Pompe pneumatique à diaphragme VERDERAIR VA 25

Fonctionnement
Pompe pneumatique
à diaphragme
VERDERAIR VA 25
859.0126
Rév. J
FR
Pompe de 1 pouce avec la vanne pneumatique modulaire pour les applications de
transfert du fluide.
Uniquement à usage professionnel.
Voir page 3 pour les informations sur le modèle, y compris les approbations.
Pression de service maximale du fluide 125 psi (0,86 MPa, 8,6 bars)
Pression maximum d’entrée d’air 125 psi (0,86 MPa, 8,6 bars)
Instructions de sécurité importantes
Lisez tous les avertissements et instructions
de ce manuel. Sauvegardez ces instructions.
VA25A Aluminium
VA25P Polypropylène
VA25C Conducteur
Polypropylène
VA25F PVDF
Demandes de
brevets
déposées
Axe central
de la bride
ti13843a
ti13946a
Extrémité
de la bride
VA25S Acier
inoxydable
ti14342a
ti13844a
0359

Table des matières
Manuels connexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Tableau de sélection de la pompe . . . . . . . . . . . . . 3
Homologations ATEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Serrer les fixations avant la configuration . . . . . . 6
Fixation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Conduite d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Interrupteur à lame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Expulsion de l’air d’échappement . . . . . . . . . . . . 9
Conduite d’alimentation du fluide . . . . . . . . . . . 10
Conduite de sortie du fluide . . . . . . . . . . . . . . . 10
Orifices d'entrée/sortie du fluide . . . . . . . . . . . . 13
Vanne de décharge de fluide . . . . . . . . . . . . . . 14
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Procédure de dépressurisation . . . . . . . . . . . . . 15
Rinçage de la pompe avant la première
utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Serrer les fixations avant la configuration . . . . . 15
Démarrage et réglage de la pompe . . . . . . . . . 15
Arrêt de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Programme d'entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Serrez les raccords filetés . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Rinçage et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Instructions de serrage de couple . . . . . . . . . . . 17
Dimensions et montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Aluminium (VA25A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Polypropylène (VA25P), conducteur en
polypropylène (VA25C), et PVDF (VA25F),
bride de l'axe central . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Polypropylène (VA25P), conducteur en
polypropylène (VA25C), et PVDF (VA25F),
extrémité de la bride . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Acier inoxydable ( VA25S) . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Diagrammes de performances . . . . . . . . . . . . . . . 22
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Service clients/garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Manuels connexes
Manuel
Description
859.0089 Pompe pneumatique à
diaphragme VERDERAIR VA 25,
Réparation/pièces
2 859.0126

PART NO.
CONFIGURATION NO.
DATE CODE SERIES MAX WPR PSI-bar MADE IN
SERIAL NO.
Tableau de sélection de la pompe
Référez-vous à la plaque d'identification (ID) pour obtenir le numéro de
configuration à 20 chiffres de votre pompe. Utilisez la matrice suivante
pour définir les composants de votre pompe.
Numéro de configuration type
VA25A A01A A1 SS BN BN PT
Modèle de
pompe
Axe central Couvercles
de la section et
et vanne collecteurs
pneumatique du fluide
Sièges Billes
Membranes Joints
toriques
du
collecteur
REMARQUE: Les options disponibles de sièges, de clapets à billes, de
diaphragmes et de joints varient suivant le modèle de la pompe (VA25A-VA25S).
Pour construire une pompe, utilisez l'outil de configurateur au site www.verderair.com
ou adressez-vous à votre distributeur.
Identification
de la pompe
ti14103a
Pompe
(Orifices de
1 pouce, 50 gpm)
VA25A★
Aluminium
VA25C★
Conducteur en
polypropylène
VA25F
PVDF
VA25P
Polypropylène
VA25S‡
Acier inoxydable
Axe central du matériel
de la section et de la
vanne pneumatique
Aluminum
Conducteur en
polypropylène
Polypropylène
Vanne
pneumatique/
Contrôle
★, ‡, or ✖: Voir Homologations ATEX à la page 4.
Vérifier les sièges des
vannes
Couvercles et collecteurs du fluide
A01A Standard A1 Aluminium, orifices standard, pouce
A01B Comptage d'impulsions ✖ A2 Aluminium, orifices standard, métrique
A01D À distance C1 Conducteur en polypropylène, axe central
de la bride
A01E Sièges optionnels en FKM C2 Conducteur en polypropylène, extrémité de
la bride
C01A Standard F1 PVDF, axe central de la bride
C01B Comptage d'impulsions ✖ F2 PVDF, extrémité de la bride
C01D À distance P1 Polypropylène, axe central de la bride
P01A Standard P2 Polypropylène, extrémité de la bride
P01B Comptage d'impulsions✖ S1 Acier inoxydable, orifices standard, pouce
P01D À distance S2 Acier inoxydable, orifices standard, métrique
Vérifier les billes des vannes Diaphragme Joints toriques du
collecteur
AC Acétal AC Acétal BN Buna-N — Les modèles avec
AL Aluminium BN Buna-N CO Polychloroprène surmoulé
sièges en Buna-N,
Fluoroélastomère FKM
BN Buna-N CR Polychloroprène standard FK FKM fluoroélastomère
ou TPE ne contiennent
FK FKM fluoroélastomère CW Polychloroprène pesé GE Geolast
pas de joints toriques.
GE Geolast ® FK FKM fluoroélastomère PO PTFE/EPDM surmoulé
PP Polypropylène GE Geolast PT PTFE/EPDM en deux pièces PT PTFE
PV PVDF PT PTFE SP Santoprène
SP Santoprène ® SP Santoprène TP TPE
SS 316 Acier inoxydable SS 316 Acier inoxydable
TP TPE
TP TPE
859.0126 3

