Industrial Quality 2023

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Editorial 

1 

Zwei Seiten 

einer Medaille 

Inhalt 

Bei schweren oder monotonen Arbeiten 

ist der Mensch gar nicht abgeneigt, sich 

helfen zu lassen. Das steigert die Produktivität 

in vielen Bereichen. Bildverarbeitung 

gilt als absolut zuverlässig, so wie man sich 

früher darauf verlassen hat, dass ein Foto 

die Realität abbildet. Das ist jedoch ein 

Fehlschluss. Häufig werden Systeme mit 

künstlicher Intelligenz (KI) genutzt, aber 

auch sie können irren. Sie melden beispielsweise 

manchmal Fehler, die in Wirklichkeit 

nicht existieren. Menschen müssen 

diesen Ausschuss korrigieren. Daraus folgt, 

man ist auf Zusammenarbeit angewiesen. 

Für diese Art der Kooperation ist Vertrauen 

vonnöten. Doch bisher ist KI eher mit einer 

Blackbox zu vergleichen. Das Verhalten der 

Software ist oft nicht nachvollziehbar und 

führt deshalb mitunter zu überraschenden 

Resultaten. Um Vertrauen zu der Arbeit 

und Funktion von KI aufbauen zu können, 

muss der Mensch verstehen, was sie macht 

und wie das Ergebnis zustande kommt. 

KI leidet immer noch unter solchen Kinderkrankheiten. 

Experten stufen trotz aller 

Chat-Erfolge die bisherigen Ausprägungen 

als schwache KI ein. Wird es irgendwann 

eine starke KI geben? Viele Experten sind 

sicher, dass es noch lange dauern wird, bis 

ein System tatsächlich so bezeichnet werden 

kann. Grundsätzlich kann Produktion 

ohne KI bald nicht mehr wettbewerbsfähig 

sein. 

Schon sind Anwendungen mit automatisiertem 

Machine Learning zu finden. Die 

KI trainiert sich also selbst durch Automatisierung 

verschiedener Prozesse. So entstehen 

oft erstaunliche, manchmal aber 

auch verwunderliche Systeme. Dann wird 

es Zeit zu untersuchen, was denn eigentlich 

innerhalb der Blackbox passiert. 

Die Auswirkungen des Wandels, der die 

gesamte Industrie durchzieht, sind in 

einer Branche besonders erkennbar: Die 

Messtechnik durchzieht inzwischen die 

gesamte Wertschöpfung der industriellen 

Produktion. 

Allerdings zeigt sich die Messtechnik mit 

ihren vielfältigen Einsatzmöglichkeiten 

sehr fragmentiert. Eine Vielzahl von proprietären 

Systemen ermöglicht auf jeder 

Stufe der Prozesskette die notwendige 

Sicherstellung, dass der nächste Schritt 

erfolgen kann. Jedoch fehlt die notwendige 

Verknüpfung aller Anwendungen, 

um die komplette Durchgängigkeit zu 

erreichen. Es gibt viele Säulen mit Daten, 

die zunächst zusammengeführt werden 

müssen, bevor beispielsweise KI zur Entfaltung 

gelangen kann. 

In der Messtechnik jedenfalls kommt 

Standardisierung voran, wie Dr. Karl-Dietrich 

Imkamp von Zeiss Industrial Quality 

Solutions in unserem Interview (Seite 4) 

berichtet. Die Zeit der Einzelsysteme und 

Eigenentwicklungen ist vorbei. Erfolg 

kann künftig nur der haben, der seine 

Systeme öffnet. Im Zeitalter von Industrie 

4.0 sind standardisierte Kommunikationswege 

notwendig, wie dies beispielsweise 

die Hersteller mit der Companion 

Specification für geometrische Messsysteme 

eindrucksvoll demonstrieren. Innerhalb 

kurzer Zeit gelang die Entwicklung 

der Schnittstelle. Sie liefert sogar die Basis 

für den Closed Loop, den geschlossenen 

Messtechnikkreislauf. Alle kritischen 

Kennwerte werden aufgenommen und 

über die Erfassung hinaus auch für die 

Regelung des Prozesses herangezogen. 

Das gilt auch für KI: Erst wenn Standardisierung 

Licht in die Blackbox bringt, 

wird KI zu einem vernünftigen und guten 

Werkzeug, dem man Vertrauen entgegenbringen 

kann. Ansonsten wird ihr 

aktueller Siegeszug grandios scheitern. 

Schließlich müssen Standards nicht nur 

die Überprüfbarkeit erhöhen, sondern 

auch den Zoff zwischen unterschiedlichen 

KI-Systemen vermeiden. 

Georg Dlugosch 

Redaktionsleiter Industrial Quality 

Messtechnik5 

Test- und 

Prüftechnik11 

Sensorik und 

Bildverarbeitung17 

Qualitätsmanagement23 

Service/ 

Dienstleistungen32 

1 

2 

3 

4 

5

2 

Standardisierung 

Industrial Quality 2023 

Gleichartige Vorgänge wie Ausgabe des Systemzustands oder des Beladevorgangs müssen auf verschiedenen Systemen 

wie Bearbeitungsmaschinen und Messsystemen gleichartig abgebildet werden. Dann kann ein effizienter Datenaustausch 

erfolgen. 

Bilder: Zeiss IQS 

Plug-and-play in der Messtechnik 

rückt in greifbare Nähe 

Innovationen in der Messtechnik sind zunehmend mit Daten verknüpft. Um den Austausch der Daten von 

unterschiedlichen Maschinen effizient und fehlerfrei zu organisieren, sind standardisierte Kommunikationswege 

erforderlich. Die Hersteller von Mess- und Prüftechnik setzen auf Standards zur nahtlosen Integration 

in die Smart Factory. Über den Kommunikationsstandard OPC UA kommunizieren immer mehr Maschinen 

und Anlagen im Maschinenbau. Ein wichtiger Schritt für Interoperabilität in der Messtechnik ist vor kurzem 

mit der Companion Specification für geometrische Messsysteme (GMS) gelungen. Mitgliedsunternehmen 

des VDMA haben die Entwicklung der Schnittstelle in enorm kurzer Zeit zur industriellen Reife gebracht. 

Dr. Dietrich Imkamp, Vorsitzender der OPC-UA-Arbeitsgruppe Geometrische Messsysteme beim VDMA und 

Leiter der Metrological Qualification bei ZEISS Industrial Quality Solutions, erläutert im Gespräch, was die 

Schnittstelle in der digitalen Datenkommunikation verbessert und was der Grund für sein großes Engagement 

bei der Standardisierung der Messtechnik ist. 

Kontakt: 

Dr. Karl-Dietrich Imkamp 

Head of Metrological 

Qualification 

BU Multisensoric CMM 

Zeiss Industrial Quality 

Solutions 

Carl Zeiss Industrielle 

Messtechnik GmbH 

73446 Oberkochen 

www.zeiss.de/imt 

Geometrische Messsysteme sind im 

Maschinen- und Anlagenbau eine 

Voraussetzung, um Bauteile und 

Komponenten innerhalb definierter 

Toleranzen zu fertigen. Auch wenn es 

bei der Übertragung von Daten aus der 

Konstruktion in Form von CAD-Daten 

mit Toleranzen große Fortschritte gab, 

werden andere Daten bisher oft manuell 

übertragen. Was ermöglicht die 

OPC-UA-Schnittstelle zu geometrischen 

Messsystemen? 

Imkamp: Wir haben in der VDMA-Arbeitsgruppe 

speziell das Feld der geometrischen 

Messsysteme betrachtet. Das 

Spektrum der Geräte reicht vom Messschieber 

über Vielstellen-, Form- und 

Oberflächenmessgeräte bis zu Koordinatenmesssystemen. 

Diese Geräte stehen 

in der Produktion häufig im Bereich von 

Bearbeitungsmaschinen. In diesem Umfeld 

haben wir fünf Anwendungsbereiche 

(Use Cases) betrachtet: Bereitstellung statischer 

und dynamische Maschinendaten, 

Teile- und Auftragsdatenmanagement 

sowie die Bereitstellung von Messergebnissen. 

Wann wird der Kommunikationsstandard 

OPC UA die erforderliche Akzeptanz 

finden? 

Imkamp: Nur wenn gleichartige Vorgänge 

– Beispiele sind der Systemzustand 

oder ein Beladevorgang – auf verschiedenen 

Systemen wie Bearbeitungsmaschinen 

und Messsystemen gleichartig 

im Standard abgebildet werden, kann 

effizient implementiert werden. Mit Blick 

auf OPC UA wird das durch aufeinander 

aufbauende Standards erreicht. Die 

Spezifikation für Cutting Tools, also Zerspanungswerkzeuge, 

wird auf der Spezifikation 

für geometrische Messsysteme 

aufbauen. Die OPC-UA-Spezifikation für 

geometrische Messsysteme wiederum 

baut auf der Spezifikation für Machine 

Tools auf. Infolgedessen erfordert die 

Implementierung des Standards für ein 

System auch Wissen über die Definitionen 

für die Systeme im Umfeld. Damit 

wird aber auch erreicht, dass sich Systeme 

nahtlos integrieren lassen. Das beeinflusst 

die Akzeptanz entscheidend. 

Wie ist der Stand der Entwicklung der 

Schnittstelle OPC UA für geometrische 

Messsysteme?


3 

Arbeit ist auch wichtig für den Standort 

Deutschland, um wettbewerbsfähig zu 

bleiben. Wir hätten uns trotzdem mehr 

internationale Beteiligung gewünscht. 

Grundsätzlich sind aber alle Vertreter in 

der Arbeitsgruppe auch global unterwegs. 

Es hat sich eine effiziente Zusammenarbeit 

ergeben. Das kann man auch 

an der Schnelligkeit bei der Entwicklung 

des Standards erkennen. Innerhalb von 

drei Jahren ist er fertig und auf die Straße 

gebracht worden. Diese Geschwindigkeit 

schaffen viele Standardisierungsorganisationen 

nicht. Natürlich ist das nicht die 

Lösung für alle Probleme, aber es hat sich 

bewährt. Bei der Entwicklung für OPC UA 

Cutting Tools wird es meiner Ansicht nach 

fortsetzbar sein. 

Damit ist der erste Entwicklungsabschnitt 

für geometrische Messsysteme 

beendet? 

Imkamp: Wir sind 2019 gestartet und 

freuen uns, dass nach der Präsentation 

des Entwurfs 2022 jetzt die finale Version 

veröffentlicht wird. Wir haben, wie bei 

der Präsentation im vergangenen Jahr, 

die Messe Control in Stuttgart zur Vorstellung 

genutzt. Ich hoffe, dass dort noch 

mehr Systeme mit dem überarbeiteten 

umati-Dashboard auf umati.app im Internet 

verknüpft werden, um die Potenziale 

zur Integration aufzuzeigen. Das Release 

der OPC UA Companion Specification für 

geometrische Messsysteme, kurz GMS, 

ist somit bereits drei Jahre nach Arbeitsbeginn 

verabschiedet und veröffentlicht. 

Damit ist die selbst gestellte Aufgabe der 

Arbeitsgruppe erfüllt. Wir warten die Resonanz 

auf die Veröffentlichung ab, um 

zu sehen, ob Korrekturen notwendig sind. 

Wenn die finale Version erschienen ist, 

dann ist die Freude groß. Bis dahin ist 

vermutlich ein großer Aufwand an Zeit 

und Energie vonnöten? 

Imkamp: Die Vorarbeiten sind aufwendig. 

Sie müssen finanziert werden. Jemand 

muss die Dokumente schreiben. 

Dafür muss man sich mit den Formaten 

auskennen. Dann wird nicht nur ein 

Stück Papier beschrieben, sondern das 

Dokument wird auch in für Maschinen 

lesbarer Form veröffentlicht. Das ist eine 

XML-Datei, die die gesamte Datenstruktur 

enthält. Die OPC-UA-Stiftung fordert 

nicht nur, dass der Standard geschrieben 

wird, sondern sie verlangt auch die Präsentation 

eines Prototyps. Der wurde in 

unserem Fall durch das Institut für Steuerungstechnik 

und Werkzeugmaschinen 

(ISW) der Universität Stuttgart als Simulation 

eines Messsystems realisiert und auf 

dem umati-Dashboard visualisiert. Damit 

haben wir während der Messe Control 

die Arbeit in einem erheblichen Umfang 

präsentieren können. 

Bei der Initiative zur Standardisierung 

setzen Sie auf die Unterstützung durch 

den VDMA. Wie sieht Ihr Fazit der Zusammenarbeit 

aus? 

Imkamp: Die Zusammenarbeit mit dem 

VDMA hat sich bewährt. Die wesentlichen 

Hersteller sind im VDMA vertreten 

und können deshalb am Zustandekommen 

des Standards mitwirken. Dadurch 

ergibt sich sehr schnell eine konstruktive 

Zusammenarbeit. Die Längenmesstechnik 

im VDMA hat die Finanzierung 

organisiert sowie die Zusammenarbeit 

mit der OPC-Foundation gesteuert. Diese 

Imkamp: Das kann man so sagen. Es ist 

jetzt dokumentiert, welche Use Cases wir 

abdecken wollen. Es geht im Wesentlichen 

um Informationen über den Gerätezustand, 

also was das Gerät gerade 

macht und alle Informationen, die die 

Einsatzfähigkeit beschreiben. Weiterhin 

können durch das Teile- und Auftragsdatenmanagement 

Automatisierungen 

unterstützt werden. Hier besteht noch 

weiterer Entwicklungsbedarf, um die Automatisierung 

über OPC UA zu steuern. 

Schließlich liefert die Bereitstellung der 

Messergebnisse die Basis für den Closed 

Loop. 

Es handelt sich hauptsächlich um den 

Blick auf den aktuellen Zustand des 

Messsystems? 

Imkamp: Im Unterschied zu anderen Spezifikationen 

steuern wir den Messablauf 

nicht. Wir informieren darüber, welcher 

Messvorgang aktuell stattfindet, aber wir 

geben dem Messsystem keine Befehle zur 

Bewegung und Messpunktaufnahme. 

Das ist nicht Teil der Spezifikation. Dafür 

eignet sich die I++-DME-Schnittstelle, die 

in einem anderen Teil dieser Serie behandelt 

wird. 

Das Wissen um den Systemzustand 

der Messmaschine ist der Ausgangspunkt. 

Dann folgt die Frage danach, 

was die Maschine denn erfahren hat 

durch die Messung? 

Imkamp: Es gibt einen weiteren Use Case 

in der Companion Specification. Da geht 

es um die Messergebnisse. Wir müssen 

den Zugriff auf die Messresultate vereinheitlichen, 

aber wir wollen kein neues 

Format für Messergebnisse entwickeln.

4 



Imkamp: Mit dieser Schnittstelle wird 

es möglich sein, dass jedes Gerät mindestens 

seine Grundinformationen zur 

Verfügung stellt. Das Gerät teilt beispielsweise 

mit, dass es sich um ein Koordinatenmessgerät 

handelt, das mit 

einer bestimmten Sensorik arbeitet und 

ein bestimmtes Messvolumen hat. Ich 

vermute, dass die Bereitstellung von Informationen 

dieser Art in den nächsten 

Jahren zum Standard wird. Jedes Messgerät 

hängt heute mindestens an einem 

firmeninternen Netzwerk und kann in 

dem Netzwerk Informationen zur Verfügung 

stellen. Darauf aufbauend kann 

man dann auch kundenspezifische Erweiterungen 

mit OPC UA erstellen. Bereits 

heute gibt es Messgeräte, die über OPC 

UA in einer digitalen Produktion kommunizieren. 

Aber sie kommunizieren nicht 

nach einem Standard. 

Was ist die Perspektive? 

Deshalb informieren wir darüber, dass es 

Messergebnisse gibt, und wir informieren 

auch darüber, wo die Messergebnisse zu 

finden sind, aber wir geben – mit einer 

Ausnahme – keine einzelnen Messergebnisse 

aus. Das haben wir nicht als unsere 

Aufgabe angesehen. 

Genügt den Anwendern die formelle 

Information, dass Daten vorhanden 

sind? 

Imkamp: Wir haben in einem kleinen 

Umfang vorgesehen, Messergebnisse zur 

Realisierung sogenannter Closed-Loop- 

Implementierungen auszugeben. Das 

bedeutet, wenn direkt aus dem Messgerät 

eine Bearbeitung gesteuert werden 

muss, können wir in begrenztem Umfang 

Informationen, die zur Korrektur gebraucht 

werden, weitervermitteln. Wie 

eine Korrektur zu behandeln ist, das legt 

allerdings die Bearbeitungsmaschine fest 

und nicht die Messmaschine. Daraus resultiert 

das häufige Missverständnis, dass 

von der Messmaschine ein Korrekturwert 

erwartet wird. Zwar haben wir es Correction 

Value genannt, weil der Wert die Basis 

für eine Korrektur darstellt. Es ist aber 

nur die Bereitstellung der Informationen 

für die Korrektur an sich, die wiederum 

die Bearbeitungsmaschine ausführen 

muss. 

Was leistet die Schnittstelle 

zu OPC UA? 

Imkamp: Wenn man diese Standardisierung 

fortführt und die Informationen 

einheitlich ablegt, dann wird man hoffentlich 

einen Status erreichen, der Plugand-play 

erlaubt. Dann kann sich das Koordinatenmesssystem 

automatisch in die 

digitale Produktion integrieren. Mit bestimmten 

Grundinformationen, die zum 

verpflichtenden Umfang der Companion 

Specification gehören, geht es voraussichtlich 

heute schon. Darauf aufbauend 

kann man sich vorstellen, dass man über 

ein Messgerät, ohne es konfigurieren zu 

müssen, sehr viele Informationen erhält 

und diese für weitere Anwendungen nutzen 

kann. Somit kann das Messsystem in 

kurzer Zeit produktiv arbeiten und kontinuierlich 

optimiert werden. Weiterhin 

ergibt sich für den Provider der OPC-UA- 

Implementierung das Potenzial, Standardmodule 

zu entwickeln, die wiederverwendbar 

und fortlaufend erweiterbar 

sind. Damit werden sich der Ausbau und 

die Erweiterung der Use Cases für OPC UA 

beschleunigen.

Industrial Quality 2023 Messtechnik 5 

Messtechnik 

Produkt-Infos 

Dr. Kai Bartel (Produktlinienleiter Präzisionsmesszentren, 

links) und Holger Haybach (Leiter 

Produktmanagement Präzisionsmesszentren, 

rechts), stellvertretend für das Klingelnberg 

Messtechnikteam, präsentieren das Präzisionsmesszentrum 

»P 152« (Bild: Klingelnberg). 

Verzahnungsmessung 

Klingelnberg GmbH 

42499 Hückeswagen 

Klingelnberg hat das Präzisionsmesszentrum 

»P 152« für mittelgroße Verzahnungen 

sowie die Präzisionsmesszentren »P 

26« und »P 40« mit optischer Messtechnik 

vorgestellt. Als vor 25 Jahren die erste 

Generation des Präzisionsmesszentrums 

»P 26« entwickelt wurde, war nicht abzusehen, 

wie sehr diese Entwicklung die 

Klingelnberg Messtechnik prägen würde. 

Kompakt und auf die Bedürfnisse der Automobilindustrie 

ausgelegt, ist dieses Präzisionsmesszentrum 

bei Kunden sehr gefragt. 

Durch den weltweiten Ausbau der Windenergiegewinnung 

wächst bei Verzahnungen 

die Nachfrage nach Großbauteilen 

enorm. Die gezielte Einführung von Großserienprozessen 

auch bei der Herstellung 

großer Zahnräder ist die Konsequenz. Hier 

bietet das Präzisionsmesszentrum »P 152« 

für Zahnräder mit einem maximalen Außendurchmesser 

bis 1520 Millimetern und 

einem Gewicht bis 8000 Kilogramm eine 

innovative Lösung. Die sehr flexible Maschine 

kommt ohne Fundament aus und 

kann bei Bedarf auf eine integrierte Plattform 

zur Schwingungsisolierung gestellt 

werden. Die etablierte Kombination von 

taktiler (»3D Nanoscan«) und optischer 

Messtechnik (»Hispeed Optoscan«) für die 

Messung von zylindrischen Verzahnungen 

ist jetzt auch für diese Baureihe verfügbar. 

