AUTOMATION - x-technik

www.automation.at 

AUTOMATION 

Das Fachmagazin für Maschinenbau, Steuer-, Mess- und Regeltechnik 

Serie PLM 

Von der Arbeitserleichterung 

zur Philosophie. 

Teil 1 

Die Revolution in der 

Produktentwicklung. 

Seiten 25 - 37 

GZ02Z034671M - Verlagspostamt: 4073 Wilhering - P.b.b. Zul.Nr. Deutschland: Y-60850 

Schwerpunkt: 

Automation für die 

Logistik 

Praxis- und Produktberichte 

aus Elektro-, Kennzeichnungs-, 

Antriebs- und Materialflusstechnik. 


Mit PLM 

die Nase vorn Seite 22 

März 

12008 

Aus der Praxis 

Automatisierungslösungen, 

Anwendungsbeispiele, 

Projekte, Strategien, … 

direkt aus der Praxis. 

Seiten: siehe Inhalt

PLM im Mittelstand: 

Wechseln Sie auf die 

Überholspur 

�� 

Die Velocity Series führt Sie auf den schnellen Weg zu einer PLM-Strategie. 

Mit Teamcenter Express für das Produktdatenmanagement und die 

Zusammenarbeit in den Entwicklungsprozessen, Solid Edge für die 

3D-Konstruktion, Femap für die integrierte Simulation und CAM Express 

für die NC-Programmierung. Die Velocity Series ermöglicht kleinen und 

mittelständischen Unternehmen die schnelle und einfache Implementierung 

einer PLM-Lösung unter Windows, zu niedrigen, klar kalkulierbaren Kosten. 

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Management Software (AT) GmbH 

Franzosenhausweg 53 

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Alles im Griff 

Luzia Haunschmidt 

Leitung AUTOMATION 

luzia.haunschmidt@ 

x-technik.com 


Automation | Editorial 

Als George Stephenson die Lokomotive erfand, 

„bewiesen“ spitzfi ndige Mathematiker, dass auf 

glatten Schienen niemals ein Zug eine Last ziehen 

könne, weil die Räder durchdrehen würden. Die 

historische Liste der Skeptiker ist lang und wer neue 

Wege wagt, muss sich immer erst mit den 

Verteidigern des Status quo auseinandersetzen. 

Zusätzlich zu den Skeptikern gibt es da noch die 

Kritiker, die prinzipiell alles und jedes besser wissen 

und infolgedessen alles bereits Bestehende natürlich 

auch verbessern wollen und oftmals sogar können. 

Nicht zu vergessen sind die Bürokraten, sie 

verteidigen den Status quo noch, nachdem das Quo 

seinen Status verloren hat. Nun gut, etwas Positives 

haben all die oben genannten Charaktere mit ihren 

Einwänden und Beanstandungen doch: Auch sie 

tragen zur Entwicklung einer neuen Idee bzw. eines 

neuen Produktes entscheidend bei. In gewisser 

Weise könnte man sie als Qualitätsbeauftragte 

bezeichnen. 

Dass ein Produkt oder eine Innovation von einer einzigen Person kreiert und erzeugt 

wird, wie es in grauer Vorzeit gang und gäbe war, ist heutzutage höchst selten – 

meist sind mehrere Personen, ganze Abteilungen und/oder Firmen mit dem Erfi nden 

von Neuem beschäftigt. Der Kreis der Erfi nder, Kritiker, Skeptiker, Tüftler, Umsetzer, 

Optimierer, Verwalter usw. wird immer umfangreicher. Und so ist es kein Wunder, 

wenn bei all diesen vielen Beteiligten nach einem Organisator verlangt wird, der alle 

Wissenden sozusagen auf die Reihe bringt, zwischen ihnen vermittelt, sie 

koordiniert, ihre Erfi ndungen und Erkenntnisse dokumentiert bzw. archiviert und 

schlussendlich auch die nötigen Schienen am Marktplatz des Wettbewerbs legt, 

damit das Neue seinen erfolgreichen Absatz fi ndet. 

Kommt Ihnen, liebe Leser, obige Situation bekannt vor? Nun, die Rettung für 

derartige Umstände gibt es bereits. Die Zauberformel dafür nennt sich PLM – 

Produktlebenszyklusmanagement. PLM ist kein Produkt und keine Person, die den 

ersehnten Organisator spielt – PLM ist vielmehr eine Strategie, bei der es um die 

koordinierte Speicherung und Verwaltung von unterschiedlichen produktbezogenen 

Daten geht. Und zwar über alle Phasen der Wertschöpfungskette hinweg. Der damit 

erzielte Gewinn ist für ein Unternehmen enorm – hier nur einige Schlagworte dazu: 

schnelle Produktionszyklen, Kostenreduktion, Qualitätssteigerung. 

Nun, da die PLM-Thematik immer mehr ins Gerede kommt und immer mehr von 

Unternehmen strategisch eingesetzt wird – wenn meist auch nur ansatzweise, hat 

sich das x-technik-AUTOMATIONS-Team intensive Recherche verordnet, um Sie 

am neuesten Stand zu halten. In der vorliegenden Ausgabe starten wir mit der 

vierteiligen Serie und widmen uns der Revolution in der Produktentwicklung. Mit der 

Juni-Ausgabe schließen wir die Serie mit einer Diskussionsrunde unter 

PLM-Experten und lassen Sie mittels exklusiver Berichterstattung daran teilhaben. 

Zu guter Letzt kann ich Ihnen eine erfreuliche Optimierung bei x-technik 

mitteilen, auf die wir lange gewartet haben: Ing. Gernot Wagner, eine Ihnen sicher 

nicht unbekannte Branchengröße, bereichert seit Anfang Februar das 

x-technik-Redaktionsteam. Auf dass wir Ihnen noch besser über die 

automatisierenden Bewegungen unserer Branche berichten können! 

In diesem Sinne wünsche ich Ihnen informatives Lesevergnügen bei der 

vorliegenden ersten Ausgabe im neuen Jahr! 

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Automation | Inhalt 

(c)GEPA pictures/Red Bull Photofiles 

��S. 34 

Tree House nennt Red Bull Racing das Werkstattgebäude, in dem 

die beiden Boliden während des Rennens gewartet werden. Größe 

und Komplexität waren wie die Zerlegbarkeit und die besonders 

kurze Projektlaufzeit eine Herausforderung für die Konstruktion. 




Serie PLM 



Teil 1 





Schwerpunkt: 


Logistik 





Mit PLM 


März 

12008 






Seiten: siehe Inhalt 

NACHGEFRAGT 

COVERSTORY 

Mit PLM die Nase vorn 

Mit Technologien wie Product 

Lifecycle Management bleiben 

Fertigungsunternehmen auch in 

Zeiten der Globalisierung wettbewerbsfähig. 

Der Mittelstand bildet das Rückgrat 

der österreichischen Wirtschaft: 

Vor allem die mehr als 

210.000 kleineren und mittleren 

Unternehmen (KMU) und Selbständige 

in Handwerk, Industrie, 

Handel und Dienstleistungen prägen 

die Unternehmenslandschaft. 

99,5 Prozent aller Unternehmen 

Österreichs zählen zu den KMU, 

die rund 65 Prozent aller Arbeitsplätze 

stellen. 

Seite 22 

INTERVIEW 

Ein Amerikaner in Europa – setzt starke Zeichen 

Bernd Hildebrandt, 

Geschäftsführer Österreich, 

Urs Marti, 

Director Marketing EMEA Region, 

Rockwell Automation GmbH 

Seite 12 

��S. ��S. 44 50 

Der Aufbau eines Messdatenerfassungssystems besteht im Kern 

aus einem Hochleistungs-PC und dedizierten Einsteckkarten. Ein 

Praxisbeispiel aus der Kokerei des Stahlproduzenten voestalpine 

belegt, dass sich solches mit einer Standard-SPS realisieren lässt. 

SPECIAL SERIE: PLM | TEIL 1 

Revolution in der Produktentwicklung? 26 

Mit PLM-Software groß im Kleingebäck - Aus der Praxis 30 

Mobiler Wartungsstützpunkt für die Formel 1 - Aus der Praxis 34 

INDUSTRIELLE HARD- UND SOFTWARE 

Prozessleitsystem rundum erweitert 38 

Sicherheit in Rot – Gelb – Grün 39 

Kleine ultrakompakte Alleskönner 40 

Kleines Board beschleunigt Validierung 41 

ANTRIEBSTECHNIK 

Hohe Flexibilität für genaues Dosieren - Aus der Praxis 42 

Plug-and-Play Linearmotor 44 

Easy to use – Easy to choose 45 

Neues Motorprinzip – es dreht nicht, es schiebt 45 

BUSSYSTEME & IND. KOMMUNIKATION 

Einfache Anbindung in bestehende Netzwerke 46 

Powerlink-Testboard mit Software 46 

Druckmessung im I/O-System – einfach und platzsparend 47 

Flexible Visualisierung mit “starkem Herz” 48 

100 Meter mit Gigabit Speed 48 

IXXAT und Altera kooperieren 49 

STEUERUNGS- UND REGELTECHNIK 

Glühend zu empfehlen: 

Datenerfassung mit Standard-SPS - Aus der Praxis 50 

Wirtschaftliche Anbindung über GSM/GPRS 53 

Ein Multitalent – Steuerungslösung für Roboter 54 

4 AUTOMATION 1/März 2008 

www.automation.at

Die industrielle Bildverarbeitung (IBV) ist ein wichtiger Faktor im 

Fertigungsprozess und liefert entscheidende Beiträge gesteigerter 

Konkurrenzfähigkeit. Der beste Tipp ist, durch eine klar strukturierte 

Vorgehensweise Fehlentwicklungen frühzeitig zu vermeiden. 

BILDVERARBEITUNG 

Jeder Stempel ein Original - Aus der Praxis 56 

Redundante Bildverarbeitung - Aus der Praxis 58 

Zehn Schritte zur erfolgreichen Bildverarbeitung 60 

Highlight zweier Welten 62 

Intelligente Farbbildverarbeitung 63 

Exakte Fokuslage 64 

Komplettlösung für Ex-Bereiche 65 

AUTOMATION FÜR DIE 

NAHRUNGSMITTELINDUSTRIE 

Süße Verlockungen - Aus der Praxis 66 

Hygienischer Zylinder mit hoher Lebensdauer 70 

Zertifiziert für den Einsatz im Reinraum 71 

Diagnosesoftware minimiert Ausfallrisiko 72 

AUTOMATION FÜR DIE LOGISTIK 

Klug kombiniert - Aus der Praxis 74 

Ultraschneller UV-Laserleitungsmarkierer 77 

Qualität kommt an - Aus der Praxis 78 

In der Größe liegt die Kraft - Aus der Praxis 80 

Viel Blech – optimal gelagert 84 

STANDARDS 

Editorial 3 

Branche Aktuell 6 

Messen & Veranstaltungen 11 

Aus- und Weiterbildung 21 

Produktneuheiten 87 

Firmenverzeichnis und Impressum 90 


Automation | Inhalt 

��S. 60 ��S. 66 

Die Produktion der Schokoladen-Spezialitäten von Zotter manifestiert 

sich auch im nachhaltigen Umgang mit Ressourcen. Für 

die Dampferzeugung nutzt man das Know-how der Josef Binder 

Maschinenbau GmbH und der T&G Automation GmbH. 

Automation | Serie: PLM | Teil 1 

Serie PLM 

(Product Life Cycle Management): 


zur Philosophie 

Eine trendverdächtige Thematik der nächsten Jahre wird die übergreifende Vereinheitlichung der 

Entwicklungswerkzeuge sowohl für mechanische Konstruktion, als auch für die Automatisierungssoftware 

sein. Ziel ist eine durchgängige Wissensbasis für das gesamte Unternehmen - angefangen von der 

Projektierung bis zur Detailausarbeitung, den kompletten Entwicklungs- und Produktlebenszyklus von 

Geräten, Maschinen und Anlagen zu schaffen. Dadurch hält die Automatisierung in der Produktentstehung 

Einzug. Entwicklungszyklen werden verkürzt und neue Produkte können wirtschaftlicher beschaffen werden. 

Das Zauberwort, das diese Vorgänge zusammenfasst, heißt PLM (Product Life Cycle Management). 

www.automation.at AUTOMATION 1/März 2008 

25 

SPECIAL 

SERIE: PLM | TEIL 1 



Eine trendverdächtige Thematik 

der nächsten Jahre wird die übergreifende 

Vereinheitlichung der 

Entwicklungswerkzeuge sowohl 

für mechanische Konstruktion, als 

auch für die Automatisierungssoftware 

sein. Ziel ist eine durchgängige 

Wissensbasis für das gesamte 

Unternehmen - angefangen von der 

Projektierung bis zur Detailausarbeitung, 

den kompletten Entwicklungs- 

und Produktlebenszyklus 

von Geräten, Maschinen und Anlagen 

zu schaffen. Dadurch hält 

die Automatisierung in der Produktentstehung 

Einzug. Entwicklungszyklen 

werden verkürzt und neue 

Produkte können wirtschaftlicher 

beschaffen werden. 

Das Zauberwort, das diese Vorgänge 

zusammenfasst, heißt PLM (Product 

Life Cycle Management). 

AUTOMATION 1/März 2008 

5

Automation | Branche Aktuell 

Dietmar Harting wiedergewählt 

In der Präsidiumssitzung des DIN (Deutsches 

Institut für Normung e.V.) in Berlin 

ist Dietmar Harting, persönlich haftender 

Gesellschafter der HARTING KGaA, 

als Präsident für eine weitere Amtszeit 

von zwei Jahren wiedergewählt worden. 

Er sieht als Schwerpunkt für seine dritte 

Amtzeit die Stärkung der europäischen 

Normung, die über erfolgreiche Vereinbarungen 

zur Zusammenarbeit mit der 

internationalen Normung sowie dem 

europäischen Gesetzgeber verfügt. Der 

freie Austausch von Waren und Dienstleistungen 

auf Basis gemeinsamer Normen 

hat Europa in den vergangenen 20 

Jahren zu neuer Blüte verholfen. 

Dietmar Harting wurde aber auch neuer 

Präsident von CENELEC, der europäischen 

elektrotechnischen Standardisierungsorganisation 

und tritt damit 

LÜTZE feiert 50-jähriges Firmenjubiläum 

1958 gründete Friedrich Lütze die Lütze 

GmbH in Weinstadt bei Stuttgart. Seither 

werden dort elektronische und elektrotechnische 

Komponenten und Systemlösungen 

für die Automatisierung sowie 

Hochtechnologie für die Bahntechnik 

entwickelt und gefertigt. Seit der Firmengründung 

vor 50 Jahren gehört es 

zur Firmenphilosophie zu den Spitzenanbietern 

in der Automationsbranche zu 

gehören. Am 02. Mai 2008 veranstaltet 

LÜTZE in Stuttgart ein Fachsymposium 

rund um die Themen „Thermodynamik 

Neuer Geschäftsführer 

bei MSA AUER Austria 

Am 02. Januar 2008 übernahm Ing. 

Karl Sagmeister die Geschäftsführung 

der MSA AUER Austria Vertriebs 

GmbH. Überall dort, wo Sicherheit an 

erster Stelle steht, bietet MSA AUER 

umfassende Lösungen – von einfachen 

Produkten bis hin zu Hightech- 

Lösungen für den Schutz von Menschen, 

Umwelt und Anlagen. 

die Nachfolge von Dr. Ulrich Spindler, 

Moeller Holding GmbH, an. Harting: 

„Europa steht nach der Vollendung 

des europäischen Binnenmarktes vor 

der Herausforderung, dass seine Standards 

auf internationaler Ebene Berücksichtigung 

fi nden und so weltweit 

angewendet werden. CENELEC muss 

deshalb die starke europäische Kraft in 

der internationalen elektrotechnischen 

Standardisierung werden. Dazu ist es 

aber erforderlich, dass CENELEC in 

neuen Technologiefeldern eine stärkere 

Vorreiterrolle einnimmt und dass die 

europäischen Normungsorganisationen 

gerade auf Gebieten, wo Technologien 

zusammenwachsen, noch enger, noch 

koordinierter zusammenarbeiten. Ein 

europäisches Normungssystem aus einem 

Guss wird Europa im internationalen 

Wettbewerb der Regionen stärken.“ www.harting.at 

im Schaltschrankbau“ und „Dezentrale 

Steuerung unter härtesten Bedingungen“. 

Mit dabei sind renommierte Referenten 

aus Wissenschaft und Praxis. 

In Östereich übernahm mit Jahreswechsel 

Hr. Ing. Konrad Gnigler die Geschäftsführung 

der Firma Lütze Elektrotechnische 

Erzeugnisse GmbH in Wien. 

Damit löste er den in den Ruhestand 

tretenden Ing. Eduard Tanzer ab und ist 

für die Geschäftsführung sowie Marketing 

und Vertrieb verantwortlich. www.luetze.at 

Der 35-jährige Ingenieur der Elektrotechnik 

hat in seiner bisherigen beruflichen 

Laufbahn unter anderem bei 

Schneider Electric und der EnBW (Energie 

Baden Württemberg) umfangreiche 

Erfahrungen in den Bereichen 

Marketing, Vertrieb, Projektierung und 

Logistik sammeln können. 

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Österreichs Kunststoff-Herstellerorganisationen 

unter neuer Leitung 

DI Heinz G. Schratt vertritt seit Anfang dieses 

Jahres die Interessen der Kunststoffhersteller 

in Österreich. Als Generalsekretär von 

PlasticsEurope Austria, der österreichischen 

Sektion der europäischen Kunststoffhersteller-Vereinigung, 

übernimmt Schratt gleichzeitig 

die Funktion des Managing Directors der 

PVC-Herstellerorganisation API. Der Absolvent 

der Technischen Universität Wien folgt DI 

Neuer Marketingleiter bei 

Schneider Electric Austria 

Internationale Karriere im Schneider Electric 

Konzern: DI Marc Burger ist neuer Marketingleiter 

bei Schneider Electric Austria. Der 33-jährige 

Franzose ist bereits seit zehn Jahren für den internationalen 

Konzern tätig. Er hat seine Karriere 

1998 bei Schneider Electric Schweiz angefangen. 

Dort war er unter anderem für e-Business 

verantwortlich und später als Produktmanager 

für Reiheneinbaugeräte tätig, bevor er 2004 nach 

Österreich wechselte. Am 01. Februar 2008 hat 

er nun die Leitung des Marketings von Schnei- 

Kooperation zwischen B&R und Alstom 

Alstom Power Control Systems sowie 

Bernecker+Rainer haben in einer Vereinbarung 

den Einsatz von B&R Automatisierung- 

und Steuerungssystemen beschlossen. 

Der Vertrag, mit einer Laufzeit von 

zunächst zehn Jahren, sieht vor, dass Alstom 

zukünftig Kraftwerke mit kompletten 

Automatisierungssystemen von B&R ausstattet. 

„Das B&R X20 System in Verbindung 

mit dem Echtzeit Ethernetprotokoll 

Powerlink erfüllt als einziges System die 

hohen Anforderungen, die wir in den sen- 

Theodor Znidaric, der in den Ruhestand tritt, 

nach. Schratt ist seit dem Jahr 1986 als Marketing- 

und Kommunikationsberater – vor allem 

für Industrieunternehmen – tätig. Mit dem 

Thema Kunststoff ist Schratt bestens vertraut: 

Zu seinen Kunden zählt seit nahezu 20 Jahren 

der ÖAKF, die Arbeitsgemeinschaft der heimischen 

Kunststofffenster-Hersteller. 

www.pvc.at 

der Electric Austria angetreten. „Ich freue mich 

sehr auf diese neue Herausforderung. Es ist 

besonders motivierend, die zahlreichen innovativen 

Lösungen eines Weltmarktführers auf den 

österreichischen Markt zu bringen. Gemeinsam 

mit unserem Vertriebsteam werden wir 2008 

weiterhin, durch interessante Veranstaltungen, 

die Vorteile unserer Produkte und Lösungen unseren 

Kunden präsentieren“, versichert der neue 

Marketingleiter. 

www.schneider-electric.at 

Neue Organisationsstruktur bei Baumüller 

Die Baumüller Unternehmensgruppe aus 

Nürnberg startet mit einer neuen Organisationsstruktur 

in das Jahr 2008. Die 

Baumüller Holding GmbH & Co. KG wird 

von den beiden Geschäftsführern Günter 

Baumüller und Andreas Baumüller geführt. 

Mit Andreas Baumüller übernimmt 

bereits die dritte Generation des Fami- 

lienunternehmens die Verantwortung für 

die gesamte Unternehmensgruppe. Für 

die kaufmännischen Belange der Baumüller 

Unternehmensgruppe zeichnet 

Jochen Loy als Prokurist in der Baumüller 

Holding GmbH & Co. KG verantwortlich. 

In der Baumüller Nürnberg GmbH 

sind zukünftig die Geschäftsführer An- 

siblen Bereichen der Energieerzeugung 

fordern“, so Christian Kervenec, Direktor 

Control System Product Strategy Alstom 

Power. „Die durchgängige Integration 

des B&R Systems in das hauseigene Alspa 

P320 Prozessleitsystem erfolgt dabei 

schnell und effi zient. Damit haben wir die 

Basis für eine Technologiepartnerschaft 

mit starkem Innovationsgrad in der Energie- 

und Automatisierungsbranche geschaffen.“ 

www.br-automation.com 

dreas Baumüller und Uwe Hassler tätig. 

Die Baumüller Anlagen-Systemtechnik 

GmbH & Co. KG wird von Herbert Hesslinger 

und Jochen Loy geführt. Die Baumüller 

Reparaturwerk GmbH & Co. KG 

leiten die Geschäftsführer Karl-Heinz 

Klier, Helmut Reif und Ralf Dietrich. 

www.baumueller.de 

Christian Kervenec, Direktor Control 

System Product Strategy Alstom 

Power (rechts) und Peter Gucher, 

General Manager B&R, bei der 

Vertragsunterzeichnung. 


www.automation.at

Mehr Service für ecscad-Anwender 

Die Mensch und Maschine GmbH (MuM), 

einer der führenden CAD-Anbieter in Europa, 

stellt sich auch in Österreich den 

neuen Herausforderungen: Die Zahl der 

Kunden – und damit die Zahl der Anfragen 

– steigt, und die Projekte, die die Kunden 

mit der CAE-Lösung ecscad bearbeiten, 

werden immer komplexer. Seit dem 1. 

Jänner 2008 ist MuM Österreich für diese 

Anforderungen besser gerüstet: Ing. Wolfgang 

Süß verstärkt das Team. Seine Aufgaben 

sind Anpassungsprogrammierung, 

Anwenderschulung und Consulting. Für 

die Anwender bedeutet das: Sie haben 

einen Ansprechpartner mehr, der die Software 

bis in Detail kennt und bei Fragen 

kompetent weiterhelfen kann. Man erhält 

schneller eine Antwort und kann fast ohne 

Unterbrechung weiterarbeiten. 

Vertriebsleiter DI Uwe Modelmog freut 

sich: „Durch diese Verstärkung können 

wir die Wünsche nach Dienstleistung, 

Schulung und Consulting noch besser 

erfüllen. Unser Vertriebskonzept und das 

Expansion bei Hamotek 

umfangreiche, hochwertige Produktportfolio 

ermöglichen individuelle Lösungen. 

Dank unserem Projektmanagement garantieren 

wir kurze Reaktionszeiten und 

ermöglichen unseren Kunden eine hohe 

Produktivität.“ 

www.mum.at 

Die Firma Hamotek Montagetechnik GmbH, seit 2003 Spezialist 

im Bereich der Montageautomation, hat sein Tätigkeitsfeld seit 

2007 im Bereich der Dosier- und Fördertechnik nun auch auf den 

süddeutschen Markt ausgeweitet. 

Neben den bisherigen Hauptschwerpunkten 

im Vertriebskonzept hat man sich insbesondere 

auf den Bereich Dosiertechnik 

spezialisiert und bietet Gesamtlösungen 

für Präzisionsdosieren von verschiedenen 

Medien an. Zum Portfolio zählen Produkte 

international renommierter Marken 

wie AFAG – Zuführtechnik und Handling, 

BalTec – Nietmaschinen, Promess – Servopressen 

und Gechter – hydropneumatische 

und pneumatische Pressen. Gerade 

im Bereich der Zuführtechnik kann Hamotek 

durch die langjährige Zusammenarbeit 

mit einem der Marktführer Afag seinen 

Kunden das Handling komplexer Bauteile 

in hoher Stückzahl anbieten. 

Der Umsatz im Jahr 2007 konnte unter 

anderem durch die Übernahme der Generalvertretung 

für die Pressen der Firma 

Gechter deutlich gesteigert werden. 

Ausweitung des Vertriebsteams 

Geschäftsführer Ing. Oliver Hassler reagiert 

auf das stetige Wachstum und baut 

mit 1. März 2008 das Vertriebsteam mit 

Herrn Ing. Reinhard Holzweber weiter aus, 

der die Geschäftsleitung unterstützt und 

für den österreichischen Vertrieb verantwortlich 

ist. Die Hamotek Montagetechnik 

GmbH entspricht dadurch den Anforderungen 

des österreichischen Marktes und 

sichert eine optimale Kunden- und Projektbetreuung 

vor Ort. 

www.hamotek.at 



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www.rockwellautomation.at 

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9


Beijer Electronics kauft Westermo 

Die in Malmö in Schweden ansässige Unternehmensgruppe 

Beijer Electronics hat das Unternehmen Westermo aufgekauft. 

Westermo wird als autonomer Geschäftsbereich mit dem Spezialgebiet 

„Industrielle Datenkommunikation“ innerhalb der 

Unternehmensgruppe, neben den beiden anderen Geschäftsbereichen 

von Beijer Electronics, Automatisierungstechnik und 

HMI, existieren. Beijer Electronics wurde am 01. Januar 2008 

offi ziell Besitzer des gesamten Unternehmens Westermo, einschließlich 

des Werksgebäudes in Stora Sundby in Schweden. 

Der kürzlich zum CEO von Westermo ernannte Lars-Ola 

Lunkvist bleibt im Unternehmen und wird den autonomen Geschäftsbereich 

unter dem neuen Inhaber weiterführen. 

www.westermo.de 

Design Award 2008 für neuen Akustikprüfstand 

Die neue, revolutionäre Prüfanlage von RTE Akustik+Prüftechnik 

wurde mit dem iF Design Award 2008 im Bereich Maschinenbau 

ausgezeichnet. Damit würdigte das Komitee die besondere Gestaltungsqualität 

dieser Anlage. 

Die automatische Klangprüfung in der Serienfertigung erfordert 

mehrere Komponenten wie Anregeeinheit, Sensorik für die Messauslösung 

sowie die akustische Sensorik. Die gesamte Vorrichtung 

muss leicht und schnell am Band aufgestellt und ohne großen 

Aufwand an die Umgebungsbedingungen angepasst werden 

können. Die neue Prüfanlage beinhaltet alle erforderlichen Komponenten 

und ermöglicht die Integration an unterschiedliche Transportbänder 

ohne zusätzlichen mechanischen und elektrischen 

Aufwand. 

Die preisgekrönte Vorrichtung ist in der Massenfertigung einsetzbar 

wie z. B. bei der akustischen Endprüfung von Keramikprodukten, 

Sintermetallen sowie in der Gießerei-Industrie. 

www.rte.de 

Elektra Award 2007 für Hypertac 

Hypertac ist mit seinen Hochstromsteckverbindungen der Serie 

HBB bei den Elektra European Awards 2007 mit dem Preis „Produkt 

des Jahres in der Sparte Passive und Elektromechanische 

Produkte“ im Rahmen eines Gala-Dinners im Londoner Westend 

ausgezeichnet worden. Mit den Elektra Awards würdigten Repräsentanten 

der Europäischen Elektronikindustrie die Leistungen von 

Persönlichkeiten und Unternehmen. „Alle Produkte der engeren 

Auswahl beeindruckten aufgrund von speziellen Gegebenheiten, 

aber es gab einen klaren Gewinner in dieser Kategorie“, begründete 

das Elektra Preisgericht seine Entscheidung in der Sparte „Passive 

und Elektromechanische Produkte“. 

„Wir sind stolz, dass die HBB Steckverbinder diesen Award gewonnen 

haben“, sagte Peter Dent, Managing Director von Hypertac 

Ltd. „Es ist einfach großartig, dass unsere hyperboloide Kontakttechnologie 

diese öffentliche Anerkennung erhält.“ 

www.hypertac.com 


www.automation.at

„mechatroniX“ neu terminiert 

16. bis 18. Juni 2009 

Die mechatroniX – internationale Fachmesse für progressive 

Produktentwicklung durch Mechatronik, die vom 27. bis 29. Mai 

2008 in Augsburg angekündigt war, wird auf den 16. bis 18. 

Juni 2009 neu terminiert. Damit wird dem Wunsch führender 

Einrichtungen Rechnung getragen, die im Verbund „Offensive 

Mechatronik“ für Bayrisch-Schwaben vernetzt sind und die 

Fachmesse mechatroniX fachlich und inhaltlich unterstützen wollen. 

Die mechatroniX erfüllt den vielseitigen 

Wunsch nach einer entsprechend spezialisierten 

Fachmesse. Durch die Fokussierung 

der Messe ausschließlich auf 

Mechatronik schafft der Veranstalter eine 

Informations- und Beschaffungsplattform 

für Entwickler, Konstrukteure, Informatiker, 

Techniker und technische Einkäufer 

aus der Fahrzeugindustrie, Luft- und 

Raumfahrt, dem Maschinen- und Anlagenbau, 

der Unterhaltungselektronik, 

der Hausgeräteindustrie und zahlreichen 

weiteren Branchen. „Wir sehen in der 

MechatroniX auch einen Impulsgeber für 

„Messe Brünn“ feiert 

Die „Messe Brünn“ feiert ein dreifaches 

Jubiläum im Jahr 2008: 80 Jahre Messe 

Brünn, 50 Jahre Maschinenbaumesse 

MSV und zehn Jahre erfolgreiche Partnerschaft 

mit der Messe Düsseldorf. „Mit 

30 % Anteil am Messemarkt Mitteleuropas 

hat sich die Messe Brünn zu dem 

Messeplatz für den mittel- und osteuropäischen 

Markt entwickelt“, sagt der 

Generaldirektor der Messe, DI Jiri Skrla 

stolz anlässlich eines Empfangs auf der 

tschechischen Botschaft in Wien. Österreich 

hat als Nachbarland dabei besondere 

Möglichkeiten. Mehr denn je sind 

die Messen Brünn heute ein Sprungbrett 

für heimische Unternehmen, die künftig 

Geschäftschancen in der Region wahrnehmen 

und umsetzen wollen. 

Große Investitionen stehen der „Messe 

Brünn“ selbst ins Haus, die von der 

„Messe Düsseldorf“ – seit zehn Jahren 

strategischer Partner – entscheidend 

mitgetragen werden. So wird heuer etwa 

der Bau einer neuen Multifunktionshalle 

in Angriff genommen. Auch alle Galerieflächen 

der bestehenden Messehallen 


Automation | Messen & Veranstaltungen 

neue Kooperationen und Projekte“, beschreibt 

Hartmut Herdin, Geschäftsführer 

der veranstaltenden fairXperts GmbH, 

eine weitere Zielrichtung der neuen Fachmesse. 

Ergänzt wird das Ausstellerangebot 

durch ein Fachforum zu aktuellen 

Themen und Entwicklungen in der Mechatronik. 

Außerdem wird es ein Ausbildungsforum 

geben. 

www.fairxperts.de 

www.mechatronix-expo.de 

Veranstaltung der Messe Brünn auf der 

tschechischen Botschaft in Wien: (v.l.n.r.) 

Alexander Toth – Kommerzieller Direktor 

Messe Brünn, Dr. Nikolaus Seiwald 

– Handelsdelegierter der WKO für die 

Tschech. Republik, Dr. Elisabeth Zöckl – 

domus communications/Medienberaterin 

Messe Brünn, DI Jiri Skrla – Gen. Dir. 

Messe Brünn, DI Jiri Dornak – Handelsrat 

Tschech. Botschaft, DI Jiri Kulis – Berater 

Messe Brünn 

werden Schritt für Schritt ersetzt, um 

so den Ausstellern noch hochwertigere 

Erdgeschossflächen in den Hallen bieten 

zu können. Das Investitionsvolumen beträgt 

600 Millionen Kronen – 23 Millionen 

Euro. 

www.bvv.cz


Ein Amerikaner in Europa – 

setzt starke Zeichen 

Rockwell Automation bietet alljährlich mit der „Automation Fair“ eine 

Kundenveranstaltung der Superlative. Mit gut 140 Ausstellern, 17 

Workshops und 22 Technical Sessions stellte die Veranstaltung im 

November 2007 in Chicago einen einzigartigen Magnetpunkt für 

ca. 13.500 Besucher aus aller Welt dar. x-technik AUTOMATION 

konnte im Gespräch mit Urs Marti, Marketingleiter EMEA bei 

Rockwell Automation und Bernd Hildebrandt, Geschäftsführer 

von Rockwell Automation Österreich, vor Ort Strategien, Trends 

und Neuheiten des weltweit tätigen Unternehmens für den 

europäischen Markt erfahren. Autorin: Luzia Haunschmidt / x-technik 

Interview mit: 

Urs Marti, 

Director Marketing EMEA Region, 

Bernd Hildebrandt, 

Geschäftsführer Österreich, 


12 AUTOMATION 1/März 2008 www.automation.at

x-technik: 

Herr Marti, der weltweite Automatisierungstrend 

hat Rockwell Automation im 

Jahr 2006 eine Wachstumssteigerung 

von 11 % beschert, dies bedeutete einen 

kräftigen Marktanteilszuwachs. Konnte 

dieser 2007 weiter ausgebaut werden 

und wenn ja in welchem Ausmaß und in 

welchen Märkten? 

Urs Marti: 

Wenn man die Entwicklung global betrachtet, 

erreichte Rockwell Automation 

2007 mehr als 10 % Wachstum und 

zwar ein sehr profi tables Wachstum. 

Europaspezifi sch betrachtet sind wir 

sehr stolz darauf, dass Europa einer 

der Märkte ist, der im vergangenen Jahr 

stärker gewachsen ist als der globale 

Durchschnitt. 


Verraten Sie uns, wie es in Österreich 

aussieht? 

Urs Marti: 

Nun, bezieht man sich auf Österreich, so 

ist dieser Markt auch noch um einiges 

stärker gewachsen als vergleichsweise 

Europa. Wir haben den Auftragseingang 

innerhalb von zwei Jahren verdoppelt 

und das vor allem in einem Markt in dem 

unter anderem Siemens unglaublich 

stark ist. 


Vor gut zwei Jahren wurde speziell für 

Europa eine Wachstumsstrategie von 

Rockwell Automation lanciert, die sich 

bislang auf sieben Bereiche aufteilt. Können 

Sie uns zu Ihren einzelnen strategischen 

Feldern die Marktentwicklung für 

Rockwell Automation skizzieren? 

Urs Marti: 

Wir haben nun das dritte Jahr der 

Wachstumsstrategie, die wir letztes Jahr 

diskutiert haben. Wenn man die Wachstums-Szenarien 

betrachtet, dann ist einer 

der Bereiche wo wir weiter zulegen 

möchten, der Bereich der Integrated 

Architecture. Hier verändert sich im Moment 

der Markt. Unsere Stärken lagen 

in der Vergangenheit stets auf relativ 

komplexen Applikationen. Der Markt im 

unteren und mittleren Segment wächst 

momentan sehr, sehr stark. Hier haben 

wir uns mit der Compact-Logix (Anmerkung 

der Redaktion: Steuerungsfamilie) 

und der gesamten Produktfamilie sehr 

gut positionieren können – das ist eine 

der Wachstumsstrategien die wir forcie- 

ren. Der zweite Punkt ist die Sicherheitstechnik, 

eine Investition die wir vor ca. 

sechs Jahren getätigt haben. Damals 

deckten wir nur gewisse Sicherheitsapplikationen 

ab, aber wir hatten keine 

Sicherheitstechnik als Produktpalette in 

unserem Programm. Heute sind wir der 

größte Produktpalette-Anbieter und sind 

sicher, in sehr kurzer Zeit die Nummer 

Eins im Umsatz zu werden. Das beinhaltet 

die Sicherheitskomponenten, die 

ehemaligen EJA oder Guard Master Produkte, 

weiters die Sicherheits-PLCs mit 

GuardLogix, die Sicherheitsnetzwerke 

mit EtherNet-Safety und DeviceNet-Safety 

und seit einigen Wochen die Process-Safety. 

Diesen Bereich haben wir 

per Akquisition über die Firma ICS-Triplex 

in England abgedeckt, die für uns 

strategisch gesehen unglaublich wichtig 

ist. 

In diesem Segment können wir alles von 

Komponenten bis zu komplexen und 

schwierigsten Sicherheitsapplikationen 

abdecken. Hier wachsen wir in Europa 

und auch weltweit über 20 %. Dies ist 

ein sehr interessantes Gebiet in Bezug 

auf Wachstum, aber auch für das profi - 

table Wachstum, da die Sicherheitstechnik 

mittlerweile mehr die Entscheidungsfi 

ndung beeinfl usst als die PLC-Seite. 


Sie sprechen von einem Wachstum 

von 20 % mit Hinweis auf ein profi tables 

Wachstum. Der Markt entwickelt 

sich doch immer mehr in die Richtung, 

dass Produkte mehr können und günstiger 

werden. Wo bleibt der Profi t dann 

noch? 

Urs Marti: 

Wenn eine Firma fünf Milliarden Umsatz 

und eine Milliarde Gewinn macht, dann 

ist das eine gute Marge. Rockwell Automation 

erwirtschaftet eine Profi tmarge 

von rund 19,7 %. Somit liegen wir besser 

als unsere Hauptmitbewerber. 


Das ist beachtlich, sind Sie so teuer? 

Urs Marti: 

Es geht nicht um teuer – nur mit dem 

Preis kann man solche Margen nicht 

erreichen. Es geht um die Kombination 

von Technologie, kostengünstigen Komponenten, 

die wir auch anbieten, und 

schlussendlich die Lösungen, die Value- 

Add-Services, um das Ganze natürlich 

für den Kunden produktiver und inter- 


essanter zu gestalten. Auf der anderen 

Seite ist der Automationsmarkt ein sehr 

profi tables Geschäft, und wächst im Moment 

in allen Regionen. Sämtliche drei 

Hauptmärkte wachsen nicht überproportional, 

aber sehr gut und jeder Markt 

hat irgendwo einen stark wachsenden 

Bereich bei uns – besonders Österreich 

in diesem Jahr. Wir müssen nicht nach 

China oder Indien zum Produzieren. Unsere 

Komponenten werden beispielsweise 

auf europäischem Boden produziert, 

nämlich in Aarau in der Schweiz. 


Betrachten wir doch noch mal Ihre 

Wachstumsstrategien. Der Bereich der 

Prozesstechnologie wurde 2006 als neue 

Strategie bei Rockwell Automation eingeführt 

und mit einem Marktanteil von 15 

bis 20 % in fünf Jahren beziffert. In welchem 

Ausmaß hat dieser Schwerpunkt 

zu einem weiteren Wachstum bei Ihnen 

– speziell in Europa und in Österreich 

– im vergangenen Jahr geführt? 

Urs Marti: 

Ein Wachstum von 100 % spricht für 

sich, auch wenn die Zahlen noch klein 

sind, so erwirtschaften wir heute 8 % 

unseres Gesamtumsatzes mit der Prozesstechnologie. 

Es ist das am stärksten 

wachsende Gebiet innerhalb von Europa 

und für uns einer der Märkte, der 

unglaublich attraktiv und umfangreich 

ist. Wir rechnen mit einem zusätzlichen 

Marktvolumen von rund 20 Milliarden. 

