produksjonen

PLS- og visionsystemer 

er avgjørende i produksjonen 

av sikre malespann. 

Automatisert 

bygningsstyring sparer 

energi hos Scania. 

nr 4 

2008

AKTUELT 

Kundene trekker det lengste 

strået i nytt samarbeid 

Beijer Electronics og AluFlex LinjärTech AB 

har inngått et fruktbart samarbeid. 

Resultatet er et bredere sortiment innen 

servo/motion med lineærmoduler og 

et tilbud som forenkler tilværelsen 

betraktelig for brukerne. 

Nå er det mulig å kjøpe servomotor, drev og lineærmodul i en smart 

sammensatt pakke. Som kunde kan du slappe av i visshet om at alt passer sammen samtidig som 

konstruksjonsarbeidet forenkles og kvaliteten sikres. 

AluFlex og Solid Components 

Med de nye mulighetene teknologien byr på har vi nå sjansen til å rette oss mot en helt ny kundegruppe 

– mekaniske konstruktører. I disse kretsene er Solid Components et hverdagsbegrep. 

Nå kan du laste ned AluFlex’ lineærmoduler i kombinasjon med Beijer Electronics servomotorer 

fra Solid Components’ nettsted – noe som kan spare deg for mange verdifulle timer ved 3D 

CAD-konstruksjon. 

Kunnskapsløft på servosystemer 

I høst arrangerte vi en rekke seminarer om servosystemer rundt om i 

landet. Oppslutningen var meget god og vi føler at vi nå har bidratt til å 

heve kunnskapsnivået rundt våre servoløsninger. 

Målet med seminaret var å vise våre kunder bredden i de forskjellige løsningene vi kan levere, fra 

de enkleste til de mest avanserte systemer. I løpet av seminaret var vi innom temaer som motorvalg 

med dimensjonering, enkel programmering samt en del applikasjonseksempler fra egne 

prosjekter. Kenneth Abrahamsen fra vår supportavdeling var ansvarlig for den faglige biten og 

hans inntrykk er at seminaret ble godt mottatt av deltagerne. – En fin anledning til å presentere 

vår stadig voksende bredde av servosystemer. 

Det er alltid inspirerende og givende med en personlig dialog og vi takker våre engasjerte seminardeltagere 

for stor interesse. 

Bransjeløsninger 

for fremtiden 

Helt siden begynnelsen av 1990-tallet har 

Beijer Electronics utviklet ferdige automasjonsløsninger 

til ulike bransjer. I dag arbeider 

vi aktivt innen områder som VA (vann og 

avløp) og eiendomsmarkedet. Her ser vi store 

muligheter for å standardisere anlegg med 

løsninger som effektiviserer driften på flere 

måter. Vi hjelper våre kunder med å spare 

tid på prosjektering, konstruksjon, idriftsetting 

og feilsøking, samt forenkle vedlikehold 

og service. 

Bransjetilpassede standardprodukter 

En av våre klare styrker er at vi tilbyr 

ferdige, bransjetilpassede rammeverk for 

CitectSCADA. Dette gir brukerne standardiserte 

bakgrunnsmaler, symboler, funksjoner, 

eksempelprosjekter og direkte koblinger til 

Mitsubishi Electrics styresystem. 

På styringssiden har vi ferdige pumpestasjonsløsninger 

for VA og løsninger for ventilasjonsstyring 

av eiendommer som forenkler 

situasjonen til brukerne betraktelig. Tanken 

er å redusere behovet for programmering og 

gjøre det mulig å konfigurere applikasjonene 

direkte via våre egenutviklede operatørpaneler. 

Kontinuerlig utviklingsarbeid 

Beijer Electronics arbeider hele tiden med å 

bygge ut og forbedre våre eksisterende løsninger. 

Men vi legger også vekt på å utvikle 

nye. Målsetningen er å gjøre det enkelt å 

automatisere – våre løsninger skal alltid føles 

som et steg i riktig retning. 

Er du interessert i å vite mer om våre bransjetilpassede 

automasjonsløsninger, er du 

velkommen til å ta kontakt. 

Målet med seminaret var å vise våre kunder bredden i de forskjellige 

løsningene vi kan levere, fra de enkleste til de mest avanserte 

systemer. 

Kenneth Abrahamsen har inntrykk 

av at seminaret ble godt 

mottatt av deltagerne. 

Roger Westin 

Teknisk ansvarlig for bransjeløsninger 

roger.westin@beijer.se 

Ansvarlig utgiver Ansvarlig redaktør Opplag Redaksjonsadresse Skribenter 

Beijer Electronics AS Thorbjørn Ruud 6 000 Se bladets bakside Per Eriksson, Sigurd Aarvig 

4 utg. pr. år Lauri Karvonen

Komplett spenningsaggregatserie 

– en god investering 

Alt for ofte oppfattes spenningsaggregater som sekundære komponenter 

i industrielle applikasjoner. Men faktum er at en ustabil strømforsyning 

kan være kilden til både upålitelig drift og tapt produksjonstid. 

Beijer Electronics slår et slag for kvaliteten med en komplett spenningsaggregatserie 

– PS5R-S fra IDEC. 

Med øye for detaljer har IDEC konstruert en 

spenningsaggregatserie som er optimalisert for 

industristyring. Her har fokuset vært å bruke 

teknologien til å møte de forholdene som 

råder i industrielle applikasjoner. Resultatet er 

et produkt som tåler både elektriske forstyrrelser 

og spenningssvikt uten å forårsake kostbare 

driftsavbrudd. 

Hånd i hånd med resten av 

sortimentet 

Produktsjef for spenningsaggregater hos Beijer 

Electronics er Torben Stig Andersen. Han har 

opplevd salgssuksess på det danske markedet i 

flere år og ser et stort potensiale for serien også 

i de baltiske og andre nordiske landene. 

– Dette er gode komponenter som gjør det 

enkelt for kundene. Beijer Electronics selger et 

meget stort antall PLS-systemer og operatørpaneler 

hvert år, og alle disse krever 24-volts 

strømforsyning. Nå slipper kundene å ringe 

rundt for å bestille aggregater separat, forklarer 

han. 

Torben Stig Andersen har ingen problemer 

med å finne salgsargumenter. PS5R-S har et 

stort spenningsområde med både veksel- og 

likestrøm. Dessuten tillater serien effekter fra 

10 W til 240 W. Han beskriver denne bredden 

som en ettertraktet egenskap for kundene, 

Produktsjef Torben Stig Andersen mener 

spenning er en viktig faktor ved automasjon. 

Fem fordeler med PS5R-S 

• Lav vekt og små dimensjoner 

• Effektområde fra 10 W til 240 W 

• Universelle innganger 

- 10 W til 90 W: 85-264 V AC / 100-370 V DC 

- 120 W og 240 W: 85-264 V AC / 100-350 V DC 

• Utgangsspenning på 5 V, 12 V og 24 V DC 

• Overstrøms- og overspenningsvern 

ettersom den øker fleksibiliteten. Dessuten er 

aggregatene enkle og sikre å jobbe med. 

Strømforsyning du kan stole på 

Konstruksjonen har flere funksjoner som 

gjør det enklere for brukeren. Aggregatene 

monteres på en standard 33 mm DIN-skinne 

og har tydelige lysdioder som indikerer overbelastning 

eller lav utgangsspenning. Den lave 

vekten og de kompakte dimensjonene gjør at 

de er enkle å plassere – den minste modellen 

er beskjedne 22,5 mm bred. 