Homologations ATEX
★ Toutes les pompes VA25A
(Aluminium) et VA25C (Conducteur en
polypropylène sont homologués :
II 2 GD c IIC T4
Avertissements
‡ Les pompes (acier inoxydable) VA25S
avec aluminium ou les axes centraux des
conducteurs en polypropylène sont
homologués :
II 2 GD c IIC T4
✖ Le comptage d'impulsions
est certifié :
EEx ia IIA T3
Nemko06ATEX1124
Les avertissements suivants sont relatifs à la configuration, l’utilisation, la mise à la terre,
l’entretien et la réparation de cet équipement. Le symbole du point d’exclamation vous alerte d'un
avertissement général et le symbole de danger fait référence à des risques particuliers aux
procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, veuillez vous
référer à ces mises en garde. Des avertissements supplémentaires spécifiques aux produits
figurent dans d'autres sections de ce manuel là où ils sont requis.
II 1 G
AVERTISSEMENT
RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables, vapeurs de solvant et de peinture par exemple, sur le lieu
de travail peuvent s’enflammer ou exploser. Pour empêcher toute incendie ou
explosion :
• N’utilisez l’équipement que dans des locaux bien ventilés.
• Supprimez toutes les sources de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes
de poche et bâches plastique (risque d’électricité statique).
• Veillez à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les
chiffons et l’essence.
• Ne branchez pas ni ne débranchez pas les cordons d’alimentation électrique ni
actionnez le commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence des vapeurs
inflammables.
• Mettez tous les appareils de la zone de travail à la terre. Consultez les instructions
de mise à la terre.
• N’utilisez que des flexibles mis à la terre.
• Tenez le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis à la terre lorsque vous
pulvérisez dans le seau.
• Si vous remarquez la moindre étincelle d’électricité statique ou si vous ressentez
une décharge électrique, arrêtez le travail immédiatement. N'utilisez pas le
matériel tant que le problème n’a pas été identifié et résolu.
• La présence d’un extincteur opérationnel est obligatoire dans la zone de travail.
Une charge statique peut s'accumuler sur les pièces en plastique lors du nettoyage et
pourrait enflammer les matériaux inflammables et le gaz. Pour empêcher toute
incendie ou explosion :
• Nettoyez les pièces en plastique dans un endroit bien aéré.
• Ne les nettoyez pas avec un torchon sec.
4 859.0126

AVERTISSEMENT
DANGERS EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’APPAREIL
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• N'utilisez l’appareil si vous êtes fatigué ou sous l’influence de drogue ou d’alcool.
• Ne dépassez pas la pression de service maximum ou la température spécifiée de
l’élément le plus faible du système. Voir les caractéristiques techniques dans les
manuels de tous les équipements.
• Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces humides de
l’équipement. Voir les caractéristiques techniques dans les manuels de tous les
équipements. Lisez les avertissements du fabricant de fluide et de solvant. Pour
plus d’informations sur votre matériel, demandez la fiche technique santé-sécurité à
votre distributeur ou revendeur.
• Ne quittez pas la zone de travail tant que l'équipement est en marche ou sous
pression. Éteignez tous les équipements et suivez la Procédure de
Décompression dans ce manuel quand ces équipements ne sont pas utilisés.
• Vérifiez l’équipement tous les jours. Réparez ou remplacez immédiatement les
pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces de rechange d’origine
du fabricant.
• Ne modifiez pas cet équipement.
• Utilisez le matériel uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus
d'informations, appelez votre distributeur.
• Écartez les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords
coupants, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pliez pas ni ne cintrez pas trop les flexibles ni les utilisez pour tirer l’appareil.
• Tenez les enfants et animaux à l’écart du site de travail.
• Conformez-vous à toutes les règles de sécurité applicables.
DANGER DES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Tout jet de fluide provenant du pistolet/de la vanne de distribution, de fuites ou de
composants défectueux risque d’atteindre les yeux ou la peau et peut causer des
blessures graves.
• Suivez la procédure de dépressurisation de ce manuel à chaque interruption de
la pulvérisation et avant le nettoyage, la vérification ou l’entretien du matériel.
• Serrez tous les raccords de fluide avant d’utiliser l’équipement.
• Vérifiez les tuyaux, les tubes et raccords quotidiennement. Remplacez
immédiatement les pièces usagées ou endommagées.
RISQUE DE DILATATION THERMIQUE
Les produits soumis à la chaleur dans des espaces confinés, y compris des flexibles,
peuvent accentuer rapidement la pression en raison d'une dilatation thermique. La
surpression peut entraîner la rupture de l'équipement et causer des blessures graves.
• Ouvrez une vanne pour endiguer la dilatation du produit au cours du chauffage.
• Remplacez les flexibles de façon proactive à intervalles réguliers en fonction des
conditions d'utilisation.
859.0126 5

AVERTISSEMENT
RISQUES DUS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
L'utilisation de fluides incompatibles avec l'aluminium avec des équipements sous pression
peut provoquer une grave réaction chimique et entraîner la cassure de l'équipement. Le
non-respect de cet avertissement peut entrainer la mort, les blessures graves ou des
dégâts matériels.
• Ne pas utiliser du trichloréthane 1-1-1, du chlorure de méthylène et d'autres halogénés
Des solvants hydrocarburés ou fluides qui contiennent de tels solvants.
• De nombreux autres fluides peuvent contenir des fluides chimiques qui peuvent réagir
avec l'aluminium. Contrôler la compatibilité avec le fournisseur du matériau.
DANGER RELATIF AU SOLVANT DE NETTOYAGE DES PIÈCES EN PLASTIQUE
N’utilisez que des solvants compatibles à base aqueuse pour nettoyer les pièces
structurales en plastique ou sous pression. De nombreux solvants peuvent dégrader les
pièces en plastique et les rendre inefficaces, ce qui pourrait causer des blessures graves
ou des dommages matériels. Voir les caractéristiques techniques dans le présent
manuel et tous les autres manuels d'instructions sur l'équipement. Lisez les
avertissements du fabricant de fluide et de solvant.
DANGERS PRESENTES PAR LES FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES
Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures ou entraîner la mort
en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
• Lire la fiche technique santé-sécurité (MSDS) pour prendre connaissance des risques
spécifiques aux fluides utilisés.
• Dégagez l'échappement loin de l'espace de travail. En cas de rupture du diaphragme,
le fluide pourrait s'échapper avec l'air.
• Stockez les fluides dangereux dans des récipients homologués et éliminez-les
conformément à la réglementation en vigueur.
• Portez toujours des gants imperméables lors de la pulvérisation ou du nettoyage de
l’équipement.
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l’appareil et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil
fonctionne. Pour éviter de graves brûlures :
• Ne touchez ni le fluide ni l’équipement.
• Attendez que l’appareil et le fluide soient complètement refroidis.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION DU PERSONNEL
Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il
travaille, répare ou se trouve dans la zone de fonctionnement de l'équipement pour éviter
des blessures graves telles que des lésions oculaires, l'inhalation de vapeurs toxiques, les
brûlures et la perte de l’audition notamment. Cet équipement comprend ce qui suit, cette
liste n’étant pas exhaustive :
• Le port de vêtements de sécurité et d’un respirateur est conseillé par le fabricant de
fluide et de solvant
• Lunettes, gants de protection et protection de l'audition
Installation
Les installations types représentées en FIG .4 et
FIG .5 sont de simples indications pour choisir et
monter les composantes du système. Contactez
votre distributeur qui vous aidera à déterminer le
système qui répondra à vos besoins particuliers.
Serrer les fixations avant la
configuration
Avant la première mise en service, contrôlez et
resserrez toutes les fixations externes. Suivez les
étapes Instructions de serrage de couple,
page 17.
6 859.0126

