pre Váš úspech

10 | 2008odborný časopis so zameraním na zváranie a príbuzné technológie | ročník 57ISSN 0044-5525Plyny a know - howpre Váš úspechwww.messer.sk

PRÍHOVORVážení čitatelia,sme radi, že sa Vám môžeme prihovoriť prostredníctvomčasopisu Zváranie-Svařování, ktorý má spomedzi technickýchodborných časopisov na Slovensku jednu z najdlhšíchtradícií.Chceme Vám stručne predstaviť iný tradičný subjektslovenského priemyslu, Messer Tatragas, spol. s r. o.,ktorej „základy“ na Slovensku mnoho rokov pred nežnourevolúciou položila spoločnosť Chemika, a. s.,a „do výšky“ ju postavila už od roku 1898 s rôznym názvomexistujúca skupina Messer.História skupiny Messer teda siahaaž do 19. storočia. V roku 1898 AdolfMesser založil spoločnosť „FrankfurterAcetylen-Gas-Gesellschaft Messer &Cie.“ v Höchste, ktorá vyrábala acetylénovégenerátory a osvetlenie. V roku1903 Ernst Wiss z Griesheim-Elektron vyvinul prvú kyslíkovo-vodíkovúrezaciu dýzu. Po nej nasledovala spolupráca,vývoj, výroba a aplikácie širokého spektra náradiaa strojov na rezanie a zváranie.Novodobá éra skupiny Messer začala v roku 1965, kedysa zrodila spoločnosť Messer Griesheim GmbH, už známaväčšine súčasných zváračských odborníkov. Dnešnámaterská spoločnosť Messer Group GmbH má sídlo v nemeckommeste Sulzbach, v blízkosti Frankfurtu nad Mohanom.Pôsobí v 34 krajinách sveta, v 60 spoločnostiacha zamestnáva viac ako 4 500 zamestnancov.Skupina Messergroup patrí k najväčším tradičným svetovýmvýrobcom priemyselných a špeciálnych plynov, zariadenína výrobu a skladovanie plynov, zváracej a rezacejtechniky a širokej škály produktov pre priemysel. Másvoje pobočky, resp. výrobné a aplikačné centrá v západnejEurópe (vo Francúzsku, Nemecku, Rakúsku, Švajčiarskuatď.), v Ázii (v Číne, Južnej Kórei, Vietname) a v Amerike(v Peru).Od roku 1990 sústredila svoju pozornosť aj na strednúa východnú Európu, kde je dnes zastúpená v 30-tich spoločnostiachv 19 krajinách.Dnešná slovenská spoločnosť Messer Tatragas, spol.s r. o., vznikla v roku 1990 ako spoločný podnik skupinyMesser a spoločnosti Chemika, a. s., jej názov bol aždo roku 1997 MG Tatragas, spol. s r. o. V roku 1997 sapremenovala na Messer Tatragas, spol. s r. o. Od roku1998 je 100%-nou dcérskou spoločnosťou firmy MesserGroup GmbH. Je najväčšou spoločnosťou skupiny Messergroupna Slovensku. Okrem nej na území Slovenskapôsobí aj spoločnosť Messer Slovnaft – v kooperácií soSlovnaftom sa zaoberá výrobou plynov.Hlavnou činnosťou Messer Tatragas, spol. s r. o., je výroba,distribúcia a predaj technických, medicinálnycha špeciálnych plynov. Medzi ďalšiečinnosti patrí navrhovanie aplikáciítechnických plynov vo všetkých oblastiachhospodárstva, poradenstvo,predaj zváracej a rezacej techniky,predaj a servis zdravotníckej techniky,ako aj prenájom zariadení na skladovanie a používanietechnických plynov.Je držiteľom certifikátu manažérstva kvality podľa ISO9001:2000 a certifikátu systému environmentálneho manažérstvapodľa ISO 14001:2004.Messer Tatragas, spol. s r. o. má sídlo v Bratislave, výrobnéstrediská v Šali a v Košiciach, odbytové stredisko v Žiline.Zamestnáva viac ako 135 zamestnancov. Zákazníkomslúži 72 predajných centier po celom Slovensku.Vážení zváračskí odborníci,v tomto čísle časopisu sme Vám pripravili dva odbornépríspevky o výbere optimálneho ochranného plynuna zváranie austenitických ocelí a o vplyve percentuálnehoobsahu CO 2v ochranných plynoch na množstvooxidu uhoľnatého a oxidov dusíka vznikajúce pri zváraníMAG.Pevne veríme, že Vám obidva príspevky poskytnú určitéinformácie využiteľné vo Vašej praxi. Na základe našejdobrej spolupráce s Výskumným ústavom zváračským –Priemyselným inštitútom SR nezostaneme pri týchtoprvých lastovičkách, ale pripravíme Vám spolu s redakcioučasopisu ďalšie články zo širokej škály skúsenostínielen Messer Tatragas, spol. s r. o., ale aj poznatkovpracovníkov skupiny Messergroup na celom svete.Messer Tatragas, spol. s r. o.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008 277

OBSAH■ PRÍHOVOR277 Príhovor MESSER TATRAGAS, spol. s r. o.■ ODBORNÉ ČLÁNKY279 Optimalizácia ochranného plynu pri zváraní rúrkovým drôtomkomponentov kryogénnych nádob z CrNi austenitických ocelí |RENÁTA KOZMOVÁ – MILAN ČOMAJ281 Emisie vznikajúce pri zváraní nelegovaných a nízkolegovanýchocelí metódou MAG | RENÁTA KOZMOVÁ10/200857. ročníkOdborný časopis so zameraním nazváranie, spájkovanie, lepenie, rezanie,striekanie, materiálové inžinierstvoa tepelné spracovanie, mechanickéa nedeštruktívne skúšanie materiálova zvarkov, zabezpečenie kvality,hygieny a bezpečnosti práce.Periodicita 12 čísel ročne.Evid. č. MK SR EV. 203/08Vydáva278284 Zváranie panelov železničných vozňov z ocele hrúbky 11 mmpod tavivom v tandeme z každej strany | P. NULL – D. BURTON287 Výber z problematiky trecieho miešacieho zvárania feritickýchocelí | PETER ZIFČÁK – HIDETOSHI FUJII – PETER BRZIAK –MILAN HOLEŠA■ PREDSTAVUJEME ZVÁRAČSKÉ ČASOPISY292 SCHWEISS- & PRÜFTECHNIK – ročník 2007 | ALENAMARTYKÁNOVÁ – ALOJZ JAJCAY■ NOVÉ NORMY294 Nové normy STN, TNI, zmeny a opravy noriem vydanéa oznámené a normy zrušené v auguste až decembri 2008z oblasti zvárania, NDT a konštrukcií | ALOJZ JAJCAY■ AKCIE297 Medzinárodný veľtrh VIENNA-TEC a konferencia JOIN-EX –Viedeň, október 2008 | ALOJZ JAJCAY – ALENA MARTYKÁNOVÁ300 XXXVI. medzinárodná konferencia a diskusné fórum ZVÁRANIE2008 | ALOJZ JAJCAY■ INFORMÁCIEVýskumný ústav zváračský – Priemyselný inštitút SR získal Cenuministra hospodárstva Inovatívny čin roka 2007 | TIBOR ZAJÍCVýskumný ústav zváračskýPriemyselný inštitút SRčlen medzinárodných organizáciíInternational Instituteof Welding (IIW)a European Federationfor Welding, Joiningand Cutting (EWF)Generálny riaditeľ: Ing. Peter KlamoŠéfredaktor: Ing. Tibor ZajícRedakčná rada:Predseda: prof. Ing. Pavol Juhás, DrSc.Podpredsedovia:prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc.;prof. Ing. Peter Grgač, CSc.Členovia: Ing. Jiří Brynda; Ing. Pavel Flégl;doc. Ing. Július Hudák, PhD.; Ing. Alojz Jajcay;doc. Ing. Karol Kálna, DrSc.; Ing. JúliusKrajčovič; Dr. Ing. Zdeněk Kuboň; Ing. OtakarLibra; doc. Ing. Vladimír Magula, PhD.; doc. Ing.Harold Mäsiar, PhD.; Ing. Ľuboš Mráz, PhD.; Ing.Miroslav Mucha, PhD.; doc. Ing. Jozef Pecha,PhD.; Ing. Gabriel Petőcz; Ing. Pavol Radič; doc.Ing. Pavol Sejč, PhD.; Dr. Ing. František SimančíkAdresa a kontakty na redakciu:Výskumný ústav zváračskýPriemyselný inštitút SRredakcia časopisu ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍRačianska 71, 832 59 Bratislava 3tel.: +421/(0)2/49 246 514, 49 246 475,49 246 300, fax: +421/(0)2/49 246 296e-mail: redakcia.zvarania@vuz.skhttp://www.vuz.skGrafická príprava:TYPOCON, s. r. o., Bratislavatel./fax: +421/(0)2/44 45 71 61Tlač: FIDAT, s. r. o., Bratislavatel./fax: +421/(0)2/45 258 463Distribúcia: VÚZ – PI SR, RIKAa Slovenská pošta, a. s.Objednávky na časopisprijíma VÚZ – PI SR, RIKA (Popradská 55,821 06 Bratislava 214), každá poštaa doručovatelia Slovenskej pošty.Objednávky do zahraničia vybavujeVÚZ – PI SR; Slovenská pošta, a. s.,Stredisko predplatného tlače,Námestie slobody 27, 810 05 Bratislava 15,e-mail: zahranicna.tlac@slposta.sk;do ČR aj RIKA a VÚZ – PI SR.Cena čísla: 50,– Sk (1,65 €) | 50,– KčCena ročníka: 600,– Sk (19,91 €) | 600,– KčKonverzný kurz: 30,1260Toto číslo vyšlo v decembri 2008© VÚZ – PI SR, Bratislava 2008Za obsahovú správnosť inzerciezodpovedá jej objednávateľČasopis vychádza s podporouAgentúry na podporu výskumua vývoja v rámci projektu LPP-0229-06

ODBORNÉ ČLÁNKYOptimalizácia ochranného plynu pri zváranírúrkovým drôtom komponentov kryogénnychtlakových nádob z CrNi austenitických ocelíOptimisation of shielding gas in tubular cored wire welding ofcryogenic pressure vessel components from CrNi austenitic steelsRENÁTA KOZMOVÁ – MILAN ČOMAJIng. R. Kozmová, Messer Tatragas, spol. s r. o., Bratislava, renata.kozmova@messergroup.com –doc. Ing. M. Čomaj, PhD., Taylor Wharton Slovakia, Košice, mcomaj@post.skVýroba kryogénnych nádob z ocele X5CrNi18-10 v spoločnosti Taylor Wharton Slovakia, Košice Zváraniemetódou MAG Experimentálne overenie vplyvu troch rôznych druhov ochranného plynu na obsah δ-ferituvo zvarovom kove Najlepšie výsledky dosiahnuté pri zváraní MAG v ochrannom plyne typu M21 (92 % Ar,8 % CO 2) – priemerný obsah δ-feritu 5,6 %Manufacture of cryogenic vessels from X5CrNi18-10 steel in Taylor Wharton Slovakia Company, Košice wasoutlined. MAG welding process was employed. The effect of three different types of shielding gas on δ-ferritecontent in weld metal was verified experimentally. The best results were achieved with MAG welding inshielding gas type M21 (92 % Ar, 8 % CO 2) – 5.6 % mean δ-ferrite content.>Moderný spôsob zvárania komponentovtlakových nádobz metastabilných CrNi austenitickýchocelí metódou MAG je zváranie rúrkovýmidrôtmi (podľa normy STN ENISO 17633 „plnenými elektródami“).Výhodou rúrkových rutilových drôtovpri zváraní austenitických ocelí metódouMAG v porovnaní s plnými drôtmije mäkký stabilný oblúk, dokonalé nataveniezvarových plôch, bezvrubovýprechod zvaru do základného materiálu,hladký povrch zvaru a nízka náklonnosťk tvorbe inklúzií a dutín.Tab. 1 Chemické zloženie a mechanické vlastnosti ocele X5CrNi 18-10Tab. 1 Chemical composition and mechanical properties of X5CrNi 18-10 steelChemické zloženie (hm. %)Chemical composition (wt. %)C Mn Si Ni Cr NKryogénne tlakové nádoby z metastabilnejCrNi austenitickej oceletypu X5CrNi 18-10 podľa EN 10028-7si vyžadujú, okrem dobrých operatívnychvlastností rúrkových drôtov,nízky obsah δ-feritu vo zvarovomkove od 3 do 8 % [1 – 4].Je to z dôvodu, že vyšší obsahδ-feritu vo zvarovom kove pri nízkychkryogénnych teplotách, spôsobípodstatné zníženie lomovejhúževnatosti K ICpopri vzniku sieťovýchtrhlín a možného krehkéhoMechanické vlastnostiMechanical propertiesR p0,2(MPa)R p0,1(MPa)A 5(%)+20 ºC(J/cm 2 )KCV–20 ºC(J/cm 2 )0,04 1,8 0,6 9,0 18,5 max 0,11 210 310 70 280 220porušenia zvarov tlakovej nádoby.Pri nízkych obsahoch δ-feritu (pod3 %) je nebezpečie solidifikačnéhopraskania zvarov. Nakoľko nasolidifikáciu zvarov, okrem chemickéhozloženia, vplývajú aj podmienkyochladzovania, autori experimentálneoverili vplyv rôznehodruhu ochrannej atmosféry na obsahδ-feritu vo zvarovom kove prizváraní metódou MAG a posúdilioperatívne vlastnosti zvárania rúrkovýmirutilovými drôtmi komponentovtlakových nádob.Obr. 1 Kryogenné nádoby z CrNi ocelíz produkcie Taylor Wharton Slovakia, KošiceFig. 1 Cryogenic vessels from CrNi steel fromproduction of Taylor Wharton Slovakia, KošiceObr. 2 Zaústenie tlakových rúrok do dnatlakovej kryogénnej nádobyFig. 2 Pipe inlet of pressure pipes into bottomof cryogenic pressure vesselVYKONANÉ EXPERIMENTYExperimenty sa vykonali na rúrkacha plechoch z ocele X5CrNi 18-10 podľaEN 10028-7 (chemické zloženie a mechanickévlastnosti ocele sú v tab. 1).Zvárali sa zaústenia rúrok Ø 48 x 3,2mm do plechu telesa tlakovej nádobyhrúbky 10 mm – do dna a plášťanádoby (obr. 1 a 2) pomocou tohtozariadenia a materiálov:– zváracie zariadenie KEMPPI fastMIG KMS 400,ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008279

Optimalizácia ochranného plynu pri zváraní rúrkovým drôtomkomponentov kryogénnych tlakových nádob z CrNi austenitických ocelí– prídavný materiál – rúrkový drôtT 19 9 LRM 3 (podľa normy STNEN ISO 17633:2006 Zváracie materiály.Plnené drôtové elektródya tyčinky na oblúkové zváranienehrdzavejúcich a žiaruvzdornýchocelí v ochrannom plynealebo bez ochranného plynu.Klasifikácia) [5], obchodná značkaWelding Alloys: Tetra S-308 LØ 1,2 mm,– ochranné plyny typu M21 a C1(podľa normy STN EN ISO14175:2008 Zváracie materiály.Plyny a zmesi plynov na tavnézváranie a príbuzné procesy) [6],obchodná značka Messer Tatragas:Ferromix C8, Ferromix C18,a C1 – CO 2[7] (tab. 2).Makrosnímka zaústenia nátrubkuØ 48 x 3,2 do plášťa kryogénnej nádobyhrúbky t = 10 mm je na obr. 3.Na získaných zvarových spojoch samerali podielové množstvá feritu,pomocou feritometra FeritoscopeMP 30 E firmy Fischer. Prístroj pracujena princípe magnetickej permeabilitymeraním pozdĺž obvoduzvaru. Ďalej sa overovali operatívnevlastnosti procesu zvárania a zváranévzorky sa podrobili nedeštruktívnymskúškam – PT-penetračneja RT-prežiarením.Smerné chemické zloženie zvarovéhokovu a mechanické vlastnostispoja sú udané v tab. 3.Namerané priemerné hodnoty súudané v tab. 4VYHODNOTENIEEXPERIMENTOVZ hľadiska obsahu δ-feritu vo zvarovomkove vyhoveli všetky skúšanéochranné atmosféry (zakreslenieTab. 2 Zloženie ochranných plynovTab. 2 Chemical composition of shielding gasesNázov plynu*Shielding gas type*Označeniepodľa STN EN 14175Designation acc.to EN 14175výsledkov do de Longovho diagramuje na obr. 4). Zvary vyhoveli ajnedeštruktívnym skúškam.Z hľadiska operatívnych vlastností pripoužití ochrannej atmosféry z oxiduuhličitého CO 2sa napriek vyššiemutepelnému príkonu nedosiahol priChemické zloženieChemical compositionFerromix C8 M21 92 % Ar + 8 % CO 2Feromix C18 M21 82 % Ar + 18 % CO 2Oxid uhličitý CO 2C1 100 % CO 2* obchodné označenie Messer Tatragas, s. r. o. – trademark Messer Tatragas, s. r. o.Tab. 3 Smerné chemické zloženie (hm. %) a mechanické vlastnosti zvarového kovu zhotovenéhorúrkovým drôtom T 19 9 LRM 3Tab. 3 Nominal chemical composition (wt %) and mechanical properties of weld metal fabricatedby tubular cored wire T 19 9 LRM 3C Si Mn P S Cr Ni NR p0,2(MPa)R m(MPa)0,036 0,57 0,92 0,028 0,001 17,19 9,13 0,01 383/424 649 31,3Tab. 4 Výsledky merania obsahu δ-feritu vo zvarovom kove pri zváraní s tromi druhmi ochranného plynuTab. 4 Results of measurement of δ-ferrite content in weld metal when welding with three types of shielding gasDruh ochrannéhoplynu*Shielding gastype*Ferromix C8Ferromix C18C1 – Oxid uhličitýParametrezvárania**WeldingparametersI zv= 130 AU zv= 28 VQ = 16 l/ minI zv= 145 AU zv= 27,8 VQ = 16 l/ minI zv= 180 AU zv= 28,7 VQ = 12 l/ minTepelný príkon(kJ/cm)Heat input(kJ/cm)A 5(%)Nameraný obsah δ-feritu (%)Measured δ-ferrite content (%)PriemernýMeanMinimálnyMinimumMaximálnyMaximum3,7 5,6 4,8 7,34,1 6,0 5,3 6,66,2 6,1 5,7 6,7* obchodné označenie Messer Tatragas, s. r. o. – trademark Messer Tatragas, s. r. o.** I zv– zvárací prúd, U zv– napätie oblúka, Q – prietok ochranného plynu – I zv– welding current, U zv– voltage, Q – shielding gas flow ratedaných parametroch žiadaný sprchovýprenos kovu, ale len skratový,kvapkový so silným rozstrekom,zvýšenou dymivosťou a zhoršenímoperatívnych vlastností.Najlepšie výsledky sa dosiahli prizváraní MAG v ochrannom plyneObr. 3 Makrosnímka zaústenia nátrubkuØ 48 x 3,2 mm do plášťa vnútornej kryogénnejnádoby (hrúbka plášťa t = 10 mm) – zváranémetódou MAG rúrkovým drôtom Tetra – S 308 L,Ø 1,2 mm v ochrannom plyne Ferromix C8Fig. 3 Photomicrograph of inlet of sleeveØ 48 x 3.2 mm into shell of inner cryogenicvessel (shell thickness. t = 10 mm) – MAGwelded with tubular cored wire Tetra – S 308 L,Ø 1.2 mm in Ferromix C8 shielding gasObr. 4 Zakreslenie výsledkov merania obsahu δ-feritu do de Longovho diagramu (zváranie tromidruhmi ochranného plynu); solid electrode – plný drôt, flux cored electrode – rúrkový drôtFig. 4 Plotting of measurement results of δ-ferrite content into de Long diagram (welding with threetypes of shielding gas)Zloženie ochranných plynov – Chemical composition of shielding gases, Rutilový rúrkový drôt –rutile tubular cored wire280 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008

