Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 004

4 2019 

TECHNIK-UND-WISSEN.CH 

DIE CROSSMEDIALE PLATTFORM FÜR 

AUTOMATION UND FERTIGUNG 

CHF 15 

KOMPLETT- 

BEARBEITUNG 

MODERNE 

AUTOMATIONSKONZEPTE 

EMO 2019 / WERKZEUGE / ANTRIEBSTECHNIK

Reglerentwurf für Leistungselektronik 

In Simulink starten 

ÜBERALL EINSETZEN 

Entwickeln Sie Regelungstechnik für Leistungselektronik, 

prüfen und testen Sie diese mittels Simulation und 

generieren Sie Code für Ihre Zielhardware: 

• Nutzen Sie Hunderte direkt einsatzbereiter 

Komponenten für die Modellierung elektrischer Systeme 

• Führen Sie Rapid Prototyping und HIL-Simulationen auf 

verschiedenen Echtzeit-Hardwareplattformen durch 

© 2019 The MathWorks, Inc. 

• Erhalten Sie Ihren Code 50 % schneller als 

bei manueller Programmierung, indem Sie 

lesbaren, kompakten C- und HDL-Code für beliebige 

Microcontroller, FPGAs oder SoCs automatisch 

generieren 

Starten Sie mit Simulink ® . 

mathworks.de/pec

EDITORIAL 

DER AUGENÖFFNER 

Der Prototyp meines Fahrkartenautomaten 

hätte Bahnkunden jubeln lassen! Er gab 

für das gelöste Billet mehr Retourgeld 

als der Fahrgast zuvor eingeworfen hatte. 

Der Fehler für diese Freigiebigkeit lag im C++- 

Programm. Heute, sagen die Anbieter von Automationslösungen, 

sind solche Funktionalitäten sehr 

viel einfacher zu integrieren. Denn es wird nicht 

mehr programmiert, sondern parametriert. Und 

damit wären wir bei einem entscheidenden Punkt, 

der ein modernes Automationskonzept ausmacht. 

Dieses generiert zwar bei der Integration weiterhin 

einen gewissen Aufwand, ist aber in der Bedienung 

sehr einfach und lässt sich selbst von Ungelernten 

problemlos auf neue oder unerwartete Anforderungen 

anpassen. 

Wie diese modernen Automationskonzepte den 

Produktionsalltag verändern, fragten wir Holger 

H. Stephan. Als Director Operations verantwortet 

er bei Endress+Hauser im süddeutschen Maulburg 

eine Varianz von 75 Milliarden möglichen 

Kom binationen, die sich über die dort gefertigten 

25 Produktfamilien hinweg ergeben. Bei einer 

durchschnittlichen Losgrösse von 1 bis 2 eine wahre 

Herausforderung (ab Seite 22). 

Wieso ein Unternehmen seine Fertigung im Hochlohnland 

Schweiz automatisieren sollte, weiss Roger 

A. Bachmann aus Zofingen. Mit seiner Expertise 

hält er seit über zwanzig Jahren hiesige Unternehmen 

wettbewerbsfähig und schaffte damit bei vielen 

von ihnen etwas, was kaum einer für möglich 

hielt: zusätzliche Arbeitsplätze. Warum das so ist, 

beschreibt er ab Seite 26. 

Markus Back, Chefredaktor Print 

Die Komplettbearbeitung findet auch in 

Zeiten der Digitalisierung und erhöhter 

Automatisierung viel Zuspruch. Ich besuchte 

daher einen Werkzeugmaschinenhändler 

im luzernischen Eschenbach, um mehr 

darüber zu erfahren, mit welchen Wünschen und 

Erwartungen ihn Kunden konfrontieren. 

Es sollte für einmal mehr eine Art Verkaufsgespräch 

statt eines Interviews werden – und fast 

hätte ich die auf dem Foto hinter mir stehende 

Maschine gekauft! Was mich am meisten überraschte 

und immer wieder überrascht: Wie sehr ein 

Beratungsgespräch einem die Augen öffnen kann. 

Denn der Kauf zum Beispiel einer Maschine für die 

Komplettbearbeitung kann verbunden sein mit einer 

strategischen Neuausrichtung und hier wird 

ein wirklich guter Verkäufer zu einem regelrechten 

Sparringpartner. 

Meine gelernte Lektion: Den Kauf einer Maschine 

soll man nicht als notwendiges Übel sehen, sondern 

als eine lehrreiche Angelegenheit, die einem 

sogar die Augen öffnen kann für die Zukunft des 

eigenen Unternehmens. 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

#004 3

RUBRIKTITEL 

IMPRESSUM 

Das crossmediale Fachmagazin für 

Automation und Fertigungstechnik 

www.technik-und-wissen.ch 

Leser-Service / Abonnement 

1 Jahr, CHF 75.– inkl. MwSt. 

T. +41 41 464 60 48 

abo@technik-und-wissen.ch 

www.technik-und-wissen.ch/abo 

Die nächste Ausgabe 

von Technik und 

Wissen erscheint 

am 1. November 2019 

Chefredaktion 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

eugen.albisser@technik-und-wissen.ch 

Markus Back, Chefredaktor Print 

markus.back@technik-und-wissen.ch 

Redaktion 

Luca Meister 

redaktion@technik-und-wissen.ch 

Redaktionsadresse 

Redaktion Technik und Wissen 

Innovationsdorf Bern, Wylerringstrasse 36 

3014 Bern 

Leitung Werbemarkt 

Thorsten Krüger 

Tel. +41 41 464 60 47 

thorsten.krueger@technik-und-wissen.ch 

Konzept & Layout 

Medienart AG, Aurorastrasse 27, 5000 Aarau 

Martin Kurzbein (Art Director) 

Stefanie Schildknecht-Lipp (Layout) 

info@medienart.ch 

Druck 

Ib-Print AG, Seetalstrasse, CH-5703 Seon 

belser@ib-print.ch, www.ib-print.ch 

Herausgeber 

Technik und Wissen GmbH 

Wylerringstrasse 36, 3014 Bern 

Tel. +41 41 464 60 46 


Geschäftsführung 

Eugen Albisser (Vorsitz, Chefredaktion Online) 

Markus Back (Chefredaktion Print) 

Valentin Kälin (Kaufmännische Leitung) 

Jürg Rykart (Strategische Partnerschaften) 

Erscheinungsweise 

5 × jährlich, 1. Jahrgang 

Auflage 

9000 Exemplare 

Eine Publikation in Zusammenarbeit mit 

Alle Urheber- und Verlagsrechte an dieser 

Publikation oder Teilen davon sind vorbehalten. 

Jede Verwendung oder Verwertung 

bedarf der schriftlichen Zustimmung der 

Herausgeber. Der Inhalt dieses Heftes wurde 

sorgfältig geprüft. Dennoch übernimmt der 

Herausgeber keine Haftung für seine Richtigkeit. 

Die rechtlichen Bestimmungen für 

die Schaltung von Werbung entnehmen Sie 

den «Allgemeinen Geschäftsbedingungen» 

unter www.technik-und-wissen.ch 

4 #003

CHF 15 

INHALT 

06 

Auf einen Kaffee bei 

Christian Batz, Igus 

14 

Neue Messe 

für die Fertigung 

26 

Automation schafft 

Arbeitsplätze 

42 

Darf’s ein wenig 

kompletter sein? 

«Unsere Vertriebskollegen 

sind das lebende Vorbild 

für ein Online-Beratungstool.» 

«Wir wollen die Fertigungsindustrie 

wieder zusammenbringen», 

sagt Pascal Blanc von Bernexpo. 

Wie man hiesige Unternehmen 

wettbewerbsfähig automatisiert, 

erklärt Roger A. Bachmann. 

Der Einstieg in die Komplettbearbeitung 

kann strategische 

Folgen haben. 

03 Editiorial 

04 Impressum 

06 Auf einen Kaffee bei 

Christian Batz, 

Leiter Digital bei Igus 

12 Blickpunkt Forschung 

14 «Bringen Fertigungsindustrie 

wieder zusammen» 

16 In der Pipeline 

Schwerpunkt «Moderne 

Automationskonzepte» 

18 Mit kleinen Schritten zum Ziel 

22 «Wegen Cobots verliert keiner 

seine Arbeit» 

26 Gute Gründe, um die Fertigung 

zu automatisieren 

30 Mit Low-Cost-Automation 

gegen Margendruck 

32 Komplexes leicht handhabbar 

34 Jetzt wird es digital 

Schwerpunkt 

«Komplettbearbeitung» 

42 Darf’s ein wenig kompletter 

sein? 

46 Produktivität durch geringe 

Nebenzeiten 

48 Maschinen für die Komplettbearbeitung 

50 «Die Lernphase darf nicht 

zu kurz sein» – eine Umfrage 

36 Wissenswertes 

52 Vorschau EMO 

#004 2019 Moderne Automationskonzepte | Komplettbearbeitung | EMO 2019 

4 2019 

TECHNIK-UND-WISSEN.CH 

DIE CROSSMEDIALE PLATTFORM FÜR 

AUTOMATION UND FERTIGUNG 

KOMPLETT- 

BEARBEITUNG 

40 Technisches Englisch 

41 News in Zahlen 

58 Spannfutter in neuem Glanz 

59 Fertigungstipp #004: 

KI – jetzt oder nie! 

60 Kurznachrichten 

MODERNE 

AUTOMATIONSKONZEPTE 

EMO 2019 / WERKZEUGE / ANTRIEBSTECHNIK 

62 Nachbrenner für 

Antriebszylinder 

Titelbild 

Komplettbearbeitung 

Hintergrundfoto: Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH 

Cover-Gestaltung: Verena Snurer 

63 Produkte 


AUF EINEN KAFFEE BEI CHRISTIAN BATZ 

«ICH BIN MEHR 

ODER WENIGER 

ÜBERALL 

MIT DABEI» 

Als Leiter «Digital» verantwortet Christian Batz die digitalen Aktivitäten bei Igus. 

Trotz dieser Position zieht er das persönliche Gespräch mit Kunden und Mitarbeitern 

einer E-Mail oder dem Chat vor, wie er während einer Tasse Kaffee betont. 

Von Markus Back (Text) und Ruben Sprich (Fotos) 

Unsere Rubrik nennt sich «Auf einen Kaffee bei…» 

Wir haben Freitagnachmittag und das Wochenende 

steht vor der Tür. Wie viele Tassen Kaffee waren 

es denn in dieser Arbeitswoche? 

Wenn wir von Tassen Tee sprechen dürfen, vielleicht 

eine Handvoll. Es war diese Woche sehr warm und dann 

trinke ich eigentlich nicht gerne heisse Getränke. 

Wenn Sie keinen Kaffee trinken, muss ich schon bei 

der zweiten Frage improvisieren. Wie trinken Sie Ihren 

Tee denn am liebsten? 

Mein Favorit ist Ingwertee ohne alles. Einfach Teebeutel 

in die Tasse, heisses Wasser drauf und fertig. 

Sie bekleiden seit Kurzem die Stelle des Leiters «Digital». 

Wie sieht Ihr typischer Arbeitstag aus? 

Der beginnt meistens schon zu Hause, in dem ich 

mir einen Überblick verschaffe, was tagsüber alles 

ansteht. Im Geschäft habe ich oft viele Besprechungen, 

da man als Leiter «Digital» mehr oder weniger überall 

mit dabei ist. Bei diesen Besprechungen geht es insbesondere 

um die Abstimmung von Projekten. Meistens 

ist es dann schon mittags, wenn ich mich meinen 

eigentlichen Aufgaben widmen kann. ›› 

In den Stellenausschreibungen wirbt Igus unter anderem 

mit einer kostenlosen Rundum-Verpflegung, zu der 

auch Ihr Ingwer-Tee gehört. Müssen Sie da überhaupt 

noch für zu Hause einkaufen? 

(lacht) Es ist ja nicht so, dass ich hier rund um die 

Uhr bin! Aber in der Tat sind wir hier sehr gut mit 

Essen und Getränken versorgt. Hungrig und durstig 

muss hier keiner sein. 

6 #004

RUBRIKTITEL

Echt besser! 

„ Alles aus einer Hand “ 

System-Lösungen für Kabel und 

Schaltschrank von Murrplastik. 

Murrplastik gehört seit 1963 zu den Pionieren wenn es um 

professionelles Kabelmanagement und Hightech-Produkte 

aus Kunststoff geht. Wir bieten Lösungen zu individuellen 

Herausforderungen in den Bereichen Energiekette, Kabelschutz, 

Kabelführung, Kennzeichnung und Energiezuführung. 

Entwicklungsingenieure stellen für verschiedenste Anwendungsbereiche 

innovative Universallösungen sowie kundenspezifische 

Adaptionen bereit. „Made by Murrplastik“ steht 

für wirtschaftliche Einsätze, für mehr Langlebigkeit, höhere 

Robustheit und einfache Montage. 

Mit weit über 200 Patenten und einem internationalen 

Vertriebsnetz sind wir einer der weltweit führenden 

Systemanbieter: „Rund ums Thema Kabel.“ 

Kabelschutz 

Energieketten 

Kabelführung 

STEGO 

Produktprogramm 

Kennzeichnung 

Energiezuführung 

Leitungen 

Murrplastik AG • Ratihard 40 • 8253 Willisdorf 

Tel.: +41 52 646 06 46 • Fax: +41 52 646 06 40 

www.murrplastik.ch 

Und was für Aufgaben sind das, 

die im Moment auf Ihrer Agenda 

stehen? 

Ganz unterschiedliche, wobei sich 

diese auf drei Bereiche konzentrieren. 

Der erste Bereich befasst sich mit der 

Digitalisierung von Prozessen, unter 

anderem in der Produktion, dem 

Customer Relation Management und 

dem E-Commerce. Ein weiterer Bereich 

ist die Digitalisierung von Produkten. 

Hier geht es darum, die von Sensoren 

in unseren Produkten gewonnenen 

Daten zu kategorisieren und daraus 

neue Informationen und Erkenntnisse 

zu gewinnen. Der dritte Bereich befasst 

sich mit digitalen Geschäftsmodellen 

wie unserer neuen RBTX-Plattform. 

Sie bieten verschiedene Online-Tools, 

beispielsweise zur Berechnung 

gedruckter Bauteile, an. Was ist bei 

deren Entwicklung die grösste 

Herausforderung? 

Mit unseren Online-Tools wollen wir 

den Kunden an die Hand nehmen und 

ihm aus unserer Vielfalt an Produkten 

möglichst schnell die beste Lösung 

empfehlen. Da wir mittlerweile mehr als 

hunderttausend Produkte anbieten, ist 

das gar nicht so einfach. Es bedarf eines 

gewissen Aufwands, diesen Prozess für 

den Suchenden auch wirklich einfach 

zu gestalten. 

Sie sind mit Ihren Lösungen in unterschiedlichen 

Märkten zu Hause und 

jeder Markt hat seine speziellen Anforderungen. 

Ist es da nicht eher so, dass 

Sie der Kunde an die Hand nimmt? 

Indirekt schon, in dem er uns Feedback 

gibt. Teilweise fordern wir ihn auch ein 

wenig heraus, in dem wir gewisse Dinge 

ausprobieren und sagen «Schau lieber 

Kunde, funktioniert das für Dich?» 

Anderseits versuchen wir schon im 

Vorfeld von unseren Vertriebskollegen 

alle relevanten Informationen zu 

erfahren. Sie sind das lebende Vorbild 

für ein solches Online-Beratungstool, in 

dem sie uns sagen, was in welchen 

Branchen die typischen Anforderungen 

und Fragestellungen sind. 

Auf der Igus-Homepage wird der Besucher 

immer wieder mit den «smart 

plastics» konfrontiert. Was braucht es, um 

einen Kunststoff «intelligent» zu machen? 

Wir statten den Kunststoff in unterschiedlicher 

Art und Weise mit Sensorik 

aus. Je nach Anwendungsfall ist das 

Folgen Sie uns:


«Unsere 

Vertriebskollegen 

sind 

das lebende 

Vorbild für 

ein Online- 

Beratungstool.» 

so schneller zum Ziel führen. Wir stehen da erst am Anfang 

und lernen im Dialog mit dem Kunden sehr viel dazu. 

Online funktioniert das anders, da es diesen Dialog nicht 

gibt. Daher muss die RBTX-Plattform intuitiv sein, weshalb 

wir mit sehr vielen Feedback-Schleifen arbeiten, um diese 

wirklich an den Bedürfnissen des Marktes auszurichten. 

Welche Erkenntnisse haben Sie denn bislang aus diesen 

Feedback-Schleifen erhalten? 

Das fängt bei ganz trivialen Dingen an, beispielsweise 

wie wir die Webseite aufbauen müssen. Ausserdem haben 

wir anhand der Klickzahlen festgestellt, dass Beispiele 

in Form von Videos, Texten und Zeichnungen für den 

Nutzer äusserst wichtig sind. 

sehr einfach oder sehr komplex. Im Wesentlichen geht 

es uns darum, den Verschleiss an unseren Komponenten 

rechtzeitig zu erkennen, damit diese ausgetauscht werden 

können, Predictive Maintenance also. Wir setzen aber 

auch Sensoren dazu ein, um beispielsweise eine Meldung 

abzusetzen, wenn eine Energiekette blockiert ist. Am Ende 

geht es darum, durch den Einsatz intelligenter Komponenten 

die Anlagenverfügbarkeit deutlich zu erhöhen. 

Ihre Online-Plattform «RBTX» soll Anwender und Anbieter 

von Robotik zusammenbringen. Haben sich diese bislang 

nicht gefunden oder was ist der Gedanke dahinter? 

Wir bieten selbst Robotik-Komponenten an und erleben 

es immer wieder, dass uns die Kunden um Unterstützung 

bitten. Unsere Plattform soll daher Teilaspekte der Integration, 

zum Beispiel der Komponentenauswahl oder die 

Kompatibilitätsprüfung, übernehmen und den Anwender 

Jetzt muss so etwas natürlich auch bezahlt werden. 

Wie oft sind Sie denn schon von Ihrem Chef gescholten 

worden, weil Sie das Budget überzogen haben? 

In diesem Kontext bislang nicht. Unsere Geschäftsleitung 

ermuntert uns ausdrücklich dazu, neue Geschäftsmodelle 

auszuprobieren. Dabei achten wir natürlich auf unsere 

Ausgaben, wobei wir hier kein klassisches Budget haben. 

Wir treffen uns alle zwei Wochen, sprechen über die Projekte, 

nehmen Anpassungen vor, lernen daraus und entscheiden, 

wie es bis zum nächsten Treffen weitergehen soll. 

Sie waren zuvor bei Igus fürs E-Commerce verantwortlich. 

Inwieweit können Sie in Ihrer neuen Funktion auf diese 

Erfahrungen zurückgreifen? 

E-Commerce ist letztlich nichts anderes als die Digitalisierung 

des Vertriebs, weshalb es viele Überschneidungen zu 

meiner jetzigen Tätigkeit gibt. Dazu zählen beispielsweise 

die agilen Arbeitsweisen in Scrum-Teams. Sehr spannend in 

beiden Bereichen ist das schnelle Feedback, das es gibt. Ich 

muss nicht zwingend irgendwo hinfahren oder eine Messe 

besuchen, um mit den Kunden in Kontakt zu treten. ›› 



Ich stelle etwas online, schalte Werbung und generiere 

bereits nach wenigen Tagen Feedback. 

Ist dieses Feedback nicht sehr einseitig, da Sie beispielsweise 

die Digital Ignorants gar nicht erreichen? 

Man muss das sicherlich mit Vorsicht geniessen und 

hinterfragen! Aber für eine erste Orientierung und was 

die Geschwindigkeit betrifft, gibt es nichts Schnelleres 

als Online. Für ein breites Feedback braucht es natürlich 

weitere Kanäle. Mit unserer neuen Plattform «RBTX» 

sind wir beispielsweise auf der Hannover Messe gewesen, 

um dort im direkten Dialog mit unseren Kunden und 

unseren Dienstleistern Feedback zu erhalten. Das hat 

gut funktioniert. 

Wie oft haben Sie es als «Head of Digital» überhaupt 

noch mit Menschen zu tun? 

Täglich viele Male. Es gibt eine Vielzahl an Dingen, die 

sich von Angesicht zu Angesicht am besten lösen lassen. 

Nur weil man für den digitalen Bereich zuständig ist, 

muss man nicht alles digital machen und sollte es auch 

nicht. Mir ist der persönliche Umgang mit Menschen 

sehr wichtig, da man beispielsweise nur so die in ihnen 

schlummernden Potenziale und Zwischentöne in der 

Kommunikation überhaupt wahrnehmen kann. 

Ein Schwerpunkt unserer aktuellen Ausgabe ist «Moderne 

Automationskonzepte in der Montage». Auf was ist aus 

Ihrer Sicht bei der Entwicklung solcher Konzepte zu achten? 

Wir befassen uns sehr oft mit automationstechnischen 

Fragen, Was mir dabei immer wieder auffällt, ist, dass 

man nur die Aspekte automatisieren sollte, die schon 

von vornherein durchdacht und gut sind. Wer einen 

«Für eine erste 

Orientierung 

gibt es nichts 

Schnelleres als 

Online.» 

schlechten Prozess automatisiert, hat hinterher eine 

schlechte Automatisierung. Daher müssen die Prozesse 

zuerst in einen sehr guten Zustand gebracht werden. 

Zudem sollte man bei der Automatisierung, sofern möglich, 

auf Flexibilität achten. Unsere Welt dreht sich immer 

schneller und ein automatisierter Prozess sollte auf diese 

Veränderungen einfach angepasst werden können. 

Im Igus-Testlabor werden jährlich über zwei Milliarden 

Zyklen gefahren. Wie viele Tera-Byte Daten ernten Sie 

in dieser Zeit? 

Das weiss ich ehrlich gesagt gar nicht. Es ist aber nicht 

so, dass uns die Daten oder die Datenmenge Probleme 

bereiten würden. Wir haben je Experiment einige Datenpunkte, 

deren Zustände wir abspeichern. 

Und was beginnen Sie mit diesen Zustandsdaten? 

Diese Zustandsdaten entstammen allesamt unseren 

Labor-Experimenten, in denen unsere Produkte einiges 


aushalten müssen, um zu sehen, nach 

welcher Laufzeit und unter welchen 

Bedingungen sie das Zeitliche segnet. 

Bei einer Kettenbewegung erfassen wir 

beispielsweise die Anzahl der Zyklen, 

welche eine Kette durchläuft. Die Geschwindigkeit 

und die Raum temperatur 

sind hierbei feste Konstanten, die lediglich 

einmal hinterlegt werden müssen. 

Irgendwann macht sich der Verschleiss 

bemerkbar, den wir dann in Beziehung 

zu den Zyklen setzen. 

Und was passiert danach mit diesen 

Daten? Löschen sie diese oder bewahren 

sie diese auf, weil man ja nie wissen 

kann, ob diese nochmals benötigt werden? 

Alles, was wir aufheben können, heben 

wir auch auf. Letztendlich entwickeln 

wir aus diesen Daten Berechnungsmodelle, 

aus denen wir durch Interpolation 

oder andere Ansätze Vorhersagen treffen 

können, wie hoch die zu erwartende 

Lebensdauer unserer Produkte in gewissen 

Umgebungen ist. Diese fliessen 

in unsere Online-Konfigurations- und 

Simulationslösungen ein und sind 

die Basis, damit man beispielsweise 

auf unserem Online-Portal berechnen 

kann, wie lange eine Energiekette 

halten wird. 

