VERTIKALE BEARBEITUNGSZENTREN Haas Automation Inc.

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VERTIKALE BEARBEITUNGSZENTREN 

Haas Automation Inc.

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as unablässige Streben nach Optimierung ist eine Unternehmensphilosophie 

von Haas Automation. Wir sind stets bemüht, unsere CNC-Maschinen zu perfektionieren und Ihnen, 

unseren Kunden, einen größeren Mehrwert zur Verfügung zu stellen. 

Normalerweise führen wir solche schrittweisen Verbesserungen leise und unauffällig in unsere 

Produktion ein. Sie erhalten eben einfach eine hochwertigere Maschine. Für unsere neue Generation 

von vertikalen Bearbeitungszentren haben wir jedoch die gesamte Produktreihe überarbeitet, die 

nun eine solch breite Palette von Leistungssteigerungen beinhaltet, dass die Maschinen 

von Haas besser als je zuvor sind. Unsere Techniker haben sämtliche Aspekte der 

Maschinen, einschließlich Bahnsteuerung, Kühlmittelfluss, Späneförderung, 

Ergonomie und Wartungsverhalten, überprüft und alle Verbesserungen in 

eine völlig neue Plattform integriert. 

Inhalt 

Die Haas Steuerung 4-13 

Steifes Maschinenbett 14-15 

Bahnsteuerung 16-17 

Spindel und Spindelantrieb 18-21 

Werkzeugwechsler 22-23 

Späneabfuhr und Kühlmittelsysteme 24-27 

Einfache Bedienung 28-29 

Modellvarianten 30 

Maschinenkonfigurationen 31 

Leistungssteigerungen 32-35 

Drehtische und Indexiertische 38-39 

Abmessungen und technische Daten 41-45

moDELL 

Unser Kundenversprechen: 

• Veröff entlichte Preisliste Sie zahlen nicht mehr als den veröff entlichten Preis. Wir sind immer 

noch der einzige Hersteller von CNC-Maschinen, der Ihnen dieses Versprechen gibt. 

• Fristgerechte Lieferung Wir fertigen die gesamte Maschine und die Steuerung bei uns im 

Unternehmen und arbeiten mit dem modernsten Warenwirtschaftssystem (ERP) der Welt. 

Damit sind die Verantwortlichkeiten im Unternehmen eindeutig geklärt. 

2 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller

2010 

DURCH DIE NUTZUNG DER MASSENFÄRTIGUNG, DEN EINSATZ GEMEINSAMER 

DURCH DIE NUTZUNG DER MASSENFÄRTIGUNG, DEN EINSATZ GEMEINSAMER 

KOMPONENTEN UND DIE UMFASSENDE AUTOMATISIERUNG IN UNSEREN 

SPEZIALWERKEN HABEN WIR DIE NIEDRIGSTEN BETRIEBSKOSTEN DER BRANCHE. 

• Schneller Service Jedes lokale HFO ist mit voll ausgerüsteten Servicefahrzeugen ausgestattet 

und reagiert umgehend auf Ihre Serviceanforderungen. 

• Faire Ersatzteilpreise Wir haben kein Interesse daran, einem Kunden in Not auch noch 

überhöhte Preise für Ersatzteile abzuverlangen. Ihre Zufriedenheit ist uns wichtiger. 

• Hoher Wiederverkaufswert Jahr für Jahr erzielen die Maschinen von Haas die höchsten 

Wiederverkaufspreise der Branche. 

Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 3

ALLES UNTER KONTROLLE 

Die Haas CNC-Steuerung 

Wir haben mehrere Jahre Entwicklungsarbeit in die Schaffung der besten 

Hardware und Software der Branche für die Steuerung der Maschinen 

investiert. Für die vertikalen Bearbeitungszentren der neuen Generation 

wurde die bereits sehr leistungsstarke und bedienerfreundliche CNC- 

Steuerung von Haas mit noch mehr Innovationen ausgestattet. 

Sämtliche Achsen der Haas VMCs sind mit digitalen Servomotoren der 

nächsten Generation und hochauflösenden Messgebern ausgerüstet. Das 

Ergebnis ist eine ruhige und präzise Bahnsteuerung, die in Kombination 

mit wesentlichen Verbesserungen bei der Software und Motorsteuerung 

für eine noch höhere Oberflächengüte sorgt. 

Leistungsmerkmale 

Geschlossenes System Die robuste und zuverlässige Steuerung von Haas ist nahtlos in die 

Maschine integriert. Unser geschlossenes System wurde speziell für die Haas Maschinen optimiert und ist nicht von 

anderen NC-Zulieferern abhängig. Wir übernehmen die volle Verantwortung für die gesamte Maschine. 

Spezialtastatur Die Haas Tastatur besitzt neben dem vollständigem alphanumerischen Tastenfeld 

alle anderen benötigten Tasten. Zur Erleichterung der Bedienung sind alle häufig verwendeten Funktionen deutlich 

gekennzeichnet. Viele Funktionen lassen sich mit nur einem Tastendruck ausführen. 

Direktasten Übliche Mehrschrittfunktionen, wie das Einschalten der Maschine oder das Einstellen des 

Werkzeugversatzes, sind auf einen einzigen Tastendruck reduziert worden. Andere häufig verwendete Funktionen, 

wie die Einstellung des Werkstückversatzes, das Zurückfahren der Maschine in die Ausgangsposition und die 

Auswahl des nächsten Werkzeuges beim Einrichten, sind ebenfalls mit nur einer Taste ausführbar. 

Multifunktionales Handrad Bei den meisten Maschinen dient das Handrad nur der 

Bewegung der Achsen. Bei den Maschinen von Haas kann das Handrad jedoch auch in anderen Betriebsarten 

eingesetzt werden, um z. B. das Programm schneller zu bearbeiten, die Spindeldrehzahlen und Vorschübe manuell 

zu übersteuern oder Versätze und Parameter abzufragen. 

15" LCD-Farbbildschirm Unser 15" großer TFT LCD-Bildschirm wurde speziell für die Arbeit in 

Fertigungsbetrieben entwickelt. Der licht- und kontraststarke LCD-Bildschirm bietet einen großen Betrachtungswinkel 

und ist auch bei hellem Licht noch gut erkennbar. Zum Schutz und zur besseren Lesbarkeit ist er hinter 

blendfreiem, vorgespanntem Glas installiert. 

Moderne Programmbearbeitung Unser einzigartiger moderner Programm-Editor 

ermöglicht dem Bediener die Korrektur von Programmen in zwei Fenstern. 

USB-Anschluss Der integrierte USB-Port erlaubt den Anschluss eines kundenseitigen USB-Flash- 

Speichers oder externer Festplatten. 


BEWÄHRTES IN FRAGE STELLEN 

Drei Bildschirmfenster auf einen Blick 

Die Haas Steuerung gilt als die benutzerfreundlichste CNC-Steuerung der Branche. Sie 

genießt den Ruf einer hohen Zuverlässigkeit und langen Lebensdauer. Besitzer von Haas 

Maschinen betonen immer wieder, dass sie nie zuvor mit einer CNC-Steuerung gearbeitet 

haben, die so einfach zu bedienen gewesen ist. Genau das macht eine Haas Maschine aus. 

Der Drei-Fenster-Bildschirm der Haas Steuerung ermöglicht dem Anwender den Zugriff 

auf alle Steuerungsfunktionen aller Betriebsarten, ohne dass dafür der aktuelle Bildschirm 

verlassen werden muss. Hier ein Beispiel für den Aufbau und die Funktionen der 

Bildschirmfenster. 

Der Setup-Bildschirm 

Ganz oben befindet sich der Setup-Bildschirm (Einrichten), den wir uns nun einmal genauer ansehen. 

Oben links wird das Active Program (Aktives Programm) angezeigt. Die Tool Offsets (Werkzeugversätze) 

erscheinen oben rechts. Unter den Werkzeugversätzen sind die Work Zero Offsets 

(Werkstück-Nullpunktversätze) angegeben. Das Feld mit der Spindle Information (Spindelangaben) 

befindet sich links unten und zeigt die Spindeldrehzahl sowie die Übersteuerungswerte für Drehzahl, 

Vorschub und Eilgang an. Daneben befindet sich das Position-Feld mit Angabe der Koordinaten des 

Bedieners, des Werkstückversatzes, der Maschine und des aktuellen Verfahrweges. Rechts neben dem 

Positionsfeld folgen Angaben zum Tool Management (Werkzeugverwaltung). 

Einfach, übersichtlich und aussagekräftig. Beachten Sie, dass das Feld mit den Werkzeugversätzen 

(oben rechts) einen weißen Hintergrund besitzt, während die anderen Felder farbig hinterlegt sind. 

Der weiße Hintergrund zeigt an, dass dieses Feld aktiv ist und der Cursor dort mit den Pfeiltasten 

positioniert werden kann. 


Der Edit-Bildschirm Im Anschluss an die Einstellung der 

Versätze im Setup-Bildschirm möchten Sie sicherlich ein Programm laden. 

Nach Betätigung der Taste List Programs öffnet sich der Edit-Bildschirm 

(Bearbeiten), über den Sie von jedem an die Maschine angeschlossenen 

Gerät (z. B. interner Speicher, USB-Stick, Ethernet) auf Programme zugreifen 

können. 

Das Quick-Key Hilfemenü ist eine leistungsstarke Funktion, die eine 

vollständige Liste und Beschreibung aller Funktionen enthält. In allen drei 

Bildschirmfenstern der Steuerungsoberfläche stehen umfangreiche Quick- 

Key-Hilfemenüs zur Verfügung. 

In der linken unteren Ecke des Bearbeiten-Bildschirms befindet sich das 

Editor Help-Feld, das eine Beschreibung der verfügbaren Hilfethemen enthält. 

Unten rechts im Edit-Bildschirm sehen Sie den Inhalt vom Clipboard 

(Zwischenspeicher). Hier werden alle zu kopierenden oder ausgeschnittenen 

Elemente angezeigt. 

Der Edit-Bildschirm enthält zahlreiche weitere Funktionen zur Programmkorrektur, 

wie die Program Simulate (Programmsimulierung), jetzt auch 

mit Kontrolle der Zuggeschwindigkeit, ein untergeordnetes Anzeigefenster 

für alternative Programme, die MDI-Funktion sowie die VQC- 

Programmierung. 

Der Operation-Bildschirm Der Operation-Bildschirm 

(Bedienung) enthält alle Informationen für die Arbeit mit der Maschine. 

Links oben befindet sich das Program Display (Programmanzeige). Bei der 

Ausführung von Programmen, die Unterprogramme enthalten, werden das 

Haupt- und das Unterprogramm in einem geteilten Fenster angezeigt. 

Rechts davon finden sich die Active G-Codes (Aktive G-Codes) mit entsprechenden 

Textbeschreibungen, der Coolant Level Indicator (Kühlmittelstandanzeige) 

sowie Angaben zum Active Tool (Aktives Werkzeug), 

einschließlich einer grafischen Darstellung des Werkzeugtyps, wie bei der 

Eirichtung des Werkzeugversatzes festgelegt. 

In der Bildschirmmitte sehen Sie das Offset-Fenster (Versatz). Hier können 

Sie alle Versätze bei laufender Maschine korrigieren. 

Ganz unten links stehen die Spindle Information (Spindelangaben) mit 

Übersteuerungsanzeigen. In der Mitte wird die Position angegeben und auf 

der rechten Seite stehen die Timers and Counters (Timer und Zähler). 