Rockwell Automation hat eine sehr gute 

Möglichkeit mit der DCS Migration-Strategie 

(Anmerkung der Redaktion: DCS 

– Distributed Control System). Es sind 

jetzt die Automatisierungshersteller, 

die mit einem erweiterten Produkt, wie 

Rockwell Automation es mit ProcessLogix 

anbietet, eine Möglichkeit haben, einen 

großen Teil dieses Marktes mit einer 

kostengünstigeren Methode abzudekken. 

Der Food & Beverage Bereich ist 

beispielsweise perfekt dafür. 

Bernd Hildebrandt: 

In Österreich hatten wir im letzten Jahr 

90 % Wachstum im Prozessbereich. 

Gleichlautend wie für Europa von Herrn 

Marti beschrieben, verfolgen wir auch 

in Österreich diese Strategie und haben 

einen Endkunden-Account-Manager im 

September neu an Bord genommen, der 

sich auf den Prozessbereich konzentriert. 

Weiters wird die Partnerschaft mit 

� Fortsetzung Seite 14 


AUTOMATION 1/März 2008 

13


Endress+Hauser auch in Österreich sehr 

intensiv gepfl egt und gelebt. Darüber 

hinaus bieten wir laufend neue Produkte 

und Lösungen für den Prozessbereich. 

Dies und die anderen Faktoren ermöglichen 

es uns dieses Feld künftig stärker 

zu adressieren. 

Das Interessante daran ist, dass wir in 

diesem Bereich teilweise ganz andere 

Lösungen bieten als in mancher Hinsicht 

unsere Mitbewerber. Das macht die Lösungen 

von Rockwell Automation für viele 

Anwendungsbereiche sehr attraktiv. 

Wir haben beispielsweise einen Großkunden 

im Papier-Bereich, welcher in 

der Vergangenheit ein klassisches DCS- 

System eingesetzt hat. Gemeinsam 

konnten wir jedoch ein wesentlich kostengünstigeres 

System, basierend auf 

der Logix-Plattform realisieren. 


Wie viele andere global tätige Konzerne 

setzt auch Rockwell Automation auf 

Verbesserungen des eigenen Standings 

durch Akquisitionen und Kooperationen. 

Welche wurden im letzten Jahr getätigt 

und welche Erwartungen verbinden Sie 

damit? 

Urs Marti: 

Es geht bei unserem Unternehmen nicht 

darum, dass wir wie andere Firmen hundert 

Akquisitionen angehen um unsere 

Marktposition zu verdoppeln. Bei uns 

geht es darum, dass Technologien zusätzlich 

ins Produktportfolio mit aufgenommen 

werden. 

Ein gutes Beispiel dafür ist die Übernahme 

von ProsCon Holdings Ltd. Das 

Unternehmen mit Sitz in Cork, Irland, hat 

sich mit bewährten und technologisch 

führenden Designlösungen für die Prozessindustrie 

einen Namen gemacht. 

ProsCon unterstützt vor allem Großkunden 

aus der Pharma- und Biotech-Industrie 

bei der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften 

und bei der Bewältigung ihrer 

Geschäftsrisiken. 

Im Mai 2007 tätigten wir weiters die für 

uns äußerst interessante Übernahme des 

britischen Unternehmens ICS Triplex, ein 

führender Hersteller für Sicherheitslösungen 

in der Prozesssteuerung. Diese 

Übernahme hilft uns in vier spezifi schen 

Segmenten: Erstens in der Sicherheitstechnik, 

hier geht es um Sicherheits-PLCs 

auf höchster Ebene. Zweitens im Projektgeschäft, 

hierbei handelt es sich um 

die Installierung sowie um die Systemeinführung. 

Der dritte Punkt ist bezüglich 

der Service-Seite sehr wichtig und der 

letzte Punkt ist die Produktseite, die bei 

uns dazu beitragen wird, eine zusätzliche 

Technologie einzuführen, die wir bis 

dato nicht in unsrem Portfolio hatten. Der 

Umstand, dass ICS Triplex 80 bis 85 % 

sämtlicher Aktivitäten und Applikationen 

im Oil and Gas-Bereich aufweist, ist für 

uns sehr interessant, da es ein Industriezweig 

ist, der sehr rasch wächst, 

unglaublich investitionsfreudig ist und 

das ermöglicht natürlich auch sehr viele 

Chancen für unsere restlichen Produkte. 

Der jüngste Zukauf betrifft die texanische 

Firma Pavilion Technologies, ein Anbieter 

von modellbasierter Software zur 

Prozesssteuerung, Produktionsoptimierung 

sowie zur Einhaltung von Umweltvorschriften 

für die Prozess- und Hybrid- 

Rockwell Automation vertreten von v. l. n. r.: Michael Marks – Marketing Communications 

Manager Österreich, Hedwig Maes – Sales Director Central Region, Urs T. Marti – Director 

Marketing EMEA Region und Bernd Hildebrandt – Geschäftsführer Österreich. 

fertigung. Mit dieser Übernahme setzen 

wir unsere Investitionen in den Bereich 

Prozessautomatisierung fort. Indem wir 

die vorausschauenden Modellierungs- 

Lösungen von Pavilion Technologies 

mit unserer Integrated Architecture zur 

Steuerung von Prozess-Applikationen 

zusammenführen, unterstützen wir unsere 

Kunden bei der Schaffung von 

agileren, effi zienteren und konsistenteren 

Produktionsumgebungen. Dadurch 

beschleunigt sich die Reaktionszeit auf 

Marktanforderungen – zu niedrigeren 

Kosten und mit verbesserter Qualität. 


Und wie sieht es mit Kooperationen 

aus? 

Urs Marti: 

Eine der interessantesten Kooperationen 

stellte die im Frühling 2007 beschlossene 

Zusammenarbeit mit dem Unternehmen 

Cisco dar. Gemeinsam werden wir 

unsere Kunden bei der Schaffung von 

optimierten und integrierten Ethernet- 

Netzwerken unterstützen. Ziel ist es, 

Fertigungsunternehmen das Maß an Informationstransparenz, 

Flexibilität und 

Fähigkeit zur Zusammenarbeit zu bieten, 

das für den Erfolg im globalen Markt notwendig 

ist. 


Hier auf der „Automation Fair“ in Chicago 

steht das Thema Innovative Fertigung 

durch Automatisierung im Mittelpunkt. 

Welche Neuheiten im Produkt- und 

Dienstleistungsbereich werden dazu von 

Rockwell Automation vorgestellt? 

Urs Marti: 

2007 wurden von Rockwell Automation 

rund 600 Produkte neu gelauncht. Hier 

auf der „Automation Fair“ kann natürlich 

nur ein Teil davon vorgestellt werden. 

Etliche Neuheiten sind, wie bereits erwähnt, 

im Sicherheits-Bereich zu fi nden. 

Einen ersten Schritt auf dem Weg zu einer 

dreistufi gen Historian-Architecture 

für prozessorientierte und diskrete Fertigungsbereiche 

können wir mit Factory- 

Talk Historian SE präsentieren. 

KONTAKT 


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Tel.: 0662 457990-0 • Fax: 0662 457990-19 

ni.com/austria • ni.austria@ni.com 

© 2008 National Instruments Corporation. Alle Rechte vorbehalten. LabVIEW, NI und 

ni.com sind eingetragene Warenzeichen von National Instruments. Andere erwähnte 

Produkt- und Firmennamen sind Warenzeichen oder Handelsbezeichnungen der 

jeweiligen Unternehmen. 

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is never done

1 CEO Jeff Ray begleitete durch die Eröffnungsshow der SolidWorks 

World Konferenz 2008 im San Diego Convention Center. 

2 Ein Gastredner: Dr. Donald A. Norman mit seinem Vortrag „Emotional 

Design“. 

3 Mehr als 4.600 Besucher nahmen an der SolidWorks World 2008 teil. 

4 Über 100 Ausstellern stellten neue Produkte und Lösungen vor. 

5 Die technischen Seminare und praktischen Schulungen standen im 

Zentrum. 

6 Axel Spitzer, Verkaufsleiter (D/A/CH) SolidWorks und Niko Neskovic, 

Geschäftsführer DPS Software in Österreich zeigten sich mit dem 

Messeverlauf äußerst zufrieden. 

Seminare und Schulungen 

Das Wesentliche der Anwenderkonferenz für Produktentwickler 

und Konstrukteure waren aber zweifelsohne die technischen 

Seminare und praktischen Schulungen. Auch da bot sich ein 

beeindruckendes Bild. In logische Bereiche unterteilt — wie 

CAD-Administration, Design-Automation, Design-Kommunikation, 

Design-Management, Design-Validation, Modellieren 

sowie Tipps und Tricks konnte sich jeder Anwender das für 

ihn individuell beste Seminar-Programm zusammenstellen. 

Zahlreiche Produktneuvorstellungen und Präsentationen 

standen im Zentrum der mit über 100 Ausstellern bestens 

besetzten Messehalle. Während der Eröffnungsshow stellte 

auch Jeff Ray, CEO der SolidWorks Corporation, ein neues 

Produkt von Dassault Systèmes vor: 3DVIA Composer. Mit 

dieser Lösung lassen sich Produktdokumentationen und Illustrationen, 

einschließlich Hinweisen zu Baugruppen, 3D-Animationen, 

Gebrauchsanleitungen und Marketingmaterial, aus 

Konstruktionen in SolidWorks und anderen 3D-CAD-Formaten 

erstellen. 

Auf die Bedürfnisse der Kunden eingehen 

Im Zentrum der Entwicklungen von SolidWorks steht nach 

wie vor der Kunde. Die Vision „jedem Konstrukteur das beste 

Werkzeug“ hat man zwar noch nicht erreicht, denn immer 

noch gibt es ca. 2,5 Millionen CAD-Anwender, die nicht 

in 3D konstruieren, doch mit aktuell über 700.000 Anwendern 

ist man diesem Ziel einen Schritt nähergekommen. Dass die 

Software den Bedürfnissen der Kunden angepasst sein muss, 

ist dabei ein wesentlicher Gedanke, den SolidWorks verfolgt. 

Wichtig ist dem Unternehmen, die Grundfunktionen stetig 

weiter zu verbessern. Das spiegelt sich auch in den Neuheiten 

der Version SolidWorks 2009, die am letzten Tag der 

Veranstaltung kurz vorgestellt wurde, wider. Beeindruckende 

Geschwindigkeitssteigerungen, Reduktion der „Schritte zum 

Ziel“, neue Bemaßungs-Werkzeuge, ein neues Magnifier-Tool, 

ein Elektro-Update, Erweiterung des User-Interfaces, uvm. 

sind nur ein Auszug der zahlreichen Verbesserungen und Erweiterungen 

der neuen Version. 

„Wir wissen, dass der Erfolg von Unternehmen von den Produkten 

abhängt, die sie entwerfen. Wir werden weiterhin die 

benötigten Werkzeuge liefern und auch künftig auf unsere 

Kunden hören und entsprechend reagieren. „Unsere Arbeit ist 

niemals getan“, bringt Jeff Ray es auf einen Nenner. 

www.solidworks.com/swworld 


2 

3 

4 

5 

6 


17


Roadshow-Termine 

für die Digitale Produktentwicklung 

Marktvorsprung durch Innovation 

Die rasante Entwicklung der CAD/CAM/ 

CAE/PDM-Technologie stellt enorme 

Herausforderungen an jedes Unternehmen. 

Als einer der Marktführer dieser 

Technologien bietet die Firma Quadrix, 

strategischer Siemens PLM Softwa- 

re Partner, mit seinem umfangreichen 

Angebot an Dienstleistungen die Möglichkeit 

diesen Herausforderungen erfolgreich 

zu begegnen. Vom 08. bis 11. 

April 2008 wird per Roadshow in sämtlichen 

Bundesländern Österreichs die 

Möglichkeit zur Information geboten. 

Wachstumskurs der isel-Gruppe fortgesetzt 

„Herzlich willkommen bei der isel-Austria 

GmbH & Co. KG“ war das Motto der ersten 

Hausmesse der neuen Niederlassung 

in Österreich. Im Messezentrum in Wels 

(A) stellte sich der Repräsentant der deutschen 

isel-Gruppe seinen österreichischen 

Kunden vor. 

Gezeigt wurde ein repräsentativer Querschnitt 

aus dem Lieferprogramm der 

isel-automation mit Produkten für die 

Industrieautomation: Aluminiumkonstruktionsprofi 

le, Linearführungen, Kugel- 

Aufgrund der großen Nachfrage im 

letzten Jahr setzt Buxbaum Automation 

seine kostenlosen Schulungen 

für die industrielle Bildverarbeitung 

auch 2008 fort. Als ein führender 

österreichischer Anbieter der industriellen 

Bildverarbeitung veranstaltet 

Buxbaum Automation wieder in ganz 

Österreich kostenlose Einsteiger- und 

Fortgeschrittenenkurse für die Kamerasysteme 

DVT und InSight von Cognex 

sowie über den richtigen Einsatz 

� 

KONTAKT 

Quadrix PLM Solutions GmbH 

Rosa-Hofmann-Straße 33 

A-5020 Salzburg 

Tel.: +43-800-212146 

Fax: +43-800-221134 

Mail: info@quadrix.at 

http://www.quadrix.at 

IBV-Schulungskalender 2008 

gewindespindeln, Lineareinheiten mit Kugelgewinde-, 

Zahnriemen- und Direktantrieben, 

Rotationseinheiten, Elektronischen 

Steuereinheiten und Steuersoftware, sowie 

CNC-Basiseinheiten als Mehrachsensysteme 

für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche. 

Die Geschäftstätigkeit der isel-Austria als 

isel-Stützpunkt verfolgt laut einem Unternehmenssprecher 

zwei Zielsetzungen: Ausbau 

der Marktposition der isel automation 

in Österreich und Belieferung der Osteuro- 

INFO 

IBV-Schulungskalender 



INFO 

Tagungs-Inhalt: 

Digitale Produktentwicklung 

• Teamcenter 

• Solid Edge & NX 

• Finite Elemente mit Femap 

(NX CAM für Fertigung) 

Termine: 

• 08.04.2008 Salzburg 

• 09.04.2008 Klagenfurt 

• 10.04.2008 Wien 

• 11.04.2008 Linz 

• Jeweils von 14.00 bis 17.00 Uhr 

päischen Länder und der GUS-Staaten im 

Rahmen einer strategischen Neuausrichtung 

der isel automation. 

www.isel-austria.com 

Folgende Termine sind 2008 geplant: 

• 10. / 11. März Dornbirn Cognex - DVT Einsteigerschulung 

• 31. März / 1. April Linz Cognex - InSight Einsteigerschulung 

• 14. April Leoben Cognex - ID Reader 

• 21. April Linz Büchner - Beleuchtungstechnik 

• 22. / 23. September Linz Cognex - DVT Einsteigerschulung 

• 13. / 14. Oktober Leoben Cognex - InSight Einsteigerschulung 

• 27. Oktober Linz Cognex - ID Reader 

modernster LED-Beleuchtungstechnik 

von Büchner Lichtsystemen. www.myautomation.at

Safety Day 2008 – 

Kongress für Arbeitsschutz 

und Maschinensicherheit 

Kennen Sie die sicherheitstechnischen Grundlagen und Anforderungen 

für einen Maschinenumbau? Wissen Sie, welche 

Arten von Umbau es gibt und welche Konsequenzen daraus 

folgen? Welche Risken und Gefahren bei einem Umbau zu berücksichtigen 

sind? Was bei Nichtbeachtung der gesetzlichen 

Vorschriften passiert? 

Antworten und noch viel mehr erhalten Sie am Safety Day, dem 

Kongress für Arbeitsschutz und Maschinensicherheit. Hier erfahren 

Sie alles, was Sie für den sicheren Umbau von Maschinen 

in ihrem Unternehmen benötigen. Hochkarätige Vortragende 

referieren bei dieser Veranstaltung. 

www.mechatronic-cluster.at 

www.sick.at 

Safety Day 2008 

• Datum: 27.03.2008 

• Uhrzeit: 12.30 – 18.00 Uhr 

• Ort: Hotel Courtyard by Marriott 

• A-4020 Linz, Europaplatz 2 

NIDays Austria 2008 

Am 09. April 2008 finden die NIDays bereits zum elften Mal im 

Austria Center in Wien statt. Der weltweit von National Instruments 

organisierte kostenfreie Technologie- und Expertenkongress 

bietet auch dieses Jahr wieder ein Informationsforum für 

Anwender und Experten aus der Mess-, Automatisierungs- und 

Elektronikdesignbranche. Das Vortragsprogramm setzt sich 

mit aktuellen Technologietrends und innovativen Produktneuheiten 

auseinander. Zentrale Themen sind neue PC-gestützte 

Ansätze für die Messtechnik und Nutzung von parallelen Strukturen 

unter LabVIEW 8.5. Weiterhin liegt der Fokus auf den 

Themenkomplexen Bildverarbeitung sowie Mechatronik und 

Datenmanagement mit NI LabVIEW und NI DIAdem. 

In mehreren parallelen Vortragsreihen werden neue Ansätze 

und Leistungsbereiche in der Messtechnik sowie LabVIEW- 

Technologie zur Programmierung von Mikrocontrollern bis hin 

zu Multicore-Prozessoren präsentiert. Eine eigene Vortragsreihe 

widmet sich dem Thema „Machine Vision and Machine 

Condition Monitoring“. Eine begleitende Fachausstellung stellt 

die breite Produktpalette der NI-Hard- und -Software im praktischen 

Einsatz dar. 

www.ni.com/austria/nidays 

www.automation.at


Siemens A&D-Planertage 2008 

Auch heuer fi nden wieder die mittlerweile 

traditionellen Planertage statt. Dabei bekommen 

Planer von Experten Informationen 

zu Produkten und Systemen aus der 

Antriebs- und Automatisierungstechnik, 

Prozessautomatisierung und der Schalttechnik 

und Energieverteilung. Fragen rund 

um die Planung elektrischer Energieverteilung 

und Automatisierung/Leittechnik für 

Gebäude und Industrie werden beantwortet. 

Für die Planer im Bereich Gebäude-Infrastruktur 

sowie Industrie bietet Siemens zusammen 

mit der Wirtschaftskammer (WKO) 

im Rahmen des „Siemens Club TIP“ am 04. 

März in Wien einen halbtägigen Workshop 

an. Dort werden innovative Beleuchtungslösungen 

präsentiert und auch Fragen zu 

Gebäudetechnik und Gebäudeautomatisierung 

sowie zu Instandhaltungs- und En- 

10. AICON 3D-FORUM 

Aicon veranstaltet am 6. März 2008 im 

Kongresssaal der IHK Braunschweig 

sein Jubiläum. Auf dem 10. AICON 3D- 

Forum erhalten die Teilnehmer einen 

breit gefächerten Überblick über die 

neuesten Trends und Technologien der 

optischen 3D-Messtechnik. Sie lernen 

innovative Systeme und Verfahren kennen, 

die mit hohen Genauigkeiten aufwarten 

und für Effi zienzsteigerungen 

sorgen. Alle präsentierten Verfahren 

lassen sich sowohl in der Produktentwicklung 

als auch in der Fertigung 

einsetzen. Darüber hinaus präsentiert 

Die von Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics 

erstmals im WIFI OÖ in Linz vom 14. 

11. bis 15. 11. 2007 veranstalteten Tech- 

Days gingen erfolgreich zu Ende. Stäubli 

Robotics konnte sich über eine sehr rege 

Teilnahme der Kunden aus Österreich und 

den angrenzenden Ländern Ungarn und 

Slowenien freuen. 

An beiden Tagen konnten sich die Kunden 

auf eindrucksvolle Weise vom komplexen 

Tätigkeitsbereich des Roboterherstellers 

überzeugen. Im besonderen Maße wurde 

den interessierten Kunden die hohe Einsatz- 

und Leistungsfähigkeit der Stäubli Roboter, 

ergiesparlösungen beantwortet. Konkrete 

Inhalte werden sein: Elektrische Netzplanung, 

TSK-Anlagen, EIB/KNX, Licht und 

vieles mehr. 

www.siemens.com 

INFO 

Planertage 2008 

• Bad Schallerbach – Hotel 

Paradiso / 15. – 16. April 2008 

• Graz – Hotel Paradies / 

05. – 06. Mai 2008 

• Stans – Hotel Schwarzbrunn / 

27. – 28. Mai 2008 

• jeweils von 10.00 – ca. 16.00 Uhr 

Workshop Termin 

• Wien: 4. März 2008 

Aicon Applikationsbeispiele aus der 

industriellen Messtechnik. Auch in diesem 

Jahr kommen Anwender zu Wort 

und berichten über ihre persönlichen 

Erfahrungen im täglichen Einsatz. So 

bekommt auch der Einsteiger einen 

leicht verständlichen Einblick in die 

Praxis. 

Das 10. AICON 3D-Forum eröffnet 

Möglichkeiten für einen regen Erfahrungsaustausch, 

zum Treffen von Wissenschaftlern, 

Anwendern und Entwicklern 

optischer 3D-Messtechnik. 

Während der ganztägigen Gerätevor- 

gerade im Bereich der spanenden Fertigung, 

vorgeführt, wo sie sogar mit engsten 

Platzverhältnissen in Bearbeitungszentren 

und unter extremen Umgebungsbedingungen 

bestens zurecht kommen. Die Stäubli 

Roboter zeichnen sich durch ihren gekapselten, 

mechanischen Aufbau, ihrer hohen 

Präzision und Geschwindigkeit sowie ihrer 

Bahngenauigkeit aus. 

Alexander Müller, Regionalvertriebsleiter 

für Österreich, Ungarn und Slowenien der 

Stäubli Tec-Systems Robotics mit Firmensitz 

in Bayreuth (D), äußerte sich sehr zufrieden 

mit dem Verlauf dieser TechDays. 

www.staeubli.de 

führungen stehen Applikationsingenieure 

als kompetente Ansprechpartner 

zur Verfügung. www.aicon.de 

Erfolgreiche Roboterveranstaltung von STÄUBLI Robotics 

Den interessierten Kunden wurde 

die Einsatz- und Leistungsfähigkeit 

der Stäubli Roboter vorgeführt. 


www.automation.at

„Innovation Award FH Wels 2008“ vergeben 

Andreas Barth sicherte sich den diesjährigen 

Innovation Award mit seiner Diplomarbeit 

zur Optimierung der Bioethanolproduktion. 

Bioalkohol kann einen 

wichtigen Beitrag zum Klimaschutz leisten. 

In Österreich wird Bioethanol aus 

Getreide hergestellt. Dabei wird die Stärke 

des Getreides in einem ersten Schritt 

mit Hilfe von Enzymen (=Biokatalysatoren) 

verfl üssigt und in einem zweiten Schritt in 

Zucker gespalten. Anschließend wird die 

Zuckerlösung durch Hefe in Alkohol umgewandelt 

und später destilliert. Andreas 

Barth hat die ersten beiden Schritte des 

Verfahrens, die sogenannte „biokatalytische 

Umwandlung“ so optimiert, dass 

die Reaktionszeit von 24 Std. auf 3 Std. 

verkürzt werden konnte. Zusätzlich hat 

er nachgewiesen, dass es möglich ist, 

alle drei Verfahrensschritte gleichzeitig 

durchzuführen. Dadurch werden Zeit, Energie 

und Kosten eingespart. 

Produktentwicklung optimiert 

In der Kategorie „Wirtschaft & Innovation“ 

war Barbara Wimmer mit ihrer Diplomar- 

Schinko setzt auf Frauen 

Schon jetzt ist beim größten Lehrlingsausbilder 

des Bezirkes Freistadt (OÖ) 

der Frauenanteil relativ groß: Von 21 

Lehrlingen sind sechs weiblich. „Wir ha- 

beit zum Thema Vorentwicklungsmanagement 

siegreich. Das Konzept verschafft 

der Firma Pöttinger frühzeitige 

Informationen und Erfahrungen über ihre 

neuen Produktentwicklungen. Daraus 

resultieren Zeitvorsprünge und Qualitätsvorteile 

gegenüber der Konkurrenz. 

Ortung von RFID-Chips ermöglicht 

Die Kategorie „Technik“ konnte Christoph 

Schönegger mit einer neuen Ortungsmöglichkeit 

von RFID-Chips für sich 

entscheiden. 

Bisher war es mit den RFID-Chips als 

Identifi kationsmerkmal nur möglich, die 

Teile zu identifi zieren. Der 26-jährige Christoph 

Schönegger hat in seiner Diplomarbeit 

ein neuartiges Verfahren zur Ortung 

von RFID-Chips entwickelt. Die Innovation 

in dieser Arbeit beruht auf der Idee, 

die bei der Kommunikation zwischen 

Empfänger und Sender gemessene Signalstärke 

zur Entfernungsmessung zu 

verwenden. In der Arbeit wurde eine extra 

auf diese Problemstellung angepasste 

ben 2005 begonnen, in unserem Unternehmen 

verstärkt auf Frauen zu setzen. 

Damit haben wir auch in den Bereichen 

Blechtechnik und Konstruktion die besten 

Erfahrungen gemacht“, erklärt Michael 

Schinko, Eigentümer der Schinko 

GmbH mit Sitz in Neumarkt im Mühlkreis 

(OÖ). 

Mit dem neu geschnürten Lehrlingspaket 

will die Schinko GmbH vor allem junge 

Menschen – männlich und weiblich 

– ansprechen, die vor der Berufswahl 

stehen. Das Paket besteht aus fünf Elementen: 

Die Unterstützung des dualen 


Automation | Aus- und Weiterbildung 

Bereits zum fünften Mal wurde vor rund 350 Gästen im Minoritenkloster der „Innovation Award FH 

Wels“ vergeben. Mit dem vom Förderverein FH Wels gestifteten Preis werden Diplomarbeiten, die 

konkrete industrielle Problemstellungen mit besonders innovativen Ideen lösen, ausgezeichnet. 

Bei der Preisverleihung (v.li.n.r.): Dekan Prof. 

(FH) Dr. Burkhard Stadlmann (FH-Campus 

Wels), DI (FH) Christoph Schönegger, DI 

(FH) Barbara Wimmer, DI (FH) Andreas 

Barth, Staatssekretärin Christa Kranzl, 

Wirtschaftslandesrat Viktor Sigl. 

Ortungsberechnungsmethode entwickelt 

und getestet. 

Mit einem speziellen Lehrlingspaket will die Schinko GmbH mittelfristig den herrschenden 

Facharbeitermangel in den Griff bekommen. Damit sollen auch weibliche Mitarbeiter für 

technische Berufe gewonnen werden. 

� 

FH OÖ Studienbetriebs GmbH 

Stelzhamerstraße 23 

A-4600 Wels 

Tel. +43-7242-72811-0 

www.fh-ooe.at/campus-wels 

Ausbildungssystems (Lehre mit Matura), 

jährlich ein eigener Motivationstag, Lehrlingsaustausch 

mit Partner-Unternehmen 

sowie Bezahlung einer Prämie bei 

Erfolgen in der Berufsschule. Darüber 

hinaus werden die Lehrlinge von einem 

zertifi zierten Lehrlingsausbilder betreut. 

� 

KONTAKT 

KONTAKT 

Schinko GmbH 

Matzelsdorf 60 

A-4212 Neumarkt im Mühlkreis 

Tel. +43-7941-6906-0 

www.schinko.at 

21

Automation | Coverstory 

Mit PLM die Nase vorn 

Mit Technologien wie Product Lifecycle Management bleiben 

Fertigungsunternehmen auch in Zeiten der Globalisierung wettbewerbsfähig. 

Der Mittelstand bildet das Rückgrat der österreichischen Wirtschaft: Vor allem die mehr als 210.000 

kleineren und mittleren Unternehmen (KMU) und Selbständige in Handwerk, Industrie, Handel und 

Dienstleistungen prägen die Unternehmenslandschaft. 99,5 Prozent aller Unternehmen Österreichs 

zählen zu den KMU, die rund 65 Prozent aller Arbeitsplätze stellen. 

Hoher Innovations- und Kostendruck 

Der rasche technische Fortschritt sowie die zunehmende 

Verbreitung neuer Technologien eröffnen gerade kleineren 

und mittleren Firmen mit ihrer Flexibilität und Marktnähe zahlreiche 

Geschäftspotenziale. Andererseits nimmt jedoch auch 

für viele Mittelständler der Wettbewerbsdruck zu. Immer kürzer 

werdende Produktlebenszyklen, verschärfte internationale 

Konkurrenz und starker Innovations- und Kostendruck – für 

die Folgen der Globalisierung benötigen Unternehmen jeder 

Größe die richtige Strategie. Auch mittelständische Fertigungsunternehmen 

müssen sich überlegen, wie sie ihre Produkte 

schneller und gleichzeitig in höherer Qualität auf den 

Markt bringen und wie sie ihre Produktpalette besser an den 

Bedürfnissen ihrer Kunden ausrichten können. 

Der Schlüssel PLM 

Ein Schlüssel dafür ist Product Lifecycle Management (PLM). 

Dahinter verbirgt sich eine Geschäftsstrategie, bei der vernetzte 

IT-Systeme für die Entwicklung von Produkten im 

erweiterten Unternehmen eingesetzt werden. PLM deckt 

digital alle Phasen ab, die ein Produkt durchläuft. Das beginnt 

bei der ersten Idee und geht über die Entwicklung, 

Konstruktion und Fertigung bis hin zu Wartung und Recycling. 

PLM verbindet dabei die unterschiedlichen Systeme der 

beteiligten Abteilungen und Unternehmen zu einem einheitlichen 

System, mit dem die Produktinformationen genutzt, 

bearbeitet und wieder verwendet werden können. 

Digitale Abdeckung 

des gesamten Produktlebenszyklus 

Ein Marktführer für PLM-Lösungen ist Dassault Systèmes 

(DS). Das Unternehmen betreut mehr als 100.000 Kunden 

aus unterschiedlichen Branchen in 80 Ländern und ist bereits 

seit 1981 am Markt. DS bietet Lösungen für den gesamten 

Produktlebenszyklus. 

Das beginnt bei der digitalen Planung von Fertigungsprozessen. 

Mit DELMIA von DS sind Fertigungsunternehmen in der 

Lage, den gesamten Fertigungsprozess virtuell zu defi nieren, 

zu erstellen, zu überwachen und zu steuern. DELMIA beinhaltet 

spezifi sche Anwendungen, kombiniert mit einer Umgebung 

für den Wissensaustausch und das Prozess- und Ressourcenmanagement. 

Für die Produktentwicklung bietet DS das CAD-System CA- 

TIA, mit dem sich sämtliche Entwurfs-, Konstruktions- und 

Entwicklungsphasen simulieren lassen wie auch Analyse, 

Montage und die Wartung des fertigen Produkts. 

Die Erfassung und Verwaltung des geistigen Eigentums über- 


www.automation.at

nimmt ein Produktdatenmanagement-System (PDM). PDM 

unterstützt damit die Zusammenarbeit und Entstehung von 

Produktinnovationen im erweiterten Unternehmen, aber auch 

komplexer Entwicklungsprozesse. Hier bietet DS die Lösung 

ENOVIA, mit der Unternehmen in der Lage sind, Kundenanforderungen 

über das gesamte Spektrum der Produkt- und 

Geschäftsprozesse, von kleinen Teams bis zum erweiterten 

Unternehmensumfeld mit einer Vielzahl von Anwendern zu 

berücksichtigen. 

Mit SIMULIA bietet DS ein skalierbares Portfolio realistischer 

Simulationsmöglichkeiten, darunter CATIA Analyse-Anwendungen, 

Anwendungen für die Unifi ed Finite Element Analyse, 

Multiphysics-Lösungen zur Verwaltung von Simulationsdaten, 

Prozessen und Unternehmens-Know-how. 

Mit Hilfe von PLM werden aber nicht nur Konstrukteure, sondern 

auch Abteilungen wie Vertrieb, Einkauf und Marketing 

in den Produktlebenszyklus eingebunden. 

Damit fl ießen beispielsweise 

neue Erkenntnisse über 

das Konsumentenverhalten 

direkt in die 

Weiterentwicklung 

eines Produkts 

ein und 

die Fertigung 

sieht einen 

Entwurf 

nicht erst 

nach seiner 

tatsächlichen 

Realisierung. Alle 

an der Produktentstehung 

Beteiligten 

haben somit denselben 

Wissensstand. Abläufe lassen 

sich durchgehend automatisieren und 

koordinieren. Produkte können, bevor sie in die Produktion 

gehen, dreidimensional am Bildschirm entworfen und 

getestet werden. Der Bau aufwändiger Prototypen entfällt. 



Dassault Systèmes verfolgt dabei einen intuitiven 3D-Ansatz. 

Der einzig verbliebene europäische Anbieter im PLM-Markt 

setzt mit der Vision „3D for All“ die Idee um, dass jeder Betrachter 

dreidimensionale Objekte im Raum selbst erleben 

kann. 3D ist damit für die Zusammenarbeit über Bereichs- 

und Firmengrenzen hinweg ein ideales, universelles Kommunikationsmedium, 

um Ideen zum Leben zu erwecken und 

sie mit anderen auszutauschen. Mit der neuesten DS-Marke 

3DVIA ist die französische Softwareschmiede seiner Vision 

ein großes Stück näher gekommen. 3DVIA macht die 3D- 

Technologie über das Internet allen Anwendern zugänglich. 

Schnellere Produktionszyklen 

und geringere Kosten 

Im Ergebnis führt PLM zu schnelleren Produktionszyklen, 

geringeren Kosten und qualitativ hochwertigeren Produkten, 

die den Bedürfnissen der Kunden besser entsprechen. 

Nicht umsonst wächst der Markt für 

PLM. So entwickelt sich PLM einer 

Studie von Datamonitor 

zu Folge zu einem 

der am schnellsten 

wachsenden 

Segmente der 

Unternehmensanwendungen. 

Bis 2012 

erreiche der 

Markt für 

PLM-Anwendungenweltweit 

ein Volumen 

von 4,1 Mrd. US-Dollar, 

schätzen die Analysten. 

Auch mehr und mehr Mittelständler 

erkennen, dass sie sich 

mit PLM vom Wettbewerb absetzen können. Das IT- 

Marktforschungsinstitut AMR prognostiziert einen Anstieg 

der PLM-Investitionen im Mittelstand um durchschnittlich 


23


CATIA / 

Defi nition 

eines Bohr- 

und 2.5 Achs 

Fräsvorganges 

in CATIA V5 

ENOVIA / 

LCA Workfl ow 

Management 

(WMF) in 

ENOVIA V5 

DELMIA / 

Der gesamte 

Fertigungsprozess 

wird virtuell 

defi niert, 

erstellt, 

überwacht und 

gesteuert. 

CATIA, 

DEMIA, 

ENOVIA / 

Echtzeitwiedergabe 

eines 

Automobils 

Mit 

SIMULIA zur 

realistischen 

Simulation 

zwölf Prozent im Jahr. Auch die Anbieter von PLM-Lösungen 

haben den Mittelstand als wachsendes Marktsegment 

entdeckt. So hat beispielsweise DS unter dem Namen PLM 

Express ein Lösungspaket konfi guriert, das speziell auf 

die Bedürfnisse kleiner und mittelständischer Fertigungsunternehmen 

ausgerichtet ist. PLM Express wurde auf die 

Anforderungen unterschiedlicher Branchen und einzelner 

Aufgabenbereiche innerhalb des Produktentstehungsprozesses 

abgestimmt und bietet einen erschwinglichen und 

einfachen Einstieg in PLM, verbunden mit der Möglichkeit, 

sukzessive auf eine umfassende PLM-Umgebung aufzurüsten. 

Um den PLM-Markt im Mittelstand besser bedienen zu 

können, wurde 2005 die Dassault Systemes Deutschland 

AG mit Sitz in Stuttgart gegründet. Von dort aus und mit 

fünf Value-Added-Resellern (VAR) in Österreich werden die 

Kunden betreut. 

Individuelle PLM-Strategie entscheidend 

Während jedoch große Unternehmen den Nutzen von PLM 

bereits früher erkannt und unter großem Aufwand eingeführt 

haben, herrschen in vielen kleinen und mittleren Unternehmen 

nach wie vor eine Vielzahl von Insellösungen. Da gibt 

es beispielsweise ein System für die Verwaltung von Stücklisten 

und ein anderes für das Dokumentenmanagement. 

Dies und eine unzureichende Verknüpfung der Systeme 

miteinander erschweren eine durchgängige Abbildung des 

Produktlebenszyklus. 

Das Problem ist, dass Mittelständler oft nicht über das notwendige 

Know-how verfügen und nicht wissen, wie sie ein 

PLM-Projekt anpacken sollen. Das beginnt bei der fehlenden 

PLM-Strategie, geht über die Auswahl der richtigen 

Lösungen und endet bei der Integration in die bestehende 

Systemlandschaft. Dies kann zu massiven Schwierigkeiten 

bei der Umsetzung oder sogar zum Scheitern eines PLM- 

Projekts führen. Eine professionelle Durchführung ist daher 

unerlässlich. Wichtig ist zunächst eine Stategie, die auch 

von der Unternehmensführung getragen wird. Schließlich 

geht PLM weit über die Konstruktionsabteilung hinaus und 

hat Einfl uss auf sämtliche Unternehmensprozesse. Bevor 

ein Unternehmen seine individuelle PLM-Strategie defi niert, 

sollten Stärken und Verbesserungspotenzial in bestehenden 

Prozessen identifi ziert sein. Die für Großunternehmen 

tauglichen und erfolgreichen PLM-Konzepte können nicht 

einfach eins zu eins übernommen werden. Bewährt hat sich 

vielmehr eine individuelle Vorgehensweise, die auf die Investitionsmöglichkeiten 

des Mittelstands ebenso Rücksicht 

nimmt, wie auf den Umstand, dass dort oft weniger PLM- 

Fachleute zur Verfügung stehen. Es muss auch nicht von 

Anfang an eine komplette end-to-end-Lösung sein. Erfolgsversprechender 

ist, Schritt für Schritt vorzugehen, konsequent 

an der Strategie festzuhalten und das Ziel nicht aus 

den Augen zu verlieren. 

KONTAKT 

Dassault Systèmes Deutschland AG 

Wankelstraße 3 

D-70463 Stuttgart 

Tel. +49-711-49074-0 

Email: DACH.info@3ds.com 

www.3ds.com/de 



�


Serie PLM 

(Product Life Cycle Management): 



Eine trendverdächtige Thematik der nächsten Jahre wird die übergreifende Vereinheitlichung der 

Entwicklungswerkzeuge sowohl für mechanische Konstruktion, als auch für die Automatisierungssoftware 

sein. Ziel ist eine durchgängige Wissensbasis für das gesamte Unternehmen - angefangen von der 

Projektierung bis zur Detailausarbeitung, den kompletten Entwicklungs- und Produktlebenszyklus von 

Geräten, Maschinen und Anlagen zu schaffen. Dadurch hält die Automatisierung in der Produktentstehung 

Einzug. Entwicklungszyklen werden verkürzt und neue Produkte können wirtschaftlicher beschaffen werden. 

Das Zauberwort, das diese Vorgänge zusammenfasst, heißt PLM (Product Life Cycle Management). 


25


Teil 1: Revolution in der Produktentwicklung? 

Eine trendverdächtige Thematik der nächsten Jahre wird die übergreifende Vereinheitlichung 

der Entwicklungswerkzeuge sowohl für mechanische Konstruktion, als auch für die 

Automatisierungssoftware sein. Ziel ist eine durchgängige Wissensbasis für das gesamte 

Unternehmen - angefangen von der Projektierung bis zur Detailausarbeitung, den kompletten 

Entwicklungs- und Produktlebenszyklus von Geräten, Maschinen und Anlagen zu schaffen. 

