ECC - Inocal Wärmetechnik

Enervent ® greenair 

Lüftungsgerät mit Wärmerückgewinnung 

Planungs- montage und betriebsanleitung 

Lesen Sie bitte Anleitung sorgfältig vor der Inbetriebnahme und 

bewahren Sie bitte die Anleitung für zukünftige Bedarfe. 

ECC 

Electronic Climate Control 

www.enervent.de

INHALTSVERZEICHNIS 

ALLGEMEINES 

TYPENBEZEICHNUNG 3 

ERKLÄRUNG DER ZEICHEN UND ZAHLEN 3 

EINLEITUNG 3 

FUNKTIONSPRINZIP 4 

WARNHINWEIS 4 

PLANUNG 

WÄRMEDÄMMUNG VON LÜFTUNGSKANÄLEN 5 

DAS GERÄTEMONTAGE 

DIE MONTAGETEILE 7 

DIE STUFEN DER GERÄTEMONTAGE 7 

BETRIEBSANLEITUNG 

BETRIEBSANLEITUNG 8 

Das Geräte starten 

Steuerung des zu- und abluftverhältnisses 

Allgemeines von Lüftung 

Das steuerpanel 

DIE AUTOMATIK 10 

WARTUNG 

WARTUNG 11 

AUSTAUSCH DES ANTRIEBSRIEMENS 1 

WARTUNG / FEHLFUNKTION 13 

FEHLSERSUCHE 13 

TECHNISCHE DATEN 

TECHNISCHE DATEN 15 

SCHALLPEGELN MIT EU5 FILTER 16 

MAßBILDER 0 

WRG EFFIZIENZ 8 

LEISTUNGEN 31 

EXTERNE KABELUNGEN 41 

EL. SCHALTUNGEN 43 

BESTÄTIGUNG GEMÄß EG-FORDERUNGEN 45 

DIE GARANTIEBEDINGUNGEN 46 

GARANTIENACHWEIS DATUM ____ / ____ 20____ 

Lüftungsgeräte Seriennummer 

Kunde Wiederverkäufer 

Name 

Adresse 

Copyright Enervent® 008.Irrtum und Änderungen behalten wir uns dahler vor

TYPENBEZEICHNUNG 

Ein Typenschild ist innen im Gerät zu finden. Schreiben Sie bitte die Daten auf so dass sie leicht zu finden sind, wenn Sie z.B. 

in Zusammenhang der Filtereinkauf gefragt werden. Bitte vergleichen Sie zuerst die Typenbezeichnung an Ihrem Gerät. 

Diese Hinweise gelten für folgende Modelle: 

Enervent® greenair Plaza (eco) EC(E) 

Enervent® greenair Pingvin (eco) EC(E) 

Enervent® greenair Pandion (eco) EC(E) 

Enervent® greenair Pelican (eco) EC(E) 

Enervent® greenair Pegasos (eco) EC(E) 

Enervent® greenair Pegasos XL EC(E) 

Enervent® greenair LTR-3 (eco) EC(E) 



Enervent® greenair LTR-7-XL EC(E) 

ERKLÄRUNG DER ZEICHEN UND ZAHLEN 

Enervent® ECC DE 009_1 

Enervent® Plaza eco ECE 

Geräte 

rahmen 

Gebläse 

alternative 

(keine Markierung 

= Vechselstromgebläse 

Automatik/optional 

Elektrisches Heizregister 

eco Lüftungsgerät mit Gleichstromgebläse. 

EC Lüftungsgerät mit ECC05 Automatik, ohne Nachheizung. 

ECE Lüftungsgerät mit ECC05 Automatik und Elektrisches Nachheizung. 

EINLEITUNG 

TYYPPI/TYPE: 

SRJ.NRO/SERIAL NO: 

W/ V/ HZ / A: 

ilmastointilaite 

ventilation unit 

ENERVENT OY AB 

KIPINÄTIE 1 06150 PORVOO 

TEL +358 (0)207 528800 FAX +358 (0) 207 528844 

Alle Enervent ® greenair Lüftungsgeräte sind für den ganzjährigen Einsatz entwickelt und hergestellt. In Finnland sind Enervent-Geräte 

schon seit 5 Jahren in Büros und Wohnungen im Einsatz. Die Popularität der Geräte steigt von Jahr zu Jahr. 

Mit dieser Erfahrung ist es gelungen, die Geräte immer anwenderfreundlicher zu gestalten. Die Enervent ® geenair - Serie ist 

das Ergebnis langjähriger Erfahrung und Produktentwicklung. Ihre Eigenschaften sind sehr vielseitig und dabei trotzdem 

einfach zu handhaben. 

Mit Hilfe der nachfolgenden Hinweise kann ein funktionelles Lüftungssystem geplant werden. Wir empfehlen, die Montage 

einem Lüftungs- und Elektrizitätsfachmann anzuvertrauen. 

ALLGEMEINES 

3

ALLGEMEINES 

PLANUNG 

4 

FUNKTIONSPRINZIP 

Die Enervent ® greenair Lüftungsgeräte arbeiten nach dem Prinzip der so genannten regenerativen Wärmerückgewinnung. 

Sie sind mit einem rotierenden Wärmetauscher ausgestattet, durch den je zur Hälfte die Zu- und Abluft in entgegengesetzter 

Richtung strömen. Eine sehr große Fläche von Aluminiumlamellen im Wärmerückgewinnungsrotor nimmt aus dem 

Abluftstrom Wärme auf und gibt diese wieder an die Zuluft ab. Typisch für die regenerative Wärmerückgewinnung ist die 

hohe Effizienz. 

Diese zeigt sich eindrucksvoll im Wärmerückgewinnungsgrad, der beim Geräte in Relation von Zu- und Abluft zwischen 75 

– 85 % variiert. Dank dieser sehr hohen Effizienz und der damit verbundenen Energieeinsparung amortisiert sich das Gerät 

innerhalb kurzer Zeit. Gleichzeitig sind unsere Kunden immer mit sauberer Innenluft versorgt. 

WARNHINWEIS 

Vor dem Öffnen des Geräts Stromversorgung ausschalten! Auch wenn der Schalter in 0-Position 

ist, stehen Geräteteile noch unter Spannung. Öffnen des Steuerpanel nur durch Fachservice. 

Vor Einschalten des Geräts muss Fehlersuche abgeschlossen sein. 

WÄRMEDÄMMUNG VON LÜFTUNGSKANÄLEN 

1. 2. 

4. 

Isolierung 20 mm 

dichter Kunstoff 

Die Abbildungen zeigen verschiedene Wärmedämmungsarten. 

1. Abluftkanal in beheiztem Raum (Innenraum, keine Wärmedämmung). Auch Zuluftkanal wenn das Gerät kein 

Kühlung hat. 

. Fortluftkanal und Außenluftkanal in beheiztem Raum (Innenraum). Zuluftkanal wenn das Lüftungsgerät mit 

Kühlung ausstatten sind. 

3. Abluftkanal auf Dachboden unter Wärmedämmung liegend (auf der Dampfsperre). 

4. Alle Kanäle, die durch nicht beheizte Räume (z.B. auf Dachboden) geführt werden, müssen rundum wärmege 

dämmt sein (mindestens 100 mm). Fortluft- oder Außenluftkanal nicht unmittelbar auf der Dampfsperre 

verlegen. 

3. 

Isolierung 

100 mm

MONTAGETEILE 

DAS GERÄTLIEFERUNG ENTHALTEN: 

1. Enervent® greenair Lüftungsgerät 

. Steuerpaneel 

3. Steuerpaneel Kabel RJ11, Länge 0 m (Installation im mindestens 16 mm Kabelrohr) 

ALS ZUBEHÖR SEPARAT LIEFERBAR: 

1. Steuerpaneel ECC-05(E), max. 1+4 können angeschlossen werden. 

. Steuerpaneel Kabel RJ11 (Länge 0 m) 

3. Druckknopf für Ofentaste. 

4. Mikrofilter F7. 

5. Mikrofilter F7 in Kanal montiert. 

DIE STUFEN DER GERÄTEMONTAGE 

Die Plaza, Pingvin, Pandion, Pelican und Pegasos Geräte wird in einem warmen Raum montiert (über +5°C). Der Montageplatz 

kann z.B. ein Allzweckraum oder technischer Raum sein, jedoch nicht ein Garage (verschiedene Brandabschnitte). Das 

Gerät wird an der Wand (Plaza, Pingvin, Pandion) oder an der Boden stehen (Pandion, Pelican, Pegasos) montiert. 

Die LTR-3, LTR-6 und LTR-7 Geräte wird in einem warmen oder kalten Raum montiert. Bei Montieren in einem kalten Raum, 

muss die zusätzliche Dämmung mindestens 100 mm sein. Das Gerät kann z.B. in einem Lagerraum oder Dachboden montiert 

werden. Das Gerät wird auf einem flachen elastischen Boden platziert. Damit wird eine gute Schalldämpfung erreicht. 

Der Boden kann z.B. eine 100 mm Isolierungsplatte sein. 

Wenn das Gerät für die Lüftung von einem Schwimmbassin oder einem anderen feuchten Raum wird, muss das Gerät 

unbedingt kanalisiert werden. Im Geräteboden ist 1 St. Kondensatanschluss (1/4“ Innengewinde). Der Anschluss wird mit 

Tropfen geliefert. 

DIE STUFEN DER GERÄTEMONTAGE 

ACHTUNG! Während der Montage kann der Rotor abgezogen werden damit das Gewicht wesentlich geringer wird. 

Plaza, Pingvin und Pandion an der Wand 

1. Die Durchbohrungen in die Decke bohren. 

. Die Kanäle werden am Dachboden installiert und durch ein Kreuzeinriss in der Dampfsperre in den Raum 

geführt, wo das Gerät montiert ist. Der Riss zwischen dem Kanal und Dampfsperre wird z.B. mit Lüftungsklebe- 

band abgedichtet. 

3. Die hintere Befestigungsleiste wird auf die gewünschte Höhe befestigt. Hinter dem Gerät kann eine Isolierungs- 

platte gestellt werden um Schallübertragungen vom Gerät zu vermindern. 

4. Das Gerät wird auf die Leiste gehoben und an die Wand mit den oberen Befestigungsfahnen befestigt. Die 

Befestigungsleiste wird an dem Geräteboden mit Blechschrauben befestigt. 

5. Das Gerät an das Kanalsystem anschließen. Es wird empfohlen den Schalldämpfer in das Abluftkanal und 

Zuluftkanal zu montieren. 

6. Wenn das Gerät kanalisiert wird, wird der Schlauch an das Gerät angeschlossen und an die nächste Abzugs 

grube oder Wasserablauf des Waschbeckens kanalisiert. Das Gerät darf nicht direkt an das Abfallrohr kanalisiert 

werden. 

Pandion an der Boden stehen, Pelican und Pegasos 

1. Install the unit on the floor or on a level built for the unit so that it stands on its own rubber pads. Leave at least a 

10 mm opening between the back of the unit and the wall and a, at least, 15 mm opening to the sides, se picture. 

Also take in to account the space needed for drainage below the unit. 

. Make sure that there is at least 95 cm of free space in front of the units maintenance hatch and remember to 

leave the electric wirings easily accessible. The unit has a connecting plug. The connecting cable is located in one 

of the front corners above the smaller door. The length of the cable is 1 0 cm. 

3. Das Gerät an das Kanalsystem anschließen. Es wird empfohlen den Schalldämpfer in das Abluftkanal und 

Zuluftkanal zu montieren. 

