medizin&technik 06.2023

06.2023 

www.medizin-und-technik.de 

EVK 13,30 € 

Ingenieurwissen 

für die Medizintechnik 

TITELTHEMA 

Qualität im 3D-Druck 

Arbeiten zu Standards laufen: 

Was schon geht und was entsteht 

Seite 58 

Medizintechnik Insight 

Erbe Elektromedizin-CTO Dr. Scherer 

über KI, Roboter und PFAS Seite 46 

SPECIAL 

Automatisierung: Daten sammeln, 

Roboter, Sondermaschinen Seite 73 

Messe 

MEDICA/COMPAMED 

Neue Produkte und Trends 

13. -16. 11. 2023 Seite 17

COMPAMED Düsseldorf 

13.11. – 16.11.2023 

Halle 8a, Stand G16 

Für medizinische Powertools 

In der Medizintechnik hat Sauberkeit höchste Priorität. Deshalb ist dieses Antriebssystem 

vollständig sterilisierbar – vom Motor über das Getriebe bis zum Encoder. 

Für bis zu 1000 Zyklen im Autoklaven. Konfigurierbar online und versandfertig 

innerhalb von 11 Tagen. sterilisierbar.maxongroup.de 

Precision 2 medizin&technik Drive Systems 06/2023

Medizinischer 

Fortschritt. 

Mit Hochleistungs- 

Kunststoffen. 

Viele neue Ideen – und 

Standards für die Praxis 

Was sind Normen und Standards wert? Das zeigt sich 

besonders dort, wo es weder das eine noch das andere 

gibt. Ein Beispiel dafür ist die Qualitätssicherung rund um die 

additive Fertigung. Die gute Nachricht ist: An einheitlichen Vor - 

gaben wird schon gearbeitet. Wie die Dinge stehen, zeigt das 

Titelthema unserer November-Ausgabe ab Seite 58. 

Doch nicht nur rund um die Qualität entstehen neue Ideen. Das 

Start-up Flipoq will gleich den 3D-Druck insgesamt auf den Kopf 

stellen – und nutzt ein Verfahren, das komplexe Formen auch 

ohne Stützstrukturen herstellen kann. Was wiederum Material 

spart, wie ab Seite 66 zu lesen ist. 

Zur Zukunft der Medizintechnik haben wir zwei Experten befragt. 

Dr. Helmut Scherer, CTO bei Erbe Elektromedizin, berichtet 

über erste An sätze, ohne PFAS auszukommen – aber auch 

über Roboter und Erfahrungen mit der Digitalisierung (Seite 

46). Was Daten für Medtech-Unternehmen bringen können, 

fasst Digitalisierungsexperte Dr. Sebastian Grundstein ab Seite 

74 zusammen. Er bildet demnächst den Nachwuchs zu Fachleuten 

für Cyberphysische Systeme aus – und fragt, welche Unternehmen 

spannende Technologien wohl als erste nutzen. 

Um neue Ideen rund um das Thema Audio geht es dem Herzchirurgen 

PD Dr. Martin Friedrich. Er möchte mit einem eigenen 

Audio-System die Kommunikation im OP revolutionieren (Seite 

14). Den Sound der Medizingeräte selbst hingegen nimmt 

Bertrandt Medical ins Visier (S. 44). Das geht doch leiser, oder? 

Und last, but not least: Der Messe Compamed widmen wir ab 

Seite 17 einen Sonderteil, stellen neue Bearbeitungsmöglichkeiten, 

umgesetzte Forschungsergebnisse und bioresorbierbare 

Werkstoffe vor. Das Team von medizin&technik finden Sie in 

Halle 8b, Stand H17 – bis bald also! Wir freuen uns auf Sie. 

• Für Minimalinvasive Chirurgie, Analytik, 

Gerätetechnik sowie Microextrusion 

und -spritzguss aus PTFE und thermoplastischen 

Werkstoffen 

• Zertifiziert gemäß ISO 13485 

• Fertigung im Reinraum Klasse 8 

Besuchen Sie uns auf der 

COMPAMED in Düsseldorf 

in Halle 8A, Stand E26, 

vom 13.– 16. November 2023 

www.ek-kt.de/medizin 

lifescience@elringklinger.com 

Fon +49 7142 583-0 

Dr. Birgit Oppermann 

Mehr zum Thema Digitalisierung in Medizintechnik und Gesundheitsweisen 

finden Sie im Online-Magazin unter: 

www.medizin-und-technik.de/digitalisierung 

06/2023 medizin&technik 3

14 

■ Medizin im Dialog 

Audio-Plattform für den OP 

Herzchirurg Dr. Martin G. Friedrich will 

mit Audio-Technik die Arbeit im OP 

verbessern . Dafür hat er ein Start-up gegründet 

und hofft auf Zusammenarbeit 

mit Medizinprodukteherstellern ........14 

(Bild: Universitätsmedizin Göttingen) 

Herzchirurg 

Dr. Martin G. 

Friedrich über 

die Vorteile von 

Audio-Plattformen 

im OP 

Messe 

Compamed/Medica 

Übersicht ...........................................17 

Messe Compamed bietet Hightech und 

Fachwissen für Medizinprodukte .......18 

Schneller am Markt durch Designund 

Fertigungsservice ........................20 

Verpackung für Low-risk-Produkte .....22 

Fußschalter: User Interface mit 

integrierter Sensorik ..........................24 

Medizinische Schläuche ohne Drall 

wickeln ..............................................26 

Mit Tiefziehen plus Laser 

zur Kanüle mit Bohrungen .................28 

Mit Sensorik Leckagen im Blick ..........31 

Biokompatibler Klebstoff für Wearables 

und Minidiagnostik ............................32 

Hybride Biokeramik als 

Knochenimplantat .............................33 

Zahnräder: Zähne 

so fein wie ein Haar ...........................34 

Dosiersensor: Im Mikroliterbereich 

sehr präzise dosieren .........................36 

■ Technik 

Medizintechnik Insight 

Erbe Elektromedizin-CTO Dr. Scherer zu 

Entwicklungstrends, KI und PFAS ......46 

Entwicklung und Komponenten 

Servobremsen: Wenn Präzision 

entscheidet ........................................40 

Design und Entwicklung – bediensicher 

angepasst an Nutzer und Patient ........42 

Sounddesign für Medizingeräte .........44 

Einhändige Steuerung für 

minimal-invasive Eingriffe .................50 

Vitalmonitoring: Für Bäume entwickelt, 

auf Menschen übertragbar .................52 

Elektrische Bauteile 

Elektronik: flexibel, biokompatibel 

oder sogar vom Körper resorbierbar ...54 

17 

58 

Steckverbinder gemäß IEC 60601-1 auch 

für Hochspannung geeignet ...............56 

3D-Druck 

Implantate aus amorphem Metall: 

Rippenersatz passend zum Patient .....64 

Additive Fertigung: Mit einem Dreh 

beim 3D-Druck Ressourcen schonen ..66 

3D-Druck im Fließband: Neue Formen 

für Gradierwerke ...............................68 

Reinraum 

Hohe Hygieneanforderungen im 

Kunststoffspritzguss erfüllen ..............70 

Hydraulische Bremszylinder 

vereinfachen Partikelüberwachung ....72 

Bioresorbierbares Material für ein 

Gefäßverschlusssystem ......................38 

Medica und 

Compamed: 

Branchentreff 

für 

Medizin 

und Medizintechnik 

(Bild: Messe Düsseldorf/Constanze Tillmann) 

4 medizin&technik 06/2023

Titelthema 

Qualitätssicherung 

im 3D-Druck 

In der additiven Fertigung fehlt es noch 

an Normen und Standards für die Qualitätssicherung. 

Ein Überblick zeigt, woran 

sich Medizintechnik-Hersteller, die Prozessfähigkeitsnachweise 

erbringen müssen, 

heute schon orientieren können ..58 

(Bild: Trumpf) 

Special 

Automatisierung 

Übersicht ...........................................73 

Fabrik der Zukunft: Wie die 

Medizintechnik Daten nutzt ...............74 

Starke Kleinstantriebe 

für die Robotik ...................................77 

Messe SPS: Von Digital Transformation 

bis zur Nachhaltigkeit ........................78 

Hyperautomation: Neues Projekt 

soll KMU unterstütze .........................79 

Sondermaschinen, passend für den 

Life-Science-Sektor ............................80 

Roboter schafft Tempo und Präzision 

beim Vial-Handling ............................82 

Robotertechnologie hilft beim Einsetzen 

des künstlichen Kniegelenks ..............84 

73 

■ Management 

Internationalisierung 

Wie Healthtech-Start-ups 

international durchstarten .................86 

■ Fokus Forschung 

Bio-Werkstoffe 

Mit Spinnenseide in der Gefäßprothese 

gegen das Aneurysma ........................90 

Qualitätssicherung 

Mit KI und Kamera Werkzeugverschleiß 

erkennen ...........................................91 

Medikamentenabgabe 

Anstelle der Spritze gibt ein Saugnapf das 

Medikament an den Körper ab ...........92 

Rubriken 

Editorial ............................................03 

Nachrichten .......................................06 

Innovationen .....................................94 

Firmenscout ......................................96 

Impressum .........................................98 

SAUBER 

GEMACHT! 

Mit dem neuen Edelstahlaktuator für 

Hygienebereiche der Baureihe HHA 

haben Keime und Bakterien keine 

Chance: Verlässliche Präzision in 

höchster Reinheit. 

14. - 16.11.2023 

SPS 

Halle 4 | Stand 248 

(Bild: Contexo) 

Automatisierung: Fabrik der 

Zukunft, Roboter in Labor und OP, 

Messe SPS 

Zum Titelbild: Das Swiss m4m Center hat 

diese medizinischen Zangen mit der 

Truprint Maschine von Trumpf im LPBF- 

Verfahren gefertigt 

Innentitel zu Automatisierung: Contexo 

harmonicdrive.de 


■ [ NACHRICHTEN ] 

Spectaris bündelt 

Medtech-Kompetenz 

Spectaris hat das neue Kompetenznetzwerk Medizintechnik 

ins Leben gerufen. Ihm gehören neben der Medizintechnik 

im deutschen Industrieverband auch zehn 

international tätige Unternehmensberatungen an. 

Die Partner im Spectaris-Kompetenznetzwerk Medizintechnik 

wollen künftig Medtech-Hersteller bei operativen und strategischen 

Herausforderungen unterstützen 

(Bild: Thanadon88/stock.adobe.com) 

Fachkräftemangel, Investitionsstau, Digitalisierung und immer 

weiter zunehmende regulatorische Anforderungen: die 

Medizintechnikbranche befindet sich in einem nie dagewesenen 

Wandel. Bisherige Standardrezepte zur Bewältigung dieser Herausforderungen 

reichen nicht mehr aus, um international wettbewerbsfähig 

zu bleiben. Um im Unternehmensalltag nicht die 

Orientierung zu verlieren, ist daher entscheidend, von den Erfolgsrezepten 

der Besten zu profitieren“, betont Spectaris-Geschäftsführer 

Jörg Mayer. „Aus diesem Grund haben wir das 

Kompetenznetzwerk ins Leben gerufen. Unsere Mitglieder erhalten 

aggregiertes Top-Wissen für ihre Entscheidungen. ‚Learn 

from the best‘ lautet das Motto unseres neuen Netzwerks.“ 

Die starke Partnerschaft steht dabei ganz im Dienst der rund 130 

deutschen, überwiegend mittelständischen Mitgliedsunternehmen 

von Spectaris aus dem Investitionsgüter- und Hilfsmittelsektor, 

die sich durch einen hohen Innovationsgrad und eine 

starke Exportorientierung auszeichnen. Das Netzwerk soll die 

deutsche Medizintechnik-Industrie bei operativen und strategischen 

Herausforderungen unterstützen. Partner des Kompetenzzentrums 

Medizintechnik sind neben der Medizintechnik bei 

Spectaris: Cisema (Hong Kong) Limited, Dierks+Company, 

Durch Denken Vorne Consult, EAC – International Consulting, 

ISS International Business School of Service Management, Kienbaum 

Consultants International, Luther Rechtsanwaltsgesellschaft, 

Novineon CRO, Roland Berger sowie Summary Seven 

Healthcare Consulting. 

An gemeinsamen Herausforderungen mangelt es nicht: Das geplante 

PFAS-Verbot und das europäische Lieferkettengesetz werfen 

bereits ihre Schatten voraus. Umso wichtiger sei es, in einem 

starken Netzwerk diesen Aufgaben gemeinsam zu begegnen und 

der Konkurrenz immer einen Schritt voraus zu sein, so Spectaris. 

Neues aus dem 

Online-Magazin 

Innovationstage Medizintechnik Herbst 2023 

Expertenwissen digital – als Download verfügbar 

Wie die Medizintechnik von der Kombination 3D-Druck und 

Spritzguss profitieren kann und warum Digitalisierung in der 

Medizintechnik immer mehr Prozesse unterstützen sollte, waren 

zwei der spannenden Themen bei den Web-Sessions der 

Innovationstage Medizintechnik am 26. und 27. September. 

Sie haben die Veranstaltung verpasst? Alle Webcasts mit den 

Schwerpunkten 3D-Druck, Fertigung, Digitalisierung sowie 

Elektronik in der Medizintechnik sind nun als Download verfügbar 

unter www.medizin-und-technik.industrie.de 

Die nächsten digitalen Innovationstage Medizintechnik von 

medizin&technik zu den wichtigsten Trends der Branche mit 

praxisorientierten Informationen und Vorträgen finden am 

19. und 20. März 2024 statt. 

Abonnieren Sie jetzt unseren Newsletter auf: 

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auch auf LinkedIn: @medizin & technik 

Krankenhausreform 

Investitionsfinanzierung muss 

berücksichtigt werden 

Der Bundesverband Medizintechnologie 

(BVMed) spricht sich dafür aus, die Investi - 

tionsfinanzierung für Medizintechnik in die 

Diskussion der Krankenhausreform einzubeziehen. 

„Es ist gut, dass die zukünftige Finanzierung 

der Gesundheitsversorgung gesichert 

werden soll. Die angedachten Maßnahmen 

der Krankenhausreform zur Konzentration 

von komplexeren Leistungsgruppen lassen 

aber den zentralen Baustein, die Investi - 

tionsfinanzierung der für die einzelnen Leistungsgruppen 

erforderlichen medizintechnischen 

Anlagegüter, bislang unberücksichtigt“, 

bemängelt BVMed-Geschäftsführer und 

Vorstandsmitglied Dr. Marc-Pierre Möll. Für 

die einem Krankenhaus zugewiesenen Leistungsgruppen 

müssten ausreichende Investitionsmittel 

für die räumliche und die medizintechnische 

Ausstattung bereitgestellt werden, 

um die vorgegebenen Qualitätskriterien 

erfüllen zu können. Das fordert der BVMed in 

einem Positionspapier zur Investitionsfinanzierung. 


(Bild: Bosch) 

Quantentechnologie 

Bosch will mit Quantensensoren-Start-up künftig verstärkt 

dazu beitragen, Leben zu retten 

Quantentechnologien haben großes Potenzial, 

sind heute jedoch weitgehend 

noch Zukunftsmusik. Bosch forscht seit 

zehn Jahren in diesem Feld und will bereits 

in den kommenden zwei Jahren mit 

ersten Pilot-Kunden aus den Bereichen 

Medizin und Mobilität an konkreten Anwendungen 

arbeiten. Damit beschäftigen 

sich derzeit rund 30 Mitarbeiter des Anfang 

2022 gegründeten Start-ups Bosch 

Quantum Sensing. Das globale Marktpotenzial 

von Anwendungen für Medizin 

und Mobilität schätzt Bosch zur Mitte der 

kommenden Dekade auf einen mittleren 

einstelligen Milliardenbetrag jährlich. Allein 

das Zukunftsthema Brain-Computer 

Interface (BCI), ein mögliches Anwendungsfeld 

für Quantensensoren, wird sich 

demnach langfristig auf jährlich über 5 

Mrd. US-Dollar belaufen. Ein Beispiel 

hierfür sind Sensoren, die künftig Nervenimpulse 

erfassen, um medizinische 

Prothesen zu steuern und so die Lebensqualität 

der Betroffenen erhöhen. „In der 

Medizin schaffen wir mit Quantensensoren 

Technik fürs Leben ganz im Sinne unseres 

Leitmotivs. Bis zum Ende der Dekade 

möchten wir mit unserer Technologie 

eine führende Position einnehmen“, sagt 

Dr. Stefan Hartung, Vorsitzender der 

Bosch-Geschäftsführung. In der Medizin 

könnten Quantensensoren Menschenleben 

retten: Sie messen das natürliche 

Magnetfeld des Herzens, ermöglichen unkomplizierte 

Messungen über einen längeren 

Zeitraum und liefern dadurch weit 

mehr Daten als heutige EKGs. 

Ihr Entwicklungspartner 

in der Medizintechnik 

Unser Produktspektrum: 

• Tiefziehteile 

• Stanz- und Stanzbiegeteile 

• Kunststoffumspritzte Bauteile 

• Baugruppen und Montagen 

Anwendungsgebiete: 

• Medizinische Geräte, 

z.B. Pumpen 

• Applikation von Medikamenten, 

z.B. Insulinstifte 

• Primärverpackungen von 

Medikamenten 

• Medizinische Gehäuse 

und Verpackungen, 

z.B. für Herzschrittmacher 

Medizinische Verpackungen 

Neue Werkseröffnung in Kunshan: Sanner baut Produktion 

in China weiter aus 

Die Sanner Gruppe, Bensheim, erweitert 

ihre Produktionskapazitäten in China. 

Das neue Werk Kunshan II wird dort neben 

der bestehenden Produktionsstätte 

von Sanner betrieben. Das soll die Flexibilität 

erhöhen und die Produktionskapazität 

um 80 % steigern, teilt das Unternehmen 

mit. Das neue, hochmoderne Werk 

sei ein Schlüsselelement in den umfassenden 

Expansionsplänen des Unternehmens. 

Es werde ausreichende Kapazitäten 

schaffen, um die Nachfrage nach innovativen 

und hochwertigen pharmazeutischen 

und medizintechnischen Produkten 

in der gesamten Region abzudecken. 

Die zusätzliche Produktionsflächen von 

mehr als 4000 m 2 entsprechen dem Reinraumstandard 

Klasse D für die GMP-konforme 

Produktion von Verabreichungssystemen 

sowie pharmazeutischen und medizinischen 

Verpackungen. Zudem wurde 

in energiesparende Spritzgießmaschinen 

sowie moderne Lager-, Werkstatt- und 

(Bild: Sanner) 

Büroflächen investiert. Darüber hinaus 

bietet das Gelände Platz für weitere Expansion. 

Neben der Entwicklung im asiatisch-pazifischen 

Raum wird auch die Expansion in 

Deutschland vorangetrieben. Im September 

2024 soll am Standort Bensheim der 

neue Hauptsitz und die neue Produk - 

tionsstätte in Betrieb genommen werden. 

Damit will Sanner die derzeitige Produktionskapazität 

in Deutschland mehr als 

verdoppeln. 

Sauberkeit 

garantiert 

MEDICAL 

ISO 

13485 

• Mehrstufige und effiziente 

Reinigungssysteme 

• Reinräume der Klasse 7 nach 

DIN EN ISO 14644 und 

EU GMP-Leitfaden Klasse C 

• Rückstandsfreie Bauteile und 

Biokompatibilität durch 

validierte Waschprozesse 

Ein Geschäftsbereich der 

Hubert Stüken GmbH & Co. KG 

Alte Todenmanner Str. 42 

31737 Rinteln 

Tel. +49 5751 702 0 

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In Kürze 

Reinraumtechnik 

Durch die Ernennung von Fabian 

Holzner und Ruth Rickert-Kreikemeier 

in die Geschäftsführung wurde bei 

der Spetec GmbH der Übergang in die 

zweite Generation eingeläutet. In den 

Jahren seit der Gründung 1987 ist das 

Unternehmen vom Ein-Mann-Betrieb 

zu einem Unternehmen mit derzeit 

rund 80 Mitarbeiter gewachsen. Aufgrund 

des Wachstums sowie der anhaltend 

hohen Nachfrage wurde 

2022 ein neues Betriebsgebäude mit 

2500 m 2 Produktion- und Bürofläche 

sowie Lagerfläche auf einem 9000 m 2 

großen Areal im Industriegebiet in 

Erding in Betrieb genommen. Im gleichen 

Jahr jährte sich die Gründung 

von Spetec zum 35. Mal. 

Chirurgisches Schulungszentrum 

Smith+Nephew, das auf Orthopädie, 

modernes Wundmanagement und 

Sportmedizin spezialisierte weltweit 

tätige Medizintechnikunternehmen, 

hat seine Smith+Nephew Academy 

Munich eröffnet. Das im Herzen 

Münchens gelegene neue Zentrum 

für chirurgische Innovation und Schulung 

soll zentrale europäische Anlaufstelle 

für Chirurginnen und Chirurgen 

aus Europa, dem Nahen Osten und 

Afrika werden. Sie können dort die 

neuesten chirurgischen Techniken 

unter Verwendung der fortschrittlichsten 

Technologie erlernen und 

dabei sowohl praktische als auch 

digitale Erfahrungen machen. 

Prüftechnik 

Der Prüfmaschinenhersteller Zwick 

Roell richtet sich weiter international 

aus: Ausdruck dessen ist die Umwandlung 

der Muttergesellschaft von 

der Rechtsform Aktiengesellschaft 

(AG) hin zu einer europäischen 

Aktiengesellschaft (Societas Europaea, 

kurz: SE). Die zuständigen 

Gremien haben der Umwandlung 

zugestimmt . Die SE hat ihren Sitz 

weiterhin in München, Produktionsund 

Verwaltungsstandort bleibt Ulm. 

Zudem bleibt die bisherige Struktur 

der Organtrennung von Aufsichtsrat 

und Vorstand bestehen. 

Entwicklungspartnerschaft 

Phillips-Medisize und Glucomodicum kooperieren für die 

Entwicklung eines neuen Produkts zur Blutzuckermessung 

Phillips-Medisize, ein Unternehmen der 

Molex-Gruppe, Hersteller von Geräten 

zur Verabreichung pharmazeutischer Arzneimittel, 

In-vitro-Diagnostik und medizintechnischen 

Geräten, kooperiert künftig 

mit der finnischen Medizintechnikanbieter 

Glucomodicum Oy. Ziel der Zusammenarbeit 

sind das Design und die spätere 

Kommerzialisierung eines proprietären 

nicht-invasiven tragbaren Geräts, das 

technologische und patientenbezogene 

Hürden bei der kontinuierlichen Blutzucker-/Glukosemessung 

beseitigt. 

Jokke Mäki, Managing Director bei Glucomodicum 

in Helsinki: „Wir wollten eine 

Lösung schaffen, die nadelfrei, genau und 

erschwinglicher ist, sodass die Menschen 

ihren Blutzucker besser überwachen können. 

“ Bei der Entwicklung des neuen Produkts 

hat Phillips-Medisize sein Knowhow 

in den Bereichen Industriedesign, 

Maschinenbau und Elektrotechnik, Datenanbindung, 

Materialwissenschaft, Miniaturisierung, 

Lieferkettenmanagement, 

Software-Entwicklung, Herstellung, Test, 

Qualitätssicherung und gesetzliche Vorschriften 

mit eingebracht. 

Aktuell laufen Vorbereitungen, die globale 

Fertigungspräsenz von Phillips-Medi - 

size, deren Lieferkette und Fähigkeiten in 

der Fertigungsautomatisierung zu nutzen, 

um Geräte und Biosensoren zu produzieren, 

sobald die klinischen Studien 

abgeschlossen sind und die behördliche 

Genehmigung erteilt wurde. 

Neue Studie zu Digital Health 

Zugang zu digitalen Gesundheitsdaten ist für Hersteller 

wichtiger Standortfaktor 

(Bild: greenbutterfly/stock.adobe.com) 

(Bild: Glucomodicum) 

Der Wert digitaler Gesundheitsdaten für 

die Gesellschaft ist enorm. Doch Deutschland 

hinkt im internationalen Vergleich 

hinterher. Dies untermauert die Studie 

„Standortfaktor Gesundheitsdaten” der 

bayerischen Cluster für Medizintechnik 

und Biotechnologie zusammen mit der 

ZD.B Themenplattform Digitale Gesundheit 

und Medizin. Für die Studie wurden 

106 Vertreter von Unternehmen in 

Deutschland befragt, welche Rolle der 

Datenzugang für die Unternehmensentwicklung 

der Medizinproduktehersteller 

aktuell und künftig spielen wird. 

Das Fazit: Der Zugang zu Gesundheitsdaten 

ist ein kritischer Standortfaktor mit 

hohem Handlungsbedarf. Die Befragten 

sehen für alle Phasen des Produktlebenszyklus 

einen hohen Bedarf an externen 

Gesundheitsdaten, von der Grundlagenforschung 

über die Entwicklung bis hin zu 

After-Market-Kontrollen. Jedoch gaben 

nur etwa 20 % der Befragten an, in 

Deutschland den benötigten Zugriff auf 

relevante Gesundheitsdaten zu erhalten. 

Aus der Sicht von vier von fünf Unternehmensvertretern 

entspricht der derzeitige 

Zugang somit nicht dem Unternehmensbedarf. 

Als Gründe für diesen Mangel 

werden generell beschränkte Verfügbarkeit, 

ein stark eingeschränkter Zugang zu 

vorhandenen Daten sowie die strengen 

Vorgaben der DSGVO und anderer Datenschutzverordnungen 

genannt. Als weitere 

erhebliche Hürde in Deutschland wird der 

hohe zeitliche Aufwand gesehen, den Zugriff 

tatsächlich zu realisieren. 


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Mehr Aussteller zur 

Formnext erwartet 

AM-Industrie | Im Rahmen der Formnext treffen Anfang 

November über 800 Aussteller und mehr als 30 000 Besucher 

aufeinander und verwandeln Frankfurt wieder in die 

Hauptstadt der Additiven Fertigung. 

Die Veranstalter der Formnext 2023 sind zufrieden: Die 

Fachmesse zeige entgegen der eher verhaltenen wirtschaftlichen 

Entwicklung in den meisten Industrieländern gute Anmeldezahlen 

und spiegele die hohe Dynamik der AM-Branche 

wider. „In wirtschaftlich herausfordernden Zeiten spielt die Additive 

Fertigung für die weitere Entwicklung der industriellen 

Produktion eine herausragende Rolle“, freut sich Sascha F. 

Wenzler, Vice President Formnext bei der Mesago Messe Frankfurt 

GmbH. „Denn mit modernsten Fertigungsmethoden wie 

dem industriellen 3D-Druck können sich Unternehmen einen 

echten Wettbewerbsvorteil verschaffen sowie den zunehmenden 

Anforderungen zum nachhaltigeren Wirtschaften begegnen. 

Wie man das erfolgreich umsetzt, erfährt man auf der Formnext 

– und findet gleich die richtigen Partner dafür.“ 

Besucher können sich für die Formnext vom 7. bis 10. November 

2023 auf rund 800 Aussteller und zahlreiche Innovationen und 

(Bild: Mesago/Marc Jacquemin) 

Anfang November wird die Formnext wieder neue Maßstäbe für die 

Additive Fertigung und moderne industrielle Produktion setzen 

Weltpremieren freuen. Namhafte AM-Anbieter aus der ganzen 

Welt sowie zahlreiche Start-ups und etablierte Industrieunternehmen 

bilden den gesamten additiven Fertigungsprozess ab – 

einschließlich Material, Software, Design, Hardware, Produk - 

tionslösungen, Nachbearbeitung und Qualitätssicherung. 

Die Formnext hat auch ihr Konferenzkonzept weiterentwickelt. 

In diesem Jahr wird das Vortragsprogramm erstmals auf drei 

Bühnen verteilt in den Messehallen stattfinden. Die unterschiedlichen 

Schwerpunkte umfassen wichtige AM-Trends, Anwendungen 

und Neuheiten der Aussteller. Im Rahmen der internationalen 

Start-up Challenge hat die Formnext zudem wieder junge 

Unternehmen für ihre innovativen Geschäftsideen und technischen 

Entwicklungen ausgezeichnet. Diese reichen von medizinischen 

Anwendungen über das Materialrecycling von Titan bis 

hin zu neuen 3D-Drucktechnologien, die sich unter anderem an 

die Elektronik-, Dental- und Maschinenbauindustrie richten. 

Ophthalmologie 

Zeiss und Boehringer Ingelheim arbeiten gemeinsam an 

der Erkennung und Behandlung von Augenkrankheiten 

Stabwechsel 

Manfred Hinz ist neues 

BVMed-Vorstandsmitglied 

(Bild: Zeiss Meditec) 

Die Medizintechnik von Zeiss und die Boehringer 

Ingelheim GmbH, Ingelheim/ 

Rhein, wollen künftig langfristig strategisch 

zusammenarbeiten. Ziel ist es, prädiktive 

Analysen zu entwickeln, die eine 

Früherkennung von Augenkrankheiten 

und individuelle Behandlungen ermöglichen, 

um den Verlust der Sehkraft bei Personen 

mit schweren Augenerkrankungen 

zu verhindern, teilt die Carl Zeiss Meditec 

AG, Jena, mit. In dieser Partnerschaft vereinen 

die beiden Unternehmen ihre Fachkompetenz 

in den Bereichen ophthalmologische 

Technologie, Datenanalyse, Algorithmen 

und in der Entwicklung erstklassiger 

Behandlungsmethoden zur frühzeitigen 

Erkennung und Behandlung von 

Netzhauterkrankungen, bevor ein irreversibler 

Sehverlust eintreten kann. 

Die Anzahl der Menschen, die von einem 

Sehkraftverlust betroffen sind, steigt aufgrund 

der alternden Bevölkerung und der 

Unausgewogenheit in der Gesundheitsversorgung 

kontinuierlich an. Die neue 

Partnerschaft wird sich auf die Identifizierung 

von Markern für frühe Stadien 

von Netzhauterkrankungen konzentrieren, 

indem sie die mit der Cloud verbundenen 

Geräte der Medizintechnik von 

Zeiss und die KI-gestützte Analyse großer 

Bilddatensätze nutzt. Damit wird die 

Grundlage für klinische Studien geschaffen, 

die der Entwicklung personalisierter 

und präziserer Behandlungen in frühen 

Stadien chronischer Netzhauterkrankungen 

dienen. 

Im neunköpfigen BVMed-Vorstand gibt es 

seit Oktober 2023 ein neues Gesicht: 

Manfred Hinz von 3M Deutschland folgt 

auf Ben Bake von Sanitätshaus Aktuell, 

der aus dem Unternehmen ausscheiden 

wird. Hinz ist Vice President Medical Solutions 

der 3M Division Europe Middle 

East Africa (EMEA). Er verantwortet das 

Medizintechnik-Geschäft in Europa. 3M 

forscht und produziert in Deutschland an 

mehreren Standorten. Im BVMed-Vorstand 

will sich Hinz dafür einsetzen, Innovationen 

und Nachhaltigkeit in der Medizintechnik 

zu ermöglichen, Digitalisierung 

im Gesundheitswesen zu fördern 

und den Produktions- und Entwicklungsstandort 

Deutschland zu stärken. Hinz 

verfügt über 15 Jahre Erfahrung in der 

Medizin- und Dentaltechnik und hatte 

verschiedene nationale und internationale 

Geschäftsleitungsrollen inne. Ben Bake, 

der den BVMed-Vorstand verlässt, war 

seit 2018 Vorstandsmitglied und setzte 

sich aktiv für die Weiterentwicklung der 

ambulanten Versorgungsstrukturen ein. 


Wachstum in 

schwierigem Umfeld 

Deutsche Medizintechnik-Industrie | Zur Medica 2023 

präsentiert der Industrieverband Spectaris die 16. Ausgabe 

seines Jahrbuchs . Seit 2007 hat sich das Jahrbuch 

zum Standardwerk der Medtech-Branche entwickelt. 

(Bild: Spectaris) 

Das rund 130 Seiten 

umfassende Jahrbuch 

„Die deutsche 

Medizintechnik-Industrie“ist 

über die 

Spectaris-Website 

erhältlich 

Angesichts einer Exportquote von rund 67 % kommt dem 

Auslandsgeschäft eine hohe Bedeutung zu. Deutschlands 

Auslandsumsatz legte auch im Jahr 2022 wieder um 2,7 % auf 

rund 26 Mrd. Euro zu. Experten prognostizieren einen jähr - 

lichen Anstieg des Weltmarkts für Medizintechnik um etwa 5 % 

in den kommenden Jahren, von dem Deutschland nach wie vor 

profitieren wird. Dennoch trüben geopolitische Herausforderungen 

die guten Aussichten, gerade im Hinblick auf China, einen 

für die deutsche Medizintechnik nach wie vor sehr wichtigen 

Markt. Zu diesen Ergebnissen kommt der Industrieverband 

Spectaris in seinem Jahrbuch „Die deutsche Medizintechnik- 

Industrie 2023/2024“, das erneut Schwerpunktthemen aus den 

letzten zwölf Monaten aufgreift. 

So widmet der Industrieverband beispielsweise der Krankenhausreform 

ein Kapitel im Jahrbuch: Eine vom Bundesministerium 

für Gesundheit eingesetzte Regierungskommission legte am 

10. Juli 2023 das so genannte Eckpunktepapier für eine Krankenhausreform 

vor. Unter anderem ist vorgesehen, die Anzahl 

der Kliniken in Ballungsräumen zu reduzieren, jedoch dafür spezialisierte 

Einrichtungen zu fördern. Indirekt wäre die Medizintechnikbranche 

von der Reform mitbetroffen. Spectaris berichtet 

über den Status Quo des gesetzlichen Vorhabens. 

Zudem wirft die aktuelle Ausgabe des Branchenbuchs einen 

Blick auf die internationalen Medtech-Märkte und gibt unter anderem 

ein Update zu Schweden, Schottland, Afrika und Indien 

sowie zur Situation in der Ukraine. Weitere Themen der Branchenpublikation 

sind das drohende PFAS-Verbot, Neuigkeiten 

zur MDR und zu Telemonitoring. Außerdem gibt Spectaris Auskunft 

über den neuen Kostenindex für Hilfsmittel. 

Beiträge zu Forschungsprojekten runden die Publika tion ab, die 

auf der Spectaris-Website zum Download bereit steht. 

ROBOTICS 

Hochpräzise Medizinrobotik 

Roboter im Zentrum der klinischen Behandlung 

Die Medizinausführungen der Stäubli Roboter sind 

perfekt auf den Einsatz an Patienten ausgerichtet. 

Dabei werden Roboter zu Wegbereitern neuer 

Behandlungsmethoden und tragen dank 

ihrer beeindruckenden Genauigkeit und ihres 

Hygienedesigns zum medizinischen Fortschritt bei. 

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Pharmapack Europe 

wirft Schatten voraus 

Pharmapack Europe | Die Fachmesse für Pharmaverpackungen, 

Arzneimittel und Medizinprodukte bietet 

auch 2024 eine Plattform für Innovationen, Networking 

und Wissensaustausch. 

Die Pharmapack Europe konzentriert sich als jährliche Messe 

auf die Unternehmen aus den Bereichen pharmazeutische 

Verpackungen, Arzneimittelverabreichung, Medizinprodukte 

und Maschinen. Die nächste Veranstaltung findet vom 24. bis 25. 

Januar 2024 im Pariser Messegelände Porte de Versailles statt. 

Jedes Jahr lockt die Messe mehr als 5000 Fachbesucher und 350 

Aussteller aus über 75 Ländern an. Laut Informa Markets, dem 

Veranstalter der Pharmapack Europe, bietet die Messe eine gute 

Gelegenheit, um die neuesten Entwicklungen und Lösungen für 

die Pharmaverpackungs- und Arzneimittelverabreichungsbranche 

zu entdecken. Die Aussteller präsentieren ihre Produkte und 

Dienstleistungen in den folgenden Kategorien: 

• Verpackungsmaterialien, wie Glas, Kunststoff, Aluminium, 

Papier und Kartonagen. 

• Verpackungslösungen, wie Blister, Flaschen , Spritzen, 

Ampullen und Beutel. 

Die Pharmapack Europe vereint führende internationale Anbieter 

von Verpackungs- und Medikamentenverabreichungsgeräten mit 

Entscheidungsträgern aus der End-to-End-Pharmaindustrie 

• Drug Delivery Systems, wie Autoinjektoren, Inhalatoren, 

Nasensprays und transdermale Pflaster. 

• Maschinen und Ausrüstungen für die Herstellung von 

Verpackungen und Arzneimitteln. 

Zudem wurden mit Packaging Services und dem French & Swiss 

Pavillon zwei neue Ausstellungsbereiche geschafften. 

Das komplette Veranstaltungsangebot der Pharmapack Europe 

umfasst neben der Ausstellung außerdem das International Meetings 

Programm (Business Matching), eine zweitägige Fachkonferenz, 

ein zweitägiges Symposium, Learning-Lab-Präsenta - 

tionen, Preisverleihungen, einen Start-up Hub sowie eine 

Innova tion Gallery. An beiden Tagen finden darüber hiaus geführte 

Touren über die Messe statt. 

www.pharmapackeurope.com 

(Bild: Kadmy/stock.adobe.com) 

Versorgungssicherheit in der Schweiz 

Schweizer Bundesrat verlängert Übergangsfristen für die 

Zertifizierung von Medizinprodukten 

Chirurgische Instrumente 

Acrotec baut Medtech-Sparte 

durch Übernahme aus 

Der Schweizer Bundesrat will die Übergangsfristen 

für die Zertifizierung von 

Medizinprodukten nach der entsprechenden 

EU-Verordnung verlängern. Damit 

soll die Versorgungssicherheit bei Medizinprodukten 

in der Schweiz gewahrt 

werden. Der Bundesrat hat die dazu erforderlichen 

Änderungen der Medizinprodukteverordnung 

(MepV) und der Verordnung 

über In-vitro-Diagnostika (IvDV) 

verabschiedet. Die Änderungen treten 

demnach am 1. November 2023 in Kraft. 

(Bild: niyazz/stock.adobe.com) 

Seit 2001 verfügt die Schweiz über eine 

mit der Europäischen Union gleichwertige 

Regulierung im Bereich der Medizinprodukte. 

Damit sollen sowohl die Patientensicherheit 

als auch die Versorgung mit 

Medizinprodukten gewährleistet werden. 

Für die neue, seit Mai 2021 in der EU und 

der Schweiz geltende Medizinprodukteregelung 

war ursprünglich eine Übergangsfrist 

bis zum 26. Mai 2024 vorgesehen. 

Die Kapazität der Stellen, die in der EU für 

die Konformitätsbewertung von Medizinprodukten 

zuständig sind, reicht jedoch 

nicht aus, um alle Produkte bis zu diesem 

Datum neu zu zertifizieren. Deshalb wurden 

die Übergangsfristen unter bestimmten 

Voraussetzungen verlängert. 

Um die Versorgung mit Medizinprodukten 

in der Schweiz sicherzustellen und die 

Äquivalenz mit der EU-Gesetzgebung zu 

wahren, verlängert die Schweiz die Übergangsfristen 

je nach Produkt-Risikoklasse 

ebenfalls bis zum 31. Dezember 2027 beziehungsweise 

bis zum 31. Dezember 

2028. 

Die Acrotec-Gruppe baut ihre Präsenz in 

Deutschland aus: Der in der Schweiz ansässige 

Hersteller von Hochpräzisionskomponenten 

hat mit der Friedrich Daniels 

AG aus Solingen einen Hersteller 

chirurgischer Instrumente und Komplettlösungen 

übernommen. „Die Übernahme 

von Friedrich Daniels ist für Acrotec ein 

weiterer strategischer Schritt, der unser 

Portfolio um marktführende technologische 

Lösungen in Design und Produktion 

chirurgischer Instrumente ergänzt“, erklärt 

Sébastien Virtel, CEO der Medtech 

Division der Acrotec SA, Develier. „Gleichzeitig 

bedeutet sie für Acrotec signifikante 

Präsenz im wichtigen deutschen Markt.“ 

Außerdem arbeite Friedrich Daniels bereits 

mit den größten medizinischen Erstausrüstern 

in den USA zusammen und 

trage damit zur weiteren Positionierung 

von Acrotec auf diesem Markt bei, so Virtel. 

Auch bei Friedrich Daniels in Solingen 

freut man sich, Mitglied der Acrotec- 

Gruppe zu sein und hofft, künftig von den 

industriellen Synergien zu profitieren. 


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■ [ MEDIZIN IM DIALOG ] 

ICH WILL IM OP NUR DAS HÖREN, 

WAS MICH AUCH BETRIFFT 

Audio- und Informationsmanagement | Radio im OP? Das lenkt zu sehr ab, fand vor 

einigen Jahren der Herzchirurg PD Dr. Martin G. Friedrich. Er kam schnell auf die Idee, 

mit einer eigenen Audio-Plattform dieses Vakuum im Hightech-Umfeld zu füllen. Das 

entsprechende Start-up gibt es bereits. Hier erläutert er, was sich mit Audio-Technik 

erreichen lässt und was er mit Medizinprodukteherstellern entwickeln will. 

PD Dr. med. Martin G. Friedrich leitet die Abteilung Klinische Forschung und Entwicklung 

an der Universitätsmedizin Göttingen und ist Oberarzt der Klinik für 

Herz-, Thorax- und Gefäßchirurgie. Neben seiner medizinischen Tätigkeit lehrt er 

im Fach Medizintechnik und ist im Technologietransfer aktiv 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

■ 

Audio-Plattform für den OP und 

andere Hightech-Umgebungen 

Digitales System 

Mehr Sicherheit und Hygiene 

Informationsmanagement mit KI 

(Bild: Universitätsmedizin Göttingen) 

■ Herr Dr. Friedrich, sehen Sie sich vorwiegend 

als Mediziner oder eher als 

Medizintechniker? 

Mir liegt beides am Herzen. Als Mediziner 

möchte ich die besten Ergebnisse 

für den Patienten erreichen – und dafür 

brauche ich die geeignete Technik. Umgekehrt 

hat mich die technische Seite 

schon immer begeistert. Wenn Ingenieure 

die Erfahrungen und Anforderungen 

der Ärzte kennen, entstehen am 

Ende die besten Produkte. Dafür setze 

ich mich ein – und daran arbeite ich 

mit und habe inzwischen ein Start-up 

ausgegründet, die Silent Hightech Solu - 

tions GmbH. Dieses bewegt sich an der 

Schnittstelle zwischen Arzt und Ingenieur, 

und wir arbeiten unter anderem 

an einer Audio-Plattform für den OP 

oder andere Hightech-Umgebungen. 

■ Wie kann ein Audio-System die Arbeit 

des OP-Teams verbessern? 

Um unseren Ansatz zu verstehen, muss 

man sich kurz die Situation vorstellen. 

Im OP sind mehrere Akteure, die Informationen 

austauschen und dann abwechselnd 

zu tun haben oder auch abwarten 

müssen. Parallel laufen viele 

Geräte und erzeugen Geräusche, oft 

spielt im Hintergrund das Radio oder eine 

Musik-CD. Wenn ich als Operateur 

gerade sehr konzentriert arbeite, kann 

der Lärmpegel insgesamt störend sein – 

oder es lenkt mich ab, wenn die OP- 

Schwester dem Springer erklärt, in welchem 

Schrank ein benötigtes Produkt 

zu finden ist. Unser Ziel ist es, mit moderner 

Audiotechnik dafür zu sorgen, 

dass jeder im OP nur das hört, was er 

gerade wissen muss. Mit unserem System 

Sotos lässt sich das erreichen. 


Visuell läuft viel im OP – 

aber der Audio-Bereich 

geht bisher ziemlich unter 

■ Was bietet Ihr Audiosystem bisher? 

Alle Anwesenden tragen Kopfhörer und 

sind digital bestimmten Audio-Gruppen 

zugeordnet. Diese managt ein zentrales 

System. Alle hören den Chef-Operateur 

– das ist aus Sicherheitsgründen erforderlich. 

Und wenn der leitende Chirurg 

spricht, werden alle anderen Quellen 

automatisch leiser geschaltet. Ansonsten 

aber kann sich jeder beliebig mit 

den Mitgliedern seiner jeweiligen Gruppe 

austauschen, wenn der Verlauf der 

OP das zulässt, kann auch seine Lieblingsmusik 

hören, ohne dass es jemand 

anders stört. 

■ Welche konkreten Vorteile ergeben 

sich daraus? 

Insgesamt ist der Geräuschpegel deutlich 

niedriger, jeder bekommt sofort 

und gut verständlich alle erforderlichen 

Informationen. Das ist sicherer, weil 

keine Details verlorengehen oder wiederholt 

werden müssen. Und es ist hygienischer, 

weil wir weniger und leiser 

sprechen und damit das Risiko sinkt, 

dass Partikel oder Keime ins OP-Feld gelangen. 

Sogar die Operationsdauer verkürzt 

sich so. 

■ Wie lange testen Sie das System 

schon, und gibt es bereits Anwender? 

Die ersten Tests mit selbstgebauten 

Lösungen haben wir schon vor einigen 

Jahren durchgeführt. Da bin ich zunächst 

auch auf große Skepsis gestoßen. 

