Indsutrieanzeiger 03.2021

23.02.2021 Ausgabe 03 | 2021 www.industrieanzeiger.de 

Patentstrategie 

Marketing 

Leichtbau-Award 

Produktionsplanung 

Mix aus Kern- und Vollanmeldung 

ergibt enorme Einsparpotenziale 

» Seite 22 

Die Marke kann den Change- 

Prozess im Unternehmen treiben 

» Seite 26 

Holzteile aus dem 3D-Drucker 

imitieren leichte Pflanzenzellen 

» Seite 50 

Forschung am Nutzen von KI 

in der Fertigungsfeinplanung 

» Seite 56 

TOPSTORY 

Nachhaltigkeit 

Nachhaltiges Handeln in Fertigungsbetrieben 

– unsere Serie 

zeigt, worauf es ankommt 

» Seite 30 

Wissen für Entscheider in der Produktion

eLogistics verbindet. 

C-Teile-Management 

in der Industrie 4.0 

kk-elogistics.de 

2 Industrieanzeiger » 03|2021

» EDITORIAL 

Auf eine erfolgreiche Zukunft 

Auch in Zeiten von Corona sollten unser Gedanken 

nicht nur um das Virus und dessen Auswirkungen 

kreisen. Es gibt noch eine ganze Reihe weiterer 

Herausforderungen, denen wir uns stellen müssen. 

Umwelt- und Klimaschutz gehören sicher dazu. 

Und in diesem Zusammenhang auch der in letzter 

Zeit häufig gebrauchte Begriff „Nachhaltigkeit“. Für 

Unternehmen, insbesondere für produzierende, wird 

nachhaltiges Handeln immer wichtiger. Nicht nur, 

weil es die Gesetzgeber vieler Länder vorschreiben. 

Große Kunden verlangen immer öfter einen Nachweis, 

dass ihre Zulieferer und Ausrüster CO 2 

-neutral 

agieren. Und die Verbraucher werden künftig Produkte 

bevorzugen, die die Umwelt nicht oder nur 

wenig belasten. 

Doch ein Fehler wird dabei leider allzu oft begangen: 

Man betrachtet nur jene Wirkungen eines 

Produktlebens, die einen direkt betreffen. So heißt 

es beispielsweise, ein Elektroauto sei umweltfreundlicher 

als eines mit Verbrennungsmotor. 

Stimmt. Aber nur lokal in der Nutzung. Und nur 

unter der Voraussetzung, dass der benötigte Strom 

regenerativ gewonnen wurde. Zudem ignorieren 

Politik und Befürworter die enormen Umweltwirkungen, 

die das Herstellen oder das Verwerten 

eines E-Autos verursachen. 

Wer wirklich nachhaltig und im Sinne eines gesünderen 

Klimas sowie einer besseren Umwelt handeln 

will, der muss ganzheitlich denken und alle Bereiche 

berücksichtigen, die sich schädlich auswirken. Das 

macht die Sache kompliziert. Aber einfache Antworten 

gibt es hier nicht. Auch wenn wir uns das 

alle wünschen. 

Die Phänomene in den unterschiedlichsten Bereichen 

zu erforschen, ist hochkomplex, wie unsere 

Topstory ab Seite 30 zeigt. Wissenschaftler der unterschiedlichsten 

Disziplinen arbeiten an Modellen, 

die sich vernetzen lassen. Sie ermöglichen damit, 

Umweltwirkungen mit überschau barem Aufwand zu 

untersuchen, Effekte zu erkennen und die Auswirkungen 

unseres Handelns tatsächlich – und nicht 

nur vermeintlich – zu minimieren. Genau darin liegt 

die Chance Deutschlands für eine weiterhin erfolgreiche 

Zukunft im internationalen Wettbewerb. 

Doch Nachhaltigkeit ist weit mehr als der sorgsame 

Umgang mit Ressourcen und Umwelt. Dass hier soziale 

und – ja – auch wirtschaftliche Aspekte ebenso 

zu berücksichtigen sind, wird von manchem Aktivisten 

übersehen. Weil das Thema so groß und umfassend 

ist – selbst dann, wenn man es auf die Fertigungstechnik 

fokussiert –, haben wir beschlossen, 

der „Nachhaltigen Produktion“ eine dreiteilige Serie 

zu widmen. Mehr dazu in unserer Topstory. 

Zu guter Letzt noch etwas in eigener Sache: Wie Sie 

sicherlich schon bemerkt haben, erscheint diese 

Industrieanzeiger-Ausgabe in einem neuen Gewand. 

Die Konradin-Industrie-Gruppe geht den Weg zu 

einem neuen Corporate Design und hat deshalb ein 

einheitliches Layout für unsere Industrie-Fachzeitschriften 

eingeführt. Wir hoffen, dass es Ihnen gefällt 

und wünschen eine informative Lektüre. 

Mona Willrett 

Redakteurin Industrieanzeiger 

mona.willrett@konradin.de 

Folgen Sie uns auch auf diesen Kanälen: 

Twitter: 

hier.pro/DfK03 

LinkedIn: 

hier.pro/3G7xq 

Industrieanzeiger » 03|2021 3

» INHALT 03 2021 143. JAHRGANG 

Die Fertigung nachhaltiger 

zu gestalten, 

setzt ganzheitliches 

Denken über den 

gesamten Lebenszyklus 

eines Produkts voraus. 

TOPSTORY 

Serie: 

Nachhaltige 

Produktion 

» Seite 30 

Bild: josefkubes/adobe.stock.com 

NEWS & MANAGEMENT 

Industrienews 

Maschinenbau spürt leichten Rückenwind 10 

Konzept der digitalen Hannover Messe 2021 11 

Elektroindustrie erwartet 5 % Produktionsplus 14 

Harting mit leichtem Umsatzzuwachs 16 

Menschen 18 

Weidmüller baut neues Logistikzentrum 19 

Ideengeber 

Wie Quer- und Weiterdenker mit kreativem Input 

ein Unternehmen voranbringen 20 


Bedarfsorientierter Mix aus Kern- und Vollanmeldungen 

führt zu enormen Einsparpotenzialen 22 

Managementnormen 

Wie vorteilhaft zertifizierte Qualitäts-, Umwelt- und 

Energiemanagementsysteme für Kaiser+Kraft sind 24 

Marketing 

Die Marke kann als wirkungsvoller Treiber in 

Transformationsprozessen genutzt werden 26 

Entwicklungsprojekt 

Ein global einsetzbares Stammdatenma nagement für 

Unternehmen könnte die Datenpflege stark vereinfachen 28 

TECHNIK & WISSEN 

TOPSTORY 

Serie Nachhaltige Produktion 

Erst eine ganzheitliche Sicht erlaubt es, Produkte 

und Fertigungsprozesse zu bewerten 30 

Digitaler Werkzeugbau 

Der datengetriebene Werkzeugbau ist die nächste 

Stufe der Entwicklung 36 

Präzisionswerkzeuge 

Messsystem erkennt kleinste Störungen und optimiert 

Zerspanprozesse in Echtzeit 38 

Serienfertigung 

Sonder-Schwenkeinrichtung steigert den Output 

eines Fräszentrums um 20 % 40 

Bearbeitungszentrum 

Universalmaschine zerspant mit langem Werkzeug 

in tiefen Kavitäten prozesssicher und präzise 42 

3D-Druck-Fabrik 

So funktionieren automatisierte Serien: Siemens baut 

die AM-Fabrik für Schuhsohlen zuerst virtuell auf 44 

3D-Druckerflotte 

Markforged nutzt künstliche Intelligenz, um seine 

3D-Drucker im Markt zu beschleunigen 46 

3D-Multimaterialdruck 

Dem neuesten 3D-Drucker von Lithoz gelingt es, 

Keramik und Metall simultan zu drucken 49 

Leichtbau Award 

Der „ThinKing Award 2020“ zeichnet als Gewinner 

ein 3D-druckbares Bio-Material aus 50 

Wolfram-Spritzguss 

Werkzeugbauer Leonhardt gelingt es, Wolfram 

durch Spritzgießen in Form zu bringen 52 

Business-Software 

ERP-Lösung von AMS.Solution ermöglicht papierlose 

Prozesse bei Sondermaschinenbauer Baljer & Zembrod 54 

Produktionsplanung 

Softwareanbieter untersucht den Nutzen von KI im 

Einsatz in der Fertigungsfeinplanung 56 


Bild: Leichtbau BW 

Leichtbau Professorin Marie-Pierre Laborie freut 

sich über den ThinKing Award für die Uni Freiburg. 

» Seite 50 

Patentstrategie- 

Mix aus 30 % Vollund 

70 % Kernanmeldungen 

(im Bild) 

senkt Kosten. 

» Seite 22 

Bild: Gottschald 

PRODUKTE & SERVICE 

Editorial 03 

Augenblicke der Technik 06 

Tipps der Redaktion 08 

Produkte 58 

Vorschau 64 

Impressum 64 

Wir berichten über 64 

Zuletzt 66 

ZUM TITELBILD 

Beim Zerspanen von Aluminium-Legierungen kommen wegen 

der starken Adhäsionsneigung Werkzeuge mit scharfen Schneiden, 

polierten Spanflächen sowie Beschichtungen mit guten 

Gleiteigenschaften zum Einsatz. Bild: Horn/Sauermann 

FOLGEN SIE UNS AUCH AUF DIESEN KANÄLEN: 

Twitter: 

hier.pro/DfK03 

LinkedIn: 

hier.pro/3G7xq 

Industrieanzeiger » 03|2021 5 

info@lederer-online.com

» Augenblicke 

der Technik 


ie kla 

lass 

isch 

chen 

Fab 

rikh 

al 

len we 

rden 

im Zuge 

von 

Ind 

ndus 

trie 

4 .0 

zu 

ne 

hmen 

end vom Date 

nman 

anag 

agem 

emen 

ent un 

d von digi 

tale 

len Fer- 

ti 

gu 

ngsp 

spro 

roze 

zess 

en dom 

inie 

ie 

rt. Di 

e phys 

ysis 

isch 

e Präs 

äsen 

enz von Mit- 

arbe 

beit 

iter 

n für Pr 

edic 

icti 

ve 

Mai 

ainten 

ance 

und 

Mon 

itor 

orin 

ing ist desw 

sweg 

egen 

en 

in 

reg 

egel 

elmä 

mäßi 

ßige 

gen Ab 

stän 

ände 

den er 

fo 

rder 

erli 

ch. Mitt 

tten 

im Prod 

ukti 

tions- 

lä 

rm 

ist 

das 

ein 

e ec 

hte He 

raus 

usfo 

forderung und aus Sicht des Ar 

beit 

its- 

sc 

hu 

tzes 

ehe 

her bede 

denk 

nkli 

ch. Die Lösu 

sung 

des 

Pro 

robl 

ems sind mobile, 

sc 

hall 

llge 

gedä 

dämm 

mmte 

Arb 

rbei 

eits 

tska 

kabi 

bine 

nen de 

s Fr 

ankf 

kfurte 

ter Unterneh 

ehme 

ns 

Of- 

fi 

ce 

bric 

icks 

ks. Das neue 

Kon 

onze 

zept 

„Shop 

opfl 

floor Box“ 

ermöglicht eine 

smar 

te 

Int 

egra 

rati 

tion 

von 

digitaler 

Arb 

rbeits 

tswe 

lt und indus 

tr 

ie 

ller 

Pro 

ro- 

dukt 

ktio 

n. 

Zu den zentralen Elem 

ementen der Ar 

beit 

skabin 

inen 

geh 

ören 

Me 

diab 

oards, 

übe 

ber die sich 

Bildsch 

chir 

me und Net 

etzw 

zwer 

erko 

ptionen in- 

te 

grierere 

n lassen. Die Boxe 

xen sind 

som 

omit 

bes 

estens 

aus 

usge 

gest 

atte 

tet für di 

e 

Live 

-Aus 

uswertung vo 

n Masc 

schi 

ne 

ndaten. Natü 

türlic 

ich gibt 

es auch 

Kab 

inen 

für 

ganz norm 

al 

e Besprechungen. Ein 

e Va 

rian 

te dav 

on ist 

im Bil 

d zu 

seh 

en. In der übernächsten Ausg 

sgab 

e we 

rden 

wir 

die 

Lö- 

su 

ng aus 

führ 

hrlicher vorstellen. 

Bil 

ild: 

Off 

icebrick 

cks 


» TIPPS DER REDAKTION 

Bild: Fauna 

Brille als Hörmittel 

Fauna sieht aus wie eine Brille, bietet aber 

mehr als eine klassische Sehhilfe. Mit ihr 

können die Träger nämlich auch hören. Vier 

integrierte Mikrolautsprecher und zwei Mikrofone 

sorgen dafür, dass Musik, Podcasts, 

und Hörbücher, aber auch Telefonate bequem 

über die Brille angehört werden können. Geladen 

wird sie mit einem Lade-Etui, das 

gleichzeitig als Powerbank fungiert. 

Bild: Fischertechnik 

Frischluft-Workout 

mit Fun-Faktor 

Nie wieder Langeweile beim Training. 

Ellipti Go setzt dem ein 

Ende. Der Crosstrainer auf Rädern 

verbindet Ganzkörpertraining 

mit dynamischem Fahrspaß 

und Bewegung an der frischen 

Luft. Mit ihm können Sportliche 

eine Geschwindigkeit von bis zu 

40 km/h erreichen. 

Bild: Ellipti Go 

Fahrt in die 

H 2 

-Zukunft 

Mit dem Baukasten H 2 

Fuel Cell Car 

lässt sich ein Fahrzeug bauen und 

mittels einer Brennstoffzelle in Bewegung 

setzen. Der Baukasten enthält 

117 Teile. Die mitgelieferte 

Brennstoffzelle wird mit dem Netzteil 

verbunden – und die Elektrolyse 

startet: Destilliertes Wasser 

spaltet sich in Sauerstoff und in 

Wasserstoff, die in zwei beschrifteten 

Behältern gespeichert werden. 

Schluss mit schlechten Gerüchen 

Ozon ist ein bewährtes Mittel zur Wasserentkeimung. 

Nach Bränden etwa reinigen große Ozon-Generatoren die 

Luft von Rauch und Schadstoffen. Mit der gleichen Profitechnik 

arbeitet der kompakte Keim- und Geruchskiller, 

ohne Kabel und Steckdose – egal ob im Kühlschrank, 

Abstellraum, Gäste-WC oder Auto. 

Bild: Seecode 

@Eine Übersicht sowie weitere 

Informationen zu den einzelnen Tipps 

erhalten Sie hier: 

www.industrieanzeiger.de/ 

tipps 


SIE HABEN EINE IDEE FÜR EIN 

NEUES FORSCHUNGSZENTRUM? 

WIR BIETEN IHNEN DIE CHANCE, SIE UMZUSETZEN! 

WORUM GEHT ES BEIM WETTBEWERB 

„WISSEN SCHAFFT PERSPEKTIVEN FÜR 

DIE REGION!“? 

Mit dem Strukturstärkungsgesetz Kohleregio nen 

tragen Bund und Länder dazu bei, dass die Kohle - 

reviere attraktiv und lebenswert bleiben. Das 

Bundes forschungsministerium investiert hierfür 

massiv in Forschung und Innovation. Ziel des 

Wett bewerbs „Wissen schafft Perspektiven 

für die Region!“ ist die Neugründung von zwei 

exzellenten Großforschungszentren in der sächsischen 

Lausitz und im mitteldeutschen Revier. 

WAS BIETEN WIR? 

Das BMBF und der Freistaat Sachsen bieten 

Ihnen die einzigartige Chance, Ihre innovative 

Idee für ein neues Großforschungszentrum zu 

verwirklichen. Beide Forschungszentren dürfen 

sich im Rahmen des Strukturstärkungsgesetzes 

langfristig auf ein Budget von bis zu 170 Millionen 

Euro pro Jahr freuen. Die thematische Ausrichtung 

und der Standort der beiden neuen Forschungszentren 

werden in dem themen offenen 

Wettbewerb festgelegt. Damit bieten wir Ihnen 

ein Höchstmaß an Gestaltungsspielraum! 

WEN SUCHEN WIR? 

Für dieses bundesweit einzigartige Vorhaben 

suchen wir die besten Köpfe mit den besten 

Ideen. Aufgerufen sind herausragende Wissenschaftlerinnen 

und Wissenschaftler im In- und 

Ausland, die eine innovative Idee für ein neues 

Forschungszen trum haben und dafür brennen, 

die wissenschaftliche und wirtschaftliche 

Zukunft Deutschlands und Sachsens mitzugestalten. 

Sie sind Wissenschaftlerin oder Wissenschaftler 

und wollen Teil eines zukunftsweisenden 

Großprojekts werden? Dann bewerben 

Sie sich! Ihre Idee zählt! 

WIE MACHEN SIE MIT? 

Reichen Sie Ihre Ideen bis zum 30. April 2021 

ein. Wir erwarten zunächst eine Konzeptskizze 

(in Englisch oder in Deutsch; Umfang max. 20 

Seiten), die insbesondere Folgendes überzeugend 

darstellt: 

• eine ambitionierte Forschungsmission, die den 

Bogen von der Grundlagenforschung bis hin 

zur Anwendung spannt und große gesellschaftliche 

Herausforderungen adressiert; 

• ein innovatives Konzept zur Kooperation 

zwischen Wissenschaft und Wirtschaft (inkl. 

einer Transferstrategie); 

• einen Vorschlag für einen möglichen Kern an 

Ressourcen (inkl. Personal). 

Die besten Ideenskizzen werden in einer sechsmonatigen 

Konzep tionsphase weiter ausgearbeitet 

und dazu vom BMBF mit bis zu 500.000 Euro 

gefördert. Unterstützung erhalten Sie hierbei 

von einer ausge wiesenen Perspektivkommission 

unter dem Vorsitz von Wolfgang A. Herrmann, 

langjäh riger Präsident der TU München. Weitere 

Mitglieder sind u. a. der deutsche Nobelpreis träger 

für Chemie Stefan Hell und der deutsche ESA- 

Astronaut Alexander Gerst. 

Die Förderbekanntmachung und weitere 

Informationen finden Sie auf: 

bmbf.de/de/wissen-schafft-perspektivenfuer-die-region-13122.html 

Bitte richten Sie Ihre Anfragen an: 

WissenSchafftPerspektiven@bmbf.bund.de 


» NACHRICHTEN 

Aufholjagd startet von 

niedrigem Niveau aus 

Das Jahr 2020 steht aus Sicht der deutschen Maschinenbauer 

für das schlechteste Ergebnis seit der Finanzkrise des Jahres 

2009. Die Auftragslage entspannt sich zwar sukzessive, doch 

die Aufholjagd startet von einem niedrigen Niveau aus. 

Bild: Industrieblick/stock.adobe.com 

Die Corona-Krise hat die deutschen 

Maschinenbauer weiterhin fest im 

Griff. Zweistellige Minus raten bei Produktion 

und Bestellungen verhageln den Unternehmen 

die Jahres bilanz 2020. So geht 

das Statistische Bundesamt davon aus, 

dass die Produktion im Vorjahr um 12 % 

gegenüber 2019 gesunken ist, bei den 

Bestelleingängen beträgt der Rückgang 

nach Angaben des Maschinenbauverbands 

VDMA 11 %. Damit steht 2020 für 

das schlechteste Ergebnis seit der Finanzkrise 

des Jahres 2009, als die Maschinenbauer 

Einbrüche von fast 25 % bei der 

Produktion hinnehmen mussten. 

Für das laufende Jahr rechnet die exportorientierte 

deutsche Schlüsselbranche 

mit einem Produktionszuwachs von 

4 %. Dies stellt laut VDMA-Chefvolkswirt 

Ralph Wiechers „nur den Beginn einer 

Aufholphase von niedrigem Niveau aus 

dar“. Die vage Zuversicht gründet auf 

einer konjunkturellen Belebung im vierten 

Quartal des vergangenen Jahres und dem 

Schwung, mit dem die Unternehmen ins 

neue Jahr gingen. So verbuchten die 

Firmen im Dezember ein Auftragsplus von 

7 % im Vergleich zum Vorjahresmonat. 

Allerdings vermeldeten vier von fünf Unternehmen 

trotz des Jahresendspurts Umsatzeinbußen. 

Jeder fünfte Betrieb konnte 

ein Umsatzminus vermeiden, jeder sechste 

erzielte im vorigen Geschäftsjahr ein Umsatzplus 

zwischen 0 und 10 %. Aber auch die 

Unternehmen mit Umsatzrückgängen weisen 

geringere Verluste aus als noch im letzten 

Sommer befürchtet. Auf Basis der Umsatzzahlen 

2020 melden 42 % der Unternehmen 

Umsatzeinbußen in Höhe von 10 bis 

30 %. Nach einer Blitzumfrage des VDMA 

von Ende Januar hat sich die Auftragslage 

in den vergangenen Monaten sukzessive 

verbessert. Zwar berichten 14 % der 575 

befragten Mitglieder noch von gravierenden 

Auftragseinbußen und 39 % melden 

merkliche Einbußen im Ordereingang. 

Hingegen sehen sich 15 % der Unternehmen 

nun nicht mehr durch Ordereinbußen 

oder Stornierungen beeinträchtigt. 

Insgesamt sind die Unternehmen etwas 

optimistischer in Bezug auf die Auftragslage 

in den nächsten drei Monaten. 23 % 

erwarten, dass sich die nachfrageseitige 

Entspannung fortsetzen wird. „Die Zuversicht 

unter den Maschinenbauern bezogen 

auf die Nachfrage ist beachtlich. Immerhin 

gibt es in vielen Ländern nach wie 

vor hohe Infektionsraten sowie Lockdowns 

und damit einhergehend eine große 

Verunsicherung“, sagt Wiechers. 

Auch wenn 2021 sehr unbequem wird, 

sind viele Firmen zuversichtlich, die Folgen 

der Pandemie in diesem Jahr Schritt 

für Schritt überwinden zu können. Etwa 

75 % rechnen mit einem Umsatzwachstum. 

Fast jedes zweite Unternehmen stuft 

ein Plus zwischen 0 und 10 % als realistisch 

ein. 43 % erwarten Fortschritte insbesondere 

in China und Nordamerika. In 

China halten weitere 14 % es für möglich, 

dass sich die dortige Lage deutlich verbessert. 

Die Entwicklung auf den europäischen 

Absatzmärkten einschließlich 

Deutschlands sehen die Maschinenbauer 

dagegen weniger positiv. 

(dk) 

www.vdma.org 

Vom Corona-bedingten 

Einbruch bei den Aufträgen 

sind viele Bereiche 

der Schlüsselbranche 

Maschinenbau 

betroffen. 


Hannover Messe 2021 

Expo, Konferenz und Networking auf der digitalen Fachschau 

Aufgrund der Corona-Pandemie findet die 

Hannover Messe auch in diesem Jahr 

nicht als Präsenzveranstaltung, sondern 

rein digital statt. Dafür stellt der Messeveranstalter, 

die Deutsche Messe AG, drei 

Formate zur Verfügung: Produktpräsentationen 

der ausstellenden Unternehmen in 

Form einer digitalen Expo, ein umfassendes 

Konferenzprogramm sowie ein Software-basiertes 

Networking. Vom 12. bis 

16. April werden Unternehmen aus der 

produzierenden Industrie unter dem Leitthema 

„Industrial Transformation“ so ihre 

Technologien und Ideen für die Fabriken, 

Energiesysteme und Lieferketten der Zukunft 

auf der Weltleitmesse der Industrie 

präsentieren. 

Die klassischen Produktvorstellungen und 

Themen der ausstellenden Unternehmen 

sind über die digitale Ausstellung abgebildet: 

„Der virtuelle Besucher wird sich 

schnell einen Überblick über Produkt - 

innovationen verschaffen und über neue 

Tools direkten Kontakt zu den für ihn 

relevanten Unternehmen aufnehmen 

können“, erläuterte Jochen Köckler, CEO 

der Deutschen Messe. 

Begleitet wird die virtuelle Ausstellung 

von einer Online-Konferenz, bei der Vertreter 

von Unternehmen sowie aus wissenschaftlichen 

Institutionen und aus der 

Politik über aktuelle Themen sprechen. 

Am Montag, den 12. April, stehen wirtschaftspolitische 

Themen auf der Agenda, 

eröffnet wird der Tag von Bundeskanzlerin 

Angela Merkel. Außerdem wird am 

ersten Messetag der Hermes Award als 

einer der begehrtesten Industriepreise 

weltweit ausgelobt. Vom 13. bis 15. April 

steht die industrielle Transformation im 

Fokus der Konferenz: Hauptthemen sind 

Energie- & Ressourceneffizienz, intelligente 

Produktion & IT-Infrastruktur, klimaneutrale 

Produktion & Mobilität sowie 

Supply Chain, Logistik & Mobilität. Und 

der Freitag, 16. April, rundet das Programm 

mit dem Women Power Karrierekongress 

ab. In diesem Rahmen wird auch 

live der Engineer Powerwoman Award 

verliehen. 

Als Neuheit des digitalen Events gibt es 

für jeden Besucher die Möglichkeit zur 

Interaktion in Form von Online-Networking. 

Dafür legt man ein digitales Profil 

an und kann sich über eigene Dashboards 

Bild: Nora Nuissl 

In einem Live-Stream 

stellte Jochen Köckler, 

CEO der Deutschen 

Messe AG, die Trends 

der diesjährigen 

digitalen Edition 

der Hannover Messe 

2021 vor. 

interessante Termine oder Kontakte hinterlegen. 

Im Sinne eines Matchmakings 

erhält der Besucher zudem Vorschläge für 

Unternehmen, die zu seinen angegebenen 

Interessen passen könnten. 

Das Partnerland der digitalen Hannover 

Messe in diesem Jahr ist Indonesien. Über 

diese Partnerschaft freute sich Botschafter 

Arif Havas Oegroseno besonders, da es 

das erste asiatische Land mit einer offiziellen 

Partnerschaft zur Hannover Messe 

sei. „Technisch gesehen ist Indonesien in 

einer Rezession, aber die Bereiche digitale 

Wirtschaft, Automation sowie die Exporte 

und Investitionen in unser Land steigen“, 

erklärte Oegroseno. Vor allem mit der politisch-strategischen 

Roadmap „Making 

Indonesia 4.0” will sich das Land als 

attraktiver globaler Wirtschaftspartner 

sowie für Deutschland präsentieren. (nu) 

www.hannovermesse.de 

Vertiefte Partnerschaft 

Bosch plant ab 2024 Serienfertigung von Kraftwerken auf SOFC-Basis 

Bild: Bosch 

Fertigung von Festoxid-Brennstoffzellen am 

Bosch-Standort in Bamberg: Siebdruckprozess für 

den Aufbau einer keramischen Schicht. 

2024 will Bosch mit der Serienfertigung 

dezentraler Kraftwerke auf Basis der Festoxidbrennstoffzellen-(SOFC-)-Technologie 

beginnen. Dazu hat der Konzern eine 

vertiefende Zusammenarbeit mit dem britischen 

Brennstoffzellenexperten Ceres 

Power vereinbart. Beide Firmen wollen 

nach erfolgreicher Musterbauphase zunächst 

die Vorindustrialisierung der stationären 

Brennstoffzelle vorantreiben. 

Bosch strebt eine Fertigungskapazität von 

SOFC-Anlagen von circa 200 MW Leistung 

pro Jahr an. Damit könnten 400.000 

Haushalte mit Strom versorgt werden. 

Das deutsche Technologieunternehmen 

plant, einen dreistelligen Millionenbetrag 

in die geplante Serienfertigung zu investieren. 

Die Produktion soll an den Standorten 

Bamberg, Wernau und Homburg 

angesiedelt werden, die Entwicklung in 

Stuttgart-Feuerbach und Renningen. 

www.bosch.de 



Ticker 

» Arburg | Die Arburg-Unternehmerfamilien 

Hehl und Keinath 

haben zum 1. Januar 2021 den 

Antriebstechnikspezialisten AMK 

Arnold Müller aus Kirchheim/Teck 

übernommen. AMK ist seit über 

zwei Jahrzehnten ein enger Entwicklungspartner 

des Loßburger 

Maschinenbauers für die elektrische 

Antriebstechnik. Das Unternehmen 

firmiert künftig unter 

AMKmotion GmbH & Co. KG 

» Eckelmann | Seit 2006 Tochterunternehmen 

des Automatisierungsexperten 

Eckelmann AG, 

firmiert der Steurungstechnikan - 

bieter Ferrocontrol mit Sitz in Herford 

jetzt unter Eckelmann FCS 

GmbH. Dies sei der letzte logische 

Schritt der Integration, heißt es 

aus der Wiesbadener Zentrale. 

» Eplan | Anfang 2021 hat Lösungsanbieter 

Eplan das Partner 

Network (EPN) gestartet. Darin 

gebündelt wird weltweit das Knowhow 

von Kooperationspartnern mit 

Blick auf erhöhten Kundennutzen. 

Basis sind verbindliche, gemeinsam 

defninierte Ziele hinsichtlich der 

Weiterentwicklung und des Supports 

von Schnittstellen. 

» Hootsuite | Die Social-Media- 

Management-Plattform Hootsuite 

ist seit Januar neues Fördermitglied 

des Bundesverbands Industrie 

Kommunikation e. V. (bvik). Der 

B2B-Marketing-Spezialist wird vor 

allem das Thema Social Media 

vorantreiben und Expertise sowie 

langjährige Erfahrung aus diesem 

Bereich in den Verband einbringen. 

Bild: bedja/adobe.stock.com 

Studie 

Corona als Triebfeder für Datennutzung 

Viele Unternehmen in Europa sehen 

Corona als Triebfeder für die Nutzung 

von Daten in Geschäftsprozessen und 

Betrieb. Dass die verstärkte Datennutzung 

sogar als Innovationstreiber 

gesehen wird, meinen 82 % der Befragten 

in Frankreich, in Großbritannien 

und den Niederlanden sind dies 

80 %, in Deutschland immerhin noch 

68 %. Dies ergab eine Studie des US- 

Softwarehauses Splunk, das mit seiner 

Plattform auf die Verarbeitung 

von Big Data spezialisiert ist. Das 

unabhängige Institut Censuswide hat 

803 Führungskräfte von Unternehmen 

mit mehr als 100 Mitarbeitern 

befragt, darunter 202 aus Deutschland. 

