Nanotechnologie Biokunststoffe SP Bau und Konstruktion - GIT Verlag

76962 

8. Jahrgang 

Juni 

2008 

3 

Nanotechnologie 

Biokunststoffe 

SP Bau und Konstruktion 

www.gitverlag.com

Editorial 

Nur Mut! 

Es vergeht kaum ein Tag in den letzten Wochen an dem der Ölpreis seinen momentanen 

Höhenflug nicht fortsetzt. Täglich können wir die Veränderungen an der 

Tankstelle beobachten. Industriezweige, die direkt betroffen sind, beispielsweise 

Speditionen stehen vor dem aus. 

Die Gaskonzerne haben bereits weitere Preiserhöhungen angekündigt, die Stromversorger 

werden sicherlich bald nachziehen. 

Anzeichnen für diese Entwicklung gab es schon lange. Vor 20 Jahren wusste man, 

dass die natürlichen Vorkommen von Erdöl begrenzt sind. Anfangs wurde die 

Suche nach Alternative unter dem Stichwort „Öko“ abgewertet. Aber durch den 

ständigen Anstieg der Rohstoff- und Energiekosten wurden die Alternativen immer 

interessanter. Dies kann man an den phänomenalen Entwicklungen im Bereich der 

Solarenergie oder den Biokraftstoffen erkennen. 

Die Kunststoff verarbeitende Industrie stellt sich dieser angespannten und schwierigen 

Marktsituation. Die gestiegenen Rohstoff- und Energiepreise drücken stark 

auf die Margen. Die überwiegend klein und mittelständisch aufgestellten Kunststoffverarbeiter 

können die Vorteile eines günstigen Dollars weniger Ausnutzen als 

große internationale Konzerne, die ihre Rohstoffe in US $ beziehen. 

Das regulatorische Umfeld der Kunststoff verarbeitenden Industrie macht ihnen die 

Arbeit nicht leichter. Themen wie EU-Abfall Richtlinie oder Reach stehen auf der 

Tagesordnung. 

Und dennoch… 

Die aktuellen Zahlen vom Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie (GKV) 

für das erste Quartal 2008 sind sehr positiv. Die Branche setzt weiter auf den Export. 

Die bisherige positive Entwicklung konnte fortgesetzt werden und um weitere 

ca. 9 % zulegen. Der Umsatz stieg im gleichen Zeitraum um weitere ca. 6,5 %. 

Die Potentiale, die in Kunststoffen stecken, sind noch lange nicht ausgeschöpft. Alleine 

die Entwicklungen, die im Automobilbau liegen sind sehr viel versprechend. 

Ein weiteres sehr aktuelles Thema im Zuge der Klimadiskussion ist der Einsatz 

von Kunststoffen als Dämmstoff in der Bauindustrie. 

In dieser Ausgabe mit dem Schwerpunkt Kunststoffe 

in Bau und Konstruktion haben wir Ihnen die aktuellen 

Trends und Highlights zusammengestellt. 

Roy T. Fox 

Die Kunststoff verarbeitende Industrie stellt sich der 

Herausforderung und schlägt sich tapfer. 

Weiter so! 

Ihr 

Schön, wenn man die richtige 

Entscheidung getroffen hat. 

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KunstStoff Trends 3/2008 �

6 

8 

EDITORIAL 

Nur Mut! 

Dr. R. T. Fox 

MARKTFOKUS 

Erfolgsstory Kunststoff 

Robustes Wachstum auch 2007 

Dr. W. Wunderlich 

BUSINESS 


Risikobewertung entlang der 

Wertschöpfungskette 

Dipl.-Phys. T. Weidl 

0 Biokunststoffe 

Globale Marktsituation 

C. Gahle 

KunstStoffTrends 4/08 

Schwerpunkte 

Automobilbau- und Fahrzeugbau | Composites 

Themen im Einzelnen sind u.a.: Produktfokus 

Maschinen | Produktion/Automation | Rohstoffe/Additive Materialversorgung 

Redaktionsschluss 

28.07.2008 

Anzeigenschluss 

22.08.2008 

2 

3 

Der Umwelt zuliebe 

Gutes Klima für Kunststoffverpackungen 

Dr. J. Bruder 

INTERVIEW 

Gut aufgestellt 

Interview mit A. de Vries 

Ein innovatives Konzept – 

6 

Proform 2008 

Interview mit S. Baumann 

8 

Inhalt 

TRENDBERICHT 

Moderne Herausforderungen 

Die Kunststoffindustrie stellt sich! 

Dr. W. Wunderlich 

Vorschau

20 

22 

24 

28 

SP BAU UND KONSTRUKTION 

Vielseitig und hoch effizient 

Wärmedämmung mit Polyurethan- 

Hartschaum 

Dr. L. Brassat, Dr. R. Roers 

Vom 3-Liter- zum 

Null-Heizkosten-Haus 

Co 2-Emissionen verringern, Heizkosten 

sparen 

C. Böhme 

Starkes Leichtgewicht 

Transparente Konstruktionen mit 

Polycarbonat-Platten 

Dr. V. Benz 

Tube 2008 

Markt für Kunststoffrohre legt zu 

Dr. E. Löckenhoff 

30 Fenstermarkt 

2008 wird Osteuropa den Westen 

überholen 

Dr. O. Herzig 

32 

PRODUKTION 

Mehr Euros pro Mould 

Bürkert vertraut auch Hochtechnologie 

aus dem Hause gwk 

N. Küls 

News 4 

Produkte 27, 34, 36, 37 

Navigator 38–40 

Index, Impressum 3. US 

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Rehau erweitert Werk in Nordamerika 

Mit einer feierlichen Werkseinweihung gab Rehau Mitte Mai in Cullman/ 

Alabama den offiziellen Startschuss zur Erweiterung seiner PEX-Rohr-Fertigung 

für die nordamerikanische Bauindustrie. Das international tätige 

Unternehmen investierte über 20 Mio. US-$ in die rd. 18.000 m 3 große 

Werkshalle, inklusive Lager und Versand, und will damit die bisherigen 

Produktionskapazitäten für PEX-Rohre mehr als verdoppeln. In den nächsten 

vier Jahren sollen bis zu 100 neue Arbeitsplätze geschaffen werden. Seit 

2003 fertigt der Polymerspezialist in Cullman auch für die Bauindustrie, 

insbesondere PEX-Rohre, die vor allem für die Anwendungen wie Sprinkleranlagen, 

Flächenheizung und Hausinstallation zum Einsatz kommen. 

www.rehau.de 

Wechsel in der Führung bei KraussMaffei 

Frank Peters (41) übernahm zum 1. April 2008 die Führung des Geschäftsbereiches 

Reaktionstechnik (RPM) von Walter Tesche (63), der Mitte des Jahres in 

den Ruhestand geht. Peters verantwortet damit zukünftig weltweit alle Aktivitäten 

in der Reaktionstechnik von KraussMaffei. Er begann seine Karriere im 

Unternehmen 1997 im Vertrieb Reaktionsmaschinen für den nordamerikanischen 

Markt. Von 1999–2003 leitete er das strategische Produktmanagement 

der GEA Lufttechnik, bevor er 2003 als Vertriebsleiter Reaktionstechnik zu 

KraussMaffei zurückkehrte. Seit 2006 führte er als Bereichsleiter bereits die 

Reaktionstechnik am Standort München. Unter der Federführung seines Vorgängers 

Walter Tesche baute der Geschäftsbereich in den letzten Jahren unter 

anderem den Bereich Automotive Components Systems (vormals Tooling) auf, 

integrierte die vormalige Maschinenbausparte von Elastogran und gründete 

zudem Tochtergesellschaften in Japan sowie für Isolationstechnik in Italien. 

www.kraussmaffei.com 

EDI mit deutschsprachiger Broschüre 

Das Unternehmen hat eine neue deutschsprachige Broschüre veröffentlicht, 

die umfassende Informationen über die Produkte und Dienstleistungen von 

EDI enthält. Diese großformatige Farbbroschüre mit 24 Seiten Umfang gibt 

einen Überblick über EDIs Kapazitäten, technische Spezialgebiete, Qualitätszusicherungssysteme 

und Hauptmärkte, gefolgt von detaillierten Beschreibungen 

aller Produkte. Hierzu zählen typische Spezifikationen und Schemazeichnungen 

des breiten Angebots an Folien-, Platten- und Beschichtungsdüsen, 

Optionen bezüglich Feedblocks, Verteilern und Decklingsystemen sowie Einzelheiten 

zu Schlitzbeschichtungs- und Pelletisierungsdüsen. 

www.reworkdies.com 

4 � KunstStoff Trends 3/2008 

News 

Neue Leiterin für Geschäftssparte 

Rohrsysteme 

Jane Toogood (42) ist neue Leiterin 

der Geschäftssparte Rohrsysteme 

bei Borealis. Toogood folgt in dieser 

Position Lorenzo Delorenzi nach, 

der vor Kurzem zum Vorstandsmitglied 

für den Bereich Polyolefine bestellt 

wurde. Sie wird am Hauptsitz 

des Unternehmens in Wien tätig 

sein. Vor ihrem Engagement bei Borealis 

arbeitete Toogood als selbstständige 

Business- und Marketingberaterin 

in Großbritannien. Davor 

bekleidete sie diverse leitende globale 

Managementpositionen bei 

Uniquema sowie internationale Geschäftsentwicklungs- 

und Marketingrollen 

bei ICI. Toogood verfügt über einen Master-Abschluss in Naturwissenschaften 

(Chemie) des Somerville College der Oxford University in 

Großbritannien. 

www.borealisgroup.com 

Umfirmierung 

Die ehemalige Reisner GmbH firmiert seit dem 27. April 2008 als Reisner 

AG Kältetechnischer Anlagenbau. Mit der AG-Umwandlung trägt Klaus 

Reisner dem starken Wachstum des Unternehmens Rechnung und stellt 

die Weichen für eine weitere erfolgreiche Zukunft. Er bekleidet die Funktion 

des Vorstandsvorsitzenden und hat den bisherigen kaufmännischen 

Geschäftsführer Peter Mühlstädt zum Aufsichtsratsvorsitzenden berufen. 

Für 2008 kündigt die Reisner AG noch eine Kapitalerhöhung an. 

www.reisner-ag.com 

Neuer AVK-Vorstand gewählt 

Am 24. Januar 2008 wurde im Rahmen der AVK-Mitgliederversammlung 

in Frankfurt ein neuer Vorstand gewählt. Im Amt bestätigt wurden: Jürgen 

H. Aurer, BÜFA Reaktionsharze, Dr. Michael Effing, Huntsman Material & 

Effects, Dr. Tilman Schultz, Chemowerk und Dr. Rudolf Kleinholz (kooptiert). 

Neu hinzugewählt wurden Gabi Thomas, Ticona, Dr. Gerd Esswein, 

Freudenberg Forschungsdienste, und Dr. Lars Peters, Polymer-Consulting 

(kooptiert). Ausgeschieden sind Frank Bruns, Menzolit Composites International 

und Volker Fritz, Centrachem. Zum neuen Vorsitzenden wurde 

Jürgen H. Aurer gewählt, als stellvertretender Vorsitzender Dr. Michael Effing 

und als Schatzmeister Dr. Tilman Schultz. 

www.avk-tv.de

Vakuumtechnik-Seminare 2008 

Neue Lehrgänge, spezielle Seminare und innovative Lehrmaterialien – 

damit trumpft die Schmalz-Academy im Jahr 2008 auf. Sie bietet den Interessenten, 

Konstrukteuren und Anwendern damit weitaus mehr als nur 

einfache Schulungen zum Thema Vakuumtechnik. Grundsätzlich gibt es 

drei Academy-Bausteine: die Lehrgänge Vakuumtechniker, die Vakuumtechnik-Seminare 

und schließlich die Lehr- und Lernmittel. Die Lehrgänge 

Vakuumtechniker bestehen aus einem zweistufigen Modulkonzept und 

finden ihren Abschluss mit dem Titel „Geprüfter Vakuum-Techniker“. Vakuumtechnik-Seminare 

gibt es in drei Varianten mit aufbauendem Lehrinhalt; 

die Varianten I und II dauern jeweils einen Tag. Variante III richtet 

sich an den speziell festzulegenden Bedürfnissen des Kunden aus. Zielgruppen 

für die Schmalz-Academy sind Betriebs- und Produktionsfachleute, 

Konstrukteure, Monteure, Instandhalter und Servictechniker sowie das 

Ausbildungswesen. 

www.schmalz.com 

Battenfeld Spritzgießtechnik geht an 

Wittmann-Gruppe 

Zum 1. April 2008 übernahm die österreichische Unternehmensgruppe 

Wittmann die in Insolvenz befindliche Battenfeld Kunststoffmaschinen. 

Nach erfolgtem Closing am 31. März 2008 gingen der Hauptsitz und Produktionsstandort 

Kottingbrunn, die weltweiten Vertriebstöchter, die deutsche 

Kundendienstgesellschaft und die zuletzt eigenständige Serviceeinheit 

an Wittmann. Nach bereits erfolgter Zustimmung des Gläubigerausschusses 

ist der österreichische Spritzgießmaschinenhersteller Battenfeld 

– vorbehaltlich gerichtlicher Genehmigung – zukünftig Teil der in Wien 

ansässigen Unternehmensgruppe Wittmann. Wittmann ist weltweit agierender 

Hersteller eines kompletten und innovativen Peripheriegeräteprogramms 

für die Kunststoffindustrie. Dieses umfasst Roboter und Automatisierungseinrichtungen, 

automatische Materialversorgung und Trocknung, 

samt Recycling der Kunststoffe sowie Werkzeugtemperierung und -kühlung. 

www.battenfeld-imt.com 

www.wittmann-robot.at 

Produktkatalog: Naturfaser-Spritzguss 

Die Industrie steht am Anfang einer „Rohstoffwende“. Dauerhaft steigende 

Preise für fossile Rohstoffe werfen Fragen nach neuen Werkstoffen auf. 

Naturfaserverstärkte Kunststoffe (NFK) können eine ökonomische Alternative 

zu herkömmlichen Kunststoffen auf Erdölbasis sein; mehr noch, sie 

bringen einen technischen und ökologischen Mehrwert gegenüber unverstärkten 

Kunststoffen mit. Der Produktkatalog Naturfaser-Spritzguss präsentiert 

erstmals die 16 führenden deutschen Produzenten und ihre Produkte. 

Auf 84 Seiten finden sich umfassende Informationen zu 

Naturfaser-Spritzguss-Granulaten, technische Daten, Preisinformationen, 

Liefermengen und Anwendungen. Der Produktkatalog ist wesentlicher 

Bestandteil der „Kampagne zur industriellen Etablierung von Polypropylen-Naturfaser-Spritzguss 

(PP-NF) und Wood-Plastic-Composites (WPC)“, 

die von der Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. finanziell unterstützt 

wird. 

www.n-fibrebase.net 

EDI weiter auf Wachstum programmiert 

Nach fünf Jahren starken Wachstums, die durch ein Management-Buyout 

eingeleitet wurden, hat Extrusion Dies Industries (EDI) ein neues Team 

damit beauftragt, seine weltweite Tätigkeit zu leiten. Die vier Führungskräfte, 

die den Buyout anführten, wurden in leitende Positionen befördert. 

Das Unternehmen versprach darüber hinaus, eine Expansionsstrategie 

durchzuführen, zu der die geografische und technologische Diversifizierung 

und mögliche Aufkäufe neuer Unternehmen zählen werden. Der 

neue Präsident von EDI ist John A. Ulcej, einer der Teilnehmer an dem 

Management-Buyout. Er übernimmt auch die Position des stellvertretenden 

Technikvorstands. Dennis S. Paradise, der bisher Vertriebsleiter 

Nordamerika war, wurde zum Vice President für Vertrieb und Marketing 

ernannt. Die Position des Technologiemanagers nimmt Sam G. Iuliano 

ein, der zuvor Produktmanager des Unternehmens war. 

www.extrusiondies.com 

00 Mio. E Umsatz im 00. Jahr 

NEWS 

Ter Group übernimmt Simon & Werner 

Mit Wirkung zum 1. Januar 2008 übernahm Ter Hell, Stammfirma der Ter 

Group, 100% von Simon & Werner, Flörsheim. Simon & Werner ist ein bekannter 

Distributeur von Spezialchemikalien, insbesondere Pigmente, 

Farbstoffe, Tenside, Konservierungsmittel und andere Produkte, die an die 

Baustoff-, Waschmittel-, Reinigungsmittel-, Kosmetik-, Pharma-, Leder-, 

Plastik- und Textilindustrie in Deutschland und Teilen von Europa geliefert 

werden. Im Jahr 2007 wurde mit 40 Mitarbeitern und 2.000 Kunden 

ein Umsatz von 20 Mio. € erwirtschaftet. Christian Westphal, geschäftsführender 

Gesellschafter der Ter Group: „Simon & Werner ist eine strategische 

Akquisition für uns, um unsere Position als europaweiter Distributeur 

in unseren Fokus-Industrien auszubauen.“ 

www.terhell.com 

Gerade 100 Jahre alt geworden, hat Boge im Jubiläumsjahr 2007 bei zweistelligem 

Wachstum (knapp 18 %) erstmals die 100 Mio. €-Umsatzmarke 

erreicht (2006: 85 Mio. €). Zu dieser positiven Entwicklung trägt insbesondere 

die konsequente Internationalisierung bei. Das Unternehmen liefert 

Druckluftverdichter in über 80 Länder und hat die Zahl eigener Auslandsvertretungen 

im laufenden Jahr mit Indien und Russland auf jetzt 13 erweitert. 

Die Exportquote liegt aktuell bei rd. 60 % (2006: 55 %). Seit 1995 

hat man 150 neue sichere Arbeitsplätze geschaffen. Weltweit beschäftigt 

der Mittelständler rd. 550 Mitarbeiter, in Deutschland sind es 435. Den 

Standort Bielefeld-Jöllenbeck wird Boge baulich erweitern und 10 Mio. € 

in Logistikzentrum für Wareneingang, Lager und Versand und neues Produktionszentrum 

zur Erhöhung der Fertigungstiefe bei Einzelkomponenten 

investieren. 

www.boge.de 


MARKtfoKuS 

Erfolgsstory Kunststoff 

Robustes Wachstum auch 2007 

Über ein weiteres Kapitel der Erfolgsstory 

Kunststoff konnte Dr. Günter 

Hilken, der Vorsitzende von Plastics- 

Europe Deutschland e. V., dem Verband 

der Kunststofferzeuger während 

einer Pressekonferenz im Rahmen der 

Jahrestagung seines Verbandes im 

Düsseldorf Hilton am 8. Mai berichten. 

Im vergangenen Jahr stieg die Produktion 

um 2,8 % auf insgesamt 

20,8 Mio. t an, der Umsatz wurde 

sogar um 7,4 % auf einen Wert von 

23,3 Mio. € gesteigert, da stark wachsende 

Rohstoffkosten wenigstens teilweise 

weitergereicht werden konnten. 

Mittlerweile bewegt sich der Ölpreis 

fast täglich auf neue Rekorde, sodass 

der Druck auf die Margen enorm bleibt. 

Export stützt den 

Produktionsstandort 

Wesentlicher Erfolgsfaktor war wie so oft der Export: 

13,2 Mio. t, fast 2/3 der Produktion konnte 

Verbauch von Standardkunststoffen 

Wachstum in Deutschland für 2006/07 

7.260 7.833 7.980 

+7,9% +1,9% 

1.595 

1.615 

1.245 

590 

1.785 

430 

2005 

Wachstum 2006/07: 

Kunststoffe gesamt +2,3% 

Standardkunststoffe +1,9% 

1.800 

1.748 

1.290 

650 

1.880 

465 

2006 

� PVC -3,9% 

� PE-LD+LLD +3,0% 

� PE-HD +3,9% 

Abb. 1: Verbrauch von Standardkunststoffen; 


� KunstStoff Trends 3/2008 

Marktfokus 

1.730 

1.800 

1.340 

665 

1.955 

490 

2007 

� PS+EPS +2,3% 

� PP +4,0% 

� PET +5,4% 

exportiert werden, wobei die Länder der EU den 

absoluten Schwerpunkt der Abnehmer bilden. 

Die hohen Importe von 8,5 Mio. t kommen fast zu 

90 % aus dem EU-Raum. Als Saldo resultiert ein 

Exportüberschuss von rd. 7,5 Mrd. €. Diese Entwicklung 

der Produktionszahlen sowie eine differenzierte 

Betrachtung der Standard-Kunststoffe 

sind in Tabelle 1 zusammengefasst. Lediglich bei 

PVC setzt sich der bereits im Vorjahr eingetretene 

negative Trend fort. Alle anderen legen zu, Spitzenreiter 

ist PET mit einer Wachstumsrate von 

5,4 %, die aus dem weiteren Vordringen dieses 

Kunststoffs auf den Verpackungssektor resultiert. 

Solider Anstieg des 

Verbrauchs im Inland 

gestützt durch Innovationen 

Der bereits auf hohem Niveau liegende Inlandsverbrauch 

wird durch neue, innovative Anwendungen 

weiter stimuliert, wie die in Abbildung 

1 zusammengefassten Verbrauchsdaten zeigen. 

Zum Gesamtwachstum von 2,3 % tragen Standardkunststoffe 

immerhin mit 1,9 % bei. 

Verbrauch technischer Kunststoffe + PUR 


2005 

Wachstum 2006/07: 

Kunststoffe gesamt +2,3% 

Techn. Kunststoffe +3,2% 

Das verstärkte Wachsen des Verbrauchs von 

technischen Kunststoffen mit 3,2 % im Jahr 2007 

ist weitgehend Resultat der Bemühungen von 

Kunststoffherstellern, Verarbeitern und Anwendern, 

Technologieentwicklung entlang der Wertschöpfungskette 

zu betreiben. Diese durch Offenheit, 

Vertrauen und Beachtung der Interessen 

der Partner geprägte Zusammenarbeit könnte 

zum Schlüssel der Festigung der Technologieführerschaft 

der deutschen Kunststoff-Industrie 

werden. Abbildung 2 gibt dazu einen detaillierten 

Überblick der Entwicklung. Nach wie vor ist 

das Wachstum doppelt so hoch wie das des BIP. 

Wichtigste Märkte: 

Verpackung und Bau 

Mehr als die Hälfte der in Deutschland verbrauchten 

Kunststoffe geht in die Verpackungen 

und in Bauanwendungen, wobei letztere als Ergebnis 

der Bemühungen um den Klimaschutz 

steigende Tendenz besitzen. Abbildung 3 zeigt 

die Verteilung des Kunststoffverbrauchs auf die 

Anwendungsgebiete, wobei die Fahrzeugindus- 

1.755 1.903 1.963 

+8,4% +3,2% 

260 

325 

125 

90 

76 

82 

92 

705 

285 

355 

135 

93 

85 

90 

100 

760 

2006 

288 

365 

143 

96 

87 

94 

105 

785 

2007 

� ABS, SAN, ASA +1,1% � POM +2,4% 

� PA +2,8% � PBT +4,4% 

� PC +5,9% � PUR +3,3% 

� PMMA +3,2% 

Abb. 2: Verbrauch technischer Kunststoffe + PUR; 

Wachstum in Deutschland für 2006/07

trie sowie der Bereich Elektro/Elektronik in der 

Gewichtung folgen. Energieeinsparung durch 

Leichtbau ist hier Wachstumsmotor. Als neues, 

technisch anspruchsvolles und durch Innovationen 

geprägtes Gebiet, rückt die Medizintechnik 

mehr und mehr in das öffentliche Interesse: 

rechnet man doch damit, die hohe Effizienz und 

Verarbeitungsfreundlichkeit organischer Werkstoffe 

für das mit Kostenproblemen kämpfende 

Gesundheitswesen nutzbar zu machen. 

