Indsutrieanzeiger 03.2021

Die virtuelle Referenzfabrik für die additive
Schuhsohlen-Fertigung: So stellen sich Siemens,
EOS und DyeMansion die Industrialisierung des
selektiven Lasersinterns mit Polymeren entlang
der gesamten Fertigungskette vor.
Bild: Siemens
Additive Referenzfabrik: Digitaler Zwilling läuft schon
So funktioniert 3D-Druck in Serie
Siemens stellte die additive Referenzfabrik für individualisierte Schuhsohlen vorerst rein virtuell
vor – und nutzte dafür die digitale Messe „Formnext Connect“ im November. Die mit EOS und
DyeMansion konzipierte Automationslösung soll 2021 real werden. Das hat System: Das Digitale
kommt künftig immer zuerst.
» Olaf Stauß, Redakteur Konradin-Verlag
Die Formnext Connect bot für Siemens eine ideale
Plattform, um ein ehrgeiziges, digitales Projekt
mit seinen Vorzügen vorzustellen: die Industrialisierung
des 3D-Drucks in einer durchgängig digitalen
Prozesskette. Zuerst entsteht der „digitale Zwilling“
einer additiven Fertigung (AM) und auf dieser Grundlage
im zweiten Schritt die reale Fabrik. Genau diesen
Ansatz hatte Siemens mit EOS und DyeMansion
virtuell umgesetzt und als „Highlight“ auf der Online-Messe
präsentiert: die „erste virtuelle AM-Refe -
renz fabrik“ für selektives Lasersintern mit Polymeren
inklusive industriellem Post-Processing.
In der virtuellen Fabrik laufen die digitalen Zwillinge
jener Maschinen, die später in der realen Fabrik
produzieren. Hergestellt wird die Mittelsohle für
einen Sportschuh, bei dem Design, Passform und Farbe
individuell variieren. Als Präsentationstool nutzten
die Partner teilweise Virtual Reality (VR).
Entscheidend für eine hohe Produktivität bei
größtmöglicher Flexibilität sei die automatisierte
Verkettung aller Fertigungsschritte aller Anbieter, die
aufeinander abgestimmt sein müssten, betonte
Dr. Karsten Heuser, Vice President Additive Manufacturing
(AM) bei Siemens Digital Industries. Dies
erfordere eine durchgängige IT-Integration von der
Konstruktion über den Druck bis hin zur Nachbearbeitung.
„Das gilt für Serienteile wie auch für eine
hochflexible Lot-size-1-Fertigung für individualisierte
Produkte oder für Ersatzteile.“
220.000 Schuhsohlenpaare werden
gedruckt – in 1215 Varianten
In 2021 soll die reale Produktion für jährlich 220.000
Paare im „Additive Manufacturing Experience Center“
(AMEC) in Erlangen in Betrieb gehen. Bis zu
1215 unterschiedliche Ausprägungen der Mittelsohle
sollen sich jährlich realisieren lassen.
Hinter den realen Anlagen, die in der virtuellen
Referenzfabrik abgebildet sind, steckt das ingenieurtechnische
Know-how von sechs Firmenpartnern. Sie
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