AUTOMATION - x-technik

Automation | Steuerungs- und Regeltechnik
Glühend zu empfehlen:
Datenerfassung mit Standard-SPS
Der konventionelle Aufbau eines Messdatenerfassungssystems besteht im Kern aus einem
Hochleistungs-PC und einer oder mehreren dedizierten Einsteckkarten. Ein interessantes
Anwendungsbeispiel aus der Kokerei des größten österreichischen Stahlproduzenten voestalpine
belegt aber, dass sich ein solches System in vielen Fällen mit einer Standard-SPS realisieren lässt.
Die Vorteile überzeugen: Wesentlich geringere Komponentenkosten, ein robuster Aufbau und ein
reduzierter Engineering-Aufwand. Häufig ein mehr als angenehmer Nebeneffekt: Der Betreiber hat die
vollständige Kontrolle über den Quellcode und kann so die Lösung kostengünstig weiterentwickeln
und zusätzliche Funktionen integrieren.
„Vor der Umsetzung der Messaufgabe
haben wir uns eine Referenzanlage mit einer
Lösung angesehen, die der Lieferant
auch uns unterbreitet hatte“, beschreibt
Franz Stix, Prozessingenieur bei der voestalpine
Stahl GmbH, die Ausgangslage.
„Nach Vorliegen des Angebots haben
wir aber davon Abstand genommen, den
Ansatz direkt zu übernehmen. Zum einen
entsprach die vorgestellte Lösung nicht
unseren Preisvorstellungen. Zum anderen
stellte sich die Messwerterfassungsseite
für uns als Black Box dar und bot uns
daher nicht die gewünschte Flexibilität,
Offenheit und Transparenz.“ Da voestalpine
am Standort Linz seit vielen Jahren
auf B&R-Technik vertraut und Franz Stix
damit bereits zahlreiche Automatisierungsprojekte
umgesetzt hatte, war ihm
rasch klar, auch hier auf die Zusammenarbeit
mit B&R zu setzen:„Ich war davon
überzeugt, dass wir mit einer Standard-
SPS von B&R die Aufgabe mindestens
genau so gut realisieren könnten, wie mit
dem traditionellen Ansatz auf Basis eines
leistungsfähigen Industrierechners und
schneller Messkarten, wie er bei der von
uns besuchten Referenzanlage zum Einsatz
kam.“
Dabei ist die Messsaufgabe nicht gerade
trivial. Es galt die Oberflächentemperatur
des Feuerfestmaterials, aus dem die zur
Verkokung der Kohle genutzten Öfen gemauert
sind, möglichst flächendeckend
zu erfassen. Nur auf diese Weise lässt sich
die Befeuerung des Ofens optimal kontrollieren
und steuern. Dies ist wichtig, um
die für ein optimales Verkokungsergebnis
erforderliche Temperatur im ganzen Ofen
sicher erreichen bzw. halten zu können
und gleichzeitig eine Überschreitung der
maximal zulässigen Betriebstemperatur
des Feuerfestmaterials zu vermeiden. Die
Temperaturmessung kann wegen der hohen
Temperaturen um die 1.260° C allerdings
erst nach bzw. während der Entleerung
des Ofens erfolgen. Das Ausräumen
50 AUTOMATION 1/März 2008
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