Betriebliches Wachstum und Arbeitswirtschaft - AgriGate AG

Kurzanalyse Arbeitswirtschaft Stallarbeit in meinem Betrieb: tägliche Arbeiten ! 

Vergleichswerte aus DLG-Untersuchung 

Std./Kuh u. Jahr 

Wer ? 

(Arbeitskraft 

) 

Werte von 

66 

Betrieben 

mit Ø 91 

Kühen 

Melken 

(inkl. Reinigen, 

Nachtreiben usw.) 

21 

(15-27) 

Std. 

Füttern (MV 

+ JV) 

(inkl. 

Futterentnahme u. 

Vorlage, 

Nachschieben und 

Trogreinigen) 

10 

(5-15) 

Std. 

Kälberaufzuc 

ht 

(Tränken, Füttern, 

Einstreuen...) 

6 

(3-11) 

Std. 

Sonstiges 

(Herdenmanagem 

ent, Boxenpflege, 

KB, Geburten, 

Umtreiben usw.) 

15 

(7-25) 

Std. 

Summe 

54 

(39-69) 

Std. 

26.03.2009 LEL Schwäbisch Gmünd (Ov.) 1 

Gliederung 

� Arbeitsbereiche im Milchviehbetrieb 

– Melken 

– Füttern 

– Herdenmanagement 

– Kälber- und Jungviehaufzucht 

� Aspekte zu Mitarbeitern und zu 

Kooperationen im Milchviehbetrieb 

� Zusammenfassung 


Stand 5.2.09 

Betriebliches Wachstum 

und Arbeitswirtschaft 

Lösungen für die Arbeitsfalle 

Dr. Ralf Over, 

Landesanstalt für Landwirtschaft (LEL) Schwäbisch Gmünd 

Bestandsgröße und Gewinn je Fam.-AK 

Testbuchführung BW 2007-08, 489 Milchviehbetriebe, Ø 41 Kühe 

€ je Fam.-AK 

80000 

70000 

60000 

50000 

40000 

30000 

20000 

10000 

0 

1.320 € 1.299 € 

20.890 € 

bereinigter Gewinn je Fam-AK 

bereinigter Gewinn je Kuh 

36.296 € 

1.351 € 

51.949 € 

1.438 € 

72.017 € 

bis 30 Kühe 30-50 Kühe 50-80 Kühe üb.80 Kühe 

1) Ordentliches Ergebnis = bereinigter Gewinn 

€/Kuh 

Gewinn je Fam.-AK steigt mit der Bestandsgröße 

= höhere Arbeitseffizienz 


1400 

1200 

1000 

800 

600 

400 

200 

0

Arbeitsentlastung: warum, wie und wo? 

�Reduzierung der Akh je Kuh insgesamt 

�Brechen von Arbeitsspitzen 

�Reduzierung der Fam.-Arbeitszeit, Urlaub, 

Krankheitsvertretung, Risikoabsicherung 


Arbeitswirtschaft DLG-Spitzenbetriebe 2006 

Datenbasis 

� Untersuchung DLG-Spitzenbetriebe Milch 2006 

� 66 Laufstallbetriebe 

Ø 91 (37-392) Kühe 

aus Bad.-W., Bay., Hess., Nds., R-Pf., SH 

� Ø 8.550 kg ! (7.000 – 10.500 kg) 

� 2 x Melken Standard, nur 1 Betrieb 3x 

� 2 Betriebe Jungvieh ausgelagert 


70 

60 

50 

40 

30 

20 

Arbeitsbereiche im 

Milchviehstall 


Arbeitswirtschaft 

Bestandsgröße und Arbeitszeitbedarf 

128 Betriebe 16-393 Kühe 

AKh je Kuh und Jahr 

80 

Arbeiten Innenwirtschaft 

Milchkühe incl. allgem. Arbeiten DLG 

Milchkühe incl. allgem. Arbeiten Ba-Wü (ohne Gülleausbr.) 

10 

10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 210 

Bestandsgröße (Kuhzahl) 

Größe ist wichtig, aber entscheidend ist die 

Arbeitseffizienz im Einzelbetrieb! 