– Serien har sikkerhetsfunksjoner som innebygde 

overstrøms- og overspenningsvern for 

å hindre skader på aggregatene og tilkoblet 

utstyr. Dette gjør at utgangsspenningen faller 

automatisk ved overbelastning. 

For at PS5R-S skal fungere over hele verden, 

tilpasser inngangene seg automatisk til den 

tilkoblede nettspenningen. 

Streng testing av komponenter 

Spenningsaggregatene har en bevist levetid 

på over 70 000 timer. Dette er en kvalitetsgaranti 

som er helt på linje med produktene 

de skal forsyne med strøm, som for eksempel 

operatørpanelene i E1000-serien, Mitsubishi 

Electrics PLS-systemer, samt sensorer og annet 

utstyr fra Beijer Electronics sortiment. 

– Vi kommer alltid til å sette kvalitet høyest. 

Spenningsaggregatene i denne serien er blant 

de beste i bransjen, oppsummerer Torben Stig 

Andersen. 

BEIJERNYTT 4/2008

KUNDEAPPLIKASJON 

Teknologiløft gjør Scania størst 

For Scania er et godt inneklima 

like selvfølgelig som kvalitet og 

kjøreglede. Sveriges antakelig 

største installasjon for bygningsautomasjon 

med CitectSCADA 

erstatter nå en merkelojal styreog 

overvåkingsløsning. Teknologiløftet 

omfatter også omlegging 

til PLS-teknikk. 

Med sine nærmere 6 000 ansatte er buss- og 

lastebilprodusenten Scania, sammen med 

legemiddelselskapet Astra Zeneca, den største 

arbeidsgiveren i Södertälje. I selskapets nesten 

150 bygninger finnes, i tillegg til produksjon 

av tunge kjøretøy, også utviklingsavdeling og 

hovedkontor. 

Åpen standard 

For Scania er ikke en velfungerende bygningsautomasjon 

bare et spørsmål om komfort. 

Inneklimaet handler minst like mye om 

arbeidsmiljø og kostnadseffektivitet i en tid 

med kraftig økende energipriser. 

Rundt tusenårsskiftet ble det tatt en strategisk 

beslutning. Oppskriften for å optimalisere 

styring og overvåking av varme og ventilasjon 

var et teknologiløft. Industriassistans AB fikk 

ansvaret for å skifte ut det aldrende, merkelojale 

styresystemet med en åpen, overordnet 

løsning med CitectSCADA. 

– Når vi som entreprenør og servicebedrift 

arbeider med et prosjekt er målet å oppnå best 

mulig luftkvalitet og høyest mulig kundenytte, 

sier Christer Kvarnström som er avdelingssjef 

for styring og overvåkning hos Industriassistans. 

Maskinvaren til bygningsautomasjonssystemet 

er også en del av dette omfattende kontroll- og 

utskiftingsarbeidet som for alvor kom i gang 

i 2002. Prosjektlederen Malin Stoll forteller 

at mange av feltenhetene var bortimot 20 år 

gamle – en alder da reservedeler begynner å bli 

et problem. 

I takt med at bygningenes ventilasjonssystemer 

ble modernisert, ble dataundersentralene 

(DUC) erstattet med PLS-systemer fra blant 

annet Mitsubishi Electric. I strømskapene får 

PLS-enhetene selskap av operatørterminaler. 

Tidligere benyttet man mest E300, men etter 

at Beijer Electronics lanserte sin nyeste terminalgenerasjon, 

har valget oftest falt på E1032. 

I tillegg til å overvåke anleggene fra PC-ene 

sine, har de driftsansvarlige maskinistene 

dermed frihet til å arbeide og kvittere for alarmer 

lokalt. I ubemannede perioder dirigeres 

alarmene til en døgnbemannet port. 

På vei mot rekord 

Scania driver med sine 35 000 ansatte virksomhet 

i over hundre land over hele verden. I 

fjor leverte selskapet totalt 78 000 kjøretøy. 

Selskapet investerer nå to milliarder kroner 

på å bygge ut kapasiteten med målsetning 

om å nå 90 000 kjøretøy i år og deretter 

bryte den magiske 100 000-grensen neste år. 

Scania investerer 4 prosent av omsetningen i 

forskning og utvikling. 

 

BEIJERNYTT 4/2008

– Den allsidige PLS-teknologien muliggjør 

også blant annet tidsstyring og alarmhåndtering 

i bygningene, forklarer Malin Stoll og 

nevner fordeler som hurtighet og minnekapasitet. 

Omfattende teknologiskifte 

Til tross for at hele det planlagte teknologiskiftet 

ikke er gjennomført ennå, har Scanias 

installasjon i løpet av noen få år vokst til å bli 

en av Sveriges største i sitt slag med dagens ca. 

35 000 I/O-enheter. I tillegg til bygningene i 

Södertälje består nettverket også av produksjonsenheten 

i Luleå, som bygger rammebjelker. 

Akkurat nå tilknyttes også førerhyttefabrikken 

i Oskarshamn. 

Til sammen er omtrent 200 PLS-systemer 

- derav 121 av typene MELSEC Q og FX – 

koblet til to redundante Citect 6.0-servere 

som står for alarm-, trend- og I/O-håndtering. 

– Måling er en forutsetning for energioptimalisering 

og besparelse, sier Malin Stoll. 

Hele 265 energimålere brukes til å holde styr 

på Scanias forbruk av strøm, varme, vann, 

kjøling og trykkluft. Målerne er fjerntilkoblet 

via Ethernet/Mbus-omformere til en egen 

energiserver. 

All kommunikasjon skjer via Scanias administrative 

datanett. Driften av dette nettet samt 

av serverne er det Scanias eget IT-serviceforetak, 

InfoMate, som står for. 

– Vi har regelmessige studiebesøk fra andre industribedrifter 

som er nysgjerrige på hvordan 

Scania løser bygningsautomasjonen, forteller 

Mattias Bahtiyar som sammen med Malin 

Stoll har vært ansvarlig for dette prosjektet 

siden 2003. 

Problemfrie produkter 

I løpet av de siste tre årene har det blitt 

tilkoblet 40-50 nye PLS-enheter i bygningssystemet 

hvert år. Scanias fortsatte ekspansjon 

– hvor framfor alt laboratorievirksomheten 

står foran en betraktelig utbygging – betyr at 

denne installasjonen kommer til å fortsette å 

vokse. 

Innen år 2011 forventes det at det totale antall 

I/O-enheter økes fra 550 til ca. 700. Antall 

MELSEC-systemer kommer til å fordobles. 

For å dekke fremtidige behov planlegges det 

en omfattende endring av systemstrukturen. 

Forslaget er fire redundante I/O-servere som 

kompletteres av to doble maskiner til alarm-, 

trend- og rapporthåndtering. Energimålerne 

får en egen I/O-server. Dessuten er oppgradering 

av CitectSCADA til versjon 7.1 nært 

forestående. 

Det er liten tvil om at de på Industriassistans 

er svært fornøyde med hvor godt Mitsubishi 

Electrics produkter fungerer i bygningsapplikasjoner. 

