Newsletter_08-2023_DE

DE 08/23 

Durchdachte Bodenwahl 

schont Ressourcen und 

Budgets 

nora systems Reinraumlabore in Kliniken Ries Nördlingen

Durchdachte Bodenwahl schont 

Ressourcen und Budgets 

Nachhaltigkeit und der sorgfältige Umgang mit Ressourcen werden in der produzierenden Industrie immer wichtiger. Dies 

hat nicht nur Einfluss auf die Fertigungsprozesse an sich, sondern wirkt sich auch auf die Gestaltung von Reinräumen und 

GMP-Bereichen aus. Bei der Auswahl von Bodenbelägen sind in eine ganzheitliche Betrachtung verschiedene Faktoren 

einzubeziehen: die Eigenschaften der Produkte, ihre Nutzung bzw. die Performance im Bauteil Reinraum sowie die ökologischen 

Auswirkungen auf das Gesamtbauwerk. 

Prof. Dr. 

Andreas Gerdes, 

Wissenschaftlicher 

Leiter KIT Innovation 

HUB hat mit seinem 

Team ein wissensbasiertes 

Auswahlverfahren 

zur 

Auswahl nachhaltiger 

Böden für die 

pharmazeutische 

Industrie entwickelt. 

Frank Bähr, nora 

Marktsegment- 

Manager für 

Industrie, betreut 

Schlüsselkunden in 

Süddeutschland und 

der Schweiz. Er ist 

Ansprechpartner für 

Spezialbereiche wie 

Labore, Reinräume 

und ESD-Bereiche. 

Funktionale und ökologische Anforderungen 

an den Boden 

Eine sorgfältige Produktauswahl, die genau auf die jeweiligen 

Prozessanforderungen zugeschnitten ist, steht 

bei der Ausstattung von Reinräumen und GMP-Bereichen 

im Vordergrund. An die Bodenbeläge dort werden 

hohe Anforderungen gestellt. So dürfen die verwendeten 

Bodenmaterialien nur sehr geringe Partikelemissionen 

aufweisen und müssen ein geringes Ausgasungsverhalten 

(TVOC) besitzen. Unerlässlich ist es auch, 

dass sich die Böden leicht reinigen lassen und über eine 

hohe Medienbeständigkeit verfügen. Daneben kann 

auch die elektrostatische Ableitfähigkeit für einen umfassenden 

ESD-Schutz (Electrostatic Discharge) gefordert 

sein. Für die Wahl von Reinraumböden ist der 

EG-GMP-Leitfaden bzw. die Klassifikation nach ISO 

14644 maßgebend. Neben diesen vielfältigen funktionalen 

Anforderungen nehmen für Planer und Bauherrn 

inzwischen auch ökologische Faktoren einen großen 

Stellenwert ein. Dabei gilt: Die Baustoffe, in diesem Fall 

die Bodenmaterialien, lassen sich in Bezug auf ihre Umweltauswirkungen 

und ihre Nachhaltigkeit erst im Gebäudekontext 

vergleichen, also vor dem Hintergrund 

ihrer konkreten Einbausituation und der an sie gestellten 

technischen Anforderungen während der Nutzung. 

Umweltproduktdeklarationen (EPD) ermöglichen die 

Beurteilung der Umweltleistungen einzelner Produkte 

auf Grundlage einer Ökobilanz (LCA). Sie enthalten 

genaue Informationen über die messbaren Umweltauswirkungen 

unter Berücksichtigung der Herstellungsprozesse. 

Die EPD basieren auf internationalen Normen, in 

der Bauproduktindustrie gilt die EN 15804. 

Zuverlässige und sichere Nutzbarkeit 

von Reinräumen 

Bei der nachhaltigen Bodenauswahl für Reinräume 

und GMP-Bereiche spielt die Performance der Böden, 

insbesondere im Hinblick auf Widerstandsfähigkeit, 

Reinigungsfähigkeit und Desinfektionsmittelbeständigkeit, 

eine wesentliche Rolle. So tragen Reinigung 

und Sanierung, die je nach Bodenmaterial über den 

gesamten Lebenszyklus sehr unterschiedlich ausfallen, 

mehr zur Ökobilanz bei als die eigentliche Herstellung 

der Produkte. Noch größer sind die ökologischen Auswirkungen 

bei einem vorzeitigen Werkstoffversagen, 

ganz abgesehen von den Störungen im Produktionsprozess. 

Allgemein gilt: Prävention ist besser als Instandsetzung. 

Eine gezielte Materialauswahl kann dazu beitragen, 

Ausfallzeiten zu verringern, den Unterhalts- und 

Wartungsaufwand zu optimieren und somit die ökonomischen 

und ökologischen Lebenszykluskosten des 

Bodenbelags zu reduzieren. Eine große Hilfe für Bauherrn 

kann ein wissensbasiertes Auswahlverfahren zur 

Auswahl nachhaltiger Böden darstellen, das vom KIT 

Innovation Hub für die pharmazeutische Industrie entwickelt 

wurde. Nach der Erstellung eines objekt- und 

nutzungsspezifischen Anforderungsprofils für das individuelle 

Objekt werden die verschiedenen Bodenmaterialien 

gegebenenfalls noch ergänzenden Tests 

unterzogen, beispielsweise zum Reinigungsverhalten 

oder um einen künstlichen Alterungsprozess zu simulieren 

und dadurch die Frage zu beantworten, wie die 

Oberfläche der Böden in zehn Jahren aussehen wird. 

Für einen nachhaltigen, wirtschaftlichen Unterhalt von 

Reinräumen sind Bodenbeläge ohne temporäre Beschichtungen, 

wie Kautschuk, besonders geeignet. Dadurch 

entfallen Beschichtungssanierungen ebenso wie 

die damit verbundenen kosten- und arbeitsintensiven 

Grundreinigungen. So werden Shutdown-Zeiten oder 

gar Produktionsausfälle vermieden. Ein weiterer Vorteil: 

Während der gesamten Lebensdauer des Fußbodens 

können große Mengen hochalkalischer chemischer Reinigungs- 

und Beschichtungsmittel eingespart werden – 

gut für Gesundheit, Ökonomie und Ökologie. 

Stärkere Fokussierung der Gebäudeplanung 

auf Ökologie und Ökonomie 

Ein weiterer Aspekt ist die Langlebigkeit von Materialien, 

die gleichzeitig einen Einfluss auf die Lebenszykluskosten 

(LCC) von Gebäuden hat. Generell gilt: Lebens- 

bzw. Nutzungsdauer und Nachhaltigkeit stehen in 

einem proportionalen Verhältnis: Je widerstandsfähiger 

ein Bodenbelag ist und je länger er genutzt werden kann, 

umso nachhaltiger und wirtschaftlicher ist er. Denn das 

Herausreißen des Altbelags, der neue Bodenaufbau in- 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 0-2023 

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nora systems Reinraumlabore in Kliniken Ries Nördlingen 

AUGUST 2023 

Liebe Reinraum-Tätige 

und -Interessierte, 

Juli und August sind die beiden 

Sommer-Ferien-Monate in 

Deutschland. Wobei nicht alle immer 

weg sind. Denn der Ferien-Zeitraum 

beginnt 2023 am 6.7. und endet am 11.9. 

nora systems Reinraumlabore in Kliniken Apotheke Tübingen 

klusive zementgebundener Spachtelmasse, die Neuverlegung mit Verklebung 

und die anschließende Entsorgung der Altbeläge bedeutet finanziellen Aufwand 

und stellt zusätzlich eine wesentliche Belastung für die Umwelt dar. Es macht 

sowohl in ökologischer als auch in ökonomischer Hinsicht einen großen Unterschied, 

wie oft der Boden während der Nutzungsphase eines Gebäudes ausgetauscht 

werden muss. In der Berechnung einer Ökobilanz von 50 Jahren kann das 

einmal, zweimal oder sogar mehrfach der Fall sein. Ein langlebiger Bodenbelag, 

der exakt auf die Prozessanforderungen zugeschnitten und wirtschaftlich im Unterhalt 

ist, kann zu nachhaltigen Produktionsgebäuden einen entscheidenden 

Beitrag leisten: Wer hier vorausschauend plant, kann im Laufe der Zeit erheblich 

sparen. Derzeit wird ein EU-weites Klassifizierungssystem für die Bewertung 

ökologischer Nachhaltigkeit von wirtschaftlichen Aktivitäten etabliert, die 

sogenannte Taxonomie . Ziel dieses 2022 in Teilbereichen bereits eingeführten 

Regelwerks ist es, das Vertrauen bei Investoren zu stärken, grüne Investitionen 

transparenter und attraktiver zu machen sowie die Anleger vor Greenwashing zu 

schützen. 

nora systems GmbH 

Höhnerweg 2-4 

D 69469 Weinheim 

Telefon: +49 6201 2743934 Mobilfunk: +49 172 6330484 

eMail: frank.baehr@nora.com 

Internet: http://www.nora.com 

1 Quelle: DI Verein Deutscher Ingenieure, Cleanroom technology - Compatibility 

with required clean-liness and surface cleanliness, 2021, VDI 2083 Blatt 9.1 

- Reinraumtechnik - Reinheitstauglichkeit und Oberflächenreinheit | VDI 

2 Quelle: https://ec.europa.eu/commission/presscorner/detail/de/ip_22_711, 

2022 

Ich wünsche allen schöne und 

erholsame Ferien. Und für alle, die 

schon wieder zurück sind oder noch 

nicht weg waren, haben wir einen 

interessanten NEWSLETTER 

zusammen gestellt. 

Wir wünschen Ihnen viel Spaß beim 

Lesen der gesammelten Informationen: 

> Durchdachte Bodenwahl schont 

Ressourcen und Budgets 

> Qualifizierte Mikroscanner für 

kundenspezifische Anwendungen 

in der Medizin 

> Monitoringsystem für den Neubau 

einer zentralen Sterilherstellung 

> Fremdkörper leicht erkennen 

> Verpacken von Arzneimitteln 

> Neue Möglichkeiten in der 

mikrobiellen Kontaminationskontrolle 

> Aktuelle und zukünftige Herausforderungen 

in der Teilereinigung 

effizient und nachhaltig meistern 

> . . . 

Und an alle, die den NEWSLETTER 

noch später lesen wollen: 

Alle bisher erschienenen 

NEWSLETTER finden Sie im 

Internet im NEWSLETTER-Archiv. 

Mit freundlichem Gruß 

Reinhold Schuster 


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Von Vaisala bereitgestellt: Feuchte- und Temperaturmesswertgeber der 

Baureihen HMT330 und HMT360, gefolgt von zwei Indigo520 Messwertgebern 

und vier HMP5 Sonden für relative Feuchte und Temperatur 

Führender Hersteller von Verpackungsfolien 

entscheidet sich für Vaisala Messgeräte für 

umweltfreundliche Verpackungslösung 

Die Herausforderung: weiterhin kostengünstige 

Verpackungen herzustellen 

Unternehmen weltweit versuchen, sowohl Abfall als auch den CO2- 

Fußabdruck ihrer Produkte zu reduzieren. So hat die wachsende 

Nachfrage nach umweltfreundlichen Verpackungen dazu geführt, 

dass Futamura zum weltweit größten Hersteller nachhaltiger Zelluloseverpackungsfolien 

geworden ist, einschließlich ihrer führenden 

NatureFlex-Reihe. 

Um solche nachhaltigen Folien herzustellen, müssen im Produktionsprozess 

genaue Bedingungen eingehalten werden. Dies 

erfordert hochgenaue Temperatur- und Feuchtemessungen, insbesondere 

während der Folientrocknung und bei der Lagerung der 

fertigen Produkte. Futamura UK setzt Vaisala Messgeräte an seinem 

Vaisala Indigo520 transmitter and HMP5 relative humidity 

and temperature probes at Futamura‘s sustainable packaging films 

production. (photo courtesy of Futamura) 

gesamten Standort ein, einschließlich Vaisala HUMICAP® Feuchte- 

und Temperaturmesswertgeber HMT360 in seinen Beschichtungstürmen 

innerhalb seiner Konditionierern. Da die Beschichtungstürme 

leicht entzündliche Lösemittel enthalten, müssen die 

in diesen Bereichen eingesetzten Produkte für die Ex-Umgebung 

zertifiziert sein. Die Vaisala Messwertgeber HMT360, jetzt ersetzt 

durch den ATEX-zertifizierten HMT370EX, sind eigensicher und 

damit ideal für den Einsatz in solchen Ex-Bereichen geeignet. 

Vaisala Messinstrumente sind auch an Gießmaschinen von Futamura 

UK zu finden, die in den Trocknerkanälen montiert sind, 

um Temperatur und Feuchte zu messen. Die Vaisala HUMICAP® 

Feuchte- und Temperaturmessgeräte der Serie HMT330 wurden 

entwickelt, um hochgenaue Messungen in anspruchsvollen industriellen 

Anwendungen bereitzustellen. Diese Messwertgeber steuern 

ein Ventil, das die Dampfmenge erhöht oder verringert, die in die 

Trockner geleitet wird. Dadurch kann die Feuchte auf dem Sollwert 

gehalten werden, der für das Trocknen jedes spezifischen Folientyps 

erforderlich ist. Der Feuchtegehalt ist ein wesentlicher Faktor 

für die Eigenschaften der Endfolie. Daher ist eine präzise Steuerung 

unerlässlich, um die Qualität zu gewährleisten und Abfall zu reduzieren. 

Da es sich bei der HMT330 Serie um ein älteres Modell handelt, 

wollte Futamura seine Messtechnik zukunftssicher gestalten – also 

wandte sich das Unternehmen an Vaisala, um sich beraten zu lassen. 

Die Lösung: Service, Support und führende Technologie 

Andrew Williams, Vertriebsleiter bei Vaisala, besuchte den britischen 

Standort von Futamura in Wigton, Cumbria, um die Vorteile 


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des Wechsels zu Indigo zu demonstrieren und die verfügbaren Optionen 

mit David Carr, Electrical Engineering Chargehand, sowie David 

Mansergh und Chris Reid, Technical Engineers, zu besprechen. 

„Wir erklärten dem Vertriebsleiter von Vaisala, wo wir die Instrumente 

der Baureihe HMT330 verwenden, und er schlug vor, die 

Indigo520 Anzeige mit einer HMP5 Sonde für relative Feuchte und 

Temperatur zu verwenden“, erzählt David Carr. „Wir waren mehr als 

zufrieden mit dem Vorschlag. Sein umfassendes Produktwissen und 

sein umfangreiches Know-how in den Bereichen Engineering und 

Prozesssysteme waren ein großer Vorteil in der Entscheidungsfindung. 

Er ist auch die Kalibrierung und die Einrichtung der Geräte mit 

unseren Elektrofachkräften durchgegangen. Der Service und Support 

von Vaisala waren erstklassig – Andrew Williams hat alles getan, 

um uns zu unterstützen.“ 

Der Indigo520 kann gleichzeitig mit zwei separaten Sonden 

verbunden werden und verfügt über ein übersichtliches und benutzungsfreundliches 

Touchscreen-Display. Futamura schätzt besonders 

die Bildschirmgröße und die leicht lesbaren Grafiken sowie die 

Möglichkeit, Sonden zur Kalibrierung auszutauschen. Es war auch 

hilfreich, dass die HMP5 Sonde mechanisch genauso funktioniert 

wie die bereits vertrauten HMT330 Geräte und mit derselben mechanischen 

Hardware installiert wird. 

„Wenn Sie Produkte – und ein Unternehmen – finden, denen Sie 

vertrauen können, ist es wirtschaftlich sinnvoll, die Geschäftsbeziehung 

fortzusetzen. Bei Futamura werden seit vielen Jahren Vaisala 

Messinstrumente eingesetzt. Dies hilft uns dabei, die Qualität unserer 

nachhaltigen Verpackungsfolien sicherzustellen, und wir werden 

dies auch in Zukunft tun. Als Werk behalten wir gerne einen Standortstandard 

bei, weil dies die Vorratshaltung von Ersatzteilen und 

den Austausch von Geräten bei Bedarf vereinfacht. Man kann mit 

Sicherheit sagen, dass Vaisala aufgrund seiner Zuverlässigkeit und 

einfachen Installation und Verwendung unsere bevorzugte Marke 

ist. (David Carr, Electrical Engineering Chargehand, Futamura UK) 

Die Vorteile: nachhaltige Verpackungsfolie 

in gleichbleibend hoher Qualität 

Durch den Einsatz von Vaisala Messgeräten in der Fertigung profitiert 

Futamura von den folgenden Vorteilen: 

– Genaue Steuerung des Produktionsprozesses 

– Gleichbleibende Produktqualität 

– Weniger Abfall 

– Vertrauenswürdiger Service und Support von Lösungsfachleuten 

– Die Sicherheit, die mit bewährten und zuverlässigen Lösungen 

einhergeht 

Vaisala GmbH 

Rheinwerkallee 2, D 53227 Bonn 

Telefon: +49 228 249710 

Telefax: +49 228 2497111 

eMail: vertrieb@vaisala.com 

Internet: http://www.vaisala.de 


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Altmann Fördertechnik gewinnt 

Bayerischen Mittelstandspreis 2023 

Am vergangenen Freitagabend fand im Künstlerhaus in München die Preisverleihung des Bayerischen Mittelstandspreis 

2023 statt. Von den 16 nominierten Firmen wurden acht ausgezeichnet. Altmann Fördertechnik zählte zu den glücklichen 

Gewinnern und nahm eine der Preisskulpturen mit nach Hause nach Albaching. 

Der Bayerische Mittelstandspreis wird gemeinsam 

vom Europäischen Wirtschaftsforum 

e.V., der Hochschule für angewandtes 

Management (HAM) und weiteren Partnern 

vergeben. Gewürdigt werden damit 

Unternehmen, die innovative Produkte 

entwickeln, schnell auf Veränderungen reagieren, 

nachhaltig sind und als attraktiver 

Arbeitgeber wahrgenommen werden, kurz, 

solche Firmen, die als „Säulen der Gesellschaft“ 

eine Vorbildfunktion in ihrer Region 

übernehmen. Altmann Fördertechnik ging 

mit der Maxime „Nur die Physik limitiert 

uns – zusammen überwinden wir Grenzen!“ 

ins Rennen und wurde als eine von acht Firmen 

mit dem Mittelstandspreis 2023 ausgezeichnet. 

Gesucht: Kreative Produktinnovationen 

Prof. Dr. Peter Steinhoff von der Hochschule 

für angewandtes Management und Mitorganisator 

der Auszeichnung sagt: „Ziel ist 

Am 26. Juni fand die Verleihung des Bayerischen Mittelstandspreises 2023 im Künstlerhaus in 

München statt. Robert Altmann, Geschäftsführer mit Sohn Maximilian Altmann von Altmann 

Fördertechnik, nahmen den Preis entgegen. (Foto: EWIF e.V./Alexander von Spreti, München) 


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es, Unternehmen auszuzeichnen, die mit 

unkonventionellen Ansätzen besondere 

Herausforderungen meistern.“ Die Jury, in 

der auch ehemalige Preisträger vertreten 

sind, kam zu dem Ergebnis, dass dies auf 

Altmann zutrifft. 

Der oberbayerische Kranspezialist 

aus dem Chiemgau ist stolz darauf, bereits 

mehrere spektakuläre Kran-Sonderanfertigungen 

für die unterschiedlichsten Branchen 

konzipiert, produziert und montiert 

zu haben. Dazu zählen die bis dato größten 

Reinraumkrane der Welt: zwei Zweiträger- 

Laufkrane mit je zwei synchronisierten 

Hubwerken à 15 Tonnen Tragkraft und einer 

Spannweite von 30 Metern. Die Tatsache, 

dass Altmann seine Spezialkrane in enger 

Abstimmung mit dem Kunden konzipiert 

und diese schnell auf Kundenbedürfnisse 

anpassen kann, wurde von der Jury positiv 

bewertet. 

Neben der Kategorie „Zukunftsfähigkeit 

und Innovation“, in der der Kranhersteller 

in besonderem Maße punkten konnte, 

wurden drei weitere Bereiche genauer 

unter die Lupe genommen und bewertet: 

– Robustheit und Resilienz 

– Nachhaltigkeit und Verantwortung 

– Attraktivität als Arbeitgeber 

Resilient aufgrund hoher Fertigungstiefe 

Gerade während der Corona-Pandemie hat 

es sich für Altmann ausgezahlt, dass das 

Unternehmen über eine Fertigungstiefe von 

70 Prozent verfügt; Zahnräder werden komplett 

selbst gefertigt. „Wir haben festgestellt, 

dass es sogar günstiger ist, wenn wir selbst 

produzieren. Wir sind auch jetzt während 

der Ukraine-Krise weitgehend unabhängig 

von externen Lieferanten und haben die 

Komponenten genau in der Ausführung und 

Qualität, wie wir sie benötigen“, so der Geschäftsführer 

Achim Altmann. 

Nachhaltigkeit hat hohen Stellenwert 

Dank einer PV-Anlage und daran angeschlossener 

Kalt-Wasser-Wärmepumpe 

ist Altmann Fördertechnik in der Lage, das 

Werk selbst mit Energie zu versorgen. In 

der Produktion legt der Kransteller Wert 

auf Nachhaltigkeit; beispielsweise werden 

Ausschussteile in der Rohteilfertigung 

wieder eingeschmolzen. Bei der Lieferantenauswahl 

achtet das Unternehmen 

darauf, mit regionalen Firmen zusammenzuarbeiten: 

Zerspaner und Aluminiumgießerei 

befinden sich in unmittelbarer Nähe. 

Der Bau zweier neuer Fertigungshallen 

wurde ausschließlich mit Firmen vor Ort 

realisiert. 

NEWSLETTER | Ausgabe DE 06-2023 

Attraktiver Arbeitgeber in der Region 

Auch wenn die Kunden von Altmann auf 

der ganzen Welt sitzen, ist der Hersteller in 

Albaching in der Nähe des Chiemsees verwurzelt. 

Die Zufriedenheit der Mitarbeitenden 

wird auch in den sozialen Netzwerken 

geteilt. Die Mitarbeiter schätzen es, in 

einem familiengeführten Unternehmen zu 

arbeiten und in einer Region zu leben, in 

der andere Urlaub machen. Geschäftsführer 

Robert Altmann: „Wir erleben es im Umgang 

mit unseren Mitarbeitern, dass diese sich 

besonders mit den geschaffenen Produkten 

identifizieren und fördern das auch. An 

unserem Teststand wird jede Krananlage 

umfassend getestet und jeder unserer Mitarbeiter 

kann mit eigenen Augen sehen, woran 

er oder sie mitgearbeitet hat. Das trägt 

sehr viel zur Motivation bei.“ Sein Bruder 

Achim ergänzt: „Wir sind sehr stolz darauf, 

dass unsere Konstrukteure mit ihren Leistungen 

Standards in der Branche setzen 

und stets daran arbeiten, für unsere Kunden 

das technische Machbare auszureizen. So 

entwickeln wir uns auch als Kranspezialist 

beständig weiter.“ 

Beide Geschäftsführer sind hoch erfreut 

darüber, dass ihre Rolle als Arbeitgeber in 

der Region nun gewürdigt wurde: „Unsere 

Mitarbeiter teilen unsere Leidenschaft zum 

Kranbau. Daher freut sich die gesamte Belegschaft 

mit uns gemeinsam, dass unsere 

Arbeit nun mit dem Bayerischen Mittelstandspreis 

ausgezeichnet wurde.“ 

Über den Bayerischen Mittelstandspreis 

Der Bayerische Mittelstandspreis steht 

unter der Schirmherrschaft von Landtagspräsidentin 

Ilse Aigner und dem Staatsminister 

für Wirtschaft, Hubert Aiwanger. 

Seit 2007 wurden insgesamt 49 von über 

450 nominierten bayerischen Unternehmen 

ausgezeichnet. Der Mittelstandspreis wurde 

dieses Jahr zum 14. Mal vergeben. Seit 2021 

wird er vom Europäischen Wirtschaftsforum 

e.V., der Hochschule für angewandtes 

Management (HAM) und weiteren Partnern 

vergeben. Formal muss ein Unternehmen, 

das sich bewirbt, zwischen 50 und 1.000 

Mitarbeiter beschäftigen und familien- oder 

eigentümergeführt sein. Und natürlich in 

Bayern beheimatet sein. 

ALTMANN GmbH 

Oberdieberg 23-25 

Telefon: +49 8076 88790 

D 83544 Albaching 

eMail: kontakt@altmann-foerdertechnik.de 

Internet: http://www.altmann-foerdertechnik.de 

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Innovative Mikroscanner des Fraunhofer IPMS für die Medizintechnik 

Qualifizierte Mikroscanner für 

kundenspezifische Anwendungen 

in der Medizin 

Das Potenzial von Mikroscannern in der Medizintechnik ist immens. Sie überzeugen durch ihr geringes Volumen und Gewicht 

sowie die hohe Energieeffizienz, welche den mobilen Einsatz ermöglichen. Um den kundenspezifischen Anforderungen 

gerecht zu werden, wurden am Fraunhofer IPMS bereits mehr als 200 unterschiedliche Mikroscanner-Designs entwickelt. 

Das Leistungsangebot erstreckt sich dabei entlang der gesamten Wertschöpfungskette von der Konzeption über 

die Prototypentwicklung bis hin zur Pilotfertigung im eigenen Reinraum auf 8“ Wafern. Dabei erweitert das Fraunhofer 

IPMS den Anwendungsbereich der Scannerspiegeltechnologie kontinuierlich mit neuartigen und patentierten Designlösungen 

und Technologiemodulen, sowie der Integration von künstlicher Intelligenz (KI). 

Mikroscanner sind kleinste optische Bauelemente, 

die in der Lage sind, winzige Spiegel 

um eine oder mehrere Achsen auszulenken, 

um ein sehr schnelles und präzises 

Scannen oder Projizieren zu ermöglichen. 

Durch ihre berührungslose Arbeitsweise sowie 

die kleine Größe, das geringe Gewicht 

und die hohe Energieeffizienz eröffnen sie 

neue Möglichkeiten in der Medizintechnik. 

Die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten 

Customer Evaluation Kit für quasi-statische MEMS Scanner. © Fraunhofer IPMS 

von Mikroscannern in der Medizin umfassen 

unter anderem die Bildaufnahme für 

medizinische Endoskope, die konfokale Mikroskopie, 

Fluoreszenzmikroskopie, Spektroskopie 

sowie die Ophthalmologie. 

Die Mikroscanner des Fraunhofer IPMS 

zeichnen sich durch große Scanwinkel und 

hohe Scanfrequenzen aus und zeigen eine 

hervorragende Langzeitstabilität. Die Unterstützung 

der Kunden bei der Entwicklung 

spezifischer Modulaufbauten sowie 

elektronische Lösungen zur kontrollierten 

hochpräzisen Ansteuerung runden das 

Leistungsspektrum des Instituts ab. Gerade 

für kleinere und mittlere Unternehmen bieten 

die verschiedenen Evaluations-Kits des 

Fraunhofer Instituts die Möglichkeit, die 

Mikroscannertechnologie in ihre Produktentwicklung 

einzubeziehen, ohne dass eine 

aufwendige und kostspielige Eigenentwicklung 

einer Ansteuerelektronik zur Erfüllung 

der Spezifikationen notwendig ist. 

Mikroscanner des Fraunhofer IPMS in der 

Medizintechnik 

Laser-Scanning-Mikroskops zur Tumorabgrenzung. © Fraunhofer IPMS 

Die bisherigen kundenspezifischen Entwicklungen 

von Mikroscannern des Fraunhofer 

IPMS wurden in den letzten Jahren für 

mehrere Partner in der Praxis qualifiziert, 

um in Kundenprodukten zum Einsatz zu 

kommen. Dabei konnten sich diese Bauelemente 

in der Praxis bewähren. 

So hat das Fraunhofer IPMS vor einigen 

Jahren doppelresonante MEMS-Scanner 

entwickelt, die das Herzstück eines kompakten 

Röntgenfolienscanners für die digitalisierte 

Zahnmedizin sind. Diese Mikroscanner 

werden im hauseigenen Reinraum 

im Rahmen einer Pilotfertigung mit bis zu 


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einigen 1000 Stück pro Jahr qualifiziert für 

das Kundenprodukt hergestellt. Die Montage 

auf einem eigens entwickelten Bauelementträger 

mit integrierter Elektronik 

und anschließendem Test wird ebenfalls 

am Fraunhofer IPMS durchgeführt. Dass die 

Qualität nach Industriestandard im Fokus 

steht, garantiert die Zertifizierung des Instituts 

nach ISO 9001. 

Weitere Applikationen der Medizintechnik 

des Fraunhofer IPMS sind die für 

die Firma Norlase entwickelten Laserscanner, 

welche in der Ophthalmologie in der 

Behandlung von Netzhaut- und Glaukom- 

Patienten zum Einsatz kommen werden. 

Durch den Einsatz der MEMS-Scanner des 

Fraunhofer IPMS ist eine zuvor unerreichte 

Miniaturisierung des Systems und eine höhere 

Auflösung möglich. 

Für das Startup Envision Diagnostics 

entwickelt das Institut Mikroscanner für 

einen standardisierten, schnellen und zuverlässigen 

Augentest, welcher alle qualitativen 

Parameter erfasst, auswertet und darstellt. 

Dies liefert Ärzten umfangreichere 

und zuverlässigere Patientendaten, sodass 

sichere Entscheidungen getroffen werden 

können. 

Mikroscanner des Fraunhofer IPMS 

in der Mikroskopie 

Vielfältige Anwendungen finden Mikroscannerspiegel 

auch in der medizinischen 

Mikroskopie. Dank optischer Kohärenztomografie 

können die Oberflächen- und Tiefenstruktur 

von Objekten mit einer Auflösung 

im Mikrometerbereich analysiert werden. 

Die Mikroscannerspiegel des Fraunhofer 

IPMS ermöglichen damit eine neue Art 

der Erfassung von Umgebungsparametern 

und sind Herzstück eines neuartigen Laser- 

Scanning-Mikroskops zur Tumorabgrenzung. 

Mit dessen Hilfe können Krebsoperationen 

schneller, präziser und sicherer 

gemacht werden. Noch im Operationssaal 

kann die Ärztin oder der Arzt mithilfe des 

Mikroskops das Gewebe untersuchen, aus 

dem der Tumor gerade herausgeschnitten 

wurde. Ein vorher aufgebrachter Fluoreszenz-Marker 

macht alle Krebszellen sichtbar, 

die nach dem Schnitt eventuell noch 

zurückgeblieben sind. Diese lassen sich 

dann restlos und präzise entfernen. Das umliegende 

Gewebe wird dabei geschont, weil 

man im Mikroskop-Display genau sieht, wo 

das gesunde Gewebe anfängt. Und niemand 

muss mehr auf ein Laborergebnis warten. 

Auch das vom Bundespräsidenten mit 

dem Deutschen Zukunftspreis 2022 prämierte 

ZEISS Lattice Lightsheet 7 der Firma 

Zeiss nutzt die Mikroscanner-Technologie 

des Fraunhofer IPMS. Das Mikroskopsystem 

für die schonende 3D-Bildgebung 

von lebenden Zellen nutzt unter anderem 

das vom Institut entwickelte Scannermodul 

Light Deflection Cube (LDC). Dieses wurde 

qualifiziert und wird ebenfalls im Rahmen 

einer Pilotfertigung dem Kunden Zeiss jährlich 

für das aktuelle Produkt zur Verfügung 

gestellt. 

Auf der Messe Laser World of Photonics 

vom 27. bis 30. Juni ist das Fraunhofer IPMS 

am Fraunhofer Gemeinschaftsstand vertreten. 

Am Stand des Instituts können Interessierte 

einen exklusiven Einblick in die 

Entwicklungen des Instituts erhalten und 

mit den Forschenden des Fraunhofer IPMS 

ins Gespräch kommen. Eine vorherige Terminvereinbarung 

ist über die Webseite des 

Instituts unter https://www.ipms.fraunhofer. 

de/en/events/2023/Laser.html möglich. 

Fraunhofer-Institut für Photonische Mikrosysteme 

IPMS 

D 01109 Dresden 

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Energieintensive Prozesse wie das Laserschneiden sollten dann stattfinden, wenn ausreichend Energie 

aus erneuerbaren Ressourcen bereitsteht. © TRUMPF 

Forschungsprojekt de:karb soll CO2-Fußabdruck 

über die gesamte Lieferkette offenlegen 

Für mehr Klimaschutz in der Blechfertigung sorgen Trumpf, Thyssenkrupp Materials Services und das Fraunhofer IPA im 

Forschungsprojekt de:karb. Ziel der Zusammenarbeit ist eine offene Plattform, mit der Anwender den CO2-Vebrauch ihres 

Bauteils genau bestimmen können. Das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) fördert das Projekt 

mit 8,3 Millionen Euro. 

Geleitet von der Firma Trumpf erforschen Thyssenkrupp Materials 

Services, das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

IPA und weitere Partner, wie sich der CO2-Verbrauch 

in der Blechfertigung senken lässt. Ziel ist eine frei zugängliche 

Online-Plattform, mit der Unternehmen den CO2-Abdruck ihres 

Bauteils genau ermitteln können. „Digitalisierung ist der Schlüssel 

zu mehr Klimaschutz in der Industrie. Als Leitanbieter und Leitanwender 

für die digital vernetzte Fertigung bringen wir alles mit, um 

zusammen mit unseren Partnern die Blechwelt nachhaltiger zu machen“, 

sagt Jens Ottnad, Projektleiter bei Trumpf. Das Vorhaben ist 

im Juni gestartet und läuft drei Jahre. Das BMWK fördert es mit 8,3 

Millionen Euro. 

Onlineplattform macht Emissionsverbrauch transparent 

Die Onlineplattform soll erkennbar machen, welche Maßnahmen in 

welchem Produktionsschritt die größten CO2-Einspareffekte bewirken 

würden. Hierfür binden Trumpf und Thyssenkrupp Materials 

Services ihre IT-Systeme an die Plattform an. „Um Emissionen zu 

senken, müssen Unternehmen wissen, wie groß der eigene CO2- 

Fußabdruck ist. Die dafür notwendige Transparenz wollen wir über 

die Online-Plattform schaffen. So können wir die Umsetzung von 

Regularien vereinfachen und legen zudem die Grundlage zur Kreislaufwirtschaft“, 

sagt Sebastian Smerat, Projektleiter bei Thyssenkrupp 

Materials Services. 

