Jahresbericht 2002 - Komax Group

Geschäftsbericht 2002
Komax – Mit Innovation zum Erfolg

Bilder
Wir leben im Zeitalter der Innovationen. Eine Neuigkeit
löst die andere ab – immer schneller, effizienter,
besser… immer noch mehr Hightech. Dies trifft auch
auf die für Komax relevanten Märkte zu. Rechtzeitig
innovative Lösungen für neue Marktbedürfnisse anbieten
zu können, ist ein ausschlaggebender Erfolgsfaktor.
Aus diesem Grund investieren wir substanzielle
Mittel in Entwicklung und Engineering. Und das
mit Erfolg; rund 70% ihres Umsatzes erwirtschaftet
Komax mit Produkten, die jünger als zwei bis drei
Jahre sind.
Allgemeiner Vermerk
Im Sinne einer besseren Lesbarkeit schliesst in den
nachfolgenden Berichten die männliche Sprachform
auch weibliche Personen ein.

Inhalt
Wichtiges in Kürze __2
Bericht des Verwaltungsrats __5
China – Wachstumslokomotive der Zukunft? __10
2002 – Operative Berichterstattung __14
2003 – Voraussetzungen schaffen __22
Neue Verbindungstechnologien – die Zukunft hat begonnen __26
Glossar __32
Corporate Governance und
Finanzielle Berichterstattung __Anhang

Wichtiges in Kürze
Nettoerlös der Komax Gruppe
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Mio. CHF 1998 1999 2000 2001 2002
Betriebsgewinn (EBIT) der Komax Gruppe
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Mio. CHF
2__
142,0
22,4
183,7
27,6
211,6
32,9
196,9
18,7
191,5
17,7
1998 1999 2000 2001 2002
Kennzahlen der Komax Gruppe
In Mio. CHF 2002 2001 +/- in % 2)
Nettoerlös 191,5 196,9 -2,7
Betrieblicher Cash Flow (EBITDA) 25,8 26,4 -2,3
Betriebsgewinn (EBIT) 17,7 18,7 -5,4
Gruppengewinn nach Steuern (EAT) 13,2 13,9 -5,1
Forschung und Entwicklung 17,3 16,5 +4,8
Freier Cash Flow 3,7 -6,9 +153,0
Investitionen in Anlagevermögen 16,8 19,6 -14,7
Nettoinvestitionen in Beteiligungen 0,3 11,1 -97,3
Nettoguthaben (+) / Nettoschulden (-) -23,7 -26,9 -11,8
Eigenkapital 126,2 118,8 +6,3
Personalbestand (31.12.) 680 698 -2,6
Nettoerlös je Mitarbeiter 0,278 0,276 +0,7
Unverwässerter Gewinn je Aktie CHF 4.23 4.47 -5,4
Eigenkapital je Aktie CHF 40.00 38.10 +5,0
Dividende je Aktie CHF – 1.00 –
Nennwertreduktion je Aktie CHF 1.00 1) – –
Kurs höchst CHF 95.00 163.00 -41,7
Kurs tiefst CHF 39.50 59.00 -33,1
1) Antrag des Verwaltungsrats der Komax Holding AG
2) Veränderung in Prozenten vom jeweiligen Betrag in CHF 1’000.– berechnet

Komax – Mit Innovation zum Erfolg
Trotz des schwierigen wirtschaftlichen Umfelds sind die Wachstumschancen
in den für Komax relevanten Märkten besser denn je. Angetrieben
durch den zunehmenden Bedarf an Komfort und Sicherheit und
die daraus resultierende Zunahme von Elektronikbauteilen einerseits sowie
die Miniaturisierung der eingesetzten Komponenten und den steigenden
Qualitätsanspruch andererseits, werden immer mehr Prozesse automatisiert.
Gleichzeitig setzen hohe Produktivitätsanforderungen und der Einsatz
neuer Technologien wie Lichtwellenleiter oder Flachleiter die manuelle
Verarbeitung unter Druck.
Komax begegnet diesen Trends mit Qualität und
innovativen Lösungen. Mit diversen Produktneuheiten
sowie dem Ausbau der Vertriebsstrukturen hat die
Gruppe im vergangenen Geschäftsjahr ihre Marktstellung
weiter gestärkt. Die Voraussetzungen sind
somit geschaffen, um bestehende Marktchancen
vermehrt zu nutzen und zukünftige Herausforderungen
erfolgreich zu bewältigen.
__3

Bericht des Verwaltungsrats
Sehr geehrte Aktionäre
Auch im vergangenen Geschäftsjahr erzielte Komax bedeutende
Fortschritte in der Umsetzung ihrer Ziele. Mit der
verstärkten Präsenz in Asien und der Lancierung neuer Produkte
hat die Gruppe ihre Marktstellung weiter ausgebaut.
Dabei ist es gelungen, im Systemgeschäft der Kabelverarbeitung
überproportional zu wachsen.
Melk M. Lehner (links im Bild), VR-Präsident, und Leo Steiner,
VR-Delegierter
Und dies, obwohl sich das wirtschaftliche Umfeld in
den für Komax relevanten Märkten weiter verschlechtert
hat; die allgemein für das dritte, dann für das
vierte Quartal 2002 erhoffte Konjunkturerholung blieb
aus. Unter diesen Voraussetzungen werten wir es
als Erfolg, dass sich Umsatz und Gewinn – nach einem
schwachen zweiten Semester 2001 und einem
ebenfalls schwierigen ersten Halbjahr 2002 – im
zweiten Halbjahr 2002 markant verbessert haben.
Umsatz – währungsbereinigt über Vorjahr
Im Vorjahresvergleich nahm der Umsatz um 2,7% auf
CHF 191,5 Mio. ab (Vorjahr: CHF 196,9 Mio.). Dies
ist in erster Linie auf den negativen Währungseinfluss
zurückzuführen; in lokaler Währung hätte eine Zunahme
von 2,1% verbucht werden können. Ein überproportionales
Wachstum verzeichnete dabei das
Systemgeschäft der Kabelverarbeitung; nicht zuletzt
dank innovativen neuen Lösungen verdoppelten sich
die Verkäufe in Europa und Nordamerika gegenüber
dem Vorjahr. Ebenfalls erfreulich entwickelte sich das
Kabelverarbeitungsmaschinengeschäft in den USA
und in Asien. In Europa hingegen gingen die Verkäufe
aufgrund der schwächeren Investitionsneigung
zurück. Im Bereich Montageautomation erwirtschaftete
Komax dank interessanten Aufträgen aus der
Automobilindustrie einen leicht höheren Umsatz, wies
jedoch einen unbefriedigenden Auftragseingang aus.
Insgesamt lag der Bestellungseingang der Gruppe
mit rund CHF 200 Mio. über den Verkäufen (Bookto-Bill-Ratio
von 1,05).
Gewinn – starke Zunahme im zweiten Halbjahr
Unter Berücksichtigung des Währungseinflusses
von -3,3 Prozentpunkten lag die Bruttogewinnmarge
mit 64,6% deutlich über dem Vorjahr (61,6%).
__5

