ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

Przedsiębiorstwo Usługowe 

Marcin Jamro 

ul. Zelwerowicza 52G, 35-601 Rzeszów 

Tel. kom.: (+48) 606-726-118 Tel. / fax: (+48) 17 861 11 34 

NIP: 813-349-88-65 REGON: 180541911 

Adres e-mail: kontakt@jamrotech.pl 

PROJEKT WYKONAWCZY 

Opracowanie: „BUDOWA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW SANITARNYCH W MIEJSCOWOŚCI 

LUTCZA” typ : BIOCLERE NA DZIAŁCE Nr 3254 i 3253 gm. Niebylec. 

VI. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA 

TECHNICZNA WYKONANIA I 

ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 

Inwestor: Urząd Gminy Niebylec 

Umowa: Urząd Gminy Niebylec z dnia 23.04.2010 r. 

Imię i nazwisko 

Nr uprawnień 

budowlanych 

Data 

Podpis 

Mgr inż. Józef JAMRO 

– projektant 

S-114/91,OŚ-114/91, 

w -71/78 (sanitarne, 

ochrona środowiska, 

wodno – melioracyjne) 

Mgr inż. Szymon Dyląg 

- asystent projektanta 

Rzeszów, styczeń 2012 r.

Specyfikacje techniczne 

ST -00.00 

SPIS TREŚCI: 

Str. 

ST-00.00 Wymagania ogólne 3 

ST-01. Budowa Oczyszczalni Ścieków Sanitarnych w Lutczy: 

ST-01.01 Roboty ziemne 20 

ST-01.02 Roboty fundamentowe, konstrukcyjno – budowlane 27 

ST-01.03 Sieci sanitarne, technologiczne 38 

ST-01.04 Sieci i instalacje elektryczne 44 

ST-01.05 Ukształtowanie terenu 53 

ST-01.06 Urządzenia technologiczne 57 

Budowa oczyszczalni ścieków sanitarnych w Lutczy 

2


ST -00.00 

SPECYFIKACJA TECHNICZNA 

ST – 00.00 

WYMAGANIA OGÓLNE 


3


ST -00.00 

ST-00.00 - WYMAGANIA OGÓLNE 

1. WSTĘP 

1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznych ST-00.00 

Specyfikacje Techniczne ST-00.00 zawierają informacje oraz wymagania wspólne dotyczące wykonania i 

odbioru Robót, które zostaną zrealizowane w ramach inwestycji: „Budowaoczyszczalni ścieków 

sanitarnych w Lutczy” gm. Niebylec. 

1. Budowa złoża biologicznego 

2. Osadnik wstępny trójkomorowy 

3. Sieci sanitarne i technologiczne 

4. Sieci elektroenergetyczne 

5. Ukształtowanie terenu 

6. Urządzenia technologiczne 

1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznych 

Specyfikacje Techniczne należy odczytywać i rozumieć w zlecaniu i wykonaniu Robót opisanych w 

pkt. l. l jako część Dokumentacji Przetargowej. 

1.3. Zakres Robót objętych Specyfikacjami Technicznymi 

1.3.1. Wymagania ogólne należy rozumieć i stosować w powiązaniu z niżej wymienionymi 

Specyfikacjami Technicznymi: 

ST-01. Budowa Oczyszczalni Ścieków w Lutczy: 

ST-01.01 Roboty ziemne 

ST-01.02 Roboty fundamentowe, konstrukcyjno-budowlane 

ST-01.03 Sieci sanitarne, technologiczne 

ST-01.04 Sieci i instalacje elektryczne 

ST-01.05 Ukształtowanie terenu 

ST-01.06 Urządzenia technologiczne 

Opis realizowanych obiektów na temat zakresu robót znajduje się w Dokumentacji Projektowej. 

1.3.2. W różnych miejscach Specyfikacji Technicznych podane są odnośniki do stosowanych norm i 

standardów. Przywołane normy i standardy winny być traktowane jako integralna część 

Specyfikacji Technicznych i czytane w połączeniu z Rysunkami i Specyfikacjami, w których są 

wymienione. Zakłada się, iż Wykonawca dogłębnie zaznajomi się z ich zawartością i 

wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania norm i standardów według stanu na 30 dni 

przed data zamknięcia przetargu, o ile wyraźnie nie stwierdzono inaczej. Roboty należy wykonywać 

w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie obowiązującymi regulacjami. normami, standardami i 

wymaganiami określonymi w Specyfikacjach Technicznych. Gdziekolwiek występują odwołania 

do polskich norm, dopuszczalne jest stosowanie odpowiednich norm krajów Unii Europejskiej w 

zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo. 

1.4. Określenia podstawowe 

Użyte w Specyfikacjach Technicznych wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym 

przypadku następująco: 

Kierownik Budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania 

Robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji Kontraktu, 


4


ST -00.00 

Laboratorium - laboratorium badawcze zaakceptowane przez Inspektora, służące do 

przeprowadzania wszelkich badań i prób związanych z realizacją Kontraktu oraz oceną jakości 

Materiałów i Robót, 

Materiały - wszelkie surowce i produkty niezbędne do wykonywania Robót zgodnie z 

Dokumentacją Projektową i Specyfikacjami Technicznymi, zaakceptowane przez Inspektora, 

Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem Dokumentacji Projektowej, 

Wyceniony Przedmiar Robót - Przedmiar Robót wyceniony przez Wykonawcy i stanowiący cześć 

jego Oferty. 

1.5 Ogólne wymagania dotyczące Robót 

Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z 

Dokumentacja Projektową, Specyfikacją Techniczną i Poleceniami Inspektora. 