26.03.2009 LEL Schwäbisch Gmünd (Ov.) 23

Melktechnik und Arbeitswirtschaft 



Melken: technische Ausstattung 

Betriebe Kühe Melken Melkzeuge/AK 

Anzahl Akh/Kuh u. Jahr Stück 

keine Zusatztechnik 12 73 25,1 6,7 

nur Abnahmeautomatik 24 87 19,9 9,6 

Andere (Stimulation u. Abnahme, 

teils Nachmelkautomatik) 23 87 20,3 9,0 

1) alle Melkstandformen, ohne Karussellmelkstände 

Melktechnik Austattung 1) 


Arbeitswirtschaft Milchvieh 

Arbeitsleistung Melken und Melktechnik 

Zusammenfassung aus: 

DLG-Untersuchung 2006 (Over, Kümmel): 66 Betriebe, Ø 91 Kühe (37-393), 

Ø 8.550 kg Milch, Ø 37 Akh/Kuh u. J., Ø 53 Akh inkl. Jungvieh und Kälber 

Dipl. arbeit P. Wiedemann: (Top Agrar 4/08): 51 Betriebe, Ø 97 Kühe, 8.400 kg Milch 

Melktechnik Betriebe 

Anzahl 

Kühe 2) 

Ø Melkzeit 1) : 

Akh/Kuh u. Jahr 

Autotandem 17 70 24 - 31 

Fischgräten 70 81 21 - 25 

Side by Side 12 122 17 - 24 

Swing Over 6 (61) 14 - 18 

Karussell 11 243 10 - 13 

Melkroboter 10 79 7 

1) Ø Melkzeit je Bestandstier inkl. Melkstandreinigung und Vorbereitung 

2) Anzahl Kühe: nur aus DLG-Untersuchung 

! Bei der Interpretation unbedingt beachten ! 

unterschiedliche Betriebe: Mensch, Bestandsgrößen, bauliche Gegebenheiten 

(Vor-/Nachwarteraum) und Technik (Nachtreibehilfe, Schnellaustrieb usw.) 


Routinearbeiten 

Euterreinigung und Stimulation 



Zwischendesinfektion, Dippen 


Boxen- und Laufgangreinigung 

Spaltenschieber: 


Endlosantrieb Endlosantrieb mit mit Stahlkette, Stahlkette, 

2 Bahnen Bahnen ca. ca. 8.000 8.000 € inkl. inkl. 

Einbau Einbau 



Hochbox oder Tiefbox? 

Misten, Einstreuen, Boxenpflege 

Betriebe Kühe Boxenpflege 

Anzahl Anzahl Akh/Kuh u. Jahr 

Spalten/Schieber 63 91 3,0 

dv. Hochbox 16 96 2,8 

dv. Tiefbox 47 89 3,1 

Traktorentmistung 3 87 6,1 



Mobiler Mobiler Spaltenschieber: 


ca. ca. 5.000 5.000 € 





Melken: technische Ausstattung 

66 Betriebe, Ø 91 Kühe (37-393), Ø 8.550 kg Milch 

Warteraum (nur Gruppen-Melkstände) 

Betriebe Kühe Melken Anz. MZ/AK 

Anzahl Anzahl Akh/Kuh u. Jahr Stück 

kein Warteraum 33 83 21,5 8,3 

mit Warteraum 14 89 18,8 10,5 

mit Warteraum und 

Nachtreibehilfe 5 101 16,3 14,4 

Bei den Praxisdaten zeigt bei den Ausstattungsmerkmalen allein die Abnahmeautomatik einen Zeiteffekt. 

Die Gruppenmelkstände mit Warteraum bzw. zusätzlich mit Nachtreibehilfe benötigen weniger AKh, v.a. auch aufgrund der höheren Anzahl an Melkzeugen je 1 AK 

Im Schnitt der Praxisdaten ist der AK Bedarf in Gruppenmelkständen mit Warteraum bei Schnellaustrieb (2*7-12) nicht geringer als ohne (2*4-12). 

(vgl. Blatt Ergebnis Zusammenstellung; Milchkuh Melken+Reinigung/Vorbereitung; Melkzeuge je 1,0 AK = Anzahl der Melkzeuge dividiert durch AK beim Melken 

(Blatt Eingabe Betriebsdaten) 



Reinigung Laufflächen u. Melkstand 

Effiziente Reinigung: 

2``-Schlauch mit 8-10 

bar Druck 


Wartebereich / Nachtreibehilfe 


Wartebereich und 

Nachtreibehilfe 


Tierverkehr 

zügiger Austrieb mit Nachwartebereich 

Nachwartebereich, frisches Futter, Licht, Luft, (beheiztes) Wasser 

an Trogtränke, Kuhbürste............ 