PLS-modellene i MELSEC-familien 

beskrives som enkle å integrere samtidig som 

de har bred støtte for ulike kommunikasjonsstandarder. 

– Dessuten finnes det driftsrutiner for problemfri 

direktetilkobling til CitectSCADA, 

noe som ikke er tilfelle for alle PLS-typer. 

Christer Kvarnström og Malin Stoll understreker 

at det er mye å tjene på å standardisere 

rundt utvalgte fabrikater. Konformiteten gjør 

at både innkjøp, service og håndtering av 

reservedeler blir rimeligere. 

– Samtidig er det bra for utviklingstempoet å 

konsentrere seg om noen få merker, sier Mattias 

Bahtiyar som mener at kompetansebyggingen 

forenkles. 

Det er Mattias Bahtiyar som har skrevet de 

fleste av PLS-programmene. Han forteller at 

god dokumentasjon og utmerkete verktøy for 

gjenbruk av allerede eksisterende kode er noen 

av fordelene med utviklingsverktøyet GX IEC 

Developer. 

– Vi har en rekke standardkonfigurasjoner, og 

ved å dele opp koden i funksjonsblokker kan 

vi bruke eksisterende arbeid om igjen. 

Kjøretøy, sykehus og opera 

Industriassistans AB tilbyr tjenester innen 

blant annet filter- og vifteteknikk, styring og 

overvåkning, samt service. Kontorene ligger i 

Södertälje, Stockholm og Nyköping. 

I dag har bedriften et åttitalls ansatte, 

hvorav ca. 20 arbeider med prosjektering, 

prosjektledelse, konstruksjon og programmering 

innen styrings- og overvåkingsfeltet. 

Industriassistans eies av Scania via DynaMate 

som selger teknisk produksjonsstøtte og 

tjenester innen bygningsvedlikehold både til 

eieren og andre bedrifter. 

I tillegg til Scania har Industriassistans 

kunder som Astra Zeneca, Kungliga Operan i 

Stockholm og Locum. Locum er en av Sveriges 

største eiendomsforvaltere med blant annet 

sykehuset i Danderyd og Huddinge. 

Malin Stoll og Mattias Bahtiyar tar regelmessig imot besøk fra andre industribedrifter som er nysgjerrige på hvordan Scania løser bygningsautomasjonen. 

BEIJERNYTT 4/2008


Fra innsjø til kjøkkenkran 

Vannet fra Mälaren behandles i flere omganger 

før det pumpes ut i ledningsnettet 

til Stockholms husholdninger og industrier. 

Renseprosessen tar et halvt døgn og er den 

samme for begge anleggene til Stockholm 

Vatten. 

I det første trinnet tilsettes aluminiumsulfat 

for å binde mindre forurensingspartikler som 

deretter klumper seg sammen og synker til 

bunnen i sedimenteringsbassenger. Slammet 

som danner seg på bunnen av sedimenteringsbassengene 

filtreres deretter i sentrifuger. 

I det siste trinnet i prosessen har man biologisk 

rensing og en siste filtrering. Mikroorganismer 

fjerner lukt- og smaksforstyrrende 

stoffer. Deretter passerer vannet gjennom en 

metertykk sandseng som minner om jordens 

naturlige renseprosess når grunnvann dannes 

– her skjer det hele imidlertid på 2,5 timer. 

Før vannet er drikkeklart desinfiseres det ved 

hjelp av kloramin. På Lovö brukes også ultrafiolett 

lys. Og ved å tilsette kalkvann justeres 

pH-verdien til 8,5. 

Vann som stockholmerne kan stole på 

To vannverk med doble produksjonssystemer sikrer vannforsyningen 

i Stockholm. Stockholm Vattens anlegg i Norsborg og Lovö er utstyrt 

med en mengde velprøvde automasjonsprodukter fra Beijer Electronics 

brede sortiment. 

Stockholm Vatten forsyner de omlag én million 

innbyggerne i den svenske hovedstaden 

med vann. Hvert døgn produseres ca. 360 000 

kubikkmeter drikkevann ved den kommunale 

bedriftens vannverk i Lovö og Norsborg. 

Billig og godt 

Planingeniør Niclas Eriksson ønsker oss 

velkommen til Lovöverket som ligger noen 

kilometer unna Drottningholms slott. Han 

setter en mugge med krystallklart vann på 

konferansebordet. 

– Både bedre og billigere enn flaskevann, 

sier han og forteller at vannet tilfredsstiller 

næringsmiddellovens strenge krav med god 

margin. 

Drikkevannsforsyningen er avgjørende for 

både helse og velvære – og anses derfor som en 

samfunnsviktig virksomhet. Samtidig er vann 

en viktig råvare i industrien. 

– De kritiske funksjonene er fordoblet samtidig 

som at alle trinnene i rense- og distribusjonsprosessen 

styres og overvåkes nøye. Få 

storbyer har et så velsmakende drikkevann i 

kranene som Stockholm. 

Lovö vannverk, med hovedbygning i ekte 

funkisstil, sto klart i 1933. I begynnelsen ble 

det bare bedrevet kjemisk rensing og hurtigfiltrering. 

Langsomfiltreringen begynte i 1938 

og deretter ble det gjennomført nok en stor 

utbygning i 1959. 

– Men tro ikke at anlegget ser likt ut i dag 

som det gjorde for et halvt århundre siden, 

sier Niclas Eriksson som forteller om en kontinuerlig 

modernisering. 

Kontinuerlig fornyelse 

Datidens elektriske releer er en saga blott. 

Pumper, filter og doseringsutstyr for blant 

annet aluminiumsulfat og kalk styres nå av 

PLS-enheter, hvorav nesten alle kommer fra 

Mitsubishi Electric. 

Til sammen har over sytti MELSEC-systemer 

blitt installert. Siden dette har skjedd over en 

15-årsperiode, er det stort spenn i modeller og 

alder – fra AI via Q til FX. 

– Alt utviklings- og programmeringsarbeid 

skjer i egen regi og ved å konsentrere oss om 

MELSEC-plattformen, har vi kunnet bygge 

opp god kompetanse, sier Niclas Eriksson. 

Han setter stor pris på utviklingsverktøyet GX 

IEC Developer sin evne til å utnytte tidligere 

arbeid gjennom gjenbruk av funksjonsblokker. 

PLS-enhetene rapporterer til et overordnet 

SCADA-system. I det vidstrakte anlegget 

er Ethernet via optofiber den hovedsakelige 

kommunikasjonsløsningen. Profibus brukes 

på korte avstander. 

– Alt utstyr kan også styres via lokale operatørpaneler, 

sier Niclas Eriksson som mener at 

muligheten for betjening på stedet er viktig, 

ettersom ikke alle problemer kan løses fra 

kontrollrommet. 

Økende forbruk 

Verket i Norsborg, som i dag står for 60 

prosent av drikkevannsproduksjonen, ble 

 

BEIJERNYTT 4/2008

Ved Norsborgs vannverk renses 60 prosent av alt vann som konsumeres i Stockholm. 

innviet under høytidelige omstendigheter av 

kong Oscar II så langt tilbake som i 1904. En 

dampdrevet pumpe er av nostalgiske grunner 

tatt vare på i den vakre mursteinsbygningen. 