Komax Gruppe
Umsatz nach Regionen (1998–2002)
6__
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Mio. CHF 1998 1999 2000 2001 2002
Afrika
Asien
Nord- und Südamerika
Europa
Dafür verantwortlich waren die Verkaufserfolge bei den Crimpvollautomaten
sowie Produktivitätsfortschritte in der Montageautomation. Der betriebliche
Cash Flow (EBITDA) und der Betriebsgewinn (EBIT) verbesserten
sich in der zweiten Jahreshälfte markant – sowohl gegenüber dem zweiten
Semester 2001 als auch gegenüber dem ersten Halbjahr 2002. Auf Jahresbasis
betrug der EBITDA 13,5% des Umsatzes resp. CHF 25,8 Mio.
(Vorjahr: 13,4% / CHF 26,4 Mio.). Der EBIT belief sich auf CHF 17,7 Mio.,
resp. 9,2% des Umsatzes (Vorjahr: CHF 18,7 Mio. / 9,5%). Währungsbereinigt
lagen beide Resultate über Vorjahr. Die Aufwendungen für Forschung
& Entwicklung wurden im Berichtsjahr auf CHF 17,3 Mio. erhöht
(Vorjahr: CHF 16,5 Mio.).
Aufgrund der tiefen durchschnittlichen Verzinsung der Finanzdarlehen
sowie bewerteter und realisierter Kursgewinne verbesserte sich das
Finanzergebnis auf CHF -0,8 Mio. (Vorjahr: CHF -2,5 Mio.). Obwohl der
Gewinn vor Steuern (EBT) über der Vergleichsperiode lag, nahm der
Gruppengewinn nach Steuern (EAT) auf CHF 13,2 Mio. ab (Vorjahr:
CHF 13,9 Mio.). Dieser Rückgang ist auf deutlich höhere Ertragssteuern
zurückzuführen.
Nennwertrückzahlung anstelle einer Dividende
Der Verwaltungsrat beantragt der Generalversammlung, anstelle einer Dividende
das Aktienkapital der Gesellschaft durch Reduktion des Nennwertes
der Namenaktien von je CHF 10.– um CHF 1.– auf CHF 9.– (um insgesamt
CHF 3’152’783) herabzusetzen und den Aktionären entsprechend
CHF 1.– je Aktie in bar zurückzuzahlen. Nach Genehmigung des Antrags
durch die Generalversammlung wird das gesetzlich vorgeschriebene Verfahren
für die Nennwertrückzahlung in Gang gesetzt. Bei planmässigem
Verlauf der Transaktion wird der Betrag der Nennwertrückzahlung von
CHF 1.– je Namenaktie bis Ende Juli 2003, ohne Abzug einer Verrechnungssteuer,
den Aktionären gemäss bestehenden Weisungen überwiesen.
Marktpräsenz – Ausbau in Asien
Ein strategisch wesentlicher Schritt im Ausbau unserer Wettbewerbsfähigkeit
ist die verstärkte Präsenz in Asien. So wurden per 31. Dezember 2002
die Aktivitäten in China in der neu gegründeten Komax Shanghai Co. Ltd.
zusammengefasst. Die 100-prozentige Tochtergesellschaft erbringt Verkaufs-
und Serviceleistungen und produziert für den lokalen Markt. Des
Weiteren haben wir zusammen mit Murata Kogyo KK, einem in der Montageautomation
und Kabelverarbeitung tätigen Unternehmen, ein Joint Venture
in Japan gegründet. Die neue Verkaufsgesellschaft Komax Murata KK

mit Sitz in Shizuoka erbringt Verkaufs-, Marketing- und Engineeringleistungen.
Dank den Kundenbeziehungen und der lokalen Präsenz der Partnerfirma
wird Komax ihre Position im japanischen Kabelverarbeitungs- und
Montageautomationsmarkt markant verstärken können.
Produktsortiment – erfolgreiche Neuerungen
Eine wichtige Massnahme zur Sicherung unserer Technologieführung und
demzufolge unserer Marktstellung war die Lancierung diverser Produktneuheiten.
Neben der gezielten Ergänzung des Maschinensortiments zeigte
Komax eine ganze Reihe von neuartigen Spezialapplikationen. Des
Weiteren ist es uns im Systemgeschäft gelungen, mit der neuen Robotikgeneration
die vollautomatische Verarbeitung komplexer Kabel und
Kabelbäume gegenüber der Handarbeit zunehmend konkurrenzfähig zu
machen. Gleichzeitig ermöglicht der vermehrte Einsatz von Standardkomponenten
kürzere Durchlaufzeiten und somit tiefere Herstellkosten.
Auch für die Verarbeitung neuer Verbindungstechnologien (Lichtwellenleiter,
Flachleiter) und Spezialanwendungen (Airbag- und Sensorkabel) lancierte
Komax Lösungen mit einem hohen Standardisierungsgrad. Mit dem neu
entwickelten System für IDC-Steckverbindungen im Haushaltgerätebereich
ist ein Technologiesprung gelungen.
Montageautomation – Neubau in Betrieb genommen
Um die Möglichkeiten im Bereich Montageautomation besser nutzen und
die ambitiösen Wachstumsziele umsetzen zu können hatten wir im Jahr
2001 mit der Planung eines Neubaus in Rotkreuz, Zug/CH, begonnen. Im
Berichtsjahr wurde der neue Standort nun bezogen. Nach einer Investition
von rund CHF 25 Mio. ermöglichen vier Produktionshallen und sechs
Bürogeschosse auf gut 12’000 m 2 eine Optimierung der Fertigungsabläufe
und bieten genügend Platz für die angestrebte Expansion.
Ausblick
Die Wachstumsperspektiven der Komax Gruppe sind nach wie vor sehr
gut; der Trend zu mehr Elektronik, Kabelverbindungen, Stecker, Sensoren
und Aktuatoren ist ungebrochen. Angetrieben durch immer höhere Qualitäts-
und Produktivitätsanforderungen, eine zunehmende Miniaturisierung
sowie den Einsatz neuer Technologien nimmt der Automatisierungsgrad in
der verarbeitenden Industrie konstant zu. Dass wir mit unseren Produkten
und Technologien auf dem richtigen Weg sind, zeigen uns vor allem die
Verkaufserfolge im Systemgeschäft.
Umsatz Anlagen- und Maschinenbau 2002
Maschinenbau
Anlagenbau (Kabelbaumherstellung und
Montageautomation)
__7

8__
Aufgrund des anhaltend instabilen Umfeldes sowie der geringen Visibilität
ist eine zuverlässige Prognose für das Jahr 2003 nicht möglich. Positiv
stimmen uns die vielen interessanten Projekte unserer Kunden sowie der
Nachholbedarf, welcher nach wie vor herrscht. Des Weitern befinden sich
mehrere langfristige Grossaufträge, insbesondere in Osteuropa, in der
Abschlussphase. Mit dem Gewinn von Marktanteilen und der erfolgreichen
Einführung neuer Produkte Ende 2002 hat Komax ihre strategische Positionierung
weiter verstärkt. Zusammen mit der soliden Bilanzstruktur sind
somit die Voraussetzungen gegeben, um von einem Konjunkturaufschwung
überdurchschnittlich zu profitieren.
Dank – an unsere Partner
Im Namen des Verwaltungsrats danken wir allen, die in diesem herausfordernden
Umfeld zum Erfolg von Komax beigetragen haben. Die erzielten
Ergebnisse sind der Verdienst aller Beschäftigten; sie haben mit hohem
Engagement und viel Flexibilität die Grundlagen für eine erfolgreiche
Bewältigung zukünftiger Herausforderungen geschaffen. Ein grosser Dank
geht auch an unsere Kunden für die partnerschaftliche Zusammenarbeit.
Unseren Lieferanten danken wir für die langjährige gute Kooperation.
Ihnen, sehr geehrte Aktionäre, danken wir für Ihre Verbundenheit und das
uns entgegengebrachte Vertrauen.
Melk M. Lehner Leo Steiner
VR-Präsident VR-Delegierter
Komax Holding AG Komax Holding AG