Über die gesamte Lieferkette hinweg können die Projektpartner 

dank Maschinen- und Produktionsdaten Maßnahmen für mehr 

Nachhaltigkeit bewerten. Dazu gehört beispielsweise die konkrete 

CO2-Ersparnis, wenn Anwender aus einer bestimmten Menge Metall 

zusätzliche Bauteile gewinnen oder unnötige Materialtransporte 

vermeiden. „Eine Besonderheit von de:karb ist die Reduktion der 

CO2-Nutzung durch Optimierungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. 

Hier spielen Methoden der Künstlichen Intelligenz 

(KI) und des maschinellen Lernens eine zentrale Rolle“, erklärt 

Marco Huber, der am Fraunhofer IPA das Projekt verantwortet. 

Technologien rund um KI und Vernetzung 

Das Fraunhofer IPA und weitere Partner forschen unter der Leitung von 

Trumpf im Projekt de:karb daran, wie sich der Klimaschutz in der Blechfertigung 

steigern lässt. © Thyssenkrupp Materials Services 

Die deutsche Stahl- und Blechproduktion verursacht laut der Eröffnungsbilanz 

Klimaschutz des Bundesministeriums für Wirtschaft 

und Klimaschutz (BMWK) rund ein Viertel der Industrieemissionen 

in Deutschland. Besonders energieintensiv ist es, das Rohmaterial 

herzustellen. Die Materialausnutzung in der Fertigung zu verbessern 


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ist deshalb ein Schwerpunkt im Forschungsvorhaben. Trumpf arbeitet 

dafür an neuen Technologien für das Schachteln, um mithilfe von 

KI mehr Teile aus dem Blech herauszuschneiden. 

Ein weiterer Aspekt der Initiative ist die Optimierung des Scheduling-Verfahrens, 

also des zeitlichen Ablaufs in der Produktion. 

Hier arbeitet das Fraunhofer IPA daran, mithilfe von KI ökologische 

Rahmenbedingungen bei der Fertigung zu berücksichtigen. So wäre 

es beispielsweise möglich, besonders energieintensive Produktionsschritte 

wie die Laserbearbeitung dann stattfinden zu lassen, 

wenn möglichst viel Strom aus erneuerbaren Ressourcen vorhanden 

ist. Gleichzeitig sollen die Strategien Anwendern gewährleisten, 

Auftrage flexibel abzuarbeiten. 

Die Aufgabe von Thyssenkrupp Materials Services ist es, die 

Material-, Wert- und Datenströme mittels einer zu entwickelnden 

digitalen Plattform zu orchestrieren. So lassen sich Einsatzmaterialien 

und deren Kenndaten zurückverfolgen. Einheitliche Standards 

sollen dabei die Vernetzung erlauben. 

kann, sichert sich Wettbewerbsvorteile”, sagt Ottnad. Weitere Projektpartner 

sind die Unternehmensberatungen AEC und SES-Ingenieure, 

die duale Hochschule Baden-Württemberg, das KI-Start-up 

Nash und der Blechfertiger H.P. Kaysser. 

Projektsteckbrief 

Vollständiger Name: de:karb – Fertigungsindustrie dekarbonieren 

Fördergeber: Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz im 

Rahmen von GreenTech Entwicklung digitaler Technologien 

Laufzeit: 01.06.2023 bis 31.05.2026 

Projektpartner: Trumpf (Konsortialführer), Thyssenkrupp Materials 

Services, AEC, SES-Ingenieure, Duale Hochschule Baden-Württemberg, 

Nash und H.P. Kaysser 

CO2-Abdruck als Wettbewerbskriterium 

Da sich der ökologische Fußabdruck der Fertigung immer mehr zum 

Wettbewerbskriterium entwickelt, reagieren die Partner mit dem 

Projekt schon heute auf die sich verändernden Bedürfnisse von 

Kunden und Unternehmen. „Vor allem in westlichen Märkten achten 

Kunden immer mehr auf den CO2-Ausstoß der Unternehmen. Wer 

besonders klimaschonende Wertschöpfungsketten nachweisen 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA 

Nobelstraße 12 

D 70569 Stuttgart 

Telefon: +49 711 970 1667 

eMail: joerg-dieter.walz@ipa.fraunhofer.de 

Internet: http://www.ipa.fraunhofer.de 

Reinraum-Produkte 

Protects, 

what 

matters. 

40 Jahre 

Qualität im 

Reinraum 

→ iab-bs.de 


Seite 11/103

Reinraum Monitoring Case Study 

Monitoringsystem für den Neubau 

einer zentralen Sterilherstellung 

Für die zentrale Sterilherstellung der Firma 

Medipolis Produktion GmbH im Pharmapark 

Jena wurde ein Reinraum Monitoringsystem 

zur Überwachung und Dokumentation 

des TOX und NON-TOX Herstellungsbereiches 

benötigt. Mit der Zentralisierung 

der Produktion an einem Standort in Jena 

wurde die Herstellfläche deutlich vergrößert 

und die Arbeitsabläufe optimiert. Deutschlandweit 

arbeiten bei Medipolis mittlerweile 

über 500 Mitarbeitende und an zwei festen 

Standorten. 

Für die Umsetzung des Projektes hat 

sich der Spezialist für pharmazeutisch-pflegerische 

Versorgung für das ganzheitliche 

BRIEM Monitoringsystem entschieden. 

Besonders wichtig war dem Betreiber, dass 

die Sensoriken den örtlichen Reinraumanforderungen 

voll entsprechen und dass 

die Software perfekt auf den bestehenden 

Tagesablauf der Produktion und der damit 

verbundenen Prozesse abgestimmt ist und 

über ein automatisches und übersichtliches 

Reporting verfügt. 

Mit dem ganzheitlichen Monitoringsystem 

von BRIEM können alle Anforderungen 

des Betreibers erfüllt werden. Das System 

überwacht kontinuierlichen die Umgebungsparameter 

Druck und Temperatur in 

42 Reinräumen/Schleusen. Außerdem wird 

die Partikelkonzentration in 7 Reinraumklasse-B-Räumen 

sowie 15 Sicherheitswerkbänken 

gemäß den Anforderungen des 

Annex 1 überwacht und die Temperatur von 

mehreren Kühlgeräten/Kühlzellen. 

Zur Alarmierung bei Grenzwertverstößen 

wurde ein detailliertes Alarmkonzept 

erarbeitet und umgesetzt. Monitoringdaten 

und auch Störungsmeldungen der Reinraum-Lüftungsanlage 

(GLT) wurden in das 

Alarmverhalten mit eingebunden. 

Umsetzung vor Ort 

Für die Druck- und Temperaturmessung in 

den Reinräumen wurden verschieden bestückte 

BRIEM MESS-Panels eingesetzt 

und flächenbündig in die Reinraumwand 

integriert. Raumtemperaturen außerhalb 

der Reinräume wurden mit BRIEM Aufputzmessgeräten 

ausgeführt. Zur Partikelmessung 

in den 15 GMP-Klasse-A-Bereichen 

und den 7 Klasse-B-Räumen wurden 

Partikelzähler mit externer Pumpe 

verwendet. An allen Messstellen wurden 

die Schlauchlängen gemäß den Vorgaben 

des Annex1 so kurz wie möglich gehalten 

(≤ 1 Meter). 

Alle Kühl- und Gefrierschränke wurden 

mittels PT1000-Sensoren an das Monito- 

ringsystem angeschlossen. Die Sensoren 

wurden über Geräteauslassdosen montiert 

und fügen sich sehr gut ins das allgemeine 

Raumdesign ein. 

Zur Visualisierung von Warn- und 

Alarmgrenzen wurden 3-farbige LED-Signalleuchten 

(Ampeln) installiert. Über die 

integrierte Alarmweiterleitung werden diese 

auch mittels E-Mail und/oder SMS an die 

hinterlegten Verantwortlichen verschickt. 

Das Herzstück des Monitoringsystems 

bilden die Schaltschränke zusammen mit 

der eigenentwickelten Monitoringsoftware 

von BRIEM. Alle Messdaten der Sensoren 

und der Bedien- und Meldeelemente laufen 

hier zusammen und könne gesteuert werden. 

Über das Alarmweiterleitungsmodul 

werden Alarme per E-Mail und SMS weitergeleitet. 

Dabei wurde das 3-stufige Alarmkonzept 

des Kunden umgesetzt. Zusätzlich 

nutzt Medipolis unterschiedliche Software- 

Module z. B., um automatisierte Reportings 

zu erstellen. 

Das Ergebnis 

In den Reinräumen der neuen Produktionszentrale 

in Jena verfügt Medipolis nun über 

ein hochmodernes, flexibles und intuitiv zu 

bedienendes Monitoring-System. Neben 

der umfangreichen Unterstützung zur Dokumentation 

für die Behörden, stellt das 

System sicher, dass der Hersteller jederzeit 

über den Status aller wichtigen Parameter 

bei der Produktion informiert ist und er jederzeit 

bei Bedarf eingreifen kann. Über die 

Software kann der Anwender in verschiedene 

Betriebszustände umschalten und somit 

das System jederzeit an unterschiedlichste 

Produktionsprozesse anpassen. 

BRIEM Steuerungstechnik GmbH 

Lauterstraße 23 D 72622 Nürtingen 

Telefon: +49 7022 60920 

Telefax: +49 7022 609260 

eMail: info@briem.de 

Internet: http://www.briem.de 


Seite 12/65

Fremdkörper leicht erkennen 

Immer wieder gelangen Verunreinigungen in Produktionsprozesse. 

Um Bruchstücke von Griffen, Knöpfen oder Hebeln 

schnell zu identifizieren, setzt Ganter auf spezielle 

Materialien die sich mit dem bloßen Auge, durch Bildverarbeitung 

oder per Metalldetektor, sicher entdecken lassen. 

Fremdkörper haben in Lebensmitteln nichts verloren – dennoch 

kommt es immer wieder zu ungewollten Kontaminationen in Produktionsprozessen. 

Werden diese zu spät oder gar nicht erkannt, 

stehen Rückrufaktionen an, deren Imageschaden kaum zu beziffern 

i st . 

Häufig handelt es sich um Fragmente von Maschinenteilen, beispielsweise 

um Bruchstücke von Handlings-Elementen, Werkzeugen 

oder Gebinden. Sind diese Teile klein, bleiben sie oft unbemerkt 

– zumindest mit konventionellen Methoden. 

Vor diesem Hintergrund hat Ganter eine neue Linie mit Normelementen 

aus Kunststoff aufgebaut, die sich einfach detektieren 

lassen – selbst in pastösen und undurchsichtigen Medien. Ganter 

setzt hier auf die visuelle und die metallische Detektierbarkeit. Beide 

Optionen sind mit entsprechenden Sensoriken automatisiert nutzbar 

und steigern somit die Produktsicherheit entscheidend. 

Die VD-Normelemente (visuell detektierbar) bestehen aus blau 

durchgefärbtem Kunststoff. Blau, weil diese Farbe zum Beispiel in 

Lebensmitteln nicht vorkommt und damit besonders gut zu erkennen 

ist, sowohl für das menschliche Auge, als auch für kamerabasierte 

Überwachungssysteme. Umgekehrt erleichtert das Blau Rückstände 

von Lebensmitteln (oder anderen Produkten) an Stellen zu 

erkennen, wo sie nicht sein sollten. 

MD-Normelemente (metalldetektierbar) bestehen ebenfalls aus 

blauem Kunststoff und enthalten zusätzlich eisenoxidhaltige Additive. 

Diese wiederum lassen sich ab einem Partikelvolumen von 0,125 

cm3 zuverlässig mit Metallsensoren erkennen, sollte die visuelle Erkennbarkeit 

nicht ausreichen. 

Übrigens: die Metalldetektierbarkeit wird seit langem in einem 

ganz anderen Kontext sehr erfolgreich angewandt. So wird dieses 

Feature in der Zuführung von Anguss-mühlen im Spritzguss-Prozess 

genutzt, um diese vor unerwünschtem Eintrag von Metallteilen, 

z. B. Einspritzbuchsen, zu schützen. 

Das Sortiment detektierbarer Normelemente umfasst Knöpfe, 

Bügelgriffe, Scharniere, Klemmhebel und Dreisterngriffe. Allen gemein 

ist nicht nur ihre blaue Farbe, sondern auch die Herstellung aus 

FDA-konformen Kunststoffgranulaten (FDA CFR.21 und EU 10/2011). 

Damit können sie ohne Vorbehalte sowohl in der Lebensmittel-, als 

auch in der Pharmabranche eingesetzt werden. 

Otto Ganter GmbH & Co. KG 

Triberger Straße 3 

D 78120 Furtwangen 

Telefon: +49 7723 65070 Telefax: +49 7723 4659 

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Luftqualität in Innenräumen nachhaltig 

verbessern – Camfil veröffentlicht 

Nachhaltigkeitsbericht 2022 

Die Nachwirkungen der CO- 

VID-19-Pandemie waren auch 

im Jahr 2022 noch deutlich zu 

spüren, wirtschaftliche, politische 

und unternehmerische 

Unsicherheit weiterhin an der 

Tagesordnung. Doch trotz der 

in vieler Hinsicht schwierigen 

Weltlage hat Camfil seinen Weg 

zu mehr Nachhaltigkeit fortgeführt und sich – ganz im Einklang mit 

dem Leitziel, saubere Luft zu einem Menschenrecht zu machen – 

dafür eingesetzt, die Luftqualität in Innenräumen nachhaltig zu verbessern. 

Dieser Vision entspringt ein klares Bekenntnis zu Nachhaltigkeit, 

das sich durch alle Unternehmensbereiche zieht – von Forschung 

und Entwicklung über die Fertigung bis hin zur globalen Lieferkette. 

„Wenn ich auf das Jahr 2022 zurückblicke, kommen mir die Worte 

von Charles Dickens in den Sinn: Es war die beste aller Zeiten, 

es war die schlimmste aller Zeiten,“ sagt Mark Simmons, Präsident 

und CEO von Camfil. „Vor 60 Jahren haben wir uns aufgemacht, den 

Menschen zu saubererer Luft zu verhelfen. Obwohl sie selbst nicht 

zu sehen ist, lassen sich die Auswirkungen der Luft auf Gesundheit, 

Nachhaltigkeit und den Geldbeutel umso deutlicher beobachten – 

das macht unsere Botschaft relevanter als je zuvor.“ 

Der nun veröffentlichte Nachhaltigkeitsbericht 2022 dokumentiert 

Camfils Ziele, Maßnahmen und Erfolge des vergangenen Jahres 

und gibt dem Unternehmen Motivation und Orientierung für weiteres 

Engagement – Nachhaltigkeit nicht zu machen, sondern zu leben. 

Unter dem globalen Motto „Making Indoor Air More 

Sustainable“ widmet sich der diesjährige Bericht unter 

anderem diesen Themen: 

– Hi-Flo – eine neue Generation von Taschenfiltern 

Die neuen Hi-Flo-Filter ermöglichen Kunden in Europa Energieeinsparungen 

von mehr als 105 Millionen kWh im Jahr und eine 

Verringerung ihres CO2-Ausstoßes um 25.620 Tonnen. Außerdem 

wird der Hi-Flo als erster Taschenfilter überhaupt mit einer 

detaillierten Umwelt-Produktdeklaration ausgeliefert. 

– Chief Airgonomics Officer-Initiative 

Camfil hat im letzten Jahr die „Chief Airgonomics Officer“-Initiative 

ins Leben gerufen, die Arbeitgeber in aller Welt auffordert, 

Verantwortliche für die Luftqualität in ihren Innenräumen zu 

benennen. Diese Chief Airgonomics Officers sollen als „Stimme 

der sauberen Luft“ in ihrem Unternehmen agieren. 

– Umwelt-Produktdeklarationen 

In industriellen Anwendungen 

können Filtrationslösungen 

von Camfil einen entscheidenden 

Unterschied machen, 

deshalb müssen Aussagen 

zu Umweltauswirkungen mit 

transparenten Analysen belegt 

werden. Dazu stellt Camfil Umwelt-Produktdeklarationen 

zur Verfügung, die dem Bedürfnis der 

Kunden nach mehr Nachhaltigkeit Rechnung tragen und sie bei 

der Verringerung ihres ökologischen Fußabdrucks unterstützen. 

– Gold Rating von EcoVadis 

EcoVadis, einer der weltweit größten und renommiertesten Anbieter 

von Nachhaltigkeitsbewertungen für Unternehmen, hat 

Camfil 2022 das Gold-Rating in der Kategorie „Sondermaschinenbau“ 

verliehen. Damit gehört Camfil auf Anhieb zu den Top 1% 

der in dieser Kategorie bewerteten Unternehmen. 

Nach vorne sehen 

Der Nachhaltigkeitsbericht kennzeichnet den Übergang vom Rückblick 

auf das bereits Erreichte zum Ausblick auf kommende Wegmarken. 

Das Thema Nachhaltigkeit ist ständig im Fluss, deshalb 

muss sich Camfil immer wieder neue ökologische, gesellschaftliche 

und wirtschaftliche Ziele setzen – und innovativ bleiben. 

Anne-Marie von Salis, Vice President Sustainability bei Camfil 

erklärt: „In diesem Jahr ging es vor allem um die Definition der zukünftigen 

Arbeitspakete rund um das Thema Nachhaltigkeit. Ich bin 

überzeugt, dass wir damit nun bestens aufgestellt sind, um Nachhaltigkeit 

bei Camfil auf die nächste Stufe zu heben.“ 

Camfil GmbH 

Feldstr. 26 - 32 

D 23858 Reinfeld 

Telefon: +49 4533 2020 

Telefax: +49 4533 202202 

eMail: info.de@camfil.com 

Internet: http://www.camfil.com 


Seite 14/65

Die Ultraschalltechnologie leistet 

einen positiven Beitrag für die Umwelt 

Der Einsatz von Ultraschalltechnologie bietet zahlreiche umweltfreundliche 

Vorteile bei der Herstellung von Produkten. Im Vergleich 

zum thermischen Schweissen sinkt der Energieverbrauch beim Ultraschallschweissen 

signifikant. 

Ein weiterer ökologischer Aspekt besteht darin, dass auf Lösungsmittel 

oder andere Zusätze verzichtet werden kann, was die 

Effizienz der Materialnutzung steigert und das sortenreine Recycling 

erleichtert. 

Durch die Anwendung der Ultraschallschneidetechnologie bei 

Lebensmitteln lassen sich akkurate Schnitte erzielen, was zu einer 

hohen Sauberkeit und Präzision führt. Darüber hinaus ist es seltener 

notwendig, das Messer zu reinigen. 

Der Anteil an Ausschuss in der Produktion 

verringert sich und weniger Lebensmittel 

müssen verworfen werden. Insgesamt tragen 

die Vorteile der Ultraschalltechnologie dazu 

bei, eine nachhaltigere Produktion zu ermöglichen. 

Gewürzstreuer aus biobasiertem Kunststoff. 

© RINCO ULTRASONICS 

Nachhaltige Kunststoffverarbeitung 

durch Ultraschalltechnologie 

Kunststoffe bringen aufgrund ihrer Langlebigkeit sowohl Vorteile 

als auch Herausforderungen mit sich. Einerseits ermöglicht ihre Beständigkeit 

eine lange Nutzungsdauer von Produkten, andererseits 

gestaltet sich die Abfallbewirtschaftung am Ende der Produktnutzung 

als anspruchsvoll. Daher sind Einwegprodukte aus Kunststoff 

aus ökologischer Sicht wenig sinnvoll. Hingegen erweisen sich jedoch 

technisch anspruchsvolle Produkte und Komponenten aus 

Kunststoff in vielen Industriezweigen als vorteilhaft und tragen 

zur Nachhaltigkeit bei. Unter anderem 

wird dieses Material in der Mobilität als 

Wärmedämmung oder Leichtbaumaterial 

zur Energie- und Ressourcenschonung 

verwendet. Plastik ist ein leichter 

Werkstoff und besitzt zusätzlich die Fähigkeit 

der thermischen sowie elektrischen 

Isolation. Darüber hinaus besitzt 

er die Eigenschaft, Schall zu dämpfen. 

Dank seiner Vielseitigkeit sind auch 

anspruchsvolle Formgestaltungen 

möglich und er lässt sich generell mit 

geringem Energiebedarf verarbeiten. 

In den vergangenen Jahren wurde 

verstärkt Forschung in erneuerbaren 

Ressourcen, biologisch abbaubaren 

Kunststoffe und die Implementierung von Kreislaufwirtschaft und 

Recycling investiert. Mit dem Ziel, eine nachhaltige Bewirtschaftung 

der Ressourcen unseres Planeten zu unterstützen. RINCO UL- 

TRASONICS engagiert sich sehr für dieses Thema und bringt seine 

umfangreiche Fachkompetenz im Bereich der Ultraschalltechnologie 

in zahlreichen Projekten ein. RINCO ULTRASONICS entwickelt 

Ultraschallschweiss- und Schneidemaschinen für die Kunststoffverarbeitung. 

Electrical Motion Serie – elektrisch betriebene 

Ultraschallschweißmaschinen. © RINCO ULTRASONICS 

Nachhaltige Tragetaschen aus Maisstärke 

mit Ultraschall geschweißt. © RINCO ULTRASONICS 


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Gleichwertige Schweißnahtqualität bei Maisstärke 

Testschweissungen an Materialien aus Maisstärke zeigten, 

dass die Beschaffenheit der geschweissten Naht bei Tragetaschen 

– gegenüber Tragetasche aus Kunststoffen - unverändert 

blieb und ohne Mehraufwand geschweisst werden konnte. 

Qualität und Haltbarkeit der Schweissverbindungen waren 

somit identisch.Synthetikfasern können erfolgreich durch 

Materialien aus Maisstärke ersetzt werden. Zudem sind die 

Tragetaschen nach ihrer Verwendung leicht kompostierbar. 

Ultraschall-Technologie senkt den Energiebedarf 

Ein Projekt für einen Kunden der RINCO ULTRASONICS aus 

der Medizinalbranche zeigte eine beeindruckende Energieeinsparung 

von 78 %, um hier nur ein Beispiel zu nennen. Diese 

signifikante Energieeinsparung wurde erzielt, indem eine 

pneumatische Ultraschallschweissmaschine durch ein neues 

äquivalentes Modell ersetzt wurde – die elektrisch betriebene 

«Electrical Motion». Für die Herstellung eines Filters für Beatmungsgeräte 

konnte der Energiebedarf mit der Ultraschallschweissmaschine 

Electrical Motion um über drei Viertel reduziert 

werden. 

Zusätzlich wurde der Schweisszyklus um die Hälfte verkürzt, 

nämlich von zwei auf eine Sekunde, und des Weiteren 

die Qualität der Schweissnaht verbessert. 

Schweißbarkeit von biobasierten Kunststoffen 

Als modernes Gadget aus Biokunststoff können Gewürzstreuer 

nicht nur funktional sein, sondern auch umweltfreundlicher. 

Ein entscheidender Punkt bei der Umstellung 

vom herkömmlichen Kunststoff auf biobasiertem Kunststoff 

bei gleicher Produktgestaltung ist, das Produktedesign beibehalten 

zu können. Testschweissung auf einer Ultraschallmaschine 

der RINCO ULTRASONICS zeigen, dass das neue 

gleiche Produkt aus Biomaterial die gleichen Zielvorgaben erfüllen 

konnte, wie der Gewürzstreuer aus Thermoplast. 

Fazit zur Ultraschalltechnologie 

Das Fazit des Ultraschallschweissens lautet, dass es sich um 

ein nachhaltiges Fügeverfahren handelt, das ohne den Einsatz 

von Lösungsmitteln oder anderen Zusätzen auskommt. 

Dadurch wird das sortenreine Recycling erleichtert. Zudem 

zeichnet sich das Ultraschallschweissen durch seine hohe 

Energieeffizienz aus und verbessert die Umweltbilanz der 

Produkte für den Anwender. Im Vergleich zu thermischen 

Schweissverfahren reduziert das Ultraschallschweissen den 

Energiebedarf erheblich. Auch der Umstieg von einer pneumatischen 

auf eine elektrisch betriebene Ultraschallschweissmaschine 

lohnt sich, dank der enormen Energieeinsparung. 

Ein schonender Umgang mit natürlichen Ressourcen und 

Lebensmitteln ist von grosser Bedeutung. Die Verwendung 

von Ultraschall zum Schneiden von Lebensmitteln bietet daher 

verschiedene Vorteile. Es ermöglicht saubere und reproduzierbare 

Schnitte, während der Ausschuss von Lebensmitteln 

während der Produktion minimiert wird. Darüber hinaus 

ist seltener eine Reinigung des Messers erforderlich, wodurch 

der Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch reduziert und 

somit die Umweltbelastung verringert wird. 

RINCO ULTRASONICS AG CH 8590 Romanshorn 1 

Boehringer Ingelheim hat sein hochmodernes Biologicals 

Development Center (BDC) in Biberach an 

der Riß, Deutschland, feierlich eingeweiht. Die neue 

Hightech-Anlage unterstreicht die Bedeutung von 

Deutschland und Europa als Forschungs- und Entwicklungsstandort 

(F&E) für Arzneimittel, zur Versorgung 

von Patientinnen und Patienten in aller Welt. Mit 

der Investition von 350 Mio. Euro steigert Boehringer 

Ingelheim in bedeutendem Maße seine Innovationkraft 

und biopharmazeutischen Entwicklungsfähigkeiten 

in Deutschland. 

„In Bereichen vieler schwerer Erkrankungen mit 

unzureichenden Therapiemöglichkeiten geben hochkomplexe 

biopharmazeutische Moleküle vielen Patienten 

weiterhin große Hoffnung auf eine Behandlung. 

In unserem neuen Entwicklungszentrum werden wir 

Forschung auf höchstem Niveau betreiben, um therapeutische 

Durchbrüche zu realisieren“, erklärte 

Hubertus von Baumbach, Vorsitzender der Unternehmensleitung. 

„Wir setzen hier Maßstäbe für unsere 

Branche und sorgen mit dieser Anlage in Biberach für 

BDC Außenansicht © Boehringer Ingelheim 


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Boehringer Ingelheim eröffnet größtes 

europäisches Entwicklungszentrum 

für Biotechnologie 

– Investition von 350 Mio. Euro in hochmoderne Forschungsinfrastruktur ist 

die bisher größte Einzelinvestition von Boehringer Ingelheim in Deutschland 

– Boehringer Ingelheim stärkt Innovationskraft und Entwicklung von Biopharmazeutika, 

die rund 50% der Forschungspipeline ausmachen 

– Neue Hightech-Anlage in Biberach bietet attraktive Arbeitsplätze für über 500 Mitarbeitende 

bäude mit modernen Arbeitsplätzen für über 500 Mitarbeitende, die 

an der Entwicklung der künftigen biopharmazeutischen Stoffe von 

Boehringer Ingelheim arbeiten werden. Wissenschaftler und Wissenschaftlerinnen 

aus verschiedenen Disziplinen und drei unterschiedlichen 

Entwicklungseinheiten werden unter einem Dach zusammenarbeiten 

und Antikörper und therapeutische Proteine entwickeln. 

Sie werden diese Substanzen im Labormaßstab, aber auch 

für die Versorgung klinischer Studien herstellen können. 

Das BDC beindruckt mit einer Bruttogrundfläche von 34.500 m², 

was der Größe von fünf Fußballfeldern entspricht. Die heutige feierliche 

Eröffnung stellt einen weiteren Meilenstein in der Entwicklung 

des Campus von Boehringer Ingelheim in Biberach dar, dem größten 

F&E- sowie Biopharmazeutika-Standort des Unternehmens mit 

über 7.000 Mitarbeitern. Der Bau des BDC ist Teil der konsequenten 

Zukunftsstrategie von Boehringer Ingelheim mit bedeutenden Investitionen 

in F&E, Infrastruktur sowie Mitarbeitende. Im zurückliegenden 

Geschäftsjahr beliefen sich die F&E-Investitionen weltweit 

auf 5 Mrd. Euro – 47% davon in Deutschland. 

Boehringer Ingelheim Pharma GmbH & Co. KG 

D 55216 Ingelheim am Rhein 

eine optimale Ergänzung unseres weltweiten biopharmazeutischen 

F&E-Netzwerks.“ 

„Das neue Forschungs- und Entwicklungszentrum des Familienunternehmens 

Boehringer Ingelheim in Biberach ist ein Ort, an 

dem biologische Wirkstoffe der nächsten und übernächsten Generation 

entstehen können. Sie werden in Produkte, neue Therapien 

und Medikamente übersetzt, die das Leben von vielen Patientinnen 

und Patienten spürbar verbessern werden. Ich freue mich, dass eines 

der erfolgreichsten, innovativsten und forschungsintensivsten Pharmaunternehmen 

starke Standorte bei uns in Baden-Württemberg 

hat. In Biberach findet Forschung auf Weltniveau statt“, so Winfried 

Kretschmann, Ministerpräsident von Baden-Württemberg anlässlich 

der feierlichen Eröffnung. „Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter 

leisten mit ihrem Wissen, Können und ihrer Kreativität einen 

wichtigen Beitrag für den Forschungs-, Innovations- und Gesundheitsstandort 

Baden-Württemberg.“ 

Biopharmazeutika sind hochkomplexe Arzneimittel und gehören 

derzeit zu den am schnellsten wachsenden Arzneimittelsegmenten 

in der Pharmabranche. Sie eröffnen Therapiemöglichkeiten 

bei einer Vielzahl von Indikationen wie Krebs, Schlaganfall oder 

Herzinfarkt. Bei der neuen Einrichtung handelt es sich um ein Gev.l. 

Hubertus von Baumbach, Dr. Michel Pairet, Michael Schmelmer, Dr. Ralf Schumacher, 

Ministerpräsident Winfried Kretschmann, Dr. Sabine Nikolaus weihen das BDC ein 

Forschung und Entwicklung, Biberach 

© Boehringer Ingelheim 


Seite 17/65

Das neue Stammwerk von LK Mechanik in Hüttenberg-Rechtenbach: Um wegweisende Prozessoptimierungen umzusetzen, weitere 

Effizienzpotenziale freizusetzen und die CO2-Bilanz zu verbessern, hat das Unternehmen ein umfangreiches Digitalisierungsvorhaben 

gestartet. (Bild: Trumpf Gruppe) 

LK Mechanik treibt die Digitalisierung voran und baut seine Vertriebsaktivitäten aus 

„Konsequente Akquise neuer Zielgruppen“ 

In ihrem neuen Stammwerk in Hüttenberg-Rechtenbach realisiert die LK Mechanik + Blechverarbeitung GmbH hochwertige 

Bauteile und Baugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Um weitere Prozessoptimierungen umzusetzen, zusätzliche 

Effizienzpotenziale freizusetzen und die CO2-Bilanz zu verbessern, hat das Unternehmen nun ein umfangreiches 

Digitalisierungsvorhaben gestartet. Lesen Sie hier, welche Maßnahmen derzeit anlaufen und warum sich insbesondere der 

neue Vertriebsleiter Norman Gaster darauf freut. 

Im deutschen Mittelstand durchlaufen derzeit viele Unternehmen 

einen umfassenden Transformationsprozess, in dessen Mittelpunkt 

die praktische Umsetzung zahlreicher Maßnahmen der Digitalisierung 

steht. Auch der Blechverarbeiter LK Mechanik – bekannt als 

Zulieferer hochwertiger Bauteile und Baugruppen aus Edelstahl, 

Stahl und Aluminium – geht diesen Weg. Im Zuge der Inbetriebnahme 

seines neuen Stammwerks im März dieses Jahres hat er ein 

weit reichendes Digitalisierungsprogramm ausgerollt, dessen positive 

Effekte nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens 

langfristig stärken werden, sondern auch zahlreiche Wünsche der 

Kunden reflektieren. „Viele der anvisierten Digitalisierungsmaßnahmen 

dienen unseren Zielen, sowohl die Kostentransparenz und die 

technologische Flexibilität unserer Fertigung erheblich zu verbessern 

als auch die Kommunikation mit unseren Kunden auf ein neues 

Level der Zuverlässigkeit und Verbindlichkeit zu heben“, sagt auch 

Norman Gaster, der seit 1. Februar dieses Jahres als neuer Vertriebsleiter 

von LK Mechanik agiert. 

Digitalisierung schafft Mehrwert 

Um die ambitionierten Ziele des Digitalisierungsvorhabens möglichst 

rasch als konkreten Mehrwert anwenden zu können, hat das 

Management von LK Mechanik mehrere Projekte definiert. Die 

Schwerpunkte liegen hierbei auf der Optimierung und Modernisierung 

des laufenden ERP-Systems, der lückenlosen Digitalisierung 

sämtlicher Maschinendaten sowie der Einführung eines neuen 

Energiemanagement-Systems und dem Aufbau eines strategischen 

Innovationsmanagements. „Aus all diesen Projekten werden wir Erkenntnisse 

gewinnen, die die Effizienz unserer Prozesse verbessern, 

die Liefertermintreue stabilisieren und die Kommunikation mit unseren 

Kunden professionalisieren“, sagt Norman Gaster. 

Ein Dreh- und Angelpunkt im Digitalisierungsprogramm des 

Unternehmens ist aktuell die Vereinheitlichung des ERP-Systems. 