4. Wenn das Gerät kanalisiert wird, wird der Schlauch an das Gerät angeschlossen und an die nächste Abzugs 

Enervent® grube ECC DE oder 009_1 Wasserablauf des Waschbeckens kanalisiert. Das Gerät darf nicht direkt an das Abfallrohr kanalisiert 

werden. 

GERÄTEMONTAGE 

5

GERÄTEMONTAGE 


6 

LTR-3, LTR-6 und LTR-7 

1. Das Gerät wird auf einer Isolierungsplatte montiert, z.B. auf einer Spanplatte die mit einer etwa 100 mm harten 

Isolierungswolle gedeckt ist (auf dem Dachboden oberhalb der Dachstühlen, im Lagerraum z.B. auf einem se- 

paraten Hülle). Mögliche Kondenswasserabläufe bitte beachten. 

. Bitte beachten dass vor der Servicetür genug Serviceplatz bleibt (LTR-3 min. 50 cm, LTR-6 min. 60 cm, LTR-7 min. 

70 cm) und die elektrischen Durchführungen leicht zu erreichen sind. Bitte auch die Platzbedarf für öffnen der 

Serviceriegeln beachten. 

3. Das Gerät an Das Kanalsystem anschließen. Wir empfehlen die Montage von den Schalldämpfern in Zuluft- und 

Abluftkanälen. 

4. Wenn das Gerät kanalisiert wird, wird die Tropfen von dem Gerätanschluss entfernt, der Schlauch an das Gerät 

angeschlossen und an die nächste Abzugsgrube oder Wasserverschluss des Waschbecken. Das Gerät darf nicht 

direkt an Abwasserleitung anschließen. Das an dem Gerät angeschlossene Kanalisierungsrohr muss in einem kal- 

ten Raum isoliert werden damit es nicht einfriert. 

ACHTUNG! Die Maßbilder der Geräten sind an der Ende der Gebrauchsanweisung in Kapitel „Technische Daten“ zu finden. 


STARTING THE UNIT 

Before the unit is ready for use the following installations should take place: 

- Assemble the unit as stated in the chapter Instalaltion in this manual. Check with a water level to make sure that 

the unit is level, this is crucial for the drainage to work. 

- Connect the drainage outlet with its own hose to an outflow supplied with a water lock (if the unit ventilates a 

space with swimming pool or if it is equipped with cooling). 

- Instalel the duct and the silencers. 

- Assemble the terminals on to the ducts. 

- Provide the outside air duct with an outside air grating (N.B! the grating must not be provided with an insect net 

because it is difficult to keep clean!) 

- Make the roof pass-through. We recommend the use of a factory made, insulated roof pass-through. 

- Insulate the ducts as instructed. 

- Provide the unit with the appropriate power supply. 

- Connect the control panel to the unit with the RJ11 cable provided. 

Open the units maintenance hatch with the key provided when all the above mentioned installation work is done. Check 

that the unit is clean on the inside, that there are no spare parts inside the unit and that the filters are clean. Close the 

maintenance hatch carefully. 

STEUERUNG DES ZU- UND ABLUFTVERHÄLTNISSES (NACH DER INBETRIEBNAHME) 

After the unit has been switched on its airflows must be calibrated to its planned values. When making the calibration all filters 

should be clean, all supply and exhaust air valves, the roof pass-through and the outside air grating should be in place. 

The outside air grating must not be provided with an insect net. The exhaust air flow should be ca. 5 - 10 % higher than 

the supply air flow. To achieve optimal values during calibration the airflows should be measured at each duct opening. 

A suitable measuring instrument would be a thermo anemometer. With the help of registered values the airflow can be 

regulated to achieve the projected values. A correctly calibrated ventilation unit is quiet and gives a good heat return and it 

also upholds a small under-pressure in the house. The under-pressure stops humidity from entering the walls and ceiling. 

In EC- and ECE –models it is possible for the supply air fan to run one speed slower than the exhaust air fan. This is done by 

connecting pins -1 (TFC) on the main board. 

To make it easier to adjust the air amount in eco EC and eco ECE-models, the speed (- 0 %...+10 %) of the supply air fan can 

be adjusted with the trimmer on the main switch board. The regulation is proportional for the different speed positions. I.e. 

the regulation -10 % on speed setting 4 (100 %) means the exhaust air fan runs on 100 % and the supply air fan on 90 %, on 

speed setting 3 (80 %) it means the exhaust air fan runs on 80 % and the supply air fan on 7 %, on speed setting (60 %) it 

means the exhaust air fan runs on 60 % and the supply air fan on 54 % and on speed setting 1 (40 %) it means the exhaust 

air fan runs on 40 % and the supply air fan on 36 %. When the exhaust and supply air fan run on the same speed the speeds 

are (1) 40 %, ( ) 60 %, (3) 80 % and (4) 100 %. Each of the speeds can be reduced max 0 % with the switch board 

trimmer. There are totally 5 trimmers on the board.

ALLGEMEINES VON LÜFTUNG 

Die Lüftung sollte immer mit genügend hoher Effizienz laufen um die Luftfeuchtigkeit in den Räumen nicht zu hoch ansteigen 

zu lassen. Was zur Folge haben kann, dass diese an kalten Fensterscheiben kondensiert. Die empfohlene relative 

Feuchtigkeit in Wohnräumen beträgt 40 – 45 % (Raumtemperatur 0 - °C). Beobachten Sie die Luftfeuchtigkeit z.B. mit 

einem Feuchtigkeitsanzeiger (Hydrometer) und erhöhen Sie die Lüftungsleistung, wenn die Raumfeuchtigkeit über 45 % 

steigt. Entsprechend kann die Lüftungsleistung verringert werden, wenn die Raumfeuchtigkeit 40 % unterschreitet. 

Denken Sie an den Filterwechsel! Während der kalten Jahreszeit verschmutzt der Abluftfilter schneller, als die Außenluftfilter. 

In diesem Fall nimmt die Abluftmenge ab und die Feuchtigkeit steigt. Gleichzeitig geht die Zulufttemperatur zurück. 

Kontrollieren Sie bei jedem Filterwechsel, dass die WRG funktioniert, bzw. der WRGRotor sich dreht. 

1 

ECC-05 Steuerpaneel ECC-05E Steuerpaneel 

max 

min 

DAS STEUERPANEEL 

Die Gebläsegeschwindigkeiten 

Auf dem Steuerpaneel zeigen 4 übereinander angeordnete grüne LEDs die Geschwindigkeit der Gebläse an (unten Minimum, 

oben Maximum). Im Normalbetrieb leuchten die LEDs ständig. Blinkendes LED zeigt Überdruck an. 

Unter den LEDs befindet sich die Taste (1) für die Einstellung der Gebläse. 

Nachheizung 

Das Paneel der ECE –Modelle verfügt auch über eine Taste ( ), um die Nachheizung / Zulufttemperatur einzustellen. Vier 

grüne LEDs zeigen die eingestellte Temperatur von unten nach oben in folgenden Intervallen an: +17°C, +19°C, + 1°C, 

+ 3°C. Auch bei größtmöglichen Geschwindigkeiten der Gebläse werden die obersten Werte nicht unbedingt erreicht. 

Wärmerückgewinnung 

Mit Taste (3) werden die Einstellungen für die Wärmerückgewinnung vorgenommen (grünes LED (4)). Wenn dieses Licht 

leuchtet, ist der Wärmetauscher in Betrieb. Die Wärmerückgewinnung kann ausgeschaltet werden, z.B. im Sommer, wenn 

die Aussentemperatur gleich hoch ist wie in den Innenräumen oder wenn die Innenluft mit kühlerer Nachtluft gekühlt 

werden soll. Wenn die Wärmerückgewinnung an einem warmen Sommertag eingeschaltet ist, fungiert sie als Kühlungsrückgewinnung. 

Die Rückgewinnung kann nur ausgeschaltet werden, wenn die Außentemperatur + 15 °C übersteigt (der 

Wert kann auch mit dem Potentiometer an der Platine zwischen +10...+ 0°C eingestellt werden). Die Rückgewinnung 

schaltet automatisch ein, wenn die Außentemperatur unter den eingestellten Wert senkt. 

Wartung / Fehlfunktion 

Wenn das rote LED (5) für die Wartung / Fehleranzeige ständig leuchtet, wird an den Filterwechsel erinnert. Dies geschieht 

immer nach drei Monaten. Die Erinnerung kann ausgeschaltet werden, indem man das Gerät kurz aus- und wieder einschaltet. 

Das rote LED blinkt in folgenden Situationen: Zulufttemperatur nach der WRG sinkt unter +5°C, Überheitzungsschutz 

der Nachheizung, Nothalt ist aktiviert oder externe Eingabe hat ein Alarm ausgelöst. 


on / off 

5 

4 

3 

1 

2 

max 

min 

on / off 

1. Taste für Auswahl der Gebläsegeschwindigkeiten mit 4 LEDs (4-Geschwindigkeiten) 

2. Taste für Nachheizung / Temperatureinstellung mit 4 LEDs (ECE –Modelle) 

3. Taste für Wärmerückgewinnung 

4. Entsprechender LED-Anzeige für Wärmerückgewinnung 

5. LED-Anzeige für Fehlfunktion 

5 

4 

3 


7


8 

DIE AUTOMATIK 

EXTERNAL CONTROL 

The units can be controlled externally with digital inputs i.e from a building automation or management system. The external 

commands will be updated to each of the control panels in the ventilation unit. The unit can be controlled either from 

the panels or externally and the last command will stay active. 

Push button for over pressure 

A push button can be wired to the ventilation unit’s main board that will activate the over pressure function. During the 

over pressure cycle thesupply air fan speed switches to speed 3 and exhaust air fan speed switches to speed 1. The over 

pressure run time is set at 15 minutes. Over pressure can be switched off by turning off and then on the main electricity 

supply to the ventilation unit. 

External speed control 

It is possible to choose any fan speed, or to turn off fans, with external digital inputs. Where external stop is activated the 

fans can started again either from the control panel fan button (1) or with an external digital input. 

Emergency stop 

On the main board there are terminals (STOP) for external digital input for a emergency stop switch. Emergency stop will 

turn off the ventilation unit. The restart is done by de activating the emergency stop switch. 

Cooling recovery 

The rotating heat recovery wheel can be turned on and off (terminal LTOC) with an external temperature difference thermostat 

or from a building automation system. During the cooling recovery cycle the heat recovery LED light flashes. Heat 

recovery can not be stopped manually from the control panel during the cooling recovery cycle. 

External alarm input 

An external alarm input can be connected to the main board ALARM terminals i.e from a fire detection control or heating 

coil freezing protection. The unit can be restarted by de-activating the external alarm and by switching on and off main 

electricity supply to the ventilation unit. 

EC(E) units main board (units with alternating current fans) 

TFC 

0 -1 

In EC- and ECE –models it is 

possible for the supply air fan to 

run one speed slower than the 

exhaust air fan. This is done by 

connecting pins -1 (TFC) on the 

main board. 

10 

20 

15 LTO 

TEMP 

NOTE! MORE DETAILED CONNECTION DIAGRAMS LATER IN THE MANUAL. 

The control panels are connected 

here (in either if only one panel is 

used). 

