Frekvensomformere sparer energi for Rexam ... - Beijer Electronics

NR 2/2006 AUTOMASJON FRA BEIJER ELECTRONICS
E1000-terminaler garanterer
komfort på Hotell Rival
Frekvensomformere sparer
energi for Rexam

Aktuelt
Produktsjef
Christian Borge.
Sporbarhetsmodulen kan enkelt legges inn i
nye eller eksisterende FactoryLink applikasjoner.
Siden FactoryLink sporbarhetsmodul
er basert på datamodeller fra XFactory, kan
systemet ved behov sømløst skaleres opp til
full XFactory MES. Produsenter møter stadig
økende press for å redusere kostnader, øke
kunders tilfredshet og forbedre effektiviteten.
I tillegg kommer kunder og myndigheter med
krav til innsyn og dokumentasjon på hvordan
produkter blir fabrikert. Tecnomatix Factory-
Link sporbarhetsmodul fra UGS er designet
for å møte de krav som produsenter har til
sporbarhet og inkluderer dette i pakken.
Modulen er rask å installere, konfigurere og
bruke. Det oppnås derfor umiddelbare resultater
og nøkkeltall kan realiseres rimeligere og
raskere enn med løsninger basert på tradisjonelle
MES systemer.
Sporbarhetsapplikasjoner
Kvalitet og sikkerhet har hovedfokus i mange
industrier som næringsmiddel, legemiddel,
luftfart og bilindustri. Relatert til dette har
europeiske og amerikanske myndigheter
vedtatt en rekke lover som krever handling
fra produsentene. Disse forskriftene krever
at prosess og produktinformasjon synkroniseres
og lagres slik at de kan hentes frem hvis
et kvalitets- eller sikkerhetsproblem skulle
oppstå. Sporbarhet er også en kritisk faktor for
produsenter som må tilbakekalle produkter.
Bilindustrien må for eksempel ha mulighet for
å begrense tilbakekalling av kun de enheter
Ny sporbarhetsmodul for
SCADA-systemet FactoryLink 7.5
Beijer Electronics AS har levert SCADA systemer
basert på FactoryLink siden 1986. Nå presenterer
vi FactoryLink sporbarhetsmodul som sporer og
registrerer nøkkelhendelser i serielle produksjonsprosesser
og skaffer full to-veis historikk for analyse.
som faktisk er defekte. FactoryLink sporbarhetsmodul
kan benyttes for å møte disse
industrispesifikke kravene.
SCADA-basert sporbarhet
Utvidelse av det velprøvde SCADA-systemet
FactoryLink til å samle og logge data for sporbarhet
er et logisk valg, spesielt i automasjonsindustrien.
Her blir FactoryLink tradisjonelt
benyttet til styring og overvåking av
produksjonen. Kommunikasjon, logging og
database er da allerede på plass og implementasjon
av sporbarhetsmodulen krever lite
arbeid. All konfigurasjon lagres i standard
FactoryLink tabeller og all sanntidsinformasjon
i standard FactoryLink variable. All
konfigurering kan gjøres via Excel sammen
med FactoryLinks kraftige applikasjonsobjektteknologi.
Web-baserte rapporter
Et rikt utvalg av Web-baserte rapporter for
sporbarhetsmodulen er tilgjengelig i
Tecnomatix Manufactoring Portal. Rapportene
kan enkelt endres av sluttbrukeren via
parametre. Rapportene leveres via et sikkert
rollebasert rammeverk, slik at hver bruker kan
ha sine egne rapporter.
For mer informasjon kontakt:
christian.borge@beijer.no
FactoryLink
Med fokus på
produktivitet
Fagmessen Eliaden er en av de viktigste
møteplassene for autmatiserings-, elektro- og
energibransjen i Norge. Eliaden 2006 ble
fra 8-11 mai arrangert på Lillestrøm. Vi
var på plass med vårt komplette produktsortiment
og ikke minst med våre kompetente
selgere og produktsjefer.
Stor optimisme
Vårt inntrykk er at det er stor optimisme
innen norsk industri. Selv om man stadig
hører om utflagginger og nedleggelser er det
tross alt veldig mye som går bra. Det kan
være mange årsaker til at noen lykkes, men
jeg tror en fellesnevner er endringsvillighet
og en offensiv holdning. Krav til endringer,
tilpassninger og effektivisering skjer stadig
raskere i vår samfunn. Dette ser vi ikke bare
i industrien, men også i en rekke andre
sammenhenger omkring oss.
Beijer Electronics har et bredt produktspekter
innen automatisering som kan
hjelpe deg i dine utfordringer, men kanskje
enda viktigere, vi har et personell med høy
kompetanse og lang erfaring innen
automatisering. Vi utvikler kontinuerlig en
rekke verktøy og løsninger som skal gjøre
automatisering og effektivisering enklere for
deg. Bruk vår kompetanse i dine prosesser
slik at vi sammen kan bygge nettverk og øke
den totale kompetansen.
”Vi gjør det enkelt å automatisere!”
Thorbjørn Ruud
Daglig leder
thorbjorn.ruud@beijer.no
Ansvarlig utgiver Ansvarlig redaktør Opplag Redaksjonsadresse Forsidefoto
Beijer Electronics AS Nancy Aamodt Cirka 5500, 4 utg. pr. år Se bladets bakside Korridor på Hotel Rival
Foto: Tommy Bäcklin

Automatiser i stedet for å flytte
En effektivisering av virksomhetene i Norden er ofte mer lønnsomt enn
å flytte produksjonen til et lavkostland. Automasjon, systemintegrasjon
og et godt planlagt vedlikeholdsarbeid sikrer nordens fremtid som
produksjonsområde.
investeringer:
– Beslutninger om spørsmål rundt produksjonsprosessen
er så pass strategisk viktige at de
hører hjemme i bedriftens ledergruppe.
Praktiske tips fra Sven-Göran Hall. Volvos Christer Gullbrandsson i en pausediskusjon. Bo Hägg vil aktivere den skjulte fabrikken.
Det er ingen hemmelighet at mange nordiske
firmaer, både store og små, har flyttplaner. De
lave lønningene i baltiske, østeuropeiske og
asiatiske land gjør at utflytting av
produksjonen overveies.
I følge professor Anders Kinnander er utflyttning
ingen universalmedisin mot svekket
lønnsomhetsutvikling. Innen beslutningen
om å flytte produksjonen til et lavkostland
tas gjelder det å ta vare på mulighetene for
effektivisering.
– Ofte er det mer lønnsomt å forbedre virksomheten
hjemme enn å flytte den til et lavkostland,
sa han under temadagen Inspiration
Automation -06 i Stockholm den 22 mars.
Tenk etter
Bo Hägg, daglig leder for bransjeorganisasjonen
Underhållsföretagen, oppfordret bedrifter
som går med flyttetanker om først å finne den
”skjulte fabrikken”. Det er enklere og billigere
å optimere enn å bygga ut.
– Sørg for å minimere forstyrrelser i driften
og få fart på det som allerede finnes i form av
lokaler, maskiner og medarbeidere. Selv om
nordisk produktivitet er god er det garantert
mer å gjøre. Automasjon og systemintegrasjon
gjør det mulig å utnytte gitte ressurser på en
bedre måte. Virtuell verifisering hjelper Volvo
å automatisere riktig allerede fra start. Christer
Gullbrandsson ved Volvo Car Manufacturing
Engineering fortalte om hvordan virtualiseringsteknikken
utvikles innen forskningsprosjektet
MERA:
– Kravsetting, simulering og deretter virtuell
verifisering gjør det mulig å forsikre seg om
at en fabrikk eller produksjonslinje fungerer
optimalt selv om den ennå ikke er bygget.
Maskiner som ”bare går og går” er ikke den
eneste fremgangsfaktoren. Det gjelder å harmonisere
og synkronisere maskinene for at de
skal slippe å vente på hverandre.
Gode eksempler
Inspiration Automation -06 bød på praktiske
eksempler på hvordan små og store
bedrifter kan gå i bresjen for å effektivisere
produksjonen og dermed beholde den
i Norden. Bortsett fra å la seg inspirere
av syv utvalgte talere hadde et femtitalls
innbudte bedriftsledere, produksjonssjefer
og tekniske beslutningstagere gode
muligheter til å danne egne nettverk i
løpet av dagen. Håpet er å gjennomføre
temadagen årlig.
Utnytt alle ressurser
Carl-Johan Hallenborg på FlexLink Systems
la vekt på å identifisering og kunnskap om
produksjonskjeden for å kunne finne den
skjulte fabrikken. Med bedre ressursutnyttelse
av nåværende maskiner følger økt lønnsomhet.
Industriautomasjon eliminerer flaskehalser i
produksjonen, minimerer stopp som ikke er
planlagt og gjør mellomlagring unødvendig.
På tross av at automasjonsløsninger kan lønne
seg på så kort sikt er det i følge Hallenborg
ingen selvfølge at bedrifter prioriterer slike
Viktig samspill
Tradex, som er underleverandør av selvklebende
komponenter til mobiltelefonindustrien,
ser fabrikken som et kompetansesentrum.
Koblingen mellom produksjon og personale
som i egen regi utvikler den maskinelle redskapen
har gjort underverker for kostnader og
miljø.
Sven-Göran Hall forteller at 80 prosent av
råvarene tidligere kunne bli til svinn ved stans.
Visionteknikk og servostyring på stansemaskinenes
akser har ført til kraftig forbedret
ressursutnyttelse.
– Materialutnyttelsen har økt og i dag er bare
20 prosent svinn, noterer han.
Behov for nordisk industri
Under den avsluttende paneldiskusjonen
på temadagen ble det etterlyst et samarbeid
mellom industri og høyskole. Moderatoren
Dag Toijer, Sjefredaktør for fagbladet Automation,
noterte at alle var enige om at komplekse
produkter krever et nært samspill mellom
produksjon og produktutvikling.
Göran Sigfridsson, Daglig leder. og konsernsjef
ved Beijer Electronics, var fornøyd med
dagen. Hans målsetting var å få i gang debatten
om hvordan vi beholder nordisk produksjonsindustri.
– La oss nå hjelpe hverandre å frigjøre
ikke-utnyttet kapasitet i industrien, oppsummerte
han. For at Norden skal fortsette å være
oppfinner- og forskerland av rang kreves en
fungerende industri.
BEIJERNYTT 2/2006

