InfoMAX Nr. 40 - ARKU Maschinenbau GmbH

Baden-Baden – Unter dem Motto
„Verantwortung für die Zukunft“ steht
die EuroBLECH vom 23. bis 27. Oktober
in Hannover. Man zielt damit auf
die effiziente Nutzung von Ressourcen
und Energien in allen Lebensbereichen
und in der Produktionstechnik.
Eine Selbstverständlichkeit, die ARKU
schon seit mehr als acht Jahrzehnten
berücksichtigt. Seit eh und je setzt
der Marktführer für Richttechnik auf
traditionelle Grundsätze vernünftigen
Wirtschaftens und Handelns: nichts
verschwenden, sorgfältig mit den Sachen
umgehen, nichts mutwillig kaputtmachen
- und verbessern, was
man verbessern kann. Wie sich diese
traditionellen Einsichten in Technik
umsetzen lassen, zeigt ARKU mit Exponaten
aus den beiden Geschäftsbe-
InfoMAX
Die Experten fürs Richten von Blechen und Coils
Verbessern, was zu verbessern ist
ARKU stellt zur EuroBLECH verbesserte Lösungen für das Teilerichten
und den Bandvorschub vor
reichen Teilerichten und Bandanlagen.
Neue Steuerung für den
FlatMaster ®
Mit einer neuen Steuerung lassen sich
die Potenziale der Teilerichtmaschi-
Johannes Decker (Geschäftsfeldleiter ARKU, 2. v. li.) im Gespräch mit Kunden
nen der FlatMaster ® - Baureihe besser
nutzen. Welche Möglichkeiten in der
bewährten Mechanik und Hydraulik
stecken, können die Bediener
zukünftig am Bildschirm einfacher
erkennen und noch besser herausholen.
„Mit wenigen Handgriffen ist
die Maschine für jede Richtaufgabe
eingestellt“, sagt Andreas Hellriegel,
Geschäftsbereichsleiter Teilerichten.
Wie einfach die Bedienung mit der
neuen intuitiven und symbolgeführten
Steuerung funktioniert, sehen und er-
fahren die Besucher an der Vorführmaschine
FlatMaster ® 88 TwoWay live
auf dem Messestand.
ServoMaster ® HiSpeed
Den Verbesserungen im Pressenbau
durch die Servo-Antriebe folgt ARKU
mit der neuen Vorschub-Baureihe
ServoMaster ® HiSpeed. Der Walzenvorschub
erreicht Beschleunigungen bis
zu 60 m/s². Mit der sechsfachen Erdbeschleunigung
wird das Blechband
auf Geschwindigkeit gebracht. Er ist
damit dynamisch genug, um den immer
schneller werdenden Rückhüben
der modernen Servopressen Rechnung
zu tragen. Die gesparte Zeit beim
Bandtransport setzen die Pressen
dann direkt als höhere Ausbringung
Besuchen Sie uns auf der
EuroBLECH Hannover
23.10.2012 – 27.10.2012
Halle 27 · Stand G66
Es geht voran
„Aufbruch nach Globalia“ untertitelt
der Erfolgsautor Hermann Simon
sein neuestes Werk über die Hidden
Champions des Mittelstands. Dies
trifft auch auf ARKU voll zu. Mitte August
konnten wir unser Richtzentrum
in Kunshan, China, in Betrieb nehmen.
Ein weiterer Schritt, um unsere Kunden
vor Ort mit Serviceleistungen zu
unterstützen. Eigene Service-Richtzentren
in Nordamerika und China
und weltweite Servicepartner sind
für uns der wichtigste Schritt unserer
Internationalisierungsstrategie.
Obwohl dies für uns als Mittelständler
oft ein Kraftakt ist, beflügeln uns
die Fortschritte, den Weg in die Internationalisierung
konsequent weiterzuverfolgen.
Mehr dazu erzählen wir
Ihnen gerne auf der Weltmesse der
Blechbearbeitung in Hannover. Wir
freuen uns auf Ihren Besuch!
ARKU Geschäftsführender
Gesellschafter Albert Reiss
Nr. 40 / 2012
ARKU Maschinenbau GmbH Siemensstraße 11 76532 Baden-Baden Germany T: + 49 72 21 / 50 09-0 E-Mail: info@arku.de www.arku.de
ARKU Maschinenbau GmbH · Siemensstraße 11 · 76532 Baden-Baden · Germany · Tel.: + 49 72 21 / 50 09-0 · Fax: + 49 72 21 / 50 09-11 · E-Mail: info@arku.de · www.arku.de

InfoMAX
um. Eine Live-Demonstration der neuen
Vorschubgeneration ist ebenfalls
auf der EuroBLECH zu bestaunen. Die
ARKU-Experten verraten Ihnen vor Ort
bestimmt auch noch weitere Besonderheiten
des ServoMaster ® HiSpeed.