Der Remaining (Restzeit) Timer nutzt die Angaben vom Last Cycle-Timer 

(Letzer-Zyklus-Timer) zur Anzeige der verbleibenden Programmlaufzeit. 

Damit ist der Bediener über die noch Restzeit dieses Zyklus informiert. 


DIE VERSTECKTE KRAFT DER HAAS STEUERUNG 


Tragbares Bedienpult Das patentierte tragbare Bedienpult von Haas besitzt 

einen 7-cm-Farbbildschirm, einen 11-Tasten-Block, eine Bahnsteuerung mit Dreifach-Drehknopf 

sowie eine integrierte LED-Kontrollleuchte. Mit diesem tragbaren Bedienpult können Sie Werkzeug- und 

Werkstückversätze einstellen, bis zu 9 Achsen im Schrittbetrieb verfahren, die Maschinenposition und das aktuell 

laufende Programm anzeigen lassen und vieles mehr. 

CURNT/COMDS Die Current Commands-Seite (Aktuelle Befehle) zeigt den aktuellen Status der Maschine an. Dazu gehören 

das laufende Programm, die Position, das in die Spindel eingesetzte Werkzeug, die Spindel- und Achsbelastung, die Spindeldrehzahl 

und der Vorschub. Zusätzliche Fenster geben die im aktuellen Programm verwendeten Befehle und G-Codes an, während Timer über die 

Zykluszeit, Bearbeitungszeit, Betriebszeit und die M30-Zählung (Anzahl der Teile) informieren. Andere Felder zeigen Makro-Variablen 

und die minimale und maximale Spindelbelastung eines jeden Werkzeugs an und melden die Werkzeugstandzeit. 

HELP/CALC Die Hilfe-Funktion ist ein integriertes, durchsuchbares Bedienerhandbuch, das die verschiedenen Funktionen 

der Haas Maschine erläutert. Sie geben einfach ein Suchwort ein, um ein Thema zu finden, oder drücken F1 für Hilfe zu den 

G-Codes oder F2 für Erläuterungen zu den M-Codes. Die Kalkulator-Seiten beinhalten leistungsstarke Funktionen zum Lösen von 

trigonometrischen Gleichungen, Kreis-Kreis-Tangenten-Gleichungen und Kreis-Linien-Tangenten-Gleichungen und erlauben die 

Berechnung von Drehzahlen und Vorschüben sowie die Ausführung mathematischer Standardberechnungen. Die Lösungen der 

Gleichungen können vom Rechner aus direkt in ein Programm eingefügt werden. 

Die Macht einer einzelnen Taste Einige der leistungsstärksten Funktionen der Haas Steuerung gehorchen 

dem Druck einer einzigen Taste. So können Sie den Werkzeugversatz durch Betätigung nur einer Taste einstellen, ohne von Hand 

Werte in die Steuerung eingeben zu müssen. Sie positionieren einfach ein Werkzeug auf die Oberfläche des Teiles, drücken die 

Taste zur Messung des Werkzeugversatzes und die Werkzeuglänge wird automatisch im Längenregister gespeichert. Dann drücken 

Sie die Taste zur Auswahl des nächsten Werkzeugs und wiederholen den Prozess für jedes weitere Werkzeug. Das Einstellen des 

Werkstückversatzes ist genauso einfach. 

Werkzeug-Lastüberwachung Die Maximierung der Werkzeugstandzeit ist ein weiteres wichtiges Kriterium 

zur Steigerung der Produktivität. Die Haas Steuerung kann für jedes Werkzeug die Spindelbelastung überwachen und die Vorschübe 

automatisch anpassen, sollte die Last den vom Bediener festgelegten Grenzwert überschreiten. Wenn ein Werkzeug den vorgegebenen 

Grenzwert überschreitet, kann die Steuerung so eingestellt werden, dass der festgelegte Vorschub verringert, der Bediener informiert, 

in den Vorschub-Wartemodus gewechselt oder ein entsprechender Alarm ausgelöst wird. Diese Vorgehensweise maximiert die 

Werkzeugstandzeit und schützt das Werkstück sowie die Maschine vor den Auswirkungen des Werkzeugverschleißes. 

Erweiterte Werkzeugverwaltung Die Haas Steuerung bietet eine moderne Werkzeugverwaltung, die es 

erlaubt, eine Gruppe redundanter Werkzeuge für die Verwendung in einem Programm zu erstellen. Sie können in einem Bildschirm 

auswählen, welche Werkzeugnummern zu der Gruppe gehören sollen und welcher Parameter den Wechsel zu einem redundanten 

Werkzeug auslösen soll. Dieser Wechsel kann auf Grundlage der Vorschubzeit, der Anzahl der Werkzeugaufrufe, der Anzahl der 

gebohrten oder gewindegebohrten Löcher oder eines vorgegebenen Lastgrenzwertes erfolgen. Zur Verwendung einer Gruppe 

redundanter Werkzeuge in einem Programm müssen Sie beim Werkzeugaufruf lediglich die Gruppennummer eingeben. Beim 

Aufruf des Werkzeugs werden die bei der Einrichtung festgelegten Werkzeugversätze dann automatisch geladen. 


AUFRÜSTUNG: Sonderzubehör 

Intuitives Programmiersystem Das Intuitive Programmiersystem (IPS) von Haas ermöglicht 

dem Bediener die Ausführung grundlegender Fräsarbeiten ohne Kenntnis des G-Codes. Unser firmeneigenes 

dialoggeführte Betriebssystem verwendet aussagekräftige Registerkartenmenüs, die den Bediener durch die 

notwendigen Bearbeitungsschritte führen. Als erstes werden bei der grundlegenden Einrichtung des Arbeitsgangs 

solche Parameter wie die Werkzeug- und Werkstückversätze, der Werkzeugtyp und der zu bearbeitende Werkstoff 

eingestellt. Anschließend wählt der Bediener den auszuführenden Arbeitsgang aus und gibt auf Aufforderung einige 

grundlegende Angaben ein. Die Standardwerte für Spindeldrehzahl, Schnitttiefe und Vorschub werden automatisch auf 

Grundlage der gemachten Angaben ergänzt. Bei Bedarf kann der Bediener diese konservativen Werte jedoch ändern. 

Nach Eingabe aller benötigten Angaben starten Sie den Bearbeitungszyklus über die Start-Taste. Es ist möglich, 

mehrere Operationen in einem separaten G-Code-Programm aufzuzeichnen, zu speichern und dann zur Erstellung 

einer Kopie des Teiles wieder zu laden. Hilfe-Menüs werden direkt auf dem Bildschirm angezeigt und ein Testlauf 

mit grafischer Simulation erlaubt dem Bediener, die Arbeitsgänge ohne Werkstück zu prüfen. 

10 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller 

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1. Über die oberen 

Registerkarten wählen Sie die 

auszuführende Operation aus. 

2. Anschließend legen 

Sie über die unteren 

Registerkarten den konkreten 

Bearbeitungsschritt fest. 

3. Geben Sie nach 

Anforderung durch die 

Steuerung die benötigten 

Daten ein und drücken Sie 

abschließend die Start-Taste. 

Steuerung der 4. und 5. Achse Ermöglicht den Einsatz von Drehtischen mit 4. und 5. Achse 

für die mehrseitige Bearbeitung oder die Bearbeitung komplexer Konturen oder Formen. Erhöht die Produktivität und 

verringert den Einrichtaufwand. 

Koordinatendrehung/-skalierung Durch die Koordinatendrehung können Sie in Verbindung 

mit der Werkstückversatzmessung das Einrichten von Werkstücken beschleunigen oder ein Muster an eine andere Stelle 

drehen. Die Skalierung erlaubt die Verringerung oder Vergrößerung einer Werkzeugbahn oder eines Musters. 

Zweite Ausgangsposition Gestattet dem Bediener die Achsen in eine anwenderdefinierte zweite 

Ausgangsposition zu verfahren, die von der Standardausgangsposition der Maschine abweicht. 

Ethernet-Schnittstelle Zur Übertragung der Daten zwischen Ihrer Haas Maschine und einem Netzwerk 

oder PC über ein Ethernet-Netzwerk. Sie übertragen Programmdateien von der Maschine und zurück und haben von 

mehreren Maschinen Zugriff auf große Dateien. Hohe Datenraten erlauben den DNC-Betrieb für große Dateien. Die 

Einrichtung erfolgt mühelos über den Steuerungsbildschirm.

DXF-Dateiimport Die vom intuitiven Programmiersystem von Haas gebotene Möglichkeit des Imports 

von *.dxf-Dateien versetzt die Programmierer in die Lage, eine *.dxf-Datei in die Haas Steuerung zu importieren, 

Leistungsmerkmale in der Datei auszuwählen und die Werkzeugbahn zu generieren. Die Programmausgabe erfolgt im 

G-Standardcode. Mit Hilfe der Bearbeitungsfunktionen der Haas Steuerung kann der Anwender Leistungsmerkmale 

modifizieren, die Schrittabfolge ändern oder sie sogar bequem in andere Programme einbinden – alles von der 

Steuerung aus, ohne sich wieder an einen Computer setzen und ein CAM-generiertes Programm starten zu müssen. 

Die Haas Steuerung vereint die besten Eigenschaften der G-Code- und Dialogprogrammierung. Sie können manuelle 

oder CAM-generierte G-Codes, das intuitive Programmiersystem oder auch beide Methoden kombiniert verwenden. 

Sie wählen die Programmierstrategie aus, die für das Werkstück am besten geeignet ist. 

Anwenderdefinierbare Makros Sie erstellen Unterprogramme für individuelle feste 

Bearbeitungs zyklen, Messroutinen, Bedieneraufforderungen, mathematische Gleichungen oder Funktionen sowie für die 

Bearbeitung von Teilefamilien mit Variablen. 

Gravieren Mit einem einzigen Codeblock lassen sich Teile mit beliebigen in Klammern gesetzten Textfolgen 

beschriften. Fortlaufende Teilenummern können Sie mit der standardmäßigen Serienfunktion eingravieren. 

8 M-Funktionen Bietet 8 zusätzliche M-Funktionen für insgesamt bis zu 13 Anwenderschnittstellen zur 

Aktivierung von Messtastern, zusätzlichen Pumpen, Spannvorrichtungen, Werkstückladern usw. 

Speichersperre-Schlüsselschalter Verriegelt den Speicher, um eine unbefugte Programmbearbeitung 

zu verhindern. Mit dem Schalter können auch Einstellungen, Parameter, Versätze und Makro-Variablen 

gesperrt werden. 

Speichererweiterungen Erweiterbare, integrierte Solid-State-Speicher ermöglichen die Speicherung, 

Ausführung und Bearbeitung großer Programme direkt an der Maschine. 


HIGH-SPEED-BEARBEITUNG Mit der leistungsstarken High-Speed-Option (HSM) 

können Zykluszeiten stark verkürzt und die Genauigkeit wesentlich verbessert werden. 

Unter Verwendung eines als „Beschleunigung vor Interpolation“ bezeichneten Bewegungsalgorithmus 

in Verbindung mit der vorausschauenden Look-Ahead-Funktion ermöglicht die High-Speed-Option 

Vorschübe für die bahngesteuerte Bearbeitung von bis zu 30,5 m/min ohne Abweichung von der 

programmierten Bahn. Alle festgelegten Bewegungen werden vor der Interpolation beschleunigt, 

um abzusichern, dass die Bewegungen der einzelnen Achsen nicht die Beschleunigungskapazität der 

Maschine überschreiten. Der Look-Ahead-Algorithmus ermittelt den schnellsten Vorschub, bei dem 

jeder Arbeitstakt ohne Halt in den jeweils folgenden Takt überführt werden kann. Das Ergebnis ist eine 

höhere Genauigkeit, ein gleichförmigerer Bewegungsablauf und ein höherer tatsächlicher Vorschub auch 

bei Werkstücken mit komplexer Geometrie. 


