Vis PDF - Damstahl

Produktkatalog 

Damstahl – a member of the NEUMO-Ehrenberg-Group

www.damstahl.com 

Januar 2013

Damstahl - a memeber of the NEUMO-Ehrenberg-Group 

Levnedsmiddelfittings

Levnedsmiddelfittings 

Index - Levnedsmiddelfittings 

Aktuator / Actuator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 38 

Butterflyventiler / Butterfly valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 38 

Bøjninger / Elbows . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 07 

Clamps / Clamps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 32 

- clampoversigt / Clamp surveys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 30 

Hagenøgle / Spanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 37 

Kontraventil / check valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 37 

Konusser / reducers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 14 

Miniclamps / mini clamps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 36 

Rørholdere / Pipe supports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 17 

Slangestuds / Hose Nozzle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 10 

T-stykker / T-pcs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 11 

Unioner / Unions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 22 

- unionsoversigt / union surveys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 20 

www.damstahl.com


/ 

Hygienic fittings 

Bøjning N130 

DS/SMS Svejst bøjning, 90°, ISO 2037 

DS/SMS Welded elbow, 90°, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. B R Kg/ AISI 304L 316L 

mm mm mm stk/pc EN 1.4307 1.4404 

Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

25,0 x 1,2 55,0 25,0 0,067 ● 25000 ● 25001 

32,0 x 1,2 64,0 32,0 0,101 ● 25002 ● 25003 

38,0 x 1,2 70,0 38,0 0,138 ● 25004 ● 25005 

51,0 x 1,2 82,0 51,0 0,208 ● 25006 ● 25007 

63,5 x 1,6 105,0 64,0 0,440 ● 25008 ● 25009 

76,1 x 2,0 110,0 76,0 0,645 ● 25010 ● 25011 

101,6 x 2,0 150,0 150,0 1,107 ● 25012 ● 25013 

R 

B 

Bøjning N130 

DS/SMS Svejst bøjning, 45°, ISO 2037 

DS/SMS Welded elbow, 45°, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

25,0 x 1,2 70,0 25,0 0,049 ● 25014 ● 25015 

38,0 x 1,2 87,0 38,0 0,089 ● 25016 ● 25017 

51,0 x 1,2 119,5 51,0 0,162 ● 25018 ● 25019 

63,5 x 1,6 136,0 64,0 0,301 ● 25020 ● 25021 

76,1 x 2,0 157,0 76,0 0,524 ● 25022 ● 25023 

101,6 x 2,0 226,5 150,0 1,045 ● 25024 ● 25025 

R 

B 

Bøjning N130 

ISO Svejst bøjning, 90° lang, ISO 2037 

ISO Welded elbow, 90°, long type, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

25,0 x 1,2 65,0 37,5 0,053 ● 18275 ● 18285 

38,0 x 1,2 85,0 57,0 0,167 ● 18276 ● 18286 

51,0 x 1,2 110,0 76,5 0,297 ● 18277 ● 18287 

63,5 x 1,6 135,0 95,3 0,538 ● 18278 ● 18288 

76,1 x 1,6 155,0 114,2 0,770 ● 18279 ● 18289 

101,6 x 2,0 195,0 152,5 1,588 ● 18280 ● 18290 

R 

B 

● Lager / Stock ◗ Værkslager / Mill stock 

De anførte mål og tegninger er vejledende 

Measures and drawings presented are guidelines 

7 


04.2013

Bøjning N130 

ISO Svejst bøjning, 90° kort, ISO 2037 

ISO Welded elbow, 90° short type, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. B R Kg/ AISI 316L 

mm mm mm stk/pc EN 1.4404 

Varenr. 

Article no. 

25,0 x 1,2 44 37,5 0,070 ● 32842 

38,0 x 1,2 64 57,0 0,130 ● 32843 

51,0 x 1,2 89 76,5 0,290 ● 32844 

63,5 x 1,6 114 95,3 0,590 ● 32845 

76,1 x 1,6 134 114,2 0,730 ● 32846 

101,6 x 2,0 174 152,5 1,130 ● 32847 

R 

B 

Bøjning N130 

ISO Svejst bøjning, 90° ekstra kort, ISO 2037 

ISO Welded elbow, 90° extra short type, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. B R Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

25,0 x 1,2 38,1 37,5 0,070 ● 33411 

38,0 x 1,2 57,2 57,0 0,130 ● 33412 

51,0 x 1,2 76,2 76,5 0,290 ● 33413 

63,5 x 1,6 95,2 95,3 0,590 ● 33414 

76,1 x 1,6 114,3 114,2 0,730 ● 33415 

101,6 x 2,0 152,4 152,5 1,130 ● 33416 

R 

B 

Bøjning N130 

ISO Svejst bøjning, 45°, ISO 2037 

ISO Welded elbow, 45°, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. B R Kg/ AISI 304 316L 


Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

25,0 x 1,2 70,0 25,0 0,050 ● 18295 ● 18305 

38,0 x 1,2 87,0 38,0 0,088 ● 18296 ● 18306 

51,0 x 1,2 119,5 51,0 0,156 ● 18297 ● 18307 

63,5 x 1,6 136,0 64,0 0,300 ● 18298 ● 18308 

76,1 x 1,6 157,0 76,0 0,400 ● 18299 ◗ 18309 

101,6 x 2,0 226,5 150,0 1,036 ● 18300 ● 18310 

R 

B 


04.2013 

8 



Measures and drawings presented are guidelines


/ 


Bøjning N130 

DIN Svejst bøjning, 90°, DIN 11850 

DIN Welded elbow, 90°, DIN 11850 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. DIN B R Kg/ AISI 316L 

mm DN mm mm stk/pc EN 1.4404 

Varenr. 

Article no. 

12,0 x 1,5 10 26,0 26,0 0,014 ● 32848 

13,0 x 1,5 10 26,0 26,0 0,013 ● 34130 

18,0 x 1,5 15 35,0 35,0 0,032 ● 32849 

19,0 x 1,5 15 35,0 35,0 0,032 ● 34131 

22,0 x 1,5 20 40,0 40,0 0,046 ● 32850 

23,0 x 1,5 20 40,0 40,0 0,046 ● 34132 

28,0 x 1,5 25 50,0 50,0 0,070 ● 32851 

29,0 x 1,5 25 50,0 50,0 0,070 ● 34133 

35,0 x 1,5 32 55,0 55,0 0,085 ● 34169 

40,0 x 1,5 40 60,0 60,0 0,130 ● 32852 

41,0 x 1,5 40 60,0 60,0 0,130 ● 34134 

52,0 x 1,5 50 70,0 70,0 0,200 ● 32853 

53,0 x 1,5 50 70,0 70,0 0,200 ● 34135 

70,0 x 2,0 65 80,0 80,0 0,350 ● 32854 

85,0 x 2,0 80 90,0 90,0 0,540 ● 32855 

104,0 x 2,0 100 100,0 100,0 0,730 ● 32856 

129,0 x 2,0 125 187,5 187,5 1,870 ● 32857 

154,0 x 2,0 150 225,0 225,0 2,696 ● 32858 

204,0 x 2,0 200 300,0 300,0 4,750 ● 32859 

254,0 x 2,0 250 375,0 375,0 8,875 ◗ 32860 

B 

R 




9 


04.2013

Bøjning N130 

DIN Svejst bøjning, 45°, DIN 11850 

DIN Welded elbow, 45°, DIN 11850 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. DIN B R Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

13,0 x 1,5 10 17,0 26,0 0,010 ● 34136 

19,0 x 1,5 15 23,0 35,0 0,017 ● 34137 

23,0 x 1,5 20 27,0 40,0 0,025 ● 34138 

29,0 x 1,5 25 34,0 50,0 0,040 ● 34139 

35,0 x 1,5 32 37,0 55,0 0,055 ● 34170 

41,0 x 1,5 40 41,0 60,0 0,070 ● 34140 

53,0 x 1,5 50 48,0 70,0 0,100 ● 34141 

70,0 x 2,0 65 55,5 80,0 0,200 ● 32864 

85,0 x 2,0 80 62,6 90,0 0,290 ● 32865 

104,0 x 2,0 100 69,6 100,0 0,380 ● 32866 

129,0 x 2,0 125 131,5 187,5 0,935 ● 32867 

154,0 x 2,0 150 158,0 225,0 1,340 ● 32868 

R 

B 

Slangestuds N165 

DS/SMS/ISO Slangestuds, ISO 2037 

DS/SMS/ISO Hose Nozzle, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. A B C D Kg/ AISI 316 L 

mm mm mm mm mm stk/pc EN 1.4404 

Varenr. 

Article no. 

25,0 60,0 35,0 15,0 25,4 0,030 ● 34184 

38,0 80,0 45,0 20,0 38,1 0,090 ● 34185 

51,0 90,0 45,0 20,0 50,8 0,140 ● 34186 

63,5 100,0 50,0 25,5 63,5 0,270 ● 34187 

76,1 110,0 55,0 25,0 76,1 0,350 ● 34188 

101,6 120,0 65,0 26,0 102,0 0,490 ● 34189 

D 

A 

C 

B 


04.2013 

10 





/ 


T-stykke N131 

DS/ISO/SMS Svejst t-stykke, lang gren, ISO 2037 

DS/ISO/SMS Welded T-pcs, long branch, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L B Kg/ AISI 304 316L 


Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

25,0 x 1,2 110,0 55,0 0,120 ● 25026 ● 25027 

32,0 x 1,2 128,0 64,0 0,170 ● 25028 

38,0 x 1,2 140,0 70,0 0,220 ● 25030 ● 25029 

51,0 x 1,2 164,0 82,0 0,340 ● 25032 ● 25031 

63,5 x 1,6 210,0 105,0 0,655 ● 25034 ● 25033 

76,1 x 2,0 220,0 110,0 1,090 ● 25036 ● 25035 

101,6 x 2,0 300,0 150,0 1,950 ● 25038 ● 25037 

B 

L 

T-stykke N131 

DS/ISO/SMS Svejst t-stykke, kort gren, ISO 2037 

DS/ISO/SMS Welded T-pcs., short branch, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L B Kg/ AISI 304 316L 


Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

25,0 x 1,2 110,0 14,5 0,090 ● 25040 ● 25041 

38,0 x 1,2 140,0 21,5 0,160 ● 25042 ● 25043 

51,0 x 1,2 164,0 29,0 0,260 ● 25044 ● 25045 

63,5 x 1,6 210,0 35,0 0,490 ● 25046 ● 25047 

76,1 x 2,0 220,0 43,0 0,830 ● 25048 ● 25049 

101,6 x 2,0 300,0 56,0 1,480 ● 25050 ● 25051 

B 

L 




11 


04.2013

T-stykke N131 

DS/ISO/SMS Svejst t-stykke reduceret kort gren, ISO 2037 

DS/ISO/SMS Welded T-pcs., reduced short branch, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L B Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

38,0 x 25,0 x 1,2 140,0 22,0 0,160 ● 25052 

51,0 x 25,0 x 1,2 164,0 29,0 0,260 ● 25053 

51,0 x 38,0 x 1,2 164,0 29,0 0,260 ● 25054 

63,5 x 25,0 x 1,6 210,0 35,0 0,490 ● 25055 

63,5 x 38,0 x 1,6 210,0 36,0 0,490 ● 25056 

63,5 x 51,0 x 1,6 210,0 35,0 0,830 ● 25057 

76,1 x 25,0 x 2,0 220,0 43,0 0,840 ● 32450 

76,1 x 38,0 x 2,0 220,0 43,0 0,830 ● 25058 

76,1 x 51,0 x 2,0 220,0 43,0 0,830 ● 25059 

76,1 x 63,5 x 2,0 220,0 43,0 0,830 ● 25060 

101,6 x 25,0 x 2,0 300,0 56,0 1,500 ● 32451 

101,6 x 38,0 x 2,0 300,0 56,0 1,490 ● 32452 

101,6 x 51,0 x 2,0 300,0 56,0 1,480 ● 25061 

101,6 x 63,5 x 2,0 300,0 56,0 1,480 ● 25062 

101,6 x 76,1 x 2,0 300,0 56,0 1,480 ● 25063 

L 

B 


04.2013 

12 





/ 


T-stykke N131 

DIN Svejst t-stykke kort gren, DIN 11850 

DIN Welded T-pcs., short branch, DIN 11850 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. DIN L B Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

12,0 x 1,5 10 52,0 8,0 0,020 ● 32881 

13,0 x 1,5 10 52,0 8,0 0,020 ● 34142 

18,0 x 1,5 15 70,0 11,5 0,044 ● 32882 

19,0 x 1,5 15 70,0 11,5 0,044 ● 34143 

22,0 x 1,5 20 80,0 14,5 0,059 ● 32883 

23,0 x 1,5 20 80,0 14,5 0,059 ● 34144 

28,0 x 1,5 25 100,0 16,0 0,080 ● 32884 

29,0 x 1,5 25 100,0 16,0 0,085 ● 34145 

35,0 x 1,5 32 110,0 19,5 0,090 ● 34171 

40,0 x 1,5 40 120,0 22,0 0,150 ● 32885 

41,0 x 1,5 40 120,0 23,0 0,120 ● 34146 

52,0 x 1,5 50 140,0 29,5 0,240 ● 32886 

53,0 x 1,5 50 140,0 30,0 0,150 ● 34147 

70,0 x 2,0 65 160,0 40,0 0,480 ● 32887 

85,0 x 2,0 80 180,0 47,5 0,628 ● 32888 

104,0 x 2,0 100 200,0 58,5 0,910 ● 32889 

129,0 x 2,0 125 375,0 74,0 2,168 ● 32890 

154,0 x 2,0 150 450,0 90,0 3,040 ● 32891 

204,0 x 2,0 200 600,0 115,0 5,950 ● 32892 

L 

B 




13 


04.2013

Konus N132 

DS/ISO/SMS Svejst konus, koncentrisk, ISO 2037 

DS/ISO/SMS Welded concentric reducer, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L Kg/ AISI 316L 

mm mm stk/pc EN 1.4404 

Varenr. 

Article no. 

38,0 x 25,0 x 1,2 44,0 0,050 ● 25069 

51,0 x 25,0 x 1,2 86,0 0,100 ● 25070 

51,0 x 38,0 x 1,2 42,0 0,070 ● 25071 

63,5 x 38,0 x 1,2 82,0 0,120 ● 25072 

63,5 x 51,0 x 1,2 40,0 0,080 ● 25073 

76,1 x 38,0 x 1,2 71,0 0,200 ● 33272 

76,1 x 51,0 x 1,2 79,0 0,210 ● 25074 

76,1 x 63,5 x 1,6 39,0 0,110 ● 25075 

101,6 x 51,0 x 2,0 95,0 0,350 ● 33271 

101,6 x 63,5 x 2,0 120,0 0,400 ● 27727 

101,6 x 76,1 x 2,0 81,0 0,350 ● 25076 

L 

Konus N132 

DS/ISO/SMS Svejst konus, excentrisk, ISO 2037 

DS/ISO/SMS Welded eccentric reducer, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L Kg/ AISI 316L 

mm mm stk/pc EN 1.4404 

Varenr. 

Article no. 

38,0 x 25,0 x 1,2 44,0 0,050 ● 25077 

51,0 x 25,0 x 1,2 86,0 0,100 ● 25078 

51,0 x 38,0 x 1,2 42,0 0,070 ● 25079 

63,5 x 38,0 x 1,2 82,0 0,120 ● 25080 

63,5 x 51,0 x 1,2 40,0 0,080 ● 25081 

76,1 x 38,0 x 1,2 109,0 0,200 ● 33273 

76,1 x 51,0 x 1,2 79,0 0,210 ● 25082 

76,1 x 63,5 x 1,5 39,0 0,110 ● 25083 

101,6 x 51,0 x 2,0 140,0 0,275 ● 33274 

101,6 x 63,5 x 2,0 102,0 0,300 ● 33275 

101,6 x 76,1 x 2,0 81,0 0,350 ● 25084 

L 


04.2013 

14 





/ 


Konus N132 

DIN Svejst konus, koncentrisk, DIN 11850 

DIN Welded concentric reducer, DIN 11850 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. DIN L Kg/ AISI 316L 

mm DN mm stk/pc EN 1.4404 

Varenr. 

Article no. 

19,0 x 13,0 x 1,5 15/10 11,0 0,015 ● 34148 

23,0 x 19,0 x 1,5 20/15 7,0 0,015 ● 34149 

28,0 x 12,0 x 1,5 25/10 30,4 0,024 ● 32913 

29,0 x 13,0 x 1,5 25/10 28,0 0,025 ● 34150 

29,0 x 23,0 x 1,5 25/20 11,0 0,020 ● 34151 

34,0 x 28,0 x 1,5 32/25 11,2 0,020 ● 32914 

40,0 x 28,0 x 1,5 40/25 22,4 0,030 ● 32915 

41,0 x 29,0 x 1,5 40/25 22,0 0,033 ● 34152 

41,0 x 35,0 x 1,5 40/32 11,0 0,030 ● 34172 

52,0 x 40,0 x 1,5 50/40 22,6 0,050 ● 32919 

53,0 x 41,0 x 1,5 50/40 22,0 0,054 ● 34153 

70,0 x 52,0 x 2,0 65/50 31,9 0,090 ● 32921 

70,0 x 53,0 x 2,0 65/50 29,0 0,095 ● 34154 

85,0 x 52,0 x 2,0 80/50 60,4 0,110 ● 32923 

85,0 x 53,0 x 2,0 80/50 56,0 0,115 ● 34155 

104,0 x 70,0 x 2,0 100/65 63,4 0,230 ● 32926 

104,0 x 85,0 x 2,0 100/80 35,5 0,160 ● 32927 

129,0 x 104,0 x 2,0 125/100 46,7 0,254 ● 32928 

154,0 x 129,0 x 2,0 150/125 46,7 0,316 ● 32960 

204,0 x 154,0 x 2,0 200/150 90,0 1,650 ● 34156 

L 




15 


04.2013

Konus N132 

DIN Svejst konus, excentrisk, DIN 11850 

DIN Welded eccentric reducer, DIN 11850 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. DIN L Kg/ AISI 316L 

mm DN mm stk/pc EN 1.4404 

Varenr. 

Article no. 

19,0 x 13,0 x 1,5 15/10 16,5 0,030 ● 34157 

23,0 x 19,0 x 1,5 20/15 11,0 0,016 ● 34158 

29,0 x 13,0 x 1,5 25/10 44,0 0,045 ● 34159 

29,0 x 23,0 x 1,5 25/20 16,5 0,030 ● 34160 

34,0 x 28,0 x 1,5 32/25 19,0 0,040 ◗ 32929 

35,0 x 23,0 x 1,5 32/20 33,0 0,045 ● 34173 

35,0 x 29,0 x 1,5 32/25 16,5 0,035 ● 34174 

40,0 x 28,0 x 1,5 40/25 34,7 0,050 ◗ 32930 

40,0 x 34,0 x 1,5 40/32 18,8 0,060 ◗ 32931 

41,0 x 29,0 x 1,5 40/25 33,0 0,054 ● 34161 

41,0 x 35,0 x 1,5 40/32 16,5 0,050 ● 34175 

52,0 x 28,0 x 1,5 50/25 65,9 0,080 ◗ 32932 

52,0 x 34,0 x 1,5 50/32 49,5 0,110 ◗ 32933 

52,0 x 40,0 x 1,5 50/40 33,0 0,070 ◗ 32934 

53,0 x 41,0 x 1,5 50/40 33,0 0,075 ● 34162 

70,0 x 40,0 x 2,0 65/40 81,8 0,170 ◗ 32935 

70,0 x 52,0 x 2,0 65/50 49,1 0,110 ◗ 32936 

70,0 x 53,0 x 2,0 65/50 44,0 0,115 ● 34163 

85,0 x 40,0 x 2,0 80/40 120,9 0,250 ◗ 32937 

85,0 x 52,0 x 2,0 80/50 95,5 0,210 ◗ 32938 

85,0 x 53,0 x 2,0 80/50 85,0 0,215 ● 34164 

85,0 x 70,0 x 2,0 80/65 41,2 0,140 ◗ 32939 

104,0 x 70,0 x 2,0 100/65 94,8 0,216 ◗ 32940 

104,0 x 85,0 x 2,0 100/80 49,4 0,154 ◗ 32941 

104,0 x 85,0 x 2,0 100/80 52,5 0,160 ● 34165 

129,0 x 104,0 x 2,0 125/100 68,5 0,430 ● 34166 

154,0 x 129,0 x 2,0 150/125 68,5 0,500 ● 34167 

204,0 x 154,0 x 2,0 200/150 135,5 1,650 ● 34168 

L 


04.2013 

16 





/ 


Rørholder N134 

Rørholder med skaft, med unbrako skrue, bred model, DS/SMS 

Pipe support with shaft, hexagon socket cap screw, wide type, DS/SMS 

Dim. B A Ø D Kg/ AISI 304 


Varenr. 

Article no. 

25,0 90,0 80,0 27,0 21,3 0,260 ● 32942 

38,0 90,0 93,0 40,0 21,3 0,280 ● 32943 

51,0 90,0 103,0 53,0 21,3 0,300 ● 32944 

63,5 90,0 118,0 65,5 21,3 0,320 ● 32945 

76,1 90,0 132,0 78,0 21,3 0,340 ● 32946 

101,6 90,0 157,0 104,0 21,3 0,380 ● 32947 

25,0 150,0 80,0 27,0 21,3 0,260 ● 32948 

38,0 150,0 93,0 40,0 21,3 0,300 ● 32949 

51,0 150,0 106,0 53,0 21,3 0,300 ● 32950 

63,5 150,0 118,0 65,5 21,3 0,320 ● 32951 

76,1 150,0 132,0 78,0 21,3 0,340 ● 32952 

101,6 150,0 157,0 104,0 21,3 0,380 ● 32953 

A 

D 

Ø 

B 


Rørholder med svejseskaft og unbrako skrue, DIN 

Pipe support with shaft, hexagon socket cap screw, DIN 



Varenr. 

Article no. 

18 - 21,0 90,0 72,0 21,0 21,3 0,209 ● 20329 

25 - 26,0 90,0 80,0 26,0 21,3 0,224 ● 20330 

29 - 31,0 90,0 80,0 31,0 21,3 0,225 ● 20331 

36 - 38,0 90,0 91,0 38,0 21,3 0,242 ● 20332 

45 - 46,0 90,0 99,0 46,0 21,3 0,256 ● 20333 

54 - 56,0 90,0 107,0 56,0 21,3 0,271 ● 20334 

70 - 71,0 90,0 123,0 71,0 21,3 0,298 ● 20335 

75 - 76,0 90,0 129,0 76,0 21,3 0,307 ● 20336 

84 - 86,0 90,0 137,0 86,0 21,3 0,323 ● 20337 

104 - 106,0 102,0 157,0 106,0 21,3 0,368 ● 20338 

129 - 131,0 105,0 182,0 131,0 21,3 0,420 ● 20339 

154 - 156,0 128,0 207,0 156,0 21,3 0,479 ● 20340 

204 - 206,0 152,0 257,0 206,0 21,3 0,533 ● 20341 

A 

D 

Ø 

B 




17 


04.2013

A 


Rørholder med skaft, med unbrako skrue, bred model, rør ende med 1/2” muffe, 

Pipe support with shaft, hexagon socket cap screw wide type, tube end with 1/2" socket 



Varenr. 

Article no. 

25,0 45,0 80,0 27,0 23,1 0,170 ● 32954 

38,0 45,0 93,0 40,0 23,1 0,190 ● 32955 

51,0 45,0 106,0 53,0 23,1 0,220 ● 32956 

63,5 45,0 118,0 65,5 23,1 0,270 ● 32957 

76,1 45,0 132,0 78,0 23,1 0,300 ● 32958 

101,6 45,0 157,0 104,0 23,1 0,350 ● 32959 

Ø 

B 

D 


Rørholder med skaft, med indlæg og møtrik 

Pipe clips with welded shaft and plastic sleeves 



Varenr. 

Article no. 

25,0 90,0 80,0 27,0 20,0 0,260 ● 25085 

38,0 90,0 93,0 40,0 20,0 0,280 ● 25086 

51,0 90,0 103,0 53,0 20,0 0,300 ● 25087 

63,5 90,0 118,0 65,5 20,0 0,320 ● 25088 

76,1 90,0 132,0 78,0 20,0 0,340 ● 25089 

101,6 90,0 157,0 104,0 20,0 0,380 ● 25090 

25,0 150,0 80,0 27,0 20,0 0,260 ● 25091 

38,0 150,0 93,0 40,0 20,0 0,300 ● 25092 

51,0 150,0 106,0 53,0 20,0 0,300 ● 25093 

63,5 150,0 118,0 65,5 20,0 0,320 ● 25094 

76,1 150,0 132,0 78,0 20,0 0,340 ● 25095 

101,6 150,0 157,0 104,0 20,0 0,380 ● 25096 

A 

D 

Ø 

B 


04.2013 

18 




A 


/ 



Rørholder med skaft, med indlæg og møtrik, rør ende med 1/2” muffe, 

Pipe clips tube end with 1/2" socket and plastic sleeves 


mm mm mm mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

25,0 45,0 80,0 27,0 28,0 0,170 ● 25097 

38,0 45,0 93,0 40,0 28,0 0,190 ● 25098 

51,0 45,0 106,0 53,0 28,0 0,220 ● 25099 

63,5 45,0 118,0 65,5 28,0 0,270 ● 25100 

76,1 45,0 132,0 78,0 28,0 0,300 ● 25101 

101,6 45,0 157,0 104,0 28,0 0,350 ● 25102 

Ø 

B 

D 


Rørholder til 40 x 60 mm rør, 

Pipe clips for 40 x 60 mm pipe 

Dim. B1 H A Ø Kg/ AISI 304 


Varenr. 

Article no. 

25,0 50,0 30,0 78,0 27,0 0,24 ◗ 25103 

38,0 50,0 30,0 91,0 40,0 0,26 ◗ 25104 

51,0 50,0 30,0 104,0 53,0 0,29 ◗ 25105 

63,5 50,0 30,0 116,0 65,5 0,32 ◗ 25106 

A 

Ø 

B1 

H 




19 


04.2013

DS/ISO Svejseunion 

DS/ISO Welded union 

Dim. Tomme Omløber Svejsekrave Svejsenippel Pakning Blindskive Bund m/Kæde 

Inch Nut Welding liner Welding male part Seal Blanks End cap w/ chain 

mm NBR EPDM Viton Teflon Bund/cap Kæde/chain 

Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. 

Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. 

25,0 1" ● 18355 ● 18375 ● 18365 ● 18345 ● 32551 ● 32583 ● 34424 ● 18406 ● 32991 ● 32999 

38,0 1 ½" ● 18356 ● 18376 ● 18366 ● 18346 ● 32552 ● 32584 ● 34425 ● 18407 ● 32992 ● 33000 

51,0 2" ● 18357 ● 18377 ● 18367 ● 18347 ● 32553 ● 32585 ● 34426 ● 18408 ● 32993 ● 33001 

63,5 2 ½" ● 18358 ● 18378 ● 18368 ● 18348 ● 32554 ● 32586 ● 34427 ● 18409 ● 32994 ● 33002 

76,1 3" ● 18359 ● 18379 ● 18369 ● 18349 ● 32555 ● 32587 ● 34428 ● 18410 ● 32995 ● 33003 

101,6 4" ● 18360 ● 18380 ● 18370 ● 18350 ● 32556 ● 32588 ● 34429 ● 18411 

Komplet union / 

Complete union: 

x x x (x) (x) (x) (x) 

DS/ISO Valseunion 

DS/ISO Expanding union 

Dim. Tomme Omløber Valsekravestuds Valsenippel Pakning 

Inch Nut Expanding liner Expanding male part Seal 

mm NBR EPDM Viton 

Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. 

Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. 

25,0 1" ● 18355 ● 18412 ● 18418 ● 18345 ● 32551 ● 32583 

38,0 1 ½" ● 18356 ● 18413 ● 18419 ● 18346 ● 32552 ● 32584 

51,0 2" ● 18357 ● 18414 ● 18420 ● 18347 ● 32553 ● 32585 

63,5 2 ½" ● 18358 ● 18415 ● 18421 ● 18348 ● 32554 ● 32586 

76,1 3" ● 18359 ● 18416 ● 18422 ● 18349 ● 32555 ● 32587 

101,6 4" ● 18360 ◗ 18417 ◗ 18423 ● 18350 ● 32556 ● 32588 

Komplet union / x x x (x) (x) (x) 


SMS Svejseunion 

SMS Welded union 

Dim. Tomme Omløber Svejsekrave Svejsenippel Pakning Blindskive 

Inch. Nut Welding liner Welding male part Seal Blanks 

mm Kort/Short Lang/Long NBR EPDM Viton Teflon 

Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. 

Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. 

25,0 1" ● 27410 ● 27395 ● 27385 ● 27401 ● 27420 ● 27500 ● 32284 ● 34430 ● 27450 

38,0 1 ½" ● 27411 ● 27396 ● 27386 ● 27402 ● 27421 ● 27501 ● 32285 ● 34431 ● 27451 

51,0 2" ● 27412 ● 27397 ● 27387 ● 27403 ● 27422 ● 27502 ● 32286 ● 34432 ● 27452 

63,5 2 ½" ● 27413 ● 27398 ● 27388 ● 27404 ● 27423 ● 27503 ● 32287 ● 34433 ● 27453 

76,1 3" ● 27414 ● 27399 ● 27389 ● 27405 ● 27424 ● 27504 ● 32288 ● 34434 ● 27454 

101,6 4" ● 27415 ● 27400 ● 27406 ● 27425 ● 27505 ● 32289 ● 27455 ● 34435 

Komplet union / 


x (x) (x) x (x) (x) (x) (x) 

Se følgende sider for tegninger og mål / Please see the following pages for drawings and measures 


04.2013 

20 




Unionsoversigt 

Union survey 

DIN Svejseunion 

DIN Welded 

union 

Dim. DN Omløber Svejsekrave Svejsenippel Pakning Blindskive 

Nut Welding liner Welding male part Seal Blanks 

mm NBR EPDM Viton Teflon 

Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. 

Article no. Article no. Article no. Article no. Article no Article no.. Article no. Article no. 

29,0 25 ● 33302 ● 33296 ● 33290 ● 33308 ● 33314 ◗ 33320 ● 34436 ◗ 33681 

41,0 40 ● 33303 ● 33297 ● 33291 ● 33309 ● 33315 ◗ 33321 ● 34437 ● 33682 

53,0 50 ● 33304 ● 33298 ● 33292 ● 33310 ● 33316 ◗ 33322 ● 34438 ● 33683 

70,0 65 ● 33305 ● 33299 ● 33293 ● 33311 ● 33317 ◗ 33323 ● 34439 ◗ 33684 

85,0 80 ● 33306 ● 33300 ● 33294 ● 33312 ● 33318 ◗ 33324 ● 34440 ◗ 33685 

104,0 100 ● 33307 ● 33301 ● 33295 ● 33313 ● 33319 ◗ 33325 ● 34441 ◗ 33686 

Komplet union / x x x (x) (x) (x) (x) 






21 


04.2013

Svejseunion N133 

DS Svejseunion, komplet, ISO 2037 

DS Welding union, complete, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L D Kg/ AISI 304 + 

mm mm mm stk/pc 316L 

Varenr. 

Article no. 

25,0 36,0 57,0 0,352 ● 25115 

38,0 37,0 71,0 0,503 ● 25116 

51,0 37,0 86,0 0,724 ● 25117 

63,5 45,0 103,0 1,089 ◗ 25118 

76,1 45,0 115,0 1,376 ● 25119 

101,6 47,0 150,0 1,975 ● 25534 

L 

D 

Omløber N133 

DS Uniondele, omløber, ISO 2037 

DS Union parts, nut, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L D Kg/ AISI 304 


Varenr. 

Article no. 

25,0 20,0 57,0 0,170 ● 18355 

38,0 20,0 71,0 0,220 ● 18356 

51,0 22,0 86,0 0,320 ● 18357 

63,5 24,0 103,0 0,460 ● 18358 

76,1 25,0 115,0 0,510 ● 18359 

101,6 28,0 150,0 1,100 ● 18360 

L 

D 

Endebund N133 

DS/ISO Endebund og kæde, ISO 2037 

DS/ISO End cap and chain, ISO 2037 

Dim. Kg/ Endebund/End cap Kæde/chain 

mm stk/pc AISI 304 AISI 304L / EN 1.4307 

Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

25,0 0,200 ● 32991 ● 32999 

38,0 0,300 ● 32992 ● 33000 

51,0 0,450 ● 32993 ● 33001 

63,5 0,634 ● 32994 ● 33002 

76,1 0,900 ● 32995 ● 33003 


04.2013 

22 





/ 


Svejsekrave N133 

DS Uniondele, svejsekrave, ISO 2037 

DS Union parts, welding liner, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L D Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

25,0 11,0 40,0 0,056 ● 18375 

38,0 11,0 54,0 0,085 ● 18376 

51,0 11,0 68,0 0,120 ● 18377 

63,5 12,0 84,0 0,200 ● 18378 

76,1 12,0 96,0 0,250 ● 18379 

101,6 12,0 124,0 0,510 ● 18380 

L 

D 

Svejsenippel N133 

DS Uniondele, svejsenippel, ISO 2037 

DS Union parts, welding male part, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

25,0 18,5 44,0 0,095 ● 18365 

38,0 20,0 58,0 0,140 ● 18366 

51,0 20,0 72,0 0,210 ● 18367 

63,5 24,0 88,0 0,350 ● 18368 

76,1 24,0 100,0 0,430 ● 18369 

101,6 24,0 130,0 0,780 ● 18370 

L 

D 

Blindskive N133 

DS Uniondele, blindskive, ISO 2037 

DS Union parts, blanks, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

25,0 3,0 40,0 0,030 ● 18406 

38,0 3,0 54,0 0,052 ● 18407 

51,0 3,0 68,0 0,084 ● 18408 

63,5 4,0 84,0 0,104 ● 18409 

76,1 4,0 96,0 0,230 ● 18410 

101,6 4,0 124,0 0,376 ● 18411 

D 

L 




23 


04.2013

Pakning N133 

DS Uniondele, pakning 

DS Union parts, seal 

Dim. Kg/ NBR EPDM Viton Teflon 

mm stk/pc 

Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. 

Article no. Article no. Article no. Article. no. 

25,0 0,003 ● 18345 ● 32551 ● 32583 ● 34424 

38,0 0,004 ● 18346 ● 32552 ● 32584 ● 34425 

51,0 0,005 ● 18347 ● 32553 ● 32585 ● 34426 

63,5 0,008 ● 18348 ● 32554 ● 32586 ● 34427 

76,1 0,011 ● 18349 ● 32555 ● 32587 ● 34428 

101,6 0,013 ● 18350 ● 32556 ● 32588 ● 34429 

N Valseunion 133: N133 

DS Valseunion, komplet, ISO 2037 

rustfrie DS Expanding union, complete, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm mm stk/pc 316L 

Varenr. 

Article no. 

25,0 36,5 57,0 0,352 ● 25120 

38,0 40,5 71,0 0,503 ● 25121 

51,0 44,5 86,0 0,724 ● 25122 

63,5 48,5 103,0 1,089 ● 25123 

76,1 52,5 115,0 1,376 ● 25124 

L 

D 

Valsekravestuds N133 

DS Uniondele, valsekravestuds, ISO 2037 

DS Union parts, expanding liner, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

25,0 16,0 40,0 0,056 ● 18412 

38,0 18,0 54,0 0,090 ● 18413 

51,0 20,0 68,0 0,148 ● 18414 

63,5 22,0 84,0 0,232 ● 18415 

76,1 24,0 96,0 0,284 ● 18416 

101,6 29,0 123,0 0,530 ◗ 18417 

D 

L 


04.2013 

24 





/ 


Valsenippel N133 

DS Uniondele, valsenippel, ISO 2037 

DS Union parts, expanding male part, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

25,0 20,0 44,0 0,100 ● 18418 

38,0 22,0 58,0 0,156 ● 18419 

51,0 24,0 72,0 0,240 ● 18420 

63,5 26,0 88,0 0,364 ● 18421 

76,1 28,0 100,0 0,438 ● 18422 

101,6 34,0 130,0 0,810 ◗ 18423 

L 

Svejseunion N135 

SMS Svejseunion, komplet, ISO 2037 

SMS Welding union, complete, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm mm stk/pc AISI 316L 

Varenr. 

Article no. 

25,0 23,5 51,0 0,229 ● 813000 

38,0 30,0 74,0 0,601 ● 813000 

51,0 30,0 84,0 0,674 ● 813000 

63,5 33,0 100,0 1,087 ● 813000 

76,1 35,0 114,0 1,387 ● 813000 

101,6 48,0 154,0 3,873 ● 813000 

D 

D 

L 

Omløber N135 

SMS Uniondele, omløber, ISO 2037 

SMS Union parts, nut, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

25,0 20,0 51,0 0,115 ● 27410 

38,0 25,0 74,0 0,257 ● 27411 

51,0 26,0 84,0 0,280 ● 27412 

63,5 30,0 100,0 0,430 ● 27413 

76,1 32,0 114,0 0,585 ● 27414 

101,6 45,0 154,0 1,650 ● 27415 

L 

D 




25 


04.2013


SMS Uniondele, svejsekrave, kort, ISO 2037 

SMS Union parts, welding liner, short, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

25,0 7,5 35,5 0,030 ● 27395 

38,0 9,0 55,0 0,040 ● 27396 

51,0 9,0 65,0 0,060 ● 27397 

63,5 9,0 80,0 0,100 ● 27398 

76,1 10,0 93,0 0,130 ● 27399 

101,6 12,0 127,0 0,280 ● 27400 

D 

L 


SMS Uniondele, svejsekrave, lang, ISO 2037 

SMS Union parts, welding liner, long, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

25,0 17,0 35,5 0,031 ● 27385 

38,0 20,0 55,0 0,076 ● 27386 

51,0 20,0 65,0 0,086 ● 27387 

63,5 25,0 80,0 0,153 ● 27388 

76,1 30,0 93,0 0,220 ● 27389 

D 

L 


SMS Uniondele, svejsenippel, ISO 2037 

SMS Union parts, welding male part, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

25,0 18,5 40,0 0,060 ● 27401 

38,0 20,0 60,0 0,160 ● 27402 

51,0 20,0 70,0 0,180 ● 27403 

63,5 24,0 85,0 0,340 ● 27404 

76,1 24,0 98,0 0,450 ● 27405 

101,6 35,0 132,0 1,320 ● 27406 

D 

L 


04.2013 

26 





/ 



SMS Uniondele, blindskive, ISO 2037 

SMS Union parts, blanks, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

25,0 3,0 35,5 0,024 ● 27450 

38,0 4,0 55,0 0,074 ● 27451 

51,0 4,0 65,0 0,104 ● 27452 

63,5 4,0 80,0 0,158 ● 27453 

76,1 5,0 93,0 0,266 ● 27454 

101,6 6,0 127,0 0,594 ● 27455 

D 

L 

Pakning N135 

SMS Uniondele, pakning, ISO 2037 

SMS Union parts, seal, ISO 2037 


mm stk/pc 



25,0 0,003 ● 27420 ● 27500 ● 32284 ● 34430 

38,0 0,004 ● 27421 ● 27501 ● 32285 ● 34431 

51,0 0,005 ● 27422 ● 27502 ● 32286 ● 34432 

63,5 0,008 ● 27423 ● 27503 ● 32287 ● 34433 

76,1 0,011 ● 27424 ● 27504 ● 32288 ● 34434 

101,6 0,013 ● 27425 ● 27505 ● 32289 ● 34435 

Omløber N133 

DIN Uniondele, omløber, DIN 11850 

DIN Union parts, nut, DIN 11850 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

29,0 25 21,0 52,0 0,178 ● 33302 

41,0 40 21,0 65,0 0,245 ● 33303 

53,0 50 21,0 78,0 0,245 ● 33304 

70,0 65 25,0 95,0 0,560 ● 33305 

85,0 80 29,0 110,0 0,746 ● 33306 

104,0 100 31,0 130,0 1,008 ● 33307 

L 

D 




27 


04.2013


DIN Uniondele, svejsekrave, DIN 11850 

DIN Union parts, welding liner, DIN 11850 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. DN L D Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

29,0 25 22,0 44,0 0,089 ● 33296 

41,0 40 26,0 56,0 0,134 ● 33297 

53,0 50 28,0 68,5 0,198 ● 33298 

70,0 65 32,0 86,0 0,313 ● 33299 

85,0 80 37,0 100,0 0,394 ● 33300 

104,0 100 44,0 121,0 0,602 ● 33301 

L 

D 


DIN Uniondele, svejsenippel, DIN 11850 

DIN Union parts, welding male part, DIN 11850 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. DN L D Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

29,0 25 29,0 52,0 0,108 ● 33290 

41,0 40 33,0 65,0 0,173 ● 33291 

53,0 50 35,0 78,0 0,230 ● 33292 

70,0 65 40,0 95,0 0,336 ● 33293 

85,0 80 45,0 110,0 0,524 ● 33294 

104,0 100 54,0 130,0 0,718 ● 33295 

L 

D 

Pakning N133 

DIN Uniondele, pakning 

DIN Union parts, seal 

Dim. DN Kg/ NBR EPDM Viton Teflon 

mm stk/pc 

Varenr Varenr. Varenr. Varenr. 

Article no. Article no. Article no. Article no. 

29,0 25 0,005 ● 33308 ● 33314 ◗ 33320 ● 34436 

41,0 40 0,005 ● 33309 ● 33315 ◗ 33321 ● 34437 

53,0 50 0,006 ● 33310 ● 33316 ◗ 33322 ● 34438 

70,0 65 0,007 ● 33311 ● 33317 ◗ 33323 ● 34439 

85,0 80 0,009 ● 33312 ● 33318 ◗ 33324 ● 34440 

104,0 100 0,010 ● 33313 ● 33319 ◗ 33325 ● 34441 


04.2013 

28 





/ 



DIN Uniondele, blindskive, DIN 11850 

DIN Union parts, blanks, DIN 11850 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

29,0 22,0 44,0 0,089 ◗ 33681 

41,0 26,0 56,0 0,134 ● 33682 

53,0 28,0 68,5 0,198 ● 33683 

70,0 32,0 86,0 0,313 ◗ 33684 

85,0 37,0 100,0 0,394 ◗ 33685 

104,0 44,0 121,0 0,602 ◗ 33686 

D 

L 




29 


04.2013

Clampoversigt 

Clamp survey 

DS/ISO 

Clamp 

DS/ISO 

Clamp 

Dim. Tomme Spændering Krave Pakning Blindskive 

Inch Clamp lock washer Clamp ferrule Seal Clamp blank 

Kraftiv V-type/heavy duty NBR EPDM Viton Teflon 


Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. 

25,0 1" ● 18315 ● 32625 ● 18325 ● 18335 ● 32557 ● 32577 ● 34442 ● 18400 

38,0 1 ½" ● 18316 ● 32627 ● 18326 ● 18336 ● 32558 ● 32578 ● 34443 ● 18401 

51,0 2" ● 18317 ● 32629 ● 18327 ● 18337 ● 32559 ● 32579 ● 34444 ● 18402 

63,5 2 ½" ● 18318 ● 32631 ● 18328 ● 18338 ● 32560 ● 32580 ● 34445 ● 18403 

76,1 3" ● 18319 ● 32633 ● 18329 ● 18339 ● 32561 ● 32581 ● 34446 ● 18404 

101,6 4" ● 18320 ● 32635 ● 18330 ● 18340 ● 32562 ● 32582 ● 34447 ● 18405 

168,3 ● 32766 

Komplet clamp / x (x) x (2 stk/pc) (x) (x) (x) (x) 

Complete clamp: 

DIN Clamp 

DIN Clamp 

Dim. DN Spændering Krave Pakning Blindskive 

mm Clamp lock washer Clamp ferrule Seal Clamp blank 

NBR EPDM Viton Teflon 

Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. 

Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. 

13,0 10 ● 32622 ● 32642 ● 32670 ● 32684 ◗ 32698 ● 32712 ◗ 32656 

19,0 15 ◗ 32623 ● 32643 ● 32671 ● 32685 ● 32699 ◗ 32713 ◗ 32657 

23,0 20 ◗ 32624 ● 32644 ◗ 32672 ● 32686 ● 32670 ◗ 32714 ● 32658 

29,0 25 ● 32626 ● 32645 ● 32673 ● 32687 ● 32701 ● 32715 ● 32659 

41,0 40 ● 32628 ● 32646 ● 32674 ● 32688 ● 32702 ● 32716 ● 32660 

53,0 50 ● 32630 ● 32647 ● 32675 ● 32689 ● 32703 ● 32717 ● 32661 

70,0 65 ● 32632 ● 32648 ● 32676 ● 32690 ● 32704 ● 32718 ● 32662 

85,0 80 ● 32634 ● 32649 ● 32677 ● 32691 ● 32705 ● 32719 ● 32663 

104,0 100 ● 32636 ● 32650 ● 32678 ● 32692 ● 32706 ● 32720 ● 32664 

129,0 125 ● 32637 ● 32651 ● 32679 ● 32693 ● 32707 ◗ 32721 ● 32665 

154,0 150 ● 32638 ● 32652 ● 32680 ● 32694 ● 32708 ● 32722 ● 32666 

204,0 200 ● 32639 ● 32653 ◗ 32681 ● 32695 ◗ 32709 ◗ 32723 ● 32667 

254,0 250 ◗ 32640 ◗ 32654 ◗ 32682 ● 32696 ◗ 32710 ◗ 32724 ◗ 32668 

304,0 300 ◗ 32641 ● 32655 ◗ 32683 ● 32697 ◗ 32711 ◗ 32725 ● 32669 

Komplet clamp / x x (2 stk/pc) (x) (x) (x) (x) 




04.2013 

30 




Clampoversigt 

Clamp survey 

DIN Miniclamp 

DIN Miniclamp 

Dim. Spændering Krave Pakning Blindskive 

mm Clamp lock washer Clamp ferrule Seal Clamp blank 

EPDM Viton Teflon 



6,0 ● 32726 ● 32727 ● 32736 ◗ 32744 ● 32751 ◗ 32735 

8,0 ● 32726 ● 32728 ● 32737 ◗ 32745 ● 32752 ◗ 32735 

10,0 ● 32726 ● 32729 ● 32738 ◗ 32746 ● 32753 ◗ 32735 

12,0 ● 32726 ● 32730 ● 32739 ● 32747 ● 32754 ◗ 32735 

14,0 ● 32726 ● 32731 ● 32740 ◗ 32748 ◗ 32755 ◗ 32735 

16,0 ● 32726 ● 32732 ● 32741 ● 32749 ◗ 32756 ◗ 32735 

18,0 ● 32726 ● 32733 ● 32742 ● 32750 ● 32757 ◗ 32735 

19,0 ● 32726 ◗ 32734 ● 32743 ◗ 32735 

Komplet miniclamp / x x (2 stk/pc) (x) (x) (x) 






31 


04.2013

Clampspændering N136 

DS/ISO/SMS Clampspændring med fingermøtrik, ISO 2037 

DS/ISO/SMS Clamp lock washer with milled nut, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. B H Kg/ AISI 304 


Varenr. 

Article no. 

25,0 88,9 63,5 0,296 ● 18315 

38,0 88,9 63,5 0,296 ● 18316 

51,0 101,6 76,2 0,352 ● 18317 

63,5 114,3 88,9 0,390 ● 18318 

76,1 127,0 101,6 0,432 ● 18319 

101,6 160,0 132,0 0,554 ● 18320 H 


DS/ISO/SMS Clampspændring, med fingermøtrik, kraftig model, V-Type, ISO 2037 

DS/ISO/SMS Clamp lock washer with milled nut, heavy duty, V-hedged, ISO 2037 

B 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. ISO B H Kg/ AISI 304 

mm mm mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

25,0 25,0 85,0 50,0 0,211 ● 32625 

38,0 38,0 85,0 50,0 0,211 ● 32627 

51,0 51,0 99,0 64,0 0,303 ● 32629 

63,5 63,5 112,0 77,0 0,342 ● 32631 

76,1 76,1 126,0 91,0 0,396 ● 32633 

101,6 101,6 154,0 119,0 0,534 ● 32635 

H 

B 

Clampkrave N136 

DS/ISO/SMS Clampkrave, ISO 2037 

DS/ISO/SMS Clamp ferrule, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 

Udv./Outside dim. Indv./Inside dim L D Kg/ AISI 316L 

mm mm mm mm stk/pc EN 1.4404 

Varenr. 

Article no. 

25,0 22,6 21,5 50,5 0,068 ● 18325 

38,0 35,6 21,5 50,5 0,068 ● 18326 

51,0 48,6 21,5 64,0 0,052 ● 18327 

63,5 60,3 21,5 77,5 0,070 ● 18328 

76,1 72,9 21,5 91,0 0,106 ● 18329 

101,6 97,6 21,5 119,0 0,128 ● 18330 

L 

D 


04.2013 

32 





/ 


Clampblindskive N136 

DS/ISO/SMS Clampblindskive, ISO 2037 

DS/ISO/SMS Clamp blank, ISO 2037 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

25,0 6,4 50,4 0,078 ● 18400 

38,0 6,4 50,4 0,078 ● 18401 

51,0 6,4 63,9 0,134 ● 18402 

63,5 6,4 77,4 0,200 ● 18403 

76,1 6,4 90,9 0,288 ● 18404 

101,6 6,4 118,9 0,510 ● 18405 

D 

L 

Clamppakning N136 

DS/ISO/SMS Clamppakning, ISO 2037 

DS/ISO/SMS Clamp seal, ISO 2037 


mm stk/pc 



25,0 0,008 ● 18335 ● 32557 ● 32577 ● 34442 

38,0 0,008 ● 18336 ● 32558 ● 32578 ● 34443 

51,0 0,008 ● 18337 ● 32559 ● 32579 ● 34444 

63,5 0,008 ● 18338 ● 32560 ● 32580 ● 34445 

76,1 0,012 ● 18339 ● 32561 ● 32581 ● 34446 

101,6 0,016 ● 18340 ● 32562 ● 32582 ● 34447 




33 


04.2013


DIN Clampspændring med fingermøtrik, kraftig model, V-Type, DIN 11850 

DIN Clamp lock washer with milled nut, heavy duty, V-hedged, DIN 11850 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. DIN B H AISI 304 

mm DN mm mm 

Varenr. 

Article no. 

13,0 10 69,0 34,0 ● 32622 

19,0 15 69,0 34,0 ◗ 32623 

23,0 20 69,0 34,0 ● 32624 

29,0 25 85,0 50,0 ● 32626 

41,0 40 85,0 50,0 ● 32628 

53,0 50 99,0 64,0 ● 32630 

70,0 65 126,0 91,0 ● 32632 

85,0 80 140,0 106,0 ● 32634 

104,0 100 154,0 119,0 ● 32636 

129,0 125 194,0 147,0 ● 32637 

154,0 150 230,0 170,0 ● 32638 

204,0 200 289,0 221,0 ● 32639 

254,0 250 357,0 268,0 ◗ 32640 

304,0 300 430,0 319,0 ◗ 32641 

H 

B 

Clampkrave N138 

DIN Clampkrave, DIN 11850 

DIN Clamp ferrule, DIN 11850 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. DIN L D AISI 316L 

mm DN mm mm EN 1.4404 

Varenr. 

Article no. 

13,0 10 18,0 34,0 ● 32642 

19,0 15 18,0 34,0 ● 32643 

23,0 20 18,0 34,0 ● 32644 

29,0 25 21,5 50,5 ● 32645 

41,0 40 21,5 50,5 ● 32646 

53,0 50 21,5 64,0 ● 32647 

70,0 65 28,0 91,0 ● 32648 

85,0 80 28,0 106,0 ● 32649 

104,0 100 28,0 119,0 ● 32650 

129,0 125 28,0 144,0 ● 32651 

154,0 150 28,0 167,0 ● 32652 

204,0 200 28,0 218,0 ● 32653 

254,0 250 28,0 268,0 ◗ 32654 

304,0 300 28,0 319,0 ◗ 32655 

D 

L 


04.2013 

34 





/ 


Clampblindskive N138 

DIN Clampblindskive, DIN 11850 

DIN Clamp blank, DIN 11850 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. DIN L D AISI 316L 

mm DN mm mm EN 1.4404 

Varenr. 

Article no. 

13,0 10 6,0 34,0 ◗ 32656 

19,0 15 6,0 34,0 ◗ 32657 

23,0 20 6,0 34,0 ● 32658 

29,0 25 7,0 50,5 ● 32659 

41,0 40 7,0 50,5 ● 32660 

53,0 50 7,0 64,0 ● 32661 

70,0 65 7,0 91,0 ● 32662 

85,0 80 7,0 106,0 ● 32663 

104,0 100 9,0 119,0 ● 32664 

129,0 125 10,0 144,4 ● 32665 

154,0 150 10,0 167,0 ● 32666 

204,0 200 10,0 217,4 ● 32667 

254,0 250 10,0 268,0 ◗ 32668 

304,0 300 10,0 319,0 ● 32669 

D 

L 

Clamppakning N138 

DIN Clamppakning, DIN 11850 

DIN Clamp seal, DIN 11850 

Dim. DIN NBR EPDM VITON TEFLON 

mm DN 



13,0 10 ● 32670 ● 32684 ◗ 32698 ● 32712 

19,0 15 ● 32671 ● 32685 ● 32699 ◗ 32713 

23,0 20 ◗ 32672 ● 32686 ● 32700 ◗ 32714 

29,0 25 ● 32673 ● 32687 ● 32701 ● 32715 

41,0 40 ● 32674 ● 32688 ● 32702 ● 32716 

53,0 50 ● 32675 ● 32689 ● 32703 ● 32717 

70,0 65 ● 32676 ● 32690 ● 32704 ● 32718 

85,0 80 ● 32677 ● 32691 ● 32705 ● 32719 

104,0 100 ● 32678 ● 32692 ● 32706 ● 32720 

129,0 125 ● 32679 ● 32693 ● 32707 ◗ 32721 

154,0 150 ● 32680 ● 32694 ● 32708 ◗ 32722 

204,0 200 ◗ 32681 ● 32695 ◗ 32709 ◗ 32723 

254,0 250 ◗ 32682 ● 32696 ◗ 32710 ◗ 32724 

304,0 300 ◗ 32683 ● 32697 ◗ 32711 ◗ 32725 




35 


04.2013

Mini clampspændring N139 

Mini clampspændring, kraftig model, DIN 11850 

Mini clamp ring, heavy type, DIN 11850 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. AISI 304 

mm 

Varenr. 

Article no. 

6,0 - 19,0 mm ● 32726 

Mini clampkrave N139 

Mini clampkrave, DIN 11850 

Mini clamp ferrule, DIN 11850 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L D AISI 316L 

mm mm mm EN 1.4404 

Varenr. 

Article no. 

6,0 21,5 25,4 ● 32727 

8,0 21,5 25,4 ● 32728 

10,0 21,5 25,4 ● 32729 

12,0 21,5 25,4 ● 32730 

14,0 21,5 25,4 ● 32731 

16,0 21,5 25,4 ● 32732 

18,0 21,5 25,4 ● 32733 

19,0 21,5 25,4 ◗ 32734 

0,5 my 

L 

D 

Mini clampblindskive N139 

Mini clampblindskive, DIN 11850 

Mini clamp blank, DIN 11850 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L D AISI 316L 

mm mm mm EN 1.4404 

Varenr. 

Article no. 

6,0 - 19,0 mm 5,6 25,3 ● 32735 

0,5 my 

D 

L 


04.2013 

36 





/ 


Mini clamppakning N139 

Mini clamppakning 

Mini clamp seal 

Dim. EPDM Viton TEFLON 

mm 

Varenr. Varenr. Varenr. 

Article no. Article no. Article no. 

6,0 ● 32736 ◗ 32744 ◗ 32751 

8,0 ● 32737 ◗ 32745 ● 32752 

10,0 ● 32738 ◗ 32746 ● 32753 

12,0 ● 32739 ● 32747 ● 32754 

14,0 ● 32740 ◗ 32748 ◗ 32755 

16,0 ● 32741 ● 32749 ◗ 32756 

18,0 ● 32742 ● 32750 ● 32757 

19,0 ● 32743 

Hagenøgle N137 

Hagenøgle, universal 

Spanner, universal 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. 

Kg/ 

mm 

stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

25,0 - 76,0 0,310 ● 18500 

101,6 0,986 ● 18501 

Kontraventil N160 

DS 3A-kontraventil med midterclamp og svejseender 

DS 3A-check valve, middle clamp and welding end 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/ A B C D AISI 316L 

mm stk./pc mm mm mm mm 

Varenr. 

Article no. 

25,0 1,25 22,6 25,0 38,0 59,0 ● 32598 

38,0 1,62 35,6 38,0 38,0 59,0 ● 32599 

51,0 1,93 48,6 51,0 38,0 59,0 ● 32600 

63,5 2,56 60,5 63,5 38,0 59,0 ● 32601 

76,1 2,96 72,1 76,1 38,0 59,0 ● 32602 

101,6 5,45 97,6 101,6 38,0 59,0 ● 32603 

D 

C 

A B 




37 


04.2013

Butterflyventil N160 

DS Butterflyventil, med svejseender, EPDM pakning, uden håndtag 

DS Butterfly valve, with welding end, EPDM seal, without handle 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/ A B C D L AISI 316L 

mm stk/pc mm mm mm mm mm Type 1 Type 2 

Varenr. Varenr. 

Article no. Article no. 

25,0 0,99 22,6 25,0 34,0 79,0 61,0 ● 32592 ● 34594 

38,0 1,19 35,6 38,0 38,0 85,0 64,3 ● 32593 ● 34595 

51,0 1,51 48,6 51,0 40,0 105,0 74,3 ● 32594 ● 34596 

63,5 1,79 60,5 63,5 40,0 112,0 77,6 ● 32595 ● 34597 

76,1 2,41 72,1 76,1 41,0 125,0 84,8 ● 32596 ● 34598 

101,6 2,59 97,6 101,6 44,0 157,0 101,6 ● 32597 ● 34599 

L 

D 

A 

B 

Håndtag N160 

Håndtag til butterflyventil, 4 positioner 

Pull handle for butterfly valve, 4 positions 

C 

C 

Dim. Kg/ L H AISI 304 

mm stk/pc mm mm Type 1 Type 2 

Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

25,0 - 76,1 0,41 135,0 42,0 ● 32610 ● 34600 

101,6 0,41 165,0 42,0 ● 32615 ● 34601 

L 

H 

Aktuator N160 

Aktuator til butterflyventil, uden kontrolboks 

Actuator for butterfly valve, without control box 

C2 

C101 

Dim. Kg/ Type A B C D E 

mm stk/pc mm mm mm mm mm 

Varenr. 

Article no. 

25,0 3,85 C2 166,0 69,5 174,0 31,0 65,4 ● 32604 

38,0 3,85 C2 173,0 69,5 174,0 31,0 72,5 ● 32604 

51,0 3,85 C2 192,0 69,5 174,0 31,0 91,5 ● 32604 

63,0 3,85 C2 199,0 69,5 174,0 31,0 98,5 ● 32604 

76,1 3,85 C2 212,0 69,5 174,0 31,0 111,5 ● 32604 

101,6 4,70 C101 290,0 82,0 190,0 64,0 143,5 ● 32605 

B 

C A 

D 

E 

B 

C A 

D 

E 

C2 C101 

Materiale / Material: AISI 304 AISI 304 

Pakning / Seal: Teflon Teflon 

Lukketid / Closing time: 1,5 sek. 1,7 sek. 

Lufttryk / Air pressure: 5-9 bar 5-9 bar 

Luftforbrug ved 5 bar / Air consumption at 5 bar: 0,266 l 0,550 l 


04.2013 

38 





Gevindfittings

Gevindfittings 

Klemringsfittings 

Kuglehaner 

Index - Gevindfittings / Klemringsfittings / Kuglehaner 

Gevindfittings / Threaded fittings 

Brystnipler / Hexagon nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 49 

Bøjninger / Bends . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 61 

Kontramøtrikker / Lock nuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 54 

Muffer / Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 57 

Nipler / Nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 48 

Nippelmuffer / Bushings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 52 

Nippelrør / Barrel nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 44 

Propper / Plugs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 46 

Slangenipler / Hose nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 65 

Slutmuffer / Round caps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 55 

Svejsenipler / Welding nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 43 

T-stykker / T-pcs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 62 

Unioner / Unions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 62 

Vinkler / Elbows . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 60 

Klemringsfittings / Compression fittings 

Overgangsstykker / Male connectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 67 

Unioner / Unions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 68 

Vinkler / Elbows . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 68 

T-stykker / T-pcs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 69 

Kuglehaner / Ball valves 

2-delt, gevindender / 2-piece, thread . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 70 

3-delt, gevindender / 3-piece, thread . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 71 

3-delt, svejseender / 3-pieces, but weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 71 

www.damstahl.com

Gevindfittings / 

Threaded fittings 


Svejsenippel, med konisk whitworth/BSP gevind 

Welding nipple, with conical whitworth/BSP thread 

Tryktrin / Pressure: 40 bar 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L Kg/ AISI 316 

mm 

stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 30,0 0,011 ● 10004 

1/4” 30,0 0,017 ● 10005 

3/8” 30,0 0,022 ● 10006 

1/2” 35,0 0,035 ● 10007 

1/2” 100,0 0,150 ● 10008 

3/4” 40,0 0,053 ● 10009 

3/4” 100,0 0,133 ● 10010 

1” 40,0 0,080 ● 10011 

1” 50,0 0,090 ◗ 11120 

1” 100,0 0,200 ● 10012 

1” 150,0 0,300 ● 10013 

1 1/4” 50,0 0,120 ● 10014 

1 1/4” 100,0 0,240 ● 10015 

1 1/2” 50,0 0,140 ● 10016 

1 1/2” 100,0 0,280 ● 10017 

2” 50,0 0,206 ● 10018 

2” 100,0 0,412 ● 10019 

2 1/2” 60,0 0,270 ● 10020 

2 1/2” 100,0 0,480 ● 10021 

2 1/2” 120,0 0,576 ◗ 10022 

3” 50,0 0,280 ● 10023 

3” 70,0 0,438 ● 10024 

4” 85,0 0,700 ● 10025 

4” 100,0 0,824 ● 10026 

L 




43 


04.2013

Nippelrør N62 

Nippelrør, med konisk whitworth/BSP gevind 

Barrel nipple, with conical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm 

stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 25,0 0,010 ● 32384 

1/8" 40,0 0,016 ● 10027 

1/4" 30,0 0,017 ● 32385 

1/4" 40,0 0,023 ● 10028 

1/4" 50,0 0,029 ● 32389 

1/4" 60,0 0,034 ● 10029 

1/4" 80,0 0,046 ● 32398 

1/4" 100,0 0,057 ● 32406 

1/4" 120,0 0,068 ● 32413 

1/4" 150,0 0,086 ● 32420 

3/8" 40,0 0,030 ● 10030 

3/8" 50,0 0,04 ● 32531 

3/8" 60,0 0,045 ● 10031 

3/8" 80,0 0,060 ● 32399 

3/8" 100,0 0,075 ● 32407 

3/8" 150,0 0,113 ● 32421 

3/8" 180,0 0,135 ● 10032 

3/8" 200,0 0,150 ● 32425 

3/8" 250,0 0,188 ● 32430 

1/2" 40,0 0,044 ● 32386 

1/2" 50,0 0,055 ● 32391 

1/2" 60,0 0,066 ● 10033 

1/2" 75,0 0,083 ● 10034 

1/2" 80,0 0,088 ● 32400 

1/2" 100,0 0,110 ● 32408 

1/2" 120,0 0,132 ● 32414 

1/2" 150,0 0,165 ● 10035 

1/2" 200,0 0,220 ● 32426 

3/4" 40,0 0,056 ● 32387 

3/4" 50,0 0,070 ● 32392 

3/4" 60,0 0,084 ● 10036 

3/4" 80,0 0,112 ● 32401 

3/4" 90,0 0,126 ● 10037 

3/4" 100,0 0,140 ● 32409 

3/4" 120,0 0,168 ● 32415 

3/4" 150,0 0,210 ● 10038 

3/4" 200,0 0,280 ● 32427 

1" 40,0 0,080 ● 32388 

1" 50,0 0,100 ● 32393 

1" 60,0 0,120 ● 10039 

1" 80,0 0,160 ● 32402 

1" 100,0 0,200 ● 10040 

1" 120,0 0,240 ● 32416 

fortsættes på næste side / continued on the next page 

L 


04.2013 

44 






Nippelrør N62 

Nippelrør, med konisk whitworth/BSP gevind 

Barrel nippel, with conical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm 

stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1" 150,0 0,300 ● 10041 

1" 200,0 0,400 ● 32428 

1 1/4" 50,0 0,135 ● 32394 

1 1/4" 60,0 0,162 ● 32396 

1 1/4" 80,0 0,216 ● 10042 

1 1/4" 100,0 0,270 ● 32410 

1 1/4" 120,0 0,324 ● 32417 

1 1/4" 150,0 0,405 ● 10043 

1 1/4" 200,0 0,540 ● 10044 

1 1/2" 50,0 0,150 ● 32395 

1 1/2" 60,0 0,180 ● 32397 

1 1/2" 80,0 0,240 ● 10045 

1 1/2" 100,0 0,300 ● 32411 

1 1/2" 120,0 0,360 ● 32418 

1 1/2" 150,0 0,450 ● 10046 

1 1/2" 200,0 0,600 ● 10047 

2" 80,0 0,400 ● 32405 

2" 100,0 0,500 ● 10048 

2" 120,0 0,600 ● 32419 

2" 150,0 0,750 ● 32422 

2" 200,0 1,000 ● 10049 

2 1/2" 100,0 0,500 ● 10050 

2 1/2" 150,0 0,750 ● 32423 

2 1/2" 200,0 1,000 ● 10051 

2 1/2" 250,0 1,250 ● 32429 

3" 100,0 0,625 ● 32412 

3" 120,0 0,750 ● 10053 

3" 200,0 1,250 ● 10054 

4" 100,0 0,900 ● 10055 

4" 150,0 1,350 ● 32424 

L 




45 


04.2013

Prop N70 

Prop med 4-kt. hoved, med konisk whitworth/BSP gevind 

Plug, squared, with conical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L N Kg/ AISI 316 

mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 16,0 7,0 0,008 ● 10057 

1/4” 18,0 9,0 0,015 ● 10058 

3/8” 20,0 10,0 0,028 ● 10059 

1/2” 22,0 11,0 0,044 ● 10060 

3/4” 27,0 16,0 0,084 ● 10061 

1” 32,0 19,0 0,156 ● 10062 

1 1/4” 36,0 22,0 0,280 ● 10063 

1 1/2” 37,0 22,0 0,390 ● 10064 

2” 43,0 27,0 0,664 ● 10065 

2 1/2” 46,0 32,0 0,700 ● 10066 

3” 50,0 36,0 0,850 ● 10067 

L 

N 

Prop N70 støbt / casted 


Plug, squared, with conical whitworth/BSP thread 

Tryktrin / Pressure: 150 lbs / 10 bar 

Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 18,0 6,0 0,010 ● 24000 

1/4” 20,0 8,0 0,015 ● 24001 

3/8” 20,0 10,0 0,020 ● 24002 

1/2” 26,0 14,0 0,035 ● 24003 

3/4” 28,0 16,0 0,046 ● 24004 

1” 33,0 19,0 0,080 ● 24005 

1 1/4” 38,0 22,0 0,110 ● 24006 

1 1/2” 38,0 25,0 0,155 ● 24007 

2” 44,0 29,0 0,230 ● 24008 

2 1/2” 47,0 39,0 0,360 ● 24009 

3” 51,0 44,0 0,520 ● 24010 

L 

N 


04.2013 

46 






Prop N71 

Prop med 6-kt. hoved, med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Plug, hexagon, with cylindric whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 13,0 14,0 6-kt. 0,013 ● 10068 

1/4” 16,0 19,0 6-kt. 0,025 ● 10069 

3/8” 17,0 22,0 6-kt. 0,035 ● 10070 

1/2” 22,0 27,0 6-kt. 0,058 ● 10071 

3/4” 24,0 32,0 6-kt. 0,112 ● 10072 

1” 28,0 41,0 6-kt. 0,214 ● 10073 

1 1/4” 30,0 50,0 6-kt. 0,378 ● 10074 

1 1/2” 32,0 55,0 6-kt. 0,508 ● 10075 

2” 36,0 70,0 6-kt. 0,894 ● 10076 

2 1/2” 40,0 85,0 8-kt. 1,300 ◗ 10077 

3” 45,0 95,0 8-kt. 1,560 ◗ 10078 

L 

N 

Prop N71 støbt / casted 


Plug, hexagon, with conical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 15,5 14,5 6-kt. 0,013 ● 24016 

1/4” 18,0 17,0 6-kt. 0,022 ● 24017 

3/8” 20,0 21,0 6-kt. 0,027 ● 24018 

1/2” 22,0 25,0 6-kt. 0,042 ● 24019 

3/4” 23,5 31,0 6-kt. 0,057 ● 24020 

1” 27,0 37,2 6-kt. 0,090 ● 24021 

1 1/4” 31,0 46,0 6-kt. 0,155 ● 24022 

1 1/2” 31,5 51,5 6-kt. 0,200 ● 24023 

2” 35,0 63,5 6-kt. 0,310 ● 24024 

2 1/2” 43,0 79,0 8-kt. 0,575 ● 24025 

3” 45,0 92,5 8-kt. 0,680 ● 24026 

L 

N 




47 


04.2013

Nippel N72 

Nippel, med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Parallel nipple, with cylindrical whitworth/BSP thread 

Tryktrin / Pressure: 

40 bar 

Cert.: EN 10204/3.1 


mm 

stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 16,0 0,004 ● 10079 

1/4” 18,0 0,008 ● 10080 

3/8” 22,0 0,017 ● 10081 

3/8” 25,0 0,020 ● 32380 

1/2” 25,0 0,021 ● 10082 

1/2” 30,0 0,030 ● 32381 

3/4” 30,0 0,029 ● 10083 

1” 30,0 0,070 ◗ 32382 

1” 35,0 0,055 ● 10084 

1 1/4” 38,0 0,076 ● 10085 

1 1/2” 38,0 0,106 ● 10086 

2” 40,0 0,140 ● 32383 

2” 45,0 0,140 ● 10087 

2 1/2” 55,0 0,170 ● 10088 

3” 60,0 0,202 ● 10089 

L 

Nippel N72 

Nippel, sammenskåret, med konisk whitworth/BSP gevind 

Nipple, with taper whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm 

stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/4” 25,0 0,015 ● 32968 

3/8” 25,0 0,026 ● 32969 

1/2” 30,0 0,042 ● 32970 

3/4” 30,0 0,055 ● 32971 

1” 30,0 0,110 ● 32972 

1 1/4” 40,0 0,141 ● 32973 

1 1/2” 40,0 0,162 ● 32974 

2” 40,0 0,230 ● 32975 

L 


04.2013 

48 






Brystnippel N73 

Brystnippel, med konisk whitworth/BSP gevind 

Hexagon nipple, with conical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 21,0 12,0 

6-kt. 

0,012 ● 10090 

1/4” 28,0 14,0 

6-kt. 

0,021 ● 10091 

3/8” 29,0 19,0 

6-kt. 