Dadurch hält die Automatisierung in der Produktentstehung Einzug. Entwicklungszyklen werden 

verkürzt und neue Produkte können wirtschaftlicher beschaffen werden. Das Zauberwort, das diese 

Vorgänge zusammenfasst, heißt PLM (Product Life Cycle Management). 

Vom Schlagwort 

zur Arbeitsgrundlage 

Alle paar Jahre tritt ein „neuer“ Begriff in 

den Vordergrund und beherrscht für einige 

Zeit viele Diskussionen im industriellen 

Bereich oder im Geschäftsleben. 

Häufi g handelt es sich um angeblich 

aus dem Amerikanischen stammende 

Drei-Buchstaben-Abkürzungen. Meist 

werden diese Begriffe durch infl ationäre 

Verwendung außerhalb ihrer ursprünglichen 

Bedeutung entwertet und verlieren 

nach ein paar Jahren die große Aufmerksamkeit, 

die sie anfangs genossen. Man 

erinnert sich in diesem Zusammenhang 

P 

aller produktbezogener Unternehmensaktivitäten. 

noch an CRM (Customer Relationship 

Management; Kundenbeziehungssteuerung) 

oder CIM (Computer Integrated 

Manufacturing; Mittels Computer zusammengeführte 

Planung und Fertigung). 

Ein Begriff, der sich in letzter Zeit in den 

Fokus der Aufmerksamkeit gespielt hat, 

ist PLM (Product Lifecycle Management; 

Produktlebenszyklusmanagement). Dabei 

handelt es sich im Wesentlichen um 

ein IT-System zur einheitlichen Speicherung 

und Verwaltung unterschiedlicher 

produktbezogener Daten über alle Phasen 

der Produktentwicklung, -fertigung, 

Autor: Ing. Peter Kemptner / x-technik 

-vermarktung und –betreuung hinweg. 

Unabhängig von der in den einzelnen 

Fachbereichen eingesetzten Hard- und 

Software bietet PLM Produktivitätsgewinne 

im gesamten Unternehmen, weil 

es die Kommunikation zwischen betroffenen 

Einheiten beschleunigt, Systembrüche 

und aus Übertragungen resultierende 

Missverständnisse vermeidet und 

durch eine einheitliche, stets aktuelle 

Arbeitsgrundlage paralleles Arbeiten „in 

verschiedenen Richtungen“ verhindert. 

Obwohl PLM als Begriff verständlicherweise 

in erster Linie von Softwareherstellern 

strapaziert wird, geht Product 

Lifecycle Management angesichts der 

bereichsübergreifenden Komplexität eigentlich 

weit über die Defi nition eines 

Softwareprodukts hinaus. Es stellt sich 

als Unternehmensstrategie dar, in der 

alle Fachabteilungen mittels IT-Unterstützung 

in eine möglichst effi ziente Arbeit 

an und um das Produkt eingebunden 

werden. 

Technologische Fortsetzung 

von Produktmanagement 

Als technologische Klammer stellt PLM 

im IT-Bereich das technische Äquivalent 

zu dem dar, was in der klassischen 

betrieblichen Arbeitsteilung der Aufgabenbereich 

von Produktmanagement 

ist. Leider wurde auch dieser Begriff in 

der Vergangenheit oft missbraucht und 

verwässert. Richtig verstanden, sorgt 

Produktmanagement dafür, dass der 

Markt die zu Anforderungen passenden 

Produkte erhält und der Verkauf die nötigen 

Hilfsmittel. Das beginnt im Bereich 

der Entwicklung mit der Umsetzung von 

Marktdaten und Produktideen in Produktkonzepte 

und –anforderungen, geht 

über die Betreuung der Fachabteilungen 


www.automation.at

ei der Erstellung von Pfl ichtenheften und Entwicklungsbudgets 

sowie der Dokumentation bis hin zur kaufmännischen 

und funktionalen Kontrolle und Abstimmung der Pfl ichtenhefte 

mit den Anforderungsprofi len. 

Daraus abgeleitet bereitet das Produktmanagement die Markteinführung 

der Produkte vor und sorgt für Entwicklung und 

Bereitstellung der erforderlichen Verkaufshilfsmittel. Weiters 

begleitet das Produktmanagement die Produkte während ihrer 

Lebenszyklen, leitet korrektive Maßnahmen auf Basis von 

Markt- und Erfolgsanalysen ein und sorgt am Ende des Produktlebenszyklus 

für einen planvollen Rückzug des Produktes 

vom Markt. 

Traditionell hat das Produktmanagement als entscheidende 

strategische Querschnittsfunktion in einem Unternehmen 

zahlreiche Schnittstellen zu Unternehmenseinheiten, denen 

bislang völlig unterschiedliche Sprachen und Denkweisen zu 

Eigen sind. Dasselbe gilt für PLM, das im Idealfall über eine 

gemeinsame Datenbasis alle Bereiche bzw. Systeme, die mit 

einem Produkt in Berührung kommen, vernetzt: Von der Planung 

(PPS/ERP), Konstruktion (CAD), Berechnung (CAE) und 

Fertigung (CAM) bis zu Materialwirtschaft, Controlling, Vertrieb 

und Service. 

Mehr als eine Weiterentwicklung von PDM 

Virtuelles IT-Unternehmenswerkzeug 

Virtual Enterprise Application System ist Voraussetzung für PLM 

Dennoch wird PLM derzeit noch überwiegend ausschließlich 

im Bereich der Produktentwicklung diskutiert und eingeführt, 

und da mehr als in anderen Bereichen in der mechanischen 

Konstruktion. Das hat historische Gründe, die in der Entstehungsgeschichte 

von PLM begründet liegen: 

Mit der zunehmenden Verbreitung von CAD-Anwendungen in 

den Konstruktionsabteilungen stieg die Anzahl digitaler Dokumente 

sprunghaft an. Dieser Effekt wurde durch die relative 

Leichtigkeit von Änderungen noch beschleunigt. Sehr schnell 

reichten klassische, an der früheren Praxis orientierte und Datei-basierte 

Zeichnungsverwaltungssysteme nicht mehr aus. 

Hinzu kommende CAE und CAM Applikationen verstärkten 

diesen Effekt und führten zum Aufbau von EDS Systemen 

Electronic Data Interchange (EDI) 

PDM MES ERP 


Legacy System 

(Altsystem) 

CAE CAO CAQ CAP CAM CAO CAQ X ... 

Engineering-/Produktionsdaten Planungsdaten 

Content Management für fi rmenweite Wissensbasis 

(Engineering Database System; Ingenieurdatenbanksystem), 

mit deren Hilfe digitale Dokumente aus unterschiedlichen 

Softwareprogrammen unabhängig von den oft unterschiedlichen 

Dateistrukturen der Rechnersysteme verwaltet werden 

konnten. 

Die etwa ab diesem Punkt als PDM (Produktdatenmanagement) 

bezeichneten Systeme wuchsen mit steigender Funktionalität 

und Komplexität vor allem der 3D-Konstruktionswerkzeuge, 

weshalb auch deren Hersteller verstärkt PDM-Systeme mit in 

ihr Angebot nahmen. Die Produktmodellierung unter Verwendung 

von Normteilen machte eine Teileklassifi kation ebenso 

erforderlich wie eine Baugruppenverwaltung. Spätestens seit 

Konstruktionsprogramme auch Simulationsfunktionen aufweisen 

und direkt aus 3D-Modellen Stücklisten abgeleitet werden 

können, reicht allerdings eine reine Datenverwaltung nicht 

mehr aus, um die Potenziale der Informationstechnologien im 

Produktentstehungsprozess auszuschöpfen. 

PDM-Systeme hatten etwa zeitgleich auf Entwicklungen in 

verschiedenen Bereichen zu reagieren: Der wettbewerbsbedingte 

Druck zu schnellerer Marktreife und Senkung der 

Entwicklungskosten brachte die Notwendigkeit, Parallelverarbeitung 

in der Produktentwicklung einzuführen. Unter Schlagworten 

wie „Concurrent Engineering“ oder „Collaboration“ 

gestatten Entwicklungswerkzeuge daher gleichzeitiges Arbeiten 

an einem Entwicklungsvorhaben, auch zwischen geografi 

sch weit voneinander entfernten Standorten. Spätestens an 

diesem Punkt mussten sich PDM-Systeme von klassischen 

Datei- oder Datenbankstrukturen lösen, um sich zu Enterprise-PDM 

zu entwickeln. 

Dazu kam die Anforderung, nicht-konstruktive Teile der Systementwicklung 

zu integrieren, etwa die Elektronik, die Steuerungssoftware 

oder die auftragsspezifi sche Parametrierung. 

Nicht zuletzt soll sich das Datenmanagement durchgängig 

auch auf Bereiche erstrecken, deren Lage im Workfl ow außerhalb 

der eigentlichen technischen Produktentwicklung 

angesiedelt sind, etwa der Beschaffung und Lagerhaltung, 



Bildquelle: SICON SICONN 

Josef Schöttner 

27


Produktplanung 

Produktentwicklung 

Technische 

Dokumentation 

der Produktion und Logistik. Dazu sind 

Schnittstellen zu ERP (Enterprise Resource 

Planning; Warenwirtschaft) und 

PPS (Produktionsplanungs- und Steuerungssystem) 

bzw. die Integration dort 

entstandener Daten erforderlich. 

Individuelle Sicht, 

gemeinsames Wissen 

Arbeitsplattform 

Zu Ende gedacht, ist PLM weitaus mehr 

als PDM. Es geht nicht nur darum, das 

angehäufte technologische und produktbezogene 

Wissen zur raschen Verwertung 

zur Verfügung zu stellen, um im 

Fall unerwarteter Abgänge keinen Wissensverlust 

zu erleiden. Es ist auch keine 

Einbahnstraße, auf der nachgelagerten 

Abteilungen korrekte, versionsrichtige 

Dokumentationen und Anleitungen zur 

Verfügung gestellt werden. 

PLM ist vielmehr in letzter Konsequenz 

eine Art Datennetz, das alle produktbezogenen 

Informationen dem gesamten 

Unternehmen dynamisch, das heißt unter 

Berücksichtigung aktueller Einfl üsse 

und Änderungen zur Verfügung stellt 

und so dafür sorgt, dass die Übereinstimmung 

zwischen Marktbedürfnis und 

Produkt zeitnah und interaktiv erhalten 

werden kann. Machen beispielsweise 

Beschaffungsschwierigkeiten oder im 

Betriebsmittelkonstruktion 

Vertrieb 

Verkauf 

Arbeitsplanung 

Virtuelles Produkt 

Fertigung 

Montage 

Feld festgestellte und mittels DCS (Defect 

Control System) gemeldete Probleme 

eine Modifi kation des Produkts erforderlich, 

soll diese Information ebenso 

rasch und ohne Verwaltungsaufwand auf 

die Konstruktion zurück wirken, wie umgekehrt 

eine konstruktive Änderung die 

Anpassung von Bedarfslisten oder von 

Wartungsanleitungen nach sich zieht. 

Ein solches übergeordnetes System, das 

vom Supply Chain Management (SCM) 

über alle Facetten von ERP bis zum 

Kundenbeziehungsmanagement (CRM) 

reicht, ist schwer als einziges Softwarepaket 

vorzustellen. Zu komplex wäre die 

Aufgabenstellung, zu mächtig die in die 

Tiefe der einzelnen Bereiche gehenden 

Funktionalitäten. Dementsprechend gibt 

es zahlreiche Anbieter von Lösungen, 

die nur den einen oder anderen Teil der 

Aufgabe abdecken und nur wenige weiter 

reichende Produkte. 

Technisch kann es sich ohnedies nur um 

Methoden und Werkzeuge zur Integration 

vorhandener Softwareapplikationen 

handeln, die ihrerseits den Großteil der 

Daten und Prozesse aufnehmen. Auch 

dafür gibt es eine Bezeichnung: EAI 

(Enterprise Application Integration). Sie 

stellt, geregelt von organisatorischen 

Festlegungen im Unternehmen – der 

meist größten Hürde auf dem Weg zu 

Beschaffung 

Prozessplanung 

PDM 

Wissensbasis 

Buchtipp 

Kalkulation 

Service 

PLM –verschiedenen Anwendern aus 

unterschiedlichen Bereichen abhängig 

von Berechtigungen und Aufgaben einen 

transparenten Zugriff auf die jeweils 

relevanten Daten und Prozesse zur Verfügung, 

ohne dass sich diese um Struktur 

oder Verwaltung der Daten kümmern 

müssten. Das übergeordnete virtuelle 

IT-Unternehmenswerkzeug gewährt jedem 

Berechtigten eine individuelle, der 

jeweiligen Rolle entsprechend fokussierte 

Sicht auf die Gesamtheit des Produktwissens. 

Im nächsten Magazin 

Qualitätssicherung 

Bildquelle: SICON 

Josef Schöttner 

• PLM Succes Guide 

• Handbuch zur erfolgreichen 

PDM/PLM-Einführung 

• 

10 Schritte zum erfolgreichen 

PLM-Projekt 

www.pdm-infoshop.de 

Serie: PLM | Teil 2 

Effi zienzsteigerung durch Planungsumstellung. 

Von der Produktidee zum 

Pfl ichtenheft mit durchgängiger Software 

mit Einbringung von CAE, CAD, 

PDM und Ressourcenplanung. 


www.automation.at

Automation 2008 

WENN SIE KEIN SANDBURGENSPEZIALIST SIND, 

VERWENDEN SIE SOLIDWORKS. 

Sie müssen kein Bildhauer sein, um beeindruckende 3D-Konstruktionen zu erstellen. 

Die leistungsstarken Direkteditierfunktionen von SolidWorks ® (SWIFT) vereinfachen und 

automatisieren den Konstruktionsprozess für Ihr Team. So können Sie bessere Produkte 

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Skip Barber Racing School LLC verwendet die CAD-Software SolidWorks 3D, um die Leistung 

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SolidWorks ist eine eingetragene Marke und SWIFT ist eine Marke der SolidWorks Corporation. © 2007 Dassault Systèmes. Alle Rechte vorbehalten.


Mit PLM-Software 

groß im Kleingebäck 

Das Unternehmen BACK-TECH Maschinenbau- und 

Handelsges.mbH in der Oststeiermark entwickelt, produziert 

und vertreibt Kleingebäckanlagen sowohl für gewerbliche 

wie auch industrielle Kunden. In ihrer Kernkompetenz der 

Teigaufbereitung ist das Unternehmen Systemanbieter und 

liefert Produkte mit technologischem Vorsprung und hoher 

Qualität. Mit dem Umstieg auf Solid Edge® und Teamcenter 

Express von Siemens PLM-Software stärkt der Kleingebäck- 

Anlagenhersteller seine Marktposition. 

Die BACK-TECH Maschinenbau- und 

Handelsges.mbH in St. Ruprecht an 

der Raab bäckt keine kleinen Brötchen: 

„Wir wollen in unserer Kernkompetenz 

der Teigaufbereitung im gewerblichen 

und industriellen Bereich einer der führenden 

Systemanbieter sein und liefern 

Produkte mit einem technologischen 

Vorsprung und hoher Qualität“, ist der 

hochgesteckte Anspruch, den die Gesellschafter 

Georg Knill, Franz Hadolt 

und Ing. Adolf Gruber dem Unternehmen 

als Leitspruch mitgegeben haben. 

Kleine Brötchen backen jedoch die 

Kunden von Back-Tech, denn alle Maschinen 

und Anlagen dieses Herstellers 

dienen ausschließlich der Erzeugung 

von Kleingebäck in großer Bandbreite 

wie Semmeln und Kornspitz, Krapfen, 

Brezen oder Hamburger-Brötchen. 

Konzentration und 

fl exible Produktentwicklung 

Seit seiner Gründung 1986 verhalf die 

Konzentration auf einen eng umrissenen 

Kompetenzbereich Back-Tech zu 

kontinuierlichem Wachstum auf heute 

ca. 80 Mitarbeiter mit einem Jahresumsatz 

von EUR 10 Millionen. Dieses 

Wachstum hält an; zu den derzeit weltweit 

installierten 1.500 Anlagen kommen 

laufend neue hinzu. Dabei reicht 

das Spektrum von Einzelmaschinen 

zur Übernahme von Teilaufgaben bis 

hin zu Komplettanlagen, die von der 

Portionierung des Teigs bis zur Ablage 

auf dem Backblech den gesamten 

Herstellungsvorgang mit Ausnahme 

des eigentlichen Backens vollautomatisch 

übernehmen. Das beginnt bei der 

Teilung des Teiges in gewichtskontrollierte 

Portionen und dessen Durchwirkung 

über das Formen von Brötchen, 

Weckerln oder Salzstangerln, das Ausrollen, 

Einschlagen und Einschneiden 

bis zum Bestreuen und der exakten 

Ausrichtung für ein gleichmäßiges Bakkergebnis. 

Besonders zu schätzen wissen Bäckereien 

die hohe Flexibilität in der Produktentwicklung. 

„Zwar haben wir eine 

Palette an Standardmaschinen, die 

in Serie gebaut werden“, erläutert DI 

Heimo Gödl, Leiter Technik bei Back- 

Tech. „Die weitaus meisten Maschinen 

erfahren jedoch kundenspezifi sche 

Anpassungen oder werden zur Gänze 

nach Kundenerfordernissen konstruiert.“ 

www.automation.at

Umgesetzt wird diese Flexibilität in 

der Produktentwicklung von einem 

sechsköpfigen Konstruktions-Team, 

das auch schon zu Zeiten der 2D-Konstruktion 

zur Erhöhung von Effizienz 

und Schlagkraft die Vorzüge eines Dokumentenmanagementsystems 

nutzen 

konnte. Darüber hinaus gab es eine 

Schnittstelle zum ERP-System, welche 

den Abgleich der Material- und Artikelstammdaten 

erlaubte. 

Die Schnittstelle zum ERP-System weiterhin 

transparent nutzen zu können 

sowie die Verfügbarkeit eines optimal 

zum CAD-System passenden Dokumentenmanagementsystems 

mit zumindest 

der Funktionalität des zuvor 

verwendeten Systems waren daher 

Grundvoraussetzungen, als es Mitte 

2006 um den Umstieg von 2D-Konstruktion 

auf 3D-Modellierung und die 

damit verbundene Auswahl eines künftigen 

CAD-Systems ging. Das Hauptaugenmerk 

lag auf leicht erlernbarer, 

effizienter 3D-Konstruktion. Deshalb 

suchte Back-Tech ein Gesamtpaket mit 

CAD/PDM-Funktionalität und der Möglichkeit 

zur Datenübernahme aus dem 

hauseigenen ERP-System. Vor allem 

die transparente Stücklistenübergabe 

in beide Richtungen war ein konkretes 

Auswahlkriterium. 

Datenmanagement 

bestimmte Software-Auswahl 

Anhand eines Kriterienkatalogs, welcher 

durch die 3D-Softwareanbieter 

anhand von Musterbeispielen im Rahmen 

von Produktvorführungen bestmöglich 

zu erfüllen war, trafen die Konstrukteure 

von Back-Tech zunächst 

eine Vorauswahl bezüglich der reinen 

Konstruktionssoftware. Zwei Produkte 

wurden daraufhin in die engere Wahl 

genommen. Interessanterweise war 

das begutachtete Produkt des früheren 

CAD-Lieferanten bereits frühzeitig ausgeschieden. 

Erst im zweiten Schritt wurde das Datenmanagement 

betrachtet. Beide in 

der Endauswahl stehenden Systeme 

verfügten serienmäßig über gewisse 

Funktionalitäten, welche den bisher gewohnten 

Umfang und Komfort boten. 

Das Auswahlteam bei Back-Tech ist 

jedoch durch die zu erwartenden Komfortsteigerungen 

im CAD-System auf 

den Geschmack gekommen: „Wenn 

wir umsteigen, sollte das neue System 

über einen langen Zeitraum zukunftssicher 

sein“, kommentiert Entwickler 

und Konstrukteur Ing. Bernhard 

Schwarz. „Da interessierten uns zusätzliche 

Möglichkeiten von Datenaustausch 

und Kollaboration bis hin zur 

integrierten Freigabeprozedur.“ 

Dazu gehört auch, dass ein riesiger 

Fundus an bestehenden Zeichnungen 

zur eventuellen Weiterverwendung 

im selben System verwaltet werden 

sollte, um das in mehr als zwanzig 

Jahren angesammelte Wissen weiterhin 

effizient nutzen zu können. Daher 

kam für Back-Tech nur ein vollwerti- 


ges PDM-System in Frage, und dieses 

bestimmte wesentlich die Produktentscheidung. 

Auch die Frage der Anbindung an das 

ERP-System spielte natürlich eine wesentliche 

Rolle in der Entscheidungsfindung, 

wobei den Verantwortlichen von 

Back-Tech von vorn herein klar war, 

dass es sich dabei um Individualsoftware 

handeln musste, weil kein System 

in der Lage sein würde, eine Standardschnittstelle 

zu dem stark kundenspezifisch 

angepassten Programm anzubieten. 

„Sorglos-Paket“ aus einer Hand 

Den Ausschlag zur Entscheidung für die 

Kombination von Solid Edge ® als 3D- 

Konstruktionspaket in Kombination mit 

Teamcenter Express als PLM-Software 

gab – neben der umfangreichen Funktionalität 

und der überzeugend leichten 

Erlern- und Bedienbarkeit – die Verfügbarkeit 

der gesamten Ausstattung aus 

einem Haus. Solid Edge ® und Teamcenter 

Express von Siemens PLM- 

Software sind zwei optimal aufeinander 

abgestimmte Produkte, die seit vielen 

Versionen mit- und füreinander entwikkelt 

werden. Die Programmierung der 

wichtigen Schnittstelle zum ERP-System 

konnte ohne Anpassungen auf der 

ERP-Seite vom Siemens PLM-Software 

Vertriebspartner ACAM Systemautomation 

GmbH in Niklasdorf bei Leoben 

angeboten werden. 



Konstrukteur 

Ing. Bernhard 

Schwarz war 

maßgeblich an 

der Pflichtenhefterstellung 

beteiligt und 

profitiert von 

der Effizienzsteigerung 

durch Datenaustausch 

und 

Kollaboration 

bis hin zur 

integrierten 

Freigabeprozedur. 

31


1 2 

Dass es sich dabei um die richtige Wahl 

handelte, zeigte sich bereits in der Professionalität 

der Umsetzung. Nach der 

Auftragserteilung im Oktober 2006 wurde 

das endgültige Detailpflichtenheft 

gemeinschaftlich ausgearbeitet. Bis 

zum Startschuss für die Programmnutzung, 

der mit der Power-User Schulung 

im Februar 2007 erfolgte, wurde von 

ACAM die ERP-Schnittstelle realisiert 

und die Daten aus den bestehenden 

Systemen in das neue System Teamcenter 

Express übernommen. 

Vollständige Datenübernahme 

und –zusammenführung 

Die Zahlen sind beeindruckend: Aus 

dem ERP-System wurden 15.000 

Stücklisten mit 130.000 Einträgen importiert. 

Zusätzlich wurden aus dem 

früher verwendeten Datenverwaltungssystem 

27.000 Zeichnungen, 6.000 

Standardteile und 3.500 Brennkonturen 

übertragen. Die Gelegenheit wurde für 

eine Zusammenführung und Bereinigung 

der Daten genutzt, wobei Fehler, 

Doppelgleisigkeiten und Inkonsistenzen 

bereinigt wurden, die sich im Laufe 

vieler Jahre eingeschlichen hatten. 

Zur Eingewöhnung und zum Aufbau 

neuer, die modernere Technologie 

besser ausnutzender firmeninterner 

Konventionen wurde das neue 

PLM-System in einer ersten Phase 

parallel zur alten Ausstattung betrieben. 

Um erste Erfahrungen mit dem 

System zu sammeln, wurden zuerst 

Einzelteilzeichnungen erstellt. Somit 

konnten sich komplexere Vorgänge 

wie Freigabeprozesse, Stücklistenübergabe, 

PDF/DXF Import und 

Export im überschaubaren Rahmen 

einspielen. Mit den anwachsenden 

Baugruppen konnten die vom Vertriebspartner 

ACAM erstellten Anpassungen 

– etwa für das Zusammenfassen und 

Sortieren der Rahmenbauteile zu einer 

Fertigungszuschnittliste – getestet und 

optimiert werden. Um keinen Nachteil 

aus diesem Parallelbetrieb zu erhalten, 

wurde für die anfallenden 2D-Daten 

eine Kommunikationsschnittstelle von 

ACAM geschaffen. Somit können auch 

im laufenden Betrieb anfallende 2D- 

Stücklisteninformationen und Zeichnungen 

automatisch nach Teamcenter 

Express importiert und dargestellt werden. 

„Überraschend schnell erlangten wir 

die Fertigkeiten und die Vertrautheit 

mit Solid Edge. Dies gestattete uns, 

den vollständigen Umstieg zu wagen“, 

berichtet Ing. Schwarz. Dieser erfolgte 

Mitte 2007 nach nur fünf Tagen Schulung 

der Konstruktionsmannschaft. 

Parallelisierung bringt Schlagkraft 

Die Konstrukteure können sich heute 

kaum mehr vorstellen, wie sie mit dem 

früheren System das Arbeitspensum 

bewältigt haben. Das ist zum einen ein 

Vorteil der Entwicklung „von oben nach 

unten“, welche mit der Strukturierung 

des Gesamtprojekts in Teamcenter Express 

beginnt. Zum überwiegenden Teil 

bringt der Effizienzsprung die Möglichkeit, 

mehrere Konstrukteure zeitgleich 

an einem Projekt arbeiten zu lassen. 

Die Verwaltung der Zugriffs- und Bearbeitungsmöglichkeiten 

wird dabei vollautomatisch 

von Teamcenter Express 

übernommen, sodass der zusätzliche 

Zeitaufwand für die Abstimmung innerhalb 

der Gruppe beinahe restlos entfällt. 

Ein zweites Feld, auf dem mehr an Effizienzsteigerung 

geerntet werden kann, 

als man sich das bei Back-Tech zuvor 

erhofft hatte, ist die Wiederverwendung 

einmal konstruierter Bauteile, die nicht 

nur leichter wieder zu finden, sondern 

auch mit wenig Interaktion anzupassen 

sind. Dabei können sich die Konstrukteure 

voll auf ihre Kerntätigkeit konzentrieren 

und sich darauf verlassen, dass 

durch das im Hintergrund arbeitende 

System Teamcenter Express alle relevanten 

Ableitungen automatisiert entstehen 

und den betreffenden Personen 

in aktueller Form zur Verfügung gestellt 

werden. 

Nach der planmäßigen und gelungenen 

Einführung von Solid Edge und Teamcenter 

Express ist Back-Tech der Erfüllung 

des eingangs zitierten Leitsatzes 

einen bedeutenden Schritt näher gekommen. 

BACK-TECH 

Maschinenbau- und Handelsges.mbH 

Dietmannsdorferstraße 289 

A-8181 St. Ruprecht/Raab 

Tel. +43-3178-3244-0 

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KONTAKT 

ACAM Systemautomation GmbH 

Leobnerstraße 94, 

A-8712 Niklasdorf 

Tel. +43-3842-82690-12 

www.acam.at 



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ANWENDER 

KONTAKT 

1 DI Heimo Gödl, Leiter 

Technik bei Back-Tech 

mit CAD/PDM/FEM- 

Leiter Ing. Peter Stöckl 

und Geschäftsführer 

Ing. Johann Mathais 

von Siemens PLM 

Software Vertriebspartner 

ACAM (von links) 

in der hauseigenen 

Probebackstube. 

2 Kleingebäckanlagen sind 

mechanisch komplexe, 

meist kundenspezifisch 

angepasste Werke und für 

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Betrieb ausgelegt. 

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(c)GEPA pictures/Red Bull Photofiles 

Automation | Serie: PLM | Teil 1

„Schon früher hatten wir von dem in England 

beheimateten Formel-1-Rennstall Red 

Bull Racing immer wieder kleinere Aufträge 

erhalten“, sagt Konstrukteur Dieter Achleitner 

von Seiwald Blechform. „Mit dem Tree 

House konnten wir erstmals beweisen, 

dass wir auch für große und komplexe Aufgaben 

der richtige Partner sind.“ 

(c)Martin Trenkler/Red Bull Photofiles 

Mobiler 

Wartungsstützpunkt 

für die Formel 1 

Tree House nennt Red Bull Racing das Werkstattgebäude, in 

dem die beiden Boliden während des Rennens gewartet werden. 

Vollgestopft mit Technik, ist es in einzelne Container zerlegbar und 

wird europaweit von Rennen zu Rennen mitgenommen. Gebaut 

wurde das Ganze in Österreich, genauer bei Seiwald Blechform 

in Tirol. Größe und Komplexität waren wie die Zerlegbarkeit und 

die besonders kurze Projektlaufzeit eine Herausforderung für die 

Konstruktion. Ebenso wie die Konstrukteure konnte Pro/ENGINEER 

Wildfire bei diesem Projekt seine Stärken ausspielen. 

Die 1991 gegründete Firma Seiwald Blechform 

GmbH in Kirchbichl konzentriert sich 

längst nicht mehr nur auf die Blechbearbeitung, 

sondern hat mit Schlosserei, Wasserstrahlschneiden, 

Anlagenbau und Laserschneiden 

weitere Sparten erschlossen. 

Hauptaktivitäten des Unternehmens, dem 

in einem hochmodernen Betriebsgebäude 


ca. 5.000 m² Produktionsfläche und ein für 

alle Eventualitäten gerüsteter Maschinenpark 

zur Verfügung steht, sind Blechteil- 

Sonderanfertigungen jeder Art. Auch der 

Bau kompletter Maschinen für die Textilindustrie 

und die Erzeugung von Komponenten 

für den Anlagenbau, etwa für die 

Halbleiter- oder Entsorgungsindustrie, 

macht einen nicht unwesentlichen Teil der 

Produktion aus. Seiwald Blechform GmbH 

liefert direkt in ganz Österreich und in den 

südbayerischen Raum, indirekt werden die 

erzeugten Produkte weltweit vertrieben. 

Neben dem Wasser- und Laserschnitt, der 

Blechbearbeitung und der Baugruppenmontage 

bietet Seiwald seinen Kunden 

auch die Konstruktion als Schwerpunkt- 

Dienstleistung an. Sieben Mitarbeiter in der 

Konstruktion sorgen dafür, dass die Vorstelllungen 

der Kunden mit den Vorgaben 

für die Fertigung in größtmögliche Übereinstimmung 

kommen. 

Um keine Kompromisse zwischen Preis 

und Leistung, Benutzerfreundlichkeit und 

zuverlässiger Funktionalität eingehen zu 

müssen, setzt das Unternehmen dafür bereits 

seit 1998 Pro/ENGINEER Wildfire ein. 

Ein Baumhaus mit Bodenhaftung 

Die guten Erfahrungen, die Red Bull Racing 

bei kleineren Aufträgen mit der Umsetzungskompetenz 

von Seiwald Blechform 

gemacht hatte, führten dazu, dass Ende 

2006 Konstruktion und Fertigung eines 

mobilen Wartungsstützpunktes für die Formel 

1 Boliden von Red Bull Racing als Gesamtleistung 

angefragt wurde. Keine kleine 

Aufgabe, denn es handelt sich dabei um 

ein komplettes zweistöckiges Werkstattgebäude 

für zwei Boliden mit Lagerräumen, 

Werkstätten für Chassis, Getriebe und 

Fahrzeugelektronik, eigener Versorgung 

mit Druckluft, Strom und Klimatisierung sowie 

Büros für die Renningenieure. 

Die Besonderheit dabei: In zehn Einheiten 

zerlegt und auf LKW verladen, wird das 

„Tree House“ genannte Gebilde quer durch 

Europa von Rennen zu Rennen mitgenommen. 

Bei optimaler Raumausnutzung 

müssen die einzelnen Teile, aber auch das 

fertige Ganze kompromisslose strukturelle 

Festigkeitseigenschaften aufweisen. In kurzer 

Zeit auf- und abgebaut, muss sich die 

Gesamtanlage verwindungsfrei den unterschiedlichen 

Bodenverhältnissen anpassen. 

Und es darf nicht aussehen wie eines 

der Containerdörfer, die man von Großbau- 



35


1 2 

3 

stellen her kennt. Das Tree House setzt mit 

hochwertiger Architektur Zeichen. 

Zeitdruck und adaptive Konstruktion 

Charakteristisch für die Geschwindigkeit, 

in der ein Rennstall zu denken gewohnt 

ist, war die extrem kurze Projektlaufzeit. 

Von der Auftragserteilung im Januar 2007 

bis zum ersten Renneinsatz beim Großen 

Preis von Spanien Mitte Mai blieben gerade 

vier Monate. „Obwohl auch in anderen 

Branchen die Projektlaufzeiten immer kürzer 

werden, war das für uns eine enorme 

Herausforderung“, erinnert sich Dieter Achleitner. 

„Zugleich war das eine weitere Bewährungsprobe 

für unsere 3D-Konstruktionssoftware 

Pro/ENGINEER Wildfi re, ohne 

die ein Projekt dieser Größe und Komplexität 

nicht zu schaffen wäre.“ Einer der Gründe 

dafür ist die Tatsache, dass angesichts 

dieser Zeitvorgabe keine Gelegenheit für 

Tests bleibt. Jeder Anschluss, jede Kabeldurchführung 

muss vom ersten Moment an 

zwischen den einzelnen Baugruppen hundertprozentig 

zusammen passen, etwaige 

Kollisionen oder Montagehemmnisse 

müssen bereits in der Konstruktionsphase 

erkannt und beseitigt werden, da keine 

nachträglichen Korrekturen möglich sind. 

Eine weitere Herausforderung: Nicht alle 

Details standen zu Projektbeginn bereits 

fest. Manche Festlegungen wurden erst im 

Lauf der Entwicklung getroffen und fl ossen 

nach und nach in die Konstruktion ein. „Hier 

kann Pro/ENGINEER Wildfi re seine Stärken 

voll ausspielen“, freut sich Dieter Achleitner. 

„Hat zum Beispiel ein Aggregat von 

der ursprünglichen Annahme abweichende 

Abmessungen, ein höheres Gewicht oder 

die Anschlüsse an anderer Stelle, fällt mit 

der Parameter-basierten Software die Anpassung 

sehr leicht.“ In solchen Fällen hilft 

auch die Systemeigenschaft, dass Änderungen 

an einer Baugruppe automatisch 

in allen betroffenen anderen konstruktiven 

Einheiten nachgezogen werden. 

Herausforderung Technologie-Mix 

Die Komplexität des Projektes äußert sich 

auch in der Verwendung unterschiedlicher 

Material- und Fertigungstechnologien. Um 

trotz der geforderten Stabilität das Gewicht 

der einzelnen Verlade-Einheiten in erträglichen 

Grenzen zu halten, kommt sowohl 

klassischer Metallbau mit verschweißten 

Stahl- und Aluminiumteilen zur Anwendung 

wie moderne Klebetechnik mit Leichtmetall-Hohlkörpern 

und Verbundmaterialien. 

„Bei den vorkommenden Temperaturunterschieden 

wirken sich da bereits die abweichenden 

Wärmedehnungseigenschaften 

der gewählten Materialien aus“, weiß Dieter 

Achleitner. „Damit solche Phänomene nicht 

zum Problem werden, nutzen wir die recht 

1 Das Tree House trifft an der Rennstrecke ein. 

2 Um trotz der geforderten Stabilität das 

Gewicht der einzelnen Verlade-Einheiten in 

erträglichen Grenzen zu halten, kommt sowohl 

klassischer Metallbau mit verschweißten 

Stahl- und Aluminiumteilen zur Anwendung 

wie moderne Klebetechnik mit Leichtmetall- 

Hohlkörpern und Verbundmaterialien. 

3 Das Tree House hatte mittlerweile bei sieben 

Rennen Gelegenheit, sich zu bewähren. Ohne 

vorherige Testaufbauten und ohne Pannen bei 

Transport und Betrieb. 

gut ausgebauten Simulationsmöglichkeiten, 

die Pro/ENGINEER Wildfi re bietet.“ 

Das ist im vorliegenden Fall zwar mit einem 

nicht unerheblichen Eingabeaufwand verbunden, 

dieser ist jedoch um Größenordnungen 

geringer als der Aufwand, der für 

repräsentative Tests mit Prototyp-Teilen 

zu treiben wäre. Noch eine Eigenschaft 

von Pro/ENGINEER Wildfi re fand Dieter 

Achleitner bei diesem Auftrag besonders 

hilfreich: „Durch die hervorragenden Kollaborationseigenschaften 

und die rasche, 

unkomplizierte Datenableitung konnten 

wir die Auftraggeber in England im Fall von 

Änderungen stets unmittelbar auf dem Laufenden 

halten. Kommunikationsprobleme 

und Missverständnisse hatten erst gar nicht 

die Chance, zu entstehen.“ 

Seiwald Blechform GmbH 

Achenstraße 14 

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37

Automation | Industrielle Hard- und Software 

Prozessleitsystem rundum erweitert 

Siemens A&D hat sein Prozessleitsystem Simatic PCS 7 um Hardwarekomponenten 

erweitert und mit einer Vielzahl neuer Funktionen ausgestattet. 

Die Funktionserweiterungen von Simatic PCS 7 Version 7 umfassen 

Neuerungen in allen Bereichen vom Engineering über 

Installation, Inbetriebnahme und Asset Management bis hin 

zum Betrieb. Bei den Hardwarekomponenten des Systems 

sind die Controller in der Verarbeitungsleistung um 40 % gesteigert 

worden. Zusätzlich wurde das Angebot um eine neue 

Soft-Steuerung für Simatic PCS 7 Box, das Leitsystem für 

kleinere Applikationen, Pilotanlagen und Labore, ergänzt. 

Im Bereich Projektierung bringt das neue Multiuser-Engineering 

für Simatic PCS 7 eine erhebliche Produktivitätssteigerung. 

So nutzen nun mehrere Anwender gleichzeitig die Projektierungstools, 

was Projektierungs- und Inbetriebnahmezeit 

verkürzt – ohne zusätzlichen administrativen Aufwand. Dabei 

gewährleistet das System automatisch Datenkonsistenz. Eine 

Anbindung von CAD/CAE-Tools an Simatic PCS 7 verbessert 

die Übernahme von Daten aus dem Rohrleitungs- und 

Instrumentierungs-Schema. Dazu lassen sich nun die Ausgangsdaten 

der CAx-Tools direkt in das Engineeringsystem 

von Simatic PCS 7 übernehmen. Dies vereinfacht den Datenaustausch, 

reduziert Fehlerquellen, vermeidet doppelte 

Dateneingaben und verkürzt die Projektierungszeit. 

Effi zienzsteigerung 

Mit neuen Advanced Process Control-Funktionen (APC) 

steigert der Betreiber die Effi zienz seiner Anlage und optimiert 

den Energie- und Rohstoffverbrauch. Abhängig von 

Aufgabenstellung und Zielsetzung stehen unterschiedliche 

APC-Funktionen zur Auswahl – von PID-Optimierung, Model 

Predictive Control und Fuzzy-Steuerung bis zu neuronalen 

Netzwerken und Control Performance Monitoring. Für den 

laufenden Betrieb wurde ein neues Advanced-Batch-Reporting-Paket 

entwickelt, mit dem auf Basis von MS SQL oder 

Crystal kundenspezifi sche Berichte komfortabel erstellt werden. 

Zur Weitergabe oder Ablage lassen sich Berichte in pdf- 

Dateiformat umsetzen. 

Auch bei der Simatic PCS 7 Hardware gibt es Neuerungen 

bezüglich Controllern und Simatic PCS 7 Box, das Leitsy- 

stem für kleinere Applikationen, Pilotanlagen und Labore. 

