Wolfram Völker – EOS GmbH
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<strong>EOS</strong> <strong>–</strong> Weltmarktführer für Laser-Sintersysteme<br />
Dortmund 21.März 2012<br />
Optische Technologien in der Produktionstechnik<br />
Generative Fertigungsverfahren<br />
<strong>Wolfram</strong> M. <strong>Völker</strong><br />
<strong>EOS</strong> <strong>GmbH</strong>
Quelle: <strong>EOS</strong><br />
<strong>EOS</strong> wurde 1989 gegründet - Seit 2002<br />
Weltmarktführer für High-End Laser-Sintersysteme<br />
1989<br />
2002<br />
2010<br />
<strong>EOS</strong> Geschichte<br />
Gründung <strong>EOS</strong> <strong>GmbH</strong> - Electro Optical Systems<br />
Pilotprojekt BMW.<br />
Weltweit Nr. 1 im Bereich Laser-Sintern, der Schlüsseltechnologie<br />
für e-Manufacturing.<br />
Jährlicher Umsatz von 64 Millionen Euro im GJ 2009/2010<br />
Weltweit ca. 300 Mitarbeiter<br />
Philosophie<br />
Anwendungsoptimierte Lösungen für industrielle Anwendungen<br />
Technologieführer für High-End Rapid Prototyping, Rapid Tooling<br />
und Rapid Manufacturing Systeme.<br />
Entwicklungspartner der Industrie.<br />
<strong>EOS</strong> 2011 <strong>EOS</strong> company presentation Page 2
Im Krisenjahr 2009 hat sich <strong>EOS</strong> gut behauptet <strong>–</strong><br />
Mit wachsender Mitarbeiterzahl in die Zukunft<br />
Umsatz<br />
[Mio. €]<br />
Mitarbeiter<br />
Quelle: <strong>EOS</strong><br />
<strong>EOS</strong> Umsatz und # Mitarbeiter [2003 - 2009]<br />
38<br />
2003<br />
157<br />
44<br />
2004<br />
172<br />
<strong>EOS</strong> 2011 <strong>EOS</strong> company presentation Page 3<br />
48<br />
2005<br />
187<br />
52<br />
2006<br />
207<br />
60<br />
2007<br />
250<br />
70<br />
2008<br />
280<br />
60<br />
2009<br />
300<br />
64<br />
2010<br />
300
Quelle: <strong>EOS</strong><br />
<strong>EOS</strong> ist weltweit Marktführer mit installierten<br />
Systemen in allen wichtigen Märkten<br />
NA: 91<br />
<strong>EOS</strong> weltweit 2010 <strong>–</strong> nahezu 1.000 Systeme installiert<br />
ROW: 28<br />
Europa: 689<br />
Asien: 187<br />
<strong>EOS</strong> 2011 <strong>EOS</strong> company presentation Page 4
Quelle: <strong>EOS</strong><br />
<strong>EOS</strong> ist über Niederlassungen oder Vertriebspartner<br />
in allen wichtigen Märkten der Welt vertreten<br />
<strong>EOS</strong> weltweit 2011<br />
— Weltweit anerkannter Technologieführer<br />
für High-End Laser-Sintersysteme für<br />
e-Manufacturing<br />
— Kunden in mehr als 30 Ländern<br />
— <strong>EOS</strong> Niederlassungen in 11 Ländern<br />
(Deutschland, UK, Frankreich, Italien,<br />
USA, Indien, Singapur, Korea, Taiwan,<br />
Finnland, Nordics)<br />
— Vertriebspartner in 22 Ländern<br />
• 7 Vertriebspartner in Asien/Pazifik<br />
• 12 Vertriebspartner in Europa und<br />
ROW<br />
<strong>EOS</strong> 2011 <strong>EOS</strong> company presentation Page 5
Quelle: <strong>EOS</strong><br />
Kunden aus den verschiedensten Branchen<br />
vertrauen weltweit auf <strong>EOS</strong> Technologie<br />
Auswahl <strong>EOS</strong> Kunden (unvollständig)<br />
<strong>EOS</strong> 2011 <strong>EOS</strong> company presentation Page 6
Quelle: AKE<br />