ODBORNÉ ČLÁNKYFerromix C8 so sprchovým prenosoma s výbornými operatívnymivlastnosťami, a to mäkký stabilnýoblúk aj pri nízkom príkone zvárania.Prechod zvaru do základnéhomateriálu bol bez vrubu a zvar malhladký povrch.ZÁVERNa zváranie metódou MAG austenitickýchCrNi ocelí typu 18/8 s rúrkovýmirutilovými drôtmi sú akoochranná atmosféra vhodné zmesiplynov, hlavne Ferromix C8, ktorápri zváraní komponentov kryogénnychnádob okrem výborných operatívnychvlastností zabezpečuje ajvýhodný obsah δ-feritu vo zvarovomkove, nízky tepelný príkon a malénebezpečie solidifikačného praskaniazvarov a ich krehkého porušeniapri kryogénnych teplotách.CONCLUSIONSFor MAG welding of austenitic CrNisteels type 18/8 with rutile tubularcored wires the mixture of gases aresuitable as shielding atmosphere, especiallyFerromix C8 which in weldingof cryogenic vessel components exceptfor excellent operational propertiesassures also favourable δ-ferritecontent in weld metal, low heat inputand low risk of solidification crackingof welds and their brittle failure atcryogenic temperatures.Literatúra[1] Čomaj, M. – Longauerová, M.:Problematika zvariteľnosti vysokolegovanýchocelí používaných na výrobukryogénnych nádob. Zváranie-Svařování, 53, 2004, č. 8, s. 186 – 188[2] Čomaj, M.: Hodnotenie kvalityzváraných spojov CrNi trubiektlakových zariadení zváranýchmetódou TIG. In: Zborník z konferencieZváranie 2007, Slovenská zváračskáspoločnosť, Tatranská Lomnica,november 2007[3] Čomaj, M.: Hodnotenie kvality zváraniatlakových zariadení z CrNi austenitickýchocelí. In: Zborník z konferencieKvalita vo zváraní 2008, Výskumnýústav zváračský – Priemyselný inštitútSR, Bratislava, apríl 2008[4] Hrivňák, I.: Zváranie nehrdzavejúcichocelí a materiálov s vysokým obsahomniklu. In: Zborník zo seminára ESABSlovakia, apríl 2002[5] STN EN ISO 17633:2006 Zváraciemateriály. Plnené drôtové elektródya tyčinky na oblúkové zváranienehrdzavejúcich a žiaruvzdornýchocelí v ochrannom plyne alebo bezochranného plynu. Klasifikácia (ISO17633: 2004)[6] STN EN ISO 14175:2008 Zváraciemateriály. Plyny a zmesi plynov natavné zváranie a príbuzné procesy(ISO 14175: 2008)[7] Messer Tatragas: Ochranné plynyvo zváraní. Firemná literatúraZváranie a tepelné rezanie súnajbežnejšie technológie spájaniaa delenia materiálov. Väčšinatýchto procesov vytvára určité množstvorozličných emisií (zváračskýchdymov, žiarenia, hluku atď., tab. 1).Tieto emisie, ako sú napríklad zváračskédymy, skladajúce sa z pevnýchčastíc – aerosólov a plynov,majú rôzne zdroje a rôzny negatívnyvplyv na naše životné prostrediea na ľudské zdravie [1 – 5]. Prekročenieurčitých hraníc koncentrácie (tzv.najvyšších prípustných koncentrácií– NPK [6]) emisií môže mať vážnezdravotné následky. Je preto veľmidôležité mať prehľad o rizikách, ktorémôžu byť zapríčinené jednotlivýmitechnológiami – metódami zváraniaa rovnako je dôležité vytvárať predpokladyna obmedzenie nepriaznivéhopôsobenia emisií [4 – 7].Európska komisia vyžaduje regulácieemisií s cieľom vytvorenia vhodnýchpracovných podmienok. V minulostito znamenalo tzv. vyššiu,nízku, kritickú alebo priemernú hodnotupre rozličné druhy emisií.Požiadavky na čistejšie pracovnéprostredie rastú a spresňujú sa ajv súvislosti s technickým vývojom.Dnes je jednoduchšia situácia – súlen tri limity: dýchateľná frakcia, alveolárnafrakcia a hlavná zložka pri každejmetóde zvárania (tab. 1) [8 – 10].Skupina Messergroup sa zaoberánielen výrobou, predajom a distribúcioutechnických plynov používanýchpri zváraní a príbuznýchprocesoch, ale aj výskumom vplyvurôznych technických plynov pri zváranía príbuzných procesoch na tvorbuemisií, a to aj na tvorbu, množstvoa zloženie zváračských dymovpri oblúkovom zváraní v ochrannejatmosfére plynov MAG, a následneaj výskumom vplyvu škodlivých zložiekna ľudské zdravie.Moderné ochranné plyny sú nástrojomnielen na skvalitnenie a zefektívneniezváracích procesov, ale v konečnomdôsledku aj na ovplyvnenietvorby emisií, konkrétne na zníženieemisií oxidu uhoľnatého CO, oxidovdusíka NO X(oxidu dusnatého NOa oxidu dusičitého NO 2) a pevnýchčastíc zváračských dymov.Oxid uhoľnatý CO [5] je bezfarebnýa prakticky bez zápachu. Nízke koncentrácieCO na pracovisku vyvolávajúbolesti hlavy, malátnosť a únavu,teda jeho účinky sú podobnéako nedostatok kyslíka, keďže COsa v krvi pevne viaže na hemoglobín.A tak niekoľkohodinové pôsobenieCO na pracovníkov môže spôso-ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008 281

Emisie vznikajúce pri zváraní nelegovanýcha nízkolegovaných ocelí metódou MAGTab.1 Hlavné zložky emisií vznikajúcich pri jednotlivých metódach zvárania – plameňom a elektrickým oblúkomMetóda zvárania Základné materiály Hlavné zložkyZváranie plameňom Konštrukčné uhlíkové ocele Zváračský dym, z plynov oxidy dusíka NO XRučné zváranie obalenouelektródou (MMAW) (111)MAG – CO 2(135)MAG – zmesi plynov (135)MIG (131)Konštrukčné uhlíkové oceleZváračský dymNízkolegované ocele CrNi Zváračský dym, zlúčeniny chrómu Cr +6Nikel, zliatiny nikluKonštrukčné uhlíkové ocele,plný drôtKonštrukčné uhlíkové ocele,plný drôtNízkolegované ocele CrNi,plný drôtNízkolegované ocele CrNi,plnená rúrková elektródaNikel, zliatiny niklu, plný drôtČistý hliník, zliatiny Al, plný drôtZváračský dym, z aerosólov napr. oxidy niklu alebo mediZváračský dym, z plynov oxid uhoľnatý COZváračský dym, z plynov oxid uhoľnatý CO a oxidy dusíka NO XZváračský dym, z aerosólov napr. oxidy niklu,z plynov oxid uhoľnatý CO a oxidy dusíka NO XZváračský dym, z aerosólov zložky chrómu Cr +6 ,z plynov oxid uhoľnatý CO a oxidy dusíka NO XZváračský dym, z aerosólov napr. oxidy niklu alebo medi,z plynov ozónZváračský dym, z plynov ozónTIG (141)Konštrukčné uhlíkové oceleNízkolegované ocele CrNiNikel, zliatiny nikluČistý hliník, zliatiny AlZváračský dym, z plynov ozónZváračský dym, z plynov ozónZváračský dym, z plynov ozónZváračský dym, z plynov ozónrosah rozsah emisie astíc častíc [mg/s] (mg/s)25,0020,0015,0010,005,000,00CO218% CO2 bal. Arbiť stratu ich vedomia, až zadusenie.Vysoké koncentrácie CO spôsobujúotravu až smrť.Oxidy dusíka NO X[2] sú jedovaté a súnebezpečné už pri malých koncentráciách,pri väčších koncentráciáchspôsobujú opuch pľúc a pri viacročnompôsobení aj iné vážne choroby.Správnym výberom ochranného plynupri oblúkovom zváraní možno dosiahnuťredukciu oxidu uhoľnatého,oxidov dusíka i pevných častíc.Množstvo a zloženie emisií pri oblúkovomzváraní závisí od:Konštrukná oce8% CO2 bal. Ar4% O2 bal. Ar3% CO2 1 % O2 bal. Arshort arcspray/long arc6% CO2 1 % O2 bal. ArObr. 1 Vplyv rôzneho chemického zloženia ochranného plynu na obsah CO vo zváračskýchdymoch pri zváraní nelegovaných a nízkolegovaných ocelí metódou MAGbal. – zvyšok, short arc – krátky (skratový) oblúk, spray/long arc – sprchový oblúk– chemického zloženia a povrchovejúpravy základného (zváraného)materiálu,– metódy zvárania,– druhu a zloženia zváracieho (prídavného)materiálu,– chemického zloženia a čistotyochranného plynu,– veľkosti prierezu zváracieho materiálua parametrov zvárania (I zv,U zv, v zv),– nečistôt na základnom a prídavnommateriáli atď.Celkové množstvo zváračských dymovvznikajúce pri oblúkovom zváranínelegovaných a nízkolegovanýchocelí je v tab. 2.Posledné výsledky výskumu spoločnostiMesser jednoznačne ukázalivzájomný vzťah medzi druhomochranného plynu a množstvom oxiduuhoľnatého CO a oxidmi dusíkaNO Xpri zváraní nelegovaných a nízkolegovanýchocelí metódou MAG.ÚČINKY OCHRANNEJATMOSFÉRY NA VZNIK COVplyv chemického zloženia ochrannýchplynov na množstvo a zloženieemisií pri zváraní je komplexný. Oxiduhličitý CO 2je napr. pri metóde MAGzodpovedný za tvorbu oxidu uhoľnatéhoCO vo zváračských dymoch.Z praxe je známe, že použitie zmesiCO 2+ Ar, ako ochranného plynu prizváraní MAG namiesto čistého CO 2,umožňuje efektívnejší sprchový prenoszvarového kovu. Aby sa dosiaholstabilný sprchový oblúk je potrebné,aby zmes ochranného plynuneobsahovala viac ako 20 % oxiduuhličitého CO 2. Použitie sprchovéhooblúka spolu s menším percentuálnymmnožstvom oxidu uhličitéhoCO 2v ochrannom plyne pozitívneovplyvňuje – znižuje tvorbu oxiduuhoľnatého CO.Vplyv rôzneho chemického zloženiaochranného plynu na obsah CO vozváračských dymoch pri zváraní nelegovanýcha nízkolegovaných ocelímetódou MAG je dokumentovanýna obr. 1 (údaje sú v miligramoch282 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008

Predstavujeme zváračské časopisyZváranie panelov železničných vozňovz ocele hrúbky 11 mm pod tavivomv tandeme z každej stranyTandem submerged arc panel welding from each sidefor 11 mm (7/16“) thick steel plateP. NULL – D. BURTONP. Null – D. Burton, David C. Lincoln Center, Lincoln Electric Company, Cleveland, USAVýroba panelov železničných vozňov vo firme ABC (USA) zváraním z oceľových plechov hrúbky 11 mm(7/16“) obojstranne Pôvodný stav: zváranie pod tavivom plným drôtom, rýchlosť zvárania 508 mm/min Neúspešný pokus firmy ABC zvárať panely pod tavivom v tandeme – problémy s kvalitou zvarov Požiadavkyna hotový zvar: prevýšenie max. 2,4 mm (3/32“) a 100 %-ný prievar Vývoj postupu zvárania pod tavivomv tandeme s predným oblúkom napájaným jednosmerným prúdom a so zadným oblúkom so striedavýmprúdom, so zdrojmi prúdu Powerwave AC/DC 1000 s riadením Offset – rýchlosť zvárania 1143 mm/min Splnenie požiadaviek firmy ABC na prevýšenie a prievarABC Company (USA) fabricates rail cars using 11 mm (7/16”) thick steel plates, which have to be weldedtogether to form the finished panel. Originally the panels were welded from one side then flipped and weldedon the opposite side with single wire. The process currently employed is tandem submerged arc welding,however due to quality problems ABC Company has had to drop down to single wire operation. Typically, whenrunning tandem submerged arc ABC Company can achieve travel speeds of 1016 mm/min (40 inches perminute) but now with the single wire configuration only 508 mm/min (20 inches per minute) can be achieved.The finished weld requirements are that reinforcement of the weld be no greater than 2.4 mm (3/32”) on eitherside and that the penetration patterns of each weld overlap to form a robust 100 % overall penetration pattern.Using the tandem submerged arc configuration of a DC+ Lead arc and an AC Trail arc in conjunct with the arccontrol features of the Powerwave AC/DC 1000, a travel speed of 1143 mm/min (45 inches per minute) wasnow achieved. The welding procedures developed produced welds that met the 2.4 mm (3/32”) reinforcementand over lapping penetration pattern requirements of ABC Company.>Firma ABC (USA) v súčasnostivyrába panely železničných vozňovz oceľových plechov hrúbky 11 mm(7/16“), ktoré treba navzájom zvariť, abyvznikol panel potrebných rozmerov. Firmapanely zvárala plným drôtom najprvz jednej strany, následne panely preklopilaa zvárala z druhej strany. Prechodnepoužívala s cieľom zvýšenia rýchlostizvárania aj zváranie pod tavivom dvomidrôtmi v tandeme, avšak kvôli problémoms kvalitou (o. i. veľké prevýšenie,neúplný prievar) sa musela vrátiť k zváraniujedným drôtom. Pomocou zváraniav tandeme by mohla dosiahnuť rýchlosťzvárania nad 1000 mm/min. Od hotovýchzvarov požaduje, aby prevýšeniezvaru nebolo väčšie ako 2,4 mm (3/32“)na každej strane a prievar bol 100 %-ný.Cieľom výskumu Lincoln Electric bolo vyvinúťpostup zvárania pod tavivom v tandeme,pri ktorom sa dosiahne rýchlosťzvárania 1143 mm/min (45“/min) a budúsplnené požiadavky na kvalitu zvarov.EXPERIMENTÁLNE PRÁCEPri vývoji postupu zvárania pod tavivomv tandeme sa použila zváraciahlava zobrazená na obr. 1. ZváracieObr. 1 Zváracia hlava použitá pri stanovenípostupu zváraniaFig. 1 Welding station used during theprocedure developmentzariadenie sa ďalej skladalo z dvochzdrojov prúdu Powerwave AC/DC1000, dvoch zabudovaných podávačovdrôtu PF10A, bočného výložníkaa užívateľského interface. Všetky častiniesol dráhový vozík TC3 (všetko výrobkyLincoln Electric). Údaje o definitívnychzváracích drôtoch a tavive súv prvých riadkoch tab. 1.DOSIAHNUTÉ VÝSLEDKYA DISKUSIAV úvode experimentov sa zistilo, že splneniepožiadaviek na prievar a tvar zvaru,ktoré špecifikovala firma ABC, boliveľmi náročné. V mnohých skúšobnýchzvaroch sa podarilo dosiahnuť požadovanýúplný prievar, ale prevýšenie zvarupresiahlo hodnotu 2,4 mm. Naopak,ak sa splnila požiadavka na maximálneprevýšenie zvaru, nedosiahol sa plnýprievar. V rámci vývoja sa skúšali viacerékombinácie priemerov zváracíchdrôtov, kombinácie polarity a ostatnýchparametrov zvárania.Podrobná informácia o konečnom vyvinutompostupe zvárania je uvede-284 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008

ODBORNÉ ČLÁNKYTab. 1 Použité parametre a podmienky zváraniaTab. 1 Welding procedure usedParametre a podmienky zváraniaParameters and welding conditionPredný drôtLead wireZadný drôtTrail wireRozmery a typ drôtu / Wire size and type 4 mm (5/32“) L-61 2,4 mm (3/32“) L-61Typ taviva / Flux type 761Prídavný materiál / AWS Filler Spec A5.17-97 F7AO-EM12K F7AO-EM12KPolarita / Polarity DC+ ACČíslo módu a tvarMode number and wave form48 jednosmerný48 DC69 CC obdĺžnikový69 CC square waveNastavenie prúdu / Current setting 600 A 650 ARýchlosť podávania drôtu / Wire feed speed 1143 mm/min / 45 ipm 4570 mm/min / 180 ipmNastavenie napätia / Voltage setting 32V 36VVzdialenosť kontaktnej špičky od zváraného materiáluContakt tip to work distance (in)32 mm / 1.25“ 34 mm / 1.35“Zváracia rýchlosť (ipm)Travel speed (ipm)Nastavenia riadenia oblúka / Arc control settingsOffset (%) / Offset (%)rovnováha času(%) / balance (%)frekvencia (Hz) / frequency (Hz)–––1143 mm/min / 45 ipmMedzera zvarového spoja / Gap 0Uhol spoja (stupňov) / Joint angle (deg) 90°Uhol horáka (stupňov) / Torch angle (deg) 90° 78°Konfigurácia uzemnenia / Grounding configurationvšeobecne / generalSoftvér riadenia prúduPower wave Software IdZ042814KZ042814K+25+2560Obr. 2 Schéma zvarového spoja a konfigurácie horákaSide view – bočný pohľad, End view – pohľad v smere zvárania, Direction of travel – smer zvárania,DC+ Lead – predný oblúk jednosmerný, + polarita, AC Trail – zadný oblúk striedavýFig. 2 Schematic representation of the welding joint and torch configurationObr. 3 Makroštruktúra prierezu konečného zvaruFig. 3 Macroscopic cross-section of the final weldná v tab.1, schéma orientácie horákaa zvarového spoja je na obr. 2. Obr. 3znázorňuje výsledný prierez zvaru, ktorýsa zhotovil postupom podľa tab. 1.Povrch zvaru je vidieť na obr. 4. Výsledkymerania charakteristických veličínprierezu zvaru (sú definované naobr. 5), ktoré sa získali použitím softvéruLincoln Electric's Weld Caliper, znázorňujetab. 2.Kombináciou predného oblúka v poradí(v angličtine lead, t. j. vodiaci) napojenéhona kladný pól jednosmernéhoprúdu s priemerom drôtu 4 mm (5/32“)a zadného oblúka (v angličtine trial, t. j.vlečený) s priemerom drôtu 2,4 mm(3/32“) napojeného na striedavý zdrojprúdu sa podarilo zabezpečiť požadovanýprievar a neprekročiť dovolenéprevýšenie. Riadením predného oblúkasa zabezpečil potrebný prievar, prevýšeniemax. 2,4 mm sa dosiahlo riadenímzadného oblúka. Zdroj zadnéhooblúka Powerwave AC/DC 1000 bol riadenýsystémom Offset.Riadenie Offset umožňuje nastaviť triprvky priebehu striedavého prúdu:– veľkosť zváracieho prúdu kladneja zápornej periódy (každej polperiódysamostatne),– veľkosť času kladnej a zápornejperiódy (každej polperiódy samostatne),– frekvenciu zváracieho prúdu.Schematické znázornenie takto riadenéhopriebehu striedavého prúdu znázorňujeobr. 6.Vplyv funkcie Offset na veľkosť prievarumožno názorne ukázať pri zváraníjedným drôtom (obr. 7). Pri tzv. „pozitívnomOffsete“ sa nastavia vyššiehodnoty kladnej polperiódy zváraciehoprúdu a znížené hodnoty zápornejpolperiódy prúdu. Takáto „nerovnováha“priebehu prúdu – vyšší prúdObr. 4 Kresba povrchu zvaruFig. 4 Photo of the weld surfacev kladnej polperióde ako v zápornej,zabezpečí hlbší prievar a zlepšenétavenie zvarových plôch. Pri zváranív tandeme funkcia Offset umožní ajzníženie prevýšenia zvaru nastavenímväčšieho zváracieho prúdu v kladnejpolperióde, pričom sa prievar nezhor-ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008 285

Zváranie panelov železničných vozňov z ocele hrúbky 11 mmPredstavujemepod tavivom v tandemezváračskéz každejčasopisystranyTab. 2 Výsledky merania prierezu zvaru (pozri obr. 5)Tab. 2 Welding cross sectional measurement (see Fig. 5)Merané charakteristikyMeasured featuresHĺbka prievaru A (mm)Penatration depth A (inch)Šírka čelnej plochy zvaru B (mm)Face width B (inch)Prevýšenie čelnej plochy zvaru C (mm)Face reinforcement C (inch)Šírka pri polovičnom prievare D (mm)Width at half penetration D (inch)Uhol úpätia zvaru vľavo G ( °)Left toe angle G ( °)Uhol úpätia zvaru vpravo H ( °)Right toe angle H ( °)Plocha zvaru I (mm 2 )Weld area I (inch 2 )Prevýšenie stredu zvaru J (mm)Center reinforcement J (inch)Zvárací prúd / Napätie / VýkonCurrent / Voltage / Powerší. Toto nastavenie je rozhodujúce pridosiahnutí požadovaného prevýšeniazvaru.Rovnováha času polperiód, t. j. nastavenierelatívne dlhšieho času buďv kladnej polperióde alebo v zápornejpolperióde striedavého zváracieho prúduzdroja Powerwave AC/DC 1000 (bezovplyvnenia frekvencie a teda celkovéhočasu celej periódy), sa musí pri zváranív tandeme nastaviť do polohy 50 %(do neutrálu). Ak sa to nenastaví, vyústito do fúkania predného oblúka (ideo jednosmerný kladný prúd). Fúkanieoblúka bolo možné pri experimentochvidieť – zvar blúdil, pričom sa náhodnepresúval naprieč švom. Ak je rovnováhavlny nastavená na 50 %, nastaví sarovnaký čas trvania kladnej a zápornejStrana 1Side 1polperiódy zváracieho prúdu, nevznikáinterferencia oblúkov a výsledkom súzvary s peknou kresbou a vynikajúcimzmáčaním zvarových plôch.Frekvencia, funkcia spočívajúca načase polperiód prúdu, vykazovala priexperimentoch minimálny vplyv akona prievar, tak aj na prevýšenie zvaru.Avšak pri 60 Hz sa dosiahla najlepšiastabilita oblúka.Časový priebeh prúdov (ako predného,tak aj zadného oblúka), použitý nazváranie panelov železničných vozňov,predstavuje výstup „konštantného prúdu“,pričom rýchlosť podávania drôtovsa mení, aby sa regulovalo potrebnénapätie, ktoré je definované nastavenýmiprúdmi každého stroja. Preto sarýchlosť podávania drôtu neuvádza akoprimárny parameter v dokumentácii postupu.Toto sa odchyľuje od tradičnejpraxe pri dokumentovaní stanovenéhopostupu zvárania (WPS), kde zvyčajnerýchlosť podávania drôtu je parameteršpecifikovaný tradičnými zdrojmi prúdus konštantným napätím.ZÁVERStrana 2Side 27,24 / 0,285 7,34 / 0,28918,92 / 0,745 19,50 / 0,7682,20 / 0,087 2,24 / 0,08810,10 / 0,398 9,70 / 0,382153,0 154,0161,0 145,099,34 / 0,154 103,23 / 0,1602,18 / 0,086 2,21 / 0,087Vekos prúdu kladnej polperiódy Vekos prievaruPositive current level PenetrationRovnováha asu polperiód Pomer prievaru a výkonuvytaveniaCycle balance Penetration / DepositionFrekvencia / FrequencyVekos prúdu zápornej polperiódy Výkon vytaveniaNegative current level DepositionObr. 6 Schematické znázornenie obdĺžnikového priebehu striedavého prúduFig. 6 Schematic representation of the AC square waveforma) b)Obr. 7 Vplyv Offsetu na prievar zvarua) kladná polperióda = 835 A, zápornápolperióda = 519 A, prievar = 9,3 mm,b) kladná polperióda = 450 A, zápornápolperióda = 822 A, prievar = 7,1 mmFig. 7 Effect of offset on weld penetrationa) positive = 835 Amps, negative = 519 Amps,penetration = 0.366", b) positive = 450 Amps,negative = 822 Amps, penetration = 0.280"as / Time1. Pri zváraní panelov železničnýchvozňov z oceľových plechov hrúbky11 mm pod tavivom v tandemev konfigurácii predného oblúkas kladným jednosmerným prúdoma zadného oblúka so striedavýmObr. 5 Tvar a rozmery zvaru určené pomocousoftvéru Lincoln Electric´s Weld CaliperButt Weld Definitions – Tvar a rozmery zvaru,HAZ – TOOFig. 5 Description of weld measurementproduced by Lincoln Electric´s Weld Calipersoftwareprúdom v kombinácii s riadenímtroch charakteristík zadného oblúkana zdroji prúdu Powerwave AC/DC 1000 (veľkosť prúdu a času jednotlivýchpolperiód a frekvencieprúdu) sa dosiahla rýchlosť zvárania1143 mm/min. Na základevyvinutého postupu zvárania sazhotovujú zvary, ktoré spĺňajú požiadavkyfirmy Union Tank Car naprevýšenie zvaru max. 2,4 mm a natvar a veľkosť prievaru.2. Ak je funkcia Offset v súbore charakteristíkriadenia zadného oblúkaso striedavým prúdom nastavená„pozitívne“ (t. j. veľkosť prúdu kladnejpolperiódy je väčšia ako zápornejpolperiódy), znížilo sa prevýšeniezvaru bez zhoršenia prievaru.3. Ak sa funkcia rovnováhy času polperiód,nastavila na akúkoľvek inú hodnotuako 50 %, vyústilo to do fúkaniaoblúka a nedalo sa to odstrániť.4. Frekvencia striedavého prúdu zadnéhooblúka nemala zreteľný vplyv natvar a veľkosť prierezu zvaru a pretobola nastavená tak, aby sa zabezpečiladobrá stabilita oblúka.CONCLUSIONS1. Using the tandem submerged arcconfiguration of a DC+ lead arc andan AC trail arc in conjunct with thearc control features of the PowerwaveAC/DC 1000, a travel speed of1143 mm/min (45 inches per minute)was achieved. The welding proceduresdeveloped produced weldsthat met the 2.4 mm/min (3/32 inch)reinforcement and over lappingpenetration pattern requirements ofUnion Tank Car.2. The Offset function in the arc controlfeature set of the AC trail arc, whenset toward the positive side reducedthe weld reinforcement while notsacrificing weld penetration.3. The Balance function when set otherthan at the 50 % setting resulted in arcblow and should not be adjusted.4. Frequency of the AC waveform didnot have a noticeable affectand was therefore set to