It is possible to turn off the heat 

recovery unit only when the outside 

air temperature is above +15°C 

(setpoint can be adjusted between 

+10...+20°C from the main board 

potentiometer) 

External control connections

eco EC(E) units main board (units with direct current fans) 

WARTUNG 

FAN SPEED CTRL 

Das Gerät benötigt keine spezielle Wartung. Neben dem obligatorischen Filterwechsel müssen lediglich der WRG-Rotor 

und die Gebläse ab und zu gereinigt werden. Während der Wartung Hauptschalter ausschalten!Huoltoa tehtäessä katkaise 

laitteen syöttöjännite (pääkatkaisijasta tai LTR-laitteissa huoltoluukkua avaamalla). Odota noin kaksi ( ) minuuttia ennen 

kuin aloitat huoltotyöt, jotta puhaltimet ehtivät pysähtyä ja sähköpatteri jäähtyä. 

Reinigung des wärmerückgewinners 

Die Reinigung ist denkbar einfach: Ist der WRG-Rotor verschmutzt, wird er aus dem Gerät gezogen und unter der Handdusche 

mit einem neutralen Waschmittel oder mit Druckluft gereinigt. Nicht mit Dampfstrahlgeräten reinigen, da sonst die 

empfindlichen Lamellen zertört werden können! Beim Wiedereinschalten beobachten, ob der Rotor anläuft. 

Reinigung der gebläse 

Die Verschmutzung der Gebläse wird ebenfalls beim Filterwechsel kontrolliert. Die Gebläse werden aus dem Gerät 

genommen und die Flügelräder z.B. mit einer Zahnbürste oder Druckluft gereinigt. 

Filterwechsel 

Der Zeitabstand zwischen zwei Planilterwechseln sollte bei höchstens vier (4) Monaten liegen.. Pussisuodattimien suositeltava 

vaihtoväli on enintään kuusi (6) kuukautta. EU5 luokan pussisuodattimien käyttöikää voi pidentää imuroimalla 

suodatinpussit sisäpuolelta. Tällöin vaihtoväli voi olla jopa yksi (1) vuosi. 

Die Filterkassetten werden einfach aus dem Gerät herausgezogen und das Filtermaterial (Vlies) aus den Filterrahmen gelöst. 

Das neue Vlies wird im Filterrahmen befestigt. Die Filterkassette wird zurück ins Gerät geschoben, wobei drauf zu 

achten ist, dass das Filtergitter gegen den WRG-Rotor zeigt. 

Pussisuodattimet vaihdetaan vapauttamalla mahdolliset suodattimen lukitusvivut (ei kaikissa laitteissa) ja vetämällä vanha 

suodatin laitteesta ja asentamalla uusi suodatin paikalleen. Muista lukita suodattimet paikoilleen, mikäli laitteessa on lukitusvivut. 

Es ist empfehlenswert, dass das Gerät während bei einem Filterwechsels innen mit einem Staubsauger gereinigt wird. 


0 % 

TF 

DIFF 

-20 % +10 % 

LTO TEMP 

15 

The heat recovery can be turned 

off only when the outside air 

temperature exceed +15°C (the 

value can be set on the potentiometer 

on the control card) 

NOTE! MORE DETAILED CIRCUIT DIAGRAMS AT THE END OF THE MANUAL. 

30 % 

S1 

40 % 

20 % 

50 % 

S2 

60 % 

40 % 

10 20 

80 % 

S3 

70 % 

60 % 

PF 

CTRL 

90 % 

S4 

TF 

CTRL 

100 % 

80 % 

The control panels 

are connected here 

(in either one). 

Trimmers for regulating the air amount. The 

regulation is proportional for the different speed 

positions. I.e. the regulation -10% on speed setting 

4 (100%) means the exhaust air fan runs on 100 

% and the supply air fan on 90 %. Also read the 

Ch. “Adjusting the proportion of supply air and 

exhaust air”. 

External control connections 


WARTUNG 

9

WARTUNG 

10 

AUSTAUSCH DES ANTRIEBSRIEMENS 

Abb. 5 

Abb. 1 

Abb. 2 

Abb. 3 

Abb. 4 

Der Antrieb des WRG-Rotors erfolgt über einen Riemen. Falls 

dieser reißt, kann er wie folgt ausgetauscht werden: 

1. Hauptschalter ausschalten. 

Die Fronttüren öffnen wie unter Punkt 5. beschrieben. 

2. Den WRG-Stecker ziehen (links oben). Und die 

Rotoreinheit herausziehen. 

3. Die Schrauben der Seitenplatte lösen und Blech 

abnehmen (Abb. 1). 

4. Den WRG-Rotor senkrecht aufstellen und die 

Dichtungen aus der Halterung herausnehmen. Die 

Inbusschraube am Ende der Achse und die beiden 

Schrauben an der Halterung lösen. Die Halterung 

abnehmen (Abb. 2) 

5. Nun kann der neue Antriebsriemen vorsichtig durch 

die Öffnung auf den Rotor aufgezogen werden (Abb. 3). 

Dabei den Rotor drehen (Abb. 4) 

6. Wenn der neue Riemen rundherum auf dem Rotor sitzt, 

die Halterung sowie die Inbusschraube wieder 

anschrauben. 

Den Dichtungsgummi wieder einsetzen. 

7. Den WRG-Rotor kippen und den Antriebsriemen auf das 

Antriebsrad ziehen. Den Rotor einige Male drehen, bis 

sich der Riemen zentriert hat Abb. 5 

Die Gehäuse von innen reinigen. 

Das Seitenblech wieder verschrauben. Die WRG-Rotoreinheit 

wieder im Gerät einsetzen WRG-Stecker 

anschließen. 

8. Stromzufuhr wieder einschalten (Hauptschalter). 

Außerdem WRG-Taste am Display einschalten. 

Prüfen, ob Rotor dreht. 

9. Fronttüren wieder schließen.

WARTUNG / FEHLFUNKTION 

LED: 

FEHLERSUCHE 

ZULUFT ZU KALT 

Mögliche Ursache Behebung 

WRG-Taste ist in 0-Position. Die Taste in I-Position drücken. 

WRG Antriebsriemen gerissen. Riemen austauschen. 

Zugriemen ölig. Rutscht. Service. 

Abluftgebläse läuft nicht. Service. 

Abluftfilter ist verschmutzt. Filter austauschen. 

Abluftventile zu niedrig enigestellt. Service. 

Wärmedämmung der Kanäle zu gering. Dämmstärke der Zu- und Abluftkanäle überprüfen 

und bei Bedarf erhöhen. 

The after heater over heating protection has gone 

off (ECE-models). 


RED LED LIGHT 

LED is on: 

- filter change reminder 

LED is flashing: 

- supply air temperature after 

HRW is below +5°C 

- electrical heater overheating 

protection has went off 

- external emergency stop is on 

- external alarm is on 

LUFTMENGEN VERRINGERT 


Filter verschmuzt. Filter wechsel. 

Die Gebläsegeschwindigkeiten zu niedrig eingestellt. 

Check what the reason to the problem is and reset the 

over heating protection. 

Geschwindigkeit erhöhen. 

Verstopftes Außenluftgitter. Gitter reinigen. 

VENTILATION UNIT: SWITCH OFF THE ALARM: 

works normally 

exhaust air fan is on speed 1, 

supply air fan and HRW are off 

exhaust air fan is on speed 1, 

supply air fan and HRW are off 

ventilation unit is off 

ventilation unit is off 

Die Gebläseflügel verschmutzt. Die Flügel reinigen. 

ventilation unit main 

power switch 

automatically, when 

temperature is above +5°C 

automatically, when 

temperature is above +5°C 

emergency stop switch 

fix the externanl alarm / 

unit power switch 

WARTUNG 

11

WARTUNG 

1 

SCHALLPEGEL DES GERÄTES GESTIEGEN 


Filter verschmuzt. Filter wechsel. 

Verstopftes Außenluftgitter. Gitter reinigen. 

Die Gebläselager fehlerhaft. Lager austauschen oder Service rufen. 

Die Gebläseflügel verschmutzt. Die Flügel reinigen. 

WRG Motor / Getriebe fehlerhaft. Service.


LÜFTUNGSGERÄT: LTR-3-85 LTR-3-1 0 LTR-6 LTR-7 LTR-7-XL 

Länge 

Breite 

Höhe 


840 mm 

470 mm 

500 mm 

840 mm 

470 mm 

500 mm 

1 190 mm 

660 mm 

660 mm 

1 510 mm 

707 mm 

7 0 mm 

1 510 mm 

707 mm 

7 0 mm 

Gewicht 5 kg 5 kg 96 kg 130 kg 130 kg 

Anschlussweiten Ø 160 mm Ø 160 mm Ø 00 mm Ø 50 mm Ø 50 mm 

AC Gebläse Zuluft/Abluft 130 W, 0,57 A 185 W, 0,80 A 300 W, 1,40 A 560 W, ,50 A 810 W, 3,85 A 

DC Gebläse Zuluft/Abluft - 119 W, 0,9 A 170 W, 1, A 5 0 W, 3,3 A - 

Betrieb die Elektrisches Nachheizung 500 W 500 W 000 W 4 000 W 4 000 W 

Spannung 

30 V~, 50 Hz 

30 V~, 50 Hz EC: 30 V~, 50 Hz EC: 30 V~, 50 Hz EC: 30 V~, 50 Hz 

Sicherung 

10 A quick 

10 A quick 

10 A quick 

10 A quick 

10 A quick 

Spannung 

ECE: 30 V~, 50 Hz ECE: 400 V 3~, 50 Hz ECE: 400 V 3~, 50 Hz 

Sicherung 

16 A quick 

3x16 A quick 

3x16 A quick 

Steuerkarte sicherung Glasrohr 

5x 0 mm 

F1 T1,6 A 

F1 T1,6 A 

F1 T3,15 A 

F1 T5 A 

F1 T8 A 

WRG motor 8 W, 0.035 A 8 W, 0.035 A 8 W, 0.035 A 8 W, 0.035 A 8 W, 0.035 A 

LÜFTUNGSGERÄT: PLAZA PINGVIN 

85 

Breite 

Tiefe 

Höhe 

598 mm 

3 0 mm 

630 mm 

580 mm 

500 mm 

540 mm 

PINGVIN 

1 0 

580 mm 

500 mm 

540 mm 

PANDION PELICAN PEGASOS PEGASOS XL 

785 mm 

543 mm 

895 mm 

998 mm 

590 mm 

1 70 mm 

1 50 mm 

677 mm 

1 400 mm 

1 50 mm 

677 mm 

1 400 mm 

Gewicht 45 kg 50 kg 50 kg 90 kg 1 5 kg 03 kg 03 kg 

Anschlussweiten Ø 1 5 mm Ø 160 mm Ø 160 mm Ø 160 mm Ø 00 mm Ø 50 mm Ø 50 mm 

AC Gebläse Zuluft/ 

- 130 W 

185 W 

80 W 

300 W 

560 W 

810 W 

Abluft 

0,57 A 

0,80 A 

1, 3 

1,40 A 

,50 A 

3,85 A 

DC Gebläse Zuluft/ 

119 W - 119 W 

00 W 170 W 

5 0 W 

- 

Abluft 

0,9 A 

0,9 A 

1, A 

3,3 A 

Betrieb die Elektrisches 

Nachheizung 

400 W 400 W 400 W 800 W 000 W 4 000 W 4 000 W 

Spannung 

30 V~, 50 Hz 30 V~, 50 Hz 30 V~, 50 Hz 30 V~, 50 Hz EC: 30 V~, 50 Hz EC: 30 V~, 50 Hz EC: 30 V~, 50 Hz 

Sicherung 

10 A quick 10 A quick 10 A quick 10 A quick 

10 A quick 

10 A quick 

10 A quick 

Spannung 

ECE: 30 V~, 50 Hz ECE: 400 V 3~, 50 Hz ECE: 400 V 3~, 50 Hz 

Sicherung 

16 A quick 3x16 A quick 3x16 A quick 

Steuerkarte sicherung 

Glasrohr 5x 0 mm 

F1 T1,6 A F1 T1,6 A F1 T1,6 A F1 T3,15 A 

F1 T3,15 A 

F1 T5 A 

F1 T8 A 

WRG motor 8 W, 0.035 A 8 W, 0.035 A 8 W, 0.035 A 8 W, 0.035 A 8 W, 0.035 A 8 W, 0.035 A 8 W, 0.035 A 