Visionkameraer fra Cognex
sikrer at produserte
bensintanker er av
førsteklasses kvalitet.
ut væske eller gass.
Sist og aller viktigst er
kravet om at bensin ikke
skal lekke ut av tanken ved
en eventuell velt.
Kvalitet i alle ledd
Kravene til kvalitet og sporbarhet er høye i moderne bilproduksjon.
Levetiden på personbiler øker jevnt og trutt. I tillegg stilles det stadig
større sikkerhetskrav til dagens underleverandører. Visionteknikk
hjelper TI Group Automotive Systems med å konkurrere på kvalitet.
Bilproduksjon er et Skandinavisk samarbeid.
Volvo benytter i stor utstrekning svenske og
norske underleverandører. I Kongsvinger, ikke
langt fra grensen til Sverige, har TI Group
Automotive Systems i mer enn 25 år produsert
produkter i formblåst termoplast. Denne
produksjonsteknologien er velegnet for mange
komponenter som blant annet distribusjonskanaler
fra varme og ventilasjonsanlegg og
bensintanker. Det stilles store krav til kvalitet
på bensintanker. For det første skal de holde
hele bilens levetid, videre skal det ikke lekke
Komplisert produkt
En bensintank er mer avansert en de fleste
av oss i utgangspunktet antar. Tanken skal
være diffusjonstett, nivåmåleren skal gi riktig
verdi, påfylling skal stoppes når drivstoffpåfyllingen
har nådd et hvis nivå, slik at drivstoffet
ikke renner ut av tanken. Som tidligere nevnt
er et svært viktig sikkerhetskrav at tanken er
tett ved en eventuell velt. Dagens bensintanker
er faktisk et lite teknisk vidunder.
Konkurransen er stor blant underleverandører
til bilprodusentene. Produksjonskostnadene
må være konkurransedyktig. I tillegg stilles
det store krav til kvalitet. Bensintankene
TI Automotive Group produserer består av
6 lag. Løsningen gir både stor nok styrke,
holdbarhet og er diffusjonstett. Påfyllingsrør,
rørsystem til motor, nivåmåler og forskjellige
ventiler skal monteres på plass i selve blåseprosessen.
Det krever svært gode kunnskaper
om hvordan termoplast oppfører seg under
blåseprosessen. I tillegg skal det utvendig på
tanken monteres forskjellige komponenter
for montering og tilknytning til annet utstyr
i bilene. Mye kan gjøres automatisk, men
mange operasjoner er fortsatt mest rasjonelt å
utføre manuelt. Det gjelder også for kvalitetskontrollen.
Forskjellige mekaniske løsninger er
vurdert. I forhold til dagens vision løsninger
blir slike løsninger både dyre å utvikle, og
kompliserte å vedlikeholde. Fleksibiliteten og
dagens prisnivå på vision-løsninger gjør denne
teknologien til et svært konkurransedyktig
alternativ sier prosjektleder Rolf Östher i TI
Automotive Group.
Vision eneste løsning
Fra massemedia er vi kjent med at bilprodusenter
kaller tilbake biler med produksjonsfeil
på sikkerhetskritiske komponenter. Bensintanker
er en slik komponent. Bilfabrikantene
forlanger topp kvalitetskontroll og full sporbarhet
på alle komponenter som blir levert
fra underleverandørene. Merking og kontroll
BEIJERNYTT 2/2006

er en utfordring når produksjonen skal gå
for fullt. Elementene som monteres inne i en
bensintank må ha merking som ikke forvitres
etter mange år nedsenket i bensin. Denne
utfordringen er løst ved å bruke todimensjonal
matrise som er gravert inn i komponentene.
Det er kun vision systemer som kan detektere
og lagre informasjonen som slik merking gir.
Godkjent og klar
TI Group Automotive Systems har nettopp
fått godkjent sin nye produksjonslinje av bensintanker
til Volvos nye personbilplattform. I
slutten av februar ble det gjennomført en ”full
fart” prøveproduksjon med representanter
fra Volvo å tilstede. Prøveproduksjonen gikk
tilfredsstillende og Volvo godkjente den nye
produksjonslinjen i Kongsvinger. Sentralt
i dette arbeidet har Östher stått. TI Group
Automotive System er et verdensomspennende
konsern med over 130 fabrikker i 28
land og om lag 20.000 ansatte. Östher og
hans kolleger i Kongsvinger samarbeidet med
teknologisenteret i Rastatt i Tyskland om å
utvikle den nye produksjonslinjen for bensintanker.
Teknologisenteret har gode kunnskaper
om produksjon av bildeler i formblåst plast. I
samarbeid med de ulike maskinbyggere samt
med visionfirmaet Visolution GmbH ble det
utarbeidet et grunnkonsept for produksjonslinjen
i Kongsvinger. Produksjonen er automatisert
så langt det er mulig, men enkelte
operasjoner er av en slik art at de med dagens
teknologi ikke er lønnsomme å automatisere.
I alt er det som mest 5 manuelle operasjoner i
den nye bensintankproduksjonen. Med så mye
manuelt arbeid er det utfordrende å oppnå
bilprodusentenes krav til kvalitetskontroll og
sporbarhet. – Denne utfordringen løses i stor
grad med vision- teknologi! Det tyske visionfirmaet
benyttet i utgangspunktet kameraløsning
fra Cognex. Filosofien til Östher er at TI
Automotive Group skal være så selvhjulpne
som mulig. De søker derfor å benytte lokale
representanter i så stor utstrekning som mulig.
Det er alltid behov for å trimme kameraene
når produksjonscellene er ferdig montert. Til
denne inntrimmingen er det enklest å benytte
den lokale representanten av vision- løsningen.
Volvo bensintank av typen 4WD
Det var naturlig for Östher å ta kontakt med
Beijer Electronics, som nå er den norske representanten
for Cognex.
Verdifull hjelp
Det er ikke bare sentralt i TI Automotive
konsernet man har gode kunnskaper om
produksjonsteknologi. Östher og hans kolleger
står ikke noe tilbake i forhold til sine internasjonale
kolleger når det gjelder produksjonstekniske
kunnskaper. Under inntrimming og
prøveproduksjon kom det frem ønsker om å
installere flere kameraer. Videre la personellet i
Kongsvinger stor vekt på å forenkle vedlikehold.
All programvare ble derfor oppgradert,
slik at versjonshåndtering og videreutvikling
Rolf Östher ser mange fordeler med visionteknikk.
blir enklere. Produktutviklerne hos bilprodusentene
hviler ikke på sine laurbær. Det
kommer stadig krav om endringer. Etter hvert
som fabrikanten får erfaring med produksjon
av en ny bilmodell, ser de behov for endringer
av forskjellige komponenter som effektiviserer
sammenstillingen av bilen. Underleverandører
som TI Automotive Group må raskt følge opp
med å endre sine produkter. En av årsakene til
at fabrikken på Kongsvinger greier å overleve i
dagens steinharde internasjonale konkurranse,
er evnen til raskt å følge opp kundens ønsker.
Med god produksjonskunnskap og gode
relasjoner til sine utstyrleverandører finner
personellet på Kongsvinger raskt fram til nye
og mer effektive produksjonsløsninger.
Stadige forbedringer
Under innkjøringen av produksjonslinjen for
bensintanker til Volvos nye personbil serie,
fant produksjonsmedarbeiderne i Kongsvinger
fram til nye løsninger som gir mer effektiv
produksjon. Noen av endringene var å installere
flere kameraer enn den opprinnelige
løsningen fra Tyskland hadde. For å finne frem
til løsninger som øker produktiviteten har vi
samarbeidet godt med folkene hos Beijer
Electronics forteller Östher. Torstein
Bekkevold var stort sett til stede under
inntrimming og prøveproduksjon. Hans
tilstedeværelse var spesielt viktig da vi utførte
full fart testen.
Da måtte alt fungere, og det gjorde det.
Vår erfaring med er at personellet hos Beijer
Electronics er kreative og løsningsorienterte.
Det kommer godt med når løsningene som tas
frem skal konkurrere med verdens beste underleverandører.
Vi produserer etter prognoser
som er basert på just in time prinsippet. Når
produksjonen går, må alt fungere.
Beijer Electronics responderer raskt på våre
henvendelser og vi føler at de virkelig ønsker
at løsningene vi har kommet fram til skal
fungere godt. I tillegg har vi erfart at ansatte
Torstein Bekkevold hjelper TI Automotive med å
skjerpe konkurransekraften.
fra Beijer Electronics er hyggelige sier Östher.
Samarbeidet har gått svært godt.
Økt gjennomstrømming
Bekkevold forteller at det er benyttet tre
forskjellige kameratyper hos TI Automotive
Group. Så langt er det montert 12 kameraer
og foreløpig er det planlagt å installere to
nye kameraer. Beijer Electronics jobber tett
sammen med prosjektmedarbeiderne hos TI
Automotive Group for å finne løsninger som
kan redusere syklustiden. I noen sammenhenger
har kvalitetskontrollen, selv om den er
utført med kamera, forsinket produksjonen
med noen sekunder. Endring av kameraposisjon
har økt syklustiden og dermed forbedret
effektiviteten.
Vårt mål er nå å få opplært personellet i
Kongsvinger til selv å kunne utnytte alle
mulighetene som programvaren til Cognex gir.
Da vil de få enda større utbytte av fleksibiliteten
som finnes i vår vision løsning sier
Bekkevold.
BEIJERNYTT 2/2006