Fixation
terre sur une véritable prise de terre. Un fil de
terre et une pince, réf. no. 819.0157 sont
disponibles.
• L’air d’échappement de la pompe peut
contenir des éléments polluants. Ventiler
dans un endroit éloigné. Voir page.
Expulsion de l’air d’échappement9
• Ne jamais déplacer ou soulever une pompe
sous pression. En cas de chute, la section du
fluide peut se rompre. Suivez toujours la
Procédure de dépressurisation à la page
15 avant de déplacer ou de soulever la
pompe.
1. Pour le montage mural, commander le Kit
859.0107.
2. Assurez-vous que la surface de montage
peut supporter le poids de la pompe, des
flexibles et des accessoires ainsi que la
contrainte due au fonctionnement.
3. Dans tous les montages, veillez à ce que la
pompe soit bien fixée directement sur la
surface de montage.
4. Pour faciliter le fonctionnement et l’entretien,
monter la pompe de manière à ce que la
vanne pneumatique, l’entrée d’air et les
orifices d'entrée et de sortie de fluide soient
facilement accessibles.
5. Un jeu d’amortisseurs en caoutchouc
819.4333 à fixer sous les pieds peut réduire
le bruit et les vibrations en cours de
fonctionnement.
Mise à la terre
Polypropylène et PVDF : Seuls l'aluminium,
le conducteur en polypropylène et les
pompes en acier inoxydable possèdent des
vis terre. Le polypropylène standard et les
pompes PVDF ne sont pas des conducteurs.
Ne jamais utiliser du polypropylène
non-conducteur ou une pompe PVDF avec
des liquides inflammables non-conducteurs.
Respectez votre code local d'incendie. En
cas de pompage de fluide inflammable
conducteur, toujours mettre tout le système
du fluide à la terre, suivant la description.
GS
FIG .1.Vis et fil de terre
R
ti12214a
Flexibles d’air et de fluide : N'utilisez que des
flexibles comportant une mise à la terre avec
une longueur maximum combinée de (150 m)
afin d’assurer la continuité de la mise à la terre.
Compresseur d’air : Respectez les
recommandations du fabricant.
Cet équipement doit être mis à la terre. Une
mise à la terre réduit le risque de décharge
électrostatique ou de choc électrique en
permettant au courant dû à une charge statique
ou un court-circuit de s’échapper par ce fil.
Pompe : Voir. FIG .1 Desserrez la vis de mise à
la terre. Introduisez. Introduire l’une des
extrémités d’un fil de terre (R) de 1,5 mm
minimum derrière la vis de mise à la terre et
serrez-la à fond. Branchez l’extrémité du fil de
Réservoir d'alimentation en fluide :
Respectez la réglementation locale.
Seaux de solvants utilisés pour le rinçage :
Respectez la réglementation locale. Utilisez
uniquement des seaux métalliques conducteurs
posés sur une surface mise à la terre. Ne posez
jamais un seau sur une surface non
conductrice telle que du papier ou du carton qui
interrompt la continuité de la mise à la terre.
859.0126 7

Vérifiez la continuité électrique de votre
système après l'installation initiale, puis
configurer un horaire régulier pour vérifier la
continuité et assurez-vous que la mise à la
terre correcte est maintenue.
Conduite d’air
Voir FIG .4 et FIG .5, pages 11 et 12.
1. Installez un régulateur d’air (C) et un
manomètre pour contrôler la pression du
fluide. La pression de blocage du fluide
sera égale au réglage du régulateur d’air.
2. Placez la vanne pneumatique principale de
type purgeur (B) tout près de la pompe et
servez-vous en pour décharger l’air
prisonnier. Assurez-vous que la vanne soit
facilement accessible depuis la pompe et
qu’elle soit installée en aval du régulateur.
Installation de conduites d'air de pilotage à
distance
REMARQUE
La pression d'alimentation pilote ne doit pas
dépasser 25 à 50 % de la pression d'alimentation
en air principale. Si la pression pilote
est trop élevée, la pompe pourrait faire fuir ou
échapper de l'air excessif au décrochage.
1. Branchez une tuyauterie d'air montée sur la
pompe (A, FIG. 3, page 9).
2. Insérez un tuyau de diamètre extérieur
5/32 dans le raccord à enclenchement par
pression sur chaque vanne pilote (113).
3. Branchez les autres extrémités des tuyaux sur
le signal pneumatique extérieur, comme par
exemple sur l'automate CycleFlo (réf. n°
819.9742) ou CycleFlo II (réf. n° 819.9743).
L’air emprisonné peut provoquer un
démarrage intempestif de la pompe pouvant
entraîner des blessures graves par projection.
113
3. Montez une seconde vanne pneumatique
principale (E) en amont de tous les
accessoires de la conduite d’air pour isoler
ces derniers pendant les opérations de
nettoyage et de réparation.
4. Un filtre sur la conduite d’air (F) élimine les
saletés et l’humidité nuisibles de
l’alimentation en air comprimé.
5. Installez un flexible pneumatique relié à la
terre (A) entre les accessoires et l’entrée
d’air de la pompe (D) de 1/2 npt(f). Utilisez
un flexible d’air avec un diamètre intérieur
d’au moins 3/8 in. (10 mm).
8 859.0126
CycleFlo
FIG. 2. Connexion de la commande
pneumatique à distance
Interrupteur à lame
113
ti16894a
Kits de comptage d'impulsions sont
disponibles à une utilisation avec les systèmes
de gestion des fluides fournis par le client ou
les systèmes de suivi des inventaires.
Attachez un M12, câble femelle à 5 broches
pour connecter l'interrupteur à lame à votre
système de surveillance de données. Voir le
Manuel 859.0099.