»Gerade die ›P 26‹ hat sich als Messmaschine 

im produktionsnahen Umfeld etabliert. 

Daher sind wir sehr stolz, dass nicht nur 

neue Messstrategien, sondern auch die 

Temperaturkompensation für die hybride 

Messtechnik integriert wurden. Somit 

steht der weiteren Messzeitreduzierung 

im produktionsnahen Bereich nichts mehr 

entgegen«, freut sich Dr. Kai Bartel, Produktlinienleiter 

Präzisionsmesszentren. Die 

»P 152« für mittelgroße Verzahnungen wie 

Planetenräder aus der Windkraft verbindet 

Maß-, Form- und Lagemessungen mit der 

Verzahnungsmessung, um die Arbeitsprinzipien 

aus der Großserien- und Massenfertigung 

auch für Großverzahnungen anzuwenden. 

(www.klingelnberg.com) 

Multisensormessgeräte 

OGP Messtechnik GmbH 

65719 Hofheim-Wallau 

Die neue Generation von Multisensormessgeräten 

ist das »SmartScope E7« von 

Optical Gaging Products (OGP), einem 

Hersteller von optischen Multisensormesssystemen 

für die industrielle Qualitätskontrolle. 

Das Unternehmen präsentiert das erste 

System der neuen »E-Serie«. Die »E7« ist das 

Einstiegsmessgerät für Multisensormessungen. 

Das CNC-gesteuerte Messgerät ist 

ausgestattet mit dem »IntelliCentric«-Festobjektivsystem 

mit 6-Megapixel-Kamera 

und einem fünfstufigen Digitalzoom. 

Herausragende Bildqualität ist die Ausgangsbasis 

für präzise und reproduzierbare 

Messungen. Mit einem Messbereich 

von 250 x 150 x 200 Millimetern und den 

innovativen LED-Koaxial-, Durchlicht-, Auflicht- 

und Ringlichtbeleuchtungen im Standard 

bietet dieses System die Grundlage 

für vielseitige Anwendungen. Der optional 

erhältliche Messtaster »TP200« bietet den 

Einstieg in die Multisensorik. Als Messsoftware 

dient »Measure-X« – für einfache Programmierung, 

effiziente Messroutinen und 

leistungsstarke Auswertungen. Ob präzise 

Einzelteilmessungen oder schnelle Palettenmessungen: 

Dieses System eignet sich 

für viele Anwendungen. Messgeräte der 

»E7«-Serie eignen sich für den Betrieb im 

Messraum wie auch in der Fertigungsumgebung. 

Ergänzend zu dem Einstiegsmessgerät 

»SmartScope E7« und dem Multisensormessgerät 

»SmartScope SP 463« stellt 

Mit der neuen Generation von Multisensormessgeräten 

hat Optical Gaging Products (OGP) 

ein Einstiegsmessgerät für Multisensormessungen 

entwickelt. Das »SmartScope E7« ist das erste 

Gerät dieser »E-Serie« (Bild: OGP). 

OGP die aktuelle Version von »SmartSCS« 

vor. Die einfache Benutzeroberfläche eignet 

sich für eine Vielzahl von Messgeräten 

und Technologien. Die Benutzeroberfläche 

ist nicht nur für Messgeräte von OGP verfügbar, 

sondern kann auf Systemen aller 

gängigen Hersteller installiert und betrieben 

werden. 

(www.ogpmesstechnik.de) 

Lasertracker 

Faro Europe GmbH 

70825 Korntal-Münchingen 

Die Lasertracker »Vantage S6 Max« und 

»Vantage E6 Max« von Faro ermöglichen 

es, durch schnelle, einfache und präzise 

Messungen bei hervorragender Portabilität 

Produkte zu inspizieren. Die Lasertracker 

bieten umfassende, großvolumige 3D- 

Messungen bis zu 80 Metern, wodurch die 

Prozesse erheblich rationalisiert und die Inspektionszykluszeiten 

verkürzt werden. Neu 

bei den »Vantage-Max«-Trackern sind genauere 

Messfunktionen in sechs Freiheitsgraden 

(6DoF) mit der optionalen 6Sonde, 

die eine präzise Messung von verdeckten 

Bereichen und kleinen Details ermöglicht. 

Die 6DoF-Sondierung hilft, die Inspektionen 

zu beschleunigen und die Anzahl der 

Gerätebewegungen zu reduzieren, was zu 

einer Produktivitätssteigerung um 20 Prozent 

im Vergleich zur Messung mit Sonden 

mit geringerer Genauigkeit führt. 

(www.faro.com) 

Die Lasertracker 

von Faro ermöglichen 

präzise Messungen 

(Bild: Faro). 

1

6 Messtechnik 


Während der Engineering-Phase wurde die neue Lösung für das Eversys-Kaffeemühlensystem von Angst+Pfister optimiert. Bei dem Motor sind Drehzahl 

und Drehmoment an die Lastkurve des Mahlsystems angepasst. 

Bilder: Eversys 

Die Kaffeebohne will 

optimal gemahlen werden 

Im Espresso muss sich die Essenz der Kaffeebohne entwickeln. Der Mahlvorgang der Kaffeebohnen ist ein 

sehr wichtiger Schritt, bevor der Extraktionsprozess beginnen kann. Angst+Pfister Sensors and Power hat 

sich als kompetenter Partner für den Kaffeemühlenmotor und Mahlscheiben-Verstellmotor erwiesen. 

Eversys ist ein innovativer Hersteller von 

vollautomatischen Kaffeemaschinen und 

ein Meister im Kreieren des »True Espresso 

with a touch«. Die Ansprüche an die 

in der Maschine verwendeten Komponenten 

sind entsprechend hoch. Die neue 

Maschine »Legacy« von Eversys benötigt 

wenig Platz für die Produktion des Kaffees 

von exzellenter Qualität. Entsprechend ist 

das neu entwickelte Mahlwerk besonders 

kompakt. 

Die Keramikmahlscheiben werden durch 

einen leistungsstarken und leisen Motor 

angetrieben, der gemeinsam von Eversys 

und Angst+Pfister Sensors and Power entwickelt 

wurde. Eine elektronische Steuerung 

und Überwachung der Maschine 

sichert die Qualität und garantiert den 

optimalen Mahlvorgang. 

Wird die gewünschte Dosierung für den 

Kaffee eingegeben sowie die Wassermenge 

und die Brühdauer gewählt, wird das 

Mahlwerk daraufhin automatisch passend 

eingestellt. 

Kontakt: 

Christian Mohrenstecher 

Product Application Engineer 

Angst+Pfister Sensors and 

Power AG 

70736 Fellbach 

www.angst-pfister.com 

Der Motor der Kaffeemühle 

Der Endkunde wünscht die Produktion 

der maximal möglichen Anzahl Kaffeeportionen 

pro Stunde bei minimalem 

Platzbedarf, so lautet die Erfahrung bei 

Eversys. Daraus folgen die Anforderungen 

an den Motor. Er muss sehr kompakt sein 

und perfekt in das Mahlsystem integriert 

werden. 

Eine Reduzierung der Anzahl der Komponenten 

im Mahlsystem war eines der Ziele. 

Lösung: Die Lagerung des Motors (Rotors) 

dient gleichzeitig als Lager für die Mühleneinheit. 

Die Mahlscheibe ist direkt auf der 

Motorwelle befestigt und das Mahlscheibengehäuse 

direkt an das Lagerschild des 

Motors angeschraubt. Wie in der Maschinenindustrie 

kann der Antrieb als »Direct 

Drive« bezeichnet werden. Durch den modularen 

Aufbau können bis zu vier Kaffeemühlen 

vertikal in einer Kaffeemaschine 

integriert werden. 

Eine weitere Erfahrung: Der Endkunde 

wünscht eine wartungsarme und zuverlässige 

Kaffeemaschine, und der Motor 

muss langlebig und wartungsfrei sein. 

Eine Kaffeemaschine von Eversys kann 

mehrere hundert Portionen Kaffee pro Tag 

produzieren. Deshalb wird ein bürstenloser 

Motor eingesetzt, dessen Lebensdauer 

nur durch die Lebensdauer der verstärkten 

Lager beschränkt wird. Das Weglassen 

von überflüssigen Komponenten wie die 

Lager für die Mühlenscheiben erhöht die 

Ausfallsicherheit.


Bei den Prototypen der Kaffeemaschine war die Parallelität der Mahlscheiben 

noch nicht gegeben. Eine Hülse half, diese zu optimieren. 

Das Kaffeemühlensystem von Eversys ist eine Innovation. Wartungsarm 

und zuverlässig muss eine hochwertige Kaffeemaschine sein. 

Eine weitere Anforderung an das weltweit 

tätige Unternehmen lautet: Die Kaffeemaschine 

soll in allen Ländern ohne 

Modifikation eingesetzt werden können. 

Daraus ergibt sich folgende Anforderung 

an den Motor: Er soll von der in der Kaffeemaschine 

integrierten, universellen 

Spannungsversorgung bedient werden. 

Es wird deshalb ein »Low Voltage BLDC«- 

Motor eingesetzt, bei dem Drehzahl und 

Drehmomentkurve an die Lastkurve des 

Mahlsystems angepasst und optimiert 

sind. 

Der richtige Mahlgrad 

Der Endkunde wünscht den Analysen 

zufolge die Möglichkeit, eine präzise 

Dosierung für Kaffee, Wassermenge sowie 

Brühdauer eingeben zu können. Mit 

einer Kalibrierfunktion soll das Mahlwerk 

automatisch passend eingestellt werden. 

Es soll ein kostenoptimiertes, kompaktes, 

zuverlässiges, mechanisch und elektrisch 

einfach zu integrierendes System zum 

Einstellen des Mahlwerks realisiert werden. 

Die von Eversys gemeinsam mit 

Angst+Pfister Sensors and Power entwickelte 

Lösung sieht folgendermaßen 

aus: Ein kompakter, zuverlässiger und 

kostenoptimierter Schrittmotor treibt 

ein Schneckenrad an, das den Abstand 

der Mahlscheiben verändert. Die Motorwelle 

ist spezifisch bearbeitet, so dass die 

Schneckenwelle vom Kunden montiert 

werden kann. 

Das Kaffeemühlensystem von Eversys ist 

eine Weltneuheit und eine Innovation. 

Während der Engineering- und Integrationsphase 

konnte die Lösung durch 

mehrere Iterationsschritte verbessert und 

optimiert werden. Beispielsweise lag bei 

den Prototypen die Parallelität der Mahlscheiben 

nicht innerhalb der gewünschten 

Toleranz, weshalb die gleichbleibende 

Körnung des Kaffeepulvers nicht 

gewährleistet war. 

»Wir möchten unsere Kunden während 

des gesamten Maschinenzyklus begleiten 

und suchen den Kontakt mit Entwicklungsingenieuren 

bereits im frühen Stadium 

der Entwicklungsphase«, erläutert 

Christian Mohrenstecher, Angst+Pfister 

Sensors and Power. 

Angst+Pfister Sensors and Power hat 

durch die Verwendung einer Hülse über 

dem Motorengehäuse eine Lösung gefunden, 

welche die gewünschte Parallelität 

der beiden Motorlagerschilde garantiert. 

»Mit Angst+Pfister Sensors and Power haben 

wir einen innovativen Entwicklungsund 

Lieferpartner gefunden, auf den wir 

uns in jeder Situation verlassen können«, 

erklärt Jonathan Besse, Entwicklungsleiter 

bei Eversys. »Die schnelle Reaktionszeit 

und die äusserst kompetente technische 

Beratung haben einen besonderen Stellenwert 

in unserer Zusammenarbeit.« 

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8 

Messtechnik 

Die drei Wenzel-Messmaschinen sind bei Vorwerk mit dem »SP25M«-Messtastersystem von Renishaw für 2D- und 3D-Scanning ausgestattet. Auf unserem 

Bild wird ein Sichtteil für den Thermomix vermessen. 

Bilder: Mike König Photography 

Zur Reorganisation des Messraums 

Die Zahl der messtechnischen Aufgaben steigt. Mithilfe eines Messdienstleisters hat Vorwerk die Kapazitäten 

geschaffen, im Werk Wuppertal die Messtechnik erheblich stärker einzusetzen als bisher. Damit wurde 

die Fertigungstiefe erhöht. Möglich machen dies Koordinatenmessgeräte von Wenzel, mit denen sich Messprogramme 

schnell erstellen lassen, und der Messdienstleister, der mit Lohnmessungen für die Wenzel-Geräte 

unterstützt. 

Kontakt: 

Christian Klostermann 

Geschäftsführer 

Ingenieurbüro und 

Vertriebs-GmbH 

42897 Remscheid 

www.klostermann.com 

»Intern zu messen, macht uns flexibler 

und verschafft uns Vorteile bei der Entwicklung 

neuer Produkte«, erklärt Martin 

Przibilla, Leiter Qualität im Werk Wuppertal 

von Vorwerk. Das Familienunternehmen, 

das auf den Direktvertrieb seiner Produkte 

setzt, ist bekannt für Staubsauger 

und Vorsatzgeräte der Marke »Kobold« 

sowie für »Thermomix«-Küchenmaschinen. 

Im unternehmenseigenen, weltweiten 

Werksverbund mit den Standorten 

in Wuppertal, Cloyes-les-Trois-Rivières 

(Frankreich) und Shanghai (China) wird 

nach einheitlichen Vorgaben und strengen 

Qualitätsstandards produziert. »Alle 

Werke sind autonom und steuern sich 

selbst, aber es gibt einen engen Austausch 

– auch in der Qualitätssicherung«, erklärt 

Przibilla. So übernimmt unter anderem die 

Qualitätssicherung in Wuppertal als interner 

Dienstleister auch Messaufgaben für 

das Thermomix-Werk in Frankreich. 

Die Abteilung Qualitätssicherung in Wuppertal 

besteht aus drei Teams: die Qualitätsplanung, 

die früh in Entwicklungsprojekten 

ansetzt; die Qualitätssicherung der 

Serienfertigung sowie der Messraum mit 

fünf Mitarbeitern. Przibilla leitet die Abteilung 

seit 2016, seit 2019 gehört auch der 

Messraum zu seinem Aufgabenbereich. 

»Mir fiel damals auf, dass wir im Messraum 

eine Menge ungenutztes Potenzial 

haben«, erinnert er sich. »Wir haben ein 

sehr großes Mitarbeiter-Know-how in der 

Messtechnik. Zum damaligen Zeitpunkt 

hat der Messraum den Entwicklungsbereich 

zum Teil unterstützt, zudem hat er 

serienbegleitende Messungen durchgeführt. 

Doch unterm Strich hatten die Koordinatenmessgeräte 

zu häufig Leerlauf 

– was auch mit daran lag, dass sie technisch 

nicht optimal waren. Das Erstellen 

der Messprogramme lief in einer nicht 

mehr aktuellen Software und dauerte 

sehr lange, weil jede einzelne Bewegung 

des Koordinatenmessgeräts im Quellcode 

geschrieben werden musste.« 

Kabelloses Reinigungssystem 

Das Entwicklungsprojekt für das kabellose 

Reinigungssystem »VK7« hatte großen Bedarf 

an Messungen: Mit diesem Produkt 

wollte man die Anzahl der Kunststoffteile, 

die in der Spritzgießfertigung in Wuppertal 

produziert werden, etwa um den 

Faktor zehn erhöhen. »Dies war für uns 

der Aufhänger, uns in der Qualitätssicherung 

neu aufzustellen, so dass wir sehr viel 

mehr intern vermessen können als in der 

Vergangenheit«, sagt Przibilla. 

Unterstützung holte sich Przibilla bei der 

Klostermann GmbH, die bereits seit 15 

Jahren für Vorwerk tätig ist – als Lohn-


Martin Przibilla, Leiter Qualität im Werk Wuppertal, ist von dem Gesamtpaket 

des Messdienstleisters Klostermann überzeugt. 

Die Messsoftware ist bedienerfreundlich. Die Messtechniker erstellen die 

Messprogramme in einem Fünftel der Zeit, die früher benötigt wurde. 

messdienstleister wie auch als Lieferant 

und Servicedienstleister für Messgeräte. 

Auch Messprogramme hat Klostermann 

für Vorwerk erstellt. 

Klostermann empfahl, die bestehenden 

Koordinatenmessgeräte Schritt für Schritt 

durch Portalmessgeräte »LH 87« von Wenzel 

zu ersetzen. Christian Klostermann, Geschäftsführer 

des Familienunternehmens 

mit Sitz in Remscheid, erläutert: »Im Highend-Bereich 

unterscheidet sich die Hardware 

von Koordinatenmessgeräten nicht 

wesentlich voneinander. Den Unterschied 

macht heute die Messsoftware – und die 

ist bei ›WM Quartis‹, der Messsoftware 

von Wenzel, sehr leicht zu bedienen.« Bei 

Przibilla rannte er damit offene Türen ein: 

»Wir hatten eine ultrahochgenaue Koordinatenmessmaschine. 

Mit der konnten 

wir Lehren einmessen, doch das brauchen 

wir gar nicht. Es kommt bei unseren Messaufgaben 

nicht auf den Mikrometer an, 

wir messen hauptsächlich im Hundertstel- 

Millimeter-Bereich.« 

Mit ein paar Klicks 

Der Unterschied zur Messsoftware der 

vorhandenen Koordinatenmessmaschinen 

zeigte sich gleich, nachdem Vorwerk 

die erste »LH 87« von Wenzel in Betrieb 

genommen hatte. »Dank der ›WM Quartis‹-Software 

lassen sich die Koordinatenmessgeräte 

von Wenzel sehr einfach und 

intuitiv bedienen, das hat sich wirklich 

bewährt. Heute müssen wir keinen Quellcode 

mehr eintippen, sondern klicken einfach 

auf Schaltflächen. Wir können Punkte 

direkt auf dem CAD-Modell antasten. Davon 

profitieren wir nicht nur bei der Messprogrammerstellung, 

sondern auch bei 

der täglichen Arbeit«, sagt Przibilla. 

So vermisst Vorwerk mit den Koordinatenmessmaschinen 

nun auch Bauteile für 

»Kobold« und »Thermomix« gegenüber 

dem CAD-Modell. Damit sind für das Unternehmen 

auch Auswertungen von Freiformflächen 

möglich. Das schnelle und 

einfache Ausrichten gegen CAD-Daten 

ermöglicht das Referenz-Punkte-System 

(RPS), das »WM Quartis« unterstützt. »Das 

datensatzbasierende Antasten von Elementen 

geht natürlich auch wesentlich 

schneller.« 

Przibilla kann die Vorteile genau beziffern: 

»Unter ›WM Quartis‹ können meine Mitarbeiter 

Messprogramme deutlich schneller 

erstellen – in 20 Prozent der Zeit, die sie 

früher gebraucht haben. Somit waren wir 

in der Lage, alle Messprogramme für die 

Bauteile des ›VK7‹ selbst zu programmieren. 

Das spart Zeit bei der Messprogrammerstellung, 

aber auch Kosten – und zwar 

rund 40 Prozent. Unterm Strich sind wir 

dadurch deutlich flexibler geworden.« 

Dieses positive Feedback bekam Przibilla 

auch intern bei der Entwicklung des 

Staubsaugers »VK7« zurückgespiegelt, 

der im Oktober 2022 auf den deutschen 

Markt gekommen ist: »Die Projektverantwortlichen 

haben uns dafür gelobt, dass 

wir die Messdaten schneller bereitgestellt 

haben und dass diese außerdem aussagekräftiger 

sind als früher, weil wir die Messberichte 

anschaulicher darstellen können 

– und zwar im direkten Vergleich mit den 

CAD-Daten. So können Projektmitarbeiter 

anhand der farbigen Darstellung auf 

einen Blick erkennen, wo es zum Beispiel 

dimensionelle Abweichungen bei Formund 

Lagetoleranzen gibt.« 

Geräte mit Messtastern 

Mittlerweile hat Vorwerk nun bereits 

drei Wenzel-Koordinatenmessgeräte im 

Messraum in Betrieb. Ausgestattet sind 

alle drei Wenzel-Messmaschinen mit dem 

»PH10M/SP25M«-Messtastersystem von 

Renishaw für 2D- und 3D-Scanning. Im 

Vergleich zur bisherigen Lösung ist dieser 

Tastkopf schwenkbar und ermöglicht somit 

Antastungen auch von der Seite. »Wir 

könnten natürlich auch optische Sensoren 

und damit Multisensorik auf den Messmaschinen 

einsetzen, doch für uns sind taktile 

und optische Messtechnik weiterhin 

zwei verschiedene Welten mit ihren eigenen 

Stärken und Schwächen«, so Przibilla. 

