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竹炭比表面积影响因素的研究 - ICBR

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竹 炭 比 表 面 积 影 响 因 素 的 研 究<br />

程 海 涛 , 傅 金 和 , 王 戈 , 余 雁 , 田 根 林<br />

( 国 际 竹 藤 网 络 中 心 , 北 京 100102)<br />

摘 要 : 竹 炭 是 一 种 高 含 炭 率 的 多 孔 状 物 质 , 其 比 表 面 积 的 大 小 直 接 影 响 到 竹 炭 在 实 际 中 的 应 用 。 本 文 选 用 了 不<br />

同 竹 种 、 竹 龄 的 竹 材 作 为 研 究 对 象 , 采 用 相 同 的 制 备 工 艺 , 不 同 的 炭 化 温 度 和 炭 化 时 间 制 得 竹 炭 , 并 对 其 进 行 了<br />

炭 得 率 、 比 表 面 积 和 孔 径 分 布 的 测 定 。 试 验 结 果 表 明 : 炭 化 温 度 和 炭 化 时 间 对 竹 炭 比 表 面 积 有 显 著 的 影 响 , 而 竹<br />

种 对 其 影 响 不 大 , 竹 龄 则 有 一 定 的 影 响 。 并 且 竹 材 在 炭 化 温 度 800°C, 炭 化 时 间 2-3h 条 件 下 制 得 的 竹 炭 比 表 面 积<br />

最 大 。<br />

关 键 词 : 竹 炭 比 表 面 积 孔 径 分 布 炭 化 温 度 炭 化 时 间<br />

Effecting Factors on Specific Surface Area of Bamboo Charcoal<br />

Cheng Hai-tao, Fu Jin-he, Wang Ge, Yu-yan, Tian Gen-lin<br />

(International Center for Bamboo and Rattan, Beijing China 100102)<br />

Abstract: Bamboo-charcoal is an important porous media with high yield of the carbonization, and the<br />

specific surface area plays major role in its application. In this paper, the bamboo with different species<br />

and ages were carbonized by the same process and the different carbonization temperature or time. And<br />

the yield of carbonization, specific surface area and pore diameter distribution were studied. The results<br />

showed that: effecting factors have effect on specific surface area in carbonization temperature and<br />

carbonization time, but little effect on specific surface area in bamboo species and ages. And<br />

bamboo-charcoal catches max specific surface area at 800°C for 2h.<br />

Keywords : Bamboo-charcoal, Specific surface area, pore diameter distribution, carbonization<br />

temperature, carbonization time<br />

竹 炭 是 以 竹 材 为 原 料 经 高 温 无 氧 ( 或 缺 氧 ) 条 件 下 炭 化 获 得 的 固 体 产 物 , 其 孔 结 构 发 达 、 比 表<br />

面 积 大 、 吸 附 能 力 强 、 导 电 性 能 好 等 特 点 [1-3] , 广 泛 用 于 燃 料 、 空 气 净 化 除 臭 、 环 保 净 水 、 果 蔬 保<br />

鲜 、 卫 生 保 健 、 土 壤 改 良 、 环 境 调 湿 等 领 域 , 也 用 作 抗 辐 射 与 电 磁 屏 蔽 材 料 、 阻 燃 复 合 材 料 及 工<br />

业 用 半 导 体 材 料 等 高 新 技 术 领 域 [4-5] 。 因 此 , 竹 炭 的 研 究 也 成 为 炭 材 料 研 究 领 域 中 的 热 点 [6] 。<br />

本 文 较 系 统 的 研 究 了 竹 种 、 竹 龄 、 炭 化 温 度 、 炭 化 时 间 等 主 要 因 素 对 竹 炭 比 表 面 积 的 影 响 ,<br />

并 为 制 备 高 比 表 面 积 的 竹 炭 炭 化 工 艺 提 供 了 有 效 的 实 验 和 理 论 依 据 。<br />

1 试 验 材 料 与 方 法<br />

1.1 试 验 材 料<br />

毛 竹 、 雷 竹 采 于 浙 江 富 阳 , 毛 竹 龄 为 2 年 、4 年 和 6 年 , 雷 竹 龄 为 1 年 、2 年 和 3 年 ; 大 木 竹 、<br />