1.5.1. Przekazanie Placu Budowy 

Zamawiający przekaże Wykonawcy Plac Budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi 

uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, jakie są niezbędne dla Robót, lokalizację i 

współrzędne państwowe głównych punktów, Dziennik Budowy i Księgę Obmiaru, oraz 

Dokumentację Projektową i Specyfikacje Techniczne. 

1.5.2. Dokumentacja Projektowa 

Dokumentacja załączona do Dokumentacji Przetargowej: 

1. PB+PW Zagospodarowanie terenu oczyszczalni ścieków, Ukształtowanie terenu 

2. PB+PW technologia, sieci sanitarne 

3. PB+PW - część konstrukcyjna 

4. PB+PW sieci i instalacje elektryczne 

5. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 

1.5.3. Dokumentacja przekazana Wykonawcy po przyznaniu Kontraktu 

Wykonawca otrzyma od Inwestora 2 egzemplarze Dokumentacji Projektowej (projekt budowlanowykonawczy 

na roboty objęte umową). W okresie przygotowywania ofert pełna Dokumentacja 

Projektowa znajduje się do wglądu w siedzibie Zamawiającego. 

1.5.4. Dokumentacja do opracowania przez Wykonawcę 

1. Wykonawca we własnym zakresie opracuje i uzgodni oraz zatwierdzi projekt organizacji 

budowy. Koszty tego projektu należy uwzględnić w cenach jednostkowych Robót. 

2. Wykonawca we własnym zakresie opracuje uzgodni projekt organizacji montażu. „Koszty" 

tego projektu należy uwzględnić w cenach jednostkowych Robót. 

3. Wykonawca sporządzi dokumentację powykonawczą, w tym dokumentację geodezyjnowykonawczą, 

dla zrealizowanych Robót - zgodnie z obowiązującymi przepisami, 

umożliwiającą naniesienie zmian na mapę zasadniczą, do ewidencji gruntów i budynków i 

ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz kopie mapy powstałej w oparciu o geodezyjna 

inwentaryzację powykonawczą. Koszt tej dokumentacji należy uwzględnić w cenach 

jednostkowych Robót. 

4. Wykonawca dokona rozruchu oczyszczalni wraz z uzyskaniem wymaganych parametrów 


5


ST -00.00 

oczyszczania ścieków, opracuje i dostarczy instrukcje obsługi eksploatacji i dokumentację 

techniczno-ruchową dla dostarczanych przez niego urządzeń technologicznych. Koszt tej 

dokumentacji należy uwzględnić w cenach jednostkowych Robót. 

1.5.5. Zgodność Robót z Dokumentacją Projektową i Specyfikacjami Technicznymi 

1. Dokumentacja Projektowa, Specyfikacje Techniczne dostarczone Wykonawcy przez 

Inwestora są istotnymi elementami umowy i jakiekolwiek wymaganie zawarte w jednym z tych 

dokumentów jest tak samo wiążące, jak gdyby występowało ono we wszystkich dokumentach. 

W przypadku rozbieżności, wymiary określone liczbą są ważniejsze od wymiarów 

określonych według skali rysunku; poszczególne dokumenty powinny być traktowane w 

następującej kolejności pod względem ważności: 

• Specyfikacje Techniczne, 

• Dokumentacja Projektowa. 

Wykonawca nie może wykorzystać na swą korzyść jakichkolwiek błędów lub braków w 

Dokumentacji Projektowej lub w Specyfikacjach Technicznych, a o ich wykryciu winien 

bezzwłocznie powiadomić Inwestora, który zadecyduje o dokonaniu niezbędnych zmian lub 

uzupełnień. 

2. Wszystkie wykonane Roboty i dostarczone Materiały powinny być zgodne z planem 

sytuacyjnym, profilem podłużnym, przekrojami poprzecznymi, projektami obiektów 

inżynierskich i wymaganiami materiałowymi, określonymi w Dokumentacji Projektowej 

oraz w Specyfikacjach Technicznych. 

3. Cechy Materiałów i elementów Robót powinny być jednorodne i wykazywać bliską 

zgodność z określonymi wymaganiami albo z wartościami średnimi określonego przedziału 

tolerancji. Przedział tolerancji przyjmuje się w celu uwzględnienia przypadkowych, 

nieznacznych odchyleń od wartości docelowych, jakie są praktycznie nieuniknione. 

4. W przypadku, gdy Roboty lub Materiały nie będą w pełni zgodne z Dokumentacją 

Projektową lub Specyfikacją Techniczną i będzie to miało wpływ na niezadowalającą 

jakość Robót, to takie Materiały będą niezwłocznie zastąpione innymi, a Roboty te 

rozebrane na koszt Wykonawcy. 

1.5.6. Zabezpieczenie Placu Budowy 

1. Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania ruchu publicznego na Placu Budowy przez 

cały okres realizacji kontraktu, od Daty Rozpoczęcia aż do Czasu Wykonania i Przejęcia 

Robót. 

2. Na czas wykonywania Robót Wykonawca ma obowiązek wykonać lub dostarczyć 

tymczasowe urządzenia zabezpieczające, takie jak płoty, zapory, znaki, światła 

ostrzegawcze, sygnały. Wykonawca zapewni odpowiednie i stałe - całodobowe warunki 

widoczności urządzeń zabezpieczających. 

3. Wszystkie znała, zapory i urządzenia zabezpieczające powinny być zatwierdzone przez 

Inwestora przed ich ustawieniem. 