Expulsion de l’air d’échappement
L’orifice d’échappement d’air mesure 3/4 npt(f).
Ne réduisez pas la mesure de l'orifice
d'échappement d'air. Une trop forte réduction
de cet orifice d’échappement peut engendrer
un fonctionnement par à-coups de la pompe.
Pour réaliser un échappement à distance :
1. Retirez le silencieux (T) de l’orifice
d’échappement d’air de la pompe.
A
2. Installez un flexible d’échappement d’air
relié à la terre (U) et raccordez le silencieux
(T) à l’autre extrémité du flexible. La taille
minimale de l'air du flexible d'échappement
d'air est de 19 mm. Si un flexible plus long
que 4,57 m est nécessaire, utilisez un
flexible de grand diamètre. Évitez les angles
trop aigus et les nœuds dans le flexible.
3. En cas de rupture de membrane, mettre un
récipient à la sortie de la tuyauterie
d’échappement d’air pour récupérer le
fluide. En cas de rupture du diaphragme, le
fluide pompé est rejeté avec l’air.
Légende:
A Tuyauterie d’alimentation d’air
B Vanne d’air principale de type purgeur
C Régulateur d’air
D Entrée d’air
E Vanne d’air principale (pour les accessoires)
F Filtre sur conduite d’air
T Silencieux
U Flexible d’échappement d’air relié à la terre
V Réservoir pour l’échappement d’air à
U distance
V
T
E
F
C
B
D
ti14219b
FIG. 3. Ventilation de l'air d'échappement
859.0126 9

Conduite d’alimentation du
fluide
Voir FIG .4 et FIG .5, pages 11 et 12.
1. Utilisez les conduites d'alimentation du
fluide mises à la terre (G). Voir Mise à la
terre à la page 7.
2. Si la pression d’entrée du fluide dans la
pompe est supérieure au quart de la
pression de service de sortie, les clapets à
billes ne se fermeront pas assez
rapidement, provoquant ainsi un
fonctionnement inefficace de la pompe.
Une pression d’entrée produit excessive
réduit également la durée de vie des
membranes. Une pression d'environ
0,02-0,03 MPa (0,21-0,34 bar, 3-5 psi)
devrait être appropriée pour la plupart des
produits.
Conduite de sortie du fluide
Voir FIG .4 et FIG .5, pages 11 et 12.
1. Utilisez des flexibles hydrauliques (L) reliés
à la terre. Voir Mise à la terre à la page 7.
2. Installez une vanne de décharge du fluide
(J) à proximité de la sortie produit.
3. Installez une vanne d’arrêt (K) sur la
conduite de sortie du fluide.
3. L’utilisation de pressions d’entrée
supérieures à 15 psi (0,1 Mpa, 1 bar)
réduira la durée de vie du diaphragme.
4. Pour tout renseignement sur la hauteur
d’aspiration maximum (humide et sec), voir
Caractéristiques techniques, page 23.
Pour obtenir des résultats optimaux,
installez toujours la pompe aussi près de la
source de produit que possible.
10 859.0126

E F C B A
N
K
L
D
M
J
R
H
M
G
ti14163a
FIG .4 Installation de montage du bouchon type (aluminium, la pompe VA25A, présentée)
859.0126 11

E F C B A
N
K
L
D
J
R
G
M
ti14164a
FIG .5. Installation de montage de plancher type (polypropylène, pompe VA25P, illustrée)
Légende pour FIG .4 et FIG .5 :
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
Tuyauterie d’alimentation d’air
Vanne d’air principale de type purgeur
(nécessaire pour la pompe)
Régulateur d’air
Entrée d’air
Vanne d’air principale (pour les accessoires)
Filtre sur conduite d’air
Conduite d’aspiration du fluide
Adaptateur de bonde
Vanne de décharge de fluide (requise)
Vanne d’arrêt de fluide
Tuyauterie de fluide
Entrée du fluide (aluminium, FIG .4, quatre
orifices, un invisible ; matière plastique, FIG .5,
axe central ou extrémité des brides disponibles
; acier inoxydable, pas de photo, un orifice)
N
R
Sortie du fluide (aluminium, FIG .4, quatre
orifices, un invisible ; matière plastique, FIG .5,
axe central ou extrémité des brides disponibles;
acier inoxydable, pas de photo, un orifice)
Fil de terre (requis pour l'aluminium, le
conducteur en polypropylène, et les pompes en
acier inoxydable ; voir page 7 pour les
instructions d'installation)
12 859.0126

Orifices d'entrée/sortie du fluide
REMARQUE: Retirez et inversez le(s)
collecteur(s) pour changer l'orientation des
orifices d'entrée ou de sortie. Observez la
Instructions de serrage de couple à la
page 17.
Aluminium (VA25A)
Les collecteurs d'entrée et de sortie du fluide
possèdent chacun quatre orifices filetés de 1
pouce npt(f) ou bspt (FIG .4, M, N). Fermez les
orifices inutilisés à l'aide des bouchons mâles
fournis.
Matière plastique (VA25P, VA25C, et VA25F)
Les collecteurs d'entrée et de sortie du fluide
possèdent chacun une bride de 1 pouce avec la
face soulevée ANSI/DIN (FIG .5, M, N) soit sur
l'axe central ou à une extrémité. Connectez le
tuyau en plastique bridé standard de 1 pouce à
la pompe.
Voir. FIG .6
Les kits de brides de tuyau standard sont
disponibles en polypropylène (819.6885), en
acier inoxydable (819.6886) et PVDF
(819.6887). Ces kits comprennent :
• la bride de tuyau
• un joint statique en PTFE
• quatre boulons de 1/2 pouce, rondelles
ressort à becs, rondelles plates et
écrous.
Assurez-vous de lubrifier les fils des boulons et
serrer à un couple de 14 à 20 N•m. Respecter
la séquence de serrage du boulon et ne pas
dépasser le couple de serrage.
Acier inoxydable (VA25S)
Les collecteurs d'entrée et de sortie du fluide
possèdent chacun un orifice fileté de 1 pouce
npt (f) ou bspt.
Séquence de serrage des boulons
3 1
2 4
ti14181b
1
Légende:
M Bride d’entrée de fluide de 1 pouce
N Bride de sortie de fluide de 1 pouce
S Bride du tuyau standard de 1 pouce
T Joint statique en PTFE
U Rondelle plate
V Écrou
W Rondelle frein
X Boulon
Serrer à un couple de 14 à 20 N •m. Ne
jamais dépasser le couple de serrage.
FIG .6 Connexions des brides (uniquement les modèles de pompes en plastique VA25P,
VA25C, et VA25F)
859.0126 13