0,032 ● 10092 

1/2” 36,0 22,0 

6-kt. 

0,068 ● 10093 

3/4” 41,0 30,0 

6-kt. 

0,084 ● 10094 

1” 46,5 36,0 

6-kt. 

0,138 ● 10095 

1 1/4” 54,0 46,0 

6-kt. 

0,252 ● 10096 

1 1/2” 54,0 50,0 

6-kt. 

0,272 ● 10097 

2” 65,5 65,0 

6-kt. 

0,438 ● 10098 

2 1/2” 76,5 80,0 

8-kt. 

1,095 ◗ 10099 

3” 85,0 90,0 

8-kt. 

1,368 ◗ 10100 

L 

N 

Brystnippel N73 støbt / casted 

Brystnippel, med konisk whitworth/BSP gevind 

Hexagon nipple, with conical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 30,0 13,0 6-kt. 0,018 ● 24031 

1/4” 32,0 15,0 6-kt. 0,021 ● 24032 

3/8” 33,0 20,0 6-kt. 0,035 ● 24033 

1/2” 41,0 22,5 6-kt. 0,054 ● 24034 

3/4” 45,0 30,0 6-kt. 0,080 ● 24035 

1” 49,0 36,0 6-kt. 0,120 ● 24036 

1 1/4” 54,0 45,0 6-kt. 0,180 ● 24037 

1 1/2” 56,0 50,0 6-kt. 0,230 ● 24038 

2” 63,0 62,0 6-kt. 0,370 ● 24039 

2 1/2” 73,0 78,0 8-kt. 0,500 ● 24040 

3” 77,0 92,5 8-kt. 0,650 ● 24041 

N 

L 




49 


04.2013

Brystnippel N74 

Brystnippel, reducerede, med konisk whitworth/BSP gevind 

Hexagon nipple, reduced, with conical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/4” x 1/8” 25,0 14 6-kt. 0,017 ● 10101 

3/8” x 1/8” 28,0 19 6-kt. 0,026 ◗ 10102 

3/8” x 1/4” 29,0 19 6-kt. 0,031 ● 10103 

1/2” x 1/8” 30,0 22 6-kt. 0,039 ◗ 10104 

1/2” x 1/4” 33,0 22 6-kt. 0,051 ● 10105 

1/2” x 3/8” 33,5 22 6-kt. 0,056 ● 10106 

3/4” x 3/8” 40,5 30 6-kt. 0,082 ● 10107 

3/4” x 1/2” 40,5 30 6-kt. 0,094 ● 10108 

1” x 3/8” 40,5 36 6-kt. 0,170 ◗ 10109 

1” x 1/2” 44,0 36 6-kt. 0,150 ● 10110 

1” x 3/4” 45,5 36 6-kt. 0,130 ● 10111 

1 1/4” x 1/2” 48,0 46 6-kt. 0,326 ◗ 10112 

1 1/4” x 3/4” 49,5 46 6-kt. 0,300 ◗ 10113 

1 1/4” x 1” 52,0 46 6-kt. 0,228 ● 10114 

1 1/2” x 1” 52,0 50 6-kt. 0,270 ● 10115 

1 1/2” x 1 1/4” 54,0 50 6-kt. 0,350 ● 10116 

2” x 1” 59,0 65 6-kt. 0,510 ● 10117 

2” x 1 1/4” 62,0 65 6-kt. 0,490 ◗ 10118 

2” x 1 1/2” 62,0 65 6-kt. 0,530 ● 10119 

L 

N 


04.2013 

50 






Brystnippel N74 støbt / casted 

Brystnippel, reducerede, med konisk whitworth/BSP gevind 

Hexagon nipple, reduced, with conical whitworth/BSP thread 

Tryktrin / Pressure: 150 lbs / 10 bar Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/4” x 1/8” 31,0 15,5 6-kt. 0,020 ● 24046 

3/8” x 1/8” 34,5 19,7 6-kt. 0,035 ● 24047 

3/8” x 1/4” 34,5 19,7 6-kt. 0,035 ● 24048 

1/2” x 1/4” 36,5 23,0 6-kt. 0,052 ● 24049 

1/2” x 3/8” 36,5 23,0 6-kt. 0,052 ● 24050 

3/4” x 3/8” 41,0 28,7 6-kt. 0,085 ● 24051 

3/4” x 1/2” 41,0 28,7 6-kt. 0,085 ● 24052 

1” x 1/4” 42,0 36,0 6-kt. 0,120 ● 24061 

1” x 1/2” 45,0 36,0 6-kt. 0,120 ● 24053 

1” x 3/4” 45,0 36,0 6-kt. 0,120 ● 24054 

1 1/4” x 1/2” 46,0 47,0 6-kt. 0,190 ● 24055 

1 1/4” x 1” 46,0 47,0 6-kt. 0,190 ● 24056 

1 1/2” x 1” 51,0 54,6 6-kt. 0,270 ● 24057 

1 1/2” x 1 1/4” 51,0 54,6 6-kt. 0,270 ● 24058 

2” x 1” 63,4 53,0 6-kt. 0,400 ● 24059 

2” x 1 1/4” 63,4 53,0 6-kt. 0,400 ● 24062 

2” x 1 1/2” 63,4 53,0 6-kt. 0,400 ● 24060 

L 

N 




51 


04.2013

Nippelmuffe N75 

Nippelmuffe, med udv. konisk/indv. cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Bushing, with ouside conical/inside cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/4” x 1/8” 17,0 14,0 6-kt. 0,010 ● 10120 

3/8” x 1/8” 17,5 19,0 6-kt. 0,026 ● 10121 

3/8” x 1/4” 17,5 19,0 6-kt. 0,016 ● 10122 

1/2” x 1/8” 21,0 22,0 6-kt. 0,050 ◗ 10123 

1/2” x 1/4” 21,0 22,0 6-kt. 0,039 ● 10124 

1/2” x 3/8” 21,0 22,0 6-kt. 0,025 ● 10125 

3/4” x 1/4” 24,5 30,0 6-kt. 0,092 ● 10126 

3/4” x 3/8” 24,5 30,0 6-kt. 0,076 ● 10127 

3/4” x 1/2” 24,5 30,0 6-kt. 0,054 ● 10128 

1” x 1/4” 27,0 36,0 6-kt. 0,142 ◗ 10129 

1” x 3/8” 27,0 36,0 6-kt. 0,152 ● 10130 

1” x 1/2” 27,0 36,0 6-kt. 0,132 ● 10131 

1” x 3/4” 27,0 36,0 6-kt. 0,086 ● 10132 

1 1/4” x 1/2” 32,5 46,0 6-kt. 0,290 ◗ 10133 

1 1/4” x 1” 32,5 46,0 6-kt. 0,142 ● 10134 

1 1/2” x 1” 32,5 50,0 6-kt. 0,278 ● 10135 

1 1/2” x 1 1/4” 32,5 50,0 6-kt. 0,144 ● 10136 

2” x 1” 40,0 63,0 6-kt. 0,656 ● 10137 

2” x 1 1/4” 40,0 63,0 6-kt. 0,508 ◗ 10138 

2” x 1 1/2” 40,0 63,0 6-kt. 0,336 ● 10139 

2 1/2” x 2” 46,0 80,0 8-kt. 0,800 ● 10140 

3” x 2 1/2” 51,5 90,0 8-kt. 0,688 ◗ 10141 

L 

N 


04.2013 

52 






Nippelmuffe N75 støbt / casted 

Nippelmuffe, med udv. konisk/indv. cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Bushing with outside conical/inside cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/4” x 1/8” 17,0 17,0 6-kt. 0,015 ● 24066 

3/8” x 1/8” 18,5 21,0 6-kt. 0,020 ● 24067 

3/8” x 1/4” 18,5 21,0 6-kt. 0,020 ● 24068 

1/2” x 1/4” 21,0 26,0 6-kt. 0,040 ● 24069 

1/2” x 3/8” 21,0 26,0 6-kt. 0,036 ● 24070 

3/4” x 1/4” 24,0 30,0 6-kt. 0,620 ● 24071 

3/4” x 3/8” 24,0 30,0 6-kt. 0,550 ● 24072 

3/4” x 1/2” 24,0 30,0 6-kt. 0,550 ● 24073 

1” x 3/8” 27,5 38,0 6-kt. 0,100 ● 24074 

1” x 1/2” 27,5 38,0 6-kt. 0,080 ● 24075 

1” x 3/4” 27,5 38,0 6-kt. 0,080 ● 24076 

1 1/4” x 1/2” 30,0 46,0 6-kt. 0,180 ● 24077 

1 1/4” x 3/4” 30,0 46,0 6-kt. 0,100 ● 24085 

1 1/4” x 1” 30,0 46,0 6-kt. 0,100 ● 24078 

1 1/2” x 1/2” 30,5 52,0 6-kt. 0,240 ● 24086 

1 1/2” x 3/4” 30,5 52,0 6-kt. 0,220 ● 24087 

1 1/2” x 1” 30,5 52,0 6-kt. 0,200 ● 24079 

1 1/2” x 1 1/4” 30,5 52,0 6-kt. 0,180 ● 24080 

2” x 1” 33,5 63,7 6-kt. 0,370 ● 24081 

2” x 1 1/4” 33,5 63,7 6-kt. 0,300 ● 24088 

2” x 1 1/2” 33,5 63,7 6-kt. 0,370 ● 24082 

2 1/2” x 2” 40,0 80,0 8-kt. 0,240 ● 24083 

3” x 2 1/2” 43,0 94,0 8-kt. 

0,600 ● 24084 

L 

N 




53 


04.2013

Kontramøtrik N77 

Kontramøtrik, med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Lock nut, hexagon, with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 7,0 17,0 6-kt. 0,006 ◗ 10151 

1/4” 8,0 22,0 6-kt. 0,012 ● 10152 

3/8” 9,0 27,0 6-kt. 0,019 ◗ 10153 

1/2” 9,0 32,0 6-kt. 0,020 ● 10154 

3/4” 10,0 36,0 6-kt. 0,029 ● 10155 

1” 11,0 46,0 6-kt. 0,049 ◗ 10156 

1 1/4” 13,0 55,0 6-kt. 0,082 ● 10157 

1 1/2” 13,0 60,0 6-kt. 0,134 ● 10158 

2” 14,0 75,0 8-kt. 0,218 ● 10159 

2 1/2” 16,0 95,0 8-kt. 0,283 ◗ 10160 

3” 19,0 105,0 8-kt. 0,367 ◗ 10161 

L 

N 

Kontramøtrik N77 støbt / casted 

Kontramøtrik, med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Lock nut, hexagon, with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 6,5 16,0 6-kt. 0,010 ● 24091 

1/4” 7,0 18,0 6-kt. 0,010 ● 24092 

3/8” 7,0 24,0 6-kt. 0,020 ● 24093 

1/2” 8,0 30,0 6-kt. 0,024 ● 24094 

3/4” 9,0 34,5 6-kt. 0,035 ● 24095 

1” 9,0 43,0 6-kt. 0,050 ● 24096 

1 1/4” 11,0 52,0 6-kt. 0,085 ● 24097 

1 1/2” 12,0 58,0 6-kt. 0,100 ● 24098 

2” 13,0 72,0 6-kt. 0,160 ● 24099 

2 1/2” 15,0 89,0 6-kt. 0,514 ● 24100 

3” 17,0 102,0 6-kt. 0,360 ● 24101 

L 

N 


04.2013 

54 






Slutmuffe N79 

Slutmuffe, rund, med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Round cap, with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 13,0 14,5 0,016 ● 10162 

1/4” 17,0 18,0 0,018 ● 10163 

3/8” 18,0 21,5 0,030 ● 10164 

1/2” 22,0 27,0 0,058 ● 10165 

3/4” 24,0 33,5 0,088 ● 10166 

1” 28,0 39,5 0,122 ● 10167 

1 1/4” 31,0 50,0 0,198 ◗ 10168 

1 1/2” 31,0 57,0 0,312 ● 10169 

2” 37,0 69,5 0,438 ● 10170 

2 1/2” 42,0 84,5 0,569 ◗ 10171 

3” 46,0 100,0 0,740 ● 10172 

L 

D 

Slutmuffe N79 støbt / casted 

Slutmuffe, rund, med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Round cap, with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 16,0 18,0 0,020 ◗ 24106 

1/4” 17,0 20,0 0,020 ◗ 24107 

3/8” 18,5 23,5 0,025 ◗ 24108 

1/2” 20,5 29,0 0,050 ◗ 24109 

3/4” 23,0 35,0 0,065 ◗ 24110 

1” 27,0 42,5 0,100 ◗ 24111 

1 1/4” 27,0 52,0 0,130 ◗ 24112 

1 1/2” 31,0 59,5 0,170 ◗ 24113 

2” 34,0 72,0 0,240 ◗ 24114 

2 1/2” 41,0 89,0 0,420 ◗ 24115 

3” 42,0 102,0 0,630 ◗ 24116 

L 

D 




55 


04.2013

Slutmuffe N80 

Slutmuffe, 6-kt. / 8-kt., med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Hexagon cap, with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 13,0 14,0 6-kt. 0,020 ◗ 10173 

1/4” 17,0 19,0 6-kt. 0,026 ◗ 10174 

3/8” 18,0 22,0 6-kt. 0,033 ● 10175 

1/2” 22,0 27,0 6-kt. 0,059 ● 10176 

3/4” 24,0 32,0 6-kt. 0,076 ● 10177 

1” 28,0 41,0 6-kt. 0,144 ● 10178 

1 1/4” 30,0 50,0 6-kt. 0,224 ● 10179 

1 1/2” 31,0 55,0 6-kt. 0,250 ● 10180 

2” 35,0 70,0 8-kt. 0,350 ● 10181 

2 1/2” 40,0 85,0 8-kt. 0,460 ◗ 10182 

3” 45,0 95,0 8-kt. 0,501 ◗ 10183 

L 

N 

Slutmuffe N80 støbt / casted 

Slutmuffe, 6-kt., med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Hexagon cap, with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 15,0 15,5 6-kt. 0,020 ● 24121 

1/4” 17,0 17,5 6-kt. 0,026 ● 24122 

3/8” 17,0 21,0 6-kt. 0,028 ● 24123 

1/2” 21,0 26,0 6-kt. 0,057 ● 24124 

3/4” 21,0 31,0 6-kt. 0,061 ● 24125 

1” 28,0 38,5 6-kt. 0,100 ● 24126 

1 1/4” 31,5 47,0 6-kt. 0,160 ● 24127 

1 1/2” 31,5 54,0 6-kt. 0,200 ● 24128 

2” 35,0 66,0 6-kt. 0,300 ● 24129 

2 1/2” 38,0 84,0 6-kt. 0,570 ● 24130 

3” 41,0 98,5 6-kt. 0,750 ● 24131 

L 

N 


04.2013 

56 






Muffe N81 

Muffe, reduceret, med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Socket, reduced, with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L D D 1 Kg/ AISI 316 


Varenr. 

Article no. 

1/4” x 1/8” 27,0 18,8 14,0 0,027 ● 10184 

3/8” x 1/4” 30,0 21,4 19,0 0,050 ● 10185 

1/2” x 1/4” 36,0 27,5 19,0 0,066 ● 10186 

1/2” x 3/8” 36,0 27,5 23,0 0,074 ● 10187 

3/4” x 3/8” 39,0 32,5 23,0 0,112 ● 10188 

3/4” x 1/2” 39,0 32,5 28,0 0,128 ● 10189 

1” x 1/2” 45,0 39,5 28,0 0,214 ● 10190 

1” x 3/4” 45,0 39,5 32,5 0,186 ● 10191 

1 1/4” x 1/2” 50,0 49,5 28,0 0,356 ◗ 10192 

1 1/4” x 3/4” 50,0 49,5 32,5 0,298 ● 10193 

1 1/4” x 1” 50,0 49,5 39,5 0,250 ● 10194 

1 1/2” x 1” 55,0 54,7 39,5 0,360 ◗ 10195 

1 1/2” x 1 1/4” 55,0 54,7 49,5 0,424 ◗ 10196 

2” x 1” 65,0 69,5 39,5 0,586 ◗ 10197 

2” x 1 1/2” 65,0 69,5 55,5 0,534 ● 10198 

2 1/2” x 2” 74,0 84,0 69,5 0,675 ◗ 10199 

3” x 2” 80,0 99,5 69,5 0,736 ◗ 10200 

D 1 

L 

D 

Muffe N81 støbt / casted 

Muffe, reduceret, med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Socket, reduced, with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L D D 1 Kg/ AISI 316 


Varenr. 

Article no. 

1/4” x 1/8” 28,0 21,0 17,0 0,033 ● 24136 

3/8” x 1/4” 29,0 25,0 21,0 0,047 ● 24137 

1/2” x 1/4” 32,0 28,0 21,0 0,068 ● 24138 

1/2” x 3/8” 35,0 28,0 25,0 0,068 ● 24139 

3/4” x 3/8” 36,0 34,0 25,0 0,095 ● 24140 

3/4” x 1/2” 39,0 34,0 28,0 0,095 ● 24141 

1” x 1/2” 41,0 42,0 28,0 0,130 ● 24142 

1” x 3/4” 42,0 42,3 34,4 0,130 ● 24143 

1 1/4” x 1/2” 43,4 51,0 20,5 0,190 ● 24144 

1 1/4” x 3/4" 45,0 51,0 34,4 0,190 ● 24145 

1 1/4” x 1” 48,5 51,0 42,5 0,190 ● 24146 

1 1/2” x 1” 51,0 59,0 42,3 0,260 ● 24147 

1 1/2” x 1 1/4” 54,0 59,0 51,0 0,260 ● 24148 

2” x 1 1/4” 67,5 72,5 52,5 0,400 ● 24153 

2” x 1 1/2” 56,5 70,7 59,0 0,400 ● 24149 

2 1/2” x 2” 65,5 88,0 71,5 0,750 ● 24150 

3” x 2” 74,5 103,5 72,5 1,150 ● 24151 

D 1 

L 

D 




57 


04.2013

Muffe N82 

Muffe, halv, med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Half socket, with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 10,0 14,0 0,009 ● 10202 

1/4” 11,0 18,5 0,010 ● 10203 

3/8” 12,0 21,3 0,015 ● 10204 

1/2” 15,0 26,5 0,029 ● 10205 

3/4” 17,0 32,5 0,054 ● 10206 

1” 19,5 39,5 0,076 ● 10207 

1 1/4” 22,0 48,3 0,116 ● 10208 

1 1/2” 22,0 54,5 0,138 ● 10209 

2” 26,0 66,3 0,218 ● 10210 

2 1/2” 30,0 82,0 0,273 ● 10211 

3” 34,0 95,0 0,328 ● 10212 

L 

D 


Muffe, halv, med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Half socket, with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 11,0 14,0 0,010 ● 24156 

1/4” 13,0 19,0 0,015 ● 24157 

3/8” 14,0 22,0 0,020 ● 24158 

1/2” 18,0 27,0 0,030 ● 24159 

3/4” 19,0 32,0 0,047 ● 24160 

1” 21,0 40,0 0,054 ● 24161 

1 1/4” 23,0 49,0 0,195 ● 24162 

1 1/2” 23,0 55,0 0,120 ● 24163 

2” 27,0 67,0 0,155 ● 24164 

2 1/2” 32,0 83,0 0,340 ● 24165 

3” 35,0 95,0 0,325 ● 24166 

L 

D 


04.2013 

58 






Muffe N83 

Muffe, med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Socket, with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 17,0 14,0 0,011 ● 10213 

1/4” 25,0 18,5 0,025 ● 10214 

3/8” 26,0 21,3 0,039 ● 10215 

1/2” 34,0 26,5 0,074 ● 10216 

3/4” 36,0 32,5 0,112 ● 10217 

1” 43,0 39,0 0,158 ● 10218 

1 1/4” 48,0 48,3 0,265 ● 10219 

1 1/2” 48,0 54,5 0,314 ● 10220 

2” 56,0 66,3 0,532 ● 10221 

2 1/2” 65,0 82,0 0,795 ● 10222 

3” 71,0 95,0 1,060 ● 10223 

4” 85,0 125,0 3,000 ● 10224 

L 

D 


Muffe, med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Socket, with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 20,0 14,0 0,015 ● 24171 

1/4” 25,0 18,5 0,025 ● 24172 

3/8” 26,0 21,5 0,033 ● 24173 

1/2” 34,0 26,5 0,064 ● 24174 

3/4” 36,0 32,0 0,090 ● 24175 

1” 43,0 39,5 0,150 ● 24176 

1 1/4” 48,0 48,5 0,200 ● 24177 

1 1/2” 48,0 54,5 0,240 ● 24178 

2” 56,0 66,5 0,360 ● 24179 

2 1/2” 65,0 82,5 0,750 ● 24180 

3” 71,0 95,0 0,780 ● 24181 

4” 83,0 123,0 1,460 ● 24182 

L 

D 




59 


04.2013

Vinkel N84 støbt / casted 

Vinkel, 90°, muffe med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Elbow, 90° f/f with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. B D Kg/ AISI 316 

mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 18,0 16,0 0,020 ● 10236 

1/4” 19,0 19,0 0,035 ● 10237 

3/8” 21,5 22,5 0,042 ● 10238 

1/2” 27,0 29,0 0,080 ● 10239 

3/4” 31,0 34,0 0,100 ● 10240 

1” 35,0 42,0 0,180 ● 10241 

1 1/4” 44,0 51,0 0,250 ● 10242 

1 1/2” 46,5 58,5 0,300 ● 10243 

2” 54.5 71,0 0,500 ● 10244 

2 1/2” 65,0 88,0 0,870 ● 10245 

3” 72,0 105,0 1,230 ● 10246 

D 

B 


Vinkel, 90°, muffe/nippel, med udv. konisk/indv. cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Elbow, 90° m/f, with ouside conical/inside cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. B B 1 D Kg/ AISI 316 


Varenr. 

Article no. 

1/8” 26,5 19,0 15,0 0,021 ● 24186 

1/4” 30,8 21,5 18,2 0,035 ● 24187 

3/8” 36,5 24,5 22,5 0,045 ● 24188 

1/2” 41,0 29,0 28,0 0,080 ● 24189 

3/4” 48,0 33,5 33,5 0,125 ● 24190 

1” 55,5 38,0 43,0 0,205 ● 24191 

1 1/4” 62,0 43,0 52,0 0,355 ● 24192 

1 1/2” 68,0 47,0 59,0 0,420 ● 24193 

2” 77,5 57,5 72,0 0,600 ● 24194 

2 1/2” 93,0 66,0 87,0 1,445 ● 24195 

3” 109,0 74,0 101,0 1,530 ● 24196 

D 

B 1 

B 


04.2013 

60 







Vinkel, 45°, med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Elbow, 45°, with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. B D Kg/ AISI 316 

mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 26,0 16,0 0,035 ● 24200 

1/4” 28,0 19,0 0,035 ● 24201 

3/8” 31,0 22,5 0,045 ● 24202 

1/2” 35,0 29,0 0,080 ● 24203 

3/4” 41,0 34,0 0,125 ● 24204 

1” 48,0 42,0 0,200 ● 24205 

1 1/4” 55,0 52,0 0,300 ● 24206 

1 1/2” 60,0 59,0 0,380 ● 24207 

2” 68,0 72,0 0,570 ● 24208 

2 1/2” 89,0 89,5 1,020 ◗ 24209 

3” 103,0 104,5 1,080 ● 24210 

D 

B 

Bøjning N85 U 

Bøjning 90°, med konisk whitworth/BSP gevind 

Bend, 90°, with cronical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. N Kg/ AISI 316 

mm 

stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” 50,0 0,050 ● 10258 

1/4” 60,0 0,084 ● 10259 

3/8” 70,0 0,136 ● 10260 

1/2” 80,0 0,238 ● 10261 

3/4” 100,0 0,382 ● 10262 

1” 120,0 0,632 ● 10263 

1 1/4” 140,0 0,694 ● 10264 

1 1/2” 160,0 1,210 ● 10265 

2” 190,0 2,020 ◗ 10266 

2 1/2” 240,0 2,000 ◗ 10267 

3” 290,0 2,310 ◗ 10268 

N 

N 




61 


04.2013

T-stykke N86 støbt / casted 

T-stykke, med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

T-pcs, with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L N D Kg/ AISI 316 


Varenr. 

Article no. 

1/8” 30,5 18,0 16,0 0,037 ● 10280 

1/4” 39,0 20,0 19,0 0,048 ● 10281 

3/8” 46,0 23,5 22,5 0,063 ● 10282 

1/2” 56,0 28,0 29,0 0,110 ● 10283 

3/4” 65,0 32,0 34,0 0,140 ● 10284 

1” 72,0 36,0 41,5 0,240 ● 10285 

1 1/4” 92,0 47,0 52,0 0,350 ● 10286 

1 1/2” 97,0 48,5 59,0 0,430 ● 10287 

2” 115,0 57,0 72,0 0,620 ● 10288 

2 1/2” 131,0 66,0 88,0 1,200 ● 10289 

3” 146,5 74,0 105,0 1,600 ● 10290 

L 

N 

D 

Union N97 

Union, konisk tætning, gevindender med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Union f/f, taper faces, ends with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L N N 1 Kg/ AISI 316 


Varenr. 

Article no. 

1/8” 32,0 19,0 6-kt. 14,0 0,074 ◗ 10299 

1/4” 38,0 27,0 6-kt. 21,0 0,084 ◗ 10300 

3/8” 41,0 32,0 6-kt. 24,0 0,126 ◗ 10301 

1/2” 46,0 36,0 6-kt. 26,0 0,224 ● 10302 

3/4” 50,0 46,0 6-kt. 32,0 0,368 ● 10303 

1” 55,0 50,0 6-kt. 41,0 0,458 ● 10304 

1 1/4” 62,0 60,0 6-kt. 48,0 0,626 ● 10305 

1 1/2” 64,0 65,0 6-kt. 53,0 0,892 ◗ 10306 

2” 67,0 83,0 6-kt. 70,0 1,300 ● 10307 

2 1/2” 70,0 100,0 8-kt. 85,0 1,625 ◗ 10308 

3” 75,0 115,0 8-kt. 100,0 1,956 ◗ 10309 

N 1 

L 

N 


04.2013 

62 






Union N97 støbt / casted 

Union, konisk tætning, med cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Union f/f taper faces, with cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

1/8” 36,5 28,5 6-kt. 18,0 0,085 ● 24216 

1/4” 34,5 29,5 6-kt. 18,0 0,080 ● 24217 

3/8” 38,0 34,5 6-kt. 21,5 0,120 ● 24218 

1/2” 40,5 39,0 8-kt. 26,5 0,150 ● 24219 

3/4” 45,0 45,8 8-kt. 31,0 0,200 ● 24220 

1” 51,0 55,0 8-kt. 38,0 0,290 ● 24221 

1 1/4” 55,0 65,5 10-kt. 48,5 0,420 ● 24222 

1 1/2” 59,0 74,0 10-kt. 54,5 0,520 ● 24223 

2” 64,0 86,0 10-kt. 66,8 0,795 ● 24224 

2 1/2” 71,0 106,0 10-kt. 83,0 1,300 ● 24225 

3” 84,0 124,0 10-kt. 97,0 1,900 ● 24226 

N 1 

L 

N 

Union N97 U 

Tipunion, konisk tætning, med udv. konisk/indv. cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Union f/m, taper faces, with outside conical/inside cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L N N 1 N 2 Kg/ AISI 316 


Varenr. 

Article no. 

1/8” 40,0 19,0 6-kt. 14,0 11,0 0,082 ◗ 10310 

1/4” 46,0 27,0 6-kt. 21,0 15,0 0,100 ◗ 10311 

3/8” 53,0 32,0 6-kt. 24,0 19,0 0,150 ● 10312 

1/2” 61,0 36,0 6-kt. 26,0 22,0 0,266 ● 10313 

3/4” 66,0 46,0 6-kt. 32,0 28,0 0,440 ● 10314 

1” 75,0 50,0 6-kt. 41,0 35,0 0,576 ● 10315 

1 1/4” 81,0 60,0 6-kt. 48,0 43,0 0,944 ● 10316 

1 1/2” 85,0 65,0 6-kt. 53,0 49,0 1,070 ● 10317 

2” 87,0 83,0 6-kt. 70,0 60,0 1,380 ● 10318 

2 1/2” 97,0 100,0 8-kt. 85,0 76,0 1,725 ● 10319 

3” 109,0 115,0 8-kt. 100,0 89,0 2,105 ◗ 10320 

N 2 

L 

N 1 

N 




63 


04.2013

Union N97 U støbt / casted 

Tipunion, konisk tætning, med udv. konisk/indv. cylindrisk whitworth/BSP gevind 

Union f/m taper faces, with outside conical/inside cylindrical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

1/8” 51,0 28,5 6-kt. 18,0 0,090 ● 24246 

1/4” 51,0 28,5 6-kt. 18,0 0,090 ● 24247 

3/8” 53,0 34,5 6-kt. 21,5 0,127 ● 24248 

1/2” 53,0 40,0 8-kt. 26,5 0,170 ● 24249 

3/4” 60,0 46,0 8-kt. 31,0 0,230 ● 24250 

1” 66,0 55,0 8-kt. 38,0 0,340 ● 24251 

1 1/4” 74,0 65,5 10-kt. 48,5 0,480 ● 24252 

1 1/2” 76,0 74,0 10-kt. 54,5 0,600 ● 24253 

2” 83,0 86,0 10-kt. 66,8 1,015 ● 24254 

2 1/2” 92,0 106,0 10-kt. 83,0 1,420 ● 24255 

3” 104,0 124,0 10-kt. 97,0 2,010 ● 24256 

N 2 

L 

N 1 

N 

Union N97 S 

Union, svejseender, konisk tætning 

Union for welding, taper faces 


40 bar 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

3/8'' - 17,2 x 2,35 40,0 32,0 6-kt. 6-kt. 21,0 0,150 ● 10321 

1/2'' - 21,3 x 2,65 40,0 36,0 6-kt. 23,0 0,266 ● 10322 

3/4'' - 26,9 x 2,65 44,0 46,0 6-kt. 6-kt. 30,0 0,440 ● 10323 

1'' - 33,7 x 3,25 52,0 50,0 6-kt. 38,0 0,576 ● 10324 

1 1/4” - 42,4 x 3,25 57,0 60,0 6-kt. 6-kt. 45,0 0,530 ● 10325 

1 1/2” - 48,3 x 3,25 63,0 65,0 6-kt. 50,0 1,070 ● 10326 

2'' - 60,3 x 3,65 72,0 83,0 6-kt. 6-kt. 66,0 1,380 ● 10327 

2 1/2” - 76,1 x 3,65 80,0 100,0 8-kt. 82,0 1,725 ● 10328 

3'' - 88,9 x 4,05 90,0 115,0 8-kt. 8-kt. 97,0 2,070 ◗ 10329 

N 1 

L 

N 


04.2013 

64 






Union N97 S støbt / casted 

Union, svejseender, konisk tætning 

Union for welding, taper faces 


150 lbs / 10 bar 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

3/8'' - 17,2 x 2,3 38,0 34,5 6-kt. 17,3 0,078 ● 24281 

1/2'' - 21,3 x 2,6 40,0 39,0 8-kt. 21,6 0,078 ● 24282 

3/4'' - 26,9 x 2,6 47,5 46,0 8-kt. 27,1 0,112 ● 24283 

1'' - 33,7 x 3,2 49,5 55,0 8-kt. 33,8 0,147 ● 24284 

1 1/4“ - 42,4 x 3,2 54,0 65,5 10-kt. 42,8 0,210 ● 24285 

1 1/2” - 48,3 x 3,2 57,0 74,0 10-kt. 48,6 0,306 ● 24286 

2'' - 60,3 x 3,6 59,0 86,0 10-kt. 60,6 0,455 ● 24287 

2 1/2” - 76,1 x 3,6 69,5 106,0 10-kt. 76,3 0,590 ● 24288 

3'' - 88,9 x 4,0 81,5 124,0 10-kt. 89,1 0885 ◗ 24239 

L 

N 1 

N 

Slangenippel N106 

Slangenippel, med konisk whitworth/BSP gevind 

Hose nipple, with conical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” / 6,5 mm 36,0 14,0 6-kt. 0,018 ● 10364 

1/4” / 6,5 mm 40,0 14,0 6-kt. 0,018 ● 10365 

1/4” / 8,0 mm 40,0 14,0 6-kt. 0,018 ● 10366 

1/4” / 11,0 mm 40,0 14,0 6-kt. 0,018 ● 10367 

3/8” / 11,0 mm 42,0 19,0 6-kt. 0,034 ● 10368 

1/2” / 14,0 mm 48,0 22,0 6-kt. 0,056 ● 10369 

1/2” / 17,0 mm 48,0 22,0 6-kt. 0,060 ● 10370 

3/4” / 20,0 mm 56,0 30,0 6-kt. 0,110 ● 10371 

1” / 26,0 mm 65,0 36,0 6-kt. 0,186 ● 10372 

1 1/4” / 33,0 mm 75,0 46,0 6-kt. 0,320 ● 10373 

1 1/2” / 39,0 mm 78,0 50,0 6-kt. 0,320 ● 10374 

2” / 51,0 mm 96,0 65,0 6-kt. 0,500 ◗ 10375 

2 1/2” / 63,0 mm 104,0 80,0 8-kt. 0,720 ◗ 10376 

3” / 76,0 mm 115,0 95,0 8-kt. 0,860 ● 10377 

L 

N 




65 


04.2013

Slangenippel N106 støbt / casted 

Slangenippel, med konisk whitworth/BSP gevind 

Hose nippel, with conical whitworth/BSP thread 


Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/8” / 6,5 mm 46,0 15,0 6-kt. 0,021 ◗ 24261 

1/4” / 6,5 mm 46,0 15,0 6-kt. 0,021 ◗ 24262 

1/4” / 8,0 mm 46,0 15,0 6-kt. 0,021 ◗ 24263 

1/4” / 11,0 mm 46,0 15,0 6-kt. 0,021 ● 24264 

3/8” / 11,0 mm 53,0 19,0 6-kt. 0,033 ● 24265 

1/2” / 14,0 mm 56,0 23,0 6-kt. 0,060 ● 24266 

1/2” / 17,0 mm 56,0 23,0 6-kt. 0,060 ● 24267 

3/4” / 20,0 mm 60,0 29,0 6-kt. 0,075 ● 24268 

1” / 26,0 mm 69,0 35,0 6-kt. 0,155 ● 24269 

1 1/4” / 33,0 mm 70,0 45,0 6-kt. 0,230 ● 24270 

1 1/2” / 39,0 mm 80,0 51,0 6-kt. 0,330 ● 24271 

2” / 51,0 mm 88,0 62,0 6-kt. 0,500 ● 24272 

3” / 76,0 mm 110,0 91,5 6-kt. 1,100 ● 24273 

L 

N 


04.2013 

66 




Klemringsfittings / 

Compression 

fittings 

Overgangsstykke N98 DL 

Overgangsstykke, DIN 2353 

Male connetcor, DIN 2353 

Arbejdstryk ved 20˚ C: 250 bar for 6-15 mm, 160 bar for 18-22 mm 

Working pressure at 20˚ C: 250 bar for 6-15 mm, 160 bar for 18-22 mm 

Dim. L N N 1 Kg/ EN 1.4571 


Varenr. 

Article no. 

6,0 mm 1/8" 31,0 14,0 14,0 0,020 ◗ 10378 

6,0 mm 1/4" 39,0 19,0 14,0 0,030 ● 10379 

6,0 mm 3/8" 39,0 22,0 14,0 0,048 ◗ 10380 

8,0 mm 1/4" 37,0 19,0 17,0 0,031 ● 10381 

10,0 mm 1/4" 38,0 19,0 19,0 0,050 ● 10382 

10,0 mm 3/8" 39,0 22,0 19,0 0,070 ● 10383 

10,2 mm 1/4" 38,0 19,0 19,0 0,050 ◗ 10384 

10,2 mm 3/8" 39,0 22,0 19,0 0,064 ◗ 10385 

12,0 mm 1/4" 39,0 19,0 22,0 0,086 ◗ 10386 

12,0 mm 3/8" 39,0 22,0 22,0 0,088 ● 10387 

12,0 mm 1/2" 42,0 27,0 22,0 0,100 ● 10388 

15,0 mm 1/4" 44,0 24,0 27,0 0,095 ● 10391 

15,0 mm 3/8" 44,0 24,0 27,0 0,096 ◗ 10392 

15,0 mm 1/2" 43,0 27,0 27,0 0,104 ● 10393 

18,0 mm 1/2" 45,0 27,0 32,0 0,106 ◗ 10396 

20,0 mm 1/2" 47,0 27,0 34,0 0,124 ◗ 10397 

20,0 mm 3/4" 48,0 32,0 34,0 0,144 ◗ 10398 

22,0 mm 3/4" 49,0 32,0 36,0 0,144 ● 10399 

N 1 

L 

N 

Overgangsstykke N98 BL 

Overgangsstykke, DIN 2353 

Male connector, DIN 2353 



Dim. L N N 1 Kg/ EN 1.4571 


Varenr. 

Article no. 

6,0 mm 1/4" 38,0 14,0 14,0 0,030 ● 10400 

8,0 mm 1/4" 38,0 17,0 17,0 0,031 ● 11038 

8,0 mm 1/2" 44,0 22,0 17,0 0,031 ◗ 10440 

10,0 mm 3/8" 40,0 19,0 19,0 0,070 ◗ 10401 

12,0 mm 3/8" 40,0 19,0 22,0 0,088 ◗ 10402 

12,0 mm 1/2" 45,0 22,0 22,0 0,100 ◗ 10403 

15,0 mm 1/4" 42,0 24,0 27,0 0,095 ◗ 10404 

15,0 mm 1/2" 46,0 24,0 27,0 0,104 ◗ 10500 

18,0 mm 1/2" 48,0 27,0 32,0 0,150 ◗ 10405 

22,0 mm 3/4" 50,0 32,0 36,0 0,144 ◗ 10406 

N 1 

L 

N 




67 


04.2013

Union N99 

Union, DIN 2353 

Equal union, DIN 2353 



Dim. L N N 1 Kg/ EN 1.4571 


Varenr. 

Article no. 

6,0 39,0 12,0 14,0 0,040 ● 10407 

8,0 40,0 14,0 17,0 0,049 ● 10408 

10,0 42,0 17,0 19,0 0,074 ● 10409 

10,2 42,0 17,0 19,0 0,094 ◗ 10410 

12,0 43,0 19,0 22,0 0,132 ● 10411 

15,0 46,0 24,0 27,0 0,142 ● 10413 

18,0 48,0 27,0 32,0 0,220 ● 10415 

20,0 50,0 29,0 34,0 0,200 ◗ 10416 

22,0 52,0 32,0 36,0 0,220 ◗ 10417 

N 1 

L 

N 

Vinkel N109 

Vinkel, DIN 2353 

Elbow, DIN 2353 



Dim. B N Kg/ EN 1.4571 


Varenr. 

Article no. 

6,0 27,0 14,0 0,050 ● 10418 

8,0 29,0 17,0 0,070 ● 10419 

10,0 30,0 19,0 0,100 ● 10420 

10,2 30,0 19,0 0,100 ◗ 10421 

12,0 32,0 22,0 0,170 ● 10422 

15,0 36,0 27,0 0,205 ● 10424 

18,0 40,0 32,0 0,310 ◗ 10426 

20,0 42,0 34,0 0,320 ◗ 10427 

22,0 44,0 36,0 0,330 ● 10428 

B 

N 


04.2013 

68 




Klemringsfittings / 

Compression 

fittings 

T-stykke N110 

T-stykke, DIN 2353 

T-pcs., DIN 2353 



Dim. L B N Kg/ EN 1.4571 


Varenr. 

Article no. 

6,0 54,0 27,0 14,0 0,050 ● 10429 

8,0 58,0 29,0 17,0 0,075 ● 10430 

10,0 60,0 30,0 19,0 0,110 ● 10431 

10,2 60,0 30,0 19,0 0,110 ◗ 10432 

12,0 64,0 32,0 22,0 0,190 ● 10433 

15,0 72,0 36,0 27,0 0,225 ◗ 10435 

18,0 80,0 40,0 32,0 0,320 ◗ 10437 

20,0 84,0 42,0 34,0 0,330 ◗ 10438 

22,0 88,0 44,0 36,0 0,350 ◗ 10439 

L 

B 

N 




69 


04.2013

Kuglehane N150 

Kuglehane 2006S, 2-delt, gevindender, fuldt gennemløb, PTFE pakning 

Ball valves 2006S, thread ends, 2-piece, full bore, PTFE seal 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L H W Kg/ AISI 316 


Varenr. 

Article no. 

1/4” 50,8 58,5 100,0 0,20 ● 29040 

3/8” 50,8 58,5 100,0 0,20 ● 29041 

1/2” 58,0 58,5 100,0 0,30 ● 29042 

3/4” 65,6 63,5 125,0 0,50 ● 29043 

1” 78,7 78,0 149,0 0,80 ● 29044 

1 1/4” 90,0 83,0 149,0 1,10 ● 29045 

1 1/2” 105,0 102,0 190,0 1,80 ● 29046 

2” 124,0 108,0 190,0 2,70 ● 29047 

W 

H 

L 


04.2013 

70 




Kuglehaner / 

Ball valves 


Kuglehane 2013, 3-delt, gevindender, fuldt gennemløb, PTFE pakning 

Ball valves 2013, thread ends, 3-pieces, full bore, PTFE seal 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

1/4” 65,0 58,5 100,0 0,35 ● 29051 

3/8” 65,0 58,5 100,0 0,35 ● 29052 

1/2” 65,0 62,0 100,0 0,50 ● 29053 

3/4” 75,0 62,0 125,0 0,70 ● 29054 

1” 85,0 77,0 149,0 1,00 ● 29055 

1 1/4” 101,0 82,0 149,0 1,60 ● 29056 

1 1/2” 112,0 100,0 190,0 2,50 ● 29057 

2” 130,0 108,0 190,0 3,50 ● 29058 

W 

H 

L 


Kuglehane 2012, 3-delt, svejseender, fuldt gennemløb, PTFE pakninger 

Ball valves 2012, but weld, 3-pieces, full bore, PTFE seals 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

13,5 65,0 58,5 100,0 0,35 ● 29062 

17,2 65,0 58,5 100,0 0,35 ● 29063 

21,3 65,0 62,0 100,0 0,50 ● 29064 

26,9 75,0 62,0 125,0 0,70 ● 29065 

33,7 85,0 77,0 149,0 1,00 ● 29066 

42,4 101,0 82,0 149,0 1,60 ● 29067 

48,3 112,0 100,0 190,0 2,50 ● 29068 

60,3 130,0 108,0 190,0 3,50 ● 29069 

76,1 162,0 137,0 250,0 6,70 ● 29070 

88,9 188,0 145,0 250,0 9,50 ● 29071 

114,3 224,0 179,0 323,0 19,10 ● 29072 

L 

W 

H 




71 


04.2013


Svejsefittings 

Flanger

Svejsefittings 

Flanger 

Indhold - Svejsefittings / Flanger 

Svejsefittings / Welding fittings 

Bøjninger, svejste / Welded elbows . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 78 

Bøjninger, sømløse / Seamless elbows . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 77 

Endebunde / End caps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 95 

Konusser / Reducers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 87 

Rørholdere / Pipe supports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 83 

Svejsekraver / Welding collars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 97 

T-stykker / T-pcs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 91 

Flanger / Flanges 

Blindflanger, DIN 2527 / Blind flanges, DIN 2527. . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 108 

Blindflanger, ANSI B16-5 / Blind flanges, ANSI B16-5 . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 109 

Gevindflanger, DIN 2566C / Threaded flange, DIN 2566C . . . . . . . . . . . fra side / from page 107 

Løsflanger, aluminium, DIN 2642 / Loose flanges, aluminum, DIN 2642 . . . . fra side / from page 99 

Løsflanger, galvaniserede, DIN 2642 / Loose flanges, galvanized, DIN 2642 . . fra side / from page 103 

Løsflanger, syrefaste, DIN 2642 / Loose flanges, acid-proof, DIN 2642. . . . . fra side / from page 100 

Plane flanger, DIN 2576 / Flat flanges, DIN 2576. . . . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 105 

Pressede løsflanger, DIN 2642 / Pressed lap joint flanges, DIN 2642 . . . . . . fra side / from page 102 

Svejseflanger, DIN 2633 / Welding flanges, DIN 2633 . . . . . . . . . . . . . fra side / from page 106 

www.damstahl.com

Svejsefittings / 

Welding fittings 

Bøjning N111 

Sømløs bøjning, 90°, DIN 2605, norm 3 d 

Seamless elbow, 90°, DIN 2605, norm 3 d 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. B/R Kg/ EN 1.4404 

mm mm stk/pc AISI 316L 

Varenr. 

Article no. 

13,5 x 2,3 20,0 0,02 ● 20000 

15,0 x 1,5 27,5 0,02 ● 20001 

17,2 x 1,6 28,0 0,03 ● 20002 

17,2 x 2,3 27,5 0,04 ● 20003 

18,0 x 1,5 22,5 0,03 ● 20004 

20,0 x 1,5 25,0 0,03 ● 20005 

21,3 x 1,6 28,0 0,03 ◗ 20006 

21,3 x 2,6 28,0 0,06 ● 20007 

23,0 x 1,5 25,0 0,04 ◗ 20008 

25,0 x 1,5 27,5 0,04 ● 20009 

25,0 x 2,0 27,5 0,05 ● 20010 

26,9 x 1,6 29,0 0,05 ◗ 20011 

26,9 x 2,6 29,0 0,08 ● 20012 

28,0 x 1,5 32,5 0,06 ● 20013 

30,0 x 2,0 33,5 0,07 ◗ 20014 

32,0 x 2,0 35,0 0,10 ◗ 20015 

33,7 x 2,0 38,0 0,10 ● 20016 

33,7 x 3,2 38,0 0,14 ● 20017 

35,0 x 2,0 45,0 0,12 ◗ 20018 

38,0 x 2,0 45,0 0,13 ◗ 20019 

40,0 x 2,0 45,0 0,16 ◗ 20020 

42,4 x 2,0 48,0 0,16 ◗ 20021 

42,4 x 3,2 48,0 0,23 ● 20022 

44,5 x 2,0 51,0 0,17 ◗ 20024 

48,3 x 2,0 57,0 0,22 ◗ 20025 

48,3 x 3,2 57,0 0,32 ● 20026 

50,0 x 2,0 71,0 0,25 ◗ 20027 

51,0 x 2,6 67,5 0,40 ● 20028 

54,0 x 2,0 70,0 0,34 ● 20029 

57,0 x 2,5 75,0 0,42 ◗ 20030 

60,3 x 2,6 76,0 0,44 ● 20031 

60,3 x 3,6 76,0 0,62 ● 20032 

64,0 x 2,0 82,5 0,43 ◗ 20033 

70,0 x 2,5 92,0 0,53 ◗ 20034 

76,1 x 2,6 95,0 0,77 ● 20035 

76,1 x 3,6 95,0 1,08 ● 20036 

88,9 x 2,6 114,0 1.02 ◗ 20037 

88,9 x 4,0 114,0 1,65 ● 20038 

108,0 x 4,0 142,5 2,20 ● 20039 

114,3 x 4,5 152,5 3,00 ● 20040 

R 

B 




77 


06.2013

Bøjning N112 

Svejst bøjning, 90°, DIN 2605, norm 3 d, ISO 

Welded elbow, 90°, DIN 2605, norm 3 d, ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. B/R Kg/ EN 1.4307 EN 1.4404 EN 1.4432 

mm mm stk/pc 



17,2 x 1,6 27,5 0,03 ● 20041 ● 20042 

17,2 x 2,3 28,0 0,04 ◗ 20043 ◗ 20044 

21,3 x 1,6 28,0 0,03 ● 20051 ◗ 20052 

21,3 x 2,0 28,0 0,04 ● 20053 ● 20054 ● 34209 

21,3 x 2,6 28,0 0,06 ◗ 20055 ● 20056 

26,9 x 1,6 29,0 0,05 ● 20063 ◗ 20064 

26,9 x 2,0 29,0 0,06 ● 20065 ● 20066 ● 34210 

26,9 x 2,6 29,0 0,08 ● 20067 ● 20068 

33,7 x 1,6 38,0 0,08 ● 20075 ◗ 20076 

33,7 x 2,0 38,0 0,10 ● 20077 ● 20078 ● 34211 

33,7 x 3,2 38,0 0,14 ● 20079 ● 20080 

42,4 x 1,6 48,0 0,13 ◗ 20091 ● 20092 

42,4 x 2,0 48,0 0,16 ● 20093 ● 20094 ● 34212 

42,4 x 3,2 48,0 0,23 ● 20095 ● 20096 

48,3 x 1,6 57,0 0,19 ◗ 20099 ◗ 20100 

48,3 x 2,0 57,0 0,22 ● 20101 ● 20102 ● 34213 

48,3 x 3,2 57,0 0,32 ● 20103 ● 20104 

60,3 x 1,6 76,0 0,29 ● 20117 ◗ 20118 

60,3 x 2,0 76,0 0,40 ● 20119 ● 20120 ● 34214 

60,3 x 2,6 76,0 0,50 ◗ 20121 ◗ 20122 

60,3 x 3,6 76,0 0,62 ● 20123 ◗ 20124 

76,1 x 2,0 95,0 0,62 ● 20135 ● 20136 ● 34215 

76,1 x 2,6 95,0 0,70 ◗ 20137 ● 20138 

76,1 x 3,0 95,0 0,80 ◗ 20139 ◗ 20140 

76,1 x 3,6 95,0 1,08 ◗ 20141 ● 20142 

88,9 x 2,0 114,0 0,81 ● 20147 ● 20148 ● 14030 

88,9 x 2,6 114,0 1,00 ◗ 20149 ◗ 20150 

88,9 x 3,0 114,0 1,20 ◗ 20151 ◗ 20152 

88,9 x 4,0 114,0 1,65 ◗ 20153 ● 20154 

101,6 x 2,0 133,0 1,05 ● 20155 ● 20156 

114,3 x 2,0 152,0 1,30 ● 20167 ● 20168 ● 14032 

114,3 x 2,6 152,0 1,70 ◗ 20169 ◗ 20170 

114,3 x 3,0 152,0 2,00 ● 20171 ● 20172 

139,7 x 2,0 190,0 2,07 ● 14034 ● 14035 ● 20184 

139,7 x 2,6 190,0 2,60 ◗ 20185 ◗ 20186 

139,7 x 3,0 190,0 3,10 ◗ 20187 ◗ 20188 

168,3 x 2,0 229,0 3,00 ● 14036 ● 14037 ● 20198 

168,3 x 2,6 229,0 3,70 ◗ 20199 ◗ 20200 

168,3 x 3,0 229,0 4,50 ● 20201 ● 20202 

219,1 x 2,0 305,0 5,20 ● 14038 ● 14039 

219,1 x 2,5 305,0 6,50 ◗ 20211 ◗ 20212 

219,1 x 3,0 305,0 7,80 ◗ 32778 ● 20213 

273,0 x 3,0 381,0 12,00 ● 20221 ● 20222 

R 

B 


06.2013 

78 






Bøjning N112 

Svejst bøjning, 90°, DIN 2605, norm 3 d, ISO 

Welded elbow, 90°, DIN 2605, norm 3 d, ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 



323,9 x 3,0 457,0 17,00 ● 20229 ● 20230 

355,6 x 3,0 533,0 22,00 ◗ 20231 ● 20232 

406,4 x 3,0 609,5 29,00 ◗ 20233 ● 20234 

457,0 x 3,0 650,0 36,80 ◗ 21070 

R 

B 




79 


06.2013

Bøjning N112 

Svejst bøjning, 90°, DIN 2605, norm 3 d, DIN 

Welded elbow, 90°, DIN 2605, DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 



18,0 x 1,5 22,5 0,03 ● 20045 ◗ 20046 

20,0 x 1,5 25,0 0,03 ● 20047 ● 20048 

20,0 x 2,0 25,0 0,04 ◗ 20049 ● 20050 

23,0 x 1,5 25,0 0,04 ◗ 20057 ● 20058 

25,0 x 1,5 27,5 0,04 ◗ 20059 ◗ 20060 

25,0 x 2,0 27,5 0,05 ● 20061 ● 20062 

28,0 x 1,5 32,5 0,06 ◗ 20069 ● 20070 

30,0 x 2,0 33,5 0,07 ● 20071 ● 20072 

32,0 x 2,0 35,0 0,12 ◗ 20073 ◗ 20074 

35,0 x 1,5 45,0 0,10 ◗ 20081 ● 20082 

38,0 x 1,5 45,0 0,11 ● 20085 ◗ 20086 

38,0 x 2,0 45,0 0,13 ● 20087 ● 20088 ● 34686 

40,0 x 2,0 45,0 0,20 ● 20089 ● 20090 

44,5 x 2,0 51,0 0,17 ● 20097 ● 20098 ● 34687 

51,0 x 1,5 67,5 0,21 ◗ 20105 ◗ 20106 

51,0 x 2,0 67,5 0,31 ● 20107 ◗ 20108 

53,0 x 1,5 72,5 0,26 ◗ 20109 ◗ 20110 

54,0 x 2,0 70,0 0,34 ● 20111 ● 20112 ● 34253 

57,0 x 2,0 75,0 0,34 ● 20113 ◗ 20114 

57,0 x 3,0 75,0 0,48 ◗ 20115 ◗ 20116 

63,5 x 1,5 82,5 0,31 ◗ 20125 ◗ 20126 

69,0 x 2,0 92,0 0,50 ◗ 20129 ◗ 20130 

70,0 x 2,0 92,0 0,50 ● 20131 ● 20132 

84,0 x 2,0 120,0 0,75 ● 20143 ● 20144 ● 14020 

86,0 x 3,0 120,0 1,10 ◗ 20145 ◗ 20146 

104,0 x 2,0 150,0 1,20 ● 20157 ● 20158 ● 14022 

105,0 x 2,5 150,0 1,51 ◗ 20159 ◗ 20160 

106,0 x 3,0 150,0 2,10 ◗ 20161 ● 13200 

108,0 x 2,0 142,5 1,10 ● 20163 ◗ 20164 

108,0 x 4,0 142,5 2,20 ◗ 20165 ◗ 20166 

129,0 x 2,0 188,0 1,90 ● 20173 ● 20174 ● 14025 

130,0 x 2,5 187,5 2,35 ◗ 20175 ◗ 13103 

131,0 x 3,0 187,5 2,95 ◗ 20177 ● 13201 

133,0 x 3,0 187,5 3,12 ◗ 20179 ◗ 20180 

133,0 x 4,0 187,5 3,62 ◗ 20181 ◗ 20182 

154,0 x 2,0 225,0 2,75 ● 14026 ● 20190 ● 14027 

155,0 x 2,5 225,0 3,30 ◗ 20191 ◗ 20192 

156,0 x 3,0 225,0 4,05 ◗ 20193 ◗ 20194 

158,0 x 4,0 225,0 4,95 ◗ 20195 ◗ 20196 

204,0 x 2,0 300,0 4,75 ● 14028 ● 14029 ● 20204 

205,0 x 2,5 300,0 6,00 ◗ 20205 ◗ 20206 

206,0 x 3,0 300,0 7,30 ◗ 20207 ◗ 20208 ● 20208 

254,0 x 2,0 375,0 7,50 ◗ 20215 ◗ 20216 ● 34688 

R 

B 


06.2013 

80 






Bøjning N112 

Svejst bøjning, 90°, DIN 2605, norm 3 d, DIN 

Welded elbow, 90°, DIN 2605, DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc 



255,0 x 2,5 375,0 9,40 ◗ 20217 ◗ 20218 

256,0 x 3,0 375,0 10,85 ◗ 20219 ● 20220 

304,0 x 2,0 450,0 10,00 ● 20223 ● 20224 ◗ 34254 

306,0 x 3,0 450,0 16,10 ◗ 20227 ● 20228 ● 34689 

R 

B 




81 


06.2013

Bøjning N113 

Svejst bøjning, 90°, R = d + 100, DIN 

Welded elbow, 90°, R = d + 100, DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm stk/pc AISI 304L AISI 316L AISI 316L 



44,5 x 2,0 144,5 0,50 ◗ 20237 ◗ 20238 

54,0 x 2,0 150,0 0,60 ● 20239 ● 20240 

69,0 x 2,0 165,0 0,90 ◗ 20241 ● 20242 

84,0 x 2,0 180,0 1,20 ● 20243 ● 20244 

85,0 x 2,5 180,0 1,50 ◗ 20245 ◗ 20246 

86,0 x 3,0 180,0 1,72 ◗ 20247 ◗ 20248 

104,0 x 2,0 200,0 1,60 ● 20249 ● 20250 ● 34690 

105,0 x 2,5 200,0 2,00 ◗ 20251 ◗ 20252 

106,0 x 3,0 200,0 2,40 ◗ 20253 ◗ 20254 

129,0 x 2,0 225,0 2,20 ◗ 20255 ● 20256 

130,0 x 2,5 225,0 2,80 ◗ 20257 ◗ 20258 

131,0 x 3,0 225,0 3,40 ◗ 20259 ◗ 20260 

154,0 x 2,0 250,0 3,00 ● 20261 ● 20262 

155,0 x 2,5 250,0 3,70 ◗ 20263 ◗ 20264 

156,0 x 3,0 250,0 4,50 ◗ 20265 ● 20266 

158,0 x 4,0 250,0 6,10 ◗ 20267 ◗ 20268 

204,0 x 2,0 300,0 4,80 ● 14028 ● 20270 

205,0 x 2,5 300,0 6,00 ◗ 20271 ◗ 20272 

206,0 x 3,0 300,0 7,20 ● 20273 ● 20274 ● 34691 

254,0 x 2,0 350,0 7,00 ● 20275 ● 20276 

255,0 x 2,5 350,0 8,70 ◗ 20277 ◗ 20278 

256,0 x 3,0 350,0 10,00 ● 20279 ● 20280 

258,0 x 4,0 350,0 14,00 ◗ 20281 ◗ 20282 

305,0 x 2,5 400,0 12,00 ● 20283 ● 20284 

306,0 x 3,0 400,0 14,00 ● 20285 ● 20286 

308,0 x 4,0 400,0 19,00 ◗ 20287 ◗ 20288 

355,0 x 2,5 450,0 16,00 ◗ 20289 ◗ 20290 

356,0 x 3,0 450,0 19,00 ● 20291 ● 20292 ◗ 34255 

358,0 x 4,0 450,0 25,00 ◗ 20293 ◗ 20294 

406,0 x 3,0 500,0 24,00 ● 20295 ● 20296 ◗ 34256 

408,0 x 4,0 500,0 32,00 ◗ 20297 ◗ 20298 

456,0 x 3,0 550,0 35,20 ◗ 20299 ◗ 20300 ◗ 34257 

506,0 x 3,0 600,0 35,00 ● 20301 ● 20302 ◗ 34258 

508,0 x 4,0 600,0 48,00 ◗ 20303 ◗ 20304 

606,0 x 3,0 700,0 66,88 ◗ 20386 ◗ 20387 ◗ 34259 

608,0 x 4,0 700,0 66,00 ◗ 20305 ◗ 20306 

610,0 x 5,0 700,0 83,00 ◗ 20307 ◗ 20308 

R 

B 


06.2013 

82 







Rørholder med svejseskaft og unbrako skrue, ISO 

Pipe support with shaft, hexagon socket cap screw, ISO 



Varenr. 

Article no. 

10,2 55,0 60,0 12,2 8,0 0,123 ● 20310 

13,5 57,0 62,0 15,2 8,0 0,129 ● 20311 

17,2 59,0 68,0 19,2 8,0 0,180 ● 20312 

21,3 90,0 72,0 23,3 21,3 0,214 ● 20313 

26,9 90,0 80,0 28,9 21,3 0,222 ● 20314 

33,7 90,0 87,0 35,7 21,3 0,235 ● 20315 

42,4 90,0 96,0 44,4 21,3 0,251 ● 20316 

48,3 90,0 101,0 50,3 21,3 0,258 ● 20317 

60,3 90,0 113,0 62,3 21,3 0,280 ● 20318 

76,1 90,0 113,0 78,1 21,3 0,313 ● 20319 

88,9 90,0 143,0 90,9 21,3 0,332 ● 20320 

114,3 107,0 167,0 116,3 21,3 0,420 ● 20321 

139,7 120,0 193,0 141,7 21,3 0,450 ● 20322 

168,3 134,0 221,0 170,3 21,3 0,514 ● 20323 

219,1 160,0 272,0 221,1 21,3 0,630 ● 20324 

273,0 186,0 326,0 275,0 21,3 0,746 ● 20325 

323,9 212,0 377,0 325,9 21,3 0,862 ◗ 20326 

355,6 228,0 409,0 357,6 21,3 0,936 ◗ 20327 

406,4 253,0 459,0 408,4 21,3 1,050 ◗ 20328 

A 

D 

Ø 

B 




83 


06.2013


Rørholder med svejseskaft og unbrako skrue, DIN 

Pipe support with shaft, hexagon socket cap screw, DIN 



Varenr. 

Article no. 

18 - 21,0 90,0 72,0 21,0 21,3 0,209 ● 20329 

25 - 26,0 90,0 80,0 26,0 21,3 0,224 ● 20330 

29 - 31,0 90,0 80,0 31,0 21,3 0,225 ● 20331 

36 - 38,0 90,0 91,0 38,0 21,3 0,242 ● 20332 

45 - 46,0 90,0 99,0 46,0 21,3 0,256 ● 20333 

54 - 56,0 90,0 107,0 56,0 21,3 0,271 ● 20334 

70 - 71,0 90,0 123,0 71,0 21,3 0,298 ● 20335 

75 - 76,0 90,0 129,0 76,0 21,3 0,307 ● 20336 

84 - 86,0 90,0 137,0 86,0 21,3 0,323 ● 20337 

104 - 106,0 102,0 157,0 106,0 21,3 0,368 ● 20338 

129 - 131,0 105,0 182,0 131,0 21,3 0,420 ● 20339 

154 - 156,0 128,0 207,0 156,0 21,3 0,479 ● 20340 

204 - 206,0 152,0 257,0 206,0 21,3 0,533 ● 20341 

254 - 256,0 177,0 307,0 256,0 21,3 0,705 ● 20342 

304 - 306,0 203,0 359,0 306,0 21,3 0,821 ● 20343 

354 - 356,0 228,0 409,0 356,0 21,3 0,931 ◗ 20344 

A 

D 

Ø 

B 


06.2013 

84 







Rørholder i par, med unbraco skrue, ISO 

Pipe suppert in pairs, hexagon cocket cap screw, ISO 

Dim. A Ø Kg/ AISI 304 


Varenr. 

Article no. 

17,2 68,0 19,2 0,140 ● 20403 

21,3 72,0 23,3 0,148 ● 20345 

26,9 80,0 28,9 0,158 ● 20346 

33,7 87,0 35,7 0,174 ● 20347 

42,4 96,0 44,4 0,194 ● 20348 

48,3 101,0 50,3 0,204 ● 20349 

60,3 113,0 62,3 0,232 ● 20350 

76,1 129,0 78,1 0,271 ● 20351 

88,9 143,0 90,9 0,298 ● 20352 

114,3 167,0 116,3 0,382 ● 20353 

139,7 193,0 141,7 0,412 ● 20354 

168,3 221,0 170,3 0,476 ● 20355 

219,1 272,0 221,1 0,588 ● 20356 

273,0 326,0 275,0 0,708 ◗ 20357 

323,9 377,0 325,9 0,824 ◗ 20358 

355,6 409,0 357,6 0,898 ◗ 20359 

A 

Ø 




85 


06.2013


Rørholder i par, med unbraco skrue, DIN 

Pipe support in pairs, hexagon socket cap screw, DIN 

Dim. A Ø Kg/ AISI 304 


Varenr. 

Article no. 

18,0 - 21,0 72,0 21,0 0,140 ◗ 20360 

25,0 - 26,0 80,0 26,0 0,158 ● 20361 

29,0 - 31,0 80,0 31,0 0,172 ● 20362 

36,0 - 38,0 91,0 38,0 0,182 ● 20363 

41,0 92,0 41,0 0,250 ● 33422 

45,0 - 46,0 99,0 46,0 0,200 ● 20364 

51,0 103,0 51,0 0,257 ● 33423 

53,0 103,0 53,0 0,258 ● 33424 

54,0 - 56,0 107,0 56,0 0,218 ● 20365 

63,5 116,0 63,5 0,260 ● 33425 

70,0 - 71,0 123,0 71,0 0,254 ● 20366 

75,0 - 76,0 129,0 76,0 0,266 ● 20367 

84,0 - 86,0 137,0 86,0 0,286 ● 20368 

102,0 154,0 102,0 0,330 ● 33426 

104,0 - 106,0 157,0 106,0 0,330 ● 20369 

129,0 - 131,0 182,0 131,0 0,386 ● 20370 

154,0 - 156,0 207,0 156,0 0,440 ● 20371 

204,0 - 206,0 257,0 206,0 0,494 ● 20372 

254,0 - 256,0 307,0 256,0 0,666 ● 20373 

304,0 - 306,0 359,0 306,0 0,782 ● 20374 

354,0 - 356,0 409,0 356,0 0,892 ● 20375 

A 

Ø 


06.2013 

86 






Konus N124 

Svejste konus, koncentrisk, ISO 

Welded reducer, concentric, ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L Kg/ EN 1.4404 EN 1.4432 

mm mm stk/pc AISI 316L AISI 316L 

Varenr. 

Varenr. 


21,3 x 17,2 x 2,0 12,0 0,040 ● 14041 

26,9 x 17,2 x 2,0 29,0 0,048 ● 20900 

26,9 x 21,3 x 2,0 17,0 0,020 ● 20901 ● 34299 

33,7 x 17,2 x 2,0 49,0 0,045 ● 20902 

33,7 x 21,3 x 2,0 37,0 0,050 ● 20903 ● 34300 

33,7 x 26,9 x 2,0 20,0 0,030 ● 20904 ● 34301 

42,4 x 21,3 x 2,0 63,0 0,070 ● 20905 ◗ 34302 

42,4 x 26,9 x 2,0 46,0 0,080 ● 20906 ● 34303 

42,4 x 33,7 x 2,0 26,0 0,050 ● 20907 ● 34304 

48,3 x 21,3 x 2,0 81,0 0,020 ● 20908 ◗ 34305 

48,3 x 26,9 x 2,0 64,0 0,025 ● 20909 ◗ 34306 

48,3 x 33,7 x 2,0 44,0 0,090 ● 20910 ● 34307 

48,3 x 42,4 x 2,0 18,0 0,040 ● 20911 ◗ 34308 

60,3 x 26,9 x 2,0 100,0 0,220 ● 20912 ◗ 34309 

60,3 x 33,7 x 2,0 80,0 0,180 ● 20913 ● 34310 

60,3 x 42,4 x 2,0 54,0 0,140 ● 20914 ● 34311 

60,3 x 48,3 x 2,0 36,0 0,100 ● 20915 ● 34312 

76,1 x 33,7 x 2,0 127,0 0,355 ● 20916 ◗ 34313 

76,1 x 42,4 x 2,0 101,0 0,245 ● 20917 ◗ 34314 

76,1 x 48,3 x 2,0 83,0 0,260 ● 20918 ● 34315 

76,1 x 48,3 x 3,0 83,0 0,390 ● 20919 

76,1 x 60,3 x 2,0 47,0 0,160 ● 20920 ● 34316 

76,1 x 60,3 x 3,0 47,0 0,240 ● 20921 

88,9 x 42,4 x 2,0 139,0 0,460 ● 20922 ◗ 34317 

88,9 x 48,3 x 2,0 122,0 0,300 ● 20923 ◗ 34318 

88,9 x 60,3 x 2,0 86,0 0,320 ● 20924 ● 34319 

88,9 x 60,3 x 3,0 86,0 0,480 ● 20925 

88,9 x 76,1 x 2,0 38,0 0,160 ● 20926 ● 34320 

88,9 x 76,1 x 3,0 38,0 0,240 ● 20927 

114,3 x 60,3 x 2,0 162,0 0,570 ● 20928 ● 34321 

114,3 x 76,1 x 2,0 115,0 0,622 ● 20929 ● 34322 

114,3 x 76,1 x 3,0 115,0 0,820 ● 20930 

114,3 x 88,9 x 2,0 76,0 0,390 ● 20931 ● 34323 

114,3 x 88,9 x 3,0 76,0 0,580 ● 20932 

139,7 x 76,1 x 3,0 191,0 1,050 ◗ 20933 ◗ 34324 

139,7 x 88,9 x 2,0 152,0 0,880 ● 34708 

139,7 x 88,9 x 3,0 152,0 1,300 ● 20934 ◗ 34325 

139,7 x 114,3 x 2,0 76,0 0,490 ● 34709 

139,7 x 114,3 x 3,0 76,0 0,730 ● 20935 ● 34326 

168,3 x 88,9 x 3,0 238,0 2,000 ● 20936 ◗ 34327 

168,3 x 114,3 x 3,0 162,0 1,700 ● 20937 ● 34328 

168,3 x 139,7 x 2,0 85,0 0,840 ● 34710 

168,3 x 139,7 x 3,0 86,0 1,000 ● 20938 ◗ 34329 

L 




87 


06.2013

Konus N124 

Svejste konus, koncentrisk, ISO 

Welded reducer, concentric, ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L Kg/ EN 1.4404 EN 1.4432 


Varenr. 

Varenr. 


219,1 x 139,7 x 2,0 237,0 2,120 ● 34711 

219,1 x 139,7 x 3,0 238,0 3,200 ● 20939 ◗ 34330 

219,1 x 168,3 x 2,0 152,0 1,460 ● 34712 

219,1 x 168,3 x 3,0 152,0 2,200 ● 20940 ◗ 34331 

273,0 x 168,3 x 3,0 314,0 5,200 ● 20941 

273,0 x 219,1 x 3,0 161,0 3,000 ● 20942 

323,9 x 219,1 x 3,0 312,0 6,400 ● 20943 

323,9 x 273,0 x 3,0 152,0 3,400 ● 20944 

355,6 x 273,0 x 3,0 244,0 5,900 ◗ 20945 

355,6 x 323,9 x 3,0 94,0 2,400 ◗ 20946 

406,4 x 323,9 x 3,0 244,0 6,800 ◗ 20947 

406,4 x 355,6 x 3,0 150,0 6,995 ◗ 20948 

457,0 x 406,4 x 3,0 150,0 7,560 ◗ 20949 

L 


06.2013 

88 






Konus N124 

Svejst konus, koncentrisk, DIN 

Welded reducer, concentric, DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L Kg/ EN 1.4404 EN 1.4432 


Varenr. 

Varenr. 

Article no. 

Article no. 

