ACTA 3000 - die Gesamtlösung - Atlas Copco

Eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten
Es gibt eine Vielzahl von Anwendungen, die ein qualitätssicherndes Werkzeugmanage-
mentsystem bedingen. Gute Beispiele dafür sind die Automobilindustrie oder
Flugzeugindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik und natürlich alle
Produktionsbetriebe, in denen Qualitätskontrolle und -sicherung von allergrößter
Bedeutung sind.
ACTA 3000 ist eine maßgeschneiderte Systemlösung, die für jede Unternehmensgröße
passt. Hier erfahren Sie, wie ACTA 3000 unseren Kunden half, bestimmte
Anforderungen zu erfüllen.
Onan Cummins Power Generation,
Minneapolis, U.S.A.
Onan Cummins Power Generation stellt gas-
und dieselbetriebene Notstromaggregate her.
In seinem Bemühen die steigenden Kosten für
die Werkzeugwartung zu senken, richtet das
Unternehmen zur präventiven Wartung ein
ACTA 3000, die Software ToolsTalk ACTA und
inline Messwertgeber ein. Bruce LaMirande,
Verantwortlicher für die Drehmoment- und
Anzugskontrolle, berichtet über die Auswirkungen
des neue QAT-Systems (Quality Assurance in
Tightening) von Atlas Copco auf seine Produktion.
„Wir haben dieses System schon seit zwei Jahren im
Einsatz. Einer der größten Vorteile ist, dass wir nun
genau vorhersagen können, wie lange ein Werkzeug
laufen wird, bevor der nächste Wartungsdienst
erforderlich ist. Zweitens können wir nun genau
prüfen, wie die Werkzeuge benutzt werden, und
exakt angeben, wann die nächste Wartung fällig ist.
Früher warfen wir die Werkzeuge weg, wenn sie
kaputt waren – eine teure und zeitaufwendige Sache.
Heute benutzen wir Werkzeuge länger und erzielen
dadurch enorme Einsparungen.“
„Wir sparen etwa 50.000 Dollar im Jahr, was
zwei Drittel unserer Einkäufe an Werkzeugen in
einem Jahr entspricht. Und es gibt noch weitere
Einsparungen. Früher schickten wir die Werkzeuge
zur Wartung und Kalibrierung weg und bekamen sie
etwa 3 bis 4 Tage später zurück. Heute brauchen wir
höchstens 45 Minuten um ein Werkzeug abzugeben,
es zu reparieren, zu warten und zu kalibrieren,
bevor es wieder weiterlaufen kann. Das heißt, wir
haben beides: ein wesentlich effizienteres und ein
schnelleres System.“
„Weiterhin haben wir durch den Einsatz
von ToolsTalk ACTA nun ein einziges
Softwaresystem, mit dem unsere Datenbank für
Werkzeuge, Anzugsmomente, Kalibrierdaten,
Wartungen usw. auf dem Laufenden gehalten
wird. Zudem hilft uns das gesamte ACTA-System
Werkzeugprobleme aktiv anzugehen, noch bevor
sie eintreten. Wir können jederzeit sagen, wie das
Werkzeug arbeitet und welche Leistung es in der
Fertigungsstraße bringt.“
„Unser neues QAT-System hat dazu
geführt, dass sich unsere Kosten für
Werkzeugwartung und die damit
zusammenhängenden Ausfallzeiten um
mehrere zehntausend US-Dollar im Jahr
reduziert haben.“