Kurzreferate der 31. CHEMIEFASERTAGUNG ... - Dornbirn-mfc.com

Burtscher-E|Schramm-Ch|Bechtold-Th
Die Teilstrombehandlung von Abwaessern aus der Textilveredlung ist dann angezeigt, wenn Massnahmen zur Vermeidung und Chemikalieneinsparung durchgefuehrt werden koennen, bzw. wenn eine
Gesamtabwasserbehandlung nicht erfolgreich scheint. Stets ist eine Trennung in stark, mittel und schwach belastete Abwaesser anzustreben. Da die Farbigkeit des Textilabwassers ein Hauptproblem
darstellt, wurde die Abwasserentfaerbung durch elektrochemische Reduktionsverfahren erprobt. Die Reduktionsprodukte der Farbstoffe werden in einer biologischen Klaeranlage abgebaut. Die
Farbstoffreduktion erfolgt durch direkte oder indirekte kathodische Elektrolyse. Die Elektrolysezelle wurde durch ein Diaphragma geteilt. Zwischen der Kupferkathode und der Edelstahlanode bestand
eine Arbeitsspannung von 4-6 V. Durch Zusatz eines Mediators wird der Entfaerbungsprozess beschleunigt. Hohe Farbstoffkonzentrationen sind guenstig. Andernfalls ist eine Kreislauffuehrung des
Faerbereiabwassers erforderlich
Kardieren von Microfasern|Carding of microfibres
Leifeld-F
Beim Kardieren reagiert eine 0,5 dtex-Faser bei Zugbeanspruchung 3 mal und bei Biegebeanspruchung 5 mal empfindlicher bezueglich Faserschaedigung als eine 1,7 dtex-Faser. Bei der Nissenbildung
durch Biegeverformung betraegt dieser Faktor 10. Daher muessen fuer die Kardierung von Mikrofasern feinere Garnituren mit hoeherer Spitzenzahl verwendet werden. Ausserdem muss die Avivage an
die groessere spezifische Faseroberflaeche angepasstwerden. Als Oeffnungselemente werden statt Zaehne Nadeln verwendet. Die Folgewalzen sind dagegen Saegezahnwalzen. Die Kardierleistung
liegt zwischen 30 und 40 kg/h. Es werden folgende Kardenbandwerte gemessen: 1 - 4 Nissen/g, 1,2 - 1,5 % Gewicht-CV, 3 - 4 % Uster-CV und eine Stapeleinkuerzung um 1 - 3 mm. Bei einer
Steigerung der Kardenproduktion auf 53 kg/h steigt die Nissenzahl auf 10 Nissen pro Gramm an. Dies haengt mit der Garniturfuellung des Tambours und der Enge im Zwischenraum der Garnituren
zusammen
Perspektiven der europaeischen Textilindustrie|Prospects for the European textile industry
Kramer-H
Das Produktionsvolumen der europaeischen Textilindustrie ist von 1990 auf 1991 um 7 % gesunken und wird auch 1992 schrumpfen. Dagegen wird die Nachfrage nach Textilien laengerfristig sowohl in
den Industrielaendern wie auch global wachsen. Dieser Bedarf wird in Westeuropa durch jaehrlich um 15 % steigende Textilimporte gedeckt. Innerhalb von Europa verlagerte sich die Textilproduktion in
den Sueden. Von der Antriebsseite bieten neue Entwicklungen im Chemiefaserbereich der nachgelagerten Textilindustrie zeitlich begrenzte Standortvorteile. Die nachgelagerte Bekleidungsindustrie hat
schon frueh und radikal an Standorte zu wandern begonnen, an welchen niedrige Loehne genutzt werden koennen. Dies trifft nun auch fuer Osteuropa zu, besonders da Praeferenzabkommen der EG
mit PL, H, CS die zollfreie Weiterverarbeitung von Textilien aus der EG ermoeglichen. Die Textilindustrie gehoert in Osteuropa zu den aussichtsreicheren Industrien
Viskose-Filamentgarne - Quo Vadis ?Viscose low dpf yarns - quo vadis?
Ninow-H|Heidenreich-I
Wegen ihrer speziellen Herstellungsbedingungen und Eigenschaften laesst sich die obere Microfaser-Einheitsgrenze von 1 dtex nicht auf Viskosefilamentgarne uebertragen. Doch besteht ein Trend zu
feineren Garnen bei Futterstoffen und DOB-Geweben. Filamentgarne mit 110, 84 und 67 dtex stellen heute mehr als die Haelfte der Viskosefilamentgarnproduktion. Hinsichtlich der Einzelfilamentfeinheit
bilden 2,3-2,5 dtex den Schwerpunkt beim Garneinsatz (66 %). Filamentgarne mit einem Einzelfilamenttiter von kleiner als 2,3 dtex werden zwar erprobt, aber immer eine Spezialitaet bleiben, weil mit
zunehmender Feinheit die absolute Reissfestigkeit ab- und damit die Flusenhaeufigkeit zunimmt. Die relative Garnfestigkeit nimmt dagegen im selben Sinne zu. Mit niedrigerem Einzeltiter nehmen
Fadenreinheit, Schaergeschwindigkeit und Luftverbrauch beim Schusseintrag ab. Der Farbstoffverbrauch nimmt zu. Im selben Sinn werden Knitterfestigkeit, Scheuer- und Nahtschiebefestigkeit niedriger
Der Einsatz von Polyamid- und Polyester-Microfilamenten in funktionellen und modischen Geweben|The application of polyamide and polyester microfilaments in
functional and fashion fabrics
Podolsky-P
Ein Mikrofilamentgarn-Gewebe fuer Sportbekleidung hat folgende Anforderungen zu erfuellen. Wasserdichtheit, Winddichtheit, Wasserdampfdurchlaessigkeit, hohe Reiss- und Scheuerfestigkeit,
Nahtschiebefestigkeit, Reib- und Lichtechtheit. Mikrofilamentgarne zeigen ein stabiles Webverhalten. Beim Veredeln sind schlechteres Auswaschverhalten, hoehere Anfaerbgeschwindigkeit und
Ueberschreitung der Saettigung zu beachten. Der Farbstoffmehrverbrauch betraegt bei PA 35 %, bei PES 45 %. Egalitaetsprobleme koennen auftreten. Durch Texturierung wird der Tragekomfort von
Mikrofilamentgarngeweben wegen Erhoehung der Waermedaemmung und Wasserdampfdurchlaessigkeit sehr verbessert. Die massgeblichen Gewebeeigenschaften werden mittels des
Hautsimulationsmodells ermittelt. Systemmischungen aus Natur- und Mikrofilamentgarnen ergeben im Vergleich zu normalfeinen Filamenten einen weicheren Griff, wie er sonst nur durch Alkalisieren zu
erzielen ist bei hoeherer Dichtheit und Luftdurchlaessigkeit
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