13


14 

SCHALLPEGEL MIT EU5 FILTER 

U 30 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100% 80 V 100 V 120 V 140 V 160 V 180 V 200 V 230 V 

qV (l/s) 

Zuluft 

Abluft 

5 

11 

17 

19 

5 

8 

PLAZA eco ECC PINGVIN 85 ECC 

33 

36 

4 

46 

51 

56 

60 

65 

L , dB W63 31 37 4 46 51 53 55 57 35 39 43 46 48 0 51 53 

L , dB W1 5 33 40 46 5 56 60 6 61 39 44 49 50 55 57 58 59 

L , dB W 50 4 30 36 41 44 49 5 53 31 33 37 39 41 44 45 47 

L , dB W500 7 3 35 39 4 44 45 6 30 34 37 39 41 4 44 

L , dB W1000 16 1 6 30 33 35 38 38 1 8 31 34 36 39 40 4 

L , dB W 000 1 17 18 1 6 9 3 3 11 16 1 5 9 33 36 39 

L , dB W4000 13 1 15 13 17 0 3 4 10 11 1 16 19 5 7 

L , dB W8000 17 18 17 17 17 18 0 1 16 16 16 16 17 17 18 1 

L , dB W 36 43 48 53 58 61 63 63 41 45 50 5 56 58 59 61 

L , dB(A) WA 5 30 35 39 43 47 49 49 9 33 37 40 43 45 46 48 

64 

68 

PINGVIN 1 0 ECC PINGVIN eco ECC 

U 

qV (l/s) 

80 V 100 V 120 V 140 V 160 V 180 V 200 V 230 V 30 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100% 

Zuluft 0 31 40 50 58 65 68 7 3 41 49 58 66 74 8 85 

Abluft 5 36 48 61 73 84 9 100 36 46 55 63 73 84 94 99 

L , dB W63 53 46 49 48 50 51 53 67 43 46 46 49 49 51 53 53 

L , dB W1 5 45 51 5 56 6 64 58 57 40 46 47 49 5 53 56 57 

L , dB W 50 33 39 4 46 48 50 51 55 4 45 49 5 47 49 5 53 

L , dB W500 31 36 40 4 44 46 47 48 44 46 46 55 45 48 49 5 

L , dB W1000 7 33 37 41 43 44 46 46 33 36 37 39 40 4 43 43 

L , dB W 000 17 3 9 36 41 43 43 44 6 31 35 39 41 43 43 

L , dB W4000 11 14 0 4 7 30 31 33 13 17 1 5 7 30 33 33 

L , dB W8000 16 16 16 18 1 3 5 6 16 161 18 18 0 3 6 7 

L , dB W 54 5 54 58 63 64 60 68 49 5 53 58 55 57 59 60 

L , dB(A) WA 34 39 4 46 50 5 51 5 4 45 46 5 47 49 50 5 

L , dB(A) pA 31 35 38 4 46 48 47 49 38 41 4 48 43 45 47 48 

PANDION ECC PANDION eco ECC 

U 

qV (l/s) 

80 100 120 140 160 180 200 230 30 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100% 

Zuluft 5 40 54 75 95 11 1 8 140 

Abluft 5 40 54 75 95 11 1 8 140 

L , dB W63 37 41 47 50 5 56 57 57 

L , dB W1 5 45 4 47 50 51 55 56 6 

L , dB W 50 39 46 44 50 49 51 54 55 

L , dB W500 30 38 40 44 47 49 51 53 

L , dB W1000 7 33 40 43 46 49 50 5 

L , dB W 000 15 6 31 36 40 43 46 

L , dB W4000 14 16 18 4 9 33 36 38 

L , dB W8000 13 15 17 0 6 9 3 

L , dB W 47 49 5 55 57 60 61 64 

L , dB(A) WA 35 40 43 47 49 5 54 56 

L , dB(A) pA 31 36 39 43 45 48 50 5 

10 

10 

15 

4 

7 

33 

34 

4 

4 

5 

48 

61 

54 

71 

61 

81

U 80 V 100 V 120 V 140 V 160 V 180 V 200 V 230 V 30 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100% 

qV (l/s) 

Zuluft 

Abluft 

33 

34 

61 

61 


89 

88 

PELICAN ECC PELICAN eco ECC 

115 

113 

139 

139 

159 

16 

17 

18 

L , dB W63 48 58 57 59 6 63 64 65 40 48 54 58 60 63 65 67 

L , dB W1 5 49 5 58 6 65 67 68 69 9 37 43 48 51 54 56 57 

L , dB W 50 47 4 45 49 5 55 57 59 44 31 36 4 45 48 51 5 

L , dB W500 40 38 36 4 45 48 50 5 4 9 33 38 4 45 48 49 

L , dB W1000 8 3 37 40 4 44 46 47 5 3 37 40 43 45 46 

L , dB W 000 16 0 6 31 35 38 39 41 1 16 1 9 33 37 40 41 

L , dB W4000 * * 16 6 9 3 34 11 1 13 18 3 7 31 3 

L , dB W8000 * * * * * 4 8 16 16 16 18 1 5 9 31 

L , dB W 53 59 61 64 67 68 70 71 45 48 54 59 64 64 66 68 

L , dB(A) WA 4 41 45 49 5 54 55 57 36 31 36 4 45 48 51 5 

L , dB(A) pA 38 37 41 45 48 50 51 53 3 7 3 38 41 44 47 48 

* sound development doesn’t exceed background noise 

PEGASOS ECC PEGASOS XL ECC 

U 

qV (l/s) 

Zuluft 

Abluft 

L , dB 

W63 

L , dB 

W1 5 

L , dB 

W 50 

L , dB 

W500 

L , dB 

W1000 

L , dB 

W 000 

L , dB 

W4000 

L , dB 

W8000 

L , dB W 

L , dB(A) 

WA 

L , dB(A) 

pA 

80 V 100 V 120 V 140 V 160 V 180 V 200 V 230 V 80 V 100 V 120 V 140 V 160 V 180 V 200 V 230 V 

18 

01 

PEGASOS eco ECC 

U 

qV (l/s) 

Zuluft 

Abluft 

L , dB 

W63 

L , dB 

W1 5 

L , dB 

W 50 

L , dB 

W500 

L , dB 

W1000 

L , dB 

W 000 

L , dB 

W4000 

L , dB 

W8000 

L , dB W 

L , dB(A) 

WA 

L , dB(A) 

pA 

30 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100% 

1 

19 

36 

39 

58 

57 

78 

81 

10 

10 

Die Rotor drehe während die Abmessung. 

Einheiten 

1 

1 1 

U Gebläse Regelspannung, V or % 

qV Luftstrom, dm³/s 

L W63...8000 Lüftungsgerät Oktave Effekt Niveau 

63...8000 Oktave Band mittel Frequenz, Hz 

L W Schalleistung Niveau, dB 

L WA A-betonet schalleistung Niveau, dB(A) 

L pA 

A-betonet schalleistung Niveau 

(10 m Schallabsorption), dB(A) 

143 

143 

155 

155 


15


16 

U 80 V 100 V 120 V 140 V 160 V 180 V 200 V 230 V 80 V 100 V 120 V 140 V 160 V 180 V 200 V 230 V 

qV (l/s) 

Zuluft 

Abluft 

L W63 , dB 

L W1 5 , dB 

L W 50 , dB 

L W500 , dB 

L W1000 , dB 

L W 000 , dB 

L W4000 , dB 

L W8000 , dB 

L W , dB 

L WA , dB(A) 

L pA , dB(A) 

LTR-3-85 ECC LTR-3-1 0 ECC 

U 30 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100% 

qV (l/s) 

Zuluft 

Abluft 

3 

3 

36 

36 

51 

51 

LTR-3 eco ECC 

67 

67 

8 

8 

96 

96 

107 

107 

108 

108 

L , dB W63 45 49 53 56 58 60 6 63 

L , dB W1 5 39 4 45 47 50 53 54 55 

L , dB W 50 35 41 46 50 5 54 56 56 

L , dB W500 3 36 35 39 43 46 47 48 

L , dB W1000 19 4 9 33 36 39 41 41 

L , dB W 000 14 18 6 31 34 36 37 

L , dB W4000 * * * 3 8 3 34 35 

L , dB W8000 * * * * 30 3 33 

L , dB W 47 50 54 58 60 6 63 64 

L , dB(A) WA 3 35 39 43 45 49 50 51 

L , dB(A) pA 8 3 35 39 4 46 46 47 

* sound development doesn’t exceed background noise 


Einheiten 







LTR-6 ECC LTR-6 eco ECC 

U 

qV (l/s) 

Zuluft 

Abluft 

L , dB 

W63 

L , dB 

W1 5 

L , dB 

W 50 

L , dB 

W500 

L , dB 

W1000 

L , dB 

W 000 

L , dB 

W4000 

L , dB 

W8000 

L , dB W 

L , dB(A) 

WA 

L , dB(A) 

pA 

80 V 100 V 120 V 140 V 160 V 180 V 200 V 230 V 30 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100% 

L pA 


(10 m Schallabsorption), dB(A)

U 80 V 100 V 120 V 140 V 160 V 180 V 200 V 230 V 80 V 100 V 120 V 140 V 160 V 180 V 200 V 230 V 

qV (l/s) 

Zuluft 

Abluft 

L W63 , dB 

L W1 5 , dB 

L W 50 , dB 

L W500 , dB 

L W1000 , dB 

L W 000 , dB 

L W4000 , dB 

L W8000 , dB 

L W , dB 

L WA , dB(A) 

L pA , dB(A) 

U 30 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100% 

qV (l/s) 

Zuluft 

Abluft 

L W63 , dB 

L W1 5 , dB 

L W 50 , dB 

L W500 , dB 

L W1000 , dB 

L W 000 , dB 

L W4000 , dB 

L W8000 , dB 

L W , dB 

L WA , dB(A) 

L pA , dB(A) 


LTR-7 ECC LTR-7-XL ECC 

LTR-7 eco ECC 


Einheiten 







L pA 


(10 m Schallabsorption), dB(A) 


17


18 

MAßBILDER 

Enervent® greenair PLAZA 

Left handed 

514 

394 

216 

84 

320 

87 

107 

160 

233 

WASTE AIR 

Ø 125 

OUTSIDE 

AIR 

EXHAUST 

AIR 

320 

SUPPLY AIR 

320 

598 

500 

Right handed 

514 

394 

216 

SERVICE HATCH 

84 

630 

107 

87 

Ø 125 

160 

WASTE AIR 

OUTSIDE 

AIR 

233 

320 

EXHAUST 

AIR 

SUPPLY AIR

580 


4 

1:1 

537 

CONDENSE WATER DRAIN 

1:1 

110 

360 

110 

105 

SUPPLY AIR 

OUTSIDE AIR 

4 

305 

360 

500 

EXHAUST AIR 

Ø 160 

WASTE AIR 

Osa Kpl Osan nimitys 

Valmiste 

Piirt 

Tark 

Hyv 

File 

Pvm 

Suhde 

J.T U:\PINGVIN 

20010305 1: 5 

Nimitys 

Paino kg 

PINGVIN 

DIMENSION DRAWING 

ENERVENT OY AB Piir no 

Muutos Lehti 

YLEISTOLERANSSIT 

Hitsatut rakenteet: 