Vanne de décharge de fluide
Certains systèmes peuvent nécessiter la pose
d’une vanne de décharge sur la sortie de la
pompe pour éviter une surcharge et une
rupture de la pompe ou du flexible.
La dilatation thermique du fluide dans la
conduite de sortie peut provoquer une
surpression. Cela peut se produire en cas
d’utilisation de conduites de fluide très
longues exposées aux rayons du soleil ou à la
chaleur ambiante, ou en cas de pompage à
i d’ f id h d
Une surpression peut également se produire
si la pompe est utilisée pour alimenter en
fluide une pompe à piston et que la vanne
d’admission de celle-ci ne se ferme pas, ce
qui provoque un retour de fluide dans la
conduite de sortie.
FIG .7 présente le kit de décharge du fluide No
819.6479 pour les pompes en aluminium.
Utilisez le kit de décharge du fluide No
819.0159, pas décrit, pour les pompes en
l i
1
2
3
Appliquez l'adhésif sur les connexions
filetés et installez le kit entre les
collecteurs d'entrée et de sortie du
produit.
Connectez la conduite d'entrée du fluide à
l'un des orifices au choix.
Connectez-la conduite d'entrée du fluide à
l'un des orifices au choix.
Pression
Kit de décharge
ti14214a
FIG .7 Kit de décharge du fluide (uniquement les modèles de pompes en aluminium,VA25A
14 859.0126

Fonctionnement
Procédure de dépressurisation
L’air emprisonné peut provoquer un
démarrage intempestif de la pompe pouvant
entraîner des blessures graves par projection.
1. Coupez l’alimentation d’air de la pompe.
2. Ouvrez la vanne de distribution, si elle est
utilisée.
3. Ouvrez la vanne de vidange du fluide pour
décompresser. Tenez un récipient prêt à
récupérer le fluide d’écoulement.
Rinçage de la pompe avant la
première utilisation
La pompe a fait l’objet d’un essai dans l’eau. Si
l’eau est susceptible de polluer le fluide pompé,
rincer la pompe avec soin à l’aide d’un solvant
compatible. Voir Serrez les raccords filetés à
la page 16.
Serrer les fixations avant la
configuration
Avant la première mise en service, contrôler et
resserrer toutes les fixations externes. Suivre
les étapes Instructions de serrage de couple,
page 17. Au bout du premier jour de
fonctionnement, resserrer toutes les fixations.
Démarrage et réglage de la pompe
1. Assurez-vous que la pompe soit
correctement mise à la terre. Se reporter à
la section, page. Mise à la terre7
2. Vérifiez le serrage de tous les raccords.
Enduisez tous les filetages mâles d’une
colle liquide pour filetage compatible. Serrez
les raccords d’entrée et de sortie du fluide.
3. Plongez le tuyau d’aspiration (s’il est utilisé)
dans le fluide à pomper.
REMARQUE: Si la pression d’entrée du fluide à la
pompe est supérieure au quart de la pression de
service de sortie, les clapets à billes ne se
fermeront pas assez rapidement, rendant ainsi le
fonctionnement de la pompe inefficace.
4. Placez l’extrémité du flexible hydraulique
dans un réservoir approprié.
5. Fermez la vanne de décharge de fluide.
6. Tournez le bouton du régulateur d’air et
ouvrir toutes les vannes pneumatiques
principales de type purgeur.
7. Si le flexible hydraulique possède un
dispositif de distribution, tenez-le ouvert.
8. Augmentez lentement la pression d’air avec
le régulateur d'air jusqu’à ce que la pompe
commence à fonctionner. Laissez la pompe
battre lentement jusqu’à l’évacuation
complète de l’air des conduites et
l’amorçage de la pompe.
REMARQUE : utilisez la pression d'air la plus
faible possible nécessaire pour amorcer la
pompe, juste assez pour la faire fonctionner. Si
la pompe n'est pas amorcée comme souhaité,
DIMINUEZ la pression d'air.
REMARQUE
Lorsque vous remplacez d'anciens
modèles de VA 25 : le nouveau VA 25
fonctionne mieux que les anciens modèles.
Réduisez la pression de l'arrivée d'air
d'environ 20 % pour maintenir une sortie du
fluide équivalente.
9. En cas de rinçage, faites battre la pompe
assez longtemps pour bien nettoyer la
pompe et les flexibles.
10.Fermez la vanne de distribution, si elle est
utilisée.
11.Fermez la vanne d’air principale de type
purgeur.
859.0126 15

Arrêt de la pompe
Rinçage et stockage
A la fin d’un poste de travail et avant tout
contrôle, réglage, nettoyage ou réparation du
système, suivre Procédure de
dépressurisation, page 15.
Maintenance
Programme d'entretien
Établissez un programme de maintenance
préventive en fonction de l’historique de
fonctionnement de la pompe. Le programme
de maintenance est particulièrement important
pour empêcher les écailles ou les fuites
causées par le diaphragme Défaut.
Lubrification
La pompe est lubrifiée à l'usine. Elle est
conçue pour ne nécessiter aucune lubrification
supplémentaire pour la vie de la pompe.
• Rincez avant que le fluide ne sèche dans
l'équipement, en fin de journée, avant
l’entreposage et avant de réparer
l’équipement.
• Rincez à la pression la plus basse possible.
Inspectez les raccords pour vous assurer
qu’ils ne fuitent pas, et resserrez-les si
nécessaire.
• Rincez avec un fluide compatible avec le
fluide distribué et avec les pièces en contact
avec le produit.
Rincez la pompe assez souvent pour
empêcher le fluide pompé de sécher ou de
geler dans la pompe et de l’endommager.
Utilisez un solvant compatible.
Rincez toujours la pompe et libérez la pression
avant de la stocker pour une durée
indéterminée.
Serrez les raccords filetés
Avant chaque utilisation, vérifiez l’état d’usure
ou de détérioration de tous les flexibles et
remplacez-les le cas échéant. Veillez à ce que
tous les raccords filetés soient bien serrés et
ne fuient pas. Contrôlez les fixations.
Resserrez-les si nécessaire. Bien que la
fréquence de resserrage varie en fonction de
l’utilisation des pompes, il est généralement
conseillé de resserrer les fixations tous les
deux mois. Voir Instructions de serrage de
couple, Page. 17
16 859.0126

Instructions de serrage de
couple
REMARQUE: Le couvercle du fluide et les
fixations du collecteur possèdent un patch
adhésif de verrouillage au fil appliqué aux fils.
Si le patch est totalement déchiré, les
fixations peuvent se perdre au cours du
fonctionnement. Remplacez les vis avec de
nouvelles ou appliquez le Loctite de
résistance moyenne (bleu) ou le filetage
équivalent.
Si le couvercle du fluide ou les fixations du
collecteur sont perdus, il est important de les
serrer en couple en utilisant la procédure
suivante pour améliorer l'étanchéité.
ti18448a
REMARQUE: Serrer toujours en couple
totalement les couvercles du fluide avant
celui des collecteurs.
Démarrez toutes les vis du couvercle du
fluide de quelques tours. Puis tournez
couvercle. Puis tournez chaque vis de 1/2
tour ou moins dans un ordre entrecroisé au
serrage en couple spécifié. Répétez l'action
pour les collecteurs.
Couvercle du fluide et fixations du
collecteur :
100 pouces-lb (11,3 N•m)
ti18449a
FIG .8 Séquence de serrage en couple
Resserrez en couple les fixations des vannes
pneumatiques (V) dans un ordre entrecroisé
au serrage en couple spécifié.
Sections de l'axe central en plastique :
55 pouces-lb (6,2 N•m)
Sections de l'axe central en métal :
80 pouces-lb (9,0 N•m)
859.0126 17