China – Wachstumslokomotive der Zukunft?
Längst mehr als nur das drittgrösste Land
der Welt und Hüter eines bedeutenden
kulturellen Erbes, zeichnet sich das gegenwärtige
China durch konstantes wirtschaftliches
Wachstum und Modernisierung aus.
Das Reich der Mitte ist heute der Wirtschaftsmotor
Asiens und zunehmend der
Weltwirtschaft überhaupt.
10__
Weltberühmte Bauwerke wie die «Chinesische Mauer» oder der «Kaiserpalast»
zeugen von einer jahrtausendealten Kultur. Während bei einer Reise
durch ländliche Gebiete leicht das Gefühl aufkommt, die Zeit sei stehen
geblieben, beweisen die dicht besiedelten Küstenregionen das Gegenteil.
In Metropolen wie Shanghai wurden innert kürzester Zeit modernste Infrastrukturen
und somit ausgezeichnete Voraussetzungen für Wachstum
geschaffen. Trotzdem wird das wirtschaftliche Potenzial Chinas oft nicht
in vollem Umfang wahrgenommen.
Exportland China
Im Jahr 2002 beliefen sich Chinas Exporte auf USD 326 Milliarden, rund
22% mehr als im Vorjahr. Während früher vor allem eher anspruchslose
Güter (Kleider und Spielzeuge) exportiert wurden, stehen heute elektronische
Geräte wie Computer oder DVD-Anlagen an erster Stelle. Von den
weltweit verkauften Computermäusen und Mobiltelefonen produziert China
heute bereits 50% respektive ein Drittel. 2002 löste China erstmals Japan
als wichtigsten Zulieferanten der USA ab; vor allem Komponenten für die
Automobilindustrie, PCs und Elektrogeräte, aber auch Kleider, Agrarprodukte
und Möbel wurden in die Vereinigten Staaten exportiert.
Produktionsstandort China
Neben der stetig wachsenden lokalen Produktion verlagern immer mehr
ausländische Hersteller ihre Fertigung nach China – angetrieben durch den
steigenden Kostendruck. Diese Entwicklung widerspiegelt auch die Tatsache,
dass China 2002 der weltweit grösste Empfänger ausländischer
Direktinvestitionen war.
So sind beispielsweise zwei Drittel der von Philips China hergestellten Produkte
für den Export bestimmt. Ferner betreiben die meisten der grossen
Automobilhersteller wie Ford, General Motors, VW, Honda, Citroën, Audi,
Toyota oder DaimlerChrysler lokale Joint Ventures. Rund 120 Hersteller
produzieren jährlich zwei Millionen Fahrzeuge in China. Und dies in erster
Linie für den rasant steigenden Binnenmarkt.

Wachsende Mittelschicht
China beherbergt mit 1,3 Milliarden Menschen rund einen Viertel der Weltbevölkerung.
Das sind viermal mehr als die USA. Dank einer günstigen
und zunehmend effizienten Produktion sank der Konsumentenpreisindex
in den letzten fünf Jahren um rund 15% (in lokaler Währung). Während die
meisten Industriestaaten in den letzten Jahren von Rezession oder Stagnation
betroffen waren, entwickelte sich China mit jährlichen Wachstumsraten
von 7–8% zum Wirtschaftsmotor Asiens. Dies wirkte sich auch auf
die Kaufkraft der Bevölkerung aus.
Der städtische Mittelstand von derzeit rund 100 Millionen Chinesen wächst
kontinuierlich. Damit steigen auch der Konsum sowie die Ansprüche an
Qualität und Service. Bereits heute zählt das Land knapp 200 Millionen
Handy-Benutzer. Mit einer Zunahme der Autoverkäufe im Jahr 2002 um
55% auf über eine Million ist China der weltweit am schnellsten wachsende
Automarkt.
Insgesamt nahmen die Importe im vergangenen Jahr um 21% auf 295
Mrd. zu. Asien ist der zweitgrösste Abnehmer für Güter aus der Schweiz
(vor Amerika). Dabei überholte China, inklusive Hongkong, Japan als
bedeutendsten Importeur von Schweizer Produkten. Vom Beitritt Chinas
zur WTO (World Trade Organization) wird eine weitere Öffnung der bis
anhin stark geschützten Märkte erwartet, v.a. in der Telekommunikationsund
der Automobilindustrie.
Modernisierung und kontinuierliches Wachstum – ein beeindruckender
Kontrast zu der jahrtausendealten Kultur Chinas.
__11

Den Einkaufsmöglichkeiten sind keine Grenzen gesetzt ...
12__
Komax – Ausbau der lokalen Präsenz
Diese Entwicklungen betreffen auch die für Komax relevanten Märkte.
Zunehmend verlagert die kabelverarbeitende Industrie ihre Werke aus den
traditionellen Ländern Japan, Korea oder Taiwan nach China – angetrieben
durch die attraktiven Produktionsbedingungen, den grossen lokalen Konsumentenmarkt
sowie die steigende Anzahl ausländischer Produzenten
und die daraus resultierenden Zuliefermöglichkeiten. Gleichzeitig gibt es
immer mehr lokale Konfektionäre. Bereits heute ist China der am stärksten
wachsende Kabelverarbeitungsmarkt in Asien.
Um die bestehenden Chancen besser nutzen zu können, hat Komax Ende
2002 ihre Aktivitäten in China in einer neu gegründeten, 100-prozentigen
Tochtergesellschaft zusammengefasst. Mit zurzeit 12 Mitarbeitern erbringt
Komax Shanghai Co. Ltd. Verkaufs- und Serviceleistungen und hat mit
der Produktion für den lokalen Markt begonnen. Neben dem Hauptsitz
in Shanghai bestehen Verkaufsstützpunkte in Peking, Changchun und
Guangzhou. Im laufenden Jahr wird ergänzend ein landesweites Vertreternetz
für Kleinmaschinen aufgebaut. Diese Massnahmen ermöglichen
Komax, die geforderten kurzen Lieferzeiten zu garantieren sowie einen
professionellen, schnellen Service vor Ort zu bieten. Nach dem Ausbau
der Tochtergesellschaft in Singapur zum regionalen Distributionszentrum
und der Gründung eines Joint Ventures in Japan ist dies ein weiterer
Schritt zur Stärkung der Marktstellung in Asien. Ziel ist es, mittelfristig den
Anteil Asiens am Gruppenumsatz von derzeit 9% auf rund 15% zu erhöhen.

2002 – Operative Berichterstattung
Ausbau der strategischen Marktposition
Eines der vorrangigen Ziele im vergangenen
Geschäftsjahr war der Ausbau der
strategischen Marktposition. Trotz widriger
Umstände ist es Komax gelungen,
Marktanteile zu gewinnen und ihre Technologieführung
weiter zu stärken.
Komax Gruppe
Umsatz nach Regionen 2002
14__
Europa 63%
Nord- und Südamerika 25%
Asien 9%
Afrika 3%
Dabei war die erfolgreiche Implementierung der Ende 2001 lancierten Produkte
von zentraler Bedeutung. Gleichzeitig wurde das bestehende Sortiment
auch im Berichtsjahr gezielt ergänzt. Nicht zuletzt dank der guten
Akzeptanz der Produktneuheiten konnte die Gruppe ihren globalen Marktanteil
weiter erhöhen.
Dies ist umso erfreulicher, als der Kabelverarbeitungsmarkt aufgrund der
wirtschaftlichen Situation weltweit geschrumpft ist. Ebenfalls wirkten sich
Fusionen bei Grosskunden dämpfend auf die Investitionsfreudigkeit aus.
Europa – Verlagerung nach Osten
Von dieser Entwicklung am stärksten betroffen war die Kabelverarbeitungsindustrie
in Europa. Die gegenüber dem Vorjahr schwächere Investitionsneigung
– insbesondere in der Automobilindustrie – führte zu einem
Verkaufsrückgang im Maschinengeschäft. Parallel dazu setzte sich die Verlagerung
der «Massenkonfektion» in Länder mit tieferen Lohnkosten fort.
So verzeichnete Komax in der Slowakei sowie in Rumänien, Polen und
Littauen ein starkes Wachstum. Die Erschliessung dieser Länder bedeutet
neben einem administrativen und logistischen Mehraufwand auch die
Möglichkeit, zunehmend Dienstleistungen wie Produktionsunterstützung
oder Schulungen verkaufen zu können. Entsprechend hat die Gruppe ihr
Verkaufs- und Servicenetz in den baltischen Staaten zusätzlich verstärkt.
Auch Tunesien und Marokko bewiesen sich als begehrte Standorte; die
Verkäufe in Afrika verdoppelten sich gegenüber der Vergleichsperiode.
In den traditionellen Märkten Deutschland, Frankreich, England und Italien
konzentrieren sich die Kabelkonfektionäre auf komplexe Spezialapplikationen
und neue Verbindungstechnologien. Demzufolge erfreulich entwickelten
sich das Systemgeschäft und der Verkauf der Twistvollautomaten
Alpha 488; nach Abschluss der Test- und Zulassungsverfahren setzen neu
diverse Grosskunden vollautomatisch verdrillte Leitungen zur Reduktion
elektromagnetischer Störungen ein.