Tierverkehr 

Zügiger Gruppenwechsel 

� keine Stufen, Hindernisse 

� einladend für die Tiere – offene 

Gestaltung, hell 

� breite Ausgänge (>2 m), kein 

störendes Gestänge 

� Trittsicherer Fußboden 

� evtl. Lockfutter, Wasser usw. 

Bild: Rittershaus 2007 


Schnellaustrieb ? 

DLG Spitzenbetriebe Schnellaustrieb (nur Gruppen-Melkstände mit 

Warteraum) 

Betriebe Kühe Melken dv. Rüstz. Anz. MZ/AK 

Anzahl Anzahl Akh/Kuh u. Jahr Akh/Kuh u. Jahr Stück 

mit Schnellaustrieb 

(2*7-12) MW 18 

ohne Schnellaustrieb, 

mind. Abnahme (2*4- 

8 122 17,2 3,2 12,7 

12) MW 12,4 11 78 19,7 3,5 9,5 


250 

200 

150 

100 

50 

0 

Arbeitswirtschaft Melktechnik 

Potential und Kosten verschiedener Maßnahmen 

€ Investition / 

Melkplatz je % 

mögliche 

Zeiteinsparung 

Zeit sparen beim Melken? Was kostet es? 

Investitionsbedarf je Melkplatz (€/Platz) im Verhältnis 

zur möglichen Zeiteinsparung (%) 

7% 12% 10% 10% 8% 3% 5% 10% 5% 

Lockfutter Abnahme- automat. 

automatik Stimulation 

Nach 

melk- 

Schnellaustrieb 

automatische 

Torsteuerung 

Maßnahme (% mögliche Zeiteinsparung) 

140 Kühe, 24 Melkplätze 

Vorwartebereich 

Nachtreibehilfe 

Nachwartehof 

Datenquelle: eigene Erhebungen; 

Hanselmann et al. TopAgrar 4/08; 


Arbeitsleistung Roboter 

Praxisbeispiele 10 Betriebe Ø 79 Kühe (50-110, 7.969 kg Milchleistung) 

Arbeitsleistung Melkroboter 

Teilarbeit 

Betreuung Kühe/Kalbinnen am Roboter: 

Tierkontrolle, Herantreiben, Anlernen, Ersteinstellung 

nach Abkalben, Handansetzen.... 

EDV-Arbeiten Roboter: 

Herdenüberwachung (Eutergesundheit, Aktivität, Anz. 

Melkungen und Milchmenge...) Arbeitspläne, 

Datensicherung, 

Anlagen-bezogene Arbeiten am Roboter: 

regelmäßige Arbeiten wie Reinigung, Wartung, 

Filterwechsel, Fehlerbeseitigung..... 

Sonstige Arbeiten Roboter: 

Reparaturen, Einbau neuer Technik..... 

Summe Melkarbeit insgesamt 

erfasst auf Praxisbetrieben mit dem EDV-Programm „ArbRind“, LEL Schwäbisch Gmünd 

Ø und Spannweite 

Akh/Kuh u. Jahr 

2,9 (1,4 – 4,9) 

2,1 (0,8 – 6,3) 

2,0 (0,5 – 4,6) 

0,2 (0,1 – 0,4) 

7,2 (4,8 – 15,7) 


� Eutergesundheit 

Melkroboter 

Knackpunkte 

– Reinigung (Zitzenbecher, Leitungen u. Bürsten) 

– Stimulation u. Reinigung, Melkeinstellungen 

– Melkhäufigkeit (mind. 6 Std. Zwischenmelkintervall) 

� Auslastung, Produktivität (kg Milch/Station) 

– Tierverkehr: 2-4x täglich freiwillig u. regelmäßig zum Melken 

– Fütterung und KF-Management 

� EDV-Herdenüberwachung und –betreuung 

– Datenerfassung- und Auswertungsfunktionen 

– EDV-Steuerung KF, Tierverkehr usw. 