25,0 x 20,0 x 2,0 15,0 0,020 ◗ 20951 

29,0 x 19,0 x 2,0 30,0 0,026 ● 20952 

29,0 x 24,0 x 2,0 15,0 0,030 ● 20953 

30,0 x 20,0 x 2,0 30,0 0,050 ◗ 20954 

30,0 x 25,0 x 2,0 15,0 0,030 ◗ 20955 

36,0 x 24,0 x 2,0 36,0 0,046 ● 20956 

36,0 x 29,0 x 2,0 21,0 0,046 ◗ 20957 

44,0 x 24,0 x 2,0 60,0 0,077 ● 20958 

44,0 x 25,0 x 2,0 57,0 0,072 ◗ 20959 

44,0 x 29,0 x 2,0 45,0 0,095 ● 20960 

44,0 x 30,0 x 2,0 42,0 0,065 ◗ 20961 

44,0 x 36,0 x 2,0 24,0 0,065 ◗ 20962 

54,0 x 29,0 x 2,0 75,0 0,175 ● 20963 

54,0 x 30,0 x 2,0 60,0 0,135 ◗ 20964 

54,0 x 36,0 x 2,0 54,0 0,130 ● 20965 

54,0 x 44,0 x 2,0 30,0 0,075 ● 20966 

69,0 x 44,0 x 2,0 75,0 0,155 ● 20967 

69,0 x 54,0 x 2,0 45,0 0,085 ● 20968 

84,0 x 44,0 x 2,0 120,0 0,036 ● 20969 

84,0 x 54,0 x 2,0 90,0 0,300 ● 20970 ● 34338 

84,0 x 69,0 x 2,0 45,0 0,215 ● 20971 

104,0 x 54,0 x 2,0 150,0 0,570 ● 20972 ● 34332 

104,0 x 69,0 x 2,0 105,0 0,500 ● 20973 

L 




89 


06.2013

Konus N 124 

Svejste konus, koncentrisk, DIN 

Welded reducer, concentric, DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L Kg/ EN 1.4404 EN 1.4432 


Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

104,0 x 84,0 x 2,0 60,0 0,260 ● 20974 ● 34333 

129,0 x 54,0 x 2,0 225,0 1,000 ● 20975 ◗ 34334 

129,0 x 84,0 x 2,0 135,0 0,700 ● 20976 ◗ 34335 

129,0 x 104,0 x 2,0 75,0 0,430 ● 20977 ● 34336 

154,0 x 54,0 x 2,0 300,0 1,470 ● 20978 ◗ 34337 

154,0 x 84,0 x 2,0 210,0 1,670 ● 20979 ◗ 34360 

154,0 x 104,0 x 2,0 150,0 1,280 ● 20980 ● 34339 

154,0 x 129,0 x 2,0 75,0 0,500 ● 20981 ◗ 34340 

204,0 x 104,0 x 2,0 300,0 3,100 ● 20982 ◗ 34341 

204,0 x 129,0 x 2,0 225,0 2,900 ● 20983 ◗ 34342 

204,0 x 154,0 x 2,0 150,0 1,650 ● 20984 ● 34343 

254,0 x 129,0 x 2,0 375,0 3,580 ● 20985 ◗ 34344 

254,0 x 154,0 x 2,0 300,0 1,600 ● 20986 ◗ 34345 

254,0 x 204,0 x 2,0 150,0 1,700 ● 20987 ● 34346 

304,0 x 154,0 x 2,0 454,0 5,180 ● 34713 

304,0 x 204,0 x 2,0 303,0 5,000 ● 34714 ◗ 34347 

304,0 x 254,0 x 2,0 151,0 2,600 ◗ 34348 

305,0 x 205,0 x 2,5 300,0 3,800 ◗ 20988 

305,0 x 255,0 x 2,5 150,0 2,600 ◗ 20990 

306,0 x 206,0 x 3,0 300,0 5,700 ● 20989 

306,0 x 256,0 x 3,0 150,0 3,200 ● 20991 

355,0 x 255,0 x 2,5 300,0 5,700 ◗ 20992 

355,0 x 305,0 x 2,5 150,0 3,100 ◗ 20994 

356,0 x 206,0 x 3,0 450,0 9,410 ◗ 27715 

356,0 x 256,0 x 3,0 300,0 6,900 ● 20993 ◗ 34349 

356,0 x 306,0 x 3,0 150,0 3,700 ● 20995 ◗ 34350 

406,0 x 306,0 x 3,0 300,0 8,000 ● 20996 ◗ 34351 

406,0 x 356,0 x 3,0 150,0 4,300 ● 20997 ◗ 34352 

456,0 x 356,0 x 3,0 300,0 6,995 ◗ 20998 ◗ 34353 

456,0 x 406,0 x 3,0 150,0 7,560 ◗ 20999 ◗ 34354 

506,0 x 306,0 x 3,0 600,0 18,200 ◗ 27716 

506,0 x 356,0 x 3,0 450,0 15,000 ◗ 27717 

506,0 x 406,0 x 3,0 300,0 10,300 ● 14040 ◗ 34355 

506,0 x 456,0 x 3,0 151,0 18,300 ◗ 34356 

606,0 x 506,0 x 3,0 303,0 28,300 ◗ 34357 

L 


06.2013 

90 






T-stykke N127 

Svejst t-stykke, opkravet, DIN 

Welded t-pcs., pulled, DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L B Kg/ EN 1.4404 EN 1.4432 

mm mm mm stk/pc AISI 316L AISI 316L 

Varenr. 

Varenr. 

Article no. 

Article no. 

38,0 x 2,0 95,0 29,0 0,150 ● 21000 

44,5 x 2,0 95,0 34,0 0,135 ● 20415 

54,0 x 2,0 114,0 41,0 0,220 ● 21001 ● 34260 

70,0 x 2,0 127,0 51,0 0,380 ● 20414 

84,0 x 2,0 171,0 58,0 0,570 ● 21002 ● 34261 

104,0 x 2,0 210,0 58,0 0,900 ● 21003 ● 34262 

105,0 x 2,5 210,0 58,0 1,120 ◗ 21004 

106,0 x 3,0 210,0 58,0 1,360 ◗ 21071 

129,0 x 2,0 248,0 69,0 1,390 ● 21005 ◗ 34263 

130,0 x 2,5 248,0 74,0 1,750 ◗ 21006 

154,0 x 2,0 286,0 84,0 2,000 ● 21007 ● 21072 

155,0 x 2,5 286,0 88,0 2,500 ◗ 21008 

156,0 x 3,0 300,0 88,0 5,400 ● 34715 

204,0 x 2,0 356,0 110,0 4,520 ● 21009 

205,0 x 2,5 356,0 114,0 5,450 ◗ 21010 

206,0 x 3,0 356,0 110,0 5,670 ● 21011 ● 34716 

254,0 x 2,0 432,0 140,0 7,090 ● 21012 ◗ 34264 

255,0 x 2,5 432,0 137,0 8,300 ◗ 21013 

256,0 x 3,0 432,0 140,0 8,500 ● 21014 

306,0 x 3,0 600,0 168,0 12,730 ● 34717 

L 

B 




91 


06.2013

T-stykke N127 

Svejst t-stykke, opkravet, ISO 

Welded t-pcs., pulled, ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L B Kg/ EN 1.4404 EN 1.4432 

mm mm mm stk/pc AISI 316L AISI 316L 

Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

13,5 x 1,6 51,0 12,0 0,030 ● 20407 

17,2 x 1,6 51,0 15,0 0,025 ● 21039 

17,2 x 2,3 51,0 15,0 0,080 ● 21040 

21,3 x 1,6 51,0 18,0 0,150 ● 21041 

21,3 x 2,0 51,0 12,0 0,050 ● 34721 ◗ 34216 

21,3 x 2,6 51,0 18,0 0,160 ● 21042 

26,9 x 2,0 57,0 22,0 0,170 ● 21043 ◗ 34217 

26,9 x 2,6 57,0 22,0 0,200 ● 21044 

33,7 x 2,0 76,0 26,0 0,250 ● 21045 ◗ 34218 

33,7 x 2,6 76,0 24,0 0,300 ● 21046 

42,4 x 2,0 95,0 33,0 0,175 ● 21047 ◗ 34219 

42,4 x 2,6 95,0 33,0 0,530 ● 21048 

48,3 x 2,0 114,0 37,0 0,490 ● 21049 ◗ 34220 

48,3 x 2,6 114,0 36,0 0,620 ● 21050 

60,3 x 2,0 127,0 44,0 0,670 ● 21051 ◗ 34221 

60,3 x 2,6 127,0 44,0 0,850 ● 21052 

76,1 x 2,0 152,0 53,0 0,970 ● 21053 ◗ 34222 

76,1 x 3,6 152,0 53,0 1,200 ● 21054 

88,9 x 2,0 171,0 60,0 1,240 ● 21055 ◗ 34223 

88,9 x 3,0 171,0 60,0 1,780 ● 21056 

114,3 x 2,0 210,0 67,0 1,680 ● 21057 ◗ 34224 

114,3 x 3,0 210,0 67,0 2,260 ● 21058 

139,7 x 2,0 248,0 76,0 1,480 ● 34722 ◗ 34225 

139,7 x 2,5 248,0 81,0 2,790 ◗ 21059 

139,7 x 3,0 248,0 76,0 3,330 ● 21060 

168,3 x 2,0 286,0 92,0 4,400 ● 34723 ◗ 34226 

168,3 x 2,5 286,0 96,0 3,710 ◗ 21061 

168,3 x 3,0 286,0 92,0 4,430 ● 21062 

219,1 x 2,0 400,0 121,5 9,570 ◗ 34227 

219,1 x 3,0 356,0 118,0 9,570 ● 21064 

219,3 x 2,5 356,0 120,0 7,210 ◗ 21063 

273,0 x 3,0 432,0 148,0 14,30 ● 21065 

306,0 x 3,0 600,0 168,0 12,73 ◗ 34724 

323,9 x 3,0 600,0 172,0 15,62 ● 34725 

L 

B 


06.2013 

92 






T-stykke N128 

Svejst t-stykke, presset, DIN 2615, DIN 

Welded t-pcs., pressed, DIN 2615, DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L B Kg/ EN 1.4404 1.4435 

mm mm mm stk/pc AISI 316L 316L 

Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

20,0 x 2,0 50,0 25,0 0,080 ● 21019 

25,0 x 2,0 58,0 30,0 0,095 ● 21020 

30,0 x 2,0 76,0 35,0 0,100 ● 21021 

38,0 x 2,0 86,0 43,0 0,150 ● 21022 

38,0 x 2,5 96,0 43,0 0,270 ◗ 21023 

44,5 x 2,0 114,0 50,0 0,140 ● 21024 

54,0 x 2,0 128,0 61,0 0,220 ● 21025 

69,0 x 2,0 152,0 73,0 0,380 ● 21026 

70,0 x 2,0 152,0 73,0 0,420 ◗ 21027 

84,0 x 2,0 172,0 82,0 0,570 ● 21028 

104,0 x 2,0 210,0 98,0 0,900 ● 21077 

105,0 x 2,5 210,0 98,0 1,120 ◗ 21029 

129,0 x 2,0 230,0 115,0 2,100 ● 20419 

156,0 x 3,0 286,0 135,0 4,900 ● 20418 

206,0 x 3,0 356,0 170,0 7,600 ● 20417 

256,0 x 3,0 400,0 200,0 12,540 ● 21076 

304,0 x 2,0 508,0 254,0 13,000 ◗ 34265 

306,0 x 3,0 508,0 254,0 13,000 ● 20420 

356,0 x 3,0 558,0 279,0 18,000 ◗ 20421 ◗ 34266 

406,0 x 3,0 610,0 305,0 28,000 ◗ 20422 ◗ 34267 

L 

B 




93 


06.2013

T-stykke N128 

Svejst t-stykke, presset, DIN 2615, ISO 

Welded t-pcs., pressed, DIN 2615, ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L B Kg/ EN 1.4404 1.4432 


Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

17,2 x 1,6 50,0 25,0 0,070 ● 20416 

21,3 x 2,0 50,0 25,0 0,060 ● 21030 

26,9 x 2,0 58,0 29,0 0,065 ● 21031 

33,7 x 2,0 76,0 38,0 0,110 ● 21032 

42,4 x 2,0 96,0 48,0 0,180 ● 21033 

48,3 x 2,0 114,0 57,0 0,250 ● 21034 

60,3 x 2,0 128,0 64,0 0,480 ● 34718 

60,3 x 2,6 128,0 64,0 0,340 ● 21035 

76,1 x 2,0 152,0 76,0 0,970 ● 34719 

76,1 x 2,6 152,0 76,0 1,200 ● 21036 

88,9 x 2,6 172,0 86,0 1,500 ● 21037 

114,3 x 2,0 210,0 105,0 1,500 ● 34720 

114,3 x 2,6 210,0 105,0 2,030 ● 21038 

L 

B 

T-stykke N129 

Svejst t-stykke med indsvejst gren, DIN 

Welded t-pcs., with branch, DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L B Kg/ EN 1.4404 1.4435 


Varenr. 

Varenr. 


204,0 x 2,0 500,0 250,0 6,3 ◗ 21101 

254,0 x 2,0 432,0 216,0 7,5 ◗ 21080 

304,0 x 2,0 508,0 254,0 9,7 ◗ 21079 

306,0 x 3,0 508,0 254,0 15,3 ● 21015 

355,0 x 2,5 720,0 360,0 15,0 ◗ 21078 

356,0 x 3,0 558,0 279,0 17,6 ● 21016 

406,0 x 3,0 610,0 305,0 24,2 ● 21017 

456,0 x 3,0 686,0 343,0 31,2 ◗ 21018 ◗ 34268 

506,0 x 3,0 762,0 381,0 36,0 ◗ 27710 ◗ 34269 

606,0 x 3,0 1000,0 550,0 53,8 ◗ 34270 

L 

B 


06.2013 

94 






Endebund N140 

Endebund, kløpperform, DIN 28011, DIN 

End cap, DIN 28011, DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L Kg/ EN 1.4404 


Varenr. 

Article no. 

54,0 x 2,0 17,0 0,058 ● 18250 

84,0 x 2,0 24,0 0,136 ● 18251 

104,0 x 2,0 30,0 0,226 ● 18252 

129,0 x 2,0 34,0 0,318 ● 18253 

154,0 x 2,0 40,0 0,448 ● 18254 

204,0 x 2,0 47,0 0,718 ● 18255 

256,0 x 3,0 66,0 2,300 ● 18256 

306,0 x 3,0 75,0 2,700 ● 18257 

356,0 x 3,0 79,0 3,550 ● 18258 

406,0 x 3,0 88,0 4,700 ● 18259 

456,0 x 3,0 108,0 6,200 ● 16900 

506,0 x 3,0 108,0 7,400 ● 16901 

L 

Endebund N140 

Endebund, DIN 28013, DIN 

End cap, DIN 28013, DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L Kg/ EN 1.4432 


Varenr. 

Article no. 

104,0 x 2,0 0,226 ● 34726 

129,0 x 2,0 0,318 ● 34727 

L 




95 


06.2013

Endebund N140 

Endebund, kløpperform, DIN 28011, ISO 

End cap, DIN 28011, ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L Kg/ EN 1.4404 


Varenr. 

Article no. 

21,3 x 2,0 13,0 0,011 ● 18282 

26,9 x 2,0 16,0 0,018 ● 18281 

33,7 x 2,0 13,0 0,025 ● 18260 

42,4 x 2,0 16,0 0,042 ● 18269 

48,3 x 2,0 20,0 0,058 ● 18261 

60,3 x 2,0 19,0 0,078 ● 18262 

76,1 x 2,0 26,0 0,131 ● 18263 

88,9 x 2,0 29,0 0,175 ● 18264 

114,3 x 2,0 28,0 0,243 ● 18265 

139,7 x 2,0 35,0 0,350 ● 18266 

168,3 x 2,0 42,0 0,554 ● 18267 

219,1 x 2,0 54,0 0,830 ● 18268 

219,1 x 3,0 54,0 1,400 ● 34129 

273,0 x 3,0 68,0 2,520 ● 18270 

323,9 x 3,0 72,0 3,150 ● 18271 

L 

Endebund N140 

Endebund, DIN 28013, ISO 

End cap, DIN 28013, ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. L Kg/ EN 1.4432 


Varenr. 

Article no. 

21,3 x 3,0 0,017 ● 34728 

26,9 x 3,0 0,027 ● 34729 

33,7 x 3,0 0,038 ● 34730 

42,4 x 3,0 0,063 ● 34731 

60,3 x 3,0 0,117 ● 34732 

76,1 x 3,0 0,197 ● 34733 

88,9 x 3,0 0,263 ● 34734 

1114,3 x 3,0 0,365 ● 34735 

L 


06.2013 

96 






Svejsekrave N 116 

Svejsekrave, DIN 

Welding collar, DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 

Tils. Dim. d D t r h Kg/ EN 1.4307 1.4404 1.4432 

mm mm mm mm mm mm stk/pc AISI 304L 316L 316L 



15 21,0 x 3,0 21,0 45 3 3 8 0,036 ◗ 20840 ● 20841 

20 26,0 x 3,0 26,0 58 3 3 8 0,058 ◗ 20842 ● 20843 

25 31,0 x 3,0 31,0 68 3 4 10 0,082 ● 20844 ● 20845 

32 38,0 x 3,0 38,0 78 3 4 14 0,125 ◗ 20848 ● 20849 

40 46,0 x 3,0 46,5 88 3 4 16 0,138 ◗ 20850 ● 20851 

50 54,0 x 2,0 54,0 102 2 5 12 0,120 ● 34793 ● 34801 

50 56,0 x 3,0 56,0 102 3 5 16 0,181 ● 20852 ● 20853 ◗ 34271 

65 71,0 x 3,0 71,0 122 3 5 19 0,238 ◗ 20854 ● 20855 

70 76,0 x 3,0 76,0 122 3 5 18 0,256 ◗ 20856 ◗ 20857 

80 84,0 x 2,0 84,0 138 2 5 13 0,19 ● 34794 ● 34802 

80 86,0 x 3,0 86,0 138 3 5 20 0,287 ● 20858 ● 20859 ● 34692 

100 104,0 x 2,0 104,0 158 2 5 16 0,240 ● 34795 ● 34803 

100 106,0 x 3,0 106,0 158 3 5 22 0,390 ● 20860 ● 20861 ● 34693 

125 129,0 x 2,0 129,0 188 2 5 14 0,310 ● 34796 ● 34804 

125 131,0 x 3,0 131,0 188 3 5 25 0,499 ● 20862 ● 20863 ● 34694 

150 150,0 x 2,0 150,0 212 2 5 18 0,370 ● 34797 ● 34805 

150 156,0 x 3,0 156,0 212 3 5 25 0,602 ● 20864 ● 20865 ● 34695 

200 204,0 x 2,0 204,0 268 2 5 21 0,550 ● 34798 ● 34806 

200 206,0 x 3,0 206,0 268 3 5 25 0,855 ● 20866 ● 20867 ● 34696 

250 254,0 x 2,0 254,0 320 2 5 23 0,690 ● 34799 ● 34807 

250 256,0 x 3,0 256,0 320 3 5 26 1,071 ● 20868 ● 20869 ● 34697 

250 258,0 x 4,0 258,0 320 4 6 30 1,510 ● 34698 

300 304,0 x 2,0 304,0 370 2 5 19 0,780 ● 34800 ● 34808 

300 306,0 x 3,0 306,0 370 3 5 26 1,289 ● 20870 ● 20871 ● 34707 

300 308,0 x 4,0 308,0 370 4 6 30 1,800 ● 34699 

350 356,0 x 3,0 356,0 430 3 6 26 1,704 ● 20872 ● 20873 ◗ 34279 

400 406,0 x 3,0 406,0 480 3 6 30 1,837 ● 20874 ● 20875 ◗ 34280 

450 458,0 x 4,0 458,0 530 4 6 30 2,135 ◗ 20876 ● 20877 ◗ 34281 

500 508,0 x 4,0 508,0 580 4 6 40 4,086 ● 20878 ● 20879 ◗ 34282 

600 606,0 x 3,0 606,0 680 3 6 45 3,900 ◗ 34283 

t 

r 

d 

h 

D 




97 


06.2013


Svejsekraver, ISO 

Welding collar, ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 

Tils. Dim. d D t r h Kg/ EN 1.4307 1.4404 1.4432 

mm mm mm mm mm mm stk/pc AISI 304 316L 316L 



10 17,2 x 3,0 17,2 40 3 3 7 0,029 ◗ 20880 

15 21,3 x 2,0 21,3 45 2 3 6 0,024 ● 34781 

15 21,3 x 3,0 21,3 45 3 3 8 0,036 ● 20881 

20 26,9 x 2,0 26,9 58 2 3 8 0,039 ● 34782 

20 26,9 x 3,0 26,9 58 3 3 8 0,058 ● 20882 ◗ 34228 

25 33,7 x 2,0 33,7 68 2 4 9 0,053 ● 34771 ● 34783 

25 33,7 x 3,0 33,7 68 3 4 10 0,080 ● 20883 ● 34700 t 

32 42,4 x 2,0 42,4 78 2 4 10 0,069 ● 34772 ● 34784 

32 42,4 x 3,0 42,4 78 3 4 12 0,103 ● 20884 ◗ 34231 

40 48,3 x 2,0 48,3 88 2 4 10 0,089 ● 34773 ● 34785 

40 48,3 x 3,0 48,3 88 3 4 15 0,133 ● 20885 ◗ 34232 

50 60,3 x 2,0 60,3 102 2 5 12 0,115 ● 34774 ● 34786 

50 60,3 x 3,0 60,3 102 3 5 18 0,173 ● 20886 ● 34701 

65 76,1 x 2,0 76,1 122 2 5 12 0,159 ● 34775 ● 34787 

65 76,1 x 3,0 76,1 122 3 5 18 0,238 ● 20887 ● 34702 

80 88,9 x 2,0 88,9 138 2 5 13 0,202 ● 34776 ● 34788 

80 88,9 x 3,0 88,9 138 3 5 22 0,303 ● 20888 ● 34703 

100 114,3 x 2,0 114,3 158 2 5 14 0,245 ● 34777 ● 34789 

100 114,3 x 3,0 114,3 158 3 5 22 0,368 ● 20889 ● 34704 

125 139,7 x 2,0 139,7 188 2 5 15 0,318 ● 34778 ● 34790 

125 139,7 x 3,0 139,7 188 3 5 22 0,477 ● 20890 ◗ 34237 

150 168,3 x 2,0 168,3 212 2 5 18 0,379 ● 34779 ● 34791 

150 168,3 x 3,0 168,3 212 3 5 25 0,569 ● 20891 ● 34705 

200 219,1 x 2,0 219,1 268 2 5 22 0,518 ● 34780 ● 34792 

200 219,1 x 3,0 219,1 268 3 5 25 0,777 ● 20892 ● 34706 

250 273,0 x 3,0 273,0 320 3 5 26 0,856 ● 20893 

300 323,9 x 3,0 323,9 370 3 5 26 1,017 ● 20894 

350 355,6 x 3,0 355,6 430 3 6 26 1,704 ◗ 20895 

400 406,4 x 3,0 406,4 480 3 6 30 1,837 ● 20896 

450 457,0 x 4,0 457,0 530 4 6 30 2,295 ◗ 20897 

500 508,0 x 4,0 508,0 580 4 6 40 2,870 ● 20898 

r 

d 

D 

h 


06.2013 

98 






Løsflange N118 

Løsflange af aluminium, dim. med red. godstykkelse i henhold til DIN 2642, DIN 

Loose flange of aluminum, reduced thickness, finished, DIN 2642, DIN 

Farve/Colour: Ral 7001 

Cert.: EN 10204/3.1 

Tils. Dim. D DIN b k e d 2 Bolte/Bolts kg/ 

mm mm mm mm mm mm mm stk/pc stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

15 20,0 95 23 12 65 3 14 4 0,200 ● 32200 

20 25,0 105 28 12 75 3 14 4 0,230 ● 32201 

25 30,0 115 33 12 85 4 14 4 0,280 ● 32202 

32 38,0 140 41 16 100 4 18 4 0,550 ● 32203 

40 44,5 150 48 16 110 4 18 4 0,580 ● 32204 

50 56,0 165 60 16 125 5 18 4 0,730 ● 32205 

65 71,0 185 73 16 145 5 18 4 0,820 ● 32206 

80 86,0 200 90 18 160 5 18 8 1,170 ● 32207 

100 106,0 220 111 18 180 5 18 8 1,220 ● 32208 

125 131,0 250 136 18 210 5 18 8 1,470 ● 32209 

b 

d 2 

DIN 

e 

k 

D 

150 156,0 285 161 18 240 5 22 8 1,880 ● 32210 

200 206,0 340 212 20 295 5 22 8 2,750 ● 32211 

250 256,0 395 264 22 350 5 22 12 3,720 ● 32212 

300 306,0 445 315 22 400 5 22 12 4.230 ● 32213 

350 356,0 505 362 22 460 6 22 16 4,740 ● 32214 

400 406,0 565 413 25 515 6 26 16 6,180 ● 32215 

450 456,0 615 465 25 565 6 26 20 7,190 ● 32216 

500 508,0 670 517 28 620 6 26 20 9.470 ● 32217 

600 610,0 780 618 30 725 6 30 20 15,800 ● 32218 




99 


06.2013


Løsflange af aluminium, dim. med red. godstykkelse i henhold til DIN 2642, ISO 

Loose flange of aluminum, reduced thickness, finished, DIN 2642, ISO 

Farve/Colour: Ral 7001 

Cert.: EN 10204/3.1 

Tils. Dim. D DIN b k e d 2 Bolte/Bolts kg/ 


Varenr. 

Article no. 

15 21,3 95 24 12 65 3 14 4 0,200 ● 32220 

20 26,9 105 30 12 75 3 14 4 0,230 ● 32221 

25 33,7 115 36 12 85 4 14 4 0,280 ● 32222 

32 42,4 140 46 16 100 4 18 4 0,550 ● 32223 

40 48,3 150 54 16 110 4 18 4 0,580 ● 32224 

50 60,3 165 65 16 125 5 18 4 0,730 ● 32225 

65 76,1 185 81 16 145 5 18 4 0,820 ● 32226 

80 88,9 200 94 18 160 5 18 8 1,170 ● 32227 

100 114,3 220 119 18 180 5 18 8 1,220 ● 32228 

125 139,7 250 145 18 210 5 18 8 1,470 ● 32229 

b 

d 2 

ISO 

e 

k 

D 

150 168,3 285 173 18 240 5 22 8 1.880 ● 32230 

200 219,1 340 225 20 295 5 22 8 2,750 ● 32231 

250 273,0 395 279 22 350 5 22 12 3,720 ● 32232 

300 323,9 445 329 22 400 5 22 12 4,230 ● 32233 

350 355,6 505 362 22 460 6 22 16 4,740 ● 32214 

400 406,4 565 413 25 515 6 26 16 6,180 ● 32215 

450 456,0 615 465 25 565 6 26 20 7,190 ● 32216 

500 508,0 670 517 28 620 6 26 20 9.470 ● 32217 

600 610,0 780 618 30 725 6 30 20 15,800 ◗ 32238 


Løsflange, NT 10, DIN 2642, DIN 

Loose flange, NT 10, DIN 2642, DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 

Tils. Dim. D DIN b k e d 2 Bolte/Bolts kg/ EN 1.4404 

mm mm mm mm mm mm mm stk/pc stk/pc AISI 316L 

Varenr. 

Article no. 

50 56,0 165 60 16 125 5 18 4 2,20 ● 16720 

80 86,0 200 90 18 160 5 18 8 3,32 ● 16721 

100 106,0 220 111 18 180 5 18 8 3,67 ● 16722 

125 131,0 250 136 18 210 5 18 8 4,54 ● 16723 

150 156,0 285 161 18 240 5 22 8 5,60 ● 16724 

200 204,0 340 214 20 295 6 22 8 7,46 ● 34750 

200 206,0 340 212 20 295 5 22 8 7,46 ● 16725 

250 254,0 395 254 22 350 6 22 8 10,30 ● 34751 

250 256,0 395 264 22 350 5 22 12 10,30 ● 16726 

300 306,0 445 315 26 400 5 22 12 14,00 ● 16727 

b 

d 2 

DIN 

e 

k 

D 

350 356,0 505 362 28 460 6 22 16 18,50 ● 20460 

400 406,0 565 413 32 515 6 26 16 25,50 ● 20461 

450 456,0 615 463 38 565 6 26 20 35,00 ◗ 20462 

500 508,0 670 517 38 620 6 26 20 41,00 ● 20463 


06.2013 

100 




Flanger / 

Flanges 


Løsflange, NT 16, EN 1092-1 Type 02 (DIN 2642), DIN 

Loose flange, NT 16, EN 1092-1 Type 02 (DIN 2642), DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

100 104,0 220 112 22 180 6 18 8 4,49 ● 34752 

125 129,0 250 138 22 210 6 18 8 5,55 ● 34753 

150 154,0 285 164 24 240 6 22 8 7,47 ● 34754 

b 

d 2 

DIN 

e 

k 

D 


Løsflange, NT 10, DIN 2642, ISO 

Loose flange, NT 10, DIN 2642, ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

50 60,3 165 65 16 125 5 18 4 2,20 ● 16729 

65 76,1 185 81 16 145 5 18 4 3,00 ● 16730 

80 88,9 200 94 18 160 5 18 8 3,32 ● 16731 

100 114,3 220 119 18 180 5 18 8 3,67 ● 16732 

125 139,7 250 145 18 210 5 18 8 4,54 ● 16733 

150 168,3 285 173 18 240 5 22 8 5,60 ● 16734 

200 219,1 340 225 20 295 5 22 8 7,46 ● 16735 

250 273,0 395 279 22 350 5 22 12 10,30 ● 20470 

b 

d 2 

DIN 

e 

300 323,9 445 329 26 400 5 22 12 14,00 ● 20471 

k 

D 




101 


06.2013


Løsflange, NT 16, EN 1092-1 Type 02 (DIN 2642), ISO 

Loose flange, NT 16, EN 1092-1 Type 02 (DIN 2642), ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

50 60,3 165 65 20 125 5 18 4 2,67 ● 34755 

65 76,1 185 81 20 145 6 18 4 3,24 ● 34756 

80 88,9 200 94 20 160 6 18 8 3,52 ● 34757 

100 114,3 220 120 22 180 6 18 8 4,25 ● 34758 

125 139,7 250 145 22 210 6 18 8 5,26 ● 34759 

150 168,3 285 174 24 240 6 22 8 6,95 ● 34760 

b 

d 2 

DIN 

e 

k 

D 


Presset løsflange, NT 10, DIN 2642, ISO 

Pressed lap joint flange, NT 10, DIN 2642, ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 

Tils. Dim. d 2 d 1 b k a c Bolte/Bolts kg/ EN 1.4301 1.4404 

mm mm mm mm mm mm mm stk/pc stk/pc AISI 304 316L 

Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

25 33,7 115 37 16,0 85 3 13,5 4 0,33 ● 31156 ● 31176 

32 42,4 140 46 16,0 100 3 17,5 4 0,46 ● 31157 ● 31177 

40 48,3 150 54 17,5 110 4 17,5 4 0,66 ● 31158 ● 31178 

50 60,3 165 65 19,5 125 4 17,5 4 0,81 ● 31160 ● 31180 

65 76,1 185 81 21,0 145 4 17,5 4 0,98 ● 31161 ● 31181 

80 88,9 200 94 21,0 160 4 17,5 8 1,36 ● 31163 ● 31183 

c 

d 2 

d d1 

100 114,3 220 119 22,0 180 4 17,5 8 1,74 ● 31165 ● 31185 

125 139,7 250 145 22,0 210 5 17,5 8 2,19 ● 31167 ● 31187 

150 168,3 285 173 26,0 240 5 21,5 8 3,28 ● 31169 ● 31189 

a 

k 

b 

200 219,1 340 225 28,0 295 6 21,5 8 4,63 ● 31171 ● 31191 

250 273,0 395 279 31,0 350 6 21,5 12 6,18 ● 31173 ● 31193 

300 323,9 445 329 34,0 400 6 21,5 12 7,45 ● 31175 ● 31195 

350 355,6 505 362 36,0 460 8 22,0 16 9,78 ● 33213 ● 33215 

400 406,4 565 413 38,0 515 8 26,0 16 11,70 ● 33214 ● 33216 


06.2013 

102 




Flanger / 

Flanges 


Presset løsflange, NT 10, DIN 2642, DIN 

Pressed lap joint flange, NT 10, DIN 2642, DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 

Tils. Dim. d 2 d 1 b k a c Bolte/Bolts kg/ EN 1.4301 1.4404 

mm mm mm mm mm mm mm stk/pc stk/pc AISI 304 316L 

Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

50 56,0 165 58 19,5 125 4 17,5 4 0,81 ● 31159 ● 31179 

65 71,0 185 76 21,0 145 4 17,5 4 1,00 ● 31695 

80 86,0 200 90 22,0 160 4 17,5 8 1,36 ● 31162 ● 31182 

100 106,0 220 110 23,0 180 4 17,5 8 1,74 ● 31164 ● 31184 

125 131,0 250 135 25,0 210 5 17,5 8 2,19 ● 31166 ● 31186 

150 156,0 285 160 27,0 240 5 21,5 8 3,28 ● 31168 ● 31188 

200 206,0 340 212 31,0 295 6 21,5 8 4,63 ● 31170 ● 31190 

250 256,0 395 262 34,0 350 6 21,5 12 6,18 ● 31172 ● 31192 

300 306,0 445 312 38,0 400 6 21,5 12 7,45 ● 31174 ● 31194 

a 

c 

d d1 

k 

d 2 

b 

350 356,0 505 362 36,0 460 8 22,0 16 9,78 ● 33213 ● 33215 

400 406,4 565 413 38,0 515 8 26,0 16 11,70 ● 33214 ● 33216 


Galvaniseret løsflange, R ST 37-2, NT 10 , DIN 2642, ISO 

Galvanized loose flange, R ST 37-2, NT 10, DIN 2642, ISO 

Tils. Dim. D d 5 b k e d 2 Bolte/Bolts kg/ R ST 37-2 


Varenr. 

Articleno 

10 17,2 90 19 14 60 3 14 4 0,599 ◗ 22013 

15 21,3 95 24 14 65 3 14 4 0,689 ● 20603 

20 26,9 105 30 14 75 3 14 4 0,806 ● 20604 

25 33,7 115 36 16 85 4 14 4 1,110 ● 20605 

32 42,4 140 46 16 100 4 18 4 1,640 ● 20606 

40 48,3 150 54 16 110 4 18 4 1,860 ● 20607 

50 60,3 165 65 16 125 5 18 4 2,200 ● 20608 

65 76,1 185 81 16 145 5 18 4 2,620 ● 20609 

b 

d 2 

d5 

e 

80 88,9 200 94 18 160 5 18 8 3,320 ● 20610 

100 114,3 220 119 18 180 5 18 8 3,670 ● 20611 

k 

D 

125 139,7 250 145 18 210 5 18 8 4,540 ● 20612 

150 168,3 285 173 18 240 5 22 8 5,600 ● 20613 

200 219,1 340 225 20 295 5 22 8 7,460 ● 20614 

250 273,0 395 279 22 350 5 22 12 10,300 ◗ 20615 

300 323,9 445 329 26 400 5 22 12 14,000 ◗ 20616 

350 355,6 505 362 28 460 6 22 16 18,000 ◗ 20617 




103 


06.2013


Galvaniseret løsflange, R ST 37-2, NT 10 , DIN 2642, DIN 

Galvanized loose flange, R ST 37-2, NT 10, DIN 2642, DIN 

Tils. Dim. D d 5 b k e d 2 Bolte/Bolts kg/ R ST 37-2 


Varenr. 

Articlenr. 

100 108,0 220 113 18 180 5 18 8 3,650 ● 34746 

125 133,0 250 140 18 210 5 18 8 4,540 ● 34747 

150 159,0 285 165 18 240 5 22 8 5,600 ● 34748 

200 206,0 340 214 20 295 5 22 8 7,460 ● 34749 

b 

d 2 

d5 

e 

k 

D 


06.2013 

104 




Flanger / 

Flanges 

Plan flange N122 

Plan flange til påsvejsning, NT 10, DIN 2576, ISO 

Flat flange for welding, NT 10, DIN 2576, ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 

Tils. Dim. D d 5 b k d 2 Bolte/Bolts kg/ EN 1.4404 

mm mm mm mm mm mm stk/pc stk/pc AISI 316L 

Varenr. 

Article no. 

10 17,2 90 17,7 14 60 14 4 0,605 ● 20632 

15 21,3 95 22,0 14 65 14 4 0,669 ● 20633 

20 26,9 105 27,6 16 75 14 4 0,936 ● 20634 

25 33,7 115 34,4 16 85 14 4 1,110 ● 20635 

32 42,4 140 43,1 16 100 18 4 1,620 ● 20636 

40 48,3 150 49,0 16 110 18 4 1,860 ● 20637 

50 60,3 165 61,1 18 125 18 4 2,470 ● 20646 

b 

d 2 

d5 

65 76,1 185 77,1 18 145 18 4 3,000 ● 20638 

80 88,9 200 90,3 20 160 18 8 3,790 ● 20639 

100 114,3 220 115,9 20 180 18 8 4,030 ● 20640 

k 

D 

125 139,7 250 141,6 22 210 18 8 5,460 ● 20641 

150 168,3 285 170,5 22 240 22 8 6,570 ● 20642 

200 219,1 340 221,8 24 295 22 8 9,310 ● 20643 

250 273,0 395 276,2 26 350 22 12 11,900 ● 20644 

300 323,9 445 327,6 26 400 22 12 13,800 ● 20645 

Plan flange N122 

Plan flange til påsvejsning, NT 10, DIN 2576, DIN 

Flat flange for welding, NT 10, DIN 2576, DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 

Tils. Dim. D d 5 b k d 2 Bolte/Bolts kg/ EN 1.4404 

mm mm mm mm mm mm stk/pc stk/pc AISI 316L 

Varenr. 

Article no. 

50 54,0 165 54,5 18 125 18 4 2,47 ● 20408 

80 84,0 200 85,0 20 160 18 8 3,79 ● 20409 

100 104,0 220 105,5 20 180 18 8 4,03 ● 20410 

125 129,0 250 130,5 22 210 18 8 5,46 ● 20411 

150 154,0 285 155,5 22 240 22 8 6,57 ● 20412 

200 204,0 340 205,5 24 295 22 8 9,31 ● 20413 

250 254,0 395 257,0 26 350 22 12 12,50 ● 20450 

b 

d 2 

d5 

300 306,0 445 309,7 26 400 22 12 15,44 ● 20475 

350 356,0 505 359,7 28 460 22 16 20,60 ● 20476 

400 406,0 565 411,0 32 515 26 16 27,90 ● 20478 

k 

D 

450 456,0 615 462,3 38 565 26 20 35,60 ● 20479 

500 506,0 670 513,6 38 620 26 20 41,10 ◗ 20477 




105 


06.2013

Svejseflange N123 

Svejseflange med krave, NT 16, DIN 2633, ISO 

Welding neck flange, NT 16, DIN 2633, ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 

Tils. Dim. D b k h s d 4 f d 5 Bolte/Bolts kg/ EN 1.4404 

mm mm mm mm mm mm mm mm mm stk/pc stk/pc AISI 316L 

Varenr. 

Article no. 

10 17,2 90 14 60 35 1,8 40 2 14 4 0,580 ◗ 11039 

15 21,3 95 14 65 35 2,0 45 2 14 4 0,580 ● 20647 

20 26,9 105 16 75 38 2,3 58 2 14 4 0,648 ● 20648 

25 33,7 115 16 85 38 2,6 68 2 14 4 0,952 ● 20650 

32 42,4 140 16 100 40 2,6 78 2 18 4 1,140 ● 20651 

40 48,3 150 16 110 42 2,6 88 3 18 4 1,860 ● 20652 

50 60,3 165 18 125 45 2,9 102 3 18 4 2,530 ● 20653 

65 76,1 185 18 145 45 2,9 122 3 18 4 3,060 ● 20654 

80 88,9 200 20 160 50 3,2 138 3 18 8 3,700 ● 20655 

100 114,3 220 20 180 52 3,6 158 3 18 8 4,620 ● 20656 

125 139,7 250 22 210 55 4,0 188 3 18 8 6,300 ● 20657 

150 168,3 285 22 240 55 4,5 212 3 22 8 7,750 ● 20658 

200 219,1 340 24 295 62 5,9 268 3 22 12 11,000 ● 20659 

250 273,0 405 26 355 70 6,3 320 3 26 12 15,600 ◗ 20485 

300 323,9 460 28 410 78 7,1 378 4 26 12 22,000 ◗ 20486 

350 355,6 520 30 470 82 8,0 438 4 26 16 31,200 ◗ 11040 

h 

d 2 

Dim. 

s 

b 

f d 4 

k 

D 


Svejseflange med krave, NT 16, DIN 2633, DIN 

Welding neck flange, NT 16, DIN 2633, DIN 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

40 44,5 150 16 110 42 2,6 88 3 18 4 1,86 ● 21119 

50 57,0 165 18 125 45 2,9 102 3 18 4 2,53 ● 21120 

65 70,0 185 18 145 45 2,9 122 3 18 4 3,06 ● 21121 

80 84,0 200 20 160 50 3,2 138 3 18 8 3,70 ● 21122 

100 108,0 220 20 180 52 3,6 158 3 18 8 4,62 ● 21123 

150 159,0 285 22 240 55 4,5 212 3 22 8 6,30 ● 21125 

h 

d 2 

Dim. 

s 

b 

f d 4 

k 

D 


06.2013 

106 




Flanger / 

Flanges 


Svejseflange med krave, NT 40, DIN 2635, ISO 

Welding neck flange, NT 40, DIN 2635, ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 



Varenr. 

Article no. 

15 21,3 95 16 65 38 2,0 45 2 14 4 0,746 ● 20660 

20 26,9 105 18 75 40 2,3 58 2 14 4 1,060 ● 20661 

25 33,7 115 18 85 40 2,6 68 2 14 4 1,290 ● 20662 

32 42,4 140 18 100 42 2,6 78 2 18 4 1,880 ● 20663 

40 48,3 150 18 110 45 2,6 88 3 18 4 2,330 ● 20664 

50 60,3 165 20 125 48 2,9 102 3 18 4 2,820 ● 20665 

65 76,1 185 22 145 52 2,9 122 3 18 8 3,740 ● 20666 

80 88,9 200 24 160 58 3,2 138 3 18 8 4,750 ● 20667 

100 114,3 235 24 190 65 3,6 162 3 22 8 6,520 ● 20668 

125 139,7 270 26 220 68 4,0 188 3 26 8 9,070 ● 20669 

150 168,3 300 28 250 75 4,5 218 3 26 8 11,800 ● 20670 

200 219,1 375 34 320 88 6,3 285 3 30 12 21,150 ● 20671 

h 

d 2 

Dim. 

s 

b 

f d 4 

k 

D 

Gevindflange N123 

Gevindflange, NT 16, DIN 2566C, ISO 

Threaded flange, NT 16, DIN 2566C, 

ISO 

Cert.: EN 10204/3.1 

Tils. Dim. D b k h 1 d 3 d 4 f d 2 Bolte/Bolts Gevind/ kg/ EN 1.4571 

mm mm mm mm mm mm mm mm mm stk/pc Tread stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1/2" 21,3 95 14 65 20 35 45 2 14 4 M12 0,613 ● 29541 

3/4" 26,9 105 16 75 24 45 58 2 14 4 M12 0,910 ● 29546 

1" 33,7 115 16 85 24 52 68 2 14 4 M12 1,100 ● 29545 

1 1/4" 42,4 140 16 100 26 60 78 2 18 4 M16 1,600 ● 29544 

1 1/2" 48,3 150 16 110 26 70 88 3 18 4 M16 1,780 ● 29540 

2" 60,3 165 18 125 28 85 102 3 18 4 M16 2,430 ● 29543 

2 1/2" 76,1 185 18 145 32 105 122 3 18 4 M16 3,180 ● 29539 

3" 88,9 200 20 160 34 118 138 3 18 8 M16 4,120 ● 29542 

d 2 

d 1 

b 

f 

d 3 

d 4k 

D 




107 


06.2013

Blindflange N126 

Blindflange, NT 10, DIN 2527 

Blind flange, NT 10, DIN 2527 

Cert.: EN 10204/3.1 

Tils. D b k d 2 Bolte/Bolts Kg/ EN 1.4404 

mm mm mm mm mm stk/pc stk/pc AISI 316L 

Varenr. 

Article no. 

200 340 24,0 295 22 8 16,500 ● 20490 

250 395 26,0 350 22 12 24,000 ● 20491 

300 445 26,0 400 22 12 30,900 ● 20492 

350 505 26,0 460 22 16 40,600 ◗ 20493 

400 565 26,0 515 26 16 49,400 ◗ 20494 

450 615 28,0 565 26 20 65,000 ◗ 20495 

500 670 28,0 620 26 20 75,000 ◗ 20496 

b 

d 2 

k 

D 


Blindflange, NT 16, DIN 2527 B 

Blind flange, NT 16, DIN 2527 B 

Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm mm mm stk/pc stk/pc AISI 316L 

Varenr. 

Article no. 

10 90,0 14,0 60,0 14,0 4 0,63 ● 20712 

15 95,0 14,0 65,0 14,0 4 0,72 ● 20713 

20 105,0 16,0 75,0 14,0 4 1,01 ● 20714 

25 115,0 16,0 85,0 14,0 4 1,23 ● 20715 

32 140,0 16,0 100,0 18,0 4 1,80 ● 20716 

40 150,0 16,0 110,0 18,0 4 2,09 ● 20717 

50 165,0 18,0 125,0 18,0 4 2,88 ● 20718 

65 185,0 18,0 145,0 18,0 4 3,66 ● 20819 

80 200,0 20,0 160,0 18,0 8 4,77 ● 20820 

100 220,0 20,0 180,0 18,0 8 5,65 ● 20821 

125 250,0 22,0 210,0 18,0 8 8,42 ● 20822 

150 285,0 22,0 240,0 22,0 8 10,40 ● 20823 

200 340,0 24,0 295,0 22,0 12 16,10 ● 20824 

250 405,0 26,0 355,0 26,0 12 24,90 ● 20825 

300 460,0 28,0 410,0 26,0 12 35,10 ◗ 20826 

b 

d 2 

k 

D 


06.2013 

108 




Flanger / 

Flanges 


Blindfange, NT 40, DIN 2527 B 

Blind flange, NT 40, DIN 2527 B 

Cert.: EN 10204/3.1 


mm mm mm mm stk/pc stk/pc AISI 316L 

Varenr. 

Article no. 

10 90,0 16,0 60,0 14,0 4 0,72 ◗ 20827 

15 95,0 16,0 65,0 14,0 4 0,81 ◗ 20828 

20 105,0 18,0 75,0 14,0 4 1,24 ◗ 20829 

25 115,0 18,0 85,0 14,0 4 1,38 ● 20830 

32 140,0 18,0 100,0 18,0 4 2,03 ● 20831 

40 150,0 18,0 110,0 18,0 4 2,35 ● 20832 

50 165,0 20,0 125,0 18,0 4 3,20 ● 20833 

65 185,0 22,0 145,0 18,0 8 4,29 ● 20834 

80 200,0 24,0 160,0 18,0 8 5,88 ● 20835 

100 235,0 24,0 190,0 22,0 8 7,64 ● 33276 

125 270,0 26,0 220,0 26,0 8 10,80 ◗ 20836 

150 300,0 28,0 250,0 26,0 8 14,50 ◗ 20837 

200 375,0 34,0 320,0 30,0 12 27,60 ◗ 20838 

250 450,0 38,0 385,0 33,0 12 44,50 ◗ 20839 

b 

d 2 

k 

D 


Blindflange, 150 LBS, ANSI B16-5 

Blind flange, 150 LBS, ANSI B16-5 

Cert.: EN 10204/3.1 

Tils. D b d 4 k d 2 f Bolte/Bolts EN 1.4404 

mm mm mm mm mm mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

1 1/4" 117,3 15,7 63,5 88,9 15,7 1,6 4 ● 16801 

1 1/2" 127,0 17,5 73,2 98,6 15,7 1,6 4 ● 16802 

2" 152,4 19,1 91,9 120,7 19,1 1,6 4 ● 16803 

3" 190,5 23,9 127,0 152,4 19,1 1,6 4 ● 16805 

4" 228,6 23,9 157,2 190,5 19,1 1,6 8 ● 16806 

6" 279,4 25,4 215,9 214,3 22,4 1,6 8 ● 16808 

8" 342,9 28,6 269,9 298,5 22,4 1,6 8 ● 16809 

d 2 

d 4 

k 

D 

f 

b 




109 


06.2013


Pressfittings

Pressfittings 

Index - Pressfittings 

Adaptorer / Adaptors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 120 

Adaptorer flange / Adaptor flanges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 126 

Bøjninger, MF/MF / Elbows, MF/MF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 116 

Bøjninger, MF/NP / Elbows, MF/MF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 117 

Bøjninger, NP/NP / Elbows, MF/MF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 129 

Dækvinkler / Angle adaptors with flange. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 122 

Muffer / Couplings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 115 

O-ringe / O-rings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 131 

Overbøjninger / Performed pipebridges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 131 

Overgangsstykker / Male adaptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 119 

Overgangsvinkler / Angle adaptors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 121 

Pakninger / Flat seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 133 

Reduktionsstykker / Reducer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 118 

Rustfrie stålrør til brugsvandsinstallation / Stainless water tubes . . . . . . .fra side / from page 133 

Rørbroer / Pipebridges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 131 

Slutmuffer / Endcaps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 126 

Skydemuffer / Slip couplings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 111 

T-stykker / T-pcs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 123 

Unioner / Unions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 127 

Ventil tilslutning / Valves connector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fra side / from page 127 

www.damstahl.com

Pressfittings / 

Pressfittings 

Muffe N300 

Muffe 

Coupling 

VA/DVGW-godkendt / VA/DVGW-approved 

VVS nr. d L Z Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034965015 15,0 52 10 0,039 ● 019180 

034965018 18,0 52 10 0,044 ● 019181 

034965022 22,0 59 13 0,062 ● 019182 

034965028 28,0 61 13 0,078 ● 019183 

034965035 35,0 72 18 0,109 ● 019184 

034965042 42,0 79 15 0,147 ● 019185 

034965054 54,0 90 16 0,205 ● 019186 

034965076 76,1 142 32 0,604 ● 019187 

034965089 88,9 163 37 0,837 ● 019188 

034965108 108,0 195 38 1,193 ● 019189 

Muffe N302 

Skydemuffe 

Slip coupling 


VVS nr. d L E Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034966015 15,0 71 24 0,047 ● 019190 

034966018 18,0 77 25 0,063 ● 019191 

034966022 22,0 82 27 0,085 ● 019192 

034966028 28,0 90 28 0,114 ● 019193 

034966035 35,0 99 31 0,149 ● 019194 

034966042 42,0 115 35 0,216 ● 019195 

034966054 54,0 139 40 0,316 ● 019196 

034966076 76,1 230 60 0,874 ● 019197 

034966089 88,9 258 70 1,196 ● 019198 

034966108 108,0 305 80 1,775 ● 019199 




115 


04.2013

Bøjning N304 

Bøjning 90° - MF/MF 

Elbow 90° - MF/MF 




Varenr. 

Article no. 

034951015 15,0 48 27 0,057 ● 019200 

034951018 18,0 53 32 0,077 ● 019201 

034951022 22,0 60 37 0,097 ● 019202 

034951028 28,0 71 47 0,143 ● 019203 

034951035 35,0 87 60 0,198 ● 019204 

034951042 42,0 115 83 0,314 ● 019205 

034951054 54,0 142 105 0,499 ● 019206 

034951076 76,1 150 95 0,977 ● 019207 

034951089 88,9 174 111 1,325 ● 019208 

034951108 108,0 215 138 2,091 ● 019209 

Bøjning N306 

Bøjning 45° - MF/MF 

Elbow 45° - MF/MF 




Varenr. 

Article no. 

034953015 15,0 37 16 0,049 ● 019210 

034953018 18,0 38 17 0,059 ● 019211 

034953022 22,0 44 21 0,081 ● 019212 

034953028 28,0 51 27 0,118 ● 019213 

034953035 35,0 59 32 0,161 ● 019214 

034953042 42,0 77 45 0,254 ● 019215 

034953054 54,0 88 51 0,369 ● 019216 

034953076 76,1 98 43 0,773 ● 019217 

034953089 88,9 112 49 0,991 ● 019218 

034953108 108,0 138 61 1,600 ● 019219 


04.2013 

116 





Pressfittings 

Bøjning N308 

Bøjning 90° - MF/NP 

Elbow 90° - MF/NP 


VVS nr. d L H Z Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034950015 15,0 48 56 27,0 0,058 ● 019220 

034950018 18,0 53 62 32,0 0,070 ● 019221 

034950022 22,0 60 68 37,0 0,098 ● 019222 

034950028 28,0 71 80 47,0 0,147 ● 019223 

034950035 35,0 87 93 60,0 0,200 ● 019224 

034950042 42,0 115 125 83,0 0,331 ● 019225 

034950054 54,0 142 149 105,0 0,505 ● 019226 

034950076 76,1 150 165 95,0 0,982 ● 019227 

034950089 88,9 174 190 111,0 1,317 ● 019228 

034950108 108,0 215 283 138,0 2,068 ● 019229 

Bøjning N310 

Bøjning 45° - MF/NP 

Elbow 45° - MF/NP 


VVS nr. d L H Z Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034952015 15,0 37 48 16,0 0,053 ● 019230 

034952018 18,0 38 45 17,0 0,059 ● 019231 

034952022 22,0 44 53 21,0 0,085 ● 019232 

034952028 28,0 51 60 27,0 0,117 ● 019233 

034952035 35,0 59 66 32,0 0,160 ● 019234 

034952042 42,0 77 80 45,0 0,237 ● 019235 

034952054 54,0 88 97 51,0 0,366 ● 019236 

034952076 76,1 98 117 43,0 0,767 ● 019237 

034952089 88,9 112 131 49,0 0,998 ● 019238 

034952108 108,0 138 154 61,0 1,510 ● 019239 




117 


04.2013

Reduktionsstykke N312 

Reduktionsstykke -MF/NP 

Reducer -MF/NP 


VVS nr. d - d 1 L H Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034974222 18-15 55 34 0,040 ● 019240 

034974263 22-15 60 39 0,045 ● 019241 

034974272 22-18 57 36 0,047 ● 019242 

034974324 28-15 72 51 0,056 ● 019243 

034974329 28-18 77 56 0,061 ● 019244 

034974339 28-22 67 44 0,065 ● 019245 

034974365 35-15 82 61 0,089 ● 019246 

034974366 35-18 87 66 0,096 ● 019247 

034974371 35-22 83 60 0,098 ● 019248 

034974382 35-28 73 49 0,112 ● 019249 

034974410 42-15 91 70 0,118 ● 019250 

034974411 42-18 96 75 0,126 ● 019251 

034974414 42-22 87 64 0,125 ● 019252 

034974417 42-28 98 74 0,140 ● 019253 

034974420 42-35 79 52 0,120 ● 019254 

034974433 54-15 110 89 0,197 ● 019255 

034974434 54-18 113 92 0,200 ● 019256 

034974435 54-22 107 84 0,191 ● 019257 

034974437 54-28 99 75 0,193 ● 019258 

034974440 54-35 128 101 0,237 ● 019259 

034974445 54-42 97 65 0,191 ● 019260 

034974616 76,1-54 140 103 0,451 ● 031115 

034974644 88,9-54 156 119 0,586 ● 031196 

034974648 88,9-76,1 156 101 0,653 ● 031197 

034974667 108-54 204 167 0,880 ● 031198 

034974676 108-76,1 196 141 0,978 ● 031199 

034974679 108-88,9 190 127 0,992 ● 031200 


04.2013 

118 





Pressfittings 

Overgangsstykke N314 

Overgangsstykke - MF/indvendig gevind 

Female adaptor - MF/inside thread 


VVS nr. d -Rp L Z Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034968015 15-Rp½ 53 20 0,052 ● 019261 

034968176 15-Rp¾ 67 33 0,081 ● 019262 

034968222 18-Rp½ 51 18 0,052 ● 019263 

034968232 18-Rp¾ 57 23 0,077 ● 019264 

034968263 22-Rp½ 52 17 0,077 ● 019265 

034968022 22-Rp¾ 56 20 0,075 ● 019266 

034968291 22-Rp1 70 31 0,105 ● 019267 

034968339 28-Rp¾ 73 36 0,105 ● 019268 

034968028 28-Rp1 62 22 0,103 ● 019269 

034968354 28-Rp1¼ 80 39 0,171 ● 019270 

034968382 35-Rp1 81 38 0,136 ● 019271 

034968035 35-Rp1¼ 72 28 0,170 ● 019272 

034968390 35-Rp1½ 83 39 0,259 ● 019273 

034968420 42-Rp1¼ 94 45 0,221 ● 019274 

034968042 42-Rp1½ 74 25 0,252 ● 019275 

034968433 54-Rp1½ 106 52 0,328 ● 019276 

54-Rp2 84 25 0,342 ● 019277 




119 


04.2013

Overgangsstykke N316 

Overgangsstykke - MF/udvendig gevind 

Male adaptor - MF/outside thread 


VVS nr. d -R L H Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034967015 15-R½ 52 31 0,052 ● 019278 

034967176 15-R¾ 64 43 0,066 ● 019279 

034967222 18-R½ 52 31 0,053 ● 019280 

034967232 18-R¾ 54 33 0,067 ● 019281 

034967263 22-R½ 67 45 0,073 ● 019283 

034967022 22-R¾ 58 35 0,074 ● 019282 

034967291 22-R1 72 49 0,116 ● 019284 

034967339 28-R¾ 73 49 0,100 ● 019286 

034967028 28-R1 62 38 0,115 ● 019285 

034967354 28-R1¼ 79 55 0,166 ● 019287 

034967382 35-R1 82 55 0,148 ● 019288 

034967035 35-R1¼ 70 43 0,165 ● 019289 

034967390 35-R1½ 84 57 0,198 ● 019290 

034967420 42-R1¼ 93 61 0,216 ● 019291 

034967042 42-R1½ 75 43 0,204 ● 019292 

034967433 54-R1½ 105 68 0,271 ● 019293 

034967054 54-R2 87 50 0,368 ● 019294 

034967076 76,1-R 2½ 125 70 0,820 ● 031967 

034967089 88,9-R 3 138 75 1,158 ● 031968 

Adaptor N318 

Adaptor 90° - MF/indvendig gevind 

Female threaded adaptor 90° - MF/inside thread 


VVS nr. d-Rp L L 1 Z Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034957015 15-Rp½ 48 58 27 0,076 ● 019295 

034957222 18-Rp½ 53 59 32 0,084 ● 019296 

034957022 22-Rp¾ 60 68 37 0,123 ● 019297 

034957028 28-Rp1 71 81 47 0,172 ● 019298 

034957035 35-Rp1¼ 87 95 60 0,267 ● 019299 


04.2013 

120 





Pressfittings 

Adaptor N320 

Adaptor 90° - MF/udvendig gevind 

Male threaded adaptor 90° - MF/outside thread 


VVS nr. d-R L H Z Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034955015 15-R½ 48 58 27 0,075 ● 019300 

034955222 18-R½ 53 61 32 0,081 ● 019301 

034955022 22-R¾ 60 69 37 0,119 ● 019302 

034955028 28-R1 71 81 47 0,184 ● 019303 

034955035 35-R1¼ 87 94 60 0,262 ● 019304 

034955042 42-R1½ 115 116 83 0,376 ● 019305 

034955054 54-R2 142 143 105 0,667 ● 019306 

Adaptor N322 

Adaptor 45° - MF/udvendig gevind 

Male threaded adaptor 45° - MF/outside thread 




Varenr. 

Article no. 

034956015 15-R ½ 37 38 16 0,064 ● 019307 

034956222 18-R ½ 38 46 17 0,073 ● 019308 

034956022 22-R ¾ 44 51 21 0,102 ● 019309 

Overgangsvinkel N324 

Overgangsvinkel 90° - MF/udvendig gevind 

Male angle adaptor 90° - MF/outside thread 




Varenr. 

Article no. 

034981015 15-R½ 53 36 32 0,091 ● 019355 

034981176 15-R¾ 62 38 41 0,137 ● 019356 

034981222 18-R½ 51 36 30 0,098 ● 019357 

034981232 18-R¾ 67 37 46 0,143 ● 019358 

034981022 22-R¾ 58 40 35 0,145 ● 019359 

034981028 28-R1 63 44 39 0,245 ● 019360 

034981035 35-R1¼ 71 48 44 0,338 ● 019361 

034981042 42-R1½ 81 53 49 0,425 ● 019362 

034981054 54-R2 92 59 55 0,716 ● 019363 




121 


04.2013

Overgangsvinkel N326 

Overgangsvinkel 90° - MF/indvendig gevind 

Female angle adaptor 90° - MF/inside thread 


VVS nr. d-Rp L L 1 Z Z 1 Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034982015 15-Rp½ 53 36 32 24 0,121 ● 019364 

034982222 18-Rp½ 52 39 31 27 0,118 ● 019365 

034982022 22-Rp¾ 57 46 34 33 0,180 ● 019366 

034982028 28-Rp1 71 54 47 38 0,329 ● 019367 

034982035 35-Rp1¼ 72 62 45 45 0,455 ● 019368 

Dækvinkel N328 

Dækvinkel 90° - MF/indvendig gevind 

Female angle adaptor with flange 90° - MF/inside thread 


VVS nr. d-Rp L L1 Z I I1 H g Kg/ AISI 316L 

mm mm mm mm mm mm mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

034959015 15-G½ 46 43 25 12 12 34 5 0,104 ● 019369 

034959222 18-G½ 47 44 26 13 12 34 6 0,100 ● 019370 

034959022 22-G¾ 52 51 29 16 13 40 6 0,147 ● 019371 

Dækvinkel 90° - MF/indvendig gevind, lang vægplade 

Female angle adaptor with flange 90° - MF/inside thread 


VVS nr. d-Rp L I L 1 Z Z 1 Kg/ AISI 316L 

mm mm mm mm mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

15-G½ 46 36 65 25 12 0,148 ◗ 824000 

18-G½ 47 36 65 26 12 0,143 ◗ 824000 

22-G¾ 52 32 65 29 13 0,176 ◗ 824000 


04.2013 

122 





Pressfittings 

T-stykke N332 

T-stykke 

Equal tee 


VVS nr. d L L 1 Z Z 1 I Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034970015 15,0 74 35 16 14 37 0,067 ● 019310 

034970018 18,0 80 35 19 14 40 0,084 ● 019311 

034970022 22,0 82 40 18 17 41 0,112 ● 019312 

034970028 28,0 92 45 22 21 46 0,149 ● 019313 

034970035 35,0 102 55 24 28 51 0,189 ● 019314 

034970042 42,0 118 61 27 29 59 0,275 ● 019315 

034970054 54,0 142 72 34 35 71 0,382 ● 019316 

034970076 76,1 232 115 61 60 116 1,192 ● 031114 

034970089 88,9 262 127 68 64 131 1,617 ● 031201 

034970108 108,0 312 155 79 78 156 2,450 ● 031202 




123 


04.2013

T-stykke N 334 

T-stykke -MF/indvendig gevind 

T-pcs., threaded branche 


VVS nr. d-Rp L L 1 Z Z 1 I Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034972015 15-Rp½-15 74 37 16 25 37 0,083 ● 19338 

034972222 18-Rp½-18 80 39 19 27 40 0,095 ● 19339 

034972232 18-Rp¾-18 80 43 19 30 40 0,118 ● 19340 

034972263 22-Rp½-22 82 41 18 29 41 0,117 ● 19341 

034972022 22-Rp¾-22 82 41 18 28 41 0,131 ● 19342 

034972324 28-Rp½-28 92 44 22 32 46 0,144 ● 19343 

034972339 28-Rp¾-28 92 45 22 32 46 0,159 ● 19344 

034972028 28-Rp1-28 92 48 22 32 46 0,175 ● 19345 

034972365 35-Rp½-35 102 48 24 36 51 0,178 ● 19346 

034972371 35-Rp¾-35 102 48 24 35 51 0,189 ● 19347 

034972035 35-Rp1¼-35 102 57 24 40 51 0,255 ● 19348 

034972410 42-Rp½-42 118 46 27 34 59 0,240 ● 19349 

034972414 42-Rp¾-42 118 52 27 39 59 0,254 ● 19350 

034972042 42-Rp1½-42 118 59 27 42 59 0,384 ● 19351 

034972433 54-Rp½-54 142 55 34 43 71 0,362 ● 19352 

034972435 54-Rp¾-54 142 58 34 45 71 0,364 ● 19353 

034972054 54-Rp2-54 142 69 34 47 71 0,523 ● 19354 

034972608 76,1-Rp¾-76,1 232 68 61 55 116 1,009 ● 31221 

034972616 76,1-Rp2-76,1 232 81 61 59 116 1,194 ● 31222 

034972642 88,9-Rp¾-88,9 262 87 68 74 131 1,210 ● 31223 

034972644 88,9-Rp2-88,9 262 88 68 66 131 1,450 ● 31224 

034972663 108-Rp¾-108 312 86 79 73 156 1,956 ● 31225 

034972667 108-Rp2-108 312 98 79 76 156 2,118 ● 31226 


04.2013 

124 





Pressfittings 

T-stykke N336 

T-stykke med reducedret gren 

T-pcs., with reduced branche 


VVS nr. d-d 1 -d L L 1 Z Z 1 I Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034970222 18-15-18 80 36 19 15 40 0,083 ● 19317 

034970263 22-15-22 82 39 18 18 41 0,098 ● 19318 

034970272 22-18-22 82 38 18 17 41 0,105 ● 19319 

034970324 28-15-28 92 42 22 21 46 0,130 ● 19320 

034970329 28-18-28 92 42 22 21 46 0,132 ● 19321 

034970339 28-22-28 92 45 22 22 46 0,140 ● 19322 

034970365 35-15-35 102 45 24 24 51 0,164 ● 19323 

034970366 35-18-35 102 45 24 24 51 0,164 ● 19324 

034970371 35-22-35 102 46 24 23 51 0,172 ● 19325 

034970382 35-28-35 102 48 24 24 51 0,175 ● 19326 

034970410 42-15-42 118 48 27 27 59 0,213 ● 19327 

034970411 42-18-42 118 48 27 27 59 0,236 ● 19328 

034970414 42-22-42 118 51 27 28 59 0,239 ● 19329 

034970417 42-28-42 118 53 27 29 59 0,240 ● 19330 

034970420 42-35-42 118 60 27 33 59 0,242 ● 19331 

034970433 54-15-54 142 56 34 35 71 0,326 ● 19332 

034970435 54-15-54 142 55 34 34 71 0,327 ● 19333 

034970436 54-22-54 142 57 34 34 71 0,325 ● 19334 

034970437 54-28-54 142 60 34 36 71 0,348 ● 19335 

034970440 54-35-54 142 66 34 39 71 0,344 ● 19336 

034970445 54-42-54 142 64 34 32 71 0,368 ● 19337 

034970608 76,1-22-76,1 232 68 61 45 116 0,942 ● 31203 

034970610 76,1-28-76,1 232 71 61 47 116 0,956 ● 31204 

034970612 76,1-35-76,1 232 75 61 48 116 0,968 ● 31205 

034670614 76,1-42-76,1 232 79 61 47 116 0,981 ● 31206 

034970616 76,1-54-76,1 232 80 61 43 116 1,067 ● 31207 

034970642 88,9-22-88,9 262 76 68 53 131 1,256 ◗ 31208 

034970638 88,9-28-88,9 262 76 68 52 131 1,244 ● 31209 

034970639 88,9-35-88,9 262 83 68 56 131 1,267 ● 31210 

034970643 88,9-42-88,9 262 85 68 53 131 1,271 ● 31211 

034970644 88,9-54-88,9 262 93 68 56 131 1,297 ● 31212 

034970648 88,9-76,1-88,9 262 116 68 61 131 1,479 ● 31213 

034970663 108-22-108 312 85 79 62 156 1,919 ● 31214 

034970664 108-28-108 312 88 79 64 156 1,939 ◗ 31215 

034970665 108-35-108 312 94 79 67 156 1,955 ● 31216 

034970666 108-42-108 312 96 79 64 156 1,886 ● 31217 

034970667 108-54-108 312 102 79 65 156 1,967 ● 31218 

034970676 108-76,1-108 312 125 79 70 156 2,147 ● 31219 

034970679 108-88,9-108 312 135 79 72 156 2,255 ◗ 31220 




125 


04.2013

Slutmuffe N338 

Slutmuffe 

Endcap 




Varenr. 

Article no. 

034988015 15,0 37 16 0,027 ● 019414 

034988018 18,0 40 19 0,033 ● 019415 

034988022 22,0 41 18 0,044 ● 019416 

034988028 28,0 46 22 0,063 ● 019417 

034988035 35,0 51 24 0,081 ● 019418 

034988042 42,0 59 27 0,119 ● 019419 

034988054 54,0 72 35 0,171 ● 019420 

034988076 76,1 95 40 0,427 ● 031230 

034988089 88,9 107 44 0,559 ● 031231 

034988108 108,0 127 50 0,821 ◗ 031232 

Adaptor N340 

Adaptor flange 

Adaptor flange 


VVS nr. d D di L H m k Z Kg/ AISI 316L 

mm mm mm mm mm mm mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

034980015 15,0 95 14 59 11 14 65 33 0,582 ◗ 019407 

034980018 18,0 95 17 57 11 14 65 39 0,590 ● 019408 

034980022 22,0 105 21 59 12 14 75 39 0,783 ◗ 019409 

034980028 28,0 115 27 65 14 14 85 47 1,091 ● 019410 

034980035 35,0 140 32 70 15 18 100 52 1,717 ● 019411 

034980042 42,0 150 39 77 16 18 110 59 2,088 ● 019412 

034980054 54,0 165 51 86 18 18 125 75 2,834 ● 019413 

034980076 76,1 185 72 126 18 18 145 71 3,546 ● 031227 

034980089 88,9 200 85 147 20 18 160 84 4,344 ● 031228 

034980108 108,0 220 104 167 20 18 180 90 5,251 ● 031229 


04.2013 

126 





Pressfittings 

Ventil tilslutning N342 

Ventil tilslutning med omløber møtrik 

Valve connector with swivel nut 


VVS nr. G-d materiale L Z Kg/ AISI 316L 

material mm mm stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

034984015 G¾-15 Messing/Brass 51 21 0,087 ● 019421 

034984232 G¾-18 Messing/Brass 52 22 0,085 ● 019422 

034984291 G1-22 Messing/Brass 53 19 0,104 ● 019423 

034984180 G1¼-15 Messing/Brass 53 21 0,175 ◗ 019424 

034984354 G1¼-28 Messing/Brass 54 20 0,159 ● 019425 

034984390 G1½-35 Messing/Brass 64 26 0,267 ● 019426 

034984426 G1¾-42 Messing/Brass 69 24 0,325 ● 019427 

034984458 G2 3/8-54 Messing/Brass 78 27 0,476 ● 019428 

034986176 G¾-15 Rustfrit/Stainless 51 21 0,081 ◗ 019429 

034986291 G1-22 Rustfrit/Stainless 53 19 0,097 ● 019430 

(ISO 228) 

Union N344 

Union-MF/indvendig gevind 

Female straight unionwith a swivel nut 


VVS nr. d-Rp L Z Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034991015 15-Rp½ 73 40 0,139 ◗ 031950 

034991176 15-Rp¾ 75 41 0,176 ◗ 031951 

034991222 18-Rp½ 72 39 0,139 ◗ 031952 

034991232 18-Rp¾ 74 40 0,174 ◗ 031953 

034991022 22-Rp¾ 76 40 0,205 ◗ 031954 

034991291 22-Rp1 79 40 0,235 ◗ 031955 

034991028 28-Rp1 83 43 0,387 ◗ 031956 

034991035 35-Rp1¼ 93 49 0,448 ◗ 031957 

034991042 42-Rp1½ 96 47 0,542 ◗ 031958 

034991054 54-Rp2 113 54 0,943 ● 031959 




127 


04.2013

Union N346 

Union - MF/udvendig gevind 

Male straight union with a swivel nut 


VVS nr. d-R L H Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034990015 15-R½ 76 55 0,141 ● 031939 

034990176 15-R¾ 80 59 0,160 ◗ 031940 

034990222 18-R½ 76 55 0,142 ● 031941 

034990232 18-R¾ 79 58 0,161 ● 031942 

034990263 22-R½ 80 57 0,232 ● 031943 

034990022 22-R¾ 82 59 0,215 ● 031944 

034990291 22-R1 86 63 0,249 ● 031945 

034990028 28-R1 88 64 0,394 ● 031946 

034990035 35-R1¼ 100 73 0,525 ● 031947 

034990042 42-R1½ 106 74 0,608 ● 031948 

034990054 54-R2 122 85 0,978 ● 031949 


04.2013 

128 





Pressfittings 

Bøjning N350 

Bøjning 90° - NP/NP 

Elbow 90°, plain ends - NP/NP 


VVS nr. d H 1 H K 1 K Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034960015 15,0 120 70 22 72 0,059 ● 019372 

034960018 18,0 120 70 17 67 0,075 ● 019373 

034960022 22,0 120 70 9 59 0,102 ● 019374 

034960028 28,0 125 97 7 47 0,153 ● 019375 

034960035 35,0 200 120 30 110 0,183 ● 019376 

034960042 42,0 250 160 44 144 0,565 ● 019377 

034960054 54,0 305 200 65 165 0,868 ● 019378 

Bøjning N352 






Varenr. 