Die praktische Anwendung und die 

Vorteile, die sich daraus ergeben, haben 

die anfänglichen Zweifel aber schnell 

überwunden. Inzwischen gibt es als 

erstes Produkt ein Audio-System für 

den OP, das auf dem Markt ist und abgesehen 

von uns im Uniklinikum Göttingen 

auch schon in Eindhoven und 

München genutzt wird. Dass unser System 

Sotos – die Abkürzung für Silent 

Operating Theatre Optimization System 

– die erwähnten Vorteile bringt, können 

wir mittlerweile durch Studien belegen. 

Andere Kliniken haben ebenfalls Interesse 

geäußert, aber die finanzielle Lage 

ist zum Teil schwierig. 

■ Gilt so eine Audio-Plattform bereits 

als Medizinprodukt? 

Nein, in der beschriebenen Form ist es 

lediglich eine neue Kommunikationsmöglichkeit. 

Aber wir haben eine Menge 

Ideen, was wir mit so einer Audio- 

Plattform noch alles tun können, um 

die Abläufe zu verbessern. Sobald wir 

das umsetzen, würde das System selbst 

zum Medizinprodukt und muss dann 

auch als solches gemäß Medical Device 

Regulation zertifiziert werden. 

■ Welche zusätzlichen Aufgaben könnte 

Ihre Plattform Sotos übernehmen? 

Wir können heute die Sprache nicht nur 

direkt am Mund aufnehmen und nach 

Bedarf an die Kopfhörer verteilen. So 

ein System könnte zum Beispiel auch 

Protokoll führen während eines Eingriffes. 

Im einfachsten Fall würde es dabei 

ein Transkript des gesprochenen Wortes 

erstellen, das dann im Nachgang nur 

noch überarbeitet werden muss. Oder, 

im fortgeschrittenen Fall, unter Einsatz 

einer KI sogar den OP-Bericht weitgehend 

eigenständig erfassen. Oft laufen 

die Eingriffe ja mit einer Reihe von Routineschritten 

ab, für die es angemessen 

formulierte Textblöcke geben kann – 

die das System gemäß der erkannten 

Kommunikation zusammenstellt. Aber 

das ist nicht alles. Ich würde gern auch 

Alarme und die Kommunikation mit der 

Technik mit einbeziehen. 

■ Hat es dazu schon Anläufe gegeben? 

Erste Versuche von Sprachsteuerungen 

im OP sind vor Jahren daran geschei- 

Bremsentechnologie 4.0 

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■ [ MEDIZIN IM DIALOG ] 

tert, dass es in der Umgebung einfach 

insgesamt zu laut ist. Das Problem 

könnten wir mit den Mikrofonen und 

Kopfhörern allerdings lösen. 

■ Beschäftigen sich Medizinprodukte- 

Hersteller ausreichend mit dem Thema? 

Start-up entwickelt 

Audio-Plattform für den OP 

Ich denke nicht. Wir sind auf dem Weg 

zu Medizin 4.0 – aber dahin müssen wir 

uns erst noch entwickeln und sind heute 

noch weit entfernt davon, wenn man 

ehrlich ist. Es wird aber ein hoher Bedarf 

für integrative Lösungen entstehen. 

Und mein Eindruck ist, dass die 

Das 2021 gegründete Start-up Silent 

Hightech Solutions GmbH ist eine Ausgründung 

aus der Universitätsmedizin 

Göttingen. Es bietet als Produkt unter anderem 

eine hochspezialisierte Audio- 

Plattform für Hightech-Umgebungen an. 

Diese soll die Kommunikation im Team 

verbessern und ist bereits in Deutschland 

patentiert. Die Internationalisierung des 

Patentes läuft gerade. 

Um die Audio-Plattform namens Sotos 

zu nutzen, tragen alle Beteiligten In-Earoder 

On-Ear-Kopfhörer sowie hochwertige 

Richtmikrofone direkt in Mundnähe. 

Was gesprochen wird, überträgt das System 

kabellos. Dafür tragen die Anwender 

zwei Body-Packs mit Sender und Empfänger. 

Jemand, der den Arbeitsbereich 

spontan betritt, kann einen zusätzlichen 

kabelgebundenen Kopfhörer verwenden 

und so ebenfalls an der Unterhaltung 

teilnehmen. 

Im digitalisierten Herzstück hat ein Team, 

das dieses System nutzt, diverse Wahlmöglichkeiten. 

Jeder Teilnehmer kann individuell 

die Musik auswählen, die er 

hört. Er ist einer Audio-Gruppe zugeordnet, 

in der alle für seine Tätigkeit wichtigen 

Informationen hörbar sind. Die Einstellungen 

können an einem Touch - 

screen erfolgen oder über eine App. 

Eine Notfall-Funktion unterbindet alle 

Übertragungen von Musik und sorgt sofort 

dafür, dass die Anweisungen des 

Teamleiters für alle akustisch in den Vordergrund 

gerückt sind – aber jeder kann 

sich am Austausch mit allen anderen beteiligen. 

Eine Vernetzung der Sotos-Plattform mit 

den Geräten im (Hybrid-)OP-Saal, auf einer 

Intensivstation oder in einem modernen 

Labor ist möglich. 

Um die Lautstärke geht es auch bei einem 

anderen Projekt des Start-ups: So 

entsteht ein „Sauger, der nicht schlürft“, 

wie es Geschäftsführer PD Dr. Martin 

Friedrich beschreibt. Abgesehen vom Geräusch 

habe so ein Sauger auch den Vorteil, 

dass er das angesaugte Blut nicht 

zerstört. Dafür sorgen Sensoren, die Turbulenzen 

erkennen. Das ermögliche es, 

den Saugvorgang blutschonend zu gestalten. 

https://silent-ht-solutions.com 

Alle Akteure im OP tragen Kopfhörer und Mikrofon. Die Plattform Sotos verteilt die 

akustischen Botschaften an alle Teilnehmer aus der gleichen Audio-Gruppe 

(Bild: Silent Higtech Sollutions) 

Hersteller solche Entwicklungen noch 

nicht ausreichend umsetzen. 

■ Welche Audio-Kanäle würden Sie sich 

bei Medizinprodukten wünschen? 

Im Ist-Zustand läuft vieles über Monitore, 

Anzeigen oder Alarmsignale. Das 

muss ich alles integrieren, während ich 

operiere. Nehmen wir das Beispiel der 

Alarme: In der Summe ist das eher eine 

Form von Lärm, der sich im OP verbreitet. 

Aber wenn die Geräte mit dem Audio-System 

vernetzt wären, könnte sich 

eine Maschine auch angenehm akustisch 

und präzise beim Team melden. 

Uns durch Sprache mitteilen, was genau 

los ist. Und wenn man das zu Ende 

denkt, könnte sogar jedes Gerät eine erkennbare 

eigene Stimme haben. Dann 

müsste es sich nicht einmal mit den 

Worten ‚Hier ist der Perfusor XY‘ anmelden, 

sondern das Team hört schon an 

der Stimme, wer oder besser welches 

Gerät etwas mitteilt. So etwas können 

Menschen sehr gut unterscheiden. 

Nehmen Sie als Beispiel die Stimme 

und Sprechweise von Angela Merkel: 

Beides würden Sie erkennen, auch 

wenn Sie kein Bild dazu sehen, und ohne 

dass jemand erklärt, wer spricht. 

■ Werden Sie mit dem Start-up Silent 

Hightech Solutions demnächst Weiterentwicklungen 

auf den Weg bringen? 

Wie möchten das System sehr gern 

weiterentwickeln, sind uns aber auch 

darüber im Klaren, dass es eine große 

Aufgabe wäre, es eines Tages als Medizinprodukt 

zu zertifizieren. Daher 

möchten wir mit Partnern aus der Medizintechnik-Industrie 

zusammenarbeiten 

– es gibt ja eine Reihe von Akteuren, 

die mit ihrer Technik im OP präsent 

sind. Wir haben auch durchaus weitere 

Anwendungen im Hightech-Umfeld im 

Blick: Es gibt ja nicht nur verschiedene 

Typen von OPs, sondern auch Laborumgebungen, 

in denen ein Audio-System 

sinnvoll sein könnte. Da sind der Fantasie 

auf dem Weg zur Medizin 4.0 ja beinahe 

keine Grenzen gesetzt. Und daran 

wollen wir mitarbeiten. 


birgit.oppermann@konradin.de 


■ [ MESSE ] 

Messe 

Compamed/Medica 2023 


Branchentreff für Hersteller und Zulieferer 

Trends aus Entwicklung und Fertigung | Digitalisierung und KI | Sensorik | Klebstoffe | Bioresorbierbare Implantate 


■ [ MESSE ] 

HIGHTECH UND FACHWISSEN FÜR 

BESSERE MEDIZINPRODUKTE 

Compamed und Medica 2023 | Vom 13. bis 16. November zeigen mehr als 700 ausstellende 

Unternehmen aus rund 40 Nationen Know-how und Neuheiten für den Einsatz 

in der Medizintechnik, in Medizinprodukten und der medizintechnischen Fertigung. 

Zeitgleich findet auf dem Düsseldorfer Messegelände die Medizinmesse Medica statt. 

Die Fachmessen Compamed und Medica ermöglichen 

Experten aus Medizin und Medizintechnik 

den Austausch über neueste 

Trends, Entwicklungen und Best Practices 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

■ 

Internationale Branchenmessen 

Trends und neue Produkte aus Medizin 

und Medizintechnik 

Foren und Konferenzen 

Plattform für Start-ups 


Der Markt für Medizintechnik ist weltweit 

in Bewegung: Die Preise für 

Energie, Rohstoffe, Dienstleistungen und 

viele Güter steigen. Gleichzeitig bleiben 

die Budgets für die Gesundheitsversorgung, 

insbesondere in den öffentlich finanzierten 

Gesundheitssektoren vieler 

Nationen, stark begrenzt. Dennoch lassen 

zum Teil markante Technologiesprünge, 

etwa im Bereich der künstlichen Intelligenz, 

Investitionen in neue Verfahren lohnend 

erscheinen. „Angesichts dieser Rahmenbedingungen 

werden Geschäftsbeziehungen 

überdacht und neu ausverhandelt. 

Deshalb ist es für alle, die in der Gesundheitswirtschaft 

etwas zu sagen und 

zu entscheiden haben, wichtig, auf dem 

Laufenden zu bleiben. Die Medica und die 

Compamed werden einmal mehr beste 

Optionen für den fachlichen Dialog, gute 

Geschäfte und die Erweiterung des eigenen 

Netzwerks bieten“, blickt Christian 

Grosser, Director Health & Medical Technologies 

der Messe Düsseldorf, beiden 

Veranstaltungen mit Vorfreude entgegen. 

Die beiden komplett ausgelasteten 

Messehallen 8a und 8b der Fachmesse 

Compamed, gegliedert in fünf Erlebniswelten, 

sind in diesem Jahr wieder Branchentreffpunkt 

für die Zulieferindustrie 

in der Medizintechnik. Mehr als 700 Aussteller 

zeigen neue Produkte, innovative 

Lösungen und ihr Dienstleistungsangebot. 

Wie immer geschieht dies thematisch 

passend in fester Parallelität zur Medica, 

die mit mehr als 5000 Beteiligungen aus 

70 Staaten führenden Medizinmesse. Die 

fünf Erlebniswelten der Compamed sind 

Manufacturing & Devices (Komponenten, 

Bauteile, Fertigungsverfahren), Services 

& Advice (Forschung, Entwicklung, 

Dienstleistungen), Materials (Kunststoffe, 

Glas, Keramik, Metalle, Verbundwerkstoffe, 

Klebstoffe, Verpackungen), Micro Tech 

(Mikrokomponenten, Mikrofluidik) sowie 

IT in Tech (Software-Entwicklung und 

Wartung für die Medizintechnik). 

Rahmenprogramm für die 

Trendthemen der Branche 

Neben vielen Innovationen werden dem 

Fachpublikum auch spannende Programmformate 

geboten. Dazu gehören 

das Compamed Hightech-Tech Forum by 

IVAM und das Compamed Suppliers Forum. 

Das vom Fachverband für Mikrotechnik 

IVAM, Dortmund, organisierte 

Forum gibt in Halle 8a einen Einblick in 

Forschung und Entwicklung der in der 

Fachmesse ausgestellten Verfahren und 

Produkte, erläutert Technologietrends 

der Branche und übermittelt Informationen 

zu den relevanten Auslandsmärkten 

für Medizintechnik. Der Gemeinschaftsstand 

des IVAM umfasst in diesem Jahr 48 

Beteiligungen aus Industrie und Forschung, 

die elf Nationen repräsentieren 

(Deutschland, Schweden, Frankreich, 

Griechenland, Schweiz, Niederlande, Taiwan, 

UK, USA, Japan Finnland). 

Neben dem Dauerbrenner Nachhaltigkeit 

dürfte auf der diesjährigen Compamed 

erstmalig auch das Thema PFAS intensiv 

diskutiert werden. Innerhalb der 

EU droht ein pauschales Verbot dieser Industriechemikalien, 

die gerade in der Me- 


Compamed und Medica 2023 auf einen Blick 

Öffnungszeiten der Messen: 

Compamed und Medica 2023 sind vom 

13. bis 16. November täglich geöffnet 

von 10 bis 18 Uhr. 

Hallen Compamed: 8a und 8b 

Hallen Medica: 1, 3-7, 9-12 und 14-17 

Schwerpunkte der Compamed: 

■ Auftragsfertigung von Komponenten 

■ Endproduktefertigung und 

Dienstleistungen 

■ Produktionsausrüstung 

■ Bauteile, Module, OEM-Ausrüstung 

■ Elektrische und elektronische 

Komponenten 

■ Mikrotechnik 

■ Rohmaterialien, Werkstoffe, Klebstoffe 

■ Software & IT 

Fünf Compamed Erlebniswelten: 

■ Manufacturing & Devices 

■ Services & Advice 

■ Materials 

■ Micro Tech 

■ IT in Tech 

Schwerpunkte der Medica: 

■ Bildgebung und Diagnostik 

■ Medizinische Ausrüstung und Geräte 

■ Laborausstattung und Diagnostika 

■ Physiotherapie, Orthopädietechnik 

■ Bedarfsartikel und Verbrauchsartikel 

■ IT-Systeme und IT-Lösungen 

■ Elektromedizin 

Fünf Medica Erlebniswelten: 

■ Med Tech & Devices 

■ Digital Health 

■ Lab & Diagnostics 

■ Physio Tech 

■ Disposables 

Foren, Konferenzen, Sonderschauen: 

■ Compamed Innovationsforum 

■ Compamed High-Tech Forum by IVAM 

■ Compamed Suppliers Forum 

■ Medica Connected Healthcare Forum 

■ Medica Health IT Forum 

■ Medica Labmed Forum 

■ Medica Econ Forum by TK 

■ Medica Tech Forum 

■ Deutscher Krankenhaustag 

■ Medica Medicine + Sports Conference 

■ Dimimed – Conference on Disaster & 

Military Medicine 

■ Start-up Park/Start-up Competition 

■ WT Wearable Technologies Show 

Weitere Informationen zur Messe: 

www.compamed.de 

www.medica.de 

Entwicklung 

von Medizingeräten 

Suchen Sie einen innovativen, 

schnellen und zuverlässigen 

Partner für die Entwicklung Ihrer 

Medizinprodukte – vom Konzept 

bis zur Markteinführung? 

Beispielprojekte: 

dizintechnik häufig angewendet werden. 

Die per- und polyfluorierten Alkylverbindungen 

mit hoher Langlebigkeit verursachen 

nachweislich Schäden für Umwelt 

und Gesundheit, retten andererseits aber 

Leben in vielen Hightech-Produkten. 

PFAS-Regulierung und MDR 

sorgen für Gesprächsstoff 

„Die breite Regulierung ganzer Stoffgruppen 

– unabhängig von deren nachgewiesenem 

Risiko – würde Europa, seinen Bürgerinnen 

und Bürgern und seiner Industrie 

irreparable Schäden zufügen“, sagt 

Jörg Mayer, Geschäftsführer des Industrieverbands 

Spectaris. In Summe gibt es 

rund 3000 betroffene Produkte in der Medizintechnik 

– vom Endoskop über den 

Stent bis zur Dialysemaschine. In vielen 

Fällen fehlen Alternativen zu den bisher 

eingesetzten PFAS. Anzustreben wäre 

deshalb eine Lösung, die alle Interessen 

gleichermaßen berücksichtigt und sorgfältig 

Nutzen und Risiken gegeneinander 

abwägt, so Mayer. 

Ein weiteres Regulierungsthema dürfte 

auch 2023 wieder für Gesprächsbedarf 

sorgen: die Verordnungen über Medizinprodukte 

(MDR) und In-vitro-Diagnostika 

(IVDR), die von der EU erlassen wurden 

und seit 2021 beziehungsweise 2022 

gelten. Hier fordern Unternehmen und 

Verbände weiterhin einen Ausbau der arbeitsfähigen 

Benannten Stellen, weitere 

Unterstützung bei der Umsetzung, mehr 

Transparenz und Effizienz, mehr Schnelligkeit, 

mehr internationale Wettbewerbsfähigkeit 

sowie eine gute Verwaltungspraxis. 

Die Themen werde auch im Forenund 

Konferenzprogramm der beiden Messen 

zu finden sein. 

(su) ■ 

In eigener Sache 

Ausnahmsweise finden Sie das 

Team von medizin&technik in 

diesem Jahr auf der Compamed in 

Halle 8b, Stand H17 

∙ Beatmungsgeräte für Patienten 

∙ Chirurgische Mikroskope 

∙ Anästhesiegerät 

∙ Blutstillendes Gerät 

∙ Vakuumpumpe für die Wundbehandlung 

∙ Patientenmonitor 

∙ Netzhaut- und Kataraktlaser 

∙ Dental-Ofen 

∙ IoT-Fernüberwachung von Geräten 

∙ und mehr auf www.imt.ch 

Besuchen Sie uns: 

MEDICA 2023 

in Düsseldorf 

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13. bis 16. November 2023 

IMT Information Management Technology AG 

Gewerbestrasse 8, 9470 Buchs, Schweiz 

T +41 81 750 06 40 E imt@imt.ch 


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■ [ MESSE ] 

SCHNELLER AM MARKT DURCH 

DESIGN - UND FERTIGUNGSSERVICE 

Produktentwicklung | Um Produkte in kürzester Zeit bis zur Marktreife zu führen, greifen 

Medizintechnik-Unternehmen gerne auf das Know-how von Advantech zurück. Für eine 

vollwertige bildgesteuerte Roboterchirurgie-Plattform stellte der Entwicklungspartner 

beispielsweise eine kombinierte Grafik-/Rechnerlösung zur Verfügung. 

(Bild: Advantech) 

Immer mehr Anbieter von Medizintechnik 

wollen Robotik und KI integrieren. 

So auch ein Hersteller orthopädischer chirurgischer 

Geräte, der sein stereoskopisches 

chirurgisches Navigationssystem zu 

einer vollwertigen bildgesteuerten Roboterchirurgie-Plattform 

aufrüsten wollte. 

Ziel war es, die chirurgische Navigation 

mit prä- und intraoperativer Bildgebung 

zu kombinieren und dem Roboter ein gewisses 

Maß an Autonomie zu verleihen. 

Die Umstellung von einem herkömmlichen 

Navigationssystem auf eine bildgesteuerte 

Roboterlösung erforderte einen 

neuen Rechner, der Highend-Visualisierungs- 

und Rendering-Funktionen sowie 

eine fortschrittliche Bildverarbeitung bietet. 

Die kombinierte Grafik-/Rechnerlösung 

sollte große multimodale Bilder in 

Echtzeit zusammenführen und diese mit 

intelligenten Überlagerungen anreichern, 

die aus der Inferenz von Deep-Learningbasierten 

Algorithmen stammen – und 

das in hoher Qualität. Die Lösung musste 

auch die strengen Anforderungen an die 

Wärmeableitung und die Akustik in Operationssälen 

erfüllen. 

Zusammen mit Advantech konnte der 

Systementwickler die optimale Wahl des 

Rechners sicherstellen: eine RTX- 

A4000-Grafikkarte von NVIDIA, in einem 

Medical-Box-PC von Advantech (gemäß 

ISO 13485, UL und IEC 60601-1). Der 

Desktop-PC auf Basis aktueller Intel-Prozessoren 

in Kombination mit der GPU- 

Ampere-Architektur bietet die erforderliche 

schnelle Rendering-, KI-, Grafik- und 

Rechenleistung durch kombinierte CU- 

DA-, Tensor- und Ray-Tracing-Cores. Bis 

zu 64 GB Speicher mit ECC und PCIe Gen 

4 sorgen für den erforderlichen Datendurchsatz 

und Sicherheit im Single-Slot- 

Formfaktor, der den PC kompakt hält. Zudem 

erwies sich das bereits zertifizierte 

KI-gestützte medizinische Bildgebung im OP-Saal unterstützt die Diagnosegenauigkeit 

Design von Advantech als ideale Lösung 

für den intraoperativen Einsatz in der Nähe 

des Operationstisches. Die meisten 

Entwicklungsprozesse beruhen auf dem 

Know-how des Bereichs Medical Equipment 

Builder (MEB) bei Advantech, der 

als Entwicklungspartner und One-Stop- 

Shop für Embedded-Lösungen in der Medizintechnik 

dient. 

Integrierte Entwicklungslösung 

– angepasst an das Produkt 

DMS (Design & Manufacturing Services) 

bietet integrierte Entwicklungslösungen 

auf der Basis von Kundenspezifikationen 

und stellt gleichzeitig Zertifizierungen 

während des gesamten Produktlebenszyklus 

sicher. Mit Blick auf kommende Medizintechnik- 

und Gesundheitsanwendungen 

bietet DMS Anpassungen an, um 

die Einführung von KI im Gesundheitswesen 

zu beschleunigen. Zu diesen Adaptionen 

zählt die MEB-AI Suite, die das Integrations-Know-how 

von Advantech mit 

dem Computing- und KI-Software-Stack 

von NVIDIA kombiniert. Bald wird Advantech 

die NVIDIA-AGX-Plattform in seiner 

medizinisch zertifizierten Desktop-Reihe 

für Anwendungen im Gesundheitswesen 

einsetzen, die geringe Latenz und Echtzeit-Verarbeitung 

erfordern. AGX wird 

vom leistungsstärksten KI-Rechner für 

energieeffiziente autonome Maschinen 

mit einer KI-Leistung von 248 Billionen 

Operationen pro Sekunde (TOPS) angetrieben. 

Hersteller medizinischer Geräte, 

die modernste Computertechnik, schnelle 

Datenanbindung, GPU-beschleunigte 

Plattformen, KI-gestützte Präzisionsverarbeitung 

und Design-in-Services integrieren 

wollen, profitieren davon. (su) ■ 

www.advantech.eu 

Auf der Medica: Halle 17, Stand C22-F 


INNOVATION IN MINIATURE 

LERNEN SIE 

UNSERE NEUEN 

MIKROPUMPEN 

KENNEN 

DIE KOMFORTABLE UND GERÄUSCH- 

LOSE LÖSUNG FÜR DIE AMBULANTE 

BLUTDRUCKMESSUNG 

Die Disc Pump von LEE Ventus ist eine neuartige piezoelektrische 

Mikropumpe, deren einzigartige Kombination von Eigenschaften 

viele der Nachteile von klassischen Membranpumpen 

beseitigt und somit die ambulante Blutdruckmessung optimiert: 

kompakte und leise am Arm zu tragende Module mit geringem 

Kompressionsdruck, die präzise Messungen schon während des 

Aufpumpens ermöglichen. 

Interesse? Kontaktieren Sie uns! 

+49 6196 77369-0 | info@lee.de | www.lee.de 


■ [ MESSE ] 

Sichere Verpackung 

für Low-risk-Produkte 

(Bild: Multivac) 

Verpackung | Mit der Tiefziehverpackungsmaschine R 3 

von Multivac können Low-risk-Produkte automatisiert 

verpackt werden. Zudem zeigt der Hersteller Sterilverpackungen 

und nachhaltige Verpackungskonzepte. 

Die Tiefziehverpackungsmaschine R 3, die der Medizinbranche 

erstmals vorgestellt wird, eignet sich für das Verpacken 

von Low-risk Medizinprodukten, wie beispielsweise Einwegspritzen, 

Laborbedarf oder Konnektoren, die häufig in großen 

Mengen produziert und in marktüblichen Tiefziehverpackungen 

verpackt werden. Auf der Compamed zeigt die Multivac Sepp 

Haggenmüller SE & Co. KG eine Weichfolienpackung mit unbeschichtetem 

Papier als Oberfolie zum Verpacken von Einwegartikeln. 

Die Oberfolie wird vor dem Siegeln mit einem Bell-Mark Intelijet 

Traverse HD Printer bedruckt, anschließend wird das 

Druckbild durch ein Vision System überprüft. Weitere Exponate 

des Verpackungsspezialisten aus Wolfertschwenden umfassen 

den Traysealer T 260, ein mobiles Kompaktmodell, das für die 

Verarbeitung eines breiten Spektrums an Trays ausgelegt ist. Er 

Verpackungsmaschine R 3 für Medizinprodukte, die in großen 

Mengen produziert werden 

bietet beim Verpacken in kleinen bis mittleren Chargen ein hohes 

Maß an Prozesssicherheit, Reproduzierbarkeit und Flexibilität 

bietet. Das Siegelwerkzeug gewährleistet einen kontrollierten 

Siegeldruck und eine genaue Temperaturverteilung. Kritische 

Parameter werden permanent durch Sensoren überwacht. 

Für das Verpacken von medizinischen Sterilgütern in Beuteln 

zeigt Multivac die Kammermaschine C 300 TC. Sie ermöglicht 

die Herstellung von Verpackungen unter Vakuum oder modifizierter 

Atmosphäre und mit reduziertem Restsauerstoffgehalt. 

Ein weiteres Messethema sind nachhaltige Verpackungslösungen. 

Am Stand werden verschiedene Konzepte präsentiert, die 

zur Einsparung von Verbrauchsmaterial und Ressourcen im Verpackungsprozess 

beziehungsweise zu einer besseren Recyclingfähigkeit 

der Packungen beitragen. 

www.multivac.com, Auf der Compamed: Halle 8a, Stand H01 

Innovative solutions. Engineered to your specific requirements. 

22 medizin&technik 06/2023 

Working together to create quality medical products that enhance lives. 

MicroLumen.com

Sensorik 

Integrierbares Feedback-Modul Push für Defibrillationsund 

Monitoringsysteme verbessert die Reanimation 

Steckverbinder 

für Ihr System! 

Zertifiziert nach DIN EN ISO 13485 

(Bild: Corscience) 

Push lässt sich leicht in Defibrillations- und 

Monitoringsysteme integrieren 

Mit Push hat die Corscience GmbH & Co. 

KG, Erlangen, eine eigene individualisierbare 

CPR-Feedback-Lösung zur Verbesserung 

von Reanimationsmaßnahmen auf 

den Markt gebracht. Der Sensor im robusten 

Kunststoff-Gehäuse lässt sich dank 

standardisierter Schnittstellen und Protokolle 

einfach an bestehende Defibrillatoroder 

Monitoringsysteme anschließen. 

Während der Reanimation ermittelt Push 

Datenwerte wie beispielsweise die Drucktiefe 

und -frequenz der Herzdruckmassage 

und kommuniziert diese in Echtzeit an 

das angeschlossene Host-System. Sind 

Rhythmus und Druck nicht optimal, erhält 

der Anwender ein direktes Feedback 

zur Anpassung seiner Maßnahmen – je 

nach Hersteller über LEDs, ein Display 

oder als akustisches Signal. Als Verbindungsprotokolle 

kommen die Standards 

USB und UART zum Einsatz. Über die 

Schnittstelle erhalten die Host-Systeme 

einen konstanten Rohdaten-Livestream. 

Jeder Hersteller entscheidet selbst, wie er 

diese Werte anschließend verarbeitet. 

Corscience bietet hierzu individuell anpassbare 

Anschlussoptionen für die Systemintegration. 

Als Standard ist Push mit 

USB-Schnittstelle ausgestattet. Mit einer 

Toleranz von ± 3 Kompressionen pro Minute 

und einer Messgenauigkeit von unter 

0,5 cm bei der Kompressionstiefe liefert 

Push sehr präzise Messwerte. 

www.corscience.com 

Auf der Medica: Halle 9, Stand D62 

Entwicklung 

und Produktion 

von Steckver- 

bindersystemen 

Hybridstecker 

Kabel- und 

Steckverbinder- 

konfektion 

Umspritzte 

Kabel und 


Produktion auch 

im Reinraum 

kundenspezifisch 

Thermoformen 

Neue Form-Fill-Seal-Maschine fertigt, befüllt und verschließt 

medizinische und pharmazeutische Polyolefinbeutel 

Die Kiefel GmbH, Freilassing, bietet die 

neue modulare Form-Fill-Seal-Maschine 

Solutionperformer KFS für die vollautomatische 

Fertigung von Infusions-, Parenterale-Ernährungs- 

oder Dialyse-Beutel. 

Die Herstellung des Beutels inklusive Befüllen 

und Verschließen erfolgen bei der 

KFS-Linie in einer einzigen Maschine. Je 

nach Maschinenausführung und Beutelgröße 

können auf der Basisversion bis zu 

4500 Beutel pro Stunde vollautomatisch 

konfektioniert und befüllt werden, auf 

der leistungsstärksten Version sogar bis 

zu 6000 Beutel pro Stunde. Durch die Option 

der Bedruckung mit statischen und 

variablen Daten und deren Prüfung, sind 

Produkte gekennzeichnet und zu 100 % 

rückverfolgbar. 

Ob Schlauch- oder Spritzgussport-Anschluss, 

ob Einkammer- oder Mehrkammerbeutel 

– der Gestaltung der Beutel 

sind nahezu keine Grenzen gesetzt. Die 

Füllmenge umfasst nach Bedarf 50 bis 

6000 ml. Durch die solide Bauweise und 

Prozessführung ist die KFS-Linie auf 

(Bild: Kiefel) 

höchstmögliche Produktqualität und Produktsicherheit 

ausgerichtet, teilt der Hersteller 

mit. Der Füllbereich der Anlage 

wurde für Cleaning in Place (CIP) und 

Sterilisation in Place (SIP) vorbereitet. 

Hochgenaue Massendurchflussmesser, 

optionale Kontrolle des Restsauerstoffgehalts 

und der automatische Verschluss der 

Beutel sorgen für maximalen Ausstoß bei 

ständiger Qualitätsüberwachung. 

www.kiefel.com 

Auf der Compamed: Halle 8b, Stand H18 

Solutionperformer KFS fertigt bis 6000 Einoder 

Mehrkammerbeutel pro Stunde 

Made in Germany 

wirtschaftlich 

Mehr Infos unter: www.phg.de. 

Oder besuchen Sie uns auf der sps: 

14. - 16. November 2023 · Nürnberg 

Halle 10.0 · Stand 316 

phg Peter Hengstler 

GmbH + Co. KG 

78652 Deißlingen 

Tel.: 07420 89-006/2023 medizin&technik 23 

verbindungstechnik@phg.de

■ [ MESSE ] 

USER INTERFACE 

MIT INTEGRIERTER SENSORIK 

Mehr Funktionen für Fußschalter | User Interfaces im OP werden künftig als Mechatronic Integrated 

Devices (MID) besondere Oberflächen haben. Denn elektrische Leiterbahnen, Sensoren oder Antennen 

lassen sich dank neuer Fertigungsverfahren in die Oberflächen integrieren. Beispiele dafür sind auf der 

Medica zu sehen. 

Fußschalter mit neuen Technologien weiterentwickeln: Diesem Ziel will sich Steute 

Meditec durch die Mitarbeit in Verbundprojekten nähern. Erste Ergebnisse sind 

vielversprechend 

Wird ein Fußschalter im täglichen 

OP-Einsatz beschädigt, könnte bei 

der Reinigung Feuchtigkeit ins Bediensystem 

eindringen und die Funk tion des zugehörigen 

Medizingerätes beeinträchtigen. 

Der klassische Weg, das zu verhindern, 

sind gut abgedichtete Schalter, typischerweise 

in Schutzart IP X8. Auch wird 

jeder Schalter am Ende des Fertigungsprozesses 

sorgfältig auf Dichtigkeit geprüft. 

Aber wie lässt sich das Risiko eventuell 

ganz vermeiden – mit einfachen, zuverlässigen 

Mitteln und vertretbaren Kosten? 

Diese Frage stellten sich die Entwickler 

von Steute Meditec in Löhne. Und sie 

fanden gleich mehrere Antworten darauf. 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

■ 

Mechatronic Integrated Devices (MID) 

Laserdirektstrukturierung, 

kombiniert mit 3D-Druck 

Feuchtemessung im Fußschalter 

Fußschaltergehäuse: Antenne integriert 

(Bild: Steute) 

Die Gelegenheit dazu bot sich über ein 

Verbundprojekt: Darin ging es um Molded 

Integrated Devices oder auch Mechatronic 

Integrated Devices, kurz MID. Das 

sind Geräte oder Komponenten mit selektiv 

metallisierten Oberflächen – ein Beispiel 

dafür sind Kunststoffgehäuse von 

Smart phones. Darin werden dreidimensionale 

Leiterbahnen, Sensoren und Antennen 

mit dem Verfahren der Laser - 

direktstrukturierung (LDS) direkt in das 

Spritzgussteil integriert. 

Geeignet dafür ist ein mit metallischen 

Additiven versetztes Kunststoffgranulat. 

Ein Laser „schreibt“ daraus das elektrische 

Layout auf das Kunststoffbauteil. Dabei 

werden die Additive im Werkstoff aktiviert 

und binden in einem chemischen 

Bad Kupfer an sich. In den aktivierten Bereichen 

bilden sich also dreidimensionale 

Leiterbahnen, die durch eine Nickel- oder 

Goldschicht konserviert und bei Bedarf 

überlackiert werden – je nachdem, ob die 

leitfähige Schicht an der Oberfläche bleiben 

oder geschützt werden soll. So entstehen 

Antennen von Smartphones oder anderen 

„Smart Devices“. 

Das Verfahren ist bewährt, basiert aber 

auf dem Kunststoff-Spritzguss. Bei kleineren 

Serien lässt es sich nicht wirtschaftlich 

anwenden. Für Unternehmen, die etwa 

Schaltgeräte oder Antriebselemente in 

kleinen bis mittleren Stückzahlen produzieren, 

stellte sich die Frage: Lassen sich 

Leiterbahnen auch mit anderen Verfahren 

auf Kunststoffgehäuse aufbringen oder 

integrieren, um zu MIDs zu kommen? 

Oder lassen sich die Vorteile der Laserdirektstrukturierung 

kombiniert mit anderen 

Technologien verwenden, um sie für 

kleinere Stückzahlen zu nutzen? 

Um diese Fragen ging es im Projekt 

„Smarte drahtlose MID-Sensorsysteme 

für IOT-Anwendungen“ (Merlin) im Rahmen 

des Spitzenclusters „Intelligente 

technische Systeme – It´s OWL“. Beteiligt 

waren das Fraunhofer IEM, Paderborn, 

und die TH OWL, Lemgo sowie vier Unternehmen, 

darunter Steute. Gefördert wurde 

das Projekt vom Land NRW mit Mitteln 

durch das Ministerium für Wirtschaft, Industrie, 

Klimaschutz und Energie. 

Laserdirektstrukturierung 

kombiniert mit dem 3D-Druck 

Dass sich auch ohne Kunststoffspritzguss 

MID herstellen lassen, haben die Ergebnisse 

im Projekt gezeigt. Ein vom Fraunhofer 

IEM entwickeltes und patentiertes 

Verfahren kombiniert die LDS mit der additiven 

Fertigung, sprich dem 3D-Druck. 

Damit ist die Voraussetzung geschaffen, 

um die Laserdirektstrukturierung in vielfältiger 

Form zu nutzen. 

Dabei wird ein additiviertes Kunststoffpulver 

verwendet, um das dreidimensionale 

Bauteil zu „drucken“. Anschließend 

wird – ganz ähnlich wie bei der bekannten 

LDS für Spritzgussteile – mit dem 

Laser das Layout auf die Oberfläche des 

Bauteils „gebrannt“ und mit Kupfer-Ionen 

metallisiert. Und auch hier kann die leitfähige 

Schicht mit einer Lackschicht überzogen 

und geschützt werden. 


Weitere Informationen 

Auch unabhängig vom It´s-OWL- 

Projekt haben sich die Entwickler 

von Steute Meditec mit Möglichkeiten 

befasst, das Eindringen von Flüssigkeiten 

oder Feuchtigkeit in das 

User Interface mit anderen (klein - 

serientauglichen) Verfahren zu 

erfassen . Die Ergebnisse dieser 

Arbeiten wird Steute Meditec auf 

der Medica 2023 vorstellen. 

Auf der Messe Medica: 

Halle 10, Stand E39 

Das ist aber nur eine von zwei Möglichkeiten, 

die die Partner im Projekt bearbeitet 

haben. Die zweite: Die Technische 

Hochschule OWL (Lemgo) verwendet einen 

Pulverlack, der den Aufbau von 

Schaltungen auf beliebigen metallischen 

Grundkörpern erlaubt. Auch hier lässt 

sich das LDS-Verfahren nutzen. 

Für den Partner Steute war im Merlin- 

Projekt eine spezielle Fragestellung interessant. 

Dabei ging es um die Feuchtemessung 

in einem Schaltergehäuse. Bei 

einem Demonstrator wurden dafür parallel 

verlaufende, aber nicht verbundene 

Leiterbahnen im Grundkörper des Gehäuses 

mit dem Laser aktiviert. Sobald ein 

Wassertropfen in ein solches Gehäuse eindringt, 

verbindet er – nach dem Grundsatz 

der resistiven Messung – die Leiterbahnen 

und erzeugt einen Kurzschluss. 

Der folgende Spannungsabfall liefert das 

Signal für das Eindringen von Nässe. 

Bei einem zweiten Demonstrator wurde 

die kapazitive Feuchtemessung genutzt 

und ein Sensor via Laser erzeugt. 

Auch hier ist der Eintritt von Feuchtigkeit 

messbar, da sich die Dielektrizitätskonstante 

verändert. Die Erfassung war aber 

im Vergleich zur resistiven Messung weniger 

zuverlässig. Eine mögliche Erklärung 

dafür ist, dass einzelne Tropfen nur kleine 

messtechnische Auswirkungen auf großflächige 

Kapazitäten haben. Ein saugfähiges 

Vlies, das auf der kapazitiven Sensor - 

fläche aufliegt, schafft hier Abhilfe. 

Zwei parallel verlaufende aufgedruckte 

Leiterbahnen ermöglichen die resistive 

Feuchtemessung 

Aus Sicht von Steute Meditec lassen 

sich die Projektergebnisse sehr gut für andere 

Aufgaben nutzen. Ein Beispiel: Aktuell 

arbeiten die Entwickler an der Integration 

von Antennen in den Gehäuse-Oberflächen 

von Funkfußschaltern. ■ 

Julia Mönks 

Steute Technologies, Löhne 

www.steute.com 

(Bild: Steute) 

We make ideas flow. 

Tel. +49 7940 10 0 

info@buerkert.de 

www.buerkert.de 

13. - 16.11.2023 

Halle 8b 

Stand H07 

Medizintechnik / Tropfen für Tropfen höchste Präzision. 

Gerade in der Medizintechnik ist die zuverlässige und exakte Steuerung, Regelung und Dosierung 

von Fluiden und Gasen lebensnotwendig. Wir entwickeln und fertigen hierfür passgenaue Systeme 

und Komponenten – auch für spezifische Fluidtechnik-Anwendungen. Finden Sie heraus, wie Sie 

das Know-how unserer Experten bei Ihren individuellen Anwendungen unterstützt. Wir freuen uns 

auf Ihre Kontaktaufnahme! 


■ [ MESSE ] 

Endgegner „Drall“ 

beim Wickeln im Griff 

Medizinische Schläuche | Schläuche als biegeschlaffe 

Teile vollständig oder teilautomatisiert zu wickeln, ist 

eine Herausforderung. Endgegner ist der Drall. Lösung 

bietet die Knoll Feinmechanik 

Ein Wickelteller bringt die Schläuche in eine vordefinierte Spiralform 

Wenn Schläuche Teil eines Medizinprodukts sind, kommen 

sie bei den Anwendern in Klinik, Praxis und Labor praktisch 

immer gewickelt in ihren Verpackungen daher: Vom filigranen 

Schlauch, der eng gewickelt in einer Blister-Vertiefung Platz 

finden soll, bis zum wilden Wickel, der mittels einer Banderole 

fixiert und über einem Dorn abgeworfen wird, wo er auf seine 

Weiterverarbeitung wartet. In den entsprechenden Anlagenmodulen 

der Ernst Knoll Feinmechanik GmbH, Umkirch, lassen sich 

unterschiedlichste Wickelvorgänge realisieren. 

Um einen Schlauch so zu wickeln, dass er sich als ein aufgerolltes 

Bündel problemlos in einem Blister platzieren lässt, darf er dabei 

keinen Drall bekommen. Sonst springen einzelne Schlaufen oder 

das ganze Bündel wieder heraus. In den Wickelmodulen der Anlagen 

von Knoll Feinmechanik lassen sich die Schläuche mit präziser, 

konstanter Länge konfektionieren und wild oder geführt 

wickeln. Fixiert werden sie entweder per Verschweißen oder mit 

einer Banderole aus Papier. Knoll realisiert sowohl kundenspezifische 

Anlagen als auch Projekte, bei denen lediglich das gewünschte 

Endergebnis spezifiziert ist. Bewährte Module bilden 

mit jeweils eigener Steuerung einen Prozessschritt ab und können 

in einer Linie oder innerhalb einer Insel konfiguriert werden. 

Um biegeschlaffe Teile sicher zu greifen, sind die Maschinen 

unter anderem mit dem Handling-Head ausgestattet, einem speziellen 

Greifersystem für den sicheren und reproduzierbaren 

Handlingprozess. Die Lösungen von Knoll Feinmechanik erfüllen 

alle Voraussetzungen, um im Reinraum eingesetzt zu werden. 

www.knoll-feinmechanik.de, Auf der Compamed: Halle 8b, Stand L36 

(Bild: Knoll Feinmechanik) 

Thomapren®-EPDM/PP- 

Schläuche – FDA konform 

www.rct-online.de 

Elastischer Pumpen-, Pharma- und 

Förderschlauch für höchste Ansprüche 

• High-Tech-Elastomer EPDM/PP: Temperaturbeständig 

bis +135 °C, UV-beständig, chemikalienresistent, 

niedrige Gaspermeabilität 

• Für Schlauchquetschventile und Peristaltikpumpen: Bis zu 

30 mal höhere Standzeiten gegenüber anderen Schläuchen 

• Biokompatibel und sterilisierbar: Zulassungen nach FDA, 

USP Class VI, ISO 10993, EU 2003/11/EG 

Reichelt 

Chemietechnik 

GmbH + Co. 

Englerstraße 18 

D-69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21 31 25-0 

Fax 0 62 21 31 25-10 

rct@rct-online.de 

Unsere Kompetenzen – Ihr Nutzen 

Entwicklung | Formenbau | Spritzguss | Additive Manufacturing | Medizintechnik | Implantate 

Wir entwickeln und fertigen Präzisionsteile und Baugruppen im Spritzgussverfahren und 

additive Fertigung aus Kunststoffen aller Art. 

Wir sind spezialisiert auf die Reinraumfertigung von Medizinprodukten und Implantaten 

inklusive Endverpackung und Sterilisation. 

www.samaplast.ch 

SWISS MADE 

BY SAMAPLAST AG 


Drucksensoren 

Neue Einsatzmöglichkeiten für Sensoren durch Druckbereiche bis 2 bar 

Die Analog Microelectronics GmbH, 

Mainz ergänzt ihre hochpräzise Drucksensorserie 

AMS 5935 um weitere Modelle 

mit Druckbereichen bis zu 2 bar. Bislang 

waren die Sensoren der Serie AMS 

5935 nur für Differenzdruckmessungen 

im Niedrigst- und Niederdruckbereich bis 

zu 100 mbar verfügbar. Nun kommen 

neue Druckbereiche hinzu, mit denen 

Überdruck- und Vakuummessungen bis 

zu 1 bar sowie Absolutdruckmessungen 

bis zu 2 bar möglich sind. Hierdurch erweitern 

sich die Einsatzmöglichkeiten der 

AMS 5935 beträchtlich. 

In der Medizintechnik ist der AMS 5935 

nun für Insufflatoren, IPK-Systeme, hyperbare 

Sauerstofftherapie oder Blutdruckmessungen 

einsetzbar. Weitere Anwendungen 

finden sich in Beatmungsgeräten, 

CPAP-Systemen und Spirometern. 

Die extrem geringe Stromaufnahme der 

AMS 5935 ermöglicht auch den Einsatz in 

mobilen, batteriebetriebenen Endgeräten 

mit drahtloser Übertragungstechnik. 

www.analog-micro.com 

Auf der Compamed: Halle 8a, Stand M04 

Piezokeramiken 

Ultraschall-Wandler 

für die Mikrofluidik 

Die PI Ceramic GmbH, Lederhose, 

stellt am IVAM-Gemeinschaftsstand 

ihr Lösungspotenzial 

von Piezokeramiken 

für die Mikrofluidik vor. Erstmalig 

präsentiert das Unternehmen 

eine neue Klasse an 

Leistungsultraschall-Wandlern 

für die mikrofluidische 

Probenaufbereitung: so genannte 

Langevin-Transducer. 

In diesen Wandlern erzeugen 

piezoelektrische Ringe Ultraschallwellen, 

die bis zur Spitze 

des Geräts verstärkt werden 

und in den Zielmedien 

Schwingungen auslösen. 