Das Fazit: Die Firmen scheinen 

sich die neuen Möglichkeiten des Datenzeitalters 

zunutze zu machen. Gegenüber 

den europäischen Nachbarn 

ist das Vertrauen in die Belastbarkeit 

Das Datenzeitalter beschleunigt die Digitalisierung 

in den Unternehmen. 

der IT-Infrastruktur nicht so stark 

gesunken. Grundsätzlich scheinen 

sich deutsche Firmen also der Krise 

gewachsen zu fühlen. Dennoch sehen 

sie mehrheitlich Optimierungspotenzial 

(68 %), wenn es um ihre Datenverarbeitung 

geht. Immerhin 21 % 

sind überzeugt, dass ihre Datenstrategie 

für ihr Unternehmen gut funktioniert 

und Mehrwerte schafft. 

www.splunk.com 

Zulieferindustrie 

Besser bewertete Lage macht Mut 

Die heimischen Zulieferer starten mit 

gemischten Gefühlen ins neue Jahr. 

Ihre Geschäftslage im Januar schätzen 

die deutschen Zulieferer vergleichbar 

jener Mitte 2019 ein. Zwar 

hatte die Entwicklung laut der ArGeZ 

Arbeitsgemeinschaft Zulieferindustrie 

im Vormonat „deutlich an Fahrt verloren“. 

Insgesamt aber erholt sich die 

Lage der Teile- und Systemlieferanten 

durchweg seit sieben Monaten. So 

psychologisch wichtig dieses Signal 

bei der Lagebeurteilung zum Jahresstart 

aber ist, so wenig verändert sich 

die Erwartungshaltung der Zulieferer 

seit letzten Juli. Negativ auf die Erwartungen 

der Zulieferer wirken sich 

die in der breiten Öffentlichkeit viel 

diskutierten Probleme bei der Herstellung, 

Beschaffung und Verabreichung 

von genügend Impfstoff aus. 

Deshalb sei es schwierig zu beurteilen, 

betonen die ArGeZ-Analysten, 

inwiefern die Erholung der aktuellen 

Geschäftslage daher im ersten Quartal 

einen Rückschlag erleiden werde. 

Insbesondere das Auftreten ansteckenderer 

Virusmutationen bedroht 

ihrer Ansicht nach die weitere Entwicklung. 

Der Dämpfer in der Erwartungshaltung 

sei allerdings noch moderat. 

Zudem würde die verbesserte 

Bewertung der aktuellen Lage Mut 

machen, teilt die ArGeZ weiter mit. 

www.argez.de 

Bild: Nico El Nino/stock.adobe.com 


Intec/Z connect 2021 

Leipziger Messeverbund geht ins Netz 

Corona-bedingt können sich Besucher und 

Aussteller des Leipziger Messeverbunds 

Intec und Z dieses Jahr virtuell treffen. Die 

„Intec/Z connect 2021“ wird vom 2. bis 3. 

März rein digital ausgerichtet. Die Leipziger 

Messe will der Metallbearbeitungsund 

Zulieferindustrie damit eine effiziente 

Plattform für den Austausch auch in 

Messen Intec und Z: 

2021 nicht ortsge - 

bunden. 

schwierigen Zeiten bieten. Herzstück des 

Events ist ein hochkarätiger Online-Kongress 

zu aktuellen Branchenthemen. Überdies 

präsentieren Aussteller im Expo-Bereich 

live ihre aktuellen Entwicklungen. Eine 

digitale Networking-Plattform zum gezielten 

Knüpfen von Geschäftskontakten 

rundet das Angebot des digitalen Events 

ab. Aktuellen Fragen der Branche widmet 

sich das virtuelle Kongressprogramm an 

den beiden Tagen in zwei parallelen Foren 

mit den Titeln „Trends in der Fertigungstechnik 

und Zulieferindustrie“ sowie 

„Additiv + Hybrid – Fertigung im Wandel“. 

www.messe-intec.de 

Bild: Leipziger Messe 

Jahresbilanz IFS 

Wachstum 

trotz Corona 

IFS, Anbieter von Business 

Software, hat trotz der erschwerten 

Rahmenbedingungen 

durch die Coronakrise 

im Geschäftsjahr 2020 

Wachstum verzeichnen können. 

So erhöhten sich beispielsweise 

die Umsätze im 

Bereich Service Management 

um 105 %. Die Software-Erlöse 

wuchsen um 

26 % und die Cloud-Umsätze 

verzeichneten ein Plus 

von 60 %. Wiederkehrende 

Umsätze stiegen im Vergleich 

zum Vorjahr um 43 % 

(7211 Mio. Schwedische 

Kronen) und machen 80 % 

der gesamten Software-Umsätze 

aus. 

Zu den Meilensteinen im 

vergangenen Jahr zählt laut 

Unternehmensaussagen etwa 

die Übernahme von Clevest, 

durch die IFS sein Service-Management-Angebot 

ausbauen konnte. Auch die 

Markteinführung der IFS- 

Remote-Assistance-Lösung, 

die als „Business Innovation 

of the Year“ im Rahmen der 

Technology Excellence 

Awards ausgezeichnet wurde, 

trug zum Wachstum des 

Unternehmens bei. 

www.ifs.com 

Fortschrittmacher. 

Digitalisierung. 

Unsere Bearbeitungszentren sind oft das Herzstück der Produktion. 

Um Effizienz, Präzision und Produktivität für Sie zu steigern, 

bieten wir zahlreiche Lösungen. Hermle unterstützt Sie als Vorreiter 

und Technologieführer auf Ihrem Weg. So stellen unsere digitalen 

Bausteine die Weichen für eine smartere Produktion. 

www.hermle.de 

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, info@hermle.de 

1772805-1.indd 1 22.01.21 08:15 



Rückblick 

Open Industry 4.0 Alliance will wachsen 

Der Verein Open Industry 4.0 Alliance 

blickt trotz aller Einschränkungen und 

Hindernisse auf ein erfolgreiches Jahr 

2020 zurück. So konnte die Allianz ihre 

Mitgliederzahl um etwa 60 % gegenüber 

2019 steigern und umfasst jetzt 71 Mitglieder. 

Diese kommen neben Deutschland 

aus Finnland, Irland, Israel, Japan, 

Kanada, Niederlande, Schweden, Schweiz 

und Großbritannien. Nach dem in 2020 

begonnenen Showcase der Vintage-Bohrmaschine 

soll in diesem Jahr der Plan 

einer Modellfabrik umgesetzt werden. 

Das Tech Committee der Open 

Industry 4.0 Alliance mit Coronagemäßem 

Sicherheitsabstand. 

Strategisch legt die Allianz ihren Fokus 

in 2021 verstärkt auf das Thema Internationalisierung. 

„Während internationale Gremien die Industriestandards 

definieren, treibt unsere 

Allianz deren Umsetzung voran. Unsere 

Mitglieder implementieren zielgerichtet 

Teilmengen relevanter Standards in konkreten 

Projekten zum Nutzen ihrer Kunden 

– und stellen diese Best Practices anschließend 

den anderen Allianz-Mitgliedern 

zur Verfügung. Viele Mitglieder agieren 

global, kommen aber ursprünglich aus 

Europa. Jetzt richten wir unsere Aufmerksamkeit 

auf den Nahen Osten und China“, 

erklärt Nils Herzberg, Sprecher des Vorstands 

der Open Industry 4.0 Alliance. 

www.openindustry4.com 

Bild: Open Industry 4.0 Alliance 

Produktion der Zukunft 

Erstes Gaia-X Projekt startet in Kaiserslautern 

Bild: DIgilife/stock.adobe.com 

Im Projekt smartMA-X für die Plattform Gaia-X 

erhoffen sich die Teilnehmer konkrete Forschungen 

im Bereich industrieller KI-Anwendungen. 

Die Grundidee der ins Leben gerufenen 

europäischen sicheren Plattform Gaia-X 

ist, dass dort Fertigungsfähigkeiten 

(Skills) angeboten werden, die europaweit 

frei auf dem Markt zur Verfügung stehen 

und genutzt werden können: quasi Production-as-a-Service. 

Nun hat die Technologieinitiative Smart 

Factory-KL dafür ein erstes konkretes 

Projekt gestartet: „Zuerst müssen wir 

unseren Demonstrator praktisch an das 

Gaia-X Netzwerk andocken“, erklärt Keran 

Sivalingam, Projektleiter von smart- 

MA-X, wie das Teilprojekt heißt. „Wir 

möchten definieren, wie Maschinen mit 

ihren Skills überhaupt Teil des Gaia-X 

Netzwerkes werden können.“ 

Eine weitere Aufgabe des Projekts smart- 

MA-X ist laut des Teams die Arbeit mit 

Maschinendaten, die mit zunehmender 

Digitalisierung überall in großem Umfang 

generiert werden. 

Der Partnerkreis der Smart Factory-KL 

plant für 2021, einen fassbaren Smart- 

Maintenance-Use-Case zu präsentieren. 

www.data-infrastructure.eu 

ZVEI-Ausblick 

Elektroindustrie erwartet für 2021 Wachstum von 5 % 

Das Krisenjahr 2020 hat auch die Elektroindustrie 

hart getroffen: Bei allen wich - 

tigen Kennziffern musste die Branche 

Verluste hinnehmen, wie der ZVEI mitteilte. 

„Dennoch hat sich die Elektroindustrie 

etwas besser geschlagen als manch andere 

Branche des verarbeitenden Gewerbes“, 

bewertete ZVEI-Präsident Dr. Gunther 

Kegel die Lage. Die Produktion ging 

im Vergleich zu 2019 um 7 % zurück, der 

Umsatz um 6 %. Mit 180 Mrd. Euro erreichten 

die Erlöse nur das Niveau von 

2016. Die Zahl der Beschäftigten in der 

Branche ging dank Kurzarbeit nur moderat 

auf 873.000 zurück. 

Für 2021 erwartet der ZVEI bei der Produktion 

ein Plus von 5 %. Damit würden 

etwa zwei Drittel der Verluste aus dem 

vergangenen Jahr aufgeholt, so Kegel. 

Eine Rückkehr zum Vorkrisenniveau erwartet 

der Verband im Laufe des Jahres 

2022. 

„Der grenzüberschreitende Warenverkehr 

ist kein wesentlicher Faktor im Pandemiegeschehen 

und muss aufrechterhalten 

bleiben. Anderenfalls droht Europa erneut 

ein massiver wirtschaftlicher Einbruch“, 

ergänzte Wolfgang Weber, Vorsitzender 

der ZVEI-Geschäftsführung. So sind die 

Branchenexporte der Elektroindustrie 

nach Europa im Zeitraum von Januar bis 

November 2020 im Vergleich zum Vorjahreszeitraum 

um 6,5 % auf rund 118 Mrd. 

Euro zurückgegangen. In die Eurozone 

sanken sie sogar um 8,4 % auf knapp 

58 Mrd. Euro. In Asien dagegen war der 

Rückgang mit -2,5 %, insgesamt 42 Mrd. 

Euro, im Vergleich deutlich kleiner. (nu) 

www.zvei.org 


Jahresbilanz 

Leuze beendet 2020 mit geringem Umsatzminus 

Mit einem Umsatz von 210 Mio. Euro – 

und damit einem leichten Umsatzrückgang 

von etwa 5 % gegenüber Vorjahr 

(222 Mio. Euro Umsatz im Jahr 2019) – 

hat Leuze, Sensorikspezialist aus dem baden-württembergischen 

Owen, das Geschäftsjahr 

2020 abgeschlossen. 

„Für ein Corona-Jahr ein Ergebnis, mit 

dem wir durchaus zufrieden sind“, bilanzierte 

CEO Ulrich Balbach in einer Pressekonferenz. 

Das lediglich geringe Umsatzminus im 

Pandemiejahr erklärte der Geschäftsführer 

zum einen mit einer frühen Reaktion 

des Unternehmens auf das Pandemiege- 

schehen: „Wir fuhren das ganze Jahr über 

‚auf Sicht‘“, so Balbach. 

Zudem liefert der Sensorikproduzent breit 

aufgestellt in unterschiedliche Branchen. 

Trotz des Umsatzrückgangs sind die Mitarbeiterzahlen 

bei Leuze 2020 mit weltweit 

1200 Beschäftigten in 21 eigenen 

Vertriebsgesellschaften stabil geblieben. 

Für 2021 hat sich der Hersteller zum Ziel 

gesetzt, seine Marktposition weiter auszubauen, 

wieder an die eigene Vor-Corona-Wachstums-Phase 

anzuknüpfen und 

in den nächsten Jahren seinen Umsatz 

nochmals zu verdoppeln, so Balbach. (nu) 

www.leuze.com 

Studie 

Maschinenbauer sind auf digitaler Überholspur 

Der Maschinen- und Anlagenbau ist unter 

den Schlüsselbranchen in Deutschland am 

aufgeschlossensten gegenüber der Digitalisierung. 

Neun von zehn Unternehmen 

(93 %) sind offen für digitale Technologien 

und Neuerungen, im Branchenschnitt 

sind es 85 %, so eine repräsentative Umfrage 

von Bitkom Research im Auftrag des 

IT-Dienstleisters Tata Consultancy Services 

(TCS). Und die Studie unter 955 Unternehmen 

mit 100 oder mehr Mitarbeitern 

zeigt auch: Kein einziges Unternehmen 

lehnt die Digitalisierung mehr ab. 

Die Branche spürt die Auswirkungen der 

Coronakrise deutlich: Acht von zehn 

(80 %) Unternehmen haben aufgrund der 

Erfahrungen in den vergangenen Monaten 

ihre Investitionen in digitale Geräte, 

Technologien und Anwendungen erhöht – 

ebenfalls mehr als in den anderen untersuchten 

Branchen. 

Mehr als jeder zweite Maschinen- und 

Anlagenbauer (53 %) ist überzeugt, dass 

Künstliche Intelligenz eine Schlüsseltechnologie 

für die eigene Wettbewerbsfähigkeit 

ist. Bei den Unternehmen, die sich 

bereits mit KI beschäftigt haben und entsprechende 

Anwendungen einsetzen, dies 

planen oder darüber diskutieren, liegt der 

Anteil mit 80 % sogar noch deutlich darüber. 

www.tcs.com 

Maschinenbauer 

wollen künstliche 

Intelligenz einsetzen, 

um Kosten zu sparen. 

Bild: TCS 

Drehverbindung mit Direktantrieb 

Franke-Torque: 

superkompakt, 

superindividuell 

Ein Franke-Torqueantrieb Typ LTD 

bietet außergewöhnliche Vorteile. 

Wegen der integrierten Franke- 

Lagertechnik benötigt er geringstmöglichen 

Raum und lässt sich 

ideal an spezifische Anforderungen 

anpassen. 

Bild: TCS 

www.franke-gmbh.de 


Geschäftsbilanz 2019/2020 

Harting verzeichnet leichtes Umsatzplus 

Der Harting-Vorstand 

hält für das laufende 

Geschäftsjahr 2020/21 

ein moderates Umsatzplus 

im leicht einstelligen 

Bereich für möglich. 

die architekten für mes 

Anwender-Workshop 

29.04.2021 10:00 - 16:30 Uhr 

MES für mein Unternehmen – Den IIoT und 

I4.0 Hype praktisch umsetzen in eine MES- 

Strategie, einen MES-Bebauungsplan, MES- 

Auswahl- und -Implementierungsprojekte 

Themenüberblick: 

Die Automatisierungspyramide löst sich auf - 

Braucht man noch ein MES oder ist MES nur 

eine Übergangstechnologie? 

Wie sieht ein MES-Bebauungsplan zwischen 

ERP- und SCADA-Level aus? 

Warum sich die MES-Welt von der ERP-Welt 

emanzipieren muss? 

Wie sieht eine MES-Roadmap vor dem Hinter 

grund des eigenen „IIoT-Reifegrades“ aus? 

Welche Systeme gibt es? – Marktüberblick! 

MES Checkliste zur Konzeption und Auswahl 

Erfolgreiche MES-Projekte und 

MES-Organisationen! 

HIR - die Architekten für MES 

HIR unterstützt Industrieunternehmen bei 

der strategischen Analyse und operativen 

Gestaltung ihrer Prozesse und IT-Systeme 

im MES-Umfeld. Namhafte große Konzerne 

und mittelständische Unternehmen aus unterschiedlichen 

Branchen bestätigen unsere 

MES-Kompetenz 

Die Harting-Technologiegruppe aus 

Espelkamp hat ihren Umsatz im Geschäftsjahr 

2019/20 um 1,2 % auf 

759 Mio. Euro gesteigert. Im Vorjahr 

erwirtschaftete das Familienunternehmen 

750 Mio. Euro. 

Zudem investierte das Unternehmen 

mit rund 65 Mio. Euro nahezu dasselbe 

Rekordvolumen an Investitionen 

des Vorjahres, wie es eigens verkündete. 

Ein Großteil floss in die Digitalisierung 

der Produktion der Tochter- 

gesellschaft Harting Electric in Espelkamp. 

Hinsichtlich der Entwicklung des laufenden 

Geschäftsjahres äußerte sich 

der Vorstandsvorsitzende zurückhaltend: 

Die Geschäftslage hänge sehr 

stark von der weiteren Entwicklung 

der Pandemie ab. 

Dennoch hält er ein moderates Umsatzplus 

im leicht einstelligen Bereich 

für möglich. 

www.harting.com 

Webinar von Stahl Crane Systems 

Hebezeuge im stahlharten Einsatz 

Am 9. März findet das Webinar 

„Extreme Umgebungsbedingungen: 

Hebezeuge im harten Einsatz – stahlhart“ 

von Stahl Crane Systems statt. 

Viele Branchen wie Gießereien, Galvanikanwender, 

Stahlindustrie, Oberflächenbearbeitungsindustrie 

oder 

Beton-Verarbeitungsindustrie fordern 

Hebezeuge besonders durch Staub, 

Schmutz und rauen Einsatz heraus, 

wie der Hebezeug- und Krantechnikhersteller 

erklärt. Optimale Produkte 

Bild: Harting 

und Lösungen für Brückenkransysteme 

müssen dabei fehlerfrei arbeiten. 

Referent Marc Döttling, Produktmanager 

bei Stahl Crane Systems, geht 

daher auf die spezifischen Bedingungen 

in den genannten Branchen ein 

und macht deutlich, worauf beim 

Einsatz von Krantechnik zum Heben 

und Bewegen von Lasten zu achten 

ist. Zur Anmeldung geht es hier: 

http://hier.pro/l3fP2 

Auszug MES-Referenzen 

Moderation: Dr. Harald Hoff 

Die Teilnehmerzahl ist begrenzt. Teilnahmegebühr: EUR 195,00 

pro Person zzgl. MwSt. In dieser Gebühr sind enthalten: Teilnahme 

am Workshop, Tagungsunterlagen, Erfrischungen während 

der Pausen und ein Mittagessen. 

Anmeldung zum Anwender-Workshop unter: 

kontakt@hirgmbh.de 

Bild: Stahl Crane Systems 

Das Webinar von Stahl 

Crane Systems zeigt, 

worauf beim Einsatz 

von Krantechnik zum 

Heben und Bewegen 

von Lasten zu achten 

ist. 

16 Industrieanzeiger » 03|2021 

oder Anmeldung unter: 

www.automatisierungstreff.com/workshops

NACHRICHTEN « 

Werkzeugbau 

Produktive Unternehmen haben Erfolg 

In ihrem monatlichen Kennzahlen-Report 

vergleicht die Marktspiegel Werkzeugbau 

eG Firmen aus dem deutschsprachigen 

Formen-, Modell- und Werkzeugbau. Ziel 

der Genossenschaft ist es, die Wettbewerbsfähigkeit 

zu sichern. Der Januar-Report 

rückt das Thema Produktivität in den 

Fokus. Denn die Branche steht unter Zugzwang. 

Die Unternehmen sollen schneller 

und günstiger fertigen und im Idealfall in 

einer noch besseren Qualität. Um eine 

Spindelstunde zu generieren, beträgt der 

durchschnittliche Personalaufwand laut 

Datenauswertungen der Mitgliedsunternehmen 

aus dem Jahr 2019 1,41 h. An 

diesem Kennwert lässt sich die Produktivität 

eines Betriebes beurteilen, wie Jens 

Lüdtke, Vorstandsmitglied der Marktspiegel 

Werkzeugbau eG, erklärt. Hierbei wird 

betrachtet, wie viel Manpower für die Bedienung, 

Programmierung und Planung 

aufgewendet werden muss, um eine produktive 

Spindelstunde zu generieren. Laut 

Lüdtke ist dieser Wert zu hoch und ein Indikator 

dafür, wie standardisiert und automatisiert 

die Prozesskette abläuft und 

Jens Lüdtke ist Experte im Werkzeug-, Formenund 

Maschinenbau sowie Vorstandsmitglied und 

Gutachter der Marktspiegel Werkzeugbau eG. 

wie mannlos die Maschinen produzieren. 

Für eine produktive Spindelstunde sollte 

seiner Ansicht nach nicht mehr als 1 h 

personaler Aufwand benötigt werden. 

www.marktspiegel-werkzeugbau.com 

Bild: Marktspiegel Werkzeugbau 

Umweltschutz 

Thyssenkrupp Steel fährt Wasserstoffversuche im Hochofen 

Bild: Thyssenkrupp Steel 

Wasserstoffeinsatz am Stahlstandort von Thyssenkrupp 

Steel in Duisburg 

Thyssenkrupp Steel hat die erste Phase 

seiner Wasserstoffversuche, am „Hochofen 

9“ in Duisburg erfolgreich abgeschlossen. 

In den vergangenen Monaten 

wurden mehrere Versuche an einer der 28 

Blasformen des Hochofens durchgeführt, 

darunter Langzeittests. Der Wasserstoff 

ersetzt dabei Kohlenstaub als zusätzliches 

Reduktionsmittel. Ziel ist es, CO 2 

-Emissionen 

zu reduzieren, denn anders als 

Kohlenstoff reagiert der Wasserstoff im 

Hochofen nicht zu CO 2 

, sondern zu Wasser. 

Die Duisburger haben dabei wichtige 

Erkenntnisse gesammelt, um die Versuche 

im nächsten Schritt auf alle Blasformen 

auszuweiten und die Technologie in den 

industriellen Großeinsatz zu übertragen. 

Die Einblasversuche in einen laufenden 

Hochofen sind Teil der Klimastrategie, mit 

der der Stahlkocher bis 2030 seine 

CO 2 

-Emissionen um 30 % reduzieren will. 

Das Projekt wird vom Land NRW gefördert, 

vom Betriebsforschungsinstitut des 

VdEH wissenschaftlich begleitet und Air 

Liquide stellt den Wasserstoff bereit. 

www.thyssenkrupp-steel.com 

Anzeige 

Aluminium stellt spezielle Anforderungen an Zerspanwerkzeuge 

Gute Gleiteigenschaften minimieren Verschleiß 

23.02.2021 Ausgabe 03 | 2021 www.industrieanzeiger.de 

Die Zugfestigkeit, Dehnung, Härte und 

Festigkeit von Aluminium (Al) lässt sich 

durch Legierungselemente wie Silizium, 

Magnesium, Kupfer, Zink und Mangan 

beeinflussen. Der Werkstoff kann beim 

Zerspanen durch die Wärmeentwicklung 

weich werden, das Schneidwerkzeug verkleben 

und durch den gestörten Spänefluss 

auch zerstören. Wichtig ist deshalb 

die fachgerechte Abstimmung zwischen 

Werkstoff und Schnittparametern. Sie ist 

abhängig von der Al-Legierung, dem 

Schneidwerkzeug, der Vorschubgeschwindigkeit 

und Drehzahl sowie Art 

und Menge des Kühlschmiermittels. Beim 

Zerspanen von Al-Legierungen kommen 

wegen der starken Adhäsionsneigung 

spezielle Schneidengeometrien mit scharfen 

Schneiden, polierten Spanflächen 

sowie Beschichtungen mit hohen Gleit - 

eigenschaften zum Einsatz. 

www.phorn.de 


Marketing 

Leichtbau-Award Produktionsplanung 

Mix aus Kern- und Vollanmeldung Die Marke kann den Change- Holzteile aus dem 3D-Drucker Forschung am Nutzen von KI 

ergibt enorme Einsparpotenziale Prozess im Unternehmen treiben imitieren leichte Pflanzenzellen in der Fertigungsfeinplanung 

» Seite 22 

» Seite 26 

» Seite 50 

» Seite 56 

TOPSTORY 

Nachhaltigkeit 

Nachhaltiges Handeln in Fertigungsbetrieben 

– unsere Serie 

zeigt, worauf es ankommt 

» Seite 30 

Wissen für Entscheider in der Produktion 

Bild: Paul Horn 


» MENSCHEN 

Bild: Inform 

Führungswechsel 

in der EBM-Papst-Gruppe 

Ab Juli wird Thomas Wagner (Bild), seit 2002 Geschäftsführer 

Produktion und stellvertretender Vorsitzender 

der Geschäftsführung der Mulfinger EBM- 

Papst Gruppe, den Vorsitz der Geschäftsführung 

übernehmen. Er folgt auf Stefan Brandl (52), der 

nach über 30 Jahren im Unternehmen zur Dräxlmaier 

Group, Vilsbiburg, wechselt. Thomas Nürnberger, 

CEO von EBM-Papst China, verantwortet ab April in 

der Gruppengeschäftsführung das Vertriebsressort. 

Bild: Philipp Reinhard 

Bild: Ziehl-Abegg 

Vier Neue ergänzen das Inform-Führungsteam 

Die vier neuen Geschäftsführer Peter Frerichs, Dr. Jörg Herbers, Dr. 

Andreas Meyer und Matthias Berlit (von links) unterstützen seit Januar 

Adrian Weiler (Mitte) im Führungsteam des Aachener Optimierungsspezialisten 

und Softwareanbieters Inform GmbH. Im Fokus ihrer Arbeit steht 

für die kommenden Jahre das nachhaltige Wachstum, der Ausbau internationaler 

Aktivitäten und die Weiterentwicklung agiler Arbeitsmodelle. 

Mapal erweitert die 

Geschäftsleitung 

Die Mapal Fabrik für Präzisionswerkzeuge 

Dr. Kress KG, Aalen, hat die Geschäftsleitung 

von drei auf fünf Mitglieder erweitert: Neu im Führungsteam 

um Dr. Jochen Kress, Dr. Ralf Herkenhoff und Dr. Michael 

Fried sind seit Oktober 2020 Siegfried Wendel (unten) sowie 

Jacek Kruszynski (oben). CSO Wendel verantwortet künftig 

den weltweiten Vertrieb. Kruszynski ist neuer CTO für die Bereiche 

Produkt- und Marktsegmentmanagement sowie F&E. 

Bild: Mapal 

Neue Generation im 

Ziehl-Abegg-Aufsichtsrat 

Unternehmer Uwe Ziehl (Mitte) hat zum 

Jahreswechsel den Vorsitz im Aufsichtsrat 

der Ziehl-Abegg SE, Künzelsau, abgegeben. 

Nachfolger als Vorsitzender des 

obersten Führungsgremiums ist sein Sohn 

Dennis Ziehl (links ), der die Geschäfte 

der Ziehl Industrie-Elektronik GmbH in 

Schwäbisch Hall führt. Sindia Ziehl ist 

nun ebenfalls Mitglied des Aufsichtsrats. 

Dennis und Sindia Ziehl sind die Ur-Enkel 

des Firmengründers Emil Ziehl. 

Finanzexperte für 

die AKF-Spitze 

Bernhard Ismann (Bild) wurde 

zum Geschäftsführer der AKF 

Bank und AKF Leasing, Wuppertal, 

bestellt. Er ergänzt das Führungsteam 

des Finanzierungspartners für den Mittelstand. 

Als Generalbevollmächtigter hatte der 

53-Jährige bereits 2019 die Aufgabe des früheren Geschäftsführers 

Ulrich Weyer übernommen. Ismann leitet künftig die 

Abteilungen Finanzen und Rechnungswesen, Recht, Risikomanagement, 

Services, Unternehmensentwicklung und Controlling. 

Bild: AKF 


NACHRICHTEN « 

Investition 

Weidmüller baut neues Logistikzentrum 

Unweit von Eisenach baut Weidmüller, 

Anbieter von elektrischer Verbindungstechnik 

und Elektronik, ein neues Logistikzentrum 

auf einem etwa 72.000 m² 

großen Grundstück. Die Bauarbeiten laufen 

seit Herbst 2020, die Fertigstellung ist 

im Jahr 2022 geplant. Mit dieser Inves - 

tition im zweistelligen Millionenbereich – 

laut eigenen Aussagen der größten Einzelinvestition 

in der Firmengeschichte – 

will das Familienunternehmen die Weichen 

für weiteres Wachstum stellen. 

Die Bauarbeiten für 

das neue Weidmüller- 

Logistikzentrum laufen 

seit Herbst 2020, die 

Fertigstellung ist für 

das Jahr 2022 geplant. 

Das neue Logistik-Zentrum, das unter 

dem Projekttitel Next Generation Logistics 

(NGL) läuft, wird der globale Umschlagplatz 

für alle Produkte aus den 

Werken in Deutschland, Rumänien und 

Tschechien. „Mit einer neuen Logistikkonzeption 

können wir die Marktanforderungen 

– vom Versand unserer Lieferanten 

bis zum Wareneingang unserer Kunden – 

zielgerichtet und bestmöglich umsetzen“, 

erklärte Vertriebsvorstand Dr. Timo Berger. 

www.weidmueller.com 

Bild: Weidmüller 

Förderrichtlinie 

BMWi fördert die Entwicklung innovativer Schutzausrüstung 

Bild: Augenfutter S. Pech/stock.adobe.com 

Bis zum 1. Juli 2021 können Unternehmen 

Förderanträge für innovative persönliche 

Schutzausrüstung einreichen. 

Ende letzten Jahres trat die „Richtlinie für 

die Bundesförderung von Forschungsund 

Technologievorhaben zur Produktion 

innovativer persönlicher Schutzausrüstung“ 

in Kraft. Seitdem können Forschungseinrichtungen 

und Unternehmen 

Förderanträge für Innovationsprojekte im 

Bereich persönlicher Schutzausrüstung 

bis zum 1. Juli 2021 einreichen. 

Ziel der Förderrichtlinie ist es, entlang der 

gesamten Wertschöpfungskette von 

Schutzausrüstung Anreize für verstärkte 

Innovationstätigkeit zu setzen, um die internationale 

Wettbewerbsfähigkeit deutscher 

Unternehmen zu stärken und einen 

Beitrag zur Erhaltung von Produktionskapazitäten 

in Deutschland zu leisten. Mit 

dieser Fördermaßnahme sollen vor allem 

kleinere und mittlere Unternehmen unterstützt 

sowie die verstärkte Kooperation 

mit weiteren Unternehmen der Branche 

sowie wissenschaftlichen Einrichtungen 

angeregt und gestärkt werden, heißt es. 

www.place2tex.com 

Was hat eine aufregende Haarfarbe 

mit Blutanalysen im Labor zu tun? 