– Selektionsmöglichkeiten 


Roboter: freier Kuhverkehr 

Neubau 3-Reiher, 70 Plätze 


gut zugänglich und zu 

säubern, ohne direkten 

Stallkontakt, gute Sicht 

auf´s Euter 

Büro: mit Sicht auf 

Warteraum und Roboter 

Grube vor Roboter 

Roboterraum 

ebenerdig 


Selektiv gelenkter Tierverkehr „Feed First“ 


Projekt „Kuhstall der Zukunft“ 

Investitionskosten unterschiedlicher Melkverfahren 

Anzahl Kühe 

Stalltyp 

Melktechnik 

65 65 65 130 130 130 180 

2-Reiher 2-Reiher 

2x2-Reiher 

2x6 FGM 2x6 FGM 

Einfach Top 

2 x 8 

AMS FGM 

1 ME Top 

(2)x 16 

Swing 

AMS Karus- 

2 ME sel 24 

Technik Technik 

Technik over 

Plätze 

Gebäude (Melken u. Warteraum) €/Platz 892 892 400 508 677 262 722 

Melktechnik/-lagerung €/Platz 1.115 1.558 2.662 1.096 1.142 2.442 1.536 

Kraftfuttertechnik €/Platz 185 154 69 154 154 54 144 

Investitionkosten Melken €/Platz 2.192 € 2.605 € 3.131 € 1.758 € 1.973 € 2.758 € 2.403 € 

Stall (ohne Melken u. Warteraum) €/Platz 2.769 2.769 2.769 2.600 2.600 2.385 2.089 

Futterlager, Gülle, Aussenanlagen €/Platz 1.185 1.185 1.185 1.023 1.023 1.023 972 

Stalleinrichtung, 

Entmistungstechnik, Lüftung, Strom, €/Platz 855 855 855 738 738 738 678 

Baunebenkosten (Arch., Statik, Gebüh..) €/Platz 308 308 308 292 292 292 278 

Investitionskosten gesamt €/Platz 7.309 € 7.722 € 8.248 € 6.412 € 6.627 € 7.196 € 6.419 € 

Differenz „Standard“ vs. Melkroboter: ca. 600-1000 €/Kuhplatz 


Jahreskosten unterschiedlicher Melkverfahren 

ct je kg Milch 

(Gebäude, Technik, Lagerung, Service, Reinigung/Desinfektion, Strom, Wasser 

und Arbeit, unterstellte Milchleistung 8.500 kg) 

Jahreskosten Melken je kg Milch 

(Gebäude, Technik, Lagerung, Service, Reinigung/Desinfektion, Strom, Wasser und 

Arbeit, unterstellte Milchleistung 8.500 kg) 

ohne Arbeitskosten 

mit Arbeitskosten 12,50 €/Std. 

Aufstockung konv. Melktechnik auf 85, 170, 230 Plätze ink. Arbeit 

ct/kg Milch 

65 Kühe 

130 Kühe 

180 Kühe 

(85 Kühe) 

(170 Kühe) 

(230 Kühe) 

8,0 

7,1 

6,7 

7,0 

6,2 

6,4 

5,6 

5,9 

6,0 

5,4 

5,1 5,0 5,2 

5,0 

5,0 

4,5 

4,0 

4,3 4,2 

4,0 

3,3 

3,6 

2,8 3,0 

3,0 

2,0 

1,0 

0,0 

2x6 FGM Top 2x6 FGM 

einfach 

AMS, 1 ME 2 x 8 FGM (2)x16 Swing 

over 

2-Reiher 3-Reiher 2-Reiher 2x2 Reiher 2x2 Reiher 2x2 Reiher 

AMS, 2 ME Karussel 24er 

Aufstockung auf 85, 170, 230 Kühe: höhere Kosten Kraftfuttertechnik, Pedometer, Verbrauchsmaterial, Wasser und 

Strom, ca. 5-10% geringerer Akh-Bedarf je Kuh 


Arbeitswirtschaft Melken 

Schlussfolgerungen 

� Entscheidend für hohe Arbeitsleistung: 

– Anzahl Melkzeuge, die 1,0 AK bedienen kann 

(Gruppenmelkstände: ca. 8-14 MZ je 1,0 AK) 

– Saubere Euter, klare Melkroutinen, Abnahmeautomatik, 

Nachtreibehilfen und optimale Triebwege (Vor- und 

Nachwartebereiche) 

� Technik: 

