Schaltplan (183,4 KB)

Dimensionierung
Legende:
1 BM 091
2 BM 101
BM 111
3 BM 141
BM 201
4 BM 221
BM 241
Abb. 20 - Sauggasleitung
Für das gewählte Gerät können wir Abb. 20 einen Druckverlust
entnehmen, der einer äquivalenten Länge von 10 m pro Durchmesser
entspricht.
Für andere äquivalente Längen ist der Druckverlust direkt
proportional. Der Gesamt-Druckverlust für die Leitung
(Summe für die vertikalen und horizontalen Leitungen) darf
nicht größer sein als 20 kPa.
Flüssigkeitsleitung:
Der Flüssigkeitsleitungs-Durchmesser kann mit Hilfe von
Tabelle 4 ausgelegt werden.
Tabelle 4 - Flüssigkeitsleitung
Modelle Gesamte äquivalente Länge
Bis 10 m 10-30 m 30-50 m
BM 091 5/8" 5/8" 5/8"
BM 101 5/8" 5/8" 3/4"
BM 111 5/8" 3/4" 3/4"
BM 141 5/8" 3/4" 7/8"
BM 201 5/8" 5/8" 3/4"
BM 221 5/8" 3/4" 3/4"
BM 241 5/8" 3/4" 7/8"
4
3
2
1
Erste Überprüfung
- Elektrische Anschlüsse auf festen Sitz prüfen.
- Sicherstellen, daß das Gerät eben und gut gestützt ist.
- Den Zustand der Kanäle prüfen und sicherstellen, daß sie
während des Transports nicht beschädigt wurden.
- Der Luftfilter sollte sauber und in seiner Lage sein.
- Alle Bleche sollten angebracht und sicher mit den
entsprechenden Schrauben befestigt worden sein.
- Sicherstellen, daß ausreichender freier Raum für
Wartungs- und Instandhaltungszwecke vorhanden ist.
- Die Ablaufanschlüsse prüfen.
- Sicherstellen, daß keine Kältemittellecks vorhanden sind.
- Prüfen, ob der elektrische Betriebsstromanschluß den
Angaben auf dem Typenschild entspricht.
- Darauf achten, daß der Verdichter frei auf den Federelementen
aufliegt.
ACHTUNG: Die Verdichter sind auf Schwingungsdämpfern
montiert. Montagebolzen nicht lösen oder entfernen.
Kältemittelfüllung
Lecktest und Dehydrierung
Die BM - Geräte werden mit einer Stickstoff-
Schutzfüllung geliefert. Diese muß entfernt werden, ehe die
Kältemittel-Verbindungsleitungen an das Gerät gelötet werden.
Nach Abschluß der Lötarbeiten muß der gesamte Kältekreislauf
evakuiert werden. Anschließend muß die korrekte Kältemittel-
Füllmenge für das entsprechende System eingefültt werden.
ACHTUNG: Müssen irgendwelche Hartlötarbeiten vorgenommen
werden, den Kältekreislauf mit Stickstoff füllen. Verbrennung
von Kältemittel erzeugt toxisches Phosgengas.
ACHTUNG:
- Den Verdichter nie als Vakuumpumpe benutzen.
- Ist mehr Kältemittel erforderlich, das Kältemittelgas sehr
langsam über die Saugleitung einfüllen. Nie flüssiges
Kältemittel in die Saugleitung einfüllen.
- Nie zuviel Kältemittel einfüllen.
INBETRIEBNAHME
Die eigentliche Inbetriebnahme sollte immer unter Aufsicht
eines qualifizierten Kältetechnikers erfolgen.
Der Betrieb der Regelung wird in den jeder Regelung beiliegenden
Anleitungen beschrieben.
Elektronikregelung (BM 201-241)
Allgemeine Beschreibung
Diese Geräte umfassen ein elektronisches Regelsystem für den
Gerätebetrieb und zur Leistungsverbesserung, das außerdem
die Wartungsvorgänge vereinfacht. Das elektronische Regelsystem
gestattet Kommunikation mit spezifischen Wartungswerkzeugen
und speichert Informationen, die vom Wartungspersonal
zur Vereinfachung der Fehlerdiagnose und Senkung
der Wartungskosten verwendet werden können.