<strong>EOS</strong> verfolgt das Ziel, gemeinschaftlich mit seinen<br />
Kunden zur Fertigungslösung zu gelangen<br />
Mögliche Grade der Zusammenarbeit mit <strong>EOS</strong><br />
1<br />
2<br />
3<br />
<strong>EOS</strong> Kunden<br />
4<br />
5<br />
6<br />
Situative Kooperation<br />
Vertrieb von Standard Systemen,<br />
Materialen und Services<br />
<strong>EOS</strong> 2011 <strong>EOS</strong> company presentation Page 7<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
Vertrieb von standardisierten Prozessen<br />
(PPP) und Services<br />
Vertrieb von standardisierten,<br />
branchenspezifischen Anwendungen<br />
(z. B. Dental)<br />
Kundenspezifische<br />
Anwendungsentwicklung<br />
Entwicklung von End-to-End<br />
Prozessen (vom Design zum Postprocessing)<br />
Betreibermodelle
Quelle: <strong>EOS</strong><br />
<strong>EOS</strong> hat ein Netzwerk von eM Partnern, die die<br />
Produktion der Zukunft mitgestalten<br />
<strong>EOS</strong> e-Manufacturing Partner Netzwerk<br />
<strong>EOS</strong> 2011 <strong>EOS</strong> company presentation Page 8
Quelle: CHS<br />
<strong>EOS</strong> bietet das modernste Systemangebot zum<br />
Laser-Sintern von Kunststoffen im Markt<br />
<strong>EOS</strong> Produktlinie zum Laser-Sintern von Kunststoffen<br />
<strong>EOS</strong>INT P 760<br />
Nicht maßstabsgetreue Abbildungen<br />
<strong>EOS</strong>INT P 395<br />
<strong>EOS</strong> 2011 <strong>EOS</strong> company presentation Page 9<br />
FORMIGA P 100
Die P 800 ist das weltweit erste Laser-Sintersystem<br />
für Hochleistungspolymere<br />
<strong>EOS</strong>INT P 800<br />
Nicht maßstabsgetreue Abbildungen<br />
Quelle: CDR<br />
<strong>EOS</strong> 2011 <strong>EOS</strong> company presentation Page 10
Quelle: CDR<br />
Die <strong>EOS</strong>INT M 280 baut auf das am Markt führende<br />
System <strong>EOS</strong>INT M 270 zum direkten Metall Laser-<br />
Sintern (DMLS) auf<br />
<strong>EOS</strong>INT M 280<br />
<strong>EOS</strong> 2011 <strong>EOS</strong> company presentation Page 11
Quelle: <strong>EOS</strong><br />
Die <strong>EOS</strong>INT S 750 ist ein System zum Laser-Sintern<br />
von Formsand<br />
<strong>EOS</strong>INT S 750<br />
<strong>EOS</strong> 2011 <strong>EOS</strong> company presentation Page 12
Quelle: <strong>EOS</strong><br />
<strong>EOS</strong> hat ein breites Patentportfolio, das viele<br />
Aspekte des Laser-Sinterns abdeckt<br />
Beispiele von <strong>EOS</strong> Patentrechten<br />
— <strong>EOS</strong> hat viele seiner Erfindungen patentiert<br />
•Mehr als 50 Patentfamilien, meistens in<br />
mehreren Ländern patentiert<br />
— <strong>EOS</strong> hat von anderen Unternehmen<br />
Patentrechte erworben oder lizenziert, z.B.<br />
• 3D Systems, DTM Corp.<br />
• University of Texas<br />
• Trumpf<br />
• Fraunhofer Society<br />
• DaimlerChrysler<br />
• Electrolux<br />
• Particular<br />
• Dr. Florian Wendt<br />
<strong>EOS</strong> 2011 <strong>EOS</strong> company presentation Page 13<br />
<strong>EOS</strong> besitzt viele Patente und Lizenzrechte an<br />
Patenten in vielen Regionen der Welt
<strong>EOS</strong> <strong>GmbH</strong><br />
Electro Optical Systems<br />