Angepasstes Erscheinungsbild
Der gesamte Messeauftritt wird begleitet
von einer behutsamen Änderung
des Corporate Design von ARKU.
Wie die Technik wird auch das CD dem
Zeitgeist nachgeführt und präsentiert
ARKU zukünftig präziser und ohne
Schnörkel. Wie gewohnt konzentrieren
sich die Badener auf das Wesentliche.
Und das soll mit dem neuen Image
weltweit verstanden werden. Denn der
Maschinenbauer ARKU ist mit seinen
Richtmaschinen heute global präsent
und geschätzt.
Baden-Baden – Gebrauchtmaschinen
sind eine wirkliche Alternative zu einer
Neumaschine. Überlegungen hierfür
sind oftmals Budget-Grenzen oder
Anziehungspunkt für internationale Gäste: Richtvorführungen auf dem FlatMaster ® .
Gebrauchte im Kommen
ARKU bereitet immer mehr Gebrauchtmaschinen auf
Eine Auswahl an Gebrauchten bei ARKU in Baden-Baden
auch die Kompatibilität zu älteren Anlagen
innerhalb der eigenen Produktion.
Beispielsweise werden die Maschinen
als Back-Up für ein vergleichbares
ARKU-Ticker
Fortsetzung Seite 1
Modell eingesetzt. Ebenfalls ein Argument:
die Kunden kennen Steuerung
und Bedienung der Maschine und benötigen
daher keine Umschulung.
Qualität und Preis stimmen
Dabei müssen Kunden bei „Gebrauchten“
keine Abstriche hinsichtlich
Qualität und Haltbarkeit machen.
„Mit unserer Expertise überholen wir
die Maschinen nach dem Stand der
Technik“, so Andreas Hellriegel, Geschäftsbereichsleiter
Teilerichten bei
ARKU. Das Gute daran: die Maschinen
gibt’s für die Käufer zu einem attraktiven
Preis.
Kundenspezifische Wünsche
und Fremdfabrikate
Zufriedene Abnehmer loben vor allem
die Umsetzung von kundenspezifischen
Wünschen. Dass sich der
Maschinenbauer dabei nicht nur auf
seine eigenen Maschinen konzent-
Stützrollenböcke vor (li.) und nach der Überholung (re.)
ARKU ARKU InfoMAX gewinnt kommt Außenwirtschaftspreis
an
riert, hat Gründe: „Zum einen wurden
wir von den Kunden öfters gefragt, ob
wir auch Fremdfabrikate überholen“,
so Andreas Hellriegel, „und zum anderen
kennen wir die Anforderungen
unserer Kunden und den Markt, den
wir bedienen wollen.“ Daher war es für
die Verantwortlichen logisch, das über
Jahrzehnte gesammelte Wissen auch
bei Fremdfabrikaten einzusetzen.
Ausstellungsraum eröffnet
Mittlerweile hat ARKU eine ordentliche
Auswahl an Maschinen und Anlagen
auf Lager, um vor allem zügig liefern
zu können. Deshalb wurde auch vor
kurzem ein neuer Ausstellungsraum
in Baden-Baden eingerichtet. Interessierte
Kunden können sich dort selbst
von den guten Stücken ein Bild machen.
Weitere aktuelle Angebote sowie
die „Gebrauchtmaschine des Monats“
sind auch auf der Webseite zu finden:
www.arku.de.
70 % der InfoMAX-Leser finden die Artikel „sehr verständlich und lesefreundlich“
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo
- die restlichen 30 % „verständlich“. Dies zeigen die Ergebnisse der Umfrage
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aus der letzten InfoMAX-Ausgabe. 87 % der Empfänger lesen einzelne oder alle
Artikel
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Die Umfrage
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Prozesssicheres Bandendeschweißen
ARKU Weldomatic
Baden-Baden - Coilwechselzeiten sind
lästig und kosten den Betreiber von
Bandanlagen am Ende des Tages bares
Geld. Vor allem wenn Bandanfang
und -ende einzeln durch die komplette
Anlage hindurch eingeführt werden
müssen. Bei Profilieranlagen werden
Coilwechsel oftmals nach weniger als
einer Stunde Laufzeit durchgeführt.