Igus GmbH | www.igus.ch 

Christian Batz 

Der 44-Jährige verantwortet als Leiter 

«Digital» die digitalen Aktivitäten des 

Motion-plastics-Spezialisten Igus national 

und international. In seinen Tätigkeitsbereich 

fallen digitale Geschäftsmodelle 

sowie Geschäftsfeldentwicklung, 

E-Commerce, IT und Change Management 

im Umfeld von Industrie 4.0. 

Christian Batz gründete 1999 den Content 

Management Software Anbieter Imperia 

AG und leitete das Unternehmen bis zu 

seinem Wechsel 2011 als Geschäftsführer 

des Internet-of-Things-Startup Rocket 

Home. 2015 stieg er beim Kölner Marktführer 

für Energiekettensysteme und 

Polymer-Gleitlager für bewegte Anwendungen 

in der Industrie ein. 

Wireless 

Mit safety 

WIreless Datenübertragung 

Das lange Kabel fällt weg – Sie verfügen über 

maximale Bedienfreiheit direkt vor Ort 

safety-funktIonen über Wlan 

Aktiv-leuchtender Not-Halt-Taster, Schlüsselschalter 

und Zustimmtaster sind integriert 

offen für alle systeme 

Durch den Kommunikationsstandard OPC UA 

lässt sich das 10,1“ Multitouch-Bedienpanel 

auch in bestehende Systeme integrieren 

www.sigmatek-automation.ch

KURZ & KNAPP 

BLICKPUNKT 

FORSCHUNG 

Fraunhofer-Institut Fraunhofer-Institut IPT, Deutschland IPT, Deutschland 

Fräsen Fräsen mit reduzierter mit reduzierter Vibration Vibration 

Vibrationen Vibrationen bei der Zerspanung bei der Zerspanung sind definitiv sind definitiv nicht erwünscht. nicht erwünscht. 

Aber verhindern Aber verhindern kann man kann sie man nicht. sie Ein nicht. Forscherteam Ein Forscherteam am 

Fraunhofer-Institut Fraunhofer-Institut hat nun ein hat smartes nun ein smartes Spannsystem Spannsystem ent wickelt, ent wickelt, 

das selbstständig das selbstständig auf dynamische auf dynamische Veränderungen Veränderungen im Fräsprozess im Fräsprozess 

reagiert und reagiert Schwingungen und Schwingungen sowie Instabilitäten sowie Instabilitäten aktiv verringert. aktiv verringert. 

Unter anderem Unter anderem erzeugen erzeugen Piezoaktoren Piezoaktoren bei Bedarf bei eine Bedarf gezielte, eine gezielte, 

kompensierende kompensierende Gegenschwingung Gegenschwingung auf das Werkstück. 

auf das Werkstück. 

University University of Rochester, of Rochester, USA USA 

Bakterien Bakterien produzieren produzieren Graphen Graphen 

Graphen Graphen sollte das sollte Material das Material der Zukunft der Zukunft 

werden. werden. Doch noch Doch immer noch werden immer Wege werden Wege 

gesucht, gesucht, um das festeste um das Material festeste Material der Welt der Welt 

kostengünstig kostengünstig und in grossen und in Massen grossen Massen 

herzustellen. herzustellen. Forscher Forscher der Universität der Universität 

Rochester Rochester versuchen versuchen nun das nun viel leichter das viel leichter 

herzustellende herzustellende Graphenoxid Graphenoxid mit Bakterien 

zu mischen. rien zu mischen. Warum? Warum? Weil die Weil die 

mit Bakte- 

Mikroorganismen Mikroorganismen dann sozusagen dann sozusagen über über 

Nacht die Nacht Sauerstoffgruppen die Sauerstoffgruppen abtragen abtragen 

und das und Graphenoxid das Graphenoxid in leitfähiges in leitfähiges 

und ultrafestes und ultrafestes Graphen Graphen verwandeln. verwandeln. 

CSEM, Schweiz CSEM, Schweiz 

Der sparsamste Der sparsamste Mikrocontroller Mikrocontroller 

Low-Power-Elektroniksysteme 

sind in Zeiten sind in mobiler Zeiten Technologien 

und logien Edge und Computing Edge Computing ein ein 

mobiler Techno- 

Muss. Am Muss. CSEM Am hat CSEM man hat nun man nun 

mit einem mit japanischen einem japanischen Waferherstellehersteller 

ein System ein mit System einer mit einer 

«Near-Threshold»-Spannung 

Wafer- 

von 0,5 V von entwickelt. 0,5 V entwickelt. Ein ler, ausgestattet ler, ausgestattet mit der neuen mit der Technologie, neuen Technologie, erreich- 

erreich- 

Ein 32-Bit-RISC-Mikrocontrolte 

mit nur te 2,5 mit µw/MHZ nur 2,5 µw/MHZ einen Weltrekord einen Weltrekord in einem in einem 

55-nm-CMOS-Prozess. 


Universität Chemnitz, Deutschland 

Dem Bauteil die plastische Seele herausspülen 

Es hört sich so einfach an: Im Spritzgussverfahren wird nach dem Einspritzen einer 

heissen Kunststoffmasse Wasser eingeschossen, der die «plastische Seele» des 

Bauteils herausspült – und schon hat man nur noch die bereits ausgekühlte Aussenwandung 

und damit einen Hohlkörper. Ein Testbauteil wurde unter Einsatz dieser 

Wasser-Injektions-Technik um 77 Prozent leichter als das Vorgängermodell. 

Tokyo Institute of Technology, Japan 

KI entdeckt selber neue Polymere 

Forscher in Japan liessen eine Software mit Künstlicher Intelligenz 

Datensätze von Polymeren «studieren», um daraus Wärmübertragungseigenschaften 

herauszufinden, die man bisher nicht kannte. Auch bei 

äusserst kleinen Datensätzen verstand es die KI schliesslich, hervorragende 

Prognosen herauszugeben. Schliesslich identifizierte die KI sogar 

Tausende von vielversprechenden «virtuelle» Polymere. Drei davon 

stellte man her und die Eigenschaften trafen exakt zu. Sie übertreffen 

bisherige Wärmeleitfähigkeitswerte um bis zu achtzig Prozent! 

ETHZ / PSI, Schweiz 

Mit Tröpfchen zu neuer Form 

Forschende des PSI und der ETHZ 

haben ein Material entwickelt, dessen 

Form gedächtnis durch Magnetismus 

aktiviert wird. Der Verbundstoff behält 

eine einmal vorgegebene Form bei, 

wenn er in ein Magnetfeld gerät. 

Entfernt man das Magnetfeld, nimmt 

das Material seine ursprüngliche Form an. Das Besondere 

an dem neuen Material: Das Polymer enthält eingelagerte 

Tröpfchen einer magnetorheologische Flüssigkeit. Deren 

Kräfteentwicklung schlägt jene Versuche mit eingelagerten 

magnetischen Partikeln bei Weitem. 

Mehr Infos 

zu allen 

Forschungsthemen 

online unter 

TuWprint+ 

National University of Singapore, 

Singapur 

Die ultra-ultra-sensible E-Haut 

Wahrscheinlich hat jeder Roboter 

den insgeheimen Wunsch, so fühlen 

zu können wie der Mensch. Bald 

werden sie es. Denn chinesische 

Forscher tüftelten an einer elektronischen 

Haut, die dank einer Vielzahl 

an unterschiedlichsten Sensoren 

so funktioniert wie ein künstliches 

Nervensystem. Die E-Haut ist so 

sensibel, dass sie 1000 Mal schneller 

auf Reize reagiert als eine menschliche 

Haut. 


NACHGEFRAGT 

RUBRIKTITEL 

«WIR BRINGEN DIE 

FERTIGUNGSINDUSTRIE 

WIEDER ZUSAMMEN» 

Es rumorte bereits in der kleinen Welt der Schweizer Fachmessen. Nun hat Bernexpo 

nicht mehr länger gewartet und rief eine neue Fachmesse für die Fertigungsindustrie 

ins Leben. Über die Hintergründe, die Positionierung und das Konzept sprachen 

wir mit Pascal Blanc, Bereichsleiter Fachmessen Industrie & Technik bei Bernexpo. 

Bern hat sich zum Mittelpunkt für Industriemessen entwickelt. Pascal Blanc vor einem Plakat der bereits erfolgreich lancierten 

Fachmesse Ble.ch. Auch die Sindex findet in Bern statt. Nun wird eine weitere hinzukommen. Bild: Ruben Sprich 


Von Eugen Albisser 

Dass Bernexpo mit einem neuen Messekonzept erscheint, 

kam zu einem überraschenden Zeitpunkt. Viele dachten, 

hinter den Kulissen wird auf einen gemeinsamen Entscheid 

der Verbände gewartet. Warum hat Bernexpo diesen Schritt 

gewagt? 

Bernexpo hat zusammen mit den Verbänden Tecnoswiss 

und Swissmechanic die Kommunikation vorangetrieben, 

um Klarheit am Markt zu schaffen. Die Fertigungsindustrie 

und der Werkplatz Schweiz haben auf diesen Entscheid, 

wo die zukünftige Leitmesse stattfinden wird, schon 

längere Zeit mit Spannung gewartet. 

Es wird bereits von einer Leitmesse gesprochen. 

Was genau ist angedacht? 

Ja, wir sprechen von einer Leitmesse. Sie wird der neue 

Branchentreffpunkt für die Fertigungsindustrie. Vom 

Hersteller bis zum Fertigungsbetrieb wird alles vertreten 

sein. Die spanfreie Bearbeitung wird im erfolgreich 

gestarteten Format der Ble.ch im 2021 separat weitergeführt. 

Um das zu vertiefen: Wenn Sie «Leitmesse» sagen, nehme 

ich an, Sie rechnen mit einer bestimmen und hohen 

Anzahl an Ausstellern. Welche Zahl schwebt Ihnen da vor? 

Als Leitmesse haben wir den Anspruch, den Markt breit 

und umfangreich abzubilden. Mit der neuen Ausgangslage 

sind wir überzeugt, eine attraktive und spannende Plattform 

mit Entwicklungspotential zu bieten. In einer ersten 

Einschätzung rechnen wir mit rund 500 Ausstellern 

oder mehr. 

Wie positioniert man sich zur Prodex/Swisstech? 

Bernexpo hat konzeptionelle Ideen und Ansätze im Rahmen 

der Ausschreibung geliefert inklusive der Posi tionierung. 

Die Positionierung wird unabhängig von bestehenden 

oder früheren Gefässen stattfinden und ist Teil der gemeinsamen 

Entwicklung mit den Träger verbänden. Nach den 

Sommerferien werden wir gemeinsam mit den Partnern die 

Detailarbeiten aufnehmen. 

Die Verbände Tecnosuisse und Swissmechanic stehen 

hinter der neuen Messe. Was bedeutet das für Bernexpo 

und die neue Messe? 

Für Bernexpo und die neue Leitmesse sind der Tecnoswiss 

und Swissmechanic die tragenden Elemente, welche 

die gemeinsame Entwicklung gestalten und die Nähe zur 

Fertigungsindustrie sicherstellen. Für den Fachmessen- 

Bereich Industrie & Technik der Bernexpo mit dem attraktiven 

Standort Bern sind diese wichtigen Partner und die 

neue Leitmesse ein starkes Zeichen. 

Die Industrialis, die ja bei Bernexpo eingemietet war, 

wird unter diesen Umständen nicht mehr weitergeführt, 

aber integriert. Was heisst das konkret? 

Wir bringen die Fertigungsindustrie wieder zusammen 

in einer führenden und gemeinsamen Veranstaltung 

in der Schweiz. Dieser zentrale Treffpunkt in Bern wird 

für Besucher und Aussteller, Partner und Medien einen 

grossen Mehrwert bieten. 

Welche Funktionen werden die beiden bisherigen 

Veranstalter der Industrialis bei Bernexpo und der neuen 

Messe übernehmen? 

Sasa Tanasic und Daniel Fritz werden in der Vertriebsorganisation 

der Bernexpo eine neue Rolle übernehmen. 

Dadurch sichern wir uns viel Know-how und ein grosses 

Netzwerk am Markt. Gemeinsam mit den Partnerverbänden 

können wir die neue Leitmesse schnell und marktgerecht 

entwickeln. 

Wie weit ist das Konzept bereits und woran arbeiten 

Sie momentan? 

Die ersten Grundideen bestehen, die detaillierte Entwicklung 

gestalten wir zusammen mit dem Markt, also mit den 

Partnerverbänden, Ausstellern und Besuchern. Wir sind 

zuversichtlich, im Herbst umfangreich über die Weiterentwicklung 

zu informieren. 

Während die Industrialis im Dezember vergangenen 

Jahres nicht sonderlich gut lief, hat Bernexpo ein paar 

Monate später die Ble.ch lanciert und dies ziemlich 

erfolgreich. Dennoch: Warum wird die Ble.ch nicht wie 

die Industrialis in die neue Messe integriert? 

Die Ble.ch wurde gemeinsam mit den Anspruchsgruppen 

des Marktes entwickelt. In diesem Zuge wurde diese Frage 

intensiv diskutiert. Relativ schnell wurde klar, dass mit 

dem Format der Ble.ch eine Nische sehr erfolgreich bespielt 

wird, welche beibehalten werden soll. Die Ble.ch wird 

definitiv separat und zeitverschoben fortgeführt werden. 

Was ist der Grund dafür, dass die neue Messe noch keinen 

Namen hat? 

Die Klarheit am Markt, wohin die Reise im Industriemesse 

Umfeld führen soll, war in einem ersten Schritt und der 

aktuellen Situation wichtiger als der Name. Der neue Brand, 

sprich Name der Messe, wird gemeinsam mit den Trägerverbänden 

nach den Sommerferien entwickelt und definiert. 

Wir sind diesbezüglich erst am Anfang bei der konkreten 

Namensfindung, der Weg dahin ist bereits vorgespurt. 

Bernexpo | www.bernexpo.ch 


KURZ & KNAPP 

IN DER PIPELINE 


Firma: Fehlmann AG | Technologie: Hartfräsen und Koordinatenschleifen in einem BAZ 

Vorteil: mehr Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit | Verfügbar: ab EMO 2019 

(Halle 12, Stand C50) 

Fehlmann AG stellt eine neue Technologie vor, welche das Hartfräsen und Schleifen auf einer 

Maschine kombiniert. Bohrungen, Konturen und Führungen aus Stahl, Keramik und Hartmetall 

werden auf dem neuen Bearbeitungszentrum «Versa 645 linear» gefräst und ohne Umspannen 

über das Koordinatenschleifen fertig bearbeitet. Bei dem neuen Konzept sitzt der 

Schleifkörper im Rotationszentrum der Spindel. Die grösste Herausforderung lag in der Abrichtfunktion, 

die für höchste Oberflächengüte unabdingbar ist. Es musste eine zusätzliche 

Spindel in die Maschinenkinematik integriert werden. 

www.fehlmann.com 

Nahe am Motor 

Firma: Alfred Imhof (SEW Eurodrive) | Technologie: Dezentrale Umrichter 

Vorteil: Motornahe Elektronik | Verfügbar: ab Oktober 2019 

Mit der nah am Motor installierten Elektronik «Movimot flexible» bietet SEW (Alfred Imhof) 

spezielle Komponenten für den Einsatz in dezentralen Applikationen an. Diese dezentralen 

Umrichter sind entweder direkt über Feldbus-Schnittstellen an den übergeordneten Master 

angeschlossen (Einachs-Automation), mit dem «Movi-C Controller» verbunden (Motion Control) 

oder über die integrierte EtherCAT-Schnittstelle direkt an die Steuerung angeschlossen 

(EtherCAT Motion Slave). Den dezentralen Umrichter «Movimot flexible» gibt es mit einem 

Nennstrom von 2–5.5 A für Asynchronmotoren mit einer Nennleistung von 0.55–2.2 kW und 

einer Überlastfähigkeit von 300 %. Die Vorteile für den Kunden? Bereits heute erreichen die 

Produkte die Wirkungsgrad-Klasse IE5 mit einer unübertroffenen Gesamtsystemeffizienz. 

Damit verbinden diese Systeme die Vorteile von dezentralen Installationen mit denen des 

modularen Automatisierungsbaukastens Movi-C. 

www.imhof-sew.ch 

Intelligent und nachhaltig laden 

Firma: Fronius Perfect Charging | Technologie: Ladetechnik 

Vorteil: Nachhaltigkeit | Verfügbar: ab 2020 

Noch will Fronius nicht zu viel verraten, was ab 2020 mit einer neuen Generation der Selectiva-Ladegeräte 

auf uns zukommt, aber dieses schon vorab: Fronius Perfect Charging hat sich 

zum Ziel gesetzt, die Intralogistik noch effizienter und nachhaltiger zu gestalten. Mit modernen 

Ladesystemen, intelligentem Batteriemanagement und umfangreichen Dienstleistungen 

unterstützt Fronius die Kunden den CO 2 -Fussabdruck und Energieverbrauch für den Betrieb 

elektrischer Stapler nachhaltig zu senken und so die Kosten und die Umweltbelastung 

so gering wie möglich zu halten. Neben dem Thema Nachhaltigkeit treibt Fronius die digitale 

Transformation weiter voran. Wir dürfen also gespannt sein auf die Logimat 2020, denn die 

Messe soll der Startschuss sein für die neue Generation der Selectiva-Ladegeräte. 

www.fronius.com/intralogistik 


Steckverbindungen für 

höchste Beanspruchung. 

Extreme klimatische Bedingungen, konstant hohe Beanspruchung während 24 Stunden 

oder aussergewöhnlich starke Vibrationen können zu Problemen bei der Datenübertragung 

führen. Falls auch Sie Steckverbindungen für höchste Beanspruchung 

benötigen, so finden Sie bei uns garantiert das richtige Produkt. Unser Vollsortiment 

umfasst die innovativsten und bedeutendsten Marken für die Wehr-, Bahnund 

Medizintechnik, Industrieelektronik sowie Luft- und Raumfahrt. Dank unserem 

Know-how profitieren Sie von den garantiert zuverlässigsten Verbindungen. 

precimation.ch

KLEINE SCHRITTE 

ZIELFÜHREND 

Gerade im Hochlohnland Schweiz stellt sich vielen Fertigungsunternehmen 

die Frage, wie sie sich gegen den Kostendruck durch den internationalen 

Wettbewerb behaupten können. TuW hat hierzu die Experten von vier Anbietern 

von Automationslösungen befragt. 

18 #004 Bild: Siemens Digital Industries

MODERNE AUTOMATIONSKONZEPTE 

Von Markus Back 

Wie hält man seine Fertigung 

«modern»? «Alles 

beginnt mit den Mitarbeitenden 

und ihrer Bereitschaft 

zur Veränderung», so Alfred 

Zeuner. Seine überraschende Antwort 

begründet er mit den Erfahrungen, die 

Bosch Rexroth bei Industrie-4.0- 

Projekten in den eigenen Werken bislang 

machte: «Kleine, überschaubare 

Schritte führen zum Erfolg. Dann können 

die Mitarbeitenden die Entwicklung 

zur Fabrik der Zukunft aktiv mitgestalten 

und erleben die Fortschritte 

unmittelbar in der täglichen Arbeit.» 

Ein Erfolg bringender Schritt könnte 

für ihn die nachträgliche Vernetzung 

bereits installierter Maschinen sein, 

da die gewonnenen Daten sehr schnell 

zu einer messbar höheren Verfügbarkeit 

und stabileren Prozessen führten. 

In der modernen Fertigung arbeiten 

nach Beobachtung von Paolo Salvagno 

Mensch und Maschine sehr eng zusammen. 

Daher sucht B&R aktiv den 

Schulterschluss mit Universitäten 

und Fachhochschulen, um beispielsweise 

in der eigenen Fertigung die 

Montagearbeitsplätze für dieses neue 

Miteinander zu optimieren. So testet 

man derzeit gemeinsam mit der FH 

Oberösterreich Assistenzsysteme, die 

dieses Zusammenspiel perfektionieren 

sollen. Getestet werden dabei unter 

anderem Mixed-Reality-Brillen 

und kollaborative Roboter, welche die 

Mitarbeitenden beim Handling komplexer 

Teile aktiv unterstützen sollen. 

Einen anderen Ansatz hält Christoph 

Eggers von Phoenix Contact für zielführend: 

«Die Fertigung lässt sich nur 

mit einer kontinuierlichen Weiterentwicklung 

durch permanente Verbesserungsprojekte 

modern halten.» 

Hierbei seien jedoch ein Benchmarking 

sowie das Vertrauen auf die Kreativität 

der Mitarbeiter unerlässlich. 

Zudem müsse jeder neue Prozess hinterfragt 

sowie die Rollen und Organisationen 

angepasst werden. Eine sich 

für ihn daraus ergebende Konsequenz: 

Feste Unternehmenseinheiten, wie 

die IT, sind zukünftig Teil der Produktionsabläufe 

und daher in die Fertigung 

zu integrieren. 

Michael Rom von Siemens hat auf die 

Frage, wie ein Unternehmen seine Fertigung 

modern hält, eine überraschend 

einfache Antwort: «Durch den konsequenten 

Einsatz neuester Software und 

Technologien.» Allerdings sei genau zu 

überlegen, was wann modernisiert 

werden solle. Denn nicht immer, weiss 

er, müsse eine Fertigung komplett erneuert 

werden, um konkurrenzfähig zu 

bleiben. 

Integration neuer Produkte in 

bestehende Fertigungslinien 

Während die Empfehlungen der Automatisierungsexperten 

bei der Frage, 

wie man seine Fertigung modern hält, 

unterschiedlich ausfallen, herrscht 

bei der Frage «Wie lassen sich neue 

Produkte oder Serien am besten in 

Alfred Zeuner 

Vertrieb Industrieanwendungen 

Bosch Rexroth Schweiz AG 

Paolo Salvagno 

Geschäftsführer Schweiz 

B&R Industrie-Automation AG 

Christoph Eggers 

Senior Director Productions PCC 

Phoenix Contact GmbH & Co. KG 

Michael Rom 

Head of Factory Automation 

Siemens Digital Industries 

eine bestehende Fertigung integrieren?» 

weitestgehend Konsens. Hier 

sind nach Ansicht von Paolo Salvagno 

variable Arbeitsplätze, die sich mit 

flexiblen Rüstfahrzeugen und Stecksystemen 

für Materialbehälter einfach 

und schnell anpassen lassen, entscheidend: 

«So lassen sich neue Produkte 

schnell und ohne mechanische 

Veränderungen an den Arbeitsplätzen 

in die Fertigung mitaufnehmen.» In 

Kombination mit einem ERP-System, 

in dem alle notwendigen Materialien 

und Arbeitsabläufe für die Mitarbeitenden 

hinterlegt sind, so der Geschäftsführer 

der B&R Industrie-Automation 

AG, lässt sich so die Fertigung 

schlank und dennoch effizient halten. 

Den Ausführungen von Paolo Salvagno 

schliesst sich Christoph Eggers von 

Phoenix Contact an. «Entscheidend 

für den Erfolg neuer Produkte oder 



Bild: Bosch Rexroth Schweiz AG 

Varianten ist ein durchgehendes Projektmanagement 

im ganzheitlichen 

Produkt-Entstehungsprozess», sagt er. 

Dabei sei die Orchestrierung aller beteiligten 

Funktionen, also der zeitgerechte 

Einsatz bewährter Projektmanagementmethoden 

wie FMEA oder 

DfMA, für den Erfolg entscheidend. 