Herausforderungen und 

Chancen für die Zukunft 

Leider zeichnen sich für die noch gute Konjunkturlage 

der europäischen Industrie immer deutlichere 

Risiken ab. Steigende Rohstoffkosten, 

insbesondere der durch beginnende Verteilungskämpfe 

geprägte Ölpreis, verschärfen den Margendruck, 

dem nicht nur durch Technologieoptimierung, 

sondern auch mit Strukturmaßnahmen 

begegnet werden muss: sinkende Beschäftigungszahlen 

bei steigender Produktionsleistung 

zeigen das schon heute (Tab. 1). Die verstärkte 

Landwirtschaft 2,5% 

Haushaltswaren 3,0% 

Möbel 4,5% 

Elektro/Elektronik 7,1% 

Fahrzeugindustrie 

8,9% 

Bau 25,2% 

Abb. 3: Deutschland 

Kunststoffverbrauch nach Anwendungsgebieten 

Medizin 1,5% 

Tab. 1: Die Produktion von Kunststoffen in Deutschland 2007 

Produktion (Mio. t) 20,8 

Veränderung 

2,8 % 

PVC 1,95 -2,5 % 

PE-LD + LLD 1,55 4,0 % 

PE-HD 1,39 2,2 % 

PS + EPS 0,87 1,7 % 

PP 1,91 0,8 % 

PET 0,59 5,4 % 

Umsatz (Mrd. �) 23,3 7,4 % 

davon Inland 9,4 6,9 % 

davon Ausland 13,9 7,8 % 

Beschäftigte (Personen) 

Außenhandel (Mio. t) 

48.546 -1,8 % 

davon Export 13,19 4,9 % 

davon Import 8,53 5,3 % 

Saldo 4,65 4,0 % 

Außenhandel (Mrd. �) 7,48 3,6 % 

Nutzung der Rohstoffbasis Gas im Nahen Osten 

aber auch in Russland lässt erhebliche Kapazitätsausweitungen 

erwarten, welche die bestehenden 

Märkte verändern werden. Diesen Herausforderungen 

kann nur mit weiterer Effizi- 

Sonstiges 14,3% 

Verpackung 33,0% 

Quelle: PlasticsEurope 

Quelle: PlasticsEurope 

enzsteigerung begegnet werden. Hilfreiches 

Faktum dabei ist: Kunststoffe sind die Werkstoffe 

der Ressourcen- und Energieeffizienz par Excellence. 

Sie werden überall dort, wo Ressourcenschonung, 

Klimaschutz und Nachhaltigkeit 

gefragt sind, als Mittel der Wahl mit erheblicher 

Wertschöpfung einsetzbar sein mit Aufgaben, 

die der Branche die notwendigen Entwicklungschancen 

bieten. Diese Erkenntnis lässt die deutsche 

Kunststoffindustrie mit Zuversicht in die 

Zukunft schauen. 

Dr. Winfried Wunderlich 

MARKTFOKUS 

KunstStoff Trends 3/2008 � 7

BUSINESS 


Risikobewertung entlang der 

Wertschöpfungskette 

Das Haftungsrisiko ist eine wesentliche 

Hürde auf dem Weg zu wirtschaftlichen 

Nano-Produkten. TÜV SÜD Industrie 

Service hat mit der Innovationsgesellschaft 

mbH, St. Gallen das 

weltweit erste zertifizierbare Risiko- 

und Monitoringsystem Cenarios (Certifiable 

Nanospecific Riskmanagement 

and Monitoring System) entwickelt. 

Die hohe Marktdynamik und der sprunghafte 

technische Fortschritt erschwert das Management 

und Monitoring der toxikologischen, regulatorischen 

und technologischen Risikofaktoren 

von Nano-Produkten. Hinzu kommt: Die mittel- 

und langfristigen Auswirkungen der neuen Materialien 

auf Mensch und Umwelt sind noch 

nicht ausreichend erforscht. Auch die Gesetzgebung 

hat noch keine rechtlichen Rahmenbedingungen 

für den Umgang mit der Nanotechnologie 

entwickelt. Umweltorganisationen, Institute 

und Rückversicherer fordern daher nachdrücklich 

eine fundierte Risikoabschätzung und einen 

eindeutigen Rechtsrahmen. 

Nach einheitlichen Standards 

Je besser Haftungsrisiken einschätzbar sind, desto 

vorhersehbarer ist der Produktlebenszyklus. Eine 

kontinuierliche Überwachung aller Prozesse anhand 

allgemein gültiger Standards und entlang 


der gesamten Wertschöpfungskette ist 

ein wesentlicher Erfolgsfaktor für die Planung, 

die Produktion und den Vertrieb. 

Insbesondere die Entwicklung neuer Materialien 

mit bisher ungeahnten Eigenschaften bergen 

neben Innovations- auch Risikopotenziale. 

Gerade im Nanobereich weisen Stoffe häufig 

veränderte chemische und physikalische Eigenschaften 

auf, zum Beispiel im Hinblick auf Löslichkeit, 

Farbe oder Reaktivität. Die ultrafeinen 

Partikel könnten im Kontakt mit dem menschlichen 

Körper chemische Reaktionen katalysieren 

und beispielsweise Immunreaktionen hervorrufen. 

Wie wahrscheinlich solche Szenarien tatsächlich 

sind, ist zum aktuellen Forschungsstand nicht 

bekannt. Deshalb gilt es eine präventive Lösung 

zu finden, die das Risiko möglicher rechtlicher 

Auseinandersetzungen in den Bereichen Produkt-, 

Umwelt- und Betriebshaftpflicht von 

vornherein minimiert. Mit dem Ziel, eine wirkungsvolle 

Risikobewertung und Krisenprävention 

nach einheitlichen Standards zu entwickeln. 

Dieser Fragestellung hat sich TÜV Süd Industrie 

Service in einem Gemeinschaftsprojekt mit 

der Innovationsgesellschaft mbH, St. Gallen, angenommen. 

Das Ergebnis ist Cenarios (– das 

weltweit erste zertifizierbare Risiko- und Monitoringsystem. 

Frühzeitige und verantwortungsvolle 

Risikoabschätzung 

Das System ermöglicht Unternehmen jeder Betriebsgröße 

eine frühzeitige und verantwor- 

tungsvolle Risikoabschätzung – um so dem von 

Umwelt- und Gesundheitspolitik sowie den 

Rückversicherern geforderten „Vorsorgeprinzip“ 

zu entsprechen. Den Kern des Cenarios-Prinzips 

bilden vier aufeinander abgestimmte Komponenten: 

Risiko-Standortbestimmung, Risiko-Monitoring, 

nachhaltiges Krisenmanagement und 

eine Zertifizierung. Die dabei angewandten Methoden 

und Werkzeuge zur Risikoanalyse und - 

bewertung wurden hierbei speziell auf nanotechnologische 

Verfahren, Prozesse und 

Produkte ausgerichtet. 

Risiko-Standortbestimmung 

Basis für ein erfolgreiches Risikomanagement 

ist die Implementierung eines ganzheitlichen,

kontinuierlichen Risikomanagement-Kreislaufs 

im Unternehmen. Die dabei festgelegten Risikomanagement-Prozesse 

begleiten den gesamten 

Lebenszyklus der Nanoprodukte – von den frühen 

Phasen der Produktentwicklung bis zur 

Produktentsorgung. Damit erhalten Unternehmen 

ein Instrument, um potenzielle Haftungsrisiken 

auf ein Minimum zu senken und Chancen 

konsequent verfolgen zu können. 

Risiko-Monitoring 

Erfolgreiche unternehmerische Entscheidungen 

auf dem Gebiet der Nano-Technologie hängen 

maßgeblich davon ab, in welchem Umfang die 

neuesten relevanten Entwicklungen aus Wissenschaft, 

Technologie sowie Regulation und Öffentlichkeit 

kontinuierlich und frühzeitig erfasst 

und bewertet werden. Je exakter das Monitoring 

dieser Parameter, desto aktueller der Stand 

des Risikoportfolios in den betrachteten Bereichen 

– und desto treffsicherer die Entscheidung. 

Mit einem systematischen Prognose-Tool erhalten 

Unternehmen einen umfassenden Überblick 

auf strategische relevante Entwicklungen – auch 

ohne kostenintensive Eigenforschung. 

Issue Management 

Bei allen Sicherheits- und Vorsorgemaßnahmen 

bleibt ein Restrisiko bestehen. Deshalb erfordert 

ein effektives Risikomanagement ein Kon- 

COMPOSITES EUROPE & 

ALUMINIUM - 

Innovative Werkstoff- 

Lösungen für Ihre 

Anwendungsindustrie! 

zept zur Krisenbewältigung. Cenarios bietet effektive 

Strategien und Maßnahmen, um in 

Krisensituationen rasch und sicher handeln zu 

können sowie etwaige Schäden zu bemessen 

und zu begrenzen. Speziellen Instrumenten für 

eine transparente Risiko-Kommunikation und 

pro-aktives Stakeholder-Management kommt 

dabei eine besondere Bedeutung zu. 

Zertifizierung 

Endverbraucher und andere Stakeholder suchen 

gerade in innovativen Bereichen wie der Nanotechnologie 

Orientierung und Sicherheit. Vor 

diesem Hintergrund bietet TÜV Süd Industrie 

Service zusätzlich die Zertifizierung des Risikomanagement- 

und Monitoringsystems an. 

Damit ist Cenarios der weltweit erste anerkannte 

Standard, der die Herstellungsprozesse von 

Nanoprodukten auf ein einheitliches Qualitätsniveau 

stellt. Ähnlich wie beim Qualitätsmanagement-Audit 

ISO 9000 bestätigt das neue 

Zertifikat, dass ein Unternehmen anerkannte 

Standards der Produkt- und Prozesssicherheit 

einhält und diese gegenüber Kunden, Lieferanten 

und Behörden dokumentiert. Zusätzlich 

fordert die Zertifizierung den Nachweis einer 

kontinuierlichen Verbesserung des Prozess- und 

Risikomanagements. Der Vorteil für die zertifizierten 

Unternehmen: Sie erhalten als verantwortungsbewusstes 

Unternehmen ein strate- 

COMPOSITES EUROPE 

gisch bedeutsames Differenzierungsmerkmal, 

das für die Kunden mehr Sicherheit und mehr 

Wert bedeutet. 

Der modulare Ansatz kombiniert mehrere Vorteile: 

Eine schnelle Identifizierung, Analyse und 

Bewertung potenzieller Risiken sowie von Chancen, 

Produkten und Prozessen. Darüber hinaus 

wird ein stets aktuelles Wissen zu regulatorischen 

und technologischen Entwicklungen 

und der schnelle Zugriff auf geeignete Maßnahmen 

im Krisenfall sichergestellt. Schadensszenarien 

sind nur beherrschbar, wenn die Entscheidungsfindung 

entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette – Planung, Produktion, 

Vertrieb – auf Basis der aktuellsten technologischen 

Entwicklungen stattfinden kann. Die 

standardisierte Lösung hilft zur zuverlässigen 

Risikobewertung und Krisenprävention und 

trägt zu einem beträchtlichen Maß an Sicherheit 

bei. 

K o n t a k t 

Dipl.-Phys. Thorsten Weidl 

TÜV Süd Industrie Service GmbH, 

München 

Tel.: 089/57912701 

Fax: 089/57912888 

thorsten.weidl@tuev-sued.de 

www.tuev-sued.de 

23.-25. September 2008 • Messe Essen • www.composites-europe.com 

Veranstalter: 

Partner: 

www.aluminium-messe.com 

In Kooperation mit: 

BUSINESS 

3. Europäische Fachmesse & Forum für Verbundwerkstoffe, Technologie und Anwendungen 


BUSINESS 

Flaschen aus PLA – heute schon in vielen 

Farben und Formen erhältlich 

Im Mittelpunkt des öffentlichen Interesses stehen 

Biokunststoffe zumeist als einfache Einkaufstüten, 

besonders die Verbraucher- und 

Umweltverbände im europäischen Ausland, 

aber auch in Nordamerika und Asien, fordern 

diese Bio-Tüten überall dort, wo noch kostenlose 

Beutel in großer Zahl über die Ladentheke 

gehen und zu einem Müllproblem werden. 

Aber den Biokunststoffen steht heute ein viel 

breiteres, hochwertiges Anwendungsspektrum 

offen: Die klassischen und ältesten Anwendungen 

sind im medizinischen Bereich die abbaubaren 

Implantate und Operationsmaterial. 

Dieser sehr anspruchsvolle Markt besteht jedoch 

nur aus wenigen etablierten Produkten 

und Akteuren. 

Recht erfolgreich konnten sich Biokunststoffe 

im Verpackungs- und Hygienesektor positionieren. 

Vor allem kompostierbare Bioabfallbeutel 

sind in Deutschland weit verbreitet und stehen 

im Einzelhandel oft bereits ohne Alternative da. 



Globale Marktsituation 

„Raus aus der Nische – rein in den Massenmarkt“. Mit solchen Schlagworten 

wirbt die Biokunststoff-Branche in diversen Fachzeitschriften und auf Kongressen. 

Dies sollte Grund genug für Unternehmen aus der Kunststoffbranche 

sein, sich mit diesem Thema näher zu beschäftigen. Die Reifenhäuser GmbH & 

Co. KG Maschinenfabrik in Troisdorf ist eines der ersten deutschen Maschinenbau-Unternehmen, 

die sich mit der tatsächlichen globalen Marktsituation der Biokunststoffe 

verstärkt auseinandersetzen: Im vergangenen Jahr wurde die 

nova-Institut GmbH in Hürth, die seit über fünfzehn Jahren Marktforschung im 

Bereich Biowerkstoffe – Biokunststoffe, WPC und Naturfaserverstärkte Kunststoffe 

– betreibt, mit einer umfangreichen Studie beauftragt. 

Große Potenziale werden auch bei Tragetaschen 

und Lebensmittelverpackungen gesehen, obwohl 

hier der Wettbewerb durch etablierte Biowerkstoffe 

wie Pappe und Baumwolle groß ist. 

Nicht nur die aufstrebenden Bio-Supermärkte 

bieten alternativ und preisneutral Einkaufstüten 

aus Biokunststoffen an, sondern bereits auch 

Mode und Outdoor-Geschäfte. Im Bereich des 

Garten- und Landschaftsbaus können Biokunststoffe 

durch ihren technischen Mehrwert – vor 

allem ihrer Kompostierbarkeit – punkten. 

Neue Einsatzgebiete mit großem Potenzial sieht 

das nova-Institut in dauerhaften Anwendungen 

im Bereich der Konsumgüter-, Möbel-, Elektro- 

und Elektronikindustrie sowie im Automobilbereich. 

Beispiele hierfür sind Bio-Duroplaste, naturfaserverstärkte 

Bio-Thermoplaste, Schäume 

und Textilfasern. Diese Materialien sind teilweise 

schon als Produkte am Markt verfügbar, werden 

vom Kunden aber oft nicht als Biokunststoff 

wahrgenommen. 

Abb. 1: Marktanteile der derzeit verfügbaren biologisch abbaubaren Biokunststoffarten 

Aktuelle Mengen und Akteure 

Die wichtigsten Märkte für Biokunststoffe liegen 

heute in Westeuropa. Nach der Erhebung 

des nova-Instituts lag der Verbrauch an biologisch 

abbaubaren Biokunststoffen in Westeuropa 

im Jahr 2007 bei ca. 60.000–70.000 t, was 

einem Marktanteil von unter 1 % entspricht. Die 

Wachstumsraten sind zweistellig und erreichen 

in einigen Bereichen bis zu 50 % pro Jahr. Wichtigste 

Biokunststoffe sind dabei Thermoplastische 

Stärken (TPS) bzw. Stärkeblends, extrudierte 

Stärke, Cellulose-Acetate und 

Polymilchsäure-Polymere (PLA) (in der Reihenfolge 

ihrer Marktanteile). Alle weiteren Biokunststoffe 

wie Polyhydroxyalkanoate (PHA) 

machen zusammen weniger als 5 % aus (Abb. 1). 

Die meisten Experten sehen für PLA die größten 

Wachstumschancen. 

Das nova-Institut ermittelte auch die weltweiten 

Produktionskapazitäten für biologisch abbaubare 

Biokunststoffe. Diese lagen im Jahr 2007 bei ca.

Abb. 2: Verteilung der weltweiten Produktionsmengen 

265.000 t (Abb. 2). Viele Experten 

gehen davon aus, dass Nordamerika 

mit dem weltweit führenden 

Produzenten von PLA (Nature 

Works), die größten Produktionskapazitäten 

besitzt. Die Marktanalyse 

zeigte dagegen, dass Europa mit 

140.000 t Produktionskapazität 

vorne liegt und Nordamerika erst 

mit 80.000 t folgt. Die Diskrepanz 

erklärt sich vor allem dadurch, dass 

einige in den USA genannte Produktionskapazitäten 

de facto wegen 

technischer Probleme dem Markt 

nicht zur Verfügung stehen und 


dementsprechend nicht mitgezählt 

wurden. In Westeuropa sind also 

derzeit die größten realen Produktionsmengen 

vorhanden und die 

wichtigsten Hersteller ansässig. 

Die weltweite, aktuell tatsächlich 

verfügbare Produktionskapazität 

von 265.000 t für biologisch abbaubare 

Biokunststoffe teilt sich 

auf über 100 Unternehmen auf, 

von denen bislang nur wenige eine 

relevante Menge erreicht haben. 

Die vier größten sind Nature 

Works (USA), Novamont (I) und Biotec 

(D) mit Sphere (F). 

Bei Biokunststoffen handelt es sich nicht um eine einheitliche Polymerklasse, 

sondern um eine große Familie unterschiedlichster Kunststoffarten. 

Dabei wird der Begriff auf zweierlei Weise interpretiert: 

Zum einen werden unter Biokunststoffe biologisch abbaubare Kunststoffe 

verstanden, zum anderen Kunststoffe, die primär auf Basis von 

Agrarrohstoffen hergestellt werden. In den meisten Fällen überschneiden 

sich beide Definitionen. 

Im Fokus der Betrachtung liegen meist biologisch abbaubare Kunststoffe, 

wobei diese je nach Rezeptur vollständig bis schwer abbaubar 

sind. Die Rohstoffbasis besteht hauptsächlich aus Nachwachsenden 

Rohstoffen wie Stärke, Zucker und Cellulose. Die derzeitig größte 

Marktrelevanz in diesem Segment besitzen Thermoplastische Stärke 

(TPS) bzw. Stärkeblends, extrudierte Stärke, Cellulose-Acetate, Polymilchsäure-Polymere 

(PLA) und Polyhydroxyalkanoate (PHA). Bei dauerhaften 

Biokunststoffen kommen oft Pflanzenöle als Rohstoff zum 

Einsatz. 

In jüngerer Zeit verfolgen einige Unternehmen die Strategie, die fossile 

Rohstoffbasis etablierter Standardthermoplaste durch eine erneuerbare 

Rohstoffbasis zu ersetzen; Beispiele hierfür sind Bio-PE und Bio-PP auf 

Basis von Ethanol in Brasilien. 

Diese Produktionskapazität 

von 265.000 t genügt nicht, 

um die wachsende Nachfrage 

zu befriedigen. Engpässe 

gibt es dabei nicht nur bei 

den eigentlichen Biokunststoff-Produzenten 

sondern 

auch bei notwendigen Additiven 

aus der chemischen 

Industrie. Dementsprechend 

schlecht ist die Verfügbarkeit 

von Biokunststoffen, 

selbst die Bemusterung 

kann schon zum Problem 

werden. 

Das weitere Wachstum 

wird maßgeblich vom Aufbau 

weiterer Kapazitäten 

bestimmt. In den USA, Europa 

und Asien ist der Bau 

neuer Kapazitäten angekündigt 

und auch in 

Deutschland gibt es konkrete 

Pläne für eine PLA- 

Produktion. 

Zukünftige Marktentwicklung, 

Indikatoren zeigen 

nach oben 

Die weltweit erfolgreiche 

Markteinführung von Biokunststoffen 

konnte die 

Branche bis heute mit nur 

geringer staatliche Förderung 

realisieren - ganz im Gegensatz 

zu den Biokraftstoffen. Geeignete 

Rahmenbedingungen 

wären allerdings für eine zügige 

und großflächige Markteinführung 

hilfreich. Die politischen 

und rechtlichen Rahmenbedingungen 

in Deutschland verändern 

sich jedoch nur langsam zugunsten 

von Biowerkstoffen. Ein erfreuliches 

Beispiel ist, dass laut neuer 

Verpackungsverordnung Flaschen 

aus Biokunststoffen bis 2010 von 

der Pfandpflicht befreit werden 

sollen. 

In vielen Ländern der EU, USA, 

Australien und Asien wächst das 

Bewusstsein, dass Biokunststoffe 

vor allem im Verpackungsbereich 

eine sinnvolle Alternative darstellen. 

Erste Maßnahmen, wie das 

Verbot von nicht abbaubaren Plastiktüten, 

wurden bereits in Frankreich 

bzw. Italien (ab 2010), Indien 

und San Francisco (ab 2008) eingeführt. 

Auch Australien und China 

wollen den Gebrauch solcher 

Tüten untersagen. 

Biokunststoffe haben in der Öffentlichkeit 

und Politik ein sehr 

positives Image und werden be- 

(Bilder: Christian Gahle) 

BUSINESS 

Abb. 3: Kugelschreiber 

aus PLA – zu 80% aus 

kompostierbaren Bestandteilen 

sonders von der in 

westlichen Ländern 

wachsenden Gruppe der 

LOHAS („Lifestyle of 

Health and Sustainability“) 

akzeptiert und geschätzt, 

also Menschen, die ihre 

Lebensweise und ihren 

Konsum auf Gesundheit 

und Nachhaltigkeit ausrichten. 

Erste Ökobilanzen 

zeigen Vorteile gegenüber 

Erdöl-basierten Standardkunststoffen. 

Neue Studien 

zeigen zudem die erheblichen 

ökologischen 

Folgen von Kunststoffabfällen 

im Meer, die nur 

durch abbaubare Werkstoffe 

überwunden werden 

können. 

Der Biokunststoffgesamtmarkt 

wird nach Expertenmeinung 

auch in den 

nächsten Jahren zweistellig 

wachsen und die Produktionskapazitätenwerden 

sich bis 2011 voraussichtlich 

vervierfachen. Biokunststoffe 

werden sich aber 

nach heutigem Stand der 

Technik in absehbarer Zeit 

zu keiner echten Konkurrenz 

gegenüber Massenkunststoffen 

wie PE, PP oder PVC entwickeln 

– wohl aber zu einer 

ernsthaften Alternative und Ergänzung 

in technischen Nischen, bei 

kurzlebigen Artikeln und für verbrauchernahe 

Produkte. 

Für die Reifenhäuser GmbH & Co. 

KG Maschinenfabrik bedeutete das 

Ergebnis der Studie, dass in den 

nächsten Jahren das Interesse an 

Maschinen steigen wird, die Biokunststoffe 

verarbeiten können. 

Die zur Kunststoffmesse K´07 von 

Reifenhäuser gezeigten Anlagen 

sind heute schon auf den Einsatz 

von Biokunststoffen zugeschnitten. 

K o n t a k t 

Christian Gahle 

nova-Institut GmbH, Hürth 

Tel.: 02233/4814-40 

Fax: 02233/4814-50 

contact@nova-institut.de 

www.nova-institut.de/nr 


BUSINESS 

Der Umwelt zuliebe 

Gutes Klima für Kunststoffverpackungen 

Was ist ein Kohlenstoff-Fußabdruck? 

Noch nie gehört? Was bedeutet denn 

sonst „Carbon Footprint“, ein Begriff, 

der sich von der britischen Insel aus 

nunmehr in Kontinentaleuropa ausbreitet? 

Das Umweltbundesamt hat 

ihn frei mit „CO 2-Klimabilanz“ übersetzt. 

Diese Klimabilanz schließt alle 

Treibhausgasemissionen (nicht nur 

CO 2!) ein und kann sich auf Produkte 

oder Dienstleistungen, auf Aktivitäten 

von Haushalten, Unternehmen oder 

gar auf ein ganzes Land beziehen. Die 

CO 2-Klimabilanz von Kunststoffverpackungen 

beinhaltet demzufolge alle 

Treibhausgasemissionen im Lebenszyklus 

von der Rohstofferzeugung 

über die Verarbeitung, die Distribution 

bis hin zu den Szenarien am Lebensende 

(Sammeln, Sortieren, Verwerten). 