Als weiteren Vorteil sieht er es, dass Vorwerk 

nun leichter Messprogramme mit 

Klostermann austauschen kann – etwa 

um Lohnmessaufgaben bei Ressourcenspitzen 

an das Unternehmen mit Sitz in 

Remscheid auszulagern. Klostermann vermisst 

die Bauteile ebenfalls auf einer »LH 

87«. Dabei können beide Unternehmen 

auf eine Datenbasis zurückgreifen und sogar 

Vorrichtungen austauschen. »Letztlich 

war es dieses Gesamtpaket von Klostermann, 

mit dem wir unsere Geschäftsführung 

von der Neuinvestition überzeugen 

konnten. Die Koordinatenmessgeräte machen 

uns deutlich flexibler – und Klostermann 

kann Auftragsspitzen bei uns noch 

besser abfedern.« 

»Wir haben Vorwerk mit den Koordinatenmessgeräten 

von Wenzel dazu verholfen, 

die eigene Wertschöpfungskette 

zu vertiefen und flexibler zu werden.« 

Przibilla ergänzt: »Wir bearbeiten heute 

zehnmal mehr Bauteile im Messraum. Die 

Auslastung der Maschinen hat sich deutlich 

erhöht. Das strategische Ziel, so viel 

wie möglich selbst zu messen, haben wir 

damit erreicht.« Auch serienbegleitende 

Messungen zur Absicherung von Fertigungsprozessen 

sind mit den Koordinatenmessgeräten 

leichter möglich, da die 

Messdaten mit den CAD-Datensätzen abgeglichen 

werden können. 

Info zu den Unternehmen im Beitrag: 

Vorwerk Deutschland Stiftung & Co. KG 

42270 Wuppertal, Telefon: +49 202 564 3000 

www.vorwerk.com 

Wenzel Group GmbH & Co. KG 

97859 Wiesthal, Telefon: +49 6020 201-0 

www.wenzel-group.com 

1

10 

Messtechnik 


ICE im Bahnhof: Der Bau eines Tunnels für eine Ortsumgehung unterquerte eine Eisenbahnlinie. 

Für die Sicherheit der Züge wurde ein hochgenaues Überwachungssystem mit Sensoren von 

a.b.jödden installiert. 

Bilder: a.b.jödden 

Sichere Fahrt dank robuster 

Neigungssensoren 

Zur Verkehrsentlastung des Stadtzentrums Traunstein wurde eine Ortsumfahrung 

gebaut. Deshalb musste die Bahnlinie München–Salzburg 

bei Ettendorf mithilfe eines Tunnels unterquert werden. Dafür wurde 

eine permanente Überwachung der Bahnstrecke seitens der Deutschen 

Bahn (DB) gefordert. Das Ingenieurbüro Bernd Gebauer GmbH aus 

Traunstein entschied sich für die Installation eines Monitoringsystems 

zur Sicherung der Gleislage während der Bauarbeiten und zur Nutzung 

der Neigungssensoren der a.b.jödden GmbH. 

nem Hertz gemessen und zusätzlich durch 

das Datenlogger-System gefiltert. 

Dank der internen Temperaturkompensation 

und der hoch reproduzierbaren kapazitiven 

Silizium-Technologie konnte in 

bisher unerreichte Genauigkeitsbereiche 

vorgestoßen werden. Wären Präzisions-Inklinometer 

mit zweidimensionaler Mehrpunktkalibrierung 

eingesetzt worden, so 

wären die Kosten drei- bis fünffach höher 

gewesen. Ungewiss ist auch, ob solch 

hochempfindliche Sensoren die Schläge 

und Vibrationen der Bahn ohne Drift ausgehalten 

hätten. 

Der kostengünstige und robuste Neigungssensor 

kann auch für Beschleunigungs- und 

Vibrationsmessungen verwendet werden, 

da verschiedene Messbereiche (bis zwölf 

g) und Messfrequenzen (bis 400 Hertz) vorhanden 

sind. In Außenanwendungen wie 

der Geotechnik, Gebäudeüberwachung, 

Maschinenkontrolle oder Messungen in öffentlichen 

Fahrzeugen eröffnen sich damit 

neue Möglichkeiten. 

Messprinzip Schwungmasse 

Kontakt: 

Michael Heßhaus 

Vertrieb und Marketing 

a.b.jödden GmbH 

47807 Krefeld 

www.abjoedden.de 

Das installierte Messsystem mit den individuell 

kombinierbaren Messsensoren von 

Leica Geosystems und der Monitoring-Software 

»LeicaGeoMoS« umfasste neben den 

Leica Totalstationen »TCA1800« auch den 

Test des speziell für das Monitoring neu 

entwickelten Tachymeters Leica »TM30«. 

Diese motorisierten Sensoren sorgen für 

eine lückenlose Messung mit Dokumentation 

rund um die Uhr zu 100 Prismen, die 

direkt am Bauwerk angebracht wurden. Ergänzend 

wurden meteorologische Sensoren, 

eine Webcam sowie 38 Neigungssensoren 

installiert. Die Tachymeter wurden im 

setzungsfreien Bereich auf drei Meter hohen 

Pfeilern angebracht. 

Anforderung an das Monitoring 

Durch die strengen Auflagen der DB musste 

das eingesetzte Monitoringsystem sehr 

hohen Anforderungen gerecht werden. So 

sollte zum einen eine Messgenauigkeit von 

plus/minus 0,3 Millimetern pro Meter bei 

den eingesetzten Neigungssensoren garantiert, 

zum anderen eine Genauigkeit von 

plus/minus 1,0 Millimetern bei den Tachymetermessungen 

gewährleistet werden. 

Damit ein solches System zuverlässig funktioniert, 

ist das Speichern und Sichern der 

Messdaten von hoher Wichtigkeit. So 

wurde beispielsweise neben der festen 

Datenleitung (DSL) eigens ein Fallback-System 

installiert, das den Datentransfer im 

Notfall auch über UMTS aufrechterhält. 

Zudem muss das Messsystem durch eine 

unabhängige Stromversorgung etwaige 

Stromausfälle kurzfristig überbrücken. Im 

Fall einer Toleranzüberschreitung wird der 

zuständige Fahrdienstleiter der DB per SMS 

benachrichtigt. Separat hat man für diesen 

Fall auch die Option einer Mitteilung über 

das Festnetz eingerichtet. 

Ziel war es, im Falle einer Querneigung der 

Schwellen von mehr als drei Millimetern 

(etwa 0,12 Grad) ein Alarmsignal für eine 

genauere Überprüfung der Situation zu 

generieren. 

Dafür wurden 2-achsige Neigungssensoren 

der a.b.jödden ausgewählt, die die 

Robustheit gegen Stöße und Vibrationen 

bei den Zugüberfahrten haben und große 

Temperaturdifferenzen (minus 40 bis plus 

85 Grad Celsius) und Feuchtigkeit (IP67- 

Dichtheit) vertragen. Ebenso wichtig waren 

eine hohe Reproduzierbarkeit ohne 

Hysterese und eine hohe Langzeitstabilität. 

Diese Sensoren wurden mit einem Blech 

gegen Steinschlag und direkte Sonneneinstrahlung 

(Temperaturarbeitsbereich 

bis plus 80 Grad) geschützt. Durch PUR- 

Kabel wurden die Stromschnittstellen mit 

dem Datenlogger-System verbunden. Dieses 

überwacht und sammelt die Daten. 

Die starken Vibrationen der Zugfahrten 

(gleichbedeutend mit schnellen Neigungsänderungen) 

werden vom Sensor bei ei- 

Grundsätzlich kommt die Methode der 

Schwungmasse (Pendel) zur Anwendung. 

Das heißt, eine Prüfmasse wird entweder 

durch die Beschleunigung oder durch 

eine Vibration bewegt. Die Prüfmasse ist 

zwischen zwei Kondensatorplatten angeordnet 

und verändert die kapazitiven 

Werte. Diese bewährte Methode kommt 

besonders dann zur Anwendung, wenn 

die Anforderungen an Genauigkeit hoch 

sind oder externe Einflüsse wie Temperatur, 

Vibration und Schock unter Kontrolle 

gebracht werden sollen. 

Mit dieser Technologie lassen sich Wiederholbarkeiten 

von besser als 0,03 Grad und 

Auflösungen von besser als 0,003 Grad erreichen. 

Durch den speziellen Aufbau ist 

selbst nach harten Schlägen (bis 70.000 g) 

keine Drift wegen Deformation der Prüfmasse 

zu erwarten. Die Gasdämpfung 

innerhalb des Sensorelements verhindert 

Resonanzfrequenzen und Überschwingen. 

Installation der Neigungssensoren: Bei einer 

Neigung der Schwellen wird Alarm ausgelöst.


Test- und Prüftechnik 

11 


Produkt-Infos 

berührungslose Oberflächenmesstechnik 

auch als Dienstleistung entweder auf den 

Prüfständen in den Applikationszentren in 

Waldbronn, in Japan und in den USA oder 

mit transportablen Geräten direkt vor Ort 

an, zum Beispiel wenn sich die Prüflinge 

schlecht transportieren lassen. 

(www.polytec.com) 

Testingenieure erhalten durch die Test- und 

Messsoftware »imc Studio 2023« benutzerfreundliche 

Funktionen, mit denen sich Arbeitsabläufe 

effizienter gestalten lassen (Bild: imc). 

Messsysteme und Datenlogger 

imc Test & Measurement GmbH 

13355 Berlin 

imc Test & Measurement, Hersteller und 

Lösungsanbieter von produktiven Messund 

Prüfsystemen, veröffentlicht mit »imc 

Studio 2023« die neue Version der umfassenden 

Test- und Messsoftware für den 

gesamten Messprozess. Testingenieuren, 

die mit imc-Messsystemen und -Datenloggern 

arbeiten, gibt diese neue Version benutzerfreundliche 

Funktionen an die Hand, 

mit denen sich Arbeitsabläufe effizienter 

gestalten lassen. Sowohl neuen als auch 

erfahrenen Benutzern bietet die Software 

einen intuitiven Zugang zu den umfassenden 

Funktionen. Neue Assistenten und Tutorials 

typischer Anwendungen sowie eine 

umfangreiche Sammlung von Demo-Konfigurationen 

ergänzen sie. 

(www.imc-tm.de) 

Oberflächenmesstechnik 

Polytec GmbH 

76333 Waldbronn 

Qualität lässt sich zwar nicht »erprüfen«, 

aber überprüfen, um dann anhand der 

Testergebnisse Produkte und Fertigung 

weiterzuentwickeln, zu modifizieren oder 

zu optimieren. Wichtige Werkzeuge sind 

beispielsweise optische Messsysteme, mit 

deren Hilfe sich das Schwingverhalten bewerten 

lässt, oder Messungen zur Überprüfung 

der Oberflächenbeschaffenheit, um 

die Rauheit zu bestimmen oder Beschichtungen 

zu optimieren. Wenn die Produktion 

keine 100-prozentige Kontrolle erfordert 

und Messaufgaben eher sporadisch 

oder kurzfristig anfallen, bieten Auftragsmessungen 

oft eine wirtschaftlich attraktive 

Alternative. Polytec bietet Schwingungsund 

Strukturanalysen, Modaltests und 

Weiterbildung 

Mahr GmbH 

37073 Göttingen 

Die Mahr GmbH und Festo Didactic SE haben 

sich zusammengetan und ein neues, 

digitales und ganzheitliches Schulungskonzept 

für den Bereich der ISO/GPS – ISO 

Geometrische Produktspezifikation – entwickelt. 

Profitieren sollen davon Mitarbeitende 

in der Messtechnik sowie in der 

Arbeitsvorbereitung, Konstruktion und 

Fertigung. Die Mahr GmbH ist seit über 

160 Jahren spezialisiert in der Entwicklung 

und Produktion hochpräziser Fertigungsmesstechnik 

weltweit. Die Festo Didactic 

SE ist als Teil der Festo-Gruppe Qualifizierungsanbieter 

im Bereich der technischen 

Wir messen 

Qualität in 

Mikrometer 

Messtechnik 

Verzahnungsmessgeräte der Baureihe WGT 

– Höchste Präzision durch Granitführungen und Luftlagerung 

– Geringe Betriebskosten durch kontaktlose Führungen und 

zuverlässige Tastköpfe sowie preiswerte Ersatzteile 

– Flexibel für alle Arten von Verzahnungen 

– Liebherr-Software LHInspect 

– Herstellerneutrale GDE-Schnittstelle zur Datenübertragung 

https://go.liebherr.com/4yz7ll 

Das transportable optische »3D-Scanning Vibrometer« 

eignet sich für Auftragsmessungen beim 

Anwender (Bild: Polytec). 

Aus- und Weiterbildung. Die gemeinsam 

entwickelte Schulung thematisiert die 

ISO/GPS – ISO Geometrische Produktspezifikation 

Größe, Form und Lage und 

vermittelt beispielsweise ISO 8015 / ISO 

1101 / ISO 14405 / ISO 2692 / ISO 5459. 

Der deutsch- oder englischsprachige 

Kurs setzt sich aus sieben Modulen zusammen, 

welche Lernvideos, e-Learnings 

und Übungsaufgaben zur Selbstkontrolle 

enthalten. Je nach Modul wird ein Zeitaufwand 

zwischen 45 und 120 Minuten 

angesetzt. 

(www.academy.mahr.com) 

2

12 Test- und Prüftechnik 


Eine sachgemäß modernisierte Prüfmaschine steht einer Neumaschine in nichts nach, lautet die Erfahrung von ZwickRoell. 

Bilder: ZwickRoell 

Modernisieren statt verschrotten 

Prüfmaschinen sind im Rahmen ihrer jeweiligen Aufgaben sehr robust aufgebaut, insbesondere die mechanischen 

Komponenten können jahrzehntelang ihren Dienst tun. Ersatzteile sind meist langfristig verfügbar, 

können durch kompatible Teile ausgetauscht oder mit akzeptablem Aufwand neu gefertigt werden. Ein Problem 

stellt dagegen die stetige Weiterentwicklung auf den Gebieten der Elektronik und Software dar: Sie 

schreitet so schnell voran, dass alte Lösungen schon nach vergleichsweise kurzer Zeit obsolet erscheinen und 

im Rahmen der üblichen Abwärtskompatibilität nicht mehr berücksichtigt werden können. ZwickRoell bietet 

die Modernisierung statischer und dynamischer Prüfmaschinen an, um alte Prüftechnik auf den aktuellen 

Stand zu bringen. 

In vielen Unternehmen stehen ältere Prüfmaschinen, 

die zum Teil schon seit Jahrzehnten 

in Betrieb sind. Dank ihrer stabilen 

Bauweise – immerhin müssen sie den 

teils hohen Prüfkräften standhalten beziehungsweise 

ihnen entgegenwirken – 

sind sie bei sachgemäßer Behandlung und 

regelmäßiger Wartung äußerst langlebig. 

Dennoch gibt es gute Gründe, die zur Stilllegung 

einer mechanisch einwandfreien 

Prüfmaschine führen können. 

Entwicklung und Obsoleszenz 

Zum einen ist die Prüfelektronik zu nennen. 

War sie beim Bau der Prüfmaschine 

noch auf dem neuesten Stand der Technik, 

wird es nach zehn bis 15 Jahren sehr 

schwer und teilweise unwirtschaftlich, 

Ersatzteile zu beschaffen. Alte, abgekündigte 

Bauteile lassen sich auch nicht ohne 

größeren Entwicklungsaufwand ersetzen. 

Eine kurzfristige Instandsetzung ist dann 

nicht mehr möglich – ein Zustand, der die 

Prüfmaschine für die produktionsbegleitende 

Verwendung disqualifiziert. 

Noch schneller veralten die Hardware und 

das Betriebssystem der Prüfarbeitsplätze, 

von denen auch die Prüfsoftware abhängt. 

Computer, die aus Sicherheitsgründen 

nicht mehr im Netzwerk betrieben 

werden können, reduzieren die Systemfunktionalität 

erheblich. Backports neuer 

Funktionen oder zur Fehlerbehebung 

sind sehr aufwendig und scheitern früher 

oder später an den unterschiedlichen Entwicklungsstufen 

der Software. Dadurch ist 

veraltete Software sowohl funktionell als 

auch von den Sicherheitsanforderungen 

her nicht mehr geeignet, aktuellen Prüfanforderungen 

zu genügen. 

Zudem sind die technischen Anforderungen 

an die Benutzersicherheit in den 

vergangenen Jahrzehnten kontinuierlich 

gestiegen. Alte Maschinen müssen nachgerüstet 

werden. Hier besteht entgegen 

der oft vertretenen Meinung kein Bestandsschutz 

– genügt eine Maschine den 

aktuellen Sicherheitsstandards nicht, darf 

sie nicht weiter zum Einsatz kommen. Wer 

dem zuwiderhandelt, riskiert nicht nur die 

Gesundheit seiner Mitarbeiter, sondern im 

Schadenfall rechtliche Konsequenzen. 

Sachgemäß modernisieren 

Kontakt: 

Wolfgang Mörsch 

International Marketing 

Manager 

ZwickRoell GmbH & Co. KG 

89079 Ulm 

www.zwickroell.com 

In vielen Fällen ist es gar nicht nötig, eine 

alte Prüfmaschine zu verschrotten. Sachgemäß 

modernisiert liefert sie Prüfergebnisse 

auf dem Niveau einer Neumaschine 

und steht dieser in nichts nach. Der Umstieg 

auf aktuelle Technik sichert die Ersatzteilversorgung 

und sorgt wieder für 

langfristige Servicesicherheit. ZwickRoell 

bietet auch eine Gewährleistung auf neu 

eingebaute Komponenten. Dabei liegen 

die Preise einer Modernisierung deutlich 

unter der Anschaffung eines neuen Prüfsystems. 

Die Ingenieure und Techniker von 

ZwickRoell haben mehr als fünf Jahrzehnte 

Erfahrung in der Modernisierung 

von Materialprüfmaschinen. Sie können 

auf über 6000 erfolgreiche Modernisierungsprojekte 

zurückblicken. Mit den 

modular aufgebauten RetroLine Moder-


13 

Bei der Modernisierung werden nicht nur Verschleißteile ersetzt. 

Veraltete Komponenten werden auch durch Bauteile auf dem neuesten 

Stand der Technik ausgetauscht. 

Den Maschinentransport ins 

Werk organisiert bei Bedarf der 

Service von ZwickRoell. 

Im Werk werden die Gehäuseteile 

aufgearbeitet und frisch lackiert. 

Dann stimmt der Gesamteindruck. 

nisierungskits wurden nicht nur Klassiker 

von ZwickRoell selbst, sondern auch Prüfmaschinen 

von 50 anderen Herstellern 

umgebaut. Zur Verwendung kommen die 

gleichen hochwertigen Komponenten der 

aktuellen Technologie-Generation, wie sie 

bei Neumaschinen im Einsatz sind. 

Überarbeitung vor Ort 

Je nach Anforderung des Kunden hat 

ZwickRoell zwei unterschiedliche Herangehensweisen 

zur Modernisierung 

statischer Prüfmaschinen: Im ersten Fall 

kommt ein Technikerteam ins Unternehmen 

des Kunden, überprüft den Lastrahmen 

sowie die übrigen Systeme der Prüfmaschine 

und plant die nötigen Arbeiten. 

Die eigentliche Modernisierung enthält 

in der Regel die Erneuerung der Mess-, 

Steuer- und Regelelektronik sowie die 

neue Prüfsoftware und den Austausch aller 

Verschleißteile. Falls nötig tauschen die 

Service-techniker auch Hydraulikkomponenten 

und Hydraulikschläuche aus. Kostspielige 

Komponenten wie Extensometer 

und Probenhalter lassen sich dagegen 

meist weiterverwenden; die vorhandenen 

Kraftaufnehmer werden im Rahmen der 

Modernisierung überarbeitet und neu kalibriert. 