Article no. 

034964028 28,0 136 45 7 47 0,146 ● 019379 

034964035 35,0 234 62 30 110 0,381 ● 019380 

034964042 42,0 276 94 44 144 0,558 ● 019381 

034964054 54,0 337 117 65 165 0,869 ● 019382 




129 


04.2013

Bøjning N354 


Elbow 30° - NP/NP 




Varenr. 

Articleno. 

034963028 28,0 130 54 7 47 0,144 ● 019383 

034963035 35,0 218 80 30 110 0,382 ● 019384 

034963042 42,0 274 98 44 144 0,560 ● 019385 

034963054 54,0 324 137 65 165 0,905 ● 019386 

Bøjning N358 






Varenr. 

Articleno. 

034961028 28,0 116 71 7 47 0,140 ● 019387 

034961035 35,0 226 101 30 110 0,383 ● 019388 

034961042 42,0 251 124 44 145 0,564 ● 019389 

034961054 54,0 308 162 65 165 0,889 ● 019390 


04.2013 

130 





Pressfittings 

Rørbro N362 

Rørbro - NP/NP 

Pipebridge - NP/NP 


VVS nr. d L 1 L 2 L Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034977015 15 202 38 65 0,074 ● 019399 

034977018 18 236 43 68 0,116 ● 019400 

034977022 22 233 40 68 0,158 ● 019401 

034977028 28 303 64 93 0,258 ● 019402 

Overbøjning N364 

Overbøjning - NP/NP 

Performed pipebridge - NP/NP 


VVS nr. d L 1 L 2 L Kg/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034976015 15 145 37 57 0,054 ● 019403 

034976018 18 165 38 56 0,072 ● 019404 

034976022 20 181 40 60 0,122 ● 019405 

034976028 28 241 55 83 0,215 ◗ 019406 

O-ring N366 

O-ring i EPDM - Temp. -20° til +120° 

O-ring in EPDM - Temp. -20 ° til +120° 


VVS nr. Rør dim/Pipe dim E C Gr/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034989015 15,0 15,0 2,6 0,3 ● 019432 

034989018 18,0 18,0 2,6 0,4 ● 019433 

034989022 22,0 22,0 3,2 0,7 ● 019434 

034989028 28,0 28,0 3,1 0,8 ● 019435 

034989035 35,0 35,0 3,1 1,0 ● 019436 

034989042 42,0 42,0 4,1 2,2 ● 019437 

034989054 54,0 54,0 4,1 2,8 ● 019438 

034989076 76,1 76,8 8,0 11,5 ● 031233 

034989089 88,9 89,3 8,2 17,5 ● 031234 

034989108 108,0 108,6 11,0 33,8 ◗ 031235 




131 


04.2013

O-ring N368 

O-ring i NITRIL/NBR - Temp. -20° til +100° 

O-ring in NITRIL/NBR - Temp. -20° til +100° 




Varenr. 

Article no. 

034989215 15,0 15,0 2,6 0,3 ● 031275 

034989218 18,0 18,0 2,6 0,4 ● 031276 

034989222 22,0 22,0 3,2 0,7 ● 031277 

034989228 28,0 28,0 3,1 0,8 ● 031278 

034989235 35,0 35,0 3,1 1,0 ● 031279 

034989242 42,0 42,0 4,1 2,2 ● 031280 

034989254 54,0 54,0 4,1 2,8 ● 031281 

034989276 76,1 76,8 8,0 11,5 ● 031282 

034989289 88,9 89,3 8,2 17,5 ● 031283 

034989308 108,0 108,6 11,0 33,8 ● 031284 

O-ring N370 

O-ring i VITON/FKM - Temp. -20° til +150° 

O-ring in VITON/FKM - Temp. -20° til +150° 




Varenr. 

Article no. 

034989115 15,0 15,0 2,6 0,3 ● 031285 

034989118 18,0 18,0 2,6 0,4 ● 031286 

034989122 22,0 22,0 3,2 0,7 ● 031287 

034989128 28,0 28,0 3,1 0,8 ● 031288 

034989135 35,0 35,0 3,1 1,0 ● 031289 

034989142 42,0 42,0 4,1 2,2 ● 031290 

034989154 54,0 54,0 4,1 2,8 ● 031291 

034989176 76,1 76,8 8,0 11,5 ● 031292 

034989189 88,9 89,3 8,2 17,5 ◗ 031293 

034989208 108,0 108,6 11,0 33,8 ● 031294 


04.2013 

132 





Pressfittings 

Pakning N372 

Flade pakning i EPDM 

Flat seal in EPDM 


VVS nr. Rør dim/Pipe dim A B C Gr/ AISI 316L 


Varenr. 

Article no. 

034989615 15,0 15,0 23,0 2 0,5 ● 031960 

034989618 18,0 15,0 23,0 2 0,5 ● 031961 

034989622 22,0 22,5 29,6 2 0,7 ● 031962 

034989628 28,0 27,0 38,6 2 1,4 ● 031963 

034989635 35,0 35,0 44,6 2 1,3 ● 031964 

034989642 42,0 40,0 50,6 2 1,7 ● 031965 

034989654 54,0 53,5 67,0 2 4,0 ● 031966 

Rustfrie stålrør til brugsvandsinstallation EN 10312, rørender med propper 

Water tubes, EN 10312, plastic pluged tube ends 


VVS nr. Rør dim/Pipe dim Længde/Length Kg/ AISI 316L 

mm mm m 

Varenr. 

Article no. 

030624015 15,0 x 1,00 6000 2,10 ● 019700 

030624018 18,0 x 1,00 6000 2,52 ● 019701 

030624022 22,0 x 1,20 6000 3,84 ● 019702 

030624028 28,0 x 1,20 6000 4,52 ● 019703 

030624035 35,0 x 1,50 6000 7,56 ● 019704 

030624042 42,0 x 1,50 6000 9,48 ● 019705 

030624054 54,0 x 1,50 6000 15,00 ● 019706 

030624076 76,1 x 2,00 6000 22,44 ● 019707 

030624089 88,9 x 2,00 6000 26,10 ● 019708 

030624108 108,0 x 2,00 6000 32,04 ● 019709 




133 


04.2013


Rørkoblinger

Rørkoblinger 

Index - Rørkoblinger 

Reparationskoblinger, NT 10 / Repair pipe coupling, NT 10 . . . . . . . . . . . side / page 143 

Rørkoblinger, NT 10 / Pipe coupling NP 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . side / page 139 

Rørkoblinger, trækfaste, NT 16 / Pipe coupling, NT 16 . . . . . . . . . . . . . . . side / page 141 

www.damstahl.com

Rørkoblinger / 

Pipe couplings 

Rørkobling N200 

Rørkobling, NT 10, type I, EPDM pakning, TEEKAY AXIFLEX 

Pipe coupling NT 10, type I, EPDM seal, TEEKAY AXIFLEX 

Dim D H B Kg/ EN 1.4301 

mm mm mm stk/pc AISI 304 

Varenr. 

Article no. 

48,3 68,3 87,3 85,0 0,90 ◗ 15095 

54,0 74,0 93,0 85,0 1,00 ◗ 25501 

60,3 80,3 99,3 85,0 1,00 ◗ 15096 

71,0 91,0 110,0 85,0 1,00 ◗ 25502 

76,1 96,1 115,1 85,0 1,00 ◗ 15097 

84,0 104,0 123,0 85,0 1,30 ◗ 25503 

88,9 108,9 127,9 85,0 1,30 ◗ 15098 

104,0 124,0 143,0 85,0 1,60 ◗ 25504 

114,3 134,3 153,3 85,0 1,60 ◗ 15099 

129,0 149,0 168,0 85,0 1,60 ◗ 25505 

139,7 159,7 178,7 85,0 1,60 ◗ 15100 

154,0 176,0 198,0 110,0 2,40 ◗ 25506 

168,3 190,3 212,3 110,0 2,40 ◗ 15101 

204,0 226,0 248,0 110,0 3,00 ◗ 25507 

219,1 241,1 263,1 110,0 3,00 ◗ 15102 

254,0 276,0 298,0 110,0 3,40 ◗ 25508 

306,0 328,0 350,0 110,0 3,80 ◗ 25509 

356,0 384,0 414,0 140,0 7,10 ◗ 25510 

406,0 434,0 464,0 140,0 8,00 ◗ 25511 

B 

D 

H 




139 


01.2013


Rørkobling, NT 10, type IV, EPDM pakning, TEEKAY AXIFLEX 

Pipe coupling, NT 10, Type IV, EPDM seal, TEEKAY AXIFLEX 



Varenr. 

Article no. 

48,3 68,3 87,3 85,0 0,90 ◗ 15087 

54,0 74,0 93,0 85,0 1,00 ◗ 15061 

60,3 80,3 99,3 85,0 1,00 ◗ 15088 

71,0 91,0 110,0 85,0 1,00 ◗ 15062 

76,1 96,1 115,1 85,0 1,00 ◗ 15089 

84,0 104,0 123,0 85,0 1,30 ◗ 15063 

88,9 108,9 127,9 85,0 1,30 ◗ 15090 

104,0 124,0 143,0 85,0 1,60 ◗ 15064 

114,3 134,3 153,3 85,0 1,60 ◗ 15091 

129,0 149,0 168,0 85,0 1,60 ◗ 15065 

139,7 159,7 178,7 85,0 1,60 ◗ 15092 

154,0 176,0 198,0 110,0 2,40 ◗ 15066 

168,3 190,3 212,3 110,0 2,40 ◗ 15093 

204,0 226,0 248,0 110,0 3,00 ◗ 15067 

219,1 241,1 263,1 110,0 3,00 ◗ 15094 

254,0 276,0 298,0 110,0 3,40 ◗ 15068 

306,0 328,0 350,0 110,0 3,80 ◗ 15069 

356,0 384,0 414,0 140,0 7,10 ◗ 15070 

406,0 434,0 464,0 140,0 8,00 ◗ 15071 

B 

D 

H 


01.2013 

140 







Rørkobling, trækfast, NT 16, type I, EPDM pakning, TEEKAY AXILOCK 

Pipe coupling, NT 16, Type I, EPDM seal, TEEKAY AXILOCK 



Varenr. 

Article no. 

48,3 71,0 85,0 87,0 1,00 ◗ 15079 

54,0 77,0 91,0 87,0 1,00 ◗ 15072 

60,3 83,0 97,0 87,0 1,00 ◗ 15080 

71,0 95,0 113,0 87,0 1,00 ◗ 15073 

76,1 100,0 118,0 88,0 1,00 ◗ 15081 

84,0 108,0 126,0 88,0 1,30 ◗ 15074 

88,9 113,0 131,0 88,0 1,30 ◗ 15082 

104,0 128,0 149,0 114,0 1,60 ◗ 15075 

114,3 138,0 159,0 114,0 1,60 ◗ 15083 

129,0 153,0 174,0 114,0 1,60 ◗ 15076 

139,7 166,0 193,0 115,0 1,60 ◗ 15084 

154,0 181,0 209,0 117,0 2,40 ◗ 15077 

168,3 195,0 223,0 117,0 2,40 ◗ 15085 

204,0 232,0 262,0 120,0 3,00 ◗ 15078 

219,1 247,0 277,0 120,0 3,00 ◗ 15086 

B 

D 

H 




141 


01.2013


Rørkobling, trækfast, NT 16, type IV, EPDM pakning, TEEKAY AXILOCK 

Pipe coupling, NT 16, Type IV, EPDM seal, TEEKAY AXILOCK 



Varenr. 

Article no. 

48,3 71,0 85,0 87,0 1,00 ◗ 25519 

54,0 77,0 91,0 87,0 1,30 ◗ 25512 

60,3 83,0 97,0 87,0 1,30 ◗ 25520 

71,0 95,0 113,0 87,0 1,40 ◗ 25513 

76,1 100,0 118,0 88,0 1,40 ◗ 25521 

84,0 108,0 126,0 88,0 1,75 ◗ 25514 

88,9 113,0 131,0 88,0 1,75 ◗ 25522 

104,0 128,0 149,0 114,0 2,50 ◗ 25515 

114,3 138,0 159,0 114,0 2,50 ◗ 25523 

129,0 153,0 174,0 114,0 4,20 ◗ 25516 

139,7 166,0 193,0 115,0 4,20 ◗ 25524 

154,0 181,0 209,0 117,0 4,60 ◗ 25517 

168,3 195,0 223,0 117,0 4,60 ◗ 25525 

204,0 232,0 262,0 120,0 6,90 ◗ 25518 

219,1 247,0 277,0 120,0 6,90 ◗ 25526 

B 

D 

H 


01.2013 

142 






Reparationskobling N210 

Reparationskobling, NT 10, type IV, EPDM pakning, TEEKAY REPAIR 

Repair pipe coupling, NT 10, type IV, EPDM seal, TEEKAY REPAIR 



Varenr. 

Article no. 

84,0 106,0 150,0 110,0 3,00 ◗ 25600 

104,0 126,0 170,0 110,0 3,20 ◗ 25601 

129,0 151,0 195,0 110,0 3,20 ◗ 25602 

154,0 176,0 220,0 110,0 3,60 ◗ 25603 

204,0 226,0 270,0 110,0 4,20 ◗ 25604 

254,0 276,0 320,0 110,0 4,60 ◗ 25605 

D 

H 

B 




143 


01.2013


Plader

Plader / 

Sheets 

Koldtvalsede plader 

Glødede og bejdsede, overflade 2B / 2B folie en side 

Cold rolled sheets 

Annealed and pickled, surface 2B / 2B coated one side 

Tol.: ISO 9445 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/ EN 1.4301/7 1.4404 1.4509 1.4301/7 1.4404 1.4301/7 

stk/pc 

folie 1 side/coated one side uden papir/no paper 



2000 x 1000 x 0,50 8,00 ● 05000 ◗ 05001 

2500 x 1250 12,50 ● 05002 ◗ 05003 

2000 x 1000 x 0,60 9,60 ● 05004 ◗ 05005 

2500 x 1250 15,00 ◗ 05006 ◗ 05007 

2000 x 1000 x 0,70 11,20 ● 05008 ● 05009 

2500 x 1250 17,50 ● 05010 ● 05011 

2000 x 1000 x 0,80 12,80 ● 05012 ● 05013 ◗ 14019 

2500 x 1250 20,00 ● 05014 ◗ 05015 ● 34194 

2000 x 1000 x 0,90 14,40 ◗ 05016 ◗ 05017 

2500 x 1250 22,50 ◗ 05018 ◗ 05019 

2000 x 1000 x 1,00 16,00 ● 05022 ● 05023 ● 14001 ◗ 14084 ◗ 33144 

3000 x 1000 24,00 ◗ 05024 ◗ 05025 

2500 x 1250 25,00 ● 05026 ● 05027 ◗ 750013 ● 14002 ● 33149 

3000 x 1250 30,00 ◗ 05028 ◗ 05029 

3000 x 1500 36,00 ● 05030 ● 05031 ● 14003 ● 33154 

2000 x 1000 x 1,20 19,20 ● 05032 ● 05033 ● 14085 ◗ 33145 

2500 x 1250 30,00 ● 05034 ● 05035 ● 14075 ● 33150 

3000 x 1250 36,00 ◗ 05235 ◗ 11026 

3000 x 1500 43,20 ● 05036 ◗ 05037 ● 14076 ◗ 33155 

2000 x 1000 x 1,50 24,00 ● 05038 ● 05039 ● 14004 ● 14077 ◗ 33146 

2500 x 1250 37,50 ● 05042 ● 05043 ◗ 750014 ● 14005 ● 14078 ● 33151 

3000 x 1000 36,00 ● 05040 ◗ 05041 

3000 x 1250 45,00 ● 05044 ◗ 05045 

3000 x 1500 54,00 ● 05046 ● 05047 ● 14006 ● 14079 ◗ 33156 

4000 x 2000 96,00 ● 31693 ● 31694 

2000 x 1000 x 2,00 32,00 ● 05048 ● 05049 ● 14007 ● 14080 ◗ 33147 

3000 x 1000 48,00 ◗ 05050 ◗ 05051 

2500 x 1250 50,00 ● 05052 ● 05053 ◗ 750015 ● 14008 ● 14073 ● 33152 

3000 x 1250 60,00 ● 05054 ◗ 05055 

3000 x 1500 72,00 ● 05056 ● 05057 ● 14009 ● 14074 ● 33157 

4000 x 1500 96,00 ◗ 26850 ◗ 26858 ◗ 26870 

4000 x 2000 128,00 ● 26852 ● 26860 ● 26871 ● 26877 

2000 x 1000 x 2,50 40,00 ● 05058 ● 05059 ● 14010 

2500 x 1250 62,50 ● 05060 ● 05061 ● 14011 ● 14087 

3000 x 1500 90,00 ● 05062 ● 05063 ● 14012 ● 14088 

4000 x 2000 160,00 ● 26853 ◗ 26861 ● 26872 ● 26878 

2000 x 1000 x 3,00 48,00 ● 05064 ● 05065 ● 14013 ● 14081 ◗ 33148 

3000 x 1000 72,00 ● 05066 ◗ 05067 

2500 x 1250 75,00 ● 05068 ● 05069 ● 14014 ● 14082 ● 33153 

3000 x 1250 90,00 ● 05070 ◗ 05071 

3000 x 1500 108,00 ● 05072 ● 05073 ● 14015 ● 14083 ◗ 33158 

4000 x 1500 144,00 ◗ 26851 ◗ 26859 

4000 x 2000 192,00 ● 26854 ● 26862 ● 26873 ● 26879 





147 


01.2013


Glødede og bejdsede, overflade 2B / 2B folie en side 


Annealed and pickled, surface 2B / 2B coated one side 


Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/ EN 1.4301/7 1.4404 1.4301/7 1.4404 

stk/pc 

folie 1 side/coated one side 



2000 x 1000 x 4,00 64,00 ● 05074 ● 05075 

2500 x 1250 100,00 ● 05076 ● 05077 ● 14086 

3000 x 1500 144,00 ● 05078 ● 05079 ● 32482 

4000 x 2000 256,00 ● 26855 ● 26863 ● 26874 ● 26880 

2000 x 1000 x 5,00 80,00 ● 05080 ● 05081 ◗ 14017 

2500 x 1250 125,00 ● 05082 ● 05083 ◗ 14018 

3000 x 1500 180,00 ● 05084 ● 05085 ● 32440 

4000 x 2000 320,00 ● 26856 ● 26864 ● 26875 ● 26881 

2000 x 1000 x 6,00 96,00 ● 05086 ● 05087 

2500 x 1250 150,00 ● 05088 ● 05089 

3000 x 1500 216,00 ● 05090 ● 05091 

4000 x 2000 384,00 ● 26857 ● 26865 ● 26876 ● 26882 

2000 x 1000 x 8,00 128,00 ● 19531 

2500 x 1250 200,00 ● 19532 

3000 x 1500 288,00 ● 19533 ● 32446 


01.2013 

148 




Plader / 

Sheets 


Slebne/Scotch Brite børstede, 1 side med folie 


Polished/brushed type Scotch Brite, coated one side 


Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/ EN 1.4301/7 1.4301/7 1.4016 

stk/pc Slebne/Polished 240 Scotch Brite børstede/brushed type Scotch Brite 

Varenr.r Varenr.r: Varenr.rr: 


2000 x 1000 x 0,70 11,20 ● 05092 ● 19500 

2500 x 1250 17,50 ● 05251 ● 19501 

2000 x 1000 x 0,80 12,80 ● 05094 ● 19502 

2500 x 1250 20,00 ● 05096 ● 19503 ● 32516 

2000 x 1000 x 1,00 16,00 ● 05098 ● 19504 

3000 x 1000 24,00 ◗ 05100 

2500 x 1250 25,00 ● 05102 ● 19505 ● 32517 

3000 x 1250 30,00 ● 05104 ● 19506 

3000 x 1500 36,00 ● 05217 ● 19507 

2000 x 1000 x 1,20 19,20 ● 05106 ● 19508 

3000 x 1000 28,80 ◗ 22064 

2500 x 1250 30,00 ● 05108 ● 19509 

3000 x 1250 36,00 ● 05252 

3000 x 1500 43,20 ● 14016 ● 19510 

2000 x 1000 x 1,50 24,00 ● 05112 ● 19511 

2500 x 1250 37,50 ● 05114 ● 19512 ● 32518 

3000 x 1250 45,00 ◗ 05116 ● 19513 

3000 x 1500 54,00 ● 05118 ● 19514 

2000 x 1000 x 2,00 32,00 ● 05120 ● 19515 

2500 x 1250 50,00 ● 05122 ● 19516 ● 32519 

3000 x 1250 60,00 ● 05124 

3000 x 1500 72,00 ● 05126 ● 19517 

4000 x 2000 128,00 ● 31295 

2000 x 1000 x 2,50 40,00 ◗ 05219 

2500 x 1250 62,50 ● 05236 

3000 x 1500 90,00 ● 05334 

2000 x 1000 x 3,00 48,00 ● 05128 ● 19518 

2500 x 1250 75,00 ● 05130 ● 19519 

3000 x 1500 108,00 ● 05132 ● 19520 

2000 x 1000 x 4,00 64,00 ● 05134 ◗ 05135 

2500 x 1250 100,00 ● 15262 

3000 x 1500 144,00 ● 05136 ◗ 05137 

3000 x 1500 x 5,00 180,00 ● 05253 

2500 x 1250 x 6,00 150,00 ● 05138 ◗ 05139 




149 


01.2013


Slebne 1 side, Ra 0,55 +/- 0,15 my, med laserfolie 1 side 


Ground, Ra 0,55 +/- 0,15 my, coated with laser film one side 


Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/ EN 1.4301/7 1.4404 

stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

2500 x 1250 x 1,00 25,0 ● 15150 ● 15210 

3000 x 1500 x 1,00 36,0 ● 15165 ● 32837 

2500 x 1250 x 1,20 30,0 ● 15153 

3000 x 1500 x 1,20 43,2 ● 15167 

2500 x 1250 x 1,50 37,5 ● 15155 ● 15190 

3000 x 1500 x 1,50 54,0 ● 15157 ● 15194 

2500 x 1250 x 2,00 50,0 ● 15159 ● 15189 

3000 x 1500 x 2,00 72,0 ● 15161 ● 15193 

2500 x 1250 x 3,00 75,0 ● 15192 


Blankglødede, overflade 2R, med folie 1 side 


Bright annealed, surface 2R, coated one side 


Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/ EN 1.4301 

stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

2000 x 1000 x 0,70 11,20 ◗ 15105 

2500 x 1250 x 0,70 17,50 ◗ 15106 

2000 x 1000 x 0,80 12,80 ● 15107 

2500 x 1250 x 0,80 20,00 ● 15108 

2000 x 1000 x 1,00 16,00 ● 05141 

2500 x 1250 x 1,00 25,00 ● 05142 

3000 x 1500 x 1,00 36,00 ● 15211 

2000 x 1000 x 1,20 19,20 ● 15183 

2500 x 1250 x 1,20 30,00 ● 05143 

2000 x 1000 x 1,50 24,00 ● 05239 

2500 x 1250 x 1,50 37,50 ● 05240 

3000 x 1500 x 1,50 54,00 ● 15212 

2500 x 1250 x 2,00 50,00 ● 05242 

3000 x 1500 x 2,00 72,00 ● 15213 


01.2013 

150 




Plader / 

Sheets 


Mønstervalsede, blankglødede, overflade 2R, med folie 1 side 


Textured, brushed, surface 2R, coated one side 


Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/ EN 1.4301/7 1.4301/7 

stk/pc Type 5WL Type 7GM 

Varenr. 

Varenr. 

Article no. 

Article no. 

2000 x 1000 x 1,00 16,00 ◗ 05144 ● 750006 

2500 x 1250 25,00 ● 750003 ◗ 820000 

2000 x 1000 x 1,20 19,20 ◗ 05241 ● 750007 

2000 x 1000 x 1,50 24,00 ● 750004 ● 750008 

2500 x 1250 37,50 ● 750005 ◗ 820000 

Tol.: ASTM A240/480 

Cert.: EN 10204/3.1 


Spejlpolerede no. 8, med 2 lag 100 mic. folie en side 


Mirror polished, finish no. 8, with double 100 mic. film on one side 

Dim. Kg/ AISI 304 

stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

2500 x 1219 x 1,00 24,50 ● 750001 

2500 x 1219 x 1,50 36,60 ● 750002 

2500 x 1219 x 2,00 48,80 ● 750009 




151 


01.2013

Varmtvalsede båndplader 

Glødede og bejdsede, overflade 1D 

Hot rolled plates 

Annealed and pickled, surface 1D 

Tolerance: EN 10051 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/ EN 1.4301/7 1.4404 

stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

2000 x 1000 x 3,00 48,00 ● 05146 ● 05147 

2500 x 1250 75,00 ● 05148 ◗ 05149 

3000 x 1500 108,00 ● 05150 ◗ 05151 

2000 x 1000 x 4,00 64,00 ● 05152 ● 05153 

2500 x 1250 100,00 ● 05154 ● 05155 

3000 x 1500 144,00 ● 05156 ● 05157 

4000 x 2000 256,00 ● 17319 

2000 x 1000 x 5,00 80,00 ● 05158 ● 05159 

2500 x 1250 125,00 ● 05160 ● 05161 

3000 x 1500 180,00 ● 05162 ● 05163 

4000 x 2000 320,00 ● 17300 ● 17320 

2000 x 1000 x 6,00 96,00 ● 05164 ● 05165 

2500 x 1250 150,00 ● 05166 ● 05167 

3000 x 1500 216,00 ● 05168 ● 05169 

4000 x 2000 384,00 ● 17301 ● 17321 

2000 x 1000 x 8,00 128,00 ● 05170 ● 05171 

2500 x 1250 200,00 ● 05172 ● 05173 

3000 x 1500 288,00 ● 05174 ● 05175 

4000 x 2000 512,00 ● 17302 ● 17322 

2000 x 1000 x 10,00 160,00 ● 05176 ● 05177 

2500 x 1250 250,00 ● 05178 ● 05179 

3000 x 1500 360,00 ● 05180 ● 05181 

4000 x 2000 640,00 ● 17303 ● 17306 

2000 x 1000 x 12,00 192,00 ● 05182 ● 05183 

2500 x 1250 300,00 ● 05184 ● 05185 

3000 x 1500 432,00 ● 05337 ● 05332 

4000 x 2000 768,00 ● 17304 ● 17307 


01.2013 

152 




Plader / 

Sheets 

Varmtvalsede quartoplader 

Glødede og bejdsede, overflade 1D 

Hot rolled plates 

Annealed and pickled, surface 1D 

Tolerance: EN 10029 KL. B 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/ EN 1.4301/7 1.4404 

stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

2000 x 1000 x 15,00 250,00 ● 15220 ● 15230 

2500 x 1250 390,00 ● 15265 ● 15271 

3000 x 1500 562,00 ● 15232 ● 15284 

4000 x 2000 988,80 ● 15500 ● 15501 

6000 x 2000 1483,20 ◗ 15600 ◗ 15610 

2000 x 1000 x 20,00 333,00 ● 15221 ● 15231 

2500 x 1250 520,00 ● 15266 ● 15248 

3000 x 1500 749,00 ● 15247 ● 15285 

4000 x 2000 1280,00 ● 15502 ● 15503 

6000 x 2000 1977,60 ◗ 15601 ◗ 15611 

2000 x 1000 x 25,00 412.00 ● 15233 ● 05301 

2500 x 1250 644,00 ● 15267 ● 15272 

3000 x 1500 927,00 ● 15280 ● 15286 

4000 x 2000 1648,00 ◗ 15504 ◗ 15505 

6000 x 2000 2472,00 ◗ 15602 ◗ 15612 

2000 x 1000 x 30,00 494,00 ● 15277 ● 05303 

2500 x 1250 773,00 ◗ 15268 ◗ 15273 

3000 x 1500 1112,40 ● 15281 ● 15287 

4000 x 2000 1977,60 ● 15506 ● 15507 

6000 x 2000 2966,40 ◗ 15603 ◗ 15613 

3000 x 1500 x 35,00 1297,00 ◗ 33005 ● 05280 

2000 x 1000 x 40,00 659,20 ● 15275 ● 15276 

2500 x 1250 1030,00 ◗ 15269 ◗ 15222 

3000 x 1500 1483,20 ● 15282 ● 15288 

2000 x 1000 x 50,00 824,00 ● 15290 ● 15291 

2500 x 1250 1287,50 ◗ 15292 ◗ 15293 

3000 x 1500 1854,00 ◗ 15283 ● 15289 




153 


01.2013

Varmtvalsede tåreplader 

Glødede og bejdsede 

Hot rolled floor plates 

Annealed and pickled 

Tolerance: DIN 59220 

Cert.: EN 10204/2.2 

Dim. Kg/ EN 1.4301/7 1.4404 

stk/pc 

Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

2000 x 1000 x 3,0/ 4,5 52,00 ● 15294 ◗ 05188 

2500 x 1250 81,50 ● 15296 

3000 x 1000 78,00 ● 14000 

3000 x 1250 97,00 ● 14099 

2000 x 1000 x 4,5/ 6,0 76,00 ● 15295 ◗ 05194 

2500 x 1250 119,00 ● 15297 ◗ 05197 

3000 x 1250 142,50 ● 15298 ◗ 05200 

3000 x 1500 171,00 ● 32345 

2000 x 1000 x 6,0/ 8,0 110,00 ◗ 05201 ◗ 05203 

3000 x 1000 165,00 ◗ 05204 ◗ 05206 

3000 x 1250 206,25 ◗ 05207 ◗ 05209 

3000 x 1000 x 8,0/ 10,0 207,00 ◗ 05213 ◗ 05215 


01.2013 

154 





Stangstål

Stangstål / 

Bars 

Rundstål 

Varmvalset, polerdrejet, "Bars for barfeeders" 

Round bars, 

Hot rolled, smooth turned polished, "Bars for barfeeders" 

Tol.: EN 10060 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4307/1 1.4305 1.4404 



25,00 3,85 ● 06014 ● 32477 ● 06015 

28,00 4,83 ● 06016 ● 32478 ● 06017 

30,00 5,55 ● 06018 ● 32124 ● 06019 

32,00 6,31 ● 06020 ● 32479 ● 06021 

35,00 7,55 ● 06022 ● 17059 ● 06023 

38,00 8,90 ● 11095 ● 32480 

40,00 9,86 ● 06024 ● 17076 ● 06025 

42,00 10,88 ● 06026 ● 32481 

45,00 12,50 ● 06028 ● 17060 ● 06029 

50,00 15,40 ● 06030 ● 17061 ● 06031 

55,00 18,70 ● 06032 ● 32432 ● 06033 

Øget produktivitet med polerdrejet rundstål 

hurtigt – stille - præcist 

Med polerdrejet rundstål fra Damstahl er du allerede godt begyndt. Længderne passer i din 

stanglader, og med den velkendte UGIMA® kvalitet og en suveræn rethed på blot 0,5 mm/m, 

er stålet helt roligt, selv ved høje skærehastigheder. 

Damstahl lagerfører, som de eneste i Danmark, polerdrejet rundstål i den velkendte og let 

bearbejdelige kvalitet UGIMA®. Og fordelene er klare: 

Rethed: 

Ender: 

Længde: 

Mærkning: 

Tolerance: 

Overfladekontrol: 

Overfladetilstand: 

0,5 mm/m 

Rejfet i begge ender 1x45 o 

3.000 mm -0/+ 100 mm 

Lasermærket for længder > 35 mm 

k11 – se tolerancetabel bagerst i afsnittet 

100 % eddy corrent kontrol (ultralyd) 

Polerdrejet (skaldrejet og efterpoleret) 




163 


05.2013

Rundstål 

Varmtvalset, glødet, bejdset eller skaldrejet 

Round bars 

Hot rolled, pickled or rough turned / peeled 

Tol.: EN 10060 

Cert.: EN 10204/3.1 

EN 1.4462 kan leveres iht. NORSOK 

EN 1.4462 can be delivered acc. to NORSOK 

Dim. Kg/m EN1.4307/1 1.4305 1.4404 1.4571 1.4462 1.4021 1.4057 1.4112 1.4122 

UGIMA/IM UGIMA/IM UGIMA/IM UGIMA/IM 



20,00 2,47 ● 06010 ● 06011 ● 29308 

25,00 3,85 ● 06014 ● 32477 ● 06015 ● 29309 ● 33188 ● 31850 ● 34374 ● 34077 

28,00 4,83 ● 06016 ● 32478 ● 06017 

30,00 5,55 ● 06018 ● 32124 ● 06019 ● 29310 ● 31353/33189 ● 31851 ● 34375 ● 33885 

32,00 6,31 ● 06020 ● 32479 ● 06021 

35,00 7,55 ● 06022 ● 17059 ● 06023 ● 29311 ● 31354 ● 31886 ● 31852 ● 34376 ● 34533 

38,00 8,90 ● 11095 ● 32480 ● 34377 

40,00 9,86 ● 06024 ● 17076 ● 06025 ● 29312 ● 31355/33190 ● 31889 ● 31853 ● 34378 ● 33886 

42,00 10,88 ● 06026 ● 32481 ● 34379 

45,00 12,50 ● 06028 ● 17060 ● 06029 ● 29313 ● 31356 ● 31890 ● 31854 ● 34380 ● 34078 

50,00 15,40 ● 06030 ● 17061 ● 06031 ● 29314 ● 31357/33191 ● 31891 ● 31855 ● 34381 ● 33887 

55,00 18,70 ● 06032 ● 32432 ● 06033 ● 29315 ● 31358 ● 31892 ● 31856 ● 34382 ● 34534 

60,00 22,20 ● 06034 ● 17062 ● 06035 ● 29316 ● 31359/33192 ● 31893 ● 31857 ● 34383 ● 33888 

65,00 26,00 ● 06036 ● 17063 ● 06037 ● 29317 ● 31360 ● 31894 ● 31858 ● 34384 

70,00 30,21 ● 06038 ● 17064 ● 06039 ● 29318 ● 31361/33193 ● 31895 ● 31859 ● 34385 ● 33889 

75,00 34,70 ● 06040 ● 17073 ● 06041 ● 29319 ● 31362 ● 31896 ● 31860 ● 34386 ● 34535 

80,00 39,74 ● 06042 ● 17065 ● 06043 ● 29320 ● 31363/33194 ● 31897 ● 31861 ● 34387 ● 33890 

85,00 44,56 ● 06044 ● 17067 ● 06045 ● 29321 ● 32515 ● 31898 ● 34388 

90,00 49,94 ● 06046 ● 17077 ● 06047 ● 29322 ● 31364/33195 ● 31899 ● 31862 ● 34389 ● 33891 

95,00 55,64 ● 06048 ● 17072 ● 06049 ● 29323 ● 32445 ● 31900 ● 34390 

100,00 61,55 ● 06050 ● 17066 ● 06051 ● 29324 ● 31365/33196 ● 31901 ● 31863 ● 34391 ● 33892 

105,00 67,97 ● 06052 ● 29297 ● 06053 ● 29325 ● 31902 ● 34392 

110,00 74,60 ● 06054 ● 29298 ● 06055 ● 29326 ● 31366/33197 ● 31903 ● 31865 ● 34393 ● 33893 

115,00 81,54 ● 06056 ● 29347 ● 06057 ● 29327 ● 34410 ● 31904 ● 34394 

120,00 88,78 ● 06058 ● 29299 ● 06059 ● 29328 ● 31367/33198 ● 31905 ● 31867 ● 34395 ● 33894 

125,00 96,33 ● 06060 ● 29346 ● 06061 ● 29329 ● 31906 ● 34396 

130,00 104,20 ● 06062 ● 29300 ● 06063 ● 29330 ● 31368/33199 ● 31907 ● 31869 ● 34397 ● 33895 

135,00 112,36 ● 06064 ● 29344 ● 06065 ● 34586 

140,00 121,00 ● 06066 ● 29301 ● 06067 ● 29331 ● 31369 ● 31908 ● 31870 ● 34398 ● 33896 

145,00 129,63 ● 06068 ● 06069 ● 29231 

150,00 139,00 ● 06070 ● 29302 ● 06071 ● 29332 ● 31370/33203 ● 31909 ● 31871 ● 34399 ● 33897 

155,00 148,00 ◗ 06072 ● 32346 ● 32347 ● 31910 

160,00 158,00 ● 06074 ● 29303 ● 06075 ● 99100 ● 31371 ● 31911 ● 31872 ● 34400 ● 33898 

165,00 168,00 ● 06076 ● 06077 ● 32349 

170,00 178,00 ● 06078 ● 29304 ● 06079 ● 29333 ● 31779 ● 31912 ● 31873 ● 34401 ● 34051 

175,00 189,00 ◗ 06080 ◗ 06081 

180,00 200,00 ● 06082 ● 29305 ● 06083 ● 29334 ● 31372 ● 31913 ● 31874 ● 34402 ● 33899 

185,00 211,00 ◗ 06084 ● 06085 

190,00 223,00 ● 06086 ● 29349 ● 06087 ● 29335 ● 34411 ● 31875 ● 34403 

195,00 230,00 ◗ 06088 ◗ 06089 

200,00 247,00 ● 06090 ● 29306 ● 06091 ● 29336 ● 31373/33202 ● 31914 ● 31876 ● 34404 ● 33900 



05.2013 

164 




Stangstål / 

Bars 

Rundstål 


Round bars 


Tol.: EN 10060 

Cert.: EN 10204/3.1 



Dim. Kg/m EN1.4307/1 1.4305 1.4404 1.4571 1.4462 1.4021 1.4057 1.4112 1.4122 

UGIMA/IM UGIMA/IM UGIMA/IM UGIMA/IM 



210,00 272,00 ● 29248 ● 29348 ◗ 31256 ● 29337 ● 34408 ● 31915 ● 32106 

220,00 298,00 ● 06092 ● 31969 ● 06093 ● 29338 ● 31801 ● 31916 ● 32107 

225,00 312,00 ● 06094 ● 06095 ● 34585 

230,00 326,00 ● 06096 ● 31261 ◗ 31258 ● 29339 ● 34409 ● 32108 

235,00 341,00 ◗ 06098 ◗ 06099 

240,00 355,00 ● 29250 ● 31259 ● 29340 ● 31917 ● 32109 

250,00 386,00 ● 06100 ● 29307 ● 31260 ● 29341 ● 31374 ● 31918 ● 32110 

255,00 401,00 ◗ 06102 ◗ 06103 

260,00 417,00 ● 29252 ● 32103 ● 29342 ● 31919 

270,00 450,00 ● 06947 ● 29234 

280,00 483,00 ● 29253 ● 32350 ● 31350 ● 29343 

290,00 518,50 ● 34769 

300,00 555,00 ● 06104 ● 32105 ● 06105 ● 29232 ● 31375/33204 ● 32111 

310,00 592,00 ● 31846 ● 31837 ● 31842 

320,00 635,00 ● 31252 ● 31838 ● 31249 

325,00 651,00 ● 31349 ● 31351 

330,00 671,00 ● 31847 ● 34405 ● 31839 ● 31843 

340,00 712,00 ● 31253 ● 31840 ● 31250 

350,00 755,00 ● 29254 ● 34406 ● 31352 ● 29233 ● 32364 

360,00 799,00 ● 32433 ● 32434 ● 32435 

375,00 866,57 ● 34587 

380,00 890,00 ● 31848 ● 34407 ● 32153 ● 31844 

400,00 987,00 ● 31254 ● 31841 ● 31251 ● 32365 

420,00 1088,00 ● 31849 ◗ 31845 

425,00 1114,00 ● 32310 ● 32321 ● 32316 

450,00 1249,00 ● 32311 ● 32322 ● 32317 

475,00 1391,00 ● 32312 ● 32323 ● 32318 

500,00 1541,00 ● 32314 ● 32324 ● 32319 

525,00 1699,00 ● 32315 ● 32325 ● 32320 




165 


05.2013

Rundstål 


Round bars 


Tol.: EN 10060 

Cert.: EN 10204/3.1 



Dim. Kg/m EN 1.4418 1.4501 

Varenr. 

Varenr. 

Article no. 

Article no. 

20,00 2,47 ● 33280 

40,00 9,86 ● 33281 

55,00 18,70 ● 33369 

60,00 22,20 ● 33282 

61,00 23,10 ● 33370 

70,00 30,21 ● 33283 

71,00 31,25 ● 33371 

75,00 35,00 ● 33372 

80,00 39,74 ● 33284 

81,00 40,70 ● 33373 

90,00 49,94 ● 33285 

91,00 51,40 ● 33374 

100,00 61,55 ● 33286 

102,00 64,50 ● 33375 

112,00 77,80 ● 33376 

115,00 81,54 ● 33377 

120,00 88,78 ● 33287 

122,00 92,30 ● 33378 

127,00 100,00 ● 33379 

132,00 108,00 ● 33380 

142,00 125,00 ● 33381 

145,00 129,63 ● 33382 

150,00 139,00 ● 33288 

153,00 145,00 ● 33383 

162,00 163,00 ● 33384 

175,00 189,00 ● 33385 

192,00 229,00 ● 33387 

205,00 259,00 ● 33388 

225,00 312,00 ● 33389 

256,00 412,00 ● 33390 

302,00 573,00 ● 33381 



05.2013 

166 




5.000 m 2 på et år! 

Stangstål og emnerør 

Ø25 - 525 mm 

Hos Damstahl råder vi over et top moderne 

og fuldautomatisk savecenter 

● Kvaliteter 

EN 1.4021 EN 1.4057 EN 1.4112 

EN 1.4122 EN 1.4301 EN 1.4307 

EN 1.4305 EN 1.4404 EN 1.4462 

EN 1.4418 EN 1.4571 

● Dimensioner 

Rundstål fra Ø20 - 525 mm 

Emnerør fra Ø32 - 250 mm 

● Standardtolerancer 

0,5 mm pr. 100 mm 

● Specialtolerancer 

ned til 0,2 mm pr. 100 mm 

● Kapaciteten i vores savecenter 

er 5000 m 2 pr. år 

- eller 7.000.000 snit i Ø30 mm 

- eller 640.000 snit i Ø100 mm 

- eller 23.000 snit i Ø250 mm 

● Omstempling 

Damstahl er godkendt af TÜV 

til omstempling 

Ring på tlf. +45 8794 4000 og få en pris

Det bedste stål kræver de bedste værktøjer! 

VARGUS Scandinavia a/s er lige som Damstahl a/s en del af NEUMO-Ehrenberg-gruppen. 

VARGUS Scandinavia a/s er NEUMO-Ehrenberg-gruppens danske og nordiske forhandler af 

skærende værktøjer under paraplyen hos VARGUS Ltd. 

VARGUS Scandinavia a/s tilbyder markedets bedste værktøjer - vi har den faglige ekspertise 

inden for spåntagende bearbejdning og materialer, der skal til for at skabe den perfekte løsning. 

VARGUS Scandinavia a/s er blandt Skandinaviens førende leverandører af højteknologiske 

værktøjer til den spåntagende, metalforarbejdende industri. 

Vi har et produktprogram, som ingen herhjemme kan matche, og vi er eneforhandler af en 

lang række produkter fra Europas førende producenter. 

Advanced Threading Solutions 

Sutton Tools 

VARGUS Scandinavia a/s 

Danmarksvej 28 , 8660 Skanderborg 

www.vargus.dk 

vargus@vargus.dk

Stangstål / 

Bars 

Rundstål, 

Blanktrukket og poleret h9 

Round Bars 

Bright drown and polished h9 

Tol.: EN 10278, ISO 286-2 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4307-UGIMA/IM 1.4305 1.4404-UGIMA/IM 1.4571 1.4021 1.4057 1.4104 

L/mm 3000 5200 3000 3000 5200 3000 3000 3000 3000 



3,00 0,06 ◗ 18100 ● 06106 ◗ 06254 ● 18150 ◗ 06107 

4,00 0,10 ● 18101 ● 06108 ● 06257 ● 18151 ◗ 06109 ● 30577 

5,00 0,15 ● 18102 ● 06110 ● 06260 ● 18152 ● 06111 ● 30578 

6,00 0,22 ● 18103 ● 06112 ● 06266 ● 18153 ● 06113 ● 30579 ● 31831 

6,35 0,25 ◗ 06269 ● 18154 ● 06115 

7,00 0,30 ● 18104 ◗ 06116 ● 06272 ● 18155 ● 06117 

8,00 0,40 ● 18105 ● 06120 ● 06278 ● 18156 ● 06121 ● 30580 ● 31832 

9,00 0,50 ● 18106 ◗ 06122 ● 06281 ◗ 18157 ◗ 06123 

9,52 0,57 ◗ 06284 ◗ 18172 ● 06125 

10,00 0,62 ● 18107 ● 06126 ● 06287 ● 18158 ● 06127 ● 30581 ● 31877 ● 32261 ● 30550 

11,00 0,75 ● 18108 ◗ 06128 ● 06290 ● 18159 ◗ 06129 ● 32298 ● 32299 

12,00 0,89 ● 18109 ● 06130 ● 06293 ● 18160 ● 06131 ● 30582 ● 32247 ● 32262 ● 31833 

12,70 1,00 ● 18161 ◗ 06133 

13,00 1,04 ◗ 18110 ◗ 06134 ● 06299 ● 18162 ● 06135 ● 30551 

14,00 1,21 ● 18111 ● 06136 ● 06302 ● 18163 ● 06137 ● 30583 ● 32248 ● 32263 ◗ 31834 

15,00 1,39 ● 18112 ● 06138 ● 06305 ● 18164 ● 06139 ● 30584 ● 32249 ● 32264 ● 31835 

16,00 1,58 ● 18113 ● 06140 ● 06311 ● 18165 ● 06141 ● 30585 ● 31878 ● 32265 

17,00 1,78 ● 18114 ● 06450 ● 06314 

18,00 2,00 ● 18115 ● 06142 ● 06317 ● 18166 ● 06143 ● 30586 ● 31879 ● 32266 ● 30553 

19,00 2,20 ● 18116 ◗ 06144 ● 06320 ◗ 18167 ● 06145 

20,00 2,47 ● 18117 ● 06146 ● 06326 ● 18168 ● 06147 ● 30587 ● 32250 ● 32267 ● 30554 

21,00 2,71 ● 06329 

22,00 2,98 ● 18118 ● 06148 ● 06332 ● 18169 ● 06149 ● 30588 ● 31880 ● 32268 ● 31836 

24,00 3,56 ● 18119 ◗ 06198 ● 06336 ● 18170 ● 06199 

25,00 3,85 ● 18120 ● 06201 ● 06338 ● 18171 ● 06202 

26,00 4,61 ● 17075 




169 


05.2013

Rundstål 

Centerless slebet, h8 eller h9 

Round bars 

Centerless ground h8 or h9 

Tol.: EN 10278, ISO 286-2 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4307-UGIMA/IM 1.4305 1.4404 1.4571 1.4021 1.4057 1.4104 1.4418 

SL h9 SL h8 SL h9 SL h8 SL h9 SL h9 SL h9 SL h9 SL h9 SL h9 

L/mm 5200 5200 3000 3000 5200 3000 3000 3000 3000 5000 

Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. 

Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. 

2,00 0,02 ◗ 06249 

3,00 0,06 ◗ 06252 

5,00 0,15 ● 06258 

6,00 0,22 ● 06264 

8,00 0,40 ● 17100 ● 06276 

10,00 0,62 ● 17101 ● 06285 

11,00 0,75 ● 06288 

12,00 0,89 ● 17102 ● 06291 ● 33348 

12,70 1,00 ◗ 06295 

13,00 1,04 ● 06297 

14,00 1,21 ● 06300 ● 34625 

15,00 1,39 ● 06303 

16,00 1,58 ● 17103 ● 06309 ● 33349 

17,00 1,78 ● 06312 

18,00 2,00 ● 06315 

20,00 2,47 ● 17104 ● 06324 ● 33350 

22,00 2,98 ● 17111 ● 06330 ● 34626 

25,00 3,85 ● 17105 ● 06337 ● 30525 ● 31882 ● 32269 ● 33351 

26,00 4,61 ● 30627 ● 30526 ● 32251 ● 32270 

28,00 4,83 ● 06207 ● 06342 ● 06341 ● 06943 ● 30527 ● 31883 ● 32271 

30,00 5,55 ● 06210 ● 17106 ● 06344 ● 06343 ● 06211 ● 30528 ● 32252 ● 32272 ● 33352 

32,00 6,31 ● 06213 ● 06346 ● 34590 ● 34765 ● 32253 ● 32273 ● 30496 ● 33353 

34,00 7,13 ● 30629 

35,00 7,55 ● 06216 ● 17107 ● 06348 ● 06347 ● 06217 ● 30530 ● 32254 ● 32274 ● 33354 

36,00 7,99 ● 18173 ● 30531 ● 32255 ● 32275 ● 30497 

38,00 8,90 ● 06219 ● 11037 ● 06220 ● 30532 ● 32256 ● 32276 ● 33355 

40,00 9,86 ● 06222 ● 17108 ● 06350 ● 06223 ● 30533 ● 32257 ● 32277 ● 30498 ● 33356 

42,00 10,88 ● 30631 ● 32258 ● 32278 

45,00 12,50 ● 06225 ● 17110 ● 06352 ● 06226 ● 30534 ● 32259 ● 32279 ● 33357 

48,00 14,20 ● 34761 ● 34766 

50,00 15,40 ● 06228 ● 17109 ● 06354 ● 06229 ● 30535 ● 32260 ● 32280 ● 33358 

52,00 16,67 ● 34762 

55,00 18,70 ● 06231 ● 06232 ● 30536 ● 33359 

60,00 22,20 ● 06234 ● 06358 ● 06235 ● 30537 ● 33360 

65,00 26,00 ● 30632 ● 30538 ● 33361 

70,00 30,21 ● 06240 ● 06360 ● 30539 ● 30499 ● 33362 

75,00 34,70 ● 30633 ● 33363 

80,00 39,74 ● 06246 ● 30634 ● 06247 ● 30540 ● 33364 

85,00 44,56 ● 32536 ● 33365 

90,00 49,94 ● 06949 ● 30635 ● 33366 

95,00 55,64 ● 33367 

100,00 61,55 ● 30636 ◗ 17078 ● 30541 ● 33368 


05.2013 

170 




Stangstål / 

Bars 

Sekskantet 

Rustfrit, syrefast eller automatstål, blank/koldttrukket, h11 

Hexagon bars 

Stainless, acid-proff or free cutting steel bright/cold drawn, h11 

Tol.: EN 10278/ISO 286-2 

L.: ca. 3.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301 1.4305 1.4404 

UGIMA/IM UGIMA/IM UGIMA/IM 



6,00 0,24 ◗ 06361 

7,00 0,33 ◗ 06362 

8,00 0,43 ● 06363 

10,00 0,68 ● 06364 

11,00 0,75 ● 06365 

12,70 1.09 ◗ 06366 

13,00 1,14 ● 06367 

14,00 1,33 ● 06368 ● 18050 

15,00 1,53 ◗ 06369 

16,00 1,74 ● 06954 

17,00 1,96 ● 06370 ● 06776 

19,00 2,45 ● 30639 ● 06371 ● 06778 

21,00 2,99 ● 06372 

22,00 3,29 ◗ 06779 ● 06373 ● 06780 

24,00 3,91 ◗ 06781 ● 06374 ● 06782 

27,00 4,95 ◗ 06783 ● 06375 ● 06784 

30,00 6,11 ◗ 06785 ● 06376 ● 06786 

32,00 6,96 ◗ 06787 ● 06377 ● 06788 

36,00 8,81 ◗ 06789 ● 06378 ● 06790 

38,00 9,82 ● 06944 

41,00 11,43 ◗ 06791 ● 06379 ● 06792 

46,00 14,39 ◗ 06793 ● 06991 ● 06794 

50,00 17,00 ◗ 06795 ● 06992 ● 06796 

55,00 20,57 ◗ 06797 ● 06798 

60,00 24,48 ◗ 06799 ◗ 06800 




171 


05.2013

Fladstål 

Varmtvalset, glødet og bejdset eller klippet/spaltet varmbånd 

Flat bars 

Hot rolled, annealed and pickled or cut from hot rolled strip 

Tol.: EN 10058 

L.: ca. 5.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4404 1.4301/7 1.4404 

valset/rolled valset/rolled klippet/cut klippet/cut 



15 x 3 0,36 ◗ 06401 ◗ 06402 ● 06810 

20 0,48 ● 06403 ◗ 06404 ● 06871 ◗ 06902 

25 0,60 ● 06405 ◗ 06406 ● 06872 ● 06903 

30 0,73 ● 06407 ◗ 06408 ● 06873 ● 06904 

35 0,85 ◗ 06409 ◗ 06410 ● 06410 

40 0,97 ● 06411 ◗ 06412 ● 06874 ● 34463 

50 1,08 ● 06956 

12 x 4 0,38 ◗ 06413 ◗ 06414 

15 0,48 ◗ 06415 ◗ 06416 ● 06875 ● 06905 

20 0,65 ● 06417 ◗ 06418 ● 06876 ◗ 06906 

25 0,81 ● 06419 ● 06420 ● 06877 ◗ 06907 

30 0,97 ● 06421 ● 06422 ● 06878 

35 1,13 ◗ 06423 ◗ 06424 ● 06879 

40 1,29 ● 06425 ● 06426 ● 06880 ● 06908 

50 1,61 ● 06427 ● 06428 ● 06881 ● 06909 

15 x 5 0,60 ◗ 06429 ◗ 06430 ● 06882 

20 0,81 ● 06431 ● 06432 ● 06883 ● 06910 

25 1,01 ● 06433 ● 06434 ● 06884 ● 06911 

30 1,21 ● 06435 ● 06436 ● 06885 ● 06912 

35 1,41 ● 06437 ◗ 06438 ● 06886 

40 1,61 ● 06439 ● 06440 ● 06887 ● 06913 

45 1,81 ● 06441 ◗ 06442 ● 06888 

50 2,02 ● 06443 ● 06444 ● 06889 ● 06914 

60 2,42 ● 06445 ● 06446 ● 06890 

75 3,02 ● 06447 ◗ 06448 ● 06891 

80 3,14 ● 06806 

100 3,93 ● 06955 

12 x 6 0,58 ● 06449 ◗ 06862 

15 0,75 ● 06451 ◗ 06452 

20 0,96 ● 06453 ◗ 06454 ● 06892 ● 06915 

25 1,21 ● 06455 ◗ 06456 ● 06893 ● 06916 

30 1,45 ● 06457 ● 06458 ● 06894 ● 06917 

35 1,69 ● 06459 ● 06460 ● 06895 ◗ 06918 

40 1,93 ● 06461 ● 06462 ● 06896 ● 06919 

50 2,42 ● 06463 ● 06464 ● 06897 ● 06920 

60 2,90 ● 06465 ● 06466 ● 06898 ● 06921 

70 3,30 ● 15137 

75 3,63 ● 06467 ● 06468 ● 06899 ● 06922 

80 3,87 ● 06469 ● 06470 ● 06900 ● 06923 

100 4,84 ● 06471 ● 06472 ● 06901 ● 06924 

200 9,42 ● 31697 

15 x 8 1,00 ● 06473 ◗ 06474 



05.2013 

172 




Stangstål / 

Bars 

Fladstål 


Flat bars 


Tol.: EN 10058 

L.: ca. 5.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4404 1.4301/7 1.4404 




20 x 8 1,29 ● 06475 ● 06476 

25 1,61 ● 06477 ● 06478 

30 1,93 ● 06479 ● 06480 ● 06811 ● 06960 

35 2,26 ● 06481 ◗ 06482 ● 31242 

40 2,58 ● 06483 ● 06484 ● 15109 

45 2,90 ● 06485 ◗ 06486 

50 3,22 ● 06487 ● 06488 ● 15112 ● 06961 

60 3,87 ● 06489 ● 06490 ● 15115 ● 06962 

70 4,51 ● 06491 ◗ 06492 

80 5,16 ● 06493 ● 06494 ● 15118 

100 6,45 ● 06495 ● 06496 ● 15121 

150 9,68 ● 05500 

200 12,53 ● 30625 

15 x 10 1,26 ● 06497 ◗ 06498 

20 1,61 ● 06499 ● 06500 

25 2,02 ● 06501 ● 06502 

30 2,42 ● 06503 ● 06504 

35 2,82 ● 06505 ◗ 06506 

40 3,22 ● 06507 ● 06508 ● 15110 

45 3,63 ● 06509 ◗ 06510 

50 4,03 ● 06511 ● 06512 ● 15113 

60 4,84 ● 06513 ● 06514 ● 15116 ● 06963 

65 5,24 ◗ 06515 ◗ 06516 

70 5,64 ● 06517 ● 06518 ● 22200 

80 6,45 ● 06519 ● 06520 ● 15119 ● 06964 

90 7,25 ● 06521 ◗ 06522 

100 8,06 ● 06523 ● 06524 ● 15122 

120 9,42 ● 06525 ● 06526 

125 9,81 ● 06527 ◗ 06528 

130 10,20 ◗ 06529 ◗ 06530 

140 11,00 ● 06531 ◗ 06532 

150 11,78 ● 06533 ◗ 06534 

200 15,70 ● 29607 

20 x 12 1,93 ● 06535 ● 06536 

25 2,42 ● 06537 ● 06538 

30 2,90 ● 06539 ● 06540 

35 3,39 ● 06541 ◗ 06542 

40 3,87 ● 06543 ● 06544 ● 15111 

50 4,84 ● 06545 ● 06546 ● 15114 

60 5,80 ● 06547 ◗ 06548 ● 15117 

70 6,77 ◗ 06549 ◗ 06550 

75 7,25 ● 06551 ◗ 06552 

80 7,74 ● 06553 ● 06554 ● 15120 





173 


05.2013

Fladstål 


Flat bars 


Tol.: EN 10058 

L.: ca. 5.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4404 1.4301/7 1.4404 




100 x 12 9,67 ● 06555 ● 06556 ● 15123 

120 11,30 ● 06807 ◗ 06558 

125 11,78 ● 06557 

150 14,13 ● 06559 ◗ 06560 

20 x 15 2,36 ● 06805 

25 3,00 ● 06561 ● 06562 

30 3,56 ● 06563 ● 06564 

35 4,15 ● 06565 ◗ 06566 

40 4,47 ● 06567 ● 06568 

45 x 15 5,30 ● 06569 ◗ 06570 

50 5,93 ● 06571 ● 06572 

60 7,11 ● 06573 ● 06574 

65 7,80 ◗ 06575 ◗ 06576 

70 8,24 ● 06577 ◗ 06578 

75 9,00 ● 06579 ◗ 06580 

80 9,40 ● 06581 ◗ 06582 

100 11,80 ● 06583 ● 06584 

120 14,40 ● 06585 ◗ 06586 

150 18,00 ◗ 06587 ● 06588 

25 x 20 3,93 ● 06617 ◗ 06618 

30 4,84 ● 06619 ● 06620 

40 6,45 ● 06621 ● 06622 

50 8,06 ● 06623 ● 06624 

60 9,67 ● 06625 ◗ 06626 

70 11,30 ● 06627 ◗ 06628 

75 12,10 ◗ 06629 ◗ 06630 

80 12,90 ● 06631 ◗ 06632 

100 16,10 ● 06633 ● 06634 

120 18,84 ● 06966 

30 x 25 5,86 ◗ 06635 ◗ 06636 

40 8,06 ● 06637 ● 06638 

50 10,10 ● 06639 ◗ 06640 

60 12,10 ● 06641 ● 06642 

80 16,10 ● 06643 ● 06644 

100 20,20 ● 06645 ◗ 06646 


05.2013 

174 




Stangstål / 

Bars 

Fladstål 


Flat bars 


Tol.: EN 10058 

L.: ca. 5.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4404 1.4301/7 1.4404 




50 x 30 11,78 ● 29658 ● 06803 

60 14,10 ● 06647 ● 06648 

80 18,80 ● 06649 ◗ 06650 

100 23,60 ● 06651 ● 06652 

50 x 35 14,00 ◗ 06653 ◗ 06654 

60 16,80 ● 06655 ◗ 06656 

80 22,40 ◗ 06657 ◗ 06658 

50 x 40 16,00 ● 06659 ◗ 06660 

60 18,84 ● 06958 ● 06804 

80 25,12 ● 15144 ◗ 06959 




175 


05.2013

Fladstål 

Blanktrukket 

Flat bars 

Bright drown 

Tol.: EN 10278 

L.: ca. 3-4.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301B 

Varenr. 

Article no. 

10 x 3,00 0,236 ● 30422 

4,00 0,314 ● 30423 

5,00 0,393 ● 30424 

12 x 4,00 0,377 ● 30427 

5,00 0,471 ● 30428 

3,00 0,565 ● 30425 

15 x 5,00 0,589 ● 30429 

8,00 0,943 ● 30431 

10,00 1,260 ● 30432 

20 x 3,00 0,471 ● 30433 

4,00 0,628 ● 30434 

5,00 0,786 ● 30435 

6,00 0,943 ● 30436 

8,00 1,261 ● 30437 

10,00 1,572 ● 30438 

12,00 1,883 ● 30439 

15,00 2,364 ● 30440 

25 x 4,00 0,786 ● 30441 

5,00 0,981 ● 30442 

6,00 1,181 ● 30443 

8,00 1,572 ● 30444 

10,00 1,961 ● 30445 

12,00 2,364 ● 30446 

15,00 2,941 ● 30447 

20,00 3,929 ● 30448 

30 x 4,00 0,941 ● 30449 

5,00 1,181 ● 30450 

6,00 1,410 ● 30451 

8,00 1,880 ● 30452 

10,00 2,360 ● 30453 

12,00 2,830 ● 30454 

15,00 3,530 ● 30455 

20,00 4,710 ● 30456 

35 x 8,00 2,200 ● 30457 

20,00 5,501 ● 30458 

40 x 4,00 1,260 ● 30459 

5,00 1,570 ● 30460 

6,00 1,880 ● 30461 

8,00 2,510 ● 30462 

10,00 3,140 ● 30463 

12,00 3,774 ● 30464 



05.2013 

176 




Stangstål / 

Bars 

Fladstål 

Blanktrukket 

Flat bars 

Bright drown 

Tol.: EN 10278 

L.: ca. 3-4.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301B 

Varenr. 

Article no. 

40 x 15,00 4,717 ● 30465 

20,00 6,289 ● 30466 

25,00 7,874 ● 30467 

50 x 5,00 1,961 ● 30468 

6,00 2,358 ● 30469 

8,00 3,140 ● 30470 

10,00 3,937 ● 30471 

12,00 4,717 ● 30472 

15,00 5,882 ● 30473 

20,00 7,874 ● 30474 

60 x 5,00 2,360 ● 30476 

6,00 2,830 ● 30477 

8,00 3,770 ● 30478 

10,00 4,710 ● 30479 

12,00 5,650 ● 30480 

15,00 7,070 ● 30481 

20,00 9,420 ● 30482 

30,00 14,130 ● 30475 

80 x 5,00 3,140 ● 30483 

8,00 5,020 ● 30484 

10,00 6,280 ● 30485 

12,00 7,541 ● 30489 

15,00 9,420 ● 30486 

20,00 12,560 ● 30487 

30,00 18,840 ● 30488 

100 x 10,00 7,850 ● 30491 

12,00 9,420 ● 30492 

15,00 11,770 ● 30493 

20,00 15,720 ● 30494 




177 


05.2013

Fladstål 

Slebet på 2/4 sider, korn 180/220, med folie, af klippet/spaltet varmbånd 

Flat bars 

Grounded 2/4 sides, gritt 180/220, with film, cut from hot rolled strip 

Tol.: EN 10058 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4301/7 

Slebet/grounded 2 side/sides / L. 5 m 4 sider/sides / L. 4 m 

Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

15 x 3 0,36 ◗ 06661 

25 0,60 ● 11027 

30 0,73 ● 06662 

20 x 4 0,65 ● 06663 ● 29716 

25 0,81 ● 06664 ● 29720 

30 0,97 ● 06665 ● 29723 

30 1,13 ● 29728 

40 1,29 ● 06666 ● 29731 

80 2,51 ● 29744 

15 x 5 0,60 ◗ 11030 

20 0,81 ● 06667 ● 29717 

25 1,01 ● 06668 ● 29721 

30 1,21 ● 06669 ● 29724 

35 1,41 ● 11029 ● 29729 

40 1,61 ● 06670 ● 29732 

45 1,81 ● 06808 

50 2,02 ● 06671 ● 29736 

60 2,42 ● 06672 ● 29740 

80 3,14 ● 06812 ● 29751 

100 3,93 ● 30285 

20 x 6 0,96 ● 06673 ● 29718 

25 1,21 ● 06674 ● 29722 

30 1,45 ● 06675 ● 29725 

35 1,69 ● 29730 

40 1,93 ● 06676 ● 29733 

50 2,42 ● 06677 ● 29737 

60 2,90 ● 06678 ● 29741 

75 3,63 ◗ 06679 

80 3,87 ● 06680 ● 29745 

100 4,84 ● 06681 ● 29748 

20 x 8 1,29 ● 06682 ● 29719 

25 1,61 ● 06683 

30 1,93 ● 06684 ● 29726 

35 2,26 ● 11031 

40 2,58 ● 06685 ● 29734 

50 3,22 ● 06686 ● 29738 

60 3,87 ● 06687 ● 29742 

80 5,16 ● 06688 ● 29746 

100 6,45 ◗ 15142 ● 29749 

140 8,79 ● 32532 



05.2013 

178 




Stangstål / 

Bars 

Fladstål 

Slebet på 2/4 sider, korn 180/220, med folie, af klippet/spaltet varmbånd 

Flat bars 

Grounded 2/4 sides, gritt 180/220, with film, cut from hot rolled strip 

Tol.: EN 10058 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4301/7 

Slebet/grounded 2 side/sides / L. 5 m 4 sider/sides / L. 4 m 

Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

20 x 10 1,61 ◗ 06689 

25 2,02 ● 06690 

30 2,42 ● 06691 ● 29727 

35 x 10 2,82 ● 11032 

40 3,22 ● 06692 ● 29735 

50 4,03 ● 06693 ● 29739 

60 4,84 ● 06694 ● 29743 

70 5,64 ● 06695 

80 6,45 ● 11028 ● 29747 

100 8,06 ● 06696 ● 29750 

30 x 12 2,90 ◗ 06697 

40 3,87 ● 06698 

50 4,84 ● 06699 

60 5,80 ● 06700 

80 7,74 ◗ 06701 

100 9,67 ◗ 06702 




179 


05.2013

Firkantstål 

Blanktrukket, h11 

Square bar 

Bright drawn, h11 

Tol.: EN10278/ISO 286-2 

L.: ca. 3.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4305 1.4404 



6,0 0,28 ● 06802 

8,0 0,50 ● 06703 ◗ 06704 

10,0 0,79 ● 06705 ● 32240 ● 06706 

12,0 1,13 ● 06707 ● 32241 ● 06708 

14,0 1,54 ● 30665 

15,0 1,77 ● 30666 ● 32242 

16,0 2,01 ● 30667 

20,0 3,14 ● 30669 ● 30674 

25,0 4,91 ● 30670 ● 32243 ● 33860 

30,0 7,07 ● 30671 ● 30675 ● 33861 

35,0 9,62 ● 33862 

40,0 12,56 ● 30672 ● 32244 

50,0 19,65 ● 30673 ● 32245 

60,0 28,28 ● 33618 ● 32246 

Firkantstål 

Glødet og bejdset 

Square bar 


Tol.: DIN 1014/EN 10059 

L.: ca. 5.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4404 

Varenr. 

Varenr. 

Article no. 

Article no. 

15,0 1,76 ● 06709 ● 06710 

16,0 2,01 ● 06711 ◗ 06712 

20,0 3,14 ● 06713 ● 06714 

22,0 3,80 ● 06715 

25,0 4,91 ● 06717 ● 06718 

30,0 7,07 ● 06719 ● 06720 

32,0 8,04 ◗ 06721 ◗ 06722 

35,0 9,62 ● 06723 ● 06724 

40,0 12,60 ● 06725 ● 06726 

50,0 19,60 ● 06727 ● 06728 

60,0 28,28 ● 06729 ● 06730 

65,0 33,17 ● 06731 

70,0 39,20 ● 06820 

75,0 44,16 ● 06953 

80,0 50,24 ● 06965 


05.2013 

180 




Stangstål / 

Bars 

Vinkelstål 


Angle bars, equal 


Tol.: EN 10056-1 

L.: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4404 

Varenr. 

Varenr. 

Article no. 

Article no. 

20 x 20 x 3,0 0,91 ● 06733 ● 06735 

25 x 25 x 3,0 1,15 ● 06736 ● 06738 

25 x 25 x 4,0 1,48 ● 06739 ◗ 06741 

30 x 30 x 3,0 1,39 ● 06742 ● 06744 

30 x 30 x 4,0 1,80 ● 06745 ● 06747 

35 x 35 x 4,0 2,10 ● 11137 ◗ 832000 

40 x 40 x 4,0 2,45 ● 06748 ● 06750 

40 x 40 x 5,0 3,03 ● 06751 ◗ 06753 

50 x 50 x 5,0 3,87 ● 06754 ● 06756 

50 x 50 x 6,0 4,55 ● 06757 ◗ 06759 

60 x 60 x 6,0 5,53 ● 06760 ● 06762 

70 x 70 x 7,0 7,54 ● 06763 ● 06765 

80 x 80 x 8,0 9,80 ● 06766 ● 06768 

90 x 90 x 9,0 12,50 ● 06769 ◗ 06771 

100 x 100 x 10,0 15,30 ● 06772 ● 06774 

Vinkelstål, uligesidet 


Angle bars, unequal 


Tol.: EN 10279 

L.: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 

Varenr. 