– Også her har utstyret blitt fornyet og prosessene 

utviklet opp gjennom årene, sier Anders 

Nilsson som er systemansvarlig. 

I begynnelsen ble vannet bare renset med langsomfiltrering. 

I 1954 kom også kjemisk rensing 

og hurtigfiltrering. Tjue år senere ble det østlige 

verket bygget som et supplement til den eldre 

vestre delen på grunn av det kraftig økte vannbehovet 

under 1960-tallets byggeboom. 

Dette vannverket styres av betydelig færre, 

men til gjengjeld kraftigere PLS-systemer enn 

Niclas Eriksson har full kontroll på Lovöverkets renseprosess. 

Lovö. Antallet er ca. 20 og de fleste er av 

typen MELSEC Q. 

Driftsikre systemer 

Lovö og Norsborg kan delvis dekke opp for 

hverandre ved planlagte vedlikehold. Begge 

verkene er oppdelt i avdelinger som kan drives 

uavhengige av hverandre. Ingen av anleggene 

har imidlertid kapasitet nok til å på egen hånd 

slukke stockholmernes tørste etter det viktigste 

av alle næringsmidler. 

Det er derfor ikke så rart at driftsikkerhet 

gjennomsyrer alle de tekniske løsningene. 

Dobbelt opp av kritiske systemer og reservekraft 

er avgjørende for en avbruddsfri 

vannforsyning. Kravene til komponentenes 

pålitelighet er høye. 

Niclas Eriksson forteller at han daglig blir 

imponert av at selv de eldste MELSECsystemene 

fungerer så bra. Anders Nilsson er 

enig og beskriver samtidig hvor enkelt det er å 

foreta utskiftinger når kapasiteten må økes: 

– For to år siden konverterte vi det vestre verkets 

MELSEC A-baserte doseringssystem til 

MELSEC Q med en minimal arbeidsinnsats. 

Komplett leverandør 

I tillegg til PLS-systemer har Beijer Electronics 

levert operatørpaneler og I/O-systemer 

til Stockholm Vatten. Dessuten har bedriften 

kjøpt flere frekvensomformere for å kunne 

styre turtallet på doseringspumper, kalkskruer 

og slampumper i begge vannverkene. 

Niclas Eriksson og Anders Nilsson beskriver 

Beijer Electronics som en komplett og pålitelig 

leverandør. De snakker varmt om det mangeårige 

samarbeidet: 

– Kundesupporten er god og man når lett 

fram til rett person. 

Til nå har vannverkene til Stockholm Vatten 

blitt styrt hver for seg fra hvert sitt kontrollrom. 

Men fra og med årsskiftet 2008/2009 vil 

det meste av overvåkingen av produksjon og 

distribusjon skje fra en nybygd driftsentral i 

Norsborg med døgnbemanning. 

BEIJERNYTT 4/2008


PP Recyclings adm. dir. Juha Lintujärvi forteller 

at det hele begynte for over ti år siden. Det 

var da bedriftens grunnlegger, Pekka Piltonen, 

begynte å fundere på hvordan man på en 

rasjonell måte kunne utvinne de verdifulle 

metallene fra syrene. 

– Prosessen har blitt utviklet gjennom mange 

år i nært samarbeid med universitetet i Uleåborg, 

og for et par år siden begynte bitene å 

falle på plass, sier han. 

Pilotinstallasjonen ble påbegynt høsten 2007 

med driftsstart i begynnelsen av 2008. Anlegget 

ble satt opp i Tyskland, og mannen bak er 

professor Juha Tanskanen fra universitetet i 

Uleåborg. 

Patentert prosess – 

dobbelt så lønnsom 

Ingenting til spille 

Rensingen skjer i en destillasjonssøyle som 

syreløsningen pumpes inn i. I søylen er det 

varm svovelsyre som gjør at de innmatede 

syrene fordampes. De kondenseres deretter til 

væske hvorpå resultatet er destillert salt- eller 

salpetersyre. Metallene i syreløsningene faller 

ut som sulfater og kan gjennom filtrering 

separeres fra svovelsyren. 

– Prosessen medfører ikke avfall. Både metaller 

og syrer kan utnyttes og ingenting går i 

avløpet. Svovelsyren resirkuleres. 

Med kontinuerlig drift beregnes anlegget i 

Padasjoki å kunne håndtere nærmere 2 000 

tonn metallholdig syreavfall i året. Men teori 

er ikke alltid forenlig med praksis. 

– Selv om målsetningen er at anlegget skal 

være lønnsomt, er det først og fremst bygd for 

fremtiden. Derfor utfører vi også mange testkjøringer 

for å finne nye bruksområder, noe 

som gjør at produksjonen ligger på kanskje 

halvparten av det som er beregnet. 

I og med at produksjon av kretskort er relativt 

uvanlig i Finland, hentes det også inn syrer fra 

eksempelvis kobberetsing. Muligheten for å 

motta syreleveranser fra virksomheter som driver 

med overflatebehandling undersøkes også. 

– Hvilke syrer som skal håndteres er et spørsmål 

om lønnsomhet, sier Juha Lintujärvi som 

mener at det er mulig å skille ut jern, men at 

det neppe lar seg gjøre lønnsomt. 

I PP Recyclings patenterte prosess 

utvinnes verdifulle metaller fra 

syre etter kretskortproduksjon. 

Den finske miljøteknologien vekker 

stor interesse i blant annet 

Kina, og pilotanlegget i Padasjoki 

har blitt selskapets utstillingsvindu 

mot verden. 

Under produksjon av kretskort dannes det 

avfall i form av syrer som inneholder verdifulle 

metaller som kobber og tinn. I prosessen som 

Padasjoki-bedriften Oy PP Recycling Ltd har 

utviklet tas det vare på metallene samtidig som 

de rensede syrene kan gjenbrukes. 

Metoden har vekket stor oppsikt i utlandet 

og bedriften retter seg først og fremst mot 

markedene i det fjerne Østen. 

Funksjonell prosess 

Det primære målet er ikke å utvide virksomheten 

i Padasjoki. Målsetningen er å vise 

hvor godt prosessen fungerer. PP Recyclings 

administrerende direktør ser anlegget som et 

utstillingsvindu. Det egentlige målet er å selge 

løsningen til de delene av verden hvor produksjonen 

av kretskort hovedsakelig foregår, det 

vil si Kina og India. 

 

BEIJERNYTT 4/2008

Velprøvde komponenter gjør jobben 

Automasjonsplanlegger Pasi Hulkkonen synes 

prosjektet var interessant med flere prosesser 

som skulle reguleres samtidig. 

Destillasjonssøylen hvor syreløsningene renses. 

Adm. dir. Juha Lintujärvi forteller at anlegget i 

Padasjoki er bygd for fremtiden. 

Teoteams automasjonsplanlegger Pasi Hulkkonen 

beskriver prosjektet som en utfordring 

ettersom flere prosesser som krever regulering 

pågår samtidig. Testarbeidet kompliseres 

dessuten av at det tar en halv arbeidsdag å 

både starte og stenge søylen. 

Han forteller at de til automatiseringen 

bruker Beijer Electronics produkter, som 

for eksempel Mitsubishi Electrics MELSEC Q. 

Dette modulære styresystemet takler alle de 

krevende reguleringene og matematiske algoritmene 

som dette bruksområdet krever. 