Dimensions et montage
Aluminium (VA25A)
G
F
A
D
E
ti12212b
ti12211b
H
J
K
5.0 in.
(127 mm)
ti12213b
5.5 in.
(140 mm)
ti14540b
A ..... 12,7 pouces (323 mm)
B ..... 14,4 pouces (366 mm)
C ..... 15,9 pouces (404 mm)
D ..... 10,9 pouces (277 mm)
E...... 1,8 pouce (46 mm)
F...... 7,3 pouces (185 mm)
G ..... 14,7 pouces (373 mm)
H ..... 6,2 pouces (158 mm)
J ..... 3,9 pouces (99 mm)
K..... 10,2 pouces (258 mm)
L ..... Orifice d'entrée de fluide ½ npt(f)
M....Orifices d'entrée du fluide de 1
pouce npt(f) ou 1 pouce bspt (4)
N..... Orifices de sortie du fluide de 1
pouce npt(f) ou 1 pouce bspt (4)
Orifice d’échappement d’air de
P..... 3/4 npt(f)
18 859.0126

Polypropylène (VA25P), conducteur en polypropylène (VA25C), et
PVDF (VA25F), bride de l'axe central
ti13845b
ti13847b
ti13846b
ti14541b
A..... 13,2 pouces (335 mm)
B..... 15,7 pouces (399 mm
C..... 17,8 pouces (452 mm)
D..... 12,0 pouces (305 mm)
E..... 2,5 pouces (63,5 mm)
F ..... 8,0 pouces (203 mm)
G....16,0 pouces (406 mm)
H..... 6,2 pouces (158 mm)
J ..... 3,9 pouces (99 mm)
K..... 10,2 pouces (258 mm)
L ..... Orifice d'entrée de fluide ½ npt(f)
M....Bride ANSI/DIN de 1 pouce
N..... Bride ANSI/DIN de 1 pouce
Orifice d’échappement d’air de
P..... 3/4 npt(f)
859.0126 19

Polypropylène (VA25P), conducteur en polypropylène (VA25C), et
PVDF (VA25F), extrémité de la bride
ti14820b
ti14823b
ti14821b
ti14822
A ..... 13,2 pouces (335 mm)
B ..... 15,7 pouces (399 mm
C ..... 17,8 pouces (452 mm)
D ..... 12,0 pouces (305 mm)
E...... 2,5 pouces (63,5 mm)
F...... 8,0 pouces (203 mm)
G ..... 15,2 pouces (386 mm)
H..... 6,2 pouces (158 mm)
J ..... 3,9 pouces (99 mm)
K..... 10,2 pouces (258 mm)
L ..... Orifice d'entrée de fluide ½ npt(f)
M....Bride ANSI/DIN de 1 pouce
N..... Bride ANSI/DIN de 1 pouce
Orifice d’échappement d’air de
P..... 3/4 npt(f)
20 859.0126

Acier inoxydable ( VA25S)
ti14343b
ti14344b
ti14345b
ti14542b
A..... 11,8 pouces (300 mm)
B..... 12,9 pouces (328 mm)
C..... 13,7 pouces (348 mm)
D..... 9,5 pouces (241 mm)
E..... 1,1 pouce (28 mm)
G....13,9 pouces (353 mm)
H..... 6,2 pouces (158 mm)
J ..... 4,0 pouces (102 mm)
K..... 10,2 pouces (258 mm)
L ..... Orifice d'entrée de fluide ½ npt(f)
M....Orifices d'entrée du fluide de 1
pouce npt(f) ou 1 pouce bspt (4)
N..... Orifices de sortie du fluide de 1
pouce npt(f) ou 1 pouce bspt (4)
Orifice d’échappement d’air de 3/4
P..... npt(f)
859.0126 21

Diagrammes de performances
Conditions d'essai : Pompe testée dans l'eau avec une entrée submergée.
Pression d'air de
fonctionnement
A
125 psi (0,83 MPa, 8,3
bars)
B
100 psi (0,7 MPa, 7,0 bars)
C
70 psi (0,48 MPa, 4,8 bars)
D
40 psi (0,28 MPa, 2,8 bars)
Pression du fluide –psi (MPa, bar)
120
(0.83. 8.3)
100
(0.7, 7.0)
80
(0.55, 5.5)
60
(0.41, 4.1)
40
(0.28, 2.8)
20
(0.14, 1.4)
0
Fréquence de cycle
28 56 84 112 140 168 196 224 252 280
A
Pression du fluide
B
C
D
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
(19) (38) (57) (76) (95) (114) (133) (152) (170) (189)
Débit de fluide — en gpm (lpm)
Lecture des diagrammes
1. Définir le débit de fluide en
bas du diagramme.
2. Suivre la ligne verticale
jusqu’à l’intersection avec la
courbe choisie de pression
d'air de fonctionnement.
3. Partir de la gauche vers la
graduation pour lire la
pression de sortie du
fluide
(partie supérieure du
diagramme) ou
consommation d’air
(partie inférieure du
diagramme).
Consommation d'air – scfm (mètres cube/mn)
80
(2.24)
60
(1.68)
40
(1.12)
20
(0.56)
0
Fréquence de cycle
28 56 84 112 140 168 196 224 252 280
Consommation d’air
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
(19) (38) (57) (76) (95) (114) (133) (152) (170) (189)
Débit de fluide — en gpm (lpm)
A
B
C
D
22 859.0126