Denn da die LK Mechanik + Blechverarbeitung GmbH zum Jahreswechsel 

als neues Unternehmen mit neuem Werk in Hüttenberg-Rechtenbach 

aus der Zusammenführung der einstigen LOKA 

GmbH und der zuvor in Heuchelheim angesiedelten LK Mechanik 

GmbH entstanden ist, hat die Integration der ERP-Systeme beider 

Firmen zentrale Bedeutung für nahezu alle anderen Aspekte der 

digitalen Transformation. Sie bildet zudem die Grundlage für die 

bereits angelaufene Digitalisierung sämtlicher Maschinendaten 

und deren Visualisierung auf einem Dashboard. Mit der dadurch 

erzielten Transparenz über alle Zahlen, Daten und Fakten aus der 

Fertigung und der Montage schafft sich LK Mechanik die Basis für 

treffsichere Entscheidungen im Rahmen der weiteren Effizienzoptimierung 

und für das detaillierte Feintuning der kontinuierlichen 

Verbesserungsprozesse. Darüber freut sich auch Norman Gaster. „In 

meiner Funktion als Vertriebsleiter habe ich direkten Zugriff auf alle 

Informationen des ERP-Systems. Daraus kann ich beispielsweise 

maßgebliche Erkenntnisse ableiten für die Kundenkommunika- 


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Ein Dreh- und Angelpunkt im Digitalisierungsprogramm von 

LK Mechanik ist die Vereinheitlichung des ERP-Systems. Sie bildet die 

Grundlage für treffsichere Entscheidungen im Rahmen der weiteren 

Effizienzoptimierung und für das Feintuning der kontinuierlichen 

Verbesserungsprozesse. (Bild: Trumpf Gruppe) 

Geometrisch anspruchsvolle Edelstahl-Baugruppe von 

LK Mechanik, in Kleinserie gefertigt für einen Maschinenbauer 

der Verpackungstechnik. (Bild: LK Mechanik/ Aaron Kiefer) 

tion, für die Ausweitung des Bestandskundengeschäfts und für die 

konsequente Akquise neuer Zielgruppen“, sagt er. 

Motivationsbasis für Innovationen 

Die Digitalisierung aller Produktionsdaten und der Aufbau eines 

schlagkräftigen ERP-Systems sieht man bei LK Mechanik auch als 

wichtige Voraussetzung für ein modernes Innovationsmanagement. 

Es soll nicht allein bis dato ungenutzte Freiräume sichtbar machen, 

die zum weiteren Ausbau des Leistungsspektrums genutzt werden 

können, sondern primär die Kreativität der Mitarbeiter in allen Bereichen 

des Unternehmens fördern. „Ein leistungsfähiges Innovationsmanagement 

bringt Menschen in Bewegung, bricht verkrustete 

Strukturen auf und ist Motivationsbasis für neue Ideen zu Prozessoptimierung, 

Produktentwicklung, Kundenansprache und vieles 

andere mehr. Auf diese Weise leistet es einen fundamentalen Beitrag 

zur Unternehmenssicherung“, betont Norman Gaster. 

Klimaneutralität als Ziel definiert 

In letzter Konsequenz kommt LK Mechanik mit seinen Digitalisierungsprojekten 

auch dem Ziel näher, sich zu einem klimaneutral 

agierenden Unternehmen zu entwickeln. Denn das Datenmaterial 

aus der Produktion ermöglicht beispielsweise den Aufbau eines 

modernen Energiemanagementsystems, in dem alle betrieblichen 

Energieströme erfasst und analysiert werden. Dabei lassen sich 

Energiesparpotenziale identifizieren, deren Freisetzung schließlich 

nicht nur die Wirtschaftlichkeit vieler Prozesse verbessert, sondern 

auch den CO2-Ausstoß der neuen Fabrik in Hüttenberg-Rechtenbach 

senkt. Für LK Mechanik ist dies von großer Bedeutung, da die 

Klimaneutralität zu den erklärten Unternehmenszielen gehört. 

Die Ziele des Digitalisierungsprogramm sind sowohl inhaltlich 

als auch zeitlich überaus ambitioniert – bis Mitte 2024 sollen sie 

größtenteils abgeschlossen sein. Das Team um Firmenchef Tomas 

Loh hat aber in den letzten Monaten bereits die Zusammenführung 

der beiden Vorgänger-Unternehmen und die Inbetriebnahme der 

neuen Fabrik in Hüttenberg-Rechtenbach bewältigt. Wer beobachten 

konnte, mit welcher professionellen Souveränität dies alles geschehen 

ist, der darf erwarten, dass LK Mechanik auch den weiteren 

Transformationsprozess systematisch und zielorientiert durchlaufen 

wird. 

LK Mechanik + Blechverarbeitung GmbH 

D 35625 Hüttenberg-Rechtenbach 

Filigranes Rahmen-Feder-System von LK Mechanik, abgestimmt 

auf die hohen reinigungstechnischen Qualitätsanforderungen 

bei der Fertigung von optischen Linsen. 

(Bild: LK Mechanik/ Aaron Kiefer) 

Auswahl von Waschkörben von LK Mechanik, hergestellt für ein 

flexibles Reinigungssystem zum Einsatz in hochautomatisierten 

Anlagen zur Teilereinigung mit wässrigen Medien und Lösemitteln. 

(Bild: LK Mechanik/ Aaron Kiefer) 


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Fronius installiert Cobot-Welding-Lösung SmartCell bei umetec: 

Stahlbauer investiert 

für zufriedene Kunden 

Um flexibler und wirtschaftlicher fertigen zu können, entschied sich das Stahl- und Metallbauunternehmen umetec seine 

Schweißprozesse zu automatisieren. Mit der Fronius SmartCell steht jetzt im Zentrum der Fertigungshalle am Standort 

Eberswalde eine ganz besondere Cobot-Welding-Lösung: Der Prototyp aus einer Doppelschweißzelle und einem bestens 

geschützten Cobot sorgt dort für sichere und reproduzierbar gute Schweißergebnisse. 

Alexandra Walter weiß genau, was sie will: eine automatisierte Fertigung, 

motivierte Mitarbeiter und zufriedene Kunden. Um das zu 

erreichen, investiert die Geschäftsführerin der umetec GmbH in 

Eberswalde in Brandenburg konsequent in zukunftsfähige Konzepte. 

„Mein Herz schlägt für die erneuerbaren Energien“, erzählt die 

engagierte Chefin, die mit ihrem Team aus 50 Mitarbeitenden vorwiegend 

Bauteile für die Windenergiebranche fertigt. 

Die Geschichte des Stahl- und Metallbauunternehmens begann 

2004 – zunächst produzierte der Drei-Mann-Betrieb ausschließlich 

Teile für Senvion, einen Hersteller von Windenergieanlagen. Mittlerweile 

gehören Laser- und Kantbauteile sowie komplexe Schweißgruppen 

für die Windkraft- und Solarindustrie, die Automobil- und 

Fahrzeugbranche sowie für Mobilitäts- und Logistikunternehmen 

zum Portfolio von umetec. Die Spezialisten übernehmen auch die 

Bearbeitung und den Service für internationale Kunden. „Wir haben 

schon für Windräder in Japan sowie für den Autozug nach Sylt Teile 

gefertigt und ein Tor für den Fußballverein RB Leipzig geschweißt“, 

erzählt Alexandra Walter stolz. 

Zuverlässige Partner, erfolgreiche Zusammenarbeit 

Aber die umetec-Geschäftsführerin brennt nicht nur für Wind und 

Sonne, auch das Thema Digitalisierung ist für sie ein zentraler Bestandteil 

des Erfolgs. Und da investiert sie gerne: „Wir sind mit den 

neuesten Softwaresystemen ausgestattet, um unsere Prozesse zu 

beschleunigen und die Qualität zu sichern“, ergänzt die agile Chefin. 

„Nur so können wir flexibel auf Kundenwünsche reagieren und 

wettbewerbsfähig bleiben.“ Um einen weiteren Schritt in Richtung 

Industrie 4.0 zu gehen, nahm Alexandra Walter die Schweißprozesse 

unter die Lupe. Gemeinsam mit ihrem Team überlegte sie, wie 

sich der Schweißvorgang sowie die vor- und nachgelagerten Abläufe 

optimieren lassen. „Die Bauteile für die Windkraft sind doch immer 

wieder gleich, da lag eine effizientere Lösung nahe“, ergänzt sie. 

Auf die Idee, den Prozess mit einer Cobot-Welding-Lösung zu 

automatisieren, kam Alexandra Walter gemeinsam mit der Fronius 

Deutschland GmbH. „Wir arbeiten schon seit vielen Jahren sehr gut 

mit den Experten von Fronius zusammen, kennen ihre Schweißmaschinen 

und schätzen den zuverlässigen Service“, betont sie. Da war 

für sie klar, als erstes ihren Ansprechpartner bei Fronius zu kontaktieren, 

um mit ihm über eine effizientere Technologie zu sprechen. 

Birko Winkler erinnert sich gut an das Treffen mit umetec im 

November 2021 – mitten im Corona-Lockdown. Der Sales-Manager 

im Fronius-Team Berlin ist selbst beeindruckt, wie schnell Alexandra 

Walter sich entschieden hat: „Wir haben ihr die Cobot-Welding- 

Lösung SmartCell vorgeführt – da war sie sofort Feuer und Flamme“, 

erzählt Winkler rückblickend. Das neue System passt perfekt zu 

den Anforderungen der Geschäftsführerin: eine digitalisierte Lösung, 

um noch kundenorientierter und in gleichbleibender Qualität 

Die Fronius Smart Cell passt perfekt zu den Anforderungen der 

umetec GmbH – das wissen Geschäftsführerin Alexandra Walter und 

Fertigungsleiter Tony Meyer zu schätzen. (Bildnachweis: Christoph 

Große/pivopix im Auftrag von Fronius Deutschland GmbH) 

Der Schweißer legt das Bauteil in die SmartCell ein und fixiert es: 

Durch die doppelte Ausführung kann in der einen Zelle geschweißt 

werden, während der Bediener die andere schon mit dem nächsten 

Bauteil belädt. (Bildnachweis: Christoph Große/pivopix 

im Auftrag von Fronius Deutschland GmbH) 


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schweißen zu können. Dementsprechend zügig konnten die Spezialisten 

von Fronius das Projekt umsetzen. Gerade einmal vier Monate 

vergingen zwischen Bestellung und Inbetriebnahme der Schweißzelle. 

CE-zertifizierte Einhausung statt roter Vorhänge 

Mit schweren roten Vorhängen sind die Schweißarbeitsplätze in der 

Fertigungshalle abgetrennt. Hier schweißen die insgesamt 15 Mitarbeiter 

noch von Hand im WIG- und MIG/MAG-Verfahren. Auch 

in diesem Bereich setzt der Stahlbauer schon seit vielen Jahren auf 

Schweißgeräte und Zubehör von Fronius. Im Zentrum des Geschehens 

steht jetzt – ganz ohne Vorhänge, dafür komplett eingehaust 

– die neue, automatisierte Fronius SmartCell. Was sofort auffällt: 

Es handelt sich um eine Doppelzelle mit zwei einzelnen Kabinen. 

Die Trennwand dazwischen kann für größere Teile geöffnet werden. 

„Wir wollten eine absolut flexible Lösung – sowohl was die Größe der 

Komponenten angeht als auch die vielen verschiedenen, kleineren 

Bauteile“, erklärt die umetec-Geschäftsführerin. Mit der doppelten 

Ausführung kann in der einen Zelle geschweißt werden, während 

der Bediener die andere schon mit dem nächsten Bauteil belädt. 

Die SmartCell ist eine gemeinsame Entwicklung von Fronius 

und den Maschinenbauern von fsk industries aus Gummersbach. 

Fronius stattete die Sicherheits-Cobot-Welding-Zelle mit seinem 

bewährten Schweißequipment, einer TPS400i CMT Stromquelle, 

aus. fsk lieferte die komplette CE-zertifizierte Sicherheitseinhausung, 

den Schweißtisch und die Schweißrauchabsaugung. Diese 

schützt das ganze System und die Umgebung während des Schweißvorgangs. 

Warum der Cobot – ein Universal Robot der Baureihe 

UR10e – zusätzlich mit einer Art Umhang versehen ist, kann Alexandra 

Walter einfach erklären: „Wir wollten den Roboter sauber halten, 

damit er länger lebt.“ Die Idee mit dem silbernen Kleid entstand 

ebenfalls im konstruktiven Austausch der Projektpartner. 

Die Doppelzelle mit zusätzlicher Linearachse ist ein Prototyp. 

„Wenn es passt, zeigen wir auch anderen interessierten Kunden 

das System hier bei umetec“, erzählt Birko 

Winkler und bestätigt damit die vertrauensvolle 

Zusammenarbeit. 

Hochwertige Schweißnähte: einfach 

und schnell 

Fürsorglich geht Alexandra Walter nicht nur 

mit dem Roboter, sondern auch mit ihren Mitarbeitenden um. „Gerade 

die jungen Schweißer sind enorm motiviert und haben Spaß 

an dem neuen System“, erzählt sie. Das wirkt sich auch auf die Zeitersparnis 

aus, die gegenüber der vorherigen manuellen Schweißung 

schon bei 60 Prozent liegt. „Mein Team probiert hier alles Mögliche 

aus, um noch wirtschaftlicher zu fertigen“, freut sich die Geschäftsführerin. 

Aber es ist nicht nur der schnellere Schweißvorgang, der bei der 

SmartCell überzeugend wirkt. Auch die einfache Bedienung des 

Cobots ist ein großer Vorteil, den Fronius-Anwendungstechniker 

Andreas Plumeier genauer erklärt: „Um den kollaborativen Roboter 

zu teachen, führt der Anwender den Roboterarm manuell durch die 

festzulegende Bewegung. Die Software Smart Arc speichert alle elementaren 

Punkte, der Bediener kommt Schritt für Schritt zu einem 

reproduzierbaren, perfekten Schweißergebnis.“ Es können also auch 

Schweißer ohne Vorkenntnisse in sehr kurzer Zeit eingearbeitet 

werden und komplexe Abläufe für den Cobot erstellen. Mit dem so 

genannten SAEP-Handgriff (Smart Arc Extension Pack) am Roboterarm 

löst der Nutzer per Knopfdruck Zusatzfunktionen aus, heftet 

vor oder wählt zwischen verschiedenen Funktionen, mit denen sich 

der Roboter kraftgeführt bewegen lässt. 

Erfolgsgeschichte geht weiter 

Für Alexandra Walter und ihr Team war die Entscheidung für die 

Fronius SmartCell auf jeden Fall die richtige. Daran lassen alle Beteiligten 

keinen Zweifel aufkommen, und die Ergebnisse sprechen 

für sich: Die Qualität der Bauteile ist gleichbleibend hoch, Stahlbauer 

umetec kann die Liefertreue garantieren und hat seine Produktivität 

deutlich erhöht. „Mit der SmartCell schweißen wir Bauteile, für 

die wir bisher 45 Minuten gebraucht haben, in jetzt nur noch 13 Minuten“, 

rechnet umetec-Fertigungsleiter Tony Meyer vor. Und die 

Geschäftsführerin ergänzt: „Für mich ist nicht nur die Schweißnaht 

wichtig, sondern der Aufwand für das ganze Handling drumherum. 

Unser Ziel war, den kompletten Vorgang zu digitalisieren, und das ist 

mit der SmartCell gelungen.“ Und weil alle 

Mitarbeiter zufrieden sind, kann sich Alexandra 

Walter vorstellen, im nächsten Jahr mit 

einer weiteren SmartCell von Fronius noch 

einen Schritt in Richtung digitale Fabrik zu 

gehen. 

Fronius International GmbH 

A 4643 Pettenbach 

Fertigungsleiter Tony Meyer lässt sich von 

Fronius-Anwendungstechniker Andreas 

Plumeier zeigen, wie einfach das Teachen der 

Fronius SmartCell mit der Software SmartArc 

und dem SAEP-Handgriff funktioniert. 

(Bildnachweis: Christoph Große/pivopix im 

Auftrag von Fronius Deutschland GmbH) 

Die Cobot-Schweißzelle in Aktion: Die Fronius 

SmartCell sorgt für eine sichere Zusammenarbeit 

mit dem Roboter und ermöglicht 

reproduzierbar gute Schweißergebnisse. 

(Bildnachweis: Christoph Große/pivopix im 

Auftrag von Fronius Deutschland GmbH) 

Die Cobot-Schweißzelle Fronius SmartCell 

schweißt bei der umetec GmbH Laserund 

Kantbauteile sowie komplexe Schweißbaugruppen. 

(Bildnachweis: Christoph 

Große/pivopix im Auftrag von Fronius 

Deutschland GmbH) 


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Teva investiert in hochmoderne Biotech-Anlage 

Bilder © Teva Deutschland 

Meilenstein für die Medizin 

von Morgen 

Es ist ein Projekt der Superlative: Die Ratiopharm-Mutter Teva investiert 

am Standort Ulm rund eine Milliarde US-Dollar in die biotechnologische 

Produktion. Ab 2025 sollen im Ulmer Donautal in 

riesigen Bioreaktoren Biopharmazeutika produziert werden. Diese 

Medikamente werden bei komplexen, teils lebensbedrohlichen Erkrankungen 

eingesetzt, etwa zur Behandlung von Krebs- oder Tumorerkrankungen 

oder bei Schmerzpatienten. Das auf Bau und Immobilien 

spezialisierte Beratungsunternehmen Drees & Sommer SE 

unterstützt Teva während der anspruchsvollen Bau- und Inbetriebnahmephase. 

Von außen sieht das Gebäude mit dem Projekt-Namen „Genesis“ 

schon ziemlich fertig aus. Im Inneren laufen aber die letzten 

Vorbereitungsarbeiten auf Hochtouren, um die Anlagen abzunehmen 

und die Beschäftigten einzuarbeiten. Hier wird auch schnell 

klar, warum Planung und Bau so herausfordernd sind: „Die Herstellung 

von Biopharmazeutika ist sehr komplex und technologisch anspruchsvoll“, 

erklärt Stefan Fügenschuh, der bei Teva Deutschland 

die Biotechnologiesparte verantwortet. Mit simplen Tablettenpressen 

hat das nichts zu tun, denn die Produktion biopharmazeutischer 

Medikamente unterscheidet sich grundsätzlich von der Herstellung 

pharmazeutischer Arzneimittel. Biopharmazeutika sind biotechnologisch 

hergestellte Medikamente, für deren Produktion lebende 

Zellen oder Organismen eingesetzt werden. 

„In der neuen Anlage ist alles perfekt aufeinander abgestimmt, 

das gesamte Gebäude ist nahezu vollständig digitalisiert und automatisiert“, 

so Bernd Hägele, Vice President Global Engineering 

Business Partner Teva. Genesis dient damit als Vorreiter und Blaupause 

für die nächste Stufe der Automatisierung bei Teva. Über 

26.000 Messgeräte überwachen den Betrieb aufs Genaueste, insgesamt 

16 Kilometer Edelstahl-Leitungen und rund 300 Kilometer 

Kabel ziehen sich durch die acht Stockwerke. Für einen effizienten 

Bauablauf hat sich Teva daher die Life Sciences-Experten von Drees 

& Sommer ins Boot geholt. 

Einstieg im laufenden Projekt 

Seit Ende 2019 unterstützt das Team von Drees & Sommer beim Bau 

des neuen Gebäudes und managt seither eine Reihe von Herausforderungen. 

In einem ersten Schritt prüften die Bauexpert:innen in einer 

detaillierten 360-Grad-Analyse das Projekt auf Herz und Nieren. 

Dafür wurden sämtliche Planungen, Prozesse und die gesamte Organisation 

durchleuchtet. Basierend auf dieser Analyse erarbeitete 

das Team Optimierungsvorschläge. „Für einen reibungslosen Bauablauf 

ist grundsätzlich ein klares Anforderungsprofil wichtig. Gemeinsam 

mit dem Bauherrn haben wir in einem ersten Schritt klare 

Entscheidungswege definiert und realistische Ziele vorgegeben, in 

welchem Zeit- und Kostenrahmen der Neubau fertiggestellt werden 

kann“, erklärt Jannik Grünenbaum, Projektteamleiter bei Drees & 

Sommer. 

Dazu gehörte auch eine professionelle und transparente Organisation 

der Abläufe für über 1000 Unter-Systemen – etwa Fassade, 

Feuerwehraufzug oder Blitzschutz. „Außerdem haben wir den Informationsfluss 

zwischen den einzelnen Gewerken hergestellt, damit 

diese aufeinander abgestimmt werden können. In den Hochphasen 

hatten wir auf der Baustelle 16 verschiedene Unternehmen, über 100 

Equipment-Lieferanten und über 1400 Arbeiterinnen und Arbeiter, 

die koordiniert werden mussten – das geht nicht ohne transparente 

Planung“, so Grünenbaum weiter. Gerade während der Coronapandemie 

war diese Koordination besonders wichtig. 


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F acts: 

BIOTECH-PROJEKT GENESIS: 

MEILENSTEIN FÜR DIE MEDIZIN VON MORGEN 

ECKDATEN 

> Baubeginn: 2017 

> Fertigstellung: Ende 2024 /Anfang 2025 

> Investment: rund 1 Mrd. US-Dollar in die 

biotechnologische Produktion am Standort Ulm 

> 45.000 m2 

> 300 neue Arbeitsplätze unter Vollauslastung 

> Gebäudeart: Produktion, Reinraum, Büro 

BESONDERHEITEN GEBÄUDE 

> Hochautomatisches Anlagendesign auf dem 

neuesten Stand der Technik 

> Zwei unabhängige Produktionslinien, 

parallele Herstellung unterschiedlicher Produkte 

> 4 x 5.000 Liter Bioreaktoren (Linie 1) 

> 2 x 15.000 Liter Bioreaktoren (Linie 2) 

> Bis zu 7 Wochen Upstream-Prozess vom Auftauen 

der Zellbank bis zur Ernte 

> Etwa 1 Woche Downstream-Prozess bis zur Abfüllung 

> 26.000 Messgeräte überwachen Produktion & Gebäude 

> 16 Kilometer Edelstahl-Leitungen 

> 300 Kilometer Kabel 

> 1.400 Arbeitskräfte, 100 Equipment-Lieferanten und 

16 verschiedene Unternehmen zu Spitzenzeiten 

auf der Baustelle tätig 

> Umfassendes Hygienekonzept während Baumaßnahmen 

zur Coronaprävention: Wärmebildkameras, Lüftungsanlagen, 

Zwei-Schicht-Betrieb 

> 360-Grad-Analyse und laufende Reportings 

zum Projektstand 

> Enge lokale bauliche Situation stellte hohe 

Anforderungen an Logistik 

DREES & SOMMER-LEISTUNGEN 

> 360-Grad-Analyse, Gesamtleitung Construction TEVA, 

> Construction Management, Bauleitung auf Kundenseite 

ggü. dem EPCM-Contractor, Anti-Claim-Management, 

Nachtragsverhandlungen zu Bauzeitverlängerung mit 

EPCM-Contractor und Baufirmen, Brandschutz-Expertise, 

Reinraum-Expertise, Fassaden-Expertise, 

Projekt-Kommunukations-Management, Datenmanagement 

Coronakrise erforderte Engpassmanagement 

Neben projektspezifischen Rahmenbedingungen standen während 

der Pandemie dabei vor allem Aspekte wie Hygiene und Sicherheit 

im Fokus. Es wurden Wärmebildkameras zur Temperaturmessung 

und Lüftungsanlagen installiert, um das Ansteckungsrisiko möglichst 

gering zu halten. Die Arbeiten wurden in einen Zwei-Schicht- 

Betrieb umgestellt und der Samstag als zusätzlicher Arbeitstag eingeführt. 

„Im Vorfeld definierte Risikoszenarien inklusive entsprechender 

Handlungsanweisungen sind in solchen Fällen besonders 

wichtig, um eine verlässliche Planung zu haben“, berichtet Stefan 

Göstl, der als Associate Partner und Head of Chemicals & Life Sciences 

bei Drees & Sommer zahlreiche Fast Track-Projekte begleitet. 

Um etwa das Ausfallrisiko zu minimieren, konnten beispielsweise 

Redundanzen in den Ausführungstrupps pro Schicht aufgebaut 

werden. 

Noch hat Teva die neuen Produktionsanlagen nicht in Betrieb 

genommen. Aktuell läuft die Qualifizierungs- und Inbetriebnahmephase. 

Danach folgen Probeläufe sowie die Abnahme der Anlage 

durch die zuständigen Behörden. Wenn Genesis voraussichtlich 

Ende 2024/Anfang 2025 mit der kommerziellen Produktion beginnt, 

werden dort rund 300 Mitarbeitende an der Herstellung der neuen 

Wirkstoffe arbeiten. 

Drees & Sommer SE 

Geisenhausenerstraße 17 

81379 München 

Deutschland 

eMail: lifesciences@dreso.com 

Internet: https://www.dreso.com/life-sciences 


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Welche Trends für Pharmaproduzenten und Maschinenhersteller wichtig sind 

Verpacken von Arzneimitteln 

Die Anforderungen an Arzneimittel verändern sich – und das hat Auswirkungen auf die Produktionsanlagen. Maschinen zur 

Verpackung von Medikamenten sind davon nicht ausgenommen. Und deren Hersteller spornt das nur noch mehr an. 

Biopharmazeutika sind die wahren Mimosen: Hitze, Feuchtigkeit, 

Sauerstoffzutritt oder schlichtweg nur das falsche Licht können dazu 

führen, dass die empfindlichen Medikamente, die aus lebenden Organismen 

oder Zellen hergestellt werden, ihre Wirkung verlieren. 

Besonders deutlich wurde dies in der Covid-Pandemie: Die neuen 

mRNA-Impfstoffe von Biontech-Pfizer und Moderna erfordern ausgeklügelte 

Verpackungs- und Logistikkonzepte, um beispielsweise 

Lagertemperaturen zwischen -60 und -80 °C sicherzustellen. Und 

obwohl die Hersteller fieberhaft und auch erfolgreich an weniger 

empfindlichen Wirkstoffen arbeiten – die Verpackung bleibt ein wesentliches 

Element im Kampf gegen die vergangenen und künftigen 

Pandemien. 

Das Beispiel der Impfstoffe wirft nur ein Schlaglicht auf die Bedeutung 

von Arzneimittelverpackungen. Jedes zweite in der EU neu 

zugelassene Medikament wird inzwischen gentechnisch hergestellt, 

ist besonders empfindlich gegenüber Umwelteinflüssen und muss 

entsprechend aufwändig verpackt werden. Dazu kommen steigende 

Anforderungen der Regulatorik an die Produktionstechnik, wie 

beispielsweise der 2022 finalisierte Annex 1 zur Guten Herstellungspraxis 

(GMP-Leitfaden): Darin werden die Sterilherstellung und das 

Abfüllen und Verpacken von Arzneimitteln neu geregelt – mit dem 

Ziel, Kontaminationsrisiken für das Medikament zu senken. 

Pharmamarkt wächst, Maschinenmarkt noch stärker 

Kein Wunder also, dass der Markt für Pharma-Verpackungsmaschinen 

überproportional wächst – stärker noch als der Arzneimittelmarkt 

insgesamt. So rechnen beispielsweise Marktforscher von 

Evaluate Pharma damit, dass die globale Pharmaindustrie zwischen 

2022 und 2028 jährlich um 6 % auf 1,6 Billionen US-Dollar wachsen 

wird. Parallel dazu wird der Markt für pharmazeutische Verpackungen 

um 8,24 % und der für Pharma-Verpackungsmaschinen um 7,5 % 

pro Jahr wachsen – so die Erwartungen des Marktforschungsunternehmens 

Mordor Intelligence. 

Der steigende Aufwand für das Abfüllen, Verpacken und Kennzeichnen 

der Medikamente trifft gleichzeitig auf sinkende Erlöse bei 

den Arzneimittelherstellern. Denn nach dem Impfstoff-Boom der 

Corona-Jahre hat die Pharmabranche nicht nur mit Umsatzrückgängen 

zu kämpfen, sondern auch mit der Kostenexplosion aufgrund 

der Energiekrise. An den Börsen hat sich der Marktwert der Biotech- 

Unternehmen halbiert, gleichzeitig sind die Preise für Vorleistungen 

– darunter chemische Vorprodukte – im Jahr 2022 deutlich gestiegen. 

Die Pharmaindustrie ist hier besonders unter Druck geraten, weil sie 

– wie zum Beispiel in der EU – ihre Produkte teilweise zu einem festgelegten 

Preis abgeben muss. 

Diese und weitere Trends finden sich inzwischen auch in den Anfragen 

und Spezifikationen für Verpackungsmaschinen wieder: Wo früher 

beispielsweise Füll- und Verschließmaschinen mit hoher Ausbringungsleistung 

und dezidiert auf ein Medikament ausgelegte Linien verlangt 

wurden, dominiert heute der Wunsch nach flexiblen Linien, die 

schnell – und möglichst automatisch – auf neue Produkte und andere 

Verpackungsformate umgerüstet werden können. Der Trend zu kleineren 

Chargen spielt hier ebenso eine Rolle, wie ein einfacheres Handling. 

Auffällig ist dabei, dass der Wunsch nach flexiblen Produktionsprozessen 

inzwischen nicht mehr nur von Auftragsfertigern, sogenannten 

CMOs, vorgetragen wird, sondern auch von Originalherstellern. 

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Flexible Abfüll- und Verpackungsprozesse gefordert 

Deutlich wird diese Entwicklung am Beispiel von injizierbaren Präparaten, 

den sogenannten Injektabilia. Bereits in den Jahren vor der 

Pandemie hatten die Maschinenhersteller eine stark wachsende 

Nachfrage nach Fertigspritzen registriert. Der enorme Bedarf nach 

Impfstoffen in den Corona-Jahren 2020 bis 2022 hatte zuletzt zwar 

für ein Revival von Bulk-Verpackungen wie Vials gesorgt, doch inzwischen 

steigt der Anteil der „Ready-to-Use“-Spritzen (RTU) wieder 

deutlich an. Bei RTU-Spritzen wird das Arzneimittel zum Beispiel 

direkt in eine sterilisierte Spritze abgefüllt. Dadurch sinkt nicht 

nur das Risiko einer Kontamination bei der Zubereitung und Verabreichung, 

auch Dosierfehler lassen sich so vermieden. 

Der Kundenwunsch, bessere Verpackungslösungen für weniger 

Geld zu finden, treibt deshalb die Maschinenhersteller an. Und ein 

Stichwort zieht sich durch die Beschreibung der meisten Neuentwicklungen: 

Flexibilität. So hat beispielsweise Syntegon das flexible 

Füllsystem Versynta als Plattform entwickelt, mit dem sich Biopharmaka 

sowohl in RTU-Spritzen als auch in Bulk-Packmittel im 

Isolator abfüllen lassen. Um die Projektzeiten deutlich zu verkürzen, 

setzt der Anbieter Groninger mit dem Flexfill-Konzept ebenfalls auf 

Flexibilität, kombiniert diese jedoch mit standardisierten Modulen, 

die ebenfalls im Isolator oder RABS untergebracht sind. Auch 

Bausch+Ströbel setzt auf Modularisierung und hat bei der neuen 

CombiSys-Linie die Zahl der Formatteile radikal reduziert. Dadurch 

lässt sich die Maschine vergleichsweise einfach beispielsweise von 

Vials auf RTU-Packmittel umrüsten. 

Neue Transportsysteme und digitale Technologien 

Zwei Fliegen mit einer Klappe schlägt Bausch+Ströbel mit einem 

neuen magnetischen Transportsystem, mit dem die Packmittel 

durch die Maschine transportiert werden: Im Gegensatz zu gängigen 

Antrieben ist keine fixierte Taktzeit mehr erforderlich, das steigert 

die Flexibilität. Gleichzeitig macht der Magnetantrieb Abstreifer 

und Faltenbalg-Abdichtungen unnötig und eliminiert damit eine 

Ursache für Kontaminationen im sterilen Bereich. Auch Optima hat 

sich dem Transport der Packmittel in der Maschine angenommen: 

Mit dem neuen, formatteillosen Transportsystem FillCell soll vor 

allem die Produktausbeute erhöht werden. Denn gerade bei teuren 

Wirkstoffen ist es wichtig, dass Verluste beim Anfahren von Maschinen 

vermieden werden. 

Die Maschinenhersteller tragen dieser Forderung mit neuen Dosier- 

und Abfüllsystemen, aber auch optimierten Transport-, Überwachungs- 

und Kennzeichnungslösungen Rechnung. Dabei spielen 

digitale Technologien eine immer wichtigere Rolle: Das beginnt 

beim Training der Bediener mit Virtual Reality-Brillen an digitalisierten 

Anlagen, reicht über die lückenlose Erfassung von Produktionsparametern 

im Produktionsprozess bis hin zur Auswertung und 

Visualisierung von Kennzahlen wie der Overall Equipment Effectiveness 

(OEE), die im wachsenden Wettbewerb der Pharmaindustrie 

immer wichtiger werden. 

Dem Thema hat sich beispielsweise die Körber-Gruppe verschrieben, 

die mit ihrem Manufacturing-Execution-System (MES) 

die operative Effizienz biopharmazeutischer Herstellungsprozesse 

anhand unterschiedlicher und bislang nicht vernetzter Daten analysiert. 

Dadurch sollen unter anderen Biopharma-Hersteller in die 

Lage versetzt werden, ihre Markteinführungszeiten deutlich zu beschleunigen. 

Uhlmann Pac-Systeme vernetzt Maschinen und ganze 

Anlagen beliebiger Hersteller über Schnittstellen hinweg mit einer 

neuen Software (Pexcite), und ermöglicht so die zentralisierte Überwachung 

und Steuerung. Neben dem Blick auf die Anlageneffizienz 

und der Planung von Rüstzeiten lassen sich damit auch regulatorische 

Pflichten einfacher erfüllen. 

Roboter im handschuhfreien Isolator, skalierbare 

Parenteralia-Produktion 

Zur Automatisierungsstrategie vieler Hersteller gehört inzwischen 

der Einsatz von Robotern – nicht nur am Ende der Linie, um beispielsweise 

verpackte Arzneimittel auf Paletten zu stapeln, sondern 

bereits im sterilen Isolator. Dabei kommt den Maschinenentwicklern 

zugute, dass einerseits das Angebot an Reinraum-geeigneten 

Robotern stetig wächst, gleichzeitig die Kosten für die Robotik 

kontinuierlich sinken. Immer häufiger ersetzen die automatisierten 

Lösungen auf diese Weise auch die sonst notwendigen Handschuheingriffe 

am Isolator. Denn in der anspruchsvollen Sterilproduktion 

hochwertiger Medikamente werden menschliche Eingriffe zunehmend 

als störend wahrgenommen und durch technische Lösungen 

ersetzt. 

Beim Maschinenhersteller IMA wird der handschuhfreie Aseptik-Prozess 

im Isolator unter der Bezeichnung „Injecta“ vorangetrieben. 