Im Bereich Montageautomation lag der Umsatz deutlich über dem Vorjahr.
Insbesondere die im Automobilsektor entstehenden neuen Plattformen
führten zu interessanten Aufgabenstellungen. So verbuchte Sibos beachtliche
Erfolge bei Montageanlagen für ABS-Systeme mit integrierter Stabilitätskontrolle,
für elektrische Lenkhilfen sowie für Platz sparende elektrische
Verbindungen. Die technologisch hoch stehenden Lösungen garantieren
eine effiziente und prozesssichere Produktion der Baugruppen.
Insgesamt trug Europa CHF 123 Mio. zum Umsatz der Gruppe bei (2001:
CHF 127 Mio.).
Amerika – starkes zweites Halbjahr
Nach zwei schwachen Halbjahren erlebte das nordamerikanische Kabelverarbeitungsgeschäft
im zweiten Semester 2002 eine Belebung. Mehrere
seit längerer Zeit bestehende Projekte im Automobilbereich wurden realisiert
und die Verkäufe im 2002 übertrafen das Vorjahr deutlich. Die Mehrheit
der für den US-Markt konfektionierten Kabel werden heute in Mexiko
verarbeitet. Ebenso haben diverse europäische Produzenten dort einen
Standort aufgebaut. Dank der verstärkten Präsenz in Mittelamerika profitierte
Komax von dieser Entwicklung vollumfänglich. Erstmals konnte auch
ein grösserer Auftrag in Nicaragua realisiert werden. Während sich der
brasilianische Kabelverarbeitungsmarkt auf tiefem Niveau stabilisierte,
verzeichnete Argentinien einen massiven Rückgang.
Mit einem schwierigen Umfeld konfrontiert sah sich die in der Montageautomation
tätige Sibos Gruppe; parallel mit dem Einbruch des Steckermarkts
gingen die Geschäfte im Bereich Telekommunikation zurück. Die
Umsätze mit Anlagen für die Medizinaltechnologie und die Solarenergie
nahmen hingegen zu. Dank der engen Zusammenarbeit innerhalb der
Gruppe konnte die Sibos Ascor Inc. im Berichtsjahr für mehrere Millionen
Anlagen in die EU liefern.
Die Verkäufe in Nord- und Südamerika trugen rund CHF 49 Mio. zum
Gruppenumsatz bei (2001: CHF 57 Mio.).
Verantwortlich für den Erfolg sind unsere Mitarbeiter.
· Roberto Menegazzi / Josef Zumstein (Verkauf)
·Chris Schnellmann / Hans Lang / Marcel Wolfisberg (Marketing)
__15

Asien – Konzentration in China
Sehr erfreulich hat sich Asien entwickelt. Dies ist in erster Linie auf das
kontinuierliche Wachstum in China zurückzuführen. Infolge des zunehmenden
Kostendrucks verlagern immer mehr Konfektionäre ihre Produktion
aus Japan, Taiwan oder Korea ins Reich der Mitte. Trotz starker regionaler
Konkurrenz entschied Komax einige Grossprojekte für sich. Da professionelle
Betreuung vor Ort und ein umfassendes Dienstleistungsangebot
dabei ausschlaggebend waren, wurden eine eigene Gesellschaft in China
sowie ein Joint Venture in Japan gegründet. In den traditionellen Märkten
Malaysia, Thailand und Korea sah sich die Gruppe mit rückläufigen Verkäufen
konfrontiert.
Insgesamt nahm der Umsatz in Asien um knapp 50% auf CHF 15 Mio. zu.
Kabelverarbeitung – innovative Produktneuheiten
Die Ende November vorgestellten Produkte tragen den Bedürfnissen der
modernen Kabelverarbeitung Rechnung. In Europa und Nordamerika
steigen der Automatisierungsgrad und demzufolge die Ansprüche an die
Zuverlässigkeit, Komplexität und Flexibilität der Maschinen. Auf entsprechend
grosses Interesse stiessen die diversen Geräte zur Qualitätssicherung
sowie die neue Produktfamilie Komax Zeta 633/655. Der Crimpvollautomat
mit Bestückungsmodul ist dank Zeilenkameras und hoch
dynamischen Robotikachsen sehr effizient und flexibel und wird zukünftig
vor allem für die Herstellung von Kabelbäumen eingesetzt.
Gleichzeitig nimmt in diesen Ländern der Einsatz von neuen Verbindungstechnologien
und Spezialanwendungen zu. Mit der Komax Lambda 9100,
einem zusammen mit Sibos entwickelten System, können komplexe Anwendungen
(Lichtwellenleiter, Flachleiter, Airbagkabel, Sensorleitungen und
Koaxialkabel) flexibel konfektioniert werden. Die modulare Bauweise und
der hohe Standardisierungsgrad ermöglichen tiefere Systemkosten und
kürzere Realisierungszeiten. Für die Haushaltgeräteindustrie ist mit der
Komax IDC 9600 MS ein Technologiesprung in der Verarbeitung von IDC-
Steckverbindungen gelungen. Nicht zuletzt dank diesen Neuerungen konnte
das Systemgeschäft im Jahr 2002 seinen Umsatz mehr als verdoppeln.
Mit zwei neuen Halbautomaten kommt Komax der steigenden Nachfrage
nach so genannten Low-Cost-Modellen entgegen. Sowohl die BT 86
für die Verarbeitung von Koaxialkabeln wie auch die Komax BT 188 für
die Herstellung von verdrillten Leitungen wurden vom Markt sehr gut aufgenommen.
Dank ihrer Kreativität und Initiative verfügt Komax über innovative
Produkte und eine starke Marktstellung.
· Claudio Meisser / Karin Thoms (Entwicklung)
· Hanspeter Amstutz (Montage) / Susanne Knöpfel (Entwicklung)
__17