4. Koszt zabezpieczenia Placu Budowy należy uwzględnić w cenach jednostkowych Robót. 

1.5.7. Tablice Informacyjne o prowadzonef budowie 

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dostarczy i zainstaluje w miejscach uzgodnionych z 

Inspektorem: 

1. Tablicę informacyjną zgodnie z wymaganiami Prawa Budowlanego. Tablica będzie podawała 

podstawowe informacje o budowie. Koszt zainstalowania i utrzymania tablicy informacyjnej jest 

uwzględniony w cenach jednostkowych Robót. Tablica informacyjna będzie utrzymywane przez 


6


ST -00.00 

Wykonawcę przez cały okres realizacji Robót w dobrym stanie. 

1.5.8. Ochrona środowiska podczas wykonywania Robót 

1. Wykonawca ma obowiązek znać wszystkie przepisy dotyczące ochrony środowiska 

naturalnego i stosować je w czasie prowadzenia Robót. 

2. W szczególności Wykonawca zapewni spełnienie następujących warunków: 

a) Miejsca na bazy, magazyny, składowiska i drogi wewnętrzne będą tak wybrane, aby 

nie powodowały zniszczeń w środowisku naturalnym; 

b) Będą podjęte odpowiednie środki zabezpieczające przed: 

- zanieczyszczeniem zbiorników wodnych i cieków pyłami, paliwem, olejami, 

materiałami bitumicznymi, chemikaliami oraz innymi toksycznymi substancjami, 

- zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami, 

- przekroczeniem dopuszczalnych norm hałasu, 

- możliwością powstania pożaru. 

c) Praca Sprzętu używanego podczas realizacji Robót nie będzie powodować 

zanieczyszczeń w środowisku naturalnym poza Placem Budowy. 

Opłaty i ewentualne kary za przekroczenie w trakcie realizacji Robót norm, określonych w 

odpowiednich przepisach dotyczących ochrony środowiska obciążą Wykonawcę. 

1.5.9. Ochrona przeciwpożarowa 

1. Wykonawca będzie przestrzegał przepisy ochrony przeciwpożarowej. 

2. Na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach 

oraz w maszynach i sprzęcie Wykonawca będzie utrzymywał sprawny sprzęt 

przeciwpożarowy, wymagany odpowiednimi przepisami,. 

3. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami oraz 

będą zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. 

4. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelki straty spowodowane pożarem wywołanym 

w efekcie realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy. 

* 

1.5.10 Materiały szkodliwe dla otoczenia 

1. Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do 

użycia. 

2. Nie dopuszcza się do użycia Materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o 

stężeniu większym, niż dopuszczalne. 

3. Wszelkie materiały odpadowe użyte do Robót będą miały świadectwo dopuszczenia, 

wydane przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak szkodliwego 

oddziaływania tych materiałów na środowisko. 

1.5.11 Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy 

1. Podczas realizacji Robót Wykonawca będzie przestrzegał wszystkie przepisy dotyczące 

bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać o 

zdrowie i bezpieczeństwo swych pracowników i zapewni właściwe warunki pracy i 

warunki sanitarne. 

2. Wykonawca zapewni i utrzyma wszelkie urządzenia zabezpieczające oraz sprzęt i 

odpowiednią odzież dla ochrony osób zatrudnionych na Placu Budowy oraz dla 


7


ST -00.00 

zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. 

3. Wykonawca zapewni i utrzyma w odpowiednim stanie urządzenia socjalne dla personelu 

pracującego na Placu Budowy. 

4. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej są 

uwzględnione przez Wykonawcę w cenach jednostkowych Robót. 

1.5.12 Ochrona własności publicznej i prywatnej 

1. Wykonawca jest zobowiązany do ochrony przed uszkodzeniem lub zniszczeniem własności 

publicznej oraz/lub prywatnej. 

2. Jeśli w związku z zaniedbaniem, niewłaściwym prowadzeniem Robót lub brakiem 

koniecznych działań ze strony Wykonawcy nastąpi uszkodzenie lub zniszczenie własności 

publicznej lub prywatnej, to Wykonawca na swój koszt naprawi lub odtworzy uszkodzoną 

własność. Stan uszkodzonej lub naprawionej własności powinien być nie gorszy niż przed 

powstaniem uszkodzenia. 

3. W przypadku natrafienia na przedmioty zabytkowe lub mające wartość archeologiczną, 

Wykonawca powiadomi Inwestora oraz władze konserwatorskie i przerwie Roboty do 

czasu otrzymania dalszej decyzji. 

4. Wykonawca powiadomi wszystkie instytucje obsługujące urządzenia i instalacje 

podziemne i naziemne o prowadzonych robotach i spowoduje przeprowadzenie przez te 

instytucje wszelkich niezbędnych adaptacji i innych koniecznych robót w obrębie Placu 

Budowy w możliwie najkrótszym czasie, nie dłuższym jednak niż w czasie przewidzianym 

w programie Robót. Wykonawca okaże współpracę i ułatwi przeprowadzenie 

wymienionych robót. 

5. Zakłada się, że Wykonawca zapoznał się z zakresem robót wymienionych w pkt. 4 

powyżej i że planując swoje Roboty uwzględnił ich przeprowadzenie. W związku z tym 

roboty wymienione w pkt. 4 powyżej, przeprowadzone w zakresie i w terminie ustalonym 

przed podpisaniem Kontraktu, nie mogą być podstawą do zmiany terminu realizacji 

Kontraktu. 

6. W przypadku przypadkowego uszkodzenia istniejących instalacji i/lub urządzeń 

podziemnych lub nadziemnych, Wykonawca natychmiast powiadomi o tym fakcie 

odpowiednią instytucję użytkującą lub będącą właścicielem tych instalacji i/lub urządzeń, a 

także Inwestora. Wykonawca będzie współpracował w usunięciu powstałej awarii z 

odpowiednimi służbami specjalistycznymi. 