Optimierung der Fertigung 

Alle vier befragten Automatisierer setzen 

ihre Lösungen und Produkte in den 

eigenen Fertigungen ein. Daher drängt 

sich unweigerlich die Frage auf, inwieweit 

sie mit diesen Unternehmen, die 

ihre Fertigung modernisieren wollen, 

unterstützen können? «Mit unserer 

Digital Enterprise Suite lassen sich alle 

Prozesse durchgängig digitalisieren: 

Vom Produktdesign über Produktionsplanung, 

Produktionsengineering und 

Produktion bis zum Service», sagt hierzu 

beispielsweise Michael Rom. Neben 

entsprechender Hard- und Software 

sowie dem Retrofit bietet Siemens unter 

«Consulting and Implementation 

for the Digital Enterprise» Beratungen 

an, um die Digitalisierungsmöglichkeiten 

eines Unternehmens zu analysieren. 

Deren Ergebnisse erhält der Ratsuchende 

in Form einer individuellen 

Roadmap für die digitale Transformation 

ausgehändigt. 

«Bosch Rexroth bietet bereits in Serie 

zahlreiche vernetzbare Lösungen an», 

antwortet Alfred Zeuner und ergänzt: 

«So führen intelligente Montagestationen 

mit dem digitalen Assistenzsystem 

Active Assist Mitarbeitende mit 

Hilfe von Bildern, Animationen oder 

Pick-to-Light durch die variantenreiche 

Montage und unterstützen damit 

aktiv bei der Fehlervermeidung.» 

Eine Art übergeordnete Instanz ist 

das Leitsystem Aprol, das B&R in seiner 

eigenen Produktion im oberösterreichischen 

Eggelsberg einsetzt. «Dieses 

erfasst zum Beispiel sämtliche 

Daten, die in einer vollvernetzten und 

intelligenten Produktion anfallen und 

wertet diese aus», so Paolo Salvagno. 

Darüber hinaus sind in ihm auch 

Kennzahlen wie die Gesamtanlageneffektivität 

ersichtlich, die einen Vergleich 

zwischen einzelnen Linien, Tagen 

oder Schichten gestatten. «Damit 

lassen sich Unstimmigkeiten sofort 

erkennen und Probleme leicht beheben», 

beschreibt Paolo Salvagno einen 

der vielen Vorzüge von Aprol. 

Tipps für Unentschlossene 

Auf was bei der Modernisierung der 

Fertigung zu achten ist und mit welchen 

Lösungen dabei die einzelnen 

Anbieter unterstützen, ist geklärt. Abschliessend 

stellt sich nun die Frage, 

welchen persönlichen Rat die Befragten 

geben? Dazu sagt Christoph Eggers 

von Phoenix Contact: «Stellen Sie alle 

Unternehmensprozesse auf den Prüfstand. 

Welche Daten werden wie und 


wann erzeugt? Sind diese robust und eindeutig? 

Wie werden diese weiterverarbeitet? Entwickeln 

Sie Standards – technisch, organisatorisch und im 

ständigen Lernen Ihrer Mitarbeiter. Prüfen Sie Prozessschritte 

fortwährend auf Digitalisierungs- und 

Automatisierungsmöglichkeiten. Und zu guter 

Letzt: Bei allen Aktivitäten ist die Einbindung aller 

Interessengruppen, insbesondere des Betriebsrat, 

sehr wichtig.» 

Für Michael Rom von Siemens steht eine intensive 

Beratung an erster Stelle. Dies vermeide, dass 

orientierungslos möglichst viel ohne eine entsprechende 

Strategie digitalisiert werde. «Ausserdem 

bietet eine Beratung die Sicherheit, dass man sich 

mit sämtlichen Risiken auseinandersetzt, welche 

sonst im Tagesgeschäft untergehen», sagt er. 

Zu kleinen Schritten rät Paolo Salvagno von B&R 

und empfiehlt hierbei die Methode des Change-Managements. 

Bei diesem wird der Veränderungsprozess 

für eine strukturierte Abwicklung in mehrere 

Phasen gegliedert. «Die Mitarbeitenden sollten von 

Anfang an diesem Prozess beteiligt sein. Schliesslich 

stehen sie auch in einer modernen Fertigung 

im Zentrum und sollten daher die Möglichkeit haben, 

neue Arbeitsmethoden ausreichend zu testen, 

bevor sie umgesetzt werden», so Paolo Salvagno. 

Eine Strategie der kleinen Schritte empfiehlt ebenfalls 

Alfred Zeuner von Bosch Rexroth. «Dies ist einfacher 

und in aller Regel auch sinnvoller, anstelle 

mit einem grossen Neubau auf der grünen Wiese zu 

starten», meint er. Zudem müssen Unternehmen 

auch nicht das Rad neu erfinden und eigene Lösungen 

entwickeln, die im Nachgang einer aufwendigen 

Pflege bedürften. Reine IT-Lösungen erzeugten 

zwar enorm viele abstrakte Daten, diese hätten aber 

oftmals keinen praktischen Nutzen. «Suchen Sie 

sich daher einen Partner, der Ihre Fertigungsprozesse 

versteht und die Aufgaben mit Erfahrung, adaptierbaren 

Standardlösungen und offenen Standards 

abdeckt», rät er abschliessend. 

Bosch Rexroth Schweiz AG 

www.boschrexroth.ch 


www.br-automation.com 

Phoenix Contact AG 

www.phoenixcontact.com 

Siemens Digital Industries 

www.siemens.ch 

Lesen Sie auf unserem 

Online-Portal, mit welchen 

Methoden und Massnahmen 

die Anbieter von Automationslösungen 

ihre Fertigung auf 

dem neuesten Stand halten. 


Bild: B&R Industrie-Automation AG 


RUBRIKTITEL 

Im Gespräch mit Director Operations Holger H. Stephan von Endress+Hauser 

«WEGEN COBOTS 

VERLIERT KEINER SEINE 

ARBEIT» 

Die Optionen innerhalb 

der 25 Produktfamilien von 

Endress + Hauser für Füllstand, 

Druck und Inventory Mangement 

Solutions gestatten rund 

75 Milliarden Kombinationsmöglichkeiten. 

Bei einer 

durchschnittlichen Losgrösse 

von 1 bis 2 bedarf es bei 

dieser Varianz moderner 

Fertigungskonzepte. 

«Fridolin» unterstützt bei 

der Kommissionierung 

und erspart so seinen 

menschlichen Kollegen 

Laufwege. 




Wie viele Produkte entstehen an einem typischen 

Arbeitstag im Werk Maulburg? 

Bei uns entstehen täglich bis zu 5000 verschiedene 

Produkte. Viele davon gehen als Komponenten in unsere 

internationalen Fertigungsstätten. Dies sind gespiegelte 

Endmontagen für die lokale Produktion. In Maulburg 

haben wir die klassische Vorfertigung mit mechanischen 

Teilen und Sensoren, zudem entstehen bei uns elektronische 

Komponenten. Diese fertigen wir ausschliesslich 

in Deutschland. 

Wie lange dauert es vom Bestelleingang bis zur Auslieferung 

eines Produktes? 

Bei Sonderanfertigungen sind es fünf bis acht Arbeitstage, 

da wir ausschliesslich auf Kundenbestellung fertigen, 

also make to order. Standardprodukte liefern wir innerhalb 

von 24 bis 48 Stunden. 

Worin liegen die Herausforderungen von MTO 1 ? 

Bei einem Standort dieser Grösse und der Komplexität 

muss man die Vorfertigung entkoppeln und mit Lagerbeständen 

arbeiten. In unserem Fall sind das Millionenbeträge, 

die auf Lager liegen. Für einen Lean-Menschen 

wie mich ist das zwar nicht schön, aber anders lässt 

sich diese Varianz nicht beherrschen. 

Inwieweit erschwert Losgrösse 1 bis 2 MTO? 

Bei dieser Varianz und diesen Losgrössen ist die Teileverfügbarkeit 

das Thema schlechthin. Es muss nur ein 

Dichtungsring fehlen, schon bleibt der Auftrag liegen! 

Und das geht dann auf Kosten unserer Lieferzuverlässigkeit, 

die heute stabil bei 97 Prozent liegt. Wir sind bei 

Endress+Hauser zum Glück finanziell so gut aufgestellt, 

dass die Lieferfähigkeit vor der Kapitalbindung steht. 

Dennoch versuchen wir, möglichst wenig Material in den 

Fertigungslinien zu binden, und stellen dafür unter 

anderem die Kommissionierung um, weil die Varianz eher 

ansteigen als sinken wird. 

Wie halten Sie Ihre Fertigungsprozesse effizient und 

schlank, wenn permanent neue Produkte hinzukommen? 

Indem wir, wie eben schon gesagt, beispielsweise unser 

Kommissionierungssystem weiter optimieren. Zusätzlich 

setzen wir Fahrerlose Transportsysteme ein, die benötigtes 

Material direkt an die Arbeitsplätze liefern, damit unsere 

Mitarbeiter weniger laufen müssen. Ein weiteres Thema ist 

der Einsatz von Assistenzsystemen, die zum Beispiel 

signalisieren, wenn ein Bauteil falsch eingesetzt wurde 

oder die mit einem Licht anzeigen, welche Komponente als 

nächstes einzubauen ist. Gerade bei unseren Losgrössen 

ist das nicht zu unterschätzen, da viele unserer Produkte 

ähnlich aussehen und sich mitunter nur durch kleinste 

Details unterscheiden. Mit diesen Themen befassen wir 

uns derzeit sehr intensiv und ich sehe uns auf einem recht 

guten Weg. 

Und was sind die ersten Erkenntnisse dieser Neuausrichtung? 

Unsere Abläufe sind dadurch deutlich effizienter geworden. 

Unser automatisiertes Bestellsystem zeigt der Fertigung 

an, welche Variante eines Geräts gebaut werden soll und 

zeigt jeden Arbeitsschritt in leicht verständlichen Bildern 

an. Das erleichtert die Einlernphase für neue Mitarbeiter 

und erhöht die Flexibilität, da Mitarbeiter schnell auf 

verschiedene Produktionslinien umgeschult werden 

können. Zusätzlich führen wir Kaizen-Workshops in allen 

Bereichen durch, welche der Lean-Philosophie folgen und 

als übergeordnetes Ziel die Verkürzung der Durchlaufzeit 

und Reduzierung von Verschwendung haben. Zusätzlich 

haben wir durch Andons die Transparenz in der Fertigung 

extrem gesteigert und können so unsere Schwachstellen 

identifizieren und analysieren. 

In Ihrer Fertigung kommen ebenfalls Cobots zum 

Einsatz. Wie klappt denn die Zusammenarbeit zwischen 

Mensch und Roboter? 

Diese direkte Zusammenarbeit findet bei uns noch nicht 

statt, da verschiedene Fragen, darunter arbeits- und 

sicherheitsrechtliche Themen, bislang nicht ausreichend 

geklärt sind. Wir setzen Cobots separiert ein, um beispielsweise 

Mitarbeitende von eintönigen und ergonomisch 

kritischen Arbeiten zu entlasten. Bevor wir die Cobots in 

der Produktion eingeführt haben, konnten die Mitarbeitenden 

an Informationstagen die Anwendungen sehen und 

Fragen stellen. Wir haben ihnen versichert, dass aufgrund 

der Cobots keiner seine Arbeit verlieren wird. ›› 

«Mit Andons in der 

Fertigung können 

wir unsere 

Schwachstellen 

identifizieren 

und analysieren.» 

Gespräch mit: 

Holger H. Stephan, 

Director Operations 

bei Endress+Hauser 



Weil Sie die Mitarbeitenden aus dem Prozess nehmen 

und diese nun darum herum ansiedeln, richtig? 

Genau. Aber es bestehen immer noch Ängste, dass Leute 

entlassen werden. Dabei verändert sich einfach die Arbeit. 

Die Mitarbeitenden müssen aber die Bereitschaft dazu 

mitbringen und lebenslang lernen. Wir bei Endress+Hauser 

unterstützen unsere Mitarbeitenden durch ein grosses 

Aus- und Weiterbildungsangebot und begleiten sie durch 

diesen Transformationsprozess. 

Endress+Hauser meldet jedes Jahr hunderte Patente an, 

die in bestehende oder neue Produkte einfliessen. 

Ab welchem Zeitpunkt der Produktentwicklung kommen 

Sie ins Spiel? 

Nachdem wir «Design for Manufacture and Assembly» 

als Methode eingeführt haben, bereits sehr früh. Wir 

beschäftigen uns auch hier weiterhin mit einem schlanken 

Produkteinführungsprozess. Und das macht absolut Sinn, 

da wir hinterher weniger Probleme im Produkteinführungsprozess 

haben. Das haben wir bei der Einführung 

unserer neuen radiometrischen Füllstandmessgeräte 

gesehen. Bei der Prototypen-Fertigung wurden wir nur 

noch mit kleinsten Themen konfrontiert. 

Welche Aufgabe kommt Ihnen hierbei zu und auf was 

haben Sie dabei besonders zu achten? 

Holger H. Stephan 

Seit September 2018 ist Holger H. Stephan Hauptbereichsleiter 

Operations und Mitglied der Geschäftsführung bei 

Endress+Hauser am Standort Maulburg. Vor seinem Wechsel 

zum Hersteller für Messgeräte verantwortete der studierte 

Ingenieur und Wirtschaftsingenieur bei Franke in der Schweiz 

die weltweite Produktion der Division Kitchen System. Davor 

war der Rheinländer für namhafte Industriefi rmen, darunter 

die Deutz AG, in leitender Funktion in der Produktion tätig. Sein 

Faible für «Lean» entwickelte er bei Porsche. Seine Freizeit 

verbringt der Vater zweier Töchter gern mit seiner Familie und 

im Sattel seiner Harley Davidson. 

Ein Thema ist das Design to Manufacturing, bei dem 

ich mit meinem Team kläre, ob ein Produkt überhaupt 

auto matisierbar herstellbar ist. Dabei geht es manchmal 

um ganz banale Dinge. Hier bei Endress+Hauser prüfen 

wir zum Beispiel, ob es in den Bereichen, in denen die 

Kabel durchgezogen werden, scharfe Kanten gibt oder 

wie leicht oder schwer sich ein Dichtungsring anbringen 

Cobots übernehmen im Werk Maulburg eintönige Arbeiten und 

tragen damit zur Qualitätssicherung bei. Bilder: Endress+Hauser 


lässt. Bleiben solche Dinge unentdeckt, wird es später 

gleich sehr teuer. 

Wegen der Zehnerregel der Fehlerkosten? 

Die ist nur das eine! Ein weiteres Thema sind die Zertifizierungskosten. 

Wenn wir an einem Produkt bestimmte 

Korrekturen vornehmen, müssen wir diese Zertifikate 

zum Teil für jedes Land neu beantragen. Das macht es 

aufwendig und sehr teuer. 

Vor welchen «Ideen» Ihrer Entwickler fürchten Sie sich 

am meisten? 

(lacht) Vor einer noch höheren Varianz – und vor Ideen, die 

durch unsere Kollegen in der Produktion nicht zu handhaben 

sind. Bei einem Produkt-Neuanlauf hatten wir kürzlich 

zum Beispiel ein Problem mit einer verdrehten Dichtung. 

FAULHABER BX4 

Wir haben 

Präzision 

im Griff 

© Schunk 

Und wie haben Sie dieses Problem behoben? 

Mit einer kleinen Anpassung des Designs war das Problem 

gelöst. Solche Dinge lassen sich vermeiden, wenn Entwicklung 

und Produktion eng zusammenarbeiten. Wir versuchen 

das von Anfang zu verzahnen. Wenn man es nämlich 

beim ersten Mal gleich richtig hinbekommt, braucht 

es keine Ressourcen für Anpassungen und Änderungen. 

Wie überprüfen Sie eigentlich, ob Ihre Fertigung noch 

zeitgemäss ist? 

Da gibt es viele Ansätze. Einer ist beispielsweise, sich 

und seine Abläufe regelmässig zu hinterfragen. Dies 

geschieht bei uns in Form von Vision-Workshops. Ein 

anderer Ansatz sind Lean-Reisen, bei denen wir andere 

Firmen besuchen und schauen, wie diese fertigen. 

Kürzlich haben unsere Bereichsleiter und die Geschäftsleitung 

zum Beispiel die Firma Sick in Waldkirch 

besichtigt und konnten dort Ansätze sehen, die auch 

für uns sehr interessant sein könnten. 

Zum Schluss, welchen Rat haben Sie für andere Produktionsverantwortliche? 

Wir brauchen mehr Mut und Konsequenz in der Umsetzung 

von Ideen, wenn es um die Einführung von Lean-Prinzipien 

und Industrie 4.0 geht! Manches muss man einfach mal 

ausprobieren. 

Endress+Hauser | www.endress.com 

1 

make to order 

Cobot gesucht? 

In unserer Produktübersicht 

«Kollaborative 

Roboter» finden Sie 

ganz einfach den für Sie 

passenden Cobot. 

www.technik-undwissen.ch 

FAULHABER Antriebssysteme 

für elektrische Greifer 

Beim Greifen und Bewegen kleiner bis 

mittlerer Werkstücke sind flexible Kraft 

und hohe Geschwindigkeit ge fragt – ob 

im vollautomatischen oder kollaborierenden 

Betrieb. Elek trische Greifersysteme 

zeichnen sich dabei durch feinfühlige, 

flexible Greif kraft kontrolle 

und ein präzises, synchronisiertes 

Agieren auf kleinstem Raum bei maximaler 

Dynamik aus. 

Bei der Antriebslösung setzt der führende 

Hersteller auf die Techno logien 

und das Know-how von FAULHABER. 

www.faulhaber.com/gripper/de 

WE CREATE MOTION

Ganz schön eng hier! 

Doch genau der knappe Raum 

ist in vielen Schweizer Fertigungsstätten 

Realität. Diese 

Platzverhältnisse gilt es bei der 

Entwicklung automatisierter 

Lösungen zu berücksichtigen. 


Zu Besuch bei Roger A. Bachmann von der Bachmann Engineering AG 

AUTOMATION 

SCHAFFT 

ARBEITSPLÄTZE 

Es gibt drei Gründe, weshalb Schweizer Unternehmen ihre Fertigung 

automatisieren. Welche das sind, weiss Roger A. Bachmann. Seit mittlerweile 

20 Jahren hält er mit seiner Expertise hiesige KMU wettbewerbsfähig. 

Von Markus Back (Text) und 

Susanne Seiler (Fotos) 

Es gibt viele Gründe, warum ein 

Unternehmen die Automation 

vorantreiben sollte – insbesondere 

im Hochlohnland 

Schweiz. Allerdings gibt es eine überraschende 

Lücke in der Automatisierung, 

die viele Firmen zum Verzweifeln 

bringt und sie dazu veranlasst, 

ihre Produktion ins Ausland zu verlagern: 

die Verpackung. «Das ist ein 

arbeitsintensiver Prozess, der sich 

zudem nur schwer automatisieren 

lässt», sagt Roger A. Bachmann. Als 

Geschäftsführer der Bachmann Engineering 

AG hat er immer wieder Inhaber 

kleiner und mittelständischer Unternehmen 

in seinem Büro sitzen, die 

ihn deswegen um Hilfe ersuchen. 

«Ihnen ist Standorttreue wichtig. Daher 

investieren sie ihre Marge lieber 

in die Automation des Verpackungsprozesses 

anstatt in die Verlagerung 

ihrer Produktion», weiss er aus vielen 

Gesprächen. 

Wieso ist aber gerade der letzte 

Schritt in der Automatisierungsmeile 

so aufwendig? Der Grund hierfür liegt 

in der menschlichen Motorik. Eine 

Hand beispielsweise greift problemlos 

einen Kugelschreiber, richtet diesen 

aus und legt ihn in der Verpackung ab. 

Soll eine Maschine die gleiche Tätigkeit 

übernehmen, wird es komplex. 

«Das mit dem Greifen und Ausrichten 

bekommt man relativ schnell und einfach 

hin», erzählt Roger A. Bachmann. 

«Das Ablegen des Produkts in der Verpackung 

ist das Problem, weil dem 

Greifer die Beweglichkeit und Sensitivität 

der menschlichen Hand fehlen.» 

Deshalb gibt es auch keine universelle 

Lösung, die adaptiert werden könnte. 

Für jedes Produkt und seine Verpackung 

muss der Aargauer Automationsspezialist 

einen speziell darauf abgestimmten 

Prozess entwickeln. Und 

manchmal steht an dessen Ende eine 

neue Verpackung, weil sich dieser 

Vorgang sonst überhaupt nicht automatisieren 

lässt. 

«Unsere KMU investieren 

ihre Marge lieber in die Automation 

als in die Ver lagerung 

ihrer Produktion.» 

Roger A. Bachmann 

FTS gegen Fachkräftemangel 

Die Standorttreue ist ein Grund, weshalb 

hiesige KMU ihre Marge in die 

Automation ihrer Produktion investieren. 

Ein anderer ist der Fachkräftemangel, 

der inzwischen alle Branchen 

erfasst hat. «Das Durchschnittsalter 

des Schweizer Lkw-Chauffeurs liegt 

bei 56 Jahren», weiss Roger A. Bachmann 

und ergänzt: «Jobs, in denen 

man viel unterwegs ist, nachts oder an 

den Wochenenden arbeiten muss, 

möchte kaum noch einer machen.» 

Und so kommt es nicht selten vor, dass 

der Elektro- und SW-Ingenieur neben 

dem eigentlichen Fertigungsprozess 

zugleich auch noch die Beschickung 

der Maschinen automatisiert, weil sich 

hierfür keine Mitarbeitenden finden. 



Seine erste Wahl für diese Tätigkeit: 

Fahrerlose Transsportsysteme (FTS). 

Warum sich vor allem FTS hervorragend 

dazu eignen, um die Produktion 

schnell und tiefgreifend zu automatisieren, 

hat verschiedene Gründe. 

So lassen sich diese heute, je nach 

Produkt, ohne grossen Programmieraufwand 

in Betrieb nehmen und 

ohne Baumassnahmen in bestehende 

Infra strukturen integrieren. So navigieren 

beispielsweise die Systeme 

von Agilox, welche die Bachmann Engineering 

AG in der Schweiz vertreibt, 

ohne fix installierte Infrastruktur wie 

Leitlinien oder Magnetpunkte durch 

Fertigungshallen und Gebäude. Die 

Steuerung erfolgt ohne Leitrechner 

mittels Schwarmintelligenz, wobei 

die Aufträge über ein eigenes WLAN 

an die einzelnen Fahrzeuge übermittelt 

werden. 

Damit die FTS aber tatsächlich einen 

Mitarbeitenden für das Be- und Entladen 

von Maschinen ersetzen können, 

bedarf es noch etwas oben auf! In diesem 

Fall einen kollaborativen Roboter. 

Roger A. Bachmann vertraut hierbei 

auf die Cobots des dänischen Herstellers 

Universal Robots. Diese agieren 

äusserst zuverlässig und werden von 

ihm Dutzendfach nicht nur auf FTS 

verbaut. 