På sporet med Beijer Electronics
Foto: Botniabanens arkiv
Over femti nettstasjoner kommer
til å forsørge Botniabanen med
reservekraft. Når EIAB valgte
styresystem for disse stasjonene
ble MELSEC System Q valgt. Dette
anerkjente standardsystemet gjør
det mulig med fleksible og svært
rimelige løsninger sammenlignet
med spesialprodukter.
Den bakkete og svingete jernbanen gjennom
indre Norrland i Sverige er bygget for mer
enn hundre år siden og strekker ikke lenger
til med sitt ene spor. For å sikre rask personog
godstransport forsterkes nå jernbanen
gjennom byggingen av Botniabanen ute ved
Norrlandskysten.
Den nye jernbanen strekker seg gjennom Ångermanland
og Västerbotten. Strekningen er
19 mil og går fra Nyland, nord for Kramfors,
via Örnsköldsvik, Husum, Nordmaling og
Hörnefors til Umeå.
– Botniabanen er den største svenske jernbaneutbyggingen
i moderne tid, sier prosjektleder
Örjan Sjölund som forteller at startskuddet
gikk den 14 august 1999.
Prestisjefyllt oppdrag
EIAB er blant de entreprenører som deltar
i dette omfattende infrastrukturprosjektet.
Firmaet vant i 2004 det offentlige anbudet av de
nettstasjonene som skal levere elektrisk kraft til
Botniabanen til for eksempel belysning, pumper
og oppvarming. Fra de 55 nettstasjonene
kommer også strømmen som er
nødvendig for manøvrering av kontaktledningsanlegget.
Sammen med to større mottaksstasjoner plasseres
disse nettstasjonene langs hele banestrekket.
Thomas Eriksson, prosjektleder på
EIAB, forteller at firmaet har ansvar for alt fra
prosjektering til montering og idriftsettelse og er
totalentreprenør.
– Vår sterke lokale forankring, med egne
verksteder langs Botniabanen, gjør det mulig å
prefabrikkere nettstasjonene på en kostnadseffektiv
måte.
Nettstasjonene er bygget inn i 15 kvadratmeter
store, solide og EMC-beskyttede teknikkhus
som leveres av EIABs byggavdeling. De inneholder
utstyr for avbruddsfri kraft, brannalarm
og togdetektering i tillegg til høy- og lavspenningsregulering
samt transformatorer. Hele
oppdraget er for EIABs del verdt 100 millioner
kroner. I oppdraget omfattes levering, montasje
og tilkobling av togdetektering i tunneler.
Tidsmessig stipulerer arbeidene seg frem til år
2010. Da skal Botniabanen i sin helhet være
ferdig til innvielse, selv om delstrekket frem til
Husum tas i bruk for godstrafikk allerede høsten
2008.
Raskt jobbet
Hver mottagelses- og nettstasjon styres av en
stasjonær datamaskin. Valget falt på Mitsub-
BEIJERNYTT 2/2006