EN ISO 13920-AE 

Koneistetut osat: 

ISO 2768-mK 

SERVICE HATCH 

PINGVIN K00 001 A 1 

Kipinätie 1, 06150 Porvoo 

Tel. +358 207 528 800 , fax +358 207 528 844 

Internet E-mail: enervent@enervent.fi 

20020528 

Hyv 

Muutt 

Pvm 

Muutos 

No 


19


0 

542.5 

785 

895 


785 

665 

480 

300 

115 

Ø 160 

Ø 160 

190 

300 

350 

OUTSIDE AIR 

EXHAUST AIR 

542.5 

SUPPLY AIR 

Ø 160 

WASTE AIR 

Valmiste 

Pvm 

09/01/2006 

Paino kg 


Piirt Tark 

Hyv File 

J.T 

C:\PLANERING\PANDION 


Ø 160 

Suhde 

1: 10 




Nimitys 

PANDION 


ISO 2768-MK 

SERVICE HATCH 

Lehti 

Piir no Muutos 

1 

A 

PANDION 002 

Kipinätie 1, 06150 PORVOO 

Tel +358 207 528 800, fax +358 207 528 842 

E-mail: enervent@enervent.fi 

No Muutos Pvm Muutt Hyv

998 590 


1090 

1270 


998 

857 

570 

350 

140 

170 

OUTSIDE AIR 

552.5 150 

Ø 200 

330 

590 

SUPPLY AIR 

WASTE AIR 

EXHAUST AIR 


Valmiste 

Piirt 

Tark 

Hyv 

File 

Pvm 

Suhde 

J.T U:\PELICAN 

20010305 1: 8 

Nimitys 

Paino kg 

PELICAN 


Piir no 

Muutos Lehti 





ISO 2768-mK 

SERVICE HATCH 

PELICAN 002 D 1 

Kipinätie 1, 06150 Porvoo 

Tel. +358 207 528 800, fax +358 207 528 844 


20020528 

Hyv 

Muutt 

Pvm 

Muutos 

No 


1


677 

1250 

1220 

1400 


150 

1250 

1075 

775 

475 

175 

Ø 250 

210 

390 

SUPPLY AIR 

WASTE AIR 

639.5 

677 

OUTSIDE AIR 

EXHAUST AIR 


Skala 

1: 8 

Tillverkning 

Dat 

20050111 

Vikt kg 

File 

U:\suunnitelu\PEGASOS 

Del Antal Beskrivning 

Rit Gransk 

J.T 

SERVICE HATCH 

Godk 



Ritning 


PEGASOS 


ISO 2768-mK 

Blad 

1 

Version 

A 

Ritning nr 

PEGASOS-001 

Gnistvägen 1, FI-06150 BORGÅ 

Tel. +358 207 528 800, fax +358 207 528 844 

Internet E-mail: enervent@enervent.fi 

20050111 

Godk 

Nr Rev Dat Rit

250 


SERVICE AREA 1000X650 

120 

Ø 160 

70 160 

SUPPLY AIR 

OUTSIDE AIR 

OUTSIDE 

AIR 

479 

230 

470 

SERVICE HATCH 

479 

WASTE AIR 

WASTE AIR EXHAUST AIR 

500 

50 833 50 

ALL DUCT CONNECTIONS Ø160 mm 

25mm INSULATION PV-IPL (mineral wool) 

MOUNTING WITH SERVICE HATCH UPWARDS OR TO THE SIDE 

Osa Kpl Osan nimitys Valmiste 

Piirt Tark Hyv File Pvm Suhde 

DG t:\2\Pienkone\032LTR3\ 19970527 1: 6 

Nimitys 

Paino kg 





ISO 2768-mK 


LTR-3 

Piir no Muutos Lehti 

2 032 006 

A 1 

Kipinätie1, 06150 Porvoo 

Tel. 358-(0)207-528800 

Fax. 358-(0)207-528844 


No Muutos Pvm Muutt Hyv 


3


4 

OUTSIDE 

AIR 

SUPPLY AIR 

OUTSIDE AIR 

SERVICE HATCH 

WASTE AIR 

EXHAUST AIR 

WASTE AIR 

INSULATION: 25 mm pv-ipl (mineral wool) 


MOUNTING WITH SERVICE HATCH UPWARDS OR TO 

THE SIDE 

Piir no 

Kipinätie 1, FI-06150 PORVOO 

tel +358 207 528 800 

Internet e-mail: enervent@enervent.fi


325 

450 

SERVICE AREA 800x1700 

Ø 250 

183 

Ø 250 

OUTSIDE AIR SUPPLY AIR 

UTELUFT 

707 

334 

700 

84 

SERVICE HATCH 

707 

334 183 

Ø 250 

SUPPLY AIR 

AVLUFT 

EXHAUST AIR 

WASTE AIR 

EXHAUST AIR 

183 

183 

450 

CONDENSE 

WATER DRAIN 

325 

720 

70 1510 70 

720 

ALL DUCT CONNECTIONS Ø 250 mm 

50 mm INSULATION PV-IPL (MINERAL WOOL) 



J.T U:\VAKIO T\LTR-S\007LTR7\ 20030526 1: 8 

Nimitys 

Paino kg 





ISO 2768-mK 


LTR - 7 

Piir no Muutos Lehti 

LTR 7-001 

B 1 


Tel. 358-(0)207-528800 

Fax. 358-(0)207-528844 


20020822 

No Muutos Pvm Muutt Hyv 


5


6 

HEAT RECOVERY EFFICIENCY 

ENERVENT® PANDION 

HEAT RECOVERY TEMPERATURE EFFICIENCY 

ENERVENT® PLAZA 


90 

90 

87 % 

88 % 

85 

85 

82 % 

82 % 

79 % 

75 % 

80 

η % 

79 % 

80 

η % 

75 

75 % 

75 

70 

70 

20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 

Air amount l/s 

0 10 20 30 40 50 60 


Supply/exhaust air ratio 1.0 Supply/exhaust air ratio 0.85 


ENERVENT® PELICAN 


ENERVENT® PINGVIN 


90 

87% 

90 

87% 

85 

85 

81% 

80% 

81% 

78% 

80 

η % 

80 

77% 

η % 

75 

75 

74% 

70 

70 

40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 

20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 




Supply/exhaust air ratio 1.0 Supply/exhaust air ratio 0.85

ENERVENT® LTR-3 


ENERVENT® PEGASOS 


90 

90 

87% 

87% 

85 

85 

80% 

81% 

81% 


80 

η % 

77% 

80 

η % 

77% 

75 

72% 

75 

70 

70 

20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 


50 100 150 200 250 300 






ENERVENT® PEGASOS XL 


90 

90 

87% 

87% 

85 

85 

79% 

81% 

81% 

80 

η % 

80 

η % 

75% 

75% 

75 

75 

70% 

70 

70 

40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 


50 100 150 200 250 300 350 400 





7


8 



84% 

85 

80 

79% 

η % 

74% 

75 

71% 

70 

50 100 150 200 250 300 350 


Enervent Energy Optimizer 

Project: 

Handler: 

Little School 

Planning Pete 

Pingvin EDW-CX 

Datasheet: Pingvin EDW-CX 

Ducts Ø 160 mm 

Width 580 mm 


ENERVENT® LTR-7-XL 


90 

87% 

85 

81% 

80 

η % 

75% 

75 

70% 

70 

50 100 150 200 250 300 350 400 

AT YOUR 

DISPOSAL AT: 

enervent.fi 



Page 1 

04.12.2008 

Dimensioning values: Supply Exhaust 

Air flow: 54 l/s 60 l/s 

External pressure: 125 Pa 125 Pa 

Filter class: EU5 EU5 

Heating coil: 30/20 °C 

Results: Supply: Exhaust: 

At calculation point: 

Fan speed: 160V 160V 

Air flow: 54 l/s 60 l/s 


Fan power: 70 W 78 W 

SFP: 2,47 kW/(m3/s) 

Maximum power: 

Fan speed: 62 l/s 75 l/s 


Max boost: 15 % 26 % 

Face velocities: 