ODBORNÉ ČLÁNKYVýber z problematiky trecieho miešaciehozvárania feritických ocelíSelected problems of welding ferritic steels by friction stir weldingPETER ZIFČÁK – HIDETOSHI FUJII – PETER BRZIAK – MILAN HOLEŠAIng. P. Zifčák, PhD. – Ing. P. Brziak, PhD. – Ing. M. Holeša, PhD., Výskumný ústav zváračský – Priemyselný inštitút SR(Welding Research Institute – Industrial Institute of SR), Bratislava, Slovensko, zifcakp@vuz.skDr. H. Fujii, Výskumný ústav zváračský – Univerzita Osaka (Joining and Welding Institute – Osaka University), Osaka, Japonsko,fujii@jwri.osaka-u.ac.jpTri vybrané problémy vyskytujúce sa pri trecom miešacom zváraní feritických ocelí s rôznym účelom použitia Návrh spôsobu riešenia problémov Prvý problém: vplyv nižšieho tepelného príkonu na prevarenie koreňatupého zvaru pri zvyšovaní rýchlosti zvárania Druhý problém: oxidácia povrchu zvaru za zváracímnástrojom pôsobením okolitej atmosféry vzduchu Tretí problém: vplyv materiálu podložky na zmenytepelného toku a na výskyt pozdĺžnych trhlín iniciovaných v prechode zvaruObjective of this article are three selected problems occurred during friction stir welding of various ferriticsteels. Solution or proposal is shown for each case. First example deals with influence of low heat inputon kissing bond formation. Second one is considered with top surface oxidation of weld behind welding toolwhich is exposed to surrounding atmosphere of air. Third example deal with influence of material back plateon changes in the heat flow and presence of longitudinal crack initiated at the stir zone periphery.>Rozsiahly výskum v oblastitrecieho miešacieho zvárania1) sa na celom svete uskutočnilna materiá loch s nižšou teplotoutavenia, ako je hliník, meď, olovoalebo zinok. Výsledkom úsiliaje zváranie týchto materiálov užs komerčným využitím. Preukázateľnévýhody trecieho miešaciehozvárania nízkotaviteľných materiálovv porovnaní s tavnými metódamivyvolali značný záujem aplikovaťtúto technológiu aj na zváranie materiálovs vyššou teplotou tavenia,akými sú napr. feritické ocele. Zváraniemateriálov s teplotou tavenianad 1000 ºC zvyšuje nároky na zváracínástroj, ktorý musí byť odolnýproti opotrebeniu a deformácii pritýchto teplotách [1]. Napriek tomutokľúčovému problému viacero štúdiiúspešne preukázalo vyhovujúcezvarové spoje ocelí použitím zváraciehonástroja z PCBN (polykryštalickýnitrid bóru) alebo WC (karbidvolfrámu). Publikované informáciez oblasti zvárania ocelí sú vo väčšejmiere zamerané na pochopeniemechanizmu zvárania cez sériu meraníči už teploty, opotrebenia nástroja,mechanických skúšok alebomakro a mikroštruktúrnych pozorovanízvarov [2, 3]. Cieľom článkuje zviditeľniť niektoré technologicképroblémy, ktoré sa vyskytli pri zvá-1) Názov „trecie miešacie zváranie“ odporúčanorma STN EN 1792:2004, doteraz sa používalprevažne názov „trecie zváranie s premiešaním“.raní viacerých typov feritických ocelía načrtnúť prístupy k ich riešeniu.1 TRECIE MIEŠACIE ZVÁRANIEPrincíp metódy trecieho miešaciehozvárania spočíva v zatláčaní rotujúcehonástroja pozdĺž stykovej líniedo obidvoch spájaných materiálov,ktoré sú na tupo k sebe pritlačenéa navyše pevne upnuté k opornejpodložke (obr. 1). Týmto spôsobomsa trením medzi oteruvzdorným zváracímnástrojom a zváraným mate-Obr. 1 Ilustračná schéma princípu trecieho miešacieho zváraniaFig. 1 Schematic illustration of friction stir weldingHnací motor – motor, Smer otáčok – direction of spindle rotation, Prítlačná sila – pressure force, Zváracia hubica –shielding gas nozzle, Zvárací nástroj – welding tool, Postupová strana – advancing side, Zvar – weld, Línia zvárania– welding line, Prívod plynu – gas inlet, Rameno nástroja – shoulder, Tŕň – pin, Ústupová strana – retreating side,Oporná podložka – back plate, Smer zvárania – welding directionZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008 287

Výber z problematiky trecieho miešacieho zvárania feritických ocelíObr. 2 Makroštruktúra zvaru ocele SS 400 vyhotoveného parametrami zvárania 200 ot/min, 400 mm/minFig. 2 Macrostructure of weld joint performed under welding parameters 200 rpm – 400 mm/min2mmlo rotujúceho nástroja sa označujezváracím vírom, v ktorom dochádzak vzájomnému premiešaniu obochzváraných materiálov a k vytvoreniuzvaru [4, 5]. Oblasť zvaru a nástrojje pri zváraní ocelí (zvar a nástroj saohrejú na vysokú teplotu) potrebnéchrániť inertným plynom privádzanýmzváracou hubicou. Ďalšiepojmy vyznačené na obr. 1, o ktorésa bude text článku opierať, možnodefinovať nasledovne:– postupová strana (PS): na tejtostrane zvaru splastizovaný materiálprúdi v polkruhu prevažnev smere zhodnom so smerom zvárania,– ústupová strana (US): na tejto stranemateriál prúdi v polkruhu prevažneproti smeru zvárania,– zvarový kov je časť zvarovéhospoja formujúca sa pod zváracímnástrojom vo zváracom víre (premiešaním).2 EXPERIMENTÁLNA ČASŤBA2mmZ výskumných prác trecieho miešaciehozvárania viacerých feritickýchocelí boli vybrané tri technologickévplyvy a sú prediskutované v častiach2.1, 2.2 a 2.3.Obr. 3 Makroštruktúra zvarového spoja ocele SS400, parametre zvárania 200 ot/min, 600 mm/minFig. 3 Macrostructure of weld joint performed under welding parameters 200 rpm – 600 mm/min2.1 Vplyv nízkeho tepelnéhopríkonu na celistvosť zvarovýchspojovObr. 4 Mikroštruktúra zvaru v mieste A na obr. 3Fig. 4 Microstructure of stir zone at the placeA on Fig. 320μmObr. 6 Trhlina typu studeného spoja v korenizvaru v mieste B na obr. 3Fig. 6 Kissing bond in the stir zone at the placeB on Fig. 32μmObr. 5 Mikroštruktúra základného materiáluocele SS400Fig. 5 Microstructure of base material of SS400steelObr. 7 Mikroštruktúra v koreni zvaru v okolítrhliny dokumentovanej na obr. 6Fig. 7 Microstructure of stir zone in the vicinityof the crack documented on Fig. 6riálom generuje teplo, následkomktorého sa materiál v oblasti zvarusplastizuje. Teplo generované týmtotrením nedokáže zohriať zváranýmateriál na teplotu tavenia, ale dosiahnutáteplota je dostatočne vysokána to, aby splastizovaný zváranýmateriál dovolil pohyb nástrojapozdĺž línie styku zváraných materiálova permanentne vytváraná „diera“tŕňom nástroja bola neustále zapĺňaná.Vytvorenú „dieru“ zapĺňazadná strana ramena nástroja tým,že generuje kovaciu silu, ktorá zatláčasplastizovaný materiál až dospodných vrstiev zvaru. Tento pohybmateriálu v smere hrúbky plechovv kombinácii s obtekaním oko-2μm2μmVplyv zmeny tepelného príkonu je dobreviditeľný na makroštruktúrach zvarovýchspojov ocele SS400 vyhotovenýchrozdielnymi rýchlosťami zvárania400 a 600 mm/min so zachovaním otáčoknástroja 200 ot/min.Pri nižšej rýchlosti zvárania 400 mm/min, t. j. pri vyššom tepelnom príkonevrchná a spodná plocha zvarenýchplechov a zvaru zostáva vzájomneparalelná (obr. 2). Naopak, pri vyššejrýchlosti zvárania 600 mm/min, t. j.nižšom tepelnom príkone, si vyžadujevyššiu prítlačnú silu na zváracínástroj, následkom čoho došlo k pretlačeniuzvaru (obr. 3) do materiálupodložky (materiál podložky bolaoceľ SUS 304). Na makrosnímke jevidieť ostré rozhranie medzi hornoua spodnou stranou zvaru spôsobenérozdielnou leptateľnosťou týchtooblastí (obr. 3). Detailnejšie pozorovaniaukázali, že vrchná strana zvaruje celistvá bez metalurgických chýba jej mikroštruktúra je výrazne jemnozrnnejšia(obr. 4) v porovnaní so základnýmmateriálom (obr. 5), ktoréhomikroštruktúra je tvorená bainitom,feritom a hrubým acikulárnym feritom.Je evidentné, že teplota na vrchnejstrane zvaru prekročila teplotuA 3. Na spodnej strane v koreni zvarusa pozorovala vlasová trhlina mierneohnutá plastickým tokom zváranéhomateriálu (obr. 6). Pozorovaná necelistvosťje typom studeného spoja(anglicky kissing bond), ako výsledoknízkej teploty potrebnej k vytvoreniumetalurgického spoja. Mikroštrutúratejto oblasti je deformovanáv smere kolmom na os prítlačnej sily,tvorená feritom a jemnozrnným perlitom(obr. 7). Prítomnosť vlasovej trhlinya deformovanej ferito-perlitickejštruktúry naznačujú ovplyvnenie tejtooblasti teplotou pod A 1.V podmienkach zvárania s vyšším tepelnýmpríkonom (t. j. pomalšej rýchlostizvárania 400 mm/min) bol zvar288 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008

ODBORNÉ ČLÁNKY200mm/min400mm/mina)b)200 ot/min / 200 rpm 400 ot/min / 400 rpmc)celistvý bez studených spojov. Mikroštruktúrazvaru je obdobne, ako prirýchlosti 600 mm/min tvorená bainitom,feritom a hrubým acikulárnymferitom. Vzájomne sa mikroštruktúryanalyzovaných zvarov líšia veľkosťouzrna a podielom menovaných štruktúrnychzložiek [6]. Formovanie mikroštruktúryzvarových spojov vyhotovenýchtrecím miešacím zváraním jevšak nad rámec obsahu tohto článku.2.2 Vplyv vysokej rýchlostizvárania na oxidáciu povrchuzvaru600mm/minObr. 8 Vplyv rýchlosti zvárania a otáčok zváracieho nástroja na intenzitu sfarbenia vrchnéhopovrchu zvaruFig. 8 Influence of welding and rotation speed on coloration intensity of top weld surface oxidationPovrch zvaruWeld surfaceVrchnýTopSpodnýBottomObr. 9a Zvarový spoj vyhotovený s podložkou z ocele SUS 304Fig. 9a Weld joint performed with SUS 304 steel back plateVrchnýTopSpodnýBottomSmer zváraniaWelding directionObr. 9b Zvarový spoj vyhotovený s keramickou podložkou; PS – postupová strana, US – ústupová stranaFig. 9b Weld joint performed with ceramic back late; PS – advancing side, US – retreating sideObr. 10 Makroštruktúra zvarového spoja s trhlinou na periférii zvaru, t.j. oblasti, v ktorej dochádzak premiešaniu materiáluFig. 10 Macrostructure of weld with crack on periphery of stir zoned)Vyššie rýchlosti zvárania alebo vyššietepelné príkony výraznou mierouprispievajú k povrchovej oxidáciizvarov (obr. 8). Pri rýchlosti zvárania200 mm/min je povrch zvaru kovovosivý, t. j. sfarbenie je zhodné so základnýmmateriálom (obr. 8a). Zvýšenierýchlosti na 400 až 600 mm/min spôsobiločierno-hnedo-modré sfarbeniepovrchu zvarovej húsenice. Z obr.8b a obr. 8c ďalej vidno, že pri rýchlostizvárania 400 mm/min spomínanésfarbenie povrchu zvaru je intenzívnejšievplyvom zvýšenia otáčokvretena z 200 ot/min na 400 ot/min.2.3 Vplyv materiálu opornejpodložky na prítomnosťpozdĺžnych trhlínZváraním tenkostenných plechovz perliticko-feritickej ocele0,71%C-0,5%Mn-0,3%Si s hrúbkou0,8 mm sa formovali trhliny na okrajizvaru (na hranici základný mate riál– premiešaný zvarový kov). Tento typtrhlín v danom materiáli inicioval vždyzo spodného povrchu na postupovejstrane zvaru (obr. 9a). Celkový pohľadna makroštruktúru zvaru s takouto trhlinoudokumentuje obr. 10. Štúdiummikroštruktúry okolia trhliny dokazujeprítomnosť preferentne deformovanejštruktúry zo strany základného materiálua štruktúry polyedrickej zo stranyzvarového kovu (obr. 11). Je evidentné,že obidve mikroštruktúry prekryštalizovali,ale tá zo strany základnéhomateriálu nestihla rekryštalizovať a navyšeje aj hrubozrnnejšia, ako mikroštruktúrana strane zvarového kovu.Tieto pozorovania dokazujú, že trhlinainiciuje a šíri sa na hranici dvochoblastí zvaru s rozdielnou teplotouovplyvnenia a stupňom plastickej deformácie.V ďalších experimentochbolo snahou zmenšiť tepelno-deformačnýgradiend vo zvare a to optimalizáciouparametrov zvárania. Zvolilisa menšie prítlačné sily, pomalšierýchlosti zvárania a vyššie otáčky nástrojas cieľom zmenšiť účinok mecha-ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008 289

Výber z problematiky trecieho miešacieho zvárania feritických ocelíZMZvarObr. 11 Detailný pohľad na miesto iniciácie trhlinyFig. 11 Detail view at the initiation place of the crackZM – parent metal, Zvar – weld metal(obr. 12). Možno prdpokladať, že širšiaTOO je výsledkom akumulovaniaväčšieho množstva tepla zváranýmimateriálmi, následkom čoho jerýchlosť ochladzovania po zváranípomalšia a výsledné tvrdosti sú nižšie.Tieto výsledky dokazujú zníženietepelných gradientov, s ktorýmije podľa [2] spojený aj pokles deformačnýchgradientov, a to na úroveňpostačujúcu k eliminovaniu pozdĺžnychtrhlín. Je nutné zdôrazniť, žeostatné parametre zvárania porovnávanýchzvarov boli rovnaké.a)b)Obr. 12 Profil tvrdosti HV1 – a) zvarový spoj vyhotovený s opornou podložkou z ocele SUS 304, b) zvarový spoj vyhotovený s keramickou opornou podložkoutop – vrch, center – stredFig. 12 Hardness profile HV1 – a) weld performed with SUS 304 steel back plate, b) weld performed with ceramic back platePS – advancing side, TOO – HAZ, ZVAR – weld, US – retreating sidenického namáhania a zvýšiť účinokohrevu t. j. znížiť tepelné gradienty vozvare. Touto zmenou parametrov zváraniasa dosiahlo isté zlepšenie, aleproblém sa úplne neeliminoval [7].Ďalšie zlepšenie sa očakávalo odzmeny materiálu opornej podložky– materiál SUS 304 sa nahradil keramickoupodložkou, ktorá má nižšiutepelnú vodivosť (tab. 1). Vychádzalosa z predstavy, že vplyvom nižšej tepelnejvodivosti sa obmedzí prestuptepla do materiálu opornej podložky,t. j. zvýši sa množstvo akumulovanéhotepla vo zváranom materiáli a zváracomnástroji. Už vizuálnym porovnanímsa pozoroval evidentný rozdielv celistvosti a kresbe vyhotovenýchzvarov (obr. 9). Pri zváraní na podložkez materiálu SUS 304 vznikali trhlinyna postupovej strane zvaru a na povrchuboli viditeľné postupové pásy odzváracieho nástroja (obr. 9a spodný).Naopak pri zváraní na keramickej podložkebol spodný povrch zvaru hladkýa bez indikácií trhlín (obr. 9b).Zvar vyhotovený na keramickej podložkemá širšiu teplom ovplyvnenúoblasť (TOO) a nižšiu tvrdosť 300 –360 HV, ako zvar vyhotovený s podložkouz materiálu SUS 304 s tvrdosťou330 – 420 HV a užšou TOO3 DISKUSIAV tomto článku autori chceli poukázaťna tri vybrané technologické problémy,s ktorými sa stretli pri trecom miešacomzváraní feritických ocelí.V prvom probléme ukázali na dôsledkynízkeho tepelného príkonupri vyššej rýchlosti zvárania s cieľomzvýšenia produktivity výroby. Prekaždý typ materiálu v závislosti odjeho hrúbky existuje limitná rýchlosťzvárania, pri ktorej sa objaví problémstudeného spoja v koreni zvaru.Zváranie vyššími rýchlosťami vyžadujeaplikovanie vyšších prítlačnýchsíl. Zároveň sa zvyšujú nároky na tuhosťupnutia, kvalitu zostavenia zváranýchdielcov a pevnosť zváraciehonástroja pri dynamickom namáhaní.Následkom extrémnych podmienokzvárania s vysokým mechanickýma nízkym tepelným účinkom je koreňzvaru vtláčaný do opornej podložky.Týmto vybočením nie je materiálv oblasti koreňa nútený obtekať rotujúcinástroj, t. j. nie je súčasťou zváraciehovíru. Keďže hlavným zdrojomtepla je vzájomné trenie zváranýmateriál – nástroj a vnútorné treniemriežky vyvolané pohybom materiálu,trenie v koreni zvaru nebolo postačujúcena to, aby sa generovalo teplopotrebné k vytvoreniu metalurgickéhospoja. Výsledkom nízkej teplotyv oblasti koreňa zvaru bol neprevarenýkoreň (kissing bond). Tieto nedostatkymožno odstrániť použitím tvrdšej,t. j. tvarovo nepoddajnej opornejpodložky s nízkym koeficientom tepelnejvodivosti. Vhodným materiálomje keramika [8]. Takáto podložkanavyše umožní aplikovať miernevyššiu rýchlosť zvárania. Ďalšie zvyšovanierýchlosti zvárania je potommožné už len zavedením pomocnéhopredhrevu zváraných materiálov.Zdrojom pomocného ohrevu môžeObr. 13 Konštrukcia bežnej zváracej hubiceFig. 13 Design of common gas nozzlePrívod inertného plynu – inert gas inlet290 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008

