Blätterkatalog_INDU_Test

Wir gehen effizient
ans Werk.
reinigUng VOn WÄrMeÜBertragern,
kÜhLkreisLÄUfen UnD LeitUngssYsteMen
in Der inDUstrie
Energieeffzient, wirtschaftlich und schonend:
Ob Wärmeübertrager oder Rohrleitungen – wir
sorgen für eine schnelle und gründliche Reinigung
von industriellen Systemen. Dabei beseitigen wir
Ablage rungen, Biofilme und Fouling ganz ohne
Demontage, in kurzen Stillstandszeiten und oft
sogar während des Betriebes.

autohersteller, Brauerei,
Chemieunternehmen …
wir reinigen mechanisch –
nur mit Luft und Wasser.
Vom Automobilhersteller bis zur Lebensmittelproduktion, vom
Pharma unternehmen bis zur Papierfabrik – so unterschiedlich die
Branchen in der Industrie sind, so verschiedenartig und vielfältig
sind auch die dortigen Einsatzbereiche und ihre Problemstellungen:
Ablagerungen in Rohrleitungen, Biofilme in Kühlkreisläufen, Fouling in Wärmeübertragern
– die Reinigung der teilweise komplexen Anlagen erfordert
spezielles Wissen und ist mit konventionellen Verfahren oft aufwändig:
Demontage der Anlage, Reinigen der Anlagenteile (häufig mit Chemikalien),
Zusammenbau und schließlich Druckprüfung vor der Wiederinbetriebnahme.
Wir gehen neue Wege und den Problemen auf den Grund:
Als Experten für die mechanische Reinigung wenden wir unsere erprobte
Technologie aus dem kommunalen Bereich, unser COMPREX®-Verfahren,
seit Jahren auch in der Industrie an. Hier haben wir aber noch längst nicht alle
Anwendungsbereiche erschlossen – vielmehr eröffnen sich uns immer wieder
neue Aufgabenstellungen. Doch die bisherigen Erfolge zeigen uns, dass wir
mit COMPREX® auf dem richtigen Weg sind und wir unseren Industriekunden
eine Reinigung bieten können, die ausgesprochen wirtschaftlich und
effzient ist.
geschlossen
Wasser
Anlage
Rohrleitung
Wärmeübertrager
Apparat
...
geschlossen
Adapter
Adapter
optional: N2
COMPREX®
Luft
Auslaufbox
Abwasser

Wie aUfWÄnDig ist Die
reinigUng VOn inDUstrieLLen
sYsteMen? Mit Uns ist sie
Meistens UnkOMpLiziert, Da
Unser Verfahren Ohne Die
DeMOntage VOn BaUgrUppen
aUskOMMt.
COMPREX®
reinigt effzient.
• gründliche Reinigung druckbeauf -
schlagter Anlagen in praktisch allen
Nennweiten
• zuverlässiges Austragen der
mobili sierten Ablagerungen
• Wiederherstellen der geplanten
Anlagen funktionen bezüglich Hydraulik
und Wärmeübergang
• Vermeiden von erhöhtem Energie -
bedarf und verlängerten Pumpzeiten
infolge von Belägen (Fouling) und
Querschnittsverengungen
COMPREX®
reinigt wirtschaftlich.
• einfache und schnelle Reinigung ohne
Demontage, Dichtheitsüberprüfung
und Montage der Systeme
• kurze Stillstandszeiten bei Offine-
Reinigung, Reinigung oft sogar
während des Betriebs möglich
• geringer Aufwand bei regelmäßiger und
zustandsorientierter Instandhaltung
• bei regelmäßiger Reinigung Vermeiden
von Systemschäden, Anlagenausfall
und hohen Kosten
• Mitreinigen von Vorlauf und Rücklauf
COMPREX®
reinigt schonend.
• mechanische Reinigung ohne Chemie
mit Wasser- und Impulsdruck unterhalb
des Betriebsdrucks der Anlage
• geringer Wasserbedarf und geringer
Spülwasseranfall gegenüber Wasserspülungen
• einfaches Entsorgen der Spülwässer
durch Absetzen der ausgespülten
Feststoffe
• Vermeiden von Schäden durch
Druckspitzen dank des Airbag-Effekts
der Luftblöcke zwischen den Wasserblöcken
• werkstoffschonend ohne Chemikalien
LieBer zUstanDsOrientiert
aLs aUsfaLLBeDingt.
Warten Sie nicht bis zum Ausfall Ihrer Anlage!
Wir reinigen auch vorbeugend und ersparen Ihnen Schäden in Ihrem System –
und damit unnötige Kosten.

Die anwendungsbereiche:
COMpreX® im einsatz
Rohrleitungen in industriellen Systemen sind so vielfältig wie ihre
Aufgaben: Sie befördern Gase oder Flüssigkeiten für verschiedene Zwecke. Als Versorgungsleitungen
transportieren sie kostbares Trinkwasser oder hochreines VE-Wasser.
Andere Leitungen bringen Brunnen-, Fluss- oder Brauchwasser zur Aufbereitung. In
Kreisläufen zirkuliert Kühlwasser. Produktleitungen dienen dem Transport wertvoller
Rohstoffe. Prozess wasser in bestimmten Produktionsverfahren stellt an die Rohrleitung
hohe Anforderungen. Schließlich entsorgen Abwasserdruckleitungen oder Kanäle anfallendes
Abwasser. Nicht zu vergessen sind Feuerlöschleitungen. Zwei Dinge haben aber
alle Rohrleitungen gemeinsam: Erstens entstehen mit der Zeit Ablagerungen, Biofilme,
Fouling oder andere Fremdstoffe, die ihre Funktion beeinträchtigen. Und zweitens
benötigen sie eine Instandhaltung: COMPREX® ist die ideale Lösung für die Reinigung
von Rohrleitungen.
WÄrMeÜBertrager?
WÄrMe taUsCher?
heat eXChanger?
Wie aUCh iMMer sie es
nennen – Wir Verstehen,
Was Dahinter steCkt.
COMPREX®
in Wärmeübertragern
Wärmeübertrager sind industrielle Anlagen,
die thermische Energie von einem Stoffstrom
auf einen anderen übertragen. Je
geringer ihr Wärmeübergangswiderstand
ist, desto höher ist ihr Wirkungsgrad.
Verschmutzungen oder Ablagerungen,
auch Fouling genannt, bilden zusätzliche
Übergangswiderstände und beeinträchtigen
die Funktion der Wärmeübertrager.
Dann ist es Zeit für COMPREX®: Mit
speziellen Spülprogrammen, abgestimmt
auf die jeweilige Anlage, macht es unser
Reinigungsverfahren möglich, Wärmeübertrager
auf der Seite des Mediums sowie
auf der Seite des Wärmeträgers effzient
zu reinigen, lediglich mithilfe von Adapteranschlüssen
am Ein- und Ausgang. So
können wir Foulingwiderstände gründlich
beseitigen und den Wirkungsgrad des
Wärmeübertrages wiederherstellen – ganz
ohne zeit- und kostenintensive Demontage
und Dichtheitsprüfung des Systems.
Mit COMPREX® reinigen wir:
• Plattenwärmeübertrager
• Rohrbündelwärmeübertrager
• Spiralwärmeübertrager

COMPREX®
in Kühlkreisläufen
Das Kühlwasser in industriellen Kühlkreisläufen ist oft aufbereitetes Brunnenwasser
und enthält Korrosionsprodukte, die auf Dauer Hydraulik und Wärmeübergang
beein trächtigen. In offenen Kühlkreisläufen kommt der Eintrag von Mikroorganismen,
Staub und anderen Partikeln beispielsweise über den offenen Kühlturm oder Vorratsbehälter
hinzu. Diese Beeinträchtigungen lassen sich in der Praxis nicht vermeiden.
Deshalb ist eine regelmäßige Reinigung als Wartungs- bzw. Ertüchtigungsmaßnahme
der Kühl wasserleitungen erforderlich.
COMPREX® ermöglicht die Reinigung in planbaren Zeitabständen, zum Beispiel
während der Wartungsarbeiten an den Aggregaten oder ganz nach Bedarf. Dabei reinigt
COMPREX® die Hauptleitungen und anschließend die Verteilungsleitungen schnell
und wirkungsvoll.
Sogar unzugängliche Kühlkreisläufe – geschlossen oder offen – sind für COMPREX® kein
Hindernis. So lassen sich beim Mobilisieren und Austragen der Ablagerungen und Bio -
filme aus den Zu- und Rückleitungen zum Kühlturm auch schlecht durchströmte Bereiche,
beispielsweise an Absperrarmaturen, reinigen. Die Luftblöcke bleiben in den Rohrleitungen
nicht stecken. Aus den Kühlkreisläufen ausgetragene Feststoffe scheiden sich
in Zwischen behältern ab und lassen sich anschließend sachgerecht entsorgen.
Wir reinigen:
• offene Kühlkreisläufe
• geschlossene Kühlkreisläufe
COMPREX®
in Leitungssystemen
In Leitungssystemen, beispielsweise für
Brunnen-, Fluss- oder Prozesswasser,
bilden sich während des Betriebs Ablagerungen
in Form von Schlamm, Biofilm oder
Feststoffen. Doch Ablagerungen müssen
entfernt werden, da sie den Querschnitt
der Rohrleitung verengen und Durchfluss,
Pumpenleistung und Energiebedarf beeinträchtigen
können. Bei Prozessleitungen
leiden Produktqualität und Ausbeute, bei
Feuerlöschleitungen die Funktion der
Armaturen und Düsen und damit die
Sicherheit im Brandfall.
Wir reinigen zum Beispiel:
• Brunnen-, Roh- und Brauchwasserleitungen
• Flusswasserleitungen
• Feuerlösch- und Sprinkleranlagen
• Prozesswasser-/VE-Wasserleitungen
• Emulsionsleitungen
• Abwasserdruckleitungen
aUfWÄnDige
reinigUng?
Normalerweise dauert eine Reinigung von industriellen Systemen Tage.
Mit uns oft nur Stunden.
niCht Mit Uns!