 

 

 

 

 

 

 

 


» NEWS & MANAGEMENT 

Quer- und Weiterdenker 

im Unternehmen geben 

den kreativen Input und 

entwickeln Vorwärtsdrang, 

damit wirklich große Ideen 

entstehen. 

Bild: Alexander Limbach/stock.adobe.com 

Wie Quer- und Weiterdenker ein Unternehmen voranbringen 

Bühne frei für Zukunftsgestalter 

Wer die Zukunft erreichen will, braucht neue Ideen. Andere Ideen. Bessere Ideen. 

Viele solcher Ideen. Ideen, die dann auch in die Umsetzung gehen. Dieser Beitrag zeigt, 

wie ein erfolgversprechender Ideenentwicklungsprozess ablaufen kann. 

» Anne M. Schüller, Bestsellerautorin und Businesscoach in München 

Was die Unternehmen jetzt am dringendsten 

brauchen, sind innovative Gedanken und pfiffige 

Initiativen, um weiterhin attraktiv für die Kunden 

zu sein. Neuerungen können aber nur dort entstehen, 

wo es den passenden Nährboden gibt: die 

Erlaubnis zum Widerspruch, ein freizügiges Teilen 

Buch zum Thema 

Querdenker verzweifelt gesucht 

Warum die Zukunft der Unternehmen 

in den Händen unkonventioneller 

Ideengeber liegt 

Mit einem Vorwort von Gunter Dueck 

Anne M. Schüller, Gabal Verlag 2020, 

240 S., 29,90 Euro, 

ISBN: 978-3-86936-998-3 

guter Ideen, eine ergebnisoffene Lernkultur und Freiraum 

zum Experimentieren. 

Die wichtigste Fähigkeit, die ein Anbieter dazu benötigt, 

ist die ständige Bereitschaft zum Umdenken 

und Andersmachen. Denn das, was im Markt etabliert 

und üblich ist, sorgt für Isomorphie: Alles gleicht 

sich immer mehr an. Und das macht die Preise kaputt. 

Nur das Besondere, Faszinierende, Bemerkenswerte 

hat eine glanzvolle Zukunft. Das schafft man 

nicht mit Regelbetrieb, sondern nur mit Regelbruch. 

So gilt es, gemeinsam mit kreativen Gleichgesinnten 

viele gute neue Ideen zu entwickeln und die jeweils 

passendsten rasch und agil umzusetzen. Dazu 

braucht es auch Über-den-Tellerrand-Schauer und 

Um-die-Ecke-Denker. Solche Menschen werden 

interne Quer- und Weiterdenker oder auch Organisationsrebellen 

genannt. Sie sind Infragesteller, Andersmacher, 

Vorwärtsbringer, Zukunftsgestalter. Sie 

sprühen vor Ideen, wie man das, was in die Jahre gekommen 

ist, besser machen könnte, sollte und müsste. 

Sie reden Klartext, wenn sie Verfahrensweisen 

aufgespürt haben, die aus der Zeit gefallen sind. Sie 


zeigen auf alles, was für Kollegen und Kunden eine 

Zumutung ist. Sie sind offen für Fortschritt und treiben 

mit frischem Wind den Wandel voran. Und all 

das tun sie, weil ihre Firma ihnen wirklich am Herzen 

liegt. 

So gelingt die Priorisierung der 

erfolgversprechendsten Ideen 

Von der Entwicklung neuer Ideen bis 

zur Machbarkeit 

Damit am Ende wirklich große Ideen entstehen, 

braucht es anfangs eine Prise Verrücktheit, also überzogene, 

gewagte, kuriose, schrullige, spektakuläre, 

skurrile Ausgangsideen. Sie sollen unser Denken beflügeln. 

Verrückte Ideen sind oft auch die Basis für 

außergewöhnlich gute Ideen. Zudem lernt man nicht 

nur von guten, sondern auch von schlechten Ideen. 

Insofern haben größere Ideenprojekte zwei voneinander 

getrennte Phasen: die Phase der Ideenfindung 

und die Phase der Überführung in die Realität. Die 

Zusammensetzung der Gruppe kann dabei variieren: 

•Die Kreativgruppe besteht aus Menschen, die eine 

besondere Eignung für Neuanfänge, Übergänge 

und Vorreitertum haben: Visionäre, Pioniere und 

Regelbrecher. Sie geben den kreativen Input und 

entwickeln Vorwärtsdrang. Sie 

stellen die abwegigsten Fragen, 

sie denken das Undenkbare und 

träumen sich in die schönsten 

Luftschlösser rein. Sie sehen in 

allem Neuen ein Eldorado von 

Chancen und nicht gleich Gefahr. 

Für Routinevorgänge und Kleinteiligkeit fehlt 

diesem Typ Mensch das Talent. Superkreative ziehen 

oft derart viel „Kick“ aus dem reinen Erfindungsprozess, 

dass sie die Lust verlieren, sobald es 

an die Umsetzung geht. 

• Die Umsetzungsgruppe besteht aus Menschen, die 

pragmatisch, strukturiert und umsetzungstalentiert 

sind. Denn in Phase zwei kehrt man auf den 

Boden der Tatsachen zurück. Man filtert, priorisiert 

und konzentriert sich auf die wirklich brauchbaren 

Ideen. Hierbei geht es um Machbarkeit auf hohem 

Niveau, und das erfordert einen anderen Menschentyp: 

Routiniers, Macher, konstruktive Skeptiker, 

Detailverliebte. Werden diese jedoch zu früh in 

ein Projekt einbezogen, ersticken sie jede verrückte 

Idee schon im Keim. Sie stellen hingegen sicher, 

dass wirklich an alles gedacht wird, und dass das 

Ganze am Ende auch funktioniert. 

Bevor es mit der Ideenfindung tatsächlich losgeht, 

muss das ursächliche Problem verstanden und 

durchdrungen werden. Also macht man zunächst eine 

Vorrecherche. Hiernach formuliert man eine konkrete 

Frage: „Wie können wir … ?“ Erst danach beginnt 

die Suche nach Ideen. In dieser Phase werfen 

» Eine Prise 

Verrücktheit am 

Anfang. « 

Zur Priorisierung einer Idee kann man sich an den „6 R“ 

orientieren: 

• Ist die Idee relevant für den internen/externen Kunden? 

Bringt sie Nutzen? 

• Ist die Idee revolutionär im Sinne von anders und überraschend 

neu? 

• Ist die Idee rasch umsetzbar, zumindest in einer ersten 

Probeversion? 

• Ist die Idee robust, das heißt, hält sie dem Einsatz in 

der Praxis stand? 

• Ist die Idee reproduzierbar, lässt sie sich weiterentwickeln 

oder skalieren? 

• Ist die Idee rentierlich, kann man also damit (zügig) 

Geld verdienen? 

Dies lässt sich in Form einer Entscheidungs matrix repräsentieren. 

Dabei geht es, wie die Abbildung zeigt, um die Achsen 

Nützlichkeit/potenzielle Nachfrage und Machbarkeit/ 

Wirtschaftlichkeit. 

die Teilnehmer ihre Einfälle wie bunte Bälle in den 

Raum, ohne sie zu bewerten. Sie schärfen ihre Gedankenrohlinge 

im Austausch und pflegen die Kunst 

des gemeinsamen Denkens, wodurch sich Geistesblitze 

auf spannende Weise miteinander verknüpfen. 

Nach der Ideenfindung folgt die Priorisierung. 

Hierbei kann man sich an den „6 R“ orientieren (siehe 

Kasten). Dabei hat Vorrang, was aus Sicht des Kunden 

maßgeblich ist. Erst dann geht es darum, ob und 

wie man zur Umsetzung in der Lage ist. 

Bild: Autorin 



Agile Patentstrategie als Chance in der Corona-Krise 

Ein guter Mix zahlt sich aus 

Patentaktivitäten müssen mehr denn je schnell und punktgenau konfigurierbar und umsetzbar 

sein. Nur so können sie mit geringem Kosteneinsatz eine maximale Erfolgswahrscheinlichkeit 

bieten. Die von Gottschald Patentanwälte entwickelte agile Patentstrategie sieht einen bedarfsorientierten 

Mix aus Kern- und Vollanmeldungen vor – mit enormen Einsparpotenzialen. 

» Dr.-Ing. Jan Gottschald, Dipl.-Ing. Jérôme Krüger, Partner von Gottschald Patentanwälte, Düsseldorf 

Die Corona-Krise hat das Wettbewerbsumfeld in 

vielen Branchen radikal verändert. Märkte sind 

binnen kürzester Zeit weggebrochen und müssen neu 

aufgebaut werden. Kundenbedürfnisse ändern sich. 

In diesen Zeiten dynamischer 

Markt- und Wettbewerbsveränderungen 

wird allen Unternehmen 

ein hohes Maß an Beweglichkeit 

und Flexibilität 

abverlangt. 

Experten der Unternehmensberatung 

Accenture fordern 

ganz allgemein mehr Agilität in Unternehmen: 

„Die agile Transformation“ bezeichnet diejenigen 

unternehmensinternen Veränderungsprozesse, die 

notwendig sind, um in einer von Veränderung und 

geringer Planbarkeit geprägten Umwelt für die Herausforderungen 

der Zukunft gerüstet zu sein. Meist 

gehen diese Veränderungsprozesse mit der Einführung 

digitaler Arbeitsweisen und Automatisierung 

einher. 

Diese Entwicklung macht vor Patentabteilungen 

nicht halt. Sie stehen nun vor der Aufgabe, bei 

» Die Bereitstellung 

unterschiedlicher Patent - 

typen trägt zu einer agilen 

Patentstrategie bei. « 

höchstem Kostendruck neue Märkte abzusichern. 

Und dies angesichts eines immer härter werdenden 

Wettbewerbs. Agilität, das heißt eine agile Patentstrategie, 

ist wie in allen anderen Unternehmensbereichen 

auch hier die Lösung 

(siehe Kasten). 

Patentaktivitäten müssen 

infolgedessen zur dynamischen 

Anpassung an die Unternehmenssituation 

schnell 

und punktgenau konfigurierbar 

und umsetzbar sein, so 

dass sie mit geringem Kosteneinsatz eine maximale 

Erfolgswahrscheinlichkeit bieten. 

Neben dem administrativen Bereich, in dem ein 

Trend zur Digitalisierung bereits feststellbar ist, sind 

hiervon vor allem die Patentanmeldeaktivitäten betroffen. 

Bei diesen hat das Prinzip der Agilität noch 

keinen Einzug gefunden. Hier besteht dringender 

Handlungsbedarf. Bei Gottschald Patentanwälte wurde 

erkannt, dass der Forderung nach Agilität mit unterschiedlichen 

Patentanmeldetypen Rechnung getragen 

werden kann. Deshalb haben die Düsseldorfer die 

Vollanmeldung 

Kernanmeldung 

Eine agile Patent - 

strategie sieht einen 

bedarfsorientierten 

Mix aus Kern- und 

Vollanmeldungen vor. 

Der Mix aus 70 % 

Kernanmeldungen 

und 30 % Vollan - 

meldungen beispielsweise 

ergibt ein 

Einsparpotenzial von 

insgesamt 35 %. 

Leistung: Full-Protection/Vollschutz 

• Individueller Zuschnitt mit allen peripheren Aspekten 

• Klassischer Manufakturansatz 

Patentkosten = 100% 

Leistung: Core-Protection/Kernschutz 

• Reduzierung auf den Kern der Erfindung 

• Industrieller Systemansatz 

Patentkosten = 50% 

Bild: Gottschald Patentanwälte 


unterschiedlichen Patentanmeldetypen der Vollanmeldung 

und der Kernanmeldung entwickelt, die abhängig 

von der technischen, wirtschaftlichen und strategischen 

Bedeutung der Erfindung ausgewählt werden 

können. Diese Patentanmeldetypen unterscheiden sich 

in ihrem jeweiligen Funktions- und Kostenumfang: 

• Die Vollanmeldung folgt dem klassischen Manufakturansatz. 

Die Anmeldung ist individuell zugeschnitten 

und umfasst alle denkbaren, peripheren 

Aspekte. Das Sicherheitspotenzial im Hinblick auf 

die Durchsetzbarkeit der Anmeldung ist maximal. 

• Die Kernanmeldung ist dagegen auf den Kern der 

Erfindung fokussiert und reduziert periphere Aspekte 

auf ein Minimum. So beschränkt sich der 

Patentanwalt bei der Kernanmeldung zunächst 

einmal auf die fünf wesentlichen Patentansprüche. 

Systembasierte und 

praxiserprobte Lösung 

Ein eigens entwickelter, industrieller Systemansatz 

erlaubt dann auf dieser Basis, die weiteren Teile der 

Patentanmeldung teilautomatisiert zu erzeugen. 

Durch diese Maßnahmen sind die Kosten für eine 

Kernanmeldung im Vergleich zu einer klassischen 

Vollanmeldung um bis zu 50 % geringer. Dennoch ist 

ein vergleichsweise hohes Sicherheitspotenzial gewährleistet. 

Denn die Kernanmeldung nutzt weiterhin 

wesentliche Vorteile des Manufakturansatzes, 

nämlich die Erstellung der Patentansprüche durch 

den Patentanwalt, wobei alle strategischen rechtlichen 

Aspekte, insbesondere der höchstrichterlichen 

Rechtsprechung, berücksichtigt werden. 

Eine agile Patentstrategie sieht einen bedarfsorientierten 

Mix aus Kern- und Vollanmeldungen vor. 

Bei einem Mix aus 70 % Kernanmeldungen und 30 % 

Vollanmeldungen ergibt sich damit beispielsweise 

ein Einsparpotenzial von insgesamt 35 %. 

Wegbereiter der agilen Patentstrategie 

Die Infrastruktur bei Gottschald ist schon von sich 

her agil. Der erste Schritt hierfür war die Gründung 

der TechnologieCenter GmbH (TechCenter) im Jahr 

2011. Hier ist besonders, dass ein Patentingenieur mit 

einem Patentanwalt aus der Kanzlei als interdiszi - 

plinäres Team gemeinsam die beste Lösung für die 

Patentanmeldung findet. Technisches Expertenwissen 

der industrieerfahrenen Patentingenieure trifft 

auf juristische Fachkompetenz der Patentanwälte der 

Kanzlei. Mit dem TechCenter wird ein neuer Ansatz 

beim Erstellen von Patentanmeldungen verfolgt, bei 

dem der Patentingenieur die technische Diskussion 

und die Aufbereitung der Erfindung mit den Erfindern 

und Patentabteilungen der Industrie übernimmt. Der 

Patentanwalt konzentriert sich dann auf die juristischen 

Aspekte. Die Effektivität dieser Systematik 

zeigt sich in der besonders hohen Erteilungs rate bei 

Patentanmeldungen und der überdurchschnittlichen 

Erfolgsquote bei Einspruchs- und Streitverfahren. 

Diese Infrastruktur kommt der Erzeugung der 

Kernanmeldung zu Gute: Nachdem der Patentanwalt 

die Patentansprüche und ein formalisiertes Auftragsblatt 

(Orderliste) angefertigt hat, erzeugt der Patentingenieur 

im TechCenter nach einem standardisierten 

Regelwerk, basierend auf der Orderliste und den 

Patentansprüchen, die Beschreibung und die Figuren 

der Patentanmeldung. Nach der finalen Überprüfung 

durch den Patentanwalt ist die Kernanmeldung einreichungsfähig. 

Die für eine agile Patentstrategie geschaffene Auswahlmöglichkeit 

zwischen den Patenttypen der Vollanmeldung 

und der Kernanmeldung stellt auch neue 

Anforderungen an die Patentabteilungen. Neben der 

Entscheidung, welcher Patenttyp ausgewählt werden 

soll, muss mit der Beauftragung der Patentanmeldung 

mitgeteilt werden, welche Aspekte der Erfindung 

den Kern darstellen sollen. Dies ist ebenfalls 

Teil der agilen Transformation des Unternehmens. 

Diesen Mehraufwand rechtfertigt aber das enorme 

Einsparpotenzial. 

INFO 

Der industrielle Systemansatz 

hin zur 

Kernanmeldung bietet 

großes Potenzial für 

weitere, softwareunterstützte 

Automatisierungsschritte. 

Zur agilen Patentstrategie von Gottschald: 

https://gottschald-ip.de 

Bild: Gottschald Patentanwälte 


Lager bei Kaiser+Kraft: Der TÜV Süd 

hat die Erfüllung der Anforderungen 

aus den ISO-Normen 9001, 14001 

sowie 50001 bestätigt. 

Bild: Kaiser+Kraft 

Einführung von Managementnormen 

Klare Vorteile im Wettbewerb 

Ein Qualitäts-, Umwelt- und Energiemanagementsystem, auditiert und zertifiziert durch den 

TÜV Süd, bietet Unternehmen und Organisationen klare Vorteile. Trotzdem scheuen viele die 

Herausforderung, ein entsprechendes Managementsystem einzuführen. Das Beispiel des 

B2B-Versandhändlers Kaiser+Kraft zeigt, wie es funktionieren kann. 

» Natalia Cichos-Terrero, freie Journalistin in Stuttgart 

Im Jahr 2019 gab es eine Novelle des Energiedienstleistungsgesetzes 

(EDL-G). Neu ist seitdem, 

dass laut der Gesetzgebung große Unternehmen 

(Nicht-KMUs) zu einem Energieaudit alle vier Jahre 

verpflichtet sind. Unternehmen, die nach der ISO- 

Norm 50001 oder EMAS zertifiziert sind, müssen kein 

verpflichtendes Energieaudit durchführen. Doch der 

Aufwand oder die Kosten, die sich hinter der Implementierung 

einer solchen Norm im Unternehmen 

verbergen, schrecken viele ab. 

Auch Kaiser+Kraft, ein B2B-Versandhändler aus 

Stuttgart, hatte sich die Frage gestellt, welchen 

Weg man einschlägt. Die Entscheidung 

für die Einführung von 

Managementnormen war schnell 

getroffen: „Wir haben uns zum 

Ziel gesetzt, Vorbild in unserer 

Branche, dem B2B-Handel mit 

Betriebs-, Büro- und 

Lagerausstattung, zu sein. Da gehört 

es unserer Ansicht nach dazu, 

IM FOKUS 

Allein durch das Energie - 

managementsystem konnte 

Kaiser+Kraft seit 2015 über 

130.000 Euro und mehr als 

630.000 kWh einsparen. 

nicht nur die Mindestanforderungen von Gesetzen zu 

erfüllen“, erklärt Rolf Schiffel, Geschäftsführer Supply 

Chain Management bei Kaiser+Kraft. 

Und so hatte der Versandhändler schon 1996 erstmals 

die ISO-Norm 9001 für das Qualitätsmanagement 

und 2015 die ISO-Norm 14001 für das Umweltmanagement 

eingeführt – Zertifizierungen, die 

für Unternehmen nicht obligatorisch sind. Ein Jahr 

später folgte dann die ISO-Norm 50001 (Energiemanagement). 

„Für uns war von Beginn an klar, dass wir 

uns damit vom Wettbewerb abheben werden“, nennt 

der Geschäftsführer ein wichtiges Kriterium. 

„Wir nutzen unser Integriertes Managementsystem 

als verlässliche 

Leitplanke, um uns wirtschaftliche 

und ökologische Ziele zu setzen 

und zu erreichen. Sowohl ein 

Qualitäts- als auch ein Umweltoder 

Energie managementsystem 

sind wichtig für unseren Geschäftserfolg“, 

so Schiffel weiter. 


NEWS & MANAGEMENT « 

Im Vorjahr wurde erstmals auch die Eigenfertigung 

von Kaiser+Kraft in Haan nach der Qualitätsmanagementnorm 

zertifiziert. Seit 2016 hat sie erfolgreich 

ein Energiemanagementsystem nach der ISO-Norm 

50001 aufgebaut und zertifizieren lassen. In der 

Eigenfertigung werden Transportgeräte und Betriebsausstattung 

entwickelt und produziert. Eine 

Besonderheit: Die Eigenfertigung wurde vergangenes 

Jahr mit dem Energie-Innovations-Preis NRW für 

Unternehmen 2020 in der Kategorie Digitalisierung 

ausgezeichnet. Durch das innovative Beleuchtungssystem 

spart Kaiser+Kraft bis zu 70 % der Stromkosten 

pro Jahr und möchte damit zeigen, wie viele 

Möglichkeiten Unternehmen im effizienten Umgang 

mit Energie haben. 

Allein durch das Energiemanagementsystem konnte 

Kaiser+Kraft seit 2015 über 130.000 Euro und 

mehr als 630.000 kWh einsparen. „Auch wenn der 

Aufwand samt Kosten in der Anfangsphase nicht zu 

unterschätzen sind, im Nachhinein zahlt es sich aus, 

in die Einführung einer Managementnorm zu investieren“, 

ist Rolf Schiffel überzeugt. Seit letztem Jahr 

sind auch die Gesellschaften von Kaiser+Kraft in Österreich 

und der Schweiz nach der ISO-Norm 50001 

zertifiziert. Ein Qualitäts- und Umweltmanagementsystem 

gab es bereits zuvor in beiden Ländern. 

Voraussetzungen für Unternehmen 

Konkrete Kosten entfallen für das TÜV-Audit – sowohl 

für das erste Zertifizierungsaudit, die Überwachungsaudits 

und die alle drei Jahre stattfindenden 

Wiederholungsaudits als auch für die Zertifikate. Eine 

Zertifizierung macht laut Kaiser+Kraft für jedes 

Unternehmen Sinn. Kleinere Firmen profitieren sogar 

davon, dass die Einführung weniger komplex ist als 

bei größeren. Und führt man eine Managementnorm 

ein, so kann man bei der nächsten auf bestehenden 

Strukturen aufbauen. Wichtig ist jedoch zu wissen, 

dass jede Managementnorm ihren eigenen Charakter 

mit klar definierten Anforderungen hat, nach denen 

zertifiziert wird. 

Gibt es verschiedene Unternehmensstandorte, sollte 

es an jedem Standort einen Verantwortlichen 

geben, der die Umsetzung der Anforderungen eines 

Managementsystems vorantreibt. Damit die Einführung 

eines solchen Systems überhaupt Sinn macht, 

sollten Unternehmen ihre Prozesse analysieren, dokumentieren 

und weiterentwickeln – dabei sollte die 

ganze Belegschaft einbezogen werden, um Transparenz 

und Akzeptanz gewährleisten zu können. „Durch 

die regelmäßige Betrachtung von Prozessen findet 

man schnell Einsparmaßnahmen. Zudem können die 

Mitarbeitenden mit einem Managementsystem besser 

mit ins Boot geholt werden als mit unregelmäßigen 

Aktivitäten“, nennt der Geschäftsführer weitere 

Vorteile. 

Zuschüsse für die Einführungen 

Unter bestimmten Voraussetzungen gibt es Förderprogramme, 

die die Teilkosten für die Erst-Zertifizierung, 

aber auch für Messeinrichtungen oder Schulungen 

für die Einführung von bestimmten Managementsystemen 

erstatten. Eine Anlaufstelle ist hier 

etwa das De-Minimis-Fördermittelprogramm. Entsprechende 

Richtlinien gibt es bei der Leitstelle für 

Gewerbeförderungsmittel des Bundes, einer Vorprüfstelle 

im Auftrag des Bundesministeriums für Wirtschaft 

und Technologie (BMWi) für das Bundesamt 

für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA). 

„Durch die Zertifizierungen profitieren wir von 

nachhaltiger Qualitätssicherung, Prozessverbesserungen 

und Einsparpotenzialen. Die Managementnormen 

helfen uns, Kundenzufriedenheit, Kundenorientierung 

und Prozesseffizienz immer weiter zu verbessern. 

Dies sind wichtige Erfolgsfaktoren im globalen 

Wettbewerb, die den entscheidenden Unterschied 

ausmachen“, fasst Rolf Schiffel zusammen. 

www.kaiserkraft.de 

INFO 

Nützliche Informationen zur Zertifizierung und 

Auditierung bietet die Seite des TÜV Süd: 

http://hier.pro/tI0Vm 

Die Eigenfertigung in 

Haan ist sowohl im 

Qualitäts- als auch im 

Energiemanagement 

zertifiziert. Die Energieagentur 

NRW hat 

sie vergangenes Jahr 

mit dem Energie-Innovations-Preis 

NRW für 

Unternehmen 2020 

ausgezeichnet. 

Bild: Kaiser+Kraft 


Der Change-Prozess 

in Unternehmen ist 

in vollem Gange. 

Die Marke kann 

hierbei als Treiber im 

B2B- Umfeld dienen. 

Bild: Biesalski & Company 

bvik-Experten informieren über das Marketing der Zukunft 

B2B-Marke(-ting) in der Transformation 

Marketing muss sich selbst verändern, um Transformationsprozesse im Unternehmen maßgeblich 

mitzugestalten. Die Marke kann dabei als wirkungsvoller Treiber für den Wandel genutzt werden. 

Um als ,Change-Manager’ ernst genommen zu werden, ist der Erfolgsnachweis unerlässlich. 

» Alexander Biesalski, Managing Partner, Biesalski & Company GmbH und bvik-Vorstand 

Die Marke macht im B2B-Bereich laut 

der Markenwert-Datenbank Biesalski 

& Company mehr als 30 Prozent des Unternehmenswertes 

aus. Damit sind Marken 

neben Patenten das wertvollste Asset. 

Das kommt nicht von ungefähr. Bereits 

seit Jahren setzen viele erfolgreiche Player 

in Industriegüterbranchen auf die Kraft 

des „guten Namens“. Unternehmen haben 

erkannt, dass exzellente Qualität und innovative 

Produkte nicht ausreichen, um 

im harten globalen Wettbewerb und in 

dynamischen Mark tumfeldern zu bestehen. 

Es braucht mehr, wie die nachfolgenden 

Erfolgsmuster zeigen: 

• Kundenversteher: In B2B-Geschäftsmodellen 

ist die Nähe zum Kunden seit 

jeher ein wichtiger Erfolgsfaktor. Ge- 

meint ist die Fähigkeit, die Kundenbedürfnisse 

in den Mittelpunkt aller Prozesse 

und Handlungen zu stellen. Diejenigen, 

die kundenseitig sowohl den 

Entscheidern als auch der Organisation 

zum Erfolg verhelfen, werden auch zukünftig 

eine starke Wettbewerbsposition 

haben. 

• Nutzenstifter: Weltmarktführende 

Unternehmen sind erfolgreich, weil es 

ihnen gelingt, mit echten Innovationen 

einen einzigartigen Kundennutzen zu 

schaffen und neue Märkte oder Nischen 

zu besetzen. Trumpf-Laser, 

Wago-Klemme oder Peri-Schalung sind 

quasi Synonyme dieser Erfolgsmuster. 

• Agilitätsvorreiter: Die Welt verändert 

sich. Globale Megatrends wie Konnektivität, 

Neo-Ökologie und Urbanisierung 

schaffen einerseits Unsicherheit 

und verlangen andererseits konkrete 

Lösungen. Die erfolgreichen B2B-Unternehmen 

der Zukunft agieren schnell 

und flexibel. Damit positionieren sie 

sich als vertrauensvoller Partner zur 

Lösung der zukünftigen Herausforderungen. 

Alle drei Erfolgsmuster basieren auf einer 

konsequenten Marktorientierung, sprich 

Outside-In-Ausrichtung. Der Marke 

kommt dabei eine zentrale Bedeutung zu. 

Denn erfolgreiche Markenarbeit bedeutet, 

Kunden und Märkte in den Fokus zu rücken. 

In markenorientierten Unternehmen 

wird somit die nach innen gerichtete und 

produktzentrierte Sicht abgelöst. Damit 


NEWS & MANAGEMENT « 

Die zukünftige Rolle des 

Marketings im B2B-Umfeld 

ist vielfältig. Der Einfluss 

auf den Unternehmenserfolg 

ist dabei wichtig, wie eine 

Befragung unter B2B-Marketern 

im Rahmen einer bvik- 

Veranstaltung zeigte. 

Bild: Biesalski & Company 

gelingt es diesen Unternehmen besser, die 

für den Kundenbedarf richtige Lösung 

schneller zu finden. Die Marke dient als 

„Kundenorientierungsprogramm“. 

Neudefinition der Rolle des 

Marketings 

In einer marktorientierten Unternehmensführung 

ist die Relevanz des Marketings 

eigentlich unumstritten. Eigentlich! 

Zahlreiche Studien proklamieren jedoch 

den Bedeutungsverlust des Marketings in 

Unternehmen. Im Kern wird die Reduktion 

der Verantwortlichkeit auf die externe 

Kommunikation beschrieben. Vor diesem 

Hintergrund wurde in einem Workshop 

des Bundesverband Industriekommunikation 

(bvik) mit knapp 40 Mitgliedern die 

Frage gestellt: Welche Rolle soll das Marketing 

in der Zukunft einnehmen (siehe 

Grafik)? 

Die Ergebnisse sind eindeutig. Die befragten 

Marketing-Manager möchten zukünftig 

maßgeblichen Einfluss auf den 

Unternehmenserfolg nehmen: angefangen 

von einer konsequenten Marktorientierung 

über Trendscouting bis hin zur 

Rolle als Change-Manager zur Gestaltung 

einer zukunftsgerichteten Transformation. 

Das Thema Change ist ein hochrelevantes 

Gestaltungsfeld. Unternehmen und 

Mitarbeiter müssen heute flexibler, dynamischer 

und agiler sein als je zuvor, um in 

Zeiten ständigen Wandels konkurrenzfähig 

zu bleiben. Die meisten Organisationen 

haben die Notwendigkeit für Veränderungen 

zwar erkannt, jedoch scheitert 

es oftmals an der operativen Umsetzung 

der Veränderungsprojekte. Widerstände 

der Beteiligten, mangelnde Kommunika - 

tion, fehlende Motivation oder die Nicht- 

Erkenntnis des übergreifenden Veränderungsziels 

hemmen zumeist den Veränderungsprozess. 

Für eine erfolgreiche Transformation 

ist es entscheidend, all diese 

Hürden und Herausforderungen zu überwinden. 

Marke als Change-Treiber nutzen 

Idealerweise finden sich dafür in der Organisation 

Ankerpunkte, die auf eine sehr 

positive Art und Weise auf Prozesse und 

Menschen wirken. Diese sollten die gemeinsame 

Basis sowohl für die Veränderung 

der Organisation und ihrer Kultur an 

sich als auch für die Veränderung im Kopf 

der Menschen widerspiegeln. Die Marke 

kann diese Rolle als verbindendes Element 

einnehmen. 