Article no. 

30 x 20 x 3,0 1,15 ● 29202 

30 x 20 x 4,0 1,50 ● 29203 

40 x 20 x 4,0 1,80 ● 29204 

45 x 30 x 5,0 2,75 ● 29205 

50 x 30 x 5,0 3,02 ● 29206 

60 x 30 x 5,0 3,41 ● 29207 

60 x 40 x 5,0 3,75 ● 29208 

60 x 40 x 6,0 4,45 ● 29209 

80 x 40 x 6,0 5,50 ● 29210 

80 x 40 x 8,0 7,14 ● 29211 

100 x 50 x 6,0 6,90 ● 29212 

100 x 50 x 8,0 9,08 ● 29213 




181 


05.2013

U-profiler, valset 

Bejdset 

U-profile, rolled 

Pickled 

h 

s 

t 

Tol.: EN 10279 

L.: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 

h x b x s x t 

Varenr. 

Article no. 

20 x 10 x 3,0 x 3,5 0,86 ● 30617 

30 x 15 x 4,0 x 4,5 1,74 ● 30618 

40 x 20 x 4,0 x 4,5 2,30 ● 30619 

50 x 25 x 5,0 x 6,0 3,86 ● 30620 

50 x 38 x 5,0 x 7,0 5,60 ● 32366 

60 x 30 x 6,0 x 6,0 5,10 ● 30621 

65 x 42 x 5,5 x 7,5 7,10 ● 32367 

80 x 45 x 6,0 x 8,0 8,65 ● 31732 

100 x 50 x 6,0 x 8,5 10,60 ● 31733 

120 x 55 x 7,0 x 9,0 13,40 ● 31734 

b 

b 

T-profiler, 

Valset eller laser-svejst, bejdset 

T-profile 

Rolled or laser-welded, pickled 

h 

r 

s 

t 

h 

s 

r 

t 

Tol.: EN 10055 

L.: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4301/7 

h x b x s / t valset/rolled laser-svejst/laser-welded 

Varenr. 

Article no. 

Varenr. 

Article no. 

25 x 25 x 3,5 1,260 ● 30589 

30 x 30 x 3,0 1,350 ● 30590 

30 x 30 x 4,0 1,770 ● 30591 

35 x 35 x 4,0 2,090 ● 30592 

40 x 40 x 4,0 2,400 ● 30593 

40 x 40 x 5,0 2,960 ● 30594 

50 x 50 x 5,0 3,751 ● 30595 

50 x 50 x 6,0 4,511 ● 30596 

60 x 60 x 6,0 5,402 ● 30597 

70 x 70 x 7,0 7,305 ● 30598 

80 x 80 x 8,0 9,506 ● 30599 

100 x 100 x 10,0 15,106 ● 30601 

120 x 120 x 13,0 23,202 ● 30602 


05.2013 

182 




Stangstål / 

Bars 

b 

TB-profiler 

Laser-svejst, bejdset 

TB-Profile 

Laser-welded, pickled 

h 

r 

s 

t 

Tol.: EN 10055 

L.: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 

b x h x s / t 

Varenr. 

Article no. 

60 x 30 x 5,5 3,701 ● 30603 

70 x 35 x 6,0 4,660 ● 30604 

80 x 40 x 7,0 6,203 ● 30605 

100 x 50 x 8,5 9,001 ● 30606 

b 

HEB-profiler 


HEB-profile 


h 

s 

r 

t 

Tol.: EN 10055 

L.: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 

h x b x s x t 

Varenr. 

Article no. 

100 x 100 x 6,0 x 10,0 20,408 ● 30608 

120 x 120 x 6,5 x 11,0 28,571 ● 30609 

140 x 140 x 7,0 x 12,0 33,333 ● 30610 

160 x 160 x 8,0 x 13,0 42,553 ● 30611 

b 

IPE-profiler, 


IPE-profile 


h 

s 

r 

t 

Tol.: EN 10055 

L.: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 

h x b x s x t 

Varenr. 

Article no. 

80 x 46 x 3,8 x 5,2 6,203 ● 30612 

100 x 55 x 4,1 x 5,7 8,299 ● 30613 

120 x 64 x 4,4 x 6,3 10,695 ● 30614 

140 x 73 x 4,7 x 6,9 13,193 ● 30615 

160 x 82 x 5,0 x 7,4 15,798 ◗ 30616 




183 


05.2013

Farvemærkning af rustfrit stål 

EN 1.4301 

EN 1.4307 

EN 1.4305 EN 1.4021 

EN 1.4462 EN 1.4404 EN 1.4418 

EN 1.4057 EN 1.4104 

- ovenstående farvekoder er vejledende Ændringer kan forekomme. 


05.2013 

184


Svejste rør

Svejste rør / 

Welded tubes 

Svejste stålrør 

Kalibrerede og glødede eller blankglødede 

Welded tubes 

Calibrated and annealed or bright annealed 

Tol.: EN 10217-7, EN/ISO 1127 D3/T3 

L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/07 1.4541 1.4404 1.4571 1.4432 

Svejsning/Welding: TIG/Laser TIG/Laser TIG/Laser TIG/Laser TIG/Laser 

Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. Varenr. 

Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. 

6,00 x 0,50 0,07 ◗ 03000 ◗ 03001 

1,00 0,12 ● 03004 ● 03005 ● 30160 

8,00 x 0,50 0,09 ◗ 03008 ◗ 03009 

1,00 0,17 ● 03012 ● 03013 ● 30161 

9,00 x 1,00 0,20 ◗ 03016 ◗ 03017 

10,00 x 0,50 0,12 ◗ 03020 ◗ 03021 

1,00 0,22 ● 03024 ● 03025 ● 30162 

1,50 0,31 ● 03028 ◗ 03029 

10,20 x 1,60 0,34 ◗ 03032 ◗ 03033 

11,00 x 1,00 0,24 ◗ 03040 ◗ 03041 

12,00 x 1,00 0,27 ● 03044 ● 03045 ● 30163 

1,50 0,39 ● 03048 ● 03049 ● 30164 

13,00 x 1,00 0,30 ◗ 03056 ◗ 03057 

1,50 0,43 ● 11017 ◗ 806000 

13,50 x 2,00 0,57 ◗ 03060 ◗ 03061 

2,30 1/4” ISO 0,65 ● 03064 ● 03065 

14,00 x 1,00 0,32 ● 03068 ● 03069 ● 30165 

1,50 0,46 ● 03072 ◗ 806000 ● 03078 

2,00 0,60 ◗ 03076 ◗ 03077 

15,00 x 1,00 0,35 ● 03080 ● 03081 ● 30166 

1,50 0,50 ● 03084 ● 03085 ● 30167 

2,00 0,65 ● 03088 ◗ 03089 ● 03090 

16,00 x 1,00 0,37 ● 03092 ● 03093 ● 30168 

1,25 0,45 ◗ 03096 ◗ 03097 

1,50 0,54 ● 03100 ◗ 03101 ● 30169 

2,00 0,70 ● 03104 ◗ 03105 ● 30170 

17,00 x 1,00 0,40 ◗ 03108 ◗ 03109 

1,50 0,58 ◗ 03112 ◗ 03113 

17,20 x 1,50 0,59 ◗ 03116 ◗ 03117 

1,60 0,62 ● 03120 ● 03121 

2,00 0,76 ◗ 03124 ◗ 03125 ◗ 03126 

2,35 3/8” ISO 0,87 ● 03128 ● 03129 ● 03130 

18,00 x 1,00 0,42 ● 03132 ● 03133 ● 03134 

1,50 0,61 ● 03136 ● 03137 ● 30235 

2,00 0,80 ◗ 03140 ◗ 03141 ● 03142 

19,05 x 1,00 0,45 ◗ 03144 ◗ 03145 

1,25 0,54 ● 03148 ◗ 03149 

1,50 0,64 ● 03152 ◗ 03153 

20,00 x 1,00 0,47 ● 03156 ● 03157 ● 03158 

1,25 0,58 ◗ 03160 ◗ 03161 

1,50 0,69 ● 03164 ● 03165 ● 03166 

2,00 0,90 ● 03168 ● 03169 ● 30172 

21,30 x 1,60 0,79 ● 30173 ◗ 30199 





193 


04.2013



Welded tubes 


Tol.: EN 10217-7, EN/ISO 1127 D3/T3 

L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/07 1.4541 1.4404 1.4571 1.4432 




21,30 x 2,00 0,97 ● 03172 ● 30174 ● 03173 ● 30200 ● 34197 

2,65 1/2” ISO 1,24 ● 03176 ● 30175 ● 03177 ● 03178 

22,00 x 1,00 0,52 ● 03188 ◗ 30255 ● 03189 

1,25 0,64 ◗ 03192 ◗ 03193 

1,50 0,77 ● 03196 ◗ 03197 ◗ 30201 

2,00 1,00 ● 03200 ● 03201 

23,00 x 1,00 0,55 ◗ 03204 ◗ 03205 

1,50 0,80 ● 03208 ◗ 03209 

25,00 x 1,00 0,60 ● 03216 ◗ 30256 ◗ 03217 ◗ 30203 

1,25 0,74 ● 08067 ● 08068 

1,50 0,88 ● 03224 ● 03225 ◗ 30204 ● 34676 

2,00 1,15 ● 03228 ◗ 30258 ● 03229 ◗ 30236 

2,50 1,41 ◗ 03232 ◗ 03233 

25,40 x 1,25 0,75 ◗ 03236 ◗ 03237 

26,90 x 1,60 1,02 ● 03240 ◗ 03241 

2,00 1,26 ● 03244 ● 30177 ● 03245 ● 30205 ◗ 34198 

2,60 3/4” ISO 1,61 ● 03248 ◗ 30178 ● 03249 ● 30206 

28,00 x 1,00 0,67 ◗ 03252 ◗ 03253 

1,25 0,82 ◗ 03256 ◗ 03257 

1,50 0,99 ● 03260 ● 03261 

2,00 1,30 ◗ 03264 ◗ 03265 

30,00 x 1,00 0,72 ◗ 03268 ◗ 03269 

1,50 1,07 ● 03272 ● 03273 

2,00 1,40 ● 03276 ● 03277 

2,50 1,72 ◗ 03280 ◗ 03281 

32,00 x 1,00 0,77 ◗ 03284 ◗ 03285 

1,25 0,96 ● 08072 ◗ 08073 

1,50 1,13 ● 03292 ◗ 03293 

2,00 1,50 ● 03296 ◗ 03297 

33,00 x 1,50 1,18 ◗ 03300 ◗ 03301 

33,70 x 1,00 0,81 ◗ 15006 ◗ 806000 

1,60 1,29 ● 03304 ◗ 03305 ◗ 30208 

2,00 1,60 ● 11083 ● 30179 ● 03309 ● 30237 ● 34199 

2,60 2,02 ◗ 03312 ● 30180 ◗ 03313 ● 30238 

2,90 2,24 ● 03316 ◗ 03317 

3,20 1" ISO 2,48 ● 03320 ● 30181 ◗ 03321 ◗ 03322 

34,00 x 1,00 0,82 ◗ 03324 ◗ 03325 

1,50 1,22 ◗ 03328 ◗ 03329 

2,00 1,60 ◗ 03332 ◗ 03333 

35,00 x 1,50 1,26 ◗ 03336 ◗ 03337 

2,00 1,65 ◗ 03340 ● 03341 

2,50 2,04 ◗ 03344 ◗ 03345 

36,00 x 2,00 1,70 ◗ 03348 



04.2013 

194 





Welded tubes 



Welded tubes 


Tol.: EN 10217-7, EN/ISO 1127 D3/T3 

L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/07 1.4541 1.4404 1.4571 1.4432 




38,00 x 1,00 0,93 ◗ 03352 

1,25 1,15 ● 08077 ● 08078 

1,50 1,37 ● 03360 ● 03361 ● 34770 

2,00 1,82 ● 03364 ● 03365 

2,50 2,18 ● 03368 ◗ 03369 

38,10 x 1,50 1,33 ◗ 03376 ◗ 03377 

40,00 x 1,00 0,98 ● 08127 ◗ 03381 

1,50 1,44 ◗ 03384 ◗ 03385 

2,00 1,90 ● 03388 ● 03389 

42,40 x 1,00 1,03 ◗ 15005 ◗ 15002 

1,60 1,63 ◗ 03400 ◗ 03401 ◗ 30211 

2,00 2,04 ● 03392 ● 30182 ● 03405 ● 30239 ● 34200 

2,50 2,50 ◗ 806000 ◗ 806000 

2,65 2,59 ● 03408 ◗ 03409 ● 30212 

2,90 2,86 ● 03412 ◗ 03413 

3,00 2,96 

3,25 1 1/4” ISO 3,18 ● 03416 ● 30261 ◗ 03417 

43,00 x 1,50 1,55 ● 03420 ● 03421 ◗ 30213 

44,50 x 1,50 1,61 ◗ 03424 ◗ 03425 

2,00 2,14 ● 03428 ● 03429 ◗ 30214 ● 34677 

2,60 2,73 ◗ 30215 

2,65 2,72 ◗ 03432 ◗ 03433 ◗ 03434 

2,90 3,02 ◗ 03436 ◗ 03437 

48,30 x 1,60 1,84 ◗ 15250 ◗ 806000 ◗ 30216 

2,00 2,28 ● 03452 ● 30183 ● 03453 ● 30240 ● 34201 

2,50 2,86 

2,60 2,98 ● 30262 ● 30241 

2,65 2,98 ◗ 03456 ◗ 03457 

2,90 3,29 ◗ 03460 ◗ 03461 

3,00 3,40 

3,25 1 1/2” ISO 3,61 ● 03464 ◗ 30184 ● 03465 ● 03466 

50,00 x 1,00 1,22 ◗ 03468 ◗ 03469 

1,50 1,79 ● 15420 

2,00 2,40 ● 03472 ◗ 03473 

51,00 x 1,25 1,56 ● 08082 ● 08083 

1,50 1,89 ● 03487 ◗ 03488 

2,00 2,47 ● 03491 ● 03492 

52,00 x 1,00 1,27 ◗ 08135 ◗ 03496 

1,50 1,89 ◗ 08139 ◗ 03500 

2,00 2,50 ◗ 03503 ◗ 03504 

53,00 x 1,50 1,93 ● 03506 ● 03507 

54,00 x 2,00 2,62 ● 03510 ● 03511 ● 30217 ● 34240 

57,00 x 1,50 2,08 ◗ 03514 ◗ 03515 





195 


04.2013



Welded tubes 


Tol.: EN 10217-7, EN/ISO 1127 D3/T3 

L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/07 1.4541 1.4404 1.4571 1.4432 




57,00 x 2,00 2,78 ● 03518 ◗ 03519 

2,50 3,41 ◗ 03522 ◗ 03523 

2,90 3,96 ◗ 03526 ◗ 03527 

60,30 x 1,60 2,37 ● 03550 

2,00 2,94 ● 03530 ● 03531 ● 30242 ● 34202 

2,65 3,78 ◗ 03534 ◗ 03535 ● 30219 

2,90 4,16 ◗ 03538 ◗ 03539 

3,25 4,64 ◗ 03542 ◗ 03543 

3,65 2” ISO 5,17 ● 03546 ● 03547 ◗ 30220 

63,50 x 1,50 2,32 ● 08087 ● 08088 

2,65 3,99 ◗ 03562 ◗ 03563 

68,00 x 1,50 2,46 ◗ 04289 

70,00 x 1,50 2,57 ◗ 03566 ◗ 03567 

2,00 3,43 ● 08147 ● 08148 

73,03 x 1,50 2,68 ◗ 03574 ◗ 03575 

76,10 x 1,60 3,07 ● 03586 ● 03587 ● 30223 

2,00 3,74 ● 08092 ● 08093 ◗ 30224 ● 34203 

2,60 4,78 ◗ 03594 ● 30191 ◗ 03595 

2,90 5,36 ◗ 03598 ◗ 03599 

3,00 5,49 ◗ 30192 ◗ 30225 

3,20 5,92 ◗ 03602 ◗ 03603 

3,60 2 1/2” ISO 6,62 ● 03606 ● 03607 

80,00 x 1,50 2,94 ◗ 03610 ◗ 03611 

85,00 x 2,00 4,15 ● 08151 ◗ 03667 

88,90 x 1,60 3,52 ◗ 03621 ◗ 03622 

2,00 4,35 ◗ 30193 ◗ 30227 

2,60 5,62 ● 30265 ◗ 30244 

3,00 6,45 ◗ 30229 

3,20 6,87 ◗ 30195 

4,00 3" ISO 8,50 ● 03645 ● 03646 ● 03647 

4,05 8,61 ◗ 30196 

5,49 11,47 ● 15252 ● 15251 

101,60 x 2,00 4,93 ● 08097 ● 08098 ◗ 03655 

114,30 x 2,00 5,62 ◗ 30231 

2,60 7,24 ◗ 30267 ● 30232 

3,60 9,98 ◗ 30269 

4,00 4" ISO 11,05 ● 03841 ● 03842 


04.2013 

196 





Welded tubes 


Ikke glødede 

Welded tubes 

Not annealed 

Tol.: EN 10217-7, EN/ISO 1127 D3/T3 eller/or D2/T3 

L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 / EN 10204/2.2 

Dim. Kg/m EN 1.4301/07 1.4301 1.4541 1.4404 1.4571 

Svejsning/Welding: TIG/Laser HF TIG/Laser TIG/Laser TIG/Laser 


Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. . 

8,0 x 1,50 0,18 ● 30317 

10,0 x 1,00 0,23 ● 30318 

1,50 0,32 ◗ 30319 

12,0 x 1,00 0,28 ● 30320 

1,50 0,39 ◗ 32136 

15,0 x 1,50 0,35 ● 32137 ● 30321 

17,2 x 2,00 0,76 ● 32138 

2,30 3/8" ISO 0,87 ● 11079 ● 34678 

18,0 x 1,00 0,43 ● 30323 

1,50 0,61 ◗ 32139 

20,0 x 1,00 0,48 ● 30324 

1,50 0,69 ● 29868 

2,00 0,90 ● 29857 ● 30325 

21,3 x 1,60 0,79 ● 30327 

2,00 0,97 ● 11080 ● 29876 ● 30288 ● 34739 ● 30328 

2,50 1,18 ● 29875 

2,60 1/2" ISO 1,24 ● 11081 ● 30287 ● 34679 ● 30326 

22,0 x 1,00 0,52 ● 34416 

1,50 0,77 ◗ 32140 

2,00 1,00 ◗ 32141 

23,0 x 1,50 0,81 ● 30329 

25,0 x 1,00 0,60 ● 34523 

1,50 0,88 ● 29869 

2,00 1,15 ◗ 15104 ● 29858 ● 30330 

26,9 x 1,60 1,01 ● 30332 

2,00 1,26 ● 11082 ● 29877 ● 30291 ● 34740 ● 30333 

2,00 1,61 ● 11100 

2,60 3/4" ISO 1,58 ● 30290 ● 34680 ● 30331 

28,0 x 1,50 0,99 ● 32142 ● 30334 

28,0 x 2,00 1,30 ● 29859 

30,0 x 1,50 1,07 ◗ 29870 

30,0 x 2,00 1,40 ● 29866 

32,0 x 2,00 1,50 ● 32764 

33,7 x 1,60 1,29 ● 30293 

2,00 1,60 ● 03308 ● 29878 ● 30295 ● 34741 ● 30337 

2,31 2,31 ● 32143 

2,60 2,03 ● 30294 ● 30336 

3,20 1" ISO 2,48 ● 11101 ● 30292 ● 34681 ● 30335 

38,0 x 1,50 1,37 ● 32144 

40,0 x 2,00 1,90 ● 30339 

42,4 x 2,00 2,04 ● 11001 ● 29880 ● 30296 ● 34742 ● 30341 

2,50 2,50 ● 29873 

2,60 2,59 ● 30297 ● 30342 




197 


04.2013


Ikke glødede 

Welded tubes 

Not annealed 


L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 / EN 10204/2.2 

Dim. Kg/m EN 1.4301/07 1.4301 1.4541 1.4404 1.4571 1.4432 

Svejsning/Welding: TIG/Laser HF TIG/Laser TIG/Laser TIG/Laser TIG/Laser 



42,4 x 3,00 2,96 ● 29854 

3,20 1 1/4" ISO 3,18 ● 11102 ● 34682 ● 30340 

43,0 x 1,50 1,55 ◗ 16601 

48,3 x 2,00 2,28 ● 11084 ● 29879 ● 30299 ● 34743 ● 30344 

2,50 2,86 ● 29883 

2,60 2,98 ● 30300 ● 30343 

3,00 3,40 ● 29861 

3,20 1 1/2" ISO 3,61 ● 11103 ● 34683 ● 30345 

50,0 x 2,00 2,40 

51,0 x 1,25 1,89 ● 32145 

54,0 x 2,00 2,60 ● 11119 ● 13671 ● 30346 

60,3 x 2,00 2,94 ● 29881 ● 30303 ● 03687 ● 30349 

2,00 2,94 ● 11085 

2,60 3,78 ● 30301 ● 30350 

3,00 4,30 ◗ 32146 ● 30304 ● 30347 

3,60 2" ISO 5,17 ● 11086 ● 30302 ● 34684 ● 30348 

4,00 5,64 ◗ 32147 

69,0 x 2,00 3,30 ◗ 16605 ◗ 16611 ● 30351 

70,0 x 2,00 3,41 ● 30305 ● 30352 

76,1 x 2,00 3,74 ● 03717 ◗ 29864 ● 30306 ● 34744 ● 30353 

2,60 4,79 ● 30307 ● 30354 

3,00 5,49 ◗ 30308 ● 30355 

3,60 2 1/2" ISO 6,54 ◗ 30309 ● 34685 

80,0 x 2,00 3,90 ● 03737 

83,0 x 1,50 3,08 ◗ 16224 ● 16225 

84,0 x 2,00 4,13 ● 16200 ● 16201 ● 30356 ● 34241 

88,9 x 2,00 4,35 ● 16212 ● 30312 ● 16213 ● 30359 ● 34204 

2,30 4,99 ● 30361 

2,60 5,62 ● 30311 ● 30360 

3,00 6,45 ◗ 03769 ● 03773 ● 30310 ◗ 03775 ● 30357 

3,20 6,87 ● 30358 

4,00 8,51 ● 03783 

103,0 x 1,50 3,84 ● 16226 ● 16227 

104,0 x 2,00 5,14 ● 16202 ● 16203 ● 30362 ● 34242 

106,0 x 3,00 7,79 ● 16252 ◗ 03799 

108,0 x 2,00 5,34 ● 03801 ◗ 03803 

3,00 7,89 ● 03812 

4,00 10,42 ● 30363 

114,3 x 2,00 5,62 ● 16214 ● 30315 ● 16215 ● 30365 ● 34205 

2,60 7,27 ● 30316 ● 34745 ● 30367 

3,00 8,36 ● 16241 ◗ 30313 ● 16242 ● 30364 

3,60 9,98 ● 30366 

4,00 4" ISO 11,05 ● 03841 ◗ 03843 


04.2013 

198 





Welded tubes 


Ikke glødede 

Welded tubes 

Not annealed 


L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 / EN 10204/2.2 

Dim. Kg/m EN 1.4301/07 1.4301 1.4541 1.4404 1.4571 1.4432 




128,0 x 1,50 4,68 ● 16266 ◗ 16265 

129,0 x 2,00 6,40 ● 16204 ● 16205 ● 30368 ● 34243 

133,0 x 2,00 6,62 ● 03861 ◗ 03863 

139,7 x 2,00 6,89 ● 16216 ● 16217 ● 03880 ◗ 34206 

2,60 8,93 ● 30372 ● 30375 

3,00 10,27 ● 03890 ● 03892 

4,00 13,59 ● 03898 ● 03900 

153,0 x 1,50 5,73 ● 16228 ◗ 16229 

154,0 x 2,00 7,66 ● 16206 ● 03906 ● 16207 ● 03908 ● 34244 

156,0 x 3,00 11,60 ● 16253 ● 16254 

159,0 x 2,00 7,86 ● 03922 ● 03924 

168,3 x 2,00 8,32 ● 16218 ● 03942 ● 16219 ● 03944 ◗ 34207 

2,60 10,79 ● 03946 ● 03948 

3,00 12,42 ● 16243 ● 03954 ● 16088 ● 03956 

4,00 16,46 ● 03962 ● 03964 

204,0 x 2,00 10,20 ● 16208 ● 16209 ● 03976 ● 34245 

205,0 x 2,50 12,80 ◗ 16100 ◗ 03979 

206,0 x 3,00 15,40 ● 16244 ● 16245 ● 03984 ● 34736 

219,1 x 2,00 10,90 ● 16220 ● 03994 ● 16221 ● 03996 ◗ 34208 

2,60 14,10 ● 30373 ● 30369 

3,00 16,24 ● 16258 ● 04006 ● 04007 ● 04008 

4,00 21,54 ● 04014 ● 04016 

254,0 x 2,00 12,70 ● 16210 ● 16211 ● 04032 ◗ 34246 

256,0 x 3,00 19,10 ● 16246 ● 16247 ● 04040 ● 34737 

273,0 x 2,00 13,60 ◗ 04041 ● 04143 

2,60 17,60 ◗ 04145 ● 04146 ◗ 04147 

2,90 19,67 ◗ 04149 ◗ 04151 

3,00 20,28 ◗ 04153 ● 04154 ● 04155 ● 04156 

4,00 26,94 ● 04164 

304,0 x 2,00 15,20 ● 16086 ● 16259 ◗ 34247 

305,0 x 2,50 19,10 ◗ 16263 ◗ 16102 

306,0 x 3,00 22,90 ● 16248 ● 16249 ● 04188 ● 34738 

323,9 x 3,00 24,11 ● 16257 ● 04198 ● 04199 ● 04200 

4,00 32,04 ● 04210 ● 04212 

355,6 x 2,50 22,11 ◗ 04225 ◗ 16264 

3,00 26,45 ● 16250 ● 31675 ● 16251 ● 04232 

356,0 x 3,00 26,49 ◗ 34248 

406,0 x 3,00 30,30 ◗ 34249 

406,4 x 3,00 30,30 ● 16255 ● 16256 ● 30371 

4,00 40,30 ● 30370 

456,0 x 3,00 34,30 ◗ 34250 

457,0 x 3,00 34,11 ● 32765 

506,0 x 3,00 38,00 ● 16103 ● 16104 ◗ 34251 




199 


04.2013


Ikke glødede 

Welded tubes 

Not annealed 


L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 / EN 10204/2.2 

Dim. Kg/m EN 1.4301/07 1.4301 1.4541 1.4404 1.4571 1.4432 




508,0 x 4,00 50,48 ● 30376 

605,0 x 2,50 38,00 ◗ 04261 ◗ 04263 

606,0 x 3,00 45,60 ◗ 04265 ◗ 04267 ◗ 34252 

609,6 x 4,00 60,66 ● 30377 


04.2013 

200 





Welded tubes 

Svejste dekorationsrør 

Kalibrerede, udvendigt slebne, glødede/ikke glødede 

Welded tubes 

Calibrated, outside, annealed/not annealed 

Tol.: EN 10217-7, EN/ISO 1127 

D3/T3 

L: ca. 6.000 mm 

Dim. Kg/m EN 1.4301/07 1.4404 

Varenr. Slebne, korn Varenr. Slebne, korn 

Arrticleno. Polished, gritt Arrticleno. Polished, gritt 

6,00 x 1,00 glødede/annealed 0,12 ◗ 08000 180/220 ◗ 08001 240 

8,00 x 1,00 glødede/annealed 0,17 ◗ 08002 320 ◗ 08003 240 

10,00 x 1,00 glødede/annealed 0,22 ● 08004 320 ◗ 08005 240 

1,50 glødede/annealed 0,32 ◗ 11019 180/220 

12,00 x 1,00 glødede/annealed 0,27 ● 08006 320 ◗ 08007 240 

1,50 glødede/annealed 0,39 ● 11073 220/240 

13,00 x 1,50 glødede/annealed 0,42 ◗ 08010 220/240 ◗ 08011 180/220 

14,00 x 1,00 glødede/annealed 0,32 ◗ 08012 220/240 ◗ 08013 180/220 

16,00 x 1,00 ikke glødede/not annealed 0,37 ● 08014 320 ◗ 08015 180/220 

1,25 ikke glødede/not annealed 0,45 ● 08016 320 ◗ 08017 180/220 


19,05 x 1,20 glødede/annealed 0,45 ◗ 16450 220/240 

1,25 glødede/annealed 0,54 ● 08020 220/240 ◗ 08021 180/220 

1,50 ikke glødede/not annealed 0,64 ● 16000 240 

20,00 x 1,00 ikke glødede/not annealed 0,47 ◗ 08022 220/240 ◗ 08023 180/220 

1,25 glødede/annealed 0,58 ◗ 08024 220/240 ◗ 08025 180/220 

1,50 glødede/annealed 0,68 ◗ 11022 220/240 



22,00 x 1,00 glødede/annealed 0,52 ● 11048 240 



25,00 x 1,25 glødede/annealed 0,77 ● 08064 180/220 ◗ 08065 180/220 



28,00 x 1,25 ikke glødede/not annealed 0,82 ◗ 08036 220/240 ◗ 08037 180/220 



32,00 x 1,50 ikke glødede/not annealed 1,13 ● 08042 320 ◗ 15051 spejlpoleret/mirror polished 


33,70 x 1,60 glødede/annealed 1,29 ◗ 08247 220/240 

35,00 x 1,50 ikke glødede/not annealed 1,24 ● 11061 320 





2,00 glødede/annealed 2,03 ● 32761 320 



x 2,00 ikke glødede/not annealed 2,47 ● 08056 320 ◗ 08057 180/220 




201 


04.2013

SUPER DAIRY ® 

- reducer risikoen for korrosionsangreb og bakterievækst! 

Damstahls SUPER DAIRY-rør er den ideelle 

løsning til kritiske anvendelser. Med en specifik 

svejsemetode og en efterfølgende speciel kemisk 

behandling er risikoen for korrosionsangreb og 

bakterievækst minimeret. 

Levnedsmiddelrør, SUPER DAIRY 

Indv. eftervalset svejsesøm, dobbeltbejdsede, 

indv. Ra max 0,4 μm, svejsesøm Ra max 0,8 μm, 

rørender med propper 

Anløbninger og misfarvninger af svejsesømmen 

er reduceret betydeligt i forhold til hidtil kendte 

løsninger. Hygiejnen er forbedret, fordi den indvendige 

overflade og svejsningerne ruhedsmæssigt 

minimerer risikoen for, at urenheder fra produktionsprocessen 

sætter sig fast. 

Tol.: EN/ISO 1127 D4/T3, EN 10217-7, kl. 1 

L: 6.000 mm -0/+50 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4404 1.4404 1.4404 

Uslebne / ej glødede Uslebne / glødede Slebne K. 180/220 / ej glødede 


25,0 x 1,20 0,72 ● 33442 ● 34178 ● 33449 

38,0 x 1,20 1,11 ● 33443 ● 34108 ● 33450 

51,0 x 1,20 1,50 ● 33444 ● 34179 ● 33451 

63,5 x 1,50 2,33 ● 33445 ● 34180 ● 33452 

63,5 x 1,60 2,48 ● 33903 ● 33901 

76,1 x 1,60 2,99 ● 33446 ● 34181 ● 33453 

76,1 x 2,00 3,71 ● 33447 ● 34182 ● 33454 

101,6 x 2,00 4,99 ● 33448 ● 34183 ● 33455 

For yderligere information se www.damstahl.dk / www.damstahl.no. 

Fordele: 

• Reducerer risiko for korrosionsangreb 

og bakterievækst 

• Forbedrede svejseegenskaber 

• Halverede Ra-værdier 

• Proppede rørender 

• Længere levetid - den rigtige 

løsning første gang 


04.2013 

202 





Welded tubes 

SUPER DAIRY ® 

– Reducing the Risk of Corrosion and Bacterial Growth! 

The Damstahl SUPER DAIRY Tubes are the ideal 

solution for critical applications. By using a specific 

welding method followed by a chemical posttreatment, 

the risk of subsequent corrosion and 

bacterial growth has been minimized. 

Compared to common tubes, the heat tinting 

and discoloration have been reduced markedly. 

In addition, the reduced surface roughness of the 

main surface and the welds alike minimizes the 

risk of impurities sticking to the surface. 

Dairy tubes, SUPER DAIRY 

Inside bead rolled, double pickled, inside Ra 

max 0,4 μm, welding seam Ra max 0,8 μm, 

pluged tube ends 


L: 6.000 mm -0/+50 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4404 1.4404 1.4404 

Not polished / not annealed Not polished / annealed Polished Gr. 180/220 / not annealed 


25,0 x 1,20 0,72 ● 33442 ● 34178 ● 33449 

38,0 x 1,20 1,11 ● 33443 ● 34108 ● 33450 

51,0 x 1,20 1,50 ● 33444 ● 34179 ● 33451 

63,5 x 1,50 2,33 ● 33445 ● 34180 ● 33452 

63,5 x 1,60 2,48 ● 33903 ● 33901 

76,1 x 1,60 2,99 ● 33446 ● 34181 ● 33453 

76,1 x 2,00 3,71 ● 33447 ● 34182 ● 33454 

101,6 x 2,00 4,99 ● 33448 ● 34183 ● 33455 

For further information please see www.damstahl.dk / www.damstahl.no. 

Advantages: 

• Reduced risk of corrosion 

and bacterial growth 

• Improved welding properties 

• Reduced surface roughness (Ra) 

• Both ends are sealed off to avoid 

pollution 

• Improved life span – the right 

solution at the first attempt 




203 


04.2013

Svejste levnedsmiddelrør, DS 

Indvendigt eftervalset svejsesøm, glødede/ikke glødede 

Dairy tubes, DS 

Inside bead rolled, annealed/not annealed 


udførelse efter/according to DIN 11850 

L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4307 1.4307 1.4404 1.4404 

Uslebne/Not polished Slebne/Polished K./Gr. 180/220 Uslebne/Not polished Slebne/Polished K./Gr. 180/220 



25,0 x 1,20 0,74 ● 08067 ● 08064 ● 08068 ● 08065 

1,20 ikke glødede/not annealed 0,74 ● 08240 

32,0 x 1,20 0,96 ● 08072 ● 08069 ◗ 08073 

38,0 x 1,20 1,15 ● 08077 ● 08074 ● 08078 ● 08075 


51,0 x 1,20 1,56 ● 08082 ● 08079 ● 08083 ● 08080 


63,5 x 1,50 2,33 ● 08087 ● 08084 ● 08088 ● 08085 


1,60 2,48 ● 34811 ● 34810 

76,1 x 1,60 3,07 ● 03586 ● 08228 ● 03587 ● 11404 

2,00 ikke glødede/not annealed 3,70 ● 08092 ● 08089 ● 08093 ● 08090 

2,00 3,70 ● 08244 

101,6 x 2,00 ikke glødede/not annealed 4,93 ● 08097 ● 08094 ● 08098 ● 08095 

2,00 4,93 ● 08245 

Svejste levnedsmiddelrør, DIN 

Indvendigt efter valset svejsesøm 

Dairy tubes, DIN 

Inside bead rolled 

Tol.: DIN 11850, EN 10217-7, kl. 1 

L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4307 1.4307 1.4307 1.4307 1.4404 1.4404 1.4404 1.4404 

Udførelse/ execution CC CD BC BD CC CD BC BD 


Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. Article no. 

13,0 x 1,50 0,432 ● 34120 

19,0 x 1,50 0,659 ● 34121 

22,0 x 1,50 0,770 ◗ 08107 ● 08163 ◗ 08108 

23,0 x 1,50 0,808 ● 34122 

28,0 x 1,50 0,990 ◗ 08115 ● 08171 ◗ 08116 

29,0 x 1,50 0,995 ● 34123 

34,0 x 1,50 1,220 ◗ 08123 ● 08179 ◗ 08124 ◗ 08126 

35,0 x 1,50 1,258 ● 34177 

40,0 x 1,00 0,970 ● 08127 ● 08183 ◗ 08128 

1,50 1,440 ◗ 08131 ● 08187 ◗ 08132 

41,0 x 1,50 1,484 ● 34124 

52,0 x 1,50 1,890 ◗ 08139 ● 08195 ◗ 08140 

53,0 x 1,50 1,934 ● 34125 

70,0 x 2,00 3,400 ● 08147 ◗ 08203 ● 08148 

85,0 x 2,00 4,160 ● 08151 ● 08207 ● 08152 

104,0 x 2,00 5,100 ◗ 08155 ● 08211 ● 08156 ● 08212 

129,0 x 2,00 6,360 ● 08215 ● 34126 ● 08216 

154,0 x 2,00 7,610 ● 08219 ● 34127 ● 08220 

204,0 x 2,00 10,116 ● 34128 


04.2013 

204 





Welded tubes 

Svejste rør 

Kalibrerede og glødede 

Welded pipes 

Calibrated and annealed 

Tol.: ASTM A312. ANSI B36.19 

L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m AISI 304L 316L 

Varenr. 

Varenr. 

Article no. 

Article no. 

21,34 x 1,65 1/2” SCH 5S 0,81 ◗ 16500 ◗ 16550 

2,11 1/2” SCH 10S 1,01 ◗ 16501 ◗ 16551 

2,77 1/2” SCH 40S 1,29 ◗ 16502 ◗ 16552 

26,67 x 1,65 3/4” SCH 5S 1,03 ◗ 16503 ◗ 16553 

2,11 3/4” SCH 10S 1,30 ◗ 16504 ◗ 16554 

2,87 3/4” SCH 40S 1,71 ◗ 16505 ◗ 16555 

33,40 x 1,65 1” SCH 5S 1,31 ◗ 16506 ◗ 16556 

2,77 1” SCH 10S 2,12 ◗ 16507 ◗ 16557 

3,38 1” SCH 40S 2,54 ◗ 16508 ◗ 16558 

42,16 x 1,65 1 1/4” SCH 5S 1,67 ◗ 16509 ◗ 16559 

2,77 1 1/4” SCH 10S 2,73 ◗ 16510 ◗ 16560 

3,56 1 1/4” SCH 40S 3,43 ◗ 16532 ◗ 16561 

48,26 x 1,65 1 1/2” SCH 5S 1,93 ◗ 16511 ◗ 16562 

2,77 1 1/2” SCH 10S 3,15 ◗ 16512 ◗ 16563 

3,68 1 1/2” SCH 40S 4,11 ◗ 16513 ◗ 16564 

60,33 x 1,65 2” SCH 5S 2,42 ◗ 16514 ◗ 16565 

2,77 2” SCH 10S 3,98 ◗ 16515 ◗ 16566 

3,91 2” SCH 40S 5,52 ◗ 16516 ◗ 16567 

73,03 x 3,05 2 1/2” SCH 10S 5,33 ◗ 03582 ◗ 03583 

3,05 2 1/2” SCH 10S 5,34 ◗ 16517 ◗ 16568 

88,90 x 2,11 3” SCH 5S 4,58 ◗ 16518 ◗ 16569 

3,05 3” SCH 10S 6,54 ◗ 16519 ◗ 16570 

5,49 3” SCH 40S 11,45 ● 15252 ● 15251 

101,60 x 2,10 3 1/2” SCH 5S 5,23 ◗ 03657 ◗ 03658 

3,05 3 1/2” SCH 10S 7,51 ◗ 03661 ◗ 03662 

114,30 x 2,11 4” SCH 5S 5,92 ◗ 16521 ◗ 16572 

3,05 4” SCH 10S 8,48 ◗ 16522 ◗ 16573 

6,02 4” SCH 40S 16,38 ◗ 16523 ◗ 16574 

141,30 x 3,40 5” SCH 10S 11,74 ◗ 806000 ◗ 27722 

168,28 x 2,77 6” SCH 5S 11,47 ◗ 16524 ◗ 16575 

3,40 6” SCH 10S 14,04 ◗ 16525 ◗ 16576 

7,11 6 SCH 40S 28,68 ◗ 16526 ◗ 16577 

219,08 x 2,77 8” SCH 5S 14,99 ◗ 16527 ◗ 16578 

3,76 8” SCH 10S 20,25 ◗ 16528 ◗ 16579 

8,18 8” SCH 40S 43,16 ◗ 16529 ◗ 16580 

273,05 x 4,19 10” SCH 10S 28,20 ◗ 16530 ◗ 16581 

323,85 x 4,57 12” SCH 10S 36,53 ◗ 16531 ◗ 16582 




205 


04.2013

Svejste profilrør 

Slebne eller uslebne 

Welded box sections 

Polished or not polished 

L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/2.2 

Dim. Kg/m EN 1.4301 1.4301 1.4571/1.4404 

Uslebne/Not polished Slebne/Polished k./Gr. 220/240 Uslebne/Not polished 


Article no. Article no./ Article no. 

Kvadratiske/Square 

10 x 10 x 1,00 0,30 ● 07001 ◗ 07000 ◗ 07002 

15 x 15 x 1,00 0,45 ● 07004 ◗ 07003 ◗ 07005 

1,25 0,53 ◗ 07007 ◗ 07006 ◗ 07008 

1,50 0,66 ● 07010 ● 07009 ◗ 07011 

16 x 16 x 1,00 0,48 ◗ 07013 ◗ 07012 ◗ 07014 

1,50 0,69 ● 07019 ◗ 07018 ● 07020 

20 x 20 x 1,00 0,60 ◗ 07022 ◗ 07021 ◗ 07023 

1,25 0,71 ● 07025 ● 07024 ◗ 07026 

1,50 0,83 ● 07028 ● 07027 ● 07029 

2,00 1,15 ● 07031 ● 07030 ◗ 07032 

25 x 25 x 1,00 0,77 ◗ 07040 ◗ 07039 ◗ 07041 

1,25 0,92 ● 07043 ● 07042 ◗ 07044 

1,50 1,14 ● 07046 ● 07045 ● 07047 

2,00 1,49 ● 07049 ● 07048 ● 07050 

2,00 ** 1,49 ◗ 07535 ◗ 07536 

3,00 2,18 ● 16390 ◗ 16375 

30 x 30 x 1,00 0,95 ◗ 07052 ◗ 07051 ◗ 07053 

1,25 1,10 ● 07055 ● 07054 ◗ 07056 

1,50 1,37 ● 07058 ● 07057 ● 07059 

2,00 1,84 ● 07061 ● 07060 ● 07062 

2,00 ** 1,84 ● 07537 

2,50 2,34 ◗ 07064 ◗ 07063 ◗ 07065 

3,00 2,72 ● 07067 ● 07066 ● 07068 

35 x 35 x 1,00 1,10 ◗ 07076 ◗ 07075 ◗ 07077 

1,25 1,31 ◗ 07079 ◗ 07078 ◗ 07080 

1,50 1,62 ● 07082 ● 07081 ◗ 07083 

2,00 2,15 ● 07085 ● 07084 ● 07086 

2,00 ** 2,15 ● 07539 

2,50 2,65 ◗ 07088 ◗ 07087 ◗ 07089 

40 x 40 x 1,00 1,30 ◗ 07091 ◗ 07090 ◗ 07092 

1,25 1,49 ● 07094 ◗ 07093 ◗ 07095 

1,50 1,85 ● 07097 ● 07096 ● 07098 

2,00 2,45 ● 07100 ● 07099 ● 07101 

2,00 ** 2,45 ● 07541 

2,50 3,16 ◗ 07103 ◗ 07102 ◗ 07104 

3,00 3,75 ● 07106 ● 07105 ● 07107 

4,00 4,54 ● 07530 

45 x 45 x 1,25 1,70 ◗ 07109 ◗ 07108 ◗ 07110 

1,50 2,12 ● 07112 ● 07111 ◗ 07113 

2,00 ** 2,80 ● 33781 

2,00 2,80 ● 07115 ● 07114 ◗ 07116 

3,00 4,13 ◗ 07118 ◗ 07117 ◗ 07119 

**Velegnet til teleskopering / **Suitable for telescoping 


04.2013 

206 






Welded tubes 





L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/2.2 

Dim. Kg/m EN 1.4301 1.4301 1.4571/1.4404 




50 x 50 x 1,25 1,86 ◗ 07121 ◗ 07120 ◗ 07122 

1,50 2,32 ● 07124 ● 07123 ◗ 07125 

2,00 3,08 ● 07127 ● 07126 ● 07128 

2,50 3,81 ◗ 07130 ◗ 07129 ◗ 07131 

3,00 4,65 ● 07133 ● 07132 ● 07134 

4,00 5,96 ● 11072 ◗ 804000 ● 11065 

5,00 7,41 ● 32443 

60 x 60 x 1,50 2,80 ◗ 07136 ◗ 07135 ◗ 07137 

2,00 3,71 ● 07139 ● 07138 ◗ 07140 

2,50 4,60 ◗ 07142 ◗ 07141 ◗ 07143 

3,00 5,49 ● 07145 ● 07144 ● 07146 

4,00 7,22 ● 07148 ◗ 07147 ● 07149 

5,00 8,90 ● 07151 ◗ 07150 ◗ 07152 

70 x 70 x 2,50 5,46 ◗ 07154 ◗ 07153 ◗ 07155 

3,00 6,53 ● 26811 

80 x 80 x 2,00 4,98 ● 07157 ● 07156 ● 07158 

2,50 6,24 ◗ 07160 ◗ 07159 ◗ 07161 

3,00 7,53 ● 07163 ● 07162 ● 07164 

4,00 9,81 ● 07166 ◗ 07165 ● 07167 

5,00 12,39 ● 07169 ◗ 07168 ◗ 07170 

100 x 100 x 2,00 6,40 ● 07172 ◗ 07171 ◗ 07173 

2,50 8,00 ● 07175 ◗ 07174 ◗ 07176 

3,00 9,53 ● 07178 ● 07177 ● 07179 

4,00 12,40 ● 07181 ◗ 07180 ● 07182 

5,00 15,38 ● 07184 ◗ 07183 ● 07185 

6,00 19,00 ◗ 07525 

120 x 120 x 2,00 7,91 ◗ 07187 ◗ 07186 ◗ 07188 

2,50 9,86 ◗ 07190 ◗ 07189 ◗ 07191 

3,00 11,80 ● 07193 ◗ 07192 ◗ 07194 

4,00 15,03 ● 07196 ◗ 07195 ● 07197 

5,00 18,66 ● 07199 ◗ 07198 ◗ 07200 

140 x 140 x 4,00 17,46 ● 34508 

150 x 150 x 3,00 13,82 ◗ 07202 ◗ 07201 ◗ 07203 

4,00 18,33 ● 07205 ◗ 07206 

5,00 22,40 ● 07208 ◗ 07207 ◗ 07209 

6,00 26,49 ◗ 07211 ◗ 07210 ◗ 07212 

200 x 200 x 3,00 18,62 ◗ 07214 ◗ 07213 

4,00 24,57 ● 07217 ◗ 07216 ◗ 07218 

5,00 30,40 ◗ 07220 ◗ 07219 ◗ 07221 

6,00 36,09 ● 07223 ◗ 07222 ◗ 07224 

250 x 250 x 5,00 38,40 ◗ 07226 ◗ 07225 ◗ 07227 

300 x 300 x 6,00 45,69 ◗ 07229 ◗ 07228 ◗ 07230 




207 


04.2013





L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/2.2 

Dim. Kg/m EN 1.4301 1.4301 1.4571/1.4404 




Rektangulære/Rectangular 

20 x 10 x 1,00 0,45 ◗ 07232 ◗ 07231 ◗ 07233 

1,25 0,53 ● 07235 ◗ 07234 ◗ 07236 

20 x 10 x 1,50 0,66 ● 07238 ◗ 07237 ◗ 07239 

20 x 15 x 1,00 0,55 ◗ 07241 ◗ 07240 ◗ 07242 

1,25 0,62 ◗ 11058 

1,50 0,80 ◗ 07244 ◗ 07243 ◗ 07245 

25 x 10 x 1,50 0,80 ◗ 07247 ◗ 07246 ◗ 07248 

25 x 15 x 1,50 0,88 ◗ 07250 ◗ 07249 ◗ 07251 

25 x 20 x 1,50 0,99 ◗ 07253 ◗ 07252 ◗ 07254 

30 x 10 x 1,50 0,88 ◗ 07256 ◗ 07255 ◗ 07257 

30 x 15 x 1,00 0,67 ◗ 07259 ◗ 07258 ◗ 07260 

1,25 0,80 ◗ 07262 ◗ 07261 ◗ 07263 

1,50 0,99 ● 07265 ● 07264 ● 07266 

30 x 20 x 1,00 0,77 ◗ 07268 ◗ 07267 ◗ 07269 

1,25 0,92 ◗ 07271 ◗ 07270 ◗ 07272 

1,50 1,14 ● 07274 ◗ 07273 ◗ 07275 

2,00 1,50 ● 07277 ◗ 07276 ◗ 07278 

30 x 25 x 1,00 1,25 ◗ 07280 ◗ 07279 ◗ 07281 

35 x 20 x 1,50 1,25 ◗ 07283 ◗ 07282 ◗ 07284 

40 x 10 x 1,50 1,15 ● 18200 

2,00 1,50 ◗ 18204 

40 x 15 x 1,50 1,25 ◗ 07286 ◗ 07285 ◗ 07287 

40 x 20 x 1,00 0,95 ◗ 07289 ◗ 07288 ◗ 07290 

1,25 1,10 ◗ 07292 ◗ 07291 ◗ 07293 

1,50 1,37 ● 07295 ● 07294 ● 07296 

2,00 1,84 ● 07298 ● 07297 ◗ 07299 

40 x 30 x 1,50 1,62 ◗ 07301 ◗ 07300 ◗ 07302 

2,00 2,15 ● 07304 ◗ 07303 ◗ 07305 

3,00 3,02 ● 07522 

50 x 10 x 1,50 1,37 ◗ 18201 

2,00 1,84 ◗ 18205 

50 x 15 x 1,50 1,53 ◗ 07307 ◗ 07306 ◗ 07308 

50 x 20 x 1,50 1,62 ◗ 07310 ◗ 07309 ◗ 07311 

2,00 2,15 ◗ 07526 ◗ 07527 

50 x 25 x 1,25 1,41 ◗ 07313 ◗ 07312 ◗ 07314 

1,50 1,75 ● 07316 ● 07315 ● 07317 

2,00 2,31 ● 07319 ● 07318 ● 07320 

50 x 30 x 1,25 1,49 ◗ 07322 ◗ 07321 ◗ 07323 

1,50 1,85 ● 07325 ● 07324 ◗ 07326 

2,00 2,45 ● 07328 ◗ 07327 ● 11066 

3,00 3,75 ◗ 07331 ◗ 07330 ◗ 07332 



04.2013 

208 





Welded tubes 





L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/2.2 

Dim. Kg/m EN 1.4301 1.4301 1.4571/1.4404 




50 x 40 x 1,50 2,12 ◗ 07334 ◗ 07333 ◗ 07335 

2,00 2,80 ◗ 07337 ◗ 07336 ◗ 07338 

60 x 10 x 1,50 1,62 ◗ 18202 

2,00 2,15 ◗ 18206 

1,50 1,85 ◗ 07340 ◗ 07339 ◗ 07341 

60 x 20 x 2,00 2,45 ● 07343 ◗ 07342 ◗ 07344 

60 x 30 x 1,25 1,70 ◗ 07346 ◗ 07345 ◗ 07347 

1,50 2,12 ◗ 07349 ◗ 07348 ◗ 07350 

2,00 2,80 ● 07352 ● 07351 ● 07353 

3,00 4,13 ● 07529 

60 x 40 x 1,25 1,86 ◗ 07355 ◗ 07354 ◗ 07356 

1,50 2,32 ◗ 07358 ◗ 07357 ◗ 07359 

2,00 3,08 ● 07361 ● 07360 ◗ 07362 

2,50 3,81 ◗ 07364 ◗ 07363 ◗ 07365 

3,00 4,65 ● 07367 ● 07366 ● 07368 

4,00 5,96 ◗ 07370 ◗ 07369 ◗ 07371 

80 x 10 x 1,50 2,12 ◗ 18203 

2,00 2,80 ◗ 18207 

80 x 20 x 2,00 3,08 ● 18208 

80 x 40 x 1,50 2,80 ◗ 07373 ◗ 07372 ◗ 07374 

2,00 3,71 ● 07376 ● 07375 ● 07377 

2,50 4,60 ◗ 07379 ◗ 07378 ◗ 07380 

3,00 5,49 ● 07382 ● 07381 ● 07383 

4,00 7,22 ● 07385 ◗ 07384 ◗ 07386 

5,00 8,90 ● 07388 ◗ 07387 ◗ 07389 

80 x 60 x 2,00 4,38 ◗ 07391 ◗ 07390 ◗ 07392 

3,00 6,53 ● 07394 ◗ 07393 ◗ 07395 

100 x 20 x 2,00 3,711 ◗ 18209 

100 x 40 x 2,00 4,38 ● 07397 ◗ 07396 ◗ 07398 

2,50 5,46 ◗ 07400 ◗ 07399 ◗ 07401 

3,00 6,53 ● 07403 ● 07402 ◗ 07404 

100 x 50 x 2,00 4,68 ● 07406 ● 07405 ● 07407 

3,00 6,95 ● 07409 ● 07408 ● 07410 

4,00 9,12 ● 07412 ◗ 07411 ● 07413 

5,00 11,24 ◗ 07415 ◗ 07414 ◗ 07416 

100 x 60 x 2,00 4,98 ● 07418 ◗ 07417 ◗ 07419 

2,50 6,24 ◗ 07421 ◗ 07420 ◗ 07422 

3,00 7,53 ● 07424 ◗ 07423 ◗ 07425 

4,00 9,82 ● 07427 ◗ 07426 ◗ 07428 

5,00 12,40 ◗ 07430 ◗ 07429 ◗ 07431 

100 x 80 x 2,00 5,64 ◗ 07433 ◗ 07432 ◗ 07434 

3,00 8,38 ◗ 07436 ◗ 07435 ◗ 07437 

120 x 40 x 2,00 4,98 ◗ 07439 ◗ 07438 ◗ 07440 




209 



04.2013





L: ca. 6.000 mm 

Cert.: EN 10204/2.2 

Dim. Kg/m EN 1.4301 1.4301 1.4571/1.4404 




120 x 40 x 3,00 7,53 ◗ 07442 ◗ 07441 ◗ 07443 

120 x 60 x 2,00 5,62 ● 07445 ◗ 07444 ◗ 07446 

3,00 8,38 ● 07448 ● 07447 ◗ 07449 

4,00 11,05 ● 07451 ◗ 07450 ◗ 07452 

5,00 13,75 ◗ 07454 ◗ 07453 ◗ 07455 

120 x 80 x 2,00 6,40 ◗ 07457 ◗ 07456 ◗ 07458 

3,00 9,53 ● 07460 ◗ 07459 ◗ 07461 

4,00 12,40 ● 07463 ◗ 07462 ◗ 07464 

5,00 15,38 ● 07466 ◗ 07465 ◗ 07467 

6,00 19,20 ◗ 07528 

140 x 80 x 3,00 9,98 ◗ 07469 ◗ 07468 ◗ 07470 

5,00 16,00 ● 07472 ◗ 07471 ◗ 07473 

150 x 50 x 2,00 6,40 ◗ 07475 ◗ 07474 ◗ 07476 

3,00 9,53 ◗ 07478 ◗ 07477 ◗ 07479 

4,00 12,40 ◗ 07481 ◗ 07480 ◗ 07482 

5,00 15,38 ◗ 07484 ◗ 07483 ◗ 07485 

150 x 100 x 3,00 11,42 ● 07487 ◗ 07486 ◗ 07488 

4,00 14,97 ● 07490 ◗ 07489 ◗ 07491 

5,00 18,40 ● 07493 ◗ 07492 ◗ 07494 

6,00 21,69 ◗ 07496 ◗ 07495 ◗ 07497 

8,00 27,90 ◗ 07499 ◗ 07498 ◗ 07500 

160 x 80 x 3,00 10,94 ◗ 07502 ◗ 07501 ◗ 07503 

5,00 17,60 ● 07505 ◗ 07504 ◗ 07506 

200 x 100 x 3,00 13,82 ● 07508 ◗ 07507 ◗ 07509 

4,00 18,17 ◗ 07511 ◗ 07510 ◗ 07512 

5,00 22,40 ● 07514 ◗ 07513 ◗ 07515 

6,00 26,49 ◗ 07517 ◗ 07516 ◗ 07518 

250 x 150 x 5,00 30,40 ◗ 07520 ◗ 07519 ◗ 07521 


04.2013 

210 





Sømløse rør

Sømløse rør / 

Seamless tubes 

Sømløse stålrør 

Koldt- eller varmttrukne, glødede og bejdsede eller 

blankglødet 

Seamless steel tubes 

Cold or hot finished, annealed and pickled or bright annealed 

Tol.: EN 10216-5, EN 10305-1, ISO 

1127, ASTM A312, ANSI B 36.19 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4541 1.4404 1.4571 1.4435 



4,00 x 1,00 0,08 ● 00003 ● 00006 

5,00 x 1,00 0,10 ● 00009 ● 00012 

6,00 x 1,00 0,13 ● 19100 ● 00015 ● 19150 ● 00018 

1,50 0,17 ● 00019 ● 19172 ● 00023 

2,00 0,20 ● 00024 

8,00 x 1,00 0,18 ● 19101 ● 00032 ● 19151 ● 00035 

1,50 0,24 ● 19102 ● 00038 ● 19152 ● 00041 

2,00 0,30 ● 00044 ● 00047 

9,00 x 1,00 0,20 ● 00048 

10,00 x 1,00 0,23 ● 19103 ● 00062 ● 19153 ● 00065 

1,50 0,32 ● 19104 ● 00068 ● 19154 ● 00071 

2,00 0,40 ● 19129 ● 00074 ● 19155 ● 00077 

2,50 0,47 ● 19130 

10,20 x 2,00 0,41 ● 00090 ● 00095 

12,00 x 1,00 0,28 ● 19105 ● 00104 ● 19156 ● 00107 

1,50 0,39 ● 19106 ● 00110 ● 19157 ● 00113 

2,00 0,50 ● 19107 ● 00116 ● 19158 ● 00119 

3,00 0,68 ● 30622 

13,00 x 1,00 0,30 ● 00125 

1,50 0,43 ● 00126 

13,50 x 1,60 0,48 ● 00146 

2,30 0,65 ◗ 00160 ● 00162 ● 00165 

14,00 x 1,00 0,33 ● 00178 ● 00183 

1,50 0,47 ● 00184 ● 00190 

2,00 0,60 ● 19108 ● 00193 ● 00196 

2,50 0,72 ● 00197 ● 00202 

3,00 0,83 ● 00203 ● 00208 

15,00 x 1,00 0,35 ● 00209 ● 00214 

1,50 0,51 ● 19109 ● 19159 ● 00220 

2,00 0,65 ● 19110 ● 00223 ● 19160 ● 00226 

16,00 x 1,00 0,38 ● 00227 ● 01468 

1,50 0,55 ● 19111 ● 19173 ● 00238 

2,00 0,70 ● 19112 ● 00241 ● 19161 ● 00244 

2,50 0,85 ● 00245 ● 00246 ● 00249 

3,00 0,98 ● 00252 ● 00256 

17,20 x 2,00 0,76 ● 00314 

2,30 0,86 ● 00318 ● 00323 

18,00 x 1,00 0,43 ● 00324 ● 00329 

1,50 0,62 ● 19113 ● 00332 ● 19162 ● 00335 ● 00334 

2,00 0,80 ● 19114 ● 00338 ● 19174 ● 00341 

2,50 0,97 ● 00347 

3,00 1,13 ● 29765 

4,00 1,40 ● 29766 





04.2013 


215



blankglødet 



Tol.: EN 10216-5, EN 10305-1, ISO 

1127, ASTM A312, ANSI B 36.19 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4541 1.4404 1.4571 1.4435 

19,05 x 1,65 0,72 ◗ 00354 

20,00 x 1,00 0,48 ● 00366 ● 00371 

1,50 0,70 ● 19115 ● 00374 ● 00377 

2,00 0,90 ● 19116 ● 00380 ● 19163 ● 00383 

2,50 1,10 ● 00384 ● 00386 ● 19164 ● 29839 

3,00 1,28 ● 00390 ● 00392 ● 00395 

4,00 1,60 ● 00398 

5,00 1,88 ● 29807 

21,30 x 2,00 0,97 ● 00408 ● 00410 ● 00413 

2,60 1,22 ● 00414 ● 00416 ● 00419 ● 00418 

2,90 1,34 ● 0422 ● 00425 

3,20 1,45 ● 00426 ● 00428 ● 00431 

21,34 x 2,11 1,02 ● 29758 

3,73 1,65 ● 29808 ● 29752 

22,00 x 1,00 0,53 ● 00463 

1,50 0,77 ● 19117 ● 00471 ● 00474 

2,00 1,00 ● 19118 ● 00477 ● 19165 ● 00480 

3,00 1,43 ● 00483 ● 00486 

4,00 1,80 ● 00487 ● 00492 

24,00 x 2,00 1,10 ● 00516 

4,00 2,00 ● 00523 ● 34671 

25,00 x 1,00 0,60 ● 00529 ● 00531 ● 00534 

1,50 0,88 ● 19131 

2,00 1,15 ● 19119 ● 00543 ● 19166 ● 00546 

2,50 1,41 ● 19120 ● 00549 ● 19167 ● 00552 

3,00 1,65 ● 00553 ● 00555 ● 19168 ● 00558 

4,00 2,10 ● 00573 

5,00 2,50 ● 29794 

26,67 x 2,87 1,71 ● 29809 

3,91 2,23 ● 29810 ● 29753 

5,54 2,93 ● 32591 

26,90 x 2,00 1,25 ● 00613 ● 00615 ● 29754 

2,30 1,42 ● 00624 

2,60 1,58 ● 00625 ● 00627 ● 00630 

3,20 1,90 ● 00631 ● 00633 ● 00636 

27,00 x 3,50 2,06 ● 00649 

28,00 x 1,00 0,68 ● 00664 

1,50 1,00 ● 00668 ● 19169 ● 00674 

2,00 1,30 ● 19121 ● 00677 ● 00680 

2,50 1,60 ● 19122 ● 33219 

3,00 1,88 ● 00689 ● 19175 

5,00 2,88 ● 00693 ● 00698 

30,00 x 1,00 0,73 ● 00705 


04.2013 



216 









blankglødet 



Tol.: EN 10216-5, EN 10305-1, ISO 

1127, ASTM A312, ANSI B 36.19 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4541 1.4404 1.4571 1.4435 

30,00 x 1,50 1,07 ● 00711 ● 00716 

2,00 1,40 ● 00717 ● 00719 ● 00722 ● 00721 

2,60 1,78 ● 00723 ● 00728 

3,00 2,03 ● 19123 ● 19170 ● 00734 

4,00 2,60 ● 29811 ● 29755 

5,00 3,13 ● 00741 ● 00743 ● 00746 

32,00 x 1,50 1,15 ● 00765 

2,00 1,50 ● 00771 ● 00773 ● 00776 

3,00 2,18 ● 00783 ● 00788 

33,40 x 4,55 3,29 ● 29757 

33,70 x 2,00 1,59 ● 00837 ● 00839 ● 00842 ● 00841 

2,60 2,03 ● 00843 ● 00845 ● 00848 

2,90 2,24 ● 00851 ● 00854 

3,20 2,44 ● 00855 ● 00857 ● 00860 ● 00859 

4,05 3,01 ● 00867 ● 00872 

34,00 x 2,00 1,60 ● 00885 

5,50 3,93 ● 00903 

35,00 x 2,00 1,65 ● 00921 ● 00923 ● 00926 

2,50 2,04 ● 19132 

3,00 2,40 ● 19124 ● 19176 

4,00 3,11 ● 29795 

36,00 x 2,00 1,70 ● 00939 ● 00944 

38,00 x 1,50 1,37 ● 00951 ● 00956 

2,00 1,80 ● 00959 

2,60 2,31 ● 00963 ● 00965 ● 00968 

3,00 2,63 ● 19125 ● 00971 ● 19177 ● 00974 

4,00 3,41 ● 19126 ● 00983 ● 19178 ● 00986 

5,00 4,13 ● 00989 ● 00992 

40,00 x 1,00 0,98 ● 01606 

1,50 1,45 ● 01612 

2,00 1,90 ● 01618 ● 01623 

2,50 2,35 ● 01624 

3,00 2,78 ● 01630 ● 01635 

5,00 4,38 ● 01636 ● 01638 ● 01641 

42,00 x 2,00 2,00 ● 34673 ● 01659 

3,00 2,93 ● 19127 ● 19179 ● 01665 

42,16 x 4,85 4,53 ● 29829 



42,40 x 2,00 2,02 ● 01714 ● 01716 ● 01719 ● 01718 

2,60 2,59 ● 01720 ● 01722 ● 01725 

3,20 3,14 ● 01726 ● 01728 ● 01731 

4,05 3,89 ● 01732 ● 01737 

44,50 x 2,00 2,13 ● 01762 ● 01767 

2,60 2,73 ● 01774 





04.2013 


217



blankglødet 



Tol.: EN 10216-5, EN 10305-1, ISO 

1127, ASTM A312, ANSI B 36.19 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4541 1.4404 1.4571 1.4435 

44,50 x 2,60 2,73 ● 01774 

2,90 3,02 ● 01780 

5,50 5,37 ● 01798 

48,26 x 5,08 5,49 ● 29814 ● 29769 

48,30 x 2,00 2,32 ● 01875 ● 01877 ● 01880 ● 01879 

2,60 2,98 ● 01881 ● 01883 ● 01886 ● 01885 

3,20 3,61 ● 01893 ● 01895 ● 01898 ● 01897 

4,05 4,49 ● 01899 ● 01901 ● 01904 

50,00 x 1,50 1,82 ● 01911 

2,00 2,40 ● 01917 

2,50 2,97 ● 01923 

3,00 3,53 ● 01929 

5,00 5,63 ● 01935 

6,00 6,61 ● 01941 

51,00 x 2,60 3,15 ● 01971 ● 01976 

4,00 4,71 ● 01985 

52,00 x 2,00 2,50 ● 02001 



54,00 x 2,00 2,60 ● 02044 ● 02046 ● 02049 

3,00 3,83 ● 02050 

55,00 x 2,50 3,29 ● 02066 

5,00 6,26 ● 02068 

57,00 x 2,00 2,75 ● 02079 

2,90 3,93 ● 02092 ● 02094 ● 02097 

4,00 5,31 ● 02109 

5,00 6,51 ● 02118 

6,50 8,22 ● 02127 

60,00 x 5,00 6,89 ● 02134 ● 02136 ● 02139 

60,30 x 2,00 2,92 ● 02140 ● 02142 ● 02145 

2,60 3,76 ● 02152 ● 02157 

2,77 3,99 ● 02190 ● 29771 

2,90 4,17 ● 02158 ● 02160 ● 02163 

3,20 4,58 ● 02169 

3,60 5,11 ● 02170 ● 02172 ● 02175 

3,91 5,52 ● 29815 ● 29772 

4,50 6,29 ● 02178 ● 02181 

5,54 7,60 ● 29816 ● 29773 

8,00 10,48 ● 34672 

63,50 x 2,60 3,97 ● 02236 ● 02241 

64,00 x 2,00 3,11 ● 02248 ● 02253 

65,00 x 2,50 3,91 ● 02254 

3,50 5,39 ● 02266 ● 02271 

70,00 x 2,00 3,41 ● 02278 ● 02283 

2,90 4,87 ● 02290 ● 02295 




04.2013 


218 






blankglødet 



Tol.: EN 10216-5, EN 10305-1, ISO 

1127, ASTM A312, ANSI B 36.19 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4541 1.4404 1.4571 1.4435 

70,00 x 4,00 6,61 ● 02296 

5,00 8,14 ● 02310 

7,00 11,04 ● 02320 

73,03 x 3,05 5,35 ● 29832 ● 02336 

75,00 x 2,50 4,54 ● 02362 

76,00 x 5,00 8,89 ● 02376 

76,10 x 2,00 3,71 ● 02398 ● 02403 

2,60 4,79 ● 02404 ● 02406 ● 02409 

2,90 5,32 ● 02410 ● 29817 ● 02415 

3,60 6,54 ● 02422 ● 02424 ● 02427 

4,00 7,22 ● 02430 

4,50 8,07 ● 02434 ● 02439 

5,00 8,90 ● 29783 

6,30 11,01 ● 02448 

80,00 x 2,00 3,91 ● 02457 

2,50 4,85 ● 02458 

4,00 7,61 ● 02464 ● 02469 

5,00 9,39 ● 02470 

83,00 x 3,50 6,97 ● 02478 

85,00 x 2,50 5,17 ● 02506 



88,90 x 2,00 4,35 ● 02536 ● 02541 

2,50 5,41 ● 02550 ● 02553 

3,05 6,56 ● 29818 ● 29774 

3,20 6,87 ● 02566 ● 02568 ● 02571 

4,05 8,61 ● 02578 ● 02580 ● 02583 

5,49 11,47 ● 29819 ● 29775 

7,62 15,51 ● 29820 ● 29776 

95,00 x 2,50 5,79 ● 02642 

101,60 x 3,05 7,63 ● 29821 ● 29777 

3,60 8,83 ● 02680 ● 02682 

4,05 9,89 ● 02685 ● 02687 

5,74 13,78 ● 29796 ● 29778 

108,00 x 3,00 7,89 ● 02745 ● 02750 

4,00 10,42 ● 02763 ● 02768 

114,30 x 2,60 7,27 ● 02819 ● 02822 

3,05 8,50 ● 29822 ● 29779 

3,60 9,98 ● 02841 ● 02843 ● 02846 

4,50 12,37 ● 02847 ● 02849 ● 02852 

6,02 16,32 ● 29823 ● 29780 

8,56 22,67 ● 29824 ● 29781 

121,00 x 4,00 11,72 ● 02879 

127,00 x 4,00 12,32 ● 02885 

133,00 x 4,00 12,92 ● 02891 ● 02894 





04.2013 


219



blankglødet 



Tol.: EN 10216-5, EN 10305-1, ISO 

1127, ASTM A312, ANSI B 36.19 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301/7 1.4541 1.4404 1.4571 1.4435 



133,00 x 5,00 16,03 ● 02897 

139,70 x 4,00 13,59 ● 02903 ● 02906 

141,30 x 6,55 22,10 ● 29833 

159,00 x 4,50 17,41 ● 02927 ● 02930 

168,30 x 4,50 18,46 ● 02951 ● 02954 

5,00 20,45 ● 02960 

7,11 28,70 ● 29804 ● 29784 

219,10 x 12,70 65,64 ● 29826 ● 29763 

6,30 33,57 ● 29762 

8,18 43,20 ● 29806 ● 29764 


04.2013 

220 





Emnerør

Emnerør / 

Hollow bars 

Emnerør 


Hollow bars 


Tol.: EN 10294 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301 1.4404 1.4571 