Unsere patentlösung:
COMpreX®
COMPREX® ist ein von uns entwickeltes und in der Praxis bewährtes
Impuls-Spülverfahren. Innovationen und Patente definieren es im
Leistungsvermögen immer wieder neu. COMPREX® funktioniert ganz
ohne Chemie, stattdessen auf physikalischer Basis – nur mit Luft
und Wasser.
Das Prinzip
Zur Reinigung können vorhandene Zuund
Ausgänge genutzt werden. In einem
definierten Spülabschnitt fließt zunächst
Wasser in langsamer, laminarer Strömung,
bevor es an der Ausspeisestelle wieder
austritt. Wir machen uns das vorhandene
Wasser zunutze und führen über die
Einspeisestelle impulsweise gefilterte Luft
ein. Und zwar so, dass sich Pakete aus
Luft- und Wasserblöcken bilden, die mit
hoher Geschwindigkeit von 10 bis 20 m/s
den Spülabschnitt durchströmen.
Illustration: Golden Section Graphics im Auftrag von Circle of Values Communication
LUFT
Wasserblock
Luftblock
Turbulenzbereich
Wie wir unser Verfahren
an ihre gegebenheiten
anpassen
10 –20 m/s
Das COMPREX®-Verfahren, das wir
mit der obigen Infografik am Beispiel
einer Trinkwasserleitung dargestellt
haben, lässt sich an nahezu jedes
industrielle System anpassen.
Das macht COMPREX® zur effzienten
Lösung für die verschiedensten
Anwendungsgebiete.
Die folgenden Grafiken zeigen Ihnen drei
beispielhafte Anwendungen, wie wir
COMPREX® in der Industrie einsetzen.
1 COMPREX®-Reinigung der Prozess -
wasserseite eines Wärmeübertragers
(Petrochemie) während des laufenden
Betriebes
2 COMPREX®-Reinigung einzelner
Wärmeübertrager (externe Wasserbereitstellung)
in kurzzeitig außer
Betrieb genommenen Zellen eines
Rückkühlwerkes
3 COMPREX®-Reinigung der Aminseite
eines Wärmeübertragers während des
Anlagenstillstands einer Biogasanlage
Produkt
Wärmeübertrager
Prozesswasser
Stickstoff
COMPREX®
1

Der Effekt
Diese hochbeschleunigten Pakete erzeugen
enorme Turbulenzen mit starken Scher- und
Schleppkräften, wodurch sie es schaffen,
die Ablagerungen zu mobilisieren und
zuverlässig auszutragen. Die industriellen
Systeme reinigen wir zuverlässig und
schonend, denn wir bleiben immer unter
dem zulässigen Anlagendruck.
Der Einsatz
Um die gesamte COMPREX®-Technologie
zum Einsatzort zu bringen, entwickeln und
fertigen wir unsere eigenen speziellen
Fahrzeuggespanne. In ihnen steckt alles,
was wir für einen perfekten Einsatz in
industriellen Systemen benötigen:
• Hochleistungs-Schraubenkompressoren
zur Bereitstellung von hochreiner,
gefilterter Luft
• Sensoren und Steuerungseinheiten,
um gezielt Pakete aus Luft- und Wasserblöcken
zu erzeugen
• ein kompletter Computer-Arbeitsplatz
mit allen Kommunikationsmöglichkeiten
• jede Menge Ausrüstung, die wir für
den schnellen Zugang zum System
sowie für die sichere Ableitung des
Spülwassers und des Schmutzaustrags
vor Ort brauchen
WeLChe aBLagerUngen können
Wir Mit COMpreX® entfernen?
aLLe MOBiLisierBaren. ein gUter
inDikatOr DafÜr ist Das VersChieBen
DUrCh fingerDrUCk.
ablagerungen, Biofilme
und Inkrustationen
AUSTRAG
Gelöste Ablagerungen
Turbulenzen mit hoher Schleppspannung
direkt an den Rohrwandungen mobilisieren
die Ablagerungen und tragen sie aus.
Unsere Vorgehensweise in der
Industrie
Zunächst legen wir Reinigungsabschnitte
mit Ein- und Ausspeisestellen fest. Um die
Luft einzuspeisen, können wir oft bereits
vorhandene Anschlüsse der Rohrleitung
verwenden. Bestehen keine Anschlüsse,
müssen diese von Ihnen geschaffen werden.
Zum Reinigen verwenden wir je nach Gegebenheit
das Wasser aus der Rohrleitung
selbst oder aus anderen Wasserleitungen.
Zusammen mit der Druckluft bringen wir
das Wasser über die Einspeisestellen ein.
Wir benötigen keinen Stromanschluss, denn
unser COMPREX®-Anhänger arbeitet autark.
Rückkühlwerk
Zelle
Aminlösung
Kühlmedium
Adapter
Adapter
geschlossen
Abwasser
Adapter
geschlossen
Hochofen
Thermalöl
Shell & Plate
Wärmeübertrager
Wasser
Luft
COMPREX®
Spülbox
Abwasser
geschlossen
Adapter
Luft
COMPREX®
Aminlösung
Wasser
2 3

Drei fälle – eine Lösung:
COMpreX® in
verschiedenen
anwendungen
Dass COMPREX® für die unterschiedlichsten Arten von industriellen
Systemen die richtige Lösung ist, dafür gibt es viele Beispiele.
Drei davon haben wir hier für Sie zusammengefasst:
COMPREX® im Automobilwerk
Rohrleitungssystem in Lackierstraße
Das Problem:
• Ablagerungen in Rohrleitungen
• Ablagerungen und Biofilme aus
wasserbasierten Lacksystemen
• Lackierfehler auf Karosserien
• mikrobielle Belastung in der Anlage
Die Voraussetzung:
• Reinigung nur während des
Stillstands möglich
Die Lösung:
• COMPREX®-Reinigung zuerst mit
Betriebswasser, bis Trübung nachlässt
• Nachspülen mit VE-Wasser
• Trocknen mit Reinluft aus COMPREX®-
Fahrzeug mit vierfach gefilterter Reinluft
• aufgrund des Trübungsverlaufs der
Spülwässer lässt sich der Lackabfall aus
dem ersten Spülwasser aufbereiten
• gründliche Beseitigung der Ablagerungen,
Biofilme, Mikroorganismen und
damit der fehlerhaften Funktion der
Lackierstraße
COMPREX® im Chemiewerk
Spiral- und Plattenwärmeübertrager,
Kühlung mit Flusswasser im Durchlauf
Das Problem:
• Ablagerungen: Feinsand, Biofilm,
Muschelschalen
Die Voraussetzung:
• keine Behandlung des Kühlwassers
• keine oder nur sehr kurze Stillstandszeiten
• Offine-Reinigung oder Reinigung mit
Chemikalien nicht möglich
Die Lösung:
• Online-Reinigung mittels COMPREX®-
Verfahren
• Reinigen der Wärmeübertrager mitsamt
Vor- und Rücklaufleitungen
• Temperaturkontrolle ist online möglich
• für COMPREX®-Reinigung kann
Betriebswasser verwendet werden
• Kontrolle des Reinigungsvorgangs über
Trübungs-/Temperaturkontrolle
• Energie-Einsparung steht bei der
Reinigung im Vordergrund
COMPREX® im Lebensmittelbetrieb
geschweißte Plattenwärmeübertrager,
Kühlmittel: Glykollösung
Das Problem:
• Ablagerungen aus Lebensmitteln und
aus Kühlmitteln
Die Voraussetzung:
• nur mechanische Reinigung, um
Kontamination zu vermeiden
• keine chemische Reinigung, um
Korrosionsschäden zu vermeiden
• Reinigung in kurzen Stillstandszeiten
möglich
Die Lösung:
• Reinigung mittels COMPREX®-Verfahren
mit Trinkwasser
• dabei Reinigen der Wärmeübertrager
mitsamt Vor- und Rücklaufleitungen
• COMPREX®-Reinigung mit Feststoffinjektion
zum Mobilisieren harter
Ablagerungen (kurativ)
• regelmäßige Pflegereinigung, um
Ver krustung der Ablagerungen zu
vermeiden (präventiv)
• Reinigen mit Trinkwasser ohne Zusätze
• spezielle Reinigungstechnik für Lebensmittelindustrie
• Hygiene steht im Vordergrund
• guter Wärmeübergang zur Produktionssicherheit
und Qualität der Produkte
ihre BranChe
War niCht Unter
Diesen BeispieLen?
Mehr Referenzen und Anwendungsbeispiele finden Sie auf unserer Webseite.
Besuchen Sie HAMMANN auf www.hammann-gmbh.de