Sie ist in der Lage, eine richtungsweisende 

Change-Perspektive aufzuzeigen, 

auf die sich alle Stakeholder eines Unternehmens 

beziehen können. Aufgrund dieser 

Fähigkeit eignet sich Marke ideal als 

Führungsinstrument, um insbesondere 

auch Veränderungen auf Verhaltensebene 

erfolgreich zu gestalten. 

Für einen nachhaltigen Change-Erfolg 

ist es unerlässlich, den eingeschlagenen 

Transformationsweg zu verstetigen. Entscheidend 

ist es, den Fortschritt kontinuierlich 

zu messen und auf dieser Grund - 

lage steuerbar zu machen. Voraussetzung 

für die Bewusstmachung des Change- 

Erfolgs ist die Gegenüberstellung des gemessenen 

Ergebnisses mit definierten und 

konkret formulierten Zielen. 

Mit der Marke als Veränderungstreiber 

hat das Marketing die Chance, die eigene 

Rolle zu stärken und den ersehnten Einfluss 

zu nehmen. Marketing steht seit 

jeher für mehr als nur Kommunikation. 

Marke sollte der Begleiter einer marktorientierten 

Transformation sein. Damit 

kommt Marketing dem klassischen Verständnis 

deutlich näher, als es heute in 

vielen Unternehmen praktiziert wird. Eine 

Renaissance ist wünschenswert. 

https://biesalski-company.com 

https://bvik.org 

FAZIT 

Die Marke eignet sich ideal 

als Führungsinstrument, um 

insbesondere auch Veränderungen 

auf Verhaltensebene 

erfolgreich zu gestalten. 



Konzepte für das digitale Stammdaten- und Zertifikatsmanagement 

Mehr Souveränität über Daten 

Ein Projektteam bei Bosch Research arbeitet derzeit an der Entwicklung eines international 

einsetzbaren interoperablen Stammdaten- und Zertifikatsmanagements für Unternehmen. 

Damit könnten sich Unternehmen jeglicher Größe viel Zeit und manuellen Aufwand für die 

Datenpflege ersparen, da so künftig jede juristische oder natürliche Person ihre Stammdaten 

selbst pflegen kann. 

Heutzutage pflegen Unternehmen 

Stammdaten von Geschäftspartnern, 

also Grundinformationen über betrieblich 

relevante Objekte wie Produkte, Dienstleistungen, 

Lieferanten oder Kunden 

mehrfach in verschiedenen eigenen IT- 

Systemen – und zusätzlich die eigenen 

Stammdaten in den Systemen Dritter. Damit 

investiert jede Firma einen großen 

Aufwand, um eine hohe Datenqualität zu 

erreichen. Zusätzlich müssen Zulieferer 

jährlich Hunderte von Zertifikaten bei 

Kunden wie Automobilherstellern vorlegen. 

Nachgewiesene Nachhaltigkeitszertifikate 

spielen zudem eine immer größere 

Rolle. In der Praxis verursacht das oft 

einen großen manuellen Aufwand auf 

beiden Seiten, der zeitintensiv und fehleranfällig 

ist. Hier setzt das neuartige Konzept 

der Self Sovereign Identity (SSI) an, 

an dem das Team des strategischen Vorausentwicklungsprojekts 

„Economy of 

Things“ (EoT) von Bosch Research gemeinsam 

mit Partnern arbeitet. 

„Wir entwickeln eine Lösung, die auf 

den Prinzipien der sogenannten SSI-Technologie 

beruht“, erklärt Werner Folkendt, 

Industrie-Experte im Entwicklungsteam 

bei Bosch. „Das heißt, jede juristische 

oder auch natürliche Person pflegt ihre 

Stammdaten selbst, ist quasi Souverän 

ihrer Daten. Eine sogenannte Firmenagentensoftware 

erstellt dann für juris - 

tische Personen eine sogenannte DID, das 

steht für Decentralized Identifier, also 

eine dezentrale, selbstverwaltete ID- 

Nummer. Diese DID und die damit verbundenen 

Firmenstammdaten sind vergleichbar 

mit einer digitalen Visitenkarte, 

die man bei sich in einer virtuellen Firmen-Brieftasche 

trägt und bei Bedarf sei- 

Grafik: Bosch 


nen Geschäftspartnern zusammen 

mit anderen elektronischen 

Ausweisen wie 

Bankkarten oder Steuernummern 

vorlegt“, präzisiert 

Folkendt. 

Ist eine derartige Visitenkarte 

mitsamt den elektronischen 

Ausweisen einmal erstellt, 

könne sie in Form einer „beglaubigten Kopie“ 

an die Firmenagentensoftware von 

Partnerfirmen gesendet und mit anderen 

ausgetauscht werden. Dies geschieht laut 

des EoT-Teams über sichere Verbindungskanäle, 

die die SSI-Technologie zur Verfügung 

stellt. Mit diesen Verbindungskanälen 

können die Daten verschlüsselt und 

kryptographisch abgesichert übertragen 

werden. Phishing-Probleme werden so 

vermieden, heißt es, da jeder Partner 

weiß, wer am anderen Ende des Verbindungskanals 

die Daten erhält. 

Zudem werden die Daten bei keinem 

Intermediär gespeichert. Dasselbe gilt für 

Firmenzertifikate. Die Firmenagentensoftware 

merkt sich die Geschäftspartner 

für jede verteilte Visitenkarte und jedes 

Zertifikat. Änderungen und Aktualisierungen 

lassen sich so auf Knopfdruck oder 

automatisch und in beiden Fällen maschinenlesbar 

mitteilen und abfragen. Das sei 

effizienter und weniger fehleranfällig. 

Individuelle Signatur der Daten 

schützt vor Manipulationen 

Des Weiteren wenden die Forscher bei der 

SSI-Technologie das Konzept von Verifiable 

Credentials an. Ein standardisiertes 

Format macht so ausgetauschte Stammdaten 

und Zertifikate maschinenlesbar. 

Die vom Herausgeber der Daten hinzugefügte 

Signatur sorgt zudem für Manipulationssicherheit. 

Erstmals können so 

Adressen oder Zertifikate automatisiert 

ausgetauscht, geprüft und in die Systeme 

der Geschäftspartner übernommen wer- 

Das Prinzip der Self Sovereign 

Identity, an dem Bosch Research 

arbeitet, sorgt für höhere 

Datenqualität und -souveränität 

beim digitalen Stammdaten- und 

Zertifikatsmanagement. 

IM ÜBERBLICK 

den, wie der Projektleiter 

betont. 

All das werde hinter 

den Kulissen 

von der Softwarelösung 

übernommen. 

„Dieses Prinzip 

erfordert keine zentrale 

IT-Plattform. Das ist ein 

bedeutendes Merkmal unseres 

Konzepts. Technisch betrachtet basiert 

die Lösung zum einen auf einem Distributed-Ledger-System, 

zum anderen auf 

einer Firmenagentensoftware bei jedem 

Unternehmen. Diese wird als Open-Source-Software 

entwickelt und zur Verfügung 

gestellt“, konkretisiert Folkendt. 

Ziel des Projekts ist die 

Implementierung eines international 

einsetzbaren interoperablen 

Stammdaten- und 

Zertifikatsmanagements 

für Unternehmen. 

Flexible Lösungen für kleine 

und mittlere Unternehmen 

Die Lösung eignet sich nicht nur für große 

Unternehmen, auch an kleinere Betriebe 

hat das EoT-Team bereits gedacht: Denn 

nicht jeder kann und möchte Knotenpunkte 

betreiben und eine Agentensoftware 

installieren. In diesem Fall werden 

Serviceprovider als Stammdatenverwalter 

diese Aufgabe übernehmen. Ebenfalls mit 

dem Prinzip dezentraler Datenhaltung 

und dem Aspekt, dass die Daten dem 

Eigner gehören. Nur der automatisierte 

Transfer wird nach extern vergeben. 

Service Provider können dadurch ihr 

Produktangebot ausweiten und ebenfalls 

von der Technologie profitieren. Bei 

Kleinstunternehmen werden Apps auf 

Mobiltelefonen zum Einsatz kommen, die 

die Daten auf Basis derselben Prinzipien 

und Peer-to-Peer austauschen. Je nach 

Funktionsumfang ist eine Anbindung an 

das Distributed-Ledger-System gegebenenfalls 

erforderlich, heißt es. 

Für alle Anwendungsfälle baut das EoT- 

Team aktuell gemeinsam mit Partnern 

erste Prototypen sowie eine erste produktiv 

einsetzbare Lösung (ein sogenanntes 

minimum viable product). Ziel ist die 

Implementierung eines international einsetzbaren 

interoperablen Stammdatenund 

Zertifikatsmanagements für Unternehmen. 

(nu) 

www.bosch.com 


TOPSTORY » Nachhaltige Produktion 

Bild: josefkubes/adobe.stock.com 

Viele Unternehmen 

haben ihren ökologischen 

Fußabdruck bereits 

deutlich reduziert. 

Nachhaltige Produkte und eine saubere Produktion setzen ganzheitliches Denken voraus 

Damit‘s der Welt 

morgen gut geht 

Der ökologische Fußabdruck spielt auch für Fertigungsbetriebe eine zunehmend 

wichtige Rolle. Politische Vorgaben wie der European Green Deal forcieren den 

Übergang zu einer sauberen, kreislauforientierten Wirtschaft. Was das für Fertigungstechniker 

sowie deren Zulieferer und Ausrüster heißt, beleuchten wir in einer 

dreiteiligen Serie über nachhaltige Produktion. 

» Mona Willrett, Redakteurin Industrieanzeiger 


Wir sollten hohe Umwelt- und Sozialstandards 

nicht als Bedrohung sehen, sondern als Chance“, 

meint Prof. Christoph Herrmann. „Natürlich 

müssen sich Produkte und Fertigungsprozesse am 

Ende rechnen, aber ausschließlich ökonomisch motiviertes 

Handeln wird künftig weder Innovationen 

hervorbringen noch zur Standortsicherung bei - 

tragen“, ist der Leiter des Fraunhofer-IST und des 

Instituts für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik 

(IWF) an der TU Braunschweig überzeugt. 

Das zeige auch der Erfolg vieler Unternehmen, die 

sich in den letzten Jahren als Innovationsführer 

etabliert haben – oft gerade, weil sie ihren ökologischen 

Fußabdruck im Blick hatten. 

„Um das große Ziel der ökologischen Nachhaltigkeit 

zu erreichen, müssen die resultierenden Anforderungen 

in den Vordergrund rücken“, sagt Herrmann. 

„Das setzt allerdings 

voraus, dass wir lernen, die 

Wechselwirkungen zwischen 

technisch-wirtschaftlichen 

Maßnahmen und deren Auswirkungen 

auf die Umwelt zu 

verstehen.“ Das sei nicht nur 

angesichts politischer Vorgaben wie dem European 

Green Deal zwingend notwendig. Der Wissenschaftler 

sieht das Ziel, bis Mitte des Jahrhunderts klimaneutral 

zu produzieren, zwar als ambitioniert, aber 

durchaus realisierbar. Allerdings erfordere dieser Weg 

in vielen Köpfen ein Umdenken, denn die bislang übliche 

Strategie, derartige Herausforderungen möglichst 

stark zu vereinfachen, habe in der Vergangenheit 

selten zum bestmöglichen Ergebnis geführt. 

Dass dieses Umdenken in der Industrie längst begonnen 

hat, zeigt eine Reihe von Beispielen. So produzieren 

der Werkzeugmaschinenbauer DMG Mori 

oder der Technologiekonzern Bosch nach eigenen 

Angaben bereits heute CO 2 

-neutral. Bis 2050 sollen 

selbst jene Wertschöpfungsstufen, die Bosch nicht 

alleine verantwortet, klimaneutral sein. Vorstandschef 

Dr. Volkmar Denner sagt: „Es reicht nicht, auf 

den Klimaschutz zu hoffen. Unternehmen sollten 

kurzfristig die CO 2 

-Neutralität wagen.“ 

Die Methoden und Modelle 

existieren, was oft fehlt, 

sind die nötigen Daten 

Alle Produkt-Lebensphasen zählen 

Auch Autobauer Daimler hat angekündigt, bis 2039 

solle die Pkw-Neufahrzeugflotte CO 2 

-neutral sein – 

von der Entwicklung über die Rohstoffgewinnung 

und die Produktion bis hin zur Nutzung und zum Recycling. 

Schon bei der elektrischen Luxuslimousine 

EQS, die noch in diesem Jahr auf den Markt kommen 

soll, wollen die Stuttgarter wichtige Meilensteine 

setzen – etwa durch den Bezug CO 2 

-neutral hergestellter 

Batterien. Fast die Hälfte der rund 2000 Lieferanten 

von Mercedes-Benz Cars soll sich bereits 

verpflichtet haben, nur noch CO -neutrale Teile zu 

2 

liefern. Das zeigt: Zulieferer und Fertigungsunternehmen, 

die dieses neue Qualitätsmerkmal 

nicht ernst nehmen, werden 

es schwer haben. 

IM BLICK 

Doch wenn Politiker und Industrie Nachhaltigkeit umfasst viel 

immer öfter von CO – oder gar 

2 mehr als das Schonen von 

klimaneutraler Produktion reden, Ressourcen und Umwelt. 

dann geht das Herrmann nicht weit Soziale und Wirtschaftliche 

genug: „Wenn wir Umweltprobleme Aspekte sind ebenso 

nicht von einer Lebensphase eines Produkts 

in eine andere verschieben wollen, 

wichtig. 

dann lässt sich die Produktion nicht vom gesamten 

Lebenszyklus trennen.“ Notwendig sei daher 

ein wissenschaftlich fundierter, objektiver Rahmen, 

der für neue Produkte eine quantitative Umweltbewertung 

ermöglicht und Alternativen 

vergleichbar macht – 

von der Entwicklung über die 

Rohstoffgewinnung und die 

Produktion bis hin zur Nutzung 

und dem Recycling. 

Die Umweltwirkung von 

Produkten lässt sich laut dem Braunschweiger Forscher 

mit Ökobilanzen bereits heute in vielen Fällen 

gut abschätzen. „Von der Methodenseite her sind wir 

schon gut aufgestellt. Was uns allerdings noch vor 

echte Herausforderungen stellt, ist die Verfügbarkeit 

von Daten.“ Deshalb seien zuverlässige Ökobilanzen 

heute zwar bereits möglich, in der Regel aber – wenn 

die verfügbaren Informationen über Produkte, Prozesse 

oder Materialien lückenhaft oder zu wenig 

aussagekräftig sind – mit einem großen Aufwand 

Bild: Tom Oettle 

Nachhaltig handeln 

Nachhaltiges und umweltschonendes Handeln ist in unser 

aller Interesse. Allerdings erfordert es ganzheitliche Ansätze, 

um die tatsächlichen Ursachen für Umweltwirkungen zu 

finden. Mitunter zeigt sich dann, dass vermeintlich umweltfreundliche 

Technologien und Lösungen manchmal gar 

nicht so sauber sind. Ideologiegetriebene 

Forderungen sind jedenfalls 

wenig hilfreich. Vielmehr brauchen 

wir neutrale Untersuchungen, um 

jene Stellschrauben zu finden, die 

den größten Nutzen versprechen. 

Mona Willrett 

Redakteurin Industrieanzeiger 



Bild: IWF 

„Wir dürfen unsere 

Kraft nicht für Maßnahmen 

verschwenden, 

die zwar einfach umzusetzen 

sind, deren 

Wirkung aber überschaubar 

bleibt“, warnt 

Prof. Christoph Herrmann, 

Leiter des 

Fraunhofer IST und 

des Instituts für Werkzeugmaschinen 

und 

Fertigungstechnik 

(IWF). 

Modelle liefern Vergleichsdaten 

Für die aufwändigen Bilanzen müssen die Forscher 

eine Vielzahl von Produkt- und Produktionsparameverbunden. 

„Insofern sind Ökobilanzen bislang noch 

ein Werkzeug, das tendenziell eher größere Unternehmen 

nutzen“, sagt Herrmann. Zudem fehle angesichts 

der Vielzahl von Fertigungstechnologien noch 

ein Ansatz, wie sich Daten in enger Kooperation zwischen 

Wissenschaft und Industrie qualitätsgesichert 

erfassen, zusammenführen und bereitstellen lassen. 

Handlungsleitfaden für Unternehmen 

Das zu ändern, ist das Ziel der Wissenschaftlichen 

Gesellschaft für Produktionstechnik. Im Frühjahr will 

die WGP ein Positionspapier veröffentlichen, das jenen 

Unternehmen, die eine ökologisch nachhaltigere 

Produktion anstreben, als Handlungsleitfaden dienen 

soll. Zudem wollen die Initiatoren 

mit dem Positionspapier 

auf weiße Felder hinweisen, 

die es besonders zu beachten 

gilt. „Zu unseren weiteren Zielen 

gehört es, diese weißen 

Felder auf der Karte hin zu 

einer nachhaltigen Produktion zu schließen“, ergänzt 

Herrmann, der auch Mitglied der WGP-Arbeitsgruppe 

„Objektivierung“ und Koordinator des Positionspapiers 

ist. Diese aufwändige Arbeit müsse sonst von 

jedem Unternehmen aufs Neue erledigt werden. 

„Je tiefer wir einsteigen, umso deutlicher sehen 

wir, wo noch Lücken bestehen“, sagt der Forscher. 

„Wir können bereits recht zuverlässig ermitteln, wie 

viel Energie nötig ist, um ein bestimmtes Material zu 

gewinnen oder es zu recyceln. Liegen die erforder - 

lichen Daten vor, lässt sich mit unseren Berechnungsmodellen 

der Einfluss auf den Klimawandel gut 

abschätzen. Geht es jedoch um andere Umweltwirkungen 

– etwa die Human- oder die Ökotoxizität, 

den Wasser- oder den Landverbrauch – dann besteht 

noch immer Forschungsbedarf. Sowohl hinsichtlich 

Wir müssen differenzieren 

zwischen lokalen und 

globalen Umwelteffekten 

der Modelle als auch der Datenbasis.“ Dazu komme, 

dass zwischen lokalen und globalen Umweltwirkungen 

differenziert werden muss. Der Klimawandel ist 

ein globales Phänomen, Wasser- und Landverbrauch 

oder der Schadstoffeintrag in Boden, Luft und Wasser 

sind regionale Effekte. „Hier brauchen wir die 

lokalen Daten, die nicht immer verfügbar sind“, gibt 

Herrmann zu bedenken. Diese Betrachtung sei aber 

wichtig, denn ein Konzept, das in Deutschland funktioniere, 

könne in einer anderen Region weniger 

positiv wirken. Doch selbst wenn die entsprechenden 

Daten vorliegen, besteht noch immer die Herausforderung, 

sie so aufzubereiten, dass sie ingenieurwissenschaftlich 

nutzbar und zielgruppengerecht zu 

visualisieren sind. Erst dann ist 

eine sinnvolle Interpretation 

möglich. 

Als eine der größten nationalen 

wissenschaftlichen Gesellschaften 

im Bereich der 

Produktion, verfügt die WGP 

über eine sehr gute Ausstattung und Infrastruktur. 

Die angeschlossenen Institute arbeiten eng mit der 

Industrie zusammen und können insofern auf eine 

breite Datenbasis zugreifen. „Gleichzeitig können wir 

innerhalb der WGP einen Qualitätssicherungsstandard 

implementieren, indem die einen Kollegen die 

Daten erheben und andere diese Informationen anschließend 

einem kritischen Review unterziehen“, erläutert 

Herrmann. Der Forscher betont, das Positionspapier 

solle keine statische Vorgabe sein, sondern 

ein dynamischer Leitfaden, der mit wachsendem 

Kenntnisstand immer wieder aktualisiert wird. 

Bild: Kseniya Ragozina/adobe.stock.com 

Bild: Johannes Wölper / TU Braunschweig 

Elektromobilität schont nicht überall die Umwelt. Das erforderliche Lithium 

wird in Südamerika abgebaut und damit das dortige Ökosystem zerstört. 

Neue Technologien der Mixed Reality bieten die Chance, komplexe Öko - 

bilanzierungen für jedermann verständlich zu machen. 


LCA als Instrument zur Schaffung ökologischer Transparenz 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ter berücksichtigen. Ohne computerunterstützte 

Modellberechnungen ist das nicht möglich. Deshalb 

arbeiten die Wissenschaftler mit dem sogenannten 

Integrated Computational Life Cycle Engineering. 

Das IC-LCE koppelt Modelle der Produktion mit solchen, 

die die Nutzungsphase beschreiben oder Aussagen 

über das Recycling eines Produkts liefern. Damit 

können die Experten die Life Cycle Performance 

neuer Produkt- und Produktionstechnologien abschätzen 

und sowohl technisch-wirtschaftliche 

Kenngrößen – etwa die Lebenszykluskosten – als 

auch ökologische Effekte bewerten. „Heutige Computer 

und Software-Werkzeuge sind leistungsfähig 

genug, um selbst komplexe Gesamtmodelle integrativ 

zu modellieren und zu simulieren“, erklärt Herrmann, 

der seit Jahren in diesem Bereich forscht. 

„Selbst verschiedene Hintergrundsysteme, die technologische, 

geographische oder zeitliche Variablen 

berücksichtigen, lassen sich abbilden und ermöglichen 

so anwendungsnahe Forschung.“ 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Belastungen nicht nur verschieben 

Um die Gefahr zu bannen, mit einer gut gemeinten 

Maßnahme schädliche Wirkungen von einem Bereich 

in einen anderen zu verschieben – etwa von der Produktion 

ins Recycling oder von der Nutzung in die 

Rohstoffgewinnung –, müssen Entwickler 

•den gesamten Lebenszyklus eines Produkts betrachten, 

• sämtliche Wirkungskategorien untersuchen sowie 

• Vorder- und Hintergrundsystem berücksichtigen. 

Zum Vordergrundsystem gehören die Produkte und 

Leistungen, die ein Unternehmen herstellt oder anbietet 

und somit direkt verantwortet. Teil des Hintergrundsystems 

ist beispielsweise der Energiekreislauf 

von der Herstellung eines Produkts über dessen Nutzung 

bis hin zur Entsorgung. 

Beide Systeme hängen eng zusammen. Das zeigt 

auch das Beispiel Elektromobilität. Wird ein E-Auto 

in einer Region betrieben, in der Strom aus Kohle erzeugt 

wird, ist mit Blick auf die Emissionen am Ende 

 

 

 

Um Umweltwirkungen 

eliminieren zu können, 

müssen zunächst ihre 

tatsächlichen Ursachen 

gefunden werden. Dabei 

hilft die Ökobilanz. 

Serie „Nachhaltige Produktion“ 

Verantwortung zu übernehmen für den eigenen ökologischen 

Fußabdruck – das wird auch für produzierende Unternehmen 

immer wichtiger. Schon heute verlangen einige 

Großkunden von ihren Lieferanten den Nachweis, dass die 

gelieferten Teile oder Produkte CO 2 

-neutral hergestellt wurden. 

Was das für Fertigungsbetriebe bedeutet, beleuchten 

wir in unserer dreiteiligen Serie „Nachhaltige Produktion“. 

Dabei fokussieren wir uns auf folgende zentrale Fragen: 

• Teil 1, Industrieanzeiger 3-2021: 

Reicht es, die Fertigung zu optimieren, oder ist ein 

ganzheitlicher Ansatz wichtig? 


Wie können Fertigungsbetriebe ihr eigenes Handeln 

nachhaltiger gestalten? 


Wie verhelfen Fertigungsausrüster ihren Kunden zu mehr 

Nachhaltigkeit und zu nachhaltigeren Produkten? 

Bild: WZL/IPT 



Das Gewinnen der 

Rohstoffe sowie die 

Nutzung und Verwertung 

von Produkten 

belasten die Umwelt 

oft viel stärker als die 

Produktion. 

nichts gewonnen. „Hinzu kommt, dass etwa beim VW 

ID3 mehr als 43 Prozent des von der Fahrzeugherstellung 

verursachten CO 2 

-Äquivalents auf die Batterie 

entfallen. Eine nachhaltige Batteriefertigung ist 

also elementar für eine gesunde Ökobilanz der Elektromobilität“, 

betont Herrmann. 

Doch die Umweltverträglichkeit batterieelektrischer 

Fahrzeuge hängt nicht nur von der Art der 

Stromerzeugung sowie von der Produktion, dem Recyceln 

oder der Entsorgung des Energiespeichers ab. 

Durch die neue Art der Mobilität steigt der Bedarf an 

Lithium massiv. Dessen Gewinnung zerstört jedoch 

das Ökosystem in den südamerikanischen Abbaugebieten 

und lässt die Bevölkerung arm, ohne Grundwasser 

und mit verseuchten Böden zurück. Auch das 

muss in die Bilanzen einfließen, die den E-Antrieb 

mit modernen Verbrennungsmotoren vergleichen. 

Bild: Cronimet Ferroleg 

Werden Produkte wie 

diese Zerspanwerkzeuge 

am Ende ihres Lebens 

recycelt und in 

den Kreislauf zurückgeführt, 

schont das 

Ressourcen und damit 

auch die Umwelt. 

Angesichts der Vielzahl an Stellschrauben lassen 

sich jene, die das größte Verbesserungspotenzial versprechen, 

nur mithilfe Computer-unterstützter Experimente 

finden. Integrated Computational Life Cycle 

Engineering hilft Experten, sehr schnell und mit 

überschaubarem Aufwand viele unterschiedliche 

Szenarien zu simulieren und so herauszufinden, an 

welcher Stelle die größten Effekte zu erzielen sind. 

„Wir dürfen unsere Kraft und Zeit nicht für Maßnahmen 

verschwenden, die zwar gut klingen und einfach 

umzusetzen sind, deren Wirkung aber überschaubar 

bleibt“, mahnt Herrmann. Solche Modell-Untersuchungen 

seien in einigen großen Unternehmen bereits 

im Einsatz, berichtet der Forscher. „Wir müssen 

allerdings dahin kommen, dass diese Werkzeuge 

auch für Unternehmen beherrschbar sind, die keine 

eigene Abteilung fürs Life Cycle Engineering haben.“ 

Aber selbst dann werde den Betrieben ein gewisses 

Maß an Kompetenzaufbau nicht erspart bleiben. 

Prof. Matthias Kleiner, Präsident der Leibniz-Gemeinschaft, 

betont: „Wir stehen vor globalen Herausforderungen, 

die hochkomplexe Fragen aufwerfen. 

Um Antworten darauf zu finden, brauchen wir 

exzellente innovative Forschung.“ Dabei würden einzeln 

agierende Disziplinen schnell an Grenzen stoßen. 

Deshalb seien gerade jetzt gemeinschaftliches 

Handeln und wechselseitige Inspiration wichtig. In 

interdisziplinären Gruppen würden alte Gewissheiten 

eher hinterfragt, und nur das führe zu jenen radikalen 

Entdeckungen, die wir dringend benötigen, um 

die Herausforderungen einer globalisierten Welt zu 

bewältigen. Zudem sei das die zentrale Strategie, um 

Deutschland zukunftsfähig zu halten. 

Bild: IWF 


Produktionsferne Disziplinen wie die Meteorologie 

oder die Geologie lassen sich relativ gut in eine Ökobilanzierung 

einbinden, weil Fertigungsingenieure 

deren Modelle – die beispielsweise das Klima beschreiben 

– nutzen können, ohne sich in deren Details 

auszukennen. Dennoch ist ein Grundverständnis 

für die Materie wichtig, um die Ergebnisse sinnvoll 

interpretieren zu können. 

Im Sinne der Nachhaltigkeit sollten Produkte künftig 

wieder vermehrt so gestaltet werden, dass sie reparierbar 

sind, am Ende ihres Lebens recycelt und die 

Rohstoffe einem geschlossenen Kreislauf zugeführt 

werden können. Letzteres ist 

bislang nur eingeschränkt 

möglich, weil die Qualität recycelter 

Materialien nicht jener 

der ursprünglichen Werkstoffe 

entspricht. Auch hier 

sieht Herrmann noch Entwicklungsbedarf. 

Ob sich all das umsetzen lässt, hängt 

laut dem Forscher von künftigen Geschäftsmodellen 

ab. „Je besser wir es schaffen, beim Verbraucher die 

Funktion eines Produkts in den Fokus zu rücken, statt 

wie bisher den Wunsch, es zu besitzen, umso eher 

wird es gelingen, mit robusteren Produkten am 

Markt erfolgreich zu sein.“ Sharing-Konzepte seien 

ein Weg, Produkte besser auszulasten und damit ihren 

Nutzungsgrad zu erhöhen. Und clevere Finanzierungsmodelle 

könnten dazu beitragen, dass es auch 

für einkommensschwächere Gruppen erschwinglich 

und attraktiv wird, hochwertigere Produkte zu nutzen, 

statt Billigware zu kaufen, die oft bereits nach 

einer kurzen Nutzungsdauer entsorgt wird. „Effizienz 

und Innovation weiterhin ausschließlich unter dem 

Gesichtspunkt ständig steigenden Outputs zu sehen, 

wird langfristig jedenfalls nicht zum Erfolg führen“, 

ist der Institutsleiter überzeugt. 

Erneuerbare Energie als Standortvorteil 

Produktionsforscher Herrmann geht davon aus, dass 

künftig klimatische und geografische Kriterien bei 

der Auswahl von Produktionsstandorten mitentscheiden. 

So werde man Serverfarmen immer eher in 

kalten Regionen errichten. Der Wissenschaftler gibt 

zu bedenken: „Wenn wir in Deutschland über den 

Sinn und Nutzen von erneuerbaren 

Energieformen diskutieren, 

wird eines oft vergessen: 

Die dafür erforderliche Infrastruktur 

wird künftig ein erheblicher 

Standortvorteil sein. 

Soll beispielsweise die Automobilindustrie 

klimaneutral produzieren, dann kann 

sie das nur dort, wo Ökostrom in ausreichender Menge 

zur Verfügung steht.“ 

Dass die Debatten über Nachhaltigkeit oft eher 

emotional als rational geführt werden, liege an der 

fehlenden objektiven Diskussionsgrundlage. „Um das 

zu ändern, müssen wir bereits in den Schulen und 

Hochschulen das nötige Wissen vermitteln, damit ein 

breiter Teil der Bevölkerung wieder qualifiziert an der 

Diskussion teilnehmen kann“, mahnt Herrmann. Insgesamt 

sieht er Deutschland aber gut aufgestellt. 