Dr. Jürgen Bruder, 

Hauptgeschäftsführer, 

Industrievereinigung 

Kunststoffverpackungen 

Einige Unternehmen des britischen Einzelhandels 

haben kürzlich – wohl auch aus Marketinggründen 

– damit begonnen, das Konzept des 

Carbon Footprints nicht nur auf Produkte sondern 

auch auf Verpackungen anzuwenden. Das 

ist auch wesentlich einfacher, da die Erstellung 

eines Footprints für ein komplexes Produkt, so 

die Schätzungen, bis zu 70.000 € kosten kann, 

während die „Fußabdrücke“ für Verpackungen 

schon wesentlich billiger zu bekommen sind, 

zumal hier teilweise auf Ökobilanzdaten zurückgegriffen 

werden kann. 

Nun gibt es bereits Vorschläge, diese „Fußabdrücke“ 

zu kennzeichnen („Carbon Labelling“), 

um dem Endverbraucher die Möglichkeit zu 

geben, klimabewusst einzukaufen. Das mag für 

energieintensive Produkte sinnvoll sein, bei Ver- 


packungen darf gefragt werden, ob z.B. der Endverbraucher 

wirklich daran interessiert ist zu erfahren, 

dass 250 g Wurst das 40fache 

Treibhausgaspotential gegenüber der entsprechenden 

Kunststoffverpackung hat oder dass die 

Klimawirkung von 200 g Gemüse 25 mal größer 

ist als die der entsprechenden Kunststoffschale. 

Zumindest wird damit transparent, dass 

sich Vegetarier klimafreundlicher ernähren als 

der Fleisch verzehrende homo sapiens. In der 

gerade begonnenen Diskussion zum Carbon 

Footprint sind aus Sicht der Kunststoffverpackungsindustrie 

zumindest 3 Dinge hervorzuheben: 

� Nachhaltige Produktion und Konsumption 

schließen zweifellos die Berücksichtigung 

der Treibhausgasemissionen ein, erfordern 

aber, weit mehr Umweltkriterien zu betrachten, 

um falsche Schlussfolgerungen im Sinne 

der Nachhaltigkeit zu vermeiden. Sollte in 

den „Carbon Footprint“ die Deponierung mit 

Null und das Recycling mit einem Wert x 

eingehen, wird der gesamte Ansatz fragwürdig. 

� 

� 

Bei allem Verständnis, mehr Transparenz in 

die Klimawirkung von Produkten und 

Dienstleistungen zu bekommen, ist darauf 

zu achten, dass hier nicht das Kind mit dem 

Bade ausgeschüttet wird, d.h. der Aufwand 

in keinem Verhältnis zum vermeintlichen 

Nutzen steht. 

Eine Vielzahl von Innovationen in der Kunststoffverpackungsindustrie 

(Material- und Energieeinsparungen; 

Verbesserung bestehender 

und Hinzufügen neuer Funktionen der 

Verpackung) tragen zu einer Verbesserung 

der Klimabilanz bei. Deutlich wird dies u.a. 

bei Lebensmittelverpackungen, wenn man 

sich vergegenwärtigt, welche Klimaauswirkungen 

bei Wegfall der Schutzfunktion von 

Kunststoffverpackungen auftreten würden, 

die heute in Deutschland 60 % aller Lebensmittel 

verpacken und nur 20 % des Gewichtes 

aller Lebensmittelverpackungen ausmachen. 

Aber auch hinsichtlich des wirtschaftlichen Klimas 

brauchen sich Kunststoffverpackungen 

nicht zu verstecken. Das Jahr 2007 brachte ein 

Mengenwachstum der Branche von 5,5 %, der 

Umsatz legte dabei noch stärker zu. Der umsatzbezogene 

Anteil am Gesamtverpackungsmarkt 

über alle Werkstoffe erhöhte sich auf 

43 % gefolgt von Papier/Pappe/Karton mit 32 %. 

Insofern kann auf ein sehr erfolgreiches Jahr 

zurückgeblickt werden, wenngleich die Zahlen 

als solche nicht ausreichend die wirtschaftliche 

Situation vieler Unternehmen widerspiegeln. 

Insbesondere die erheblichen Kostensteigerungen 

bei Rohstoffen, Energie und Transport 

konnten in vielen Fällen nicht in vollem Umfang 

am Markt weiter gegeben werden. Diese 

Situation erfordert nicht nur die Ausnutzung 

aller Rationalisierungspotenziale, sondern nach 

Möglichkeit auch, über innovative Produkte und 

zusätzliche Serviceleistungen zu auskömmlichen 

Margen zu gelangen. Der Werkstoff 

Kunststoff bietet für Innovationen einen breiten 

Spielraum, selbstverständlich auch im größten 

Segment der Kunststoffverarbeitung, der Kunststoffverpackungsindustrie. 

K o n t a k t 

Dr. Jürgen Bruder 

IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen 

e.V., Bad Homburg 

Tel.: 06172/9266-01 

Fax: 06172/9266-70 

info@kunststoffverpackungen.de 

www.kunststoffverpackungen.de

Gut aufgestellt 

LyondellBasell Industries 

Kunststoff trends: Die Dynamik der 

Unternehmen der chemischen Industrie 

hat in jüngster Zeit weltweit neue Impulse 

erfahren. Altbekannte Unternehmen 

verabschieden sich. Mergers und 

Acquisitions lassen andere in unerwartete 

Dimensionen wachsen. Bei den 

Kunststoffen hat Basell für manche Beobachter 

überraschend Aktivitäten entfaltet, 

die das Unternehmen letztlich mit 

dem Zusammenschluss zu Lyondell- 

Basell Industries in die Reihe der fünf 

größten Chemieunternehmen katapultiert 

hat. Welche strategischen Überlegungen 

haben Sie dahin geführt? 

A. de Vries: Basell und Lyondell sind in fast 

perfekter Weise wie für einander geschaffen. 

Beide Unternehmen ergänzen sich sehr gut in 

ihrer regionalen Ausrichtung, ihren Produktlinien, 

ihren Technologien und sogar in ihren Mitarbeitern. 

So wie wir die Industrie sehen, glauben 

wir, dass die Vergrößerung unseres 

Unternehmens und unseres Produktumfanges 

entscheidend für unseren langfristigen Erfolg 

ist. Heute hat LyondellBasell durch die vertikale 

Integration seiner Anlagevermögen – angefangen 

vom Raffinieren bis hin zur Herstellung 

hochspezialisierter Produkte - eine einzigartige 

Stellung in der Chemieindustrie. Die Zusammenführung 

von Basell und Lyondell hat aus 

uns ein weltweit führendes Unternehmen in der 

petrochemischen Industrie gemacht. Wir sind 

jetzt der drittgrößte Chemiekonzern der Welt 

mit einem geschätzten Jahresumsatz von nahezu 

45 Mrd. US$. Wir sind weltweit führend 

bei Polyolefinen und Propylenoxid, sind ein bedeutender 

Hersteller von Kraftstoffen und Biokraftstoffen 

sowie von Raffinerieprodukten. 

Noch ist Ihre Polymers Division sehr 

stark auf den Polyolefinbereich fokussiert. 

Soll das so bleiben oder denken 

Sie über eine Ausweitung des Portfolios 

in Richtung weiterer Standard-Polymere 

oder auch technischer Kunststoffe 

nach, zumal Sie Zugang zu Rohstoffen 

dafür gewonnen haben ? 

A. de Vries: Kurzfristig konzentrieren wir 

uns darauf, das Beste aus dem rauszuholen, was 

wir haben – nämlich mehr als 40 Mrd. US-$ Anlagevermögen 

und rd. 16.000 qualifizierte Mitarbeiter 

rund um die Welt. Langfristig wird unser 

Erfolg das Ergebnis unserer Markt -und Industrieführerschaft 

sein. Wir wollen erfolgreich sein 

Lyondell Basell gehört zu den 

größten Kunststoff-, Petrochemie- 

und Kraftstoff- Herstellern 

der Welt. Lyondell Basell ist 

einer der globalen Marktführer in 

der Polyolefintechnologie sowie 

ein Pionier im Propylenoxid Geschäft. 

Seit dem Zusammenschluß 

beider Firmen sind inzwischen 

einige Monate vergangen. 

KunstStoff Trends sprach in 

diesem Zusammenhang mit 

Herrn Anton deVries, Präsident 

der Polymers Division über 

Synergien, Märkte und Produkte. 

Anton de Vries, Präsident Polymer 

Division, Lyondell Basell 

INTERVIEW 

durch Kundenorientierung, Unternehmergeist 

und unsere Operational Excellence. Darunter 

verstehen wir die optimale Verknüpfung unserer 

Strategie mit der Leistungsfähigkeit unserer 

Anlagen. Entsprechend sondieren wir auch 

regelmäßig Möglichkeiten, unser Produkt -und 

Serviceangebot zu verbessern und suchen nach 

Wegen, unser Geschäft effektiver und effizienter 

zu gestalten. 

Wie sehen Sie in diesem Zusammenhang 

das von BASF zum Kauf angebotene 

Polystyrolgeschäft ? 

A. de Vries: Bitte verstehen Sie, dass ich diese 

Frage nicht kommentiere. Alles, was ich Ihnen 

dazu sagen kann, ist, dass Polystyrol ein 

Thermoplast ist und in ähnlichen Anwendungen 

wie PP und PE zum Einsatz kommt. Und wir 

wissen wie man solch ein Geschäft führt. 

Polypropylen hat sich zu einem äußerst 

vielseitigen Werkstoff entwickelt, auch 

für anspruchsvollere Anwendungen. So 

findet es z. B. breite Verwendung im 

Automobilbau, wo man aus Recyclinggründen 

die Zahl der eingesetzten 

Kunststoffe möglichst klein halten 


INTERVIEW 

möchte. Besitzt PP aus Sicht von Basell 

genügend Optimierungs- und Diversifizierungspotentiale 

um weitere Kunststoffe 

im Automobilbau zu verdrängen? 

A. de Vries: Die letzten zwei Jahrzehnte haben 

einen kontinuierlichen Anstieg der Menge 

an Polyolefin in der Automobilindustrie erlebt. 

Heute werden Polypropylen-basierte Materialien 

eingesetzt, um über 90 % aller Stoßfängersysteme 

in Europa herzustellen. Hersteller wie 

Renault, Ford oder Audi betrachten moderne 

Stoßfängerblenden nach dem Prinzip „Wenigerist-mehr”. 

Das heißt, sie setzen weniger Material 

ein und gewährleisten dennoch die mechanische 

Leistungsfähigkeit der Bauteile. So können sie 

ihre Herstellkosten senken. Hinter dieser Entwicklung 

stehen Werkstoffe, die es erst durch 

ihre Leistungsfähigkeit und Verarbeitbarkeit ermöglichen, 

die eingesetzte Materialmenge zu 

reduzieren. 

Die Herstellung von Karosseriebauteilen aus 

Polypropylen ist der nächste Schritt, den die 

Autmobilhersteller gehen. Auch hier haben wir 

das Material so verbessert, dass daraus ein wirklich 

guter und kosten-effizienter Kandidat 

wurde, um daraus technische Bauteile zu machen. 

Das war noch bis vor kurzem eine Domäne 

von Stahl oder Polyamid-Kunststoffen. Darüber 

hinaus haben wir mit glasfaserverstärktem 

Polypropylen auch weitere technische Anwendungen 

wie Türmodule oder Batterieträger realisieren 

können. Grundsätzlich können wir 

sagen, dass wir durch die entsprechende Mischung 

aus Co-Polymer, spezifisch angepasster 

Molekularstruktur und Füllstoffdosierung sowie 

der richtigen Rezeptur dahinter auch weiterhin 

Lösungen für Anwendungen anbieten können, 

die vor einigen Jahren nur mit Technischen 

Kunststoffen möglich waren. 

Metocene, molekular einheitliche Polypropylene 

und Propylen Copolymere 

wurden von Basell mit großem Elan 

entwickelt und mit hohen Erwartungen 

auf den Markt gebracht, die Nachfrage 

erscheint aber immer noch verhalten. 

Wie sehen Sie die weitere Entwicklung 

dieser Produkte? Zeichnen sich neue, 

innovative Anwendungen dafür ab? 

A. de Vries: Bei unseren Metocene-Produkten 

geht es uns darum, Polypropylen-Kunststoffe 

herauszustellen, die auf Metallocene basieren. 

Diese Werkstoffe zeichnen sich aufgrund ihrer 

engen Molmassenverteilung durch extreme 

Reinheit, verbesserte Maßhaltigkeit, sowie eine 

besonders hohe Transparenz aus. Zusätzlich erlauben 

sie es, extrem leichtfließende Typen für 

verbesserte Produktivität, ohne die Notwendigkeit 

für jedwelchen peroxidischen Abbau, herzustellen. 

Sie kommen unter anderem in Nonwo- 


ven-Textilien zur Anwendung, in denen es auf 

hohe Festigkeit ankommt – etwa in Vliesen für 

Atemmasken, Filtern oder Geotextilien –, ebenso 

in Produkten der Labortechnik. Sie machen 

aber zum Beispiel in DVD-Hüllen auch Polystyrol 

Konkurrenz. 

Biopolymere und biologisch abbaubare 

Kunststoffe drängen auch den Verpackungsmarkt. 

Sehen Sie darin eine 

ernsthafte Gefahr für Ihr Polyethylen? 

A. de Vries: Zunächst einmal sollten wir klar 

definieren, was unter „Biopolymeren“ zu verstehen 

ist. Der Oberbegriff beschreibt zwei 

unterschiedliche Konzepte: Einerseits geht es 

um die Funktionalität im Sinne von biologisch 

abbaubaren oder kompostierbaren Kunststoffen. 

Andererseits können damit aber auch Materialien, 

beispielsweise Kunststoffe, gemeint 

sein, die auf erneuerbaren Ressourcen oder Biomasse 

basieren. 

Bioabbaubare oder kompostierbare Kunststoffe 

können für eine genau definierte Anwendung 

sinnvoll sein. Zunächst aber sind Kunststoffe für 

relativ langlebige Anwendungen, wie beispielsweise 

für die Lagerung von Lebensmitteln oder 

auch für den Einsatz in der Bauindustrie, vorgesehen. 

Für solche auf Langlebigkeit angelegte 

Anwendungen, sind die biologisch abbaubaren 

Kunststoffe weniger geeignet. Diese Werkstoffe 

sollten dann eingesetzt werden, wenn es sich 

anbietet. Ein Beipiel hierfür könnte ein Kunde 

sein, der die Verwertung vereinfachen möchte, 

indem Verpackung und Produkt gemeinsam 

kompostiert werden und eine Trennung nicht 

mehr erforderlich ist. 

In Hinblick auf Polyolefine, können diese 

auch so hergestellt werden, dass sie eine biologisch-abbaubare 

Komponente besitzen. Dennoch 

ist Bioabbaubarkeit kein Selbstzweck. 

Vielmehr muss diese Eigenschaft innerhalb 

des Kontextes eines deutlich definierten Systems 

gesehen werden, anderenfalls führt es

zu einem Verlust an Ressourcen oder kann 

bestehende Abfall- und Recycling-Initiativen 

nachteilig beeinflussen. Deshalb auch sehe ich 

diese Kunststoffe nicht als Bedrohung für 

Polyolefine. 

Polyolefine werden in der Regel direkt 

nur an wenige, große Schlüsselkunden 

verkauft. Wesentliche Mengen gelangen 

über Compoundeure sowie über 

den Handel auf den Markt. Welchen 

Stellenwert hat in einem solchen Markt 

noch der direkte Kundenkontakt, insbesondere 

zu kleineren, innovativen Unternehmen, 

die häufig Pionierarbeit für 

neue Anwendungen von Werkstoffen 

leisten? 

A. de Vries: In Einklang mit unserer Strategie, 

unseren Kunden verschiedene Vertriebskanäle 

anzubieten und eine angemessene, kundenorientierte 

Organisation zu schaffen, werden 

wir selbstverständlich denjenigen Kunden, die 

sich in ihren Märkten differenzieren müssen 

auch weiterhin anwendungstechnische Unterstützung 

und hochinnovative Spezialitätenprodukte 

anbieten. Diese Produkte haben ihren 

Wert besonders in aufstrebenden Schlüsselmärkten 

wie Verpackungen. Hier geht der Trend 

eindeutig hin zu verbesserter Produktivität und 

Gewichts- und Kostenreduktion. So können unsere 

innovativen PP-Typen Stretchene und Clyrell 

herkömmliche Materialien wie PET und 

Glas ersetzen. Und für die schnell wachsenden 

Märkte für Trinkwasserleitungen haben wir ein 

neues Polyethylen, Hostalen CRP 100, entwickelt. 

In Tests weist es einen besseren Widerstand 

gegen Spannungsrisse auf als andere PE- 

Typen am Markt. 

Welche Unterstützung, auch technischer 

Art, können Sie solchen mittelbaren 

Kunden bieten? 

A. de Vries: Ein sehr gutes Beispiel sehen sie 

in unserem Angebot für Kunden aus dem Bereich 

Medizintechnik. Hier ersetzen Polypropylen-Kunststoffe 

nicht nur Glas, das leicht brechen 

kann, sondern auch weiches PVC und Polystyrol-Copolymere. 

Wir registrieren auch einen 

steigenden Bedarf an Materialien, die nicht nur 

besonders rein sein müssen sondern auch besondere 

Qualitätsgewährleistungen und kundengerechte 

Service-Angebote bieten sollen. 

Diesen Kundenkreis unterstützen wir mit unseren 

Purell-Polyefinen, die genau deren Bedürfnisse 

abdecken. So geben wir bei diesen Kunststoffen 

die Zusicherung, dass wir die Zusammensetzung 

des Polymers für mindestens zwei 

Jahre konstant halten. Dies hilft dem Anwender, 

die hohen Kosten der aufwendigen Zulassungs- 

prozeduren durch eine lange Marktpräsenz wieder 

einzuspielen und erneute Prüfungen des 

Produkts im Falle einer Materialänderung zu 

vermeiden. 

Werden die strukturellen Änderungen, 

die Ihr Unternehmen zur Zeit durchläuft, 

auch Konsequenzen für seine Marketingstrategie 

haben? 

A. de Vries: Zu allererst werden wir unseren 

Kunden auch weiterhin unterschiedliche Vertriebskanäle 

anbieten, um ihren jeweiligen Anforderungen 

zu entsprechen. Was unsere Standardprodukte 

anbetrifft, haben wir über unsere 

herkömmlichen Vertriebsprozesse hinaus, mit 

Alastian einen Online-Vertriebskanal geschaffen, 

der ohne zusätzlichen Service Qualitätsprodukte 

in Massenvolumina liefert. All unsere großvolumigen 

PP- und PE-Produkte stellen wir dabei in 

hocheffizienten World-Scale-Anlagen rund um 

die Welt her. 

Für Kunden, die für ihre Märkte differenziertere 

Produkte benötigen, bieten wir hochinnovative 

Spezialitätenprodukte an. Natürlich hat sich 

durch den Zusammenschluss mit Lyondell, die 

Strategie von Basell schlagartig geändert: Vom 

bisherigen Polyolefin-Produzenten haben wir 

uns zu einem differenzierten Chemieunternehmen 

mit einem starken Polyolefin-Standbein 

entwickelt. So sind wir auch global besser aufgestellt. 

Wir können jetzt die Größe und Rohstoffintegration 

unseres nordamerikanischen Geschäfts 

weiter ausbauen. Lyondell besitzt in Nordamerika 

eine Polyethylen-Sparte mit einer 

Kapazität von 2,5 Mio t. Diese ergänzt auch unsere 

Position in Europa, da wir bisher nur hier 

PE-Kapazitäten hatten. So werden wir nun auch 

bei PE zu einem globalen Spieler. Rechnet man 

die Kapazitäten zusammen können wir bei PE 

zur Nr. 3 in der Welt aufrücken, gleich nach 

Dow und Exxon. Bei PP werden wir ohnehin 

ganz klar in vorderster Position auf Nr. 1 bleiben. 

Der zweite wesentliche Vorteil, den wir aus der 

Fusion mit Lyondell ziehen, ist die Rückwärtsintegration. 

Bisher gab es vor allem in Nordamerika 

das Problem, dass wir dort kein eigenes 

Propylen hatten. Lyondell war einer der größten 

Anbieter von Propylen in Nordamerika. Durch 

den Zukauf profitieren wir davon, was für unsere 

PP-Basis in Nordamerika eine Riesenverbesserung 

darstellt. 

Durch Kooperationen in Russland und 

im arabischen Raum hat sich Basell 

Verbindungen und Zugriff zur Rohstoffbasis 

Öl und Gas geschaffen. Genügt 

Ihnen das Erreichte oder möchten Sie 

die Rückintegration weiter ausbauen? 

INTERVIEW 

A. de Vries: Wir müssen unsere Anlagen dort 

bauen, wo die Rohstoffe günstig sind, z.B. im 

mittleren Osten. Heute ist jeder Polyolefin-Produzent 

bestrebt, sich eine Position in dieser Region 

zu schaffen. Und wir haben das in den letzten 

Jahren sehr intensiv getan. Heute besitzen 

wir drei Joint Ventures in Saudi-Arabien: SPC 

(PP und PDH), SEPC (Cracker sowie die Produktion 

von PE-HD und PE-LD) und Al-Waha 

(PP und PDH). Darüber hinaus wurden wir in 

Kasachstan als strategischer Partner ausgewählt, 

um dort die petrochemische Industrie weiter 

voran zu treiben. Ebenso stehen wir mit Tatneft 

in Verhandlungen über die Möglichkeiten für 

ein Joint Venture zur Produktion von PP-Compounds 

in der Republik von Tatarstan. Bis 2009 

erwarten wir, so einen Zugang zu 2 Mio. t PP- 

und PE-Kapazitäten im Mittleren Osten zu haben. 

Sie sehen, wir glauben fest an sich ergänzende 

Partnerschaften und als globaler 

Marktführer in der Technologie, der Produktion 

und Vermarktung von Polyolefinen sind wir gut 

aufgestellt die Wachstumsziele im Mittleren Osten 

und Russland zu unterstützen. Auf jeden 

Fall sind wir jetzt durch die Vergrößerung unserer 

Reichweite und unserer Produkttiefe sowie 

durch die unterschiedlichen Fähigkeiten, die wir 

vereinen, ein noch attraktiverer Partner als zuvor. 

Neben Erdöl ist Gas zu einer wichtigen 

Rohstoffbasis für Polyolefine geworden. 

Wie beurteilt Basell die Entwicklung der 

beiden Rohstofflinien? Werden Sie auch 

in Zukunft noch Naphta-Cracker 

bauen? 

A. de Vries: Flüssiggas ist wichtig für uns. 

Unsere Olefinanlagen in den USA sind so flexibel, 

dass sie eine Palette von Rohstoffen, angefangen 

von Flüssiggasen bis hin zu Naphtha, 

aufspalten können. Im Mittleren Osten basierte 

beträchtliches Wachstum im letzten Jahrzehnt 

auf Ethan. Sollten wir noch etwas bauen, so 

würde das stets von der besonderen Situation 

und den Umständen abhängen. Mit dem richtigen 

Portfolio und einer vertraglich guten Position, 

werden wir uns entsprechend positionieren 

können. 

Vielen Dank Herr de Vries für Ihre 

Ausführungen. 

K o n t a k t 

Waldemar Oldenburger 

LyondellBasell, Frankfurt/Main 

Tel.: 069/30585459 

waldemar.oldenburger@lyondellbasell.com 

www.lyondellbasell.com 


INTERVIEW 

Ein innovatives Konzept 

Proform 2008 

Vom 10.–13. Juni 2008 öffnet erstmalig 

die Proform in Dortmund ihre Tore. Es 

ist die erste Fachmesse für Verfahrensintegration 

von Stanz-, Dreh- und 

Spritzgießtechnik. Auf der Proform 

wird vollumfänglich der Technologieverbund 

der entsprechenden Produktionstechniken 

dargestellt. Zur Messe 

gehört neben der Fachmesse auch 

ein hochwertiger Kongressanteil. 

KunstStoff Trends sprach vor der 

neuen Veranstaltung mit Herrn Stefan 

Baumann, Geschäftsführer der Messe 

Westfalenhallen Dortmund. 

Stefan Baumann 

Kunststoff trends: Hybridtechnik, die 

Kombination metallischer und organischer 

Werkstoffe ist eine im Leichtbau 

schon seit geraumer Zeit eingeführte 

und bewährte Methode. Welchen 

speziellen Anreiz bietet das Projekt 

„Proform“ den an dieser Technologie 

interessierten Ausstellern und Messebesuchern? 