Aber auch die bereits genannten Maschinenhersteller verfolgen 

den Trend zur aseptischen Abfüllung ohne menschlichen Eingriff 

mit eigenen Lösungen. Die Entwicklung setzt dabei konsequent 

die Forderung des neuen GMP-Annex 1 um. Dazu gehört vielerorts 

auch, auf die aufwändige Sterilisation des Primärpackmittels zu verzichten, 

indem steril angelieferte Packmittel zum Einsatz kommen. 

Überhaupt ist die Verpackung von sterilen Zubereitungen zur Injektion 

und Infusion (Parenteralia) sehr anspruchsvoll, die Maschinentechik 

dazu ist teuer. Das wird insbesondere dann zum Problem, 

wenn der Erfolg eines Medikaments und dessen benötigte Menge 

noch nicht feststeht. Der Faltschachtel-Hersteller Faller Packaging 

löst dieses gemeinsam mit dem Maschinenhersteller Schubert- 

Pharma durch einen skalierbaren Ansatz: Diese beginnt bei der zunächst 

manuellen Bestückung voraufgerichteter Faltschachtel-Verpackungen. 

Sobald der Bedarf steigt, kommen Cobots zum Einsatz, 

bis der Prozess schließlich auf eine vollautomatische Topload-Maschine 

umgestellt wird. 

Nachhaltigkeit wird wichtig 

© AdobeStock/407222280/Rattanachat 

Doch nicht nur die Entwicklung der Prozesse rund um die Primärverpackung 

von Arzneimitteln folgt den neuen Anforderungen der 

Pharmazeuten. Auch bei der Sekundärverpackung in Faltschachteln, 

Trays und Kartons bleibt die Entwicklung nicht stehen. Wichtige 

Trends sind hier neben der Flexibilität und Produktsicherheit die 

Ressourcenoptimierung und niedrige CO2-Emissionen. Denn über 

CSR- und ESG-Kriterien hält das Thema Nachhaltigkeit auch ver- 


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mehrt Einzug in die Unternehmen der Pharmaindustrie. 

Um die Recycling-Fähigkeit der Verpackungen zu verbessern, 

setzt beispielsweise Uhlmann verstärkt auf Verpackungen aus Monomaterial. 

Mit dem Parenteral Tray Center hat der Hersteller jüngst 

auch eine flexible „Direct-in-Carton“-Lösung vorgestellt, die Ampullen, 

Vials und Spritzen sowohl in Karton-Trays aus Monomaterial 

als auch in herkömmliche Kunststoff-Klemmblister verpacken kann. 

Recycelbare Verpackungen stellen neue Anforderungen an die Maschinenhersteller. 

Eine enge Abstimmung zwischen Maschinenund 

Verpackungslieferant ist deshalb wichtig. Beim Faltschachtel- 

Spezialisten Faller Packaging heißt der Ansatz beispielsweise 3R: 

Redesign, Reduce, Recycle: Neben dem Einsatz neuer recyclebarer 

Monomaterialien gehört dazu auch die Prüfung bestehender Produkte 

und Prozesse mit dem Ziel, den Rohstoff- und Energieeinsatz 

zu minimieren. 

Doch auch die Kennzeichnungstechnik entwickelt sich weiter. War 

diese im vergangenen Jahrzehnt vor allem vom Kampf gegen Medikamentenfälschungen 

geprägt, rücken mit Blick auf Biopharmaka 

nun weitere Anforderungen in den Vordergrund. Ein Trend ist hier 

die Entwicklung von neuen Kennzeichnungslösungen mit Sensorfunktionen. 

Die sogenannten „Smart Labels“ verwenden druckbare 

Indikatoren, mit denen sich die korrekte Lagerung eines Medikaments 

oder die richtige Anwendungstemperatur überwachen lässt. 

Überschreitet die Wärme- oder UV-Lichtexposition des Medikaments 

einen definierten Wert, wechselt der Indikator auf der Verpackung 

seine Farbe. Ein weiteres Mosaiksteinchen, um auch biopharmazeutische 

Mimosen im Alltag sicher beherrschen zu können. 

DECHEMA Ausstellungs-GmbH 

D 60486 Frankfurt am Main 

Impaktionskeimsammler Hyclas 

– ISO 14698-1:2003, EN 17141:2020, 21 CFR Part 11 konform 

Neue Möglichkeiten in der 

mikrobiellen Kontaminationskontrolle 

Regularien im pharmazeutischen Umfeld 

bieten weiterhin Herausforderungen für 

Anwendungen im kritischen Prozessumfeld. 

Hieraus ergeben sich jedoch auch neue 

Möglichkeiten in der mikrobiellen Kontaminationskontrolle. 

Die PMT Partikel-Messtechnik GmbH 

erweitert hierfür ihr Produktportfolio durch 

den Impaktionskeimsammler Hyclas. 

Der Keimsammler verbindet die klassische 

Keimsammlung mit der kontinuierlichen 

Kontaminationskontrolle in kritischen 

Prozessbereichen. Er kann sowohl im 

Standalone-Betrieb, als auch im stationären 

Monitoringbetrieb verwendet werden. 

Durch das Edelstahlgehäuse eignen sich 

die Hylcas-Geräte für den Einsatz in Reinräumen 

und sind außerdem konform zu der 

ISO 14698-1:2003 und der EN 17141:2020. 

Der Impaktionskeimsammler ist in unterschiedlichen 

Ausführungen erhältlich. Zum 

einen als portable Variante mit integriertem 

Display und zum anderen als stationäre 

Variante. Diese dient der kontinuierlichen 

Kontaminationskontrolle in beispielsweise 

Isolatoren und RABS. Durch die integrierte 

Vakuumversorgung muss lediglich eine 

Stromversorgung an den Montageort verlegt 

werden. 

Die Hydra ist eine Erweiterung des stationären 

Keimsammlers. Mehrere Einheiten 

werden hierbei zu einem Monitoring- 

– Mobiler/stationärer Luftkeimsammler 

– Integrierte Vakuumversorgung 

– Erhältlich mit 100 LPM oder 180 LPM 

– Akkubetrieb/Netzbetrieb 

(je nach Ausführung) 

– Konform zu ISO 14698-1:2003 und 

EN 17141:2020 sowie 21 CFR Part 11 

– Remotesteuerung möglich 

– 316 L Stainless Steel 

– Verwendung von standardmäßigen 

9 cm Petrischalen 

system zusammengeschlossen. Die aktuelle 

Version des EU-GMP Annex 1 fordert ein 

kontinuierliches Keimmonitoring über den 

kompletten Prozess hinweg. Der spezielle 

Mechanismus der Hydra erlaubt eben dieses. 

Außerdem bietet die Modbuskompatibilität 

des Hyclas die Möglichkeit, die einzelnen 

Einheiten über beispielsweise ein 

HMI zu steuern. 

Hyclas © PMT 

PMT Partikel-Messtechnik GmbH 

Schafwäsche 8 

D 71296 Heimsheim 

Telefon: + 49 7033 53740 

Telefax: + 49 7033 537422 

eMail: info@pmt.eu 

Internet: http://www.pmt.eu 


Seite 26/65

INGENIEURBÜRO & 

REINRAUMSERVICE 

EGON BUCHTA GMBH 

Das neue SFS Flow Module der Innovative Sensor Technology IST AG bietet eine 

kontinuierliche Gasflussüberwachung mit einer Reaktionszeit ≤ 20 ms. 

Reaktionsschnelle, 

kontinuierliche 

Gasflussüberwachung mit 

dem neuen SFS Flow Module 

Die Innovative Sensor Technology IST AG erweitert ihr Produktportfolio 

um ein Strömungsmodul. Beim neuen SFS Flow Module handelt es sich 

um ein linearisiertes Massendurchflussmodul für Gase, das gebrauchsfertig 

in die Anwendung implementiert wird. 

Eingesetzt wird das Modul vor allem in der Gasversorgung, in Dosiersystemen, in 

Analysegeräten und in Verteilersystemen. Aber auch in der Prozesssteuerung, z.B. 

unter Schutzatmosphärebedingungen im Bereich von niedrigen Strömungsgeschwindigkeiten, 

findet das neue SFS Flow Modul der IST AG seine Anwendung. 

Damit ist dieses Flow Module bestens für die Integration in medizintechnische Geräte 

geeignet. In der Umwelttechnik kann das SFS Flow Modul in Messegeräten für 

die Gasanalyse und für die kontinuierliche Messungen von Emissionen (Emission- 

Monitoring) eingesetzt werden. 

Dank der richtungsunabhängigen kalorimetrischen Messung, bietet das SFS 

Flow Modul eine schnelle, kontinuierliche Gasflussüberwachung mit einer Reaktionszeit 

≤ 20 ms. Das Modul ist, mit einer Reproduzierbarkeit von 0.2 % und einer Genauigkeit 

von bis zu 2 % f.s. bereits ab Werk linearisiert und ist in drei Ausführungen 

für die unterschiedlichen Volumenströme +/-50 sccm, +/- 200 sccm und +/-1000 

sccm erhältlich. Ausserdem besitzt das Durchflussmodul sowohl einen analogen als 

auch einen digitalen I2C Ausgang und ist mit zwei Adresspins versehen. Ein weiterer 

Vorteil des neuen SFS Flow Moduls ist seine kompakte Bauweise. Ein Einbauraum 

von nur 50 x 40 x 20 mm genügt, um das Modul in eine Messeinheit zu integrieren. 

Innovative Sensor Technology IST AG 

CH 9642 Ebnat-Kappel 

„WIR SIND 

FÜR SIE DA.“ 

FULLSERVICE FOR 

CLEANROOM SOLUTIONS 

– GMP- und Nutzerberatung 

– Dokumentenerstellung nach 

EU-GMP-Leitfaden; Annex 15 

– partikuläre und mikrobiologische 

Qualifizierungen, 

Wartungen und Service 

inkl. Messtechnik und 

Dokumentation für „as built“, 

„at rest“ und „in operation“ 

– Qualifizierungen von 

Kühl- und Wärmegeräten 

– Hygienepläne, Schleusenordnungen, 

SOP‘s 

– GMP- und Hygieneschulungen 

– Blower-Door-Test 

www.reinraumservice.de 

NEWSLETTER | Ausgabe DE 06-2023 

Seite 27/65

Die UCMSmartLine, hier mit Anbindung an einen Reinraum, repräsentiert 

auf dem Ecoclean-Messestand die aus standardisierten Modulen für die 

verschiedenen Verfahrensschritte sowie einem flexiblen Transportsystem 

bestehenden Lösungen für Anwendungen in der High Purity-Reinigung. 

(Bildquelle: Ecoclean) 

Für die vielfältigen Reinigungsanwendungen in der allgemeinen 

Industrie informiert der Anlagenbauer über Kammersysteme in 

Standardausführung und als Sonderanlagen für die wässrige 

und Lösemittelreinigung sowie über Reihentauchanlagen. 


Ecoclean auf der parts2clean – so vielfältig wie die Aufgabenstellungen 

Aktuelle und zukünftige 

Herausforderungen in der 

Teilereinigung effizient und 

nachhaltig meistern 

Als essentieller Fertigungsschritt leistet die Bauteilreinigung einen wesentlichen Beitrag zur Produktqualität und Wertschöpfung. 

Die Aufgabenstellungen dabei sind in den letzten Jahren deutlich vielfältiger und herausfordernder geworden. 

Für die sehr unterschiedlichen Reinigungsanwendungen und -anforderungen in den verschiedenen Industriebereichen 

präsentiert Ecoclean auf der parts2clean (Halle 10, Stand C38) ein optimal angepasstes Produktangebot. Abgerundet wird 

der Messeauftritt in Stuttgart vom 26. bis 28. September durch zukunftsweisende Servicelösungen wie beispielsweise den 

neuen virtuellen Showroom und Möglichkeiten zur Verbesserung der Energieeffizienz und Nachhaltigkeit. 

Das Spektrum der Reinigungsanwendungen und Sauberkeitsanforderungen 

war noch nie so vielfältig wie heute. Einerseits geht es 

in Hightech-Branchen wie beispielsweise der Halbleiterindustrie, 

Medizin-, Sensor- und Analysetechnik sowie Präzisionsoptik darum, 

feinstpartikuläre Verunreinigungen im Submikrometerbereich 

sowie zum Teil Nanolagen filmischer Restkontaminationen prozesssicher 

zu entfernen. Andererseits müssen in der allgemeinen Industrie, 

die eine Vielzahl von Branchen umfasst, häufig zunächst einmal 

große Mengen von Spänen und Bearbeitungsmedium abgereinigt 

werden. Zwischen diesen Extremen liegen unzählige Reinigungsaufgaben 

mit produktund branchenspezifischen Sauberkeitsspezifikationen. 

Für diese sehr unterschiedlichen Anwendungen und Anforderungen 

präsentieren Ecoclean und UCM auf der parts2clean 

(Halle 10, Stand C38) ein optimal angepasstes Produkt- und Serviceangebot. 

Es ist darauf ausgerichtet, die jeweiligen Sauberkeitsspezifikationen 

nicht nur stabil, sondern auch effizient und ressourcenschonend 

zu erfüllen. 

Nachhaltige und effiziente Reinigungslösungen 

für jede Aufgabe 

Ein Themenbereich des Messestands ist der High Purity-Reini- 


Seite 28/65

Der neue virtuelle Showroom verbindet und Dreidimensionalität mit Virtualität und ermöglicht eine 

Betrachtung der ausgestellten Anlagen bis ins kleinste Detail. (Bildquelle: Ecoclean) 

gung gewidmet und in die „High Purity-Lane“ der Messe integriert. 

Hier wird eine UCMSmartLine live zu sehen sein. Sie repräsentiert 

beispielhaft die aus standardisierten Modulen für die Verfahrensschritte 

Reinigen, Spülen, Trocknen, Be- und Entladen sowie einem 

flexiblen Transportsystem bestehenden Lösungen, mit denen sich 

höchste Sauberkeitsanforderungen erfüllen lassen. Dazu tragen 

auch spezielle Verfahrenstechniken wie beispielsweise PPC (Pulsated 

Pressure Cleaning) bei. Informationen über die Testmöglichkeiten 

im Ende 2022 eingeweihten High Purity-Test Center des Anlagenbauers 

sowie Anwendungsbeispiele ergänzen das Angebot in 

diesem Bereich. 

Ob Gussteile, spanend hergestellte Werkstücke, Stanz-, Biege-, 

Press- und Tiefziehteile, Hydraulik- und Pneumatik-Elemente oder 

additiv gefertigte Komponenten – die Vielzahl der in der allgemeinen 

Industrie aus unterschiedlichen Materialien gefertigten Bauteile 

ist nahezu grenzenlos. Dabei erfordern nachfolgende Prozesse 

wie Fügen, Beschichten und Montieren ebenso eine bedarfsgerechte 

Sauberkeit wie eine zuverlässige Produktfunktion. Für diese Aufgabenstellungen, 

die von der Vor- über Zwischen- und Endreinigung 

bis zur Feinstreinigung reichen, informiert der Anlagenbauer über 

Kammersysteme in Standardausführung und als Sonderanlagen für 

die wässrige und Lösemittelreinigung sowie über Reihentauchanlagen. 

An der exemplarisch live am Stand zu sehenden EcoCwave 

werden die verschiedenen Ausstattungs- und Verfahrensoptionen 

vorgestellt. 

Service für alle Fälle 

Einblicke bietet Ecoclean auch in seinen neuen virtuellen Showroom, 

der Dreidimensionalität mit Virtualität verbindet. Wobei ein 

Showroom zu kurz gegriffen ist, denn es lässt sich nahezu jeder 

Standort besuchen. Dabei können die ausgestellten Reinigungsanlagen 

und -systeme mit einer VR-Brille bis ins kleinste Detail dreidimensional 

betrachtet werden. Darüber hinaus lässt sich die virtuelle 

Welt mit der Realität verknüpfen. Dies eröffnet Kunden unter 

anderem die Möglichkeit, Reinigungsversuche von jedem Ort der 

Welt live mitzuverfolgen und dabei zusätzliche Informationen zu erhalten. 

Diese innovative Kommunikationsplattform vermittelt dabei 

den Eindruck, als wäre man vor Ort dabei. 

Darüber hinaus wird am Stand über zukunftsweisende Servicekonzepte, 

Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen ebenso 

informiert wie über Schulungen sowie Möglichkeiten, Energie- und 

Ressourceneinsparungen in Reinigungsprozessen zu realisieren. 

UCM AG 

Langenhagstrasse 25 

CH 9424 Rheineck 

Telefon: +41 71 8866760 

Telefax: +41 71 8866761 

eMail: info@ucm-ag.com 

Internet: http://www.ucm-ag.com 


Seite 29/65

Am 6. Juli 2023 hat CWS Cleanrooms gemeinsam mit geladenen Kunden seinen neuen 

Campus der Reinraum Akademie in Dreieich offiziell eröffnet. 

Neuer Reinraum Akademie 

Campus in Dreieich eröffnet 

Gut ausgebildetes Personal ist essenziell für die Reinhaltung von 

Reinräumen. Denn schon das geringste Fehlverhalten, beispielsweise 

beim Anziehen der Reinraumkleidung, kann zu Kontaminationen 

führen. Deswegen ist es unerlässlich seine Mitarbeitenden optimal 

auf Einsätze in solchen Umgebungen regelmäßig zu schulen. Am effektivsten 

sind dabei Schulungen, bei denen neben wichtiger Theorie 

auch gleich die Praxis unter realen Bedingungen trainiert werden 

kann. 

Reinraumschulungen unter realen Bedingungen 

Dies kann in einer Inhouse-Schulung beim Kunden selbst stattfinden 

oder, um den laufenden Betrieb dort nicht zu stören, bei einem 

Tagestraining in einem der Ausbildungszentren von CWS Cleanrooms. 

Das Unternehmen verfügt über Ausbildungszentren in Leipzig, 

Marburg und nun auch zentral in Dreieich. Im neu eröffneten, 

hochmodernen Campus der Reinraum Akademie in Dreieich können 

künftig Schulungsteilnehmende zusammen mit Trainer:innen 

das korrekte Verhalten, Schleusen, Ankleiden sowie die Reinigung 

und Desinfektion unter praxisnahen Bedingungen üben. Der Campus 

verfügt über einen voll funktionsfähigen Reinraum sowie modernster 

Technik und Equipment. 

Gelungene Eröffnungsveranstaltung 

Dies begeisterte auch die geladenen Kunden vor Ort. Neben spannenden 

Vorträgen wurden die neuen Räumlichkeiten vorgestellt 

und innovative Desinfektionsverfahren live präsentiert. 

„Es ist wertvoll, solche Treffen innerhalb der Branche zu haben. 

Von externen Inspirationen, wie sie CWS regelmäßig liefert, können 

wir alle nur profitieren. Vielen Dank dafür“, äußerten sich positive 

Kundenstimmen. Auch Markus Schad, CEO von CWS Cleanrooms, 

freute sich: “In kürzester Zeit haben wir hier ein weiteres Ausbildungszentrum 

mit modernster Ausstattung geschaffen und konnten 

dieses heute gemeinsam in einem tollen Rahmenprogramm unseren 

Kunden vorstellen. Wir freuen uns auf viele Schulungen.” 

Mit Expertise aus über 30 Jahren Reinraumerfahrung bietet die 

Reinraum Akademie neben Tagestrainings in den Ausbildungszentren 

auch Inhouse-Schulungen und Coachings beim Kunden sowie 

Online-Schulungen an. 

CWS Cleanrooms Deutschland GmbH & Co.KG 

Dreieich Plaza 1 A 

D 63303 Dreieich 

Telefon: +49 6103 3091290 

Telefax: +49 6103 309169 

eMail: cleanrooms.de@cws.com 

Internet: http://www.cws.com/reinraum 


Seite 30/65

Günther Schilling zieht sich nach 25 Jahren aus der Geschäftsführung zurück 

und übergibt die Leitung des Reinraumunternehmens an seine Töchter. 

Firmenjubiläum und Stabübergabe 

bei Schilling Engineering 

Touchscreen ermöglichte. Auch mit der Entwicklung des energieeffizienten 

Reinraumsystems CleanCell4.0 mit intelligenter Vernetzung 

und umfassender nutzungsorientierter Regelung im Jahr 2017 

habe das Unternehmen Pionierarbeit geleistet. Im Jahr 2022 wurde 

mit der Markteinführung eines Reinraumbaukastens zur einfachen 

Selbstmontage erneut innovativ auf Marktbedürfnisse reagiert. 

Für die Zukunft gerüstet 

Günther Schilling verabschiedet sich bei der Mitarbeiterfeier zum 

25 jährigen Firmenjubiläum offiziell aus der Geschäftsführung und 

übergibt das Steuerrad an die nächste Generation. 

„Mit 67 Jahren ziehe ich mich nun aus der Geschäftsleitung und dem 

operativen Geschäft zurück“ eröffnete Günther Schilling, Geschäftsführer 

und Inhaber der Schilling Engineering GmbH, die Übergabe 

an seine beiden Töchter Ute und Gaby Schilling. Als feierlichen Rahmen 

für die offizielle Verabschiedung hatte der Unternehmer das 

Mitarbeiterfest anlässlich des 25jährigen Jubiläums gewählt. 

Pionier der Reinraumtechnik 

Vor 25 Jahren wurde Schilling Engineering als Start-up im Privathaus 

von Günther Schilling gegründet. Zum Zeitpunkt der Firmengründung 

waren Reinräume weit weniger etabliert als heute. Dennoch 

war der Bedarf an partikelfreien Umgebungen groß, was den 

Ehrgeiz des umtriebigen Badeners weckte und zu ersten Tüfteleien 

in der heimischen Garage führte. Günther Schilling hatte bis dahin 

viele Jahre in der Schweiz im CD-Geschäft gearbeitet und Reinraumautomationen 

für die Datenträgerherstellung entwickelt. Diese 

Erfahrung konnte er in die 1998 gegründete Schilling Engineering 

GmbH einbringen. Schon bald wurde eine vollautomatische GMP- 

A-Steril-Produktionszelle erfolgreich an einen deutschen Pharmakonzern 

geliefert. Ein Jahr später wurde das erste Raum-in-Raum- 

Reinraumsystem Europas mit dem Rotary-Innovationspreis ausgezeichnet 

und ebnete den Weg für die weitere Erfolgsgeschichte. 

„Ich konnte in den 25 Jahren bei Schilling Engineering viele meiner 

Visionen umsetzen, die in der Reinraumtechnik sehr positiv aufgenommen 

wurden.“ resümiert Günther Schilling und erklärt weiter 

„Mit unseren Innovationen haben wir uns auf dem Markt etabliert 

und sind beständig gewachsen.“ 

Als wegweisende Innovation nennt er das Steuerungs-und Kontrollsystem 

CR-Control aus dem Jahr 2007, das eine zentrale und 

intuitive Benutzerführung der Reinraum- und Klimatechnik per 

Aus der „Garagenfirma“ ist heute ein mittelständisches Familienunternehmen 

geworden, das zu den führenden Spezialisten für Reinraumtechnik 

in Europa zählt. Rund 80 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter 

sind am modernen Firmensitz in Wutöschingen beschäftigt. 

Von der ersten Beratung über die Detailkonstruktion, die Fertigung 

der Komponenten, die Montage beim Kunden bis hin zur schlüsselfertigen 

Inbetriebnahme liegen alle Schritte eines Reinraumprojektes 

in den Händen des mittelständischen Unternehmens. 

Um die Zukunft seines Unternehmens, das 2020 mit dem Großen 

Preis des Mittelstandes der Oskar-Patzelt-Stiftung für innovative 

Leistungen und soziales Engagement ausgezeichnet wurde, muss 

sich der scheidende Geschäftsführer auch nach seinem Ruhestand 

keine Sorgen machen. Im Juli 2023 werden seine Zwillingstöchter 

Ute und Gaby die alleinige Geschäftsführung übernehmen. 

Die beiden Wirtschaftsingenieurinnen sind bereits seit 2019 

in der Geschäftsführung tätig. Sie haben ein kombiniertes Masterstudium 

Wirtschaftsingenieurwesen Maschinenbau absolviert und 

konnten einige Jahre Berufserfahrung in internationalen Unternehmen 

sammeln. Ihre Aufgaben in der Geschäftsführung von Schilling 

Engineering haben sie aufgeteilt. Ute Schilling ist für die technische 

Projektleitung und Gaby Schilling für das Controlling zuständig. 

Günther Schilling freut sich, durch das Engagement seiner beiden 

Töchter weiterhin auf „familiäre Kontinuität“ setzen zu können 

und resümiert: „Das ist bei Familienunternehmen nicht immer 

selbstverständlich. Ich bin froh und stolz, dass unser Unternehmen 

mit Ute und Gaby sicher in die Zukunft geführt wird und die Arbeitsplätze 

langfristig erhalten werden.“ 

Die Geschäftsübernahme passend zum 25-jährigen Firmenjubiläum 

erfüllt die Zwillinge mit Vorfreude: „Wir danken unserem Vater 

für seine große Unterstützung, für die langjährige Übergabe mit seinem 

tiefen Wissen, und für sein Vertrauen. Jetzt sehen wir uns gut 

gerüstet und freuen uns auf die Aufgaben“. 

Schilling Engineering GmbH 

Industriestraße 26 

Telefon: +49 7746 9278971 

D 79793 Wutöschingen 

Internet: http://www.schillingengineering.de 

eMail: i.doerffeldt@schillingengineering.de 


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Jubiläum bei Syntegon: 

30 Jahre Pharmatec GmbH in Dresden 

– Familientag am 30. Juni mit mehr als 300 Gästen 

– Umfangreiche Investitionen unterstreichen die Bedeutung des Standorts Dresden 

– Zukunftssichere Prozessanlagen „made in Germany“ für die pharmazeutische und biotechnologische Industrie 

Die Syntegon-Tochter Pharmatec hat Grund zum Feiern: Seit nunmehr 

drei Jahrzehnten produziert das Unternehmen am Dresdner 

Standort erfolgreich Reinstmediensysteme und Prozessanlagen für 

die pharmazeutische Industrie. Aus diesem Anlass lud Pharmatec 

am 30. Juni zum großen Jubiläumsfest ein. Mehr als 300 Gäste aus 

Belegschaft, Angehörigen, Ehemaligen sowie Politik und Wirtschaft 

folgten der Einladung in die Elisabeth-Boer-Straße 3. „Alle 

Kolleg:innen haben in den vergangenen Jahren viel dafür getan, 

die gute Position von Pharmatec und Syntegon im internationalen 

Markt weiter auszubauen – und damit den Standort Dresden zu einer 

wichtigen Anlaufstelle für unsere Kund:innen zu machen“, sagt 

Dr. Matthias Wagner, Geschäftsführer von Pharmatec und Leiter des 

Geschäftsbereichs Pharma Processing bei Syntegon. 

Familienfreundliche Arbeitsbedingungen 

Mit Hüpfburg, Bastelecke, Bobbycar-Parcours, Burgerbar und Live- 

Musik war für die Gäste, darunter über 100 Kinder, einiges geboten 

– was für Dietmar Paul, Mitglied der Geschäftsführung von Pharmatec, 

die Ausrichtung und das Engagement des Dresdner Standorts 

unterstreicht: „Familienfreundlichkeit zeigt sich bei Pharmatec 

nicht nur einmal im Jahr. Wir orientieren uns durchgängig an den 

Bedürfnissen unserer Mitarbeiter:innen mit Kindern“. Darüber hinaus 

bietet Pharmatec in Dresden jedes Jahr mehrere Ausbildungsplätze 

in den Bereichen Anlagenmechanik und Mechatronik. „Auch 

jetzt suchen wir neue Kolleg:innen, die uns in der anspruchsvollen – 

und sehr spannenden – Arbeit rund um unsere Prozess- und Reinstemediensysteme 

unterstützen“, so Paul. 

Signifikante Investitionen in Nachhaltigkeit 

Die Bedeutung des Standorts zeigt sich auch bei der Infrastruktur: 

Erst kürzlich hat Syntegon mit einer neuen Hausversorgung die 

größte Einzelinvestition in der 30-jährigen Geschichte von Pharmatec 

getätigt. Damit hat das Unternehmen vor Ort seine Anlagentechnik 

verschlankt und ein modernes Betriebs- und Sanitisierungskonzept 

geschaffen. Hinzu kommen eine neue Photovoltaikanlage sowie 

die Erweiterung des Parkplatzes mitsamt Lademöglichkeiten für 

Elektrofahrzeuge und -fahrräder. „Bei Pharmatec in Dresden stehen 

alle Zeichen auf Wachstum“, so Wagner. „Die aktuellen Investitionen 

unterstreichen die Relevanz unseres Standorts und unserer Produkte 

für die Syntegon-Gruppe und die globale Pharmaindustrie.“ 

Reinstmedien und Prozessanlagen aus Dresden für die Welt 

Seit nunmehr 30 Jahren produziert Pharmatec in Dresden Anlagen 

für die Herstellung, Verteilung und Lagerung von Reinstmedien. 

Darüber hinaus erhalten pharmazeutische Unternehmen auf der 

ganzen Welt hochmoderne Formulierungs- und Bioprozesssysteme 

mitsamt zukunftssicheren Automatisierungslösungen aus einer 

Hand. „Das Qualitätsmerkmal ‚made in Germany‘ hat bei unseren 

Kund:innen noch immer einen sehr hohen Stellenwert“, so Wagner. 

In Dresden werden sowohl Standardsysteme als auch kundenspezifische 

Anlagen gefertigt. Ein Beispiel ist die SVP Essential, die standardisierte 

Basisversion der bewährten SVP-Prozessanlagen, mit 

der Syntegon vor allem während der Corona-Krise sehr schnell auf 

kurzfristige Nachfragen reagieren konnte. Darüber hinaus hat Pharmatec 

mit dem MWFI-System für die „kalte“ membranbasierte Erzeugung 

von Rein- und Reinstwasser sowie Wasser für Injektionszwecke 

einen neuen Trend mitgestaltet. 

Positive Zukunftsaussichten 

Was vor 30 Jahren mit vier Personen begann, ist heute aus dem 

Portfolio von Syntegon und den Fertigungshallen pharmazeutischer 

Unternehmen nicht mehr wegzudenken. 1993 wurde Pharmatec von 

Seit 30 Jahren produziert Pharmatec, ein Tochterunternehmen von 

Syntegon, in Dresden Anlagen für die Herstellung, Verteilung und Lagerung 

von Reinstmedien sowie hochmoderne Formulierungs- und Bioprozesssysteme 

mitsamt zukunftssicheren Automatisierungslösungen. 

Bei sommerlichem Wetter bot das Dresdner Werksgelände den 

idealen Rahmen für ein vielseitiges Programm, inklusive 

Essensständen, Livemusik und Kinderbetreuung. 


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der Fresenius AG gegründet, um deren internen Bedarf an pharmazeutischen 

Prozessanlagen abzudecken. Daraus entwickelten sich 

schnell die ersten externen Aufträge und das Unternehmen wuchs. 

2007 erfolgte die Übernahme durch Bosch Packaging Technology 

(heute Syntegon). Aktuell arbeiten rund 200 Mitarbeiter:innen bei 

Pharmatec in Dresden; die Produktion erfolgt seit 2009 durchgängig 

am aktuellen Standort. 

So blickt Wagner positiv in die Zukunft: „Auch in den kommenden 

Jahren wollen wir wachsen und unser Angebot vor allem im Bereich 

Biotechnologie weiter ausbauen.“ Im Fokus stehen dabei eine 

stärkere Automatisierung sowie die Weiterentwicklung der modularen 

Prozesssysteme. „Wir können alle stolz auf den Beitrag sein, 

den unsere Anlagen im Markt leisten. Letztlich helfen wir unseren 

Kund:innen dabei, Medikamente herzustellen, die das Leben von 

Patient:innen überall auf der Welt verbessern“, so Wagner abschließend. 

Syntegon Technology GmbH 

Blaufelder Straße 45 

Telefon: +49 7951 4020 

D 74654 Crailsheim 

eMail: packaging-ph@syntegon.com 

Internet: http://www.syntegon.com 

Standort in Chojnow feiert Geburtstag – wichtige Rolle als Vertriebszentrum 

und verlässlicher Produktionsstandort der Gruppe. 

30 Jahre Höcker-Qualität aus Polen 

Nach dem 40sten Unternehmensgeburtstag im vergangenen Jahr 

hat die Höcker Gruppe 2023 wieder Grund zum Feiern. Der Standort 

Polen besteht seit 30 Jahren und hat sich in dieser Zeit vom reinen 

Produktionsstandort zu einem wichtigen Vertriebszentrum entwickelt. 

Die Herstellung zahlreicher Höcker-Produkte erfolgt heute 

in Chojnow, nachdem mit der Entwicklung individueller Lösungen 

nach Kundenanforderungen der Anstoß nach wie vor in den meisten 

Fällen am Heimatstandort in Wallenhorst (Niedersachsen) gegeben 

wird. „Wir sind uns der Bedeutung unseres Werks in Polen und der 

Leistung der Kolleginnen und Kollegen vor Ort sehr bewusst. Eine 

Unternehmensstrategie beinhaltet deshalb immer die Entwicklung 

beider Standorte. Deshalb haben wir auch verstärkt in Polen investiert 

und neue Maschinen angeschafft“, so Geschäftsführer Benjamin 

Höcker. 

Ein Blick in die Unternehmensgeschichte: Nach dem deutschlandweiten 

Erfolg des Einheitsfleischhakens in den 1980er-Jahren 

und in der Folge steigender Nachfrage, wird die strategische Standortentwicklung 

in Polen zur Chefsache. Burkhard Höcker, Firmengründer 

und Vater des heutigen Geschäftsführer-Duos Benjamin 

und Isabell Höcker, treibt das Projekt vor Ort mit vollem Einsatz 

voran. Mit vereinten Kräften und engagiertem netzwerken wird 

ein geeignetes Werksgelände im niederschlesischen Chojnów gefunden: 

Die Fußböden werden für die schweren Maschinen durch 

zusätzliche Fundamente verstärkt, die alte Koks-Zentralheizung im 

Bürogebäude durch eine neue Gas-Zentralheizung ersetzt und für 

die fünf Produktionshallen thermostatgesteuerte Gasgebläse installiert. 