„Wir haben ein gemäßigtes Klima und gleichzeitig 

bereits eine gute Basis für erneuerbare Energie. Diese 

Standortvorteile sollten wir nutzen und ausbauen.“ 

Ständig steigender Output 

reicht nicht, um innovativ 

und erfolgreich zu bleiben 

YOU CAN 

THE 

COUNTERPART 

ON US 

EXKLUSIV. 

ERP FÜR LOSGRÖSSE 1+ 

OF MEETING 

EXPECTATIONS 

www.ams-erp.com/webinare 


Der erste digitale Werkzeugbautag wurde 

aus einem improvisierten Studio heraus 

moderiert. Referenten und Teilnehmer 

waren online zugeschaltet. 

Bild: IPT 

Digitalisierung sichert die Wettbewerbsfähigkeit des Werkzeug- und Formenbaus 

Nächste Stufe der Entwicklung 

Viele Werkzeugbaubetriebe stehen vor großen Herausforderungen. Entscheidend für ihre Zukunftsfähigkeit 

ist es, schnell und effizient auf Veränderungen reagieren zu können. Das soll 

die nächste Entwicklungsstufe hin zum datengetriebenen Werkzeugbau möglich machen. 

» Mona Willrett, Redakteurin Industrieanzeiger 

Nachhaltigkeit, Digitalisierung und der Umgang 

mit Krisen waren zentrale Themen des ersten 

digitalen Werkzeugbautags, der Corona-bedingt das 

traditionelle Kolloquium „Werkzeugbau mit Zukunft“ 

ersetzte. In seinem Einführungsvortrag beschrieb 

Prof. Thomas Bergs den datengetriebenen Werkzeugbau 

als nächste Entwicklungsstufe – nach den Phasen 

der Industrialisierung und der Automatisierung. 

Nur so könne die Branche aktuelle und künftige Herausforderungen 

meistern, zu denen unter anderem 

eine in den letzten Jahren dramatisch gesunkene 

Umsatzrendite, der Rückgang der Produktionsauslastung 

im Maschinenbau oder der Strukturwandel in 

der Automobilindustrie gehörten. Das Konzept des 

datengetriebenen Werkzeugbaus gibt den Betrieben 

laut Bergs die Möglichkeit, 

• alle relevanten Informationen durchgängig zu visualisieren 

und so für eine hohe Transparenz aller 

wichtigen Abläufe im Unternehmen zu sorgen, 

• mithilfe digitaler Zwillinge jederzeit den Lebensweg 

der Werkzeuge nachvollziehen und deren aktuellen 

Status abrufen zu können sowie 

• durch den Einsatz von maschinellem Lernen die 

Prognosefähigkeit erheblich zu verbessern. 

Allerdings gelte es dabei auch, eine hohe Datensicherheit 

zu gewährleisten, ergänzte Bergs. 

Aktuell sei die Branche noch auf dem Weg, den 

Automatisierungsgrad stetig zu steigern. Gut 79 % 

der Werkzeugbaubetriebe nutzten aber bereits Einrichtungen, 

um in der Fertigung Daten zu erfassen. 

Knapp 68 % setzten Apps in der mechanischen Fertigung 

ein, rund 32 % in der Qualitätssicherung. 


TECHNIK & WISSEN« 

Der Wissenschaftler, der den Direktorien des veranstaltenden 

Aachener Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie 

(IPT) und des Werkzeugmaschinenlabors 

WZL der RWTH Aachen angehört, sieht 

drei Handlungsfelder, um die Wettbewerbsfähigkeit 

der Branche zu sichern: 

• eine resiliente Produktion zur Steigerung der Widerstandsfähigkeit 

der Betriebe, 

• Life Cycle Assessment als strategischen Ansatz für 

die Produktion und 

• die Stärkung der Industrie durch eine skalierbare 

Produktion von Brennstoffzellen. 

Resilienz beschreibt Bergs als die Fähigkeit eines Unternehmens, 

sich permanent an interne und externe 

Veränderungen und Störungen anzupassen. Elementar 

sei, neue Marktpotenziale zu erkennen und durch 

frühzeitige und schnelle Adaption des Produktportfolios 

neue Geschäftsfelder zu erschließen. 

Doch nicht nur die Fähigkeit mit Veränderungen 

des Marktes umzugehen sei wichtig. Auch innerbetrieblich 

seien adaptive Prozessketten – etwa in der 

Fertigung – eine Voraussetzung für Resilienz und Zukunftsfähigkeit. 

Fällt beispielsweise eine wichtige 

Maschine unerwartet aus, könnte der Fertigungsplaner 

die Prozesskette kurzfristig anpassen, indem er 

auf andere interne oder externe Ressourcen zugreift. 

Das setzt allerdings den schnellen und einfachen Zugang 

zu Informationen über die Verfügbarkeit der Alternativen 

voraus. Durch eine solche „Mikro-Resilienz“ 

ließe sich nicht nur das Verschwenden von Zeit 

und Ressourcen im Betrieb minimieren. Sie trägt 

auch dazu bei, Lieferketten zu sichern und stellt somit 

für den Kunden einen Mehrwert dar. Denn: Ein so 

Große Potenziale aus der heutigen Praxis 

organisierter Werkzeugbau kann in einer Notsituation 

schnell reagieren und helfen. 

Bergs betonte aber auch, dass es nicht ratsam sei, 

sich auf alle potenziellen Bedrohungen vorzubereiten. 

Er sagte: „Handeln Sie mit Augenmaß. Denken 

Sie sowohl an die Strategie als auch an die technische 

Umsetzung.“ 

Ökologischer Fußabdruck wird wichtig 

Auch für Werkzeugbaubetriebe gewinnt der ökologische 

Fußabdruck zunehmend an Bedeutung. Gesetzgeber, 

Kunden, aber auch die Gesellschaft werden 

künftig umweltverträglicheres Agieren fordern. Als 

Instrument, um ökologische Transparenz zu schaffen, 

stellte Bergs das Life Cycle Assessment (LCA) vor, mit 

dessen Hilfe sich Umweltwirkungen identifizieren 

und bewerten lassen. Dazu ist jedoch eine durchgehende 

Digitalisierung erforderlich. Daten aus den unterschiedlichsten 

Quellen werden im digitalen Zwilling 

verknüpft, der die Basis für die Ökobilanzierung 

bildet. Blockchain-Technologien sollen die Validität 

der Daten sichern und so Vertrauen schaffen. 

In vielen Zukunftsszenarien spielt elektrische Energie 

die zentrale Rolle. Die Brennstoffzelle gewinnt 

deshalb an Bedeutung. Um den daraus resultierenden 

Bedarf an Bipolarplatten decken zu können, gilt 

es, noch eine Reihe fertigungstechnologischer Herausforderungen 

zu meistern. Insofern ist Bergs 

überzeugt, dass der Werkzeugbau auch künftig erfolgreich 

im Wettbewerb bestehen kann. Er forderte 

die Branche aber auf, jetzt gemeinsam zu handeln, 

denn der Wettbewerb komme nicht aus dem deutschen 

Kollegenkreis, sondern von woanders. 

Der Werkzeug- und 

Formenbau hat in den 

vergangenen Jahrzehnten 

eine enorme Entwicklung 

durchlaufen. 

Grad der operativen und technologischen Exzellenz 

Traditioneller 

Werkzeugbau 

Industrialisierter 

Werkzeugbau 

2000 2010 

 

Automatisierter 

Werkzeugbau 

Heute 

 

 

 

 

Datengetriebener 

Werkzeugbau 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bild: WZL/IPT 


» TECHNIK & WISSEN 

Messsystem optimiert Zerspanprozesse in Echtzeit 

Sensor erkennt kleinste Störungen 

Um anspruchsvolle Drehprozesse zu optimieren, haben Horn und Kistler gemeinsam ein 

Überwachungssystem entwickelt. Das Piezo Tool System erfasst selbst kleine Änderungen der 

Prozessdaten und gibt dem Nutzer neue Möglichkeiten, seine Fertigung zu optimieren. 

Das Piezo Tool System 

im Einsatz. 

Aufgrund von Materialschwankungen, engen Toleranzen 

oder dem Einsatz filigraner Werkzeuge 

wird manche Zerspanungsaufgabe zur Herausforderung. 

Steigender Kostendruck erschwert die 

Situation zusätzlich. Vor allem bei Arbeiten im 

Grenzbereich ist es deshalb 

sinnvoll, den Prozess zu überwachen. 

Doch bislang übliche Überwachungssystem 

Methoden – etwa das Messen fungiert auch als 

von Spindelstromänderungen 

Maschinenanalysetool 

oder des Körperschalls – liefern 

in vielen Fällen keine aussagekräftigen 

oder zu ungenaue Ergebnisse. Um hier 

Abhilfe zu schaffen, haben die Tübinger Paul Horn 

GmbH und die Kistler Instrumente AG gemeinsam 

das Piezo Tool System (PTS) entwickelt, das kleinste 

Änderungen der Prozessdaten nahe der Zerspanstelle 

erfasst – in Echtzeit. Anhand der aufgenommenen 

Daten kann der Maschinenbediener Materialfehler, 

Schneidendefekte, Spanklemmer oder einen Werkzeugbruch 

erkennen sowie Rückschlüsse ziehen auf 

die Reststandzeit des Werkzeugs. 

Bild: Horn/Sauermann 

Kistler testete das System in der eigenen Fertigung. 

Dort waren unerklärliche Standzeitschwankungen 

beim Schlichten einer kritischen Ausdreh - 

bearbeitung von Mikrohülsen aufgetreten. Um der 

Ursache auf die Spur zu kommen, statteten die Techniker 

im ersten Schritt die Schlichtwerkzeuge mit 

dem PTS aus und erfassten die Prozessdaten bis zum 

Standzeitende. Anschließend bestückten sie weitere 

Werkzeuge mit Sensoren. Es zeigte sich: Der Fehler 

lag in der vorgelagerten Schruppbearbeitung. Hier 

kam es immer wieder zu Ratterschwingungen, die 

sich auf die Lebensdauer des Schlichtwerkzeugs 

auswirkten. Die Schruppbearbeitung wurde umgestellt, 

die Überwachung des Schlichtens beibehalten. 

Nun produziert Kistler wirtschaftlicher und mit einer 

deutlich verbesserten Lebenszeit der Werkzeuge. 

Möglichst nah an der Schneide 

Diese Erfahrung motivierte die Verantwortlichen, das 

PTS-System für weitere Anwendungsfälle zu nutzen, 

beispielsweise auf Mehrspindeldrehautomaten mit 

modularen Werkzeugen. Den Sensor in der Kassettenschnittstelle 

zu platzieren, erwies sich dabei als 

weniger vorteilhaft, da die Kassetten alle drei Monate 

gewechselt wurden. Die Analyse der Festigkeit im 

Grundhalter führte zum Einbau des Sensors im Kraftfluss. 

Die Festigkeit des Halters änderte sich nur minimal. 

Das Messergebnis war 

jedoch sehr gut. 

Der Piezo-Quarz-Sensor 

wird ins Werkzeug integriert 

und gibt eine zur Belastung 

proportionale, messbare Ladung 

ab. Der richtige Einbau 

und die passende Ausrichtung des Quarzes sind für 

die Qualität des Messergebnisses maßgebend. Der 

Sensor sollte möglichst nah an der Zerpanstelle sitzen, 

was insbesondere beim Messen kleinster Kräfte 

beim Mikrodrehen von Vorteil ist. 

Die Signale werden in der so genannten PTS-Box 

umgewandelt und verstärkt. Die PTS-Software sorgt 

anschließend für die visuelle Darstellung auf einem 

separaten Bildschirm. Der Nutzer kann sich wahlweise 

die durchschnittliche oder die maximale Belas- 


Messkette für Langdreher, 

Werkzeug Typ 

224 und Datenausgabe 

mit PTS. 

tung sowie auftretende Vibrationen anzeigen lassen. 

Das System zeichnet Prozesskräfte in hoher Auf - 

lösung auf, so dass jede minimale Änderung des 

Kraftverlaufs sichtbar wird. 

Weil die Sensoren derzeit noch ein Kabel benötigen, 

kommen sie aktuell nur an Werkzeugen mit stehenden 

Haltern zum Einsatz, etwa in Langdrehmaschinen 

oder Mehrspindeldrehautomaten. Für die 

Zukunft wollen die Entwickler aber auch eine kabellose 

Datenübertragung realisieren, womit das System 

auch bei rotierenden Werkzeugen nutzbar wäre. 

PTS ist keine Plug-and-Play-Lösung. Das System 

fordert vom Bediener eine gewisse Sensibilität, wichtige 

Informationen zu erkennen und deuten zu können. 

Das Erfassen der Prozessdaten ist unabhängig 

vom Alter der Maschinen. Oft genügt es, das kritischste 

Werkzeug eines Herstellungsprozesses zu 

betrachten. Da nur die relevanten Daten aufgezeichnet 

werden, besteht nicht die Gefahr, eine riesige 

Datenblase zu generieren. Unerlässlich ist jedoch, die 

gewonnenen Informationen sinnvoll zu analysieren 

und im Rahmen eventueller Industrie-4.0-Projekte 

aufzubereiten. Nur so gelingt es, die Wertschöpfungskette 

tatsächlich zu optimieren. 

Bild: Horn 

Grundhalter Typ 968 

für Index-Mehrspindler 

mit integriertem 

PTS-Sensor. 

Bild: Horn/Sauermann 

Letztlich könnte das Einspielen der Daten in KI- 

Systeme den Mitarbeiter dabei unterstützen, Prozesse 

nicht nur besser zu verstehen und entsprechend 

zu agieren, sondern auch Rüstzeiten zu minimieren 

und Maschinenstillstände möglichst zu verhindern. 

So kann PTS die Maschinenauslastung und damit die 

Produktion maßgeblich verbessern. 

Gelingt es, Zusammenhänge und Muster abzuleiten, 

können daraus faktenbasierte Prognosen entstehen. 

Vorbeugemaßnahmen werden möglich, störfallrelevante 

Einflussgrößen eliminiert. Treten Abweichungen 

mit unbekannter Ursache auf, so kann dies 

auch auf den Zustand der Maschinen hindeuten und 

helfen, Wartungsintervalle zu optimieren. In diesem 

Fall fungiert PTS als Maschinenanalysetool. 

Hilft dem Nutzer, schnell zu agieren 

Das System ist ein gutes Instrument, um die Auslastung 

von Produktionsanlagen, die Qualität von Produkten 

oder die operative Effizienz zu verbessern. 

Mit zunehmender Digitalisierung und Datensteuerung 

etabliert es sich am Markt. Möglich gemacht 

hat dies auch die schnelle Datenverarbeitung entlang 

der ganzen Prozesskette. Noch arbeitet PTS unterstützend. 

Die generierten Fast-Echtzeit-Daten helfen 

dem Maschinenbediener, schnell zu agieren. 

In Kooperation mit Maschinenherstellern wird jedoch 

daran gearbeitet, PTS in die Steuerung zu implementieren. 

Künftig wäre es also auch denkbar, 

dass das System über die Maschinensteuerung 

selbstständig einen Prozess optimiert. 

Daneben liefert das PTS den Produktionsverantwortlichen 

auf unterschiedlichen Ebenen neue Fakten 

über Werkzeuge und Anlagen. Mit diesen Erkenntnissen 

aus Top-Performer-Werken oder Anlagen lassen 

sich dann weniger produktive optimieren. (mw) 



Sonder-Schwenkeinrichtung schafft Platz für Mehrfach-Spannvorrichtung 

Output-Steigerung dank 

besonderer Konstruktion 

Der Automobilzulieferer AVCI suchte nach einer Lösung, um mehrere Teile in einer Auf - 

spannung bearbeiten zu können. Peiseler modifizierte dafür eine Schwenkeinrichtung für 

eine Hyundai WIA- Maschine und schuf so die Basis für einen um 20 % höheren Output. 

» Christian Mannigel, Fachautor in Handeloh 

Erstmalig setzte Peiseler 

mit dieser Lösung 

eine mittig platzierte 

Planscheibe um und 

realisierte damit einen 

größeren Störkreis. 

Bild: Peiseler 

Automobilzulieferer sind einem besonderen Kosten- 

und Wettbewerbsdruck ausgesetzt. Das gilt 

auch für den Lohnfertiger AVCI. Die Solinger bearbeiten 

unter anderem spezielle Halterungen für den 

Antrieb von Cabrio-Verdecken. Diese Aluminium- 

Druckgussteile sorgen im Vergleich zu den früher 

verwendeten Stahl-Tiefziehblechen für eine Gewichtseinsparung 

von 15 bis 20 kg pro Verdeck. 

Bislang nutzte AVCI eine 5-Achs-Maschine, um 

Bohrungen in verschiedenen Winkeln sowie Gewinde 

in diese Teile einzubringen oder Auflageflächen 

nachzufräsen. „Da diese Maschine aber nur eine Bearbeitungsstation 

und somit kein hauptzeitparalleles 

Rüsten bot, kam die Überlegung auf, alternativ eine 

3-Achs-Maschine mit Werkstückwechseltisch mit 

zusätzlichen Zweiachs-Schwenkeinrichtungen aufzurüsten“, 

sagt Lutz Wassem, Fertigungsleiter bei 

AVCI. Damit wäre die Maschine hauptzeitparallel 

rüstbar. Nebenzeiten würden nur noch im Sekundenbereich 

für den Werkstückwechsel anfallen. 

Eine wesentliche Herausforderung beim Umsetzen 

dieser Idee war jedoch die Anforderung von AVCI, für 

die Fertigung großer Stückzahlen auf jeder Seite eine 

Mehrfachspannvorrichtung mit entsprechenden 

Störkreisen auf der C-Achse montieren zu können. 

Die auf dem Markt angebotenen Schwenkbrücken 

kamen wegen ihres asymmetrischen Aufbaus nicht in 

Frage. Insofern galt es, einen Anbieter zu finden, der 

die Planscheibe nicht seitlich, sondern mittig unter 

Beibehaltung der Stabilität positioniert und damit 


einen genügend großen Störkreis bietet. Mit diesem 

Wunsch wandte sich AVCI an Aro-tec. Bei den Bielefeldern 

hatte der Zulieferer schon früher Werkzeugmaschinen 

von Hyundai WIA erworben und gute Erfahrungen 

gemacht. 

Zwar gab es laut Michael Kesterke, Sales Engineer 

bei Aro-tec, auch Anbieter, die ein komplettes 

Be arbeitungszentrum mit Werkstückwechsel und 

Schwenkeinrichtung angeboten hätten, doch die 

konnten preislich nicht mithalten. Die Folge wären 

zu hohe Stückkosten für die wettbewerbsintensive 

Automobilbranche gewesen. Doch dann fanden die 

beiden Unternehmen mit Peiseler einen Hersteller 

von Wendern, Drehtischen, Zweiachs-Schwenkeinrichtungen, 

Schwenkköpfen und Werkzeugwechseltischen, 

der zugleich bekannt ist für die Entwicklung 

komplexer Sonderkonstruktionen. 

Mehr Teile in kürzerer Zeit 

Für das gemeinsame Projekt bedeutete dies den 

Durchbruch. Peiseler zeigte sich als einziger Anbieter 

offen für das Finden einer passenden Lösung. Da eine 

Zusatzachse immer viel Platz benötigt, galt die Prämisse, 

diese so klein und schlank wie möglich zu 

bauen, ohne aber Stabilitätseinbußen zu haben. Und 

das als Plug-and-Play-Lösung. Denn die vierte und 

fünfte Achse, die das Wenden des Werkstücks ermöglicht, 

sollte in kurzer Zeit leicht entfernt werden 

können, um die Maschine auch normal 3-achsig einsetzen 

zu können. 

Die Konstrukteure von Peiseler verlängerten für 

den angestrebten größeren Störkreis das Wiegengehäuse 

rechts und links mit zwei veränderten Gusshauben. 

Statt eines ursprünglich maximalen Durchmessers 

von 180 mm kann dieser nun bis zu 650 mm 

betragen. Zwar ist für AVCI nicht die Größe des 

Werkstücks relevant, doch erlaubt diese bauliche 

Veränderung das Einrichten einer hydraulischen Vorrichtung 

mit mehreren Spannnestern. Das schafft die 

Möglichkeit, mehrere kleinere Teile nebeneinander zu 

bearbeiten. Zusammen mit einem Palettenwechsler 

ermöglicht das eine deutlich höhere Stückzahl bei 

zugleich erheblich reduzierter Fertigungszeit. 

„Die Entwicklung einer Schwenkeinrichtung mit 

vergrößertem Störkreis und das erstmalige Umsetzen 

einer solchen Variantenkonstruktion aus bestehenden 

Baukastenkomponenten war für uns völlig neu“, 

stellt Markus Kocherscheid fest, der seitens des 

Peiseler-Vertriebs Aro-tec betreut. Neben den mechanischen 

Veränderungen sei die Anpassung an die 

Steuerung der Hyundai WIA F 600 D eine Herausforderung 

gewesen. Die Maschine mit der Schwenk - 

einrichtung läuft seit einem Jahr im Drei-Schicht- 

Betrieb mit wechselnden Automotive-Bauteilen. 

Hochpräzise Wellenfedern 

mit einer Bauraumeinsparung von bis zu 50% 

Schutz für 

Mensch und 

Maschine 

Individuelle Faltenbälge, Abdeckungen, Unfallschutz: 

• Faltenbälge 

• Gleitbahnschützer 

• Kastenbälge 

• Jalousien 

• Gummiformteile 

THE ENGINEER’S CHOICE 

50% 

Kontaktieren Sie Sie unsere unsere Produktingenieure 

+49 (0) (0) 234 92361 00 

www.tfcdeutschland.com www.tfc-de.com | | | vertrieb@tfc.eu.com 

CAD Downloads - Kostenlose Muster - Beratung bei Designauswahl 

• Rollbandabdeckungen 

• Spiralfedern 

• Schürzen 

• Kompensatoren 

• Manschetten 

www.faltenbalg.net 

info@faltenbalg.net 

Tel. +49 (0) 202 / 8 45 82 

Industrieanzeiger » 03|2021 41 

Fax +49 (0) 202 / 8 28 85


Mit langem Werkzeug hochgenau und zuverlässig in Serie fertigen 

Prozesssicher in tiefen Kavitäten 

Tiefe Kavitäten mit langen Werkzeugen hochgenau und prozesssicher zu bearbeiten, vor dieser 

Herausforderung standen die Werkzeugbauer der Siegfried Hofmann GmbH. Zudem musste der 

Prozess automatisiert ablaufen, um die Baukammern von 3D-Druckern wirtschaftlich in Serie 

herstellen zu können. Gemeinsam mit den Spezialisten des Maschinenbauers Grob fanden die 

Oberfranken eine passende Lösung. 

» Katharina Kreher, Marketingreferentin, Grob-Werke GmbH & Co. KG 

Ein aus dem Vollen gefrästes 

Maschinenbauteil 

aus Aluminium. 

Die Oberflächenqualität 

wurde ohne Nachbearbeitung 

auf einer 

Grob G750 gefertigt. 

Bild: Hofmann 

Bereits seit einiger Zeit hatte die 

Werkzeugbau Siegfried Hofmann 

GmbH jährlich etwa fünf bis zehn 

3D-Drucker gebaut. Quasi in Handarbeit. 

Als es vor etwa fünf Jahren darum ging, 

die Baukammer – das Kernstück eines 

3D-Druckers – im industriellen Maßstab 

zu fertigen, war guter Rat zunächst teuer. 

In dieser etwa 700 mm tiefen Kammer 

fährt ein Stempel auf und ab, vergleichbar 

mit einem Kolben in einem Verbrennungsmotor. 

Dies alles muss hochgenau 

erfolgen und insbesondere die Oberfläche 

darf keine Absätze aufweisen. Unebenheiten 

in den Kammern wurden in der 

Vergangenheit aufwändig maschinell 

oder händisch nachbearbeitet. 

Als die Nachfrage stieg, wollten die 

Verantwortlichen die Fertigungsabläufe 

automatisieren, um höhere Stückzahlen 

zu realisieren. Das Ganze natürlich wirtschaftlich 

und bei gleicher Qualität. 

90 % des Materials zerspant 

Mit dem Basiswissen über die Herstellung 

dieser Kammern – Preis, Fertigungszeit 

und Aufwand beim Finishing – suchten 

die Hofmann-Techniker eine passende 

Maschine. Dabei spielten sie unterschiedliche 

Szenarien durch. Auch andere Fertigungsverfahren 

waren dabei nicht ausgeschlossen. 

Die Kammern zu ziehen oder 

zu pressen, schied aber schon allein deshalb 

aus, weil man sich dann auf eine 

Geometrie hätte festlegen müssen, die 

nicht mehr so einfach änderbar wäre. 

Da die großen Baukammern aus dem 

Vollen gefräst und 90 % des Materials 

zerspant werden mussten, interessierten 

sich die Spezialisten von Hofmann zunächst 

nur für Horizontal-Zentren. „Die 

Überlegungen gingen sogar so weit, eine 

Sondermaschine bauen zu lassen“, berichtet 

Markus Gräf, Leiter der Hofmann- 

Prozessentwicklung. „Wir waren zu diesem 

Zeitpunkt der Meinung , dass es keine 

Maschine auf dem Markt gibt, die den 

hohen Anforderungen gerecht wird.“ 

Eine Idee, die dann aber wieder verworfen 

wurde, weil auch dadurch die Flexibilität 

verloren gegangen wäre. Schon bei 


der kleinsten Änderung der 

Kammer hätte eine 

neue Sondermaschine 

angeschafft 

werden müssen. „So 

entschlossen wir uns entgegen 

unserer Auffassung, dass 

die Anforderung für eine Universalmaschine 

eigentlich zu speziell sei, genau in 

diesem Marktsegment weiter zu suchen“, 

berichtet Gräf. 

Aufgrund bisheriger Erfahrungen mit 

einer Werkzeugmaschine mit Flachführungen, 

die im Führungsbereich sehr stabil 

war, sollte die neue Maschine wiederum 

die gleichen baulichen Voraussetzungen 

erfüllen. „Schnell stellten wir allerdings 

fest“, so Gräf, „dass es zumindest 

auf dem europäischen Markt keine Maschine 

mit Flachführungen mehr gab. Die 

einzige Möglichkeit wäre eine Neuanschaffung 

des alten Modells gewesen, 

einer Maschine mit 20 Jahre alter Technik, 

zu einem utopischen Preis und das 

mit dem bekannt hohen Nacharbeitsaufwand.“ 

Obwohl bei Hofmann die Meinung 

vorherrschte, Flachführungen seien Rollenführung 

überlegen, testete man eine 

5-Achs-Universalmaschine des Typs G550 

von Grob, die mit hochwertigen Rollenführungen 

und einer Option für überlange 

Werkzeuge ausgestattet war. 

Spindel liefert Top-Oberflächen 

Da bei Grob die Z-Achse nicht aus der 

Führung herausfährt, spielt es keine Rolle, 

in welcher Achsposition sich die Spindel 

gerade befindet. Der Abstand von Spindelnase 

zu Führung bleibt konstant. Der 

Spindelstock wird mit je drei Führungsschuhen 

pro Führungsschiene geführt, 

was ein Durchbiegen des Spindelstockes 

verhindert und konstante Stabilität über 

den kompletten Verfahrbereich in Richtung 

der Werkzeugachse gewährleistet. 

Gepaart mit der Grob-eigenen Spindeltechnologie, 

hat das zur Folge, dass die 

hergestellten Oberflächen eine sehr hohe 

Güte erreichen. Ein für die Bearbeitung 

bei Hofmann wichtiger Aspekt, weil zum 

einen tief in die Taschen gefahren wird 

und zum anderen eine hoch genaue Oberflächenqualität 

erforderlich ist. 

Bei den 

Tests überzeugte 

die G550 in erster Linie 

mit ihrem schlüssigen Maschinenkonzept. 

Durch die horizontale 

Spindel und die Möglichkeit, das 

Werkzeug komplett aus dem Arbeitsraum 

zurückziehen zu können, gibt es keine 

Kollisionsbereiche beim Schwenken des 

Bauteiles. Gerade bei tiefen Teilen hat die 

horizontale Spindel einen bedeutenden 

Vorteil: Die Späne fallen einfach vom 

Tisch und die Wärme der Späne hat keinen 

Einfluss auf die Präzision. Positiv ist 

auch, dass die Werkzeugstandzeit sich 

verlängert, da sich keine Späne-Nester im 

Bauteil bilden. Das Ergebnis sind Ober - 

flächen, die keiner manuellen Nacharbeit 

bedürfen. Weiter tragen ein eigensteifes 

Maschinenbett und breite, groß dimensionierte 

Linearführungen zum leistungsstarken 

Maschinenkonzept bei. 

Doch es blieb zunächst eine Gratwanderung, 

die G550 und ihre Parameter auf 

den Bedarf bei Hofmann einzustellen. Bis 

zu sechs Spezialisten von Grob waren vor 

Ort, um die sehr speziellen Anforderungen 

umzusetzen. Um noch mehr Stabilität 

beim Bearbeiten der Baukammern zu er- 

Bild: Grob 

Die von Grob entwickelte HSK-A100-Spindel 

liefert ein Drehmoment von 340 Nm. Durch ihren 

speziellen Aufbau ist sie sehr robust und für 

universelle Einsatzzwecke geeignet. 

Bild: Grob 

Die Gesamtlänge der 

Anlage bestehend aus je 

drei Fräszentren der Typen 

G550 und G750 misst 60 m. Das 

3D-Layout zeigt einen 21 m langen 

Ausschnitt mit zwei G750. 

zielen, wurde die Maschine mit einer leistungsstarken 

HSK-A100-Motorspindel 

ausgestattet, mit der allerdings die geforderte 

Oberflächenqualität zunächst nicht 

erfüllt werden konnte. Erst nachdem eine 

neue Grob-Motorspindel mit HSK-A100 

und 340 Nm Drehmoment installiert wurde, 

hatten die Oberflächen die erhoffte 

Qualität. „Wir waren sehr froh über diese 

Neuentwicklung“, erinnert sich Markus 

Gräf. „Damit war unsere Sorge unberechtigt, 

dass die zunächst nicht zufriedenstellende 

Oberflächenqualität an den Lagern 

oder Führungen lag.“ 

Baukammern wachsen weiter 

Als schließlich die Genauigkeit bei einer 

bestimmten Teilegröße dargestellt werden 

konnte, forderte der Markt noch größere 

Kammern. Hofmann bestellte zwei 

Jahre nach der Erstinstallation einer G550 

mit der G750 eine entsprechend größere 

Maschine mit noch längeren Werkzeugen. 