32 x 16 5,1 ● 01000 ● 01002 ● 01003 

20 4,1 ● 01005 ● 01007 ● 01008 

36 x 16 6,7 ● 01010 ● 01012 ● 01013 

20 5,8 ● 01015 ● 01018 

25 4,5 ● 01020 ● 01023 

40 x 20 7,7 ● 01025 ● 01027 ● 01028 

25 6,4 ● 01030 ● 01033 

28 5,4 ● 01035 ● 01037 ● 01038 

45 x 20 10,4 ● 01040 ● 01043 

28 8,1 ● 01045 ● 01048 

32 6,7 ● 01050 ● 01052 ● 01053 

50 x 25 12,1 ● 01055 ● 01057 ● 01058 

32 9,7 ● 01060 ● 01062 ● 01063 

36 8,1 ● 01065 ● 01068 

56 x 28 15,1 ● 01070 ● 01072 ● 01073 

36 12,1 ● 01075 ● 01078 

40 10,3 ● 01080 ● 01082 ● 01083 

63 x 32 19,0 ● 01085 ● 01087 ● 01088 

36 17,3 ● 01090 

40 15,5 ● 01095 ● 01097 ● 01098 

45 12,0 ● 01100 ● 01103 

50 10,1 ● 01105 ● 01107 ● 01108 

71 x 36 24,1 ● 01110 ● 01112 ● 01113 

40 22,3 ● 01115 ● 01117 ● 01118 

45 19,8 ● 01120 ● 01122 ● 01123 

56 13,1 ● 01125 ● 01127 ● 01128 

75 x 40 26,0 ● 01130 ● 01132 ● 01133 

76 x 58 15,0 ● 34620 ● 34622 

80 x 40 31,0 ● 01135 ● 01137 ● 01138 

45 28,5 ● 01140 

50 25,6 ● 01145 ● 01147 ● 01148 

63 16,9 ● 01150 ● 01153 

85 x 45 33,7 ● 01155 ● 01157 ● 01158 

55 26,3 ● 33468 

90 x 50 36,4 ● 01160 ● 01162 ● 01163 

56 32,6 ● 01165 ● 01168 

63 27,7 ● 01170 ● 01172 ● 01173 

71 21,3 ● 01175 ● 01177 ● 01178 

95 x 50 42,2 ● 01180 ● 01183 

100 x 56 44,6 ● 01185 ● 01187 ● 01188 

63 39,7 ● 01190 ● 01193 

71 33,3 ● 01195 ● 01197 ● 01198 

80 25,2 ● 01200 ● 01202 ● 01203 





225 


05.2013

Emnerør 


Hollow bars 


Tol.: EN 10294 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301 1.4404 1.4571 



106 x 56 52,4 ● 01205 ● 01208 

63 47,5 ● 01210 ● 01213 

71 41,0 ● 01215 ● 01217 ● 01218 

80 32,9 ● 01220 ● 01222 ● 01223 

112 x 63 55,6 ● 01225 ● 01228 

71 49,2 ● 01230 ● 01232 ● 01233 

80 41,1 ● 01235 ● 01237 ● 01238 

90 30,8 ● 01240 ● 01242 ● 01243 

118 x 63 64,2 ● 01245 ● 01248 

71 57,8 ● 01250 ● 01253 

80 49,7 ● 01255 ● 01257 ● 01258 

90 39,5 ● 01260 ● 01262 ● 01263 

125 x 71 68,4 ● 01265 ● 01267 ● 01268 

80 60,3 ● 01270 ● 01272 ● 01273 

90 50,1 ● 01275 ● 01277 ● 01278 

100 38,8 ● 01280 ● 01283 

132 x 71 79,6 ● 01285 ● 01287 ● 01288 

80 71,5 ● 01290 ● 01293 

90 61,3 ● 01295 ● 01298 

106 42,5 ● 01300 ● 01303 

140 x 80 85,0 ● 01305 ● 01308 

90 74,8 ● 01310 ● 01313 

100 63,5 ● 01315 ● 01318 

112 48,1 ● 01320 ● 01322 ● 01323 

150 x 80 104,0 ● 01325 ● 01328 

95 88,2 ● 01330 ● 01332 ● 01333 

106 75,0 ● 01335 ● 01337 ● 01338 

125 48,9 ● 01340 ● 01342 ● 01474 

160 x 112 86,4 ● 01345 ● 01347 ● 01348 

122 72,6 ● 01350 ● 01352 ● 01353 

132 57,5 ● 01355 ● 01357 ● 01358 

170 x106 110,9 ● 01472 

118 99,0 ● 01360 ● 01362 ● 01363 

130 81,1 ● 01365 ● 01368 

140 64,9 ● 01370 ● 01372 ● 01373 

180 x 125 110,7 ● 01375 ● 01377 ● 01378 

150 69,1 ● 01385 ● 01387 ● 01388 

190 x106 155,7 ● 19006 

123 129,3 ● 33689 

132 122,9 ● 01390 ● 01393 

150 92,1 ● 01395 ● 01398 

160 73,3 ● 01400 ● 01403 

200 x 140 127,7 ● 01405 ● 01408 



05.2013 

226 




Emnerør / 

Hollow bars 

Emnerør 


Hollow bars 


Tol.: EN 10294 

Cert.: EN 10204/3.1 

Dim. Kg/m EN 1.4301 1.4404 1.4571 



200 x160 90,2 ● 01410 ● 01412 ● 01413 

212 x 130 175,6 ● 01415 ● 01417 ● 01418 

150 141,0 ● 01473 

170 100,5 ● 01420 ● 01423 

224 x 140 191,4 ● 01425 ● 01427 ● 01428 

180 111,3 ● 01430 ● 01433 

236 x 150 207,8 ● 01435 ● 01438 

190 122,7 ● 01440 ● 01443 

240 x170 177,0 ● 01445 

250 x 200 140,9 ● 01450 ● 01453 




227 


05.2013

Tolerancer for emnerør 

Rustfrie og syrefaste, glødede og bejdsede 

Tolerances for hollow bars 

Stainless and acid-proff, annealed and pickled 

Dim. Fab. længder/Fabrication length /m Udv. centrering/Outside centring Indv. centrering/Inside centring 

min - max max udv./outside - min indv./inside max udv./outside - min indv./inside 

32 x 16 3,6 6,0 31,0 17,8 30,2 17,0 

20 3,5 7,0 31,0 21,6 30,4 21,0 

36 x 16 3,6 6,0 35,0 18,0 33,9 17,0 

20 3,5 7,0 35,0 21,8 34,2 21,0 

25 3,5 7,0 35,0 26,5 34,4 26,0 

40 x 20 3,9 6,5 39,0 22,0 37,9 21,0 

25 3,5 7,0 39,0 26,7 38,2 26,0 

28 3,5 7,0 39,0 29,6 38,4 29,0 

45 x 20 2,9 4,8 44,0 22,2 42,7 21,0 

28 3,5 7,0 44,0 29,8 43,1 29,0 

32 3,5 7,0 44,0 33,6 43,3 33,0 

50 x 25 4,0 6,6 49,0 27,2 47,7 26,0 

32 3,5 7,0 49,0 33,9 48,1 33,0 

36 3,5 7,0 49,0 37,7 48,3 37,0 

56 x 28 3,6 6,0 55,0 30,4 53,5 29,0 

36 3,5 7,0 55,0 38,0 53,9 37,0 

40 3,5 7,0 55,0 41,8 54,2 41,0 

63 x 32 3,3 5,4 62,0 34,5 60,4 33,0 

36 4,0 6,7 62,0 38,3 60,6 37,0 

40 3,5 7,0 62,0 42,1 60,8 41,0 

45 3,5 7,0 62,0 42,9 61,1 46,0 

50 3,5 7,0 62,0 51,6 61,3 51,0 

71 x 36 3,9 6,5 70,0 38,7 68,2 37,0 

40 3,6 6,0 70,0 42,5 68,4 41,0 

45 3,5 7,0 70,0 47,3 68,6 46,0 

56 3,5 7,0 70,0 57,7 69,2 57,0 

75 x 40 4,0 6,6 74,0 42,7 72,2 41,0 

80 x 40 3,3 5,6 79,0 43,0 76,9 41,0 

45 4,1 6,9 79,0 47,7 77,2 46,0 

50 3,5 7,0 79,0 52,5 77,4 51,0 

63 3,5 7,0 79,0 64,8 78,1 64,0 

85 x 45 3,5 5,8 84,0 48,0 81,9 46,0 

90 x 50 3,2 5,3 89,0 53,0 86,9 51,0 

56 3,6 6,0 89,0 58,7 87,2 57,0 

63 3,5 7,0 89,0 65,3 87,6 64,0 

71 3,5 7,0 89,0 72,9 88,0 72,0 

95 x 50 2,7 4,6 94,0 53,2 91,6 51,0 

100 x 56 2,6 4,3 99,0 59,2 96,7 57,0 

63 2,9 4,9 99,0 65,8 97,1 64,0 

71 3,5 5,9 99,0 73,4 97,5 72,0 

80 3,5 7,0 99,0 82,0 97,9 81,0 

106 x 56 2,1 4,3 104,5 59,5 102,4 57,0 

63 2,9 4,8 104,5 66,1 102,7 64,0 



05.2013 

228 




Emnerør / 

Hollow bars 







106 x 71 3,3 5,6 104,5 73,7 103,2 72,0 

80 3,6 6,0 104,5 82,3 103,6 81,0 

112 x 63 2,4 4,0 110,5 66,4 108,4 64,0 

71 2,7 4,6 110,5 74,0 108,8 72,0 

80 3,3 5,5 110,5 82,6 109,3 81,0 

90 3,7 5,5 110,5 92,1 109,8 91,0 

118 x 63 2,1 3,5 116,5 66,7 114,1 64,0 

71 2,3 3,9 116,5 74,3 114,5 72,0 

80 2,8 4,6 116,5 82,9 115,0 81,0 

90 3,5 5,8 116,5 92,4 115,5 91,0 

125 x 71 2,0 3,3 123,5 74,7 121,2 72,0 

80 2,2 3,7 123,5 83,2 121,6 81,0 

90 2,7 4,5 123,5 92,7 122,2 91,0 

100 3,5 5,8 123,5 102,2 122,7 101,0 

132 x 71 2,0 3,4 130,5 75,0 127,8 72,0 

80 2,3 3,8 130,5 83,6 128,3 81,0 

90 2,2 3,6 130,5 93,1 128,8 91,0 

106 3,1 5,2 130,5 108,8 129,6 107,5 

140 x 80 1,9 3,2 138,5 84,0 135,8 81,0 

90 2,2 3,6 138,5 93,5 136,4 91,0 

100 2,6 4,3 138,5 103,0 136,9 101,0 

112 2,8 4,7 138,5 114,9 137,5 113,5 

150 x 80 1,5 2,6 148,5 84,5 145,3 81,0 

95 1,8 3,0 148,5 98,7 146,1 96,0 

106 2,1 3,6 148,5 109,7 146,7 107,5 

125 3,3 5,5 148,5 127,7 147,7 126,5 

160 x 112 1,8 3,1 158,5 115,9 156,5 113,5 

122 2,2 3,7 158,5 125,4 157,0 123,5 

132 2,7 4,5 158,5 134,9 157,5 133,5 

170 x 118 1,6 2,7 168,5 122,1 166,3 119,5 

130 1,9 3,2 168,5 133,5 166,9 131,5 

140 2,4 4,1 168,5 143,0 167,4 141,5 

180 x 125 1,4 2,4 178,5 129,2 176,1 126,5 

140 1,8 3,0 178,5 143,5 176,9 141,5 

150 1,8 3,0 178,5 153,0 177,4 151,5 

190 x 132 1,2 2,1 188,5 136,4 185,9 133,5 

150 1,4 2,3 188,5 153,5 186,9 151,5 

160 1,7 2,9 188,5 163,5 187,4 162,0 

200 x 140 2,5 3,5 196,0 145,0 194,0 143,0 

160 1,5 2,5 196,0 165,0 195,4 163,5 

212 x 130 2,5 3,5 207,5 136,0 206,0 133,5 

170 2,5 3,5 207,5 175,0 207,5 173,5 

224 x 140 2,5 3,5 219,5 145,0 217,5 143,0 





229 


05.2013







224 x 180 2,0 3,5 219,5 185,5 218,8 184,0 

236 x 150 1,5 3,0 231,0 155,0 229,5 154,0 

190 1,5 3,0 231,0 195,5 230,4 194,0 

240 x 170 1,5 3,0 235,0 175,0 233,5 173,5 

250 x 200 1,0 2,5 245,0 206,0 243,0 204,0 


05.2013 

230 





Blue-IQ

Videnspakker 

BLUE-IQ 

Vælg den videnspakke, som passer bedst. 

Ofte er det svært på forhånd at vide hvilke ydelser, der er behov for. Derfor kan du med en Blue-IQ videnspakke sikre 

dig hurtig og vedrørende hjælp, som er til rådighed, når du har behov for det. 

Nedenfor kan du vælge den videnspakke, som passer bedst ud fra hvilket behov, virksomheden har. Hvis I har behov 

for telefonisk Rådgivning & Udvikling en gang imellem, er Sølv-pakken et godt sted at starte. Har I derudover et 

behov for personlig Rådgivning & Udvikling, samt Kurser & Uddannelse til medarbejderene og de muligheder 

Inspektion & Prøvning giver, er en Guld-pakke det rigtige valg. 

Beskrivelse Sølv-pakke 

Guld-pakke 

Kurser & Uddannelse 

- Heldagskursus tilpasset din virksomhed 

- Frit valg af Blue-IQ kursus 

- Bogen “Rustfrit stål og korrosion” 

- 

2 personer 

- 

1 kursus 

2 personer 

1 eksemplar 

Rådgivning & udvikling 

- Materialvalg / levetidsvurdering 

- Design og driftsmæssige forhold 

- Skadesopklaring 

- Vurdering af korrosionsrisici 

- Valg af overflade 

- Kemisk eller mekanisk efterbehandling 

- Produktudvikling m.v. 

5 timers forbrug 

af Rådgivning & 

udvikling 


af Rådgivning & 

udvikling 

Inspektion & Prøvning 

- XRF /PMI analyse 

- Mikroskop 

- Ruhedsmålinger 

- Prægning af materiale 


af Inspektion & 

Prøvning 


af Inspektion & 

Prøvning 

Telefonisk rådgivning 

- Rådgivning via telefon Frit forbrug Frit forbrug 

Pris: 

Se www.damstahl.dk Se www.damstahl.dk 

Heldagskursus 

Viden på jeres præmisser 

Et heldagskursus kan indeholde en bred vifte af emner. 

Vi tilpasser vægten af de forskellige emner til jeres ønsker, så alle i 

virksomheden får et højt udbytte af dagen. 

Inkl. 1 eksemplar af bogen “Rustfrit stål og korrosion”. 

Pris: Se www.damstahl.dk 

For alle videnspakker gælder at: 

- Videnspakken er gældende i 12 måneder fra ikrafttrædelsesmåneden. 

- Til virksomhedskurserne fremsendes pdf-filer med kursusmateriale, som frit kan printes. 

- Hvis virksomhedskurset afholdes hos jer tillægges kørepenge i henhold til statens gældende takster. 

- Uddannelse hos Damstahl a/s er inkl. fortæring. 

Se mere på www.damstahl.dk 

233

Damstahl - meget mere end rustfrit stål! 

Materialeanalyser 

PMI-analyse - 

Undgå materialeforveksling! 

Lav en præcis materialeanalyse 

på blot 20 sekunder! Damstahls 

håndholdte PMI-pistol er en 

konkurrencedygtig, ikke-destruktiv 

materialeanalyse, som via røntgen 

hurtig analyserer materialet - vi kan 

endda lave et certifikat. 

Varenr.: 900075 

Molybdæn-test 

Er PMI-analysen "skudt over målet", kan du med 

Damstahls molybdæn-test konstatere, om austenitisk 

stål indeholder molybdæn. 

Varenr. 29002 

Bejdsepasta 

Skal du efterbejdse? Så er Damstahls bejdsepasta 

den perfekte løsning! 

Varenr. 33159 

Ruhedsmålinger 

- hvad er din Ra-værdi? 

Damstahl kan lave mobile ruhedsmålinger 

af rustfrit stål, og som dokumentation 

kan vi udskrive en ruhedsprofil. Så kender 

du den eksakte værdi. 

Varenr. 900075 

Fittings- og rørcontainer 

Tag lagret med på byggepladsen! 

Lej en fyldt container med fittings og rør hos Damstahl 

og tag "lagret" med på byggepladsen. 

Du får nærhed og system på lagret og betaler først for 

varerne, når du fysisk tager dem ud af containeren. 

Damstahl fylder endda containeren op for dig løbende. 

Ring til os på tlf. 8794 4000 for at høre mere 

We sell logistics and deliver stainless steel! 

234

Damstahl - meget mere end rustfrit stål! 

Bogen - rustfrit stål og korrosion 

"Rustfrit stål og korrosion" er den første håndbog, som er skrevet for fagfolk, der bruger rustfrit stål i hverdagen. 

Rustfrit stå l er et af forrige å rhundredes helt store, tekniske landvindinger. Skal man lave en hitliste over vore 

vigtigste legeringer, kommer rustfrit stå l meget tæt på toppen, og det er i vore dage meget vanskeligt at forestille 

sig et mejeri eller en medicinalfabrik, som ikke bestå r næsten 100 % af rustfrit stå l. Rustfrit stå l er kommet for at 

blive. 

Desværre er rustfrit stå l ikke altid rustfrit. Hvis betingelserne er til det, kan stå let angribes af en hel vifte af 

korrosionsformer, men ved at kende ”fjenden”, er det meget lettere at bekæmpe problemerne. 

Man skal vælge det rigtige stå l til det rigtige formå l, man skal bearbejde det på den rigtige må de, og man skal 

anvende den rigtige overfladebehandling. Brug stå let korrekt og man har et evighedsmateriale. 

Vi har derfor sammen med Claus Qvist Jessen 

udgivet bogen "Rustfrit stål og korrosion" på både 

dansk, engelsk, tysk og svensk. 

På www.damstahl.dk kan du læse et udsnit af bogen 

og du kan selvfølgelig også bestille dit eksemplar af 

vores "rustfrie bibel". 

Forfatteren 

Bogen er skrevet af Claus Qvist Jessen, kemiingeniør, ph.d. 

Claus har gennem flere år undervist og rådgivet Damstahls kunder og giver nu sin viden og gode råd videre i vores 

nye bog. 

Her i kataloget deler Claus også ud af sin viden - i afsnittet "Teknisk information". 

Du kan læse mere om vores bog på www.damstahl.dk 

Viden kan formidles på mange måder. Det vedrørende er det mest interessante! 

235


Teknisk 

information

Index - Teknisk information 

1 Hvad er rustfri stål? 

What is Stainless Steel? 

2 Rustfrit ståls legeringselementer 

The Alloying Elements of Stainless Steel 

3 Anvendelser af rustfri standardlegeringer 

Applications of Common Stainless Steel Alloys 

4 Rustfrit ståls korrosionsforhold 

Corrosion of Stainless Steel 

5 Ferritisk, rustfrit stål 

Ferritic, Stainless Steel 

6 Bearbejdning af rustfrit stål – korrosionsmæssige konsekvenser 

The Manufacturing of Stainless Steel and how it affects the 

Corrosion Resistance 

Side 240-242 

Page 282-284 

Side 243-244 

Page 285-286 

Side 245-249 

Page 287-292 

Side 250-254 

Page 293-297 

Side 255-262 

Page 298-305 

Side 263-267 

Page 306-309 

7 Kemisk overfladebehandling af rustfrit stål 

Chemical Surface Treatment of Stainless Steel 

8 Svejsemetoder 

Welding methods 

9 Legeringstabel - Stålkvaliteter og deres kemiske sammensætning 

Table showing the most frequently used stainless steel grades and 

their chemical composition 

Side 268-270 

Page 310-313 

Side 271-275 

Page 314-318 

Side 276 

Page 319 

Legeringstabel - Stålkvaliteter og deres mekaniske egenskaber 

Table showing the most frequently used stainless steel grades and 

their mechanical qualities 

Side 277 

Page 320 

Bemærkninger til standarder for rustfrit stål 

Comments on the Standards for Stainless Steel 

Side 278 

Page 321 

10 Normoversigt Side 279-281 

www.damstahl.com

Kapitel 1: Hvad er rustfrit stål? 

Rustfrit stål er en stor gruppe materialer, der alle har det til fælles, at hovedelementet er jern 

(deraf ”stål”), og indholdet af krom (Cr) er 10-12 % eller derover. Udover krom og jern kan stålet 

indeholde en stor vifte af andre legeringselementer, der alle har til formål at forbedre enten de 

mekaniske og / eller korrosionsmæssige egenskaber for stålet. Beskrivelsen og betydningen af de 

forskellige legeringselementer findes i Kapitel 2. 

Det lavest legerede af alle rustfri stålkvaliteter (f.eks. EN 1.4003) indeholder kun 10,5 % krom og 

resten jern og blev opfundet helt tilbage i 1912. Allerede i 1913 fandt man i Tyskland på at tillegere 

nikkel af hensyn til de mekaniske egenskaber, og i 1920 opdagede man, at tillegeringen af selv 

små mængder molybdæn (Mo) gavner korrosionsbestandigheden gevaldigt. De ”syrefaste” ståltyper 

var født. Rustfrit stål kan efter krystalstruktur opdeles i fem hovedgrupper: 

Austenitisk, rustfrit stål 

Kendetegnet ved et højt indhold af krom (Cr), højt indhold af nikkel (Ni), lavt indhold af kulstof (C) 

og ofte tilsætning af molybdæn (Mo). Dette er langt den største og vigtigste gruppe rustfrit stål, 

og både det almindelige 18/8 og ”syrefast” hører til denne gruppe. Normalt umagnetisk, men bliver 

svagt magnetisk ved kolddeformation. 

Blandt rustfrit stål er det fortsat 

4301- og 4401-klasserne, der 

fylder mest på verdensplan. 

Disse rør er ”almindeligt rustfrit” 

– dvs. 4301. 

Mekanisk har austenitisk stål lang ”brudforlængelse” = stor sejhed. 

Austenitisk stål er relativt blødt og særdeles egnet til plastisk formgivning, 

f.eks. dybtrækning af køkkenvaske. Sammenlignet med de 

øvrige typer er austenitterne nærmest ”tyggegummistål”, og netop 

den gode formbarhed, svejsbarheden og korrosionsbestandigheden 

gør, at austenitterne stadig er langt den mest anvendte gruppe. Alt 

lige fra dørhåndtag til enorme bryggeritanke kan laves af austenitisk, 

rustfrit stål. 

Austenitisk stål bliver i modsætning til ferritisk stål ikke sprødt ved 

lave temperaturer og har tillige bedre egenskaber mod krybning ved 

meget høje temperaturer. Austenitisk stål besidder generelt god korrosionsbestandighed, 

men er følsom over for kloridinduceret spændingskorrosion 

(SPK, se Kapitel 4). Er derfor ikke altid egnet til meget 

varme komponenter i vandige medier. 


01.2013 

240

Teknisk 

information 


Martensitisk, rustfrit stål 

Typisk 12-16 % Cr, lavt Ni, sjældent Mo og relativt højt kulstof (C, 0,12-1,2 %)). Kan hærdes ved 

bratkøling til over 1000 HV og pga. den ekstreme hårdhed særdeles velegnet til skærende værktøj, 

f.eks. kirurgiske instrumenter og højkvalitets-køkkenknive. 

Kirurgiske instrumenter, begge fremstillet af martensitisk, 

rustfrit stål. Dette giver en høj styrke, men desværre en relativt 

ringe korrosionsbestandighed. 

Martensitisk stål kan efter hærdning hverken 

formgives plastisk eller svejses. Ved 

svejsning eller anden varmebehandling vil 

stålet miste sin hærdning. 

Martensitterne er stærkt magnetiske, og 

pga. det lave Cr-indhold og høje indhold af 

C har de generelt ringe korrosionsbestandighed. 

Dette ses ofte ved dyre køkkenknive 

efter en tur i opvaskemaskinen. 

Ferritisk, rustfrit stål 

Typisk 12-18 % Cr, lavt Ni, lavt Mo og lavt kulstof (C ≤ 0,12). Ferritterne har samme struktur som 

sort stål, men pga. det lave kulstofindhold er de ikke hærdbare. Relativt blødt, men ringere sejhed 

end austenit. Ferritisk stål kan kolddeformeres, men ikke i samme grad som det austenitiske ”tyggegummistål”. 

De ”stabiliserede” typer er svejsbare (45XX-typerne), og alle er stærkt magnetiske. 

De lavest legerede (f.eks. 4003) har relativt 

ringe korrosionsbestandighed (især i syre), 

mens de højere (f.eks. 4521) er på linje med 

syrefast stål med hensyn til grubetæring 

og til dels spaltekorrosion. Oveni er ferritisk 

stål det austenitiske langt overlegen med 

hensyn til den alvorlige spændingskorrosion 

(SPK). 

Ferritisk, rustfrit stål kan med fordel anvendes til emner med 

tyndt gods, store materialeomkostninger og enkel forarbejdning. 

Denne syrisk frem-stillede kande er af 4016 (AISI 430), et meget 

anvendt materiale inden for catering. I øvrigt et glimrende eksempel 

på, at man kan dybtrække ferritisk, rustfrit stål. 

Pga. det lave nikkelindhold er ferritterne 

relativt billige og anvendes i stigende grad 

til formål, hvor man ikke skal bruge austenitternes 

store formbarhed og svejsbarhed, 

eller hvor man ønsker en smuk og magnetisk 

overflade: f.eks. køleskabsdøre, sparkeplader 

og dørgreb (Kapitel 4). Af samme grund 

er verdensforbruget af de ferritiske, rustfri 

ståltyper stærkt stigende. 

241 


01.2013


Ydermere har ferritisk stål store muligheder i forbindelse med varme komponenter, hvor der er risiko 

for SPK i både almindelige og syrefaste, rustfri ståltyper (Kapitel 4 + 5), samt hvor der er brug for 

den termiske ledningsevne, som er bedre end for austenitterne. Den termiske længdeudvidelse 

svarer til sort ståls, hvilket er ca. 2/3 af den for austenitisk stål. 

Duplex, rustfrit stål 

Tofaset blandingsstruktur med typisk 55 % ferrit og 45 % austenit. Højt Cr, medium Ni, som regel 

Mo og lavt C. Korrosionsbestandigheden er oftest meget høj, hvad angår grubetæring, spaltekorrosion 

og især spændingskorrosion. 

Mekanisk set er duplex stål magnetisk og har markant højere flydespænding end både de austenitiske 

og de ferritiske stålkvaliteter. Dette gør duplex stål velegnet til store konstruktioner, da man kan 

reducere godstykkelsen i forhold til austenitisk stål og derved få et mere korrosionsbestandigt stål 

uden at øge prisen. Ulempen er en vanskeligere mekanisk bearbejdning samt risiko for dannelse af 

intermetalliske faser (Cr-Mo, Cr-Fe) under svejseprocessen. Denne risiko stiger med stigende indhold 

af Cr og Mo i stålet. 

De termiske udvidelses- og varmetransmissionskoefficienter ligger for duplex stål mellem ferritisk 

og austenitisk stål, hvilket vil sige bedre varmetransmission og mindre termisk udvidelse end for 

austenitterne. 

Udskillelseshærdende, rustfrit stål (precipitation hardening, PH) 

Tofaset martensitisk-austenitisk højstyrkestål. Indeholder typisk 15-17 % Cr, 4-8 % Ni, lavt Mo og op 

til 5 % kobber (Cu). Modningshærder ved forhøjet temperatur gennem udskillelsen af fremmedfaser, 

hvilket generelt gør PH-legeringerne stærke, men mindre korrosionsbestandige. De mest almindelige 

er ”15-5 PH” og ”17-4 PH”, som ind imellem bruges til rustfri kædeled og golfkøller, men derudover 

er udskillelseshærdende stål en sjældent anvendt gruppe af rustfri stål. 

En glimrende anvendelse af den relativt sjældne, rustfri 17-4-PHlegering 

(15-5 PH, EN 1.4542). Både slagflade og ”krop” af denne 

golfkølle er fremstillet af udskillelseshærdende, rustfrit stål. 


01.2013 

242

Teknisk 

information 

Kapitel 2: Rustfrit ståls legeringselementer 

Krom, Cr 

Hovedlegeringselementet i alt rustfrit stål og normalt tillegeret i 10-25 %. Stålets usynlige passivfilm 

består primært af kromoxider, og generelt stiger stålets korrosionsbestandighed i de fleste 

miljøer (især grubetæring og spaltekorrosion) med stigende indhold af netop Cr. Passiverer bedst 

under iltende (oxiderende) betingelser. Ferritdanner. Mekanisk stiger brudstyrken med stigende 

kromindhold, og det samme gør varmebestandigheden og bestandigheden mod dannelse af glødeskaller. 

Molybdæn, Mo 

Tillegeres 0,8-6,2 %. Endnu bedre end krom til at passivere, og selv små mængder af Mo vil forbedre 

korrosionsbestandigheden mærkbart – især i sure, iltfattige medier. Virker gavnligt mod alle 

korrosionsformer. Ferritdanner, der ligesom krom øger stålets mekaniske styrke. 

Nikkel, Ni 

Blødgører, som øger stålets sejhed – især ved lave temperaturer. Ni ligger på 8-25 % i austenit, 4-7 

% i duplex og max. 2 % i ferrit/martensit. Ni stabiliserer austenitfasen, og øget indhold af Cr og Mo 

medfører krav om øget Ni for at holde den duktile austenitstruktur. Øger stålets bestandighed mod 

generel korrosion og spændingskorrosion og medvirker til at få f.eks. grubetæringer til at gå langsommere 

efter initieringen. Dyrt og prismæssigt ustabilt. 

Carbon (kulstof), C 

Skadeligt element, som i alle andre end martensitiske typer søges holdt så langt nede som muligt. 

Normalt < 0,08 %; lavkulstof < 0,03 %. For martensitisk stål ligger indholdet af C typisk på 0,12-1,2 

% – jo højere, jo mere hærdbart. C binder Cr, især ved temp. 500-850 ºC (= sensibilisering), som kan 

føre til interkrystallinsk korrosion. Dette er årsagen til, at man i vore dage hyppigt anvender lavkulstofstål 

EN 1.4306, 4307, 4404 og 4435. C er en stærk austenitdanner, hvorfor det lave indhold i 

moderne stål skal kompenseres ved ekstra Ni, hvis austenitstrukturen skal holdes. Dette ses især 

ved 4435. 

Nitrogen (kvælstof), N 

0-0,5 %. Styrker passiviteten, selv i ekstremt små mængder, men er i praksis vanskeligt at tilsætte 

til det smeltede metal. Bruges ofte i højtlegerede austenitter og duplex stål. Eneste austenitdanner, 

der gavner stålets passivitet og særligt effektiv mod grubetæring og spaltekorrosion. Øger 

”Pitting Resistance Equivalent” (PREN) med en faktor 16. 

Silicium, Si 

Tilføres som regel som forurening fra stålværkernes smeltedigler. Ferritdanner og normalt til stede 

under 1,0 %. Ingen stor effekt på korrosionsbestandigheden i det normale koncentrationsområde, 

men er nyttigt i højtemperatur-austenitter som f.eks. 4828 og 4841. 

243 


01.2013

Kapitel 2: Rustfrit ståls legeringselementer 

Mangan, Mn 

Som Si normalt til stede som forurening i stålet (< 2 %), men i “AISI 200-serien” (f.eks. 4372) anvendes 

Mn som en billig nikkelsubstitut, og Mn kan nå op over 7,5 %. Forbedrer stålets varmvalseegenskaber 

og virker moderat styrkeøgende. Austenitdanner, der ikke har den store effekt på 

korrosionsforholdene udover at binde svovl til yderst skadelige mangan-sulfider (MnS). 

Svovl, S 

Uønsket forurening og yderst skadelig for korrosionsbestandigheden. Normalt ligger S < 0,015 % 

(0,030 for stangmateriale og fladstål), men rustfrit automatstål (4305, AISI 303) indeholder 0,15-0,35 

%. Svovlet danner mangansulfider (MnS), som gør stålet kortspånet og reducerer værktøjsslid, og 

automatstål er derfor langt bedre til spåntagende bearbejdning end de ”normale”, seje austenitter. 

Desværre er MnS intet mindre end en katastrofe for korrosionsbestandigheden, og eksempelvis er 

det svovllegerede automatstål 4305 meget mindre korrosionsbestandigt end det almindelige 4301. 

Svovllegeret stål kan hverken svejses eller bejdses med godt resultat. 

Fosfor, P 

Som S en uønsket forurening, men knapt så katastrofal for korrosionsbestandigheden. Søges nedbragt 

til et minimum (< 0,045 %), men oftest endnu lavere. 

Kobber, Cu 

0-2 %. Styrker korrosionsbestandigheden i sure, ikke-iltende medier (f.eks. svovlsyre) ved at accelerere 

brintudviklingen og derved få gjort mediet mere iltende (= anodisk beskyttelse). 904L indeholder 

1,2-2,0 % Cu og er særligt egnet til svovlsyre. Cu virker moderat styrkeøgende. 

Titan / Niob, Ti / Nb 

Vigtige elementer og normalt til stede op til 0,8 %. Både Ti og Nb binder kulstof og derved modvirker 

C’s skadelige effekt i austenitisk stål (sensibilisering og interkrystallinsk korrosion). Effekten af 

at tilsætte Ti/Nb svarer ca. til at anvende lavkulstofstål, og 4541 og 4571 kan som regel erstattes 

med hhv. 4306/07 og 4404 – og omvendt. Det er som regel et spørgsmål om traditioner, hvor tyskerne 

foretrækker de titanstabiliserede typer, mens de fleste andre hælder til lavkulstofstål. Ti- og 

Nb-legeret stål er mekanisk en smule stærkere end det tilsvarende lavkulstofstål, men er til gengæld 

sværere at polere. Sammen med nitrogenholdig baggas kan Ti-stabiliseret stål give gullige 

svejsesømme. I ferritisk stål (f.eks. 4509, 4521, 4526) anvendes Ti og/eller Nb som stabilisatorer og 

forhindrer uønsket kornvækst, hvilket gør stålet svejsbart uden at forringe muligheden for at polere 

eller elektropolere stålet. 


01.2013 

244

Teknisk 

information 

Kapitel 3: Anvendelser af rustfri standardlegeringer 

Nedenfor ses eksempler på de almindeligste Damstahl-ståltyper og deres anvendelsesmuligheder. 

Alle typer er angivet efter EN, som næsten (men langt fra 100 %!) svarer til de gamle W.Nr.-numre. 

De angivne AISI-numre er nærmeste parallelnummer, og der er ikke nødvendigvis 100 % ”fodslag” 

mellem dem og de tilsvarende EN-numre. Oversættelsen er at betragte som omtrentlig snarere 

end ”absolut”. 

Ferritiske typer 

EN 1.4003 / AISI 410 

Enklest mulige, rustfri legering med ca. 11 % krom og resten jern. Grundet manglen på nikkel og 

molybdæn en relativt billig legering med tilsvarende ringe korrosionsegenskaber. Legeringen har 

god mekanisk styrke og kan let både smedes og svejses og derved anvendes mange steder, hvor 

almindeligt, sort stål ikke er godt nok, eller hvor man nu anvender galvaniseret stål indendørs. Anvendes 

til f.eks. busschassier og fås også titanstabiliseret for bedre svejsbarhed (EN 1.4512). 

EN 1.4016 / AISI 430 

15,5 % kromstål med god mekanisk styrke og bedre korrosionsbestandighed end 4003. Mht. grubetæring 

over/under vand er ferritisk 16 % kromstål næsten at sammenligne med 4301. 4016 har 

tillige god bestandighed ved temperaturer op til 800 ºC, men kan ikke svejses uden efterfølgende 

varmebehandling pga. dannelsen af sprøde, intermetalliske faser i og omkring svejsesømmen. 

Anvendes derfor bedst som bånd- og pladestål og bruges meget til f.eks. cateringformål, men bør 

også kunne erstatte galvaniseret stål – især indendørs. 

EN 1.4113 / AISI 434 

Molybdænlegeret (ca. 1,0 %), ferritisk stål med god korrosionsbestandighed i kloridholdige medier; 

nærmest en mellemting mellem 4301 og 4401. EN 1.4113 kan ikke svejses, og stålet er derfor bedst 

anvendt som bånd- og pladestål. 

EN 1.4509 / AISI 441 

Ti-Nb-stabiliseret, ferritisk, 17½ % Cr stål svarende til en lettere opgraderet 4016 (AISI 430) med 

forbedrede egenskaber. Pga. den gode korrosionsbestandighed, svejsbarheden og den lave (og 

meget stabile) pris er 4509 en af de mest interessante og brugbare ståltyper på markedet, og inden 

for en årrække må det forventes, at netop 4509 fortrænger 4301 på mange større områder, f.eks. 

catering, byggeri og varmevekslere. Både teori og praksis har vist, at 4509 ligger på linje med 4301 

mht. bestandighed mod grubetæring (pitting, Kapitel 4 + 5), og til varme komponenter er de ferritiske 

ståltyper endda langt bedre end deres austenitiske modstykker, alene pga. den meget mindre 

risiko for SPK. 4509 har endvidere et stort potentiale som erstatning af galvaniseret stål, men er 

som alle andre ferritiske stålkvaliteter lettest at skaffe som tyndplader og til dels rør. Ved alle ferritiske, 

rustfri stålkvaliteter skal der dog udvises omhu ved valg af svejseproces, tilsatsmateriale og 

beskyttelsesgas. 

EN 1.4510 / AISI 439 (430Ti) 

En Ti-stabiliseret og dermed svejsbar udgave af 4016. 4510 er svejsbar, men samtidig marginalt 

mindre korrosionsbestandig end 4509 og tillige sværere at skaffe, hvorfor 4510 kun sjældent anvendes. 

245 


01.2013


EN 1.4512 / AISI 409 

Med kun omtrent 11 % Cr det lavest legerede Ti-Nb-stabiliserede (og derfor svejsbare) stål. Ikke 

særligt korrosionsbestandigt, men både svejsbart og (især) prisbilligt og prisstabilt og kan i visse tilfælde 

erstatte f.eks. galvaniseret stål til indendørs brug. Pga. ferritternes gode bestandighed mod 

spændingskorrosion bedst til varme pladekomponenter. 

EN 1.4521 / AISI 444 

Sammen med 4509 er ”syrefast ferrit”, 4521, et af fremtidens mest interessante, ferritiske stålkvaliteter. 

Både Ti- og Nb-stabiliseret og udover en høj, mekanisk styrke kendetegnet som ”syrefast” 

med 17,0-20,0 % Cr og 1,80-2,50 % Mo. Både i teori og praksis har 4521 vist sig at ligge mindst på 

linje med syrefast 4404, hvad angår bestandighed mod grubetæring, og er klart overlegen i forhold 

til det almindelige 4301 i alle kloridholdige medier. Som de øvrige ferritiske ståltyper er 4521 endda 

de austenitiske overlegen under varme forhold (60+ ºC) pga. den klart bedre bestandighed mod 

kloridinduceret spændingskorrosion (SPK). EN 1.4521 er derfor velegnet til mange formål, hvor man 

normalt ville anvende netop de syrefaste, austenitiske stålkvaliteter 4401, 4404 eller 4571. Udover 

mulige problemer med svejseprocessen er ulempen ved 4521, at udbudet er ringere end 4404, samt 

at det i lighed med de fleste andre, ferritiske kvaliteter kun kan fås som tyndplade eller tyndvæggede 

rør. 

EN 1.4526 / (AISI 436) 

Niobstabiliseret stål med godt 17 % Cr og 1,25 % Mo, hvilket placerer stålet midt mellem 4301 

and 4404 mht. bestandighed mod f.eks. grubetæring. Glimrende korrosionsbestandighed i både 

saltholdig atmosfære og industriluft og i lighed med andre ferritiske stålkvaliteter ikke følsom over 

for kloridinduceret spændingskorrosion. Er derfor særdeles velegnet til varme komponenter, hvor 

austenitiske stålkvaliteter i 4301- og 4401-klassen ikke kan anvendes. Kan smedes og formgives og 

(ved passende omhu) modstandssvejses uden efterfølgende varmebehandling. 

Martensitiske typer: 

EN 1.4057 / AISI 431 

Hærdbart, 15 % kromstål med en (efter 

martensitisk målestok) god korrosionsbestandighed. 

Anvendes i vid udstrækning 

til skærende værktøj (bl.a. knivblade) eller 

aksler. Lettest at finde som stangstål. 

EN 1.4104 / (AISI 430F) 

Martensitisk automatstål med højt S- 

indhold (max. 0,35 %) aht. spåntagende 

bearbejdning. Kan også anvendes, hvor man 

ønsker et magnetisk stål med spånbrydende 

egenskaber. 

Det bedste fra to meget forskellige verdener: En dyr kniv af 

mærket Gense, hvor bladet er fremstillet af det hærdbare, martensitiske 

4057, og håndtaget er af det lettere bearbejdelige og 

mere korrosionsbestandige 4301. 


01.2013 

246

Teknisk 

information 


Austenitiske typer: 

EN 1.4301 / AISI 304 

Det klassiske 18/8-standardstål og stadig det vigtigste, rustfri konstruktionsmateriale til alt lige fra 

køkkenvaske og gafler til mejerier og slagteriudstyr. Duktilt (smidigt), let svejsbart og rimeligt korrosionsbestandigt 

i de fleste normale medier, mens bestandigheden i kloridholdige medier (især ved 

forhøjet temperatur) ofte er utilstrækkelig. Grundet risikoen for klorid bør 4301 derfor ikke anvendes 

udendørs, men er bedre egnet indendørs. Ved temperaturer over 60 ºC (og til tider under) er SPK en 

alvorlig risiko (Kapitel 4). I mange tilfælde kan eventuelle korrosionsproblemer løses ved en opgradering 

til det endnu mere korrosionsbestandige (og ”syrefaste”) 4404. Alternativt skal endnu højere 

legerede materialer overvejes. 

EN 1.4305 / AISI 303 

Svovllegeret 18/8-stål med fremragende, spånbrydende egenskaber pga. dannelsen af mangansulfider 

(Kapitel 2). Leveres kun som stang og tråd til spåntagende bearbejdning, men kan til gengæld 

hverken svejses eller bejdses. Ringere korrosionsbestandighed i næsten alle medier sammenlignet 

med almindeligt 18/8 (4301) og skal derfor bruges med omtanke. 

EN 1.4306 / AISI 304L 

Lavkulstofudgave af 4301. C ≤ 0,03 % for at imødegå risikoen for sensibilisering og følgende interkrystallinsk 

korrosion (Kapitel 2 + 4). Den teoretiske ulempe er en marginalt lavere mekanisk styrke. 

4306 ligger relativt højt i nikkel (10-12 %) og er derfor let ”overaustenitisk”, hvilket giver mindre tendens 

til deformationshærdning og derved gode egenskaber til f.eks. strækformgivning. Ulempen er 

højere pris pga. nikkels indflydelse på legeringstillægget, hvilket samtidig gør den svær at få fat i. 

EN 1.4307 / AISI 304L 

Standard-lavkulstofudgaven af 4301, men med Ni (8-10,5 %), hvilket svarer til niveauet for almindeligt 

4301. 4307 er derfor helt identisk med 4301 bortset fra, at den øvre grænse for kulstof er lavere 

(0,03 %), hvilket klart er at foretrække ved svejsning af især tykke konstruktioner (Kapitel 2 + 4). 

Med sit lavere Ni er 4307 både billigere og ”mindre austenitisk” end høj-nikkel-stålet 4306 (10-12 

%). Spor af deformationsmartensit og/eller ferrit kan få stålet til at optræde en smule magnetisk, 

især efter bearbejdning. 

EN 1.4310 / AISI 301 / 302 

”18/8 classic”. En ældre udgave af 4301, som især er kendetegnet ved et meget højt kulstof og 

derved højere styrke og tilsvarende større risiko for sensibilisering (og risiko for interkrystallinsk 

korrosion). 4310 anvendes, hvor man ønsker netop højtemperaturstyrke, men altså med ringere 

svejsbarhed til følge. 

EN 1.4401 / AISI 316 

Standard ”syrefast” stål. Mekanisk at sammenligne med 18/8, men med sine 2,0-2,5 % Mo markant 

bedre korrosionsbestandighed i næsten alle medier, uanset om der er tale om generel korrosion, 

grubetæring/spaltekorrosion eller spændingskorrosion (Kapitel 4). 4401 burde i virkeligheden erstatte 

4301 som standardmateriale mange steder, hvor dette er korrosionsmæssigt for svagt. At det 

ikke sker, må tilskrives den til tider voldsomme prisudvikling på nikkel og til dels molybdæn. 

247 


01.2013


EN 1.4404 / AISI 316L 

Lavkulstofudgaven af 4401 (ovenfor) og et standardmateriale til hele den farmaceutiske branche. 

4404 er klart det mest benyttede konstruktionsmateriale til kritiske komponenter, hvor 4301 eller 

4306/7 af korrosionsmæssige årsager ikke slår til. 4404 er således Damstahls mest solgte, syrefaste 

kvalitet og let at finde i alle mulige og umulige dimensioner – inkl. en stor vifte af fittings. 

EN 1.4418 / - 

Relativt lavtlegeret, ”syrefast” stål, der kun leveres som 

stangstål. 4418 indeholder kun ca. 1 % Mo og 4-6 % Ni, 

hvilket giver en mekanisk stærk tofasestruktur, som bruges 

til f.eks. hydraulikstænger (gerne belagt med hårdkrom). 

Meget populær til norsk offshore. 

EN 1.4432 / AISI 316L 

Udviklet til den finske papirindustri og næsten identisk 

med 4435, men med marginalt lavere Cr og derved noget 

lavere Ni og tilsvarende lavere pris. Med hele 2,5-3,0 % 

Mo er 4432 derved mere korrosionsbestandigt end ”normale”, 

syrefaste ståltyper uden at blive ret meget dyrere. 

Ulempen er ringere leveringsforhold. 

Grundet deres høje brudforlængelse (> 45 %) er 

de austenitiske stålkvaliteter særdeles duktile 

og derfor lette at forme; her illustreret ved nogle 

opkravede flanger af EN 1.4404. 

EN 1.4435 / AISI 316L 

Lavkulstofmodellen af 4436 og derved en højtlegeret udgave af 4404. 

Analogt med 4436 giver det høje Mo en tilsvarende høj korrosionsbestandighed, men ulempen er 

det meget høje nikkelindhold forårsaget af både det ekstra Mo og det lave C. 4435 bliver derved 

det dyreste (og som regel det mest korrosionsbestandige) af de syrefaste standardstålkvaliteter. Af 

samme grund ofte svært at skaffe. 

EN 1.4436 / AISI 316 

Højtlegeret, ”syrefast” stål indeholdende 2,5-3,0 % Mo mod 2,0-2,5 for normalt 4401 eller 4404. Det 

ekstra Mo giver en mindre forbedring af korrosionsegenskaberne, men desværre også en noget højere 

pris, dels pga. Mo selv og dels (især) pga. det ekstra Ni, der skal til for at holde austenitstrukturen. 

EN 1.4539 / ”904L” 

Med 20 % Cr, 25 Ni og 4,5 Mo et særdeles korrosionsbestandigt, austenitisk stål. Oprindeligt udviklet 

til at klare generel korrosion i stærk svovlsyre, hvilket forklarer de 25 % Ni og 1,2 % Cu. Overaustenitisk 

legering med fremragende korrosionsbestandighed i næsten alle medier, men grundet det 

høje nikkelindhold uforholdsmæssig dyr. Bemærk, at ”904L” ikke er nogen AISI-standard, men et 

gammelt, svensk kaldenavn. 

EN 1.4541 / AISI 321 

Titanstabiliseret 18/8. Ti binder kulstof (Kapitel 2 + 4), og stålet er derfor bedre end 4301 egnet til 

at svejse i, især for tykvæggede konstruktioner. Svarer mht. korrosion og svejsbarhed til 4307 og 

bruges traditionelt meget i især Tyskland til de samme formål, endda med den ekstra forskel, at 

4541 er mekanisk en anelse stærkere end 4301/7. Til gengæld kan titanstabiliseret stål give gullige 

svejsesømme ved brug af nitrogenholdig baggas (f.eks. Formier) og er tillige sværere at polere. EN 

1.4550 (AISI 347) er den nioblegerede 4301 med tilsvarende egenskaber. 


01.2013 

248

Teknisk 

information 


EN 1.4571 / (AISI 316Ti) 

Den syrefaste analogi til 4541 og det mest brugte rustfri konstruktionsmateriale i den tyske industri. 

Brugen af titanstabiliseret stål i stedet for lavkulstof 4404 skyldes mest tradition, men har dog en 

vis styrkemæssig fordel, mens man på minussiden kan regne, at Ti-stål er sværere at polere og kan 

give gullige svejsninger ved anvendelse af Formiergas. Analogt med 4541/4307 kan man i langt de 

fleste tilfælde skifte fra 4404 til 4571 (og omvendt) uden problemer. De marginale forskelle mellem 

4571 og 4404 er de samme som mellem 4541 og 4307 (se EN 1.4541 ovenfor). 

Varmebestandige, austenitiske stålkvaliteter: 

EN 1.4828 / AISI 309 

Det lavest legerede højtemperaturstål. Minder meget om 4301, dog med den vigtige forskel, at 

4828 indeholder mellem 1,5 og 2,5 % silicium (Si), som forbedrer bestandigheden over for skalning. 

EN 1.4841 / AISI 314 

Meget højt legeret stål, der indeholder 24-26 % Cr og 19-22 % Ni. Sammenlignet med lillebroren 

ovenfor har 4841 forbedrede mekaniske egenskaber og endnu bedre bestandighed mod korrosion 

og “scaling”. Den største ulempe er det høje indhold af Ni, der gør stålet både dyrt og prismæssigt 

ustabilt. 

Duplexe stålkvaliteter: 

EN 1.4460 / AISI 329 

På mange måder det oprindelige duplex-stål og det eneste af slagsen, der er klassificeret efter det 

gamle AISI-system. Med 25-28 % Cr, 1,30-2,0 % Mo og 4,5-6,5 % Ni er strukturen af 4460 mere end 

50 % ferritisk (resten er austenit), hvilket giver et mekanisk stærkt og hårdt stål. Fås kun som stangmateriale 

og er almindeligt anvendt til f.eks. hårdt belastede aksler. 

EN 1.4462 / ”2205” 

Med 22 % Cr, 5 Ni og 3 Mo er 4462 det hyppigst anvendte duplexe stål. Høj mekanisk styrke kombineret 

med fremragende korrosionsegenskaber har gjort 4462 til et oplagt konstruktionsstål. Overlegen 

bestandighed i alle medier sammenlignet med de almindelige, syrefaste ståltyper (4401-klassen), 

især mht. SPK. Ulempen er begrænset tilgængelighed og øgede forarbejdningsomkostninger 

– både til formgivning og svejsning. 

Udskillelseshærdende stålkvaliteter: 

EN 1.4542 / – 

Et sjældent stål fra en sjælden gruppe. Med 14-17 % Cr har 4542 normalt en korrosionsbestandighed, 

der ligger mellem martensitisk knivstål og det austenitiske 4301. Tillegering af 3 % Cu gør stålet 

hærdbart ved hjælp af opvarmning, om end den opnåelige hårdhed for 4542 ligger lavere end for 

de martensitiske typer. En typisk anvendelse er højkvalitetsgolfjern (!), f.eks. Callaway Big Bertha 

eller Ping G10. 

249 


01.2013

Kapitel 4: Rustfrit ståls korrosionsforhold 

Rustfrit stål er et korrosionsmæssigt set genialt materiale. Netop den gode korrosionsbestandighed 

kombineret med en rimelig pris har for længst gjort rustfrit stål til den hyppigst anvendte materialegruppe 

inden for ”kritiske” anvendelser, såsom fødevare- og medicinaludstyr, husholdninger og 

talrige steder i den kemiske industri. 

Rustfrit ståls normalt store korrosionsbestandighed skyldes en ultratynd film af oxider af især krom 

og jern. Denne film er kun få nanometer tyk og helt usynlig, men er ikke desto mindre så tæt og 

stærk, at stålet effektivt ”isoleres” fra det omgivende miljø. Skulle det ske, at der trods alle forholdsregler 

går hul på den beskyttende oxidfilm, gendannes den hurtigt af sig selv, og stålet er igen 

beskyttet. 

Desværre går det ikke altid, som præsten prædiker. I uheldige tilfælde kan oxidfilmen nedbrydes, 

uden at den gendannes bagefter, og resultatet kan være alvorlige korrosionsangreb. Når først korrosionen 

er startet, kan man opleve særdeles hurtig gennemtæring, og brugen af rustfrit stål bliver 

derfor ofte en slags enten-eller, hvor forskellen mellem de to yderligheder kan være endog meget 

lille. Hvis man kan hindre korrosionen i overhovedet at starte, har man nærmest et evighedsmateriale. 

Hvis ikke, vil der ske alvorlig korrosion meget hurtigt, og levetiden af ens udstyr kan blive 

uhyggeligt kort. 

De korrosionsformer, man typisk kan risikere ved rustfrit stål, er: 

Generel korrosion 

Kaldes også syrekorrosion (acid corrosion, 

abtragenden Korrosion), da det er en korrosionsform, 

der oftest ses i stærkt sure, men 

også i stærkt alkaliske medier. Modsat 

alle andre korrosionsformer er generel korrosion 

kendetegnet ved, at hele overfladen 

korroderer. Materialetabet udtrykt i gram 

pr. kvadratmeter bliver derfor stort, mens 

hastigheden til gennemtæring ofte er 

langsom. 

Generel korrosion finder som nævnt sted i 

stærkt sure eller (sjældnere) i stærkt alkaliske 

medier. Typiske medier er svovlsyre, 

fosforsyre og lignende, og udover syretypen 

Rustfri bolt (4301) efter et længere ophold i stærk bejdsesyre 

(salpetersyre-flussyre). Bemærk, at korrosionstabet er ganske 

ensartet og over det hele, og at mængden af tabt metal er ganske 

stor. Trods det imponerende materialetab er der endnu ikke 

sket gennemtæring. 

og -styrken afhænger korrosionshastigheden især af temperaturen og mængden af urenheder (især 

klorid). Helt generelt stiger korrosionshastigheden med stigende temperatur og stigende kloridkoncentration 

i mediet. 

På stålsiden er det austenitisk, rustfrit stål, der holder bedst, især stål med højt indhold af nikkel 

og molybdæn. Lavtlegeret, ferritisk og især martensitisk stål er normalt uegnet til stærke syrer og 

baser. 


01.2013 

250

Teknisk 

information 


Grubetæring og spaltekorrosion 

Grubetæring (pitting corrosion, Lochfraß-Korrosion, punktfrätning) er en korrosionsform, der skyldes 

en lokal nedbrydning af det beskyttende oxidlag. Ved tilstrækkeligt kraftig miljøpåvirkning sker 

der ikke som normalt en gendannelse af oxidfilmen, og korrosionen tager fart. Grubetæring er det 

perfekte eksempel på en enten-eller-korrosionsform og resulterer ofte i særdeles hurtig gennemtæring. 

Rustfri 4301-plade efter få dage neddykket i en blanding af salt (NaCl) og brintoverilte 

(hydrogenperoxid, H2O2). Mens 99 % af stålets overflade forbliver helt 

uberørt, er der alligevel sket alvorlig gennemtæring enkelte steder. Billedet til 

højre er en mikroskopforstørrelse af det indrammede område. 

Spaltekorrosion (crevice corrosion, Spaltkorrosion) minder meget om grubetæring, men finder sted 

i spalter, porer og andre steder, hvor der er ringe eller slet ingen væskeudskiftning. Sådanne steder 

er al transport styret af diffusion, og sammenlignet med de ”frie flader” er risikoen for korrosion i 

eventuelle spalter altid højere. 

En gammel tommelfingerregel siger, at man kan risikere spaltekorrosion ved en temperatur, der er 

20-25 ºC lavere end temperaturen til grubetæring (= kritisk pitting-temperatur, CPT), så ligger ens 

stål tæt på den korrosionsmæssige ”smertegrænse”, skal det ved design sikres, at der ikke er nogen 

spalter i systemet. Kan dette ikke sikres, skal man vælge et mere korrosionsbestandigt stål. 

Risikoen for både grubetæring og spaltekorrosion stiger stærkt med 

• Stigende kloridkoncentration 

• Stigende temperatur 

• Koncentrationen af oxidanter 

• Lav pH (sure forhold) 

Hvad angår legeringselementerne, stiger stålets bestandighed med stigende Cr, Mo og N, mens 

effekten af Ni er relativt lille. Ikke-metalliske urenheder som f.eks. S og P sænker korrosionsbestandigheden 

drastisk. 

Baseret på hundreder af praktiske forsøg kan stålets bestandighed mod grubetæring beskrives i 

form af en Pitting Resistance Equivalent (PREN): 

PREN = % Cr + 3.3 x % Mo + 16 x % N 

251 


01.2013


Erfaringsmæssigt vil to ståltyper med samme PREN have omtrent samme bestandighed mod grubetæring. 

Jo højere PREN, jo bedre, og det er værd at bemærke, at det teoretisk set er lige meget, 

om man adderer 1 % Mo eller 3,3 % Cr. Det er stigningen i PREN, der er afgørende. 

Som regel er korrosion værst, når stålet er helt neddykket i mediet, men selv over vandlinjen kan 

sprøjt med saltvand være rigeligt til at give overfladiske grubetæringer, om end den slags angreb 

sjældent fører til egentlige funktionssvigt. Korrosion over vandlinjen har som regel ”kun” kosmetisk 

karakter, men den slags kan såmænd også være dybt irriterende, når der er tale om en dyr, rustfri 

postkasse eller facaden på et operahus. 

Spændingskorrosion 

Spændingskorrosion (SPK, stress corrosion cracking, Spannungsrißkorrosion) er en korrosionsform, 

der giver sig udslag i lokale revnedannelser og ekstremt hurtig gennemtæring i selv tykt gods. At 

fænomenet hedder ”spændingskorrosion” hænger sammen med, at korrosionen finder sted i områder 

med indre trækspændinger, altså steder, hvor metallet er blevet ”hevet i”. Dette kan ske ved de 

fleste typer mekanisk bearbejdning, f.eks. svejsning, smedning, slibning m.m. 

Miljømæssigt stiger risikoen for SPK med følgende faktorer: 

• Stigende kloridkoncentration 

• Stigende temperatur 

• Lav pH (sure forhold) 

• Inddampning 

Af disse er temperaturen den vigtigste enkeltfaktor, og SPK er mere afhængig af netop temperaturen 

end nogen anden korrosionsform. 

Venstre: 

Spændingskorrosionsrevner i mælketank af 4301. Den længste revne (øverst, tv.) er ca. 15 mm lang, 

og korrosionen skyldes desinfektion ved høj temperatur. 

Højre: 

Mikroslib gennem SPK-revner i en 4301 destillationskolonne. Årsagen til revnerne er, at der i den lille 

”lomme” har stået en sjat med kloridholdigt vand. Driftstemperaturen har været 60-70 ºC. 


01.2013 

252

Teknisk 

information 


SPK er en korrosionsform, der næsten selektivt angriber det lavest legerede, austenitiske stål som 

f.eks. 4301-klassen, og normalt siger man, at 4301 er i farezonen ved temperaturer over 60-70 ºC. I 

praksis er det dog sket, at 4301 er blevet angrebet af SPK ved meget lavere temperaturer, helt nede 

under stuetemperatur. Pga. indholdet af Mo og Ni er 4401-klassen noget mere bestandig over for 

SPK, og den vejledende temperaturgrænse ligger omkring 100-110 ºC. Heller ikke denne grænse er 

dog sikker, og der er rapporteret om SPK I 4401 ved kun 30-40 ºC. 

Ferritisk og duplex stål er meget mindre følsom over for SPK end austenitisk stål, så hvis det er 

SPK, der er den primære korrosionsrisiko, er det ingen dårlig ide at overveje rør af f.eks. 4509 eller 

4521 i stedet for 4301 eller 4404. 

Interkrystallinsk korrosion 

Interkrystallinsk korrosion (intergranular corrosion, interkristalline Korrosion) er en korrosionsform, 

der skyldes dannelser af kromkarbider i stålets korngrænser. Ved opvarmning til temperaturer i området 

500-850 ºC binder kulstoffet det nyttige krom, og korrosionen finder sted langs stålets korngrænser. 

Det svarer til at opløse mørtelen mellem murstenene i et hus. 

Mikroslib (venstre) og SEM-foto (højre) af interkrystallinsk korrosion i austenitisk, rustfrit stål af typen 

1.4307. At der er opstået sensibilisering og siden interkrystallinsk korrosion i lavkulstofstål skyldes, 

at stålet har været udsat for en opvarmning under tilstedeværelse af en kulstofkilde (olie!). Under 

opvarmningen er olien dekomponeret, kulstoffet er diffunderet ind langs korngrænserne, og det nyttige 

krom er blevet bundet. Derved er områderne lige ved siden af korngrænserne blevet svækket 

(sensibilisering), og ved eksponering i et korrosivt medie opløses disse svage zoner. 

Risikoen for interkrystallinsk korrosion stiger voldsomt med stålets indhold af kulstof (Kapitel 2), og 

netop interkrystallinsk korrosion er årsagen til, at man så vidt muligt bør vælge lavkulstofstål (f.eks. 

4306, 4307, 4404 eller 4435) eller titanstabiliserede stålkvaliteter (4541 og 4571). Dette er især vigtigt 

ved tykke plader og fittings, hvor varmepåvirkningen varer længst tid. 

Grundet stålværkernes effektive fjernelse af netop kulstof er sensibilisering og efterfølgende interkrystallinsk 

korrosion et ret sjældent fænomen 

253 


01.2013


Tid 

For alle korrosionsformer gælder det endvidere, at TIDEN er en vigtig faktor. Langtidseksponeringer 

er altid værre end korttidspåvirkninger, og ofte kan man slippe af sted med at udsætte stålet for et 

meget hidsigt miljø – så længe kontakttiden er ultrakort. Dette ses ofte ved f.eks. desinfektionen af 

rustfri tanke. Så længe desinfektionen kan holdes inden for nogle få minutter, går det godt, mens 

efterladte sjatter giver langtidseksponering og hyppig korrosion. 

Endnu tydeligere ses det ved korrosion over vandlinjen. Rustfri bygningskonstruktioner bør eksempelvis 

udføres, så alt vand hurtigt kan løbe af; i modsat fald risikerer man henstående, saltholdige 

vandsjatter, som kan give alle mulige skader, lige fra kosmetisk uheldige, overfladiske grubetæringer 

(kølige forhold) til SPK ved forhøjede temperaturer. 

Næsten alle tilgængelige korrosionsdata er baseret på langtidseksponering. Hvis kontakttiden kan 

holdes kort, er der ofte mulighed for, at stålet kan holde endnu bedre end beskrevet i tabellerne. 


01.2013 

254

Teknisk 

information 

Kapitel 5: Ferritisk, rustfrit stål 

For kun få år siden var nikkelfrit, ferritisk, rustfrit stål noget, man grinede af. Ringe korrosionsbestandighed, 

ringe svejsbarhed og ringe mekaniske egenskaber var ikke tilstrækkeligt til at kompensere 

for den lavere pris, hvorfor ferritisk, rustfrit stål historisk set er blevet hyppigt anvendt til enkle 

og billige konstruktioner. 

De senere års kraftige stigninger (og fald!) i nikkelpriserne har ændret kraftigt på dette. Alene i 

løbet af 2006 og 2007 steg nikkelprisen fra små 15.000 til 55.000 $/ton for derefter at falde til godt 

30-35.000. I december 2008 droppede prisen til mellem 9.000 og 12.000 $/ton, og i skrivende stund 

(august 2009) ligger prisen på ca. 20.000 $/ton. Grundet sin pletvis høje og meget svingende pris er 

nikkel det prissættende legeringselement i almindeligt rustfrit stål, og hovedparten af legeringstillægget 

for et EN 1.4301-stål (= AISI 304) udgøres af netop nikkel. Nikkel er kort sagt stærkt fordyrende 

for det rustfri stål og dertil prismæssigt ustabilt, hvorfor meget ville være vundet, hvis man 

kunne droppe det dyre nikkel og alligevel opnå en god korrosionsbestandighed. 

Og det kan man heldigvis! Ved de fleste korrosionsforhold er de nyttigste legeringselementer krom 

(Cr) og molybdæn (Mo), mens nikkel (Ni) især er tilsat for at stabilisere austenitfasen (Kapitel 2). 

Ved at skære ned på Ni-indholdet og bibeholde Cr og Mo fås således et stål med en fremragende 

korrosionsbestandighed og væsentligt lavere pris – og det er i virkeligheden det, der er ”hemmeligheden” 

ved ferritisk rustfrit stål. Højt Cr, eventuelt Mo og lavt eller slet intet Ni. 

Tabellen nedenfor er et uddrag af tabellen bagest i kataloget og angiver legeringssammensætningen 

for en serie almindeligt rustfrit stål. Bemærk, at Ni-indholdet for alle de ferritiske stålkvaliteter 

(de øverste fem) er meget lavt, mens de austenitiske (de nederste fem) indeholder mindst 8,00 %. 

EN 1.- Struktur % C % Cr % N % Mo Andet AISI SS 

4003 Ferrit ≤ 0,08 10,5-12,5 0,30-1,00 - N ≤ 0,030 410S - 

4016 Ferrit ≤ 0,03 16,0-18,0 - - - 430 2320 

4509 Ferrit ≤ 0,030 17,5-18,5 - - Ti 0,10-0,60; 441 - 

Nb 3xC+0,30 - 1,00 

4512 Ferrit ≤ 0,03 10,5-12,5 - - Ti 6x(C+N) - 0,65 409 - 

4521 Ferrit ≤ 0,025 17,0-20,0 - 1,80-2,50 N ≤ 0,030; 444 2326 

Ti 4(C +N)+0,15 - 0,80 

4301 Austenit ≤ 0,07 17,5-19,5 8,00-10,5 - N ≤ 0,11 304 2333 

4306 Austenit ≤ 0,030 18,0-20,0 10,0-12,0 - N ≤ 0,11 304L 2352 

4307 Austenit ≤ 0,030 17,5-19,5 8,00-10,5 - N ≤ 0,11 304L - 

4404 Austenit ≤ 0,07 16,5-18,5 10,0-13,0 2,00-2,50 N ≤ 0,11 316 2347 

4404 Austenit ≤ 0,030 16,5-18,5 10,0-13,0 2,00-2,50 N ≤ 0,11 316L 2348 

255 


01.2013


Pga. ferritisk ståls gunstige forhold mellem pris og korrosionsbestandighed er forbruget af ferritter 

nærmest eksploderet. I 2006 var 27 % af verdenstonnagen af rustfrit stål, ferritisk (og martensitisk) 

stål, og dette forventes i 2010 at vokse til hele 47 %. 

De tilsvarende tal for Skandinavien er hhv. 15 og 25 %, et noget lavere niveau, hvilket skyldes, at vi 

ikke på vores breddegrader har helt samme koncentration af store bilfabrikker som i f.eks. Frankrig 

og Tyskland. Netop bilfabrikkerne er storaftagere af især lavtlegeret, rustfrit stål, men også inden 

for husholdning, catering og andre kritiske komponenter er der et stort marked for netop ferritisk, 

rustfrit stål. 

Korrosionsforhold, grubetæring 

I de fleste medier afhænger bestandigheden mod lokalkorrosion (grubetæring + spaltekorrosion) af 

stålets indhold af især Cr og Mo, og historisk set er dette forklaringen på ferritternes ringe popularitet. 

Datidens ferritiske ståltyper rummede nemlig kun omkring 12 % Cr og slet intet Mo, hvilket 

slet ikke var tilstrækkeligt til at sikre en god korrosionsbestandighed. Dette har heldigvis ændret 

sig radikalt, og nutidens ferritter kan fint konkurrere med både almindeligt rustfrit og syrefast, hvad 

angår Cr og Mo – og dermed korrosionsbestandighed. 

Grubetæring (pitting) er en af de mest destruktive korrosionsformer for rustfrit stål, og stålets 

bestandighed mod netop grubetæring kan udtrykkes i form af en Pitting Resistance Equivalent 

(PREN, Kapitel 4). 

Erfaringsmæssigt vil to ståltyper med samme PREN have samme bestandighed mod grubetæring, 

og ud fra tabellen ovenfor kan man se, at 4301 (AISI 304) har en PREN på 17.5. Det ferritiske 4509 

har eksakt samme PREN, hvorfor disse to ståltyper forventes at have samme bestandighed mod 

initiering af grubetæring (pitting). Dette blev i oktober-november 2008 bekræftet af elektrokemiske 

forsøg på Danmarks Tekniske Universitet, DTU. 

Tilsvarende burde det ferritiske 4521 (PREN 22,9) på linje med det austenitiske 4404 (AISI 316L, 

PREN 23,1), hvilket også er blevet bekræftet af DTU’s elektrokemiske forsøg. Faktisk klarede den 

syrefaste ferrit, 4521, sig mærkbart bedre mht. pittingpotentialet end den parallelle, syrefaste 

austenit, 4404. For begge grupper kan man altså substituere den traditionelle austenit med den 

parallelle ferrit uden at give køb på bestandigheden over for grubetæring. 

Imidlertid er der andre korrosionsfaktorer at tage højde for end initiering af grubetæring. Ideelt set 

skal man vælge et rustfrit stål, hvor korrosionen aldrig starter (= initieres), men skulle ulykken endelig 

ske, er Ni nyttigt at have, hvorfor korrosionen løber hurtigere i ferritisk stål end i austenitisk. 

Dette er blot endnu et argument for at vælge sit stål med omtanke. Man skal ganske enkelt vælge 

et stål, hvor korrosionen aldrig starter i det aktuelle miljø – altså et stål med en tilstrækkelig høj 

PREN. 


01.2013 

256

Teknisk 

information 


Spændingskorrosion 

Spændingskorrosion (SPK) er en korrosionsform, der giver ødelæggende revnedannelser, og som 

opstår som en kombination mellem mekaniske spændinger og et korrosivt (oftest kloridholdigt) 

medie. SPK angriber især austenitisk stål af 4301- og 4401/04-klasserne. 

SPK finder for 4301-stål typisk sted ved temperaturer på 50-60 ºC og derover, mens syrefast 

4401/04-stål er mere bestandigt og først angribes ved temperaturer over 100-110 ºC (Kapitel 4). 

Dette gør i virkeligheden mange austenitiske ståltyper uegnede til mange tekniske formål – lige fra 

reaktorer og destillationskolonner til varmevekslere, inddampere og tørreudstyr. 

Her har ferritisk stål en kæmpe fordel, idet det slet ikke angribes af kloridinduceret SPK! Ferritisk 

stål kan derfor fint anvendes mange steder, hvor SPK er den levetidsbegrænsende korrosionsform, 

og hvor stål af 4301- og 4401/04-klasserne derfor ikke kan anvendes. 

Generel korrosion 

Generel korrosion er en korrosionsform, der typisk finder sted i stærke syrer eller stærke baser, og i 

disse miljøer er austenitisk stål generelt lidt bedre end de ferritiske paralleller. Til brug i forbindelse 

med ekstreme pH-værdier er traditionelt, austenitisk, rustfrit stål derfor normalt at foretrække. 