Die neuen CPUs für die Simatic-Controller S7-414, -414F/H, 

-416, -417 und -417F/H verfügen gegenüber den Vorgängern 

über eine um 40 % höhere Verarbeitungsleistung und einen 

mindestens 50 % größeren Hauptspeicher. In die CPU-Typen 

414 und 416 wurde zusätzlich eine Ethernet-Schnittstelle integriert, 

sodass der bisher zusätzliche Kommunikationsprozessor 

eingespart wird. Darüber hinaus gibt es den neuen 

Controller Simatic S7-412FH, der sowohl als hochverfügbarer 

Standardcontroller als auch SIS (Safety Instrumented 

System) einsetzbar ist. Der Controller eignet sich für kleinere 

Anwendungen mit bis zu 50 F I/O (Failsafe Input/Output). 

Robust und soft 

Für Simatic PCS 7 Box stehen jetzt zwei Steuerungsvarianten 

bereit: eine in robuster PCI-Slot-Ausführung und eine 

Soft-Steuerung, die ablauffähig auf dem integrierten PC-Prozessor 

ist. Die Slot-Variante ist mit eigenem Betriebssystem 

und Netzteil ausgestattet und bietet dadurch eine höhere 

Verfügbarkeit. Neue E/A (Eingabe/Ausgabe)-Komponenten 

vereinfachen die Installation und Inbetriebnahme sowie die 

Instandhaltung. Dazu gehört eine redundierbare Hart-E/A- 

Baugruppe für das dezentrale Peripheriegerät ET 200M, die 

über eine hohe Kanaldichte mit analogen Ein- und Ausgängen 

verfügt und den Anschluß von Hart-Feldgeräten unterstützt. 

Sie ist in das Asset-Management-System von Simatic PCS 

7 integriert. Neu ist auch die Anschlussbaugruppe IM 153-2 

HF für das dezentrale Peripheriegerät ET 200M. Diese bietet 

eine hochgenaue Zeitstempelung für die SOE (Sequence of 

Events)-Aufzeichnung und unterstützt den Betrieb von bis zu 

12 E/A- Baugruppen in einem Peripheriegerät. 

KONTAKT 

Siemens AG Österreich 

Siemensstraße 92 

A-1210 Wien 

Tel. +43-5-1707-0 

www.siemens.com/pcs7 



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Die Funktionserweiterungen 

von Simatic 

PCS 7 Version 

7 umfassen 

Neuerungen in 

allen Bereichen 

– vom 

Engineering 

über 

Installation, 

Inbetriebnahme 

und Asset 

Management 

bis hin zum 

Betrieb.

Sicherheit in Rot – Gelb – Grün 

Manchmal genügen Kleinigkeiten, um eine komplexe Sache 

viel einfacher zu machen. Wenn mehr Übersicht die kognitive 

Belastung senkt, bedeutet das auch mehr Sicherheit, weniger 

Fehlbedingungen und damit sinkende Kosten. Das neue zenOn 

6.22 bringt viele dieser „Kleinigkeiten“ mit. Zum Beispiel 

lassen sich Bilder direkt an der Position des Mauszeigers 

aufschalten statt an der fest projektierten Position. Warnmeldungen, 

Sollwertvorgaben oder Soft-Tastaturen erscheinen 

damit genau an der Stelle, wo der Bediener ohnehin den Blick 

hat. Dabei achtet zenOn selbstständig darauf, dass das Bild 

innerhalb des Monitorrandes bleibt. 

Eine andere Kleinigkeit: Eine „Ampel“ für Alarme sorgt für erhöhte 

Sicherheit. In der Runtime erhält jeder Alarm eine eigene 

Spalte mit frei einstellbaren Farben für „gekommen“, „gegangen“ 

und „quittiert“. Die Bediener sehen auf einen Blick, 

welche Alarme ihre Aufmerksamkeit brauchen. Außerdem 

lassen sich die Zeilen der Alarmanzeige durch unterschiedliche 

Farben und einen praktischen Raster hervorheben. Bei 

der Hannover Messe 2008 stellt COPA-DATA die aktuelle 

version zenOn 6.22 mit allen neuen Funktionen vor. 


Im neuen zenOn 6.22 fi nden sich viele Kleinigkeiten, die das Projektieren und Steuern einfacher 

machen. Unter anderem eine „Ampel“ für Alarme, die für erhöhte Sicherheit sorgt. Rot – Gelb oder 

Grün, der Bediener sieht auf einen Blick, welche Alarme seine Aufmerksamkeit brauchen. 

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KONTAKT 

COPA-DATA GmbH 

Karolingerstraße 7B 

A-5020 Salzburg 

Tel. +43-662-431002-0 

www.copadata.at


Kleine ultrakompakte Alleskönner 

Die neuen, ultrakompakten, lüfterlosen Mini-PCs der 

iCbox 4800-Serie sind dank ihrer leistungsfähigen 

Prozessorplattform, den zahlreichen Schnittstellen und 

den geringen Abmessungen, bestens für zahlreiche PC- 

Anwendungen geeignet. 

Die kleinen embedded-Alleskönner 

sind gerade für solche Anwendungen 

bestens geeignet, wo es auf niedrigen 

Geräuschpegel, geringe Größe, niedrigsten 

Energieverbrauch und hohe 

Grafikperformance ankommt. Die iCbox 

Mini-PCs (lieferbar als Modelle 

4800 und 4851 – 4854) sind daher ideal 

für Thin-Client-, Kiosk- und POS- 

Anwendungen, für Anwendungen in 

der digitalen Beschilderung sowie als 

kompakter, robuster Steuerrechner in 

der industriellen Automatisierungstechnik. 

Herz der iCbox 4800-Serie ist der 

stromsparende VIA Esther Prozessor 

mit 1,2 GHz Taktrate und der CX 700M 

Chipsatz. Dieser beinhaltet bereits ei- 

nen Hardwaredecoder für Mpeg-2, 

Mpeg-4 und WMV9 sowie den Grafikprozessor 

VIA Unichrome Pro. 

Beide sind Garanten für eine sehr hohe, 

Grafikleistung des Systems ohne dass 

der Prozessor zu sehr beansprucht 

wird. Zwei USB 2.0 Ports und ein 

10/100 Mbit Ethernet Controller mit 

Boot ROM, Audio, VGA mit max. 1920 

x 1440 Punkte Auflösung sowie PS/2 

Tastatur und Mausanschluss ergänzen 

die Ausstattung des Grundmodells an 

Schnittstellen. Weitere Modelle der 

iCbox 4800-Serie bieten zusätzliche 

Schnittstellen in unterschiedlichen 

Kombinationen sowie Einbaumöglichkeit 

für eine 2,5“ Harddisk bzw. einen 

Compact Flash Steckplatz. 

KONTAKT 

Spectra Automatisierungstechnik GmbH 

Sipbachzell 146 

A-4621 Sipbachzell 

Tel. +43-7240-20190 

www.spectra-austria.at 



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INFO 

iCbox 4800-Serie 

• Konstruktion: Aluminiumgehäuse 

• 

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• 

mit lüfterlosem Design 

CPU: VIA Esther 1,2 GHz 

Chipsatz: VIA CX700M 

Systemspeicher: 512 MB onboard 

DDRII RAM 

LAN: Realtek 8100BT Controller, 

inkl. Boot ROM, 10/100Base-Tx 

(RJ-45), optional WLAN über 

Mini-PCI Modul (nur iCbox 

4851/4852/4853/4853) 

Frontseitig: 1 x Ein/Aus Taster, 1 

x USB, HDD-LED, Power-LED 

Stromaufnahme: 20 Watt 

Betriebssysteme: geeignet für 

Windows XP, Windows XP 

embedded, Windows CE, WEPOS 

und Linux

Kleines Board 

beschleunigt Validierung 

Das neue COM Express konforme Kontron ETXexpress 

miniBaseboard ist ein extrem kompaktes Baseboard. Als 

universell verwendbare Entwicklungsplattform für COM 

Express Applikationen dient das miniBaseboard der schnellen 

Softwarevalidierung. 

Zudem ist es für Kleinserienprojekte eine 

kostengünstige Alternative zu zeitintensiven 

full-custom Designs. Bedarfsgerecht 

skalierbare Performance bieten die COM 

Express konformen Computer-on-Modules 

ETXexpress-PM (Intel Pentium M 

/ Intel Celeron M), ETXexpress-CD (Intel 

Core Duo), ETXexpress-MC (Intel Core2 

Duo) sowie ETXexpress-CN8 (Via C7 Prozessor). 

Das ETXexpress miniBaseboard entspricht 

den Designrichtlinien der COM 

Express Extension. Alle State-of-the-Art 

Schnittstellen sind bereits ausgeführt, 

was den Applikationstest deutlich beschleunigt 

und den Faktor Time-to-Market 

signifi kant reduziert. OEM profi tieren 

darüber hinaus von der Langzeitverfügbarkeit, 

robuster Auslegung, funktionsgeprüftem 

Design und der hohen Zukunftssicherheit. 

Mit dem gerade einmal 170 mm x 155 

mm großem Footprint und einer Bauhöhe 

von lediglich 1 HE (ca. 44 mm) inklusive 

Computer-on-Module ist das extrem 

kompakte ETXexpress miniBaseboard 

in nahezu alle Embedded Applikationen 

einfach und problemlos integrierbar. 

OEM profi tieren auch von dem optional 

erweiterten Eingangsspannungsbereich 

des ATX-Stromsteckers (8,5V bis 18V), 


der den Einbau in unterschiedlichste Applikationen 

noch einfacher und bequemer 

macht. 

Unterstützt Gigabit Ethernet 

Das Kontron ETXexpress miniBaseboard 

bietet zahlreiche Kommunikations-Schnittstellen 

wie PCIexpress x1, 

ExpressCard54 auf der Rückseite, 32 bit 

PCI, sechsfach USB 2.0 (4 an der Blende 

und 2 via Pin Header) sowie Gigabit 

Ethernet. Speichermedien können über 

vier SerialATA Ports, CF-Card Steckplatz 

sowie eine 44 Pin IDE-Schnittstelle angeschlossen 

werden. Das Kontron ETXexpress 

miniBaseboard unterstützt den 

Sleepmode Suspend-to-RAM S3. Die 

Ansteuerung von Flatpanels erfolgt über 

zwei standardisierte JILI LVDS-Interfaces 

oder DVI-Ausgang (mit VGA-Support). 

Digitaler Sound über optischen SPDIF 

Ausgang und Pin-Header sowie HD Audio 

mit AC97 Sound vervollständigen das 

Featureset. 

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Automation | Antriebstechnik 

Hohe Flexibilität 

für genaues Dosieren 

Jede Rezeptur verlangt eine andere Zusammensetzung der 

einzelnen Grundkomponenten. Mithilfe von einzelnen, verfahrbaren 

Wiegesystemen, welche die verschiedenen Abfüllstationen 

anfahren können, lässt sich eine besonders hohe Flexibilität für 

genaues Mischen und Dosieren realisieren. 

Das Unternehmen John P. Waterhouse 

Co., Ltd. in Nottingham (UK) entwickelt seit 

Jahren Wäge- und Transportsysteme für 

die verschiedensten Einsatzfälle. Um ihren 

Kunden ein besonders leistungsstarkes 

sowie fl exibles System anbieten zu können, 

kombinierten die Ingenieure dieses 

Unternehmens verschiedene mobile Wiegesysteme 

mit dem Präzisions-Ring- und 

Schienensystem PRT des Unternehmens 

HEPCO Linearsysteme HepcoMotion ®. 

Das Wäge- und Transportsystem Smart 

Cart besteht aus einzelnen, mobilen Laufwagen, 

die jeweils mit einer Waage ausgerüstet 

sind. Je nach gewünschter Rezeptur 

werden die verschiedenen, vorgegebenen 

Abfüllstationen angefahren, wo dann die 

einzelnen Grundkomponenten, zumeist 

in kleineren Mengen, vollautomatisch und 

exakt zudosiert werden. Dem Wäge- und 

Transportsystem Smart Cart ist es dabei 

egal, ob fl üssige, pulverförmige oder feste 

Produkte dosiert werden. Ebenso können 

die abgewogenen Bestandteile in Tüten, 

Dosen oder Behältern abgefüllt werden. 

Universell einsetzbar 

Für jeden Anwendungsfall lassen sich zudem 

so viele Wagen einsetzen, wie benötigt 

werden. Bei Bedarf kann der Kunde 

das Wäge- und Transportsystem auch 

individuell erweitern oder sogar verkürzen, 

indem er neue Ring- und Schienensysteme 

installiert oder abbaut. Gleiches lässt 

sich mit den verfahrbaren Wiegesystemen 

und Füllstationen vornehmen. Vertriebs- 

und Marketingmanager Chris Waterhouse 

spricht daher zu recht von ihrem „vielseitigsten 

und fl exibelsten“ Wäge- und Transportsystem. 

„Vor allem das HepcoMotion ® 

PRT-System bringt uns die notwendige 

Flexibilität und Leistung, die wir benötigen“, 

ergänzt der Manager. 

Das Präzisions-Ring- und Schienensystem 

PRT bietet tatsächlich zahlreiche Möglichkeiten 

für kurvenförmige und lineare 

Bewegungen. Die individuellen Bauteile 

von Ringen, Ringsegmenten und Schienengeraden 

lassen sich beliebig zusammensetzen 

und erreichen so vollkommene 

Flexibilität. PRT gibt es standardmäßig 

in vier Breiten von 12 bis 76 mm und mit 

neun verschiedenen Durchmessern (93 bis 

1.033 mm) – die dazu passende Linearführung 

einteilig bis zu einer Länge von 4.020 

mm. Damit besteht für die Anwender die 

Möglichkeit, dieses Ringführungssystem 

zu einem Oval-Längstransfer, in sogenannter 

Racetrack-Form auszubauen. Mit Hilfe 


www.automation.at

der vier Meter langen Linearführungen, 

die sich sehr gut Stoß an Stoß anbringen 

lassen, sind sogar unbegrenzte Längen 

möglich. 

Ring- und Linearsysteme mit Laufrollen 

Wesentliches Merkmal der Ring- und Linearsysteme 

vom Typ PRT stellt das gehärtete 

und geschliffene V-förmige Führungsprofi 

l mit seinen dazu passenden 

großzügig dimensionierten Laufrollen dar. 

Im Vergleich zu Lineareinheiten mit Kugelumlaufführungen 

arbeiten diese nicht nur 

sehr leise und reibungsarm, sondern sind 

auch extrem robust, schmutzunempfi ndlich 

und in der Regel wartungsfrei, selbst 

unter rauesten Umgebungsbedingungen 

wie sie beispielsweise in der Schleifmittelproduktion 

oder beim Einsatz mit korrosiven 

Chemikalien anzutreffen sind. Aufgrund 

der zentrischen und exzentrischen 

Zapfenlager lässt sich das V-förmige 

Führungssystem im Falle einer Abnutzung 

einfach nachstellen, was einen weiteren 

Vorteil im Vergleich zu Linearführungen mit 

Kugelumlaufsystemen darstellt. 

Außer den einteiligen, vollständigen Ringen 

sind standardmäßig auch Bogensegmente 

in den Ausführungen 90° und 180° lieferbar. 

Darüber hinaus werden Sonderdurchmesser 

und individuelle Bogenwinkel auf 

Wunsch gefertigt. Solche Sonderlösungen 

gehören schon fast zum Standard von 

Hepco. Das Ringführungssystem kann 

auch aus korrosionsbeständigem Material 

gefertigt werden, weshalb es in der 

Lebensmittel- und Chemieindustrie immer 

mehr zum Einsatz gelangt. 

Volle Stabilität …. 

Die Smart Carts werden auf den Laufwagen 

montiert, die an dem PRT-Schienensystem 

befestigt sind. Die Tüten (Dosen oder 

andere Behälter) werden manuell oder vollautomatisch 

auf die einzelnen Laufwagen 

positioniert. Danach fährt der Wagen auf 

dem Schienensystem entlang und stoppt 

an der gewünschten Abfüllstation, wo eine 

bestimmte Menge von Material eingefüllt 

wird. Nach Fertigstellung der Rezeptur 

werden die Tüten versiegelt, bedruckt und 

in ein Sammelsystem befördert. 

Die bewegungsgesteuerten Wiegemaschinen 

gewährleisten eine Dosiergenauigkeit 

von ± 3 g. Da das System mit einem geregelten 

Antrieb ausgestattet ist, sind ein 

stets ruhiger Lauf und eine gute Stabilität 

der Laufwagen, selbst bei Geschwindig- 

1 2 

keitsänderungen, sichergestellt. „Ein weiterer 

Grund für die Wahl des PRT Systems 

ist seine sehr stabile Ausrichtung und Präzision 

auch bei höheren Geschwindigkeiten 

und schnellen Richtungswechseln“, 

betont Chris Waterhouse. 

Jeder PRT Laufwagen ist mit gegenüber 

liegenden zentrischen und exzentrischen 

Lagern ausgestattet, die es erlauben, Spiel 

und Reibung per Hand einfach einzustellen. 

Da sich das Smart Cart immer in eine 

Richtung bewegt, empfahl der Linearhersteller 

den Einsatz von Laufwagen mit fester 

Lageranordnung anstatt Laufwagen 

mit Drehschemeln, die besser für s-förmige 

Schienensysteme oder bei Anwendungen 

mit verschiedenen Radien geeignet sind. 

…. und Laufruhe 

Die genaue Positionierung an jeder Abfüllstation 

erfolgt über Marker, die an den 

Schienen angebracht sind, welche von 

den Sensoren erfasst werden, die am jeweiligen 

Laufwagen befestigt sind. Den 

schon erwähnten, ruhigen Lauf gewährleisten 

ebenso die aus qualitativ hochwertigem 

Stahl gefertigten PRT-Teile sowie die 

V-Führungen, welche gehärtet sowie allseitig 

geschliffen sind. Für einen einfachen 

Aufbau des Systems sind alle Stoßstellen 

an der Bezugsfl äche gekennzeichnet. 

Die Lauffl ächen der Zapfenlager sind präzise 

gearbeitet, um Haltbarkeit, Steifi gkeit 

und einen reibungsfreien Lauf sicherzustellen. 

Sie sind lebensdauergeschmiert und 



1 Die Ring- und Linearführungen vom Typ PRT gibt es in vier Breiten von 12 bis 76 mm. 

2 Das Ring- und Linearführungssystem PRT gibt es auch als Hochleistungsringausführung 

HDRT von Hepco für besonders kräftige kurvenreiche Anwendungen. 

werden standardmäßig mit einer Staub- 

Abdichtung geliefert. Dies ist dann besonders 

wichtig, wenn sehr staubige und/oder 

sogar sehr aggressive Materialien dosiert 

und abgewogen werden müssen. PRT 

verfügt zudem über ein Schmiersystem, 

welches das Eindringen von Schmutz 

verhindert und für eine kontinuierliche 

Schmierung sorgt. Bei einer ständigen 

Schmierung (Trockenlauf ist bei Bedarf 

möglich) erhöht sich die Tragfähigkeit um 

das vierfache und die Lebensdauer um 

das 25-fache. 

„Wir hatten selbstverständlich auch andere 

Systeme in Betracht gezogen und hierbei 

besonders an Linearantriebe gedacht. 

Allerdings bringt uns das PRT-System die 

gewünschte hohe Flexibilität und Leistung, 

die wir benötigen“, fasst Chris Waterhouse 

nochmals das Wichtigste zusammen. „Zudem 

stimmte auch der technische Service 

bei der Auswahl, um sicher zu stellen, dass 

wir das optimale System erhalten.“ 

� 

ANWENDER 

J P Waterhouse & Co 

2 Horse Fair 

Banbury 

OX16-Oxfordshire 

Tel. +44-1295-267555 

www.ourproperty.co.uk 

� 

KONTAKT 

Hepco Linearsysteme 

Hauptstraße 15 

D-90537 Feucht 

Tel. +49-9128-9271-0 

www.hepcomotion.com 

43


Plug-and-Play Linearmotor 

Das neue Linearmotor-Modul XTR von Copley mit integriertem Führungssystem ergänzt die 

ServoTube-Linearmotor-Reihe. Der integrierte Lagegeber macht einen externen Encoder überflüssig. 

Die Vektorregelung des Servoverstärkers Xenus sorgt für eine optimale Ansteuerung des Linearmotors. 

1 2 

Das Linearmotor-Modul XTR eignet 

sich besonders für Applikationen, bei 

denen hohe radiale Kräfte auftreten. 

Die integrierte Stahlführung mit Kugelbuchsen 

sorgt für die optimale Aufnahme 

der Kräfte. 

Für vertikale Applikationen ist eine 

gewichtsoptimierte Aluminiumführung 

mit Gleitbuchsen erhältlich. Das Modul 

XTR (IP67) ist eine Plug-and-Play- 

Lösung für die einfache Integration in 

Pick-and-Place-Anwendungen oder 

für allgemeine Handlingsaufgaben. 

Die Last wird direkt an den Endplatten 

befestigt. 

Der eisenummantelte Linearmotor im 

tubularen Design liefert in vier verschieden 

starken Modellen Dauerkräfte 

zwischen 61 bis 119 N sowie eine 

Spitzenkraft von bis zu 860 N. Es sind 

zwölf verschiedene Hublängen von 28 

bis 310 mm verfügbar. Mit dem integrierten 

Lagegeber, welcher analoge 

Differenzsignale (1Vsssin/cos) für die 

Positionsregelung ausgibt, ist kein 

externer Encoder notwendig. Dieses 

integrierte Messsystem mit einer Auflösung 

von 12 μm erlaubt Wiederholgenauigkeiten 

von ± 12 μm. Durch das 

tubulare Design verfügt der ServoTube 

über eine hohe thermische Effizienz, 

da die Wärmeabfuhr radial um 360° 

wirkt. Hochleistungszyklen können 

ohne Zwangslüftung oder Wasserkühlung 

gefahren werden. 

Servoregler optimiert 

Regelkreis automatisch 

Angesteuert wird das Linearmotormodul 

mit dem Xenus, einem digitalen 

Servoregler mit Positions-, Geschwindigkeits- 

und Stromregelung für bürstenlose 

AC- und bürstenbehaftete DC- 

Motoren. Er arbeitet mit einer Spannung 

von 100 bis 240 VAC (1- oder 3-phasig) 

und stellt einen Strom von 4 bis 40 A zur 

Verfügung. Die Sollwertvorgabe erfolgt 

über CANopen, DeviceNet, RS232 oder 

± 10 V. Zur Ansteuerung über CANopen 

stehen Funktionsbibliotheken zur Verfügung, 

welche die Steuerung mit Lab- 

View, VB.NET oder C++ ermöglichen. 

Die im Xenus verwendete Vektorregelung 

weist sehr gute Regelungseigenschaften 

auf. Der Stromregelkreis kann 

automatisch optimiert werden. Der 

Xenus bietet weiter eine Autophasing- 

Funktion, welche Verdrahtungsfehler 

bezüglich Motorphasen, Encoder und 

Hallsensoren automatisch korrigiert. 

Der Benutzer kann bis zu 32 Sequenzen 

ablegen, welche über digitale Eingänge 

oder RS232 angewählt werden. 

Eine Sequenz besteht aus einem oder 

mehreren Befehlen wie zum Beispiel 

Homing, Positionierung mit oder ohne 

Rückbegrenzung, Anpassung der Bewegungs- 

und Regelparameter sowie 

diversen Motion-Befehlen. Durch diese 

Eigenschaften eignet sich der Xenus 

auch als Standalone-Lösung. 

KONTAKT 

Schmachtl GmbH 

Pummererstraße 36 

A-4020 Linz 

Tel. +43-732-7646-0 

www.schmachtl.at 



� 

INFO 

Linearmotor XTR 

• Plug-and-Play Linearmotor- 

Modul 

• Integrierte Stahl-/ 

Aluminiumführung 

• 61 bis 860 N Kraft 

• Kein externer Encoder 

notwendig 

• Hohe Geschwindigkeit und 

Beschleunigung 

• IP 67-Ausführung 

Xenus 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

1 Copley XTR: 

Linearmotor 

mit integriertem 

Messsystem. 

2 

Servoverstärker 

XenusTM: 

Plug-and-Play 

dank Autokommutierung. 

Strom 4-20 A/bis 40 Adyn. 

Speisung 100-240 VAC (1- oder 

3-phasig) 

CANopen/DeviceNet/RS232 

Umfangreiches Softwaretool 

Standalone Mode 

Feldorientierte Regelung 

Auto-Tuning und Auto-Phasing 

Motoren-Feedback: Digitale 

Encoder, Hall, Sin/Cos und 

Resolver 

Programmierbare Ein-/Ausgänge

Easy to use – Easy to choose 

Mit dem neuen Easypact bietet Schneider Electric das Neueste 

aus der Leistungsschaltertechnologie. Er ist universell 

einsetzbar und ersetzt die NH Sicherungen in jeder Maschi- 



Unter diesem Motto steht der neuartige OEM Leistungsschalter Easypact von Schneider Electric. 

Damit wird den Anforderungen des modernen Maschinenbauingenieurs entsprochen – ob als 

Hauptschalter und/oder als Abgangsleistungsschalter. 

ne. Damit sorgt der Easypact für mehr Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit 

in der Industrie. Mit einer Abmessungen von 

70 x 130 mm und einer Bauhöhe von 80 mm darf sich der 

Easypact zu recht als kleinster und kompaktester Leistungsschalter 

der Welt bezeichnen – und das bis zu 100 A. 

Die einfache Installation sowie leichte Handhabung runden 

die Möglichkeiten des Easypact ab und ergänzen 

den hohen Sicherheitsstandard. Der FI Schutz ist bereits 

ohne Zusatzmodul im Grundgerät integriert – eine Weltneuheit. 

Der Easypact von Schneider Electric ist bis 250 

A erhältlich. Dazu kommen noch zahlreiche Extras wie 

bereits verkabelte Hilfsschalter und Spulen, innovative 

Anschlusstechnologien sowie der bewährte Sammelschienenadapter 

für ein 60 mm Sammelschienensystem. 

KONTAKT 

Schneider Electric Austria GmbH 

Biróstraße 11 

A-1239 Wien 

Tel. +43-1-61054-0 


Neues Motorprinzip – es dreht nicht, es schiebt 

Sie wissen schon alles über Antriebstechnik – auch über das neue Motorprinzip von Octacom? Dass 

auf dem Bild eine Spindel zu sehen ist, dient nur der Veranschaulichung des Prinzips, denn das 

Vorschubelement wird nicht gedreht, sondern durch den Motor gezogen oder geschoben. 

So funktioniert das neue Motorprinzip: Der Motor baut im 

Vorschubelement ein schraubenartiges Magnetfeld auf. 

Durch die Verschiebung des Magnetfeldes im Motor wird 

die Bewegung des Vorschubes beeinflusst. Angesteuert 

wird der Motor mit einem herkömmlichen Frequenzumrichter. 

Über die Veränderung der Frequenz wird die 

Geschwindigkeit, mit der das Vorschubelement (die Eisen-Schraubenlinie) 

durch den Magnetfluss in das Rohr 

ein- und ausfährt, einfach variiert. In der normalen Ausführung 

kann die Schraubenlinie mit nichtmetallischem Material, 

zum Beispiel Kunstharz, ausgefüllt werden, womit 

eine glatte Oberfläche erzeugt wird. Das funktioniert auch 

in einer Rohrausführung, wenn eine Wandstärke von ca. 5 

mm berücksichtigt wird. 

Diese neuartige Antriebstechnik von Octacom funktioniert 

ohne Führung und ohne drehendes Element – das runde 

Vorschubelement im Motor wird nur durch das Magnetfeld 

bewegt. Mit dieser Lösung werden neue Antriebskonzepte 

möglich, mit denen sich beispielsweise auch hydraulische 

und pneumatische Zylinder ablösen lassen. 

� 

� 

KONTAKT 

OCTACOM Antriebstechnik GmbH 

Dieselstraße 3 

D-61239 Ober-Mörlein 

Tel. +49-6002-9398-0 

www.octacom-antriebstechnik.de 

45

Automation | Bussysteme & Industrielle Kommunikation 

Einfache Anbindung 

in bestehende Netzwerke 

Der WaveLine ComServer bindet Geräte mit seriellen 

Schnittstellen einfach und unkompliziert in die bestehende 

Netzwerkstruktur ein. Die Installation der seriellen und 

Netzwerkparameter erfolgt über Internet-Browser. 

Das gleiche gilt für die Konfi guration, sie 

erfolgt einfach und nutzerfreundlich über 

das Ethernet-Interface. Die COMServer 

können somit direkt über die RS-232- 

Schnittstelle oder über das Netzwerk 

konfi guriert werden. Auch aus der Ferne 

ist eine Konfi guration möglich – mit Web 

Based Management. 

Verfügbar ist ein WaveLine ComServer 

IE-CS-1SERIAL-WAVE mit einer RS- 

232-Schnittstelle (galvanisch nicht getrennt) 

und ein WaveLine ComServer 

IE-CS-2SERIAL-WAVE mit zwei RS- 

232-Schnittstellen, also RS-232 und RS- 

232/422/485 (galvanisch getrennt). 

Powerlink-Testboard 

mit Software 

Grundlage des Systems bildet das 

Trägerboard Steval-IFW001V1. Über 

die zwei Ethernetanschlüsse und den 

integrierten Hub von port lassen sich 

auch mehrere dieser Trägerboards in 

Reihe verbinden. Mehrere Steckplätze 

erlauben den optionalen Anschluss von 

I/O- und Steuerkarten. Als MCU des 

Trägerboards dient ein STR912FAW44, 

der mit einem Powerlink-Stack von port 

arbeitet. 

Beide WaveLine ComServer-Typen verfügen 

über die Funktionalitäten Autonegotiation 

und Autocrossing (RJ45) sowie 

redundante Spannungsversorgung. Die 

ComServer unterstützen die Protokolle 

TCP/IP, UDP/IP, DHCP, BOOTP, HTTP 

und AutoIP. Die Weidmüller WaveLine 

ComServer gibt es wahlweise mit folgenden 

Ports: IE-CS-1SERIAL-WAVE 

mit 1x RJ45, 1x RS-232 und IE-CS-2SE- 

RIAL-WAVE mit 1x RJ45, 1x RS-232, 1x 

RS-232/485/422. Sie besitzen die Betriebsanzeigen 

Power, Linkaktivität und 

Verbindung. Beide ComServer-Typen 

(Schutzart IP 20) sind kompakt gebaut 

(Länge 108 mm, Höhe 127,8 mm, Breite 

Mit dem Evaluationsystem von STMicroelectronics lassen sich 

schnell und fl exibel Controlled Nodes für Powerlink sowie Slaves 

für andere ethernetbasierte Echtzeitnetzwerke testen. 

Für die Implementierung und Evaluierung 

der Anwendung steht die Xilinx 

Spartan-3E FPGA XC3S500E-Erweiterung 

(Steval-IFW001V2) zu Verfügung, 

die auf das Trägerboard aufgesteckt 

wird. Die Verbindung zwischen FPGA 

und Trägerboard kann sowohl über Medium 

Independent Interface (MII), External 

Memory Interface (EMI) oder Serial 

Peripheral Interface (SPI) erfolgen. Der 

FPGA dient zur Anbindung und Verarbeitung 

von Prozesssignalen und zeigt 

Statusinformationen über acht LEDs an. 

Die Konfi guration der Geräteadresse 

lässt sich über einen 8 bit DIP Schalter 

vornehmen. port bietet außerdem 

ein komplettes Starter-Kit, das auf dem 

Board basiert (einschließlich Managing 

Node, Stromversorgung, Kabel und 

Software). 

22,5 mm bzw. 45 mm). Die robust ausgelegten 

Geräte im Kunststoff-Gehäuse 

werden auf Tragschiene TS35 einfach 

aufgerastet. Sie sind im Temperaturbereich 

von 0° C bis 55° C betriebsfähig. 

KONTAKT 

Weidmüller GmbH 

IZ-NöSüd, Straße 2, Objekt M2 

A-2355 Wiener Neudorf 

Tel. +43-2236-6708-0 

www.weidmueller.at 



� 

� 

Der Weidmüller WaveLine ComServer 

verbindet Ethernet mit RS232/485/422 

Geräte mit seriellen Schnittstellen einfach 

und unkompliziert in der bestehenden 

Netzwerkstruktur. (Bildquelle: Weidmüller) 

INFO 

Die Ethernet Powerlink Standardization 

Group (EPSG) wurde 2003 

als unabhängige Organisation von 

führenden Unternehmen der Antriebs- 

und Automatisierungstechnik 

gegründet. Ziel der Arbeit ist 

die Standardisierung und Weiterentwicklung 

des von B&R im Jahr 

2001 eingeführten Powerlink. Das 

leistungsstarke Echtzeit-Kommunikationssystem 

ist eine Protokollerweiterung 

zum Ethernet-Standard 

nach IEEE 802.3, um Echtzeitdaten 

im Mikrosekundenbereich zu übertragen. 

Die EPSG kooperiert mit führendenStandardisierungsorganisationen 

wie beispielsweise der CAN 

in Automation (CiA) oder der IEC. 

Vorstandsvorsitzender ist Dr. Edwin 

Kiel, Leiter des Bereichs Innovation 

bei der Lenze AG. 

KONTAKT 

Ethernet Powerlink Standardization 

Group (EPSG) 

Kurfürstenstraße 112 

D-10787 Berlin 

Tel. +49-30-850885-29 

www.ethernet-powerlink.org

Busklemmen erfassen Differenz- und Absolutdrücke: 

Druckmessung im I/O-System – 

einfach und platzsparend 

Die Druckmessklemmen erfassen direkt Differenz- und Absolutdrücke 

und wandeln den gemessenen Druck in ein elektrisches Signal 

um. Dieser 16-Bit-Wert steht der übergeordneten Steuerung 

„feldbusunabhängig“ zur Verfügung. Die Druckmessklemmen beinhalten 

Schnellverschlüsse zum Anschließen der Messschläuche. 

Als Messschlauch können handelsübliche Kunststoffschläuche 

eingesetzt werden. Neben der reinen Messung führen die Busklemmen 

weitere Funktionen, wie Temperaturkompensation und 

Vermeidung von Langzeitdrift, durch. 

Beckhoff-Druckmessklemmen können überall dort eingesetzt werden, 

wo es um das Erfassen und Kontrollieren von Differenz- und 

Staudrücken in nicht aggressiven Gasen geht, z. B. in Druckbehältern, 

Druckkabinen, Pneumatik- und Ansauganlagen. Sie messen 

Betriebsdrücke, überwachen Filter und Siebe, prüfen die Dichtheit 

von Behältern und unterstützen die Lageprüfung von Bauteilen 

oder die Niveaukontrolle von Flüssigkeiten. Werden aus den 

gemessenen Drücken Strömungsgeschwindigkeiten berechnet, 

können die Druckmessklemmen auch zur Strömungsmessung 

eingesetzt werden. So fi nden sie Anwendung in Bereichen, wie 

beispielsweise der Prozess-, Verfahrens-, Haus-, Gebäude- und 

Klimatechnik sowie der Heizungs- und Lüftungstechnik. 


Das bewährte Beckhoff-Busklemmensystem wird um die Druckmessklemmen KM37xx zum 

Erfassen von Differenz- und Absolutdrücken erweitert. Wie bei der elektrischen Signalerfassung 

erfolgt die Druckmessung über eine „normale“ Busklemme mit einer Breite von nur 24 mm. 

Die kompakte Bauweise und einfache Anschlusstechnik unterstützen eine platzsparende und 

schnelle Montage. Zusätzliche Messgeräte entfallen. 

� 

KONTAKT 

Beckhoff Automation GmbH 

Hauptstraße 4 

A-6706 Bürs 

Tel. +43-5552-68813-0 

www.beckhoff.at 

INFO 

Drei unterschiedliche 

Druckmessklemmen sind verfügbar: 

• M3701: Die 1-Kanal-Differenzdruckmessklemme misst 

Druckunterschiede bis zu einem Umgebungsdruck von 

7.000 hPa (7 bar) zwischen beliebigen Punkten. 

• KM3702: Die 2-Kanal-Absolutdruckmessklemme 

erfasst Druckwerte zwischen 0 und 7.000 hPa (7 bar) an 

jedem Schlauchanschluss. 

• KM3712: Die 2-Kanal-Absolutdruckmessklemme 

erfasst negative Drücke zwischen –1.000 hPa (–1 bar) 

bis 0 hPa an jedem Schlauchanschluss. 

Rostfrei ab Lager. 

Sie finden bei uns das perfekte iglidur ® Kunststoff- 

Gleitlager, das länger hält und weniger kostet. 9.600 

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Tel. 07675-40 05-0 Fax 07675-32 03 igus-austria@igus.de 


47


Flexible Visualisierung mit „starkem Herz” 

Im schlanken und modernen Hochkantdesign präsentiert sich das neue Sigmatek 

Control Panel ETV 1961. Es vereint Visualisierung und Steuerung in einem Gerät und 

nutzt den schnellen Echtzeit Ethernet Bus Varan. 

Konzipiert ist das Control Panel für komplexe 

Visualisierungs- und Steuerungsaufgaben. 

Ein moderner Touchscreen ersetzt die 

bislang nötige Tastatureinheit, wodurch ein 

großes Maß an Freiheit bei der Maschinenvisualisierung 

erzielt wird und gleichzeitig 

Hardwarekosten eingespart werden können. 

Das hochwertige 19 Zoll TFT-Farbdisplay 

mit Touch-Screen bietet fast grenzenlose 

Visualisierungsmöglichkeiten sowie 

höchsten Bedienkomfort bei der Eingabe 

von Prozessdaten und Parametern. 

Leistungsstark 

Der leistungsstarke Prozessor kombiniert 

hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit 

und Wirtschaftlichkeit. Ein internes 

Compact Flash dient als Speichermedium 

für Betriebssystem, Applikation und 

Anwendungsdaten. Mit seinem kompakten 

Hochkantdesign 462 x 360 mm und nur 57 

mm Einbautiefe ist das ETV 1961 sowohl für 

den Einbau in den Schaltschrank als auch 

Auf der letzten „Vision“-Messe wurde 

GigE (Gigabit Ethernet) – als Alternative 

zu FireWire, USB und CameraLink – als 

ein neuer Standard der Zukunft bezeichnet. 

Erste Kamerahersteller haben bereits 

Kameratypen gezeigt. In der visualisierten 

Automatisierungstechnik müssen 

dabei die Ethernet-Leitungen hohe mechanische 

Belastungen aushalten. Von 

igus kommt nunmehr die weltweit erste 

GigE-Leitung, entwickelt für den dauerbewegten 

Einsatz in Energieketten. 

Die neue Ethernet-Spezialleitung 

„Chainflex CFBUS.044“ macht im rauen 

industriellen Umfeld höhere Datenraten 

möglich und realisiert hohe Lebensdauer 

selbst bei sehr hohen Zyklenzahlen. 

Entwickelt etwa für Anwendungen in der 

Qualitäts- und Prozessüberwachung, 

wurde die ölbeständige GigE-Leitung 

Konzipiert für komplexe Visualisierungs- und 

Steuerungsaufgaben: Das Control Panel ETV 

1961 mit einem hochwertigen 19 Zoll TFT- 

Farbdisplay und Touch-Screen statt Tastatur. 

100 Meter mit Gigabit Speed 

bereits auf 100 m Verfahrweg (50 m Leitungslänge) 

erfolgreich dauergetestet. 

Damit bietet Energie- und Datenführungsexperte 

igus nunmehr FireWire-, 

USB- und GigE-Leitungen speziell für 

den hochdynamischen Einsatz in Ketten 

an. 

