69-72 - Polskie Stowarzyszenie BiomateriaÅów
69-72 - Polskie Stowarzyszenie BiomateriaÅów
69-72 - Polskie Stowarzyszenie BiomateriaÅów
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
36<br />
Właściwości mechaniczne<br />
powłok TiO 2 wytwarzanych<br />
metodą zol-żel na stopach<br />
protetycznych<br />
Bożena Pietrzyk 1* , Leszek Klimek 1 , Emilia Tyburska 2<br />
1<br />
Politechnika Łódzka,<br />
Instytut Inżynierii Materiałowej,<br />
90-924 Łódz, ul. Stefanowskiego 1/15;<br />
2 prywatna praktyka<br />
*e-mail: bozena.pietrzyk@p.lodz.pl<br />
[Inżynieria Biomateriałów, <strong>69</strong>-<strong>72</strong>, (2007), 36-38]<br />
Wstęp<br />
W protetyce stomatologicznej najczęściej stosowane są<br />
stale i stopy metali na bazie niklu i kobaltu. Ze stosowaniem<br />
uzupełnień protetycznych wiążą się pewne skutki uboczne<br />
takie jak: drażnienie mechaniczne błony śluzowej, zwiększenie<br />
retencji resztek pokarmowych lub płytki bakteryjnej, itp.<br />
Jednak niektóre uciążliwości związane z noszeniem protez<br />
wynikają także z niewystarczającej tolerancji biologicznej<br />
stopów metali, z których wykonywane są elementy uzupełnień.<br />
Wynika to z niedostatecznej odporności korozyjnej<br />
stosowanych stopów, a więc uwalniania produktów korozji<br />
i jonów metali, które powodują alergie, są także cytotoksyczne<br />
i mutagenne [1,2]. Stale medyczne, stopy Ni‐Cr<br />
i Co-Cr są jednak powszechnie stosowane gdyż są niedrogie,<br />
w porównaniu ze stopami o lepszej tolerancji biologicznej,<br />
oraz nie sprawiają trudności technologicznych w odlewaniu<br />
i obróbce. W celu poprawienia własności stopów, można<br />
pokrywać je różnego rodzaju warstwami ochronnymi. Warstwy<br />
te powinny poprawiać odporność korozyjną, podłoża,<br />
na które są naniesione czyli hamować uwalnianie jonów<br />
a jednocześnie same nie mogą ulegać korozji i uwalniać jej<br />
produktów. Warstwę wierzchnią powinna także cechować<br />
twardość, wytrzymałość mechaniczna, odporność chemiczna<br />
i dobra adhezja do podłoża, jak najmniejszy stopień adhezji<br />
grzybów i bakterii, tolerancja biologiczna i odpowiednia<br />
grubość. Poza odpowiednimi cechami charakterystycznymi<br />
samej warstwy od metody wytwarzania również wymaga się<br />
takich zalet jak: prostota, niskie koszty i szybkość procesu<br />
nakładania warstwy.<br />
W niniejszej pracy przedstawiono wyniki badań niektórych<br />
właściwości mechanicznych i morfologii warstw TiO 2<br />
nakładanych metodą zol-żel na stopach protetycznych.<br />
Dwutlenek tytanu jest stabilny w środowisku kwaśnym jak<br />
również alkalicznym, bezpieczny dla ludzi, jest znikomo<br />
rozpuszczalny oraz dobrze chroni przed korozją. Także<br />
metoda wytwarzania powłoki posiada wiele zalet jak niska<br />
temperatura procesu, czystość i powtarzalność substratów,<br />
powtarzalność wytworzonej struktury, niskie koszty,<br />
nieskomplikowana aparatura [3].<br />
Materiały i metody<br />
Jako podłoża do nakładania powłok użyto handlowych<br />
stopów protetycznych, których nazwy i składy chemiczne<br />
przedstawiono w Tabeli 1. Powierzchnie próbek przeznaczone<br />
do badań szlifowano i polerowano. Zol tlenku tytanu<br />
przygotowano przez rozpuszczenie tetrabutanolanu tytanu<br />
w etanolu i dodanie odpowiednich ilości wody i kwasu octowego.<br />
Powłoki wytwarzano metodą zol‐żel poprzez wyciąganie<br />
próbek z zolu ze stałą szybkością. Następnie próbki<br />
Mechanical properties<br />
of TiO 2 sol-gel coatings<br />
deposited on prosthetic<br />
alloys<br />
Bożena Pietrzyk 1* , Leszek Klimek 1 , Emilia Tyburska 2<br />
1<br />
Technical University of Lodz ,<br />
Institute of Materials Science and Engineering,<br />
90-924 Lodz, ul. Stefanowskiego 1/15;<br />
2 private practice<br />
*e-mail: bozena.pietrzyk@p.lodz.pl<br />
[Engineering of Biomaterials, <strong>69</strong>-<strong>72</strong>, (2007), 36-38]<br />
Introduction<br />
The most common prosthetic alloys used in dental<br />
practices are steels and Ni-base and Co‐base alloys.<br />
There are many disadvantages observed connected with<br />
using dentures, for example: mechanical irritation of an oral<br />
mucous membranes, faster accumulation of dental plague<br />
etc. However some problems arise from biological intolerance<br />
of dental alloys. Products of corrosion and released<br />
metal ions, following insufficient corrosion resistance of<br />
those metal alloys, are the cause of this intolerance. Those<br />
products can cause allergy, they are also cytotoxic and<br />
cancerogenous [1,2]. In spite of these problems medical<br />
steels, Ni-Cr and Co-Cr alloys are still widely used in dental<br />
prosthetics because of their very low price, in comparison<br />
with betted tolerated alloys, and good technological casting<br />
properties.<br />
In order to improvement in properties of dental alloys<br />
different kinds of coatings may be used. The layers should<br />
improve corrosion resistance of alloys and stop releasing<br />
metal ions from the substrate and shouldn’t release ions<br />
and products of corrosion on its own. The requirements<br />
for protective layers are also hardness, mechanical endurance,<br />
chemical resistance, good adhesion to the substrate,<br />
low adhesion of bacteria and fungies, high biotolerance<br />
and proper thickness. The technology of the deposition of<br />
protective coatings should be cheap, not complicated and<br />
as fast as possible.<br />
The paper presents results of the investigation of some<br />
mechanical properties and morphology of TiO 2 coatings<br />
deposited by sol-gel method on prosthetic alloys. The titanium<br />
dioxide is stable for acids and alkali, safe for people,<br />
reveals very weak solubility and high protection properties.<br />
The sol-gel method of deposition is characterized by a lot of<br />
advantages as low temperature of process, low costs, not<br />
complicated tools, a very good repeatability of a structure [3].<br />
Materials and methods<br />
Commercial prosthetic alloys were used as substrates.<br />
Names and chemical compositions of the alloys are presented<br />
in Table 1. Before deposition process samples<br />
were grinding and polishing.<br />
Titania sol was prepared using solution of titanium (IV)<br />
butoxide in ethanol by mixing with suitable quantities of water<br />
and acetic acid. Specimens were coated using the dip–coating<br />
method by removing from the sol with the constant rate.<br />
In the next step samples were dried at ambient conditions<br />
and annealed at the temperature of 500 o C for 15 minutes.<br />
The process of deposition was repeated three times for<br />
each sample. The prepared samples were put to the test