Komax Gruppe
Umsatz nach Anwendungsmärkten 2002
18__
Automobilindustrie ca. 55%
Haushaltgeräte ca. 20%
MedTech/Solarenergie/Diverses ca. 20%
Telekommunikation/Elektronik ca. 5%
Montageautomation – erfolgreiche Spezialanwendungen
Die Sibos Gruppe verzeichnete im Berichtsjahr grosse Erfolge bei Spezialanwendungen
für die Automobilindustrie. So wurden zukunftsorientierte
Anlagen für die Herstellung von ABS-Systemen, Sicherungs- und Relaisboxen
und elektronische Lenkhilfen realisiert. Ferner nahmen Anwendungen
mit dem Umspritzen von Kontaktsystemen sowie der Einsatz von
«Molded Interconnect Devices» (MID) zu. Mit diesem Verfahren können
elektronische und mechanische Funktionen auf beliebig geformte thermoplastische
Schaltungsträger integriert werden. Dies erlaubt eine höhere
Funktionsdichte der Baugruppen und unterstützt so die Miniaturisierung
und Rationalisierung. Für alle drei Anwendungen hat Sibos Lösungen
konzipiert.
Positiv entwickelt haben sich auch die Verkäufe von Montageanlagen mit
integrierten Kabelverarbeitungsprozessen. Dank der Zusammenarbeit von
Sibos und Komax konnten Anschlussaufträge für die Herstellung von Airbagsteckern
sowie für die Verarbeitung von Datenkommunikationskabeln
mit hoher Übertragungsgeschwindigkeit verbucht werden.
Von zentraler Bedeutung war die Weiterentwicklung der Standardkomponenten.
Nach den Domino- und Trimino-Programmen (Pick&Place und
Bandverarbeitung) sowie dem LTS-Transfersystem wurde mit der neuen
Standardzelle Modulo eine wichtige Phase in der Standardisierung abgeschlossen.
Dank dem neuen Komponentenprogramm können dem Kunden
die gewünschte Flexibilität geboten, kurze Durchlaufzeiten garantiert
und die Herstellkosten markant gesenkt werden. Die Module kommen
in der ganzen Gruppe zum Einsatz.
Entwicklung & Engineering – Technologieführung sicherstellen
Rund CHF 17,3 Mio. resp. 9% des Umsatzes investierte Komax in die Sicherstellung
ihrer Technologieführung (2001: CHF 16,5 Mio.). Im Zentrum
standen dabei die Erarbeitung von Plattformen, die Weiterentwicklung
bestehender Produkte, die Lancierung des Bestückungsroboters Zeta 655
sowie Lösungen für neue Verbindungstechnologien.
Neu verfügt Komax über vier etablierte Hard- und Softwareplattformen,
welche in allen Produkten zum Einsatz kommen. Dank diesen können die
Benutzerfreundlichkeit der Maschinen erhöht und die Herstellkosten trotz
Zusatzfunktionen gesenkt werden. Zur Sicherung ihres Know-hows hat die
Gruppe im vergangenen Jahr neun Patentfamilien angemeldet.

Ein weiterer Trend ist die Vernetzung der Kabelverarbeitungsmaschinen.
Mit Hilfe der auf Windows basierenden Software Komax TopNet können
Konfektionäre ihre Fertigung von einem zentralen Host aus steuern und
so ihre Maschinen effizienter nutzen.
Die von Komax seit Jahren gepflegte Technologieführerschaft im Bereich
der vollautomatischen Konfektionierung von polymeren Kunststofflichtwellenleitern
(POF) führte im Berichtsjahr zu Anschlussaufträgen. Um die
steigenden Funktionsanforderungen im Auto erfüllen zu können, wird
heutzutage ein beachtlicher Prozentsatz aller Busverbindungen mit Lichtwellenleitern
abgedeckt. Dank der Bündelung der Kommunikationswege
kann das Gewicht des Kabelbaumes konstant gehalten werden.
Auch der Flachleiteranteil im Automobil hat zugenommen. Einer der zentralen
Erfolgsfaktoren bei der Durchsetzung dieser Technologie ist die
verwendete Kontaktierungstechnik. Komax setzte sich intensiv mit den
verschiedenen Verfahren auseinander: Zusammen mit Sibos wurden standardisierte
Prozesse zur qualitativ hoch stehenden Verarbeitung dieser
neuen Technologie entwickelt. Eine erste Anlage zur Verarbeitung von
«Flat Printed Circuit Boards» wurde im Berichtsjahr ausgeliefert.
IT – globales Netzwerk
Das Wachstum der Komax Gruppe und die Integration neuer Unternehmen
machen eine verstärkte internationale Zusammenarbeit notwendig.
Dies bedingt den koordinierten Einsatz entsprechender Infrastrukturen sowie
die globale Verfügbarkeit von Informationen und Daten.
Der gezielte Ausbau der Hard- und Softwarestrukturen war denn auch im
Jahr 2002 eine der Kernaufgaben; neue Mitglieder der Komax Gruppe
mussten schnell und unkompliziert an das firmenweite Netzwerk angebunden
werden. Gleichzeitig wurden verschiedene Anwendungsprogramme
aktualisiert. Beide Aufgaben konnten erfolgreich abgeschlossen werden.
Mit dem Ende 2001 eingeführten «EShop» wurden im Berichtsjahr sehr
gute Erfahrungen gemacht. Das Tool ist bei den Kunden und Vertretungen
auf gute Akzeptanz gestossen. Neben der Möglichkeit zum Bestellen von
Ersatzteilen und Kleinmaschinen stehen via Web auch alle relevanten Informationen
zur Verfügung.
Dabei sind moderne Infrastrukturen ...
·Christian Schmid (IT) / Andreas Wolfisberg (CFO)
·Christian Schärer / Viktor Tobler (Produktion)
__19

Komax Gruppe
Mitarbeiter nach Funktionen 2002
20__
Produktion 40%
Marketing/Verkauf 25%
Entwicklung 14%
Engineering 12%
Management/Verwaltung 9%
Produktion – Flexibilität gefordert
Die Schwankungen im Auftragseingang stellten hohe Ansprüche an die
Produktion. Sowohl bei den Mitarbeitern wie auch bei externen Partnern
war höchste Flexibilität gefordert. Um die Kapazitäten zu optimieren und
trotzdem kurze Lieferfristen zu garantieren, wurden die Beschaffungs- und
Produktionsabläufe weiter optimiert. Ferner kamen neue Arbeitszeitmodelle
zum Einsatz. Parallel dazu vertiefte die Gruppe ihre Zusammenarbeit mit
den Lieferanten. Denn nur mit transparenten Prozessen und einem frühen
Einbezug der strategischen Partner können die Anforderungen an Kosten,
Qualität und Flexibilität erfolgreich bewältigt werden. Mit dem Programm
«Lieferant des Jahres» wurden Qualität und Liefertreue um mehr als 20%
verbessert.
In Übereinstimmung mit der Produktionsstrategie verlagerte Komax die
Produktion des Crimpvollautomaten Gamma 333; seit Mitte 2002 wird
die gesamte Gamma Familie nun bei Komax Portugal gefertigt und ausgeliefert.
Ferner wurde die Zusammenarbeit mit Sibos weiter optimiert. Vor
allem in den Bereichen Zerspanung und strategische Beschaffung konnten
so weitere Synergien genutzt werden.
Qualitätsmanagement – Richtung «Business Excellence»
Neben der Sicherung des Status quo war die Weiterentwicklung der bestehenden
QM-Struktur in Richtung «Business Excellence» eine der zentralen
Aufgaben im Berichtsjahr. Basierend auf dem neuen, prozessorientierten
QM-Modell ISO 9001/2000 wurden in einem ersten Schritt die Unternehmensprozesse
definiert. Darauf aufbauend wurden die Haupt- und Teilprozesse
festgelegt. Diese müssen nun bis Ende Jahr detailliert beschrieben
und implementiert werden. Mit dem Ziel, im Dezember 2003 die Rezertifizierung
nach dem neuen Modell erfolgreich zu bestehen.
Ökologie – Grundlagen erarbeitet
Komax ist auf gutem Weg, die eigenen, hoch gesteckten Ziele betreffend
ihrer Ökobilanz zu erreichen. In umfangreichen Ist-Analysen wurden die
notwendigen Entscheidungsgrundlagen erarbeitet, diverse Verbesserungsprojekte
definiert sowie die erforderlichen Budgets geschaffen. Unter
diesen Voraussetzungen sollte es im laufenden Jahr möglich sein, die
Ökobilanz im angestrebten Rahmen zu verbessern.