Das Regelsystem umfaßt folgende Komponenten:
- Basismodul
- Erweiterungsmodul
- Temperatur-Sensor
- Sicherheits-Transformator
Die Hauptplatine oder das Grundgerät ist werkseitig für jedes
Modell konfiguriert worden. Nachstehend die Bauteile, die
der Installateur oder Wartungstechniker (nie der Benutzer)
aktivieren kann, ebenso eine Abbildung der Platine.
Abb. 21 - Haupt-Elektronikplatine
ROT
GRÜN
Abb. 22 - Erweiterungs-Platine (PA1, PA2)
Kippschalter
Die Platine umfaßt acht Kippschalter, die von 1 bis 8 numeriert
sind und jeweils zwei Stellungen haben (EIN/AUS). Sie
sind wie in Abb. 21 gezeigt angeordnet (SW1).
Nr. 1: Die werkseitige Stellung nicht ändern.
Nr. 2 und 3: Informieren die Regelung über die Bedingungen
bei der Abtauung (nur Wärmepumpen).
Mögliche Stellungen:
- Nr. 2 EIN, Nr. 3 EIN: Innenventilator beim Abtauen
abgeschaltet (wenn keine andere Stufe aktiviert ist) (nur
Wärmepumpen).
- Nr. 2 EIN, Nr. 3 AUS: Innenventilator funktioniert beim
Abtauen (nur Wärmepumpen).
- Nr. 2 AUS, Nr. 3 EIN: Zusatz-Elektroheizung ist beim
Abtauen eingeschaltet (nur Wärmepumpen).
- Nr. 2 AUS, Nr. 3 AUS: Abtauen im TEST-Modus.
Reduziert die zum Abtauvorgang gehörenden Einstellungen
(nur Wärmepumpen).
ACHTUNG: Nach Abschluß der Vorgänge , die den TEST-
Modus erfordern, sollte die ursprüngliche Konfiguration zurückgestellt
werden. Die Test-Konfiguration nie im normalen
Betrieb eingestellt lassen.
Nr. 4: Informiert die Regelung über die beim Abtauvorgang
erforderliche Einstellung (nur Wärmepumpen).
Mögliche Stellungen:
EIN: 30 Minuten
AUS: 60 Minuten
Die Werte können mit den Service-Werkzeugen geändert
werden. Wird die Stellung geändert, während das Gerät im
Betrieb steht, muß der RÜCKSTELL-Befehl erteilt werden.
Die Regelung berücksichtigt dann die neue Einstellung bei der
Einleitung des nächsten Abtauvorgangs. Wird der RÜCK-
STELL-Befehl nicht erteilt, führt die Regelung den aktuellen
Abtauvorgang weiter mit der alten Einstellung durch. Für den
nächsten Abtauvorgang wird die neue Einstellung verwendet.
ACHTUNG: Kippschalter Nr. 2, 3 und 4 können nur bei
Wärmepumpen verändert werden. Bei Kühlgeräten wirkt sich
die Kippschalter-Stellung nicht auf den Betrieb aus.
Nr. 5: Informiert die Regelung über das bei Auslösung einer
Schutzvorrichtung anzunehmende Verhalten.
Mögliche Stellungen:
EIN: Blockiert. Das Gerät ist nach Auslösung einer Schutzvorrichtung
blockiert, bis die RÜCKSTELLUNG über den
Thermostaten vorgenommen wird, selbst wenn die Schutzvorrichtung
sich zurückstellt.
AUS: Automatische Rückstellung. Nach einer Auslösung ist
keine RÜCKSTELLUNG erforderlich.
ANMERKUNG: Der RÜCKSTELL-Vorgang muß vom
Thermostaten eingeleitet werden.
