Indsutrieanzeiger 03.2021

Nachhaltigkeit pur: Der 1. Platz des ThinKing Award
2020 prämiiert ein Bio-Material zum 3D-Drucken
von Leichtbauteilen. Es geht an die Uni Freiburg und
das Freiburger Materialforschungszentrum. Professorin
Marie-Pierre Laborie nimmt den Preis für das
gesamte Team entgegen.
Community Award
3D-Druck zu Gitterstrukturen und Formteilen verarbeiten
und besteht ausschließlich aus nachwachsenden
Rohstoffen. Deswegen ist es auch zu 100 %
biologisch abbaubar. Neben Lignin enthält der Bio-
Werkstoff auch Hydroxypropylcellulose – ein aus der
Pharma-, Kosmetik und Lebensmittelindustrie bekannter
Zusatzstoff (E463) – sowie Wasser, Ethanol
und Essigsäure als Lösungsmittel.
3D-Holzdruck imitiert das
Pflanzenwachstum
„Die Grundidee stammt aus dem Verständnis zellu -
lären Pflanzenwachstums“, erklärt die Freiburger
Professorin Marie-Pierre Laborie und verweist auf
Forschungen aus Paris. „Altert die Zelle, so lagert sich
in der Zellwand immer mehr Lignin ein, so dass sie
verholzt und stabiler wird.“ Dieses Prinzip imitierten
die Freiburger für das 3D-Druckmaterial.
Dass Leichtbau auch zu großem Schick führen
kann, beweist Platz 2 des ThinKing Award 2020. Die
Carl Stahl ARC GmbH ermöglicht mit ihren
wind durchlässigen „leichten Lichtnetzen“ elegante
Tragkonstruktionen für Lichtinstallationen in der
Architektur. Die dreidimensional verformbaren Stahlnetze
schmücken nicht nur die Stuttgarter Wilhelma,
sondern bereits verschiedenste Bauwerke weltweit.
„Die ThinKings zeigen eine große Breite des Leichtbaus
für viele Branchen – 2020 haben alle Nominierten
über fünf Millionen Menschen erreicht“, merkte
Dr. Wolfgang Seeliger stolz an, Geschäftsführer der
Leichtbau BW. Im Falle der Lichtnetze ermöglicht deren
geringes Gewicht eine hohe Gestaltungsfreiheit.
„Wir haben es geschafft, großflächige Installationen
beherrschbar zu machen“, sagt Tobias Jung, der
Geschäftsführer von Carl Stahl ARC. „Es gibt derzeit
kein vergleichbares Produkt am Markt.“
ThinKing Award
Präsentationen mit Videos gibt’s hier:
http://hier.pro/4QLfj
Bild: Fraunhofer ICT
Das Nockenwellenmodul aus Kunststoff mit integrierten Lagern
Per Online-Voting stimmten Leichtbau-Experten für den
„Community Award“ als vierte Auszeichnung. Ihre Wahl fiel
auf ein Nockenwellenmodul aus faserverstärkten Duromeren
mit metallischen Lagern – angedacht für Serien. Diese Bauweise
senkt das Gewicht und die Montagekosten. Gelungen
ist sie dem Mahle-Konzern mit dem Fraunhofer ICT und
weiteren Partnern in einem BMWi-Verbundprojekt. „Wir
sind sehr dankbar für die Teamleistung aller Projektbeteiligten“,
sagt Katrin Schindele von Mahle – und lässt
durchblicken, dass selbst gestandene Industrieingenieure
immensen Respekt vor dem Projekt hatten …
Bereits Platz 3 setzt wieder ein Zeichen für Nachhaltigkeit.
Die Centrotherm international AG entwickelte
für die Herstellung von Carbonfasern – einem
Hightech-Material des Leichtbaus – einen neuartigen
Ofenprozess, um die Fasern zu stabilisieren. Das
vielversprechende Niederdruckverfahren arbeitet mit
quasi digitalen Heizzonen und ersetzt den Prozessschritt
im Umluftofen. Die Carbonfaser wird dadurch
um rund 25 % günstiger, ohne dass sie an Qualität
veliert. Der Energiebedarf sinkt sogar um 30 %.
Das Beste aber: Auch Cellulose lässt sich mit
diesem Prozess zu Carbon verarbeiten. Damit wird
der Weg frei für die biobasierte Carbonfaser mit
deutlich reduziertem CO 2
-Footprint. Gunter Fauth,
COO von Centrotherm: „Wir sind besonders stolz,
dass viele namhafte Marktteilnehmer unsere neue
Technologie getestet haben und von den Ergebnissen
sehr positiv überrascht sind.“
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