Blätterkatalog_INDU_Test
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Comprex ® -Reinigung<br />
im Bereich Industrie<br />
Referenzprojekt<br />
Rohrbündelwärmetauscher<br />
Energieversorger<br />
Aufgabenstellung<br />
Abbildung 1: Schema des Comprex®-Verfahrens<br />
Reinigung eines Rohrbündelwärmetauschers<br />
bei einem Energieversorgungsunternehmen<br />
Comprex ® -Reinigung des Kühlsystems (Abbildung 1)<br />
zum gezielten Entfernen von Ablagerungen<br />
maximalen Durchfluss wiederherstellen<br />
Funktionsstörungen vorbeugen<br />
Leistungsfähigkeit und Prozesssicherheit durch<br />
verbesserte Kühlleistung wiederherstellen<br />
Reinigung während laufendem Kühlbetrieb<br />
Technische Daten<br />
Wärmetauscher (Abbildung 2 bis Abbildung 4)<br />
o Rohranzahl: 204 Stück (Stahl, Kupfer)<br />
o Gesamtlänge ca. 3600 m<br />
o diverse Nennweiten<br />
o Systemdruck 3 bis 5 bar<br />
o Massenstrom / Durchfluss ca. 200 kg/s<br />
Besonderheiten:<br />
o Anwendung im Explosionsschutzbereich<br />
o Verwendung von Inertgas (Stickstoff)<br />
Reinigen mit dem Comprex ® -Verfahren<br />
Abbildung 2: Rohrbündelwärmetauscher<br />
© CEphoto, Uwe Aranas<br />
Abbildung 3: Vor- und Rückläufe des<br />
Kühlkreislaufes<br />
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mechanische Reinigung durch den gezielten Einsatz<br />
eines komprimierten Inertgases<br />
Impulsdruck bis 5 bar<br />
Variation der Spülrichtung und der Impulslänge<br />
2 Techniker / Ingenieure, ca. 8 Stunden vor Ort<br />
Ergebnis der Comprex ® -Reinigung<br />
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Ablagerungen mobilisiert und ausgetragen<br />
geringerer Druckverlust<br />
gesteigerte Energieeffizienz<br />
verbesserte Wärmeübertragung<br />
Leistungsfähigkeit und Betriebssicherheit verbessert<br />
Abbildung 4: Adapteranschluss des<br />
Kühlwasservorlaufes<br />
<strong>INDU</strong>-54_Stand: 10-2018<br />
Hammann GmbH, Zweibrücker Straße 13, 76855 Annweiler am Trifels<br />
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