journal - KHS GmbH

KHS 

ACF-Verfahren trockener 

Sterilisation mit Kondensation 

Das Multitalent 

Spa setzt auf innovative 

Verpackungstechnologie 

Das Wasser der Könige 

KHS-Keg-System 

„One 4 Two“ 

Fit for Fittings 

INDIEN 

• Position als Global Player in 

Asien weiter ausgebaut 

• Bei Abfüll- und Verpackungstechnologie 

Marktführer 

• Feierliche Einweihung mit dem 

Ministerpräsidenten 

Das neue KHS-Werk 

1°2007 

journal 

deutsch 

Jägermeister auf dem Sprung 

unter die Top Ten der Welt 

Der Platzhirsch

editorial 

EIN NEUES ZEITALTER FÜR KHS 

» 

Valentin Reisgen, 

Vorstandsvorsitzender KHS AG 

Sehr geehrte Leserinnen und Leser, 

die Salzgitter AG, Salzgitter, wird mit über 80 % neuer Mehrheitsaktionär der Klöckner-Werke AG, Duisburg. Damit erhält auch KHS als 

einer der weltweit führenden Anbieter in der Abfüll- und Verpackungstechnologie über die Klöckner Werke AG eine neue Konzernobergesellschaft. 

Ist es da vermessen, von einem neuen Zeitalter für die gesamte KHS-Gruppe zu sprechen? Ich meine, aus zweierlei Gründen, 

nein. 

Denn zum einen hat KHS sein Know-how und das Vertrauen der internationalen Kundschaft seit nunmehr fast 140 Jahren mit erstklassigen 

Produkten und Services aufgebaut. Das ist eine sehr lange Zeit ständiger Herausforderungen und Höchstleistungen. Auch die Salzgitter 

AG ist in diesem Sinne ein höchst traditionsreiches Unternehmen, das seit jeher wie KHS den Kunden in den Fokus allen Handelns 

stellt. Andererseits hat KHS, nicht nur in der jüngeren Vergangenheit, manche Zeiten des Wandels und der Unsicherheit erlebt. 

Deshalb begrüßen Mitarbeiter und ihre Vertreter, Aufsichtsrat und Vorstand von KHS den Eintritt der mit weit über 8 Milliarden Euro 

Umsatz in den Bereichen Stahl und Technologie sehr erfolgreichen Salzgitter AG gleichsam als entscheidende Zäsur für eine stabile, 

nachhaltig aussichtsreiche Zukunft. 

Die Weichen dafür sind weitestgehend gestellt. Denn das Ende 2005 eingeleitete Veränderungsprogramm 2010 plus von KHS, das der 

neue Mehrheitsaktionär voll mitträgt und unterstützt, beginnt merklich Auswirkungen zu zeigen. Das Geschäftsjahr 2006, dessen Ergebnisse 

jetzt vorliegen, verlief für KHS sehr erfolgreich. 

An dieser Stelle lediglich einige Schlüsselzahlen: Der Umsatz stieg von 713 Millionen um 6 Prozent auf 752 Millionen Euro und das 

EBITDA verbesserte sich um gut 20 Prozent auf 33 Millionen Euro (EBIT: rund 20 Millionen Euro; plus 40 Prozent gegenüber Vorjahr). 

Der Auftragseingang lag mit 880 Millionen Euro um 20 Prozent über dem Vorjahr und insgesamt auf einem Rekordniveau. Dabei hat sich 

in der starken zweiten Jahreshälfte das Preisniveau nach einem unbefriedigenden ersten Halbjahr wieder stabilisiert. 

Vor diesem Hintergrund 

* eines sehr zufriedenstellend verlaufenden Geschäftsjahrs, 

* den auf den Weg gebrachten operativen Verbesserungen, 

* dem unseren Kunden zu verdankenden erfreulichen Auftragseingang, der uns zugleich Ansporn und Verpflichtung ist, sowie 

* der künftigen Begleitung durch ein wirtschaftlich starkes Großunternehmen 

wird ein neues Zeitalter für die gesamte KHS-Gruppe anbrechen. Dabei setzen wir auch in Zukunft alles daran, Ihnen wie bisher jederzeit 

und überall ein zuverlässiger Partner zu sein. Das verspreche ich Ihnen im Namen der gesamten KHS! 

Ihr 

Dank der künftigen Begleitung durch ein wirtschaftlich starkes 

Großunternehmen ist KHS auf dem Weg in eine aussichtsreiche Zukunft. 

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menschen+märkte 

news 

Kunden, Know-how und Kontakte 

KHS 2010 plus 

Interview mit Dr. Johann Grabenweger, Vorstand Produktion/Einkauf/Logistik KHS AG 

Produktionsoffensive im Fokus 

dossier 

ACF mit Kondensation 

Das Multitalent 

dialog+meinung 

Interview mit Andreas Steinle, Geschäftsführer des Zukunftsinstituts 

Was bringt die Zukunft? 

aufgabe+lösung 

Die Oettinger Gruppe verfolgt ehrgeizige Wachstumsziele 

Die Markentreuen 

Spadel-Gruppe setzt auf innovative Verpackungstechnologie 

Das Wasser der Könige 

Okertaler Mineralbrunnen: Ein Unternehmen stellt sich neu auf 

Agenda 100.000.000 

Jägermeister auf dem Sprung unter die Top Ten weltweit 

Der Platzhirsch 

Weinspezialist Caves Garnier setzt auf KHS-Anlagenkompetenz 

Handels-Größe 

RhönSprudel investiert in modernste 

KHS-Ultra-Clean-Anlagentechnik 

Stoff des Lebens 

technik+innovation 

Ein neues, vorteilhaftes 

Komplettkonzept für PET-Flaschen 

Lean Design 

„One 4 Two“: Neues KHS-System für wechselnde Fittinge 

Fit for Fittings 

Perfekte Inspektionstechnologie bei ACF 

Sicher ist sicher 

Neu: Kamerasystem sichert Qualität beim Schrumpfprozess 

Licht im Tunnel 

Fachbegriffe praxisnah 

Mikroorganismen: Edle Ritter 

zu gast bei KHS 

Willkommen in Stuttgart 

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Bereit für die Kunden: Neues KHS-Produktionswerk Indien 

BASTION 

IN ASIEN 

Oben links Das neue Verwaltungsge- 

bäude. Rechts Die neuen Fertigungs- 

hallen. Unten Seit jeher wird der 

Elefant in Indien als Symbol für Stärke, 

Weisheit und Glück verehrt.

menschen+märkte ° news 

Vor wenigen Wochen nahm das neue KHS-Werk in Indien die Produktion auf. 

Ein Meilenstein für die gesamte KHS-Gruppe und deren Kunden im asiatischen Raum. 

Vor dem Hintergrund prosperierender Märkte und merklich steigender 

Qualitätsansprüche des Marktes baut KHS damit seine Position in Fernost als Global 

Player nachhaltig aus: Eine Bastion in Asien. 

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3 X INDIEN: BOOM FÜR GETRÄNKE UND VERPACKUNG 

* 45 % der Bevölkerung sind zwischen 15 und 35 Jahre jung 

* Durchschnittlich prognostiziertes Wachstum Umsatz Verpackungsmaschinen 

pro Jahr 2005 bis 2010: 11,1 % 

* Erwartete Wachstumsraten pro Jahr 

• Wasser 20 % 

• Säfte 15 % 

• Bier 15 % 

• Spirituosen 15 % 

• Soft Drinks 12 % 

04*05

Links Im Nationalmuseum von 

Kalkutta sind die vielfältigen 

indischen Trachten an Puppen 

ausgestellt. Mitte Viele der gut 

erhaltenen Tempelanlagen Indiens 

gehören zum UNESCO-Weltkulturerbe. 

Rechts Junge Menschen 

dominieren das Straßenbild. 

Die indische Bevölkerung 

wächst jährlich um 17 Millionen 

Menschen. 

Ein berühmtes indisches Sprichwort sagt: „Angst hat 

noch nie ein großes Ziel erreicht.“ In diesem Geiste 

mutigen, innovativen Vorwärtsstrebens fand am 26. 

Februar 2007 die Einweihung des neuen KHS-Werks 

am indischen Standort Ahmedabad statt. Damit kann 

das Unternehmen den operativen Betrieb in der zweitgrößten 

Volkswirtschaft der Erde wie geplant erheblich 

erweitert aufnehmen. Dies vor dem Hintergrund 

enormen Wachstumspotenzials der Region sowie steigender 

Nachfrage auf weiteren asiatischen Märkten. 

KHS beliefert seine fernöstlichen Kunden nunmehr - 

neben den Importen aus dem globalen Unternehmensverbund 

- sowohl von Indien aus als auch vom KHS- 

Betrieb GLM2 im chinesischen Shantou, Provinz Guangdong. 

Quantitatives Highlight: Die neue Fertigungsstätte 

Ahmedabad umfasst ein 110.000 Quadratmeter 

großes Grundstück (entspricht knapp 20 Fußballfeldern) 

und hat eine überbaute Fläche von 25.000 Qua- 

dratmetern. Mit dem Werk steigert KHS die Produktionskapazität 

in Indien erheblich. 

Zur Qualität: Wie sämtliche KHS-Werke weltweit 

ist die neue indische Produktionsstätte konsequent 

auf die KHS-Qualitätsstrategie fokussiert. Denn nur so 

kann die Gruppe ihrem internationalen Kundenstamm 

die Gewissheit geben, dass jedes einzelne KHS-Produkt 

- aus welchem Werk es auch immer stammen mag - rundum 

Wertarbeit beinhaltet und allerhöchsten Qualitätsmaßstäben 

genügt. Kurz: Alle KHS-Maschinen sind letztendlich 

„aus einem Guss” geplant und gefertigt. Neben 

dem Werk in Indien hat KHS acht deutsche Produktionsstätten 

sowie Werke in Brasilien (São Paulo), USA 

(Waukesha, Sarasota), Mexiko (Zinacantecpec) und 

China (Shantou). Zudem können die Kunden auf mehr 

als 60 Service- und Vertriebsstützpunkte auf allen Kontinenten 

zugreifen. 

Als Global Player realisiert KHS derzeit rund 15 

Prozent des Gesamtumsatzes in Asien und Australien

(30 % Zentraleuropa, 15 % Osteuropa, 24 % Nordamerika, 

6 % Lateinamerika, 10 % Afrika und Mittlerer 

Osten). In Indien ist KHS im Segment Abfüll- und Verpackungstechnologie 

unbestrittener Marktführer. 

Bereits 2005 erhielt das Unternehmen den Indian Manufacturing 

Excellence Award, vergeben vom renommierten 

Consulting-Unternehmen Frost & Sullivan. 

In seiner Eröffnungsansprache betonte Valentin 

Reisgen, Vorstandsvorsitzender der KHS AG: „Mit 

der Eröffnung unserer neuen Produktionsstätte in Indien 

dokumentieren wir einmal mehr, dass der KHS-Slogan 

,Ihre Märkte sind unser Zuhause’ für die KHS-Mitarbeiter 

gelebte Realität ist. KHS bietet den Kunden globale 

Kompetenz und agiert gleichzeitig als verlässlicher 

Partner, der stets vor Ort ist und lokale Gegebenheiten 

immer berücksichtigt.“ Diese Philosophie spiegelt 

sich in einem anderen weisen indischen Sprichwort 

wider: „Das Lächeln, das du aussendest, kehrt zu dir 

zurück.“ 


Links Pressekonferenz: (v. l. n. r.) Yatindra R. Sharma, 

Executive Director KHS India, Valentin Reisgen, Vorstandsvorsitzender 

KHS AG, Mahendra N. Patel, Managing Director KHS India. 

Mitte (v. l. n. r.) Bei der Einweihung: Valentin Reisgen, Roland Flach, 

Aufsichtsratsvorsitzender KHS AG, Shri Narendra Modi, Chief Minister 

of Gujarat, Rainer Laufs, Aufsichtsratsvorsitzender Klöckner- 

Werke AG, Mahendra N. Patel. Rechts Valentin Reisgen dankt 

den internationalen Gästen für ihr Kommen. Unten Großmogul Shah 

Jahan errichtete das Taj Mahal zum Gedenken an seine 1631 

verstorbene Frau. 

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WUSSTEN SIE SCHON … 

… dass die Bevölkerungszahl Indiens von 

250 Millionen im Jahr 1920 auf heute über eine 

Milliarde gestiegen ist? 

… dass Indien 21 anerkannte Nationalsprachen hat? 

… dass Schach aus Indien stammt? 

… dass unser Dezimalsystem in Indien entwickelt wurde? 

… dass Indien weltweit größter Gold-Konsument ist? 

… dass es in Indien die erste Universität der Welt gab? 

… dass Indien die meisten Postämter der Erde hat? 

… dass Indien die größte Demokratie der Welt ist? 

06*07

2 

INDIEN 

ERSTER DRINKTEC-KONGRESS 

Erstmals veranstaltet die Messe München einen 

drinktec-Kongress in Indien - eine Kooperation mit 

dem Fachverband VDMA und der Fachzeitschrift PET 

Planet. KHS ist einer der Hauptsponsoren. Der Kongress 

findet statt am 29. und 30. November 2007 

im Grand Hyatt Hotel von Mumbai. Näheres dazu 

unter www.dpet.com. 

RUM IN PET 

Die indische Rampur Destillery of Radco KHA, 

Rampur, verkauft jetzt 375 Milliliter weißen Rum 

der Marke Radico-Contessa in einer glasähnlich 

gestalteten PET-Flasche. Die Flasche hat einen 

bedruckten Alu-Schraubverschluss mit abreißbarer 

Erstentnahmesicherung. 

MESSE „INTERVITIS INTERFRUCTA 2007“ 

KHS FÜR INTERVITIS INTERFRUCTA 

INNOVATIONSPREIS NOMINIERT 

Der Deutsche Weinbauverband hat das neue KHS-Füllsystem Innofill DNRV für 

den INTERVITIS INTERFRUCTA Innovationspreis 2007 in der Kategorie „Füllen, 

Verschließen & Verpacken“ nominiert. Die Verleihung des Preises erfolgt im 

Rahmen der diesjährigen INTERVITIS INTERFRUCTA, die vom 22. bis 26. April 

2007 in Stuttgart stattfindet. 

Es entspricht den Wünschen der Getränkeindustrie, das kombinierte Verarbeiten 

von stillen und karbonisierten Getränken und Kunststoffflaschen mit unterschiedlichen 

Mündungsdurchmessern durch ein einziges Füllsystem zu ermöglichen. 

Dabei soll die Umstellung automatisch erfolgen. 

Das neue Füllsystem Innofill DNRV erfüllt diese Anforderungen in vollem Umfang. 

Mit dem Innofill DNRV können folgende Programme gefahren werden: 

* stille oder karbonisierte Getränke in Flaschen mit 28er Flaschenmündungen, 

* stille Getränke in Flaschen mit 38er Flaschenmündungen, 

* Einfahren von Spülkappen zur Reinigung/Sterilisation. 

Für die vollautomatische Umstellung auf die unterschiedlichen Getränke und 

Gebinde spricht bei aseptischen Abfüllanlagen der Produktivitätsvorteil. Außerdem 

werden manuelle Eingriffe in steril arbeitende Systeme auf diese Weise 

vermieden. 

KHS ist mit vielen weiteren Innovationen auf der Messe vertreten: 

Rinser-Füller-Verschließer-Block. Maximale Flexibilität + hervorragende Füllergebnisse 

+ konsequent höchste hygienische Maßstäbe + modernste Antriebstechnik 

+ umweltfreundliches Konzept. 

Zweikanal-Rinser Innoclean FR-ZM. 60-stellig + mechanisch + Rinszeiten frei 

einstellbar + variable Rinsmedien und -methoden + Rinsprogramme auf Knopfdruck 

+ problemloses Umschalten + Wasser-Recycling-Programm. 

Füllsystem Innofill DRF. 70-stellig + verarbeitet Wein und alle Getränke unter 

Druckbedingungen + variable Abfülltemperaturen + differierende CO2-Gehalte 

+ Langrohr-Füllsystem mit unterschichtendem, schonendem Füllprozess + minimale 

Sauerstoffaufnahme + Füllphasen per Knopfdruck + Rückgasführung variabel 

regelbar + Produktheißhaltung + automatisierte Leitfähigkeits- und Brixmessung 

+ Bottle-Burst-Funktion + motorische Höhenverstellung + verstellbare 

Formatteile + unterschiedliche Verschließer-Varianten (auch nacheinander) 

+ schräges Vortischkonzept für beste Hygiene + Servo-Antriebstechnik + höchste 

Anlageneffektivität. 

Die ausgestellte Anlage ist bereits von der Weinkellerei Gerstacker in Nürnberg 

geordert, einem der größten Weinabfüllbetriebe in Bayern. 

KHS BEGRÜSST SIE HERZLICH AUF DER 

INTERVITIS INTERFRUCTA 

VOM 22. BIS 26. APRIL 2007 

IN STUTTGART: HALLE 5, STAND 206

EUROPEAN BEER STAR AWARD 

HOPFEN-AUSLESE 

Auf der Brau Beviale in Nürnberg zeichnete 

eine hochkarätig besetzte, internationale 

Experten-Jury unter 440 eingereichten Bieren 

die Stars unter den internationalen 

Spitzenbieren aus - mit dem European Beer 

Star Award 2006. Gewertet wurde in 35 

unterschiedlichen Bierkategorien, vom 

deutschen Hefeweizen bis zum englischen 

Best Bitter. Der Verband Private Brauereien 

und die Association of small and independent 

breweries in Europe veranstalteten 

den Wettbewerb. 

RUSSLAND 

VOM WODKA- ZUM BIERLAND 

Der Bierkonsum in Russland kletterte 2006 um fast zehn Prozent 

auf 99,9 Millionen Hektoliter. Das Wirtschaftsministerium erwartet, 

dass Russland zum Ende des Jahrzehnts Deutschland überholt 

und zur viertgrößten Bierbrauernation nach China, den USA und 

Brasilien aufsteigt. Seit dem Jahr 2000 hat sich der Bierkonsum in 

Russland fast verdoppelt. Auch aus gesundheitlichen Gründen verzichten 

immer mehr Russen auf hochprozentigen Wodka und wenden 

sich Bier zu. 

ANHEUSER-BUSCH 

BUDWEISER BUDVAR IM VERTRIEB 

Wer hätte das gedacht: Anheuser-Busch, Braugigant aus den USA, 

vertreibt jetzt das Bier der tschechischen Brauerei Budweiser Budvar 

in den Staaten. Der Gerstensaft aus Budweis kommt unter der 

Bezeichnung Czechvar in 600 amerikanische Großhandelsmärkte. 

Doch auch Bierliebhaber waren gefragt: 

Die Besucher dieser weltweit bedeutendsten 

Fachmesse der Getränkebranche wählten 

aus den Reihen der European Beer Star 

Goldmedaillengewinner zudem ihre beliebtesten 

Biere aus, die Consumers’ Favorites. 

Diesen begehrten Publikumspreis erhielten: 

* Consumers’ Favorite in Gold: Weißbier 

der Kitzmann Brauerei 

* Consumers’ Favorite in Silber: Dunkle 

Hefe Weisse der Hirsch-Brauerei Honer 

VOSS NORWEGEN 

STYLISH WATER 


* Consumers’ Favorite in Bronze: Samuel 

Adams Black Lager der Boston Beer Co. 

Um die European Beer Star Awards 2006 

hatten sich Brauereien aus aller Welt, unter 

anderem aus den USA, Russland, Tansania, 

der Mongolei und Japan sowie aus nahezu 

allen Ländern Zentral- und Osteuropas, mit 

ihren Bierspezialitäten beworben. Ein neuer 

Teilnehmerrekord. 

Alle Details unter 

www.european-beer-star.de 

Das norwegische Mineralwasser Voss kommt nun in einem Glasgefäß 

zum Verbraucher, das eher an eine Parfumflasche als an die 

klassische Mineralwasserflasche erinnert. Flaschengrößen: 375 

und 800 Milliliter. Geschaffen hat das edle Glasgefäß Neil Kraft, 

ehemals Kreativdirektor bei Calvin Klein. Bislang geht ein Großteil 

der Produktion in die USA. Europa, Asien und der Mittlere Osten 

stehen auf der Agenda. 

08*09

AUSTRALIEN 

GLAS AUF DER 

WEINFLASCHE 

PRESSE-WORKSHOP SESSION 

KHS UND BOSCH REXROTH 

STARKE PARTNER 

Weinflasche und Glas in einem – 

das bietet Hardy Wine Company, 

Australien. Das Unternehmen 

kommt mit einer 187 Milliliter- 

Weinflasche aus Kunststoff an 

den Markt, die genau genommen 

von einem Kunststoffweinglas 

verschlossen wird. Öffnet man 

die Flasche, hält man das Glas 

direkt in der Hand. Gedacht ist 

die Kreation vor allem für Sportveranstaltungen 

und weitere 

Outdoor-Events. 

Vertreter der Fachpresse waren zum Global Rexroth 

Technology Summit geladen, den auch KHS mitgestaltete. 

Ganz im Sinne des Gemeinsam-an-einem-Strang- 

Ziehens von Bosch Rexroth und KHS verdeutlichte Dr. 

Achim Wapniewski, Director Global Marketing, KHS AG, 

den Teilnehmern die konsequent kundenorientierte 

Verbindung von KHS-Technologie mit Bosch Rexroth- 

Komponenten. Denn erst der Einsatz moderner Antriebstechnik 

und qualitativ hochwertiger Druckluftsysteme 

ermöglicht die perfekte Arbeitsweise von KHS-Systemen 

und -Anlagen. Mit Bosch Rexroth – einem der weltweit 

führenden Anbieter für Lösungen zum Antreiben, 

Steuern und Bewegen – setzt KHS bewusst auf einen 

Lieferanten, der den hohen KHS-Maßstäben gerecht 

wird und die strenge Qualitätsphilosophie mitträgt. 

So ist Bosch Rexroth mit dafür verantwortlich, dass vor 

allem beim Füllen, Etikettieren und Verpacken alles 

bestens funktioniert. Die Devise lautet, so Dr. Wapniewski, 

den Kunden mit gemeinsamer Technologie 

sowie umfassendem Know-how in jeder Hinsicht einen 

Mehrwert zu bieten. 

KHS-ABFÜLLANLAGE FÜR 

HEINEKEN RUSSLAND 

FRACHT-GUT 

Nicht gerade jeden Tag fliegt eine 85 Tonnen schwere Abfüllanlage halb um 

die Welt. Am 23. Januar dieses Jahres war es so weit: Vom Flughafen Frankfurt-Hahn 

aus, nah beim KHS-Werk Bad Kreuznach gelegen, ging eine für 

die Heineken Brauerei JSC Amur Pivo bestimmte Bierabfülllinie für PET-Flaschen 

nach Chabarowsk in die Luft. Allein der Füller hatte ein Gewicht von 

20 Tonnen. Insgesamt schluckte die Antonow 124 genau 17 einzelne Packstücke, 

angeliefert von den verschiedensten deutschen KHS-Standorten. 

Die Montagecrew von KHS war bereits vor Ort und begann kurz nach Landung 

des Schwergewichts mit der Installation der Anlage, die 24.000 1,5und 

2,0-Liter-Flaschen pro Stunde verarbeitet. Bereits gut fünf Wochen später 

konnte JSC Amur Pivo mit dieser Linie das erste Bier füllen. 

TRENDS 

WASSER GANZ VORN 

Nach Erhebungen des Marktforschungsinstituts Canadean hat die Weltbevölkerung 

2006 rund 137 Milliarden Liter abgefülltes Wasser konsumiert – doppelt 

so viel wie 1998. Im Durchschnitt trank jeder Mensch im vergangenen 

Jahr 21 Liter. Der Konsum variiert weiterhin stark zwischen einzelnen Regionen. 

So konsumierten Westeuropäer 2006 beispielsweise 113 Liter abgefülltes 

Wasser, während Afrikaner gerade mal bei 4 Litern lagen. Und Canadean 

macht der Wasserbranche Hoffnung auf mehr: Der Pro-Kopf-Konsum soll 

2009 rund 25 Liter betragen, das wären insgesamt 167 Milliarden Liter abgefülltes 

Wasser.

KHS in aller Welt 

KUNDEN, KNOW-HOW UND KONTAKTE 

menschen+märkte ° news 10*11 

KHS ist mit seiner Technik und dem Können seiner Mitarbeiter seit fast 140 Jahren auf den Märkten 

der Welt vertreten. Dabei steht das Unternehmen für unbedingte Kundenorientierung, für die 

problemlösende Kompetenz seiner Hightech-Experten und das Know-how eines Beraterstabs, der in 

ökonomischen Fragen Expertise einbringt. Den Beweis liefert das Team von KHS weltweit Tag für Tag. 

DERHIM INDUSTRIAL, YEMEN 

DER ALLESKÖNNER 

Nach Hodeidah am Roten Meer, einem der heißesten Orte der Erde, 

liefert KHS an Derhim Industrial eine Einweg-Abfüllanlage für Glasund 

PET-Flaschen mit der Leistung von 52.000 Flaschen pro Stunde: 

* für Glasflaschen 200 und 250 Milliliter zur Heißabfüllung von 

Fruchtsäften und karbonisierten Getränken, 

* für PET-Flaschen 300, 330, 350, 500 und 750 Milliliter für karbonisierte 

Getränke und stilles Wasser oder wahlweise 19.500 

1,5-Liter-PET-Flaschen für karbonisierte Getränke. 

Es handelt sich um eine komplette KHS-Abfüllanlage, vom Depalettierer 

für Neuglas über Rinser, Füller, Mixer und Karbonisierer bis 

zum Rundumetikettierer und TrayPacker. Herzstück der Linie: der 

Füller Innofill DNRF, ein rechnergesteuerter Langrohrfüller, der karbonisierte 

Getränke verarbeitet und auch druckloses Heißabfüllen 

oder das Abfüllen von stillem Wasser bietet. 

Derhim ist seit 1981 KHS-Kunde und hat seitdem aufgrund der positiven 

Erfahrungen mit der Spitzentechnologie und Zuverlässigkeit 

der gelieferten Linien mehrere Ein-, Mehrweg- und Dosenlinien bei 

KHS geordert. Besonders überzeugt ist das Management von der 

Leistung des ersten DNRF-Füllers für das Heißabfüllen von Fruchtsaftgetränken. 

Mit Fleiß und Geschick hat es die Familie Derhim verstanden, ihr 

Unternehmen zum Fruchtsaft-Marktführer im Jemen zu machen. 

Nicht zu unterschätzen: eine beständige und erfahrene Belegschaft, 

die es versteht, mit moderner Anlagentechnik umzugehen. 

FLUIDI 

NEUER KUNDE IM KOSOVO 

Zum Abfüllen von Softdrinks erhält Fluidi im Kosovo als erste KHS- 

Installation im Unternehmen für das Werk in Gjilan eine komplette 

Dosenlinie mit einer Kapazität von 10.000 Dosen pro Stunde für 

0,33- und 0,25-Liter-Softdrinks. 

COCA-COLA FORTUNE, SÜDAFRIKA 

GUTE LEISTUNG ÜBERZEUGT 

Coca Cola Fortune erhält für den Standort Polokwane in Südafrika 

eine 30.000er Einweg-PET-Anlage. Sie verarbeitet von einer KHS- 

Roll Fed-Etikettiermaschine Innoket RF etikettierte Leerflaschen 

(500 und 2000 Milliliter) mit vier unterschiedlichen Formen und ist 

für zwei weitere Flaschengrößen vorbereitet. Das Unternehmen hat 

2005 für Port Elizabeth eine ähnliche Anlage von KHS erhalten, 

deren Erfolg für den Kauf der neuen KHS-Anlage ausschlaggebend 

war. Alle Maschinen haben - mit dem Ziel kurzer Formatwechselzeiten 

- halb- oder vollautomatische Wechselteile. 

CIA. MARANHENSE (COCA-COLA), BRASILIEN 

PRODUKTIONSANLAGE ERWEITERT 

Cia. Maranhense, Coca-Cola Bottler in Brasilien, beauftragte 

KHS für das Werk in São Luis (Bundesstaat 

Maranhão) mit der Anpassung der Produktionslinien 

für Glas- und PET-Flaschen auf Flaschenfüllungen 

mit CO 2 : 

* bei Glas gehören dazu eine Aus- und Einpackanlage 

Innopack GT, die Flaschen- und Gebindetransporteure 

Innoline, die Abfüllanlage Innofill 

VF 60 und das Modul Innopro Z, 

* für die PET-Flaschenabfüllanlage bestimmt sind eine Palettieranlage 

Innopal ASH, die Paletten-, Flaschen- und Lufttransporteure 

Innoline sowie eine Verpackungsanlage Innopack 

Kisters. 

Außerdem übernahm KHS das Erweitern des Kühl- und Luftdrucksystems 

bei einer Innopro-Anlage. 

Mit einer hervorragenden Entwicklung ist die „Division Brasil“ das 

weltweit drittgrößte Standbein der Coca-Cola Company. Cia. Maranhense 

ist autorisierter Abfüller, der sämtliche internationalen Qualitätsnormen 

von Coca-Cola erfüllt und alle brasilianischen Coca- 

Cola-Produkte produziert, füllt und vertreibt.

ASIA PACIFIC BREWERIES-PEARL + HEINEKEN / SABMILLER INDIA / 

SOUTH ASIA BREWERIES + CARLSBERG / UNITED BREWERIES 

KHS INDIA: ERFOLG IM BOOMMARKT 

Der indische Biermarkt wächst mit attraktiven 15 bis 20 Prozent 

jährlich. Die Brauereien setzen derzeit vor allem noch auf Glas- 

Mehrweg. Doch das Segment Bier in Dosen rückt auf – langsam, 

aber sicher. Dafür sorgt unter anderem das zu erwartende rasante 

Wachstum des Einzelhandels des riesigen Landes. Wenige große 

Brauunternehmen prägen bislang die Branche. Doch seit dem letzten 

Jahr gibt es neue Entwicklungen im indischen Biermarkt: internationale 

Global Player wie Heineken oder Carlsberg errichten ihre 

Betriebe – in der Regel über Joint Ventures mit ansässigen Braufirmen. 