Duct connection (Ø160 mm): 2,69 m/s 2,98 m/s

CHARACTERISTIC CURVES 

Pingvin 85 ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU5/EU5 filters 

Plaza eco ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU7/EU5 filters 

250 

300 

200 

250 

200 

150 


150 

100 

Available pressure Pa 

100% 

90% 

100 


50 

80% 

230V 

180V 200V 

160V 

80V 100V 120V 140V 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 

70% 

50 

60% 

50% 

40% 

0 

30% 

0 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 


20% 

SUPPLY AIR 


SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 

EXHAUST AIR 


300 

250 

200 

140V 

2 

150 

120V 

100V 

1 

100 


230V 

4 

80V 

50 

200V 

180V 

3 

160V 

0 

The electrical power of the fans can 

be calculated using the energy calculating 

program Enervent Energy 

Optimizer on our web site 

www.enervent.fi 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 

SUPPLY AIR 


EXHAUST AIR 


9


30 

Pingvin eco ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU5/EU5 filters 


250 

250 

200 

200 

150 

150 

100 

100% 


90% 

100 


80% 

50 

100% 

90% 

2 3 4 

1 

70% 

80% 

70% 

50 

0 

60% 

60% 

50% 

50% 

40% 

30% 

0 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 

SUPPLY AIR 


20% 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 

EXHAUST AIR 


SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 

Pingvin eco ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU7/EU5 filters 


250 

300 

200 

250 

150 

200 

100% 

150 

90% 

100 

80% 

100% 

90% 


70% 

80% 

230V 

200V 4 

180V 

140V 

160V 3 

100V 120V 2 

80V 1 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 


100 

50 


70% 

60% 

60% 50% 

40% 

40% 

50 

50% 

30% 

20% 

0 

0 50 100 


0 

SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 

SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR

Pandion eco ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU5/EU5 filters 

Pandion ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU5/EU5 filters 

500 

450 

450 

230V 

200V 

400 

400 

350 

180V 

160V 

350 

300 

250 

140V 

300 


120V 

250 

200 

150 


200 

100V 

150 

4 


90% 100% 

80% 

80V 

100 

70% 

60% 

3 

50% 

40% 

30% 

2 

50 

20% 

0 

50 

100 

1 

0 50 100 150 

0 


SUPPLY AIR 

0 50 100 150 

EXHAUST AIR 

SUPPLY AIR 


EXHAUST AIR 

Pandion eco ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU7/EU7 filters 

Pandion ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU7/EU7 filters 

300 

450 

230V 

200 V 

250 

400 

180 V 

160 V 

140 V 

120 V 

350 

200 

300 

150 

250 

100 V 

100% 

200 

90% 

100 


150 


80% 

70% 

50 

4 

80 V 

100 

60% 

3 

50 

50% 

0 

2 

40% 

30% 

1 

0 

0 50 100 150 


20% 

SUPPLY AIR 

0 50 100 150 


SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 

EXHAUST AIR 


31


3 

Pelican eco ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU5/EU5 filters 

Pelican ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU5/EU5 filters 

230 V 

400 

200 V 

300 

350 

180 V 

250 

300 

160 V 

250 

140 V 

200 

200 

120V 

150 

150 

100% 

4 

100 V 

100 

90% 

100 



80 V 

80% 

3 

50 

70% 

50 

60% 

50% 

2 

40% 

30% 

20% 

0 

1 

0 

0 50 100 150 200 

0 50 100 150 200 250 


SUPPLY AIR 


SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 

EXHAUST AIR 

Pelican eco ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU7/EU7 filters 


350 

180 V 200 V 230 V 

160 V 

300 

300 

140 V 

250 

250 

120 V 

200 

200 

150 

150 

100 V 

4 

100% 

100 


80 V 

100 


90% 

3 

80% 

50 

2 

50 

70% 

60% 

0 

1 

50% 

0 

0 50 100 150 200 


40% 

30% 

20% 

SUPPLY AIR 

0 50 100 150 200 250 


SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 

EXHAUST AIR

Pegasos XL ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU5/EU5 filters 

Pegasos ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU5/EU5 filters 

400 

300 

200V 

350 

230V 

120V 140V 

160V 

180V 

120V 140V 

100V 

250 

80V 


160V 180V 200V 230V 

100V 

80V 

300 

200 

250 

200 

150 

150 

4 

4 


100 


3 

3 

100 

2 

50 

2 

1 

50 

1 

0 

0 

0 50 100 150 200 250 300 350 400 

0 50 100 150 200 250 300 350 


SUPPLY AIR 


SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 

EXHAUST AIR 

Pegasos XL ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU7/EU7 filters 


400 

300 

200 V 

180 V 230 V 

V 

140 V160 

350 

230 V 

200 V 

180 V 

160 V 

120 V 

140 V 

250 

100 V 

300 

120 V 

80 V 

250 

100 V 

200 

200 

80 V 

150 

150 

4 

3 

100 


4 

100 

2 


50 

3 

2 

1 

50 

0 

1 

0 50 100 150 200 250 300 350 


0 

SUPPLY AIR 

50 100 150 200 250 300 350 

EXHAUST AIR 

SUPPLY AIR 


EXHAUST AIR 


33


34 

LTR-3-85 ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU5/EU5 filters 

Pegasos eco ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU5/EU5 filters 

300 

500 

450 

250 

200 

400 

350 

150 

300 

250 

100 


200 

150 


100% 

4 

50 

90% 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 

1 2 

3 

90% 100% 

80% 

0 

70% 

60% 

50% 

40% 

0 

50 

100 

20% 

0 100 200 300 

30% 

SUPPLY AIR 


EXHAUST AIR 


SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 


Pegasos eco ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU7/EU7 filters 

250 

500 

450 

200 

400 

350 

150 

300 

250 

100 


200 

150 


50 

100% 

90% 

230V 

4 

200V 

90% 

80% 

180V 

3 

70% 

160V 

140V 

2 

100V 

1 

0 

60% 

50% 

40% 

120V 

0 

50 

100 

20% 

0 100 200 300 


30% 

80V 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 


SUPPLY AIR 

SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 

EXHAUST AIR

LTR-3 eco ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU5/EU5 filters 

LTR-120 ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU5/EU5 filters 

400 

300 

350 

250 

300 

200 

250 

150 


200 

150 


100 

230V 

4 


100% 

90% 

100 

200V 

80% 

180V 

3 

160V 

50 

70% 

50 

140V 

2 

60% 

120V 

100V 

1 

80V 

50% 

40% 

30% 

0 

20% 

0 

0 20 40 60 80 100 120 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 


SUPPLY AIR 


SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 

EXHAUST AIR 



350 

300 

300 

250 

250 

200 

200 

150 

150 

100 

100 



100% 

230V 

4 

50 

90% 

200V 

80% 

50 

180V 

3 

160V 

70% 

140V 

2 

120V 

60% 

100V 

1 

80V 

0 

50% 

40% 

0 

0 50 100 


30% 

20% 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

SUPPLY AIR 


SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 

EXHAUST AIR 


35


36 



400 

300 

350 

250 

300 

250 

200 

200 

150 

100% 

150 

90% 

100 

100 


230V 

4 


80% 

70% 

200V 

50 

60% 

50 

50% 

180V 

3 

160V 

40% 

30% 

0 

140V 

2 

120V 

100V 

1 

80V 

0 

0 50 100 150 200 


20% 

SUPPLY AIR 

0 50 100 150 200 250 


SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 

EXHAUST AIR 



350 

350 

300 

300 

250 

250 

200 

200 

150 

230V 

4 

150 

100% 

200V 

90% 

100 


100 

80% 

180V 

3 


50 

160V 

70% 

50 

60% 

50% 

40% 

140V 

2 

30% 

0 

120V 

20% 

100V 

1 

80V 

0 

0 50 100 150 200 

0 50 100 150 200 250 


SUPPLY AIR 


SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 

EXHAUST AIR

LTR-7-XL ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU5/EU5 filters 


230V 

180V 

250 

140V 

200 

100V 

150 

230 V 

4 

100 


200V 

3 

4 

200 V 

160 V 

180 V 

160V 

2 

400 

350 

300 

250 

200 

150 

100 

50 

0 


3 

140 V 

2 

120 V 


120V 

50 

1 

80V 

100 V 

1 

80 V 

0 

0 50 100 150 200 250 300 350 400 

0 50 100 150 200 250 300 350 


SUPPLY AIR 


SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 

EXHAUST AIR 

LTR-7-XL ECC supply and exhaust air characteristic curves with EU7/EU7 filters 


400 

230V 

200 

200V 

180V 

160V 

140V 

300 

150 

120V 

100V 

200 

100 

80V 

4 

230 V 

4 

3 

180 V 200 V 

160 V 

140 V 

120 V 

3 

2 

100 


50 

2 

100 V 


1 

1 

0 

80 V 

0 

0 50 100 150 200 250 300 350 400 

0 50 100 150 200 250 300 350 


SUPPLY AIR 


SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 

EXHAUST AIR 


37


38 


500 

450 

400 

350 

300 

250 

90% 

90% 

200 

150 

100% 

100% 


80% 

70% 

60% 

50% 

40% 

0 

50 

100 

20% 

0 100 200 300 400 

30% 


SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR 


500 

450 

400 

350 

300 

250 

100% 

200 

150 


90% 

80% 

70% 

60% 

50% 

40% 

0 

50 

100 

20% 

0 100 200 300 


30% 

SUPPLY AIR 

EXHAUST AIR

OUTER WIRING 

WIRING, max. 35 V 

ELV max. 35 V 

Connector type Internal Connector External 

Screw NO Alarm output, potential free max 35V or 250V 

Screw COM Alarm output, potential free max 35V or 250V 

Screw NC Alarm output, potential free max 35V or 250V 

Screw COM 

Screw LTOC External input, cooling recovery 

Screw STOP External input, emergency stop 

Screw S1 External input, fan speed 1 




Screw OVERP External input (push button), over pressure 

Screw OVERP 

Screw ALARM External alarm input (fire, freezing protection) 

Screw ALARM 

Quick T1 Outside air temperature sensor 

Quick T1 

Quick T2 Supply air temperature sensor between heat recovery 

and supply fan 

Quick T2 

Quick T3 Supply air temperature sensor 

Quick T3 

Quick AFT HEAT Control for electrical after heater (ECE-models) 






39


40 

WIRING, max. 250 V 

max. 250 V 

Connector type Internal Connector External 

Screw PE Earth to the AHU 

Screw N IN Neutral to the AHU 

Screw N SW To Door switch / Main switch 

Screw L IN 230 VAC, 50 Hz supply to the AHU 

Screw L SW To Door switch / Main switch 

Screw L From Door switch / Main switch 

Screw L 230 VAC, 50 Hz after main switch / door switch 




Screw N From door switch / main switch 

Screw N Neutral after main switch / door switch 




Screw LTO N Neutral for heat recovery motor 

Screw LTO E 230 VAC for heat recover motor 

Screw AFT HEAT N Neutral for electrical heater (ECE-models) 

Screw AFT HEAT L 230 VAC for electrical heater (ECE-models) 

Screw PFC Z Capasitor for exhaust air fan 

Screw PFC CAP Capasitor for exhaust air fan 

Screw PFC CAP 

Screw PFC N Neutral for exhaust air fan 

Screw PFC L 100...230 VAC for exhaust air fan 

Screw TFC Z Capasitor for supply air fan 

Screw TFC CAP Capasitor for supply air fan 

Screw TFC CAP 

Screw TFC N Neutral for supply air fan 

Screw TFC L 60..230 VAC for supply air fan 

Quick TRANSFORMER N for fan transformer 

Quick TRANSFORMER 230 VAC for fan transformer 

Quick TRANSFORMER 230 VAC from fan transformer 




Quick TRANSFORMER 60 VAC from fan transformer

WIRING DIAGRAMS 

SUPPLYAIR AFTER OUSIDE AIR 

TEMP. HRW TEMPERATURE 

SENSOR TEMP. SENSOR 

(Only ECE model) SENSOR 

OPERATORPANEL ( 1PC. INCLUDED SEPARATE) 

MAX. 5 PC 

ELECTRIC HEATER 

SEE APPENDIX 

(ONLY ECE MODELS OVER 2kW) 

RJ11 

RJ11 

RJ11 

RJ11 

RJ11 

RJ11 

Q 

FOR EXTERNAL CONTROL 

CONNECTIONS 

L3 

L2 

L1 

N 

OPERATORPANEL CABLE (STANDARD 20m) 

POTENTIALFREE CONTACT 

(MAX 35V) 

AFT HEAT 


N 

N IN 

PE 

T3 T2 T1 

RJ11 

RJ11 

X1 

Q 

N SW 

L IN 

ALARM 

EXTERNAL 

ALARM 

(FIREDANGER, 

FREEZEALARM) 

SW 

L 

LTO TEMP 

10-20 C 

L 

L 

L 

OVERP 

OVERPRESSURE 

SWITCH 

-1 0 TFC 

24 VAC 

230 VAC, 50 Hz 

L 

L 

F1 

N 

N 

S4 

S3 

S2 

S1 

STOP 

LTOC 

COM 

SPEED 4 

SPEED 3 

SUPPLY 1x10 A, 230 VAC, 3x1,5s 

(EC & ECE-MODELS, electric heater < 2kW) 

SPEED 2 

SPEED 1 

AH-E-STOP 


(ECE-MODELS, electric heater 2kW) 

COOLING 

RECOVERY 


(ECE-MODELS, electric heater > 2kW) 

N 

AFT 

HEAT 

LTO 

PFC 

TFC 

N 

N 

L N CAP Z 

L N CAP Z 

TRANSFORMER 

E N L N 

NC 

COM 

NO 

FAULT OUTPUT 

(MAX 250VAC/1A) 

WALLPLUG SUPPLY 

PINGVIN EC/E, PANDION EC/E, PELICAN EC/E 

AND PEGASOS EC MODELS 

FIXED SUPPLY 

LTR-3 EC/E, LTR-6 EC/E, LTR-7 EC/E 

AND PEGASOS ECE MODELS 

C2 C3 

FAN STARTERCAPACITOR IN FAN ON 

LTR-6, LTR-7, PEGASOS MODELS 

1 N PE 

PE 1 N 2 3 PE 1 N 2 3 

FAN STARTERCAPACITOR ON CONTROLLER IN 

LTR-3, PINGVIN, PANDION, PELICAN MODELS 

C3 

C2 

LTR-SERIES 

Q=DOORSWITCH 

PINGVIN, PANDION, PELICAN AND PEGASOS MODELS 

Q=MAIN CIRCUIT BREAKER 

ELECTRIC HEATER 

(ONLY ECE MODELS) 