Die mit abgestimmter, spezieller Isolation 

gefertigten Buspaare der Leitung 

werden mit optimierter kurzer Schlaglänge 

gemeinsam verseilt. Der besonders 

biegefeste verzinnte Kupferschirm realisiert 

auch bei hohen Zyklenzahlen eine 

hohe Dämpfungsstabilität. Der mit hohem 

Druck extrudierte, abriebfeste und 

flammwidrige TPE-Außenmantel bietet 

dabei den notwendigen Schutz der Leitung, 

um Aderbrüche zu vermeiden. Die 

neue Leitung hat UL- und CSA-Zulassung 

und ist DESINA-konform. 

für die direkte Integration in die Maschinenverkleidung 

hervorragend geeignet. 

Kommunikationsstark 

Der integrierte Varan-Bus Manager ermöglicht 

die einfache und flexible Anbindung von 

Peripheriegeräten und I/Os. Eine Vielzahl an 

Schnittstellen ist bereits „on board“. 

Neben Standards wie CAN und Ethernet 

sorgen zwei Varan-Bus-Schnittstellen für 

eine optimale Kommunikation mit der Maschine 

und einen schnellen Datentransfer. 

I/O-Module und Komponenten können 

mit Varan-Bus direkt in harter Echtzeit angesteuert 

werden. Einer der zwei USB Anschlüsse 

ist an der Front angebracht. 

KONTAKT 

Sigmatek GmbH 

Sigmatekstraße 1 

A-5112 Lamprechtshausen 

Tel. +43-6274-4321-0 

www.sigmatek.at 

igus hat jetzt die weltweit erste GigE-Leitung für den dauerbewegten Einsatz in Energieketten entwickelt. 



� 

� 

Industrielles Ethernet: Neue Gigabit Ethernet- 

Leitung für den dauerbewegten Einsatz in 

Energieketten. (Bildquelle: igus GmbH) 

KONTAKT 

Igus GmbH 

Ort 55 

A-4843 Ampflwang 

Tel. +43-7675-4005-0 

www.igus.at

IXXAT und Altera kooperieren 

Ethernet-basierende Kommunikationsprotokolle wie Profi net, 

Ethernet/IP, EtherCAT, Powerlink oder Sercos III werden in 

zunehmendem Maße in industriellen und anderen Anwendungsbereichen 

eingesetzt. Die hierfür verfügbaren Konzepte 

basieren zwar alle auf Ethernet, erfordern aufgrund ihrer 

unterschiedlichen Eigenschaften und Anforderungen jedoch 

unterschiedliche hard- und softwaretechnische Lösungskonzepte. 

Für den Gerätehersteller stellt sich hierdurch das 

Problem, dass er für jedes Protokoll eine unterschiedliche 

Hard- und Softwarelösung in sein Gerät implementieren müsste. 

Realisiert man die Geräteanschaltung dagegen auf Basis 

der FPGA-Technologie, so ist es möglich, mit einer einzigen 

Hardwarebaugruppe bzw. einem Hardwaredesign alle Protokolle 

zu realisieren. 

Einheitliche API 

Im Rahmen der Partnerschaft zwischen IXXAT Automation 

und Altera entwickelt IXXAT hierfür Designs, bestehend aus 

VHDL- bzw. IP-Cores, und Software für die verschiedenen 

Industrial-Ethernet-Protokolle. Ein wesentliches Merkmal 

der Lösung von IXXAT ist, dass alle Protokolle über eine einheitliche 

API an das Anwendungsprogramm eines Gerätes 

angebunden werden können. Damit reduziert sich der Entwicklungsaufwand 

für die Anbindung des Anwendungsprogramms 

an die unterschiedlichen Protokolle erheblich. Für 

die Implementierung beim Kunden stellt IXXAT fertige Kommunikationsmodule 

zur Verfügung, die auch in kundenspezifi 

schen Formaten lieferbar sind oder mit kundenspezifi schen 

Schnittstellen versehen werden können. Für Großstückzahlen 

wird auch das Design-In der Kommunikationsmodule angeboten. 

Niedrige Stromaufnahme 

Neben der Reduzierung von Entwicklungskosten, -zeit und 

-risiko, hat eine FPGA-basierte Lösung weitere wesentliche 


Im Rahmen einer Partnerschaft mit Altera entwickelt IXXAT Designs und Software für die verschiedenen 

Industrial-Ethernet-Protokolle. Ein wesentliches Merkmal der Lösung: alle Protokolle können über eine 

einheitliche Programmierschnittstelle (API) an das Anwendungsprogramm eines Gerätes angebunden werden. 

Vorteile. Neben einer niedrigen Stromaufnahme und einem 

erweiterten Temperaturbereich sind dies die Möglichkeiten 

zur Implementierung weiterer spezifi scher Funktionen, Mechanismen 

und Schnittstellen im FPGA sowie die hohe Zukunftssicherheit 

von bestehenden Hardwarebaugruppen, 

da weitere, auch hardwarenahe Funktionen und Mechanismen, 

quasi per Softwareupdate hinzugefügt werden können. 

KONTAKT 

IXXAT Automation GmbH 

Leibnizstraße 15 

D-88250 Weingarten 

Tel. +49-751-56146-0 

www.ixxat.de 


� 

INFO 

IXXAT Automation GmbH ist ein führender Anbieter von Produkten 

und Dienstleistung im Bereich der Datenkommunikationssysteme 

für die Automatisierungs- und Automobiltechnik. 

Die Technologieschwerpunkte im Bereich der industriellen 

Kommunikationssysteme sind Lösungen auf Basis von CAN 

(CANopen, DeviceNet), Ethernet (ETHERNET Powerlink, 

EtherNet/IP, Profi net, EtherCAT) sowie TCP/IP mit den zugehörigen 

Internet-Protokollen. Für automotive Anwendungen 

sind die Schwerpunkte Lösungen auf Basis von CAN (Diagnoseprotokolle, 

SAE J1939), FlexRay und LIN. 

Materialprüfung: 

Damit kein Meister 

vom Himmel fällt. 

Könner vertrauen auf sich 

selbst und auf die Sicherheitsreserven 

des Materials. 

Zerstörende Werkstoffprüfung 

zeigt Grenzen auf, macht 

Sicherheit meßbar. 

Prüfmaschinen und -anlagen: 

Wir haben das Know-how. 

Zwick GmbH & Co. KG 

August-Nagel-Straße 11 

D-89079 Ulm 

Telefon: 0 73 05 - 1 00 

Telefax: 0 73 05 - 1 02 00 

Internet: www.zwick.de 

e-mail: info@zwick.de 

Prüfen mit Verstand 

Control Halle 1, 

Standnummer 1615 

Bauteilprüfung 

49

Automation | Steuerungs- und Regeltechnik 

Glühend zu empfehlen: 

Datenerfassung mit Standard-SPS 

Der konventionelle Aufbau eines Messdatenerfassungssystems besteht im Kern aus einem 

Hochleistungs-PC und einer oder mehreren dedizierten Einsteckkarten. Ein interessantes 

Anwendungsbeispiel aus der Kokerei des größten österreichischen Stahlproduzenten voestalpine 

belegt aber, dass sich ein solches System in vielen Fällen mit einer Standard-SPS realisieren lässt. 

Die Vorteile überzeugen: Wesentlich geringere Komponentenkosten, ein robuster Aufbau und ein 

reduzierter Engineering-Aufwand. Häufig ein mehr als angenehmer Nebeneffekt: Der Betreiber hat die 

vollständige Kontrolle über den Quellcode und kann so die Lösung kostengünstig weiterentwickeln 

und zusätzliche Funktionen integrieren. 

„Vor der Umsetzung der Messaufgabe 

haben wir uns eine Referenzanlage mit einer 

Lösung angesehen, die der Lieferant 

auch uns unterbreitet hatte“, beschreibt 

Franz Stix, Prozessingenieur bei der voestalpine 

Stahl GmbH, die Ausgangslage. 

„Nach Vorliegen des Angebots haben 

wir aber davon Abstand genommen, den 

Ansatz direkt zu übernehmen. Zum einen 

entsprach die vorgestellte Lösung nicht 

unseren Preisvorstellungen. Zum anderen 

stellte sich die Messwerterfassungsseite 

für uns als Black Box dar und bot uns 

daher nicht die gewünschte Flexibilität, 

Offenheit und Transparenz.“ Da voestalpine 

am Standort Linz seit vielen Jahren 

auf B&R-Technik vertraut und Franz Stix 

damit bereits zahlreiche Automatisierungsprojekte 

umgesetzt hatte, war ihm 

rasch klar, auch hier auf die Zusammenarbeit 

mit B&R zu setzen:„Ich war davon 

überzeugt, dass wir mit einer Standard- 

SPS von B&R die Aufgabe mindestens 

genau so gut realisieren könnten, wie mit 

dem traditionellen Ansatz auf Basis eines 

leistungsfähigen Industrierechners und 

schneller Messkarten, wie er bei der von 

uns besuchten Referenzanlage zum Einsatz 

kam.“ 

Dabei ist die Messsaufgabe nicht gerade 

trivial. Es galt die Oberflächentemperatur 

des Feuerfestmaterials, aus dem die zur 

Verkokung der Kohle genutzten Öfen gemauert 

sind, möglichst flächendeckend 

zu erfassen. Nur auf diese Weise lässt sich 

die Befeuerung des Ofens optimal kontrollieren 

und steuern. Dies ist wichtig, um 

die für ein optimales Verkokungsergebnis 

erforderliche Temperatur im ganzen Ofen 

sicher erreichen bzw. halten zu können 

und gleichzeitig eine Überschreitung der 

maximal zulässigen Betriebstemperatur 

des Feuerfestmaterials zu vermeiden. Die 

Temperaturmessung kann wegen der hohen 

Temperaturen um die 1.260° C allerdings 

erst nach bzw. während der Entleerung 

des Ofens erfolgen. Das Ausräumen 


www.automation.at

des ca. 12 m tiefen, 4 m hohen aber nur 45,1 cm breiten Ofens übernimmt nach 

Abschluss des Verkokungsprozesses eine auf Schienen gelagerte Druckmaschine, 

auf der eine bewegliche, knapp 19 m lange Druckstange montiert ist, mit 

deren Hilfe der Koks aus dem Ofen gedrückt wird. 

Die Messwerterfassung mit dem Plus 

„Vor der Installation des automatischen Messsystems wurde nur die Austrittstemperatur 

an den Düsensteinen der Befeuerungsanlage manuell mit einem 

Phyrometer gemessen“, erklärt der Prozess- und Automatisierungsexperte von 

voestalpine. Dieses Vorgehen barg einige Nachteile. So ließen sich wegen der 

geringen Zahl an erfassten Werten keine zuverlässigen Aussagen zur Temperaturverteilung 

über die Innenoberfl äche des Koksofens und damit über Schadstellen 

im Feuerfestmaterial treffen. Da zudem die Messdaten nach dem Messvorgang 

nicht gespeichert und an das Leitsystem übertragen wurden, war auch 

kein Vergleich mehrerer Messungen möglich. Langzeiteffekte konnten so nur 

bedingt erkannt werden. Nicht zuletzt musste für den Messvorgang ein Mitarbeiter 

abgestellt werden. 

Diese Nachteile gehören seit der Einführung des neuen automatisierten Messsystems 

der Vergangenheit an. Es erfasst zudem nicht nur wesentlich mehr Daten 

in kürzerer Zeit, sondern erlaubt auch die Messung während des Ausdrückens. 

Die Daten werden automatisch über Wireless LAN unmittelbar nach der Messung 

an das Leitsystem übertragen, sodass ggf. sofort reagiert werden kann. 

Messdatenübertragung über TCP/IP und Wireless LAN 

Das Herz des Messsystems bilden eine CP360-CPU und analoge Eingangsmodule 

aus der Steuerungsplattform System 2005 von B&R. Diese in der Regel 

für die zuverlässige Automatisierung von Maschinen und Anlagen verwendeten 

Produkte übernehmen die Erfassung, die Vorverarbeitung und die Aufbereitung 

der analogen Messdaten zur Übertragung an das Leitsystem über TCP/IP via 

Wireless LAN. Als Temperaturaufnehmer kommen wegen der hohen Temperaturen 

und der geforderten Messgeschwindigkeit auch bei der neuen Lösung 

Phyrometer zum Einsatz. Sie sind am vom Ofen abgewandten kühlen Ende der 

Druckstange montiert. Je drei auf der Druckstange übereinander montierte und 

gekühlte Messkammern mit Temperaturmessstellen (Linsen) für die linke und die 

rechte Ofenwand nehmen das Strahlungsbild auf. In Rohren geführte und mit 



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1 2 

vorgekühlter Luft umspülte Lichtwellenleiter 

leiten die Strahlungsinformationen 

von den Messköpfen zu den Phyrometern 

weiter. 

Messungen im 80-ms-Rythmus 

Um die Temperatur möglichst lückenlos 

erfassen zu können, haben die voestalpine- 

Ingenieure die Messstrecke im 

Ofen in 516 Positionen unterteilt – das 

entspricht einem Messpunkt ca. alle 

3,5 cm bzw. einer Messung alle 80 ms. 

Die Datenmenge und die hohe Messgeschwindigkeit 

stellt für die B&R-SPS kein 

Problem dar, wie Hermann Hötzendorfer, 

EMSR-Anlagentechniker bei voestalpine 

und maßgeblicher Mitgestalter des neuen 

Messsystems bestätigt: „Was bei einem 

PC nur mit teuren Messwerterfassungskarten 

möglich ist, ist für die wesentlich 

preisgünstigere B&R-Lösung ein Klacks. 

Die Wandelzeit der Standard-I/Os von 

B&R bietet ausreichend Reserven.“ 

Hat das B&R-System den vollständigen 

17 KByte großen Messdatensatz erfasst 

und in 16 Datenpakete aufgeteilt und 

„verpackt“, werden diese mit Hilfe von 

TCP/IP an einen Leitrechner in der Leitwarte 

via Wireless LAN übermittelt. Der 

Leitrechner setzt die Datenpakete wieder 

zu einem Datensatz zusammen und legt 

diesen in einer SQL-Datenbank ab. „Die 

Kommunikation zwischen SPS und Leitrechner 

konnten wir dabei mit Hilfe der 

Standard-TCP/IP-Funktionsbausteine der 

Engineering-Umgebung Automation Studio 

von B&R problemlos realisieren“, fügt 

Hermann Hötzendorfer an. „Die Verbindung 

arbeitet tadellos und dank des von 

uns gewählten Handshake-Verfahrens 

absolut zuverlässig.“ Die SPS öffnet und 

schließt die Ports selbst, was maßgeblich 

zur hohen Stabilität der Übertragung 

beiträgt. „Sollte z. B. trotzdem einmal die 

Wireless-LAN-Verbindung Probleme machen, 

können wir die Übertragung wiederholen, 

da der Messvorgang noch in 

der Steuerung gespeichert ist – sie bietet 

dafür ja mehr als genug Platz“, ergänzt 

der Anlagentechniker von voestalpine. 

Auf dem Leitrechner läuft eine Visualisierungssoftware, 

die mithilfe mathematischer 

Modelle die Lücken zwischen den 

Messpunkten schließt und Aussagen 

über die Temperaturverteilung bezüglich 

der gesamten Innenseite des Koksofens 

zulässt. 

Darf’s ein bisschen mehr sein? 

Neben der reinen Messaufgabe konnten 

die Ingenieure von voestalpine dank der 

Offenheit und Flexibilität der B&R-Steuerungsplattform 

System 2005 auch weitere 

Funktionen einfach integrieren. „Wir 

ermitteln die Position der Druckstange 

über einen Winkelschrittgeber, der an der 

SPS von B&R angeschlossen ist“, nennt 

Franz Stix als Beispiel. „Diese Information 

wird der Steuerung des Ausdruckwagens 

direkt über eine Profibus-Anbindung zur 

Verfügung gestellt.“ 

Diese Flexibilität war und ist für die voestalpine-Ingenieure 

von zentraler Bedeutung, 

wie Hermann Hötzendorfer 

verdeutlicht: „Es war für uns schon zum 

Start des Projektes äußerst wichtig, die 

volle Kontrolle über die Messerfassungsseite 

zu behalten, da nicht von Anfang an 

im Detail klar war, was alles auf uns zu- 

kommen würde. Ein fertig konfektionierter 

PC hätte uns hier im Gegensatz zur 

B&R-Steuerung zu viele Begrenzungen 

auferlegt.“ 



3 

1,2 Öfen 

3 Herr Hermann Hötzendorfer, 

EMSR-Anlagentechniker bei 

voestalpine. 

INFO 

Derzeit verarbeitet die Linzer Kokerei 

von voestalpine pro Jahr rund 1,9 

Mio. t Steinkohle zu Koks. Die Kohle 

wird in den 200 Kokskammern mit 

einem Fassungsvermögen von jeweils 

21,5 m 3 unter Luftabschluss 

verkokt. Bei 1.260° C werden die 

flüchtigen Bestandteile wie Wasser, 

Wasserstoff, Methan und Teer 

aus der Kohle ausgetrieben. Das 

zurückbleibende Kohlenstoffgerüst 

ist reiner Koks und wird nach einer 

Garungszeit von 16,66 Std aus den 

Kammern ausgedrückt und mit Wasser 

gelöscht. 13 t glühender Koks 

werden so pro Kammer und Garzeit 

hergestellt. Insgesamt werden auf 

diesem weg rund 1,4 Mio. t Koks pro 

Jahr für den Betrieb der Hochöfen 

des Unternehmens produziert. 

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� 

ANWENDER 

voestalpine Stahl GmbH 

Voest Alpine Strasse 3 

A-4031 Linz 

Tel. +43-732-65850 

www.voestalpine.com 

KONTAKT 

Bernecker + Rainer 

Industrie-Elektronik Ges.m.b.H. 

B&R Straße 1 

A-5142 Eggelsberg 

Tel : 0043 7748 6586 0 

www.br-automation.com

Wirtschaftliche Anbindung 

über GSM/GPRS 

Wenn entlegene, weit entfernte oder großflächig verteilte 

Stationen kostengünstig an das Unternehmensnetzwerk 

angebunden werden sollen und das öffentliche Telefonnetz 

nicht zur Verfügung steht, bietet sich die Steuerung ILC 150 

GSM/GPRS von PHOENIX CONTACT an. 

Die Inline-Kompaktsteuerung leitet 

Prozessparameter, Betriebszustände 

und Störmeldungen über alle gängigen 

Mobilfunknetze aus beliebigen Entfernungen 

zuverlässig und schnell an die 

Leitwarte oder das Mobiltelefon des 

Bereitschaftsdienstes weiter. Dabei 

können sowohl SMS-, GSM-Modem- 

oder GPRS-Verbindungen genutzt 

werden. Im Rahmen des IT-powered- 

Automation-Konzepts wurde eine Ethernet-Schnittstelle 

in die Kompaktsteuerung 

integriert, die zum Datenaustausch 

mit OPC-Servern sowie zur Parametrierung 

und Programmierung verwendet 

werden kann. Rezepturen sowie Logging- 

und Parametrierungsdateien können 

via FTP ausgetauscht werden. Die 

Anlagen-Visualisierung lässt sich einfach 

mit dem integrierten Web-Server 

und der Projektierungssoftware Web- 

Visit erstellen. Aufgrund der direkten 

Erweiterbarkeit um die Klemmen des 


Automatisierungssystems Inline passt 

sich die Kompaktsteuerung fl exibel an 

die jeweiligen Applikationsanforderungen 

an. 

Wie alle Steuerungen von PHOENIX 

CONTACT wird der ILC 150 GSM/ 

GPRS mit der Automatisierungssoftware 

PC Worx gemäß IEC 61131 parametriert 

und programmiert. Mit PC 

Worx Express steht darüber hinaus eine 

kostenlos unter www.eshop.phoenixcontact.com 

herunterladbare Programmier-Oberfl 

äche zur Verfügung, die 

den Einstieg in die Steuerungswelt von 

PHOENIX CONTACT erleichtert. 

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KONTAKT 

Phoenix Contact GmbH Wien 

Ada-Christen-Gasse 4 

A-1108 Wien 

Tel. +43-1-680-76 

www.phoenixcontact.at 

Unsere Lösungen 

für Ihre 

Automatisierung: 

� Bildverarbeitungssysteme 

� Sensoren 

� Steuerungen und 

Fernwirksysteme 

� Frequenzumrichter und 

Servoantriebe 

� Zeitrelais und Zähler 

� Bediengeräte 

� Temperaturregler 

� Laser-Markiersysteme 

HOTLINE: 02236 26846-6748 

Panasonic Electric Works 

Austria GmbH 

Josef-Madersperger Straße 2 

A-2362 Biedermannsdorf 

Tel.: +43 (0) 2236 26846 • Fax: +43 (0) 2236 46133 

info-at@eu.pewg.panasonic.com 

www.panasonic-electric-works.at


Ein Multitalent 

Steuerungslösung für Roboter 

Der in Linz ansässige Automatisierungsspezialist Keba bietet der 

Robotikbranche mit KeMotion ein flexibles Steuerungssystem 

für sämtliche Anwendungen. Es ist ein offenes System für jede 

Leistungsklasse, schnell und sicher bei jeder Bewegung, einfach 

ein Multitalent mit bereits integrierter SPS, lässt sich überdies simpel 

programmieren und ermöglicht so schnelleres Produzieren. 

KeMotion bietet die volle Funktionalität 

einer Robotersteuerung auf einer flexiblen 

Steuerungsplattform und eignet sich 

zur Automatisierung einfacher Handlingsysteme 

ebenso wie für die Realisierung 

komplexer Knickarm-Anwendungen oder 

Multikinematik-Roboterzellen. Für alle Leistungsklassen 

stehen schlüsselfertige Systemlösungen 

zur Verfügung. 

Für einfache Anwendungen wie Pick & 

Place oder Kleben, wofür typischerweise 

kartesische Handlings, SCARA-Roboter 

und Parallelroboter verwendet werden, 

kommt das KeMotion r-2100 System zum 

Einsatz. Bei diesem System können bereits 

die Funktionen Bahn fahren, Überschleifen 

sowie die Arbeitsraumüberwachung in vollem 

Umfang genutzt werden. 

Wird für die Anwendung aufgrund ihrer 

Komplexität ein Knickarmroboter benötigt 

oder werden High-End-Motion-Funktionen 

wie Momentenvorsteuerung, dynamisches 

Robotermodell oder Elastizitätskompensation 

verlangt, kommt das KeMotion r-5000 

System zum Einsatz. 

Hier hat man den Vorteil, dass es sich um 

ein zu hundert Prozent kompatibles System 

handelt. Das heißt, die Art der Programmie- 

rung bleibt vollkommen gleich und auch 

alle Programme können ohne eine Änderung 

sowohl auf dem leistungsstärkeren als 

auch auf dem Einsteiger-System genutzt 

werden. Es steigt lediglich die verfügbare 

Prozessorleistung. 

Ein multifunktionales System 

Der Vorteil der KeMotion Steuerung zeigt 

sich in den diversen Anwendungen wie z.B. 

beim Lackieren oder beim Abdichten von 

Schweißnähten bei Autokarosserien. Dabei 

muss der Roboter Karosseriekonturen mit 

Linear- oder Kreisbahnen abfahren. Die für 

den Prozess notwendige Bahngeschwindigkeit 

kann auch im Überschleifbereich 

konstant gehalten werden, wodurch eine 

hohe Qualität des Prozesses bei minimalen 

Prozesszeiten erzielt wird. Bei KeMotion 

sind alle diese Funktionen unabhängig vom 

Robotertyp standardmäßig verfügbar. 

Bewegt sich das Werkstück oder die Karosserie 

auf einem Förderband stellt die 

Funktion Objektverfolgung (Tracking) von 

KeMotion sicher, dass der Roboter seine 

Aufgaben weiterhin richtig ausführt. Dabei 

kann sich das Werkstück frei im Raum mit 

allen sechs Freiheitsgraden bewegen. 


www.automation.at

2 3 

1 Der Lackierroboter 

der Firma Dürr wird mit 

KeMotion gesteuert. 

2 KeMotion, die 

multifunktionale 

Steuerungslösung für 

Roboter. 

3 Die Biegemaschine 

TruBend aus dem Hause 

Trumpf ist ebenfalls mit der 

Keba-Steuerung KeMotion 

ausgestattet. 

Eine weitere besonders nutzbringende 

Funktionalität ist die Momentenvorsteuerung, 

die es ermöglicht, Bahnen trotz hoher 

Dynamik präzise abzufahren. Dabei werden 

von der Steuerung zyklisch und parallel 

zum Positionssollwert die Sollmomente berechnet, 

die der Antrieb aufbringen muss, 

um die vorgegebene Bahn zu fahren. 

Im Regelkreis des Antriebs werden diese 

Sollmomente zur Vorsteuerung genutzt, 

wodurch der Schleppfehler des Motors 

und somit Bahnfehler minimiert werden. 

Im Gegensatz zu einer Lösung ohne Momentenvorsteuerung 

kann mit KeMotion 

bei gleich bleibender Genauigkeit mit höherer 

Dynamik gefahren werden, was eine 

Reduktion der Prozesszeiten um bis zu 15 

Prozent bewirkt. 

Als Voraussetzung dafür ist im KeMotion 

System ein dynamisches Robotermodell 

eingebunden. Dieses Modell berücksichtigt 

unter anderem Massenträgheiten und 

Fliehkräfte des Roboters sowie Reibungskräfte 

in den Getrieben und berechnet 

die Motormomente. Dieses Modell wurde 

generisch realisiert und kann dadurch an 

beliebige Robotertypen rein durch Parametrierung 

angepasst werden. 

Die Online-Momentenberechnungen bieten 

aber noch weitere Möglichkeiten. So wurde 

auch eine Elastizitätskompensation auf dieser 

Basis realisiert. 

Mit den, vom dynamischen Robotermodell 

errechneten, Momenten können elastische 

Verformungen im Antriebsstrang (Achse + 

Getriebe + Antrieb) ermittelt und zur Laufzeit 

automatisch korrigiert werden. 

Dies bedeutet einen weiteren Gewinn an 

Bahngenauigkeit und weniger Vibrationen. 

Auf diese Weise kann der Roboterbauer 

Kinematiken in Leichtbauweise (d.h. elastischer) 

ausführen. 

SPS ist integriert 

Ab dem System KeMotion r5000 kann parallel 

zur Robotersteuerung eine komplette 

SPS-Prozessprogrammierung genutzt werden. 

Über eine definierte Schnittstelle kann 

der Roboter von der SPS aus betrieben 

werden. Neben den Basisfunktionen wie 

Motoren ein/ausschalten, Programme starten/stoppen/anwählen/abwählen 

können 

über die Schnittstelle auch Bahnen manipuliert 

werden. D.h. der Anwendungsprogrammierer 

kann, sofern er das möchte, die 

gesamte Bahnprogrammierung in der ihm 

vertrauten SPS-Umgebung vornehmen. 

Intelligente Tools und Funktionen 

Für die Robotik bietet KEBA die Branchenlösung 

KeMotion mit der die verschiedensten 

Kinematiken realisiert werden können. 

Mit den speziellen KeMotion Softwaretools 

kann das Konfigurieren des Robotersystems 

sowie die Bahnprogrammierung 

innerhalb kürzester Zeit durchgeführt werden. 


Das Einsatzgebiet von KeMotion reicht von 

3-Achs-Dosierzellen, über Scara-Roboter 

über Tripod-Anwendungen bis hin zu 

Knickarm-Roboter. Für die Visualisierung 

kommt Kemro.teachview zum Einsatz - 

eine komplette HMI-Lösung mit Bedienoberfläche 

für die Robotersteuerung, die 

auf dem mobilen Handterminal KeTop läuft. 

Alle Interaktionen und Programmierschritte 

werden unabhängig vom Robotertyp vom 

Bediener gleich durchgeführt. Egal ob es 

sich um einen Knickarmroboter oder um 

ein kartesisches Handling handelt, ein Benutzer, 

der einmal auf einem Robotertyp 

eingeschult wurde, kann - ohne zusätzliche 

Schulung - auch alle anderen Roboter bedienen. 

Bestens bewährt 

Weltmarktführer wie Dürr mit Sitz in Stuttgart, 

größter Hersteller von Autolackieranlagen 

steuert seine Lackierroboter mit KeMotion. 

Hier ist besondere Präzision und eine 

hohe Konstanz der Bahngeschwindigkeit 

während des Lackiervorgangs ausschlaggebend. 

Einer der größten deutschen Maschinenbauer 

und auch Hersteller von Abkantpressen, 

die Firma TRUMPF, setzt ebenfalls 

auf KEBA-Steuerungslösungen. Mit Sanyo 

Denki, drittgrößter Servomotorenhersteller 

in Japan, konnte KEBA einen namhaften 

Kunden gewinnen, der KeMotion-Steuerungen 

unter eigenem Namen vertreibt. 

KONTAKT 

Keba AG 

Gewerbepark Urfahr 14-16 

A-4041 Linz 

Tel. +43-732-7090-0 

www.keba.at 


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55

Automation | Bildverarbeitung 

Jeder Stempel ein Original 

Als größter Stempelhersteller der Welt ist Trodat in Wels auf 

selbstfärbende Stempel spezialisiert. Die neueste Innovation ist der 

Mehrfarbstempel, der gemeinsam mit dem Tochterunternehmen 

Trotec entwickelt wurde. 

Trotec produziert innovative Lasersysteme 

auf den Gebieten Markieren, 

Gravieren und Schneiden und zählt 

mittlerweile zu den bedeutendsten 

Unternehmen der Branche. Als Basis 

seiner erfolgreichen Unternehmensstrategie 

setzt Trodat auf moderne Produktionsanlagen 

und verlässliche Automatisierungskomponenten 

und somit 

auch auf hochwertige Sensorlösungen 

von SICK. 

Nicht nur der Innovationsvorsprung am 

Produkt selbst, auch das Streben, in 

der Fertigungstechnologie immer eine 

Nasenlänge voraus zu sein, tragen zum 

Unternehmenserfolg von Trodat bei. 

Dieser Technologievorsprung ist vor allem 

auch in der gesamten Fertigungskette 

und Produktion wichtig. Daher 

haben Qualität und Präzision hier oberste 

Priorität. 

Weltmarktführer 

beliefert Weltmarktführer 

Die technischen und produktionslogistischen 

Anforderungen stellen 

sehr hohe Ansprüche an das Produktionsteam 

von Trodat. Steht doch an 

erster Stelle die Artikelkonstruktion 

unter Berücksichtigung der Marktanforderungen 

und produktionstechnischen 

Bedürfnissen wie kostenoptimale 

Serienfertigung. Aufgrund 

der speziellen Erfordernisse konzeptioniert, 

konstruiert, baut oder beschafft 

Trodat Montagevorrichtungen bis hin 

zu kompletten Montageautomaten 

für die industrielle Serienmontage der 

Stempelprodukte. Um termingerechte 

und kostenoptimale Fertigung der 

entsprechenden Produkte in der spezifi 

zierten Qualität zu sichern, zählen 

bei der Auswahl der Komponenten und 

Lieferanten die gleichen Kriterien. Was 

liegt also näher als Weltmarktführer auf 

die Produkte und das Know-how eines 

anderen Weltmarktführers zurückzugreifen. 

Vollautomatische 

Stempelkissenfertigung 

Die Techniker von Trodat entwickelten 

für die Produktion von selbstfärbenden 

Stempelkissen eine vollautomatische 

Produktionslinie. In mehreren Arbeitsstationen 

können dabei acht verschiedene 

Stempelkissen produziert werden. 

Das beginnt mit dem Einsetzen des 

Kissenhalters und der Vollständigkeitsprüfung, 

dass der Kissenhalter auch 

tatsächlich vorhanden ist. Danach wird 

der Kleber für das Kissen aufgetragen. 

Nach dem Einlegen des PU-Schaums 

wird dieser verpresst, um einen sicheren 

Halt bzw. Klebung zu gewährleisten 

und anschließend mit Farbe zu versehen. 

Zum Schluss erfolgt mittels Abwaage 

des zusammengesetzten Stempelkissens 

der letzte Check. Stimmt das Gewicht, 

ist genügend Farbe vorhanden 

und es geht weiter zum Zudeckeln und 

zur versandfertigen Verpackung. 


www.automation.at

2D-Smart Kamera verringert 

Ausschuss entscheidend 

Wie weitblickend die Techniker von Trodat 

arbeiten, erkennt man an der Überprüfung 

der Klebespur. „Die bisherige 

Kontrolle der Kleberspur erfolgte über 

einen SICK Lumineszenztaster. Dieser 

arbeitete zwar sehr verlässlich, konnte 

aber nur punktuell feststellen, ob die 

Klebespur vorhanden ist, nicht aber die 

Qualität der selbigen prüfen. Mit der 

Kameralösung IVC-2D von SICK wird 

nun überprüft, ob a) die Klebespur groß 

genug ist, b) sie an der richtigen Position 

ist und c) der Kleber durchgängig 

und in der richtigen Menge vorhanden 

ist“, teilt uns Herbert Scharinger vom 

Trodat Produktionsteam mit. Dem Kleber 

wird ein fluoreszierendes Mittel beigemengt 

und eine UV-Lampe reflektiert 

die Klebefläche. Die Kamera kann nun 

die vorhandenen Pixel aufnehmen und 

vergleicht sie mit den abgespeicherten 

Werten in der Kamerasoftware. Damit 

fanden die Techniker gemeinsam mit 

SICK eine kostengünstige Lösung zur 

hundertprozentigen Überprüfung einer 

vollflächigen Verklebung, die demnächst 

eingesetzt werden soll. Darüber 

hinaus reduzierten sich Ausschüsse 

und Reklamationen wegen fehlerhafter 

Klebungen nahezu auf Null. 

IVC-2D – das Werkzeug 

für höchste Qualität 

Mit der IVC-2D wurde ein industriegerecht 

konzipiertes Bildverarbeitungssystem, 

das dem Anwender vielfältige 

Möglichkeiten bietet, ausgewählt. Dazu 

SICK-Vision Produktmanager Herbert 

Pichler: „Hierzu gehören die über 100 

Software-Tools, mit denen die unterschiedlichsten 

zweidimensionalen Aufgaben 

gelöst werden können. Formen, 

Geometrien, Größen, Designs, Zeichen 

oder Logos – der OEM bzw. Integrator 

kann die Kameralösung über die grafische 

Programmieroberfläche sehr detailliert 

auf seine Bedürfnisse bei der 

Objekterkennung einstellen. Die Kameralösung 

orientiert sich ausschließlich 

an der Funktion der Maschine – ohne 

Kompromisse und damit ohne Beeinträchtigung 

deren Leistungspotenzials.“ 

Verschiedene Pixelauflösungen, Shutter 

zur Reduzierung des Fremdlichteinflusses, 

industriegerechte Gehäuse- und 

Anschlusstechnik sowie die Schock- 

und Vibrationsfestigkeit gewährleisten 

1 

2 

außerdem eine hohe Verfügbarkeit der 

Smart Kamera. 

Buchstabenerkennung 

auf höchster Ebene 

Eine weitere Anwendung zur Vollständigkeitskontrolle 

realisiert Trodat bei 

den Buchstabeneinlegern zum selbst 

setzen. Die Aufgabe besteht darin, 

dass eine IVC-2D Kamera überprüft, 

ob alle Buchstaben auf dem Einleger 

vorhanden und auf dem Unterteil richtig 

positioniert sind. Die zweite Kamera 

ist im nächsten Arbeitsschritt – 

der Zudeckelung – im Einsatz. Sie kontrolliert 

die Prägung am Deckel, die 

zuvor auf derselben Linie aufgebracht 

wurde. Entspricht dieser nicht den 

Vorgaben – zum Beispiel stimmt die 

Artikelnummer nicht mit dem Unterteil 

überein oder es ist der Schriftzug fehlerhaft 

– scheidet die Kamera den Dekkel 

sofort aus. 

OCR oder OCV? 

Damit die IVC-2D Textinformationen 

oder Logos erkennen oder lesen kann, 

werden dem Bildverarbeitungssystem 

die jeweiligen Zeichenfonts eingelernt. 

Die Zeichenerkennung arbeitet 

vollkommen unabhängig von der gewählten 

Sprache und kann auch mehrsprachige 

Bedruckungen zuverlässig 

prüfen. Beim OCR-Verfahren (Optical 

Character Recognition) wertet das System 

alle erkannten Zeichen aus und 

liest so jeden beliebigen Text oder Ziffernblock. 

Kommt es dabei auf die Einsparung 

von Auswertezeit an, kann die 


3 


OCR-Auswertung so ausgelegt werden, 

dass nur zu erwartende Einzelzeichen 

erkannt werden. Das System muss 

jetzt nicht mehr jeden Buchstaben oder 

jede Zahl lesen, sondern prüft, ob die 

erkannten Zeichen mit den erwarteten 

übereinstimmen. Mit dem OCV-Modus 

(Optical Character Verification) können 

ganze Zeichen- und Ziffernfolgen als 

Einheit geprüft werden. Während IVC- 

2D bei OCR die gelesenen Daten ausgibt, 

beurteilt das OCV-Verfahren das 

Leseergebnis als richtig oder falsch. 

Fazit 

Herbert Scharinger: „Mit unseren beiden 

Produktionsstätten in Wels und 

China kommt uns die weltweite Präsenz 

von SICK sehr entgegen. Das 

heißt, auch in China kann uns mit der 

gleichen Qualität, mit der entsprechend 

schnellen Verfügbarkeit, dem nötigen 

Know-how und der passenden Sensorik 

direkt vor Ort geholfen werden.“ 

Damit jeder Stempel ein Original bleibt. 

� 

Trodat GmbH 

Linzer Straße 156 

A-4600 Wels 

Tel. +43-7242-239-0 

www.trodat.net 

� 

1, 2 Die Kontrolle der Buchstaben 

sowie die exakte Position des Einlegers 

wird ebenso von einer SICK Kamera 

bewerkstelligt wie die Qualität des 

Schriftzuges „Trodat“ und die Richtigkeit 

der Artikelnummer. 

3 Die passende Beleuchtung ist ein 

wichtiges Kriterium der Bildauswertung. 

ANWENDER 

KONTAKT 

SICK GMBH 

IZ-NÖ Süd Straße 2a 

A-2355 Wr. Neudorf 

Tel. +43-2236-62288-0 

www.sick.at 

57


GigE-Kamerasystem prüft Kartonaufdrucke: 

Redundante Bildverarbeitung 

Das Systemhaus Kdorf Automation belegt mit einer der ersten 

Bildverarbeitungs-Anlagen auf Basis von Gigabit-Ethernet, dass 

diese Technologie den Praxistest besteht. Bei einem bekannten 

Produktionsunternehmen der Lebensmittelindustrie hat Kdorf 

Automation ein optisches Prüfsystem zur Überwachung von 

Kartonaufdrucken installiert. 

Mithilfe des Systems werden die Kartonaufdrucke 

bezüglich der Angaben zu 

Produktionszeitpunkt und Mindesthaltbarkeitsdatum 

der enthaltenen Ware an zwei 

parallelen Produktionslinien durch jeweils 

zwei Kameras überprüft. 

Dabei werden an jeder der beiden Linien jeweils 

die identischen Aufdrucke auf Vorder- 

und Rückseite der Kartons gelesen und die 

Daten (z. B. Haltbarkeit, Chargennummer) 

auf ihre Plausibilität geprüft. Damit jederzeit 

auch eine Kontrolle durch Mitarbeiter 

möglich ist, sind die Daten, die vom Vision- 

System gelesen werden, als Klartext auf 

die Kartons gedruckt. Bei positivem Ausgang 

der Tests werden die Daten über eine 

Profi bus-Anbindung an das Palettierungs- 

System weitergegeben. Dieses stapelt die 

Kartons und bereitet sie für den weiteren 

Versand vor. Bei Fehlermeldungen werden 

die betreffenden Kartons hingegen ausgeschleust. 

Damit wird sichergestellt, dass 

nur korrekt bedruckte und lesbare Kartons 

den Produktionsbetrieb verlassen und der 

Endverbraucher die richtige Ware erhält. 

