ACTA 3000 - die Gesamtlösung - Atlas Copco

Atlas Copco
Die umfassende Lösung zur Qualitätssicherung in der Schraubmontage

Qualitätssicherung beim Schrauben
– Ihr Wettbewerbsvorteil.
Eine lockere oder nicht exakt montierte Schraubverbindung
kann ernsthafte Probleme nach sich ziehen und weitreichende
Konsequenzen für Endkunden und Hersteller gleichermaßen
haben. Dies trifft auf alle Montagebetriebe zu – von der
Automobilindustrie, über die Luftfahrtindustrie bis hin zu Herstellern
von Haushaltsgeräten und Unterhaltungselektronik.
Solche Probleme reichen von lockeren Bauteilen in einer
Kühlschranktür, gefährlichen Unterbrechungen der Stromzufuhr
bis hin zu absolut lebensgefährlichen Ausfällen an Bremsen oder
sicherheitsrelevanten Komponenten. Zur Gewährleistung höchster
Qualität bei allen Produkten Ihres Unternehmens ist die Einführung
eines speziell hierfür entwickelten Programms zur Qualitätssicherung
und Qualitätskontrolle eine unbedingte Voraussetzung – vor allem,
wenn Sie nach ISO 9000ff zertifiziert sind. Damit stellen Sie eine
größere Kundenzufriedenheit sicher und schützen Ihr Unternehmen
vor kostenträchtigen Störungen, Garantieansprüchen oder
langwierigen Rechtsstreitigkeiten.
Setzen Sie auf Cleverness. Gehen Sie auf Nummer Sicher.
Außerdem: die Qualitätsnorm ISO 9000 verlangt nach Absatz
4.11.2 ein geeignetes Qualitätssicherungssystem!

Qualitätskontrolle von Schraubern
und Schraubverbindungen
Als weltweit führender Anbieter von Industriewerkzeugen
und Schraubsystemen hat Atlas Copco ein umfassendes
Werkzeugmanagementsystem zur Qualitätssicherung
von Schraubern und Meßmitteln entwickelt
– einschließlich der Gegenmessung von Drehmoment-
und Drehwinkelgebern sowie Drehmomentschlüsseln
und Impulsschraubern. Dieses System enthält eine
PC-gestützte Datenbank, die den Lebenslauf für jedes
Werkzeug aufzeichnet. Sie wird ergänzt durch ein System
zur Qualitätskontrolle und Kalibrierung von Werkzeugen
und die Erstellung statistischer Analysen.
Unsere Systeme zur Qualitätssicherung und
Qualitätskontrolle sind speziell dafür konzipiert, dass
unsere Kunden die aktuellen Anforderungen der ISO
9000 und QS 9000 erfüllen können. Jedes Produkt, das
eine Fertigungsstrasse verlässt, sollte geprüft und getestet
werden, um sicherzustellen, dass jede Schraubverbindung
exakt nach den Vorgaben festgezogen wurde.
Anziehtoleranzen variieren von einem Werkzeug und
Schraubfall zum anderen und hängen vom Produkt und
dessen Einsatzzweck ab. Die vielen und oft komplexen
Variablen erfordern ein System, das transparent, leicht
zu bedienen und zuverlässig ist – ein System, das
kostenintensive Folgen von Fehlern eliminiert und im
täglichen Einsatz garantiert fehlerfreie Schraubleistungen
bringt.
Die Kombination aus
Schraubqualitätssystem
und Werkzeugdatenbank-
Programm gewährleistet
Spitzenleistungen der
Werkzeuge.

Eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten
Es gibt eine Vielzahl von Anwendungen, die ein qualitätssicherndes Werkzeugmanage-
mentsystem bedingen. Gute Beispiele dafür sind die Automobilindustrie oder
Flugzeugindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik und natürlich alle
Produktionsbetriebe, in denen Qualitätskontrolle und -sicherung von allergrößter
Bedeutung sind.
ACTA 3000 ist eine maßgeschneiderte Systemlösung, die für jede Unternehmensgröße
passt. Hier erfahren Sie, wie ACTA 3000 unseren Kunden half, bestimmte
Anforderungen zu erfüllen.
Onan Cummins Power Generation,
Minneapolis, U.S.A.