Det skal nævnes, at forskellige typer af passivt, rustfrit stål normalt kan sættes sammen uden risiko 

for galvanisk kobling mellem de forskellige legeringer, såfremt miljøet er så tilpas skikkeligt, at 

der ikke kan ske korrosion i nogen af de to ståltyper. Der bør derfor ikke være korrosionsproblemer 

forbundet med at sætte f.eks. 4301 og 4509 sammen. 

Mekaniske forhold 

Mekanisk set er der visse forskelle mellem nye ferritiske ståltyper og de traditionelle austenitiske. 

Målt med HRC, Rp 0,2 eller Rm ligger ferritisk stål nogenlunde på linje med austenitisk, men bemærk, 

at flydespændingen (Rp 0,2) generelt er lidt højere for de ferritiske ståltyper, mens Rm er lidt 

lavere. Ferritterne er på mange måder sammenlignelige med højstyrke-kulstofstål. 

Til gengæld er der store forskelle på brudforlængelsen. Brudforlængelsen for et 4301 eller 4404 ligger 

typisk på 45 % eller derover, hvilket vil sige, at disse ståltyper kan strækkes ganske langt, før de 

”knækker”. Brudforlængelsen for de ferritiske, rustfri kvaliteter ligger noget lavere (minimum 18-20 

%), hvilket gør ferritterne mindre egnede til kraftige, mekaniske deformationer. Dette gælder især 

for ren strækformgivning, mens ferritterne er glimrende egnede til dybtrækning, og bl.a. anvendes 

ferritter i udstrakt grad til komplekse udstødningssystemer og, især i England og Italien, er 4016 et 

populært materiale til cateringformål. 

Med hensyn til koldbearbejdning kan ferritisk, rustfrit stål i høj grad sammenlignes med kulstofstål, 

og det er et fint plus, at man ikke skal anvende mere maskinkraft sammenlignet med austenitterne. 

Til gengæld skal man ikke regne med at kunne dybtrække en kompliceret, dobbelt køkkenvask ud af 

et ferritisk stål. I sådanne tilfælde er de traditionelle austenitter (f.eks. 4301) bedre. 

257 


01.2013


En anden forskel er de mekaniske forhold ved ekstremt lave og ekstremt høje temperaturer, hhv. 

slagsejhed (AV) og krybning. Nb-stabiliserede ferrititter deformerer dog mindre end austenitterne 

ved langvarige påvirkninger. 

Modsat austenitisk stål kan ferritisk, rustfrit stål blive sprødt ved meget lave temperaturer, og 

det bevarer heller ikke i samme grad den mekaniske styrke ved meget høje temperaturer (typisk 

over 7-800 ºC). Ferritter er generelt bedre egnede til cykliske påvirkninger, mens austenitterne har 

det bedre ved isoterme anvendelser. Oveni kan længerevarende henstand ved temperaturer mellem 

400 og 550 °C give anledning til ”475°-sprødhed”, noget der også kan opleves ved duplex stål i 

samme temperaturområde. Ferritisk stål er derfor generelt set mindre egnet til ekstreme temperaturer 

end austenitisk, om end de enkelte tilfælde bør vurderes hver for sig. 

Magnetisme, termisk udvidelse og slid 

Magnetisk minder ferritisk, rustfrit stål mest af alt om almindeligt, ”sort” stål. Alt ferritisk stål er 

således stærkt magnetisk, mens nikkelholdigt, austenitisk stål er umagnetisk eller (f.eks. efter 

deformation eller spåntagende bearbejdning) svagt magnetisk. 

Også med hensyn til termisk længdeudvidelse ligger ferritterne tættere på sort stål end på austenitisk, 

rustfrit stål. Ferritisk, rustfrit stål udvider sig således 30-35 % mindre end austenitisk, hvilket 

giver mindre risiko for, at ens udstyr ”slår sig” ved konstruktion eller ved efterfølgende store temperaturspring 

under drift. Dette har især betydning, hvis man bygger udstyr af flere forskellige stålkvaliteter, 

f.eks. svøb af rustfrit stål og udvendige støtteringe af sort stål. Her vil valg af ferritisk, 

rustfrit stål minimere de mekaniske spændinger mellem rustfrit og sort stål. 

Med hensyn til slid har rustfrit stål mod rustfrit stål en trist tendens til rivning og adhæsivt slid. 

Denne tendens kan reduceres ved at vælge to ståltyper med forskellig struktur, og eksempelvis er 

et ferritisk stål mod et austenitisk en bedre slidkombination end to austenitiske ståltyper mod hinanden, 

selv om der stadig er lang vej op til gode slidkombinationer som f.eks. bronze mod rustfrit 

stål. 


01.2013 

258

Teknisk 

information 


Svejsning af ferritisk stål 

Modsat tidligere tiders fordomme kan man fint 

svejse i ferritisk, rustfrit stål, om end det er noget 

mindre ”idiotsikkert” end de konventionelle austenitter. 

Manglen på nikkel øger risikoen for uønsket kornvækst 

og andre uheldige, metallurgiske fænomener 

som følge af varmepåvirkningen. Den slags kan give 

både sprødhed og reduceret korrosionsbestandighed, 

hvorfor man skal være meget mere opmærksom på 

varmetilførslen ved svejsning af ferritisk stål end de 

traditionelle austenitter. Tykke plader er bedre til at 

”holde på varmen”, og risikoen for dannelsen af intermetalliske 

faser stiger generelt med stålets godstykkelse, 

hvilket i øvrigt er en af grundene til, at det kan 

være svært at få ferritisk stål over 3 mm’s godstykkelse. 

Makrofoto af svejsesøm i ferritisk 4521. 

Godstykkelse: er 2 mm, svejsemetode: TIG, tilsats: 

AISI 316LSi, Strøm: 90 A 

Beskyttelsesgas: ren Ar. 

Netop ønsket om at stabilisere stålet er årsagen til, at de bedre, ferritiske typer er tillegeret titan 

(Ti) og/eller niob (Nb). Ti og Nb er begge stærke karbiddannere og blokerer kornvækst. 

Mekanismen ligner den for tilsætning af Ti til f.eks. 4541 eller 4571 og sikrer, at der ikke dannes 

kromkarbider under svejseprocessen. Ikke-stabiliserede typer kan derfor være følsomme over for interkrystallinsk 

korrosion i den varmepåvirkede zone, og ferritisk stål uden stabiliserende elementer 

(f.eks. 4003 og 4016) er derfor ikke egnet til svejsning uden efterfølgende varmebehandling. 

Både 4509, 4510, 4521 og 4526 samt det lavtlegerede 4512 (10,5-12,5 Cr) kan svejses ved brug af 

tilsatsmateriale af typen 4430 eller lignende (20 Cr, 2,5-3,0 Mo). 4512 og 4509 kan endvidere svejses 

med lavere legeret ”308L”-tråd (18-21 Cr, 10-12 Ni, 0 Mo), om end 4430-tråden giver større korrosionsmæssig 

sikkerhed. Ved godstykkelser op til 1-1½ mm kan man nøjes med at løbe stålet sammen 

uden brug af tilsatsmateriale. Der bør normalt ikke være problemer med at svejse ferritisk, rustfrit 

stål sammen med austenitisk stål af 4301- eller 4404-klasserne. Til 4301/4509-klassen anbefales 

tråd af typen AISI 309L (22-24 Cr, 12-15 Ni, 0 Mo), mens man til de syrefaste ståltyper bør anvende 

ovennævnte 4430-tråd. 

En vigtig forskel mellem ferritter og austenitter er valget af beskyttelsesgas (og baggas). Til TIGsvejsning 

af ferritisk, rustfrit stål skal der anvendes argon (Ar) eller evt. argon-helium (max. 20 % 

He), mens Formiergas (N2+H2) ikke må anvendes pga. risikoen for kornvækst og efterfølgende 

sprødhed pga. N og/eller H. Til MIG anbefales Ar + 2 % CO2. Højere CO2 kan give karbiddannelser 

(sensibilisering). 

259 


01.2013


Kemisk efterbehandling 

Modsat hvad der ofte står i litteratur fra sidste århundrede (før 2000!), kan man udmærket udsætte 

ferritiske, rustfri ståltyper for en kemisk efterbehandling. EN 1.4509, 4521 og 4526 kan således både 

bejdses og elektropoleres, om end det anbefales at være mere forsigtig ved de ferritiske end ved de 

austenitiske ståltyper. Årsagen er, at ferritterne generelt er mere følsomme over for stærke syrer 

end de parallelle austenitter. 

Ved bejdsning skal man således være opmærksom på, at ferritisk stål normalt ætses kraftigere 

i bejdsesyren end austenitisk, og man bør derfor anvende en relativt mild salpetersyre-flussyrebaseret 

bejdse. Dette er en af flere gode grunde til at tilstræbe svage anløbninger ved svejsning af 

ferritiske stålkvaliteter. 

Elektropolering af ferritisk stål kan fint lade sig gøre, men ferritterne ætses hurtigere i den stærke 

syre (50-70 % svovlsyre-fosforsyre, temperatur 60 °C !), og sammenlignet med de traditionelle austenitter 

opnås derfor ikke samme ekstreme blankhed (= marginalt større ruhed). Skal man partout 

have en spejlblank overflade, er austenitterne at foretrække. 

En passivering udføres bedst med en ren salpetersyre (Kapitel 7). Bemærk dog, at de lavest legerede 

ferritter som 4003 og 4512 ikke kan bejdses og ej heller elektropoleres. Disse ståltyper kan dog 

passiveres, men helst kun i kromatinhiberet salpetersyre. 

Nikkelafgivelse til fødevarer 

Ferritisk stål kan uden problemer anvendes til langt de fleste formål, hvor man nu anvender austenitisk 

stål – også til håndtering af fødevarer. Det ferritiske 4016 anvendes allerede nu i vid udstrækning 

til cateringformål i England og Italien, og de højere legerede 4509, 4521 og 4526 kan sagtens 

anvendes i samme branche. 

En særlig fordel ved ferritisk stål er, at risikoen for nikkelafgivelse til mediet er lig nul, ganske enkelt 

fordi, der ikke er nikkel i stålet! 4301 og 4404 indeholder hhv. 8 og 10 % Ni, som (f.eks. ved korrosion) 

kan afgives til mediet. Der eksisterer p.t. ingen krav om brug af nikkelfri materialer til håndtering 

af fødevarer, men skulle de komme, skader det ikke at være på forkant med udviklingen. 


01.2013 

260

Teknisk 

information 


Leveringsformer, dimensioner og priser 

De vigtigste ferritiske kvaliteter er især 4509 og det syrefaste 4521 – og til dels det meget populære 

4016. De mest aktuelle konstruktionsståltyper, kvaliteterne 4509 og 4521, findes både som 

plader (med forskellig overfladefinish) og rør; dog med den ulempe, at godstykkelsen kun sjældent 

overstiger 3 mm. Ferritisk stål er primært tyndplader og tyndvæggede rør, og især ved 4521 må der 

påregnes en vis leveringstid. 

Priserne afhænger af kvaliteten og leveringsformen samt af det evigt fluktuerende legeringstillæg. 

Dette er især afhængigt af nikkelpriserne, hvorfor prisfordelen ved brug af ferritisk stål automatisk 

kommer til at følge nikkel. Jo højere nikkelpris, jo større fordel. 

I juli 08 var forskellen mellem 4509 og 4301 hele 25 % (til 4509’s fordel!), men seks måneder efter 

(januar 09) var nikkelprisen faldet, hvilket reducerede den økonomiske fordel ved ferritterne, udover 

at de stadig er markant mere prisstabile end de parallelle austenitter. Ved en højere nikkelpris kan 

man således forvente eksploderende priser på austenitterne, men ikke for ferritterne. Tilsvarende 

fordele opnås ved 4521 i forhold til den syrefaste austenit (4404). 

Mulige anvendelser 

Ferritterne er ikke fuldt så formbare som austenitterne, og endvidere er svejseprocesserne forbundet 

med lidt flere problemer, ligesom de begrænsede leveringsmuligheder kan spille negativt ind. 

Andre ikke-korrosionsrelaterede faktorer kan være magnetiske eller termiske egenskaber, og en lille 

(ikke komplet!) oversigt er vedlagt nedenfor: 

Fordele 

• Glimrende bestandighed mod grubetæring 

(PREN4509 = PREN4301) 

• Fremragende bestandighed mod SPK, langt bedre 

end for austenitisk stål 

• God bestandighed mod generel og 

interkrystallinsk korrosion 

• Bejdsning, passivering og elektropolering mulig 

• Ingen risiko for Ni-afgivelse til fødevarer 

• Lav termisk udvidelse 

• God varmeledningsevne 

• Mindre tendens til tilbagefjedring ved 

koldbearbejdning 

• Magnetisk (kan være en fordel) 

• Lavere og mere stabil pris 

Ulemper 

• Grundet risikoen for spaltekorrosion skal man være 

mere opmærksom på design 

• Svejseparametrene mere kritiske 

• Lav slagsejhed ved godstykkelser > 3 mm 

• Lavere brudforlængelse = mindre egnet til 

strækformgivning 

• Lavere slagsejhed ved meget lave (kryo¬gene) 

temperaturer 

• Sprødhed ved langtids-eksponering ved 

temperaturer omkring 475 °C 

• Magnetisk (kan være en ulempe) 

• Færre dimensioner og mindre varelager (især i tykke 

dimensioner) kræver bedre planlægning 

261 


01.2013


Ferritisk, rustfrit stål kan således forventes at have potentiale inden for følgende områder: 

• Simple geometrier uden for meget kompliceret buk / stræk / svejsning 

• Tyndt gods 

• Enkel bearbejdning 

• Store materialeomkostninger (= store besparelser!) 

En af Europa og USA’s helt store forbrugere af ferritisk stål er bil- og busindustrien, men også inden 

for byggeri, industri, postkasser, skilte, husholdning, hvidevarer og catering er der et stort marked 

for de prisbillige og korrosionsbestandige, ferritiske, rustfri stålkvaliteter. Især de højtlegerede, 

svejsbare ferritter (4509, 4510, 4521 o. lign.) vil utvivlsomt erstatte store dele af markedet for 4301- 

og 4401-klasserne. De steder, hvor grubetæring er den levetidsbegrænsende korrosionsform, kan 

man derfor skifte fra austenitisk til ferritisk, rustfrit stål uden at give køb på korrosionsbestandigheden. 

Oveni er galvaniseret stål de senere år blevet så dyrt, at man nogle gange kan overveje at erstatte 

det traditionelle varmforzinkede stål med et ferritisk, rustfrit stål. Her er især den svejsbare 4509 og 

lillebroderen 4512 (kun 11 % Cr) relevante indendørs, mens den mekanisk stærkere og mere korrosionsbestandige 

4521 er at foretrække udendørs. 

Over vandlinjen (under kolde forhold) er netop overfladisk grubetæring den kritiske korrosionsform, 

og i sådanne tilfælde vil man som regel kunne erstatte 4301 med en 4509 – og en 4404 med en 

4521. Sådanne substitutioner er ganske almindelige i f.eks. cateringbranchen, men burde være 

endnu mere almindelige til f.eks. lamper, skilte o. lign. 4509 er perfekt indendørs, mens 4521 har 

alle forudsætninger for at blive et godt standardmateriale udendørs, hvor 4404 er for dyrt, og hvor 

mange konstruktører derfor anvender det ofte utilstrækkelige 4301. 

Endnu bedre er det, når det er spændingskorrosion, der er den kritiske korrosionsform. Dette er 

typisk tilfældet ved temperaturer på 60 ºC og opefter (for 4301-klassen, 100 ºC for syrefaste), som 

tilfældet er ved f.eks. udstødningsrør til biler, bageri- og røgeovne eller varmevekslere. Her er ferritisk 

stål de austenitiske typer korrosionsmæssigt overlegen, og ved at skifte til ferritter opnås netop 

en øget korrosionsbestandighed og en lavere og mere stabil pris. 

Ikke nogen ringe kombination! 


01.2013 

262

Teknisk 

information 

Kapitel 6: Bearbejdning af rustfrit stål – korrosionsmæssige konsekvenser 

Kun de færreste anvender rustfrit stål uden at bearbejde det. Stålet skal klippes, bukkes, svejses, 

slibes eller på anden måde udsættes for mekanisk forarbejdning, og det har desværre konsekvenser 

for korrosionsbestandigheden. Rustfrit stål er kun betinget rustfrit, og korrosionsbestandigheden er 

afhængig af, hvordan man behandler stålet. 

Som udgangspunkt er stålet ”perfekt” fra leverandøren. I det øjeblik stålet forlader stålværket, har 

det sin maksimale korrosionsbestandighed, og flertallet af mekaniske processer, man kan udsætte 

stålet for, svækker korrosionsbestandigheden. Al forarbejdning og håndtering af rustfrit stål bør 

derfor gøres, så disse svækkelser bliver så små som mulige. Er dette ikke muligt, bør processerne 

efterfølges af en passende kemisk efterbehandling (Kapitel 7). 

Svejsning 

Et af de korrosionsmæssigt alvorligste ”indgreb” er svejsning. Udover at introducere en ny fase 

(svejsemetallet) bliver stålet udsat for en kraftig varmepåvirkning, som indebærer mindst tre potentielle 

farer: sensibilisering, anløbninger og indre trækspændinger. 

De korrosionsrisici, der er forbundet med selve svejsemetallet, søges oftest minimeret ved at anvende 

et ”overlegeret” tilsatsmateriale. Sværere er det at sikre, at der ikke er neddykkede spalter i 

systemet. Den slags kan opstå i form af porer, sugninger, bindingsfejl, manglende gennembrænding 

o. lign., og korrosionsrisikoen er primært spaltekorrosion (Kapitel 4). 

En god tommelfingerregel siger, at der vil kunne ske spaltekorrosion ved en temperatur, der er 20-25 

°C lavere end den kritiske pitting-temperatur (CPT) – den temperatur, over hvilken der vil kunne ske 

grubetæring. Løsningen er enten helt at hindre neddykkede spalter (= intensiveret kontrol) eller valg 

af et bedre stål, der har højere Pitting Resistance Equivalent (PREN) og derved større indbygget 

sikkerhed (f.eks. 4404 i.st.f. 4301). 

Tegnet snit gennem en svejsesøm. 

A: Basisstål 

B: Svejsesøm 

C: Naturlige oxidfilm 

D: Anløbninger 

E: Afkromede lag (lige under anløbningerne) 

F: Heat Affected Zone (HAZ) 

G: Porer, sugninger, bindingsfejl m.m. 

263 


01.2013


Opvarmning af stålet til temperaturer mellem 500 og 850 ºC (en uundgåelig bivirkning af f.eks. 

svejseprocessen) medfører en risiko for dannelse af skadelige kromkarbider (= sensibilisering). 

Dette sker ikke i selve svejsesømmen, men i en varmepåvirket zone tæt ved (”Heat Affected Zone” 

= HAZ), og problemet er størst ved svejsning i svære godstykkelser. I praksis bekæmpes det bedst 

ved at anvende lavkulstofstål (f.eks. 4306, 4307 eller 4404) eller titanstabiliserede ståltyper (4541 

eller 4571). 

Et beslægtet fænomen er dannelsen af skadelige, intermetalliske faser (f.eks. ”sigma” (Cr-Fe) eller 

”ksi” (Cr-Mo)), noget man især kan opleve ved svejsning højtlegerede, ”superduplexe” stålkvaliteter 

(f.eks. 4410, duplex 2507, Zeron 100) eller de højest lege rede ferritiske stålkvaliteter (f.eks. 

4509, 4526 og 4521). 

Mindst lige så alvorlige er de blålige eller gullige anløbninger, der dannes på overfladen af stålet 

ved siden af svejsesømmen. Disse anløbninger er stærkt fortykkede oxider af krom og jern og skyldes 

en varm oxidation (iltning) af selve den rustfri ståloverflade. En sådan iltning medfører i praksis 

en alvorlig korrosionsmæssig svækkelse af stålet, så vil man have det optimale ud af sit stål, skal 

det sikres, at al svejsning foregår under helt iltfri betingelser, hvilket betyder anvendelsen af en helt 

ekstrem mængde beskyttelsesgas (se FORCE’s ”Referenceatlas”). 

Et mere økonomisk og oftest hurtigere alternativ er at tolerere en vis blåfarvning og derpå at fjerne 

anløbningerne igen, enten med en ren bejdsning (Kapitel 7) eller med en kombination mellem 

slibning og kemisk efterbehandling (bejdsning eller passivering). En glasblæsning er ikke velegnet 

til formålet, idet både anløbninger og afkromet lag vil blive mast ind i overfladen i stedet for at blive 

fjernet. Dette klares med en bejdsning forud for glasblæsningen. 

Endelig medfører enhver svejseproces ligesom enhver anden mekanisk forarbejdning dannelsen af 

indre trækspændinger og derved en forøget risiko for spændingskorrosion. Dette er der intet at gøre 

ved udover at tage højde for problemet allerede i designfasen og vælge et stål, der med god margin 

er immunt over for SPK ved de projekterede driftsbetingelser. Det er ikke anbefalelsesværdigt at 

bekæmpe SPK ved at satse på, at det færdige produkt slet ikke har indre trækspændinger. 


01.2013 

264

Teknisk 

information 


Klipning, savning og andre skæremetoder 

De ”farligste” processer er generelt de varmeudviklende, da man ligesom ved svejsning kan risikere 

anløbninger, som skal fjernes mekanisk/kemisk. En ”varm klassiker” er vinkelslibere, som udover 

at give meget grove, anløbne overflader tillige har det med at sprøjte vildt med varme partikler til 

andre overflader end dem, der behandles. Disse partikler kan brænde fast i ståloverfladen og give 

anledning til både spalter og anløbninger – en yderst uheldig kombination, som kan medføre stærkt 

reduceret korrosionsbestandighed. Måden at klare det på er at fjerne alle partikler ved forsigtig brug 

af en skruetrækker eller stemmejern og derpå foretage en bejdsning. 

Selv de kolde skæreprocesser kan imidlertid genere stålets korrosionsbestandighed, idet man 

derved blotlægger centrum af stålet, som alt andet lige indeholder flere skadelige urenheder end 

overfladen. Denne effekt stammer helt tilbage fra størkningen af smelten til tonstunge ”slabs”. 

Størkningen sker naturligt nok udefra og ind, og under denne proces ”skubbes” urenhederne foran 

det størknede metal for til sidst at ende i centrum, og selv en trinvis valsning fra fx 300 til under 1 

mm ændrer ikke ved, at urenhederne er opkoncentreret i centrum. 

Centrum af en plade er derved mindre korrosionsbestandigt end overfladen - et fænomen, der 

hænger sammen med selve fremstillingen af stålet på stålværket, og som ovenfor kan problemet 

minimeres ved at foretage en afsluttende bejdsning. 

265 


01.2013


Børstning, blæsning, slibning og spåntagende bearbejdning 

Den meste mekaniske bearbejdning af rustfrit stål påvirker overfladeruheden, og også dette påvirker 

stålets korrosionsbestandighed. Alt andet lige falder korrosionsbestandigheden med stigende 

overfladeruhed, og en meget grov overflade (især groft slebne, drejede, børstede eller sandblæste 

overflader) har en målbart lavere korrosionsbestandighed end en glat (f.eks. 2B). 

Årsagen til dette er todelt: Dels er en grov overflade bedre til at opsamle salte og danne lokalelementer, 

dels vil en grov behandling frilægge stålets naturlige indhold af urenheder. Disse urenheder 

(især sulfider) kan fungere som angrebspunkter for f.eks. grubetæring og derved nedsætte korrosionsbestandigheden. 

To rustfri plader af typen EN 1.4301 (AISI 304). Den til venstre er blevet slebet, mens den højre efterfølgende 

er blevet elektropoleret. Det er ikke vanskeligt at forestille sig, at den venstre plade er bedst til at opsamle 

korrosive salte. Den hvide linje nederst på begge billeder er 100 µm. 

Begge billeder er stillet til rådighed af DTU. 

Ydermere vil grove slibninger inducere flere indre spændinger end en fin, hvilket reducerer bestandigheden 

mod spændingskorrosion (SPK). Til gengæld vil en fin blæsning (glasblæsning eller shotpeening) 

øge niveauet af indre trykspændinger og derved øge bestandigheden mod netop SPK. 

Sandblæsning derimod giver en ekstremt grov overflade uden formildende omstændigheder. 

Ud fra et rent korrosionsmæssigt synspunkt er det således oftest en fordel ikke at foretage nogen 

mekanisk overfladebehandling overhovedet! Den glatte og bejdsede 2B-overflade, man får med en 

koldvalset tyndplade, kan ganske enkelt ikke forbedres korrosionsmæssigt, og man bør aldrig slibe 

bare fordi, ”det plejer vi at gøre”. Som ovenfor er den bedste metode til at undgå korrosionsmæssige 

svækkelser at foretage en effektiv, kemisk overfladebehandling. 


01.2013 

266

Teknisk 

information 


Håndtering og transport 

En særlig risiko ved næsten al håndtering af rustfrit stål er jernafsmitninger; et problem, der især 

ses, hvis f.eks. ens bukkeværktøj, gaffeltruck eller lastvogn har været anvendt til håndtering af sort 

stål. Udover at se grimt ud reducerer jernafsmitninger selve det rustfri ståls korrosionsbestandighed, 

idet korrosionen af jernpartiklerne kan fortsætte ned i selve det rustfri stål og medføre korrosion 

dér. 

Som beskrevet i Kapitel 7 kan jernafsmitninger fjernes 

kemisk, men mindst lige så effektivt er det at forebygge 

problemet. Især er det vigtigt kun at bruge værktøj, 

der alene bruges til rustfrit stål, hvilket inkluderer alt 

lige fra bukkeværktøj til gaflerne på ens gaffeltruck. 

Et grimt eksempel på jernafsmitninger i form af en 

partikel, der i et valseværk er blevet mast ind i det 

rustfri stål. Partiklen må have været ganske hård, 

for den er blevet trykket dybt ind i det rustfri, og 

selv om en bejdsning vil fjerne alt sort stål/rust, vil 

behandlingen efterlade et lille hul. 

Selv ved en total separation af værktøj og udstyr er 

slibestøv en ”klassiker”. Sort slibestøv kan være uhyggeligt 

mobilt, og forebyggelsen af jernafsmitninger kan 

blive lidt af et sisyfosarbejde. Ideelt set bør sort 

og rustfrit nærmest forarbejdes på to forskellige postadresser, 

men dette krav ses der ofte igennem fingre 

med. I så fald er der ingen vej udenom den kemiske 

efterbehandling. 

267 


01.2013

Kapitel 7: Kemisk overfladebehandling af rustfrit stål 

Al bearbejdning af rustfrit stål medfører en risiko for svækkelse af stålets naturlige korrosionsbestandighed. 

Er denne svækkelse større, end materialevalget har taget højde for, skal korrosionsbestandigheden 

retableres, hvilket sikrest (og ofte billigst!) sker ved at anvende en kemisk overfladebehandling. 

Blålige, anløbne 

svejsninger fra en tank 

lavet af 4301. 

Tabet af korrosionsbestandighed 

i sådanne 

anløbninger er alvorligt, 

og for at stålet skal 

retablere sin gode korrosionsbestandighed, 

skal disse anløbninger 

fjernes. Dette gøres 

bedst og billigst ved 

en bejdsning. 

Bejdsning 

Langt den vigtigste, kemiske overfladebehandling af rustfrit stål er en bejdsning. 

Selve bejdsebadet består typisk af 10-20 % salpetersyre (HNO3) og 1-8 

% flussyre (HF). Højtlegeret stål kræver et aggressivt bejdsebad med højt 

ndhold af flussyre, mens ”normalt”, rustfrit stål af 4301- og 4401-klassen bedst 

bejdses med et relativt lavt indhold af HF. I stedet for flussyre kan man teoretisk 

set anvende saltsyre (HCl), hvilket dog medfører dels en mere aggressiv 

bejdse (kongevand!), dels en stor risiko for følgeskader i form af grubetæring. 

Saltsyreholdige bejdser kan ikke anbefales. 

Ved stuetemperatur er bejdsetiden normalt mellem 30 min. og flere timer af 

hængig af graden af anløbninger, der skal fjernes (jo mørkere, jo længere tid), 

og koncentrationen af metalforureninger i badet. Efter bejdsningen har man 

igen det rene stål uden nogen korrosionsmæssige svækkelser. 

Den dominerende ulempe ved en bejdsning er, at der er tale om en egentlig 

ætsning. Dette betyder, at overfladeruheden vil stige, især for meget glatte 

emner, hvilket kan være yderst generende i medicinal- og fødevarebranchen, 

hvor ruheden skal holdes nede aht. mikroorganismer. Ofte opererer man med 

en maksimal ruhed (som Ra) på 0,6 µm. 

Ydermere kan variationer i overfladeruheden få emnet til at se mindre homogent ud, hvilket dog 

mest har kosmetisk betydning. 

Påføringen af bejdsen sker lettest ved at dyppe 

emnet i bejdsebadet, men er dette ikke muligt, kan 

man anvende en fortykket bejdsepasta, som kan 

”males på” ved hjælp af en pensel. Dette er yderst 

nyttigt ved f.eks. montagesvejsninger, hvor man 

ikke ønsker at bejdse hele fabrikken, men blot 

svejsningerne. 

Bejdset svejsesøm i et emne af 4404. Bemærk, at 

stålet får et ”glansløst” udseende. Dette skyldes, at 

en bejdsning indebærer en ætsning af stålet, hvilket 

forøger overfladeruheden. 

Bemærk, at de lavest legerede ferritiske ståltyper 

(f.eks. 4003 og 4512) ikke er egnede til bejdsning, og 

ej heller svovllegeret automatstål (4305) eller martensitisk 

knivstål kan bejdses. De højere legerede 

ferritter som 4509 og 4521 kan bejdses, men man 

bør bruge en mildere og mindre aggressiv bejdse 

end for de tilsvarende austenitter. 

Bemærk endvidere, at brugen af flussyre i Danmark 

fordrer en giftattest (fås på politistationer). 


01.2013 

268

Teknisk 

information 


Passivering 

En passivering har til formål at styrke stålets naturlige, beskyttende oxidfilm, og i tilgift opløses 

blotlagte indeslutninger og andre korrosionsmæssige svækkelser. Begge dele gavner korrosionsbestandigheden. 

Venstre: 

Steel-Tech “Bejdsegel 122”, et salpeter¬syre-flussyrebaseret produkt, der anvendes 

til “almindelige rustfri” og syrefaste stålkvaliteter. 

Højre: 

Pastabejdsning af en svejsesøm på indersiden af et 4436-rør. 

Badet er oftest en ren, 18-25 % salpetersyre (HNO3), og procestiden er normalt en time. Svovllegeret 

automatstål (4305) og lavtlegeret, ferritisk stål kan kun passiveres i dikromat-inhiberet salpetersyre. 

En stor fordel ved en passivering er, at overfladeruheden ikke påvirkes, og en passivering er derfor 

fremragende til behandling af f.eks. slebne eller glasblæste overflader. En stor ulempe er til gengæld, 

at anløbningerne omkring svejsningerne ikke fjernes. Har man anløbninger, slipper man altså 

ikke for enten en bejdsning eller en fin slibning efterfulgt af en bejdsning eller en passivering. 

Dekontaminering 

”Dekontaminering” betyder afgiftning, og det er lige præcis, hvad der sker. Alle urenheder fjernes, 

mens selve det rustfri stål slet ikke påvirkes – hverken anløbninger, det afkromede lag eller de frie 

flader. En dekontaminering er en slags avanceret opvask og påvirker hverken stålets overfladeruhed 

eller de almindeligste gummi- og plasticmaterialer, hvilket gør processen særligt egnet til rensning 

af medicinsk udstyr eller andet, hvor en bejdsning eller passivering ikke kan anvendes, enten af 

hensyn til stålet selv eller sårbare pakninger. De fleste kunststoffer har det skidt med salpetersyre 

og andre sure oxidanter. 

En dekontaminering foretages typisk med en 2-10 % opløsning af en halvsvag syre (fosforsyre, citronsyre, 

salpetersyre, myresyre, oxalsyre o. lign.). Temperaturen kan være 20-90 ºC og procestiden 

op til mange timer, hvis det er noget mere genstridigt, der skal fjernes. 

269 


01.2013


Jernafsmitninger er et specielt problem, som ofte kan klares med en dekontaminering. Rust (jernoxider 

og –hydroxider) er kun langsomt opløseligt i salpetersyre, men langt bedre i en varm blanding 

af citronsyre og fosforsyre. Metallisk jern derimod opløses bedre i salpetersyre. 

Elektropolering 

Elektropolering (el-polering) er den eneste overfladeproces, der kræver en ydre strømkilde. Badet 

er typisk en stærk blanding af svovlsyre og fosforsyre, temperaturen er oftest over 50 ºC, og selve 

emnet kobles anodisk ved hjælp af en ensretter. 

Under selve processen opløses en del af stålet, og da opløsningen primært sker fra toppen af overfladens 

mikroruheder, vil processen give en langsom nivellering, og overfladeruheden falder, hvilket 

igen medfører, at overfladen bliver blankere (se billede i Kapitel 6). El-polering kan teoretisk set 

også opløse anløbninger, men gør det langt fra altid, hvorfor det anbefales at foretage en bejdsning 

før elektropoleringen. 

Udover at producere en smuk, blank overflade vil en elektropolering øge korrosionsbestandigheden 

af stålet. Faktisk er elektropolering den eneste proces, der er i stand til at hæve korrosionsbestandigheden 

væsentligt sammenholdt med en normal 2b-overflade, hvilket skyldes den lave overfladeruhed, 

der gør overfladen meget uegnet til at opsamle klorid og andre forureninger. Over vandlinjen 

gør den fine ruhed, at salte og andre korrosive sager ikke så let kan blive siddende på stålet, og 

der kendes eksempler på, at elektropoleret 4301 klarer sig lige så godt som 4401, 2b. 

Ulempen ved el-polering er især prisen. Det er en kompliceret og dyr proces, dels pga. udstyret, 

dels pga. besværet med at montere katoderne de rette steder. El-polering er derfor en proces, der 

næsten udelukkende anvendes til særligt kritisk udstyr i f.eks. medicinalbranchen, hvor man netop 

ønsker den lave ruhed aht. rengøringsvenligheden og den minimale risiko for mikrobielle vækster. 

Kemisk overfladebehandling af rustfrit stål, oversigt: 

Badsammensætning Procestid Anløbninger Cr-oxider Ruhed 

Bejdsning 10-20 % HNO3 + 1-6 % HF 1-12 timer Fjernes Fjernes Stiger 

Passivering 18-25 % HNO3 30-60 min. Ingen effekt Styrkes Uændret 

Dekontaminering 2-10 % ”halvsvage” syrer 1-48 timer Ingen effekt Ingen effekt Uændret 

El-polering 60-70 % H2SO4 + H3PO4 10-15 min. Nogen effekt Nogen effekt Falder 


01.2013 

270

Teknisk 

information 

Kapitel 8: Svejsemetoder 

TIG og laser 

Damstahls leverandør udfører in-line-svejsning med en fuldautomatisk LASER- og TIG- (Tungsten 

Inert Gas)-metode afhængig af rørvæggens tykkelse i henhold til de almindeligt anvendte produktionsstandarder. 

Svejsning udføres ved at sammensmelte de to båndstålskanter, hvorved det varmemæssigt ændrede 

område begrænses, og det indvendige område beskyttes med en passende beskyttende gas. 

LASER- og TIG-svejsemetoderne sikrer høj pålidelighed for svejseområdet, hvilket gør produktet 

egnet til ethvert formål. 

Se foto n° 1 : Lasersvejsning – varmepåvirket zone ca. 1 mm (x50) 

Se foto n° 2 : TIG-svejsning – varmepåvirket zone ca. 4,5 mm(x50) 

271 


01.2013


H.F. højfrekvenssvejsning 

Udføres i forbindelse med fremstilling af rør til konstruktionsmæssige formål samt i forbindelse 

med produktion af udstødningssystemer til biler. Til disse anvendelsesområder foretrækkes HFmetoden 

pga. dens omkostningseffektive produktivitetsfordele. Derimod er den lille svejsesøm, 

der opnås med HF (se foto n° 3 – x50), ikke altid optimal mht. evnen til at arbejde, modstå pres og 

korrosionsbestandighed pga. manglende sammensmeltning af båndstålskanten og oxyddannelsen 

på svejsekanterne. 


01.2013 

272

Teknisk 

information 


Blankglødning 

Blankglødning udføres i en ovn fuld af hydrogen (H2) ved temperaturer på mellem 1040° C og 1100° 

C og efterfølges af en hurtig afkøling. Hydrogenet er IKKE et iltningsmiddel og derfor dannes der 

ingen overfladeiltning, og bejdsning er ikke længere påkrævet efter blankglødningen. 

Den største fordel ved denne løsning er – udover en blank og jævn overflade, som letter videre 

bearbejdning af rørene – materialets forbedrede korrosionsbestandighed. 

En sådan behandling, der udføres på det sidste trin i produktionsprocessen, sikrer en komplet løsning 

for evt. karbider dannet ved kornkanten, hvorved der opnås en austenitisk matrice uden fejl. 

Dette gør det muligt at undgå det farlige fænomen intergranular korrosion (tilstedeværelse af svovl 

og klor under svejsning pga. høje temperaturer). 

Den austenitiske struktur, der opnås gennem off-line blankglødning, er homogen med regelmæssig 

kornstørrelse (dimensionen varierer fra 6 til 8 ASTM); som en konsekvens heraf forbedres stålets 

strækegenskaber - især forlængelse – med forøget plasticitet og formindsket spændinger. 

Denne materialeegenskab er meget værdsat af alle slutforbrugere, som udfører yderligere forarbejdninger 

af rør så som bøjning og formning. 

Se foto n° 4- x50, hvor materialet i den dentritiske zone er blevet helt erstattet af det austenitiske 

materiale. 

273 


01.2013


Rør, ikke-glødede - bejdsede 

Svejste rør kan leveres i ikke-glødet udførelse. Dette produkt gennemgår den samme produktionsproces 

bortset fra varmebehandlingen. Rørene sendes i stedet til en kemisk bejdsebehandling. 

Bejdsebadet består af svovlsyre og fluorsyre. 

Denne proces kan – både på den ydre og den indre overflade og på enderne – eliminere ethvert 

tegn på ferro-kontaminering og også evt. oxyder, som kan forekomme på metaloverfladen som et 

resultat af mekanisk bearbejdning (svejseruller, slibebånd, skæreudstyr) og svejsning. 

Se foto n°5 – x50 rør, ikke-glødede. 


01.2013 

274

Teknisk 

information 


Børstede rør 

Børstede rør kan fås på markedet. Kun den ydre overflade børstes for at undgå den kemiske behandling 

i forbindelse med bejdsning. 

Disse produkter har dog en lavere korrosionsbestandighed end bejdsede rør, hvis de udsættes for 

det samme miljømæssige angreb. Dette skyldes både aflejringerne på metaloverfladen, der er blevet 

kontamineret under produktionsprocessen, og at overfladen er mere ru, hvilket nemt kan holde 

på oxyder og spor af ferrokontamination. Selve slibebåndene kan efterlade materiale, som kan give 

anledning til korrosion. 

Børstede rør, kræver pga. deres finish en hyppigere periodisk vedligeholdelse sammenlignet med 

bejdsede rør. 

Det skal understreges, at der udelukkende er tale om en udvendig børstning, og derfor kan den ikke 

fjerne en evt. kontaminering på den indvendige overflade og i enderne, der er afskåret med en klippemaskine 

lavet af stålbaserede materialer. 

Eddy Current-test 

De svejste rør, der leveres i TIG og Laser svejste udførsel fra Damstahl, gennemgår – efter de er 

blevet kalibreret - en Eddy Current-test. En sådan ikke-destruktion-test udføres ved at danne et 

magnetisk felt rundt om røret og spore enhver afbrydelse, der skyldes lækager eller huller. 

275 


01.2013

Kapitel 9: Tabel over de hyppigst anvendte rustfri stålkvaliteter og deres kemiske sammensætning 

EN STRUKTUR C 

% 

Cr 

% 

Ni 

% 

Mo 

% 

Si 

≤ % 

Mn 

≤ % 

S 

≤ % 

P 

≤ % 

Andet AISI (UNS) SS 

1.4003 

≤ 0,03 10,5-12,5 0,30-1,00 - 1,00 1,50 0,015 0,040 N ≤ 0,030 410S - 

1.4016 ≤ 0,08 16,0-18,0 - - 1,00 1,00 0,015 0,040 - 430 2320 

1.4509 Ferrit ≤ 0,030 17,5-18,5 - - 1,00 1,00 0,015 0,040 Ti 0,10-0,60; 

441 

- 

Nb 3xC+0,30-1,00 UNS 43932 

1.4510 ≤ 0,05 16,0-18,0 - - 1,00 1,00 0,015 0,040 Ti 4x(C+N)+0,15-0,80 430Ti - 

1.4512 ≤ 0,03 10,5-12,5 - - 1,00 1,00 0,015 0,040 Ti 6x(C+N)-0,65 409 - 

1.4521 ≤ 0,025 17,0-20,0 - 1,80-2,50 1,00 1,00 0,015 0,040 N ≤ 0,0,30; 

Ti 4(C+N)+0,15-0,80 

444 2326 

1.4021 

0,16-0,25 12,0-14,0 - - 1,00 1,50 0,030 0,040 - 420 2303 

1.4057 

Martensit 

0,12-0,22 15,0-17,0 1,50-2,50 - 1,00 1,50 0,015 0,040 - 431 2321 

1.4104 0,10-0,17 15,5-17,5 - 0,20-0,60 1,00 1,50 0,15-0,35 0,040 - (430F) 2383 

1.4301 

≤ 0,07 17,5-19,5 8,00-10,5 - 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 304 2333 

1.4305 ≤ 0,10 17,0-19,0 8,00-10,0 - 1,00 2,00 0,15-0,35 0,045 Cu ≤ 1,00; N ≤ 0,11 303 2346 

1.4306 Austenit ≤ 0,030 18,0-20,0 10,0-12,0 - 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 304L 2352 

1.4307 ≤ 0,030 17,5-19,5 8,00-10,5 - 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 304L - 

1.4310 0,05-0,15 16,0-19,0 6,00-9,5 ≤ 0,80 2,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 302 2331 

1.4541 ≤ 0,08 17,0-19,0 9,00-12,0 - 1,00 2,00 0,015 0,045 Ti (5xC)-0,70 321 2337 

1.4401 

≤ 0,07 16,5-18,5 10,0-13,0 2,00-2,50 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 316 2347 

1.4404 ≤ 0,030 16,5-18,5 10,0-13,0 2,00-2,50 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 316L 2348 

1.4418 ≤ 0,06 15,0-17,0 4,00-6,00 0,80-1,50 0,70 1,50 0,015 0,040 N ≥ 0,020 - 2387 

1.4432 

Austenit 

≤ 0,030 16,5-18,5 10,5-13,0 2,50-3,00 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 316L 2353 

(syrefast) 

1.4435 ≤ 0,030 17,0-19,0 12,5-15,0 2,50-3,00 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 316L 2353 

1.4436 ≤ 0,07 16,5-18,5 10,5-13,0 2,50-3,00 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 316 2343 

1.4539 ≤ 0,020 19,0-21,0 24,0-26,0 4,00-5,00 0,70 2,00 0,015 0,030 N ≤ 0,15; Cu 1,20-2,00 "904L" *) 2562 

1.4571 ≤ 0,08 16,5-18,5 10,5-13,5 2,00-2,50 1,00 2,00 0,015 0,045 Ti (5xC)-0,70 "316TI" *) 2350 

1.4828 

≤ 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 309 

Austenit 

(varmebest.) 

≤ 0,20 19,0-21,0 11,0-13,0 1,50- 

2,50 

1.4841 ≤ 0,20 24,0-26,0 19,0-22,0 1,50- 

2,50 

≤ 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 314 

1.4845 ≤ 0,10 24,0-26,0 19,0-22,0 ≤ 1,50 ≤ 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 - 

1.4460 

≤ 0,05 25,0-28,0 4,50-6,50 1,30-2,00 1,00 2,00 0,015 0,035 N 0,05-0,20 329 2324 

Duplex 

1.4462 ≤ 0,030 21,0-23,0 4,50-6,50 2,50-3,50 1,00 2,00 0,015 0,035 N 0,10-0,22 2377 

Bemærk, at nutidens EN-normer kun er næsten identiske med de gamle W.Nr.-betegnelser. Spalterne med ”AISI”, ”UNS” og ”SS” angiver nærmeste, parallelle standard. Især AISI-systemet ”passer” 

ikke helt med EN, hvorfor AISI- og SS-angivelserne skal betragtes som omtrentlige. 

*): Hverken ”316Ti” eller ”904L” eksisterer i AISI-systemet, men begge betegnelser anvendes jævnligt som ”kaldenavne”. 

276

Kapitel 9: Tabel over de hyppigst anvendte rustfri stålkvaliteter og deres mekaniske egenskaber 

EN HB 30 

hårdhed 

(HRC) 

Rp 0,2 

(≥ N/mm 2 ) 

Rp 1,0 

(≥ N/mm 2 ) 

Rm 

Brudstyrke 

(≥N/mm 2 ) 

A5 

Brudforl. 

(L0 = 5 d0) 

(≥ %) 

Z 

Arealred. 

(≥ %) 

Av 

Kærvslagsejhed 

(≥ J) 

Massefylde 

(kg/dm 3 ) 

Varmekap. 

(J/g.K) 

Varmeledn. 

(W/K.m) 

Termisk 

udvid. 

20-100 o C 

(10 -6 / o C) 

Elektrisk 

modstand 

(Ω.mm 2 /m) 

1.4003 ≤ 200 260 - 450-600 20 - - 7,7 0,43 25 10,4 0,60 220 

1.4016 ≤ 200 240 - 400-630 20 60 - 7,7 0,46 25 10,0 0,60 220 

1.4509 ≤ 200 200 - 420-620 18 - - 7,7 0,46 25 10,0 0,60 220 

1.4510 ≤ 185 270 - 450-600 20 60 - 7,7 0,46 25 10,0 0,60 220 

1.4512 ≤ 180 220 - 390-560 20 - 70 7,7 0,46 25 10,5 0,60 220 

1.4521 ≤ 200 320 - 450-650 20 - - 7,7 0,43 23 10,4 0,80 220 

1.4021 ≤ 230 500 - 700-850 12 50 20 7,7 0,46 30 10,5 0,60 215 

1.4057 ≤ 295 600 - 800-950 14 / 12 45 25 / 20 7,7 0,46 25 10,0 0,70 215 

1.4104 ≤ 220 300 - 500 12/10 50 0 7,7 0,46 25 10,0 0,70 215 

1.4301 ≤ 215 190 225 500-700 45 / 35 1) 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,73 200 

Elast.- 

modul 

(kN/ 

mm 2 ) 

1.4305 ≤ 230 190 225 500-750 35 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,73 200 

1.4306 ≤ 215 180 215 460-680 45 / 35 1) 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,73 200 

1.4307 ≤ 215 175 210 500-700 45 / 35 1) 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,73 200 

1.4310 ≤ 230 195 230 500-750 40 50 - 7,9 0,50 15 16,0 0,73 200 

1.4541 ≤ 215 190 225 500-700 40 / 30 1) 50 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,73 200 

1.4401 ≤ 215 200 235 500-700 40 / 30 1) 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,75 200 

1.4404 ≤ 215 200 235 500-700 40 / 30 1) 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,75 200 

1.4418 

1.4432 

1.4435 ≤ 215 200 235 500-700 40 / 30 1) 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,75 200 

1.4436 ≤ 215 200 235 500-700 40 / 30 1) 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,75 200 

1.4539 ≤ 230 230 260 530-730 40 / 30 1) - 100 / 60 1) 8,0 0,45 12 15,8 1,00 195 

1.4571 ≤ 215 200 235 500-700 40 / 30 1) 50 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,5 0,75 200 

1.4828 ≤ 223 60 2) 500-750 30 

1.4841 ≤ 223 60 2) 550-750 30 

1.4845 ≤ 192 60 2) 500-700 35 

1.4460 ≤ 260 450 - 620-880 20 - 85 7,8 0,50 15 13,0 0,80 200 

1.4462 ≤ 270 450 - 650-880 25 - 100 7,8 0,50 15 13,0 0,80 200 

1): Traversmåling 

2): Ved 600ºC. Alle øvrige data for Rp 1,0 er målt ved stuetemperatur 

277

Kapitel 9: Bemærkninger til standarder for rustfrit stål 

Alle tabellens data for de forskellige standarder er i henhold til det nye Euronorm (EN), som i det 

store hele svarer til det gamle, tyske Werkstoff Nummer (W.Nr.). Til højre er angivet de nærmeste 

AISI- og SS-numre, men vær opmærksom på, at der kun sjældent er 100 % fodslag mellem systemerne. 

”Oversættelsen” mellem de forskellige systemer er kun vejledende. 

Oveni kan overgangen fra det gamle W.Nr. til det nye EN give anledning til en del forvirring. Som 

hovedregel kan man altid gå ”lige over” og anvende fx en EN 1.4307 i stedet for arbejdstegningens 

W.Nr. 1.4307. Ganske vist har EN 1.4307 en bundgrænse for Cr, der ligger 0,5 over den for W.Nr. 

1.4307, men Cr er bare godt for korrosionsbestandigheden, så der er tale om en lille forbedring. 

Kort sagt: ”Don’t worry, be happy”, og brug de nye EN-numre uden problemer. 

Lavkulstof kontra ”almindeligt” 

En anden kilde til tvivl er stålenes indhold af kulstof. For alle austenitiske, ferritiske og ferritisk-austenitiske 

(duplexe) ståltyper er kulstof at betragte som en uønsket forurening, og af samme grund 

indeholder samtlige standarder en øvre grænse for kulstofindholdet. I takt med stålværkernes stigende 

effektivitet er denne grænse rykket længere nedad, og mens det i ”gamle dage” for kun 20 år 

siden var normalt, at et rustfrit stål indeholdt op til 0,07 eller sågar 0,08 % kulstof (C), er det i vore 

dage standard med lavkulstofstål med max. 0,03 % C – især for europæisk fremstillet rustfrit stål. 

På mange arbejdstegninger står der stadig de gamle ”højkulstofstål” som W.Nr. 1.4301, AISI 304, 

eller AISI 316, mens vore dages stål er mærket EN 1.4307, AISI 304L eller AISI 316L. Den eneste 

kemiske forskel mellem fx en AISI 304 og en 304L er kulstoffet, men det gør ikke noget. En 

AISI 304L opfylder nemlig altid legeringssammensætningen til en ”gammeldags” 304 og kan uden 

problemer bruges. Tilsvarende kan 4307 eller 4404 erstatte de gamle højkulstofstål, hhv. 4301 eller 

4401. 

Kort sagt: Man kan næsten altid erstatte en ”normal” legering med max. 0,07 eller 0,08 % C med 

det tilsvarende lavkulstofstål med max. 0,03 %. Den eneste undtagelse er, hvis stålet af styrkemæssige 

grunde skal anvendes ved høje temperaturer (4-500 °C eller derover); til andre formål er 

skiftet helt ok. Heldigvis er både plader og rør ofte dobbeltcertificeret med fx både 4301 og 4307, 

hvilket fjerner enhver tvivl. 

For yderligere oplysninger om de enkelte standarder, kulstofindholdet og mulighederne for at 

skifte mellem de forskellige stål henvises til bogen ”Rustfrit Stål og Korrosion” (Claus Qvist Jessen, 

Damstahl a/s, april 2011). Bogen bestilles via www.damstahl.dk. 


01.2013 

278

Teknisk 

information 

Kapitel 10: Normoversigt 

Stålrør 

DS/EN ISO 1127 

DS/EN 10216-5 

DS/EN 100294-1 

DS/EN 10217-7 

DS/EN 10305-1 

DS/EN 10305-2 

DS/EN 10312/A1 

Levnedsmiddel 

ISO 2037 

ISO 2851 

ISO 2853 

DIN 11850 

DIN 11851 

DIN 11852 

DIN 11864-1 

Rustfrie stålrør 

Dimensioner, tolerancer og masse pr. enhedslængde. 

Sømløse stålrør til trykbærende formål 

Tekniske leveringsbetingelser - Del 5: Rustfrie stålrør. 

Hulprofiler til maskinbearbejdning 

Tekniske leveringsbetingelser - Del 1: Ulegerede og legerede stål. 

Svejste stålrør til trykbærende formål 

Tekniske leveringsbetingelser - Del 7: Rustfrie stålrør. 

Præcisionsstålrør 

Tekniske leveringsbetingelser - Del 1: Sømløse koldtrukne rør. 

Præcisionsstålrør 

Tekniske leveringsbetingelser - Del 2: Svejste koldtrukne rør. 

Svejste rustfrie stålrør til transport af vandige væsker, inkl. drikke 

vand. Tekniske leveringsbetingelser. 

Rustfrie stålrør til levnedsmiddelindustrien 

Specificerer dimensioner, tolerancer, overfladeruheder, kvaliteter og 

hygiejniske krav for sømløse eller svejste rør i rette længder til 

levnedsmiddelindustrien. 

Rustfrie bøjninger og t-stykker til levnedsmiddelindustrien 


hygiejniske krav. Beregnet til brug sammen med rustfrie stålrør 

specificeret i ISO 2037. 

Rustfrie unioner til levnedsmiddelindustrien 


hygiejniske krav for unionsdele. Beregnet til brug sammen med rust 

frie stålrør specificeret i ISO 2037. 

Rustfrie stålrør til levnedsmiddel, kemisk og farmaceutisk industri 

Dimensioner og kvaliteter. 

Rustfrie fittings til levnedsmiddel, kemisk og farmaceutisk industri 

Forskruningsdele til valsning og svejsning. 

Rustfrie fittings til levnedsmiddel, kemisk og farmaceutisk industri 

Teer, bøjninger og reduktioner til svejsning. 

Rustfrie fittings til aseptisk, kemisk og farmaceutisk industri 

Del 1: Aseptiske rørforbindelser - forskruningsdele, standard type. 

279 


01.2013


DIN 11864-2 

DIN 11865 

DIN 11866 

Stangstål 

DS/EN 10056-2 

DS/EN 10058 

DS/EN 10059 

DS/EN 10060 

DS/EN 10088-3 

DS/EN 10278 

Plader 

DS/EN 10028-7 

DS/EN 10029 

DS/EN 10051+A1 

DS/EN 10088-2 

DS/EN ISO 9445 

DIN 59220 


Del 2: Aseptiske rørforbindelser - flangedele, standard type. 


Teer, bøjninger og reduktioner til svejsning. 

Rustfrie stålrør til aseptisk, kemisk og farmaceutisk industri 

Dimensioner og kvaliteter. 

Konstruktionsstål. Uligesidet og ligesidet vinkeljern 

Del 2: Tolerancer for form og dimensioner. 

Varmvalsede flade stålstænger til generelle formål 

Dimensioner, form- og måltolerancer. 

Varmvalsede kvadratiske stålstænger til generelle formål 


Varmvalsede runde stålstænger til generelle formål 


Tekniske leveringsbetingelser for halvfabrikata, stænger, valsetråd, 

tråd, profiler og blankstål af korrosionsbestandig stål til generelle 

formål. 

Blankstål 

Dimensioner og tolerancer for blankstålprodukter. 

Stålplader til trykbærende formål 

Del 7: Rustfrie stål. 

Varmvalsede stålplader med en tykkelse på 3 mm eller mere 

Tolerancer for dimensioner, form og masse. 

Kontinuerligt varmvalsede, ubelagte plader og bånd af ulegerede 

og legerede stål. Dimensions- og formtolerancer. 

Tekniske leveringsbetingelser for plader og bånd af korrosionsbestandige 

stål til generelle formål. 

Kontinuerligt koldvalsede, smalle og brede rustfrie stålbånd, 

plader/bånd og klippede længder. Tolerancer for dimensioner og form 

Flade produkter af stål - Varmtvalsede mønstrede plader 

Tolerancer for dimension, form og masse. 


01.2013 

280

Teknisk 

information 


Flanger 

DIN 2527 Blindflanger – NT 10 

DIN 2576 Plane flanger til påsvejsning – NT 10 

DIN 2633 Svejseflanger med krav – NT 16 

DIN 2642 Løsflanger – NT 10 

DS/EN 1092-1 

(erstatter på sigt 

DIN-normerne) 

Øvrige 

DS/EN 10088-1 

DS/EN 10204 

Flanger og flangesamlinger 

Runde flanger til rør, ventiler, fittings og tilbehør, PN-betegnede 

Del 1: Stålflanger: 

Liste over rustfrie stål 

Metalliske produkter 

Typer af inspektionsdokumenter 

Type 01 - Plane flanger 

Type 02 - Løsflanger 

Type 05 - Blindflanger 

Type 11 - Svejseflanger 

For yderligere informationer omkring standarder, henvises til de respektive organisationer: 

ASME 

ASTM 

BS 

DS/EN 

DIN 

ISO 

American Society Of Mechanical Engineers 

www.asme.org 

American Society for Testing and Materials 

www.astm.org 

BSI British Standards 

www.bsi-global.com 

Dansk Standard 

www.ds.dk 

Deutsches Institut für Normung 

www.din.de 

International Organization for Standardization 

www.iso.org 

3-A 3-A Sanitary Standards, Inc. 

www. 3-a.org 

FDA 

U.S. Food and Drug Administration 

www.fda.gov 

281 


01.2013

Chapter 1: What is Stainless Steel? 

Stainless steel is a large group of metals with a couple of properties in common: The main element 

is iron (> 50 % Fe = “steel”), and apart from that the steel contains at least 10-12 % chromium (Cr). 

In its simplest form, no other elements are required in order to make “stainless steel”, proved by the 

fact that the simplest possible stainless steel (EN 1.4003) contains only 10.5 % Cr, and the rest is 

iron. 

Historically, the simple chromium alloyed steel types were invented back in 1912. In 1913, the 

German Krupp Company added nickel (Ni) in order to improve the mechanical properties (the birth 

of the austenitic stainless steel), and in 1920, the beneficial effect of adding even small amounts of 

molybdenum was observed. Thereby, the “acid resistant” stainless steel was invented. 

Apart from chromium and nickel, the steel may contain a large array of other elements, all of which 

affect the mechanical or chemical properties in one way or the other. The description of the effect 

and importance of the different elements is enclosed in Chapter 2. 

According to their microstructure, the stainless steel types may be classified into five main groups: 

Austenitic Stainless Steel 

Usually recognized by a high content of chromium (Cr), high nickel (Ni), low carbon (C) and frequently 

molybdenum (Mo, up to 6 %), the austenitic group is by far the largest and most important 

type of stainless steel, and both the common EN 1.4301 (18/8, AISI 304) and the acid resistant steel 

types (4401/04, AISI 316(L) etc.) belong to this group. 

Among stainless steel, the EN 

1.4301 and 4401 types still make 

out about 70 % of the world-wide 

market. These welded pipes are 

made of ”common stainless steel”, 

4301. 

Mechanically, the austenites are recognized by being non-magnetic; 

however, cold deformation may lead to the steel being slightly magnetic. 

In general, the austenitic steel types possess a long elongation 

(A5). This implies great ductility, and the austenites are generally soft 

and particularly adapted to plastic deformation such as deep drawing 

of kitchen sinks. 

Compared to the other types, the ductile austenites behave a bit like 

“chewing-gum”, and the excellent combination in between the mechanical 

ductility and the corrosion resistance has ensured that the austenites 

are still the most widely used group of stainless steel. Anything 

from door handles to king-size brewery tanks are made of austenitic 

stainless steel. 

In contrast to the ferritic, martensitic and duplex types, the austenitic 

steel types do not suffer from brittleness at very low temperatures, 

and their tendency to suffer from ”creep” at higher temperatures is lower 

as well. In addition, the corrosion resistance of the austenitic steel 

types is generally high; however, in particular the lower ones (4301 

and 4401 classes) are vulnerable to stress corrosion cracking (SCC, see 

Chapter 4). For that reason, the austenites are not always useful in 

warm conditions. 


01.2013 

282

Technical 

information 


Martensitic Stainless Steel 

Normally contains 12-16 % Cr, low Ni, rarely Mo and a relatively high content of carbon (C, 0.12-1.2 

%). Due to the carbon content, the martensitic steels can be hardened to more than 1000 HV by 

rapid cooling, and they are extremely adapt for manufacturing cutting tools, surgical instruments 

and high-quality kitchen knives. 

Surgical instruments, both made of martensitic stainless steel. 

Their mechanical strength is impressive, whereas the corrosion 

resistance is low. 

After the hardening, the martensitic steel 

types can be neither welded nor cold deformed. 

Along with any other heat treatment, 

welding will cause the steel to lose 

its hardness. The martensitic steel types 

are strongly magnetic and due to the low 

chromium content, the corrosion resistance 

is generally poor. 

This is the reason why expensive kitchen 

knives frequently suffer from superficial pitting 

corrosion after a turn in the dish washing 

machine. 

Ferritic Stainless Steel 

Typically, this type contains 12-18 % Cr, low Ni, low carbon (C ≤ 0.12) and sometimes molybdenum 

(Mo). The ferritic stainless steel types possess the same metallurgical structure as mild steel; 

however, due to the low carbon content, the ferrites are not hardenable. Consequently, the ferrites 

are relatively soft, but due to a shorter elongation, they are less adapted to cold deformation than 

the soft austenites. All ferritic stainless steel types are strongly magnetic, and the stabilized types 

(such as 4512, 4509 and 4521) are weldable. 

The lowest alloyed types (i.e. 4003) possess 

a relatively poor corrosion resistance, 

in particular in strong acids, whereas the 

higher alloyed types, such as 4509 and 4521, 

equal the well-known 4301 and 4401 with 

respect to pitting corrosion and, to a certain 

extent, crevice corrosion. Further¬more, the 

resistance to wards stress corrosion cracking 

is much better than the parallel austenites 

(Chapter 4 + 5). 

Ferritic stainless steels are very useful for manufacturing thin-walled 

specimens without too much welding or bending. This Syrian made 

kitchen utensil has been made of 4016 (AISI 430), a very common 

steel within catering and a perfect example that it is actually possible 

to perform deep-drawing in ferritic stainless steel. 

283 


01.2013


Due to the low nickel content, the ferritic stainless steel types are relatively cheap compared to 

their austenitic parallel alloys. For that reason, the global consumption of ferritic stainless steel 

types is steeply increasing, in particular for purposes where one needs a bright, magnetic surface, 

such as fridge doors or door handles, but does not need the huge elongation of the austenites. 

In addition, the ferritic stainless steel types possess great advantages when dealing with ”hot 

equipment”. Under such conditions, the risk of SCC may be substantial. Furthermore, it may be advantageous 

that the thermal conductivity of the ferritic types is better than for the austenites, and 

the thermal elongation corresponds to that of mild steel – approximately 2/3 of that of the austenites. 

Duplex Stainless Steel 

Two-phase mixed structure containing approximately 55 % ferrite and 45 % austenite. Cr is generally 

high (22-26 %), Ni 1-7 %, frequently Mo and low C. With regard to pitting corrosion, crevice 

corrosion, general corrosion and, in particular, SCC, the corrosion resistance is normally high. 

Mechanically, the duplex steel types are magnetic and possess a significantly higher yield stress 

than both the austenitics and the ferrites. From a mechanical point of view, the duplex steel types 

are particularly useful for large constructions. If so, one can reduce the thickness of the steel and 

thereby the cost of the material and the result is more corrosion resistant steel at a lower price. 

The drawback of the duplex steel types is the increased costs of the manufacturing along with increased 

difficulties during welding. The risk of formation of intermetallic phases during heat treatment 

(such as welding) is substantial, and the risk increases with increasing content of Cr and Mo. 

For duplex steel, the thermal extension coefficient and heat transfer coefficient are somewhat in 

between the values of the ferritic and austenitic steel types. This means better heat transfer and 

less thermal elongation as compared to the austenitic stainless steel types. 

Precipitation hardening Stainless Steel (PH) 

Two-phase martensitic-austenitic stainless 

steel alloy typically contains 15-17 % Cr, 

4-8 % Ni, low Mo and up to 5 % copper 

(Cu). At elevated temperatures, precipitation 

hardening takes place due to the 

segregation of mainly copper containing 

phases. 

A rare example of the use of the precipitation hardening 17-4-PH 

alloy (EN 1.4542). Both the face and the body of this high-quality 

golf club have been made of the alloy. 

The most common (= least uncommon!) 

PH alloys are the 15-5 PH and the 17-4 

PH. Being strong and hard, they are sometimes 

used for chains and golf clubs, 

however, they are still not that common in 

Scandinavia. 


01.2013 

284

Technical 

information 

Chapter 2: The Alloying Elements of Stainless Steel 

Chromium, Cr 

The main alloying element in all types of stainless steel, and normally present in between 10 and 

25 % (by weight). The invisible passive film of the steel mainly consists of chromium oxides, and in 

general, the corrosion resistance in most types of media (in particular towards pitting and crevice 

corrosion) increases with increasing Cr content. The formation of the passive layer is at its best 

during aerobic (oxygenated) conditions. Ferrite stabilizing element, and mechanically, the yield 

strength increases with increasing Cr, and so does the heat resistance and the resistance towards 

high-temperature scaling. 

Molybdenum, Mo 

Added to the steel from 0.8 to 6.2 %. Even better than Cr in order to form a protective passive layer 

and even small amounts of Mo improve the corrosion resistance significantly, in particular in acid, 

anaerobic environments. Works positively against all types of corrosion. Like Cr, Mo is a ferrite stabilizing 

element which increases the mechanical strength of the steel. 

Nickel, Ni 

In austenitic steel types present from 8 to 25 %, in duplex 4-7 %, and less than 2 % in ferritic and 

martensitic types. Ni stabilizes the ductile austenitic phase and thereby works as “softener”, greatly 

enhancing the elongation of the steel, in particular at low temperatures. In austenites, increased 

amounts of Cr and Mo are normally compensated by a similar increase in Ni – just to keep the 

steel austenitic. Ni increases the resistance towards general corrosion and stress corrosion cracking 

(SCC), and slows down the corrosion velocity once the pitting or crevice corrosion has been initiated. 

Expensive metal with the nasty habit of creating fluctuating alloy surcharge. 

Carbon, C 

Harmful element which, apart from the martensites, should be kept as low as possible. Normal 

limits are < 0.08 % or 0.07 for most types; < 0.03 % for low carbon types. For martensites, C is usually 

kept in the range of 0.12-1.2 %; the higher C, the harder the steel after hardening. During heat 

treatment at temperatures in between 500 and 850 ºC (i.e. welding), C binds Cr (= sensitization) 

which may lead to intergranular corrosion. This is the main reason why most steel types are made 

as low-carbon (such as EN 1.4306, 4307, 4404 and 4435). C is a very strong austenite stabilizer, and 

low content of carbon must be compensated by an increase in Ni in order to keep the austenite 

structure. This is particularly evident in the case of 4435. 

Nitrogen, N 

Present up to 0.5 %. Useful element which enhances the passivity reaction, even in very small 

amounts. In practice, however, it is very hard to add N to the molten metal. Frequently used in 

high-end austenites and duplex steel types. N is the only austenite stabilizer which increases the 

Pitting Resistance Equivalent (PREN) of the steel (factor 16). 

285 


01.2013

Chapter 2: The Alloying Elements of Stainless Steel 

Silicon, Si 

Normally added as an unwanted pollution from the ceramic melting pots at the steel works. Ferrite 

stabilizer and normally present in a concentration less than 1.0 %. In the normal range, Si has no 

big effect on the corrosion resistance of the steel, but is useful in high-temperature austenites, such 

as 4828 and 4841. 

Manganese, Mn 

Like Si, Mn is normally present as a pollution element in the steel. Concentration level normally < 2 

%. In the “AISI 200” series (i.e. 4372), however, Mn is used as a cheap nickel substitute Mn and may 

reach 7.5 %. Improves the hot rolling properties of the steel and increases the mechanical strength 

slightly. Mn is an austenite stabilizer with no big effect on the corrosion resistance of the steel apart 

from binding sulphur as highly harmful manganese sulfides (MnS). 

Sulphur, S 

Unwanted pollution and extremely harmful to the corrosion resistance. Normally, S is kept lower 

than 0.015 % (0.030 for rods). However, fine machining steel qualities may contain 0.15-0.35 % (i.e. 

4305 = AISI 303). S forms manganese sulfides which tend to make the steel short-chipped and thus 

reduce tool wear during milling. Consequently, fine machining types are much better than normal 

austenitic steel types as regards most types of machining. The downside is that i.e. 4305 is significantly 

less corrosion resistant than the normal 4301, and sulphur alloyed steel types are unsuitable 

for welding as well as pickling. 

Phosphorous, P 

Like S, an unwanted pollution. However, slightly less damaging to the corrosion resistance. The 

limit of most standards is < 0.045 %. In most cases, however, the content is much lower. 

Copper, Cu 

0-2 %. Increases the corrosion resistance in acid, anaerobic environments (i.e. sulfuric acid) by 

increasing the effect of the cathodic hydrogen evolution, thereby making the acid more oxidizing (= 

anodic protection). I.e. 904L (4539) contains 1.2-2.0 % Cu and is particularly adapt for handling sulfuric 

acid. Cu increases the mechanical strength moderately. 

Titanium / Niobium, Ti / Nb 

Important elements and usually present up to 0.80 %. Both Ti and Nb bind the potentially harmful C 

and thereby prevent sensitization and intergranular corrosion. The effect of adding Ti and Nb corresponds 

to the use of low-carbon steel, and 4541 and 4571 can usually be substituted by 4306/07 and 

4404 – and vice versa. It is usually a question of tradition with the Germans preferring the Ti stabilized 

steel types while most others prefer low-carbon. Mechanically, Ti and Nb alloyed steel types 

are marginally stronger than the corresponding low-carbon steel while the Ti steels are harder to 

polish and may give yellowish welds in combination with nitrogen containing gasses. In ferritic steel 

types (i.e. 4509, 4521, 4526), Ti and/or Nb stabilize the steel and prevent grain growth, thus making 

the steel weldable without damaging the ability to be polished / electro polished. 


01.2013 

286

Technical 

information 

Chapter 3: Applications of Common Stainless Steel Alloys 

Below, a number of common Damstahl stainless steels are listed together with their most common 

use. All types are listed according to the new EN standards, which almost (but not 100 %) 

correspond with the old W.Nr. system. The requirements of the AISI numbers are rarely identical 

with those of the parallel EN numbers, so instead, they should be regarded as the closest standard. 

Consequently, the translation should therefore be regarded as approximate, not absolute. 

Ferritic Stainless Steel: 

EN 1.4003 / AISI 410 

The simplest stainless steel, containing approx. 11 % Cr and the rest iron (Fe). Due to the absence 

of Mo and Ni, 4003 is a cheap alloy possessing a relatively poor corrosion resistance. Possesses 

a fine mechanical strength and may be forged as well as welded and can be used for a number of 

applications where mild carbon steel is inadequate, i.e. cars and buses, or where galvanized steel is 

used indoors. For improved weldability, the Ti stabilized parallel is EN 1.4512. 

EN 1.4016 / AISI 430 

16 % Cr steel possessing good mechanical strength and a superior corrosion resistance compared 

to the 4003. With regard to pitting corrosion above/below water, 4016 is close to but still slightly 

inferior to the austenitic 4301. 4016 possesses a good heat resistance and may be used up to 800 

ºC. However, welding is tricky, and a post-treatment is recommended in order to avoid brittle intermetallic 

phases along the welds. Widely used as sheets and coils for catering purposes. 4016 may, 

however, also replace galvanized steel for indoor purposes. 