Neben der Mikrofluidik kann 

dieses Prinzip auch in vielen 

anderen medizintechnischen 

Anwendungen genutzt werden, 

etwa für Gewebeaspiration, 

Phakoemulsifikation 

oder in Ultraschallskalpellen. 

Die Anpassung der Langevin- 

Transducer an den jeweiligen 

Einsatz ist für Parameter wie 

Leistungsverbrauch, Transducer-Material, 

Resonanzfrequenz 

oder Amplitude möglich. 

Auch die Bereitstellung 

passender Treiberelektronik 

gehört zum Angebot. Um 

bestmögliche Piezosysteme 

zu erhalten, bietet PI Ceramic 

virtuelle Prototypen an. 

www.physikinstrumente.de 

Auf der Compamed: 

Halle 8a, Stand H23 

Steril. Sicher. Reproduzierbar. 

Kompromisslos patientensicher 

» Kombinationsprodukte 

» Diagnostik 

» Implantate 

» Laborbedarf 

Chirurgische Werkzeuge 

» Einwegprodukte 

Als Hersteller hochwertiger Medizinprodukte zählen für 

Sie Angebote, die Ihre Produkte schützen und gleichzeitig 

deren Integrität und Sterilität gewährleisten. Unser umfassendes 

Portfolio innovativer Technologien deckt unterschiedlichste 

Anforderungen ab – von der Verpackung kleiner 

Chargen bis hin zur Großserienproduktion. Das Beste 

daran: Jede MULTIVAC Verpackungslösung ist perfekt auf 

Ihre spezifischen Wünsche hinsichtlich Prozesssicherheit, 

Reproduzierbarkeit und Rückverfolgbarkeit zugeschnitten. 

Besuchen Sie uns: 

COMPAMED Düsseldorf | 13.–16. November 2023 

multivac.link/md_de 


■ [ MESSE ] 

MIT TIEFZIEHEN PLUS LASER 

ZUR KANÜLE MIT BOHRUNGEN 

Komplexe Bauteile fertigen | Eine Kanüle ist ein langes hohles Bauteil aus Metall. Sie 

am einen Ende zu verschließen und Öffnungen einzubringen, ist mit der Kombination 

zweier Verfahren gut machbar. Was Tiefziehen plus Ultrakurzpulslaser an Möglichkeiten 

bieten, loten derzeit Stüken und LLT Applikation gemeinsam aus. 

■ Musterteile auf der Messe Compamed und der Medtech-Branche durch die Kombination 

Nahe des geschlossenen 

Endes der Kanüle lassen 

sich mit dem Laser feine 

Öffnungen einbringen. Die 

Form kann je nach Vorgabe 

variiert werden 

Wenn es um mikrochirurgische Anwendungen 

geht, ist alles filigran – be der Anwender vor, dass eine Seite mit 

au das Applikationslabor leitet. Häufig ge- 

auch die Kanülen. Sie haben vielleicht 

1 mm Durchmesser und sind wenige Zentimeter 

lang. Üblicherweise gehören zum 

Herstellprozess einer solchen Kanüle eine 

Reihe von Schritten, angefangen mit dem 

Ablängen eines Bauteils von einem Rohr. 

Das Ergebnis: das erhaltene Rohr ist an 

beiden Enden offen. 

„Das ist aber nicht immer gewünscht“, 

sagt Thomas Schonlau, der beim Laser - 

experten LLT Applikation GmbH in Ilmen- 

einem Boden zu verschließen ist – der 

flach, zu einer Kuppe gewölbt oder mit einer 

Spitze ausgeführt sein soll. „Das zu erreichen, 

ist fertigungstechnisch mit großem 

Aufwand verbunden.“ Einfacher 

kommt man hingegen zu solchen Eigenschaften, 

wenn man einen anderen Weg 

einschlägt: den über das Tiefziehen. 

Auf diesem Gebiet hat die Hubert Stüken 

GmbH & Co. KG aus Rinteln jahrzehntelange 

Erfahrung vorzuweisen. Auch 

Bauteile mit einem Verhältnis von Länge 

zu Durchmesser, das dem bei der Kanüle 

entspricht, lassen sich durch Tiefziehen 

herstellen. „In einem Fertigungsvorgang“, 

IHR STICHWORT 

wie Andreas Hellmann betont, der als Leiter 

Verkauf bei Stüken Medical tätig ist. 

■ 

■ 

■ 

Tiefziehen für filigrane Metall-Bauteile 

UKP-Laser für Mikrobohrungen 

Verfahrenskombination soll neue 

Möglichkeiten eröffnen 

Sowohl LLT Applikation als auch Stüken 

haben mit Anfragen aus dem Medizintechnik-Umfeld 

zu tun und auch schon 

gemeinsame Projekte bearbeitet. Nun 

wollen sie den umgekehrten Weg gehen 

von Tiefziehen und 

Ultrakurz- 

(Bild: LLT Applikation) 

pulslaser neue Möglichkeiten in der Fertigung 

kleiner Bauteile aufzeigen. 

„Wir arbeiten daran, in sehr feine tiefgezogene 

Hülsen Mikrobohrungen einzubringen“, 

erläutert Schonlau. Damit lassen 

sich Flüssigkeiten dosieren oder absaugen. 

Auch das Durchleiten von Heißdampf 

ist eine Option. „Ein Port für die 

Chemotherapie mit einer seitlichen Öffnung, 

die eine Spezialgeometrie aufweist, 

ist eine weitere denkbare Anwendung“, 

ergänzt Andreas Hellmann. 

Um solche Bohrungen in den Bauteilen 

zu erzeugen, ist der Ultrakurzpulslaser 

mit seinem geringen Wärmeeintrag laut 

Thomas Schonlau genau das richtige 

Werkzeug. Er verändere das Gefüge nicht, 

der Prozess komme ohne eine chemische 

Nachbehandlung aus und es gebe keine 

Schädigungen an der gegenüberliegenden 

Innenwand des Bauteils. Die Kontur 

der Öffnung lasse sich frei wählen und daher 

der Anwendung anpassen. 

Bohrungen – eine Option 

auch für tiefgezogene Teile 

„Interesse an tiefgezogenen Bauteilen dieser 

Art, die mit Löchern versehen sind, ist 

aus Anfragen schon zu erkennen“, sagt 

Hellmann. „Da wir wissen, dass das möglich 

ist, möchten wir diese zusätzliche Option 

nun auch in der Branche bekannt machen.“ 

Musterteile, die zeigen sollen, was 

alles geht, sind in Bearbeitung und werden 

auf der Messe Compamed im November 

in Düsseldorf zu sehen sein. 

Angefangen haben die Kooperationspartner 

mit Hülsen- oder Kanülenbauteilen. 

Doch auch andere Bauformen sind 

denkbar. Ein Beispiel sind filterähnliche 

Strukturen, in die eine große Anzahl winziger 

Löcher eingebracht werden. Hellmann 

erläutert: „So etwas haben wir vor 

einigen Jahren schon umgesetzt, in etwas 

größeren Dimensionen.“ Größer war dabei 

das Bauteil an sich. Die über 2000 Lö- 


(Bild: Stüken) 

cher, die der Laser darin bohrte, hatten 

auch nur einen Durchmesser von 70 µm. 

„So etwas lässt sich natürlich auch 

durch Erodieren fertigen“, räumt Schonlau 

ein. Der entsprechende Prozess bedeute 

aber mehr Aufwand und dauere in 

der Regel länger als das Einbringen der 

Mikrobohrungen mit dem UKP-Laser. 

Erforderliche Qualität der 

Öffnungen gibt Verfahren vor 

„Wobei es immer abzuwägen gilt, welche 

Technik man verwendet“, ergänzt Hellmann. 

Um eine Filterfunktion umzusetzen, 

müssen die erzeugten Öffnungen eine 

ausreichende Qualität aufweisen und 

sich durch einen effizienten Prozess erzeugen 

lassen. „Nicht für jede Aufgabe ist 

maximale Qualität und damit der Einsatz 

eines UKP-Lasers erforderlich – wo das 

der Fall ist und wo nicht, haben wir mit 

den Fachleuten von LLT Applikation aber 

Viele Bohrungen dicht an dicht: 

Auch das kann in einem Bauteil 

erforderlich sein, um eine Sieboder 

Filterfunktion umzusetzen. 

Entscheidend: die Kontur 

der Öffnung muss gut genug 

sein – aber aus Gründen der 

Wirtschaftlichkeit ist Perfektion 

nicht zwingend 

immer sehr gut klären können.“ 

Das Spektrum an Werkstoffen, die sich 

mit Tiefziehen plus Lasereinsatz bearbeiten 

lassen, umfasst neben Edelstahl auch 

Titan. „Meist geht es bei Anfragen aus der 

Medizintechnik um Edelstahl. Vor allem 

bei Single-Use-Produkten scheuen Hersteller 

die Kosten und den zusätzlichen 

Aufwand, den Titan mit sich bringt“, sagt 

Benny Wagner, Leiter Marketing und Vertrieb 

bei LLT Applikation. „Für implantierbare 

Produkte wiederum ist Titan sehr interessant“, 

fügt Andreas Hellmann hinzu, 

„und das Tiefziehen von Titan haben wir 

schon umgesetzt.“ Bei hohen Stückzahlen 

sei das auch finanziell interessant. 

Die Know-how-Kombination von LLT 

Applikation und Stüken kommt vor allem 

für Bauteile mit Durchmesser von 1 mm 

oder weniger in Frage. „Wenn es um größere 

Teile geht, sind andere Fertigungsansätze 

möglich“, räumt Benny Wagner ein. 

„Interessenten können sich gern zunächst 

an uns wenden“, bietet Andreas 

Hellmann von Stüken Medical an. Dann 

ließe sich entscheiden, wie sich die gewünschte 

Geometrie im anvisierten Material 

mittels Tiefziehen herstellen lässt. 

„Die Fachleute von LLT Applikation holen 

wir von Anfang an mit hinzu.“ Ob das 

Bohren der Öffnungen per Laser dann als 

Dienstleistung in Ilmenau erfolge oder 

Stüken eine dort hergestellte Laseranlage 

samt Prozess in Betrieb nimmt, hängt von 

den geplanten Stückzahlen ab. 

„Im Moment geht es uns vor allem darum, 

die technische Möglichkeit in der 

Branche bekannt zu machen“, sagt Hellmann. 

Er möchte die Entwickler auf Ideen 

bringen – und sich, mit den Fachleuten 

von LLT Applikation, von Ideen aus der 

Medizintechnik herausfordern lassen. ■ 



www.stueken.de, www.llt-applikation.de 


Auf der Messe Compamed 2023 

sind die Kooperationspartner im 

November in Düsseldorf vertreten: 

Hubert Stüken, Halle 8a, Stand M14 

LLT Applikation, Halle 8a, Stand K13 

KOMPONENTEN 

UND LÖSUNGEN 

FÜR LIFE SCIENCE 

Biotechnologie 

Medizinische 

Geräte 

Mehr Info? Scannen Sie den QR-Code 

· Miniaturisierte Magnetventile 

· Proportionaltechnologie 

· Standard oder maßgeschneidert 

06/2023 medizin&technik 13.-16.11.2023 29 

Halle 8b - Stand H02

■ [ MESSE ] 

Optimieren 

Sie Ihr Design 

Silikon-Mikrospritzguss 

Feine Membrane entstehen aus Thermoplast 

und Flüssigsilikon 

Anhand einer Membrane für 

einen Kleinst-Lautsprecher 

aus Thermoplast und Flüssigsilikon 

zeigt die Wittmann 

Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, 

ihre Kompetenz im Bereich 

der LSR-Verarbeitung. 

Die Membrane wird auf einer 

Micropower 15/10H/10H 

Combimould mit 1-fach-Werkzeug 

der Starlim Spritzguss 

GmbH produziert. 

Die Micropower in Mehrkomponenten-Ausführung 

ist mit 

einem 2-stufigen Schnecken- 

Kolben-Thermoplastaggregat 

und einem 2-stufigen Schnecken-Kolben-LSR-Aggregat 

sowie 

einem in die Maschine integrierten 

Drehteller ausgestattet. 

Dies ermöglicht das 

Nachdrehen des Teils zum 

zweiten Spritzaggregat und 

zurück. Der Drehteller der Maschine 

ist komplett gekapselt. 

Der Hersteller hat die Maschine 

für den Spritzguss im Reinraum 

ausgelegt. 

www.wittmann-group.com 

Auf der Compamed: 

Halle 8b, Stand F03 

Mit maßgefertigten 

Ringen und Federn 

helfen wir Ihnen, noch 

bessere Konstruktionen 

zu realisieren. 

Membrane aus Thermoplast und Flüssigsilikon 

(Bild: Wittmann Battenfeld) 

• Kostengünstige Prototypenentwicklung 

(No-Tooling-Charges) 

• Schnelle Lieferzeiten 

• Durchmesser von 3 mm bis 3000 mm in 

über 40 Werkstoffen 

• Fachmännische 

Konstruktionsunterstützung 

Sicherungsringe und Wellenfedern in 

Sonderausführung 

IN DEUTSCHLAND VERTRETEN DURCH 

tfcdeutschland.com 


Fordern Sie telefonisch +49 (0) 234 97849-011 oder auf 

unserer Website smalley.com/de kostenlose Muster an 

(Bild: Kern &Sohn) 

Waagen 

Digital vernetzbare Waagen entlasten das 

Personal und beschleunigen Prozesse 

Die neue Babywaage Kern MBA 

ist digital vernetzbar 

Die Kern & Sohn GmbH, Balingen, 

stellt mit der Kern Premium 

Line eine neue Produktreihe 

digital vernetzbarer Waagen 

vor. Die Baby- und Personenwaagen, 

Stuhl- und Rollstuhlwaagen 

dieser Serie verfügen 

über mehrere Schnittstellen, 

wie zum Beispiel 

WLAN, USB, Bluetooth und 

Ethernet. Dadurch können sie 

je nach Bedarf nahtlos in bestehende 

IT-Netzwerk integriert 

werden. Die Wägedaten 

der Patienten lassen sich von 

allen Waagen der Premium 

Line kabellos per Knopfdruck 

oder Fernsteuerbefehl in die 

digitale Patientenakte übertragen, 

zum Beispiel via 

WLAN. 

Die Waagen sind hygienisch 

und leicht zu bedienen. Zudem 

können sie je nach Bedarf 

mobil genutzt werden, mit 

Batterie, Netzadapterstecker 

oder optional mit Akku. Alle 

Modelle verfügen über eine 

Medizinzulassung nach 

93/42/EWG. 

www.kern-sohn.com 

Auf der Medica: 

Halle 9, Stand B25

Luftblasen und 

Leckagen im Blick 

Sensorik | Auf der Compamed zeigt Sonotec seine 

nicht-invasiven Flow-Bubble Sensoren, Luftblasen- und 

Blutleckdetektoren zur Integration in medizinische 

Geräte sowie Sensoren zur Füllstandserkennung. 

Clamp-On-Sensor BLD03 für den Einsatz in der Dialyse zur nicht-invasiven 

Detektion kleinster Blutmengen 

Die Sonotec GmbH aus Halle (Saale) stellt Sensorik her, die 

unter anderem in lebenserhaltenden Systemen eingesetzt 

wird. Die nicht-invasiven Sensoren spielen eine entscheidende 

Rolle in Therapien, bei denen Herz, Lunge oder Nieren eines Patienten 

schwer geschädigt sind und eine ausreichende Organfunktion 

ohne zusätzliche Unterstützung nicht gewährleistet 

werden kann. In Düsseldorf präsentiert der Sensorhersteller sein 

umfassendes Produktportfolio, darunter die erweiterte Palette 

an nicht-invasiven Flow-Bubble-Sensoren und Luftblasendetektoren. 

Durch die Erweiterung um zusätzliche Baugrößen sind 

die Sensoren für verschiedene Anwendungen in der Medizintechnik 

geeignet. Die berührungslos arbeitenden Sonoflow 

CO.56 Pro V2.0 Flow-Bubble Sensoren wurden für die Integration 

in medizinische Geräte wie beispielsweise extrakorporale Lebenserhaltungssysteme 

(ECLS) entwickelt. Ihr mehrstufiges Sicherheitskonzept 

gewährleistet jederzeit höchste Patientensicherheit. 

Der hybride Flow-Bubble-Sensor misst die Durchflussrate 

und erkennt gleichzeitig Luftblasen in flüssigkeitsgefüllten 

medizinischen Schläuchen. Der frei hängende Sensor kann in 

Operationssälen, auf Intensivstationen und in der mobilen Notfallversorgung 

eingesetzt werden. Darüber hinaus zeigt Sonotec 

seine medizinischen Luftblasendetektoren der Serie Sonocheck 

ABD sowie den Blutleckdetektor BLD03. 

www.sonotec.de 

Auf der Compamed: Halle 8a, Stand N08 

(Bild: Sonotec) 

Produktion von 

individuellen 

Spritzgussteilen 

Serienfertigung von qualitativ hochwertigen 

Silikonteilen in der Ein- und 

Mehrkomponenten-Technologie. 

Bei RICO ist die Verwendung von 

Standardequipment bei der Fertigung 

von kleinvolumigen Teilen die 

oberste Prämisse. Der Fokus liegt 

auf hohen Stückzahlen und einer 

weitestgehend abfallfreien Produktion 

für das hochwertige Flüssigsilikon. 

Mehr dazu auf www.rico.at. 

RICO Elastomere Projecting GmbH 

Thalheim bei Wels/Austria, www.rico.at 

COMPAMED 

Düsseldorf/DE 

13.-16.11.2023 

Halle 8b, Stand 8BJ07 


■ [ MESSE ] 

BIOKOMPATIBLE KLEBSTOFFE FÜR 

WEARABLES UND MINIDIAGNOSTIK 

Klebetechnik | Die Medizintechnik stellt hohe Anforderungen an Klebstoffe. Gemeinsam mit 

einem Dosiergerätehersteller und einem Hersteller von UV-Geräten hat Panacol ein Anlagenkonzept 

erprobt, das eine präzise Dosierung für den Auftrag von UV-Klebstoffen mit integrierter 

LED-UV-Härtung in kleinen Mengen ermöglicht. 

Medical Wearables und Minidiagnosegeräte 

wie Diabetessensoren zur 

Überwachung des Blutzuckerspiegels 

müssen jederzeit zuverlässig und gleichzeitig 

sicher für den Einsatz in unmittelbarer 

Körpernähe sein. Die Qualität beginnt 

bereits bei der Herstellung. Jeder 

Fertigungsprozess erfordert wiederum 

speziell entwickelte Klebstoffe. 

Von UV-Acrylaten über UV-Epoxide bis 

hin zu elektrisch leitfähigen Produkten und 

konventionellen warmhärtenden Epoxiden 

bietet die Panacol-Elosol GmbH Klebstoffe 

für alle Anwendungen. Ganz gleich, ob es 

sich um Gehäuseverklebungen, Nadelverklebungen 

oder klebtechnische Lösungen 

auf der Leiterplatte handelt. Die medizinischen 

Klebstoffe des Unternehmens aus 

Steinbach/Taunus weisen eine sehr gute 

Haftung auf den am häufigsten verwendeten 

Materialien auf, meist Kunststoff, Edelstahl, 

Glas oder Keramik. Zudem sind sie 

nach ISO 10993-4/-5/-10/-23 und USP 

Class VI geprüft und biokompatibel. 

(Bild: Panacol) 

Die Klebstoffe von 

Panacol eignen sich 

sowohl für Verklebungen 

auf Leiterplatten, 

als auch für 

Gehäuseverklebungen 

oder das Ein - 

kleben von Spritzennadeln 

Für die Verklebung von Nadeln oder 

Gehäusen von Wearables bieten sich UV- 

Klebstoffe an, die unter UV-Bestrahlung 

sehr schnell aushärten und damit ideal 

für schnelle Taktzeiten und hohe Stückzahlen 

sind. Zur optischen Qualitätskontrolle 

der Verklebung sind einige Klebstoffe 

zusätzlich mit Fluoreszenzmarkern erhältlich, 

die mit kurzwelliger UVA-Strahlung 

angeregt werden. 

Leitfähige Klebstoffe als 

Lötstellen nutzen 

Für Verklebungen auf Leiterplatten werden 

neben UV-Klebstoffen auch thermisch 

härtende Epoxidharzklebstoffe verwendet. 

Hier ist je nach Anwendung auf 

eine hohe Ionenreinheit des Klebstoffs zu 

achten, um Korrosion zu vermeiden. Elektrisch 

leitfähige Klebstoffe hingegen sind 

meist silbergefüllt und können somit Lötstellen 

ersetzen oder als flexible Leiterbahnen 

sogar auf biegsame Wearables appliziert 

werden. 

Ein präziser und gleichmäßiger Klebstoffauftrag 

ist bei der Herstellung von 

Wearables unerlässlich. Für die kleinen 

Dosiervolumina eignet sich am besten der 

hochpräzise Kleinstmengen-Dosierkopf 

DosPL DPL2001 der Scheugenpflug 

GmbH, Neustadt/Donau, Part of the Atlas 

Copco Group. Dieser ermöglicht einen 

hochpräzisen Klebstoffauftrag auch bei 

kleinsten Volumina bis in den µl-Bereich. 

Durch seinen Einsatz können schützende 

Glob Tops bis zu 0,003 ml zuverlässig gesetzt, 

Dosiergenauigkeiten von unter 

0,5 % erreicht und feinste Linien auf dem 

Kunststoffgehäuse mit exaktem Start und 

Stopp aufgebracht werden. 

Der Dosierkopf arbeitet nach dem volumetrischen 

Dosierprinzip. Ein Kontrollsystem 

erkennt zuverlässig Viskositätsschwankungen 

und sorgt für eine gleichbleibend 

hohe Präzision der Klebekontur. 

Die sekundenschnelle Vernetzung wird 

durch die UV-Epoxid- und Acrylat-Härtungstechnologie 

der Dr. Hönle AG, Gilching, 

erreicht. Die kompakte Bauform ermöglicht 

es, den hochintensiven Kleinflächenstrahler 

zusammen mit dem Dosierkopf 

in die Multifunktionszelle Dispensing 

Cell DC803 von Scheugenpflug zu 

integrieren. 

(su) ■ 


Die One-Stop-Lösung für die 

Herstellung von Wearables zeigt 

Panacol auf der Compamed: 

www.panacol.de 

Halle 8b, Stand A09 

Mehr zu den beteiligten Partnern: 

www.scheugenpflug-dispensing. 

com 

www.hoenle.de 


Hybride Biokeramik 

als Knochenimplantat 

Knochenregeneration | Knochendefekte im Gesicht beeinträchtigen 

Patienten funktionell und ästhetisch. Das 

Projekt Hybrid-Bone will Abhilfe schaffen. 

Hybrid-Knochen-Testbauteile mit Bohrlöchern für 

die Schraubenfixierung 

(Bild: Fraunhofer IKTS) 

Zur Rekonstruktion von Knochendefekten am Schädel werden 

bislang körpereigene Knochentransplantate, beispielsweise 

vom Wadenbein oder aus dem Beckenknochen, verwendet. 

Im Projekt Hybrid-Bone am Fraunhofer-Institut für Keramische 

Technologien und Systeme IKTS, Dresden, entwickeln Forscher 

nun personalisierbare und somit passgenaue, mechanisch 

stabile Knochenersatzmaterialien. 

Der Hybrid-Knochen besteht aus additiv gefertigten, lastaufnehmenden 

Stützstreben, die mit porösem Schaum verfüllt sind. Die 

Schaumstruktur dient als bioabbaubare Leitstruktur dem Einwachsen 

von Zellen. Als biokeramische Materialien werden degradierbares 

Tricalciumphosphat (TCP) und bioinertes Zirkondioxid 

eingesetzt. Für die additive Fertigung wurde das Ceram- 

VPP-Verfahren ausgewählt (Ceramic Additive Manufacturing Vat 

Photopolymerisation) und zur Herstellung der druckbelastbaren 

Stützstreben aus einem TCP-ZrO2-Kompositmaterial eingesetzt. 

Zur späteren Schrauben-Fixierung im Knochen wurden Bohrlöcher 

vorgesehen. 

An den hybriden Test-Scaffolds wurde anhand von In-vitro-Analysen 

eine gute Biokompatibilität nachgewiesen. Es bildeten sich 

lebende primäre humane Osteoblasten im Hybrid-Knochen. Ergebnisse 

des ersten In-vivo-Tests zeigten, dass bereits innerhalb 

von drei Monaten das künstliche Scaffold abgebaut wurde und 

sich körpereigener Knochen an derselben Stelle neu bildete. 

Projektziel ist ein humaner personalisierter Kieferknochen zum 

potenziellen Einsatz im Patienten. 

www.ikts.fraunhofer.de, Auf der Compamed: Halle 8a, Stand G10 

Premier Manufacturer of 

Medical Optical Fiber Solutions 

PYROCOAT® Polyimide Coated Fiber 

Crimp & Cleave SMA Connector 

RFID Enabled Assembly 

Visit OFS in Düsseldorf, Germany 

November 13-16, 2023 

Hall 8A / N35 

www.ofsoptics.com/medical 


■ [ MESSE ] 

Zähne so fein wie ein 

menschliches Haar 

Mikro-Zahnräder | Für den Bau immer kleinerer Produkte 

fertigt Igus Mikro-Zahnräder aus Hochleistungskunststoffen. 

Sie arbeiten verschleißarm und präzise. 

Zoomt ein Fotograf mit seiner Kamera heran, bewegt sich im 

Inneren des Objektivs ein Getriebe, das sich aus winzig kleinen 

Zahnrädern zusammensetzt. Wenige Millimeter groß. Die 

Zähne dieser Zahnräder sind noch viel kleiner, mit dem bloßen 

Auge kaum zu erkennen. „Für solche Anwendungen der Feinmechanik 

benötigen Konstrukteure Mikro-Zahnräder, die trotzdem 

stabil und verschleißfest genug sind, um über Jahre hinweg verlässlich 

zu laufen“, erklärt Steffen Schack, Leiter des Geschäftsbereichs 

Iglidur Zahnräder bei der Igus GmbH. „Wir haben unsere 

Fertigung deshalb dahingehend optimiert, dass es uns nun 

möglich ist, Mikro-Zahnräder mit einem Modul von bis zu 0,2 

mechanisch aus Hochleistungskunststoff zu fertigen.“ Das Unternehmen 

setzt dabei auf Iglidur Halbzeuge, unter anderem Iglidur 

A180 oder Iglidur A500. Die Materialien sind tribologisch 

optimiert. Sie besitzen gute Eigenschaften hinsichtlich Reibung 

Für besonders präzise Anwendungen eignen sich verschleißfeste 

Mikro-Zahnräder aus Hochleistungskunstoffen 

und Verschleiß gepaart mit Robustheit. Gleichzeitig sind sie 

deutlich leichter als Zahnräder aus Metall. Trotz der geringen 

Größe sollen die Zähne den Angaben zufolge gute mechanische 

Eigenschaften aufweisen und in der Feinmechanik präzise und 

verlässliche Bewegungen ermöglichen. 

Das Kölner Unternehmen bietet auch die kundenindividuelle 

Fertigung von Mikro-Zahnrädern aus Hochleistungskunststoffen 

an. Geeignet seien die Zahnräder für zahlreiche Anwendungen, 

in denen fein abgestimmte Bewegungen auf engstem Bauraum 

gefragt seien – etwa für Mikroskope und andere optische Instrumente 

sowie für Miniaturmotoren und Mikroantriebe. 

www.igus.de 

Auf der Compamed: Halle 8b, Stand P01 

(Bild: Igus) 

INTERNATIONALE FACHMESSE 

11.-14. JUNI 2023 


WWW.EPHJ.CH

Medizinelektronik 

Störungsfreie Signalübermittlung für 

Diagnostik und Patientenüberwachung 

www.dosieren.de 

VIEWEG 

simply dispensing 

(Bild: Hy-Line) 

Die Medizin stellt hohe Anforderungen 

an Displays 

Der Value-Added-Distributor 

Hy-Line Technology GmbH 

aus Unterhaching stellt auf der 

Medica seine Produktlösungen 

und Services für Hersteller 

von Medizinelektronik vor. 

Dazu gehören auch Komponenten 

für das Signalmanagement 

vom Kabel bis zum Konverter 

und Lösungen für die 

Energieversorgung. Ein Highlight 

sind kundenspezifische 

und kompakte Geräte mit Display 

und Touchscreen zum Bedienen 

und Steuern medizinischer 

Geräte. Dabei ist eine 

hohe Auflösung nicht alles: 

Der erweiterte Farbraum und 

die detailgetreue Abbildung 

ermöglichen dem Facharzt die 

Befundung kleinster Details 

und Anomalien. 

Eine sichere Stromversorgung 

für kritische Geräte leistet das 

Hy-Di Smart Battery System. 

Es besteht aus smarten Batterien 

und Analysesoft- und 

Hardware zur Überwachung 

von Li-Ionen-Batteriepacks. 

www.hy-line-group.com 


Halle 10, Stand G58 

www.dosieren.de 

Dosiertechnik – Ganz einfach 

Der Online-Shop für 

Dosiertechnik & Zubehör 

bequem – einfach – schnell! 

Prüfgeräte 

Dichtheits- und Durchflussprüfung für 

Medizinprodukte im Produktionsprozess 

Medizinprodukte müssen unter 

den unterschiedlichsten 

Bedingungen zuverlässig 

funktionieren. Medienführende 

Produkte, wie Pipetten, Katheter, 

Spritzen oder Insulinpumpen, 

müssen dicht sein, 

während bei anderen Produkten 

die Dichtheit gegen den 

Eintritt von Flüssigkeiten oder 

Feuchtigkeit gefordert wird. 

Dazu gehören Kameras, Endoskope 

und Verpackungen. Zudem 

muss der korrekte Durchfluss 

beispielsweise bei Membranen, 

Filterelementen und 

Ventilen zuverlässig und präzise 

gewährleistet werden. Mit 

den Prüfgeräten der Ceta Testsysteme 

GmbH, Hilden, lassen 

sich Leckraten bis hinab zu 

10 –6 mbar*l/s und Durchflüsse 

bis zu 220 l/min detektieren. 

Als Prüfmedien werden 

Druckluft, Stickstoff oder 

Wasserstoff (Formiergas: 5 % 

Wasserstoff, 95 % Stickstoff) 

eingesetzt. 

www.cetatest.com 


Halle 3, Stand C80 

Surface Finishing is our DNA 

Professional mass finishing 

for the medical industry 

before: 

Ra = approx. 0,6 µm 

Rz = approx. 3,5 µm 

Rösler Surf-Finisher – 

for the automated, 

precision finishing 

of single components 

after: 

Ra = approx. 0,03 µm 

Rz = approx. 0,25 µm 

Medizinprodukte in 

der Fertigung auf 

Dichtheit und 

Durchfluss geprüft 

(Bild: Ceta Testsysteme) 

Mass Finishing | Shot Blasting | AM Solutions 

Rösler Oberflächentechnik GmbH 

info@rosler.com | www.rosler.com 


■ [ MESSE ] 

IM MIKROLITERBEREICH 

SEHR PRÄZISE DOSIEREN 

Dosiersensor | Im Bereich Life Sciences spielt exaktes Dosieren von Flüssig keiten eine 

große Rolle – zum Beispiel für Tests oder Diagnosen. Ein neuer Dosiersensor ermöglicht 

hochgenaues Dosieren im einstelligen Mikroliterbereich. 

(Bild: Bürkert) 

Der neue Dosiersensor 

erreicht 

eine Wiederholgenauigkeit 

von 

1 % auch im 

einstelligen 

µl-Bereich. Dies 

bietet neue 

Möglichkeiten 

für sehr präzise 

Prozesse 

Moderne Laborgeräte funktionieren 

nur so gut wie ihre Komponenten. 

Genaues Dosieren von Reagenzien oder 

Proben ist dabei die Grundlage für gute, 

reproduzierbare Testergebnisse. Hierbei 

sind zwei Aspekte zu berücksichtigen: die 

Präzision jedes Dosierprozesses und die 

Reproduzierbarkeit über viele Dosierungen 

hinweg. 

In der Welt der Genomik beispielsweise 

muss präzise dosiert werden: Wenn zu 

wenig dosiert wird, kann der Prozess fehlschlagen. 

Zu viel bei der Dosierung teurer 

Reagenzien abzugeben hingegen beeinträchtigt 

die Wirtschaftlichkeit. 


Bürkert stellt aus auf der Messe 

Compamed in Halle 8B, Stand 07. 

www.buerkert.de 

Für winzige Dosiermengen im Bereich 

von etwa 1 µl bietet der Fluidspezialist 

Christian Bürkert GmbH & Co. KG aus Ingelfingen 

nun eine Lösung. Der neue Dosiersensor 

des Herstellers ist das erste Gerät 

auf dem Markt, das zuverlässig und 

mit einer Wiederholgenauigkeit von 1 % 

Dosierungen im einstelligen µl-Bereich ermöglicht. 

Das Gerät verfügt über eine digitale 

Schnittstelle, wodurch die Integration in 

bestehende Maschinen und Anlagen erleichtert 

wird. Auch eine direkte Verifikation 

und Dokumentation der Prozesse ist 

möglich. Durch den Einsatz mehrerer dieser 

Einheiten lässt sich die Anlagen - 

produktivität erheblich steigern, und der 

Aufwand für manuelle Prozessüberwachung 

und Dokumentation entfällt. 

Auch klassische Druck-Zeit-Dosiersysteme 

sind heute mit einer Genauigkeit 

von 1 % für eine einzelne Dosierung umsetzbar. 

Das Medium wird dabei aus einem 

Druckbehälter durch ein Ventil und 

über eine Dosiernadel dispensiert. Die 

Dosiermenge lässt sich durch die Steuerung 

des Tankdrucks und die Öffnungszeit 

des Ventils beeinflussen. Mit dem 

Druck-Zeit-Dosieren können sehr gleichmäßige 

Dosierungen von wenigen Mikrolitern 

bis zu mehreren Millilitern erreicht 

werden, und unerwünschte Satellitentropfen 

und Spritzer gehören der Vergangenheit 

an. 

Anwendungen mit sehr hohen Anforderungen 

an Präzision und Dokumenta - 

tion lassen sich auch hier mit einem zusätzlichen 

Durchflusssensor bedienen. So 

ist das Dosieren im geschlossenen Regelkreis 

möglich – für Prozesssicherheit und 

die Dokumenta tion jedes Tropfens. 

Hohe Dosiergeschwindigkeit, 

flexibel bei der Dosiermenge 

Wichtig ist es in jedem Fall, den Tankdruck 

genau zu regeln und ein Ventil mit 

präziser Schaltcharakteristik zu verwenden 

– das garantiert einen stabilen Dosierprozess. 

Das Verfahren ist auch sehr flexibel 

hinsichtlich der Dosiermenge und erreicht 

hohe Dosiergeschwindigkeiten. 

Bürkert bietet für diese Technologie eine 

Plattform mit allen Komponenten an, 

was den reibungslosen und schnellen 

Testaufbau ermöglicht. Alle Komponenten 

sind aufeinander abgestimmt. Eine 

Software des Herstellers gewährleistet die 

Kommunikation untereinander. Dank einheitlicher 

Schnittstellen ist das System 

mit gängigen Feldbussen kompatibel. Als 

Standard sind eine Einzeldosierstation 

oder ein Achtfachverteiler verfügbar, so 

kann der Anwender flexibel entscheiden. 

Für die Plattform entwickelt Bürkert maßgeschneiderte, 

spritzgegossene Ventilblöcke 

aus Kunststoff, die für das Dosieren 

konzipiert sind. 

■ 

Daniela Krahn 

Bürkert, Ingelfingen 


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- Software-Entwicklung gemäß IEC 62304 

- Fertigung von Einzelkomponenten und Serien nach ISO 13485 

TESTUNG & BIOLOGISCHE PRÜFUNG: 

- Reinraummonitoring 

- Biokompatibilität nach ISO 10993 

- Ermittlung des Bioburden und der Produktsterilität nach ISO 11737 

- Antimikrobielle Wirksamkeit nach JIS Z 2801 und ISO 22196 

- Prüfung auf partikuläre Verunreinigung nach USP 788, Eur. 2.9.19 

- Material und Oberflächenprüfung 

BERATUNG REGULATORY AFFAIRS & QM: 

- Aufbau & Überarbeitung der technischen Dokumentation 

- Erstellung Klinischer Bewertungen 

- Einführung von QM-Systemen (ISO 9001 & ISO 13485) 

- Zulassung von Medizinprodukten 

senetics healthcare group GmbH und Co. KG 

Hardstraße 16 I 91522 Ansbach I+49 981 9724 795 - 0 I info@senetics.de I www.senetics.de 


■ [ MESSE ] 

BIORESORBIERBARES MATERIAL 

FÜR EIN GEFÄßVERSCHLUSSSYSTEM 

Implantierbarer Kunststoff | Bei der Entwicklung und Fertigung eines neuen Gefäßverschlusssystem 

zum Verschluss von Punktionen großer arterieller Gefäße unterstützt die Samaplast 

AG den irischen Hersteller Vivasure Medical. Das bioresorbierbare Kunststoffmaterial wird dabei 

im Reinraum verarbeitet. 

Die Vivasure Medical Ltd ist ein irisches 

Medizintechnikunternehmen 

mit Sitz in Galway, das die Produktinnovation 

Perqseal Gefäßverschlusssystem 

entwickelt hat. Das erste vollständig resorbierbare, 

synthetische Implantat ist ein 

intravaskulärer Patch, der von der Gefäßinnenseite 

auf die Punktion aufgebracht 

wird und sich innerhalb von 180 Tagen 

vollständig auflöst. Das Pflaster kommt 

ohne Nähte aus und soll die Wahrscheinlichkeit 

postoperativer Probleme wie Blutungskomplikationen 

verringern. 

Perqseal besteht aus einem Einführsystem 

mit Implantat, Führungsdraht und 

Spritze. Das Gefäßverschlusssystem soll 

für die perkutane Verabreichung eines resorbierbaren 

Gefäßimplantats zum Verschluss 

von Punktionslöchern großer arterieller 

Gefäße, wie der Oberschenkelarterie, 

nach endovaskulären Eingriffen 

eingesetzt werden können. Das Implantat 

mit intra- und extraarteriellen Komponenten 

wird über eine Einführschleuse 

und einen Führungsdraht in die Arterie 

eingebracht. Dabei ist es so konzipiert, 

dass es in Bezug auf die Arteriotomie positioniert 

wird, um einen Verschluss zu bewirken. 

Ziel ist, dass es innerhalb von 180 

Tagen vollständig resorbiert wird. 

Ein Schlüssel zum Erfolg liegt in der 

Fertigung des Verschlusssystems: Die hohen 

Anforderungen an Oberflächengüte 

IHR STICHWORT 

■ Spritzguss und Additive Fertigung 

■ Implantierbarer Gefäßverschluss 

■ Bioresorbierbares Polylactid (PLA) 

■ Reinraumfertigung 

■ Partnerschaftliche Entwicklung 

Im Reinraum bei Samaplast werden keimarme Produkte gefertigt 

und Formgenauigkeit beziehungsweise 

Toleranzen der Verschlüsse erfüllte die 

Samaplast AG aus St. Margrethen durch 

• partnerschaftliche Entwicklungsarbeit, 

• den Einsatz von Additive Manufacturing 

unter Reinraumbedingungen, 

• die im eigenen Haus hergestellten 

hochpräzisen Spritzgießwerkzeuge 

• sowie das langjährige Know-how in der 

Verarbeitung von Polylactid (PLA) im 

Spritzgießverfahren und im Additive 

Manufacturing unter kontrollierten Bedingungen 

und im normativen Umfeld. 

Verarbeitung resorbierbarer 

Kunststoffe im Reinraum 

Ein wichtiger Teil des Perqseal-Verschlusssystems, 

das Implantat selbst, wird 

von den Schweizer Kunststoffspezialisten 

aus bioresorbierbarem Kunststoff hergestellt. 

Dieser lagert sich bei der Anwendung 

wie ein Pflaster an die Arterienwand 

an und fördert so die Heilung. Das verwendete 

resorbierbare Material wird 

nach einer gewissen Zeit – in diesem Fall 

innerhalb von 180 Tagen – durch die 

Stoffwechselprozesse des Körpers abgebaut. 

Um die Sauberkeit und Rückstandsfreiheit 

eines solchen implantierbaren 

Kunststoffes entsprechend zu gewährleisten, 

fertigt Samaplast solche Produkte in 

Reinräumen der ISO-Klasse 7 (in operation) 

und überwacht permanent die Umgebungsbedingungen 

wie Luftfeuchtigkeit, 

Temperatur, Luftdruck und Partikel. Dabei 

können die Schweizer auf mehr als 20 

Jahre Erfahrung in der Verarbeitung von 

resorbierbaren Kunststoffen für die Implantatherstellung 

zurückblicken. Gerade 

diese langjährige Erfahrung ermöglicht es 

Samaplast, die geforderten IV-Werte und 

Toleranzen zu erreichen, die für eine erfolgreiche 

medizinische Anwendung entscheidend 

sind. 

(Bild: Samaplast) 


(Bild: Vivasure Medical) 

Das Perqseal-Verschlusssystem besteht aus 

Einführsystem mit Implantat, Führungsdraht 

und Spritze 

Stoffwechselprozesse im Körper 

lösen das verwendete resorbierbare 

Material auf 

(Bild: Vivasure Medical) 

Im Idealfall wird Samaplast so früh wie 

möglich in die Produktentwicklung eingebunden. 

Durch Design- und Entwicklungsunterstützung 

(auch mit Hilfswerkzeugen 

wie beispielsweise Moldflow-Simulationen) 

und Konstruktion von Bauteilen 

und Werkzeugen können Schwachstellen 

und Fehler von Anfang an eliminiert 

werden. Die für eine fehlerfreie Produktion 

notwendigen hochpräzisen Stahlwerkzeuge 

werden im eigenen Werkzeugbau 

hergestellt. Auch hier verfügt das Unternehmen 

über spezielle Technologien 

wie zum Beispiel eine eigene Drahtschneidemaschine. 

Neben resorbierbaren Implantaten verarbeitet 

Samaplast auch andere Implantatmaterialien 

wie PEEK, PSU oder PPSU 

sowie weitere Kunststoffe für Instrumente 

für den Medizinproduktemarkt. Die hergestellten 

Produkte werden auf Wunsch 

aseptisch verpackt. 

Basierend auf diesen Erfahrungen 

konnte Samaplast in Zusammenarbeit mit 

Vivasure Medical die Komponenten der 2. 

Generation der Einführhilfe des Perqseal 

Verschlusssystems mitentwickeln, optimieren 

und schließlich unter kontrollierten 

Bedingungen herstellen. Nun bleibt 

abzuwarten, wie schnell sich das Verfahren 

verbreitet. Vivasure Medical hat mit 

der CE-Zulassung den ersten Schritt für 

den Marktzugang in Europa getan. Derzeit 

wird an Studien für den Markteintritt 

in den USA gearbeitet. 

■ 

Boris Scheffknecht, Stefan Okle 

Samaplast, St. Margrethen, Schweiz 

www.samaplast.ch 

Auf der Compamed: Halle 8b, Stand D30 

albis.com 


■ [ TECHNIK ] 

(Bild: Maksym Povozniuk/stock.adobe.com) 

In der Strahlentherapie 

wird durch 

Verschieben der 

Lamellen am Multi- 

Leaf-Collimator das 

Bestrahlungsfeld 

definiert 

Wenn Präzision entscheidet 

Servobremsen | Die Strahlentherapie ist eine wichtige Säule in der Krebs- und Tumorbehandlung. 

Zum Einsatz kommen Multi-Leaf-Collimatoren, die dazu dienen, gesundes 

Gewebe zu schonen. LAP Sued hat sich auf die Entwicklung dieser hochkomplexen 

Technik spezialisiert. Um die Sicherheit für Patienten und Material zu gewährleisten, 

sind in den Geräten Servobremsen von Mayr Antriebstechnik eingebaut. 

Etwas Gutes zur Krebsbehandlung beitragen, 

die Wahrscheinlichkeit einer 

positiven Behandlung erhöhen, also Hilfestellung 

für Medizin und Patienten geben“, 

das sind die Grundsätze, die Joachim 

Schindler, Entwicklungsingenieur 

bei Lap Sued GmbH, und seine Kolleginnen 

und Kollegen tagtäglich antreiben. 

Das Unternehmen entstand 2016 aus 

der Euromechanics Medical GmbH, die 

im Jahr 2000 gegründet wurde, und gilt 

seitdem als Spezialist für die Entwicklung 

von Multi-Leaf-Collimatoren (MLC). Zusätzlich 

hat das Unternehmen auch Produkte 

für die Qualitätssicherung (QA) in 

der Röntgendiagnostik, Strahlentherapie 

und im Bereich der Magnetresonanz-Tomographie 

(MRT) im Portfolio. „Einige 

unserer Produkte entstehen durch direkte 

IHR STICHWORT 

■ Strahlentherapie 

■ Multi-Leaf-Collimatoren (MLC) 

■ Modul für Photonen- 

Linearbeschleuniger 

■ Sicherheitsbremsen 

Kundenaufträge, das EMM120+ (MLC) 

ist dagegen eine vollständige Eigenentwicklung 

von Lap Sued. Mechanik, Elektronik 

sowie Firm- und Software stammen 

von uns“, erklärt Schindler. 