HSM-VORTEILE 

• Wesentlich kürzere 

Zykluszeiten 

• Look-Ahead-Funktion 

• Konturenbearbeitung bis 

30,5 m/min 

• Beschleunigung vor 

Interpolation 

• Programmierung nach 

ISO-Standard/G-Code 

• Höhere Genauigkeit 

• Ruhigerer Bewegungsablauf

Steuerungsmerkmale 

■■ Bedienerfreundlich 

■■ Moderne Programmbearbeitung 

■■ Bürstenlose AC-Servoantriebe 

■■ Vorschübe bis 30,5 m/min 

■■ Drei 32-Bit-Prozessoren 

■ ■ Ausführung von bis zu 1.000 Blöcken 

pro Sekunde 

■■ Kompatibel zum G-Code nach ISO 

■■ Haas Direkttasten-Einschaltfunktion 

■■ Haas Direkttasten-Werkzeugversatzeingabe 

■■ 200 Werkzeugversätze 

■■ 105 Werkstückkoordinaten 

■■ Werkzeug-Lastüberwachung 

■■ Werkzeugstandzeit-Überwachung 

■■ Spiralinterpolation 

■■ Korrektur im Hintergrund 

■ ■ Programmansicht in mehreren 

Bildschirmfenstern 

■■ Trigonometrie-Rechner 

■■ Bogen- und Tangenten-Berechnung 

■■ Drehzahl- und Vorschub-Berechnung 

■■ Start/Stopp/Schritt/Weiter 

■ ■ RS-232/DNC/USB/Ethernet 

(Sonderzubehör) 

■■ Neustart im Programm 

■ ■ Zoll- oder metrische Programmierung 

■■ Nachrichten-Seite 

■■ 15 Sprachen 

■ ■ Mehr als 200 anwenderdefinierbare 

Einstellungen 

■■ Selbstdiagnose 

■■ Aussagekräftige Alarme 

■■ Programmierbares Spiegeln 

■■ Progressives Taschenfräsen 

■■ Lochmusterbohren 

■■ Trockenlauf mit grafischer Unterstützung 

■■ 5 frei nutzbare M-Funktionen 

■■ Steuerung der Konturgenauigkeit 

■■ Textgravur 

■■ Hergestellt in den USA 

Technische Daten der Steuerung 

Allgemein 

Mikroprozessor Drei 32-Bit-High-Speed-Prozessoren 

Ausführungsgeschwindigkeit 1000 Blöcke/Sekunde (Standard) 

Achsensteuerung 3 Achsen linear, 4. und 5. Achse als Sonderzubehör 

Interpolation G01, G02, G03, spiral 

Kleinstes Eingabeinkrement – Zoll-Modus: 0,0001" 

– Metrischer Modus: 0,001 mm 

Kleinste Ausgabeauflösung 0,0000072" bzw. 0,00018 mm 

Vorschubfunktionen 

Eilgang-Übersteuerung 5 %, 25 %, 50 %, 100 % 

Vorschub-Übersteuerung 0 % bis 999 % in 1-%-Schritten 

Handrad-Schrittauflösung – Zoll-Modus: 0,0001"/0,001"/0,01"/0,1" pro Teilung 

– Metrischer Modus: 0,001/0,01/0,1/1,0 pro Teilung 

Schrittvorschub – Zollmodus: 0,1/1,0/10,0/100,0 Zoll/min 

– Metrischer Modus: 1,0/10/100/1000 mm/min 

Nullpunkt-Rückstellung Eine Taste (G28) 

Spindelfunktionen 

Drehzahlbefehl S = 1 bis max. Spindeldrehzahl 

Übersteuerung 0 % bis 999 % in 1-%-Schritten 

Werkzeugfunktionen 

Längenkompensation 200 Sätze, Geometrie und Verschleiß 

Durchmesser-/Radiuskompensation 200 Sätze, Geometrie und Verschleiß 

Längenmessung Automatische Längenspeicherung 

Standzeitüberwachung 200 Sätze mit Alarmhinweis 

Auswahl Txx-Befehl 

Programmierung 

Kompatibilität G-Code nach ISO 

Positionierung Absolut (G90), inkremental (G91) 

Feste Bearbeitungszyklen 22 Funktionen (Standard) 

Kreistaschenfräsen G12, G13 

Lochmusterbohren G70, G71, G72 

Progressives Taschenfräsen G150 

Zoll/metrisch Umschaltbar 

Werkstückkoordinaten 105 Sätze 

Werkstück-Nullpunktfestlegung Automatische Speicherung 

M-Code-Ausgänge 5 frei nutzbare M-Funktionen † 

2D-Fräser-Durchmesserkompensation G40, G41, G42 

2D-Fräser-Längenkompensation G43, G44, G49 

3D-Fräser-Durchmesserkompensation G141 

5-Achsen-Werkzeuglängenkompensation G143 

Daten Ein- und Ausgabe 

Kommunikationsschnittstelle RS-232, USB, 100Base-T Ethernet (Sonderzubehör) 

Datenrate Bis 115.200 Baud ‡ 

Programmspeicher 

Standard 1 MB, als Sonderzubehör bis 250 MB 

Anzahl der Programme 500 

† Kann von Sonderzubehör genutzt werden. ‡ Kabellänge bis 1,8 m. 


DIE GRUNDLAGE UNSERES ERFOLGES 


Steifes Maschinenbett Die Stabilität einer jeden Konstruktion ist von der Robustheit ihres Grundaufbaus 

abhängig. Vertikale Bearbeitungszentren machen da keine Ausnahme. Die Robustheit des Maschinenbetts und der 

Ständer gibt vor, wie exakt die Maschine die Bearbeitung ausführen kann. 

Massive Gusseisenkonstruktion Gusseisen verfügt über ein bis zu zehn Mal größeres 

Dämpfungs vermögen als eine Stahlkonstruktion. Aus diesem Grund verwendet Haas für alle wichtigen Komponenten 

Gusseisen. Die Gusskomponenten sind intern durch massive Rippen verstärkt, um Biegekräften zu widerstehen und 

Vibrationen zu dämpfen. Außerdem wird jede Gusskomponente vor und nach der Bearbeitung sorgfältig auf Mängel 

überprüft. 

Im Dreieck-Design breit ausgelegte Gussbauteile Unsere im Dreieck-Design 

breit ausgelegten Gussbauteile gewährleisten eine maximale Tragfähigkeit bei effizientem Materialeinsatz. Sie sorgen 

für ein steifes und stabiles Maschinenbett, das den Biegekräften widersteht, die Schnittkräfte effektiv verteilt und 

thermisch äußerst stabil ist. 

Alle tragenden Komponenten werden mit einer 

Finite-Elemente-Analyse (FEA) für maximale Steifigkeit optimiert. 

Verwindungssteife, verstärkte 

Gussbauteile für Sockel und Ständer Unsere 

Gussbauteile für Sockel und Ständer besitzen vibrationsdämpfende Rippen, 

die Schwingungen vom Bearbeitungsbereich abführen. Die Ständer sind in 

Tunnelbauweise ausgeführt, die eine hervorragende Steifigkeit gewährleistet 

und Biegekräften widersteht. 


BAHNSTEUERUNG 

Kugelumlaufspindeln mit doppelter Verankerung Haas verwendet ausschließlich 

Kugel umlaufspindeln und Führungen der höchsten Qualität von führenden internationalen Herstellern. Die Kugelumlaufspindeln 

sind an beiden Enden verankert und werden auf exakte Parallelität zu den Achsenführungen überprüft. Vorgespannte 

Kugelumlaufmuttern verhindern das Auftreten eines Spiels. 

Bürstenlose Servomotoren Haas setzt an allen Achsen modernste, energieeffiziente, bürstenlose Servomotoren 

ein. Diese hochleistungsfähigen Servomotoren entwickeln mehr Leistung für schwere Bearbeitungen und eine bessere 

Beschleunigung/Verzögerung zur Verkürzung der Zykluszeiten. Hochauflösende Messgeber und ein digitaler Regelkreis sorgen 

für eine äußerst präzise Positionierung. 

Direkt gekoppelte Servomotoren Unsere Servomotoren sind über Stahlscheibenkupplungen direkt 

mit den Kugelumlaufspindeln verbunden, so dass selbst bei extremer Belastung kein Torsionsspiel auftreten kann. Dadurch wird 

die Positioniergenauigkeit erheblich verbessert und ein genaueres Gewindebohren und bahngesteuertes Bearbeiten ermöglicht. 

Und sie verschleißen nicht und verlieren auch nicht ihre hohe Genauigkeit. 

100%iger Geometrietest Haas verwendet ein modernes „Ball Bar“-Testsystem, um die lineare Genauigkeit 

sowie die Geometrie jeder Maschine zu prüfen. Die Kugelstange folgt der Maschinenbewegung mit einer Auflösung 

von 0,1 μ auf ±0,5 μ genau, während die Maschine eine Folge von Kreisbewegungen ausführt, um die Synchronizität der 

Bewegung und die Winkligkeit zu überprüfen. Die Daten der Kugelstange werden in einem Diagramm aufgezeichnet, das die 

Maschinengenauigkeit veranschaulicht. Abweichungen von der Winkligkeit oder Genauigkeit erscheinen in diesem Diagramm 

in Form von deutlich erkennbaren, verzerrten Kreisen. Als Garantie, dass die Maschine genau und korrekt ausgerichtet ist, wird 

dem vertikalen Bearbeitungszentrum bei der Auslieferung ein Exemplar dieses Diagramms beigelegt. 


Automatische Schmierung Das automatische 

Schmiersystem von Haas dosiert und verteilt während 

des Betriebs Öl an alle Führungen und Kugelumlaufspindeln. 

Auf diese Weise ist gewährleistet, dass alle kritischen 

Komponenten zu jeder Zeit mit der minimal benötigten Menge 

Öl versorgt werden, wodurch Schmiermittel eingespart und die 

Umweltfreundlichkeit erhöht wird. 

Linearskalen Linearskalen garantieren eine exakte 

Positionierung entlang der X-, Y- und Z-Achse, indem sie die 

bei allen Werkzeugmaschinen auftretenden thermischen 

Schwankungen kompensieren. Sie haben eine Auflösung 

von 1 µ und gewährleisten die bei der Präzisionsfertigung 

erforderliche Genauigkeit. 

Elektronisches 

Wärmekompensationssystem 

Kugelumlaufspindeln erzeugen bei hoher Belastung Wärme 

und dehnen sich aus, was zu Bearbeitungsfehlern führen 

kann. Unser elektronischer Wärmekompensations-Algorithmus 

(ETC) berechnet diesen Effekt und passt die Position der 

Kugelumlaufspindel entsprechend an. 

Linearführungen mit Kugelumlauflagerung Haas verwendet 

für jede Maschinenachse Linearführungen mit Kugelumlauflagerung. Diese bieten 

volle Tragfähigkeit in allen Richtungen, haben eine geringere Leistungsaufnahme, müssen 

nicht eingestellt werden und sind nachgewiesenermaßen genauer und schneller als Flachführungen. 