Bei Pressenvorschubanlagen mit Folgeverbundwerkzeug
kommt ein weiteres
Problem hinzu: durch das Befahren
mit zwei Coilenden wird das Werkzeug
unsymmetrisch belastet. Es besteht die
Gefahr, dass es bricht. Um dies zu vermeiden,
gibt es die vollautomatische
ARKU-Bandendeschweißmaschine
Weldomatic. Die Arbeit mit zwei Coilenden
gehört damit der Vergangenheit
an. Stillstandszeiten für Coilwechsel
von unter 2 Minuten sind mit der Anlage
möglich. Außerdem wird Material
eingespart.
Verschweißung verschiedener
Materialien
Die Schweißmaschine verarbeitet Bänder
von 0,5 mm bis 6 mm Dicke mit
einer maximalen Breite von 800 mm.
Coils aus Stahl, Zink, Edelstahl, Aluminium,
Kupfer oder Kupferlegierungen
fügt der Plasma-Schweißbrenner ohne
Schweißnahtüberhöhung zusammen. Ein
Auf- oder Umrüsten auf verschiedene
Schweißtechniken ist möglich. Ausgestattet
ist die Maschine mit einer gleichzeitigen
hydraulischen Bandklemmung
und einer Doppelschnittschere zum synchronen
Beschneiden beider Bandenden.
Nach der manuellen Einstellung
von Bandkanten und Schweißspalt läuft
der Schweißprozess automatisch ab.
Berechnung Einsparpotenzial
Die Weldomatic ist mit einem abge-
Querteilanlage mit Stanztisch
BITO investiert in Flexibilität und Zuverlässigkeit
Franck Hirschmann (Geschäftsfeldleiter
ARKU), Günter Knecht (Projektleiter BITO)
sowie Alexander Owtscharenko und Sascha
Jung (Maschinenbediener BITO, v. li. n. re.)
Meisenheim – Die BITO Lagertechnik
Bittmann GmbH aus Meisenheim ist
einer der europäischen Marktführer
in der Lagertechnik. 1845 gegründet,
startete das Unternehmen 1959 die
Produktion von Lagersystemen aus
Stahlblech. Etwa 750 Beschäftigte
erarbeiteten 2011 zirka 155 Millionen
Euro Umsatz.
Die Bestückung der Anlage erfolgt über
einen Coil-Bahnhof
Fast fertige Regal-Tablare aus der ARKU-
Anlage
Im Juni 2012 lieferte ARKU eine Präzisionsrichtmaschine FlatMaster ® 88 TwoWay zu DAF
Trucks N.V. nach Eindhoven, Niederlande. DAF Trucks N.V. ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft
der nordamerikanischen PACCAR Inc. Group. Auf der Richtmaschine bearbeitet
DAF Chassisteile der schweren LKW-Baureihen DAF XF und CF. Mit dem FlatMaster ® 88
TwoWay ist Richten in beiden Durchlaufrichtungen der Maschine möglich. Mit diesem „Reversierbetrieb“
kann der Kunde bis zu 50% Bearbeitungszeit sparen.
Die ARKU Weldomatic mit abgeschlossenem Maschinenschutz
schlossenen Maschinenschutz ausgerüstet.
Die Maschine kann daher
nachträglich in eine bestehende Bandanlage
integriert werden. Gerne ermit-
Tafeln oder Coil?
„Tafeln oder Coil?“ lautet eine wichtige
Frage für BITO. Bei ausreichendem
Bedarf nach einer Blechsorte lohnt
sich die Abarbeitung vom Coil. Die
Wahl fiel daher auf eine Bandanlage,
die die Bleche komplett für eine Biegemaschine
vorbereitet. BITO wählte
nicht etwa den billigsten, sondern
einen als zuverlässig bekannten Anbieter:
Die erste ARKU-Anlage läuft
stabil im Werk seit 1986, genau wie die
inzwischen dazugekommenen. „Die
Zuverlässigkeit der Anlage und die
Verlässlichkeit des Partners sind uns
wichtiger als der Preis“, so BITO-Projektleiter
Günter Knecht.