Robert-Stirling-Ring 1<br />
D - 82152 Krailling<br />
Germany<br />
<strong>EOS</strong> ® , <strong>EOS</strong>INT ® , DMLS ® , DirectPart ® , DirectTool ® , DirectPattern ® , DirectCast ® and Alumide ® are registered trademarks of <strong>EOS</strong>.<br />
Quelle: <strong>EOS</strong><br />
Tel: +49 89 893 36 -0<br />
Fax: +49 89 893 36 -285<br />
eMail: info@eos.info<br />
web: www.eos.info<br />
<strong>EOS</strong> 2011 <strong>EOS</strong> company presentation Page 14
www.eos.info<br />
<strong>EOS</strong> 2011 <strong>EOS</strong> company presentation Page 15
Additive manufacturing offers various advantages<br />
compared to traditional manufacturing processes<br />
Key differentiation criteria for additive manufacturing<br />
Freedom of<br />
design<br />
Lightweight<br />
Complex<br />
components<br />
$<br />
Cost advantage<br />
Integrated<br />
functionality<br />
Customization<br />
Individualized<br />
parts<br />
<strong>EOS</strong> 2012 Sales-kit - Gripper application Page 1<br />
Time to<br />
market<br />
Rapid<br />
manufacturing
Case studies<br />
<strong>EOS</strong> 2012 Sales-kit - Gripper application Page 2
About 80% weight reduction compared to<br />
conventional gripper with same holding force<br />
Example lightweight and integrated functionality<br />
Application<br />
Bronchial gripper<br />
� Hole gripper for part handling<br />
� Weight of gripper: 19g<br />
� Max weight of part: 12kg<br />
� Integrated pneumatic membrane leverages<br />
gripping force<br />
� Save working pressure range 1-7 bar<br />
� Long time test 5 Mio Cycles<br />
Advantages<br />
� About 80% weight reduction compared to<br />
conventional gripper<br />
� Fully integrated gripper, no assembly costs<br />
� About 50% price reduction<br />
� Individually scalable<br />
Source: Kuhnstoff<br />
<strong>EOS</strong> 2012 Sales-kit - Gripper application Page 3
Lightweight gripper components extremely<br />
increases handling performance<br />
Example lightweight<br />
Application<br />
High-speed handling<br />
� High-speed and fully automated handling<br />
system<br />
� Lightweight and individual gripper<br />
� FDA approved materials<br />
� Intelligent robotic control<br />
Advantages<br />
� Significant lever to raise performance<br />
� Numerous accelerated/decelerated parts in<br />
every machine<br />
� Example: 10g weight reduction in high-<br />
speed handling systems equals to 1kg of<br />
static weight<br />
Source: Robomotion<br />
<strong>EOS</strong> 2012 Sales-kit - Gripper application Page 4
Complex integrated cable ducts allowing to keep<br />
motors static while arms in motion<br />
Example complex component<br />
Application<br />
Robotic joint<br />
� Complex joint for flexible robotic joint<br />
featuring cable drive technology<br />
� Material: PA12<br />
� Already in industrial use<br />
Advantages<br />
� Lightweight arm due to relocated<br />
motors<br />
� Integrated cable ducts for optimized<br />
control of different robotic arms<br />
� Further integrated ducts and single<br />
part reduction possible<br />
Source: Igus<br />
<strong>EOS</strong> 2012 Sales-kit - Gripper application Page 5
Laser Sintering provides key value for grippers <strong>–</strong><br />
