Themenbeileger \ (127.52 KB)

Produkte, die in der Folge weiterverarbeitet werden. Etwa Platten, Profile oder
Rohre.
� Folien werden kalandriert (lateinisch calandrer = rollen), also zwischen
Walzen in die gewünschte Breite und Stärke gebracht.
� Vor allem für komplizierte Formteile (etwa Maschinengehäuse und -teile) ist
das Spritzgiessen die beste Lösung. Der Vorteil: Meist ist keine weitere
Nacharbeit erforderlich.
� Für die Pastenverarbeitung wird dem PVC ein Weichmacher beigefügt,
sodass sich eine streichfähige Paste ergibt, die ihrerseits leicht
weiterverarbeitet (z. B. auf ein Trägermaterial aufgebracht) werden kann.
� Hohlkörper (wie etwa Flaschen) werden mittels Blasformung hergestellt.
Dabei wird ein PVC-„Schlauch“ in ein zweiteiliges Hohlwerkzeug gedrückt und
mit hohem Luftdruck an die Innenwände der Form gepresst, sodass der
Hohlkörper entsteht.
Die Einheit von Idee, Material und Verarbeitung
Besser als jede abstrakte Beschreibung kann das folgende Fallbeispiel die
Faszination der PVC-Verarbeitungsmöglichkeiten zeigen: „Ein Hochfrequenz-
Schweissapparat. Das war meine Fahrkarte zum Glück.“ So schildert der Engländer
Nick Crosbie jene „Begegnung“ im Jahr 1992, die am Anfang seiner
Erfolgsgeschichte steht.*) Einer Geschichte, die als typisch gelten kann für die
Bedeutung, die dem Zusammenführen einer Idee mit ihrer technischen Umsetzung
und der industriellen Fertigung zukommt. Nick Crosbie, noch keine 30 Jahre alt, ist
Gründer des mittlerweile international gefeierten Unternehmens „Inflate“. Nomen
est omen bei diesem Londoner Betrieb: Alles, was er herstellt, ist aufblasbar. Vom
Sessel über die Obstschale bis zum Eierbecher - alles aus PVC-Folie.
„Das Material genau nach den Vorstellungen“
„Am Anfang bist du sehr vom Verfahren abhängig“, weiss Crosbie, der gelernte
Designer. Und erzählt über die Phase des Experimentierens, in der „sehr viel
Material getestet“ wurde. „Es gibt viele Methoden, Kunststoffe herstellen zu lassen,
und es ist sehr unwahrscheinlich, wenn Du an etwas wirklich Neuem arbeitest, dass
es dann das Material, das für den Entwurf richtig ist, immer gibt.“ Crosbie fand sein
Material: 0,3 Millimeter PVC-Folie, 56 Prozent Weichmacher, mit Satin-Glanz. „300
Mikron ist ziemlich dick für aufblasbare Produkte, aber es erzeugt ein Gefühl von
hoher Qualität.“
Crosbies Partner Tom Dixon ergänzt: „Wir konnten eine Herstellungsmethode
finden, die ziemlich Low-Tech ist.“ Dadurch bleibt das Unternehmen auch bei
Kleinserien wettbewerbsfähig. „Wir machen viele der Muster und Gussformen in
unserer eigenen Prototypen-Werkstatt.“ Resümee und Ausblick der beiden
Erfolgsunternehmer: „Kunststoffe waren ein grosser Sprung nach vorn ... und
haben es mehr Leuten ermöglicht, Produkte mit gutem Design zu geniessen.“ PVC
ist in. Die Inflate-Erfolgsprodukte aus PVC beweisen es.
Die „vielen Leben“ eines Thermoplastes
PVC ist ein thermoplastischer Kunststoff. Es wird also in der Wärme weich und
lässt sich dann beliebig verformen. Die übliche Verarbeitungstemperatur beträgt
160 bis 200 (bei Plastisolen bis 230) Grad Celsius. Nach dem Abkühlen erstarrt
PVC wieder. Ohne dass sich die Eigenschaften wesentlich ändern, kann dieser
Vorgang mehrfach wiederholt werden. Diese Tatsache stellt auch für die stoffliche
Wiederverwertung von Verarbeitungsresten oder gebrauchten Produkten einen
unschätzbaren Vorteil dar. Für die Qualität des Recyclats spielt dabei naturgemäss