Wir forschen für sie: für die industrie.
ZIM-Kooperationsprojekt WÄRMER
Wärmeübertrager
mechanisch effizient reinigen
Forschungszeitraum:
Juli 2014 bis Juni 2016
Das Ziel
Entwicklung und Validierung eines
innovativen Dienstleistungs paketes
für die effektive chemikalien freie
Reinigung von Wärmeübertragern
Im Rahmen des Forschungsprojektes
entwickeln wir gemeinsam mit zwei
kooperierenden Forschungseinrichtungen
ein innovatives Dienstleistungspaket für
die effektive Reinigung von Wärmeübertragern
im eingebauten Zustand.
Bestandteile dieses Dienstleistungspaketes
sind Vorbereitungsmaßnahmen,
Reinigung und Monitoring. Als Basis dient
unser COMPREX®-Verfahren, welches
speziell für den wirkungsvollen Einsatz
bei Wärmeübertragern weiterentwickelt
werden soll.
Die Reinigung ohne Ausbau der Wärmeübertrager
bedeutet besonders kurze
Stillstandszeiten und geringeren Aufwand.
Durch den Verzicht auf Chemikalien
verringern sich Entsorgungsaufwand und
-kosten für den Anlagenbetreiber signifikant.
Besonders innovativ ist ein Monitoring
während der Reinigung als Voraussetzung
für eine automatische Regelung und
Überwachung des Reinigungsvorgangs.
Das IWW entwickelt Modellablagerungen,
charakterisiert und quantifiziert Beläge
und prüft Biofilme und gemischte Beläge
auf ihre Abreinigung. Es begleitet Fallbeispiele
und Versuchsreihen in den Pilotanlagen
und überprüft die Leistungsfähigkeit
des COMPREX®-Verfahrens. Die TUBS
beschäftigt sich mit einer Bewertung der
Einsatzmöglichkeiten und den apparativen
Anforderungen. Sie wertet die durchgeführten
Versuche wärmetechnisch aus.
Hier wird geforscht: Erprobung der Wirksamkeit des COMPREX®-
Verfahrens in unserer Versuchsanlage in Landau
Unsere erfahrUng UnD kOMpetenz
in Der fOrsChUng
Die Forschung liegt uns am Herzen und
treibt uns an: Mit unserer speziell hierfür
eingerichteten Versuchsanlage in
Landau gehen wir den Möglichkeiten,
Ablagerungen zu lösen, auf den Grund –
immer wieder aufs Neue. So gelingt es
uns, immer besser zu werden und unsere
Verfahren ständig weiter zu optimieren.
Forschungspartner beim BMBF-
Verbundprojekt
Wir waren und sind in verschiedenen
Verbundprojekten tätig, zum Beispiel als
Forschungspartner beim Verbundprojekt
des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung „Mikrobielle Verockerung in
technischen Systemen“. In diesem Projekt
überzeugte die Wirksamkeit unseres
COMPREX®-Verfahrens beim Entfernen
von Verockerungen aus Rohwasser-,
Brunnen- und Steigleitungen.
Innovationen und Patente
Die Forschung ist unser Innovationstreiber.
So haben wir im Zuge des BMBF-Verbundprojekts
gleich zwei Patente entwickelt.
Das erste wurde bereits als europäisches
Patent erteilt. Es ist ein neues Verfahren,
das den Leistungsstand unseres Impuls-
Spülver fahrens COMPREX® ganz neu
definiert – mit der revolutionären Technik
modulierter Luftimpulse. Dieses Zusatzwerkzeug
kommt immer dann zum Einsatz,
wenn beim Entfernen von Ablagerungen
besonders viel Kraft gefragt ist und
gleichzeitig Wasser gespart werden soll.

nehmen sie unser
infogespräch in anspruch –
bei ihnen vor Ort!
Möchten Sie sich über unsere Dienstleistungen
informieren oder haben
Sie einen konkreten Reinigungsbedarf
bei den industriellen Systemen
in Ihrem Betrieb? Wir stehen Ihnen
von Anfang an mit Rat und Tat zur
Seite.
Gerne kommen wir zu Ihnen, um uns ein
Bild von der Situation vor Ort zu machen
und Ihnen darauf abgestimmte Reinigungsmaßnahmen
zu empfehlen.
• detaillierte Vorplanung: Wir planen die Maßnahmen je nach örtlichen Verhältnissen
und Anforderungen, um die Reinigung so effizient wie möglich durchführen zu können.
• konkrete Angebote: Zu umfangreichen Vorplanungen unterbreiten wir Ihnen ein
Angebot. Die Kosten hierfür werden bei Auftragserteilung für die Reinigung
angerechnet. Aufgrund der detaillierten Vorplanung können wir die Kosten für die
Reinigungsmaßnahmen abschätzen und Ihnen ein Angebot unterbreiten.
• effiziente Reinigung: Wir reinigen Ihre Systeme mit unserem COMPREX®-
Verfahren nach neusten Erkenntnissen basierend auf Ergebnissen aus unseren
Forschungsprojekten.
• zuverlässige Nachbereitung: Wir dokumentieren die durchgeführten Maßnahmen
Schritt für Schritt und sind danach auch weiterhin für Sie da.
UnD Was können Wir
fÜr sie tUn?
Vereinbaren Sie am besten gleich einen Termin!
Je nach Region und Aufgabenstellung stellen wir gern für Sie den Kontakt
zu einem unserer Spezialisten her. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme
per E-Mail unter industrie@hammann-gmbh.de.
steLLen sie Uns
aUf Die prOBe.

Wasser ist Unser eLeMent. DafÜr zU sOrgen,
Dass es fLiessen kann, Unsere LeiDensChaft.
Deshalb reinigen und warten wir von haMMann seit vielen
Jahren rohrleitungssysteme in ganz Deutschland und darüber
hinaus. schwerpunkt unserer Leistungen ist das von uns
entwickelte impuls-spülverfahren COMpreX®, das wir immer
wieder verbessern.
Unser team aus hochqualifizierten und erfahrenen technikern
sorgt mit professionalität, kompetenz und modernstem equipment
für perfekte ergebnisse und begeisterte kunden. Unter
der Leitung von firmengründer Dipl.-ing. hans-gerd hammann
sind wir zu einem erfolgreichen kompetenzzentrum in sachen
Wasser geworden. Unser Bestreben: heute und in zukunft
verantwortungsvoll, transparent und fortschrittlich zu arbeiten.
HAMMANN GmbH, Zweibrücker Straße 13, D-76855 Annweiler am Trifels
Tel. +49 6346 3004-0, Fax +49 6346 3004-56
info@hammann-gmbh.de, www.hammann-gmbh.de

