Anwenderbericht LOOS INTERNATIONAL - DSC Software AG

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Anwenderbericht 

LOOS INTERNATIONAL 

Mächtig Dampf für die Konstruktion von Kesseln: 

MED2SAP verbindet die Konstruktion mit Vertrieb und 

Auftragsabwicklung 

LOOS INTERNATIONAL integriert Medusa mit mySAP PLM 

Dr. Arne Gaiser, DSC Software AG 

Der Kesselbauer LOOS INTERNATIONAL stellte seine Produktdatenverwaltung vom 

PDM-System CADIM auf mySAP PLM um. Durch die direkte Integration des CAD- 

Systems Medusa in mySAP PLM ist es dem Unternehmen gelungen, die Konstruktion 

von Normkesseln sowie kundenspezifischen Entwicklungen noch effizienter mit der 

Auftragsabwicklung zu verzahnen. 

Heizkessel Heizkessel Universal UT-M 

(Bild: LOOS INTERNATIONAL, Gunzenhausen)

Kesselhaus mit Loos UT-H Kesseln und Komponenten 

(Bild: LOOS INTERNATIONAL, Gunzenhausen) 

Zweiflammrohr-Dampfkessel ZF-R 





Dampfkessel Universal UL-S 





LOOS INTERNATIONAL ist der führende Hersteller von Heizkesseln, Heißwasser- und 

Dampfkesseln in Europa. Seit seiner Gründung im Jahre 1865 lieferte das 

Unternehmen 100.000 Kesselanlagen in über 140 Länder der Welt. Pro Jahr fertigt 

LOOS rund 1.300 Kesselanlagen für alle Anwendungszwecke. 

Herausforderung Projektgeschäft 

Das Unternehmen liefert Dampfkessel in einem Leistungsbereich von 80 kg/h bis 

55.000 kg/h, Heißwasserkessel für Leistungen bis 38 MW und Heizkessel bis 19,2 

MW. Die verschiedenen Kesselbaureihen werden in verschieden Druck und 

Temperaturstufen und für alle flüssigen und gasförmigen Brennstoffe hergestellt und 

können zusätzlich mit Wärmerückgewinnungssystemen zur Wirkungsgraderhöhung 

ausgestattet werden. Weiterhin bietet LOOS Kesselhauskomponenten in Modultechnik 

an. Die einzelnen Anlagenkomponenten werden in Zusammenarbeit mit Planern und 

Anlagenbauern optimal auf die Kundenbedürfnisse dimensioniert, aufeinander 

abgestimmt und zu anschlussfertigen Modulen zusammengebaut. Oft stehen für 

kundenspezifische Projektierungen nur wenige Wochen Zeit für Entwicklung und 

Fertigung zur Verfügung. Dampfkessel werden ausschließlich in Gunzenhausen, Heiz- 

und Heißwasserkessel im österreichischen Bischofshofen hergestellt. Um die 

Produktentwicklung und die Auftragsabwicklung effizienter zu verbinden, wechselte 

das im fränkischen Gunzenhausen beheimatete Unternehmen von seinem 

bestehenden PDM System auf mySAP PLM. Dabei wurde das CAD-System Medusa 

direkt in die SAP-Geschäftsprozesse integriert. Das SAP-System hat hierbei die 

Aufgabe, Informationen über die beim Kunden installierten Anlagen über deren 

gesamte Lebensdauer sicher zu verwalten und einen schnellen unternehmensweiten 

Zugriff auf diese Informationen zu ermöglichen, dies gilt insbesondere auch für 

Zeichnungsänderungen welche über den SAP-Gültigkeitszeitraum effizient 

nachvollzogen werden können. 

mySAP als unternehmensweite IT-Plattform 

Ende 2003 beschloss die Geschäftsführung, mySAP unternehmensweit einzuführen. 

Um die Vielzahl von Systemen und Schnittstellen zu reduzieren, sollten bestehende 

Anwendungen, wenn möglich, in mySAP eingebunden werden. Die noch auf dem 

Betriebssystem OpenVMS basierenden Anwendungen sollten in diesem Zuge auf das 

Betriebssystem Windows umgestellt werden. Obwohl das bisherige PDM-System 

CADIM von OpenVMS auf Windows hätte umgestellt werden können, entschied sich 

LOOS für mySAP PLM. Mit CADIM wären weiterhin zwei parallele Systeme betrieben 

worden. Daher wurde entschieden, Medusa direkt in mySAP PLM zu integrieren.




Mit der vom CAD-Hersteller CAD Schroer GmbH zusammen mit der DSC Software AG 

entwickelten Integrationslösung MED2SAP ist es gelungen, die Produktentwicklung 

und Auftragsabwicklung enger zusammenbringen. 