Bleche bis 1500 mm Breite
Die neue ARKU-Anlage ist für Bleche von
0,5 bis 3 mm Dicke mit bis zu 1500 mm
Breite geeignet. Sie besteht aus einer
20-t-Haspel, Präzisionsrichtmaschine
mit 21 Walzen, Besäumschere, flexiblen
Stanzmaschine, Querteilschere
und einem Roboter für Entnahme
InfoMAX
telt ARKU das individuelle Einsparpotenzial
Ihrer Bandanlage. Kontaktieren
Sie hierfür bitte Herrn Johannes Decker:
johannes.decker@arku.de.
und Ablage. Der ARKU-Anlage folgen
eine Biegemaschine von Salvagnini
und ein weiterer Roboter. Beide können
später voll in die Linie integriert
werden. Maximal 1 mm Restwelligkeit
vor der Stanzmaschine waren für BITO
ein entscheidendes Kriterium.
Flexibilität entscheidend
Genauso wichtig war die Ausgabe von
Blechen, die keine Nacharbeit verlangten.
Viel zur Flexibilität trägt die Stanzmaschine
mit beidseits angeordneten
Kassetten bei, in die Standardwerkzeuge
kommen. Ein weiterer Werkzeugbügel
nimmt Sonderformen auf. Wie wichtig
BITO die Flexibilität ist, zeigt auch
der Roboter. Dieser kann Blechstücke
ab DIN-A4-Größe fassen bis hin zu
3000 mm mal 1500 mm großen Tafeln.
Für diesen Größenunterschied reichen
zwei auswechselbare Spinnen. Von der
Bestellung bis zur Inbetriebnahme der
gesamten Anlage vergingen gerade
einmal 12 Monate.
FlatMaster ® 88 TwoWay für DAF Trucks N.V. ARKU begrüßt seine neuen Azubis
Eine junge Frau und fünf junge Männer starteten im September bei
ARKU ins Berufsleben. Sie lassen sich zum Industriemechaniker, Mechatroniker,
Automatisierungstechniker und Bachelor of Engineering
Elektrotechnik ausbilden. Insgesamt arbeiten damit zehn Auszubildende
und fünf Studenten der Dualen Hochschule bei ARKU.

InfoMAX
Enormer Mehrwert für
Goldhofer
FlatMaster ® 120 spart Zeit für komplette Fertigung ein
Memmingen - Viele Unternehmen zögern
nach wie vor bei der Investition in
eine Richtmaschine. Ein großer Fehler,
wie die Erfahrung des führenden
Schwerlast-Fahrzeugherstellers Goldhofer
zeigt. Seit der Installation einer
FlatMaster ® 120 Walzenrichtmaschine
von ARKU ist für Produktionsleiter Alois
Rothermel und sein Team eins sonnenklar:
die Weiterverarbeitung gerichteter
Bleche hat einen enormen Mehrwert.
„Mit dem Kauf des FlatMaster ® haben
wir am eigenen Leib erfahren,
was es für eine Fertigung wie unsere
bedeutet, gerade Bleche verarbeiten
zu können. Von der Anarbeitung über
das Kanten bis zum Zusammenbau und
dem Schweißen haben sich die Verbesserungen
wie ein roter Faden durch die
komplette Fertigung gezogen.“
600 h Einsparung pro Jahr
Früher wurden von den knapp 300.000
Teilen, die Goldhofer pro Jahr zuschneidet,
rund 65.000 Bleche gerichtet. Die
überaus positive Erfahrung mit dem
FlatMaster ® hat dazu geführt, dass die
Richtquote um 30 bis 40 Prozent auf
inzwischen fast 90.000 Teile pro Jahr
zugelegt hat – auch dank der deutlich
höheren Produktivität. 5.400 Stunden
brauchte Goldhofer früher zum Richten
von 65.000 Blechen. Die als investitionsfreundliche
Lösung angedachte Walzenbiegemaschine
hätte sogar 21.666
Stunden benötigt. Der FlatMaster ® 120
erledigt dies in 2.160 Stunden. Weitere
Modulare Schwerlastfahrzeuge – u.a. werden die Kupplungsköpfe auf der FlatMaster ® 120 gerichtet
Einfache Bestückung der Maschine
Typische Blechteile bei Goldhofer
Einsparungen – schon sehr konservativ
gerechnet rund 600 Stunden pro Jahr –
ergeben sich beim Zusammenbau und
beim Schweißen im Stahlbau. So reduzierte
sich bei den Schwerlastmodulen
der Richtaufwand nach dem Schweißen
von rund drei bis vier Stunden pro Achslinie
auf Null.