绿 竹 采 于 浙 江 温 州 , 竹 龄 为 1 年 、2 年 和 3 年 。 试 材 均 放 置 气 干 至 含 水 率 为 8-12%。<br />

973 基 金 项 目 (2004CB720601), 国 家 “ 十 一 五 ” 科 技 支 撑 计 划 课 题 (2006BAD19B07)。<br />

作 者 简 介 : 程 海 涛 (1979—), 男 , 国 际 竹 藤 网 络 中 心 , 助 理 研 究 员 。<br />

通 讯 作 者 : 王 戈 , 男 , 国 际 竹 藤 网 络 中 心 研 究 员 , 硕 士 生 导 师 。<br />

1


1.2 试 验 方 法<br />

1.2.1 主 要 仪 器<br />

GSL 1600X 管 式 电 炉 , 气 流 式 干 燥 箱 , 万 分 之 一 电 子 天 平 , 测 厚 仪 , 美 国 Beckmancoulter 公<br />

司 SA3100plus 表 面 积 及 孔 隙 分 析 仪 ( 氮 气 吸 附 原 理 )。<br />

1.2.2 竹 炭 的 制 备<br />

参 照 国 家 标 准 GB/T 15780-1995《 竹 材 物 理 力 学 性 质 试 验 方 法 》, 将 试 材 加 工 成 弦 向 和 纵 向 均<br />

为 10mm 的 竹 块 , 然 后 放 置 于 气 流 干 燥 箱 在 103±2°C 条 件 下 烘 至 绝 干 , 再 放 入 管 式 电 炉 中 , 在 惰<br />

性 气 体 保 护 下 从 室 温 以 3°C/min 升 至 285°C, 然 后 停 止 加 热 保 温 30 分 钟 , 再 以 8°C /min 加 热 到 最<br />

终 炭 化 温 度 , 恒 定 一 段 炭 化 时 间 后 降 至 室 温 。<br />

1.2.3 竹 炭 得 率 的 计 算<br />

竹 炭 得 率 按 竹 炭 重 量 占 试 材 绝 干 时 重 量 的 百 分 数 计 算 , 重 复 样 品 数 为 10 个 , 取 其 算 术 平 均 值<br />

作 为 试 验 最 终 炭 得 率 。<br />

1.2.4 竹 炭 比 表 面 积 及 孔 径 分 布 的 测 量<br />

将 块 状 竹 炭 磨 成 200 目 竹 粉 , 用 表 面 积 及 孔 隙 分 析 仪 进 行 测 量 , 根 据 BET 和 BJH 方 法 分 别<br />

得 到 比 表 面 积 和 孔 径 分 布 曲 线 。<br />

1.2.5 炭 化 温 度 对 不 同 竹 种 比 表 面 积 的 影 响<br />

选 取 500-1500°C 温 度 范 围 内 的 7 个 水 平 温 度 , 分 别 恒 温 2h, 并 以 2 年 生 的 毛 竹 、 大 木 竹 、<br />

绿 竹 和 雷 竹 为 研 究 对 象 , 分 别 测 得 的 比 表 面 积 和 炭 得 率 , 分 析 炭 化 温 度 对 比 表 面 积 的 影 响 。 同 时 ,<br />

为 了 分 析 比 表 面 积 变 化 趋 势 的 原 因 , 分 别 对 各 竹 炭 样 品 进 行 了 孔 径 分 布 的 测 定 。<br />

1.2.6 炭 化 时 间 对 不 同 竹 种 比 表 面 积 的 影 响<br />

根 据 1.2.5 实 验 结 果 , 选 用 炭 化 温 度 为 800°C, 炭 化 时 间 分 别 定 为 0.5h,1.0h,2h,3h 和 5h<br />

共 5 各 水 平 时 间 。 试 材 选 用 6 年 生 毛 竹 ,3 年 生 大 木 竹 、 绿 竹 和 雷 竹 。<br />

1.2.7 竹 种 、 竹 龄 对 比 表 面 积 的 影 响<br />

根 据 1.2.5 和 1.2.6 试 验 结 果 , 选 用 炭 化 温 度 为 800°C, 炭 化 时 间 为 2h, 测 定 不 同 竹 龄 的 竹 炭<br />

