PraxiswissenFassade

PRODUKTPALETTE UND MATERIALAUSWAHL
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3.3 HPL-Platten
HPL-Kompaktplatten sind dekorative Hochdruck-Schichtpressstoffplatten
und werden nach DIN EN 438 hergestellt.
Die Platten bestehen aus Schichten faseriger Zellulose
(normalerweise Papier), das mit duroplastischen Kunstharzen
imprägniert wird und unter Wärme und Hochdruck
aushärtet. Bei dem Herstellprozess, gleichzeitige Anwendung
von Wärme (> 120°C) und hohem spezifischen Druck
(> 5 MPa), wird das Harz flüssig und verbindet sich beim
anschließendem Aushärten mit den Papieren. Die Rohdichte
von HPL liegt bei > 1400 kg/m³.
des Materials verbessert. Neben den Armierungsfasern
gibt es auch noch Prozessfasern bzw. Filterfasern die
während der Herstellung benötigt werden. Hauptsächlich
handelt es sich dabei um Zellstoff-Fasern.
Je nach Endprodukt wird das Material in Autoklaven mit
Dampfdruck hergestellt oder nur mit der Umgebungstemperatur
zum Erhärten gebracht. Anschließend können noch
unterschiedliche Beschichtungen für eine gleichbleibende
Optik und UV-Stabilität aufgebracht werden.
3.5 Profile mit Spanholzkern
Je nach Hersteller liegt der Papieranteil (Faseranteil) bei
ca. 60-70% und der Harzanteil bei ca. 30-40%. Für die
Kernschichten wird Phenol-Formaldehyd-Harz und für die
Deckschichten Melamin-Formaldehyd-Harz verwendet.
Beide Harze gehören zu den Duroplasten. Sie sind irreversibel
chemisch vernetzt und bilden ein ausgehärtetes,
stabiles Material, dessen Eigenschaften von denen der
Ausgangsrohstoffe grundlegend verschieden sind.
Der Kern der HPL Platten ist normalerweise immer dunkel
eingefärbt und es wird bei vielen Farben ein zusätzlicher
Witterungsschutz aufgebracht (UV-Schutzfolie).
Weitere Informationen zu HPL finden Sie auch unter
www.pro-hpl.de und bei den Herstellern. Bitte prüfen Sie
immer ob eine bauaufsichtliche Zulassung für die Verwendung
bei Fassaden vorliegt.
3.4 Faserzementplatten/
Paneele für Fassaden
Das Material besteht aus nichtbrennbarem, hochverdichtetem
Zement, der zusätzlich mit Fasern armiert wird. Die
Herstellung erfolgt nach DIN EN 12467. Je nach Hersteller
und Produkt werden zusätzliche Materialien beigemischt.
Fassadenprofile mit Spanholzkern werden durch die Vermischung
von unbehandeltem Faserholz und bauaufsichtlich
zugelassenen duroplastischen Kunststoffen hergestellt.
Es wird ein zugelassenes Holzschutzmittel auf Borbasis
zugegeben. Zusätzlich wird melaminharzimprägniertes
Papier bei der Herstellung aufgepresst und anschließend in
dem gewünschtem Farbton beschichtet.
Die Profile fallen unter „Holzwerkstoffe“ und sind damit
auch in den Fachregeln 01 BDZ erwähnt. Zusätzlich sollten
die Vorschriften und Montageanleitungen der Hersteller
berücksichtigt werden. Einige Besonderheiten des Materials,
wie Längenausdehnung und die Schnittkantenbehandlung,
sind bei der Ausführung zu beachten.
Die Längenausdehnung beträgt ca. 1-3 mm / lfm, abhängig
von Feuchtigkeit und Temperatur. Bei Profilstößen sind
Dehnfugen von 6 mm, bei Profilanschlüssen 10 mm einzuhalten.
Schnittkanten müssen mit einer Kantenversiegelung porenfrei
versiegelt werden. Bei ausreichend abdeckten
Schnittkanten und Dachüberständen kann darauf verzichtet
werden.
Diese Zusätze dienen zur Optimierung der Produkte und
sind z. B. Quarz, Sand oder Kalksteinmehl. Die Armierung
erfolgt durch synthetische oder organische Fasern. Durch
diese Armierung wird die Biege-, Zug- und Bruchfestigkeit