C1 

230 

N 

60 V 

80 V 

100 V 

120 V 

140 V 

160 V 

180 V 

200 V 

EF 

SF 

TRANSFORMER FOR FANS 

CONNECTIONS SEE APPENDIX 

M 

HRW 

Fabricate 

Date 

05.11.2008 

Weihgt kg 

Part Name 

Ratio 

File 

Inspected by: Approver 

ECC05_verC 

Part pc 

Drawn by: 

JP 

EXHAUSTFAN 

MOTOR 

SUPPLYFAN 

MOTOR 

FAMILY SERIES CONTROL 

ECC-05/ ECC-05E 

Name 

EC/-E 

Revision Leaf 

C 

Drawing no: 


Tel. 358-(0)207-528800 

Fax. 358-(0)207-528844 


Hyv 


41


4 

TILLUFT EFTER UTELUFT 

VÄRME VVX TEMPERATUR 

GIVARE TEMP. GIVARE 

(ECE MOD.) GIVARE 

STYRPANEL ( 1st. inkluderad lös ) 

MAX. 5 ST 

ELBATTERI 

SE SEPARAT BILAGA 

(BARA ECE MODELLER > 2kW) 

RJ11 

RJ11 

RJ11 

RJ11 

RJ11 

RJ11 

KOPPLINGAR FÖR 

Q 

YTTRE STYR 

L3 

L2 

L1 

N 

STYRPANELKABEL (STANDARDLÄNGD 20m) 

POTENTIALFRI KONTAKT 

(MAX 35V) 

PE 

IN 

AFT HEAT 

N 

RJ11 

RJ11 

N 

T2 T1 

T3 

SW 

IN 

N 

L 

ALARM 

X1 

Q 

YTTRE 

ALARM 

(BRANDFARA, 

FRYSSKYDD) 

SW 

L 

OVERP 

ÖVERTRYCK 

BRYTARE 

L 

L 

230 VAC, 50 Hz 

24 VAC 

LTO TEMP 

10-20 C 

L 

L 

L 

N 

N 

S4 

S3 

S2 

S1 

F1 

MATNING 1x10 A, 230 VAC, 3x1,5s 

(EC-MODELL & ECE-MODELL, elbatteri < 2kW) 

FAN SPEED CTRL 

S4 S3 S2 S1 TF DIFF 

80-100 % 60-80 % 40-60 % 20-40 % -20-0 % 

STOP 

LTOC 

COM 

HASTIGHET 4 

HASTIGHET 3 

HASTIGHET 2 

HASTIGHET 1 

LB-NÖDSTOPP 

KYLNINGS 

ÅTERVINNING 


(ECE-MODELL, elbatteri 2kW) 

AFT 

HEAT 

N 

N 

LTO 

L N L N 

L N 

N 

L 

TF PF 

CTRL CTRL 


(ECE-MODELL, elbatteri > 2kW) 

N 

NC 

COM 

NO 

FELUTGÅNG 

(MAX 250VAC/1A) 

- + - + 

STICKKONTAKT ANSLUTNING 

PINGVIN EC/E, PANDION EC/E, PELICAN EC/E 

OCH PEGASOS EC MODELLER 

1 

2 

1 

2 

FAST ANSLUTNING 

LTR-3 EC/E, LTR-6 EC/E, LTR-7 EC/E 

OCH PEGASOS ECE MODELLER 

L N PE L N PE 

L N PE 

TF PF 

0-10V 0-10V 

STYR STYR 

SIGNAL SIGNAL 

LTR-SERIEN 

Q=DÖRRBRYTARE 

PINGVIN, PANDION, PELICAN OCH PEGASOS MOD. 

Q=HUVUDBRYTARE 

C1 

ELBATTERI 

(BARA ECE MODELLER) 

KOPPLINGAR, SE SEPARAT BILAGA 

TF PF 

M 



JP 

ECO ECE verB 

21.11.2008 

Nimitys "FAMILY" AGGREGAT STYRNING 

Paino kg 

ECO EC/E 

DIGITALISK DCC-06 OHJAUS 

Kipinätie1, 06150 Porvoo Piir no Muutos Lehti 

Tel. 358-(0)207-528800 

Fax. 358-(0)207-528844 

B 


VVX 

TILLUFTFLÄKTMOTOR FRÅNLUFTFLÄKTMOTOR 

Hyv

RU=RUSKEA/BRUN/BROWN 

SI=SININEN/BLÅ/BLUE 

KeVi=KELTAVIHREÄ/GULGRÖN/YELLOWGREEN 

ECC-05 

230 VAC 50 Hz 

24 VAC 

AFT 

HEAT 

L N 

AFT HEAT 


KeVi 

SI 

RU 

MSK 

3x1.5 

KeVi 

SI 

RU 

2 

1 

C 

C 

TZA+ 

TZ+ 

2 

1 

MAX. 2 kW 

Suhde 

1:1 

Lehti 

1 

File 

Pvm 

21.12.2007 

Paino kg 

LÄMMITIN/VÄRMARE/HEATER 

Muutos 

A 

Nimitys 

Piirt 

Tark 

Hyv 

NEF 


ECE-MALLIT/MODELLER/MODELS MAX. 2KW 

Piir no 


Tel. 358-(0)207-528800 

Fax. 358-(0)207-528844 


Hyv 

Muutt 

Pvm 

Muutos 

No 


43


44 

RU=RUSKEA/BRUN/BROWN 

SI=SININEN/BLÅ/BLUE 

KeVi=KELTAVIHREÄ/GULGRÖN/YELLOWGREEN 

MU=MUSTA/SVART/BLACK 

VA=VALKOINEN/VIT/WHITE 

LTR-SARJA/SERIEN/SERIES 

Q=OVIKYTKIN/DÖRRBRYTARE/DOORSWITCH 


24 VAC 230 VAC 50 Hz 

AFT 

HEAT 

L N 

AFT HEAT 

Q=PÄÄKYTKIN/HUVDBRYTARE/MAINSWITCH 

PEGASOS 

1 

SI 

PDA 

2 

SI 

400VAC/2~ 

5 

3 

Q 

6 

4 

KEVI 

SI 

RU 

VA 

MSK 

5X2.5 

KEVI 

SI 

RU 

VA 

MU MU 

1 2 3 4 

1 

2 

3L2 

1L1 

A1 

K1 

A2 

4T2 

2T1 

C 

TZ+ 

1 

C 

MAX. 4 kW 

TZA+ 

2 

Suhde 

Valmiste 

Pvm 

04.06.2007 

Paino kg 

Muutos Lehti 


Piirt 

Tark Hyv File 

NEF 


Nimitys 

ECE-MALLIT/MODELLER/MODELS 3-6 kW 

LÄMMITIN/VÄRMARE/HEATER 

Piir no 


Tel. 358-(0)207-528800 

Fax. 358-(0)207-528844 


Hyv

DECLARATION OF CONFORMITY 

We declare that our products follows the provisions of low voltage directive (LVD) 006/95/EY, EMC-directive 

004/108/EY and machine directive (MD) 98/37/EY. 

Manufacturer: Enervent Oy 

Manufacturer´s contact: Kipinätie 1, 06150 PORVOO, FINLAND 

tel +358 (0) 07 5 8 800, fax +358 (0) 07 5 8 844 

enervent@enervent.fi, www.enervent.fi 

Description of the product: Ventilation unit with heat recovery 

Trade name of the product: Enervent® greenair Plaza eco EC(E) 

Enervent® greenair Pingvin (eco) EC(E) 

Enervent® greenair Pandion (eco) EC(E) 

Enervent® greenair Pelican (eco) EC(E) 



Enervent® greenair Pegasos XL EC(E) 




Enervent® greenair LTR-7-XL-EC(E) 

Representatives for the products in the region of EU: 

Sweden: Ventilair AB, Ulvsjö, 79699 ÄLVDALEN, SVERIGE, puh +46 50-84080 

Climatprodukter AB, Box 366, 184 4 ÅKERSBERGA, SVERIGE, puh +46 8 540 87515 

Ventfunktion Ab, Signalvägen 1, 59170 MOTAL, SVERIGE, puh +46 141 5 10 

DeliVent Ab, Markvägen 6, 43091 HÖNÖ, SVERIGE, puh +46 70 04 0809 

Estonia: As Comfort Ae, Jaama 1, 7 71 PAIDE, EESTI, puh +37 38 49 430 

Irland: Entropic Ltd., Unit 3, Block F, Maynooth Business Campus, Maynooth, Co. Kildare, IRELAND 

puh +353 64 349 0 

Germany: Aircom - innovative Lüftungsanlagen Berlin GmbH, Mittelstraße 5, 13586 BERLIN, GERMANY 

tel +49 30 93661198 

MTG - Luft & Wärme, Kirchenwegstrasse 2, 83404 MITTERFELDEN, GERMANY, 

tel +49 8654 77 70 53 

Umweltheizung Hermann Groß, Heitelshofer straße 8 b, 91189 ROHR-REGELSBACH, 

GERMANY, tel +49 9122 888 440 

Vivax Trading and Consulting GmbH, Burgunderweg 2, 79232 MARCH, GERMANY, 

tel +49 7665 947 2533 

Austria: Inocal Wärmetechnik Gesselschaft m.b.H, Friedhofstrasse 4, 4020 LINZ, AUSTRIA, 

tel +43 732 65 03 910 

M-Tec Mittermayr GmbH, 4122 ARNREIT, AUSTRIA, tel +43 7282 7009-0 

The products are in conformity with the following standards: 

LVD EN 60 335-1 ( 00 ) +A1 ( 004), +A ( 006), +A11 ( 004), +A1 ( 006) 

MD EN 9 -1 (1991), EN 9 - (1991) +A1 (1995) 

EMC EN 55014-1 ( 006), EN 61 000-3- ( 006) and EN 61 000-3-3 (1995). 

EN 55014- (1997)+A1 ( 00 ). 

The conformity of each manufactured product is taken care according our ISO 9001 quality descriptions. 

Porvoo 3.1. 009 

Enervent Oy Ab 

Tom Palmgren 

Technology Manager 


BESTÄTIGUNG GEMÄß EG-FORDERUNGEN 

45

46 

TAKUUEHDOT 

I TAKUUEHDOT 1/2008 SUOMI 

1. 

Enervent Oy Ab, jäljempänä Valmistaja, myöntää takuun valmistamilleen ja markkinoimilleen 

energian talteenottolaitteille, ilmanvaihtolaitteille, ilmastointilaitteille ja ilmalämpöpumpuille. 

. 

Tässä takuukirjassa takuuehdot on määritelty yksityiskohtaisesti. 

3. 

Enervent Oy Ab takaa, että oikein asennettuina laitteet, joita käytetään normaalisti ja käyttöohjeiden 

sekä voimassa olevien määräysten mukaisesti, toimivat virheettömästi sekä ovat myös 

virheettömiä raaka-aineiltaan. 

4. 

Takuuaika alkaa laitteen takuukirjaan merkitystä myyntipäivästä. 

5. 

Laitteen perustakuuaika on vuotta. Takuuaikaa voidaan pidentää 3,5 vuoteen ja sen jälkeen vielä 

5 vuoteen riippuen siitä, tehdäänkö laitteelle jäljempänä mainitut tekniset tarkastukset. Takuuajan 

pidennys ei koske ilmalämpöpumppuja. 

