Maßschuhe - Wie eine zweite Haut - Wir lieben Schuhe

Maßschuhe - Wie eine zweite Haut
Gudrun Eiden
Auch nach einem Vierteljahrhundert hat die Schuhmacherin Lampenfieber, wenn sie -wie eigentlich
schon so oft in ihrem Leben - ein Paar maßgefertigte Schuhe ausliefert. Cäcilie Becker ist Schuh-
macherin aus Leidenschaft und aus diesem Grunde nicht vor Nervosität gefeit, wenn ihr Kunde
zum ersten Mal die fertigen Maßschuhe anprobiert. Es kommt sogar vor, dass die ausgeputzten
Schuhe noch für eine kurze Zeit im Regal landen, bis die selbstständige Schuhmacherin bereit ist,
das Paar auszuhändigen. Es ist nicht so, dass sie sich nicht von ihrem Produkt lösen könnte. Es ist
vielmehr die Reaktion des Kunden, die diese Situation für Frau Becker so spannend macht. Tausend
Fragen gehen ihr durch den Kopf: lst der Schuh so geworden, wie der Kunde ihn sich vorgestellt
hat? Finden Fuß und Schuh zu einer Einheit? lst der Schuh so, wie der Kunde es liebt, ihn zu tragen?
Wenn dann eine überraschte Kundin sagt: ,,lch spüre den Schuh ja gar nicht", weiß Frau Becker,
dass sie ihre Arbeit sehr gut gemacht hat.
Der Faktot Mensch
ln der Werkstatt von Frau Becker wird mit Hilfe eines Scanners Maß genommen. Die Füße der
Kunden werden von unten gescannt. Die Schuhmacherin nimmt ohne Belastung des Fußes Maß'
Einige Schuhmacher nehmen unter Belastung Maß, das ist ganz von den Erfahrungen des ieweiligen
Handwerkers abhängig, wie er den Fuß am besten beurteilen kann. Anhand der Abbildung kann die
Fachkundige feststellen, ob es sich um einen Hohl- oder Platffuß handelt, ob es Fußfehlstellungen
gibt oder ob der Fuß abknickt. Der gescannte Fußabdruck stellt die erste Dimension des Maßneh-
mens dar. Die zweite Dimension beinhaltet das Abmessen von Umfang, Spann, Fersenbreite und
Knöchelhöhe. Diese Daten werden mit einem einfachen Maßband und einem Tastzirkel genommen.
Die dritte Dimension ist eigentlich nicht messbar und somit am schwierigsten festzustellen - der
Faktor Mensch. Hier sind besondere Menschenkenntnis und Einfühlungsvermögen gefragt. Was
möchte der Kunde? Wie liebt er es, seine Schuhe zu tragen? Wie sindsein Auftreten, sein Verhalten
und sein Ausdruck? Gibt es Empfindlichkeiten an den Füßen oder gesundheitliche Probleme wie
Kreislaufstörungen, rheumatische Beschwerden oderZuckerkrankheit?Welche Motivation steckt
hinter dem Wunsch. Maßschuhe fertigen zu lassen? Diese und weiterfÜhrende Fragen ergeben die
dritte Dimension des Maßnehmens. Die Schuhmacherin achtet beim Gespräch auf jede Information,
die fur die handwerkliche Arbeit entscheidend ist und letztendlich dem Schuh seine Form gibt.