Jetzt konnten die Erfahrungen umgesetzt 

und die größeren Kammern mit neu angepassten 

Parametern produziert werden. 

Ein echte 3D-Fertigung mit hohen Regelgeschwindigkeiten 

und schnell umschaltbaren 

Achsen, alles das was die Maschinen 

bieten konnten. Heute sind bei Hofmann 

drei G550 und drei G750 für die 

Produktion der Baukammern im Einsatz. 


Die virtuelle Referenzfabrik für die additive 

Schuhsohlen-Fertigung: So stellen sich Siemens, 

EOS und DyeMansion die Industrialisierung des 

selektiven Lasersinterns mit Polymeren entlang 

der gesamten Fertigungskette vor. 

Bild: Siemens 

Additive Referenzfabrik: Digitaler Zwilling läuft schon 

So funktioniert 3D-Druck in Serie 

Siemens stellte die additive Referenzfabrik für individualisierte Schuhsohlen vorerst rein virtuell 

vor – und nutzte dafür die digitale Messe „Formnext Connect“ im November. Die mit EOS und 

DyeMansion konzipierte Automationslösung soll 2021 real werden. Das hat System: Das Digitale 

kommt künftig immer zuerst. 

» Olaf Stauß, Redakteur Konradin-Verlag 

Die Formnext Connect bot für Siemens eine ideale 

Plattform, um ein ehrgeiziges, digitales Projekt 

mit seinen Vorzügen vorzustellen: die Industrialisierung 

des 3D-Drucks in einer durchgängig digitalen 

Prozesskette. Zuerst entsteht der „digitale Zwilling“ 

einer additiven Fertigung (AM) und auf dieser Grundlage 

im zweiten Schritt die reale Fabrik. Genau diesen 

Ansatz hatte Siemens mit EOS und DyeMansion 

virtuell umgesetzt und als „Highlight“ auf der Online-Messe 

präsentiert: die „erste virtuelle AM-Refe - 

renz fabrik“ für selektives Lasersintern mit Polymeren 

inklusive industriellem Post-Processing. 

In der virtuellen Fabrik laufen die digitalen Zwillinge 

jener Maschinen, die später in der realen Fabrik 

produzieren. Hergestellt wird die Mittelsohle für 

einen Sportschuh, bei dem Design, Passform und Farbe 

individuell variieren. Als Präsentationstool nutzten 

die Partner teilweise Virtual Reality (VR). 

Entscheidend für eine hohe Produktivität bei 

größtmöglicher Flexibilität sei die automatisierte 

Verkettung aller Fertigungsschritte aller Anbieter, die 

aufeinander abgestimmt sein müssten, betonte 

Dr. Karsten Heuser, Vice President Additive Manufacturing 

(AM) bei Siemens Digital Industries. Dies 

erfordere eine durchgängige IT-Integration von der 

Konstruktion über den Druck bis hin zur Nachbearbeitung. 

„Das gilt für Serienteile wie auch für eine 

hochflexible Lot-size-1-Fertigung für individualisierte 

Produkte oder für Ersatzteile.“ 

220.000 Schuhsohlenpaare werden 

gedruckt – in 1215 Varianten 

In 2021 soll die reale Produktion für jährlich 220.000 

Paare im „Additive Manufacturing Experience Center“ 

(AMEC) in Erlangen in Betrieb gehen. Bis zu 

1215 unterschiedliche Ausprägungen der Mittelsohle 

sollen sich jährlich realisieren lassen. 

Hinter den realen Anlagen, die in der virtuellen 

Referenzfabrik abgebildet sind, steckt das ingenieurtechnische 

Know-how von sechs Firmenpartnern. Sie 


TECHNIK & WISSEN « 

Bild: DyeMansion 

sind alle für AM tätig. Neben EOS (Lasersinter-Anlage) 

und DyeMansion (Post-Processing) gehören dazu 

die Maschinenhersteller Nabertherm (Wärmemanagement), 

Ossberger (Entpacken und Depowdering), 

Azo (Pulvermanagement) und Grenzebach (Intralogistik/Fahrerlose 

Transportfahrzeuge AGV). 

Für die Volumenfertigung durch Lasersintern kommt 

die EOS P500 zum Einsatz, die sich laut Siemens nahtlos 

in eine automatisierte Produktion integrieren lässt. 

Markus Glasser, Senior Vice President EMEA bei EOS, 

nennt sie eine Fertigungsplattform im industriellen 

Maßstab. „Einer der wesent lichen Vorteile ist die weitreichende 

Automatisierbarkeit bei gleichbleibend 

hoher Bauteilqualität. Das erlaubt die Herstellung von 

additiv gefertigten Komponenten sogar über Nacht.“ 

Anprobe mit dem digitalen Zwilling 

Die NX-Designtools von Siemens bieten die Möglichkeit, 

komplexe Gitterstrukturen zu gestalten. Den so 

entworfenen digitalen Schuhsohlen-Zwilling kann 

der Anwender nutzen, um den späteren Einsatz zu 

simulieren, wie ganz real bei der Mittelsohle des 

Sportschuhs am menschlichen Fuß. 

Designstudie der Sportschuh-Anwendung: Für das Finish des 

Oberteils setzt DyeMansion das Verfahren Polyshot Surfacing 

(PSS) ein, für die Mittelsohle das VaporFuse Surfacing (VFS). 

Beim industriellen Post-Processing hat sich 

Siemens für DyeMansion als Partner entschieden. 

Das junge Unternehmen deckt alle Trends ab, die derzeit 

von Bedeutung sind. Zum einen Nachhaltigkeit: 

Die bereits auf der Formnext 2019 vorgestellte 

Powerfuse S ist eine Anlage, die additive Bauteile 

umweltfreundlich chemisch glättet – sogar lebensmittelverträglich. 

Bei dem Verfahren VaporFuse Surfacing 

(VFS) zirkuliert das ungiftige Lösungsmittel als 

Dampf in einem geschlossenen Kreislauf, greift in die 

Polymerketten ein und glättet die Kunststoffober - 

flächen so, dass sie Spritzgussqualität erreichen soll. 

Die Umwelt wird geschont. Diese Nachhaltigkeit 

brachte DyMansion den Zuschlag der EU, am „Accelerator-Programm“ 

des „Green Deal“ teilzunehmen. 

Bild: EOS 

3-stufiges Finishing integriert 

Zum anderen haben sich die jungen Entwickler auf 

die Fahne geschrieben, ihre Systeme nach dem Vorbild 

von Industrie 4.0 voll vernetzungsfähig in die 

digitale Prozesskette zu integrieren. Zu deren Funktionen 

gehören das Reinigen, Glätten und Färben. 

DyeMansion hat dafür einen dreistufigen „Print-to- 

Product-Workflow“ entwickelt. Die integrierte 

Siemens-Automatisierung lässt sich in die industrielle 

Shop-Floor-IT des Anwenders einbinden und 

macht die damit verbundenen Vorteile für Bedienerführung, 

Transparenz und Wartung nutzbar. 

Für 2021 plant Siemens, die Schlüsselprozesse aus 

dem Use Case mit den Schuhsohlen entlang der 

Wertschöpfungskette auch im realen AMEC in Erlangen 

zu installieren, um die Industrialisierung von AM 

mit Partnern voranzutreiben. Ziel ist es, digitale Zwillinge 

so zu nutzen, dass bereits der erste Druckversuch 

gelingt. 

Aus der Referenzfabrik für das industrielle Laser - 

sintern von Polymeren mit Post-Prozessing zieht 

Siemens-Manager Dr. Heuser ein euphorisches 

Resümee: „Mit unseren durchgängigen Digitalisierungs- 

und Automatisierungslösungen ist uns mit 

den Partnern EOS und DyeMansion eine nahtlos integrierte 

End-to-End-Wertschöpfungskette gelungen.“ 

Präsentation 

Hier gehts zur virtuellen Fabrik: 

http://hier.pro/k6Vy5 

Das Lasersintern übernimmt 

eine EOS P500, 

die sich nahtlos in eine 

automatisierte Produktion 

integrieren lässt. 



Metallteile entstehen auf den Markforged-Druckern schichtweise 

aus Kunststoffbindematerial, in das Metallpulver integriert ist. 

Abschließend müssen die Teile in den Sinterofen. 

Bild: Markforged 

Markforged verdoppelt 3D-Druckgeschwindigkeit mittels KI 

KI bringt den 3D-Druck auf Trapp 

Markforged stellt 3D-Drucker her, die Teile aus Metall oder Endlosfaser-verstärktem Kunststoff 

fertigen. Die Bauteile sind hochbelastbar und können Lieferengpässe überbrücken. Durch 

Künstliche Intelligenz (KI) lernen die Geräte mit jedem neuen Auftrag hinzu: KI hebt den 

3D-Druck auf ein neues Niveau. 

» Lutz Feldmann, Regional Channel Manager Zentraleuropa bei Markforged 

Die additive Fertigung begann zweigleisig: Zum 

einen mit kostspieliger Hardware und Schutzequipment 

zum Bedienen der Anlagen im B2B- 

Bereich, zum anderen als Hobby für jedermann. Die 

geringe Stabilität und Belastbarkeit der Ergebnisse 

reichte zu Beginn allenfalls für Prototypen. Vor allem 

für die Industrie stellte sich die Frage, ob der Nutzen 

die hohen Kosten rechtfertigen würde. Im Zweifelsfall 

waren bessere Ergebnisse immer nur mit neuer, 

teurer Hardware zu erzielen. Dahinter steckt ein 

prinzipielles Problem, das noch immer gilt. 

Die Herausforderung für die Hersteller der meisten 

3D-Drucker besteht darin, zur entwickelten Hardware 

eine passende Software auszuwählen. Das 

nachträgliche Verbessern der Geräte wird aufwändig 

und komplex. Diesen Herstellern fehlen schlichtweg 

die Fachkenntnisse im Bereich Softwareentwicklung. 

Markforged, Anbieter von 3D-Druckern für Teile aus 

Metall und Endlosfaser-verstärkten Kunststoff, setzt 

daher auf eine ganz eigene Cloud-native Software. 

Damit lassen sich die Drucker nach dem Kauf stetig 

verbessern und mit Updates versorgen. 


Markforged produziert zweierlei Arten von Geräten: 

Auf den einen entstehen Metallteile ähnlich wie 

beim Filament-Druck aus Metallpulvern, die in einem 

Kunststoffbindemittel enthalten sind. Abschließend 

muss das Bindemittel entfernt und das Teil gesintert 

werden. Die zweite Geräteart produziert Composite- 

Teile mit Endlosfaser (siehe Kasten). Drei Jahre nach 

Auslieferung der ersten Serie im Jahre 2014 ist es 

Markforged durch diverse Software-Updates gelungen, 

die Leistung spürbar zu steigern – ganz ohne 

neue Hardware. 

Heute erfolgt das 3D-Drucken bereits in doppelter 

Geschwindigkeit. Das ist eine der vielen Verbesserungen, 

die fortschrittliche Softwareentwicklung bewirken 

konnte: Die Software-Updates optimieren die 

Steuerung der Hardware über die Cloud – beispielsweise 

die Bewegung des Druckknopfes oder auch die 

Temperatur. Die Flotte von bis heute 12.000 Mark - 

forged-Druckern wird durch kontinuierliche Updates 

ständig optimiert. 

KI macht Druckprozess immer besser 

Additive Fertigung war lange ein sehr manueller 

Prozess, bei dem die Kunden häufig manuelle Einstellungen 

vornehmen mussten, um nützliche Teile 

zu erhalten. Passt das Endprodukt nicht genau, 

müssen Hersteller die Datei manuell anpassen und 

der Prozess beginnt von vorne. Das bedeutet, dass für 

ein einziges Teil einige Druckdurchläufe notwendig 

werden können – was den Prozess fehleranfällig, 

aufwendig und ineffizient macht. Künstliche Intelligenz 

(KI) kann diesen Prozess verschlanken und Mitarbeitern 

viel Zeit sparen. 

Dazu sind die Drucker mit Sensoren ausgestattet, 

die Metadaten aus der Produktion sammeln. Darunter 

beispielsweise die Geschwindigkeit des Druck - 

kopfes oder der Druck, mit der die Düse das jeweilige 

Material ausgibt. Durch die Vernetzung tausender 

Drucker lassen sich die Daten der gesamten Flotte 

Markforged 

Markforged stellt 3D-Drucker her, deren robusten Teile aus 

Metall, Endlosfaser-verstärkten Kunststoffen und anderen 

hochwertigen Materialien für die Industrie geeignet sind. 

Ingenieure und Designer auf der ganzen Welt verlassen 

sich auf die Metall- und Verbundwerkstoff-Drucker. Zu den 

deutschen Kunden zählen Porsche/Volkswagen und 

Siemens. Markforged wurde 2013 gegründet und beschäftigt 

weltweit mehr als 300 Mitarbeiter. Hauptsitz ist 

Watertown im US-Bundesstaat Massachusetts. 

https://markforged.com. 

auswerten und Schlussfolgerungen ziehen. Anhand 

der gewonnenen Metadaten lässt sich verstehen, wie 

sich die Materialien abhängig von den Drucker - 

einstellungen verhalten werden. 

Die Software kann auf dieser Basis selbstständig 

bewerten, ob Drucker beispielsweise bestimmte 

Winkel generell etwas zu groß oder zu klein drucken. 

Mit dem nächsten Software-Update lässt sich dies 

anpassen, sodass die Winkel korrekt gedruckt werden. 

Manuelle Korrekturen sind nicht mehr nötig, 

was die Prozesse enorm vereinfacht. Auch in Zukunft 

sollen Machine Learning und KI einen großen Stellenwert 

einnehmen und weiter ausgebaut werden, 

um den 3D-Druck auf das nächste Level zu heben. 

Datenübertragung nur verschlüsselt 

Um einen Nutzen aus den Druckerdaten zu ziehen, 

werden lediglich die verschlüsselten Metadaten benötigt. 

Es werden keinerlei Informationen über das 

gedruckte Teil an sich an die Software weitergege- 

Bilder: Markforged 

So sehen auf 3D-Druckern von 

Markforged gefertigte Metallteile 

aus, wenn sie aus dem Sinterofen 

kommen. 



Composite-Druck mit Endlosfaser 

Um Materialien in 3D zu drucken, die in ihren 

Möglichkeiten Metall gleichen, werden häufig Carbonfasern 

in thermoplastisches Material eingelegt. 

Gedrucktes Composite-Bauteil 

mit Endlosfaser 

Dazu werden sie üblicherweise in kleine Stücke gebrochen 

(0,1 bis wenige mm) und dem Matrixmaterial zugemischt. 

Das daraus gedruckte Teil wird stärker und hitzeresistenter. 

Die Besonderheit der Carbonfaser, ihre Zugfestigkeit, geht damit allerdings 

verloren. Um die Zugfestigkeit beizubehalten, entwickelte Markforged eine 


neue Art Verbundwerkstoff. Onyx ist ein mit Mikrocarbonfasern gefülltes Nylon. Eine 

zweite Düse bringt die Carbonfasern zusätzlich in einem durchgehenden Strang in das Nylon ein, ganz ohne 

Längenlimit. Dies macht das Verbundmaterial so stabil wie Aluminium bei einem Bruchteil des Gewichts. 

Über eine Software können die Nutzer individuell entscheiden, an welchen Stellen und in welcher Form die 

Carbonstränge eingelegt werden sollen. Das Material wird dabei gleichmäßig aus der Düse ausgegeben. 

Onyx hält somit weitaus größeren Belastungen stand als herkömmliche Materialien und ermöglicht ein 

Drucken hochwertiger und robuster Ersatzteile „on demand“ oder auch die Maßfertigung von Teilen nach 

individuellen Kundenwünschen. 

ben. Die Datenübertragung an die Markforged-Cloud 

erfolgt stets verschlüsselt, sodass die Vertraulichkeit 

zu jedem Zeitpunkt garantiert ist. Dennoch besteht 

die Möglichkeit, dass Techniker von Markforged sich 

auch spezifischer Teile annehmen, um gemeinsam 

mit den Nutzern der 3D-Drucker bestmögliche 

Ergebnisse zu erarbeiten. Das geschieht lediglich 

unter strengem Datenschutz und mit expliziter 

Zustimmung des Kunden. 

Das Ausgangsmaterial 

sind immer Filament - 

spulen, unabhängig 

vom Material. Hier aus 

dem Kunststoffmate - 

rial Onyx plus den 

Spulen für die Endlosfaser-Verstärkung 

durch die zweite Düse. 


Darüber hinaus ist Markforged der erste und ein - 

zige AM-Plattform-Anbieter, der nach ISO 27001 zertifiziert 

ist. Dies bedeutet, dass das Unternehmen in 

eine Reihe von Sicherheitsprozeduren für Informa - 

tionssysteme investiert, diese aufgebaut und unabhängig 

verifiziert hat, um Kundendaten mit bestmöglicher 

Vertraulichkeit und Sicherheit zu verwalten. 

Blick in die Zukunft 

Der vernetzte und auf KI basierende 3D-Druck 

ermöglicht es, dass die gesamte Druckerflotte mit 

jedem Auftrag „dazulernt“. Er bietet produzierenden 

Unternehmen einen enormen Mehrwert: Dank neuer 

Materialien können längst nicht mehr nur Proto - 

typen gedruckt werden. Der 3D-Drucker ermöglicht 

die schnelle Herstellung auch geringerer Mengen 

eines neu entwickelten Teils, beispielsweise um eine 

agile Testphase für ein Minimal Viable Product 

durchzuführen. Schnell individuellen Kunden - 

wünschen gerecht zu werden, verschafft einen starken 

Wettbewerbsvorteil. 

Außerdem ist der 3D-Drucker in der Lage, im Falle 

von Lieferschwierigkeiten fehlende Teile am Ort des 

Bedarfs in kurzer Zeit selbst herzustellen, etwa 

Ersatzteile. Dies verhilft in Krisenzeiten zu mehr 

Resilienz. Die Anschaffung eines leistungsfähigen 

3D-Druckers wird in den kommenden Jahren einem 

Großteil der Fertigungsbetriebe helfen, ihre eigenen 

Abläufe effizienter zu gestalten und in ihrer eigenen 

digitalen Transformation vorwärts zu kommen. 


Bild: Lithoz 

Bild: Lithoz 

3D-gedrucktes Zahnrad aus den zwei unterschiedlichen Keramikwerkstoffen 

ZTA und Aluminiumoxid. 

Der Lithoz-Drucker ermöglicht es beispielsweise, Implantate als Knochen - 

ersatz aus zwei verschiedenen Keramiken an einem Stück zu drucken. 

Lithoz-Anlage druckt Keramik, Metall und Polymere gleichzeitig 

3D-Drucker kombiniert Materialien 

Mit dem CeraFab Multi 2M30 hat Lithoz ein Gerät entwickelt, das den Multimaterial- 

3D-Druck in einem einzigen Bauteil ermöglicht. Neben Keramik kombiniert es auch 

Metall und Polymere. Die Forscher der FGK Glas/Keramik GmbH sehen den 3D-Drucker 

als nützlich für die Materialforschung – und sind daher erste Käufer. 

Das Forschungsinstitut für Anorganische Werkstoffe 

(FGK) in Mainz ist auf F+E von Keramik 

konzentriert – und hat damit ein ähnliches Materialspektrum 

im Fokus wie das Wiener Unternehmen 

Lithoz, das sich unter anderem auf den 3D-Druck von 

Hochleistungs- und bioresorbierbaren Keramiken 

spezialisiert hat. Beide stehen sich nahe. „Wir sind 

überzeugt, dass wir mit dem CeraFab Multi 2M30 

genau das System gefunden haben, mit dem wir 

Keramiken in der erforderlichen Qualität herstellen 

und unsere Ziele erreichen können“, sagt Dr. Marcus 

Emmel vom FGK. 

Laut Hersteller Lithoz sehen die Mainzer den 

Multimaterial-Drucker als „nützliche Ergänzung für 

die Welt des 3D-Drucks und der Materialforschung“. 

Sie wollen ihn mit Forschungspartnern in ihrem 

neuen Kompetenz zentrum für Additive Manufacturing 

3DK einsetzen. Die Vision: Gezielte Funktionsund 

Eigenschaftskombinationen, die nur additiv realisiert 

werden können, sollen die Möglichkeiten von 

keramischen Werkstoffen stark erweitern. 

Doch die Perspektiven, die der 3D-Multimaterialdrucker 

eröffnet, gehen weit über Keramik hinaus, so 

die Sicht von Lithoz. Die als offenes System konzipierte 

Maschine sei in der Lage, Materialien wie 

unterschiedliche Keramiken, Metalle und Polymere in 

einem einzigen Bauteil zu kombinieren, 

sowohl zwischen als auch innerhalb der 

einzelnen additiven Schichten. Die Möglichkeiten 

sollen sogar so weit gehen, dass 

(gedruckte) Leiterplatten, Piezos, Sensoren oder 

Energiespeicher in einem Druckjob in das Werkstück 

integriert werden könnten. 

Die Funktionsweise beruht auf der LCM-Technologie 

(Lithography-based Ceramic Manufacturing). 

Vereinfacht gesagt arbeitet der CeraFab Multi 2M30 

mit zwei rotierenden Wannen, gefüllt mit verschiedenen 

photohärtbaren Suspensionen – „Schlicker“ im 

Falle von Keramiken. Kundenseitig könne eine weitere 

Plattform angepasst werden, heißt es. Die transparenten 

Wannen bewegen sich über das projizierende 

LED-System, um die jeweiligen Schichten von 

unten aushärten zu lassen. 

Funktional gradierte Materialien rücken damit 

ebenso in Reichweite wie komplexe Multiwerkstoff- 

Geometrien. Was sie nutzen, zeigt ein für die Medizin 

angedachtes Beispiel: Als Knochenersatz wird ein 

Implantat mit einer hochfesten Schale aus Zirkonoxid 

und einem stark bioresorbierbaren Material im 

Inneren 3D-gedruckt. Mit fortschreitender Heilung 

resorbiert der Körper beide Anteile komplett. (os) 

www.lithoz.com 

DAS HIGHLIGHT 

Ein 3D-Drucker kombiniert 

in nur einem Job 

verschiedene Funktionen 

aus ganz verschiedenen 

Materialien 


Bild: Leichtbau BW 

„ThinKing Award 2020“ für 3D-druckbaren Holzwerkstoff 

Leichtbau gegen die Klimakrise 

Mit dem „ThinKing Award 2020“ zeichnete die Landesagentur Leichtbau BW die besten Leicht - 

bau-Innovationen in 2020 aus. Der zum dritten Mal vergebene Preis lässt deutlich werden, wie 

sehr die Akteure inzwischen ihren Blick auch auf Nachhaltigkeit richten. 

» Olaf Stauß, Redakteur Konradin-Verlag 

Mit den monatlichen ThinKings hat die Landesagentur 

Leichtbau BW einen tollen Weg gefunden, 

innovative Leichtbaulösungen zu präsentieren“, 

sagte die baden-württembergische Wirtschafts - 

ministerin Dr. Nicole Hoffmeister-Kraut in ihrem 

Grußwort zur Preisverleihung. „Ich bin der festen 

Überzeugung, dass Leichtbau eines der großen 

Zukunftsthemen ist.“ Für diese Sicht erhielt die 

Ministerin prompt die Bestätigung durch die anschließend 

vergebenen Awards. 

Mindestens zwei der ausgezeichneten Entwicklungen 

dienen nicht nur zur Gewichtsreduktion, sondern 

haben auch das Potenzial, die Nachhaltigkeit in der 

Technik voran zu bringen. Und die Awards zeigen, 

dass die Leichtbau-Community auf nachhaltige 

Lösungen aus ist und sie präferiert. 

So ging der erste Platz des ThinKing Award 2020 

an die Professur für Forstliche Biomaterialien an der 

Universität Freiburg und ihre Leichtbaulösung 

„Woodmimetics3D“. Den Forschern ist es gelungen, 

eine holzbasierte Biopaste zu entwickeln, die sich 

additiv zu technischen Teilen verarbeiten lässt. Ihr 

wichtigster Rohstoff ist der Holzwerkstoff Lignin. 

Katja Schlichting, junge Gründerin des mehrfach 

ausgezeichneten Start-ups Q.Big 3D und Jurymitglied, 

brachte es in ihrer Laudatio auf den Punkt: 

„Nachhaltige Technik wird die Aufgabe unserer Generation 

sein. Umso mehr freue ich mich, dass eine 

solche Entwicklung den ersten Platz errungen hat.“ 

Woodmimetics3D konnte die Fachjury gleich mit 

mehreren Pluspunkten überzeugen: Das Holzmaterial 

ist deutlich leichter als Metall, lässt sich im 


Nachhaltigkeit pur: Der 1. Platz des ThinKing Award 

2020 prämiiert ein Bio-Material zum 3D-Drucken 

von Leichtbauteilen. Es geht an die Uni Freiburg und 

das Freiburger Materialforschungszentrum. Professorin 

Marie-Pierre Laborie nimmt den Preis für das 

gesamte Team entgegen. 

Community Award 

3D-Druck zu Gitterstrukturen und Formteilen verarbeiten 

und besteht ausschließlich aus nachwachsenden 

Rohstoffen. Deswegen ist es auch zu 100 % 

biologisch abbaubar. Neben Lignin enthält der Bio- 

Werkstoff auch Hydroxypropylcellulose – ein aus der 

Pharma-, Kosmetik und Lebensmittelindustrie bekannter 

Zusatzstoff (E463) – sowie Wasser, Ethanol 

und Essigsäure als Lösungsmittel. 

3D-Holzdruck imitiert das 

Pflanzenwachstum 

„Die Grundidee stammt aus dem Verständnis zellu - 

lären Pflanzenwachstums“, erklärt die Freiburger 

Professorin Marie-Pierre Laborie und verweist auf 

Forschungen aus Paris. „Altert die Zelle, so lagert sich 

in der Zellwand immer mehr Lignin ein, so dass sie 

verholzt und stabiler wird.“ Dieses Prinzip imitierten 

die Freiburger für das 3D-Druckmaterial. 

Dass Leichtbau auch zu großem Schick führen 

kann, beweist Platz 2 des ThinKing Award 2020. Die 

Carl Stahl ARC GmbH ermöglicht mit ihren 

wind durchlässigen „leichten Lichtnetzen“ elegante 

Tragkonstruktionen für Lichtinstallationen in der 

Architektur. Die dreidimensional verformbaren Stahlnetze 

schmücken nicht nur die Stuttgarter Wilhelma, 

sondern bereits verschiedenste Bauwerke weltweit. 

„Die ThinKings zeigen eine große Breite des Leichtbaus 

für viele Branchen – 2020 haben alle Nominierten 

über fünf Millionen Menschen erreicht“, merkte 

Dr. Wolfgang Seeliger stolz an, Geschäftsführer der 

Leichtbau BW. Im Falle der Lichtnetze ermöglicht deren 

geringes Gewicht eine hohe Gestaltungsfreiheit. 

„Wir haben es geschafft, großflächige Installationen 

beherrschbar zu machen“, sagt Tobias Jung, der 

Geschäftsführer von Carl Stahl ARC. „Es gibt derzeit 

kein vergleichbares Produkt am Markt.“ 

ThinKing Award 

Präsentationen mit Videos gibt’s hier: 

http://hier.pro/4QLfj 

Bild: Fraunhofer ICT 

Das Nockenwellenmodul aus Kunststoff mit integrierten Lagern 

Per Online-Voting stimmten Leichtbau-Experten für den 

„Community Award“ als vierte Auszeichnung. Ihre Wahl fiel 

auf ein Nockenwellenmodul aus faserverstärkten Duromeren 

mit metallischen Lagern – angedacht für Serien. Diese Bauweise 

senkt das Gewicht und die Montagekosten. Gelungen 

ist sie dem Mahle-Konzern mit dem Fraunhofer ICT und 

weiteren Partnern in einem BMWi-Verbundprojekt. „Wir 

sind sehr dankbar für die Teamleistung aller Projektbeteiligten“, 

sagt Katrin Schindele von Mahle – und lässt 

durchblicken, dass selbst gestandene Industrieingenieure 

immensen Respekt vor dem Projekt hatten … 

Bereits Platz 3 setzt wieder ein Zeichen für Nachhaltigkeit. 

Die Centrotherm international AG entwickelte 

für die Herstellung von Carbonfasern – einem 

Hightech-Material des Leichtbaus – einen neuartigen 

Ofenprozess, um die Fasern zu stabilisieren. Das 

vielversprechende Niederdruckverfahren arbeitet mit 

quasi digitalen Heizzonen und ersetzt den Prozessschritt 

im Umluftofen. Die Carbonfaser wird dadurch 

um rund 25 % günstiger, ohne dass sie an Qualität 

veliert. Der Energiebedarf sinkt sogar um 30 %. 

Das Beste aber: Auch Cellulose lässt sich mit 

diesem Prozess zu Carbon verarbeiten. Damit wird 

der Weg frei für die biobasierte Carbonfaser mit 

deutlich reduziertem CO 2 

-Footprint. Gunter Fauth, 

COO von Centrotherm: „Wir sind besonders stolz, 

dass viele namhafte Marktteilnehmer unsere neue 

Technologie getestet haben und von den Ergebnissen 

sehr positiv überrascht sind.“ 



Fertigungsmethode für dünnwandige Teile 

Wolfram lässt sich spritzgießen 

Wolfram ist ein Werkstoff, der in vielerlei Hinsicht außergewöhnlich ist und eine exzellente 

Abschirmwirkung bietet, etwa gegen Röntgenstrahlen. Dass das Hartmetall selten genutzt wird, 

liegt daran, dass es schwer zu verarbeiten ist. Doch das Formenbauunternehmen Leonhardt hat 

nun ein Verfahren zum Spritzgießen sehr dünner Wolframbauteile entwickelt. 

» Ursula Mellema, Fachjournalistin in Leipzig 

Der Mut, neue Wege zu gehen, hat das Familienunternehmen 

Leonhardt aus Hochdorf bei 

Kirchheim/Teck schon öfters zu weltweit beachteten 

Entwicklungen geführt. Jüngstes Beispiel sind Kollimatoren 

aus Wolfram. Kollimatoren oder auch 

Strahl leitraster werden bei bildgebenden medizinischen 

Diagnostikanlagen, beispielsweise Computertomographie, 

verwendet. Sie dienen dazu, störende 

Streustrahlung zu absorbieren und ein gut auswertbares 

Bild zu erzeugen. Leonhardt hat dafür nicht nur 

ein äußerst anspruchsvolles Werkzeug gebaut, 

sondern auch eine spezielle Spritzgießtechnologie 

entwickelt. 