7. Jakiekolwiek uszkodzenia instalacji i/lub urządzeń podziemnych lub nadziemnych nie 

wykazanych na planach i rysunkach dostarczonych Wykonawcy przez 

Zamawiającego/Inwestora i powstałe bez winy lub zaniedbania Wykonawcy, zostaną 

usunięte na koszt Zamawiającego. W pozostałych przypadkach koszt naprawy uszkodzeń 

obciąża Wykonawcę. 

1.5.13 Wytnagania dotyczące ruchu pojazdów 

1. Wykonawca będzie odpowiedzialny za jakiekolwiek uszkodzenia spowodowane ruchem związanym 

z wykonywaniem Robót i naprawi lub wymieni wszystkie uszkodzone elementy na własny koszt, w 

sposób zaakceptowany przez Inspektora. 

1.5.14 Opieka nad Robotami 

1. Wykonawca będzie odpowiedzialny za opiekę nad Robotami i za wszystkie Materiały i 

Sprzęt używany do Robót. 

2. Jeżeli Wykonawca zaniedba utrzymania Robót lub ich elementu w zadawalającym stanie, 


8


ST -00.00 

to na Polecenie Inspektora rozpocznie on roboty utrzymaniowe nie później, niż 24 godziny 

po otrzymaniu tego polecenia; w przeciwnym razie Inspektor może natychmiast zatrzymać 

Roboty. 

3. W trakcie robót budowlanych na obiektach oczyszczalni ścieków, musi być stały nadzór 

budowlany. 

4. W okresie od przekazania Placu Budowy do Przejęcia Robót Wykonawca odpowiada za 

właściwe utrzymanie znaków geodezyjnych. Uszkodzone lub zniszczone znaki Wykonawca 

naprawi lub odtworzy na własny koszt. 

1.5.15 Przestrzeganie prawa 

1. Wykonawca ma obowiązek znać wszystkie ustawy i rozporządzenia władz centralnych i 

władz lokalnych oraz inne przepisy, instrukcje oraz wytyczne, które w jakikolwiek sposób 

są związane z realizacją Robót lub mogą wpływać na Roboty. 

2. W czasie prowadzenia Robót Wykonawca powinien przestrzegać wszystkie regulacje 

wymienione w pkt. l powyżej i stosować się do nich. 

1.5.16 Prawa patentowe 

1. Jeżeli od Wykonawcy wymaga się, lub też uzna on za konieczne albo uzasadnione, użycia 

rozwiązania projektowego, urządzenia, materiału lub metody, które są chronione patentem 

lub innym prawem własności, to Wykonawca powinien spełnić wszystkie wymagania 

określone prawem, dotyczące zasad zastosowania chronionego rozwiązania, urządzenia, 

materiału lub metody. 

2. Wymagania określone w pkt. l powinny być spełnione przez Wykonawcę przed 

przystąpieniem do robót, w których mają zastosowanie chronione rozwiązania, urządzenia. 

materiały lub metody. Wykonawca powinien poinformować Inspektora o uzyskaniu 

wymaganych uzgodnień i akceptacji, a w razie potrzeby przedstawić ich kopie. 

3. Jeżeli niedotrzymanie wymagań sformułowanych w pkt. l i 2 spowoduje następstwa 

finansowe lub prawne, to w całości obciążą one Wykonawcę. 

1.5.17 Biuro dla Inspektora 

1. W ramach ryczałtu przewidzianego w Przedmiarze Robót Wykonawca zapewni dla potrzeb 

Inspektora w okresie realizacji Kontraktu: 

a) odrębne pomieszczenie biurowe na Terenie Budowy, o powierzchni co najmniej 10 m 2 , 

wyposażone w instalację elektryczną, ogrzewane, zabezpieczone przed włamaniami, 

zapewniające właściwe warunki BHP i Ppoż. 

a następnie - po wykonaniu kontraktu - zlikwiduje biuro i doprowadzi teren do 

uprzedniego stanu. 

2. MATERIAŁY, URZĄDZENIA 

2.1. Wymagania ogólne 

1. Wszystkie Materiały stosowane przez Wykonawcę przy wykonywaniu Robót winny: 

• być nowe i nieużywane, 

• odpowiadać wymaganiom norm i przepisów wymienionych w niniejszych 

Specyfikacjach Technicznych i w Dokumentacji Projektowej oraz innych nie 

wymienionych, ale obowiązujących norm i przepisów, 

• mieć wymagane polskimi przepisami atesty i certyfikaty, w tym również i świadectwa 


9


ST -00.00 

dopuszczenia do obrotu oraz wymagane Ustawą z 3 kwietnia 1993 r. certyfikaty 

bezpieczeństwa. 

2. Wykonawca poniesie wszelkie koszty związane z dostarczeniem Materiałów do Robót. 

2.2. Źródła uzyskiwania Materiałów, Urządzeń 

1. Co najmniej na 3 tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek 

Materiałów przeznaczonych do Robót, Wykonawca przedstawi Inspektorowi do 

zatwierdzenia szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, 

zamawiania lub wydobywania tych Materiałów, Urządzeń oraz odpowiednie świadectwa, 

atesty, certyfikaty, świadectwa badań laboratoryjnych i próbki. 

2. Zatwierdzenie partii Materiałów, Urządzeń z danego źródła nie oznacza automatycznego 

zatwierdzenia wszystkich Materiałów z tego źródła. 

3. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania,--że - 

Materiały uzyskane z dopuszczonego źródła spełniają w sposób ciągły wymagania 

Specyfikacji Technicznych w czasie postępu Robót. 

4. Wszystkie Materiały muszą pochodzić z państw członkowskich Unii Europejskiej. 

, 

2.3. Pozyskiwanie Materiałów miejscowych 

1. Wykonawca odpowiada za uzyskania pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na 

pozyskanie Materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych, włączając w to źródła 

wskazane przez Inspektora i jest zobowiązany dostarczyć Inspektorowi wymagane 

dokumenty przed przystąpieniem do eksploatacji tych źródeł. 