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Das passende Material zum passenden Modell
Leder ist nach wie vor das geeigneteste Materialfür Schuhe. Es schützt den Fuß beijedem Wetter;
es ist luftdurchlässig und gut zu verarbeiten. Die Auswahl an Ledersorten ist groß: Rind-, Pferde-,
Ziegen- oder Hirschleder gehören eher zu den klassischen Sorten. Manche Kunden lieben exo-
tische Ledersorten wie von Elefant, Krokodil, Eidechse oder Haifisch sowie von Straußen- oder
Gänsebein. Der Kunde hat die Oual der Wahl. Dennoch ist darauf zu achten. dass Schuhmodell
und Lederwahl zu einer Einheit werden. Rind boxleder ist nicht das zweckmäßige Material für einen
feinen Damenschuh. Für festeres Schuhwerk dagegen ist es bestens geeignet, da das robuste
Leder aus sehrfesten Fasern besteht und in der Regel bis zu 20000 Beugungen aushält, bevor es
reißt. Es gibt diverse Schuhmodelle, die der Kunde/die Kundin wählen kann. Bei den Herren ist es
unter anderem der Budapester Ein klassischer Herrenschuh, der eine kräftige Sohle hat und sich in
schwarzem Leder elegant, in braunem Leder rustikal gibt. Der Derbyistein schmuckloser, schlichter
Schuh, der durch sein hervorragendes Leder wirkt. Der Monk hat keine Schnürung; stattdessen
verläuft über den Spann ein Riemen mit seitlich angebrachter Schnalle. Für den Futl Brogueist
das aufwendige Lochmuster charakterisierend. Ebenfalls sehr elegant istder 1xforder, der durch
seine Schlichtheit besticht. Die klassischen Damenschuhe sind die Ballerinas mit niedrigem und die
Pumpsmithohem Absatz, die beide sehrtief ausgeschnitten sind. Charakterisierend für die Sandale
ist der Fersenriemen, ganz gleich, ob viel oder wenig Leder den Fuß umhüllt. Der klassisch-elegante
Trotteur mit halbhohem Absatz passt gut zu Hosen, ist aber für die elegante Abendrobe ungünstig.
Die Stiefelette ist knöchel- oder wadenhoch. Es gibt sie mit Schnürung, Reißverschluss oder zum
Hineinschlüpfen. Ebenso wie Schuhmodell und Leder zusammenpassen sollten, müssen auch Fuß
und Schuhmodellzueinanderfinden. Becker muss in manchen Fällen Kunden zurrlcämeisin. da deren
Wünsche nicht mit den leweiligen Füßen in Einklang zu bringen sind. Kann eine Kundin ihre Füße
nicht zu einer Linie mit ihrem Bein strecken, dann sind geschlossene Stiefeletten für sie untauglich
Ein in sich gewrungener Fuß wird nie in einem Slipper ausreichend Haltfinden. Das Schuhpaar und
die Füße des Kunden ergeben keine Einheit, und die Schuhe werden letztendlich nicht getragen.
,,Gehen ist ein biomechanischer Vorgang und mit einem Paar gutsiZender Schuhe funktioniert dieser
Vorgang besser", sagt Becker. Aus diesem Grund ist es bei der Wahl des Schuhmodells wichtig,

dass der Mensch auch in seinen Schuhen im Lot bleibt. Das Lot des Menschen befindet sich in
der Mitte der Ferse. Der Absatz eines Schuhs sollte nicht außerhalb des Lots liegen, da sonst der
natürliche Gang behindert wird. ,,Der aufrechte Gang ist mit dem falschen Schuhwerk gar nicht so
einfach", stellt die Fachfrau immer wieder fest.
Det Leisten - die perfekte Kopie des Fußes
Sind alle Daten rund um den Fuß zusammengetragen worden, Lederart und Schuhmodell festge-
legt, modelliert die Schuhmacherin an maschinell vorgefertigten Leisten die perfekte Nachbildung
der Füße des Kunden. Die Funktion des Leisten besteht darin, bei der Fertigung des Schuhs eine
Arbeitsfläche - anstatt des Fußes - zu bieten. Da die Füße eines Menschen nie komplett identisch
sind, werden asymmetrische Leisten gefertigt: einer für den rechten und einer für den linken Fuß.
Asymmetrische Leisten wurden bereits in der griechischen und römischen Antike zur Schuhherstel-
lung benutzt. lm damaligen Griechenland wurde über den Leisten das Riemenwerkfür die Sandalen
geschnürt, im antiken Rom wurden bereits geschlossene Schuhe über asymmetrische Leisten
genäht. Auf dem Weg ins Mittelalter verlor sich die Anwendung des ungleichseitigen Leistenbaus.