Linearführungen mit Kugelumlauflagerung sind vorgespannt, um das Spiel zwischen 

den sich bewegenden Oberflächen auf null zu reduzieren. So wird die Steifigkeit in allen 

Richtungen erhöht und gleichzeitig die Präzision und Zuverlässigkeit gesteigert. Außerdem 

ermöglicht ihr sehr geringer Reibungskoeffizient schnellere Bewegungen, ohne dass bei 

Wiederholgenauigkeit und Präzision Einschränkungen hingenommen werden müssen. Jede 

Führung wird automatisch geschmiert, um eine lange Lebensdauer sicherzustellen. 

Linearführung mit Kugelumlauflagerung 

Kein Spiel 

Flachführung 

Benötigtes Spiel 


MERKMALE DER HAUPTSPINDEL 

Spindelkonfigurationen 

SK 40 

SK 50 

2-STUFEN-GETRIEBE 

4.000 / 5.000 mIN-1 * 

6.000 mIN-1 * 

7.500 mIN-1 10.000 mIN-1 10.000 mIN-1 * 

12.000 mIN-1 * 

15.000 mIN-1 * 

30.000 mIN-1 HD 

* 

1) 

moDELL 

1) Hohes Drehmoment 

TM MM VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM VR VS GR MDC 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • 

• (4K) • (5K) 

•† • 

• • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • 


*Nicht verfügbar für SK-50-Maschinen. Getriebe Grundausstattung mit SK-50-Spindel. Getriebe nicht mit allen Sonderzubehör-Spindeln kompatibel. 

Alle Maschinen in SK- oder BT-Spindelausführung erhältlich. 

† Nur TM-1P und TM-3P. Einige Artikel in dieser Broschüre sind Sonderzubehör. Bitte wenden Sie sich an Ihren lokalen Händler.

In einer Hülse aufgenommene Hochleistungs- 

spindel Die fortschrittliche Konstruktion unserer Spindeln sorgt für hohe axiale Schubleistung 

bei minimaler Wärmeerzeugung. Die vordere und hintere Lagerbohrung des 

Gehäuses sowie der Außendurchmesser der Spindel werden in einem Arbeitsgang fertig 

bearbeitet, wodurch eine perfekte Flucht zwischen Welle und Lager garantiert ist. Es werden 

durchgängig vorgespannte Schrägkugellager verwendet. Die beiden vorderen Lager sind durch 

einen breiten Distanzring voneinander getrennt, um die Radialstabilität zu maximieren und 

intensive Bearbeitungsvorgänge mit Stahl zu ermöglichen. Zur Gewährleistung einer langen 

Lebensdauer wird die Spindel mit Luft unter Überdruck gesetzt, um das Eindringen von 

Kühlmittel zu verhindern, und automatisch geschmiert. 

Leistungsfähige Vektor-Spindelantriebe Der von Haas entwickelte 

Vektor-Spindelantrieb verwendet eine digitale Servo-Regelungstechnik, die auch bei 

hohen Schnittkräften eine präzise Drehzahlregelung und Spitzenleistung zur Verfügung stellt. 

Das System erhöht Drehmoment und Beschleunigung im unteren Drehzahlbereich erheblich, 

was zu einer beispiellosen Spindelleistung und -drehzahl führt. Diese Antriebe bieten 

aus reichend Leistungsreserve, um die Spindel 15 Minuten lang mit bis zu 150 Prozent und 

5 Minuten lang mit bis zu 200 Prozent der Dauer-Nennleistung des Motors zu betreiben. 

Stern-Dreieck-Umschaltung während des Betriebs 

Viele vertikale Bearbeitungszentren von Haas besitzen einen Spindelmotor mit zwei Wicklungen 

– Stern und Dreieck – und einen elektronischen Schalter zum Umschalten zwischen den 

beiden Wicklungen. Durch die Auswahl der jeweils optimalen Wicklung für die Bearbeitung 

im unteren bzw. oberen Drehzahlbereich werden höhere Drehmomente über einen größeren 

Drehzahlbereich erreicht. Die Umschaltung während des Betriebs gewährleistet zudem 

maximale Beschleunigungs- und Verzögerungswerte. 

SPITZENLEISTUNG 

min -1 

Typische Leistungskurve 

Erhöhter Leistungsbereich mit Stern-Dreieck-Umschaltung 

während des Betriebs 


MERKMALE DER HAUPTSPINDEL 

3SPINDEL 

TYPEN 

Riemenantrieb Die Standardkonfiguration für viele Haas VMCs mit SK 40 ist eine 

riemen getriebene Spindel, die in einer Hülse aufgenommen ist. Diese Konfiguration bietet eine gute 

Kombination aus Drehmoment und Drehzahl, die für ein breites Spektrum an Bearbeitungsvorgängen 

geeignet ist, sowie ein hervorragendes Gesamt-Preis-Leistungsverhältnis. 

Inline-Antrieb Diese modernste Inline-Spindel von Haas mit Direktantrieb und 

12.000 min-1 ist direkt mit dem Motor gekoppelt. Diese Konfiguration gewährleistet einen 

gleichmäßigen Betrieb und eine hervorragende Oberflächenqualität, und sorgt außerdem durch 

Reduktion der Wärmebildung für bessere thermische Stabilität. 

(Nur für die Modelle VM und SS.) 

Antrieb mit Getriebe Unsere Spindel mit Spindelkopfgetriebe bietet ein erhöhtes 

Drehmoment im unteren Drehzahlbereich für schwere Bearbeitungen, kann jedoch für die High- 

Speed-Bearbeitung auch mit hohen Drehzahlen von bis zu 10.000 min -1 laufen. Sie gehört bei 

SK-50-Maschinen zur Grundausstattung und ist für SK-40-Maschinen als Sonderzubehör erhältlich. 


Vibrationsgedämpfter Getriebekasten 

Synchronisiertes 

Gewindebohren 

Durch einen direkt an der Spindel angebrachten 

Messgeber wird die Z-Achsenbewegung mit 

der Rotation der Spindel synchronisiert. Damit 

werden keine teuren Ausgleichsfutter zum 

Gewindebohren mehr benötigt und Verformungen 

der Gewindesteigung sowie Beschädigungen am 

Gewindeanschnitt verhindert. Um die Zykluszeit 

zu verkürzen, kann der Gewindebohrer beim 

synchronisierten Gewindebohren mit bis zu 

4-facher Vorschubgeschwindigkeit wieder aus 

dem gefertigtem Gewinde zurückgezogen 

werden. 

(Grundausstattung an allen Maschinen außer GR, Mini Mill und 

Fräsmaschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau.) 

Haas hat mehr als 4 Millionen Dollar in die weltweit beste Ausrüstung zur Herstellung und Prüfung von Zahnrädern 

investiert. Haas Zahnräder sind aus legiertem Stahl mit CNC-Maschinen walzgefräst, anschließend auf 60 RC 

wärmebehandelt und dann auf die Qualitätsstufe AGMA Klasse 13 CNC-präzisionsgeschliffen. Ein Trockensumpf- 

Schmiersystem führt Öl an alle kritischen Bereiche im Getriebe und PUR-Einlagen dämpfen Schwingungen, die sich 

bei den Schlichtschnitten bemerkbar machen könnten.

Spindelkopf mit optimierter thermischer Stabilität 

Um thermische Verformungen des Spindelkopfs zu minimieren und Veränderungen an der Y- und Z-Achse 

auszuschließen, zirkuliert Kühlmittel durch eine separate Ummantelung im Spindelkopf und führt die von 

der Spindel erzeugte Wärme ab. Da das Kühlmittel alle Teile des Bearbeitungsbereichs der Maschine berührt, 

reflektiert es genau die Gesamttemperatur der Maschine. 

Um die thermische Stabilität weiter zu verbessern, wurde der Spindelkopf isoliert und der Luftstrom durch 

diese Baugruppe erhöht. Kühle Luft tritt von hinten ein, strömt um die Spindel und wird nach oben, vom 

Spindelkopf weg, ausgeblasen. 

Für Kunden, die nachträglich ein Spindel-Kühlaggregat installieren möchten, sind die SK-40-Modelle VF-1 

bis VF-12 bereits entsprechend vorbereitet. 

Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen. 

Höheres 

Spindeldrehmoment 

Das Bearbeitungsverhalten und die Zerspanleistung 

ergeben sich aus Drehmoment, Drehzahl 

und Motorleistung. Diese beiden Diagramme 

zeigen zwei Optionen zur Leistungssteigerung 

für Ihre Haas VMC. 

Spitzendrehmoment (Nm) 

Spitzendrehmoment (Nm) 

407 

339 

271 

203 

136 

68 

407 

339 

271 

136 

68 

34 

Haas Vektorantrieb 

14,9 kW • 7.500 min -1 • SK 40 

Drehmoment 

Leistung (kW) 

Haas Vektorantrieb 

22,4 kW Hohes Drehmoment • 10.000 min -1 

Drehmoment 

Leistung (kW) 

* Die Ergebnisse können in Abhängigkeit von 

den Betriebsbedingungen schwanken. 

Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 21 

33,5 

22,4 

11,2 

7,4 

0,0 

18,6 

14,9 

7,4 

3,7 

2,2 

0,0 

Spitzenleistung (kW) 

Spitzenleistung (kW)

WERKZEUGWECHSEL 

Wirtschaftlicher elektronischer 

Werkzeugwechsler Der standardmäßige 

SK-40-Werkzeugwechsler von Haas ist eine wirtschaftliche 

Lösung für kostenbewusste Betriebe. Zur Gewährleistung 

eines gleichförmigen Betriebs beschleunigt und verlangsamt 

ein Arm in einer sinusförmigen Bewegung den Wechselvorgang. 

Jeder Magazinplatz besitzt eine einziehbare 

Abdeckung, die verhindert, dass Späne in den Wechsler 

eindringen und am Werkzeugkonus haften bleiben. Eine 

einfache Konstruktion und die geringe Anzahl beweglicher 

Teile garantieren eine lange Lebensdauer und einen zuverlässigen 

Betrieb. 

(Grundausstattung bei Mini Mill und den Modellen VF-1 bis VF-5 mit SK 40. 

VF-6 bis VF-12 und alle SK-50-Modelle besitzen in der Grundausstattung einen 

seitlich angeordneten Werkzeugwechsler.) 


Technische Daten des Werkzeugwechslers 

Werkzeugwechsler- 

Typ 

Anzahl der 

Werkzeuge 

maschinenmodelle 

Werkzeugzu-Werkzeug 

Spanzu-Span 

max. Durchmesser 

Voll (Nebenplätze 

leer) 

Standardkonfiguration 

SK 40 Trommelausführung 20 VF-1 bis VF-5 4,2 s 4,5 s 89 mm 

SK 40, seitlich angeordnet 24+1 VF-2SS bis VF-6SS 1,6 s 2,2 s 76 (127) mm 

SK 40, seitlich angeordnet 24+1 VF-6 bis VF-12 2,8 s 3,6 s 76 (152) mm 

SK 50, seitlich angeordnet 30+1 VF-5/50 bis VF-12/50 4,2 s 6,3 s 101 (254 1 ) mm 

Als Sonderzubehör erhältliche Konfiguration 

SK 40, seitlich angeordnet 24+1 VF-1 bis VF-5 2,8 s 3,6 s 76 (127 2 ) mm 

SK 40, seitlich angeordnet 40+1 VF-2YT bis VF-12 2,8 s 3,6 s 76 (127 3 , 152 4 ) mm 

1) VF-5/50 max. Durchmesser: 101(177) mm 2) VF-5/40 max. Durchmesser: 76(152) mm 3) VF-2YT bis VF-4 4) VF-5 bis VF-12

Vom Entwurf in die Praxis 

Der von Haas entwickelte und hergestellte seitlich 

angeordnete Werkzeugwechsler (SMTC) macht deutlich, 

welche Aufmerksamkeit wir der fi rmeninternen Konstruktion, 

Entwicklung und Fertigung widmen. Wir nutzen dieses 

Konzept, um unsere Prozesse zu verbessern, die Kosten 

niedrig zu halten und bei allen unseren Produkten eine 

gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. 