Nr. 6: Die werkseitige Stellung nicht ändern.
Nr. 7: Die werkseitige Stellung nicht ändern.
Nr. 8: Die werkseitige Stellung nicht ändern.
ACHTUNG: Die Kippschalter müssen mit äußerster Vorsicht
gehandhabt werden, damit die Elektronikplatine nicht
beschädigt wird. Für diese Schalter müssen Werkzeuge
entsprechender Größe verwendet werden.
Leuchtdioden
Auf der Elektronikplatine sind zwei Leuchtdioden (rot und
grün) vorgesehen, die den Status anzeigen (Abb. 21).
Unterbrochen aufleuchtende grüne Leuchtdiode: Der
Platinenstatus ist korrekt.
Grüne Leuchtdiode aus: die folgenden Schritte sind
durchzuführen:

1. Prüfen, ob 24 V Wechselstrom durch die B1-Anschlüsse
auf der Platine geht (Abb. 21).
2. Ist dies der Fall die Platine durch eine neue ersetzen.
3. Ist dies nicht der Fall, in der Elektroanlage des Geräts
nach dem Fehler suchen und diesen beheben.
4. Die B1-Anschlüsse erneut prüfen.
Grüne Leuchtdiode an: Die Platine ersetzen.
Rote Leuchtdiode aus: Der Status ist korrekt.
Rote Leuchtdiode an: Drei Möglichkeiten:
1. Defekter Anschluß zwischen Hauptplatine und der
sekundären Platine. CO1-Anschluß prüfen (Abb. 21 und
22). Den Status des Verbindungskabels prüfen.
2. Die Fernbedienung ist nicht korrekt angeschlossen.
3. Die Überbrückungen J1 und J2 (Abb. 22) der sekundären
Platine sind nicht korrekt angeschlossen. Um dies zu
ändern, Tabelle 5 unten verwenden.
Tabelle 5 - Überbrückungen der Sekundär-Platine
Modell Korrekter Anschluß Platine
A: Kühlgeräte mit 1 Verdichter + Elektroheizung
B: Kühlgeräte mit 2 Verdichtern + Elektroheizung
C: Wärmepumpen mit 1 Verdichter + Elektroheizung
D: Wärmepumpen mit 2 Verdichtern
E: Wärmepumpen mit 2 Verdichtern + Elektroheizung
Unterbrochen aufleuchtende rote Leuchtdiode: Kippschalter
Nr. 1 in der AUS-Stellung.
ACHTUNG: Leuchtet die rote Leuchtdiode unterbrochen auf,
nicht versuchen, das Gerät anzulassen. Um diesen Status zu
korrigieren, muß Kippschalter Nr. 1 in die EIN-Stellung
gebracht werden, nachdem er zurückgestellt worden ist.
Entfernte Rückstellung
Der im vorherigen Abschnitt beschriebene RÜCKSTELL-
Vorgang kann auf zwei Weisen eingeleitet werden:
1. Am entfernten Thermostaten die Thermostat-Regelungen
in die Stellungen AUS und AUTO bringen.
2. Die Spannung zum Gerät abschalten.
Umfaßt das Gerät das für die Elektroheizung erforderliche
Erweiterungs-Modul, und wird eine Schutzvorrichtung ausgelöst,
blinkt die in die Schutzvorrichtung eingebaute Leuchtdiode
im Thermostaten auf, bis das Gerät zurückgestellt wird.
Stufensequenz-Schalter
Die Elektronikregelung umfaßt einen Stufensequenz-Schalter,
der beim Geräte-Anlauf eine gleichzeitige Einschaltung aller
Verdichter und Ventilatoren verhindert und nicht zuläßt, daß
alle Bauteile zusammen abschalten, wenn das Gerät ausgeschaltet
wird.
Die Zeit zwischen Ein- oder Ausschaltung für jedes Bauteil ist
ein interner Parameter in der Elektronikregelung und kann nur
mit den Service-Werkzeugen geändert werden.