„Mich hat begeistert, welch fotorealistische Bilder 

des menschlichen Körpers die Computer-Tomographie 

ermöglicht. Das hat uns angespornt, eine 

Lösung zu suchen und zu finden“, sagt Geschäfts - 

inhaber Dr. h.c. Wolfgang Leonhardt. Als Material für 

Kollimatoren wird ein Werkstoff mit einer sehr hohen 

Dichte und damit einer sehr guten Abschirmung 

benötigt. Wolfram erfüllt unter anderem diese 

Anforderungen. 

Wolfram ist thermisch extrem stabil 

Mit 19,25 g/cm 3 je Kubikzentimeter weist das Hartmetall 

die gewünschte Abschirmwirkung auf. Außerdem 

ist Wolfram als das chemische Element mit dem 

höchsten Schmelzpunkt thermisch sehr stabil. Allerdings 

ist es sehr abrasiv und nur schwer zu verarbeiten. 

Je mehr Verunreinigungen enthalten sind, umso 

spröder wird das Material. 

Geometrisch sind Kollimatoren durch konische 

Öffnungen und sehr dünne Wandbereiche von 0,1 bis 

0,15 mm Dicke gekennzeichnet. Für das zuverlässige 

Filtern der Gammastrahlen bedarf es auch einer sehr 

hohen Oberflächengüte. Die ersten Proto typen des 

Kollimators hat Leonhardt mittels Selektiven Laser - 

sinterns gefertigt. Das additive Verfahren hat den 

Vorteil, dass auch sehr komplexe geometrische 

Strukturen gefertigt werden können und sich 

Konturänderungen schnell umsetzen lassen. 

Bei den lasergesinterten Prototypen erreicht Leonhardt 

Wandstärken zwischen den Öffnungen für den 

Strahlendurchgang von 0,12 mm, auch die Eckradien 

der Öffnungen entsprechen den Anforderungen. Ein 

entscheidender Nachteil ist die für das Lasersintern 

typische, für die exakte Filterung von Gammastrah- 

Bild: Leonhardt 

Der spritzgegossene Kollimator hat Wandstärken 

von 0,1 bis 0,15 mm und eckige 

Öffnungen – eine sehr anspruchsvolle 

Kontur für das Verar beiten von Wolfram. 

Doch Abschirmwirkung und Oberflächengüte 

erfüllen die Sollwerte. 



Inhaber Wolfgang Leonhardt: „Die fotorealistischen Bilder der Computer- 

Tomographie haben uns begeistert und angespornt, eine Lösung zu finden.“ 


Werkzeugeinsatz für das Spritzgießen des Wolfram-Kollimators. 

len jedoch unzureichende Oberflächenqualität. Auch 

nachträgliches elektrochemisches Polieren kann 

daran nur wenig ändern. 

Ausgehend von Erfahrungen bei anderen Projekten 

und nach intensiver Recherche entscheidet sich 

Leonhardt, den Kollimator im MIM-Verfahren (Metal 

Injection Molding) herzustellen. Angesichts des 

Eigenschaftsprofils keine leichte Aufgabe: Es musste 

zunächst ein Bindemittel entwickelt 

werden, mit dem das 

Wolframpulver fließ- und 

damit spritzfähig wird. Nach 

vielen Versuchen stellt sich ein 

Compound aus Wolfram und 

PEEK als am besten geeignet 

heraus. Die Technologie hat 

sich Leonhardt patentieren lassen, das Unternehmen 

ist derzeit der einzige Anbieter, der Wolfram auf 

diese Art verarbeiten kann. 

„Heute sind wir technologisch in der Lage, das 

Spritzgießen filigraner Wolframbauteile mit Wandstärken 

von 0,12 mm aus Metallpulver mit bis zu 

95 % Wolframanteil zu beherrschen“, hebt Wolfgang 

Leonhardt hervor. 

Die Herausforderung: 

460 Öffnungen entformen 

Auch die Konstruktion und der Bau des Spritzgießwerkzeugs 

ist in diesem Fall aufwendig, denn die 

460 Öffnungen des Kollimators sind – wie beschrieben 

– nur durch sehr dünne Wandbereiche voneinander 

getrennt. Für die Machbarkeitsversuche hat man 

sowohl zylindrische als auch eckige Kerne getestet, 

mit Wanddicken zwischen 0,1 und 0,15 mm. 

» Heute können wir 

Wolframbauteile mit 

Wandstärken bis 0,12 mm 

spritzgießen. « 

Jedem Werkzeugbauer ist klar, dass bei solch 

dünnen Wänden die Entformung äußerst anspruchsvoll 

ist. Die geforderten konischen Kerne müssten in 

bestimmten Winkeln einzeln entformt werden. Auch 

das ist machbar, waren sich die Leonhardt-Spezialisten 

sicher. Die mit den Testwerkzeugen gefertigten 

Kollimatoren wiesen nämlich nicht nur die geforderte 

Festigkeit auf, sondern auch die nötige Oberflächengüte 

(R a 

= 0,7 μm). 

Mit dem Spritzgießen von 

dünnwandigen Bauteilen aus 

Wolfram hat sich Leonhardt 

eine weitere Technologie angeeignet, 

die ihn von anderen 

Anbietern abhebt. Auch wenn 

das Projekt derzeit auf Eis 

liegt: Mit der Expertise ist das Unternehmen gerüstet, 

Wolframbauteile für weitere Anwendungen zu 

produzieren. 

Die konsequente Ausrichtung auf Innovationen 

und Zukunftstechnologien zeigt sich bei Leonhardt in 

einem weiteren Beispiel. Seine Expertisen für das 

Glanzfräsen und für die Mikrobearbeitung kann das 

Unternehmen unter anderem bei der Herstellung von 

hochpräzisen Stacks für Brennstoffzellen nutzen. 

Derzeit werden Stacks mit Wandstärken von 

0,07 mm in Hochdorf gefertigt, künftig werden es 

0,05 mm sein. Außerdem ist eine Parallelität von 

2 μm auf der Fläche eines A4-Blattes einzuhalten. 

„Mit unseren Präzisions-Fräszentren können wir 

mikrometergenau arbeiten und erreichen dabei reproduzierbar 

Oberflächenrauheiten von gerade einmal 

0,2 Mikrometern“, so Wolfgang Leonhardt. 

www.leonhardt-gravuren.de 


Um einen transparenten Überblick über Gesamtauslastung, 

Kostenentwicklung und den Fortgang 

der einzelnen Projekte im Haus zu haben, setzt 

der Maschinenbauer Baljer & Zembrod auf die 

ERP-Lösung von AMS.Solution. 

Bild: Asada/stock.adobe.com 

Software für Produktion in Losgröße 1+ 

Mehr Durchblick in der Planung mit 

durchgängiger ERP-Software 

Baljer & Zembrod, ein Anbieter von Holzbearbeitungsmaschinen, wollte einen besseren 

Überblick über die Gesamtauslastung, die Kostenentwicklung und den Fortgang der einzelnen 

Projekte. Die ERP-Lösung von AMS.Solution ermöglicht papierlose Prozesse sowie gleichzeitig 

eine effizientere Grob-Kapazitätsplanung. 

» Guido Piech, Marketing/PR-Redakteur, AMS.Solution AG, Kaarst 

Der Sondermaschinenbauer Baljer & Zembrod, der 

Holzbearbeitungsmaschinen herstellt, legt besonderen 

Wert auf die Rundumbetreuung der Kunden 

während des gesamten Projektverlaufs – von der 

Projektierungsphase über die Montage der Anlagen 

bis hin zur Abwicklung der After-Sales-Services. Da 

der Hersteller in Losgröße 1 produziert, standen die 

Verantwortlichen bei Baljer & Zembrod vor der zunehmenden 

Herausforderung, den Überblick über die 

Gesamtauslastung, die Kostenentwicklung und den 

Fortgang der einzelnen Projekte zu behalten, wie 

Einkaufsleiter Sascha Maucher erklärt. Zwar setzte 

das Unternehmen ein ERP-System ein, das aber nicht 

auf die Ansprüche von Unternehmen der Losgröße 

1+ zugeschnitten war und deshalb im Laufe seiner 

Einsatzzeit immer weiter „verbogen“ worden war. 

Es war klar: Ein neues ERP-System musste her. Eine 

wichtige Anforderung war die Durchgängigkeit des 

Systems, was voraussetzte, dass beispielsweise die 

Zeiterfassung und die Buchhaltung integriert sein 

mussten. Eine weitere Voraussetzung war laut Maucher 

eine nahtlos funktionierende Schnittstelle zur 

Konstruktion, also zum CAD- beziehungsweise zum 

PDM-System: „Unser Herzstück ist die Konstruktion. 



Dort benötigen wir die Flexibilität von Stücklisten, 

die zwar noch nicht auskonstruiert sind, es aber dennoch 

zulassen, dass beispielsweise Langläufer bereits 

vorab freigegeben werden können“, so Maucher. 

Darüber hinaus sollte das neue ERP-System es 

ermöglichen, Sonderteile, also Artikel mit individueller 

Ausprägung, nicht im Artikelstamm anlegen zu 

müssen, um den Datenpflege- und Inventuraufwand 

auf die tatsächlich wiederverwendeten Teile zu beschränken. 

Nach Prüfung des Marktangebots für einzelfer - 

tigerspezifische Software entschied sich der Sondermaschinenbauer 

für das durchgängige Projektmanagement-ERP-System 

ams.erp des Software- und 

Beratungshauses AMS.Solution. Das System wurde 

nach einer Umsetzungszeit von sechs Monaten an 

einem Tag komplett livegeschaltet. Einen Parallelbetrieb 

für eine Übergangszeit gab es nicht. 

Kürzere Durchlaufzeiten mit ams.erp 

Zuvor erhielt die Fertigung bei dem Maschinenbauer 

eine Stückliste aus der Konstruktion, prüfte diese und 

gab die Informationen auf Papier in den Einkauf weiter. 

Im Einkauf wurden die Angaben auf dem Zettel 

dann ins System eingepflegt und daraus eine Bestellung 

generiert. Nun erstellt die Konstruktion eine 

Stückliste in ams.erp und gibt sie elektronisch frei. 

Der Produktionsleiter hat die Stückliste direkt auf 

seinem Rechner, generiert daraus die Produktionsanforderungen, 

die dann wiederum vom System in den 

Einkauf weitergeleitet werden, wo die Bestellungen 

erfolgen. „Dieser papierlose und transparente Prozess 

in einem durchgängigen System ist viel schneller und 

sicherer. Es gibt weder Übertragungs- noch Schreibfehler. 

Damit haben sich die Durchlaufzeiten und die 

Kosten signifikant reduziert“, bilanziert Maucher. 

Ein weiterer Pluspunkt ist laut des Einkaufsleiters 

die Möglichkeit der Kapazitätsplanung, vor allem der 

Grobplanung. „Wir müssen Aussagen dahingehend 

treffen können, ob wir zu einem bestimmten Zeitpunkt 

noch eine Maschine bauen können oder nicht. 

Die Kapazitätsplanung besprechen wir jede Woche 

und schauen, wo noch Luft ist und wo wir eventuell 

Arbeitsgänge schieben können“, erläutert der Projektleiter. 

Nun können im ERP-System auch Angebote, die 

noch keine Aufträge sind, in die Planung einbezogen 

werden. So könne man in der Kapazitätsauswertung 

mithilfe von Dashboards schnell erfassen, ob ein 

angedachter Liefertermin überhaupt zu halten sei. 

Ebenso ist die Geschäftsleitung in der Lage, eigene 

Reports im ERP-System zu erstellen und so die aktuellen 

Umsatzzahlen und etwaige Zahlungsrückstände 

stets im Blick zu halten. 

Für den Holzbearbeitungsmaschinenproduzenten 

liefert die Implementierung der ERP-Software die 

notwendige Flexibilität bei der Gestaltung der 

Konstruktionsabläufe, insbesondere im 

Umgang mit Stücklisten, und gibt zudem 

bewährte Standardprozesse vor. Dies 

empfindet Maucher weder als Widerspruch 

noch als Einschränkung, sondern 

vielmehr als Leitplanke: „Ein 

Sondermaschinenbauer wie wir definiert 

sich in meinen Augen nicht über 

die Eigentümlichkeit seiner Prozesse, 

sondern über die konstruktive Besonderheit 

und die individuelle Qualität seiner Produkte.“ 

Baljer & Zembrod konnte seit der Implementierung 

von ams.erp umsatzmäßig um 15 % zulegen, 

bei gleichbleibender Mitarbeiterzahl, heißt es. Im 

Vergleich zu anderen Sondermaschinenbauern sieht 

Sascha Maucher das Unternehmen an dieser Stelle 

sehr schlank aufgestellt. 

Die ERP-Software spielt Maucher zufolge auch in 

den Überlegungen für künftige Szenarien eine entscheidende 

Rolle: Sofern die Maschinenbetreiber zustimmen, 

werden alle Anlagen standardmäßig mit 

Zugängen für die Fernwartung ausgeliefert. Perspektivisch 

sollen die erfassten Maschinendaten in 

ams.erp eingespielt werden, um dort beispielsweise 

Service-Workflows wie die Benachrichtigung von 

Mitarbeitern oder die automatische Bestellung von 

Ersatzteilen in Gang zu setzen. Mit dem ams-Produktkonfigurator 

sieht Maucher zudem eine Möglichkeit, 

die Angebotserstellung künftig zu beschleunigen. 

www.ams-erp.com 

Bild: Baljer & Zembrod 

Die Anforderungen: Baljer & Zembrod 

produziert Holzbearbeitungsmaschinen 

für jeden Kunden in Losgröße 1. Außerdem 

wichtig: Eine nahtlos funktionierende 

Schnittstelle zur Konstruktion. 

IM ÜBERBLICK 

Die Konstruktion erstellt eine 

Stückliste in ams.erp und gibt sie 

elektronisch frei. Der Produk - 

tionsleiter generiert daraus die 

Produktionsanforderungen, 

die das System an den 

Einkauf weiterleitet. 


Bild: Alexander Limbach/stock.adobe.com 

Forschungsprojekt zur Künstlichen Intelligenz 

Wie KI die Produktionsplanung 

optimieren kann 

Künstliche Intelligenz (KI) ist eine der Schlüsseltechnologien auf dem Weg zur Smart Factory. 

Kontinuierlich hält sie Einzug in den verschiedenen Bereichen der digitalen Fertigungswelt. 

Eines dieser Anwendungsfelder ist die Fertigungsfeinplanung. Wie man KI dort einsetzt und 

welchen Nutzen ein Unternehmen daraus ziehen kann, untersucht der Softwareanbieter 

Industrie Informatik in einem aktuellen Forschungsprojekt. 

» Tino Böhler, freier Journalist, Dresden 

Die klassische Fertigungsfeinplanung ist von einer 

hohen Komplexität geprägt. Bereits bei 30 Arbeitsgängen 

entstehen mehr Anordnungsmöglichkeiten, 

als es Wassermoleküle auf der Erde gibt. Hinzu 

kommen zahlreiche Randbedingungen und weitere 

Abhängigkeiten von Faktoren wie die wechselnde 

Dauer von Arbeitsgängen, variierende Rüstzeiten und 

schwankende Ressourcenverfügbarkeiten. Digitale 

Plantafeln liefern hier solide Entscheidungsgrund - 

lagen für Planer in Industriebetrieben. Wozu braucht 

es dann noch die Unterstützung einer KI, wenn doch 

bestehende Planungstools gut performen und man 

auf das Wissen des Fertigungsplaners setzen kann? 

Die Antwort darauf ist vielschichtig. 

Der MES-Softwareanbieter Industrie Informatik 

sucht gemäß dieser Frage gemeinsam mit der österreichischen 

Forschungseinrichtung RISC Software in 

einem aktuellen Projekt nach den ‚Planungsalgorithmen 

der nächsten Generation’. „Es war und ist unser 

Bestreben, bestimmte Entscheidungsstrukturen von 

Menschen mittels KI nachzubilden, um diese dann in 

der Fertigungsfeinplanung anzuwenden. Vereinfacht 

gesagt geht es – wie so oft – um die Extraktion von 

Wissen aus Daten“, erklärt Bernhard Falkner, CTO des 

Softwarehauses und Hauptverantwortlich für das 

Forschungsprojekt. 

Die Basis für eine KI-Anwendung ist Wissen beziehungsweise 

künstlich generiertes Wissen, das aus 



Der MES-Anbieter Industrie 

Informatik untersucht derzeit, 

welchen Nutzen KI als Modul für 

die Fertigungsplanung bieten kann. 

realen Abläufen und Erfahrungen in der Produktionsplanung 

stammt. Beim sogenannten maschinellen 

Lernen werden Planungsaktionen und deren Ergebnisse 

berechnet und anschließend im ‚Optimizer‘ bewertet. 

Diese Bewertungen erfolgen anhand komplexer 

Algorithmen, die verschiedene Zielfunktionen als 

Grundlage nutzen. Feinplaner können dabei auf ein 

breites Spektrum dieser Zielfunktionen wie Kosten - 

reduktion, Verkürzung der Auftragsdurchlaufzeit, 

Optimierung der Rüstdauer und -kosten oder Minimierung 

von Auftragsverzug zurückgreifen. 

„Industriebetriebe verfolgen in der Regel mehr als 

nur ein Optimierungsziel. Diese müssen mittels gewichteter 

Zielfunktionen aufeinander abstimm- und 

parallel verfolgbar sein. Nur dann kann eine KI- 

Lösung den komplexen Anforderungen einer Smart 

Factory gerecht werden“, präzisiert Falkner. 

Mit einer initialen Planungssituation und der definierten 

Gesamtzielfunktionen als Basis kann sich der 

‚Optimizer‘ nun an die Arbeit machen. Das bedeutet, 

dass nicht-optimale und kritische Situationen im 

Prozess automatisch erkannt und analysiert werden. 

Genau an dieser Stelle werden mit sogenannten 

Nachbarschaftsoperatoren Verbesserungen durch - 

geführt und auf deren Basis ein neues Planungsbild 

berechnet. 

Planungsoptimierung durch Lerneffekt 

Verbessert sich nun das Ergebnis mit dem eingesetzten 

Nachbarschaftsoperator, so wird dieser positiv 

bewertet und kommt bei künftigen Simulationen mit 

höherer Wahrscheinlichkeit wieder zum Einsatz. Das 

gleiche Prinzip gilt auch in die andere Richtung. Verbessert 

sich eine Situation durch die Anpassungen 

nicht, so wird dieser Nachbarschaftsoperator seltener 

genutzt. Falkner sieht darin die Möglichkeit einer 

nahezu perfekten Fertigungsfeinplanung: „Je länger 

man den ‚Optimizer‘ laufen lässt, desto mehr Planungsszenarien 

durchläuft er und desto höher ist die 

Wahrscheinlichkeit eines optimalen Planungsergebnisses.“ 

Wie setzt man KI und im speziellen Fall den ‚Optimizer‘ 

nun in der Praxis ein? Die neuen Technologien 

sollten dabei nicht als Ersatz für Planungspersonal 

angesehen werden, sondern den Mitarbeitern die 

Arbeit erleichtern und dabei die Effizienz signifikant 

erhöhen. Vielmehr initiiert man mit dem ‚Optimizer‘ 

einen Hintergrundprozess, der parallel zur laufenden 

Produktion seine Arbeit aufnimmt, Szenario für Szenario 

anhand aktueller wissenschaftlicher Algorithmen 

durchspielt und mittels Zielfunktionen bewertet. 

Als User hat man die Möglichkeit, jederzeit 

den aktuellen Stand der Planung und 

die Bewertung der Zielfunktion einzusehen 

und zu entscheiden, ab wann IM ÜBERBLICK 

man diese in den Echtbetrieb übernimmt. 

Je mehr Zeit man dem ‚Op- 

Planungsergebnis mit dem 

Verbessert sich das 

timizer‘ gibt, desto näher kommt ‚Optimizer‘, kommt er bei 

man dem ‚perfekten’ Planungsergebnis. 

„Die Anwendungsmöglich- 

höherer Wahrscheinlichkeit 

künftigen Simulationen mit 

keiten sind vielschichtig. So kann man wieder zum Einsatz. 

beispielsweise auch verschiedene Zielfunktionen 

in parallel laufenden Simulationen 

verfolgen und so weitere Vergleiche aufstellen“, 

sagt der Projektverantwortliche. 

Ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist die globale Lösungssuche 

des ‚Optimizers‘: Das heißt, er beschränkt 

sich nicht auf ein lokales Optimum, sondern bezieht 

Lösungswege mit ein, die ein menschlicher Planer 

von Hand nicht erfassen könnte. „Das Ziel und der 

Nutzen der künstlichen Intelligenz ist es, die Fertigungsfeinplanung 

technologisch gestützt – wie 

einen intelligenten Planer – selbstlernend agieren zu 

lassen“, fasst Falkner zusammen. 

Einen weiteren Vorteil sieht er vor allem in der 

integrativen Umsetzung der KI im Hintergrund. Gut 

gemachte KI brauche beim Endanwender kein Knowhow. 

Zwar muss der User eine Zieldefinition erstellen 

– aber dazu brauche man auch kein KI-Know-how, 

lediglich Know-how in der Planung. Konkret bedeutet 

das: KI ist als zusätzliches ‚Modul’ zur cronetwork-Feinplanung 

des MES-Anbieters zu sehen. Es 

läuft parallel dazu, die Bedienung geschieht über die 

bestehende Plantafel. Während des Laufbetriebs 

könne normal in cronetwork-Feinplanung gearbeitet 

werden. Es ist also kein Prozedere der Produkt-Integration 

– schon gar nicht für den Endanwender – 

notwendig. 

www.industrieinformatik.de 

Daten zum Forschungsprojekt: 

• Laufzeit: 3 Jahre, das Projekt ist noch nicht abge - 

schlossen 

• Forschungseinrichtung: Unabhängiges Forschungs - 

unternehmen RISC, Hagenberg, Österreich 

• Budget: keine Angaben 


» PRODUKTE 

Hydrodehnspannfutter 

Neue Futter mit optischen und funktionalen Qualitäten 

Die neue Generation von Hydrodehnspannfuttern 

von Mapal ist jetzt auf dem 

Markt. Das spezielle Design hat neben optischen 

auch qualitative und funktionale 

Vorteile. Beide Hydrodehnspannfutter- 

Baureihen – Hydro Mill Chuck und Hydro 

DReam Chuck – vereinen erkennbar das 

Leistungsversprechen an Qualität und 

Funktion. Das gelingt durch das Zusammenspiel 

von geometrischen und funktionellen 

Eigenschaften. Das neue Spannsystem 

ermöglicht hohe Bearbeitungsparameter. 

Da es selbsterregte Schwingungen 

minimiert, werden eingespannte Werkzeuge 

keinen Mikroschwingungen ausgesetzt. 

Das wiederum führt zu einer reduzierten 

Spindellast um bis zu 15 %, 

ermöglicht eine deutlich längere Werkzeugstandzeit 

und gewährleistet hochwertige 

Oberflächen. 

Zusätzlich sorgt die durch ein speziell 

entwickeltes Polierverfahren erzeugte 

Oberfläche der Spannfutter dafür, dass sie 

schmutz- und korrosionsbeständiger sind. 

Anwender können das Werkzeug prozesssicher 

in der Aufnahme mit geringem 

Kraftaufwand spannen. Dafür sorgt das 

„Foolproof-Handling“, also eine einfache 

und selbsterklärende Handhabung der 

Spannfutter. Das neue Hydrodehnspannfutter 

Hydro Mill Chuck ist speziell für 

das Spannen von Fräswerkzeugen mit 

HA-Schaft ausgelegt. Das Hydro DReam 

Chuck 4,5° ist für Reib- und Bohranwendungen 

sowie zum Einsatz mit Schlichtfräsern 

optimiert. 

www.mapal.de 

Bild: Mapal 

Antriebssystem 

Motoren kompakt und mit Wasser gekühlt 

Mit dem neuen Portfolio im Bereich wassergekühlter 

Motoren hat der Antriebsspezialist 

Baumüller sein Produktpro- 

Bild: Baumüller 

gramm vom Servomotor in der Baugröße 

45 bis hin zum Torquemotor der Baugröße 

560 erweitert. Zahlreiche Anwendungen 

zum Beispiel in der Textilindustrie, der 

Kunststoffverarbeitung oder in Umformund 

Biegemaschinen profitieren von den 

Vorteilen der wassergekühlten Motoren. 

Wie es heißt, soll die Leistung der wassergekühlten 

Servomotoren im Vergleich zur 

ungekühlten Variante um bis zu 50 % 

höher sein. Motoren können so kleiner dimensioniert 

werden, sie erreichen höhere 

Dynamik und das bei gleichzeitig hohen 

Drehmomenten, die durch die sehr guten 

Kühleigenschaften möglich werden. Ein 

wichtiger Vorteil sei zudem, dass die Wärme 

direkt am Motor abgeführt wird. 

Motoren können so in der Maschine nah 

zusammen verbaut werden, ohne dass das 

System überhitzt. Das Antriebssystem 

fällt damit deutlich kompakter aus. Die 

Kühlung der Motoren kann neben Wasser 

auch mit Öl erfolgen. Ein Vorteil für servohydraulische 

Systeme, die bereits Öl in 

der Maschine verfügbar haben. 

www.baumueller.com 

Sicherheitsschalter 

Betätiger für platzkritische Anwendungen 

Seine Reihe an Sicherheitsschaltern 

PSENcode hat Pilz um einen 3 mm hohen 

Betätiger ergänzt. Der PSENcode low profile 

actuator ist mit seiner schmalen oder 

kompakten Bauform mit den anderen 

Pilz-Schaltern der Reihe kombinierbar. 

Die integrierte RFID-Transpondertechnologie 

bietet höchsten Manipulationsschutz 

auf kleinstem Raum, wie der Hersteller 

mitteilt. Der Betätiger ist kleb- und 

schraubbar und damit auch auf Plexiglas 

einsetzbar. Ein sicherer Schaltabstand von 

6 mm unabhängig vom Untergrund ist ein 

weiteres Plus, heißt es. Er eignet sich aufgrund 

seiner Maße vor allem für platzkritische 

Anwendungen, bei denen die Einbauhöhe 

im Fokus steht. Anwender profitieren 

dank dieser Einbau-Vielseitigkeit 

von einem hohen Freiheitsgrad beim Maschinendesign. 

Die codierten Sicherheitsschalter 

bieten sichere Überwachung bis 

PL e gemäß EN ISO 13489-1 beziehungsweise 

SIL CL 3 nach EN/IEC 6206. Dabei 

übernimmt PSENcode die sichere Überwachung 

von bis zu drei Positionen, die 

der Sensor sicher unterscheiden kann. Die 

integrierte Auswertung und die Reduzierung 

sicherer Eingänge am Auswertegerät 

mache die codierten Sicherheitsschalter 

PSENcode zu einer wirtschaftlichen Lösung, 

heißt es weiter. 

www.pilz.com 

Bild: Pilz 


Industrielle Router 

Per Mobilfunk remote auf die Maschine zugreifen 

Mit den 4G-Routern der UR-Serie bietet 

Spectra ein komplettes Sortiment an industriellen 

4G-Mobilfunk-Routern: vom 

Einsteiger-Modell mit reiner 4G-Routing- 

Funktion bis hin zur Oberklasse mit zusätzlichem 

WLAN, multiple GLAN, PoE, 

GPS, GPIO, RS-232/485 und SD-Card. Die 

leistungsstärkeren Modelle bieten zudem 

die Möglichkeit der Einbindung von User- 

Apps mittels eines SDK für Python und 

eine Unterstützung von Modbus RTU/TCP. 

Damit wird aus dem Router ein voll funktionales 

IoT-Edge-Gateway. Alle Modelle 

haben eine Dual-SIM-Card Schnittstelle 

mit automatischem „Fail Over“, unterstützen 

verschiedene VPN-Verbindungen 

(OpenVPN, IPsec oder PPTP) und bieten 

Managementmöglichkeiten für Web oder 

CLI. Der Eingangsspannungsbereich von 

9 bis 48 V und die Spannweite der Betriebstemperatur 

von -40 °C bis +70 °C 

sowie das kleine, robuste Metallgehäuse 

und die flexible DIN-Schienen- oder 

Wandmontage erfüllen die industriellen 

Ansprüche. Ein Highlight ist der ultrakompakte 

UR32-Router für die Anbindung 

einzelner Maschinensteuerungen an 

das Mobilfunknetz. Einfach per Web- 

Oberfläche den Internetzugang und das 

Port-Forwarding konfigurieren und schon 

steht dem Remote-Zugang auf die entfernte 

SPS nichts mehr im Weg. 

www.spectra.de 

Bild: Spectra 

Profinet-Businterfaces 

Systemredundanz-Funktion vermeidet Unterbrechungen 

Festo hat seine Profinet- 

Businterfaces für die Automatisierungsplattform 

CPX einem Upgrade unterzogen: 

Die neue Generation 

hat vier wesentliche 

neue Features erhalten. 

Neben der S2-Systemredundanz stehen 

bei den Interfaces nun drei weitere 

Ausstattungsmerkmale zur Verfügung: 

MRPD für unterbrechungsfreie Ring - 

redundanz, Spannungsüberwachung und 

NTP-Zeitsynchronisierung. Der Hersteller 

Bild: Festo 

hat bei der Entwicklung besonderen Wert 

darauf gelegt, dass die neuen Knoten der 

40er-Serie zu Ihren Vorgängern 1:1 kompatibel 

sind. Damit können Anwender bei 

bestehenden Installationen zum Beispiel 

alte FB34– durch neue FB44-Businter - 

faces austauschen, ohne 

in der bestehenden Konfiguration 

etwas ändern zu 

müssen. Zudem können 

die bestehenden Datenleitungen 

und Steckverbinder 

weiterhin verwendet 

werden. Selbst die alten GDSML-Dateien 

bleiben erhalten. Zum Wechseln der Businterfaces 

müssen lediglich die alten Knoten 

demontiert und die neuen Knoten 

aufgesetzt und festgeschraubt werden. 

www.festo.com 

Wellenfeder 

Sonderlösung für kompakte Bauräume 

Mit der Wellenfeder bietet Bohnert eine 

ideale Sonderlösung für kompakte Bauräume 

in vielen Branchen. Je kleiner, desto 

besser – diese Anforderung ist gerade 

im Automobilbau, der Feinmechanik oder 

dem Maschinen- und Apparatebau ebenso 

wichtig wie gesetzliche Grundlagen, 

Funktionalität, Qualität und Kosten. Wellenfedern 

sind gewundene, federnde Teile, 

die aus Flachmaterial gefertigt werden. 