Das PLM-Projekt 

Die LOOS-Produktentwicklung forderte von der neuen Integrationslösung mindestens 

den in CADIM verfügbaren Funktionsumfang. Außerdem mussten alle in CADIM 

verwalteten Dokumente und Zeichnungen wieder vollständig in mySAP PLM zur 

Verfügung stehen. 

Zur Beurteilung der technischen Machbarkeit führte LOOS im September 2004 mit 

DSC ein Pilotprojekt durch. Nach der erfolgreichen Testphase entschied sich LOOS für 

die Einführung der Direktintegration MED2SAP. Auf Grundlage des Pflichtenheftes 

wurde die Lösung Anfang 2005 umgesetzt. Nach der Fertigstellung der Migration ging 

LOOS im Juni 2005 mit 20 Medusa-Arbeitsplätzen, davon 17 in Gunzenhausen sowie 

3 in Bischofshofen, produktiv. 

Migration von CADIM nach SAP 

Ein wichtiges Teilprojekt innerhalb des PLM-Projektes war die Migration aller in 

CADIM verwalteten Daten nach mySAP. Auf Grundlage einer gemeinsam erarbeiteten 

Spezifikation erweiterte und konfigurierte DSC sein Migrationprogramm MSIT, das 

LOOS für die Migration zur Verfügung gestellt wurde. Mit der Software von DSC 

konnten die Daten aufbereitet und dann nach mySAP importiert werden. Insgesamt 

wurden 65.000 Datensätze inklusive der Zeichnungshistorie, allen zugehörenden 

Medusa-Zeichnungsversionen sowie Zusatzdateien im TIFF-Format übernommen. 

Gleichzeitig wurden mittels MSIT die Materialstämme importiert und Objekt- 

Verknüpfungen der Datensätze zu Materialstamm und Projekt- und Auftragsbelegen 

erstellt. 

Da die Datenmigration im Gesamtprojekt erheblich war, wurden die aufbereiteten 

Daten zuerst in das SAP-Testsystem übernommen. Nach erfolgreichem Integrationstest 

und einer Datenqualität von nahezu 100 Prozent, wurden die Daten in das produktive 

mySAP-System migriert. Das erfolgte in mehreren Schritten. Im ersten Schritt wurden 

alle freigegebenen und alle inaktiven Zeichnungen nach SAP übernommen. Für diese 

Zeichnungen wurde je eine TIFF-Datei erzeugt und zusammen mit der Original 

Medusa-Datei nach mySAP importiert. Dabei wurde die Medusa-Zeichnung im SAP 

Content Server und die TIFF-Zeichnung im EasyArchiv-System revisionssicher abgelegt.




Zeichnungen, die sich zum Zeitpunkt der Migration im Status „in Arbeit“ oder „in 

Prüfung“ befanden, wurden ohne zugehöriges TIFF importiert. Im zweiten Schritt 

wurden alle Zeichnungen, die sich zwischen dem Datum des ersten Importschritts und 

dem aktuellen Stichtagsdatum verändert hatten, exportiert und in mySAP importiert. 

Als letzten Schritt wurden alle Zeichnungen, die sich zum Stichtag „in Arbeit“ 

befanden, nach mySAP importiert. Das Programm MSIT stellte eine exzellente 

Datenqualität sicher und arbeitete auch mit einer großen Menge von Daten absolut 

fehlerfrei. 

Der Änderungsdienst steuert die Gültigkeit 

Das Bild zeigt das Statusnetz von LOOS INTERNATIONAL (AA = Arbeitsanfang, 

AC = Zugänglich, IA = In Arbeit, FF = Freigabe Fertigung, ZP = Zeichnungsprüfung, 

AS = Änderungsstatus, IN = Inaktiv 


Besonderes Augenmerk lag bei der Einführung auf dem Änderungsprozess, der mit der 

Anlage eines Kundenauftrags und eines Projektes eingelastet wird. Die Konstruktion 

ist gehalten, möglichst bestehende Teile zu verwenden. Für die Suche nach ähnlichen 

Teilen wird daher auf die Klassifikation gesetzt. Wenn eine ähnliche Zeichnung 

gefunden wurde, wird diese Zeichnung entweder unter neuer Nummer oder mit 

Änderungsstamm auf eine neue Version kopiert. Die Änderungen erfolgen 

anschließend in der neuen Zeichnung bzw. der neuen Version der Zeichnung. Mit der 

Anlage der neuen Zeichnungsversion wird die Vorgängerversion der Zeichnung 

automatisch in den Status „in Änderung“ gesetzt. Mit der Freigabe der neuen 

Zeichnung, gesteuert über das Gültigkeitsdatum aus dem Änderungsstammsatz, wird 

schließlich die Vorgängerversion der Zeichnung automatisch in den Status „inaktiv“ 

gesetzt.