2003 – Voraussetzungen schaffen
Die Wachstumsperspektiven von Komax
sind besser denn je; der Trend zu mehr
Automatisierung ist ungebrochen. Es liegt
nun an uns, die notwendigen Voraussetzungen
zu schaffen, um von einem konjunkturellen
Aufschwung zu profitieren.
Forschungs- und Entwicklungsaufwand 1999–2004
20
15
10
5
0
Mio. CHF 1999 2000 2001 2002 2003* 2004* *Plan
22__
14,3
15,8
16,5
17,3
Investitionen in Informationstechnologien 1999–2004
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
Mio. CHF 1999 2000 2001 2002 2003* 2004* *Plan
Anwendungen (ERP, PDM, Office)
Kommunikation (EShop, Internet, Intranet)
Infrastruktur (Hardware, Netzwerk, Betriebssystem)
17
18
Dies bedeutet in erster Linie, die Nachfrage nach flexiblen, praxisorientierten
und kostenoptimalen Lösungen zu antizipieren. Gleichzeitig sind kurze
Lieferzeiten und professionelle Betreuung vor Ort ausschlaggebende Erfolgsfaktoren.
Zwei Schwerpunkte im laufenden Jahr sind daher, das Produktsortiment
marktgerecht auszubauen und die internen Strukturen so
anzupassen, dass schnell und flexibel auf sich ändernde Rahmenbedingungen
reagiert werden kann.
Märkte – Nachholbedarf
Zuverlässige Voraussagen sind infolge des anhaltend instabilen Umfeldes
sowie der geringen Visibilität nicht möglich. Positiv stimmt jedoch die
Tatsache, dass insbesondere im Automobilbereich die Nachfrage nach
Verarbeitungssystemen für neue Verbindungstechnologien steigt. Des
Weiteren besteht ein Nachholbedarf an Ersatzinvestitionen bei den Crimpvollautomaten
und mit der Zeta Familie können neue Anwendungen abgedeckt
werden. Ebenfalls erfreulich ist die in den letzten paar Monaten
zunehmende Offerttätigkeit für den nordamerikanischen Montageautomationsmarkt.
Aufgrund ihrer führenden Marktstellung sollte Komax in
der Lage sein, von diesen Entwicklungen überproportional zu profitieren.
Um die Wettbewerbsfähigkeit und Marktposition der Gruppe in Asien
weiter zu stärken, ist der gezielte Auf- und Ausbau der Unternehmen in
China und Japan von zentraler Bedeutung. Gleichzeitig werden das
Key-Account-Management sowie die Dienstleistungen vor Ort intensiviert.
Eine Kernaufgabe im laufenden Jahr ist die Bereitstellung von neuen
Finanzierungslösungen wie beispielsweise Miete oder Leasing.
Kabelverarbeitung – vom Konfektionär zum Systemlieferanten
Angetrieben durch den steigenden Kostendruck nimmt der Umfang des
Outsourcing in der Automobilindustrie zu; der Kabelkonfektionär wird
immer mehr zum Systemlieferanten. Zunehmend müssen Prozesse integriert
werden, die weit über die reine Kabelverarbeitung hinausgehen. Dies
hat zur Folge, dass grosse Konfektionäre einfache und lohnintensive Arbeiten
weiter vergeben. Für Komax hat diese Entwicklung in mehrfacher
Hinsicht Konsequenzen.

Zum Einen steigen die Anforderungen an die Flexibilität und Funktionalität
der Crimpvollautomaten: Die Maschinen müssen immer mehr Arbeitsschritte
ausführen können – die Grenzen zum Systemgeschäft verschwimmen
zusehends. Andererseits wächst die Nachfrage nach Low-Cost-
Modellen und Halbautomaten. Diese kommen vor allem für die einfachen
Aufgaben in Ländern mit tiefen Lohnkosten zum Einsatz. Für Komax bedeutet
dies, ihr Sortiment an Standardprodukten an «beiden Enden» gezielt
zu ergänzen. Gleichzeitig eröffnen sich für das Systemgeschäft neue
Chancen; die komplexen und technologisch anspruchsvollen Verarbeitungsprozesse
können aus Qualitätsgründen oft nicht mehr von Hand
ausgeführt werden. Mit den neuen Familien Zeta und Lambda können
verschiedenste Prozesse integriert und komplexe Kabel und Kabelbäume
flexibel gefertigt werden. Und dies zu – auch im Vergleich mit der Handarbeit
– konkurrenzfähigen Preisen.
Montageautomation – weiterer Ausbau
Ob die für das laufende Jahr allgemein prognostizierte Erholung im Steckermarkt
eintrifft, ist ungewiss. Der Trend hin zu technisch anspruchsvolleren
Anlagen und kürzeren Durchlaufzeiten ist jedoch ungebrochen. Die Weiterentwicklung
der Standardkomponenten ist daher von zentraler Bedeutung.
Das Programm wird im laufenden Jahr um die Bereiche «Steuerungen»
und «Palettierungssysteme» erweitert und in der ganzen Gruppe implementiert.
Um das adressierbare Marktvolumen von mehreren Milliarden Schweizer
Franken besser erschliessen zu können, wird die Zusammenarbeit und
das «Cross selling» innerhalb der Sibos Gruppe verstärkt. Ferner zeichnen
sich bei den Montageautomaten mit integrierter Kabelkonfektion in Nordamerika
gute Möglichkeiten ab; aufgrund mehrerer konkreter Anfragen
wird diese Aktivität personell verstärkt. In Europa steht die Bearbeitung
der Märkte Frankreich und Italien im Zentrum.
Die Wachstumspotenziale in der Montageautomation sind nach wie vor
intakt. Daher wird Komax ihre Aktivitäten in diesem Bereich sowohl in geografischer
als auch in technologischer Hinsicht durch internes und externes
Wachstum weiter ausbauen.
... sowie bereichsübergreifendes Denken und Teamarbeit von
zentraler Bedeutung.
·Christian Beer / Beat Wicki (Anlagenbau)
·Margrith Kohler / Jeannine Hediger (Empfang)
__23

Fundiertes Fachwissen dank gezielter Aus- und Weiterbildung
ist unabdingbar.
·Sandra Buholzer / Peter Bünter (Ausbildung Polymechaniker)
·René Lehn / Christoph Fischer (CAD-Ausbildung)
24__
Entwicklung – Trends antizipieren
Entsprechend den aufgeführten Entwicklungen werden die Schwerpunkte
im laufenden Jahr auf der Weiterentwicklung des Standardmaschinensortiments
einerseits und der Standardkomponenten andererseits liegen.
Sowohl im Hard- wie auch im Softwarebereich sind diverse Neuerungen
vorgesehen. Eine weitere Kernaufgabe wird die Fertigstellung der Zeta
Familie für die breite Markteinführung sein.
Zu den laufenden Aufgaben gehört die Entwicklung von standardisierten
Prozessmodulen für die Verarbeitung neuer Verbindungstechnologien
(Lichtwellenleiter und Flachleiter).
Produktion – Flexibilität erhöhen
Um im heutigen Umfeld erfolgreich zu sein, ist eine flexible Produktion
von zentraler Bedeutung. Die Schwankungen im Auftragseingang und die
geforderten Lieferzeiten können nur mit anpassungsfähigen Kapazitäten
und kurzen Durchlaufzeiten bewältigt werden. Aus diesem Grund wird
Komax im laufenden Jahr ihre Produktion weiter optimieren und die strategische
Beschaffung vertiefen. Gleichzeitig wird die Zusammenarbeit mit
Sibos verstärkt und ausgebaut.