Dank der Modernisierungs-Kits von 

ZwickRoell sind die Arbeiten typischerweise 

innerhalb von zwei bis fünf Werktagen 

abgeschlossen. Der Termin für den Umbau 

wird mit dem Kunden so geplant, dass 

Störungen im Betriebsablauf möglichst 

gering bleiben. Die modernisierte Prüfmaschine 

wird kalibriert, der Anwender auf 

die neue Technik geschult und das System 

ist sofort wieder voll verwendungsfähig. 

Durch die Mess-, Steuer- und Regelelektronik 

»testControl II« erfüllt die modernisierte 

Prüfmaschine die höchsten Sicherheitsansprüche. 

Einer Validierung nach 

den neuesten Qualitätsstandards steht 

nichts mehr im Wege. 

Die Überarbeitung der Maschine kann 

auch direkt im Werk stattfinden, entweder 

in der Firmenzentrale in Ulm oder am 

nächstgelegenen Firmenstandort. Den 

Maschinentransport organisiert bei Bedarf 

der Service von ZwickRoell. 

Komplettüberholung im Werk 

Im Werk wird die Prüfmaschine demontiert, 

und die einzelnen Komponenten 

werden auf ihre Funktionstüchtigkeit hin 

überprüft. Der Lastrahmen und weitere 

Sichtteile werden instand gesetzt, gereinigt 

und frisch lackiert. Nach Austausch 

der elektronischen Komponenten gehört 

eine neue Mess-, Steuer- und Regelelektronik 

genauso zur Prüfmaschine wie die 

aktuelle Softwareversion für deren Ansteuerung. 

Weiterhin wird das Antriebssystem 

aktualisiert und ein neuer AC-Motor 

eingesetzt. Je nach Zustand ersetzt 

man auch Verschleißteile, tauscht hydraulische 

Komponenten aus oder arbeitet sie 

auf. 

Nach einer derartigen Komplettüberholung 

ist die Prüfmaschine technologisch 

auf dem Niveau einer Neumaschine, sowohl 

was Messdaten und neueste Prüfnormen 

angeht als auch in Bezug auf 

Sicherheitsstandards, Zukunftssicherheit 

und Gewährleistung. Eine bei ZwickRoell 

komplett überholte Prüfmaschine ist einer 

Neumaschine gleichgestellt und bringt 

die gleichen Garantien mit wie die mindestens 

zehnjährige Ersatzteilversorgung 

auf die gesamte Maschine. 

Sonderfall: Servohydraulik 

Dynamische Prüfmaschinen werden häufig 

projektbezogen aufgebaut oder modifiziert 

und sind oftmals quasi »Einzelstücke«. 

Obwohl dies den Aufwand für eine 

Modernisierung erhöht, stellt es für die 

Service-teams von ZwickRoell keine Herausforderung 

dar: Die modularen RetroLine-Umbausätze 

können spezifisch für die 

jeweilige Prüfmaschine zusammengestellt 

und durch aktuelle Standardkomponenten 

erweitert werden. 

Die veraltete Elektronik ersetzt man üblicherweise 

durch die digitale Mess-, 

Steuer- und Regelelektronik »testControl 

II« (bei einkanaligen Prüfmaschinen) beziehungsweise 

den Servoregler »Control 

Cube« (ideal für mehrachsige Anwendungen). 

Dazu kommt die passende Prüfsoftware, 

die zukunftssicher auf aktuellen Betriebssystemen 

läuft: »testXpert Research« 

oder »Cubus«. Für vorhandene Sensoren 

wie Kraftaufnehmer oder Extensometer 

stehen spezielle Umbausätze zur Verfügung. 

Sie stellen die Kompatibilität mit 

der augenblicklichen Elektronikgeneration 

wieder her. Darüber hinaus lassen 

sich an der modernisierten Prüfmaschine 

zusätzliche Sensoren, Probenhalter und 

Prüfwerkzeuge nachrüsten. 

Im Rahmen der Modernisierung werden 

die bestehenden Hydraulikkomponenten 

an aktuelle Anforderungen angepasst 

oder durch ein neues und leistungsstarkes 

Hydraulikaggregat ersetzt. Proportionaloder 

Servoventile gehören ebenso zum 

Austauschprogramm wie Druckspeicher 

und Hydraulikschläuche, da deren Verwendungsdauer 

aus Sicherheitsgründen 

grundsätzlich begrenzt ist. 

Die Modernisierung einer Prüfmaschine 

ist häufig wirtschaftlich sinnvoll: Eine 

derart überholte Prüfmaschine arbeitet 

in allen relevanten Bereichen wieder auf 

dem Niveau einer Neuanschaffung, ist 

jedoch in der Investition deutlich kostengünstiger. 

Zudem gibt ZwickRoell eine 

Gewährleistung auf alle getauschten oder 

überarbeiteten Komponenten – im Falle 

der Modernisierung im Werk auf die Prüfmaschine 

als Ganzes. Die Maschine ist damit 

wieder langfristig servicetauglich und 

kann uneingeschränkt in Forschung und 

Entwicklung, Qualitätssicherung oder produktionsbegleitend 

eingesetzt werden. 

2



Das Hochleistungs-Röntgen-CT-System »VOXLS 40 C 450« von Nikon bietet ein hohes Maß an Präzision und Scangeschwindigkeit. 

Bilder: Nikon 

Röntgen-CT-System für große Volumina 

Die vielseitigen, großvolumigen Röntgen- und CT-Systeme können Objekte 

unterschiedlicher Größe und Dichte sowohl von innen als auch 

von außen untersuchen. Sie erfüllen praktisch unbegrenzte Aufgaben 

in der Industrie, in Prüfinstituten und im akademischen Bereich. Eine 

Generation von ähnlichen Untersuchungslösungen wird folgen. 

Die Industrial Metrology Business Unit 

(IMBU) der Nikon Corporation hat das 

erste einer innovativen Reihe von Hochleistungs-Röntgen-CT-Systemen 

(Computertomographie) 

präsentiert, die ein 

höheres Maß an Präzision, Auflösung 

und Scan-Geschwindigkeit bieten. Das 

großvolumige »VOXLS 40 C 450« ist in 

der Lage, Gegenstände unterschiedlicher 

Größe und Dichte von innen und 

außen zu prüfen, wodurch es praktisch 

unbegrenzte Aufgaben in der Industrie, 

in Prüfbüros und in der Wissenschaft erfüllen 

kann. Ob es sich um ein Lithium-Ionen-Batteriemodul 

und die darin enthaltenen 

Zellen, um ein additiv gefertigtes 

Bauteil für die Luft- und Raumfahrt oder 

um Kohlefaserkomponenten der Automobilindustrie 

handelt, sie alle werden 

von der zerstörungsfreien Prüfung mit 

dem neuen System profitieren. 

Das CT-System besteht aus einem einteiligen 

Gehäuse, in dem ein Granitmanipulator 

in Messtechnikqualität in 

Kombination mit starren Stahltürmen 

untergebracht ist. Es ist mit hochpräzisen 

Motoren und Drehgebern ausgestattet. 

Die daraus resultierende Konstruktion 

bietet eine überlegene mechanische 

und thermische Stabilität, was zu einer 

genaueren Positionierung des Manipulators 

und damit zu hochpräzisen, wiederholbaren 

Messungen über das gesamte 

Scanvolumen führt. 

Das Äußere des Geräts wurde gründlich 

überarbeitet, um ein schlankes, modernes 

Erscheinungsbild zu erhalten, das sich 

für den Einsatz in einer hochmodernen 

Prüfumgebung eignet. Eine moderne, 

intuitive Touchscreen-Benutzeroberfläche 

ermöglicht eine einfache Konfiguration 

des Systems, um eine Vielzahl von 

Anwendungen in der Qualitätskontrolle 

durchzuführen. 

Kontakt: 

Mona Noujeim 

X-Ray Marketing Manager 

Europa 

Nikon Metrology Europe EV 

3001 Leuven (Belgien) 

www.industry.nikon.com 

Um den Anwendern die Flexibilität zu 

geben, eine Vielzahl von Komponenten 

zu prüfen, enthält das System zwei Mikrofokus-Röntgenquellen, 

die von Nikon 

exklusiv hergestellt werden. Eine Quelle 

ist für 450 Kilovolt ausgelegt, um große 

oder dichte Teile zu durchdringen, die 

andere für 225 Kilovolt, um kleinere oder 

weniger dichte Teile zu untersuchen. 

Beide Quellen sind mit der einzigartigen 

»Rotationstarget«-Technologie von 

Nikon ausgestattet, die eine ultrahohe 

Auflösung bietet, sodass selbst kleinste 

Defekte im Inneren eines Objekts schnell 

und einfach erkannt werden können. 

Umfangreiche CT-Aufnahmemodi, einschließlich 

»X.Tend Helical CT«, »Offset. 

CT«, »Panel Scan« und »Half.Turn CT«, sind 

alle mit dem »VOXLS 40 C 450« kompa-


15 

Das CT-System prüft Gegenstände unterschiedlicher Größe und Dichte von innen und außen. Zellen 

für Lithium-Ionen-Batteriemodule, additiv gefertigte Bauteile für die Luft- und Raumfahrt oder Kohlefaserkomponenten 

der Automobilindustrie können zerstörungsfrei geprüft werden. 

tibel und bieten ein höheres Messvolumen, 

eine höhere Auflösung und eine 

bessere Bildqualität. 

Dr. Andrew Mathers, Produktmanager 

für Röntgen- und CT-Geräte bei IMBU, 

erklärt: »Das ›VOXLS 40 C 450‹ basiert 

auf bewährten Funktionen sowie Technologien 

und ist eine außergewöhnlich 

vielseitige Mikrofokus-Lösung, die als Reaktion 

auf Markttrends und Anwenderfeedbacks 

in den vergangenen Jahren 

eingeführt wurde.« 

Es können sowohl große als auch kleine 

Objekte beliebiger Komplexität geprüft 

werden. An einem Ende der Skala kann 

das Gehäuse Baugruppen mit einem 

Durchmesser von maximal 1275 Millimetern 

und einer Höhe von 1800 Millimetern 

aufnehmen, und die Scan-Hülle 

ist mit einem Durchmesser von 800 Millimetern 

und einer Höhe von 1415 Millimetern 

die größte in einem einteiligen 

Gehäuse auf dem Markt. Aufgrund seiner 

Vielseitigkeit eignet sich das System 

auch für die hochauflösende Prüfung von 

Kleinteilen. 

Das Gerät ist auch für die schnelle Prüfung 

von Serien in der Werkstatt geeignet, 

unter anderem weil die motorisierten 

Strahlenschutztüren so konstruiert 

sind, dass sie sich innerhalb von sechs 

Sekunden öffnen oder schließen. In Kombination 

mit einem integrierten Laderoboter 

und der OPC-UA-Schnittstelle von 

Nikon Automation ist das System automatisierungsfähig 

für die Closed-Loop- 

Prüfung bei hoher Geschwindigkeit in 

einer Industrie-4.0-Umgebung. 

Weniger 

Ein grüner 

Fußabdruck für 

Ihr Prüflabor – 

CO 2 sparen durch 

Modernisierung 

Die Ergonomie des Geräts macht das 

Einrichten und Bedienen besonders einfach. 

Manipulatorverriegelte, zweiteilige 

Glastüren wurden eingebaut, um dem 

Bediener eine unübertroffene Sicht in die 

Kabine zu ermöglichen, damit er das Scanobjekt 

präzise und sicher positionieren 

kann, und gleichzeitig das Risiko einer 

Kollision mit den Röntgenquellen und 

Detektoren minimiert wird. Vier interne 

Videokameras sorgen auch bei geschlossenen 

Strahlenschutztüren für eine sehr 

gute Sicht. 

Das System verfügt nicht nur über zwei 

Röntgenquellen, sondern auch über die 

Möglichkeit, zwei Detektortypen zu verwenden: 

eine Auswahl an branchenführenden 

Flachdetektoren mit horizontaler 

Verschiebung sowie Nikons »CLDA« 

(»Curved Linear Diode Array«). Der erste 

liefert gestochen scharfe Bilder für 3D-CT 

oder digitale 2D-Radiographie, während 

der zweite Zeilendetektor ideal für 2D-CT 

und die Streuungskorrektur von Materialien 

hoher Dichte ist. 

Nikon zufolge ist das »VOXLS 40 C 450« 

nur der erste Vertreter einer neuen Generation 

von Röntgen-CT-Systemen ähnlicher 

Bauart, die sich durch ein einteiliges 

Gehäuse, das gleiche messtechnisch 

hochwertige Manipulatorkonzept, die 

Mikrofokus-Röntgenquellen und umfangreiche 

CT-Akquisitionstechnologien 

auszeichnen. Künftige Modelle werden 

die Palette erweitern und den Anwendern 

mehr Optionen bieten, die nicht nur 

ihre unmittelbaren geschäftlichen und 

technischen Anforderungen erfüllen, 

sondern ihnen auch helfen, neue Möglichkeiten 

zu erkennen und die betriebliche 

Effizienz zu steigern. 

»Unser neuestes Produkt, der vielseitige 

›VOXLS 40 C 450‹, bietet ein außergewöhnliches 

Scanvolumen, hohe Auflösung 

und Geschwindigkeit für Inspektionsanwendungen 

bei unvergleichlicher 

Bildqualität und Wiederholbarkeit der 

Ergebnisse«, erklärt Dr. Mathers. 

www.zwickroell.com/nachhaltigkeit 

2



Qualitätssicherung bei der 

Zell- und Batteriefertigung 

Der Akku auf Lithiumbasis für die E-Mobilität muss sorgfältig geprüft 

werden. Bei der Produktion kann es zu qualitativen Problemen kommen. 

Bilder: ATEcare 

Brennendes Auto: Einschlüsse oder fehlerhafte Überhänge können eine Autobatterie 

in Brand setzen. Dieser seltene Fall ist allerdings für Fahrzeug und Insassen 

mit einem erheblichen Risiko verbunden. 

Nachfrage und Einsatz von E-Mobility-Lösungen und batteriebetriebenen Systemen steigen unaufhörlich. 

Die zuverlässige Funktion solcher Systeme ist eine Voraussetzung, die durch Qualitätssicherungsmaßnahmen 

während der Batterieherstellung sichergestellt werden muss. Welche Prozesse und Inspektionssysteme 

eignen sich am besten? Mit diesem Themengebiet beschäftigt sich die ATEcare Service GmbH & Co. KG, der 

Spezialist für Test- und Prüfaufgaben in der Elektronikindustrie, intensiv. 

Kontakt: 

Olaf Römer 


ATEcare Service GmbH 

86551 Aichach 

www.atecare.de 

»Die Elektroden- und Kapazitätsdichte 

von Batterien für Elektrofahrzeuge nimmt 

zu«, zeigt Olaf Römer, Geschäftsführer 

der ATEcare Service GmbH, auf. »Allerdings 

kann es zu qualitativen Problemen 

kommen. So können Fehlerquellen wie 

Einschlüsse, Toleranzen und fehlerhafte 

Überhänge eine Batterie in Brand setzen. 

Damit besteht sowohl für das Fahrzeug als 

auch für die Insassen ein erhebliches Schaden- 

und Sicherheitsrisiko.« Zudem leidet 

die Akzeptanz der Fahrzeuge. Allerdings 

ist es extrem kostspielig, diesen Qualitätsproblemen 

in den höchst aufwendigen 

Produktionsumgebungen auf die Spur zu 

kommen. 

Abhilfe kann die vollautomatische, zerstörungsfreie 

Röntgenmethode bieten. 

Die Technologie erlaubt es, verdeckte 

Komponenten und Innenstrukturen zerstörungsfrei 

zu prüfen. Das gilt auch für 

hochvolumige Strukturen, wie sie beispielsweise 

EV-Batterien aufweisen. Allerdings 

muss zwischen der 2D-, 2,5D- und 

der 3D-Röntgenmethode unterschieden 

werden. »So ist das 2D- und 2,5D-Röntgen 

zwar effizient, preiswert und schnell, die 

komplexen Strukturen einer EV-Batterie 

erfordern jedoch meist eine höherwertige 

Röntgenprüfung«, hebt Römer hervor. So 

lassen sich die Abstandsmessungen zwischen 

Anode und Kathode sowohl beim 

Flächen- als auch beim Linien-Scan nur 

schwer durchführen, weshalb die Fehlerfindung 

limitiert ist. »Diese beiden Röntgenmethoden 

eignen sich also nicht für 

eine flächendeckende Qualitätssicherung 

bei der Zell- und Batteriefertigung«, betont 

Römer. 

Besser geeignet ist das High Speed-3D- 

Röntgen mit Computertomografie (CT). 

Verfügt das System über eine neu entwickelte 

CT-Scan- und GPU-Technologie, 

lassen sich überdies 3D-Volumendaten 

(Voxel) sowie Hunderte von Schichtebenen 

bei einer Wiederholgenauigkeit von 

99,9 Prozent darstellen. Die kombinierte 

Technologie erlaubt in kurzer Zeit die vollumfängliche 

Inspektion inklusive der Abstandsmessungen 

zwischen Anode und 

Kathode. Anhand der 3D-CT-Inspektion 

ist es möglich, Hunderte von Bildern aus 

unterschiedlichen Winkeln aufzunehmen. 

Außerdem lassen sich X- und Y-Schnitte an 

jeder Stelle der Volumendaten ansetzen. 

Dadurch ist es möglich, Überhänge akkurat 

zu ermitteln und Elektrodenplatten zu 

zählen. 

Das von ATECare angebotene System für 

High Speed-3D-Röntgen mit CT wurde 

von dem koreanischen Inspektionsspezialisten 

SEC entwickelt. Das Inline-Röntgen- 

CT-System »SEC X-eye EVB-CT« wurde speziell 

für die Inspektion von EV-Batterien 

konzipiert und lässt sich für die 2D-, 2,5Dund 

3D-Inline-Prüfung nutzen. Überdies 

ermöglicht eine aus der SEC-eigenen Entwicklung 

stammende offene Röhre einen 

hohen Durchsatz, wobei das System verschiedene 

Batteriezelltypen prüfen kann. 

Die gesamte Inspektion läuft in unterschiedlichen 

Produktionszyklen vollautomatisch. 

Zudem ist es möglich, Prüfalgorithmen 

beispielsweise für Kathode und 

Anode, Abstände, Positionierung oder 

Einschlüsse anzupassen. Eine Deep-Learning-Software 

ermittelt außerdem die Extraktionswerte 

der Kathoden und Anoden 

im »Deep Learning Process«. Damit ist es 

möglich, Minimal- und Maximalwerte einzustellen 

und mit einem »Gut«-Muster zu 

vergleichen.


17 

Sensorik und Bildverarbeitung 

Produkt-Infos 

Die Niedrigstdrucksensoren von AMSYS 

basieren auf der Micro-Flow-Technologie 

(Bild: Amsys). 

Niedrigdrucksensoren 

Amsys GmbH & Co. KG 

55124 Mainz 

Mit der »LDE«/»LME«/»LMI«-Baureihe hat 

Amsys nun auch Niedrigstdrucksensoren 

ab einem Druckbereich von 25 Pascal entwickelt. 

Sie basieren auf der Micro-Flow- 

Technologie von First Sensor. Dabei wurde 

die thermische Massendurchflussmessung 

in einen 2 x 2 Quadratmillimeter großen 

Siliziumchip durch Mikrostrukturierung 

integriert. Die hohe Sensitivität bei gleichzeitig 

gutem Überdruckverhalten prädestiniert 

die Sensoren zur Messung von 

Volumenströmen. Anwendung finden 

diese Sensoren vor allem in der Medizintechnik 

sowie in der Lüftungs- und Klimatechnik. 