Ein für Chojnów angenehmer Nebeneffekt: Das alte Heizwerk 

und die damit verbundene Luftverschmutzung gehören ab sofort der 

Vergangenheit an. 

Während die Renovierung der Hallen und Büroräume, Sozialund 

Waschräume, Dächer, Fenster, Türen und Hallentore läuft, geht 

Höcker zwei weitere große Herausforderungen an: die Gewinnung 

qualifizierter Edelstahl-Verarbeiter, die Höcker letztendlich selbst 

ausgebildet, und die Beschaffung des Edelstahls, das Anfang der 

1990er Jahre am polnischen Markt in keiner Form vorliegt, weder 

als Stangenmaterial noch als Rohr oder Blech. Immer mit dem Ziel, 

gewohnte Qualität zu produzieren, schickt Höcker seinen besten 

Schweißer für einige Wochen nach Chojnów, um die neuen Kollegen 

intensiv in der Edelstahlfertigung zu schulen. Die Bemühungen 

zeigen schnell Erfolg und Höcker Spolka z o. o. startet bereits 

1992 mit der Produktion von Fleischhaken. Der nächste Schritt nur 

heutigen Rolle des Standorts erfolgte mit der Internationalisierung 

der Gruppe Anfang der 2000er Jahre und einer Investition mit EU- 

Subventionsgeldern 2007. „Das war für uns in Polen ein Gamechanger“, 

so Höcker. Das Unternehmen kann fortan in Chojnów in neue 

Maschinen und Anlagen investieren: Unter anderem werden einer 

CNC-Stanznippelmaschine, CNC-Drehmaschine, Elektropolieranlage 

und zwei Schweißroboter angeschafft. Außerdem erfolgt der 

Neubau einer Produktionshalle. Die Beschickungswagen können 

jetzt in großer Menge komplett selbst produziert werden. Darüber 

hinaus ist es mit den neuen Präzisionsmaschinen möglich, weitere 

Produktgruppen wie Hygieneschleusen, Schränke, Weichen und 

Hubwagen herzustellen. In der Folge steigt die Mitarbeiterzahl von 

40 auf 90. Nach der Anschaffung einer weiteren CNC-Maschinen 

werden inzwischen 95 Prozent aller Produkte im Katalog von der 

Gruppe selbst hergestellt. 

Das nunmehr 30-jährige Erfolgsrezept: Der Anstoß und das Erstellen 

der individuellen Anforderungsspezifikationen erfolgt in der 

Regel am Hauptsitz, die Entwicklung und die Umsetzung dann am 

Standort Polen. 

Höcker GmbH 

D 49134 Wallenhorst 


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Biopharmazeutika: 

Große Moleküle, riesiges Potenzial 

Biopharmazeutische Arzneimittel sind die Grundlage für viele neue therapeutische Ansätze – und zugleich große 

Hoffnungsträger für zahlreiche Patientinnen und Patienten. In ihnen steckt das Potenzial, bisher nicht behandelbare 

Krankheiten besonders zielgerichtet zu adressieren. Doch die Arbeiten an diesen vielfältigen Wirkstoffen, von der 

Erforschung bis zur Produktion, sind hochkomplex, erfordern spezielles Know-how sowie besondere Technologien und 

Geräte. 

„Biopharmazeutika nehmen eine wachsende 

Rolle bei der Behandlung unterschiedlichster 

Erkrankungen ein. Bahnbrechende 

Innovationen, wie Immuntherapien und 

Antikörper-Konjugate, wurden in der Vergangenheit 

kontinuierlich auf dem Markt 

eingeführt. Neue Modalitäten, wie zum 

Beispiel Gen- und Zelltherapien sowie 

virale Therapeutika, sind momentan in der 

Entwicklung oder bereits am Markt. Die 

Entwicklung dieser neuen Therapien gibt 

Patientinnen und Patienten, die bisher nur 

unzureichend behandelt werden konnten, 

neue Hoffnung.“ Ralf Schumacher, Head 

of Development Biologicals bei Boehringer 

Ingelheim. 

Wo liegt das Potenzial der 

Biopharmazeutika? 

Bis heute konnten unterschiedlichste Biopharmazeutika 

bei der Behandlung von 

schwerwiegenden Krankheiten wie Autoimmun- 

oder rheumatischen Erkrankungen, 

multipler Sklerose oder Krebs einen 

Unterschied machen. Für die Zukunft erhoffen 

sich Forschende im Bereich der Onkologie 

weitere Durchbrüche, wie zum Beispiel 

durch die zielgerichtete Aktivierung 

des körpereigenen Immunsystems gegen 

den Tumor. Große Hoffnung liegt unter anderem 

auch auf dem Einsatz gentechnisch 

veränderter Zellen oder onkolytischer Viren. 

Doch die Anwendungsmöglichkeiten sind 

vielfältig. Biopharmazeutika bieten auch 

vielversprechende therapeutische Optionen 

für seltene Erkrankungen, bei denen es 

vorher keine Behandlungsmöglichkeit gegeben 

hatte oder für die nur Therapien mit 

geringer Wirksamkeit verfügbar waren, zum 

Beispiel bei seltenen Hauterkrankungen. 

Im Jahr 2022 entfiel fast jede zweite 

Neuzulassung in Europa auf ein Biopharmazeutikum 

(46 Prozent), 1 in den USA 

waren es über 40 Prozent. 2 Insgesamt waren 

2021 mehr als 350 Biopharmazeutika für den 

deutschen Markt zugelassen. 

Laut des aktuellen Biotech-Reports des 

Verbandes Forschender Arzneimittelhersteller 

e.V. wächst auch in Deutschland der 

Anteil der biopharmazeutischen Pipeline- 

Projekte weiter. 3 

Biopharmazeutika: Was macht 

sie besonders? 

Bei Biopharmazeutika handelt es sich um 

komplexe Proteine oder Peptide, die mit 

aufwendigen biotechnologischen Verfahren 

in lebenden Organismen hergestellt werden. 

Während chemische Arzneimittel aus einer 

vergleichsweise einfachen Struktur bestehen 

und durch standardisierte Prozesse repliziert 

werden können, werden Biopharmazeutika 

in lebenden Zellkulturen oder Mikroorganismen 

hergestellt. Dabei befinden 

sich die Werkzeuge bereits in den Zellen 

(z.B. von Hefen oder Bakterien), doch es bedarf 

einer Anleitung, um den gewünschten 

Wirkstoff zu produzieren. Die Zellen werden 

hierbei gentechnisch so verändert, dass sie 

die gewünschten Moleküle zur Herstellung 

des Medikaments abgeben. 

Die produzierenden Zellen sind sehr 

empfindlich. Schon kleine Veränderungen 

in ihrer Umgebung, zum Beispiel durch 

Schwankungen der physikalischen Parameter 

wie Temperatur, pH-Wert oder Druck, 

können große Auswirkungen auf die Produktion 

des gewünschten Moleküls haben. 

Deshalb ist die Entwicklung eines stabilen 

Produktionsprozesses ein besonders kritischer 

Schritt, da er die finale Produktqualität 

bestimmt. Die kontinuierliche Prozesskont- 


Seite 34/65

(Quelle: Biotechreport 2022, BCG & vfa bio.) 

Eingerechnet sind Wirkstoffe, die von in Deutschland tätigen Unternehmen in klinischen Studien 

weltweit erprobt werden. (Quelle: Biotechreport 2022, BCG & vfa bio.) 

rolle ist folglich essenziell. 

Monoklonale Antikörper machen die 

Mehrheit der zugelassenen Biopharmazeutika 

aus und können sehr zielgenau eingesetzt 

werden. Zur Klasse der Biopharmazeutika 

zählen aber auch gentechnisch veränderte 

Proteine sowie Impfstoffe, Peptide, 

Gen- und Zelltherapien. 

Was die Wirkstoffart besonders macht, 

ist ihre Größe. Sie sind winzige Riesen. 

Während chemische Wirkstoffe, wie zum 

Beispiel Acetylsalicylsäure (Aspirin), eine 

Masse von rund 0,18 Kilodalton, eine Maßeinheit 

der Masse, hat, kommen biopharmazeutische 

Moleküle schnell auf die 10.000 

bis 100.000-fache Größe. 

Boehringer Ingelheim ist Pionier in der 

biopharmazeutischen Forschung und seit 

1963 auf diesem Feld tätig. In den letzten 

Jahren erhielten wir in diesem Bereich vier 

Zulassungen, die aus der eigenen die Forschungs- 

und Entwicklungsarbeit hervorgingen. 

Daneben ist auch Boehringer Ingelheim 

BioXcellence als einer der führenden 

Auftragshersteller für Biopharmazeutika 

weltweit bekannt und erfolgreich. 

Boehringer Ingelheim Pharma GmbH & Co. KG 

D 55216 Ingelheim am Rhein 

Quellen 

1 Biotech-Report 

„Medizinische Biotechnologie in Deutschland 

2022“, Boston Consulting Group, vfa bio – 

Verband Forschender Arzneimittelhersteller e.V. 

2 2022 FDA approvals (nature.com) 

3 Biotech-Report 

„Medizinische Biotechnologie in Deutschland 

2022“, Boston Consulting Group, vfa bio – 

Verband Forschender Arzneimittelhersteller e.V. 


Seite 35/65

PIA Automation launcht neue Maintenance App 

Ein Service-Modul 

für die Zukunft 

Mit der neuen Maintenance App bietet PIA Automation den Anwendern seiner 

Montage- und Prüfanlagen jetzt eine Software-Lösung, die das Management von 

Wartungen effizienter und komfortabler macht. Der digitale Wartungsplan umfasst 

beispielsweise eine Terminerinnerung und -planung sowie Anleitungen für 

und die zentrale Dokumentation von Inspektionen und Reparaturen. Während in 

der ersten Version feste Intervalle hinterlegt werden können, kann die Maintenance 

App im zweiten Ausbauschritt auch den Wartungsbedarf ereignisgesteuert 

anzeigen, beispielsweise nach einer vorher definierten Anzahl von Prozessen. 

die PIA Industrial App Suite, die bereits 

viele Kunden nutzen. Die Suite analysiert 

Qualitäts- und Prozessdaten, um die Anlagen-Performance 

zu gewährleisten und 

in der Folge die OEE-Werte zu optimieren. 

Die Maintenance App ist lokal in der Kundenanlage 

installiert, läuft browsergestützt 

und macht es den Anwendern einfach, den 

Überblick über bevorstehende oder überfällige 

Wartungsarbeiten ihrer Anlagen zu behalten. 

Der digitale Wartungsplan umfasst 

Terminerinnerung, Planung, Anleitung und 

Dokumentation der Arbeiten an der Anlage. 

Die digitale Dokumentenablage in einer 

zentralen Datenbank ist für viele Kunden 

ein entscheidender Fortschritt im Vergleich 

zu Papierverkehr. 

Weiterer Ausbau des Service-Portfolios 

in Vorbereitung 

Man kennt es vom eigenen Auto: In vielen 

aktuellen Fahrzeugmodellen leuchtet eine 

Anzeige auf, wenn der nächste Service ansteht. 

Mittlerweile rufen viele Vertragswerkstätten 

ihre Kunden proaktiv an, um einen 

Termin dafür zu vereinbaren. Im Idealfall tun 

sie das so rechtzeitig, dass sich der Werkstatttermin 

für den Kunden gut einplanen 

lässt. Auch, wenn beispielsweise der Ölstand 

zu gering ist, meldet sich das Fahrzeug 

mit einer Aufforderung zum Nachfüllen 

– und die Fahrzeuglenker können entsprechend 

reagieren. In der Industrie ist diese 

Art der vorausschauenden Wartung und 

Terminplanung noch kaum angekommen. 

Die Realität sind oft noch Wartungspläne in 

Papierform und ein Planungsmanagement, 

das vom zunehmenden Fachkräftemangel 

erschwert wird. Für die Erreichung von 

OEE-Zielen sind Routinewartungen jedoch 

ein wesentlicher Erfolgsfaktor, denn: Eine 

vorausschauende Wartung kann gegebenenfalls 

kostspielige Maschinenstillstände 

verhindern. 

Digital, lokal installiert und zuverlässig 

Die von PIA Automation jetzt veröffentlichte 

Maintenance App geht diese wichtigen 

Themen an und bietet Kunden eine 

zuverlässige digitale Lösung. Genau wie 

in Fahrzeugen weist sie frühzeitig auf die 

nächste reguläre Wartung oder in der zweiten 

Ausbaustufe auf eine ereignisbezogene 

Wartung hin – beispielsweise, wenn Einzelkomponenten 

aufgrund einer erreichten 

Zykluszahl getauscht werden sollten. 

Die Maintenance App ist eingebunden in 

2024 soll als weiterer Baustein die PIA Customer 

Service Platform (CSP) an den Start 

gehen, sie rundet das digitale Service-Portfolio 

rund um die Industrial App Suite ab. 

Teil dieses Angebots wird neben einer Anfragefunktion 

für benötigte Tausch- oder 

Ersatzteile die Möglichkeit sein, mit dem 

PIA Kundenservice mit wenigen Mausklicks 

Kontakt aufzunehmen. So kann der 

Anlagenbetreiber schnell und einfach Hilfestellung 

oder Remote-Support anfragen 

oder sogar Wartungsaufgaben bei PIA beauftragen. 

Die schnelle, direkte und einfache 

Kommunikation mit PIA Automation 

und das digitale Serviceportfolio durch den 

PIA Customer Service bekommen für Anwender 

nicht zuletzt im Hinblick auf die 

zunehmende Komplexität der Anlagen und 

den Fachkräftemangel einen immer größeren 

Stellenwert. 

PIA Automation Holding GmbH 

D 97616 Bad Neustadt a. d. Saale 

Die PIA Maintenance App macht die Planung und Administration von Wartungen an 

Produktionsanlagen effizient und komfortabel: Der digitale Wartungsplan gibt einen 

Überblick über fällige Wartungsarbeiten, und unterstützt bei der Terminierung, Durchführung 

und Dokumentation. (Quelle: PIA Automation) 

Ausbau des Digital-Portfolios: Die neue Maintenance 

App von PIA Automation ist eingebunden 

in die PIA Industrial App Suite, die bereits 

viele Kunden nutzen. (Quelle: PIA Automation) 


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Mitarbeiterqualifizierung: Grundlagenseminar Qualitätssicherung 

in der Bauteilreinigung 

Theorie und Praxis zur Auslegung und 

Optimierung von Reinigungsprozessen 

Die Bauteilreinigung leistet einen wesentlichen Beitrag zur Produktqualität und Wertschöpfung. Die Aufgabenstellungen 

dabei haben sich jedoch in den letzten Jahren zum Teil stark verändert. Dies erfordert eine Anpassung und Optimierung 

der Reinigungsprozesse. Erforderliches Wissen dafür vermittelt das Grundlagenseminar „Qualitätssicherung in der Bauteilreinigung“ 

des Fachverbands industrielle Teilereinigung (FiT). Die zweitätige Veranstaltung zur Qualifizierung von Mitarbeitenden 

im Bereich Bauteilreinigung wird am 20. und 21. September 2023 an der Hochschule Heilbronn durchgeführt. 

In zahlreichen Industriebereichen erfordern modifizierte und neue 

Bauteile, veränderte Fertigungstechnologien sowie steigende Ansprüche 

an die partikuläre und filmische Bauteilsauberkeit eine 

Anpassung beziehungsweise Optimierung von Reinigungsprozessen. 

Gleichzeitig sind höhere Anforderungen an die Energie- und 

Ressourceneffizienz von Fertigungsprozessen zu erfüllen. Dies stellt 

Mitarbeitende im Bereich der Bauteilreinigung häufig vor große Herausforderungen, 

da reinigungstechnisches Wissen praktisch nicht 

in der Ausbildung oder einem Studium vermittelt wird. Um die aus 

nachfolgenden Fertigungsprozessen, beispielsweise Beschichten, 

Kleben, Schweißen oder Montage, resultierenden Sauberkeitsvorgaben 

stabil, effizient und nachhaltig zu sichern, sind jedoch optimal 

abgestimmte Lösungen für den Reinigungsprozess und dessen 

Überwachung erforderlich. 

Bauteilreinigung in Theorie und Praxis 

Diese Wissenslücke schließt der FiT mit dem Grundlagenseminar 

„Qualitätssicherung in der Bauteilreinigung“. Die zweitägige Qualifizierungs- 

und Weiterbildungsveranstaltung wird von der fairXperts 

GmbH & Co. KG am 20. und 21. September 2023 an der Hochschule 

Heilbronn durchgeführt. Für einen maximalen Lernerfolg ist die 

Zahl der teilnehmenden Personen auf 40 begrenzt. Referenten sind 

praxiserfahrene Experten aus verschiedenen Bereichen der Reinigungs- 

und Anwendungstechnik. 

Zur Einführung in das Thema beinhaltet die Agenda des ersten 

Tages einen Impulsvortrag der die grundlegenden Themen bei der 

systematischen Planung und Optimierung von Reinigungsprozessen 

erläutert. Weitere Vortragsthemen sind die Zusammensetzung 

und Wirkweise von wässrigen Reinigungsmedien und organischen 

Lösemitteln, Reinigungskonzepte und nasschemische Verfahren 

sowie die Überwachung von Reinigungsmedien und der Bauteilsauberkeit. 

Die Inhalte dieser Referate werden am Nachmittag 

durch themenspezifische Praktika vertieft. Am Vormittag des zweiten 

Tages vermitteln Experten grundlegendes Knowhow, um Reinigungschemie 

und -verfahren, Anlagentechnik sowie Lösungen für 

die Überwachung qualitätsbeeinflussender Parameter während der 

Reinigung und der Bauteilsauberkeit optimal auswählen zu können. 

Am Nachmittag werden die Teilnehmenden im Praxisteil live mit 

den Stärken und Grenzen verschiedener Lösungen zur Kontrolle der 

partikulären und filmischen Sauberkeit sowie zur Medienüberwachung 

vertraut gemacht und können diese selbst anwenden. 

Das Seminar richtet sich an Fach- und Führungskräfte aus der 

Entwicklung, Konstruktion, Arbeitsvorbereitung, Fertigung und dem 

Qualitätswesen aus den Branchen Metallbe- und -verarbeitung, Automobilindustrie, 

Maschinenbau, Elektronikfertigung, Feinmechanik, 

Optik, Medizintechnik, Oberflächen- und Beschichtungstechnik 

sowie weiteren Industriebereichen, in denen Bauteilsauberkeit 

ein Qualitätskriterium ist. 

fairXperts GmbH & Co. KG 

D 72639 Neuffen 

Die Vorträge vermitteln Wissen zu verschiedensten Aspekten 

zur Auslegung und Optimierung von Reinigungsprozessen für aktuelle 

Anforderungen. (Bildquelle: fairXperts GmbH & Co. KG) 

Die Inhalte der Vorträge werden in themenspezifischen 

Praktika live vertieft, wobei die Teilnehmenden selbst aktiv 

werden können. (Bildquelle: fairXperts GmbH & Co. KG) 


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Kooperation bei Quantentechnologie 

Q.ANT und IMS CHIPS bauen 

Quantenchip-Fertigung auf 

Ein Mitarbeiter begutachtet einen Quanten-Wafer unter Reinraumbedingungen. 

Das Stuttgarter Start-up Q.ANT und das Institut für Mikroelektronik 

Stuttgart (IMS CHIPS) haben heute eine Vereinbarung zur gemeinsamen 

Fertigung von Quantenchips unterzeichnet. Bereits in zwei 

Jahren sollen Chips für Quantenprozessoren in Kleinserien produziert 

werden. Q.ANT bringt als führendes Quantentechnologieunternehmen 

das Knowhow bei der Quantencomputer-Chipfertigung 

in die Kooperation ein. Zudem steuert das Start-Up Maschinen und 

Prozesstechnik in einem initialen Invest im Wert von 14 Millionen 

Euro bei. IMS CHIPS beteiligt sich mit seinem bestehenden Maschinenpark. 

Quantenchips gelten als zentrale Bausteine für Quantenprozessoren, 

die künftig beispielsweise im Umfeld von Hochleistungsrechenzentren 

einen Geschwindigkeitsvorteil bringen. 

„Gemeinsam bauen Q.ANT und IMS CHIPS eine komplette, eigene 

Chipfertigung in Stuttgart auf. Wir starten dort mit der Produktion 

von Quantenchips in Kleinserie, um zunächst unseren eigenen 

Bedarf an Chips für unsere Entwicklungen für Quantenprozessoren 

zu decken. Perspektivisch möchten wir die Chips aber auch in Großserie 

am Markt anbieten“, sagt Michael Förtsch, Geschäftsführer von 

Q.ANT. 

IMS CHIPS bringt neben einer Reinraumproduktion mit entsprechenden 

Anlagen auch Experten mit Erfahrung in der Fertigung 

im industriellen Maßstab in die Kooperation mit ein. Das Start-up 

investiert im Gegenzug in die Fertigungskapazitäten und Anlagen 

ausgerichtet auf Quantentechnologien. Für das IMS, das eine Stiftung 

des Landes Baden-Württemberg ist, bietet die Kooperation die 

Möglichkeit, die Forschungs- und Entwicklungstätigkeit voranzutreiben. 

„Diese Kooperation ist ein wichtiger Beitrag zu den Forschungsinitiativen 

in Deutschland und speziell im Land Baden-Württemberg. 

Durch die Kooperation stellen wir die Anschlussfähigkeit an 

das Zeitalter der Quantentechnologie sicher“, erklärt Prof. Dr. Joachim 

Burghartz, Direktor und Vorstandsvorsitzender des Instituts 

für Mikroelektronik Stuttgart. 

Die auf Basis von Licht arbeitenden Chips sollen über die Quantenprozessoren 

hinaus künftig auch in unterschiedlichsten Branchen 

zum Einsatz kommen: Die Anwendungsfelder reichen von der 

Medizintechnik über Sensorik und Telekommunikation bis hin zu 

Kryptografie, Logistik und Finanzbranche. 

Im Gegensatz zu vielen anderen Quantencomputerlösungen, 

die mit Tiefsttemperaturen bis ‐273 °C arbeiten, werden die photonischen 

Chips von Q.ANT bei Raumtemperatur betrieben. Dies 

vereinfacht die Integration in bestehende Rechenarchitekturen 

deutlich. Q.ANT setzt bei seinen Chips auf eine eigens entwickelte 

Technologieplattform mit dem Material Lithium-Niobat, das wegen 

seiner guten elektro-optischen Eigenschaften perfekt geeignet ist 

für den photonischen Ansatz zum Quantencomputing. 

IMS CHIPS 

D 70569 Stuttgart 


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Präzise und teilautomatische Fertigung von Lineartechnik-Produkten 

Trennen, Entgraten und Fasen 

mit der SilverCut bei Rodriguez 

Zum umfassenden Maschinenpark von Rodriguez gehört eine Nasstrennmaschine des Typs SilverCut RSP-400N. Die teilautomatisierte 

Anlage übernimmt das Konfektionieren von gehärteten Führungswellen, Führungsschienen, Spindeln, Rohren 

und anderen Stabmaterialien im Nasstrennschliffverfahren. Sie verfügt über eine spezielle Fas- und Entgrateinheit, die 

den Gesamtprozess ressourcenschonender macht. 

Die Maschine verfügt über einen Trennbereich 

für Gewindespindeln und Wellen 

bis max. Ø 40 mm sowie Führungsschienen 

und Flachmaterial bis max. 50 x 50 mm. 

Sie ist konzipiert für das teilautomatisierte 

Trennen, Entgraten und Fasen, wobei die 

Schnittlängentoleranz bei +/- 0,3 mm liegt. 

Eine spezielle Maschinensteuerung macht 

es möglich, automatisch unterschiedliche 

Aufträge zu bearbeiten: Zum Beispiel kann 

die Anlage unterschiedliche Längen von 

Führungsschienen mit variablen Anfangsbohrabständen 

umsetzen. Das Rohmaterial, 

beispielsweise Rohre oder Führungsschienen, 

wird in die erste Bearbeitungseinheit 

eingezogen und auf ein Förderband geschoben. 

Auch das Nachschieben und Positionieren 

passiert automatisch. In der zweiten 

Die SilverCut ist konzipiert für das teilautomatisierte Trennen, Entgraten und Fasen. 

Das Rohmaterial wird eingezogen (oben links), im Nasstrennverfahren getrennt (unten links) 

und schließlich in der Fas- und Entgrateinheit (rechts) endbearbeitet und abgelegt. 

(Bild: Rodriguez GmbH) 

Bearbeitungsstufe wird das Rohmaterial in 

gewünschter Länge im Nasstrennverfahren 

getrennt und automatisch weitertransportiert. 

Im letzten Schritt wird das Material in 

der Fas- und Entgrateinheit endbearbeitet 

und anschließend fertig abgelegt. 

Vollautomatisches Fasen und Entgraten 

Ein besonderes Highlight dieser eigens 

für Rodriguez entwickelten Anlage ist die 

Fas- und Entgrateinheit. Rundmaterialien 

werden im Anschluss an den Trennvorgang 

vollautomatisch gefast, so dass am Ende des 

Prozesses ein fertiges Produkt steht. Ressourcenintensive 

Handlingsvorgänge entfallen 

zugunsten eines qualitätsbewussten 

Gesamtprozesses. 

Bei der Konstruktion kamen leistungsstarke 

Komponenten des Anbieters aus 

Eschweiler zum Einsatz. Neben Kugelumlaufführungen 

der Baureihe BRH wurden 

Kugelgewindetriebe inklusive der passenden 

Endenlagerungen verbaut, was die Realisierung 

des Projektziels unterstützte. 

Rodriguez verfügt über einen umfassenden 

Maschinenpark für die Bereiche Lineartechnik 

und Präzisionslager, der kontinuierlich 

erweitert wird. Derzeit liegt der Anteil 

der Eigenfertigung bei ca. 50 %, Tendenz 

steigend. Dank der eigenen Produktion, 

aber auch aufgrund der kurzen Entscheidungswege 

zwischen Vertrieb, Entwicklung 

und Konstruktion kann das Eschweiler 

Unternehmen weitaus flexibler agieren als 

seine Wettbewerber. Das liegt nicht zuletzt 

daran, dass die meisten Prozessschritte im 

Haus abgedeckt werden können – von der 

Entwicklung über die Fertigung bis hin zur 

Montage und Qualitätssicherung. 

Rodriguez GmbH 

D 52249 Eschweiler 


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Die High Purity-Reinigung stellt auch an Reinigungsmedien besondere Anforderungen. Dazu zählt, 

dass sie keine HIO (Hydrogen Induced Outgassing)-Elemente enthalten, die eine 

Kreuzkontamination verursachen können. (Bildquelle: SurTec) 

High Purity-Reinigung 

– was steckt dahinter? 

High Purity – ein Begriff, der immer häufiger in der Bauteilreinigung verwendet wird. Da keine allgemeingültige Definition 

existiert, welche Voraussetzungen und Anforderungen dabei zu erfüllen sind, unterscheiden sich die Spezifikationen von 

Branche zu Branche. Grundsätzlich geht es darum, eine sehr hohe Bauteilreinheit zu erzeugen, wobei neben der eigentlichen 

Reinigungslösung die gesamte Prozesskette sowie die Umgebungsbedingungen im Fokus stehen. 

Die in vielen Branchen enorm gestiegenen und weiter steigenden 

Anforderungen an die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit von 

Komponenten und Bauteilen wirken sich auch auf die Teilereinigung 

aus. So wird in Industriebereichen wie der Halbleiter-Zulieferindustrie, 

Elektronikfertigung, E-Mobility, optischen und optoelektronischen 

Industrie, Sensortechnik, Photonik, Dünnschichttechnologie, 

Vakuum-, Laser- und Analysetechnik, Luft- und Raumfahrt 

sowie Medizin- und Pharmatechnik immer öfter der Begriff High 

Purity-Reinigung verwendet – häufig als Synonym für Feinst- und 

Präzisionsreinigung. 

Unterschiedliche Bauteile, Branchen und Anforderungen 

Die Termini sind eng miteinander verwandt. Denn bei allen sind sehr 

hohe Level an partikulärer Sauberkeit, zum Teil bis in den Nanometer-Bereich, 

und extrem strenge Vorgaben hinsichtlich filmischer 

Restkontaminationen zu erfüllen. Und doch gibt es Unterschiede. 

So wird High Purity häufig im Zusammenhang mit der Halbleiter- 

Zulieferindustrie, unter anderem der Herstellung von Komponenten 

für die EUV-Lithographie, sowie in der Hochvakuumtechnik (XHV, 

UHV und UCV) verwendet. Neben partikulären und filmisch-organischen 

sowie anorganischen Verunreinigungen, sind hier Hydrogen 

Induced Outgassing (HIO)-Stoffe beziehungsweise Elemente 

zu berücksichtigen. Das heißt, diese Stoffe dürfen weder im Bauteilwerkstoff 

noch in den Bearbeitungs- und Reinigungsmedien enthalten 

beziehungsweise auf der Oberfläche gereinigter Bauteile vorhanden 

sein. Denn selbst kleinste Mengen können im Vakuum ausgasen 

und zu Kreuzkontaminationen führen beziehungsweise den 

Vakuumdruck begrenzen. Dadurch wären die Voraussetzungen für 

eine einwandfreie Herstellung von beispielsweise Halbleitern und 

Mikrochips sowie Hightech-Sensor- und Analysesystemen nicht 

mehr gegeben. In der Präzisions- und Feinstreinigung gibt es diese 

Anforderung üblicherweise nicht. 

Die bei der Reinigung zu erfüllenden Vorgaben zur partikulären 

Sauberkeit erfolgt durch Angabe der entsprechenden Oberflächenreinheitsklasse 

(ORK). Die filmisch-chemische, organische und 

anorganische Oberflächenreinheit wird meist durch individuelle 

Spezifikationen beziehungsweise Werksnormen definiert. Hinzu 

kommen gegebenenfalls Ausgasungsraten, die über Massenspektrometer 

ausgewertet werden. Diese Vorgaben sind üblicherweise nicht 

allgemein zugänglich. 

Den gesamten Fertigungsprozess im Blick 

Diese anspruchsvollen Sauberkeitsvorgaben lassen sich nicht nur 

durch eine Reinigungsanlage allein erfüllen, hier liegt der Fokus 


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Mehrbad-Ultraschallreinigungsanlagen sind bei einer großen 

Materialvielfalt, hohen Durchsatzanforderungen und Sauberkeitsspezifikationen 

durch beliebig kombinierbare Reinigungs- und 

Spülstationen – auch mit unterschiedlichen Reinigungsmedien und 

Spülwasserqualitäten – eine optimale Lösung. (Bildquelle: UCM) 

Neben der eigentlichen Reinigung spielen in der High Purity-, 

Feinst- und Präzisionsreinigung Faktoren wie eine optimal auf 

Reinheit ausgelegte Fertigungsabläufe sowie eine an die 

Sauberkeitsanforderungen angepasste Umgebung eine 

entscheidende Rolle. (Bildquelle: LPW Reinigungssysteme) 

noch deutlich stärker als bei klassischen Reinigungsaufgaben auf der 

gesamten Fertigungskette, einem sauberkeitsgerechten Teilehandling 

und den Umgebungsbedingungen. Ein Aspekt sind dabei die 

vorgelagerten Bearbeitungsprozesse. Sie müssen das Sauberkeitsziel 

der High Purity-, Präzisions- oder Feinstreinigung unterstützen. 

Nicht gegeben ist dies bei einer Bearbeitung, bei der beispielsweise 

Bestandteile des Bearbeitungsmediums so in die Oberfläche eingearbeitet 

werden, dass sie nicht oder nicht ausreichend abgereinigt 

werden können. 

Entsprechend ausgelegte Anlagentechnik 

Zum Einsatz kommen sowohl mit flüssigen Medien betriebene 

Kammer- und Ultraschall-Mehrbadtauchanlagen mit angepasster 

Verfahrenstechnik und Trocknung als auch trockene Reinigungsverfahren 

wie die CO2-Schneestrahltechnologie, Plasmareinigungs- 

und Vakuum-Ausheizsysteme. Wesentliche Kriterien bei der 

Auswahl der geeigneten Reinigungstechnik sind die zu erzielende 

Sauberkeit, die zu entfernende Verunreinigung sowie Material und 

Da die Werksstandards für filmische Verunreinigungen üblicherweise nicht allgemein zugänglich sind, hat ein Dienstleister für 

High Purity Reinigungsanwendungen eigene „Purity Classes“ definiert. Sie basieren auf ISO-Normen und kann mit bekannten 

High-Purity-Werknormen einiger OEM assoziiert werden. (Bildquelle: VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik) 


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Mit den reinraumgerecht ausgelegten und ausgestatteten 

Stationen für die trockene CO2-Schneestrahlreinigung 

lassen sich höchste Anforderungen an die Sauberkeit, 

beispielsweise ORK 1, erfüllen. 

(Bildquelle: acp systems) 

Die Konstruktion und spezielle High Purity-Ausstattung 

der Doppelkammeranlage für wasserbasierte Medien 

ermöglicht die effiziente Reinigung auch großer Bauteile, bei 

der sehr hohe Sauberkeitsvorgaben stabil erreicht werden. 


Geometrie des Bauteils. Auf dieser Basis lässt sich festlegen, welche 

und wie viele Prozessschritte mit welcher Technik erforderlich sind. 

Die optimale Lösung kann auch aus einer Kombination verschiedener 

Verfahren bestehen. Für die häufig geforderte Überwachung und 

Kontrolle der Prozessparameter stehen entsprechende Lösungen 

zur Verfügung. 

Unabhängig davon, welche Reinigungstechnik eingesetzt wird, 

die Anlagen müssen darauf ausgelegt sein, die hohe Sauberkeit zu 

erzielen sowie Re- und Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Dies 

beinhaltet beispielsweise die Auswahl der Werkstoffe und Anlagenkomponenten 

ebenso wie die Verarbeitung. Schweißungen, Ecken 

und Kanten, an denen sich selbst minimale Schmutzmengen sammeln 

können, sind dabei kontraproduktiv. 

Aufs Medium achten 

Im Vergleich zur klassischen Reinigung, bei der häufig viel Öl, Emulsion 

und Späne entfernt werden müssen, sind es in der Feinst-, Präzisions- 

und High Purity-Reinigung oft nur minimale Restmengen. 