Neue Verbindungstechnologien im Aufwind
Die Anzahl elektrischer und elektronischer
Anwendungen in Geräten und Maschinen
nimmt rasant zu. Entsprechend komplex
wird die Verkabelung. Um die steigenden
Anforderungen zu erfüllen, werden vermehrt
neue Verbindungstechnologien wie
Lichtwellenleiter oder Flachleiter eingesetzt.
Dipl. Physik-Ing. Jörg Blaschke, Bereichsleiter
FPC, Coroplast Fritz Müller GmbH & Co.
KG, Wuppertal, Deutschland.
26__
Diese Entwicklung trifft insbesondere auf die Automobilindustrie zu. Pro
Fahrzeug werden im Durchschnitt 2,5 km Kabel verlegt. Die unterschiedlichen
Leitungen werden vom Konfektionär zu Kabelbäumen mit vielfältigen
Verzweigungen, Stecksystemen, Klebebändern, Tubes etc. zusammengeführt
und als kompletter Leitungssatz den Automobilherstellern angeliefert.
Neben einfachen Einzeladern aus Kupfer kommen für anspruchsvolle
Anwendungsgebiete wie Zündungen, ABS- und Airbag-Steuerungen oder
Motormanagement hochwertige, auf den Einsatzfall abgestimmte Materialien
zur Verwendung. Diese müssen widerstandsfähig gegen korrosive
Stoffe, Temperaturschwankungen, Vibration und trotzdem flexibel und
knickfest sein. Gleichzeitig erfordert auch der Trend zu komplexen Navigations-
und Multimedia-Anwendungen sowie zur elektrischen Steuerung
von Ventiltrieben, Bremsen und Lenkung die Entwicklung neuer Verbindungstechnologien.
Ein Gespräch mit Jörg Blaschke von der Firma Coroplast Fritz Müller
GmbH & Co. KG, einem der führenden Hersteller von «Flexible Printed
Circuit Boards» (FPC).
Herr Blaschke, was verstehen Sie unter «neuen Verbindungstechnologien»?
Wir unterscheiden hier zwischen Lichtwellenleiter, Flachleiter und der
MID-Technologie (Molded Interconnect Devices). Bei letzterer werden
elektronische und mechanische Funktionen auf einem thermoplastischen
Kunststoffbauteil zusammengeführt. Lichtwellenleiter kennen wir alle aus
der Datenkommunikation – wobei im Automobilbau Kunststoff- und nicht
Glasleiter zum Einsatz kommen. Unter dem Oberbegriff Flachleiter werden
«Flexible Flat Cabel» (FFC) und «Flexible Printed Circuit Boards» (FPC)
zusammengefasst. Während FFC als Meterware aus zwischen beschichteten
Kunststofffolien einlaminierten oder extrudierten Kupferbahnen besteht,
handelt es sich bei FPC um flexible, frei gestaltbare Leiterplatten. Diese
werden, im Gegensatz zu konventionellen starren Leiterplatten (PCB), aus
dünnen, flexiblen Kupferträgermaterialien wie z.B. Polyester- oder
Polyimidfolien hergestellt.
Welches sind die Vorteile dieser Technologien?
Jede Technologie hat ihre Vorteile. Mit Lichtwellenleitern können grosse
Datenmengen sehr sicher und schnell übertragen werden. MID ermöglichen
ihrerseits eine hohe Funktionsdichte der Baugruppen und unterstützen
so die Miniaturisierung und Rationalisierung. Die Vorteile von Flachleitern
liegen u.a. in der Einsparung von Platz und Gewicht – letzteres

durchaus um mehr als 50%! Weiter bietet vor allem die geordnete FPC-
Leiterplattenstruktur den Vorteil der einfacheren Logistik und Montage; die
Transport- und Lagervolumen können dadurch bis zu 70% reduziert werden.
Die FPC kann auch Elektronik aufnehmen wie z.B. Leuchtdioden,
Schalter und dergleichen. Die geordneten Strukturen der Flachleiter führen
ferner zu konstanten und berechenbaren Eigenschaften im Bezug auf die
elektromagnetische Verträglichkeit. Gleichzeitig sind alle Flachleiter, im
Besonderen die FPC, dank einer umfangreich automatisierten Verarbeitung
qualitativ sehr hochwertig.
Gibt es auch Nachteile?
Gegenüber konventionellen Kupferkabeln sind die derzeit höheren Verarbeitungskosten
und Komponentenpreise der grösste Nachteil, was in
erster Linie auf die noch relativ kleinen Volumina zurückzuführen ist.
Ausserdem werden heute nur die Produktkosten von Flachleitern und
Rundkabelsätzen miteinander verglichen und die bereits erwähnten Vorteile
erfahren keine Bewertung.
Lichtwellenleiter sind sehr empfindlich auf mechanische Einflüsse wie Biegen
oder Knicken und dürfen nur mit definierten Radien verlegt werden.
Flachleiter besitzen eingeschränkte Stromtragfähigkeiten. Auch die Reparaturmöglichkeiten
sind bei FFC und FPC – einmal eingebaut – begrenzt.
Welche Technologie wird sich in Ihren Augen durchsetzen und warum?
Gezielt eingesetzt bietet jede Technologie beachtliche Möglichkeiten.
FPCs sind prädestiniert für komplexe Verdrahtungen mit vielen Stromverzweigungen
bis um die 3 Meter Länge. Der anwendungsspezifischen
Gestaltung der flexiblen Leiterplatten sind kaum Grenzen gesetzt. Und die
Einsparungen im Bezug auf Platz und Gewicht gegenüber konventionellen
Kabelbäumen sind enorm! FPCs kommen daher häufig für Dachhimmel,
Türen, Sitze und Cockpit der Fahrzeuge in Betracht.
FFCs können aufgrund grösserer Kupferquerschnitte höhere Stromtragfähigkeiten
realisieren und sind als Meterware besonders geeignet für
so genannte 1:1-Verbindungen, mit denen optimal grosse Strecken überwunden
werden können. Dafür ist die Konfektionierung v.a. bei komplexen
Anwendungen mit vielfältigen Stromverzweigungen wesentlich schwieriger.
Auch die Logistik und Montage ist aufgrund der verzweigten Strukturen,
ähnlich wie beim Rundleiterkabelsatz, anspruchsvoller, was wiederum
Nachteile im Transportvolumen und bei der Verlegung nach sich zieht.
Typische Einsatzgebiete von FFCs sind aus unserer Sicht Teilbereiche im
Cockpit, im Dach und im Fussbereich bei Autos.
Vollständig vorbereiteter Nutzen à acht FPCs – bereit für den
Einbau.
__27

Mit Lichtwellenleitern werden vor allem Informations- und Kommunikationssysteme
sowie Sicherheitsmodule vernetzt. So kommunizieren beispielsweise
Navigationsgeräte, Radios oder das Schaltzentrum der Lenksäule
mittels digitaler Lichtsignale über optische Fasern. Dank ihrer Resistenz
gegenüber elektromagnetischen Störungen sind LWL sehr sicher; dafür
ist ihre Verarbeitung aufgrund der Stoss- und Biegeempfindlichkeit anspruchsvoll.
Bedeutet dies, dass es im Auto bald keine konventionellen Kupferkabel mehr
geben wird?
Nein, so weit wird es nicht kommen. Ich schätze, dass der Anteil von
Flachkabeln in der Automobilverkabelung auf ca. 30% steigen wird. Es
gibt Studien, die ein Marktvolumen von einer Milliarde Euro prognostizieren.
Gleichzeitig nimmt die Anzahl elektronischer Verbindungen und dementsprechend
deren Verkabelung rasant zu. Je nach Autotyp kostet ein
Kabelbaum bereits heute zwischen 200 und 800 Euro. Und durchschnittlich
20% der Herstellkosten des Autos machen elektrische und elektronische
Komponenten aus. Angetrieben durch das steigende Bedürfnis nach
Sicherheit und Komfort dürfte dieser Anteil auf schätzungsweise 30%
steigen.
Für Sie als Hersteller von FPC ist diese Entwicklung ja sehr positiv …
Bei einem Markt für Automobilkabelbäume von – alleine in Europa – fünf
Milliarden Euro ergeben sich daraus schöne Wachstumsmöglichkeiten,
richtig. Aber um erfolgreich zu sein, muss erst mal investiert werden. Vor
allem in die Automatisierung und somit in die Qualität und Prozesssicherheit!
Mit der neuen FPC-Verarbeitungsanlage von Sibos können wir den
Anteil der manuellen Fertigung um rund 75% senken. Sibos und Komax
bieten mit ihren vollautomatischen Montagesystemen also Lösungen für
ein wachsendes Bedürfnis.
Gleichzeitig müssen wir in die Entwicklung neuer Materialien und Kontaktteile
investieren. Die Zusammenarbeit zwischen uns, den Autoherstellern
und unseren Zulieferern wird enger. Es gibt nur wenige Anbieter von FPC.
Und es gibt klar erkennbare technische Zwänge für neue, Platz sparende
und integrationsfähige Technologien. Die daraus resultierenden Chancen
rechtfertigen die relativ hohen Einstiegskosten.
Sibos Anlage für die vollautomatische Verarbeitung von FPC.
__29