Und oft genug ist KHS India - mit heimischer Produktionsstätte 

vertreten – der Partner des Vertrauens. 

Asia Pacific Breweries-Pearl + Heineken: 

Komplette Verpackungsanlage Ein Joint Venture 

von Asia Pacific Breweries (APB), dem Investmentzweig 

von Heineken in Indien, und der Pearl Group 

(Abfüllunternehmen von Pepsico in Indien auf 

Konzessionsbasis) in Hyderabad/Andhra Pradesh 

erhält von KHS India eine komplette Verpackungsanlage 

für Mehrweg-Glas mit einer 

Leistung von 21.000 Flaschen pro Stunde. 

Das erste Projekt einer neu zu errichtenden 

Brauerei der Partner sieht Produktionsanlagen 

für mehrere Heineken/APB-Marken 

in Indien vor. Die gesamte Verpackungsanlage, 

außer der Inspektionstechnik, 

fertigt das neue Werk KHS India. Die 

Anlage wird wahrscheinlich vor Ende 

2007 den Betrieb aufnehmen. 

SABMiller India: 

Fünfte Verpackungsanlage plus Dosen-ShrinkPacker 

Als erster indischer Kunde hatte SABMiller India bereits 2002 eine 

umfassende Verpackungsanlage bestellt. Es folgten drei weitere 

Aufträge. Und jetzt orderte das Unternehmen die fünfte KHS-Linie 

für den Bereich Skol Breweries (SICA) in Pondicherry. Kapazität: 

21.000 Mehrweg-Glasflaschen in der Stunde. Damit setzt SABMiller 

India in einem Maße auf die Technologie eines verlässlichen 

Partners wie bei keinem anderen Hersteller. 

Das belegt auch die Installation eines ShrinkPackers Innopack 

Kisters PRIMUS für Dosen, Modell SP 35 mit 35 Zyklen pro Minute, 

in Aurangabad/Maharashtra im vierten Quartal des vergangenen 

Jahres bei SABMiller India. Es handelt sich, wie beim ShrinkPacker 

für United Breweries (siehe unten), um die ersten Dosen-Shrink- 

Packer für bedruckte Folie in der indischen Brauindustrie. Wobei 

die KHS-Leistungen voll überzeugen: Anfang 2007 orderte SAB- 

Miller India bereits die nächste Maschine dieses Typs. 

South Asia Breweries + Carlsberg: 

Erste indische Mehrweg-Glasanlage für Carlsberg-Bier 

Das Joint Venture South Asia Breweries und Carlsberg Breweries 

in Indien beauftragte KHS India mit der Herstellung und Installation 

einer kompletten Verpackungsanlage für 21.000 Mehrweg- 

Glasflaschen pro Stunde in Alwar/Rajasthan. Bei der neu zu errichtenden 

Brauerei handelt es sich um die erste Produktionsanlage 

für Carlsberg-Bier auf dem Subkontinent. Zwar kommt die wesentliche 

Brauereiausrüstung aus Europa, doch wird die komplette 

Verpackungsanlage im Werk von KHS India in Ahmedabad hergestellt. 

United Breweries: 

Erster Dosen-ShrinkPacker für bedruckte Folie in Indien 

Einen ShrinkPacker Innopack Kisters PRIMUS für Dosen mit bedruckter 

Folie – Modell SP 35 mit 35 Zyklen pro Minute – installierte KHS 

India erfolgreich im letzten Quartal 2006 bei United Breweries für 

Bombay Breweries in Taloja/Maharashtra. Wie SABMiller ist United 

Breweries Pionier für hochwertige und attraktive Dosenverpackungen 

in Form bedruckter Schrumpffolie. 

Daneben installiert KHS India auch eine große Zahl von 

Flaschenreinigungsmaschinen, Füllern und Dry-End-Verpackungsausrüstung, 

darunter einen Palettierer (den ersten Palettierer von 

KHS in Indien für eine solche Anwendung), für verschiedene vorhandene 

Produktionsstätten von United Breweries in Indien. 

Somit hat United Breweries Ltd (ein Joint Venture mit Scottish 

& Newcastle, Großbritannien), das führende Unternehmen 

auf dem indischen Biermarkt mit einem Marktanteil von über 40%, 

ebenfalls KHS als seinen Partner des Vertrauens gewählt.

HEINEKEN ESPANA 

KEG IST TRUMPF 

Eine Turnkey Keg-Reinigungs- und Abfüllanlage mit 

Trockenteil und kompletter Prozesstechnik erhält Heineken 

Espana. Die vollautomatische Hochleistungs- 

Rundläuferanlage der neuesten Generation am Standort 

Valencia, ausgelegt für 800 und erweiterbar auf 

1.000 Kegs pro Stunde, ist nach Cruzcampo und Heineken 

Madrid bereits die dritte Powerlinie für das Unternehmen 

in Spanien. Daneben stehen weitere KHS-Keg- 

Anlagen im mittleren Leistungsbereich bei Heineken 

Arano und Heineken Jaen. In Spanien ist das Keg ein 

strategisch wichtiges Gebinde mit einem Marktanteil 

von über 30 Prozent. 

PIVOVARNA LASKO 

KHS-KEG-TECH FÜR SLOWENIEN 

An die Brauerei Pivovarna Lasko im slowenischen Lasko 

gehen eine Keg-Linie sowie ein Keg-Boy. Die KHS-Keg- 

Anlage Innokeg TRANSOMAT 5/1 mit einer Nennleistung 

von 320 Kegs pro Stunde ist die erste ihrer Art 

im Unternehmen und auch in Slowenien. Das Management 

entschied sich für KHS wegen der führenden Keg- 

Technologie des Unternehmens, des ausgezeichneten 

Verhältnisses zwischen Qualität und Preis – und nicht 

zuletzt aufgrund des hervorragend beurteilten DCF- 

Füllsystems. 

Pivovarna Lasko, zur Gruppe gehören noch der Fruchtsaftbetrieb 

Fructal und der Mineralwasserbrunnen 

Radenska, orderte zudem einen Innokeg Keg-Boy C2 

– speziell fürs Reinigen und Abfüllen von Cool-Kegs. 

Wichtig: Die Transomaten können die Cool-Kegs ebenfalls 

verarbeiten, der Keg-Boy seinerseits kann es mit 

den großen 30- und 50-Liter-Kegs aufnehmen. 

LOZAR PELISTERKA 

PET-LINIE FÜR MAZEDONIEN 


PRIMO SCHINCARIOL, BRASILIEN 

ZWEI NEUE ANLAGEN: BIER LÄUFT GUT 

Wieder einmal waren die neuen Technologien von KHS entscheidender Verkaufsfaktor: 

Der brasilianische Getränkekonzern Primo Schincariol orderte 

jüngst zwei Abfülllinien für Bier mit einer Kapazität von jeweils 62.000 Flaschen 

pro Stunde für Standorte in den Bundesstaaten Pernambuco und Ceará. 

Jede Linie verfügt über einen Ent- und Bepalettierer Innopal RS3, Prüfeinrichtungen 

für Paletten, Etiketten, volle Flaschen, leere und volle Gebinde, Ausund 

Einpackanlage Innopack PPZ, Flaschen- und Gebindewaschanlage, Gebindeund 

Flaschentransporteure, Pasteur, Etikettiermaschine Innoket KL 2040, CIP- 

Reinigungsanlage und Abfüllanlage Innofill DRS-ZMS. 

Die Abfüllanlage – mit biologischem Vortisch – hat ein modernes, elektromechanisches 

Abfüllkonzept, bei dem eine im Abfüllventil integrierte Elektrode 

das Füllvolumen steuert. Die Pasteurisieranlage Innopas C ist mit dem ECO- 

BUS-System ausgestattet, so dass Primo Schincariol noch mehr Wasser und 

Energie sparen kann. Schincariol füllt hauptsächlich Mineralwasser, Bier und 

Erfrischungsgetränke. Die Gruppe hält einen beachtlichen Marktanteil von 12,2 

Prozent, ist eine hundertprozentig brasilianische Firma mit mehr als 6.000 Mitarbeitern 

und besitzt dem größten Industriepark Südamerikas. 

Schon vor 20 Jahren hatte der Mineralwasserabfüller Lozar Pelisterka A.D. Skopje 

in Mazedonien eine KHS-Linie gekauft. Diese hat sich längst so bewährt, dass 

Lozar Pelisterka nunmehr eine zweite Anlage für den Standort Bitola beim Hersteller 

des Vertrauens in Auftrag gab. Die neue, moderne PET-Anlage verarbeitet 

12.000 1,5- und 0,5-Liter-Flaschen pro Stunde CO2-haltiges und stilles Wasser. 

JSC KRINITSA, WEISSRUSSLAND 

PET-ANLAGE FÜR DIE NR. 1 

Die führende Brauerei der Republik Weißrussland, JSC KRINITSA in Minsk, orderte 

bei KHS eine komplette PET-Abfülllinie für ihr viel gerühmtes Bier. Die Anlage 

hat eine Kapazität von 14.400 Flaschen pro Stunde für 1,5-Liter-Flaschen und 

verarbeitet alternativ 12.500 2,0-Liter-Flaschen pro Stunde. Bereits im Jahr 

2004 hatte das Unternehmen eine 12.000er-KHS-Linie erhalten. 

DUBAI REFRESHMENTS 

90.000er HOCHLEISTUNGS-DOSENLINIE 

Der Pepsi-Cola Bottler Dubai Refreshments in den Vereinigten Arabischen Emiraten 

orderte jüngst eine Turnkey-Hochleistungs-Dosenanlage für 90.000 

Dosen pro Stunde. Die Produktion läuft im Juni 2007 an. Die Linie verarbeitet 

mit höchster Flexibilität fünf verschiedene Dosengrößen. Dubai Refreshments 

erweitert mit dieser Anlage seine Kapazitäten im Dosenbereich merklich 

– und greift einmal mehr auf bewährte KHS-Technologie zurück. 

12*13

KHS-Erneuerungskonzept 2010 plus 

Produktionsoffensive im Fokus 

Interview mit Dr. Johann Grabenweger, Vorstand Produktion/Einkauf/Logistik KHS AG 

Wer das Ziel kennt, findet den Weg. Mitte 2005 etablierte KHS ein Erneuerungsprogramm. 

Das Ziel: Für die Kunden die beste Qualität zu jeder Zeit an jedem Ort – weltweit. Der Weg: 

Ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess im gesamten Unternehmensverbund. Das KHS journal 

sprach mit Dr. Johann Grabenweger, Vorstand Produktion/Einkauf/Logistik KHS AG, über die 

in diese Strategie eingebettete Produktionsoffensive. 

KHS JOURNAL: Eine Offensive ist immer 

auch ein Angriff. Wen oder was greift die Produktionsoffensive 

von KHS an? 

DR. JOHANN GRABENWEGER (schmunzelnd): 

Wir attackieren in der Tat uns selbst. 

Um eine Menge voranzubringen, was letztlich 

dem Kunden von Nutzen ist. Wir müssen es 

einfach schaffen, die Mengen an Ideen, die 

wir haben, noch schneller umzusetzen. Es geht 

hier letztendlich um die Schnelligkeit und Verlässlichkeit. 

Wir haben hier noch ein immenses 

Potenzial. Wir haben im letzten Jahr alle 

Werke in Deutschland in den Produktionsverbund 

integriert. 2007 werden wir alle Werke 

weltweit integrieren. Dafür haben wir eine zentrale 

Auftragsleitstelle implementiert. Gleiche 

Systeme, wie z.B. SAP und CAD, bilden 

dabei die Basis von Austauschbarkeit und Vergleichbarkeit 

von Informationen. Ein Produktionssystem, 

das wir derzeit entwickeln, wird 

uns schneller, besser und effizienter werden 

lassen, und unsere Produkte werden, unabhängig 

davon, wo sie produziert werden, die 

gleiche Qualität made by KHS liefern. 

° … und das konkret wie aussieht? 

* Stellen Sie sich das Ganze wie ein magisches 

Dreieck vor. Es geht darum, höchste Qualität 

zu niedrigstmöglichen Kosten und 

zugleich optimierten Durchlaufzeiten, also 

Parameter, die sich gegenseitig beeinflussen, 

in eine ausgewogene Balance zu bringen. 

° Was heißt das für Ihre Mitarbeiter? 

* Das bedeutet, dass sich weltweit rund 

2.000 KHS-Produktionsspezialisten an 14 Pro- 

duktionsstandorten mit über 600 internen 

Optimierungsprojekten entlang der Leistungserbringungskette 

(Produktion, Logistik, Service 

und Einkauf) einbringen und Letztere von 

uns Schritt für Schritt analysiert und umgesetzt 

werden. Für die KHS-Mitarbeiter soll es 

letztendlich durch eine bessere Organisation 

des Arbeitsumfelds (Fehlteile/Rüstzeiten, 

Arbeitsplatzgestaltung etc.) zu einer Erleichterung 

führen und eine höhere Produktivität 

bringen, um eben die Feinjustierung der 

bedeutenden Produktionsfaktoren (Qualität, 

Zeit und Kosten) zu erreichen. 

° Wo hat die Produktionsoffensive ihren 

Platz innerhalb des gesamten Erneuerungskonzepts 

der Unternehmensgruppe? 

* Durch eine neue Kultur des Offen-Miteinander-Umgehens 

schaffen wir Vertrauen und 

Verbindlichkeit, die wir später in Performance 

und Qualität, sprich durch gezielte Messung 

dieser Veränderung, Tag für Tag spüren – bzw. 

wir möchten uns kontinuierlich verbessern. 

Unsere Produktionsziele sind im Einklang 

Das magische Dreieck des 

Produktionsmanagements 

KOSTEN 

(effizienter) 

Verschwendung 

vermeiden 

ZEIT 

(schneller) 

QUALITÄT 

(besser) 

mit den Unternehmenszielen: Performance, 

Growth, Culture und Quality. 

° Wie steuern Sie das alles in der Praxis? 

* Durch regelmäßige Routinebesprechungen, 

Telefon- und Videokonferenzen, gepaart mit 

einer kontinuierlichen Umsetzungskontrolle. 

Basis hierfür ist die abgestimmte Kommunikation 

und eine gemeinsame Datenbank, um auch 

die besten Ideen zum Standard und als Referenz 

zu machen für den weltweiten Gebrauch. 

Das Voneinander-Lernen hat auch einen Namen: 

Best Practice. Das können wir heute schon an 

den verschiedensten Stellen in den Werken 

sehen. Vereinfacht: Mein Job besteht darin, 

alle Ziele und Erfahrungen im Dialog mit meinen 

Mitarbeitern auszutauschen, Ressourcen 

zu schaffen, alle zu motivieren, zu kontrollieren, 

Risiken für das Unternehmen zu vermeiden 

und aus Fehlern zu lernen. 

° … und wie ist das im Unternehmen 

implementiert? 

* Wir sind dabei, eine perfekte Kommunikation 

miteinander aufzubauen, da wir sicher 

einen gewissen Nachholbedarf aufgrund der 

zahlreichen Firmenübernahmen der vergangenen 

Jahre haben. Das wiederum heißt nichts 

anderes, als gleiche Systeme zu installieren 

und die Netzwerke zu optimieren und mit 

100-prozentig gleicher Datenbasis zu arbeiten. 

In der Praxis und mit Blick auf die Lösungen 

für die Kunden heißt das: wer was und 

wie bis wann machen soll. Wie in einem Orchester 

ist alles genau aufeinander abgestimmt. 

Es werden Termine zwischen den Werken koor-

diniert und Fehlteile frühzeitig erkannt, um 

rechtzeitig zu agieren, um die Liefertermine 

für unsere Kunden einzuhalten. 

° Welche Auswirkungen hat das für die einzelnen 

Produktionsstandorte? 

* Wir wollen für jedes Produkt mindestens 

zwei Standorte weltweit haben, die es produzieren 

können. Ein einziger festgelegter Standort 

ist dabei führend, er ist sozusagen der 

Lead Plant in der gesamten Gruppe und entwickelt 

das Produkt weiter. 

° Zum Beispiel? 

* Unsere Top-Spezialisten für ACF etwa produzieren 

in Hamburg, das ist teils unternehmenshistorisch 

bedingt. Doch auch in Bad 

Kreuznach können wir die gleichen Anlagen 

wie in Hamburg bauen. Bei Füllern hingegen 

bilden die Kollegen in Bad Kreuznach den Lead 

Plant, der Aszendent ist in diesem Fall USA, 

Brasilien und Indien. 

° … mit dem Vorteil … 

* … dass wir Kapazitäten ausgleichen können 

und dabei absolut flexibel sind in der Ausnutzung 

unserer Werke. Dieser Ausgleich sollte 

nicht nur unter deutschen Werken stattfinden, 

sondern international. Natürlich überlegen 

wir, was betriebswirtschaftlich sinnvoll 

ist. Hinzu kommt: Wir erhalten so international 

den größtmöglichen Know-how-Transfer 

im Verbund. 

° Wie lenken Sie das Ganze? 

* Über eine zentrale Auftragsleit- und technische 

Koordinationsstelle können wir jeden 

Auftragsdurchlauf vom Verkauf über Konstruktion, 

Einkauf, Montage bis hin zur Außenmontage 

verfolgen. 

° Vor dem Verkauf steht der Einkauf ... 

* … natürlich. Und auch den richten wir 

weltweit aus. In einem Satz: übergreifend, 

konsequent qualitätsorientiert, auf die Güte 

der Lieferanten und letztlich auch deren Konditionen 

achtend. Dafür haben wir eine Menge 

Unterprojekte ins Leben gerufen. Wir investieren 

in EDV, um Abläufe zu beschleunigen und 

zu automatisieren. Lieferanten werden klassifiziert, 

bewertet und, wo es möglich ist, werden 

Rahmenverträge weltweit gebündelt. Wir 

haben vor, mit allen großen Lieferanten neue 

Verträge zu verhandeln und auch strategische 

Partnerschaften einzugehen. Hierfür treffen 

sich die Einkäufer regelmäßig. Ich persönlich 

einmal in der Woche, und wir haben hier einen 

Purchasing Club Global Sourcing ins Leben 

gerufen, der sich einmal im Monat per Videokonferenz 

trifft. 

° Hohe Ambitionen, für die Sie höchste 

Ansprüche an die Mitarbeiter stellen müssen. 

* In der Tat. Doch das KHS-Team ist dies seit 

jeher gewohnt. Okay, wir binden die Mitarbeiter 

ein, wir führen Zielgespräche mit den Werken 

und brechen dies runter auf jeden Einzelnen. 

Wir fördern gezielt die Qualifikation weiter, 

aber auch die Mehrfachqualifizierung. 

° Wann ist das perfektioniert? 

* (lacht) Nie. Denn ein Unternehmen mit 

Zielen wie KHS lernt nie aus. Wir müssen einfach 

ein Klima schaffen, das die kontinuierliche 

Verbesserung fördert und diese auch von 

allen fordern. Die Einfachheit macht es. Jedes 

Werk hat eine DIN-A4-Seite mit seinen wichtigsten 

Zielen. 

° Bis in welche Tiefen geht das? 

* Wir haben gerade angefangen, alle 

wesentlichen Prozesse zu verbessern, um KHS 

besser zu steuern. Ziel ist es, einfach überall, 

wo Leistung erbracht wird, wo Termine abverlangt 

werden und, selbstverständlich, wo es 

sinnvoll ist, sie auch zu messen. Ich möchte 

ja auch die Bürokratie senken. Jeder im Unternehmen 

muss wissen, was er für den Erfolg 

beiträgt. 

° Kann man die Ergebnisse dieser so 

KHS 2010 plus ° 

komplexen Offensive überhaupt aussagefähig 

messen? 

* Ja. Dafür haben wir ein Kennzahlensystem 

entwickelt, das genau diesen Output systematisch 

messbar macht, etwa die Durchlaufzeiten, 

die Kosten, die Qualitätskosten, die Liefertermintreue 

der gesamten Projekte, die Wertschöpfung, 

die Fehlteile, die Auslastung etc. 

° Hört sich sehr mathematisch an und … 

* … ist natürlich auch eine numerische 

Größe, die wir auch brauchen, um zu wissen, 

ob wir uns verbessern oder nicht. Vielleicht 

noch entscheidender scheint mir, unter den 

Mitarbeitern das gegenseitige Vertrauen noch 

weiter auszubauen und sie in die Projekte einzubeziehen, 

was wir sehr gezielt in jedem 

Werk, auch im Ausland, vollziehen. 

° Und wie ist der Stand der 

Produktionsoffensive aktuell – gut ein Jahr 

nach dem Start? 

* Wir haben gemeinsam bereits eine Menge 

erreicht. Der gesamte Qualitätskreislauf, von 

der Entwicklung bis zur Endabnahme beim 

Kunden, sowie der begleitende Service, ist, in 

aller Bescheidenheit, weitgehend geschlossen 

worden und wird Tag für Tag verbessert. 

Wir sind produktiver geworden und haben 

unsere Qualitätskosten schon um 10 Prozent 

senken können. Wir haben eine Reihe von Produkten 

erfolgreich in aller Welt eingeführt 

bzw. Know-how transferiert. Noch nie haben 

wir einen so großen Austausch von Mitarbeitern 

mit dem Ausland gehabt. In allen Werken 

haben wir die logistischen Abläufe verbessert 

und letztendlich eine Menge Verhandlungen 

mit unseren Lieferanten geführt, um 

unsere Kosten zu reduzieren. 

° Herr Dr. Grabenweger, jede große Idee 

hat, wenn sie erfolgreich sein will, 

einen simplen Kern. Welcher ist das bei der 

Produktionsoffensive von KHS? 

* Mach es einfacher, schneller und flexibler. 

Denke bei allem, was du machst, an 

den Kunden. Habe keine Angst, deine Ideen 

zu präzisieren und sie zu verwirklichen. Für 

mich werden immer die Menschen KHS zum 

Erfolg führen. 

14*15

Aseptic Cold Filling (ACF) setzt seinen Siegeszug in der alkoholfreien Getränkebranche immer weiter 

fort. KHS ist einer der Pioniere dieser Technologie und installierte weltweit bereits über 30 

moderne Aseptikanlagen. Dabei gibt es alternativ mehrere gute Systeme. Doch welche Methode ist 

für welchen Betrieb am besten geeignet? Das neue KHS-ACF-Verfahren der trockenen Sterilisation 

mit Kondensation kommt gleich mit einem ganzen Paket an Pluspunkten. 

DAS MULTITALENT 

ACF mit Kondensation 

Aseptic Cold Filling (ACF) setzt seinen Siegeszug in der alkoholfreien Getränkebranche immer weiter 

fort. KHS ist einer der Pioniere dieser Technologie und installierte weltweit bereits über 30 

moderne Aseptikanlagen. Dabei gibt es alternativ mehrere gute Systeme. Doch welche Methode ist 

für welchen Betrieb am Besten geeignet? Das neue KHS-ACF-Verfahren der trockenen Sterilisation 

mit Kondensation kommt gleich mit einem ganzen Paket an Pluspunkten.

dossier ° 

+++ sicher +++ flexibel +++ flaschenschonend +++ kostensparend +++ 

Zuweilen ist es angebracht, auch einmal 

einen Blick zurück zu werfen – damit die 

Zukunft besser einzuschätzen ist. Also: Mit 

echten Pionierleistungen aseptischer Abfüllung 

startete KHS bereits Ende der 80er 

Jahre. Damals standen Kaltabfüllung und 

Nass-Sterilisation von Glasflaschen im Mittelpunkt. 

Heute geht es bei modernem ACF 

(Aseptic Cold Filling) vor allem um sensible 

Getränke in PET-Einwegflaschen – behandelt 

nach dem Verfahren der trockenen Sterilisation. 

Jahrelang war KHS in diesem 

Bereich einziger Anbieter von Rotationsmaschinen 

für die Getränkeindustrie. Was für 

ein ganz besonders umfassendes Know-how 

sorgte, das innerhalb der Branche wohl einmalig 

ist. 

Womit wir bereits in der Zukunft 

angekommen sind. Denn heute lautet die 

Frage aller Fragen für Abfüller nichtalkoholischer, 

sensibler Getränke: Welches ACF-Verfahren 

– nass oder trocken – ist für meinen 

Betrieb auch morgen noch am besten geeignet? 

Die Praxis zeigt: Beide KHS-Verfahren 

sind absolut sicher. Doch während den einen 

die trockene Sterilisation überzeugt, weil hier 

kein Rinswasser für Flaschen und Verschlüsse 

benötigt wird, was Kosten spart, schwört der 

andere auf Nass-Sterilisation gerade aufgrund 

des traditionellen Flaschen- und Verschluss- 

Rinsprozesses. 

Wie auch immer, generell gilt: Das 

Nass-Spülverfahren ist vorzuziehen, wenn 

nicht sicher ist, dass sich Flaschen und Verschlüsse 

dem ACF-Block frei von Partikeln, 

Flüssigkeit oder Kondensat zuführen lassen. 

Das ist meist dann der Fall, wenn die Blasmaschine 

dem Block nicht direkt vorgeschaltet 

ist. 

SAMMELT PLUSPUNKTE: 

TROCKENE STERILISATION NACH 

KONDENSATIONS-VERFAHREN 

Bei der trockenen Sterilisation setzt KHS 

ganz gezielt auf das so genannte Kondensations-Verfahren 

mittels H 2O 2. Diese Technologie 

basiert bei der Flaschen-Innenste- 

rilisation auf einem bis ins letzte Detail 

ausgeklügelten dreistufigen Prozess, der 

höchste Sicherheit bietet: 

1. Ein bis auf wenige Prozent verdünntes 

H 2O 2-Wassergemisch verdampft im Sterilisator-Bereich 

der Maschine bei Einsatz eines 

Wärmetauschers direkt vor der Flaschenmündung. 

2. Der entstehende Dampf wird mittels Sterilluft 

gezielt in die Flaschen eingeblasen. 

3. Damit entfaltet das H 2O 2 seine Wirkung 

direkt an der Flaschenwandung und zerfällt 

nicht vorher. Da die Kunststoffflasche 

Umgebungstemperatur hat, kondensiert das 

H 2O 2-Dampfgemisch aufgrund des Temperaturunterschiedes 

direkt an der Flaschenwand. 

Durch das sichtbare Beschlagen 

aller Flascheninnenflächen ist der Kondensationsprozess 

optisch hervorragend nachzuvollziehen. 

Zugleich ist sicher, dass das 

System sämtliche Flaschenpartien gleichmäßig 

beaufschlagt – inklusive Formhinter- 

2 

schneidungen, Kanten und Winkel, wie sie 

etwa gerippte Flaschen haben. Dies lässt 

sich per Infrarotthermometer auch messtechnisch 

nachweisen. Das eingesetzte 

H 2O 2-Volumen ist stets exakt definiert und 

ganz an die zu bearbeitende Flaschenform 

und -größe angepasst. 

So bietet das KHS-Kondensations- 

Verfahren höchste Sicherheit, lässt individuelle 

Ausgestaltungen entsprechend den 

Anforderungen des Kunden zu und verhält 

sich zudem äußerst behälterschonend (die 

Kunststoffflaschen sind zu keiner Zeit auf 

mehr als 65 Grad Celsius erwärmt). 

EXKURS: DER STERILISATIONSPROZESS 

* Allein das kondensierte H 2O 2-Wasser- 

Gemisch an der Flaschenwandung sorgt für 

eine MLK (Mittlere Logarithmische Keimreduktion) 

von mindestens zwei. 

* Nachweis durch zahlreiche Testverfahren 

mit dem gegen H 2O 2 wohl resistentesten 

Keim: Bacillus subtilis. 

WELTNEUHEIT: DER HALSRING-ISOLATOR 

16*17 

Auf der Grundlage des erfolgreich im Markt etablierten KHS-ACF-Verfahrens der 

trockenen Sterilisation mit Kondensation entwickelte KHS das Konzept des Halsring- 

Isolators. Eine Weltneuheit. 

Prinzip: 

Der Halsring-Isolator isoliert Kunststoffflaschen ab dem Halsring aufwärts – außen wie 

innen. Reinraum-Klasse 100 ist daher ausschließlich oberhalb des Halsrings erforderlich. 

Vorteile (zusätzlich zu den Vorzügen des Kondensations-Verfahrens): 

* Reinraum-Volumen nur noch 10 Prozent – gegenüber dem (bereits geringen) Reinraum- 

Volumen für trockene Sterilisation. Keine Außensterilisation mehr erforderlich. 

* Halsring-Isolator erlaubt das Verarbeiten nahezu beliebiger Flaschenmaterialien und 

-formen, etwa heute die Kunststoffflasche, morgen die Kartonflasche, übermorgen 

Pouches. 

* Kosten sind nochmals entscheidend reduziert: 

1. keine Außensterilisation, 

2. geringes Reinraumvolumen bedeutet, dass ein geringerer Sterilluftdurchsatz und 

dadurch weniger HEPA-Filter nötig sind.

2 

CHECK: DAS GAS-VERFAHREN 

Am Markt der ACF-Anlagen gibt es auch das so genannte Gas-Verfahren. Der 

Prozessablauf weicht erheblich vom KHS-Kondensations-Verfahren ab. Im Folgenden 

ein zusammenfassender Überblick. 

CHECKPOINT STERILISATIONSMEDIUM 

Beim Gas-Verfahren kommt Wasserstoffperoxyd (H 2 O 2 ) im Verdampfer zunächst in dampfförmigen 

Zustand und wird auf zirka 200 Grad Celsius erhitzt. Das begünstigt generell 

den schnellen Zerfallprozess von H 2 O 2 . Dieser beginnt bereits bei Temperaturen unter 

100° Grad Celsius und beschleunigt sich bei steigender Temperatur erheblich. 

* Folge: Bereits vor dem Einbringen in die Flasche zersetzt sich ein großer Teil des vorhandenen 

H 2 O 2 . Und es entstehen hohe Energiekosten für die Lufterwärmung. 

CHECKPOINT FLASCHENSCHRUMPFUNG 

Auf rund 200 Grad erhitztes H 2 O 2 gelangt in die mit rund 50 bis 55 Grad Celsius vorgewärmte 

Flasche. Vor allem für dünnwandige PET-Flaschen eine kritische Grenzbelastung. 

