Indsutrieanzeiger 03.2021

Messkette für Langdreher,
Werkzeug Typ
224 und Datenausgabe
mit PTS.
tung sowie auftretende Vibrationen anzeigen lassen.
Das System zeichnet Prozesskräfte in hoher Auf -
lösung auf, so dass jede minimale Änderung des
Kraftverlaufs sichtbar wird.
Weil die Sensoren derzeit noch ein Kabel benötigen,
kommen sie aktuell nur an Werkzeugen mit stehenden
Haltern zum Einsatz, etwa in Langdrehmaschinen
oder Mehrspindeldrehautomaten. Für die
Zukunft wollen die Entwickler aber auch eine kabellose
Datenübertragung realisieren, womit das System
auch bei rotierenden Werkzeugen nutzbar wäre.
PTS ist keine Plug-and-Play-Lösung. Das System
fordert vom Bediener eine gewisse Sensibilität, wichtige
Informationen zu erkennen und deuten zu können.
Das Erfassen der Prozessdaten ist unabhängig
vom Alter der Maschinen. Oft genügt es, das kritischste
Werkzeug eines Herstellungsprozesses zu
betrachten. Da nur die relevanten Daten aufgezeichnet
werden, besteht nicht die Gefahr, eine riesige
Datenblase zu generieren. Unerlässlich ist jedoch, die
gewonnenen Informationen sinnvoll zu analysieren
und im Rahmen eventueller Industrie-4.0-Projekte
aufzubereiten. Nur so gelingt es, die Wertschöpfungskette
tatsächlich zu optimieren.
Bild: Horn
Grundhalter Typ 968
für Index-Mehrspindler
mit integriertem
PTS-Sensor.
Bild: Horn/Sauermann
Letztlich könnte das Einspielen der Daten in KI-
Systeme den Mitarbeiter dabei unterstützen, Prozesse
nicht nur besser zu verstehen und entsprechend
zu agieren, sondern auch Rüstzeiten zu minimieren
und Maschinenstillstände möglichst zu verhindern.
So kann PTS die Maschinenauslastung und damit die
Produktion maßgeblich verbessern.
Gelingt es, Zusammenhänge und Muster abzuleiten,
können daraus faktenbasierte Prognosen entstehen.
Vorbeugemaßnahmen werden möglich, störfallrelevante
Einflussgrößen eliminiert. Treten Abweichungen
mit unbekannter Ursache auf, so kann dies
auch auf den Zustand der Maschinen hindeuten und
helfen, Wartungsintervalle zu optimieren. In diesem
Fall fungiert PTS als Maschinenanalysetool.
Hilft dem Nutzer, schnell zu agieren
Das System ist ein gutes Instrument, um die Auslastung
von Produktionsanlagen, die Qualität von Produkten
oder die operative Effizienz zu verbessern.
Mit zunehmender Digitalisierung und Datensteuerung
etabliert es sich am Markt. Möglich gemacht
hat dies auch die schnelle Datenverarbeitung entlang
der ganzen Prozesskette. Noch arbeitet PTS unterstützend.
Die generierten Fast-Echtzeit-Daten helfen
dem Maschinenbediener, schnell zu agieren.
In Kooperation mit Maschinenherstellern wird jedoch
daran gearbeitet, PTS in die Steuerung zu implementieren.
Künftig wäre es also auch denkbar,
dass das System über die Maschinensteuerung
selbstständig einen Prozess optimiert.
Daneben liefert das PTS den Produktionsverantwortlichen
auf unterschiedlichen Ebenen neue Fakten
über Werkzeuge und Anlagen. Mit diesen Erkenntnissen
aus Top-Performer-Werken oder Anlagen lassen
sich dann weniger produktive optimieren. (mw)
Industrieanzeiger » 03|2021 39