Eine geänderte Zeichnung wird bei nicht prüfungsrelevanten Teilen von der 

Konstruktion selbst freigegeben, bei zu prüfenden Teilen meist vom TÜV. Bei 

Prüffreigabe durch den TÜV wird intern die Zeichnung mit dem Prüffreigabedokument 

verknüpft und dann freigegeben. Dabei wird automatisch eine Zeichnung im TIFF- 

Format erzeugt und im EasyArchiv-Content Server abgelegt, wohingegen die Medusa- 

Zeichnung zusammen mit dem Änderungsprotokoll im SAP Content Server gespeichert 

wird. Im Änderungsprotokoll der Zeichnung kann jeder SAP-Anwender sofort 

nachlesen, was in der Zeichnung geändert wurde. 

Abb. Die Abbildung zeigt den Absprung aus dem Dokumentinfosatz der Medusa-Zeichnung in 

das zugehörige Änderungsprotokollt. Das Änderungsprotokoll und die Medusa-Zeichnung 

werden im SAP Content Server abgelegt. Die TIFF-Zeichnung wird bei Freigabe generiert und 

im EasyArchiv-Content-Server abgelegt. 





Bei Änderungen an Baugruppenzeichnungen kann es vorkommen, dass der 

Zeichnungsinhalt nicht mehr auf das vorhandene Zeichnungsformat passt. Zu diesem 

Zweck wurde eine Funktion für den Rahmentausch in die MED2SAP- 

Integrationslösung implementiert. Bei dieser Funktion werden das neue Format und 

der Maßstab automatisch in die Blatteigenschaften der Medusa-Zeichnung 

eingetragen. Der Maßstab wird hierbei aus der Dokumentenpflichtklasse 

übernommen. 

Im Schriftkopf jeder Medusa-Zeichnung wird die Änderungshistorie angezeigt. Die 

Einträge stammen direkt aus dem mySAP-System. Damit jeweils nur die letzten drei 

Änderungszustandseinträge angezeigt werden, implementiert DSC eine Funktion für 

rollierende Schriftfeldeinträge. Je Änderungsstand wird eine Zeile mit dem 

Änderungsindex, der Änderungsnummer, dem Änderungsdatum, dem Änderungsgrund 

und dem Erzeuger der Änderungsnummer angezeigt. Die Datenfelder im 

Schriftkopf und das Zeichnungslayout passte LOOS bei der Datenmigration ebenfalls 

an die Empfehlungen der EN ISO 7200 an. 

Mehrsprachige und mehrfarbige Zeichnungen mit Kundenlayout 

Zeichnungen muss LOOS seinen Kunden häufig in der jeweiligen Landessprache und je 

nach Produkt- bzw. Bauausführung auch mit kundenspezifischem Rahmenlayout 

bereitstellen. Zu diesem Zweck wurde ein interaktiver Prozess implementiert, der bei 

Bedarf von einer Medusa-Zeichnung eine sprachen- und bauausführungsabhängige 

Zeichnung im gewünschten Neutralformat erzeugen kann. 

Der Prozess nutzt zwei grundlegende Medusa-Techniken, die Ebenen- bzw. Layer- 

Technik und 2D/Parametric. Jede Medusa-Zeichnung ist als Maximalzeichung mit rund 

200 Ebenen ausgeführt. Auf jeder Zeichnung wird immer die Kombination Deutsch mit 

einer weiteren Fremdsprache angezeigt.




Abb. Medusa-Zeichnungen können direkt aus mySAP-System gedruckt 

werden. Der Druckdialog erzeugt die gewünschte sprach- und bauaus- 

führungsabhängige Darstellung. Nach Auswahl des Layers, der Landes- 

sprache und der Kesselkörper-Layerzeichnung wird die Medusa-Zeich- 

nung auf einen Druckserver kopiert und im Kommandozeilen-Modus 

vom Programm GXdirectPRINT bearbeitet. Das Ausgabeformat, Schwarz- 

Weiß-, FarbPDF oder TIFF kann ausgewählt werden. 

(Bild: LOOS INTERNATIONAL, Gunzenhausen, GrafiXystems) 

Abb. Die Integrationslösung MED2SAP kann über Icons oder über Menüs bedient 

werden. Das Bild zeigt eine Entgaser-Anlage mit einer Leistung bis 6.000kg/h 


Abb. Die Zeichnung der Entgaser-Anlage wird in der Oberfläche 

PLM++Gate der Integrationslösung MED2SAP als Eintrag angezeigt. 

