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3.3 Kor ras ion s s c hut z
In konosionschemischer Hinsicht bestehen auf Grund
umfangreicher elektrochemischer Messungen in verschiedenen
Elektrolytlösungen sowie auf Grund von
Versuchen und gesammelten Erfahrungen keine Bedenken,
für Schweißarbeiten an Teilen aus duktilem
Gußeisen Nickel-Eisen-Elektroden zu verwenden.
Ausführliche Erläuterungen zu dieser Frage gibt die
Veröffentlichung von W.-D. Gras an anderer Stelle
des vorliegenden Informationsheftes Nr. 7.
3.4 G e füg e - und Fes t i g k e i t s u n t e r -
suchungen
Die beim Schweißvorgang eingebrachte Wärme ruft
eine Gefügeveränderung in der Ubergangszone der
Schweißnaht und damit eine Härtesteigerung hervor.
Durch das Elektrolichtbogenschweißen mit geringen
Stromstärken wird diese Härtesteigerung auf eine
sehr schmale Zone begrenzt, so daß die Schweißverbindungen
hinreichend zäh sind.
Die nachstehend beschriebenen Untersuchungen wurden
an schweißbaren, weißen Temperguß-Stutzen
NW 1112", die auf duktile Gußrohre NW 100 aufge-
Bild 6: Makroschliff einer Schweißverbindung (x 10)
A = Ubergangszone Stutzen-Schweiße
B = Ubergangszone Rohr-Schweiße
Bild B: Mikrosd11iff Ubergangszonc
Slutzen-Schweiße (x 200)
Siehe Bild 9
Mikroschliff Ubergangszone
Stutzen-Schweiße (x 10(0)
Information fgr
schweißt worden waren, durchgeführt. Die wiedergegebenen
Bilder, Tabellen und Ergebnisse sind als
charakteristische Daten einer umfangreichen Untersuchungsreihe
entnommen.
3.4.1 Gefügeuntersuchung
Aus den Bildern 6 bis 9 und aus der Tabelle 2 ist
vor allem ersichtlich, daß sich nur eine sehr geringe
Einbrandtiefe und in der Ubergangszone nur ein
schmaler Saum mit Gefügearten größerer Härte ergeben.
3.4.2 Berstproben
Für Stutzen NW 1112" an duktilen Gußrohren NW 100
betrugen die Berstdrücke mindestens 300 kp/cm 2
Wasserdruck.
3.4.3 Biegeproben
Unter gleichzeitigem Wasserinnendruck von 6 kp/cm 2
wurden angeschweißte Abgangsstutzen einer Biegebelastung
entsprechend Bild 10 unterworfen. Erste
Undichtheiten haben sich erst nach einer bleibenden
Abwinkelung der Stutzen von mindestens 5 0 ergeben
(Tabelle 3).
Bild 7: Mikroschliff Ubergangszone Rohr-Schweiße (x 200)