I tillegg har de anskaffet I/O-systemer fra 

Mitsubishi Electrics ST-serie. Disse forbinder 

analogmålere og feltstyringer. Såkalt ”hot 

swap” var en av grunnene til dette valget. 

Pasi Hulkkonen forklarer funksjonen. 

– Vi kan finne og håndtere 

feil i systemet gjennom å 

bare bytte ut elektronikkdelen 

i den enkeltstående 

modulen. Dermed trenger 

vi altså ikke å stoppe driften 

bare fordi en modul har gått i stykker. 

– Vi har samarbeidet med Beijer Electronics i 

flere år og er fornøyde med samarbeidet ettersom 

de er en pålitelig partner som er lett 

å jobbe med. Hvis det er opp til oss, velger 

vi alltid automasjonsprodukter fra Mitsubishi 

Electrics. Med oppdragsgivere som har kunder 

på den andre siden av kloden, er det viktig 

at det finnes et nettverk av lokale samarbeidspartnere 

dersom systemet skulle kreve 

vedlikehold på stedet. Det forutsetter en 

global og velkjent leverandør, oppsummerer 

Pasi Hulkkonen. 

– Produksjonsanleggene kommer til å finnes 

ute i verden. Vi håper å ha det første anlegget 

på plass i Kina allerede neste år. 

Kinesiske studiegrupper har flere ganger 

besøkt Padasjoki. Juha Lintujärvi forteller at 

gjestene ser muligheter for å doble fortjenestene 

ved hjelp av metoden. 

– Interessen stammer fra både miljøhensyn og 

at gjenbruk er økonomisk svært fornuftig. 

PP Recyclings prosess er unik. I sommer fikk 

bedriften et patent som omfatter hele verden. 

Juha Lintujärvi forklarer at prinsippet for 

separasjonsmetoden har vært kjent i hundre år, 

men det patenterte bruksområdet er helt nytt. 

Krevende utfordring 

Det er Teoteam Oy fra Lahti som står for 

planlegging av el-installasjoner og automasjon 

på anlegget. Bedriften spesialiserer seg på 

planlegging av styresystemer til industrien. I 

følge administrerende direktør Reijo Ruoholo 

var prosjektet en stor utfordring: 

– Prosessen besto av en ganske komplisert 

reléløsning som var krevende å konstruere og 

teste. Det hele tok også mer tid enn vi hadde 

sett for oss i utgangspunktet. 

Reijo Ruohola understreker hvor viktig 

reguleringen er i en kontinuerlig prosess. Den 

må være rask og riktig konstruert. Dessuten er 

det helt avgjørende at sikkerheten bevares. Det 

er også viktig at prosessen alltid kan styres til 

en sikkerhetsmodus dersom det skulle oppstå 

forstyrrelser. 

– Temperaturen inne i søylen er nesten 200 

grader og den inneholder konsentrert svovelsyre, 

saltsyre og glass. Selv om det ikke er 

noen antennings- eller eksplosjonsfare, vil en 

lekkasje være alvorlig for arbeidssikkerheten, 

sier Juha Lintujärvi. 

BEIJERNYTT 4/2008


Flextrus har til sammen 250 ansatte og en 

omsetning på ca. 800 millioner kroner. Markedet 

for fleksibel og miljøvennlig emballasje 

er stort og voksende. Målsetningen er å nå 

1,1 milliarder kroner i løpet av en femårsperiode. 

Bedriften har røtter i Åkerlund & Rausingkonsernet, 

men eies i dag av investeringsfondet 

Accent Equity samt bedriftens ledergruppe. 

I tillegg til fabrikk og hovedkontor i 

Lund, har Flextrus også en enhet i Somerset i 

England. Her sysselsettes over femti ansatte. 

Av produksjonen i Lund går 85 prosent til 

eksport. Blant de mest innarbeidede kundene 

nevnes Campbell Soup, Arla, Tesco og 

Unilever. Hurtige leveranser og utvikling av 

emballasje i samarbeid med kundene er blant 

bedriftens konkurransefortrinn. 

Lønnsomt å parkere truckene 

Flextrus beviser at det lønner 

seg å investere i industriautomasjon. 

Emballasjebedriftens nye 

transportløsninger reduserer 

trucktrafikken og gjør det mulig å 

håndtere produksjonen i mindre 

lokaler enn tidligere. 

Emballasje er en egen vitenskap. Det aller 

viktigste er naturligvis at innholdet beskyttes 

og holdes friskt. Samtidig skal emballasjen ha 

en selgende utforming og være lett å åpne. For 

at transporten ikke skal bli unødvendig dyr, 

er det dessuten viktig at materialet er lett. Og 

miljøaspektene må heller ikke glemmes. 

Emballasjen skal være tynn, beskyttende og 

lett. Svaret på alle disse delvis selvmotsigende 

kravene er ofte en kombinasjon av flere ulike 

materialer. Lunda-bedriften Flextrus, som 

startet allerede i 1929, er spesialister på ekstruderte 

og laminerte materialer. 

– Vi kombinerer ulike typer plast og råmaterialer 

som papir, kartong og aluminium til 

holdbare og rimelige emballasjer, forteller 

utviklingssjef Nils Lagerwall. Han forklarer 

videre at emballasjen leveres på rull, med eller 

uten flexotrykk. 

Optimalisert prosess 

Å lage en kostnads- og plassbesparende 

produksjonsprosess er også en vitenskap. Før 

vi får komme inn i produksjonsanlegget for å 

se hvordan Flextrus bruker automasjonsprodukter 

fra Beijer Electronics til å optimalisere 

produksjonen, må vi på med verneklær og av 

med klokker og smykker. 

FnIO er et komplett desentralisert I/O-system som 

blant annet reduserer kabeltrekkingen. 

– Det høye hygieniske nivået kommer av at 

vår emballasje blir brukt til å pakke alt fra 

matvarer til medisinske produkter, forklarer 

Nils Lagerwall. 

Ekstruderingen skjer i fem produksjonslinjer. 

Råvarene er i stor grad granulat, blant annet 

resirkulert PET, alt selvfølgelig godkjent for 

kontakt med næringsmidler. 

Noen av maskinene går døgnet rundt og 

resultatet er tynn plastfilm på store ruller. Før 

levering etterbehandles emballasjematerialet. 

Det trykkes, tilskjæres og rulles opp i mindre 

ruller – før det pakkes for videre transport til 

kunden. 

Gjennomtenkt anlegg 

Gulmalte streker på gulvet vitner om at Flextrus 

tidligere var en ”interntransportintensiv” 

bedrift. Trucker kjørte på kryss og tvers med 

uferdig og bearbeidet materiell mellom de 

ulike stasjonene rundt i fabrikken. 

– Fra og med i sommer har en betydelig andel 

av denne transporten blitt utført på en langt 

smartere måte. 

10 

BEIJERNYTT 4/2008

Etter at det noe spesielle Flextrus ble utskilt fra 

det multinasjonale selskapet Amcor Flexibles 

i juni 2008 har virksomheten blitt modernisert 

og trimmet. Nils Lagerwall forteller at de 

nesten har halvert produksjonsflaten – og da er 

det fremdeles mer plass igjen til fremtidig vekst. 