– FGM und SbS: Standardtechnik für Fam.-Betrieb bis ca. 80-120 Kühe 

– Swing Over: hohe Arbeitsleistung und Durchsätze v.a. bei größeren 

Einheiten (ab 2x16), aber noch geringe Langzeit-Erfahrungen 

– Karussell: unter optimalen Bedingungen (1 AK milkt, Lockfutter, 

Nachtreibehilfe) sehr hohe Arbeitsleistung 

– Roboter: höchste Arbeitsleistung, technisch weitgehend ausgereift: 

entscheidend sind Herdenmanagement, Tiermaterial und bauliche 

Anordnung bzw. Optimierung Tierverkehr 


kg Milch/Kuh u. Jahr 

Melkroboter: 

Notwendige Mehrleistung in kg Milch je Kuh 

3.000 

2.500 

2.000 

1.500 

1.000 

500 

0 

Melkroboter: Notwendige Mehrleistung in kg Milch 

je Kuh bei unterschiedlichen Milchpreisen 

671 kg 

447 kg 

65 Kühe, 3-Reiher, 2x6 FGM einfache Technik vs. 1 AMS 

130 Kühe, 2x8 FGM vs. 2 AMS 

826 kg 

550 kg 

715 kg 

1074 kg 

1.022 kg 

1534 kg 

1.788 kg 

39,0 36,0 33,0 30,0 27,0 

Milchpreis (ct/kg Milch inkl. Mwst., bei tatsächl. Inhaltsstoffen) 

notw. Mehrleistung = Differenz der Jahreskosten der Melkverfahren 

zusätzlicher Gewinnbeitrag je kg Milch (=Milchpreis - Grenzkosten/kg Milch) 

Grenzkosten ca. 23 ct/kg Milch (zusätzl. Futter und sonst. var. Kosten, Mehrbedarf Quote) 

2685 kg 

Berechnungsgrundlage: Grenzerlös – Grenzkosten je kg Milch (0,6 kg Kraftfutter=14,5 ct; Quote= 5 ct; zusätzl. Kosten für Tierarzt, 

KB, Best.-ergänzung = 2 ct; Verkürzung Nutz.-Dauer um 1 Mon.= 1,5 ct; insgesamt Grenzkosten ca. 23 ct/kg Milch). 

26.03.2009 LEL Schwäbisch Gmünd (Ov.) eigene Berechnung LEL 132 (Ov.) 

Herdenmanagement = 

Gruppenmanagement 

� Standard für alle 

– Trockensteher (1-2 Gruppen) 

– Abkalbebereich / Problemtiere /Krankenbucht 

� bis ca. 100 Kühe 

– 1 melkende Gruppe + Transponder 

– (Frischmelker) 

� ca. 100 – 200 Kühe zusätzlich 

– Hoch-, niederleistende Gruppe 

– Frischmelker 

– Behandlungsbereich, Selektion 

� 200 Kühe und mehr 

– weitere Leistungsgruppen 

– Färsengruppe 

– ............. 

Möglichkeiten 

offen halten 

Andere 

Organisation 

bei weiterem 

Wachstum 

sollte möglich 

sein 


Herdenmanagement = 

Gruppenmanagement 

Abkalbebucht 

– Gut zugänglich 

– Leicht zu reinigen 

– Möglichst räumliche Nähe: 

Melkstand Abkalbebucht, 

Biestmilchkälber 


Herdenmanagement = Gruppenmanagement 


– Klauenpflege 

regelmäßig 2x/Jahr und 

bei Bedarf 

– tierärztliche 

Bestandsbetreuung 

– Abkalbebereich: 

• beim Melkstand mit 

Vakuumleitung oder 

• separat mit eigener 

Melkanlage 


Herdenmanagement = Gruppenmanagement 

Transit/Frischmelkergruppe 

– Tiefstreu-Liegefläche 

– viel Platz/Tier (>6-8 m 2 /Tier) 

– Nähe zum Melkbereich und 

zum Abkalbebereich 

– optimales Stallklima 

– Separate Fütterung: 

• genügend Fressplätze 

• spezielle (teuere) Wirkstoffe 

(Fett, Glycerin ...) 



Selektion 


Pedometer als Hilfsmittel zur 

Herdenbetreuung 

KF-Station mit Bodenantenne 



Füttern Kühe: Fütterungstechnik 

Entnahme- und Vorlagetechnik Grundfutter 

Betriebe Kühe Füttern Kühe Füttern JV 

Anzahl Anzahl Akh/Kuh u. Jahr Akh/Platz u. J. 