Comprex ® -Reinigung
im Bereich Industrie
Referenzprojekt
Reaktorkühlmantel
Chemieunternehmen
Abbildung 1: Feinaustrag aus dem System
Reinigung des Kühlmantels eines Chemiereaktors
Aufgabenstellung
• Comprex ® -Reinigung eines Reaktorkühlmantels zur
gezielten Entfernung stark verhärteter Ablagerungen
• Leistungsfähigkeit und Prozesssicherheit durch
verbesserte hydraulische Eigenschaften
wiederherstellen
• reinigungsbezogene Stillstandszeiten verringern,
bisher: 3 Tage Stillstand je Maßnahme
• Wärmeübergang und somit die Energieeffizienz erhöhen
• spezielle Herausforderung: Reinigung ohne Chemie
Abbildung 2: Verteiler zum gezielten
Wechsel der Spülrichtung
Technische Daten
• Kühlmantelvolumen: 4,5 m 3
• rechteckige Kanalgeometrie mit Umlenkplatten
• zulässiger Systemdruck: 6 bar
Reinigen mit dem Comprex ® -Verfahren
• mechanisches Reinigen durch den gezielten Einsatz
komprimierter, aufbereiteter Luft von Comprex ® -Einheit
• Zugang zum System über standardisierte
Adapteranschlüsse
• mehrfacher Wechsel der Fließrichtung über speziellen
Verteiler (Abbildung 2)
• 2 Techniker/Ingenieure, ca. 1,5 Tage vor Ort
Abbildung 3: Grobpartikelaustrag aus dem
Kühlmantel
Ergebnis der Comprex ® -Reinigung
• Ablagerungen mobilisiert und ausgetragen, Partikeldurchmesser
von bis zu 2 cm (Abbildung 1, Abbildung 3
und Abbildung 4, QR-Code)
• verbesserte Hydraulik
• geringerer Druckverlust
• gesteigerte Energieeffizienz
• Leistungsfähigkeit und Betriebssicherheit verbessert
Abbildung 4: Feinpartikelaustrag aus dem
Kühlmantel
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INDU-66_Stand: 07-2019
Hammann GmbH, Zweibrücker Straße 13, 76855 Annweiler am Trifels
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Comprex ® -Reinigung
im Bereich Industrie
Referenzprojekt
Rohrbündelwärmetauscher
Energieversorger
Aufgabenstellung
Abbildung 1: Schema des Comprex®-Verfahrens
Reinigung eines Rohrbündelwärmetauschers
bei einem Energieversorgungsunternehmen
Comprex ® -Reinigung des Kühlsystems (Abbildung 1)
zum gezielten Entfernen von Ablagerungen
maximalen Durchfluss wiederherstellen
Funktionsstörungen vorbeugen
Leistungsfähigkeit und Prozesssicherheit durch
verbesserte Kühlleistung wiederherstellen
Reinigung während laufendem Kühlbetrieb
Technische Daten
Wärmetauscher (Abbildung 2 bis Abbildung 4)
o Rohranzahl: 204 Stück (Stahl, Kupfer)
o Gesamtlänge ca. 3600 m
o diverse Nennweiten
o Systemdruck 3 bis 5 bar
o Massenstrom / Durchfluss ca. 200 kg/s
Besonderheiten:
o Anwendung im Explosionsschutzbereich
o Verwendung von Inertgas (Stickstoff)
Reinigen mit dem Comprex ® -Verfahren
Abbildung 2: Rohrbündelwärmetauscher
© CEphoto, Uwe Aranas
Abbildung 3: Vor- und Rückläufe des
Kühlkreislaufes
mechanische Reinigung durch den gezielten Einsatz
eines komprimierten Inertgases
Impulsdruck bis 5 bar
Variation der Spülrichtung und der Impulslänge
2 Techniker / Ingenieure, ca. 8 Stunden vor Ort
Ergebnis der Comprex ® -Reinigung
Ablagerungen mobilisiert und ausgetragen
geringerer Druckverlust
gesteigerte Energieeffizienz
verbesserte Wärmeübertragung
Leistungsfähigkeit und Betriebssicherheit verbessert
Abbildung 4: Adapteranschluss des
Kühlwasservorlaufes
INDU-54_Stand: 10-2018
Hammann GmbH, Zweibrücker Straße 13, 76855 Annweiler am Trifels
Tel. 06346 / 3004-0 Fax 06346 / 3004-56 Email: info@hammann-gmbh.de Internet: www.hammann-gmbh.de

Comprex ® -Reinigung
im Bereich Industrie
Referenzprojekt
KSS-System
Automobilzulieferer
Abbildung 1: Rohrleitung für Kühlschmierstoff
vor der Reinigung (links) sowie nach der Reinigung (rechts)
Reinigung einer Versorgungsleitung für Kühlschmierstoff (KSS)
Aufgabenstellung
• zentrale KSS-Versorgungsleitung mit dem Comprex ® -
Verfahren reinigen
• vorhandene Kalkseife-Ablagerungen (Abbildung 1) aus
dem System entfernen
• Betriebssicherheit und Leistungsfähigkeit
wiederherstellen
Technische Daten
• KSS-Versorgungsleitung mit 39 Zapfstellen (Abbildung 2)
o Länge ca. 300 m
o Rohrleitungen 1 Zoll
o Werkstoff nichtrostender Stahl
o zulässiger Systemdruck ca. 5 bar
Abbildung 2: Zapfstellen am KSS-System
Reinigen mit dem Comprex ® -Verfahren
• mechanisches Reinigen durch den gezielten Einsatz
komprimierter, aufbereiteter Luft von Comprex ® -Einheit
• Zugang zum System über standardisierte Adapteranschlüsse
• Ausspeisung von Spülwasser und Ablagerungen über
die Zapfstellen in bereitgestellte Behälter (IBC) zur
unkomplizierten Entsorgung (Abbildung 3)
• 2 Techniker, ca. 20 Std. vor Ort
• Unterstützung durch technische Mitarbeiter des
Auftraggebers
Abbildung 3: Entsorgung über IBC
Ergebnis der Comprex ® -Reinigung
• Ablagerungen vorwiegend Kalkseife mobilisiert und aus
den Kühlsystemen ausgetragen (Abbildung 4)
• verbesserte Hydraulik
• ursprünglicher Rohrleitungsquerschnitt
wiederhergestellt (Abbildung 1)
• Kapazität der Versorgungsleitung wiederhergestellt
• effizienter und sicherer Betrieb
Abbildung 4: ausgetragene
Kalkseife-Ablagerungen
39_Stand: 01-2017
Hammann GmbH, Zweibrücker Straße 13, 76855 Annweiler am Trifels
Tel. 06346 / 3004-0 • Fax 06346 / 3004-56 • Email: info@hammann-gmbh.de • Internet: www.hammann-gmbh.de

Comprex ® -Reinigung
im Bereich Industrie
Referenzprojekt
Spritzgusswerkzeug
Kunststoffverschlüsse
Abbildung 1: Partikelaustrag während der Comprex ® -Reinigung
Testreinigung des Kühlkreislaufs eines
Spritzgusswerkzeugs mittels mobiler Comprex ® -Einheit
Aufgabenstellung
Comprex ® -Reinigung des Kühlkreislaufes eines
Spritzgusswerkzeuges
Mobilisieren und Entfernen der Ablagerungen
Leistungsfähigkeit und Prozesssicherheit durch
verbesserte Kühlleistung wiederherstellen
Technische Daten
Kühlsystem für Arburg Allrounder 470 H
Reinigen mit dem Comprex ® -Verfahren
Vorkonditionierung des Systems mit
Zitronensäurelösung (Massenanteil 10 %)
mechanisches Reinigen durch den gezielten Einsatz von
komprimierter Luft durch mobile Comprex ® -Einheit
(Abbildung 2)
2 Techniker, ca. 6 Std. vor Ort
Abbildung 2: Mobile Comprex ® -Einheit
(MCE)
Ergebnis der Comprex ® -Reinigung
Ablagerungen (Kalk und Biofilme) mobilisiert und
ausgetragen (Abbildung 1, 3 und 4)
Vergleich wichtiger Messgrößen vor und nach der
Comprex ® -Reinigung:
Abbildung 3: Partikelaustrag während der
Comprex ® -Reinigung
vorher nachher Differenz
Druckverlust 1,1 bar 0,7 bar - 36 %
Volumenstrom 13,5 L/min 14,8 L/min + 9,6 %
Temperatur 46 ° C 38 ° C - 18,4 %
erforderlicher
Ventilstellgrad
100 % < 5 %
Trübungswert 13,75 NTU 1 NTU
Abbildung 4: Biofilmaustrag während der
Comprex ® -Reinigung
INDU-62_Stand: 12-2018
Hammann GmbH, Zweibrücker Straße 13, 76855 Annweiler am Trifels
Tel. 06346 / 3004-0 Fax 06346 / 3004-56 Email: info@hammann-gmbh.de Internet: www.hammann-gmbh.de

Comprex ® -Lösungen für
Industrielle Systeme
Comprex ® -Controller
Lackhersteller
Abbildung 1: Molchschleuse mit Testfarbe
vor und nach der Comprex ® -Reinigung
Stationärer Comprex ® -Controller zur automatischen Reinigung von
Rohrleitungen, Molchschleusen und Pumpen in der Lackproduktion
Aufgabenstellung
• zyklische Reinigung von Produktrohrleitungen in einem
Produktionsbetrieb für Farben und Lacke
• Produktreste austragen um Kreuzkontamination und
Ablagerungen zu verhindern
• Zustand des Systems erhalten
• Wasserbedarf minimieren
Randbedingungen vor Ort
• Neubau einer Produktionsanlage für Farben und Lacke
• Produktion im Batchbetrieb
• für Reinigung relevante Komponenten:
o 6 Molchlinien
o 4 Bindemitteltanks
o 6 Lackmischer
o 2 Dissolver
o 10 Fertigwarenbehälter
o 12 Drehkolbenpumpen
• Rohrleitungen Nennweite bis DN 80
• über 70 Reinigungsabschnitte für Comprex ® -Reinigung
• Länge der Abschnitte zwischen 5 m und 130 m
Innovation: Reinigen mit integrierter Comprex ® -Technik
• rein mechanische Reinigung durch exakt gesteuerte
Druckluftimpulse und Wasser, keine Chemikalien
• mehrstufiges Vorgehen vor jedem Produktwechsel
o Molchen der Hauptleitungen
o Comprex ® -Reinigung der Hauptleitungen inklusive
o
Molchschleusen und Molch (Abbildung 2)
Comprex ® -Reinigung nicht oder schwer molchbarer
Bereiche wie Abzweige, T-Stücke oder Pumpen
• kundenseitige Bereitstellung von Druckluft und Wasser
• gezielten Steuerung der Wasser- und Luftströme durch
in die Produktionsanlage integrierte Comprex ® -Technik
Abbildung 2: Beispiele für Molche
Abbildung 3: Molch mit Testfarbe
vor der Comprex ® -Reinigung
Abbildung 4: Molch mit Testfarbe
nach der Comprex ® -Reinigung
AB-02_Stand: 01-2019
Hammann Engineering GmbH, Zweibrücker Straße 13, 76855 Annweiler am Trifels
Tel. 06341 / 38084-75 • Fax 06341 / 38084-77 • Email: info@hammann-engineering.de • Internet: hammann-engineering.de

