Die Sanierung des Shellhauses in Berlin - VBI-Vortrag 6. 6. 2019, Burckhardt Fischer, Architekt

Für uns, mich, Pasche, stand hierbei uneingeschränkt das Erscheinungsbild dieser
überragenden Fassade, der baulichen Form.
Der Neuansatz erlaubte uns dabei, darüber nachzudenken, nicht nur diese schwierigen
„politischen“ 4 cm Fassadenversatz vielleicht zu entschärfen, sondern auch dem Haus die
Schäden und Schwachpunkte möglichst herauszuoperieren, insbesondere aber keine neuen
Mängel hinzuzufügen (unzureichende Hinterlüftung u. ä.)
- Die geforderte – und ja nicht unvernünftige – Fassadendämmung brauchte Platz, ebenso
eine funktionsfähige Hinterlüftung.
Also mussten, bei Beibehaltung der äußeren Form, Brüstungen und Sturz-konstruktionen
schlanker werden, da auch nach innen zusätzlicher Platz nur schwer zu gewinnen war.
- Die Konstruktion sollte in den gebogenen Ecken eine größere Biegesteifigkeit gewinnen,
um ein erneutes Durchhängen der Stürze zu verhindern.
- Die Konstruktion sollte möglichst einfach und variabel Toleranzen „verdrücken“ können
- Die Verankerungspunkte für die spätere Fassadenbekleidung mit den Natur-steinplatten
sollten möglichst einfach und „anpassbar“ zu setzen sein.
Daher – und aus Schallschutzgründen – bot sich eine Brüstungs-hohe dünne Beton-schale an,
die Gebäude-Konturfolgend gefertigt werden konnte.
Fertigteile waren jedoch nicht einzubringen, da außen die Rüstung stehen musste.
Zudem waren die am Bau vorgegebenen Maßtoleranzen, Verwindungen etc. in einer (externen)
Vorproduktion kaum zu erfassen und zu planerisch umzusetzen sowie im angestrebten engen
Montagetakt „schadensfrei wegzubauen“.
7.b
Der größte Verzug war jedoch zu erwarten aus der jeweils passgenauen Maß-anfertigung der
einzelnen Fenster, unter Berücksichtigung sowohl der vorgegebenen baulichen
Differenzierungen aufgrund wechselnder Stützenbreiten etc., als auch eben der Verformungen
und Toleranzen am Bestandsgebäude.
Um die vom Fensterhersteller geforderten 10 Wochen ab Nehmen der jeweiligen Maße am Bau
zu umgehen, sahen wir daher den Einbau einer standardisierten Leerzarge vor – auch zur
sicheren Herstellung winddichter Anschlüsse etc. – die vorab gefertigt, von Innen eingebracht
und an den Fixpunkten der Stützen thermisch entkoppelt befestigt werden konnte. Die Fenster
konnten also in den jeweils passenden Standardmaßen vorab gefertigt werden.
Die Zargen dienten gleichzeitig als Leere für die Befestigung von Sperrholzschalung mittels
Schraubzwingen, was schnelle und individuelle Reaktionen auf Toleranzen etc. sehr erleichterte
und gleichzeitig die passgenaue Außenform sicherte. Diese selbstragenden
Brüstungsschalen wurden mittels Transportbeton über Schläuche durch Einfüllöffnungen in den
Zargen von außen befüllt und geschüttet.
7c.
Die Travertinfassade wurde wie zuvor dann handwerklich versetzt, mit dem Unterschied, dass
die zuvor segmentförmig geschnittenen Rundungen nun entsprechend heutigen Möglichkeiten
konturfolgend gefräst wurden.
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