Das Innenleben des seitlich 

angeordneten Werkzeugwechslers von 

Haas Der einzigartige synchronisierte zykloidale Bewegungsablauf 

unserer seitlich angeordneten Werkzeugwechsler wird von einer 

Präzisionskurven scheibe gesteuert, die im Unternehmen auf speziellen 

5-Achsen-Maschinen von Haas gefertigt wird. Zur Gewährleistung 

einer langen Lebensdauer und eines wartungsfreien Betriebs verfügt 

diese robuste und zuverlässige Konstruktion über einen speziellen 

Haas Schnecken radantrieb und ein elektronisch gesteuertes Ein- 

Ausschaltsystem. Jeder seitlich angeordnete Werkzeugwechsler von Haas 

wird komplett im Unternehmen selbst hergestellt, um einen schnellen, 

reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. 

SK 50 bietet mehr 

SK 40 SK 50 

Kegel-Nennmaß (A) 44,45 mm 69,85 mm 

Konuslänge (B) 68,25 mm 101,60 mm 

Werkzeug-Klemmkraft* 8.007 N 17.793 N 

Max. Werkzeuggewicht 5,4 kg 13,6 kg 

Max. Werkzeugdurchmesser 152,4 mm 254 mm 

*Nennwert 


A 

B

SPÄNEABFUHR UND KÜHLMITTELSYSTEME 

Späneabfuhrsysteme CNC-Maschinen werden gekauft, um Werkstücke 

schneller herzustellen. Da möchte natürlich niemand unnötig Zeit für die Entfernung der 

anfallenden Späne aufwenden. Die vertikalen Bearbeitungszentren (VMC) von Haas werden 

mit einem als Sonderzubehör erhältlichen Späneabfuhrsystem mit einem oder mehreren 

Spiralförderern angeboten, die die Späne automatisch seitlich aus der Maschine abführen. 


Einzelner Spiralspäneförderer Alle VMCs von 

Haas werden mit einem Spiralspäneförderer angeboten, der die Späne 

automatisch aus der Maschine abführt, sie dabei verdichtet und das 

Kühlmittel herauspresst. Zur Erhöhung der Zuverlässigkeit kehrt das System 

im Fall eines Staus selbsttätig die Förderrichtung um. 

Dreifach-Spiralspäneförderer Alle Modelle der 

Maschinen VF-1 und VF-2 sind mit einem Späneabfuhrsystem für große 

Volumen ausgestattet, das aus zwei seitlichen Spiralspäneförderern zum 

Abtransport der Späne zur Vorderkante der Spänewanne und aus einem 

Hauptspäneförderer zur Abfuhr der Späne aus der Maschine besteht. 

Vierfach-Spiralspäneförderer Alle Modelle der 

Maschinen VF-3 bis VF-6 sind mit einem Späneabfuhrsystem für große 

Volumen ausgestattet, das aus vier seitlichen Spiralspäneförderern zum 

Abtransport der Späne zur Vorderkante der Spänewanne und aus einem 

Scharnierband-Späneförderer zur Abfuhr der Späne aus der Maschine 

in Höhe des Spänewagens besteht. Der Außlass des Scharnierband- 

Späneförderers kann auf beiden Seiten der Maschine installiert werden. 


SPÄNEABFUHR UND KÜHLMITTELSYSTEME 

Programmierbare Kühlmitteldüse Unsere programmierbare Kühlmittel 

düse wird vom Teileprogramm gesteuert und führt das Kühlmittel automatisch exakt in den 

Zerspanungsbereich, so dass der Bediener keine Nachjustierungen vornehmen muss. Während 

des laufenden Programms kann die Düse außerdem von der Tastatur aus verstellt werden. 

Rückseitiger Kühlmittelablauf Die VMCs von Haas lassen das Kühlmittel 

jetzt auf der Rückseite der Maschine direkt in einen Spänekorb ab, der in einen großvolumigen 

herausfahrbaren Kühlmitteltank eingesetzt ist. Der große Spänekorb verhindert, dass Späne in den 

Kühlmitteltank gelangen, und kann problemlos ohne Herausfahren des Tanks gereinigt werden. 

Alle elektrischen und Schlauchanschlüsse am Tank lassen sich leicht von Hand trennen. Tankdeckel 

und die Pumpe können ohne Lösen von Schrauben angehoben und entnommen werden. 

• Großvolumiger Spänekorb • Späne gelangt nicht in den Kühlmitteltank 

• Zuverlässig und störungsfrei • Einfache, bequeme Wartung 

• Zugang von der Maschinenrückseite • Übersichtlich angeordnet 


Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (20 bar oder 69 bar) Die Kühlmittel 

zufuhr durch die Spindel verwendet eine Zusatzpumpe, um das Kühlmittel durch das Werkzeug hindurch 

direkt an die Schnittkante zu fördern. Dieses Konzept verlängert die Werkzeugstandzeit, ermöglicht größere 

Bearbeitungsgeschwindigkeiten und entfernt die Späne beim Tieflochbohren und Taschenfräsen mit verdeckten 

Sektoren am Werkstück. Zwei Systeme werden angeboten. Eines liefert bis zu 20 bar an die Schnittkante, das 

andere bis zu 69 bar. Das 69-bar-System beinhaltet einen zusätzlichen Kühlmittelfilter (siehe unten). 

Fördermengendynamik Bei Kühlsystemen mit Kühlmittelzufuhr durch die Spindel ist der an 

die Schnittkante gelieferte tatsächliche Druck von der Größe der Kühlmittelkanäle im Werkzeug abhängig. Bei der 

kleinsten Fördermenge tritt der höchste Druck auf. Kleinere Kühlmittelkanäle behindern den Durchfluss, was zur 

Erhöhung des Drucks bis zu dem vom System bereitgestellten Höchstdruck führt. Größere Kanäle im Werkzeug 

lassen demgegenüber mehr Kühlmittel passieren, was einen geringeren Druck an der Schnittkante zur Folge hat. 

Zusätzlicher Kühlmittelfilter Das Filtersystem mit zwei Filtereinsätzen ermöglicht eine 

Filtrier feinheit von 25 µ und entfernt Partikel aus dem Kühlmittel, bevor diese durch die Kühlmittelpumpe wieder 

in das System zurückgeführt werden können. 

Kühlmittel-Füllstandsensor Über einen Sensor im Tank können Sie den Kühlmittelfüllstand 

direkt auf dem Steuerungsbildschirm überwachen und damit Schaden am Werkzeug verhindern und Zeit sparen. 

Ölabscheider für Verlustöl im Kühlmittel Im normalen Betrieb können sich 

im Gusssockel des Maschinenbetts Verlustöl und Kühlmittel ansammeln. Der Ölabscheider trennt das Öl vom 

Kühlmittel, bevor es wieder in das Kühlmittelsystem gelangt, und erlaubt dadurch eine wesentliche Verlängerung 

der Standzeit des Kühlmittels sowie die Senkung der damit verbundenen Kosten. 

Volumen (l/min) 

30.3 

26.5 

22.7 

18.9 

15.1 

11.3 

7.5 

3.8 

0 

20 

Druck (Bar) 


69

HOHER BEDIENKOMFORT 

Automatische Druckluftzufuhr Diese Düse richtet einen konstanten 

Druckluftstrom auf das Schneidwerkzeug, um bei der Trockenbearbeitung Späne wegzublasen. Sie 

wird durch M-Code aktiviert und kann so programmiert werden, dass sie sich bei Spindeldrehung 

oder am Zyklusende einschaltet. Der Druckluftverbrauch beträgt 170 l/min. 

Hoch intensive Beleuchtung mit Ein-/Ausschalten 

durch Bedienertür Zur Werkstückprüfung, Einrichtung des Auftrags und 

Umrüstungen wird der Arbeitsbereich durch Halogenleuchten hell und gleichmäßig 

ausgeleuchtet. Die Leuchten werden beim Öffnen und Schließen der Türen automatisch ein- und 

ausgeschaltet. Daneben kann das Ein-und Ausschalten auch manuell erfolgen. 

Staubereich hinter Bedienpult Hinter unserem neuen flachen Bedienpult 

ermöglicht ein großes Fach die Ablage des Bedienerhandbuches sowie von Werkzeugen, 

Messmitteln, Ersatzteilen und vielem mehr. Ein praktisches „Handschuhfach“ unter dem 

Bedienpult bietet zusätzlichen Stauraum und die Klapptür selbst kann als bequeme Regalablage 

genutzt werden. 


Bedienerarbeitsplatz Dieser praktisch 

einge richtete Arbeitsplatz ermöglicht das Wechseln der 

Schneidwerkzeuge und die bequeme Aufbewahrung von 

Werkzeughaltern und Zubehör und vielem mehr direkt an 

der Maschine. 

• Integrierte Arbeitsplatzleuchte 

• Große Regalablage 

• Werkzeughalterablage mit noch mehr Platz 

• Hoch belastbarer Arbeitstisch aus Edelstahl 

• Seitliches Regal für Schraubenschlüssel und 

Schraubendreher 

• Integrierter Klemmbock für die Werkzeugaufnahme 

(SK-40-Maschinen)

Leistungsmerkmale 

der Vermessung von 

Werkstück und Werkzeug 

• Herausragende Wiederholgenauigkeit 

• Verkürzung der Zykluszeiten 

• Zuverlässiger Schutz vor Kühlmittel 

• Hohe Zuverlässigkeit 

• Hohe Leistung 

• Keine Kabel im Arbeitsbereich 

• Einfache, intuitive Programmierung 

der Messzyklen 

Intuitives drahtloses Messtastsystem von Haas 

Das intuitive drahtlose Messtastsystem von Haas (WIPS) arbeitet mit optischer Übertragung für die 

Werkstückeinstellung, Werkzeugeinstellung und Kontrolle. Es umfasst die folgenden Komponenten: 

• Messtastmodul für die Spindel (Werkstückvermessung) 

• Messtastmodul für das Werkzeug (Werkzeugvermessung) 

• Software des intuitiven Messtastsystems 

Das intuitive drahtlose Messtastsystem von Haas erleichtert die Vermessung durch eine grafische Benutzeroberfläche 

mit verständlichen, klar formulierten Anweisungen. Die Software führt den Bediener durch die 

Einrichtung des Messtastsystems und fordert ihn zur Eingabe der benötigten Abmessungen auf. 

Nach Eingabe aller Werte wird der Messzyklus durch Drücken der Starttaste ausgelöst. Hierfür sind keine 

Kenntnisse zu G-Codes oder zur Makro-Programmierung erforderlich. Der Messzyklus kann zudem 

gespeichert und bei Bedarf wieder geladen werden. 