* Folge: Ein höheres Gewicht der PET-Flaschen scheint notwendig. Eine erhöhte Kostenbelastung 

ist daher nicht auszuschließen. Dazu kommt: Bei Anwendung des Gas-Verfahrens 

ist – hierzu stellte KHS Versuche an – aufgrund der höheren Temperaturen für 

sämtliche Kunststoffflaschen-Materialien ebenfalls mit entsprechend höherer Flaschenschrumpfung 

zu rechnen. 

CHECKPOINT KONTROLLMÖGLICHKEIT 

Beim Gas-Verfahren gibt es aufgrund der Erhitzung keinen Kondensationseffekt an der 

Flaschenwandung (kein optischer Effekt). 

* Folge: Es ist weder erkennbar noch messbar, ob wirklich die gesamte Oberfläche der 

Flasche mit dem H 2 O 2 -Gasgemisch beaufschlagt ist. 

CHECKPOINT STERILISATIONSMESSUNG 

Es ist durchaus möglich, dass – wie bei Einbringung von Gas in Kunststoffflaschen generell 

üblich – eine Verwirbelung von H 2 O 2 in der Flasche erfolgt und durch einen entstehenden 

Staudruck keine gleichmäßige Gasverteilung stattfindet. 

* Folge: Es ist nicht sichergestellt, dass an sämtlichen Stellen der Flascheninnenwand 

eine ausreichende Konzentration von freien Radikalen erreicht wird. 

CHECKPOINT KOMBINATION INNEN-/AUSSENSTERILISATION 

Insgesamt betrachtet gibt es beim Gas-Verfahren für die Flaschen-Innensterilisation - 

aus Sicht der kompetenten KHS-Verfahrenstechniker - eine Reihe unsicherer Faktoren. 

Manche Nutzer des Gas-Sterilisations-Verfahrens verwenden zur Sicherung der Außensterilisation 

das von KHS angebotene Kondensations-Verfahren. Allerdings erfolgt beim 

Gas-Verfahren die Außensterilisation mittels Kondensation in der Regel noch vor der 

Innensterilisation, die auf einem separaten Karussell vor sich geht. 

* Folge: Es ist möglich, dass bei hoher Anlagengeschwindigkeit während der Innensterilisation 

unter anderem unsterile Luft aus dem Inneren der Flasche austritt und die 

Flaschenaußenflächen erneut kontaminiert. 

CHECKPOINT CHEMIKALIENEINSATZ 

Beim Gas-Verfahren lässt sich der eigentliche Sterilisationsprozess kaum kontrollieren. 

* Folge: Deshalb sollte – das ist so gut wie unabdingbar – ein hoher Sicherheitsfaktor 

bei der Dosage von H 2 O 2 enthalten sein. Beim Kondensations-Verfahren ist aufgrund 

des reproduzierbaren und in allen Phasen kontrollierbaren Prozesses ein deutlich geringerer 

Einsatz von Chemikalien möglich. 

* Der eigentliche Sterilisationsprozess 

startet, sobald gleichmäßig Warmluft in die 

Kunststoffflasche geblasen wird - innerhalb 

eines an den Sterilisator anschließenden 

Aktivator-Bereichs. 

* Das durch Warmluft zersetzte H2O2 erzeugt hier freie Radikale wie das OH-Radikal 

und atomaren Sauerstoff. Beide Zerfallsprodukte 

greifen die Zellen von Mikroorganismen 

direkt an. 

* Das bedeutet: In der Flasche kondensiertes 

H2O2 sichert bei Warmluftzufuhr 

den zuverlässigen Sterilisationseffekt 

direkt an der dafür vorgesehenen Stelle 

(Point of Kill). 

* Für den perfekten Sterilisationseffekt 

sind entweder ein Aktivator oder auch zwei 

nacheinander geschaltete Aktivatoren erforderlich. 

* KHS plant je nach eingesetzten Kunststoffflaschengrößen, 

-formen sowie abzufüllenden 

Produkten und der Anlagenleistung. 

Dadurch bleibt beim sicht- und messbaren 

Sterilisationsprozess die Radikalbildung so 

lange aufrechterhalten, bis das H2O2 vollständig 

von der Flaschenwand entfernt ist. 

* KHS garantiert beim Kondensations-Verfahren 

der trockenen Sterilisation Abtötungs-

aten von MLK 5 (auf Basis Bacillus subtilis). 

Das beweisen zahlreiche Validierungen. 

* Außensterilisation: Im vor dem Aktivator 

installierten Tunnelbereich wird H 2O 2 

mit Hilfe von Düsen auf dem Flaschenkörper 

kondensiert (sowohl sichtbar als auch 

direkt messbar). 

* Durch die im Aktivator stattfindende 

Warmlufteinblasung in das Flascheninnere 

findet ein Wärmeübergang von Flascheninnen- 

zu Flaschenaußenfläche statt, was eine 

Radikalbildung an der Flaschenaußenfläche 

ebenso hervorruft wie innerhalb der Kunststoffflasche. 

* Wesentlicher Aspekt für die sichere Sterilisationswirkung: 

Die Außensterilisation 

erfolgt nahezu zeitgleich mit der Innensterilisation. 

* Während des Prozesses der Warmluftzufuhr 

im Aktivatorbereich wird mit Wasserstoffperoxid 

versetzte Luft aus dem Flascheninnenraum 

nach außen verdrängt. 

DIE VALIDIERUNG 

Was eine Technologie wert ist, zeigt die Validierung. 

Bei ACF bedeutet dies die totale 

mikrobiologische Kontrolle. Die Experten 

prüfen bis ins kleinste Detail. 

dossier ° ACF mit Kondensation 

Trockene Sterilisation von Flaschen und Verschlüssen: KHS setzt 

ganz gezielt auf das so genannte Kondensations-Verfahren mittels H2O2 – 

bestens bewährt mit etlichen Pluspunkten. 

Schritt 1: Die Anlage. Es beginnt mit dem 

exakten Check der Außenreinigung. Hierbei 

wird die komplette ACF-Anlage mit einer Kieselgursuspension 

oder Kaolin oder Schlämmkreide 

eingesprüht. Ist die Suspension 

getrocknet, bleiben weiße Schleier. Es folgt 

die Reinigung. Im Anschluss daran lässt sich 

feststellen, wo noch Reste des Schleiers 

haften, an welchen Stellen folglich keine 

zuverlässige Reinigungsleistung möglich 

war. Diese Erkenntnisse fließen in konstruktive 

Änderungen oder den Einbau zusätzlicher 

Reinigungsdüsen ein. Nächster Schritt: 

die Entnahme von Abstrichen an kritischen 

Anlagenteilen (hauptsächlich im Füller-/ 

Verschließerbereich). Schritt für Schritt prüfen 

die Fachleute jede einzelne Maschinenkomponente, 

machen jeden Test mehrfach. 

Eine äußerst umfangreiche Detailarbeit. 

Schritt 2: Die Abfüllergebnisse. Krönung 

der Validierung ist das Prüfen von Abfüllergebnissen. 

Üblich: Das Abfüllen von 

gleich 10.000 Flaschen unter aseptischen 

Bedingungen. Diese lagern drei Wochen 

lang in einem geschlossenen Raum bei 28 

Grad Celsius. Die Validierung ist nur dann 

erfolgreich, wenn die anschließende Untersuchung 

zeigt, dass nicht mehr als eine einzige 

Flasche mit einem getränkeverderblichen 

Mikroorganismus verkeimt ist. 

fi 

INFOBOX 

Neben mittlerweile neun validierten KHS- 

Anlagen, die mit der trockenen Sterilisation 

nach Kondensations-Verfahren arbeiten, 

stehen weitere zwölf Anlagen kurz vor der 

Validierung. Darunter die ACF-Linie bei 

Gehls Dairy, USA, die selbstverständlich entsprechend 

den strengen amerikanischen 

FDA-Bestimmungen überprüft wird. 

KONSEQUENTES ORIENTIEREN 

AM KUNDEN 

KHS verzeichnet bedeutende Erfolge mit 

ACF-Trocken-Kondensation. Auch externe 

Fachleute bestätigen: Diesem Verfahren 

gehört die Zukunft. Und es ist zugleich die 

Basis für weitere Entwicklungsaktivitäten 

(siehe Kasten „Halsring-Isolator“). Das wiederum 

spricht Bände über die Innovationsfreudigkeit 

und Kraft des Unternehmens 

und das nachhaltige, konsequente Orientieren 

an den Wünschen des Kunden. 

Gestern, heute und morgen. 

Dr. Hartmut Evers, Leiter der Abteilung 

Getränketechnologie, KHS AG, Bad Kreuznach 

Manfred Michl, Leiter Technischer Vertrieb, 

Competence Center Prozesstechnologie, 

KHS AG, Bad Kreuznach 

Diana Wolf, Abteilung Getränketechnologie, 


18*19 

• INTERNET www.khs.com 

• ANSPRECHPARTNER 

Dr. Hartmut Evers, Leiter der Abteilung Getränketechnologie, KHS AG, Bad Kreuznach 

Telefon: +49/6 71/8 52 - 22 52, E-Mail: hartmut.evers@khs.com 

Manfred Michl, Leiter Technischer Vertrieb, Competence Center Prozesstechnologie, 

KHS AG, Bad Kreuznach, Telefon: +49/6 71/8 52 - 23 25, 

E-Mail: manfred.michl@khs.com 

Diana Wolf, Abteilung Getränketechnologie, KHS AG, Bad Kreuznach, 

Telefon: +49/6 71/8 52 - 26 11, E-Mail: diana.wolf@khs.com

Was bringt die Zukunft? 

Interview mit Andreas Steinle, Geschäftsführer des Zukunftsinstituts 

Zukunft und Zauber – zwei Begriffe, die nicht nur der erste Buchstabe 

miteinander verbindet. Seit Urzeiten haftet der Zukunft ein gewisser 

Zauber an, den Menschen erforschen, begreifen und im positiven Sinne 

für sich nutzen möchten. Eine Aufgabe, die sich das 1998 gegründete 

Zukunftsinstitut auf die Fahnen geschrieben hat. Das – wie könnte es 

anders sein – direkt am Zauberberg in Kelkheim nahe Wiesbaden angesiedelt 

ist. Bei so viel Zukunftszauber hört sich die Zukunftsdefinition 

von Andreas Steinle vergleichsweise schlicht an. „Zukunft ist das, was 

auf uns zukommt“ meint der Geschäftsführer des Zukunftsinstituts. 

Und: „Unsere Aufgabe sehen wir darin, den Wandel zu moderieren“. 

Das KHS journal im Gespräch mit Andreas Steinle. 

KHS JOURNAL: Vor Ihrer Tätigkeit als Geschäftsführer des Zukunftsinstituts 

waren Sie Geschäftsführer des Trendbüros Hamburg. Welcher 

Unterschied besteht zwischen Trend- und Zukunftsforschung? 

ANDREAS STEINLE: Während die Trendforschung Zeiträume von bis 

zu fünf Jahren betrachtet, geht es bei der Zukunftsforschung um Entwicklungen 

innerhalb der nächsten fünf bis 30 Jahre. 

° Baut die Zukunftsforschung denn auf der Trendforschung auf? 

* Auf jeden Fall. Gleichzeitig beschäftigen wir uns bei der Zukunftsforschung 

sehr viel mit der Vergangenheit und mit der Gegenwart. 

Zukunft ist im Grunde genommen immer auch in die Gegenwart eingekapselt 

und entsteht an den Randbereichen der Gesellschaft. Denn 

alles Neue bildet sich aus einer Abweichung von der Norm heraus. Ob 

das ein neuer Wirtschaftszweig ist oder eine neue Verhaltensweise, 

spielt dabei keine Rolle. Denken Sie in diesem Zusammenhang an das 

Handy. Die ersten Handys waren kofferschwere Apparaturen und nur 

in kleinen Segmenten der Gesellschaft etabliert. 

° Welche momentanen Randbereiche der Gesellschaft könnten Ihrer 

* Die Kunst ist immer ein Randbereich der Gesellschaft, der viel über 

Meinung nach für die Zukunft bedeutsam werden? 

die Zukunft aussagt. Hier beschäftigt man sich mit Themenbereichen, 

die im Alltag noch keine größere Rolle spielen, die aber auf uns zukommen. 

Kunst ist im wahrsten Sinne des Wortes ein Spielplatz für neue 

Ideen. Beispiel: transgene Kunst. Künstler arbeiten hier mit genveränderten 

Organismen, die unter bestimmten Lichteinstrahlungen fluoreszieren 

und leuchten. So wurde vor kurzer Zeit ein fluoreszierendes 

Quallengen in das Erbgut eines Hasen eingebracht. Bei UV-Lichteinstrahlung 

leuchtet dieser Hase nun grün. Natürlich führt uns ein 

solches Experiment in keine Zukunft der grünen Hasen. Was uns diese 

Art von Kunst aber zeigt, ist, dass wir ganz andere Möglichkeiten erhalten, 

um in unser Menschsein einzugreifen. 

Ebenso wie die Kunst bieten Design, Architektur, Literatur und 

die Medien wertvolle Quellen, die dabei behilflich sind, mehr über den 

künftig denkbaren gesellschaftlichen und damit auch über den ökonomischen 

Wandel ausfindig zu machen. 

° Sie beraten Unternehmen in Hinblick auf die Zukunft. Welche sind 

für Sie die wesentlichsten Aspekte eines Zukunftsconsultings? 

* Unsere Aufgabe sehen wir darin, den Wandel zu moderieren. Wir 

zeichnen Unternehmen Gestaltungsmöglichkeiten für die Zukunft auf. 

Gemeinsam mit unseren Kunden füllen wir schließlich die individuellen 

„Gestaltungsräume der Zukunft“ mit Ideen und Strategien an. 

Unser Tätigkeitsbereich erstreckt sich vor allem auf zwei Bereiche. 

Zum einen stellen wir allgemeine Informationen über den zu erwartenden 

Wandel bereit – auch aus aufgezeigten Randbereichen. Hier bieten 

wir übergreifende Informationen, die in Betrieben, die meist doch 

sehr stark aus ihrem Markt heraus auf die Welt blicken, nicht zur Verfügung 

stehen. Zum anderen – und das ist der wohl bedeutendste Aspekt 

– moderieren wir interne Gespräche über Zukunft und unterstützen 

damit die so wesentliche kommunikative Funktion im Unternehmen. 

° Müssen Unternehmen, die sich für die Zukunft gut aufstellen 

möchten, eine gezielte interne Zukunftskommunikation betreiben?

* Gezielte Kommunikation ist ein ganz wesentlicher Aspekt. Wenn 

ungenügender Informationsaustausch stattfindet, produziert jeder 

Mitarbeiter eine andere Idee von Zukunft. So arbeiten viele Menschen 

in viele verschiedene Richtungen. Was dazu führt, dass sich Bewegung 

schwer realisieren lässt. Um dem vorzubeugen, sind Moderatoren für 

Zukunft notwendig, die Mitarbeiter abteilungsübergreifend an einem 

runden Tisch zusammenführen, damit sie sich austauschen und ein 

gemeinsames Zukunftsbild entwickeln. 

° Sollte vor diesem Austausch bereits eine Zukunftsvision bestehen? 

* Hierbei kann es sich nur um eine grob definierte Zukunftsvision 

handeln, denn Zukunft an sich ist nichts Statisches. Wir leben in einem 

sehr dynamischen gesellschaftlichen und ökonomischen Umfeld. Veränderungen 

gehen heutzutage so schnell vor sich, dass ein Zukunftsbild 

immer wieder an neue Gegebenheiten angepasst werden muss. 

Was wiederum zeigt, wie bedeutsam die Verankerung eines permanenten 

Kommunikationsflusses zum Thema Zukunft im Unternehmen ist. 

° Wäre es denn von Nutzen, so genannte Zukunftszellen bzw. 

Zukunftsabteilungen in Unternehmen zu integrieren? 

* Das hängt sehr stark von der Struktur des jeweiligen Unternehmens 

ab. Sinnvoll ist es sicherlich, eine Zukunftsabteilung als eine Art 

Think Tank zu integrieren. In diesem Think Tank sollten sich Informationen 

konzentrieren und aus diesem Think Tank heraus haben Informationen 

an alle Mitarbeiter auszuströmen. Nur auf diese Art und Weise 

stellen Think Tanks einen ständigen glühenden Kern an Ideen dar. Wird 

die Verantwortung für Zukunft an eine Abteilung abgegeben, die keinerlei 

Austausch zwischen Mitarbeitern forciert, lässt sich hier in der 

Regel auch nicht viel bewirken. Dennoch: Im Idealfall benötigen Unternehmen 

keine separate Zukunftsabteilung, weil jeder einzelne Mitar- 

dialog+meinung ° 

Andreas Steinle, Dipl.-Kommunikationswirt, ist Geschäftsführer des 

Zukunftsinstituts in Kelkheim bei Wiesbaden und leitet gleichzeitig die 

dem Unternehmen angegliederte Zukunftsakademie. Vor seinem Wechsel zum Zukunftsinstitut war Steinle 

als Geschäftsführer des Hamburger Trendbüros tätig. Steinle ist Autor zahlreicher Studien und Bücher. Titel 

seiner jüngsten Studie: „Service-Märkte – Die neuen Dienstleister“. Als Referent auf zahlreichen internationalen 

Kongressen erreichte Steinle seinen hohen Bekanntheitsgrad. 

beiter mit Zukunft beschäftigt ist. Nötig ist in diesem Fall ausschließlich 

die bereits angesprochene Moderation von Zukunft – durch einen 

externen Berater oder auch einen speziell hierfür abgestellten Mitarbeiter 

innerhalb des Unternehmens. 

° Wie lässt es sich erreichen, dass jeder einzelne Mitarbeiter sich 

im Unternehmen mit Zukunft beschäftigt? 

* Dafür sind viele kleine Schritte notwendig. Es gibt keinen Schalter, 

der sich auf Zukunft umswitchen lässt. Zukunft hat immer mit Kommunikation 

zu tun und je stärker ich Zukunft im Unternehmen verankern 

möchte, desto mehr muss ich Menschen aus unterschiedlichen 

Bereichen dazu bringen, sich stetig auszutauschen. Ein paar Beispiele 

für Wege, die in Richtung permanente Kommunikation und damit auch 

in Richtung permanente Zukunftskommunikation führen: Der Schweizer 

Hörgerätehersteller Phonak bietet eine große Cafeteria, die zugleich 

als großer Besprechungsraum dient. Mitarbeiter treffen sich dort nicht 

nur zum Essen, sondern bleiben über Stunden, besprechen Projekte 

wie Forschungsvorhaben und knüpfen wertvolle Kontakte. Ein weiteres 

Beispiel aus dem Hause Procter & Gamble, Deutschland: Mitarbeiter 

sind hier dazu aufgefordert, sich mittels Online-Plattform abteilungsübergreifend 

zum Mittagessen zu verabreden, um mehr voneinander 

zu erfahren. Im Grunde genommen sind diese beiden Beispiele 

simple Geschichten. Trotzdem verändern sie eine ganze Menge, weil 

dahinter steht: „Tauscht euch aus, schaut über eure Abteilungsgrenzen 

hinweg.“ 

20*21 

„Zukunft ist immer auch in die Gegenwart eingekapselt und 

entsteht an den Randbereichen der Gesellschaft.“

„Zukunft hat mit Kommunikation zu tun und je stärker ich Zukunft im Unternehmen 

verankern möchte, desto mehr muss ich Menschen aus unterschiedlichen Bereichen dazu 

bringen, sich auszutauschen.“ 

° Gibt es auch Beispiele für gelungene interne Zukunfts- 

Moderationen und funktionierende Zukunftsabteilungen? 

* Selbstverständlich. Google liefert ein schönes Beispiel für die gelungene 

interne Zukunftsmoderation. Dort ist die Chef-Produktmanagerin 

für das Innovations- und Ideenmanagement zuständig. Täglich von 

16.00 Uhr bis 17.30 Uhr hält sie Sprechstunde, in der jeder Mitarbeiter 

– egal welcher Hierarchiestufe – seine Ideen vortragen kann. Zusammen 

mit einer kleinen Gruppe von Tüftlern werden die Vorschläge dann 

ca. fünf Minuten hinterfragt. Wesentlich: Wer eine Idee präsentiert, 

erhält ein schnelles Feedback. Ein weiteres Beispiel für die als Think 

Tank konzipierte Zukunftsabteilung: Swarovski. Hier gibt es das so 

genannte iLab, das etwa 15 Leute umfasst. Dieses Ideen-Laboratorium 

versteht sich als Ideen-Sammel- und -Verteilstation im Unternehmen. 

Jede einzelne Idee wird an alle Personen und Abteilungen im Unternehmen 

weitergeleitet, die an ihr Interesse finden könnten. Auch hier 

wird auf ein zügiges Feedback großer Wert gelegt. 

° All das zeigt, dass Zukunftsvisionen von Mitarbeitern einen entscheidenden 

Anteil an der Zukunftsfähigkeit des jeweiligen 

Unternehmens einnehmen. Welche Bedeutung wird aber künftig 

dem Mitarbeiter als Mensch mit allen seinen Bedürfnissen von 

Unternehmen eingeräumt? 

* Eine große Bedeutung. Großkonzerne wie Mittelständler und Kleinbetriebe 

entdecken mehr und mehr, dass sie das Commitment ihrer 

Mitarbeiter brauchen, wenn sie erfolgreich und innovativ sein wollen. 

Und dass Mitarbeiter künftig den Wettbewerbsvorteil von Firmen ausmachen. 

BMW zeigt beispielsweise schon heute, wie Erfolg und ein 

„Kümmern um Mitarbeiter“ Hand in Hand gehen. So arbeitet BMW mit 

Dienstleistern zusammen, die eine Betreuung von Kindern der Mitarbeiter 

und auch eine Betreuung von kranken Eltern der Mitarbeiter 

gewährleisten. Die Folge: Mitarbeiter arbeiten konzentrierter. Dazu 

kommt: Die Fluktuation ist geringer und es besteht bei Neueinstellungen 

die breite Auswahl zwischen hervorragenden Nachwuchskräften. 

° Von Zukunft aus dem internen Unternehmensblickwinkel heraus 

gesehen zu einer übergreifenden Betrachtung von Zukunft: 

Werden sich Globalisierungstendenzen künftig noch verstärken? 

* Globalisierung ist etwas, was die Menschen und die Wirtschaft im 

Grunde genommen schon seit Jahrhunderten antreibt. Globalisierung 

hat seit jeher zur Entwicklung der Wirtschaft mit beigetragen. Momentan 

blicken vor allem Westeuropäer eher angstvoll auf die zunehmende 

Globalisierung. Das beruht auf alten Denkstrukturen und hat nichts 

mit Zukunft zu tun. Meiner Meinung nach bietet Globalisierung künftig 

Unternehmen in West- und Osteuropa ebenso wie weltweit vor allem 

Chancen – unter anderem zu einer Erweiterung des Kundenkreises. 

Bildlich möchte ich in Anlehnung an Thomas Friedmans wunderbares 

Buch „The world is flat“ den Vorgang der Globalisierung folgendermaßen 

beschreiben: Wir befinden uns heute auf einem Spielfeld, auf 

dem jeder ähnliche Voraussetzungen hat, jeder um die Weltmeisterschaft 

spielt und jeder schließlich die Möglichkeit erhält, sie auch zu 

gewinnen. Sind das nicht hervorragende Perspektiven? 

° Wie lassen sich die Möglichkeiten, die eine Globalisierung 

Unternehmen bietet, praktisch nutzen? 

* Ich empfehle zunächst einmal, sich mit den Unternehmen kurzzuschließen, 

die außerhalb eigener Landesgrenzen bereits erfolgreich

tätig sind. Meist weicht dann die bislang abstrakt gehaltene Angst, 

die eine Sicht in Richtung neue Möglichkeiten versperrt. Generell gilt: 

Möchten Unternehmen künftig Wachstum generieren, tun sie gut daran, 

sich nicht nur im eigenen Lande zu bewegen. 

° Thema Macht der Marke und Macht des Handels – wie zeichnen 

sich Ihrer Meinung nach hier künftige Entwicklungen ab? 

* Unsere Industrie ist mit Markenartikeln entstanden. Durch die 

zunehmende Macht des Handels sind Markenartikel von so genannten 

No-Name-Produkten zeitweise stark „in die Mangel“ genommen worden. 

Diese Situation dreht sich schon jetzt. Der Handel hat verstanden, 

dass auch er Markenprodukte führen muss, um für seine Kunden 

langfristig attraktiv zu sein. Auch in Zukunft wird man Innovationen 

nur Marken zutrauen. 

° Wie sehen Sie den Verbraucher der Zukunft? 

* Der Verbraucher wird noch mehr Macht erhalten. Weil einerseits 

Angebote immer transparenter werden und der Konsument andererseits 

immer klüger wird. Künftig nehmen die höheren Bildungsabschlüsse 

weltweit zu, das Internet gewinnt an Bedeutung, Preisvergleiche 

lassen sich noch einfacher durchführen. So steigt der Preisdruck, 

dem auch Markenprodukte ausgesetzt sind, kontinuierlich an. 

Nun stellt sich für jeden, der nicht der Billigste ist, die ganz einfache 

Frage: Was kann ich Kunden zusätzlich bieten, damit sie bereit dazu 

sind, meinen Preis zu zahlen? Das mag bei Elektronik beispielsweise 

ein hervorragender Service sein. Was in Zukunft für Markenprodukte 

im Sinne des Zusatznutzens eine höhere Bedeutung gewinnen wird, 

ist die Kreation von Produktwelten, zu denen sich der Konsument 

zugehörig fühlt. Namhafte Unternehmen machen heute schon vor, 

wie es geht. Beispiel Dr. Oetker: Dr. Oetker eröffnete vor kurzem die 

Dr. Oetker Welt. Besichtigungstouren sind meines Wissens nach schon 

jetzt über Monate hinweg ausgebucht. Oder Swarovski: Swarovski 

errichtete ein Museum, das Kristallwelten zeigt und zu einer der 

Hauptattraktionen Österreichs avancierte. Ein weiteres und wiederum 

ganz anders geartetes Beispiel, das Zusatznutzen erkennen lässt, 

kommt aus den USA: In Supermärkten können Sie als Kunde nicht nur 

Lebensmittel einkaufen, sondern in den integrierten „Minute Clinics“ 

auch kleinere Krankheiten wie Schnupfen behandeln lassen. Diese 

Minute Clinics werben mit dem Slogan „you are sick, we are quick“ 

und sind in den Markt direkt mit integriert. Sie richten sich an diejenigen, 

die Untersuchungen und Medikamente bei eher harmlosen 

Erkrankungen benötigen. 

° KHS agiert als einer der bedeutendsten Anbieter von Abfüll- und 

Verpackungstechnik für die Getränkebranche weltweit. In diesem 

Zusammenhang zu guter Letzt die Frage: Wie sollte sich speziell 

die Getränkeindustrie Ihrer Meinung nach auf Zukunft einstellen? 

* Für die Getränkeindustrie wie für die Lebensmittelindustrie wird 

das Thema Gesundheit künftig eine noch bedeutendere Rolle spielen. 

Alle Menschen auf sämtlichen Kontinenten wollen lange leben und vor 

allem lange gesund leben. Dieser Wunsch wird sich in Zukunft weiter 

verstärken und alles wird darauf ausgerichtet sein, im Alter eine hervorragende 

Lebensqualität bei bester Gesundheit zu erreichen. Lebensmittelkonzerne 

wie Unilever und Nestlé machen es schon heute vor. 

Sie definieren sich bereits als Gesundheitsanbieter. Ich empfehle der 

Getränkebranche, bei Neuentwicklungen in jedem Fall verstärkt auf 

den Aspekt Gesundheit zu setzen und im Idealfall Gesundheitsdrinks 

zu produzieren, die eine nachweisbare Wirkung aufweisen. Eine weitere 

Empfehlung gilt der Entwicklung und Kommunikation von Produktwelten. 

Diese Produktwelten müssen nicht zwingend – wie bei 

Swarovski und Dr. Oetker dargestellt – innerhalb des Werks vorzufinden 

sein. Warum beispielsweise als Fruchtsaftanbieter nicht Fruchtsaftwelten 

in Form von Saftbars in den Innenstädten der Metropolen 

errichten? Oder als Mineralwasser-Produzent stylische Mineralwasserbars 

in den bedeutendsten Hotelketten? Es gibt Möglichkeiten über 

Möglichkeiten. In diesem Zusammenhang möchte ich zu guter Letzt 

noch einmal explizit darauf hinweisen, dass Zukunft kein Schicksal ist, 

das wir nicht ändern können, sondern dass Zukunft einen Gestaltungsraum 

darstellt, von dem es jedem einzelnen Unternehmen selbst überlassen 

ist, wie es ihn nutzt. 

° Herr Steinle, vielen herzlichen Dank für das Gespräch. 

dialog+meinung ° Was bringt die Zukunft 

22*23

Die 

Oettinger Gruppe verfolgt ehrgeizige Wachstumsziele 

Markentreuen 

Von einer kleinen Familienbrauerei in Franken entwickelte 

sich die Oettinger Brauerei zur absatzstärksten Braugruppe 

Deutschlands – KHS-Anlagentechnik ist stets dabei. 

1 

2 

DIE AUFGABE Begleitung des 

konsequenten Wachstumskurses 

durch Ergänzung und Neuausstattung 

von Produktionslinien der 

Oettinger Gruppe. 

DIE LÖSUNG Über 40 Jahre lang 

maßgeschneiderte KHS-Anlagentechnik, 

die bereits heute für 

künftige Erweiterungsschritte ausgerüstet 

ist. 

Weniger ist mehr. Auf diesen kurzen Nenner 

lässt sich das Erfolgsrezept der Oettinger 

Brauerei bringen. „Wir verzichten auf 

aufwändige und teure Werbung“, verrät die 

im Vergleich zu manchem Wettbewerber 

eher spartanisch gestaltete Internetseite 

der Erfolgsbrauerei aus Bayern. „Wir verzichten 

auf teure Verpackung wie Hochglanzetiketten 

oder bedruckte Kronkorken“, heißt 

es dort weiter. Bei Oettinger fließt kein Euro 

in die Werbung, sondern jeder Euro in das 

Bier. Denn letztlich, so die Firmenphilosophie, 

zählt nicht die Verpackung, sondern 

der Inhalt. Und der schmeckt gerade hiesigen 

Bierfreunden ausgezeichnet: Die Oettinger 

Gruppe ist Deutschlands absatzstärks- 

te Brauerei mit mehr als 7 Millionen Hektolitern 

Ausstoß. 

