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Brückenbauwerke mit Schneidenlagerung. Bridge structures with a ...

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<strong>Brückenbauwerke</strong> <strong>mit</strong> <strong>Schneidenlagerung</strong>.<br />

<strong>Bridge</strong> <strong>structures</strong> <strong>with</strong> a knife-edge bearing.<br />

Im Zuge der Sanierung der Bundesstraße B 241, westlich von<br />

Beverungen, wurden die zwei Brücken über den Jordan und über<br />

den Eselsbach neu gebaut. Die Brückenwiderlager wurden in<br />

Spundwandbauweise <strong>mit</strong> dem Profil LARSSEN 703 geplant und<br />

ausgeführt.<br />

Beim Einsatz von Spundwandprofilen als Tragelemente bei Brückenwiderlagern<br />

sind die Punkte Einleitung der Vertikal- und Horizontalkräfte<br />

in die Spundwand und der Abtrag der Vertikallasten in<br />

den Baugrund besonders zu beachten.<br />

Die Einleitung der Vertikal- und Horizontalkräfte aus dem Überbau<br />

in die Spundwand wird <strong>mit</strong> der Hoesch <strong>Schneidenlagerung</strong><br />

durchgeführt. Dabei sind keine zusätzlichen lastverteilenden<br />

geschweißten Konstruktionen wie z. B. Knaggen, Winkel oder<br />

angeschweißte Bügel etc. erforderlich. Die von HSP erwirkte allgemeine<br />

bauaufsichtliche Zulassung des Instituts für Bautechnik,<br />

Berlin gilt nur für LARSSEN und HOESCH-Profile. Die Zulassung<br />

„HOESCH-Bauweise, <strong>Schneidenlagerung</strong> auf Stahlspundbohlen”<br />

kann auf Wunsch bei uns angefordert werden .<br />

Um den Abtrag der vertikalen Lasten aus dem Bauwerk in den<br />

Baugrund sicherzustellen, ist ein langsam schlagendes Rammgerät<br />

(Schlagzahl < 100 Schläge/Minute) einzusetzen. Bei geeigneter<br />

Wahl des Rammgerätes sollte bei der letzten Hitze (10 Schläge)<br />

die Eindringung weniger als 3 cm betragen. Bei diesen beiden<br />

Brückenwiderlagern wurden Profile <strong>mit</strong> einer Breite von 700 mm<br />

verwendet. Aus dem Grunde ist die anzusetzende Spitzendruckfläche<br />

nach Weißenbach (Baugruben III, Berechnungsverfahren,<br />

1977) zu verringern.<br />

Brückenwiderlager in Spundwandbauweise zu erstellen, bietet<br />

viele Vorteile. Neben einer Bauzeiteinsparung von 6 bis 8 Wochen<br />

ThyssenKrupp GfT Bautechnik<br />

Ein Unternehmen von ThyssenKrupp Services<br />

As part of the upgrading work on trunk road B 241 west of<br />

Beverungen, two new bridges have been built over the Jordan<br />

and Eselsbach rivers. The bridge abutments have been designed<br />

and built <strong>with</strong> LARSSEN 703 sheet piling.<br />

When using sheet pile sections as load-bearing elements for<br />

bridge abutments, special attention has to be paid to the discharge<br />

of the vertical and horizontal forces into the sheet piling<br />

and the discharge of the vertical loads into the ground.<br />

The vertical and horizontal forces from the superstructure are discharged<br />

into the sheet piling by means of the HOESCH knife-edge<br />

bearing. No additional welded elements such as cams, angles or<br />

bars are needed for load distribution. The general building<br />

approval obtained by HSP from the Berlin Institute of Construction<br />

Technology applies only to LARSSEN and HOESCH sections. We<br />

can supply the approval certificate “HOESCH knife-edge bearing<br />

for steel sheet piling” on request.<br />

To ensure the discharge of vertical loads from the structure into<br />

the ground, a low-speed driver operating at less than 100<br />

impacts per minute should be used. Given the right choice of driving<br />

plant, penetration during the last ten impacts should be less<br />

than 3 cm. For the two bridge abutments discussed here, sections<br />

700 mm wide have been used. For this reason, the peak<br />

pressure area according to the Weissenbach calculation method<br />

for construction pits has to be reduced.<br />

The construction of bridge abutments <strong>with</strong> sheet piling yields<br />