2. Wykonawca przedstawi Inspektorowi do zatwierdzenia raporty z badań terenowych i 

laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji. 

3. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych 

wszystkich Materiałów, Urządzeń użytych do realizacji Robót. 

2.4. Inspekcja wytwórni Materiałów 

1. Wytwórnie Materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Inwestora i Inspektora u 

celu sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. W celu 

sprawdzenia właściwości Materiałów mogą być pobierane ich próbki. Wyniki tych 

inspekcji będą podstawą akceptacji określonej partii Materiałów pod względem jakości. 

2. W przypadku, gdy Inspektor będzie przeprowadzał inspekcję wytwórni, będą zachowane 

następujące warunki: 

o W czasie inspekcji Inspektor będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc 

Wykonawcy oraz producenta Materiałów, 

o Inspektor będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, 

gdzie odbywa się produkcja Materiałów przeznaczonych do realizacji Kontraktu. 

2.5. Materiały, Urządzenia nie odpowiadające wymaganiom 

1. Materiały, Urządzenia nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione 

z Placu Budowy bądź złożone we wskazanym przez Inspektora miejscu. Jeżeli Inspektor zezwoli 

Wykonawcy na użycie tych Materiałów do innych Robót niż te dla których zostały zakupione, to 

koszt tych Materiałów zostanie przewartościowany przez Inspektora. Każdy element Robót, w 

którym znajdują się nie zbadane bądź nie, zaakceptowane Materiały, Wykonawca wykonuje 

na własne ryzyko, licząc się z jego odrzuceniem i niezapłaceniem. 

2.6. Przechowywanie i składowanie Materiałów, Urządzeń 


10


ST -00.00 

1. Wykonawca zapewni, aby Materiały składowane tymczasowo (do czasu ich użycia dla 

wykonywanych Robót) były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swą 

jakość i właściwości i były dostępne do kontroli przez Inspektora. 

2. Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie Placu Budowy w 

miejscach uzgodnionych z Inspektorem lub poza Placem Budowy - w miejscach 

zorganizowanych przez Wykonawcę i przez niego opłaconych. Po zakończeniu Robót miejsca 

tymczasowego składowania materiałów będą doprowadzone przez Wykonawcę do ich pierwotnego 

stanu w sposób zaakceptowany przez Inspektora. 

2.7. Wariantowe stosowanie Materiałów 

1. Jeżeli Dokumentacja Projektowa lub Specyfikacje Techniczne przewidują możliwość 

zastosowania w wykonywanych Robotach wariantowego rodzaju Materiału, Urządzenia to 

Wykonawca powiadomi Inspektora o swym zamiarze' co najmniej 3 tygodnie przed użyciem 

wariantowego rodzaju Materiału, albo w okresie dłuższym, jeśli to będzie konieczne dla 

prowadzenia badań przez Inspektora. Wybrany i zaakceptowany rodzaj Materiału, Urządzenia nie 

może być później zmieniony bez zgody Inspektora. 

3. SPRZĘT 

1. Wykonawca jest zobowiązany do używania tylko takiego Sprzętu, który nie spowoduje 

niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych Robót. Sprzęt używany do Robót 

powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i 

jakości wskazaniom zawartym w Specyfikacjach Technicznych, Programie Zapewnienia 

Jakości (PZJ) lub projekcie organizacji Robót, zaakceptowanym przez Inspektora; xv 

przypadku braku ustaleń w powyższych dokumentach. Sprzęt winien być uzgodniony i 

zaakceptowany przez Inspektora. 

2. Liczba i wydajność Sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie Robót zgodnie z 

zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej, Specyfikacjach Technicznych i 

wskazaniach Inspektora i w terminie przewidzianym Kontraktem. 

3. Sprzęt, będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania .Robót, będzie 

utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami 

ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania. 

4. Wykonawca dostarczy Inspektorowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie 

sprzętu do użytkowania w przypadkach, gdy jest to wymagane przepisami. 

5. Jeżeli Dokumentacja Projektowa lub Specyfikacje Techniczne przewidują możliwość 

użycia sprzętu wariantowego przy wykonywanych Robotach, to Wykonawca powiadomi 

Inspektora o swoim zamiarze wyboru takiego sprzętu co najmniej 3 tygodnie przed jego 

użyciem. Wybrany i zaakceptowany sprzęt nie może być później zmieniony bez zgody 

Inspektora. 

6. Sprzęt, maszyny i urządzenia, które nie gwarantują zachowania warunków Kontraktu, 

zostaną przez Inspektora zdyskwalifikowane i nie będą dopuszczone do Robót. 

4. TRANSPORT 

1. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie 

wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych Robót i na właściwości przewożonych 

Materiałów. 

2. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie Robót zgodnie z zasadami 

określonymi w Dokumentacji Projektowej, Specyfikacjach Technicznych i wskazaniach 


11


ST -00.00 

Inspektora oraz w terminie przewidzianym Kontraktem. 

3. Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wszelkie wymagania dotyczące 

przepisów ruchu drogowego. Środki transportu które nie odpowiadają warunkom 

Kontraktu, będą na polecenie Inspektora usunięte z Placu Budowy. 

4. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia 

spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do Placu Budowy. 

5. WYKONANIE ROBÓT 

5.1. Ogólne zasady wykonywania Robót 

1. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót oraz za jakość zastosowanych 

Materiałów i wykonywanych Robót zgodnie z postanowieniami Warunków Kontraktu. 

2. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie 

wysokości wszystkich elementów Robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w 

Dokumentacji Projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inspektora. 

3. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i 

wyznaczeniu Robót zostaną poprawione, jeśli wymagać tego będzie Inspektor, przez 

Wykonawcę na własny koszt. 

4. Sprawdzenie wytyczenia Robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora nie zwalnia 

Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. 

5. Decyzje Inspektora dotyczące akceptacji bądź odrzucenia Materiałów i Urządzeń lub 

elementów Robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w Kontrakcie. 

Dokumentacji Projektowej i Specyfikacjach Technicznych, a także w normach i 

wytycznych przy podejmowaniu decyzji Inspektor uwzględni wyniki badań i obserwacji podczas 

produkcji i prób Materiałów, Urządzeń doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz 

inne czynniki wpływające na rozważaną kwestie. 

6. Polecenia Inspektora będą wykonywane po ich otrzymaniu przez Wykonawcę nie później 

niż w terminie wyznaczonym przez Inspektora, pod groźbą zatrzymania Robót. Skutki 

finansowe z tego tytułu będzie ponosił Wykonawca. 

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 

6.1. Program Zapewnienia Jakości (PZJ) 

1. Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Inspektora 

programu zapewnienia jakości (PZJ) dla Robót, w którym zaprezentuje on zamierzony 

sposób wykonywania Robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne 

gwarantujące wykonanie Robót zgodnie z Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami 

Technicznymi oraz Poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inspektora. 

2. Program zapewnienia jakości będzie zawierać: 

a) część ogólną podającą: 

organizację wykonania Robót, w tym terminy i sposób prowadzenia Robot, 

organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem Robót, 

zasady BHP, 

wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne, 

wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania 

poszczególnych elementów Robót, 

system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością 

wykonywanych Robót, 


12


ST -00.00 

wyposażenia w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium 

własnego lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie 

badań), 

sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, 

zapisów pomiarów, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt 

w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania 

tych informacji Inspektorowi; 

b) część szczegółową, podającą dla każdego rodzaju Robót: 

wykaz maszyn i urządzeń na budowie z ich parametrami technicznymi, 

rodzaje i ilość środków transportu i urządzeń do magazynowania i 

załadunku materiałów, itp., 

sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości 

podczas transportu, 

sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie 

próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas 

dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych 

elementów Robót, 

sposób postępowania z Materiałami i Robotami nie odpowiadającymi 

wymaganiom. 

6.2. Zasady kontroli jakości Robót 

1. Celem kontroli Robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby 

osiągnąć założoną jakość Robót. 

2. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości Robót i jakości Materiałów, 

Urządzeń. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, obejmujący personel, 

laboratorium, sprzęt, zaopatrzenia i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i 

badań Materiałów oraz Robót. 

3. Wykonawca będzie przeprowadzał pomiary i badania Materiałów oraz Robót z 

częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że Roboty wykonano zgodnie z wymaganiami 

kontraktowymi. 

4. Wykonawca dostarczy Inspektorowi świadectwa, że wszystkie urządzenia i sprzęt 

badawczy posiadają ważną legalizację i odpowiadają wymaganiom norm i wytycznych 

określających procedury badań. 

5. Inspektor będzie przekazywał Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek 

niedociągnięciach urządzeń, sprzętu, pracy personelu lub metod badawczych. Jeśli 

niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań. Inspektor 

natychmiast wstrzyma użycie badanych Materiałów i dopuści je do użycia dopiero wtedy. 

gdy niedociągnięcia w pracy Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie 

odpowiednia jakość tych materiałów . 

6. Wszystkie koszty, związane z organizowaniem i prowadzeniem badań ponosi Wykonawca 

6.3 Pobieranie próbek 

1. Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania 

próbek. 

2. Inspektor będzie miał zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek. 

3. Na zlecenie Inspektora Wykonawca będzie przeprowadzał dodatkowe badania tych 

Materiałów, które budzą jego wątpliwości co do ich jakości. Koszty tych dodatkowych 


13


ST -00.00 

badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym razie 

koszty te poniesie Zamawiający. 

4. Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez 

Inspektora. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez 

Inspektora będą opisane i oznakowane w sposób zaakceptowany przez Inspektora. 

6.4. Badania i pomiary 

1. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami stosownych 

norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują badania wymaganego w Specyfikacjach 

Technicznych, stosować będzie można wytyczne krajowe lub inne procedury 

zaakceptowane przez Inspektora. 

2. Każdorazowo przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi 

Inspektora o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub 

badania, Wykonawca przedstawi Inspektorowi na piśmie wyniki do jego akceptacji. 

6.5. Raporty z badań 

1. Wykonawca będzie przekazywał Inspektorowi kopie raportów z wynikami badań jak 

najszybciej, nie później jednak, niż w terminie określonym w programie zapewnienia 

jakości. 

2. Kopie wyników badań będą przekazywane Inspektorowi na formularzach według 

dostarczonego przez niego wzoru lub wg wzoru z nim uzgodnionego. 

6.6. Badania prowadzone przez Inspektora 

1. Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor jest uprawniony do dokonywania 

kontroli, pobierania próbek i badania Materiałów u źródła ich wytwarzania; Wykonawca 

zapewni mu przy tym wszelką potrzebną pomoc. 

2. Inspektor będzie oceniał zgodność Materiałów, Urządzeń i Robót z wymaganiami 

Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznych na podstawie wyników badań 

dostarczonych przez Wykonawcę. 