Je nach Verunreinigung und Sauberkeitsanforderung kann dies ein 

Lösemittel sein, wobei es dann meist ein konventioneller modifizierter 

Alkohol ist. Anders sieht es bei wässrigen Reinigern aus. Diese 

Medien werden speziell dafür formuliert, die letzten verbliebenen 

Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen und dabei keine 

neuen aufzubringen. Dafür muss der Reiniger deutlich besser abspülbar 

sein. Insgesamt hat das Spülen hier einen deutlich höheren 

Stellenwert als in der herkömmlichen Reinigung mit wasserbasierten 

Medien. Entsprechend verfügen die Anlagen über mehr Spülstufen, 

darüber hinaus wird deutlich mehr darauf geachtet, kein Spülmedium 

von einem ins nächste Becken zu verschleppen. 

Die verwendete Wasserqualität unterscheidet sich ebenfalls. 

Angepasst an die Aufgabenstellung wird entsprechend aufbereitetes 

Wasser verwendet. Es kommen Osmose (RO)-, vollentsalztes 

(VE) und Reinstwasser (UPW) zum Einsatz. 

Keine Rückverschmutzung durch die Umgebung 

Ein weiterer wesentlicher Aspekt ist die Umgebung, in der hochrein 

gereinigte Bauteile gehandelt werden. Abgestimmt auf die Sauberkeitsspezifikation 

erfolgt die Reinigung beziehungsweise Ausgabe 

der Teile in einen Sauber- oder Reinraum. Ist ein Reinraum erforderlich, 

richtet sich die Reinraumklasse nach der zu erzielenden 

Oberflächenreinheitsklasse. Um dabei kostspielige Reinraumfläche 

zu sparen, kann die mit entsprechenden Luftfiltersystemen ausgestattete 

Reinigungsanlage in einem sauberen Bereich platziert und 

die Teileausgabe durch eine Schleuse in den Reinraum realisiert 

werden. Selbstverständlich braucht es hier auch entsprechend geschultes 

und ausgestattetes Personal. 

Insbesondere beim Einstieg in die Fertigung von Teilen mit sehr hohen 

Ansprüchen an die Sauberkeit kann es sinnvoll sein, die Reinigung 

an einen erfahrenen und entsprechend ausgestatteten Dienstleister 

zu übertragen. 

parts2clean – internationale Leitmesse 

für industrielle Teile- und Oberflächenreinigung 

Welche Faktoren spielen bei der High Purity-, Präzisions- und Feinstreinigung 

eine Rolle? Was ist bei Anlagen und Medien für diese 

Arten der Reinigung zu beachten? In welchen Hightech-Branchen 

sind welche Anforderungen zu berücksichtigen? Antworten auf diese 

und viele weitere Fragen rund um die industrielle Teilereinigung 

bietet die parts2clean. Die internationale Leitmesse für industrielle 

Teile- und Oberflächenreinigung wird vom 26. bis 28 September 

2023 auf dem Stuttgarter Messegelände (Germany) durchgeführt. 

Sie ermöglicht umfassende Informationen über Reinigungssysteme, 

alternative Reinigungstechniken, Reinigungsmedien, Reinraumtechnik, 

Qualitätssicherungs- und Prüfverfahren, Reinigungs- und 

Transportbehältnisse, Entsorgung und Wiederaufbereitung von Prozessmedien, 

Handling und Automation, Dienstleistung, Beratung, 

Forschung und Fachliteratur. Viel Know-how über unterschiedliche 

Themen zur Reinigung vermittelt auch das dreitägige Fachforum. 

www.parts2clean.de. 

Deutsche Messe AG 

D 30521 Hannover 


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Milliardeninvestitionen locken 

Fachkräfte ins Silicon Saxony 

– Mikroelektronik- und IKT-Branche wächst bis 2022 auf 76.100 Beschäftigte 

– Softwarebranche entwickelt sich in Sachsen weiterhin am dynamischsten 

und wächst mit 7,6 Prozent überdurchschnittlich 

– Branchenverband Silicon Saxony prognostiziert bis 2030 100.000 Beschäftigte in Europas größtem Halbleitercluster 

Hitzige Stimmung am Dresdner Flughafen. Insgesamt trafen sich 

heute mehr als 600 Industrievertreter, Branchenexperten und Wissenschaftler 

aus 20 Ländern beim 17. Silicon Saxony Day 2023 im 

Herzen der europäischen Halbleiterindustrie. Wichtigstes Thema: 

Wie verdaut die Halbleiterindustrie die Investitionen? Mit den finanziellen 

Mitteln aus dem EU Chips Act sowie dem Programm 

IPCEI (Important Project of Common European Interest) stärkt die 

Europäische Kommission die Mikroelektronik- und Halbleiterbranche 

und schafft Investitions- und Planungssicherheit für die Industrie. 

Nun geht es an die Umsetzung. Die geplanten Investitionen 

dynamisieren die gesamte Branche entlang der gesamten Wertschöpfungskette. 

Vor allem die mittelständischen Zulieferunternehmen 

haben derzeit alle Hände voll zu tun. „Die Stimmung ist trotz 

Herausforderungen sehr positiv. Es liegt nun an der deutschen und 

europäischen Wirtschaft, die Investitionsdynamik der Halbleiterindustrie 

zu nutzen, um sich mit wettbewerbsfähigen Produkten im 

internationalen Wettbewerb zu positionieren“, sagt Dirk Röhrborn, 

Vorsitzender des Präsidiums des Silicon Saxony. 

Im Vergleich zu den Zahlen des Vorjahres wächst die Branche um 4,2 

Prozent. Ein ähnliches Bild zeigt sich in der sächsischen Softwareindustrie. 

Im Vergleich zum Vorjahr wuchs die Branche um 7,6 Prozent. 

Damit ist Software nach wie vor die am dynamischsten wachsende 

Branche im Industrieland Sachsen. Die Branche beschäftigt 

derzeit über 35.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. 

Bis 2030: 100.000 Mitarbeiter in Mikroelektronik und IKT 

„Der Standort wächst entsprechend unseren Erwartungen. Die jährlichen 

Zuwächse entsprechen einem linearen Wachstum, wie es 

seit Beginn des neuen Jahrtausends zu beobachten ist. Wir gehen 

deshalb nach wie vor davon aus, dass im Jahr 2030 rund 100.000 

Beschäftigte im Silicon Saxony in vielen anspruchsvollen Berufsbildern 

an neuesten Entwicklungen arbeiten, die unser alltägliches Leben 

einfacher und nachhaltiger machen“, erklärt Frank Bösenberg. 

SILICON SAXONY e. V. 

D 01099 Dresden 

Sachsens Hightechbranche mit 76.100 Mitarbeitern 

Auf dem wichtigsten Event des Jahres, den Silicon Saxony organisiert, 

präsentierte der Hightech-Branchenverband neue Zahlen zur 

Entwicklung der Industrie in Sachsen. „Die Branche wächst solide 

und kontinuierlich“, sagt Frank Bösenberg, Geschäftsführer des 

Branchenverbandes Silicon Saxony. Aktuell arbeiten rund 76.100 

Beschäftigte in der sächsischen Mikroelektronik- und IKT-Branche. 

Die Zahlen spiegeln den Stand von 2022 wider und beinhalten noch 

nicht den angekündigten Personalaufwuchs von Unternehmen, die 

derzeit ihre Kapazitäten und ihr Engagement in Sachsen ausbauen. 

Dirk Röhrborn, Vorstandsvorsitzender des Silicon Saxony 

(Bild: Tommy Halfter) 

(Bild: Tommy Halfter) 


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www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 44/103

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info©reinraum.de 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 45/103

Wie alternative Proteine die Ernährung nachhaltig machen – 

und die Maschinenhersteller herausfordern 

„Nachhaltige Ernährung“ 

Die Herausforderungen sind gigantisch: Auf über neun Milliarden Menschen wird die Weltbevölkerung bis 2050 anwachsen. 

Und diese müssen mit hochwertigen Proteinen versorgt werden. Weil Viehwirtschaft in diesem Maße die Ressourcen 

der Welt überfordern würde, steigt der Bedarf an alternativen Proteinquellen – und an Technik, um diese herzustellen. 

Das große Krabbeln hat eine Adresse: Ein unscheinbares Industriegebiet 

im Hafengebiet von Bergen op Zoom in der niederländischen 

Provinz Noord-Brabant. Dort winden sich Abermilliarden Larven 

der Soldatenfliege, die hier vom Proteinpionier Protix gezüchtet und 

verarbeitet werden – zuletzt über 15.000 Tonnen pro Jahr. Bislang ist 

das gelbliche Pulver vor allem für die Produktion von Tierfutter bestimmt, 

künftig könnte es womöglich auch direkt für die Produktion 

von Nahrungsmitteln eingesetzt werden. 

Mit seinem für Otto-Normalverbraucher leichten Grusel-Effekt 

ist das große Krabbeln das vielleicht prominenteste Indiz für eine 

Revolution, die sich in der Ernährungsindustrie abzeichnet: Die Entwicklung 

alternativer Proteine, die entweder direkt oder über den 

Umweg als Tierfutter schließlich auf dem Teller landen. Denn pro 

Kilogramm Körpergewicht sollten Erwachsene, so die Empfehlung 

von Ernährungsexperten, täglich 0,8 g Eiweiß zu sich nehmen – bis 

2050 entsteht so ein Bedarf von über 500 Millionen Tonnen täglich. 

Neue Verfahren und Maschinen für alternative Proteine 

Neben Fleisch und Milchprodukten spielen dabei pflanzliche Quellen 

und Pilze eine wichtige Rolle. Proteinpulver aus Hülsenfrüchten, 

Nüssen, Samen, Getreide und Soja zu gewinnen, ist derzeit einer 

der wichtigsten Wachstumstreiber für den Maschinen- und Anlagenbau 

für die Lebensmittelindustrie, und wird auch auf der POW- 

TECH an vielen Stellen Thema sein. Ein weiterer Ansatz ist die noch 

in den Kinderschuhen steckende „zelluläre Landwirtschaft“, bei der 

Fleisch in Laborverfahren kultiviert und aus Muskelstammzellen 

gezüchtet wird. Und eben Proteine auf Basis von Insekten wie der 

Soldatenfliege. 

Mit dem Beschluss der EU vom Juni 2021 und zuletzt Januar 

2023, vier Insekten als Lebensmittel zuzulassen, hat das Thema weiter 

an Bedeutung gewonnen: Am Stück frittiert oder mit Schokolade 

überzogen, oder als Proteinpulver und -riegel können auch hierzulande 

inzwischen Käfer, Grillen, Würmer und Heuschrecken genutzt 

werden. Die Produktionsverfahren dazu sind durchaus aufwendig – 

von der Aufzucht über die Ernte bis zur Verarbeitung sind zahlreiche 

Prozessschritte notwendig: sieben, trocknen, mahlen, zentrifugieren, 

fördern, verpacken und lagern. 

Der niederländische Pionier Protix entwickelt den Prozess seit 

2009 gemeinsam mit Maschinenherstellern wie Bühler und Alfa Laval. 

Mit dem Schweizer Anlangenbau-Unternehmen gründete Protix 

in 2017 eigens das Joint Venture Bühler Insect Technology Solutions, 

um das Verfahren in den industriellen Maßstab zu übertragen. 

Das Beispiel zeigt: Um die neuen Verfahren großtechnisch nutzbar 

zu machen, braucht es die Zusammenarbeit zwischen den Startup-Unternehmen 

bzw. Ideengebern und dem Maschinen- und Anlagenbau. 

Existierende Maschinen wie Mischer, Extruder oder Zentrifugen 

müssen an zum Teil komplett neue Produkteigenschaften 

angepasst oder vollständig neu entwickelt werden. Und das gilt nicht 

nur für Insektenproteine, sondern vor allem auch für die Extraktion 

aus Pflanzen wie Soja, Weizen und Erbsen, aber auch Gräsern und 

Blättern. 

Plant based food wird zum Wachstumstreiber 

für den Maschinen- und Anlagenbau 

Das Engagement der Maschinenbauer lohnt sich – denn der Markt 

für alternative Proteine wächst überproportional stark. Weltweit 

steigt die Nachfrage nach Pflanzenproteinen aktuell um 9,7 % pro 

Jahr und könnte 2028 ein Volumen von 23,4 Milliarden US-Dollar 

erreichen, prognostiziert das Marktforschungsunternehmen Meticulous 

Research. Treiber sind dabei sowohl veränderte Ernährungsgewohnheiten 

in Nordamerika und Europa (z.B. Veganismus), aber 

auch der mit einem Bevölkerungszuwachs und dem wachsenden 

Wohlstand einhergehende Mengenbedarf, unter anderem in Asien. 

So beschäftigen sich beispielsweise Trenntechnik-Spezialisten 

wie Alfa Laval, Andritz, GEA, Ferrum oder Flottweg mit der Entwicklung 

von Maschinen und Prozessen, mit denen Proteine aus Pflanzen 

extrahiert und isoliert werden können. Auch das Trocknen und 

Vermahlen der Proteine zu einem feinen Pulver erfordert spezifisches 

Know-how und angepasste Maschinen, die einerseits den geforderten 

Mahlgrad erreichen, andererseits das temperaturempfindliche 

Mahlgut schonen und zudem noch hohe Hygienestandards 

erfüllen. POWTECH-Aussteller wie zum Beispiel Hosokawa Alpine, 

Netzsch und andere haben dafür bereits Lösungen entwickelt. 

Aber auch die Verarbeitung der Proteinpulver zu Lebensmitteln, 

die von den Konsumenten angenommen werden, erfordert spezifisches 

Know-how. Beispielhaft sei hier die Texturierung von Fleisch- 


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ersatzprodukten genannt, die entweder als trockene Granulate 

(TVP) oder als Fleischanaloga mit hohem Wasseranteil (HMMA) in 

den Handel gelangen. Maschinenhersteller, darunter Andritz, Bühler 

und Coperion, entwickeln dazu eigene Lösungen. 

Wie so häufig in der mechanischen Verfahrenstechnik stoßen 

die Verfahrens- und Maschinenentwickler dabei auf Materialeigenschaften, 

die eine echte Herausforderung darstellen. Auch deshalb 

führt an Versuchen unter möglichst realitätsnahen Bedingungen 

kein Weg vorbei. Viele Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen 

investieren aus diesem Grund in eigene Testcenter, in denen Kunden 

die Verarbeitung von Rohstoffen und Produkten erproben und 

die Verfahrensparameter für die (großtechnischen) Verfahren bestimmen. 

Oder – und auch hier mag das große Krabbeln in Bergen 

op Zoom als richtungsweisend gelten – entwickeln Verfahren gemeinsam 

mit den Maschinenherstellern, um diese schließlich auch 

gemeinsam zu produzieren. An Phantasie fehlt es den Ingenieuren 

und Technikern nicht – und auch an Chancen herrscht kein Mangel! 

NürnbergMesse GmbH 

D 90471 Nürnberg 

Raumedic und E.ON kündigen Bau einer 

umweltfreundlichen Energiezentrale an 

– Neubau eines Biomasseheizwerks zur vollständigen Wärmeversorgung des Raumedic-Standorts in Helmbrechts 

– Einsparung von über 85% der CO2-Emissionen aus Heizleistung 

– Installation von 2.000 Photovoltaikpaneelen zur Stromerzeugung 

Raumedic und E.ON kooperieren für den Bau und Betrieb einer umweltfreundlichen Energiezentrale auf dem Raumedic- 

Firmengelände in Helmbrechts. Die Energiezentrale geht im Laufe des Jahres 2024 in Betrieb und versorgt Raumedic mit 

Wärme und Strom aus regenerativen Energiequellen. 

Die neue Energiezentrale ist Teil der Nachhaltigkeits-Bemühungen 

von Raumedic. Herzstück des Projekts ist der Bau eines Hackschnitzel-Heizwerks, 

das alle Gebäude am Standort in Helmbrechts mit 

Wärme versorgt. Für Raumedic bedeutet das eine Abkehr von einer 

fossilen Wärmeversorgung mit Erdgas hin zu einer regenerativen 

Energiequelle Biomasse. 

Maximilian Hofmann, Sustainability Manager und Projektleiter 

Energiezentrale bei Raumedic: „Das Projekt Energiezentrale ist ein 

wichtiger Bestandteil unseres Energiekonzepts bei Raumedic. Der 

Bau eines eigenen Hackschnitzel-Heizwerks stellt die beste Lösung 

aus Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit dar. Das Projekt ist unser 

Fundament auf dem Weg zur Klimaneutralität. Wir sparen damit zukünftig 

85% unserer CO2-Emissionen im Bereich der Wärmeversorgung 

ein.“ 

Das eigene Biomasseheizwerk bringt Versorgungssicherheit 

durch regionale Partnerschaften, langfristige Preisstabilität und eine 

Einsparung von jährlich ca. 1.800 Tonnen CO2-Emissionen. Das entspricht 

der Jahresemission von etwa 41 Vier-Personen-Haushalten. 

Mit der zusätzlichen Installation von 2.000 Solarmodulen auf 

dem Dach eines der Produktionsgebäude werden zudem künftig 

880.000 Kilowattstunden Strom pro Jahr - und damit in etwa der 

Jahresverbrauch von 220 Vier-Personen-Haushalten erzeugt. 

Stefan Seuferling, Vorstandsvorsitzender der Raumedic AG: „Die 

Energiewende ist in allen Industriebereichen voll im Gange. Die 

Medizintechnik- und Pharmaindustrie benötigt nachhaltige Lieferketten, 

um auch selbst nachhaltige Produkte auf den Markt bringen 

zu können. Raumedic zeigt sich mit einem innovativen und umweltfreundlichen 

Energiekonzept als kompetenter und zukunftsfähiger 

Partner für die gesamte Branche.“ 

Die Energiezentrale ist eine Kooperation zwischen Raumedic 

und E.ON. Die Energiezentrale wird nach Bau- und Testphase im 

vierten Quartal 2024 vollständig in Betrieb genommen. 

Raumedic AG 

D 95233 Helmbrechts 


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Trends der LABVOLUTION 2023 

Die LABVOLUTION präsentierte sich vom 09. bis 11. Mai 2023 erneut als Wegbereiter für die Laborwelt von morgen. Auf 

der europäischen Fachmesse für innovative Laborausstattung und die Optimierung von Labor-Workflows trafen sich mehr 

als 180 Aussteller und 3.000 Besucher*innen aus den verschiedenen Segmenten der Laborbranche, um sich über Produktneuheiten 

und Trends auszutauschen. 

Nach vier Jahren pandemiebedingter Zwangspause feierte die Messe 

in diesem Jahr ihr erfolgreiches Comeback. Gut besuchte Foren, 

Andrang im smartLAB und eine positive Grundstimmung sorgten in 

der Halle 19/20 für echtes Messegefühl. „Während der letzten Jahre 

haben unsere Aussteller viele innovative Produkte und spannende 

Technologien rund um das smarte Labor entwickelt – besonders 

in den bedeutenden Feldern der Digitalisierung und Künstlichen 

Intelligenz sowie im Bereich der Nachhaltigkeit“, erklärte Carola 

Triebsch, Project Director der LABVOLUTION bei der Deutschen 

Messe. Wer wissen wollte, wie der Puls der Labortechnik nach der 

Corona-Pandemie schlägt, war auf der LABVOLUTION richtig aufgehoben. 

Geräte werden smarter 

Ob als Ergebnis der Automation oder des Einsatzes von Sensortechnik 

und Vernetzung – Gefäße, Instrumente und Apparate, alles wird 

smart! Das auf der LABVOLUTION präsentierte Produktangebot 

war so vielfältig wie die Labore, in denen die Geräte zum Einsatz 

kommen und reichte vom intuitiven Pipettierroboter, über Digitalmikroskopie 

bis hin zur kirschkerngroßen Mikrosensorik zur mobilen 

Messung in Bioreaktoren mit bewegten Flüssigkeiten. 

Ebenfalls auffällig: Tablet und Smartphone nehmen immer häufiger 

die Rolle der Bedien- und Kontrolleinheit ein, zum Beispiel beim 

Thermocycler GeneExplorer 48/48 Gradient von Biozym Scientific. 

Auf die hochspezialisierten Geräte angepasste Apps und Software 

sollen die Steuerung und Überwachung per Tablet und Smartphone 

erweitern und erleichtern. So präsentierte Systec neben seinen neuesten 

Autoklaven auch das neue Connect Documentation System 

(DS), das für die Fernüberwachung auch kostenlos als App zur Verfügung 

steht. Düperthal stellte mit Düperthal connect erstmalig eine 

Device-App-Kombination für intelligentes Lagermanagement vor. 

Immer mehr Labore gehen erste Schritte 

in Richtung Digitalisierung 

In vielen Laboren findet die Dokumentation und Auswertung aktuell 

noch handschriftlich statt. Zeitintensive und fehleranfällige 

papierbasierte Workflows sind keine Seltenheit. Entscheider und 

Anwender, die den ersten Schritt in Richtung Digitalisierung wagen 

und ihre Labor für den Wettbewerb im digitalen Zeitalter fit machen 

wollen, nutzten die LIMS & Software Area um sich einen Überblick 

über den aktuellen Stand im Bereich der Laborsoftware zu verschaffen. 

„Macht man einmal eine Bestandsaufnahme der Labor-Daten 

in einem typischen mittelständischen Labor, stellt man schnell fest: 

Labor-Daten sind heterogen, individuell und tendenziell low-use“, 

erklärte Konrad M. Wagner, Geschäftsführer der LDB Labordatenbank 

GmbH. Daten gelangen auf viele Arten ins Labor hinein und 

hinaus. IT-Systeme wie ERPs, Roboter oder Geräte- und Messdaten 

machen dabei nur einen kleinen Teil der zu handelnden Daten 

aus. Weitaus mehr Daten kommen von Kunden, Auftraggebern und 

Fremdlaboren oder sind QM-induziert – und müssen auch dorthin 

zurück. Dieser Situation sind sich die Besucher*innen bewusst und 

nutzten die LABVOLUTION, um mit den Anbietern in Kontakt zu 

treten. „Während der Messe sind neben Neukunden auch viele Bestandskunden 

und Kunden, mit denen wir Demos hatten, auf uns 

zu gekommen. Wir konnten hier in drei Tagen nachholen, was pandemiebedingt 

in den drei Jahren vorher nicht möglich war“, verriet 

Wagner. 

Ordnen, interpretieren, reagieren 

– der Datenmenge Herr werden 

Mit den Trends zur Automatisierung und Digitalisierung geht die 

Entstehung enormer Datenmengen einher. Wie die gewonnenen 

Daten effektiv genutzt werden können, macht die Industrie 4.0 bereits 

vor: Daten werden vernetzt, um Prozesse zu überwachen und 

Trends zu erkennen, um so frühzeitig auf Veränderungen reagieren 

zu können. Wie sich diese Vorteile auf Labore übertragen lassen 

können, zeigte während der LABVOLUTION u.a. die Arbeitsgruppe 

KIWI-biolab der Technischen Universität Berlin. „Wir wollen KIund 

ML-Technologien nutzen, um komplexe Daten der biotechnologischen 

Prozessentwicklung in Informationen umzuwandeln, um 

damit Computer in die Lage zu versetzen, Experimente selbstständig 

zu planen, durchzuführen und zu optimieren“, erklärte Dr. Marie 

Therese Schermeyer vom KIWI-biolab. Langfristig wird sich KI 

flächendeckend in Laboren durchsetzen, um große Datenmengen 

in kürzester Zeit zu kombinieren, zu analysieren und daraus Maßnahmen 

abzuleiten – schneller, als es ein Mensch je könnte. 

Positive Entwicklungen für eine grünere Laborwelt 

Beim ersten LAB Sustainability Summit dreht sich alles um den 

Megatrend der Nachhaltigkeit und behandelte Themen wie scho- 


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nenden Ressourceneinsatz, CO2-Reduktion und nachhaltige Technologien 

und Innovationen im Labor und in den Life Sciences. Der 

nachhaltige Fokus spiegelte sich auch im Produktportfolio der diesjährigen 

Aussteller wider. 

Das Start-up Green Elephant Biotech stellte sein patentiertes 

Zellkultivierungssystem CellScrew aus Biopolymeren vor. Auch 

Labcon setzte bei den gezeigten Labor-Einwegartikeln zum Teil auf 

Biokunststoffe und recycelte Materialien. Ein internes Recyclingprogramm 

sorge zudem dafür, dass bei der Produktion keinerlei 

Kunststoffabfälle anfallen. 

Grenova brachte u.a. ein Pipettenspitzen-Waschgerät mit, während 

Eppendorf seine Centrifuge 5427 R mit natürlichem Kühlmittel 

zeigte und der smart power plug von Essentim solle es ermöglichen, 

den Energieverbrauch von Laborgeräten ganz leicht zu identifizieren. 

Neueste Technologie im Bereich der Sterilisation präsentierte 

Schuett-biotec mit dem schuett solaris. Anders als herkömmliche 

Impfösen-Sterilisatoren wird das Gerät von Schuett mit Strom anstelle 

von Gas betrieben – wodurch nicht nur energieaufwändiges 

Vorheizen, sondern auch der Energieverbrauch zwischen den Ausglühvorgängen 

entfalle. 

Nachhaltige und smarte Entwicklungen wie diese machen 

schon jetzt neugierig auf die nächste LABVOLUTION, die vom 20. 

bis 22. Mai 2025 auf dem Messegelände in Hannover stattfindet. 



Führende Facility-Service-Unternehmen im Vergleich 

Lünendonk®-Liste führt Piepenbrock 

auf dem sechsten Platz 

In der aktuellen Lünendonk®-Liste 2023 „Führende Facility-Service-Unternehmen in Deutschland“ belegt Piepenbrock 

den sechsten Rang. Mit einem Umsatzplus von 10,2 Prozent hat das Familienunternehmen seinen siebten Platz aus dem 

Vorjahr verbessert. 

Piepenbrock ist wieder unter den Top Ten der Lünendonk®-Liste 

„Führende Facility-Service-Unternehmen in Deutschland“. Im Jahr 

2022 erzielte das Familienunternehmen einen Umsatz von 779,5 

Millionen Euro – und rückt damit im Ranking einen Platz nach vorne. 

Personal bleibt ein wichtiges Thema und treibt auch Piepenbrock 

um: „Die Steigerung des Branchenmindestlohns für die Gebäudereiniger 

im Oktober 2022 war ein wichtiges Signal, um den Arbeitskräftemangel 

nicht noch zusätzlich zu verschärfen. Herausfordernd 

bleibt er trotzdem – wir müssen den Veränderungen in der Arbeitswelt 

mit neuen Konzepten begegnen und unsere Arbeitgeberattraktivität 

weiter steigern“, sagt Arnulf Piepenbrock, geschäftsführender 

Gesellschafter der gleichnamigen Unternehmensgruppe. „Daran 

arbeiten wir bereits. Unter anderem mit unserem Konzept zur Reinigung 

während der Betriebszeiten. Das gelingt aber nur, wenn wir 

unsere Auftraggeber davon überzeugen, mit uns gemeinsam neue 

Wege zu gehen.“ 

Die Zeichen stehen weiterhin auf Wachstum 

Die 20. Lünendonk®-Liste sowie die begleitende Studie zeigen 

die Marktveränderungen der 25 führenden Facility-Service-Unternehmen 

in Deutschland infolge der Corona-Pandemie. Im vergangenen 

Jahr sind diese im Durchschnitt um 9,3 Prozent gewachsen. 

Erfolgsfaktoren, um als Unternehmen zu wachsen, sieht Lünendonk 

in Übernahmen, Energieeinsparungen, Nachhaltigkeit sowie der 

Anpassung an die neuen Arbeitswelten. Auch Personalgewinnung 

treibt die Branche um – die Anzahl der Beschäftigten bei den gelisteten 

Unternehmen stieg 2022 um 2,4 Prozent. 

Piepenbrock belegt den sechsten Platz in der Lünendonk®-Liste „Führende 

Facility-Service-Unternehmen in Deutschland“. (Bild: Piepenbrock 

Unternehmensgruppe GmbH + Co. KG) 

Piepenbrock Service GmbH + Co. KG 

Ehrenbreitsteiner Straße 44 

D 80993 München 

Telefon: +49 89 17878984 

eMail: reinraum@piepenbrock.de 

Internet: https://www.piepenbrock.de/dienstleistungen/reinraumreinigung.html 


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20. parts2clean (26. bis 28. September 2023) 

parts2clean 2023: Teilereinigung 

– Aufgaben entlang der Prozesskette 

Als wichtiger Bestandteil von Fertigungsprozessen sichert die Bauteilreinigung Qualität und Funktion von immer komplexer 

und kompakter werdenden Produkten. Die erforderliche technische Sauberkeit lässt sich jedoch nicht mit einem 

Reinigungsschritt am Ende der Produktion erzeugen. Es ist eine Aufgabe entlang der Prozesskette. Über die Faktoren, die 

dabei zu berücksichtigen sind, informieren die Aussteller der parts2clean ebenso wie über Lösungen für eine angepasste, 

effiziente und nachhaltige Vor-, Zwischen- und Endreinigung. Viel Wissen und Knowhow dazu vermittelt auch das Rahmenprogramm 

der 20. internationalen Leitmesse für industrielle Teile- und Oberflächenreinigung vom 26. bis 28. September 

2023 auf dem Messegelände Stuttgart (Deutschland). 

Bauteile für innovative Produkte werden in praktisch allen Industriebereichen 

zunehmend komplexer und kompakter. Gleichzeitig 

steigen die Anforderungen an die Leistungsdichte und Zuverlässigkeit 

der Produkte. Daraus resultiert eine deutlich höhere Empfindlichkeit 

der Teile gegenüber Verunreinigungen und Bearbeitungsrückständen 

aus der Fertigung. Die für eine hohe Qualität und sichere 

Funktion der Produkte erforderliche partikuläre und filmische 

Sauberkeit lässt sich daher nicht mit nur einem Reinigungsschritt 

am Ende der Fertigung erzeugen. Vielmehr ist es notwendig, jeden 

Bearbeitungsschritt, beispielsweise Fräsen, Umformen, Beschichten 

oder Montieren, hinsichtlich seines Einflusses auf die technische 

Sauberkeit des Gesamtprodukts zu bewerten. „Die Aufgabenstellungen 

in der Teile- und Oberflächenreinigung sind in den letzten Jahren 

nicht nur vielfältiger, sondern auch anspruchsvoller geworden“, 

berichtet Christoph Nowak, Project Director bei der Deutschen 

Messe AG. „Für das veränderte Aufgabenspektrum präsentieren die 

Aussteller der parts2clean optimal den jeweiligen Fertigungsschritt, 

die Bauteilgeometrie und das -material sowie die Verunreinigungen 

und Sauberkeitsanforderungen angepasste, zukunftsorientierte 

Lösungen. Und das unabhängig davon, ob es um eine Vor- beziehungsweise 

Zwischenreinigung oder Endreinigung geht.“ Diese 

Vorgehensweise stellt sicher, dass selbst bei sogenannten High Purity-Reinigungsanwendungen, 

wie sie beispielsweise in der Halbleiter-Zulieferindustrie, 

Medizintechnik, Sensortechnik, Elektronik, 

Raum- und Luftfahrt sowie verschiedenen Bereichen der Elektromobilität 

vorkommen, die erforderlichen Ergebnisse stabil, effizient 

und nachhaltig erzielt werden. 

Alles für eine prozesssichere, effiziente 

und nachhaltige Reinigung 

Auf der parts2clean sind alle Segmente der industriellen Teile- und 

Oberflächenreinigung und alle relevanten Anbieter vertreten. Das 

Angebotsspektrum umfasst Anlagen, Systeme, Medien und Verfahrenstechniken 

sowie Behältnisse und Werkstückträger für fluidbasierte 

Prozesse und die energieeffiziente Trocknung ebenso 

wie Lösungen für die Wasseraufbereitung und Badpflege. Dies beinhaltet 

auch Möglichkeiten, um bestehende Prozesse zu optimieren 

und energieeffizienter auszulegen. Präsentiert werden darüber 

hinaus Technologien für die trockene Reinigung, beispielsweise 

CO2-Schneestrahl-, Plasma-, Laser,- Vibrations-, Druckluft- und 

Vakuumausheizverfahren. Weitere Bereiche sind die Steuerung, 

Überwachung und Kontrolle von Reinigungs-, Spül- und Trocknungsprozessen 

sowie der erzielten Sauberkeit. Innovative Lösungen 

werden darüber hinaus in den Segmenten Automatisierung der 

Reinigung inklusive des Teilehandlings sowie für die Digitalisierung 

beziehungsweise intelligente Integration von Reinigungsprozessen 

in vernetzte Fertigungsumgebungen vorgestellt. Themen wie eine 

sauberkeitsgerechte Fertigungsumgebung, beispielsweise Sauberund 

Reinräume, Reinigungsdienstleistungen und Fachliteratur komplettieren 

das Angebot. „Die parts2clean bietet Anwendern industrieller 

Reinigungstechnik aus allen Fertigungsbranchen und der 

Produktaufbereitung damit einerseits einen umfassenden Überblick 

über die Entwicklungstrends, Technologien, Verfahren und Prozesse, 

wie es ihn auf keiner anderen Messe weltweit gibt,“ berichtet 

Christoph Nowak. „Andererseits können die verschiedenen Produkte 

und Services direkt verglichen und Lösungswege für individuelle 

Aufgabenstellungen mit unterschiedlichen Anbietern gezielt diskutiert 

werden.“ 

Rahmenprogramm für Wissenstransfer 

und Knowhow-Generierung 

Neben den Ausstellerpräsentationen bietet das anspruchsvolle Rahmenprogramm 

Besuchern vielfältige Informationen, Impulse und 

wertvolles Wissen, um Reinigungsprozesse angepasst an die jewei- 


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ligen Anforderungen zukunftssicher und nachhaltig auszulegen. 

Dazu zählt die gemeinsam mit dem CEC (Cleaning Excellence Center) 

organisierte Sonderschau „Technische Sauberkeit“. 

Neben Präsentationen zu aktuellen Trends und Entwicklungen 

sowie einem spannenden Vortragsprogramm wartet der Fachverband 

industrielle Teilereinigung (FiT) auf seiner Sonderschaufläche 

mit einem Highlight auf: Der Verleihung des 2. FiT2clean Awards. 