Wirtschaftlichere Losgrössen 

Wer weitere Gründe für die Automatisierung 

sucht, der wird bei der Losgrösse 

fündig. Dieser dritte Aspekt ist 

derjenige, der die allermeisten Fertigungsunternehmen 

in der Schweiz betrifft 

und der sich nur durch Automation 

in den Griff bekommen lässt. Wieso 

das so ist, erklärt Roger A. Bachmann: 

«Die Existenzgrundlage dieser Firmen 

sind Kleinserien. Gehen diese aber 

über eine bestimmte Grösse hinaus, 

müssen unsere Unternehmen beim 

Preis Zugeständnisse machen, weil der 

Auftrag sonst ins günstigere Ausland 

abwandert.» Eine automatisierte Produktion 

vermeidet diesen permanenten 

Druck und wandelt eine Schwäche, 

die hohen Lohnkosten für Facharbeiter, 

in einen Vorteil um. In diesem Szenario 

nutzen die Facharbeiter ihre Erfahrung, 

die durch die Fertigung von 

Kleinserien riesig ist, zur Programmierung 

der Aufträge und können so die 

gewonnene Zeit zum Abarbeiten von 

Einzel- und Spezialanfertigungen einsetzen. 

Da der automatisierte Prozess 

ausserdem eine gleichbleibend hohe 

Qualität garantiert, spart der Unternehmer 

weitere Kosten für die Nachkontrolle. 

Dass diese Messergebnisse 

automatisch erfasst und abgespeichert 

werden, versteht sich von selbst. 

Lesen Sie auf 

unserem Online-Portal, 

wie Roger A. Bachmann 

über die Zukunft der 

Automatisierung denkt. 

www.technik-undwissen.ch 

Die automatisierte 

Verpackung von 

Gegenständen 

wie Kugelschreiber 

ist äusserst 

anspruchsvoll und 

bedarf cleverer 

Lösungsansätze. 


RUBRIKTITEL 

Bachmann 

Engineering AG 

Hans Bachmann gründet 1977 in 

Lenzburg die Bachmann Engineering 

AG, die neben dem Maschinenbau 

zunächst in der Abfallverwertung, 

-verbrennung und -logistik tätig ist. 

Noch im selben Jahr verlegt er den 

Firmensitz nach Zofi ngen und betätigt 

sich zunehmend im Bereich des 

ME-Engineerings von Sondermaschinen. 

1999 übernimmt Roger A. 

Bachmann mit zwei Geschäftspartnern 

das Unternehmen seines 

Onkels. Dank seiner Leidenschaft 

für Robotik, seiner Ausbildung als 

Ingenieur und seinem Engagement 

gelingt es ihm, das Unternehmen 

sukzessive auszubauen. 2017, 

im Jahr des 40-jährigen Bestehens, 

beschäftigt Bachmann Engineering 

rund 25 Mitarbeitende. Der Hauptmarkt 

der Firma ist nach wie vor 

die Schweiz. Daneben exportiert 

Bachmann Engineering AG ihre 

selbst entwickelten Robotermodule 

über zwei Vertretungen nach 

Deutschland. Die am weitesten 

gelieferten Anlagen verrichten ihre 

Arbeit in Singapur und Vietnam. 

Übrigens lässt Bachmann Engineering 

bei jedem Automationsprojekt 

die Erfahrung der Facharbeiter mit 

einfliessen. «Wer beispielsweise die 

vergangenen drei Jahre Hastelloy 

geschweisst hat, weiss ganz genau, worauf 

es ankommt», sagt Roger A. Bachmann. 

Kombiniert mit seiner Expertise 

entstehen Lösungen, die einen deutlich 

grösseren Spielraum bei den Losgrössen 

gestatten. Diese Expertise umfasst, 

um beim Beispiel des Schweissens zu 

bleiben, unter anderem die Wahl der 

Hardware, der Aufbau der Infrastruktur 

inklusive der zu verwendenden 

Schweiss-Gase sowie das richtige 

Kühlkonzept für die Aufspannung. 

Kurzweilige Arbeitsplätze 

Wer also gedacht hat, bei der Automatisierung 

von Prozessen ginge es vornehmlich 

darum, Arbeitsplätze einzusparen, 

der liegt falsch. Eigentlich tritt 

oftmals das Gegenteil ein, wie Roger A. 

Bachmann weiss: «In den allermeisten 

Unternehmen, in denen wir automatisiert 

haben, gab es einen deutlichen 

Zuwachs an Arbeitsplätzen. Ein Produktionsbetrieb, 

der plötzlich in die 

Nachtschicht hineinarbeiten kann, benötigt 

massiv mehr Material. Dieses 

generiert Mehraufwand in der AVOR, in 

der Logistik und so weiter.» 

Die teil- oder vollautomatisierten 

Prozesse entbinden die Mitarbeitenden 

darüber hinaus oftmals von monotonen 

Tätigkeiten. Besonders gut in 

Erinnerung ist Roger A. Bachmann das 

Beispiel eines Produktionshelfers, der 

über Jahre hinweg Tag für Tag an ein 

Produkt verschiedene Bauteile anklebte. 

Da die Qualität und die Taktzeiten 

nicht stimmten, sollte dieser Job 

ins Ausland verlagert werden. Ein teil- 

automatisierter Prozess mit kollaborierender 

Robotik bewahrte diesen 

Mitarbeitenden jedoch vor der Arbeitslosigkeit. 

Heute muss er die Produkte 

nur noch auf die Maschine auflegen, 

diese starten und abschliessend visuell 

kontrollieren. Die Zeit dazwischen 

nutzt er fürs Verpacken, die Logistik 

und zum Programmieren des Roboters. 

Aus Sicht von Roger A. Bachmann 

hat der Mitarbeitende durch den 

automatisierten Prozess eine absolute 

Qualitätssteigerung an seinem 

Arbeitsplatz erfahren und erst noch 

einen kurzweiligeren und interessanteren 

Job erhalten: «Und der Clou an 

der ganzen Geschichte ist, dass diese 

Zelle nun einen 30 Prozent höheren 

Ausstoss erzielt.» 

Bachmann Engineering AG 

www.bachmann-ag.com 


Igus initiiert Online-Plattform für Low-Cost-Automation 

SPANNEND NICHT NUR 

FÜR DEN MITTELSTAND 

Kosten- und Margendruck? Die Online-Plattform rbtx.com für Low-Cost-Automation 

weist möglicherweise einen Ausweg aus dem Dilemma. Mit wenigen Klicks stellt sie dem 

Anwender eine individuelle Roboterlösung für wenige tausend Euro zusammen. 

Links: Stefan Niermann zeigt 

eines der Modelle für Low-Cost- 

Automation. Bild: Igus 

Rechts: In seiner eigenen Fertigung 

in Köln-Porz setzt Igus beim 

Zusammensetzen von Energieketten 

auf Low-Cost-Automation. 

Bild: Ruben Sprich 


Unweigerlich poppen beim Begriff 

«Robotik» Bilder grosser 

Fertigungsstrassen in der 

Automobil- und Elektronikindustrie 

auf. Aber auch die grossen 

Anbieter in anderen Branchen erhöhen 

kontinuierlich ihren Automationsgrad 

und verstärken damit den Wettbewerbsdruck 

auf den Mittelstand. Doch 

dieser scheut wegen der Komplexität 

und der Investitionskosten oftmals die 

Auseinandersetzung mit diesem Thema. 

Diese Scheu möchte nun Igus mit 

seiner Online-Plattform rbtx.com nehmen. 

Diese bündelt das Know-how und 

Portfolio von Igus und derzeit sechs 

weiterer Hersteller und bietet dadurch 

Betrieben, Start-Ups, Forschungseinrichtungen 

und Maschinenbauern individuelle 

Roboterlösungen bei niedrigen 

Einstiegskosten. 

«Das Konzept der Online-Plattform 

ist einfach», hebt Christian Batz, Leiter 

Digital bei Igus, hervor. Der Anwender 

stellt mit wenigen Klicks seine Lösung 

zusammen, wobei die Basis aktuell die 

«Rohboter» von Igus bilden. Diese Ge- 



Keine Kompromisse 

bei der Sicherheit 

Schlüsseltransfer – Zuhaltung 

– Sicherheitsschalter. 

lenkarm-, Delta- und kartesischen Roboter erweitert 

er im nächsten Schritt mit Einzelkomponenten 

anderer Hersteller. Zu diesen zählen unter anderem 

Greifer, Kameras, Leistungselektronik, Motoren, 

Sensoren und Steuerungen, die kompatibel sind 

und damit den Grundstein für Low-Cost-Automation 

bilden. 

Monotone Arbeiten leicht automatisiert 

Wie gut Low-Cost-Automation in der Praxis funktioniert, 

demonstriert Igus in seiner Produktion in 

Köln-Porz. Ein Gelenkarm-Roboter nimmt einzelne 

Kettenglieder vom Förderband und legt diese in 

eine Maschine ein, die sie zu einer Energiekette zusammenfügt. 

«Für diese einfache und monotone 

Tätigkeit braucht es keine Präzision im Mikrometerbereich», 

erklärt Stefan Niermann, Leiter des Geschäftsbereichs 

Low Cost Automation. 

Dass man in Punkto Präzision mit den etablierten 

Roboter-Herstellern nur schwer mithalten kann, ist 

für ihn übrigens kein Nachteil. «Es gibt sehr viele 

Anwendungen, in denen es diese Hochpräzision 

überhaupt nicht braucht», stellt Stefan Niermann 

heraus und ergänzt: «Dadurch ergibt sich ein grosses 

und spannendes Marktsegment, das wir bedienen 

möchten.» 

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten 

Mit der Online-Plattform adressiert Igus nicht nur 

den klassischen Mittelstand in der Industrie. Zu 

dem spannenden Marktsegment, von dem Stefan 

Niermann spricht, zählen vor allem Anwender, die 

man zuvor überhaupt nicht auf dem Bildschirm hatte. 

So behauptet sich Deutschlands grösster Wurmzüchter, 

die Firma Superwurm in Düren, mit dem 

konsequenten Einsatz von Low-Cost-Automation 

gegen den Wettbewerb aus Osteuropa. In ihrem 

Zuchtbetrieb am Nordrand der Eifel zwischen Aachen 

und Köln hat sie mit dem neuen Angebot ihren 

Fütterungs- und Bewässerungsprozess vollkommen 

automatisiert. «Kleine Unternehmen müssen bezahlbare 

und einfache Automatisierungslösungen 

wie die von Igus für Produktion und Lager nutzen, 

um mit den Grossen mithalten zu können», begründet 

deren Inhaber Martin Langhoff die Entscheidung, 

Low-Cost-Automation einzusetzen. 

Igus GmbH | www.igus.ch 

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Mapp Trak reduziert Programmieraufwand für Shuttlebewegungen 

KOMPLEXES LEICHT 

HANDHABBAR 

Intelligente Transportsysteme mit individuell steuerbaren Shuttles 

ebnen den Weg für die Massenproduktion in Losgrösse eins. Das funktioniert 

jedoch nur, wenn eine intelligente Systemsoftware den 

Programmieraufwand für die Shuttlebewegungen drastisch reduziert. 

Von Carmen Klingler-Deiseroth 

Die individuelle Fertigung von 

Massenprodukten lohnt sich 

nur, wenn die benötigten 

Tracks flexibel und mit geringem 

Kostenaufwand schnell für 

Produktvarianten oder völlig neue 

Produkte adaptierbar sind. Diese Anforderungen 

erfüllt das intelligente 

und modulare Transportsystem Acopos 

Trak. Vier Basiselemente inklusive 

Weichen ermöglichen nahezu beliebige 

Layouts, die sich auch nach der 

Erstinstallation leicht ergänzen oder 

anpassen lassen. 

Auf dem Track fahren elektromagnetisch 

angetriebene Shuttles, die sich 

selbst über Weichen hinweg individuell 

steuern lassen. Durch die hochskalierbare 

Systemarchitektur lassen 

sich Layouts mit Tracklängen von 

mehr als 100 Metern und mehreren 

hundert Shuttles aufbauen. Und dennoch 

gilt: Trotz Komplexität des Tracksystems 

ist es leicht handhabbar. Dafür 

benötigen Maschinenbauer oder 

Betreiber der Maschine nur die mitgelieferte 

Systemsoftware Mapp Trak. 

Diese verhindert beispielsweise Kollisionen, 

trennt und führt Produktströme 

bei voller Geschwindigkeit oder 

berechnet optimale Routen. 

Prozessorientierte Programmierung 

Eine weitere Erleichterung im Engineering 

ist die prozessorientierte Programmierung. 

Hierbei beschreibt der Applikationssoftware-Ingenieur 

in Mapp 

Trak Regeln, wie sich die Shuttles am 

Track verhalten sollen. Die Regeln 

werden aktiv, wenn Shuttles virtuelle 

Triggerpunkte am Track passieren. Mit 

dieser Methodik lassen sich Bewegungsabläufe 

am Track effizient implementieren, 

so dass keine Achsen und 

Bewegungsprofile für jedes einzelne 

Shuttle programmiert werden müssen. 

Die prozessorientierte Programmierung 

ermöglicht zudem, dass Shuttles 

vom Track genommen oder hinzugefügt 

werden können. Dabei ist es nicht 

erforderlich, die Applikationssoftware 

zu verändern. 

Simulation für effizienten Betrieb 

Die in Mapp Trak integrierte Simulation 

macht den reibungslosen Ablauf 

schliesslich sichtbar. Der Entwickler 

kann damit zum Beispiel austesten, 

Architektur von Mapp Trak 

Die Softwarearchitektur von Mapp Trak ist in vier Ebenen 

unterteilt. Die unterste, die Segment-Control-Ebene, steuert 

die Bewegung der Shuttles, die sich auf dem jeweiligen 

Segment befi nden. In der darüber angeordneten Shuttle-Control-Ebene 

werden zum Beispiel Positionssollwerte für die 

Shuttles berechnet. Will der Applikationsingenieur die Shuttles 

zum Beispiel über PLC-Funktionsbausteine an eine externe 

Achse oder an ein anderes Shuttle koppeln, geschieht das auf 

dieser Ebene. Zudem wird dort abgebildet, wenn ein Shuttle 

aus dem System entfernt und wieder ins System übernommen 

wird, wie es der Fall ist, wenn Acopos Trak in Kombination 

mit Förderbändern betrieben wird oder wenn Shuttles durch 

Menschen oder Roboter vom Track abgenommen oder wieder 

aufgesetzt werden. Auf der dritten Logistik-Control-Ebene 

sorgen Software-Elemente für ein automatisiertes Routing von 

Verarbeitungsstation zu Verarbeitungsstation. Die vierte Ebene 

ist der Process-Control gewidmet. Diese Ebene stellt auch 

das Programmier-Interface zur Prozessfl ussbeschreibung für 

den Applikationssoftware-Ingenieur dar. 



mit wie vielen Shuttles und bei welcher 

Geschwindigkeit die Applikation 

die höchste Produktivität aufweist. Die 

Software, die auf dem Computer im 

Büro läuft, ist identisch mit der Systemsoftware, 

die später auf der Steuerung 

verwendet wird. Ein Wechsel 

zwischen Simulation und realem Betrieb 

ist jederzeit möglich. 

Weiterhin lässt sich mit dem B&R 

Scene Viewer visualisieren, wie Shuttles 

mit zusätzlichen mechanischen 

Elementen wie etwa Verschraubern, 

Etikettierern oder Robotern interagieren. 

Hierfür ist lediglich ein Step-File 

des jeweiligen Maschinenelements zu 

importieren und dessen Bewegung im 

Raum und im Lauf der Zeit zu modellieren. 

Damit kann der Entwickler 

nicht nur den Track, sondern das Zusammenspiel 

mit Zusatzelementen 

simulieren. 

Höchster Grad der Flexibilisierung 

Dass Acopos Trak einfach handhabbar 

ist, wurde bereits von Kunden bestätigt: 

Nur rund 15 Minuten hat beispielsweise 

bei einem Anwender der softwaretechnische 

Aufwand betragen, 

nachdem er eine bestehende Maschine 

mit Acopos Trak um zusätzliche 

Linearmotor-Segmente erweitert hatte. 

Dies ermöglicht die Systemsoftware 

Mapp Trak, mit der sich Produktdaten 

eindeutig mit einem Shuttle 

verknüpfen lassen, auf dem sich das 

jeweilige Produkt gerade befindet. So 

kann ein produktspezifischer Datensatz 

in einer Pharmaproduktion zum 

Beispiel die exakte Wirkstoffzusammensetzung 

und eine eindeutige Produkt-ID 

enthalten. Zudem kann gespeichert 

werden, an welchem Tag 

und zu welcher Uhrzeit das Produkt an 

welcher Verarbeitungsstation war. So 

kann der Applikationsingenieur auch 

ein FDA-konformes Tracking leicht 

realisieren. 


www.br-automation.com 

Der Applikationsingenieur 

definiert 

Regeln, wie sich die 

Shuttles an bestimmten 

Triggerpunkten 

verhalten sollen. 

Mapp Trak errechnet 

dann die optimalen 

Bewegungen der 

einzelnen Shuttles. 

Bild: B&R 

Die Simulation verhält 

sich exakt so wie ein 

reales Acopos-Trak- 

System. So lässt sich 

die Entwicklung neuer 

Anlagen und Systeme 

wesentlich beschleunigen. 

Bild: B&R 


38. Motek vom 7. bis 10. Oktober 2019 in der Messe Stuttgart 

JETZT WIRD 

Bilder: Schall Messen 

34 #004 

38. Motek 

Dauer: 7. bis 10. Oktober 2019 

Öffnungszeiten: 9 bis 17 Uhr 

Eintrittspreise: Tageskarte 30.– € 

2-Tageskarte 50.– € 

Messeort: 

Landesmesse Stuttgart 

Messepiazza 1 

D-70629 Stuttgart 

Anreiseinforationen: www.fl ughafen-stuttgart.de 

www.motek-messe.de/tickets-anreise 

Hotels / Unterkünfte: www.stuttgart-tourist.de 

Veranstalter: P.E. Schall GmbH & Co. KG 

www.motek-messe.de

ES DIGITAL 

Die Internationale Fachmesse für Produktions- 

und Montageautomatisierung 

fokussiert sich neu. Ab der 38. Auflage 

stehen «Smart Solutions for Production 

and Assembly» im Brennpunkt der Motek 

und sollen unterstreichen, dass Digitalisierung 

und Integration längst nutzbare 

Realität sind. Erlebbar wird das im 

Themenpark «Arena of Integration» im 

Zentrum der Halle 6, wo verschiedene 

Anwendungen dem Fachbesucher 

konkrete Antworten auf aktuelle Fragen 

zu intelligenten Produktions- und Prozessketten 

in Verbindung mit digitalen 

Applikationen liefern werden. (bac) 


Wissenswertes 

KI schützt vor altersbedingten Krankheiten 

Im Laufe des Lebens verändert sich der Erbgutstrang eines 

jeden Menschen durch chemische Reaktionen und Ablagerungen 

von Molekülen, was zu Krankheiten führen 

kann. Nun haben Fraunhofer-Wissenschaftler im Projekt 

«DrugTarget» eine Methode entwickelt, mit der sich der Zustand 

des Erbguts schnell überprüfen lässt und die bei der 

Entwicklung wirkungsvollerer Medikamente dienen soll. 

Durch Umwelteinflüsse und die Lebensweise verändert 

sich das Erbgut im Verlaufe der Jahre. Zu diesen Veränderungen 

gehören Methylierungen, bei denen sich kleine Molekülbausteine 

an bestimmten Stellen der DNA anlagern 

und so zu Genveränderungen und in deren Folge zu Krankheiten 

führen können. Damit ist die Methylierung ein Gradmesser 

für die Alterung des Körpers, was Wissenschaftler 

des Fraunhofer-Instituts für Angewandte Informationstechnik 

FIT dazu veranlasst hat, eine Methode zur Bestimmung 

des biologischen Alters zu entwickeln. Bei dieser nimmt der 

Anwender mit einem Wattestäbchen einen Abstrich von 

seiner Mundschleimhaut und schickt diese an ein Labor, 

welches eine genetische Analyse durchführt. Die hierbei gewonnenen 

Daten über die Gene und den Methylierungszustand 

der DNA werden anschliessend mit einer am Fraunhofer 

IME entwickelten KI-Software analysiert. Aus diesen 

Daten schliesst die Software dann auf das biologische Alter. 

Nun arbeiten die Fraunhofer-Wissenschaftler schwerpunktmässig 

an einem künftigen medizinischen Einsatz 

ihrer Methode. Da bekannt ist, dass Methylierungen bestimmte 

Gene blockieren, sollen nun Wirkstoffe gefunden 

werden, die gezielt Methylierungen von Genen auflösen und 

so die Entstehung bestimmter Krankheiten verhindern. 

www.fit.fraunhofer.de 

Während der Medica im November stellen 

Forscher des Fraunhofer-Instituts ihre 

Ergebnisse zum Projekt «Drug Target» vor. 

Bild: Cerascreen 


WISSENSWERTES 

Weitere Bilder 

und wie die Technologie 

genau funktioniert, 

unter www-technikund-wissen.ch 

Das ist Treibstoff aus 

Luft und Sonnenlicht! 

ETH-Forschende haben eine solare 

Anlage gebaut, mit der 

sich synthetische flüssige 

Treibstoffe herstellen lassen, 

die während der Verbrennung nur so 

viel CO 2 freisetzen, wie zuvor der Luft 

entnommen wurde. Die auf dem Dach 

der ETH Zürich installierte Demonstrationsanlage 

produziert rund einen 

Deziliter Treibstoff am Tag und soll den 

Forschern unter anderem dabei helfen, 

die Technologie auf industrielle Grösse 

zu skalieren. Eine Solaranlage von einem 

Quadratkilometer Fläche beispielsweise 

könnte täglich rund 20000 

Liter Kerosin produzieren, eine Anlage 

mit der Grösse der Schweiz sogar den 

Kerosin-Bedarf der gesamten Luftfahrt 

decken. 

www.ethz.ch 

Bild: ETH Zürich 


WISSENSWERTES 

Ein Team von Ingenieuren der ZHAW und der Eawag hat eine Smart-Sensor-Lösung 

für die Überwachung von Trinkwasserleitungen entwickelt. Das System versorgt sich 

selbst mit Energie und überträgt die Daten drahtlos. Bild: ZHAW 

Selbstversorgende Sensoren detektieren Wasserlecks 

Weltweit geht aufgrund von Problemen in der 

Wasserinfrastruktur jedes Jahr viel Wasser 

verloren. Ein effizientes Monitoring von Wasserverteilungsnetzen 

ist deshalb Gegenstand 

von Forschungsarbeiten. Die ZHAW School of Engineering 

hat nun mit dem Wasserforschungsinstitut Eawag die batterielose 

Lösung «Adawim» entwickelt, welche die Wasserressourcen 

in Echtzeit überwacht. Adawim steht für «Autonomous 

and Distributed Architecture for Water Infrastructure 

Monitoring» und basiert auf einer drahtlosen intelligenten 

Sensortechnologie, die sich selbst mit Energie versorgen 

kann. Das System selbst kommt nicht mit dem Wasser in 

Berührung, sondern gewinnt die Energie hauptsächlich aus 

Temperaturunterschieden in der Betriebsumgebung, zum 

Beispiel zwischen einer Wasser- oder Abwasserleitung und 

dem Erdreich. In einer Variante werden auch hocheffiziente 

Solarzellen verwendet. Durch dieses Energy Harvesting lassen 

sich ober- und unterirdische Geräte und Sensoren für 

die Wasserinfrastruktur betreiben. «Energy Harvesting 

durch Temperaturunterschiede ist zwar weniger effizient 

als Solarenergie, aber dafür fast überall einsetzbar», erklärt 

Projektleiter Marcel Meili vom ZHAW-Institute of Embedded 

Systems. 