ODBORNÉ ČLÁNKYTab. 1 Fyzikálne vlastnosti materiálov opornej podložkyTab. 1 Physical properties of back plate materialsMateriál opornej podložkyBack plate materialSUS 304 14Keramika / Ceramic cca. 3byť laserový lúč. Kombinácia treciehomiešacieho zvárania a laserovéholúča sa označuje ako hybridné zváranie.Hybridná technológia dovoľujepribližne dvojnásobné zvýšenie rýchlostiv porovnaní s normálnym trecímmiešacím zváraním [9].V druhom probléme išlo o povrchovúoxidáciu zvarov – viac menejo estetický efekt, ktorý zásadne neovplyvňujekvalitu zvaru z pohľadujeho mechanických vlastností. Primárnoufunkciou hubice, ktorá privádzaochranný plyn do oblasti zvaru,je ochrana zváracieho nástroja. Bezochranného plynu vznikajú v miestetrecích plôch okoviny, ktoré pri stykuso zváracím nástrojom výrazne znižujújeho životnosť. Typ hubice bežnepoužívanej v trecích zváračkách jena obr. 13. Možno však urobiť zmenuv konštrukcii hubice tak, aby chránilapovrch húsenice nielen v oblasti zvárania,ale aj v oblasti chladnutia zvarupo prechode zváracieho nástroja.Táto požiadavka je opodstatnenánajmä v prípadoch, v ktorých sa kladiedôraz na vizuálnu stránku zvaru,napr. pri viditeľných zvaroch v automobilovompriemysle.V treťom probléme autori poukázalina vplyv materiálu opornej podložkyna prítomnosť pozdĺžnych trhlíniniciovaných v prechode zvaru nahranici dvoch tepelno-deformačnýchoblastí. Vyššia tepelná vodivosť opornejpodložky z austenitickej nehrdzavejúcejocele SUS 304 spôsobuje,že množstvo absorbovaného teplav podložke je väčšie v porovnanís množstvom tepla absorbovanéhokeramickou podložkou. Použitím keramickejpodložky sa vytvorené teploakumuluje viac do zváraného materiálua zváracieho nástroja. Väčšiemnožstvo akumulovaného tepla následneznižuje aj rýchlosť ochladzovania,zmenšuje nielen tepelné, aleaj deformačné gradienty vo zvarovomspoji. Vplyvom nižších tepelno--deformačných gradientov sa znížilinapätia medzi termomechanickydeformovaným zvarom a nedeformovanýmzákladným materiálom naúroveň postačujúcu na eliminovaniepozdĺžnych trhlín.Vplyv materiálu podložky na zmenytepelného toku vo zvare a vlastnostizvarového spoja sú predmetom pokračujúcehovýskumu.Tepelná vodivosť (W/m.K)Thermal conductivity (W/m.K)ZÁVERV príspevku autori uviedli tri prakticképoznatky z výskumu, ktoré odporúčajúbrať na vedomie pri trecommiešacom zváraní ocelí. Výsledkyvýskumných prác možno zhrnúť nasledovne: Zváranie nízkymi tepelnými príkonmivyžaduje aplikovanievyšších prítlačných síl. Vtedysú zvarové spoje citlivé na vznikstudených spojov formovanýchv koreni zvaru. V extrémnych parametrochsa zároveň zvyšujú nárokyna tuhosť a kvalitu upnutiazváraných dielcov, pevnosť zváraciehonástroja pri dynamickomnamáhaní a tiež tvrdosť opornejpodložky, ktorá musí byť tvarovonepoddajná. Teplý povrch zvaru za zváracímnástrojom mimo dosahu plynovejochrany podlieha oxidácii,čo sa prejaví čierno-hnedo-modrýmsfarbením zvarovej húsenice.Napriek tomu, že ide iba o vizuálnynedostatok, je možné hoeliminovať konštrukčnou zmenouv dizajne hubice, ktorá privádzaochranný inertný plyn dooblasti zvaru. Materiál opornej podložky výraznoumierou ovplyvňuje tvar tepelnéhotoku a následne výslednévlastnosti zvarových spojov.Aplikovaním keramickej podložkymožno eliminovať tvorbu pozdĺžnychtrhlín iniciovaných na perifériipostupovej strany zvaru.Ďalší výskum v oblasti trecieho miešaciehozvárania je zameraný na rozšírenieaplikovateľnosti tejto technológiena zváranie heterogénnychmateriá lov, ako napr. austenitickýchocelí s feritickými oceľami alebo oceles titánom, tiež materiálov, ktoré nemožnozvárať tavnými metódami, akonapr. kovové sklo Zr 55Al 10Ni 5Cu 30,alebo ultra jemnozrnné vysokopevnéocele, pri ktorých je dôležité, aby vplyvomzvárania si zváraný materiál zachovalsvoju jemnozrnnú mikroštruktúrua pevnostné vlastnosti.CONCLUSIONSThree practical understandings wereshown and they are recommended totake them into consideration for frictionstir welding of steels. Results ofthis research can be concluded asfollows: Welding with low heat input requireapplication of higher load pressureon welding tool. After that, weldjoints are more sensitive on kissingbond formation. Such kind of extremewelding conditions are demandingon rigidity and clampingquality of welded materials, weldingtool strength during dynamicalload and back plate hardnesswhich must be dimensionally inflexible. Weld exposed to surrounding atmosphereof air is attacked by oxidationresulting in black-brownbluecoloration of weld’s topsurface. In spite of fact, weld colorationis visual problem only it ispossible to eliminate this imperfectionby change of nozzle design. Back plate material has strong influenceon heat flow shape resultingin final weld properties. Formationof longitudinal cracks atthe stir zone periphery was eliminatedunder welding conditionswhere ceramic back plate wasused.Literatúra[1] Packer, S. – Nelson, T. – Sorensen, C.:Tool and equipment requirements forfriction stir welding ferrous and otherhigh melting temperature alloys. 4 thInternational Symposium on FrictionStir Welding, Park City, Utah, USA,14 –16 May, 2003[2] Lienert, T. J. – Stellwag, W. L. et al.:Friction stir welding studies on mildsteel. Welding Journal, 82, 2003,s. 1s – 9s[3] Fujii, H. – Cui, L. et al.: Friction stirwelding of carbon steels. MaterialsScience and Engineering, A 429, 2006,s. 50 – 57[4] Thomas, W. M. – Threadgill, P. L. –Nicholas, E. D.: Feasibility of frictionstir welding steel. Science andTechnology of Welding and Joining.Vol. 4, No. 6, 1999, s. 1362 – 1718[5] http://www.twi.co.uk/content/fswintro.html[6] Zifčák, P. – Fujii, H.: Characteristicsof microstructure in SS400 steelproduced during friction stir welding.Status report 190311, JWRI – OsakaUniversity, Japan, 2006[7] Zifčák, P. – Fujii, H.: Feasibility offriction stir welding on0.71%C-0.5%Mn-0.3%Si steel. Statusreport 191113, JWRI – OsakaUniversity, Japan, 2007[8] Zifčák, P. – Fujii, H.: Influence of theback plate on microstructural evolutionof FSW joints. Status report 2004 16,JWRI – Osaka University, Japan 2008[9] Tatsuno. [Diplomová práca]JWRI – Osaka University,Japan, 2007

SCHWEISS- & PRÜFTECHNIK – ročník 2007Časopis SCHWEISS- & PRÜFTECHNIK vydávaRakúska zváračská spoločnosť (Österreichi scheGesellschaft für Schweißtechnik – ÖGfS), Rakúskaspoločnosť pre NDT (Österreichische Gesellschaftfür Zertstörungsfreie Prüfung – ÖGfZP)a Rakúsky zváračský ústav (SchweißtechnischeZentralanstalt – SZA) vo Viedni. Vychádza v nemeckomjazyku, 12x ročne, vo formáte A4. Každéčíslo obsahuje 2 – 3 odborné články, správya informácie spoločností ÖGfS a ÖGfZP a ústavuSZA, informácie o novej literatúre a uskutočnenýchodborných akciách, pripravovaných akciách,prihlášky na odborné akcie a kurzy odborníkova samozrejme veľké množstvo drobnýchspráv z rôznych organizácií a podnikov a inzerátov.Rozsah jednotlivých čísel je 16 vnútornýchstrán a 4 strany obálky, za rok 2007 to bolo 192strán + 12x obálka.Kontakt: schweiss-prueftechnik@aon.at,www.oegs.org, tel./fax: +43/1/798 21 68V ďalšom texte je uvedený stručný zoznam odbornýchčlánkov publikovaných v roku 2007,vrátane autorov a ich pracovísk.Január 2007Besonderheiten bei Planung und Bau einergroßen Rohölpipeline in Kleinasien. Bangert, L.(Pipeline Systeme der ILF Beratende IngenieureGmbH, München, Nemecko) (4 strany, 6 obrázkov)Zvláštnosti pri plánovaní a výstavbe veľkéhoropovodu v Malej Ázii.Welche Stromquellen werden im Rohrleitungsbaueingesetzt? Überlegungen überVor- und Nachteile verschiedener Systeme.Walther, H. (Viedeň, Rakúsko) (2 str., 8 obr.)Ktoré zdroje prúdu sa používajú pri výstavberúrovodov? Úvahy o prednostiach a nedostatkochrôznych systémov.Konstant per Hand Stabiler Lichtbogen beimE-Handschweißen. Thomas, H. (Fronius InternationalGmbH, Wels, Rakúsko) (1 str., 2 obr.)Stabilný oblúk pri ručnom oblúkovom zváraní.Global-Player Scheuch setzt kostenbewusst aufQualitätssteigerung. Anwender-Erfahrungenmit METALLOTION PROTEC CE 15L. (PROTECTrading GmbH, Salzburg, Rakúsko) (1 str., 4 obr.)Firma Global-Player Scheuch stavia na zvyšovaníkvality pri súčasnej úspore nákladov. Skúsenostiužívateľa s METALLOTION PROTEC CE 15L.Február 2007Verarbeitungseigenschaften von neu entwickeltenhochfesten, warmgewalztenStahlwerkstoffen. Rauch, R. – Spindler, H.– Klein, M. – Stiaszny, P. (Voestalpine StahlGmbH, Linz/Donau, Rakúsko) (5 str., 9 obr.,6 literárnych zdrojov)Technologické vlastnosti novovyvinutých vysokopevnýchza tepla valcovaných oceľovýchmateriálov.Fronius VarioStar 1500 meets ToyotaLandcruiser. Thomas, H. (Fronius InternationalGmbH, Wels, Rakúsko) (1 str., 2 obr.)Fronius VarioStar 1500 spolupracuje s Toyotouna Landcruiseri.Markieren von im Meer verlegten Pipelines. Tazelaar,J. (Trelleborg, Švédsko) (0,5 str., 1 obr.)Označovanie rúrovodov uložených pod morskouhladinou.Marec 2007Prüfen von Schweißverbindungen mit Ultraschall.Neue Prüftechniken – Neue Prüfausrüstung.Schlengermann, U. – Wagner, J. (GEInspection Technologies GmbH, Hürth, Nemecko)(3 str., 17 obr., 1 liter.)Skúšanie zvarových spojov ultrazvukom. Novéskúšobné techniky – nové skúšobné vybavenie.Kat-Gehäuse mit automatisierter CMT-Qualitätssicherheit.„Kalter“ Schweißprozess bewährtsich beim Fügen von Abgasreinigern.Thomas, H. (Fronius International GmbH, Wels,Rakúsko) (1 str., 2 obr.)Automatické zabezpečenie kvality krytu katalyzátorazváraním CMT (Cold Metal Transfer).Zváranie CMT „za studena“ sa osvedčuje prispájaní automobilového katalyzátora spalín.Schweißausicht im Globalen Markt. Klug, P.(ANB Austria, Viedeň) – Wichard, K. (SZA, Viedeň,Rakúsko)Koordinácia zvárania na celosvetovom trhu.Apríl 2007Erkenntnisse aus den Montageschweißungendickwandiger hochfester Druckrohrleitungenfür Speicherkraftwerke im Durchmesserbereichvon 2,4 m bis 6,8 m mit dem WIG-HeißdrahtSchweißverfahren. Auberger, G. (MCEMaschinen- u. Apparatebau GmbH) – Rauch, R.– Mayrhofer, F. (Voestalpine StahlLinz, Rakúsko)(5 str., 11 obr., 3 tab., 8 liter.)Poznatky z montážneho TIG zvárania (s pridávanímhorúceho drôtu) hrubostenných vysokopevnýchtlakových rúrovodov priemeru 2,4 maž 6,8 m vodnej prečerpávacej elektrárne.Stärker als ein Sturm. Mit Fülldraht produktiverschweißen. Thomas, H. (Fronius InternationalGmbH, Wels, Rakúsko) (1 str., 3 obr.)Silnejšie ako víchor. Produktívne zváranie plnenourúrkovou elektródou.Máj 2007Die Sichtprüfung aus der Sicht der Schweißtechnik.Hohenwarter, J. (TÜV SÜD SZA Österreich,Techn. Prüf-GmbH, Viedeň, Rakúsko).(3 str., 5 obr.)Vizuálna kontrola z hľadiska zvárania.LASACO eröffnet neues Kompetenzzentrum.(LASACO GmbH, Wolfern, Rakúsko) (1 str., 1 obr.)Firma LASACO otvára nové technické centrum.Spritzerfrei schweißen – auch per Hand. Thomas,H. (Fronius International GmbH, Wels,Rakúsko) (1 str., 2 obr.)Zváranie bez rozstreku zvarového kovu – ajručne.Jún 2007Fronius eröffnet neuen Produktions- und Logistikstandortin Sattledt/Oberösterreich. DerTechnologieführer ist für weiteres Wachstumgerüstet. (3 str., 7 obr.)Firma Fronius otvára nové výrobné a logistickésídlo v Sattledte v Hornom Rakúsku. Vedúcisubjekt v oblasti technológií je vybavený naďalší rast.Zweieinhalb Mal schneller. Thomas, H. (FroniusInternational GmbH, Wels, Rakúsko)(1 str., 2 obr.)Dva a pol krát rýchlejšie (zvárací systém TIMETWIN DIGITAL).Júl 2007Die verantwortliche Schweißaufsicht nachEN ISO 14731 und ihre unterschätzten Haftungs-Konsequenzen.Maier, Ch. (Rechtsanwaltin München, Nemecko) (3 str., 8 obr.)Zodpovední koordinátori zvárania podľa EN ISO14731 a podceňovanie následkov ich zodpovednosti.Ein Loch ist nicht von sich aus rund. (AtlasCopco Tools Central Österreich, Viedeň, Rakúsko)(2 str., 5 obr.)Otvor nie je okrúhly sám od seba (technika napresné vŕtanie).Neues aus Schweißgerätetechnik und Robotik.Cloos mit zahlreichen Produktinnovationenauf der BLECHEXPO/SCHWEISSTEC2007. (Carl Cloos Schweißtechnik GmbH, Haiger,Nemecko) (1,5 str., 4 obr.)Novinky z oblasti zváracej techniky a robotiky.Firma Cloos prišla na výstavu BLECHEX-PO/SCHWEISSTEC 2007 s mnohými inováciamivo výrobe.Eine Brücke, die Nationen verbindet. Thomas,H. (Fronius International GmbH, Wels, Rakúsko)(1 str., 3 obr.)Most, ktorý spája národy (most spájajúci Nemeckoa Česko na diaľnici D8).August 2007Gefahrenquelle „Wasserstoff“ bei der Schweißungvon unlegierten Stählen. Teil 1: Einflussder Schweißbedingungen und Elektrodenbehandlungauf den Wasserstoffeintrag insSchweißgut bei Verwendung von Stabelektroden.Fiedler, M. – Schafzahl, D. – Fischer, J. –Posch, G. – Berger, W. (Böhler Welding AustriaGmbH, Kapfenberg, Rakúsko) (4 str., 10 obr.)Rizikový zdroj „vodíka“ pri zváraní nelegovanýchocelí. Časť 1: Vplyv podmienok zváraniaa manipulácie s obalenými elektródamina prestup vodíka do zvarového kovu.292 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008

PREDSTAVUJEME ZVÁRAČSKÉ ČASOPISYWeltweit der erste ultrahochfeste, speziell fürdas Walzprofilieren konzipierte Stahl. Schneider,B. (SSAB Swedish Steel, Brno) (1 str., 2 obr.)Prvá ultravysokopevná špeciálne koncipovanáoceľ na valcovanie profilov – celosvetové hľadisko.Neue CMT-Anwendung – Sanftes Auftragsschweißen.Thomas, H. (Fronius InternationalGmbH, Wels, Rakúsko) (0,5 str., 2 obr.)Nové využívanie CMT (Cold Metal Transfer –zváranie „za studena“) na jemné naváranieSeptember 20075. Internationales „High Purity Industry Symposium“– Fachwelt erneut beeindruckt. DasMittel der Wahl in Food und Pharma – automatisiertesOrbitalschweißen. Schnee, D.(Frankfurt am Main, Nemecko) (3 str., 3 obr.)5. medzinárodné sympózium „High Purity IndustrySymposium“ – opäť zapôsobilo na odborníkov.Automatizované orbitálne zváranie– predmet voľby v potravinárskom a farmaceutickompriemysle.40 Jahre igm Robotersysteme AG: Stetsden Nutzen des Kunden im Focus. (igm RobotersystemeAG, Wiener Neudorf, Rakúsko)(1 str., 1 obr.)40 rokov firmy igm Robotersysteme AG: Technikanaďalej zameraná na prospech zákazníka.Perfekt rund. Neues Orbital-Schweißsystembietet zahlreiche Vorteile. Thomas, H.(Fronius International GmbH, Wels, Rakúsko)(1 str., 2 obr.)Perfektne okrúhle. Nový Fronius systém na orbitálnezváranie ponúka mnohé prednosti.Október 2007Gefahrenquelle „Wasserstoff“ bei derSchweißung von unlegierten Stählen. Teil 2:Einflüsse auf die Wasserstoffdiffusion inSchweißgütern bei Verwendung von Stabelektroden.Fiedler, M. – Schafzahl, D. – Fischer, J.– Strauss, Ch. – Posch, G. – Berger, W. (BöhlerWelding Austria GmbH, Kapfenberg, Rakúsko)(4 str., 9 obr., 10 liter.)Rizikový zdroj „vodíka“ pri zváraní nelegovanýchocelí. Časť 2: Použitie obalených elektróda ich vplyv na difúziu vodíka vo zvarovýchkovoch.Das MSG-AC-Schweißen – Verfahrensprinzip,Gerätetechnik und Bedienungskonzept.Puschner, P. (ELMATECH AG, Morsbach)(3 str., 8 obr., 4 liter.)MAG zváranie so striedavým prúdom – princípmetódy, technika a úlohy obsluhy.Schweißen und Löten im automatisiertenFertigungstakt. CMT-Anwender bei Opel findenprozessfähige Lösungen. Thomas, H.(Fronius International GmbH, Wels, Rakúsko)(1 str., 2 obr.)Zváranie a spájkovanie v automatizovanomtakte výrobnej linky. Užívatelia CMT v automobilovejfirme Opel nachádzajú riešenia na uplatnenietohto procesu.November 2007Aktuelle Aspekte der Korrosionsforschungund der Korrosionsprüfung. Linhardt, P. (TechnischeUniversität, Technische Versuchs- undForschungsanstalt – TVFA, Viedeň, Rakúsko)(4 str., 12 obr., 10 liter.)Aktuálne aspekty výskumu korózie a skúšaniakorózie.Voll digital: WIG von 170 bis 500 Ampere.Neue Systeme zum komfortablen Wolfram-Inertgas- und Elektrodenschweißen.Thomas, H. (Fronius International GmbH, Wels,Rakúsko) (1 str., 3 obr.)Úplne digitálne: TIG od 170 do 500 ampérov.Nové systémy komfortného zvárania TIG a oblúkovéhozvárania obalenými elektródami.EWM im Land der Ideen. Roboter schweißenmit Mikroplasma für den Umweltschutz.(Schweißtechnik Lambach GmbH, Edt/Lambach– EWM HIGHTEC WELDING GmbH,Vertriebs-, Service- und Schulungszentrum,Gmunden, Rakúsko) (1 str., 1 obr.)Firma EWM v krajine nápadov. Roboty zvárajús mikroplazmou v záujme ochrany životnéhoprostredia.Ein Hochleistungstool für das Kohlelichtbogen-Fugenhobeln. (KEMPPI GmbH, Butzbach,Nemecko) (1 str., 1 obr.)Vysokovýkonný nástroj na drážkovanie uhlíkovouelektródou.December 2007Plasmaschweißen an Schienenfahrzeugseitenteilen.Gießler, S, (Hollabrunn, Rakúsko) –Wihsbeck, M. (igm Robotersysteme AG, WienerNeudorf, Rakúsko) (3 str., 11 obr., 3 liter.)Plazmové zváranie bočných častí koľajovýchvozidiel.GF 4 – Die neue Rohrsägen Generation. Jaecke,P. (Orbitalum Tools GmbH, Singen, Nemecko)(0,5 str., 1 obr.)GF 4 – nová generácia píl na rúry.26. Stahlbautag 2007 (Österreichischer Stahlbauverband,Viedeň, Rakúsko) (2 str., 2 obr.)26. ročník konferencie Výroba oceľových konštrukcií2007.Časopis SCHWEISS- & PRÜFTECHNIK možnoštudovať v knižnici Výskumného ústavu zváračského– Priemyselného inštitútu SR v Bratislave(kontakt: tel.: +421/(0)2/492 46 827,e-mail: mouchrefovap@vuz.sk).Alena Martykánová – Ing. Alojz JajcayFree line 0800 195 520ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008293

