ACTA 3000 - die Gesamtlösung - Atlas Copco
ACTA 3000 - die Gesamtlösung - Atlas Copco
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Vaillant-Werk in Bergheim,<br />
Deutschland<br />
Das Vaillant-Werk in Bergheim, Deutschland,<br />
stellt Brennwertkessel her. Hierbei werden<br />
hauptsächlich Impulsschrauber von <strong>Atlas</strong><br />
<strong>Copco</strong> eingesetzt. In seinen Bemühungen <strong>die</strong><br />
Produktivität zu steigern und <strong>die</strong> Kosten durch<br />
Wartung und Übertragungsfehler beim Ausfüllen<br />
der Formulare und Wertetabellen zu senken, hat<br />
das Unternehmen ein QAT-System von <strong>Atlas</strong><br />
<strong>Copco</strong> eingeführt.<br />
Werner Thoms von Vaillant beschreibt <strong>die</strong><br />
Arbeitsabläufe im Werk vor und nach Einführung<br />
von <strong>ACTA</strong> <strong>3000</strong> und ToolsTalk <strong>ACTA</strong>.<br />
„Wir brauchten früher bis zu 600 unproduktive<br />
Stunden im Jahr, um manuell <strong>die</strong> Daten über<br />
Werkzeugleistungen zusammenzutragen. Da <strong>die</strong>s<br />
von Hand gemacht wurde, passierten natürlich<br />
Übertragungsfehler. Dank des neuen Systems<br />
werden unsere Werkzeuge nun kontinuierlich<br />
geprüft. Wir führen kritische Verschraubungen<br />
durch, <strong>die</strong> 100 % kontrolliert werden müssen. Vor<br />
der Einführung des neuen QAT-Systems mussten<br />
wir <strong>die</strong> Produkte aufwendigen Nachkontrollen<br />
unterziehen. Dank Acta <strong>3000</strong> konnte <strong>die</strong>se Arbeit<br />
auf ein absolutes Minimum reduziert werden,<br />
so dass zusätzliche Kontrollen der kritischen<br />
‘‘<strong>ACTA</strong> <strong>3000</strong> checks tools directly at<br />
the line. This saves time and money<br />
without interrupting production and<br />
reduces the need for post adjustment<br />
controls of critical joints.”<br />
Verschraubungen nicht länger notwendig<br />
sind.“<br />
„Die Kontrollen werden direkt an der<br />
Fertigungsstrasse durchgeführt. Es spielt<br />
keine Rolle, ob es sich um einen harten<br />
oder weichen Schraubfall handelt. Das<br />
bedeutet, dass <strong>die</strong> Werkzeuge nicht von<br />
der Produktion zur Werkzeugausgabe<br />
gebracht werden müssen. Für uns ist das<br />
besonders wichtig, denn wir haben keine<br />
Reservewerkzeuge, <strong>die</strong> eingesetzt werden<br />
können, während ein anderes justiert wird.<br />
Dadurch sparen wir Zeit und Geld; <strong>die</strong><br />
Produktion wird nicht unterbrochen und wir<br />
haben <strong>die</strong> Kosten für Nachjustierungen und<br />
Kontrollen der kritischen Verschraubungen<br />
auf ein absolutes Minimum reduziert.“ Zum<br />
Abschluss sagte Werner Thoms: „Wir sind<br />
in der Lage sämtliche Daten automatisch auf<br />
elektronischem Wege zu übertragen. Das<br />
erspart uns viele Papierberge und Bürokratie<br />
und wir können sicher sein, dass alle Daten<br />
100 % korrekt und vollständig sind.“