Etter en skikkelig ommøblering er konfeksjoneringsmaskinene 

nå plassert på begge sider av 

et 52 meter langt samlebånd. Når et parti er 

klart til avhenting, plasserer operatøren pallen 

på et av til sammen 14 regulerbare løftebord. 

Deretter tilkalles med et enkelt knappetrykk 

den gule vognen som raskt og lydløst frakter 

Hans-Göran Astermark fra All-Ström diskuterer 

automasjon med Flextrus’ Nils Lagerwall. 

materialet til pakkestasjonen for plasting og 

strapping. 

– Vognen kan ta laster på inntil 1 600 kilo og 

den kan kjøre 35 turer i timen, forteller automasjonsingeniør 

på All-Ström, Hans-Göran 

Astermark. 

Et nært partnerskap 

All-Ström står bak automasjonsløsningen som 

er kjernen i denne effektive produksjonen. 

Denne timannssterke Malmø-bedriften er underentreprenør 

til Packex Bordex som i januar 

fikk kontrakt med Flextrus. 

Tynn plastfilm fra Flextrus blir emballasje for blant 

annet næringsmiddel- og legemiddelindustrien. 

Packex Bordex leverer både maskiner og forbruksmateriell 

til for eksempel filmpakking og 

strapping. Servicetekniker Torbjörn Svensson 

forteller om et nært og mangeårig samarbeid 

med All-Ström: 

– Et av våre andre store samarbeidsprosjekter i 

den senere tid er en lagerløsning for matvaredistributøren 

Bergendahls. 

Sikkerheten i fokus 

Transportsystemet på Flextrus, som styres av 

en PLS fra Mitsubishi Electrics MELSEC 

Q-familie, er på mange måter i forkant av den 

tekniske utviklingen. All styreinformasjon til 

transfervognen sendes trådløst via Bluetooth. 

Det eneste som går gjennom kabel er strømforsyningen. 

Desentralisert håndtering av de omlag 450 

I/O-punktene ved hjelp av Beijer Electronics 

FnIO er en annen måte å redusere kabelmengden 

på. Hovedskapet, som står ved pakkestasjonen, 

er koblet sammen via CC-Link med 

de fire strømskapene som er plassert langs 

vognens kanal. 

– Med utplasserte I/O-enheter reduseres ikke 

bare kostnadene til kabeltrekking, men i tillegg 

blir service- og installasjonsarbeid enklere 

samtidig som at systemet blir mer driftsikkert. 

Også motorvern og sikkerhetsfunksjoner er 

desentraliserte. 

– Vi har tradisjon for å vektlegge sikkerhet 

først og denne installasjonen er intet unntak, 

poengterer Nils Lagerwall. 

Hele transportløsningen er inngjerdet. Dersom 

en av portene åpnes, stopper transportvognen 

umiddelbart. Sensorer sørger for at 

det samme skjer dersom det skulle oppstå 

hindringer foran vognen. 

God support er avgjørende 

I tillegg til konstruksjon og PLS-programmering, 

har All-Ström også bygd styreskapene i 

eget verksted. Bedriften står også for el-installasjonen 

hos Flextrus. I følge Hans-Göran 

Astermark gir Packex Bordex stor frihet til å 

velge automasjonsprodukter etter de unike 

kravene for hvert prosjekt. 

Ofte hentes komponentene fra Beijer Electronics 

store sortiment. Denne gangen falt 

valget på MELSEC Q, FnIO, CC-Link og et 

E-seriepanel. Å benytte seg av én leverandør i 

stedet for å spre innkjøpene forenkler logistikken, 

mener Hans-Göran Astermark. 

– Den gode kundesupporten er en annen 

grunn til at vi gjerne velger Beijer Electronics. 

BEIJERNYTT 4/2008 11


Skiftet styresystem 

under produksjon 

styresystem. For å kunne møte dagens og 

morgendagens krav på en bedre måte ble det 

besluttet og bytte til kraftigere sentralenheter. 

Samtidig valgte bedriften å bytte plattform fra 

GX Developer til GX IEC Developer. 

Minst mulig driftsstans var en viktig 

forutsetning da Protan skulle 

oppgradere sitt styresystem. Produksjonen 

gikk som normalt mens 

et omfattende arbeid ble utført, 

med unntak av to helger og noen 

dager i påsken. 

Protan AS er ikke bare Nordens største produsent 

av takfolie i termoplast, men er også en 

foregangsbedrift innen membranteknologi. I 

fjor ble ni millioner kvadratmeter tak tekket 

med folie fra selskapet, som har sitt hovedkontor 

og sin største fabrikk i Drammen. 

Inntil nylig har Protan styrt produksjonen ved 

hovedfabrikken med et om lag ti år gammelt 

Beholdt I/O-kort 

Forberedelsene til de omfattende arbeidene 

hos Protan begynte god tid i forveien, forteller 

prosjektansvarlig Sven Pedersen ved Beijer 

Electronics. Et nytt SCADA-system var anskaffet 

av Beijer Electronics. 

– På maskinvaresiden byttet vi ut MELSEC 

Q2AS(H)S1 CPU med den moderne og 

kraftigere Q06H CPU. Selve omkoplingen 

Takfolie i termoplast er hovedproduktet til Protan. Sven Pedersen fra Beijer Electronics sammen med Protans tekniske sjef Tom Lillemoen. 

12 

BEIJERNYTT 4/2008

Omkoblingen fra gammelt til nytt system tok ikke mer enn en time. 

Batcher på 500 kilo kjøres i Protans produksjonshall. 

fra gammelt til nytt system tok kun én time, 

ettersom flere rack med I/O-kort kunne beholdes. 

I og med at dette arbeidet gikk såpass 

fort sparte bedriften kostnader siden det ikke 

var behov for innkjøp av nye I/O-systemer. 

– Dermed slapp vi også mulige feilkilder 

mellom I/O-kortene og ut til komponenter i 

prosessen, sier Pedersen. 

Det spesielle ved oppdraget var at produksjonen 

hele tiden gikk som normalt i den 

planlagte produksjonstiden. Driften ble bare 

stoppet i to planlagte helger for at hele den 

nye løsningen kunne testes i rolige omgivelser. 

Igangkjøringen av hele systemet skjedde ved 

inngangen til påskeuka. 

Problemfri utskiftning 

Sven Pedersen programmerte PLS-en fra 

scratch, en oppgave han holdt på med i cirka 

et halvt år. 

– Vi kunne konvertert programmet fra GX 

Developer, men på grunn av Protans planer for 

fremtiden kom vi fram til at nyskrevne koder 

ville gi bedre kontroll over PLS-programmet. 

Sven Pedersen, som brukte lang tid til simulering 

og testing, er ikke overrasket over at selve 

utskiftningen gikk så raskt og problemfritt. 

– Planen var å bruke påskeferien til å kjøre i 

gang det nye styresystemet, men allerede noen 

dager inn i påskeuka kunne produksjonen 

starte opp igjen som normalt. 

Kostbart å stanse drift 

Hele Protans materialhåndtering er avhengig 

av at PLS-styringen fungerer optimalt. Når 

fabrikken går for fullt går det fem tonn råvarer 

i timen fra siloene inn til anlegget. Koples 

PLS-en ut, tar det ikke lang tid før produksjonen 

må innstilles. Teknisk sjef Tom Lillemoen 

ved Protan regner med at en driftsstans koster 

10.000 kroner i timen. 