Den Tumor bestrahlen, 

gesundes Gewebe schützen 

Dabei handelt es sich um ein Modul für einen 

Photonen-Linearbeschleuniger (Linac) 

zur Begrenzung des Strahlenfeldes 

bei der Behandlung von Tumoren. 

„Grundsätzlich dienen MLCs dazu, gesundes 

Gewebe zu schonen. Zum Einsatz 

kommen hier daher 120 Lamellen aus 

Wolfram, einem dichten, schweren Metall, 

um das Strahlenfeld zu begrenzen .“ 

Die Lamellen, die zu zwei Paketen gruppiert 

sind, werden während der Behandlung 

bewegt, um die Form des Tumors 

möglichst realitätsgetreu abzubilden. 

„Der Tumor sieht gegebenenfalls seitlich 

anders aus als von oben, deshalb verfahren 

beziehungsweise vermessen die Lamellen 

ständig neu“, beschreibt Entwicklungsingenieur 

Schindler die Herausforderungen. 

Während der Behandlung rotiert der 

Linac-Arm, in dem sich das MLC-Gerät befindet, 

um den Patienten herum. Die 

Form der Lamellen muss dabei permanent 

angepasst werden. Um eine höhere 

Flexibilität zu ermöglichen, befinden sich 

die zwei Lamellenpakete in so genannten 

Bänken, welche separat, über Kugelumlaufspindeln, 

verfahren können. „Die 

Bänke können sich in der Theorie mit einer 

Geschwindigkeit von 80 mm/s bewegen. 

Aus Sicherheitsgründen wird aber 

während der Behandlung wesentlich 

langsamer verfahren“, ergänzt Schindler. 

Die Masse der Bänke mit den Wolframlamellen 

liegt in etwa bei 35 kg und wird im 

Betrieb über die Motorsteuerung gehalten. 

Aber auch bei Stromausfall ist eine 

entsprechende Absicherung nötig, denn 

während der Behandlung befindet sich 

das MLC-Modul oftmals über dem Patienten 

beziehungsweise in Schräglage. 

Auf der Abtriebsseite der Kugelumlaufspindel 

sind daher Haltebremsen angebracht. 

„Eine Haltebremse muss die 

rund 35 Kilogramm bei einem Stromausfall 

an der entsprechenden Position halten, 

um eine Gefährdung der Lamellen 

und des Patienten zu verhindern“, erläutert 

Joachim Schindler. „Die Herausforderung 

war dabei, die Schaltzeiten so kurz 

wie möglich zu halten und den engen 

Bauraum auszunutzen. Wir haben uns da- 


(Bild: Lap Sued) 

her für Servobremsen von Mayr Antriebstechnik 

entschieden. Diese Bremslösung 

wurde zwischenzeitlich in den Mayr-Standard-Baukasten 

übernommen. Hier lief 

die Rückkopplung und Kommunikation 

über unseren Berater tadellos. Die Anpassung 

passt gut zu unserer Applikation.“ 

Die Sicherheitsbremsen arbeiten nach 

dem Fail-Safe-Prinzip. Sie erzeugen die 

Bremskraft durch Druckfedern, sind im 

energielosen Zustand geschlossen. Die 

Bremsen sorgen also dafür, dass beim 

Ausschalten des Stroms, bei Stromausfall 

oder Not-Halt bewegte Lasten nicht unkontrolliert 

absinken oder abstürzen. 

Servobremsen-Baukasten bietet 

Flexibilität und Orientierung 

Mit der Roba-Servostop-Baureihe hat 

Mayr Antriebstechnik aus Mauerstetten 

Federdruckbremsen für Servomotoren 

entwickelt, die speziell an die hohen Anforderungen 

der Robotik angepasst sind – 

nicht nur in der Industrie, sondern eben 

auch für die Medizintechnik. Das Unternehmen 

kann dabei auf über 20 Jahre Erfahrung 

aus der Zusammenarbeit mit renommierten 

Forschungseinrichtungen 

zurückgreifen und hat erst kürzlich sein 

Die Roba-Servostop - Sicherheitsbremsen 

sorgen nach Abschalten des Stromes 

oder bei Stromausfall für zuverlässigen 

Halt der Achsen in jeder Position 

(Bild: Mayr Antriebstechnik) 

Das EMM120+ 

(MLC) ist eine 

vollständige 

Eigenentwicklung 

von Lap 

Sued 

Portfolio überarbeitet. „Der neue Standardbaukasten, 

der neben klassischen 

auch schlanke Bauformen und Hohlwellen-Ausführungen 

umfasst, schafft nicht 

nur ein hohes Maß an Flexibilität für die 

verschiedenen Einbausituationen“, erklärt 

Bernd Kees, Produktmanager bei 

Mayr Antriebstechnik. „Für Anwender bedeutet 

das auch einen leichten und unkomplizierten 

Zugang zu den Bremsen 

und einen schnellen Überblick über die 

einzelnen Lösungen auf einem attraktiven 

Preisniveau.“ Und Kees ergänzt: „Wir liefern 

auch den Zugang zu den für die Auslegung 

und die Auswahl notwendigen Daten 

wie die Definition der Bremsmomente, 

Schaltzeiten, Massenträgheiten, Reibarbeiten 

bei Notstopp, die Anzahl zulässiger 

Notstopps bei verschiedenen Anwendungsbedingungen 

oder auch Informationen 

zur geometrischen Anbindung. Das 

sorgt für gute Orientierung.“ 

Roba-Servostop-Bremsen sind nicht 

nur sehr leicht und bauen schlank, sondern 

sind auch im magnetischen Aktuieren 

extrem schnell. Zudem überzeugen 

sie durch eine hohe zulässige Reibarbeit 

bei dynamischen Bremsungen. „Daneben 

sind diese Bremsen so ausgelegt, dass der 

Bauraum optimal ausgenutzt und möglichst 

viel Energie eingespart wird“, fährt 

Kees fort. „Ein weitaus größeres Einsparpotenzial 

bietet sich aber im Betrieb 

durch die intelligente Ansteuerung der 

Bremsen. Denn nur beim Einschalten 

wird die Bremse kurzzeitig mit einer hohen 

Spannung bestromt. In dieser Phase 

ist eine hohe Magnetkraft erforderlich, 

um die Ankerscheibe über den Luftspalt 

anzuziehen. Liegt die Ankerscheibe dann 

allerdings am Spulenträger an, reicht eine 

wesentlich kleinere Magnetkraft aus, um 

die Bremse offen zu halten. Deshalb kann 

in dieser Phase die Spannung deutlich abgesenkt 

werden. Das spart nicht nur Energie, 

sondern ist auch von Vorteil, wenn 

die Stromaufnahme begrenzt ist. ■ 

Simone Dauer 

Chr. Mayr Antriebstechnik, Mauerstetten 

FLEXIBEL 

UND 

ZUVERLÄSSIG 


von 13. – 16. November 

in Halle 8A, Stand P19 

Modulare 


für die 

MEDIZINTECHNIK 



Design und Entwicklung – bediensicher 

und angepasst an Nutzer und Patienten 

Human Centered Design | Bei der Entwicklung neuer technischer und nutzerfreundlicher 

Lösungen sind Entwickler oft stark gefordert. Unterstützung bieten dabei Design- und 

Usability-Spezialisten wie der Design- und Engineering-Dienstleister Erdmann Solutions. 

Er setzte seine Expertise bereits erfolgreich bei Projekten für die Radioonkologie sowie 

für Röntgendetektoren ein. 

Erdmann Solutions setzt seine 

langjährige Partnerschaft mit 

dem in der Schweiz ansässigen 

Spezialisten für Röntgen- und 

Elektronendetektion Dectris 

fort 

(Bild: Dectris) 

Zuverlässige und bedienungssichere 

medizinische Instrumente und Geräte 

spielen nicht nur eine entscheidende 

Rolle für erfolgreiche Diagnosen und Therapien, 

sondern auch für die Sicherheit 

von Ärzten und Patienten. Um dies zu gewährleisten, 

müssen sie sowohl den regulatorischen 

Anforderungen an die Gebrauchstauglichkeit 

als auch den Anforderungen 

an das Corporate Design gerecht 

werden. Eine intuitive und einfache 

Bedienbarkeit medizinischer Geräte und 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

■ 

Entwicklung und Design von 

Röntgendetektoren 

Medizinische Bildgebung 

Human Centered Design 

Anpassung der Markenidentität 

Systeme bringt Vorteile für alle Beteiligten. 

Den Grundstein dafür müssen die 

Hersteller allerdings schon in der frühen 

Entwicklungsphase ihrer Produkte legen. 

Unternehmen aus verschiedenen Branchen 

lassen sich dabei von den Human- 

Centered-Design-Spezialisten der Erdmann 

Solutions GmbH unterstützen. 

Die Varian Medical Systems AG aus Baden 

in der Schweiz beispielsweise setzte 

bei der Gestaltung eines Tracking-Systems 

und einer flexiblen Monitorhalterung 

für seine Radioonkologie- und Computertomographie-Geräte 

auf die Expertise 

der Schweizer Designer. Ergonomie 

und Benutzerfreundlichkeit standen bei 

der Entwicklung des Systems im Vordergrund. 

Jeder Patient wird während der 

Behandlung mit einer 3D-Kamera überwacht 

und millimetergenau vermessen. 

Über einen Monitor erhält er Anweisungen 

und Informationen zum Behandlungsverlauf. 

Die Halterung muss sich schnell, einfach 

und präzise an die Liege andocken 

lassen und den Monitor in jeder beliebigen 

Position halten. Die unterschiedlichen 

Lagerungen des Patienten sowie die 

um die Liege herum angeordneten Komponenten 

der Bestrahlungssysteme erfordern 

eine hohe Flexibilität und Funktionalität 

der Halterung. Erdmann Solutions 

unterstützte Varian Medical Systems mit 

umfangreichen Analysen, Usability-Studien, 

der Erarbeitung von Design- und Konzeptvarianten 

sowie Detailkonstruktionen 

des Haltersystems. Mit dem Inselspital 

Bern wurden beispielsweise Studien 

zur Patientendiagnostik und Bestrahlungsoptimierung 

durchgeführt. 

Tests und Studien an Kliniken 

erfolgreich abgeschlossen 

Dass die an ein bestehendes Bestrahlungssystem 

angepasste Monitorhalterung tatsächlich 

über alle notwendigen Freiheitsgrade 

verfügt, konnte im Vorfeld am CAD- 

Modell überprüft werden. Die optimale 

Beweglichkeit wurde dann anhand von 

Funktionsmustern und Prototypen in der 

realen Umgebung in Kliniken und beim 

Kunden getestet, um Gefahren für Patienten 

oder Anwender zu vermeiden. 

Weniger am Menschen, dafür aber intensiv 

in der wissenschaftlichen Forschung 

tätig ist die Dectris AG, ein 

Schweizer Entwickler und Hersteller von 

hybriden Pixel- und Elektronenzähldetektoren. 

Dabei hat sich das Unternehmen 


auf die Herstellung von Hybrid-Pixel-Detektoren 

spezialisiert, die sich durch eine 

hohe Bildqualität und Auflösung auszeichnen. 

Röntgendetektoren sind das Herzstück 

jeder Röntgenanlage. Sie erfassen die 

Röntgenstrahlen, die durch den Körper 

des Patienten gesendet werden, und wandeln 

sie in digitale Bilder um. Röntgendetektoren 

sind in der Lage, Röntgenbilder 

mit einer höheren Empfindlichkeit und 

Genauigkeit als herkömmliche Systeme 

aufzunehmen. Dabei ist die Auflösung ein 

entscheidender Faktor, denn sie bestimmt 

die Fähigkeit, kleinste anatomische Details 

zu erkennen. Je höher die Auflösung, 

desto genauer können Diagnosen gestellt 

und Behandlungen geplant werden. Ein 

gut durchdachtes Design kann dazu beitragen, 

die Anforderungen verschiedener 

Anwendungen zu erfüllen und gleichzeitig 

helfen, die Bildqualität zu verbessern 

und die Strahlenbelastung zum Schutz 

der Patienten zu minimieren. Die Detektoren 

des Schweizer Experten basieren 

dabei auf einer modularen Architektur, 

die verschiedene Formen und Größen von 

Detektoren ermöglicht. 

Bereits seit 2007 unterstützt das Design- 

und Ingenieurbüro aus Neuhausen 

am Rheinfall die Entwicklung der Detektoren 

mit seinem Know-how in den Bereichen 

Industriedesign und Unternehmensentwicklung. 

Der Ansatz von Erdmann 

Solutions basiert dabei auf Human Centered 

Design, Usability Engineering und 

Branding-Expertise. Die eng zusammenarbeitenden 

und dynamischen Designteams 

konzentrieren sich auf Innovation 

und reale Kundenbedürfnisse mit besonderer 

Expertise in medizinischen und 

pharmazeutischen Prozessen. (su) ■ 

Experte für Human 

Centered Design 

Erdmann Solutions AG (Erdmann) 

bietet auf den Menschen ausgerichtete 

Design- und Engineering- 

Dienstleistungen an, die insbesondere 

für Anwendungen in den Bereichen 

Biowissenschaften und Medizintechnik, 

einschließlich Geräten, 

Steuerungssystemen, Liefer- und 

Produktionssystemen sowie Verpackungslösungen, 

geeignet sind. 

Das Unternehmen wurde 1978 vom 

Industriedesigner Raimund Erdmann, 

der die Design-Schmiede immer 

noch leitet, in Brugg bei Zürich 

gegründet. Seither hat das Unternehmen 

mehr als 50 Auszeichnungen 

für seine Arbeiten rund um den 

Globus erhalten. Ansässig ist Erdmann 

Solutions heute in Neuhausen 

am Rheinfall. 

www.erdmann.ch 

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8 Prozesse, 

unendlich viele 

Möglichkeiten! 

Von Krankenhaustechnik über bildgebende Diagnostik 

bis hin zur Sensorik – das Spektrum medizinischer 

Technik stützt sich auf Elektroniklösungen, 

die in allen Bereichen höchsten Ansprüchen 

genügen müssen. Präzise Auftragsverfahren mit 

der Protecto-Serie sorgen für zuverlässige Elektronik 

in diesem hochsensiblen Bereich. 

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Sounddesign für die Medizintechnik 

Akustik von Geräten | Auch Medizinprodukte machen Geräusche. Damit diese für Anwender 

und Patienten nicht nur nicht stören, sondern sogar möglichst gut klingen, lassen sich 

Sound-Design-Technologien nutzen. Erfahrungen aus der Automobilindustrie helfen dabei – 

mit Blick auf neue Produkte, aber auch mit Blick auf gebrauchte Geräte, die durch Geräuschentwicklung 

auffallen. 

Der Zahnarztbohrer. Für viele ist er 

der Grund für die Angst vor dem 

Zahnarztbesuch. Oft schmerzt das Bohren 

gar nicht – aber dieses Geräusch! Schrille 

Geräusche waren in der Entwicklung der 

menschlichen Vorfahren häufig ein Zeichen 

von Gefahr. Das Gehirn hat sich das 

offenbar gemerkt. Denn misst man die 

Lautstärken von modernen Zahnarztbohrern, 

stellt man fest, dass diese oft gar 

nicht besonders laut sind. Ist es also nicht 

nur die Lautstärke, die uns zusammenzucken 

lässt? 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

Geht das auch leiser? 

Erfahrungen 

aus der Automobilindustrie 

zeigen, 

dass sich Bauteile 

entsprechend optimieren 

lassen. Auf 

Medizingeräte lässt 

sich das übertragen 

Sounddesign: Automobilbranche liefert 

die Ideen 

Mit Simulationen früh erkennen, wie 

sich der Klang verändern ließe 

Interessant für bestehende Produkte 

(Bild: Schepers_Photography/stock.adobe.com) 

In der Automobilindustrie hat diese 

Vorstellung zur Wirkung von Klängen bereits 

dazu geführt, auch Geräusche in der 

Entwicklung zu berücksichtigen, ihnen 

ein Design zu geben. Das Ziel ist also, die 

akustischen Eigenschaften von Bauteilen 

zu optimieren – was heute bereits als unverzichtbar 

gilt. Insbesondere im Premiumsegment 

ist es wichtig, dass sich Marken 

akustisch voneinander unterscheiden. 

Im Vergleich dazu hat ein Zahnarztbohrer 

noch viel Potenzial. Stellen Sie 

sich vor, Sie säßen auf dem Zahnarztstuhl, 

Stille im Raum, der Arzt beugt sich 

mit dem Bohrer über Sie – und dann baut 

sich ein angenehmer Sound mit leisen 

Bassklängen auf. Wäre das machbar? Auf 

jeden Fall bieten die Erfahrungen aus der 

Automobilentwicklung einige wertvolle 

Ansätze, wo und wie man den Klang von 

Geräten für die Medizin verbessern kann. 

Dass störende Geräusche bei Menschen 

sogar zu psychischem und körperli- 

chem Stress führen können, haben Studien 

gezeigt. Der erste Schritt, solche Geräusche 

zu eliminieren, ist immer, ihre Ursache 

zu finden. Ingenieure der Bertrandt 

Medical GmbH, Ehningen, gehen diesen 

mit akustikspezifischen Methoden wie 

MKS, FEM und SEA auf den Grund – und 

zwar bereits in der frühen Konzeptphase 

der Produktentwicklung. Denn zu diesem 

Zeitpunkt können die akustischen Eigenschaften 

des Systems schon bewertet werden, 

indem Konzepte erstellt und erste Simulationen 

durchgeführt werden. 

Vibroakustische und aeroakustische 

Simulationen eignen sich, um zu bestimmen, 

wie sich Schallfelder ausbreiten und 

Schalldruckpegel verteilen. Die Visualisierung 

dieser Ergebnisse ist eine gute 

Grundlage für die weitere Optimierung 

eines Bauteils. 

Auf der Suche nach der Ursache 

für unerwünschte Geräusche 

Die zu erwartenden Geräusche hängen 

zum Beispiel davon ab, wie bewegliche 

Teile aussehen und welche Antriebe und 

Materialien verwendet werden. Sind Probleme 

erkennbar, lassen sich die Schallquellen 

reduzieren oder ausschalten. Dazu 

können beispielsweise die Steuerung 

von Motoren, die Gestaltung von Führungen 

oder die Wahl des Materials verbessert 

werden. 

Lässt sich das störende Geräusch nicht 

vollständig beseitigen, gibt es vielleicht 

die Möglichkeit, es zumindest zu reduzieren. 

Dämmmaterialien oder die Lagerung 

von Komponenten mit schalldämmenden 

Substanzen kommen dafür in Frage. 

Dämmmaterial kann durch die Integra - 

tion von Luftkanälen auch noch einen 

zweiten Vorteil bieten, nämlich die Temperatur 

effektiver zu kontrollieren. Dieser 

Ansatz wird beispielsweise bei dia - 

gnostischen Systemen verfolgt. 

Auch Veränderungen der Bauteil - 

geometrie können die Geräuschentwick- 


(Bild: Bertrandt) 

Im Akustiklabor lassen 

sich Details von 

Geräten und Bauteilen 

analysieren, 

um herauszufinden, 

woher Geräusche 

kommen – oder, wie 

sich die Geräusche 

verändern lassen 

lung minimieren – wenn zum Beispiel 

Turbulenzen von Luftströmungen ungewollte 

Geräusche verursachen. In einem 

kon kreten Fall ergaben Untersuchungen, 

die Bertrandt mit eigenen Akustikprüfständen 

und Messeinrichtungen für Auftraggeber 

ausführte, dass Resonanzen 

auf traten. Diese zeigten sich bei Schwingungs-/Modal-, 

Frequenzgang- und Betriebsschwingungsanalysen. 

Die Akustik 

des Bauteils wurde auf Basis des aktuellen 

Konstruktionsstands simuliert. Im realen 

Modell wurden dann diese Abschnitte 

versteift, um das Geräusch, das bei Benutzung 

des Geräts entsteht, zu mindern. 

Simulation: So lässt sich ein 

Bauteil akustisch verbessern 

Wie genau so eine Versteifung erfolgen 

muss, lässt sich durch das exakte Vermessen 

der Bauteilgeometrie berechnen – auf 

einige Millimeter genau. So kann bereits 

vor dem Bau eines Prototyps die Konstruktion 

gemäß der Simulation an - 

gepasst werden. Die Simulationsphase 

dauert so lange an, bis sichergestellt ist, 

dass die Maßnahmen in der Bauteilgeometrie 

die gewünschte Wirkung zeigen. 

Der entsprechende physische Prototyp 

muss sich dann unter realen Bedingungen 

in der Messkammer beweisen. Diese Messungen 

erfolgen parallel zu den Itera - 

tionsstufen der Prototypenentwicklung 

und sind Bestandteil des Produktentstehungsprozesses. 

Mit der Messtechnik bei Bertrandt lassen 

sich über Sensoren auch Luft- und 

Körperschall von medizinischen Geräten 

messen und analysieren. Diese Möglichkeit 

wird bereits für einzelne Komponenten, 

Bauteile oder Werkzeuge, aber auch 

komplette Geräte genutzt. Per Modal- und 

Transferpfadanalyse untersuchen die Ingenieure 

die Strukturdynamik oder 

Schwingungen während des Betriebs. 

Doch wichtig ist ebenso, wie Menschen 

die Geräusche eines Gerätes erleben. Neben 

der Prüfung in der Messkammer 

laufen daher die bisherigen Analysen im 

Probandenlabor weiter. Das Psycho - 

akustik labor untersucht subjektive Reaktionen 

der Probanden – mit Kopfhörern, 

Lautsprecher- und Körperschallwieder - 

gabe. 

Darüber hinaus steht ein Kunstkopf zur 

Verfügung, der anatomisch dem menschlichen 

Ohr gleicht. Er eignet sich, um binaurale 

Aufnahmen durchzuführen. Filter 

sorgen während der Aufnahmen für einen 

nahezu gleichen Eindruck. An der 

Stelle der menschlichen Gehörmuschel 

sitzt hier aber ein Sensor. Mit so einem 

Kunstkopf lassen sich Messungen beliebig 

oft reproduzieren, um Untersuchungen 

wie Benchmark-Analysen oder Maßnahmen 

der Geräuschoptimierung durchzuführen. 

Untersucht auf störende Geräusche 

werden aber nicht nur zu entwickelnde 

Medizingeräte, sondern auch bestehende 

Systeme – zum Beispiel dann, wenn Störgeräusche 

im Laufe der praktischen Anwendung 

auftreten. Selbst, wenn das Produkt 

bereits auf dem Markt eingeführt ist, 

lassen sich die Analysen wiederholen, um 

Produkte weiterzuentwickeln oder deren 

Lebenszyklus zu verlängern. 

■ 

Kirsten Schild 

Bertrandt Medical, Ehningen 


Die Bertrandt Medical GmbH mit 

Hauptsitz in Ehningen ist Teil des 

Bertrandt-Konzerns, als Entwicklungspartner 

in der Medizintechnik 

bundesweit tätig und nach ISO 

13485 zertifiziert. 

www.bertrandt.com/branchen/ 

medizintechnik 


■ ■ [ MEDIZINTECHNIK INSIGHT ] 

KI ERSETZT KEINEN ENTWICKLER – 

ABER ER MUSS KI NUTZEN KÖNNEN 

Entwicklungstrends in der Medizintechnik | Es gibt technische Entwicklungen wie 

Automatisierung, KI und 3D-Druck, die die Medizintechnik deutlich voranbringen, 

sagt Dr. Helmut Scherer von der Geschäftsleitung bei Erbe Elektromedizin. Doch auch 

Rahmenbedingungen wie der Mangel an Arbeitskräften bestimmen die Trends. Und 

das geplante PFAS-Verbot könnte in der Branche einiges auslösen. 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

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■ 

Automatisierung: unverzichtbar 

Robotik: mehr automatisiert 

Entwicklung: künftig nicht ohne KI 

MDR und PFAS: Folgen für die Branche 

Nachhaltigkeit: klare Regeln, bitte 

Dr. Helmut Scherer ist Mitglied der Geschäftsleitung 

bei Erbe Elektromedizin 

in Tübingen und als CTO zuständig für 

die Entwicklung und Weiterentwicklung 

der künftigen Medizinprodukte 

(Bild: Erbe Elektromedizin) 

■ Herr Dr. Scherer, welche Technologien 

tragen bisher die Entwicklung und die 

Fertigung der Medizinprodukte von Erbe 

Elektromedizin? 

Es gab in den vergangenen fünf bis 

zehn Jahren eine Reihe technischer 

Fortschritte, die uns bei der Weiterentwicklung 

unserer Produkte geholfen 

haben. Die Miniaturisierung beispielsweise 

konnten wir umsetzen, weil neue 

Materialbeschichtungen auf den Markt 

kamen, wir ein besseres Verständnis für 

die mechanischen Eigenschaften von 

Werkstoffen bekommen haben oder 

auch weil das Metal Injection Moulding, 

kurz MIM, neue Möglichkeiten 

schafft. Ähnliches gilt für Simulationstechniken, 

sei es für die Füllung von 

Spritzgießwerkzeugen oder für die Kühlung 

in einem Gerät. Es geht aber auch 

darum, weiterentwickelte Produkte mit 

neuen Verfahren besser herzustellen. 

Was das angeht, denke ich, dass die Digitalisierung 

in der Fertigung unterschätzt 

wird. 

■ Welche Erfahrungen machen Sie mit 

der Digitalisierung in der Produktion? 

Wir kommen von einer Organisationsform, 

die man als Manufaktur bezeichnen 

muss, in der Nischenprodukte im 

niedrigen zweistelligen Bereich gefertigt 

wurden und wenige Produkte im 

vierstelligen Bereich pro Jahr. Seit etwa 

zehn Jahren steigen aber die Stückzahlen. 

So nutzen wir inzwischen auch Roboter. 

Das war ein großer Entwicklungsschritt. 

Es wird erheblich unterschätzt, 

wie aufwendig es ist, Roboter für so filigrane 

Teile zu teachen, wie wir sie verwenden. 

Stellen Sie sich vor, sie haben 

eine Kiste voller Nähnadeln – so winzig 


sind die Elektroden für unsere Medizinprodukte. 

Alles liegt durch einander. Für 

einen Menschen ist es kein Problem, 

Teile zu greifen und an der richtigen 

Stelle abzulegen. Bis unsere Roboter 

das konnten, haben wir mit externer 

Unterstützung zwei Jahre gebraucht – 

obwohl die Fachleute vorher meinten, 

das sei alles kein Problem. Aber es gibt 

in der Praxis eine Menge Parameter, die 

passen müssen. Sie zu definieren, 

brauchte viele Lernschritte. 

Roboter helfen – aber es 

dauerte lange, bis sie ihren 

Job korrekt ausführten 

■ Wie profitieren Sie von den Robotern? 

Es ging uns hier nicht primär um die 

Kosten. Die Roboter machen ihre Sache 

hinsichtlich der Qualität nicht besser 

als unsere Mitarbeiter. Wir hatten aber 

die Kapazität im Blick: Die Roboter arbeiten 

über Nacht weiter und helfen 

uns so dabei, die höheren Stückzahlen 

zu erreichen. Denn, seien wir ehrlich: 

Jedes Unternehmen hat heute echte 

Personalsorgen. Nicht nur bei Fachkräften, 

sondern generell bei Mitarbeitern 

für egal welchen Bereich. Wir haben 

auch in der Pandemie Menschen eingestellt. 

Trotzdem haben wir aktuell rund 

150 offene Stellen in Deutschland. Und 

weil immer neue Projekte hinzukommen, 

wird die Lücke nicht kleiner. Daher 

kommen wir ohne Automatisierung 

und Digitalisierung in allen Bereichen 

nicht weiter. 

■ Was erwarten Sie von einer verstärkten 

Digitalisierung? 

Wir haben bisher die Basis geschaffen. 

Manche Bestellungen laufen zum Beispiel 

schon automatisch durchs Haus. 

Der nächste Schritt wird sein, auch digitale 

Geschäftsmodelle anzugehen. Das 

ist im Medizintechnik-Umfeld natürlich 

etwas komplizierter als eine App im 

Consumer-Bereich an den Start zu bringen. 

Aber in diese Richtung werden wir 

gehen. Das hängt auch mit dem Einstieg 

in das Feld der Endoskopie zusammen. 

Während bei unseren bisherigen 

Produkten für die Elektrochirurgie Software 

ein wichtiger Bestandteil war, ist 

sie in der Endoskopie ein Schlüsselelement, 

um Bilder zu erkennen, zu analysieren 

und Daten zu verwalten. Und natürlich 

kann man hier auch die Buzzwords 

nennen, wie Big Data und KI. 

■ Sind die Menschen solchen Technologien 

gegenüber offen genug? 

Es gibt einige Aspekte, die uns beschäftigen. 

Der Mangel an Mitarbeitern 

zwingt uns manchmal zum Umdenken. 

Das muss nicht schlecht sein. In 

Deutschland diskutieren wir aber oft 

viel über Risiken und übersehen die 

Chancen. Das fällt schon bei den europäischen 

Nachbarn auf, noch mehr 

aber, wenn man den globalen Vergleich 

zieht. Ich denke, da müssen wir am 

Mindset etwas ändern. Das gilt für die 

Digitalisierung bis hin zur KI. Sie kann 

uns beim Auswerten der Daten und sogar 

beim Entwickeln von Software unterstützen. 

Da ist der Spruch sehr wahr, 

dass die KI keine Entwickler ersetzen 

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■ ■ [ MEDIZINTECHNIK INSIGHT ] 

Über Erbe Elektromedizin 

Die heutige Erbe Elektromedizin GmbH 

hat ihre Wurzeln in einer Mechaniker- 

Werkstatt, die Christian Heinrich Erbe 

1851 in Tübingen gründete, und ist seit 

fünf Generationen im Bereich Medizintechnik 

tätig. Das inhabergeführte Unternehmen 

bietet chirurgische Systeme 

für den Einsatz in unterschiedlichen medizinischen 

Bereichen. Im Portfolio des 

Herstellers sind Produkte vertreten für 

die Elektrochi rurgie, die Plasmachirurgie, 

die Thermo fusion, die Hydrochirurgie 

und die Kryochirurgie. Zusammengefasst 

wird, dass aber Entwickler mit KI-Knowhow 

diejenigen ersetzen werden, die 

dieses Wissen nicht haben. Anders 

kommen wir mit den wenigen Mitarbeitern 

nicht mehr zurecht. 

■ Welche technischen oder sonstigen 

Entwicklungen können Medizinprodukte 

in größerem Umfang verändern? 

Auf technischer Seite muss man auf jeden 

Fall den 3D-Druck nennen. Wir haben 

heute mehrere Geräte im Einsatz 

und beschleunigen damit unser Proto - 

typing. Aber es wird dahin gehen, dass 

die additive Fertigung mit neuen Werkstoffen 

bis in die Serie hinein eingesetzt 

wird. Unabhängig davon fällt 

beim Blick auf den weltweiten Markt 

auf, dass Unternehmen aus anderen 

Branchen in die Medizintechnik vordringen. 

Das hätte ich vor einigen Jahren 

so nicht erwartet. Die Tech-Spezialisten 

haben vielleicht nicht die besten 

medizintechnischen Produkte, sind 

ist die Rede von Technologien, die im 

Dienst der Chirurgen Energie in den 

menschlichen Körper einbringen. 

Seit zwei Jahren bietet Erbe Elektromedizin 

auch Produkte für die Endoskopie und 

hat im Zuge dieser strategischen Ausrichtung 

den Endoskopie-Spezialisten Maxer 

Endoscopy aus Wurmlingen übernommen. 

Weltweit waren im August 2023 über 

1700 Mitarbeiter für Erbe tätig, davon 

mehr als 1000 in Deutschland. 

https://de.erbe-med.com 

Demnächst neu im Produktportfolio von Erbe Elektromedizin: das multifunktionale 

Instrument Trisect rapide. Es eignet sich für das schnelle und 

präzise laparoskopische Dissezieren 

(Bild: Erbe Elektromedizin) 

aber wie ein Klasse-1-Produkt gut genug 

und liefern schon heute medizinisch 

relevante EKG-Daten, wie man am 

Beispiel Smartwatch sieht. Das mischt 

den Markt auf und steigert das Tempo, 

in dem neue Produkte herauskommen. 

Da wird nicht jeder mithalten können. 

■ Was spielt künftig regulatorisch eine 

wichtige Rolle? 

Nehmen wir die Medical Device Regulation. 

Mit der mono lithischen Heran - 

gehensweise hängt Europa hinterher, 

den USA zum Beispiel. Die FDA ist uns 

mit ihrer modularen Zulassungsform 

ein Jahrzehnt voraus. Wir bei Erbe planen 

inzwischen, erstmals in der Firmengeschichte 

Produkte zuerst in den USA 

auf den Markt zu bringen. Nicht, weil 

die FDA-Vorgaben einfacher zu erfüllen 

wären. Aber der Prozess ist für uns vorhersehbar, 

wir können uns darauf einstellen. 

Das ist in Europa anders. 

■ Was wäre Ihr Hauptkritikpunkt mit 

Blick auf die MDR? 

Ganz abgesehen davon, dass die Umsetzung 

der EU-MDR nicht gut vorankam 

– was sich zum Beispiel am Mangel 

an benannten Stellen zeigt –, erreicht 

die Medical Device Regulation ihre 

Hauptziele nicht, darunter eine einheitliche 

Beurteilung von Medizinprodukten 

ein Europa. Daher wäre ich sehr 

dafür, die Regeln einer klinischen Studie 

auch für rechtliche Neuerungen anzuwenden. 

Die Richtlinie hat ihr Ziel nach 

fünf Jahren nicht erreicht? Also aussetzen, 

zurück zur Kommission und dann 

die Richtlinie verbessern. Ein Aspekt, 

der erst noch auf uns zukommt, ist das 

geplante Verbot der PFAS-Stoffgruppe. 

Das wird für die Branche ein genauso 

großes Thema wie bisher die MDR. 

■ Was würde ein PFAS-Verbot für Erbe 

Elektromedizin bedeuten? 

Ein Verbot dieser besonders langlebigen 

und haltbaren Stoffe ist ein Rückschritt 

ins letzte Jahrhundert. Alle unsere 

Instrumente wären davon betroffen 

– und damit rund eine Million Patienten, 

die damit behandelt werden. 

Natürlich würde es Übergangsfristen 

geben. Aber wenn wir keine PFAS mehr 

verwenden dürften, müssten wir wirklich 

alle Produkte grundlegend überarbeiten. 

Wir haben das in einem Projekt 

sogar schon versucht. Das Ergebnis war 

ernüchternd. Ohne PFAS war entweder 

der medizinische Nutzen weg oder die 

Produkte waren unhandlicher für die 

Mediziner. Das Feedback der Ärzte dazu 

war eindeutig: Sie fanden die Produkte 

inakzeptabel schlecht. Daher haben wir 

uns zunächst dafür entschieden, PFAS 

weiter zu verwenden. 

■ Was würden Ausnahmeregelungen 

bei PFAS für Medizinprodukte bringen? 

Solche Regelungen waren ja schon im 

Gespräch. Aber man muss sehen, dass 

PFAS-haltige Teile auch von Zulieferern 

kommen. Diese sind keine Medizinproduktehersteller 

und fallen daher nicht 

unter eine Ausnahmeregelung. Der andere 

Punkt ist, dass nur rund sieben 

Prozent der PFAS-haltigen Materialien 

in der Medizintechnik anfallen. Wird ein 

Hersteller eine große Produktionsanlage 

für einen so kleinen Markt weiter 


etreiben? Und welche Preise wird er 

verlangen, wenn er es tut? Wenn wir 

beschließen, dass wir ohne PFAS auskommen 

wollen, kann das einen erheblichen 

Einfluss auf die Eigenschaften 

von Medizinprodukten und die Versorgung 

haben. Eine Ausnahmeregel könnte 

die Kosten im Gesundheitswesen 

steigern. Und ich fürchte, man muss sagen, 

dass die Medizintechnik-Branche 

da im Vorfeld einfach schlechte Lobby - 

arbeit geleistet hat. 

Geplantes PFAS-Verbot 

wird für Medizintechnik 

so wichtig wie die MDR 

■ Wie wichtig ist bei Erbe das Thema 

Nachhaltigkeit? 

Auf Unternehmensebene haben wir 

uns damit schon vor dem Green Deal 

der EU befasst, nutzen Solaranlagen 

und haben Elektrotankstellen auf dem 

Gelände. Inzwischen widmet sich eine 

Stabsstelle diesem Thema. Wir suchen 

nach abbaubaren oder weniger schädlichen 

Materialien für die Verpackung. 

Und wir stehen uns als Branche selbst 

im Weg, wenn Verpackungen Falltests 

aus einer Höhe von einem Meter überstehen 

müssen. Wie oft kommt das in 

der Praxis vor? Aber um die Tests zu bestehen, 

brauchen wir mehr und besonders 

stabiles Verpackungsmaterial. Darüber 

könnte man nachdenken – genauso 

wie über die Verpflichtung, eine 

Gebrauchsanweisung auf Papier mitliefern 

zu müssen. Was die Produkte 

selbst angeht, sind viele schon sehr 

langlebig. Anwender wenden sich zum 

Teil nach 20 Jahren an uns, um ein Gerät 

reparieren zu lassen. Intern wird 

schon länger die Treibhausgasbilanz 

des Unternehmens am Hauptstandort 

bestimmt, und auch für ein „Starprodukt“ 

konnten wir bereits ein Life Cycle 

Assessment durchführen. Daher sind 

wir uns der größten Hebel zur Treibhausgasemissionseinsparung 

bewusst 

und gehen diese engagiert an. 

■ Wie verbessert man Einmal-Produkte? 

Bei Neuentwicklungen wollen wir die 

Anzahl der Bauteile und damit die Zahl 

der Werkstoffe reduzieren – mit Blick 

auf eine mögliche Kreislaufwirtschaft. 

Davon sind wir rechtlich aber noch weit 

entfernt, und deshalb tut man sich als 

Hersteller schwer. Wir haben keine eindeutige 

Richtung, was wir den Entwicklern 

vorgeben sollen. Geht es vor allem 

darum, dass man ein Gerät demontieren 

können soll und jedes Teil eine Markierung 

trägt, um den Werkstoff zu erkennen? 

Kommen wir nur damit zu einer 

Kreislaufwirtschaft, oder gibt es 

weitere oder ganz andere Optionen? 

Derzeit sehen wir einen Flickenteppich 

von Vorgaben, in Deutschland hat quasi 

jeder Landkreis andere Regeln. Von der 

EU gar nicht zu reden. Mit einheitlichen 

Vorgaben wüssten wir, was zu tun ist, 

und kämen wesentlich schneller voran. 

■ Woran werden Sie Ihre Produkte künftig 

ausrichten? 

Wir gehen davon aus, dass minimalinvasive 

Eingriffe weiterhin eine große 

Rolle spielen werden. Bisher assistiert 

Robotik hier vor allem. Aber in fünf bis 

zehn Jahren könnte man vielleicht von 

echter Automatisierung sprechen, 

wenn ein System den Auftrag bekommt, 

bei einer OP zum Beispiel drei 

Knoten zwischen zwei Positionen zu 

machen – und der Roboter das dann 

autonom tut. In diesem Bereich sprießen 

gerade Start-ups mit interessanten 

Ideen. Nicht alle werden sich etablieren, 

aber das ist auf jeden Fall spannend. 

Erstaunlich finde ich die Entwicklung 

bei Telemedizin und Homecare. Technisch 

ginge da viel, aber im Alltag 

wirken manche Geräte wie aus der 

Steinzeit. Warum auch immer kommt 

dieser Bereich seit zehn Jahren nicht 

recht voran, so dass ich nicht darauf 

wetten würde, dass Telemedizin und 

Homecare in absehbarer Zeit ein wichtige 

Rolle bekommen. Es wird aber 

künftig darum gehen, Trends wie minimal-invasive 

Chirurgie und den Umgang 

mit großen Datenmengen mit - 

einander vereinbar zu machen und zu 

profitieren. Und auf eine häufig zitierte 

Feststellung können wir uns verlassen: 

Es wird nie mehr so langsam voran - 

gehen wie gerade jetzt. 



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MEDIZIN, DIAGNOSTIK 

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Wir bringen Kunststoff zum Leben. 

Als Systemlieferant von hochkomplexen 

Kunststoffsystemen und Primärpackmitteln 

erfüllen wir die spezifischen 

Ansprüche für die Medizin technik, Diagnostik 

und Pharmazie. Wir konstruieren, 

entwickeln und produzieren Ihre Ideen. 

Höchste Präzision in der Kunststoffverarbeitung 

im Reinraum und im eigenen 

Werkzeugbau ist unsere Leidenschaft. 

Wirthwein Medical GmbH & Co. KG 

Bahnhofstraße 80 

64367 Mühltal 

Germany 

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Einhändige Steuerung für 

minimal-invasive Eingriffe 

Bedienelement | Mehrachsroboter wie die Plattform Micromate für minimal-invasive Eingriffe lassen 

sich mit einem speziellen Joystick intuitiv steuern. Das so genannte Spacemouse-Modul dient zum 

Beispiel dazu, die OP-Nadel zu positionieren – genauer als mit Freihand-Zielführung. 

(Bild: Interventional Systems) 

Mit dem Spacemouse-Modul lässt sich 

die OP-Nadel des Robotersystems Micromate 

millimetergenau bewegen 

Moderne 

Miniaturrobotiklösungen, 

die präzise und kostengünstige 

bildgeführte medizinische Eingriffe ermöglichen, 

entwickelt die Interventional 

Systems Isys Medzintechnik GmbH aus 

Kitzbühel. Mit dem Micromate haben die 

Österreicher eine medizinische Roboterplattform 

auf den Markt gebracht, die viele 

minimal-invasive Operationen durch 

die Haut ermöglicht – so genannte perkutane 

Eingriffe. Das können Biopsien sein, 

aber auch das Entfernen von Tumoren 

oder präzise chirurgische Prozesse. 

Die Roboterplattform lässt sich in weniger 

als fünf Minuten an jeder Art von 

Patiententisch montieren. Das System 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

3D-Joystick für Robotersysteme, 

Bildgebung und mehr 

Abriebfreier Sensor 

Einsatzbeispiel: Miniaturrobotersystem 

für die minimal-invasive Chirurgie 

passt sogar in den Ringtunnel eines Computertomografen. 

Damit ist Micromate 

für Radiologen und Onkologen eine einfach 

zu handhabende, kostengünstige Miniatur-Roboterplattform 

für mikrochirurgische 

Eingriffe. 

Zum Micromate gehört ein Joystick. 

Damit lässt sich das OP-Instrument in Sekundenschnelle 

submillimetergenau auf 

die geplante Behandlungsebene ausrichten. 

Das Modul nutzt Navigation und 

Live-Bildgebung und wird in der Ausrichtungsphase 

eingesetzt: Der Patient liegt 

schon auf dem Tisch, das Micromate-System 

ist daran befestigt und hat beim Setup 

die Bildgebungsdaten aus verschiedenen 

Quellen geladen und in demselben 

Koordinatensystem ausgerichtet. Das alles 

dauert weniger als 5 min. Prä- und 

inter operative Scans und eine intuitive 

Software helfen, die OP genau zu planen. 

Wenn der eigentliche Eingriff mit dem 

Einführen des Instruments in den Körper 

des Patienten beginnt, stehen dem Arzt 

Live-Bilder zur Verfügung, um das Instrument 

sicher vorzuschieben. Dabei erhält 

der Mediziner ein haptisches Feedback. 

Treten seitliche Abweichungen nach dem 

Einsetzen des Instruments auf, signalisiert 

das Micromate-System diese und ermöglicht 

so eine Korrektur. 

Damit der Mediziner die Miniatur - 

robotiklösung im OP gut nutzen kann, 

musste Interventional Systems ein Eingabesystem 

schaffen, das eine genauere Positionierung 

der OP-Nadel ermöglicht als 

die konventionelle Freihand-Zielführung. 

Beim Joystick, mit dem die Nadel im Mittelpunkt 

ausgerichtet wird, entschied sich 

das Unternehmen für das Spacemouse- 

Modul der Megatron Elektronik GmbH & 

Co. KG aus Putzbrunn. Laut Pedro Costa, 

Chief Product Officer bei Interventional 

Systems, spielte die Benutzerfreundlichkeit 

eine entscheidende Rolle. „Die Tatsache, 

dass die Spacemouse so viele Funktionen 

in einem einzigen Produkt vereint, 

ermöglicht es uns, die Anzahl der Tasten 

zu reduzieren“, sagt Costa. Die Interak - 

tionsmöglichkeiten werden dabei aber 

nicht beeinträchtigt. 

Fernsteuerung über den 

Joystick in der Bedienkonsole 

Bei der mechanischen Steuerung lässt 

sich die Spacemouse auf zwei Arten nutzen. 

Im Falle des Micromate ist sie zum 

Beispiel zentral auf der Bedienkonsole positioniert, 

sodass der Arzt einfach den 

Knauf des Joysticks greifen und damit den 

Winkel der OP-Nadel per Fernsteuerung 

ändern kann. Dies ist ein klassischer Anwendungsfall 

der Fernsteuerung. 

Daneben kann das Spacemouse-Modul 

mit sechs Freiheitsgraden auch genutzt 

werden, um ein Gerät direkt zu steuern. 