Onan Cummins Power Generation stellt gas-
und dieselbetriebene Notstromaggregate her.
In seinem Bemühen die steigenden Kosten für
die Werkzeugwartung zu senken, richtet das
Unternehmen zur präventiven Wartung ein
ACTA 3000, die Software ToolsTalk ACTA und
inline Messwertgeber ein. Bruce LaMirande,
Verantwortlicher für die Drehmoment- und
Anzugskontrolle, berichtet über die Auswirkungen
des neue QAT-Systems (Quality Assurance in
Tightening) von Atlas Copco auf seine Produktion.
„Wir haben dieses System schon seit zwei Jahren im
Einsatz. Einer der größten Vorteile ist, dass wir nun
genau vorhersagen können, wie lange ein Werkzeug
laufen wird, bevor der nächste Wartungsdienst
erforderlich ist. Zweitens können wir nun genau
prüfen, wie die Werkzeuge benutzt werden, und
exakt angeben, wann die nächste Wartung fällig ist.
Früher warfen wir die Werkzeuge weg, wenn sie
kaputt waren – eine teure und zeitaufwendige Sache.
Heute benutzen wir Werkzeuge länger und erzielen
dadurch enorme Einsparungen.“
„Wir sparen etwa 50.000 Dollar im Jahr, was
zwei Drittel unserer Einkäufe an Werkzeugen in
einem Jahr entspricht. Und es gibt noch weitere
Einsparungen. Früher schickten wir die Werkzeuge
zur Wartung und Kalibrierung weg und bekamen sie
etwa 3 bis 4 Tage später zurück. Heute brauchen wir
höchstens 45 Minuten um ein Werkzeug abzugeben,
es zu reparieren, zu warten und zu kalibrieren,
bevor es wieder weiterlaufen kann. Das heißt, wir
haben beides: ein wesentlich effizienteres und ein
schnelleres System.“
„Weiterhin haben wir durch den Einsatz
von ToolsTalk ACTA nun ein einziges
Softwaresystem, mit dem unsere Datenbank für
Werkzeuge, Anzugsmomente, Kalibrierdaten,
Wartungen usw. auf dem Laufenden gehalten
wird. Zudem hilft uns das gesamte ACTA-System
Werkzeugprobleme aktiv anzugehen, noch bevor
sie eintreten. Wir können jederzeit sagen, wie das
Werkzeug arbeitet und welche Leistung es in der
Fertigungsstraße bringt.“
„Unser neues QAT-System hat dazu
geführt, dass sich unsere Kosten für
Werkzeugwartung und die damit
zusammenhängenden Ausfallzeiten um
mehrere zehntausend US-Dollar im Jahr
reduziert haben.“

SAS Automotive do Brazil
SAS Automotive do Brazil ist ein Jointventure
von Faurecia und Siemens VDO. Hier
werden Türen für das Automobilwerk in
Camatari hergestellt. Vlademir Domingues
ist der zuständige Verfahrensingenieur für die
Qualitätskontrolle im Werk.
„Qualitätssicherung bei Schraubverbindungen
ist ein wesentlicher Bestandteil in der täglichen
Produktion und unserem Programm zur
Qualitätssicherung. Sie sichert uns zuverlässige
und optimale Werkzeugleistung bei allen
wichtigen Schraubfällen“, sagt Domingues.