EN 1.4113 / AISI 434 

Molybdenum containing (1 %), ferritic steel possessing a good corrosion resistance to chloride 

containing media; roughly in between the 4301 and 4401 classes. Due to the absence of stabilizing 

elements (Ti, Nb), the 4113 cannot be welded and should be used as coils or sheets. 

EN 1.4509 / AISI 441 

Ti-Nb stabilized, ferritic, 17½ % Cr steel, corresponding to a slightly upgraded 4016 (AISI 430), with 

improved properties. Due to its good corrosion resistance, weldability and relatively low and very 

stable price, 4509 is one of the most interesting and useful steels on the market and may be expected 

to replace 4301 in many major applications such as catering, building construction and heat 

exchangers. Theory as well as practice have shown 4509 to equal 4301 with regard to pitting corrosion 

(Chapter 4 + 5), and for hot parts, the ferrites are generally superior to the austenites due to 

their improved resistance towards SCC. Furthermore, 4509 has got a great potential as a substitute 

for galvanized steel. However, like all ferrites, it is only available as thin sheets or pipes. For all ferritic 

stainless steel types, care must be taken to ensure that the right welding process, filler metal 

and parameters are chosen. 

EN 1.4510 / AISI 439 (430Ti) 

With 15.5 % Cr, the 4510 corresponds to a Ti stabilized 4016 (no Nb). As 4509, the 4510 is weldable, 

but it is slightly less corrosion resistant than 4509 and harder to get. This combination is bound to 

make the 4510 a rare bird. 

287 


01.2013


EN 1.4512 / AISI 409 

Containing only 11 % Cr, the 4512 is the lowest alloyed Ti-Nb-stabilized (and thereby weldable) 

ferritic stainless steel. Due to the low Cr, 4512 possesses a comparatively low corrosion resistance; 

however, it is weldable and inexpensive and may replace galvanized steel for certain indoor applications. 

Due to their excellent resistance against SCC, the ferrites are particularly useful for warm 

parts, in particular made of sheets. 

EN 1.4521 / AISI 444 

Along with the 4509, the “acid resistant ferrite” 4521 is the most interesting and useful ferritic alloy. 

Stabilized with Ti and Nb, and apart from a high mechanical strength, 4521 possesses an excellent 

corrosion resistance due to 17.0-20.0 % Cr and 1.80-2.50 % Mo. Theory as well as practice have 

shown that as regards resistance towards pitting corrosion, 4521 is at least equal to that of ”acid 

resistant” 4404 (AISI 316L) and superior to 4301 in chloride containing environments. Like all the 

other ferrites, 4521 is superior to its austenitic counterparts with regard to SCC resistance (Chapter 

4 + 5) and therefore very useful at higher temperatures (60+ ºC). In short, 4521 is useful for applications 

where 4401, 4404 or 4571 are normally used. The main drawbacks are potential difficulties in 

welding and the reduced availability; mostly thin sheets and pipes. 

EN 1.4526 / (AISI 436) 

Nb stabilized steel containing around 17 % Cr and 1.25 % Mo, performing somewhere in between 

4301 and 4404 with regard to pitting corrosion. Excellent corrosion resistance against chloride 

containing environments and industrial atmosphere and, along with the other ferrites, not prone 

to SCC. This makes 4526 ideal for warm or hot parts where the conventional austenites (4301 and 

4404 classes) will fail. Can be forged and shaped and, using the right parameters, be assembled 

using resistance welding. 

Martensitic Stainless Steel: 

EN 1.4057 / AISI 431 

Hardenable 15-17 % Cr steel, possessing, 

relative to the other martensitic steel types, 

a fairly good corrosion resistance. Widely 

used for making knives and, due to its high 

strength, axels. Most easily available as 

rods. 

EN 1.4104 / (AISI 430F) 

Martensitic fine machining steel type containing 

up to 0.35 % S and even a small 

amount of Mo. Due to its high content of S, 

this steel type is very useful for machining. 

Sometimes used if one wants a magnetic 

fine machine steel grade. 

The ideal combination in between hardness and formability. 

The blade of this Gense knife has been manufactured from the 

martensitic 4057, while the handle has been made of the softer, 

but more corrosion resistant 4301. 


01.2013 

288

Technical 

information 


Austenitic Stainless Steel: 

EN 1.4301 / AISI 304 

The classical, stainless steel (18/8) quality and still the most important steel for manufacturing 

anything from kitchen sinks, forks and spoons and dairy and butchery equipment. Ductile, weldable 

and fairly corrosion resistant in most normal media. However, the resistance in chloride containing 

environments (in particular at elevated temperatures) is frequently inadequate. Due to chlorides, 

4301 should not be used for outdoors purposes. It is better suited for indoors use. At temperatures 

above 60 ºC (and sometimes even below), SCC is a significant risk (Chapter 4). Upgrading to the 

even more corrosion resistant 4404 (“acid resistant”) will solve most corrosion problems; otherwise, 

even higher alloyed steel types must be considered. 

EN 1.4305 / AISI 303 

Sulphur alloyed 4301 possessing excellent properties for cutting, milling and so due to the formation 

of MnS (Chapter 2). Only available as rod or wire, and is not good for neither welding nor 

pickling. Compared to common 4301, the corrosion resistance of 4305 is inferior in almost any type 

of media. Consequently, 4305 should be used with care. 

EN 1.4306 / AISI 304L 

Low-carbon edition of 4301. C ≤ 0,03 % due to the risk of sensitization and subsequent intergranular 

corrosion (Chapter 2 + 4). The theoretical disadvantage is a marginally lower mechanical strength. 

The nickel content of 4306 is quite high (10-12 %), and the steel is therefore slightly “over-austenitic” 

making it less prone to deformation hardening. This, in turn, makes the 4306 useful for stretchforming. 

However, the increased nickel makes 4306 quite expensive and hard to get. 

EN 1.4307 / AISI 304L 

The standard low-carbon 4301. Identical to 4306; however, with less nickel (8-10,5 % Ni). 4307 is 

identical with 4301 with the sole exception that the upper limit of carbon is only 0.03 % instead of 

0.07 %, which is preferable when welding, in particular when welding thick goods (Chapter 2 + 4). 

Due to the lower Ni, 4307 is cheaper and “less austenitic” than 4306 (10-12 %), and traces of ferrite 

or deformation martensite may cause some magnetism, in particular after machining. 

EN 1.4310 / AISI 301 / 302 

”18/8 classic”. An older edition of the standard 4301 recognizable by comparatively high carbon 

content. This increases the mechanical strength of the steel. However, the drawback is a significant 

increase in the risk of sensitization and intergranular corrosion. Sometimes used when high-temperature 

tensile stress is an issue. 

EN 1.4401 / AISI 316 

The standard ”acid resistant” steel type. Mechanically much like the ”kid brother” 4301; however, 

due to its Mo content (2.0-2.5 %), its corrosion resistance is significantly better in almost every 

single environment, regardless if the risk of corrosion is pitting, crevice corrosion or SCC (Chapter 4). 

Due to the frequently poor performance of 4301, the 4401 ought to replace 4301 as standard material. 

However, because of the high and volatile prices of molybdenum and in particular nickel, the 

4401 class is often expensive. 

289 


01.2013


EN 1.4404 / AISI 316L 

The low-carbon edition of 4401, and the standard material 

for most of the pharmaceutical industry world-wide. 

4404 is the most common stainless steel for “critical” 

parts where the common 4301 or 4306/7 just are not 

good enough. 4404 is Damstahl’s best sold acid resistant 

steel type and available in almost any shape and condition 

including a large array of fittings. 

EN 1.4418 / - 

Comparatively low-alloyed, acid resistant steel, mostly 

available as rods or bars. The content of only 1 % Mo and 

4-6 % Ni makes the steel two-phased and mechanically 

strong, and frequently, it is used for hydraulic equipment; 

sometimes even plated with hard-chromium. 

Very popular for Norwegian offshore use. 

Due to their high elongation (> 45 %), the 

austenitic steels are very ductile and perfect 

for any kind of mechanical deformation, such 

as deep-drawing. These flanges are made of 

EN 1.4404. 

EN 1.4432 / AISI 316L 

Developed by the Finnish pulp and paper industry, this 2.5 % Mo steel 

resembles the 4435 a lot. However, the Cr content is marginally lower, 

and so is Ni. Due to the 2.5 % Mo, 4432 is slightly more corrosion 

resistant than the normal 4404 without adding too much to the price. 

The downside is lower availability. 

EN 1.4435 / AISI 316L 

The low-carbon edition of 4436 and thereby a high-alloy 4404. 

Like 4432 and 4436, the extra 0.5 % Mo gives a higher corrosion resistance; however, the main 

drawback is the high alloy costs due to Mo and Ni. Consequently, 4435 is the most expensive and 

the most corrosion resistant standard alloy and, for economical reasons, the steel is frequently hard 

to get. 

EN 1.4436 / AISI 316 

High-alloyed, acid resistant steel, containing 2.5-3.0 % Mo as compared to 2.0-2.5 for normal 4401 

or 4404. The extra Mo improves the corrosion resistance, whereas the drawback is the higher price, 

partly because of the increase in Mo and partly because of the extra Ni required to maintain the 

austenite phase. 

EN 1.4539 / ”904L” 

Containing 20 % Cr, 25 Ni and 4.5 Mo, the 4539 is very corrosion resistant, austenitic steel. Originally 

developed to handle general corrosion in strong sulfuric acid, which explains the high Ni content 

and the 1.2 % Cu. “Over-austenitic” alloy possessing excellent corrosion resistance in almost any 

environment, but due to the high Ni content, 4539 is very expensive. Please note that the designation 

“904L” is not an AISI standard, but rather an antique Swedish factory name. 


01.2013 

290

Technical 

information 


EN 1.4541 / AISI 321 

Titanium stabilized 4301. Ti binds the carbon (Chapter 2+4), and the steel is therefore less prone 

than 4301 towards sensitization and intergranular corrosion. This makes 4541 better than 4301 for 

welding, in particular in the case of thick specimens. With regard to corrosion and weldability, 4541 

corresponds closely to 4307 and is traditionally used widely, in particular in Germany. Theoretically, 

4541 is slightly stronger (mechanically) than 4301, but may produce yellow welds when nitrogen 

containing purge gas is used (i.e. formier gas) and is harder to polish properly. EN 1.4550 (AISI 347) 

is the niobium alloyed 18/8 possessing almost the same properties as the 4541. 

EN 1.4571 / (AISI 316Ti) 

Titanium stabilized 4301 and thus the acid resistant equivalent to 4541 and the most widely used 

stainless steel type in the German industry. As above, the use of titanium alloyed austenites is 

mostly based on conservatism, and like 4307 vs. 4541, there are rarely any problems by changing 

from 4404 to 4571 – and vice versa. The marginal differences in between 4571 and 4404 are the 

same as between 4541 and 4307 (see EN 1.4541 above). 

Heat Resistant Austenitic Steel: 

EN 1.4828 / AISI 309 

Lowest alloyed high-temperature stainless steel, resembling the standard 4301 a lot, apart from the 

fact that the 4828 contains in between 1.5 and 2.5 % silicon (Si) to improve the resistance towards 

scaling. 

EN 1.4841 / AISI 314 

Very high-alloyed stainless steel containing 24-26 % Cr and 19-22 % Ni. Compared to the 4828 

above, the 4841 possesses improved mechanical properties as well as corrosion and scaling properties. 

The main disadvantage is the high Ni content making the alloy expensive and economically 

unstable. 

Duplex Steel: 

EN 1.4460 / AISI 329 

The original, ”classical” duplex steel and the only one classified in the AISI system. At 25-28 % 

Cr,1.30-2.0 % Mo and 4.5-6.5 % Ni, the 4460 contains more than 50 % ferrite (the rest being austenite), 

causing the steel to possess excellent hardness and mechanical strength. Only available as 

rods and frequently used for high-performance axels. 

EN 1.4462 / ”2205” 

At 22 % Cr, 5 % Ni and 3 % Mo, the 4462 is the most widely used duplex stainless steel. A high 

mechanical strength combined with excellent corrosion resistance makes the 4462 very useful as 

construction steel. Superior to the “acid resistant” 4401 group with respect to any type of corrosion 

in almost any environment, in particular SCC. The main drawbacks are the limited availability and 

the increased manufacturing expenses, including cold deformation and welding. 

291 


01.2013


Precipitation Hardening Steel: 

EN 1.4542 / – 

Rare steel from a rare group. Containing 14-17 % Cr, 4542 normally possesses a corrosion resistance 

somewhere in between the hardenable martensites and the austenitic 4301. The 3 % Cu makes the 

steel hardenable through heating, although the possible hardness is lower than that of the martensites. 

A typical application is high-quality golf irons (!), such as Callaway Big Bertha or Ping G10. 


01.2013 

292

Technical 

information 

Chapter 4: Corrosion of Stainless Steel 

With regard to corrosion, stainless steel is a very smart group of metals. The excellent corrosion 

resistance combined with an affordable price has made stainless steel the most frequently used 

group of metals within critical sectors such as the food and pharmaceutical industries as well as the 

chemical industry. 

The excellent corrosion resistance of stainless steel is caused by a very thin layer of oxides in particular 

chromium and iron oxides, and despite a thickness of only a few nanometres, this oxide layer 

is so strong that it effectively isolates the steel from the environment. Should the oxide layer suffer 

from a breakdown, it is quickly regenerated, and the corrosion protection is re-established. 

Unfortunately, this ideal scenario does not always take place; the oxide layer may be damaged 

without repassivating, and the sad result may be serious corrosion. Once the corrosion has started, 

rapid penetration may occur causing the stainless steel to be a very short-lived construction material. 

The difference in between the two extremes is sometimes very small: If repassivation takes 

place, corrosion is prevented and, theoretically, the steel may last forever. If not, severe corrosion 

may take place, and the life-span of the equipment may be very, very short. 

The types of corrosion occurring on stainless steel are as follows: 

General Corrosion 

As mentioned above, general corrosion 

takes place at extreme pH values, i.e. in 

very strong acids or, less common, in strong 

alkalines. Typical media are sulphuric acid, 

phosphoric acid and so on, and apart from 

the type of media and the strength, corrosion 

velocity is highly dependant on the temperature 

and the presence of impurities, in 

particular chloride. As a rule, the corrosion 

increases with increasing temperature and 

increasing chloride concentration. 

4301 stainless steel bolt suffering from severe general corrosion 

after having spent a number of months in a nitric acid-hydrofluoric 

acid pickle bath. Please note that the loss of metal is quite 

uniform and quite large while no penetration has occurred yet. 

The most useful elements in the steel are 

nickel and molybdenum. In general, lowalloyed 

ferritic and, in particular, martensitic 

steels should not be used in strong acids and 

alkalines. 

293 


01.2013


Pitting and Crevice Corrosion 

Pitting corrosion (Lochfraß-Korrosion, punktfrätning, grubetæring) is a type of corrosion caused by 

a local break-down of the protective oxide layer. Unlike the ideal situation, repassivation does not 

occur, and severe corrosion will take place. Pitting corrosion is the perfect example of the edge-like 

nature of stainless steel. Either repassivation occurs, and the steel lasts forever, or corrosion takes 

place, and penetration may occur rapidly. 

Stainless steel (4301) specimen after a few days of exposure in a saltwater 

(NaCl) solution doped with hydrogen peroxide (H2O2). While 99 % of the steel 

remain unharmed, some of the pits (the arrows) have caused penetration. The 

microscopic photo to the right shows a magnification of the framed section. 

Crevice corrosion (CC, Spaltkorrosion, spaltekorrosion) reminds a lot of pitting corrosion; however, 

CC takes place in crevices, pores and narrow geometries with poor exchange of media – or none at 

all. Such places, all transport is controlled entirely by diffusion, and compared to the ”free surfaces”, 

the risk of corrosion in crevices is always higher than the risk of pitting corrosion. 

An old “rule-of-thumb” says that the risk of CC is substantial at a temperature 20-25 ºC below that 

of pitting corrosion (i.e. the critical pitting temperature, CPT). If the steel is close to its corrosion limit, 

the equipment should be designed so that no crevices are present. If this is not possible, more 

corrosion resistant steel must be chosen. 

The risk of pitting corrosion as well as crevice corrosion increases with 

• Increasing chloride content 

• Increasing temperature 

• The presence of oxidants and 

• Low pH (acid conditions) 

With regard to the alloying elements, an increased content of Cr, Mo and N all benefit the corrosion 

resistance while the effect of Ni is comparatively small. Non-metallic impurities, such as S and P, 

tend to lower the corrosion resistance severely. 


01.2013 

294

Technical 

information 


Based on hundreds of practical experiments, the resistance of a stainless steel against pitting corrosion 

can be expressed as a Pitting Resistance Equivalent (PREN): 

PREN = % Cr + 3.3 x % Mo + 16 x % N 

By experience, two steel types with the same PREN will perform approximately equally well 

against pitting corrosion. Please note that in theory, it does not matter if we increase the PREN by 

adding 1 % Mo or 3.3 % Cr. The important thing is the PREN increase. 

Normally, conditions are worst when the steel is immersed completely into the water whereas the 

problems above the water line usually limit themselves to superficial pitting corrosion. From a cosmetic 

point of view, such attacks may be very annoying, in particular in the case of very expensive 

equipment (such as a Danish opera house!). However, it rarely leads to equipment failure. 

Stress Corrosion Cracking 

Stress corrosion cracking (SCC, Spannungsrißkorrosion, spændingskorrosion) is a type of corrosion 

giving rise to cracks. SCC is the most severe type of corrosion, and penetration may occur as a matter 

of days rather than months or years, even in thick steel plates. The name itself indicates that 

the corrosion takes place in regions of the steel where tensile stress is present. Such tensile stress 

is common and may occur as a result of any kind of mechanical process including welding and grinding. 

The risk of SCC increases with 

• Increasing chloride content, 

• Increasing temperature, 

• Low pH (acid conditions), and 

• Evaporation 

In particular the temperature is important, and SCC is more dependent on the temperature than 

any other type of corrosion. 

295 


01.2013


Left: SCC cracks in a milk tank (4301). The longest crack is about 15 mm long, and the corrosion has 

been caused by high-temperature disinfection. 

Right: Micro section of SCC cracks through a distillation unit. Sheet and pipe section are both made 

of 4301, the temperature has been 60-70 ºC, and the conditions have severely worsened because of 

the “pocket” in the centre thus being able to trap chloride containing water. After a while, some of 

the water has evaporated, and the chloride concentration will increase. 

SCC is a type of corrosion which almost selectively attacks the lowest grades of austenitic steels, 

such as the 4301 group, and normally, 4301 will be in danger at temperatures above 60-70 ºC. In 

practice, though, 4301 may suffer from SCC at even lower temperatures, even at room temperature. 

Due to its content of Mo and Ni, the 4401 group is somewhat more resistant, and the temperature 

limit is usually around 100-110 ºC. However, even this limit cannot be regarded as ”safe”. SCC 

in 4401 steel at 30-40 ºC has been observed. 

Ferritic and duplex steels are significantly less sensitive to SCC than the austenitic steels. Consequently, 

if SCC is the critical type of corrosion, it is no bad idea to replace the pipes and sheets of 

4301 or 4404 by 4509 or 4521, respectively. 

Intergranular Corrosion 

Intergranular corrosion (IG, interkristalline Korrosion, interkrystallinsk korrosion) is a type of corrosion 

which is caused by the formation of chromium carbides in the grain boundaries of the steel 

(Chapter 2). Heating the steel to a temperature in the range of 500-850 ºC, carbon is binding the 

useful chromium causing a weakening of the zones adjacent to the grain boundaries. In popular, this 

corresponds to dissolving the cement in between the bricks of a house. 


01.2013 

296

Technical 

information 


Micro section showing a nice example of intergranular corrosion in a bolt made of 4307.The cause 

of the sensitization is not the C from the steel itself, but rather the use of oil. A subsequent heating 

process has released the carbon, which in turn has diffused into the steel. Thereafter, the Cr has been 

bound as carbides, and a subsequent pickling process caused the sensitization to turn into IG. 

The risk of IG increases rapidly with the carbon content of the steel, and this risk is the main reason 

why one should always chose low-carbon steel (i.e. 1.4306, 4307, 4404 or 4435) or titanium stabilized 

types (4541, 4571) as compared to normal types (4301, 4401). The thicker the steel (= increased 

heating time), the more important it is to use low-carbon steel. 

Due to the increased effort of the steel works in order to remove the carbon, IG is a rare bird these 

days. 

Time 

For all types of corrosion, time is a very important factor, and generally, long-time exposure to a 

corrosive media is always worse than a short-term dip. Frequently, one can get away with exposing 

the steel to a much too corrosive environment provided that the contact time is very short, a fact 

which is utilized in i.e. the dairy business where disinfectants are frequently too corrosive to the 

common 4301 steel. As long as the cleaning is done in a matter of minutes, it works. On the other 

hand, remaining pools of disinfectant may cause severe corrosion. 

This effect is even more obvious when considering the conditions above water. There, the environment 

is governed by splashes of water and salts, and provided that the construction is made in such 

a way that the water is drained off quickly, the stainless steel may last forever. If salt-containing 

pools or drops are allowed, the risk of corrosion may include cosmetically superficial pitting corrosion 

to SCC at elevated temperature. 

All corrosion data above are based on long-term exposure. If the exposure time can be kept short, 

the steel may last much better than predicted by the books. 

297 


01.2013

Chapter 5: Ferritic, Stainless Steel 

A few years ago, the nickel-free, ferritic, stainless steel was regarded as a bit of a joke. A poor corrosion 

resistance combined with poor weldability and poor mechanical properties was not enough to 

compensate for the low price, and ferritic, stainless steels were only considered useful for making 

very simple, not-critical parts, such as cheap tea spoons. 

However, the unpredictable fluctuations of the nickel price during the last few years have changed 

this pattern markedly. From 2006 to the middle of 2007, the nickel price increased from 15,000 to 

55,000 $/ton, and shortly thereafter, it dropped steeply to 30-35,000. In December 2008, the price 

plummeted to 10,000 $/ton and in the time of writing (August 2009), the price has recovered to 

20,000 $/ton. Due to its (sometimes) very high price, nickel is the price determining element in normal, 

austenitic stainless steel, and most of the alloy surcharge for an EN 1.4301 steel (= AISI 304) 

happens to be nickel. For higher alloyed steel types, this pattern is even more evident. In short, 

nickel is a pricey and economically unstable element, and a lot could be gained if nickel was bypassed 

as alloying element. What if one could maintain the corrosion resistance without the nickel? 

Fortunately, that scenario is not entirely science-fiction. In most cases, the corrosion resistance 

depends on molybdenum (Mo) or chromium (Cr), while the main purpose of nickel (Ni) in stainless 

steel is to stabilize the ductile austenitic phase. Ni owes its presence to mechanical reasons rather 

than the corrosion resistance (Chapter 2), and by cutting down the Ni content, one gets a stainless 

steel possessing great corrosion resistance at a much lower cost. In short, that is the “secret” of the 

ferritic stainless steels: High Cr, perhaps Mo and little or none Ni. 

The table below shows the alloy composition of the most common ferritic steel types compared 

to the common austenitic ones. Please note that the Ni content of the five ferrites is close to zero, 

while the austenites contain at least 8 % Ni. 

EN Strukture % C % Cr % N % Mo Others AISI SS 

1.- 

4003 Ferrit ≤ 0,08 10,5-12,5 0,30-1,00 - N ≤ 0,030 410S - 

4016 Ferrit ≤ 0,03 16,0-18,0 - - - 430 2320 

4509 Ferrit ≤ 0,030 17,5-18,5 - - Ti 0,10-0,60; 441 - 

Nb 3xC+0,30 - 1,00 

4512 Ferrit ≤ 0,03 10,5-12,5 - - Ti 6x(C+N) - 0,65 409 - 

4521 Ferrit ≤ 0,025 17,0-20,0 - 1,80-2,50 N ≤ 0,030; 444 2326 

Ti 4(C+N)+0,15 - 0,80 

4301 Austenit ≤ 0,07 17,5-19,5 8,00-10,5 - N ≤ 0,11 304 2333 

4306 Austenit ≤ 0,030 18,0-20,0 10,0-12,0 - N ≤ 0,11 304L 2352 

4307 Austenit ≤ 0,030 17,5-19,5 8,00-10,5 - N ≤ 0,11 304L - 

4404 Austenit ≤ 0,07 16,5-18,5 10,0-13,0 2,00-2,50 N ≤ 0,11 316 2347 

4404 Austenit ≤ 0,030 16,5-18,5 10,0-13,0 2,00-2,50 N ≤ 0,11 316L 2348 


01.2013 

298

Technical 

information 


Because of the attractive ratio in between corrosion resistance and price, the consumption of ferritic, 

stainless steels has almost exploded. In 2006, 27 % of the world-wide consumption of stainless 

steel was ferritic alloys, but in 2010, it is estimated that the percentage may reach as high as 47. In 

particular the car factories are major consumers of ferritic stainless steel, and as Scandinavia possesses 

a comparatively small car industry, the 2006 and 2010 numbers for Scandinavia are “only” 15 

and 25 %, respectively. This increase is due to household appliances, catering and so. 

Pitting Corrosion 

In most media, local corrosion resistance is dependent on the contents of Cr and Mo, and while 

the ferrites of the past usually contained around 12 % Cr and no Mo at all, the ferrites of today are 

much higher alloyed and the corrosion resistance correspondingly higher. As a result, the ferrites 

of today are fully capable of competing with the traditional austenites (both “normal” stainless and 

“acid resistant”) as regards corrosion resistance. 

With respect to pitting corrosion, one of the most destructive types of corrosion for stainless steel, 

the corrosion resistance, is determined by the Pitting Resistance Equivalent, the PREN (Chapter 4). 

Empirically, two stainless steel grades with equal PREN numbers posses the same resistance towards 

initiation of pitting corrosion, and, using the table above, 4301 (AISI 304) has a PREN of 17.5. 

The ferritic 4509 has exactly the same PREN which means that the two types 4301 and 4509 can 

be expected to perform equally well towards pitting corrosion. In October-November 2008, this was 

confirmed by experiments conducted at the Technical University of Denmark (DTU). 

Similarly, the ferritic 4521 (PREN 22.9) can be expected to perform equal to the austenitic 4404 

(AISI 316L, PREN 23.1), and, not surprisingly, this was also confirmed by the Technical University of 

Denmark (DTU). Actually, the pitting potential of the acid resistant ferrite, 4521, proved to be significantly 

higher than that of the parallel austenite, 4404. Consequently, for both groups of steel (4301 

/ 4404), it is possible to substitute the traditional austenite with the parallel ferrite and maintain the 

resistance towards pitting corrosion. 

The above considerations apply for the initiation of pitting corrosion. Should the corrosion, against 

all precautions, start, Ni is a beneficial element, and corrosion tends to propagate faster in a Nifree, 

ferritic steel than an austenitic steel type. However, this is just an additional argument for 

choosing stainless steel with care. Quite simply, one has to choose stainless steel where the corrosion 

will never initiate. Just choose steel with a sufficiently high PREN. 

Stress Corrosion Cracking 

Stress Corrosion Cracking (SCC) is a type of corrosion giving rise to cracks due to a combination of 

mechanical stress and exposure to certain corrosive media, and it is normally regarded as the most 

destructive type of corrosion. SCC specifically attacks the austenitic steel types, and in particular 

the 4301 and 4401/04 groups are vulnerable, particularly in chloride containing media. 

As a guideline, SCC is a risk for 4301 at temperatures above only 50-60 ºC while the “acid resistant” 

4401 class lasts until 100-110 ºC (Chapter 4). This actually makes the austenitic stainless steel inadequate 

for a number of technical appliances ranging from reactors and distillation columns to heat 

exchangers, evaporators and drying equipment. 

299 


01.2013


General Corrosion 

General corrosion is a type of corrosion which takes place in either very strong acids or very strong 

alkalines. In these media, the austenites are normally slightly more resistant than the ferritic alternatives 

so for handling extreme pH media it is safer to stick to the traditional steel types. 

It should be mentioned that the different types of passive, stainless steel normally can be connected 

with no risk of galvanic corrosion provided that both types are sufficiently corrosion resistant. 

Normally, there is no corrosion problems connected with putting i.e. 4301 and 4509 together in the 

same media. 

Mechanical Properties 

Mechanically, the differences in between the austenitic and ferritic types are more evident. Measured 

by HRC, Rp 0.2 or Rm, most ferrites equal the austenitic steel types. However, ferritics possess 

slightly higher yield strength (Rp 0.2) and slightly lower tensile strength (Rm). As a rule, the mechanical 

properties of stainless ferrites are comparable to high strength carbon steels. 

A major difference in between the ferrites and the austenites is the elongation, i.e. the possible deformation 

until breakage. For the austenitic 4301 or 4401 groups, the minimum elongation is around 

45 % meaning that these steel types may be stretched and deformed very much before they break. 

In contrast, the ferritic types posses a minimum elongation of 18-20 % which means that they are 

much less useful in the case of mechanical deformation such as pure stretch forming. On the contrary, 

ferritics are more suitable for deep drawing, such as complex exhaust systems. As regards 

cold forming, the ferrites are comparable with carbon steels, and it is not necessary to use more 

powerful machines in comparison with cold forming of the austenitic steels. 

Notably, alloys like 4016 are widely used in i.e. England and Italy for catering purposes. However, 

do not expect to be able to make a very complicated double kitchen sink from a ferritic stainless 

steel. In such a case, the traditional 4301 is better. 

Another notable difference is the mechanical properties at extreme temperatures, i.e. notch 

toughness (AV) and creep strength, respectively, although Nb stabilized ferritics deform less than 

austenitics in response to long term stresses. Unlike the austenites, the ferrites may become 

brittle at very low temperatures, and they do not maintain their excellent tensile stress at very high 

temperatures (typically 7-800 ºC and above). In addition, long-term exposure to temperatures in 

between 400 and 550 °C may give rise to ”475°-brittleness”, an “illness” which may also attack the 

duplex stainless steels in the same temperature range. 

In short, the ferritic steels are less useful in extreme temperatures than the austenites; however, 

ferritics are more suited for cyclic high temperature applications while austenitics are preferably 

used in isothermal applications. In any case, each and every situation should be evaluated separately. 


01.2013 

300

Technical 

information 


Magnetism, Thermal Elongation and Wear 

Magnetically, the ferritic stainless steels resemble mild steel. All ferritic stainless steels are strongly 

magnetic while the nickel containing austenites are either non-magnetic or, in the case of cold 

working, slightly magnetic. 

Also with respect to thermal properties, the ferritic stainless steels are closer to the carbon steels 

than the austenites. The thermal elongation of the ferrites is about 30-35 % lower than that of the 

austenitic types thereby reducing the risk of deformation during welding or subsequent operation. 

This is particularly important if the equipment is to be made from both stainless steel and mild 

steel as the thermal tension in between the mild steel and the austenitic steel is larger than in between 

the mild steel and the ferrites. 

With regard to wear, stainless steel against stainless steel has a nasty habit of adhesive wear. This 

risk may be reduced by choosing two different types of stainless steel (i.e. with two different grain 

structures). A ferrite against an austenite is a better wear combination than austenite against austenite, 

although still inferior to well-known combinations as, say, bronze against stainless steel. 

Welding of Ferritic Stainless Steel 

In contrast to previous teachings, it is perfectly possible 

to weld ferritic stainless steels, although they 

are less foolproof than the austenites. The lack of Ni 

increases the risk of grain growth and the formation 

of unwanted phases as a result of the heating. Such 

effects may cause brittleness and reduced corrosion 

resistance, and therefore, one has to be more careful 

when welding the ferrites as compared with the austenites, 

in particular with regard to the heat input. 

The thicker the steel, the more important it is to 

keep the heat input low in order to avoid unwanted 

side effects. 

This said, the present-day ferritic steels are much 

easier to weld than the past generations of steel. 

Welded sample of ”acid resistant” ferritic 4521. Thickness: 

2 mm; method: TIG; filler metal: AISI 316LSi; 

current: 90 A; and purge gas: pure Ar. 

This is due to the fact that the higher alloyed ferrites are “stabilized” by adding titanium (Ti) and/or 

niobium (Nb), both of which stabilize against grain growth during welding. It is essential to employ 

stabilizers in sufficient quantities, e.g. Ti and/or Nb, both strong carbide formers and blocking grain 

growth. Thereby, chromium carbides are unable to form during the thermal cycles of welding. 

Unstabilized ferritic grades, such as 4016, can therefore be susceptible to intergranular corrosion in 

the HAZ due to chromium carbide formation. For this reason, the non-stabilized types, such as 4003 

and 4016, are not recommended for welding without a subsequent heat treatment. 

301 


01.2013


4509. 4521 and 4526 and the low-alloyed 4512 (10.5-12.5 Cr, 0 Mo) can be welded (TIG or MIG) by 

using filler metal type 4430 (20 Cr, 2.5-3.0 Mo) or similar types. In the case of 4512 and 4509. 

Up to 1-1½ mm thickness, welding can be done with no filler metal at all. No particular problems 

should occur when welding ferrites (4509, 4521) and austenites (4301, 4401 groups) together. Recommended 

filler metal for the 4301/4509 is 309L (22-24 Cr, 12-15 Ni, 0 Mo) whereas the molybdenum 

alloyed 4430 is preferred when welding the 4404/4521. 

An important difference in between the ferrites and the austenites is the use of purge gas. For TIG, 

welding of ferritic stainless steel, argon (Ar) or argon-helium (< 20 % He) is recommended while 

Formier gas (N2+ H2) should not be used due to the risk of grain growth and brittleness. For MIG 

welding, Ar + 2 % CO2 is recommended; higher content of CO2 may give rise to carbide formation 

(sensitization). 

Chemical Surface Treatment 

In contrast to the information given by the literature in the last millennium (before 2000!), ferritic 

stainless steels can be subject to a chemical surface treatment. The higher alloyed ones, such 

as 4509, 4521 and 4526, can be pickled, passivated and even electro polished, although it is recommended 

to be more careful than with the austenitic types. The reason for this extra care is the 

fact that ferrites are generally more sensitive towards very strong acids than the parallel austenites. 

When performing a pickling process, one should take care that the ferrites are etched rather quickly 

when exposed to strong acids, and one should make sure that a relatively mild pickle is used. This 

is just one of a number of reasons why the heat tinting should be kept at a low level during the 

welding of ferritic steel types. 

Electro polishing of ferritic stainless steels is possible as well. However, in these extreme acids (50 

to 70 % sulfuric and phosphoric acids at temperatures around 60 °C), the ferrites are more sensitive 

than the austenites, and it is hard to obtain the same mirror-bright surface. If a mirror-like surface is 

required, the austenites are better. 

Passivation may be carried out with a pure nitric acid (Chapter 7). The lowest alloyed ferrites, such 

as 4003 and 4512, can neither be pickled nor electro polished, and passivation should only be done 

with a di-chromate inhibited nitric acid. 


01.2013 

302

Technical 

information 


Food Appliances and Nickel Problems 

Without any problems, ferritic stainless steel may be used in most applications where the austenitic 

steels are, at present, the state of the art. This includes the food industry, and the ferritic 4016 is 

widely used for catering purposes in England and Italy, and the higher alloyed 4509, 4521 and 4526 

may easily be used for more demanding purposes within the same business. 

A particular advantage with the ferritic steel types is the absence of nickel and with a Ni content 

of zero, the risk of Ni leaking into the media is equally zero. In contrast, the 4301 and 4404 contain 

8 and 10 % Ni, respectively which (mostly by corrosion) may be leaked into the media. At present, 

there are no rules and regulations with regard to the use of nickel free steel types in the food industry. 

However, should this ever be the case, it does not hurt to be ahead of time. 

Supply, Dimensions and Prices 

The most important ferritic stainless steels are the 4509, the “acid resistant” 4521 and the very popular 

4016. They are all available as sheets (various surfaces) and pipes; however, in all cases, the 

thickness hardly ever exceeds 3 mm, apart from hot-rolled sheets. In any case, the supply time for 

any ferritic stainless steel may be longer than for the similar austenites, and despite the increasing 

production and demand, it will take a few years until the supply of the ferrites exceeds that of the 

austenites. 

The prices depend on the steel type, the dimensions, and, of course, the fluctuations in the alloy 

surcharge. In particular, this is dependent on the nickel content, for which reason the economical 

advantage of using the ferrites more or less follows the development in the nickel prices. The higher 

the nickel price, the larger the economical advantage by switching to ferrites. 

In July 2008, this difference was 25 %. However, the subsequent nickel drop has reduced this advantage. 

Still, the price of the nickel-free ferrites is markedly more stable than for the austenites, and 

in case of an exploding nickel price (once again!), the price difference is going to be much bigger. 

Similar advantages are obtained for the acid resistant ferrite 4521 compared to the austenitic 4404. 

303 


01.2013


Possible Applications 

The ferrites are less ductile than the austenites (making cold forming a bit more complicated), and 

the welding process is somewhat more sensitive than that of the traditional austenites. In addition, 

the reduced supply is bound to have a negative effect, but the ferrites are nevertheless extremely 

useful. With regard to manufacturing and corrosion, a list of possible pros and cons are, among 

others, given below: 

Pros 

• Comparable local corrosion resistance 

(PREN4509 = PREN4301) 

• Excellent resistance towards SSC; much better 

than the austenites 

• Good corrosion resistance towards general and 

intergranular corrosion 

• Pickling, passivation and electro polishing possible 

• No risk of Ni leakage to food 

• Low thermal expansion 

• High thermal conductivity 

• Less prone to spring-back during cold-forming 

• Magnetic (sometimes an advantage) 

• Lower and less volatile price 

Cons 

• Due to risk of crevice corrosion, more attention for 

design is needed 

• Welding parameters are more critical 

• Low notch toughness for thicknesses above 3 mm 

• Lower elongation = less suitable for pure stretchforming 

• Reduced toughness at very low (cryogenic) temperatures 

• Brittleness at long-term exposure to temperatures 

around 475 °C 

• Magnetic (sometimes a disadvantage) 

• Lower availability, in particular thick dimensions; 

better planning required 


01.2013 

304

Technical 

information 


Consequently, the “prime targets” of ferritic stainless are: 

• Simple equipment with easy bending, stretching and welding 

• Thin goods, mainly sheets and coils 

• Simple manufacturing 

• Large steel costs (= great savings) 

A major consumer of stainless ferrites is the car industry of Europe and USA and also within building 

and construction, industry, mailboxes, signboards, household appliances, white goods and 

catering there is an expanding market for the corrosion resistant and inexpensive stainless ferrites. 

In general, in particular the weldable alloys, 4509 and 4521 are expected to posses a great future as 

they - with respect to pitting corrosion - are quite close to the 4301 and 4401 groups, respectively. In 

these applications, where pitting corrosion is the limitation, it is frequently possible to switch from 

austenite to ferrite with no loss of corrosion resistance. 

In addition, galvanized carbon steel has become so expensive that it is worth considering substituting 

plain galvanized steel with ferritic stainless steel. Here, the weldable 4509 and the cheaper 

4512 (only 11 % Cr) are particularly relevant indoor while the mechanically stronger and more corrosion 

resistant 4521 is preferable for outdoor purposes. 

Above water (in cold conditions), superficial pitting corrosion is the major problem, and in such cases, 

4301 can frequently be replaced by the ferritic 4509 – and the 4401/4 by the 4521. Such replacements 

are not uncommon in the catering and kitchen industry; however, there is still plenty of 

room for such substitutions. The 4509 is perfect indoor, and the 4521 is bound to be an inexpensive 

standard steel for outdoor purposes where the 4404 is too expensive, and where the 4301 is not 

good enough – despite the fact that lots of contractors use it almost anywhere. 

When SCC is the problem, the advantage of using ferrites is magnified. At temperatures above 60 

ºC (for the 4301; about 100 ºC for the 4404 class), extreme care should be taken when using the 

austenites, and for exhaust pipes, baking ovens or heat exchangers, the ferrites are a much safer 

choice. By switching from austenites to ferritic stainless steel, one gets a more corrosion resistant 

material at a lower price. 

Not a bad combination! 

305 


01.2013

Chapter 6: The Manufacturing of Stainless Steel and how it affects the Corrosion Resistance 

No matter how the stainless steel is used, a certain degree of manufacturing is required. This may 

include cutting, bending, welding or grinding; however, no matter what we do, the corrosion resistance 

of the steel is affected. 

When the stainless steel leaves the factory, it is “perfect”. From this moment, its corrosion resistance 

is at its best, and the vast majority of manufacturing processes affect the resistance in a 

negative way. Most processes will tend to weaken the corrosion resistance, and, consequently, all 

manufacturing should be performed in such a way that the negative effect is as small as possible. If 

this is not possible, the manufacturing should be followed by a chemical surface treatment (Chapter 

7). 

Welding 

One of the most severe processes is welding. Apart from introducing a second phase (the filler 

metal), the steel is subject to a very powerful heat treatment, which may affect the corrosion resistance 

in a number of different ways. All negative, of course. 

The risk of corrosion connected to the weld itself is often reduced by choosing a filler metal with a 

higher content of Cr and Mo than the base metal. Still, any crevice caused by inadequate binding, 

pores or so, and suddenly, one has to cope with the risk of crevice corrosion (Chapter 4). 

A rule of the thumb states that CC occurs at a temperature 20-25 °C below the critical pitting temperature 

(CPT). To cope with this, crevices should be completely avoided below the water line (= 

intensified control), or a better steel with a higher PREN should be chosen. Thereby, a larger safety 

margin is induced allowing a few more “defects”. 

Schematic drawing showing the various effects on a weld: 

A: Base metal 

B: Weld / filler metal 

C: Natural, protective oxide film 

D: Heat tinting 

E: Chrome poor layer (underneath the heat tinting) 

F: Heat Affected Zone (HAZ) 

G: Pores and other crevices 

Heating the steel to a temperature in between 

500 and 850 ºC, an inevitable phenomenon 

close to the welding zone, implies 

a risk of formation of harmful chromium 

carbides. This does not happen in the weld 

itself, but rather in the Heat Affected Zone 

(HAZ), close by. Normally, this problem is 

greatest when welding thick steel plates, 

and in practice, one can cope with it by 

choosing low-carbon steel (4306, 4307 or 

4404), or titanium stabilized steel (4541 or 

4571, Chapter 4). 

A related phenomenon is the formation of 

harmful intermetallic phases such as the 

“sigma” (Cr-Fe) or the “ksi” phase (Cr-Mo). 

This problem is particularly big when welding 

high-alloyed “super duplex” steels 

(i.e. 4410, duplex 2507 and Zeron 100) and 

the highend ferritic steel types (i.e. 4509, 

4526 and 4521). 


01.2013 

306

Technical 

information 


At least just as harmful is the bluish or yellowish heat tinting which is formed on the steel surface 

during welding. These discolorations are caused by a warm oxidation of the steel surface and consist 

of thick oxides of mainly chromium and iron. If left untreated, these layers imply a significant 

loss of corrosion resistance, and to cope with the problem, either their formation should be entirely 

prevented (by using extreme amounts of purge gas) or they should be removed afterwards. In most 

cases, the latter is the more economical, and in practice, it is feasible to accept a certain level of 

bluish discoloring and later remove the layer by pickling (Chapter 7) or a combination in between 

grinding and a subsequent pickling or passivation. 

Removing the heat tinting by a glass blasting is less desirable as the heat tinting and the de-chromed 

layers will be mashed into the surface rather then being removed. Prior to the glass blasting, a 

pickling will do the job. 

Finally, any welding process implies the formation of tensile stress which will increase the risk of 

stress corrosion cracking. As removal of the stress is not feasible, this problem should be taken 

care of in the design phase by choosing a steel type possessing a sufficient resistance towards SCC. 

Fighting SCC by hoping to reduce the level of tensile stress is not recommended 

Cutting, Sawing and Others 

Due to the risk of heat tinting, the most dangerous methods are the hot ones. A “hot classic” is the 

angular cutter, which, apart from producing a rough and uneven surface, gives rise to a spray of hot 

particles. These have a nasty tendency to stick to stainless steel surfaces, and the result is heat tinted 

crevices, a very sad combination implying a severe loss of corrosion resistance. The easy way to 

cope with the problem is to remove the spray particles carefully with i.e. a screw driver and perform 

a subsequent pickling. 

Even the cold cutting processes may affect the corrosion resistance in a negative way. The center of 

the steel normally contains a larger concentration of harmful inclusions and segregations than the 

surface, and thus the centre of even thin sheets is less corrosion resistant than the surface. 

This inevitable effect originates from the making of the steel at the steel works. When the steel 

solidifies, it takes place from the outside and inwards pushing the insoluble impurities towards the 

centre of the slab. Hot and cold rolling the slab from a thickness of 200 mms to, say, less than 1 still 

maintains the impurities in the center, and cutting the steel exposes these impurities and creates a 

less corrosion resistant surface. A subsequent chemical treatment (such as a pickling) will minimize 

the problem (Chapter 7). 

307 


01.2013


Brushing, Blasting, Grinding etc. 

Any mechanical treatment of stainless steel affects the surface roughness and thereby the corrosion 

resistance of the steel. As a general rule, the corrosion resistance decreases with increasing 

surface roughness, and a very rough surface (say, sandblasted) performs markedly worse in a corrosion 

testing than the normal, smooth 2b. 

The reason for this is double: At first, a rough surface is much better than a smooth one at “collecting” 

dirt and corrosive salts, thus forming “local elements”. Secondly, a rough grinding will tend to 

expose a larger concentration of impurities from the steel itself. Such impurities, in particular sulfides, 

may act as points of attack for pitting corrosion, and thereby lower the corrosion resistance. 

Two stainless steel plates, both EN 1.4301 (AISI 304). The left one has been grinded while the right one has 

been electro polished (Chapter 8). It is not hard to imagine which surface is the most effective collecting salts 

and moisture. The white line in the bottom of each photo is 100 µm. 

Both photos courtesy of Technical University of Denmark (DTU). 

In addition, a rough grinding will tend to increase the level of tensile stress in the surface of the 

steel, increasing the risk of stress corrosion cracking. In contrast, a fine blasting (shot peening or 

glass blasting – not sand blasting) may increase the level of compressive stress and thus increase 

the resistance against SCC. 

From a corrosion point of view, it is normally an advantage not to perform any kind of mechanical 

surface treatment at all! The smooth and pickled 2B surface of the cold-rolled sheets possesses its 

maximum corrosion resistance and no matter how much we grind, it just gets worse. As above, a 

proper chemical surface treatment (Chapter 7) will reduce the damage of the steel. 


01.2013 

308

Technical 

information 


Handling and Transport 

A particular risk when dealing with stainless steel is iron contamination originating from using 

the same tools and equipment for handling mild steel along with stainless steel. Using the same 

trucks, the same fork lifts or the same machinery may transfer minor amounts of mild steel or rust 

onto the stainless steel. Apart from looking ugly, the contaminations may cause corrosion of the 

stainless steel itself. 

As discussed later in Chapter 7, the iron contaminations 

may be removed chemically; however, preventing 

the whole thing from happening is at least as effective. 

In particular, all tools, trucks and lifts used for 

stainless steel should only be used for stainless steel 

– not mild steel. 

A nasty example of carbon steel particle having 

been mashed into the stainless steel surface 

during cold forming. The iron particle must have 

been very hard as it has been pressed into the 

stainless steel, and even though a pickling will 

remove the iron contamination, the holes remain. 

Even if the tools are separated, another risk is the 

transfer of metal dust from the grinding of mild steel 

onto the stainless steel further down the alley. This 

can only be prevented by keeping the production of 

mild steel and stainless steel separated completely, 

preferably in two separate buildings. Ifthis can not be 

arranged, a chemical post-treatment is mandatory. 

309 


01.2013

Chapter 7: Chemical Surface Treatment of Stainless Steel 

Any manufacturing or handling of stainless steel implies the potential risk of weakening the corrosion 

resistance. Should this weakening be larger than the built-in safety margin for the steel as 

compared to the corrosivity of the environment, one has to reestablish the original corrosion resistance 

of the steel. In most cases, the cheapest and safest way to do this is by performing a chemical 

surface treatment. 

Pickling 

Bluish heat tinting 

around welds in a 

4301 stainless steel 

tank. If kept untreated, 

the risk of pitting 

corrosion in the 

bluish zone is significant, 

and therefore, 

the heat tinting must 

be removed. The 

easiest way to do this 

is a pickling. 

By far the most important chemical treatment, the pickling consists of an 

aqueous solution containing in between 10 and 20 % nitric acid (HNO3) and 

between 1 and 8 % hydrofluoric acid (HF). High-alloy stainless steel types 

require an aggressive pickle containing a high concentration of HF, while the 

“normal” 4301 and 4401 grade steels should be pickled in a milder acid with 

a lower con-tent of HF. Instead of HF, some pickles contain hydrochloric acid 

(HCl) as “activator”; however, using such aqua regia pickles implies a serious 

risk of pitting corrosion during the pickling process. HCl-based pickles are not 

recommended! 

At room temperature, the pickling time may be anything from 30 minutes to 

several hours depend-ing on the pickle itself as well as the darkness of the 

heat tinting to be removed (the darker, the longer time required) and the concentration 

of metal contaminations in the bath. 

After pickling, all contaminations and inclusions in the steel surface have been dissolved along with 

the heat tinting and the critical de-chromed layer underneath. After the pickling, all the weak spots 

have been removed efficiently, and (after repassivation) the steel has reestablished its excellent 

passive layer and thereby its original corrosion resistance. 

The main drawback with the pickling process is the fact that it is a powerful etching of the steel. 

Apart from losing a few microns of thickness (affecting fine tolerances), the surface roughness will 

usually increase, in particular for very smooth specimens; an effect which may be unwanted in the 

dairy and medical industry. Here, the surface roughness should be kept low in order to make life difficult 

for micro organisms, and frequently, a limit of 0.6 µm for Ra is used as the upper limit. 


01.2013 

310

Technical 

information 


In addition, even small variations in the surface roughness 

may affect the visual appearance of the specimen; 

however, this is mainly a cosmetic problem. 

Applying the pickle can be done in two ways. The 

easiest one is to simply immerse the specimen into the 

pickling bath. However, is this not possible, the pickle 

can be applied as a paste. In this case, one has to use a 

pickle in which a “thickener” has been added, so that the 

product resembles a paste. Thereby, one can “paint” the 

pickle onto selected parts of the specimens. 

Pickled weld on a 4404 specimen. Please note 

that the specimen appears slightly mat – almost 

like after a glass blasting. This is because of the 

increased surface roughness due to the etching of 

the steel. 

Note that the lowest alloyed ferritic types (such as 

4003 or 4512) are suitable for pickling, and neither are 

the sulphur alloyed fine machining steel types (such as 

4305) or any of the martensitic ones. Higher alloyed ferritics 

(4509, 4521) may be pickled, but re quire a milder 

pickle than the austenites. In Denmark, using hydro 

fluoric acid pickles require a special permit which can be 

obtained at a police station. 

Passivation 

The purpose of a passivation is to strengthen the natural protective oxide film of the steel, and in 

addition, non-metallic inclusions are largely dissolved. Normally, the bath consists of pure 18-25 

% nitric acid (HNO3), and typically, the process time is about one hour. As above, sulphur alloyed 

steels and low-alloyed ferritics need special treatment, i.e. di-dichromate inhibited nitric acid. 

Left: Steel-Tech “Pickle Gel 122”, a nitric acid + hydrofluoric acid based paste, 

useful for nor-mal stainless steel. Applied by using a special brush. 

Right: Using pickling paste on a weld on the inside of a 4436 steel pipe. 

311 


01.2013


A significant advantage of the passivation is the fact that the surface roughness is not affected 

(measurably) by the process. A passivation is therefore an excellent treatment after a grinding or 

glass blasting. A major disadvantage is the lack of effect on the heat tinting. To remove these and 

the de-chromed layer underneath, a pickling is required – or a gentle grinding followed by a passivation. 

Decontamination 

Literally, decontamination means de-poisoning, and that is exactly what is happening. It is a semiadvanced 

dish-washing where all impurities are removed while the stainless steel is hardly affected 

at all; neither heat tinting nor the natural passive layer, and therefore decontamination does not 

affect the surface roughness. In addition, decontamination does not affect most rubber and plastic 

types, all of which make the process very useful in i.e. the medical industry and other super-critical 

equipment where etching of the steel itself or damage of the gaskets are unacceptable. Many polymers 

do not like nitric acid or other strongly acidic oxidants. 

Decontamination is typically performed in a solution of 2-10 % of a weak acid such as phosphoric 

acid, nitric acid, citric acid, formic acid, oxalic acid or so. The temperature can be anything from 20 

to 90 ºC, and the process time may exceed many hours if the impurities are very sticky. 

Iron contamination (Chapter 6) is a particular problem, but frequently, one can get away with decontamination 

as compared to a pickling. Rust (iron oxides and hydroxides) is generally slowly 

soluble in nitric acid, but much easier to cope with in a hot mixture of citric acid and phosphoric acid. 

Metallic iron, on the other hand, is easier soluble in nitric acid. 

Electro Polishing 

Electro polishing is the only surface treatment process using an external current source. Typically, 

the bath is a strong mixture of sulphuric acid and phosphoric acid, the temperature is above 50 ºC, 

and using a rectifier, the specimen is connected to the anodic pole. As cathodes, stainless steel is 

normally used. 

During the process, the steel is slowly dissolved and, as the etching primarily takes place from the 

tops of the micro-roughness, the process minimizes the difference in between the top and the bottom 

of the surface profile. This “leveling” process reduces the surface roughness, and the surface 

becomes gradually brighter (SEM photo in Chapter 6). 

Apart from producing a very bright surface, the corrosion resistance of an electro polished stainless 

steel is better than any other surface (of the same type of steel, of course!). This is linked to the low 

surface roughness making it increasingly difficult to form harmful local environments. Above the 

waterline, the main benefit is the inability of salts and water to stick to the bright surface causing 

an electro polished 4301 to perform almost as well as a 4401, 2b. 


01.2013 

312

Technical 

information 


In theory, electro polishing is able to remove heat tinting. However, this may not always be the 

case. If heat tinting is the problem, a pickling should be performed prior to the electro polishing. 

The drawback of electro polishing is mainly the price. It is a complicated and expensive process 

partly due to the equipment and partly due to the trouble mounting the cathodes and performing 

the process. Consequently, electro polishing is a process which is most widely used within critical 

appliances such as the medical business where the ultra-low surface roughness is essential for 

hygienic reasons. 

Chemical Surface Treatment, Overview: 

Bath Process Time Anløbninger Cr-oxider Ruhed 

Pickling 10-20 % HNO3 + 1-6 % HF 1-12 hrs. Removed Removed Increase 

Passivation 18-25 % HNO3 30-60 min. No effect Strengthened No effect 

Decontamination 2-10 % ”semi-weak acids” 1-48 hrs. No effect No effect No effect 

Electro Polishing 60-70 % H2SO4 + H3PO4 10-15 min. Some effect (Removed) Decrease 

313 


01.2013

Chapter 8: Welding methods 

TIG and laser 

At our plant, in-line welding is carried out with a completely automatic LASER and TIG (Tungsten 

Inert Gas) method, depending on tube wall thickness according to the commonly used production 

norms. 

Welding is carried out after cold forming by fusing the two strip edges thus limiting the thermally 

altered area and protecting the inner area with an appropriate shielding gas. 

LASER and TIG welding methods give high reliability of the weld area making the product suitable 

for any kind of application. 

See picture n° 1 : Laser welding – heat affected area of around 1mm (x50) 

See picture n° 2 : TIG welding – heat affected area of around 4,5 mm(x50) 


01.2013 

314

Technical 

information 


H.F. high frequency 

Welding method is carried out for the production of tubes having structural purposes as well as for 

the production of car exhaust-systems. For these applications, the HF method is preferred because 

of its advantages in terms cost effective productivity. On the contrary, the small weld seam obtained 

with High Frequency (see picture n° 3 – x50), cannot always grant the optimum in terms of 

workability, withstanding of pressure and corrosion resistance due to the lack of fusion of strip edge 

and the oxide formation on the weld edges. 

315 


01.2013


Bright annealing 

Bright annealing is carried out in a furnace full of Hydrogen (H2) at temperatures ranging between 

1040 ° C and 1100° C and is followed by a rapid cooling. The Hydrogen is NOT an oxidising agent and 

therefore no surface oxidation is created and pickling is no longer required after the bright annealing. 

The main advantage of this system, besides a bright and even surface that eases further processing 

of the tubes, is the improved corrosion resistance of the material. 

Such treatment, carried out at the final stage of the production process, ensures the complete 

solution of the possible carbides precipitated at the grain border, thus obtaining an austenitic matrix 

free of defects. This makes it possible to avoid the dangerous phenomena of intergranular corrosion. 

The austenitic structure obtained through off-line bright annealing, is homogeneous with regular 

grain size (dimension varies from 6 to 8 ASTM); the consequence is an improvement of stainless 

steel tensile properties, in particular traction and elongation, with an increase of plasticity and a 

decrease of residual stress. 

This is a a material characteristic very well appreciated by all end users who are making further 

manipulations on tubes such as bending and forming. 

See picture n° 4- x50 where the dentritic zone material has been totally replaced by the austenitic 

material 


01.2013 

316

Technical 

information 


Tubes not annealed - pickled 

Welded tubes can be supplied in not annealed condition. This product undergoes the same production 

process with the exception of the heat treatment. The tubes are instead submitted to a pickling 

chemical treatment. The pickling bath is composed of Sulphuric and Fluoridric acids. 

This process can eliminate, both on the outside and inside surface, and on the ends, any trace of 

ferrous contamination and also any possible oxides which may be on the metal surface as a result 

of mechanical working (welding rolls, abrasive belts, cutting equipment) and welding. 

See picture n°5 – x50 not annealed tube 

317 


01.2013


Brushed tubes 

On the marketplace brushed tubes are available. The brushing is made on the external surface only, 

to avoid the chemical treatment of pickling. 

These products, however, have a lower corrosion resistance than pickled tubes if submitted to the 

same environmental attack. This is due both to the deposits on the metal surface contaminated during 

the production process and to the greater surface roughness which can easily retain oxides and 

traces of ferrous contamination. The abrasive belts in itself can leave material that could originate 

corrosion. 

Brushed tubes, because of their finishing, need a more frequent periodical maintenance compared 

to pickled tubes. 

It must be underlined that brushing is exclusively external and therefore cannot remove any contamination 

existing on the inside surface and at the ends cut by shears made of steel based materials. 

Eddy Current test 

Welded tubes produced by Ilta Inox, after being calibrated, are submitted to an Eddy Current test 

with circumferential coils with differential windings. 

Such non-destructive control is carried out by creating a Magnetic Field around the tube and detecting 

any interruption caused by leaks or holes. 


01.2013 

318

Chapter 9: Table showing the most frequently used stainless steel grades and their chemical composition 

EN STRUCTURE C 

% 

Cr 

% 

Ni 

% 

Mo 

% 

Si 

≤ % 

Please note that the present EN standards do not correspond exactly to the old material number names. 

The columns with ”AISI”, ”UNS” and ”SS” indicate the immediate parallel standard. In particular the AISI system does not correspond exactly to EN. Consequently, the AISI and SS specifications are 

to be considered as approximate. 

Mn 

≤ % 

S 

≤ % 

P 

≤ % 

Other remarks AISI (UNS) SS 

1.4003 

≤ 0,03 10,5-12,5 0,30-1,00 - 1,00 1,50 0,015 0,040 N ≤ 0,030 410S - 

1.4016 ≤ 0,08 16,0-18,0 - - 1,00 1,00 0,015 0,040 - 430 2320 

1.4509 Ferrite ≤ 0,030 17,5-18,5 - - 1,00 1,00 0,015 0,040 Ti 0,10-0,60; 

441 

- 

Nb 3xC+0,30-1,00 UNS 43932 

1.4510 ≤ 0,05 16,0-18,0 - - 1,00 1,00 0,015 0,040 Ti 4x(C+N)+0,15-0,80 430Ti - 

1.4512 ≤ 0,03 10,5-12,5 - - 1,00 1,00 0,015 0,040 Ti 6x(C+N)-0,65 409 - 

1.4521 ≤ 0,025 17,0-20,0 - 1,80-2,50 1,00 1,00 0,015 0,040 N ≤ 0,0,30; 

Ti 4(C+N)+0,15-0,80 

444 2326 

1.4021 

0,16-0,25 12,0-14,0 - - 1,00 1,50 0,030 0,040 - 420 2303 

1.4057 

Martensit 

0,12-0,22 15,0-17,0 1,50-2,50 - 1,00 1,50 0,015 0,040 - 431 2321 

1.4104 0,10-0,17 15,5-17,5 - 0,20-0,60 1,00 1,50 0,15-0,35 0,040 - (430F) 2383 

1.4301 

≤ 0,07 17,5-19,5 8,00-10,5 - 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 304 2333 

1.4305 ≤ 0,10 17,0-19,0 8,00-10,0 - 1,00 2,00 0,15-0,35 0,045 Cu ≤ 1,00; N ≤ 0,11 303 2346 

1.4306 Austenit ≤ 0,030 18,0-20,0 10,0-12,0 - 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 304L 2352 

1.4307 ≤ 0,030 17,5-19,5 8,00-10,5 - 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 304L - 

1.4310 0,05-0,15 16,0-19,0 6,00-9,5 ≤ 0,80 2,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 302 2331 

1.4541 ≤ 0,08 17,0-19,0 9,00-12,0 - 1,00 2,00 0,015 0,045 Ti (5xC)-0,70 321 2337 

1.4401 

≤ 0,07 16,5-18,5 10,0-13,0 2,00-2,50 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 316 2347 

1.4404 ≤ 0,030 16,5-18,5 10,0-13,0 2,00-2,50 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 316L 2348 

1.4418 ≤ 0,06 15,0-17,0 4,00-6,00 0,80-1,50 0,70 1,50 0,015 0,040 N ≥ 0,020 - 2387 

1.4432 

Austenit 

≤ 0,030 16,5-18,5 10,5-13,0 2,50-3,00 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 316L 2353 

(acid-proof) 

1.4435 ≤ 0,030 17,0-19,0 12,5-15,0 2,50-3,00 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 316L 2353 

1.4436 ≤ 0,07 16,5-18,5 10,5-13,0 2,50-3,00 1,00 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 316 2343 

1.4539 ≤ 0,020 19,0-21,0 24,0-26,0 4,00-5,00 0,70 2,00 0,015 0,030 N ≤ 0,15; Cu 1,20-2,00 "904L" *) 2562 

1.4571 ≤ 0,08 16,5-18,5 10,5-13,5 2,00-2,50 1,00 2,00 0,015 0,045 Ti (5xC)-0,70 "316TI" *) 2350 

1.4828 

≤ 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 309 

Austenit 

(heat-resisting) 

≤ 0,20 19,0-21,0 11,0-13,0 1,50- 

2,50 

1.4841 ≤ 0,20 24,0-26,0 19,0-22,0 1,50- 

2,50 

≤ 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 314 

1.4845 ≤ 0,10 24,0-26,0 19,0-22,0 ≤ 1,50 ≤ 2,00 0,015 0,045 N ≤ 0,11 - 

1.4460 

≤ 0,05 25,0-28,0 4,50-6,50 1,30-2,00 1,00 2,00 0,015 0,035 N 0,05-0,20 329 2324 

Duplex 

1.4462 ≤ 0,030 21,0-23,0 4,50-6,50 2,50-3,50 1,00 2,00 0,015 0,035 N 0,10-0,22 2377 

319

Chapter 9: Table showing the most frequently used stainless steel grades and their mechanical qualities 

EN HB 30 

Hardness 

(HRC) 

Rp 0,2 

(≥ N/mm 2 ) 

Rp 1,0 

(≥ N/mm 2 ) 

Rm 

Ultimate 

strength 

(≥N/mm 2 ) 

A5 

Elongation 

(L0 = 5 d0) 

(≥ %) 

Z 

Area 

reduction 

(≥ %)) 

Av 

Impact 

value (≥ J) 

Density 

(kg/dm 3 ) 

Heat 

capacity 

(J/g.K) 

Heat 

conduction 

(W/K.m) 

Terminal 

expansion 

coefficient 

20-100 o C 

(10 -6 / o C) 

Electric 

resistance 

(Ω.mm 2 /m) 

1.4003 ≤ 200 260 - 450-600 20 - - 7,7 0,43 25 10,4 0,60 220 

1.4016 ≤ 200 240 - 400-630 20 60 - 7,7 0,46 25 10,0 0,60 220 

1.4509 ≤ 200 200 - 420-620 18 - - 7,7 0,46 25 10,0 0,60 220 

1.4510 ≤ 185 270 - 450-600 20 60 - 7,7 0,46 25 10,0 0,60 220 

1.4512 ≤ 180 220 - 390-560 20 - 70 7,7 0,46 25 10,5 0,60 220 

1.4521 ≤ 200 320 - 450-650 20 - - 7,7 0,43 23 10,4 0,80 220 

1.4021 ≤ 230 500 - 700-850 12 50 20 7,7 0,46 30 10,5 0,60 215 

1.4057 ≤ 295 600 - 800-950 14 / 12 45 25 / 20 7,7 0,46 25 10,0 0,70 215 

1.4104 ≤ 220 300 - 500 12/10 50 0 7,7 0,46 25 10,0 0,70 215 

1.4301 ≤ 215 190 225 500-700 45 / 35 1) 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,73 200 

Elasticity 

module 

(kN/ 

mm 2 ) 

1.4305 ≤ 230 190 225 500-750 35 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,73 200 

1.4306 ≤ 215 180 215 460-680 45 / 35 1) 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,73 200 

1.4307 ≤ 215 175 210 500-700 45 / 35 1) 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,73 200 

1.4310 ≤ 230 195 230 500-750 40 50 - 7,9 0,50 15 16,0 0,73 200 

1.4541 ≤ 215 190 225 500-700 40 / 30 1) 50 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,73 200 

1.4401 ≤ 215 200 235 500-700 40 / 30 1) 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,75 200 

1.4404 ≤ 215 200 235 500-700 40 / 30 1) 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,75 200 

1.4418 

1.4432 

1.4435 ≤ 215 200 235 500-700 40 / 30 1) 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,75 200 

1.4436 ≤ 215 200 235 500-700 40 / 30 1) 60 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,0 0,75 200 

1.4539 ≤ 230 230 260 530-730 40 / 30 1) - 100 / 60 1) 8,0 0,45 12 15,8 1,00 195 

1.4571 ≤ 215 200 235 500-700 40 / 30 1) 50 100 / 60 1) 7,9 0,50 15 16,5 0,75 200 

1.4828 ≤ 223 60 2) 500-750 30 

1.4841 ≤ 223 60 2) 550-750 30 

1.4845 ≤ 192 60 2) 500-700 35 

1.4460 ≤ 260 450 - 620-880 20 - 85 7,8 0,50 15 13,0 0,80 200 

1.4462 ≤ 270 450 - 650-880 25 - 100 7,8 0,50 15 13,0 0,80 200 

1): Cross measuring 

2): At 600ºC. All other data for Rp 1.0 are measured at room temperature 

*): Neither ”316Ti” nor ”904L” exists in the AISI system. However, both designations are often used in practice. 

320

Technical 

information 

Chapter 9: Comments on the Standards for Stainless Steel 

All the given data in the table are according to the new Euro Norm (EN), which, roughly, is the 

same as the old, German Werkstoff Nummer (W.Nr.). To the far right, the closest parallel AISI and 

SS numbers are given, however, take note that 100 % correlation is rarely seen. The “translation” in 

between the systems is merely approximate. 

In addition, jumping from W.Nr. to EN may cause some confusion. As a rule of the thumb, it’s quite 

safe to “translate” directly from W.Nr. to EN and use EN 1.4307 instead of the W.Nr. 1.4307 showed 

on the blueprint. Admittedly, EN 1.4307 has a lower limit for the chromium content (Cr) which happens 

to be 0.5 % above that of the W.Nr., however, Cr just benefits the corrosion resistance, so we 

actually get a small improvement. In short: “Don’t worry, be happy”, and use the new EN numbers 

without problems. 

Low-Carbon vs. ”Common” Grades 

Another common source of confusion is the carbon content of the steels.. For all austenitic, ferritic 

and the ferritic-austenitic (duplex) grades, carbon is an unwanted impurity, and for that reason the 

carbon content of all standards is given as an upper limit. In parallel with the increasing efficiency 

of the mills, this limit has gradually moved down. In the good old days, just 20 years ago, the state 

of the art was a carbon content of 0.07 or 0.08 %, however, nowadays the low-carbon grades with 

maximum 0.03 % C are much more common – in particular for European made stainless steel. 

On many blueprints, one may still see lots of old high-carbon steel grades, such as W.Nr. 1.4301, 

AISI 304, or AISI 316, but nowadays, the steel is frequently marked EN 1.4307, AISI 304L or AISI 

316L, respectively. The only chemical difference between an AISI 304 and a 304L is the carbon content, 

however, don’t worry about that. An AISI 304L always fulfills the chemical requirements of the 

“old” 304 and can easily be used as a substitute. Similarly, the 4307 or 4404 can replace the highcarbon 

4301 or 4401, respectively. 

In short: It’s almost always possible to replace a “normal” alloy with max. 0,07 or 0,08 % C with 

the corresponding low-carbon with max. 0.03 %. The only exception occurs when the mechanical 

strength is critical at temperatures above 4-500 °C. For other purposes, the easy switch may be 

made. Fortunately, both sheets and tubes tend to be double-certified showing both 4301 and 4307, 

in which case all doubt should be erased. 

For further information regarding the standards, the carbon content and the possibilities of 

changing in between the steel grades, we refer to the book ”Stainless steel and Corrosion” (Claus 

Qvist Jessen, Damstahl, October 2011). The book can be ordered via www.damstahl.dk. 

321 


01.2013

Håndafgratningsværktøjer - for Den Perfekte Finish 

B30 

M 

E200 

E111 

B20 

E100 

B10 

E 

B 

I over 40 år har SHAVIV været betragtet som det førende mærke inden for 

professionel hånd afgratningsværktøjer til metal- og plastindustrien. 

SHAVIV er enkle og effektive værktøjer til afgratning af metaller, plastik, keramik 

og en række andre materialer. 

Det brugervenlige håndtag ”MANGO II” er fleksibelt og nemt at anvende. Hurtigt t 

kan du finde det rette afgratningsværktøj til opgaven. 

Sutton Tools 

VARGUS Scandinavia a/s 

Danmarksvej 28 , 8660 Skanderborg 

www.vargus.dk 

vargus@vargus.dk

Damstahl a/s 

Danmarksvej 28 

DK-8660 Skanderborg 

T + 45 8794 4000 

F + 45 8794 4151 

damstahl@damstahl.com 

www.damstahl.dk 

Damstahl a/s 

Lyngneset 46, Skiftsvik 

NO-5302 Strusshamn 

T + 47 5615 1570 

F + 47 5615 1571 

dsno@damstahl.com 

www.damstahl.no 

Damstahl Group: Germany, Denmark, Sweden, Norway, the Netherlands and Slovenia

Vis PDF - Damstahl

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?