Es wird vermutet, dass in diesem Zeitraum Schuhe ohne Leisten zusammengenäht wurden. Erst
ab dem 16. Jahrhunderl finden sich 0uellen, die bezeugen, welche Werkzeuge zum Schuhbau
verwendet wurden, unter anderem auch asymmetrische Leisten. Die damals beliebten und vom
einfachen Volk getragenen groben Kuhmaulschuhe wurden über symmetrische Leisten, die feinen
Schnabelschuhe, die vornehmlich der Adel trug, über asymmetrische Leisten gearbeitet. lm Zuge
der Aufklärung, als sich die Gesellschaft zunehmend an der natürlichen Freiheit des Menschen
orientierte, wurde ab dem beginnenden 19. Jahrhundert der asymmetrische Leisten zum Standard
in der Schuhproduktion.l In der Regelwird der passgenaue Leisten für mehrere Schuhfertigungen
benutzt. In Beckers Werkstatt ist so über die Jahre ein hölzernes Archiv entstanden, wo jeder Leis-
ten einem Kunden zuzuordnen ist. Erneuert werden muss er, wenn das Holz zu sehr vom Zwicken
durchlöchert ist beziehungsweise sich der Fuß oder die Fußstellung des Kunden geändert haben.
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Buche ist idealfür die Herstellung von Leisten, da diese Holzart unempfindlich gegenüber Schwan-
kungen von Luftfeuchtigkeit und Temperatur ist. Zudem ist Buche sehr druckbeständig und hält den
Hammerschlägen der folgenden Arbeitsschritte stand. Es gibt zwei Methoden, den Leisten so z,
perfektionieren, dass er hundertprozentig dem Fuß entspricht Bei der Aufsatz-Methode werden
an den entsprechenden Stellen Lederstücke verschiedener Stärken aufgeklebt, um die korrekte
Fußform nachzubilden. Bei der Abnahme-Methode erhält der Leisten seine endgültige Form, indem
die Schuhmacherin überschüssiges Material mit feinen Raspeln abnimmt.2 Von diesem Leisten
wird ein Probeschuh angefertigt. Dafür wird durchsichtige formstabile Plastikfolie mit Hilfe von
Hitze um den Leisten geformt. Anhand dieses Probeschuhs kann die Schuhmacherin feststellen,
ob die Form des Leisten dem Fuß korrekt entspricht und für die folgenden Produktionsschritte als
Arbeitsfläche dienen kann.
Schaftbau - ein Stück Leder wird in Form gebracht
Für den Schaftbau muss die dreidimensionale Form des Leisten zurück in die Eindimensionalität
einer Schablone. Der Leisten wird jeweils auf die Seite gelegt, um den Umriss auf Papier oder
Plastikfolie zu übertragen. Mit Hilfe dieser Modellschablone entstehen weitere Schablonen die alle
Einzelheiten der Schaft- und Futterteile dokumentieren. Je nach Schuhmodell können bis zu sieben
Schablonen notwendig sein. Anhand dieser Matrizen wird das ausgesuchte Leder zugeschnitten,
Die Motivation, einen Maßschuh fertigen zu lassen, ist von Kunde zu Kunde ganz unterschiedlich
Viele Kunden kommen aus beruflichen Gründen in die Schuhmacherwerkstatt, da ein Maßschun
eine bestimmte Position im Berufsleben unterstreichen kann. ,,Schuhe sind nur ein kleines Detail,
aber mit ihnen steht und fällt die Wirkung eines Anzugs oder eines Kostüms",sagt Becker. Demzu-