Vorteile der integrierten Comprex ® -Reinigung
• rein mechanische Reinigung, keine Chemikalien
• Reinigen durch Druckluftimpulse und Wasser
• effizientes Reinigen von
o Molchschleusen (Abbildung 1)
o Molch (Abbildung 3 und Abbildung 4)
o Pumpen (Abbildung 6)
• kurze Reinigungszeiten
• Reduzierung der Abwassermenge gegenüber
konventionellen Spülverfahren spart Entsorgungskosten
Technische Daten
• zentraler, stationärer Comprex ® -Controller (Abbildung 5)
• integrierter TFT-Bildschirm für Statusinformationen
• Spannungsversorgung 230 V AC (optional 400 V AC)
• Kommunikation mit kundenseitigem Prozessleitsystem
über integrierte PROFINET-Schnittstelle
• vollautomatische Reinigung nach Vorgabe durch das
Prozessleitsystem (PLS)
• 6 Comprex ® -Stationen mit eigener Ventiltechnik
• anpassbare, automatische Reinigungsprogramme für die
einzelnen Abschnitte
• Möglichkeit der Fernwartung
Abbildung 5: Comprex ® -Controller
Abbildung 6: Drehkolbenpumpe mit Testfarbe vor und nach der Comprex ® -Reinigung
AB-02_Stand: 01-2019
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Comprex ® -Lösungen für
Industrielle Systeme
Spritzgießanlagen
PET-Flaschenhersteller
Abbildung 1: Spritzgießmaschine
Mobile Comprex ® -Unit MCU-300 zur regelmäßigen Reinigung der
Kühlkanäle von Spritzgießmaschinen und -werkzeugen
Aufgabenstellung
• regelmäßige Comprex ® -Reinigung der Kühlkanäle von
Spritzgießmaschinen und -werkzeugen mit mobiler
Comprex ® -Unit MCU-300
• Demonstration der Technik durch drei erfolgreiche
Einsätze vor Ort
• Funktionsstörungen vorbeugen
• Wirtschaftlichkeit steigern
• Ausschuss durch optimalen Betrieb minimieren
Abbildung 2: Spritzgießwerkzeug
Randbedingungen vor Ort
• Produktionsanlage für PET-Flaschen
• 16 Spritzgießmaschinen (Abbildung 1)
• diverse Spritzgießwerkzeuge (Abbildung 2)
• Reinigung mittels MCU-300 durch eigenes Personal
Innovation: Selbst Reinigen mittels MCU-300
• rein mechanische Reinigung durch exakt gesteuerte
Druckluftimpulse und Wasser
• mobile Comprex ® -Unit MCU-300 mit Zusatztechnik
erlaubt Reinigung an Ort und Stelle (Abbildung 3)
• Spülbox mit Filtervlies zur Dokumentation und
Überwachung des Reinigungsvorgangs (Abbildung 4)
• angepasste Reinigungsprogramme für die einzelnen
Komponenten
• intuitive Bedienung durch Touchscreen-Steuerung
Vorteile der Comprex ® -Technik
• rein mechanische Reinigung, keine Chemikalien
• Reinigen durch Druckluftimpulse und Wasser
• Schmutz und Ablagerungen ausgetragen (Abbildung 3
und Abbildung 5)
• Funktionsstörungen werden durch rechtzeitige und
regelmäßige Reinigung vermieden
• Ausschuss in der Produktion minimiert
• wirtschaftliche Produktion
Abbildung 3: MCU-300 im Einsatz vor Ort
Abbildung 4: Filtervlies in Spülbox
Abbildung 5: Schmutzaustrag auf Filtervlies
AB-04_Stand: 02-2019
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Mobile Comprex ® -Unit
MCU-300
Technische Daten
• mobil und universell einsetzbar durch kompakte
Abmessungen und Rollen
• externe Gasversorgung mittels Adapteranschlüssen
wahlweise über vorhandenes Druckluftnetz, Kompressor
oder Inertgas
• integrierter Druckluftbehälter, Volumen 300 Liter
• externe Wasserbereitstellung (Betriebs-/Trinkwasser)
• externe Stromversorgung (230 V AC)
• integrierte Touchscreen-Steuerung mit neu entwickelter
Systemsoftware (Abbildung 6)
• Zugang zur Anlage über standardisierte
Adapteranschlüsse (Camlock, Storz B/C, GEKA)
(Abbildung 7 und Abbildung 8)
• automatische Reinigung von Vor- und Rücklaufleitungen
• angepasste Steuerungssoftware mit automatischen
Reinigungsprogrammen und Fließrichtungswechseln,
Dokumentation und Fernwartung
• integriertes Schauglas mit Beleuchtung zur Beurteilung
des Reinigungsvorgangs (Abbildung 8)
• spritzwassergeschützte Ausführung (IP54)
• Zusatztechnik / Spülbox für Abwassermanagement mit
Auflage für Filtervlies
Abbildung 6: Touchscreen-Steuerung
Ihre Vorteile
• schnelle Amortisation der Investition
• Finanzierung, Mietkauf und Leasing möglich
• Wartungspaket (optional)
Abbildung 7: Anschlussmöglichkeiten
Abbildung 8: Schauglas (links) und Anschlussoptionen für Druckluft (rechts)
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Armaturen, Rohre, Dichtungen
Profi-Guide
Branche
Anlagenbau ● ●
Chemie ● ● ●
Pharma ● ● ●
Ausrüster ●
Funktion
Planer ● ●
Betreiber ● ● ●
Einkäufer ● ●
Manager ●
Prototyp der mobilen
Comprex-Unit
zur Rohrreinigung
Wassersparende Reinigung von Rohrleitungen bei BASF
Effiziente Reinigung
mit Luft und Wasser
Produktwechsel in industriellen Anlagen bedeuten immer Aufwand und Stillstand.
Zwar unterscheiden sich die Anforderungen je nach Anlage und Produkt, aber auf jeden
Fall müssen die Anlage und insbesondere die Rohrleitung sauber sein, bevor das neue
Produkt einfließt.
Autoren
Dr. Till Schmidberger,
Prozessmanager,
BASF;
Hans-Gerd
Hammann,
Geschäftsführer,
Hammann /
Hammann
Engineering
Bei Produkten auf Wasserbasis, etwa wässrigen
Lösungen, Emulsionen oder Dispersionen, dient
oft die Wasserspülung dazu, verbleibende Reste
des vorher beförderten Produkts auszutragen. Je nach
Anforderungen an die Reinheit fallen dabei mehr oder
weniger große Volumina an Abwasser an, die anschließend
zu entsorgen sind. Die Kosten dafür machen häufig
einen großen Anteil der betrieblichen Ausgaben aus.
Hinzu kommt, dass industrielle Anlagen häufig kritische
Stoffe enthalten, die gesondert zu sammeln und aufwendiger
zu entsorgen sind. Deshalb liegt es auf der Hand,
die Spülung – oder besser ausgedrückt – die Reinigung
wirksam zu gestalten, um möglichst wenig Abwasser zu
erzeugen.
Luft statt Molche
Eine Möglichkeit ist der Einsatz von Molchen. Für dieses
Reinigungsverfahren werden Schleusen benötigt, um
den Molch in den zu reinigenden Rohrleitungsabschnitt
einzubringen und anschließend wieder herausnehmen
zu können. Problematisch sind bei diesem Verfahren
geometrische Änderungen in der Rohrleitung wie Nennweitenwechsel,
Formstücke mit engen Radien oder bestimmte
Armaturen. Pumpen, Absperrklappen oder
Rückflussverhinderer lassen sich damit überhaupt nicht
reinigen und müssen unter Umständen ausgebaut werden.
Außerdem können beim Molchen vor allem in
Produktleitungen für Dispersionen oder viskose Lösungen
mehr oder weniger dicke Produktfilme an den Innenflächen
der Leitung zurückbleiben.
Für solche Anwendungen eignet sich das von der
Firma Hammann entwickelte Comprex-Verfahren. Die
Reinigungsmethode basiert auf der kontrollierten, impulsartigen
Zugabe von Druckluft in eine mit Wasser
teilgefüllte Rohrleitung. Dies beschleunigt Wasserblöcke
in der Leitung auf hohe Geschwindigkeiten bis 20 m/s.
28 CHEMIE TECHNIK · Juli 2019