„Dank QAT haben wir die Produktionskosten
senken, und gleichzeitig die Produktionsqualität
steigern können. Ein weiterer großer Vorteil des
ACTA-Systems ist, dass es unsere Arbeiter direkt
an der Fertigungsstrasse sofort mit den korrekten
Messdaten versorgt, ohne dass diese erst
Anschluss an einen PC suchen müssen. Das spart
Zeit und schaltet menschliche Fehler aus.“
„Zuverlässige Produkte zur Qualitätssicherung
bei Schraubfällen wie das
ACTA 3000 haben sich als solide
Investition erwiesen. Das Gleiche gilt
für unsere Investition in Drehschrauber
von Atlas Copco. Außerdem sind wir
dank ACTA 3000 in der Lage, unsere
Tensor-S-Elektroschrauber automatisch
zu kalibrieren und können uns voll
darauf verlassen.“
„Durch regelmäßige Kalibrierung sind
wir in der Lage zu bescheinigen, dass
die Werkzeuge gemäß den alljährlichen
Zertifizierungsstandards arbeiten.“
„Die Dokumentation und die
aufgezeichneten Wartungsdaten, die uns
ACTA 3000 zur Verfügung stellt, sind sehr
wichtig für unsere tägliche Arbeit, besonders
wenn es um sicherheitsrelevante Schraubfälle
für Türschlösser geht. Diese müssen doppelt
überprüft werden, und zwar während und
nach dem Schraubprozess.“

Vaillant-Werk in Bergheim,
Deutschland
Das Vaillant-Werk in Bergheim, Deutschland,
stellt Brennwertkessel her. Hierbei werden
hauptsächlich Impulsschrauber von Atlas
Copco eingesetzt. In seinen Bemühungen die
Produktivität zu steigern und die Kosten durch
Wartung und Übertragungsfehler beim Ausfüllen
der Formulare und Wertetabellen zu senken, hat
das Unternehmen ein QAT-System von Atlas
Copco eingeführt.
Werner Thoms von Vaillant beschreibt die
Arbeitsabläufe im Werk vor und nach Einführung
von ACTA 3000 und ToolsTalk ACTA.
„Wir brauchten früher bis zu 600 unproduktive
Stunden im Jahr, um manuell die Daten über
Werkzeugleistungen zusammenzutragen. Da dies
von Hand gemacht wurde, passierten natürlich
Übertragungsfehler. Dank des neuen Systems
werden unsere Werkzeuge nun kontinuierlich
geprüft. Wir führen kritische Verschraubungen
durch, die 100 % kontrolliert werden müssen. Vor
der Einführung des neuen QAT-Systems mussten
wir die Produkte aufwendigen Nachkontrollen
unterziehen. Dank Acta 3000 konnte diese Arbeit
auf ein absolutes Minimum reduziert werden,
so dass zusätzliche Kontrollen der kritischen
‘‘ACTA 3000 checks tools directly at
the line. This saves time and money
without interrupting production and
reduces the need for post adjustment
controls of critical joints.”
Verschraubungen nicht länger notwendig
sind.“
„Die Kontrollen werden direkt an der
Fertigungsstrasse durchgeführt. Es spielt
keine Rolle, ob es sich um einen harten
oder weichen Schraubfall handelt. Das
bedeutet, dass die Werkzeuge nicht von
der Produktion zur Werkzeugausgabe
gebracht werden müssen. Für uns ist das
besonders wichtig, denn wir haben keine
Reservewerkzeuge, die eingesetzt werden
können, während ein anderes justiert wird.
Dadurch sparen wir Zeit und Geld; die
Produktion wird nicht unterbrochen und wir
haben die Kosten für Nachjustierungen und
Kontrollen der kritischen Verschraubungen
auf ein absolutes Minimum reduziert.“ Zum
Abschluss sagte Werner Thoms: „Wir sind
in der Lage sämtliche Daten automatisch auf
elektronischem Wege zu übertragen. Das
erspart uns viele Papierberge und Bürokratie
und wir können sicher sein, dass alle Daten
100 % korrekt und vollständig sind.“

Ford-Werk Camatari, Brasilien
Ricardo Samori ist leitender Ingenieur für die
Fertigungsvorbereitung bei Ford. Er ist für die
Umsetzung eines Qualitätssicherungsverfahrens
im Einklang mit den strengen QS-
Verfahrensanweisungen bei Ford zuständig.
Dieses Ford-Werk hat sich für eine
Gesamtlösung von Atlas Copco entschieden,
die Tensor DS-Elektroschrauber, ACTA 3000,
IRTT-Drehmomentmesswertgeber, MRTT-
Drehmomentschlüssel und schließlich noch die
spezielle Software ToolsTalk ACTA umfasst.
„Wir suchten nach einer angemessenen
Qualitätssicherung, die unsere Kunden
anwendungsgerecht zufrieden stellt und ein
Qualitätsniveau gewährleistet, das die Ansprüche
und Erwartungen unserer Kunden übertrifft.“, sagt
Samori.