比 表 面 积 和 炭 得 率 。 试 材 选 用 2、4、6 年 生 毛 竹 ,1、2、3 年 生 的 大 木 竹 、 绿 竹 和 雷 竹 。<br />

2 结 果 与 讨 论<br />

2.1 炭 化 温 度 对 不 同 竹 种 比 表 面 积 的 影 响<br />

测 定 7 个 水 平 炭 化 温 度 下 的 比 表 面 积 如 表 1 所 示 。 根 据 表 1 数 据 得 到 图 1 和 图 2。 从 图 1 和<br />

图 2 可 知 , 炭 化 温 度 在 800°C 时 比 表 面 积 最 大 , 炭 得 率 都 是 随 着 炭 化 温 度 的 升 高 而 降 低 , 毛 竹 的<br />

炭 得 率 降 低 的 最 快 。 竹 炭 热 解 的 过 程 实 际 是 竹 材 中 半 纤 维 素 、 纤 维 素 和 木 质 素 逐 渐 热 解 的 过 程 ,<br />

因 此 竹 种 炭 得 率 的 差 异 主 要 是 由 于 试 样 中 该 三 种 成 分 的 不 同 。<br />

表 1 不 同 炭 化 温 度 下 的 比 表 面 积 和 炭 得 率<br />

Table 1 The specific surface area and yield of the carbonization at different carbonization temperature<br />

500°C 600°C 700°C 800°C 1000°C 1200°C 1500°C<br />

比 表 面 积 m 2 /g 131.70 39.23 244.78 530.88 333.61 270.70 279.85<br />

毛 竹<br />

炭 得 率 % 33.79 33.42 32.20 26.17 25.56 22.51 14.28<br />

大 木 竹 比 表 面 积 m 2 /g 150.65 12.22 155.40 554.79 582.38 156.63 126.08


炭 得 率 % 32.23 32.96 32.70 27.93 25.50 23.34 22.83<br />

绿 竹<br />

比 表 面 积 m 2 /g 193.48 27.37 248.16 513.42 315.78 88.76 73.52<br />

炭 得 率 % 33.75 33.21 32.44 29.29 27.08 27.62 25.40<br />

雷 竹 比 表 面 积 m 2 /g 341.82 301.42 361.14 403.36 105.76 217.86 102.98<br />

炭 得 率 % 33.21 32.90 32.51 29.97 29.43 27.51 21.72<br />

根 据 不 同 炭 化 温 度 下 孔 径 分 布 曲 线 ( 见 图 3), 实 验 结 果 显 示 :600°C 时 中 大 孔 占 据 较 大 比 例 ,<br />

基 本 上 没 有 微 孔 (2nm 且 50nm) 体 积 呈 上 升 趋 势 , 由 于 微 孔 对 比 表 面 积 的 贡<br />

献 最 大 , 因 此 竹 炭 总 比 表 面 积 是 减 少 的 。 根 据 实 验 结 果 分 析 认 为 : 炭 化 温 度 400°C 以 上 时 主 要 是<br />

木 质 素 的 热 解 , 在 炭 化 温 度 600°C 和 炭 化 时 间 2h 条 件 下 , 木 质 素 分 解 时 堵 塞 了 部 分 微 孔 从 而 使<br />

比 表 面 积 值 下 降 , 而 随 着 炭 化 温 度 的 升 高 , 木 质 素 热 解 逐 渐 充 分 , 因 此 在 炭 化 温 度 800°C 和 炭 化<br />

时 间 2h 条 件 下 达 到 了 比 表 面 积 极 大 值 , 然 而 随 着 炭 化 温 度 进 一 步 升 高 , 木 质 素 热 解 过 于 充 分 , 使<br />

