BKK Miele

Die Geschichte nahm ihren Anfang in einem angemieteten
Produktionsgebäude mitten in Euskirchen am „Kahlenturm“.
Frühzeitig erkannte die Geschäftsleitung jedoch, dass die
Expansionsmöglichkeiten in der Innenstadt begrenzt sein
würden und ließ 1955 ein neues Werk am Stadtrand bauen.
Dieser Standort ist bis heute erhalten geblieben. Mit
dem Umzug entwickelte sich in Euskirchen eine neue Kernkompetenz:
Das Werk wurde zum Spezialproduzenten von
elektrischen Antrieben und zum wichtigen Partner für die
Inhouse-Belieferung anderer Miele-Standorte. Die Produktionsflächen
auf dem gegenwärtig 120.000 Quadratmeter großen
Grundstück sind ständig erweitert worden und umfassen
zusammen mit dem Verwaltungsgebäude im Jahr 2011 rund
60.000 Quadratmeter.
In Euskirchen werden unterschiedlichste Antriebskonzepte
entwickelt, die in enger Kooperation mit den anderen Miele-
Werken speziell auf die Anforderungen der jeweiligen Endprodukte
abgestimmt sind. „Unsere Motoren sind mit der
Zeit kompakter, komplexer und effizienter geworden“, beschreibt
Rode den Fortschritt. Früher, sagt der Werkleiter,
seien die Antriebe nicht so intelligent gewesen. Der mechanische
Anteil überwog im Vergleich zu heutigen Antriebsgenerationen,
die typischerweise aus kompakten Motoren und
elektronischen Ansteuerungen bestehen. Sie setzten sich
früher beispielsweise aus zwei getrennten Motoren zusammen,
die über einen Riemen miteinander verbunden waren.
Einer versetzte mit langsamen Umdrehungen die Trommel
zum Waschen in Bewegung, der zweite schnell drehende
Motor sorgte für hohe Schleudertouren. Dieses Antriebskonzept
war viele Jahre der Stand der Technik und wurde später
nach intensiver Forschung durch einen einzigen Motor mit
elektronischer Regelung abgelöst. Aus Gründen der Funktio-
nalität, Qualität und vor allem auch Langlebigkeit setzt Miele
schon immer auf innovative Antriebskonzepte, die den hohen
Ansprüchen der Miele-Geräte gerecht werden.
Auch die Produktionsbedingungen haben sich weiterentwickelt.
War früher noch weitaus mehr Handarbeit gefordert,
wird heute auf hochautomatisierten Produktionsanlagen gefertigt,
um am Standort Deutschland weiterhin wettbewerbsfähig
zu sein. Neben der Endmontage der Motoren gehören
Fertigungsverfahren wie Stanzen, Druckgießen und Wickeln
zu den Arbeitsschritten bis zum fertigen Antrieb. Die hochautomatisierten
Anlagen stellen hohe Anforderungen an die
Mitarbeiter, die sich im Mehrschichtbetrieb um den reibungslosen
Ablauf der Produktion kümmern.
Jährlich werden im Werk Euskirchen große Mengen hochwertiger
Materialien verarbeitet, unter anderem ca. 12.000
Tonnen Stahl, 2.200 Tonnen Kupfer und eine Vielzahl von
Kunststoffteilen. Jedes einzelne der sechs Millionen Einheiten,
die jährlich das Werk verlassen, werden zu 100 Prozent
einer intensiven Funktionsprüfung unterzogen, um die
sprichwörtliche Miele-Qualität zu gewährleisten.
Energieeffizienz, Drehzahlvariabilität und Akustik sind die
Entwicklungsthemen von heute und auch morgen. Ressourcenschonende
Produkte, umweltgerechte Produktion und
hohe Produktivität stehen ebenfalls im Fokus von Werkleiter
Rode. Dafür arbeiten Experten in der werkseigenen Konstruktions-
und Entwicklungsabteilung sowie der Produktion
ständig an neuen Konzepten. Die Miele-Herzstücke sind am
Puls der Zeit und haben über die Jahre nichts an Faszination
verloren – im Gegenteil.
Mitarbeiter Fertigung Mitarbeiter Maschine Mitarbeiterin Fertigung
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