„Die Lösung mit ACTA 3000 hat unsere
Prozessanalysen verbessert und führte durch
die direkten Kommunikationskanäle zu einer
umfassenden Verbesserung der Gesamtqualität.
Weiterhin ermöglicht uns ACTA 3000 die
Prozessergebnisse zu garantieren, besonders wenn
es um die Synchronisation zwischen ACTA 3000
und Tensor DS-Schraubern geht.“
„ACTA 3000 spart Zeit, sichert die
vollkommene Kontrolle über die
einstellbare Werkzeugleistung
und weist Sie darauf hin, wann
das Werkzeug gewartet werden
muss. Es verhindert auch die
Datenmanipulation.“
„Was wir wirklich sehr schätzen ist die
einfache Handhabung der ACTA-Lösung
mit der speziellen Software ToolsTalk
ACTA. Das spart Zeit, gibt einem die
volle Kontrolle über die einstellbare
Werkzeugleistung und Wartung und schließt
eine Datenmanipulation völlig aus. Dank
spezieller Funktionen wie Suchfilter,
Werkzeuglisten und vollständiger Daten
aus Schraubkurven, Berichten usw. braucht
man keine zusätzlichen Programme, um
eine Dokumentation zu ergänzen. Mit den
Werkzeugen und dem Qualitätsauditsystem
von Atlas Copco haben wir jetzt das Gefühl,
sowohl die besten Werkzeuge als auch das
beste zur Verfügung stehende System zur
Qualitätskontrolle zu haben.“, resümiert
Samori.

ACTA 3000 -
die Gesamtlösung
Atlas Copco hat unter dem Namen ACTA 3000 ein
anwendungsgerechtes System zur Qualitätssicherung
entwickelt, das die Schraubleistung jedes drehenden
Schraubers, aber auch von Impulsschraubern,
Drehmomentschlüsseln oder Knickschlüsseln messen
und analysieren kann. ACTA 3000 macht Schluss mit
dem Rätselraten beim Schraubfall, indem es eine ganze
Palette von Funktionen anbietet, vom einfachen Prüfen
von Drehmomenten, Drehwinkeln und Impulsen bis hin
zu umfangreichen graphischen Schraubfallanalysen.
Darüber hinaus senkt ACTA 3000 die durch schlechte
Werkzeugleistung entstehenden Kosten, wenn es zur
Prüfung des korrekt eingestellten Drehmoments am
Werkzeug verwendet wird.
Wird ACTA 3000 zusammen mit der Software
ACTA ToolsTalk eingesetzt, haben Sie eine
umfangreiche Werkzeugdatenbank an der Hand.
Dieses bedienungsfreundliche PC-Programm enthält
die Daten für alle Werkzeuge, Schraubwerkzeuge
und deren Lieferanten. Somit haben Sie schnellen
Zugriff auf alle wichtigen Daten, die Sie brauchen.
Mit diesen Informationen können Sie den Zustand des
Werkzeugs während seines gesamten Produktlebens in
den jeweils erforderlichen Intervallen systematisch von
der Inbetriebnahme bis zum Ende prüfen. ToolsTalk
ACTA kann beispielsweise so programmiert werden,
dass es Sie erinnert, wenn es Zeit ist für die nächste
Kalibrierung und/oder präventive Wartung des
Werkzeugs.
ACTA 3000 - drei Modelle, die Ihren
gesamten Bedarf decken
Das Modell Basic misst Drehmoment und
Drehwinkel, kalibriert Ihre Werkzeuge und prüft
grundlegende statistische Daten. Es liest den Speicher der
Atlas Copco IRTT-Messwertgeber automatisch aus. Dieses
Modell eignet sich bestens zur Einstellung des abgegebenen
Drehmoments, zur Kalibrierung und Überprüfung der
Anziehgenauigkeit von Werkzeugen.
Das Modell QC berechnet alle erweiterten statistischen
Werte, einschließlich SPC (Statistical Process Control) und
verfügt über eine Datenbank für bis zu 10.000 Werkzeuge/
Schraubfälle.
Das für den Laborgebrauch konzipierte Modell
Advanced Analysis verfügt über eine Funktion, mit der
Schraubkurven dargestellt und ausgedruckt werden können,
um Schraubwerkzeuge zu untersuchen. Durch eine Flash-
Memory können die Modelle ohne Austausch von Teilen
aufgerüstet werden.