Dazu wird der Joystick am zu bewegenden 

Teil des Roboters angebracht. Die Applikationssoftware 

sorgt hier dafür, dass 

das Koordinatensystem des Joysticks mit 

dem des Roboters gekoppelt ist – und es 

wirkt, als wäre er der verlängerte Arm des 

Menschen. 


Spacemouse-Modul: Patentierte 

Technologie aus der Raumfahrt 

Das Spacemouse-Modul mit seinem 

empfindlichen Sensor ist in die Bedienkonsole 

integriert 

Das Spacemouse-Modul lässt sich auch 

mit multifunktionaler Software verwenden, 

um verschiedene Funktionen auszulösen. 

So ist es zum Beispiel möglich, eine 

Eingabe durch kurzes Drücken des Knaufs 

zu quittieren. 

■ 

Matthias Herrmann 

Megatron, Putzbrunn 

Mehr über Isys Medizintechnik: 

www.interventional-systems.com 

(Bild: Interventional Systems) 

Wie zahlreiche andere innovative Produkte 

hat das Spacemouse-Modul seinen Ursprung 

in der Raumfahrt: Kernstück des 

3D-Joysticks ist ein patentierter, optoelektronischer 

Sensor, der kontaktlos und 

somit verschleißfrei arbeitet. In einer früheren 

Version war er bereits im Einsatz, 

um Roboterarme im Weltall zu steuern. 

Der Sensor erfährt im Betrieb keinen Abrieb, 

sodass sich das Sensorsignal über 

die gesamte Nutzungsdauer des Joysticks 

nicht verändert. 

Der Sensor detektiert die feinsten Ein - 

gaben in allen drei Dimensionen – sowohl 

Verschiebungen als auch Drehungen. 

Er bietet alle sechs Freiheitsgrade, 

um Objekte im dreidimensionalen Raum 

frei zu positionieren. 

Weil er bei der Interpretation der Ein - 

gabesignale flexibel ist, lässt sich der Joystick 

auch für bildgebende Verfahren in 

der Medizintechnik oder professionelle 

Kameras einsetzen sowie zum Programmieren 

von Bewegungsabläufen bei Robotern, 

das so genannte Teachen. 

Das Spacemouse-Modul wird wahlweise 

mit serieller, USB- oder CANopen-Schnittstelle 

geliefert. Die Montage des 3D-Joysticks 

ist dank Schraubflansch und geringer 

Einbautiefe von 15 mm unter Panel 

einfach, kostengünstig und platzsparend. 

www.megatron.de 

Das Spacemouse-Modul verfügt über 

sechs Freiheitsgrade und ist mit moderner 

Sensorik ausgestattet 

(Bild: Megatron Elektronik) 

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Vitaldatenmonitoring: Für Bäume 

entwickelt, auf Menschen übertragbar 

Drahtlos vernetzte Sensoren | Technologien in Medizinprodukte zu übertragen, 

hat sich Ottronic E-Systems, Mitglied von EPnP Medical, zur Aufgabe gemacht. 

Parallelen ergeben sich auch bei überraschenden Anwendungsbeispielen, wie 

der Vergleich zwischen Patient Baum und Patient Mensch zeigt. 

Vitaldatenmonitoring ist ein bewährtes 

Konzept in der Medizintechnik. 

Es ermöglicht eine personalisierte und effektive 

Patientenbetreuung. Speziell bei 

Risikopatienten hilft permanentes Monitoring 

lebenswichtiger Körperparameter, 

frühzeitig Anomalien zu erkennen. 

Ein neues Sensorsystem für das Vitaldatenmonitoring 

arbeitet energieautark, 

ermöglicht eine drahtlose Kommunika - 

tion in die Cloud und ist nicht größer als 

eine handelsübliche Fernbedienung. Entwickelt 

haben es die Fachleute der Ottronic 

E-Systems GmbH, einem Mitglied der 

EPnP Medical GmbH aus dem badenwürttembergischen 

Neuhausen. EPnP 

Medical ist als Contract Development and 

Manufacturing Organization (CDMO) tätig 

und integriert neue Technologien gezielt 

in Medizinprodukte. 

Das Sensorsystem für das Vitaldatenmonitoring 

erfüllt durch einen patentierten 

Kunststoffverkapselungsprozess auch 

die höchsten Anforderungen in der Medizin- 

oder Industrietechnik und übersteht 

problemlos Sterilisation oder auch Diffusion 

durch Lösungsmittel. Dass es selbst 

rauesten Umgebungsbedingungen trotzt, 

hat es in einem speziellen Projekt bewiesen: 

Hier ist der Baum der Patient. 

Sensoren liefern Daten für 

lebenserhaltende Maßnahmen 

Der Klimawandel hat erhebliche Auswirkungen 

auf die Bewässerung von Bäumen, 

die durch Hitzewellen und Dürren 

unter extremen Wasserstress geraten. 

Dies macht die Pflanzen anfälliger für 

Krankheiten oder lässt sie sogar absterben. 

Um die Gesundheit der Bäume zu erhalten 

und dafür zu sorgen, dass sie in 

Zeiten des Klimawandels ihre ökologische 

Rolle des CO 2 -Speicherns beibehalten, 

müssen nachhaltige Lösungen für die Bewässerung 

entwickelt werden. 

Zu diesem Zweck entwickelt Ottronic 

E-Systems aus dem österreichischen 

Fohnsdorf gemeinsam mit Experten der 

Um Vitaldaten zu erheben – sei es bei menschlichen Patienten oder an Bäumen –, 

müssen die Sensoren besondere Anforderungen erfüllen und unter anderem ihre 

Daten drahtlos weitergeben können 

(Bild: Apostolis Giontzis/stock.adobe.com, radub85/stock.adobe.com) 

MR Naturraum GmbH aus Horn in Österreich 

einen maßgeschneiderten Sensor, 

der die Vitaldaten von Bäumen erfasst. 

Das System erkennt Wasserstress und ermöglicht 

eine bedarfsgerechte Bewässerung 

im städtischen Umfeld. 

Die Kernanforderungen sind dabei denen 

aus der Humanmedizin sehr ähnlich: 

• Autarker Betrieb ohne externe 

Stromquelle: 

Weder Patienten noch Bäume können 

mit Sensorik überwacht werden, die eine 

dauerhafte Anbindung an eine 

Steckdose erfordert. In Forstprojekten 

betragen die Laufzeiten sogar mindestens 

ein Jahr – im Gegensatz zu Tagen 

im Medizinbereich. 

• Drahtlose Kommunikation: 

Eine drahtlose Weitergabe der erfassten 

Vitaldaten ist erforderlich. 

• Harsche Umgebungsbedingungen: 

Schweiß, Wasser, Reinigungsmittel, 

Maschinenwäsche und Sterilisation 

sind die Herausforderungen, denen 

Sensorik im Gesundheitssystem gewachsen 

sein muss. Beim Überwachen 

von Bäumen in der freien Natur sind 

Witterung sowie chemisch teils aggressive 

Düngemittel die Knackpunkte. 

• Maximale Integration: 

Sensorik an Patienten und an Bäumen 

soll so unauffällig und wenig störend 

wie möglich sein, was den Bauraum 

stark beschränkt. Während es beim Patienten 

um Komfort geht, spielt beim 

Baum die Risikominimierung für Vandalismus 

die Hauptrolle, speziell im urbanen 

Raum. 

Das neu entwickelte Sensorsystem erfüllt 

alle diese Anforderung und kann selbst 

unwirtlichen Umgebungsbedingungen 

widerstehen. 

■ 

Mario Gschwandl 

Ottronic E-Systems, Fohnsdorf/Österreich 

www.epnp-medical.com, www.ottronic.com 




Elektronik, die im Körper verbleiben kann, weil sie biologisch abbaubar ist – darum geht es 

im Projekt Bioelektron. Das Substrat dafür basiert auf dem Ormocere-Materialsystem 

(Bild: Fraunhofer ENAS) 

Elektronik: flexibel, biokompatibel 

oder sogar vom Körper resorbierbar 

Elektronik für die Medizintechnik | Implantate lassen sich heute auf Basis der Mikro- und Nanotechnologie 

mit zusätzlichen Funktionen ausstatten. Es gibt Lösungen für drahtlose Energieübertragung oder 

Energy Harvesting, Leiterplatten aus flexiblen und biokompatiblen Substraten bis hin zu abbaubarer 

Elektronik, die im Körper verbleibt. Und auch Wearables profitieren von den Entwicklungen. 

Schlüsseltechnologien wie Mikroelektronik, 

Mikrosystemtechnik und intelligente, 

hochintegrierte Systeme oder 

auch die Nanotechnologie ermöglichen 

herausragende Anwendungen in der Medizintechnik. 

Beispiele dafür sind miniaturisierte 

Ultraschallwandler, die eine individualisierte 

Therapie bei Krebspatienten 

mithilfe eines Mikroendoskopes ermöglichen. 

Oder auch Ergebnisse aus 

dem Fraunhofer-Leitprojekt „Theranostische 

Implantate“: Sie zeigen das Potenzial 

für ein Implantat, mit dem sich Hämo - 

dynamik bei Humanpatienten auch für 

lange Zeit überwachen lässt. Weitere Ansatzpunkte 

bieten sich bei intelligenten 

Implantaten, komplexen Medizingeräten 

oder auch Wearables mit tragbarer Sensorik 

– und nicht zuletzt bei biokompatiblen 

Materialien für einen Einsatz am und im 

Menschen. 

IHR STICHWORT 

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Spezielle Elektronik für die 

Medizintechnik 

Energy Harvesting 

Abbaubare Strukturen 

Flexibles biokompatibles Trägermaterial 

Ein weiteres Beispiel für Verbesserungen 

ist die drahtlose Energie- und Datenübertragung, 

die am Fraunhofer-Institut 

für Elektronische Nanosysteme ENAS in 

Chemnitz und Paderborn unter dem Namen 

Smart Universal Power Antenna (Supa) 

entwickelt wurde. Damit lassen sich 

auch Implantate, die keine kontaktbasierte 

Schnittstelle nach außen besitzen dürfen, 

mit ausreichend Energie versorgen. 

So kann ein Patient sein Implantat, das 

ohne Batterien auskommt, über viele Jahre 

bis zu mehreren Jahrzehnten tragen. 

Die Technologie basiert auf der induktiven 

Energieübertragung im hoch - 

frequenten Bereich von über 10 MHz. Dazu 

werden leiterplattenbasierte Spulen 

verwendet, die besonders geringe Verluste 

aufweisen. Um sowohl Daten als auch 

Energie zu übertragen, lässt sich die Amplitude 

des Energiesignals modulieren. 

Diese Veränderungen werden detektiert 

und in einer Auswertelogik in einen Datenstrom 

umgewandelt. 

Die Technologie haben Mitarbeiter des 

Fraunhofer ENAS mit Blick auf hochinnovative 

Medizinprodukte entwickelt. Dass 

die Sicherheit des Patienten jederzeit gewährleistet 

ist, haben sie nachgewiesen. 

In einem weiteren Projekt am Fraunhofer 

ENAS ging es um die Frage, ob sich 

Elektronik – wie Kontaktflächen oder 

elektronische Vorverstärker – erzeugen 

lässt, die in den Körper eingebracht werden 

und dort verbleiben kann, weil sie 

biologisch abbaubar ist. Am Projekt Bioelektron 

waren mehrere Institute beteiligt 

und haben Elektronikkomponenten auf 

geeigneten Trägern erzeugt. Das biologisch 

abbaubare Substrat basiert auf dem 

Ormocere-Materialsystem des Fraunhofer 

ISC. Die Mindestanforderung war, dass 

die Träger biokompatibel sein mussten. 

Bioresorbierbare Materialien: 

Elektronik via Inkjet drucken 

Zwei Auftragungsverfahren waren im 

Einsatz. Via Inkjetdruck wurden bioresorbierbare 

Materialien wie PEDOT:PSS, 

Schellack, β-Carotin und Indigo-Tinten 

verwendet. Die Forscher haben sie so aufgearbeitet, 

dass sie sich via Inkjetdruck 

verarbeiten lassen. So können die Ingenieure 

daraus Elektroden-, Dielektrikumwie 

auch Halbleiterschichten herstellen. 

Auch Leiterstrukturen aus Zinkschichten 

wurden mittels Aerosol-Jet- Druckverfahren 

erzeugt. Hierfür wurden Zink - 

partikel mit etwa 150 nm Durchmesser in 

Suspension überführt und gedruckt. 

Durch Nachbehandlung mittels Infrarot- 

Laser-Technik wurden die Zinkschichten 

gesintert und in leitfähige und abbaubare 

Zink-Leiterbahnen überführt. 


Um Biokompatibilität und Biostabilität, 

chemische Inertheit und optische 

Transparenz ging es auch bei der Entwicklung 

einer ultra-dünnen Leiterplatte auf 

Basis von biokompatiblem Parylene. Dieses 

ist sowohl als Substrat und als Dielektrikum 

zwischen den Umverdrahtungsebenen 

als auch für die Verkapselungsschicht 

geeignet. Umverdrahtungsebenen 

aus Metallen wie Titan, Gold, Platin, aber 

auch Kupfer oder Aluminium mit kleinsten 

Strukturgrößen von bis zu 10 µm sind 

möglich. Die Gesamt dicke der Leiterplatte 

bleibt dabei unter 20 µm. 

So eine ultradünne Leiterplatte dient 

als Plattform für den Aufbau flexibler 

Sensorik und Elektronik. Anwendungen 

finden sich 

• in medizinischen Wearables, mit denen 

sich Vitalparameter monitoren lassen, 

• in smarten medizinischen Implantaten, 

• in eingebetteten Sensoren zum Monitoring 

von Leichtbaustrukturen oder 

• in geometrieadaptiven Sensoren. 

Aktuell nutzen Mitarbeiter am Fraunhofer 

ENAS die Parylene-Leiterplatte im 

Zusammenhang mit Integrations techno - 

logien. Dabei geht es insbesondere darum, 

Parylene als Adhäsiv für das Chipund 

Waferbonden zu verwenden oder 

die zur Leiterplatte zugehörige Sensorik 

für medizinische Anwendungen zu ent - 

wickeln. Weitere Funktionalitäten im 

Parylene zu realisieren, ist ebenfalls geplant. 

Ziel dabei sind zum Beispiel die 

Energiegewinnung und die Herstellung 

funktionaler Mikrostrukturen als Trockenadhäsive, 

um eine irritationsfreie Anhaftung 

medizinischer Wearables auf der 

Haut zu ermöglichen. 

■ 

Dr. Mario Baum, Dr. Christian Hedayat, 

Dr. Andreas Willert, Tobias Seifert, 

Franz Selbmann 

Fraunhofer ENAS, Chemnitz 

www.enas.fraunhofer.de, 

direkt zum Thema Medizintechnik: 

http://hier.pro/VS6df 

Über das 

Fraunhofer ENAS 

Personalisierte Medizin, Computerisierung, 

Miniaturisierung und Molekularisierung 

sind die großen Trends 

in der Medizintechnik. Daran orientieren 

sich auch die Arbeiten am 

Fraunhofer-Institut für Elektronische 

Nanosysteme ENAS. Der Fokus der 

Entwicklungen liegt auf den Anwendungen, 

in denen technische Aspekte 

in den Dienst der Gesundheit gestellt 

werden. Mikro- und Nanotechnologien 

stehen im Vordergrund. 

Die Entwicklungsprozesse sind zulassungskonform 

konzipiert und 

enthalten auch die erforderlichen 

Dokumentationen. 

www.enas.fraunhofer.de 



Steckverbinder gemäß IEC 60601-1 

auch für Hochspannung geeignet 

Steckverbinder für die Medizintechnik | Die Norm IEC 60601-1 stellt sicher, dass Medizinische 

Elektrische Geräte effizient sind und den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen. Das betrifft 

auch Steckverbinder. Normgerechte Steckverbinder stehen zur Verfügung. Ihr Einsatz 

kann die Zulassung des Gerätes beschleunigen. 

Steckverbinder aus den Medi-Snap- und 

Mini-Snap-Baureihen erfüllen die Vor - 

gaben der Norm IEC 60601 und sind als 

Standardversion oder auch in spezifisch 

angepasster Ausführung verfügbar 

IHR STICHWORT 

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(Bild: Odu) 

Steckverbinder für Medizingeräte 

Anforderungen der IEC 60601-1 erfüllen 

Steckverbindervarianten auch 

für Hochspannung geeignet 

Erweiterte Anwendungsmöglichkeiten 

Medizinische Elektrische Geräte, 

kurz ME-Geräte, sind in der Regel 

an das allgemeine Stromversorgungsnetz 

angeschlossen und müssen somit als latente 

Gefahr für Patienten und Bediener 

betrachtet werden. Die IEC 60601-1 definiert 

aber klare Anforderungen, um sicherzustellen, 

dass die Geräte unter den 

vorgesehenen Einsatzbedingungen zuverlässig 

funktionieren. Darüber hinaus soll 

die Norm mögliche Gefahren minimieren. 

Um das Risiko, das von ihren Geräten 

ausgeht, einzugrenzen, müssen Hersteller 

zwei Schutzmaßnahmen in die Produkte 

integrieren. Diese können entweder 

durch zwei getrennte Maßnahmen oder 

durch die Verdoppelung einer Maßnahme 

erfolgen. Auf beiden Wegen ist das vorgeschriebene 

Schutzniveau 2 MOPP (Patientenschutz) 

oder 2 MOOP (Bedienerschutz) 

zu erreichen. 

Als Teil der Medizingeräte müssen 

auch Steckverbinder diese Anforderungen 

erfüllen. Sie sind die Schnittstellen, 

die eine reibungslose Kommunikation 

zwischen verschiedenen Komponenten 

ermöglichen. Viele Lösungen aus seinem 

Medi-Snap- und Mini-Snap-Steckverbinder-Portfolio 

hat der Hersteller Odu 

GmbH & Co. KG aus Mühldorf am Inn - 

daher so konzipiert, dass sie den Vor - 

gaben der IEC 60601-1 entsprechen. So 

kann der Hersteller die geltenden Vorschriften 

– ob gemäß Patienten- oder 

Bedienerschutz – mit einer passenden 

Steck verbinder lösung erfüllen. 

Dabei kann der Gerätehersteller auf 

Standardprodukte zurückgreifen oder 

sich für eine Lösung entscheiden, die speziell 

für seine Anforderungen entwickelt 

wurde – mit angepasstem Polbild oder 

auch definierten Isolationsanforderungen, 

Erdungsmaßnahmen sowie dem 

Schutz vor elektrischer Gefährdung für 

Patienten und medizinisches Personal. 

Das kann unter anderem höhere Luft- und 

Kriechstrecken oder auch eine stärkere 

Isolierung und geringere Ableitströme erfordern. 

Grundsätzlich lassen sich die Schutzmaßnahmen 

zwar nicht nur über einen 

Steckverbinder umsetzen, sondern auch 

über die Stromversorgung. Das erfordert 

jedoch zusätzliche Komponenten, was für 

die Risikoanalyse ein zusätzliches Ausfallrisiko 

mit sich bringen würde. Geeignete 

Steckverbinder zu verwenden, erscheint 

nicht zuletzt daher technisch eleganter. 

Keine Ausfälle trotz 

Zug, Biegung oder Druck 

Um die Anforderungen der IEC 60601-1 

zu erfüllen, sind Medi-Snap- und Mini- 

Snap-Steckverbinder so kon zipiert, dass 

sie bei mechanischen Belastungen wie 

Zug, Biegung oder Druck nicht zu unerwarteten 

Ausfällen oder Fehlfunk tionen 

führen. Damit sie auch den Anforderungen 

der medizinischen Umgebung standhalten, 

sind alle verwendeten Materialien 

langlebig und lassen sich reinigen und autoklavieren. 

So bietet der Hersteller 

silikon umspritzte Systemlösungen aus 

Steckverbinder, Umspritzung und Kabelkonfektionierung 

an. Die verwendeten 

Materialien sind so auf einander abgestimmt, 

dass ein Verkleben oder ein Stick- 

Slip-Effekt auch im Dauereinsatz ver - 

hindert werden. Haptik, Hy giene und Beständigkeit 

sind gegeben. Der Zeitaufwand 

für das Zulassungsverfahren lässt 

sich erheblich verkürzen, wenn Kom - 

ponenten von Zulieferern eingesetzt werden, 

die konform zur IEC 60601-1 sind. 

Zum Medi-Snap-Portfolio gehören inzwischen 

auch neue High-Voltage- 

Steckverbinder. Sie sollen moderne medizinische 

Anwendungen im Bereich der 

Energie- und Signalübertragung unterstützen. 


Das Gesamtpaket für diese Anwendungen 

baut auf dem Medi-Snap-Steckverbinder 

auf, kann aber hohe Spannungen 

übertragen. Dabei sind sowohl reine 

High-Voltage-Steckverbinder als auch 

Kombinationen möglich, bei denen Spannungen 

bis 5 kV Scheitelspannung wie 

auch Signale in einer Hybridkonfigura - 

tion übertragen werden. Auch diese lassen 

sich autoklavierbar konzipieren und 

in steriler medizinischer Umgebung auch 

bei hohen Hygienestandards einsetzen. 

Andere, in der Medizintechnik übliche 

Sterilisationsverfahren sind ebenfalls 

nutzbar. 

Zu den denkbaren Anwendungsmöglichkeiten 

gehören 

• Ablationskatheter 

Die Medi-Snap-High-Voltage-Steckverbinder 

ermöglichen hier das präzise 

Übertragen von Hochfrequenzenergie, 

die an der Katheterspitze erzeugt und 

an den Patienten abgegeben wird. 

• Stoßwellentherapie 

Hohe Spannungen zum Erzeugen von 

Stoßwellen lassen sich mit den Medi - 

snap-High-Voltage-Steckverbindern sicher 

von der Energiequelle zu den Therapiegeräten 

übertragen. 

• Piezo-Anwendungen 

Piezoelemente und Piezoaktoren erzeugen 

auch in der Medizintechnik gewünschte 

Bewegungen sehr präzise. 

Aufgrund der geringen Größe sind sie 

für mobile Lösungen interessant, sei es 

in chirurgischen Antrieben wie Handbohrern, 

in mobilen Infusionsgeräten 

oder anderen Therapiegeräten. 

Die geforderten Luft- und Kriechstrecken 

auch bei höheren Spannungen und 

kompakter Bauform einzuhalten, war 

ei ne der Hauptaufgaben beim Entwickeln 

der Medi-Snap-High-Voltage-Steckverbinder. 

Darüber hinaus war die Auswahl 

der Isolationsmaterialien entscheidend, 

um unter anderem eine hohe Wider - 

stands fähigkeit gegen eventuell auftretende 

Teilentladungen zu gewährleisten. 

Auch die Beanspruchung der Isolierkörpermaterialien 

durch Hochspannungsimpulse 

über die Lebensdauer der Geräte 

hinweg hat die Entwickler beschäftigt. 

Die vorliegenden Produkte eignen sich 

für hohe Steckzyklen, kompakte Bauweise, 

hohe Polzahlen sowie sichere Verriegelung 

und können hohe Spannungen in 

Kombination mit hohen Impulsströmen 

übertragen. 

Neu im Sortiment der Odu Medi-Snap- 

Steckverbinder ist eine Variante in der 

Größe 3,5, die mehr Platz für Signale bietet 

und gleichzeitig das Übertragen von 

Strom und Fluiden ermöglicht. ■ 

Mathias Wuttke 

Odu, Mühldorf am Inn 

Auf der Compamed: Halle 8a, Stand P19 

https://odu-connectors.com/de/branchen/ 

medizintechnik 

DESIGNPARTNER MIT BISS UND 

IDEEN FÜR DIE ERP-ZUKUNFT 

„Die größte Herausforderung für unsere Branche ist ein Technologiewandel: weg vom 

zahntechnischen Handwerk, hin zur digitalisierten Zahnmedizin mit neuen Service- und 

Produktanforderungen. Gemeinsam mit proALPHA gestalten wir ihn erfolgreich.“ 

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Olaf Glück, Geschäftsführer, bredent GmbH & Co. KG 

Die bredent group ist ein international 

führender Dentaltechnik-Anbieter. 

Gegründet wurde bredent 1974 als Hersteller 

von zahntechnischen Materialien 

für Dentallabore und Zahntechniker. Das 

Unternehmen mit über 600 Mitarbeitenden 

aus Senden bei Ulm versorgt Zahntechniker 

und -ärzte in aller Welt mit Produkten 

und Services für ästhetischen 

Zahnersatz. Das Portfolio der Gruppe ist 

prallgefüllt, die Eigenfertigungsquote 

liegt bei 80 Prozent. Neben höchster Qualität 

erwarten die Geschäftspartner 

schnelle Service- und Bestellprozesse so- 

wie innovative Lösungen. Zudem muss 

bredent strengste, regional variierende 

Zulassungs- und Versandbestimmungen 

für Medizinprodukte erfüllen und die lückenlose 

Rückverfolgbarkeit aller Chargen 

und Betriebsabläufe gewährleisten. Seit 

2003 spielt proALPHA in diesem hochkomplexen 

Produkt- und Prozessumfeld 

eine Schlüsselrolle. bredent setzt das ERP- 

System als Effizienzmotor und innovative 

Service-Plattform ein und gestaltet die 

ERP-Zukunft als proALPHA Designpartner 

mit. 

■ 

Herausforderungen 

meistern mit proALPHA 

ERP für die Medizintechnik 


TITELTHEMA 

Qualität im 3D-Druck: 

Wenn Leitplanken fehlen 

Qualitätssicherung | In der additiven Fertigung fehlt es noch an Normen und Standards 

für die Qualitätssicherung. Das wäre gerade für Hersteller in der Medizintechnik sehr 

wichtig, die Prozessfähigkeitsnachweise erbringen müssen. Woran können sie sich also 

heute orientieren – und was ist in der Pipeline? 


(Bild: Trumpf) 

Standards fehlen 

Sabine Koll 

Ob Zahnschienen oder Orthesen für 

Bänderrisse – in der Medizintechnik 

gibt es viele personalisierte Produkte. 

„Für solche Produkte, die in Losgröße 1 

hergestellt werden, bieten sich additive 

Fertigungsverfahren geradezu an“, sagt 

Anne Rathje, Projektingenieurin am IPH- 

Institut für Integrierte Produktion Hannover. 

„Die Herausforderung besteht aber 

derzeit darin, dass man für patientenindividuelle, 

additiv gefertigte Produkte einen 

riesigen Prüfaufwand mit sehr vielen 

Proben betreiben muss. Denn der Prozess 

– ganz gleich, welches additive Verfahren 

man wählt – ist nicht zu 100 % kontrollierbar.“ 

Es gebe sehr viele Parameter und 

Umwelteinflüsse, die den Prozess beeinflussen, 

daher wisse man nie genau, wie 

die Qualität des Bauteils am Ende sein 

werde. „Die Medical Device Regulation 

fordert aber einen Prozessfähigkeitsnachweis 

in der gesamten Lieferkette, um die 

Risiken in der Fertigung einordnen zu 

können.“ 

Um diesen erbringen zu können, müssen 

Anwender laut Rathje „ihre Fertigungsanlagen 

für additive Fertigung sehr 

gut im Griff haben und kontinuierlich 

warten.“ Doch auch dies reicht nicht bei 

IHR STICHWORT 

■ Laser Powder Bed Fusion 

■ Materialextrusion und Prozesskontrolle 

■ Materialqualität 

■ Prüftechnik 

■ Computertomografie 

Das Swiss m4m Center hat diese 

medizinischen Zangen mit der 

Truprint Maschine von Trumpf im 

LPBF-Verfahren gefertigt 

Die additive Fertigung würde 

durch Qualitätsstandards definitiv 

Auftrieb bekommen. 

jeder Anlage: „Je günstiger eine Anlage 

ist, desto weniger Sensorik ist darin für 

die Prozesskontrolle verbaut, denn Sensoren 

sind teuer“, so ihre Einschätzung. 

„Daher integrieren derzeit viele Maschinenhersteller 

nur die notwendigste Sensorik.“ 

Im Forschungsprojekt Saviour hat 

das IPH nun in den vergangenen beiden 

Jahren mit dem Lehrstuhl für Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement 

des Werkzeugmaschinenlabors WZL der 

RWTH Aachen ein Sensorkonzept für das 

Überwachen von Prozess parametern sowie 

ein Qualitätsmodell entwickelt. Es 

wertet mit Hilfe künstlicher Intelligenz 

die generierten Daten aus und findet und 

pro gnostiziert Fehler im Prozess. Eine 

App macht dies trans parent. Die Entwicklung 

erfolgte am Beispiel eines thermoplastischen 

Material extrusionsverfahrens 

mit ABS-Kunststoff. 

Offenes Sensornetzwerk für 

viele Additiv-Verfahren 

„Die Idee ist aber, dass sich dieses offene 

Sensorkonzept als Grundgerüst auch für 

andere additive Fertigungsanlagen und 

-verfahren, also auch für metallverar - 

beitende, nutzen lässt – gegebenenfalls 

mit anderen Sensoren und Änderungen 

bei der Vorverarbeitung der Daten“, so 

Rathje. 

Dass die Prozesskontrolle ein wesentlicher 

Bestandteil der Qualitätssicherung 

in der additiven Fertigung ist, bestätigt 

Dr. Kai Hilgenberg, Leiter des Fachbereichs 

Additive Fertigung metallischer 

Komponenten der Bundesanstalt für Materialforschung 

und -prüfung (BAM): 

„Die gute Nachricht ist: Ein Großteil mög- 


TITELTHEMA 

(Bild: BAM) 

Bild: Zwickroell 

Dr. Kai Hilgenberg, Leiter des 

Fachbereichs Additive Fertigung 

metallischer Komponenten an 

der Bundesanstalt für Materialforschung 

und -prüfung (BAM): 

„Aktuell gibt es noch keine allgemeingültigen 

Aussagen zu 

erlaubten Defekten in additiv 

gefertigten Teilen; anders als 

etwa in der Schweißtechnik. 

Bislang geben Auftraggeber 

noch individuell Höchstwerte 

für ihre Abnahmeprozesse an. 

Also zum Beispiel, wie groß eine 

Pore oder ein Riss sein darf“ 

licher Defekte bekommt man durch die 

richtige Einstellung der Prozessparameter 

der Anlage gut in den Griff, auch wenn 

dies in der Praxis nicht immer ganz einfach 

ist. Generell gestaltet sich die Qualitätssicherung 

in der additiven Fertigung 

oft schwierig, da alle Verfahren extrem 

empfindlich auf sich verändernde Umgebungseinflüsse 

und Parameterveränderungen 

reagieren.“ 

Man müsse sich klarmachen, dass etwa 

beim pulverbettbasierten Laserstrahlschmelzen 

(Laser Powder Bed Fusion, 

kurz LPBF), dem wichtigsten additiven 

Verfahren für Metall, sowohl die Schmelzbadtiefe 

als auch die Schmelzbadlänge 

und -breite nicht immer zu 100 % konstant 

seien. Die Werte schwanken vielmehr 

um Mittelwerte herum. Hilgenberg: 

„Bei einem kleinen Würfel mit einem Kubikzentimeter 

Volumen haben wir circa 

135 Meter geschweißte Strecke, also 135 

Meter Vektoren, die der Laser umschmolzen 

hat. Das heißt, es kommt auf eine ho- 

Leitfaden für die 

Materialextrusion 

Das Fraunhofer IPA und die Universität 

Bayreuth haben den Anwenderleitfaden 

„Qualitätssicherung in der 

additiven Materialextrusion“ (MEX) 

für die Serienfertigung erstellt. Darin 

sind wesentliche Handlungsempfehlungen 

zur qualitativen und 

quantitativen Bestimmung der Qualität 

eines additiv gefertigten Bauteils 

zusammengestellt, die bei der 

Planung, Fertigung und Kontrolle in 

der additiven MEX-Prozesskette von 

Bedeutung sein können. Zudem 

wird beschrieben, welche Teilprozesse 

entlang der Prozesskette einen relevanten 

Einfluss auf die Bauteilqualität 

und Reproduzierbarkeit haben. 

Diese Teilprozesse bilden die Basis 

für ein universell anwendbares Vorgehensmodell, 

mit dem sich die 

Bauteilqualität beurteilen lässt. Neben 

dem Erfassen der Bauteilqualität 

berücksichtigt es auch den Qualitätssicherungsprozess. 

Hierfür haben die Forscher für die 

Vergleichbarkeit von Bauteilen ein 

Güteklassensystem entwickelt. Es 

ermöglicht die objektive Quantifizierung 

der Bauteilqualität. Dazu werden 

existierende Normen und Richtlinien 

der additiven Fertigung herangezogen, 

die für MEX geeignet sind. 

Kern des Vorgehen ist das Evaluieren 

von Qualitätsmerkmalen und deren 

Prüfverfahren anhand geeigneter 

Prüfkörper und Referenzbauteile. 

Deren Qualität wird quantitativ und 

qualitativ mittels einer Qualitätsmatrix 

bewertet. Der Fokus liegt auf 

Zugfestigkeit, Oberflächenbeschaffenheit 

sowie Form- und Maßhaltigkeit. 

Dieser prozessbezogene Ansatz 

ist vor allem in der Medizintechnik 

Voraussetzung, um eine Zertifizierung 

zu erhalten. 

http://hier.pro/0IT58 

Zugversuche wie hier mit einer Universalprüfmaschine 

der Allroundline von Zwick - 

roell gehören zum Standard, um sicher zu 

gehen, dass die additive Fertigung mit den 

gewählten Parametern zu den geforderten 

mechanischen Kennwerten führt 


he Stabilität der Prozessführung an – und 

die ist nicht immer einfach zu erreichen.“ 

Der BAM-Experte nennt als Beispiel für 

einen typischen Defekt die so genannte 

Keyhole-Porosität. Dabei handelt es sich 

um 20 bis 100 µm große Hohlräume, die 

bei Geschwindigkeitsänderungen des 

Lasers oder auch des Elektronenstrahls 

vorzugsweise bei den Umkehrpunkten 

der Vektoren an den Randpunkten eines 

Bauteils entstehen. „Kommen sie vereinzelt 

vor, bereiten sie keine Probleme. 

Wenn sie aber perlschnurartige Konfigurationen 

bilden, sind sie durchaus kritisch 

für die mechanischen Eigenschaften des 

Bauteils. Schwingfestigkeit, Bruchfestigkeit, 

Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit 

der Teile sind dann beeinträchtigt. 

Durch eine gute Parametrisierung lässt 

sich dies aber gut in den Griff bekommen“, 

so Hilgenberg. 

Ungeschmolzene Pulverpartikel 

können Risse verursachen 

Der gefürchtetste Defekt beim LPBF, der 

sich laut Hilgenberg aber ebenfalls durch 

eine gute Prozesskontrolle abwenden 

lässt, ist der Bindefehler, der auch aus der 

Schweißtechnik bekannt ist. Er entsteht 

dadurch, dass der Anwender die Tiefe 

und Breite des Schmelzbads falsch eingeschätzt 

hat und er dadurch die einzelnen 

Bahnen mit einem zu großen Abstand geplant 

hat. Es bilden sich dann unregel - 

mäßig ausgestaltete Hohlräume mit ungeschmolzenen 

Pulverpartikeln; prinzipiell 

kann dieser Fehler bei allen Werkstoffen 

auftreten, aber besonders bei sehr viskosen 

Schmelzen wie zum Beispiel Nickel- 

Basis-Legierungen. 

„Durch Bindefehler entstehen scharfkantige 

Spitzen, ein idealer Ausgangspunkt 

für Risse bei einer schwingenden 

Belastung“, erklärt der BAM-Experte. 

„Das heißt, diese Defekte, die von einem 

Hohlraum ab 30 Mikrometer bis hin zur 

Delamination, bei der sich einzelne 

Schichten lösen, reichen, müssen möglichst 

verhindert werden. Hilfreich ist, 

sich in einem metallographischen Querschliff 

im Mikroskop anzuschauen, wie 

breit und tief die Schmelzbäder sind.“ 

Allerdings haben Defekte laut BAM ihre 

Ursache teilweise auch in den vor- und 

nachgelagerten Schritten. Vorgelagert ist 

zum Beispiel die Materiallagerung. Durch 

das Einhalten der richtigen Lagerbedingungen 

kann man nach Einschätzung von 

Hilgenberg bei LPDB-Verfahren eine 

Feuchtigkeitsaufnahme des Ausgangsma- 

3D-Druck: Bis hin zum digitalen Zertifikat 

Die Deutsche Akkreditierungsstelle 

Dakks, die Physikalisch-Technische Bundesanstalt 

(PTB), das Deutsche Institut 

für Normung (DIN), die Bundesanstalt 

für Materialforschung und -prüfung 

(BAM) sowie die Deutsche Kommission 

Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik 

(DKE) haben die gemeinsame 

Initiative Qualitätsinfrastruktur Digital 

(QI-Digital) gestartet. Zusammen mit 

Partnern aus der Industrie wollen sie 

etablierte Strukturen und Prozesse der 

Qualitätssicherung digitalisieren. 

Zu den ersten Pilotprojekten gehört eine 

digital gestützte Qualitätssicherung für 

die additive Fertigung im Mittelstand. 

Dabei werden zerstörungsfreie Prüf - 

methoden, neue digitale Methoden für 

die Bewertung von Prozess- und Mess - 

daten sowie Normen und Konformitätsbewertungsinfrastrukturen 

für die digitale 

Prüfung, Inspektion sowie Zertifizierung 

von Betrieben, Anlagen und Prozessen 

entwickelt. 

(Bild: IPH) 

An der BAM ist dafür das Reallabor Additive 

Fertigung für den Mittelstand entstanden. 

Hier werden Methoden entwickelt, 

um eine konstante Qualität der 

Bauteile sicherzustellen. Ziel ist es, den 

gesamten Produktionsprozess zu digitalisieren. 

So soll ein digitaler Werkzeugkasten entstehen, 

der unter anderem maschinenlesbare 

Standards sowie digitale Prüf - 

berichte und Zertifikate bereitstellt. Neben 

der Investition in moderne Anlagen 

wurde ein Netzwerk für das Reallabor 

aufgebaut. Alle Anlagen vom 3D-Drucker 

über den Wärmeofen bis zum 3D-Scanner 

sind miteinander vernetzt und sammeln 

kontinuierlich Daten während der 

Produktion. Aus den Daten ermittelt das 

Team mithilfe künstlicher Intelligenz die 

qualitätsrelevanten Informationen und 

entwickelt daraus Algorithmen zur automatischen 

Defekterkennung. 

www.qi-digital.de 

Anne Rathje, Projektingenieurin 

am Institut für Integrierte Produktion 

IPH Hannover: „Unser 

Konzept aus Sensornetzwerk 

und KI, das wir im Projekt Sa - 

viour für ein thermoplastisches 

Materialextrusionsverfahren 

entwickelt haben, soll ein 

Grundgerüst sein, das auch für 

andere additive Fertigungsverfahren 

verwendet werden 

kann“ 

terials und damit typische Fehlerbilder 

wie Gasporen oder metallurgische Poren 

vermeiden. „Ursache dafür sind Löslichkeitsverluste 

von Gasen. Insbesondere 

gast Wasserstoff bei dem Erstarren in der 


TITELTHEMA 

(Bild: 1zu1) 

Die CT gilt als der Goldstandard für das Überprüfen additiv gefertigter Bauteile. Dabei entsteht 

aus einer Vielzahl an Projektionen nach dem Rendering ein dreidimensionales Modell. 

Beim österreichischen Additiv-Dienstleister 1zu1 erfolgt die Auswertung der CT-Aufnahme 

der per LPBF gefertigten Teile aus dem Exact L 150 von Wenzel über Software und Farbvergleich: 

Rot zeigt eine Abweichung von + 0,2 mm und blau von - 0,2 mm an 


Zur BAM: 

www.bam.de 

Zum IPH: 

www.iph-hannover.de 

Zum WZL der RWTH Aachen: 

www.wzl.rwth-aachen.de 

Metallschmelze gerne aus, vor allem bei 

Aluminium-Legierungen.“ Die Wirkung: 

Ein hoher Anteil von Poren reduziere die 

Schwingfestigkeit des additiv gefertigten 

Bauteils. „Auf die statische Festigkeit hat 

dies allerdings nur geringen Einfluss.“ 

Die richtige Materiallagerung ist zwar 

das eine, doch hat das IPH im Projekt Saviour 

festgestellt, dass selbst innerhalb eines 

ABS-Masterbatches Rollen unterschiedlicher 

Qualität auftauchten. „Solche 

Ausreißer lassen sich nur mit Zugproben 

des Filaments identifizieren“, sagt 

IPH-Forscherin Rathje. 

Nachgelagerte Prozesse, die wiederum 

die Qualität von Bauteilen beeinflussen, 

sind bei nahezu allen additiven Fertigungsverfahren 

notwendig. „Das Entpulvern 

zum Entfernen der Stützstrukturen 

zum Beispiel ist aktuell noch ein sehr manueller 

Prozess. Und danach müssen die 

Bauteile in der Regel spannungsarm geglüht 

werden, um das Niveau der Eigenspannungen 

zu reduzieren. Darauf kann 

man nur bei bestimmten Aluminiumlegierungen 

verzichten“, erklärt Hilgenberg. 

Er betont: „Gerade bei sicherheits - 

relevanten Bauteilen ist es wichtig, Defekte 

sicher ausschließen zu können – und da 

reichen in der Regel die Charakterisierung 

des Ausgangsmaterials und das Einstellen 

von Maschinenparametern allein 

nicht aus. Da sollte man mit geeigneten 

Prüfverfahren wirklich genauer nachschauen.“ 

Normen zu Defekten 

gibt es noch nicht 

Die BAM wird immer wieder mit Fragen 

von Anwendern konfrontiert wie: Wie viele 

Defekte dürfen wir uns bei der additiven 

Fertigung erlauben? Gibt es Obergrenzen 

von diesen Defekten? Wie groß 

dürfen diese sein? Eine Antwort darauf 

kann die Bundesbehörde noch nicht geben. 

„Es gibt aktuell in der additiven Fertigung 

noch keinen allgemeingültigen Aussagen 

und Bewertungskategorien und 

-kriterien, wie wir sie zum Beispiel mit 

der DIN EN ISO 5817:2014-6 aus der 

Schweißtechnik kennen. Dies ist aber Forschungsgegenstand“, 

stellt Hilgenberg 

klar. 

In der ISO 5817:2014-6 ist zum Beispiel 

angegeben, wie groß eine Pore oder 

ein Riss sein darf. Statt einer Norm geben 

Endanwender heute selbst Höchstwerte 

für ihre Abnahmeprozesse an. „Welche 

Qualitätsfaktoren für ein Bauteil greifen, 

ist ja je nach Anwendung sehr individuell. 

Das können schöne Oberflächen sein oder 

auch mechanische Eigenschaften wie 

Hochfestigkeit“, ergänzt IPH-Forscherin 

Rathje. 

Neben Insitu-Monitoring-Lösungen für 

die Prozessüberwachung sind Prüf - 

maschinen etwa für Zug- oder Dauerschwingversuche 

sowie die Metallografie 

die Mittel der Wahl für die Qualitäts - 

sicherung in der additiven Fertigung. 

„Der Goldstandard bei der Prüfung der 

fertigen Bauteile auf Defekte ist aber aktuell 

die Computertomografie, kurz CT“, 

sagt Prof. Bruno Giovanni, Leiter des 

Fachbereichs Mikro-Zerstörungsfreie Prüfung 

an der BAM. „Mit der CT lassen sich 

sowohl Wanddicken als auch Ober - 

flächenrauheiten sowie Abweichungen 

bei Form und Größe von additiv gefertigten 

Bauteilen ermitteln.“ Dabei seien – 

wie mit dem Mikroskop – beliebige 

Schnitte durch das Bauteil machbar. 

Und auch Restpulver in Gitterstrukturen 

entdecke die CT. „Dies ist besonders in 

medizinischen Anwendungen wie Implantaten 

wichtig.“ Die BAM hat für diese 

Anwendung eigens eine KI-Lösung entwickelt. 

Auch Pulvercharakterisierungen 

sind mit CT möglich: Porosität und Größenverteilungen 

macht sie transparent. 

Giovanni: „Dies ist sowohl bei neuem als 

auch bei rezykliertem Pulver von Vorteil.“ 

Angesichts der hohen Komplexität der 

Qualitätssicherung in der additiven Fertigung 

gibt Giovannis Kollege Hilgenberg 

aber Entwarnung: „Defekte sind normal, 

das kennen wir ja von anderen. 100 Prozent 

perfekte Bauteile gibt es nirgendwo. 

Das kann also auch gar nicht der Maßstab 

für die additive Fertigung sein. Wir müssen 

vielmehr besonders kritische Defekte 

ausschließen und auch ein bisschen lernen, 

mit den Defekten zu leben.“ ■ 

Sabine Koll 

Journalistin in Böblingen 

Online 

weiterlesen 

Mehr zu den Auswirkungen der Nachbehandlung 

auf Bauteile, die per Lasersintern 

(SLS) gefertigt werden, lesen 

Sie im Online-Magazin unter 

www.medizin-und-technik.de/ 

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Implantate aus amorphem Metall: 

Rippenersatz passend zum Patienten 

Werkstoffe für Implantate | Aus amorphen Metallen lassen sich an die Anatomie des 

Patienten angepasste Rippenimplantate herstellen. Diese sind hochbelastbar und flexibel, 

was neue Perspektiven in der Brustwandrekonstruktion eröffnet. 