Aus Gründen der Effizienz soll die 

zur Volumenflussmessung nötige Obstruktion 

möglichst gering ausfallen, was 

durch den geringen Druckabfall erhöhte 

Anforderungen an die Differenzdrucksensoren 

stellt. Das Funktionsprinzip der 

thermischen Massendurchflussmessung 

basiert auf einem Heizelement, das das 

Gas in einer kleinen Öffnung zwischen 

den beiden Druckanschlüssen erwärmt. 

Durch Druckunterschiede bildet sich ein 

asymmetrischer Temperaturgradient in 

dem Verbindungskanal aufgrund des Gasflusses 

aus. Dieser wird mit Temperatursensoren 

auf beiden Seiten des Heizelements 

detektiert und in ein linearisiertes 

Differenzdrucksignal umgewandelt. Der 

Vorteil der Massendurchflussmessung 

ist ihre enorm hohe Empfindlichkeit für 

kleinste Druckunterschiede. Die Lösung 

über einen winzigen, mikrostrukturierten 

Verbindungskanal in einem Siliziumdie 

minimiert den unerwünschten Durchfluss, 

indem die pneumatische Impedanz auf 

etwa 200 Kilopascal ansteigt. 

(www.amsys.de) 

Bildverarbeitung 

Cognex Deutschland Inc. 

76131 Karlsruhe 

Die Cognex Corporation, Hersteller im Bereich 

der industriellen Bildverarbeitung, 

hat das Vision-System »In-Sight 3800« 

vorgestellt. Das für Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien 

konzipierte Vision- 

System bietet ein umfangreiches Toolset, 

leistungsstarke Bildverarbeitungsfunktionen 

und flexible Software, um eine vollständig 

integrierte Lösung für eine breite 

Palette von Prüfanwendungen zu liefern. 

Das System ist mit einem umfassenden 

Satz von Bildverarbeitungswerkzeugen 

ausgestattet, die sowohl die auf künstlicher 

Intelligenz (KI) basierende Edge-Learning-Technologie 

als auch traditionelle 

regelbasierende Algorithmen umfassen. 

Die benutzerfreundlichen Edge-Learning- 

Tools lösen Aufgaben mit hoher Variabilität 

und sind in wenigen Minuten mit nur 

einer Handvoll Trainingsbildern eingerichtet. 

Die industrieerprobten regelbasierten 

Tools eignen sich dagegen gut für die Lösung 

deterministischer Aufgaben mit spezifischen 

Parametern. 

(www.cognex.com) 

Das Vision-System »In-Sight 3800« von Cognex 

ist für Produktionslinien mit Hochgeschwindigkeit 

konzipiert (Bild: Cognex). 

Füllstandsmessung 

EBE Elektro-Bau-Elemente GmbH 

70771 Leinfelden-Echterdingen 

EBE sensors + motion stellt eine neue Generation 

der »CorTEC«-Sensortechnologie 

vor, welche die Möglichkeiten in der industriellen 

Füllstandsmessung vorantreibt. 

Die Sensorik ist in der Lage, Füllstände 

auch bei viskosen Medien oder geringsten 

dielektrischen Konstanten zu messen. 

Der Grenzwertschalter 

von EBE sensors 

+ motion eignet sich 

für die Detektion verschiedener 

Medien in 

Industrie und Prozesstechnik 

(Bild: EBE). 

Selbst bei schwer zu erfassenden Medien 

wie Schaum ist der Sensor in der Lage, 

diese zu detektieren oder bei Bedarf auszublenden. 

Dank spezieller Algorithmik 

misst die Sensorik besonders präzise eine 

breite Anzahl an Stoffen inklusive Pulvern 

und anderen Feststoffen, Ölen, leitfähige 

Flüssigkeiten, Reinigungsmittel und sogar 

hochviskose Medien wie Honig oder Pasten. 

Auch Medien mit geringsten dielektrischen 

Konstanten lassen sich durch die 

Sensoren sicher detektieren. Selbst bei einer 

vollständigen Umhüllung des Sensors 

durch die Substanz ist dieser in der Lage, 

den Füllstand zu erkennen. Dabei kann 

der Grenzwertschalter schwer zu erfassende 

Medien wie Schaum erkennen und 

bei Bedarf ausblenden. Dies ermöglicht 

eine stets präzise und zuverlässige Messung 

auch unter herausfordernden Bedingungen. 

Durch das kompakte Design 

des PCBs wird der Sensor einsetzbar für 

unterschiedliche Anforderungen an das 

Gehäuse. Auch auf sehr kleine Bauräume 

kann die Sensorik angepasst werden. 

(www.ebe.de) 

Feuchtemessumformer 

Process Sensing Technologies 

PST GmbH 

61381 Friedrichsdorf 

Process Sensing Technologies hat die 

Genauigkeit der industriellen Feuchtemessumformer 

»Rotronic HygroFlex HF3« 

erhöht. Sie arbeiten jetzt auf plus/minus 

1,5 %rh und plus/minus 0,2 K genau. Die 

Messumformer eignen sich für Anwendungen, 

bei denen eine genaue Messung 

von Feuchte und Temperatur von 

entscheidender Bedeutung ist. Mit dem 

Betriebsbereich von minus 40 bis plus 60 

Grad Celsius können sie in einer Vielzahl 

von Branchen eingesetzt werden. Die 

Feuchte- und Temperaturtransmitter mit 

fixem Fühler basieren auf dem »Rotronic- 

IN1«-Sensor mit hoher Langzeitstabilität. 

Durch ihren weiten Betriebsbereich 

eignen sie sich für das Überwachen der 

Umgebungsbedingungen. Die »HF3«-Serie 

ist Teil des umfangreichen »HygroFlex«- 

Transmittersortiments. 

(www.processsensing.com) 

3

18 Sensorik und Bildverarbeitung 


Grüne Energie und Wasserstoff: 

Chance für die Fabrikautomation 

Die Gesellschaft steht vor einem grundsätzlichen Wandel der gesamten Energieversorgung. Dies betrifft 

nicht nur die Erzeugung von Elektrizität, sondern alle Energieträger, die auf fossilen Stoffen beruhen und 

daher CO2 emittieren. Da nicht alle Bereiche der Zivilisation elektrifiziert werden können, werden Ersatzstoffe 

für Öl, Gas und Kohle benötigt. Die Wahl ist auf Wasserstoff gefallen. Der heute verwendete Wasserstoff 

wird jedoch aus Gas unter Freisetzung von CO2 gewonnen. Wenn man von dem Verfahren des »Carbon 

Capture and Storage« (»CCS«) als Alternative absieht, dann ist der grüne Wasserstoff das Mittel der Wahl. 

Dieser wird durch Elektrolyse aus Wasser erzeugt, indem mittels elektrischer Energie Wasser in Sauerstoff 

und Wasserstoff aufgespalten wird. Es wird also Strom benötigt – und zwar grüner. 

In Deutschland kann man davon ausgehen, 

dass der Strombedarf sich in den 

nächsten zwei Jahrzehnten verdoppeln 

wird. Da wir derzeit nur knapp die Hälfte 

des derzeitigen Strombedarfs über regenerative 

Quellen decken, muss die Leistung 

der Stromerzeugungsanlagen vervierfacht 

werden. 

Damit wird aber ein fundamentales Problem 

nicht gelöst. Energielieferanten wie 

Wind- oder Solarkraftwerke können weder 

zeitlich noch räumlich die benötigte 

Menge zuverlässig bereitstellen. Den Verbrauch 

an die Erzeugung anzupassen ist 

sicherlich eine Komponente, die nur beschränkt 

umsetzbar ist. 

Wind und Sonne liefern eigentlich immer 

zu viel oder zu wenig Energie. Beides ist 

problematisch, da in dem einen Fall der 

Stromfluss abgeregelt werden muss und 

in dem anderen Fall Reservekraftwerke 

liefern müssen. Beides ist unwirtschaftlich. 

Ziel muss daher sein, beide Situationen so 

weit wie möglich zu vermeiden. Die notwendige 

Regelung enthält im Wesentlichen 

drei Komponenten: steuern, speichern 

und transportieren. 

Als Lieferant von elektrotechnischen 

Komponenten und Sensoren interessiert 

zunächst die Steuerung von Prozessen. 

Dabei geht es darum, dass Windkraftanlagen 

zunehmend netzdienliche Funktionen 

übernehmen müssen. Das heißt, sie 

müssen auf Anforderungen aus dem Netz 

reagieren. 

Nun muss man sich vergegenwärtigen, 

dass eine moderne Windkraftanlage eine 

Turmhöhe von 130 Metern hat und dort 

ein Gewicht von Maschinenhaus und 

Gondel von 400 bis 600 Tonnen zu tragen 

hat. Die unterschiedlichen Windlasten bewirken 

zudem eine enorme mechanische 

Last auf die Konstruktion. Nun kommen 

die Anforderungen der Regelung dazu. 

Kontakt: 

Wolfgang Weber 

Pepperl+Fuchs SE 

68307 Mannheim 

www.pepperl-fuchs.com 

Das Abbremsen des Rotors durch Verstellen 

des Blattwinkels hat eine vergleichbare 

Last zur Folge. Diese wiederum hat 

massive Auswirkungen auf die Lebensdauer 

und damit auf die Wirtschaftlichkeit 

der Anlage. 

Modernste Sensorik in Form von Inertialmesssystemen 

können diese Lasten in 

Echtzeit erfassen und für eine Auswertung 

im Sinne des »Structural Health Monito-


Sensorik in Form von Inertialmesssystemen kann die Lasten bei Windkrafträdern in Echtzeit erfassen. 

Die Besonderheit dieser Sensorik liegt darin, dass sie unterschiedliche Messprinzipien umfasst und 

schon bei niedrigen Frequenzen zuverlässige Daten liefert. 

Bild: Pepperl+Fuchs 

rings« oder direkt zum Feedback der Anlagensteuerung 

dienen. 

Die Besonderheit dieser Sensorik liegt darin, 

dass sie unterschiedliche Messprinzipien 

enthält und schon bei extrem niedrigen 

Frequenzen zuverlässige Daten liefert. 

Dabei können die Kräfte nicht nur in drei 

Achsen gemessen werden, sondern ein 

Kreiselsystem erfasst Schwingungen im 

Raum und kann somit auch Torsionskräfte 

erkennen. Damit lässt sich das Schwingungsverhalten 

der gesamten Konstruktion 

des Windkraftwerks ermittelt. 

Ziel ist es, die Anlagen möglichst sanft 

zu steuern, damit keine unnötig hohen 

Belastungen auftreten. Zum anderen ermöglicht 

die Erfassung der Daten über 

den Betriebszeitraum die Bestimmung 

der Restlebensdauer. Diese wiederum ist 

Voraussetzung für den Weiterbetrieb der 

Anlage und daher entscheidend für ihre 

Wirtschaftlichkeit. 

Das klar prognostizierte starke Wachstum 

im Bereich der Windkraft für die nächsten 

20 Jahre ist ein Beispiel dafür, dass 

für Sensorhersteller und Fabrikautomatisierer 

ebenfalls hervorragende Chancen 

gegeben sind. Diese Prognose wird noch 

potenziert dadurch, dass für die Bereiche 

Speicherung und Transport sowie natürlich 

für die Herstellung all dieser Anlagen 

dies genauso gilt. 

Präzise 3D-Sensoren 

für Geometrie und 

Oberflächeninspektion 

• Präzise Geometrie-, Form- und 

Oberflächenprüfung 

• µm-Genauigkeit zur Erkennung 

feinster Details 

• Ideal zur Inline-Überwachung in 

Fertigungsprozessen 

• Leistungsstarke Software zur 

Lösung von 3D-Messaufgaben 

und Inspektionsaufgaben 

Wind und Sonne liefern entweder zu viel oder zu wenig Energie. 

Quelle: Pepperl+Fuchs 

Kontaktieren Sie unsere 

Applikationsingenieure: 

Tel. +49 8542 1680 

micro-epsilon.de/3D



Genauigkeit im Fokus: 

Hochpräzisionssensorik für 

die Optikindustrie 

Bei der Produktion von Präzisionslinsen sind Dicke, Oberfläche und Profil wichtige Qualitätskriterien. Mit Messtechnik von Micro-Epsilon können Gläser 

bereits im Fertigungsprozess geprüft werden. 

Bilder: Micro-Epsilon 

Kontakt: 

Dr.-Ing. 

Alexander Streicher 

Produktmanager 

Sensorik 

Bei der Produktion von Präzisionslinsen sind Dicke, Oberfläche und Profil 

wichtige Qualitätskriterien. Mit Messtechnik werden Gläser bereits 

im Fertigungsprozess geprüft. Zur hochauflösenden Abstands- und 

Dickenmessung werden konfokal-chromatische Sensoren eingesetzt. 

Zur Oberflächenprüfung und Defekterkennung werden Oberflächeninspektionssysteme 

verwendet, die sich in besonderem Maß für die 

Kontrolle spiegelnder Oberflächen auszeichnen. 

Dr.-Ing. 

Thomas Reitberger 

Produktmanager 

3D-Sensorik 

Micor-Epsilon 

Messtechink GmbH & 

Co. KG 

94496 Ortenburg 

www.micro-epsilon.de 

Bei der Produktion von optischen Präzisionsgläsern 

müssen höchste Qualitätsanforderungen 

eingehalten werden, um 

die spätere Funktionalität in Hochpräzisionsbereichen 

wie der Optoelektronik, 

der Medizintechnik sowie der Luft- und 

Raumfahrt sicherzustellen. Wichtige Parameter 

sind Abstandstoleranzen, Dicke 

und Beschichtungen, Geometrien und 

Oberflächengüte, die idealerweise bereits 

während der Fertigung geprüft werden. 

Zur Messung dieser Größen haben sich 

die konfokal-chromatischen Sensoren und 

deflektometriebasierenden Systeme von 

Micro-Epsilon vielfach bewährt. Die hochpräzise 

Messtechnik überzeugt durch eine 

hohe Auflösung bei gleichzeitig hoher Reproduzierbarkeit 

und ist insbesondere für 

den Inline-Einsatz geeignet. 

Eine große Herausforderung für optische 

Sensoren sind die glänzenden und 

spiegelnden Oberflächen der Gläser, da 

das ausgesendete Licht der Sensoren 

stark reflektiert wird. Dies kann zu einer 

Überbelichtung des Empfängers und somit 

zu Fehlern bei der Messung führen. 

Leistungsstarke Messsysteme wie die 

konfokal-chromatischen Sensoren von 

Micro-Epsilon sind exakt auf diese Messaufgaben 

abgestimmt und liefern bei 

glänzenden und spiegelnden Oberflächen 

dank der schnellen automatischen Belichtungszeitregelung 

Genauigkeiten bis in 

den Submikrometerbereich. 

Das Messprinzip erlaubt es, Wege und Abstände 

sowohl auf transparenten, diffusen 

wie auch spiegelnden Oberflächen exakt 

zu messen. 

Bei diesem Messverfahren wird lediglich 

die Wellenlänge genutzt. Durch die 

kontrollierte chromatische Abweichung 

liegt jede Wellenlänge in einer anderen 

Fokusebene. Mittels werkseitiger Kalibrierung 

wird jeder Wellenlänge des in 

einzelne Spektralfarben aufgeteilten polychromatischen 

Lichts ein bestimmter Abstandspunkt 

zum Messobjekt zugeordnet. 

Das Sensorsystem zieht sich schließlich die 

Wellenlänge zur Messung heran, die sich

Sensorik und Bildverarbeitung 

21 

Da Linsen häufig einen großen Krümmungsradius besitzen und direktreflektierend sind, müssen die 

Sensoren für diese Bedingungen optimiert sein. Die »confocalDT«-Sensoren von Micro-Epsilon bieten 

einen großen Messwinkel bis zu 48 Grad. Dadurch werden gekrümmte Oberflächen zuverlässig erfasst 

und stabile Messsignale erzeugt. 

exakt auf dem Messobjekt beziehungsweise 

auf den Grenzflächen zwischen 

zwei Materialien mit unterschiedlichen 

Brennungsindizes fokussiert. 

Konfokal-chromatische Sensoren werden 

in der Optikindustrie unter anderem für 

schnelle Linsendicken- und Profilmessungen 

mit bis zu 30 Kilohertz verwendet. 

Bei der Linsenherstellung wird bereits 

während des Formgebungsprozesses 

überwacht, ob die Linsengeometrie den 

Vorgaben entspricht. Mit der »confocalDT«-Reihe 

bietet Micro-Epsilon hochgenaue 

Sensorsysteme für Weg-, Abstands-, 

Positions- sowie Dickenmessungen. Diese 

Sensoren können aufgrund ihrer hohen 

Auflösung, Geschwindigkeit und kleinen 

Bauweise mit integrierter Lichtquelle 

ideal in automatisierte Fertigungsprozesse 

eingebunden werden. Gemessen werden 

können sphärische, asphärische und 

beschichtete Linsen mit verschiedenen 

Krümmungsradien und Glasdicken von 15 

Mikrometern bis 30 Millimetern. 

Messung der Linsengeometrie 

Da Linsen häufig einen großen Krümmungsradius 

besitzen und direktreflektierend 

sind, müssen die Sensoren für diese 

Bedingungen optimiert sein. Die »confocalDT«-Sensoren 

bieten einen großen 

Messwinkel bis zu 48 Grad. Dadurch werden 

gekrümmte Oberflächen zuverlässig 

erfasst und stabile Messsignale erzeugt. 

Über die Abstandswerte lassen sich zudem 

Aussagen über die Oberflächenbeschaffenheit 

treffen. Der sehr kleine 

Messfleck von kleiner als drei Mikrometern 

eignet sich für die Abtastung von 

Oberflächen und deren feinster Strukturänderung 

mit nanometergenauer Auflösung. 

Die Controller und Sensoren sind für 

den Einsatz im industriellen Umfeld optimiert 

und somit auch für die Inline-Messung 

geeignet. 

Auch Mehrschichtmessungen sind mit den 

konfokalen Sensoren möglich. Sie messen 

bis zu sechs Peaks und damit fünf Schichten 

gleichzeitig, was beispielsweise bei der 

Justierung des Linsenabstands in Kameras 

zum Einsatz kommt. Linsendurchmesser 

mehrerer antireflexbeschichteter Linsen 

bis zu drei Millimetern Durchmesser und 

einer Gesamthöhe von fünf Millimetern 

werden erfasst. Um die Belichtung an die 

jeweilige Oberfläche anzupassen, wird die 

CCD-Zeile dynamisch geregelt. Diese Regelung 

kompensiert Reflektivitätsänderungen 

des Messobjekts wesentlich schneller 

als die herkömmliche Lichtquellenregelung. 

Dadurch liefern die »confocalDT«- 

Controller eine hohe Messgenauigkeit bei 

wechselnder Oberflächenreflektivität. 

® Creativ Collection 

Mehrschichtmessungen sind mit den konfokalen 

Micro-Epsilon-Sensoren möglich. Sie messen 

bis zu sechs Peaks und damit fünf Schichten 

gleichzeitig, was beispielsweise bei der Justierung 

des Linsenabstands in Kameras zum Einsatz 

kommt. 

ALLES UNSER KLAR BESTER – ODER? SENSOR 

Ganz Ohr. Nur weil wir Ihnen 

genau zuhören, können wir Lösungen 

präsentieren, die Sie wirklich 

nach vorne bringen. Sensoren zum 

Messen von Weg und Winkel. 

Präzise, robust, wirtschaftlich und 

optimal auf Ihre individuellen 

Bedürfnisse abgestimmt. 

BESSER 

MESSER 

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abjoedden.de 

SM40



Konfokal-chromatische Sensoren werden für 

schnelle Linsendicken- und Profilmessungen 

verwendet. 

Für berührungslose und verschleißfreie 3D-Messungen auf spiegelnden 

und glänzenden Oberflächen wurde der »reflectControl«-Sensor konzipiert. 

Intraokularlinsen oder Kontaktlinsen dürfen 

keine Unregelmäßigkeiten aufweisen 

und müssen absolut sauber und frei 

von Kratzern, Dellen oder Verformungen 

sein, um in der Medizintechnik zuverlässig 

eingesetzt werden zu können. Daher 

ist es notwendig, dass die Sensoren, die 

die Qualitätsprüfung durchführen, auch 

für das menschliche Auge unsichtbare 

Defekte zu 100 Prozent erkennen sowie 

geometrische Parameter mikrometergenau 

messen können. Die Messungen 

werden sowohl von konfokalen Sensoren 

als auch von Oberflächeninspektionssystemen 

»reflectCONTROL« ausgeführt, die 

beispielsweise auch technische Spiegel 

prüfen. 

