Quality Engineering 02.2023

IM FOKUS » Control
»Die Möglichkeit, kombinierte
Messungen von Profil und Oberfläche
vorzunehmen, ist ein Plus und erlaubt es
uns zudem, Mehrzweckinstrumente
zur Verfügung zu haben, mit denen wir
auch auf vorübergehende Ausfälle
anderer Messgeräte oder Situationen
reagieren können, die zum Beispiel
eine häufigere Kontrolle der
Oberflächenqualität erfordern.«
Mit der Surfcom Nex
von Accretech werden
die Qualitätskontrollen
der verschiedenen Bauteile
produktionsnah
durchgeführt.
Mirko Balduchelli, PEL Pintossi
Bild: Accretech
zient zu produzieren: Wir arbeiten mit Losen von 50
bis zu mehr als 100.000 Teilen.“
Stündliche Kontrollzyklen an jeder
Bearbeitungsmaschine
Heute wird die Produktion hauptsächlich von modernen,
digital gesteuerten Transfermaschinen übernommen,
die sich nach und nach zu den traditionellen
Maschinen gesellt haben, die nach wie vor für
einfachere Bearbeitungen eingesetzt werden. Das
Wachstum des Unternehmens ist unübersehbar. So
hat sich die Größe des Hauptwerks in den letzten
Jahren fast verdoppelt und umfasst heute 35 automatische
Transfermaschinen, von denen jede in der
Lage ist, verschiedene Bearbeitungen am selben Teil
durchzuführen. Dies führt zu einer Vervielfachung
der Komplexität und des Kontrollbedarfs, wie Balduchelli
erklärt: „Unsere Prüfabteilung besteht nun aus
sieben Mitarbeitern, die stündliche Kontrollzyklen an
jeder Maschine durchführen, wobei die Tests je nach
dem für die jeweilige Verarbeitung vorgesehenen
Kontrollzyklus unterschiedlich ausfallen.“
Neben der stündlichen Kontrolle wird zu Beginn
der Produktion eines jeden Auftrags an jeder einzelnen
Maschine eine Erstkontrolle durchgeführt, um
die Freigabe zu erhalten. Um dieser größeren Komplexität
gerecht zu werden, hat Balduchelli zehn
„messtechnische Inseln“ eingerichtet, die sich an den
strategischsten Punkten der Produktionsstätte befinden
– je nach Position der zu bedienenden Transfermaschinen.
Auf diese Weise müssen die Mitarbeiter
mit dem zu prüfenden Teil nicht allzu weit fahren,
unabhängig von der Art der erforderlichen Prüfung.
„Es liegt auf der Hand, dass es zur Bewältigung
dieser Komplexität und des zunehmenden Kontrollvolumens
unerlässlich ist, über zuverlässige, einfach
zu bedienende und flexible Instrumente zu verfügen,
wie die neuen Surfcom Nex 041“, so Balduchelli.
Auch dank der fortschrittlichen linearen Antriebsmotoren
ist das Surfcom Nex das schnellste Gerät seiner
Klasse und garantiert eine 1,6-fache Verbesserung
der Messzyklen im Vergleich zum Vorgängermodell,
wobei eine hohe Messgenauigkeit von
±(0,8+|2H|/100) µm beibehalten wird. Die neuen
Tastköpfe ermöglichen auch eine größere Flexibilität,
da sie sich an unterschiedliche Bedürfnisse anpassen
lassen. So kann das Gerät je nach Bedarf sowohl für
Profil- als auch für Oberflächenprüfungen eingesetzt
werden.
„Die Möglichkeit, kombinierte Messungen von Profil
und Oberfläche vorzunehmen, ist sicherlich ein
Plus und erlaubt es uns zudem, Mehrzweckinstrumente
zur Verfügung zu haben, mit denen wir auch
auf vorübergehende Ausfälle anderer Messgeräte
oder Situationen reagieren können, die zum Beispiel
eine häufigere Kontrolle der Oberflächenqualität erfordern“,
betont Balduchelli.
Mindesttoleranzen in der
Größenordnung von 0,001 mm
Die Qualitätskontrolle und Überprüfung der Einhaltung
immer strengerer Anforderungen sind daher
heute zentrale Elemente für den Erfolg des Unternehmens
aus Brescia, mit Mindesttoleranzen in der
Größenordnung von 0,001 mm. „Wir haben mit Messingarmaturen
für Großküchen begonnen, aber heute
arbeiten wir an einer Vielzahl von viel komplexeren
Komponenten und Teilen, mit unterschiedlichen Verfahren,
sehr hohen Qualitätsanforderungen und immer
engeren Toleranzen“, fährt Balduchelli fort. „Die
Einhaltung der Toleranzen ist heute entscheidend:
Unsere Kunden prüfen die gelieferten Teile oft mit
speziellen Maschinen, und deshalb ist es notwendig,
24 Quality Engineering » 02 | 2023