Entfernte Rückstellung
WICHTIG: Das Gerät umfaßt eine entfernte elektrische Rückstellung,
die den Verdichteranlauf erst dann zuläßt, wenn die
Schutzvorrichtungen aktiviert worden sind. Beim Geräteanlauf
im Kühlbetrieb, ebenso wie nach einer durch Auslösung einer
Schutzvorrichtung verursachten Stillegung, wird das System
zurückgestellt, indem der Umgebungsluft-Thermostat in die
Stellungen 'OFF' (Aus) und dann 'AUTO' (Automatikbetrieb)
geschaltet wird.
Erste Überprüfungen
Bei in Betrieb stehendem Gerät sicherstellen, daß die auf den
Hoch- und Niederdruckmessern gezeigten Werte innerhalb der
normalen Grenzwerte liegen. Es wird empfohlen, das
Abschalten des Geräts auf Grund zu hohen oder niedrigen
Drucks zu simulieren, um sicherzustellen, daß die Druckschalter
korrekt funktionieren. Dazu wie folgt vorgehen:
- Abschaltung bei zu hohem Druck: Den Außengerät-Einlaß
vollkommen abdecken oder den Außenventilator und
Motor abtrennen. Das Gerät sollte bei einem Druck von
27,0 oder 27,5 bar abschalten.
- Abschaltung bei zu niedrigem Druck: Den Innengerät-
Einlaß vollkommen abdecken oder den Innenventilator
und Motor abtrennen. Den Niederdruckmesser beobachten.
Das Gerät sollte bei einem Druck von 2,6 bar
abschalten.
In beiden Fällen nach einer entsprechenden Zeit und nur bei
Modellen, in denen dies möglich ist, das Gerät wie oben
beschrieben über die Fernbedienung zurückstellen.
Sicherstellen, daß der Motor- und Verdichterverbrauch in etwa
gleich sind wie auf dem Typenschild angegeben. Die
Verbrauchsdaten sind auch in Tabelle 2 angegeben.
Beschreibung des Kältesystems
Der Kältekreislauf umfaßt folgende primären Elemente:
- Kältemittel-Luft-Wärmetauscher: aus Hochqualitäts-
Kupferrohren mit vorbehandelten Aluminiumrippen für
zusätzlichen Korrosionswiderstand und höheren Schutzgrad
als von Kupferrippen geboten wird.
- Kältemittelleitungen: ganz aus Hochqualitäts-Kupfer
gefertigt.
- Expansionsventil oder Dosiervorrichtung oder
Kapillarrohr (je nach Modell).
- Verdichter: Hermetikverdichter für alle Baugrößen, durch
Sauggas gekühlt. Sie umfassen interne Schutzvorrichtungen.
- Filtertrockner und Schrader-Ventile.
- Sicherheitselemente: Hoch- und Niederdruckshcalter.
- Alle Geräte werden mit einer Stickstoff-Schutzfüllung
geliefert.

Verdichteraustausch
Tritt ein interner Defekt auf, muß der Verdichter ausgewechselt
werden. Dazu wie folgt vorgehen:
- Das Gerät von der Stromversorgung abtrennen.
- Die Bleche entfernen.
- Das Kältemittelgas mit Hilfe von Rückgewinnungsausrüstung
entfernen, um eine Beeinträchtigung der Atmosphäre
zu verhindern.
- Den Verdichter elektrisch abtrennen.
- Die Saug- und Druckleitungen ablöten oder losschrauben;
dabei darauf achten, daß die restlichen Bauteile nicht
beschädigt werden.
- Die Befestigungen vom Verdichter entfernen.
- Den Verdichter austauschen und sicherstellen, daß er eine
ausreichende Ölmenge enthält.
- Die Leitungen anlöten oder anschrauben.
- Den Verdichter entsprechend dem Schaltplan anschließen.
- Den Verdichter evakuieren.
- Die auf dem Typenschild angegebene Kältemittelfüllung
plus die erforderliche Füllmenge für die Verbindungsleitungen
einfüllen.