Technische Raffi nesse 

Eine der Besonderheiten der Anlage besteht 

darin, dass das System auf Basis von 

Gigabit-Ethernet realisiert und in Betrieb 

genommen wurde. Einen wesentlichen 

Vorteil dieser Technik gegenüber anderen 

Wir haben von den Beleuchtungen über die Optiken 

und Kameras bis hin zu den Rechnersystemen 

alle Komponenten für die Bildverarbeitung von 

Stemmer bezogen. 

Detlef Klüssendorf, Geschäftsführer Kdorf Automation 

Schnittstellen spielt das System bei der 

Verkabelung aus, denn zwischen Kamera 

und Auswerterechner liegt bei dieser Anwendung 

eine Kabelstrecke von rund 50 m. 

Dies stellt jedoch nicht die einzige technische 

Raffi nesse dar. 

Ebenso erwähnenswert ist die Tatsache, 

dass die Anlage redundant aufgebaut ist. 

Sie besteht zum einen aus einem Haupt- 

Rechner und einem identischen Ersatzsystem. 

Diese sind über einen GigE-Switch 

miteinander verbunden. Das System wurde 

so geschickt ausgelegt, dass die eingehenden 

Kamera-Bilder selbst bei Ausfall 

eines Rechners ohne Wartungsunterbrechung 

weiter ausgewertet werden können. 

In diesem Fall übernimmt der zweite Rechner 

automatisch alle vier Kameras des Systems. 

Auch für eventuell auftretende Probleme 

an den Kameras ist vorgesorgt: Sollte an 

einer der beiden Linien eine der redundanten 

Kameras ausfallen, so wird an dieser 

Linie nur noch der Aufdruck auf einer Seite 

des Kartons gelesen. Die Anlage arbeitet 

jedoch weiter und sendet gleichzeitig die 

Information über den Ausfall des einen 

Kamera-Systems an die zuständige Störungsstelle. 

Somit ist sichergestellt, dass 

beim Ausfall einer Kamera die Produktion 

nicht gestoppt werden muss. Die Wartung 

der ausgefallenen Kamera erfordert ebenfalls 

keinen Produktionsstopp der Anlage. 

Optimales Zusammenspiel 

Bei der Auswahl der Bildverarbeitungs- 

Komponenten stützte sich das Systemhaus 

Kdorf Automation auf die langjährige 

Erfahrung des Bildverarbeitungs-Spezialisten 

STEMMER IMAGING. „Wir haben von 

den Beleuchtungen über die Optiken und 

Kameras bis hin zu den Rechnersystemen 

alle Komponenten für die Bildverarbeitung 

von Stemmer bezogen“, erläutert Kdorf- 

Geschäftsführer Detlef Klüssendorf. „Unser 

Ansprechpartner dort hat uns bereits 

bei der Zusammenstellung der passenden 

Komponenten sehr viel Zeit erspart und das 

optimale Zusammenspiel der Bildverarbeitungs-Produkte 

für unsere Anwendung 

anhand von Machbarkeitsstudien getestet. 

Es war zudem sehr hilfreich, dass die Kamera-Konfi 

guration für die Anbindung an 

die Bildverarbeitungs-Software ebenfalls 

direkt aus dem Hause Stemmer kam.“ 

Das fertige System besteht auf der Hardware-Seite 

aus zwei IPC-Systemen, die 

über einen GigE-Switch miteinander ver- 


www.automation.at

unden sind. Daran angeschlossen 

sind vier Gigabit-Ethernet-Kameras 

des Typs Genie M640 von DALSA. Je 

eine Kamera mit Optik und LED-Beleuchtung, 

ein Blitz-Controller und die 

erforderlichen Netzteile wurden in V4A- 

Edelstahlgehäuse integriert, um so u. a. 

den Installationsaufwand für Kdorf zu 

minimieren. Die Kamera-Gehäuse besitzen 

die Schutzklasse IP68. Um den 

strengen Anforderungen der Lebensmittelindustrie 

zu entsprechen sind die 

Kamera-Schutzgehäuse zusätzlich mit 

einem nicht splitternden Gehäusefenster 

aus Polycarbonat ausgestattet. Pentax-Optiken 

mit Rotfilter gewährleisten 

eine Unabhängigkeit vom Tageslicht. 

Die Beleuchtung erfolgt mit roten 

Auflicht-Ringleuchten vom Typ LDR2 

von CCS. Sie werden über eine geeignete 

Blitzsteuerung mehrfach überblitzt 

betrieben. 

„Da die Kartonaufdrucke in der Druckstärke, 

der Positionierung und in der 

Größe variieren, haben wir uns bei der 

Software für die Common Vision Blox- 

Bibliothek von STEMMER IMAGING 

entschieden“, beschreibt Klüssendorf 

das System weiter. „Die verwendete 

Software basiert auf dem CVB Foundation 

Package sowie dem Tool CVB 

Minos. Diese Software-Bestandteile 

mussten dann nur noch an die spezifischen 

Anforderungen wie z. B. variierende 

Kontraste, unterschiedliche 

Schriftarten oder perspektivische Verzerrungen 

der Kartonaufdrucke angepasst 

werden.“ 

Klüssendorf ist mit dem Ergebnis der 

Zusammenarbeit sehr zufrieden: „Die 

Anlage arbeitet inzwischen sechs Tage 

pro Woche im Dreischichtbetrieb und 

erfüllt die Anforderungen des Endkunden 

perfekt“, freut sich der Geschäftsführer. 

� 

� 

KONTAKT 

Kdorf Automation 

Industriering Ost 66 

D-47906 Kempen 

Tel. +49-2152-894-8033 

www.imaging.kdorf.de 

KONTAKT 

STEMMER IMAGING GmbH 

Gutenbergstraße 9–11 

D-82178 Puchheim 

Tel. +49-89-80902-0 

www.stemmer-imaging.de 


1 

2 

3 


1 Das fertige System besteht auf der Hardware- 

Seite aus zwei IPC-Systemen, die über einen 

GigE-Switch miteinander verbunden sind. Daran 

angeschlossen sind vier Gigabit-Ethernet- 

Kameras des Typ Genie M640 von DALSA. 

2 Kamera des Typs DALSA Genie M640. 

3 Je eine Kamera mit Optik und LED- 

Beleuchtung, ein Blitz-Controller und die 

erforderlichen Netzteile wurden in V4A- 

Edelstahlgehäusen integriert. 

Diese Rechnung geht auf! 

Die Gesamtlösung von B&R basiert auf den hervorragend aufeinander abgestimmten Produkten für alle Bereiche 

der Automatisierung. Sie generiert Gesamtkostenvorteile und schafft Investitionssicherheit. 

Perfection in Automation 

www.br-automation.com


Zehn Schritte zur 

erfolgreichen Bildverarbeitung 

Die industrielle Bildverarbeitung (IBV) ist heute ein wichtiger Faktor im Fertigungsprozess und liefert 

entscheidende Beiträge gesteigerter Konkurrenzfähigkeit. Sie ist eine sehr vielschichtige Technologie: 

Beleuchtung, Kameras, Optiken, Bildverarbeitungssoftware, Prüf-Programmierung sowie Einbindung 

in den Fertigungsprozess und -dokumentation. Der beste Tipp dabei ist, durch eine klar strukturierte 

Vorgehensweise Fehlentwicklungen frühzeitig zu vermeiden. 

Wer mit minimaler Wissensbasis, 

schlecht vorbereitet, oder gar in naiver 

Blauäugigkeit an eine BV-Aufgabe heran 

geht, der ist vermutlich schon dabei, 

einen Fehler zu begehen. Es gibt keine 

Patenlösungen der Industriellen Bildverarbeitung 

von der Stange. Die IBV ist von 

einer rasanten technologischen Entwicklung 

geprägt und gleichzeitig wird der 

Aufbau einer Anwendung zunehmend 

einfacher. Durch die breite Palette aufgabenspezifi 

sch abgestufter modularer 

Systemtechnologie in Hard- und Software 

können heute Projekte der BV sehr 

schnell und kostengünstig realisiert werden. 

Dabei erweist sich die Bildverarbeitung 

immer mehr als zentraler Bestandteil in 

der Gestaltung einer effektiven Prozessautomatisierung 

– von der hundertprozentigen 

Kontrolle der Bauteilequalität 

über die gesamte Wertschöpfungskette, 

bis hin zur vollständigen Rückverfolgbarkeit 

(Traceability). 

Strukturiertes Vorgehen 

Wenn man von Anfang an die Aufgabe 

der Bildverarbeitung klar eingrenzt, 

dann ist auch die dafür zur Verfügung 

stehende Auswahl von BV-Komponenten 

in Hard- und Software übersichtlich 

vorgegeben. Man muss sich immer darüber 

klar sein, dass das nachträgliche 

Aufsatteln weiterer Anforderungen eine 

vollkommene Änderung der gesamten 

Aufgabe bedeuten kann. Der Lösungsansatz 

kann die Verwendung eines matrixbasierten 

Smart-Sensors wie dem 

„Checker“ bedeuten, den Einsatz eines 

Vision-Sensors „In-Sight“ erfordern, 

oder entsprechend hoher Komplexität 

ein PC-basiertes System benötigen. 

Für den Anwender ist die schnelle Einschätzung 

der Machbarkeit einer BV- 

Aufgabe von großer Wichtigkeit. Deshalb 

bietet Cognex diesbezüglich ein 


www.automation.at

1 2 

besonderes Service: Der Anwender 

kann ein Bild des Musterteiles oder 

eine Zeichnung an die kostenlose „Online-Machbarkeitsstudie“ 

senden. Er bekommt 

von diesem BV-Anbieter einen 

bereits weit entwickelten Lösungsansatz 

in Hard- und Software. Dies beschleunigt 

die ganze weitere Vorgehensweise. 

Mit diesen Vorarbeiten kann der Kunde 

in entscheidender Weise sein Pfl ichtenheft 

weiter detaillieren. Das gesamte Engineering 

der BV-Aufgabe mit optimaler 

Einbindung in den gesamten Prozess 

und die Zeit bis zur kompletten Realisierung 

werden damit überschaubar und 

kalkulierbar. 

Unterstützung von Fachleuten 

Cognex, ein Marktführer von Komponenten 

und Software für industrieller Bildverarbeitung, 

arbeitet mit einer großen 

Zahl von Partnern und Systemintegratoren 

zusammen, die über umfangreiche 

fachspezifi sche Applikationserfahrungen 

verfügen. Dieses enorme Know-how der 

Bildverarbeitung bietet dem Anwender 

die umfangreiche Unterstützung zu einer 

sicher funktionierenden Applikation. 

Aus der in Jahrzehnten gewachsenen 

großen Bibliothek von Bildverarbeitungs-Tools 

und Vision-Softwarepaketen 

liefert das Unternehmen für fast jede 

Aufgabe eine zuverlässig arbeitende 

Softwarebasis. Diese Programme bieten 

sowohl im Umfeld der Vision-Sensoren 

als auch PC-basierter Systeme 

komfortable Bedieneroberfl ächen mit 

besonders einfacher Programmierung. 

Die Bildverarbeitungskomponenten und 

deren Ergebnisse können dabei direkt in 

die Prozesssteuerung eingebunden und 

diese auch direkt ansteuert werden. 

Traceability 

Die Dokumentation der Qualitätskontrolle, 

Identifi kation und Prozessteuerung 

gilt es in die gesamte Unternehmenskommunikation 

bis hin zur vollständigen 

Produkt-Rückverfolgung (Traceability) 

einzubinden. Deshalb ist es für die 

Wettbewerbsfähigkeit des Anwenders 

von großer Bedeutung, dass die Vision- 

Softwarepakete über eine breite Basis 

von standardisierten sicher arbeitenden 

Kommunikations-Schnittstellen verfügen. 

In die Vision-Sensoren integrierte 

standardisierte Ethernet-Schnittstellen 

wie PROFINET sind ein Beispiel für die 

vereinfachte Installation im industriellen 

Automatisierungsprozess und ein wichtiger 

Aspekte der Investitionssicherheit. 

Die benutzerfreundlichen, grafi sch unterstützten 

Arbeitsplattformen auf vertrauter 

Windows-Umgebung helfen den 

Arbeitsablauf effi zient zu gestalten. Das 

gewährleistet eine sichere Basis für zukünftige 

Entwicklungen und Systemanpassungen. 

Investitionssicherheit 

Die Implementierungen von Bildverarbeitungsaufgaben 

zeichnen sich in der 

Regel dadurch aus, dass sie sich innerhalb 

kurzer Zeit amortisieren. Dabei gilt 

es aber auch viele Aspekte zu beachten 

die nicht unmittelbar in die Amortisationskalkulation 

einfl ießen können. Das 

gilt auch im Hinblick auf die Investitionssicherheit. 

Vision-Sensoren erfüllen beispielsweise 

über einen kurzen Zeitraum 



eine wichtige Aufgabe und anschließend 

können sie für eine völlig andere Aufgabe 

umgehend eingesetzt werden. Weitere 

Beispiele sind: Das Personal wird von 

unnötigen oder unbeliebten Aufgaben 

entlastet, gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit 

durch höhere Qualität, und durch 

die vollständige Rückverfolgbarkeit können 

die Produkte in der Prozesskette 

bis zum Endkunden exakt dokumentiert 

werden. 

� 

KONTAKT 

Buxbaum Automation GmbH 

Thomas A. Edison Straße 2 

A-7000 Eisenstadt 

Tel. +43-2682-70456-0 

www.myautomation.at 

� 

INFO 

Zehn wichtige 

Entscheidungskriterien 

• Exakte Eingrenzung der BV- 

Aufgabe 

• Online-Machbarkeitsstudie 

• Detailliertes Pfl ichtenheft 

• Beratung durch BV-Fachleute 

• Flexibilität der BV-Bibliothek 

• Einbindung in die 

Prozessteuerung 

• Kommunikations-Schnittstellen 

• Wahl der BV-Systeme 

• Entwicklungsumgebungen 

• Amortisation 

KONTAKT 

Schmachtl GmbH 

Pummererstraße 36 

A-4020 Linz 

Tel. +43-732-7646-0 

www.schmachtl.at 

1 Die neue Produktlinie In- 

Sight 5600 umfasst Modelle 

mit Standardaufl ösung (640 

x480 Pixel, mit 60 Bildern/s) 

sowie höchste Aufl ösung 

mit 2 Megapixel (1600 x 

1200, mit 15 Bildern/s). 

2 Mit dem in bereits vielen 

Anwendungen bewährten 

Inspektionssensor Checker 

101 werden beispielsweise 

in der Brauerei Ottakringer 

in Wien sowohl die 

Vollständigkeit der 

Flaschen im Bierkasten 

als auch die Biersorte 

durch die Kronenkorken 

der Flaschen – Hell oder 

Dunkel – kontrolliert. (Bilder: 

Cognex / Kamillo Weiß) 

61


1 

2 Die Hybrid-IP-Kameras sind mit einem 

analogen BNC-Anschluss für traditionelle 

CCTV-Systeme, aber auch mit einem Ethernet- 

Anschluss für die direkte Verbindung mit einem 

IP-Netzwerk ausgestattet. 

Highlight zweier Welten 

Mit der Hybridtechnologie von Siemens verbinden diese 

neuen IP-Kameras die Vorteile der analogen und digitalen 

Welt. Sie sind mit einem analogen BNC-Anschluss für traditionelle 

CCTV-Systeme, aber auch mit einem Ethernet-Anschluss 

für die direkte Verbindung mit einem IP-Netzwerk 

ausgestattet. So können sie in ein analoges System integriert 

werden und sind gleichzeitig auf zukünftige Investitionen 

in digitaler Technik vorbereitet. 

Beeindruckende Modell-Varianten 

Bei allen drei Modellen dieser höchst lichtempfindlichen 

Kameras kann zwischen den Komprimierungsstandards 

MJPEG und MPEG4 gewählt werden – für Installateure bedeutet 

das mehr Flexibilität und einfachere Auswahl des 

Kameramodells. Durch das Abdecken beider Standards 

reduzieren diese hybriden IP-Kameras auch den Lagerhaltungsaufwand. 

Die neuen Kameras sind in Modellen für „Farb-“, „Tag-/ 

Nacht-“ und „Tag-/Nachtaufnahmen mit erweitertem Dynamikbereich“ 

lieferbar und können in zahlreichen Anwendungen 

eingesetzt werden. Leistungsstarke CCD-Sensoren 

bieten eine hohe Lichtempfindlichkeit und liefern bei 

Tag und Nacht sowohl in Innen- als auch in Außenanwendungen 

ausgezeichnete Bilder. 

2 

1 Mit der Hybridtechnologie von Siemens 

verbindet diese neue IP-Kamera die Vorteile 

der analogen und digitalen Welt. 

Siemens Building Technologies bringt eine neue Reihe echter hybrider Sicherheits-IP-Kameras auf den 

Markt. Mit drei verschiedenen Modellen für Farb- und Tag-/Nachtaufnahmen sowie Tag-/ 

Nachtaufnahmen mit erweitertem Dynamikbereich und der Auswahlmöglichkeit zwischen den 

Komprimierungsstandards MJPEG und MPEG4 bieten diese neuen Kameras für jede Anwendung 

eine geeignete Lösung. 

Einfache Aufzeichnung 

Im MJPEG-Modus können die kontinuierlich über ein Netzwerk 

übertragenen Bilder dank der SISTORE MX Familie 

von Siemens aufgezeichnet werden – entweder mit der Hybridplattform 

SISTORE MX, der Netzwerk Video Software 

SISTORE MX NVS oder dem industrietauglichen Netzwerk 

Video Rekorder SISTORE MX NVR. Im MPEG4-Modus unterstützt 

der intelligente Video-Codec SISTORE CX die virtuelle 

Matrixfunktion (Version 3.5). 

Die Kameras unterstützen RTSP (Real Time Streaming Protocol), 

sodass die Videodaten im MPEG4-Modus auf einem 

normalen PC-Videospieler (wie VLC, QuickTime usw.) 

wiedergegeben werden können. Dank des integrierten 

Webservers können die Kameras, von einem beliebigen 

Ort aus, über einen normalen Webbrowser gesteuert und 

überwacht werden. Durch Kennwörter, Benutzerprofile und 

eine integrierte Firewall sind die Kameras umfassend gegen 

unbefugte Nutzung geschützt. 

KONTAKT 

Siemens AG Österreich 

Siemensstraße 92 

A-1210 Wien 

Tel. +43-51-707-22136 

www.siemens.at 



�

Intelligente 

Farbbildverarbeitung 

Vor kurzem präsentierte der 

Bildverarbeitungsspezialist Vision 

Components die intelligente 

Hochleistungskamera VC4465 

in einer Farbsensor-Ausführung, 

die eine Reihe neuer 

Anwendungen ermöglicht. 

Kernstück der Smart Kamera ist 

ein 1-GHz-Prozessor von Texas 

Instruments, der eine Rechenleistung 

von 8.000 MIPS erreicht. 

Die Bildaufnahme erfolgt mittels 

eines 1/2“-CCD-Sensors mit einer 

Auflösung von 768 x 582 Pixel, die 

maximale Bildrate beträgt 55 fps 

(110 fps mit Zweifach-Binning). 

Zur Ausrüstung gehören eine 

RS232- und eine Ethernetschnittstelle, 

ein Hochgeschwindigkeitsencoderinterface 

sowie ein 

externer Triggereingang, der 

selbst bei hoher Abfragefrequenz 

jitterfreie Bildaufnahmen ermöglicht. 

In der Standardausführung 

dienen 4 MB Flash EPROM und 64 

MB SDRAM zur Programm- und 

Bildspeicherung, optional kann 

die Speicherkapazität auf 128 MB 

erweitert werden. 

Wie ihre Vorgängermodelle sind 

die neuen intelligenten Kameras 

mit einem direkten Videoausgang 

sowie je vier digitalen SPS-I/Os 

ausgerüstet. Die Programmierung 

der Kameras wird von der Bildverarbeitungsbibliothek 

VCLIB und 

der COLORLIB-Programmbibliothek 

zur Farbbildverarbeitung erleichtert. 

� 

KONTAKT 

Vision Components GmbH 

Ottostraße 2 

D-76275 Ettlingen 

Tel. +49-7243-2167-0 

www.vision-components.com 



Der neue Hochleistungsroboter 

von ABB. 

Der IRB 6660 ist der erste Roboter auf dem Markt für die 

Pre-Machining-Anwendungen in der Gießereiindustrie. 

Der IRB 6660 Pre-Machining ist perfekt für diese hohen 

Leistungsanforderungen – wo Roboterstabilität ein Schlüsselfaktor 

für Erfolg ist. 

Die überlegene Steifheit und die Widerstandsfähigkeit des 

IRB 6660 ermöglicht eine hohe Produktivität in dem herausfordernden 

Anwendungsbereich der Gießereiindustrie. 

www.abb.com/robotics 

63


Exakte Fokuslage 

Mit dem neuen HPS Laser System wird das erste Familienmitglied einer neuen Laserfamilie für die 

industrielle Bildverarbeitung vorgestellt. HPS steht für High Pointing Stability und beschreibt damit, 

wie exakt die Fokuslage bleibt, nachdem der Laser auf den Arbeitsabstand eingestellt wurde. 

Der HPS Laser ist so konstruiert, dass die Laserdiode nicht in 

Verbindung mit dem Gehäuse steht, zu dem die Strahllage exakt 

ausgerichtet werden kann. 

Je nach Material des Gehäuses kann zunächst der Koeffizient 

der Temperaturausdehnung als Maß der Stabilität 

näherungsweise angenommen werden. Zusätzlich ist zu 

beachten, dass auch der Halbleiter selbst sich erwärmt 

und für einige Millirad an Bewegung sorgt. Der HPS Laser 

ist so konstruiert, dass die Laserdiode nicht in Verbindung 

mit dem Gehäuse steht, zu dem die Strahllage exakt ausgerichtet 

werden kann und außerdem mit einer Genauigkeit 

von < 5 Mikrorad/Kelvin hochstabil positioniert werden 

kann und es auch bleibt. Die Fokussierung des Systems 

erfolgt nach den neuesten Methoden der externen Fokussierung. 

So kann der Laser in-situ perfekt justiert werden, 

ohne dass er mechanisch verändert werden muss. 

Der Laser ist mit allen gängigen diffraktiven Elementen und 

Optiken zur Projektion von Linien oder Mehrfachlinien verwendbar. 

Verfügbar sind Wellenlängen vom UV bis IR mit 

bis zu 200 mW Leistung. 

Für eine perfekte Beleuchtung 

In der Bildverarbeitung ist das telezentrische Objektiv bzw. 

die telezentrische Beleuchtung in koaxialen Aufbauten 

schon lange Standard. Mit dem T-MFL wird jetzt ein Laser 

aufgelegt, der eine telezentrische Linie erzeugt, um für diese 

Messverfahren die perfekte Beleuchtung zu sein. Die Beleuchtung 

kleiner Lötstellen, BGA genannt (Ball Grid Area), 

Der Telezentrische Mikrofokus Laser T-MFL ist ein Speziallasersystem für 

die Bildverarbeitung. Je kleiner die Mess- und Prüfobjekte werden, desto 

anspruchsvoller wird die Beleuchtung. Mit sehr dünnen Linien bis zu 9 

Mikrometer können feinste und kleinste Strukturen beleuchtet werden. 

Strukturen auf Silizium Wafern, Oberflächengeometrien 

und Strukturen, Pinanschlüsse, Federkontakte, Nadelspitzen 

und kleinster elektronischer Bauteile fordert eine strukturierte 

Beleuchtung mit sehr spezifischen Eigenschaften. 

Das Laserlicht dieser Beleuchtung ist definiert polarisiert, 

die Linienlänge ist über den Arbeitsbereich gleich lang und 

somit telezentrisch. Die telezentrische Beleuchtung hat 

zum Vorteil, dass der Abstand zwischen dem beleuchteten 

Objekt und dem Laser keinen Einfluss auf die Abbildung 

des Objekts oder dessen Reflektion nach sich zieht. 

Die Systeme und ihre Optik sind für verschiedene Messabstände 

(55 – 125 mm) gerechnet und perfektioniert. Je 

nach Abstand sind verschiedene Linienlängen von 5 bis 60 

mm erhältlich. Im Vergleich zu anderen Mikrofokus Lasersystemen 

ist die Linienlänge über den gesamten Bereich 

gleich dünn. Das T-MFL System wird derzeit mit justierten 

100 mW bei 660 nm angeboten. Weitere Wellenlängen/Leistungskombinationen 

sind verfügbar. 

KONTAKT 

Laser 2000 GmbH 

Argelsrieder Feld 14 

D-82234 Wessling 

Tel. +49-8153-405-0 

www.laser2000.de 



�

Komplettlösung für Ex-Bereiche 

Mit der neuen DOME-Kamera EC-750 von R. Stahl in Schutzklasse IP68 steht 

für CCTV-Komplettlösungen für Ex-Bereiche der Zonen 1, 2, 21 und 22 nun ein 

drittes Kameramodell zur Verfügung. 

Das in einer robusten Kuppel angebrachte 

Autofokus-System der neuen 

DOME-Kamera EC-750 kann horizontal 

frei über 360° geschwenkt werden. 

Neigen lässt sich die Optik im Winkel 

von ±90°. Die Farbkamera erreicht 

eine Auflösung von 460/470 Zeilen 

(PAL/NTSC), verfügt über 18 x optischen 

Zoom und eine Nachtsichtfunktion. 

Bis zu 64 Positionen und Pfade 

können nach Bedarf vorprogrammiert 

werden. 

Optional ist die EC-750 außerdem mit 

einem integrierten IP-Server erhältlich. 

Wie die beiden bereits länger lieferbaren 

Kameratypen ist auch das neue 

Modell stoß- und vibrationssicher sowie 

chemisch beständig auslegt. Ein 

Einsatz ist sowohl Onshore als auch 

Offshore und auf See möglich. 

CCTV-Systempakete, z. B. zur Beobachtung 

von Kesseln, für Anwendungen 

bei Verladevorgängen oder Bohrapplikationen 

werden von R. STAHL 

HMI Systems nach Bedarf zusammengestellt. 

Neben den Überwachungska- 

meras stehen dazu verschiedene PCbasierte 

HMIs für den sicheren oder 

den explosionsgefährdeten Bereich 

zur Wahl, die im Split-Screen-Modus 

Bilder von mehreren Kameras gleichzeitig 

darstellen und per Touchscreen 

bedient werden können. Hinzu kommen 

Videoserver und Aufschaltsoftware 

für verschiedene Applikationen 

wie Überwachung oder Echtzeitbedienung. 

Die Server ermöglichen die Verarbeitung 

und Weiterverwendung der Bilddaten 

in TCP/IP-Netzwerken. Zubehör 

wie Kabel und Ex e-Klemmenkästen, 

Softwarelösungen sowie Beratungs-, 

Konfigurations- und Inbetriebnahmeleistungen 

runden das Angebotsspektrum 

ab. 

� 

KONTAKT 

R. STAHL 

Am Bahnhof 30 

D-74638 Waldenburg 

Tel. +49-7942-943-4300 

www.stahl.de 


Mit der neuen Ex-DOME-Kamera EC-750 

stehen für CCTV-Überwachungssysteme 

von R. STAHL HMI Systems nun drei 

unterschiedliche Kameratypen zur Auswahl. 

Fluid-Engineering geht auch AUTOMATISIERT 

EPLAN Fluid kombiniert CAD-Funktionalität mit einzigartiger 

Logik. Damit automatisieren Sie Ihre komplette 

Fluid-Dokumentation – mit Brücken zur Elektrotechnik. 

Zeichnen ist Vergangenheit – jetzt ist Engineering. 

Mehr Infos unter 

www.eplan.at

Automation | Automation für die Nahrungsmittelindustrie 

Süße Verlockungen 

Die ganzheitliche Produktion der international geschätzten Schokoladen-Spezialitäten von Zotter 

manifestiert sich auch im nachhaltigen Umgang mit Ressourcen. Für die Dampferzeugung nutzt 

man das Know-how der Josef Binder Maschinenbau GmbH und der T&G Automation GmbH. 

Autor: Ing. Helmut Mitteregger / x-technik 


www.automation.at

Nahe der Riegersburg in der Südsteiermark hat sich die Schokoladen-Manufaktur 

von Josef Zotter etabliert. Dort wird die 

weltweit gefragte Süßigkeit mustergültig und mit viel Liebe 

hergestellt. Der einzigartige Zugang bei den Rezepturen und 

die Philosophie des Betriebes zeugen durchgängig von Nachhaltigkeit. 

Natürlich Hightech 

Binnen kurzer Zeit wurde eine beeindruckende, neue Betriebsanlage 

errichtet, die vor wenigen Monaten in Vollbetrieb ging. 

Schon von außen mit unkonventionellen Aspekten versehen, 

lädt das Besucherzentrum ein, die vielfältigen Köstlichkeiten 

zu probieren. Noch spannender wird es beim Rundgang durch 

die Hallen. Josef Zotter schöpft in seinem Werk die Schokoladenkreationen 

von der Kakaobohne weg bis hin zu den fertigen 

Produkten. Die Schokoladen-Manufaktur wurde erst vor 

weniger Zeit um ein komplettes Schokolade-Werk erweitert. 

Von der Röstung, über das Feinwalzen bis hin zum Conchieren 

ist damit alles unter einem Dach. Ursprünglich, vielfältig und 

differenziert im Geschmack fi nden sich rund 170 verschiedene 

Sorten, wofür 480 Zutaten nötig sind. 

Dank der Eigenproduktion der Rohschokolade-Sorten ist man 

in Riegersburg über jeden Schritt Herr der Lage und dementsprechend 

kann höchste Qualität in jeder Hinsicht garantiert 

werden. 

Dampf und mehr 

Die durchaus beträchtlichen Energiemengen zum Kakao- 

Rösten und für weitere Prozess-Schritte wollte Josef Zotter 

nicht von konventionellen Systemen wie Öl oder Gas abhängig 

machen. Sein Bestreben war es, auf Biomasse regionaler 

Lieferanten zu setzen. „Als Biobetrieb wollte ich auch für den 

Bereich der Energie nachwachsende Rohstoffe einsetzen“, so 

Inhaber und Visionär Josef Zotter im persönlichen Gespräch. 

Für diesen Zweck wurde eine hochmoderne Brenner-Anlage 

in einem separaten Gebäude zur Erzeugung von Dampf und 

somit der erforderlichen Prozesswärme geschaffen. Dabei 

stellte sich am Projektanfang heraus, dass man sich bei den 

erforderlichen Dimensionen an der unteren Grenze derartiger 

Anlagen bewegte. Man nahm also eine Größenordnung in Angriff, 

die industrieweit eigentlich unüblich war. Hier stellte sich 

die Expertise seitens der Firma Josef Binder Maschinenbau 

GmbH aus Bärnbach als besonders wertvoll dar. Dieses Un- 


ternehmen liefert jährlich weltweit mehr als 200 Anlagen jeder 

Größenordnung an unterschiedliche Industriebranchen (insgesamt 

schon über 3.000). 

Das Team des renommierten Kesselerzeugers nahm sich der 

Thematik in sehr engagierter Weise an und schuf mit einem 

integrierten Steuerungskonzept, das durch die Fachleute von 

T&G Automation exzellent unterstützt wurde, eine runde Lösung. 

Für den Röstvorgang bei den Kakaobohnen und andere Prozessschritte 

in den hochmodernen, hygienisch optimalen Anlagen 

im Untergeschoss des Betriebsgebäudes werden rund 

eine Tonne Dampf je Stunde benötigt. Wichtig ist, dass die Energie 

bedarfsorientiert exakt bereitgestellt wird. Somit kommt 

der Steuerungstechnik eine wesentliche Bedeutung zu. Sie 

stellt sicher, dass der Verbrennungsprozess effi zient abläuft, 

alle Parameter stets eingehalten sowie überwacht werden und 

für Analysen dokumentiert sind. 

Ing. Harald Taschek von T&G Automation: „Als Steuerungssystem 

für die konventionellen Aufgaben kommt eine SPS Series 

90-30 von GE Fanuc zum Einsatz. Für die Aufgabenstellung 

betreffend SIL2 und SIL3 wird eine Safety SPS von HIMA der 

Type F30 eingesezt.“ Beide Steuerungen sind über Modbus 

miteinander verbunden. „Die Visualisierung wurde mit unserem 

System GE Fanuc CIMPLICITY HMI/SCADA gelöst“ so 

Taschek weiter und ergänzt: „Als Rechner- bzw. Hardware-Basis 

wird hier ein Gerät der Serie ECCO-Box verwendet.“ Damit 

lassen sich alle Vorgänge rund um den Verbrennungsprozess, 

die Förderung des Heizguts (Hackschnitzel, Kakaoschalen), 

die Aufbereitung der Medien, die Dampfdruckregelung etc. 

perfekt und im vollautomatischen Betrieb handhaben. 

In der Anlage zeigen Ing. Alexander Theissl (Abteilungsleiter 

Elektrotechnik) und Helmut Frühwirth (Verkaufsberater) von 

der Firma Binder vor, wie effi zient die gesamte Prozesswärme- 

Bereitstellung abläuft. Auf der Bedien- und Visualisierungseinheit 

mit Touchscreen sind sämtliche Prozessbilder aufrufbar. 

Durch das implementierte Profi cy HMI/SCADA-System CIM- 

PLICITY 7.0 können ja generell betriebliche Abläufe äußerst 

effektiv gestaltet werden, was sich in der neuen Version durch 

viele zusätzliche Features dokumentiert, wie Harald Taschek 

seitens T&G Automation erläutert. 



67


INFO 

Produktion mit Kakao-Masse-Tank. 

Wie Zotter-Schokolade gemacht wird 

Auch wenn jeder Kakaosack im Heimatland schon mehrere 

Qualitätstest durchlaufen hat, wird er vor der Verarbeitung 

im Schokolade-Werk erneut auf die Probe gestellt 

und ausgiebig gereinigt. Anschließend werden die Kakaobohnen 

bei 130° C rund 35 Minuten lang geröstet. Beim 

Rösten entwickelt der Kakao sein Aroma und als angenehmer 

Nebeneffekt wird er auch debakterisiert. Dabei ist 

selbst die Hitze hausgemacht. Im kleinen Dampfkraftwerk 

hinterm Haus werden Kakaoschalen und Hackschnitzel 

verfeuert. Dadurch entstehen keine Abfälle aus der Produktion 

und das Dampfwerk sorgt für eine ökologisch 

vertretbare Wärmeerzeugung. Und da man für die Veredelung 

von Schokolade viel Energie benötigt, kommt der 

Strom für die gesamte Anlage von der Weizer Naturenergie 

GmbH.Im Prinzip stellt sich der Ablauf dann wie folgt 

dar: In der Brechmaschine werden nun die frisch gerösteten, 

heißen Bohnen von ihren Schalen befreit und in kleine 

Stücke (Kakaonibs) gebrochen. Die Nibs wandern weiter 

in die Kakaomühle, wo sie sich in ihre physikalischen Bestandteile 

spalten. Die Kakaobutter tritt aus und schmilzt 

durch die Reibungswärme. Dadurch entsteht eine flüssige 

Masse, die schon ganz nach Schokolade ausschaut, 

aber noch keine ist. Die Kugelmühle verfeinert diese Kakaomasse 

noch weiter. Was folgt, ist der Mix, und das 

ist Zotters besondere Begabung. Zucker, Milchpulver 

und natürliche Vanille werden der Kakaomasse je nach 

Sorte beigemengt. Im Walzwerk pressen zwei Walzen die 

klumpige Kakaomasse auf die Zuckeranteile. Fünf weitere 

Walzen schließen den Kreislauf bis am Ende nur mehr 

ein Hauch von Schokolade als feines Pulver übrig bleibt. 

Unter enormen Druck entsteht die ideale aromatische 

Mischung und der feine Schmelz. Dabei kann man von 

der Drehwirkung bis hin zur Stärke des Walzenspaltes die 

Einstellungen der komplexen Anlage manipulieren. 

Das gewonnene Kakaopuder wird nun in der Conche veredelt. 

Roderich Lindt (von der gleichnamigen Firma) erfand 

das Conchieren – dabei erhält die Schokolade den letzten 

Schliff. Die Produkte werden sodann im darüberliegenden 

Geschoss des Werks zur handgeschöpften Schokolade 

weiterverarbeitet. Hier kommen die vielfältigen Ingredienzien 

zum Tragen, die nur durch menschliches Zutun 

ihre vollen Aromen zur Entfaltung bringen und den Zotter- 

Schokoladen ihre einzigartigen Noten verleihen. 

Josef Binder-Maschinenbau, setzt schon seit Jahren auf die 

Technologien von GE Fanuc und anderen führenden Herstellern, 

die durch Taschek und Gruber (Großpetersdorf) angeboten 

und unterstützt werden. Dazu zählt etwa die beim 

Zotter-Projekt eingesetzte High-End Steuerung HIMatrix, die 

sämtliche Sicherheitsanforderungen bestens erfüllt. Dies ist 

unabdingbar, da hier Temperaturen, Drücke etc. exakt eingehalten 

werden müssen. Eine der Qualitätsmaßnahmen bei 

Zotter ist unter anderem das Debakterisieren der Kakaobohnen, 

welche mit sauberem Dampf umspült werden müssen, 

wie der Chef erläutert. Damit sind Keimfreiheitswerte erzielbar, 

die weit unter den erforderlichen Normen liegen. Letztlich ist 

das entscheidend für die hohe Akzeptanz bei den Kunden, da 

sich somit die Haltbarkeit maximiert. Dies dokumentiert sich 

auch im umfassenden Qualitätswesen inklusive Chargenrückverfolgbarkeit. 

Rund 450 t Kakaobohnen werden zu 900 t 

Schokolade verarbeitet, die europaweit und darüber hinaus 

ihre Fans hat. 

Zotter Schokoladen Manufaktur GmbH 

Bergl 56 

A-8333 Riegersburg 

Tel. +43-3152-5554 

www.zotter.at 

KONTAKT 

Josef BINDER Maschinenbau u. 

Handelsges.m.b.H. 

Mitterdorferstraße 5 

A-8572 Bärnbach 

Tel. +43-3142-22544-0 

www.binder-gmbh.at 



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ANWENDER 

KONTAKT 

Taschek & Gruber 

Automatische DatenverarbeitungsgmbH 

Pallstraße 2 

A-7503 Großpetersdorf 

Tel. +43-3362-21012-0 

www.tug.at 

Effiziente 

Steuerungsabläufe 

mit 

GE Fanuc- 

Technologie. 

Blick in den 

Schaltschrank: 

Steuerungen 

GE+HIMA.

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Hygienischer Zylinder mit hoher Lebensdauer 

Speziell für Anwendungen mit hohen hygienischen Anforderungen hat SMC die Zylinderserie HY 

entwickelt. Durch das glatte Oberfl ächendesign ist sie besonders leicht zu reinigen. 

Der hochwertige Aufbau und eine 

hohe Wasserfestigkeit sorgen für eine 

lange Lebensdauer. Damit eignet sich 

die Serie HY hervorragend für den 

Einsatz in der Nahrungsmittel-, Getränke- 

oder Verpackungsindustrie. 

Schnell und einfach reinigen 

Einfachste Reinigung stand bei der 

Entwicklung der Serie HY im Mittelpunkt. 

Durch die glatte Oberfläche 

sammeln sich weniger Verunreinigungen 

am Zylinder. Das spezielle 

Design macht die Reinigung einfach 

und schnell. Die erhöhte Signalgeberschiene 

ermöglicht ein besonders einfaches 

Säubern der Zwischenräume, 

außerdem ist optional eine Abdekkung 

erhältlich. 