Das Unternehmen wird seit vielen 

Jahrzehnten von der Brauerfamilie Kollmar 

aus dem fränkischen Fürnheim geführt. Dass 

die Oettinger-Fachleute so kosten- und qualitätsbewusst 

brauen, erklärt sich denn auch 

aus der Firmenhistorie: 1956 übernimmt die 

Familie die kleine Braustätte Fürstliches 

Brauhaus zu Oettingen; über lange Jahre 

managt Unternehmer Günther Kollmar 

nahezu den gesamten Betrieb allein: „Bier 

verkaufen, Bankgespräche führen, in technische 

Lösungen investieren – für sämtliche 

Bereiche war ich der Ansprechpartner“, 

erinnert sich der Firmenchef. Das prägt das

Links Wohin das Auge reicht: Oettinger Bier. Oben Innoket KL 2000: Sorgt bei Oettinger für die 

perfekte Flaschenoptik. Unten Füllsystem Innofill DMG: Avancierte zum Standard bei Oettinger und die 

älteste Anlage füllt seit 17 Jahren äußerst zuverlässig im Dreischichtbetrieb. 

Gespür für die Kundenwünsche und das 

Kostenbewusstsein bis zum heutigen Tag. 

DER ERFOLG RUHT AUF DREI SÄULEN … 

Drei wesentliche Säulen nennt Kollmar für 

den Erfolg von Oettinger: Zum einen der 

stets inhabergeführte Betrieb sowie die 

langjährige Verbindung mit Lieferanten und 

Kunden – Oettinger und KHS beispielsweise 

arbeiten seit den frühen 60er Jahren zusammen. 

Zum anderen ist es der 1969 gefasste 

Beschluss, ausschließlich auf die großen 

Unternehmen des Lebensmittelhandels zu 

setzen. 

Um seine Handelspartner effizient 

und kostengünstig zu versorgen, schafft 

2 

Oettinger im Lauf der Jahre ein Netz von fünf 

Braustätten: in Oettingen, Mönchengladbach, 

Gotha, Schwerin und Dessow. 

In Oettingen wurden jüngst die 

Kapazitäten nochmals erweitert. Denn „wir 

peilen die 10 Millionen Hektoliter an. In 

spätestens zwei Jahren rechnen wir damit, 

diese Marke zu erreichen“, steckt Inhaber 

Kollmar das Ziel ab. Erreichen will er dieses 

Absatzziel über die Internationalisierung 

im europäischen Lebensmittelhandel. Denn 

die deutschen Lebensmittelketten finden 

ihren Weg zunehmend nach Europa und in 

zahlreiche außereuropäische Märkte. Und 

da kann und wird Oettinger als Partner des 

Handels mitwachsen. 

aufgabe+lösung ° 

KURZPORTRÄT OETTINGER GRUPPE 

* 1956 Übernahme des Fürstlichen Brauhaus Oettingen durch 

die Familie Kollmar. 

* 1969 Start der ausschließlichen Belieferung von Handels- 

Großformen. 

* 2006 Ausstoß 7 Mio. hl. Absatzstärkste Braugruppe Deutschlands. 

Angepeilter Ausstoß: 10 Mio. hl. Rund 1.100 Mitarbeiter. 

* Fünf Braustätten mit folgenden Ausstoßkapazitäten: 

Oettingen (5,5 Mio. hl Bier/Softdrinks)/Mönchengladbach 

(2,7 Mio. hl)/Gotha (2,1 Mio. hl)/Schwerin (0,6 Mio. hl)/ 

Dessow (0,3 Mio. hl). 

* Produktpalette: 16 Biersorten, darunter: 

Pils, Export und Weißbier (45 % Anteil am Ausstoß) sowie 

Bierspezialitäten Schwarzbier, Alt, Malzbier. Daneben Erfrischungsgetränke, 

Tafelwasser. 

* Besonderheiten: Eigene Flotte von 200 LKWs, Belieferung von 

10.000 Märkten. 

… MIT STARKEM MARKENKONZEPT 

Schon heute verkauft das Unternehmen sein 

Bier in mehr als 30 Länder. Haupt-Exportnationen 

sind Italien, Spanien, Griechenland, 

Frankreich und Belgien mit rund 60 

Prozent Exportanteil. Der Markteintritt in 

China, Japan und den USA stehe unmittelbar 

bevor, so Kollmar. Wo immer in der Welt 

Oettinger sein Bier verkauft – auf die Qualität 

kann sich der Kunde verlassen. Günther 

Kollmar: „Zwar ist Oettinger im niedrigen 

Preisbereich zu Hause, dennoch sind unsere 

Biere Qualitätsbiere und verwirklichen eine 

auf unser Segment hin ausgerichtete Markenpolitik, 

die es in sich hat.“ So verändert 

die Gruppe beispielsweise den Markennamen 

weltweit nicht. 

Und natürlich macht die Gruppe 

auch beim typischen Geschmack der Oettinger-Biersorten 

keine Kompromisse: „Mit 16 

unterschiedlichen Biersorten treffen wir den 

Geschmack der Süddeutschen wie den der 

Norddeutschen“, sagt Kollmar. Das Sortiment 

reicht von klassischen Pils- und 

Export-Bieren bis hin zu Spezialitäten wie 

Hefeweißbier, Schwarzbier, Altbier oder 

Malzbier. 

24*25

Links Das Oettinger-Prinzip: Beste Qualität zu attraktivem Preis. Mitte Innoclean EE: Hervorragende Reinigungswirkung 

und hohe Umweltfreundlichkeit sparen jede Menge Wasser und Energie. Rechts Günther Kollmar, Inhaber Oettinger Gruppe 

(links): „Wir schätzen neben bestem technischem Equipment und perfekter Beratung das über die Jahre hinweg immer weiter 

gewachsene Vertrauensverhältnis zu KHS. Rechts im Bild: Günter Unkrig, Direktor Business Area Zentraleuropa KHS AG. 

GLAS IN MEHRWEG DOMINIERT – NOCH 

Bislang dominiert bei Oettinger die Mehrwegflasche 

im Mehrwegkasten. Nur auf den 

Exportmärkten ist Oettinger auch als Dosenbier 

erhältlich. In diesem Jahr wird sich das 

ein wenig ändern: Dann sollen deutsche 

Bierfreunde Oettinger in der Einwegflasche 

kaufen können. Künftig, so schätzt Markenstratege 

Kollmar, hat die Dose für den 

Export rund 20 Prozent Absatzanteil, 10 

Prozent entfallen auf die Einweg-Glasflasche 

für den heimischen Markt und den 

Export und die übrigen 70 Prozent verbleiben 

bei Mehrwegglas im Mehrwegkasten. 

In der Oettinger Gruppe sind zurzeit 

acht KHS-Anlagen im Einsatz und füllen 

neben dem Biersortiment auch Erfrischungsgetränke 

und Tafelwasser. Zwei 

Linien davon sind Dosenanlagen, die weiteren 

sechs füllen ausschließlich Glas-Mehrwegflaschen. 

IN DIE ZUKUNFT INVESTIERT … 

Mit einem umfassenden Investitionsprogramm 

stellt Oettinger die Weichen für weiteres 

Wachstum. Nach vorgenommenen 

Anlagenerweiterungen im vergangenen Jahr 

will das Unternehmen auch 2007 kräftig 

investieren. 

… am Standort Oettingen … 

KHS lieferte im März dieses Jahres für die 

Produktionsstätte Oettingen eine neue 

Abfülllinie mit einer Leistung von 55.000 

Flaschen pro Stunde. Diese Abfüllanlage soll 

bereits Ende April 2007 in Betrieb gehen. 

Bereits 2006 installierte KHS nicht nur neue 

Transporteurtechnik, sondern auch eine Flaschenreinigungsmaschine 

vom Typ Innoclean 

EE mit dem neu entwickelten „Oettinger 

Kopfteil“. Das Besondere dieses Kopfteils: 

der zusätzliche Etikettenaustrag, der 

integriert wurde. Etiketten, die sich bereits 

in der Vorweiche gelöst haben, werden hier 

aus der Maschine transportiert. Ein weiterer 

Vorteil dieser Maschine und ein wichtiger 

Punkt für die Entscheidung für KHS und 

diese Maschine sind die geringen Verbrauchsdaten 

bei Wasser und Dampf. 

… am Standort Gotha … 

Für diese Braustätte lieferte KHS eine Pinolenanlage 

(Umpackanlage), die mit einem 

kombinierten Ein- und Auspacker Innopack 

PPZ sowie einem kombinierten Be- und Entlader 

ausgestattet ist. Highlight dieser 

Anlage: Oettinger bietet dem Verbraucher 

größtmögliche Produktbequemlichkeit, 

denn die Anlage stellt Sixpacks im Pinolenkasten 

bereit. Lose Flaschen werden aus 

Pinolenkästen ausgepackt, zu Sixpacks verarbeitet 

und von der gleichen Maschine in 

Pinolenkästen eingepackt. Eine weitere KHS- 

Maschine mit mehreren Funktionen ist der 

KHS-Säulenroboter Innopal RS3. Die Pinolenkästen 

mit den losen Flaschen werden 

entpalettiert, diejenigen mit den Sixpacks 

werden bepalettiert und die benötigten 

Paletten vom Säulenroboter aus- bzw. einmagaziniert. 

Mit der Kombination mehrerer 

Funktionen innerhalb einer Maschine ist 

es möglich, hohe Anlagenleistungen mit 

geringem Platzbedarf zu realisieren. 

Diese Umpackanlage arbeitet unabhängig 

von den bestehenden KHS-Abfüllanlagen 

am Standort Gotha. 

… und am Standort Mönchengladbach. 

Am Niederrhein installiert KHS einen Pasteur 

Innopas C in eine bestehende Anlage. 

Wie alle KHS-Anlagenkomponenten für das 

Unternehmen ist der modular aufgebaute 

Pasteur exakt an Oettinger-Bedürfnisse 

angepasst. 

Highlights dieser Komponente: ihre 

Umweltfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit. 

Der Innopas verfügt über ein Puffertanksystem 

mit drei Tanks. Diese Einzeltanks 

trennen die Wasserbereiche in Heiß-, Kaltund 

Mischtemperatur und verhindern ein 

unter thermodynamischen Aspekten nachteiliges 

Vermischen der einzelnen Temperaturphasen. 

Durch Rekuperation zwischen 

den Aufheiz- und Abkühlzonen herrscht eine 

ausgeglichene Wasser/Wärme-Bilanz. Beim 

An- und Leerfahren, Lückenbetrieb oder Pasteurstillstand 

wirken die Puffertanks regulierend. 

Das Zuführen zusätzlicher Wärme 

oder Kälte beziehungsweise von Frischwasser 

ist über eine definierte Zeitspanne hinweg 

nicht nötig. 

Eine speziell auf das Puffertanksystem 

abgestimmte Verfahrenstechnik sorgt 

gemeinsam mit der KHS-PE-Regelung für 

schnelle Reaktion und damit wirtschaftliche 

Arbeitsweise des Pasteurs in allen 

Betriebszuständen. Die PE-Regelung erlaubt 

zudem das rasche Integrieren von Produktänderungen 

oder Produktneuheiten in 

den Pasteurisationsprozess. 

GEMEINSAM LÖSUNGEN ENTWICKELT 

Günther Kollmar resümiert: „Für mich 

bedeutet die Zusammenarbeit mit KHS mehr 

als die Bereitstellung bloßer Technik. Wir 

erhalten hier die Lösungen, die wir zum Ausbau 

unserer Marktstellung brauchen, und 

darüber hinaus noch viele weitere Zusatzleistungen.“ 

Als Oettinger beispielsweise 

Anfang der 90er Jahre die neue Braustätte

Süd am Stammsitz plante, konzipierte KHS 

gemeinsam mit dem Unternehmen während 

der Gebäudeplanung die Ver- und Entsorgungswege, 

so dass das gesamte Werk perfekt 

für das modulartige Erweitern der Anlagentechnik 

vorbereitet war. 

Trotz umfassender KHS-Serviceleistungen 

entscheidet natürlich auch bei Oettinger 

letztlich die Qualität der technischen 

Lösungen über den Kauf der Anlagetechnik. 

Kollmar sieht es so: „Wir versprechen unseren 

Kunden allerbeste Qualität zu einem vernünftigen 

Preis. Dieses Versprechen halten 

wir dank KHS-Technik auch genau so ein.“ 

PERFEKTE FÜLLSYSTEME 

Herzstück jeder Anlage ist – mit Blick auf 

die Produktqualität – das Füllsystem. Oettinger 

setzt bei KHS-Dosen-Anlagentechnik 

auf den mechanischen Füller Innofill DMD, 

bei KHS-Glaslinien auf den mechanischen 

Füller Innofill DMG. 

Letzterer entwickelte sich bei Oettinger 

zum Standard in der Glas-Abfülltechnik. 

„KHS-Fülltechnik erhält von mir generell 

Note eins mit Stern“, lobt der Unternehmenschef. 

So etwa auch das wohl 

älteste KHS-Füllsystem: Seit 17 Jahren 

arbeitet die Linie mit einer Leistung von 

56.000 0,5-Liter-Flaschen pro Stunde im 

Dreischichtbetrieb – mehr als 3 Milliarden 

Flaschen oder 15 Millionen Hektoliter hat 

dieser Füller im Laufe seines bisherigen 

Lebens gefüllt. Bis heute sind die Sauerstoffwerte 

im Bier sowie der CO 2 -Verbrauch 

immer noch „absolut top“, wie Kollmar 

aufgabe+lösung ° Die Oettinger Gruppe verfolgt ehrgeizige Wachstumsziele 

befindet. Hinzu komme, dass man diesem 

Füller jedes noch so anspruchsvolle Bier 

anvertrauen könne: „Weizenbier füllt die 

Anlage mit derselben Geschwindigkeit und 

ebenso perfekt ab wie Pils oder Export.“ 

Der Innofill DMG bestimmt die Füllhöhe 

über das Rückgasrohr. Vorgespannt 

wird mit CO 2 , bis Gleichdruck zwischen Kessel 

und Flasche herrscht. Dann öffnet sich 

das Flüssigkeitsventil. Die Flüssigkeit verdrängt 

das Vorspanngas; es wird in den 

Ringkessel zurückgeführt. Die Füllphase 

endet, sobald die aufsteigende Flüssigkeit 

das Rückgasrohr schließt. Das Entlastungsventil 

sorgt für die Druckentlastung. 

Vorteile dieses Füllverfahrens: der 

schonende und sauerstoffarme Abfüllprozess, 

das einfache Bedienen und Warten 

sowie die gute Füllhöhengenauigkeit. 

ALLES AUS EINER HAND 

Als zusätzlichen Pluspunkt des „KHS-Allesaus-einer-Hand-Konzepts“ 

sieht Günther 

Kollmar die hohe Identifikation der Angestellten 

mit „ihren KHS-Anlagen“. Die technischen 

Lösungen sind bekannt, jeder Mitarbeiter 

weiß genau, was beim Betrieb der 

Anlage zu tun ist. Dazu kommt der Vorteil 

der Ersatzteilhaltung – bei identischer Anlagentechnik 

rasch und effizient organisiert. 

ZUKUNFT BEGINNT BEREITS HEUTE 

Als absatzstärkste deutsche Braugruppe 

zählt Oettinger weiterhin – da ist sich Kollmar 

sicher – zu einer der wenigen Braugruppen, 

die auch künftig ansehnliche Absatz- 

zuwächse für sich verbuchen. Und Oettinger 

wird gleichzeitig zu einer der wenigen 

Braugruppen gehören, die inhabergeführt 

bleiben. Der Firmenchef: „Wir stehen nicht 

auf der Speisekarte der Braukonzerne. Mein 

Sohn Dirk hat die Nachfolge bereits angetreten. 

Das Unternehmen bleibt in der Familie.“ 

Und es steuert weiter auf Wachstumskurs; 

stellt sich neuen, weltweiten Herausforderungen. 

Irgendwann einmal, da ist sich 

Kollmar ganz sicher, wird es Oettinger-Bier 

überall auf der Welt geben – selbstverständlich 

wohl immer unter dem Markennamen 

Oettinger. 

Günter Unkrig, Direktor Business Area 

Zentraleuropa, KHS AG, Dortmund 

Mike Herrmann, Verkaufsleiter Baden-Württemberg 

und Key Account Manager 

Oettinger Brauerei-Gruppe, KHS AG, Ulm 

fi 

INFOBOX 

• INTERNET www.oettinger.de 


Günter Unkrig, Direktor Business Area 


Telefon: +49/2 31/5 69 - 16 02 

E-Mail: guenter.unkrig@khs.com 

Mike Herrmann, Verkaufsleiter Baden- 

Württemberg und Key Account Manager 

Oettinger Brauerei-Gruppe, KHS AG, Ulm 

Telefon: +49/7 31/9 31 - 66 06 

E-Mail: mike.herrmann@khs.com 

26*27

1 

2 

Könige 

Spadel-Gruppe setzt auf 

innovative Verpackungstechnologie 

Das Wasser der 

Der belgische Mineralbrunnen Spa schreibt seine Erfolgsgeschichte weiter – 

KHS-Technik sorgt dabei mit perfekter Technik für einwandfrei verpackte Ware. 

DIE AUFGABE 

Installation innovativer Verpackungstechnik 

für einen Mineralbrunnen, bei dem eine 

Vielzahl unterschiedlicher PET-Flaschenformate 

optimal verpackt sein muss. 

DIE LÖSUNG 

KHS lieferte der Spadel-Gruppe Verpackungslösungen, 

die mit zahlreichen Varianten 

PET-Einweg-Flaschen in verschiedene 

ShrinkPacks oder auch klassische Flaschenkästen 

verpackt. 

Wanderer, kommst du ins belgische Spa, 

berichte, dass du das Wasser getrunken 

habest – so könnte man ein berühmtes 

Dichterwort abwandeln. Denn seit vielen 

Jahrhunderten rühmen die Gäste des Kurortes 

die außergewöhnliche Qualität des dortigen 

Mineralwassers. Zu den regelmäßigen 

Besuchern gehörte und gehören seit jeher 

der europäische Hochadel und hochrangige 

Persönlichkeiten aus aller Welt – von Zar 

Peter über Königin Christina von Schweden 

oder allerlei britische wie französische 

Könige bis zum Schah von Persien. Sie alle 

schätzten die wohltuende Wirkung des 

Mineralwassers und der Kuren in Spa. Nicht 

von ungefähr geriet der Begriff Spa zum 

Gattungsbegriff und Synonym fürs Wohlfühlen 

und die Pflege von Gesundheit, 

Schönheit und Entspannung. 

Genauso populär wie der Badeort 

ist das gleichnamige Wasser aus dem Mineralbrunnen, 

der heute zur Spadel-Gruppe 

gehört. Hochwertige Mineralwasser sind 

eine Spezialität des Getränkekonzerns. 

Neben Spa zählen in Belgien die Mineralbrunnen 

Spontin und Bru-Chevron zum 

Unternehmen. In Wales gehört der Brunnen 

Brecon und in Frankreich der Mineralbrunnen 

Wattwiller zu Spadel. 

Spadel ist es gelungen, aus jedem 

dieser hervorragenden Mineralwasser starke, 

international erfolgreiche Marken zu schaffen. 

Spa ist mit einem Absatz von 465 Millionen 

Litern der absatzstärkste unter den 

Spadel-Brunnen. Die übrigen Mineralbrunnen 

vereinen insgesamt 135 Millionen Liter 

Absatz auf sich. 

SPA: MARKTFÜHRER IN DEN 

BENELUX-STAATEN 

In den Benelux-Staaten ist Spa Marktführer 

bei den Marken-Mineralwassern. Flaggschiff 

der Markenfamilie: Spa Reine, das in 

über 20 Länder exportiert wird; Hauptabnehmer 

sind dabei Frankreich, Großbritannien 

und Deutschland. Spa Reine macht

2 

ZWEI LINIEN – VIELFÄLTIGER NUTZEN 


SPA-ERFRISCHUNGS- SPA-MINERALWASSER- NUTZEN FÜR DEN KUNDEN 

GETRÄNKE-LINIE LINIE 

Verpackungstechnik 

Innopack Kisters PSP Innopack Kisters TSP 

Typ PadShrinkPacker TrayShrinkPacker 

Leistung 80 Takte/Minute 80 Takte/Minute Hoher Output 

Einsatz Shrink und ShrinkPacks und Spezielle Lösung für 

Pad-Shrink-Packungen Tray-ShrinkPacks jeweilige Produktgruppe 

Arbeitsweise Ein- oder zweibahnig Flexibler Einsatz je 

nach Produktionsanforderung 

Formationen 4er bis 20er Formation Flexibler Einsatz, 

leichte Umstellung per Knopfdruck 

Optionen Optional: Umrüstung auf Bietet Optionen für künftigen 

ShrinkPacks möglich Einsatz weiterer Produktvarianten 

Bauweise Modulbauweise erlaubt Umrüstung Volle Flexibilität 

Erweiterungsoptionen Einsatz weiterer Komponenten wie beispielsweise Leaflet-Inserter, Ergänzungsmöglichkeit für spätere 

Gefache-Inserter, Perforier-Station Produktionsanforderung vorhanden 

Antrieb Servomotoren Geräuscharm/verschleißarm, 

optimale Synchronisation des Servoantriebs 

durch rechnergestützte 

Master-Steuerung, Geschwindigkeit 

mit übrigen Maschinenkomponenten 

abstimmbar 

Liniendesign Clean Design mit glatten Einfache, schnelle Reinigung, leichte 

Schrumpftunnel 

Oberflächen, ohne Ecken, Nischen Zugänglichkeit, reduzierter Eintrag 

von Schmutz- und Staubpartikeln 

Transport der Folien- Geschwindigkeitsausgleichsband transportiert Schont losen Folieneinschlag 

Packs Folien-Packs zum Schrumpftunnel 

Temperatur 

Tragegriff-Applikator 

Individuell einstellbar auf Folienqualität und Packungsgröße 

Innopack Kisters CSM 

Sichert Qualität durch Umsetzen 

produktspezifischer Vorgaben 

Verwendung Einsatz bei ShrinkPacks und PadShrinkPacks, Erhöht Tragekomfort für den 

Einpacker 

Erweiterung auf TrayShrinkPacks möglich 

Innopack PPZ 

Endverbraucher 

Maschinenausführung Zweiachsmaschine modernster Generation Leichte Zugänglichkeit, einfache 

mit PC-basierter Steuerung Bedienung, geringer Platzbedarf 

Steuerung mit absolutem Wegmess-System verbunden Keine sensorischen Komponenten 

erforderlich 

Befüllt 6er und 12er Kästen Erfüllt den Endverbraucherwunsch 

mit Einweg-PET-Flaschen nach Einwegflaschen im Kasten 

Einsatz Multifunktionskopf Erlaubt Formatumstellung in 

kürzester Zeit 

28*29

Spadel-Gruppe setzt auf innovative Verpackungstechnologie 

Links Gebildete Formationen: Treffen im PadShrinkPacker exakt mit den Pads, im TrayShrinkPacker exakt mit den Trays zusammen. 

Rechts Michel Diricq, Technischer Manager Spa (Mitte): „Mit den KHS-Lösungen sind wir in der Lage, allerhöchsten Verbraucherforderungen in puncto 

Attraktivität zu entsprechen.“ Im Bild rechts: Hennie van der Graaf, Leiter der KHS Benelux B.V.; links: Herman Miseur, Verkauf KHS Benelux B.V. 

2 

fi 

rund 60 Prozent des Spa-Gesamtabsatzes 

aus. Daneben finden sich im Markenportfolio 

des Unternehmens die Mineralwassermarken 

Spa Barisart und Spa Marie-Henriette 

mit einem Absatzanteil von 25 Pro- 

KURZPORTRÄT SPADEL-GRUPPE 

* Unter Top 20 der Mineralbrunnen weltweit 

* Mittelfristiges Ziel: Top 10 

* Marktführer bei Mineralwasser in Benelux-Staaten 

* Umsatz 247,3 Mio. Euro (2005) 

* Spa-Absatz 465 Millionen Liter 

* Umsatzanteil: Spa Reine 60 Prozent, Spa Barisart 

und Spa Marie-Henriette 25 Prozent, 

Erfrischungsgetränke Spa & Fruit und Spa & Tea 

15 Prozent 

* Solide Markenpolitik 

* Innovative technische Konzepte 

INFOBOX 

• INTERNET www.spawater.com 


Hennie van der Graaf, Leiter der KHS Benelux 

B.V., Niederlande 

Telefon: +31/76/5 72 - 32 30 

E-Mail: hennie.vandergraaf@khs.com 

Herman Miseur, Verkauf KHS Benelux B.V., 

Niederlande 

Telefon: +31/76/5 72 - 32 30 

E-Mail: herman.miseur@khs.com 

zent. Die verbleibenden 15 Prozent entfallen 

auf die Erfrischungsgetränke-Sparte. 

Unter den Namen Spa & Fruit und Spa & Tea 

kann der Kunde unter 20 verschiedenen 

Geschmacksrichtungen wählen. 

Um jedes einzelne Wasser optisch 

ideal beim Kunden platzieren zu können, 

setzt Spadel bei der Wahl von Gebindearten 

und -sorten auf moderne, elegante Formen. 

Das Konzept geht auf, die Gestaltung 

ist am Markt äußerst erfolgreich. Allein für 

den Mineralbrunnen Spa umfasst das Gebindesortiment 

PET- und Glasflaschen sowie 

Dosen und Kartonpackungen. 

Besonders erfolgreich hat Spa laut 

technischem Direktor Michel Diricq die PET- 

Einwegflasche etabliert, sie hält mittlerweile 

einen Anteil am Verpackungsmix von 

beachtlichen 70 Prozent. Dem Verbraucher 

stehen dabei Größen von der kleinen 0,33- 

Liter-PET-Flasche bis hin zum voluminösen 

3-Liter-PET-Behälter zur Verfügung. Besonders 

beliebt ist die 1,5-Liter-Familienflasche 

mit einem Anteil von rund 50 Prozent 

am gesamten PET-Flaschenabsatz. Über 

großes Wachstumspotenzial verfügen auch 

die 0,75- und 0,5-Liter-PET-Einwegflaschen. 

DER FOKUS LIEGT AUF PET-EINWEG 

Seit Anfang 2006 setzt Spa konsequent auf 

das PET-Einweg-Gebinde. Unter anderem, 

weil die optische Attraktivität von PET-Einweg-Flaschen, 

anders als bei PET-Mehrwegflaschen, 

nach mehreren Umläufen nicht 

leidet. Gerade der perfekte optische Ein- 

druck ist bei Markenprodukten von entscheidender 

Bedeutung. Und deshalb investierte 

Spa jetzt in drei Verpackungsmaschinen 

und zwei Tragegriff-Applikatoren 

– für eine Erfrischungsgetränkelinie mit 

einer Leistung von 30.000 PET-Flaschen in 

der Stunde sowie für eine Mineralwasserlinie 

mit einer Kapazität von 36.000 PET-Flaschen 

pro Stunde. Michel Diricq: „Mit dieser 

Investition erfüllen wir allerhöchste 

Verbraucherforderungen in puncto Attraktivität.“ 

Zu Modulen und Vorteilen der Anlagen 

siehe Infobox „Zwei Linien – vielfältiger 

Nutzen“ auf Seite 29. 

Schon bei Planung der Anlage war 

die umfassende Beratungsleistung von KHS 

ein weiterer Pluspunkt: Denn neben 

modernster Maschinentechnologie stellte 

KHS der Spadel-Gruppe das ganze Verpackungs-Know-how 

seiner Experten zur 

Verfügung. So testete man bereits im KHS- 

Werk beispielsweise das spätere Zusammenspiel 

von Gebinde, Verpackungsmaterial und 

Schrumpftunnel. „Sobald KHS-Technik bei 

uns aufgebaut ist, können wir ohne langwierige 

Testphasen mit der Produktion starten. 

So funktioniert die Zusammenarbeit 

mit KHS über die letzten Jahrzehnte hinweg 

und genau so wünschen wir uns das 

auch“, erklärt Michel Diricq. Klar, nur das 

Beste ist gut genug für König Kunde. 

Hennie van der Graaf, 

Leiter der KHS Benelux B.V., Niederlande 

Herman Miseur, 

Verkauf KHS Benelux B.V., Niederlande

1 

2 

AGENDA 

100.000.000 

aufgabe+lösung 

30*31 

Okertaler Mineralbrunnen: 

Ein Unternehmen stellt sich neu auf 

Der Okertaler Mineralbrunnen, seit 2005 in der Unternehmensgruppe Weydringer, 

beabsichtigt, den Ausstoß binnen zwei Jahren von 30 Millionen auf 

100 Millionen Flaschen zu steigern. Wie ist das möglich? So viel vorweg: Eine 

KHS-PET-Linie ist mit im Spiel. 

DIE AUFGABE Eine Abfüllanlage 

für Wasser & Co., die sämtliche 

Anforderungen erfüllt, um ein 

Komplettsortiment verarbeiten zu 

können. 

DIE LÖSUNG Eine KHS-PET- 

Einweglinie, die alles füllt: 

• vom kohlensäurehaltigen oder 

stillen Mineralwasser bis zum 

Wellnessgetränk oder Orangenlimonade, 

• sämtliche PET-Flaschengrößen und 

• vielfältigste PET-Flaschenformen. 