Das WIPS steht bei der Mehrzahl der neuen vertikalen Bearbeitungszentren von Haas als ab Werk 

installiertes Sonderzubehör zur Verfügung. 


mikro-Fräsmaschine (xyz) 

OM-2A 305 x 254 x 305 mm 

Fräsmaschinen für den 

Werkzeug-/Vorrichtungsbau 

(xyz) 

TM-1 762 x 305 x 406 mm 

TM-1P 762 x 305 x 406 mm 

TM-2 1016 x 406 x 406 mm 

TM-3 1016 x 508 x 406 mm 

TM-3P 1016 x 508 x 406 mm 

mini VmCs (xyz) 

Mini Mill 406 x 305 x 254 mm 

Mini Mill 2 508 x 406 x 356 mm 

Super Mini Mill 406 x 305 x 254 mm 

Super MM 2 508 x 406 x 356 mm 

SK 40 Standard-VmCs (xyz) 

VF-1 508 x 406 x 508 mm 

VF-1YT 508 x 508 x 508 mm 

VF-2 762 x 406 x 508 mm 

VF-2YT 762 x 508 x 508 mm 

VF-3 1016 x 508 x 635 mm 

VF-3YT 1016 x 660 x 635 mm 

VF-4 1270 x 508 x 635 mm 

VF-5 1270 x 660 x 635 mm 

VF-5XT 1524 x 660 x 635 mm 

VF-6 1626 x 813 x 762 mm 

VF-7 2134 x 813 x 762 mm 

VF-8 1626 x 1016 x 762 mm 

VF-9 2134 x 1016 x 762 mm 

VF-10 3048 x 813 x 762 mm 

VF-11 3048 x 1016 x 762 mm 

VF-12 3810 x 813 x 762 mm 


SK 50 Standard-VmCs (xyz) 

VF-3YT/50 1016 x 660 x 635 mm 

VF-5/50 1270 x 660 x 635 mm 

VF-5/50XT 1524 x 660 x 635 mm 

VF-6/50 1626 x 813 x 762 mm 

VF-7/50 2134 x 813 x 762 mm 

VF-8/50 1626 x 1016 x 762 mm 

VF-9/50 2134 x 1016 x 762 mm 

VF-10/50 3048 x 813 x 762 mm 

VF-11/50 3048 x 1016 x 762 mm 

VF-12/50 3810 x 813 x 762 mm 

VmCs mit großem Arbeitsbereich 

(xyz) 

VS-1 2134 x 1270 x 1270 mm 

VS-3 3810 x 1270 x 1270 mm 

5-Achsen-VmCs (xyz) 

VF-2TR 762 x 406 x 508 mm 

VF-5TR 965 x 660 x 635 mm 

VF-5/50TR 965 x 660 x 635 mm 

2010 VERTIKALE 

BEARBEITUNGSZENTREN 

ÜBERBLICK ÜBER DIE 

PRODUKTREIHE 

VF-6TR 1626 x 813 x 762 mm 

VF-6/50TR 1626 x 813 x 762 mm 

VR-8 1626 x 1016 x 762 mm 

VR-11 3048 x 1016 x 762 mm 

VmCs mit APC (xyz) 

(automatischem Palettenwechsler) 

VF-3APC 1016 x 508 x 635 mm 

VF-3SSAPC 1016 x 508 x 635 mm 

VF-4APC 1270 x 508 x 635 mm 

VF-4SSAPC 1270 x 508 x 635 mm 

Hochgeschwindigkeits- 

VmCs (xyz) 

VF-2SS 762 x 406 x 508 mm 

VF-2SSYT 762 x 508 x 508 mm 

VF-3SS 1016 x 508 x 635 mm 

VF-3SSYT 1016 x 660 x 635 mm 

VF-4SS 1270 x 508 x 635 mm 

VF-5SS 1270 x 660 x 635 mm 

VF-6SS 1626 x 813 x 762 mm 

Portal (xyz) 

SR-100 2540 x 1321 x 203 mm 

GR-510 3073 x 1549 x 279 mm 

GR-712 3683 x 2159 x 279 mm 

Formenbaumaschinen (xyz) 

VM-2 762 x 508 x 508 mm 

VM-3 1016 x 660 x 635 mm 

VM-6 1626 x 813 x 762 mm 

Fräs-/Bohrzentrum (xyz) 

MDC-500 508 x 356 x 508 mm 

Bohr-/Gewindebohr- 

zentrum (xyz) 

DT-1 508 x 406 x 394 mm

Maschinenkonfigurationen und Sonderzubehör 

▲ = Verfügbare Konfiguration ●■= Grundausstattung an SK-40-Maschinen ❍ = Sonderzubehör an SK-40-Maschinen ■■= Grundausstattung an SK-50-Maschinen ❑■= Sonderzubehör an SK-50-Maschinen 

Tm mm VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 Vm VR VS GR mDC 

SK-40-SPINDEL ● ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● 

SK-50-SPINDEL 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ 

2-STUFEN-GETRIEBE 

❍ ❍ ❍ ❍ ❍■■ ❍■■ ❍■■ ❍■■ ❍■■ ❍■■ ❍■■ ❍■■ ■■ ■ 

SK-SPINDEL ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

BT-SPINDEL ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

4.000 MIN ● ■ 

❍■ 

❍ ■ 

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-1 

5.000 MIN -1 

6.000 MIN -1 

10.000 MIN -1 

10.000 MIN -1 UND ERHÖHTES DREHMOMENT 

12.000 MIN -1 

15.000 MIN -1 

30.000 MIN -1 

SPINDELKONFIGURATIONEN 

WERKZEUGWECHSLER 

SMTC** MIT 24 MAGAZINPLäTZEN 



SONDERMASCHINEN 

HIGH-SPEED-MODELL 

5-ACHSEN-DREH-/SCHWENKTISCH-MODELL 

SONDERZUBEHÖR 

AUTOMATISCHE DRUCKLUFTPISTOLE 

ZUSäTZLICHER KüHLMITTELFILTER 

AUTOMATISCHER PALETTENWECHSLER 

AUTOMATISCHER SPIRALSPäNEFÖRDERER 

ERWEITERTER Z-ACHSEN-ABSTAND 

ERWEITERTE Y-ACHSE 

ERWEITERTE X-ACHSE 

360-LITER KüHLMITTELTANK 

LINEARSKALEN 

PROGRAMMIERBARER KüHLMITTELFLUSS 

KüHLMITTELFLUSS DURCH DIE SPINDEL 

HOCHGESCHWINDIGKEITS-EILGäNGE 

HOCHINTENSIVE BELEUCHTUNG 

AUTOMATISCHE BEDIENERTüR 

SONDERZUBEHÖR FüR DIE STEUERUNG 

SPEICHERERWEITERUNG 

ANTRIEB FüR 4. ACHSE 

ANTRIEB FüR 5. ACHSE 

8 ZUSäTZLICHE M-FUNKTIONEN 

KOORDINATENDREHUNG/-SKALIERUNG 

ETHERNET-SCHNITTSTELLE 

SYNCHRONISIERTES GEWINDEBOHREN 

HIGH-SPEED-BEARBEITUNG 

ANWENDERDEFINIERTE MAKROS 

TRAGBARES BEDIENPULT 

SPINDELORIENTIERUNG 

INTUITIVE PROGRAMMIERUNG 

WERKZEUG- UND WERKSTüCK-MESSTASTSYSTEM 

Wichtig: Die oben stehende Übersicht erläutert die Standardkonfigurationen der in Nordamerika angebotenen Maschinen. Die Maschinenkonfigurationen und Verfügbarkeiten in anderen Ländern und Regionen 

können hiervon abweichen. Diese Übersicht dient nur der Information. Ihr Haas Händler informiert Sie gern über die genauen Preise und Konfigurationen sowie über die Verfügbarkeit der Maschinen und des 

Sonderzubehörs. *Nur X-Achsen-Skala. **SMTC: Side-Mount Tool Changer / seitlich angeordneter Werkzeugwechsler.

HOCHLEISTUNGS-VMCs 

5-Achsen-Maschinen mit Dreh-/Schwenktisch Die Maschinen der Haas 

Dreh-/Schwenktisch-Baureihe ermöglichen die gleichzeitige Bewegung von 5 Achsen zum Bearbeiten komplizierter 

Teile und können ein Werkstück für die mehrseitige Bearbeitung in nahezu jeden Winkel positionieren. 

Die Maschinen VF-5TR und VF-6TR besitzen anstelle des standardmäßigen T-Nuten-Maschinentisches einen 

2-Achsen-Dreh-/Schwenktisch und sind in SK-40- und SK-50-Konfigurationen erhältlich. Die VF-2TR verfügt über 

einen auf dem Standard-T-Nutentisch montierten und wieder abnehmbaren 2-Achsen-Dreh-/Schwenktisch, der 

es ermöglicht, die Maschine flexibel mit und ohne Dreh-/Schwenktisch zu bedienen. 

• 2-Achsen-Tisch 

• ±120° Neigen, 360° Drehen 

• Seitlich angeordneter 

Werkzeugwechsler 

• Automatischer 

Spiralspäneförderer 

• Programmierbare 

Kühlmitteldüse 

• 250 MB Programmspeicher 

• USB-Anschluss 

• Tragbares Bedienpult 

• High-Speed-Bearbeitung mit 

Look-Ahead-Funktion 

• Anwenderdefinierte Makros 


Verfügbare modelle 

VF-2TR 

VF-5TR – SK 40 oder 50 

VF-6TR – SK 40 oder 50


VM-2 

VM-3 

VM-6 

HOHE LEISTUNG 

Die VM-Baureihe – Schnelligkeit und Genauigkeit 

für den Formenbau Die Maschinen der Baureihe VM sind für den Formenbau ausgelegt und besitzen 

eine mit 12.000 min -1 drehende Spindel mit Inline-Direktantrieb von Haas sowie eine hervorragende SK-40- 

Spindelkonstruktion, die sich durch eine ausgezeichnete Oberflächenqualität, thermische Stabilität und große Laufruhe 

auszeichnet. In der Grundausstattung ermöglichen die VM-Maschinen die High-Speed-Bearbeitung und besitzen 

einen automatischen Spiralspäneförderer, ein tragbares Bedienpult, eine automatische Drückluftdüse, eine Ethernet- 

Schnittstelle, 250 MB Programmspeicher, einen USB-Anschluss, anwenderdefinierbare Makros, eine programmierbare 

Kühlmitteldüse und vieles mehr. 

Ein einzigartiger Maschinentisch, der für die Aufnahme mehrerer Spannvorrichtungen ausgelegt ist, verfügt über 

T-Nuten in X- und Y-Richtung, Bohrungen und Gewindebohrungen sowie hochpräzise Passstiftbohrungen. 


LEISTUNGSSTARKES BOHR-/GEWINDEBOHRZENTRUM 

Das DT-1 ist ein kompaktes Bohr-/Gewindebohrzentrum für hohe Geschwindigkeiten mit 

umfassenden Fräsfunktionen. Die Maschine besitzt einen Arbeitsbereich von 508 x 406 x 394 mm und einen 

660 x 381 mm großen T-Nutentisch. Die BT-30-Spindel mit Inline-Direktantrieb dreht mit 15.000 min -1 

und ermöglicht beim synchronisierten Gewindebohren eine Drehzahl von bis zu 5.000 min -1 . Ein seitlich 

angeordneter High-Speed-Werkzeugwechsler gewährleistet kurze Wechselzeiten, während Eilgänge von 

61 m/min in Verbindung mit einer Achsbeschleunigung/-abbremsung von 1 G die Zykluszeiten verkürzen 

und Stillstandzeiten verringern. 