Nové normy STN, TNI, zmeny a opravynoriem vydané a oznámené a normyzrušené v auguste až decembri 2008z oblasti zvárania, NDT a konštrukcií1 Nové normy STN z oblasti NDTSTN EN 473 (01 5000)Nedeštruktívne skúšanie. Kvalifikácia a certifikáciapracovníkov nedeštruktívneho skúšania.Všeobecné princípy (EN 473: 2008)Platí od 1. 12. 2008 – En(Pripravuje sa preklad tejto normy)Jej oznámením sa rušíSTN EN 473 (01 5000) Nedeštruktívne skúšanie. Kvalifikáciaa certifikácia pracovníkov nedeštruktívnehoskúšania. Všeobecné princípy ***) (EN 473: 2000) zoseptembra 2002STN EN 15305 (01 5043)Nedeštruktívne skúšanie. Skúšobné metódyna analýzu zvyškových napätí pomocou röntgenovejdifrakcie (EN 15305: 2008)Platí od 1. 12. 2008 – SkSTN EN 15257 (03 8310)Katódová ochrana. Úrovne spôsobilostia certifikácia personálu katódovej ochrany(EN 15257: 2006)Vydanie: december 2008 – SkJej vydaním sa rušíSTN EN 15257 (03 8310) Katódová ochrana. Úrovnespôsobilosti a certifikácia personálu katódovejochrany ****) (EN 15257: 2006) z mája 20072 Nové normy STN z oblasti zváraniaa príbuzných procesovSTN EN ISO 15614-3 (05 0310)Stanovenie a schválenie postupov zváraniakovových materiálov. Skúška postupu zvárania.Časť 3: Tavné zváranie nelegovaneja nízkolegovanej liatiny (ISO 15614-3: 2008)(EN ISO 15614-3: 2008)Platí od 1. 9. 2008 – En(Pripravuje sa preklad tejto normy)STN EN ISO 13918 (05 0325)Zváranie. Svorníky a keramické krúžky napriváranie svorníkov (ISO 13918: 2008)(EN ISO 13918: 2008)Platí od 1. 10. 2008 – EnJej oznámením sa rušíSTN EN ISO 13918 (05 0325) Zváranie. Svorníky a keramickékrúžky na priváranie svorníkov (ISO 13918:1998) (EN ISO 13918: 1998) z novembra 2002STN EN ISO 15012-2 (05 0607)Zdravie a bezpečnosť pri zváraní a príbuznýchprocesoch. Požiadavky, skúšky a označovaniezariadení na filtrovanie vzduchu. Časť 2: Stanovenieminimálnej rýchlosti prietoku vzduchuodsávačov a hubíc (ISO 15012-2: 2008)(EN ISO 15012-2: 2008)Platí od 1. 10. 2008 – En(Pripravuje sa preklad tejto normy)STN EN ISO 18595 (05 1212)Odporové zváranie. Bodové zváranie hliníkaa hliníkových zliatin. Zvariteľnosť, zváraniea skúšanie (ISO 18595: 2007) (EN ISO 18595:2007)Vydanie: august 2008 – SkSTN EN 62135-2 (05 2020)Zariadenia na odporové zváranie. Časť 2: Požiadavkyna elektromagnetickú kompatibilitu(EMC) (EN 62135-2: 2008, IEC 62135-2:2007)Vydanie: september 2008 – SkJej vydaním sa od 1. 2. 2011 rušíSTN EN 50240 (05 2020) Elektromagnetická kompatibilita.Norma na výrobky. Zariadenia na odporovézváranie (EN 50240: 2004) z júla 2005STN EN ISO 14744-1 (05 2030)Zváranie. Preberacie skúšky elektrónovýchzváračiek. Časť 1: Zásady a podmienky preberania(ISO 14744-1: 2008)(EN ISO 14744-1: 2008)Platí od 1. 10. 2008 – EnJej oznámením sa rušíSTN EN ISO 14744-1 (05 2030) Zváranie. Preberacieskúšky elektrónových zváračiek. Časť 1: Zásadya podmienky preberania ***) (ISO 14744-1: 2000)(EN ISO 14744-1: 2000) z marca 2003STN EN 60974-2 (05 2205)Zariadenia na oblúkové zváranie. Časť 2:Kvapalinové chladiace sústavy (EN 60974-2:2008, IEC 60974-2: 2007)Vydanie: august 2008 – SkJej vydaním sa od 1. 2. 2011 rušíSTN EN 60974-2 (05 2205) Zariadenia na oblúkovézváranie. Časť 2: Kvapalinové chladiace sústavy(EN 60974-2: 2003, IEC 60974-2: 2002) z decembra2003STN EN 60974-5 (05 2205)Zariadenia na oblúkové zváranie. Časť 5: Podávačedrôtu (EN 60974-5: 2008, IEC 60974-5:2007)Vydanie: august 2008 – SkJej vydaním sa od 1. 2. 2011 rušíSTN EN 60974-5 (05 2205) Zariadenia na oblúkovézváranie. Časť 5: Podávače drôtu (EN 60974-5:2002, IEC 60974-5: 2002) z januára 2004STN EN 60974-10 (05 2205)Zariadenia na oblúkové zváranie. Časť 10: Požiadavkyna elektromagnetickú kompatibilitu(EMC) (EN 60974-10: 2007, IEC 60974-10:2007)Vydanie: august 2008 – SkJej vydaním sa od 1. 12. 2010 rušíSTN EN 60974-10 (05 2205) Zariadenia na oblúkovézváranie. Časť 10: Požiadavky elektromagnetickejkompatibility (EMC) (EN 60974-10: 2003, mod IEC60974-10: 2002) z marca 2004STN EN ISO 14175 (05 2215)Zváracie materiály. Plyny a zmesi plynovna tavné zváranie a príbuzné procesy (ISO14175: 2008) (EN ISO 14175: 2008)Platí od 1. 9. 2008 – En(Pripravuje sa preklad tejto normy)Jej oznámením sa rušíSTN EN 439 (05 2215) Zváracie materiály. Ochrannéplyny na oblúkové zváranie a rezanie (EN 439: 1994)z mája 1997STN EN ISO 22829 (05 2677)Odporové zváranie. Usmerňovač na zváraciepištole s integrovaným transformátorom.Jednotky usmerňovačov na pracovnú frekvenciu1000 Hz (ISO 22829: 2007) (EN ISO22829: 2008)Platí od 1. 9. 2008 – EnSTN EN ISO 3580 (05 5051)Zváracie materiály. Obalené elektródy na ručnéoblúkové zváranie žiarupevných ocelí. Klasifikácia(ISO 3580: 2004) (EN ISO 3580: 2008)Vydanie: november 2008 – SkJej vydaním sa rušíSTN EN 1599 (05 5051) Zváracie materiály. Obalenéelektródy na ručné oblúkové zváranie žiarupevnýchocelí. Klasifikácia (EN 1599: 1997) z novembra2000STN EN ISO 636 (05 5309)Zváracie materiály. Tyčinky, drôty a zvarovýkov na zváranie nelegovaných a jemnozrnnýchocelí volfrámovou elektródou v inertnomplyne. Klasifikácia (ISO 636: 2004)(EN ISO 636: 2008)Vydanie: november 2008 – SkJej vydaním sa rušíSTN EN 1668 (05 5309) Zváracie materiály. Tyčinky,drôty a zvarový kov na zváranie nelegovaných a jemnozrnnýchocelí volfrámovou elektródou v inertnomplyne. Klasifikácia (EN 1668: 1997) z novembra2000STN EN ISO 17632 (05 5350)Zváracie materiály. Plnené elektródy na oblúkovézváranie nelegovaných a jemnozrnnýchocelí s ochranným plynom a bez ochrannéhoplynu. Klasifikácia (ISO 17632: 2004) (EN ISO17632: 2008)Platí od 1. 10. 2008 – EnJej oznámením sa rušíSTN EN 758 (05 5350) Zváracie materiály. Plnenéelektródy na oblúkové zváranie nelegovaných a jemnozrnnýchocelí s ochranným plynom a bez ochrannéhoplynu. Klasifikácia (EN 758: 1997) z júla 2000STN EN ISO 14341 (05 5378)Zváracie materiály. Drôtové elektródy a zvarovýkov na oblúkové zváranie taviacou saelektródou v ochrannom plyne nelegovanýcha jemnozrnných ocelí. Klasifikácia(ISO 14341: 2002) (EN ISO 14341: 2008)Platí od 1. 11. 2008– En(Pripravuje sa preklad tejto normy)Jej oznámením sa rušíSTN EN 440 (05 5378) Zváracie materiály. Drôtovéelektródy a zvarový kov na oblúkové zváranie taviacousa elektródou v ochrannom plyne nelegovanýcha jemnozrnných ocelí. Klasifikácia (EN 440: 1994)z apríla 1998STN EN ISO 15792-1 (05 5520)Zváracie materiály. Metódy skúšania. Časť 1:Metódy skúšania skúšobných vzoriek zvarovéhokovu ocelí, niklu a niklových zliatin(ISO 15792-1: 2000) (EN ISO 15792-1: 2008)Vydanie: november 2008 – SkJej vydaním sa rušíSTN EN 1597-1 (05 1105) Zváracie materiály. Skúšobnémetódy. Časť 1: Skúšobná vzorka na odberskúšobných tyčí zvarového kovu z ocele, niklu a niklovýchzliatin (EN 1597-1: 1997) z apríla 2000STN EN ISO 15792-2 (05 5520)Zváracie materiály. Metódy skúšania. Časť 2:Príprava skúšobných vzoriek ocelí jednoadvojprechodovou technikou (ISO 15792-2:2000) (EN ISO 15792-2: 2008)Vydanie: november 2008 – SkJej vydaním sa rušíSTN EN 1597-2 (05 1105) Zváracie materiály. Skúšobnémetódy. Časť 2: Príprava vzorky na jednoadvojprechodovú techniku na odber skúšobných tyčíz ocele (EN 1597-2: 1997) z apríla 2000294 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008

NOVÉ NORMYSTN EN ISO 15792-3 (05 5520)Zváracie materiály. Metódy skúšania. Časť 3:Klasifikácia skúšania prídavných materiálovz hľadiska vhodnosti polohovania a závarukútových zvarov (ISO 15792-3: 2000 vrátaneCor. 1: 2006) (EN ISO 15792-3: 2008)Vydanie: november 2008 – SkJej vydaním sa rušíSTN EN 1597-3 (05 5025) Zváracie materiály. Skúšobnémetódy. Časť 3: Skúšanie vhodnosti zváracíchmateriálov na zhotovenie kútového zvaru v polohách(EN 1597-3: 1997) z októbra 2000STN EN 14730-2 (28 0341)Železnice. Koľaj. Aluminotermické zváranie.Časť 2: Kvalifikácia aluminotermických zváračov,schvaľovanie zhotoviteľov a preberaniezvarov (EN 14730-2: 2006)Vydanie: september 2008 – SkJej vydaním sa rušíSTN EN 14730-2 (28 0341) Železnice. Koľaj. Aluminotermickézváranie. Časť 2: Kvalifikácia aluminotermickýchzváračov, schvaľovanie zhotoviteľova preberanie zvarov ****) (EN 14730-2: 2006) z decembra2006STN EN 4632-001 (31 2011)Letectvo a kozmonautika. Zvárané a natvrdospájkované zostavy konštrukcií v letectvea kozmonautike. Zvariteľnosť a spájkovateľnosťmateriálov. Časť 001: Všeobecné požiadavky(EN 4632-001: 2008)Platí od 1. 9. 2008 – EnSTN EN 4632-002 (31 2011)Letectvo a kozmonautika. Zvárané a natvrdospájkované zostavy konštrukcií v letectvea kozmonautike. Zvariteľnosť a spájkovateľnosťmateriálov. Časť 002: Homogenita hliníkaa zliatiny hliníka (EN 4632-002: 2008)Platí od 1. 9. 2008 – En3 Nové normy z oblasti bezpečnostia ochrany zdravia pri zváranía príbuzných procesochSTN EN 50444 (36 7080)Základná norma na vyhodnotenie vystaveniaosôb pôsobeniu elektromagnetických polízo zariadení na oblúkové zváranie a príbuznéprocesy (EN 50444: 2008)Vydanie: november 2008 – Sk4 Nové normy z oblasti preukazovania zhodyzariadení na zváranie a príbuzné procesySTN EN 50445 (36 7080)Norma pre skupinu výrobkov na preukázaniezhody zariadení na odporové zváranie, oblúkovézváranie a príbuzné procesy so základnýmiobmedzeniami vzhľadom na vystavenieosôb pôsobeniu elektromagnetických polí(0 Hz - 300 GHz) (EN 50445: 2008)Vydanie: december 2008 – Sk5 Nové TNI (technické normalizačnéinformácie) z oblasti zváraniaa príbuzných procesovTNI CEN/TR 14599 (05 0007)Termíny a definície pre zváranie vo vzťahuk EN 1792 (CEN/TR 14599: 2005)Vydanie: august 2008 – Sk6 Zmeny noriem STN z oblasti zváraniaa príbuzných procesovSTN EN ISO 15614-1/A1 (05 0310)Stanovenie a schválenie postupov zváraniakovových materiálov. Skúška postupu zvárania.Časť 1: Oblúkové a plameňové zváranieocelí a oblúkové zváranie niklu a niklovýchzliatin (ISO 15614-1: 2004/Amd 1: 2008).Zmena A1STN EN ISO 15614-1 z januára 2005 (EN ISO15614-1:2004/A1: 2008)Vydanie: august 2008 – SkSTN EN ISO 24034/A1 (05 5507)Zváracie materiály. Zváracie drôty a tyčinkyna tavné zváranie titánu a zliatin titánu.Klasifikácia (ISO 24034: 2005/Amd 1: 2008)Zmena A1 STN EN ISO 24034 z apríla 2006(EN ISO 24034: 2005/A1: 2008)Platí od 1. 11. 2008 – Sk7 Nové normy STN z oblasti oceľovýcha hliníkových konštrukciíSTN EN 12493 (07 8403)Zvárané oceľové nádrže na skvapalnený uhľovodíkovýplyn (LPG). Autocisterny. Konštrukciaa výroba (EN 12493: 2008)Platí od 1. 10. 2008 – En(Pripravuje sa preklad tejto normy)Jej oznámením sa rušíSTN EN 12493 (07 8403) Zvárané oceľové nádrže naskvapalnený uhľovodíkový plyn (LPG). Autocisterny.Konštrukcia a výroba (EN 12493: 2001) z januára2003STN EN 10253-4 (13 2200)Tvarovky na priváranie na tupo. Časť 4: Tvárnenéaustenitické a austeniticko-feritickénehrdzavejúce (duplexné) ocele s osobitnýmikontrolnými požiadavkami (EN 10253-4:2008)Vydanie: august 2008 – SkSTN EN 14025 (69 8508)Nádrže na prepravu nebezpečných tovarov.Kovové tlakové nádrže. Navrhovanie a výroba(EN 14025: 2008)Vydanie: september 2008 – SkJej vydaním sa rušíSTN EN 14025 (69 8508) Nádrže na prepravu nebezpečnýchtovarov. Kovové tlakové nádrže. Navrhovaniea výroba (EN 14025: 2003) z októbra 2004STN EN 13094 (69 8520)Cisterny na prepravu nebezpečných vecí. Kovovécisterny s pracovným tlakom do 0,5 bar.Návrh a výroba (EN 13094: 2008)Platí od 1. 12. 2008 – SkJej oznámením sa rušíSTN EN 13094 (69 8520) Cisterny na prepravu nebezpečnýchvecí. Kovové cisterny s pracovným tlakomdo 0,5 bar. Návrh a konštrukcia (EN 13094:2004) z marca 2005STN EN 1991-1-7 (73 0035)Eurokód 1. Zaťaženia konštrukcií. Časť 1-7:Všeobecné zaťaženia. Mimoriadne zaťaženia(EN 1991-1-7: 2006)Vydanie: október 2008 – SkJej vydaním sa rušíSTN EN 1991-1-7 (73 0035) Eurokód 1: Zaťaženiakonštrukcií. Časť 1-7: Všeobecné zaťaženia.Mimoriadne zaťaženia ****) (EN 1991-1-7: 2006)z decembra 2006STN EN 1993-1-5 (73 1401)Eurokód 3. Navrhovanie oceľových konštrukcií.Časť 1-5: Nosné stenové prvky (EN 1993-1-5: 2006)Vydanie: október 2008 – SkJej vydaním sa rušíSTN EN 1993-1-5 (73 1401) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 1-5: Doskostenovékonštrukčné prvky ****) (EN 1993-1-5: 2006)z apríla 2007STN EN 1993-3-2 (73 1431)Eurokód 3. Navrhovanie oceľových konštrukcií.Časť 3-2: Veže, stožiare a komíny. Komíny(EN 1993-3-2: 2006)Vydanie: august 2008 – SkJej vydaním sa rušíSTN EN 1993-3-2 (73 1401) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 3-2: Veže, stožiare a komíny.Komíny ****) (EN 1993-3-2: 2006) z apríla 20078 Opravy noriem STN z oblasti oceľovýcha hliníkových konštrukciíSTN EN 1991-1-6/AC (73 0035)Eurokód 1. Zaťaženia konštrukcií. Časť 1-6:Všeobecné zaťaženia. Zaťaženia počas výstavby.Oprava AC STN EN 1991-1-6 z marca2008 (EN 1991-1-6: 2005/AC: 2008)Vydanie: december 2008 – SkSTN EN 1994-1-2/AC (73 2089)Eurokód 4. Navrhovanie spriahnutých oceľobetónovýchkonštrukcií. Časť 1-2: Všeobecnépravidlá. Navrhovanie konštrukcií na účinkypožiaru. Oprava AC STN EN 1994-1-2 z decembra2007 (EN 1994-1-2: 2005/AC: 2008)Vydanie: december 2008 – Sk9 Zmeny noriem STN z oblasti oceľovýcha hliníkových konštrukciíSTN EN 13480-1/A2 (13 3410)Kovové priemyselné potrubia. Časť 1: Všeobecne.Zmena A2 STN EN 13480-1 z apríla2004 (EN 13480-1:2002/A2: 2008)Vydanie: december 2008 – SkSTN EN 13445-3/A10 (69 0010)Nevyhrievané tlakové nádoby. Časť 3: Navrhovanie.Zmena A10 STN EN 13445-3 z novembra2004 (EN 13445-3: 2002/A10: 2008)Vydanie: august 2008 – SkSTN EN 1991-1-5/NA (73 0035)Eurokód 1. Zaťaženia konštrukcií. Časť 1-5:Všeobecné zaťaženia. Zaťaženia účinkamiteploty. Národná príloha STN EN 1991-1-5z marca 2008Vydanie: október 2008 – SkSTN EN 1991-1-6/NA (73 0035)Eurokód 1: Zaťaženia konštrukcií. Časť 1-6:Všeobecné zaťaženia. Zaťaženia počas výstavby.Národná príloha STN EN 1991-1-6z marca 2008Vydanie: október 2008 – SkSTN EN 1991-1-7/NA (73 0035)Eurokód 1. Zaťaženia konštrukcií. Časť 1-7:Všeobecné zaťaženia. Mimoriadne zaťaženia.Národná príloha STN EN 1991-1-7 z októbra2008Vydanie: október 2008 – SkSTN EN 1993-1-8/NA (73 1401)Eurokód 3. Navrhovanie oceľových konštrukcií.Časť 1-8: Navrhovanie uzlov. Národná prílohaSTN EN 1993-1-8 z apríla 2007Vydanie: október 2008 – SkSTN EN 1994-1-2/NA (73 2089)Eurokód 4. Navrhovanie spriahnutých oceľobetónovýchkonštrukcií. Časť 1-2: Všeobecnépravidlá. Navrhovanie konštrukcií na účinkypožiaru. Národná príloha STN EN 1994-1-2z decembra 2007 – SkVydanie: október 2008Spolu s STN EN 1994-1-2 z decembra 2007 rušíSTN P ENV 1994-1-2 (73 0036) Eurokód 4. Navrhovaniespriahnutých oceľobetónových konštrukcií.Časť 1-2: Všeobecné pravidlá. Navrhovanie konštrukciína účinky požiaru (Obsahuje opravu AC1:1995) (ENV 1994-1-2: 1994, ENV 1994-1-2: 1994/AC1: 1995) z januára 200210 Zrušené normy STN z oblasti zváraniaa oceľových a hliníkových konštrukciíSTN 34 5791-2-54 Elektrotechnické a elektronickévýrobky. Základné skúšky vplyvu vonkajších činiteľovprostredia. Časť 2-54: Skúška Ta: Spájkovanie.Skúška spájkovateľnosti metódou zmáčacíchváh (eqv IEC 60068-2-54: 1985, har HD 323.2.54 S1:1987) z 29. 3. 1991 – Zrušená od 1. 12. 2008STN P ENV 1991-1 (73 0035) Eurokód 1. Zásady navrhovaniaa zaťaženia konštrukcií. Časť 1: Zásadynavrhovania (ENV 1991-1: 1994) z decembra 1998– Zrušená od 1. 12. 2008ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008 295