many advantages. As well as cutting construction time by 6 to 8<br />

weeks, which also means shorter road closures and diversions,<br />

shuttering and reinforcement work can be started as soon as the<br />

wall of sheet piling has been installed. With this method, there is<br />

ThyssenKrupp


und so<strong>mit</strong> auch kürzeren Sperrzeiten und kürzeren Umleitungsmaßnahmen,<br />

kann nach dem Einbringen der Spundwand unverzüglich<br />

<strong>mit</strong> den Schal- und Bewehrungsarbeiten begonnen<br />

werden. Ein Unterspülen des Brückenwiderlagers ist bei dieser<br />

Bauweise nahezu ausgeschlossen, da die Spundwand bis in eine<br />

ausreichende Tiefe (tragfähiger Baugrund) eingebracht wird.<br />

Bei der Gestaltung der Spundwandflächen gibt es die Möglichkeiten<br />

der Beschichtung, Feuerverzinkung und Verkleidung. Zur<br />

Verkleidung eignen sich Bruch- oder Naturstein, Fertigteile, offene<br />

Gitterziegel oder Lärmschutzpaneele. Im vorliegenden Fall sind die<br />

Spundbohlen werkseitig gesandstrahlt und <strong>mit</strong> der Grund- und<br />

ersten Deckbeschichtung versehen worden, so dass auf der Baustelle<br />

nur noch die letzte Deckbeschichtung aufgebracht werden<br />

musste. Zusätzlich zur Zeiteinsparung durch die teilweise werkseitige<br />

Beschichtung wird auch eine Qualitätssteigerung erreicht.<br />

Literaturhinweis:<br />

„Spundwandbauwerke im Verkehrswegebau”<br />

Bauherr:<br />

Statik:<br />

Bauausführung:<br />

Baujahr:<br />

Detail A<br />

0,40<br />

0,15%<br />

0,15<br />

HOESCH-Bauweise<br />

<strong>Schneidenlagerung</strong><br />

auf Stahlspundbohlen<br />

HOESCH knife-edge bearing<br />

Straßen NRW, Niederlassung Paderborn<br />

Am Rippinger Weg 2, 33098 Paderborn<br />

IBS Ingenieurbüro Sprenger<br />

Am Brande 18, 33184 Altenbeken<br />

Heinrich Nolte GmbH & Co KG<br />

Industriestraße 14, 37688 Beverungen<br />

2001 bis 2002<br />

virtually no risk of the soil under the abutment being washed<br />

away, as the sheet piling is driven to a sufficient depth (loadbearing<br />

ground).<br />

The surfaces of the sheet piling can be coated, galvanized or<br />

clad. The options for cladding include broken natural stone, prefabricated<br />

panels, open-lattice bricks or noise insulation panels.<br />

In this particular case, the piles have been sand-blasted, primed<br />

and given a first top coat in the factory, <strong>with</strong> only the final coat<br />

being applied on site. In addition to saving time, factory coating<br />

enhances quality.<br />

Literature:<br />

„Sheet piling in the construction of transport routes”.<br />

Straßen NRW, Niederlassung Paderborn<br />

Am Rippinger Weg 2, 33098 Paderborn<br />

IBS Ingenieurbüro Sprenger<br />

Am Brande 18, 33184 Altenbeken<br />

Heinrich Nolte GmbH & Co KG<br />

Industriestraße 14, 37688 Beverungen<br />

2001 to 2002<br />

ThyssenKrupp GfT Bautechnik GmbH • P.O. Box 10 22 53, D-45022 Essen, Germany • Altendorfer Strasse 120, D-45143 Essen, Germany<br />

Phone: +49 (2 01) 188-2313 • Fax: +49 (2 01) 188-2333 • bautechnik@thyssenkrupp.com • www.tkgftbautechnik.com<br />

Export: Phone: +49 (2 01) 188-3758 • export-bautechnik@thyssenkrupp.com • osteuropa-bautechnik@thyssenkrupp.com<br />

B 35<br />

1:2<br />

1: 10<br />

2,10 0,60<br />

179,60<br />

7,00<br />

1,60<br />

184,64<br />

Client:<br />

188,229<br />

1: 2<br />

0,60<br />

Stahlspundwand LARSSEN 703<br />

Sheet piles of LARSSEN 703<br />

Structural engineering:<br />

Construction:<br />

Year of construction:<br />

1: 10<br />

2,10<br />

A<br />

Isolieranstrich nach AIB<br />

AIB Insulating paint<br />

185,15<br />

Vorh. Gelände Existin g site<br />

Änderungen vorbehalten / Subject to alterations • TKBT • CS • 01/06 d / e

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