An den Demonstrationsanlagen der Eawag sowie an der 

von den Stadtwerken Winterthur zur Verfügung gestellten 

Infrastruktur ist das System bereits zum Einsatz gekommen. 

An allen Standorten zeigte sich, dass Adawim im Rahmen 

der Wasserinfrastruktur genügend Energie gewinnen 

kann, um Parameter wie Wasserfluss oder Bodenfeuchtigkeit 

zu messen. Die erfassten Daten werden lokal vorverarbeitet 

und drahtlos an einen Gateway übertragen. Dieser 

leitet die Daten in Echtzeit oder zu einem späteren Zeitpunkt 

an einen Server zur Verarbeitung und Visualisierung 

weiter. 

www.zhaw.ch 


Kühlsystem ohne schädliche Kältemittel 

Die EU hat seit längerer Zeit die Verwendung von fluorierten 

Kohlenwasserstoffen als Kältemittel eingeschränkt. 

Eine Alternative hierzu sind natürliche 

Kältemittel wie die brennbaren Gase Butan oder 

Propan. Während die in Haushaltskühlschränken enthaltene 

Menge als gefahrlos gilt, sind sie für grosse Kühlanlagen keine 

Option. Da es bisher keine überzeugenden Lösungen gibt, 

arbeiten Wissenschaftler weltweit an Alternativen. 

An einer solchen Alternative forschen auch der Physiker 

Dr. Kilian Bartholomé und sein Team am Fraunhofer-Institut 

für Physikalische Messtechnik IPM in Freiburg. Sie haben 

eine Kältemaschine entwickelt, welche die Energie nutzt, 

die eine Flüssigkeit beim Verdampfen freigibt. Basis ihres 

entwickelten Kühlsystems ist eine kreisförmige Heatpipe, 

die aus vielen kleinen Kammern besteht, in denen sich magnetokalorisches 

Material befindet und in deren Mitte ein 

Magnet rotiert. Damit die verwendete Lanthan-Eisen-Silizium-Legierung, 

die bei Raumtemperatur magnetokalorisch 

ist, vom Wasserdampf optimal durchdrungen werden kann, 

hat sie eine feinporöse Struktur. 

Der entwickelte Demonstrator soll Ende des Jahres fertig 

sein und eine Leistung von 300 Watt haben. Zum Vergleich: 

Der Kompressor eines Haushaltskühlschranks hat eine Leistung 

von 50 bis 100 Watt. Da das System schon jetzt mit hoher 

Frequenz gefahren werden kann, wollen die Freiburger 

Forscher mit ihrem Demonstrator einen Weltrekord für magnetokalorische 

Kühlsysteme brechen – und zwar bezüglich 

Aufbau eines magnetokalorischen Kühlsystems: In den grau dargestellten 

Segmenten befindet sich das magnetokalorische Material. 

Dieses wird durch den rotierenden Magneten abwechselnd erwärmt 

und abgekühlt. Durch den internen Aufbau der Segmente wird 

auf der rechten Seite Wärme an die Umgebung abgegeben, während 

links Wärme aus dem zu kühlenden Bereich abgeführt wird. 

Bild: Fraunhofer IPM 

der Systemfrequenz. Ihr Ziel ist es, 50 Prozent des theoretisch 

maximalen Wirkungsgrades zu erreichen. Vergleichbare 

bisherige Systeme erzielen heute rund 30 Prozent. 

www.ipm.fraunhofer.de 

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TECHNISCHES RUBRIKTITEL ENGLISCH 

BRUSH IT UP! 

Smarte Spannmittel und Greifsysteme 

für die Zerspanungsindustrie 

«Smart beladen, smart bearbeiten, smart vernetzen 

– diese drei Schlüsselthemen werden die industrielle 

Fertigung in den kommenden fünf Jahren 

prägen», unterstreicht Henrik A. Schunk mit Blick 

auf die EMO 2019. 

«Unsere Spannmittel und Greifsysteme werden 

in der Lage sein, den Produktionsprozess detailliert 

in Echtzeit zu überwachen und autonom entsprechende 

Reaktionen auszuführen», so der geschäftsführende 

Gesellschafter. 

Bestes Beispiel: Der sensorische Präzisionswerkzeughalter 

iTENDO, der ab Herbst für Pilotanwendungen 

verfügbar ist. 

Er erlaubt eine lückenlose Zustandsbeobachtung 

und Dokumentation der Prozessstabilität, 

eine mannlose Grenzwertüberwachung, Werkzeugbrucherkennung 

sowie eine echtzeitfähige 

Regelung von Drehzahl und Vorschub. 

Wird der Schnitt instabil, greift die integrierte 

Intelligenz in Echtzeit und ohne Zutun des Bedieners 

unmittelbar ein: Je nach Situation wird der 

Prozess gestoppt, auf zuvor definierte Basisparameter 

reduziert oder so lange adaptiert, bis der Schnitt 

wieder in einen stabilen Bereich überführt ist. 

Digitale Zwillinge der Werkzeughalterbaureihen 

Tendo, Tribos und Sino auf Basis der DIN 4000 

werden darüber hinaus eine Durchgängigkeit der 

Daten innerhalb der gesamten CAD/CAM-Prozesskette 

gewährleisten. 

Smart clamping devices and gripping 

systems for the metal cutting industry 

“Smart loading, smart processing, smart networking 

– these three key topics will characterize 

industrial production over the coming five 

years,” asserts Henrik A. Schunk with a view 

to the EMO 2019. 

“Our clamping devices and gripping systems 

will enable detailed monitoring of the production 

process in real time and autonomously carry 

out corresponding reactions,” says the Managing 

Partner. 

The best example of this: The sensory precision 

toolholder iTENDO, which will be available for pilot 

applications from fall. 

It allows complete status monitoring and documentation 

of process stability, unmanned limit 

value monitoring, tool breakage detection, as well 

as real-time control of the speed of rotation and 

feed rate. 

If the cut becomes unstable, the integrated 

intelligence intervenes immediately in real time 

and with no action required from the operator: 

depending on the situation, the process is stopped, 

reduced to previously defined basic parameters, 

or adapted until the cut returns to a stable range. 

Digital twins of the toolholder series Tendo, 

Tribos and Sino based on DIN 4000 will 

also ensure consistency of data throughout 

the entire CAD/CAM process chain. 

EMO 2019: Halle 3, Stand D30 

EMO 2019: Hall 3, Booth D30 

Wie würden Sie den Text übersetzen? Versuchen Sie es einfach, 

Satz für Satz. Der deutsche Text in dieser «Brush it up»-Rubrik 

wie auch die englische Übersetzung stammen von einer Pressemitteilung 

der Firma Schunk. 


RUBRIKTITEL 

NEWS IN 

ZAHLEN 

Was wären News ohne Zahlen? Eben und deshalb gibt es ein paar wichtige Nachrichten 

in Ziffern. Zum Beispiel auf die Frage: Wieviel Gewicht kann man mit drei Gramm des 

stärksten Klebstoffs heben? 

1 000 000 000 

US-DOLLAR 

Microsoft will Künstliche Intelligenz allen zukommen 

lassen und investiert deshalb 1 Mrd. Dollar in OpenAI, 

eine neue Plattform für KI-Entwickler. 

800 

MITARBEITER 

ABB trennt sich von seinem Geschäft mit 

Solarwechselrichtern – und damit von rund 

800 Mitarbeitern in 30 Ländern. Der Bereich 

geht an den italienische Konzern Fimer. 

251 000 

IMPRESSIONS 

Für einmal auch eine Zahl zu 

«Technik und Wissen». Über eine 

Viertel Million Tweet-Impressions 

hatten wir im Juli. Ein Rekord. 

6 

RANG 

Wer sagt’s denn: 

Die Schweiz ist beliebt 

bei digitalen Talenten. 

Im globalen Ranking erreichten 

wir Platz 6. Zuoberst 

steht die USA. 

17,5 

TONNEN 

Delo bekam einen «Guiness World 

Record»-Eintrag: Drei Gramm ihres Klebstoffs 

reichten, um einen 17,5 Tonnen schweren 

LKW eine Stunde lang zu heben. 

54 

PROZENT 

Firmen kaufen für Demonstrations- 

und Simulationszwecke 

immer öfter Modelle 

ganzer Industrieanlagen 

von Fischertechnik. Hochregallager, 

Sortierer, 

Cloud-Anbindung, Einsatz 

von KI: Mit den Bausteinen 

lässt sich alles bauen. 

Der Umsatz in dieser Sparte 

nahm im 2018 um 54% zu. 

300 

METER 

Variierende Temperaturen sind schlecht für Werkzeugmaschinen. 

Reiden Technik baut deshalb bei den 

meisten ihrer Modelle 300 Meter Kühlleitung in Maschinenbett 

und -ständer ein. 



Abbildung 1: Ein Bauteil, 

das wie bestimmt ist für die 

Komplettbearbeitung mit 

Drehen, Fräsen und Bohren.

KOMPLETTBEARBEITUNG 

DARF’S EIN 

WENIG 

KOMPLETTER 

SEIN? 

In einer Aufspannung mehrere Technologien einsetzen zu können, hat gewisse 

Vorteile. Der Einstieg in die Komplettbearbeitung ist aber nicht einfach 

eine Investition in eine Maschine, sondern kann gekoppelt werden mit einer 

strategischen Grundsatzfrage: Wo wollen wir in fünf Jahren sein? 

Von Eugen Albisser (Text) und 

Ruben Sprich (Bilder) 

Es passiert immer öfter. Die 

Kunden setzen die Zulieferbetriebe 

unter Druck, manchmal 

sogar unwissentlich. Sie bestellen 

zwar weiterhin über das Jahr 

hinweg die gleiche Menge an Bauteilen, 

aber nun aufgeteilt in kleinere 

Lose. Das macht für den Kunden Sinn, 

er braucht weniger Lagerfläche. Für 

den Zulieferer bedeutet dies aber, dass 

er eine Maschine nun öfter umrüsten 

muss. Das führt zu Stillstandzeiten, 

die er vermeiden will. Noch herausfordernder 

ist die Situation, wenn es sich 

um ein komplexes und hochgenaues 

Bauteil handelt, das zuerst auf einer 

Drehmaschine, dann zusätzlich auf 

einer Fräsmaschine bearbeitet wird. 

«Eigentlich ist dies dann ein typischer 

Fall, um die Komplettbearbeitung 

ins Auge zu fassen», sagt Rolf 

Jauch, Verkaufsleiter bei Newemag | 

Schneider mc. Die Firma aus Eschenbach 

im Kanton Luzern ist eine Anbieterin 

von Werkzeugmaschinen und im 

Portfolio stehen Qualitätsmaschinen 

der Marken Brother, Hedelius, Hyundai 

Wia, Matsuura, Microcut, Miyano und 

Niigata – darunter auch einige für die 

Komplettbearbeitung. 

Mehr als die Investition in eine 

Maschine 

Es gibt mehrere Definitionen, was 

Komplettbearbeitung ist. Eine lautet 

folgendermassen: Es ist die hochproduktive 

Herstellung von Bauteilen in 

anspruchsvoller Qualität; dabei soll 

die Fertigung unterbrechungsfrei sein 

und am besten in einer einzigen Aufspannung 

erfolgen. Um diese Ziele zu 

erreichen, wurden Werkzeugmaschinen 

entwickelt, welche verschiedene 

Technologien integriert haben, zum 

Beispiel das Drehen, Fräsen und das 

Bohren in einer Aufspannung. 

Die Rüstzeit ist aber nur eines von 

mehreren Kriterien, wenn es um den 

Entscheid zur Komplettbearbeitung 

geht. Die Prozesssicherheit und das 

Rationalisierungspotenzial sind weitere. 

Wer diese Faktoren unter die Lupe 

nimmt, der merkt schnell, dass der 

Entscheid für oder gegen die Komplettbearbeitung 

mehr ist als nur die Investition 

in eine neue Maschine. Rolf 

Jauch sagt dann auch klar: «Der Einsatz 

einer oder mehrerer solcher Maschinen 

kann durchaus einhergehen 

mit der grossen Frage, wohin eine Firma 

in zwei bis fünf Jahren möchte.» 

Auf zur mannarmen Schicht 

Denn die Möglichkeit, dank einer Vielzahl 

an Werkzeugen in den Maschinen 

und einer einzigen Aufspannung 

schnelle Auftragswechsel vollführen 

zu können, kann auch eine Fokussierung 

auf neue Aufträge bedeuten, für 

die man sich bisher nicht gewappnet 

fühlte. Zum Beispiel eben kleinere 

Losgrössen effizient zu fertigen. Man 

muss ja nur das Programm wechseln, 

die Werkzeuge sind meist bereits einsatzbereit 

– und schon geht es wieder 

los. Es ist also ein strategischer Entscheid 

und meist geht er auch einher 

mit dem Gedanken an eine mannlose 

oder zumindest mannarme Schicht. 

Insbesondere der Einstieg in die 

Komplettbearbeitung bedeutet für einige 

Unternehmen auch den Einstieg 

in die dezentrale Programmierung. 

Denn eine CNC-Maschine ist generell 

ein teurer Programmierplatz, eine Maschine 

für die Komplettbearbeitung 

sowieso. «Ein zusätzlicher Vorteil ist, 

dass man dort die Maschine auch simulieren 

kann, womit Kollisionsgefahren 

rechtzeitig eliminiert werden 

können», sagt Jauch. ›› 



Miyano ABX-THY. 

Bild: Miyano / Newemag 

Die Bearbeitungszeiten 

können auf 

der Miyano ABX-THY 

durch eine mögliche 

Simultanbearbeitung 

auf der rechten 

und linken Spindel 

weiter reduziert 

werden. Bild: 

Miyano / Newemag 

Rolf Jauch zeigt 

dem Autor die 


«light» 

mit dem «Pallet 

in Motion» 

von Newemag. 

Der Maschinenhändler als Sparringpartner 

Überhaupt ist für Rolf Jauch und die 

Newemag-Crew wichtig, dass man bei 

der Kalkulation des ROI nicht von der 

reinen Bearbeitungszeit ausgeht. «Entscheidend 

ist immer der ganze Prozess. 

Es kann sein, dass in gewissen 

Fällen die Komplettbearbeitung langsamer 

ist, aber dann von der Rohmaterialbeschaffung 

bis zur Auslieferung 

des Teils entscheidende Vorteile gewonnen 

werden», meint Jauch. Aus 

diesem Grund sieht sich Jauch eher 

als Sparringpartner für die Kunden. 

«Eine gute Bedarfsanalyse von unserer 

Seite ist das A und das O und nimmt 

mindestens zwei Gespräche ein. Dann 

erst sehen wir, wie wir helfen können 

und welche Technologien und Maschinentypen 

in Frage kommen.» 

Komplettbearbeitung «light» mit 

einem «Palett in Motion» 

Bei einer solchen Beratung kann es 

vorkommen, dass die Alternativen zu 

einer Komplettbearbeitungsmaschine 

vorzuziehen sind. «Wer richtig gut ist 

bei der Bearbeitung auf unterschiedlichen 

Maschinen und dort die passenden 

Fachkräfte hat, der kann Optionen 

anschauen, welche die Nachteile des 

Wechselns auf eine andere Maschine 

verkleinert. Bei Newemag hat man 

zum Beispiel für solche Fälle und für 

spezifische Maschinenmarken ein so 

genanntes «Pallet in Motion» entwickelt. 

Wie dies funktioniert, zeigte 

Newemag kürzlich auf der Messe Prodex 

in einer Anordnung von einer 

Drehmaschine und einem Fräszentrum. 

Dort war in einer Miyano-Drehmaschine 

ein Industrieroboter der 

Marke Fanuc integriert, der die Rohteile 

aus einer ans Bauteil angepassten 

Palette nimmt und in die Spindel einlegt. 

Nach der Bearbeitung nimmt der 

Roboter das gefertigte Werkstück wieder 

aus der Spindel und legt es in eben 

dieses «Pallet in motion» zurück. Wenn 

es voll ist, wird es einfach – manuell 

oder automatisiert – zur finalen Bear- 

beitung bei der nächsten Maschine lageorientiert 

bereitgestellt. Auch hier 

nimmt ein Roboter das Bauteil aus der 

Palette und legt es in das Spannmittel. 

Die Roboter können Werkstücke regelmässig 

vor ein Messgerät positionieren, 

so dass die Maschine zu detailgenauen 

Rückmeldungen kommt, auf die 

sie mit Korrekturen oder einem Alarm 

reagieren kann. So sieht eine Komplettbearbeitung 

«light» aus. 

Die Miyano ABX-THY 

Falls die Alternative «Pallet in Motion» 

nicht reicht, kommt man beim Besuch 

bei einem Händler wie Newemag irgendwann 

zur entscheidenden Frage: 

Welche Maschine ist denn geeignet für 

ein bestimmtes Bauteil oder ein bestimmtes 

Spektrum an Bauteilen? In 

der Montage- und Ausstellungshalle 

von Newemag steht eine im Aufbau befindliche 

Miyano ABX-THY, die wir für 

unser ausgesuchtes Bauteil (Abbildung 

1) als optimale Maschine auserkoren 

haben. Es ist ein CNC-Kurzdrehauto- 


Die 40 Nm an den 

angetriebenen 

Werkzeugen gewährleisten 

eine stabile 

Fräsbearbeitung. 

Es stehen maximal 

36 Werkzeugplätze 

zur Verfügung. 

Bild: Miyano / 

Newemag 

mat mit drei Y-Achsen. Zwei obenliegende 

Revolver links und rechts mit 

Y-Achse sowie ein weiterer Revolver 

unten ebenfalls mit Y-Achse bieten 

ungehinderten Zugang zu beiden Spindeln. 

Die 40 Nm an den angetriebenen 

Werkzeugen gewährleisten eine stabile 

Fräsbearbeitung. Es stehen maximal 

36 Werkzeugplätze zur Verfügung. Die 

Bearbeitungszeiten können durch eine 

mögliche Simultanbearbeitung auf der 

rechten und linken Spindel noch reduziert 

werden. 

Hohe Verfügbarkeit der Maschine 

unverzichtbar 

Rolf Jauch mag an den Maschinen 

von Miyano die extrem hohe Grundsubstanz, 

so dass Firmen qualitativ 

gute Teile fertigen können. Das beginnt 

mit den Hauptkomponenten der 

Maschine wie Spindeln und Werkzeugschlitten, 

die auf einem stabilen 

Gussbett montiert sind. «Dazu handgeschabte 

Führungsbahnen, wie man 

sie heutzutage selten sieht, aber die 

der Maschine die vielgelobte Genauigkeit 

geben», sagt Jauch. 

Die Detailversessenheit führt zu einem 

der wichtigsten Punkte bei der 

Komplettbearbeitung: eine hohe Verfügbarkeit. 

Jauch: «Die Investition in 

eine solche Maschine lohnt sich dann 

am meisten, wenn sie durchgehend 

läuft, am besten sieben Tage in der 

Woche in mehreren Schichten. Da darf 

es keine Ausfälle geben.» Und wenn 

doch? Der Verkaufsleiter lächelt, denn 

eines ist bekannt: Der Newemag-Service 

geniesst einen vorzüglichen Ruf. 

«Dann sind wir sofort da», sagt er, «und 

verfügen auch über ein gut ausgerüstetes 

Ersatzteillager.» 

Die Abnahmekriterien erarbeiten 

Wie aber geht es weiter nach der Beratung 

und einer ersten Maschinenselektion? 

Am besten ist eine Probebearbeitung, 

welche Händler wie Newemag 

anbieten. «Der Kunde schickt dann 

meist einen Mitarbeiter zu uns mit den 

eigenen Werkzeugen und den Abnahmekriterien, 

wobei dies von einzuhaltenden 

Toleranzen bis zu gewünschten 

Bearbeitungszeiten gehen kann. Nun 

wird das Teil eingerichtet und produziert, 

bis alle Kriterien stimmen. Dann 

kann es schon mal passieren, dass die 

Komplettbearbeitung insgesamt oder 

auf einer bestimmten Maschine nicht 

in Frage kommt. In den allermeisten 

Fällen aber ist die Probebearbeitung 

nur noch die letzte Gewissheit auf dem 

Weg zu einer neuen Dimension in der 

Fertigung, die aus wirtschaftlichen 

Gründen immer mehr gefragt ist. 

Newemag | Schneider mc 

www.newemag.ch 


Für eine dynamische 5-Seiten- 

Bearbeitung sowie für die 

simultane 5-Achs-Bearbeitung 

hat Heller die fünfte Achse ins 

Werkstück verlagert. Bilder: Heller 

PRODUKTIVITÄT 

DURCH GERINGE 

NEBENZEITEN 

Wenn es um Komplettbearbeitung geht, kommt man um ein paar Hersteller 

nicht herum. Einer davon ist Heller. Wir haben im Gespräch mit Manfred Maier, 

COO der Heller Gruppe, ein paar besondere Maschinen in den Fokus genommen. 

Unter anderem die HF3500 mit der fünften Achse im Werkstück. 


Die HF3500 ist eine besondere Maschine für die Komplettbearbeitung 

mit einer fünften Achse im Werkstück. 

Können sie erklären, wie diese funktioniert und was 

die Vorteile sind? 

Heller baut seit vielen Jahren erfolgreich universell 

einsetzbare horizontale Bearbeitungszentren – aktuell die 

Baureihe H. Mit der MC20 baut Heller ebenfalls seit vielen 

Jahren für den Einsatz in hochproduktiven Fertigungssystemen 

die MC20 mit der fünften Achse im Werkstück 

und horizontaler Spindel. Die HF vereinigt Features aus 

beiden Maschinentypen. Erstmals vorgestellt wurde dieses 

Konzept zur AMB 2016. 

Das Konzept ermöglicht dynamische 5-Seiten-Bearbeitung 

wie auch simultane 5-Achs-Bearbeitung. 

Und die fünfte Achse im Werkstück ermöglicht zudem 

kurze Span-zu-Span-Zeiten. Produktivität durch geringe 

Nebenzeiten ermöglichen die horizontale Spindel, ein 

schneller Werkzeugwechsler und die hohe Achsdynamik. 

Ausserdem zeichnet sich diese Baureihe durch die grossen 

Werkstück-/Vorrichtungshüllkörper aus. Denn zu herkömmlichen 

5-Achs-Bearbeitungszentren sind wir nicht 

nur von einer Einzelteil-Aufspannung ausgegangen, sondern 

haben die Möglichkeit zu Mehrfach-Aufspan nungen oder 

auch zur Aufnahme sehr grosser Bauteile (z. B. Getriebegehäuse 

mit Rahmenvorrichtung) geschaffen. 

In welchem Fall der Bearbeitung profitiert man am meisten 

von dieser fünften Achse im Werkstück? 

Zunächst muss durch den Einsatz einer fünften Achse 

bei der Fertigung des Werkstücks ein Vorteil in Anzahl 

Aufspannungen, Rüstzeit, Genauigkeit, Geometrie et cetera 

realisiert werden können. Durch die drei Linearachsen 

in X, Y und Z sowie die zwei direkt angetriebenen, dynamischen 

Rundachsen in A und B erreichen wir die notwendigen 

Fähigkeiten bei der 5-Achs-Bearbeitung. Durch ein 

Gegenlager an der A-Achse erzielen wir selbst bei hoher 

dynamischer Belastung eine entsprechend hohe Steifigkeit. 

Besondere Stärken sehen wir deshalb beim Fräsen und 

Bohren mit angestellten Achsen (3 + 2) sowie eine hohe 

Dynamik im 5-Achs-Simultanfräsen. 