ishi Electrics modulære MELSEC Q02H.
– Denne applikasjonen stilte krav til et kraftig
og raskt system, sier Anders Lundmark som er
ansvarlig selger på Beijer Electronics Stockholmskontor.
Samtlige prioriterte alarmer
tidsmerkes på millisekundnivå og lagres i
styresystemet for deretter å overføres til det
overordnede systemet.
Jernbaneverket overvåker og manøvrerer
stasjonene på distanse ved hjelp av GELD
(Gemensamt eldriftledningssystem) som er
levert av det tyske firmaet PSI. Utstyret kan
naturligvis også betjenes og feilsøkes lokalt
via operatørpaneler av typen E1070 med
bakgrunnsbelyst 6,4-tommes skjerm på hver
stasjon.
En lønnsom investering
Ute ved den 19 mil lange Botniabanen
bygges til sammen 140 broer. Alle kryssende
veier har planoverganger. 2,5 mil
går i tunnel. Banen består av enkelt- spor,
men det er 22 kilometerlange
møteplasser med to eller tre spor.
Kostnaden ble beregnet til 13,2 milliarder
kroner i 2003. Rent samfunnsøkonomisk er
investeringen inntjent på 24 år. Satsingen
betaler seg gjennom kortere reisetider,
minsket utslipp samt raskere og sikrere
transport.
Omtrent halvparten av gevinstkalylen
står redusert reisetid i persontrafikken
for. I dag tar det en og en halv time å
kjøre buss mellom Örnsköldsvik og Umeå.
Toget forkorter reisen til 50 minutter,
noe som forbedrer pendlingsmulighetene.
Reisetiden fra Örnsköldsvik til Härnösand
kommer også til å reduseres kraftig.
Bedre med standard
Integrasjonen av
MELSEC System
Q i Jernbaneverkets
overordnede
GELD-system stilte
krav til datautbytte i
henhold til standarden
IEC 60870-5-104.
At Q-familiens Ethernetmodul
ikke tilbød støtte for
denne Ethernetprotokollen var
ikke noe hinder ettersom PLS-systemets
åpne design inviterer til egen programutvikling:
– Ved å utstyre MELSEC System Q med støtte
for Jernbaneverkets standardprotokoll har vi
uten å fire på allerede høyt stilte krav kunnet
erstatte spesialprodukter med standardkomponenter,
sier Thomas Eriksson som med stor
entusiasme beskriver samarbeidet med Beijer
Electronics og Botniabanen.
Örjan Sjölund fremhever at Botniabanen i
sine planer har still krav til funksjon fremfor
visse produkter. Helt klart er at han ser positivt
på innføringen av nye tekniske løsninger
i et miljø som preges av rigorøse pålitelighetsog
sikkerhetskrav:
– Det er et sunt tegn at vi får inn en standardløsning
som denne sier han.
Korrekt i følge protokollen
Utviklingen av protokollen har Beijer Electronics
prosjektavdeling stått for i samarbeid
Mange års samarbeid
EIAB er et av landets største leverandører av elektroog
instrumentmontasje. Firmaet har 700 ansatte og en
omsetning på 850 millioner kroner. EIAB har gjennom
mange år samarbeidet med
Beijer Electronics i en rekke prosjekter.
Et ekempel er Södra länken
i Stockholm.
med EIAB. Arbeidet ble
innledet høsten 2005.
Omtrent et halvt år
senere kom det et
skriftlig klarsignal
fra PSI om at alle
tester var gjennomført
med meget godt
resultat og at datautbyttet
mellom begge
systemene fungerte.
telegramtyper.
GELD utnytter ikke 104-
protokollens samtlige telegramtyper.
Bestiller og utviklere kom derfor til enighet
om å utelukke de typer som ikke benyttes i
dette prosjektet. Ikke tidsmerkede telegramtyper
er for eksempel ikke med.
– Ved behov, i dette eller i noen andre prosjekter,
kan telegramtypene uten videre utvides,
fremhever Thomas Eriksson.
Foruten at Mitsubishi Electrics PLS-produkter
er svært prisgunstige ser Thomas Eriksson en
rekke andre fordeler med dette valget av teknikk.
Til plussverdiene hører lettlærte GX IEC
Developer, som gir strukturert programmering
og gjenbruk av kode i funksjonsblokker. At
dette effektive utviklingsverktøyet følger den
internasjonale standarden IEC 61131-3 settes
det stor pris på.
– Det faktum at Mitsubishi Electrics PLSsystem
er så pass godt spredt på markedet taler
for at det i fremtiden ikke blir problemer med
verken reservedeler eller kompetente utviklere.
Takket være Botniabanen og en
oppgradert Ådalsbane kommer det til å
bli mulig å reise ekspresstog hele veien
fra Stockholm til Umeå på under 6 timer.
God kommunikasjon er til nytte for både
industri og den stadig mer betydningsfulle
reise- og turistnæringen.
Botniabanen rustes opp, som første
strekning i Sverige, med togstyresystemet
ERTMS (European Railway Traffic Management
System). Mulighetene for å sette
togsett i trafikk mye nærmere hverandre
i tid enn hva som er tilfelle i dag, er
tilstede.
Botniabanens Örjan Sjölund i en av de over femti nettstasjonene der MELSEC System Q med tilhørende
E-terminaler erstatter dyre spesialprodukter.
BEIJERNYTT 2/2006

Smakfullt med egne maskiner
Å tygge tyggegummi er ikke noe nytt
Tyggegummi var kjent allerede på
100-tallet da Sentralamerikas mayaindianere
tyggde chicle, som man fikk
fra sapodillatreets sevje. Treet vokser
naturlig i regnskogene i Mexico, Belize og
Guatemala.
Nordamerikas indianere produserte
en lignende tyggbar masse av harpiks
fra gran. Senere lærte de europeiske
innvandrerne seg av dem. Den første
kommersielle tyggegummien ble produsert
i USA i 1928. I dag er gummibasen i
tyggegummien syntetisk fremstilt.
Selv om basisen er den samme varierer
produksjonsprosessen avhengig av tyggegummiens
egenskaper og bruk. Det er et
skille mellom tyggegummi som kun skal
tygges og de som skal kunne blåse bobler.
Søtningsmetoden er forskjellig, avhengig
om det er sukker, xylitol eller noe annet
middel som benyttes.
I starten av produksjonsprosessen
varmer man opp og filtrerer tyggegummiens
grunn-ingredienser. Siden tilsettes
søtningsmiddel og aroma som
pepperminteolje
eller fruktaromaer
i den
flytende
massen.
Etter blanding
fryses
massen slik
at den kan
presses til
tynne skiver med
valser alternativt
skjæres i biter.
Tyggegummibitene belegges med en
blanding av søtningsmidler og aroma.
Overdelen gjøres glansaktig ved hjelp av
for eksempel bivoks. Tll slutt pakkes de
ferdige bitene. Maskiner for tyggegummiproduksjon
har vært på markede siden
starten på 1900-tallet.
VD Miska Kuusela forteller hvordan tyggegummien xylitol skal ferdigstilles i denne trommelen.
En blanding av xylitol og aroma sprutes på utsiden. Til slutt poleres tyggegummien.
Spesialtyggegummi hjelper finske Fennobon med å konkurrere med de
globale tyggegummiprodusentene. Andre nøkkelord er automasjon og
fleksibilitet. De konstruerer selv sine produksjonsmaskiner og
finjusterer dem med komponenter fra Beijer Electronics.
Fennobon Oy er Finlands eneste
tyggegummifabrikk siden Leaf la ned sin
produksjon i Åbo. Firmaets tekniske
sjef Erkki Väre konstaterer at det har
skjedd en del siden starten i 1990.
Teknikken for å produsere selve
tyggegummimassen har kanskje ikke
gjennomgått noen større forandringer,
men derimot har utviklingen gått
stadig fremover på emballasjesiden.
– Vårt produktsortiment er svært bredt og
vi har mange ulike emballasjevarianter, sier
han og fremhever at firmaet forsøker å holde
en mangfoldig og fleksibel produksjon.
Mulighetene til å lage små serier av spesialprodukter
som ingen andre produserer er en
av konkurransefordelene. Ifølge Erkki Väre
hadde alternativet vært å produsere ett og
samme produkt med raske og dyre maskiner:
– Men med tanke på at vårt volum er så mye
mindre enn de globale produsentenes er det et
lite realistisk alternativ.
Turbo på maskinen
Fennobon moderniserer gradvis sine maskiner
og produksjonslinjer. Elektronikken
i produksjonsmaskiner som har noen år på
baken er enkel, men til gjengjeld pleier de
å fungere utmerket rent mekanisk. Ved å
fornye styreteknikk og operatørterminaler
gjøres maskinene mer brukervennlige. Å raskt
kunne skifte fra et produktslag til et annet i
produksjonen er enkelt. Egen maskinteknisk
kompetanse gjør det mulig å få ut mer av
maskiner enn hva produsenten hadde forestilt
seg. Miska Kuusela, Fennobons Direktør,
viser til eksempler med posemaskinen som ble
kjøpt inn i Asia.
Den store posemaskinen hadde et svært primitivt
styresystem. Erkki Väre, som har patent på
BEIJERNYTT 2/2006