Inspektion technischer Spiegel 

Technische Spiegel finden sich in industriellen 

und technischen Anwendungen 

wie Interferometern, Laser-Anwendungen, 

Beleuchtungsoptiken, Wärmeschutz, 

Medizintechnik, Mikroskopie oder Spiegelteleskopen. 

Mit technischen Spiegeln, 

die auch in vielen Bereichen als optische 

Spiegel bezeichnet werden, können 

Strahlführungen gezielt gelenkt werden. 

Aus diesem Grunde werden sie dort eingesetzt, 

wo die präzise Umlenkung von 

Lichtstrahlen eine Rolle spielt. 

Ihre Oberflächenbeschaffenheit muss für 

diese Anwendungen einwandfrei sein und 

daher hochgenau geprüft werden. Insbesondere 

spielen Verformungen in der z-Dimension 

eine entscheidende Rolle. Bereits 

geringste Abweichungen von der Soll- 

Geometrie führen dazu, dass der Strahlengang 

des Lichts nicht mehr exakt auf die 

jeweilige Anwendung abgestimmt ist und 

der Spiegel somit seine Funktion verliert. 

Um die Funktionalität technischer Spiegel 

schon vor dem Systemtest sicherzustellen, 

bedarf es einer präzisen Messtechnik, die 

es erlaubt, auf hochreflektierenden Oberflächen 

reproduzierbare Messergebnisse 

mit einer z-Auflösung von weniger als 

einem Mikrometer zu generieren. 

Für berührungslose und verschleißfreie 

3D-Messungen auf spiegelnden 

und glänzenden Oberflächen wurde der 

»reflectControl«-Sensor konzipiert. Dieser 

liefert präzise Oberflächeninspektionen 

für höchste Qualitätsansprüche. In weniger 

als fünf Sekunden kann der Sensor 

innerhalb eines großen Messbereichs sowohl 

Defekte erkennen als auch eine 3D- 

Punktewolke generieren. 

Die eingebauten Kameras erfassen die 

Reflexion des auf die Oberfläche projizierten 

Streifenlichts und generieren hieraus 

Fehlerbilder sowie eine 3D-Punktewolke. 

Hierdurch können bereits Ebenheitsabweichungen 

im Nanometerbereich erfasst 

werden. Der Sensor kann entweder 

stationär oder in Robotikanwendungen 

zum Einsatz kommen. Ein Feedback zur 

Oberflächenbeschaffenheit wird direkt 

ausgegeben, wodurch die hohen Qualitätsanforderungen 

erfüllt werden. Über 

»GigE Vision« können die gewonnenen 

Oberflächenbilder an zahlreiche Bildverarbeitungs-Softwarepakete 

zur Weiterverarbeitung 

und Defektanalyse übergeben 

werden. 

Zur Ebenheitsbestimmung eines Planspiegels wird ein »reflectControl«-Sensor von Micro-Epsilon eingesetzt. 

Ebenheitsmessung mit dem »reflectControl«- 

Sensor als 3D Punktewolke in »3DInspect«.

Industrial Quality 2023 Qualitätsmanagement 23 

Qualitätsmanagement 

Produkt-Infos 

Verisurf Software, Anbieter von innovativen 

Messlösungen für Fertigungsunternehmen, 

hat die neue Version der universellen 

Messsoftware vorgestellt. »Verisurf 2024« 

beruht auf einer vollwertigen 3D-CAD/ 

CAM-Plattform mit intelligenter modellbasierender 

Definition. »Dies gewährleistet 

die Datenintegrität und ermöglicht den 

Anwendern, messtechnische Arbeitsabläufe 

in einer nahtlosen CAD-Umgebung 

durchzuführen und dabei die modellbasierende 

digitale Kontinuität zu wahren«, erklärt 

Kai Gärtling, Sales Director EMEA bei 

Verisurf. Die Software verfügt über neue 

Programmier- und Produktivitätsfunktionen, 

die darauf abzielen, die Arbeitsabläufe 

in der Messtechnik durch Automatisierung 

zu verbessern. 

www.verisurf.com 

Der »Smart Factory Gateway« von MPDV sitzt als Vermittler zwischen »ctrlX Automation« und einer 

Business-Anwendung (Bild: MPDV). 

Manufacturing Execution Systems 

MPDV Mikrolab GmbH 

74821 Mosbach 

Mit der App »Smart Factory Gateway« 

von MPDV wachsen Informationstechnik 

(IT) und Betriebstechnik (OT) zukünftig 

noch näher zusammen. Mit ihr lassen sich 

Daten von Maschinen und Fertigungsanlagen, 

die mittels der Automationsplattform 

»ctrlX Automation« von Bosch 

Rexroth angebunden sind, leicht an die 

Business-IT (Warehouse Management 

oder ERP-Systeme) weiterleiten. Auch 

umgekehrt können Daten aus der Business-IT 

über die App sehr leicht auf die 

Automationsplattform gebracht und 

so für maschinennahe Anwendungen 

im Shopfloor genutzt werden. Eine rein 

technische Sichtweise auf den Shopfloor 

ist für wirkungsvolle Analysen von Produktivität 

und Effizienz heutzutage nicht 

mehr ausreichend, da oftmals organisatorische 

oder betriebswirtschaftliche Zusammenhänge 

einen relevanten Einfluss 

auf die Automatisierungsebene haben. 

Der Smart Factory Gateway von MPDV 

stellt die Verbindung her. Die App übernimmt 

Maschinendaten und Signale aus 

»ctrlX Automation«, bereitet sie auf und 

stellt sie einem breiten Spektrum an Business-Anwendungen 

zur Verfügung. Insbesondere 

das Manufacturing Execution 

System (MES) »HYDRA X« von MPDV profitiert 

von dieser Anbindung. 

(www.mpdv.com) 

Messlösungen 

Verisurf Software Inc 

Anaheim, CA 92807, USA 

CAQ-Software 

Böhme & Weihs Systemtechnik 

GmbH & Co. KG 

42279 Wuppertal 

Unternehmen können mit digitalisierten 

Prozessen erfolgreicher werden und die 

Daten- und Informationsflut in relevantes 

Wissen umwandeln. Darüber diskutierten 

300 Teilnehmerinnen und Teilnehmer 

beim 20. Empolis Executive Forum in Berlin. 

Im Zentrum der Veranstaltung standen 

bekannte Sprecher wie Olympiasieger und 

Unternehmer Prof. Dr. Michael Groß sowie 

KI-Experte Prof. Dr. Peter Gentsch. Veranstalter 

Empolis war mit Andreas Klüter und 

Eric Brabänder vertreten. Professor Dr. Norbert 

Böhme vertrat Böhme & Weihs. Böhme 

richtete das Augenmerk auf die zwei 

wesentlichen Aspekte der Resilienz im 

Allgemeinen und der Produktion im Besonderen: 

Die Vermeidung von Störungen 

und die Begrenzung der negativen Folgen 

eines Ernstfalls. Beide Szenarien sind für die 

Entwicklung von Software für fehlerfreie 

Qualitätsprozesse relevant und werden 

von unseren Entwicklern vorausgedacht. 

Zwei wichtige Erkenntnisse gab er seinen 

Zuhörern mit auf den Weg in eine digitalisierte 

und automatisierte Zukunft: Resilienz 

braucht Informationen und bei der 

Bereitstellung der Informationen ergänzen 

sich CAQ und KI. Ein Beispiel: Zur CAQ-Software 

»CASQ-it« gehört das Modul »QMIS« 

(Qualitätsinformationssystem), das stets 

aktuelle Analysen und Kennzahlen zu den 

Qualitätsprozessen liefert. 

(www.boehme-weihs.de) 

Die Software »Verisurf 2024« gewährleistet die wiederholbare Prozesskontrolle (Bild: Verisurf). 

4

24 



Die Schlüsselrolle der Qualität 

Verschiedene Unternehmen kommen zu den unterschiedlichsten Definitionen, was eigentlich wirksames 

Qualitätsmanagement genau ist. Welche Rolle spielt Qualität heute? Und welche Rolle sollte sie spielen? Im 

Interview mit Thomas Stöber, Vice President Management Systems bei der WKW-Gruppe, geht Lutz Krämer, 

CPO (Bereichsleiter Product & Communication) bei Babtec, auf diese Fragen ein. 

Kontakt: 

Lutz Krämer 

arbeitet seit 17 Jahren bei 

Babtec und widmet sich als 

Mitglied der Geschäftsleitung 

der zukunftsorientierten 

Weiterentwicklung 

von QM-Software. 

Was ist für Sie entscheidend, wenn wir 

über wirksames Qualitätsmanagement 

sprechen? 

Stöber: Wir müssen in Prozessen denken 

– und vor allem auch in Prozessen handeln. 

Das klingt sehr normenkonform. 

Was ist daran so bedeutsam? 

Stöber: Wir befinden uns nach Jahren der 

Stabilität in einem rapiden Wandel. Die Instabilität 

wird uns auch in Zukunft begleiten. 

Mit Blick auf diese instabile Zukunft 

mit immer neuen Herausforderungen wird 

sich zeigen, ob auf die beschriebenen Unternehmensprozesse 

wirklich Verlass ist. 

Im besten Fall kann also die geleistete 

Aufbauarbeit der Qualität bei der Beschreibung 

des Prozessmodells 

sehr hilfreich sein? 

Stöber: Entscheidend sind zwei Dinge. 

Zum einen ist deutlich zu machen, dass 

zur Qualität der Prozessbeschreibung 

auch ihre Wirksamkeit gehört. Zum anderen 

hängt das Gelingen erheblich vom 

Rollenverständnis der Qualität und des 

Qualitätsmanagements ab. 

Was ist das Rollenverständnis 

des Qualitätsmanagers? 

Stöber: Zunächst sollten wir uns im Klaren 

sein, dass viele Qualitätsprobleme 

nicht unmittelbar etwas mit der Qualitätssicherung 

des Produkts zu tun haben. 

Die Probleme stecken vielfach in vor- und 

nachgelagerten Prozessen der QS. Dies 

wird noch erschwert, da sich die Anforderungen 

der Kunden dynamisch verändern. 

Anforderungen werden viel weiter 

gefasst und beziehen sich zunehmend 

auch auf Dienstleistungen, Versorgungssicherheit 

oder die Für- sowie Nachsorgepflicht. 

Die Kennzahlenberichte zur Lieferantenbeobachtung 

gehen weit über 

die Produktqualität in der QS hinaus. Beobachtet 

wird die Gesamtperformance 

eines Lieferanten. Das muss auf Seiten des 

Lieferanten auf allen Ebenen verstanden 

und auch gelebt werden. Qualität lässt 

sich nicht mehr in eine Abteilung oder 

auf wenige Personen wegdelegieren. Das 

klassische Verständnis, dass Qualität delegierbar 

ist, funktioniert nicht mehr. 

IM GESPRÄCH MIT: 

Was ist zu tun, damit es 

besser werden kann? 

Thomas Stöber 

ist Vice President 

Management Systems 

bei der WKW-Gruppe, 

die Zier- und Funktionsteile 

für Automobilhersteller 

produziert. 

Stöber: Ich komme zurück zu der Aussage, 

dass wir in Prozessen denken, aber 

auch handeln müssen. Der Prozesseigner 

muss seinen Prozess kennen sowie gegenüber 

den verschiedenen Stakeholdern erklären 

und auch verteidigen können. Aus 

meiner Erfahrung als Auditor weiß ich nur 

zu gut, dass die gelebte Praxis oftmals 

anders aussieht. Prozessverantwortliche 

lassen sich gern vertreten und übertragen 

diese Aufgabe an Mitarbeiter aus dem 

Qualitätsmanagement. Das ist aus meiner 

Sicht falsch verstandene Hilfeleistung von 

Seiten der Qualität. 

Wie meinen Sie das? 

Stöber: In der Qualität sprechen wir von 

der Rolle des Feuerwehrmanns, der sich 

vielen Qualitätsverantwortlichen ausgesetzt 

sieht. Vielleicht hilft ein Bild: Ein Feuerwehrmann 

hilft in der Not, trägt aber 

nicht die Verantwortung für den Brand. 

Es ist also ein falsch verstandenes Rollenverständnis, 

wenn der Qualitätsmanager 

erklären soll, warum ein Problem entstand 

und was zu tun ist. Dies sollten die 

Prozesseigner sowie -anwender diskutieren 

und gegenüber Dritten erklären. Damit 

es möglichst wirkungsvoll geschieht, 

empfiehlt sich beim Vorgehen der Einsatz 

standardisierter Qualitätswerkzeuge. Indem 

der Qualitätsmanager bei Auswahl 

sowie Einsatz der Methoden und Werkzeuge 

wirkungsvoll unterstützt, vollzieht 

er selbst einen Rollenwechsel. Ist dieser 

erst einmal erfolgt, wird Qualität aus Sicht 

aller Beteiligten zur helfenden Hand. 

Wie funktioniert das? 

Stöber: Der Werkzeugkasten dafür ist bekannt, 

wir sprechen vom gelebten – besser 

noch vom von der Führung vorgelebten 

– Leitbild, von Unternehmenswerten, der 

Qualitäts- sowie Unternehmenspolitik 

und letztendlich ganz entscheidend von 

funktionierenden Prozessen. Liegt dieses 

Verständnis bei allen Beteiligten und der 

Führung vor, ist schnell klar, dass die Rolle 

der Qualität im Verständnis eines Feuerwehrmanns 

viel zu kurz gedacht ist. 

freepik.com


Verlässliche Simulation komplexer Vorgänge 

Die Elastomer-Stopfen an den Dichtungsstellen der Spritzen waren beschädigt. 

Die Finite-Elemente-Analyse half festzustellen, ob diese Fehler das Dichtungsverhalten 

der Stopfen beeinträchtigen oder nicht. 

Bilder: pinPlus 

Das reale Bauteil wird mit dem CAD-Modell verglichen, nachdem 

es digitalisiert worden ist. Erkennbar sind die fehlerhaften Stellen 

oben in der Mitte. 

Mit den Geschäftsbereichen Produktinnovation und Engineering fokussiert sich das Schweizer Unternehmen 

pinPlus AG auf die Anwendung strukturmechanischer und thermomechanischer Simulationen. Eine 

Herausforderung besteht darin, Medizinprodukten eine höhere Steifigkeit zu verleihen – bei gleichzeitig 

geringerem Gewicht von Teilen, Systemen und Komponenten. Der Inhaber Martin Züger und sein Team beschäftigen 

sich deshalb mit der Frage, wie die Konstruktion dieser Teile, Systeme und Komponenten mithilfe 

von Simulationen nichtlinearer Vorgänge vorhergesagt werden kann. 

Die Spezialisten von pinPlus verwenden 

moderne Werkstoffe, berücksichtigen die 

Normen im Leichtbau und verwenden 

Topologie- und Strukturoptimierung, um 

marktgerechte und sichere Produkte zu 

erzielen. Dank konstruktionsbegleitender 

Festigkeitsberechnungen und Simulationen 

erkennen die Ingenieure schwache 

Stellen frühzeitig und können diese beheben, 

bevor Prototypen gebaut werden 

müssen. 

Die Durchlaufzeiten in der Entwicklung 

und die Anzahl der benötigten Prototypen 

werden mit Simulation reduziert, 

was einen schnelleren Markteintritt zu 

geringeren Kosten ermöglicht. Elastomere 

sind Kunststoffe, deren besondere Eigenschaft 

die Gummielastizität ist. Sie spielen 

in der Medizin- und Pharmaindustrie eine 

wichtige Rolle. Entscheidend für den Einsatz 

von Elastomeren sind ihre Elastizitäts-, 

Dichtungs- und Reibungseigenschaften. 

Aufgrund ihrer Eigenschaften zeigen Elastomere 

ein hochkomplexes nichtlineares 

Werkstoffverhalten, was besondere Herausforderungen 

bei der Entwicklung, Herstellung 

und Analyse dieser Produkte mit 

sich bringt. 

Verhalten der Dichtungen 

Ein Pharmaunternehmen vermutete Probleme 

beim Dichtungsverhalten von Gummistopfen 

bei medizinischen Spritzen. 

Das Unternehmen führte eigenständig 

Tests durch und stellte fest, dass die Elastomer-Stopfen 

an den Dichtungsstellen 

der Spritzen beschädigt waren. Daraufhin 

Kontakt: 

Samyra Agiel 

Field Marketing Manager 

Central Europe 

Hexagon 

85748 Garching 

www.hexagon.com 

half pinPlus, durch eine Finite-Elemente- 

Analyse festzustellen, ob diese Fehler das 

Dichtungsverhalten der Stopfen beeinträchtigen. 

Die Spritzen werden befüllt gelagert, die 

Dichtheit muss daher über die gesamte Lebensdauer 

des Produkts gewährleistet sein, 

da die Haltbarkeit ansonsten beeinträchtigt 

wird. Unter Anwendung von Hexagons 

Simulationslösung »Marc« wurde eine 

Strukturanalyse der Stopfen durchgeführt, 

da die Lösung ein Alleinstellungsmerkmal 

für Elastomer-Bauteile besitzt: Es ist möglich, 

mit echten Materialdaten zu rechnen, 

um die Viskoelastizität zu messen. »Einer 

der entscheidenden Vorteile von ›Marc‹ ist 

die Möglichkeit, Prozesse wie das Heizen 

oder Abkühlen zu simulieren, um die Dichtheit 

zu überprüfen«, betont Züger. 

Um herauszufinden, ob die Elastomer-Stopfen 

die medizinischen Spritzen ausreichend 

abdichten, wurden die Geometriedaten 

des Produkts mithilfe der Computertomographie 

gescannt. So wurde die real vorhandene 

Bauteilgeometrie erfasst und 

rückgeführt. Von der rückgeführten Geometrie 

wurde ein digitaler Zwilling erstellt, 

und die viskoelastischen Materialdaten 

wurden durch eine dynamisch-mechanische 

thermische Analyse (DMTA) ermittelt. 

Mit dem Simulationsmodell des geschädigten 

Bauteils konnten Züger und sein Team 

zeit- und temperaturabhängiges Dichtverhalten 

simulieren. 

Durch die Erstellung nichtlinearer Strukturanalysen 

mit »Marc« lässt sich das Verhalten 

von Werkstoffen vorhersagen und in 

kürzester Zeit die optimale Entwicklungsqualität 

erzielen. Dies führt zu Kosteneinsparungen, 

da keine aufwendigen Prototypen 

gebaut werden müssen. »Mit ›Marc‹ 

kann die Robustheit von Elastomeren 

bezüglich der Schäden an der Dichtfläche 

basierend auf rückgeführter Geometrie 

und gemessenen viskoelastischen Materialdaten 

untersucht werden«, erklärt Züger. 

»Der digitale Zwilling korrespondiert mit 

einem einzelnen realen Teil mit konkreten 

Schäden und nicht wie üblicherweise mit 

der idealen CAD-Geometrie. Durch die Simulation 

von verschiedenen repräsentativ 

ausgewählten Stopfen konnte die Robustheit 

der Produkte gründlich bewertet werden.« 

Das Ziel ist es, eine Simulation zu erstellen, 

bei der Verlässlichkeit und Innovationsfähigkeit 

im Mittelpunkt stehen. »Marc« wird 

verwendet, um unter Beachtung etwaiger 

Nichtlinearitäten Finite-Elemente-Analysen 

(FEA) von Strukturen durchzuführen. 

Die verlässliche Simulation der strukturmechanischen 

Eigenschaften – parallel zu Entwicklung 

und Konstruktion – hilft pinPlus, 

optimale Entwicklungsqualität in kürzerer 

Zeit zu erhalten. 

4

26 



Mittelständisches Familienunternehmen mit breitem Portfolio: Von Extrudertechnologie über Holz- und Metallschleifmaschinen, Robotik und Automatisierung 

bis zu additiven Fertigungssystemen wird bei Weber alles genutzt. 