Die mit 10.000 Euro dotierte Auszeichnung prämiert jährlich herausragende 

Leistungen und innovative Lösungen in der industriellen 

Bauteilreinigung. 

Das dreitägige, integrierte Fachforum der parts2clean, dessen 

fachliche Koordination durch den Fraunhofer-Geschäftsbereich 

Reinigung und den FiT erfolgt, zählt zu dem international gefragtesten 

Wissensquellen. Die simultan übersetzten (Deutsch Englisch) 

Vorträge hochrangiger Experten aus Industrie und Verbänden 

sowie aus Wissenschaft und Forschung bieten Informationen zu 

Grundlagen, zu Lösungen für die Optimierung von Reinigungsprozessen, 

zu unterschiedlichen Entwicklungen und Trends in der industriellen 

Teile- und Oberflächenreinigung sowie zu Benchmark- 

Anwendungen in ausgewählten Branchen und Innovationen in der 

Reinigungstechnik. Die Teilnahme am Fachforum ist für Besucher 

der parts2clean kostenfrei. Informationen zum Rahmenprogramm 

sowie das vollständige Vortragsprogramm des Fachforums sind in 

Kürze auf der Homepage der parts2clean (www.parts2clean.de) abrufbar. 



Edelstahl-Montage-System für Gestellbauten 

Smarte Verbindungstechnik als 

Alternative zu Schweißverbindungen 

Mit seinem neuen Edelstahl-Montage-System (EMS) erweitert RK Rose+Krieger sein Sortiment an Edelstahlprodukten 

um innovative Verbindungselemente für die Errichtung industrieller Gestellbauten aus Vierkant- oder Rundrohren der gängigen 

Baugröße 40. Eine spezielle Spanntechnik gestattet die einfache, schnelle und sichere Montage bzw. Demontage in 

wenigen Handgriffen. 

Aktuell umfasst das Produktprogramm jeweils fünf verschiedene EMS-Elemente für Rund- und 

Vierkantrohre. (Bild: RK Rose+Krieger) 

ge Verbinder und Fußelemente mit Stellfußanbindung. 

Dabei verfügen die EMS-Fußelemente 

zusätzlich zur Gewindebohrung 

für den Stellfuß über eine zweite Bohrung 

zum Abfließen der Reinigungsflüssigkeit. 

Jedes der EMS-Elemente wird inklusive 

Spannverbinder aus Edelstahlguss ausgeliefert, 

die in die Anschlussrohre geschoben 

und über das Anziehen einer Schraube fest 

verspannt werden. Auf diese Weise entsteht 

eine sichere und dennoch jederzeit wieder 

lösbare Verbindung. Die spezielle Spann- 

Das neue EMS von RK Rose+Krieger ist eine 

saubere, unaufwändige Alternative zu geschweißten 

Rohrkonstruktionen. Der Kunde 

erhält fertig bearbeitete Verbindungselemente 

inklusive innovativer Spanntechnik, 

die er mit auf Länge geschnittenen Edelstahlrohren 

zu beliebigen Gestellen oder 

Geländern kombinieren kann. 

Aktuell sind sowohl in der Rundrohr- als 

auch in der Vierkantrohrausführung fünf 

unterschiedliche EMS-Elemente lieferbar: 

Ecken, T-Stücke, Kreuzverbinder, 3-strahlitechnik, 

die Toleranzen bis zu zwei Millimeter 

kompensieren kann, sorgt sowohl im 

Rund- als auch im Vierkantrohr für einen 

sicheren Vierpunkt-Kontakt und damit für 

einen festen zentrierten Rundum-Sitz. 

Das neue Edelstahl-Montage-System 

ist eine besonders nachhaltige Lösung, da 

Verbindungselemente und Spannverbinder 

mit jedem beliebigen Edelstahlrund- oder 

-vierkantrohr im Querschnitt 40x2 kombiniert 

werden können. Zudem lassen sich 

die montierten Gestelle jederzeit zerlegen, 

platzsparend transportieren und in neuer 

Form wieder zusammenbauen. 

Typische Anwendungsbereiche der 

EMS-Verbindungselemente sind Gestellbauten 

im lebensmittelnahen Bereich, im 

Reinraum und in allen anderen industriellen 

Umgebungen, in denen Edelstahlkonstruktionen 

von Vorteil oder gewünscht sind. 

Eine Erweiterung des EMS durch zusätzliche 

Verbindungselemente ist angedacht. 

RK Rose+Krieger GmbH 

D 32423 Minden 


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ILMAC BASEL 2023 

ILMAC präsentiert vielversprechende neue 

digitale Angebote und Live-Formate 

Vom 26. bis 28. September 2023 versammelt Ilmac die Chemie- und Life Science-Branche wieder am bedeutungsvollen 

Standort Basel. Die Fachbesuchenden aus der Schweiz und der Dach-Region erwarten namhafte Unternehmen aus über 

20 Ländern. Der wichtigste Branchentreffpunkt präsentiert an der diesjährigen Ausgabe vielversprechende neue Live-Formate 

und erweiterte digitale Angebote. 

Diesen Herbst kommen an der Ilmac in Basel sowohl führende Anbieter 

der Branche wie Agilent, Endress+Hauser, Integra, Mettler 

Toledo, Metrohm, Siemens und Skan wie auch innovative Startups 

zusammen, um ihre Lösungen, Innovationen und Produktneuheiten 

den rund 10‘000 erwarteten Fachbesuchenden aus der Schweiz und 

der Dach-Region zu präsentieren. Es werden 400 Aussteller erwartet. 

Neue Inhalte wie die Startup-Area, die Ausstellung „Labor der 

Zukunft“, der Bereich „Job Connect“ und ein Speakers Corner ergänzen 

bewährte Formate wie den Kongress Ilmac Conference und 

die bereits zum dritten Mal parallel stattfindenden Pharma Logistics 

Days und machen Ilmac zu einer hocheffizienten Wissens- und Networkingplattform 

für die Chemie- und Life Science Branche. „Die 

Region Basel ist ein weltweit führender Life Science Hub. Unser Anspruch 

ist es aktiv zum Wachstum und zur Förderung des Standorts 

beitragen, indem wir diesem Industriesektor vor Ort mit Ilmac die 

Plattform bieten, welche die nötigen Impulse in das Ökosystem Gesundheitswirtschaft 

sendet und kontinuierliche Innovation ermöglicht“, 

sagt Roman Imgrüth, CEO MCH Exhibition & Events. 

Ilmac Conference – aktuelle Insights aus 

Forschung und Business 

Das Programm des wissenschaftlich getriebenen Kongressformats 

„Ilmac Conference“ macht die Teilnehmenden fit für die Zukunft. 

Der dreitägige Kongress ermöglicht einen effizienten Wissenstransfer 

und überzeugt mit einer grossen Themenvielfalt und hochkarätigen 

Speakern. Im Fokus stehen dieses Jahr wichtige Branchenthemen 

wie «Lab Digitalization», «Chemical Technologies» und «New 

Biotech Methods». „Ilmac Conference“ wird in Zusammenarbeit 

mit Swiss Chemical Society, Swiss Biotech Association und dem 

Schweizerischen Verband Diplomierter Chemiker FH (SVC) organisiert. 

«Als Partnerin von Ilmac begleitet und unterstützt die SCS die 

Veranstaltung seit über 60 Jahren. 

Basel bietet als wichtiger Standort der laborbasierten Forschung 

in der Schweiz optimale Voraussetzungen für eine erfolgreiche 

Messe.», so David Spichiger Geschäftsführender Direktor, Swiss 

Chemical Society. Das detaillierte Kongressprogramm ist auf www. 

ilmac.ch einsehbar. 

Smart und nachhaltig: Das Labor der Zukunft 

Die Laborlandschaft befindet sich in einer Transformationsphase. 

Angesichts der wachsenden Digitalisierung werden im zukünftigen 

Labor verschiedene Prozesse und Strukturen einer umfassenden 

Neubetrachtung unterzogen. Der Ausstellungsbereich „Labor der 

Zukunft“ bietet den Ilmac-Teilnehmenden ein interaktives Erlebnis 

eines Labors von morgen mit Hilfe von Augmented und Virtual 

Reality. „Als Partnerin von Ilmac lassen wir die diesjährigen Teilnehmenden 

in das Labor der Zukunft eintauchen. Inspiriert durch die 

Zusammenarbeit im Basler Life Science Cluster, zeigen wir die Vorzüge, 

die technologischen Fortschritte und die Nachhaltigkeit eines 

digitalen, integrierten Labors auf“, so Dr. Sadiya Raja, Arcondis. Laborgebäude 

verbrauchen bis zu 10-mal mehr Energie als andere Gebäude. 

Green Lab, ein Cluster des Vereines Green Building Schweiz, 

initiiert und moderiert die Zusammenarbeit aller Beteiligten und 

unterstützt die Verbreitung von technischen Innovationen und die 

Anwendung von neuen oder wenig bekannten Geschäftsmodellen 

für Green Labs, welche sicher, nachhaltig und wettbewerbsfähig 

sind. Das Green Lab Symposium ist das einzige Laborsymposium 

für die Schweiz. In Workshops werden Best-Practice-Beispiele ausgetauscht, 

Experten unterschiedlichster Disziplinen vernetzt und 

die Lösungsfindung in einzelnen Projekten unterstützt. „Green Lab 

unterstützt seit fünf Jahren die Entwicklung nachhaltiger Labore als 

Innovationsoffensive in der Schweiz. 2023 wird das die 4. Ausgabe 

des Green Lab Symposiums zum ersten Mal während Ilmac stattfinden, 

somit erreichen wir gemeinsam den maximalen Mehrwert“, 

so Jens Feddern, Mitglied des Vorstands, Verein von Green Building 

Schweiz. 

Am Puls der Pharmalogistik 

(Copyright: MCH Group, Photo Sara Barth) 

Die Chemie und Life Science Branche hat sowohl sehr hohe wie 

sehr spezifische Anforderungen an den Transport ihrer Waren. An 

den Pharma Logistics Days in Halle 2.0 finden Unternehmen gezielt 

Trends, Innovationen und die richtigen Partner für ihre Transportheraus-forderungen. 

Rund 40 der führenden Logistikdienstleiter 

präsentieren während zwei Tagen neue Lösungen und innovative 

Dienstleistungen. 


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Ilmac 365 eröffnet der Branche neue Möglichkeiten 

1959 als Schweizer Fachmesse für die internationale Laboratoriums-, 

Messtechnik und Automatik in der Chemie lanciert, vernetzt 

Ilmac heute als grösste Live Marketing Plattform der Branche den 

Chemie- und Life Science-Sektor live und digital. 

Unter dem neuen Leistungsversprechen „Inspiring the Future of 

Chemistry and Life Sciences“ erweitert die neue digitale Wissensund 

Networking Plattform Ilmac 365 die Live-Events in die digitale 

Welt: „Neben den physischen Events an bedeutungsvollen Branchenstandorten 

wie Basel und Lausanne, vernetzen wir mit Ilmac 

365 die Branche global, 365 Tage im Jahr. Wir haben den Fokus auf 

das Community Netzwerk gesetzt und bieten der Chemie- und Life 

Science-Branche einen exklusiven Raum für Networking, Produktpräsentationen 

und effizienten Wissenstransfer rund um aktuelle 

Entwicklungen, Trends und Innovationen aus Forschung und Industrie“, 

sagt Céline Futterknecht, Brand Director Ilmac. Die Plattform 

dient auch der optimalen Vorbereitung auf den Besuch des Events 

diesen Herbst in Basel: Das Netzwerk ermöglicht die Organisation 

von Terminen sowie das Vormerken von Vorträgen und Anbietern 

und damit eine perfekte Vorbereitung auf den Event. „Mit der Ilmac 

365 App ist man vor Ort bestens ausgerüstet und kann das Maximum 

aus dem Ilmac-Besuch rausholen“, ergänzt Futterknecht. Das 

Ilmac Community Netzwerk ist über www.ilmac.ch erreichbar. 

Ilmac Basel findet vom 26. Bis 28. September 2023 in der Messe 

Basel statt. 

MCH Messe Schweiz (Basel) AG 

Messe Basel 

CH 4005 Basel 

Telefon: +41 58 206 3106 

eMail: anne.klipfel@ilmac.ch 

Internet: http://www.ilmac.ch 

Raumedic gewinnt German Brand Award 2023 

Raumedic wurde bei der Preisverleihung der German Brand Awards in Berlin am Donnerstag, den 15. Juni 2023 mit Gold 

ausgezeichnet. Der renommierte Preis für Markenführung in der Kategorie Excellent Brands – Health & Pharmaceuticals 

würdigt die umfassende Überarbeitung der Raumedic Marke und die damit verbundene erfolgreiche Markenführung. 

Die Neupositionierung der Marke Raumedic ist ein bedeutender 

Meilenstein in der Unternehmensgeschichte. Mit dem neuen Unternehmensleitbild 

als Herzstück und einem modernen Corporate 

Design, das ein neues Logo, neue Farben und eine neue Bildsprache 

umfasst, hat Raumedic seinen Auftritt am Markt eindrucksvoll 

transformiert. Die Auszeichnung mit dem German Brand Award in 

Gold ist eine Bestätigung für die erfolgreiche Markenführung und 

das herausragende Rebranding-Projekt. 

„Seit über 70 Jahren entwickelt Raumedic Lösungen für das Leben. 

Der aufgrund einer Kundenumfrage durchgeführte Relaunch 

übersetzt die drei maßgeblich genannten Wünsche – die bekannte 

Raumedic-Qualität; innovative, in die Zukunft gerichtete Ideen; unkomplizierte 

Zusammenarbeit – in ein modernes und ansprechendes 

Erscheinungsbild. Das Resultat ist nun deutlich klarer, dynamischer, 

lauter und selbstbewusster, ohne dabei jedoch den Menschen 

aus dem Fokus zu verlieren. In der internationalen Medizintechnik 

finden sich etliche Marken, deren Erscheinungsbilder sich allein 

durch die Farbwelten ähneln. Raumedic ist es gelungen, sich mit 

seinem neuen Auftritt deutlich davon abzuheben, und überzeugt 

mit einer eigenen Identität mit hoher Wiedererkennbarkeit“, so die 

Begründung der Award Jury. 

Ein wichtiger Aspekt des Rebrandings ist der gesellschaftliche 

Nutzen, den Raumedic mit der Marke hervorhebt. Das Unternehmen 

legt großen Wert darauf, dass sich die Mitarbeitenden mit den 

Werten des Unternehmens identifizieren können und in ihrer Arbeit 

einen Mehrwert sehen. Das neue Leitbild, das von den Mitarbeitenden 

selbst erarbeitet wurde, verdeutlicht das Bestreben, die medizinische 

Versorgung weltweit zu verbessern und Lösungen für das 

Leben zu entwickeln. 

Der Rat für Formgebung und das German Brand Institute verleihen 

jährlich den German Brand Award, um erfolgreiche Marken für 

ihre herausragende Markenführung zu würdigen. Ihr gemeinsames 

Ziel besteht darin, die Bedeutung der Marke als entscheidenden 

Erfolgsfaktor für Unternehmen im nationalen und internationalen 

Wettbewerbsumfeld zu stärken. Der Award macht auf einzigartige 

Weise Markenerfolge sichtbar. Er ist in zwei Hauptkategorien unterteilt: 

Die Kategorie „Excellent Brands“ prämiert die besten Produktund 

Unternehmensmarken innerhalb einer Branche, während die 

Kategorie „Excellence in Brand Strategy and Creation“ Auszeichnungen 

für die besten Leistungen in den verschiedenen Fachdisziplinen 

vergibt. 

Raumedic AG 

D 95233 Helmbrechts 


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PARTEC und POWTECH: das perfekte Doppel rund um die Prozessierung und das Handling 

von Partikeln und Pulver, Granulaten und Schüttgut 

Hochkarätiges Fachprogramm 

auf dem PARTEC- Kongress 2023 

Selten spielen zwei internationale Top-Player so perfekt zusammen, wie die PARTEC als Fachkongress und die POWTECH 

als Messe für Partikel- und Schüttguttechnologie vom 26. bis 28. September 2023 in Nürnberg. Mit einem dreitägigen inspirierenden 

Programm unter dem Motto „Particle Technology for Sustainable Products“ bringt die PARTEC 2023 die internationale 

Wissenschaftsgemeinschaft zusammen. Insbesondere die Erhöhung der Prozess- und Energieeffizienz steht im 

Fokus der über 300 Vorträge und über 150 Posterpräsentationen in englischer Sprache von 297 Referenten aus 25 Nationen. 

Die PARTEC bietet als messebegleitender Kongress auch allen wissenschaftlich interessierten Besuchern der POWTECH 

zusätzliche gute Gründe für einen Messebesuch. 

Zahlreiche Partikeltechnologie-Experten aus Wissenschaft und Industrie 

werden vom 26. – 28. September 2023 auf dem Nürnberger 

Messegelände erwartet. Auf der PARTEC als einer der größten und 

wichtigsten internationalen Fachkongresse für Partikel- und Pulvertechnologie 

präsentieren und diskutieren Fachleute aus Wissenschaft 

und Industrie die neuesten Entwicklungen in der Partikelund 

Pulvertechnik. Ebenso wichtig wie die KeyNote-Vorträge und 

Panel-Sessions in dem siebenzügigen Programm sind die Vorträge 

des wissenschaftlichen Nachwuchses: Mehr als über 300 Vorträge 

und über 150 Posterpräsentationen sorgen für weitere gewinnbringende 

Impulse. Für Spannung sorgen die Verleihung des Friedrich-Löffler-Nachwuchspreises 

am zweiten Kongresstag sowie eine 

Preisverleihung für das beste Poster am dritten Tag. 

Der Kongress steht diesmal im Zeichen der Nachhaltigkeit und 

damit einem Thema, dem sich nicht nur Forscher, sondern auch Industrievertreter 

immer intensiver widmen. Der fachliche Austausch 

wird auf der Nürnberger Messe ebenso unterstützt wie das Networking, 

etwa auf der Poster-Session, bei einem Treffen auf einem der 

Messestände oder auf dem Campus Pavilion der POWTECH. So 

können Messebesucher und Aussteller von den Erkenntnissen der 

Wissenschaftler und industriellen Fachleuten ebenso profitieren 

wie die Forscher, die neue wissenschaftliche Ansätze mit Praktikern 

ihrer Zielgruppe unmittelbar diskutieren können. Viel Zeit für 

das gegenseitige Kennenlernen und für Gespräche bietet auch die 

große Messeparty, die Aussteller und PARTEC-Teilnehmer zusammenbringt. 

Professor Arno Kwade, Chairman des Kongresses, sagt: „Die 

PARTEC 2023 adressiert neben den klassischen Bereichen auch die 

aufstrebenden Forschungs- und Anwendungsfelder der Partikeltechnologie. 

Gerade im Zuge des Klimawandels werden Nachhaltigkeit 

und Kreislaufwirtschaft immer wichtiger.“ Diesem Wandel 

wolle die PARTEC 2023 mit dem übergreifenden Thema „Particle 

Technology for Sustainable Products“ Rechnung tragen. So werde 

ein besonderer Fokus nicht nur auf höchster Produktqualität liegen, 

sondern auch auf der Maximierung der Materialausnutzung und 

Energieeffizienz der Prozesse sowie auf Produkten der Energiewende 

wie Batterien. 

Plenary Lectures und Keynotes im Überblick 

Die Themen der fünf Plenary Lectures und zehn Keynotes verdeutlichen 

die Praxisnähe des Kongresses und seine Bedeutung für die 

Zielbranchen der POWTECH. Besonders im Blick sind hier die Bereiche 

Chemie, Pharma sowie die Lebensmittelindustrie und die 

Batteriebranche. 

Alle PARTEC-Teilnehmer sind herzlich eingeladen, die Messe 

POWTECH kostenfrei zu besuchen. Für Teilnehmer der PARTEC 

werden am letzten Kongresstag Guided Tours über die Messe angeboten. 

Marianny Eisenhofer, Director POWTECH, und Phuong Anh 

Do, Projektleiterin PARTEC, betonen unisono: „Wir freuen uns, dass 

sich PARTEC und POWTECH im Jahr 2023 wieder ergänzen. Fundierte, 

anwendungsorientierte Forschung, wie sie die PARTEC-Teilnehmer 

betreiben, bildet die Basis für grundlegende Fortschritte in 

den Branchen unserer Besucher und Aussteller.“ 

© NürnbergMesse 




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(c) Christoph Arnet 

AM Expo und Swiss Medtech Expo – Fachmessen und Symposien 

Am Puls der additiven Fertigung 

und der Medizintechnik 

Vom 12. bis 13. September 2023 findet bei der Messe Luzern die AM Expo sowie die Swiss Medtech Expo statt. Mit der Kombination 

aus Messe, Symposium und Netzwerk bieten sie die Möglichkeit, sich über innovative Produkte, Dienstleistungen 

und Lösungen in der additiven Fertigung und der Medizintechnik zu informieren und das persönliche Netzwerk zu pflegen. 

Die AM Expo und die Swiss Medtech Expo werden vom 12. bis 13. 

September 2023 zum Treffpunkt für den professionellen 3D-Druck 

und die Schweizer Medtech-Industrie. Nach 2021 finden die beiden 

Messen bereits zum zweiten Mal gleichzeitig statt. Die gemeinsame 

Durchführung habe sich bewährt, sagt Messeleiterin Sara 

Bussmann: «Zwischen den beiden Fachgebieten gibt es spannende 

Symbiosen. Wir können den Besuchenden somit einen Mehrwert 

bieten. Die AM Expo und die 

Swiss Medtech Expo werden 

so zu einem Pflichttermin für 

die ganze Industrie.» Rund 250 

Aussteller präsentieren an den 

beiden Messen Neuigkeiten zu 

unterschiedlichen Anwendungen. 

Breite Themenabdeckung 

Die AM Expo ist die einzige Fachmesse in der Schweiz, die sich 

ausschliesslich mit additiver Fertigung beschäftigt. Mit sieben 

Fokusthemen bietet sie eine umfassende Themenvielfalt und 

adressiert die brennendsten Fragen. Ein besonderes Augenmerk 

wird auf das Thema Nachhaltigkeit gelegt, indem angemessene 

Produktionsprozesse aufgezeigt und Inputs zum Thema Energieeffizienz 

beim Material gegeben werden. Parallel zur AM Expo 

bietet die Swiss Medtech Expo Orientierung in der Schweizer 

Medtech-Industrie. Die Fokusthemen greifen aktuelle Herausforderungen 

in einem heterogenen Markt auf und ermöglichen 

einen Erfahrungs- und Wissensaustausch über verschiedene Bereiche 

hinweg. 

Die Wissensvermittlung steht im Zentrum 

Mit je einem Symposium bieten beide Messen die Möglichkeit, sich 

über den momentanen Wissensstand zu informieren und ein Update 

zu aktuellen Themen und Anwendungsbereichen zu erhalten. 

Namhafte Keynote-Speaker sprechen über Wissenschaft, Technik 

und Industrie, während in diversen Referaten fortschrittliche Projekte 

vorgestellt werden. «Die Symposien 

stellen ein wichtiges Element dar und 

vermitteln neustes Fachwissen. Die Besuchenden 

können sich auf abwechslungsreiche 

und informative Vorträge mit 

hochkarätigen Referentinnen und Referenten 

freuen», erklärt Sara Bussmann. 

Die Symposien sind nach Anwendungsbereichen 

und Fokusthemen der jeweiligen 

Messe © DEAG 

strukturiert. 

Netzwerken an der Wine & Cheese Party 

Mit der Wine & Cheese Party gibt es an der AM Expo und der Swiss 

Medtech Expo auch in diesem Jahr wieder einen kulinarischen Netzwerkanlass 

der besonderen Art. Am Dienstag, 12. September 2023 ab 

16.00 Uhr sind Besuchende und Aussteller eingeladen, sich bei einem 

reichhaltigen Apéro austauschen. «Das Netzwerken ist ein wichtiger 

Bestandteil unserer Messen. Deshalb bieten wir mit der Wine & Cheese 

Party eine geeignete Plattform, um sich ungezwungen in einer gemütlichen 

Atmosphäre auszutauschen», sagt Sara Bussmann. 

Messe Luzern AG 

CH 6005 Luzern 


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5. Leitmesse für Entgrattechnologien und Präzisionsoberflächen 

10. bis 12. Oktober 2023 auf dem Messegelände Karlsruhe, Deutschland 

Gratfrei, spiegelglatt oder mit definierter 

Rauheit – Oberflächenfinish für die 

Medizin- und Pharmatechnik 

In kaum einer Branche sind die Anforderungen an die Eigenschaften 

und Beschaffenheit von Oberflächen so hoch 

wie in der Medizin- und Pharmatechnik. Entsprechend 

werden an das Entgraten und die Oberflächenbearbeitung 

zunehmend höhere Anforderungen gestellt. Für diese 

qualitätsentscheidenden Fertigungsschritte präsentiert 

die DeburringEXPO vom 10. bis 12. Oktober 2023 auf dem 

Messegelände Karlsruhe neue und weiterentwickelte Produkte 

und Dienstleistungen. Abgerundet wird das Lösungsangebot 

bei der 5. Leitmesse für Entgrattechnologien und 

Präzisionsoberflächen durch das integrierte, zweisprachige 

Fachforum sowie verschiedene Themenparks. 

In der Medizintechnik wird konsequent daran gearbeitet, Produkte 

für die Endoprothetik, Instrumente und Komponenten für Diagnose- 

und Therapiegeräte durch neue Materialien und Fertigungstechnologien, 

beispielsweise das additive Manufacturing, patientengerechter, 

funktioneller und langlebiger zu machen. Die Eigenschaften 

und die Beschaffenheit der Oberflächen spielen dabei eine wesentliche 

Rolle. Darüber hinaus macht es die europäische MDR (Medical 

Device Regulation- Medizinprodukteverordnung) erforderlich, sich 

intensiv mit der Oberflächenbearbeitung sowie der Validierung und 

dem Qualitätsmanagement der entsprechenden Prozesse zu beschäftigen. 

Bei Bauteilen und Komponenten wie beispielsweise Behälter, 

Rührwerke, Mischer oder Tablettierstempel, die für die Pharmatechnik 

hergestellt werden, sind ebenfalls höchste Ansprüche an die 

Oberflächenqualität zu erfüllen. Sie müssen hochpräzise, spiegelglatt 

und frei von Defekten sein, damit sie gut reinigbar sind, Kreuzkontaminationen 

durch Produktrückstände oder Mikroorganismen 

vermieden werden und Verschleiß minimiert wird. 

In beiden Branchen kommt es also darauf an, Produkten die 

Oberfläche zu verleihen, die einen dauerhaft sicheren und zuverlässigen 

Einsatz gewährleisten. Dabei sind auch Faktoren wie Traceability, 

die Energie- und Ressourceneffizienz der Prozesse sowie deren 

Einbindung in eine verkettete Fertigung zu erfüllen. 

Das neue Verfahren für das vollautomatisierte und fertigungsintegrierte 

Entgraten und gleichzeitige Reinigen mit CO2-Granulat lässt sich 

unter anderem für die Bearbeitung von Kanülen und chirurgischen 

Sägen einsetzen. (Bildquelle: acp systems) 

Anforderungsgerechte Oberflächen für Medizinund 

Pharmaprodukte 

„Durch ihr branchen- und werkstoffübergreifendes Ausstellungsspektrum 

unterstützt die DeburringEXPO auch Unternehmen aus 


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Das PECM-Verfahren wird unter anderem zur Herstellung medizintechnischer Produkte, hier ein Stapler (Klammergerät) zum Verschließen 

von Wunden durch Klammern, eingesetzt. Die Mikrostrukturierung erfolgt in einem Mehrfachwerkzeug. (Bildquelle: EMAG ECM) 

der Medizintechnik und Pharmaindustrie bei der Suche nach geeigneten 

Verfahren“, ist sich Hartmut Herdin, Geschäftsführer des 

privaten Messeveranstalters fairXperts GmbH & Co. KG, sicher. 

Dafür spricht, dass viele der teilnehmenden Unternehmen über Erfahrungen 

in diesen Branchen verfügen und das gesamte Spektrum 

an Technologien, Prozessen, Werkzeugen und Dienstleistungen für 

das Entgraten, Kantenverrunden, Reinigen und Oberflächenfinish 

präsentiert wird. Dies beinhaltet unter anderem mechanisches Entgraten 

mit Werkzeugen, Gleitschleifen, Bürstentgraten, Strahlen 

mit festen und flüssigen Medien. Zu Letzterem wird beispielsweise 

für das vollautomatisierte und fertigungsintegrierte Entgraten und 

gleichzeitige Reinigen eine Neuentwicklung vorgestellt. 

Bearbeitungsmedium ist flüssiges, recyceltes Kohlendioxid, das 

inline zu feinem Granulat verdichtet und auf Überschallgeschwindigkeit 

beschleunigt auf die zu bearbeitende Oberfläche gestrahlt wird. 

Darüber hinaus umfasst das Ausstellungsspektrum diverse spezielle 

Technologien. So lässt sich beispielsweise mit dem Ultraschallentgraten 

die Entfernung von Graten an verschiedensten Materialien 

vollautomatisiert, prozesssicher und entsprechend den regulatorischen 

Vorgaben validierbar durchführen. Das Strömungsschleifen 

(Druckfließläppen, Abrasive Flow Machining – AFM) wird für das 

Entgraten, Kantenverrunden und Polieren von komplexen Bauteilen 

eingesetzt. Stärken des Verfahrens liegen unter anderem in der Bearbeitung 

von innenliegenden Bereichen und schwer zugänglichen 

Oberflächen, beispielsweise auch bei additiv gefertigten Komponen- 

Ob spiegelglatt oder mit definierter Rauheit - die Oberflächen von Produkten 

für die Medizin- und Pharmatechnik haben einen entscheidenden 

Einfluss auf deren Qualität und Sicherheit. (Bildquelle: fairXperts) 

ten. Mit dem ECM-Verfahren (elektrochemische Metallbearbeitung) 

können Teile aus nahezu allen Metallen wie beispielsweise Titanlegierungen 

oder gehärtete Werkstoffe, entgratet und deren Kanten 

gezielt verrundet werden. Eine Weiterentwicklung des Verfahrens ist 

das PECM (präzise elektrochemische Metallbearbeitung). Die Technologie 

ermöglicht, dreidimensionale Formen, Konturen und Strukturen 

in sehr hoher Präzision zu erzeugen. Dabei lässt sich eine Abbildungsgenauigkeit 

von < 20 μm und eine Oberflächengüte von Ra 

< 0,1 μm erreichen. Bei der Entfernung von feinen Graten und Flitter 

an äußeren Konturen von sehr filigranen, dünnwandigen Werkstücken, 

kann das Laserentgraten punkten. Mit dem Verfahren lassen 

sich selbst Kanten von Bohrungen mit wenigen zehntel Millimeter 

Durchmesser bearbeiten. Im Gegensatz zum klassischen elektrochemischen 

Polieren erfolgt das Electrofinish trocken mit speziellen 

Polymerpartikeln. Zu den Vorteilen des Verfahrens zählt, dass auch 

bei geometrisch komplexen sowie additiv gefertigten Bauteilen ein 

sehr hoher Glanzlevel ohne Mikrokratzer erreicht wird. 

„Die Vielfalt der Technologien ermöglicht, Stärken und Grenzen 

der verschiedenen Verfahren abgestimmt auf den jeweiligen 

Anwendungsfall direkt vor Ort mit Experten zu diskutieren“, ergänzt 

Hartmut Herdin. 

Mehrwert Wissenstransfer durch das zweisprachige Fachforum 

Ergänzend zu den Ausstellerpräsentationen bietet das Rahmenprogramm 

der DeburringEXPO viel Wissen und Know-how. Die 

Themenparks „Automatisiertes Entgraten“, „Reinigen nach dem 

Entgraten“ und „Qualitätssicherung im Entgratprozess“ informieren 

über aktuelle Entwicklungen für diese Aufgabenstellungen. Schwerpunkte 

des in die DeburringEXPO integrierten Fachforums mit simultan 

(Deutsch Englisch) übersetzten Präsentationen bilden 

Grundlagen, Wege zur Prozess- und Kostenoptimierung, Berichte 

zu Best-Practice-Anwendungen und Trends sowie zu den speziellen 

Inhalten der Themenparks. Die Teilnahme ist für Besucher der 

Leitmesse kostenfrei, ebenso wie eine Ausgabe der aktualisierten 

und erweiterten Broschüre „Basiswissen Entgrattechnologie“ in 

deutscher und englischer Sprache. 

Weitere Informationen, das komplette Ausstellungsspektrum 

und das Programm des Fachforums sowie die vorläufige Ausstellerliste 

unter www.deburring-expo.de. 

fairXperts GmbH & Co. KG 

D 72639 Neuffen 


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Ob KI, Health-Apps, Labormedizin oder Robotik: 

Start-ups mischen den Gesundheitsbereich 

auf und bei der MEDICA kräftig mit 

Viele Highlights mit und für die Gründerszene 

stehen auf der Agenda 

Die international führende Medizinmesse MEDICA in Düsseldorf 

hat sich seit Jahren auch als die globale Leitveranstaltung für Startups 

etabliert, die in den Gesundheitsbereich einsteigen möchten. 

Unter den insgesamt mehr als 5.000 ausstellenden Unternehmen 

der MEDICA 2023 und der parallelen Zuliefererfachmesse COM- 

PAMED 2023 (Termin: 13. – 16. November) werden entsprechend 

wieder mehrere hundert junge Entwicklerteams sein auf der Suche 

nach Business-Kontakten für Kooperationen u. a. hinsichtlich Finanzierung, 

Fertigung, Produktzulassung, Vermarktung oder Vertrieb 

ihrer Produktideen. 

Zahlreiche Programm-Highlights rücken die Gründerszene gezielt 

in den Fokus und bieten den Start-ups eine ideale Bühne, um 

ihre innovativen Lösungen vorzustellen und mit der internationalen 

Gesundheitsfachwelt ins Geschäft zu kommen. Anzuführen sind 

zum Beispiel die 12. MEDICA Start-up COMPETITION, der 15. `Healthcare 

Innovation World Cup´, der MEDICA START-UP PARK 

und rund 100 weitere Start-up-Beteiligungen im Programm des ME- 

DICA CONNECTED HEALTHCARE FORUMs. 