竹 炭 产 生 了 大 量 的 中 孔 和 大 孔 , 此 时 的 竹 炭 比 表 面 积 所 以 成 减 少 的 趋 势 。<br />

比 表 面 积 m 2 /g<br />

600<br />

500<br />

400<br />

毛 竹<br />

大 木 竹<br />

绿 竹<br />

雷 竹<br />

得 炭 率 %<br />

35<br />

30<br />

毛 竹<br />

大 木 竹<br />

绿 竹<br />

雷 竹<br />

300<br />

25<br />

200<br />

20<br />

100<br />

0<br />

15<br />

400 600 800 1000 1200 1400 1600<br />

炭 化 温 度 ℃<br />

400 600 800 1000 1200 1400 1600<br />

炭 化 温 度 ℃<br />

图 1 比 表 面 积 趋 势 图<br />

Fig. 1 Specific surface area trends<br />

图 2 炭 得 率 趋 势 图<br />

Fig. 2 Yield of the carbonization trends<br />

孔 体 积 (%)<br />

12<br />

10<br />

8<br />

500 0 C<br />

600 0 C<br />

700 0 C<br />

800 0 C<br />

1000 0 C<br />

1200 0 C<br />

1500 0 C<br />

6<br />

4<br />

2<br />

0<br />

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200<br />

孔 直 径 (nm)<br />

图 3 毛 竹 孔 径 体 积 分 布<br />

Fig. 3 Pore volume distribution of Moso bamboo<br />

2.2 炭 化 时 间 对 不 同 竹 种 比 表 面 积 的 影 响<br />

3


实 验 数 据 见 表 2。 实 验 结 果 表 明 , 炭 化 时 间 2.0-3.0h 时 , 竹 炭 比 表 面 积 最 大 ; 三 种 竹 种 最 大 比<br />

表 面 积 相 当 ; 随 着 炭 化 时 间 的 增 加 , 炭 得 率 变 化 不 大 , 而 比 表 面 积 呈 减 少 趋 势 。 根 据 试 验 结 果 分<br />

析 认 为 : 同 一 竹 种 炭 得 率 随 炭 化 时 间 增 加 变 化 不 大 是 由 于 达 到 炭 化 温 度 时 , 竹 材 炭 化 过 程 基 本 完<br />

毕 , 随 炭 化 时 间 延 长 木 质 素 炭 化 逐 步 完 全 , 内 部 结 构 逐 渐 调 整 的 一 个 过 程 , 同 时 也 说 明 炭 得 率 受<br />

炭 化 温 度 的 影 响 较 大 。 而 不 同 竹 种 之 间 炭 得 率 的 差 异 主 要 是 由 于 竹 种 的 三 大 主 要 成 分 ( 纤 维 素 、<br />

半 纤 维 素 和 木 质 素 ) 不 同 引 起 的 。<br />

表 2 不 同 炭 化 时 间 下 的 比 表 面 积 和 炭 得 率<br />

Table 2 The specific surface area and yield of the carbonization at different carbonization time<br />

0.5h 1.0h 2.0h 3.0h 5h<br />

毛 竹<br />

比 表 面 积 m 2 /g 189.23 484.79 500.03 530.30 497.87<br />

炭 得 率 % 29.61 28.99 28.20 28.04 28.04<br />

大 木 竹<br />

比 表 面 积 m 2 /g 43.37 360.89 555.50 471.13 477.78<br />

炭 得 率 % 30.65 28.84 28.60 28.27 27.56<br />

绿 竹<br />

比 表 面 积 m 2 /g 100.67 479.33 472.89 652.15 587.61<br />

炭 得 率 % 23.79 22.70 21.39 20.98 19.73<br />

雷 竹 比 表 面 积 m 2 /g 162.41 495.35 510.71 529.13 507.13<br />

炭 得 率 % 31.79 30.07 29.54 28.94 28.69<br />

测 得 孔 径 分 布 曲 线 见 图 4, 由 此 推 出 : 随 着 炭 化 时 间 的 增 加 , 炭 化 程 度 逐 步 完 全 , 因 此 竹 炭 的<br />

微 孔 比 例 呈 先 增 加 后 减 少 趋 势 , 从 而 使 比 表 面 积 达 到 极 值 后 随 炭 化 时 间 进 一 步 增 加 呈 下 降 趋 势 。<br />

孔 体 积 (%)<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

0.5h<br />

1.0h<br />

2.0h<br />

3.0h<br />

5.0h<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0<br />

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200<br />

孔 直 径 (nm)<br />

Fig. 4<br />

2.3 竹 种 、 竹 龄 对 比 表 面 积 的 影 响<br />

图 4 毛 竹 孔 径 体 积 分 布<br />

Pore volume distribution of Moso bamboo<br />

测 定 不 同 竹 种 、 竹 龄 在 相 同 制 备 工 艺 条 件 下 的 比 表 面 积 , 试 验 结 果 见 表 3。 实 验 结 果 表 明 , 在<br />

