eplanet 01-2003

EPLAN April 2003
Ulf Klein: “Wir haben die enorme Funktionalität von
EPLAN 21 mittels Visual-Basic-Routinen an unsere spezifischen
Anforderungen angepasst”
Ein typischer Projektablauf
Am Anfang eines Projekts steht die Wahl der benötigten
Gruppen, Varianten und Optionen, gefolgt von der Definition
der logischen Makros. Dann wird ein erster Generierungslauf
des Schaltplans im Schaltplangenerator gestartet.
Nach dem Start von EPLAN 21 steht der Schaltplan
inklusive aller Auswertungslisten zur Nachbearbeitung zur
Verfügung. Von den 150 bis 350 Planseiten müssen nur
etwa zehn Seiten manuell bearbeitet werden. Danach folgen
eventuell erforderliche Abgleichvorgänge sowie weitere
manuelle Abgleichschritte.
Beim sogenannten SPS-Lauf werden die Daten der
Steuerung komplett aus EPLAN 21 gelesen und extern
berechnet, es werden Reserveklemmen angelegt und alle
Daten in das CAE-Tool zurück geschrieben. Danach folgt
die Bearbeitung der logischen Elemente wie Klemmenleisten,
die eventuell noch sortiert werden. Es erfolgt darüber
hinaus eine Abbruchstellensortierung und zusätzlich werden
die Schütze geprüft, so dass letztendlich ein fehlerfreier Plan
entsteht. Die Software verwaltet die BMKs dabei selbst und
auch die Schütze werden automatisch kontrolliert, so dass
nur Kontakte vergeben werden können, die auch vorhanden
sind. Außerdem definierte man bei Monforts spezielle
Abbruchstellen und führte dort eine Fehlerüberwachung für
die Abbruchstellensortierung ein. Schließlich werden die
Stecker überarbeitet. Das ist wichtig, weil meist vorkonfektionierte
Steckverbindungen zum Einsatz kommen. Da in
den Dateien aber die Maximalkonfigurationen abgelegt
sind, in der Praxis jedoch Komponenten mit weniger
Kontakten zum Einsatz kommen, werden sie in der Liste
entsprechend angepasst.
Der Softwarespezialist
Ulf Klein,
der für einen reibungslosenEinsatz
des Engineering-Tools bei Monforts verantwortlich ist,
hat außerdem eine Routine eingebunden, mit der die
Zuweisungsliste aus Step 7 ausgelesen und mit den symbolischen
Adressen abgeglichen werden kann. Erst danach
werden die absoluten Adressen aus dem Schaltplan in die
Zuweisungsliste eingetragen. Lässt sich eine symbolische
Adresse nicht finden, gibt das System eine Fehlermeldung
aus. Bei der Kontrolle versieht die Software außerdem nicht
benötigte E/As mit einem Merker, damit es in der S7-
Software nicht zu Peripherie-Zugriffsfehlern kommt. So entsteht
eine projektbezogene Zuweisungsliste, mit der die S7-
Software bei einer Null-Fehler-Quote für die aktuelle
Maschine adressiert wird.
Daten für die Fertigung
Das Engineering-System stellt der Fertigung umfassende
Informationen zur Verfügung. Es erzeugt den Schaltplan
und die Klemmenpläne, die Stecker- und Pinbelegungslisten
sowie das Inhaltsverzeichnis des Projekts. SPS-Übersichten
werden dagegen nicht in den Plan gezeichnet, dort
versorgt man lediglich die Buskoppler mit Spannung und
schließt sie an den Bus an. Alle anderen Informationen stehen
in den SPS-Diagrammen.
“Wesentlicher Vorteil beim Einsatz von EPLAN 21 ist für
uns der Zeitgewinn”, resümiert Ulf Klein: “Nach dem Starten
der Konfiguration generiert das System innerhalb kurzer
Zeit die kompletten Schaltpläne inklusive der gesamten
Dokumentation und der Auswertungslisten. Nur wenn wir
vorab etwas nicht eindeutig konfiguriert haben, resultiert
daraus ein minimaler Aufwand an Nachbearbeitung.” Ulf
Klein vom Textilmaschinenbauer Monforts gibt dabei zu
bedenken: “EPLAN 21 ist aufgrund seiner extremen Anpassungsfähigkeit
kein Tool, das einfach installiert werden
kann, um gleich damit zu arbeiten. Vor der Einführung sollte
sich ein Anwender vielmehr über die Möglichkeiten der
Software genau im Klaren sein und prüfen, wie er damit
arbeiten möchte. Dazu sollte er die Strukturen der Software
kennen und sein individuelles System definieren und einrichten.”
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