Es können direkt alle Vorgänger angezeigt werden. 





Im Rahmen des Freigabeprozesses werden von den LOOS-Produkten TIFF- 

Zeichnungen erstellt und im EasyArchiv-Content Server abgelegt. Neu gegenüber dem 

früheren Verfahren ist die Möglichkeit mit GXdirectPrint zeichnungsformat gebundene 

PDF-Dateien zu generieren. Während diese früher manuell erstellt wurden, ist die 

Erstellung heute voll in den Freigabe-/Druckprozess integriert. Dazu wurde das 

Plot-/Druckprogramm GXdirectPRINT der Firma GraphiXystems in Medusa und in den 

Konvertierungsprozess integriert. Die an GXdirectPRINT übergebenen Parameter 

steuern die Layer und die Elementfarben. Während den Kunden normalerweise 

Schwarz-Weiß-Zeichnungen im PDF-Format bereitgestellt werden, werden in R+I- 

Schemata Farben zur Kennzeichnung des Lieferumfangs von LOOS genutzt und 

farbige PDF-Formate bereitgestellt. Diese Lieferkennung ging früher bei der 

Umwandlung über das DXF-Format verloren bzw. musste nachbearbeitet werden. 

Loos hat zudem einen automatischen Datenaustausch mittels einer Eigenentwicklung 

in Verbindung mit dem Konvertierungsprogramm CADConvertPro (CAD Schroer 

GmbH) mit den Kunden realisiert. Hierzu werden beliebige Dateiformate 

projektbezogen gesammelt, Medusa-Zeichnungen automatisch in das DXF-Format 

konvertiert, anschließend gepackt und an eine E-Mail angehängt, welche dann an den 

Kunden versandt wird. Zudem wird das entsprechende Versende- und Inhaltsprotokoll 

gesichert.

Der Nutzen 




LOOS verfügt heute über ein integriertes PLM-System. Das zentrale SAP-System in 

Gunzenhausen verwaltet standortübergreifend alle Dokumente und Materialstämme. 

Die Ablage aller Medusa-Zeichnungen, auch der von der Produktentwicklung im 

österreichischen Bischofshofen erstellten Zeichnungen, erfolgt im zentralen SAP 

Content Server in Gunzenhausen. Da die Medusa-Zeichnungen sehr kompakt sind und 

eine gute Verbindung zwischen den Standorten besteht - Bischofshofen und 

Gunzenhausen sind über eine 4Mbit-Leitung verbunden - ist die Performance gut. 

Jeder SAP-Anwender kann heute auf die gleichen Daten zugreifen. Mit dem im SAP- 

GUI integrierten Viewer kann man heute jede freigegebene Zeichnung ansehen. 

Abb. Die IT-Systemlandschaft basiert auf einem zentralen SAP-System. 

Medusa ist heute direkt in die SAP-basierten Geschäftsprozesse integriert. Alle 

Medusa-Zeichnungen werden direkt in SAP verwaltet. Eine zwischengeschaltete 

Datenbank, wie bei CADIM, gibt es nicht mehr. Im Rahmen des Projektes hat LOOS 

die bestehende Funktionalität aus CADIM in SAP abgebildet. So sind etwa die 

Benutzergruppenverwaltung, Engineering, Fertigung und verschiedene Sichten und 

Rechte im Freigabeprozess, sowie dem Berechtigungskonzept umgesetzt worden.

Noch viel vor 




Mit der unternehmensweiten Verfügbarkeit von Medusa-Zeichnungen wurde der erste 

wichtige Schritt realisiert. In der Folge können die LOOS-Servicemitarbeiter mittels 

Note Book und über UTMS-Anbindung direkt auf die freigegebenen TIFF-Zeichnungen 

zugreifen. Die beim Kunden erstellten digitalen Serviceberichte werden ebenfalls in 

SAP verwaltet. In Zukunft soll auch der LOOS-Produktkonfigurator direkt mit Medusa 

gekoppelt werden, so dass unter Nutzung von Medusa 2D/Parametric automatisch 

auftragsspezifische Zeichnungen erstellt werden können. Auch heute wird 

2D/Parametric bereits für die produktspezifische Auslegung von diversen 

Komponenten genutzt. Von dieser Technik verspricht sich LOOS eine erhebliche 

Beschleunigung der Prozesse bei gleichzeitig verringerter Fehlerhäufigkeit. 

Kontakt zum Anwender: 

Loos Deutschland GmbH 

IT Leitung 

Nürnberger Straße 73 

91710 Gunzenhausen 

Tel.: 09831-56 0

Anwenderbericht LOOS INTERNATIONAL - DSC Software AG

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