Bilder: Hans Weber Maschinenfabrik 

Lebendiges QM-System sorgt für 

zukunftsfähigen Maschinenbau 

Rund um den Globus werden Holz- und Metallschleifmaschinen sowie Extruder aus dem Hause Weber 

zur Herstellung unterschiedlicher Alltagsprodukte eingesetzt. Mit »ConSense IMS Professional« stellte das 

mittelständische Familienunternehmen aus Kronach zum 100-jährigen Bestehen sein Qualitätsmanagement 

neu auf. 

Dank der innovativen Softwarelösung 

»ConSense IMS Professional« verfügt die 

Hans Weber Maschinenfabrik GmbH jetzt 

über ein Integriertes Managementsystem 

(IMS), das den Arbeitsalltag durch transparente 

Dokumentation und effiziente 

Abläufe vereinfacht. Die Beschäftigten 

wirken aktiv am System mit und halten es 

aktuell und lebendig. 

Hochwertige Möbel, edle Hochglanzoberflächen 

für Küchen, rutschsichere Edelstahlfußböden 

in Kühlzellen, Buntstifte, 

ganze Wände im Holzhausbau oder die 

Kupplung im Automobil – überall im Alltag 

begegnet man Produkten, die mit 

Technik und Know-how von Weber hergestellt 

wurden. Das Unternehmen mit 

500 Beschäftigten zeichnet sich durch die 

Fertigungstiefe aus. Kunden schätzen vor 

allem Werte wie Innovation, Qualität und 

verlässliche Partnerschaft. Um diese zu 

bewahren, nimmt das Qualitätsmanagement 

bei dem Maschinenbauer einen hohen 

Stellenwert ein. 

Im Jahr 2018 begann die Modernisierung: 

Das kontinuierliche Wachstum des Unternehmens 

und die Ausweitung auf neue 

Geschäftsfelder machten es erforderlich, 

das QM ganz neu aufzustellen. Denn das 

bestehende System basierte überwiegend 

auf Word- und Excel-Dokumenten und 

brachte einen hohen Verwaltungsaufwand 

mit sich. 

Die Verantwortlichen wünschten sich 

daher einen neuen Ansatz, wie Dominik 

Backert, Leiter Qualitätsmanagement, erzählt: 

»Unsere Herausforderung lag darin, 

das bestehende QM-System transparenter 

zu gestalten, um noch besser identifizieren 

zu können, an welchen Stellen 

im Unternehmen Optimierungen möglich 

und notwendig sind.« Dafür war das 

Unternehmen auf der Suche nach einer 

QM-Software, mit der sich auf einfachem 

Weg eine transparente und stets aktuelle 

Dokumentation realisieren lässt und die 

den Beschäftigten durch einen einfachen 

Zugriff auf Informationen den Arbeitsalltag 

erleichtert. 

Weber entschied sich für die Softwarelösung 

»IMS Professional« der Aachener 

ConSense GmbH – eine Lösung für QM- 

Systeme und Integrierte Managementsysteme 

mittlerer Komplexität. Die Software 

ist flexibel konfigurierbar und lässt 

sich durch zahlreiche Module erweitern. 

Kontakt: 

Dr. Iris Bruns 

Geschäftsführung 

ConSense GmbH 

52072 Aachen 

www.consense-gmbh.de 

Unternehmen können das Managementsystem 

an ihre Bedürfnisse anpassen. 

Das QM-System führt alle relevanten 

Normen und Vorgaben unter einer einheitlichen 

Oberfläche als integriertes 

Managementsystem zusammen, so dass 

sich zum Beispiel QM, Umwelt-, Arbeitsschutzmanagement 

und weitere Bereiche 

abbilden lassen. Für Unternehmen bedeutet 

dies, dass keine parallelen Managementsysteme 

gepflegt werden müssen. 

Die Software ist als Desktop-Anwendung 

und als webbasierendes Portal für endgeräte- 

und betriebssystemunabhängige 

Managementsysteme erhältlich. 

Dieses flexible und zukunftsfähige Gesamtkonzept 

zusammen mit der intuitiven


Bedienbarkeit der Software überzeugte 

die Verantwortlichen im Familienunternehmen 

aus Kronach, berichtet Backert: 

»Uns hat vor allem die webbasierende, 

übersichtliche Darstellung angesprochen. 

Zudem passt der modulare Aufbau der 

Software gut zu Größe und Komplexität 

von Weber.« 

Mehr Transparenz 

Alle bei Weber anfallenden Maßnahmen werden zentral erfasst und den zuständigen Beschäftigten 

oder Organisationsbereichen zur Ausführung zugewiesen. 

Das Projekt zur kompletten Umstellung 

des QM-Systems startete im April 2019 

und wurde von Backert koordiniert. Nach 

Erstellung des Grundkonzepts fand zunächst 

der Aufbau des Basissystems statt, 

an dem sich die Fachabteilungsleiter beteiligten. 

Dafür wurden Pilotabteilungen 

wie Einkauf und Service in das neue System 

Integriertes und schließlich die weiteren 

Bereiche eingebunden. 

Die Software bietet ein einfach zu handhabendes 

und interaktives Prozess- und 

Dokumentenmanagement, mit dem sich 

die Prozesse schnell und individuell abbilden 

ließen. Vor dem Einpflegen in das 

neue System kamen bei dem Maschinenbauunternehmen 

alle Abläufe auf den 

Prüfstand. »Wir haben jeden Prozess beleuchtet, 

neu modelliert und vor allem 

die Kernprozesse über alle Schnittstellen 

hinweg abgebildet. Das ist zunächst ein 

gewisser Aufwand, aber es war der richtige 

Weg. Wir verfügen jetzt immer über 

ganz aktuelle Prozessdaten, auf die wir bei 

Bedarf per Knopfdruck zugreifen können. 

Unser Qualitätsmanagement ist in das 

›IMS‹ eingebettet, das gleichzeitig unser 

Energiemanagement organisiert. Durch 

die Verknüpfung der verschiedenen Normen 

und Regelwerke können wir auf 

diese Weise Synergien nutzen«, schildert 

Backert den Erfolg. 

Ein Mehrwert des neuen Systems liegt laut 

Backert in den automatischen Workflows, 

die sich in »IMS Professional« anlegen 

lassen. Zuvor erforderten Dokumentenfreigaben 

einen hohen organisatorischen 

Aufwand. »ConSense IMS Professional« 

steuert diese Vorgänge jetzt automatisiert. 

Digitale Dokumente durchlaufen 

das Unternehmen auf dem vorgegebenen 

Weg und werden auch digital freigegeben. 

Jeder Bearbeitungsschritt ist 

im System mit den entsprechenden Verantwortlichen 

verknüpft. Das ist nicht nur 

schneller, sondern auch besser zu kontrollieren. 

Alle Beschäftigten bei Weber, darunter 

auch die Auszubildenden, nutzen das 

neue System – an ihren PC-Arbeitsplätzen, 

an zentralen PC-Standplätzen in Abteilungen 

wie Montage, Lager oder der Produktion 

und mobil. Weil Weber sich zusätzlich 

zur Desktop-Anwendung für das webbasierende 

»ConSense Portal« entschieden 

hat, können die Beschäftigten unabhängig 

vom Endgerät und der Plattform auf 

die Inhalte des Managementsystems zugreifen. 

»Wir haben das ›ConSense Portal‹ mitgeordert, 

um eine moderne IT-Landschaft 

aufzubauen. Ein Vorteil ist, dass wir von 

überall auf das System zugreifen können. 

Hält sich einer unserer Mitarbeitenden 

beispielsweise gerade in der Produktion 

auf und soll eine schnelle Freigabe erteilen, 

sind die entsprechenden Dokumente 

auf dem Smartphone verfügbar, und die 

Freigabe lässt sich umgehend vor Ort und 

ohne unnötigen Zeitverlust durchführen«, 

freut sich der QM-Verantwortliche. Die 

automatische Archivierung der Einträge 

sorgt für die lückenlose Rückverfolgbarkeit. 

Als Leiter des Qualitätsmanagements war 

Backert von Anfang an klar, dass der Erfolg 

für »ConSense IMS Professional« von der 

Akzeptanz der Belegschaft abhängig ist. 

Das heißt, für die Mitarbeitenden musste 

der Mehrwert schnell erkennbar sein. 

Diesen sieht der QM-Verantwortliche vor 

allem in der hohen Transparenz und dem 

schnellen Zugriff auf Informationen als 

gegeben. 

Backert ist sicher, dass sich der sorgfältige, 

strukturierte Aufbau, für den sich das Unternehmen 

Zeit genommen hat, bewährt 

hat: »Unser Konzept, alles neu aufzusetzen, 

war genau richtig. Jeder im Betrieb 

weiß, dass im System alles auf aktuellem 

Stand ist. Das hat ebenso zur Akzeptanz 

beigetragen wie die Tatsache, dass wir 

die Beschäftigten frühzeitig in das Projekt 

eingebunden und ihnen Selbstverantwortung 

übertragen haben.« 

4 

Stets auf aktuellem Stand: Das neue System sorgt 

dafür, dass die Beschäftigten bei Weber direkt auf 

die neueste Version von Arbeitsanweisungen oder 

anderen Dokumenten Zugriff haben.

28 



Wenn es mal schnell gehen muss: 

3D-Sanddruck im Werkzeugbau 

Gegossen wie gedruckt: »Printed Casting« ist ein flexibler und hocheffizienter Prozess mit viel Potenzial. 

Bilder: Römheld und Moelle 

Werkzeug- und Anlagenbauer benötigen Gussteile oft in Kleinserien oder als sich wiederholendes Einzelstück 

– Schieber, Niederhalter und mehr. Die Vorlaufzeiten solcher Gussteile sind bei der Verwendung von 

Holzmodellen zur Formherstellung lang und unflexibel, wenn das Modell einmal gebaut ist. Mit dem 3D- 

Sanddruck werden diese Nachteile mit einem Schlag aus dem Weg geräumt. Das Verfahren ermöglicht den 

Guss ohne Holzmodell. 

Kontakt: 

Rudolf Riedel 


Römheld & Moelle Eisengießerei 

GmbH 

55120 Mainz 

www.roemheld-moelle.de 

Auf Basis der CAD-Zeichnung des Werkstücks 

wird eine Druckdatei der Sandform 

erstellt. Sie wird im 3D-Sanddrucker im 

Binder-Jetting-Verfahren aus Sand und 

Bindemittel gedruckt und danach wie 

jede andere Sandform auch abgegossen. 

Die Vorteile dieses modelllosen Gießverfahrens, 

auch »Printed Casting« genannt, 

liegen auf der Hand: sehr schnelle 

Fertigung statt langer Modellbauzeiten, 

digitale Lagerung der CAD-Datei statt 

kostspieliger Lagerung des Modells oder 

Gussteils. Neben der Geschwindigkeit des 

Verfahrens gibt es weitere Vorteile, die 

den 3D-Sanddruck für Werkzeug- und Anlagenbauer 

ganz besonders interessant 

machen. 

Präzision spart Geld 

Werkzeugbauer Speedtool aus Jönköping 

in Schweden hat erste Erfahrungen 

mit dem »Printed-Casting«-Verfahren gemacht. 

Das Unternehmen gehörte zu den 

ersten, die bei der Eisengießerei Römheld 

& Moelle in Mainz »gedruckte« Gussteile 

bestellt haben. Gussteile aus dem 3D-Sanddrucker 

können bei der Gießerei online mit 

sofortigen Kostenvoranschlägen bestellt 

und aus Eisen, Stahl oder Aluminium gegossen 

werden. 

Speedtool ist auf Bearbeitungs- und Presswerkzeuge 

für die Automobil-, Luft- und 

Raumfahrtindustrie sowie Offshore-, Solarund 

Windenergieanwendungen spezialisiert 

und erprobte das »Printed-Casting«- 

Verfahren zunächst für ein besonderes 

Bauteil, das mit dem herkömmlichen Gießprozess 

eine erhebliche Nachbearbeitung 

erfordert hätte. 

Martin Bexdal von Speedtool erklärt: »Wir 

sollten für einen Kunden ein Umformwerkzeug 

mit mehreren Niederhaltern herstellen, 

zwischen denen nur sehr wenig Platz 

ist. Bei Bestellung eines herkömmlichen 

Gussteils mit der üblichen Zugabe von zehn 

Millimetern hätten wir diese selbst auf das 

erforderliche Maß abfräsen müssen. Stattdessen 

konnten wir die Teile mit nur drei 

Millimetern Aufmaß rundherum erhalten, 

was uns wegen der wesentlich geringeren 

Nachbearbeitung Geld sparte. Mit diesen 

drei so bestellten Gussteilen konnten wir 

etwa 10.000 Euro sparen, weil viel weniger 

Bearbeitung nötig war.«

Industrial Quality 2023 29 

Gussteile aus dem 3D-Sanddrucker können bei der Gießerei aus Eisen, Stahl oder Aluminium gegossen 

werden. 

Die Form wird aus Sand gedruckt. Der Hohlraum 

wird mit flüssigem Metall ausgegossen. 

Speedtool produziert eine breite Palette 

an Maschinenkomponenten und Werkzeugen 

– von hochgradig komplex bis sehr 

groß – und verfügt über hochpräzise Bearbeitungskapazitäten 

im eigenen Haus. 

Das Team betreut Kunden aus anspruchsvollen 

Branchen, in denen Zuverlässigkeit, 

Präzision und Reaktionsgeschwindigkeit 

entscheidend sind. 

Geschwindigkeit gewonnen 

Die kürzeren Durchlaufzeiten des »Printed-Casting«-Verfahrens 

ermöglichen es 

Speedtool, Gussteile auch dann zu verwenden, 

wenn die von Kunden geforderten 

Lieferfristen dies normalerweise ausschließen 

würden. Jedoch ist Geschwindigkeit 

gar nicht der Hauptvorteil, wie das Team 

herausgefunden hat. 

»Die Maßhaltigkeit ist viel besser als bei traditionell 

hergestellten Gussteilen«, ergänzt 

Bexdal. »Alle Maße lagen innerhalb von 

einem Millimeter, was bedeutet, dass wir 

mit einer geringeren Bearbeitungszugabe 

arbeiten können. Das macht es für uns erheblich 

einfacher, den Stahl zu fräsen.« 

Auch die Oberflächengüte ist bedeutend 

besser. »Zum einen sieht das Oberflächenfinish 

besser aus, was unsere Kunden 

glücklich stimmt«, meint Bexdal, »zum anderen 

konnten wir feststellen, dass es eine 

hervorragende Oberfläche für die Gummibeschichtung 

ist, die wir bei bestimmten 

Gussteilen auftragen. Wir hatten kürzlich 

ein Projekt, bei dem wir es getestet haben, 

und die Oberfläche des gedruckten Gussteils 

war ideal für das direkte Auftragen des 

Gummis – mit einer wirklich guten Verbindung 

zwischen Stahloberfläche und Gummibeschichtung.« 

Rudi Riedel, Geschäftsführer bei Römheld 

& Moelle, ist erfreut über das Projekt: »Die 

Art und Weise, wie Speedtool unser ›Printed-Casting‹-Verfahren 

angewandt hat, ist 

ein gutes Beispiel für die zusätzlichen Vorteile 

des 3D-Sanddrucks. Es geht nicht nur 

um die Vermeidung der mit Holzmodellen 

verbundenen Vorlaufzeiten, Kosten und 

des Lageraufwands, der 3D-Sanddruck hat 

auch technische Vorteile, die unsere Kunden 

schnell zu schätzen lernen.« 

Vorausschauend fahren 

Die Agilität des 3D-Sanddrucks lässt sich 

von Gussteileinkäufern geschickt und strategisch 

ausnutzen. »›Printed Casting‹ ist ein 

moderner, flexibler, hocheffizienter Prozess 

mit enormem Potenzial«, erklärt Riedel. 

»Der Prozess ist zudem hochgradig digitalisiert, 

was ganz neue Möglichkeiten eröffnet. 

Die Kosten lassen sich auf Basis weniger 

Eckdaten schnell und automatisiert 

berechnen und Liefertermine lassen sich 

sehr genau vorhersagen. Konstruktionsänderungen 

an Gussteilen oder Komplexität 

kosten meist nichts extra. Der Ablauf ist 

transparent und viel besser planbar. Unsere 

Kunden schätzen die Möglichkeit, einen 

Zweitlieferanten aufzubauen, ohne einen 

zweiten Satz Holzmodelle erstellen zu 

müssen. Und wenn etwas Unvorhergesehenes 

passiert – etwa ein Gussteillieferant 

anderswo ausfällt –, kann der 3D-Sanddruck 

schnell und flexibel einspringen. Und 

obendrein lässt sich das alles jederzeit ganz 

einfach ausprobieren.« 

Römheld & Moelle wird das Angebot im 

Bereich 3D-Sanddruck unter dem Banner 

»Castfast« ausbauen und verfeinern. Schon 

jetzt können interessierte Kunden aus dem 

Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbau 

ganz einfach online anhand eines Kalkulators 

ein Gefühl für Lieferzeiten und Kosten 

von Gussteilen »aus dem 3D-Sanddrucker« 

bekommen. 

Tele unkalarm 

Melden. Steuern. Überwachen 

Automatische Weiterleitung von 

Störmeldungen per SMS und Anruf 

● Industrieanlagen - zur Weiterleitung 

von Störmeldungen und 

zur Maschinenüberwachung 

● Pumpwerken - zur Ausfallsmeldung 

und zur Fernschaltung 

von Pumpen 

● Lüftungsanlagen - zur Alarmweiterleitung 

bei Störung oder 

Ausfall 

● Gebäuden - zur Temperaturund 

Spannungsüberwachung 

● BMA - Weiterleitung von Störmeldungen 

kompatibel mit 

www.alarmruf112.com 

www.telefunkalarm.de 

4

30 



Alle Mitarbeitenden müssen leichten Zugang zum Wissensmanagementsystem bekommen, selbst 

wenn sie nicht am Rechner arbeiten. 

Bild: ThisIsEngineering/Pexels 

Wissen muss aktiv 

geteilt werden 

Wo Wissen aktiv geteilt wird, steigen Qualität und Effizienz der Arbeit. 

Doch wie stellt man das Wissen einer ganzen Organisation für alle verfügbar 

und stets aktuell dar? Wie lässt sich Wissen überhaupt systematisieren, 

steuern, kurz: managen? 

Allein aufgrund des demographischen 

Wandels beklagen laut Statistischem Bundesamt 

46,3 Prozent der Unternehmen 

einen Fachkräftemangel und das Absinken 

des Wissensstands der eigenen Fachkräfte 

(15 Prozent). Die logische Ableitung lautet: 

Das vorhandene Wissen muss dokumentiert 

werden – und noch viel wichtiger, es 

muss für die Mitarbeitenden nutzbar gemacht 

werden. 

Ein Qualitätsmanagement (QM) kann tatsächlich 

helfen, die Wissenslücken zu füllen, 

denn Wissensmanagement (WM) ist 

eine Teildisziplin. Der ISO-Standard 30401 

»Knowledge Management Systems – Requirements« 

formuliert übergeordnete 

Managementprinzipien zum Umgang 

mit Wissen entsprechend der »High Level 

Structure«, einer Grundstruktur für Managementsystemnormen. 

Oft ist das leider reine Theorie, weil es in 

der Praxis am mangelnden Input beziehungsweise 

der Nutzung durch die Mitarbeitenden 

scheitert. Oder auch, weil die 

QM-Beauftragten die Norm missverstanden 

und ein umständliches System aufgesetzt 

haben. 

Richtig eingesetzt und angewandt wird es 

zum lebendigen WM – Bereicherung anstelle 

eines lästigen Aufwandes. Wie gelingen 

Implementierung und Umsetzung 

eines Wissensmanagementsystems (WMS) 

konkret? Entscheidend für den Erfolg sind 

drei Faktoren. 

Kommunizierte Vision 

Kontakt: 

Johannes Woithon 

Gründer und 


orgavision GmbH 

10787 Berlin 

www.orgavision.com 

Um ein WMS zielgerichtet aufzubauen, 

braucht es erstens vorab eine klare Vision 

und feste Ziele. In erster Linie ist die Unternehmensleitung 

gefragt, sich zu überlegen, 

warum dieser Schritt wichtig ist, welche 

Ziele erreicht werden sollen und wie 

sich der Erfolg am Ende bemisst. Auch die 

Mitarbeitenden gilt es bei diesen Überlegungen 

einzubinden. Für sie muss klar sein, 

warum das Unternehmen sich mittels WM 

professionalisiert und inwiefern es für das 

eigene Team und einen selbst hilfreich ist. 