ANMERKUNG: Dieser Vorgang muß von einem
qualifizierten Kältetechniker durchgeführt werden.
Beschreibung der Schutzvorrichtungen
Das Gerät umfaßt folgende Verdichter-Schutzvorrichtungen:
- Interner Schutz gegen Überhitzung (alle BM-Geräte).
- Pendelbetrieb-Verhinderung (Standard - Baugrößen
BM 091-141).
- Pendelbetrieb-Verhinderung (in der Haupt-Elektronikplatine
enthalten - BM 201-241).
- Thermomagnetischer Innenventilatormotor-Schutz.
Hochdruckschalter
Dieser schützt das Gerät gegen zu hohen Verflüssigungsdruck.
Der Hochdruckschalter hat werkseitig eingestellte, nicht justierbare
Einstellungen. Zur Überprüfung siehe ‘Erste Überprüfung’.
Niederdruckschalter
Dieser schützt das Gerät gegen zu niedrigen Druck im
Verdampfer.
Der Niederdruckschalter hat werkseitig eingestellte, nicht
justierbare Einstellungen. Zur Überprüfung siehe ‘Erste Überprüfung’.
- Hochdruckschalter F7 und Niederdruckschalter F8 für
BM 091/101.
- Hoch-/Niederdruckschalter F7 für BM 111/141.
- Hochdruckschalter F11, F14 und Niederdruckschalter
F12, F15 für BM 201-241.
ACHTUNG: Wird einer dieser Schalter abgeschaltet, schaltet
das Gerät ab und läuft erst wieder an, wenn die Kontakte nach
der Behebung des Fehlers wieder geschlossen worden sind.
BM 091, 101
Tabelle 6 - Druckschalter-Einstellungen
Aus Ein Rückstellung
Hochdruckschalter *27,0 bar - Manuell
Niederdruckschalter *2,7 bar *3,6 bar Automatisch
* Wertkseitig eingestellt
BM 111
Aus Ein Rückstellung
Hochdruckschalter *27,5 bar - Manuell
Niederdruckschalter *2,7 bar *3,6 bar Automatisch
* Wertkseitig eingestellt
BM 141
Aus Ein Rückstellung
Hochdruckschalter *27,5 bar - Manuell
Niederdruckschalter *2,7 bar *3,6 bar Automatisch
Hochdruckschalter, Ventilator *20,6 bar *15,7 bar Automatisch
* Wertkseitig eingestellt
BM 201,221,241
Aus Ein Rückstellung
Hochdruckschalter *27,5 bar *21,6 bar Automatisch
Niederdruckschalter *2,7 bar *3,6 bar Automatisch
* Wertkseitig eingestellt
WARNUNG: Eine Veränderung der werkseitigen Einstellungen
außer dem Auslegungs-Sollwert ohne vorherige Genehmigung
des Herstellers kann die Garantie ungültig machen.
Betriebsgrenzen
Diese Geräte sind darauf ausgelegt, innerhalb folgender Grenzwerte
zu arbeiten:
Tabelle 5 - Betriebsgrenzen
Zone Lufttemperatur
Trockenkugel Feuchtkugel
Raum
Maximum 35°C 21°C
Minimum 19°C 14°C
Draußen
Maximum 46°C -
Minimum 19°C* -
* Mit der wahlweisen Verflüssigungsdruck-Regelung kann das Gerät bei Temperaturen unter
19°C betrieben werden.
Regelsequenz
Das Gerät wird über die Fernbedienung N1 angelassen und
abgeschaltet. Fordert die Fernbedienung N1 Kühlung, beginnt
die Pendelbetrieb-Schutzvorrichtung in der Haupt-Elektronikplatte
3 Sekunden zu zählen. Nach dieser Zeit (wenn Hoch-/
Niederdruckschalter oder Innen- und Außenventilator-Überhitzungs-Schutzvorrichtungen
nicht ausgelöst worden sind),
läuft das Gerät an.