Kürzere Span-zu-Span-Zeiten sind dank hoher Dynamik 

einer horizontalen Spindel möglich. Können Sie das noch 

genauer erklären? 

Dynamisch deshalb, weil die hohe Geschwindigkeit der 

Rundachsen A und B durch ein kleinstes Massenträgheitsmoment 

und Direktantriebe erreicht wird. Im Gegensatz 

zu vergleichbaren Maschinen am Markt hat Heller hier 

bewusst auf den Einsatz eines Gegenlagers gesetzt. Durch 

dieses Gegenlager in Kombination mit einem YRT-Lager 

wird selbst bei hoher Belastung eine entsprechende 

Steifigkeit erreicht. 



Kann man die HF3500 eigentlich als eine Universalmaschine 

bezeichnen? 

Ja. Dass die HF3500 eine Universalmaschine ist, zeigt 

aktuell einer unserer Kunden in Südtirol, für den die 

Maschine auf Grund des Teilespektrums nahezu massgeschneidert 

ist. Bearbeitet werden darauf 60 Prozent 

Bauteile aus Aluminium, 30 Prozent aus Stahl und 

10 Prozent aus Buntmetallen. Speziell für das Fräsen 

über wiegend von Aluminium war so eine entsprechende 

Dynamik notwendig. Entschieden hat man sich bei diesem 

Lohnfertiger für die Arbeitseinheit SpeedCutting SC63 mit 

18 000 min -1 , 47 kW und einem Drehmoment von 100 Nm. 

In Sachen Dynamik hat dieser Kunde allerdings noch die 

Option «Dynamik-Paket» gezogen, weil er damit wegen 

der Dynamik und den hohen Eilgängen auch den Bereich 

des Trochoidalfräsen in Stahl abdecken will. Mit dem 

Dynamik-Paket verspricht Heller im Übrigen nochmals 

10 Prozent kürzere Span-zu-Span-Zeiten. 

Die Maschine wurde im 2016 eingeführt, dann folgten 

Weiterentwicklungen und nun kommt die Automationslösung 

mit einem kollaborativen Roboter hinzu von 

Fanuc und Greifern von Schunk. Was ist das Besondere 

daran und warum diese Art von Automationslösung? 

Bei automatisierten Fertigungs- und Produktionszentren 

geht es überwiegend darum, die Hauptzeiten zu erhöhen 

und Nebenzeiten zu reduzieren. Die Anforderungen der 

einzelnen Branchen sind allerdings sehr unterschiedlich, 

das Angebot entsprechend gross. Heller ist hier in den 

drei Hauptgruppen der Automationslösungen völlig offen, 

wenn es um Produktivität, Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit 

geht. Das gilt auch für Roboterlösungen und dies 

ob stehend fahrend oder kollaborierend. 

Die hohe Geschwindigkeit der Rundachsen A und B wird durch 

ein kleines Massenträgheitsmoment und Direktantriebe erreicht. 

Im Gegensatz zu vergleichbaren Maschinen am Markt hat Heller 

hier mit einem Gegenlager ein Alleinstellungsmerkmal geschaffen. 

Fanuc und Schunk stehen gewissermassen stellvertretend 

für andere Lösungen? 

Genau. Dass es zur EMO nun ein Roboter von Fanuc und 

Greifer von Schunk sind, steht, wie Sie das richtig sagen, 

nur stellvertretend für die Vielzahl an Lösungen, die wir 

unserer Kundschaft anbieten. Solch ein Projekt, speziell 

mit einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum HF 3500 mit 

einem kollaborierenden Roboter als voll automatisierte 

Zelle, haben wir erst letztes Jahr realisiert. Das Werkstück 

wird da fünfachsig in zwei Aufspannungen bearbeitet, 

und zusätzlich zwischen den beiden Aufspannungen wird 

eine Stahlbuchse mit Stickstoff eingeschrumpft werden. 

Die Anlage ist mittlerweile komplett vernetzt, Zugriffe 

sind über Intranet und Internet möglich. 

Heller | www.heller.biz | EMO: Halle 12, Stand C83 

5-Achs-Bearbeitungszentrum HF 3500 mit einem kollaborierenden 

Roboter als voll automatisierte Zelle wurden von Heller bereits 

häufig realisiert. 

Mehr im Onlinemagazin 

Was zeigt Heller noch auf der EMO? 

Im Interview mit COO Manfred Maier 

haben wir auch die CP 6000 näher 

angeschaut und über die nahezu einzigartige 

Zerspanungsleitung dieser 

Maschine gesprochen. 



KOMPLEXESTE 

GEOMETRIEN IN 

EINER AUFSPANNUNG 

HERSTELLEN 

Wir fragten fünf Hersteller nach den Highlights einer ihrer Maschinen für 

die Komplettbearbeitung und welche Neuheit wir auf der EMO zu sehen bekommen. 

1 Maschinenfabrik Berthold Hermle AG 

2 Mazak 

Hersteller: Maschinenfabrik Berthold Hermle AG | Modell: 

C 42 U MT dynamic Highlights: Die C 42 U MT dynamic vereint 

mit der Integration der Drehtechnik in ein komplexes 

5-Achsen-Fräsbearbeitungszentrum beide Technologien in 

einzigartiger Weise. Nicht nur 1400 kg, auch auf 8 µm genaue 

Teile können 5-achsig in einer Aufspannung hergestellt 

werden. Der Grundkörper in Mineralgussausführung 

sorgt für die optimale Dämpfung und der Schwenkrundtisch 

für eine dynamische Achsbewegung der A- und C-Achse. 

Kombiniert mit umfangreichen Optionen und Automationslösungen 

ist die C 42 U MT dynamic die optimale Maschine 

für zahlreiche Branchen. 

Für wen eignet sich die Maschine? 

Die C 42 UMT dynamic eignet sich für alle Anwender, die 

simultan 5-achsig fräsen und drehen möchten und das bei 

Werkstücken bis 1400 kg. Gerade der Bereich Luft- und 

Raumfahrttechnik, aber auch der Maschinenbau sind die 

Hauptnutzer dieser Technologie. 

Werden Sie eine neue Maschine für die Komplettbearbeitung 

auf der EMO zeigen? 

Wir werden eine C 42 UMT mit «Siemens S 840 D»-Steuerung 

zeigen, die das High-Performance-Drehen (trochoidales 

Drehen) an einem Triebwerksgehäuse für die Luft- und 

Raumfahrttechnik präsentiert. Die Möglichkeit der C 42 U 

MT, angestellt oder simultan Drehbearbeitungen durchzuführen, 

ermöglicht die Anwendung auch bei Hinterschnittoder 

Nutbearbeitungen und reduziert die Anzahl der erforderlichen 

Werkzeuge enorm. Durch Simultandrehbearbeitung 

sind selbst komplexeste Geometrien mit oft nur einem 

Werkzeug herstellbar. 

Hermle | www.hermle.com | EMO: Halle 12, Stand C36 

Hersteller: Mazak | Modell: Integrex | Highlights: In die Integrex-Baureihe 

fliessen über 30 Jahre Maschinenbauerfahrung 

von Mazak im Bereich Komplettbearbeitung ein. Ausgelegt 

sind die Maschinen auf höchste Produktivität, das 

heisst Genauigkeit, Stabilität und Geschwindigkeit. Durch 

die modulare Bauweise mit verschiedenen Varianten wird 

die Maschine an die Anforderungen der Kunden spezifiziert. 


Mit der Integrex-Baureihe sprechen wir Kunden an, für welche 

die folgenden Themen von Bedeutung sind: Zuverlässigkeit, 

Flexibilität, kurze Durchlaufzeiten, Stabilität, Genauigkeit, 

Ergonomie, Geschwindigkeit oder kurz gesagt, diese 

Maschinenbaureihe eignet sich für die meisten Anwendungsbereiche, 

ob das nun Uhrenbestandteile oder Getriebekästen 

für Windturbinen sind. 



Mazak wird die Integrex i-500 zeigen, diese ist eine Weiterentwicklung 

der erfolgreichen Integrex-Baureihe im mittleren 

Bereich. Das heisst Drehdurchmesser bis maximal 

700 mm und Y-Achsen-Verfahrweg von 430 mm. Die Maschine 

ist mit einem grossen Spektrum an Ausstattungsvarianten 

erhältlich wie zum Beispiel Frässpindelvarianten 

für die schwerere Zerspanung, grossen Bohrungen bei der 

Drehspindel bis 185 mm, wahlweise unterem Revolver, Gegenspindel, 

Lünette und sogar ein zusätzliches Magazin für 

lange Werkzeuge bis 1000 mm ist erhältlich, daher auch die 

verschieden Maschinenabmessungen bezüglich Bearbeitungslänge 

von 1500 bis 3000 mm. 

Mazak | www.mazak.com | Schweiz: www.wenk.ch 

EMO: Halle 27, Stand B52 


1 

2 

3 

4 

5 

3 Heller 

Hersteller: Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH | Modell: 

5-Achs-Fräs-Drehzentrum CP 6000 | Highlights: Dynamik 

und hohes Zerspanvolumen in jeder räumlichen Lage sind 

die Massstäbe, die man bei Bearbeitungszentren von Heller 

erwartet. Mit der CP 6000 wird man diesem Anspruch auch 

bei Drehoperationen gerecht. Das 5-Achs-Fräs-Drehzentrum 

überzeugt mit einer leistungsstarken 5-Achs-Bearbeitung 

sowie mit einer horizontalen, vertikalen und in jeder 

Winkellage angestellten Drehfunktionalität. Darauf lassen 

sich künftig Werkstücke mit Durchmesser bis zu 1000 mm 

und einer Höhe von 1200 mm bearbeiten. 


Überwiegen bei einer Bearbeitung die kubischen Anteile, 

Prozesssicherheit, die Automatisierung mit beispielsweise 

einer Verkettung der Maschine und damit ein identisches 

Werkstückhandling, erhöhte Genauigkeiten oder auch rotationssymmetrische 

Bauteile mit einem Längen/Durchmesserverhältnis 

kleiner eins – dann wird der Einsatz der CP 

6000 äusserst produktiv und wirtschaftlich. 



Zur EMO 2019 wird eben diese CP 6000 vorgestellt mit einer 

HSK-T 100 Werkzeugaufnahme und einem grossen Arbeitsraum. 

Heller | www.heller.biz | EMO: Halle 12, Stand C83 



4 DMG Mori 

Hersteller: DMG Mori | Modell: DMC 80/125 FD duoBLOCK 

Highlights: Mit über 20 Jahren Erfahrung und mehr als 1000 

verkauften Maschinen hat DMG Mori die DMC 80/125 FD 

duoBLOCK speziell für 5-achsiges Fräsen und Drehen in einer 

Aufspannung konzipiert. Sie verfügt über einen Direct- 

Drive-Tisch mit Drehzahlen bis 800 min -1 und die optionale 

Schleifintegration. Das bewährte duoBLOCK-Konzept gewährleistet 

dank maximaler Steifigkeit höchste Genauigkeit 

und Zerspanleistung. Absolute Bauteilgenauigkeit garantiert 

der vollständig wassergekühlte Vorschubantrieb. Exklusive 

Fräs-Dreh-Zyklen erlauben eine einfache Programmierung 

aller Anforderungen. 


Sie ist geeignet für Kunden mit höchsten Genauigkeitsanforderungen 

über alle Branchen hinweg. Denn durch die 

Technologieintegration entfallen Ungenauigkeiten beim 

Umspannen. Insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie 

mit ihren höchsten Genauigkeitsanforderungen und 

anspruchsvollen Materialien, darunter Inconel und Titan, 

setzt die DMC 80/125 FD duoBLOCK beispielsweise in der 

Turbinenfertigung Standards. 



Wir zeigen die DMC 65 monoBLOCK FD mit der neuen Technologie 

Schleifen. Damit eignet sich die Maschine für die zunehmenden 

Anforderungen an höchste Präzision, Oberflächengenauigkeit 

und prozesssichere Bearbeitung, die mittels 

alleiniger Dreh- und Fräsbearbeitung nicht mehr erzielt werden 

können. Diese Anforderungen können durch die Technologieintegration 

des Schleifens noch besser erreicht werden. 

DMG Mori | www.dmgmori.com | EMO: Halle 02 

«DIE LERNPHASE DARF 

NICHT ZU KURZ SEIN» 

Wir hatten ein paar Fragen zur Komplettbearbeitung. Vier Experten fanden Antworten. 

Wie hat sich die Komplettbearbeitung in den letzten 

Jahren verändert? 

Udo Hipp, Hermle: Durch zahlreiche Softwareapplikationen, 

Softwaretools und Zyklen können immer komplexere 

Bauteile in höchster Präzision hergestellt werden. 

Dies erfordert aber ein hochdynamisches und vor allen 

Dingen hochpräzises 5-Achsen-Bearbeitungszentrum. 

Wenn dann noch mehrere Technologien wie Fräsen 

und Drehen in ein Maschinenkonzept vereint werden, 

erhöht dies die Wirtschaftlichkeit nochmals. 

Thomas Siegrist, Wenk AG (Mazak): Komplettbearbeitung 

ist ein fortlaufender Entwicklungsprozess in kleinen 

Schritten. Hierzu ein Beispiel: Wurde vor ein paar Jahren 

der Fokus vor allem auf zusammengeführte Dreh- und 

Fräsbearbeitung gelegt, so umfasst Komplettbearbeitung 

mittlerweile auch Nutenstossen, Schleifen, Verzahnen, 

Entgraten und additive Verfahren. Der Grundgedanke ist 

immer noch der gleiche, das heisst möglichst viele Bearbeitungsschritte 

in einer Aufspannung zu realisieren. 

Wo sehen Sie die Zukunftsfelder bei der Komplettbearbeitung? 

Cornelius Nöss, Deckel Maho Pfronten GmbH: Ein wichtiger 

Bereich ist die Automatisierung, wodurch Maschinen 

besser ausgelastet und somit die Wirtschaftlichkeit 

erhöht wird. Softwarelösungen gestalten die Bedienung 

einfacher und effizienter. Mit der Digitalisierung und 

Vernetzung von Maschinen lassen sich Prozesse besser 

beobachten, analysieren und basierend auf den Erkenntnissen 

optimieren. Hardwareseitig werden natürlich 

auch neue Technologien – wie schon beim Schleifen – 

integriert, um den Kunden auch in Zukunft passende 

Lösungen für immer neue Anforderungen bieten zu 

können. 

Woran arbeitet Ihre Firma, um die Komplettbearbeitung 

noch effizienter zu machen? 

Udo Hipp, Hermle: Wir programmieren immer mehr neue 

Zyklen und Funktionen. Aber vor allen Dingen die einfache, 

aber prozesssicher Automationslösung interessiert unsere 

Kunden. 

Cornelius Nöss, Deckel Maho Pfronten GmbH: Mit dem 

Ausbau von Expertenteams unterstützen wir die Kunden 

durch eine vollumfängliche Auslegung des kundenspezifischen 

Bearbeitungsprozesses. Auch die weitere 

Steigerung der Genauigkeit unserer Maschinen bleibt 

ein Schwerpunkt. Hinzu kommt die kontinuierliche 

Erweiterung der Technologieintegration. 


5 Spinner 

Hersteller: Spinner Werkzeugmaschinenfabrik GmbH 

Modell: Microturn (LTB-Version) | Highlights: Das Ultrapräzisionszentrum 

mit direkten Messsystemen in allen Achsen 

für Komplettbearbeitung besitzt ein oder zwei hochgenaue 

Motorspindeln von Spinner zur Werkstückspannung. Die 

Bearbeitung der Frässpindel in der B-Achse erfolgt mit bis 

zu 72 Werkzeugen des Magazins. Im Servo-Revolver sind 12 

rotierende Werkzeuge mit BMT45-Aufnahme als Standard 

verfügbar. Die ultrapräzise Feinbearbeitung übernehmen 

schliesslich lineare Werkzeuge oder Sonderaufbauten am 

stationären Träger. 

tomotive, Energy, Optik, Medizin oder Uhren- und Schmuckherstellung 

mit ein. 



Die Microturn wird in zwei Varianten zu sehen sein. Einmal 

in der bereits beschriebenen neuesten LTB-Version und zudem 

in einer automatisierten LT-Version mit Revolver, Drehspindel 

und Roboter. Alle Modelle der Microturn sind mit 

dem 24-Zoll Spinner Touch-Display 4.0 zur Bedienung der 

Siemens Sinumerik 840D sl ausgerüstet. Damit sind sie bereits 

im Standard für Industrie 4.0-Funktionen und die Integration 

kundenspezifischer Software vorbereitet. 

Spinner | www.spinner-ag.ch | EMO: Halle 27, Stand A60 

Udo Hipp, Leiter Marketing, 

Maschinenfabrik Berthold 

Hermle AG 

Thomas Siegrist, Geschäftsleiter 

Wenk AG, Werkzeugmaschinen 

(Mazak-Vertretung Schweiz) 

Cornelius Nöss, 

Geschäftsführer Deckel 

Maho Pfronten GmbH 

Guido Egger, Geschäftsführer 

und Inhaber 

der Spinner AG 

Guido Egger, Spinner AG: Derzeit befindet sich die Entwicklung 

einer Version der Microturn mit zusätzlicher Gegenspindel 

kurz vor der Fertigstellung. Durch die Teileübergabe 

in die zweite Drehspindel kann das Werkstück dann 

sehr effizient allseitig bearbeitet werden. Ferner wird die 

zugehörige Software der Microturn und das Angebot an 

verfügbaren Spindeloptionen weiter ausgebaut werden. 


Für jeden, der maximal erreichbare Präzision in spanender 

Komplettbearbeitung und im Feinst- und Hartdrehen sucht. 

Die Microturn LTB ist universell einsetzbar und mögliche 

Anwendungsbereiche schliessen Luft- und Raumfahrt, Auder 

Mitarbeiter beginnen und über die verwendete 

CAD/CAM-Software, natürlich das Komplettbearbeitungszentrum 

selbst, bis hin zu angeschlossener Automation 

sowie eingesetzten Werkzeugen, Spann- und Messmittel 

oder Schmierstoffen gehen. 

Welche Herausforderungen warten auf Einsteiger? 

Thomas Siegrist, Wenk AG (Mazak): Der Weg ist natürlich 

länger, als wenn in bekannte Technologien investiert 

wird, daher ist wichtig, dass die Zeitachse der Lernphase 

nicht zu kurz ausfällt. Ein kompetenter Partner ist für 

die erfolgreiche Umsetzung nebst dem idealen Produkt 

ein entscheidender Punkt. 

Guido Egger, Spinner AG: Nicht jedes Werkstück eignet 

sich für Komplettbearbeitung. Bestenfalls sollte im Vorfeld 

des Einstiegs eine genaue Bedarfsanalyse durchgeführt 

werden. Ist der Bedarf gegeben, sollte der vorhandene 

Produktionsablauf auf Kompatibilität geprüft und eventuell 

angepasst werden. Dies kann bereits bei der Qualifikation 

Mehr Wissen? 

Auf zur Multimediastory! 

Die ausführlichen Antworten von allen Beteiligten, weitere 

Fragen und ein einleitender Artikel von Manfred Maier, COO 

der Heller Gruppe, zu eben diesen Fragen, fi nden Sie 

als grosse Multimediastory in unserem Onlinemagazin auf 



GRÖSSTE HERAUS- 

FORDERUNG ANPACKEN 

Es ist wieder EMO-Zeit. Vom 16. bis 21. September 2019 präsentieren internationale 

Hersteller von Produktionstechnologie in Hannover ihre Technologien. 

Smarte Produkte stehen einmal mehr im Mittelpunkt. Was Firmen darunter 

verstehen, zeigt eine kleine Auswahl an Neuheiten. 

«Alle wichtigen Hersteller von Produktionstechnik 

präsentieren sich in Hannover 

auf der grössten und umfangreichsten 

Leistungsschau für die 

Industrieproduktion. Da will keiner 

fehlen», sagt Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer 

beim EMO-Organisator 

VDW. Allein aus der Schweiz sind es 

knapp über 100 Unternehmen. Mit dabei 

sind unter anderen Agathon AG, 

Fritz Studer AG, GF Machining Solutions 

International SA und Starrag AG. 

Unter dem Motto «Smart technologies 

driving tomorrow’s production!» adressiert 

die EMO Hannover eine der grössten 

Herausforderungen für die Industrie. 

«Entscheidend für die intelligente 

Fabrik ist die übergrei fende Vernetzung 

von Menschen, Anlagen und Geschäftsprozessen 

entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette», beschreibt 

sie Schäfer. Die Vernetzung in der 

Industrie komme deutlich schneller 

in Fahrt, weil höhere Prozessorleistung 

verfügbar sei und die Verarbeitung 

grosser Datenmengen erst möglich mache. 

Bis 2020 sollen nach Schätzungen 

des inter nationalen Marktforschungsinstituts 

International Data Corporation 

weltweit 30 Milliarden Endpunkte in 

der Wirtschaft und im privaten Bereich 

vernetzt werden können. 

Smarte Technologien sind der Schlüssel 

für höhere Produktivität, bessere 

Qualität und mehr Flexibilität. Welche 

Neuheiten und Produkte dazu verhelfen, 

zeigen wir mit folgender Auswahl. 

www.emo-hannover.de 


EMO 2019 

Eines der EMO-Highlights 

von Agathon: die automatisierte 

Version der Laserbearbeitungsmaschine 

Neo. 

#Schneideplatten #Automation 

Automatisierte Version von Neo 

Agathon – Das Schweizer Unternehmen Agathon brachte an der 

vergangenen EMO die Laserbearbeitungsmaschine Neo auf den Markt 

– als Lösung für die Vorbearbeitung von Wendeschneidplatten mit 

Superhartstofftipps. Nun kommt erstmals die automatisierte Version 

der Neo live zum Einsatz. Betriebe, die auf eine Neo mit Automation 

setzen, sind in der Lage, in die bedienerarmen Schichten hineinzuarbeiten 

und ausserdem ihre personellen Ressourcen während den 

voll bedienten Schichten optimal zu nutzen. Gemeinsam mit der 

Maschine bildet die Automationseinheit der Neo ein Produktivitätspaket 

auf insgesamt rund zwei Quadratmetern Grundfläche. 

Halle 6, Stand F18 | www.agathon.ch 

#Komplettbearbeitung #Stama #MT733 

Äusserst stabiler 

Zerspanungsprozess 

Chiron/Stama – Mit der Baureihe 

MT 733 bietet Stama seit September 2018 

eine neue Maschinengeneration für das 

6-seitige Fräsen und Drehen in einem 

Set-up an. Besonders für komplexe 

Bauteile und schwer zerspanende Werkstoffe. 

In Hannover wird die MT 733 

one plus ihre Weltpremiere haben. Wie 

alle Typen der MT 733 ist auch sie in 

Portalbauweise; thermisch, mechanisch 

und statisch gewinnt der Zerspanungsprozess 

so massgeblich an Stabilität. Das 

Galaxie-Antriebssystem in den B-Achsen 

verstärkt diesen Effekt mit seiner 

extremen Leistungsdichte, Steifigkeit 

und Positionierungspräzision. 

Halle 12/C06 | www.chiron.de 

#Kühlschmierstoff #TitanGilroy 

Kristallklarer Kühlschmierstoff 

Blaser Swisslube – Zu den neuen Technologien aus dem Haus Blaser 

Swisslube gehören das Hochleistungs-Schleiföl Blasogrind GTC 7, 

das neuste B-Cool MC 610 und das kristallklare Synergy 735. Die 

Vorteile von Synergy 735: Der neutrale Geruch und eine hervorragende 

Hautverträglichkeit des vollsynthetischen Produktes. Der wassermischbare 

und ölfreie Kühlschmierstoff soll laut Angaben des Herstellers 

«makellose Oberflächen auch bei sensiblen Aluminiumlegierungen» 

ergeben.» 