95 Prozent aller Teile richtbar
Im Gegensatz zu früher kann Goldhofer
durch das größere Bearbeitungsspektrum
der ARKU heute auch 95 Prozent aller
Teile selbst richten. Klaus Desiderato,
Leiter der Vorfertigung: „Unsere kleinste
richtbare Teilegröße lag früher bei
400 x 400 mm, heute können wir mit
der ARKU selbst Teile mit 210 x 210 mm
noch richten, was uns sehr entgegenkommt.“
Gleiches gilt für Stähle mit
höchsten Festigkeiten wie den zunehmend
für den Bau der Schwerlastfahrzeuge
eingesetzten S960. Die Erklärung
von Klaus Desiderato, warum dies alles
so gut funktioniert: „Unserer Meinung
nach ist ARKU den anderen einfach
einen Schritt voraus – unter anderem
durch die Servohydraulik. Die Maschine
ist dadurch wesentlich einfacher bedienbar,
schneller und erreicht ein wesentlich
besseres Richtergebnis. Auch
die Richtspaltregelung ist beeindruckend.
Egal, ob wir ein geschlossenes
Blech oder eines mit vielen Aussparungen
richten: Bei gleichem Ausgangsmaterial
ist auch das Ergebnis immer
gleich. Ich habe dies zuerst nicht geglaubt,
aber das funktioniert wirklich.“
Goldhofer AG
Donaustraße 95
87700 Memmingen
www.goldhofer.de
Neue Montagehalle wächst
Seit Juli 2012 herrscht reges Treiben
auf der Baustelle. In Baden-Baden
in der neuen Halle von ARKU ist es
künftig möglich, den Montageablauf
der Maschinen deutlich zu verbessern.
Mit einem Flächenzuwachs
über 1600 m² wird der Materialfluss
im Hauptwerk optimiert und ver-
bessert. ARKU möchte mit diesen
Maßnahmen seine Lieferfähigkeit
verbessern. Damit will man sich auf
den Trend zu kürzeren Durchlaufzeiten
einstellen. Zudem werden
die Voraussetzungen geschaffen,
um größere Maschinen und Anlagen
in Baden-Baden zu montieren.
Personality
Christian Hartmann
Christian Hartmann ist seit Sommer
2012 im Geschäftsbereich Teilerichten
als Konstruktionsleiter tätig.
Nach seinem Start 2007 bei ARKU
hat Herr Hartmann alle technischen
Abteilungen durchlaufen. Er ist somit
mit allen Herausforderungen rund
ums Richten bestens vertraut. Bereits
als Maschinenbau-Diplomand
arbeitete er in seiner Abschlussarbeit
ein konkretes Entwicklungsprojekt
aus. Er hat sich damals sehr gut
in das ARKU-Team integriert, dass
er danach direkt in eine Festanstellung
übernommen wurde. Zuerst in
der Konstruktion und Auftragsabwicklung
tätig, befasste er sich später
mit Sonderprojekten. Heute ist
er für den Vertrieb erster Ansprechpartner,
wenn es um die technische
Unterstützung bei Teilerichtmaschinen
geht. Seinen Ansporn zieht der
junge Ingenieur aus den Projekten,
die nachher bei den Kunden in Betrieb
zu sehen sind.
Aufgewachsen in Hessen, hat Herrn
Hartmann das Studium mit anschließender
Arbeitsstelle ins Badische
geführt. Einen Ausgleich zu seinem
Impressum
Herausgeber: ARKU Maschinenbau GmbH
V.i.s.d.P.: Albert Reiss, Geschäftsführer
Koordination: Tobias Christoph
Gestaltung: Marschner+Kühn GmbH & Co. KG
Ausarbeitung: Rommel & Company
Druck: Naberdruck
Die installierten Kräne in der Halle
können einzeln bis zu 50 t Gewicht
bewegen.
Ein wichtiges Ziel ist es, gleichzeitig
die Lehrwerkstatt von aktuell 100 m²
auf ca. 400 m² zu vergrößern. Mit der
neuen Infrastruktur kann das Unternehmen
ab 2013 mehr Ausbildungs-
plätze anbieten. Im Hinblick auf die
Betriebserweiterung wurden bereits
drei zusätzliche Lehrverträge abgeschlossen.
Insgesamt beschäftigt
ARKU derzeit zehn Auszubildende
und fünf Studenten der Dualen Hochschule
(früher Berufsakademie).
Job findet er beim Tauchen, Joggen
und Skifahren. Ob er dafür weiterhin
noch Zeit haben wird, zeigt sich.
Sein kleiner Sohn, der am 16. Sep-
tember geboren wurde, hält ihn und
seine Frau auf Trab. Für Tipps rund
ums Baby oder für einen Gedankenaustausch
zur Richttechnik hat Herr
Hartmann immer ein offenes Ohr:
christian.hartmann@arku.de.