Manfred Weydringer begann seine unternehmerische 

Erfolgsgeschichte 1976 mit der 

Übernahme eines Getränkefachgroßhandels 

und Mineralbrunnens im nordrhein-westfälischen 

Holzminden. Heute gehören zwei 

Getränkefachgroßhandelsbetriebe (70 Millionen 

Euro Umsatz 2006) und zwei Brunnenbetriebe 

zur Unternehmensgruppe: 

* der Getränkefachgroßhandelsbetrieb 

Weydringer & Strohte in Holzminden, 

* der Getränkefachgroßhandel WVG in 

Siersleben (Sachsen-Anhalt), 

* 160 eigene Getränkefachmärkte, 

* der Bad Harzburger Mineralbrunnen und 

* seit 2005 der Okertaler Mineralbrunnen. 

Jens Weydringer, Geschäftsführender 

Gesellschafter des Bad Harzburger Mineralbrunnens 

sowie des Okertaler Mineralbrunnens 

und Sohn des Firmengründers: 

„Mit Mineralbrunnen, Getränkefachgroßhandel 

und den eigenen Getränkefachmärkten 

verfügen wir über mehrere Standbeine, 

die bestens harmonieren. Das ist das 

eigentlich Wichtige. Es gibt in unserer von 

meinen Eltern, meinem Bruder und mir geführten 

Gruppe kein bedeutenderes und kein 

weniger bedeutendes Unternehmenssegment. 

Das große Ganze ist es, was zählt.“ 

Im Fokus der folgenden Erfolgsstory 

stehen die Abfüllbetriebe, wobei die große 

Schwester Bad Harzburger durchaus eine 

Leitfunktion für Okertaler übernimmt. Der 

Bad Harzburger Mineralbrunnen 

* ist mit einem Absatzanteil von etwa 95 

Prozent größtenteils fachgroßhandelsorientiert, 

* liefert ein breites Sortiment (unter 

anderem an die eigenen 160 Getränkemärkte),

Okertaler Mineralbrunnen: Ein Unternehmen stellt sich neu auf 

2 

Unten Beim Füllsystem Innofill DRV-VF/N handelt es sich um ein rechnergesteuertes, volumetrisches Füllsystem, das mit nur zwei pneumatisch 

betätigten Membranzylindern für den kompletten Füllprozess auskommt. Links Für den Fluss innerhalb der Linie sorgt ein großzügig gestaltetes 

Puffersystem. Rechts Mit in das Puffersystem integriert: Ein spezieller Puffertisch. Dort geschieht die Verteilung der PET-Flaschen durch die 

Trennung des Behälterstroms im Reißverschlussverfahren – vorbei an einer fest installierten Keilspitze. 

AUF EINEN BLICK: DAS NEUE FÜLLSYSTEM 

So arbeitet das innovative Füllsystem Innofill DRV-VF/N, das mit lediglich zwei pneumatisch 

betätigten Membranzylindern auskommt: 

* Die PET-Flasche gelangt in den Neckringhalter am Füllventil. 

* Gesteuert über eine Kurve drückt eine im Füllventil integrierte Feder die Flaschenmündung 

mit niedriger Kraft zentrisch an den Anpressgummi. 

* Diese Anpresskraft reicht aus, um eine drucklose Abfüllung von stillen Getränken zu 

realisieren. 

* Bei Druckfüllung erfolgt das Vorspannen mittels Gas aus dem Ringkessel. 

* Der Clou: Die Kraft, die aus dem Vorspanndruck resultiert, geht über einen Membrankolben 

direkt auf den Neckringhalter. 

* Allein diese Kraft hebt die Flasche und dichtet die Flaschenmündung am Füllventil 

ab (keine separaten Hubelemente mehr erforderlich). 

* Die Anpresskraft regelt sich vollkommen selbsttätig in Abhängigkeit vom Vorspanndruck. 

* Ist die PET-Flasche vorgespannt, öffnet das Füllventil elektropneumatisch. 

* Das Produkt gelangt über einen Drallkörper an die Flaschenwandung. 

* Auf die Schnellfüllphase im meist zylindrischen Bereich der Flasche folgt eine Reduzierung 

der Füllgeschwindigkeit im Flaschenhals. 

* Das Füllventil schließt elektropneumatisch, sobald das vorgegebene Füllvolumen 

erreicht ist. 

* Der geregelte Entlastungsprozess bei Füllende ermöglicht es, auch Getränke mit 

hohem Kohlensäureanteil bei geringer Schaumbildung im Flaschenhals abzufüllen. 

* füllte 2006 100 Millionen Flaschen 

(1999: 35 Millionen), 

* zählt zu den 40 größten Mineralbrunnen 

Deutschlands und 

* führt in seinem Sortiment zu 70 Prozent 

Mineralwasser der Marken Juliushaller 

und Urquell und zu 30 Prozent 

unterschiedlichste Erfrischungsgetränke 

(Wellness-Getränke wie etwa 

Traube-Mango mit Traube-Mango- 

Fruchtgeschmack und Ginseng, Grünsowie 

Kräutertee; klassische Limonaden; 

aromatisierte Mineralwässer; 

Fruchtsaftgetränke oder auch das 

Sportgetränk aktiv & fit). 

DER OKERTALER MINERALBRUNNEN 

* bedient überwiegend den Lebensmittelhandel, 

* füllte bei Übernahme 2005 etwa 30 Millionen 

Flaschen und 

* plant für 2007 100 Millionen Füllungen 

– die Investition in eine neue KHS-PET- 

Einweg-Linie macht’s möglich. 

Die Entscheidung fiel klar für KHS. 

Jens Weydringer: „Zum einen, weil wir auf 

äußerst positive Erfahrungen mit KHS-Technik 

zurückblicken können, zum anderen, 

weil wir mit KHS auf einen deutschen Hersteller 

vertrauen, der den hohen Servicestandard 

hält, den wir erwarten.“ Dabei 

sieht Dieter Bonitz, Geschäftsführer Bad 

Harzburger Mineralbrunnen und Okertaler 

Mineralbrunnen, das künftige Sortiment 

von Okertaler ähnlich vielfältig wie in Bad 

Harzburg. Bonitz: „Hier bauen wir gerade 

noch ein Komplettsortiment auf, das wir 

ganz auf die Wünsche unserer Okertaler- 

Zielgruppe abstellen.“ 

WAS DIE KHS-PET-LINIE ALLES KANN 

Mit der neuen KHS-PET-Einweg-Linie, deren 

Leistung 25.000 Flaschen pro Stunde 

beträgt, will Okertaler Mineralbrunnen für 

alle Eventualitäten gerüstet sein. Ob kohlensäurehaltiges 

oder stilles Mineralwasser,

ob Wellness-Getränk oder klassische Orangenlimonade 

– alles muss möglich sein. 

Dazu kommt höchste Flexibilität in Hinblick 

auf die eingesetzten PET-Flaschen (derzeit 

1,5 und 0,5 Liter). 

Eine in die Linie integrierte Blasmaschine 

produziert die PET-Flaschen, der 

KHS-Lufttransporteur Innoline LTR leitet 

sie schonend in Richtung Rinser-Füller-Verschließer-Block. 

Kennzeichen: Neckhandling/beste 

hygienische Bedingungen/ 

Radialventilator reduziert Strömungsverluste 

und Energieverbrauch/spezielle 

Kiemenform vermindert die Transport-Luftmenge 

erheblich. 

Der mechanisch gesteuerte Zweikanal-Rinser 

Innoclean FR-ZM ist für zwei Rinsmedien 

ausgelegt. Kennzeichen: nach Desinfektionsphase 

mit Chlordioxid Spülen mit 

Sterilwasser (entfernt Verunreinigungen 

zuverlässig)/beim Abfüllen von weniger 

sensiblen Getränken Umfahren des Rinsers 

über Transferstern (senkt Betriebskosten). 

Geblockt ist das Rinssystem mit dem 

rechnergesteuerten, volumetrischen Füller 

Innofill DRV-VF/N. Kennzeichen: 120 Füllstellen/nur 

zwei pneumatisch betätigte 

Membranzylinder für den kompletten Füllprozess 

(siehe Kasten Seite 32)/aseptische 

Membran- und Dichtungstechnik/glatte 

Flächen vorteilhaft für CIP- und Außenreinigung. 

Das Verschließen übernimmt der in 

Edelstahlausführung gelieferte Innofill SV 

- mit ebenfalls sehr hohen hygienischen 

Maßstäben. Der Rinser-Füller-Verschließer- 

Block ist ohne Vortisch in offener und ganz 

besonders hygienischer Bauweise ausgelegt. 

So lässt sich das Komplettsystem nicht 

nur sicher, sondern auch sehr einfach reinigen. 

Zudem hat der Block eine freistehende 

Sicherheitsverkleidung aus Glas sowie 

eine mit HEPA-Filtereinheiten ausgestattete 

Filterdecke. Der Antrieb innerhalb des 

Blockkonzepts erfolgt durch Servotechnik. 

Um den Fluss der Anlage bei eventuellen 

Störungen an einzelnen Maschinen 

aufrechtzuerhalten, gibt es eine großzügige 

Puffergestaltung. Auf Füllhöhen- und 

Verschlusskontrolle folgt der Transport der 

PET-Flaschen über diese Pufferstrecken in 

Richtung Etikettiermaschine. Integriert: Ein 

Puffertisch, der die schonende Behandlung 

der PET-Flaschen ebenso ermöglicht wie die 

optimale Nutzung der Betriebsfläche. Das 

Verteilen der PET-Flaschen erfolgt bei Einlauf 

auf den Puffertisch durch das Trennen 

des Behälterstroms in zwei Teilströme, welche 

berührungsfrei an einer fest installierten 

Keilspitze vorbeigeführt werden. Durch 

eine patentierte Kettenführung teilt sich 

der Behälterstrom automatisch. Mehrere 

Antriebe sichern die optimierte Geschwindigkeitsabstufung 

beim Transport sowie die 

druckarme Übergabe der PET-Flaschen an 

den Auslauf des Puffersystems. Es herrscht 

das First-In-First-Out-Prinzip. 

Jens Weydringer ist stolz auf diesen 

Rinser-Füller-Verschließer-Block, der nicht 

nur höchst innovativ ist, sondern gleichzeitig 

höchste Flexibilität und maximale 

Zukunftssicherheit in sich trägt: „Das Blockkonzept 

betrachten wir als technisches 

Highlight.“ 

Der ShrinkPacker Innopack Kisters 

SP 50 B arbeitet mit einer Leistung von 50 

Takten pro Minute. Kennzeichen: zweibahniges 

Verarbeiten der zugeführten Packformationen 

(6er Packs mit 1,5- oder 0,5-Liter- 

Flaschen mit transparenter oder bedruckter 

Folie)/lässt abweichende Formationen zu/ 

zügiges Umstellen. 

Um flexibel zu bleiben, gibt es 

innerhalb der Linie Platz für einen Tray- 

Packer Innopack Kisters TP. Dieser würde 

die ShrinkPacks in einer Tray-Verpackung 

zusammenfassen. 

fi 


Bei der Palettierung leistet der Innopal PBN 

hervorragende Dienste. Kennzeichen: 

gemäß KHS-Trockenteil-Modulkonzept konzipiert/Roboter-PC-Steuerung/direkte 

Kommunikationswege und rechnergesteuerte 

Bewegungsabläufe in Echtzeit. 

Von der innovativen KHS-Anlagentechnik 

sind Jens Weydringer und Dieter 

Bonitz begeistert. Und: Selbst wenn es 2007 

100 Millionen Füllungen PET-Einweg sein 

sollten, ist die KHS-Anlage noch nicht an 

ihrer Kapazitätsgrenze angelangt. Bonitz: 

„Wir fahren dann erst im Zweischichtbetrieb 

und haben noch eine Schicht Reserve.“ Jens 

Weydringer ergänzt: „Bei weiter steigender 

Nachfrage des Handels nach Okertaler Mineralwasser 

und Erfrischungsgetränken ist 

innerhalb des Betriebs zudem noch Platz 

für neue Anlagentechnik vorhanden.“ Die 

Erfolgsgeschichte geht weiter. 

Andreas Waldscheck, Leiter Verkauf 

Norddeutschland, KHS AG, Dortmund 

Matthias Stammer, Verkauf 

Deutschland, KHS AG, Dortmund 

INFOBOX 




Norddeutschland, KHS AG, Dortmund 

Telefon: +49/2 31/5 69 -17 34 

E-Mail: andreas.waldscheck@khs.com 

Matthias Stammer, Verkauf Deutschland, 

KHS AG, Dortmund 

Telefon: +49/2 31/5 69 - 15 95 

E-Mail: matthias.stammer@khs.com 

32*33

Der Platzhirsch 

1 

2 

DIE AUFGABE Installation einer innovativen, 

flexiblen Abfülllinie für das schonende und reibungslose 

Abfüllen von Kräuterlikör. 

DIE LÖSUNG Eine der leistungsfähigsten Spirituosen- 

Formflaschen-Anlagen weltweit für 20.000 0,7-Liter- 

Flaschen pro Stunde mit vielen Highlights. Detail am 

Rande: Lackierung in den Hausfarben von Jägermeister. 

Rudi und Ralph sind echte Platzhirsche und aus der Fernsehwerbung 

von Jägermeister nicht mehr wegzudenken. An der Theke 

behalten sie den Überblick und haben großen Anteil daran, dass 

der Kräuterlikör zu den erfolgreichsten Spirituosen auf seinem Heimatmarkt 

zählt. Doch auch im Rest der Welt ist Jägermeister überaus 

gefragt. Vom niedersächsischen Wolfenbüttel aus startete der 

Likör vor rund 40 Jahren seinen weltweiten Siegeszug: Heute ist 

die Marke in mehr als 60 Ländern bekannt und erfolgreich. Die Markenzeichen 

– Hubertushirschkopf, prägnanter Schriftzug sowie die 

Flaschenform – sind weltweit identisch. 

Eisernes Prinzip: Nur wo Jägermeister draufsteht, ist auch 

Jägermeister drin – und die Freunde des Kräuterlikörs wissen das 

zu schätzen. So stieg der Umsatz der in Privatbesitz befindlichen 

Mast-Jägermeister AG in den vergangenen Jahren kontinuierlich. 

Im Jahr 2005 betrug der Umsatz rund 266 Millionen Euro und der 

Jägermeister auf dem Sprung unter die Top Ten weltweit 

Dieser Erfolg ist einzigartig: Seit vielen Jahren ist Jägermeister die international 

bedeutendste deutsche Spirituosenmarke; KHS liefert für den jüngsten 

deutschen Standort, das Werk Linden, innovative Abfüll- und Verpackungstechnik, 

die höchste Qualitätsansprüche erfüllt. 

Absatz in 0,7-Liter-Verrechnungseinheiten lag bei stattlichen 66,5 

Millionen Stück – ein Plus von 14 Prozent gegenüber dem Vorjahr. 

Woher kommt der Erfolg? 

ERFOLGSFAKTOR: MARKENORIENTIERTE KREATIVITÄT 

Maßgeblichen Anteil an diesem Erfolg hat das Marketingkonzept 

von Jägermeister. Für jeden einzelnen Absatzmarkt entwickelt das 

Unternehmen – oft in enger Kooperation mit lokalen Vertriebspartnern 

– auf die Bedürfnisse der Zielgruppen zugeschnittene Werbestrategien. 

Während etwa in Deutschland die quicken Hirsche bei 

TV-Werbung und zahlreichen Promotion-Aktionen im Vordergrund 

stehen, spielen etwa bei der Vermarktung in italienischen Fernsehspots 

zwischenmenschliche Beziehungen eine große Rolle. 

Ein weiteres Kennzeichen von Jägermeister sind die ausgefallenen 

Events, die den besonderen Status der Marke betonen. 

Ein Beispiel: Normalerweise dürften Bade-Events im Sommer stattfinden. 

Doch Jägermeister startete im Dezember 2005 in Berlin 

den „Wildbade-Tag“. Bei 4 Grad Wassertemperatur tummelten sich 

jede Menge Jägermeister-Fans im Wasser. Oder: Während sich die 

gesamte Werbewelt auf die Fußball-WM im vergangenen Jahr 

stürzte, nutzte Jägermeister die Fußball-Begeisterung schon zwei 

Jahre früher – zur Europameisterschaft. „Wir waren uns bewusst, 

dass eine Vielzahl an Unternehmen das Thema Fußball zur Weltmeisterschaft 

aufgreift. Da wollten wir lieber ein wenig früher dran 

sein. Denn in die Schlange einreihen ist nicht Jägermeisters Sache“, 

verrät Dirk Löding, bei der Mast-Jägermeister AG Leiter des Bereichs 

Produktion und Warenwirtschaft.

ERFOLGSFAKTOR: KLARES KOMMUNIKATIONSKONZEPT 

Die Kommunikationsstrategie von Mast-Jägermeister ruht auf sechs 

Säulen: klassische Kommunikation, Eventmarketing, Jägermusic, 

Promotion-Aktionen mit Jägerettes, Handelsaktionen des Vertriebsmarketings 

und Infotainment-Homepage www.jaegermeister.de. 

Dirk Löding sagt über die ausgefallenen Konzepte und die zugrunde 

liegende Strategie: „Entweder schwimmen wir gegen den Strom, 

um gezielte Eigenständigkeit zu erreichen, oder wir sind einfach 

schneller als die anderen“. 

ERFOLGSFAKTOR: KOMPROMISSLOSE KONTINUITÄT 

Unverändert wie die Flasche ist selbstverständlich auch die Rezeptur 

des Kräuterlikörs. Dass der Geschmack, wie ihn das Originalrezept von 

1934 vorgibt, immer gleich bleibt, erfordert allerhöchste Qualitätsansprüche: 

56 verschiedene Kräuter, Wurzeln und Früchte aus vieler 

Hirsche Länder bilden den Grundstoff für die Jägermeister-Produktion, 

darunter beispielsweise Zimt, Pomeranzen-Schalen, Safran, Ingwerwurzel 

und viele andere wohlschmeckende Zutaten, die alle vor 

Produktionsbeginn einer strengen Kontrolle unterliegen. Anschließend 

werden sie ausgewogen, gemahlen und gemischt. Dann folgt der 

mehrstufige Mazerationsprozess und anschließend das Lagern des 

Grundstoffs. Allein dieser Reifeprozess – in Eichenfässern – dauert 

zwölf Monate. Erst danach entsteht durch Zugabe von Alkohol, Zuckerlösung, 

Karamell und enthärtetem Wasser der Jägermeister, wie er 

auch an den Theken dieser Welt eisgekühlt serviert wird. 

ERFOLGSFAKTOR: AUSGEFEILTE ABSATZSTRATEGIE 

Der Kräuterlikör trifft den Geschmack der Zeit: zahlreiche Auszeichnungen 

sowie weltweite Absatz- und Umsatzsteigerungen bestätigen 

dies: 

2 

aufgabe+lösung ° 34*35 

KURZPORTRÄT JÄGERMEISTER 

* Originalrezept von 1934 

* Vermarktung in über 60 Ländern 

* Exportanteil 70 Prozent* 

* Größter Exportmarkt USA 

* Platz 13 unter den Top-100-Spirituosen der Welt 

* Absatz 66,5 Mio. 0,7-l-Flaschen* 

* Umsatzerlöse 266 Mio. Euro* 

(ohne Branntweinsteuer) 

* Jahresüberschuss 68,9 Mio. Euro* 

* Eigenkapitalquote 76 Prozent* 

*2005 

Versenkteller im Rundlauf: Sorgen für die 

präzise Etikettierung der Jägermeister-Formflaschen. 

* Absatz 1999 rund 30 Millionen 0,7-Liter-Flaschen (Exportanteil 

etwa 50 Prozent) 

* 2005 wurden 66,5 Millionen 0,7-Liter-Flaschen abgesetzt – 

mehr als eine Verdoppelung (Export rund 77 Prozent). 

Allein in Deutschland verkaufte Jägermeister 2005 zirka 19 Millionen 

0,7-Liter-Flaschen und ist damit hierzulande die umsatzstärkste 

Spirituosenmarke und liegt im Absatzranking deutscher 

Spirituosenmarken auf Platz vier. 

Doch im Ausland, siehe oben, ist der Drink aus Germany gefragter 

denn je: Bedeutendster Exportmarkt sind die USA – Tendenz weiter 

steigend. Stolze 45 Prozent des Jägermeister-Gesamtabsatzes 

gingen 2005 in die Vereinigten Staaten. Dort wuchs man mit umgerechnet 

31,1 Millionen verkauften 0,7-Liter-Flaschen zweistellig: 

plus 21 Prozent. Weitere starke Exportmärkte sind Italien, Ungarn, 

Kanada und Finnland. In Australien, Japan, China, Südafrika und 

anderen Ländern ist Jägermeister ebenfalls erfolgreich und wachstumsstark. 

Auf der Impact International-Rangliste der Top-100- 

Premium-Spirituosen weltweit strebt Jägermeister eine Top-Ten- 

Platzierung an: 2003 lag die Marke – als beste deutsche – noch auf 

Platz 19, 2005 verbesserte sie sich von der Vorjahresposition 15 

gleich auf den 13. Platz. 

ERFOLGSFAKTOR: STARKE PARTNER 

Weltweit gelten bei allem Wachstum klare Vertriebsregeln: Zuerst 

kommt die Gastronomie, dann folgt der Handel. Immer arbeitet 

Mast-Jägermeister von Deutschland aus mit den stärksten Vertriebspartnern 

vor Ort zusammen, die auch den Input für länderspezifische 

Marketingkampagnen liefern. Doch den Grundstoff für 

die Jägermeister-Produktion stellt das Unternehmen ausschließ-

lich am Stammsitz im niedersächsischen Wolfenbüttel her. Die 

Lizenznehmer geben nur Alkohol, flüssigen Zucker und Wasser dazu 

und füllen den fertigen Jägermeister ab. Neben Wolfenbüttel hat 

die Gruppe in Deutschland drei weitere Produktionsstandorte. Dazu 

kommen vier ausländische Lizenznehmer in Brasilien, Dänemark, 

Italien und Österreich. 

ERFOLGSFAKTOR: INNOVATIVE ANLAGENTECHNIK 

Jüngster deutscher Abfüllstandort ist Linden, nur wenige Kilometer 

vom Stammsitz entfernt. KHS installierte dort vor kurzem eine 

neue Abfüll- und Verpackungslinie. Dirk Löding packt die Ansprüche 

an diese Anlage in einen Satz: „Mit Jägermeister bieten wir eine 

Premium-Spirituose – basierend auf einem Konzept, das ausschließlich 

den Einsatz hochwertiger technischer Lösungen für 

Abfüll- und Verpackungsaktivitäten erlaubt.“ 

Die installierte KHS-Linie hat eine Leistung von 20.000 

Flaschen pro Stunde. Damit ist sie eine der leistungsstärksten Spirituosenanlagen 

für Formflaschen weltweit. Sie verarbeitet vorerst 

sechs verschiedene Jägermeister-Flaschengrößen von der 0,35bis 

hin zur 1-Liter-Variante. Sollten später weitere Flaschengrößen 

hinzukommen, lassen sich die entsprechenden Formatteile ohne 

weiteres nachrüsten; höchste Flexibilität ist wesentlicher Bestandteil 

des Anlagenkonzepts. Nicht unwichtig: Auch optisch macht die 

Anlage einiges her – sie ist komplett in sattem Jägermeister-Orange 

und Kräuterlikör-Grün lackiert. Im Folgenden die Highlights der 

Jägermeister-Linie. 

Highlight 1: Entpalettierer Innopal ASN – 

schonend und zeitsparend 

Gabelstapler setzen die Neuglaspaletten auf die Palettentransportbahn 

auf und stellen sie so dem Neuglasabräumer Innopal ASN 

direkt zur Verfügung. Dieser arbeitet nach dem KHS-Trockenteil- 

Modulkonzept und mit einem automatisch verstellbaren Kopfteil – 

bei einem Wechsel der zu verarbeitenden Flaschen ist der Entpalettierer 

einfach und zeitsparend per Knopfdruck umgestellt. Ein 

Handling-Roboter ist integriert und greift die zwischen den einzelnen 

Neuglaslagen positionierten Stülpdeckel ab. Diese gelangen 

über eine Rutsche in eine spezielle Entsorgungsposition. Gleichzeitig 

stapelt der Handlingsroboter die leeren Paletten auf einer 

Palettentransportbahn zum automatischen Weitertransport an die 

Abnahmeposition. 

Highlight 2: Transportlogistik – 

geräuscharm und hygienisch 

Nach dem Entpalettieren gelangen die Flaschen zum motorisch 

gesteuerten Mehr-Reihenabzug für Formflaschen. In der Linie trans- 

portieren Kunststoffmattenketten die Flaschen materialschonend 

und geräuscharm weiter. Diese Ketten zeichnen sich durch hervorragende 

Gleitfähigkeit aus, so dass Bandschmiermittel überflüssig 

sind und das Anhaften von Feuchtigkeit am Flaschenboden ausgeschlossen 

ist. Das Drehen der Flaschen in Längsrichtung und Zusammenbringen 

in eine Reihe erfolgt über drucklose Flaschenzusammenführung 

(DF) mit nachgeschalteter Ausrichtstation für eventuelle 

Ausreißer. 

Geräuscharm und hygienisch geht es in der Anlage weiter: 

Denn bis zum Einlauf in den Rinser-Füller-Verschließer-Etikettierer-Block 

ist das Flaschentransportband komplett eingehaust. Die 

Segmente der Flaschentischabdeckung sind untereinander horizontal 

verfahrbar und erlauben so einen leichten Zugang zu den 

einzelnen Elementen. 

Highlight 3: Zweikanalrinser Innoclean FR-ZR – 

hygienisch und flexibel 

Der elektronisch gesteuerte Zweikanalrinser Innoclean FR-ZR ist 

mit dem Füller direkt verblockt und über eine Programmwahl individuell 

einstellbar. Die Flaschen lassen sich je nach Bedarf mit Sterilluft 

ausblasen, mit einem Wasser/Alkohol-Gemisch rinsen oder 

in einer Kombination beider Verfahren reinigen. 

Highlight 4: Servotechnik – 

effizient und verschleißarm 

Servotechnik treibt den kompletten Rinser-Füller-Verschließer-Etikettierer-Block 

an. Das reduziert den Einsatz mechanischer Antriebselemente 

auf ein Minimum. Per Knopfdruck lassen sich alle Aggregate 

der Anlage bei einem Flaschenwechsel motorgetrieben in der 

Höhe verstellen. Unerwünschte Außeneinwirkungen sind ebenfalls 

rasch behoben: Ein Computer stellt in diesen Fällen automatisch 

die Synchronität des Blocks wieder her. 

Highlight 5: Füller Innofill NRF-OFE – 

schonend und präzise 

Der rechnergesteuerte 80-stellige Füller Innofill NRF-OFE befüllt die

aufgabe+lösung ° Jägermeister auf dem Sprung unter die Top Ten weltweit 

Flaschen. Er arbeitet nach dem Prinzip der Höhenfüllung mit einem 

langen Füllrohr. Das sichert zum einen immer eine präzise Füllhöhe. 

Zum anderen arbeitet dieses Verfahren durch die unterschichtende 

Füllung äußerst schonend, weil es Aroma- und Alkoholverluste vermeidet 

und die Sauerstoffaufnahme im Produkt minimiert. Weil 

zusätzlich in jedes Füllrohr eine Siebgas-Sperre integriert ist, arbeitet 

die Anlage tropffrei und vermeidet so Produktverluste. Dazu Dirk 

Löding: „Für uns kam von vornherein nur ein Abfüllsystem in Frage, 

das der Produktqualität in allen Belangen gerecht wird.“ 

Highlight 6: Etikettierer Innoket ROLAND 20/5 – 

geblockt und sicher 

Nach dem Füllvorgang gelangen die Flaschen in den Verschließer, 

der die Aluminiumverschlüsse aufsetzt und anrollt. Die Etikettierung 

der Flaschen mit Vorder- und Rücken-Etikett übernimmt die 

Etikettiermaschine Innoket ROLAND 20/5 mit zwei Nassleim-Etikettierstationen. 

Die als Doppelschnecke konzipierte Einlaufschnecke 

führt die Flaschen optimal, Versenkteller im Rundlauf 

sorgen dafür, dass die Flaschen exakt auf die korrekte Etikettierposition 

ausgerichtet sind. Die Flaschenteller lassen sich beim 

Wechsel der Formflaschen einfach austauschen. Für neue Flaschentypen 

ist das System jederzeit mit entsprechenden Flaschentellern 

nachzurüsten. Mitlaufende Anpresser im Rundlauf der Maschine 

sorgen für zusätzliche Etikettiersicherheit. Die automatische Magazin-Beschickung 

der Etikettieraggregate bietet höchstmöglichen 

Bedienkomfort. „Unser Anspruch an die Etikettierung ist hoch. 

Schließlich ist es das Etikett, das mit dem Verbraucher am Point 

of Sales zuerst kommuniziert“, sagt Dirk Löding. 

Highlight 7: Innocheck PROMECON 4000 – 

präzise und zuverlässig 

Für perfekte Qualitätskontrolle bei Füllstand, Verschluss und 

Etikett sorgt der Innocheck PROMECON 4000. Beim Innocheck 

PROMECON 4000 erbringt ein Diodenleuchtfeld in Verbindung mit 

der Kameraaufnahme Informationen über den exakten Füllstand 

durch die Mittlung aus verschiedenen Messpunkten. 

Links Nach dem Entpalettieren: Motorisch gesteuerter Reihenabzug für Form- 

Im Anschluss an die Flaschenprüfung sorgt ein dynamischer Puffer 

für maximale Anlageneffektivität. Er lässt die Anlage „atmen“. 

Die 80 Meter lange Pufferstrecke erlaubt dem Rinser-Füller-Verschließer-Etikettierer-Block 

für rund drei Minuten die Weiterproduktion 

bei voller Leistung, während beispielsweise der Einpacker 

Innopack PPZ auf ein neues Kartonformat umgestellt wird. 

Highlight 8: Innopack CA – 

vollautomatisch und makellos 

Dem Einpacker vorgeschaltet sind zwei Kartonauffalter Innopack 

CA, die die Faltschachtelzuschnitte aus Vollkarton (für den deutschen 

Markt) sowie aus Wellkarton (Exportmärkte) aufrichten, die 

Bodenlaschen einfalten und mit Heißleim verkleben sowie zwei 

Gefachestecker. Zwei Kartonverschließer Innopack CV tragen den 

Leim auf und sichern so das perfekte Verschließen der Kartondeckel. 