Schräg angeordnete Bleche und zwei 

Spiralspäneförderer leiten die Späne effizient zur 

Rückseite des DT-1 ab. 

Der seitliche angeordnete Werkzeugwechsler 

mit 20+1 Magazinplätzen der DT-1 führt den 

Werkzeugwechsel in nur 0,8 Sekunden aus. Die 

Spindel mit Inline-Direktantrieb und 15.000 min -1 

erlaubt das Gewindebohren bei maximal 5000 min -1 

mit bis zu vierfacher Rückführgeschwindigkeit. 

Die anwenderfreundliche Haas Steuerung und 

das intuitive Programmiersystem erleichtern die 

Programmierung und Bedienung des DT-1.


VF-2SS 

VF-2SSYT 

VF-3SS 

VF-3SSYT 

VF-4SS 

VF-5SS 

VF-6SS 

HOHE LEISTUNG 

VF-SS Super-Speed VMCs – Hohe Geschwindigkeit 

zu einem erschwinglichen Preis Die hochleistungsfähigen vertikalen Bearbeitungszentren 

der Baureihe Haas SS sind standardmäßig mit einer innovativen 12.000-min -1 -Spindel mit Inline-Direktantrieb, 

einem sehr schnellen seitlich angeordneten Werkzeugwechsler und High-Speed-Eilgängen für kürzere Zykluszeiten 

ausgestattet. 

Dank ihrer erhöhten Leistung erzielen die Super-Speed-Maschinen kürzere Zykluszeiten, und produzieren mehr Teile 

pro Schicht. Damit gehören sie zu den besonders attraktiven Innovationen von Haas Automation. 


DIE VERTIKALEN BEARBEITUNGSZENTREN VON HAAS 

Neue Leistungsmerkmale: Die neuesten vertikalen Bearbeitungszentren von Haas zeichnen sich 

durch zahlreiche Optimierungen aus, von denen sowohl der Eigentümer als auch der Bediener profitiert. Die neueste 

Version der Haas Steuerung besitzt eine einfachere Benutzeroberfläche und leistungsstarke Bedienerfunktionen. Die Haas 

VMCs der neuen Generation sind noch einfacher zu bedienen und ermöglichen eine höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit, 

eine effizientere Späneabfuhr, einen besseren Kühlmittelfluss sowie verbesserte Oberflächenqualitäten und bieten 

einen höheren Bedienkomfort als je zuvor. Gleich, ob für Sie ein hoher Produktionsausstoß wichtig ist oder Sie sich auf 

Sonderanfertigungen in kleiner Stückzahl spezialisiert haben, bei Haas finden Sie garantiert ein Bearbeitungszentrum mit 

genau den von Ihnen benötigten Leistungsmerkmalen zu einem attraktiven Preis. 


Einige der neuen Leistungsmerkmale im überblick: 

Späneabfuhr: Konstruktive Verbesserungen an den Spänewannen und ein optimierter Kühlmittelfluss verhindern bei den neuen VMCs die Ansammlung größerer 

Spänemengen und sorgen für eine effiziente Späneabfuhr in den Entsorgungsbehälter. Für die Massenproduktion sind die vertikalen Bearbeitungszentren VF-1 

bis VF-6 als Sonderzubehör mit einem Spänefördersystem lieferbar, das mehrere seitliche Spiralförderer mit einem vorderseitigen Spiralspäneförderer oder einem 

Scharnierband-Späneförderer verbindet. Dies ermöglicht eine besonders schnelle und problemlose Späneabfuhr. 

Kühlmittelfluss: Die Umhausung der vertikalen Bearbeitungszentren wurde optimiert, um ein Austreten von Spänen oder Kühlmittel während der Bearbeitung 

zu verhindern. Dabei wurde insbesondere auf das Zusammenfügen der Seitenwände, den Wartungszugang sowie die Führung der Rohrleitungen und Kabel im 

Maschineninneren geachtet. Deutliche Verbesserungen nicht nur bei der Schutzverkleidung, sondern auch in der Gesamtkonstruktion ermöglichen einen sicheren 

Späne- und Kühlmittelfluss, eine höhere Zuverlässigkeit und einfachere Wartung. 

Ergonomie: In mühsamer Kleinarbeit haben unsere Konstrukteure alle für den Bediener relevanten Komponenten optimiert. So wurden die Sichtfenster und 

Bedienertüren versteift, bewegen sich nun leichter und schließen fester. Neu ist auch das Bedienpult in Flachbauweise. Direkt an der Umhausung angebracht, ist es 

leichter, aber auch robuster als bei der Vorgängerversion. Hinter dem Pult befindet sich eine praktische Ablage. 

Erweiterte Bahnsteuerung: Sämtliche Achsen der neuen vertikalen Bearbeitungszentren sind mit digitalen Servomotoren der nächsten Generation und 

hochauflösenden Messgebern versehen. Das Ergebnis ist eine ruhige, präzise Bahnsteuerung, die in Kombination mit wesentlichen Verbesserungen bei der Software 

und Motorsteuerung für eine noch höhere Oberflächengüte und Beschleunigung sorgt. Kurz: Mit diesen neuesten Versionen unserer überaus erfolgreichen vertikalen 

Bearbeitungszentren haben wir uns einmal mehr selbst übertroffen. Im Preis-Leistungsverhältnis sind sie wohl kaum zu überbieten. 


INTELLIGENT ARBEITEN 

4- UND 5-ACHSEN SONDERZUBEHÖR Erweitern Sie Ihr VMC um einen 

vollständig integrierten, bürstenlosen Haas-Drehtisch mit 4. und 5. Achse zu einem Hochleistungs- 

Bearbeitungszentrum, das ihre Produktivität steigert und den Einrichtaufwand verringert. Für die 

Mehrzahl der VMC-Modelle von Haas stehen voll synchronisierte Konfi gurationen für die 4. und 

5. Achse zur Verfügung. 

NEUE, SCHNELLERE 

DREHTISCHE 


Dreh- und Indexiertische Drehzahl der 4. Achse Beschleunigung Bremshaltezeit 

HA5C (5C-Spannzangen-Drehtisch) 25 % Steigerung (jetzt 410°/s) 45 % Steigerung — 

HRT160, HRT160SP, HRTA5 30 % Steigerung (jetzt 130°/s) 33 % Steigerung 89 % Reduzierung 

160 mm Tischspannfl äche 

HRT210, HRT210SP, HRTA6 34 % Steigerung (jetzt 100°/s) 125 % Steigerung 89 % Reduzierung 


HRT310, HRT310SP 26 % Steigerung (jetzt 75°/s) 33 % Steigerung 95 % Reduzierung 


Einige Artikel in dieser Broschüre sind Sonderzubehör. Bitte wenden Sie sich an Ihren lokalen Händler.

DREH- UND INDEXIERTISCHE 

SCOLCR SC02-ACR 

HA5CSB HA5C HA5C 2 HA5C 3 HA5C 4 

T5C T5C 2 T5C 3 T5C 4 

HRT110 HRT160 HRT210 HRT310 HRT320/FB HRT450 HRT600 

HRT160SP HRT210SP HRT310SP 

HRT160-2 HRT210-2 

HRTA5 HRTA6 

HRT210SHS-HD TRT160 TRT210 

TR110 TR160Y TR160 TR160-2 

TR210 TR310 


UMWELTSCHUTZ 

Lange bevor „grün“ für die Verringerung der Kohlendioxidemissionen 

stand, konnten Sie mit Haas bereits Geld sparen, 

weil unsere maschinen im Leerlauf den Stromverbrauch 

herunterfahren. 

obwohl die Ingenieure bei Haas weiter an der optimierung 

der Effizienz der maschinen arbeiten, haben wir im Folgenden 

aufgeführt, wie Sie mit ihrem Haas Bearbeitungszentrum zur 

Energieeinsparung beitragen können. 

ENERGIE SPAREN HEISST GELD SPAREN 

• Die automatische Abschaltung schaltet die Maschine 

nach einer vorher festgelegten Leerlaufzeit ab. 

• Die M30-Einstellung „Strom-Aus“ legt fest, dass die 

Steuerung einen 30-Sekunden-Timer aktiviert, der bei 

Ablauf die gesamte Stromversorgung abschaltet. 

• Der Schlafmodus versetzt die Maschine für eine 

programmierbare Zeitdauer in einen Stromsparmodus. 

• Bildschirmschoner 


• Die Abschaltung der LCD-Hintergrundbeleuchtung 

blendet die LCD-Bildschirmanzeige nach einer vorher 

festgelegten Zeit ohne Tastenbetätigung aus. 

• Die automatische Abschaltung des Spiralspäneförderers 

schaltet diesen nach einer vorher festgelegten 

Leerlaufzeit ab. 

• Die automatische Abschaltung der Servomotoren 

und Hydraulikpumpe schaltet diese nach einer vorher 

festgelegten Leerlaufzeit ab. 

Weitergehende Informationen zu diesen und anderen Einstellungen entnehmen Sie bitte dem Bedienerhandbuch.

M 

Maschinenabmessungen 

D 

L2 

K 

L1 

C 

A 

E 

J 

I 

B 

H 

G 

F 

0.630" 

16 mm 

1.06" 

26.9 mm 

0.640" 

16.3 mm 

X 

0.42" 

10.7 mm 

Seitenansicht VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 

A 2.357 mm 2.357 mm 2.794 mm 2.794 mm 2.895 mm 2.819 mm 2.819 mm 3.531 mm 3.531 mm 2.819 mm 3.531 mm 2.819 mm 

B (SK 40) 2.654 mm 2.654 mm 2.985 mm 2.985 mm 3.002 mm 3.150 mm 3.150 mm 3.150 mm 3.150 mm 3.150 mm 3.150 mm 3.150 mm 

B (SK 50) – – – – 3.213 mm 3.505 mm 3.505 mm 3.505 mm 3.505 mm 3.505 mm 3.505 mm 3.505 mm 

C 1.473 mm 1.473 mm 1.890 mm 1.890 mm 2.105 mm 2.388 mm 2.388 mm 2.794 mm 2.794 mm 2.489 mm 2.794 mm 2.388 mm 

D 914 mm 914 mm 914 mm 914 mm 914 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 

Vorderansicht VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 

E 2.388 mm 2.388 mm 3.099 mm 3.099 mm 3.480 mm 3.962 mm 4.648 mm 3.962 mm 4.648 mm 6.528 mm 6.528 mm 8.382 mm 

F 1.626 mm 1.626 mm 1.707 mm 1.707 mm 1.791 mm 1.778 mm 1.778 mm 1.778 mm 1.778 mm 1.778 mm 1.778 mm 1.778 mm 

G 1.091 mm 1.091 mm 1.172 mm 1.172 mm 1.248 mm 1.401 mm 1.401 mm 1.401 mm 1.401 mm 1.401 mm 1.401 mm 1.401 mm 

H 813 mm 813 mm 770 mm 770 mm 843 mm 864 mm 864 mm 864 mm 864 mm 864 mm 864 mm 864 mm 

I (Türöff nung) 902 mm 902 mm 1.232 mm 1.232 mm 1.372 mm 1.753 mm 2.418 mm 1.753 mm 2.418 mm 3.175 mm 3.175 mm 3.188 mm 

J 762 mm 762 mm 1.080 mm 1.080 mm 1.080 mm 1.524 mm 1.524 mm 1.524 mm 1.524 mm 1.524 mm 1.524 mm 1.524 mm 

K 700 mm 700 mm 694 mm 1 694 mm 1 694 mm 1 589 mm 2 589 mm 589 mm 589 mm 589 mm 589 mm 589 mm 

L1 554 mm 554 mm 530 mm 530 mm 284 mm 552 mm 203 mm 552 mm 203 mm 203 mm 203 mm 203 mm 

L2 – – 986 mm 986 mm 986 mm 1.205 mm – – – – – – 

M 838 mm 838 mm 927 mm 3 927 mm 3 927 mm 3 1.092 mm 4 1.092 mm 1.092 mm 1.092 mm 1.092 mm 1.092 mm 1.092 mm 

Tisch VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 

I 52,8 mm 52,8 mm 68,6 mm 68,6 mm 52,1 mm 105,7 mm 105,7 mm 82,3 mm 82,3 mm 105,7 mm 105,7 mm 105,7 mm 

X 660 mm 914 mm 1.219 mm 1.321 mm 1.321 mm 1.626 mm 2.134 mm 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.810 mm 

Y 356 mm 356 mm 457 mm 457 mm 584 mm 711 mm 711 mm 914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm 

Z 125,0 mm 125,0 mm 80,0 mm 80,0 mm 80,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 

T-Nuten VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 

Anzahl im Tisch 3 3 5 5 7 5 5 7 7 5 5 5 

1) Plus 586 mm für den Förderer. 2) Plus 690 mm für den Förderer. 3) Plus 792 mm für den Förderer. 4) Plus 627 mm für den Förderer. 