Misch- u. Verteilwagen 60 91 7 3,3 

1) 

dav. Fremdbefüllung 44 96 7,1 3,2 

dav. Selbstbefüller 16 75 6,8 3,5 

Selbstfahrer 3 116 2,8 1,7 

Überbetrieblich 1 60 2,5 1,5 


Arbeitswirtschaft 

Fütterung 


€/GV 

280 

260 

240 

220 

200 

180 

160 

140 

120 

Kosten der Futtervorlagetechnik 

Beispielskalkulation für 80-350 GV = ca. 50-200 Kühe + Nachzucht 

Futtervorlagekosten Milchvieh 

Selbstfahrer 14 m3 TMR 

Fräsmischwagen, TMR 

Lohnfüttern 

gezogen, Zange, MR 

Verteilwagen Umbau 

80 130 200 270 350 GV 

1) Afa, Zins, Unt., Vers., verändl. Ma.-Kosten nach KTBL 2006/07 

2) nur Entnahme und Verteilen, ohne Abdecken, Silopflege, Nachschieben, Trog säubern....; 12,5 €/Akh; 

3 30 min/Tag, 1,5 €/min inkl. Basisbetrag (7 €/Tag x 365Tg.) je Besuch 

4) Transponderkosten (75 Kühe): 2 Stationen inkl. Lagerung u. Steuerung: 13.000 €, 14% Jahreskosten (8% Afa, 2,5% Zins, 

3,5% Unt.) für 75 Kühe= 24 €, bei 130 GV ca. 14 €/GV eigene Berechnungen 


Grundfutterlagerung 


Trogmanagement: 

Futternachschieben und Trog säubern 


Kraftfutterlagerung 


Trogmanagement: 

Futternachschieben 


Kälber- und Jungviehaufzucht 



Kälber: Tränketechnik u. -dauer 

Betriebe Kühe Ø Anzahl Tränkedauer 1) 

Tränkeverfahren Kälber 

Akh/weibl. Kalb 

Anzahl Tränkekälber Wochen Tränken/Füttern Gesamt 

Eimertränke 30 74 14 9,3 4,7 7,2 

dv. >15 Tiere 10 93 21,5 9,5 3,4 6,0 

Trogtränke 9 88 20 10,9 3,4 6,5 

Automat 25 111 21 8,9 2,8 4,4 

1) nur weibliche Kälber! 

Betriebe Kühe Tränkekälber Tränkedauer 1) Tränkedauer Kälber 

Arbeitszeitbedarf 

Ø Anzahl Ø Anzahl Ø Wochen Akh/weibl. Kalb 

1) 

bis zu 8 Wochen 24 87 16 7,6 4,3 

über 8 Wochen 40 93 18 10,4 7,0 

1) nur weibliche Kälber! 



Kälber: Übersicht 

Arbeitszeitbedarf Kälber Tränkeperiode Übersicht 1) 

Arbeitszeitbedarf 80% d. Betriebe 

Akh/weibl. Kalb Spannweite 

Füttern, Tränken 3,8 1,4 - 6,6 

Misten, Einstreuen 1,1 0,3 - 2,1 

Sonstiges 1,1 0,3 - 2,2 

Summe 6,0 2,8 - 9,6 


Milchtaxi: 

Kosten ca. 2.500 € -3.000 € 

- Warm halten 

- Rühren (Pulver), 

Transportieren und Verteilen 

- evtl. Pasteurisieren 


Kälber in den ersten zwei Wochen 


Kälberaufzucht ab 2 Wochen 


Kälberaufzucht 

ab 2 Wochen 

- Gruppenhaltung 

- isolierte Liegefläche 

- Außenklima, Wind-geschützt! 

- harter Boden am Freßplatz 


Kälberaufzucht 

ab 2 Wochen 

3-seitig geschlossen, 

Kleinklima mit Strohballen 

Fangfressgitter zum Fixieren 

während Misten (Schlepper) 


Ställe für die Jungviehaufzucht 

- Liegeboxen ! 