3. Inspektor może na własny koszt pobierać próbki Materiałów i prowadzić badania 

niezależnie od Wykonawcy. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są 

niewiarygodne, to Inspektor poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium 

przeprowadzenia badań powtórnych lub dodatkowych, albo oprze się wyłącznie na 

własnych badaniach przy ocenie zgodności Materiałów i Robót z Dokumentacją 

Projektową i Specyfikacjami Technicznymi. W takim przypadku koszty powtórnych lub 

dodatkowych badań i pobierania próbek poniesie Wykonawca. 

6.7 Atesty jakości Materiałów, Urządzeń i Sprzętu 

1. W przypadku Materiałów, Urządzeń, dla których atesty są wymagane, każda partia tych 

Materiałów dostarczona do Robót będzie posiadała atest określający w sposób 

jednoznaczny jej cechy. 

2. Wyroby przemysłowe winny posiadać certyfikaty wydane przez producenta, poparte 

wynikami przeprowadzonych przez niego badań. Kopie tych wyników będą dostarczone 

przez Wykonawcę Inspektorowi. 

3. Inspektor może dopuścić do użycia Materiały posiadające atest, stwierdzający ich pełną 

zgodność z warunkami kontraktu. Materiały posiadające atesty, a urządzenia - ważne 

legalizacje, mogą być badane w dowolnym czasie. Jeśli zostanie stwierdzona niezgodność 

ich właściwości ze Specyfikacjami Technicznymi, wówczas takie Materiały lub urządzenia 


14


ST -00.00 

zostaną odrzucone. 

6.8. Dokumenty budowy 

6.8.1. Dziennik Budowy 

ł. Dziennik Budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym 

Zamawiającego i Wykonawcę i winien być prowadzony od dnia Rozpoczęcia Robót do końca 

Okresu Gwarancyjnego (Okresu Odpowiedzialności za Usterki). Odpowiedzialność za 

prowadzenie Dziennika Budowy spoczywa na Wykonawcy. 

2. Zapisy w Dzienniku Budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyły przebiegu 

Robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz spraw technicznych i administracyjnych 

na Placu Budowy. 

3. Każdy wpis do Dziennika Budowy będzie opatrzony datą, podpisem osoby, która dokonała 

wpisu z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Wpisy będą 

czytelne, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim. 

4. Załączone do Dziennika Budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym 

numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inspektora. 

5. Do Dziennika Budowy należy wpisywać w szczególności: 

• Datę przekazania Wykonawcy Placu Budowy, 

• Datę przekazania Wykonawcy Dokumentacji Projektowej, 

• Datę akceptacji przez Inspektora programu zapewnienia jakości i harmonogramu 

Robót, 

• Terminy rozpoczęcia i ukończenia poszczególnych elementów Robót, 

• Przebieg Robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w 

Robotach, uwagi i polecenia Inspektora, 

• Daty i przyczyny wstrzymania Robót, 

• Zgłoszenia i daty odbiorów Robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorów 

częściowych (jeśli takie będą występować) i końcowych, 

• Wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy, 

• Warunki atmosferyczne, przerwy lub ograniczenia w pracy spowodowane złą pogodą, 

• Zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w Dokumentacji 

Projektowej, 

• Dane dotyczące czynności geodezyjnych dokonywanych przed i w trakcie 

wykonywania Robót, 

• Datę dotyczące bezpieczeństwa i ochrony Robót, 

• Dane dotyczące jakości Materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych 

badań, z podaniem kto je przeprowadzał, 

• Inne istotne informacje o przebiegu Robót. 

6. Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy wpisane do Dziennika Budowy będą 

przedłożone Inspektorowi do ustosunkowania się. 

7. Decyzje Inspektora wpisane do Dziennika Budowy muszą być podpisane przez 

Wykonawcę z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska. 

8. Wpis dokonany przez Projektanta obliguje Inspektora do zajęcia stanowiska. Projektant nie 

jest stroną Kontraktu i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy. 


15


ST -00.00 

6.8.2. Księga Obmiarów 

1. Księga Obmiarów stanowi dokument umożliwiający rozliczenie faktycznych ilości 

wykonanych Robót. 

2. Obmiary wykonanych Robót przeprowadza się w sposób ciągły, w jednostkach przyjętych 

w Wycenionym Przedmiarze Robót i wpisuje się je do Księgi Obmiarów. 

6.8.3. Dokumenty laboratoryjne 

1. Dzienniki laboratoryjne, certyfikaty materiałowe, orzeczenia o jakości materiałów, receptury, 

kontrolne wyniki badań, itp. będą gromadzone w sposób określony w programie zapewnienia 

jakości. Dokumenty te stanowić będą załączniki do Świadectwa Przejęcia Robót. 

6.8.4 Pozostałe dokumenty budowy 

l. Do dokumentów budowy zalicza, się - oprócz wymienionych powyżej w pkt 6.8.1.-6.8.3. - 

następujące dokumenty: 

• pozwolenie na realizację inwestycji, 

• protokoły przekazania Placu Budowy, 

• umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne. 

• Świadectwa Przejęcia Robót, 

• protokoły z narad i ustaleń, 

• korespondencja na budowie. 

6.8.5. Przechowywanie dokumentów budowy 

1. Dokumenty budowy należy przechowywać na Placu Budowy w miejscu odpowiednio 

zabezpieczonym. 

2. W przypadku zaginięcia jakiegokolwiek dokumentu budowy należy go natychmiast 

odtworzyć w formie przewidzianej prawem. 

3. Inspektor będzie miał stały dostęp do wszystkich dokumentów budowy. Należy też je 

udostępniać Zamawiającemu na jego życzenie. 

7. OBMIAR ROBÓT 

7.1. Ogólne zasady Obmiaru Robót 

1. Obmiar Robót będzie określał faktyczny zakres wykonanych Robót zgodnie z 

Dokumentacją Projektową i Specyfikacjami Technicznymi, w jednostkach określonych w 

Wycenionym Przedmiarze Robót. 