– Slik tingene har utviklet seg, så har vi ikke 

lenger reservekapasitet. Vi kjører fire skift og 

selger alt som produseres fortløpende, så vi 

vurderte ikke alternativer. Målet var minst 

mulig driftsstans, forteller han. 

Protan og Beijer lagde en fremtidsplan ett år 

i forveien. Uten et slikt grundig forarbeid, 

hadde det vært nødvendig med flere stopp i 

produksjonen, mener Lillemoen. 

– Poenget var å få gjort denne oppgraderingen 

slik at vi skal ha kontroll på fremtidige 

prosjekter, sier han. 

Hundrevis av resepter 

Bedriften benytter resepter i flere hundre 

varianter. Reseptene blir overført automatisk 

fra ERP systemet til SCADA systemet under 

produksjonsbehandlingen. 

– Dette prosjektet er et ledd i våre bestrebelser 

etter å produsere mest mulig effektivt. 

Bedrifter som ikke klarer å levere til avtalt tid, 

har ikke muligheter til å hevde seg i dagens 

konkurranse, sier Tom Lillemoen. 

I månedene som har gått etter igangkjøringen, 

har det bare vært behov for mindre justeringer. 

En ytterligere oppgradering i styresystemet ble 

foretatt en uke i sommerferien, da to miksere 

som tidligere delte lasteruter ble splittet 

Prosjektleder Sven Pedersen takker VPN-oppkoblingen 

til Protan for at han ikke behøver å 

rykke ut for å justere systemet på stedet. Ved 

hjelp av sin bærbare PC kan han koble seg opp 

fra kontoret for å oppgradere og utbedre feil. 

Tom Lillemoen og Sven Pedersen er enige om 

at prosjektet har vært vellykket på alle måter. 

Systemet fungerer som det skal og prosjektet 

ble gjennomført i henhold til tidsplanen. 

Beskytter verdier 

Protan har betydelig mer i sortimentet 

enn bare takbelegg. Bedriften leverer også 

tekniske tekstiler til de mest varierende 

bruksområder. Skreddersydd plast fra Protan 

benyttes blant annet til O. B. Wiiks fleksible 

haller for lagervirksomhet. Ventilasjonsrøret 

Ventiflex, med inntil tre meter i diameter, er 

et annet produkt fra Protan. 

Foruten anlegget i Drammen har dette 

familieeide selskapet ytterligere en fabrikk 

i Nesbyen. I tillegg er det i drift to anlegg i 

Sverige og et i Polen. Ved disse fabrikkene 

”konfeksjoneres” tekstilene med PVC. 

Protan har også underleverandører av 

produksjonstjenester i andre land. Gruppen 

har egne datterselskaper i Sverige, Danmark, 

Finland, Polen og Storbritannia, samt et 

salgskontor i Belgia. Protan har samarbeidspartnere 

i mer enn 50 land over hele verden. 

Bedriften har produsert membranmaterialer i 

over 50 år og takfolie siden 1972. 

Cirka 40 prosent av produksjonen eksporteres. 



Høy standard gir sikker emballasje 

Når Metalvarefabriken Baltic moderniserer og anskaffer nytt produksjonsutstyr 

er automasjonsprodukter fra Beijer Electronics et klart 

valg. PLS-systemer fra MELSEC FX-familien er sammen med E-seriens 

operatørterminaler og Checker-visionsensorer avgjørende under produksjonen 

av blikkemballasje i høy kvalitet. 

Har du malt huset i det siste? Da er sjansen 

stor for at malingen ble levert i emballasje 

fra Metalvarefabriken Baltic A/S. Bedriftens 

spesialitet er koniske bokser og blikkspann til 

maling, lakk, tjære og trebehandlingsprodukter. 

Til flytende stoffer tilbys en beholder med 

kork. 

– Fordelene med koniske, altså svakt tilspissede 

bokser er at de kan stables. I tillegg er de 

mer holdbare enn sylindriske bokser, forklarer 

Baltics produksjonssjef Søren Larsen. 

Konkurrerer med kvalitet 

Den familieeide danske bedriften begynte å 

produsere bokser og spann på 1960-tallet. Fra 

produksjonsanlegget på Amager Strandvej 

like ved København flyplass leverer de i dag 

produkter til kunder over hele verden. 

De fire produksjonslinjene spytter i år ut 

ca. 10 millioner blikkbokser i ulike former, 

hvorav 2,5 og 5 liter er de mest etterspurte 

størrelsene. De ferdige boksene leveres med eller 

uten trykk. Kundebedrifter som selv ønsker 

å sette på etikettene kan få metallblanke eller 

hvite bokser. 

Under produksjonen legges det stor vekt på 

detaljer samtidig som at kvalitetskontrollen er 

streng. For eksempel legges det på et beskyttende 

belegg inni boksene for å motvirke rust. 

Det er derfor ikke så rart at Baltics malingsbokser 

ofte får et ”nytt liv” etter at de er 

tomme for sitt opprinnelige innhold. 

– Vi konkurrerer på kvalitet, bekrefter Søren 

Larsen som forteller at det danske lønnsnivået 

krever en godt gjennomtenkt og langt på vei 

automatisert produksjon. 

Velfungerende samarbeid 

I stedet for å sitte på egen automasjonskompetanse, 

kjøper Baltic disse tjenestene fra Elimar 

A/S. I tillegg til utvikling og installasjon av 

systemer til industriautomasjon tilbyr denne 

14-mannssterke København-bedriften også 

tjenester innen elektrisitet, nettverk, alarm og 

prosesskontroll. 

El-ingeniør Lars-Henning Christensen fra 

Elimar forteller om et mangeårig partnerskap. 

Han og kollegaen Henrik Birkenfeldt føler seg 

”som hjemme” i Baltics lokaler. Søren Larsen 

forteller at Elimar står for både vedlikehold 

og utvikling – og mener samarbeidet fungerer 

ypperlig: 

– Det er en fleksibel løsning som passer oss ettersom 

behovet for el- og automasjonstjenester 

varierer kraftig. 

På fabrikkgulvet deler en mengde presser samt 

sveise- og skjæreutstyr broderlig på plassen. En 

robot mater utrettelig to presser med blikkplater. 

Baltics maskinpark er en velfungerende 

14 

BEIJERNYTT 4/2008

Kompakt interesse 

I løpet av årene har MELSEC-styresystemet 

blitt standard hos Baltic. Når bedriften i dag 

kjøper nye maskiner vil de helst ha dem med 

styresystemer fra nettopp Mitsubishi Electric. 

Det å slippe å forholde seg til et mylder av 

produkter og leverandører forenkler alle prosessene 

– fra innkjøp og utvikling til service og 

vedlikehold. 

– Av plasshensyn bruker vi først og fremst 

produkter fra Mitsubishi Electrics MELSEC 

FX-familie i maskinene. 

I følge Henrik Birkenfeldt gjør det kompakte 

formatet, med alle grunnfunksjoner i én 

kapsling, FX-systemet ideelt til den type maskinstyring 

som er aktuelt hos Baltic. Denne 

typen PLS-enheter sørger også for styring og 

overvåking av de løpende båndene i taket som 

transporterer boksene mellom for eksempel 

sveising og lakkering. 

