ACTA 3000 - die Gesamtlösung - Atlas Copco

Ford-Werk Camatari, Brasilien
Ricardo Samori ist leitender Ingenieur für die
Fertigungsvorbereitung bei Ford. Er ist für die
Umsetzung eines Qualitätssicherungsverfahrens
im Einklang mit den strengen QS-
Verfahrensanweisungen bei Ford zuständig.
Dieses Ford-Werk hat sich für eine
Gesamtlösung von Atlas Copco entschieden,
die Tensor DS-Elektroschrauber, ACTA 3000,
IRTT-Drehmomentmesswertgeber, MRTT-
Drehmomentschlüssel und schließlich noch die
spezielle Software ToolsTalk ACTA umfasst.
„Wir suchten nach einer angemessenen
Qualitätssicherung, die unsere Kunden
anwendungsgerecht zufrieden stellt und ein
Qualitätsniveau gewährleistet, das die Ansprüche
und Erwartungen unserer Kunden übertrifft.“, sagt
Samori.
„Die Lösung mit ACTA 3000 hat unsere
Prozessanalysen verbessert und führte durch
die direkten Kommunikationskanäle zu einer
umfassenden Verbesserung der Gesamtqualität.
Weiterhin ermöglicht uns ACTA 3000 die
Prozessergebnisse zu garantieren, besonders wenn
es um die Synchronisation zwischen ACTA 3000
und Tensor DS-Schraubern geht.“
„ACTA 3000 spart Zeit, sichert die
vollkommene Kontrolle über die
einstellbare Werkzeugleistung
und weist Sie darauf hin, wann
das Werkzeug gewartet werden
muss. Es verhindert auch die
Datenmanipulation.“
„Was wir wirklich sehr schätzen ist die
einfache Handhabung der ACTA-Lösung
mit der speziellen Software ToolsTalk
ACTA. Das spart Zeit, gibt einem die
volle Kontrolle über die einstellbare
Werkzeugleistung und Wartung und schließt
eine Datenmanipulation völlig aus. Dank
spezieller Funktionen wie Suchfilter,
Werkzeuglisten und vollständiger Daten
aus Schraubkurven, Berichten usw. braucht
man keine zusätzlichen Programme, um
eine Dokumentation zu ergänzen. Mit den
Werkzeugen und dem Qualitätsauditsystem
von Atlas Copco haben wir jetzt das Gefühl,
sowohl die besten Werkzeuge als auch das
beste zur Verfügung stehende System zur
Qualitätskontrolle zu haben.“, resümiert
Samori.