Als neuste Innovation präsentiert Blaser Swisslube das wassermischbare 

B-Cool MC 610: ein Kühlschmierstoff für die Mischfertigung, 

geeignet für die Zerspanung von Guss, Stahl, rostfreiem Stahl, 

Aluminium, Kupfer und Kupferlegierungen. Die Emulsion zeichnet 

sich durch ihre Stabilität und Filtrierbarkeit aus und weist – auch 

bei Bearbeitung von Guss- und Kupferlegierungen – keine Farb - 

verän derungen auf. Am Blaser-Stand wird der Markenbotschafter 

des Emmentaler Unternehmens, Titan Gilroy (im Bild) persönlich 

vor Ort sein. 

Halle 06/J60 | www.blaser.com 


EMO 2019 

#Automatisierung #Digitalisierung #3DDruck 

Automatisierte Wertschöpfung mit allen 

Maschinen 

DMG Mori – DMG Mori und die EMO, das ist immer ein Spektakel. 

In diesem Jahr werden es 45 Exponate sein, die ausgestellt sind 

in der Halle 2. Das Besondere: 27 davon werden mit Automationslösungen 

präsentiert, darunter modulare und robotergestützte 

Handling-Systeme für Werkstücke und Paletten bis hin zu autonomen 

Transportsystemen. Künftig wird DMG Mori alle Werkeugmaschinen 

des Portfolios als Automations lösungen anbieten, 

um die massiv steigende Nachfrage zu bedienen. Ein Highlight 

unter den zahlreichen Automations lösungen ist die DMU 65 

monoBLOCK mit dem neuen AGV (Automated Guided Vehicle), 

einem autonomen System für die Palettenauto mation. Die Lösung 

bietet ein flexibles Automationslayout mit freiem Zugang zur 

Maschine sowie ein intelligentes Sicherheitskonzept für die 

Kollaboration von Mensch und Maschine. Neben der Automation 

steht auch die Vernetzung im Fokus und das Additive Manufacturing. 

Halle 02 | www.dmgmori.com 

#Vernetzung #ServiceplusApp 

Mit QR-Code zum Service 4.0 

zugreifen 

Emag – Die Vernetzung wird ein wichtiges 

Thema für die Emag-Gruppe sein. Dabei 

wird das Thema gleich auf verschiedenen 

Ebenen betrachtet. Für die Vernetzung 

zwischen Kunden und dem Emag-Service 

sorgt die ServicePlus-App für Smartphones 

und Tablets. Einfach mit der App einen 

QR-Code auf der Maschine scannen und 

schon kann man mit dem Service direkt 

kommunizieren, einen Service-Rückruf 

anfragen oder direkt eine Ersatzteilanfrage 

ausführen. Die Vorteile liegen klar auf der 

Hand: Zum einen Wissen die Servicetechniker 

sofort, um welche Maschine es sich 

handelt und kennen ihre genaue Konfiguration. 

Zum anderen landet der Anwender 

automatisch beim richtigen Ansprechpartner. 

#Drahterodieren #3DDruck #HMI 

«Bahnbrechende neue 

Bedienoberfläche» 

GF Machining Solutions – Bei GF darf 

man gespannt sein auf die Drahterodiermaschine 

AgieCharmilles CUT P 

550 PRO, die nach Angabe des Herstellers 

mit einer «bahnbrechenden 

und kinderleicht zu bedienenden 

neuen Bedienoberfläche (HMI)» auf 

den Markt kommen wird (im 2020). 

Egal, ob der Maschinenbediener an 

die Arbeit mit der Vision-Schnittstelle 

oder an die ISO-Programmierung 

gewöhnt ist – die neue objektorientierte 

HMI stelle eine bislang nicht 

vorhandene Alternative dar. Auch 

gezeigt wird die AgieCharmilles 

CUT AM 500, eine horizontale Drahterodiermaschine, 

die eine leichte 

Trennung additiv gefertigter Metallteile 

von der Bauplattform bei 

gleichbleibender hoher geometrischer 

Präzision ermöglicht. 

Halle 27/B26 | www.gfms.com 

Die AgieCharmilles CUT P 550 PRO. 

Bild: GF Machining Solutions 

Halle 17/C 29 | www.emag.com 


#Werkzeuge #Software #Coromill390 

Etwas Revolutionäres 

kommt – nur was? 

#Fräsen #Schleifen #Versa645linear 

Makellose Oberflächen 

Fehlmann – Das Schweizer Unternehmen Fehlmann wird mit der 

«Versa 645 linear» erstmals eine bisher einzigartige Entwicklung des 

Koordinatenschleifens auf einem Fräszentrum präsentieren. Dadurch, 

dass nur zwei Achsen werkzeugseitig realisiert sind, ergibt sich eine 

hohe Steifigkeit und Präzision in der Werkzeugachse für makellose 

Oberflächen. Der Rund-Schwenktisch ist längs ins Maschinenkonzept 

integriert und garantiert somit einen von den Linearachsen unbeeinflussten 

Schwenkbereich (kein kinetischer Koppeleffekt). Er verfügt 

ebenfalls über Direktantriebe mit gekühlten Torque-Motoren und 

hochpräzisen Winkelmesssystemen. 

Halle 12/C50 | www.fehlmann.com 

Sandvik – Der Werkzeughersteller Sandvik 

wird auf der EMO einem Bohrer vorstellen 

und gibt sich geheimnisvoll. «Es stellt eine 

revolutionäre, einfach zu bedienende 

Lösung für effizientes und zuverlässiges 

Bohren dar. Dieses bahnbrechende Werkzeug 

bietet eine beispiellose Leistung bei 

niedrigen Kosten und liefert gleichzeitig 

gleichbleibende Bohrungsdurchmesser 

bei geringerem Geräuschpegel als die 

bisherigen Produkte seiner Generation», 

heisst es in der Vorankündigung. 

Mehr weiss man bereits über den neuen 

CoroMill 390 in Leichtbauweise mit additiv 

gefertigtem Fräserkörper. In Kombination 

mit Silent Tools-Fräsadaptern dämpft der 

Fräser dank seiner Leichtbauweise Vibrationen 

in anspruchsvollen Anwendungen 

mit grossen Überhängen und maximiert 

so die Stabilität und Produktivität. 

Neben dem auf der EMO vorgestellten 

Angebot an Werkzeugen sollen auch die 

digitalen Lösungen nicht zu kurz kommen. 

Eines der Highlights ist die aktualisierte 

«CoroPlus ToolPath»-Software für das Primeturning-Verfahren, 

dem kürzlich vorgestellten 

Konzept von Sandvik Coromant zum 

Drehen in alle Richtungen. 

Halle 05/B06 | www.sandvik.coromant.com 

#3D-Druck #Truprint 

Zeigen, was 3D-Druck kann 

Trumpf – Das Ditzinger Unternehmen will auf der EMO zeigen, wie 

der 3D-Druck verschiedene Industriebranchen voranbringt. Zu den 

eindrücklichen Beispielen gehören personalisierte Gesichts- und 

Kieferimplantate und Halterungen für Kommunikationssatelliten, die 

dank optimierter Geometrie das Gewicht von 164 g auf nur noch 75 g 

senken konnten. Aber auch die rasch voranschreitende Technologie soll 

gezeigt werden, wo Trumpf dank ihrer Kenntnisse im Bereich Laser 

überraschende Resultate aufzeigen kann. Zuletzt hat Trumpf beispielsweise 

erstmals gezeigt, wie sich mit einem grünen Laser Kupfer und 

Gold drucken lässt. 

Halle 09/K02 | www.trumpf.com 


#Werkzeuge #Werkzeugmanagement 

Ist-Werte immer im Blick 

Das kompakte 

modulare 

IO-System 

Haimer – DAC (Data Analyzer and Controller) 

heisst das von Haimer entwickelte Werkzeugmanagement-System, 

das in der eigenen 

Fertigung in Igenhausen schon seit Längerem 

genutzt und nach der EMO 2019 zum Verkauf 

angeboten wird. Es managt den Austausch von 

Soll- und Ist-Werten sowie anderen Werkzeugdaten 

zwischen den einzelnen Tool-Room- 

Stationen und stellt die Verbindung mit dem 

Unternehmensnetzwerk her. Im Zusammenspiel 

mit RFID-Datenchips, mit denen sich Haimer- 

Werkzeugaufnahmen optional ausstatten 

lassen, oder über QR- beziehungsweise Data 

Matrix-Codes, erlaubt der Haimer DAC eine 

eindeutige Identifikation des Gesamtwerkzeugs. 

Durch die Netzwerk verbindung steuert 

er weitere Werkzeugdaten bei: die Anleitung 

für Zusammenbau, Artikelnummern, Lagerbestandsanpassung 

und 3D-Modelle. 

Halle 04/Stand E16 | www.haimer.com 

Schweiz: www.dihawag.ch 

Cube67 

by Murrelektronik 

Dezentral 

Flexibel 

Systemoffen 

Cube ist das einzigartig modular aufgebaute 

Feldbussystem für perfekte dezentrale 

Installationskonzepte. Durch seine 

Flexibilität wird für jede Anwendung die 

optimal passende Lösung realisiert – 

durchgängig von Schutzart IP20 bis zu 

IP69K. 

Cube-Lösungen bieten in jeder Phase 

des Lebenszyklus einer Maschine den 

maximalen Kosten-Nutzen-Effekt. 

www.murrelektronik.ch

EMO 2019 

Kurzmeldungen 

Alphalaser, Halle 16/F22 – Eine hohe 

Laserleistung gepaart mit vielfältigen 

Bearbeitungsmöglichkeiten zeichnen das 

mobile Lasersystem ALFlak 900 F aus: 

Drahtschweissen manuell oder automatisiert 

über Drahtförderer, Pulverauftragsschweissen 

geteacht oder programmiert 

und noch einfacher per 3D-Scan der 

Werkstückoberfl äche. 

#Spannsysteme #Robotergreifer 

Erster Robotergreifer von Stark 

Stark – Die Stark Spannsysteme GmbH, 

Mitglied der Roemheld Gruppe, digitalisiert die 

Nullpunktspanntechnik für Automation und 

Industrie 4.0. Zuverlässig und störungssicher 

ermitteln Sensoren den jeweiligen Spannzustand, 

mittels LEDs werden diese Informationen 

angezeigt und über digitale Schnittstellen an 

eine SPS weitergeleitet. Darüber hinaus zeigt 

das Unternehmen auf der Messe als Neuheit 

den ersten Stark-Robotergreifer mit eigener 

Medienversorgung und Nullpunktspannsystem, 

der den automatisierten Palettenwechsel 

auch an Maschinen ohne eigene Medienversorgung 

ermöglicht. Die Übergabe der für 

Löse- und Spannvorgänge erforderlichen Medien 

wie Hydraulik, Pneumatik und Elektrik erfolgt 

über eine am Palettengreifer integrierte 

Mehrfachkupplung. 

Halle 04/E54 | www.niederhauser.ch 

TuWprint+ 

In unserem Onlinemagazin unter 

www.technik-und-wissen.ch fi nden Sie 

weitere EMO-Neuigkeiten in einer 

spannenden Multimediaberichterstattung. 

Bosch Rexroth, Halle 9/C32 – Mit den 

vier neuen Grössen 8 × 5, 40 × 25, 40 × 30 

sowie 50 × 30 baut Rexroth das Produktportfolio 

der Kugelgewindetriebe BASA 

weiter aus. Konstrukteure können Antriebe 

und Lineartechnik feiner als bisher auf 

höchste Dynamik abstimmen. 

F. Zimmermann, Halle 13/B53 – Besucher 

erleben die FZU, eine 5-Achs-Portalfräsmaschine, 

die in ihrer kleinsten Ausführung 

35 Tonnen wiegt, 3500 × 7500 × 5000 

mm misst und somit in dieser Sparte leicht 

und platzsparend ist. 

Igus, Halle 8/E01 – Die Kölner zeigen, 

wie Werkzeugmaschinenhersteller und 

-kunden durch smarte Maschinenkomponenten 

aus Hochleistungskunststoffen ihre 

Instandhaltung auf ein neues Level heben 

und dadurch Kosten senken. 

Kern Microtechnik, Halle 12/D76 – Kern 

Microtechnik zeigt erstmals das höchstpräzise 

Bearbeitungszentrum Kern Micro HD 

und Projektleiter Christian Maier stellt sich 

den Fragen interessierter Fachbesucher. 

Mapal, Halle 04/A18 – Speziell zum 

Fräsen gehärteter Bauteile mit einer Härte 

von 45-66 HRC stellt Mapal zwei neue 

Hochvorschubfräser vor. Zum Schlichten 

von 3D-Formen in diesem Härtebereich 

kommt ein neuer Eckradiusfräser. 

Stäubli, Halle 09/B42 – Zwei grosse 

Themenkreise nimmt Stäubli ins Visier: 

Zum einen neue Roboter für die klassische 

Maschinenbeschickung – darunter als 

Weltpremiere die neue SCARA-Baureihe 

TS2 in HE-Ausführung –, zum anderen 

mobile Robotiklösungen für die Verkettung 

kompletter Maschinenparks. 


EMO 2019 

Sieht gut aus und 

ist erst noch einfach 

zu bedienen – das 

überarbeitete Spann - 

technik-Portfolio. 

Bild: Mapal 

Mapal vereinheitlicht sein Spanntechnik-Portfolio 

SPANNFUTTER IN 

NEUEM GLANZ 

Mapal hat seinem Spanntechnik-Portfolio ein neues und einheitliches 

Gesicht verpasst. Darüber hinaus erschliesst das überarbeitete Programm 

dem Anwender weitere Potenziale mit entsprechendem Mehrwert. 

Industrie- und Produktdesign spielten 

bislang in der Entwicklung von 

Spannfuttern bei Mapal eine eher 

untergeordnete Rolle. Im Fokus 

stand vor allem die prozesssichere 

Funktion. So haben die Entwickler 

nach und nach ein breites Portfolio 

aufgebaut, das im Erscheinungsbild 

jedoch nicht einheitlich war. Um diesen 

Umstand zu ändern, holte sich 

Mapal die Experten einer Designagentur 

mit ins Boot. 

Nicht nur das Erscheinungsbild der 

Spannfutter wurde überarbeitet, sondern 

ein durchdachtes Industriedesign 

mit Mehrwert, dem auch Funktionsund 

FEM-Analysen zugrunde liegen, 

generiert. Die nach diesem Konzept gestalteten 

Spannfutter strahlen sprichwörtlich 

in neuem Glanz. So ist eines 

der entstandenen Elemente die brillante 

Oberfläche. Diese, durch ein speziell 

entwickeltes Polierverfahren erzeugte 

Oberfläche, sorgt dafür, dass die Spannfutter 

korrosionsbeständiger sind als 

bisher. 

Eine weitere Vorgabe war das Foolproof-Handling, 

also eine selbsterklärende 

Handhabung der Spannfutter. 

Bedienelemente sollten schneller als 

solche erkennbar, Handhabungshinweise 

direkt verständlich sein. Gelöst 

wurden diese Vorgaben durch die 

blaue Färbung von Bedienelementen, 

wie der Betätigungsschraube am 

Hydrodehnspannfutter, sowie durch 

eigens kreierte Signaturelemente, die 

unabhängig von der jeweiligen Sprache 

entsprechende Hinweise beinhalten. 

Last but not least wurden die Spannfutter 

hinsichtlich ihrer Form, ihres 

Gewichts und ihres Materialeinsatzes 

untersucht und optimiert. Die neue 

Formgebung folgt dabei der Massgabe 

grösstmöglicher Stabilität bei optimalem 

Ressourceneinsatz. Bereits 

kleinste Gewichtseinsparungen haben 

im Fall von Spannfuttern grosse Auswirkungen, 

die sich im Einsatz langfristig 

bemerkbar machen. So wird 

unter anderem beim Beschleunigen 

und Abbremsen der Spindel umso weniger 

Energie benötigt, je leichter das 

Spannfutter ist. 

Mapal Dr. Kress KG | www.mapal.com 

EMO: Halle 04/A18 


KÜNSTLICHE INTELLIGENZ 

KI – JETZT ODER NIE! 

Künstliche Intelligenz ist das Zauberwort der Stunde. Aber welches KMU 

getraut sich einzusteigen? In diesem Artikel lesen Sie, wo es Datensätze zum 

Üben gibt und warum Firmen nicht weiter in eigene IT investieren sollten. 


«KI – jetzt oder nie» ist zwar ein 

zugespitzter Titel, aber Ihre Gedanken 

sollten in nächster Zeit 

dennoch dringend zum Einsatz 

von Künstlicher Intelligenz (KI) in der 

Fertigung wandern. Denn die Dynamik 

ist enorm. Im Wochentakt erreichen 

uns Meldungen, die erstaunlich sind. 

Hat nicht eben eine Künstliche Intelligenz 

selbstständig Polymere ausfindig 

machen können, die über extreme 

Wärmeleitfähigkeit besitzen? Aus ein 

paar realen Daten hat sich die Software 

eigene «virtuelle» Polymere ausgedacht, 

die in Tests hervorragende 

Resultate brachten. Das Beispiel zeigt, 

was KI vermag: Neue Lösungen zu suchen, 

auf die wir selbst nicht kommen. 

Das kann beängstigend sein, aber auch 

unseren Horizont erweitern. Und vielleicht 

die Produktion voranbringen. 

Freie Datensätze zum Üben 

Doch wie beginnen? Voraussetzung ist 

ein Anwendungsgebiet. Das Fraunhofer-Institut 

zum Beispiel hat mehrere 

davon ausfindig gemacht in der Produktion 

und in drei Cluster zusammengefasst. 

Prozess, Maschinen & Anlagen 

sowie Produkt. «Durch die 

Übersicht lassen sich neue Projekte 

identifizieren und Ansatzpunkte für 

die Datensammlung in der 

Produktion finden», heisst 

es. Das ist noch sehr vage, 

und es wird auch nicht einfacher: 

«Damit Projekte priorisiert 

werden können, muss eingeschätzt 

werden, ob die entsprechende 

Datengrundlage ausreicht. Dies ist 

möglich, wenn sich das Projektteam 

interdisziplinär zusammensetzt und 

die Mitarbeiter Expertise im Bereich 

‹Data Science› aufgebaut haben. Neben 

theoretischem Wissen sollten die 

beteiligten Mitarbeiter bereits Erfahrungen 

mit dem Einsatz von Machine 

Learning mit konkreten Datensätzen 

mitbringen.» 

Die meisten Firmen stehen hier 

schon an. Expertise im Bereich «Data 

Science»? Meist nicht vorhanden. Und 

das mit den Datensätzen ist ein weiteres 

Problem. Denn es kann durchaus 

sein, dass die eigenen frei verfügbaren 

Datensätze nicht ausreichen oder man 

nicht an sie herankommt. Hier hilft 

das Fraunhofer-Institut aus und stellt 

Datensätze zum Üben zur Verfügung 

mit dem Fokus auf die Produktion. 

Nicht mehr auf eigene IT setzen 

Aber Stopp! Ab hier gibt es auch 

eine Trendwende, die der KI-Experte 

FERTIGUNGS- 

TIPP 

Andy Fitze kürzlich 

beim «Swiss Business 

Lunch» auf folgenden 

Punkt brachte: «Hören 

Sie auf, in eigene IT zu investieren.» 

Die Zukunft sei KI 

und Blockchain, sagte er. Und bei der 

Komplexität sei es sinnvoller, in externe 

Lösungen zu investieren und in 

Dienstleister und Entwickler, die sich 

damit auskennen würden. 

Das ist also der Fertigungstipp #004: 

Lassen Sie neue Tools wie KI ins Unternehmen 

einziehen, um Ihre Produktion 

neu und erfolgreich aufzustellen. 

Aber vor allem als KMU: Glauben Sie 

nicht, dass sie es allein schaffen (müssen). 

Setzen Sie auf externe Dienstleister 

und verschwenden Sie kein Geld 

mehr in eigene IT. Wenn Sie aber ein 

bisschen mitreden wollen, dann holen 

Sie die Übungsdatensätze des Fraunhofer-Instituts 

und üben Sie. 

#004 

KI-Starthilfe für Unternehmen, 

Datensätze zum Üben 


Kurznachrichten 

ABB vor Google 

Gemäss der Studie von Universum ist ABB weiterhin 

die beliebteste Arbeitgeberin für Studierende 

der Ingenieurwissenschaften in der Schweiz. Das 

Unternehmen belegt in dieser Rangliste bereits 

das dritte Jahr hintereinander den ersten Platz. 

In der aktuellen Studie verteidigt das Unternehmen den 

ersten Rang in dieser Kategorie und liegt wiederum vor Google 

und weiteren Mitbewerbern. In der Rangliste für IT-Studierende 

hat ABB ausserdem erneut Plätze gut gemacht und 

liegt nun auf Rang 16 von 100. 

Die Studie «Most Attractive Employers Switzerland – Student 

Ranking 2019» ist die grösste Employer-Branding-Untersuchung 

bei Studierenden in der Schweiz. Universum hat 

dafür rund 12500 Studenten an 75 Schweizer Hochschulen 

befragt, darunter etwa an der ETH Zürich und EPF Lausanne. 

Das Ranking gibt Auskunft darüber, welche Unternehmen 

die Studierenden am häufigsten als attraktivsten Arbeitgeber 

des Landes bezeichnen. 

www.abb.com 

ABB Schweiz engagiert sich aktiv im Hochschulmarketing und 

investiert gezielt in die langfristige Bindung von jungen Talenten. 

Bild: ABB 

VDMA-Fachabteilung mit neuem 

Vorstand 

Peter Tausend, Geschäftsführer des Mapal-Kompetenzzentrums 

Spannfutter, ist neuer Vorsitzender der Fachabteilung Spannzeuge 

beim VDMA Präzisionswerkzeuge. Bild: Mapal 

Peter Tausend, Geschäftsführer des Mapal-Kompetenzzentrums 

Spannfutter, wurde zum ersten Vorstand 

der Fachabteilung Spannzeuge des VDMA im 

Bereich der Präzisionswerkzeuge gewählt. Die Wahl, 

die alle vier Jahre ansteht, fand anlässlich der Vorstandssitzung 

des VDMA Präzisionswerkzeuge am Tegernsee statt. 

Bereits seit 15 Jahren ist er im VDMA aktiv, seit 13 Jahren als 

zweiter Vorsitzender der Fachabteilung Spannzeuge. Mit 

der Übernahme des ersten Vorsitzes folgt Peter Tausend auf 

Hans-Joachim Molka, der für das Amt nicht weiter zur Verfügung 

stand. Zum neuen zweiten Vorstand der Fachabteilung 

Spannzeuge wurde Philipp Ehrhardt von der Römheld 

GmbH bestimmt. 

www.mapal.com 


Itelligence macht die 200 voll 

Das Technologie-Netzwerk it‘s 

OWL, Intelligente Technische 

Systeme Ostwestfalen-Lippe, 

wächst strategisch weiter. 

Die Itelligence AG aus Bielefeld ist 

nicht nur neues Kernunternehmen geworden, 

sondern gleichzeitig das 200. 

Mitglied. 