Armaturen, Rohre, Dichtungen
Dadurch werden Verunreinigungen, Ablagerungen oder
im Falle von Produktleitungen auch Reste des transportierten
Produktes mobilisiert und ausgetragen. Im Gegensatz
zur konventionellen Wasserspülung fallen bei
der Comprex-Reinigung allerdings bis zu zehnmal geringere
Abwasser-Volumina an.
Häufige Produktwechsel erfordern aber eine jederzeit
verfügbare Technik. Aus diesem Grund wurde der Bereich
Anlagenbau und das Tochterunternehmen Hammann
Engineering gegründet. Dieses konzipiert und
baut Geräte und Zubehör für die Comprex-Reinigung.
Diese sind je nach Anforderung des Produktionsbetriebs
unterschiedlich.
Konzeptentwicklung und Testphase
Im Agroprodukte-Betrieb der BASF in Ludwigshafen, in
dem Pflanzenschutzmittel abgefüllt werden, herrschen
bei Produktwechseln hohe Anforderungen an die Sauberkeit
der Produktleitungen. Hieraus ergeben sich besondere
Maßnahmen, vor allem um Kreuzkontaminationen
durch Produktreste sicher zu vermeiden als auch
um den mikrobiellen Befall der Rohrleitungen zu verhindern.
Bisher wurde diesen Anforderungen mit Wasserspülung
begegnet, wobei große Mengen an VE-Wasser
benötigt wurden. Die Comprex-Reinigung sollte gegenüber
den bisherigen, sehr arbeits- und kostenintensiven
Maßnahmen Vorteile bringen.
●
●
●
●
●
●
Wasser
Luft
Wasserblock
Comprex ® -Einheit
Luftblock
Folgende Rahmenbedingungen waren zu beachten:
zahlreiche Produktwechsel im Jahr,
mehrere Produktleitungen unterschiedlicher Länge,
minimale Umbaumaßnahmen an den bestehenden
Anlagen,
keine Festinstallation, sondern eine mobil im gesamten
Betrieb einsetzbare Lösung,
möglichst einfacher Prozessablauf mit geringem Bedienaufwand,
Reinigen mit Druckluft und VE-Wasser aus vorhandenem
Netz,
Entsorgung
Druckluft und Wasser:
Schematische
Darstellung des
Comprex-Reinigungsverfahrens
CHEMIE TECHNIK · Juli 2019
29

Armaturen, Rohre, Dichtungen
Kodierte Trockenkupplungen
vermeiden
Fehler beim Anschließen
der Leitungen.
Die Bedienung erfolgt
komfortabel
per Touchscreen.
Bilder: Hammann
● Trocknen der Rohrleitung nach erfolgter Reinigung,
● möglichst geringe Mengen an VE-Wasser und somit
produktbelastetem Abwasser,
● Kosteneinsparung vor allem durch verringerte Abwassermengen
und Stillstandzeiten.
Im ersten Schritt war es notwendig, die Wirksamkeit
der Comprex-Reinigung unter Beweis zu stellen. Mehrere
Versuchsreinigungen mit Comprex-Einheiten im Jahr
2017 zeigten, dass das Verfahren geeignet ist. Der gegenüber
der bisherigen Wasserspülung um etwa 50 bis 75 %
verringerte Wasserbedarf zeigte das hohe Einsparpotenzial
für thermische Abwasserentsorgung auf. Der Weg
war frei für die Entwicklung und den Bau eines angepassten
Prototyps.
Flexible Reinigungstechnik für den Betrieb
Das spezielle Gerät mit der Bezeichnung A8700 bezieht
Strom, VE-Wasser und Druckluft aus den entsprechenden
Betriebsnetzen des Chemiekonzerns. Die Steuerung
erfolgt über eine an die Anforderungen des Abfüllbetriebs
angepasste Software. Die Versuchsreinigungen
bestätigten das Wertschöpfungspotenzial. Sie ermöglichten
darüber hinaus, die Anforderungen an die endgültige
Reinigungseinheit zu verfeinern. Dazu zählten:
● fahrbare Ausführung für verschiedene Einspeisestellen,
● Bauteile und Werkstoffe nach BASF-Spezifikationen,
● kodierte Trockenkupplungen, um Anschlussfehler zu
verhindern,
● Größe des internen Druckluftbehälters von 1.000 Litern,
● interne Druckluft- und Wasserregelung,
● individuelle Reinigungsprogramme für jeden Rohrleitungsabschnitt
im Abfüllbetrieb,
● einfache Touchscreen-Bedienung mit Symbolen und
den wichtigsten Informationen,
● automatisch ablaufende Reinigung und anschließende
Trocknung,
● Dokumentation jedes Vorgangs einschließlich Bedarf
an Druckluft und VE-Wasser,
● Zugabe von zusätzlichen Reinigungsmitteln möglich.
Das Erstellen der für den Agroprodukte-Betrieb angepassten
Software sowie die Planung und der Bau der
einzelnen Komponenten nach BASF-Vorgaben war Anfang
2018 abgeschlossen, sodass die Auslieferung des
Gerätes im Frühjahr 2018 möglich war. Nach der Inbetriebnahme
im Sommer 2018 erfolgten zusammen mit
dem Auftraggeber noch kleine Optimierungen an der
Software. Seit Ende 2018 arbeitet das Gerät zuverlässig
und erfolgreich. Die Investition amortisierte sich bereits
nach kurzer Zeit.
Mit den ersten Wochen im Regelbetrieb ist die Betriebsmannschaft
äußerst zufrieden. Die anfallende
Menge an produktbelastetem Abwasser ließ sich um
durchschnittlich 70 % verringern. Dies stellt einen wichtigen
Beitrag in Richtung Nachhaltigkeit dar. Nicht zuletzt
spart der Betreiber dadurch jährlich erhebliche
Entsorgungskosten und reduziert den CO 2
-Ausstoß für
das Verbrennen der Abwässer.
Die begleitende laborseitige Beprobung des Reinigungsergebnisses
lag in allen Fällen deutlich unterhalb
des Grenzwertes. Die Werte deuten auf ein weiteres
Optimierungspotenzial hinsichtlich des Wasserbedarfs
hin. Hierzu sind in nächster Zeit weitere Anpassungen
des Reinigungsverfahrens geplant.
●
Mehr zum Thema auf www.chemietechnik.de/1907ct611
Entscheider-Facts
● Rohrleitungssysteme erfordern regelmäßige Reinigungsmaßnahmen,
um den sauberen und effizienten Betrieb sicherzustellen.
Besonders Leitungen, die unterschiedliche Produkte
transportieren, benötigen bei jedem Produktwechsel eine
gründliche Reinigung.
● Etablierte Verfahren erfordern ein hohes Maß an Integrationsaufwand
oder erzeugen große Mengen an Abwasser und
damit Entsorgungskosten.
● Das vorgestellte Verfahren arbeitet mit wenig Wasser effizient
und gründlich, erzeugt wenig Abwasser und ist einfach
in bestehende Rohrleitungssysteme zu integrieren, und
amortisiert sich durch gesparte Entsorgungskosten schnell.
30 CHEMIE TECHNIK · Juli 2019

Produktion
Wenn Verunreinigungen die Inbetriebnahme verzögern
Spülen statt warten
PROFI-GUIDE
Branche
Funktion
Pharma
Food
Kosmetik
Chemie
Planer
Betreiber
Einkäufer
Manager
● ● ●
● ● ●
● ● ●
● ● ●
● ●
● ● ●
●
●
ENTSCHEIDER-FACTS
Für Betreiber
●
●
Insbesondere in lebensmittelverarbeitenden oder pharmazeutischen Betrieben gelten hohe Anforderungen an
die Reinheit von Rohrleitungssystemen. In neu gebauten Anlagen, nach Reparaturen oder nach Produktwechseln
bleiben jedoch Fremdstoffe in den Leitungen zurück, die vor der Inbetriebnahme zu entfernen sind.
Mit dem beschriebenen mechanischen Impulsspülverfahren lassen sich auch die Rohrsysteme in hygienesensitiven
Betrieben vor der Inbetriebnahme oder teilweise im laufenden Betrieb zuverlässig spülen.
Die Autoren:
Norbert Klein
und Hans-Gerd
Hammann,
Hammann GmbH
Sebastian Immel und
Vincent Hammann,
Hammann Engineering
Neu gebaute Anlagen enthalten Montagehilfsstoffe und
montagebedingte Verunreinigungen. Vor der Inbetriebnahme
ist es deshalb notwendig, diese Stoffe aus dem
System zu entfernen. So sind Rohrleitungsabschnitte für
Roh- oder Trinkwasser vor der Inbetriebnahme zu spülen,
um sie in einen hygienisch einwandfreien Zustand
zu versetzen.
Bei bestimmten industriellen Anlagen bestehen noch
höhere Reinheitsanforderungen, beispielsweise wenn
vollentsalztes Wasser (VE-Wasser) oder hochreine wässrige
Lösungen in der chemischen oder pharmazeutischen
Industrie zur
Anwendung kommen.
Auch in Anlagen für
Nahrungsmittel oder
Zusatzstoffe spielt die
Reinheit eine große
Rolle. Rohrleitungen
und Aggregate müssen
vor der Inbetriebnahme sauber sein. Dazu genügt normalerweise
das intensive Spülen mit Wasser. Bei kleinen
Nennweiten kommen auch sogenannte Spülkompressoren
zum Einsatz.
Diese Maßnahmen reichen aber bei bestimmten Einträgen
und Verunreinigungen in den Anlagen nicht
mehr aus. Besonders für diese Anwendungen hat sich
das Impulsspülverfahren Comprex bewährt, weil nur
reines Wasser oder das zur Anwendung kommende Medium
sowie mehrfach gefilterte Druckluft zum Einsatz
kommen: Die Firma Hammann, Entwickler des Verfahrens,
hat bereits in verschiedenen Betrieben mit sensiblen
Anlagen Erfahrungen gesammelt.
Montagerückstände in Rohrleitungen
In Rohrleitungen einer Anlage aus nichtrostendem
Stahl, teils verzweigt und teils durchgeschleift, befanden
sich vor der Inbetriebnahme trotz Spülens mit Wasser
Fremdstoffe wie Späne und andere Metall- und Kunststoffpartikel.
Da diese Rohrleitungen in den Nennweiten
DN 50 bis DN 150 hochreines Wasser für medizinische
Zwecke transportieren
Bei Anlagen mit erhöhten Anforderungen an die Betriebssicherheit
oder die Reinheit der Rohrleitungen
und den dazugehörenden Apparaten ist es sinnvoll,
eine Reinigung vor der Inbetriebnahme einzuplanen.
sollen, steht die Reinheit
an erster Stelle.
Die Reinigung erfolgte
in diesem Fall zunächst
mit Trinkwasser und
abschließend mit
hochreinem Wasser,
wie es sich später in der Anlage befindet.
Damit die Druckluft für das Reinigungsverfahren
den Reinheitsanforderungen entsprach, war es notwendig,
vor der Maßnahme die zum Einsatz kommenden
Geräte zu validieren. Zum Nachweis der ausgetragenen
Partikel diente ein Behälter mit eingelegtem Geotextil.
Darauf ließen sich ausgetragene Stoffe visuell gut erkennen.
Sobald keine Fremdstoffe auf dem eingelegten Filter
mehr sichtbar waren, wurde mit hochreinem Wasser
nachgespült. Die aus den gereinigten Rohrleitungen
62 Pharma+Food · Oktober 2018