Caractéristiques techniques
Pression de service du fluide maximale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 psi (0,86 MPa, 8,6 bars)
Plage de pression de service air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-125 psi (0,14 à 0,86 MPa, 1,4 à 8,6 bars)
Déplacement du fluide par cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,64 litres
Consommation d'air à 0,48 Mpa, 4,8 bars, 20 gpm (76 lpm) . . . . . . . . . . . 25 scfm
Les valeurs maximales avec de l'eau comme le média en dessous des
conditions de l'entrée submergée à une température ambiante :
Consommation d’air maximale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 scfm
Circulation du débit libre maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 gpm (189 lpm)
Vitesse maximum de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 cpm
Hauteur d’aspiration maximum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 pieds (4,9 m) à sec, (8,8 m) humide
Taille maximum des particules solides aspirables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/8 de pouce (3,2 mm)
Taux de cycles recommandé pour un usage continu . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 - 140 cpm
Taux de cycles recommandé pour les systèmes de circulation . . . . . . . . . 20 cpm
Puissance sonore*
à 70 psi (0,48 Mpa, 4,8 bars) et 50 cpm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
à 100 psi (0,7 Mpa, 7,0 bars) et débit complet. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pression sonore**
à 70 psi (0,48 Mpa, 4,8 bars) et 50 cpm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
à 100 psi (0,7 Mpa, 7,0 bars) et débit complet. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
78 dBa
90 dBa
84 dBa
96 dBa
Plage de température de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voir page 24
Dimension de l'orifice d'entrée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/2 npt(f)
Dimension de l'orifice d'entrée du fluide
Aluminium (VA25A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Matière plastique VA25P, VA25C, et VA25F) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acier inoxydable ( VA25S) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimension de l'orifice de sortie du fluide
Aluminium (VA25A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Matière plastique VA25P, VA25C, et VA25F) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acier inoxydable (VA25S). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Poids
Aluminium (VA25A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Polypropylène et conducteur en polypropylène (VA25P et VA25C) . . .
PVDF (VA25F) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acier inoxydable (VA25S)
avec l'axe central du conducteur en polypropylène. . . . . . . . . . .
avec l'axe central en polypropylène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
avec l'axe central en aluminium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Les pièces humides comprennent les matériels sélectionnés pour les
options de sièges, de billes et de diaphragme, etle matériel de construction
de la pompe
VA25A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VA25P et VA25C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VA25F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VA25S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces externes hydrofuges
Aluminium (VA25A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Matière plastique (VA25P, VA25C, et VA25F) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acier inoxydable (VA25S). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 pouce npt (f) ou 1 pouce bspt
Bride ANSI/DIN de 1 pouce avec la face
soulevée
1 pouce npt (f) ou 1 pouce bspt
1 pouce npt (f) ou 1 pouce bspt
Bride ANSI/DIN de 1 pouce avec la face
soulevée
1 pouce npt (f) ou 1 pouce bspt
23 lb (10,5 kg)
18 lb (8,2 kg)
26 lb (11,8 kg)
36,3 lb (16,5 kg)
37,3 lb (16,9 kg)
41,4 lb (18,8 kg)
Aluminium
Polypropylène
PVDF
Acier inoxydable
aluminium, acier enduit de carbone
acier inoxydable, polypropylène
acier inoxydable, polypropylène ou
aluminium (si utilisé dans la section de l'axe
central)
*Puissance sonore mesurée selon la norme ISO-9614-2.
** Pression sonore testée à 3,28 pieds (1 m) de l'équipement.
Toutes les marques commerciales mentionnées dans ce manuel sont la propriété de leurs détenteurs respectifs.
859.0126 23

Plage de température de service
REMARQUE
Les limites de température sont fonction uniquement de l'effort mécanique. Certains produits
chimiques vont davantage réduire la plage de température du produit. Restez dans la plage de
température de la composante humide la plus restreinte. Le fonctionnement à une température du
fluide trop élevée ou trop basse pour les composantes de votre pompe peut provoquer des dégâts
matériels.
Aluminium ou
Pompes en acier
inoxydable
Plage des températures de fluide
Polypropylène ou
pompes au conducteur
en polypropylène
Matériel du
Pompes en PVDF
diaphragme/bille/siège Fahrenheit Celsius Fahrenheit Celsius Fahrenheit Celsius
Acétal (AC) 10°à 180°F -12° à 82°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10°à 180°F -12° à 82°C
Buna-N (BN) 10°à 180°F -12° à 82°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10°à 180°F -12° à 82°C
FKM fluoroélastomère -40° à 275°F -40° à 135°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10° à 225°F -12° à 107°C
(FK)*
Geolast ® (GE) -40° à 150°F -40° à 66°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10° à 150°F -12° à 66°C
Diaphragme surmoulé en 0°à 180°F -18° à 82°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10°à 180°F -12° à 82°C
néoprène (CO) ou
clapets à billes en
néoprène (CR ou CW)
Polypropylène (PP) 32° à 150°F 0° à 66°C 32° à 150°F 0° à 66°C 32° à 150°F 0° à 66°C
Diaphragme surmoulé en
PTFE (PO)
40°à 180°F 4° à 82°C 40° à 150°F 4° à 66°C 40°à 180°F 4.0° à 82°C
Clapets à billes en PTFE 40°à 220°F 4°à 104°C 40° à 150°F 4° à 66°C 40°à 220°F 4°à 104°C
ou diaphragme
PTFE/EPDM à deux
pièces (PT)
PVDF (PV) 10° à 225°F -12° à 107°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10° à 225°F -12° à 107°C
Santoprène ® (SP) -40°à 180°F -40° à 82°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10°à 180°F -12° à 82°C
TPE (TP) -20° à 150°F -29° à 66°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10° à 150°F -12° à 66°C
* La température maximale indiquée est fondée sur la norme ATEX pour la classe de température T4. Si vous êtes
dans un environnement non explosif, la température maximale d'exploitation du FKM fluoroélastomère de
l'aluminium ou des pompes en acier inoxydable est de 320°F (160°C).
24 859.0126