Genau wie der Entpalettierer arbeitet auch der Bepalettierer 

Innopal PBN vollautomatisch, etwa wenn es darum geht, 

ohne großen Zeitaufwand auf neue Kartonverpackungen umzustellen. 

Jede Lage wird vor der Abgabe auf die Palette automatisch 

rundum zentriert. Ergebnis: perfekte Lagenbilder, schonende 

Produktbehandlung und die hohe Gesamtstabilität der 

Palettenladung. Der Belader Innopal PBN mit hohem Einlauf arbeitet 

bei doppelbahnigem Zulauf der Kartonverpackungen mit externen 

Gebindedrehvorrichtungen (anschlagslos). Für die Exportware 

bringt ein integrierter Handling-Roboter so genannte slip 

sheets auf die Leerpaletten auf. Mit der Palettenwicklung und 

dem Transport der Paletten in die jeweiligen Lagerbereiche endet 

die Produktion an der KHS-Linie im Werk Linden. Rudi und Ralph 

eilen nun in ihr Revier. 

Walter Senft, Leiter Verkaufsbereich Wein-, 

Sekt-, Saft- und Spirituosenanlagen, KHS AG, Bad Kreuznach 

fi 

INFOBOX 

36*37 

flaschen. Rechts Dirk Löding, Leiter Produktion & Warenwirtschaft Mast-Jägermeister AG: 

„Wir haben jetzt eine Anlagentechnik, die alle unsere Anforderungen erfüllt.“ 

• INTERNET www.jaegermeister.de 


Walter Senft, Leiter Verkaufsbereich Wein-, Sekt-, Saftund 

Spirituosenanlagen, KHS AG, Bad Kreuznach 

Telefon: +49/6 71/8 52 - 23 80 

E-Mail: walter.senft@khs.com

1 

2 

Weinspezialist Caves Garnier setzt auf KHS-Anlagenkompetenz 

HandelsGRÖSSE 

DIE AUFGABE 

Eine Abfüllanlage für Wein, die möglichst 

rasch jeweils wechselnde Leistungsbereiche, 

Weinqualitäten, Verschlusstypen und 

Flaschenformate verarbeiten kann. 

DIE LÖSUNG 

Eine speziell auf die Weinbranche abgestimmte 

Linie mit dem innovativen Füllsystem 

Innofill DNRT, das alle Wünsche des 

Kunden hundertprozentig erfüllt. 

Die Schweiz ist ein kleines Weinland, aber 

ein feines. Denn es bietet jede Menge Vielfalt. 

33.000 Produzenten bauen mehr als 

50 verschiedene, größtenteils hervorragende 

Rebsorten an. Für die Schweizer Produzenten 

und den Weinhandel seit fast 150 

Jahren ein zuverlässiger Partner: das Traditionsunternehmen 

Caves Garnier, Spezialist 

für das Abfüllen unterschiedlichster 

Weine und somit bedeutender Lieferant des 

Schweizer Lebensmittelhandels. 

Caves Garnier, angesiedelt im nahe 

Bern gelegenen Ort Münchenbuchsee, ist 

eine 100-prozentige Tochtergesellschaft der 

fenaco, einer Unternehmensgruppe der 

Als einer der führenden Weinlieferanten des Schweizer Handels bietet 

Caves Garnier ein komplettes Sortiment in- und ausländischer Qualitätsweine. 

Da kommt es ganz entscheidend auf perfektes Füllen und höchste Flexibilität an. 

Jetzt investierte das Unternehmen in innovative KHS-Abfülltechnologie – mit 

Modellcharakter für die Weinbranche. 

Schweizerischen Agrarwirtschaft. Neben 

Schweizer Gewächsen haben auch ausländische 

Weine aus aller Herren Länder einen 

hohen Stellenwert. 

Dabei sind für den Betrieb Qualität 

und Flexibilität das Maß aller Dinge. Nachdem 

das Unternehmen über 20 Jahre höchst 

zufrieden mit einer KHS-Abfüllanlage 

erfolgreich gewachsen war, musste jetzt in 

ein modernes Füllsystem investiert werden. 

KHS war erste Wahl. Peter Fink, Betriebsleiter 

und Mitglied der Geschäftsleitung 

Caves Garnier: „Zunächst informierten wir 

uns umfassend. Im Sinne unserer Kunden 

wollten wir absolut sichergehen, dass sämtliche 

Weine ihren Anforderungen entsprechend 

abgefüllt werden und die zügige 

Umrüstung des Füllers sichergestellt ist.“ 

Im Vorfeld gab es gemeinsam mit KHS 

sogar Füllversuche im KHS-Werk. Peter Fink: 

„Anschließend war für mich klar, dass unseren 

hohen Anforderungen nur ein Füllsystem 

gerecht werden kann: das KHS-Füllsystem 

Innofill DNRT – ein würdiger Nachfolger unseres 

stets zuverlässigen KHS-Füllsystems.“ 

FÜLLSYSTEM INNOFILL DNRT: 

DIE HIGHLIGHTS 

1. Hohe Leistungsbreite. Der Innofill DNRT 

ist sowohl für den mittleren als auch höheren 

Leistungsbereich hervorragend geeig- 

net: von 10.000 bis zu 50.000 Flaschen pro 

Stunde (bei Caves Garnier 20.000 Flaschen). 

2. Für alle Weinqualitäten geeignet. Das 

System ist für Stillweine ebenso einsetzbar 

wie für Perlweine, Sekt, Selection-Weine, 

Prädikatsweine, Qualitäts- oder Tafelweine. 

Fink: „Unsere Weißweine sind für ihre spritzige 

Frische bekannt. Wir dürften es uns nie 

erlauben, mit einem System abzufüllen, bei 

dem während des Füllvorgangs Kohlensäure 

verloren geht.“ 

Das rechnergesteuerte Einkammer- 

Füllsystem arbeitet bei Druckabfüllung 

genauso wie drucklos und bietet die Möglichkeit, 

vor dem Füllvorgang ein- oder 

mehrfach mit CO2 bzw. Stickstoff vorzuspülen. 

Ebenso machbar: die ein- oder 

mehrfache Vorevakuierung. 

3. Öffnen und Schließen elektropneumatisch. 

Kurzrohr-Füllsystem: Das Füllventil 

öffnet zu Beginn des Füllprozesses 

elektropneumatisch. Füllgut wird über ein 

Drall-Ableitsystem an die Flaschenwand 

geführt. Übersteigt der Füllspiegel das Füllrohrende, 

ist der Füllvorgang abgeschlossen, 

das Füllventil schließt elektropneumatisch. 

Es findet eine ganz gezielte Überfüllung 

der Flasche statt. 

4. Trinox-Verfahren: exakt und weitgehend 

tropffrei. Das Füllsystem verfügt über 

einen speziellen Trinox-Kanal. Dieser lässt

Oben Die Verschließ-Systeme lassen sich ganz 

nach Bedarf ein- und auskuppeln. 

Unten Das Füllsystem Innofill DNRT ist für 

Stillweine ebenso prädestiniert wie für Perlweine 

oder Sekt. Wesentliches Highlight beim 

Abfüll-Prozess: das Trinox-Verfahren. 

sich sowohl mit Luft als auch mit Inertgas 

beschicken. Die Technologie im Überblick: 

* Vom Trinox-Kanal aus baut sich Druck 

in der Flasche auf, der bei praktiziertem 

Gleichdruckbetrieb wie bei der 

Druckabfüllung jeweils 0,3 bis 0,5 bar 

über dem Druck des Ringkessels liegt. 

* Entstehender Überdruck in der Flasche 

bewirkt, dass sich überschüssiges Füllgut 

über das im Zentrum von Flasche und 

Füllventil angeordnete Trinox-Rohr schonend 

in den Ringkessel zurückdrückt. 

* Exakt in dem Augenblick, in dem ein 

minimaler definierter Spalt zwischen 

Füllgutspiegel und dem Ende des Trinox- 

Rohres entsteht, endet dieser Prozess. 

Ergebnis: Die Trinox-Technologie bietet 

äußerst exakte Füllhöhen bei Standardabweichungen 

von einem Millimeter und weniger. 

Zudem ist es weitestgehend tropffrei. 

2 

KURZPORTRÄT CAVES GARNIER 

* Gegründet 1863 in der Schweiz 

* 100-prozentige Tochter von fenaco 

* Wichtiger Weinlieferant des Schweizer 

Einzelhandels 

* Setzt nach 20 Jahren bester Erfahrung auf 

ein neues KHS-Füllsystem 

Aus hygienischer Sicht ein ganz wesentlicher 

Aspekt. 

Exkurs: Exakte Füllhöhen sind in der 

Weinbranche vor allem dann besonders wichtig, 

wenn Naturkorken auf befüllte Flaschen 

kommen. Bei geringster Überfüllung können 

mikrobiologische Probleme auftreten. 

5. Verschließer für alle Fälle. Caves Garnier 

setzt unter anderem auf den Naturkorkverschließer 

Innofill NK und hat – um flexibel 

zu sein – als weitere Verschließervarianten 

den Schraubverschließer Innofill SV 

und den Kronenkorkverschließer Innofill KK 

in den Füller-Verschließer-Block integriert. 

Besonderheit bei den Verschließ- 

Systemen: Sie lassen sich ganz nach Bedarf 

ein- und auskuppeln. So ist immer nur ein 

Verschließsystem zugeschaltet, die anderen 

beiden befinden sich in Ruheposition. 

Weiterer Pluspunkt: ein damit verbundener 

geringerer Verschleiß der Verschließ- 

Systeme. Zudem sorgt eine automatische 

Verschlusszuführung für eine bedienerfreundliche 

Arbeitsweise. 

Der Naturkorkverschließer verfügt 

über eine automatisch einstellbare Korkschlossbeheizung 

– mikrobiologisch höchst 

sicher – und eine Vakuumeinrichtung, die 

vor Einbringen des Korks in die Flasche das 

Evakuieren des Leerraums im Flaschenhals 

vornimmt. Diese verhindert eine Erhöhung 

der Sauerstoffaufnahme und des Flascheninnendruckes. 

Und: Das automatische 

Umstellen der Füllhöhe geschieht durch eine 

automatische Zentralverstellung der Rückluftrohre 

und ist auch während des Betriebs 


möglich. Statt Rückgasrohrwechsel reicht 

jetzt ein Knopfdruck. 

6. Verstellbare Formatteile. Ebenfalls für 

erhöhte Anlagenverfügbarkeit sorgen in sich 

verstellbare Formatteile. Eine KHS-Neuentwicklung, 

die es in sich hat. Denn bei einem 

Flaschenwechsel müssen die Führungssterne 

nicht mehr wie bisher ausgewechselt werden, 

sondern lassen sich sekundenschnell 

und mit nur wenigen Handgriffen auf neue 

Gegebenheiten umrüsten. Ein Dummy wird 

in den Füller- und jeweils betroffenen Verschließerführungsstern 

gestellt. Dann 

erfolgt das Fixieren und Arretieren der 

Sterne. Das ist alles. Das Umstellen auf einen 

neuen Flaschendurchmesser ist erledigt. Lobt 

Geschäftsführer Fink: „Das System bietet uns 

die Zukunftssicherheit, die wir brauchen.“ 

7. Optimierter Füllervortisch. Noch eine 

Neuentwicklung sichert beste Hygiene: der 

Füllervortisch. Komplett aus Niro gestaltet, 

verfügt er über eine schräge Tischabdeckung. 

Ergebnis: Mit innovativer KHS-Fülltechnik 

ist Caves Garnier für alle künftigen 

Abfüllaufgaben gerüstet. Denn was der Handel 

braucht, soll er bekommen. Das letzte 

Wort hat hier Betriebsleiter Peter Fink: „Mit 

unserem neuen KHS-Füller-Verschließer- 

Block sind wir in der Lage, mit dem Handel 

in jeglicher Form mitzuwachsen.“ 

Herbert Bartnick, Business Area 


Thomas Rams, Leiter KHS- 

Vertriebsgesellschaft Schweiz, Wolfwil 

fi 

INFOBOX 

38*39 

• INTERNET www.garnier-vins.ch 


Herbert Bartnick, Business Area Zentraleuropa, 


Telefon: +49/2 31/56 9 - 15 89 

E-Mail: herbert.bartnick@khs.com 

Thomas Rams, Leiter KHS-Vertriebsgesellschaft 

Schweiz, Wolfwil 

Telefon: +41/629 262 313 

E-Mail: thomas.rams@khs.com

RhönSprudel investiert in modernste KHS-Ultra-Clean-Anlagentechnik 

Stoff des Lebens 

RhönSprudel – einer der traditionsreichsten deutschen Mineralbrunnen – 

vertraut nun zum dritten Mal auf PET-Technologie von KHS; diesmal mit modernster 

Ultra-Clean-Abfülltechnik. Eine ideale Lösung. 

1 DIE AUFGABE Installation 

einer Linie für das hygienische 

Abfüllen von 

• Mineralwasser und 

• kohlensäurehaltigen Schorlen. 

2 

DIE LÖSUNG Konzeption 

und Installation einer kompletten 

Linie für 

• PET-Flaschen und 

• Abfüllung in einer UCF-Anlage. 

Es gibt nicht viele Unternehmen in Deutschland, 

deren Ursprünge sich mehr als zwei 

Jahrhunderte zurückverfolgen lassen und 

die in all diesen Jahren stets erfolgreich 

waren. RhönSprudel zählt ohne Zweifel zu 

jenem kleinen Kreis besonderer Unternehmen: 

Der Mineralbrunnen blickt als einer 

der traditionsreichsten Brunnenbetriebe 

Deutschlands auf 226 Jahre Geschichte 

zurück und ist heute die Nummer zwölf 

unter den insgesamt rund 320 deutschen 

Mineralbrunnen. 

Das Unternehmen befindet sich seit 

1911 im Besitz der Familie Schindel; 1989 

übernahm Egon Schindel den Betrieb in dritter 

Generation. Über die Jahre wuchs die 

Firma kontinuierlich zur heute bestehenden 

RhönSprudel-Gruppe heran, der neben 

mehreren Mineralbrunnen auch Fruchtsaftbetriebe 

sowie Brauereien angehören. 

Eigene Handelsgesellschaft und Getränkemarkt-Kette 

runden das Angebot bis in den 

Einzelhandel ab. 

Im vergangenen Jahr erzielte die 

RhönSprudel-Gruppe mit 800 Mitarbeitern 

200 Millionen Euro Umsatz. Künftig soll, 

so Egon Schindel, der Umsatz um jährlich 

5 Prozent zulegen. Dabei stehe jedoch 

nicht das reine Mengenwachstum im Vordergrund; 

vielmehr solle eine starke Marke 

das Wachstum von RhönSprudel tragen, 

die sich durch hervorragende Produktqualität 

und höchste Kundenzufriedenheit auszeichnet. 

BREITES GETRÄNKESORTIMENT 

Das RhönSprudel-Sortiment ist breit 

gefächert; Mineralwässer machen rund 60 

Prozent des Umsatzes aus, 40 Prozent entfallen 

auf Süßgetränke. In diesem Produktsegment 

sind die Schorlen mit 50 Prozent 

Umsatzanteil besonders erfolgreich. Kein 

Wunder, war es doch RhönSprudel, der 1994 

als erster deutscher Mineralbrunnen mit der 

Mineralwasser-Apfelsaftschorle Apple Plus 

diesen spritzigen Erfrischungsgetränken 

zum Durchbruch verhalf.

Außerdem im Sortiment: klassische Limonaden, 

Club Cola sowie zahlreiche Wellness- 

Getränke wie etwa ACE-Getränke oder Near- 

Water-Getränke wie Apple Water oder Hollerblüte. 

Absolute Neuheit sind die seit März 

2007 erhältlichen Bio-Limonaden unter der 

Marke Bio-Rhöni sowie eine Bio-Apfelschorle 

unter der Marke Biosfere. Klar: Alle 

Grundstoffe stammen ausschließlich aus 

ökologischem Anbau. 

Und wie kommen die Getränke zum 

Kunden? RhönSprudel setzt bei den Gebinden 

stark auf PET. Mittlerweile liegt der 

Anteil bei rund 54 Prozent. Es entfallen 37 

Prozentpunkte auf PET-Mehrwegflaschen 

und 17 Prozentpunkte auf PET-Einweg- bzw. 

PET-Zweiwegflaschen. 

Bei der Anlagentechnik vertraut das 

Unternehmen seit jeher auf Know-how von 

KHS – sowohl bei den klassischen Glas- als 

auch bei den PET-Anlagen für Einweg-, Zwei- 

2 

KURZPORTRÄT RHÖNSPRUDEL 


RhönSprudel, Deutschlands Mineralbrunnen Nummer 12, blickt auf 

226 Jahre Geschichte zurück. 

* 1911 übernimmt Familie Schindel den Brunnen 

* 1989 Egon Schindel führt in dritter Generation das Unternehmen 

* 1990 Übernahme Mineralquellen Bad Liebenwerda 

* 1992 Ausbau Standort Bad Liebenwerda, Joint Venture 

mit Bauer Fruchtsaft 

* 1994 Übernahme Alsfelder Brauerei und Vogelsberger Mineralbrunnen 

* 1995 Integration Adelbodner Mineral- und Heilquellen 

* 2002 Übernahme Herborner Bärenbräu 

* 2007 Start der eigenen Bio-Limonaden-Familie „Biosfere“ 

Kennzahlen 2006, RhönSprudel-Gruppe 

Umsatz 200 Millionen Euro, 800 Mitarbeiter, 

Produkt-Mix 

* 60 Prozent Mineralwasser 

* 40 Prozent Süßgetränke, 

davon 50 Prozent Schorlen 

40*41

2 

weg- oder Mehrwegverarbeitung. Erstmals 

investierte RhönSprudel im Jahr 2000 in 

eine KHS-Mehrweg-PET-Abfüllanlage, die 

gleichzeitig auch PET-Einweg und -Zweiweg 

verarbeiten kann. Eine reine KHS-Einweg/ 

Zweiweg-PET-Linie folgte dann 2002. 

ANLAGENTECHNIK VOM REINSTEN 

Jüngst nahm RhönSprudel die dritte KHS- 

PET-Anlage in Betrieb: eine PET-Mehrweg- 

Linie für 0,75- und 1,0-Liter-PET-Flaschen 

mit einer Leistung von 30.000 Flaschen in 

der Stunde, ausgestattet mit 

* KHS-Superblock 

* KHS-Flaschenreinigungsmaschine 

* KHS-Prozesstechnik sowie 

* modernster KHS-Ultra-Clean-Abfülltechnik, 

für das Kaltabfüllen von Getränken 

in extrem keimarmer Atmosphäre 

bei Reinraumklasse 10.000. 

SCHORLEN SCHMECKEN ALLEN 

Ein Sommer ohne erfrischende Schorle – heute 

eigentlich undenkbar. Doch vor erst zwölf Jahren 

startete die sprudelnde Erfrischung ihren Siegeszug 

– ausgelöst hat ihn RhönSprudel 1994 mit seiner 

ersten Apfelschorle. Höchstes Lob gab es von der 

Stiftung Warentest: Testsieger wurde Apple Plus. 

Heute führt das Unternehmen sechs verschiedene 

Schorlen – übrigens alle mit 60 Prozent Fruchtsaftanteil 

– im Sortiment: Apple Plus, Ananas Plus, Cherry 

Plus, Cassis Plus, Grape Plus und Orange Plus. 

Links RhönSprudel-Produkte: Unter Reinraumbedingungen Klasse 10.000 perfekt abgefüllt. 

Mitte Platz sparend eingepasst: Die Einend-Flaschenreinigungsmaschine Innoclean EE. Rechts Egon Schindel, 

Inhaber RhönSprudel (links), und Thomas Storch, Betriebsleiter RhönSprudel sind sich einig: 

„Mit innovativer KHS-Ultra-Clean-Abfülltechnik ist RhönSprudel für die Zukunft bestens gerüstet.“ 

Eine ideale Lösung, weil gerade stille Mineralwässer 

und Schorlen beim Füllprozess 

besonders sensibel sind und höchste hygienische 

Maßstäbe fordern. „Ultra-Clean- 

Abfüllung ermöglicht es, unser komplettes 

Schorle-Spektrum ohne jeden Konservierungsstoff 

zu fahren, und bietet gleichzeitig 

höchste Sicherheit beim Abfüllen von 

stillem Mineralwasser. Nach der Validierung 

und anschließender Produktionsfreigabe 

konnte KHS-UCF (Ultra Clean Filling) unsere 

Anforderungen stets erfüllen. Es gab keine 

mikrobiologischen Beanstandungen“, erklärt 

RhönSprudel-Betriebsleiter Thomas 

Storch. 

UND WIE ARBEITET DIE ANLAGE? 

Superblock. Nach dem Entpalettieren und 

Auspacken erreichen die PET-Mehrweg-Flaschen 

in der neuen Linie direkt den KHS- 

Superblock. Er übernimmt das Sortieren, 

Abschrauben, Entetikettieren sowie die 

Fremdstoffinspektion der Flaschen. 

Reinigungsmaschine. Fehlerfreie 

Flaschen kommen dann zur Einend-Flaschenreinigungsmaschine 

Innoclean EE. Die 

Flaschenaufgabe befindet sich im unteren 

und die -abgabe im oberen Bereich der 

Stirnseite. RhönSprudel entschied sich 

wegen der platzsparenden Bauweise für die 

Einend-Maschine. 

Die Innoclean EE bietet RhönSprudel 

zwei Vorteile: 

Vorteil 1 – Triple-i-drive: Durch den integrierten 

modernen Triple-i-drive-Antrieb 

reduzieren sich die Umstellzeiten für das 

Verarbeiten unterschiedlicher PET-Flaschenformen 

und -größen auf ein Minimum. 

Vorteil 2 – Desinfektion. Die Innoclean EE 

spritzt die Flaschen vor dem Verlassen in 

Richtung Ultra-Clean-Block mit Desinfektionsmittel 

aus. Das bietet eine lange Wirkzeit 

des Desinfektionsmittels; bis die Flaschen 

in den Rinser gelangen. 

Zweikanal-Rinser. Im Ultra-Clean- 

Block arbeitet der elektronisch gesteuerte 

Zweikanal-Rinser Innoclean FR-ZR mit zwei 

Rinsmedien. Nach dem Rinsen mit Desinfektionsmittel 

spritzt die Maschine die PET- 

Flaschen mit Frischwasser aus. Highlight: 

Ein spezieller Auffangbehälter sammelt das 

Rinserwasser und leitet es direkt an die Flaschenreinigungsmaschine 

weiter. Damit 

kann die Reinigungsmaschine ihren Frischwasserverbrauch 

im laufenden Betrieb ausschließlich 

mit Rinserwasser decken: das 

senkt den Frischwasserverbrauch massiv und 

verbessert die Öko-Bilanz deutlich. 

Füllsystem Innofill DRV. Geblockt 

ist der Rinser mit dem volumetrischen, 

rechnergesteuerten Einkammer-Füllsystem 

Innofill DRV, das über 120 Füllstellen verfügt. 

Highlight: Der gesamte Füllprozess – 

inklusive Flaschenhub, Anpressen der Flasche 

und Abdichten der Flaschenmündung 

am Füllventil – kommt mit nur zwei pneumatisch 

betätigten Membranzylindern aus. 

Verschließer Innofill SV-ACF. Der 

Verschließer Innofill SV-ACF zeichnet sich 

durch eine von KHS speziell für den aseptischen 

Prozess entwickelte Verdrehsicherung 

mit Spannriemen aus. Die konstante Verschließkraft 

bietet dem Endverbraucher 

größeren Öffnungskomfort. 

Um höchste Hygieneansprüche zu 

erfüllen, wurde der Verschließvorgang in

aufgabe+lösung ° RhönSprudel investiert in modernste KHS-Ultra-Clean-Anlagentechnik 

die Rotationsbewegung des Verschlusses 

und die Vertikalbewegung der Flasche 

getrennt. Jedes Verschließelement verfügt 

über einen Servoantrieb, der sich unabhängig 

von der Maschinengeschwindigkeit dem 

jeweiligen Verschluss anpasst. Alle Umstellungen 

erfolgen auf Knopfdruck; mechanische 

Eingriffe sind nicht notwendig. Weiteres 

Plus: Weil alle Elemente des Verschließers 

offen gestaltet sind, lassen sie 

sich optimal reinigen. 

Bevor die Verschlüsse zum Verschließer 

gelangen, durchlaufen sie die 

H 2O 2-Verschluss-Sterilisation mit gleichmäßigem 

form- und materialunabhängigem 

Oberflächenauftrag. Die Anlage entfernt 

anschließend das Medium H 2O 2 vollkommen 

rückstandsfrei, ohne dass Restmengen verschleppt 

werden. 

DAS ULTRA-CLEAN-KONZEPT 

Bei Ultra-Clean setzt KHS auf ein geschlossenes 

Reinraumkonzept. Der Rinser-Füller- 

Verschließer-Block steht innerhalb eines 

Glas-Isolators, dessen Decke mit Filtern 

ausgestattet ist, die die Hallenluft reinigen. 

In dem geschlossenen System herrscht 

ständig leichter Überdruck und erzeugt so 

eine permanente Luftströmung von der 

Decke zum Boden. Spezielle Spalten in der 

Verkleidung erlauben ein kontrolliertes Entweichen 

der im Isolator geführten Luft in 

die Abfüllhalle. Die außerhalb des Isolators 

liegenden Innenbereiche des Füllerund 

Rinserkarussells führen zudem die 

Rückluft ab. 

Bei der Ultra-Clean-Abfüllung herrschen 

strenge Hygienevorschriften für das 

Bedienpersonal: Beim Betreten des Glasisolators 

sind saubere Kleidung, Kopfbedeckung 

sowie Hand- und Schuhdesinfektion 

verpflichtend. Nach jedem Öffnen des 

Glasisolators werden alle Maschinenoberflächen 

desinfiziert. Während des Betriebs 

stoppt die Produktion alle vier Stunden kurz 

für die automatische Oberflächendesinfektion 

des gesamten Maschinenblocks sowie 

der Isolator-Innenflächen. Das vermeidet 

zuverlässig jedes Keimwachstum. Alle 72 

Stunden erfolgt die Hauptreinigung des 

Systems. Sie enthält neben der Außenreinigung 

der Maschinen und der Reinigung 

der Innenwände des Glasisolators den kompletten 

CIP- und SIP-Zyklus. 

SYSTEMLÖSUNG AUS EINER HAND 

Bei der Ultra-Clean-Lösung stammen alle 

Komponenten aus einer Hand: 

fi 

INFOBOX 

• INTERNET www.rhoensprudel.de 




Telefon: +49/2 31/5 69 - 17 34 

E-Mail: andreas.waldscheck@khs.com 

* Kurzzeit-Erhitzung Innopro KZE, 

* CIP-Anlage Innopro CIP und 

* Ausmischanlage Innopro PARAMIX CMX. 

Eine Komplettlösung mit modernster 

KHS-Prozesstechnik, auf die RhönSprudel 

schon bei der KHS-PET-Mehrweg-Linie 

des Mineralbrunnens Bad Liebenwerda vertraute. 

Die PET-Einweg-Linie aus dem Jahr 

2002 ist ebenfalls komplett mit KHS-Prozesstechnik 

ausgestattet. Egon Schindel: 

„Mit diesem einheitlichen Gesamtkonzept 

ist RhönSprudel bestens gerüstet. Denn es 

schließt die Möglichkeit ein, dem Markt 

auch künftig zahlreiche interessante Neuentwicklungen 

zur Verfügung zu stellen.“ 

Höchste Qualität sei gerade gut genug, denn 

schließlich sind „die Kunden dabei das Maß 

aller Dinge“. Hier liegt die Wurzel des 

Erfolgs. 



42*43

Ein neues, vorteilhaftes 

Komplettkonzept für PET-Flaschen 

Lean 

Design 

Lean Design – ein entscheidendes Stichwort 

auch für das speziell in Hinblick auf die alkoholfreie 

Getränkebranche entwickelte KHS- 

PET-Flaschen-Komplettkonzept. Dieses Komplettkonzept 

beinhaltet neben dem Herzstück 

Innofill DRV die an die Anforderungen 

des alkoholfreien Getränkebetriebs jeweils 

exakt angepasste Rinser- und Verschließer- 

Lösung. Möglich ist indes auch die Integration 

einer Streckblasmaschine in das Konzept. 

Auf Wunsch hin erfolgt deren direkte 

Verblockung mit dem Innofill DRV. 

HYGIENIC DESIGN VOM FEINSTEN ... 

In der Entwicklung war Hygienic Design oberstes 

Gebot. Das KHS-PET-Flaschen-Komplettkonzept 

agiert ganz ohne Füllervortisch. Eine 

mechanische Verbindung der einzelnen Elemente 

erfolgt über Streben. Ein zusätzlicher 

positiver Aspekt zur Thematik Hygienic 

Design. Das vortischlose Konzept sorgt für 

eine bis jetzt nicht gekannte Zugänglichkeit. 

Die Außenflächen des Füllers sind entweder 

rund oder schräg. Das ermöglicht es Flüssigkeiten, 

schnell abzulaufen, und sorgt für perfektes 

Hygienic Design. 

Ein zentrales Element ist der rohrförmige 

Ringkessel. Hier gibt es keine Ecken 

und Kanten. Das reduziert das Gewicht entscheidend. 

Die Leichtbauweise verringert 

erforderliche Antriebskräfte und reduziert 

Stromverbrauch und Wartungskosten. 

Ein innovatives KHS-Füllsystem für Softdrinks bündelt die 

enormen Vorteile von Lean Construction und Hygienic Design. 

Das ist am Markt einmalig. Hinzu kommen laufende Kostenvorteile 

sowie die höhere Anlageneffizienz. 

... BEI CO 2-HALTIGEN GETRÄNKEN ... 