lightweight, flexibility and cost advantages<br />
Example integrated functionality<br />
Winner of 2010 German Innovation Award<br />
Source: FESTO, Fraunhofer IPA<br />
<strong>EOS</strong> 2012 Sales-kit - Gripper application<br />
Application<br />
Bionic handling assistant<br />
� Bionic gripper, self adapting to objects<br />
� Movements realized by compressed air<br />
operated membranes<br />
Advantages<br />
� Safe and gentle handling<br />
� Weight “reduced to the max”<br />
� Highly flexible due to self adapting<br />
gripper fingers<br />
� Cost efficient <strong>–</strong> entire gripper<br />
produced in “one shot”,<br />
no post assembly<br />
$
Individually scalable gripper system allows masscustomization<br />
Example customization<br />
Application<br />
Vacuum gripper<br />
� Light vacuum gripper<br />
� Compatible with conventional robotic<br />
and suction gripper components<br />
� Gripper approved in industrial<br />
environment<br />
Advantages<br />
� Weight reduction<br />
� Synergies between standardized<br />
interfaces and individualized gripper<br />
� Replicable design for mass-<br />
customization<br />
Source: Robomotion<br />
<strong>EOS</strong> 2012 Sales-kit - Gripper application Page 7
More than 30% cost advantage due to additive<br />
manufacturing and optimized design<br />
Exemplary comparison of conventional and additive manufacturing<br />
Conventional manufacturing<br />
(13 parts, aluminum alloy)<br />
1<br />
Additive manufacturing, conventional design<br />
(13 parts, PA12)<br />
2<br />
Additive manufacturing, optimized design<br />
(2 parts, PA12, colored)<br />
3<br />
Illumination for vision technology<br />
Application<br />
� Diode clamps for illumination<br />
purposes in machinery environment<br />
� Stepwise transfer from conventional<br />
to additive manufacturing<br />
Advantages<br />
� About 80% reduction of assembly<br />
time (2 instead of 10 minutes)<br />
� More than 30% cost advantage<br />
� Shorter manufacturing and thus<br />
delivery time (reduction of about<br />
75%)<br />
Source: Kuhnstoff<br />
<strong>EOS</strong> 2012 Sales-kit - Gripper application Page 8
“Hydraulic Manifold”<br />
Quelle: Source: <strong>EOS</strong> 3T RPD, Within<br />
Designstudie<br />
— Sintergerechtes Stabwerk für DMLS<br />
— Dünne bionische Strukturen<br />
— <strong>EOS</strong> StainlessSteel PH1<br />
— Bauzeit: 25 h<br />
Project: 3T RPD, Within<br />
<strong>EOS</strong> 2010 CS_Hydraulic Block Joseph Weilhammer
Quelle: Source: <strong>EOS</strong> 3T RPD, Within<br />
<strong>EOS</strong> 2010 CS_Hydraulic Block Joseph Weilhammer
<strong>EOS</strong>INT M ermöglicht geringes Gewicht und<br />
Produktindividualisierung<br />
— Anforderungen:<br />
•Geringes Gewicht<br />
•Kundenindividuelle<br />
Produktgestaltung<br />
— Lösung:<br />
•DMLS mit <strong>EOS</strong>INT M 270<br />
•Leichtes Ti6Al4V Material in<br />
Hohlbauweise<br />
— Ergebnis:<br />
•Gewicht: 12g<br />
•Individueller Schriftzug<br />
•Hohlbauweise<br />
•Genoppte Oberfläche für<br />
bessere Rutschfestigkeit<br />
Quelle: Materials Solutions<br />
Projekt Zusammenfassung<br />