folge kommen viele Geschäftsleute zu ihr, wobei die Zahl der männlichen Kunden - insbesondere

der unter 40-Jährigen - in den letzten Jahren stetig zugenommen hat. Besondere Ereignisse, wie
eine Hochzeit oder ein öffentlicher Auftritt werden gerne zum Anlass genommen, Maßschuhe in
Auftrag zu geben. Ein weiterer Beweggrund ist für einige Kunden prof an der, dass jeder bisher ge-
kaufte Schuh einen Komoromiss darstellte. Aus diesem Grund hat Frau Becker erwachsene Kunden
leden Alters, und diejenigen, die eine ganz besondere Wertschätzung sich selbst und dem Produkt
gegenüber haben, sind ihre liebsten Kunden. Einige Kunden - vorwiegend männliche - stilisieren
den Maßschuh in höhere Sphären, indem sie meinen, ihre Schuhe zum Berspiel mit Champagner
putzen zu müssen.BeckErmag diese Mythenbildung um das Handwerk nichr: ,,Meine Arbeit ist
als Statussymbolvöllig ungeeignet, dafür ist sie zu bodenständig," Insgesamt ist in den letzten
Jahren zu bemerken, dass Schuhe immer mehr ins Bewusstsein der Leute gelangen und sich der
Prozentsatz der männlichen und weiblichen Kunden die Waage hält. Die Jahresproduktion lag vor
zehn Jahren beietwa fünfzig Schuhpaaren, gegenwärtig sind es um die achtzig.
Um den Schaft aufbauen zu können, müssen die zugeschnittenen Lederteile noch vorbereitet
werden. Die Kanten der Lederstücke werden dazu ausgeschärft. Das heißt, die Ränder werden
mit einem Skalpellverjüngt, um zu vermeiden, dass beim Zusammenfügen der Lederstücke dicke
Nähte entstehen. Bei sichtbaren Kanten wird das Leder zusätzlich mit einem Schusterhammer
weichgeklopft und eingeschnitten, um die Kanten sauber umklappen zu können. Das Innenleder,
auch Futterleder genannt, wird in dieser Arbeitsphase ebenfalls nach dieser Methode gefertigt.
lmmerwiederwird das Leder um den Leisten gelegt, so kann die Meisterin kontrollieren, ob alles
passend ist. Jeder Schuh des Paares wird synchron gefertigt, das heißt,leder Arbeitsschritt wird
doppelt ausgeführt, um im Resultat zwei identisch gearbeitete Schuhe zu bekommen.
,,ln unserer Gesellschaft ist es üblich, für Autos oder Fernsehapparate viel Geld auszugeben, aber
es ist absolut unüblich, dasselbe für Schuhe zu tun." Für manche Leute ist es eine Medaille mit
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zwei Seiten - zum einen möchten sie ein Paar Maßschuhe besitzen und zum anderen finden sie
es dekadent, viel Geld für Schuhwerk auszugeben. Das Minimum für ein Paar Maßschuhe liegt
zwischen 1000 und 1200 Euro. So kommt es vor, dass die Schuhmacherin recht geheimnisvolle
Wege gehen muSS; um Kontakt mit dem Kunden aufzunehmen. Manche Kunden darf sie nur auf
ihrem Mobiltelefon, andere nur an ihrem Arbeitsplatz, wieder andere gar nicht anrufen. Männer
verheimlichen es ihren Frauen und umgekehrt. Für die Schuhmacherin ist es unerklärlich, dass es
in unserer Konsumgesellschaft immer noch außergewöhnlich ist, Maßschuhe fertigen zu lassen.