mange oppfinnelser, bestemte seg for å bedre
styresystemet. Sammen med Antti Hyvärinen,
som har god kjennskap til PLS, laget han en
maskin som kombinerer bra konstruksjon
med en gjennomtenkt automasjonsløsning
ned til minste detalj.
– Vi monterte en operatørterminal på maskinen
og kunne på denne måten øke kapasiteten
betraktelig. Ifølge produsenten kunne maskinen
håndtere maksimalt 36 poser i minuttet,
men etter vår modifisering har hastigheten økt
til 50 poser pr minutt.
Det nødvendige Mitsubishi FX-programmet
skrev Hyvärinen ved hjelp av verktøyet GX
IEC Developer. Maskinen styres via Beijer
Electronics E410- og E1071-operatørterminaler.
Plass til reklame
Erkki Väre viser en modernisert pakkemaskin
fra 1960-tallet. Alle manøvreringsorganer
samt pneumatiske og elektriske komponenter
er fornyet. Ved renoveringen ble også
et styresystem fra Mitsubishi Electric og
en operatørterminal fra Beijer Electronics
valgt. Beskyttelses- og nødstoppsystemet ble
oppdatert samtidig for å imøtekomme aktuelle
sikkerhetsforskrifter.
– Etter å ha utstyrt maskinen med en pulsgiver
som overvåker pakkingen er det ikke
behov for å ha servicemann konstant tilstede
for å vri timeren manuelt. Brukeren kan selv
enkelt endre parametrene, selv når maskinen
er i drift. Fleksibel produksjon stiller krav til
fullgod identifisering. Erkki Väre forteller at
markedsførerne vil ha tekst og farger på så
stor del av pakningen som mulig, mens de på
teknisk krever tydelige kjennemerker.
– Vi hadde en stri diskusjon om hvordan utsiden
skulle brukes, sier han. Noen ganger har
maskinen problemer med å lese posene, men
bra identifiseringsverktøy gjør at markedsførerne
får ganske frie tøyler. Med den informasjonen
er det viktig at den som
benytter maskinen enkelt kan endre parametrene
på bildeskjermen når bytte til et nytt
produkt skal skje.
Vision sikrer kvaliteten
I kvalitetskontrollen benytter Fennobon også
visionteknikk. Visse typer tyggegummi pakkes
i gjennomsiktige blisterpakker av samme type
som benyttes innen legemiddelindustrien, slik
at hver boble inneholder en tyggegummibit.
Pakkelinjens visionkameraer, DVT Legend,
styres av et program som er skrevet av Erkki
Väre. Kameraet tar et bilde av hver blisterpakke
for å konstantere at det faktisk finnes
en tyggegummibit i hver boble og at den er
feilfri. Produkter som for eksempel har brister
eller sprekker tas automatisk bort fra linjen.
På bildeskjermen kan man se et bilde av hver
pakke.
– De japanske kundene har spesielt strenge
kvalitetskrav. Det tillates ikke en eneste
feilpakning på selv store leveranser. Normalt
kontrollerer man ved å veie, men med
visionteknikk kan vi i tillegg ta bort produkter
med eventuelle kvalitetsfeil. Visse maskiner
har Fennobon utviklet selv. Erkki Väre har
utviklet flere av disse – maskiner som senere
har blitt produsert av lokale underleverandører
i Högfors. Slik får de maskiner som passer til
fabrikkens produkter og lokaler.
Teknisk sjef Erkki Väre er svært fornøyd med den
nylig moderniserte pakkemaskinen.
Bedre uten sukker
Xylitol, et helsemessig bedre alternativ
til sukker, har vært triumfkortet til
finsk tyggegummi gjennom årtier. Xylitol
benyttes i alle Fennobons produkter, fra
tyggegummi til pastiller.
– Det er vanskeligere å lage xylitoltyggegummien
enn sukkertyggegummien, sier
Miska Kuusela som noterer seg at interessen
og kunnskapen om xylitol forbedrer
seg etter hvert også hos konkurrentene.
I Finland betraktes xylitoltyggegummien
som ”den vanlige tyggegummien” imens
det i mange andre land fremdeles er en
nyhet på markedet. Innsikt om hvordan
Xylitol virker inn på munnhelsen øker
også.
– Våre produktutviklere søker aktivt tyggegummiprodukter
som skiller seg så mye
som mulig fra massemarkedsprodusentene,
fortseter Miska Kuusela.
En av spesialproduktene heter Hugo.
Denne tyggegummien, som selges via
apotek, gjør ånden friskere ved hjelp av
urteekstrakter som nøytraliserer lukter.
Fennobon tilbyr i tillegg funksjonelle
tyggegummier som inneholder spesielle
egenskaper som påvirker helsen eller gir
energi.
I Xylident Echina C finner man et ekstrakt
med urten solhatt og C-vitamin. XyliDent
Multivitamiini inneholder en lang rekke vitaminer
og sporstoffer. XyliDent Allermin
lindrer allergisymptomer. En annen nyhet
er det tannvennlige alternativet til energidrikker,
XyliDent Energy X3, som har
samme innhold som en energidrikk men i
form av xylitoltyggegummi.
Drøyt halvparten av Fennobons produksjon
eksporteres, først og fremst til USA,
Japan, Sydkorea og Tyskland.
BEIJERNYTT 2/2006

de logge inn på nærmeste PC som er tilsluttet
Internet. I og med at webserveren har en egen
IP-adresse går det an å via Internet Explorer
eller annen webleser å manøvrere anlegget,
søke feilen og rette opp driftsforstyrrelsen.
Utover SMS-alarm er det mulig å sende alarm
og driftsdata via e-post i og med at E1000
har støtte for SMTP (Short Message Transfer
Protocol). Filoverføring via FTP (File Transfer
Protocol) er et tredje kommunikasjonsalternativ.
– Terminalene i E1000-familien er så pass
kompetente at det i mange tilfeller faktisk ikke
er nødvendig å installere et overordnet system
med alt hva det innebærer i form av ekstra
kostnader for maskinvare og lisensavgifter for
programmer, fortsetter han.
E1000-terminalene hjelper Jan-Olof Josefsson å lage systemer som kan betjenes både lokalt og via distanse.
Komplett uten overpris
Operatørterminalene i E1000-familien egner seg meget godt til byggautomasjon.
Styreverdiene drar nytte av innebyggde finesser som for
eksempel webserver for å skape gode styreløsninger.
Enkel å bruke
Styrvärdens teknikere setter pris på operatørterminalenes
flotte utseende med skall av
aluminium. De er robuste nok til å kunne
monteres i vifterom og i andre utsatte miljøer
med støv, fukt og vibrasjoner. At terminalene
fungerer sammen med mange av markedets
PLS-systemer, blant annet fra leverandøren
Saia innen området byggautomasjon, er en
selvfølge. Utover fleksibilitet og gode utbyggingsmuligheter
er dette blant de plussverdier
som fremheves spesielt.
Begrepet ”terminal” innebærer ikke at operatørterminalene
i Beijer Electronics E1000-
familie savner innebygd intelligens. Tvert imot
er disse terminalene svært godt utstyrt. Med
kraftige men samtidig strømbesparende Intelprosessorer
samt integrert minne og grafikkort
handler det i realiteten om komplette
datamaskiner. Funksjoner som i tidligere
terminalgenerasjoner måtte kjøpes separat er
nå en del av standardutstyret i E1000. Denne
mengden med finesser gjør det mulig for det
Stockholmsbaserte firmaet Styrvärden Q AB
å tilby både prisvennlige og velfungerende
løsninger for byggautomasjon.
– Vi er veldig glade for at vi installerte disse
operatørterminalene og at utstyret kan betjenes
både lokalt og på distanse via Internet,
forklarer Jan-Olov Josefsson som er Direktør
for Styrvärden.
Et kostnadseffektivt valg
Styrvärden prosjekterer, konstruerer, programmerer
og idriftsetter skreddersydde styresystemer
for bygg og anlegg. Firmaet arbeider med
både nybygg og ombygging og kontinuerlig
drift av bygg og anlegg.
– Funksjonsansvar og funksjonsgaranti for
våre anlegg har medvirket til vår gode
vekst sier Jan-Olov Josefsson som
Terminal for alle behov
forteller at Hotel Rival i
Stockholm, som ble innviet
høsten 2003, hører sammen 11 operatørterminaler med mellom 3,5 og 15 tom-
Beijer Electronics E1000-familie består i dag av til
til blant prestisjeoppdragene.
God ergonomi, stor grad av fleksibilitet, utmerket ytelse og
mer store bildeskjermer.
Jan-Olov Josefsson
nevner spe-
Beijer Electronics har etablert et nært teknisk samarbeid med Intel og
fremtidssikkerhet er felles for samtlige modeller.
sielt nytten av Microsoft. Hjertet i E1000 er en RISC-basert ARM-prosessor av typen XScale fra Intel.
den integrerte – Valuta for pengene er et av våre slagord, sier Marcus Jillgart som fremhever at
webserveren
kapasiteten er forbedret for at terminalene skal fungere godt i alt fra
som er innebygd
i disse
10/100 Mbit/s Fast Ethernet, USB er standardtilkobling
prosess- og porduksjonsindustri til byggautomasjon.
operatørterminalene.
tastatur og mus. De mindre
(host og device), RS232 samt RS422/485. Dermed er det enkelt å koble til skriver,
Ved å koble et
modellene har ikke USB-host-funksion og minnekortplass for CompactFlash
GSM-modem til
på grunn av mangel på plass.
styresystemet er det Programmeringsspråk og kommando-oppsett er det samme for samtlige
mulig å la alarmen gå
terminaler i E1000-familien.
via SMS ved feil på for
eksempel ventilasjon eller
kjøleanlegget i en bygning.
Når driftspersonale og annet
vedlikeholdspersonale mottar alarm kan
10
BEIJERNYTT 2/2006