– I tillegg til at FX-systemet er såpass enkelt å 

installere, liker jeg utviklingsverktøyet GXIEC 

Developer, oppsummerer Lars-Henning 

Christensen som mener at det rent kunnskapsmessig 

er helt riktig å konsentrere seg om 

utvalgte produkter. 

blanding av nytt og gammelt – de eldste maskinene 

har faktisk opp mot 40 års fartstid. 

– Med riktig vedlikehold er mange av de 

tyngre maskinene nesten umulig å slite ut, sier 

Henrik Birkenfeldt. 

Kontinuerlig modernisering 

Flere av maskinene som opprinnelig var manuelle 

har i senere tid blitt modernisert. Disse 

har Elmer utstyrt med PLS-styring. Lars-Henning 

Christensen forteller, ikke uten stolthet, 

at en sveitsisk maskinprodusent nylig var på 

besøk, og de var svært imponerte over hvordan 

deres maskin var rustet opp. 

Akkurat nå er Lars-Henning Christensen og 

Henrik Birkenfeldt opptatt med et utviklingsprosjekt 

som skal effektivisere Baltics produksjon 

ytterligere. Hver og en av produksjonslinjene 

skal utstyres med et E1063-panel for 

resepthåndtering fra Beijer Electronics. 

– Operatørene kommer til å få informasjon 

om hvilke jobber som skal kjøres i maskinen 

direkte fra Baltics salgssystem, forklarer Lars- 

Henning Christensen. 

Håndtak på rett plass 

Visionteknikk gjør at holderne til spannenes 

bærehåndtak ikke blir plassert i sveisekanten. 

Dette ville ha svekket holdbarheten eller 

forstyrret teksten på etiketten. 

Visionsensoren Checker 202 regner raskt ut 

riktig posisjon med utgangspunkt i sveisekanten 

og deretter dreies spannet til riktig 

posisjon. Lars-Henning Christensen beskriver 

Checker 202 som enkel å installere siden 

optikk, sensor, prosessor, belysning, minne 

og I/O-enheter er integrert den samme og 

samtidig robuste enheten. 

Henrik Birkenfeldt og Lars-Henning Christensen 

fra Elimar føler seg som hjemme i fabrikken og 

på lageret. 

Baltics patenterte forseglingsmetode med pvc-list 

i lokket sikrer boksene ved transport samtidig som 

at innholdet holder seg friskt. 

Takket være Checker 202 plasseres holderne til 

håndtaket på riktig sted. Visionsensoren takler til 

og med spann med mørkt trykk. 


Returadresse: 

Beijer Electronics AS 

Postboks 487 

3002 Drammen 

P 

. 

P. 

P OS T E N NOR G E 

T A L T 

P O R 

T O 

B 

E 

Checker 252 har kontroll på målene 

I disse dager lanseres nye Checker 

252. Denne modellen har, i tillegg 

til alle egenskapene til forløperen, 

også evnen til å kontrollere høyde, 

lengde og diameter. Nytt er også 

hvit ”long life” LED-belysning. 

På tide å bytte 

batterier? 

Uansett hvor lang levetid batteriene 

i utstyret ditt har, så er 

det viktig at du har oversikt over 

situasjonen. Og ofte er dette enklere 

enn du tror. 

Ferielukking eller andre midlertidige strømavbrudd 

kan innebære uønskede konsekvenser 

for PLS, roboter, servoenheter og annet utstyr. 

Dersom batterispenningen er lav kan minnet 

bli slettet og verdifull informasjon går tapt. 

Se batterinivået direkte på skjermen 

Vi anbefaler alle kunder å visualisere batterinivået 

i våre kompakte og modulære systemer 

ved å speile minnecellenes status direkte på 

skjermen. På denne måten blir batterinivået 

godt synlig på operatørpanelet eller i det overordnede 

systemet. 

Vil du vite mer? 

Besøk Help Online 

på vårt nettsted. 

Checker 252 benytter seg av samme fotobrikke som Checker 

232 til å inspisere både lys, kontrast og mønster samtidig som 

den også foretar målinger. Dette gjør at den egner seg bra til alle 

typer produksjonsindustri, blant annet bilindustrien der stansing 

av metaller er vanlig. Med ”alt i ett” kan en Checker 252 erstatte 

flere tradisjonelle sensorer i måleapplikasjoner. 

I forbindelse med lanseringen slipper også Cognex neste generasjon 

av Checker-programvaren, versjon 2.3. 

Ny CPU med innebygd ethernetport 

Mitsubishi Electric lanserer nå den nye iQ-plattformen. Først ute i rekken 

av nye produkter er QnU – den nye generasjonen sentralenheter. 

QnU-serien er en del av den nye iQ-plattformen og erstatter 

flere av dagens CPU-enheter og ethernetmodulen 

i MELSEC Q. En ny prisstruktur fra produsenten gjør at 

ethernetfunksjonen nå i praksis er inkludert i prisen. 

Billigere, raskere, enklere 

I tillegg til kostnadsbesparelse er programvaren i QnU tre og en halv gang raskere å kjøre enn 

i de eldre CPU-enhetene. Dessuten er det også betydelig enklere å oppdatere programmer ved 

hjelp av minnekort. QnU er tilgjengelig i fem forskjellige størrelser og erstatter CPU-enhetene i 

høyytelsegruppen (Q02 til Q25H). iQ-plattformen vil også inneholde robot, motion og CNC. 

Ingen mandagseksemplarer 

Mitsubishi Electric satser på kvalitet hele veien, og frekvensomformerne 

er ikke noe unntak. De nye modellene i 700-serien testes kontinuerlig, 

både hovedkomponenter og sluttprodukter. Og her er det ikke bare 

stikkprøver som gjelder. Hver eneste frekvensomformer 

kvalitetstestes over 300 ganger! 

”Long life design” innebærer en forventet levetid på minst ti år – hvilket 

er helt unikt! Produksjonsprosessen er pålitelig, med så vel manuell som 

maskinell overvåking. Funksjonstester av krets- og strømkort sikrer at 

alle funksjoner fungerer. Og selvdiagnostikk gjør at frekvensomformerne 

automatisk vet hvor mye kapasitet som gjenstår hos de ulike komponentene. 

På denne måten kan vedlikehold planlegges 

Beijer Electronics AS - et firma i Beijer Electronics-konsernet 

Hovedkontor 

Teglverksveien 1, Postboks 487 

3002 Drammen 

Telefon 32 24 30 00 

Telefax 32 84 85 77 

Bergen 

Peter Jebsensvei 10 

5265 Ytre Arna 

Telefon 55 53 85 30 

Telefax 55 53 85 39 

Stavanger 

Forus atrium, Postboks 328 

4067 Stavanger 

Telefon 51 63 04 25 

Telefax 94 77 18 02 

Trondheim 

Vestre Rosten 81 - Trekanten 

7075 Tiller 

Telefon 32 24 30 44 

Telefax 32 84 85 77 

Ålesund 

6293 Longva 

Telefon 70 21 32 20 

Telefax 70 21 78 38 

Internett www.beijer.no 

Beijer Electronics Automation har kontorer i Sverige, Norge, Finland, Danmark, Estland, Latvia og Litauen.

produksjonen

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?