Produktion
1: Damit Rohrleitungen hygienisch einwandfreies
Wasser fördern, müssen sie vor der
Inbetriebnahme gründlich gespült werden.
2
3
Bilder: Hammann
Bild: ©klikk - stock.adobe.com
entnommenen Wasserproben ergaben, dass sich die
Anlagen nach der Reinigung in einem einwandfreien
Zustand befanden. Alle Arbeitsschritte und Analysenergebnisse
wurden dokumentiert, so dass die Anlage ordnungsgemäß
in Betrieb gehen konnte.
Ionenaustauscherharz in Warmwasserleitungen
In einem anderen Fall waren zwei Rohrleitungsnetze in
einem fleischverarbeitenden Betrieb jeweils für Warmund
Kaltwasser mit etwa 100 Entnahmestellen nur kurze
Zeit in Betrieb, als an den Entnahmestellen Harzpartikel
aus einer Wasserenthärtungsanlage austraten. Ursache
war ein Fehler am Behälter des Ionenaustauschers.
Nachdem das defekte Teil ersetzt war, sollte Spülen
mit Wasser das System aus Rohrleitungen, Plattenwärmeübertragern,
Pumpen und anderen Geräten wieder in
einen einwandfreien Zustand bringen. Dies reichte allerdings
nicht aus.
2: Funktionsprinzip: Die
mobile Anlage wird an
den zu reinigenden Teil
des Rohrleitungsnetzes
angekoppelt und das
Leitungssystem mit
Wasser und Druckluftpulsen
gespült.
3: Ausgewaschen und
gefiltert: ausgetragene
Partikel auf Geotextil.
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Pharma+Food · Oktober 2018
63

Produktion
4
5
4+5: Mobile Comprex-
Einheit für die Reinigung
hygienisch anspruchsvoller
Anlagen
(4) und modulare Comprex-Units
MCU-1000
für stationären Betrieb
(5).
ZUR TECHNIK
Reinigung ohne Demontage
Mit dem Impulsspülverfahren ließ sich diese Aufgabe
jedoch sogar während des laufenden Betriebs an angrenzenden
Bereichen erfüllen. Dazu war es lediglich erforderlich,
die Arbeitsplätze an den zu reinigenden Anlagenabschnitten
kurzzeitig frei zu halten. Nach der Reinigung
stand dort wieder einwandfreies Wasser zur Verfügung.
Rückstandsfreie Produktleitungen
Produktwechsel erfordern immer eine zuverlässige
rückstandsfreie Reinigung der Produktleitungen. Bei
häufigen Produktwechseln fallen dadurch insbesondere
bei wasserbasierten Produkten große Mengen Spülwasser
mit entsprechend hohen Entsorgungskosten an.
Das Comprex-Verfahren ermöglicht die Reinigung von Industrienetzen einschließlich Wärmeübertragern
ohne aufwendige Demontage. Einsatz des mechanischen Reinigungsverfahrens
ist sowohl offline als auch online auch während des laufenden Betriebs möglich. Das Impulsspülverfahren
basiert auf der kontrollierten, impulsartigen Zugabe komprimierter, reiner Luft
in einen definierten Spülabschnitt. Während Wasser mit geringem Volumenstrom einfließt,
bilden sich bei der Luftzugabe gemäß Reinigungsprogramm Luft- und Wasserblöcke, die
sich mit hoher Fließgeschwindigkeit durch den Spülabschnitt bewegen. Die Reinigung der
Rohrleitung und der Wärmeübertrager findet an den Grenzflächen von Luft zu Wasser und
Innenoberflächen statt. Turbulente Verwirbelungen mobilisieren Ablagerungen von den Innenoberflächen
und tragen sie aus. Feststoffinjektionen können die Reinigungsleistung
weiter steigern.
Durch die Kombination von Wasser und Druckluft bei
der Reinigung lässt sich eine große Menge Wasser einsparen.
Da die Produktwechsel in manchen Werken häufig
sind und folglich auch häufige Reinigung erforderlich
ist, bietet Hammann dafür stationäre Anlagen an, beispielsweise
die Comprex-Unit MCU-1000. Die Engineering-Tochter
des Anbieters konzipiert zusammen mit
dem Anlagenbetreiber diese Anlagen, baut, installiert
und nimmt nach erfolgreicher Abnahme die Geräte in
Betrieb. Die stationäre Reinigung amortisiert sich nach
wenigen Monaten. Beispielsweise konnte ein Abfüllbetrieb
für hochwertige Lösungen so über 90 % Spülwasser
einsparen.
Ein anderes Beispiel verdeutlicht die Synergieeffekte
aus der Kombination zweier Verfahren: Ein Werk für
wasserbasierte Beschichtungsstoffe hatte neue Anforderungen
zu erfüllen, da neu konzipierte Produkte keine
Konservierungsmittel enthalten dürfen. Dadurch sind
auch die Reinheitsanforderungen an die Rohrleitungen
enorm gestiegen. Neue totraumfreie Armaturen und regelmäßige
intensive Reinigungen sind erforderlich. Die
bisherige Vorgehensweise, bei Produktwechsel die in der
Rohrleitung verbleibende Produktmenge durch Molche
herauszudrücken, soll beibehalten bleiben. Die dabei an
den Innenwänden der Rohrleitung und Pumpen verbleibenden
Produktreste müssen aber zuverlässig entfernt
werden. Mit Wasserspülung gelingt dies sehr schwierig
oder gar nicht. Wenige Impulse der Reinigung mit Wasser
und Druckluft reichen aber schon aus, um das Ziel
zu erreichen. Hinzu kommt, dass nur noch geringe Mengen
an Spülwasser vorliegen und die Rohrleitung nach
der Reinigung und Durchblasen mit aufbereiteter
Druckluft trocken ist.
Sabotage mit Fremdstoffen
Die geschilderten Beispiele zeigen, dass unbeabsichtigt
oder unwissentlich in Anlagen eingebrachte Verunreinigungen
die Inbetriebnahme verhindern. Allerdings
kommt es leider auch immer wieder vor, dass Fremdstoffe
absichtlich in Rohrleitungen oder Apparate gelangen.
Im industriellen Bereich sind dies beispielsweise
metallische Partikel, die zu Schäden an Pumpen oder
Verstopfungen führen. Auch solche Probleme lassen sich
mit dem Verfahren lösen und die Fremdstoffe aus den
Anlagen entfernen. Die mechanische Reinigung verändert
die Partikel nicht oder nur geringfügig, so dass es
möglich ist, die ausgetragenen Partikel in Sedimentationsbehältern
oder in Filtern aufzufangen und als Nachweis
zu verwenden.
Fazit: Falls es zu Problemen mit Kontaminationen –
ob unbeabsichtigt oder wissentlich eingebrachten Verunreinigungen
– gekommen ist, hilft die schonende aber
zugleich auch intensive Comprex-Reinigung, die Anlage
wieder in einen einwandfreien Zustand zu versetzen. Bei
Anlagen mit erhöhten Anforderungen an die Betriebssicherheit
oder die Reinheit der Rohrleitungen und den
dazugehörenden Apparaten ist es sinnvoll, eine Reinigung
vor der Inbetriebnahme einzuplanen.
●
Weitere Beiträge zu den Themen Reinigung und Instandhaltung
finden Sie auf www.pharma-food.de/
1805pf614 – oder per QR-Code.
64 Pharma+Food · Oktober 2018