Nové normy STN, TNI, zmeny a opravy noriem vydané a oznámené a normyzrušené v auguste až decembri 2008 z oblasti zvárania, NDT a konštrukciíNahradená STN EN 1990 z januára 2004STN P ENV 1991-2-1 (73 0035) Eurokód 1. Zásadynavrhovania a zaťaženia konštrukcií. Časť 2-1: Zaťaženiakonštrukcií - objemové hmotnosti, vlastnátiaž a úžitkové zaťaženia (ENV 1991-2-1: 1995) z decembra1999 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1991-1-1 z mája 2007STN P ENV 1991-2-2 (73 0035) Eurokód 1. Zásadynavrhovania a zaťaženia konštrukcií. Časť 2-2:Zaťaženia konštrukcií. Zaťaženie konštrukcií namáhanýchpožiarom (ENV 1991-2-2: 1995) z decembra1999 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1991-1-2 z apríla 2007STN P ENV 1991-2-3 (73 0035) Eurokód 1. Zásadynavrhovania a zaťaženia konštrukcií. Časť 2-3: Zaťaženiakonštrukcií - zaťaženie snehom (ENV 1991-2-3: 1995) z decembra 1999 – Zrušená od 1. 12.2008Nahradená STN EN 1991-1-3 z mája 200STN P ENV 1991-2-5 (73 0035) Eurokód 1. Základynavrhovania a zaťaženia konštrukcií. Časť 2-5:Zaťaženia konštrukcií. Zaťaženia účinkami teploty(ENV 1991-2-5: 1997) z decembra 2000 – Zrušenáod 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1991-1-5 z marca 2008STN P ENV 1991-2-6 (73 0035) Eurokód 1. Zásadynavrhovania a zaťaženia konštrukcií. Časť 2-6: Zaťaženiakonštrukcií. Zaťaženia počas výstavby (ENV1991-2-6: 1997) z júla 2003 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1991-1-6 z marca 2008STN P ENV 1991-2-7 (73 0035) Eurokód 1. Zásadynavrhovania a zaťaženia konštrukcií. Časť 2-7:Zaťaženie konštrukcií. Mimoriadne zaťaženie rázmia explóziami (ENV 1991-2-7: 1996) z júna 2002– Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1991-1-7 z októbra 2008STN P ENV 1991-4 (73 0035) Eurokód 1. Zásadynavrhovania a zaťaženia konštrukcií. Časť 4: Zaťaženiena silá a zásobníky (ENV 1991-4: 1995) z júna2000 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1991-4 z decembra 2006STN P ENV 1991-5 (73 0035) Eurokód 1. Zásady navrhovaniaa zaťaženia konštrukcií. Časť 5: Zaťaženiavyvolané žeriavmi a inými strojmi (ENV 1991-5:1998) zo septembra 2001 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1991-3 z decembra 2006STN P ENV 1998-1-1 (73 0036) Eurokód 8. Návrhovépožiadavky na seizmickú odolnosť konštrukcií.Časť 1-1: Všeobecné pravidlá. Seizmické zaťaženiaa všeobecné požiadavky na konštrukcie (ENV 1998-1-1: 1994) z apríla 1999 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1998-1 z decembra 2005STN P ENV 1998-1-2 (73 0036) Eurokód 8. Návrhovépožiadavky na seizmickú odolnosť konštrukcií.Časť 1-2: Všeobecné pravidlá. Všeobecné pravidlápre budovy (ENV 1998-1-2: 1994) z mája 1999– Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1998-1 z decembra 2005STN P ENV 1998-1-3 (73 0036) Eurokód 8. Návrhovépožiadavky na seizmickú odolnosť konštrukcií.Časť 1-3: Všeobecné pravidlá. Špecifické pravidlápre rôzne materiály a prvky (ENV 1998-1-3: 1994)z mája 1999 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1998-1 z decembra 2005STN P ENV 1998-1-4 (73 0036) Eurokód 8. Návrhovépožiadavky na seizmickú odolnosť konštrukcií.Časť 1-4: Všeobecné pravidlá. Zosilňovanie a opravybudov (ENV 1998-1-4: 1996) z decembra 2000 –Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1998-3 z decembra 2005STN P ENV 1998-2 (73 0036) Eurokód 8. Návrhovépožiadavky na seizmickú odolnosť konštrukcií.Časť 2: Mosty (ENV 1998-2: 1994) z mája 1999 –Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1998-2 z mája 2008STN P ENV 1991-2-4 (73 0036) Eurokód 1. Zásadynavrhovania a zaťaženia konštrukcií. Časť 2-4: Zaťaženiakonštrukcií. Zaťaženie vetrom (ENV 1991-2-4: 1995) z októbra 2001 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1991-1-4 z apríla 2007STN P ENV 1998-3 (73 0036) Eurokód 8. Návrhovépožiadavky na seizmickú odolnosť konštrukcií.Časť 3: Veže, stožiare a komíny (ENV 1998-3: 1996)z novembra 2000 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1998-6 z decembra 2005STN P ENV 1998-4 (73 0036) Eurokód 8. Návrhovépožiadavky na seizmickú odolnosť konštrukcií.Časť 4: Silá, nádrže a potrubia (ENV 1998-4: 1998)z augusta 2001 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1998-4 z decembra 2006STN P ENV 1998-5 (73 0036) Eurokód 8. Návrhovépožiadavky na seizmickú odolnosť konštrukcií.Časť 5: Základy, oporné konštrukcie a geotechnickéhľadiská (ENV 1998-5: 1994) z mája 1999 – Zrušenáod 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1998-5 z októbra 2005STN P ENV 1993-1-1 (73 1401) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 1-1: Všeobecnépravidlá a pravidlá pre pozemné stavby *)(ENV 1993-1-1: 1992) z decembra 1998 – Zrušenáod 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1993-1-1 z novembra 2006,STN EN 1993-1-8 z apríla 2007,STN EN 1993-1-9 z apríla 2007,STN EN 1993-1-10 z apríla 2007,STN EN 1993-1-11 z apríla 2007STN P ENV 1993-1-2 (73 1401) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 1-2: Všeobecnépravidlá. Navrhovanie konštrukcií na účinky požiaru(ENV 1993-1-2: 1995) z augusta 2000 – Zrušenáod 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1993-1-2 z mája 2007STN P ENV 1993-1-3 (73 1401) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 1-3: Všeobecné pravidlá.Doplnkové pravidlá pre tenkostenné za studenatvarované prvky a plošné profily (ENV 1993-1-3:1996) z novembra 2000 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1993-1-3 z apríla 2007STN P ENV 1993-1-4 (73 1401) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 1-4: Všeobecnépravidlá. Doplnkové pravidlá pre nehrdzavejúceocele ***) (ENV 1993-1-4: 1996) z marca 2003 –Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1993-1-4 z apríla 2007STN P ENV 1993-1-5 (73 1401) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 1-5: Všeobecné pravidlá.Doplnkové pravidlá pre rovinné doskostenovékonštrukcie bez priečneho zaťaženia (ENV 1993-1-5:1997) z januára 2002 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1993-1-5 z októbra 2008STN P ENV 1993-1-6 (73 1401) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 1-6: Všeobecnépravidlá. Doplnkové pravidlá pre škrupinové konštrukcie***) (ENV 1993-1-6: 1999) z apríla 2003 –Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1993-1-6 z augusta 2007STN P ENV 1993-1-7 (73 1401) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 1-7: Všeobecné pravidlá.Doplnkové pravidlá pre priečne zaťažené rovinnéprvky doskostenových konštrukcií ***) (ENV 1993-1-7:1999) z marca 2003 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1993-1-7 z augusta 2007STN P ENV 1993-3-2 (73 1401) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 3-2: Veže, stožiarea komíny. Komíny (ENV 1993-3-2: 1997) z novembra2002 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1993-3-2 z augusta 2008STN P ENV 1993-4-1 (73 1401) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 4-1: Silá, nádržea potrubia. Silá ***) (ENV 1993-4-1: 1999) z apríla2003 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1993-4-1 z augusta 2007STN P ENV 1993-4-2 (73 1401) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 4-2: Silá, nádržea potrubia. Nádrže (ENV 1993-4-2: 1999) z decembra2001 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1993-4-2 z augusta 2007STN P ENV 1993-4-3 (73 1401) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 4-3: Silá, nádržea potrubia. Potrubia (ENV 1993-4-3: 1999) z februára2002 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1993-4-3 z augusta 2007STN P ENV 1993-6 (73 1401) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 6: Konštrukcie podopierajúcežeriavy (ENV 1993-6: 1999) z februára2002 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1993-6 z augusta 2007STN P ENV 1999-1-2 (73 1401) Eurokód 9. Navrhovaniehliníkových konštrukcií. Časť 1-2: Všeobecnépravidlá. Navrhovanie konštrukcií na účinky zaťaženiapožiarom (ENV 1999-1-2: 1998) z februára2002 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1999-1-2 z augusta 2007,STN EN 1999-1-4 z augusta 2007,STN EN 1999-1-5 z augusta 2007STN P ENV 1993-3-1 (73 1430) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 3-1: Veže, stožiarea komíny. Veže a stožiare (ENV 1993-3-1: 1997)z apríla 2004 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1993-3-1 z decembra 2007STN P ENV 1993-5 (73 1501) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 5: Pilóty a štetovnice(ENV 1993-5: 1998) z apríla 2003 – Zrušenáod 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1993-5 z augusta 2007STN P ENV 1999-2 (73 1591) Eurokód 9. Navrhovaniehliníkových konštrukcií. Časť 2: Konštrukciecitlivé na únavu (ENV 1999-2: 1998) z júna 2004 –Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1999-1-3 zo septembra 2007a STN EN 1999-1-5 z augusta 2007STN P ENV 1999-1-1 (73 1591) Eurokód 9: Navrhovaniehliníkových konštrukcií. Časť 1-1: Všeobecnépravidlá. Všeobecné pravidlá a pravidlá pre pozemnéstavby (ENV 1999-1-1: 1998) z novembra2003 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1999-1-1 zo septembra 2007,STN EN 1999-1-4 z augusta 2007,STN EN 1999-1-5 z augusta 2007STN P ENV 1994-1-1 (73 2089) Eurokód 4: Navrhovaniespriahnutých oceľobetónových konštrukcií.Časť 1-1: Všeobecné pravidlá a pravidlá pre pozemnéstavby *) (ENV 1994-1-1: 1992) z decembra1998 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1994-1-1 z augusta 2006STN P ENV 1991-3 (73 6203) Eurokód 1. Zásadynavrhovania a zaťaženia konštrukcií. Časť 3: Zaťaženiamostov dopravou (ENV 1991-3: 1995) z júna2000 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1991-2 z mája 2006STN P ENV 1993-2 (73 6205) Eurokód 3. Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 2: Oceľové mosty(ENV 1993-2: 1997) z júna 2003 – Zrušená od 1. 12.2008Nahradená STN EN 1993-2 z decembra 2007STN P ENV 1994-2 (73 6207) Eurokód 4. Navrhovaniespriahnutých oceľobetónových konštrukcií. Časť2: Spriahnuté oceľobetónové mosty (ENV 1994-2:1997) z apríla 2002 – Zrušená od 1. 12. 2008Nahradená STN EN 1994-2 z júna 2006Poznámky:Normy označené Sk sú v slovenskom jazyku,normy označené En sú v anglickom jazyku.Normy označené *) boli prevzaté do sústavySTN v origináli s národným predhovorom (textnormy je v pôvodnom jazyku).Normy označené ***) boli prevzaté do sústavySTN s národnou titulnou stranou (text normy jev jazyku člena CEN/CENELEC).Normy označené ****) boli prevzaté do sústavySTN len oznámením vo Vestníku SÚTN bez titulnejstrany (text je v pôvodnom jazyku).Informácie o nových normách STN, TNI, zmenácha opravách noriem a normách zrušenýchz oblasti zvárania, NDT a konštrukcií vydanýcha platných od– januára do marca 2008 boli publikované v čísle3/2008 časopisu Zváranie-Svařování,– od apríla do júla 2008 boli publikované v čísle6-7/2008 časopisu Zváranie-Svařování.Ing. Alojz Jajcay296 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008

AKCIEMedzinárodný veľtrh VIENNA-TECa konferencia JOIN-EX – Viedeň,október 20087. až 10. októbra 2008 sa vo Viedni nanovom výstavisku (4 moderné výstavnéhaly a kompletné kongresové centrums viacerými prednáškovými miestnosťami)uskutočnil druhý ročník Medzinárodnéhoveľtrhu priemyslu VIENNA-TEC(Internationale Fachmesse für Industrie).Prvý ročník bol v októbri 2006. Jeto najväčší veľtrh v Rakúsku. Veľtrhu sazúčastnilo 708 priamych vystavovateľova temer 1 000 spoluvystavovateľov z 25krajín, svoje expozície pripravili na cca60 000 m 2 . Veľtrh mal 6 relatívne samostatnýchčastí:– AUTOMATION AUSTRIA,– ENERGY-TEC,– IE – INDUSTRIE ELEKTRONIK,– INTERTOOL,– MESSTECHNIK,– SCHWEISSEN – JOIN-EX.Najväčšie zahraničné zastúpenie maloNemecko, viac ako 260 vystavovateľov.Z Českej republiky sa veľtrhu zúčastnilo15 subjektov, zo Slovenska len jeden(avšak žiadny z nich na veľtrhu SCHWEI-SSEN – JOIN-EX). Veľtrh navštívilo 34 358odborníkov (v roku 2006 to bolo 29 511).Zváračský veľtrh nazvaný SCHWEISSENsa prvýkrát konal koncom 80-tych rokov,a to samostane ešte na starom viedenskomvýstavisku (potom s dvojročnýmintervalom). V niektorých ročníkochsa na ňom z Česka a Slovenska zúčastnilo3 – 5 firiem (niekoľko ročníkov aj Výskumnýústav zváračský). Neskôr sa veľtrhSCHWEISSEN zlúčil s veľtrhom obrábacíchstrojov a nástrojov INTERTOOL. Povybudovaní nového výstaviska sa v roku2006 etabloval v súčasnej skladbe.Veľtrh SCHWEISSEN v minulých rokoch,aj teraz organizoval rakúsky zváračskýústav Schweisstechnische Zentralanstalt(SZA), Viedeň a rakúska zváračskáspoločnosť Österreichische Gesellschaftfür Schweisstechnik (ÖGfS). Ostatnéveľtrhy organizuje hlavne výstavníckaspoločnosť Reed Exhibition Messe Wien(materská firma Reed Exhibition sídli voVeľkej Británii).Dobrý obraz o rozsahu veľtrhu VIENNA-TEC si môžu naši odborníci urobiť jehoporovnaním s Medzinárodným strojárskymveľtrhom 2008 v Nitre, ktorého sav máji tohto roku zúčastnilo 815 vystavovateľova 450 spoluvystavovateľov z 25krajín. MSV v Nitre sa však uskutočňujekaždoročne.Účasť českých a slovenských návštevníkovna veľtrhu VIENNA-TEC organizovalaspoločnosť Schwarz & Partner, s. r. o.,Praha, a to viacerými autobusmi (bezplatne)a podobne zabezpečovali účastníkov– odborníkov aj iných krajín stredneja východnej Európy.V priebehu veľtrhu VIENNA-TEC sauskutočnuje rad odborných konferencií.Aj v tomto roku sa konal kongres JO-IN-EX, pripravili ho tiež SZA a ÖGfS. Nakonferencii odznel rad prednášok, voviacerých autori predstavili nové výsledkyvýskumu, vývoja a aplikácií na vysokejúrovni, časť z nich bola „firemného“komerčného charakteru. V ďalšom texteje uvedený zoznam a rozsah prednášok,vrátane prednášateľov a ich pracovísk.Eröffnungsvortrag – OtváraciaprednáškaBedeutung und Strategie des IIW fürdie internationale Fügetechnik. Importanceand Strategy of the IIW forthe international Joining Technology.Dilthey, U. (prezident Medzinárodnéhozváračského inštitútu – International Instituteof Welding – IIW) (7 strán, 1 literárnyodkaz)Význam a stratégia IIW pre medzinárodnútechnológiu spájania.Známa rakúska firma igm Robotersysteme AG, Wiener Neudorf, dodáva robotizované pracoviská ašpecializuje sa aj na robotizáciu veľkorozmerných zvarkovPlenarvortrag – Plenárna prednáškaEuropean Welding Federation – RecentAchievements and Future Challenges.Quintino, L. (EWF-IAB/IIW ChiefExecutive, Portugal) – Ferraz, R. (EWF-IAB/IIW Advisor/Consultant, Portugal) –Fernandes, I. (EWF-IAB/IIW System Manager,Portugal) – Jessop, T. (Presidentof EWF) (9 str., 9 obr.)Európska zváračská federácia – Doterajšievýsledky a budúce úlohy. (Prednáškabola publikovaná v časopise Zváranie-Svařování, v čísle 4/2008 s názvom Vývojeurópskeho a medzinárodného vzdelávaniaa certifikácie vo zváraní.)ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008297

Medzinárodný veľtrh VIENNA-TECa konferencia JOIN-EX – Viedeň, október 2008Pohľad na časť haly A venovanej veľtrhu zváračskej techniky SCHWEISSEN – JOIN-EXExpozícia rakúskeho zváračského ústavu SZA aj navonok deklaruje jeho spoluprácu s mnohými firmamiSekcia 1 –Hochleistungsschweißverfahren –Vysokovýkonné metódy zvárania.(Predsedajúci Em. Univ.-Prof. Dipl.-Ing.Dr. mont Horst Cerjak)Neue Werkstoffe für Stromkontaktrohreim Hochleistungsschweiß-prozessund für Aluminium-Mischverbindungen.Bürkner, G. (TU Chemnitz,Institut für Fertigungstechnik / Schweißtechnik)(Prednáška nie je publikovanáv zborníku.)Nové materiály kontaktných špičiekv procese vysokovýkonného zváraniaa pre zmiešané spoje s hliníkom.Unmögliches wird möglich – forceArc– die neue MIG/MAG-Dimension. EinMSG-Schweißprozess der besonderenArt. Kocab, H. D. (EWM HIGHTECWELDING GmbH) (9,5 strán, 15 obrázkov,2 liter.)Nemožné sa stáva možným – forceArc– Nová dimenzia MIG/MAG. Špeciálnyspôsob oblúkového zvárania taviacousa elektródou v ochrannom plyne.Senkung von Life-Cycle-Kosten beimautomatisierten MSG-Schweißendurch den Einsatz von gasgekühltenRoboterschweißbrennern. Schubert,E. – Frischkorn, I. – Weber, R. (AlexanderBinzel Schweißtechnik GmbH &Co KG) (6 str., 13 obr.)Zníženie nákladov životného cyklu priautomatickom oblúkovom zváraní taviacousa elektródou v ochrannom plynepoužitím plynom ochladzovanýchzváracích horákov robota.Sekcia 2 – Robotic / Sensoric /Automatisierung – Robotická /senzorická / automatizácia.(Predsedajúci Dr. Gerhard Posch)Neue Technologien in der Robotertechnik.Schweiß- und Laserroboter,neue Sicherheits- und Anlagenkonzepte.Buschhaus, K.-T. (REIS GmbH & COKG MASCHINENFABRIK) (5,5 str., 6 obr.)Nové technológie v robotike. Zváraciea laserové roboty, nové koncepciebezpečnosti a zariadení.Jigless Welding: VorrichtungsarmesRoboterschweißen – Neue Wege inder Roboterschweißtechnik. Bauer, J.(MOTOMAN Robotec GmbH) (42 stránprezentácie ppt).Robotizované zváranie s malým počtomprípravkov – nové smery v robotizovanomzváraní.Zug fährt ab – auf Roboter. Wihsbeck,M. (igm Robotersysteme AG)(3 str., 9 obr.)Vlak odchádza – na roboty.Force Control – robotergestützte mechanischeBearbeitung. Kohlmaier, M.(ABB AG – Robotertechnik) (3,5 str.,6 obr.)Force Control – mechanické spracovaniepomocou robotov.Taktzeitreduzierung an MAG-Schweißroboternmit neuem ESAB Fülldraht.Tessin, F. (ESAB GmbH) (4 str., 6 obr.,1 tab.)Zníženie taktového času robotov nazváranie MAG pomocou nového plnenéhodrôtu ESAB.Sekcia 3 – Punkt- undReibschweißverfahren – Metódybodového a trecieho zvárania.(Predsedajúci Dr. Gerhard Posch)Delta Spot – Widerstandspunkt-schweißenvon anspruchsvollen Verbindungen.Loipetsberger, M. (FRONIUS InternationalGmbH) (2,5 str., 4 obr.)Delta Spot – odporové bodové zváranienáročných spojov.Einfluss der Prozessparameter aufdie Verbindungsqualität beim Rührreibschweißen(Friction Stir Welding).Weinberger, T. – Enzinger, N. (TechnischeUniversität Graz, Institut für Werkstoffkundeund Schweißtechnik, JOIN– Kompetenznetzwerk für Fügetechnik)– Schauer, J. – Stadlober, E. (TechnischeUniversität Graz, Institut für Statistik)(5 str., 5 obr., 3 tab., 4 liter.)Vplyv zváracích parametrov na kvalituspoja pri trecom miešacom zváraní.Widerstandspunktschweißen von beschichtetenStahlfeinblechen für dieAutomobilindustrie. Ernst, W. – Vallant,R. (Technische Universität Graz, Institutfür Werkstoffkunde und Schweißtechnik,JOIN Kompetenznetzwerk fürFügetechnik) – Rauch, R. voestalpineStahl GmbH, JOIN Kompetenznetzwerkfür Fügetechnik) (16 str., 17 obr., 1 tab.,27 liter.)Odporové bodové zváranie povliekanýchoceľových tenkých plechov preautomobilový priemysel.Sekcia 4 – Lasertechnik – Laserovétechnológie.(Predsedajúci Ao.Univ.-Prof. Dipl.-Ing.Dr.techn. Gerhard Liedl)Potential des LaserHybrid-Schweißens.Staufer, H. (FRONIUS InternationalGmbH) (9 str., 12 obr., 13 liter.)Potenciál hybridného laserového zvárania.Elektronenstrahlschweißen von Großbauteilenund Halbzeugen, FerritischeWerkstoffe und NE-Metalle sowie derenKombination, Schweißtiefen von2 – 250 mm in der Lage. Reuter, G. –298 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008