Rippen sind mit jedem Atemzug verschie - 

denen Belastungen ausgesetzt. Ein Implantat, 

das einen Teil der Rippe ersetzt, muss 

daran angepasst sein – in der Form, aber 

auch im Material. Amorphe Metalle können 

hier eine interessante Alternative zu her - 

kömm lichen metallischen Materialien sein 

(Bild: Heraeus Amloy) 

7 

Millionen Mal atmet ein gesunder Erwachsener 

pro Jahr. Bei jedem Atemzug 

heben und senken sich die Rippen 

und rotieren leicht um ihre Längsachse. 

Muss der Chirurg hier einen Tumor entfernen, 

ist oft eine Rippenresek tion erforderlich 

– gleiches kann nach einer Infektion 

oder Nekrose des Knochengewebes der 

Fall sein. Wenn dann Fehlstellen mit einem 

Implantat ausgeglichen werden, 

müssen Material und Design stimmen, 

damit der Patient ohne Einschränkungen 

in der Atemmechanik Luft holen kann. 

Aktuell bestehen solche Implantate in 

der Regel aus traditionellen Metallen. Interessant 

für solche Anwendungen ist 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Amorphe Metalle auf Zr-Basis 

Eignung für Implantate 

Verarbeiten im Spritzguss oder 3D-Druck 

Patientenspezifisches Design 

Simulation unterstützt Anpassung 

aber auch eine neue Werkstoffklasse, die 

amorphen Metalle auf Zr-Basis. Diese oft 

als metallische Gläser bezeichneten Werkstoffe 

haben eine atomare Struktur ohne 

Korn- oder Phasengrenzen, Seigerungen 

– ungleichmäßige Verteilung von Elementen 

– oder sonstige Defekte. Daher weisen 

sie auch eine außergewöhnliche Streckgrenze 

auf: Sie liegt bei etwa 1700 MPa 

und damit etwa doppelt so hoch wie die 

von Ti-6Al-4V Gr. 5 (890 MPa). Auch bringen 

sie eine ausreichende Härte mit, womit 

sie sich für hochbelastete Anwendungen 

wie Implantate eignen. 

Gleichzeitig zeigen Zr-basierte amorphe 

Metalle eine gute Elastizität mit einem 

Elastizitätsmodul von 89 GPa und eine 

hohe elastische Verformungsgrenze. 

Unter Belastung verbiegen sie sich, kehren 

aber wieder in ihre ursprüngliche 

Form zurück, wenn die Belastung endet. 

Im Vergleich zu vielen herkömmlichen 

(kristallinen) Metallimplantaten, weisen 

amorphe Metalle auf Zr-Basis auch eine 

höhere Korrosions- und Verschleißfestigkeit 

auf. Somit verringern sich sowohl das 

Risiko eines Implantatversagens unter 

physiologischen Bedingungen als auch 

das der Freisetzung von Abriebpartikeln 

in das umliegende Gewebe. Amorphe Legierungen 

auf Zr-Basis wurden auch als 

biokompatibel eingestuft, werden also 

vom menschlichen Körper gut vertragen. 

Oberfläche der Implantate 

sorgt für gutes Einwachsen 

Aufgrund ihrer Oberflächeneigenschaften 

interagieren sie aktiv mit biologischem 

Gewebe. „Diese Wechselwirkung 

kann eine verbesserte Osseointegra tion 

und damit eine gute Integration des Implantats 

in das umgebende Knochengewebe 

fördern“, erläutert Valeska Melde, 

Head of Heraeus Amloy Technologies 

GmbH, Karlstein am Main. Das Unternehmen 

bietet seit 2016 amorphe Metalle auf 

Zr-Basis an. 

Komponenten aus diesem Material lassen 

sich mit verschiedenen Methoden 

endkonturnah fertigen. Während sich das 

Spritzguss-Verfahren für die Herstellung 

von standardisierter Massenware anbietet, 

eignet sich die additive Fertigung für 

Implantate mit geringen Stückzahlen bis 

hin zum individuellen Implantat. 

Mit dem 3D-Druck lassen sich nicht 

nur hochkomplexe Formen herstellen, 

auch die Oberfläche kann nach Bedarf 

rauer oder glatter gestaltet sein. So lassen 

sich auf Basis von CT-Scans der Patienten 

maßgeschneiderte Implantate fertigen. 

Das bietet Vorteile gegenüber dem heutigen 

Vorgehen, bei dem der Chirurg während 

des Eingriffs Standardimplantate an 

die Anatomie des Patienten anpasst. So 

ein Implantat wird dann durch Bohren, 


Anforderungen an ein Rippenimplantat 

Schneiden und Biegen in die gewünschte 

Form gebracht – zumindest so gut, wie 

dies möglich ist. 

Maßgeschneiderte Implantate können 

den Eingriff demgegenüber erleichtern 

und beschleunigen. Zudem ist bekannt, 

dass passgenaue Implantate die Anpassung 

für Patienten nicht nur verkürzen 

und weniger schmerzhaft machen, sondern 

auch das Risiko von Komplikationen 

wie Lockerung oder schlechter Ausrichtung 

des Implantats minimieren. 

Die Beschaffenheit der Oberfläche 

wiederum beeinflusst Faktoren wie Zell - 

adhäsion, Gewebeintegration oder Reibung. 

Die Faktoren, mit denen sich die 

Oberflächeneigenschaften gezielt anpassen 

lassen, sind Druckparameter, Nachbehandlung 

und Oberflächentechnik. 

Simulationen anhand präziser Patientendaten 

geben schon früh Aufschluss darüber, 

wie sich unterschiedliche Geo - 

metrien und Materialien unter verschiedenen 

mechanischen und physiologischen 

Bedingungen verhalten. „Durch 

computergestützte Simulation lässt sich 

das Verhalten des individuell angepassten 

3D-gedruckten Knochenersatzes untersuchen“, 

erklärt Dr. Hamed S. Shahabi, der 

die Simulationsprozesse bei Heraeus Amloy 

verantwortet. „Dabei geht es nicht 

ausschließlich um das Verhalten des Implantats 

unter normalen Bedingungen. 

Auch das Verhalten unter Extremsituationen 

sollte berücksichtigt werden.“ Ein 

Versagen, wie ein Bruch oder eine Lockerung 

der Einbaulage, sei natürlich unbedingt 

zu vermeiden. 

Durch die Erstellung virtueller Proto - 

typen und die simulierten Belastungsbedingungen 

können verschiedene Geometrien 

schnell bewertet und optimiert wer- 

Die Anforderungen an das Material für 

ein Implantat, das nach einer Rippenresektion 

eingesetzt wird, können je nach 

Umfang des chirurgischen Eingriffs variieren. 

Einige Überlegungen gelten jedoch 

für alle Implantate: 

■ Biokompatibilität: 

Das Implantatmaterial muss biokompatibel 

sein, um das Risiko von unerwünschten 

Reaktionen oder Abstoßung 

durch den Körper des Patienten 

zu minimieren. 

■ Festigkeit und Steifigkeit: 

Das Implantat sollte ausreichend fest 

und steif sein, um die Brustwand zu 

stützen und physiologischen Belastungen 

standzuhalten. Seine strukturelle 

Integrität soll ohne Komplikationen 

wie Verformung oder Bruch erhalten 

bleiben. 

■ Individuelle Formbarkeit: 

Wenn das Material die Möglichkeit 

bietet, die Form und Größe des Implantates 

an die Anatomie des Patienten 

anzupassen, gewährleistet das eine 

bessere Passform und ein besseres 

funktionelles und kosmetisches Ergebnis. 

■ Kompatibilität mit 

bildgebenden Verfahren: 

Das Implantatmaterial sollte mit gängigen 

bildgebenden Verfahren wie einem 

MRT-Scan kompatibel sein. So 

lässt sich bei Nachuntersuchungen 

überwachen, wie sich Position, Stabilität 

und Integration des Implantats in 

das umgebende Gewebe entwickeln. 

■ Langfristige Stabilität: 

Implantate zur Brustwandrekonstruktion 

verbleiben dauerhaft im Körper. 

Sie sollten daher langfristig stabil und 

haltbar sein, um den ständigen dynamischen 

Belastungen standzuhalten. 

■ Elastizität: 

Das Implantat sollte eine hohe Elastizität 

aufweisen, um eine normale Atmung 

ohne Anstrengung oder Beschwerden 

zu ermöglichen. 

den, um das vielversprechendste Design 

zu finden, das den biomedizinischen Eigenschaften 

des Patienten entspricht. ■ 

Dr.-Ing. Eva Brouwer 

Heraeus Amloy Technologies, 

Karlstein am Main 

www.heraeus-amloy.com 



Additive Fertigung: Mit einem Dreh 

beim 3D-Druck Ressourcen schonen 

3D-Druck-Verfahren | Ein neues Verfahren für die additive Fertigung soll helfen, 

Ressourcen zu schonen – insbesondere mit Blick auf den Materialverbrauch. Ent - 

wickelt hat es das Startup Flipoq. Ohne Grundplatte, aber dafür mit einer drehbaren 

Halterung für das Bauteil wollen die Gründer den 3D-Druck revolutionieren. 

Ein drehbarer Rahmen 

bietet Halt für 

ein flächiges Netz: 

Darauf, darüber und 

darunter entstehen 

komplexe dreidimensionale 

Bauteile 

wie hier im Beispiel 

eine Kugel 

(Bild: Flipoq/Jens Butzke) 

Orthesen, Implantate oder Infusionsbeutel, 

in Zukunft sogar Knochen 

oder Organe für Labortests – all das soll 

sich mit einem neuen 3D-Druck-Verfahren 

herstellen lassen, das die Gründer des 

Start-ups Flipoq entwickelt haben. Ihr 

Ziel: nachhaltiger und kostengünstiger zu 

anspruchsvollen Geometrien zu kommen. 

Der Knackpunkt dabei ist die beheizte 

Metallplatte, auf die ein Bauteil bisher 

aufgetragen wird. Oftmals haftet der 

Kunststoff nicht richtig auf diesem Druckbett, 

löst sich – und der Druckvorgang 

muss abgebrochen werden. Das kostet 

Energie, Material, belastet die Umwelt 

und stört die industrielle Produktion. 

IHR STICHWORT 

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Neues 3D-Druck-Verfahren 

Adhäsionsprobleme an der Basisplatte 

gelöst durch ein Netz 

Geringerer Materialverbrauch 

Für Medtech-Werkstoffe geeignet 

Über dieses Problem hat sich Flipoq- 

Mitgründer Dr. Jens Butzke schon während 

seines Promotionsvorhabens geärgert. 

„Bei konventionellen 3D-Druckverfahren“, 

erklärt der Kunststofftechniker 

und heutige Geschäftsführer, „fallen bisher 

rund 30 Prozent Abfall an.“ Die Adhäsionsproblematik 

schränkt aber auch die 

Wahl der Materialien erheblich ein. Nur 

rund 1 % der verfügbaren Materialien 

und Kunststoffe haften während des 

Druckverfahrens zuverlässig auf der Metallplattform. 

Hinzu kommt, dass die auf 

einer planen Unterlage gefertigten dreidimensionalen 

Geometrien eine Nachbearbeitung 

von Hand benötigen. „Das ist teuer 

und kann Schäden an der Oberfläche 

verursachen“, so Butzke. 

Im Rahmen seiner Doktorarbeit forschte 

er an einem innovativen Verfahren, das 

diese Schwierigkeiten hinter sich lässt. 

Zusammen mit vier Alumni des Fachbereiches 

Maschinenbau und Kunststofftechnik 

der Hochschule Darmstadt – dem 

heutigen Flipoq-Team – entstand daraus 

die Idee, die Metallplattform zu ersetzen, 

und zwar durch eine neuartige Unterlage. 

Als erster Schritt der Fertigung entsteht 

nun in einem Rahmen eine Netzstruktur 

aus dem Originalmaterial des 

Bauteils. Das Netz dient als Druckplattform 

für die weitere Fertigung. Die Webstruktur 

sorgt dafür, dass das Material immer 

zuverlässig haftet. „Der Materialanteil, 

der nicht im eigentlichen Produkt 

landet, liegt damit nur noch bei fünf Prozent“, 

betont CEO Butzke. 

Abgesehen von diesem Netz gibt es eine 

weitere Besonderheit. Herkömmliche 

Druckplattformen verfahren meist nur in 

einer Richtung. „Unsere Netzstruktur 

lässt sich um 360 Grad drehen und wenden. 

Möglich sind so völlig neue Geometrien: 

Wir können auch kugelförmige 

Bauteile herstellen“, erläutert Christian 

Ladner, Co-Founder und im Start-up für 

die Finanzen zuständig. 

Aufwendige Stützkonstruktionen sind 

dafür nicht nötig, was beim Material ein 

Einsparpotenzial von bis zu 40 % bietet. 

Es müssen nach dem Druck auch keine 

Fremdmaterialien aus dem Bauteil entfernt 

werden. „Das Verfahren spart fast 

die Hälfte an Geld, Zeit und Energie ge- 


genüber bisherigen Methoden“, so CFO 

Ladner. Ein weiterer Vorteil: Nahezu jedes 

Material lässt sich so drucken, seien es Polymere, 

Metalle, Keramik, Hydrogele oder 

sogar Schokolade, wenn gewünscht. 

Derzeit konzentriert sich das Start-up 

auf medizintechnische Anwendungen. 

Mit der Branche kennt sich Geschäftsführer 

Butzke aus: Er hat während des Studiums 

und parallel zur Promotion an der TU 

Berlin für einen medizinischen Gerätehersteller 

gearbeitet. „Unser Fokus liegt momentan 

auf dem Druck medizinischer, 

zertifizierter Materialien“, erklärt er. Diese 

müssen keine teuren und zeitaufwendigen 

Genehmigungsprozesse mehr durchlaufen. 

Verwendbar sind Polypropylen 

(PP), Polycarbonat (PC) oder Silikon. 

Aktuell Orthopädietechnik – 

künftig weitere Anwendungen 

Aktuell laufen Arbeiten zu individuell angepassten 

Prothesen und Orthesen, die 

ultraleicht, wasser- und chemikalienabweisend 

sind. „Diese lassen sich mit unserem 

Verfahren innerhalb von weniger als 

einer Stunde herstellen und sind dann bereit 

für letzte Handgriffe etwa durch einen 

Orthopädietechnikermeister“, sagt 

Butzke. Für ein Sanitätshaus fertigt das 

Start-up bereits Prothesenzubehör. 

„Wir sind offen für Anfragen von Interessenten 

oder neue Anwendungsbereiche“, 

sagt Butzke. Das Team kann gedruckte 

Produkte liefern oder seine Drucker 

in externe Fertigungsprozesse integrieren. 

„Bis 2026 wollen wir unsere erste 

eigene, zertifizierte Produktionsanlage 

auf den Markt bringen und die ersten 100 

Geräte im Markt haben.“ 

■ 

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Hilft. 

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Astrid Ludwig 

Fachjournalistin in Neu-Isenburg 

Flipoq, Messe Formnext: Halle 12.0, Stand C38 

Über das Start-up 

Das Start-up Flipoq ist an der Hochschule Darmstadt angesiedelt 

und erhielt 18 Monate lang als Exist-Forschungstransfervorhaben 

rund 700 000 Euro. Im Herbst 2023 gehörten 

sechs Forschende und vier Studierende zum Team. 

2021 hat das Start-up für seine Entwicklung das Patent angemeldet, 

2024 soll aus Flipoq eine GmbH werden, die zunächst 

den europäischen und nordamerikanischen Markt 

in den Blick nimmt. 

www.flipoq.com 

Hilft weiter. 

Wir helfen in Ländern wie Burkina 

Faso beim Bau von Brunnen. 

Denn wer sich selbst versorgen kann, 

führt ein Leben in Würde. 

brot-fuer-die-welt.de/wasser 



3D-gedrucktes Mini-Gradierwerk 

Salinovatis 

aus Biopolymer 

mit Holzfasern 

(Bild: ifactory3D) 

3D-Druck im Fließband: Neue Formen 

für Gradierwerke und Sensorgehäuse 

3D-Fließbandruck | Der Besuch eines Gradierwerks ist eine Wohltat bei Atemwegsbeschwerden. 

Das Start-up Ifactory3D fertigt auf seinen 3D-Fließbanddruckern nun 

Gradierwerke in verschiedenen Formen und Größen aus Biopolymeren fürs Büro oder 

für Zuhause. Sensoren mit gedrucktem Gehäuse kontrollieren die Luftqualität. 

IHR STICHWORT 

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3D-Fließbandruck-Technologie 

Automatisierte Fertigung 

Gradierwerke für Büro oder Zuhause 

Einsatz von Biopolymeren mit Holzfaser 

3D-Druck von Sensorgehäusen 

Mehr als 14 Millionen Menschen in 

Deutschland leiden an einer chronischen 

Lungen- oder Atemwegserkrankung 

wie beispielsweise Asthma, oder an 

Long-Covid-Symptomen wie Husten und 

Atemnot. Viele Betroffene suchen nach 

schonenden Alternativen zur Verbesserung 

ihrer Gesundheit. Besonders tradi - 

tionsreich bei Atemwegsbeschwerden, ist 

das Aufsuchen von Gradierwerken. Gemeinhin 

bestehen diese aus einem meterhohen 

Holzgerüst, das mit Reisig oder 

Schwarzdornzweigen bestückt wird. Über 

diese Zweige fließt Salzwasser, das beim 

Kontakt mit der Luft verdunstet. Durch 

das Einatmen der salzhaltigen Luft können 

Schleimhäute abschwellen und die 

Atemwege befeuchtet werden. Der Sole- 

Inhalation werden antibakterielle und 

entzündungshemmende Eigenschaften 

zugeschrieben. 

Das Düsseldorfer Star-tup Ifactory3D 

hat nun eine moderne Version dieses Prinzips 

entwickelt, das auf einem 3D-Fließbanddrucker 

hergestellt wird. Das Gradierwerk 

Salinovatis wird aus einem Biopolymer, 

basierend auf Maisstärke, hergestellt, 

das mit nachhaltigen Holzfasern 

angereichert ist. Die komplexe Struktur, 

welche notwendig ist, um ausreichend 

Oberfläche für die Funktionsweise der 

Gradierwerke zu ermöglichen, lässt sich 

nur mit einem 3D-Drucker realisieren. Die 

Anpassungsfähigkeit der 3D-Drucktechnik 

ermöglicht zusätzlich, Salinovatis in 

unterschiedlichen Formen, Größen und 

Designs zu produzieren, um individuellen 

Ansprüchen gerecht zu werden. Zudem 

besteht das Gerät aus nur wenigen Einzelteilen, 

was die Reinigung und Wartung erleichtert. 

Sensorgehäuse – flexibel im 

Design durch 3D-Druck 

Ebenfalls auf einem 3D-Fließbanddrucker 

hergestellt werden künftig auch Gehäuse 

für die Sensoren der Greatech GmbH, die 

im Juni 2003 in Mühlheim an der Ruhr 

gegründet wurde. Das Unternehmen bietet 

drahtlose Sensoranwendungen zur intelligenten 

Messung und Überwachung 

der Luftqualität mit modernstem IoT an. 

Im Jahr 2016 brachte Greatech seine Marke 

Sensoco auf den Markt, die alle draht- 


losen Sensorprodukte des Unternehmens 

vereint. Die Sensoren werden in Deutschland 

hergestellt und weltweit vertrieben. 

So ist beispielsweise Sensoco Loomair 

M ein hochwertiger optischer IoT-Sensor, 

der die nicht-dispersive Infrarot-Methode 

(NDIR) verwendet, um die CO 2 

-Konzentration, 

Temperatur und Luftfeuchtigkeit 

in der Umgebungsluft von klimatisierten 

Gebäuden zu messen. Die Daten werden 

unter Verwendung von Ausgangssignalen 

und Kommunikationsprotokollen nach 

Industriestandard an ein BMS-System 

oder eine eigenständige Steuerung übertragen. 

Der Sensor ist flexibel im Design, mit 

optionaler Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierung. 

Eine LED-Leuchte gibt 

den Raumzustand mit entsprechenden 

Farben wieder. Detaillierte Werte können 

digital ausgelesen werden. 

Interessant ist die Kombination von 

Sensor und Salinovatis vor allem für Unternehmen, 

die beispielsweise die Mitarbeitergesundheit 

verbessern wollen. Salinovatis 

kann (wenn das Gerät ohne Salz 

betrieben wird) die Luftfeuchtigkeit erhöhen, 

und im Sole-Betrieb die Staub- und 

Pollenbelastung in der Luft verringern 

und die allgemeine Raumatmosphäre verbessern. 

Auf Grundlage der Messdaten 

lassen sich Parameter wie Salzgehalt der 

Sole, Anzahl und Standorte der Salinovatis 

Salinewerke anpassen. 

Die Sensorengehäuse werden derzeit 

noch industriell mit Spritzgusstechnologie 

hergestellt. Künftig soll jedoch die 

Sensorschale mit Hilfe von Ifactory3Ds 

3D-Fließbanddrucker hergestellt werden. 

Dank der Flexibilität der 3D-Drucktechnologie 

kann die Schale variiert und in 

verschiedenen Ausführungen gedruckt 

werden. 

■ 

Artur Steffen 

Ifactory3D, Düsseldorf 

www.ifactory3d.com 

Mehr zum Start-up 

Das 2020 von Artur Steffen und 

Martin Huber gegründete Unternehmen 

Ifactory3D ist ein junges 

3D-Technologieunternehmen und 

derzeit nach eigenen Angaben das 

einzige B2B-Unternehmen der Welt, 

das 3D-Fließbanddrucker entwickelt. 

Ifactory3D bietet die Möglichkeit, 

wieder unabhängig und lokal zu fertigen 

und Innovationen zeitnah umzusetzen. 

Da sich die Welt der Produktion 

in Richtung Individualisierung, 

Anpassungsfähigkeit und lokale 

Standorte verlagert, wird die 

agile Fertigung immer deutlicher zur 

Zukunft der Fertigungstechnik. Mit 

seinen Produkten automatisiert 

Ifactory3D die additive Fertigung. 

Mit über 100 Jahren Erfahrung 

beim Schleifen finden wir für jede 

Anwendung die beste Lösung. 

Entdecken Sie die innovativen Tyrolit Schleifwerkzeuge 

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Hohe Hygieneanforderungen im 

Kunststoffspritzguss erfüllen 

Reinraum | Die Fertigung bestimmter medizintechnischer Kunststoff-Komponenten wie 

Insulinpens oder mikrofluidische Testträgersysteme, stellt hohe Anforderungen an den Reinraum. 

Die RKT meistert die Herausforderungen beim Spritzguss und der anschließenden 

Montage und Verpackung in der Serienfertigung. 

Systematisches Ankleideprozedere in der Personalschleuse 

Die Rodinger Kunststoff-Technik 

GmbH (RKT) ist darauf spezialisiert, 

anspruchsvolle Medizinkomponenten unter 

Reinraumbedingungen im Kunststoffspritzgussverfahren 

herzustellen. Mit der 

Implementierung eines eigenen ISO- 

7-/GMP-C-Reinraums im Jahr 2005 musste 

eine Möglichkeit gefunden werden, die 

auf einer Spritzgussmaschine gefertigten 

Teile in einen Reinraum zu überführen, 

ohne dabei Kontaminationen einzubringen. 

Im ISO-7-Reinraum sind 352000 Partikel 

pro Kubikmeter Luft mit einer Größe 

von ≤ 0,5 µm erlaubt. Die Lösung war, die 

Maschine außerhalb zu platzieren und 

IHR STICHWORT 

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■ 

Medizinprodukte aus Kunststoff 

Spritzguss im Reinraum 

ISO-Klasse 7 / GMP-Klasse C 

Reinraumplanung 

Serienfertigung als Ziel 

(Bild: Rodinger Kunststoff-Technik) 

mit einem entsprechenden Schutzkonzept 

in den Reinraum hinein produzieren zu 

lassen – was nach wie vor auch mit modernen 

Maschinen gängige Praxis ist. 

Eine weitere Herausforderung ist die 

analysenfreie Produktion, zum Beispiel 

von PCR-Testkartuschen zum Nachweis 

von Sars-CoV-2-Erregern. Hier kommt es 

nicht nur auf die Einhaltung bestimmter 

Partikelparameter an, sondern insbesondere 

auf die Vermeidung des Eintrags von 

Fremd-DNA oder -RNA. Damit die Luft die 

geforderte Reinheit und Analytenfreiheit 

erreicht, müssen bestimmte Filter eingebaut 

werden, die sowohl die Zuluft als 

auch die Luft im Innenraum regelmäßig 

filtern. Um zu verhindern, dass die nicht 

erwünschte Ziel-Nucleinsäure-Sequenz 

der Erreger, die es mit den Testkartuschen 

später zu detektieren gilt, in den Reinraum 

gelangt, wird jeder Mitarbeiter, der 

mit dem Produkt in Berührung kommt, 

mit seiner Einverständniserklärung auf 

den Ziel-Keim im Vorfeld getestet – im Fall 

der Sars-CoV-2-Erreger per täglichem Antigen-Schnelltest. 

Bei der Planung und Auslegung eines 

Reinraums kommt es auf das Produkt an, 

weiß Matthias Lindner, der bei RKT für 

die Qualitätssicherung zuständig ist: „Viele 

Kunden können sehr genaue Vorgaben 

zur Klassifizierung und den Hygieneanforderungen 

machen, während manches 

Start-up-Unternehmen ohne Erfahrung in 

der industriellen Serienfertigung unsere 

Beratung hinsichtlich der geeigneten Prozesse 

benötigt.“ 

Reinraum: Zu kostspielig für 

die Nutzung als Lagerfläche 

Bei komplexeren Fertigungen, die mehrere 

Vorgänge wie den Spritzguss und die 

weitere Montage umfassen, ist es von Vorteil, 

wenn alle Arbeiten innerhalb eines 

Reinraums ohne Aus- und Einschleusen 

durchgeführt werden. Wenn die Arbeitsschritte 

nicht direkt aufeinander folgen, 

sondern beispielsweise die Befüllung vorproduzierter 

Kunststoffkartuschen mit 

biochemischen Reagenzien erst später erfolgen 

soll, müssen die Kunststoffteile zunächst 

in Doppelbeuteln verpackt ausgeschleust 

werden. Der Reinraum kann 

nicht als Lagerfläche, sondern nur als Produktionsfläche 

genutzt werden, da saubere 

Lagerfläche innerhalb des Reinraums 

viel zu kostspielig wäre. 

Neben der Partikel- und Analytenfreiheit 

gibt es bei der Herstellung von Medizinprodukten 

wie auch bei PCR-Tests weitere 

Anforderungen, die im Reinraum 

kontrolliert werden müssen: die Luftfeuchtigkeit 

und die Temperatur. In die 

mikrofeinen Kanäle der Testkartuschen 

werden Lyophilisate eingebracht, gefriergetrocknete 

Substanzen, die später beim 

Test mit dem Probenmaterial der Testperson 

reagieren sollen. Lyophilisate sind extrem 

brüchig und hygroskopisch. Bei einer 

Luftfeuchtigkeit von mehr als 50 % 

nehmen sie Wasser auf und lösen sich so- 


Mehrsprachige 

Katalogproduktion 

(Bild: Rodinger Kunststoff-Technik) 

Robotertechnik im 

Reinraum bei RKT: 

Der Produktionsprozess 

unter ISO 7- 

Reinraumbedingungen 

erfordert eine 

hohe Präzision und 

Autonomie, was 

beispielsweise Entnahmeroboter 

erfüllen 

fort auf. Daher darf die Luftfeuchtigkeit 

im Reinraum nicht mehr als 50 % betragen 

und die Temperatur darf 25 °C nicht 

überschreiten. Insgesamt erfordert die 

Reinraumproduktion ein hohes Engagement 

der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. 

Kerstin Fischer, ebenfalls Qualitätsbeauftragte 

bei RKT, erklärt: „Unsere Mitarbeiter 

identifizieren sich mit den strengen 

Reinraumanforderungen; das spiegelt 

sich auch in unseren sehr guten Monitoring-Ergebnissen 

wider.“ Allein das korrekte 

Anlegen der Schutzkleidung, ohne 

dabei die Außenseiten der Anzüge zu kontaminieren, 

will geübt sein. Auch die 

langsamen und gleichmäßigen Bewegungen, 

die das Arbeiten im Reinraum erfordert, 

müssen trainiert werden. 

Je nach Reinraumklasse werden beim 

Monitoring Partikel oder Keime überwacht. 

Die ISO-7-Reinräume des Unternehmens 

sind sowohl partikel- als auch 

keimgeprüft, da hier je nach Anforderung 

unterschiedliche Bauteile gefertigt werden. 

Für ISO 7 sind Luftpartikelmessungen 

ausschlaggebend. Die Keimbelastung 

für die GMP-Klasse C wird über Abklatschproben 

an definierten Probenplätzen 

im Reinraum durchgeführt, um zu 

kontrollieren, ob sich koloniebildende 

Einheiten (KBE) im definierten Rahmen 

bewegen. 

Gerade bei neuen medizintechnischen 

Produktideen ist es oft wichtig, diese vom 

Entwicklungsstadium in die industrielle 

Serienfertigung zu überführen – und das 

unter professionellen Reinraumbedingungen. 

Hierfür werden bei RKT für jedes 

Produkt individuell angepasste Prozesse 

und Kontrollmechanismen entwickelt, die 

eine kontaminationsarme Fertigung auch 

bei hohen Stückzahlen ermöglichen. ■ 

Für die Produktion Ihrer mehrsprachigen 

oder versionierten 

Kataloge sind wir bestens 

gerüstet – speziell wenn es um 

das Know-how beim Projektmanagement 

Ihrer hochkomplexen 

Aufträge geht. 

Individuelle Tools, die perfekt auf 

Ihr Projekt abgestimmt sind, be - 

schleunigen und vereinfachen 

den Gesamtprozess. 

Wir können viel für Sie tun, 

sprechen Sie uns an. 

Michaela Wassenberg 

Fachjournalistin in Nürnberg 

www.konradindruck.de 



Hydraulische Bremszylinder 

vereinfachen die Partikelüberwachung 

Luftkeimsammlung im Reinraum | Bei der Partikelüberwachung in hochsensiblen 

Reinraumbereichen kommen spezielle Probenehmer zum Einsatz. Für die nahezu kontaktfreie 

Handhabung der Konstruktion setzt der britische Laborausrüster Pinpoint 

Scientific auf hydraulische Bremszylinder von ACE Stoßdämpfer. 

(Bild: Pinpoint Scientific) 

Zur qualitativen Probenahme im Reinraum 

gehören für das Laborpersonal 

ein hoher Bedienkomfort und ein effektiver 

Kontaminationsschutz. Die mikrobiellen 

Luftkeimsammler der Impact-Air-Serie 

von Pinpoint Scientific Limited, einem 

Unternehmen, das Spezialprodukte im 

Bereich der Labortechnik anbietet, sind 

hierfür eine gute Lösung. Die Produktpalette 

des Anbieters aus Wales, UK, umfasst 

unter anderem Lösungen für die Luftüberwachung, 

die kontinuierliche Überwachung 

lebensfähiger Partikel und Überwachungslösungen 

für Isolatoren. 

Das Prinzip besteht darin, dass Luft mit 

hoher Geschwindigkeit durch einen sehr 

schmalen Einlassschlitz gesaugt wird, wodurch 

Partikel, einschließlich Mikroben in 

der Luft, auf eine in einer Petrischale angebrachte 

Kulturoberfläche auftreffen 

und daran haften bleiben. Die Petrischale 

wird unter dem Einlass langsam gedreht, 

um sicherzustellen, dass die Luft immer 

auf einen frischen Bereich der Kultur 

trifft. Dadurch reduziert sich die Wahrscheinlichkeit 

eines Doppelaufpralls. 

Um den Anwendern vor allem in Reinraumumgebungen 

von Laboren der Medizintechnik 

sowie der pharmazeutischen 

Industrie die Arbeit bei der Probennahme 

so einfach wie möglich zu machen, wandten 

sich die Konstrukteure von Pinpoint 

Scientific auf der Suche nach Komponenten 

zur Geschwindigkeitsregulierung an 

einen britischen Vertriebspartner der ACE 

Stoßdämpfer GmbH. Dieser empfahl unter 

Berücksichtigung aller Anforderungen 

hydraulische Bremszylinder Made in Germany 

für die Steuerung der Haube. 

Ausschlaggebend für den Einsatz der 

hydraulischen Bremszylinder war der 

Wunsch, die Haube des Probenehmers 

ohne nennenswerten Kraftaufwand öffnen 

zu können. Da die hydraulischen 

Bremszylinder vom Typ HB15-50 lediglich 

angetippt werden müssen, um den 

Öffnungsvorgang der Haube auszulösen, 

fiel die Wahl auf diese Komponenten, die 

Die Gesamtkonstruktion des Luftprobenehmers ist in Edelstahl ausgeführt, wobei die 

aus beschichtetem Stahl gefertigten hydraulischen Bremszylinder in passende Edelstahlhülsen 

integriert sind 

ACE im Bereich der Geschwindigkeitsregelung 

anbietet. Ein weiteres Plus in dieser 

Anwendung: Die Bremszylinder ermöglichen 

einen sanften Schließvorgang 

mit zusätzlicher Dämpfung. 

Hydraulische Bremszylinder für 

leichtes Handling im Reinraum 

ACE als Expertenmarke der Stabilus 

Gruppe und Applied Automation als Distributor 

von Komponenten für die Labortechnik 

konnten eine weitere Stärke ausspielen: 

Da die Impact-Air-Sampler meist 

in kritischen Laborumgebungen und 

Reinräumen eingesetzt werden, kam laut 

Pflichtenheft von Pinpoint Scientific der 

Einsatz von Maschinenöl als Dämpfungsmedium 

im Körper des Bremszylinders 

nicht in Frage. Deshalb wählte ACE ein 

spezielles Pflanzenöl mit ähnlicher Viskosität 

und Lebensdauer. Die Konstrukteure 

von Pinpoint Scientific fügten im Rahmen 

des Produktdesigns noch Edelstahlhülsen 

zur Ummantelung der hydraulischen 

Bremszylinder hinzu, deren Außenkörper 

standardmäßig aus beschichtetem Stahl 

gefertigt werden. Diese Maßnahme dient 

zum einen dazu, die hohen hygienischen 

Anforderungen für den Betrieb in Reinräumen 

zu erfüllen, zum anderen passt 

das Edelstahlmaterial der Hülsen zum Gesamtdesign 

der Impact Air-140. 

Die eingesetzten Maschinenelemente 

eignen sich durch die stufenlose Einstellbarkeit 

der Druck- und Zugkraft zwischen 

20 N und 800 N, um die Haube zu öffnen 

und im gewünschten Öffnungswinkel von 

60 Grad zu halten. Die Einstellung der 

beidseitig oder einseitig wirkenden hydraulischen 

Bremszylinder erfolgt über 

das Einstellsegment am Kolben. Dem Anwender 

sind damit hinsichtlich der Häufigkeit 

der Öffnungs- und Schließvorgänge 

kaum Grenzen gesetzt. 

■ 

Robert Timmerberg 

Fachjournalist in Düsseldorf 


Special 



Fabrik der Zukunft: Daten für neue Produkte 

Messe SPS | Roboter hilft bei der Knie-OP | Empfindliche Vials handhaben | Sondermaschinen für Life Sciences 


■ [ SPECIAL AUTOMATISIERUNG ] 

FABRIK DER ZUKUNFT: WIE DIE 

MEDIZINTECHNIK DATEN NUTZT 

Cyberphysische Systeme (CPS) | Daten sind vorhanden, aber manche Unternehmen 

fangen damit noch nichts an. Welche Potenziale für mehr Produktivität in der 

Medizintechnik, aber auch für neue Geschäftsmodelle ungenutzt bleiben, erläutert 

Dr. Sebastian Grundstein. Derzeit berät er Unternehmen zu Fragen der Digitalisierung. 

Ab 2024 übernimmt er eine Professur zu CPS an der TH Deggendorf. 

men die Daten, die ihnen zur Verfügung 

stehen. Da liegt noch viel Potenzial 

brach. 

Digitalisierungsexperte Dr. Sebastian 

Grundstein ist Vice President bei der 

Münchner ROI-Efeso Management Consulting 

AG und übernimmt ab Sommer 2024 

das Lehrgebiet Cyperphysical Production 

Systems an der TH Deggendorf 

IHR STICHWORT 

■ CPS und Industrie 4.0 

■ Gesetzeskonforme Nutzungsdaten für 

die Entwicklung neuer Produkte 

■ Federated Machine Learning 

■ Digitaler Zwilling und Metaverse 

(Bild: Sebastian Grundstein) 

■ Herr Dr. Grundstein, worin unterscheidet 

sich die Fabrik der Zukunft vor allem 

von der heutigen Produktion? 

Die Zukunft gehört der datengetriebenen 

Fabrik – das schließt den Begriff 

der klassischen Automatisierung übrigens 

mit ein. So etwas sehen wir heute 

schon an manchen Stellen, als Kernstück 

von Industrie 4.0. Zahlreiche Sensoren 

erfassen Daten, wir analysieren 

sie, gegebenenfalls auch mit Hilfe einer 

KI. Und die Entwicklung geht wirklich 

schnell voran. Vor zehn Jahren war es 

noch etwas sehr Innovatives, alle Maschinendaten 

verfügbar zu haben. Heute 

ist das fast Standard. Allerdings nutzen 

längst noch nicht alle Unterneh- 

■ Woran liegt das Ihrer Erfahrung nach? 

Das eine ist, dass man eine System - 

infrastruktur braucht, um die Datenströme 

im Unternehmen verfügbar zu 

machen. Es gibt immer noch einige Entscheider, 

die diese Investition in Frage 

stellen und sich nicht dazu entschließen 

können, ohne eine vollständige Berechnung 

des Return on Invest vorliegen 

zu haben. Das ist schade. Natürlich 

muss man vorher überlegen, was man 

mit einem digitalisierten System später 

anfangen will. Aber oft ergeben sich 

viel mehr Ideen und Ansätze, wie sich 

das System nutzen lässt, wenn es einmal 

vorhanden ist – die Aussichten, 

dass sich die Investition lohnen wird, 

sind also gut. Und meiner Meinung 

nach haben Unternehmen keine guten 

Zukunftsperspektiven, wenn sie diesen 

Schritt nicht gehen. Nicht zuletzt auch 

deshalb, weil junge Mitarbeiter sich 

kaum dazu bewegen lassen werden, 

mit Papier und Stift oder über eine Excel-Tabelle 

Dinge zu tun, die sich mit 

moderner Technik eleganter erledigen 

lassen. 

■ Können kleine und mittlere Unter - 

nehmen so eine Umstellung stemmen? 

Auf jeden Fall. Die Größe des Unternehmens 

sollte heute kein Argument mehr 

sein. Wir haben schon bei Betrieben mit 

200 Mitarbeitern die komplette Produktion 

digitalisiert. 

■ Warum ist das wirtschaftlich möglich? 

Erstens sind die verfügbaren Lösungen 

heute wirtschaftlich interessanter. Eine 


Die Technologien sind da. 

Die Frage ist, wer sie als 

Erster zu nutzen versteht 

Bildverarbeitung plus KI zum Beispiel, 

die Ausschuss schneller erkennt, ist 

heute als günstige Lösung verfügbar. 

Zweitens wird uns auch der demographische 

Wandel zu Veränderungen 

zwingen. Wir hatten ein Projekt an einem 

neuen Produktionsstandort für 

Wärmepumpen, da ging es um Massenfertigung. 

Dort haben wir 400 Fahrer - 

lose Transportsysteme installiert. Die 

Frage nach der Wirtschaftlichkeit hat 

sich hier gar nicht gestellt: Es hätte ohnehin 

nicht genug Fachkräfte gegeben, 

die die Aufgaben hätten erledigen können. 

■ Lässt sich das auf die Medizintechnik- 

Branche übertragen? 

In der Medizintechnik geht es meist 

nicht um so große Stückzahlen. Aber 

der Personalmangel spielt auch hier 

eine Rolle – und darüber hinaus die 

Rückverfolgbarkeit und Prozessstabilität. 

Fragen der Qualitätssicherung lassen 

sich ebenfalls mit einem automa - 

tisierten und digitalisierten System oft 

besser lösen. Und gerade in der Medizintechnik-Branche 

erfassen und speichern 

Unternehmen häufig schon 

Daten, allein aus regulatorischen Gründen. 

Aber sie nutzen diese nicht. 

■ Was ließe sich mit den Daten denn 

erreichen ? 

Diese Frage wird in Deutschland oft anders 

beantwortet als zum Beispiel in 

den USA. Hier bei uns steht meist im 

Vordergrund die gesteigerte Produktivität 

, die man sich durch die Digitalisierung 

erhofft. Dabei ist das nur der kleinere 

Hebel. Man kann natürlich Fertigungsprozesse 

und die Qualitätssicherung 

optimieren, den Ausschuss oder 

den Materialverbrauch senken, Predic - 

tive Maintenance einführen. Das wäre 

die unternehmensinterne Nutzung der 

digitalisierten Technologien. Das ist alles 

gut und richtig, und dieses Potenzial 

sehen auch Entscheider in den USA und 

nutzen es. Diese gehen aber oft noch 

einen Schritt weiter und denken externe 

Einsatzmöglichkeiten oder gleich 

neue Geschäftsmodelle mit, die sich 

aus einem datengetriebenen Ansatz ergeben 

könnten. Stellen Sie sich vor, Sie 

können smarte Produkte – mit ergänzenden 

Apps – auf den Markt bringen 

und dann Nutzungsdaten aus dem Feld 

in die Entwicklung neuer Produkte einfließen 

lassen. 

■ Sehen Sie in der Medizintechnik Chancen 

für solche Ansätze? 

Ja, unbedingt. Die gesetzlichen Vor - 

gaben lassen sich auch bei Projekten 

für regulierte Märkte einhalten. Wobei 

man sich darüber im Klaren sein muss, 

dass ein Unternehmen, das bisher sozusagen 

Hardware entwickelt, produziert 

und auf den Markt gebracht hat, dazu 

übergehen kann, intern zu digitalisieren. 

Es wird aber nicht über Nacht zum 

Softwareanbieter werden. Das ist schon 

ein anderes Business, das sollte man 

bedenken. Trotzdem gibt es Beispiele, 

wie so etwas funktionieren könnte. Für 

den Bereich Podologie etwa könnte 

man mit Geräten Daten erfassen, mit 

denen auch ein Orthopäde etwas anfangen 

kann. 

■ Wie lassen sich dann die Daten von 

Patienten rechtskonform schützen? 

Es gibt heute schon Technologien wie 

das Federated Machine Learning. Dabei 

bleiben die Daten anonym und auch 

dort, wo sie sind. Die Maschine lernt 

hierbei, ohne Daten preiszugeben. So 

etwas haben wir für Industriepumpen 

schon umgesetzt, auch wenn dabei 

Nutzungsdaten von Stadtwerken oder 

Energieversorgern wie Kernkraftwerken 

eingeflossen sind – also durchaus sensible 

Bereiche betroffen waren. Das 

Prinzip lässt sich auf Medizingeräte 

übertragen. Die Technologien sind also 

da. Die Frage ist heute, wer der Erste 

sein wird, der sie auch nutzt. 

■ Wie lange dauern solche Projekte 

üblicherweise? 

Ich würde da nicht von Projekten mit einem 

Anfang und einem Ende sprechen. 

Es geht eher um die grundlegende Entscheidung, 

Technologien für die Digitalisierung 

anzuwenden. Wenn man das 

möchte, muss man das Feld dauerhaft 

im Blick behalten, sehen, was neu dazukommt 

und überlegen, was davon man 

SCHUNK 

Life Science 

Automating the World 

of Life Science 

Realisieren Sie gemeinsam 

mit SCHUNK Ihre 

Life-Science-Applikation. 

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14. - 16. November 2023 

Nürnberg | Halle 3A, Stand 111 


Hand in hand for tomorrow


Cyberphysische Systeme 

In Cyberphysischen Systemen (engl. „cyber-physical 

systems“) sind informa - 

tions- und softwaretechnische Komponenten 

mit mechanischen Komponenten 

verbunden. Sie können über ein Netzwerk 

Daten übertragen und untereinander 

austauschen. Auch eine Kontrolle ist 

möglich – ebenso wie eine Steuerung via 

Internet in Echtzeit. Geräte und Maschinen 

können zu so einem Netzwerk gehören, 

aber auch eingebettete Systeme. 

Messwerte von Sensoren liefern Daten, 

Aktoren können dafür sorgen, dass zum 

Beispiel Prozesse in der Produktion angestoßen 

oder beendet werden. 

Solche Systeme sind so komplex, dass 

Standardisierung sinnvoll ist. Nur so lässt 

sich die Komplexität senken – während 

das System gleichzeitig sicherer wird. Für 

die Idee von Industrie 4.0 sind cyberphysische 

Systeme die Basis, unabhängig davon, 

ob es um Produktion, Logistik, Mobilität, 

Energie oder Umwelt geht. 

Cyberphysische Systeme und damit auch 

das Konzept von Industrie 4.0 versprechen 

Vorteile, weil die Systeme flexibel 

sind und sich einfacher an veränderte 

Rahmenbedingungen anpassen lassen 

als die bisherigen Lösungen. 

Es gibt allerdings auch Nachteile. Die Systeme 

sind nicht nur komplex, sondern 

auch anfällig. Schon ein Stromausfall 

kann ein größeres Problem sein. Wer die 

Systeme nutzt, ist letztlich auf sie und ihr 

dauerhaftes Funktionieren angewiesen. 