Z 

W 

Y

Verfahrwege 

Tisch 

Spindel 

Achsenmotoren 


Genauigkeit 

Sonstige 

Parameter 

TECHNISCHE DATEN DER MASCHINEN (SK-40-Standardmaschinen) 

VF-1 | VF-1YT VF-2 | VF-2YT VF-3 | VF-3YT VF-4 VF-5 | VF-5XT VF-6 

X 508 mm 762 mm 1.016 mm 1.270 mm 1.270 mm | 1.524 mm 1.626 mm 

Y 406 mm | 508 mm 406 mm | 508 mm 508 mm | 660 mm 508 mm 660 mm 813 mm 

Z 508 mm 508 mm 635 mm 635 mm 635 mm 762 mm 

Spindelnase - Maschinentisch 102 - 610 mm 102 - 610 mm 102 - 737 mm 102 - 737 mm 178 - 813 mm 102 - 864 mm 

Länge 660 mm 914 mm 1.219 mm | 1.372 mm 1.321 mm 1.321 mm | 1.575 mm 1.626 mm 

Breite 356 mm | 457 mm 356 mm | 457 mm 457 mm | 635 mm 457 mm 584 mm 711 mm 

Max. Tragfähigkeit 1.361 kg 1.361 kg 1.588 kg 1.588 kg 1.814 kg 1.814 kg 

Breite der T-Nuten 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 

Mittenabstand der T-Nuten 125 mm 125 mm 80 mm 80 mm 80 mm 125 mm 

Konus SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 

Drehzahl max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 

Antriebssystem 

Max. Drehmoment Standard 

mit Getriebe (Sonderzubehör) 

Riemen- 

Direktantrieb 

Riemen- 

Direktantrieb 

Riemen- 

Direktantrieb 

Riemen- 

Direktantrieb 

Riemen- 

Direktantrieb 

Riemen- 

Direktantrieb 

102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 

339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 

Lagerschmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung 

Kühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung 

Max. Leistung des Spindelmotors 1 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 

Max. Schubkraft 

Eilgänge 

X 11.343 N 1.343 N 11.343 N 11.343 N 15.124 N 15.124 N 

Y 11.343 N 1.343 N 11.343 N 11.343 N 15.124 N 15.124 N 

Z 18.683 N 18.683 N 18.683 N 18.683 N 24.910 N 24.910 N 

X 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min | 13,7 m/min 13,7 m/min 

Y 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min | 18,0 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 

Z 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min | 18,0 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 

Max. Zerspanungsvorschub 16,5 m/min 16,5 m/min 16,5 m/min 16,5 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 

Standardkapazität (Sonderzubehör) 2 20 (24+1) 20 (24+1) 20 (24+1, 40+1) 20 (24+1, 40+1) 20 (24+1, 40+1) 24+1 (40+1) 

Werkzeugtyp/Konus SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 

Max. Werkzeugdurchmesser Standard 

(voll/leere Nebenplätze) 

89 mm 89 mm 89 mm 89 mm 89 mm 76 mm / 152 mm 

Max. Werkzeuggewicht 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 

Wechslertyp Standard 


Werkzeug-zu-Werkzeug 


Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) SMTC 

4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 2,8 s 

Span-zu-Span (Sonderzubehör) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 3,6 s 

Positionierung ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,008 mm 3 

Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,005 mm 3 

Maschinengewicht 3.220 kg | 3.357 kg 3.311 kg | 3.402 kg 5.670 kg | 6.350 kg 6.033 kg 6.623 kg | 6.872 kg 9.526 kg 

Luftanschluss 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 

Stromversorgung (mind.) 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 


1) Für die Dauer von 5 Minuten. 2) Siehe technische Daten zum Werkzeugwechsler (Sonderzubehör, Seite 22). 

3) Zum Erreichen der angegebenen Genauigkeit sind Linearskalen erforderlich.

VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 Vm-2 Vm-3 Vm-6 mDC 

2.134 mm 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.810 mm 762 mm 1.016 mm 1.626 mm 508 mm 

813 mm 1.016 mm 1.016 mm 813 mm 1.016 mm 813 mm 508 mm 660 mm 813 mm 356 mm 

762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 508 mm 635 mm 762 mm 508 mm 

102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 610 mm 102 - 737 mm 102 - 864 mm 102 - 610 mm 

2.134 mm 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.048 mm 914 mm 1.372 mm 1.626 mm 508 mm 


1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.361 kg 1.814 kg 1.814 kg 318 kg je Palette 



SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 

max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 max. 12.500 min -1 max. 12.500 min -1 max. 12.500 min -1 max. 7.500 min -1 

Riemen- 

Direktantrieb 

Riemen- 

Direktantrieb 

Riemen- 

Direktantrieb 

Riemen- 

Direktantrieb 

Riemen- 

Direktantrieb 

Riemen- 

Direktantrieb 

Inline- 

Direktantrieb 

HINWEIS: KVA-Anforderungen werden durch die Motorleistung bestimmt. Erfragen Sie die entsprechenden Werte bei Ihrem lokalen Haas Händler. 

Es sind verschiedene VAC/KVA-Optionen erhältlich. Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen. 

Inline- 

Direktantrieb 

Inline- 

Direktantrieb 

Riemen- 

Direktantrieb 

102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 2100 102 Nm @ 2100 102 Nm @ 2100 102 Nm @ 1400 

339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 – – – – 

Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung 

Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung 

14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 14,9 kW 

15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 24.910 N 15.124 N 11.343 N 

15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 24.910 N 15.124 N 11.343 N 

24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 

15,2 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 13,7 m/min 25,4 m/min 




24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 

SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK/40 SK/40 SK/40 SK/40 

76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 

5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 

SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC 

2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,2 s 

3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 4,8 s 

±0,008 mm 3 ±0,008 mm 3 ±0,008 mm 3 ±0,008 mm 3 ±0,008 mm 3 ±0,008 mm 3 ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,008 mm ±0,005 mm 

±0,005 mm 3 ±0,005 mm 3 ±0,005 mm 3 ±0,005 mm 3 ±0,005 mm 3 ±0,005 mm 3 ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,005 mm ±0,003 mm 

10.433 kg 10.886 kg 11.340 kg 12.701 kg 13.336 kg 12.701 kg 3.402 kg 6.350 kg 9.526 kg 6.350 kg 

113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 4,25 l/min, 6,9 bar 

380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 

43

TECHNISCHE DATEN DER MASCHINEN (SK-50-Standardmaschinen) 

Verfahrwege 

Tisch 

Spindel 

Achsenmotoren 


Genauigkeit 

Sonstige Parameter 

VF3YT/50 VF-5/50 | VF-5/50XT VF-6/50 VF-7/50 

X 1.016 mm 1.270 mm | 1.524 mm 1.626 mm 2.134 mm 

Y 660 mm 660 mm 813 mm 813 mm 

Z 635 mm 635 mm 762 mm 762 mm 

Spindelnase - Maschinentisch 178 - 813 mm 178 - 813 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 

Länge 1.321 mm 1.321 mm | 1.575 mm 1.626 mm 2.134 mm 

Breite 584 mm 584 mm 711 mm 711 mm 

Max. Tragfähigkeit 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 

Breite der T-Nuten 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 

Mittenabstand der T-Nuten 80 mm 80 mm 125 mm 125 mm 

Konus SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 

Drehzahl max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 

Antriebssystem 

2-Stufen- 

Spindelkopfgetriebe 

2-Stufen- 


2-Stufen- 


1) Für die Dauer von 5 Minuten. 2) Zum Erreichen der angegebenen Genauigkeit sind 

Linearskalen erforderlich. 

2-Stufen- 


Max. Drehmoment Standard 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 

Lagerschmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung 

Kühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung 

Max. Leistung des Spindelmotors 1 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 

Max. Schubkraft 

Eilgänge 

X 24.910 N 24.910 N 24.910 N 15.124 N 

Y 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 

Z 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 

X 18,0 m/min 18,0 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 

Y 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 

Z 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 

Max. Zerspanungsvorschub 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 

Standardkapazität 30+1 30+1 30+1 30+1 

Werkzeugtyp/Konus SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 

Max. Werkzeugdurchmesser 

Standard (voll/leere Nebenplätze) 

102 mm / 178 mm 102 mm / 178 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 

Max. Werkzeuggewicht 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 

Wechslertyp Standard SMTC SMTC SMTC SMTC 

Werkzeug-zu-Werkzeug 

(Durchschnitt) 


4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s 

Span-zu-Span (Durchschnitt) 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 

Positionierung ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,008 mm 2 ±0,008 mm 2 

Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,005 mm 2 ±0,005 mm 2 

Maschinengewicht 7.212 kg 7.303 kg | 7.552 kg 10.206 kg 11.113 kg 

Luftanschluss 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 

Stromversorgung (mind.) 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC

VF-8/50 VF-9/50 VF-10/50 VF-11/50 VF-12/50 

1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.810 mm 

1.016 mm 1.016 mm 813 mm 1.016 mm 813 mm 

762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 

127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 

1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.048 mm 

914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm 

1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 

16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 22 mm 

125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 

SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 

max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 max. 7.500 min -1 

2-Stufen- 


2-Stufen- 


2-Stufen- 


2-Stufen- 


2-Stufen- 


610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 

Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung 

Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung 

22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 

24.910 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 

24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 

24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 

13,7 m/min 15,2 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 




30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 

SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 

102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 

13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 

SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC 

4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s 

6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 

±0,008 mm 2 ±0,008 mm 2 ±0,008 mm 2 ±0,008 mm 2 ±0,008 mm 2 

±0,005 mm 2 ±0,005 mm 2 ±0,005 mm 2 ±0,005 mm 2 ±0,005 mm 2 

11.567 kg 12.020 kg 13.381 kg 14.016 kg 14.583 kg 

113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 

380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 

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HAFTUNGSAUSSCHLUSS: Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen. Verantwortlicher Redakteur: Peter Zierhut. 

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DE.10.2010

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