Das ACTA 3000 ist bequem und flexibel einsetzbar. Es hat
die Größe eines normalen Laptops und ist damit bestens für
Tests direkt an der Fertigungsstraße geeignet. Wenn es
mit einem Zusatzakku ausgerüstet ist, kann es 24 Stunden
lang verwendet werden.
Um sicherzustellen, dass die Schraubverbindung
tatsächlich das gewünschte Drehmoment erhält, muss
die Einstellung des Drehmoments am Schrauber für
jeden Schraubfall geprüft werden. Die Drehmoment-
Messwertgeber und das ACTA 3000 von Atlas Copco
erfüllen diese Aufgabe mit Leichtigkeit.

ACTA 3000
Technische Spezifikationen:
H/B/L: 77/259/285 mm
Gewicht: 2.15 kg
Modell Bestellnummer
ACTA 3000 B 8092 1151 20
ACTA 3000 QC 8092 1151 30
ACTA 3000 AA 8092 1151 40
ACTA 3000 Upgrade kit
Basic auf QC 8092 1149 07
Basic auf AA 8092 1149 18
QC auf AA 8092 1149 26
ACTA 3000 Funktionalität Basic QC AA
Messen Md/Winkel/Anz.Pulse x x x
Anzeige einfacher Statistik x x x
Flaschspeicher x x x
Auto-Selbsttest und Kalibrierung x x x
Autokalibrierung bei IRTT-Geben x x x
Eichungsroutine für Geber und gerät x x x
Werkzeug- und Messdatenbank x x
Erweiterte Statistik x x
Echtzeit-SPC (stat.Prozesskontrolle) x x
ToolsTalk ACTA-kompatibel x x
Ausdruch von Statistik x x
Ausdruck von Regelkarten x x
Schraubkurven x
Ausdruck von Schraubkurven x
TOOLSTALk ACTA
ToolsTalk ACTA Funktionalität
• Werkzeugdatenbank • Erweiterte Kurvenfunktionen
• Messwertdatenbank • Erweiterte Suchfunktionen
• Lieferantendatenbank • Autom. Mess- und Wartungszykluspl.
• Fernprogrammierung von ACTA 3000 • Datenbankflexibilität durch eigene Felder
• Erweiterte Statistik / SPC
Version Bestellnummer
Tools Talk ACTA Einzel-PC (mit RS232 Kabel) 8092 1152 01
Tools Talk ACTA Netzwerklizens (max. 5 Anwender) 8092 1152 05
Hardwareanforderungen: PC mit 266 MHz oder höher.
Betriebssystem: Microsoft 95, 2000 oder NT.
ACTA 3000 Testwagen
Standardausführung
• Rollwagen aus Metall mit Holzplatte, arretierbaren, Rädern vier Schubladen und
einem großen Raum für PC/Drucker
• Ein ACTA 3000 AA-Gerät
• ToolsTalk ACTA für einen PC
• Drei IRTT Md- und Wi-Geber für 25, 75 und 180 Nm*
• Drei Testverbände
• Dreistelliger Schalter für Geber
• Einstellbare Momentenstütze
Technische Spezifikation
H/B/L: 940/1150/610 mm (exkl. Monitor und Momentenstütze)
PC Monitor und Drucher nicht im Umfang enthalten.
Bestellnummer 8092 1135 00
*Andere Kombinationen möglich (max 500 Nm).
Ihr Atlas Copco-Berater kann mehr Information geben.