S. Baumann: Weltweit gibt es noch keine 

Messe, die den Fokus auf den Bereich des Technikverbunds 

von Metall und Kunststoff legt. Das 

kann man im Juni erstmals bei uns in Dortmund 

erleben. Wir geben den Unternehmen mit 

der Proform entsprechende Hilfestellung. Wussten 

Sie, dass heute schon 60 % der Metallstanz- 

und Drehteile bereits mit Kunststoffteilen direkt 

oder indirekt verbunden werden? Aber es gab 

bis jetzt keinen Anlaufpunkt für Unternehmen, 

die sich mit dem Thema auseinander setzen. In 


einer uns vorliegenden Consulting-Studie zum 

Thema Produktionsoptimierungen und Verfahrensintegration 

wurde das Fazit gezogen, dass 

„Technikverbund und Verfahrensintegrationen 

eine immer wichtigere Rolle im globalen Wettbewerb 

spielen“. Für die Fragestellungen, die 

sich aus diesem Bedarf ableiten lassen, steht die 

Proform als qualifizierte Anlaufstelle bereit. 

Sie gestalten die Ausstellung als 

Kongressmesse. Worauf zielt Ihr 

Kongressprogramm? 

S. Baumann: In die neue Fachmesse integriert 

ist das „Fachforum Verfahrensintegration“, 

das sich während der Messetage wissenschaftlich 

und praxisnah mit innovativen Prozessen 

der integrierten Verfahrenstechnologie 

auseinandersetzen wird. Hierbei handelt es 

sich um ein Kongressangebot, das die Technologien 

des Drehens und Stanzens und des 

Industrielle Cluster in 

Nordrhein-Westfalen 

Kunststoffspritzgießens gemeinsam darstellen 

und eine öffentliche Plattform für Ausblicke 

auf die zukünftigen Entwicklungen in diesem 

derzeit wichtigsten Technologieverbund schaffen 

wird. Zu den Referenten zählen hochkarätige 

Vertreter der Wirtschaft und der Wissenschaft, 

u.a. Dr. Hans-Josef Haepp (ehem. Leiter 

Produktions- und Werkstofftechnik der Daimler 

AG, Sindelfingen), Marius Fedler (Kunststoff-Institut 

Lüdenscheid), Prof. Dr. A. Erman 

Tekkaya (Institut für Umformtechnik und 

Leichtbau, TU Dortmund) und Prof. Dr. Hartmut 

Hoffmann (Institut für Werkstoffe und 

Verarbeitung, TU München). Die Auswahl der 

Vorträge reicht von „Erfahrungsberichten und 

Zukunftsvisionen der Automobilindustrie“ 

über „Systemlösungen und Automatisierungspotenziale 

im Metall-Kunststoff-Verbund“ bis 

hin zu produktionsspezifischen Ausführungen 

des „elektromagnetischen Fügens von Metall 

und Kunststoff“.

Wird sich die Tendenz zu Hybridsystemen 

bei der Kunststoff- und 

ebenso bei der Metallverarbeitung verstärken? 

Erwarten Sie Wettbewerbsvorteile 

gegenüber den herkömmlichen 

Fachmessen durch die Fokussierung 

auf die neue Technologie und ihren 

Erfolg im Markt? 

S. Baumann: Ja. Die Zeiten der Schaufenstermessen 

sind vorbei. Je konkreter der Nutzen 

und der Mehrwert einer Messe zu erkennen ist, 

desto eher wird diese ihren festen Platz im 

Messegeschäft finden. Die Anmeldezahlen und 

die zahllosen Nachfragen zur Messe zeigen auf 

jeden Fall, dass wir mit der Proform den Nerv 

der Branchen getroffen haben. Insoweit kann 

ich nur zustimmen und sagen: Ja, eine Fokussierung 

auf Spezialthemen ist für die Messe 

Westfalenhallen Dortmund erfolgreich und viel 

versprechend. Interessant übrigens, dass offensichtlich 

gerade die Kunststoffbranche derzeit 

das Medium Messe verstärkt für sich entdeckt. 

Auch davon profitiert die Proform nachhaltig. 

Von 600 nordrhein-westfälischen Unternehmen, 

die letztes Jahr neu eine Messe besucht haben, 

waren mehr als 50 % Betriebe der Kunststoffbranche. 

Wird die wachsende Bedeutung von 

Hybrid-Systemen die weitere Entwicklung 

der Spritzgießtechnik beeinflussen? 

S. Baumann: Man geht derzeit davon aus, 

dass in Deutschland gut zehn Prozent der Unternehmen 

schon stringent das Thema Verfahrensintegration 

in ihren Betrieben umsetzen. Tendenz 

steigend. Hier werden wirklich die Verbünde 

der Materialien über einen einzigen Produktionsablauf 

realisiert. Diese Betriebe 

erreichen nicht nur eine hohe Produktivität, sondern 

machen sich mit einem Lohnanteil an den 

Fertigungskosten von nur noch 5–7 % auch 

weitgehend unabhängig von den Wettbewerbsnachteilen 

Deutschlands und Mitteleuropas im 

globalen Konkurrenzkampf. Die Situation in 

Gesamteuropa wird sich grundsätzlich ähnlich 

darstellen, mit tendenziell etwas niedrigeren 

Lohnkostenanteilen. Wer im globalen Markt 

agieren will, der muss sich also zwangsläufig 

mit Optimierungsprozessen auseinandersetzen. 

Davon werden sich die Spezialisten der Kunststoffbranche 

nicht freimachen können. Die Integration 

von Spritzguss in eine einstufige Fertigung 

bedeutet daher, diese Optimierungsanstrengungen 

stringent weiter zu denken. 

Welche anderen Verarbeitungstechniken 

sind ebenfalls betroffen? 

S. Baumann: Verfahrensintegration hat positive 

Effekte auf alle Vorgänge und Techniken im 

Fertigungsprozess. Das reicht von der Anlieferung 

über die Verarbeitung bis zur Lagerhaltung. 

Integrierte Fertigung bietet Synergien entlang 

des gesamten Prozesses. 

Werkstoffgerechte Bauteilkonstruktion 

und –verarbeitung sind Schlüssel für 

nachhaltige Produkte. In einer Prozesskette 

mit mehreren unterschiedlichen 

Werkstoffen wird diesem Prinzip nicht 

immer Rechnung getragen, oft weil intelligente 

Systemlösungen fehlen. Kann 

die Proform in Theorie und Praxis Auswege 

aus diesem Dilemma weisen? 

S. Baumann: Das ist unser Anspruch. Zumindest 

bringen wir die entscheidenden Leute 

auf der Proform zusammen und bieten ihnen 

den Raum, um über die Zukunftsthemen der 

Branchen zu diskutieren. Ein Beispiel hierfür 

sind unsere speziell angebotenen Crash-Kurse 

„Metall – für Kunststoff-Experten“ und „Kunststoff 

für Metallexperten“. Namhafte Vertreter 

bieten Grundlagenvorträge, um die unterschiedlichen 

Materialeigenschaften zu erklären. Natürlich 

stehen auch hier die Möglichkeiten der 

Kombination beider Materialien im Fokus. Intelligente 

Lösungen entstehen in erster Linie durch 

fachlichen Austausch. 

Kennen Sie bereits konkrete Beispiele 

dafür? 

S. Baumann: Wir werden sicherlich einige 

auf der Proform kennen lernen. Unter anderem 

auch deshalb, weil Anwender, die bereits erfolgreich 

Verfahrenstechnik in der Fertigung einsetzen, 

ebenfalls zu den Ausstellern gehören. Die 

Proform widmet sich damit auch den hybriden 

Bauteilen selbst. 

Sie bieten der Metall- und der Kunststofftechnik 

eine neue Dialogplattform. 

Wie hoch schätzen Sie den Nachholbedarf 

für diesen Dialog ein? 

S. Baumann: Sehr hoch. Wir wissen aus Gesprächen 

mit Branchenvertretern, dass grundsätzlich 

zwei Ausgangslagen bestehen: Verfahrensintegration 

ist entweder noch völlig unbekannt, oder 

man möchte darauf umsteigen, weiß aber noch 

nicht wie. Beide Probleme geht die Proform an. 

Die Verbindung mit „Kunststoffland 

NRW“ macht es Ihnen möglich, die Vorteile 

des Zusammenwirkens von Wissenschaft 

und Praxis herauszuarbeiten 

und der Öffentlichkeit näher zu bringen. 

Warum nutzen Sie diese Chance so zögerlich? 

S. Baumann: Von zögerlich kann keine Rede 

sein. Wir haben eine gemeinsame Kommunika- 

INTERVIEW 

tion der Inhalte unserer Kongressmesse umgesetzt. 

Mit dem Gesamtverband Kunststoff verarbeitende 

Industrie e.V. (GKV) und dem 

Kunststoffinstitut Lüdenscheid sind außerdem 

von Anfang an Mitglieder dieser Initiative auch 

Mitglieder des Proform-Beirates. Dieser hat die 

Entwicklung der neuen Messe von Anfang an 

begleitet. 

Der Einsatz von Hybridsystemen ist in 

einzelnen Branchen verschieden weit 

fortgeschritten. Bei welchen Branchen 

sehen Sie den Schwerpunkt der augenblicklichen 

Entwicklung? 

S. Baumann: Die Proform richtet sich auf 

der Ausstellerseite an alle Hersteller von Geräten, 

Hilfsmitteln, Werkzeugen und Maschinen 

entlang der Prozesskette für Metall- und Kunststoffverarbeitung. 

Sie sehen, dass die Bandbreite 

an Branchen trotz der Zuspitzung des Messethemas 

sehr groß ist. Entscheidende Anwenderbranchen 

für die Verfahrensintegration gibt es 

viele. Natürlich zählen die Elektroindustrie oder 

Automotive-Zulieferer dazu. Anhand eines beigefügten 

Cluster-Netzwerkes, das wir in Vorbereitung 

zur Messe, für das Bundesland NRW 

entwickelt haben, können wir Ihnen die Branchen 

zeigen, für die das Thema Verfahrensintegration 

allein in NRW besonders wichtig ist. Die 

Automobilindustrie gehört angesichts der Justin-Time-Lieferketten 

sicher zu den wichtigsten 

betroffenen Branchen. 

Wo besteht größerer Nachholbedarf? 

S. Baumann: In der Aufklärung darüber, was 

mit integrierten Verfahren möglich ist! Es wird 

geschätzt, dass bislang lediglich 10–20 % der 

deutschen Produktionsbetriebe umfänglich auf 

Verfahrensintegrationen umgestellt haben. Der 

Nachholbedarf ist, wie schon gesagt, enorm. 

Vielen Dank, Herr Baummann. 

K o n t a k t 

Westfalenhallen Dortmund GmbH, 

Dortmund 

Tel.: 0231/1204-525 

Fax: 0231/1204-678 

messe@westfalenhallen.de 

www.messe-dortmund.de 


TRENDBERICHT 

Moderne Herausforderungen 

Die Kunststoffindustrie stellt sich! 

Klimawandel sowie versiegende 

Energie- und Rohstoffressourcenbeherrschen 

die gesellschaftliche 

und politische Diskussion 

unserer Tage. Ist man sich 

noch über die Ziele, wie die 

Senkung der CO 2-Emissionen 

weitgehend einig, 

divergieren die Vorstellungen 

über die dazu einzuschlagenden 

Wege und die 

zutreffenden Maßnahmen 

unübersehbar! Die in der 

Politik Verantwortlichen 

wagen es immer weniger, 

ihren Wählern reinen Wein 

einzuschenken, wenn Maßnahmen 

zum Klimaschutz 

den persönlichen Lebensbereich 

berühren, insbesondere, 

wenn liebgewordene 

Gewohnheiten 

hinterfragt werden müssen, 

wenn Konsum hinter Zukunftsinvestitionenzurückstehen 

soll. 



Kunststoff-Industrie in Europa: 

Beschäftigte: 1.600.000 

Unternehmen: 50.000 

Umsatz: 280 Mrd. Euro 

Abb. 1: Die europäische Kunststoffindustrie (Quelle: PlasticsEurope) 

• Ressourceneffizienz 

Nachhaltiges 

Wachstum 

• Verbraucherschutz 

Kommunikation 

„Advocacy“ 

Neue Ansätze wagen 

Im Gegensatz dazu sieht Plastics 

Europe, der neu organisierte Verband 

der europäischen Kunststofferzeuger, 

unter der Führung des 

Deutschen Dr. Wilfried Haensel in 

dieser Herausforderung die große 

Chance mit Produkten von hoher 

Ressourcen- und Energieeffizienz 

ein nachhaltiges Wachstum für die 

Kunststoffindustrie zu sichern, 

denn Kunststoffe sind die Schlüsselwerkstoffe 

für Ressourcenschonende, 

innovative Produkte und 

Prozesse. Als paneuropäischer Interessenverband, 

der auch nationale 

Besonderheiten beachtet, 

bringt Plastics Europe nun das ge- 

• Energieeffizienz und 

Klimaschutz 

Abb. 2: Neuausrichtung der Prioritäten bei Plastics Europe (Quelle PlasticsEurope) 

samte Wissen und die breite Erfahrung 

der es tragenden Unternehmen 

in die gesellschaftliche und 

politischen Diskussion ein. Dahinter 

steht das Gewicht einer Branche, 

in der rd. 50.000 Unternehmen 

mit 1,6 Mio. Beschäftigten 

einen Jahresumsatz von etwa 280 

Mrd. € erzielen (Abb. 1). 

Die Prioritäten des Verbandes sind 

ausgehend von den früheren Aktivitäten 

Interessenvertretung (Advocacy) 

und Verbraucherschutz ganz auf 

das Ziel „Nachhaltiges Wachstum“ 

ausgerichtet. Für die Vermittlung 

seiner Vorstellungen fällt der Kommunikation 

mit allen Bereichen der 

Gesellschaft eine wesentliche Rolle 

• Start 2006 

• > 100 Mitglieder 

• 5 Regionen + Brüssel 

• Aktiv in 31 Ländern 

• Integration von: 

-Kommunikation 

-PolitischerArbeit 

-Technischen 

Projekten 

zu (Abb. 2). Auf diese Weise soll das 

Potential der Kunststoffindustrie als 

Schlüsselindustrie für innovative 

Lösungen von Zukunftsfragen breiten 

Kreisen der Bevölkerung bewusst 

gemacht werden. 

Wie Dr. Haensel am 8. April 2008 

in Frankfurt/M. vor der Fachpresse 

berichtete, sollen in ersten 

Schritten Ressourcen- und Energieeffizienz 

von Materialien und 

Prozessen objektiviert und quantifiziert 

werden. Ansätze dazu wurden 

beispielsweise von BASF erarbeitet. 

Auf diese Weise können 

einzelne Produkte und Maßnahmen 

in ihrer Wirksamkeit für Klimaschutz 

und Nachhaltigkeit charakterisiert 

und miteinander 

verglichen werden. 

Kunststoff – 

Werkstoff des 

2 . Jahrhunderts 

Schon jetzt beweisen neue Anwendungen 

und Entwicklungen bei 

Kunststoffen deren hohe Effizienz 

für den Klimaschutz. Betrachtet 

man die Verteilung des Energieverbrauchs 

in wesentlichen Sektoren 

der Wirtschaft und der privaten 

Lebensführung (Abb. 3), dann 

werden die Bereiche Transport, Industrie 

und Haushalt als größte 

Verbraucher identifiziert und auch

als wichtigste Ansatzpunkte für 

Sparmaßnahmen. Daneben gilt es 

die Energieverluste bei der Stromerzeugung, 

vorwiegend Abwärmeverluste, 

zu senken. 

Beiträge der Kunststoffe zur Steigerung 

der Energieeffizienz im 

Transportwesen ergeben sich durch 

den Übergang von Glas- auf Kunststoffverpackungen 

für Flüssiggüter 

wie Getränke oder Joghurt. Rund 

90 % des Verpackungsgewichts 

werden dabei eingespart, die Zahl 

der Transportfahrten kann halbiert 

werden. Entsprechend sinkt die 

CO 2-Emission. Leichtbau mit 

Kunststoffen vermindert den Treibstoffbedarf 

von Automobilen und 

Flugzeugen. Diese Technik ermöglicht 

z.B. bei der neuen Flugzeuggeneration 

wie dem Airbus A380 

und dem Boeing Dreamliner eine 

Treibstoffersparnis von mehr als 

20 %, entsprechend sinkt auch die 

CO 2-Emission. Sky-Sails aus Kunststofffasern 

(Abb. 4) erniedrigen 

den Treibstoffverbrauch von 

Frachtschiffen um 10–20 %. 

Durch konsequenten Einsatz von 

Kunststoffen und Kunststoffschäumen 

im Hausbau kann der Heizölverbrauch 

eines Einfamilienhauses 

von 2.000 l auf 300 l pro Jahr gesenkt 

werden, verbunden mit einer 

Reduzierung der CO 2-Emissionen 

von 6.000 auf 90 kg/a (Abb. 5). Allein 

eine Sanierung der in Deutschland 

vorhandenen, alten Wohngebäude 

durch Wärmedämmung mit 

Kunststoffen und Kunststoffschäumen 

würde zu einer Senkung der 

jährlichen CO 2-Emissionen um 80 

Mio. t führen, ein Anteil von immerhin 

knapp 10 % der energiebedingten 

CO 2-Emissionen unseres 

Landes! Zur Motivation der Hausbesitzer 

für eine solche Investition 

wäre allerdings ein Umdenken der 

Politik bezüglich des Mietrechts 

notwendig, indem es erlaubt, auch 

Mieter teilweise mit den Investitionskosten 

zu belasten, keine unbillige 

Forderung, denn schließlich 

profitieren sie auch von niedrigeren 

Heizkosten. Solange solche 

Überlegungen in der Politik noch 

mit einem Tabu belegt sind, bleibt 

17% 

19% 

6% 

9% 

16% 

Abb. 3: Energieverbrauch per Sektor (Quelle PlasticsEurope) 

eine große Chance für den Klimaschutz 

ungenutzt. 

Visionen 

Klimaschutz nachhaltig gestalten 

bedeutet den Einsatz regenerativer 

Energien zu erhöhen. Die wichtigste 

Quelle regenerativer Energie 

ist die Sonne, sie kann durch Photovoltaik, 

die Umwandlung von 

Licht in elektrische Energie, nutzbar 

gemacht werden, ein zur Zeit 

auf Basis von Siliciumzellen aus 

ökonomischen Gründen nur sehr 

begrenzt gangbarer Weg. Eine wesentlich 

kostengünstigere Lösung 

zeichnet sich aber bei den Arbeiten 

zu Plastic Electronics durch 

den Einsatz von Kunststoffen ab. 

Die photoaktiven Strukturen optoelektronischer 

Elemente der Solarzellen 

werden mit speziellen Polymeren 

als hauchdünne Schicht auf 

Kunststofffolie gedruckt. So werden 

Solarmodule mit niedrigem 

Gewicht erhalten, die aufgrund 

ihrer hohen Flexibilität an fast 

jede Form angepasst werden können. 

Die Erhöhung ihres Wirkungsgrades 

und der Haltbarkeit 

sind derzeit wichtige Ziele der Materialforschung 

in Kunststoffindustrie 

und Wissenschaft. Darauf wies 

vor kurzem auch Dr. Alfred Oberholz, 

Vorsitzender der Dechema 

und Evonik-Vorstand, in der Jubiläumsausgabe 

(6/2008) des CHE- 

Manager hin und zitierte die Prognose 

des Wissenschaftlichen 

Beirates der Bundesregierung über 

die Veränderung des weltweiten 

Energiemixes im 21. Jahrhundert 

(Abb. 6 ). 

PVC 

3-fach- 

Fenster 

Quelle: BASF 

Lüftungszentrale 

mit Wärmerückgewinnung 

33% 

Brennstoffzelle 

Fazit 

Aus den Beispielen wird deutlich, 

dass Kunststoffe eine wichtige Basis 

für eine sichere und effizientere Energieversorgung 

und Klimaschutz 

für nachhaltiges Wachstum der 

Verluste bei 

Stromerzeugung 

Haushalte 

Dienstleistungen 

Transport 

Industrie 

Nicht-energetischer 

Verbrauch 

PUR 

Dachisolierung 

Latentwärmespeicher-Putz 

Abb. 5: 3-Liter-Haus (Quelle PlasticsEurope) 

EPS 

Wärmedämmung 

Abb. 6: Veränderung des weltweiten Energiemixes bis 2100 

(Quelle: www.solarwirtschaft.de) 

TRENDBERICHT 

Abb. 4: Skysails aus 

Kunststofffasern 

Heizölverbrauch 

(l/a) 2.000 

CO2 –Emission 

(kg/a) 6.000 

Potential 

in Deutschland: 

> 20 Mio. zu 

sanierende 

Wohneinheiten 

von 25 auf 7 l/m² 

> 80 Mio t CO2 p.a. 

300 

900 

Volkswirtschaften darstellen. Die 

europäische Kunststoffindustrie 

stellt sich in vielfältiger Weise der 

damit verbundenen Verantwortung. 




Vielseitig und hoch effizient 

Wärmedämmung mit Polyurethan-Hartschaum 

Im Bauwesen und auch im Anlagenbau 

wird Polyurethan-Hartschaum seit 

vielen Jahren erfolgreich im Bereich 

der Wärmedämmung eingesetzt. Das 

ist auch kein Wunder, denn das Material 

bietet eine der höchsten Wärmedämmleistung 

aller marktgängigen 

Materialien. Ergänzend zu Hartschaumplatten 

und Metall-Verbund- 

Elementen stehen auch besonders 

temperaturbeständige Werkstoffe 

sowie Wärmedämm-Verbundsysteme 

zur Verfügung. Die damit möglichen 

Energieeinsparungen senken die Betriebskosten 

und leisten obendrein 

auch einen Beitrag zum Klimaschutz. 

Als Ausgangsstoffe von Hartschaum-Dämmelementen 

aus Polyurethan dienen beispielsweise 

Rohstoffe und die Systeme Baymer und Desmodur 

der Bayer Material Science AG. Zur Herstellung 

der Dämmelemente werden diese Systeme 

mit dem FCKW-freien Treibgas Pentan vermischt. 

Es sorgt dafür, dass die Hauptkomponenten 

aufschäumen, und verbleibt dann in den 

Zellen, wo es durch seine niedrige Wärmeleitfähigkeit 

zu den hervorragenden Wärmedämmeigenschaften 

des Polyurethanschaums beiträgt. 

Nach dem Aufschäumen bleibt die Oberfläche 

des Reaktionsgemisches zunächst eine Zeitlang 

klebfähig, so dass der Hartschaum eine kraftschlüssige 

Verbindung mit verschiedenen Deckschichten 

eingehen kann. Deren Art hängt von 

dem vorgesehenen Einsatz ab und kann beispielsweise 

aus Mineral- oder Glasvlies sowie 

Aluminium- oder Verbundfolien sowie für Metall-Verbundelemente 

aus Stahl (Abb. 1) bestehen. 

Die Hartschaumelemente werden als Plattenware 

mit verschiedenen Randausbildungen 

wie glatte Kante, Nut und Feder oder einen Stufenfalz 

sowie als Formteile für die Dämmung 

von Rohrleitungen angeboten. 

Form- und dimensionsstabiler 

Dämmstoff 

Polyurethan-Dämmelemente zeichnen sich generell 

durch ein herausragendes Dämmvermögen 

aus und bewähren sich seit den 1960er Jahren 

in den vielfältigsten Bereichen des 

Bauwesens und des Anlagenbaus. Mit Hilfe vieler 

chemischen und anwendungstechnischen 

Entwicklungen durch Rohstoffhersteller wie 

Bayer Material Science war es im Laufe der 

Jahre möglich, die positiven Eigenschaften von 

Polyurethanen (PUR) und Polyisocyanuraten 

(PIR) immer wieder entsprechend den Marktan- 


Abb. 3: Die Fassade des Ultraniedrigenergiehauses (2-Liter-Hauses) in der Seitzstraße in München-Lehel wurde 

mit dem Wärmedämm-Verbundsystem Purwall ausgestattet (Quelle: Hasit Trockenmörtel GmbH) 

forderungen zu modifizieren und zu verbessern. 

Die intensive Zusammenarbeit mit Kunden ist 

charakteristisch für die vielfältigen Polyurethan- 

Systemaktivitäten von Bayer Material Science, 

die weltweit unter der Dachmarke Baysystems 

gebündelt sind. Heute besitzen PUR/PIR-Dämmelemente 

schon bei geringer Materialdicke 

eine sehr gute Dämmleistung. 