Die Brandsohle - das Fundament des Schuhs
Bevor der Schaft auf den Leisten gezwickt wird, muss zuerst die Brandsohle mit Schusternägeln
daran fixiertwerden. Die Brandsohle ist das eigentliche Fundament des Schuhs, da an ihr der Schaft
sowie die Laufsohle befestigt werden. Es handelt sich hierbei um pflanzlich gegerbtes Leder von
einer Stärke bis zu vier Millimetern. Zum Gerben wird ein Stoff benötigt, der sich mit den auf der
Terhaut befindlichen Proteinen verbindet. So wird die Haut zu einem wasserunlöslichen, nicht
quellenden und strapazierfähigen Leder. Pflanzliche Gerbstoffe werden unter anderem aus der
Baumrinde von Kastanien oder Eichen extrahiert. Das Leder wird dem Leisten entsprechend zuge-
schnitten. Die oberste Schicht der Innenseite wird abgeschabt, um zu vermeiden, dass die Sohle
durch Fußschweiß, Reibung und Körperwärme brüchig wird. Die Sohle wird gewässert, um sie zum
einen formbarer zu machen, zum anderen, um die letzten vorhandenen Gerbstoffe auszuwaschen,3
Reste von Gerbstoffen oder brüchige Sohlen können ein Gefühl des Brennens an den Füßen auslö-
sen. 0b sich der Begriff Brandsohle davon herleiten lässt oder daher, dass das für die Brandsohle
verwendete Leder aus dem Teil stammt, wo das Brandzeichen sitzt, ist nicht eindeutig belegt.
Für manche Kunden haben Schuhe weit mehr Bedeutung als nur das Produkt an sich. Sie erzählen
Geschichten des Lebens. Eine Kundin von Frau Becker hat ihren sechzigsten Geburtstag zum Anlass
genommen, sich ein Paar Maßschuhe fertigen zu lassen. lhrVaterverstarb im Altervon sechzig
Jahren und sie suchte nach einer passenden Möglichkeit, mit der analogen Alterssituation umge-
hen zu können. DerVaterwar orthooädischer Schuhmacher und Schuhe waren im Leben der Frau
immer positiv besetzt. Aus dieser Überlegung heraus istfür sie das Tragen von Maßschuhen die
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geeignete Art und Weise ihre neue Lebensdekade zu beginnen. Da die Kundin das älteste von fünf
Kindern ist und früh für ihre Geschwister Verantwortung übernehmen musste, haben sich diese
zusammengeschlossen und die Schuhe zu einem Familiengeschenk gemacht. Das Paar Schuhe
ist Symbolfür eine ganz besondere Verbindung zwischen Tochter und Vater und zwischen den Ge-
schwistern untereinander. Es sind diese persönlichen Aspekte, die den Beruf des Schuhmachers
zu einem ganz besonderen machen, bei dem ein Produkt zu etwas Bedeutendem wird.
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Das Zwicken des Schafts
Bevor der Schaft über den Leisten gezogen wird, müssen für die Stabilisierung der Ferse und der
Seiten zugeschnittene Stücke festeren Leders zwischen Außen- und Innenschicht geklebt werden.
Dieses Stück ist aus einem anderem Leder gefertigt und wird Bodenledergenannt. Mit einer spezi-
ellen Falzzange wird das Leder nun Stück für Stück über den Leisten hinaus gezogen, fachsprach-
lich ausgereckf. So nimmt der Schaft die Form des Leisten an. Die Kunst ist es, ein Gefühl für das
leweilige Leder zu entwickeln. Wie belastbar ist es, wie stark kann es gedehnt werden, ohne es zu
überdehnen? Ein Wissen, das nur durch jahrelange Erfahrung gesammelt werden kann. Wenn das
Leder faltenfrei und stramm auf dem Leisten sitzt, wird der Schaft gezwickt. Das heißt, mit vielen
Schusternägeln, die dicht an dicht in die Brandsohle gehauen werden, wird das Schuhoberteilfixiert.