www.atlascopco.com
ZUBEhöR
IRTT In-Line Messwertgeber für Drehmoment
Modell Abtrieb Md-Bereich
Drehmoment Innensechkant Vierkant Nm ft lb Bestellnummer
IRTT 5-I06 1/4” 5 4 8092 1129 05
IRTT 20-I06 1/4” 20 15 8092 1129 10
IRTT 20-06 1/4” 20 15 8092 1129 15
IRTT 25-10 3/8” 25 18 8092 1129 20
IRTT 75-10 3/8” 75 55 8092 1129 25
IRTT 180-13 1/2” 180 133 8092 1129 30
IRTT 500-20 3/4” 500 369 8092 1129 35
IRTT 750-25 1” 750 553 8092 1129 40
IRTT1400-25 1” 1400 1033 8092 1129 45
IRTT In-Line Messwertgeber für Drehmoment und Drehwinkel
IRTT 2A-I06 1/2” 2 1.5 8092 1130 01
IRTT 5A-I06 1/4” 5 4 8092 1130 06
IRTT 20A-I06 1/4” 20 15 8092 1130 11
IRTT 20A-06 1/4” 20 15 8092 1130 16
IRTT 25A-10 3/8” 25 18 8092 1130 21
IRTT 75A-10 3/8” 75 55 8092 1130 26
IRTT 180A-13 1/2” 180 133 8092 1130 31
IRTT 500A-20 3/4” 500 369 8092 1130 36
IRTT 750A-25 1” 750 550 8092 1130 41
IRTT 1400A-25 1” 1400 1033 8092 1130 46
IRTT 3000A-25 11/2” 3000 2212 8092 1130 51
IRTT Cable type 19-19 1 m 4145 0963 01
IRTT Cable type 19-19 3 m 4145 0963 03
IRTT Cable type 19-19 5 m 4145 0963 05
MRTT Schraubendreher. Für Drehmoment
MRTT 2-I06 1/4” 2.5 2 8092 1144 21
MRTT 7-I06 1/4” 7.5 6 8092 1144 26
MRTT Drehmomentschlüssel. Für Drehmoment
MRTT 25-06S 3/8” 25 18 8092 1145 32
MRTT 75-13S 1/2” 75 55 8092 1145 37
MRTT 180-13S 1/2” 180 133 8092 1145 42
Zubehör für Drehmomentschlüssel
Rot. Vierkant 3/8” 4222 0776 82
Rot. Vierkant 1/2” 4222 0776 81
Fix. Vierkant 3/8” 4222 0776 84
Fix. Vierkant 1/2” 4222 0776 83
SRTT Messwertgeber für statisches Drehmoment
SRTT 0.5-6 1/4” 0.5 0.4 8092 1143 15
SRTT 2-06 1/4” 2 1.5 8092 1143 20
SRTT 5-06 1/4” 5 4 8092 1143 25
SRTT 25-10 3/8” 25 18 8092 1143 30
SRTT 75-13 1/2” 75 55 8092 1143 35
SRTT 180-13 1/2” 180 133 8092 1143 40
SRTT 500-20 3/4” 500 369 8092 1143 45
SRTT 1400-25 1” 1400 1033 8092 1143 50
Testverbindungen
Geeignete Nom. Md. Verbindungshärte,
Schraube Nm Grad.
M4 1.5 45° 4145 0958 80
M4 2 900° 4145 0959 80
M4 3 45° 4145 0958 81
M6 4 900° 4145 0959 81
M6 6 45° 4145 0958 82
M6 7 900° 4145 0959 82
M6 9 45° 4145 0958 83
M6 10 900° 4145 0959 83
M8 15 30° 4080 0788 90
M8 15 540° 4080 0788 91
M10 30 30° 4080 0789 90
M10 30 540° 4080 0789 91
M12 60 30° 4080 0790 90
M12 60 540° 4080 0790 91
M14 90 30° 4080 0791 90
M14 90 540° 4080 0791 91
M16 200 60° 4080 0865 90
M16 200 360° 4080 0866 90
M20 400 60° 4080 0867 90
M20 400 360° 4080 0868 90
M30 800 60° 4080 0876 95
M30 800 360° 4080 0876 90
Fett für Testverbindungen 4080 0998 00
Optionale Zubehör für ACTA 3000
ACTA 3000 Alukoffer für Messgerät und Geber 4222 0527 00
ACTA 3000 Tragetasche aus Leder 4222 0623 00
ACTA 3000 Akku-Pack 4222 0368 00
ACTA 3000 Ergonomische Tragehilfe 4222 0578 90
ACTA 3000 Handgriff 4222 0597 82
Ladestation für 1 Akku 4222 0369 90
ToolsTalk-Kabel 3m 4222 0546 03
6-stelliger IRTT-Wählschalter 4222 0515 00
9833 1395 04 E.C.O Reklambyrå AB. Printed in Sweden 2007:1