AKCIESeilkopf, J. (pro-beam AG & Co. KGaA)(3,5 str., 12 obr.)Zváranie veľkých konštrukčných dielcova polotovarov elektrónovým lúčom, feritickémateriály a neželezné kovy ako ajich kombinácie, hĺbka zvaru 2 – 250 mmvo vrstve.Laserschweißen von Klein- und Großserien.Hutterer, A. (TRUMPF MaschinenAustria GmbH & Co KG) (27 str. prezentácieppt)Laserové zváranie malých a veľkých sérií.Laserunterstützte Umformverfahren.Kratky, A. (Technische UniversitätWien, IFLT Institut für Umformtechnikund Hochleistungslasertechnik) (17 str.,21 obr., 36 liter.)Spôsoby tvárnenia pomocou lasera.Sekcia 5 – Qualitätssicherung –Zabezpečenie kvality.(Predsedajúci o. Univ.-Prof. Dipl.-Ing.Dr.techn. Hans-Peter Degischer)Übernahme der ISO-Normen als EN-Normen – Was bringt die Globalisierungder Schweißzusätze? Rickes, B.(Böhler Schweißtechnik DeutschlandGmbH) (6 str., 8 obr., 4 liter.)Prevzatie noriem ISO ako normy EN –Čo prináša globalizácia zváracích prídavnýchmateriálov?ISO/FDIS 9606-1: new developments.Lindewald, C.-G. (Prednáška nie je publikovanáv zborníku.)ISO/FDIS 9606-1: nové výsledky vývojaQualitätssicherung in der Schweißtechnikin Zusammenhang mit derHerstellung von Druckgeräten (AnforderungDruckgeräterichtlinie). Raunig,K.-H. (TÜV SÜD SZA Österreich TechnischePrüf-GmbH). (20 str. prezentácieppt)Zabezpečenie kvality vo zváraní v súvislostis výrobou tlačiarenských zariadení(Požiadavky na smernicuo tlačiarenských zariadeniach).Sekcia 6 – Werkstoffe und Korrosion– Materiály a korózia.(Predsedajúci o.Univ.-Prof. Dipl.-Ing.Dr.techn. Hans-Peter Degischer)Einfluss der Mikrostruktur auf dasVerschleißverhalten von Eisenbasis– Hartauftragungen. Kirchgaßner, M.(Castolin GmbH, Wien) – Badisch, E.(AC 2 T research GmbH, Wiener Neustadt)(11,5 str., 10 obr., 3 tab., 8 liter.)Vplyv mikroštruktúry na charakteristikuopotrebenia tvrdonávarov na báze železa.Versprödungsverhalten von hochlegiertenSchweißgütern. Tösch, J. –Posch, G. – Maxl, G. – Holy, A. (BöhlerSchweißtechnik Austria GmbH) (2 str. +22 str. prezentácie ppt, 8 liter.)Charakteristika skrehnutia vysokolegovanýchzvarových kovov.Bestimmung der Materialeigenschaftenin der Wärmeausbreitungszone inS355 J2 und AlMgSi0,6. Kaltmann, S. –Degischer, H. P. (Technische UniversitätWien, Institut für Werkstoffwissenschaftund Werkstofftechnologie) – Schnabl, A.– Seitzberger, M. (Siemens TransportationSystems GmbH & Co KG) (9 str.,9 obr., 7 liter.)Stanovenie vlastností materiálov v oblastišírenia tepla v S355 J2 a AlMgSi0,6.Sekcia 7 – Mess- und Prüftechnik –Meracia a skúšobná technika(Predsedajúci o.Univ.-Prof. Dipl.-Ing.Dr.techn. Hans-Peter Degischer)Schweißnahtprüfung mit dem Dürr NDTSpeicherfoliensystem. (Prednáška nie jepublikovaná v zborníku.)Skúšanie zvarov so systémom NDTpamäťových diskiet firmy Dürr.Bildgebende Verfahren für die manuelleSchweißnahtprüfung. Fausten, T.(GE Sensing & Inspection TechnologiesGmbH) (44 str. prezentácie ppt)Metóda ručného skúšania zvarov s obrazovýmsignálom.Spezielle Anwendungen für Ultraschallprüftechnik.Dix, R. (Applus RTDDeutschland InspektionsgesellschaftmbH) (9 str., 27 obr.)Špeciálne využitie skúšania ultrazvukom.Veľtrh VIENNA-TEC je nesporne úspešnouprehliadkou rakúskeho priemyslua spolupráce so zahraničím. Koná sakaždé dva roky, podobne kongres JO-IN-EX. Organizátori už začali pripravovaťročník 2010 a tak dovidenia v októbri2010 vo Viedni.Ing. Alojz Jajcay – Alena MartykánováNa veľtrhu SCHWEISSEN – JOIN-EX už tradične vystavujú aj sochári využívajúci zváračskú technikuZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008 299

XXXVI. medzinárodná konferenciaa diskusné fórum ZVÁRANIE 2008XXXVI. ročník medzinárodnej konferenciea diskusného fóra ZVÁRANIE 2008 satradične uskutočnil v prekrásnom prostredíVysokých Tatier, v Tatranskej Lomnici,5. až 7. novembra 2008. Konferencius úctyhodnou a najdlhšou tradíciou naSlovensku usporiadala Slovenská zváračskáspoločnosť a jej Západoslovenskáregionálna skupina v spolupráci s Katedrouzvárania, Ústavom výrobných technológiíMtF STU, Trnava a Výskumnýmústavom zváračským – Priemyselnýminštitútom SR, Bratislava. Konferenciu finančnepodporil aj Zväz slovenských vedecko-technickýchspoločností.Konferenciu otvoril prof. Ing. Pavel Blaškovitš,DrSc., predseda Slovenskej zváračskejspoločnosti, pričom stručne zhodnotiljej význam nielen ako tradíciou najznámejšej,ale aj ako jednej z najväčších a najnavštevovanejšíchna Slovensku – zúčastnilosa jej 149 zváračských odborníkov.Na konferencii odzneli v piatich tematickýchokruhoch tieto prednášky poprednýchpracovníkov v oblasti výskumu, vývoja,výroby, normalizácie, legislatívya ekonómie (uvádza sa aj stručná anotácia):I. tematický okruh: Pokrokvo zváračských technológiách• Rezacie centrá PLASMACUTTERVÚZ využívajúce vysoko presnéplazmové zdroje (autori RNDr. PavolTánczos – Ing. Juraj Bosák, VÚZ– PI SR, Bratislava – doc. Ing. PavolSejč, PhD., Ústav technológií a materiálovSjF STU, Bratislava) (9 stránok,14 obrázkov, 1 tabuľka, 5 literárnychodkazov)Vývoj, výroba a dodávky plazmovýchrezacích centier PLASMACUTTER VÚZ.Opis riadiaceho systému a plazmovýchrezacích CNC zariadení. Technológiarezania vzduchovými a viacplynovýmizdrojmi, rezanie so sekundárnym médiom,so zúženým plazmovým oblúkom,HiFocus technológiou. Riadenie prúdu.Značenie výrobkov a materiálov plazmou.Automatická kontrola procesu. Šírkateplom ovplyvnenej oblasti rezu.• Aplikácie aluminotermického zvárania(Ing. Miloš Chromčík, VÚZ – PI SR,Bratislava) (10 str., 14 obr., 10 liter.)Základný princíp a chemické reakciepri aluminotermickom zváraní. Technológiaaluminotermického zvárania vyvinutávo VÚZ. Aplikácie na vertikálnea horizontálne zvary betonárskej výstužea koľajníc. Príklady úspešného použitiav praxi. Súčasný rozvoj a výskum aluminotermickéhozvárania a perspektívyjeho využitia. (Prednáška je publikovanáaj v časopise Zváranie-Svařování, 57,2008, č. 6-7, s. 171 – 184.)Konferenciu ZVÁRANIE 2008 otvoril predseda Slovenskej zváračskej spoločnosti – predsedníctvokonferencie zľava: prof. Ing. Koloman Ulrich, MtF STU Trnava; prof. Ing. Pavel Blaškovitš, DrSc.,predseda SZS; Ing. Peter Klamo, VÚZ – PI SR; Ing. Pavel Flégl, SVV Praha; Ing. Jozef Hornig,VÚZ – PI SR; doc. Ing. Milan Marônek, PhD., MtF STU Trnava• Korózia na tvrdo spájkovaných spojov(Ing. Ľudovít Kosnáč, konzultant,Bratislava – Ing. Viliam Ruža, PhD.,konzultant, Bratislava – doc. Ing. RomanKoleňák, PhD., Katedra zvárania,ÚVTE, MtF STU, Trnava) (7 str.,11 liter.)Odolnosť spájkovaných spojov proti oxidáciiza tepla. Korózia spojov Cu a jejzliatin, Al a jeho zliatin, nehrdzavejúcichocelí. Vplyv tavív na koróziu spájkovanýchspojov.• Štúdium rozhrania bezolovnatýchspájkovaných spojov (Ing. ErikaHodúlová, PhD., Katedra zvárania,ÚVTE, MtF STU, Trnava) (5 str., 8 obr.,6 liter.)Proces spájkovania. Experimentálnespoje Cu s bezolovnatou spájkouSnAg3,5 a olovnatou spájkou SnPb37.Žíhanie spojov pri teplote 170 ºC 16 dní.Výsledky metalografického štúdia spojova EDX mikroanalýzy.II. tematický okruh: Progresívnavýroba zváraných konštrukcií• Vysokoproduktívne zváranie žeriavovýchnosníkov pod tavivom (Doc.Ing. Július Hudák, PhD., ŽOS Trnava,a. s., Trnava) (7 str., 14 obr., 3 tab.,7 liter.)Stručný opis vežového stavebného žeriavua jeho nosných prvkov. Uzavretéprofily z L valcovaných tyčí – opis, požiadavky.Návrh technológie a zariadeniana ich výrobu – zváranie dvojdrôtompod tavivom. Makroštruktúra zvarov a jejzhodnotenie (hĺbka prievaru a rozmeruzvaru). Zváracie zariadenie a prípravok.• Zváracie technológie pri opraváchplynových potrubí a spojovanie odbočiekplynových potrubí pod tlakom(Prof. A. A. Kajdalov, Institutelektrosvarki im. E. O. Patona, Kyjev,Ukrajina – Prof. I. I. Kaptsov – Ing.V. P. Gončar – Dr. V. I. Cholodov – Ing.R. V. Šimanovskij, Ukrainian researchinstitute of natural gases, Charkov,Ukrajina) (8 str., 2 obr., 1 tab., 7 liter.)Technológie opráv a vyhotovenia odbočiekplynovodov počas ich prevádzkyvyvinuté a používané na Ukrajine (voľbamateriálu, požiadavky na spoje, prípravaplynovodu, parametre zvárania a tepelnéhospracovania, kontrola kvality).Klasifikácia poškodení steny potrubia.Výpočet objímok.• Vysokoproduktívna linka na zváranienosníkov ľahkých hál (Ing.František Kolenič, PhD. – Ing. JozefGuspan – Ing. Luboš Kováč – Ing.Peter Blažíček, Prvá zváračská, a. s.,Bratislava) (6 str., 7 obr.)Charakteristika modulárnej linky na zváraniestredne dlhých a dlhých zvarkovnosníkového typu. Opis zvarkov. Oblúkovézváranie – ručné, automatizovanéa robotizované pracoviská. Súbežnézváranie 2 a 4 horákmi. Možnosť využitialinky na iné typy zvarkov.• Praktické aplikace navařování páskovouelektrodou se zaměřením navysokorychlostní elektrostruskovýproces (Ing. Martin Kuběnka, Ph.D.,300 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008

AKCIEPlénum konferencie ZVÁRANIE 2008Prof. A. A. Kajdalov, Institut elektrosvarkiim. E. O. Patona, Kyjev, Ukrajina, pri prednáškeESAB AB, Vamberk) (8 str., 5 obr.,6 tab. 7 liter.)Princip a vlastnosti navařování páskoupod tavidlem a elektrostruskového.Svařovací materiály ESAB. Praktickéaplikace v průmyslu – kulové ventilypro Oxy Welding Engineering S.p.A., reaktoruodsírovacího zařízení v petrochemickémprůmyslu pro firmu Sices S.p.A.Parametre a podmínky navařování. (Varianttohto príspevku je publikovaný voZváraní-Svařování, 56, 2007, č. 9, s. 254– 258.)• Vysokovýkonné tandemové zváranie(Ronald Katrušák, Fronius Slovensko,Trnava) (6 str., 5 obr., 3 tab.,5 liter.)Vysokovýkonné zváranie TIME TWIN DI-GITAL (dvojdrôt, pulzne so vzájomnýmposunom pulzov 180º) charakteristickévysokým výkonom vytavenia metódouGMAW. Opis horákov a zariadenia (automatizovaného,resp. robotizovaného).Parametre zvárania ocele a hliníka prepreplátované a kútové spoje. Vhodnéochranné plyny.• Vývoj a mikrostruktura nových žárupevnýchferitických ocelí (Prof.Ing. Jaroslav Koukal, CSc., VŠB, TUOstrava – Ing. Martin Sondel, Ph.D.,Český svářečský ústav, s. r. o. Ostrava-Poruba– doc. Ing. DrahomírSchwarz, CSc., VŠB, TU Ostrava)(9 str., 5 obr., 2 tab., 34 liter.)Mechanizmy zpevnění během vysokoteplotníexpozice ocelí CrMoV – precipitační,tuhého roztoku, legováním bórem.Degradační mechanizmy. Způsobyzlepšení žárupevnosti feritických modifikovaných9 – 12 % Cr ocelí.• Vliv použitého přídavného materiáluna vlastnosti svarových spojůparovodů po dlouhodobém provozuv elektrárnách ČEZ, a. s. (Ing.Šárka Stejskalová – Dr. Ing. ZdeněkKuboň – Ing. Magdaléna Šmátralová,Ph.D., Materiálový a metalurgický výzkum,s. r. o., Ostrava-Vítkovice – Ing.Jiří Lukáš, ČEZ a.s., Praha) (10 str.,11 obr., 6 liter.)Ovlivnění dlouhodobé žárupevnostia provozní životnosti svarových spojůkotlových trubek z nízkolegované žárupevnéoceli typu 0,5Cr-0,5Mo-0,3V volboupřídavného materiálu. Experimentyse svarovými spoji parovodu z ocelitypu 15 128.9. Použití původních bezvanadovýchpřídavných materiálů na bázi2,25Cr-1Mo (z hlediska jejich nižší žárupevnostine úplně optimální) a materiálůna bázi 0,5Cr-0,5Mo-0,3V. Stručnésrovnání obou přídavných materiálůz hlediska použití v trubkových systémechparních kotlů a zároveň prezentacevlastností svarového spoje parovodusvařeného za použití kombinace těchtopřídavných materiálů. Studium makrostruktury,měření tvrdosti, creepovézkou šky, pevnostní součinitel SRF.• Niektoré problémy zvárania vo výrobeenergetických zariadení (Doc.Ing. Jozef Pecha, PhD., SES Tlmače,a. s., Tlmače – prof. Ing. Ján Bošanský,PhD., IBOK, a. s., Bratislava)(7 str., 8 obr.)Trhliny vo zvarovom kove spojov rúroktlakových častí kotlov z ocele 0,5Cr0,5Mo0,25V. Príčiny vzniku trhlín. Metalografickáa fraktografická analýza spojova trhlín. Výsledky analýzy – 1. vzniktrhlín v TOO obvodových zvarov s bainitickouštruktúrou, 2. šírenie trhlín pozdĺžspoja s prípadným prechodom na druhústranu, 3. transkryštálový a interkryštálovýlom. Faktory vplývajúce na vzniktrhlín – 1. nedodržanie prevádzkovýchpodmienok, 2. prídavné namáhanie spojovnevhodným konštrukčným riešením,3. lokálne napäťové špičky pôsobenímgeometrických koncentrátorov.• Vplyv geometrie nástroja na pevnosťspoja vytvoreného trecím bodovýmzváraním s premiešaním (Ing. PeterBlažíček – Ing. František Kolenič, PhD.– Ing. Andrej Bachár – Ing. Michal Šimek,Prvá zváračská, a. s., Bratislava)(6 str., 6 obr., 5 liter.)Trecie bodové zváranie s premiešaním –novo vyvíjaná alternatíva bodového zváranianajmä v oblasti opravárstva. Výsledkyskúšok zvárania Al-zliatiny AA5754.Opis experimentov a štúdia vplyvu trochrôznych geometrických charakteristíknástroja na pevnosť spoja a silu vtláčanianástroja do materiálu.• Aspekty zvárania feritických ocelítechnológiou zvárania treníms premiešaním (Ing. Peter Zifčák,PhD., VÚZ – PI SR, Bratislava – HidetoshiFujii, JWRI Osaka University, Japonsko– Ing. Peter Brziak, PhD., VÚZ– PI SR, Bratislava) (8 str., 12 obr.)(Prepracovaný variant prednášky jepublikovaný v tomto čísle časopisuZváranie-Svařování na str. 287 –291.)• Problematika zvárania a opráv odliatkovz vysokopevných grafitickýchliatin (Prof. Ing. Jozef Meško,PhD. – Ing. František Banaš – doc.Ing. Miloš Mičian, PhD., Katedra technologickéhoinžinierstva, Strojníckafakulta, Žilinská univerzita v Žiline)(6 str., 8 obr., 5 liter.)Zváranie a opravy odliatkov z izotermickyzušľachtenej liatiny s guľôčkovýmgrafitom (ADI liatina). Zvariteľnosť a metódynavárania. Opis experimentov – oblúkovézváranie v ochrannej atmosfére,FCAW. Prídavný materiál: plnená rúrkováelektróda RD 590/L12. Riešenie problémuvyžaduje ďalšie práce.• Kvalita, produktivita a nákladyna zváranie nelegovaných ocelímetódou MAG (Dipl. Ing. JoachimGrundmann, Air Liquide Group,C.T.A.S., France – Ing. Miroslav Mucha,PhD., Air Liquide Slovakia, Bratislava)(6 str., 4 obr., 4 liter.)Defekty a chyby zvarových spojov a nežiaducenáklady na ich opravu. Optimalizáciaprocesu zvárania voľbou druhuochranného plynu. Vplyv zloženiaochrannej atmosféry, priemeru zváraciehodrôtu, veľkosti zváracieho prúdu,rýchlosti zvárania a veľkosti výletu drôtuna kvalitu zvarových spojov. Defektya chyby zvarových spojov vyvolané nesprávnymprocesom – zápaly, chyby tvarua veľkosti prievaru, oxidácia povrchuZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008 301

XXXVI. medzinárodná konferenciaa diskusné fórum ZVÁRANIE 2008zvaru. Defekty a chyby zvarov závisléod zručnosti, tréningu a vedomostí zváračov– zlý pracovný uhol a smerovaniehoráka, pórovanie, rozstrek zvarovéhokovu, nedostatočný prietok ochrannéhoplynu. (Rozšírený variant prednášky jepublikovaný v časopise Zváranie-Svařování,57, 2008, č. 6-7, s. 176 – 180.)• Aplikace programu MOVYPRO 07při stanovení postupu svařováníaluminidu železa na základě simulacíprogramem SYSWELD (Doc.Ing. Heinz Neumann, CSc. – Ing. JaromírMoravec, Ph.D., Katedra strojírenskétechnologie, Technická univerzitav Liberci, Česká republika)(6 str., 3 obr., 4 liter.)Stručný opis programu SYSWELDa programu MOVYPRO 07 (na detekováníkritických míst modelu při simulacitavného svařování). Nedostatky výslednýchdat programu SYSWELD. Výsledkysrovnávací analýzy v programu MO-VYPRO 07.• Výroba svařenců velkých rozměrů(Ing. Jiří Šmejkal, REIS ROBOTICS,Chomutov – Dipl. Ing. Jürgen Pai,REIS ROBOTICS, Nemecko – prednáškanie je uverejnená v zborníku)• Unikátne zvárané konštrukcie vosvete (Ing. Alojz Jajcay, VÚZ – PI SR,Bratislava – Prednáška nie je uverejnenáv zborníku.)štúdia zvarového kovu a fraktografickejanalýzy „in-situ“ zvarového spoja. Dobrádosiahnutá kvalita spojov.• Identifikácia materiálovo-technologickýcha prevádzkových trhlínvo zvarových spojoch oceľovýchkonštrukcií (Ing. Ľuboš Mráz, PhD.,VÚZ – PI SR, Bratislava)Chyby vo zvarových spojoch. Rozdeleniechýb z hľadiska ich vzniku. Materiálovo-technologickétrhliny, prevádzkovétrhliny a lomy. Príčiny vzniku a morfológiarôznych druhov trhlín. Normya technické predpisy hodnotiace tvara prípustnosť chýb. (Prepracovaný variantprednášky je publikovaný v časopiseZváranie-Svařování, 57, 2008, č. 9,s. 251 – 255.)• Hodnotenie bezpečnosti zváranýchkonštrukcií podľa rizika (Prof.Dr. László Tóth – Bay Zoltán, Foundationfor Applied Research Institute forLogistics and Production Systems,Miskolctapolca, Maďarsko) (10 str.,14 obr., 13 liter.)Prístup vyhodnocovania bezpečnostina základe rizika (VBZNR) – možnosťdosiahnutia rovnovážnej situácie medziúrovňou bezpečnosti a hodnotouinvestície. VBZNR – nástroj na diskusiumedzi inžiniermi – návrhármi a ekonómamio bezpečnostných problémoch.Zavedenia kontroly údržby na základerizika v maďarskom ropnom a plynárenskompriemysle.• Hodnotenie zvyškovej životnostilaserových zvarových spojov konštrukčnýchocelí podľa vhodnostipre prevádzku (Prof. Ing. KolomanUlrich, PhD., ÚVTE MtF STU, Trnava –Ing. Silvia Karvanská, PhD., Makino,s. r. o., Bratislava) (8 str., 4 obr., 8 liter.)Teória „vhodnosti pre prevádzku“. Zatriedeniekonštrukcií podľa ich významu– konštrukcie zvláštne, náročné a vše-III. tematický okruh: Hodnoteniezvarových spojov• Zvariteľnosť vysokopevných povrchovoupravených tenkých plechovpre automobilový priemysel (Ing.Peter Brziak, PhD. – doc. Ing. PeterBernasovský, PhD. – Ing. Roman Minárik,VÚZ – PI SR, Bratislava) (9 str.,8 obr., 3 tab., 5 liter.)Trendy vo výrobe automobilov – použitienových materiálov a technológií. Pozinkovanátermomechanicky spracovanáoceľ ZINKODUR A–H260. Opis experimentov– odporové bodové zváraniea zváranie YAG laserom. Vyhodnotenieštruktúry, tvrdosti a vonkajšieho vzhľaduspojov, únavových skúšok spojov.• Príčiny porušenia bimetalov hliník--oceľ zváraných výbuchom (Doc.Ing. Milan Marônek, PhD. – doc. Ing.Ľubomír Čaplovič, PhD., Katedra zvárania,ÚVTE, MtF STU, Trnava)Metalografická a fraktografická analýzaporušených bimetalov. Príčina porušenia:prítomnosť krehkej intermetalickejfázy AlFe hrúbky cca 50 μm. Vznik tejtofázy spôsobený nežiaduco vysokýmteplom vyvolaným vysokou detonačnourýchlosťou trhaviny. Stanovenie vhodnejdetonačnej rýchlosti trhaviny.• Hodnotenie kvality zvarových spojovz konštrukčných ocelí pomocoutechník svetelnej a elektrónovejmikroskopie (Ing. Peter Žúbor,PhD., Prvá zváračská, a. s., Bratislava)(6 str., 8 obr., 1 tab., 7 liter.)Štúdium spojov ocele KODUR E 380TS hrúbky 12 mm zhotovených zváranímpod tavivom. Parametre a podmienkyzvárania. Výsledky metalografickéhoProf . Ing. Jaroslav Koukal, CSc., VŠB, TU Ostrava, odpovedá na otázky (vzadu prednášajúci Ing.Martin Sondel, PhD., VŠB, TU Ostrava; predsedajúci tematického okruhu II. Progresívna výrobazváraných konštrukcií doc. Ing. Jozef Pecha, PhD., SES, a. s., Tlmače)Spoločenský večer otvorili prof. Ing. Pavel Blaškovitš, DrSc., predseda Slovenskej zváračskejspoločnosti a Andreas Schierl, obchodný riaditeľ FRONIUS Slovensko, s. r. o., Trnava302 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008