Herausragend: Als Füllsystem für CO 2 -haltige 

Getränke kommt der Innofill DRV mit 

nur zwei Pneumatikzylindern pro Füllventil 

aus. Diese beiden Pneumatikzylinder 

steuern den kompletten Füllprozess – einschließlich 

Flaschenhub und Abdichten 

der Flaschenmündung am Füllventil. Das 

ist möglich durch das Übertragen des Vorspanndrucks 

über einen nach aseptischen 

Kriterien gestalteten Faltenbalg auf den 

Neckring-Halter. Was bedeutet: Die Kraft 

des Vorspanndrucks presst die PET-Flasche 

an das Füllventil an. So lässt sich das bei 

herkömmlichen Füllsystemen erforderliche 

Flaschenhubelement komplett einsparen. 

Die Anpresskraft, welche auf die 

PET-Flaschen wirkt, regelt sich selbsttätig 

je nach Fülldruck. Präziser geht es nicht. 

Bei hohem Fülldruck presst das System die 

Flasche mit der entsprechend erforderlichen 

hohen Kraft an das Füllventil. Ist der 

Fülldruck niedrig, genügt entsprechend 

geringere Anpresskraft. Das wiederum 

schont die Kunststoffflasche und beansprucht 

die Abdichtsysteme nur noch minimal. 

... MIT ALLEINSTELLUNG AM MARKT 

Mit diesem Füllprinzip hat KHS am Markt 

eine Alleinstellung, weil es mit der geringsten 

Anzahl geschalteter Elemente auskommt. 

Während des Füllprozesses gibt es 

am Füllventil – wegen der sich selbsttätig 

regelnden Anpresskraft – nur minimale 

Bewegungen. Die wesentlichen Vorteile: 

* reduzierte Anzahl an Verschleißteilen, 

* äußerst geringe Störanfälligkeit des 

Systems, 

* hohe Zuverlässigkeit und geringe Wartung, 

* merkliche Kostenvorteile (verbesserte 

Cost of Ownership-Relation), 

* Drallkörper, seit mehr als einem Jahrzehnt 

wesentliches Element von KHS- 

Einkammer-Füllsystemen, bieten aufgrund 

des Verzichts auf in die Flasche 

hineinragende Abstrahlelemente hohe 

Flexibilität beim Abfüllen (unterschied-

lichste Flaschenformen und -größen 

ohne Umstellarbeiten), 

* keine übermäßige Schaumbildung und 

die Möglichkeit, auch Getränke mit 

hohem Kohlensäureanteil bei Temperaturen 

von 20 Grad Celsius und mehr 

abzufüllen. 

... BEI STILLEN GETRÄNKEN 

Sind auch stille Getränke abzufüllen, kommt 

ein weiterer Pneumatikzylinder hinzu. Per 

Knopfdruck ist das Umschalten auf drucklosen 

Füllprozess möglich. 

Eine weitere Variante des Innofill 

DRV erlaubt auch die Dreikammer-Druckfüllung 

für karbonisierte Getränke, natürlich 

auch unter Ultra-Clean-Bedingungen. Bei 

der klassischen Dreikammer-Druckfüllung 

erfolgt die Vorspannung ausschließlich mit 

steril filtriertem Inertgas. Die verdrängten 

Gase gelangen nun nicht mehr – wie bei Einkammer-Druckfüllung 

– in den Kreislauf 

zurück, sondern verlassen das System. 

FLEXIBILITÄT IST ALLES 

Aseptische Membran- und Dichtungstechnik 

ist innerhalb der Füllventile wie bei 

sämtlichen produkt- und sterilgasführenden 

Kanälen und Wegen selbstverständlich. 

Von der 0,1- bis zur 5-Liter-PET-Flasche 

lassen sich sämtliche Flaschengrößen 

und -formen verarbeiten. Abfüllleistung: 

bis zu 80.000 Flaschen pro Stunde. Maximaler 

Füllerdurchmesser: etwa 6,5 Meter, 

das erlaubt bis zu 220 Füllstellen. 

Umrüstzeiten sind minimiert. Wechsel 

bei Flaschenformen und -größenänderungen 

auf Knopfdruck. Auch bei Produktwechsel: 

keine manuellen Umrüstarbeiten. 

Weitere Besonderheit: die CIP-Reinigung. 

Das Abdichten der Füllventile übernehmen 

hier so genannte CIP-Platten (in 

eine Nut des Flaschenhalters unterhalb des 

Füllventils eingeschoben). Die Reinigung 

erfolgt nach demselben Prinzip wie bei der 

Flaschenanpressung. Optional lassen sich 

die CIP-Platten während einer Füller-Runde 

vollautomatisch einbringen. Das Ausbringen 

(ebenfalls während nur einer Füllerdrehung) 

geschieht ebenfalls vollautomatisch. 

DIE WEITEREN KOMPONENTEN 

Die Antriebsverbindung zwischen Rinser-, 

Füller- und Verschließerblock übernimmt 

moderne Servotechnik. 

Kunststoff-Greifelemente halten die 

PET-Flaschen über deren Neckring und sorgen 

für höchste Sicherheit. Sollten sich verformte 

Flaschen innerhalb des Systems verklemmen, 

brechen die Kunststoff-Greifer. 

Das verschont wertvolle Maschinenkomponenten. 

Die Greifelemente lassen sich zügig 

austauschen und kostengünstig ersetzen. 

Innerhalb kürzester Zeit ist die Anlage wieder 

produktionsbereit; sie ist im Vergleich 

zu herkömmlichen Lösungen sehr effektiv 

und schneidet bei der Total-Cost-of-Ownership-Rechnung 

(TCO) hervorragend ab. 

Die Flaschenübergabe vom Lufttransport 

in den Rinser ist einfach, höchst 

sicher und ohne Umstellen bei Flaschenwechsel. 

Das spart Kosten. 

Die Übergabe befüllter Kunststoffflaschen 

an den Verschließer übernimmt 

eine Transferscheibe über Neckhandling. 

Schraubverschließer: entweder der klassische 

Innofill SV oder der nach aseptischen 

Kriterien gestaltete Innofill SV-ACF. 

fi 

INFOBOX 

technik+innovation ° 

Links Innofill DRV: Mit rohrförmigem Ringkessel gibt es keine Ecken und Kanten. 

Rechts Lean Design: Bietet jede Menge Vorteile. 

INNOFILL SV-ACF: 

BEI ULTRA-CLEAN EIN MUSS 

Ein Muss ist der Innofill SV-ACF bei Ultra- 

Clean-Abfüllung. Hier gibt es den geschlossenen 

Glas-Isolator. Ein Teil der Decke des 

Ultra-Clean-Isolators wird mit Filtereinheiten 

belegt. Diese Einheiten filtrieren die 

Hallenluft. Ständig besteht – auch bedingt 

durch den leichten Überdruck innerhalb der 

Glas-Einhausung – eine Luftströmung vom 

Decken- zum Bodenbereich. So ist der 

Bereich der offen transportierten Flaschen 

stets mit filtrierter Luft versorgt. 

Ergebnis: Das neue KHS-PET-Flaschenkonzept 

praktiziert konsequentes Lean 

Design und präsentiert dabei ausschließlich 

Vorteile: einfaches Rinsen, einfaches Füllen 

und Verschließen, einfaches Umrüsten, einfaches 

Reinigen, einfaches Warten, einfaches 

Sichern des hygienischen Betriebs, einfache 

Antriebstechnik, einfache Bedienung. 

Einfach einfach eben – Lean Design. 

Manfred Michl, Leiter technischer Vertrieb, 

Competence Center Prozesstechnologie, 


Ludwig Clüsserath, Leiter Konstruktion/ 

Entwicklung, Competence Center 

Prozesstechnologie, KHS AG, Bad Kreuznach 

Lothar Wilhelm, Leiter Competence Center 

Fülltechnik, KHS AG, Bad Kreuznach 



Manfred Michl, Leiter technischer Vertrieb, Competence Center 

Prozesstechnologie, KHS AG, Bad Kreuznach 

Telefon: +49/6 71/8 52 – 23 25, E-Mail: manfred.michl@khs.com 

Ludwig Clüsserath, Leiter Konstruktion/Entwicklung, Competence 

Center Prozesstechnologie, KHS AG, Bad Kreuznach 

Telefon: +49/6 71/8 52 – 25 01, E-Mail: ludwig.cluesserath@khs.com 

Lothar Wilhelm, Leiter Competence Center Fülltechnik, 


Telefon: +49/6 71/8 52 – 23 72, E-Mail: lothar.wilhelm@khs.com 

44*45

„One 4 Two“: Neues KHS-System 

für wechselnde Fittinge 

Fit for 

Fittings 

Bisher galt es weltweit als Problem, Kegs mit unterschiedlichen 

Fittingen abwechselnd zu verarbeiten. Stichworte: hohe 

Investitionen und Umrüstarbeiten. Damit ist es jetzt vorbei. 

KHS als Weltmarktführer bei Keg-Anlagentechnologie präsentiert 

ein System für den reibungslosen Übergang bei wechselnden 

Fittingen. Ganz ohne Stillstandszeiten. 

Globalisierung ist eines der großen Schlagworte 

in der internationalen Brauwirtschaft. 

Das heißt nicht nur, bestehende Sortimente 

zu integrieren oder zu straffen, sondern auch 

technische Lösungen einander anzupassen. 

In der Keg-Anlagentechnik ist es nichts 

Ungewöhnliches, dass bei Übernahmen von 

heute auf morgen innerhalb einer Brauereigruppe 

Kegs mit unterschiedlichen Fittingen 

zu verarbeiten sind. Folge: erhebliche Investitionen 

in entsprechende Anschlussgeometrien 

für Füll- und Reinigungsköpfe sowie 

höherer Umrüstaufwand beim Umstellen auf 

wechselnde Fittingtypen. Ergebnis: verringerte 

Anlageneffektivität. 

Eine Aufgabe, eine Herausforderung 

für die Experten vom Keg-Weltmarktführer 

KHS. Sie entwickelten und perfektionierten 

eine Lösung, die solche Nachteile beseitigt: 

eine Technologie, die in der Lage ist, zwei 

unterschiedliche Fittingtypen übergangslos 

und somit ohne jede Stillstandszeit zu 

verarbeiten. 

Die Ausgangslage: Beim Wechsel auf 

andere Fittingtypen fällt die Anlage für 

rund eine Stunde aus. 

Gehen wir der Sache auf den Grund: 

* Die üblichen Fitting-Ausführungen sind 

Korbfitting und Flachfitting. 

* Auch bei wechselnden Fittingen müssen 

Reinigungs- und Füllköpfe stets 

optimal arbeiten. 

* Das betrifft vor allem den Zentrierkonus, 

der den Fitting greift und zentriert, 

sowie den Stößel, der in den Fitting 

geführt wird und das Fittingventil öffnet 

oder schließt. 

1 

2 

* Bislang waren Reinigungs- und Füllköpfe 

ausschließlich in der Lage, sich 

auf einen einzigen vorgegebenen Fitting 

einzustellen. 

* Bei einem Fittingwechsel galt es demnach, 

so rasch wie möglich Zentrierkonus 

und Fittingstößel auszutauschen. 

* Dafür gibt es zwar Schnellwechselvorrichtungen, 

doch aus hygienischen 

Gründen war stets eine anschließende 

CIP-Reinigung erforderlich. 

* Das reduziert die Verfügbarkeit der 

Anlage entscheidend. Erfahrungswert 

aus der Praxis: mindestens eine Stunde. 

Die Lösung: Mit „One 4 Two“ von KHS 

arbeitet die Anlage trotz wechselnder 

Fittinge einfach weiter. 

Die KHS-Neuentwicklung heißt „One 4 Two“.

Bei „One 4 Two“ handelt es sich um eine KHS-Neuentwicklung, die, in Reinigungs- und 

Füllköpfe integriert, eine Verarbeitung von zwei unterschiedlichen Fitting-Typen erlaubt. 

Sie erlaubt, in Reinigungs- und Füllköpfe 

integriert, das Verarbeiten von zwei unterschiedlichen 

Fittingtypen. Und so funktioniert, 

im Überblick, die bahnbrechende Idee: 

* Zwei Fittingstößel sind direkt ineinander 

verbaut – etwa der eine für das 

Handling des Korbfittings, der andere 

für das Handling des Flachfittings. 

* Die Stößelgeometrien von Flach- und 

Korbfitting sind so abgeändert, dass sie 

nicht nur ineinander passen, sondern sich 

auch alle Teile des „One 4 Two“-Systems 

optimal spülen und reinigen lassen. 

* Auch bei „One 4 Two“ sind Gas- und 

Flüssigkeitsdurchsätze ausreichend 

groß, um optimales Reinigen und Füllen 

zu ermöglichen. 

* Das System verfügt über zwei Antriebe. 

Jeder steuert einen Fittingstößel. 

* Zwei verschiebbare Halbschalen sichern 

das notwendige Zentrieren an der 

Außenkontur des Keg-Fittings. Jede der 

Halbschalen verfügt über einen separaten 

pneumatischen Ausgang. 

* Auseinander gefahren zentrieren die 

Halbschalen das von den Ausmaßen 

her größere Flachfitting, zusammengeschoben 

harmonieren sie perfekt mit 

dem kleiner gestalteten Korbfitting. 

Die entscheidende Neuheit beim „One 4 

Two“-System liegt also darin, dass Bearbeitungsteile 

für zwei Fittinge ineinander verschiebbar 

gelagert sind. Dabei ist der den 

Fitting öffnende Teil in seiner Geometrie 

jeweils genauso geblieben wie gehabt. Die 

weitere Gestaltung von Füll- und Reinigungskopf 

ist gegenüber den herkömmlichen 

Systemen zwar etwas filigraner, dennoch 

ist die „One 4 Two“-Technologie 

äußerst robust und langlebig. 

Die Anlage: Erkennt auch bei fliegendem 

Wechsel der Fittinge die Kegs 

genau. 

Fantastisch: ein ständiger fliegender Wechsel 

zwischen unterschiedlichen Fittingen ist 

möglich. Kegs müssen vor dem Einfahren in 

die Anlage nicht mehr nach Flach- und Korbfitting 

vorsortiert sein. Die Anlage reinigt 

und füllt spontan das angekündigte Keg: 

* zum Beispiel geortet über einen Keg- 

Identifikationsträger 

* oder identifiziert durch Einsatz von 

Transpondern 

* oder genauso denkbar: das Anbringen 

entsprechender Sensorik vor dem Reinigungs- 

und Füllprozess. 

Sortiert der Betrieb die Kegs nach Fittingtypen 

vor, genügt ein Knopfdruck am 

Bedienterminal, um Reinigungs- und Füllköpfe 

über die anstehende Neuorientierung 

zu informieren. 

Das Praxisbeispiel: Die Optionen sprechen 

eindeutig für „One 4 Two“. 

Im Musterfall hat die Brauerei einen Fasspark 

von 500.000 Kegs, ausgestattet mit 

Flachfittingen. Wegen der Übernahme einer 

weiteren Brauerei kommen 300.000 mit 

Korbfittingen ausgestattete Kegs hinzu, die 

mit vorhandener Keg-Anlagentechnik nicht 

zu verarbeiten sind. Was tun? 

1. Neue Flachfittinge. Der Betrieb rüstet 

alle 300.000 mit Korbfittingen versehenen 

Kegs mit neuen Flachfittingen aus. Ergebnis: 

* Kosten für die Umrüstung der Kegs auf 

ein einheitliches Fitting. 

* Plus Kosten für den Arbeitsaufwand. 

* Plus Kosten für erforderliche Fittingstößel 

und Zentrierkonen für die Reinigungs- 

und Füllköpfe. 

* Plus laufende Folgekosten fürs Umrüsten 

und Sterilisieren (Anlagenverfügbarkeit). 

* Plus Logistik-Mehrkosten fürs Vorsortieren 

der Kegs. 

2. „One 4 Two“-System. Der Betrieb rüstet 

Reinigungs- und Füllköpfe auf das „One 4 

Two“-System um. Ergebnis: Die Kosten 

liegen deutlich unter denen von Option 1. 

Im Einzelnen: 

* Kosten für einmaligen Tausch der Reinigungs- 

und Füllköpfe. Je nach Aus- 

fi 

technik+innovation ° 46*47 

führung der Füll- und Reinigungsköpfe 

sowie Keg-Anlagentechnik variiert der 

Aufwand für das Umrüsten. 

* Plus Kosten fürs Anpassen der Verrohrung 

sowie Anbindung der Elektrotechnik 

(zusätzliche pneumatische Ausgänge 

für Stößel sowie verschiebbare Zentriergeometrie). 

Außerdem festzulegen und entsprechend 

zu integrieren: Kriterien für das Umschalten 

auf die unterschiedlichen Fittingtypen. 

Auf Knopfdruck oder fliegender Wechsel? 

All dies gilt es im Vorfeld festzulegen. Soll 

es der fliegende Wechsel sein, sind entweder 

Sensorik oder Keg-Identifikationsträger 

– wenn nicht bereits vorhanden – in die 

Keg-Linie aufzunehmen. 

Die Planung: „One 4 Two“ für KHSund 

Fremdanlagen, für Linien- und 

Rundläufermaschinen 

Das „One 4 Two“-System lässt sich in vorhandene 

KHS-Keg-Anlagentechnik ab Baujahr 

1995 problemlos einbauen. Bei KHS- 

Anlagen bis Baujahr 1995 und Fremdanlagen 

ist das vorhandene Equipment zu 

überprüfen. 

Das „One 4 Two“-System lässt sich 

problemlos in Keg-Linien- oder in Keg- 

Rundläufermaschinen integrieren. Möglich 

ist sogar die Aufnahme in eine halbautomatisch 

arbeitende Keg-Reinigungs- und 

Füllmaschine. 

Alois Monzel, Leiter Competence 

Center Kegtechnologie, KHS AG, Kriftel 

INFOBOX 



Alois Monzel, Leiter Competence Center 

Kegtechnologie, KHS AG, Kriftel 

Telefon: +49/61 92/4 91 - 1 93 

E-Mail: alois.monzel@khs.com

Perfekte Inspektionstechnologie bei ACF 

Sicher IST sicher 

Hier bleibt nichts, aber auch wirklich gar nichts, unbeobachtet. Hier wird alles, 

aber auch wirklich alles, registriert. Und hier sind Daten auch im Nachhinein 

immer griffbereit. Bei aseptischer Kaltabfüllung ist die Sicherheit der Verbraucher 

oberstes Gebot von Inspektionstechnologie made by KHS. 

Inspektionstechnik bei aseptischer Kaltabfüllung (ACF) 

muss höchsten Ansprüchen genügen. Das versteht sich 

von selbst. Welche Inspektionsmaßnahmen vor und 

nach dem Abfüllen infrage kommen und wie diese zu 

bewerten sind, soll dieser Beitrag verdeutlichen. 

Die Praxis nutzt für Flaschen und Verschlüsse 

wahlweise zwei ACF-Verfahren: zum einen das neuartige 

Verfahren trockener Sterilisation; zum anderen das 

herkömmliche und mittlerweile fast schon traditionelle 

Nassverfahren. Die Erfahrung zeigt: Beide Verfahren 

sind vom Sicherheitsaspekt her durchaus identisch - 

und auch die Inspektionstechnik ist identisch. 

Zunächst inspiziert Bildverarbeitung die Verschlüsse, 

sobald sie vereinzelt sind und bevor sie den 

Verschließer erreichen. Nach dem Füllen und Verschließen 

des Behälters kommen für die Kontrolle von 

Füllstand und Verschluss mehrere Inspektionsverfahren 

infrage, die in unterschiedlichen Situationen zum Einsatz 

gelangen können und unterschiedlich zu beurteilen 

sind. 

Das Ergebnis sei vorweggenommen: Für die 

überwiegend eingesetzten transparenten PET-Flaschen 

empfiehlt sich aus einer Reihe von Gründen Bildverarbeitung 

per Kameratechnologie. 

EIN MUSS: PERFEKTES MANAGEMENT 

Bei ACF von besonderer Bedeutung: ein Managementsystem, 

das in Verbindung mit der Inspektionstechnik 

intelligent kombinierte Informationen bereitstellt. Beispiel: 

Eine PET-Flasche ist grob unterfüllt – hier ist 

sofort der Rückschluss auf das bei dieser Flasche eingesetzte 

Füllventil möglich. Entsprechend unmittelbar 

können Maßnahmen ergriffen werden. Ebenso lassen 

sich die aufgebrachten Verschlüsse dem entsprechen- 

den Verschließerkopf oder auch die jeweilige Rinsstelle 

jeder geprüften PET-Flasche zuordnen. 

Weitere Aufgabe des Managementsystems: automatisierte 

Laborentnahmen. Die programmierte Anlage 

leitet beispielsweise in bestimmten Zeitabständen eine 

gewisse Anzahl an PET-Flaschen aus und gibt sie zur 

Untersuchung ins Labor. Möglich ist auch das Ausleiten 

des von einem bestimmten Füllventil befüllten Flaschenmaterials. 

Oder des durch einen bestimmten Verschließerkopf 

verschlossenen Flaschenmaterials. Oder 

die generelle Ausleitung jeder xten Flasche. Alles ist 

möglich. 

Beim Ausleiten – sei es für Laborzwecke oder 

bei erkannten Schlecht-Flaschen – erreicht das System 

höchste Genauigkeit durch die so genannte Verschleppung 

des Ausleitsignals mittels eines Taktgebers, der 

am Transporteur befestigt ist. Das bedeutet: Dieser Taktgeber 

nimmt die Geschwindigkeit des Transporteurs 

auf und gibt sie in Form von Takten an die Steuereinheit 

weiter. Entsprechend ist die Aussage möglich, dass 

beispielsweise jede per Inspektionssystem geprüfte 

Flasche nach einer bestimmten Anzahl von Takten die 

Ausleitstation erreicht. Im System ist dies hinterlegt. 

Wesentlich: Das komplette Datenmaterial des 

aseptischen Betriebs ist gespeichert und stets abrufbereit. 

So lassen sich anhand eines auf jeder PET-Flasche 

aufgebrachten Codes der Rins-, Füll- und Verschließvorgang 

ebenso exakt nachvollziehen wie die 

Inspektionsergebnisse. Dazu können Schnittstellen zwischen 

dem Inspektionsgerät und System wie Laser- oder 

Inkjetdrucker geschaffen werden. Eben Inspektionstechnologie 

für höchste Ansprüche. 

Herbert Menke, Leiter Competence Center 

Kontrollsysteme, KHS AG, Niederzissen 

MERKMALE 

Situation 

Methode 

Das wird inspiziert 

So wird inspiziert 

Besonderheiten 

Vorteile 

Einschränkungen 

Empfehlung


VERFAHREN VOR 

VERSCHLIESSER 

VERFAHREN NACH ABFÜLL- UND VERSCHLIESS-PROZESS 

Verschlussinspektion Füllhöhenkontrolle Füllhöhen- und Verschlusskontrolle 

Im Anschluss an das Vereinzeln der 

Verschlüsse und vor deren Weiterleitung 

zur Verschluss-Sterilisation 

vor dem Verschließer 

Bildverarbeitung 

* Rundheit des Verschlusses 

* Exaktheit der Verschluss-Maße 

* Unversehrtheit des Deckelbereiches 

* Begutachtung des Sicherungsrings 

für perfekten Verschluss 

* Gleichmäßige Beleuchtung sorgt 

für perfekte Kameraaufnahme 

* Ausleiten per Luftausblasung 

oder mechanisch gesteuertem 

Auswurf 

* Telezentrische Aufnahme 

(hochwertige Optik) 

* Jede Anlage lässt sich mit Bildverarbeitung 

nachrüsten, sofern 

sie noch nicht damit arbeitet 

* System erfasst Anteile von Gutund 

Schlecht-Verschlüssen 

(Anlass, z.B. die Lagerbedingungen 

der Verschlüsse zu prüfen, 

denn oft ist erhöhter Druck auf 

das Verschlussmaterial Grund für 

Verformungen) 

* Bei Einsatz neuer Verschlüsse 

vollautomatisches Einstellen auf 

neue Vorgaben 

Keine 

Als Verschlussinspektion vor dem 

Verschließen ist Bildverarbeitung 

die beste Wahl 

ACF-INSPEKTIONSTECHNOLOGIE: KLEINE VERFAHRENSKUNDE 2 

Füllhöhen- und Verschlusskontrolle sind weitere Inspektionsschritte, die jedoch außerhalb des ACF-Blocks und damit 

nach Rins-, Füll- und Verschließprozess liegen. Füllhöhenmessung hat drei unterschiedliche Verfahren zur Auswahl, Verschlusskontrolle 

erfolgt ausschließlich mit Bildverarbeitung. 

1 Hochfrequenzmessung 

Flächenmessung des Füllstands 

* PET-Flaschen durchlaufen 

Messbrücke, über der ein 

Messkopf angebracht ist 

* Elektroden registrieren über- 

und unterfüllte Flaschen 

Messkopf und Messbrücke sind 

fix ausgerichtet und lassen sich 

nicht verstellen 

* Stellt sich auf unterschiedliche 

alkoholfreie Getränke und 

differierende Leitfähigkeiten 

problemlos ein 

* Umrüsten bei neuer Sortenanwahl 

vollautomatisch möglich 

* Ist bei transparenten wie 

durchsichtigen, nicht aber 

bei metallischen Behältern 

einsetzbar 

* Nur Füllstandskontrolle möglich 

* Für Verschlusskontrolle 

gesonderte Bildverarbeitungs- 

Station erforderlich 

* Daten liegen nur als 

Zahlenmaterial vor 

* Für transparente sowie nicht 

transparente Behälter einsetzbar 

* Vor allem geeignet, wenn die 

Anlage nur einen einzigen 

PET-Flaschentyp verarbeitet 

2 Röntgenkontrolle 

Punktuelle Messung des 

Füllstands 

Adsorptionswert informiert über 

Befüllung der PET-Flasche 

* Amtliche Genehmigung erforderlich 

* Strahlenschutzbeauftragter im 

Betrieb überwacht ordnungsgemäße 

Anwendung des Geräts 

* Position des Röntgenstrahlers 

ist an der jeweils zu prüfenden 

PET-Flasche auszurichten 

* Messgenauigkeit unabhängig 

von Flaschendurchmesser 

und Flaschengröße 

* Lässt sich auch für nicht 

transparente sowie für metallische 

Behälter einsetzen 

* Nur Füllstandskontrolle 

möglich 

* Für Verschlusskontrolle 

gesonderte Bildverarbeitungs- 

Station erforderlich 

* Daten liegen nur als 

Zahlenmaterial vor 

Für transparente, nicht transparente 

und vor allem metallische 

Behälter geeignet 

3 Bildverarbeitung 

Füllstand und Verschluss 

* Gegenüber einem Leuchtfeld positionierte 

Kameratechnik gibt Informationen 

über Füllstand sowie den 

Sitz des Verschlusses 

* Zwei im 90-Grad-Abstand zueinander 

versetzte Kameras sind in 

Aktion 

* Großer Inspektionsbereich durch 

Zusammenfasssen beider Aufnahmen 

* Informationen der Kamera 

erscheinen auf einem Monitor 

* Nutzen von Online-Direkthilfe 

möglich 

* Aufnahmen übertragbar ins KHS- 

Stammhaus 

* Zügige Hilfestellung im Servicefall 

* Gleichzeitige Inspektion von Füllstand 

sowie Sitz des Verschlusses 

* Für unterschiedlichste PET- 

Flaschengrößen und -formen 

einsetzbar 

Bei Füllstandsprüfung nur für transparente 

Behälter geeignet 

* Klarer Pluspunkt der Bildverarbeitung: 

Füllstand und Verschluss sind 

bildlich dargestellt 

* Das erleichtert die Qualitätskontrolle 

entscheidend 

* Flaschentoleranzen durch Neckringreferenzierung 

ausgleichbar 

48*49

Das galt bisher: Ein Schrumpftunnel hat im 

Ein- und Auslaufbereich hitzebeständige 

Gardinen, die für das Halten der Temperatur 

sorgen. Eindeutiger Nachteil: Der Blick 

in den Tunnel und das damit verbundene 

Überwachen des Schrumpfvorgangs ist nicht 

möglich. Dieser lässt sich – meist im Störfall 

– lediglich vom Auslaufbereich her mit 

viel Aufwand kontrollieren. Folge: hoher 

Zeitaufwand und erhebliche Zusatzkosten. 

Das wiederum ließ die KHS-Entwicklungsingenieure 

nicht ruhen. Ihr Ziel: Die 

permanente Überwachung des Schrumpftunnels. 

Dass hierfür die herkömmliche Gardinenlösung 

nicht mehr taugte, lag auf der 

Hand. Barrierefreiheit war gefragt. So formte 

sich die Idee des Luftvorhangs für den Tunnelein- 

und -auslauf. Er funktioniert so, wie 

man es im Prinzip von Ein- und Ausgängen 

der Kaufhäuser kennt: Ein Luftstrom zirkuliert 

ununterbrochen vom oberen Bereich 

bis zum Bodenbereich und sichert gleich 

bleibende Temperaturen. Vorteile: 

* permanenter Einblick in den Schrumpftunnel 

und 

* die Verpackung ist im Ein- und Auslaufbereich 

keiner mechanischen Berührung 

(durch Gardinen) ausgesetzt. 

* Keine Gefahr mehr, frisch geschrumpfte 

noch erwärmte und daher besonders 

Licht im 

Tunnel 

Neu: Kamerasystem sichert 

Qualität beim Schrumpfprozess 

Weltweit verpackungstechnisch immer wichtiger: die ShrinkPacker. Nur: Was 

passiert im Schrumpftunnel mit der Folie – da war es bislang sprichwörtlich 

dunkel? Ab sofort herrscht Klarheit dank einer nutzbringenden KHS-Neuentwicklung. 

Der einsehbare Schrumpftunnel, der sich dank Kamerasystem und 

Luftvorhängen detailgenau überwachen lässt, ist da. 

empfindliche ShrinkPacks am Ausgang 

zu verletzen. 

* Kein Verschmutzungsrisiko mehr. 