Høy komfort på Hotel Rival
En internasjonal hotellperle ligger ved
Mariatorget i Stockholm. Hotel Rival, som
eies av musikeren Benny Andersson, er et
såkalt boutiquehotell som ikke er tilsluttet
noen kjede og som byr på en blanding
av design og funksjon.
I Hotel Rivals 99 personlig inredde rom er et behagelig klima en selvfølge.
– For å kunne skape systemer som er veldig
enkle å drifte for sluttbrukerne har vi valgt
å kun benytte dimensjonerte pekebaserte
skjermer som E1071, E1101 og E1151 med
6,5-, 10,4- respektive 15-tommes skjerm, sier
Mikael Nystedt som er tekniker på Styrvärden.
At Beijer Electronics E1000-terminaler styres
av Microsofts velkjente operativsystem Windows
CE .Net ser Jan-Olov Josefsson på som
ytterligere en fordel.
Dette strengt kontrollerte, men samtidig åpne
miljøet er driftssikkert og dermed ikke like
mye rammet av virus og systemhavarier som
PC-baserte løsninger.
– Kostnadene for et PC-basert system er større
enn for en operatørterminal og det taler for å
velge sikkerhetsaspektene for terminalløsningen,
sier Jan-Olov Josefsson som forteller at
risikoen for at byggteknikere som er oppkoblet
via distanse skal smitte E1000-webserveren
med virus er minimal.
Samarbeid gir fremgang
Som tekniker setter Mikael Nystedt pris på
verktøyet E-Designer 7 som benyttes for å utvikle
applikasjoner på E1000-plattformen. Et
stort utvalg av ferdige objekter og funksjoner
tilbys. Utviklingstiden forkortes også av de
gode simuleringsmulighetene:
– Det er mulig å teste og verifisere programmer
offline på min PC uten å ha behov for
en tilkoblet terminal. Jan-Olov Josefsson
forteller om et godt og tett samarbeid, med
regelmessige møter med terminalutviklerne på
Beijer Electronics:
– At Beijer Electronics både er veletablert og
stabile og har en utmerket support gjør
definitivt ikke firmaets produkter dårligere,
tvert om. Samarbeidet startet i forbindelse
med at Styvärden ble grunnlagt for fem år
siden. I dag har firmaet mange medarbeidere,
og de fleste er deleiere.
– Vi er svært nøye med å etablere kontakt med
gode samarbeidspartnere snarere enn å bytte
leverandørere hele tiden selv om vi naturligvis
kontinuerlig sammenligner både service og
priser som tilbys.
Kunden bestemmer
Bak E1000 ligger lang erfaring fra utvikling,
produksjon og salg av operatørterminaler.
Marcus Jillgart, som er produktsjef for terminaler
i Beijer Electronics forretningsområde
Automation, forteller at dialogen med kunder
som Styrvärden videreformidler til utviklerne
er viktig kunnskap om hva som etterspørres på
markedet.
– Vi forsøker så langt det er mulig å etterkomme
kundenes ønsker om funksjoner i våre
operatørterminaler, bekrefter Marcus Jillgart
som forteller at man i tillegg fanger opp
synspunkter fra brukerne også i supportleddet.
Dette er med på å forbedre produktene.
De 99 personlig innredede rommene har
til sammen 194 senger. Hvert rom er utstyrt
med en 32 tommes plastma-TV med
DVD og VD. Trådløs internettoppkobling er
en selvfølge. Under samme tak finner vi
også en coctailbar, bistro, konferanseavdeling,
kinosal, cafè og bakeri.
– En moderne og velfungerende løsning
for styring og overvåkin av varme- og
ventilasjonssystem samt pumper, gjør at
vi kan garantere høy komfort, sier Arne
Lyman som er ansvarlig for bygningsdrift
og sikkerhet på Hotel Rival.
Han forteller at alarmhåndteringen skjer
via SMS. Til sammen er det fire operatørterminaler
fra Beijer Electronics plassert
i vifterom og undersentraler. Store og
lyssterke bildeskjermer med høy grafisk
kvalitet gjør at de er behagelige å bruke:
– Men det går like bra å styre anlegget
via PC som er tilkoblet hotellets intranet.
Hotel Rivals satsing på trivsel har blitt populært.
Som det eneste nordiske hotellet
er de med på TripAdvisors Top 100 Luxury
World. Listen toppes av Ritz-Carlton i
Hong Kong og her finner man også Covent
Garden Hotel i London og Capo di Africa
Hotel i Rom. Rival er også rangert som
et av verdens beste hoteller av Business
Traveller og Condé Nast Traveller.
BEIJERNYTT 2/2006 11

Frekvensomformere
slukker energitørsten
Frekvensomformere hjelper Rexam med å spare energi og dermed
senke kostnadene ved produksjon av øl- og mineralvannbokser.
Omformerstyrte vifter i en tørkeovn gir 25 prosent elektrisitetsbesparelse.
Den samme teknikken skal nå halvere åtte pumpers energiforbruk.
Rexam produserer hvert år 2,2 milliarder ølog
mineralvannbokser ved fabrikken i bydelen
Fosie i Malmø. Produksjonen ved de fire
produksjonslinjene pågår døgnet rundt, året
rundt, med unntak av noen dager i julen og
midt på sommeren.
Stadige forbedringer
Anlegget ble startet allerede i 1981 av PLM og
er størst i Europa og er en av Malmø`s største
arbeidsplasser. Det meste av øl og mineralvann
som er tappet på bokser konsumeres i vår del
av verden og er distribuert i pakninger fra
Fosie.
– Dansk, finsk, norsk og svensk øl tappes på
svenske bokser, sier Olof Bertilsson stolt. Det
gjør også våre mes kjente leskedrikker.
Olof Bertilsson forteller at arbeidet med å
effektivisere prosesser og redusere kostnader
pågår kontinuerlig ved pakkegigantens drøyt
40 boksefabrikker rundt i Europa og USA
samt Sydamerika og Kina. Initiativet EIP
(Excellence in Performance) sørger blant annet
for å minimere svinn.
– Redusert råvareforbruk innebærer både
besparelser rent økonomisk og for miljøet, sier
han og mener at det er ”nesten kriminelt” å
ikke gjøre alt man kan for å bli mer energieffektiv.
Av Olof Bertilssons visittkort går det
frem at han har svart belte. Den respekterte
tittelen forklarer han med at han arbeider med
systematiske prosessforbedringer i henhold til
den etablerte metoden Lean Enterprise og Six
Sigma – der ”black belt” anvendes for å bevise
kunnskap mer enn fremferd på judomatten.
– I Rexam er vi allerede dyktige på å utnytte
ressursene ved for eksempel å gjenbruke varme
fra produksjonen.
Problemfri sparing
Fabrikkene utveksler teknikk- og kompetanse
fra hverandre – og sammenligner seg
med hverandre. Konsernets ”energiguru” Ian
Grant har gjort enheten på det spanske stedet
La Selva til en pilotfabrikk. Samme mal og
arbeidsopplegg brukes nå blant annet i Malmø
for å få et overblikk over virksomheten og finne
potensielle besparelser.
– Vår gjennomgang viste at et skifte fra mekanisk
styring til omformerteknikk på pumper
og vifter skulle gi store besparelser til svært
rimelige investeringskostnader.
På rull fra plate til boks
Med totalt 50 milliarder produserte
aluminiumsbokser i året er Rexam verdens
største produsent innen området. Selv
om drikke-emballasjen dominerer leverer
firmaet også emballasje i glass og plast til
kosmetikk- og legemiddelsektoren.
– I tillegg til at aluminiumsboksene
bevarer drikkens friskhet på en utmerket
måte er de solide, veier lite og er enkle
å gjenvinne, sier Olof Bertilsson. Han
forteller at boksene har utviklet seg til å
kreve mindre råvare i produksjonen. Aluminiumråvaren
leveres til Fosiefabrikken
på 9 tonn tunge ruller.
Den 5 kilometer lange og 0,25 millimeter
tykke platen som finnes på hver rull er
nok til rundt 4 timers produksjon. Fra
platen stanses såkalte ”cups” som er både
lavere og bredere enn de ferdige boksene.
I neste maskin presses boksen ut til riktig
størrelse (enten 33 eller 50 centiliter)
samtidig som aluminiumstykkelsen minsker
til 0,1 millimeter på det tynneste.
Etter at boksenes høyde er justert er det
tid for nøye vask både inn- og utvendig.
Innvendig sprutlackering gjør at innholdet
ikke behøver å komme i direkte kontakt
med metallet. En del bokser får hvit
grunnfarge i en separat maskin, men de
fleste får dekor og beskyttelsesvask i en
og samme maskin.
Toppen og innsnevringen på toppkanten
lages mot slutten av prosessen. Noen
kjøpere vil også ha boksene preget med
et reliefmønster. Kvalitetskravene er
høye i alle ledd. Tykkelse på veggen og
trykkvalitet kontrolleres kontinuerlig.
Boksene leveres åpne, noen ganger lagt i
plast på store paller. Lokket settes først
på etter tapping ved bryggeriet. Rexam
produserer lokket på boksene også, men
ikke i Malmø.
12
BEIJERNYTT 2/2006