Erst durch das Verständnis und den Input 

der Mitarbeitenden wird das WMS lebendig. 

Ein begleitendes Change Management 

vergrößert die Wahrscheinlichkeit 

auf Erfolg. 

Durch Partizipation begeistern 

Der zweite Erfolgsfaktor heißt Partizipation. 

Wie begeistert man die Belegschaft 

für QM und WM? Erneut ist die Unternehmensführung 

gefragt. Ihr Auftrag ist es, 

den Mitarbeitenden zu vermitteln, dass ihr 

Beitrag nicht allein eingefordert, sondern 

auch gewürdigt wird. 

Erreicht wird dies ausschließlich dort, wo 

eine vertrauensvolle Fehlerkultur herrscht. 

Das Motto lautet: »Ich weiß etwas nicht – 

macht aber nichts, denn ich weiß ja, wo 

ich die Information finde.« Für den Einstieg 

bewährt haben sich Mitmach- und Gamification-Ansätze. 

So entsteht ein Gemeinschaftsgefühl. 

Der eigene Beitrag für das 

Unternehmen wird sichtbar und erfährt 

Wertschätzung. 

Organisationsweiter Zugriff 

Allen Mitarbeitenden müssen drittens die 

nötigen Ressourcen zur Verfügung stehen, 

andernfalls bleibt die Partizipation auf der 

Strecke. Der barrierefreie Zugriff und eine 

leichte Nutzung sind Grundvoraussetzungen 

für eine rege Beteiligung. 

Das beginnt mit der zeitsparenden Anmeldung 

und wird bei der Bedienbarkeit 

fortgeführt. Auch weniger software-affine 

Mitarbeitende verfügen über wertvolles 

Wissen – um es in einem WMS zu teilen, 

muss die Software intuitiv bedienbar sein. 

Bei Industrieunternehmen ganz besonders 

wichtig: Nicht jeder Mitarbeitende arbeitet 

am Rechner – dennoch sollten sie leichten 

Zugang zum WMS haben, beispielsweise 

über mobile Applikationen. Darüber hinaus 

gilt: Je mehr Menschen im Unternehmen 

Zugriff auf das System haben, desto 

größer ist der geteilte Wissensschatz. 

In vielen Unternehmen findet Wissensmanagement 

bis heute papiergebunden oder 

im Mix mit digitalen Strukturen statt. Das 

ist ineffizient und birgt das Risiko, dass Informationen 

nicht alle relevanten Personen 

zum richtigen Zeitpunkt erreichen. Auch 

Software, die zur Dokumentation dient, 

aber komplex in der Anwendung oder nur 

für wenige im Unternehmen zugänglich 

ist, verbessert die Lage nicht. 

Wissen muss leicht verfügbar sein, es muss 

schlichtweg partizipativ werden. So betrachtet 

sind QM und WM weder dröge, 

noch münden sie für die Mitarbeitenden in 

Mehraufwand. Im Gegenteil: Sie werden 

zur Grundlage für die hohe Qualität eines 

Produkts oder eines Services.


Mit ERP zur professionellen Prozessbasis 

Baumann räumt ein, dass für sein insgesamt 

30 Mitarbeiter starkes Unternehmen, 

von denen sechs regelmäßig mit 

dem ERP arbeiten, teilweise zu viel Funktionalität 

vorhanden sei. Dies sieht er allerdings 

nicht als Nachteil, weil ihm dieser 

Umstand Luft nach oben lässt. 

Keine Zusatzprogrammierung 

Die Kunden der Baumann Maschinenfabrik stammen zumeist aus dem Stahlwerkbereich, der Automobil-, 

Glas- und Lebensmittelindustrie. 

Bild: Baumann 

Die Baumann Maschinenfabrik GmbH ist ein Lohnfertiger aus dem 

fränkischen Thiersheim, der die Prozesse lange Zeit mit einer selbst 

programmierten Software steuerte. Wie so oft im kleineren Mittelstand 

wurde deren Pflege spätestens dann zu einem unkalkulierbaren 

Risiko, als der Mitarbeiter, der sie erstellt hatte, in Rente ging. Folgerichtig 

initiierte Geschäftsführer Andreas Baumann die Auswahl eines 

professionellen ERP-Systems. 

Das Metallbauunternehmen aus dem 

Fichtelgebirge ist spezialisiert auf die Verarbeitung 

von Blechen und Rohren. Die 

Kunden stammen zumeist aus dem Stahlwerksbereich, 

der Automobil-, der Glassowie 

aus der Lebensmittelindustrie. Die 

innovativen Produkte der Oberfranken 

haben es sogar bis ins All geschafft: Für die 

europäische Weltraumorganisation ESA 

baute Baumann zwei redundante Waagen 

für die Betankungsanlage der europäischen 

Trägerrakete Ariane 5. Da gibt 

es mehr als einen Grund, die Prozesse auf 

eine professionelle Software zu stützen. 

Im Rahmen der Recherche erstellte der 

Firmenchef eine Auswahlliste mit infrage 

kommenden Systemen, von denen er sich 

drei näher anschaute. »Bei ams hatten 

wir letztlich den besten Eindruck«, sagt 

Baumann. Weder zusätzliche Software 

Kontakt: 

Axel Schmidhäuser 

Branchenmanager 

Engineering 

ams.Solution AG 

41564 Kaarst 

www.ams-erp.com 

(Linux als Betriebssystem) noch Programmieranpassungen 

waren notwendig, um 

die Lösung für seine Zwecke einzusetzen. 

»Wenn man wie wir zuvor eine Eigenentwicklung 

im Einsatz hatte, die zu 100 Prozent 

genau zugeschnitten war, laufen die 

Prozesse natürlich so, wie man sie braucht. 

Mit ›ams.erp‹ sind wir davon allerdings 

nicht weit entfernt, denn wir besaßen von 

Beginn an 90 Prozent der Funktionalität, 

die wir im Vorfeld als notwendig für unsere 

Abläufe definiert hatten.« 

Mit dem Einsatz der ERP-Software von ams. 

Solution hat die Baumann Maschinenfabrik 

ihre Prozesse auf ein höheres Qualitätsniveau 

gehoben. 

Bild: ams.Solution 

Fakt ist: Ohne kostspielige und aufwendige 

Zusatzprogrammierung bewegt er sich 

rein im Software-Standard und deckt dabei 

90 Prozent seiner Anforderungen ab. 

Zwischen zehn und 30 Projekten wickelt 

das Unternehmen am einzigen Produktionsstandort 

Thiersheim pro Jahr ab, die 

Laufzeiten liegen zwischen sechs Wochen 

und einem halben Jahr. Im Vergleich zu 

der Prozessabwicklung mit der sehr pflegeintensiven 

Eigenlösung zuvor hat der 

Metallspezialist deutlich an Struktur gewonnen. 

»Wenn sich früher einmal jemand 

in der Fertigung verstempelt hatte, 

war die Bereinigung solcher Fehler sehr 

umständlich. Das geht heute deutlich einfacher, 

wir sind deutlich professioneller 

aufgestellt«, sagt der Geschäftsführer. 

Als Pluspunkte für »ams.erp« nennt Baumann 

zunächst die sauber durchstrukturierte 

Oberfläche. Die Darstellung der 

Arbeitsbereiche erachtet er als sehr gut 

gelöst, speziell die Verknüpfungen der 

Tabellen. Baumann: »Auch der gesamte 

Aufbau der Stücklisten und die Trennung 

zwischen Auftrag und Fertigung ist optimal 

umgesetzt.« 

Dort, wo im Standard doch einmal etwas 

fehlt, ist der Geschäftsführer in der Lage, 

selbst einzugreifen, um entsprechende 

Reports, Scripts oder auch Zusatzfunktionen 

zu erstellen. Als Beispiel führt er an, 

mehrere Stücklistenpositionen gleichzeitig 

freigeben zu können, was zunächst im 

Standard nicht möglich war. Es ließ sich 

entweder eine Position freigeben oder 

gleich eine ganze Liste. Hier besserte Baumann 

für seine Zwecke selbst nach. 

Zugute kommt Baumann bei seinen Aktivitäten 

im System dessen umfassende 

»Hilfe«-Funktion, die eine Kontaktaufnahme 

beim Support in den allermeisten 

Fällen unnötig macht. »Wenn ich doch 

einmal mit einer Anfrage beim Support 

anrufen muss, sind die Mitarbeiter immer 

sehr schnell, ohne direkt eine Beratungsleistung 

in Rechnung zu stellen.« 

Auftragszeiten werden bei Baumann mit 

der integrierten Zeitwirtschaftslösung 

»ams.time« gestempelt. Die Eingaben erfolgen 

über die Terminalsoftware »ams. 

terminal«, für die ein PC mit Touchscreen 

ausreicht. 

4

32 

Service/Dienstleistungen 


Service/Dienstleistungen 

Produkt-Infos 

589 Aussteller präsentierten während der »Control« 

Technologien zur Mess- und Prüftechnik 

(Bild: Dlugosch) 

»Control« 

P.E. Schall GmbH & Co. KG 

72636 Frickenhausen 

Die 35. »Control« ist nach Angaben des 

Messeveranstalters P.E. Schall mit großem 

Erfolg über die Bühne gegangen. 589 Aussteller 

aus 32 Ländern haben Technologien 

aus den Bereichen Vision-Technologie, 

Bildverarbeitung, Sensorik sowie Messund 

Prüftechnik präsentiert. In vier vollen 

Hallen wurden eindrucksvolle Lösungen 

für die Qualitätssicherung (QS) gezeigt. Es 

ist deutlich feststellbar, wie die Bedeutung 

und Innovationskraft der QS in der Produktion 

steigt. Den besonderen Stellenwert 

der Weltleitmesse »Control« für die Fertigungsbranche 

haben in diesem Jahr die 

Aussteller und Fachbesucher bestätigt. Der 

hohe Auslandsanteil bei den Ausstellern 

von 34,5 Prozent hat die gewohnt hohe Internationalität 

dieses Branchenhighlights 

untermauert. Viele Roboter zeigten die Automatisierung 

von Prüfabläufen. Von der 

künstlichen Intelligenz war noch nie so viel 

die Rede wie in diesem Jahr. 21.310 Fachbesucher 

erlebten die aktuellen Trend- und 

Treiberthemen der QS-Branche – Automatisierung, 

durchgängige Digitalisierung, 

moderne Software, Inline-Prüfprozesse 

und KI-gestützte Systeme. 

(www.control-messe.de) 

»embedded world« 

Nürnberg Messe GmbH 

90471 Nürnberg 

Die nächste »embedded world Exhibition&Conference« 

findet vom 9. bis 11. April 

2024 im Messezentrum Nürnberg statt. 

2023 war Nürnberg der Hotspot für die 

internationale Embedded-Community. 

Mehr als 950 Aussteller aus 44 Ländern 

präsentierten während der »embedded 

world« Produktneuheiten und Lösungen. 

Knapp 27.000 Besucher – über 50 Prozent 

mehr als im Vorjahr – strömten an den 

drei Tagen durch die Messehallen. Mehr 

als 40 Prozent reisten aus dem Ausland 

an. Das Vortragsprogramm der beiden 

parallel stattfindenden Konferenzen lockte 

1659 Teilnehmer und Referenten aus 

46 Ländern ins Messezentrum Nürnberg. 

Besuchermagnet in den Hallen waren die 

drei Ausstellerforen mit spannenden Expertenrunden, 

Unternehmenspräsentationen 

und Startup Pitches – sie waren fast 

immer bis auf den letzten Platz besetzt. 

Premiere feierte das Networking Event 

»#women4ew«. 100 Frauen und einige interessierte 

Männer diskutierten über Karrierewege, 

Führungsqualitäten und den 

Mehrwert von Teams mit diverser Struktur. 

(www.embedded-world.de) 

»messweb masters« 

D&H Premium Events GmbH 

82319 Starnberg 

Nach der gelungenen Premiere im vergangenen 

Jahr laufen die Vorbereitungen zum 

nächsten »messweb masters« bereits auf 

Hochtouren – wieder in der Motorworld 

in Böblingen, wieder in Zusammenarbeit 

mit »messweb.de«. Die meisten Aussteller 

haben sich ihren Stammplatz für den 26. 

und 27. September 2023 bereits gesichert. 

Stände und auch Vortragsslots sind schon 

jetzt gut gefragt. Neben den neuesten 

Entwicklungen und Lösungen aus den Bereichen 

Automotive Testing, Messtechnik 

und Sensorik ist in diesem Jahr auch erstmals 

der neue Themenbereich »Automotive 

Vision« geplant. 

(www.messweb-masters.de) 

»Vision« 

Landesmesse Stuttgart GmbH 

70629 Stuttgart 

Die 31. Ausgabe der »Vision« findet 2024 statt 

(Bild: Landesmesse Stuttgart). 

Die nächste Fachmesse »Vision« findet 

vom 8. bis 10. Oktober 2024 statt. Bei der 

vorigen Veranstaltung 2022 verzeichnete 

die Weltleitmesse für die Bildverarbeitung 

6505 Fachbesucher. Insgesamt wurden 

Besucher aus 60 Ländern registriert. 

Am stärksten vertreten waren Italien, 

Schweiz und die Niederlande. Neben den 

klassischen Anwenderbranchen wie Elektrotechnik/Elektronik, 

Maschinen- und 

Anlagenbau sowie Automobil- und Automobilzuliefererindustrie 

war auch ein bedeutender 

Anteil an Besuchern aus nichtindustriellen 

Branchen – Medizintechnik 

und Pharmaindustrie, Agrarindustrie, 

Luft- und Raumfahrt sowie Transport und 

Logistik – vor Ort. Das Angebotsinteresse 

an nichtindustriellen Anwendungen stieg 

im Vergleich zum Vorjahr. 

(www.vision-messe.de) 

»Sensor+Test« 

AMA Service GmbH 

31515 Wunstorf 

Ohne Sensoren und Messtechnik funktioniert 

in der Welt der Technik nichts 

mehr. Sensoren sind fester Bestandteil 

der modernen Welt geworden. Sensoren, 

Mess- und Prüftechnik sorgen dafür, dass 

Elektromobilität, Emissionsreduktion, autonomes 

Fahren oder das Internet der Dinge 

(IoT) überhaupt erst möglich wurden. 

Weitere Vorgaben zur CO2-Reduzierung, 

der Wunsch nach intelligenteren ADAS- 

Funktionen, die Notwendigkeit weiterer 

Energieeinsparungen und steigender Vernetzung 

werden auch in Zukunft dazu 

führen, dass immer mehr gemessen werden 

muss. Sensoren und Messtechnik sind 

eine Schlüsseltechnologie. Die internationale 

Leitmesse dieser Schlüsselbranche ist 

die »Sensor+Test«, die erneut vom 11. bis 

13. Juni 2024 stattfindet. 

(www.sensor-test.com) 

»MSR Spezialmessen« 

Meorga GmbH 

66809 Nalbach 

In der Messehalle in Hamburg-Schnelsen 

hat die »MSR-Spezialmesse für Mess-, 

Steuerungs- und Regeltechnik, Prozessleitsysteme 

und Automatisierungstechnik« 

stattgefunden. 150 Fachfirmen präsentierten 

ihr Leistungsspektrum, ihre 

Geräte und Systeme, Engineering- und 

Serviceleistungen sowie Trends im Bereich 

der Automatisierung. 

(www.meorga.de)

6 

Inserentenverzeichnis 

A 

a.b.jödden gmbh 

Europark Fichtenhain A 13a 

47807 Krefeld 

www.abjoedden.de 21 

Ahlborn Meß- und 

Regelungstechnik GmbH 

Eichenfeldstr. 1 

83607 Holzkirchen 

www.ahlborn.com 7 

ams.Solution AG 

Rathausstr. 1, 41564 Kaarst 

www.ams-erp.com 

K 

Klingelnberg GmbH 

Peterstr. 45 

42499 Hückeswagen 

www.klingelnberg.com 

U2 

U4 

M 

Micro-Epsilon Messtechnik 

GmbH & Co. KG 

Königbacher Str. 15 

94496 Ortenburg 

www.micro-epsilon.de 19 

T 

Telefunkalarm 

Fürstenzeller Str. 9c 

94036 Passau 

www.telefunkalarm.de 29 

W 

Wings-Fernstudium 

Philipp-Müller-Str. 12 

23966 Wismar 

www.wings.de/mqm 

U1 

14 

L 

Liebherr-Verzahntechnik GmbH 

Kaufbeurer Str. 141 

87437 Kempten 

www.liebherr.com 11 

Z 

ZwickRoell GmbH & Co. KG 

August-Nagel-Str. 11 

89079 Ulm 

www.zwick.de 15 

25 

IMPRESSUM 

Industrial Quality 

2023 

Eine Überprüfung der uns zur Verfügung stehenden Unterlagen, 

aufgrund derer das Fachmagazin erstellt wird, können wir 

auf deren Richtigkeit und Vollständigkeit hin nicht vornehmen. 

Auch sind bei der Fülle des zu bearbeitenden Materials trotz 

sorgfältiger Bearbeitung Fehler in der Wiedergabe nicht immer 

vermeidbar. Eine rechtliche Gewähr für die Richtigkeit des 

Inhalts der Anzeigen, der Redaktion und des systematischen 

Teils dieses Fachmagazins kann daher nicht geleistet und eine 

Haftung nicht übernommen werden. Alle Veröffentlichungen 

erfolgen ohne Berücksichtigung eines eventuellen Patentschutzes. 

Warennamen werden ohne Gewährleistung in einer freien 

Verwendung benutzt. 

Wir sind bemüht, geschlechtsneutral zu schreiben, verzichten 

jedoch in den Texten auf Gender-Sonderzeichen und nutzen 

stattdessen andere Möglichkeiten, um das generische Maskulin 

so weit wie möglich zu vermeiden. 

Veröffentlichte Bilder zu den Produktinformationen und Fachberichten 

wurden uns von den Unternehmen zur Verfügung 

gestellt, die namentlich genannt sind. Einzelne Abbildungen im 

Inhaltsverzeichnis und auf den Messeseiten sind teilweise auch 

aus dem Archiv der Redaktion. 

Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck, auch auszugsweise, 

nur nach Rücksprache mit dem Verlag. 

Redaktionsleitung 

Georg Dlugosch 

Anzeigenverkauf 

Manfred Otawa 

Anzeigenverwaltung und Vertrieb 

Sonja Bodmer 

Technische Herstellung 

Steffi Scherr 

Objektleitung 

Wolfgang Jarausch 

Verlag 

Kuhn Fachverlag GmbH & Co. KG 

Marktplatz 7, 78054 Villingen-Schwenningen 

Tel.: +49 7720 394-116, Fax: +49 7720 394-175 

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Gesamtherstellung 

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Holzhauser Feld 2 

83361 Kienberg 

Tel.: +49 8628 9884-0 

E-Mail: info@fw-medien.de, www.fw-medien.de

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3 Koordinatenmessung, Form- und Lagemessung 4 Rauheitsmessung 

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Die Genauigkeitsanforderungen an Bauteile und -gruppen steigen beständig. Da bietet es sich an, 

möglichst viele Messaufgaben in einem einzigen Ablauf zu bearbeiten – und das am besten nicht im 

Messraum, sondern direkt in der Produktion. Die Klingelnberg Präzisionsmesszentren setzen genau hier 

an: Sie integrieren alle Messaufgaben aus den Bereichen der Koordinaten- und Verzahnungsmessung 

sowie die Form- und Rauheitsmessung auf einer Maschine, die sich produktionsnah einsetzen lässt. Durch 

die Zusammenführung von Messaufgaben, die traditionell auf bis zu sechs unterschiedlichen Geräten 

durchgeführt werden, lassen sich nicht nur Investitionskosten senken, sondern auch Rüstzeiten einsparen 

und Qualitätskosten reduzieren. 

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