859.0126 25

EC-DECLARATION OF CONFORMITY
EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING, DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE, EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG, DICHIARAZIONE DI
CONFORMITÀ CE, EF-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING, ΕΚ-∆ΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ, DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE – CE,
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DE LA CE, EY-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS, EG-DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE,
ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ, EÜ VASTAVUSDEKLARATSIOON, EC MEGFElELŐSÉGI NYILATKOZAT, EK ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA, ES
ATITIKTIES DEKLARACIJA, DEKLARACJA ZGODNOŚCI UE, DIKJARAZZJONI-KE TA’ KONFORMITA`, IZJAVA ES O SKLADNOSTI, ES -
VYHLÁSENIE O ZHODE, ЕО-ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪВМЕСТИМОСТ, DEIMHNIÚ COMHRÉIREACHTA CE, CE-DECLARAŢIE DE CONFORMITATE
Model
VERDERAIR VA 25
Modèle, Modell, Modello, Μοντέλο,
Modelo, Malli, Mudel, Modelis, Mudell, Модел, Samhail
850.0073*, 850.0074*, 850.0078, 850.0081, 850.0082*–850.0084*,
Part
850.0191–850.0194, 850.0248, 850.0255, 850.0265, 850.0283, 850.0331,
850.0371*, 850.0382, 850.0419, 850.0429, 850.0430, 850.0535, 850.0545,
850.0563, 850.0569, 850.0662, 850.0780, 850.2680, 850.2855, 850.2925*,
850.2935*, 850.2945*, 850.3100*, 850.3122*, 850.3128*, 850.3134*, 850.3282*,
850.3380*, 850.3402*, 850.3414*, 850.6346, 850.6976*, 850.6980–850.6982,
850.7007, 850.7011*, 850.7012*, 850.7048*, 850.7049*, 850.8000*–850.8007*,
850.8008–850.8014, 850.8015*, 850.8016*, 850.8017–850.8022, 850.8023*,
850.8031-850.8063, 850.8064-850.8088*, 850.8089-850.8094, 850.8095*,
850.8096*-850.8098, 850.8100*, 850.8101 (*Do not have ATEX approval)
Bestelnr., Type, Teil, Codice, Del, Μέρος, Peça,
Referencia, Osa, Součást, Részegység, Daļa,
Dalis, Część, Taqsima, Časť, Част, Páirt, Parte
Complies With The EC Directives :
Voldoet aan de EG-richtlijnen, Conforme aux directives CE, Entspricht den EG-Richtlinien, Conforme alle direttive CE, Overholder EF-direktiverne, Σύμφωνα με τις Οδηγίες της ΕΚ, Em
conformidade com as Directivas CE, Cumple las directivas de la CE, Täyttää EY-direktiivien vaatimukset, Uppfyller EG-direktiven, Shoda se směrnicemi ES, Vastab EÜ direktiividele,
Kielégíti az EK irányelvek követelményeit, Atbilst EK direktīvām, Atitinka šias ES direktyvas, Zgodność z Dyrektywami UE, Konformi mad-Direttivi tal-KE, V skladu z direktivami ES, Je v
súlade so smernicami ES, Съвместимост с Директиви на ЕО, Tá ag teacht le Treoracha an CE, Respectă directivele CE
2006/42/EC Machinery Safety Directive
94/9/EC ATEX Directive (Ex II 2 GD c II C T4) - Tech File stored with NB 0359
(See Part No. above for corresponding ATEX approved pumps.)
Standards Used :
Gebruikte maatstaven, Normes respectées , Verwendete Normen, Norme applicate, Anvendte standarder , Πρότυπα που χρησιμοποιήθηκαν, Normas utilizadas, Normas aplicadas,
Sovellettavat standardit, Tillämpade standarder, Použité normy, Rakendatud standardid, Alkalmazott szabványok, Izmantotie standarti, Taikyti standartai, Użyte normy, Standards Użati,
Uporabljeni standardi, Použité normy, Използвани стандарти, Caighdeáin arna n-úsáid , Standarde utilizate
EN 1127-1 ISO 12100-2
EN 13463-1 ISO 9614-2
EN 13463-5
Notified Body for Directive
Aangemelde instantie voor richtlijn , Organisme notifié pour la directive , Benannte Stelle für diese Richtlinie, Ente certificatore della direttiva, Bemyndiget organ for direktiv , ∆ιακοινωμένο
όργανο Οδηγίας, Organismo notificado relativamente à directiva, Organismo notificado de la directiva, Direktiivin mukaisesti ilmoitettu tarkastuslaitos, Anmält organ för direktivet, Úředně
oznámený orgán pro směrnici, Teavitatud asutus (direktiivi järgi), Az irányelvvel kapcsolatban értesített testület, Pilnvarotā iestāde saskaņā ar direktīvu, Apie direktyvą Informuota institucija,
Ciało powiadomione dla Dyrektywy, Korp avżat bid-Direttiva, Priglašeni organ za direktivo, Notifikovaný orgán pre smernicu, Нотифициран орган за Директива, Comhlacht ar tugadh fógra
dó, Organism notificat în conformitate cu directiva
Goedgekeurd door, Approuvé par, Genehmigt von, Approvato da, Godkendt af , Έγκριση από, Aprovado por, Aprobado por, Hyväksynyt, Intygas av, Schválil, Kinnitanud, Jóváhagyta,
Apstiprināts, Patvirtino, Zatwierdzone przez, Approvat minn, Odobril, Schválené, Одобрено от, Faofa ag, Aprobat de
Frank Meersman 14 mai 2012
Director
VERDER NV
Kontichsesteenweg 17
B-2630 Aartselaar
BELGIUM
859.0086
26 859.0126

Service clients/garantie
SERVICES CLIENT
Si vous désirez des pièces de rechange, contactez votre distributeur local, en fournissant les
renseignements suivants :
• Modèle de pompe
• Type
• Numéro de série, et
• Date de la première commande.
GARANTIE
Toutes les pompes VERDER sont garanties à l'utilisateur d'origine contre les défauts de fabrication ou de
matériaux dans les conditions normales d'utilisation (usage locatif exclus) pendant deux ans après la date
d'achat. Cette garantie ne couvre pas les défauts des pièces ou des composantes en raison de l'usure
normale, des dommages ou d'une rupture qui, selon l'avis de VERDER font suite à une mauvaise utilisation.
Pièces déterminées par VERDER comme ayant un défaut de matériel ou de fabrication seront réparées ou
remplacées.
LIMITES DE RESPONSABILITÉ
Dans la mesure permise par la loi applicable, la responsabilité de VERDER pour les dommages
indirects est expressément exclue. La responsabilité de VERDER dans tous les événements est
limitée et ne doit pas dépasser le prix d'achat.
AVIS DE NON RESPONSABILITE
VERDER a fait un effort d'illustrer et de décrire de façon précise les produits dans la brochure ci-jointe,
cependant, ces illustrations et descriptions sont à la seule fin d'identification et n'expriment ni n'impliquent
une garantie selon laquelle les produits sont de qualité marchande ou propres à un usage particulier , ou
qu'ils ne seront pas nécessairement conformes à l'illustration ou à la description.
ADAPTATION DU PRODUIT
De nombreuses régions, États et localités disposent des codes et règlements régissant la vente, la
construction, l'installation et/ou l'utilisation des produits pour certains usages, qui peuvent varier de ceux des
régions voisines. Alors que VERDER essaie de s'assurer que ses produits sont conformes à ces codes, il ne
peut pas garantir le respect, et ne peut être responsable de la façon dont le produit est installé ou utilisé. Avant
d'acheter et d'utiliser un produit, examiner l'application du produit ainsi que les codes et les règlements
nationaux et locaux, et assurez-vous que l'installation et l'utilisation du produit sont conformes avec eux.
Traduction des instructions originales. This manual contains French.
Révisé en mai 2012
859.0126 27

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