Sirkulasjonsviftene i
de gassdrevne ovnene
som tørker dekorfargene
på boksene styres
av en frekvensomformer fra
Mitsubishi Electrics FR-F-familie.
Omformerne regulerer hastigheten hos
viftenes elektriske motorer som går 10 prosent
langsommere enn tidligere.
– Ved å justere ned frekvensen fra 50 til 45
hertz har vi kunnet regne oss frem til en effektbesparelse
på hele 25 prosent.
Boksene ruller med en hastighet på omtrent
1600 stk i minuttet gjennom den majestetiske
tørkeovnen i Fosiefabrikkens andre etasje. For
at boksene ikke skal falle av pinnene på transportkjedet
luter hele ovnen 10 grader. Olof
Bertilsson og hans kolleger er naturligvis fullt
klar over at en så viktig endring av et viktig
parameter som luftstrømmen kan straffe seg
i et komplisert produksjonsmiljø som dette.
Både forberedelser og oppfølging av denne
forandringen har vært nøye
– Vi har ikke funnet noen feil, og produserer
bokser av nøyaktig samme høye kvalitet som
før, forteller Olof Bertilssoon som har studert
detaljer på blant annet fargens bestandighet,
ovnstemperatur samt andelen kasserte bokser
som enten har løsnet eller har fått merker.
Fortsettelse følger
De gode erfaringene fra teknikken til omformerne
fra Mitsubishi Electric har aktualisert
installasjon av frekvensomformere i nok en
ovn. Neste sted på veien mot å minske energiforbruket
ved Fosiefabrikken er å modifisere
pumpestyringen. Målsettingen er å installere
åtte frekvensomformere på 30 kW i løpet av
sommeren. De skal monteres på hver og en av
de pumpene som regulerer vannstrømmen i
vaskeanlegget som rengjør boksene for eventuelle
oljerester som sitter igjen etter stansing og
bearbeiding.
– Hygienespørsmålene er høyt prioritert hos
oss ettersom næringsmidler skal fylles på
boksene.
Planen er å sette ned pumpefrekvensen til 40
hertz, noe som kommer til å halvere energiforbruket.
Den årlige besparelsen beregnes til 700
000 kroner – med dagens energipriser.
– Den gangen energi var billig dimensjonerte
vi pumper og vifter til en toppbelastning for å
legge opp en ekstra margin, konstanterer Olof
Bertilsson.
Gjennomtenkt leverandørvalg
Det er flere grunner til at valget falt på
frekvensomformere fra Mitsubishi Electric..
Det rapporteres om gode erfaringer med disse
produktene fra andre Rexamfabrikker samtidig
som prisen anses som slagkrafig.
– Enkel integrasjon med annet automasjonsutstyr
er også en av plussverdiene, sier elektrokonstruktøren
Conny Jönsson som i tillegg
setter pris på den gode kontakten med selgere
og servicepersonale ved Beijer Electronics
hovedkontor.
Regn deg frem til valg av
frekvensomformere
Frekvensomformere er svært anvendelige
til automatisering av maskiner. Om Mats
Johansson får det som han vil kommer
omformere fra Mitsubishi Electrics FRfamilie
til å bli betydelig vanligere også
for styring av pumper og vifter.
– Med dagens høye energipriser, som også
ventes å øke fremover, er det penger å
tjene på å bytte til omformerteknikk, sier
han og konstanterer at turtallstyring både
reduserer maskinslitasje og sparer energi.
Mats Johansson ble for noen måneder
siden produktansvarlig for frekvensomformere
i Beijer Electronics. Med sin
bakgrunn som selger og tekniker i styreog
reguleringsfirmaet Danfoss, der han arbeidet
i 13 år, er hans uttalte målsetting
å utvide bruken av frekvensomformere.
– Jeg ser et stort potensiale innen byggog
anleggsbransjen med for eksempel
vann- og avløp, sier han.
Frekvensomformere skal få vaskeavdelingens
pumper til å bruke mindre strøm.
Å spare energi er lønnsomt i følge Rexams
Olof Bertilsson.
Beijer Electronics tilbyr et bredt utvalg
av frekvensomformere som lett kan
integreres med de andre systemene i
anlegget. Modellvalget skjer med utgangspunkt
i applikasjonen, effektområde eller
funksjon.
Ønsker du å regne på mulige gevinster
med å velge frekvensomformere? Da kan
du kostnadsfritt hente et kalkyleprogram
som du finner på Beijer Electronics
supportsider på weben.
BEIJERNYTT 2/2006 13

Annviol Gustafsson på Ekamant i Strömsnäsbruk styrer via en E1000-terminal maskinen som
produserer slipebånd til bruk i møbelindustrien.
Ekamant sliper
konkurransekraften
Servosystemer fra Mitsubishi Electric og ferdige
automasjonsbyggeklosser fra Beijer Electronics
halverer prosjekt- og programmeringstiden.
Ekamant kombinerer bred
kunnskap om slipeteknikk med
moderne produksjon. Når MLteknik
bygde om den viktigste
maskinen i firmaet i Strömsnäsbruk
ble produkter fra Beijer
Electronics foretrukket. Ferdige
automasjonsbyggeklosser sparte
tid og kostnader.
Svensk slipepapir er en enorm eksportvare.
Fraktbrev på de leveringsklare kartongene hos
Ekamant Skandinavien AB i Strömsnäsbruk
vitner om kunder i land som Ukraina og Sydafrika.
Flesteparten av kundene befinner seg
imidlertid i Skandinavia og Baltikum.
– Møbelindustrier og andre treindustrier over
hele verden er vår målgruppe, sier Direktør
Staffan Ohlin som viser til et bredt produktsortiment
i kombinasjon med høy og jevn
kvalitet som firmaets fremste konkurransefortrinn.
Selve produksjonen av slipepapir har foregått i
mer en 75 år i småländska Markaryd. Fra den
ISO 9001-sertifiserte fabrikken leveres papiret
på store såkalte jumboruller for konfeksjonering
i Strömsnäsbruk samt ved datterselskapene
i Tyskland, Polen, Indonesia og Kina.
I Strömsnäsbruk arbeider drøyt 30 personer.
Her skjæres og bearbeides rullene til ark,
slipebånd og rondeller.
– Foruten konfeksjoneringen har vi ansvar for
salg, distribusjon og rådgiving til de skandinaviske
og baltiske landene, fortsetter Staffan
Ohlin som forteller at de utover slipepapir i en
rekke varianter også har en del tilbehør i sitt
sortiment.
14
BEIJERNYTT 2/2006

