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Produkte, die in der Folge weiterverarbeitet werden. Etwa Platten, Profile oder Rohre. � Folien werden kalandriert (lateinisch calandrer = rollen), also zwischen Walzen in die gewünschte Breite und Stärke gebracht. � Vor allem für komplizierte Formteile (etwa Maschinengehäuse und -teile) ist das Spritzgiessen die beste Lösung. Der Vorteil: Meist ist keine weitere Nacharbeit erforderlich. � Für die Pastenverarbeitung wird dem PVC ein Weichmacher beigefügt, sodass sich eine streichfähige Paste ergibt, die ihrerseits leicht weiterverarbeitet (z. B. auf ein Trägermaterial aufgebracht) werden kann. � Hohlkörper (wie etwa Flaschen) werden mittels Blasformung hergestellt. Dabei wird ein PVC-„Schlauch“ in ein zweiteiliges Hohlwerkzeug gedrückt und mit hohem Luftdruck an die Innenwände der Form gepresst, sodass der Hohlkörper entsteht. Die Einheit von Idee, Material und Verarbeitung Besser als jede abstrakte Beschreibung kann das folgende Fallbeispiel die Faszination der PVC-Verarbeitungsmöglichkeiten zeigen: „Ein Hochfrequenz- Schweissapparat. Das war meine Fahrkarte zum Glück.“ So schildert der Engländer Nick Crosbie jene „Begegnung“ im Jahr 1992, die am Anfang seiner Erfolgsgeschichte steht.*) Einer Geschichte, die als typisch gelten kann für die Bedeutung, die dem Zusammenführen einer Idee mit ihrer technischen Umsetzung und der industriellen Fertigung zukommt. Nick Crosbie, noch keine 30 Jahre alt, ist Gründer des mittlerweile international gefeierten Unternehmens „Inflate“. Nomen est omen bei diesem Londoner Betrieb: Alles, was er herstellt, ist aufblasbar. Vom Sessel über die Obstschale bis zum Eierbecher - alles aus PVC-Folie. „Das Material genau nach den Vorstellungen“ „Am Anfang bist du sehr vom Verfahren abhängig“, weiss Crosbie, der gelernte Designer. Und erzählt über die Phase des Experimentierens, in der „sehr viel Material getestet“ wurde. „Es gibt viele Methoden, Kunststoffe herstellen zu lassen, und es ist sehr unwahrscheinlich, wenn Du an etwas wirklich Neuem arbeitest, dass es dann das Material, das für den Entwurf richtig ist, immer gibt.“ Crosbie fand sein Material: 0,3 Millimeter PVC-Folie, 56 Prozent Weichmacher, mit Satin-Glanz. „300 Mikron ist ziemlich dick für aufblasbare Produkte, aber es erzeugt ein Gefühl von hoher Qualität.“ Crosbies Partner Tom Dixon ergänzt: „Wir konnten eine Herstellungsmethode finden, die ziemlich Low-Tech ist.“ Dadurch bleibt das Unternehmen auch bei Kleinserien wettbewerbsfähig. „Wir machen viele der Muster und Gussformen in unserer eigenen Prototypen-Werkstatt.“ Resümee und Ausblick der beiden Erfolgsunternehmer: „Kunststoffe waren ein grosser Sprung nach vorn ... und haben es mehr Leuten ermöglicht, Produkte mit gutem Design zu geniessen.“ PVC ist in. Die Inflate-Erfolgsprodukte aus PVC beweisen es. Die „vielen Leben“ eines Thermoplastes PVC ist ein thermoplastischer Kunststoff. Es wird also in der Wärme weich und lässt sich dann beliebig verformen. Die übliche Verarbeitungstemperatur beträgt 160 bis 200 (bei Plastisolen bis 230) Grad Celsius. Nach dem Abkühlen erstarrt PVC wieder. Ohne dass sich die Eigenschaften wesentlich ändern, kann dieser Vorgang mehrfach wiederholt werden. Diese Tatsache stellt auch für die stoffliche Wiederverwertung von Verarbeitungsresten oder gebrauchten Produkten einen unschätzbaren Vorteil dar. Für die Qualität des Recyclats spielt dabei naturgemäss