Und man darf nicht außer acht lassen, 

dass sich ein System auch falsch entscheiden 

kann. 

Zahlreiche Sensoren liefern die Daten, 

mit denen sich gemäß des Konzeptes 

von Industrie 4.0 das Gesamtsystem 

optimieren lässt 

(Bild: xiaolangge/stock.adobe.com) 

solcher Systeme. Da muss oft der 

Mensch entscheiden, was in einem bestimmten 

Fall zu tun ist. Aber es wird 

auch erforderlich sein, sich offen mit 

den vielen neuen Technologien zu befassen 

und sie nutzen zu wollen, wo es 

sinnvoll erscheint. Das fällt jüngeren 

Leuten erfahrungsgemäß leichter, die 

manche digitale Unterstützung aus ihrem 

Alltag als selbstverständlich erleben 

und dann eine Art positiver Faulheit 

an den Tag legen und fragen: Warum 

muss ich diese oder jene Aufgabe 

jetzt händisch erledigen? Kann man das 

nicht automatisieren? 

■ Sie werden ab 2024 Studierende zum 

Thema Cyberphysical Production Systems 

ausbilden. Was verstehen Sie unter CPS? 

CPS ist im Prinzip ein akademischer 

Begriff: Ein CPS erfasst und speichert 

Daten, analysiert diese und ist mit einer 

Cloud verbunden. Das trifft schon auf 

ein Smartphone zu. Überträgt man 

die Technologie auf die Industrie, sind 

wir bei Industrie 4.0. CPS sind also die 

technologische Voraussetzung für Industrie 

4.0. 

zum bisher genutzten Spektrum dazunehmen 

möchte. Es ist also ein Prozess, 

der sich über viele Jahre entwickelt – 

und eine moderne Systemlandschaft im 

Unternehmen zu installieren, ist die Basis 

für all diese Entwicklungen. 


Über 40 Projekte zu Produktionsstrategie, 

Digitalisierung, Industrie 4.0 

und Operational Excellence in mehr 

als 20 Ländern: Das ist der Erfahrungsschatz, 

den Dr. Sebastian 

Grundstein ab Sommer 2024 an die 

Technische Hochschule Deggendorf 

mitbringt. Nicht wenige der Projekte 

waren im Umfeld Medizintechnik 

und Life Sciences angesiedelt. 

■ Wie arbeiten Menschen und Maschinen 

in solchen Systemen zusammen? 

Im Umfeld der Industrie 4.0 ist der 

Mensch der Dirigent der Wertschöpfung. 

Er steuert also mehr, als dass er 

Tätigkeiten ausführt. Bisher haben wir 

über Automatisierung diskutiert, zum 

Beispiel darüber, ob durch Roboter die 

Arbeitsplätze von Fachkräften entfallen. 

Wenn wir jetzt über künstliche Intelligenz 

reden, sind in ähnlicher Weise die 

Arbeitsgebiete der Ingenieure und der 

Betriebswirte betroffen. Ich denke aber, 

dass wir uns vor der Nutzung der Technologien 

nicht fürchten sollten, sondern 

dass wir ohne sie angesichts des 

demographischen Wandels die Wertschöpfung 

gar nicht aufrecht erhalten 

können. 

■ Was sind die wichtigsten Fähigkeiten, 

die klassische Ingenieure beitragen können 

– und wo besteht Bedarf für Wissenserweiterungen? 

Fachleute wie Ingenieure werden sich 

auf eher kreative Aufgaben konzentrieren. 

Eine KI kann sehr schnell sehr viele 

Daten analysieren und zeigen, wo ein 

Problem besteht. Die Lösung dafür zu 

liefern, ist nicht unbedingt die Stärke 

■ Welche für die Industrie und damit 

auch für die Medizintechnik-Branche relevanten 

technischen Themen sehen Sie 

noch auf uns zukommen? 

Ich denke, wir werden in den kommenden 

Jahren die Idee des Digitalen Zwillings 

stark weiterentwickeln. Bisher 

wird das digitale Abbild meist in Teil - 

bereichen genutzt. Durchgängig damit 

zu arbeiten, von der Entwicklung bis zur 

Nutzung, wird richtig spannend – denn 

dann haben wir ein Riesenpotenzial an 

Erfahrungen, mit denen wir die Produkte 

weiterentwickeln können. Und auch 

für das digitale Abbild der Welt inklusive 

Avataren, wie sie das Metaverse verspricht, 

gibt es schon Entsprechungen 

für die Industrie. Diese kommen heute 

schon in Kinoqualität daher. Auch solche 

Möglichkeiten zu nutzen, wird in 

den kommenden fünf bis zehn Jahren 

sicher sehr spannend. 




Starke Kleinstantriebe 

für die Robotik 

Bürstenlose Motoren für Greifer | Dauerbetrieb am 

Roboterarm, wechselnde Lasten und beengte Verhältnisse: 

Für solche Fällen eignen sich die kompakten 

bürstenlosen Motoren vom Typ BX4. 

5500 Serie 

Konfokale 3D-Smart-Liniensensoren 

(Bild: Zimmer) 

Ein bürstenloser Motor BX4 passt die Greifkraft an die zu 

greifenden Teile an 

Leistungsfähige 

Kleinstantriebe 

ermöglichen Robotern 

das Greifen und Halten 

oder auch das Ausschäumen, 

Kleben und Schweißen – Aufgaben, 

die oft unter sehr beengten 

Verhältnissen erfolgen 

und beträchtliche Kräfte freisetzen. 

Antriebssysteme für 

diese Funktionen müssen im 

Dauer- oder Stop-and-go-Betrieb 

zuverlässig arbeiten und 

häufig präzise positionieren. 

Elektroantriebe bieten hier 

den Vorteil, dass sich die 

Greifkraft über die Ansteuerung 

anpassen lässt. Je nach 

Ausführung können solche 

Greifer nicht nur bis zu 5 kg 

schwere Komponenten aufnehmen, 

sondern auch sehr 

feinfühlig filigrane Teile wie 

Reagenz- und Proberöhrchen 

umsetzen. Antriebe, die sich 

für solche Anforderungen eignen, 

sind zum Beispiel die 

hochdynamischen bürstenlosen 

Motoren BX4 der Dr. Fritz 

Faulhaber GmbH & Co. KG in 

Schönaich. 

Die Antriebe sind laut Hersteller 

praktisch verschleißfrei, so 

dass die Greifer viele Millio- 

nen Zyklen wartungsfrei arbeiten 

können. Ein selbsthemmendes 

Schneckengetriebe 

bietet auch bei einem Stromausfall 

Sicherheit, ohne dass 

Bremsen erforderlich wären. 

Typische Anwendungen finden 

sich in der Laborautoma - 

tion ebenso wie bei der Produktion 

von Autoschlüsseln. 

Roboter mit innovativen Werkzeugwechslern 

wiederum sind 

flexible Multitalente. Ein 

Adapter am Ende des Roboterarms 

kann verschiedene Werkzeuge 

aus einem Magazin aufnehmen. 

Solche elektrischen 

Werkzeugwechsler nutzen für 

das Öffnen, Schließen und 

Halten des Werkzeugs bürstenlose 

Motoren der BTX-Familie 

von Faulhaber. Sie liefern 

Drehmomente bis zu 

134 mNm und eine Dauerleistung 

bis 100 W bei Durchmessern 

von 22 mm, 32 mm oder 

42 mm. Der integrierte Speed 

Controller sorgt dafür, dass 

die Antriebe einfach zu regeln 

sind und ohne zusätzliche 

Steuerung auskommen. 

www.faulhaber.com/de 

5504 5512 5516 

NEU 

Leistungsstarkes smartes 3D-Scanning und Inspektion 

von medizinischen Dichtungsmaterialien, 

einschließlich mehrschichtiger, glänzender und 

transparenter/transluzenter Materialien. Dimensionsmessung 

und Fehlererkennung mit bis zu 

2,5 µm X-Auflösung, 0,05 µm Z-Wiederholgenauigkeit, 

mit Geschwindigkeiten von 10+ kHz mit 

PC-Beschleunigung. 

• Webbasierte Benutzeroberfläche 

• Integrierte IIoT-Bildverarbeitungssoftware 

• Integrierte Konnektivität zur Produktion 

Smarte konfokale Inspektion für 

die Produktion. 


www.lmi3D.com/5500-DE


Von Digital Transformation 

bis zur Nachhaltigkeit 

Fachmesse SPS in Nürnberg | Alles, was die Automatisierung 

betrifft, soll die Fachmesse SPS Mitte November abdecken: 

von Digitalisierung und Security über Komponenten 

bis hin zu Nachhaltigkeit und einem Jobportal. 

Praxisnahe und zukunftsweisende Automatisierungstechnologien 

zu erleben: Das stellen die Veranstalter der Fachmesse 

SPS – Smart Production Solutions den Besuchern für November 

in Aussicht: Vom 14. bis 16.11.2023 trifft sich die Automatisierungsbranche 

in Nürnberg. Zur 32. Ausgabe der Fachmesse 

werden in 16 Messehallen mit rund 120000 m2 Ausstellungs - 

fläche über 1200 Aussteller aus der ganzen Welt erwartet. 

Neben Steuerungstechnik, Antriebstechnik und Sensorik gewinnen 

Software & IT in der Fertigung an Bedeutung. Welche Automatisierungsfunktionen 

zukünftig eher direkt an der Maschine, 

am Edge oder sogar in der Cloud abgebildet werden, wird beispielsweise 

durch die Siemens AG beleuchtet. Diese hat im Frühjahr 

eine speicherprogrammierbare Steuerung als rein cloudbasierte 

Software-Variante vorgestellt. Auch Künstliche Intelligenz 

und IT-Security in der Automatisierungswelt rücken in den Vordergrund, 

was sich im Angebot vor Ort widerspiegeln wird. 

Welche neuen Technologien bringen die Automatisierung 

voran? Das können Besucher der Messe SPS im 

November in Nürnberg „hautnah“ erleben 

Die Foren in den Hallen 3, 6 und 8 informieren unter anderem 

über Digital Transformation/Industrie 4.0 oder Safety & Security. 

Auch Nachhaltigkeit durch Automatisierung ist vertreten. 

Auf dem BMWK-Stand in Halle 8 können sich Besucher bei jungen 

Unternehmen über neue und verbesserte Produkte, Verfahren 

und Dienstleistungen informieren. Gefördert wird dies vom 

Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz. Ein Bereich 

für Start-ups ist in der Halle 8 geplant. 

Bereits ab September können Interessenten über die „SPS on air“ 

Kontakte knüpfen. Nicht nur im November, sondern das ganze 

Jahr über hat die SPS-Community die Möglichkeit, sich über die 

Branche zu informieren. Ab 2024 sind Webinare zu Automatisierungsthemen 

geplant. Fachkräften auf Jobsuche bietet das Jobportal 

SPS Career Drive Recherchemöglichkeiten. 

https://sps.mesago.com/nuernberg/de/fuer_besucher.html 

(Bild: Mesago/Arturo Rivas Gonzalez) 

AUGENTROPFER – SCHNELL AM MARKT 

DURCH SIMULTANEOUS ENGINEERING 

Zum Innentitel 

In nur 14 Monaten vom Produktdesign zur Serienfertigung – möglich wurde das durch 

die enge Zusammenarbeit von Pharmahersteller und dem Maschinenbauer Contexo. 

Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Die Markteinführung konnte um ganze 10 Monate 

vorgezogen werden und die marktübliche Ausbringleistung um 20 % gesteigert! 

Für ein solch erfolgreiches Projekt ist es wichtig, das Know-How des Maschinenbauers 

zu integrieren. Denn, neben Konstruk tion und Montage der Anlage kann Contexo auch 

die Funktionalität des Produktes 

mitentwickeln und damit die 

Automatisierbarkeit ermöglichen 

und umsetzen. 


PROMOTION 

Kontakt: 

Contexo GmbH 

Herrenäckerstr. 7-9 

73650 Winterbach 

Tel: 07181 606-100 

E-Mail: info@contexo-gmbh.de 

www.contexo-automation.de 

Konferenz zu KI in der Industrie 

Was bietet KI für die 

Lasermaterialbearbeitung 

Automatisierung und Null-Fehler-Produktion 

sind Trends im Maschinenbau. Künstliche 

Intelligenz (KI) hilft, in Daten der 

Prozessüberwachung Abweichungen zu 

erkennen und Qualitätskontrolle in Echtzeit 

zu realisieren. In Zukunft wird KI 

mehr Prozesse regeln und die Prozessplanung 

vereinfachen. Auf der dritten AI for 

Laser Technology Conference am 23. und 

24. November 2023 werden diese und andere 

Trends in Aachen diskutiert. „Wir sehen 

KI schon in der Anwendung, aber das 

ist erst der Anfang“, sagt Prof. Carlo Holly, 

der an der RWTH Aachen die Abteilung 

Data Science and Messtechnik leitet und 

als einer der Organisatoren die Konferenz 

gestaltet. KI werde in der Erkennung von 

Fehlern bei Schweißnähten eingesetzt 

oder bei der Sortierung von metallischen 

Abfällen. Anwendungen im Bereich Fügen 

und Additive Manufacturing werden 

zur Konferenz vorgestellt, ebenso Überlegungen 

zu Software und Infrastruktur. 

s.fhg.de/G5Vc 


Automatisierung – 

mehr als Technik 

Hyperautomation | Wie Unternehmen die Automatisierung 

und Digitalisierung besser nutzen können, soll 

sich in einem Forschungsprojekt zeigen. Das Stichwort 

dazu ist Hyperautomation. 

(Bild: Tierney/stock.adobe.com) 

Beim Thema Hyperautomation soll ein neues Forschungsprojekt 

KMU unterstützen – aus Sicht der Wirtschaftsinformatik, aber auch 

aus Sicht der Psychologie 

Corona-Pandemie, Kriege 

und Krisen hinterlassen 

Spuren: Lücken in Lieferketten, 

steigende Energie- und 

Gesamtkosten, erhöhte Infla - 

tion. Viele Unternehmen 

(44 %) schätzen ihr Angebot 

wegen steigender Energiepreise 

als nicht mehr wettbewerbsfähig 

ein – knapp ein 

Viertel plant eine stärkere Digitalisierung 

und Automatisierung 

der Geschäftsvorgänge, 

um mehr Energieeffizienz zu 

erreichen. Das ergab eine Umfrage 

der bayerischen Industrie- 

und Handelskammern. 

„Damit liegen diese Unternehmen 

genau richtig“, sagt Prof. 

Axel Winkelmann, Leiter des 

Lehrstuhls für BWL und Wirtschaftsinformatik 

an der Julius-Maximilians-Universität 

Würzburg (JMU). Durch eine 

auf das Unternehmen angepasste 

Automatisierungs- und 

Digitalisierungsstrategie ließen 

sich viele Probleme lösen. 

Auch Energieeffizienz und 

Kosten ließen sich verbessern. 

Mit einem im Sommer 2023 

gestarteten Projekt wollen 

Winkelmann sowie der Würzburger 

Psychologie-Professor 

Johannes Hewig kleine und 

mittlere Unternehmen auf diesem 

Weg unterstützen – über 

die so genannte Hyperautomation. 

Durch Hyperautomation – also 

die Koordination bestehender 

und neuer Automatisierungsinseln 

– könnten Routinearbeiten 

von einem System 

selbstständig ausgeführt werden. 

Auch Künstliche Intelligenz 

(KI) kann dabei helfen. 

Die Wissenschaftler wollen 

Unternehmen auch vernetzen: 

in einem so genannten Hyperautomations-Ökosystem, 

in 

dem sie ihre Prozesslandschaft 

automatisieren können. 

In Kooperation mit den Teams 

beider Lehrstühle sollen Technologien 

und Best-Practice- 

Ansätze erarbeitet und weitergegeben 

werden. 

Warum ein Psychologieprofessor 

am Projekt mitwirkt? „Der 

Umgang mit Automatisierung 

im Arbeitskontext muss nicht 

nur von der technischen Seite 

bewältigt werden“, sagt Hewig. 

Vertrauen in die komplexe 

Interaktion von Mensch 

und Maschine beziehungsweise 

KI müsse erlernt werden. 



Der Präzisions-Schlauchschneider erfüllt 

die Qualitätsanforderungen der Medizintechnik 

und verkürzt Rüstzeiten, wenn die 

Anlage auf unterschiedliche Schlauchdurchmesser 

angepasst werden muss 

(Bild: Ritz Maschinenbau) 

SONDERMASCHINEN, PASSEND 

FÜR DEN LIFE-SCIENCE-SEKTOR 

Anlagen gemäß branchenspezifischer Vorgaben | Von der präzisen Schlauchschneide - 

maschine über das Tablettenfräsen bis zum Verschweißen von Schlauchbeuteln in einer 

automatisierten Anlage: Um die Vorgaben des Auftraggebers umzusetzen, nutzt Ritz seine 

Erfahrungen in der Life-Science-Branche. 

Präzision, Qualität und durchgängige 

Dokumentation: Diese Anforderungen 

gelten für alle, die im Bereich Life Science 

tätig sind. Das zeigt ein Beispiel aus 

der Medizintechnik: Ein Sondermaschinenbauer 

bekam den Auftrag, einen Präzisions-Schlauchschneider 

zu entwickeln 

– wobei alle regulatorischen Anforderungen 

zu erfüllen waren und die Anlage natürlich 

wirtschaftliche und reproduzierbare 

Herstellungsprozesse bieten sollte. 

Auch die Prozesssicherheit in der Produktion 

war ein Thema. Erfolgreich umgesetzt 

hat das Projekt die Ritz Maschinenbau 

GmbH mit Sitz in Östringen-Odenheim. 

Das Unternehmen hat sich auf den 

Bereich Life Science spezialisiert und 

konnte auch im Fall des Schlauchschneiders 

von den Erfahrungen aus vielen Projekten 

profitieren. 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

■ 

Präzisions-Schlauchschneider 

Tablettenfräsen 

Schweißen von Beuteln 

Automatisierte Qualitätssicherung 

bei Vials 

Schläuche werden in der Medizin für 

unterschiedlichste flüssige Medien eingesetzt. 

Dabei geht es unter anderem um 

den Transport von flüssigen Wirkstoffen, 

Blut und anderen Flüssigkeiten, wie zum 

Beispiel in der Dialyse. Auch bei der Patientenversorgung 

speziell im klinischen 

Bereich werden Schläuche häufig gebraucht. 

Wie alle funktionalen Hilfsmittel 

und Geräte in der Medizintechnik müssen 

sie höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen 

– und das wirkt sich auch auf die 

Maschinen aus, die bei der Herstellung 

verwendet werden. 

Der Schlauchschneider, den Ritz entwickelte, 

verfügt daher über viele durchdachte 

Details. So lassen sich unterschiedliche 

Schlauchdurchmesser schneiden. 

Die Schlauchgröße ist am Transportsystem 

einfach stufenlos einstellbar. 

Durch ein Formstück im Schneidbereich 

lässt sich die Maschine schnell anpassen, 

was lange Rüstzeiten vermeidet. 

Ein schlupffreier Antrieb sowie eine 

präzise Messtechnik gewährleisten ein 

stets exaktes Abschneiden der Schläuche. 

Als weitere Highlights dieses Systems 

nennt Thomas Burger, Werksleiter bei 

Ritz, 

• schnelle Klingenwechsel durch leicht 

wechselbare Schneideinheiten, 

• hohe Schnittkraft durch eine angetriebene 

Kurvenscheibe oder eine pneumatische 

Schnittvorrichtung sowie 

• eine durch den Einsatz von Edelstahl 

besonders stabile und robuste Verarbeitung. 

„Für viele unserer Kunden ist zudem 

die Modularität einer Schneidmaschine 

ein entscheidendes Argument“, sagt Burger. 

Solche Systeme würden oft für wechselnde 

Aufgaben mit unterschiedlichen 

Anforderungen eingesetzt. „Durch eine 

Auswahl an kombinierbaren Einzelkomponenten 

und Einstelloptionen geben wir 

Anwendern eine hohe Flexibilität an die 

Hand, um unseren Präzisions-Schlauchschneider 

vielseitig einsetzen zu können.“ 

Selbst Gestell und Bauform passe Ritz bei 

Bedarf individuell an. 

Doch die Kompetenzen des Sondermaschinenbauers 

umfassen nicht nur die 

Entwicklung und Bereitstellung der Maschinen. 

Die Fachleute begleiten die Auftraggeber 

von der Idee bis zur vollautomatisierten 

Fertigungs- oder Montage - 

linie. Das Einbinden von zum Beispiel Roboter-, 

Kamera- und Laser-Systemen oder 

die Ausstattung mit optischen und taktilen 

Prüf- und Messsystemen, Etikettierern, 

Markiersystemen oder sonstigen 

Komponenten sind möglich. 


Die Anwendungen gehen dabei über 

die Schlauchschneider weit hinaus. So 

nimmt eine Maschine Fräsbearbeitungen 

an Tabletten vor und positioniert diese, 

damit ihre Kernlage mit einem optischen 

Messsystem bestimmt werden kann. Die 

Ergebnisse werden dokumentiert. Sie dienen 

der Qualitätsüberwachung und der 

Stellgrößen-Anpassung für die Prozess - 

optimierung in der vorgelagerten Tablettenherstellung. 

So stellt die Tablettenfräsund 

-prüfanlage die Qualitätssicherung 

gemäß FDA-Vorgaben sicher und macht 

den Gesamtprozess wirtschaftlicher. 

Vials mittels Bildverarbeitung 

prüfen und Beutel schweißen 

Auch für das Prüfen von Injektionsfläschchen, 

so genannter Vials, hat Ritz ein Positioniersystem 

entwickelt und realisiert. 

Mit Hilfe eines Bildverarbeitungssystems 

zählt und kontrolliert es die Vials. 

Mit einem weiteren Produktionssystem 

hat das Unternehmen die Verschweißung 

von 400 µm dünnen Folien zu Beuteln 

automatisiert. Dabei galt es, zahl - 

reiche Parameter wie unter anderem die 

Positionierung des Arbeitstisches, den Anpressdruck 

und die Temperatur des 

Schweißbalkens genauestens zu regeln. 

„Hygienic Design ist in diesem Bereich 

immer ein extrem wichtiger Punkt“, betont 

Burger. „Pharmazeutische, chemische 

und medizintechnische Herstellungsprozesse 

sind je nach Anwender 

völlig unterschiedlich, daher ist hier viel 

Erfahrung gefragt, um neben der reinen 

Produktivität auch Aspekte wie beispielsweise 

die einfache Reinigung einer An - 

lage in ein GMP-gerechtes Anlagendesign 

umzusetzen.“ 

■ 

WHO 

ELSE? 

Die eleganteste 

Art bis zu 40 % 

Fertigungskosten 

zu sparen 

Peter Stiefenhöfer 

Fachjournalist in Olching 

Über den Maschinenbauer 

Die Ritz Maschinenbau GmbH ist ein Sondermaschinenbauer, 

der seit Jahrzehnten weltweit im Bereich Life-Science 

tätig ist. Das in Baden-Württemberg ansässige Unternehmen 

hat sich auf diese Branche spezialisiert und überträgt 

das Know-how auch auf andere Industriebereiche. Ritz produziert 

vom Prototyp bis zu komplexen Fertigungs- und 

Montagelinien und gehört seit mehr als 15 Jahren zur Woll- 

Maschinenbau-Gruppe. 

www.ritz-maschinenbau.de 

schwanog.com 


teufels.com


ROBOTER SCHAFFT TEMPO UND 

PRÄZISION BEIM VIAL-HANDLING 

Roboter an Gefriertrocknungsanlagen | Magnetisch angetriebene „Mover“ und zwei 

präzise und schnelle Stericlean-Roboter sind an einer Gefriertrocknungsanlage für die 

Pharmaproduktion im Einsatz. Da darf nichts schiefgehen, damit nicht Tausende halboffener 

Vials mit wertvollem Inhalt umfallen. 

Seite an Seite, aber ohne Kontakt: 50 empfindliche 

Glas-Vials hält der spezielle Greifer 

vor der Gefriertrocknungsanlage 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

■ 

Vial-Handling 

Glaskontakt vermeiden 

Roboter für aseptisches Arbeiten 

in der Reinraumklasse A 

Flexibel genug für verschiedene Vials 

(Bild: Stäubli) 

Die Gefriertrocknung ist das Konservierungsverfahren 

der Wahl für viele 

Pharmazeutika, die als Vial in den Verkehr 

gebracht und im Krankenhaus oder 

in der Arztpraxis auf Spritzen aufgezogen 

werden. Das allerdings setzt voraus, dass 

die kleinen Behälter mit dem Wirkstoff 

befüllt und teilverschlossen in einem Gefriertrockner 

behandelt werden. 

Eben diese Gefriertrockner für die 

Pharmaproduktion sind die Kernkompetenz 

der Hof Sonderanlagenbau GmbH im 

hessischen Lohra – inklusive der Peripherie, 

wie zum Beispiel Be- und Entladesystemen 

aus eigener Entwicklung, wenn der 

Auftraggeber das wünscht. 

Ein Beispiel dafür ist das robotergestützte 

Be- und Entladesystem Sirius. Die 

Konstrukteure haben grundlegend Neues 

für eine sensible Aufgabe entwickelt: Bis 

zu 13 000 Vials pro Stellplatte sind in der 

Anlage unterwegs. In jedem Behälter befindet 

sich das wertvolle Produkt. Wenn 

nur eines der Vials umfallen sollte, setzt 

das einen verhängnisvollen Domino-Effekt 

in Gang. Mit diesem Wissen im Hintergrund 

stockt dem Betrachter fast der 

Atem, wenn die Anlage läuft. 

Aber: Das Be- und Entladesystem ist so 

ausgetüftelt, dass nichts schiefgeht, die 

Vials berühren sich noch nicht einmal. 

Das wiederum liegt an der Engineering- 

Kompetenz der Hof-Fachleute und auch 

an der Präzision der Stäubli-Roboter, die 

im System in Einsatz sind. 

Die Vials kommen in großer Anzahl 

aus der Abfüllung, mit nur lose aufgesetz- 

ten Verschlüssen. Magnetische „Mover“ 

stellen sie in Fünfergruppen schonend 

und zugleich mit hohem Tempo in einem 

ovalen Fördersystem vor dem Gefriertrockner 

bereit. Dort warten zwei kompakte 

Stäubli-Sechsachsroboter vom Typ 

TX2-60 Stericlean. Sie sind mit speziellen, 

von Hof entwickelten Greifern ausgestattet, 

die jeweils fünfzig Vials aufnehmen. 

Wenn also zehn „Mover“ mit je fünf 

Vials an der Beladestation angekommen 

sind, entnehmen die Roboter wechsel - 

weise die fünfzig Vials aus den „Movern“ 

und stellen sie auf der Stellplatte des Gefriertrockners 

ab. 

Bis zu 50 Vials 

auf einmal aufnehmen 

Was für das Beladen des Gefriertrockner 

gilt, findet umgekehrt auch beim Entladen 

statt. Hierbei unterstützt eine Ausschubeinheit. 

Hier greift der TX2-60 Stericlean 

ebenfalls zielsicher bis zu fünfzig 

engzusammenstehende Vials und setzt sie 

schnell und präzise auf den „Movern“ ab, 

die sie dann zum Verschließen in Richtung 

Bördelmaschine fördern. 

Dass die Vials sich während des gesamten 

Transports nicht berühren sollen, hat 

seine Gründe. Peter Schneider, bei Hof 

Sales Management Loading and Unloading 

Systems, erklärt: „Wir handhaben offene 

Vials mit sensiblen pharmazeutischen 

Wirkstoffen und arbeiten im aseptischen 

Bereich – in einem Isolator oder einem 

Restricted Access Barrier System, 

kurz RABS – und müssen Partikelgenerierung 

vermeiden, also auch Glaskontakt.“ 

Aus eben diesem Grund müssen auch 

die Roboter alle aseptischen Anforderun- 


gen zum Arbeiten in der Reinraumklasse 

A erfüllen. Das tun sie und erreichen, weil 

Hof die Stericlean-Ausführung einsetzt, 

selbst bei den intensiven, in der Pharmaproduktion 

üblichen Reinigungsprozessen 

eine lange Lebensdauer. 

400 Vials pro Minute – das 

geht nur mit hoher Genauigkeit 

Dabei ist die Leistung der Sirius-Anlage, 

insbesondere der Magnet-Förderanlage 

sowie der Roboter, beeindruckend. Peter 

Schneider: „Ziel war eine Be- und Entladeleistung 

von bis zu 400 Vials pro Minute 

im 2R-Format. Das bedeutet: Ein Beund 

Entladezyklus darf nicht länger als 14 

Sekunden dauern. Dieses Ziel haben wir 

erreicht.“ Eine Voraussetzung dafür ist die 

Präzision, mit der die Roboter die Vials 

auf der Stellplatte des Gefriertrockners 

absetzen und aufnehmen. Mit einer Wiederholgenauigkeit 

von ± 0,02 mm ist hier 

alles im grünen Bereich. 

Aber über allem steht die Sicherheit. 

Peter Schneider: „Ein sicherer Prozess, sowohl 

für das Produkt als auch für den 

Operator, ist die wichtigste Anforderung.“ 

Neben der Maschinen- und Arbeitssicherheit 

gehöre hierzu auch die Reproduzierbarkeit 

und natürlich die Anwendung im 

pharmazeutischen Reinraum. 

Doch auch die Flexibilität der Anlage 

zählt. Peter Schneider: „Es gibt viele Formate 

und Standards für Vials – von 2R bis 

100H. Die Sirius-Anlage ist in der Lage, 

alle Bauformen zu handhaben.“ Das wird 

unter anderem durch die CS9-Steuerung 

der Roboter gewährleistet. In ihr sind die 

formatspezifischen Bewegungsbahnen 

und Punkte hinterlegt. Bei der Sirius-Lösung 

ist die CS9 über Profinet an eine Siemens-SPS 

angebunden. Die Programmierung 

der Roboterbewegungen läuft über 

VAL3; über einen permanenten Signalaustausch 

mit der SPS erhält die Robotersteuerung 

aktuelle produktspezifische 

Daten. Der Betriebszustand wird für den 

Bediener anschaulich visualisiert. 

Die Auswahl der Roboter allerdings fiel 

den Konstrukteuren leicht. Das Unternehmen 

Hof hat bereits Standards für seine 

Robotik-Anwendungen definiert und sich 

mit Blick auf die Anforderungen der 

Pharmaindustrie für die Stericlean- 

Modelle von Stäubli entschieden, da diese 

speziell für den Betrieb in aseptischen 

Produk tionsbereichen der GMP-Klasse A 

entwickelt wurden und sich dort in - 

zwischen bewährt haben. Die Konstrukteure 

müssen nur noch das passende Modell 

und eventuelle Optionen festlegen – 

fertig. 

■ 

Ralf Högel 

Fachjournalist in Stadtbergen 

www.staubli.com 

(Bild:Stäubli ) 

Hohe Leistung und 

präzises Positionieren 

der Vials: Das 

sollen die Magnetförderanlage 

und 

die beiden Steri - 

clean-Roboter zusammen 

erreichen 

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ROBOTER HILFT BEIM EINSETZEN 

DES KÜNSTLICHEN KNIEGELENKS 

Robotertechnologie | Jeder Schritt schmerzt. Jede Bewegung ist mühsam. Die Diagnose 

lautet fortgeschrittene Kniearthrose, und die Lebensqualität des Patienten ist stark 

beeinträchtigt. Hilfe könnte ein künstliches Kniegelenk bieten. Von einem Eingriff mit 

Hilfe des Omnibotics-Kniesystems könnten Ärzte und Patienten profitieren. 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

■ 

Künstliches Kniegelenk 

Robotergestützte OP-Planung 

Anatomie im 3D-Modell 

Software mit intuitiver 

Benutzeroberfläche 

(Bild: Aliaksandr Marko/stock.adobe.com) 

Robotertechnologie für die Knie-Totalendoprothese: Die präzise 

Planung und Durchführung des Eingriffs hilft Chirurg und Patient 

Das Omnibotics-System der britischen 

Corin Group aus Cirencester hebt die 

herkömmliche Methode der manuellen 

Knieendoprothetik auf ein neues Niveau: 

Das System für Kniegelenkoperationen 

enthält eine roboterunterstützte Weichgewebespannungsvorrichtung, 

mit der die 

Positionierung des Implantats mit prädiktiven 

Balancewerkzeugen geplant werden 

kann. Das System misst die Weichteilspannung 

intraoperativ und plant gleichzeitig 

die Platzierung des Implantats, um 

seine perfekte Ausrichtung und Balance 

zu gewährleisten. Das robotergestützte 

Omnibotics-System verwendet dabei die 

patentierte Bone-Morphing-Technologie 

von Corin, die während der Operation ein 

3D-Modell des Knies erstellt. Dies ermöglicht 

dem Chirurgen eine maßgeschneiderte 

Operation, die speziell auf das individuelle 

Knie zugeschnitten ist. 

Für das präzise 3D-Modell ist keine zusätzliche 

präoperative Bildgebung notwendig. 

Dadurch entfallen belastende CToder 

MRT-Aufnahmen vor der Operation. 

Die Analyse der Patientenanatomie wird 

in Echtzeit vom Chirurgen während der 

OP verwendet. Als Implantate für das 

Omnnibotics-Systems stehen Apex Knee 

und Unity Knee zur Verfügung, die vom 

Hersteller Corin für maximale Stabilität 

und Beweglichkeit entwickelt wurden. 

Durch die Platzierung und Ausrichtung 

der Implantate wird das künstliche Gelenk 

zudem wesentlich gleichmäßiger belastet 

und der Verschleiß minimiert, was 

die Haltbarkeit des Kniegelenkersatzes 

verbessert. 

Für die Anwender des Systems, die 

Chirurgen, bietet der Kniegelenkroboter 

technische Vorteile bei der Anwendung 

und Diagnose: Die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit 

der Roboterführung ermöglicht 

eine bessere Platzierung des 

künstlichen Kniegelenks und individuelle 

Ausrichtung der Implantate, was letztlich 

zu besseren Ergebnissen und einer schnelleren 

Genesung des Patienten führt. 

Genau diese Anwendung und die spezifischen 

Bedürfnisse der Chirurgen führten 

im Entwicklungsprozess zur Zusammenarbeit 

mit dem Hersteller Corin. Das 

Unternehmen entwickelt Lösungen für 

die Orthopädie, insbesondere für die 

Knieendoprothetik. Mit jahrelanger Erfahrung 

und fundiertem Know-how entstand 

das Omnibotics-System, das auf innovativer 

Robotertechnologie basiert und 

einen neuen Standard für Präzision und 

Personalisierung in der Knieendoprothetik 

setzt. Die kontinuierliche Weiterentwicklung 

des Systems und der Softwareoptionen, 

insbesondere im Bereich der 

Weichteildifferenzierung, ermöglicht eine 

noch präzisere und individuellere Behandlung 

jedes einzelnen Patienten. 

Knieroboter: Hohe Standards 

bei der Entwicklung beachten 

Bei der Entwicklung des Systems mussten 

verschiedene technische Kriterien berücksichtigt 

werden: Einerseits sollte die Software 

des Knieroboters präzise Planungsfunktionen 

und eine intuitive Benutzeroberfläche 

bieten, um den Chirurgen bei 

der Durchführung der OP zu unterstützen. 

Andererseits war es wichtig, dass die 

Hardware zuverlässig und präzise arbeitet, 

um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. 

Auch die Benutzerfreundlichkeit 

des Systems spielt eine wichtige Rolle, da 

der Roboter effizient in den Operations- 


Die vorausschauende Planungssoftware hilft dem Chirurgen, seine Planung in Echtzeit 

während der OP umzusetzen 

(Bild: Corin) 

(Bild: Corin) 

Der Omnibotics Balance Bot sorgt für eine 

optimale Weichteilbalance 

saal integriert werden musste. Darüber 

hinaus mussten bei der Herstellung des 

Omnibotics hohe Qualitätsstandards eingehalten 

werden, um die Sicherheit und 

Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten. 

Dazu gehörte auch die Entwicklung 

spezieller Materialien und Implantate, 

die den Anforderungen der medizinischen 

Praxis gerecht werden. 

Eine der Herausforderungen bestand 

darin, eine zuverlässige Analyse der Bänderspannung 

während der Operation zu 

ermöglichen. Dies ist entscheidend, um 

das Gleichgewicht des Weichgewebes zu 

optimieren. Die Messung der Bandspannung 

in Echtzeit war jedoch keine leichte 

Aufgabe. Hier kam der Balancebot ins 

Spiel. Mit diesem handgeführten Gerät 

lassen sich Weichgewebedaten in Echtzeit 

über den gesamten Bewegungsumfang 

des Knies erfassen. So können die Chirurgen 

die Platzierung der Implantate virtuell 

planen und das Gleichgewicht vor der 

Oberschenkelresektion vorhersagen. 

Ein weiterer Aha-Moment trat bei der 

Entwicklung der Omnibot-Führung für 

das robotergestützte Schneiden auf. Komplexe 

Schnitte erforderten bislang den 

Einsatz mehrerer Instrumente und fixierter 

Schnittverankerungen, was Herausforderungen 

in Bezug auf Genauigkeit mit 

sich brachte. Das Omnibotics-Systems 

verfügt über eine kompakte, am Patienten 

montierte robotergestützte Schnittführung, 

die eine verbesserte Schnittgenauigkeit 

von bis zu 0,6 mm ermöglicht. Darüber 

hinaus lässt sich die Positionierung 

der Führung mit einer Genauigkeit von 

0,55 Grad einstellen. Damit können Chirurgen 

komplexe Schnitte mit Roboterunterstützung 

durchführen und die virtuelle 

Planung in Echtzeit überprüfen. 

Für die Entwicklung des robotergestützten 

Systems für Knieoperationen arbeiteten 

Ingenieure, Chirurgen und medizinisches 

Fachpersonal eng zusammen. 

Umfangreiche Forschungs- und Entwicklungsarbeiten 

waren notwendig, um die 

Technologie zu entwerfen, zu testen und 

zu optimieren. Darüber hinaus waren die 

klinische Validierung und die Zulassung 

des Omnibotics-Systems entscheidende 

Schritte. In klinischen Studien wurden die 

Wirksamkeit, Leistungsfähigkeit und Sicherheit 

des Roboters bereits nachgewiesen. 

Für die Zukunft plant Corin die Entwicklung 

weiterer Plattformen, unter anderem 

für unikondyläre Implantate sowie 

für eine Hüftanwendung. 

■ 

Peter Müller 

Fachjournalist in München 

www.coringroup.com 

Mikrodrehteile für die Medizinprodukte 

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■ [ MANAGEMENT ] 

WIE HEALTHTECH-START-UPS 

INTERNATIONAL DURCHSTARTEN 

Internationalisierung | Auf dem Weg von der Gründung bis zum international erfolgreichen 

Unternehmen gibt es für Healthtech-Start-ups viele Hürden. Marc Filerman 

leitet das Life Sciences Competence Center (LSCC) in Boston, das schon viele Gründerinnen 

und Gründer auf diesem Weg begleitet hat. Er erläutert, welche Märkte 

besonders attraktiv sind und wie der Schritt ins Ausland vorbereitet werden sollte. 

■ Globale Netzwerke nutzen Beispiel im Hinblick auf Partnerschaften, 

nem kleineren, aufgeschlossenen Markt 

Der Weg in neue Märkte 

bindet viele Ressourcen im 

Unternehmen 

vor sie den Schritt ins Ausland wagen. 

Wer zuhause Schwierigkeiten hat, 

schafft es vermutlich auch im Ausland 

nicht. Der Eintritt in einen neuen Markt 

kann nicht nur viel Geld kosten, er erfordert 

auch die volle Aufmerksamkeit 

der Unternehmen. Was es zudem 

braucht, sind Flexibilität, Entschlossenheit 

und Ausdauer. 

Marc Filerman ist Managing Partner in der ■ Herr Filerman, was macht für Unternehmen 

der Medizintechnik-Industrie ■ Welche Märkte sind für Medtech- 

German Entrepreneurship GmbH und leitet 

von Boston aus das globale Life-Scienceseine 

erfolgreiche Internationalisierung- Start-ups besonders attraktiv? 

Programm des German Accelerator, einem 

Förderprogramm für die Internationalisierung 

Strategie aus? 

Ich würde sagen: Singapur, Indien, China, 

von Start-ups aus Deutschland 

Vor allem ein detailliertes Verständnis 

der Zielgruppen, Rahmenfaktoren und 

wichtigsten Akteure. Das beginnt mit 

der Struktur und Finanzierung des Gesundheitswesens 

Südkorea, Japan und natürlich die 

Vereinigten Staaten. Diese Länder setzen 

nicht nur Schwerpunkte in der Gesundheitstechnologie 

und in den Bio- 

IHR STICHWORT 

sowie den regulatoriwissenschaften, 

sondern sind alle offen 

schen Vorgaben und Genehmigungsprozessen, 

für Innovationen – insbesondere aus 

■ 

■ 

■ 

Förderprogramm für Healthtech- und 

Life-Sciences-Start-ups 

Internationalisierungsstrategie 

Herausforderungen und Zielmärkte 

und endet nicht bei den 

Markteintrittshürden im jeweiligen klinischen 

Schwerpunktbereich. Auch 

muss das Unternehmen festlegen, wie 

es sich vor Ort aufstellen will – zum 

Deutschland. Denn Deutschland hat 

weltweit einen sehr guten Ruf in 

puncto Wissenschaft und Medizintechnik. 

Für Start-ups kann es vorteilhaft 

sein, mit der Internationalisierung in ei- 

Logistik und Vertriebsmodelle. wie Singapur zu beginnen: Das 

Medi- 

(Bild: German Entrepreneurship) 

■ Wie können Start-ups die Herausforderungen 

meistern, die Wachstum und 

Internationalisierung mit sich bringen? 

Ich empfehle allen, so früh wie möglich 

ein Mindset für die spätere Internationalisierung 

zu entwickeln. Auch ist es 

hilfreich, wenn Start-ups eine solide 

Grundlage im Heimatmarkt haben, be- 


German Accelerator und LSCC 

Der German Accelerator unterstützt 

deutsche Start-ups bei der Internationalisierung 

in die USA, nach Asien und nach 

Südamerika. Seit dem Start 2012 haben 

mehr als 850 Start-ups eines der Programme 

erfolgreich durchlaufen und bisher 

mehr als 15,6 Mrd. US-Dollar an Finanzierung 

erhalten. Der German Accelerator 

wird von der German Entrepreneurship 

GmbH betrieben und vom Bundesministerium 

für Wirtschaft und Klimaschutz 

(BMWK) finanziert. 

Das 2015 vom German Accelerator gegründete 

Life-Sciences-Competence Center 

(LSCC) in Boston hilft Healthtech- und 

Life-Sciences-Start-ups, international zu 

wachsen und dabei die Risiken zu minimieren. 

Das globale Life-Sciences-Programm 

unterstützt und begleitet Startups 

bei der Entwicklung und Umsetzung 

einer Markteintrittsstrategie. 

www.germanaccelerator.com 

www.german-entrepreneurship.com 

zintechnik-Start-up Apoqlar aus Hamburg 

beispielsweise startete dort seine 

globale Expansion und eröffnete erst 

später eine Niederlassung in den USA. 

Heute ist das Unternehmen, das 

3D-Mixed-Reality-Lösungen für die Chirurgie 

entwickelt und vertreibt, in zahlreichen 

weiteren Märkten aktiv. 

■ Warum sollten Start-ups die USA als 

Zielmarkt auf dem Radar haben? 

Die Kaufkraft ist hoch, die Healthtech- 

Ausgaben sind die höchsten weltweit, 

und es gibt viele klinische Probleme zu 

lösen, die große Teilmärkte und Möglichkeiten 

schaffen, weil die USA so 

groß sind. Die Region Boston bietet das 

weltweit führende Innovations-Ökosystem 

für Life Sciences, in dem deutsche 

Start-ups nahezu alles finden, was sie 

für ihre Entwicklung brauchen: führende 

Forschungseinrichtungen wie Harvard 

und das MIT, eine unternehmerische 

Denkweise, Räume für F&E, große 

Unternehmen für Partnerschaften und 

Übernahmen und nicht zuletzt erfahrene 

Investoren und Risikokapitalgeber 

mit umfassender Branchenkompetenz. 

■ Wie gelingt es, die unterschiedlichen 

Märkte zu priorisieren? 

Junge Unternehmen sollten sich nicht 

von der Marktgröße blenden lassen. 

Denn größer ist nicht immer besser. 

Vielmehr sollten Start-ups dorthin gehen, 

wo die Nachfrage am stärksten ist. 

So sind die USA zwar ein großer, aber 

sehr heterogener Markt, und es ist 

wichtig, dass Start-ups verstehen, woher 

genau die Kundennachfrage in diesem 

Markt kommt. Japan hat wie 

Deutschland eine alternde Bevölkerung. 

Darin liegen gerade für die Medizintechnik 

große Chancen. Aber ist Japan 

deshalb ein leicht zugänglicher Markt? 

Nicht unbedingt. Denn kulturelle, 

sprachliche und strukturelle Unterschiede 

können den Markteintritt erschweren. 

Daher ist es ratsam, sich Hilfe 

von Mentoren und Experten zu holen, 

die sich vor Ort auskennen. 

■ Woran scheitern Ihrer Meinung nach 

Start-ups am häufigsten beim Eintritt in 

internationale Märkte? 