Dank dem Einsatz von FPC können Platz und Gewicht eingespart
werden.
30__
Was werden die nächsten paar Jahre im Hinblick auf Verbindungstechnologien
bringen?
Sicherlich eine Zunahme der Automatisierung – aus Qualitäts- und Kostengründen.
Dies hat wiederum einen Einfluss auf das Design der Komponenten.
Ein Beispiel: Da die Gehäuse heute vorwiegend noch von Hand
bestückt werden, verfügen sie über einen zweifachen Verriegelungsmechanismus.
Bei der Automatisierung dieses Prozesses fällt eine Verriegelung
weg – das bedingt eine neue Gestaltung.
Gleichzeitig entwickeln sich die Lieferanten der Automobilindustrie immer
mehr zu Systemlieferanten. Das heisst, es werden immer mehr Komplettteile,
z.B. eine ganze Türe, angeliefert. Daher ist die einfache und kostengünstige
Montage der Verkabelung von zunehmender Bedeutung, was
wiederum einen Einfluss auf das Design der Flachleiter hat.
Stichwort «Bluetooth»?
Wir betrachten die kabellosen Übertragungsmöglichkeiten nicht als Bedrohung.
Sie können wohl bei Informationsmodulen eingesetzt werden, jedoch
wegen ihrer Anfälligkeit auf Störungen nicht bei sicherheitsrelevanten
Komponenten.
Die grössere Herausforderung wird sein, die technischen und wirtschaftlichen
Potenziale von FPC-Verbindungen voll auszuschöpfen. Dies bedingt
vor allem ein Umdenken beim Design der Automobile und deren Verdrahtung.
Mit FPC können viele Funktionen in den Kabelbaum integriert werden.
Doch dies bedeutet eine intensive Zusammenarbeit verschiedenster
Fachbereiche – sowohl auf Kunden- wie auch auf Lieferantenseite.
Herr Blaschke, wir danken Ihnen für das Gespräch.

Glossar
abisolieren Entfernen des Isolationsmaterials vom Kabel.
ablängen Zuschneiden eines Kabels auf eine bestimmte Länge.
Anlagenbau / Systemgeschäft Komax Kundenspezifische Anlagen für die vollautomatische Bestückung von
Gehäusen und Herstellung ganzer Kabelbäume.
Anlagenbau / Systemgeschäft Sibos Produktions- und Montageautomaten; kundenspezifische Anlagen für die
maschinelle Produktion, Montage und Prüfung von Teilen und ganzen
Baugruppen.
anschlagen (crimpen) Herstellen einer elektrischen Verbindung (Kaltverschweissung) zwischen
einem Draht (normalerweise Litzendraht) und einem Kontakt durch metallische
Verformung.
bestücken Einsetzen von bereits gecrimpten Kontakten in ein Steckergehäuse.
Bussystem Übertragung vieler Daten über einen einzelnen Kanal (z.B. einen Lichtwellenleiter)
mittels eines standardisierten Protokolls.
Crimpvollautomat Maschinentyp, der an beiden Enden eines Kabels Kontakte anschlagen
kann.
Flachleiter Oberbegriff für «Flexible Flat Cabel» (FFC) und «Flexible Printed Circuit
Boards» (FPC).
FFC – laminierte oder extrudierte Kupferbahnen (Leiter), welche zwischen zwei mit Kleber beschichtete
Flachkabel (FLC resp. ExFC) Kunststofffolien einlaminiert oder extrudiert werden.
FPC – flexible Prints Flexible Leiterplatten (Flexible Printed Circuit Boards) werden im Gegensatz
zu konventionellen Leiterplatten auf einem dünnen, flexiblen Trägermaterial
aufgebaut.
Kabelbaum Baugruppe, die eine Vielzahl von einzelnen Drähten umfasst und durch
Stecker und Abbindelemente zusammengehalten wird.
Kabelkonfektionäre Unternehmen, welche Kabel verarbeiten und ganze Kabelbäume herstellen.
Kontakt (Crimp) Durch Stanzen, Drehen und/oder Kaltverformung entstandener Steckerteil
(male/female).
32__

LWL – Lichtwellenleiter Faser oder Faserbüschel aus Glas (GOF – glass optical fiber) oder
Kunststoff (POF – polymer optical fiber), welche/r für optische Daten- und
Bildübertragung oder für Beleuchtung eingesetzt wird.
Maschinengeschäft «Standardisierte» Maschinen für das Ablängen und Abisolieren von Kabeln
sowie für das Anschlagen von Kontakten.
MID – Molded Interconnect Devices Bei diesem Verfahren werden elektronische und mechanische Funktionen
auf einem thermoplastischen Kunststoffbauteil zusammengeführt. Dies
erlaubt eine höhere Funktionsdichte der Baugruppen und unterstützt so
die Miniaturisierung und Rationalisierung.
Miniaturisierung Infolge zunehmender Anzahl von Kabeln, Steckern und Gehäusen
einerseits und des beschränkten Platzangebots andererseits müssen die
einzelnen Elemente immer kleiner werden.
Schneidklemmtechnik Die Schneidklemmtechnik ist ein Kontaktierungsverfahren, bei welchem
(IDC – Insulation Desplacement Connection) die beim Crimpen üblichen Einzelprozesse abisolieren, Kontakte anschlagen
und Bestücken in einem Vorgang verbunden werden.
Systemlieferant In der Kabelverarbeitung bedeutet dies, dass anstelle der Lieferung
einzelner Kabel und Kabelbäume ganze Teile (z.B. Armaturenbretter)
verkabelt und montiert werden.
Twistvollautomat Maschinentyp, welcher aus Einzelleitern komplett konfektionierte (messen,
schneiden, abisolieren, Kontakte anschlagen) und verdrillte Kabel produziert.
Verdrillen / verdrillte Kabel Zur Reduktion von elektromagnetischen Störungen und zur mechanischen
Stabilisierung werden zwei Kabel miteinander verseilt.
Vorausschauende Aussagen
Es können bestimmte Ereignisse eintreten, die zu einer materiellen
Abweichung der tatsächlichen Ergebnisse von den in diesem
Bericht gemachten Voraussagen führen können. Die Investoren
werden darauf hingewiesen, dass alle vorausschauenden Aussagen
Risiken und Unsicherheiten unterworfen sind, welche von
Komax nicht beeinflusst werden können. Dazu gehören allgemeine
wirtschaftliche Faktoren wie Währungsschwankungen
und Konjunkturverlauf sowie das Marktverhalten unserer Mitbewerber.
__33

Ihre besten Verbindungen
Komax Holding AG
CH-6036 Dierikon / Luzern
Phone 0041 - 41 455 0 455
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Sibos Holding Corporation
US-Buffalo Grove, IL 60089-4507
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Fax 001- 847 537 9241
Komax AG Switzerland
CH-6036 Dierikon / Luzern
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BR-05126-120 São Paulo SP
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Fax 0055 -11 3902 3811
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Sibos AG CH
CH-6343 Rotkreuz
Phone 0041-41 799 45 00
Fax 0041-41 799 45 01
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Komax Shanghai Co. Ltd. CN
CN-201108 Shanghai
Phone 0086 21 5442 5262
Fax 0086 21 5442 5260
info@komax.com.cn
Komax Deutschland GmbH DE/CZ
DE-90449 Nürnberg
Phone 0049 - 911 32 49 5-0
Fax 0049 - 911 32 49 5-50
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FR-93806 Epinay-sur-Seine, Cedex
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Fax 0033 -149 40 13 29
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MY-58000 Kuala Lumpur
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