Zehnmal höhere Wasserfestigkeit 

Aufgrund des hochwertigen Aufbaus 

ist die Lebensdauer der Serie HY länger 

als bei vergleichbaren Produkten. 

Vor allem eine bis zu zehnmal höhere 

Wasserfestigkeit im Vergleich zu 

Standardzylinder machen die Serie 

HY so langlebig. Außerdem wurden 

die Kolbenstangenbuchsen, Dichtungen 

und Abstreifer verbessert um eine 

bessere Nutzungsdauer zu erzielen. 

Um den Zylinder in chemischer Hinsicht 

perfekt auf die jeweiligen Umgebungsbedingungen 

abzustimmen, 

kann zwischen Standard- oder speziellem 

Lebensmittelfett NSF-H1 sowie 

zwischen Dichtungsmaterial NBR 

oder FKM gewählt werden. 

Vier Zylindervarianten – 

von kompakt bis leicht 

Die Serie HY gibt es in vier verschiedenen 

Varianten. Die Serie HYQ überzeugt 

durch kompakte Abmessungen. 

Die Gesamtlänge ist um 40 mm kürzer 

als bei vergleichbaren ISO/VDMA Zylindern. 

Die besondere MGP-Bauweise 

der Serie HYG mit Führungsstangen 

und Lagerbuchsen erhöht deren 

Lastbeständigkeit. Sie hält hohen 

Querlasten und Drehkräften stand und 

ist durch die Integration der Führungstagen 

in das Zylindergehäuse leicht zu 

reinigen. Die Serie HYC ist ISO/VDMAkonform 

und verfügt über einen neuen 

Dämpfungsmechanismus. 

Die Einstelldrossel hat ein quadratisches 

Profil und hebt sich nicht an, 

wodurch der Zylinder sehr wasserfest 

und leicht zu reinigen ist. Das Hauptmerkmal 

der Serie HYB ist die runde 

Aluminiumausführung und damit ein 

geringes Gewicht. 

Der eigens entwickelte Signalgeber D- 

F6 ist ebenfalls leicht zu reinigen und 

kann auf einer Schiene entlang der 

Hublänge montiert werden. Ein 3 mm 

hoher Abstand zwischen Signalgeber 

und Zylinder sorgt für eine problemlose 

Reinigung und einen leichten 

Wasserabfluss. Die D-F6 Serie ist mit 

Schutzart IP67 ausgestattet, dies ver- 

bessert die Wasserfestigkeit der innenliegenden 

Komponenten. 

Hygienische Anwendungen 

In der industriellen Automation wird 

die Serie HY vor allem für hygienische 

Anwendungen in der Nahrungsmittel-, 

Getränke- und Verpackungsindustrie 

eingesetzt. Durch die leichte Reinigung 

eignet sich die Serie speziell für 

Spritz- und Nahrungsmittelbereiche 

ohne direkten Lebensmittelkontakt 

wie zum Beispiel Flaschenabfüllung 

oder Fischeverarbeitung. 

KONTAKT 

SMC Pneumatik GmbH 

Girakstraße 8 

A-2100 Korneuburg 

Tel. +43-2262-62280-0 

www.smc.at 



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Zertifi ziert 

für den Einsatz 

im Reinraum 

Viele Automatisierungskomponenten des 

Spann- und Greiftechnikspezialisten Schunk 

können nun bedenkenlos in Reinräumen 

eingesetzt werden. Dies hat der TÜV Süd 

durch das im Dezember 2007 ausgestellte 

Zertifi kat bestätigt. 

Das Zertifi kat bescheinigt die Einsatzfähigkeit in Reinräumen 

der Reinraumklasse 5 gemäß der ISO 14644. Die ISO Klasse 

5 ist vergleichbar der Klasse 100 des nicht mehr gültigen, 

aber häufi g noch zitierten US-Fed.-Std. 209. Schunk gelang 

es, ganze Baureihen zu zertifi zieren, statt wie üblich nur Einzelprodukte. 

Somit sind die Produkte in allen Versionen und 

Varianten im Zertifi kat umfasst. Im Detail wurden die folgenden 

Baureihen zertifi ziert: 

• Parallelgreifer PGN-plus 

• Dichter Parallelgreifer DPG-plus 

• Zentrischgreifer PZN-plus 

• Dichter Zentrischgreifer DPZ-plus 

• Miniatur-Parallelgreifer MPG 

• Miniatur-Zentrischgreifer MPZ 

• Drehmodul SRU 

Kunden und Interessenten können ein PDF des Zertifi kates von 

Schunk anfordern. Somit werden vor dem Einsatz in Reinräumen 

keine eigenen Fähigkeitsnachweise oder Messungen mehr benötigt. 

Dies spart Zeit und Geld. Als Ausblick wurden zudem erste 

Messungen von Schunk-Greifern mit zusätzlich montierten 

Schutzhüllen HUE durchgeführt. Hier konnte das hervorragende 

Ergebnis der ISO-Klasse 2 erzielt werden. Eine endgültige 

Zertifi zierung steht noch aus, Greifer mit Schutzhüllen können 

aber bereits heute bei Schunk bezogen werden. 

� 

KONTAKT 

Schunk Intec GmbH 

Holzbauernstraße 20 

A-4050 Traun 

Tel. +43-7229-65770-0 

www.schunk.at 


PHOENIX CONTACT – 

Ihr Partner für Steuerungen! 

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und skalierbare Systeme! 

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Programmierung und eine hohe 

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Interbus, Ethernet TCP und UDP, 

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Diagnosesoftware 

minimiert Ausfallrisiko 

Vor allem bei älteren Abfüllanlagen entstehen vergleichsweise hohe Materialverluste durch 

Verschütten. Eine Möglichkeit, um Materialverluste beim Abfüllen zu reduzieren, sind sogenannte 

Manufacturing Execution Systems (MES). Moderne Abfüllanlagen sind heute mit Software 

ausgestattet, die eine Eigendiagnose gestatten. 

Auch ältere Anlagen können damit nachgerüstet werden. Bahnt 

sich ein Fehler oder Ausfall an, wird dies vorher automatisch 

gemeldet. „Je mehr Informationen zur Verfügung stehen, umso 

besser“, sagt Software-Entwickler Hans Wolfrum von der Volz- 

Stopa Automatisierungs- und Datensysteme GmbH. Allerdings 

müssen die Informationen auch richtig ausgewertet werden, 

was nicht immer sehr einfach ist. Daneben haben MES die Aufgabe, 

Produktionsprozesse auf oberster Ebene zu organisieren, 

inklusive des Einsatzes von Ressourcen und Personal, der 

Logistik, der Optimierung der Rückverfolgung, der Instandhaltung 

und vieles mehr. Sie korrespondieren mit der jeweiligen 

Prozessteuerung, kommunizieren über ein Bussystem und reagieren 

fl exibel auf Produkt- und Verfahrenswechsel. 

Transparenz in der Produktion 

Mit ihrer Software „Convisor MIS“ ist Volz-Stopa einer der 

Marktführer, wenn es darum geht, Produktionsabläufe transparent 

und vorhersagbar zu gestalten. Selbst die Abfüllanlagen 

der weltweit größten Brauerei, der Anheuser-Busch 

Companies in den USA laufen mit dem Programm. „Die 

Software informiert die verantwortlichen Mitarbeiter auf einem 

Bildschirm laufend über sämtliche Vorgänge, sodass 

sie die einzelnen Parameter der Abfüllanlage optimal einstellen 

können“, erklärt Wolfrum. Die meisten älteren Abfüllanlagen 

sind nicht auf diesem Stand. Mit der Folge, dass unter 

anderem der Materialverlust beim Abfüllen nicht historisiert 

wird. Diagnosesoftware kann aufzeigen, wo und wann wie- 

viel Flüssigkeit verschwendet wurde und warum. 

Effi zient und fehlerfrei 

Mit „Convisor MIS“ wird die Anlage zu einem offenen Buch: 

Aus Berichten mit den gesammelten und aktuellen Daten kann 

das Unternehmen stets entnehmen, ob die Abfüllanlage effi zient 

und fehlerfrei läuft. Die Software ist in der Lage – nach einer 

kundenspezifi schen Anpassung – eine Vielzahl von Reporten 

zu generieren. Eine Archivierung und eine Trenddiagnose produktionsrelevanter 

Prozessdaten für den Qualitätsnachweis 

sind ebenfalls möglich. Mithilfe der Software können sämtliche 

Parameter der Anlage einzeln oder im Zusammenhang mit anderen 

Parametern aufgerufen und verändert werden. „So kann 


www.automation.at

1 2 

3 4 

etwa ein fehlerhafter Abfüllkopf rechtzeitig 

entdeckt und ausgetauscht werden“, 

so Wolfrum. 

Problemlos nachrüsten 

Um die notwendigen Daten zu erhalten, 

müssen mehrere Systeme und Programme 

zusammenarbeiten. Die Software und 

die Technik kann nachträglich an bereits 

vorhandenen Abfüllanlagen installiert 

werden. Nicht nur Brauereien profitieren 

von dieser Lösung. Überall, wo abgefüllt 

wird, kann „Convisor MIS“ eingesetzt 

werden, also zum Beispiel auch bei der 

Produktion von Medikamenten, Farben 

und Joghurts. „Vielen Unternehmern ist 


gar nicht bewusst, dass ihre Produktionsanlagen 

ein hohes Verbesserungspotenzial 

haben, bevor sie ein Steuerungssystem 

implementieren. Viele der heute 

selbstverständlichen Abläufe sind ohne 

die Automatisierungstechnik nicht mehr 

denkbar“, so Wolfrum. 

Vorbeugende Instandhaltung 

Eine weitere Möglichkeit, Materialverluste 

und Downtime-Laufzeiten möglichst 

zu minimieren, sind neben der Diagnosesoftware 

redundant aufgebaute Anlagenteile. 

Sie sollen an kritischen Produktionsschritten 

eingebaut werden, damit beim 

Ausfall eines Systems das zweite noch 

1 Was das Programm „Convisor MIS“ 

leistet, ist für Menschen kaum zu schaffen. 

Die Software generiert, protokolliert und 

bündelt sämtliche Produktionsdaten einer 

Abfüllanlage. „Convisor MIS“ ermöglicht zum 

Beispiel genaue Einblicke in die Abläufe. 

2 Der rote Balken (links) informiert den 

Mitarbeiter über den Ausfall eines Teils der 

Waschanlage. „Convisor MIS“ kann überall 

eingesetzt werden, wo abgefüllt wird, also 

zum Beispiel auch bei der Produktion von 

Medikamenten, Farben und Joghurts. 

3 Das „Container Alarm Summary“ zeigt 

die Anzahl der Alarme an den einzelnen 

Anlagestationen. Überschreitet der Wert eine 

bestimmte Grenze, kann das ein Hinweis 

für einen dauerhaften Schaden an einer 

bestimmten Komponente sein. 

4 Transparent: Unternehmen, die mit dem 

Programm „Convisor MIS“ arbeiten, haben 

stets Einblick in sämtliche Arbeitsprozesse 

ihrer Abfüllanlagen. Mitarbeiter können die 

einzelnen Parameter stets optimal einstellen. 

zur Verfügung steht. Auch hier ist häufig 

eine Nachrüstung möglich. Sehr wichtig 

dabei: Die Qualität der Ausführung der 

Produktionsanlage. Ohne vorbeugende 

Instandhaltung geht es dennoch nicht. 

Regelmäßig müssen Geräte, Aggregate 

und Anlagenteile geprüft werden. Dadurch 

könnten mögliche Schäden frühzeitig 

entdeckt und vermieden werden. 

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KONTAKT 

Volz-Stopa 

Automatisierungssysteme GmbH 

Gewerbepark Hardtwald 6 

D-68723 Oftersheim 

Tel. +49-6202-97847-0 

www.volzstopa.de

Automation | Automation für die Logistik 

Klug kombiniert 

Die Windhoff Bahn- und Anlagentechnik GmbH nutzt bei der Entwicklung von Schienenfahrzeugen 

die Vorteile der Kombination von Elektrotechnik und Fluidtechnik: Die CAx-Systeme von Eplan für 

die beiden Gewerke sind perfekt aufeinander abgestimmt. So lassen sich z. B. elektropneumatische 

Bremssysteme mit geringerem Zeitaufwand und minimalem Fehlerrisiko konstruieren. Dabei greift 

Windhoff auf ein Modulsystem zurück, das ebenfalls die Konstruktion beschleunigt. 

Wer häufig Bahn fährt, wird die Schienenfahrzeuge der Windhoff 

Bahn- und Anlagentechnik GmbH in Rheine kennen, 

auch wenn er nicht in den Genuss kommt, mit einem solchen 

Gefährt unterwegs zu sein. Denn Windhoff entwickelt und fertigt 

Schienenfahrzeuge für die Instandsetzung von Gleisanlagen 

und Oberleitungen, z. B. für das Schleifen von Schienen 

oder die Wartung sowie Sonderfahrzeuge wie Lösch- und 

Rettungszüge, Schienenfahrzeuge für den Cargo-Bereich 

oder Rangierlokomotiven. Ein weiterer Geschäftsbereich fertigt 

stationäre Anlagen für die Bahntechnik wie Hebebühnen, 

ein dritter hat sich auf Anlagen für die Industrietechnik spezialisiert. 

Die Schienenfahrzeuge von Windhoff sind weltweit 

gefragt – zur Zeit werden in Rheine z. B. Instandhaltungsfahrzeuge 

für eine niederländische Hochgeschwindigkeitsstrekke, 

Lösch- und Rettungszüge für die Schweizer Bahnen und 

Wartungsfahrzeuge für eine Hochgeschwindigkeitsstrecke in 

Taiwan gefertigt. 

Auftragsbezogene Fertigung – modulare Entwicklung 

Die Fahrzeuge werden generell auftragsbezogen gefertigt 

und schon die unterschiedlichen Bestimmungen der einzelnen 

Bahngesellschaften verhindern, dass Windhoff dabei auf 

Entwicklungen „von der Stange“ zurückgreifen kann. Die rund 

15 bis 20 Mitarbeiter in der Konstruktion haben also viel zu 

tun. DI Andreas Hellweg, Elektrotechnik-Ingenieur bei Windhoff: 

„Um die Arbeit zu beschleunigen und die Qualität zu 

verbessern, haben wir vor einigen Jahren mit der Konzeption 

von Modulen begonnen, die nur noch an die individuellen Anforderungen 

angepasst werden müssen“. 


www.automation.at

Planung aus einem Guss 

Im Zuge dessen hat man sich bei Windhoff für den Einsatz 

von fluidPlan (jetzt Eplan Fluid) entschieden: Dieses CAE-System 

erleichtert die Planung der Fluidtechnik ganz wesentlich 

und arbeitet zudem auf einer gemeinsamen Plattform mit 

Eplan 5 (Neu: Eplan Electric P8) für die Elektrokonstruktion. 

Verena Köster, Konstrukteurin E-Technik im Geschäftsbereich 

Bahntechnik: „Unser Ziel war und ist die Modularisierung 

der Konstruktion nach Funktionen. Da ist eine möglichst 

enge Verbindung von Fluid- und Elektrotechnik sinnvoll, weil 

die fluidtechnischen Systeme in unseren Schienenfahrzeugen 

fast immer elektrisch angesteuert werden. Zudem ist die 

Vorgehensweise in der Konstruktion sehr ähnlich.“ Verena 

Köster kann das bestens beurteilen, weil sie ursprünglich 

ausschließlich in der Elektrokonstruktion tätig war und inzwischen 

zu 50 % für die Fluidtechnik arbeitet. 

Parallel statt nacheinander arbeiten 

2 

Während die Konstrukteure früher Zeichnungen aus möglichst 

ähnlichen Projekten als Grundlage nahmen und nach 

den individuellen Anforderungen variierten, können sie jetzt 

ein zunächst projektneutrales Grundmodul, also ein Vorlage- 

1 

3 


1 Der Geschäftsbereich Bahntechnik entwickelt und fertigt stationäre Wartungsanlagen. 

Im Bild: Hubeinrichtung für ICE-Ganzzüge. (Bildquelle: Windhoff) 

2 Wartungsfahrzeuge von Windhoff – im Bild ein „Multi Purpose Vehicle“ mit Ladekran 

– sind weltweit im Schienennetz unterwegs. 

projekt, z. B. für die Funktion „Kran“ aufrufen. Dieses Modul 

enthält jeweils einen Baustein für die Fluid- und die Elektrotechnik. 

Die Bausteine werden parallel entwickelt, wobei im 

jeweils anderen Modul die relevanten Änderungen automatisch 

übernommen werden. Verena Köster: „Auf diese Weise 

können Elektro- und Fluidtechniker parallel an einem Projekt 

arbeiten: Das spart Entwicklungszeit.“ Für Windhoff ist das 

ein wichtiger Faktor, weil sowohl die Entwickler als auch die 

Fertigung bestens ausgelastet sind. 

Gemeinsame Entwicklung fördert die Kommunikation 

Dabei wird auch darauf geachtet, dass die Pläne für beide 

Gewerke identisch sind, bis hin zu den Seitenzahlen und zur 

Nummerierung der Komponenten. Aber nicht nur das: Es 

wird auch tatsächlich gemeinsam entwickelt – was zuvor in 

zwei Abteilungen stattfand, die auch räumlich getrennt waren, 

wird nun in enger Abstimmung erledigt, und das kommt 

auch dem Ergebnis zugute. Andreas Hellweg: „Die gemeinsame 

Entwicklung von Fluid- und Elektrotechnik führt schneller 

zum Ziel und fördert die modulare Entwicklung. Durch die 

Einführung von fluidPlan wurde ein Umdenken und eine andere 

Arbeitsweise notwendig“. 



75


Das betraf die Konstruktion Fluidtechnik 

gleichermaßen wie die Fertigung, und für 

sie war die Implementierung sicherlich 

mit größerer Umstellung verbunden als 

für die Elektrotechniker. Doch sie haben 

die Vorteile der engen Verbindung mit 

der E-Technik schnell schätzen gelernt, 

zumal auch viele Zulieferer von Windhoff, 

z. B. der Hersteller der Ladekrane, 

ebenfalls mit fluidPlan arbeiten – das 

erleichtert die Arbeit. Und während es 

vorher – als die mechanische Konstruktion 

für die Hydraulik mitverantwortlich 

war – manchmal Abstimmungsprobleme 

zwischen Hydraulik und Elektrotechnik 

gab, wenn es z. B. um die Platzierung 

und den Anschluss von Komponenten 

ging, gehören diese Probleme jetzt der 

Vergangenheit an. 

Alles in einem Plan 

Aus diesen Gründen werden bei Windhoff 

alle aktuellen Projekte mit Eplan 

5.70 und fluidPlan erstellt – und die 

Konstrukteure erwarten von der neuen 

Eplan-Plattform weitere Vorteile. 

Die Lizenzen sowohl für Eplan Electric 

P8 als auch für Eplan Fluid sind schon 

gekauft, aber mit der Implementierung 

wartet man bewusst noch. August 

Teepe, IT-Leiter der Windhoff Bahn- 

und Anlagentechnik: „Bei uns sind die 

CAD-Systeme – einschließlich der mechanischen 

Konstruktion – über das 

EDM–System von keytech mit dem 

SAP-System verbunden. Wir haben 

somit einen durchgängigen Datenfluss 

von der ersten Konstruktionszeichnung 

über die Detailkonstruktion bis zu den 

kaufmännischen Disziplinen verwirklicht: 

So generiert keytech z. B. automatisch 

Stücklisten im SAP-System, 

die der Einkauf als Bedarf direkt für die 

Bestellungen übernimmt.“ Da der Anbieter 

des EDM-Systems zur Zeit aber 

noch an der Schnittstelle für das neue 

Eplan Electric P8 arbeitet, wartet man 

mit der Installation, bis diese Arbeit 

abgeschlossen ist, und implementiert 

dann direkt auch die Verknüpfung zu 

SAP, um den durchgängigen Datenfluss 

aufrechtzuerhalten. 

Die Windhoff-Konstrukteure nutzen 

fluidPlan ebenfalls für die Pneumatik- 

Konstruktion. Zu den pneumatischen 

Komponenten der Schienenfahrzeuge 

gehören u. a. die Betätigung der Stromabnehmer, 

die Bremse und die Signalisierung 

sowie weitere Ansteuerungen. 

Darüber hinaus wird die Software auch 

3 

für die Konstruktion der Ölhydraulik 

verwendet sowie z. B. für die Wasserversorgung 

der Schleifanlagen für die 

Schienen. 

Zugsicherung und Bremsen: 

Enge Verbindung 

Ein besonders entwicklungsintensiver 

Bereich sind die sehr komplexen Zugsicherungssysteme, 

die sich je nach Nation 

und Bahngesellschaft unterscheiden. 

Die Dokumentation eines Schienenfahrzeugs 

umfasst mitunter mehrere hundert 

Seiten Elektrotechnik und zahlreiche 

Seiten Pneumatik sowie Hydraulik. 

Auch das dokumentiert die enge Verknüpfung 

von Elektrotechnik und Fluidtechnik, 

die Windhoff nun auch auf der 

Konstruktionsebene realisiert hat. Dasselbe 

gilt für das Bremsmodul, das die 

Konstrukteure selbst entwickelt haben: 

Hier sind alle pneumatischen und elektrischen 

Komponenten auf einem kompaktem 

Modul zusammengefasst. 

Viele Erleichterungen 

bei der täglichen Arbeit 

Bei Windhoff sieht man aber noch weitere 

Vorteile im Einsatz von fluidPlan 

bzw. künftig Eplan Fluid. Verena Köster: 

„Die CAx-Verbindung von Elektro- und 

Fluidtechnik passt gut zur neuen Betriebsmittelnorm 

EN 61346, die die Betriebsmittelkennzeichnungen 

einheitlich 

und gewerkeübergreifend nach Funktionen 

ordnet. Darüber hinaus spart die 

direkte Anbindung an Datenbanken, wie 

z. B. den Online-Katalogen, viel Zeit.“ 

Sensorikkomponenten wie Temperaturfühler 

im Hydrauliktank oder Drucksensoren 

in den Leitungen lassen sich 

ebenfalls leichter in die Konstruktion 

einbinden, weil sie sowohl fluid- als 

auch elektrotechnisch in das Modul eingebunden 

werden müssen. Die Daten, 

die die Sensoren liefern, werden dann in 

der SPS des jeweiligen Systems weiter 

verarbeitet. Und für feststehende Kombinationen, 

wie sie z. B. bei Proportionalventilen 

und ihrer Betätigung auftreten, 

haben die technischen Zeichner 

Makros gespeichert, die sie per Mausklick 

aufrufen. 

Somit wirkt sich die Verbindung von 

Elektro- und Fluidtechnik aus vielen 

Gründen sehr vorteilhaft auf die Konstruktion 

aus – bei Windhoff registriert 

man sowohl effizientere Abläufe als 

auch weniger Inkonsistenzen zwischen 

den einzelnen Gewerken. Diese Vorteile 

werden nochmals deutlicher, wenn Anfang 

des Jahres die neue Eplan-Plattform 

installiert wird: Dann nutzen beide 

Gewerke exakt dieselbe Datengrundlage 

und bilden jeweils einen anderen Aspekt 

der Gesamtkonstruktion ab. 

KONTAKT 

Eplan Software & Service GmbH 

Franz-Kollmann-Straße 2 

A-3300 Amstetten 

Tel. +43-7472-28000-0 

www.eplan.at 



4 

� 

3 Fluidtechnik mit direkter 

Anbindung zur Elektrotechnik- 

Konstruktion: Auszug aus einer 

fluidPlan-Konstruktionszeichnung 

für einen pneumatisch betätigten 

Stromabnehmer. 

4 Integrativ konstruiert Windhoff 

Anlagen, die im gleichen Projekt 

sämtliche elektrotechnischen und 

fluidtechnischen Daten beinhalten. 

Beispiel: Ausschnitt einer Sandung für 

ein Drehgestell.

Der Nova 880 ist der bisher schnellste von Spectrum entwickelte 

Leitungsmarkierer. Seine Leistung liegt noch wesentlich höher als 

die des bisherigen Referenzsystems Capris 100, das über ein Jahrzehnt 

lang das wichtigste Kabelmarkiersystem der Luftfahrtindustrie 

war. Der Nova 880 stellt einen technologischen Fortschritt in 

der Leistung von UV-Festkörperlasern für die Leitungskennzeichnung 

dar. Basis des neuen, leistungsstarken UV-Lasers mit optischem 

System ist der UV-Festkörperlaser des Spectrum-Eigentümers 

Longbow, durch den die Kennzeichnungsgeschwindigkeiten 

des derzeitigen Spitzenproduktes Capris 60-200 bis aud das Doppelte 

erhöht werden kann. 

Produktivität erhöht 

Der Gesamtdurchsatz und die Produktivität des Systems werden 

um bis zu 90 % gegenüber dem C60-200, je nach Auftragsspezifikation, 

erhöht. Auch das gesamte Systemdesign des Nova ist 

brandneu. Leitungshandling- und Automatisierungssysteme sorgen 

für weitere wesentliche Leistungssteigerungen. Der Nova ist 

sowohl als manuelles System als auch mit vollautomatisiertem 

Leitungshandling für die Auswahl und das Beladen der Leitungen 

erhältlich. Das neue ASL-System (Auto Select and Load) verdoppelt 

die Anzahl der Leitungen, die automatisch manipuliert werden 

können, von den vorher 16 auf 32 Leitungen oder Kabel. Die Leitungsladezeiten, 

die bereits beim Capris 60-200 sehr kurz waren, 

wurden weiter stark herabgesetzt, was zu einer Produktivitätssteigerung 

führt. 

Geeignet für extreme Anwendungen 

Nach dem durch die Ereignisse des 11. September 2001 verursachten 

Rückschlag hat sich die Luftfahrtindustrie nun wieder so 

gut erholt, dass sie mit der Abarbeitung der Flugzeugbestellungen 

aus der Luftfahrtindustrie in Rückstand gerät. Diese positive Entwicklung 

führt dazu, dass nach aktuellen Berichten der Industrie 

die künftige Produktion von Flugzeugen durch die Produktionskapazität 

beschränkt sein könnte. Der Nova wurde vorausschauend 

auf diese Situation hin entwickelt und kommt der Nachfrage der 

Luftfahrtindustrie nach einem sehr schnellen Markierer zur Herstellung 

von Leitungsbündeln in Großserien entgegen. Der Nova- 

Markierer zeichnet sich auch in extremen Anwendungen aus, zum 

Beispiel beim Kennzeichnen sehr langer Leitungscodes und beim 

Kennzeichnen langer Leitungen mit durchgehenden Leitungscodes 

mit enger Teilung, wie dies in Anwendungen der Militärluftfahrt erforderlich 

ist. Der Nova wurde unter Verwendung des patentierten 

Spectrum-UV-Festkörperlaser-Leitungsmarkierers, bei dem die 

Zeichengenerierungsmaske vom Festkörperlaser gesteuert wird, 

entwickelt. Dies stellt sicher, dass das Ergebnis während des gesamten 

Markierungsprozesses gleich und die optimale Kennzeichnungsqualität 

erhalten bleibt. Das System entspricht den neuesten 

internationalen Normen für Luftfahrzeug-Leitungsmarkierungen 

(SAE AS 5649, AS50881) und bedeutenden OEM-Normen. 


Ultraschneller UV-Laserleitungsmarkierer 

Spectrum Technologies, weltweit führend auf dem Gebiet der Laser-Kabelkennzeichnungs- und 

Abisoliertechnik und in Österreich durch die Thonauer GmbH vertreten, bringt ein neues Produkt 

auf den Markt: den ultraschnellen UV-Laserkabelmarkierer NOVA 880, der sich nunmehr als neues 

Topmodell in die bestehende Serie der CAPRIS UV-Laserkabelmarkierer einreiht. 

KONTAKT 

Thonauer GmbH 

Perfektastraße 59 

A-1230 Wien 

Tel. +43-1-8042871-0 

www.thonauer.com 


� 

Der Nova 880 ist der bisher schnellste von Spectrum entwickelte 

Leitungsmarkierer. Die Leistung liegt wesentlich höher als die des 

bisherigen Referenzsystems. 

PRÄZISES 

UND 

FLEXIBLES 

PRESSEN VON 

0,1 – 500kN. 

HANDLINGMODULE 

ZUFÜHRTECHNOLOGIE 

DOSIERTECHNIK 

FÜGETECHNIK 

FÖRDERTECHNIK 

RADIAL & TAUMELNIETTECHNIK 

UNITED COMPONENTS 

HAMOTEK Montagetechnik GmbH 

5081 Anif · Grödigerstraße 10 

Phone: +43 (0) 6246 / 72788 · Fax: 72980 

offi ce@hamotek.at · www.hamotek.at 

77


Qualität kommt an 

Henkel vertraut dem Transportsystem CS SL 

von Schüco Design 

Seit über 20 Jahren entstehen in Borgholzhausen 

bei Bielefeld praxisgerechte Lösungen für die 

Industrieautomation und den innerbetrieblichen Materialfluss: 

Ausgereifte Konstruktionen transportieren Güter und 

Werkstücke sicher und störungsfrei zwischen einzelnen 

Maschinen oder ganzen Werkshallen. Auch das Düsseldorfer 

Unternehmen Henkel setzt auf die bewährte Qualität von 

Schüco Design. 

Henkel produziert nahezu alle bekannten 

Klebstoff-Marken für den Heimwerker- 

und Profimarkt. Für jede Klebstoff- 

Anwendung – ob bei der Renovierung 

im Haushalt oder zur Abdichtung auf 

dem Bau – hat das Unternehmen kompetente 

Problemlösungen entwickelt. 

Der Markenartikler blickt darüber hinaus 

auf eine lange Tradition vielfältiger 

Produktinnovationen zurück, die sowohl 

praktische Bedürfnisse als auch 

ökologische Standards erfüllen. Henkel 

produziert heute mit 80 Produktionsstätten 

in 60 Ländern der Erde rund 

3.000 Klebstoff-Varianten für Handwerk, 

Handel und Endverbraucher. Die 

Vielfalt der zu bedienenden Absatzmärkte, 

der entwickelten Klebstoff- 

Technologien und der unterschiedlichen 

Produktionsregionen erfordern 

maßgeschneiderte Fertigungsprozesse. 

Diese sind auf die Besonderheiten 

der Klebstoff-Formulierungen, die unterschiedlichen 

Rohstoffqualitäten und 

die jeweiligen technischen Gegebenheiten 

der Standorte ausgerichtet. 

Einsatz für verschiedene 

Größen und Formen 

Der Bereich der Klebstoffe für den Konsumenten 

mit Sitz in Düsseldorf bedient 

vor allem den Einzel- und Fachhandel. 

Im Drei-Schicht-Betrieb werden mit einer 

CS SL-Anlage von Schüco Design 

höchst unterschiedliche Klebstoffe diverser 

bekannter Marken abgefüllt, so 

zum Beispiel Ponal, Pritt und Pattex. 

Möglich wird dies, weil auf einer Anlage 

verschiedene Produkte, Größen und 

Formen mit Hilfe von Werkstückträgern 


www.automation.at

abgefüllt werden können. Direkt nach 

dem Herstellungsprozess werden die 

Flaschen durch ein Handlinggerät aufgerichtet 

und anschließend auf die 

Transportstrecke gestellt. Die Werkstückträger 

haben die Eigenschaft, 

bei gleichbleibenden Außenkonturen 

unterschiedlichste Produktgrößen aufnehmen 

zu können, um sie so sicher 

zu transportieren. Vor dem Einsatz des 

Systems CS SL war aufgrund der heterogenen 

Produktbehälter ein ständig 

wiederkehrendes Umrüsten der Transportstrecken 

zwingend notwendig. 

Ein hoher Personal- und Zeitaufwand, 

aber auch eine große Unsicherheit in 

der Prozesskette durch wiederholte 

manuelle Eingriffe waren ein unbefriedigendes 

Ergebnis. 

Mit Einführung der CS SL-Strecken 

konnten weitere technische Vorteile 

erzielt werden: deutlich reduzierte 

Geräuschemission, ein geringerer 

Wartungsaufwand durch den „Stretch- 

Effekt“ sowie eine hohe Prozess-Sicherheit 

durch die geschlossene Kettengeometrie. 

Durch den Einsatz der 

Warenträger und den Wegfall manueller 

Eingriffe konnten zudem zahlreiche 

Unsicherheitsfaktoren eliminiert 

werden. Zugleich wurde eine deutliche 

Reduzierung der Rüstzeiten erreicht, 

da nur noch die Werkstückträger ausgetauscht 

werden müssen. CS SL lässt 

sich immer dann einsetzen, wenn kleinere 

Produkte in unterschiedlichen Abmessungen 

mit geringsten Rüstzeiten 

über eine Anlage transportiert werden 

sollen. Speziell im Bereich „Consumer 

Goods“ und „Health-Care“ (Shampoo, 

Seifen, Cremes) sind die Transportstrecken 

zu finden. So auch bei Henkel in 

Düsseldorf, wo dieses System mittlerweile 

auch bei anderen Anlagen eingesetzt 

wird. 

Der Name ist Programm 

Der Namenszusatz SL = Stretch Line 

ist Programm: Stretch Line erhöht die 

Anlagenverfügbarkeit entscheidend. 

Durch den Stretch-Effekt wird die betriebsbedingte 

Dehnung der Transportkette 

aufgefangen, das aufwendige 

Kürzen der Kette entfällt und die 

Stillstandszeiten der Anlage werden 

auf ein Minimum gesenkt. Zugleich ermöglicht 

der Kettenaufbau eine spürbare 

Verringerung des Eigengewichtes 

um rund 20 Prozent gegenüber vergleichbaren 

Systemen, Reibungsverluste 

im Streckenlauf werden deutlich 

reduziert. Mit dem bedarfsgerechten 

Einsatz des Systems wird eine kostengünstige 

wie platzsparende Streckenführung 

erreicht. Die Linienführung 

der Transportstrecke kann nahezu frei 

gestaltet werden, inklusive horizontaler 

und vertikaler Streckenabschnitte. 

Ein minimaler Umlenkradius erlaubt 

darüber hinaus enge Kurven bei kleinsten 

Spaltmaßen. Klemmstellen und 

Quetschgefahren werden auf diese 

Weise ausgeschlossen; zugleich sinkt 

der Platzbedarf vor Ort in der Produktion 

signifikant. 

Die Vorteile: Kostentransparenz durch 

Standardkomponenten, kurze Realisierungszeiten, 

geringer Projektierungsaufwand 

sowie eine völlige Kompati- 


bilität zu den MS Grundsystemen von 

Schüco Design. Mit diesen MS Grundsystemen 

sind unterschiedlichste Anwendungen 

für den Maschinenbau 

möglich. Die Basis aller Anwendungen 

beruht auf einander abgestimmten 

Profilen, Verbindungen und Zubehör. 

Das Leistungsspektrum beginnt bei 

einfachen Verbindungen bis hin zu 

kompletten Einheiten. Die einfache 

Bearbeitung sowie die schnelle und 

flexible Montage sind weitere positive 

Merkmale des Systems. 


� 

INFO 

TAT Technom Antriebstechnik – 

Vertriebspartner von Schüco Design 

Industrieautomation in Österreich. 

KONTAKT 

TAT Technom Antriebstechnik GesmbH 

Haidbachstraße 1 

A-4061 Pasching 

Ing. Wolfgang Göweil 

Tel. +43-7229-64840-12 

www.tat.at 

79


In der Größe 

liegt die Kraft 

Robuste Kunststoff-Behälter im Euro-Format 800 x 600 

als nutzungsflexible Lager- und Transporteinheiten in der 

Intralogistik einsetzen – wie ein typisch mittelständisches 

Maschinenbauunternehmen mit einfachen Mitteln den 

innerbetrieblichen Materialfluss rationalisiert. 

Weg von der konventionellen statischen 

Vorrats-Lagerung und hin zum produktionsnahen, 

dynamischen Materialfluss 

– dieser Weg ist auch für technologieorientierte 

Maschinenbauer vorgezeichnet. 

Denn in Zeiten des globalen Wettbewerbs 

kommt es nicht allein auf innovative Produkte 

und hohe Qualität, sondern auch 

auf Aspekte wie Produktivität und Effizienz 

bzw. Wirtschaftlichkeit an. Deshalb gilt es 

immer wieder, sämtliche Querschnitts- 

Funktionen im Betrieb zu analysieren und 

daraus die richtigen Schlüsse zu ziehen. 

Für manche der besagten Mittelständler 

kommt das schon fast einer Revolution 

gleich, denn bis dato kümmerte man sich 

hier vor allem um Hightech-Ausrüstungen 

für die Konstruktion und Produktion und 

kaum um den innerbetrieblichen Materialfluss. 

Doch haben sich auch für die als 

hochflexibel angesehenen Mittelständler 

die Zeiten geändert. Zumal der Materialfluss 

im Unternehmen heute nicht mehr 

nur als lästiges Übel verstanden wird, sondern 

durchaus als elementarer Bestandteil 

der Wertschöpfungskette. 

Ein gutes Beispiel dafür ist das deutsche 

Technologie-Unternehmen Tünkers Maschinenbau 

GmbH. In den Bereichen Automatisierungstechnik, 

Ramm- und Ziehtechnik, 

Elektromobile und Maschinen für 

die Papierproduktion international tätig, 

erwirtschaften rund 400 Beschäftige einen 

Jahresumsatz von über EUR 65 Mio.. Tünkers 

sieht sich u. a. als weltweit führender 

Lieferant von Spanntechnik, Umformtechnik, 

Greifer- und Handlingsysteme für Roboter 

und Drehtischen der Automobil- und 

Zulieferteile-Produktion. Zusammen mit 

den anderen erwähnten Geschäftsfeldern 

ergibt sich ein breites Produkt- und Teile- 

Spektrum, das mit vergleichsweise hoher 

Fertigungsintensität selbst produziert wird. 

Teilevielfalt contra Standardbehälter? 

Der Materialanteil liegt, so Franz-Josef 

Eckel, stellvertretender Betriebsleiter bei 

Tünkers, bei 50 bis 60 %. Rund 35 Prozent 

der Maschinenteile, nämlich die Kern- und 

Kompetenzteile, werden in Eigenregie gefertigt 

– im Stammwerk in Ratingen sowie in 

einem tschechischen Zweigwerk. Die restlichen 

65 Prozent an Zukaufteilen, mit und 

ohne Fertigungsleistungen, werden extern 

bezogen. Die Baugruppen- und Endmontage 

erfolgt weitgehend am Standort Ratingen, 

sodass alle Teile, Baugruppen und 

Maschinenelemente auch dorthin geliefert 

werden müssen. Und genau hier liegt oder 

besser lag die Schwierigkeit hinsichtlich 

einer rationellen Logistik- und Intralogis- 


www.automation.at

tik-Organisation, denn die höchst unterschiedlichen 

Zulieferteile, selbst gefertigten 

Teile und Baugruppen kommen 

in ebenso unterschiedlichen Behältern 

zur Anlieferung, die einen durchgängigen 

Materialfl uss im Werk Ratingen fast 

unmöglich mach(t)en. Die Lieferung auf 

Paletten, in Gitterboxen, Blechkästen, 

Kartons und Kunststoffkästen erfordert 

zum einen aufwändiges Handhaben und 

Umpacken – zum anderen wurde durch 

Aufstapeln der Gitterboxen und sonstiger 

Behältnisse der Zugriff erschwert, sodass 

vom Prinzip FIFO (fi rst in – fi rst out) 

selten die Rede sein konnte und ältere Lieferungen 

zu lange an Ort und Stelle verblieben. 

Außerdem sorgten die Gitterboxen 

wegen des (oftmals zu) großen Ladevolumens 

für eine Verlangsamung der Durchlaufzeiten 

bzw. der Material-Verweilzeiten 

am jeweiligen Arbeitsplatz. 