Start-ups sind manchmal mehr verliebt 

in ihre Innovation, als in das Problem, 

das sie zu lösen versuchen. Selbst wenn 

sie in Deutschland erfolgreich sind, 

müssen sie genau verstehen, welches 

Problem sie in einem Auslandsmarkt 

adressieren wollen und wer bereit wäre, 

für die Lösung zu zahlen. Schließlich 

gibt es dort meist etablierte Standards, 

die sich vielleicht nur sehr schwer verändern 

lassen. Auch unterschätzen junge 

Unternehmen oft, wie viele Ressourcen 

eine Internationalisierung bindet. 

■ Welche Hilfestellung bietet das LSCC? 

Das LSCC wurde vom German Accelerator 

gegründet, um das Wachstum und 

die Internationalisierung deutscher 

Healthtech- und Life-Sciences-Start-ups 

zu fördern. Jedes Start-up, das sich erfolgreich 

beworben hat, erhält individuelle 

Unterstützung durch Mentoren 

und Entrepreneure, die mit dessen 

Branche und Technologie vertraut sind. 

Sie helfen bei der Entwicklung erfolgreicher 

Markteinführungsstrategien. 

Susanne Schwab 

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Bild: Fraunhofer IPA/Janhsen 

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Die Plattform für additive Fertigung

■ [ FOKUS FORSCHUNG ] 

Forschungsprojekt Daior 

Verteilte Künstliche Intelligenz für den OP 

Für den Operationssaal der Zukunft spielen 

Künstliche Intelligenz (KI) und roboterassistierte 

Telechirurgie eine Rolle. 

Chirurgische Daten aus multimodalen 

Quellen sollen mit KI-Methoden analysiert 

werden. Wie das geht, zeigt das Projekt 

Daior. Das Akronym steht für Distributed 

Artificial Intelligence for the Operating 

Room. In dem interdisziplinären 

Konsortium arbeitet das Stuttgarter 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik 

und Automatisierung IPA zusammen 

mit dem Institute of Image-Guided Surgery 

(IHU) in Strasbourg und dem Bosch Digital 

Innovation Hub (KTBW) am Bosch 

Health Campus (Stuttgart). 

Experimenteller Hybrid-OP des Fraunhofer 

IPA in Mannheim 

(Bild: Fraunhofer IPA) 

Energieeffizienz 

Pumpen wie das Herz 

Eine effiziente Pumpe arbeitet 

ähnlich dem Pulsieren des 

Herzes – was die Reibung reduziert 

und damit den Energieverbrauch. 

Ein Forscherteam 

um Davide Scarselli 

und Björn Hof vom Institute 

of Science and Technology 

Austria (ISTA), Klosterneuburg, 

suchte nach Wegen, 

den Energiebedarf von Pumpen 

zu reduzieren, und ließ 

sich von der Natur inspirieren. 

Anstatt die Rohre zu verändern, 

um die Reibung zwischen 

fließender Flüssigkeit 

und den Rohrwänden zu verringern, 

versuchten die Wissenschaftler 

das Pulsieren 

beim Pumpen nachzubilden. 

Wirbel, auch als Turbulenzen 

bezeichnet, verursachen einen 

Großteil der Reibung 

zwischen der Flüssigkeit und 

den Wänden. Björn Hof erklärt: 

„Normalerweise erhöht 

das pulsierende Pumpen den 

Widerstand und die benötigte 

Energie.“ Als die Forscher 

jedoch eine kurze Ruhephase 

zwischen den Impulsen ließen, 

erzielten sie bessere Ergebnisse. 

Für eine optimierte 

pulsierende Pumpbewegung 

fanden die Forscher eine Verringerung 

der mittleren Reibung 

von 27 %. Der Energiebedarf 

sank um 9 %. 

https://ista.ac.at/de/forschung/ 

hof-gruppe 

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Von der Konstruktion 

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Selektives Laserschmelzen 

im Pulverbettverfahren 

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Umfassende Lösungen für die additive 

Teilefertigung rund um die Uhr 

Erhöhung des Durchsatzes, und somit der 

Produktionskapazität, mit der branchenweit 

Abtrennen der gedruckten 

Teile durch Horizontal-WEDM 

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Fertigung. Das additive Ecosystem von GF Machining 

Solutions lässt sich einfach in eine konventionelle 

Fertigungsumgebung integrieren und ist in der 

Lage, alles von der Teilekonstruktion bis hin zur 

Serienproduktion abzudecken – für eine 

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Mit Spinnenseide in der Gefäßprothese 

gegen das Aneurysma 

Bio-Werkstoffe | Forschende arbeiten an Gefäßprothesen aus dem Bluteiweiß 

Fibrin. Sie verstärken nun diese bioverträgliche Alternative für synthetische 

Kunststoff-Prothesen mit Spinnenseide. Solche Prothesen könnten bei einem 

Aneurysma oder Atherosklerose zum Einsatz kommen. 

Die Seide der Goldenen 

Radnetzspinne soll Aorten - 

prothesen aus körper - 

eigenem Fibrin stabiler 

machen 

Die Hauptschlagader oder Aorta ist 

das größte Blutgefäß des Menschen. 

Sie leitet das sauerstoffreiche Blut vom 

Herzen in alle Bereiche des Körpers. Die 

häufigste behandlungsbedürftige Erkrankung 

der Aorta ist eine Aussackung, das 

so genannte Aneurysma, das die Wand - 

dicke herabsetzt. Gleichzeitig nimmt die 

Wandspannung zu und damit das Risiko 

für einen lebensbedrohlichen Riss. Eine 

frühzeitige Operation mit einer künstlichen 

Gefäßprothese kann davor schützen. 

Etwa 13 000 Aortenersatz-Operationen 

gibt es pro Jahr allein in Deutschland. Solche 

Prothesen werden bislang aus synthetischen 

Kunststoffen hergestellt, weisen 

jedoch eine unzureichende Biokompatibilität 

auf: Es besteht das Risiko, dass sich 

Blutgerinnsel bilden oder ein bakterieller 

Biofilm entsteht. 

Forschende der Klinik für Herz-, Thorax-, 

Transplantations- und Gefäßchirurgie 

der Medizinischen Hochschule Hannover 

(MHH) arbeiten daher daran, Gefäßprothesen 

auf Basis von körpereigenem 

Fibrin zu entwickeln. Der Nachteil: 

(Bild: Karin Kaiser, MHH) 

Die Fibrinprothesen halten bisher den hohen 

Druckbelastungen nicht stand, wie 

sie im Aortenblutstrom herrschen. 

Reißfeste Seide stützt Prothese 

gegen das Aneurysma 

Das könnte sich nun ändern: Dr. Florian 

Helms untersucht in Kooperation mit 

der Klinik für Plastische, Ästhetische, 

Hand- und Wiederherstellungschirurgie 

(PÄHW) in einem Projekt, wie sich Bio- 

Prothesen stabilisieren lassen. Dabei setzen 

die Forscher auf Spinnenseide aus 

dem Spider Silk Laboratory der PÄHW. 

„Wir verwenden den Haltefaden der 

Goldenen Radnetzspinne aus unserer eigenen 

Zucht“, sagt Laborleiterin Dr. Sarah 

Strauß. Das Gewinnen der Seide sei für 

die Tiere schmerzfrei und schade ihnen 

nicht. Die Seide ist extrem dünn, reißfest 

und im Körper vollständig abbaubar. 

Mit einer speziellen Apparatur, die Assistenzarzt 

Dr. Helms konstruiert hat, 

wird der Faden um die vorproduzierten 

Fibrinröhrchen gewickelt. „Die Stützstruktur 

steigert nicht nur die Stabilität, 

sondern verhindert auch ein Ausreißen 

der Prothese beim Einnähen während der 

Operation“, stellt der Mediziner fest. 

Mit Gefäßprothesen auf Basis von Fibrin 

beschäftigen sich die Forscher seit 

ein paar Jahren. „Der Bedarf ist groß“, 

sagt Helms. So sind Herz-Kreislauferkrankungen 

in westlichen Industrienationen 

nach wie vor für die meisten Todesfälle 

verantwortlich. Häufig ist eine Gefäßverkalkung 

(Atherosklerose) die Ursache, 

und arterielle Gefäße werden durch einen 

Bypass ersetzt. 

Das wasserunlösliche Fibrin hilft als 

Teil des Gerinnungssystems, Wunden zu 

schließen. „Fibrin eignet sich als Matrix 

für Gefäßprothesen besonders, weil es 

aus dem Blut der Prothesenempfänger gewonnen 

werden kann und daher optimal 

verträglich ist“, erklärt Projektleiter 

Helms. Auch lässt sich das Fibringerüst 

problemlos in die gewünschte Form bringen 

und mit allen Zellen besiedeln, aus 

denen die Blutgefäße bestehen. 

Die biologisch aktiven Aortenprothesen 

werden vom Immunsystem als körpereigen 

erkannt und in die Infektionsabwehr 

einbezogen. Dadurch lässt sich die 

Bildung von Biofilmen verhindern. „Das 

würde die Situation der Patientinnen und 

Patienten dramatisch verbessern“, führt 

Dr. Helms an. Denn im schlimmsten Fall 

müssen künstliche Prothesen aufgrund 

solcher Infektionen entfernt werden, da 

diese kaum auf Antibiotika ansprechen. 

Oftmals bleibt dann nur der erneute Gefäßersatz 

– ein Eingriff, den etwa die 

Hälfte der Betroffenen nicht überlebt. 

Die Forschenden hoffen, bis zum Ende 

der Projektlaufzeit die letzte Hürde für eine 

klinische Anwendung ihrer Fibrin-Prothesen 

zu nehmen und die Versorgung 

mit Ersatzgefäßen zu verbessern. 

E-Mail: helms.florian@mh-hannover.de 


Mit KI und Kamera 

Verschleiß erkennen 

Qualitätssicherung | Den Werkzeugverschleiß beim Fräsen soll ein neues 

System aus Kameras und Bildverarbeitung erfassen – und eine KI wertet die 

Daten gleich in der Maschine aus. 

Bis heute prüfen Unternehmen den 

Verschleißzustand von Zerspanwerkzeugen 

aufwendig außerhalb der Maschine, 

mit Standmessmikroskopen, Taschenlupen 

und Geräten zur Werkzeugeinstellung. 

Alle diese Verfahren erfordern manuelle 

Eingriffe. Zudem können in jedem 

dieser Fälle die Messungen erst nach Abschluss 

der Fertigung durchgeführt werden. 

Dann ist es jedoch zu spät für korrigierende 

Eingriffe in den Prozess. 

Ein Forschungsteam des Fraunhofer-Instituts 

für Produktionstechnologie IPT entwickelte 

nun im Projekt „Camwear 2.0“ 

gemeinsam mit Partnern ein System, das 

den Verschleißzustand der Zerspanungswerkzeuge 

nahezu in Echtzeit während 

des Fräsprozesses präzise erfasst und bewertet. 

Dazu integrierten die Forscher ein Mikroskop 

in die Fräsmaschine. Es nimmt bei 

der Bearbeitung, zwischen den einzelnen 

Bearbeitungsschritten, automatisiert Bilder 

des Fräswerkzeugs auf. Inspiriert von 

medizintechnischen Verfahren entwickelten 

die Partner Techniken zur Bildsegmentation, 

auf deren Basis Bewertungskenngrößen 

des Werkzeugzustands abgeleitet 

werden können. 

Um das empfindliche Mikroskop in der 

Werkzeugmaschine zu schützen, konstru- 

ierten sie ein widerstandsfähiges Gehäuse 

mit Sperrluftfunktion. Dieses hält Kühlschmierstofftropfen 

von der Kamera fern. 

Die Bilder dienen als Trainingsdaten für 

das KI-gestützte Bildverarbeitungsprogramm. 

Es kann Werkzeugtypen klassifizieren, 

verschlissene Bereiche aufzeigen 

und Verschleißmetriken berechnen. 

Das Kamerasystem und das Bildverarbeitungsprogramm 

bestanden unter realen 

Bedingungen den ersten Praxistest: Die 

Automatisierung der Bildaufnahme und 

die Qualität der Fotos übertrafen die Erwartungen 

des Projektteams: Das Kameragehäuse 

erwies sich als robust genug, 

um die Mikroskopieeinheit zu schützen. 

Die KI der Bildverarbeitungssoftware 

identifizierte zuverlässig und präzise die 

visuell erfassbaren Verschleißformen. 

Die Projektpartner optimieren nun die 

Anwendung gezielt für den industriellen 

Einsatz: Weiteres Ziel ist es, die KI-Modelle 

zu verfeinern, um Verschleißerscheinungen 

noch präziser zu identifizieren 

und zu analysieren. In einer engen Zusammenarbeit 

mit spezialisierten Hardwarelieferanten 

gilt es nun, die neue KI- 

Anwendung schnellstmöglich in die industrielle 

Praxis zu überführen. 

www.ipt.fraunhofer.de 

Ein widerstands - 

fähiges Gehäuse 

mit Sperrluftfunk - 

tion schützt beim 

Fräsen das empfindliche 

Mikroskop 

(Bild: Fraunhofer IPT) 



Statt einer Spritze gibt der Saugnapf 

das Medikament an den Körper ab 

Neuer Weg für die Gabe von Medikamenten | Ein Saugnapf ermöglicht die schmerzfreie 

Einnahme von Arzneimitteln, die bisher nur injiziert werden konnten. Er dehnt die Wangenschleimhaut 

und macht sie in Kombination mit einem Mittel, das die Zellmembranen 

auflockert, durchlässiger für Wirkstoffe. 

(Bild: Luo Z et al. 2023, bearbeitet) 

Der Saugnapf enthält medizinische Wirkstoffe und lässt sich mit zwei Fingern an die Wangenschleimhaut drücken 

Viele Medikamente gegen Diabetes, 

Fettleibigkeit oder Prostatakrebs bestehen 

aus relativ großen Molekülen wie 

Peptiden. Patienten können diese Arzneimittel 

meistens nicht als Tablette schlucken, 

da die Wirkstoffe im Verdauungstrakt 

abgebaut werden oder zu groß bleiben, 

um in den Blutkreislauf zu gelangen. 

Sie haben daher keine andere Wahl, als 

sich die Medikamente injizieren zu lassen. 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

Große Moleküle in den Blutkreislauf 

einbringen 

Schmerzfrei Medikamente verabreichen 

Saugnapf verändert die Eigenschaften 

der Schleimhaut in der Wange 

Eine Gruppe von ETH- Forschenden 

um David Klein Cerrejon und Nevena Paunović 

hat nun einen Saugnapf entwickelt, 

mit dem auch große Moleküle wie Peptide 

über die Wangenschleimhaut im Mund 

in den Blutkreislauf gelangen. „Es handelt 

sich um eine völlig neue Methode zur Verabreichung 

von Medikamenten, die Millionen 

von Menschen die schmerzhafte 

oder unangenehme Erfahrung einer Injektion 

ersparen könnte“, sagt Paunović. 

Sie hat eines der begehrten Pioneer Fellowships 

der ETH Zürich erhalten und arbeitet 

wie Klein Cerrejon an der Professur 

für Arzneimittelformulierung und -verabreichung 

von Jean-Christophe Leroux. 

Paunović hat nun ein Ziel: Sie will den 

Saugnapf mit dem Start- up Transire Bio 

auf den Markt bringen. 

Die Schleimhaut auf der Innenseite unserer 

Wangen eignet sich allerdings in der 

Regel nicht besonders gut, um Medikamente 

in den Blutkreislauf zu bringen. 

Vor allem für größere Moleküle wie Peptide 

ist das dicke Gewebe bisher ein zu großes 

Hindernis. Der rund 1 cm breite und 6 

mm hohe Saugnapf der ETH- Forschenden 

soll dies ändern. 

Unterdruck dehnt Schleimhaut 

und macht sie durchlässiger 

Patienten drücken ihn mit zwei Fingern 

an die Wangenschleimhaut. Durch den 

entstehenden Unterdruck dehnt sich die 

Schleimhaut und wird so durchlässiger 

für die Wirkstoffformulierung, die sich im 

kuppelförmigen Hohlraum des Saugnapfes 

befindet. Doch das allein reicht noch 

nicht aus, um die Blutgefäße zu erreichen. 

Daher fügen die Forschenden dem 

Wirkstoff einen körpereigenen Stoff bei, 


der die Zellmembranen auflockert. So 

kann der Wirkstoff in tiefere Gewebeschichten 

eindringen. Patienten tragen 

den Saugnapf für ein paar Minuten an der 

Innenseite der Wange. In dieser Zeit kann 

der durch Speichel aufgelöste Wirkstoff 

über die nun durchlässige Schleimhaut 

direkt ins Blut gelangen. 

Im Vergleich zu den wenigen auf dem 

Markt verfügbaren Peptiden, die Patienten 

oral einnehmen, kann mit dem Saugnapf 

der ETH-Forschenden eine große 

Bandbreite an unterschiedlichen Arzneimitteln 

verabreicht werden, ohne dass es 

dafür größere technologische Anpassungen 

braucht. 

Ein Abendessen mit Freunden 

führte zur entscheidenden Idee 

Die Idee für den Saugnapf hatte Zhi Luo, 

damals Postdoc bei ETH-Professor Leroux 

und heute selbst Professor in China. Bei 

einem Abendessen mit Freunden blieb 

ihm plötzlich ein halbes Pfefferkorn 

in seiner Mundhöhle kleben. Diese Erfahrung 

war zwar unangenehm, brachte ihn 

aber auf die Idee, wie man Medikamente 

auf glitschigen Oberflächen fixieren 

kann. Doch von der Idee bis zum ersten 

Prototyp galt es noch einige Probleme zu 

lösen. 

Die größte Herausforderung bestand 

darin, die passende Form für den Saugnapf 

zu finden: „Wir mussten ermitteln, 

welche Geometrie und wie viel Unterdruck 

notwendig ist, damit der Saugnapf 

an der Wangenschleimhaut hält und diese 

stark genug dehnt, ohne sie zu verletzen“, 

sagt Klein Cerrejon. Dafür waren neben 

einigen Prototypen, welche die Forschenden 

entwickelten und selbst mit dem 

3D-Drucker produzierten, vor allem zahlreiche 

Tests an Wangenschleimhäuten 

von Schweinen notwendig. 

Auch für den die Zellmembran auflockernden 

Wirkstoff testeten die Forschenden 

zahlreiche Stoffe in unterschiedlicher 

Konzentration. Sie untersuchten unter 

dem Mikroskop, wie tief unterschiedliche 

Mischungen in das Gewebe eindrangen. 

„Da es sich beim Saugnapf um eine völlig 

neue Verabreichungsmethode handelt, 

mussten wir lange experimentieren, bevor 

wir die passende Substanz fanden. Es 

stellte sich heraus, dass sich natürliche 

und körpereigene Stoffe hervorragend für 

diese Aufgabe eignen“, so Klein Cerrejon. 

Anschließend testeten die Forschenden 

den Saugnapf und das auflockernde 

Mittel in bewilligten Tierversuchen an 

Hunden, da deren Wangenschleimhaut 

jener von Menschen gleicht. Die Hunde 

kamen dabei nicht zu Schaden. Diese Ergebnisse 

stimmten die Forschenden positiv: 

„Wir sahen anhand von Blutproben, 

dass der Saugnapf das Arzneimittel effektiv 

in die Blutbahn der Hunde befördert“, 

erklärt Klein Cerrejon. 

Darüber hinaus testeten die Forschenden 

den Saugnapf ohne Füllung bereits 

an 40 Personen. Dieser blieb nicht nur 30 

min an den Wangen der Probanden haften, 

sondern wurde von diesen auch positiv 

bewertet. Die allermeisten Probanden 

gaben an, dass sie die neue Verabreichungsform 

einer Injektion deutlich vorziehen 

würden. 

Prototyp und Technologie gibt 

es – Produktion soll folgen 

Nevena Paunović, die bei Leroux promovierte, 

selbst Pharmazeutin ist und bereits 

bei einem großen Pharmaunternehmen 

arbeitete, wird das Projekt von nun an als 

Pioneer Fellow vorantreiben. „Wir haben 

einen Prototyp und eine Technologie, die 

bereits patentiert ist. Als nächstes gilt es, 

den Saugnapf so zu produzieren, dass er 

den gängigen pharmazeutischen Vorschriften 

gerecht wird“, sagt die Wissenschaftlerin. 

Anschließend müssen die Forschenden 

noch Tests durchführen, bevor sie die 

neue Verabreichungsform bei gesunden 

Freiwilligen testen können. Bis der Saugnapf 

am Markt ist, gilt es noch regulatorische 

Hürden zu nehmen. Dafür brauchen 

die Forschenden starke Partner und genügend 

finanzielle Mittel. Da Peptide für die 

Pharmaindustrie einen Milliardenmarkt 

darstellen, haben schon einige Unternehmen 

Interesse bekundet. 

(op)■ 

www.ethz.ch 

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Wenn es zu anspruchsvollen Verklebungen für 

Elektronik- oder Kunsstoffanwendungen kommt, 

ist es gut, einen Spezialisten an der Seite zu haben. 

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heraus – wir sind Ihr Partner, wenn es um die 

Umsetzung geht. 

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■ [ INNOVATIONEN ] 


Präzises Wellgetriebe sorgt für wiederholgenaue 

Bewegungsabläufe und geringe Anlaufmomente 

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produktion 

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Pr .ȧzision 

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Die 3D-Drucker von 

BMF erreichen Auflösungen 

von 2 bis 10 µm 

bei Toleranzen von +/- 

10 bis 25 µm mit vielen 

Polymer- und Keramik- 

für Serienteile oder 

Prototypen. 

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Halle 11.1 an Stand B38! 

Dynamische Werkzeugwechsler, Roboter, 

Dentalfräsen und Operationsroboter im 

Medizinbereich – sie alle profitieren von 

den hohen einstufigen Untersetzungen 

der Wellgetriebe und dem damit hoch 

performanten, absolut präzisen und wiederholgenauen 

Bewegungsablauf. Das 

Datorker Wellgetriebe der Hiwin GmbH, 

Offenburg, beispielsweise ist bereits in 

(Bild: Hiwin) 

Reinigung 

Hygienische Verriegelungen unterstützen das Konzept 

„Clean in Place“ für Maschinen und Anlagen 

vielen Automatisierungslösungen im Einsatz. 

Überall dort, wo präzise Dreh- und 

Schwenkbewegungen benötigt werden, 

setzen Anwender das Präzisionsgetriebe 

des deutschen Spezialisten für Antriebslösungen 

ein. Es soll sich den Angaben zufolge 

vor allem durch eine hohe Präzision, 

hohe Wirkungsgrade, hohe Torsionssteifigkeiten 

und geringe Anlaufmomente 

auszeichnen. 

Hiwin bietet verschiedene Datorker Wellgetriebe-Varianten 

für unterschiedliche 

Einsatzgebiete an – von der reinen Getriebekomponente 

bis zum fertigen Getriebe 

mit Abtriebslager und abgedichtetem Gehäuse 

sowie als Motorgetriebeeinheit mit 

Abtriebslager. Anwender können aufgrund 

des spielfreien Aufbaus von einer 

hohen Positioniergenauigkeit profitieren. 

Hiwin, Offenburg 

www.hiwin.de 

In vielen Branchen etabliert sich das Konzept 

des „Clean in Place“, also der Reinigung 

von Komponenten in komplett montiertem 

und eingebautem Zustand. Denn 

wo die Reinigung von Anlagen, Vorrichtungen 

oder Maschinen schneller und 

leichter gelingt, sinken vor allem die Betriebskosten. 

Vor diesem Hintergrund 

baut Otto Ganter sein Portfolio von Normelementen 

in Hygienic Design (HD) kontinuierlich 

aus. Die jüngste HD-Norm GN 

1150 bezeichnet Vorreiber aus Edelstahl 

mit speziellen FDA-konformen Dichtungen 

aus EPDM und TPU. Dank der Dichtungen 

sind die Verriegelungen von 

schmutzsammelnden Toträumen befreit. 

Beim Drehen des Riegels um 90 Grad baut 

dessen Anlaufschräge eine Vorspannung 

auf, die Klappen, Luken, Türen oder Abdeckungen 

zuverlässig an die Gegenseite 

(Zarge oder Korpus) presst. 

Ausgeführt wird die Drehung aktuell mit 

einem normalen Zweikantschlüssel aus 

blauem Kunststoff, der unter der Norm 

GN 1151 als Zubehör lieferbar ist. Weitere 

Antriebsarten befinden sich in der Entwicklung. 

Die Norm GN 1150 selbst ist in 

zwei Ausführungen unterteilt: Die Ausführung 

„Fronthygiene“ FH bietet auf der 

Betätigungsseite HD-Standard, während 

innenseitig normale Anforderungen erfüllt 

werden. Die Ausführung „Vollhygiene“ 

VH dagegen bietet mit zusätzlichen 

Dichtungen auch auf der Riegelseite HD- 

Qualität. 

Otto Ganter, Furtwangen 

www.ganternorm.com 

(Bild: Ganter) 


(Bild: SMC) 

Modulare Filter für 

saubere Blasluft 

Hygiene | Verschieden Medizin- und Pharma-Anwendungen 

setzen in unterschiedlicher Weise auf Blasluft. 

Der Automatisierungsspezialist SMC hat dafür die 

modularen Filter der Serie HF2-BF# entwickelt. 

Die modularen 

Filter der Serie 

HF2-BF# in vollständiger 

Kombination 

HF2-BF/A/B/C/D) 

Zukunftssichere mechatronische 

Montagetechnik 

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der Pharmapack in 

Paris (Stand E9) vom 

24. – 25. Januar 2024 

Technologie von der 

Prozessentwicklung 

bis zur Serienproduktion 

Nicht nur im medizinischen Bereich sind viele Anwendungen 

auf besonders saubere gasförmige Medien wie Druckluft, 

Stickstoff oder Kohlendioxid angewiesen. Diese müssen je nach 

Fall einfach oder sogar mehrfach gefiltert werden. Die SMC 

Deutschland GmbH, Egelsbach, bietet hierfür die kompakten Filter 

der Serie HF2-BF# mit FDA-Zulassung an. In vier Varianten 

als antibakterielle Filter (HF2-BFA und HF2-BFB), Geruchsfilter 

(HF2-BFC) und Bakterienfilter (HF2-BFD) sorgen sie dank unterschiedlicher 

Filtereigenschaften für eine saubere und hygienische 

Druckluft. Durch ihre modulare Bauweise sind sie laut Hersteller 

als Einzellösung, aber auch in Kombination als modulare 

Wartungseinheit verwendbar. Die äußeren Teile sind antibakteriell 

beschichtet und mit NSF-H1-Fett geschmiert. 

Die vier Einzelfilter punkten für ihr jeweiliges Anwendungsfeld 

mit hoher Filter- und Reinigungsleistung. So liegt die Filterfeinheit 

bei den beiden antibakteriellen Filtern bei 5 μm (HF2-BFA) 

beziehungsweise 0,1 μm (HF2-BFB). Sie erreichen damit nach 

Messbedingungen von SMC eine gefilterte Teilchengröße von 90 

beziehungsweise 99 % und haben dadurch einen antibakteriellen 

Aktivierungswert von 4 oder höher gemäß des japanischen 

Industriestandards JIS L 1902, was der ISO 20743 entspricht. 

Der Geruchsfilter der Serie HF2-BFC gewährleistet eine Ölkonzentration 

an der Ausgangsseite von 0,003 mg/m 3 oder weniger 

und sorgt so für hygienische Reinheit bei Lebensmitteln und Luft 

für medizinische Anwendungen. Die Filterfeinheit beim Bakterienfilter 

der Serie HF2-BFD liegt bei 0,01 μm. Durch die gefilterte 

Teilchengröße von 99,99 % erreicht er eine Bakterienabscheideleistung 

von LRV (Log Reduction Value) ≥ 9. 

Sortieren | Zuführen | 

Montieren | Wickeln | 

Crimpen | Kleben | 

Siegeln | Silikonisieren | 

Stanzen | Verpacken | 

Prüfen | Etikettieren | uvm 

SMC Deutschland, Egelsbach 

www.smc.de 

www.desotec.de 



Mobiler Roboter mit 

sechs Drehgelenken 

Cobots | Für unterschiedliche Aufgaben wurden die 

neuen kollaborativen Roboter der Omron TM S-Serie 

entwickelt. Sie sollen schneller und sicherer arbeiten – 

auch gemeinsam mit ihren menschlichen Kollegen. 

Die neuen Cobots der TM S-Serie des Herstellers Omron verfügen 

über mehr Sicherheitsfunktionen und Zertifizierungen 

sowie moderne Konfigurationsmöglichkeiten. Zur Auswahl 

stehen vier Modelle mit einer Nutzlast von 5 bis 14 kg und einer 

Reichweite von 700 bis 1300 mm. Zudem sind verschiedene 

Montagearten möglich. Jeder Cobot verfügt über sechs Drehgelenke, 

die mit einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,03 mm arbeiten 

und sechs Freiheitsgrade mit einer Durchschnittsgeschwindigkeit 

zwischen 1,1 und 1,4 m/s bieten. Die Modelle sind mit 

und ohne integrierte Farbkameras erhältlich. Für Anwendungen, 

die eine höhere Auflösung erfordern, lassen sich optional 

2-GigE-2D-Kameras einsetzen. Das Kameragelenk am Ende des 

Roboterarms kann sich mit 450°/s bewegen und ist viermal 

schneller als sein Vorgängermodell. 

Die Cobots der Omron TMS S-Serie erfüllen die Sicherheitsnormen 

ISO 13849–1 PLd Cat 3 und ISO 10218–1 und sind für die 

UL/CSA/KC-Zertifizierung ausgelegt. Sie eignen sich zudem für 

den Einsatz in Arbeitsbereichen, in denen auch Mitarbeiter tätig 

sind. Je nach konfigurierter Geschwindigkeit und Risikobewertung 

der Anwendung können jedoch zusätzliche Sicherheitssensoren 

erforderlich sein. Durch die integrierten Kameras und die 

Positionierung von Landmarken eignen sich die Cobots für verschiedene 

Aufgaben – unter anderem für Montage, Palettierung, 

Maschinenbeschickung, Pick-and-Place oder Verpackung. 

Omron, Langenfeld 

www.industrial.omron.de 

(Bild: Omron) 

Verbesserte Gelenke und 

neue Sicherheitsfunktionen 

zeichnen die neue Omron 

TM S-Serie kollaborativer 

Roboter aus 

Firmenscout (Redaktion/Anzeige) 

3M Deutschland ................ 10 

Accumold .............................65 

Acrotec ................................. 12 

Advantech ............................ 20 

Aerotech GmbH Elektronische 

Steuerungen ..............83 

ALBIS Distribution .............39 

Analog Microelectronics .. 27 

Applied Automation ......... 72 

Austria Wirtschaftsservice 

Gesellschaft ...........................9 

Bertrandt Medical ............. 44 

Biesterfeld AG .....................45 

BMF Boston Micro 

Fabrication ....................94, 98 

Bosch Health Campus ...... 89 

Bosch Quantum Sensing .... 7 

Bundesanstalt für Materialforschung 

und -prüfung 

(BAM) .................................... 58 

Bürkert, Christian .............. 36 

Bürkert Werke .....................25 

BVMed .............................. 6, 10 

Camozzi Automation ........29 

Ceta Testsysteme ............... 35 

Chr. Mayr GmbH + Co. KG 

Antriebstechnik ........... 40, 15 

Cisema .................................... 6 

Contexo ................................73 

Corin ...................................... 84 

Corscience ............................ 23 

Dectris .................................. 42 

DESOTEC GmbH 

Sondermaschinenbau ......95 

Dierks+Company .................. 6 

Dr. Fritz Faulhaber ............. 77 

Durch Denken Vorne 

Consult .................................... 6 

Elring Klinger 

Kunststofftechnik ................3 

EPflex Feinwerktechnik ....91 

EPnP Medical ................13, 52 

Erbe Elektromedizin .......... 46 

Erdmann Solutions ............ 42 

ETH Zürich ........................... 92 

Euromechanics Medical ... 40 

EXSAL c/o Palexpo .............34 

Flipoq .................................... 66 

Fraunhofer ENAS ................ 54 

Fraunhofer IEM .................. 24 

Fraunhofer IKTS .................. 33 

Fraunhofer IPA .................... 89 

Fraunhofer IPT .................... 91 

Fraunhofer ISC .................... 54 

German Accelerator .......... 86 

GF Machining Solutions ...89 

Glucomodicum ..................... 8 

Greatech .............................. 68 

Harmonic Drive SE ...............5 

Heraeus Amloy 

Technologies ....................... 64 

Hiwin .................................... 94 

Hochschule Darmstadt .... 66 

Hof Sonderanlagenbau .... 82 

Hönle .................................... 32 

Hubert Stüken ...............7, 28 

Hy-Line ................................. 35 

Ifactory3D ............................ 68 

Igus ........................................ 34 

IMT Information Management 

Technology ...............19 

Informa Markets ................ 12 

Institute of Image-Guided 

Surgery (IHU) ...................... 89 

Institute of Science and 

Technology Austria ............ 89 

Interventional Systems Isys 

Medizintechnik .................. 50 

IPH-Institut für Integrierte 

Produktion Hannover ....... 58 

ISS International Business 

School of Service 

Management ........................ 6 

IVAM ...................................... 18 

Julius-Maximilians-Universität 

Würzburg (JMU) ....... 79 

Kern & Sohn ........................ 30 

Kiefel ..................................... 23 

Kienbaum Consultants ....... 6 

Kistler Instrumente ...........47 

Knoll Feinmechanik ........... 26 

Lap Sued ............................... 40 

LEE-Hydraulische Miniatur- 

Komponenten GmbH .......21 

Life Sciences Competence 

Center (LSCC)....................... 

86 

LLT Applikation ................... 28 

LMI Technologies ...............77 

Luther Rechtsanwalts - 

gesellschaft ............................ 6 

maxon motor ........................2 

Mechnano ........................... 98 

Medizinische Hochschule 

Hannover (MHH) ............... 90 

Megatron Elektronik ......... 50 

Mesago ................................. 10 

Messe Düsseldorf .............. 18 

Metecon GmbH ..................55 

Metrofunkkabel-Union ....99 

MicroLumen ........................22 

Multivac Sepp 

Haggenmüller .............. 22, 27 

Novineon ................................ 6 

ODU ................................41, 56 

OECHSLER ............................87 

OFS Fitel ...............................33 

Omron .................................. 96 

Otto Ganter ......................... 94 

Ottronic E-Systems ............ 52 

Panacol-Elosol ..............93, 32 

phg Peter Hengstler ..........23 

Phillips-Medisize .................. 8 

PI Ceramic ............................ 27 

Polydec SA ............................ 85 

proALPHA Business 

Solutions ..............................57 

RCT Reichelt 

Chemietechnik. ............26,97 

Rehm Thermal Systems ....43 

RICO Group ..........................31 

Ritz Maschinenbau ........... 80 

Rodinger Kunststoff- 

Technik ................................ 70 

ROI-Efeso Management 

Consulting ........................... 74 

Roland Berger ........................ 6 

Rösler Oberflächentechnik 

GmbH ...................................35 

RWTH Aachen ..................... 78 

RX Deutschland GmbH ....53 

Samaplast .....................26, 38 

Sandvik Coromant ............. 98 

Sanitätshaus Aktuell ......... 10 

Sanner ..................................... 7 

Schaeffler Technologies 

AG & Co. KG ......................100 

Scheugenpflug ................... 32 

SCHUNK Spann- und 

Greiftechnik ........................75 

SCHURTER GmbH ..............67 

Schwanog Siegfried 

Güntert .................................81 

senetics healthcare 

group ....................................37 

Siemens ................................ 78 

Silent Hightech 

Solutions .............................. 14 

Smalley Steel Ring 

Company .......................30, 97 

SMC Deutschland .............. 95 

Smith+Nephew .................... 8 

Sonotec ................................ 31 

Spectaris ................... 6, 11, 18 

Spetec ............................... 8, 71 

Stabilus ................................ 72 

STARLIM Spritzguss .... 30, 63 

Stäubli Tec-Systems GmbH 

Robotics ................................11 

Stäubli .................................. 82 

Steute Meditec ................... 24 

steute Technologies ..........79 

Summary Seven 

Healthcare Consulting ........ 6 

TH Deggendorf ................... 74 

TH OWL ................................ 24 

Trumpf .................................. 58 

Tyrolit-Schleifmittelwerke 

Swarovski K.G. ....................69 

Universitätsmedizin 

Göttingen ............................ 14 

Varian Medical Systems ... 42 

Vieweg ..................................35 

Vision Engineering LTD .....51 

Vivasure Medical ................ 38 

WIBU-SYSTEMS AG ............51 

Wirthwein Medical ...........49 

Wittmann Battenfeld ....... 30 

Zwick Roell ............................. 8 


Wir 

präsentieren 

Ihnen 

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Industrie 

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RCT® Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

www.rct-online.de 

Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip 

„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart 

mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt 

und einem hohen technischen Beratungsservice. 

Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst 

ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik, 

Verbindungselemente, Durchflusstechnik, 

Labor technik, Halbzeuge, Befestigungselemente, 

Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

Smalley Europa 

www. smalley.com/de 

Das vor mehr als 50 Jahren gegründete Unternehmen 

Smalley Steel Ring Company ist zum Weltmarktführer 

bei der Fertigung und Entwicklung von Spirolox 

Sicherungsringen, Schnappringen mit einheitlichem 

Querschnitt und Wellenfedern geworden. Smalley hat 

mit der Einführung modernster Produkte die Messlatte 

vorgegeben und wird alles dafür tun, dass seine 

Innovationen den Weg in die Zukunft auch weiterhin 

aufzeigen. 


ISSN 1863–7604 


Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Verlag: 

Konradin-Verlag 

Robert Kohlhammer GmbH 

Anschrift: Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, 

Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

REDAKTION 

Chefredakteurin: 

Redaktion: 

Ständige freie 

Mitarbeit: 

Redaktionsassistenz: 

Layout: 

ANZEIGEN 

Gesamtanzeigenleiter: 

Dr. Birgit Oppermann (op), 

Phone +49 711 7594–459 

Susanne Schwab (su), 

Phone +49 711 7594–444 

Sabine Koll (sk), 

Daniela Engel, 

Phone +49 711 7594–452, 

Fax +49 711 7594–1452 

E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Ana Turina, 

Phone +49 711 7594–273 

Joachim Linckh, 

Phone +49 711 7594–565, 

Fax +49 711 7594–1565 

Auftragsmanagement: Melanie Strauß, 

Phone +49 711 7594–403, 

ABONNEMENTS 

Leserservice: 

Erscheinungsweise: 

medizin&technik, 

Phone +49 711 7252–209, 

E-Mail: konradinversand@zenit-presse.de 

6 x jährlich 

Bezugspreis: 

Inland jährlich 79,20 € inkl. Versandkosten und MwSt; 

Ausland: 85,80 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 13,30 € 

(inkl. MwSt zzgl. Versand). 

Für Schüler, Studenten und Auszubildende gegen Nachweis: 

Inland 44,40 € inkl. Versand u. MwSt., Ausland 51,00 € inkl. Versand. 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. 

Sofern die Lieferung nicht für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich 

bestellt war, läuft das Abonnement bis auf Widerruf. 

Bezugszeit: 

Das Abonnement kann erstmals vier Wochen zum Ende des 

ersten Bezugsjahres gekündigt werden. Nach Ablauf des ersten 

Jahres gilt eine Kündigungsfrist von jeweils vier Wochen zum 

Quartalsende. Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen 

oder höherer Gewalt entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

AUSLANDSVERTRETUNGEN 

Großbritannien/Irland: 

Jens Smith Partnership 

The Court, Long Sutton 

GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA 

Phone 01256 862589 

Fax 01256 862182 

E-Mail: jsp@trademedia.info 

Japan: 

USA: 

Mediahouse Inc. 

D.A. Fox Advertising Sales 

Kudankita 2-Chome Building Inc. Detlef Fox 

2–3–6, Kudankita 5 Penn Plaza, 19th Floor 

Chiyoda-ku, Tokyo 102 New York, NY 10001 

Phone 03 3234–2161 Phone +1 212 8963881 

Fax 03 3234–1140 Fax +1 212 6293988 

E-Mail: detleffox@comcast.net 

Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, nicht 

unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte 

Manuskripte keine Gewähr. Alle in medizin&technik erscheinenden 

Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, auch 

Übersetzungen, vorbehalten. Reproduktionen gleich welcher Art 

nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2023 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 

3D-Druck 

Zertifiziertes Photopolymer-Harz für hochauflösende 

Merkmale im 10- und 25-Mikrometer- Druck 

Boston Micro Fabrication (BMF) hat das 

Harz Formula1µ des US-Unternehmens 

Mechnano mit Hauptsitz in Arizona für 

seine S240-Drucker mit 10 Mikron und 

die neueste 3D- Druckerplattform Microarch 

S350 mit 25 Mikron qualifiziert. Die 

Plattformen druckt hochauflösende 

Merkmale im Mikromaßstab ebenso wie 

ein breites Spektrum kleiner Teile mit hoher 

Genauigkeit und Präzision, teilt das 

Unternehmen mit. Mit Formula1µ sollen 

sich elektrostatisch ableitende Teile für 

den Einsatz in Umgebungstemperaturen 

(Bild: BMF) 

Bohrwerkzeuge 

Vollhartmetallbohrer für nickelbasierte HRSA-Werkstoffe 

mit Standard-Bohrtiefe von bis zu 8×D 

Mit dem Corodrill 860 mit SD-Geometrie 

stellt Sandvik Coromant einen neuen Vollhartmetallbohrer 

für das Bohren in nickelbasierten 

HRSA-Werkstoffen vor. Er 

soll eine konstante und vorhersagbare 

Standzeit bei hoher Bohrungsqualität bieten, 

was in Branchen mit sehr hohen Prozessanforderungen 

für die Qualitätssicherung 

wie der Luftfahrt und der Medizintechnik 

von entscheidender Bedeutung 

ist. Der Bohrer wurde speziell für die anspruchsvolle 

Bearbeitung von Nickellegierungen 

entwickelt. Für die Bearbeitung 

von HRSA-Werkstoffen verfügt er 

über besondere Eigenschaften: Die Sorte 

(Grade) S2BM kombiniert ein feinkörniges 

Hartmetallsubstrat mit einer mehrlagigen 

PVD-Beschichtung und einer Nachbehandlung, 

um maximale Standzeiten 

unter 90 °C schnell und kostengünstig 

herstellen lassen. 

Formula1µ ist ein schwarzes, steifes, statisch-dissipatives 

Photopolymer-Harz. Es 

wurde unter Verwendung der firmeneigenen 

diskreten Kohlenstoff-Nanoröhrchen- 

Technologie D‘Func entwickelt, um hochauflösende, 

nano-gleichförmige ESD-Teile 

mit isotropen Eigenschaften herzustellen. 

Es beseitigt gleichzeitig die Gefahr 

des Abblätterns von Kohlenstoff. 

Dank der neuen Zertifizierung können 

Forschungseinrichtungen und Hersteller 

Prototypen, Fertigungshilfsmittel und 

Endverbrauchsteile mit elektrostatisch 

ableitenden (ESD) Eigenschaften erstellen. 

Das Photpolymer-Harz eignet sich für 

die hochpräzise Produktion von Teilen in 

Branchen wie Elektronik, Medizintechnik 

und Biowissenschaften. 

BMF, Maynard, MA/USA 

www.bmf3d.com 

zu erzielen. Hinzu kommt eine Geometrie 

mit optimierten Freiwinkeln, streng kontrollierter 

Kantenpräparation, verbessertem 

Spankanal, Eckfase und doppelter 

Führungsfase. Umfangreiche Produkttests 

in verschiedenen HRSA-Werkstoffen 

haben gezeigt, dass der Corodrill 860 bei 

Anwendungen mit 3, 5 und 8×D eine 

konstante Leistung und eine hohe Bearbeitungsstabilität 

und Prozesssicherheit 

ermöglicht. Dies biete eine zuverlässigere 

Prozessplanung und Kostenkalkulation 

bei der Vorhersage von Werkzeugstandzeiten 

und der Durchführung von Stückkostenanalysen, 

so der Anbieter. 

Sandvik Tooling Deutschland, Düsseldorf 

www.sandvik.coromant.com 

(Bild: Sandvik Coromant) 


Die DNA von Metrofunk 

behält bei radikalen Reaktionen 

die Nerven 

Metrofunk Kabel-Union GmbH 

Lepsiusstraße 89, D-12165 Berlin, Tel. 030 79 01 86 0 

info@metrofunk.de – www.metrofunk.de 


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Entwickelt für 

höchste Ansprüche 

Halle 14 ∧ Stand D36 

Steigern Sie die Performance Ihrer Antriebe mit den neuen Schaeffler Präzisionswellgetrieben 

der RT-Baureihe: Dank höchster Drehmomentkapazität, 

beste Positioniergenauigkeit, besonders hoher Tragfähigkeit und einer langen 

Lebensdauer versprechen die Schaeffler Präzisionswellgetriebe maximale 

Leistungsfähigkeit. Profitieren Sie bei Ihrer Automatisierungslösung von den 

Komponenten und Systemen in Schaeffler-Qualität. 

Die Schaeffler Präzisionswellgetriebe der Baureihe RT1 erhalten Sie auch 

mit einer bauraumneutralen Drehmomentsensorik in der Variante RT1-T. 

www.schaeffler.de

medizin&technik 06.2023

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