lm folgenden Arbeitsschritt wird der Schaft mit der runden Seite des Schusterhammers geklopft,
um die plastische Form des Leisten vollkommen nachzuformen. Dabeiverdichten sich die Fasern
des Leders; es wird formstabil und widerstandsfähiger. Um den Schaft endgültig mit der Brandsohle
zu verbinden, gibt es mehrere Möglichkeiten. Der Kunde hat sich bei seiner Bestellung zwischen
rahmengenähten oder geklebten Schuhen entschieden. Die klassischen Herrenschuhe sind oft
rahmengenäht, feine Damenschuhe oft geklebt. Für die Rahmennähung wird ein Lederstreifen, der
Rahmen, der um den kompletten Schuh herum verläuft, speziellvorbereitet und mit einem Einstech-
damm versehen. Die Rahmennaht muss Brandsohle, 0berleder und Rahmen zusammenhalten. Die
Naht muss so genäht werden, dass sie die einzelnen Teile untrennbar verbindet und die sichtbare
0berseite gleichmäßig gearbeitet ist. Genähtwird mit einem Pechdraht, ein mit Pech getränkter
Leinen- oder Hanffaden. Das Pech wird aus Harz, Paraffin oder Bienenwachs hergestellt. Be'

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geklebten Schuhen wird ein spezieller Kleber benutzt, der Schaft und Brandsohle zusammenhält,
diese Komponenten aber noch biegsam lässt.a
Der Schuh darf nur im vorderen Drittelbeweglich sein, da wo der Fuß beim Gehen abrollt. Die zur
Ferse hingehenden zwei Drittel müssen den Fuß stabilisieren und die Schritte abfedern. Dafür
befestigt man in dem Bereich eine Gelenkfeder an der Brandsohle. Der Hohlraum, der an der
Nahtstelle des überlappenden Rahmens des Oberteils und der Brandsohle entstanden ist, lässt
sich mit Kork oder speziellem Flies ausfüttern. Diese Schicht isoliert gegen Kälte und Feuchtigkeit
und schaft ein bequemes Fußbett. Bei qualitativ hochwertigen Schuhen bringt man eine Zwi-
schensohle aus Leder an der Brandsohle an, bevor die Laufsohle auf den Schuh kommt. Sie machr
den Schuh langlebiger und hat ebenfalls dämpfende Eigenschaften. An dieser so vorbereiteten
Unterseite des Schuhs kann im Folgenden die Laufsohle befestigt werden. Diese kann aus Leder
oder Gummi sein und ist entweder angenäht oder festgeklebt. Wird eine Sohle genäht, ist sie mit
einem Einstechdamm versehen, in dem die Naht unsichtbar verschwindet. Den Absatz - aus Holz
gefertigt oder aus verschiedenen Lederschichten und Kedern aufgebaut-fixiert man mittels Druck
und speziellem Kleber an seinem Platz. Die Funktion des Absatzes ist es, das Gehen zu unterstützen
und die Schritte abzufedern. Absatzflecke aus Gummiwerden aus Gründen der Haltbarkeit und der
Dämpfung anschließend angebracht.
Der Ausputz bringt Schuhe auf Hochglanz
Das Finish der Schuhe nennt sich in der Fachsprache Auspufzund beinhaltet die Feinarbeit an
der Sohle und das Polieren des Leders. Mit Schmirgelpapier wird der Rand der Sohle und des
Absatzes geformt und glatt geschliffen. Eine spezielle Lederfarbe, passend zur Farbe des Schafts,
wird aufgetragen. Abschließend wird das Leder eingecremt und poliert. Als letzter Arbeitsschritr
wird der Schuh ausgeleistet und steht nun für den Kunden bereit. Nach etwa vierzig Arbeitsstun-
den und über hundert Arbeitsschritten ist Handwerkskunst in Perfektion entstanden. Und wieder
einmal in ihrem Leben hat Schuhmacherin Becker ein wenig Lampenfieber; wenn der Kunde seine
Maßschuhe zum ersten Mal anprobiert und erstauntfeststellt ,,Sie sind wie eine zweite Haut. ich
spüre sie ja gar nicht."
Anmerkungen :-:.===
'Vgl.Vass, Läszlo; Molnär, Magda (1999): Herrenschuhe handgearbeitet. Köln. S.32-35.
' Vgl. ebd., S. 46.
'Vgl. ebd., S. 134.
o Vgl. ebd., S. 1 44ff .