Die Geschäftsleitung erkannte, dass dieser 

Bereich der Materialwirtschaft dringend einer 

Neustrukturierung unterzogen werden 

musste und beauftragte die Düsseldorfer 

Unternehmensberatung Dr.-Ing. Kirschbaum, 

ein neues Logistikkonzept zu erarbeiten. 

In enger Zusammenarbeit mit der 

Betriebsleitung und den verantwortlichen 

Mitarbeitern wurde zunächst eine Situa- 

1 Komplettansicht 

der Tünkers- 

Palettenregalanlage 

mit 

Durchlaufkanälen 

zur Lagerung 

von insgesamt 

180 Euro- 

Stapelbehältern 

XL 800 x 600 mm 

von der Rückseite 

(Beschickungsseite) 

her – das 

Palettenregal steht 

für einen schnellen 

Zugriff direkt im 

Montage- und 

Prüfbereich. 

2 Palettenregal im 

Wareneingang bei 

Tünkers – ausgelegt 

für Euro-Paletten 

und somit für 

die doppelt tiefe 

Lagerung von 

Kunststoff-Euro- 

Stapelbehältern XL 

800 x 600 von BITO 

geeignet. 

tions- und Bedarfsanalyse durchgeführt. 

Darauf aufbauend wurden die wesentlichen 

Vorgaben für das neue Logistikkonzept 

abgeleitet. Dazu gehörte zum 

einen das Eliminieren der Behältervielfalt 

durch Einsatz eines Behältersystems, das 

durchgängig vom Teilelieferant bis zur 

Endmontage als stapelbare Transport- 

und Lagermittel verwendet werden kann, 

zum anderen der hohe Qualitätsanspruch 

an die Behälter, die ein erhebliches Maß 


an Stabilität und Belastbarkeit der Behälter 

zur Aufnahme von Baugruppen und 

Teilen aufweisen müssen. Die neuen Behälter 

werden darüber hinaus im Rahmen 

des neuen Konzeptes für die Versorgung 

des produktionsnahen Lagers nach dem 

Kanbanprinzip eingesetzt. Der Aufbau eines 

fl exibel nutzbaren Lagersystems für 

die neuen Standardbehälter, das einen 

schnellen Zugriff bei der Kommissionierung 

erlaubt, ist eine weitere Vorgabe an 

die neue interne Materialfl usslösung. 

Euro-Stapelbehälter in Kunststoff 

Aufbauend auf diesem Konzept erfolgte 

die Suche nach einem geeigneten Lieferanten 

für die geforderten Behälter und 

das Lagersystem. Nach intensiver Recherche 

fand man ein Behältersystem bei 

BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH, das 

den oben genannten Anforderungen entsprach. 

Tünkers nahm darauf hin Kontakt 

auf und entschied sich nach eingehender 

Unterstützung durch Bito für den Einsatz 

von Euro-Stapelbehältern aus Kunststoff 

der Größe XL in der Ausführung „D-Kufe“. 

Die Euro-Stapelbehälter XL 800 x 600 mm 

gibt es in verschiedenen Varianten sowie 

mit einem Unterteiler-System. 

Bei Tünkers kam die Version Doppelboden 

mit Kufen deshalb zum Zug, weil damit 

Transportgewichte bis 150 kg möglich 

sind und weil diese Behälter per Stapler 

sehr einfach gehandhabt werden können. 

Für die Euro-Stapelbehälter XL 800 x 600 

gibt es Klappdeckel, Stülpdeckel, Sichtscheiben, 

Transportroller, Tragestange und 

Plomben als Zubehör, sodass für jeden Anwendungsfall 

eine individuelle Ausstattung 



2 

81


realisiert werden kann. Tünkers entschied 

sich zur Anschaffung von zunächst 1.000 

Euro-Behältern XL 800 x 600. Gleichzeitig 

wurde eine Bito-Palettenregalanlage für 90 

Europaletten-Stellplätze (= 2 x 90 Behälter 

800 x 600 = insgesamt 180 Kunststoff- 

Euro-Stapelbehälter), bestehend aus fünf 

Palettenregal-Modulen mit jeweils 2.700 

mm Breite und sechs Lagerebenen in der 

Höhe (ohne Bodenlagerung) sowie 90 Paletten-Durchlaufkanälen, 

geordert. 

Zuvor jedoch erfolgte zum Test eine Mustersendung 

an Euro-Behältern. Diese wurden 

im rauen Maschinenbau-Werkstattbetrieb 

sowie im Umschlagverkehr mit dem 

eigenen Lieferwerk und den Zulieferern 

ausgiebig geprüft. Das Ergebnis konnte 

voll überzeugen und die Geschäftsleitung 

bewilligte das Investment. Tünkers erhielt 

die Euro-Behälter in der Farbe blau und 

mit Tamponaufdruck des Namenszugs in 

der „Hausfarbe gelb“. Damit ist im Umschlagverkehr 

und bei den Lieferanten vor 

Ort klar, dass es sich um Tünkers-Eigentum 

handelt und in welche Behälter die zu 

liefernden Bauteile und Baugruppen einzulegen 

sind. Franz-Josef Eckel äußert sich 

dazu: „Von den 1.000 Behältern haben wir 

etwa 700 im Umlauf und den Rest auf Abruf 

in Reserve. Zur Buchführung sind auf 

den Lieferscheinen unsere Behälter als 

vorgeschriebenes Gebinde vermerkt, sodass 

wir immer eine Kontrolle haben. Die 

Euro-Behälter XL 800 x 600 aus Kunststoff 

haben sich bis heute bestens bewährt und 

sind nicht nur im Lieferverkehr mit unseren 

Partnern sondern auch im internen Materialfluss 

nicht mehr wegzudenken. Wir nutzen 

die Kunststoff-Behälter hochflexibel für 

3 4 

den in- und externen Transport, als Lager- 

und Zwischenlagerbehälter, als Behälter 

für die Kanban-Versorgung der Montage- 

und Prüfplätze und auch im Wareneingang 

– nämlich zum Umpacken von Gütern, die 

noch nicht in den Standard-Behältern angeliefert 

werden.“ 

Resümee 

Wer heute durch das Stammwerk in Ratingen 

wandelt, sieht überall die neuen 

Euro-Behälter XL 800 x 600 aus Kunststoff 

im Einsatz, was vor wenigen Jahren in 

einem Metaller-Betrieb noch kaum denkbar 

gewesen wäre. Die Bito-Behälter der 

XL-Baureihe sind so stabil, dass sie nicht 

nur jeweils bis 150 kg Inhaltsbelastung 

aufnehmen können, sondern davon auch 

bis acht Einheiten aufzustapeln sind. Dadurch 

ist nicht nur die gebotene Nutzungs- 

Flexibilität gegeben, sondern wird zudem 

auch Platz gespart. Des Weiteren sorgen 

die kompakten und dabei aufnahmefähigen 

Euro-Behälter bei Tünkers für mehr 

Ordnung und größere Übersicht an den 

Montage-Arbeitsplätzen. Schließlich steht 

dort jetzt durch Wegfall der sperrigen, 

schweren Gitterboxen spürbar mehr Platz 

zur Verfügung, was die Versorgung mit 

Montageteilen bzw. den Abtransport der 

fertigen Ware erleichtert. Da die Behälter 

sowohl für den Lieferverkehr zwischen den 

Lieferpartnern als auch im Wareneingang, 

im Zentrallager, im Produktionslager und 

in der Montage durchgängig genutzt werden, 

entfallen nach Auskunft von Franz- 

Josef Eckel sämtliche Umpackvorgänge 

– abgesehen vom manchmal noch erforderlichen 

einmaligen Umpacken aus an- 

deren Gebinden im Wareneingang: „Wir 

nutzen sozusagen die Behälter als Lager 

und brauchen dementsprechend weniger 

Lagerflächen. Außerdem reduziert sich so 

der interne Transportaufwand. Mit Hilfe 

der Kunststoffbehälter 800 x 600 wird gegenüber 

den früher verwendeten Gitterboxen 

jetzt in der Auftragsfertigung aus den 

und in die kleineren Einheiten heraus- und 

hineingearbeitet. Das steigert den Durchsatz 

erheblich, weil niemand mehr warten 

muss, bis die Gitterbox gefüllt und endlich 

zum Weitertransport bereit ist. Wir haben 

aktuell schon bei über 90 Komponenten 

den Transport und die flexible Lagerung 

auf die Kunststoff-Euro-Behälter von Bito 

umgestellt. Wir beziehen mehr und mehr 

Lieferanten ein und wollen mit der Behälter-Standardisierung 

zu einem durchgängigen 

Materialfluss kommen. Auf dem 

eingeschlagenen Weg werden wir sicher 

weitermachen, denn die Kombination 

aus Euro-Behälter und Palettenregal mit 

Durchlaufkanälen ist als produktionsnahes 

Lagersystem mit schnellem Zugriff 

für einen Mittelständler wie uns geradezu 

ideal.“ 

Tünkers Maschinenbau GmbH 

Am Rosenkothen 8 

D-40880 Ratingen 

Tel. +49-2102-4517-0 

www.tuenkers.de 

KONTAKT 

BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH 

Postfach 200 

D-55590 Meisenheim 

Tel. +49-6753-122-0 

www.bito.de 



� 

� 

ANWENDER 

3 Franz-Josef Eckel, 

stellvertretender 

Betriebsleiter bei Tünkers, 

bei der Demonstration 

des Durchlaufvorgangs 

am Palettenregal: „Die 

Entnahme erfolgt nach 

dem Kanban-Prinzip – das 

Kennzeichnungssystem 

hat Tünkers entwickelt.“ 

4 So war es vorher: 

herkömmliche 

Lagerung hochwertiger 

Maschinenteile 

und Baugruppen in 

Gitterboxen – zu große 

Mengen, häufiges 

Umstapeln, kein firstin/first-out-Prinzip 

möglich, wegen zu großer 

Mengen, zu langer Füll- 

und Standzeiten sowie 

großer Platzverbrauch 

bei geringem, nicht 

genutztem, Lagervolumen.

SOUTHCO® 

D1-DZUS®-DART- 

Vierteldrehverschlüsse 

Nichts ist leichter als eine einfache Vierteldrehung! 

SOUTHCO® steht seit bald sieben Jahrzehnten für innovative 

Entwicklung und die Fertigung von hochwertigen Verschlusslösungen 

für alle Industriebereiche. DZUS® ist heute 

ein eingetragenes Warenzeichen der SOUTHCO® INC. und 

gilt weltweit als Synonym für Vierteldrehverschlüsse. 

Es handelt sich bei DZUS®-DART-Vierteldrehverschlüssen 

um äußerst leichte Kunststoffverschlüsse mit ungeahnten 

Vorteilen und Leistungsmerkmalen. Sie stellen eine kostengünstige 

und leicht zu bedienende Befestigungslösung für 

die vielfältigsten Einsatzmöglichkeiten dar. 

Herausragende Merkmale 

• Öffnen und Schließen mittels einer einfachen Vierteldrehung 

• Hochfester, leichter Kunststoff 

• Korrosionsbeständig und nicht leitend 

• Hohe Lebensdauer, auch bei häufiger Bedienung 

• Geeignet für den Innen- und Außeneinsatz 

• Temperaturbeständigkeit -40°C bis +90°C 

• Große Variation an Verschlusszapfenformen wie 

Schlitzkopf, Flügelkopf etc. sowie Gegenstücke zum 

Einklipsen („Snap-In“), Aufschieben („Clip-On“) und 

Annieten („Rivet-On“) 

Anwendungsbereiche 

• Deckel und Klappen im Automotive-Sektor 

• Drucker, Kopierer, Multimedia-Geräte 

• IT-Telekom-Systeme 

• Licht- und Beschallungssysteme etc. 

Ihre Vorteile 

• Niedrige Einbaukosten 

• Zeitsparendes und einfaches Öffnen und Schließen 

• Funktionelles Design 

• Zuverlässig im Einsatz 

Wenn es darum geht, Deckel, Klappen und Verkleidungen 

möglichst schnell und sicher zu öffnen und wieder zu 

verschließen, dann sind die unverlierbaren SOUTHCO®-/ 

DZUS®-Schnellverschlüsse die richtige Wahl. 

SOUTHCO®-Schnellverschlüsse gibt es traditionsgemäß 

in unzähligen weiteren Größen und Varianten. Sie stehen in 

verschiedenen Materialien wie Metall oder Kunststoff und 

für unterschiedlichste Anwendungen zur Verfügung. Fragen 

Sie uns und profitieren Sie von einem langjährig erarbeiteten 

Knowhow. 

Auch bei kundenspezifischen Sonderlösungen ist KVT gerne 

Ihr Partner für moderne und wirtschaftliche Verbindungstechnologien. 

Die Spezialisten von KVT begleiten Sie von 

der Entwicklungsphase bis zur Serienreife. Testen Sie uns. 

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KONTAKT 

KOENIG AUSTRIA GmbH 

Verbindungstechnik 

Bahnhofstasse 1 

A-4481 Asten 

Tel. +43-7224-67090 

www.kvt-koenig.at 

Promotion


Viel Blech 

optimal gelagert 

Ab einem mittleren Lagervolumen von ca. 100 

Lagerplätzen und für die Anbindung unterschiedlichster 

Blechkommissioniereinrichtungen oder 

Blechverarbeitungsmaschinen kommen moderne 

Blechlagersysteme in Form eines verfahrenden 

Blechlängslagers zum Einsatz. Dabei ist das Kasto-Längslager 

„Uniline“ als einseitiges oder doppelseitiges Lagersystem zur 

einfachtiefen Lagerung konzipiert . 

Die mit standardisierten Aufnahmen 

versehenen Blechpaletten werden im 

allgemeinen für drei Tonnen ausgelegt, 

bei speziellen Anforderungen sind auch 

für fünf Tonnen oder eine höhere Nutzlast 

möglich. Vorzugsweise kommt als 

Formatgröße das Großformat (3x1,5 

m) zum Einsatz, aber auch Systeme 

für Mittel-, Maxi- oder Sonderformate 

oder für die Lagerung von Materialien 

auf Europaletten. 

Ziehen, schieben, gleiten 

Das robust aufgebaute Regalbediengerät 

ist als Zweimast-Gerät ausgeführt, 

die heb- und senkbare Lasttraverse 

verfährt zwischen den beiden Hubmasten. 

Für die Paletten-Manipulation 

kommt eine Zieh-Schiebe-Technik mit 

Präzisions-Rollenketten zum Einsatz. 

Die Blech-Paletten werden über Kunststoff-Gleitbahnen 

in den Regalblock 

geschoben oder aus dem Regal gezogen. 

Aufgrund der großen Auflagenfläche 

und der damit verbundenen geringen 

Flächenpressung arbeiten diese 

Gleitbahnen viele Jahre schmier- und 

wartungsfrei. Ein weiterer Vorteil ist 

der Platzgewinn: Ein- und ausfahrende 

Teleskopgabeln würden ein so enges 

Packen der Paletten im Regal nicht erlauben. 

Die Stationen und das Regalbediengerät 

sind mit Sensoren zum Abtasten 

der Beladehöhe ausgestattet. Der Lagerverwaltungsrechner 

Kastolvr sucht 

anhand dieser Informationen den Platz 

für eine einzulagernde, beladene Palette 

so aus, dass möglichst wenig Raum 

oberhalb der Ladung ungenutzt bleibt. 

Oftmals macht es auch Sinn – um möglichst 

viel Material auf der verfügbaren 

Grundfläche lagern zu können – unterschiedliche 

Blechformate, z. B. Groß- 

und Mittelformat, in einem System zu 

kombinieren. 

Ein-/Auslagerstationen 

für jede Aufgabe 

Je nach Aufgabenstellung kommen 

unterschiedliche Stationen zum Einsatz. 

Längs- und Querwagen sind 

dabei die einfachste Möglichkeit, optional 

können sämtliche Stationen mit 

Wiegeeinrichtungen versehen werden. 

Mit einer Ausstempel-Einrichtung ist 

es möglich, Blechpakete, die zuvor 

mittels Stapler oder Kran von ihrem 

Holzgestell befreit wurden, sanft auf 

die Blechpalette zu setzen. Um die 

exakte Lage der Blechpakete auf der 

Systempalette zu gewährleisten – und 

damit ein prozesssicheres Zusammenspiel 

mit den angebundenen Bearbeitungsmaschinen 

zu erreichen – sind 

die Einlagerstationen im Wareneingang 

mit Positionierbolzen ausgestattet. 

Für komplexere Anwendungen lassen 

sich auch zwei Auslagerniveaus platz- 

sparend übereinander mit Hilfe von 

Ober- und Unterwagen anordnen. Es 

können auch Puffer-Plätze außerhalb 

des Stahlbaus für die Blech-Bereitstellung 

realisiert werden. Bei Bedarf lässt 

sich auch die Blechpalette um 90° oder 

180° drehen, um den Koordinaten-Nullpunkt-Definitionen 

der verschiedenen 

Blechbearbeitungsmaschinen-Hersteller 

zu entsprechen. Durch den modularen 

Aufbau des Gesamtsystems ist eine 

Anpassung auf sich ändernde Produktions- 

und Kapazitätsanforderungen 

jederzeit kostengünstig möglich. 

Anbindung von 

Blechbearbeitungsmaschinen 

Bei Blechbearbeitungsbetrieben übernimmt 

das Uniline auch die Materialbereitstellung 

zum Ein-/Auslagern, die 

Versorgung der einzelnen Bearbeitungsmaschinen 

und – oft als zentrales 

Logistikzentrum – auch den vollautomatischen 

und rechnergesteuerten Transport 

zwischen den einzelnen Bearbei- 


www.automation.at

tungsschritten. Ob es sich um Laser-, 

Stanz- Kombimaschinen oder manuelle 

Tätigkeiten wie Biegen, Schweißen 

oder Lackieren handelt, für jede dieser 

Aufgaben sind unterschiedliche Stationsausführungen 

erforderlich. 

Handelt es sich bei den manuellen Arbeitsbereichen 

meist um die Materialbereitstellung 

mittels eines Transportwagens 

– oft in Verbindung mit einer 

Puffer-Möglichkeit – so kommen bei 

den vollautomatischen Bearbeitung- 


maschinen mehrere, teilweise auch unterschiedliche 

Stationen zum Einsatz. 

Dabei geht es um eine permanente 

Materialbereitstellung und der Möglichkeit 

des Nachladens von Blechtafeln, 

sollte das Paket aufgebraucht 

sein. Zwischen-Puffer nahe an der 

Station gewährleisten kurze Wechselzeiten 

von einer Blechpalette zur nächsten 

und erleichtern und beschleunigen 

auch die Rücklagerung von 

bearbeiteten Bauteilen in das Lager 

oder deren Weitertransport zum nächsten 

Bearbeitungsschritt. Wichtig dabei 

ist eine sicherheitstechnische Verknüpfung 

der Bereiche Lager und Blechverarbeitung, 

um einen gefahrlosen Betrieb 

zu gewährleisten und eine gute 

Zugänglichkeit für die Blechentnahme 

durch die Blechbearbeitungsmaschinen. 

Eine solide, schwere Konstruktion 

ist erforderlich, um der aufgrund der 

Koordinaten-Defi nition der Blechbearbeitungsmaschinen 

oftmals einseitig 

erhöhten Belastung in der Koordinaten-Nullpunkt-Ecke 

zu entsprechen. 



85


Vollautomatische 

Kommissionierung 

Die Aufgaben sehen im kommissionierenden 

Stahlhandel anders aus. Beim 

sogenannten Tafelgeschäft müssen 

die unterschiedlichsten Materialien 

eines Kundenauftrags möglichst effektiv 

kommissioniert werden. Gegenüber 

der konventionellen Lagerung 

der Blechpakete auf dem Boden oder 

in Kragarmregalen stellt die automatische 

Bereitstellung von Blechtafeln 

in der Ausgabestation bereits einen 

deutlichen Vorteil dar und kann in 

Verbindung mit Vakuum-Entnahme- 

Traversen noch weiter vereinfacht 

werden. Eine zusätzliche Rationalisierungsmöglichkeit 

besteht darin, den 

eigentlichen Kommissioniervorgang 

zu automatisieren. 

Für diese Aufgabe hat Kasto eine vollautomatisch 

gesteuerte Blechtafel- 

Kommissioniereinrichtung entwickelt, 

die einem sehr umfangreichen Anforderungsprofil 

genügt. Das Vakuum- 

Handlingsystem besitzt drei Saugkreise 

mit unterschiedlichen Saugern 

für verschmutzte oder geölte Oberflächen, 

für empfindliche Edelstahl- und 

Aluminiumbleche und für Riffelbleche. 

Außerdem stellt sich die Vereinzelungstraverse 

vollautomatisch auf 

das jeweils vorliegende Blechformat 

– Klein-, Mittel- oder Großformat – ein. 

Durch den vergleichsweise sehr hohen 

Automatisierungsgrad ist es möglich, 

pro Schicht zwischen 100 und 120 

Auftragspositionen im Einzeltafelgeschäft 

personalarm und materialschonend 

abzuarbeiten. 

Herzstück ist der 

Lagerverwaltungsrechner 

Blech-Logistiksysteme einschließlich 

der Anbindung von Blechbearbeitungsmaschinen 

oder der vollautomatischen 

Kommissionierung benötigen 

hochleistungsfähige, flexible Lagerverwaltungsrechner, 

die die Belange 

eines Materialflusses von Arbeitsgang 

zu Arbeitsgang abbilden und zudem 

direkt mit der Auftragsorganisation 

der Blechbearbeitungsmaschinen 

kommunizieren und ggf. auch im Vorfeld 

das Anstoßen eines Schachtelprogramms 

organisieren. 

Für diese Aufgabenstellung bietet 

der Lagerverwaltungsrechner Kastolvr 

ideale Voraussetzungen. Er wurde 

als „offenes System“ für den Handel, 

den Maschinenbau, Fertigungsbetriebe, 

Stahlerzeuger und Fensterbaubetriebe 

entwickelt und hat einen sehr 

hohen Entwicklungsgrad. Das Produktionsplanungs- 

oder Warenwirtschaftssystem 

übergibt die Aufträge 

vollautomatisch an den Lagerverwaltungsrechner, 

dort werden sie entweder 

vom Anlagenführer oder nach bestimmten 

Regeln automatisch sortiert 

und an das Regalbediengerät und an 

die Stationen zur Ausführung der Aufträge 

weitergegeben. 

Unverzichtbar: moderne Blechlager 

Automatisierte Blechlager wie das 

Uniline bieten dem Anwender in Produktion 

und Handel enorme Vorteile 

beim innerbetrieblichen Materialfluss, 

bei der Nutzung der Fläche, beim 

Personaleinsatz, bei der Inventur und 

bei der beleglosen Auftragsabwicklung, 

vom Produktionsplanungs- oder 

Warenwirtschaftssystem an bis zur 

Blechkommissionierung, zum Zuschnitt 

oder anderen Blechbearbeitungsschritten. 

Dabei werden die Bleche 

wegoptimiert und vollautomatisch 

an den Bearbeitungsmaschinen zum 

Stanzen, Lasern, Biegen, Sägen etc. 

oder zur Kommissionierung bereitgestellt. 

KONTAKT 

Schachermayer GroßhandelsgesmbH 

Schachermayerstraße 2 

A-4021 Linz 

Tel. +43-732-6599-0 

www.schachermayer.at 



�

Mit seinen zwölf Crimpkontakten ist 

der neue Industrie-Steckverbinder 

Han ® Q 12/0 von HARTING prädestiniert 

für Applikationen, die neben 

einer Energieversorgung von bis zu 

400 V / 10 A auch die Übertragung 

von Steuer- oder Diagnosesignalen 

fordern. Die kompakte Bauform, 

die hohe Kontaktdichte sowie der 

mit innovativer Han-Quick Lock ® 

Anschlusstechnik ausgeführte PE– 

Kontakt bieten vielfältigste Einsatz- 

Die Automationstechnologiegruppe 

ABB hat PickMaster 5, die Software 

für Palettierapplikationen, die 

dem bekannten ABB FlexPalletizer ® 

System nachfolgt, auf den Markt gebracht. 

PickMaster 5 wurde für Verpackungs- 

u. Palettieraufgaben entworfen. 

Die neue Palettiersoftware ist 

einfach in der Handhabung, generiert 

die Roboterbewegungen einschließlich 

erweiterten Greiffunktionen und 

arbeitet harmonisch mit den gleich- 

National Semiconductor brachte eine 

neue Serie von Buck-Schaltreglern 

auf den Markt, die erstmals Features 

wie hohe Leistungsdichte und Selbstsynchronisation 

bieten und bei RS 

Components verfügbar sind. Die zehn 

synchronen Buck-Schaltregler ermöglichen 

eine DC/DC-Leistungswandlung 

für Point-of-Load-Stromversorgungen, 

z. B. Kommunikations-, Datenspeicher-, 

Industrie- und Automotive-Anwendungen. 

Die zur energieeffizien- 

Automation | Produktneuheiten 

Zwölf auf einen Streich 

möglichkeiten bei geringstem Platzbedarf. 

Bestückt werden kann der 

neue Han ® Q 12/0 mit allen verfügbaren 

Han D ® Crimpkontakten. Zudem 

ist der Han ® Q 12/0 universell 

kombinierbar mit allen Gehäuseserien 

der Baugröße Han ® 3A. Zwei zusätzlich 

integrierte Kodierelemente 

ermöglichen eine fehlerfreie Zuordnung 

ohne den Verlust eines Kontaktplatzes. 

www.harting.at 

Palettiersoftware PickMaster 5.01 unterstützt Roboter 

zeitigen Anforderungsbestätigungen 

von den umgebenden Stationen. All 

das mit geringem Bedarf an Roboterprogrammierung, 

die auch von einem 

Nicht-Roboter-Spezialisten ausgeführt 

werden kann. Die PickMaster Version 

5.01 richtet ihren Fokus auf die Handhabung, 

speziell auf „Error recovery“ 

und „Hot tuning“ ausgestattet mit dem 

graphischen Programmierhandgerät. 


www.abb.at 

Brandneu bei RS: Buck-Schaltregler 

ten PowerWise ®-Produktfamilie von 

National gehörenden integrierten 

Schaltregler sind für unterschiedliche 

Eingangsspannungen und Ausgangsströme 

vorgesehen und kombinieren 

Power-Sequencing-Funktionalität mit 

einstellbarer Schaltfrequenz und Taktsynchronisations-Optionen. 

Die Schaltreglertypen 

LM201xx und LM202xx 

umfassen Versionen für Ausgangsströme 

von 2, 3, 4 und 5 A. 

www.rs-components.at 

Induktiver Leitfähigkeitssensor mit 3A-Zulassung 

Mit dem ISL 05x bietet Baumer innerhalb 

des Produktsegments Process 

Instrumentation einen induktiven Leitfähigkeitssensor 

mit hoher Messgenauigkeit 

an. Das kompakte, komplett 

aus Edelstahl gefertigte Gerät erlaubt 

die Installation in Rohrleitungen an 

DN40. Es verfügt über einen 3A-gerechten 

Prozessanschluss und eignet 

sich für hygienegerechte Anwendungen. 

Der ISL 05x besitzt ein induktives 

Sensorsystem zur Messung der 

Leitfähigkeit mit integrierter Kompensation 

der Medientemperatur. Die 

Flüssigkeit, die durch eine Öffnung 

im Sensorkopf fließt, agiert als Kern 

in einem Transformator. Auf der einen 

Seite der Öffnung wird Strom zur primären 

Spule eingespeist, während der 

durch die sekundäre Spule induzierte 

Ausgangsstrom auf der anderen Seite 

gemessen wird. 

www.baumerprocess.com 

87


Die fl üssigkeitsgekühlten Drehstrom- 

Synchronmotoren von B&R bieten eine 

hohe Leistungsdichte bei kompakter 

Außenabmessung. Damit werden 

neue Perspektiven in der Konstruktion 

von Maschinen und Anlagen Realität. 

Die integrierte Wasserkühlung ermöglicht 

ein kleines Bauvolumen und verhindert 

ein Aufheizen der Maschine 

oder des Schaltschranks. Durch Wegfall 

energie- und geräuschintensiver 

Lüfter entstehen Platz- und Immissi- 

Mit dem neuen Motion-Control-Modul 

MC 2000 der Metronix Messgeräte 

und Elektronik GmbH können bis zu 

vier reale Servoachsen mehrachskoordiniert 

verfahren werden. Das 

Plug-In-Modul wird direkt in den Regler 

gesteckt und steuert als Master gemäß 

der CANopen-Spezifi kation DS 

402 bis zu vier ARS 2000 Servoregler. 

Alle im ARS 2000 standardmäßig vorhandenen 

I/0s können hierbei verwendet 

werden. Zusätzlich kann der ARS 

Durch die stetige Weiterentwicklung 

der Produktpalette von HTC Kral steht 

das neueste Produkt in den Startlöchern 

– „Microbox“ nennt sich der 

Minischaltschrank. Die Kompaktlösung 

ist perfekt geeignet, um Gebäudeautomation 

in Kleinanlagen, kleine 

Industrieanlagen und Einfamilienhäuser 

zu bringen. Den großen Schaltschrankbrüdern 

steht die „Microbox“ 

um nichts nach – gleiches Know-how, 

gleicher (Industrie-) Standard, gleiche 

Kompakte, platzsparende Kombinationsmodule, 

die in einem Gerät sowohl 

das Greifen als auch das Drehen von 

Werkstücken anbieten, werden am 

Markt immer stärker nachgefragt. Daher 

hat der Spann- und Greiftechnikspezialist 

SCHUNK den Bereich der 

Greif-Drehmodule ausgebaut. Winkel- 

und Radialgreifer (180° Winkelgreifen) 

kamen zu den bereits angebotenen 

Segmenten Parallel- und Zentrischgreifer 

hinzu. Antrieb und Abfrage sind 

Neue Motorengeneration 

onsvorteile. Die fl üssigkeitsgekühlten 

Drehstrom-Synchronmotoren bieten 

hohe Leistungsdichte bei kompaktester 

Außenabmessung. Damit werden 

neue Perspektiven in der Konstruktion 

von Maschinen und Anlagen Realität. 

Die gewonnenen Freiheitsgrade ermöglichen 

dem Maschinenbauer effi - 

ziente und kostensparende Lösungsansätze. 

www.br-automation.com 

MC 2000: 4-Achs Motion Control 

2000 mit dem I/0-Modul EA88 erweitert 

werden. Ein zweites CAN-Interface 

steht für die Einbindung externer 

I/0s zur Verfügung. Zusätzlich kann 

ein externer Encoder direkt über den 

ARS 2000 angeschlossen werden und 

wird vom MC 2000 als weitere Achse 

gewertet. Für die Anwendungsprogrammierung 

steht die bewährte Trio 

Motion Software Motion Perfect zur 

Verfügung. 

www.metronix.de 

Kleiner Schaltschrank ganz groß 

Qualität, gleiche Funktionalität. Die 

„Microbox“ ist modular und frei konfi 

gurierbar, mit digitalen und analogen 

Ein- und Ausgängen, Temperatureingängen, 

Dimmerausgängen und mit 

neuester EnOcean-Technologie für 

Funk-Fühler und Raumbediengeräte 

ausgestattet. Selbst ein nachträglicher 

Einbau ist kein Problem – aufwändige 

kostenintensive Stemmarbeiten fallen 

weg. 

www.htc-kral.at 

Greif-Schwenk-Modul in neuen Größen 

dabei vorbildlich gelöst: Die pneumatischen 

Anschlüsse sowie die Sensoren 

zur Abfrage der Positionen drehen 

nicht mit. Bei Abfrage mit den Nuten- 

Sensoren MMS-P22 werden mit nur 

zwei Sensoren sowohl die Endlagen 

der Drehbewegung als auch die zwei 

Greifpositionen abgefragt. Darüber 

hinaus sind alle Schaltpositionen programmierbar. 

www.schunk.com 


www.automation.at

Der neue Lichtlaufzeitsensor OY- 

2TA schließt die Lücke zwischen den 

einfachen Refl extastern mit Hintergrundausblendung, 

die einen kleinen 

Arbeitsbereich haben und den High- 

End-Lichtlaufzeitsensoren, die Bereiche 

bis zu 100 m überwachen können. 

Er erkennt Objekte aus Metall, 

Kunststoff, Holz oder Karton bis 4 m. 

Ebenso garantiert der Sensor sichere 

FACH-BELEGT-Meldungen bei Kisten 

und Euro-Paletten verschiedenster 


Ein Knopfdruck – Lichtlaufzeitsensor eingestellt 

Die Smart Managed Switches 

FL Switch SMCS 6GT/2SFP von 

PHOENIX CONTACT sind industrielle 

Hutschienen-Switches, die auf allen 

Ports Gigabit-Ethernet unterstützen 

und dabei auch leistungsfähige Gigabit-Glasfaserschnittstellen 

bieten. Aus 

der Gigabit-Performance resultieren 

gute Echtzeit-Eigenschaften für den 

Einsatz in Profi net RT Netzen. Gleichzeitig 

lassen sich in Automatisierungsnetzwerken 

IT-Echtzeit-Dienste wie 

Farben und unterschiedlichen Alters. 

Auch bei der Positionsbestimmung 

von Flurförderfahrzeugen oder Elektrohängebahnen 

kann er eingesetzt 

werden. Durch den sichtbaren Laserlichtfl 

eck lässt sich der Sensor schnell 

und einfach auf das Objekt ausrichten. 

In der Holzindustrie punktet der Sensor 

durch schnelles genaues Erfassen 

von Kanten, auch bei ausgebrochenen 

Fasern. 

www.wenglor.com 

Smart Managed Gigabit Switches mit Glasfaserports 

Video oder Voice over IP mit hohem 

Datendurchsatz umsetzen. Die Smart 

Managed Switches bieten für zwei optische 

Schnittstellen den fl exiblen Einsatz 

verschiedener Glasfasersteckmodule 

SX, LX und Longhaul. Sie lassen 

sich einfach mit Profi net Engineering- 

Werkzeugen verwenden und hierüber 

sowie über Web und SNMP konfi gurieren 

und diagnostizieren. 

www.phoenixcontact.at 

Vision 350 TM Colour OPLC, die neue, leistungsfähige SPS-Steuerung mit integriertem Touchpanel bringt Farbe in die Automation: 3,5“ 

Display, 256 Farben, formschön und preisgünstig. Mit den Schnittstellen RS 232, RS 485, Ethernet TCP/IP, Modbus und CANopen ist das 

All-in-One Gerät außerdem ein echtes Kommunikationstalent. Die komfortable, gemeinsame Programmieroberfläche spart wertvolle Zeit 

und Kosten. Vision 350 TM Colour OPLC: 256 Farben die berühren! 

NEU 

COLOUR ME BEAUTIFUL. 

NEU 

A-4021 Linz, Pummererstraße 36 Tel.: (0732) 7646-0, Fax.: (0732) 785036 E-Mail: office.linz@schmachtl.at www.schmachtl.at

Automation | Firmenverzeichnis & Impressum 

Firmenverzeichnis 

ABB 63, 87 

ACAM 32 

Aicon 20 

Alstom 8 

Altera 47 

B&R 8, 46, 50, 59, 88 

Back-Tech 30 

Baumer 87 

Baumüller 8 

Beckhoff 19, 47 

Beijer Electronics 10 

Binder 66 

Bito 80 

Buxbaum 18, 60 

Büchner 18 

BVV Veletrhy Brno 11 

Cognex 18, 60 

Copa-Data 39 

Dassault Systèmes 1, 17, 22 

DPS Software 17 

Impressum 

Medieninhaber 

x-technik IT & Medien GmbH 

Schöneringer Straße 48 

A-4073 Wilhering 

Tel. +43-7226-20569 

Fax +43-7226-20569-20 

magazin@x-technik.com 

Geschäftsführer 

Klaus Arnezeder 

Leitung Automation 

Luzia Haunschmidt 

luzia.haunschmidt@x-technik.com 

Redaktion 

Willi Brunnner 

Ing. Robert Fraunberger 

Ing. Peter Kemptner 

Ing. Norbert Novotny 

Ing. Gernot Wagner 

Susanna Welebny 

Grafik 

Stefan Pisslinger 

Alexander Dornstauder 

Druck 

Friedrich VDV GMBH & CO KG 

Zamenhofstraße 43-45 

A-4020 Linz 

Die in dieser Zeitschrift veröffentlichten 

Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. 

Nachdruck nur mit Genehmigung des 

Verlages, unter ausführlicher Quellenangabe 

gestattet. Gezeichnete Artikel 

geben nicht unbedingt die Meinung der 

Redaktion wieder. Fotos teilweise von 

www.photocase.com. Für unverlangt eingesandte 

Manuskripte haftet der Verlag 

nicht. Druckfehler und Irrtum vorbehalten! 

Auflage: 12.500 

Eplan 65, 74 

EPSG 46 

fairXperts 11 

Festo 3 

GE Fanuc 68 

Hamotek 9, 77 

Harting 6, 39, 87 

Henkel 78 

Hepco 42 

HTC Kral 11, 88 

Hypertac 10 

Igus 47, 48 

Isel 18 

IXXAT 49 

J P Waterhouse 42 

Kasto 84 

Kdorf 58 

Keba 54 

Kinkele 7 

Kontron 41 

KVT Koenig 83 

Laser 2000 64 

Lütze 6 

MC-Cluster 19 

Mensch und Maschine 9, 73 

Metronix 88 

MSA Auer 6 

National Instruments 15, 19 

Octacom 45 

Panasonic 53 

Phoenix Contact 53, 71, 89 

PlasticsEurope 8 

Pöttinger 21 

Quadrix PLM Solutions 18 

R. Stahl 65 

Reed Messe 91 

Red Bull Racing 34 

Rockwell Automation 9, 12 

Termine & Themen 




Serie PLM 



Teil 1 





Schwerpunkt: 


Logistik 





Mit PLM 







Seiten: siehe Inhalt 

RS-Components 87 

RTE 10 

Schachermayer 84 

Schinko 21 

Schmachtl 44, 60, 89 

Schneider Electric 6, 8, 37, 45 

Schüco 78 

Schunk 71, 88 

Seiwald Blechform 34 

Sick 19, 56 

Siemens 20, 38, 62 

Siemens PLM Solutions 2, 30 

Sigmatek 48 

SMC 37, 70 

SolidWorks 16, 29 

Spectra 40, 51 

Spectrum Technologies 77 

Stäubli Tec-Systems 15, 20 

Stemmer Imaging 58 

Stöffl 69 

T&G 66, 92 

TAT 78 

Techsoft 34, 41 

Thonauer 77 

Trodat 56 

Trotec 56 

Tünkers 80 

Vision Components 63 

voestalpine 50 

Volz-Stopa 72 

Weidmüller 46 

Wenglor 89 

Westermo 10 

WIFI OÖ 20 

Windhoff 74 

Wonderware 33 

Zotter 66 

Zwick 47 



März 

12008 

Ausgabe 2/April 2008 

Anzeigenschluss: 25.03.08 

Erscheinungstermin: 11.04.08 

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Antriebstechnik 

Bussysteme & Ind. Kommunikation 

Elektronik & Elektrotechnik 

Ind. Hard- und Software 

Mess- und Prüftechnik 

Pneumatik & Hydraulik 

Robotik & Handhabungstechnik 

Sensorik 

Sicherheitstechnik 

Steuerungs- und Regeltechnik 

Serie: PLM | Teil 2 

Special Messe HMI

7. - 10.10.2008 

Messe Wien 

www.vienna-tec.at

T&G - Taschek & Gruber 

Automatische Datenverarbeitungs GmbH 

A-7503 Großpetersdorf, Pallstraße 2 

Tel.: +43 (0)3362 21012, Fax: +43 (0)3362 21012 90 

EMail: office@tug.at, Web: http://www.tug.at

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