Sowohl für die 12. MEDICA Start-up COMPETITION (Finale am 

14.11.) als auch den 15. `Healthcare Innovation World Cup´ (Finale am 

13.11.) ist der Kickoff für das Bewerbungsverfahren bereits erfolgt. Interessierte 

Start-ups können sich über das Reglement und die Optionen 

der Teilnahme an den Wettbewerben auf der Programm-Seite 

des MEDICA CONNECTED HEALTHCARE FORUMs informieren 

(https://www.medica.de/mchf1). 

Bei der MEDICA Start-up COMPETITION geht es um die gesamte 

Bandbreite an Innovationen für den Healthcare-Bereich: von 

Künstlicher Intelligenz (KI), über Health-Apps, Lösungen für die Labordiagnostik 

bis hin zu medizinischer Robotik. Erstmals in diesem 

Jahr neu hinzugekommen ist die Kategorie „Nachhaltigkeit“. 

CONNECTED HEALTHCARE FORUMs: „Ich war sehr überrascht, 

wie global diese Messe ist!“. Die MEDICA Start-up COMPETITION 

habe ihrem Start-up sehr große, weltweite Sichtbarkeit beschert, 

wobei Idoven auch auf dem deutschen Markt fußfassen wolle. 

Laut Rika Christanto sei es zudem hilfreich gewesen, sich während 

der MEDICA auch mit anderen Start-ups auszutauschen, 

etwa hinsichtlich der Überwindung regulatorischer Hürden für den 

Marktzugang. Derzeit vertieft Idoven die Partnerschaften, die sich 

seit der MEDICA 2022 ergeben haben, beispielsweise zum Unternehmen 

GE Healthcare hinsichtlich eines Projekts zur Reduzierung 

des Interpretationsaufwandes von EKG-Untersuchen in Kliniken. 

„Zudem haben wir mit AstraZeneca eine Vereinbarung zu einem 

Herzinsuffizienz-Projekt unterzeichnet“, weiß Rika Christanto zu 

berichten. Hierbei geht es in erster Linie darum, die Hospitalisierung 

von Betroffenen zu verhindern. Im Zusammenspiel mit Pharma-Unternehmen 

wird deshalb an Lösungen der Verbesserung 

von individuellen Therapien gesucht. Dazu nutzt Idoven mit seiner 

Analyseplattform frühe Daten aus den Krankengeschichten, um die 

Wirkweise von geplanten Behandlungen und die Notwendigkeit von 

Änderungen abschätzen zu können. 

Vorjahres-Siegerteam profitiert von weltweiter Sichtbarkeit 

Das spanische Start-up Idoven war das Siegerteam des Wettbewerbs 

2022 und zieht in der Folge großen Nutzen aus der Beteiligung. Das 

junge Unternehmen hat nach eigenem Bekunden eine „Cardiologyas-a-service“-Plattform 

entwickelt, die auf KI basiert. Diese hauseigene 

KI nutzt Elektrokardiogramme (EKG) beliebiger Dauer und von 

beliebigen Diagnose-Tools, um die Genauigkeit und Konsistenz der 

Interpretation zu verbessern. Rika Christanto, operative Geschäftsführerin 

von Idoven, zeigt sich erfreut über den Effekt der MEDICA- 

Teilnahme und dem Wettbewerbsfinale auf der Bühne des MEDICA 

Die Final-Pitches der MEDICA Start-up COMPETITION zählen 

seit Jahren zu den besonders beliebten Programm-Highlights und 

sind stets gut besucht (© Constanze Tillmann/ Messe Düsseldorf). 


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Alle Siegerteams der MEDICA Start-up 

COMPETITION 2022 auf der Bühne vereint 

(© Constanze Tillmann). 

Für die Fortsetzung des Wachstumskurses ist Idoven auf der Suche 

nach weiteren Kooperationen, arbeitet intensiv an der Leistungsfähigkeit 

der eigenen KI-Tools sowie auch an der Nutzen-Evaluation 

ihrer Lösungen im klinischen Einsatz. Wie wichtig weltweite Sichtbarkeit 

für Start-ups ist und damit beispielsweise die Teilnahme an 

international erfolgreichen Messeveranstaltungen wie der MEDICA 

dokumentiert eine Zahl: Idoven gelang es bereits, eine Finanzierung 

in Höhe von knapp 20 Millionen US-Dollar (rund 18,1 Millionen 

Euro) für die Realisation anstehender Projekte und die weitere Entwicklung 

einzuwerben. 

`Healthcare Innovation World Cup´: intelligente 

Medtech-Geräte der nächsten Generation 

Der MEDICA START-UP PARK ist der Treffpunkt fürs Networking 

für und mit der jungen Gründerszene 

(© Constanze Tillmann/ Messe Düsseldorf). 

Für Start-ups, Scale-ups und kleinere mittelständische Unternehmen 

könnte ebenfalls eine Beteiligung (und kostenlose Bewerbung) 

beim 15. `Healthcare Innovation World Cup´ interessant sein. 

Hier geht es um intelligente „Internet of Medical Things“-Lösungen 

(IoMT) wie z. B. digitale Biomarker, smarte Pflaster oder vernetzbare 

Wearables. Die besten 12, von einer renommiert besetzten Fachjury 

ausgewählten Finalisten werden eingeladen, sich im Rahmen 

der MEDICA 2023 auf der Programmbühne des MEDICA CON- 

NECTED HEALTHCARE FORUMs (in Halle 12) zu präsentieren. 

Vorjahrssieger war ViewMind Inc., das sich auf das Management 

von neurodegenerativen Krankheiten wie Multiple Sklerose oder 

Alzheimer spezialisiert hat. Mark Edwards, CEO und Mitbegründer 

von ViewMind Inc, berichtet, dass die Auswirkungen des Gewinns 

zwar nicht quantifiziert werden könnten, „aber ich kann sagen, dass 

dieser Gewinn sehr hilfreich war, um das Unternehmen und seine 

Produkte bekannt zu machen“. Auch dieses Start-up hat eine weitere 

Finanzierungsrunde abgeschlossen, die durch den Erfolg bei der 

MEDICA unterstützt wurde. Das bereits CE-gekennzeichnete und 

auf dem Markt befindliche ViewMind-Produkt wurde an Tausenden 

von Personen in etwa 30 klinischen Studien auf vier Kontinenten 

validiert. Die Zulassung durch die FDA ist in Arbeit. 

ViewMind richte sich in erster Linie an die pharmazeutische 

Industrie, aber auch an das Gesundheitswesen insgesamt, so Mark 

Edwards: „Wir arbeiten mit einer Reihe von Pharmaunternehmen an 

klinischen Studien, um ihnen ein Werkzeug an die Hand zu geben, 

mit dem sie geeignete Teilnehmer finden, Kohorten präzise zusammenstellen 

und die Auswirkungen einer Therapie sensibel messen 

zu können“. Das Start-up versteht sich demnach als ein Wegbereiter 

für die Entwicklung von Präzisionsmedikamenten. 

Edwards war schon oft bei der MEDICA in Düsseldorf. Aus seiner 

Sicht sei die Größe der Veranstaltung ein Vorteil. So konnte er 

hier schon viele Kontakte aus dem Bereich Distribution treffen, um 

mit ihnen mögliche Vertriebskooperationen auszuloten. Denn das 

Ziel behält ViewMind fest im Blick, wie Mark Edwards erklärt: „Wir 

wollen einen sensitiven Marker für neurokognitive Erkrankungen 

und Kognition etablieren, der so einfach zu bedienen und so nützlich 

ist wie ein Blutdruckmessgerät oder ein Blutzuckermessgerät“. 

Treffpunkt MEDICA START-UP PARK 

Networking wird aber auch beim MEDICA START-UP PARK (in 

Halle 12) großgeschrieben, der sich als zentraler Treffpunkt für die 

Gründerszene etabliert hat. Gut 40 Start-ups haben sich hier bereits 

in einer sehr frühen Phase für dieses Jahr angemeldet – ein neuer 

Top-Wert. 

Mit dabei ist ein zweites Mal die Start-up-Initiative „Up To Future“ 

aus der Ukraine. 2022 konnte die Anmeldung erst kurz vor der 

Messelaufzeit erfolgen. Zu den ukrainischen Start-ups, die die Initiative 

promotete, zählte HandyUsound mit der Produktidee für ein 

portables Ultraschallsystem. Das Produkt stieß auf so große Resonanz 

beim Messepublikum, dass das Gründerteam in diesem Jahr 

noch einmal die Gelegenheit nutzen will, um weitere Geschäftskontakte 

zu knüpfen. Megnosis aus Korea ist ebenfalls mit von der 

Partie beim diesjährigen MEDICA START-UP PARK. Das Unternehmen 

hat EEG-Kopfhelme entwickelt, die Demenzen frühzeitig 

erkennen und über die Stimulierung von Hirn- und Nervenzellen 

lindern können sollen. 

Auch Deutschland zeigt Flagge auf dem Gemeinschaftsstand. 

Ein Beispiel ist AssistMe. Zur MEDICA 2023 werden sie ein smartes 

Sensorsystem für den Einsatz in Inkontinenzhosen präsentieren. 

Das System dient als eine Art Flüssigkeitsindikator. Über einen am 

Inkontinenzhilfsmittel angebrachten Clip werden die erfassten Daten 

an ein Software-Cloud-System übermittelt. Auf diese Weise ist 

es Pflegepersonal im stationären Bereich möglich, Bewohnerinnen 

und Bewohner bedarfsgerechter zu versorgen, weil auf einen Blick 

an zentraler Stelle ermittelt werden kann, wann bei wem ein Hilfsmittelwechsel 

geboten erscheint. 

Messe Düsseldorf GmbH 

D 40001 Düsseldorf 


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SMC auf LASER World of PHOTONICS 2023 und automatica 2023 

Nachhaltigkeit und Performance optimal vereint 

Es ist ein runder Geburtstag mit besonderem Highlight: Vor genau 50 Jahren fand die erste Ausgabe der Fachmesse statt, 

die damals noch unter dem Namen LASER ihre Tore öffnete. Mittlerweile hat sie sich als LASER World of PHOTONICS zur 

Weltleitmesse für Photonik entwickelt – und zu deren Jubiläum 2023 parallel auch die automatica, die Leitmesse für intelligente 

Automation und Robotik, ausgerichtet wird. SMC vereint in Halle B3, Stand 340, vom 27. bis 30. Juni 2023 in München 

beide Themen und präsentiert hierzu innovative Lösungen, die dabei helfen, Nachhaltigkeit und Performance in Einklang 

zu bringen. So zeigt der Spezialist für elektrische und pneumatische Automatisierung u. a. verschiedene Kühl- und Temperiergeräte 

für den besonders kompakten oder den dualen Einsatz mit Wasserkühlung, ein Feldbusmodul zur drahtlosen 

Kommunikation und das Air Management System, mit dem Anwender bis zu 62 % an Druckluft einsparen können. 

Ob für hochpräzise Laseranwendungen 

oder zur effizienten Automatisierung von 

Produktionsprozessen: SMC stellt Anwendern 

ein umfangreiches Lösungssortiment 

für Applikationen bereit, die branchenübergreifend 

im Einsatz sind. Eine spannende 

Auswahl daraus präsentiert der Automatisierungsspezialist 

zum 50-jährigen Jubiläum 

der LASER World of PHOTONICS, die 

in diesem Jahr gemeinsam mit der automatica 

stattfindet. Vom 27. bis 30. Juni können 

sich Fachbesucher in Halle B3, Stand 340, 

von den Vorteilen der dort vorgestellten 

SMC-Lösungen überzeugen. Zu den Highlights 

gehören die beiden Serien HEF und 

HRL100/200, zwei Kühl- und Temperiergeräte, 

die im ersten Fall hohe Leistung auf besonders 

wenig Platz bieten und im zweiten 

Fall jetzt auch mit Wasserkühlung die individuelle 

Temperaturregelung von zwei Medienkreisläufen 

ermöglichen. Hinzu kommen 

das Feldbusmodul der Serie EX600-W, das 

eine sichere und leistungsstarke drahtlose 

Kommunikation gewährleistet, und das Air 

Management System, mit dessen Hilfe sich 

der Druckluftverbrauch um bis zu 62 % reduzieren 

lässt. 

Einen kühlen Kopf bewahren 

Damit sich Laserapplikationen sicher und 

zuverlässig nutzen lassen und am Ende eine 

hohe Produktqualität erreicht wird, kommt 

es auf eine durchweg stabile Temperierung 

an – in besonderen Fällen auch auf kleinstem 

Raum oder von zugleich zwei Medien- 

kreisläufen. Wie beides gelingt, zeigt SMC 

in München anhand der Kühl- und Temperiergeräte 

der Serien HEF und HRL100/200. 

So wiegt erstere bei Abmessungen von 

lediglich H210 x B130 x T150 mm nur 3,5 kg 

und lässt sich so problemlos auf Arbeitstischen 

einsetzen. Mit einer Temperaturstabilität 

von 0,1 °C und einem Solltemperaturbereich 

von 10 bis 60 °C überzeugt 

die Serie HEF zugleich mit hoher Leistung 

und Konstanz und ragt insbesondere bei der 

Temperaturregelung heraus: Eine Absenkung 

um 10 °C gelingt in nur 41 s. Dabei liegt 

der Lärmpegel mit 58 dB lediglich im Bereich 

einer normalen Unterhaltung – selbst 

bei Volllast. 

Sollen gleich zwei Medienkreisläufe mit 

einem Gerät temperiert und separat gesteu- 

Das besonders kompakte Kühl- und Temperiergerät 

der Serie HEF in umweltfreundlicher 

Peltier-Ausführung findet so gut wie überall 

Platz und überzeugt mit hoher Leistung, 

Temperaturstabilität und einfacher Wartung. 

(Foto: SMC Deutschland GmbH) 

Die Kühl- und Temperiergeräte der Serie 

HRL100/200 von SMC bieten die Option, 

Anwendungen individuell mit Luft als auch 

Wasser zu temperieren und profitieren 

u. a. von flexiblen Einsatzbereichen dank 

platzsparender Bauweise und einer um 30 % 

reduzierten Leistungsaufnahme. 


Das neue Air Management System in den 

Anschlussgrößen 1/4 bis 1 Zoll von SMC aus 

Regler, Durchflusssensor und Abschaltventil 

bietet dank umfangreicher Überwachung von 

Druck, Temperatur und Durchfluss ein Einsparpotenzial 

von bis zu 62 % beim Druckluftverbrauch. 



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ert werden, eignet sich dazu der Griff zum dualen System der Serie 

HRL100/200. Die jetzt auch mit optionaler Wasserkühlung erhältliche 

Serie hat eine Kühlleistung von 10 kW (HRL100-W) oder 21,5 

kW (HRL200-W) bei CH1 und jeweils 1 kW für CH2 – die Heizleistung 

beträgt 1,5 kW (HRL100-W) und 4,0 kW (HRL200-W) bei CH1 

und je 1 kW (HRL100/200-W) bei CH2. Dabei beträgt die Temperaturstabilität 

±0,1 ºC (CH1) bzw. ±0,5 ºC (CH2) und dank gesteuertem 

Frequenzumrichter gelingt es, die Leistungsaufnahme um 30 % zu 

reduzieren. 

Kabellos kommunizieren und Energie sparen 

Das Feldbusmodul der Serie EX600-W ermöglicht die drahtlose Übertragung 

auf einer Strecke von 10 m, bietet einen schnellen und unkomplizierten 

Werkzeugwechsel dank Verbindungsgeschwindigkeit von 250 

ms und setzt auf die Netzwerkprotokolle EtherNet/IP und PROFINET. 


Eine hohe Bewegungsfreiheit ist allem voran bei Roboteranwendungen 

das A und O. Zugleich sind hier häufige Werkzeugwechsel 

nötig, die schnell und unkompliziert gelingen müssen. Um beide Aspekte 

optimal zu erfüllen, präsentiert SMC am Stand das drahtlose 

Feldbusmodul EX600-W. Dank Aufbau der Funkverbindung in nur 

250 ms können etwa Greifer an einem Roboter schnell ausgetauscht 

werden – und durch einen Sprung innerhalb von 5 ms auf einen der 

79 zur Verfügung stehenden Kanäle gelingt auch im Störungsfall 

über eine Strecke von 10 m ein zuverlässiger Betrieb. Die Anbindung 

an die übergeordnete Steuerung erfolgt über eine stationäre Basiseinheit 

über den herkömmlichen Weg an die SPS. Dabei können 

Anwender die Netzwerkprotokolle EtherNet/IP und PROFINET 

nutzen. 

Wie Unternehmen beim Umgang mit Druckluft sowohl in Sachen 

Wirtschaftlichkeit als auch in Sachen Nachhaltigkeit eine gute 

Figur machen, zeigt SMC auf den beiden parallellaufenden Messen 

mit dem Air Management System in den Anschlussgrößen 1/4 bis 

1 Zoll. Die aus Regler, Hub mit integriertem Durchflusssensor und 

Abschaltventil bestehende Lösung ermöglicht es mittels Erfassung 

von Temperatur-, Druck und Durchflusswerten einen digitalen Fingerabdruck 

einer Anlage zu erstellen und auf Basis voreingestellter 

Parameter zu analysieren. Nachdem die Ist-Werte ausgewertet und 

entschieden wurden, ist das System in der Lage nach Freigabe durch 

den Anwender, automatisch in die Druckluftversorgung einzugreifen. 

Sie bietet damit die Grundlage, um den Druckluftverbrauch um 

bis zu 62 % zu senken. Für die Anbindung an übergeordnete Steuerungen 

stehen PROFINET, EtherNet/IP oder EtherCat zur Verfügung. 

Dank integriertem OPC UA Server können Anwender auch 

ohne SPS vom Air Management System profitieren – während sich 

zugleich weitere Anlagen drahtlos in die Lösung einbinden lassen. 

Die umfassenden Optionen machen eine problemlose Installation 

möglich, selbst bei Brownfield-Anlagen. 

SMC Deutschland GmbH 

D 63329 Egelsbach 

Schutzhandschuh gegen mechanische Risiken 

Lederhandschuhe 

Dieser Allround-Handschuh RN88K findet in vielen Bereichen 

seinen Einsatz. Er bietet dem Anwender Schutz beim Umgang mit 

scharfkantigen Materialien und Oberflächen, bei Montagearbeiten 

oder auch bei einer Maschinenreinigung. Die Handschuhinnenfläche 

besteht aus 100% Leder und der Rücken aus 100% Polyester. 

Aufgrund dieser Zusammensetzung hat er eine hohe Reißfestigkeit, 

einen hohen Verschleißwiderstand, ist nahezu fusselfrei, elastisch 

und hinterlässt keine Schweißabdrücke auf den Oberflächen. Der 

Handschuh ist nach den DIN EN 388:2017-01 und DIN EN 420:2010- 

03, PSA Kat. II getestet. Die Verpackungseinheit enthält 10 Paar und 

er ist in den Größen S – XXL lieferbar. 

Hans J. Michael GmbH 

Gewerbegebiet Hart 11 

D 71554 Weissach i.T. 

Telefon: +49 7191 91050 

Telefax: +49 7191 910519 

eMail: office@hjm-reinraum.de 

Internet: https://www.hjm-reinraum.de 


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POWTECH firmiert ab 2025 

als POWTECH TECHNOPHARM 

POWTECH, die internationale Messe für die Verfahrenstechnik rund um das Handling und die Herstellung von Pulver, 

Feststoffen und Flüssigkeiten baut ihre Bedeutung als Technologieplattform für die Processing-Branche weiter aus und 

firmiert künftig mit einem neuen Konzept als POWTECH TECHNOPHARM. Der POWTECH 2023 unter alter Firmierung 

folgt die POWTECH TECHNOPHARM vom 23. bis 25. September 2025 im Messezentrum Nürnberg – in Co-Location mit 

der PARTEC 2025 und der FACHPACK 2025. 

© NürnbergMesse 

Ab 2025 firmiert die POWTECH als POWTECH TECHNOPHARM 

und schafft mit dieser Weiterentwicklung eine passgenaue Plattform 

für die wachsende Pharma- und die Life Science-Industrie. Mit dieser 

Entscheidung entwickelt die POWTECH ihr Ziel zur Förderung 

der Verfahrenstechnikbranche konsequent weiter und greift die derzeitigen 

Trends der De-Globalisierung und Re-Europäisierung auf. 

Die POWTECH ist eine Technikmesse für alle, die sich mit der 

Verarbeitung und Analytik von Pulvern und Feststoffen im Herstellungsprozess 

beschäftigen und dabei die mechanische Verfahrenstechnik 

und weitere Verfahren einsetzen. Unabhängig davon, ob 

Ausgangs-, Zwischen- oder Endprodukte pulvrig, fest, pastös oder 

flüssig sind. Dies betrifft eine Vielzahl von Branchen, allen voran die 

Chemie- und Kosmetikindustrie, die Nahrungs- und Futtermittelindustrie, 

die Pharmaindustrie und die Batteriebranche. Der Messebestandteil 

TECHNOPHARM widmet sich der pharmazeutischen 

Verfahrenstechnik, die eine Schnittmenge mit der mechanischen 

Verfahrenstechnik hat, zum Beispiel für die Herstellung von festen 

Pharmazeutika in Tablettenform oder der Produktion von Hustensäften 

durch die Einarbeitung von Feststoffen in Lösungen. Zusätzlich 

benötigen die Pharma- und Life-Science-Industrien Apparate 

und Anlagen für die Herstellung von flüssigen und halbfesten, sterilen 

und aseptischen Produkten, die z. B. in Vials und Spritzen abgefüllt 

werden. Besonders wichtig sind diese Verfahren für die Biotechnologie, 

die branchenübergreifende Marktchancen birgt. 

Heike Slotta, Executive Director Exhibitions bei der Nürnberg- 

Messe, legt die Beweggründe für das neue Konzept dar: „Mit der 

Kombimarke POWTECH TECHNOPHARM bieten wir eine Heimat 

für die Anbieter von Prozesstechnik und deren Kunden. Als dreitägige 

Arbeitsmesse zum Fachsimpeln und Lösungen finden, mit Technologie 

zum Anfassen, mit einem europäischen Fokus. Und eine 

wichtige Neuigkeit für die Community ist: Das Konzept wird neu 

aufgesetzt und den aktuellen Bedürfnissen angepasst.“ 

Die NürnbergMesse und die APV (Arbeitsgemeinschaft für 

pharmazeutische Verfahrenstechnik e. V.), einer der ideellen Träger 

der Fachmesse, intensivieren ihre Zusammenarbeit für die POW- 

TECH TECHNOPHARM. Jörg Breitkreutz, Präsident der APV, freut 

sich über die neue Messeplattform: „Mit der POWTECH TECH- 

NOPHARM und der vereinbarten Kooperationen mit PARTEC und 

FACHPACK läuten wir ein neues Kapitel der langjährigen und erfolgreichen 

Zusammenarbeit der APV mit der NürnbergMesse ein.“ 

Johannes Bartholomäus, Verantwortlicher für Messeveranstaltungen 

und Vorstandsmitglied der APV, ergänzt: „Damit werden wir der 

zunehmenden Bedeutung von parenteralen Liquida, besonders von 

biotechnisch gewonnenen Wirkstoffen wie spezifischen Antikörpern 

oder mRNA-Molekülen, gerecht. Es entsteht eine gemeinsame 

Veranstaltung für alle Bereiche der pharmazeutischen Industrie am 

Messestandort Nürnberg.“ 

PARTEC auch 2025 mit am Start 

Begleitet wird die POWTECH TECHNOPHARM auch 2025 von der 

PARTEC, dem internationalen Wissenschaftskongress für Partikelexperten. 

Ein weiteres Highlight der Fachmesse als Technologieforum 

für die mechanische Verfahrenstechnik. 

Neuer Turnus im Sinne der Branche: 

alle drei Jahre Co-Location mit FACHPACK 

Profitieren werden die Teilnehmer der POWTECH TECHNO- 

PHARM auch davon, dass die Fachmesse künftig alle drei Jahre 

zusammen mit der FACHPACK stattfinden wird, der europäischen 

Fachmesse für Verpackung, Technik und Prozesse. Nachdem die 

POWTECH 2022 aufgrund von Pandemie-bedingten Verschiebungen 

parallel mit der FACHPACK 2022 stattgefunden hatte, zeigten 

sich die Fachbesucher beider Veranstaltungen angetan von der 

Kombination aus Processing und Packaging: 35,5 Prozent der Fachbesucher 

gaben in der Besucherbefragung an, beide Messen zu besuchen. 

Fast die Hälfte der POWTECH-Aussteller gaben in der Ausstellerbefragung 

an, Besucher der FACHPACK erreicht zu haben. 

Auch der Austausch innerhalb des Ausstellernetzwerks funktionierte 

hervorragend, 42 Prozent der POWTECH-Aussteller und jeder 

fünfte FACHPACK-Aussteller gaben an, sich auf der jeweils anderen 

Messe informiert zu haben. 

Den dauerhaften Herbsttermin der Fachmesse befürworten 

zwei Drittel der POWTECH-Aussteller, wie eine Befragung ergab. 

Daraus ergibt sich eine alle drei Jahre stattfindende Co-Location 

mit der FACHPACK, gefolgt von einer solitär stattfindenden POW- 

TECH TECHNOPHARM und einem anschließenden Pausenjahr. 

Der Monat September ist im Messekalender der Processing-Industrie 

frei und bietet insbesondere für die Fachbesucher einen festen 

und gut merkbaren Messetermin außerhalb der europäischen Sommerferien. 




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Reinraum-Sprechstunde : Mittwoch, 02.08. 2023 | 15 - 16 Uhr | online 

Thema: Motiviert, gelangweilt, kontrolliert - wie verhält sich Reinraum-Personal? 

Diskutieren Sie mit und melden Sie sich kostenfrei zur nächsten Reinraum-Sprechstunde an! 

Cleanroom Future GmbH Dieselstraße 5 D 04683 Naunhof Tel. : 0049 341 2308 11 55 info@cleanroomfuture.com www.cleanroomfuture.com 

Veranstaltungen 

im August 2023 

03.08.2023 - 05.08.2023 

Messe 

Vietnam Medi-Pharm Expo 

Veranstaltungsort: Hochiminh City (Vietnam) 

Veranstalter: VINEXAD - Exhibition & event 


Seminar 

Reinraumtechnik und Reinraumpraxis 

Veranstaltungsort: München 

Veranstalter: VDI Wissensforum GmbH 

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Seminar 

Experte für GMP: Regelwerke, Dokumentation und Personal 

Veranstaltungsort: Olten (CH) 

Veranstalter: PTS Training Service 

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Seminar 

Quality by Design, ICH Q8-Q11 

Veranstaltungsort: Muttenz (CH) 


MEHR ... 

29.08.2023 

Seminar 

Sicherer Umgang mit Zytostatika 

– Praxisbeispiele: Setzen Sie das Erlernte direkt um! 

Veranstaltungsort: Allschwil (Basel) (CH) 

Veranstalter: Swiss Cleanroom Concept GmbH 

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Seminar 

Smoke Studies und Computersimulationen in der Reinraumtechnik 

Veranstaltungsort: Rheinfelden (CH) 


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Webinar 

Laborplanung mit Lean Lab Design 

Veranstaltungsort: online 

Veranstalter: Geniu GmbH 

MEHR ... 


Seminar 

PSA in reinen Räumen 

– Anforderungen an die persönliche Schutzausrüstung 

Veranstaltungsort: Allschwil (Basel) (CH) 


MEHR ... 

05.09.2023 - 07.09.2023 

Seminar 

Experte für Pharmazie 




im September 2023 

05.09.2023 

Seminar 

Aseptische Abfüllung - Personal und Prozesse 

Veranstaltungsort: Unna 


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Workshop 

Praxisworkshop Dampfsterilisation 

Veranstaltungsort: Kirchzarten bei Freiburg 

Veranstalter: Testo Industrial Services GmbH 


Seminar 

Media Fill: Validierung aseptischer Prozesse 

(Aseptic Process Simulation - APS) (S 7) 

Veranstaltungsort: Mannheim 

Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG GmbH 


Seminar 

Computervalidierung: Grundlagen, Regeln, GAMP 5 

Veranstaltungsort: Wiesbaden 


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Seminar 

Tages-Seminar «Reinheit und Hygiene in der Apotheke» 

Veranstaltungsort: Hausen (CH) 

Veranstalter: Rohr AG Reinigungen 

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Seminar 

Grundlagen Mikrobiologie im GMP-Umfeld 

Veranstaltungsort: Unna 


MEHR ... 


Seminar 

Qualifizierung von Anlagen und Utilities im GMP-Umfeld 

Veranstaltungsort: Rheinfelden (CH) 


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Training & Schulung 

Kalibriertage Thermodynamik: 

Prüfmittelmanagement und Kalibriertraining 

Veranstaltungsort: Wien (AT) 

Veranstalter: Testo Industrial Services GmbH 


Seminar 

GMP-Dokumentation: SOPs erstellen und anwenden 

Veranstaltungsort: Unna bei Dortmund 


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MEHR ... 


Seminar 

Umgang mit Abweichungen in der Sterilproduktion (S 9) 



MEHR ... 


Webinar 

Granulation & Tableting - GMP Compliance and Technology for the 

Manufacture of Oral Solid Dosage Forms - Live Online Training 

Veranstaltungsort: online 


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Tagestraining Reinraumkleidung mit Wäschereibesichtigung 

Veranstaltungsort: Reutlingen 

Veranstalter: ReinraumAkademie 

MEHR ... 


Webinar 

Hygienebeauftragte im GMP-Umfeld: 

Betriebshygiene, Audits, Schulungen 

Veranstaltungsort: dem PTS Webinar-Raum 


MEHR ... 


Seminar 

GMP-Dokumentation: Sicher protokollieren 

Veranstaltungsort: Unna bei Dortmund 



Seminar 

Validierungsbeauftragte/r 

in der pharmazeutischen Industrie (QV 16) 




Seminar 

Abweichung, CAPA und Änderungen 

Veranstaltungsort: Kamen 



Seminar 

Mikrobiologisches Umgebungsmonitoring (S 6) 



MEHR ... 

MEHR ... 

MEHR ... 

MEHR ... 



Tagestraining Reinraumkleidung mit Wäschereibesichtigung 

Veranstaltungsort: Radeburg 


MEHR ... 


Webinar 

Webinar GMP Kompakt Grundlagen 

Veranstaltungsort: dem PTS Webinar-Raum 


MEHR ... 


Seminar 

Lehrgang zum Reinraum-Verantwortlichen mit Zertifikat 

Veranstaltungsort: Frankfurt am Main 

Veranstalter: Cleanroom Future 

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Seminar 

Root Cause Analysis, Fehlerursachenanalyse 





Tagestraining Verhalten im Reinraum 

Veranstaltungsort: Dreieich 



Seminar 

Pharma Technology Summit 

Veranstaltungsort: Ozzano (IT) 


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Tagestraining Professionelle Reinraumreinigung 




Seminar 

Basis-Seminar zur Verlegung von Kautschukböden 

Veranstaltungsort: Weinheim 

Veranstalter: nora systems GmbH 

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MEHR ... 


Seminar 

Grundlagenseminar „Qualitätssicherung in der Bauteilreinigung 

Veranstaltungsort: Heilbronn 

Veranstalter: fairXperts GmbH & Co. KG 

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Tagestraining Basisschulung GMP 





Tagestraining Basisschulung GMP 




Seminar 

Hygiene in der Praxis 

Veranstaltungsort: Osnabrück 



Seminar 

Praxisseminar Sicherheitstraining Zytostatika 

Veranstaltungsort: Elmshorn 

Veranstalter: Berner International GmbH 


Seminar 

Unique Device Identification 

Veranstaltungsort: Ostfildern 

Veranstalter: Technische Akademie Esslingen e.V. 

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Seminar 

Experte für GMP-Auditing: Sicher Auditieren 

Veranstaltungsort: Wiesbaden 



Seminar 

Experte für GMP: Regelwerke und Qualitätssystem 

Veranstaltungsort: Niederkassel 



Messe 

parts2clean 2023 

Veranstaltungsort: Stuttgart 

Veranstalter: Deutsche Messe AG 


Messe 

POWTECH 2023 

Veranstaltungsort: Nürnberg 

Veranstalter: NürnbergMesse GmbH 


Messe 

ILMAC 

Veranstaltungsort: Basel (CH) 

Veranstalter: MCH Messe Schweiz (Basel) AG 


Seminar 

Contamination Control Strategies 

- Requirements, Measures and Strategies 

Veranstaltungsort: Barcelona (E) 


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Seminar 

Visual Inspection of Parenterals 

- GMP-compliant Manual and Automated Visual 100% Inspection 

Veranstaltungsort: Wien (AT) 


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Webinar 

Lean Lab Webinar – Erfolgreiche Optimierungen im Labor 

Veranstaltungsort: Online 

Veranstalter: Geniu GmbH 

MEHR ... 

Impressum: 

W.A. Schuster GmbH / reinraum online · Mozartstraße 45 · D 70180 Stuttgart · Tel. +49 711-9640350 · Fax 9640366 

info@reinraum.de · www.reinraum.de · GF Dipl.-Designer Reinhold Schuster · Stgt, HRB 14111 · USt.-IdNr. DE 147811997 

Originaltexte und Bilder: 

Die namentlich gekennzeichneten Beiträge stehen in der Verantwortung des jeweiligen Autors. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung 

der Redaktion und mit Quellenangabe gestattet. Für unaufgefordert eingesandte Manuskripte und Abbildungen übernimmt der Herausgeber keine 

Haftung. Dem Herausgeber ist das ausschließliche, räumliche, zeitliche und inhaltlich eingeschränkte Recht eingeräumt, den Beitrag in unveränderter 

oder bearbeiteter Form für alle Zwecke beliebig oft zu nutzen oder Dritten zur Nutzung zu übertragen. Dieses Nutzungsrecht bezieht sich auf Print- und 

elektrische Medien (Internet, Datenbanken, Datenträger aller Art). 


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