同 一 工 艺 条 件 下 , 随 着 竹 龄 增 长 有 下 降 趋 势 ; 而 竹 种 间 相 差 不 大 , 特 别 是 2 年 生 该 三 种 竹 材 比 表<br />

面 积 相 近 。 因 此 总 体 来 看 , 竹 种 对 竹 炭 的 比 表 面 积 影 响 不 大 , 竹 龄 对 其 有 一 定 的 影 响 。 这 重 要 是<br />

由 于 不 同 竹 种 、 竹 龄 竹 材 的 纤 维 素 、 半 纤 维 素 和 木 质 素 的 成 分 有 所 不 同 。<br />

表 3 不 同 竹 龄 的 比 表 面 积 和 炭 得 率<br />

Table 3 The specific surface area and yield of the carbonization at different ages


毛 竹 *<br />

大 木 竹 **<br />

绿 竹 **<br />

Ⅰ Ⅱ Ⅲ<br />

比 表 面 积 m 2 /g 530.88 443.17 500.03<br />

炭 得 率 % 26.17 29.73 28.20<br />

比 表 面 积 m 2 /g 622.63 554.79 555.50<br />

炭 得 率 % 27.48 27.93 28.60<br />

比 表 面 积 m 2 /g 719.61 513.42 472.89<br />

炭 得 率 % 23.84 29.29 21.39<br />

雷 竹 ** 比 表 面 积 m 2 /g 458.42 403.36 510.71<br />

*Ⅰ:2 年 ;Ⅱ:4 年 ;Ⅲ:6 年<br />

**Ⅰ:1 年 ;Ⅱ:2 年 ;Ⅲ:3 年<br />

炭 得 率 % 27.99 29.97 29.54<br />

3 结 论<br />

3.1 竹 炭 的 比 表 面 积 与 竹 种 关 系 不 大 , 而 竹 龄 对 其 有 一 定 的 影 响 , 炭 化 温 度 和 炭 化 时 间 则 严 重 影<br />

响 着 竹 炭 比 表 面 积 , 最 佳 炭 化 温 度 为 800°C, 炭 化 时 间 为 2-3h。<br />

3.2 炭 化 温 度 和 炭 化 时 间 不 同 导 致 了 竹 炭 中 的 微 孔 、 中 孔 和 大 孔 比 例 不 同 , 从 而 外 在 表 现 为 比 表<br />

面 积 的 差 异 。<br />

3.3 对 不 同 竹 种 、 竹 龄 、 炭 化 温 度 、 炭 化 时 间 等 因 素 对 竹 炭 比 表 面 积 影 响 的 研 究 , 不 仅 可 以 对 竹<br />

炭 生 产 工 艺 起 指 导 作 用 , 而 且 也 可 以 为 竹 炭 成 孔 机 理 起 到 一 定 借 鉴 作 用 。<br />

参 考 文 献<br />

[1] 胡 福 昌 , 陈 顺 伟 . 日 本 竹 材 热 解 研 究 的 现 状 [J ] . 林 业 科 技 开 发 ,2001 ,15 (3) :8<br />

[2] 姜 树 海 , 张 齐 生 , 蒋 身 学 . 竹 炭 材 料 的 有 效 利 用 理 论 与 应 用 研 究 进 展 [J ] . 东 北 林 业 大 学 学 报 ,2002 ,30 (4) :53<br />

[3] 傅 金 和 . 竹 炭 的 种 类 和 用 途 [J ] . 世 界 竹 藤 通 讯 , 2003 ,1 (3) :19~20.<br />

[4] 张 文 标 , 王 伟 龙 , 邵 千 钧 , 傅 秋 华 , 翁 益 明 , 戚 伟 尧 . 竹 炭 生 产 工 艺 的 现 状 及 建 议 [J ] . 竹 子 研 究 汇 刊 ,<br />

2003 ,22(1) :8~12.<br />

[5] 严 建 敏 , 王 翔 , 李 文 珠 , 张 文 标 . 竹 炭 吸 湿 性 的 初 步 研 究 [J ] . 竹 子 研 究 汇 刊 , 2005 , 24(3) :41~47.<br />

[6] Zhang X P. Some hot points of bamboo and rattan in the world [J ] . 世 界 竹 藤 通 讯 , 2004 ,2(1) :4~10.<br />

5

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