Die wichtigste Eigenschaft eines Dämmstoffes 

ist sein Dämmvermögen, das durch eine niedrige 

Wärmeleitfähigkeit gekennzeichnet ist. Die 

Wärmeleitfähigkeit von PUR/PIR-Dämmelementen 

liegt je nach verwendeter Deckschicht 

und Plattendicke bei 0,024 bis 0,030 W/mK. Die 

Struktur von Hartschaumelementen aus Polyurethan 

weist aufgrund des Herstellungspro-

Abb. 1: Metallbleche werden als Deckschichten für 

die Herstellung von selbsttragenden Sandwichelementen 

(Metall-Verbund-Elementen) verwendet. 

zesses einen hohen Anteil an geschlossenen 

Zellen (> 90 %) auf. Langzeituntersuchungen 

des Forschungsinstituts für Wärmeschutz (FIW), 

München, haben ergeben, dass die Treibmittel 

über viele Jahre im Dämmstoff verbleiben. Die 

Elemente verrotten nicht, sind beständig gegen 

Pilze und Mikroben sowie schimmel- und fäulnisfest, 

geruchsneutral und physiologisch unbedenklich. 

Außerdem weist Polyurethan-Hartschaum 

eine hohe Lebensdauer auf, die mit 

etwa 50 Jahren anzusetzen ist. 

Integrierter Flammschutz 

schafft Sicherheit 

Neben den wärmedämmtechnischen Eigenschaften 

ist bei der Auswahl einer Wärmedämmung 

das Brandverhalten des Dämmmaterials 

zu beachten. Die Anforderungen, die heute in 

der EU nach europäischen Vorschriften gestellt 

werden, sind in der europäischen Norm EN 

13501-1 „Klassifizierung von Bauprodukten und 

Bauarten“ geregelt. Teil 1 beinhaltet die Klassifizierung 

mit den Ergebnissen aus speziellen Prüfungen 

zum Brandverhalten und ist in sieben 

Baustoffklassen (A1, A2, B, C, D, E, F) gegliedert. 

Weiterhin enthält diese Norm genaue Angaben 

zu den Brandnebenerscheinungen, wie Rauchentwicklung 

(s = smoke) und brennendes Abtropfen 

(d = droplets). 

PUR/PIR-Hartschaumelemente, die auf dem 

Baymer System basieren, enthalten zusätzliche 

Flammschutzmittel und kombinieren daher ausgezeichnete 

Wärmedämmung mit effizientem 

Brandschutz. Im Brandfall schmelzen sie nicht, 

tropfen nicht brennend ab und sind je nach 

Deckschicht bzw. Rezeptur in die europäischen 

Baustoffklassen B, C, D oder E eingestuft. Die 

amerikanischen Sachversicherer haben das 

höher vernetzte PIR sogar in die Brandklasse 

mit den höchsten Anforderungen (FM 4450 

Klasse I) eingeordnet. 

Wärmedämmelemente aus PUR/PIR-Hartschaum 

können im Hochbau für alle Anwendungsgebiete 

von der Dach- und Deckendämmung 

über die Dämmung von Außenwänden 

bis hin zur Dämmung von Fußböden und Kellerwänden 

sowie als Perimeterdämmung eingesetzt 

werden (Abb. 2). Im Außenbereich zählt 

das Purwall Dämmsystem Hasit Trockenmörtel 

zu den innovativen Wärmedämm-Verbundsyste- 

Abb. 4: Etwa 3.600 m 2 Polyurethan-Hartschaum 

auf Basis von Rohstoffen von Bayer Material Science 

wurden im Wen Yuan Lou Gebäude der Tongji-Universität 

Shanghai für die Innendämmung von Wänden, 

Decken und Fußböden verwendet. 

men. Das Dämmsystem hat die Wärmeleitfähigkeit 

0,028 W/mK, erfüllt die Anforderungen der 

Baustoffklasse B1 nach DIN 4102 und ist bauaufsichtlich 

zugelassen (Abb. 3). Die Elemente 

und Systeme zeichnen sich durch hohe thermische 

Beständigkeit und gute Dimensionsstabilität 

aus und können dauerhaft in Temperaturbereichen 

von –30 °C bis zu +90 °C eingesetzt 

werden. Hartschaumelemente, die auf Produkten 

von Bayer Material Science basieren, widerstehen 

sogar kurzzeitigen Temperaturbelastungen 

von bis zu 250 °C. Damit eignen sie sich 

beispielsweise für den Einsatz auf Flachdächern, 

die mit Heißbitumen abgedichtet werden. Darüber 

hinaus gibt es Spezialprodukte aus Polyurethan, 

die ohne zusätzlichen Hitzeschutz als 

Dämmstoff unter Gussasphalt-Estrichen verlegt 

werden können. 

PUR-Hartschaum dämmt 

chinesisches Baudenkmal 

Bei einem 3-stöckigen Bürogebäude in China 

haben Dämmelemente aus PUR-Hartschaum 

kürzlich neue Maßstäbe gesetzt. Das denkmalgeschützte 

Bauwerk gehört zur renommierten 

Tongji-Universität und war 1953 als 

erstes Gebäude im Bauhaus-Stil in China errichtet 

worden (Abb. 4). Im Laufe der Zeit 

zeigte sich jedoch, dass die Wärmeisolation 

den ehrgeizigen Zielen der chinesischen Regierung 

zur Senkung des Energieverbrauchs 

und des Ausstoßes von Kohlendioxid bei weitem 

nicht genügt. Vor diesem Hintergrund fiel 

die Entscheidung, das Gebäude zu renovieren. 

Da jeder Eingriff an der Fassade den optischen 

Charakter des Gebäudes zerstört 

hätte, entschloss man sich, die äußeren Wände 

und die Dächer mit einer Innendämmung zu 

ersehen. Das mit der Sanierung beauftragte 

„College of Architecture and Urban Planning“ 

(CAUP), führendes Institut für Architektur in 

China, wählte PUR-Hartschaumelemente, die 

auf Produkten von Bayer Material Science basieren. 

Bei der Umsetzung des gemeinsam erarbeiteten 

systematischen Energiesparkonzepts für das Gebäude 

wurden Dächer, Wände und Fußböden 

des Mitteltrakts, des westlichen und östlichen 

Eingangsbereichs sowie der Treppenhäuser auf 

einer Fläche von insgesamt 3.600 m² mit Polyu- 


Abb. 2: PUR-Dämmplatten sind auch für die Wärmedämmung 

von erdberührten Bauteilen von Gebäuden 

(Perimeterdämmung) gut geeignet. 

rethan-Hartschaum gedämmt. Aufgrund seiner 

hervorragenden Wärmedämmleistung genügte 

eine Schichtdicke der Hartschaumschicht von 

nur 20–40 mm. Das inzwischen abgeschlossene 

Projekt wurde kürzlich von der chinesischen 

Fachzeitschrift „Construction Science & Technology“ 

mit dem begehrten „Top 10 Building Energy 

Efficiency Enterprises Award“ für höchste 

Energieeffizienz ausgezeichnet. 

Wenn man wie üblich eine rund 50jährige Nutzungsdauer 

der Polyurethan-Dämmelemente 

zugrunde legt, dann wird für deren Herstellung 

nur rd. 1/70 der Energie verbraucht, die sich mit 

diesen Dämmelementen während dieser Zeitdauer 

einsparen lässt. Sie tragen damit nicht 

nur zur Senkung des Energieverbrauchs und 

damit von Heizkosten bei, sondern reduzieren 

auch den Ausstoß von Kohlendioxid. Damit leisten 

sie auch einen wichtigen Beitrag zum Klimaschutz. 

Sie lassen sich in nahezu allen Anwendungen 

des Hochbaus und des Anlagenbaus 

einsetzen. Die Systeme sind einfach und leicht 

zu verarbeiten, überall verfügbar und recyclingfähig. 

Dr. Lutz Brassat 

Dr. Rolf Roers 

K o n t a k t 

Dr. Frank Rothbarth 

Bayer MaterialScience AG, Leverkusen 

Communications, Geb. K12 

Tel.: 0214/30-25363 

Fax: 0214/30-66426 

frank.rothbarth@bayermaterialscience.com 

www.bayermaterialscience.com 



Vom 3-Liter- zum 

Null-Heizkosten-Haus 

Innovative Konzepte verringern 

CO 2-Emissionen und liefern niedrige 

Heizkosten 

Fast ein Drittel der deutschen Primärenergieerzeugung wird für das Heizen von 

Privathaushalten benötigt. Ein durchschnittlicher Mehrfamilien-Altbau verbraucht 

mehr als 20 l Heizöl/m 2 /Jahr. Das hat Konsequenzen: für die Mieter, denn sie 

zahlen immer höhere Heizkosten, und für die Umwelt, denn das Heizen erzeugt 

erhebliche Mengen des Treibhausgases Kohlendioxid (CO 2). Im Null-Heizkosten- 

Haus im Ludwigshafener Stadtteil Pfingstweide ist das anders. Dort gibt es keine 

herkömmlichen Heizkörper, ja nicht einmal einen Ofen. Stattdessen sorgt ein ausgefeiltes 

Verbundsystem mit innovativen Methoden zur Dämmung und Belüftung 

des Hauses dafür, dass es die Bewohner immer angenehm warm haben und 

dass kaum CO 2 ausgestoßen wird. Die Luwoge, das Wohnungsunternehmen 

der BASF, hat das Konzept des Null-Heizkosten-Hauses gemeinsam mit ihrer 

Tochter Luwoge consult, einem Beratungsunternehmen für energieeffizientes 

Bauen, erdacht und in die Praxis umgesetzt. 

Schon seit mehreren Jahren zeigt die Luwoge, 

dass es mit dem Einsatz von BASF-Produkten 

und weiteren Komponenten möglich ist, Häuser 

und Wohnungen energieeffizient zu bauen 

oder zu modernisieren. Im Jahr 2001 hat das 

Unternehmen beispielsweise einen Altbau aus 

den 50er-Jahren zu einem Niedrigenergiehaus 

modernisiert – das erste 3-Liter-Haus im Bestand. 

Der Heizölbedarf dieses Hauses beträgt 

seitdem weniger als drei Liter Heizöl pro Quadratmeter 

Wohnfläche und Jahr. „Wir haben 

eine große Expertise darin, Altbauten zu modernen 

Niedrigenergiehäusern zu modernisieren. 

Das 3-Liter-Haus war ein reines Pilotprojekt. 

Damals wollten wir zeigen, was technisch 

alles machbar ist – die Wirtschaftlichkeit war 

nachrangig“, erklärt Karl Arenz, Leiter des 

Kompetenzzentrums Wohnungsbau und Modernisierung 

der Luwoge. „Mit dem Null-Heizkosten-Haus 

zeigen wir nun, dass die energetische 

Gebäudemodernisierung auch wirtschaftlich 

ist.“ 

Damit das Gebäude tatsächlich keine Heizkosten 

verursacht, kommt ein mehrstufiges 

Verbundsystem zum Einsatz. Zuerst wird das 

Haus mit Wärmedämmplatten aus Neopor 


gut eingepackt. In der Dämmleistung übertrifft 

das moderne Neopor seinen Urahn Styropor 

deutlich: Es enthält kleine Grafitteilchen, 

die Wärmestrahlung reflektieren und 

dem Material eine silbergraue Farbe verleihen. 

Für einen optimalen Schutz vor Energieverlusten 

sorgen zudem die Fenster im Null- 

Heizkosten-Haus, die dreifach verglast sind 

und eine Edelgasfüllung zwischen den Scheiben 

besitzen. 

Ein weiterer Baustein des Energieeffizienzkonzeptes 

im Null-Heizkosten-Haus ist die Heizung, 

denn Heizkörper sind im ganzen Haus nicht zu 

finden, obwohl es kein „Null-Energieverbrauch- 

Haus“ ist. Was zunächst paradox erscheint, basiert 

auf der Idee, dass das Haus die (geringen) 

Heizkosten selbst erwirtschaftet. Dazu nutzt es 

die Energie der Sonne: Solarzellen auf dem 

Dach erzeugen Strom und speisen diesen ins 

Netz ein. Der Erlös daraus deckt die Kosten für 

die warmen Wohnungen. Auch für warmes Wasser 

sorgt das Null-Heizkosten-Haus selbst – mit 

Solarkollektoren an der Südfassade des Hauses. 

„Eine kontrollierte Be- und Entlüftungsanlage 

mit Wärmerückgewinnung sorgt für eine gute 

Luftqualität und nutzt die Wärme der Abluft op- 

timal“, sagt Karl Arenz. Die Lüftungsanlage 

saugt die verbrauchte Wohnungsluft in Küche 

und Bad ab. Diese warme Innenluft wird eingesetzt, 

um die kalte Frischluft über einen Wärmetauscher 

zu temperieren. Mehr als 80 Prozent 

der Abluftwärme können so weiter genutzt werden, 

zudem strömt kontinuierlich frische Luft 

ins Haus. 

Die Heizung ist so gut versteckt, dass man sie 

zunächst nicht bemerkt: Sie ist in die Fenster integriert. 

Die innere Scheibe der dreifach verglasten 

Fenster ist mit einer unsichtbaren, 

hauchdünnen Metallschicht versehen, die elektrisch 

leitfähig ist. Nach dem Anlegen einer Niederspannung 

erwärmt sich diese Schicht ähnlich 

einer Widerstandsheizung, und die 

Heizfenster erzeugen eine angenehme Strahlungswärme. 

Um zu verhindern, dass diese nach 

außen abgegeben wird, ist die äußere Glasscheibe 

mit einer Wärme reflektierenden Schicht versehen. 

Außerdem sind die Zwischenräume der 

Dreifach-Verglasung mit einem Edelgas gefüllt, 

das die Wärme schlechter leitet als Luft. Ein behagliches 

Raumklima wird so schneller und mit 

weniger Energieaufwand erreicht als bei herkömmlichen 

Heizungen. Für den Dauereinsatz

ist die Fensterheizung aber nicht gedacht. Sie 

wird nur dann eingesetzt, wenn draußen besonders 

tiefe Temperaturen herrschen. 

Die Perspektive 

In Deutschland gibt es etwa 36 Mio. Wohneinheiten, 

von denen rd. 24 Mio vor 1979 gebaut 

wurden, also in einer Zeit, in der das Bewusstsein 

für energiesparendes Bauen noch nicht so 

ausgeprägt war. Welche Menge CO 2 schon bei 

einfachen Dämm-Maßnahmen eingespart werden 

kann, verdeutlicht folgendes Rechenbeispiel: 

Saniert man einen Mehrfamilien-Altbau, 

der 25 l Heizöl/m 2 und Jahr verbraucht, auf 

einen 7-Liter-Standard, so sparen die Bewohner 

einer 80-Quadratmeter-Wohnung nicht nur 

1.440 l Heizöl im Jahr, sondern sie verringern 

auch die CO 2-Emission um jährlich 4,6 t. Der 

Anteil der Privathaushalte an den gesam-ten 

CO 2-Emissionen in Deutschland liegt übrigens 

bei etwa 14 % oder insgesamt 120 Mio. t pro 

Jahr. 

Momentan betragen die gesetzlich vorgeschriebenen 

maximalen Verbrauchswerte der Energieeinsparverordnung 

(EnEV) sieben Liter pro 

Quadratmeter und Jahr für Neubauten und elf 

Liter für Altbauten. Dass die technischen Möglichkeiten 

vorhanden sind, um diese Vorgaben 

deutlich zu unterbieten, zeigen die genannten 

Projekte. „Jährlich stehen etwa 600.000 Wohneinheiten 

zur Modernisierung an“, sagt Karl 

Arenz. „Würden diese alle energetisch auf den 7- 

Liter-Standard modernisiert, so könnten zusätzlich 

pro Jahr circa drei Mio t CO 2 und fast eine 

Mrd. Liter Heizöl eingespart werden. Zudem 

würde es einen positiven Effekt auf den Arbeitsmarkt 

haben.“ 


Abb1: Das Null-Heizkosten-Haus der Luwoge im Ludwigshafener Stadtteil Pfingstweide zeigt, dass energieeffizientes 

Modernisieren nicht nur technisch möglich sondern auch wirtschaftlich ist. 

K o n t a k t 

Christian Böhme 

Corporate Innovation Communications 

BASF SE, Ludwigshafen 

Tel.: 0621/60-20130 

Fax. 0621/60-20548 

christian.boehme@basf.com 

www.basf.com 



Starkes Leichtgewicht 

Transparente Konstruktionen mit Polycarbonat-Platten 

Transparent, leicht, bruchsicher, 

mechanisch hoch belastbar, witterungsbeständig 

und kratzfest – das 

Multitalent Polycarbonat hat sich mit 

einem derart ausgewogenen Eigenschaftsprofil 

in den unterschiedlichsten 

Bereichen wie auch im Bauwesen 

etabliert. Massiv-, Steg- oder Wellplatten 

aus diesem vielseitigen polymeren 

Werkstoff überspannen als 

Dächer Stadien, Bahnhöfe, Flugzeughallen, 

Fußgängertunnel, Freizeitbäder, 

Einkaufspassagen, Gewächshäuser, 

Wintergärten und Carports, kommen 

jedoch ebenso für bruchsichere Verkleidungen, 

Schallschutzwände, Lichtbänder 

sowie im Do-it-yourself- 

Bereich zum Einsatz. 


Optimierung mit System 

Im Zuge der gestiegenen Anforderungen, die 

die moderne Bauweise an die Materialien stellt, 

werden neue Werkstoffe heute überwiegend 

maßgeschneidert zur Erzielung optimaler Eigenschaften 

entwickelt. Der Fokus der Materialentwickler 

liegt dabei insbesondere auf einer 

gezielten Verbesserung der Verarbeitbarkeit und 

Dauerhaftigkeit sowie der Energie- und Ressourceneinsparung, 

die durch herkömmliche 

Baustoffe kaum erfüllt werden kann. Daher 

kommen verstärkt Kunststoffe wie Polycarbonat 

zum Einsatz. Dank dieses hochwertigen Rohstoffes 

sowie innovativer Herstellverfahren und 

langjähriger Erfahrungen von Chemikern, Materialentwicklern 

und Werkstofftechnikern bieten 

Hersteller wie Bayer Sheet Europe ein umfangreiches 

Plattensortiment mit einem 

vielseitigen Spektrum an Eigenschaften an. 

Abb. 1: Rekordträchtig: Olympiastadion in Athen, Griechenland 

Im Vergleich zu vielen anderen transparenten 

Werkstoffen verfügen Platten aus Polycarbonat 

über eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit, eine 

hohe Bruchsicherheit, ein geringes Flächengewicht 

sowie eine sehr gute Temperatur- und 

Wärmeformbeständigkeit. Weiterhin weisen sie 

gute brandschutztechnische Klassifizierungen 

sowie eine hohe Robustheit bezüglich Transport 

und Montage auf. Die hohe Transparenz und 

die gute Verarbeitungsfähigkeit dieses polymeren 

Werkstoffes ermöglichen die Herstellung 

von Massivplatten mit einer verzerrungsarmen 

Durchsicht. Stegplatten weisen ebenfalls eine 

hohe Lichtdurchlässigkeit auf, obwohl sie strukturbedingt 

nicht mehr klar durchsichtig sind. Im 

Vergleich zur Massivplatte zeichnen sie sich jedoch 

durch ein noch weiter reduziertes Flächengewicht 

sowie eine gute thermische Isolierwirkung 

aus. Für Außenanwendungen werden die

Platten mit einem speziellen Witterungsschutz zur Erhöhung 

der Lebensdauer versehen. Im Koextrusionsverfahren 

wird dafür mit speziellen UV-Absorberkonzentraten eine 

dünne, hochwirksame Witterungsschutzschicht, die das Vergilben 

fast vollständig verhindert, auf die Platte aufgebracht. 

Anforderungen wie Wasserspreitung, Hagelbeständigkeit 

oder Energiereflektion sind auf diese Weise ebenfalls realisierbar. 

Großflächiger Einsatz 

Dieses Eigenschaftsspektrum prädestiniert die Polycarbonat- 

Platten für den breiten Einsatz in vielfältigen Bauprojekten. 

Überall dort, wo die Umsetzung moderner architektonischer 

Entwürfe insbesondere auf Formbarkeit, Transparenz und 

Leichtigkeit angewiesen ist, sind die transparenten Steg- und 

Massivplatten das ideale Material. Mittlerweile gibt es in 

vielen Städten rund um den Erdball Bauten, die mit einem 

solchen polymeren Material überdacht oder verkleidet sind. 

Und so mancher Stararchitekt hat sich bei der Realisierung 

seiner kühnen Entwürfe für diesen vielseitigen Kunststoff 

entschieden, wie die nachfolgenden Beispiele verdeutlichen. 

Olympiastadion – 

Athen, Griechenland 

Das Dach des Stadions „Spyridon Louis“, das nach Entwürfen 

des renommierten spanischen Architekten Santiago Calatrava 

entstand, gilt als Wunder der Baukunst. Drei Rekorde 

verbucht die imposante, aber dennoch grazil wirkende 

Dachkonstruktion für sich (Abb. 1): Sie gilt nicht nur als das 

größte Stadiondach der Welt, sondern auch als die größte 

transparente Dachfläche. Außerdem handelt es sich um das 

größte Dach, das jemals nachträglich über einem Stadion errichtet 

wurde. Die bläulich schimmernden Dachelemente 

aus hoch transparenten, soliden Polycarbonat-Platten sorgen 

für eine freundliche, offene und helle Atmosphäre im Stadion. 

Das Dach ist eine dynamische Hängekonstruktion. Zwei 

jeweils 300 m lange und im Scheitelpunkt 78 m hohe Metallbögen 

überspannen das Stadion in Längsrichtung und 

tragen jeweils ein an Doppelbogenträgern aufgehängtes Gewölbe. 

Insgesamt 17.000 t wiegt die Dachkonstruktion, die 

eine Fläche von fast 25.000 m 2 überdeckt und 75.000 Zuschauern 

Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung und 

Regen bietet. 

Von den beiden großen Metallbögen gehen Drahtseile aus, 

an denen die 12 mm dicken, knapp 5 m langen und einen 

Meter breiten Platten aus Polycarbonat befestigt sind. Nicht 

nur wegen seiner hohen Transparenz wurde dieses Material 

gewählt, sondern vor allem wegen seines im Vergleich zu 

Glas deutlich niedrigeren Gewichts. So wiegen die eingesetzten 

Platten nur etwa 14,4 kg/m 2 . Entsprechende Elemente 

aus Glas wären dagegen mehr als doppelt so schwer. 

Fußballstadion Dalian People‘s – 

Liaoning, China 

Die Zuschauertribüne dieses Stadions besteht aus einer 

30 m überhängenden Stahlträgerkonstruktion. Insgesamt 

47 Doppelstegplatten mit einer Spannweite von 4,2 m, einer 

Länge von 30 m sowie einer Bogenhöhe von ca. 0,85 m 

(Plattendicke 10 mm) bilden das Stadiondach. Spezielle Befestigungen 

gleichen die durch Temperaturschwankungen 

(+39 °C bis -31 °C) zwischen der Stahlkonstruktion und den 

Doppelstegplatten auftretenden mechanischen Spannungen 

sowohl in Längs- als auch in Querrichtung aus. Der Schlüs- Abb. 2: Sonne pur: Freizeitbad in Erding, Deutschland 




sel zum Erfolg dieses Projekts sind die besonderen 

Eigenschaften der coextrudierten Polycarbonat-Platten 

wie hohe Widerstandsfähigkeit 

gegen mechanische und thermische Belastungen, 

gute Lichtdurchlässigkeit, hohe UV-Stabilisierung 

sowie eine zehnjährige Garantie. 

Freizeitbad – Erding bei 

München, Deutschland 

Komplett überdacht und trotzdem ein Open-Air- 

Feeling suggerieren – das waren wichtige Kriterien 

für die Dachkuppel des Thermalbades in 

Erding (Abb. 2). Leichtgewichtige, aber dennoch 

gut wärmeisolierende, ca. 25 mm dicke Stegvierfachplatten 

überdachen dieses beliebte Freizeitbad. 