Ausgabe 10/2018
SONDER-
DRUCK
Wie sich Wefoba und Gardena vor Korrosion, Ablagerungen
und Biofilmen in Kühlkreisläufen schützen
Sauberes Wasser – saubere Prozesse

2 STRATEGIE
Ausgabe 10/2018
‹
Sauberes Wasser –
saubere Prozesse
Wie sich Wefoba und Gardena vor Korrosion, Ablagerungen
und Biofilmen in Kühlkreisläufen schützen
Kühlkreisläufe und ihre Komponenten sind durchaus empfindlich.
In vielen Betrieben haben sich Korrosion, Ablagerungen
und Biofilme breit gemacht. Der Spritzgießbetrieb Wefoba in
Gaildorf setzt als Gegenmaßnahme auf eine Impuls-Spülung
und kontinuierliche physikalische Wasserbehandlung. Gardena
hat in seinem Werk Heuchlingen den Wasserkreislauf seiner
ersten Extrusionsanlage mit einer physikalischen Wasserbehandlung
ausgestattet – gezielt ohne Chemie und von Inbetriebnahme
an. Vor-Ort-Eindrücke aus zwei Betrieben während
des Rekordsommers 2018 mit 38°C Außentemperatur.
Text: Dipl.-Ing. Markus Lüling, Chefredakteur K-PROFI
„Wir haben das Thema Wasser jahrzehntelang stiefmütterlich behandelt.
So lange wie wir Spritzgießmaschinen haben, haben wir
Wasser einlaufen lassen, gekühlt – aber das alles nicht wirklich professionell“,
kritisiert Albrecht Fritzsche, Geschäftsführer der Wefoba
GmbH in Gaildorf, seinen eigenen Umgang mit dem Thema Kühlmedien:
„Wir haben immer wieder improvisiert, was immer nur
kurzzeitig zum Erfolg geführt hat. Dann hatten wir teure Dienstleister
hier, die Fehlversuche mit Spülroutinen und viel Chemie gemacht
haben“, erinnert sich Fritzsche senior, „der gelöste Schmutz
hat sich dann in den Wärmetauschern festgesetzt. Das Resultat war:
Bei warmem Wetter kamen wir nicht unter 40 °C Vorlauftemperatur
und mussten einen Teil der Produktion stilllegen.“
Wefoba-Juniorchef Marcel Fritzsche:
„Wir sind die, wo wenig nein sagen.“
Wefoba-Geschäftsführer Albrecht Fritzsche ist das erste Mal seit
35 Jahren wirklich zufrieden mit der Qualität seines Kühlwassers.
Alle Fotos: Schneider/K-PROFI

Ausgabe 10/2018
STRATEGIE ‹ 3
Fritzsches Sohn Marcel hat Kunststofftechnik
studiert und ist nach der Masterarbeit
noch zwei Jahre als wissenschaftlicher Mitarbeiter
an der Fachhochschule Aalen geblieben.
Dort kam er über Projektarbeiten
mit Joachim Hannebaum in Kontakt. Der
Inhaber des gleichnamigen Ingenieurbüros
in Aalen beschäftigt sich mit der thermischen
Werkzeug- und Prozessoptimierung
sowie mit physikalischen Techniken für den
dauerhaften Betrieb von Kühl- und Temperierkreisläufen.
Spritzgießmaschine
mit
Temperiergerät
Physikalische
Wasserbehandlung
Wärmetauscher
Die Analyse bei Wefoba ergab, dass die vorhandene
Feinfiltration im Bypass am Freikühler
die Schmutzmengen nicht aus dem
Kühlsystem bringen konnte. So keimte die
Idee, eine physikalische Wasserbehandlungsanlage
von Bauer zu installieren.
„Das war nicht ganz billig, aber wir haben
gemerkt: Das hat etwas gebracht, denn
im Wasserbecken hat sich relativ schnell
Schmutz angesammelt – gelöster Schmutz
aus dem gesamten Kühlsystem“, blickt
Fritzsche zurück. „Das Wasser ist definitiv
sauberer geworden, es kam keine rostige
Brühe mehr, sondern klares Wasser. Trotzdem
hat die Energiemenge, die wir zum
Kühlen bereitgestellt haben, nicht ausgereicht,
um das Wasser hinreichend herunterzukühlen.“
Albrecht Fritzsche berichtet:
„Wir haben festgestellt, dass zwar ein bisschen
warmes Wasser kalt wurde, aber der
Volumenstrom unzureichend war. In den
Maschinen stieg die Temperatur des Hydrauliköls
gegen 50°C, und die Maschinen
schalteten auf Störung.“
Nach einer einmaligen Impuls-Spülung sorgen bei Wefoba eine kontinuierliche
physikalische Wasserbehandlung im Hauptvorlauf des Kühlwassers
und eine Bypass-Feinfilterung im Rücklauf für sauberes Kühlwasser.
Der einmalige Reinigungseinsatz im Mai
2018 befreite bei Wefoba tatsächlich die
Wärmetauscher von Ablagerungen, so dass
die Kühlwassertemperatur und der Volumenstrom
so weit anstiegen, wie Wefoba
das beim Bezug des Werks 2013 für den Vollbetrieb
ausgerechnet hatte. „Von der mechanischen
Reinigung bin ich mehr als begeistert“,
resümiert Albrecht Fritzsche. Die
Säuberung des Wasserkreislaufs war der
Feinfilter
Wefoba
Startschuss zur konsequenten Verbesserung
der Wasserqualität in seinem fünf Jahre jungen,
aktuellen Spritzgießwerk. „Das erste
Mal seit 35 Jahren bin ich wirklich zufrieden
mit der Qualität des Wassers. Die physikalische
Wasserbehandlung in Kombination
mit einer Bypass-Feinfilterung ist jetzt die
Präventivmaßnahme zur Mobilisierung von
Schmutz und Ablagerungen und als Schutz
gegen Korrosion und Biofilme.
Eine Ringleitung versorgt bei Wefoba Maschinen und Werkzeuge mit Kühlwasser.
Anschlüsse für die Wasserreinigung sowie das System zur physikalischen Wasserbehandlungssystem
sind im zentralen Vorlauf angebracht. Ein Freikühler entlastet im Winter.
Impuls-Spülung als Grundreinigung
Grund war, dass die physikalisch aktivierten
Ablagerungen u.a. die kleinen Lamellen
im Wärmetauscher zugesetzt hatten.
Deshalb entschloss sich Wefoba auf Empfehlung
von Joachim Hannebaum zum Einsatz
des Impuls-Spülverfahrens Comprex,
um die Wärmetauscher und alle Einbauten
im Kühlkreislauf wieder freizumachen. Joachim
Hannebaum: „Die Reinigung erfasst
das gesamte Rohrleitungssystem mit Wärmetauscher
und Ventilen – im Kreislauf für
die Maschinenkühlung den Weg durch Wasserbatterien,
Ölkühler und Einzugszonen,
beim Kreislauf für die Werkzeugkühlung natürlich
durch Temperiersystem und Werkzeug.“
Deshalb empfiehlt er für neue Anlagen
sowohl die vorsorgliche Installation
von Reinigungsanschlüssen für Spülverfahren
als auch Raum für die physikalische
Wasserbehandlung.

4 STRATEGIE
Ausgabe 10/2018
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Ausgabe 10/2018 STRATEGIE ‹
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Das Resultat: Auch bei 38 °C Außentemperatur im August 2018 hatte
Wefoba höchstens 25 °C Vorlauftemperatur und konnte jederzeit
produzieren. „Wir haben jetzt geregelte Zyklen, und die Qualität ist
gleichbleibend. Viele Produktionslose, die wir früher in Wärmeperioden
infrage stellen mussten, waren in diesem Sommer kein Problem.
Wir sehen viele positive Effekte“, sagt Albrecht Fritzsche und
erklärt den Hintergrund: „Bei einigen kritischen Teilen kommt es
auf fünf hundertstel Millimeter an. Wir mussten früher im Sommer
manchmal 20 oder 30 Sekunden langsamer fahren, um die Maße zu
halten. In diesem Sommer fahren wir so schnell wie im Winter. Das
war richtig gut investiertes Geld.“
Linke Seite: Stefan Roginic, Extrusionsverantwortlicher:
„Wir wollen hier keine Chemie im Wasser.“
Harald Wöhrle, Leiter Gebäudetechnik, Energie, Instandhaltung bei Gardena
in Heuchlingen, ist zufrieden mit der physikalischen Wasserbehandlung.
Das Kühlwasser aus dem Keller des Gardena-Werks Heuchlingen versorgt
100 Spritzgießmaschinen.
Zwei mannshohe Separatoren in den zentralen Vorlaufsträngen trennen
Verunreinigungen verschleißfrei ab.
Rechts: Unmittelbar hinter der Düse des Extruders beschriftet Gardena
die Schläuche im Inkjet-Verfahren.
Unten: Über die offene Kühlstrecke der Extrusionsanlage können
Verschmutzungen relativ leicht in den Wasserkreislauf gelangen.
Rechts unten: Die Extrusionsanlage mit der langen Kühlstrecke ist bereits
sehr gut ausgelastet und läuft mehrschichtig.