die Homogenität des verwerteten Materials eine wichtige Rolle, da durch die Zusatzstoffe die Eigenschaften des gewonnenen Materials definiert sind. Doch zurück zu den möglichen Wegen, die dem Roh-PVC, einem weissen Pulver, offen stehen: Das Compound Wie die meisten Werkstoffe wird PVC nicht alleine, sondern gemeinsam mit Zusatzstoffen verarbeitet. Auswahl und Dosierung dieser Stoffe bestimmen wesentlich die Verarbeitungseigenschaften der PVC-Mischung und in der Folge die Gebrauchseigenschaften des Fertigproduktes. Die Mischung aus PVC und Additiven wird „Dryblend“ oder „Compound“ genannt und ist genau spezifiziert. Die Extrusion Diese Verarbeitungsform kann mit dem Vorgang in einem Fleischwolf verglichen werden: Das PVC-Granulat wird unter Druck durch beheizte Förderschnecken geschickt und dabei aufgeschmolzen. Dann wird das Material durch die Öffnung des formgebenden Werkzeuges gepresst und abgekühlt. So entstehen Fensterprofile, Rohre, Stäbe, Platten und ummantelte Kabel. Das Verfahren ist ein kontinuierliches, läuft also grundsätzlich ohne Unterbrechung ab. Das Kalandrieren Dabei schmelzen zwei beheizte Metallwalzen die PVC-Mischung auf. Nachgeschaltete Walzen homogenisieren es und bringen es in die gewünschte Dicke - ein endloses Folienband entsteht. Auf diese Weise werden vor allem Platten und Folien, aber auch (teilweise) Bodenbeläge und „Kunstleder“ hergestellt. Nach Verlassen des Kalanders kann die Folie durch Prägen, Bedrucken, Beflocken oder Metallisieren weiter behandelt werden. Das Spritzgiessen Hier erfolgt die Plastifizierung - ähnlich wie bei der Extrusion - durch ein beheiztes Schneckensystem. Die Schmelze wird direkt in eine Form gespritzt und gekühlt, anschliessend der feste Fertigteil aus der (geöffneten) Form entnommen. So entstehen Fittings für Rohre, Gehäuse und Tastaturen oder etwa Gartenmöbel. Das Blasformen Dabei wird das aufgeschmolzene PVC durch eine Ringdüse gepresst, wodurch ein dünnwandiger Schlauch entsteht. Sollen Folien hergestellt werden, wird der Schlauch auf ein Mehrfaches seines Durchmessers aufgeblasen, flach gelegt, abgezogen und aufgerollt. Zur Fertigung von Hohlkörpern (wie z. B. Mineralwasserflaschen) wird der Schlauch mit Luft an die Wände einer entsprechenden Form gepresst. Nach dem Abkühlen kann der geöffneten Form die fertige Flasche entnommen werden. Die PVC-Pastenverarbeitung PVC-Pasten - „Plastisole“ - eröffneten der PVC-Verarbeitung neue Wege: die Formgebung bei Raumtemperatur. Die Paste kann � mit Messern, Walzen oder per Siebdruck auf ein Trägermaterial (Textil, Glasfaser) gestrichen werden - Bodenbeläge, Planen, � aufgesprüht oder injiziert werden - Dichtungen, KFZ-Unterbodenschutz, � durch das Eintauchen einer Form gebunden werden - Handschuhe, � rotationsgegossen werden - Bälle, Puppenkörperteile.
Seite 1: Thema PVC-Verarbeitung Das Multital
Seite 5 und 6: Wie wird diese Temperaturführung i

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