Die transparenten, UV-stabilisierten Polycarbonat-Platten 

mit einem Wärmedurchgangskoeffizienten 

von 1,7 W/m²K helfen einerseits 

Wärmeverluste zu minimieren, verhindern 

jedoch bei direkter Sonnenstrahlung eine zu 

starke Aufheizung im Inneren. Ein Abtropfen 

von Kondenswasser wird durch eine No-Drop- 

Beschichtung der Plattenunterseite vermieden. 

Konzernzentrale – Bayer AG, 

Leverkusen, Deutschland 

Transparente Materialien waren auch für die 

Umsetzung des Entwurfs von Stararchitekt Helmut 

Jahn für die neue Konzernzentrale des Bayerwerkes 

gefragt. Ein zum neuen Stil des Gebäudes 

passendes Lichtelement überdeckt den 

Vorplatz, der die Besucher bei Sonneneinstrahlung 

mit einem beeindruckenden Farbenspiel 

empfängt (Abb. 3). 378 Elemente sorgen für 

diese natürliche Lichtshow. Jedes Element ist 

eine 40 cm hohe und 5,5 m lange, auf die Spitze 

gesetzte rechteckige Säule und hängt in ca. 

16 m Höhe. Bei der Materialwahl fiel die Entscheidung 

hier ebenfalls auf Kunststoff-Platten. 

Die 5,5 m langen Leichtgewichte konnten warm 

gekantet und auf einer V4A-Leiste verschlossen 

werden. Damit sich die Säule nicht durchbiegt, 

befindet sich innen eine visuell nicht auffallende, 

leichte V4A-Tragekonstruktion. Die Innenräume 

der Säulen können zudem elektrisch 

beheizt werden, um Eisabbruch zu verhindern. 

Die Lichtspiele werden durch dichroitische Glasplatten 

erzeugt, die beidseitig metallbedampft 

sind, das Sonnenlicht in unterschiedliche Farben 

brechen und jeweils in jeder der 378 Säulen 

angebracht sind. 

Polymer Technical Center – 

Shanghai, China 

Auch als Fassadenmaterial sorgt Polycarbonat 

für optische Highlights. Das beweisen die drei 

Gebäude des Polymer Technical Center in 

Shanghai, das strategisch als neues High-Tech- 

Zentrum in der Pudong Jinqiao Export Processing 

Zone integriert ist. Die beeindruckende 

Fassade ist erstmals als so genannte „schwarze 

Spiegelfassade“ in Kunststoff ohne Aluminiumprofile 

realisiert worden (Abb. 4). Sie besteht 

aus 40 mm starken, transparenten Kunststoff- 


Abb. 3: Eindrucksvoller Empfang: Konzernzentrale der Bayer AG in Leverkusen, Deutschland 

Abb. 4: Spiel der Kontraste: Polymer Technical Center in Shanghai, China 

Platten, die in einem gewissen Abstand mit 

einer schwarzen Isolierschicht hinterlegt sind. 

Dadurch kommt es tagsüber – ähnlich wie bei 

dunklen Gebäudeverglasungen – zu Konturspiegelungen. 

Jedoch auch bei Dunkelheit zeigen 

sich interessante Lichteffekte, vor allem 

wenn die riesigen, 9 m hohen Drehtürelemente 

des Hauptgebäudes geschlossen sind (im Bild 

geöffnet). Verstärkt durch die Lichtstreuung an 

den Stegen innerhalb der Platten erscheint das 

Gebäude dann als eine riesige plane Lichtwand. 

Individuelle Anpassung 

Anhand dieser exemplarischen Auswahl wird 

deutlich, dass Polycarbonat-Platten weit mehr 

können als Licht passieren zu lassen. Architekt, 

Planer und Bauausführende erhalten mit ihnen 

quasi ein „Rundumsorglospaket“, die Nutzer von 

Gebäuden, in denen Dach und/oder Fassade mit 

diesem Material realisiert wurden, hingegen ein 

„Rundumwohlfühlpaket“. Projekte wie das erst 

vor kurzem in China realisierte Stadion in Shenyang 

haben zudem gezeigt, dass hochwertige 

Baustoffe allein heute nicht mehr ausreichen. 

Welches Material zum Einsatz kommt, entscheidet 

sich oft vielmehr daran, ob der Hersteller 

einzelne Parameter individuell anpassen kann. 

K o n t a k t 

Dr. Volker Benz 

Global Project Manager 

Bayer Sheet Europe GmbH, Darmstadt 

Tel.: 06151/1303-0 

Fax: 06151/1303-500 

sales@bayersheeteurope.com 

www.bayersheeteurope.com

Einsparung dank Schaumkern-Rohrkopf 

Bei der Produktion von Kunststoffrohren entfallen auf das Rohmaterial 

bis zu 80 % der Herstellungskosten. Dieser Anteil erhöht sich zunehmend, 

wenn die Preise für die Rohmaterialien steigen. Daher entwickelt 

KraussMaffei Berstorff Maschinen und Anlagen, die die Kosten 

des Materialeinsatzes bei der Rohrextrusion verringern. Das jüngste 

Beispiel ist der neue Rohrkopf KM 3 LRK 43, der für die Herstellung 

von PVC-Schaumkernrohren im Durchmesserbereich zwischen 200 

und 500 mm eingesetzt wird. Der Rohrkopf eignet sich für Wanddicken 

zwischen 3,9 und 14,6 mm und erreicht eine maximale Durchsatzleistung 

von 1.500 kg/h. Durch das Schäumen verringert sich die 

Dichte der Rohr-Kernschicht auf bis zu 0,6 g/cm 3 . Die Dichte des gesamten 

Rohrverbunds lässt sich so im Vergleich zu kompakten PVC- 

Rohren um bis zu 30 % reduzieren. Für den dreischichtigen Rohrverbund 

mit kompakter Innen- und Außenhaut kann eine Gesamtdichte 

von unter 1,0 g/cm 3 erreicht werden. Ein Rohrkopf dieser neuen 

Baugröße wurde kürzlich zusammen mit zwei Extrudern KMD 90-36/ 

R an einen Kunden in Russland ausgeliefert. Einer der beiden Extruder 

produziert die kompakte Innen- und Außenschicht, der andere Extruder 

erzeugt die geschäumte Kernschicht des Rohres. Optional kann der 

Rohrkopf auch mit drei Extrudern betrieben werden. In dieser Konfiguration 

können Innen- und Außenschicht aus unterschiedlichen Materialien 

oder in unterschiedlichen Farben produziert werden. Mit dem 

neuen Rohrkopf vervollständigt KraussMaffei Berstorff die Baureihe 

der PVC-Mehrschicht-Rohrköpfe im oberen Durchmesserbereich. Zusammen 

mit den Rohrköpfen KM 3 LRK 41 und KM 3 LRK 42 wird 

der Durchmesserbereich von 32–500 mm abgedeckt. Insgesamt befinden 

sich mittlerweile über 50 Rohrköpfe aus dieser Baureihe im 

Markt. 

KraussMaffei 

Tel.: 089/8899 2592 /4194 

presse@kraussmaffei.com | www.kraussmaffei.com 

www.gitverlag.com 

ein klick 

Von kleinen Profilen bis zu Riesen-Rohren 

Anlässlich der diesjährigen 

Chinaplas 

in Shanghai präsentierte 

sich die BattenfeldExtrusionstechnik 

als Anbieter 

von Komplettlösungen 

für die Rohr 

und Profil herstellende 

Industrie. Mit 

der ausgestellten 

techBex, einer maßgeschneiderten Gesamtlinie für technische Kleinprofile, 

zeigte der deutsche Maschinenbauer exemplarisch seine Kompetenz. Battenfeld 

Extrusionstechnik nahm bereits zum 22. Mal an der Messe teil. 

„Wir haben die Wichtigkeit des chinesischen und asiatischen Marktes im 

Allgemeinen von Anfang an richtig eingeschätzt. Deshalb haben wir auch 

bereits 1996 unsere eigene Gesellschaft in Shunde aufgebaut“, erklärt Geschäftsführer 

Wolfgang Studener. Seit der Gründung hat man 230 Extrusionslinien 

zur Herstellung von Rohren, Profilen und Folien vorwiegend an 

chinesische Kunden verkauft. Gerade kürzlich installierte der Maschinenbauer 

eine Hochleistungslinie für PE-RT-Rohre, die eine Produktionsgeschwindigkeit 

von 25 m/min erreicht. Auf dem Messestand zeigte das Unternehmen 

seine kostengünstige Standardlinie techBex, die komplett in 

China gefertigt und montiert und weltweit angeboten wird. Sie ist im Vergleich 

zu herkömmlichen Linien um 30 % preiswerter und trotzdem technisch 

auf hohem Niveau. techBex-Linien sind wahlweise mit dem BCE 1- 

45-25 D Einschneckenextruder für eine Leistung von 40 kg/h oder mit 

BCE 1-60-25 D für rd. 60 kg/h erhältlich. Zur Extrusionsnachfolge gehören 

ein Kalibriertisch, ein Bandabzug, ein Abschlagmesser, eine Säge sowie 

ein Abwurftisch. In Shanghai präsentierte man außerdem sein Knowhow 

für Großrohranlagen. Der Maschinenbauer gilt mit einem Marktanteil von 

70 % als Marktführer bei Linien für Rohre mit einem Durchmesser von 

800 bis zu 2.000 mm. 

Battenfeld Extrusionstechnik GmbH 

Tel.: 05731/242-0 | welcome@bex.battenfeld.com | www.bex.battenfeld.com 

Neue Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen 

Zwei komplette Reihen von 

Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen 

hat die Firma 

Dr.-Ing. K. Busch auf den 

Markt gebracht. Dolphin 

Flüssigkeitsring- 

Vakuumpumpen gibt 

es als einstufige Version 

in Blockbauweise (Dolphin 

LC) und in Grundplattenbauweise in einstufiger 

oder zweistufiger Ausführung (Dolphin LA und LB). Mit diesen 

neuen Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen werden Saugvermögen von 25– 

5.100 m3 pro Stunde abgedeckt. Durch ihre robuste Bauweise sind Dolphin 

Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen für den harten Dauerbetrieb in Anwendungen 

der Chemischen, der Erdöl- und Pharmaindustrie ausgelegt. 

Die feine Abstimmung der Baugrößen, die Auswahl zwischen verschiedenen 

Werkstoffen bei Bauteilen und Dichtungen, verschiedenen Lageroptionen 

und das große Zubehörprogramm ermöglichen eine exakte Auslegung 

für jede Anwendung auch in anderen Bereichen der Industrie. 

Busch Vakuumpumpen und Systeme 

Tel.: 07622/681-0 | info@busch.de | www.busch.de 

PRODUKTE 



Tube 2008 

Markt für Kunststoffrohre legt zu 

Euphorische Stimmung in den Messehallen, volle Auftragsbücher und die Aussicht auf ein ebenfalls gutes Nachmessegeschäft 

– so schloss die Tube 2008, Internationale Rohrfachmesse, ihre Tore auf dem Düsseldorfer Messegelände. „Als internationaler 

Branchentreffpunkt avanciert Düsseldorf alle zwei Jahre zum Zentrum der Spezialisten aus der Rohrindustrie. Hier 

findet face-to-face business statt, werden die Auftragsbücher für Jahre gefüllt“, freute sich Werner M. Dornscheidt, Vorsitzender 

der Geschäftsführung Messe Düsseldorf GmbH. So oder ähnlich urteilten die meisten der insgesamt knapp 2.200 

Aussteller der Tube 2008 (1.028 Firmen) nach fünf Laufzeittagen in Düsseldorf. 

Markt für Kunststoffrohre 

legt zu 

Neben der Stahlrohrindustrie, die derzeit von 

Erfolg zu Erfolg eilt, befindet sich auch die deutsche 

Kunststoffrohrindustrie auf deutlichem 

Wachstumskurs. Wie Dr. Elmar Löckenhoff, Geschäftsführer 

des Kunststoffrohrverbandes e.V., 

Bonn, im Vorwort zum KRV-Geschäftsbericht 

2006-2007 schreibt, profitiert auch die deutsche 

Kunststoffrohrindustrie von der Globalisierung: 

„Das zeigt insbesondere die Öffnung der osteuropäischen 

Märkte“. In den vergangenen Jahrzehnten 

haben Kunststoffrohrsysteme in immer 

neuen Anwendungsgebieten Einzug gehalten 

und das Angebot bisher üblicher Materialien ergänzt 

oder sogar nahezu ersetzt, meint Dr. Löckenhoff. 

So standen die Kunststoffrohrhersteller 

zum Jahresende vor dem Durchbruch von 

Gasrohren in der Hausinstallation: „Die technisch-wissenschaftlichen 

Voraussetzungen für 

die Anwendung von Kunststoffrohrsystemen in 


diesem Anwendungsbereich wurden geschaffen, 

und somit steht die Eroberung eines neuen Teilmarktes 

nun an“. 

Zweistellige Zuwachsraten 

bei der Produktion 

Nach einem leichten Produktionsrückgang in 

den Jahren 2001 und 2002 kann die deutsche 

Kunststoffrohrindustrie seit 2003 wieder ein stetiges 

Wachstum verzeichnen. Besonders hohe – 

zweistellige - Zuwachsraten waren in 2005 und 

2006 zu vermelden. Laut Verband war 2006 für 

die deutschen Kunststoffrohrhersteller ein „Superjahr“: 

Die Gesamtproduktion erhöhte sich 

gegenüber dem Vorjahr um 70.000 t auf insgesamt 

665.000 t, was einem Plus von 11,8 % entspricht. 

Im Laufe des Jahres 2006 sprang die konjunkturelle 

Dynamik beim Export auf die Binnennachfrage 

über, so dass sowohl die konzernzugehörigen 

als auch die inhabergeführten 

Kunststoffrohrhersteller in Deutschland begannen, 

mit Investitionen in neue Extrusionsanlagen 

und Spritzgussmaschinen ihre Produktionskapazitäten 

zu erweitern und zugleich 

kosteneffizienter zu gestalten. Entsprechend 

konnten auch die Kunststoff- und Gummimaschinenhersteller 

einen Anstieg des Auftragseingangs 

von 15 % verzeichnen. Der Verbrauch von 

Standardkunststoffen nahm nach Angaben des 

Verbandes der Kunststofferzeuger, PlasticsEurope 

Deutschland, zwischen 2005 und 2006 von 

7,23 auf 7,63 Mio. t, also um 5,5 % zu. 

Von der Erholung der 

Bauwirtschaft profitiert 

Kunststoffrohre haben einen wesentlichen Anteil 

am gesamten Kunststoffverbrauch in 

Deutschland: Laut KRV entfallen immerhin 

25,2 % des Kunststoffverbrauchs auf die Bauwirtschaft 

und davon rd. 27 % auf die Kunststoffrohranwendung. 

Deswegen war es für die

Branche auch sehr wichtig, dass die Bauwirtschaft 

2006 nach langer Durststrecke erstmals 

wieder zum konjunkturellen Aufschwung beigetragen 

hat. Auch deshalb stieg die Kunststoffrohrherstellung 

für die inländische Verwendung 

gegenüber 2005 um 68.000 t (plus 14,3 %) an. 

Dieses Niveau wurde zuletzt im Jahr 2000 erreicht. 

Von der gesamten Produktionsmenge in 

Deutschland wurden rd. 24,4 % exportiert, die 

Importquote betrug nur 6,0 %. 

Die größte Verwendung von Kunststoffrohrsystemen 

findet sich nach KRV-Schätzungen mit 

einem Anteil von 89 % im Tiefbau. Davon entfallen 

49 % auf den Abwasserbereich (Entsorgung 

und Niederschlagsentwässerung), mengenmäßig 

gefolgt von den Bereichen Trinkwasser, 

Kabelschutz und Gas. In den Hochbau fließen 

mit etwa 11 % der Gesamtproduktion 

deutlich geringere Mengen, wenngleich der Umsatzanteil 

überproportional höher sein dürfte. 

Nach Ansicht des Verbandes beträgt der zu Endverbraucherpreisen 

bewertete Gesamtumsatz 

der deutschen Kunststoffrohrindustrie jährlich 

rd. 2 Mrd. €, zu dem der Hochbau mit 35 % beitragen 

dürfte. 

Stark im Export: 

Polypropylen-Rohre 

Besonders stark hat in den vergangenen Jahren 

die Verarbeitung von Polyethylen (PE) zu Kunststoffrohrsystemen 

zugenommen. Erstmals seit 

2004/2005 wurde die Produktionsmenge von 

Rohrsystemen aus Polyvinylchlorid (PVC) überschritten. 

Mit 306.800 t hatten die PE-Rohrsysteme 

einen Anteil von 46,1 % an der Gesamtproduktion, 

knapp gefolgt von PVC-Rohrsystemen 

mit 42,1 %. Alle Standardkunststoffe wiesen gegenüber 

2005 ein erfreuliches Wachstum auf: 

Bei PE-Rohranwendungen waren es plus 12,4 % 

und bei PVC-Systemen 9,9 % mehr. Bei Polypropylen 

(PP) betrug der Zuwachs sogar 16 %, was 

einen Marktanteil von 8,1 % an der gesamtdeutschen 

Rohrproduktion bedeutet. Letzteres ist 

vor allem auf den Außenhandel zurück zu führen: 

Mit einem Exportanteil von 55,6 % liegen 

hier PP-Kunststoffrohrsysteme weit vor PE- 

Rohren (24,5 %) und solchen aus PVC (15,3 %). 

Während die Anzahl der Wohnungsbaugenehmigungen 

zwischen 1996 und 2006 von 576.000 

Baugenehmigungen auf 248.000 zurückging, 

stieg im gleichen Zeitraum die Jahresproduktionsmenge 

von Kunststoff-Rohrsystemen von 

518.000 t auf 665.000 t – eine Steigerung von 

insgesamt 28,4 %. Der Grund für die gegenläufige 

Entwicklung liegt laut KRV darin, dass 

Kunststoffrohrsysteme zunehmend und stetig 

traditionelle Werkstoffe und die daraus gefertigten 

Rohrsysteme verdrängen. So substituieren 

beispielsweise Kunststoffrohre weiterhin Abwasserrohre 

aus Beton. Auch im Vergleich zu 

Steinzeugrohren stellt sich die Situation bei den 

Kunststoffrohrsystemen positiv dar. Nach KRV- 

Berechnungen sank von 1996–2006 der Marktanteil 

von Steinzeugrohren im Vergleich zu 

PVC-U-Rohrsystemen in der Entsorgung auf insgesamt 

18 %. Im Bereich der privaten Grund- 

Bilder von der 50 Jahre-Jubiläumsfeier des KRV (3.12.07, Petersberg bei Bonn) 

stücksentwässerung wurden Steinzeugrohre 

sogar praktisch verdrängt. 

Diese Entwicklung wird auch von Umfrageergebnissen 

der Deutschen Vereinigung für Wasserwirtschaft, 

Abwasser und Abfall e.V. (DWA) 

gestützt. Demnach stieg der Anteil der Kunststoffrohrsysteme 

an der Materialverteilung in 

deutschen Entwässerungsnetzen im Jahr 2004 

gegenüber 2001 von 2,3 % auf insgesamt 6,0 %. 

Beton/Stahlbeton, Faserzement und Guss/Stahl 

blieben – über alle Nennweiten betrachtet – auf 

etwa gleichem Niveau. Gleichzeitig ging der Anteil 

von Steinzeugrohren an der Materialverteilung 

im Netz von 44,2 % auf 40,0 % zurück. Die 

Mengenzuwächse der Kunststoffrohrsysteme an 

neu verlegten sowie sanierten Rohrleitungen 

dürften noch wesentlich höher ausgefallen sein, 

weil die Zahlen sich auf die Betrachtung des bestehenden 

Netzes bezieht. 

Auch im haustechnischen Anwendungsbereich 

gab es 2006 eine positive Entwicklung für 

Kunststoffrohrsysteme. Auf Kosten der Marktanteile 

von Kupferrohrsystemen konnten Kunststoffrohre 

abermals in der Trinkwasserhausinstallation 

um rd. 2 Mio. m bzw. plus 2,2 % 

zulegen. Dazu kommen laut KRV im Bereich 

Gebäudetechnik erhebliche Mengen an verlegten 

Kunststoffrohren für die Flächenheizung 

und Kühlung, die zusammen rd. 65 % der deutschen 

Kunststoffrohrproduktion für die Gebäudetechnik 

ausmachen dürften. 

Verhaltener Optimismus für 

die Zukunft 

Im ersten Quartal 2007 legte die Produktion 

von Kunststoffrohrsystemen in Deutschland ge- 


genüber dem Vorjahreszeitraum um 9,6 % bzw. 

13.000 t zu. Gleichzeitig setzte sich das Wachstum 

der zu Rohrsystemen verarbeiteten Werkstoffe 

mit einem Plus bei Polypropylen von 

48,1 %, bei Polyethylen von 24,8 % und bei PVC 

um 12,229 % weiter fort. Nach Angaben der 

KRV-Verbandsmitglieder flossen die Produktionszuwächse 

vornehmlich in Abwasser- und 

Versorgungsrohre. 

Vor dem Hintergrund der amerikanischen Immobilien-Finanzkrise 

ist die deutsche Kunststoffrohr-Industrie 

in das zweite Halbjahr 2007 

mit verhaltenem Optimismus gegangen. Zusammen 

mit dem steigenden Ölpreis und verteuerten 

Exporten auf Grund des im Verhältnis zum 

Euro niedrigen Dollarkurses ist laut KRV eine 

beschleunigte Abschwächung der deutschen 

Konjunktur zu befürchten. Dem gegenüber geht 

die Marktdurchdringung von Kunststoffrohrsystemen 

in allen Anwendungsbereichen ebenso 

wie die Erschließung neuer Marktsegmente weiter 

voran. Als Beispiel ist die flächendeckende 

Einführung von Gasrohren in der Hausinstallation 

zu nennen, die der Industrie in diesem 

Marktsegment ein kräftiges Wachstum bescheren 

könnte. 

K o n t a k t 

Dr. Elmar Löckenhoff 

Geschäftsführer 

Kunststoffrohrverband e.V., Bonn 

Tel.: 0228/914770 

Fax: 0228/211309 

kunststoffrohrverband@krv.de 

www.krv.de 



Fenstermarkt 

2008 wird Osteuropa den Westen überholen 

Die osteuropäischen Länder überbieten 

in Sachen Wirtschaftswachstum West- 

europa seit Jahren. In der Baubranche 

ist die Situation nicht anders. Trotz vie- 

ler Hürden sind die Länder in der Regi- 

on fest auf Wachstumskurs. Die Fens- 

termärkte in Osteuropa setzten 2006 

47,5 Mio. Fenstereinheiten im Wert 

von 6,9 Mrd. € um, so die aktuellen 

Studien von Interconnection Consulting. 

Dass sich das Marktvolumen in den 

nächsten Jahren vervielfachen wird, 

liegt auf der Hand. 


Baubranche im Hoch 

Bürokratische Hürden bei der Ausstellung von 

Baugenehmigungen, der Mangel an Fachkräften 

(z. B. in Polen und Rumänien), der starke Anstieg 

der Baukosten durch steigende Löhne und 

Materialpreise sowie in einigen Ländern die Anhebung 

der Mehrwertsteuer wirken als leicht 

dämpfende Faktoren. 

Fenstermärkte wachsen mit 

2006 wurden in Osteuropa (analysierte Länder: 

Bosnien und Herzegowina, Bulgarien, Estland, 

Lettland, Litauen, Kroatien, Polen, Rumänien, 

Russland, Serbien, Slowakei, Slowenien, Tschechien, 

Ukraine und Ungarn) 47,5 Mio. Fenstereinheiten 

mit einem Wert von 6,9 Mrd. Euro 

verkauft. Über alle Märkte betrug die Steigerung 

am Fenstermarkt im Jahr 2006 26.9 % 

(mengenmäßig). Diese Zahl ist natürlich stark 

vom Boom am russischen und ukrainischen 

Markt beeinflusst, denn in diesen Ländern steigen 

die Absatzmengen jährlich um mehr als 

30 %. In den reiferen CEE-Märkten betrug das 

Wachstum in 2006 hingegen „nur“ 9.3 %, nur 

Ungarn verzeichnete Rückgänge in den verkauften 

Mengen. Die Baltischen Länder, die im Jahr 

2000 noch Rückgänge aufwiesen, wachsen wieder 

mit über 20 % pro Jahr, während sich der 

Boom am Balkan mit 15,3 % im Jahr 2006 kurz 

vor seinem Höhepunkt befindet, der für 2007– 

2008 erwartet wird. 