- Optimales Stallklima 

- Gewöhnung an Boden 

im Milchviehstall 

- Altersgruppentrennung 


Wachstum mit Mitarbeiter? 

jeweils + 60 Plätze zuzgl. Jungvieh, 405.000 € Invest.summe Stall, 7% Jahreskosten, 

Fremd-AK 30.000 €/Jahr, 35 ct/kg Quote, Arbeitsreduzierung – 5 Akh/Kuh, 

2007: Prämien AL 304 €/ha, GL 72 €/ha, jeweils + BIB 

9.000 kg, 2000 € DB/Kuh 7.000 kg, 1.700 € DB/Kuh 

IST 2007 Ziel 2009 

Milchleistung kg/Kuh 9.000 9.000 

Anzahl Kühe Stück 80 140 

Milchreferenzmenge = Milcherzg. kg 720.000 1.260.000 

Deckungsbeitrag (inkl. Quotenkosten)€/Jahr 141.530 217.070 

Summe Prämien € /Jahr 47.800 47.800 

Löhne Mitarbeiter inkl. AG-Anteil 30.000 

Festkosten Maschinen u. Gebäude, Pachten, BG usw. 106.000 111.000 

zusätzl. Stallplatz Milchkuh 420 € je Platz u. J. 25.200 

zusätzl.Stallplatz aufgez. Färse 210 € je Platz u. J. 3.150 

Gewinn €/Jahr 83.330 95.520 

IST 2007 Ziel 2009 

7.000 7.000 

80 140 

560.000 980.000 

119.375 184.145 

47.800 47.800 

30.000 

106.000 111.000 

25.200 

3.150 

61.175 62.595 

Fazit: nur bei überdurchschnittlichen Produktions- und Arbeitsleistungen 

können die Mehrkosten für Mitarbeiter und Bestandsaufstockung 

(Stall, Quote, Vieh....) langfristig getragen werden ! 


Mitarbeiter ? 


Kooperation 


Vorteile von Kooperationen 

(Umfrage in 28 Betriebsgemeinschaten in Bay. u. BW, Hoffmann, TU 

München, 1998) 

Risikoverteilung 

bessere 

Entscheidungsfindung 

Kostensenkung 

Arbeitsentlastung 

Freizeit- und 

Krankeitsvertretung 

25% 

36% 

64% 

71% 

86% 

0% 20% 40% 60% 80% 100% 


Voraussetzungen für erfolgreiche 

Kooperationen 

� Persönliche Ebene 

– Verständnis, Respekt, Toleranz 

– Geregelte Kommunikation, Interesse an gemeinsamer 

Konfliktlösung 

� Alle müssen Produktionsfaktoren mit 

einbringen 

– Arbeitskraft, Fläche, Stallungen, Kapital, Quote 

� Langfristige Zusammenarbeit und betriebliche 

Entwicklung anstreben 

– ähnliche Ziele und Einstellungen zur Kooperation, 

persönlich und betrieblich 

Die Partner müssen gleich ticken ! 

Zitat von 2 erfolgreichen Kooperationspartnern 


Warum Kooperation ? 

� Soziale Aspekte 

– „Auszeiten“, freie Wochenenden 

– Risikoabsicherung: Krankheitsvertretung 

� Arbeitswirtschaftliche Aspekte 

– Arbeitszeitdegression durch Wachstum und 

Spezialisierung 

� Ökonomische Aspekte 

– Kostengünstiges Wachstum = höhere Liquidität, da 

nicht alle Prod.-Faktoren (Quote, Fläche, Maschinen, 

Vieh, Stallplätze ...) eingekauft werden müssen 

– Größendegression (Investitionen, Arbeit, Betriebsmittel) 

– Schnelleres Erreichen neuer Zielgrößen 


Fazit: Verbesserung der 

Arbeitssituation im Milchviehbetrieb 

� Optimierung der Arbeitswirtschaft im Stall 

– Bauliche Maßnahmen + Technik + Arbeitsorganisation 

Hand in Hand optimieren 

� Konzentration auf das „Kerngeschäft“ 

– Auslagern von Arbeiten, Spezialisierung, Größendegression nutzen, 

Zusammenarbeit mit anderen Betrieben 

� Mitarbeiter einstellen? 

– Bringt „Auszeiten“ durch Teilzeitkräfte, Entlastung von 

Routinearbeiten, Arbeitsspitzen, Krankheit 

– Wachstum: mit qualifizierten Mitarbeitern, wichtig: sehr gute 

Leistungen und möglichst geringe Kosten der Aufstockung 

� Kooperationen zwischen Einzelbetrieben? 

– Soziale, arbeitswirtschaftliche und ökonomische Vorteile, 

Kosten- und Arbeitszeitdegression, höhere Liquidität, 

hohe persönliche u. organisatorische Anforderungen 


Vielen Dank für die 

Aufmerksamkeit

Betriebliches Wachstum und Arbeitswirtschaft - AgriGate AG

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?