Ihr besonderes Merkmal ist die Reduktion 

der Federhöhe gegenüber der Druckfeder 

um bis zu 50 % – bei gleichbleibender 

Federkraft und gleichbleibendem Federnweg. 

Das Portfolio von Bohnert bietet 

einlagig überlappende Wellenfedern, 

mehrlagige und Wellenfedern mit parallelen 

Enden sowie verschachtelte Varianten. 

Letztere Sonderform wird verwendet, 

wenn höhere Federkräfte mit geringem 

Arbeitshub benötigt werden. Zur Produktion 

der Wellen federn betreibt Bohnert 

einen Maschinenpark, der bis zu einem 

Materialquerschnitt von 7 mm² fertigen 

kann. Den Flachdraht bezieht der Hersteller 

von der Bruker-Spalek GmbH, die wie 

Bild: Bohnert 

Bohnert Teil der Kern-Liebers-Firmengruppe 

ist. Die Sonderverpackungen erstellt 

der Anbieter selbst und erfüllt laut 

eigenen Angaben auch kurzfristige Kundenwünsche 

flexibel und schnell. 

www.bohnert-federn.de 


» PRODUKTE 

Sensoren 

Kombinierte Sicherheit 

Die bewährten Sicherheitssensoren von 

ABB Jokab können nun direkt mit der 

integrierten Sicherheitstechnik von B&R 

verwendet werden. Das Portfolio von ABB 

Jokab umfasst ein vollständiges Set an 

Türzuhaltungen, Lichtgittern und Schutzmatten. 

Durch die breite Auswahl lassen 

sich laut Anbieter Sicherheitskonzepte in 

Zukunft einfacher umsetzen. Safety-Produkte 

von ABB Jokab werden dafür einfach 

mit den sicheren B&R-I/Os verdrahtet. 

Sowohl die Sicherheitstechnik von 

B&R als auch die Jokab-Safety-Palette 

erfüllen die Anforderungen 

gemäß der Norm ISO 

13849-1 bis zur höchsten 

Sicherheitsstufe PLe / Kat. 4. 

Die sicheren Sensoren von 

ABB Jokab unterstützen die 

Verkabelung einer Sicherheitsfunktion 

mit mehreren unterschiedlichen 

Sensoren, die in Reihe geschaltet 

sind. So kann beispielsweise eine Reihenschaltung 

mehrerer Sicherheitstüren umgesetzt 

werden. Diese Möglichkeit reduziert 

Kabel- und Installationskosten laut 

des Unternehmens enorm und reduziert 

somit auch die Anzahl der notwendigen 

sicheren Eingangskanäle. Trotz der Reihenschaltung 

bleibt die maximale Sicherheit 

mit PLe / Kat. 4 gegeben. 

www.br-automation.com 

Bild: B&R 

Wendeplattenbohrer 

Beim Bohren auf der sicheren Seite 

Bild: Walter 

Mit dem Wendeschneidplatten-Vollbohrer D4120 etablierte Walter einen flexiblen Allrounder. 

Jetzt vervollständigt der Werkzeughersteller sein D4120-Programm: Mit den 

Abmessungen 2, 3, 4 und 5 × D sind die Tübinger im Durchmesserbereich 13,5 bis 

59 mm breit aufgestellt. Eigens entwickelte Außen- und Zentrumsplatten sorgen für 

einen gezielten Ausgleich der Schnittkräfte. Die Zentrumsplatten wurden dazu etwas 

größer gewählt als die äußeren Wendeschneidplatten und sind mit einer Eckenschutzfase 

versehen. Neben höherer Prozesssicherheit trage dies entscheidend zu hoher Präzision 

und niedrigen Bohrgeräuschen bei, betont der Anbieter. Für hohe Oberflächengüten 

gibt es eine Ausführung mit Wiper- Schneide. Der Bohrkörper ist mit zwei Kühlkanälen 

sowie einem Messbund (Dc) zur einfachen Bohrer-Identifikation, auch im 

montierten Zustand, versehen. Polierte Spannuten und eine gehärtete Oberfläche optimieren 

Spanabtransport und Verschleißfestigkeit. 

www.walter-tools.com 

Wälzlager 

Keramikbeschichtung verlängert Lagerleben 

NSK hat die Keramikbeschichtung von 

Rillenkugellagern für energieeffiziente 

drehzahlgeregelte Elektrontriebe optimiert. 

Die verbesserte Beschichtung des 

Außenrings wirkt stromisolierend (bis 

zum Faktor zehn) und verhindert Stromdurchgänge. 

Denn es ist nicht auszuschließen, 

dass Störströme über Motorwelle 

und Lager zu den angetriebenen 

Komponenten gelangen. Die Neuerung 

verlängert die Lebensdauer der Antriebe 

und beugt Schäden an angrenzenden Antriebskomponenten 

vor. Vor allem resul- 

tiert die höhere Lebensdauer dieser Keramiklager 

daraus, dass die Schlagfestigkeit 

der sehr spröden Keramik mehr als dreimal 

so hoch ist wie die von konventionellen 

Beschichtungen für Keramiklager, teilt 

der Anbieter mit. Lebensdauerverlängernd 

wirkt die optimierte Keramikbeschichtung 

überdies, indem sie die im Lager entstehende 

Wärme besser abführt. Das Programm 

der Wälzlager mit Keramikbeschichtung 

für drehzahlgeregelte Antriebe 

wird im neuen Katalog „Wälzlager für 

Elektromotoren“ beschrieben. Diese Broschüre 

kann bei NSK angefordert oder im 

PDF-Format auf der NSK-Homepage heruntergeladen 

werden. 

www.nskeurope.de 

Bild: NSK 


Frequenzumrichter 

Fit für die Integration in 

Automatisierungsnetzwerke 

Die neue Baureihe AxiaVert von Bonfiglioli ist jetzt in vier Größen 

erhältlich, die einen Leistungsbereich von 0,25 kW bis 

15 kW abdecken. Versionen mit höherer Leistung werden zukünftig 

ergänzt. Die offenen Kommunikationsprotokolle ermöglichen 

entsprechend den Standards der Industrie 4.0 und dank 

der Kompatibilität mit einer Vielzahl von Feldbusprotokollen und 

Maschinensteuerungen eine reibungslose Integration in Automatisierungsnetzwerke, 

gibt der italienische Antriebsspezialist 

bekannt. Die Kommunikationsverschlüsselung ist durch das 

Design standardmäßig in AxiaVert integriert. Darüber hinaus ist 

der Umrichter dank Zustandsüberwachungsfunktionen an den 

wichtigsten Umrichterkomponenten 

sowie an den kritischen 

Parametern des Getriebemotors 

in der Lage, Echtzeitdiagnosen, 

Energieoptimierungen 

und planmäßige 

Wartungsinformationen in 

Bezug auf das Antriebssystem 

bis hin zur gesamten 

Maschine bereitzustellen. 

Bild: Bonfiglioli 

www.bonfiglioli.com 

Antriebstechnik 

Wellenkupplungen für jeden 

Anwendungsfall 

Erste Hilfe. 

Wer sich selbst ernähren kann, 

führt ein Leben in Würde. 

brot-fuer-die-welt.de/selbsthilfe 

Selbsthilfe. 

Anzeigendaten einfach 

und sicher übermitteln. 

Neu im Lieferprogramm 

von Ganter sind Wellenkupplungen 

aus Aluminium 

oder Edelstahl, die 

sich teils formschlüssig, teils kraftschlüssig 

befestigen lassen. Grundsätzlich übertragen 

Wellenkupplungen des Anbieters Drehbewegungen und 

Drehmomente von Welle zu Welle. Dabei gleichen sie auch Toleranzen 

und mechanische Fehler aus, die ansonsten zu Schäden 

an Antriebs- oder Messkonfigurationen führen. Für fast jeden 

Anwendungsbereich bietet Ganter eine passende Kupplungs - 

lösung an. Mit den neu ins Programm aufgenommenen Kupplungstypen 

kann sehr spezifisch auf den jeweiligen Anwendungsfall 

eingegangen werden. Dies ermöglichen mehrere Bohrungsdurchmesser, 

unterschiedliche Steife- und Härtegrade der 

Kupplungskörper sowie eine optionale Passfedernut. Generell 

gleichen alle Wellenkupplungen aus diesem Programm Versätze 

und Fehlausrichtungen aus, nehmen Rundlauffehler sowie Axialbewegungen 

auf und dämpfen Schwingungen wie auch Stöße 

unterschiedlich stark. 

www.ganternorm.com 

Bild: Ganter 

PDF 

 

 

www.konradin-ad.de 

 

 


Industrieanzeiger präsentiert Ihnen 

Partner der Industrie. 

Hier finden Sie leistungsstarke Lieferanten, Dienstleister und kompetente lösungsorientierte Partner 

der Industrie! 

Antriebstechnik/Fluidtechnik Automatisierung 

Arbeitsschutz Betriebsbedarf Gebrauchtmaschinen 

HMI Industrie 4.0 Materialfluss/Logistik Robotik 

Spanende Fertigung Spanlose Fertigung 

Montage-, Handhabungstechnik Kunststoffverarbeitung 

Lasertechnik Mikrosystemtechnik/Nanotechnologie 

Smart Energy Oberflächentechnik Qualitätssicherung 

Verbindungstechnik Verpackungstechnik 

Werkstoffe Werkzeug-/Formenbau 

Werkzeugmaschinen Schmiermittel Zulieferung 

Weitere Fakten zu Unternehmen, Details zum Angebots- und Leistungs spektrum finden Sie im 

Firmenverzeichnis auf industrieanzeiger.de. 

Unter folgendem Link gelangen Sie zur Übersicht aller Online-Firmenprofile. 

Bookmark! 

www.industrieanzeiger.de/firmenverzeichnis 

ANTRIEBSTECHNIK 

ARBEITSSCHUTZ 

C-TEILE-MANAGEMENT 

Dr. Fritz Faulhaber GmbH & Co. KG 

www.faulhaber.com/de 

Antriebslösungen an der Grenze des technisch Machbaren 

mit einzigartiger Zuverlässigkeit und Präzision – 

dafür steht FAULHABER. Der Antriebsspezialist ist eines 

der innovativsten Unternehmen Deutschlands und bietet 

das weltweit umfangreichste Portfolio an Miniaturund 

Mikroantriebstechnologien. Vom leistungsstarken 

DC-Motor mit 200 mNm Dauerdrehmoment bis zum 

filigranen Mikroantrieb mit 1,9 mm Außendurchmesser 

umfasst das FAULHABER Standardportfolio mehr als 25 

Mio. Möglichkeiten, ein optimales Antriebssystem für 

eine Anwendung zusammenzustellen. Dieser Technologiebaukasten 

ist zugleich die Basis für Modifikationen, 

um auf besondere Kundenwünsche hinsichtlich Sonderausführungen 

eingehen zu können. 

TEKA Absaug- und 

Entsorgungstechnologie GmbH 

www.teka.eu 

Die TEKA Absaug- und Entsorgungstechnologie GmbH 

aus dem Münsterland ist seit 25 Jahren einer der führenden 

Hersteller von Absaug- und Filteranlagen für 

Industrie, Handwerk und Labore. TEKA beliefert Unternehmen 

aus der metallverarbeitenden Industrie, der 

Elektroindustrie und der Labortechnik. Die Anlagen 

sorgen für saubere Raumluft und einen umfassenden 

Gesundheitsschutz von Mitarbeitern. Die Produktpalette 

umfasst mobile und stationäre Absaug- und 

Filteranlagen, raumlufttechnische Lösungen sowie 

Systemlösungen für die Schneidindustrie. Das Portfolio 

wird ergänzt durch Schneid-, Schweiß- und 

Brennschneidtische sowie Sicht- und Schallschutz. 

Ferdinand Gross GmbH & Co. KG 

www.schrauben-gross.de 

Ferdinand Gross ist Spezialist für Verbindungstechnik 

und C-Teile-Management und bietet Kunden und 

Partnern aus der Industrie maßgeschneiderte Dienstleistungen. 

Unser Sortiment reicht von Verbindungselementen 

über Werkzeuge bis zu Sonder anfertigungen. 

Wir sorgen für schnellste Verfügbarkeit von über 

107 000 Artikeln. Im Bereich C-Teile-Management 

bietet Ferdinand Gross kunden spezifische Lösungen 

zur Senkung Ihrer Beschaffungs kosten um bis zu 70 %. 


PARTNER DER INDUSTRIE 




Keller & Kalmbach GmbH 

www.keller-kalmbach.de 

Ist Ihr C-Teile-Management fit für die Zukunft? 

Wir überzeugen Sie mit großem technischen 

Know-how bei Verbindungselementen und 

bieten Ihnen eine Produktpalette rund um 

C-Teile, die kaum Wünsche offen lässt. 

Wir stehen für höchste Versorgungssicherheit 

und entwickeln kundenindividuelle und maßgeschneiderte 

Logistikkonzepte für Produktion 

und MRO. Sorgen Sie mit dem passenden C-Teile- 

Konzept für effiziente Beschaffungsprozesse und 

Abläufe in Ihrem Unternehmen. Diskutieren Sie 

mit unseren Experten, wie Sie Ihre Wertschöpfung 

steigern können. 

Lederer GmbH 

www.c-teile-management.info 

Wenn es um C-Teile-Management geht, Kanban, Konsignation 

& Co., ist Lederer Ihr Partner: Norm- und Standardteile, 

Sonder- und Zeichnungsteile, Verbindungselemente 

u.v.m. auf Basis aller logistischen Lösungen 

und Systeme (eBusiness, RFID, Ein- und Mehr-Behälter- 

Kanban etc.). Lederer übernimmt für Sie die Lieferantensuche, 

Bestellung und Beschaffung, Bevorratung 

und Bereitstellung, Lagerbewirtschaftung und Qualitäts 

sicherung, Systempflege und Prozessverbesserung. 

– Verbindungselemente 

– Norm- und Standardartikel 

– Sonder- und Zeichnungsteile 

– C-Teile-Management 

F. REYHER Nchfg. GmbH & Co. KG 

www.reyher.de 

E-Business-Lösungen, Kanban-Versorgungssysteme, 

Bausätze, Konfektionierungen, Sonderteile – wenn 

es um Verbindungselemente und Befestigungs technik 

geht, ist REYHER Ihr kompetenter Partner. Hohes 

Qualitätsbewusstsein und ausgeprägte tech nische 

Kompetenz haben eine lange Unternehmens tradition. 

Über 130 000 verschiedene Artikel stehen bei einer 

Lieferbereitschaft von 99 % branchenübergreifend 

bereit. Kunden aus Industrie und Handel werden 

weltweit aus einem der modernsten und größten 

Schrauben-Logistikzentren schnell und zuverlässig 

beliefert. 

CNC-LASERSCHNEIDEN 

DRUCKLUFTTECHNIK 

FEDERN 

Schages GmbH & Co.KG 

www.schages.de 

NEU: Laserschneiden mit 10 kW-Fiberlaser 

Als mehrfach zertifizierter High-Tech Laser-Blechbearbeiter 

aus Krefeld bieten wir wirtschaftliche Lösungen 

für die weiterführende Metallverarbeitung. 

Flexibilität ist unsere Stärke 

– Edelstahl rostfrei bis 50 mm, Stahl/Alu bis 30 mm, 

Kupfer/Messing bis 18 mm 

– XXL-Fasenschneiden bis 3 m x 12 m 

– XXL-Rohrschneiden bis 12 m Länge 

– Kleinteile, Einzelteile, Prototypen 

– CNC-Abkanten bis 4 m/320 t 

Zertifizierungen: 

ISO 9001 und ISO 14001, Werkseigene PK nach EN 1090, 

Mat.-Kennz. nach RL 2014/68/EU. 

Airgroup GmbH & Co. KG 

www.airgroup.eu 

Die Airgroup, ein Servicenetz ausgewählter, zertifizierter 

Drucklufttechnik-Anlagenbauer und Drucklufttechnik-Serviceunternehmen. 

Mit 17 Partnerbetrieben 

an 20 Standorten und rund 430 Mitarbeitern 

– davon mehr als 100 Servicetechniker – garantiert 

Ihnen die Airgroup einen 24 Std.-Anlagenservice, 

einheitlich hohe Standards in Quali tät, Fachkompetenz 

und der Ausarbeitung innovativer Druckluftkonzepte 

sowie die schnelle Bereitstellung von 

Mietkompressoren. 

Airgroup GmbH & Co. KG 

Im Ostpark 15, 35435 Wettenberg 

Phone +49 641 984682-0, Fax +49 641 984682-29 

info@airgroup.eu, www.airgroup.eu 

Schweizer GmbH & Co. KG 

www.schweizer-federn.de 

Die Schweizer GmbH & Co. KG aus Reutlingen bietet 

bereits seit 1986 technische Federn in allen Variationen. 

Am Rande der schwäbischen Alb fertigen ca. 120 Mitarbeiter 

hochwertige Drahtfedern und Stanzbiegeteile 

aus allen gängigen Federmaterialien in Klein- und Großserien. 

Das umfangreiche Produktportfolio der Schweizer 

GmbH & Co. KG umfasst: 

• Druck-, Zug- und Schenkelfedern 

• Draht- und Stanzbiegeteile 

• Mikrofedern und Laserschneidteile 

KOMPONENTEN + SYSTEME 

ROBOTIK 

VERBINDUNGSTECHNIK 

RCT® Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

www.rct-online.de 

Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip 

„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart 

mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt 

und einem hohen technischen Beratungsservice. 

Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst 

ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik, 

Verbindungselemente, Durchflusstechnik, 

Labortechnik, Halbzeuge, Befestigungselemente, 

Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

Franke GmbH 

www.franke-gmbh.de 

Auf der Suche nach einer besonders raumsparenden 

Konstruktion erfand Erich Franke im Jahre 1936 einen 

neuen Lagertyp: das Drahtwälzlager. Sein Prinzip der 

vier Laufringe haben wir im Laufe der Jahre kontinuierlich 

weiterentwickelt. Heute ist Franke als Spezialist für 

Wälzlager und Linearsysteme weltweit bekannt. An 

unserem Stammsitz in Aalen beschäftigen wir 280 Mitarbeiter. 

Darüber hinaus sind wir mit zahlreichen Vertretungen 

weltweit präsent. Die von Erich Franke entwickelte 

Vier-Punkt-Geometrie bildet die ideale 

Voraussetzung für individuelle Produktlösungen, denn 

sie erlaubt größtmögliche Variabilität. Unsere Kunden 

haben die freie Wahl bezüglich Werkstoff, Geometrie, 

Größe, Bohrbild, Verzahnungen oder Abdichtungen. 

Albert Pasvahl GmbH & Co. 

www.pasvahl.de 

Als Schraubenspezialist mit über 80 Jahren Erfahrung 

stehen wir für Qualität und Zuverlässigkeit. 

Wir liefern bis zu 34 Millionen Spezialschrauben – 

direkt ab Lager: 

• Passschrauben 

• Vierkantschrauben 

• Verschlussschrauben 

• Flachkopfschrauben 

• Schrauben mit Zapfen/Spitze 

• Rändelschrauben 

• Messingschrauben 

• Sonderanfertigungen nach Vorgaben 


WIR BERICHTEN ÜBER 

IMPRESSUM 

ABB 60 

Accenture 22 

Air Liquide 17 

AKF Bank 18 

AKF Leasing 18 

AMK Arnold Müller 12 

AMS.Solution 54 

Arburg 12 

ArGeZ 12 

Aro-tec 40 

AVCI 40 

Azo 44 

B&R 60 

Baljer & Zembrod 54 

Baumüller 58 

Bitkom Research 15 

Bohnert 59 

Bonfiglioli 61 

Bosch 11, 30 

Bosch Research 28 

bvik 12 

Carl Stahl ARC 50 

Centrotherm 50 

Ceres Power 11 

Daimler 30 

Deutsche Messe 11 

DMG Mori 30 

DyeMansion 44 

EBM-Papst 18 

Eckelmann 12 

Ellipti Go 8 

EOS 44 

Eplan 12 

VORSCHAU 

Fauna 8 

Ferrocontrol 12 

Festo 59 

Fischertechnik 8 

Fraunhofer ICT 51 

Fraunhofer IPT 36 

Fraunhofer-IST 30 

Gaia-X 14 

Ganter 61 

Gottschald Patentanwälte 22 

Grenzebach 44 

Grob 42 

Harting 16 

Harting Electric 16 

Hoffmann Group 65 

Hofmann 42 

Hootsuite 12 

Horn 38 

Hyundai WIA 40 

IFS 13 

Industrie Informatik 56 

Inform 18 

IWF 30 

Kaiser+Kraft 24 

Kistler 38, 65 

Leibniz-Gemeinschaft 30 

Leichtbau BW 50 

Leipziger Messe 13 

Leonhardt 52 

Leuze 15 

Mahle 51 

Mapal 18 

Markforged 46 

Bild: Bystronic 

MATERIALFLUSS 

Fahrerlose Transportsysteme übernehmen in 

der Intralogistik immer mehr Aufgaben. Für 

einen maximalen Automatisierungsgrad sind 

allerdings intelligente, induktive Schnellladesysteme 

gefragt. 

TOPSTORY 

Nabertherm 44 

NSK 60 

Open Industry 4.0 Alliance 14 

Ossberger 44 

Peiseler 40 

Pilz 58 

Place2tex 19 

Q.Big 3D 50 

RISC Software 56 

Seecode 8 

Siemens 44 

Smart Factory-KL 14 

SMC 65 

Spectra 59 

Splunk 12 

Stahl Crane Systems 16 

Statistisches Bundesamt 10 

Tata Consultancy Services (TCS) 15 

TÜV Süd 24 

Universität Freiburg 50 

VdEH 17 

VDMA 10 

VW 30 

Walter 60 

Weidmüller 19 

WGP 30 

WZL der RWTH Aachen 36 

Ziehl-Abegg 18 

ZVEI 14 

Eine komplett vernetzte 

Blechbearbeitung ist die 

Vision. Den Weg dorthin 

bahnen modulare Einzelsysteme, 

die teils selbstregulierend 

arbeiten und die 

Basis für neue digitale Geschäftsmodelle 

schaffen. 

FLUIDTECHNIK 

Für sein Konzept der Systempartnerschaft hat 

der Maschinen- und Anlagenbauer Stauff den 

Bremer Fluidtechnikspezialisten Kroning assoziiert. 

Beide Partner erläutern im Interview 

das neue Konzept. 

erscheint dienstags ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung e.V. 

(WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder des Verbandes erhalten 

den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer Mitgliedschaft. Zusammenarbeit 

im Fachbereich der Gießereitechnik mit der Zentrale für 

Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeug- 

maschinen); Prof. Dr.-Ing. Thomas Bergs (Technologie der 

Fertigungsverfahren); Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); Prof. Dr.-Ing. 

Dipl.-Wirt.-Ing. Günther Schuh (Produktions systematik), 

WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Redaktion: 

Chefredakteur: Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz (gö), 

Phone +49 711 7594–451 

Stellv. Chefredakteur: Dipl.-Betriebswirt (FH) Dietmar Kieser (dk), 

Phone +49 711 7594–454 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Schoppen (us), Phone +49 711 7594–458; 

M. Litt. Sanja Döttling (sd), Phone +49 711 7594–342; 

Kyra Kutter (kk), Phone +49 711 7594–475; 

B. A. (FH) Nora Nuissl (nu), Phone +49 711 7594–391; 

M. A. Nico Schröder (sc), Phone +49 170 6401879; 

Susanne Schwab (su), Phone +49 711 7594–444; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) Mona Willrett (mw), 

Phone +49 711 7594–285 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht, Karin Faulstroh (kf), 

Michael Grupp (mg), Sabine Koll (sk), Markus Strehlitz (ms), 

Henriette Steuer (hs) 

Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452, 

Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: Laura Gehring, Jonas Groshaupt, Michael Kienzle, 

Ana Turina 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565 

Auftragsmanagement: 

Matthias Rath, Phone +49 711 7594–323, Fax –1323 

Zurzeit gilt Preisliste 80 vom 1.10.2020. 

Anzeigen-Annahmeschluss für Gelegenheits anzeigen mittwochs, 

15 Uhr. 

Leserservice: Industrieanzeiger +49 711 7252–209, 

konradinversand@zenit-presse.de 

Erscheinungsweise: dienstags (20 x jährlich) 

Bezugspreis: Inland jährlich 208,60 € inkl. Versandkosten und 

MwSt; Ausland 208,60 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 7,55 € 

(inkl. MwSt, zzgl. Versandkosten). 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. Sofern die Lieferung nicht 

für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich bestellt war, läuft das 

Abonnement bis auf Widerruf. Bezugszeit: Das Abonnement kann 

erstmals vier Wochen zum Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt 

werden. Nach Ablauf des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist 

von jeweils vier Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer Gewalt 

entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

Auslandsvertretungen: 

Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, 

Long Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: jsp@trademedia.info; 

USA: D.A. Fox Advertising Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 

19th Floor, New York, NY 10001, Phone +1 212 8963881, 

Fax +1 212 6293988, detleffox@comcast.net 

Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, nicht unbedingt 

die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte Manuskripte 

keine Gewähr. Alle im Industrieanzeiger erscheinenden Beiträge 

sind urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, auch 

Übersetzungen, vorbehalten. Reproduktionen, gleich welcher Art, 

nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2021 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 

Der Industrieanzeiger 04/2021 erscheint am 02.03.2021 


PRODUKTE « 

Gleitschleifen 

Teile direkt an der Maschine finishen 

Damit Fertigungsbetriebe die Arbeitsschritte 

Entgraten und Polieren bei der 

Produktion von Serien mit Losgrößen unter 

500 Stück selbst kostengünstig durchführen 

können, hat die Hoffmann Group 

die mobile Gleitschleifmaschine Garant 

GMT35 entwickelt. Sie ist für das Finishen 

von Bauteilen aus Metall und Kunststoff 

optimiert und kann verschiedenste Geometrien 

bearbeiten. Damit ist sie zum 

Entgraten und Polieren von Dreh- und 

Frästeilen sowie von im 3D-Druckverfahren 

produzierten Werkstücken prädesti- 

Bild: Hoffmann Group 

niert. Der Trogvibrator hat eine Behältergröße 

von 35 l und kann durch eine 

Trennwand geteilt werden, um zwei Arbeitsschritte 

parallel auszuführen, das 

spart Zeit und Energie. Für den flexiblen 

Einsatz in der Fertigungshalle lässt sich 

die Anlage auf stabilen Rädern einfach an 

den Einsatzort schieben, etwa direkt neben 

die Bearbeitungsmaschine. Dabei 

arbeitet die GMT35 nicht nur besonders 

effizient, sondern auch sehr leise: Die 

Maschinenverkleidung, die Schallschutzhaube 

und eine 15 mm starke Polyurethanbeschichtung 

von Trog und Separierauslass 

dämpfen den Schallpegel auf

» ZULETZT 

Knuddeln in 

Pandemiezeiten 

Abstandhalten zu anderen ist seit Ausbruch der Coronapandemie 

das Gebot der Stunde. Verbote körperlicher Kontakte mit 

Freunden und Bekannten sollen der weiteren Verbreitung des Virus 

Einhalt gebieten. Allerdings können sich durch fehlenden 

Körperkontakt und Berührungsmangel depressive 

Symptome einstellen. Weltweit nehmen sich nun Haptik- 

Forscher in die Pflicht, damit die Spezies Mensch in umarmungsarmer 

Zeit die Möglichkeit fehlender Berührung zurückerlangt. Das 

Mittel der Wahl ist die Menschwerdung des Roboters. So beherrscht der am 

Stuttgarter Max-Planck-Institut für Intelligente Systeme entwickelte 

Umarmroboter HuggieBot 3.0 bereits acht verschiedene 

Umarmungen. Dank einem perzeptiven Algorithmus nimmt er 

Gesten wahr und berechnet daraus seine Reaktion. Eine Versuchsperson 

bekundete neulich, der Vorgang sei sehr schön gewesen und auch natürlich, obwohl es 

sich um einen Roboter handele. Als sie nicht mehr so fest gedrückt habe, habe 

HuggieBot die Umarmung gelöst. Experten zeigen sich zwar skeptisch über derlei Entwicklungen 

bei den humanioden Kunstwesen. Mancher sieht bereits die genetische 

Wachablösung durch intelligente Roboter heraufziehen. Verschwörungstheoretiker 

zündeln gar mit Warnungen, die Zeit des Menschen könnte bald ablaufen. Doch 

Hand aufs Herz: In Vor-Corona-Zeiten wäre mancher froh darüber gewesen, wenn ihn 

ein lebensechter Android auf lästigen Reisen und Sitzungen vertreten hätte. Und 

heute wäre man dankbar, mit einer Runde HuggieBot-Knuddeln zuhause 

den Stress und die Schwermut signifikant verringern zu können. 

dk 

Bild: corythoman/stock.adobe.com 


Industrie 

fachjobs24.de – hier finden Arbeitgeber 

qualifizierte Fach- und 

Führungskräfte 

Sprechen Sie Nutzer von Branchen-Fachmedien an: 

die Interessierten und Engagierten ihres Fachs 

Erreichen Sie die Wechselwilligen, schon bevor 

sie zu aktiven Suchern werden 

Für optimales Personalmarketing: Präsentieren Sie 

sich als attraktiver Arbeitgeber der Branche 

EINFACH, 

SCHNELL UND 

FÜR NUR 

199€ 

Preis zzgl. MwSt 

Einzigartiges Netzwerk zielgruppenspezifischer Branchen-Channels 

Augenoptik Handwerk Architektur 

Arbeitswelt 

Wissen 

34 Online-Partner 

28 Print-Partner 

Das Industrieanzeiger Stellenportal für » Ihren 03|2021 Erfolg! 67

Industrie 

Das 

Kompetenz- 

Netzwerk 

der Industrie 

17 Medienmarken für alle wichtigen 

Branchen der Industrie 

Information, Inspiration und Vernetzung 

für Fach- und Führungskräfte in der Industrie 

Praxiswissen über alle Kanäle: 

Fachzeitschriften, Websites, Newsletter, 

Whitepaper, Webinare, Events 

Ihr kompetenter Partner für die 

Zukunftsthemen der Industrie 

68 Industrieanzeiger » 03|2021 

Die passenden Medien für Sie 

und Ihre Branche: 

konradin.de/industrie 

media.industrie.de

Indsutrieanzeiger 03.2021

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?