OPTIMAL: LUFTVORHANG 

PLUS KAMERA 

Die perfekte Kombination: der Luftvorhang 

mit vorgeschalteter Kameratechnik. Der 

Abstand zwischen Kamera und Schrumpftunnelauslauf 

lässt sich auf die jeweilige 

Tunnelausführung hin abstimmen. Üblicherweise 

befindet sich der optische Kontrolleur 

zwischen 1,50 und zwei Metern vom 

Schrumpftunnel entfernt. Von dort aus 

fokussiert die Kamera standardmäßig das

Links Statt herkömmlicher „Gardinen-Lösung“: 

Luftvorhang lässt permanenten Einblick 

in den Schrumpftunnel zu. Rechts Die perfekte 

Kombination: Der Luftvorhang 

mit vorgeschalteter Kameratechnik. 

erste Drittel des Inneren des Schrumpftunnels. 

Denn in diesem Bereich finden die entscheidenden 

– qualitätsbestimmenden - 

Arbeitsschritte statt: 

* das Versiegeln der unterhalb jeder 

Packung überlappenden Folienabschnitte, 

* das Aufblasen der Packung mit temperierter 

Heißluft und damit 

* das Einleiten des Schrumpfvorgangs. 

Übrigens: Gibt es wider Erwarten Probleme 

im hinteren Bereich, kann die Kamera sofort 

ihren Blickwinkel ändern. 

Damit immer der optimale optische 

Eindruck da ist, sind bis zu neun hitzebeständige 

Lampen im Tunnelbereich installiert, 

die den kompletten Schrumpftunnel 

ausleuchten. Die Bilder erscheinen wahlweise 

schwarz-weiß oder farbig auf einem 

Monitor. Kommt es zu Fehlern im Schrumpfprozess, 

kann das Bedienpersonal sofort 

reagieren und zum Beispiel Temperatur und 

Luftzufuhr zügig neu einstellen. Das Ergebnis 

der Korrektur zeigt dann unmittelbar 

wieder die Kamera. 

Auf Wunsch hin kann das Kamerasystem 

permanent im Einsatz bleiben. 

Gedacht ist es jedoch in erster Linie zum 

Überprüfen des Schrumpfprozesses nach 

einem Formatwechsel, bei Neueinstellungen, 

bei variierenden Folienqualitäten usw. 

Generell gilt: Immer wenn die Vorgaben bei 

der ShrinkPack-Verarbeitung wechseln, 

sollte die Kamera laufen (auf Knopfdruck 

vom Bedienpult aus). 

DIE WICHTIGSTEN HANDLING-ASPEKTE 

Mehrbahniges Verarbeiten kein Problem. 

Einbahnige Arbeitsweise im Schrumpftunnel 

lässt sich genauso exakt beobachten wie 

zwei- und dreibahnige. Wechselt die Shrink- 

Pack-Formation beispielsweise von 12er auf 

4er ShrinkPacks und damit von zwei- auf 

dreibahniges Verarbeiten, muss die Kamera 

nicht neu eingestellt werden. 

Kamerapause möglich. Falls die 

Kamera längere Zeit nicht vonnöten ist: einfach 

ausschalten, mit einer Schutzkappe 

versehen und an der Maschine lassen. Zur 

Wartung ist einzig und allein von Zeit zu 

Zeit die Kameraoptik zu reinigen. 

Fehlerbehebung schneller. Bei 

fehlerhaften Schrumpfprozessen bislang 

üblich: der telefonische Kontakt mit KHS 

und die mündliche Beschreibung gebildeter 

ShrinkPacks sowie der eventuellen Fehlerquelle. 

Moderne Kameratechnik macht 

künftig das Bild zum Ton möglich. Es ist 

durchaus vorstellbar, Aufnahmen der 

ShrinkPacks und des Schrumpfprozesses 

online an KHS weiterzuleiten. Ganz gemäß 

dem Motto „Ein Bild sagt mehr als tausend 

Worte“ lässt sich dann von KHS-Seite aus 

nicht nur noch zügiger, sondern auch noch 

präziser agieren. Ebenfalls denkbar: Die 

Kommunikation von Kameratechnik mit 

einem Anlagen-Informations-System. 

Inbetriebnahme verkürzt. Wichtige 

Hilfe leistet das System bei Inbetriebnahme 

von ShrinkPackern – sowohl im KHS- 

Werk als auch vor Ort im Unternehmen. Die 

Reaktionen des ShrinkPackers auf unterschiedliche 

Packformationen und verschiedenartige 

Folienmaterialien sind sofort 

ersichtlich. So lässt sich schneller agieren 

als bislang. Die Phase der Inbetriebnahme 

verkürzt sich merklich. 

Nachrüsten machbar. Auf Wunsch 

hin lassen sich auch vorhandene Shrink- 

technik+innovation ° 50*51 

Packer entsprechend nachrüsten. Ohne große 

Modifikationen bei Schrumpftunnel-Breiten 

von 700 und 1000 Millimetern. Bei anderen 

Maßen kommt es auf den Einzelfall an. 

Kameraeinsatz erweiterbar. Weitere 

Kameras mit entsprechenden Monitorgeräten 

samt Kommunikationslogistik lassen 

sich ohne weiteres durchgängig in einer 

Anlage einsetzen. Und das keineswegs nur 

statisch. Wird etwa der Flascheneinlauf permanent 

beobachtet, kann die Kameratechnik 

umgehend ebenso für Arbeitsvorgänge 

an der Folienstation eingesetzt werden. 

Alles ist machbar. 

Hinzu kommt: Auch für weitere Verpackungsmaschinen 

wie Tray-Packer, Wrap- 

Around-Packer, Karton-Packer eignet sich 

moderne Kameratechnik zum Überwachen 

kritischer Verarbeitungssituationen bestens, 

trägt zur Qualitätssicherung bei und verhilft 

zu einer attraktiven Produktpräsentation 

am Point of Sale. Und darauf kommt es 

schließlich an. 

Werner Oster, Technischer Vertrieb 

Verpackungstechnik, KHS AG, Kleve 

fi 

INFOBOX 



Werner Oster, Technischer Vertrieb 

Verpackungstechnik, KHS AG, Kleve 

Telefon: +49/28 21/5 03 -1 52 

E-Mail: werner.oster@khs.com

2 

Mikroorganismen: Edle 

Schon Jahrtausende bevor man sie schließlich 

entdeckt, setzen Menschen Mikroorganismen 

zur Nahrungsmittelveredelung ein, 

brauen etwa die alten Ägypter Bier oder vergären 

Wein. Andererseits macht man 

erkenntnisreiche Erfahrungen mit Krankheitserregern: 

So kennen viele frühere Zivilisationen 

bereits den Zusammenhang zwischen 

mangelnder Hygiene und dem Auftreten 

von Krankheiten oder gar Seuchen. 

Der Kolumbus der Mikros ist schließlich 

der Engländer Robert Hooke. Er entdeckt 

1664 die ersten Mikroorganismen in 

Ohne Mikroorganismen bei der Nahrungsmittelveredelung gäbe es kein Bier, 

keinen Wein und vieles andere nicht. Doch was sind das für Wesen und wie 

sehen sie aus? Welche Eigenschaften haben sie und wie kann man sie nachweisen? 

Erste unmittelbare Antworten in diesem Beitrag von Diana Wolf, 

Spezialistin der KHS-Getränketechnologie in Bad Kreuznach. 

Ritter 

KLEINE TYPOGRAFIE DER MIKROORGANISMEN 

Mikroorganismen lassen sich in folgende 

Gruppen unterteilen: Viren / Phagen, Hefen, 

Schimmelpilze sowie Bakterien. Hier die 

Steckbriefe: 

1. Viren / Phagen … 

Größe ø 0,1-0,5μm 

… sind Krankheitserreger, die sich in lebenden 

Zellen vermehren. Da Viren und Phagen eine 

Wirtszelle brauchen (von Mensch oder Tier), 

um sich zu vermehren, nehmen sie eine Sonderstellung 

unter den Mikroorganismen ein. 

Sie können sich nicht in Lebensmitteln oder 

Getränken vermehren und lassen sich nicht mit 

Essig mit Hilfe einer einfachen Linsenapparatur. 

Das erste funktionierende Mikroskop 

baut der Holländer van Leeuwenhoek 1684. 

Sein Einblick: „Im Zahnbelag kommen mehr 

Mikroorganismen vor als Menschen in einem 

Königreich.“ 

EXKURS: SPORENBILDUNG 

Bestimmte Arten von Mikroorganismen können 

Sporen ausbilden. Dies sind sehr resistente, 

das heißt gegen äußere Einflüsse 

sehr widerstandsfähige, Dauerformen. Die 

Mikroorganismen bilden dabei eine sehr 

den klassischen Methoden der Mikrobiologie 

nachweisen. Aus diesem Grund wird hier nicht 

weiter auf diese Spezies eingegangen. 

2. Schimmelpilze … 

Größe: ø 3 – 5μm 

… sind mehrzellige Pilze, die auf Lebensmitteln 

wachsen. Sie bilden Zellfäden und Sporen 

auf Sporenträgern zur Weiterverbreitung. 

3. Hefen … 

Größe ø 3 – 12μm 

… sind einzellig wachsende Pilze. Zum Wachs- 


dicke Zellwand aus, verringern ihren Wassergehalt 

auf ein Minimum und haben 

nahezu keine Stoffwechseltätigkeit mehr. 

Induziert wird die Sporenbildung etwa durch 

Nährstoffmangel. Gelangt eine Spore in ein 

für sie gutes Nährmedium, kann sie wieder 

auskeimen und sich erneut vermehren. 

WANN MIKROORGANISMEN WACHSEN 

Zu den Wachstumsbedingungen gehören ein 

bestimmter pH-Wert-Bereich, eine definierte 

Bebrütungstemperatur und die richtige 

Nährstoffversorgung. Die meisten Mikro- 

tum benötigen sie Sauerstoff; fehlt Sauerstoff, 

können sie ihren Organismus auf Gärung 

umstellen und bei stark gehemmtem Wachstum 

Kohlendioxid und Ethanol produzieren. 

4. Bakterien … 

Begeißeltes Bakterium Größe: ø 0,1 – 1μm 

Länge: ø 0,4 – 5μm 

… sind einzellige Mikroorganismen mit kugeloder 

stäbchenförmiger Gestalt. Vermehren sich 

ungeschlechtlich durch Zellteilung, bilden teilweise 

Endosporen aus. Teilweise begeißelt und 

somit zur Fortbewegung befähigt. 

1 2 3 4

organismen sind mesophil, benötigen also 

Temperaturen von 20-45°C, und wachsen 

deshalb gut bei Raumtemperatur, was zum 

schnellen Verderb von Lebensmitteln führen 

kann, wenn diese nicht richtig gelagert sind. 

Ein weiteres wichtiges Kriterium ist 

die Wasseraktivität, das heißt die Menge 

des frei verfügbaren Wassers. Eine Salami 

oder ein Schinken zum Beispiel sind deshalb 

gut haltbar, weil sie einen hohen Salzgehalt 

haben. Das Salz bindet das Wasser, 

so dass der aw-Wert so stark heruntergesetzt 

wird, dass Mikroorganismen nicht mehr 

wachsen können. 

Eine weitere, wichtige Wachstumsbedingung 

ist der Sauerstoff. Aerobe Mikroorganismen 

heißen solche, die bei Anwesenheit 

von Sauerstoff wachsen. Bei 

Sauerstoffausschluss wachsende Mikroorganismen 

nennt man anaerob. Mikroaerophile 

Mikroorganismen liegen irgendwo 

dazwischen – sie benötigen nicht zu viel und 

nicht zu wenig Sauerstoff zum Wachsen. 

WIE MIKROORGANISMEN 

SICHTBAR WERDEN 

Wie kann man nun diese Mikroorganismen, 

die für das menschliche Auge zu klein sind, 

einfangen und sichtbar machen? Die Arbeit 

eines Mikrobiologen gleicht dabei der eines 

Detektivs: Er muss die Mikroorganismen 

„einfangen“, anschließend herausfinden, 

um welchen Mikroorganismus es sich handelt, 

und beurteilen, ob dieser schädlich 

ist oder nicht. Hierzu wendet er verschiedene 

Techniken an, je nachdem welche 

Probe man wo nehmen will, wie diese 

beschaffen ist und welche Erkenntnis das 

Ergebnis liefern soll. 

Je nach Anwendungsfall nutzt der 

Fachmann dazu verschiedene Nährmedien 

zur Bebrütung. Die Nährmedien dienen 

dazu, den Mikroorganismen die besten 

Wachstumsbedingungen zu ermöglichen. Es 

gibt flüssige und feste Medien. 

Ein flüssiges Nährmedium, eine so 

genannte Bouillon, liefert ein rein qualita- 

2 

tives Ergebnis: Sind Mikroorganismen in der 

Probe vorhanden, die sich in der Bouillon 

vermehren können, weist diese nach einigen 

Tagen Bebrütung eine Trübung, einen 

Bodensatz, Gasbildung oder andere Identifizierungsmerkmale 

auf. Anhand dieser 

optisch erkennbaren Veränderung lässt sich 

feststellen, dass Mikroorganismen in der 

Probe vorhanden waren (qualitativ), nicht 

jedoch, wie viele es zum Zeitpunkt der Probenahme 

waren (quantitativ). 

Im Gegensatz dazu gibt es feste 

Nährmedien. Diese können den gleichen 

Nährstoffgehalt haben wie die flüssigen 

Nährmedien, werden aber durch Zugabe von 

Agar-Agar, einem aus Algen gewonnenen 

Polysaccharid, zu einem Gel umgewandelt, 

welches bei etwa 45°C erstarrt und sich bei 

95°C wieder verflüssigt. Bei diesem Nährboden 

bleiben nun eventuelle Keime an 

ihrer Position und vermehren sich dort. 

Somit entsteht aus jedem einzelnen Mikroorganismus 

eine Kolonie, ein Zellhaufen, 

der nach zwei bis drei Tagen so weit angewachsen 

ist, dass er fürs menschliche Auge 

eindeutig sichtbar wird. Indem man die einzelnen 

Kolonien zählt, kann man Rückschlüsse 

auf den Anfangskeimgehalt der 

Probe ziehen: Jede Kolonie entspricht einem 

Keim. Somit kann ein Nährboden sowohl 

einen qualitativen als auch einen quantitativen 

Nachweis erbringen. 

WARUM PROBEN SO WICHTIG SIND 

Zunächst ist eine Probe zu nehmen und 

diese dann zu verarbeiten. Wie das ge- 


HIGHLIGHTS: WUNDERWELT DER MIKROORGANISMEN 

schieht, hängt von der Art der Probe und 

dem Ort der Probennahme ab: Flüssigprobe 

oder Abstrichprobe. 

1. Flüssigprobe: Eine Flüssigprobe 

überführt man über spezielle sterilisierbare 

Probenahmehähne in eine sterile Flasche 

und transportiert sie so verschlossen zum 

Labor. Dort angekommen, hängt die weitere 

Verarbeitung davon ab, ob die Probe trüb 

oder klar ist. 

Klare Probe. Eine klare Probe wird 

in der Regel über einen Membranfilter mit 

der Porengröße 0,45μm filtriert – alles 

natürlich unter möglichst sterilen Bedingungen. 

Dies hat den Vorteil, dass man eine 

große Menge der Probe mikrobiologisch 

untersuchen kann (mehrere Milliliter bis 

Liter). Den Membranfilter, auf dessen Oberseite 

sich nun die von der Flüssigkeit abgetrennten 

Mikroorganismen befinden, legt 

man auf einen in einer Petrischale befindlichen 

Nährboden. Die Mikroorganismen 

nehmen nun die Nährstoffe durch die Poren 

der Membran auf – und vermehren sich. 

Trübe Probe. Ist die Probe trüb, 

etwa bei Orangensaft, lässt sie sich nicht 

über einen Membranfilter filtrieren, da die 

im Gegensatz zu den Mikroorganismen sehr 

großen Pulpefasern die Membran verblocken 

und nichts mehr hindurchläuft. Bei 

einer solchen Probe kann man das so 

genannte Koch’sche Plattengussverfahren 

anwenden. Man entnimmt aus der Probe mit 

einer sterilen Pipette zwischen 5 bis 10 Milliliter 

und gibt diese in eine Petrischale. 

Dann nimmt man den zuvor verflüssigten 

52*53 

* Aus dem Mageninhalt einer in Bernstein eingeschlossenen Biene konnten 

Forscher noch lebensfähige Sporen isolieren und vermehren. Die Sporen überlebten 

25 Millionen bis 40 Millionen Jahre. 

* Alle fünf Sekunden nimmt ein Bakterium sein Eigengewicht an Nahrung auf. 

* Ein Zucker vergärendes Bakterium verdaut in einer Stunde das 1.000-Fache bis 

10.000-Fache seines Eigengewichts; würde der Mensch das 1.000-Fache seines 

Eigengewichts an Zucker essen, benötigte er dafür fast die Hälfte seines Lebens. 

* Ein Bakterium legt in einer Sekunde die 50-fache Körperlänge zurück – ein 

Schwimmer müsste dementsprechend 90m/s schwimmen.


fi 

und auf ca. 45°C zurückgekühlten, immer 

noch flüssigen Nährboden und gießt ihn in 

die Petrischale. Vorsichtige Rotationsbewegungen 

vermischen die Probe mit dem Nährboden. 

Anschließend bleibt die Petrischale 

bei Zimmertemperatur stehen, bis der Nährboden 

erstarrt ist. Das Problem bei dieser 

Probenverarbeitung ist, dass man nur 

wenige Milliliter untersuchen kann. Da aber 

schon ein Keim in einem Getränk ausreicht, 

dieses zu verderben, will man diesen Keim 

in einer Probe auch finden. Nimmt der Forscher 

aber aus einem Liter Probe nur 10 Milliliter 

zur Untersuchung heraus, ist die 

Wahrscheinlichkeit sehr gering, einen einzigen 

Keim zu entdecken. Also verfährt man 

bei trüben Proben meist so, dass man die 

entnommene Probe selbst zirka drei Tage 

vorbebrütet, so dass sich eventuelle Keime 

schon vermehren können. Dadurch liefert 

diese Probenverarbeitung aber wieder ein 

rein qualitatives Ergebnis. 

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KHS AG, Bad Kreuznach, 

Telefon: +49/6 71/8 52 - 26 11 

E-Mail: diana.wolf@khs.com 

2. Abstrichprobe: Will man den Keimgehalt 

einer Oberfläche überprüfen, wird meist 

das Abstrichverfahren angewendet. Mit 

einem sterilen Wattetupfer streift man die 

zu untersuchende Fläche ab. Dieser Tupfer 

steckt in einem sterilen Röhrchen, in das 

man ihn nach der Probenahme auch wieder 

zurückführt. Das Röhrchen wird im Labor 

mit einer Nährbouillon aufgefüllt, damit sich 

die eventuell auf dem Wattebausch befindlichen 

Mikroorganismen vermehren können 

und somit sichtbar werden. Diese Probe ist 

wieder rein qualitativ. 

BEISPIEL FÜR DEN PROBEAUFWAND 

Bei einer Validierungsfüllung für eine Aseptikanlage 

wird die vertraglich festgelegte 

Menge Flaschen unter Validierungsbedingungen 

mit einem klaren, gärfähigen Produkt 

abgefüllt – meist ist dies Apfelsaft. 

Diese Füllung dient der mikrobiologischen 

Abnahme der Anlage und hat zum Teil einen 

Umfang von 100.000 Flaschen. Diese Flaschen 

werden drei Wochen bei Temperaturen 

zwischen 25 und 30°C bebrütet. Innerhalb 

dieser Zeit würde jeder in den Flaschen 

befindliche getränkeschädigende Keim das 

Produkt verderben, was dann durch Eintrübung 

des Produkts, Mycelgewebe oder sonstige 

Veränderungen sichtbar wäre. Jede einzelne 

Flasche wird nach Ablauf der drei 

Wochen visuell begutachtet; dies ist wichtig, 

da von der vertraglich festgelegten 

Charge maximal eine Flasche mikrobiologi- 

Beispiel Bakterienkolonie 

schen Verderb aufzeigen darf, somit kommt 

nur eine 100-Prozent-Kontrolle infrage. Eine 

wirtschaftliche Alternative dieser Kontrolle 

durch moderne Verfahren gibt es derzeit 

nicht. Verschiedene Geräte am Markt können 

beispielsweise Proben automatisch verarbeiten 

und auswerten. Die Proben müssen 

allerdings zunächst auch hierbei drei Tage 

vorbebrütet werden. Anschließend ist ein 

Mitarbeiter etwa zwei Stunden damit 

beschäftigt, eine Charge mit 48 Proben vorzubereiten 

(ein Tray), um sie in das Gerät zu 

applizieren. Pro Schicht kann ein Tray von 

dem Gerät verarbeitet werden, dies entspricht 

einer maximalen Anzahl von rund 

150 Proben am Tag. Somit würde man für 

eine 100.000er Validierung mindestens 660 

Tage benötigen, um alle Proben zu testen. 

Im Vergleich dazu ist es bei einer Validierungsfüllung 

also immer noch sehr viel wirtschaftlicher, 

die Proben nach Ablauf der drei 

Wochen manuell im Team durchzusehen; je 

nach Anzahl der Mitarbeiter nimmt dies 

2 bis 3 Tage in Anspruch. 

ERGEBNIS 

Grundsätzlich ist und bleibt der Nachweis 

von Mikroorganismen schwierig. Es dauert 

3 bis 5 Tage, bis man das Ergebnis hat, man 

benötigt viel Material und hat einen hohen 

Arbeitsaufwand und dadurch hohe Personalkosten. 

Verschiedene Entwicklungen 

haben moderne Verfahren hervorgebracht, 

die Proben automatisch verarbeiten und 

auswerten können. Diese sind alle noch 

nicht so ausgereift, dass sie die klassische 

Mikrobiologie zu ersetzen vermögen. Zur 

Überprüfung trüber Produkte kann ein solches 

System in der Routinekontrolle jedoch 

unerlässlich werden, da nach vier Tagen 

eine zuverlässige Auswertung vorliegt und 

die Quarantänezeiten im Vergleich zur klassischen 

Mikrobiologie stark herabgesetzt 

werden können. 


KHS AG, Bad Kreuznach

Willkommen in 

Stuttgart 

Es war einmal … eine Stadt in Deutschland, die hatte ein grässlich 

graues Image. Da würden die Bürgersteige abends um 9 Uhr hochgeklappt, 

sagten die einen. Da müsste man schwäbisch sprechen 

können, denn die Bewohner könnten wohl gar nicht recht hochdeutsch 

reden (was die Schwaben auch heute noch vehement 

bestreiten), sagten die anderen. 

Hören Sie nicht auf solche Märchen. Stuttgart ist – mittlerweile 

– eine der interessantesten deutschen Städte: quirlig, 

international und modern. So zeitgemäß, dass mancher Reiseführer 

dazu neigt, vor allem die städtebaulichen Superlative aus Glas, 

Stahl und Beton zu bejubeln. Zweifelsohne, die gibt es auch. Doch 

die Stadt ist nach wie vor nachhaltig in der Tradition behaftet. Und 

dies ist kein Nachteil. 

Das erkennt der Besucher schon, wenn er vom Fernsehturm 

auf die tief unten im Talkessel liegende Melange aus Schlössern, 

Parks, rotbedachten Bürgervierteln, aber auch modernen Glaspassagen 

und High-Tech-Hochhäusern schaut. 

Apropos Tradition: Wussten Sie, dass der Stuttgarter Fernsehturm 

der erste seiner Art weltweit war? Vielleicht schauen Sie ja 

gerade hinüber nach Esslingen. Dort am Neckar steht Deutschlands 

älteste Sektkellerei, 1826 gegründet. Ein Besuch bei Kessler samt 

den herrlichen Profanbauten und seinen mächtigen Kellergewölben, 

in denen 1,5 Millionen Flaschen Sekt lagern, lohnt allemal. 

Andererseits könnten Sie eine sprudelnde Erfrischung im 

größten Mineralwassersystem Europas suchen: Die Stuttgarter Quellen 

formieren sich aus elf Brunnen. Beispielsweise im Mineralbad 

Bad Cannstatt, das mit dem weit gespannten, lichtdurchfluteten 

zu gast bei KHS ° 

Links Tradition ...: Neues Schloss im Zentrum der Stadt. Rechts ... und 

Fortschritt: Mercedes Benz Museum in Untertürkheim. 

Paraboldach ein architektonischer Leckerbissen ist. Oder Sie schlendern 

nach Messeschluss zunächst einmal durch die Schulstraße, 

sie verbindet Königstraße und Marktplatz mit einem bunten Strauß 

von Mode- und Gastroofferten. Ach ja, die Schulstraße war übrigens 

1953 die erste Fußgängerzone Deutschlands. Aber auch die 

Calwer Straße lockt mit hübschen Giebelhäusern und alten Fachwerkhäusern, 

in denen sich exzellente Geschäfte verstecken. 

Falls es regnet, machen Sie einen Abstecher nach Untertürkheim 

– dem Stern entgegen. Dort können Sie die von einem 

der innovativsten europäischen Architekturbüros (UN Studio) entworfene 

und 2003 eingeweihte „Mercedes-Benz Welt“ bestaunen. 

Ausgestellt sind weit über 100 Jahre lebendige 

Automobilgeschichte und natürlich – Tradition 

verpflichtet – die ersten Automobile 

der Welt von Karl Benz und Gottlieb Daimler. 

Wenn Ihnen mehr nach Amüsement 

zumute ist, dann lassen Sie sich womöglich im 

Palladium vom Musical „Mamma Mia“ und den 

22 größten Abba-Hits begeistern (außer montags). Auch hier geht 

es um die Vergangenheit und ihren Wert für das Glück von morgen. 

Zuvor noch rasch auf einen Kaffee? Dann auf ins Kaffeehaus Stuttgart 

in der Herderstraße. In dieser Niederlassung (Bauernmarkthalle) 

betreibt die Firma Hagen eine der ältesten deutschen Privatröstereien. 

Tradition und gute Laune inklusive. 

Und nach dem Theater geht´s in eine der vielen Stuttgarter 

Besenwirtschaften („Besa“). Erkennbar an dem vor die Tür 

gehängten Besen. Immerhin: Bereits Karl der Große erlaubte vor 

gut 1.200 Jahren den Bauern, Teile ihres selbst angebauten und 

gekelterten Weins im eigenen Haus auszuschenken. Ein Prosit auf 

die Tradition. 

Ihr Walter Senft, Leiter Verkaufsbereich Wein-, Sekt-, 

Saft- und Spirituosen-Anlagen, KHS AG, Bad Kreuznach 

54*55 

KHS freut sich über 

Ihren Besuch. 

Intervitis Interfructa 

22. bis 26. April 2007 

Halle 5, Stand 206

Adressen 

KHS AG 

Juchostraße 20 

D-44143 Dortmund 

Telefon 02 31/5 69-0 

Telefax 02 31/5 69-15 41 

Planiger Straße 139-147 

D-55543 Bad Kreuznach 

Telefon 06 71/8 52-0 

Telefax 06 71/8 52-2411 

Enzingerstraße 139 

D-67551 Worms 

Telefon 0 62 47/97-0 

Telefax 0 62 47/97-32 15 

Ruwoldtweg 14 

D-22309 Hamburg 

Telefon 0 40/6 37 03-3 71 00 

Telefax 0 40/6 37 03-3 71 50 

Boschstraße 1-3 

D-47533 Kleve 

Telefon 0 28 21/5 03-0 

Telefax 0 28 21/2 61 10 

Am Kirchfeld 3 

D-34454 Bad Arolsen 

Telefon 0 56 91/89 09-0 

Telefax 0 56 91/89 09-15 

Kapellenstraße 47-49 

D-65830 Kriftel 

Telefon 0 61 92/4 91-0 

Telefax 0 61 92/4 91-144 

Industriegebiet Scheid 16 

D-56651 Niederzissen 

Telefon 0 26 36/9746-0 

Telefax 0 26 36/9746-45 

E-Mail: info@metec-gmbh.de 

E-Mail: info@khs.com 

KHS AUSTRIA GMBH 

IZ-NÖ-Süd, Str. 9 / Objekt 65 

2355 Wiener Neudorf 

Österreich 

Telefon +43/22 36/62 51 0 

Telefax +43/22 36/62 51 1 

KHS GMBH 

Industrie Bännli 19 

4628 Wolfwil 

Schweiz 

Telefon +41/62/92 62 313 

Telefax +41/62/92 62 503 

KHS BENELUX B.V. 

Julianalaan 105 

4819 AC Breda 

Niederlande 

Telefon +31/76/57 23 230 

Telefax +31/76/57 23 231 

KHS weltweit: Weitere Adressen und Kontaktmöglichkeiten finden Sie unter 

www.khs.com 

Impressum 

HERAUSGEBER 


REDAKTION 

Friederike Arndt, Maternus Gemmel, Manfred Rückstein, 

jj-media, Köln 

GRAFIK 

Konzeption+Design, Trawny / Quass von Deyen, Köln 

Layout: Yvonne Voss 

MITARBEIT 

Herbert Bartnick, Ludwig Clüsserath, Dr. Hartmut Evers, 

Dr. Johann Grabenweger, Mike Herrmann, Herbert Menke, 

Manfred Michl, Herman Miseur, Alois Monzel, Werner 

Oster, Thomas Rams, Walter Senft, Matthias Stammer, 

Andreas Steinle, Günter Unkrig, Hennie van der Graaf, 

Andreas Waldscheck, Diana Wolf, Lothar Wilhelm 

FOTOS / ILLUSTRATION 

Friederike Arndt, Peter Arnold, Bosch Rexroth, 

Alfred Buellesbach/VISUM, Wolfgang Burkart, 

Bernd Euler/VISUM, eye of science/Agentur FOCUS, 

F1 ONLINE, Hans Gronauer, Vincent Jung, 

OKAPIA KG, Germany, Thomas Pflaum/VISUM, 

Frank Reinhold, RhönSprudel, G.E. Kidder Smith/CORBIS, 

Vario Press, voss water 

Das KHS journal bietet jungen Studenten und 

Absolventen der FH Dortmund und Münster die 

Gelegenheit, ihr fotografisches Talent in die Praxis 

umzusetzen. 

Diese Information ist unverbindlich. Für Ausführung 

und Lieferumfang ist alleine die technische Spezifikation 

unserer Angebote maßgebend. 

Konstruktionsänderungen bleiben vorbehalten. 

30 1992-01-985/1 0407 GW

journal - KHS GmbH

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