Bremshebel gebaut in <strong>EOS</strong> Titanium Ti64 auf <strong>EOS</strong>INT M 270<br />
<strong>EOS</strong> 2009 Case Study M Bicycle brake lever SW Seite 1
<strong>EOS</strong>INT M ermöglicht die schnelle<br />
Produktion von dünnwandigen Bauteilen<br />
Details der Produktion<br />
— Maschine:<br />
•<strong>EOS</strong>INT M 270<br />
— Material:<br />
•<strong>EOS</strong> Titanium Ti64<br />
— Schichtdicke:<br />
•30 µm<br />
— Bauzeit:<br />
•etwa 1 Stunde (6 Bauteile in 6h 37min)<br />
— Wandstärke<br />
•0,6 mm<br />
— Nachbearbeitung:<br />
•nur Stützenentfernung und Mikrostrahlen<br />
Quelle: Materials Solutions<br />
<strong>EOS</strong> 2009 Case Study M Bicycle brake lever SW Seite 2<br />
Oben: Bremshebel gebaut in<br />
<strong>EOS</strong> Titanium Ti64 auf <strong>EOS</strong>INT M 270.<br />
Unten: Schnittprofil
Mit DMLS sind drastische Gewichtseinsparungen<br />
möglich<br />
Konventionell gefertigter Bremshebel aus<br />
Aluminium<br />
Quelle: Materials Solutions<br />
20g<br />
-40%<br />
12g<br />
Konstruktion optimiert für Produktion per<br />
DMLS.<br />
<strong>EOS</strong> 2009 Case Study M Bicycle brake lever SW Seite 3
<strong>EOS</strong>INT M ist ideal für die Entwicklung und<br />
Produktion von innovativen Produkten<br />
Projekt Zusammenfassung<br />
— Anforderungen:<br />
Quelle: Deka Research, DARPA, <strong>EOS</strong><br />
• künstliches Ellbogengelenk für eine voll<br />
integrierte Armprothese<br />
• völlig neue entwickeltes Prothesen-Programm<br />
von Deka Research für das Defence Advanced<br />
Research Projects Agency (DARPA)<br />
— Lösung:<br />
• <strong>EOS</strong>INT M 270 IM Xtended mit Ti6Al4V<br />
Material<br />
— Ergebnisse:<br />
• komplexes Bauteil, schnell und kosteneffizient<br />
gefertigt mit hoher Qualität<br />
• Herstellung in einem einstufigen,<br />
vollautomatischen Bauprozess<br />
• Genauigkeit, Oberflächenqualität und<br />
mechanische Eigenschaften des Bauteils sind<br />
vergleichbar mit Titan-Guss oder besser<br />
<strong>EOS</strong> 2009 Fallstudie M Künstliches Ellbogengelenk SW<br />
Künstliches Ellbogengelenk, hergestellt<br />
aus Ti6Al4V auf einer<br />
<strong>EOS</strong>INT M 270 IM Xtended<br />
Seite 1
Einfache Umsetzung von komplexem Design mit<br />
<strong>EOS</strong>INT M<br />
Details der Produktion<br />
— Maschine:<br />
•<strong>EOS</strong>INT M 270 IM Xtended<br />
— Material:<br />
•<strong>EOS</strong> Titanium Ti64<br />
— Schichtdicke:<br />
•30 µm<br />
— Abmessungen:<br />
•ca. 60 x 80 x 100 mm<br />
— Bauzeit:<br />
•ca. 15 Stunden<br />
Quelle: Produced by Deka Research for DARPA<br />
<strong>EOS</strong> 2009 Fallstudie M Künstliches Ellbogengelenk SW<br />
Seite 2
“Hydraulic Manifold”<br />
Quelle: Source: <strong>EOS</strong> 3T RPD, Within<br />
Designstudie<br />
— Sintergerechtes Stabwerk für DMLS<br />
— Dünne bionische Strukturen<br />
— <strong>EOS</strong> StainlessSteel PH1<br />
— Bauzeit: 25 h<br />
Project: 3T RPD, Within<br />
<strong>EOS</strong> 2010 CS_Hydraulic Block Joseph Weilhammer
Quelle: Source: <strong>EOS</strong> 3T RPD, Within<br />
<strong>EOS</strong> 2010 CS_Hydraulic Block Joseph Weilhammer
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