KEM Konstruktion 03-04.2019

MAGAZIN
BRANCHENNEWS
Bild: Orbex
Orbex druckt Triebwerk auf der Selective Laser Melting Maschine SLM 800
Raketentriebwerk
aus dem 3D-Drucker
Das Raumfahrtunternehmen Orbex hat das wohl weltweit größte 3D-gedruckte
Raketentriebwerk vorgestellt. Der Raketenantrieb konnte in einer speziellen
Nickellegierung in nur einem Stück auf der SLM 800 gefertigt werden.
Das im Jahr 2015 gegründete britische Unternehmen
Orbex entwickelt Trägerraketen, um
Kleinsatelliten in die Erdumlaufbahn zu bringen.
Bei der Eröffnung des neuen Hauptsitzes
in Forres, Schottland, hat das Unterneh-
Das Raumfahrtunternehmen
Orbex hat das
nach eigenen Angaben
weltweit größte 3Dgedruckte
Raketentriebwerk
vorgestellt
men nun seine Rakete Prime vorgestellt. Die
CO²-Emission des sogenannten Orbex Launchers
ist durch die Verwendung von 100 %
erneuerbaren Kraftstoffen um 90 % reduziert
worden. Zudem verfügt die Trägerrakete über
eine Zero-Shock Stufentrennung sowie Nutzlasttrennung,
wodurch Weltraumschrott verhindert
wird. Das Design des Bauteils wurde
für den SLM Prozess optimiert, wodurch Gewichtseinsparungen
von 30 % erzielt werden
konnten. Orbex konnte Entwickler von führenden
Raumfahrtorganisationen wie NASA,
ESA und Ariane für sich gewinnen. Die Luftund
Raumfahrtingenieure von Orbex arbeiteten
eng mit den Applikationsingenieuren von
SLM Solutions am Hauptsitz in Lübeck zusammen,
um eine optimale Anpassung des
Designs für die Selective Laser Melting Technologie
sicherzustellen. Dies erforderte aufgrund
der Komplexität und Größe des Bauteils
die Partnerschaft mit SLM Solutions. Die
SLM 800 verfügt über ein 280 x 500 mm großes
Pulverbett, in dem Bauteile mit einer Höhe
von 850 mm hergestellt werden können.
Der Prime Raketenantrieb konnte somit in einer
speziellen Nickellegierung in nur einem
Stück gefertigt werden. Der SLM Hub, die
vollautomatisierte Auspackstation für die
SLM 800, ermöglicht ein kontaktloses Pulverhandling
sowie eine automatisierte Förderung
im Bauraum, um das gefertigte Bauteil
in eine Entpackstation zu übergeben. Dort
wird durch Vibration und Rotation Pulver entfernt.
Zusammen mit dem Raketenantrieb
gebaute Referenzproben analysierte das
SLM Solutions Team anschließend im Qualitätslabor.
Porositätsniveau und Verteilung erfüllten
nachweislich die Qualitätskriterien. bt
www.slm-solutions.com
BASF führt Kompetenzen zu Digitalisierung und IT in einem neuen Bereich zusammen
Digitale Transformation beschleunigen
Um die Aktivitäten zu bündeln und die Experten
aus der Digitalisierung und der IT enger
zusammenzubringen, hat BASF zu Beginn
des Jahres den neuen Funktionsbereich
„Digitalization & Information Services“ gegründet.
Der Bereich wird von Christoph
Wegner geleitet, er übernimmt außerdem
die Rolle des Chief Digital Officers (CDO) der
BASF. „Wir haben in den vergangenen Jahren
gezeigt, wie man Digitalisierung in einem
Chemieunternehmen umsetzt“, erklärt Wegner.
„Jetzt geben wir dem Thema mit einer
neuen Organisation noch mehr Durchsetzungskraft.
Wir werden die digitalen Aktivitäten
in der BASF unterstützen und gemeinsam
mit den Kollegen aus den Unternehmensbereichen,
den Funktionen sowie der
Forschung und Entwicklung noch schneller
als bisher vorantreiben. Dabei verfolgen wir
ein klares Ziel: Wir wollen digitale Lösungen
einführen, die den Kunden einen klaren
Mehrwert bieten.“
Digitalisierung ist einer der Schwerpunkte
der neuen Unternehmensstrategie von BASF.
Doch mit dem Thema beschäftigt sich das
Unternehmen bereits seit Jahren, und das
sehr erfolgreich: Seit 2015 haben bereichsübergreifende
Teams in der BASF die Möglichkeiten
der intelligenten Nutzung von Daten
und digitaler Technologien ausgelotet, in
Pilotprojekten getestet und umgesetzt. Auch
in der Forschung und Entwicklung wurde verstärkt
die Arbeit durch digitale Lösungen unterstützt,
nicht zuletzt durch den Supercomputer
Quriosity.
bt
www.basf.com
Der Bereich „Digitalization & Information
Services“ soll die digitale Transformation der
BASF beschleunigen. Geleitet wird dieser von
Christoph Wegner
Bild: BASF
6 K|E|M Konstruktion 03-04 2019