Das Wachstumspotential in Osteuropa ist noch 

lange nicht ausgeschöpft, denn es fehlen Wohnungen, 

moderne Büroflächen, staatliche Gebäude 

brauchen Renovierung und die privaten 

Wohnungen neue energiesparende Fenster. In 

den nächsten vier Jahren wird das jährliche 

Wachstum je nach Region zwischen 10 % und 

35 % betragen. Im Jahr 2010 wird sich das 

Marktvolumen mit 130 Mio. Fenstereinheiten 

fast verdreifachen. Der Wert der verkauften 

Fenster wird 20 Mrd. € übersteigen. Die stärkste 

Entwicklung werden weiterhin Russland und 

die Ukraine haben – diese Märkte werden jähr-

lich um zwischen 34 % und 38 % 

wachsen, so dass sie im Jahr 2010 

77 % Marktanteil in Osteuropa 

haben werden. 

Kundentrends im 

Wandel 

Mit steigenden Reallöhnen ändern 

sich auch die Präferenzen der Kunden. 

In den vergangenen Jahren 

war der Preis der Fenster bei der 

Kaufentscheidung ausschlaggebend. 

Daher hielten die PVC-Fenster, 

die das beste Preis-Leistungs- 

Verhältnis haben, schnell Einzug 

in Osteuropa als billiger Ersatz der 

alten Holz-Fenster. Der Anteil der 

PVC-Fenster in Osteuropa war 

2006 70,1 % an den verkauften 

Fenstereinheiten. Obwohl der Anteil 

nicht in allen Ländern so hoch 

ist, ist mindestens jedes zweite verkaufte 

Fenster aus PVC. 

Jetzt werden vermehrt auch andere 

Kriterien wie Qualität, Wärmeisolierung, 

Ökologie oder Design 

beim Fensterkauf berücksichtigt. 

Die Präferenzen verschieben sich 

in Richtung Holz- und Holz-Alumi- 


nium-Fenster, die als ökologisch 

und schön gelten. Die verkauften 

Mengen steigen wieder. In den 

meisten Ländern reicht diese neue 

Sympathie für Holz jedoch nicht, 

um den Marktanteilsrückgang zu 

stoppen. Denn die Preise von hochqualitativen 

Holz- und Holz-Aluminium-Fenstern 

sind meistens 

2–3 Mal höher als die der PVC- 

Fenster. Nur in den Baltischen Ländern 

geht der Marktanteil der 

PVC-Fenster zurück und der der 

Holz- und Holz-Aluminium-Fenster 

steigt stetig. Das Baltikum 

weist auch die höchsten Anteile an 

Holz-Alu-Kombinationen in Osteuropa 

auf. In den besonders stark 

K o n t a k t 

Dr. Oliver Herzig 

Senior Consultant 

Interconnection Consulting GmbH, 

Wien/Österreich 

Tel.: +4315854623-13 

Fax: +4315854623-30 

herzig@interconnectionconsulting.com 

www.interconnectionconsulting.com 

wachsenden Märkten wie Russland, 

Ukraine, Rumänien und Bulgarien 

ist die Expansion der PVC- 

Fenster jedoch noch im vollen 

Gange, obwohl auch dort qualitativ 

hochwertige Holzsysteme angeboten 

werden und Holz-Aluminium 

hoch geschätzt wird. „Die 

Kundenpräferenzen verschieben 

sich eher innerhalb des PVC-Segmentes 

– statt türkischer Profilsysteme 

werden jetzt westeuropäische 

Marken gewählt, statt 3-Kammer- 

werden 5-Kammer-Profile gekauft.“, 

erläutert Dr. Oliver Herzig 

von Interconnection Consulting. 

Aluminium wird weiterhin primär 

im Nicht-Wohnbau-Bereich eingesetzt, 

wobei ein Süd-Nord-Gefälle 

festzustellen ist. Am meisten werden 

Aluminiumfenster am Balkan 

verwendet (31 % Marktanteil 

2006), am wenigsten in Russland 

und der Ukraine (7,7 %). 

Gute 

Zukunftsaussichten 

In Zukunft wird sich der Trend in 

Richtung ökologisches Bauen auch 

in Osteuropa verstärken und es 

wird mehr Nachfrage nach Holz- 

und Holz-Aluminium-Fenstern 

geben. Die verkauften Mengen 

werden zwar steigen, mit Ausnahme 

der baltischen Staaten werden 

diese Materialien jedoch Marktanteile 

verlieren. PVC wird noch in 

den nächsten fünf Jahren das meist 

verkaufte Rahmenmaterial bleiben. 

In allen Märkten wird sich 

nach und nach der Konsolidierungsprozess 

verstärken. Kleine 

Fensterhersteller werden verschwinden, 

mittelgroße und große 

Marktteilnehmer werden sich stärker 

am inländischen Markt aber 

auch im Ausland etablieren. 

Gleichzeitig werden westeuropäische 

Marken verstärkt in die Ostmärkte 

eindringen. 

Wenn die Sonne lacht 

Die Balkon- und Terrassensaison 

2008 wird eingeläutet. Der Flüssigkunststoffhersteller 

Coelan aus 

dem münsterländischen Coesfeld 

stellt seine neuen Lösungen für innovative 

und dekorative Balkon- 

und Terrassenbeschichtungen vor. 

Neben den bewährten Balkonbeschichtungen 

Coetrans DS, dem 

dekorativen Steinteppich und Coetrans 

CQ, der Coloritquarzspachtelung, 

wird eine völlige Neuheit mit 

dem flexiblem Sandstein Coetrans 

FS vorgestellt. Durch die Verwendung 

von Coetrans FS kann auf 

einen Rückbau von Altbelägen 

verzichtet werden, was sich deutlich 

positiv auf Zeit, Lärm, Schmutz 

und Kosten einer Renovierungsmaßnahme 

auswirkt. Der dekorative 

Coetrans Steinteppich besteht 

aus hochwertigem naturbelassenem 

Marmor und Granitbruch. 

Auf diese Weise bleibt die natürliche 

Farb- und Formenvielfalt erhalten. 

Coetrans DS ist nahezu 

überall einsetzbar, pflegeleicht und 

von überdurchschnittlicher Belastbarkeit, 

so dass selbst wechselnde 

und feuchte Witterungsbedingungen 

sich nicht nachteilig auf 

die dauerhafte Schönheit des Natursteinbelags 

auswirken. Das 

Farbsortiment der Natursteine 

wurde erweitert. 

Coelan-Flüssigkunststoffe 

GmbH & Co. KG 

Tel.: 02541/920-0 

coelan@coelan.de 

www.coelan.de 


PRODUKTION 

Mehr Euros pro Mould 

Bürkert vertraut auf Hochtechnologie aus dem Hause gwk 

Fortschrittliche Unternehmer zeichnen 

sich dadurch aus, dass sie auch das 

Umfeld ihres Kerngeschäftes kontinuierlich 

optimieren. Ein gutes Beispiel 

hierfür ist das 1946 gegründete Unternehmen 

Bürkert. Als einer der weltweit 

führenden Anbieter von Fluid Control 

Systemen, der die gesamte Bandbreite 

vom einfachen Ventil bis zu 

High-Tech- Sensoren abdeckt, arbeitet 

das Unternehmen seit Jahren auf 

technologisch und qualitativ höchstem 

Niveau. Mit visionärem Weitblick, 

kreativem Erfindergeist und enormer 

Tatkraft hat sich Bürkert im Laufe der 

Jahre zu einem internationalen Unternehmen 

entwickelt, das heute in 35 

Ländern weltweit agiert. Durch geänderte 

Anforderungen an ein Formteil 

hat Bürkert eine maßliche Änderung 

vorgenommen. Dafür wurde ein neues 

Spritzgießwerkzeug gebaut, um das 

neue Formteil „Laufbuchse D63“ herstellen 

zu können. Für die Realisierung 

der Temperiertechnik im und am 

Werkzeug konnte die gwk Gesellschaft 

Wärme Kältetechnik mbH 

aus Kierspe gewonnen werden. 


Der Kunststoff muss sich im 

Werkzeug wohlfühlen 

Das wichtigste Glied in der Prozesskette zur 

Herstellung von Kunststoffartikeln ist das 

Spritzgießwerkzeug. Normale, bohrtechnisch 

eingebrachte Temperierungen sind heute kaum 

noch in der Lage, den Anforderungen an Zykluszeit 

und Qualität gerecht zu werden. Das 

gwk integrat 4D-System ist die rationale Antwort 

auf den wirtschaftlichen Abkühlprozess. 

Bei technischen Teilen beträgt die Kühlzeit 2/3 

der Gesamtzykluszeit, somit liegen der größte 

Kostenfaktor und das größte Rationalisierungspotential 

im richtig dimensionierten Abkühlprozess. 

Durch die kavitätsnahe und segmentierte 

Zuordnung der Abkühlflächen, der dazu 

notwendigen Wassermengen und der Temperaturen 

an die Wärmezufuhr aus dem Formteil 

werden die kürzeste Abkühlzeit bei gleichzeitig 

bestmöglicher Formteilqualität erzielt, die Ausschussrate 

erheblich verringert und ein stabiler 

Fertigungsprozess realisiert. 

Das Unternehmen Bürkert wurde durch eine 

aktuelle Projektstudie „Formteil mit gwk-Technologie“ 

auf den Kunststoffexperten aufmerksam. 

In einem ersten Beratungsgespräch lieferte 

Ulrich Rosenberg, Leiter Werkzeugtechnik bei 

der gwk, umfassende Grundinformationen und 

Walter Pankoke, Partner der gwk, erläuterte: 

„Der Kunststoff muss sich im Werkzeug wohl- 

fühlen und das bedingt die richtige Temperatur, 

zum richtigen Zeitpunkt und am richtigen Ort“ 

um anschließend die Projektstudie vorzustellen. 

Die Projektstudie umfasst neben der Analyse 

des Formteiles anhand von Artikeldaten, der 

Berechnung der Kühlzeit und der thermischen 

Betrachtung des Gesamtwerkzeuges auch die 

Zuordnung der Wasserverteilung im Werkzeugeinsatz 

an die Wärmezufuhr aus dem Formteil 

und somit eine Festlegung der segmentierten 

Temperierung. Neben der Festlegung der Werkzeugeinsatzdaten 

wird in der Studie eine Wirtschaftlichkeitsberechnung 

durch Kosten-/Nutzenanalyse 

gemacht und für den Kunden ein 

kostenloses Angebot erstellt. „Das spezielle Angebot, 

unterlegt mit der detaillierten Projektstudie, 

prognostiziert eine Reduzierung der Kühlzeit 

durch Einsatz der gwk-Werkzeugtechnik 

um 40 %“, begründet Reiner Stang, Leiter Spritzerei 

bei Bürkert, die Entscheidung. 

Einsparung par excellence 

Bei Bürkert kommen nun neben der Optimierung 

des Werkzeuges mit integrat 4D-Werk-

zeugeinsätzen auch 10 Temperiergeräte 

der gwk Serie teco cs 160 

zum Einsatz, die jeweils einen eigenen 

Kreislauf im Werkzeug mit 

Umlaufwasser bis zu 160 °C versorgen. 

Die Temperatur ist bei 

allen Kreisläufen den thermischen 

Anforderungen des Formteils entsprechend 

unterschiedlich eingestellt. 

Schon die ersten produzierten 

Teile zeigten die Effektivität 

der durchgeführten Maßnahmen, 

denn sie erfüllten nahezu alle 

Anforderungen. Die weitere Optimierung 

ergab eine tatsächliche 

Verkürzung der bisherigen Gesamtkühlzeit 

um die prognostizierten 

40 %. Alle wichtigen Prozessparameter, 

inklusive der Durchflussmenge 

pro Temperierkreis, 

werden an einem zentralen Monitor 

eingegeben, dargestellt und 

überwacht. Auch der Qualitätsbeauftragte 

bei Bürkert, Winfried 

Mütsch zeigt sich mit dem Gesamtergebnis 

sehr zufrieden: „Es 

wurden keine Unrundheiten im 

Bereich der beiden Anschlüsse 

festgestellt und der gewünschte 

Berstdruck konnte um nahezu 

30 % gesteigert werden. Durch die 

gleichmäßige Temperatur war die 

Verbindung des Kunststoffs sehr 

PRODUKTION 

homogen und hat diesem erhöhten 

Druck standgehalten“. In Zukunft 

können für die zu produzierenden 

Jahresstückzahlen bei 

Bürkert 583 Fertigungsstunden im 

Jahr eingespart werden. 

Die gwk setzt spezielle Fertigungstechnologien 

bei ihrer Werkzeugtemperierung 

ein. In einer separaten, 

hochmodernen Fertigungshalle 

werden Formeinsätze mit kavitätsnah 

integrierten Temperierkanälen 

hergestellt. Thermische Werkzeugauslegungen 

werden ebenso angeboten 

wie individuelle, auf die 

Kundenwünsche abgestimmte Projektstudien. 

K o n t a k t 

Nico Küls 

gwk Gesellschaft Wärme 

Kältetechnik mbH, Kierspe 

Tel.: 02359/66-50 

Fax: 02359/665-9130 

info@gwk.com 

www.gwk.com 

Hightech-Kunststoffe als Wachstumstreiber 

Vom 17. April 2008 

präsentierte Ticona in 

Shanghai auf der Chinaplas 

die breite Palette 

seiner leistungsstarken 

Polymere. Das Unternehmen 

ist in Asien 

durch den Bau eigener 

Anlagen, eines Entwicklungszentrums 

und weiterer Niederlassungen 

sehr präsent. 

Man will in Asien langfristig 

investieren. Konkret 

plant das Unternehmen 

über 70 Verkaufs-, 

Marketing- und 

Entwicklungsmitarbeiter 

einzustellen und 10 

Niederlassungen allein 

in China aufzubauen. 

2008 bzw. 2009 werden die neuen Produktionsanlagen für den langfaserverstärkten 

Thermoplasten Celstran (LFT) und für GUR ultrahochmolekulares 

Polyethylen (PE-UHMW), eine Kompoundieranlage in Nanjing sowie 

ein Entwicklungszentum für Kundenanwendungen in Shanghai fertiggestellt. 

Zusätzlich ist bereits der Bau von Produktionsanlagen für das flüssigkristalline 

Polymere Vectra (LCP) und das Polyoxymethylen (POM) Celcon/ 

Hostaform vorgesehen. 

Ticona GmbH 

Tel.: 06107/7721797 | kuell@ticona.de | www.ticona.com 

156.2 

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Temperiergeräte – 

Die neue M-Linie für 

Wasser bis 160 °C 

Schweiz-Hauptsitz 

Regloplas, St.Gallen 

Telefon +41-71-282 58 00 

www.regloplas.com 

Typ 90M – P140M – P160M 

• Heizleistung bis 20 kW 

• Patentiertes verkalkungsarmes 

Kühlsystem «SK» 

mit hoher Kühlleistung 

• Pumpen mit hohen 

Fördermengen bis 

100 l/min 

• Regler mit mehrzeiliger 

Klartextanzeige 

Deutschland 

aic-regloplas gmbh, München 

Telefon +49-89-99 26 99-0 

www.aic-regloplas.de 

In/90M–P160M/0805/d 


PRODUKTE 

2. „Werkzeugtechnik-Tag“ von 

gwk und GIT-VERLAG 

Gemeinsam mit dem GIT-VERLAG 

wird die gwk Gesellschaft Wärme 

Kältetechnik den 2. Werkzeugtechnik-Tag 

realisieren und ihn unter 

dem Motto „Mehr Euros pro Mould 

– Formteilqualität bei technischen 

Teilen“ präsentieren. Die Veranstaltung 

findet am Dienstag, 11. November, 

im Hofstuben-Tagungszentrum, 

Festung Marienberg in 

Würzburg statt. Die Temperierung 

und Kühlung hat einen entscheidenden 

Einfluss auf die Qualität 

von Formteilen und die Wirtschaftlichkeit 

Kunststoff verarbeitender 

Prozesse. Beide Bereiche bieten ein 

enormes Rationalisierungspotenzial zur Erhöhung der Produktivität des 

Spritzgießprozesses – das wird im Rahmen des Werkzeugtechnik-Tages zu 

sehen sein. Die Experten werden zeigen, wie durch innovative Temperier- 

und Kühltechnik die Produktqualität verbessert und die Zykluszeit gesenkt 

werden kann. Zum 2. Werkzeugtechnik-Tag werden verschiedene 

Referenten erwartet. Die Teilnehmer haben die Möglichkeit, Produktexemplare 

mitzubringen und sich kostenlos und unverbindlich beraten zu 

lassen. 

gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH 

Tel.: 02359/665-130 | marketing@gwk.com | www.gwk.com 

Verbessertes Farbtonmanagement 

Um die Qualitätssicherung effizient 

zu gestalten und lackierte Kunststoffanbauteile 

objektiv bewerten 

zu können setzt der Automobilzulieferer 

Brandl ein Mehrwinkelfarbmessgerät 

von X-Rite ein. Diese 

Messtechnik bietet sowohl im Wareneingang 

wie auch in der laufenden 

Qualitätskontrolle viele Vorteile. 

Um auch kleine Anbauteile 

mit hoher Genauigkeit zu prüfen 

hat jetzt der Anwender in einen neu 

entwickelten speziellen Messtisch 

investiert. Herr Oliver Fuchs (stellv. 

Geschäftsführer, Brandl) teilte dazu 

mit: „Wir sehen deutliche Vorteile, 

wenn wir die Farbe eines Anbauteiles 

durch objektive Messdaten 

mit unserem Kunden kommunizieren 

können.“ Vor einigen Monaten 

wurde ein Farbmesstisch für das 

MA68II erworben, welcher von der VW, Lau und X-Rite entwickelt wurde. 

Mit diesem Tisch und Positionierhilfen können nun auch Profilleisten und 

andere kleine Anbauteile präzise vermessen und objektiv bewertet werden. 

X-Rite GmbH, Neu-Isenburg 

Tel.: 06102/7957-0 | rfeld@xrite.com | www.x-rite.com 


6. DIF-Fachkonferenz 

Die deutsche Medizintechnik-Industrie ist nach wie vor – nach den USA – 

auf dem Weltmarkt führend. Hier wird überdurchschnittliches Wachstum 

erreicht. Neue Arbeitsplätze werden geschaffen. Der Bedarf nach fundierten 

praxisgerechten und neueren Informationen für diesen Bereich ist 

deshalb besonders groß. Neue Fertigungstechniken zur Herstellung von 

medizintechnischen Formteilen werden immer diffiziler und anspruchsvoller. 

Unternehmen, die medizintechnische Produkte herstellen, sind deshalb 

gut beraten, wenn sie neben den neuen fertigungstechnischen Prozessabläufen 

auch die notwendigen medizintechnisch bedingten Auflagen 

und Besonderheiten kennen. Auf der diesjährigen Veranstaltung vom 9.– 

10. Juni 2008 auf der Festung Marienberg in Würzburg, präsentieren 19 

hochkarätige und renommierte Fachexperten eine Vielzahl von topaktuellen 

Themen, die die Prozesskette – vom Polymer zum Anwendungssystem 

– aufzeigen. 

Deutsches Industrieforum für Technologie DIF 

Tel.: 02152/1015 | Fax: 02152/518221 | info@dif.de | www.dif.de 

Farbmessung im Praxiseinsatz 

In der Farben- und Lackindustrie sind Farbmessgeräte bereits seit vielen 

Jahren im Einsatz, ebenso in der Textil- und Kunststoffindustrie. Die weiterverarbeitenden 

Industrien entdecken immer mehr den Vorteil von Farbmessgeräten, 

wenn es um Produktionsüberwachung und Qualitätskontrolle 

geht. Die meisten Geräte aus dem X-Rite-Messgeräteangebot mit beiden 

Messgeometrien können beim Torso-Verlag in Wertheim mit kundeneigenen 

Farbproben getestet werden. Das ColorEye XTH ist ein besonders 

leichtes Spektrometer mit Kugelgeometrie mit einem Gewicht von nur 

810 g inklusive Akku. Dadurch ist es besonders zu empfehlen, wenn an 

schwer zugänglichen Stellen oder an gebogenen Flächen gemessen werden 

muss. Der Messfuß kann abgenommen werden, und die einzigartige 

Messtechnologie erfasst die Farbdaten von dreidimensionalen Oberflächen. 

Torso-Verlag 

Tel.: 09342/9339-70 | shop@torso-verlag.de | www.farbkarten-shop.de 

showtime 

www.gitverlag.com

Wissen Was 

läuft … 

… bei lebensmitteln, Verpackung und Getränken. 

www.gitverlag.com 

LVT LEBENSMITTEL Industrie, Organ der IVLV 

Abos: Ingrid Smieja 

Tel.: 06201/606-146, ismieja@wiley-vch.de 

Anzeigen: Cem Üzüm 

Tel: 06151/8090-155, c.uezuem@gitverlag.com 

Kostenloses Probeheft: Ingrid Pfliegensdörfer 

Tel: 06151/8090-239, lvt@gitverlag.com 

Redaktion: Dr. Jürgen Kreuzig 

Tel: 06151/8090-243, j.kreuzig@gitverlag.com

PRODUKTE 

Wachs-Additive: Staubabsaugung verbessert 

Produktqualität 

In der Produktion hochwertiger 

Wachs-Additive bei Clariant wird 

der beim Mahlen entstehende Staub 

„in-line“ abgesaugt. Die Absaugung 

ist an den Zuführungen und Dosiereinheiten 

der Mahlanlagen installiert. 

Jeweils mehrere Absaugstellen 

werden über eine Sammelleitung 

zu einem Ruwac-Sauger vom Typ 

DS 2520 M-B1 geführt. Dem Sauger 

vorgeschaltet ist ein Hochgeschwindigkeits-Zyklon 

mit kontinuierlichem 

Austrag, der größere Partikel 

abscheidet und einem Sammelbehälter 

zuführt. Stäube mit kleinerem 

Partikelgehalt werden von einem 

Filter vom Typ B1 zurückgehalten. 

Mit ihren leistungsfähigen Drehstromantrieben 

sind Ruwac-Sauger auf Dauerbetrieb ausgelegt, und da 

Wachsstäube zum Verkleben neigen, musste Ruwac ein Filtermaterial auswählen, 

das dieser Eigenschaft entgegenwirkt. Es kommt ein Medium mit 

PTFE-Beschichtung zum Einsatz. Die Rückhalterate des Mediums entspricht 

der Verwendungskategorie C. Das bedeutet: Ein Durchlassgrad von 

0,1 % wird nicht überschritten. 

Ruwac-Industriesauger GmbH 

Tel.: 05226/9830-0 | ruwac@ruwac.de | www.ruwac.de 

Hohe Liefersicherheit und schnelle 

Verfügbarkeit 

Mit transparenten Thermoplasten lassen sich Gebrauchsartikel in Haushalt 

und Büro optisch aufwerten, lichtdurchlässig gestalten und einfach 

bedrucken. Für die steigende Nachfrage in diesem Markt bietet der Krefelder 

Compoundeur J&A Plastics mit dem Produktsortiment Toyolac jetzt 

hohe Liefersicherheit und ein günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis. Toyolac 

ist ein Markenprodukt des Weltmarktführers Toray, der seine Kapazitäten 

im Bereich transparentes ABS mit rd. 76.000 t/a nahezu verdoppeln wird. 

Die zusätzlichen Mengen stehen seit März 2008 am Produktionsstandort 

Malaysia zur Verfügung. Neben den erfolgreichen Standard-Typen Toyolac 

900-930, die sich durch Transparenz in Verbindung mit hoher Schlagfestigkeit 

und Unempfindlichkeit gegen Spannungsrisse auszeichnen, vertreibt 

J&A Plastics auch neu entwickelte Spezialitäten. So zum Beispiel das 

kratzfestere 910-X01, das antistatische TP 90-X02 und das 950-X01, das 

hohe chemische Beständigkeit aufweist. Alle Typen lassen sich leicht einfärben. 

„Die amorphen Toyolac-Typen sind einfacher zu verarbeiten und 

kosteneffizienter als Polycarbonat“, sagt Product Manager Thomas Haurand. 