«Mit Itelligence als Partner haben wir 

einen international führenden und bestens 

im Mittelstand vertretenen IT-Serviceprovider 

und Systemintegrator gewinnen 

können», freut sich it’s OWL 

Geschäftsführer Günter Korder über 

das neue Mitglied. Dabei unterstreicht 

er auch, warum das neue Kernunternehmen 

eine strategisch wichtige Ergänzung 

für das Technologie-Netzwerk 

ist: «Uns bewegen sehr ähnliche Themen, 

zum Beispiel Künstliche Intelligenz, 

das Internet der Dinge und vor 

allem konkrete Anwendungen. Hier, so 

glauben wir, künftig in Projekten kraftvoll 

zusammenarbeiten zu können.» 

Itelligence stellt aus Clustersicht eine 

deutliche Verstärkung innerhalb der 

Partnerschaften von it‘s OWL dar und 

ergänzt die Stärken der Region passend. 

Bereits früher im Jahr konnten 

mit der Bobst GmbH, der Bette GmbH, 

der S&N AG sowie Boge Kompressoren 

weitere wichtige Unternehmen aus 

OWL als Kernunternehmen gewonnen 

werden. Damit beteiligen sich nun insgesamt 

27 Kernunternehmen, sechs 

Hochschulen, sechs wirtschaftsnahe 

Organisationen, fünf Kompetenzzentren, 

vier ausserordentliche Mitglieder, 

150 Fördermitglieder und zwei Ehrenmitglieder 

im Technologie-Netzwerk 

it‘s OWL. 

www.its-owl.de 

Besiegelten die Zusammenarbeit 

im Spitzencluster und 

freuen sich auf gemeinsame, 

zukunftsweisende Projekte. 

Von links: Norbert Rotter (CEO 

Itelligence AG), Waliuollah Ali 

(Leitung Geschäftsfeld Prozessund 

Konsumgüterindustrie, 

Itelligence AG) und Günter Korder 

(Geschäftsführer Strategie 

it‘s OWL). Bild: it’s OWL 

MASCHINENAUTOMATISIERUNG 

Smart Automation 

for a smart factory 

................................................................................................. 

www.imhof-sew.ch

ANTRIEBSZYLINDER 

Tox-Kraftpakete – Programmerweiterung und Umbausatz 

NACHBRENNER FÜR 

ANTRIEBSZYLINDER 

Die Tox-Kraftpakete sind ab sofort mit integrierter Schnittschlagdämpfung 

sowie Gesamthub-Einstellung mit Handkurbelverstellung verfügbar. Ein Umbausatz 

erlaubt es zudem im Einsatz befindliche pneumohydraulische Kraftzylinder 

auf die aktuelle Version 3030 umzurüsten. 


Die Tox-Kraftpakete erzeugen 

je nach Ausführung Antriebskräfte 

bis zu 2000 kN 

und eignen sich damit für die 

rationelle mechanische Einzel- sowie 

Serienbearbeitung von Blechteilen 

und/oder für die Montage von Bauteilen 

zu Baugruppen. Hierbei arbeiten 

die Presskraft-Antriebszylinder ohne 

Leckagen und benötigen nur minimal 

Druckluft. Je nach Modell sind höchste 

Hubfrequenzen möglich, wobei der 

Hersteller über eine Laufzeit von zwölf 

Monaten 10 Millionen Hübe garantiert. 

Dies entspricht im Dauerbetrieb einer 

theoretischen Frequenz von knapp 

3 s/Hub. 

Schnittschlagdämpfung 

Die Standzeit eingesetzter Werkzeuge 

lässt sich mit der Schnittschlagdämpfung 

ZSD erhöhen. Diese sorgt dafür, 

dass 10 mm vor Ende des Gesamthubs 

eine Dämpfungsscheibe in den Dämpfungsspalt 

der Tox-Kraftpakete einfährt. 

Diese Erweiterung gewährleistet 

in der oberen und unteren Endposition 

eine hydraulische Dämpfung, die sich 

in der Praxis werkzeugschonend auswirkt. 

Die Dämpfung lässt sich von 

aussen einstellen und arbeitet verschleissfrei. 

Gesamthub-Einstellung 

Um die Anwendungsflexibilität und 

die Nutzungsvielfalt zu erhöhen, sind 

die Tox-Kraftpakete ab sofort mit einer 

Gesamthub-Einstellung mit Handkurbelverstellung 

erhältlich. Diese gestattet 

es, mittels Handkurbel eine 

feinfühlige Einstellung auf die jeweiligen 

Anforderungen vorzunehmen. 

Solche sind beispielsweise verschieden 

hohe Werkzeuge oder zu bearbeitende 

Blech-/Montageteile. Der Anwender 

wird hierbei durch ein 

Zählwerk mit einer Digitalanzeige an 

der Handkurbel unterstützt, welche 

die Drehbewegung mittels Zahnriementrieb 

in eine lineare Hubbewegung 

umwandelt. 

Umbausatz 

Ein neuer Umbausatz gestattet ab sofort 

eine problemlose Umrüstung vorhandener 

Tox-Kraftpakete der Versionen 

1030 und 2030 auf die aktuelle 

Version 3030. Die Umrüstung der 

pneumohydraulischen Antriebszylinder 

gestaltet sich hierbei äusserst einfach. 

Der Anwender muss hierzu lediglich 

den Ventilblock ZVX durch 

eine robuste Ventil-Druckregler-Einheit 

ersetzen, um einen vorhandenen 

Zylinder auf den neuesten Stand zu 

bringen. 

TOX Pressotechnik GmbH & Co. KG 

www.tox-pressotechnik.com 

Aufbau eines Tox-Kraftpakets der Reihe 

«Line-Q». Bild: Tox Pressotechnik 


Produkte 

Mapp Motion mit neuen Funktionen 

Mit der Funktion Frame-Hierarchie kann der Aufbau einer 

Maschine nachgebildet werden. An wichtigen Punkten, 

wie dem Werkzeugaufnahmepunkt, besteht die Möglichkeit, 

Koordinatensysteme zu platzieren und diesen Namen 

zuzuweisen, welcher zur Identifizierung in der Applikation 

dienen. Dadurch werden bei komplexeren Applikationen 

die Übersichtlichkeit und die Lesbarkeit des Codes erhöht. 

Mit der Funktion Programmed Moving Frame wird ein 

Koordinatensystem an eine Achse gekoppelt und ein zusätzlicher 

Freiheitsgrad definiert. Dies ermöglicht optimierte 

Bewegungen und eine bessere Nutzung der Roboterdynamik. 

Die Funktion bezieht die Bewegung von Portalsystemen 

in die Bahn-Berechnungen des Roboters ein. Der 

Programmierer muss die Bewegungen von Portalsystem 

und Roboter nicht manuell koordinieren. Das gleiche 

gilt, wenn Roboter oder CNC-Maschinen mit beweglichen 

Werkstücktischen kombiniert werden. 

BR Industrie-Automation AG | www.br-automation.com 

Fräser mit ISO- 

Wendeschneidplatten 

Das Ziel von Mapal ist es, sich peu à peu zum 

Komplettanbieter auch für Kunden aus dem 

Werkzeug- und Formenbau zu entwickeln. Zur 

EMO 2019 in Hannover wird daher ein neues 

Programm an Fräsern mit ISO-Wendeschneidplatten 

vorgestellt. Dieses beinhaltet Rundplattenfräser, 

Hochvorschub- und 90°-Eckfräser, 

Kugel- und Torusfräser sowie Schlichtfräser. 

Dabei deckt das Programm mit ISO-Wendeschneidplatten 

die Werkstoffe Gusseisen, 

Stahl, rostfreier Stahl, Nichteisenmetall sowie 

gehärtete Werkstoffe bis 65 HRC ab. Je nach 

zu bearbeitendem Material und den Anforderungen 

kommen unterschiedliche Schneidstoffe 

und Beschichtungen zum Einsatz. 

Mapal KG | www.mapal.com 

Bildverarbeitung über 10 Kilometer 

Fünf neue Modelle mit 10 GigE Vision konformer Schnittstelle 

zur Nutzung optischer Kabel erweitern die LX-Serie. 

Die Kameras eignen sich für Applikationen, die eine 

Bandbreite von 1,1 GB/s über grosse Distanzen benötigen. 

Entsprechend dem eingesetzten SFP+-Moduls lassen sich 

Langstreckenlösungen bis 10 km komplett ohne Medienkonverter 

realisieren. Die Kameras verfügen über vier 

optoentkoppelte Power-Ausgänge mit Pulsbreitenmodulation 

und einer Ausgangsleistung von bis zu 120 W (max. 

48 V/2,5 A) zur direkten Ansteuerung von Beleuchtungen 

ohne externen Controller. Dank optionalem patentierten 

Tube-System bieten die Kameras Schutzart IP65 und IP67 

ganz ohne externe Gehäuse. 

Baumer Electric AG | www.baumer.com 


Stromversorgung mit SIL-Zertifizierung 

Die Plusvariante mit Schutzlackierung und ATEX-/IECEx-Zulassung der 

Stromversorgung Quint Power erlaubt den Einsatz in explosionsgefährdeten 

Bereichen (Zone 2) und verfügt über einen Entkopplungs-MOSFET und eine 

doppelte Overvoltage Protection mit SIL 3-Zertifizierung. Der statische Boost 

mit dauerhaft bis zu 125 Prozent des Nennstroms ermöglicht eine einfache 

Anlagenerweiterung. Durch den dynamischen Boost von bis zu 150 Prozent des 

Nennstroms für 5 s ist auch das Starten schwerer Lasten möglich. Mit einer 

Netzausfall-Überbrückungszeit von mindestens 20 ms und einem Gasableiter 

für eine hohe elektrische Störfestigkeit von bis zu 6 kV verfügt das Gerät 

über eine robuste Eingangsseite. Die Signalisierung mit Analog-, Digital- und 

Relaiskontakten bietet eine präventive Funktionsüberwachung und meldet 

kritische Betriebszustände, bevor Fehler auftreten. Der Temperaturbereich von 

-40 bis 75° C gestattet auch den Einsatz unter extremen Bedingungen. 

Phoenix Contact AG | www.phoenixcontact.ch 

Höhere Prozesssicherheit 

Der digitale Feinbohrkopf EWE Downsize (EWE 04-7) 

ist 26 mm lang, hat einen Durchmesser von 19,6 mm 

und ist ab Spindelgrössen ISO 20, HSK-E25 einsetzbar. 

Der Kopf deckt einen Durchmesserbereich 

von 0,4 bis 7 mm ab und gestattet eine stufenlose 

Längenverstellung des Werkzeughalters und 

Bearbeitungstiefe bis 16 mm. Wegen seiner kompakten 

Grösse hat er kein eigenes Display zur Anzeige 

der Durchmessereinstellung. Stattdessen verbindet 

er sich drahtlos mit der Schnittdaten-App für 

Smartphones, Tablets und Smart-Watches von 

Big Kaiser. Bediener können so effizienter arbeiten 

und das Risiko teurer Fehler vermeiden. Die 

Prozesssicherheit wird auch dadurch verbessert, 

dass Toleranzfelder durch dynamisch wechselnde 

Farben auf dem Display des mobilen Endgerätes 

angezeigt werden. 

Big Kaiser AG | www.bigkaiser.com 


Lastüberwachungsrelais für 

Gleichstrom-Anwendungen 

Das DC-Lastüberwachungsrelais Sirius 

3UG546 vereint Strom- und Spannungsmessung, 

Leistungsüberwachung, 

Kommunikation und weitere Funktionen 

in einem Gerät. Dieses deckt einen 

Betriebsspannungsbereich von 0 bis 800 V 

ab, im Strombereich sind zwei Varianten 

mit 22,5 mm (2 × 8 A/1 × 16 A) und 45 mm 

Baubreite (bis 63 A) erhältlich. Die Relais 

verfügen über getrennte Zähler für den 

Energieverbrauch und die Energierückspeisung. 

Zähler für Schaltspiel und 

Betriebsstunden ermöglichen eine vorbeugende 

Wartung. Die Geräte können ins 

TIA-Portal eingebunden und über Profinet 

parametriert werden. Mess- und Zählerwerte 

sowie die Diagnosemeldungen 

werden über Profinet an eine Steuerung 

übertragen. Eine Reaktion auf festgestellte 

Anlagenfehler erfolgt über das interne 

Relais, das als Meldeausgang bei Überschreitung 

oder Unterschreitung eines 

eingestellten Grenzwertes geschaltet wird. 

Siemens Schweiz AG 

www.siemens.de/relais

PRODUKTE 

Weitere Geometrien für Coromill-331-Scheibenfräser 

Die für Coromill 331 neueingeführte M30-Geometrie wurde zur Optimierung der Nutenfräsbearbeitung 

von Stahl- und Gussbauteilen entwickelt. Die für Wendeschneidplatten 

der Grösse 11 mit Radiusabmessungen von 1,5 bis 3,0 mm verfügbare Geometrie zeichnet 

sich vor allem durch eine leichte Schneidwirkung aus. Sie ist besonders vorteilhaft, 

wenn Fertigungsunternehmen die Sicherheit bei instabilen Bedingungen oder langen 

Überhängen erhöhen wollen. Die ebenfalls ab sofort erhältliche L50-Geometrie zielt auf 

Bearbei tungen von Komponenten in der Luftfahrt- sowie Öl- und Gasindustrie ab. Die 

Wendeschneidplatten der Grösse 11 mit Radiusabmessungen von 3,0 bis 6,3 mm punkten 

auch mit einer leichten Schneidwirkung. Die scharfe und doch stabile Geometrie eignet 

sich für Materialien wie rostfreier Stahl, Nickelbasislegierungen und Titan. 

Sandvik Coromant | www.sandvik.coromant.com 

Lichtgitter neu gedacht 

Keine starren Gehäuseprofile mit fixen Sender- und 

Empfängermodulen – dafür eine flexible Lichterkette 

aus kaskadierten Sensoren, die sich flexibel positionieren, 

einfach anschliessen und zentral auswerten lassen 

– das ist das Konzept des Detektionssystems Flex Chain. 

Die bis zu 60 Einzelstrahlen des flexiblen Lichtgitters 

lassen sich nicht nur unabhängig voneinander anordnen, 

sie können auch wahlweise durch Einweg-Lichtschranken, 

Reflexionslichtschranken oder Reflexionslichttaster 

erzeugt werden – auch in gemischter Konfiguration. 

Die Kaskadierung von Sensor zu Sensor bis zum gemeinsamen 

Flex Chain Host minimiert den Verkabelungsaufwand. 

Detaillierte Echtzeit-Diagnoseinformation zum 

Status jedes einzelnen Sensors können direkt in der 

kompakten Zentraleinheit ausgewertet oder per IO-Link 

jederzeit an eine Steuerung weitergeleitet werden. 

Dies gewährleistet höchste Detektions- und Messsicherheit 

sowie eine durchgängige System- und Maschinenverfügbarkeit. 

SICK AG | www.sick.ch 

Ohne Schleifring sicher drehen 

Dreh-Energieführung von igus ® – Der Baukasten 

für schnell drehende Anwendungen 

Systemgarantie auf die komplette igus ® 

Dreh-Energieführung l Alles aus einer 

Hand direkt vom Hersteller inklusive igus ® Montageservice l Führt alle Arten 

von Energie, Daten, Flüssigkeiten und Luft – selbst Lichtwellenleiter l 

Kreisbewegungen in Sekunden online konfigurieren 

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Schweiz GmbH Tel. 062 388 97 97 info@igus.ch 

Die Begriffe "igus, motion plastics" sind in der Bundesrepublik Deutschland und gegebenenfalls international markenrechtlich geschützt. 

Besuchen Sie uns: EMO, Hannover – Halle 8 Stand E01

PRODUKTE 

Modulare Panel- 

PC- und Monitor-Serie 

Die Powertwin-Serie beruht auf einem 

modularen Konzept, da das Display durch 

eine aufgesteckte Einheit zum Panel-PC 

oder Monitor wird. Somit ist auch ein 

einfaches Umrüsten von einem Panel-PC 

zu einem Monitor oder andersherum 

möglich. Dabei bleiben die vorhandenen 

Einbau-Ausschnitte oder auch Befestigungslösungen 

am Tragarm unverändert, 

wobei die Display-Auswahl in der Standardausführung 

Diagonalen von 8,4 bis 

24 Zoll umfasst. Sunreadable-Varianten 

mit UV-beständigem H7-Hartglas sind 

in 8 bis 19 Zoll erhältlich. Zusätzliche 

Widescreen-Varianten von 15 bis 24 Zoll 

ergänzen die Palette. Auch bei der Bedienungstechnologie 

bestehen Auswahlmöglichkeiten 

zwischen Multitouch, analog 

resistiv oder ohne Touch. Der Weitbereichsspannungseingang 

von 9 bis 48 VDC 

und die robuste IP65-Front erlauben den 

industriellen Einsatz der Geräte. 

Spectra (Schweiz) AG | www.spectra.ch 

Reglerentwurf für Leistungselektronik 

Persönlicher Schlüssel erhöht Sicherheit 

Das Sicherheitsschalter- und Schlüsseltransfersystem Safemaster 

STS von Dold & Söhne erfüllt alle Anforderungen der 

aktuellen Maschinenrichtlinie. Im Gegensatz zu LOTO erfolgt 

der Einsperrschutz bei diesem nicht optional, sondern wird 

erzwungen. Das heisst, erst nach Entnahme des persönlichen 

Schlüssels lässt sich die Schutztür öffnen und der Gefahrenbereich 

betreten. Das System beinhaltet auch Einheiten, in 

welche mehrere Schlüssel integriert werden können, damit 

mehrere Personen einen eigenen Schlüssel zur Verfügung 

haben. Die STS-Einheiten sind in den Ausführungen Edelstahl 

und Kunststoff erhältlich und beliebig kombinierbar. Das 

System eignet sich für den Einsatz in Sicherheitsanwendungen 

bis Kategorie 4 / PL e nach EN/ISO 13849-1. Auch verdrahtungslose 

Absicherungen von Schutztüren sind möglich 

In Simulink starten 

ÜBERALL EINSETZEN 

Den Fachartikel dazu finden Sie unter 

www.technik-und-wissen.ch. 

AWAG Elektrotechnik AG | www.awag.ch 

Entwickeln Sie Regelungstechnik für Leistungselektronik, 

prüfen und testen Sie diese mittels Simulation und 

generieren Sie Code für Ihre Zielhardware: 

• Nutzen Sie Hunderte direkt einsatzbereiter 

Komponenten für die Modellierung elektrischer Systeme 

• Führen Sie Rapid Prototyping und HIL-Simulationen auf 

verschiedenen Echtzeit-Hardwareplattformen durch 

UHF-Schreib- und Lesegerät 

• Erhalten Sie Ihren Code 50 % schneller als 

bei manueller Programmierung, indem Sie 

Das Schreib-/Lesegerät lesbaren, RFU61x kompakten ist die Lösung C- und HDL-Code für die platzsparende für beliebige Integration 

von UHF-Identifikationslösungen Microcontroller, in produktionstechnische FPGAs oder SoCs automatisch 

und logistische Umgebungen. 

Der Sensor benötigt generieren nur wenig Montageplatz und bietet zugleich eine grosse 

Leistung hinsichtlich Reichweite, Robustheit und Konnektivität. Zudem ist er programmierbar 

und kann Starten innerhalb Sie des mit Eco-Systems Simulink Sick AppSpace flexibel an individuelle 

® . 

Applikationsanforderungen angepasst werden. Typische Einsatzfelder und Anwendungen, 

in denen die UHF-Technologie eine durchgängige und zeitnahe Prozesstransparenz 

mathworks.de/pec 

ermöglicht, sind die Identifikation von Werkstücken auf Montagelinien, die Ladungsidentifikation 

auf mobilen Plattformen, die Beschaffung und Bereitstellung von Material 

in eKanban-Prozessen oder die Identifikation von Produktionsmaterial in Maschinen. 

© 2019 The MathWorks, Inc. 

SICK AG | www.sick.ch 


Gewinden mit maximaler Produktivität 

Mechatronisches 

Drehmodul 

Das Drehmodul ERS ist in den Durchmesservarianten 

135, 170 und 210 mm erhältlich 

und wurde für rotative Bewegungen 

im mittleren Lastbereich konzipiert. 

In Baugrösse 170 erreicht es bei einer 

Höhe von 66 mm ein Nennmoment von 

5 Nm und ein maximales Moment bis 

17 Nm. Endlos drehend kann es mit bis 

zu 750 min -1 beliebige Zwischenpositionen 

mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,01° 

anfahren. Eine grosse Mittenbohrung 

ermöglicht die Durchführung von Kabeln 

oder Werkstücken beziehungsweise den 

Einsatz einer Kamera. Um Druckluft oder 

Signale schlauch- oder kabellos durchs 

Modul zu leiten, gibt es das Drehmodul 

auch in einer Version mit pneumatischelektrischer 

Durchführung, die via 

Schleifring beziehungsweise Luftkanal 

die Durchleitung von bis zu acht elektrischen 

Signalen (24 VDC/2 A) sowie einem 

Fluid mit einem Druck von bis zu 8 bar 

ermöglicht. Die Version mit Drehdurchführung 

erlaubt Drehzahlen bis 250 min -1 . 

Schunk Intec AG | www.schunk.com 

Mit dem Gewindefräser TC620 Supreme überträgt Walter das 

Funktionsprinzip seiner Wendeschneidplatten-Gewindefräser 

T2711 nun auf kleinere Durchmesser. Dank geringer Schnittkräfte, 

und dadurch hohen Zahnvorschüben, wird der Verschleiss des 

Werkzeugs deutlich reduziert. Das Multirow-Konzept verringert 

die Bearbeitungszeit und den Verschleiss und verbessert die 

Prozesssicherheit selbst bei Werkstoffen wie rostfreien Stählen 

oder Inconel 718. Radiuskorrekturen sind selten beziehungsweise 

oft erst dann notwendig, wenn Wettbewerbswerkzeuge ihr 

Standzeitende bereits erreicht haben. Walter bringt den TC620 

Supreme für Gewindetiefen 2 und 2,5 × DN im Abmessungsbereich 

M4 bis M20 sowie UNC 8 bis UNC ¾ heraus. 

Walter AG | www.walter-tools.com 

Safety-Relais mit Solid-State-Ausgängen 

Phoenix Contact erweitert seine Produktfamilie der Safety-Relais: 

PSR-MC31 bietet zwei Solid-State-Ausgänge auf einer Baubreite von 

12,5 mm. Aufgrund der nicht erweiterbaren Schaltfunktion ist das 

Sicherheitsrelais für alle Sicherheitsapplikationen geeignet, bei denen 

eine hohe Anzahl von Betriebszyklen benötigt wird. Darüber hinaus 

erlaubt eine Reaktionszeit von weniger als 10 ms kleinere Sicherheitsabstände. 

Jeder Ausgang hat eine Schaltleistung von mehr als 2 A. Daher 

können auch grössere Lasten, wie Hydraulikventile, betätigt werden. 

Das Relais ist kompatibel zu allen gängigen Sensoren, wie elektromechanischen 

Not-Halt-Schaltern, Verriegelungen, Licht gittern, aber 

auch Sicherheitsschaltleisten oder -matten mit Vier-Leite ranschlusstechnik 

(Kurzschlussausführung). Durch die TÜV-Zulassung können 

sicherheitsgerichtete Anwendungen bis PL e oder SIL 3 realisiert werden. 

Phoenix Contact AG | www.phoenixcontact.ch 


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