AKCIEOtvorenie spoločenského večera na konferencii ZVÁRANIE 2008obecného použitia. Základné stručné informácieo lomovo-mechanickej analýzea chybách zvarových spojov. Stanoveniezvyškovej životnosti (podľa veľkostidefektu, Paris-Erdoganov vzťah, stanoveniezvyškovej životnosti laserovéhospoja ocele typu GL-D).• Vlastnosti zvarových spojov CrNiaustenitických ocelí vystavenýchdeformačnému spevneniu pri výrobekryogénnych nádob (Doc. Ing.Milan Čomaj, PhD. – Ing. Jozef Zohnml., TWS, Košice) (6 str., 4 obr., 3 tab.,6 liter.)Moderný spôsob výroby kryogénnychtlakových zásobníkov z austenitickýchocelí pre pracovné teploty do –196 ºC,spevnených tlakom (tzv. cold stretching)v spoločnosti Taylor-Wharton Slovakia,Košice (TWS). Ocele vhodné na spevňovanietlakom podľa STN EN 13458-2.• Vplyv technologických parametrovlaserového navárania na vlastnostikompozitných návarov (Prof.Ing. Jozef Balla, CSc., Katedra kvalitya strojárskych technológií TF SPU,Nitra – Ing. František Kolenič, PhD. –Ing. Daniel Dřímal, Prvá zváračská,a. s. – Ing. Ingrid Kovaříková, PhD., Katedrazvárania, ÚVTE, MtF STU, Trnava– Mgr. Marek Daňko, Katedra kvalitya strojárskych technológií TF SPU,Nitra) (6 str., 4 obr., 3 tab., 6 liter.)Prezentácia experimentov a výsledkovvplyvu výkonových parametrov laserovéholúča na tvorbu návarovej vrstvys dopadom na odolnosť proti abrazívnemuopotrebeniu práškových tvrdonávarovýchvrstiev na báze NiSi s prísadouWC (prášok VÚZ NP 62 + 50 % WC).Kompozitné návary – možnosť veľmi výraznéhozvýšenia životnosti a funkčnostinástrojov pracujúcich v silne abrazívnomprostredíIV. tematický okruh: Smerovanievýskumu a vývoja vo zváraní• Současný stav a vývoj svařovacíchtechnologií a materiálů pro vybranádůležitá odvětví průmyslu (Ing.Aleš Plíhal – Ing. Josef Trejtnar, ESABVamberk – prednáška nie je uverejnenáv zborníku)• Globálna integrácia vo svetovomhospodárstve a jej vplyv na národnéekonomické komplexy (Dr. MiloslavRosenberg, PhD., Obchodnáfakulta Ekonomickej univerzity v Bratislave– prednáška nie je uverejnenáv zborníku)• Vzťah spotreby ocele a zváracíchprídavných materiálov (Doc. Ing.Martin Janota, DrSc., konzultant)(6 str., 2 tab., 5 obr., 6 liter.)Údaje o produkcii a spotrebe ocele vosvete podľa podkladov IISI (InternationalIron and Steel Institute) a web stránokďalších subjektov. Spotreba prídavnýchmateriálov na zváranie vo svete. Vzťahspotreby ocele a prídavných materiálov.Produkcia ocele na Slovensku podľapodkladov Štatistického úradu SR, spotrebapodľa údajov IISI a autorovho prepočtu.Nedostatok údajov o spotrebeprídavných materiálov v SR.• Výroba a obchod so zváračskoutechnikou v súčasnej ekonomike(Dr. V. N. Bernadskij – Dr. O. K. Makovetskaja– Dr. V. G. Fartušnij, Institutelektrosvarki im. E. O. Patona, Kyjev,Ukrajina – predniesol Prof. A. A. Kajdalov)(4 str., 2 obr., 4 tab.)Ekonomické a štatistické údaje – štruktúraspotreby zváracích materiálov (ZM)vo svete, predpoveď spotreby ZM do r.2014. Makroekonomická analýza svetovejzváračskej výroby a národných trhovniektorých krajín (USA, Nemecko, Čína,Kórea, Rusko, Ukrajina).• 61. výročné zasadanie Medzinárodnéhozváračského inštitútu v Grazi,Rakúsko (Ing. Ľuboš Mráz, PhD.,VÚZ – PI SR, Bratislava) (7 str., 6 obr.)(Prednáška bola publikovaná v časopiseZváranie-Svařování, 57, 2008,č. 8, s. 239 – 241.)V. tematický okruh: Súčasný stava predpokladaný vývoj legislatívyv oblasti zvárania• Očekávaný vývoj certifikací ocelovýchkonstrukcí podle normyDIN 18 800-7 a možný přechod naevropskou normu EN 1090 (Dipl.Ing. Ales Krajny, SLV Hannover –NL der GSI mbH, Nemecko – Prednáškanie je uverejnená v zborníku.)• Svařování železničních kolejovýchvozidel podle EN 15085 (Ing. PavelFlégl, SVV Praha) (7 str., 2 tab.)Části 1 až 5 norem EN 15085. Prověřeníodborné způsobilosti – certifikace výrobců.Konstrukční požadavky – třídaprovedení svaru a třída kontroly.• Nové prístupy v európskych normáchpre navrhovanie a výrobuzváraných oceľových konštrukcií(Doc. Ing. Karol Kálna, DrSc., VÚZ –PI SR, Bratislava) (7 str., 4 tab.)Normy STN 73 1401:1998 Navrhovanieoceľových konštrukcií, EN 1993-1-1 až-12 Navrhovanie oceľových konštrukcií(najmä Časť 1-8: Navrhovanie spojov/uzlov,Časť 1-9: Únava, Časť 1-10: Húževnatosťmateriálu a vlastnosti v smere hrúbky),EN 1090-1 a -2 Oceľové a hliníkovékonštrukcie (najmä Časť 1: Všeobecnédodacie podmienky, Časť 2: Technicképožiadavky na oceľové konštrukcie).• Nové normy potrebné na splneniepožiadaviek na kvalitu pri zváraní(Ing. Iveta Paldanová, VÚZ – PI SR,Bratislava) (5 str., 2 tab., 2 liter.)Krátky komentár k novým normám (STNEN ISO 15614-3, STN EN ISO 15614-7)a normalizačnej informácii TNI CEN ISO/TR 3843-6. Nová norma EN 473:2008a jej porovnanie s „českou“ verziou normyz roku 2002.• Zváracie materiály a metódy skúšaniazváracích materiálov. Hľadiskáeurópskych a medzinárodnýchtechnických noriem (Ing. Peter Lakatoš,PhD., Slovenský ústav technickejnormalizácie, Bratislava) (4 str.,1 obr., 3 liter.)Určenie technických požiadaviek nazváracie materiály podľa platných noriem– STN EN 13479, STN EN ISO 544,STN EN 12074, STN EN 14532-1 až -3,STN EN 10204, EN ISO 15610.• Postavenie koordinátora zváraniav procese zváračskej výroby (Ing.Pavol Radič, VÚZ – PI SR, Bratislava)(5 str., 1 tab.)Základné definície v STN EN ISO 14731Koordinácia zvárania. Úlohy a zodpovednosti.Činnosť koordinátora zvárania, pridelenéúlohy a zodpovednosti. Oprávnenípracovníci koordinujúci zváranie– úplné, vybrané a základné vedomosti.Koordinátori zvárania a plnenie požiadavieknormy STN EN ISO 3834 Požiadavkyna kvalitu pri tavnom zváraní kovovýchmateriálov (časti 1 až 5).• Činnosť koordinátora zvárania vovýrobnej firme (Ing. Petr Port, KaiserAG, Lichtenštajnsko) (5 str., 2 obr.)Uznávanie kvalifikácií EWE, EWTatď. v Európe. Používanie noriem ENv praxi. Poznatky z praxe: Spoluprácas konštruktérmi, práca so zváračmia technickou kontrolou. Skúsenosti sosubdodávateľmi, odberateľmi (vrátanena Slovensku). Externý zváračský dozor.• Aktuálne o vzdelávaní a osvedčovaníosôb vo zváraní vo VÚZ – PI SR(Ing. Viera Hornigová, VÚZ – PI SR,Bratislava) (6 str.)ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008 303

XXXVI. medzinárodná konferenciaa diskusné fórum ZVÁRANIE 2008Vzdelávanie a osvedčovanie osôb voVÚZ – PI SR (zváračov podľa STN EN287-1 a STN EN ISO 9606-2 až -5) a vyššiehozváračského personálu (podľasmerníc EWF/IAB). Odsúhlasené vzdelávaciemiesta ATB na Slovensku. Novéaktivity EWF/IAB.• Projekt WELDSPREAD – Transfereurópskeho modelu certifikáciepersonálu vo zváraní (Ing. Viera Hornigová,VÚZ – PI SR, Bratislava – Prednáškanie je uverejnená v zborníku.)• Certifikácia osôb a firiem v systémeSNAS (Hosť. prof. Ing. Peter Polák,PhD., Prvá zváračská, a.s., Bratislava)(5 str.)Medzinárodná akceptácia certifikátovvydaných s logom Slovenskej národnejakreditačnej služby – SNAS (národnejcertifikácie). Členstvo SNAS v medzinárodnýchinštitúciách po vstupe Slovenskado EÚ. Medzinárodné akreditačnéfórum IAF a jeho aktivity v oblastiuznávania certifikátov systémov kvalitya osôb v medzinárodnom rozsahu. Oficiálnezakotvenie certifikačného systémuprostredníctvom SNAS-u ako riadnehočlena IAF.• Katódová ochrana – nové aktivityvzdelávania osôb a osvedčovaniaosôb vo VÚZ – PI SR v spoluprácis SPP, a. s. (Ing. Attila Tarcsi, VÚZ –PI SR, Bratislava (3 str.)Nová aktivita Certifikačného orgánu precertifikáciu personálu vo zváraní a NDTvo VÚZ – PI SR pripravená v spoluprácis SPP, a. s. – certifikácia osôb v oblastikatódovej ochrany kovových konštrukcií.Podstata katódovej protikoróznejochrany zváraných konštrukcií. Prípravaa realizácia certifikačného procesu voVÚZ – PI SR v súlade s normou STN EN15257:2007 Katódová ochrana – Úrovnespôsobilosti a certifikácia personálu katódovejochrany. Tri úrovne certifikáciea zameranie práce certifikovaných odborníkov.Vzdelávanie v oblasti katódovejprotikoróznej ochrany. (Prednáškabola publikovaná v časopise Zváranie--Svařování, 57, 2008, č. 8, s. 239 – 241.)• Uznávanie kvalifikácie a odbornejspôsobilosti zvárača v EÚ (RNDr.Miroslava Kordošová, Inštitút pre výskumpráce a rodiny, MPSVaR SR,Bratislava) (7 str.)Jednotný európsky trh a vzájomnéuznávanie kvalifikácie a certifikáciev krajinách EÚ. Zoznamy regulovanýchprofesií v krajinách EÚ. Zvárač – regulovanáprofesia len v Dánsku a Bulharsku.Uznávanie kvalifikácie a odbornejspôsobilosti v profesii zvárač a vyššiehozváračského personálu na báze smernícEWF/IAB. Stručná informácia o EWF,EOTC, IIW a IAB a harmonizované vzdelávaniea osvedčovanie.• Kvalifikácia a certifikácia zváračovkoľajníc podľa európskych noriem(Ing. Anton Furjel, KOTEZA Vrútky– Ing. Vladimír Matušík, VÚD, Žilina)(7 str., 5 obr., 10 liter.)Požiadavky na kvalifikáciu personálu nazváranie koľajníc. Charakteristika súčasnéhostavu aluminotermického zvárania (AZ)koľajníc v Európe a na Slovensku. Trendya vývoj vzdelávania, skúšania a certifikáciepersonálu na AZ. Predchádzajúce skúšaniea certifikácia v SR podľa TNŽ 05 0717a súčasné podľa EN 14730-2.• Výroba, montáž, rekonštrukciea opravy vyhradených tlakovýchzariadení z hľadiska požiadavieklegislatívy (Ing. Pavol Lecký, Technickáinšpekcia, a.s., Nitra – Ing. PeterPribula, Technická inšpekcia, a.s.,Bratislava) (3 str., 7 liter.)Heslovitý text prednášky. Požiadavkyeurópskych smerníc, nariadení vládySR, výrobkových noriem na konštrukciu,výrobu, montáž, opravy a rekonštrukcie.Posúdenie zhody, notifikovanáosoba, moduly posúdenia, dokumentácia.Opravy a rekonštrukcie. Oprávnenáprávnická osoba.• Bezpečné pracovné postupy prizváraní (Doc. Ing. Jozef Jasenák,PhD., MtF STU, Trnava) (8 str., 1 tab.,5 príloh, 3 liter.)Analýzy rizík pri zváraní. Bezpečnostnépostupy pri zváraní – konkrétne príklady.Prílohy uvádzajúce bezpečné postupy,napr. pri oblúkovom a plameňovom zváraní;formulár príkazu na zváranie, zápisuo vyhodnotení podmienok; rozsahuzvláštnych požiarno-bezpečnostnýchopatrení.Prednášajúci z popredných subjektov vedy a výskumu v Českej republike počas spoločenskéhovečera (zľava Ing. Martin Sondel, PhD., Český svářečský ústav, s. r. o., Ostrava-Poruba, Ing. ŠárkaStejskalová a Ing. Magdaléna Šmátralová, Materiálový a metalurgický výzkum, s. r. o., Ostrava-Vítkovice; prof . Ing. Jaroslav Koukal, CSc., a doc. Ing. Drahomír Schwarz, CSc., VŠB, TU Ostrava,doc. Ing. Heinz Neumann, CSc., Technická univerzita, Liberec)Prednášky konferencie ZVÁRANIE 2008sú publikované v rozsiahlom zborníku(324 strán).Prvý večer konferencie 5. novembra2008 sa uskutočnilo diskusné fórumVzdelávanie zváračských odborníkov,v úvode ktorého predniesol Ing. JozefHornig z Certifikačného orgánu personáluvo zváraní a NDT, VÚZ – PI SR, Bratislavapríspevok• Význam vzdelávania v kvalifikačnomstupni „Medzinárodný projektantzváraných konštrukcii – IWSD“v systéme EWF/IAB – vybranékauzy havárii zváraných konštrukcií(3 str., príklady havárií nie sú publikovanév zborníku).Diskusia na túto tému poukázala na potrebuvzdelávania a následnú certifikáciu(teda preukázateľnej kvalifikácie)projektantov konštrukcií aj z hľadiskatechnológie zvárania a príbuzných procesov.Je pretrvávajúcou skutočnosťoufakt, že významný podiel na niektorýchhaváriách zváraných konštrukcií mali nedostatočneaplikované poznatky právez oblasti zvárania a správania sa zváranýchkonštrukcií v prevádzke.Druhý večer 6. novembra 2008 pripraviliorganizátori konferencie spolu so sponzorom,firmou FRONIUS Slovensko, s. r. o.,Trnava, spoločenský večer s bohatoupriateľskou i odbornou diskusiou v jednotlivýchskupinkách odborníkov a s bohatýmobčerstvením.Slovenská zváračská spoločnosť využilaprítomnosť svojich funkcionárov na konferenciia zorganizovala spoločné zasadnutieRozšíreného výboru SZS, ZápadoslovenskejRS SZS a Mestskej RS SZSBratislava, na ktorom zhodnotila svoje doterajšiea ďalšie pripravované aktivity.Konferencia je každoročne stretnutímvýznamných odborníkov nielen z radovprednášateľov, ale aj poslucháčov. Jepriestorom na výmenu informácií, odbornéa obchodné rokovania, zanietené diskusie(najmä vo vestibule hotela). V tomtoroku ďalej posilnila svoj medzinárodnýcharakter nastúpený v roku 2007. Pohoduúčastníkov znásobilo na novemberneobyčajne priaznivé počasie a krásnepohľady na bezoblačné Vysoké a BelanskéTatry počas prestávok v rokovaní.Ing. Alojz Jajcayfoto Ing. Jozef Bárta a VÚZ – PI SR304 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 10/2008

Výskumný ústav zváračský –Priemyselný inštitút SR získalCenu ministra hospodárstvaInovatívny čin roka 2007kateľské subjekty i fyzické osoby k inovatívnymaktivitám.Do prvého ročníka súťaže sa prihlásilo32 súťažiacich.Slávnostné vyhlásenie výsledkov súťažea odovzdanie cien sa uskutočnilo navýstavisku Agrokomplex v Nitre 25. novembrav rámci konferencie „Inováciea rozvoj konkurencieschopnosti hospodárstvaSlovenskej republiky“. V každejkategórii bola udelená jedna cena.Jedným z ocenených bol aj Výskumnýústav zváračský – Priemyselný inštitútSR (VÚZ – PI SR), ktorý ju získal v kategóriiinovácia v oblasti služieb (netechnologickýproces) za databázu WelderPassport Manager (WPM). DatabázaWPM obsahuje údaje o tisíckach kvalifikovanýcha certifikovaných zváračskýchodborníkov od medzinárodných zváračskýchinžinierov – IWE, až po zváračova zváračských robotníkov. Zváračskí odbornícimôžu pomocou WPM preukázaťsvoju kvalifikáciu a certifikáciu, napr.pri uchádzaní sa o prácu, kdekoľvek nasvete prostredníctvom internetu. Cenuprevzala z rúk štátneho tajomníka MHSR Ivana Rybárika vedúca Certifikačnéhoorgánu personálu vo zváraní a NDTvo VÚZ – PI SR Ing. Viera Hornigová.Vyhlásenie výsledkov a udelenie ciensúťaže Inovatívny čin roka 2008 sa stanesúčasťou veľtrhu Veda-Vzdelávanie--Informácie na výstavisku Agrokomplexev Nitre, pripravovaného na 16. až 18.apríl 2009.Ing. Tibor ZajícCena ministra hospodárstva za inovatívny činroka 2007 v kategórii inovácia v oblasti služiebudelená VÚZ – PI SR za databázu WelderPassport ManagerCenu v kategórii inovácia v oblasti služieb prevzala z rúk štátneho tajomníka MH SR Ivana Rybárikavedúca Certifikačného orgánu personálu vo zváraní a NDT vo VÚZ – PI SR Viera HornigováSlovenská vláda schválila program Inovačnápolitika SR na roky 2008 až 2010vo februári 2008. Inovácie v priemyslechce podporovať trinástimi prioritnýmiopatreniami. Jedným z podpornýchopatrení je aj súťaž o Cenu ministra hospodárstvaza inovatívny čin roka. SúťažMinisterstvo hospodárstva SR vyhlásilov máji t. r. v troch kategóriách:– inovácia produktu (výrobok),– inovácia procesu (technologickýproces),– inovácia v oblasti služieb (netechnologickýproces).Organizáciou súťaže bola poverenáSlovenská inovačná a energetickáagentúra. Súťaž má povzbudiť podni-Databázu Welder Passport Manager predstavila účastníkom konferencie Viera Hornigová, VÚZ – PI SR

elámeVám príjemné prežitie vianočných sviatkova mnoho úspechov v roku 2009,ďakujeme Vám za dôverua tešíme sa na ďalšiu úspešnú spoluprácu.www.lincolnelectric.eu