Zudem bieten sie eine hohe Oberflächenqualität sowie problemlose 

Bedruckbarkeit. Einsatzgebiete sieht das Unternehmen insbesondere für 

transparente Staubsaugergehäuse, Kühlschrankeinsätze, PC- und Kopierabdecken 

oder Kugelschreiber. Der Kunststoff wird hauptsächlich im 

Spritzgussverfahren verarbeitet. J&A Plastics arbeitet mit dem japanischen 

Hersteller Toray seit mehreren Jahren erfolgreich zusammen. Der Krefelder 

Compoundeur vertreibt auch den Hochleistungs-Kunststoff PPS 

Torelina. 

J&A Plastics 

Tel.: 02151/496-0 | www.j-a.de 


Mit Messkopf und abgesetzter Elektronik 

Sensor Technology, in Deutschland, vertreten durch Althen, stellt mit der 

TorqSense RWT 330/340-Serie eine Neuentwicklung im Gebiet der berührungslosen 

Drehmomentmessung vor. Wie alle anderen Geräte der Familie 

misst das RWT 330/340 berührungslos Drehmoment, Geschwindigkeit, 

Leistung und Position von drehenden Wellen z. B. an Maschinenantrieben, 

Antriebswellen von Pumpen, Mischern, Lüftern sowie in Prüfständen. Die 

berührungslose TorqSense-Technologie basiert auf piezokeramischen 

Kammstrukturen, die auf der Welle des Messumformers befestigt sind. 

Aufgrund der gestiegenen Nachfrage nach kleineren Systemen entwickelte 

Sensor Technology ein System mit abgesetztem Messkopf und einer eigenen 

Elektronikeinheit. Der Messkopf ist äußerst kompakt und gleichzeitig 

robust. So kann er auch in beengten Einbausituationen eingesetzt werden, 

während die Elektronik in sicherer Entfernung an einem geeigneten Ort 

positioniert wird. 

Althen GmbH 

Tel.: 06195/7006-0 | info@althen.de | www.althen.de 

Tragbarer Multifunktionskalibrator 

und -simulator 

Mit dem neuen MicroCal 20DPC stellt Eurotron 

Deutschland einen Multifunktionsprozesskalibrator 

und -simulator vor, der 

eine große Bandbreite an physikalischen 

Größen hochpräzise misst und in gleicher 

Präzision ausgibt. Der hochwertige Kalibrator 

erfüllt hinsichtlich Vielseitigkeit, 

Genauigkeit und Stabilität alle Anforderungen 

an ein Gerät dieser Güteklasse 

und wird zu einem äußerst interessanten 

Preis angeboten. Genutzt wird das Micro- 

Cal20DPC in der Produktion, Qualitätssicherung 

und im Labor, wenn durch eine 

Zertifizierung vorgeschriebene physikalische Messungen mit einer Mindestgenauigkeit 

mit Rückführung auf ein Normal durchgeführt werden. 

Einsatzbereiche sind sowohl im Maschinen- und Fahrzeugbau wie auch in 

der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie bis hin zur Produktion 

von Rohstoffen, wie z. B. Metalle, Asphalt, Holz, Papier oder Kunststoff. 

Eurotron Instruments GmbH 

Tel.: 0611/58027963 | service@eurotrongmbh.de | www.eurotrongmbh.de

Winzige Kamera mit großem Appetit 

Die 5-Megapixel-IndustriekameraProsilica 

GC2450 ist eine extrem 

hochauflösende 

CCD-Kamera mit Gigabit-Ethernet-Anschluss. 

Sie liefert eine 

Framerate von 15 Bildern/s 

bei einer Auflösung 

von 2456 x 2058 

Pixeln und verwendet 

den CCD-Bildsensor 

ICX-625 von Sony für 

sehr gute Bildqualität 

und Empfindlichkeitswerte 

sowie geringes Rauschen. Die GigE-Vision kompatible Kamera funktioniert 

mit Standard-Gigabit-Ethernet-Hardware und Kabellängen bis zu 

100 m, wobei normale CAT-5e-Netzwerkkabel verwendet werden können. 

Die Kamera kommt bei den unterschiedlichsten Anwendungen zum Einsatz, 

darunter LCD-Panel-Prüfung, Prüfung von Elektronik-Bauteilen, 

Handy-LCDs, Glasflaschen, Lebensmittelverarbeitung, hochauflösende industrielle 

Inspektion, 3D-Messtechnik, industrielle Bildverarbeitung, Machine-Vision, 

Luftbildaufnahmen, öffentliche Sicherheit, Überwachung, 

Verkehrsüberwachung (Intelligent Traffic Systems, ITS), Embedded-Systeme 

und OEM-Anwendungen. 

Automatica Halle B2 – Stand 302 

Rauscher 

Tel.: 08142/44841-0 | info@rauscher.de | www.rauscher.de 

Optimierte Durchlaufzeiten bei 

Strahlensterilisation 

Medizintechnische Produkte 

oder auch Packmittel 

für Lebensmittel oder 

Kosmetika werden überwiegend 

durch eine Bestrahlung 

(bekannt als 

Strahlensterilisation) entkeimt. 

Der Bestrahlungsdienstleister 

BGS Beta- 

Gamma-Service hat an 

seinem Standort Saal bei 

Regensburg die Durchlaufzeiten 

so verkürzt, dass sich die Bestrahlung nahtlos in die Transportkonzepte 

der Lieferanten einfügt. Weil dort eine Ladung von 50 Paletten 

inzwischen in wenig mehr als drei Stunden bestrahlt wird, kann sie sofort 

weitertransportiert werden. Möglich wird diese Leistung durch die Automatisierung 

sämtlicher Schritte, die zwischen der Entfernung der Umreifungsfolie 

in der Warenannahme und dem Abholen der fertig umreiften 

Palette am Warenausgang liegen. Die angelieferten Paletten werden automatisch 

depalettiert und nach der Bestrahlung werden die Kartons wieder 

automatisch palletiert. 

BGS Beta-Gamma-Service GmbH & Co. KG 

Tel.: 09441/1777-0 | kuhnert@bgs.de | www.bgs.de 

Stark gefragt: 

effiziente Kühlanlagentechnik 

Steigende Energiekosten treffen insbesondere energieintensive Betriebe 

der Kunststoffbranche. Daraus erklärt sich eine verstärkte Nachfrage 

nach energieeffizienter 

Produktions- und 

Anlagentechnik. So verzeichnet 

ONI eine starke 

Nachfrage nach effizienter 

Kühl- und Kälteanlagentechnik 

sowie Wärmerückgewinnungssystemen 

zur Nutzung kostenloser 

Abwärme für Heizzwecke. 

Ein Grund für die 

hohe Nachfrage ist neben 

der besonderen Energieeffizienz 

die herausragende 

Qualität und 

Zuverlässigkeit der ONI-Anlagen. Mit einem Leistungsspektrum, das 

sich von der Fachberatung und Planung über die Lieferung bis zum 

Bau schlüsselfertiger Anlagen erstreckt, wird man den Forderungen 

der Kunden und Interessenten nach einer ganzheitlichen Betreuung 

gerecht. Das Produktspektrum reicht dabei von der kleinen Kältemaschine 

bis zur großen Industriekühlanlage, einschließlich der dazugehörigen 

Technik in den Bereichen Maschinen-/Werkzeugkühlung, 

Wärmerückgewinnung, Klima und Reinraum, Druckluft oder Temperierung. 

Im Bereich der Kühlanlagentechnik wird ein Leistungsbereich 

von 5–150.000 kW Kühlleistung abgedeckt. 

ONI-Wärmetrafo GmbH 

Tel.: 02266/4748-0 | info@oni.de | www.oni.de 

Produkt des Monats 

Juni 

Quad-lineare Farbzeilenkamera 

Der von E2V neu 

entwickelte quad-lineare 

Farbsensor 

bietet mit seinen vier 

Sensorzeilen eine 

sehr gute RGB-Farbwiedergabe 

und bietet 

zusätzlich einen 

Monochrom- oder 

NIR-Kanal. Die neue 

Eliixa Farbzeilenkamera 

eröffnet mit 

dem 10 µm weltweit 

kleinsten Abstand 

zwischen den vier 

Sensorzeilen, der 

sehr hohen Empfindlichkeit des Blau-Kanals und der hohen Geschwindigkeit 

von 18 kHz eine neue Dimension für Farbzeilenkamera-Anwendungen. 

Die Kamera eröffnet ganz neue Möglichkeiten für die Farbbild-Verarbeitung 

in der Lebensmittelindustrie, Druckbildkontrolle, Film-Scanning und 

Oberflächeninspektion von Holz, Textil, Keramik u.v.m. 

Rauscher 

Tel.: 08142/448410 | info@rauscher.de | www.rauscher.de 


Absaug-/Filteranlagen 

SPÄNEX GmbH 

Luft-, Energie- und Umwelttechnik 

Otto-Brenner-Straße 6 

D-37170 Uslar 

Tel. +49(0)55 71/3 04-0 

Fax +49(0)55 71/3 04-111 

SPAENEX@t-online.de 

www.SPAENEX.de 

Additive 

Baerlocher GmbH 

Freisinger Str. 1 

85716 Unterschleißheim 

Tel. 089/14373-0 

Fax 089/14373-312 

info@baerlocher.de 

Analytik 

Bruker Optik GmbH 

Rudolf-Plank-Straße 27 

76275 Ettlingen 

Tel. 07243/504-600 

Fax 07243/504-698 

info@brukeroptics.de 

www.brukeroptics.de 

Brikettierung 

SPÄNEX GmbH 

Luft-, Energie- und Umwelttechnik 

Otto-Brenner-Straße 6 

D-37170 Uslar 

Tel. +49(0)55 71/3 04-0 

Fax +49(0)55 71/3 04-111 

SPAENEX@t-online.de 

www.SPAENEX.de 

Compounds 

J&A Plastics GmbH 

Elbestr. 29a, 47800 Krefeld 

Tel. 02151/496-0 

Fax 02151/496-111 

www.j-a.de 


N A V I G A T O R · N A V I G A T O R · 

Druckmessung 

Kistler Instrumente GmbH 

Postfach 12 62 

D-73748 Ostfildern 

Tel. +49/711-3407-172 

Fax +49/711-3407-173 

plastics.de@kistler.com 

www.kistler.com 

Dynisco Europe GmbH 

Wannenäckerstraße 24 

74078 Heilbronn 

Tel. 07131/297-0 Fax: 07131/23260 

DyniscoEurope@dynisco.com 

http://www.dynisco.com 

ERP-Lösungen 

ABAS Software AG 

Südendstr. 42, 76135 Karlsruhe 

Tel. 0721/9672301, Fax 0721/679651 

info@abas.de, www.abas.de 

Extruder 

Leistritz Extrusionstechnik GmbH 

Markgrafenstr. 29-39 

90459 Nürnberg 

Tel. 0911/4306-0, Fax 0911/4306-400 

extruder@leistritz.de 

www.extruder-leistritz.de 

Extrusionsanlagen 

Reifenhäuser GmbH & Co. KG 

Maschinenfabrik 

Spicher Str. 46-48 

53844 Troisdorf 

Tel. +49(0)2241481-0 

Fax +49(0)22414087-78 

info@reifenhaeuser.com 

www.reifenhaeuser.com 

Fördertechnik 

Motan GmbH 

Max-Eyth-Weg 42, D-88316 Isny 

Tel. +49(0)7562/76-0 

Fax +49(0)7562/76-111 

Motan.ger.s@motan.de 

www.motan.com 

Gasinnendrucktechnik 

BAUER Kompressoren GmbH 

Drygalski-Allee 37, 81477 München 

Tel. 089/78049-0, Fax 78049-103 

www.bauer-kompressoren.de 

info@bauer-kompressoren.de 

Granuliermaschinen 

Gala Kunststoff- und 

Kautschukmaschinen GmbH 

Tel.: +49 2801/980-0 

Fax: +49 2801/980-10 

info@gala-europe.de 

www.gala-europe.de 

Rieter Automatik GmbH 

Tel. +49 6026 503-0 

contact.aram@rieter.com 

www.pelletizing.com 

www.rieter-automatik.de 

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Heißkanalsysteme 

EWIKON Heißkanalsysteme GmbH & Co. KG 

Siegener Str. 35 

35066 Frankenberg 

Tel. 06451/501-0, Fax 06451/501-202 

info@ewikon.com, www.ewikon.com 

Heisskanaltechnik GmbH 

Frankenberger Str. 25 

35099 Burgwald 

Fon: +49 6451-7283-0 

Fax: +49 6451-7283-83 

www.heitec.com 

info@heitec.com 

Heißkanaltechnik 

GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH 

Sachsenberger Str. 1 

35066 Frankenberg 

Tel. 06451/5008-0, Fax 5008-50 

Hochleistungscompounds 

Lehmann & Voss & Co. KG 

20354 Hamburg 

Telefon 040/44 19 7-444 

Fax 040/44 19 7-487 

E-Mail luvocom@lehvoss.de 

www.luvocom.de 

Kältetechnik 

GWK Gesellschaft Wärme 

Kältetechnik mbH 

Friedrich-Ebert-Str. 306-314 

58566 Kierspe 

Tel. 02359/665-0 

Fax 02359/665-156 

info@gwk.com 

www.gwk.com 

Reisner GmbH 

Schäferkampstraße 18 

D-59439 Holzwickede 

Tel. 02301/91013-0 

Fax 02301/91013-39 

info@reisner-gmbh.de 

www.reisner-gmbh.de 

L&R Kältetechnik GmbH & Co. KG 

Industriekälte 

Tieftemperatur 

Steuerungen 

www.lr-kaelte.de 

Tel: 0 29 33 - 97 57- 0

N A V I G A T O R · N A V I G A T O R 

Weinreich Industriekühlung GmbH 

Hohe Steinert 7, 58509 Lüdenscheid 

Tel. 02351/9292-92 Fax 9292-50 

info@weinreich.de 

www.weinreich.de 

Klebetechnik 

Wellomer GmbH 

Adhesive Technology 

Röntgenstrasse 9 

67133 Maxdorf/Pfalz 

Deutschland 

Tel. +49(0)6237 9770 0 

Fax +49(0)6237 9770 359 

info@wellomer.eu 

www.wellomer.eu 

Kompressoren 

ALMIG Kompressoren GmbH 

Adolf-Ehmann-Str. 2, 73257 Köngen 

Tel. 07024/802-0 

www.almig.com 

Kunststoff- 

Engineering 

HBW-Gubesch Kunststoff- 

Engineering GmbH 

Postfach 0124 oder 

Bahnhofswald 2 

91448 Emskirchen 

Tel. 09104/82833-0 

Fax 09104/82833-33 

info@hbw-gubesch.de 

www.hbw-gubesch.de 

Kunststoffgranulat – 

Automatische 

Sackentleerung 

TELSCHIG Verfahrenstechnik GmbH 

Sägdöbel 6, D-71540 Murrhardt 

Tel. +49(0)7192 - 9231-0 

Fax +49(0)7192 - 92 31-10 

info@telschig.de 

www.telschig.de 

Lackieranlagen 

AFOTEK GmbH 

Erfurter Str. 17 

36251 Bad Hersfeld 

Tel. 06621/5076-0 

Fax 06621/5076-30 

info@afotek.de 

www.afotek.de 

Lasermaterialbearbeitung 

ACI Laser GmbH 

Österholzstr. 9, 99428 Nohra 

Tel. ++49(0)3643/4152-0 

Fax ++49(0)3643/4152-77 

info@ACI-Laser.de 

www.ACI-Laser.de 

Maschinenverschluss- 

Düsen 

Herzog AG Degersheim 

Huswiesstraße 6 

CH-9116 Wolfertswil 

Tel. +41-71 39419 69 

Fax +41-71 39419 60 

info@herzog-ag.com 

www.herzog-ag.com 

Masterbatche 

Gabriel-Chemie Ges.m.b.H. 

Industriestraße 1 

A-2352 Gumpoldskirchen 

Tel.: 0043 2252 63630-0 

office@gabriel-chemie.com 

www.gabriel-chemie.com 

Lehmann & Voss & Co. 

Schimmelmannstr. 103 

22043 Hamburg 

Tel. 040/441970 

Fax 040/44197219 

www.lehvoss.de 

Materialprüfung 

Mutronic Präzisionsgerätebau 

GmbH & Co. KG 

St. Urbanstr. 20, D-87669 Rieden 

Tel. 08362/930900 

Fax 08362/9309049 

info@mutronic.de 

www.mutronic.de 

Zwick GmbH & Co. 

August-Nagel-Str. 11, 89079 Ulm 

Tel. 07305/10-0, Fax 07305/10-200 

info@zwick.de, www.zwick.de 

Mess- und Regeltechnik 

GEFRAN Deutschland GmbH 

Philipp-Reis-Straße 9a 

63500 Seligenstadt 

Tel. 06182/809-0 

Fax 06182/809-222 

vertrieb@gefran.de 

www.gefran.com 

Kistler Instrumente GmbH 

Postfach 12 62 

D-73748 Ostfildern 

Tel. +49/711-3407-172 

Fax +49/711-3407-173 

plastics.de@kistler.com 

www.kistler.com 




Tel. 07131/297-0 Fax: 07131/23260 



Pressen für verstärkte 

Kunststoffteile 

Dieffenbacher GmbH + Co. KG 

Heilbronner Straße 20, 75031 Eppingen 

Tel. +49 (0)7262/65-0 

Fax +49 (0)7262/65-297 

dse@dieffenbacher.de 

www.dieffenbacher.de 

Rapid Prototyping 

EOS GmbH 

Robert-Stirling-Ring 1 

82152 Krailling / München 

Tel.: 089/89336-0 

Fax: 089/89336-285 

info@eos.info 

www.eos.info 

Reinraumtechnik 

Max Petek Reinraumtechnik 

Wilhelm-Moriell-Straße 1 

D-78315 Radolfzell 

Tel. 07732/953960 

Fax 07732/953988 

info@Reinraumtechnik.com 

www.Reinraumtechnik.com 

Reinraumtechnik 

Reinräume 

Nerling Systemräume GmbH 

Benzstr. 54 · D-71272 Renningen 

Tel. 07159/16 34-0 · Fax -30 

info@nerling.de · www.nerling.de 

Weiss Klimatechnik GmbH 

Geräte- und Anlagenbau 

Greizer Str. 41-49 

D-35447 Reiskirchen 

Tel. 06408/84-6760 | Fax 06408/84-8722 

info@wkt.com | www.wkt.com 

Robot-Systeme 

ARBURG GmbH + Co KG 

Postfach 1109, D-72286 Lossburg 

Te. +49 (0) 7446 33-0 

Fax +49 (0) 7446 33-3365 

contact@arburg.com 

http://www.arburg.com 

Schmelzefiltration 


Gneuß Kunststofftechnik GmbH 

Mönichhusen 42, 32549 Bad Oeynhausen 

Tel. 05731/5307-0, Fax 05731/5307-77 

gneuss@gneuss.com, www.gneuss.com 

vollautomatisch, druckkonstant 

Filterfeinheit bis 1 µm 

KREYENBORG GmbH 

Coermühle 1, 48157 Münster 

Tel.: 0251-214 05-0 

Fax: 0251-214 05-67 

info@kreyenborg.de 

www.kreyenborg.de 

Maag Pump Systems Textron GmbH 

Ludwig-Erhard-Strasse 10 

D-34131 Kassel 

Tel.: +49 561 31 001 0 

Fax: +49 561 31 001 20 

MaagGermany@maag.textron.com 

www.maag.com 

Schmelzepumpen 

Schnecken & Zylinder 

Bernex Bimetall AG 

Industriestr. 211, CH-4601 Olten 

Tel. +41(0)62 287 87 87 

Fax +41(0)62 287 87 90 

sales@ch.bernexgroup.com 

www.bernexgroup.com 

Schneidmühlen 

Hellweg Maschinenbau GmbH & Co.KG 

Vennstr. 10, D-52159 Roetgen 

Tel. 02471/4254 Fax 02471/1630 

info@schneidmuehlen.de 

www.schneidmuehlen.de 


N A V I G A T O R · N A V I G A T O R · 

Maschinenfabrik GmbH & Co.KG 

Tel. 06332/802-0, Fax 06332/802-521 

plast-chem@pallmann-online.de 

www.pallmann.de 

Siebmaschinen 

GKM Siebtechnik GmbH 

Felix-Wankel-Str. 11 

D-74915 Waibstadt 

Tel. +49-7253-88044-0 

Fax +49-7253-88044-9 

info@gkm-net.de, www.gkm-net.de 

Spritzgießmaschinen 

ARBURG GmbH + Co KG 

Postfach 1109, D-72286 Lossburg 

Te. +49 (0) 7446 33-0 

Fax +49 (0) 7446 33-3365 

contact@arburg.com 

http://www.arburg.com 

Temperiergeräte 

GWK Gesellschaft Wärme 

Kältetechnik mbH 

Friedrich-Ebert-Str. 306-314 

58566 Kierspe 

Tel. 02359/665-0 

Fax 02359/665-156 

info@gwk.com 

www.gwk.com 

Weinreich Industriekühlung GmbH 

Hohe Steinert 7, 58509 Lüdenscheid 

Tel. 02351/9292-92 Fax 9292-50 

info@weinreich.de 

www.weinreich.de 

Trocknungstechnik 

für Granulat 

Rieter Automatik GmbH 

Tel. +49 6026 503-0 

contact.aram@rieter.com 

www.pelletizing.com 

www.rieter-automatik.de 

Unterwassergranulierung 

BKG Bruckmann & Kreyenborg 

Granuliertechnik GmbH 

Hessenweg 3, 48157 Münster 

Tel.: 0251-265 01-0 

Fax: 0251-265 01-98 

info@bkg.de, www.bkg.de 



Tel.: +49 2801/980-0 

Fax: +49 2801/980-10 



Viskositätsmessung 




Tel. 07131/297-0 Fax: 07131/23260 



Zahnradpumpen 

WITTE Pumps & Technology GmbH 

Esinger Steinweg 44a, 25436 Uetersen 

Tel. 04122/9287-0, Fax 04122/9287-49 

info@witte-pumps.de 

www.witte-pumps.de 

Zahnradschmelzepumpen 

KREYENBORG GmbH 

Coermühle 1, 48157 Münster 

Tel.: 0251-214 05-0 

Fax: 0251-214 05-67 

info@kreyenborg.de 

www.kreyenborg.de 

Maag Pump Systems Textron GmbH 

Ludwig-Erhard-Strasse 10 

D-34131 Kassel 

Tel.: +49 561 31 001 0 

Fax: +49 561 31 001 20 

MaagGermany@maag.textron.com 

www.maag.com 

Zentrifugaltrocknung 

BKG Bruckmann & Kreyenborg 

Granuliertechnik GmbH 

Hessenweg 3, 48157 Münster 

Tel.: 0251-265 01-0 

Fax: 0251-265 01-98 

info@bkg.de, www.bkg.de 



Tel.: +49 2801/980-0 

Fax: +49 2801/980-10 



Zerkleinerungs- und 

Automationstechnik 

GETECHA mbH 

Am Gemeindegraben 13 

D-63741 Aschaffenburg 

Tel. 06021/8400-0, Fax 06021/840035 

info@getecha.de, www.getecha.de

Althen Mess- u. Sensortechnik 36 

AVK 4 

BASF SE 22 

Battenfeld Extrusionstechnik 27 

Battenfeld Kunststoffmaschinen 5 

Bayer MaterialScience 20 

Bayer Sheet Europe 24 

BGS Beta-Gamma-Service 37 

Boge Kompressoren 5 

Borealis Holding A/S 4 

Christian Bürkert 32 

Coelan-Flüssigkunststoffe 31 

Coolworld Rentals Beilage 

DIF Dt. Industrieforum für Technologie 34 

Dr.-Ing. K. Busch Druck & Vakuum 27 

Eurotron Instruments 36 

Extrusion Dies Industries 5 

Forschungsges. Kunststoffe 6, 18 

Gwk Wärme Kältetechn. 1, 32, 34 

IK Industrievereinigung 

Kunststoffverpackungen 12 

InterConnection Consulting Group 30 

HIGH 

SPEED 

Index Impressum 

J&A Plastics 36 

Krauss-Maffei Kunststofftechnik 4, 27 

KRV Kunststoffrohrverband 

Fachverband Kunststoffrohrind. 28 

LyondellBasell 13 

Norres Schlauchtechnik 3 

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