mav 05.2017

Titelgeschichte
Die doppelseitige Wendeschneidplatte
bei Dove IQ Mill eignet sich sehr gut
für die Bearbeitung von zähen Werkstückstoffen.
Bild: Iscar
Gerhard Bonfert,
Manager Business
Development, Iscar
Germany: „Die
Entwicklung beim
Planfräsen geht weg von den großen
Schnitttiefen hin zu geringen – oft auch in
Kombination mit hohen Oberflächen -
güten.“ Bild: Iscar
■■■■■■ Das Planfräsen ist meist der erste Bearbeitungsschritt
bei einem kubischen Bauteil. Die damit erzeugte
Oberfläche dient in der Regel als Referenzfläche
für alle weiteren Bearbeitungen. Bei der Planfräsbearbeitung
wird eine definierte und ebene Oberfläche erzeugt.
Dabei wird die durch andere Verfahren wie Umformen,
Gießen oder Sägen erzeugte Oberfläche abgetragen.
„In den vergangenen Jahren sind die Verfahren beim
Umformen und Gießen immer präziser geworden“, erläutert
Gerhard Bonfert, Manager Business Development
bei Iscar Germany. „Die Bauteile können mit einem
für die mechanische Bearbeitung geringeren Aufmaß
hergestellt werden.“
Entsprechend haben sich die Anforderungen für die
Planfräsbearbeitung gewandelt. War es bei Guss- oder
Schmiedebauteilen vor Jahren noch üblich, fünf bis
sechs Millimeter abzutragen, so sind es heute nur noch
zwei bis drei. Parallel dazu sind auch die Ansprüche an
die Planfräswerkzeuge gestiegen: „Die Entwicklung
geht weg von den großen Schnitttiefen hin zu geringen –
oft auch in Kombination mit hohen Oberflächengüten“,
so der Iscar-Experte.
Da bei einer reinen Planfräsbearbeitung zumeist ebene
Flächen ohne seitliche Kanten und Ecken hergestellt
werden, kommen in der Regel auch Werkzeuge mit einem
Einstellwinkel kleiner als 90° zum Einsatz – also
keine Eckfrässysteme. Vergleicht man nun die effektive
Spandicke bei einem 90°-Eckfrässystem und einem
45°-Planfräser, wird der wirtschaftliche Vorteil schnell
klar: Während die maximale Spandicke beim 90°-Eckfräsen
dem Zahnvorschub entspricht, beträgt sie bei einem
45°-Planfrässystem lediglich 70 Prozent davon.
Anders formuliert: Der Zahnvorschub kann bei einem
45°-Planfräser um 40 Prozent erhöht werden, um die
gleiche Spandicke wie beim 90°-Eckfräsen zu erzielen –
es ergibt sich also eine 40-prozentige Produktivitätssteigerung
(siehe Seite 10).
Konventionell mit Anstellwinkel zwischen 40° und 65°
Als konventionelles Planfräsen wird die Fräsbearbeitung
mit einem Anstellwinkel zwischen 40 und 65° bezeichnet.
Bei modernen Systemen zum konventionellen
Planfräsen verfolgt Iscar die Strategie, möglichst viele
Schneidkanten auf einer Wendeschneidplatte unterzubringen.
So haben die Spezialisten eine doppelseitige
Wendeschneidplatte entwickelt, die axial positiv eingebettet
und somit hervorragend für die Bearbeitung von
zähen Werkstückstoffen mit hohen Oberflächengüten
geeignet ist.
„Wird nun der Anstellwinkel noch flacher, reduziert
sich auch die Spandicke, und der Vorschub pro Zahn
kann weiter erhöht werden“, erklärt Bonfert. „Allerdings
verringert sich dadurch gleichzeitig die maximale
Schnitttiefe.“ Dieses Prinzip des Hochvorschubfräsens
mit hohen Bahnvorschüben bei geringen Schnitttiefen
hat seinen Ursprung im Formenbau und ist dort seit vie-
8 Mai 2017