Indsutrieanzeiger 03.2021

der kleinsten Änderung der
Kammer hätte eine
neue Sondermaschine
angeschafft
werden müssen. „So
entschlossen wir uns entgegen
unserer Auffassung, dass
die Anforderung für eine Universalmaschine
eigentlich zu speziell sei, genau in
diesem Marktsegment weiter zu suchen“,
berichtet Gräf.
Aufgrund bisheriger Erfahrungen mit
einer Werkzeugmaschine mit Flachführungen,
die im Führungsbereich sehr stabil
war, sollte die neue Maschine wiederum
die gleichen baulichen Voraussetzungen
erfüllen. „Schnell stellten wir allerdings
fest“, so Gräf, „dass es zumindest
auf dem europäischen Markt keine Maschine
mit Flachführungen mehr gab. Die
einzige Möglichkeit wäre eine Neuanschaffung
des alten Modells gewesen,
einer Maschine mit 20 Jahre alter Technik,
zu einem utopischen Preis und das
mit dem bekannt hohen Nacharbeitsaufwand.“
Obwohl bei Hofmann die Meinung
vorherrschte, Flachführungen seien Rollenführung
überlegen, testete man eine
5-Achs-Universalmaschine des Typs G550
von Grob, die mit hochwertigen Rollenführungen
und einer Option für überlange
Werkzeuge ausgestattet war.
Spindel liefert Top-Oberflächen
Da bei Grob die Z-Achse nicht aus der
Führung herausfährt, spielt es keine Rolle,
in welcher Achsposition sich die Spindel
gerade befindet. Der Abstand von Spindelnase
zu Führung bleibt konstant. Der
Spindelstock wird mit je drei Führungsschuhen
pro Führungsschiene geführt,
was ein Durchbiegen des Spindelstockes
verhindert und konstante Stabilität über
den kompletten Verfahrbereich in Richtung
der Werkzeugachse gewährleistet.
Gepaart mit der Grob-eigenen Spindeltechnologie,
hat das zur Folge, dass die
hergestellten Oberflächen eine sehr hohe
Güte erreichen. Ein für die Bearbeitung
bei Hofmann wichtiger Aspekt, weil zum
einen tief in die Taschen gefahren wird
und zum anderen eine hoch genaue Oberflächenqualität
erforderlich ist.
Bei den
Tests überzeugte
die G550 in erster Linie
mit ihrem schlüssigen Maschinenkonzept.
Durch die horizontale
Spindel und die Möglichkeit, das
Werkzeug komplett aus dem Arbeitsraum
zurückziehen zu können, gibt es keine
Kollisionsbereiche beim Schwenken des
Bauteiles. Gerade bei tiefen Teilen hat die
horizontale Spindel einen bedeutenden
Vorteil: Die Späne fallen einfach vom
Tisch und die Wärme der Späne hat keinen
Einfluss auf die Präzision. Positiv ist
auch, dass die Werkzeugstandzeit sich
verlängert, da sich keine Späne-Nester im
Bauteil bilden. Das Ergebnis sind Ober -
flächen, die keiner manuellen Nacharbeit
bedürfen. Weiter tragen ein eigensteifes
Maschinenbett und breite, groß dimensionierte
Linearführungen zum leistungsstarken
Maschinenkonzept bei.
Doch es blieb zunächst eine Gratwanderung,
die G550 und ihre Parameter auf
den Bedarf bei Hofmann einzustellen. Bis
zu sechs Spezialisten von Grob waren vor
Ort, um die sehr speziellen Anforderungen
umzusetzen. Um noch mehr Stabilität
beim Bearbeiten der Baukammern zu er-
Bild: Grob
Die von Grob entwickelte HSK-A100-Spindel
liefert ein Drehmoment von 340 Nm. Durch ihren
speziellen Aufbau ist sie sehr robust und für
universelle Einsatzzwecke geeignet.
Bild: Grob
Die Gesamtlänge der
Anlage bestehend aus je
drei Fräszentren der Typen
G550 und G750 misst 60 m. Das
3D-Layout zeigt einen 21 m langen
Ausschnitt mit zwei G750.
zielen, wurde die Maschine mit einer leistungsstarken
HSK-A100-Motorspindel
ausgestattet, mit der allerdings die geforderte
Oberflächenqualität zunächst nicht
erfüllt werden konnte. Erst nachdem eine
neue Grob-Motorspindel mit HSK-A100
und 340 Nm Drehmoment installiert wurde,
hatten die Oberflächen die erhoffte
Qualität. „Wir waren sehr froh über diese
Neuentwicklung“, erinnert sich Markus
Gräf. „Damit war unsere Sorge unberechtigt,
dass die zunächst nicht zufriedenstellende
Oberflächenqualität an den Lagern
oder Führungen lag.“
Baukammern wachsen weiter
Als schließlich die Genauigkeit bei einer
bestimmten Teilegröße dargestellt werden
konnte, forderte der Markt noch größere
Kammern. Hofmann bestellte zwei
Jahre nach der Erstinstallation einer G550
mit der G750 eine entsprechend größere
Maschine mit noch längeren Werkzeugen.
Jetzt konnten die Erfahrungen umgesetzt
und die größeren Kammern mit neu angepassten
Parametern produziert werden.
Ein echte 3D-Fertigung mit hohen Regelgeschwindigkeiten
und schnell umschaltbaren
Achsen, alles das was die Maschinen
bieten konnten. Heute sind bei Hofmann
drei G550 und drei G750 für die
Produktion der Baukammern im Einsatz.
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