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Produktion 4 5 4+5: Mobile Comprex- Einheit für die Reinigung hygienisch anspruchsvoller Anlagen (4) und modulare Comprex-Units MCU-1000 für stationären Betrieb (5). ZUR TECHNIK Reinigung ohne Demontage Mit dem Impulsspülverfahren ließ sich diese Aufgabe jedoch sogar während des laufenden Betriebs an angrenzenden Bereichen erfüllen. Dazu war es lediglich erforderlich, die Arbeitsplätze an den zu reinigenden Anlagenabschnitten kurzzeitig frei zu halten. Nach der Reinigung stand dort wieder einwandfreies Wasser zur Verfügung. Rückstandsfreie Produktleitungen Produktwechsel erfordern immer eine zuverlässige rückstandsfreie Reinigung der Produktleitungen. Bei häufigen Produktwechseln fallen dadurch insbesondere bei wasserbasierten Produkten große Mengen Spülwasser mit entsprechend hohen Entsorgungskosten an. Das Comprex-Verfahren ermöglicht die Reinigung von Industrienetzen einschließlich Wärmeübertragern ohne aufwendige Demontage. Einsatz des mechanischen Reinigungsverfahrens ist sowohl offline als auch online auch während des laufenden Betriebs möglich. Das Impulsspülverfahren basiert auf der kontrollierten, impulsartigen Zugabe komprimierter, reiner Luft in einen definierten Spülabschnitt. Während Wasser mit geringem Volumenstrom einfließt, bilden sich bei der Luftzugabe gemäß Reinigungsprogramm Luft- und Wasserblöcke, die sich mit hoher Fließgeschwindigkeit durch den Spülabschnitt bewegen. Die Reinigung der Rohrleitung und der Wärmeübertrager findet an den Grenzflächen von Luft zu Wasser und Innenoberflächen statt. Turbulente Verwirbelungen mobilisieren Ablagerungen von den Innenoberflächen und tragen sie aus. Feststoffinjektionen können die Reinigungsleistung weiter steigern. Durch die Kombination von Wasser und Druckluft bei der Reinigung lässt sich eine große Menge Wasser einsparen. Da die Produktwechsel in manchen Werken häufig sind und folglich auch häufige Reinigung erforderlich ist, bietet Hammann dafür stationäre Anlagen an, beispielsweise die Comprex-Unit MCU-1000. Die Engineering-Tochter des Anbieters konzipiert zusammen mit dem Anlagenbetreiber diese Anlagen, baut, installiert und nimmt nach erfolgreicher Abnahme die Geräte in Betrieb. Die stationäre Reinigung amortisiert sich nach wenigen Monaten. Beispielsweise konnte ein Abfüllbetrieb für hochwertige Lösungen so über 90 % Spülwasser einsparen. Ein anderes Beispiel verdeutlicht die Synergieeffekte aus der Kombination zweier Verfahren: Ein Werk für wasserbasierte Beschichtungsstoffe hatte neue Anforderungen zu erfüllen, da neu konzipierte Produkte keine Konservierungsmittel enthalten dürfen. Dadurch sind auch die Reinheitsanforderungen an die Rohrleitungen enorm gestiegen. Neue totraumfreie Armaturen und regelmäßige intensive Reinigungen sind erforderlich. Die bisherige Vorgehensweise, bei Produktwechsel die in der Rohrleitung verbleibende Produktmenge durch Molche herauszudrücken, soll beibehalten bleiben. Die dabei an den Innenwänden der Rohrleitung und Pumpen verbleibenden Produktreste müssen aber zuverlässig entfernt werden. Mit Wasserspülung gelingt dies sehr schwierig oder gar nicht. Wenige Impulse der Reinigung mit Wasser und Druckluft reichen aber schon aus, um das Ziel zu erreichen. Hinzu kommt, dass nur noch geringe Mengen an Spülwasser vorliegen und die Rohrleitung nach der Reinigung und Durchblasen mit aufbereiteter Druckluft trocken ist. Sabotage mit Fremdstoffen Die geschilderten Beispiele zeigen, dass unbeabsichtigt oder unwissentlich in Anlagen eingebrachte Verunreinigungen die Inbetriebnahme verhindern. Allerdings kommt es leider auch immer wieder vor, dass Fremdstoffe absichtlich in Rohrleitungen oder Apparate gelangen. Im industriellen Bereich sind dies beispielsweise metallische Partikel, die zu Schäden an Pumpen oder Verstopfungen führen. Auch solche Probleme lassen sich mit dem Verfahren lösen und die Fremdstoffe aus den Anlagen entfernen. Die mechanische Reinigung verändert die Partikel nicht oder nur geringfügig, so dass es möglich ist, die ausgetragenen Partikel in Sedimentationsbehältern oder in Filtern aufzufangen und als Nachweis zu verwenden. Fazit: Falls es zu Problemen mit Kontaminationen – ob unbeabsichtigt oder wissentlich eingebrachten Verunreinigungen – gekommen ist, hilft die schonende aber zugleich auch intensive Comprex-Reinigung, die Anlage wieder in einen einwandfreien Zustand zu versetzen. Bei Anlagen mit erhöhten Anforderungen an die Betriebssicherheit oder die Reinheit der Rohrleitungen und den dazugehörenden Apparaten ist es sinnvoll, eine Reinigung vor der Inbetriebnahme einzuplanen. ● Weitere Beiträge zu den Themen Reinigung und Instandhaltung finden Sie auf www.pharma-food.de/ 1805pf614 – oder per QR-Code. 64 Pharma+Food · Oktober 2018
Ausgabe 10/2018 SONDER- DRUCK Wie sich Wefoba und Gardena vor Korrosion, Ablagerungen und Biofilmen in Kühlkreisläufen schützen Sauberes Wasser – saubere Prozesse
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