Erfaren konstruktør benytter byggeklosser
Det er ingen tvil om at Staffan Ohlin er
fornøyd med Ekamant Skandinaviens ”nygamle”
konfeksjonsmaskin. Han setter pris på
samarbeidet med ML-teknik, Beijer Electronics
og Elajo, der elektriker Christer Andersson har
gjort en innsats utover det vanlige.
– Hele prosjektet ble gjennomført i henhold til
tidsplanen og uten ekstra kostnader, sier han.
Installasjonsarbeidet ble utført i løpet av
industri-ferien i 2005 i et sommer-øde fabrikklokale.
Når personalet returnerte til jobben
etter ferien var maskinen der – trimmet og
klar til å produsere. Hjertet i anlegget er et
MELSEC System Q02 fra Mitsubishi Electric.
Dette styresystemet kontrollerer til sammen
24 servomotorer som med høy presisjon posisjonerer,
sliper og kapper. Annet utstyr i maskinen
styres også av dette. Kommunikasjonen
mellom enhetene skjer via et Profibusnett med
fire noder som hver betjener seks Mitsubishi
Electric servoforsterkere.
ML-tekniks Mikael Mårtensson
forteller at han har
spart mye tid og ressurser
på å benytte ferdige og
kostnadsfrie automasjonsbyggeklosser
fra Beijer
Electronics i utviklingsfasen.
Totalt tilbys det flere hundre
ferdige automasjonsbyggeklosser,
i form av gjennomtestede og
vel dokumenterte koder. Disse henter
du i det internetbaserte filarkivet.
Takket være disse byggeklossene, som er frie
for lisens- og royalities, slipper Mikael Mårtensson
og andre utviklere å oppfinne hjulet
på nytt og på nytt. Uten dette verktøyet å
støtte seg på i utviklingsfasen ville det tatt
over dobbelt så lang tid sier han og forklarer:
– Ved å benytte ferdige og utprøvede rutiner
for Profibuskommunikasjon og posisjonering
har jeg helg og fullt kunnet konsentrere
meg på selve programlogikken. I et
moderne styresystem og standardiserte
byggeklosser er det flere fordeler enn
tidsgevinster man kan benyte seg av. Et
åpent system forenkler feilsøking, supportforespørsler
og videreutvikling.
Fordeler med automasjon
Anlegget i Strömsnäsbruk har høy grad av
automatisering. For å sikre konkurransekraften
gjorde Ekamant Skandinavien i fjor en
ombygging av sin viktigste produksjonslinje
– med egenkonstruert maskin i sentrum og
som effektiviserer produksjonen av slipebånd.
– Et tilfelle av ”extreme makeover” kan man
si, ler Mårtensson på Malmöföretaget
ML-teknik AB som fikk
oppdraget med å utføre
En smal vitenskap
Ekamant ble grunnlagt
allerede i 1928
og tok tidlig teten.
Den elektrostatiske
beleggmetoden ble et
av firmaets gjennombrudd.
Ekamant står også bak verdens
første antistatiske slipepapir, noe som
innebærer både bedre sliperesultat og forbedret
arbeidsmiljø.
– Sliping og slipe-økonomi er en smal vitenskap,
sier Staffan Ohlin som har lang erfaring
med møbelproduksjon, både i Sverige og i
utlandet. Han har også erfaring fra behandling
moderniseringen.
Ved renoveringen ble alt fra motorer og til
styresystem byttet. All kabling ble skiftet men
strømskap og hovedbryter ble gjenbruk.
Staffan Ohlin forklarer at den nye maskinen
har flere fordeler sammenlignet med den gamle.
Først og fremst har kapasiteten økt. Byttet
av det gamle PC-baserte styresystemet mot et
moderne styresystem har dessuten gitt
et høyt nivå av driftsikkerhet.
av overflater. Tre
er et levende
materiale. Å slipe
harde treslag som
gran og furu skiller seg
fra sliping av skiver og
boardmateriale. Dessuten
er det skille mellom høst- og
vårved. Ikke overraskende at kundene
setter pris på gode råd fra Ekamantgruppens
slipeteknikere.
Selv om begrepet slipepapir benyttes
flittig forteller det ikke hele sannheten.
Nå benyttes både papir og spon som ryggmateriale
i produksjonen.
Raskt i gang igjen
Anlegget, som betjenes via en grafisk E1100-
terminal fra Beijer Electronics, har blitt enklere
å stille inn og overvåke. At maskinen raskt
kommer i full produksjon etter en nødstopp
eller et strømavbrudd er den viktigste fordelen:
– Sammenlignet med det gamle systemet, som
krevde tid til omkalibrering etter et strømavbrudd,
er servomotorene alltid i aktuell
posisjon takket være integrerte absoluttgivere,
sier Mikael Mårtensson.
Nina Berg monterer en jumborull i mens
Annviol Gustafsson velger program på
E1100-terminalen. Papiret dras ut i fra rullen
for å kantjusteres og kappes til riktig lengde.
Deretter slipes kantene med en presisjon på
en tiendels millimeter. Rett før papiret vendes
med to heve-armer påføres lim i kanten. I
en siste manuell arbeidsoperasjon varmes og
presses kanten sammen. - Maskinen fungerer
utmerket, oppsummerer Staffan Ohlin som
synes det er en fryd å se maskinen i full vigør.
BEIJERNYTT 2/2006 15

Kundepost
Returadresse:
Beijer Electronics AS
Postboks 487
3002 Drammen
Servokonseptet
MR-J3
MR-J3 er
et enda sterkere
servokonsept fra Mitsubishi Electric.
Takket være ny lindingsteknikk er størrelsen
på en 400 W motor redusert med
20 prosent og en servoforsterker 40
prosent. Motoren er standardutstyrt
med absoluttgiver og oppløsningen har
samtidig økt til 262 144 pulser/omdreining
for denne. Med høyere oppløsning
kombinert med større båndbredde, har
Mitsubishi Electric skapt en adaptiv
autotuning (advanced vibration control)
som effektivt undertrykker vibrasjoner
i mekanikken. Til syvende og sist betyr
dette at forflyttinger avsluttes hurtigere i
posisjon uten vibrasjoner i mekanikken.
MR-J3-motorene tilbys i størrelse 50 til
750 W med beskyttelsesklasse IP65 som
standard.
Nye omformere fra
Mitsubishi Electric
I september starter salget av de nye
frekvensomformerne i FR-A740-serien
som erstatter de gamle modellene
FR-A540 og FR-V540. Som standard i
FR-A740 er posisjonering og hastighetstyring
med eksternt pulstog, forbedret
momentregulering med vektorkontroll,
Real Sensorless Vector Control samt
innebygget PLS.
Samme fleksibilitet i mindre
format
MELSEC A-serien fra Mitsubishi
Electric har vært en trofast venn i
mer enn 20 år. Nå tilbyr vi et
konverteringshjelpemiddel til
MELSEC System Q.
Ved å benytte konverteringsadaptere kan
eksisterende kabler fra den store A-seriens
I/O-moduler flyttes over til System Q:s I/Omoduler.
Baseadapteren gjør det mulig at
Q-systemet kan monteres på samme sted der
A-systemet satt i instrumentskapet. Ingen nye
Ny sentralenhet til System Q
- programmerbar i C++
Nye Q06CCPU til modulære
MELSEC System Q visker ut grensene
mellom innebygget PCstyring
og standard styresystem.
Takket være den nye sentralenheten kan
brukeren nå velge hensynsmessig plattform til
sin applikasjon og enda få tilgang til Mitsubishi
Electrics verdensledende kvalitet av I/O-,
spesial- og kommunikasjonsmoduler og alle
typegodkjenninger i MELSEC System Q-
familien.
Den nye CPU`n gir også muligheter til en
myk overgang fra innebygde systemer til en
standardisert PLS-plattform. Man kan også
kombinere en eller flere vanlige PLS og C/C++
programmerbare sentralenheter i det samme
systemet.
hull i montasjeplaten er derfor nødvendig.
Eldre PLS-programmer kan konverteres
til IEC 61131.3-programvaren GX IEC
Developer. Ved å benytte GX IEC Developer
kan man dra nytte av Beijer Electronics store
tilbud av ferdige funksjonsblokker.
Sentralenheten er utstyrt med en 236 MHz
SH-4 prosessor og 32MB RAM, 100Mbps
Ethernet, en RS-232 port samt en kortplass
for Compact Flash. Forhåndsinstallert og klart
er VxWorks 5.4 fra Wind River, et av verdens
mest utbredte sanntidsoperativsystemer. Som
utviklingsverktøy benyttes Tornado 2.1 hvor
du kan få kjøpt lisens direkte fra Wind River.
BnN-0034 2006-06
Norge
Beijer Electronics AS
Tegelverksveien 1
Postboks 487
3002 Drammen
Telefon 32 24 30 00
Telefax 32 84 85 77
Bergen
Beijer Electronics AS
Peter Jebsensvei 10
5265 Ytre Arna
Telefon 55 53 85 30
Telefax 55 53 85 39
Stavanger
Beijer Electronics AS
Forus atrium
Postboks 328
4067 Stavanger
Telefon 51 63 04 25
Telefax 90 43 76 65
Trondheim
Abelsgt. 5
7030 Trondheim
Telefon 73 54 02 30
Telefax 73 54 02 01
Ålesund
Beijer Electronics AS
6293 Longva
Telefon 70 21 32 20
Telefax 70 21 78 38
Dale
Beijer Electronics AS
6963 Dale
Telefon 57 73 62 70
Telefax 57 73 62 71
Internet www.beijer.no E-post info@beijer.no
Beijer Electronics har kontorer i Sverige, Norge, Finland, Tyskland, USA og Taiwan