6. 

Takuuajan pidentäminen vuoden ajasta 3,5 vuoteen edellyttää, että laitteelle tehdään Valmistajan 

tai Valmistajan valtuuttaman toimesta tekninen tarkastus, jonka yhteydessä tarkastaja huoltaa 

laitteen. Teknisen tarkastuksen tilaa laitteen omistaja laitteen takuukirjaan merkityltä myyjältä tai 

Valmistajalta. Tarkastus tulee tilata niin hyvissä ajoin, että se voidaan suorittaa ennen kuin vuotta 

on kulunut takuukirjaan merkitystä laitteen myyntipäivästä. Tarkastuksesta tulee tehdä merkintä 

takuukirjaan. Mikäli ensimmäisen teknisen tarkastuksen yhteydessä havaitaan, että laitetta ei ole 

asennettu oikein tai laitetta ei ole käytetty normaalisti ja käyttöohjeiden sekä voimassa olevien 

määräysten mukaisesti, ei takuuaikaa voida pidentää 3,5 vuoteen, ellei Valmistaja siihen kirjallisesti 

suostu saatuaan kirjallisen selvityksen tarkastuksesta sen suorittajalta. 

7. 

Takuuajan pidentäminen 3,5 vuoden ajasta 5 vuoteen edellyttää, että laitteelle tehdään Valmistajan 

tai Valmistajan valtuuttaman toimesta toinen tekninen tarkastus, jonka yhteydessä tarkastaja 

huoltaa laitteen. Toisen teknisen tarkastuksen tilaa laitteen omistaja laitteen takuukirjaan merkityltä 

myyjältä tai Valmistajalta. Tarkastus tulee tilata niin hyvissä ajoin, että se voidaan suorittaa 

ennen kuin 1,5 vuotta on kulunut ensimmäisestä takuukirjaan merkitystä teknisestä tarkastuksesta. 

Toisesta teknisestä tarkastuksesta tulee tehdä merkintä takuukirjaan. Mikäli toisen teknisen 

tarkastuksen yhteydessä havaitaan, että laitetta ei ole asennettu oikein tai laitetta ei ole käytetty 

normaalisti ja käyttöohjeiden sekä voimassa olevien määräysten mukaisesti, ei takuuaikaa voida 

pidentää 5 vuoteen, ellei Valmistaja siihen kirjallisesti suostu saatuaan kirjallisen selvityksen tarkastuksesta 

sen suorittajalta. 

8. 

Takuu on voimassa Suomen alueelle toimitettujen laitteiden osalta. Muiden Euroopan Unionin 

maiden osalta takuu tämän takuukirjan ehtojen mukaisena on voimassa, mikäli siitä on kirjallisesti 

sovittu toimittajan kanssa ennen toimitusta. Euroopan Unionin ulkopuolelle tapahtuvia toimituksia 

koskevasta takuusta on sovittava kirjallisesti ennen toimitusta. 

II TAKUUKORJAUKSET 

1. 

Vain Valmistaja tai sen valtuuttama voi suorittaa takuukorjauksia. Valtuutettujen päivitetty lista on 

nähtävissä sivuilla www.enervent.fi. 

. 

Takuukorjaus tarkoittaa suoritettua korjaustyötä, riippumatta vaihdettavien osien määrästä. 

3. 

Takuukorjauksen suorittaminen edellyttää, että korjauksen suorittajalle esitetään laitteen takuukirja, 

johon on merkitty: 

a. laitteen myyntipäivämäärä 

b. laitteen myyjän leima ja allekirjoitus 

c. laitteen sarjanumero 

d. laitteen ostajan allekirjoitus 

e. yli vuoden mutta alle 3,5 vuoden kuluttua kohdassa a. tarkoitetusta myyntipäivästä, Val- 

mistajan tai sen valtuuttaman varmennus, että laitteelle on suoritettu kohdassa I.6. tarkoi 

tettu tekninen tarkastus 

f. yli 3,5 vuoden mutta alle 5 vuoden kuluttua kohdassa a. tarkoitetusta myyntipäivästä, Val- 

mistajan tai sen valtuuttaman varmennukset, että laitteelle on suoritettu kohdassa I.6. ja 

kohdassa I.7. tarkoitetut tekniset tarkastukset. 

4. 

Laite tulee toimittaa korjauksen suorittajalle tai laitteen ollessa kiinteästi asennettuna korjauksen 

suorittajalle tulee varata riittävästi aikaa sekä tarpeellinen tila korjauksen suorittamiseen. 

5. 

Velvollisuus suorittaa takuukorjaus ja takuu raukeavat: 

a. mikäli laitteesta on poistettu sarjanumero tai se puuttuu; 

b. mikäli joku muu kuin Valmistaja tai sen valtuuttama on suunnitellut järjestelmän, johon 

laite on liitetty tai tehnyt asennuksen tai laitteelle korjauksia tai säätöjä siten, että niitä ei 

voida pitää ammattimaisesti ja ammattitaitoisesti tehtyinä; 

c. laite on rikottu mekaanisesti tai sille on aiheutettu korroosiota; 

d. laitetta ei ole käytetty normaalisti ja käyttöohjeiden sekä voimassa olevien määräysten 

mukaisesti. 

6. 

Takuukorjaukseen käytetty aika lisätään takuuaikaan. 

7. 

Takuu ei kata laitteen aiheuttamia tai takuukorjauksesta aiheutuvia välillisiä vahinkoja eikä laitteen 

irrottamisesta, lähettämisestä eikä uudelleenasentamisesta aiheutuvia menoja. 

8. 

Takuu ei kata hehkulamppuja, polttimoita, suodattimia, vetohihnoja, vaihteistoöljyä tms. osia, joihin 

kohdistuu kulumista laitteen normaalin käytön seurauksena ja jotka on tarkoitettu vaihdettaviksi 

säännönmukaisen huollon yhteydessä. Varaosaluettelo ja varaosahinnasto päivitettynä on 

nähtävissä sivuilla www.enervent.fi . Valmistajalta voi tiedustella myös sellaisia osia, joita ei ole 

mainittu luettelossa. 

III TEKNISEN TARKASTUKSEN SUORITTAMINEN 

1. 

Laitteen tekninen tarkastus suoritetaan tarkoituksin varmistaa laitteen pitkä käyttöikä ja sen käytön 

omistajalle antama mahdollisimman suuri hyöty. Tarkastuksen yhteydessä tarkastuksen suorittaja 

neuvoo ja opastaa laitteen käyttöä veloituksetta. 

. 

Takuun jatkuminen kohdassa I.5. tarkoitetun vuoden perustakuuajan jälkeen edellyttää, että 

Valmistaja tai sen valtuuttama suorittaa laitteelle kohdassa I.6. tarkoitetun teknisen tarkastuksen 

ja haluttaessa, että takuu jatkuu yli sanotussa ehtokohdassa määritellyn 3,5 vuoden takuuajan 5 

vuoden rajaan saakka, myös kohdassa I.7. tarkoitetun teknisen tarkastuksen. Teknisen tarkastuksen 

yhteydessä tarkastaja myös huoltaa laitteen. 

3. 

Teknisen tarkastuksen tilaa laitteen omistaja laitteen takuukirjaan merkityltä myyjältä tai Valmistajalta. 

Tekninen tarkastus tulee tilata niin ajoissa että se voidaan suorittaa ennen kohdassa I.6. 

tarkoitetun vuoden määräajan päättymistä ja kohdassa I.7. tarkoitetun 3,5 vuoden määräajan 

päättymistä sekä aina vähintään 45 työpäivää ennen haluttua tarkastusajankohtaa. Tarkastuspäivästä 

sovitun sitovuus edellyttää, että laitteen takuukirjaan merkitty myyjä, tarkastuksen suorittaja 

tai Valmistaja vahvistaa tarkastuksen suorituspäivän ja kellonajan tilaajalle. 

4. 

Tekninen tarkastus suoritetaan laitteen asennuspaikassa, ellei toisin sovita. Laitteen omistajan tai 

omistajan edustajan tulee olla läsnä tarkastuksessa. 

5. 

Teknisen tarkastuksen hinta on nähtävissä valmistajan päivitetyillä sivuilla www.enervent.fi. Tähän 

hintaan lisätään kilometrikorvaus sivuilla näkyvän hinnaston mukaisesti sekä laitteen säännönmukaisen 

huollon edellyttämien vaihdettavaksi tarkoitettujen varaosien hinta. 

6. 

Laitteen takuukirja tulee esittää teknisen tarkastuksen suorittajalle. Teknisestä tarkastuksesta tekee 

tarkastuksen suorittaja merkinnän takuukirjaan sekä tarvittaessa raportoi Valmistajalle poikkeuksellisista 

havainnoista. Valmistaja toimittaa kopion raportista pyydettäessä. 

7. 

Mikäli teknisestä tarkastuksesta tai sen suorittamisesta on merkitty erityisehtoja takuukirjaan, syrjäyttävät 

tällaiset ehdot nämä vakioehdot siltä osin, kuin ne ovat päällekkäisiä. 

IV POIKKEUKSET 

1. 

Takuu ei kata: 

a. Vikaa joka aiheutuu siitä, että laitetta ei ole asennettu oikein tai laitetta ei ole käytetty 

normaalisti ja käyttöohjeiden sekä voimassa olevien määräysten mukaisesti. 

b. Vikaa, joka aiheutuu huollon laiminlyönnistä (esimerkiksi suodattimien säännöllisen pe- 

sun laiminlyönti) tai laitteen epäasianmukaisesta säilytyksestä. 

c. Käyttäjän laitteelle aiheuttamaa vahinkoa. 

d. Vikaa, jonka aiheuttaa salamanisku tai jännitteen muutos tai muu vastaava vaikutusmah- 

dollisuuksien ulkopuolella oleva seikka. 

e. Vikaa, joka aiheutuu laitteen korjauksesta tai huollosta, mikäli korjauksen on suorittanut 

joku muu kuin Valmistaja tai sen valtuuttama. 

f. Käyttöohjeessa mainittujen sellaisten osien vaihtamista ja korvaamista, joihin kohdistuu 

kulumista laitteen normaalin käytön seurauksena ja jotka on tarkoitettu vaihdettaviksi 

laitteen säännönmukaisen huollon yhteydessä. 

g. Laitteita, joiden sarjanumero on muutettu tai poistettu. 

h. Laitteita joiden takuukirjaa ei ole täytetty. 

V VASTUUNRAJOITUS 

1. 

Riippumatta siitä, onko takuu voimassa vai ei, sekä riippumatta takuuehtojen sisällöstä valmistaja 

tai sen valtuuttama ei ole vastuussa laitteen ehkä aiheuttamasta välillisestä vahingosta, kuten 

tuotannon keskeytymisestä, liikevaihdon vähenemisestä, menetetystä voitosta, asumiselle aiheutuneesta 

haitasta tms. seikasta, ellei kysymys ole törkeästä huolimattomuudesta tai välillisiä vahinkoja 

koskevista ehdoista on kauppakohtaisesti sovittu. Valmistaja tai valmistajan valtuuttama 

ei myöskään vastaa viivästymisestä, mikäli viivästyksen aiheuttaa seikka, johon Valmistaja tai sen 

valtuuttama jälleenmyyjä ei voi kohtuudella vaikuttaa.


47

ECC - Inocal Wärmetechnik

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?