2. Wyniki obmiaru będą wpisane do Księgi Obmiarów. 

3. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie w ilościach podanych w Przedmiarze Robót lub 

Specyfikacjach Technicznych nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku ukończenia 

wszystkich Robót. Błędy zostaną poprawione według pisemnych instrukcji Inspektora. 

4. Obmiar wykonywanych Robót będzie przeprowadzany z częstotliwością wynikającą z 

płatności na rzecz Wykonawcy w czasie określonym w umowie lub uzgodnionym przez 

Wykonawcę i Inspektora. 

7.2. Zasady określania ilości Robót i Materiałów 

1. Długości i odległości miedzy określonymi punktami skrajnymi będą-obmierzane poziomo wzdłuż 

Unii osiowej, szerokości - po prostej prostopadłej do osi. 

2. Jeżeli Specyfikacje Techniczne właściwe dla danych Robót nie podają tego inaczej, to 


16


ST -00.00 

objętości będą wyliczane w m 3 -jako długość pomnożona przez średni.przekrój. 

3. Ilości, które mają być obmierzane wagowo, będą ważone w tonach lub kilogramach - 

zgodnie z wymaganiami Specyfikacji Technicznych. 

4. Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonywane w sposób 

zrozumiały i jednoznaczny. Obmiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą 

uzupełniane odpowiednimi szkicami umieszczonymi w Księdze Obmiarów. W razie braku 

miejsca w Księdze, szkice te będą dołączone w formie odrębnego załącznika do Księgi. 

Wzór takiego załącznika będzie uzgodniony z Inspektorem. 

7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowy 

1. Urządzenia i sprzęt pomiarowy do obmiaru Robót wymagają akceptacji Inspektora przed 

ich użyciem. 

2. Urządzenia i sprzęt pomiarowy będą dostarczone przez Wykonawcę. Będą one posiadać 

ważne świadectwa atestacji. 

3. Urządzenia i sprzęt pomiarowy będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie 

technicznym przez cały okres realizacji Robót. 

7.4. Wagi i zasady ważenia 

1. Wykonawca dostarczy i zainstaluje urządzenia wagowe odpowiadające wymaganiom Specyfikacji 

Technicznych. Będzie on utrzymywać te urządzenia, zapewniając w sposób ciągły zachowanie 

ich dokładności pomiaru wg norm zatwierdzonych przez Inspektora. 

7.5. Termin i częstotliwość przeprowadzania pomiarów 

1. Obmiary będą przeprowadzane przed częściowym lub końcowym Przejęciem Robót, a 

także w przypadku występowania dłuższych przerw w prowadzeniu Robót i/lub zmianie 

Wykonawcy Robót. 

2. Obmiary Robót zanikających będą przeprowadzane w czasie wykonywania tych Robót. 

3. Obmiary Robót ulegających zakryciu będą przeprowadzane przed ich zakryciem. 

8. ODBIÓR ROBÓT 

8.1. Rodzaje odbiorów 

l. W zależności od ustaleń w odpowiednich Specyfikacjach Technicznych, Roboty podlegają 

następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Inspektora przy udziale Wykonawcy: 

• Odbiór Robót zanikających lub ulegających zakryciu, 

• Przejęcie odcinka lub/i całości Robót (wystawienie Świadectwa Przejęcia Robót 

odpowiednio dla odcinka lub całości Robót), 

• Odbiór ostateczny (ostateczne zatwierdzenie Robót - wystawienie Świadectwa 

Wypełnienia Gwarancji. 

8.2 Dokumenty Przejęcia Robót 

1. Dokumentem stwierdzającym dokonanie Przejęcia Robót jest Świadectwo Przejęcia 

sporządzone wg wzoru ustalonego przez Inspektora. 

2. Dla celów Przejęcia Robót Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące 

dokumenty: 

• Dokumentację Projektową z naniesionymi zmianami, 

• dokumentację powykonawczą podaną w pkt. 1.5.4 powyżej, w tym dokumentację 

geodezyjną umożliwiającą naniesienie zmian na mapę zasadniczą, do ewidencji 

gruntów i budynków i ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz kopie mapy powstałej w 


17


ST -00.00 

oparciu o geodezyjną inwentaryzację powykonawczą, 

• Specyfikacje Techniczne, 

• uwagi i Polecenia Inspektora, zwłaszcza przy odbiorze Robót zanikających 

i ulegających zakryciu oraz udokumentowanie wykonania tych zaleceń, receptury i 

ustalenia technologiczne, 

• Dziennik Budowy i Księgę Obmiarów, 

• wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne ze 

Specyfikacjami Technicznymi i programem zapewnienia jakości, 

• atesty, certyfikaty jakościowe wbudowanych Materiałów, Urządzeń, 

• opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i 

pomiarów załączonych do dokumentów odbioru, a wykonywanych zgodnie ze 

Specyfikacjami Technicznymi i programem zapewnienia jakości, 

• sprawozdanie techniczne, 

• instrukcje konserwacji i obsługi, dokumentację techniczno-ruchową dla dostarczonych 

urządzeń technologicznych, 

• instrukcje eksploatacji 

• inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego. 

3. Sprawozdanie techniczne zawierać będzie: 

zakres i lokalizację wykonanych Robót, 

wykaz wprowadzonych zmian w stosunku do Dokumentacji Projektowej 

przekazanej 

przez Inspektora, 

uwagi dotyczące warunków realizacji Robót, 

Datę Rozpoczęcia i Datę Ukończenia Robót. 

8.5. Odbiór ostateczny - Świadectwo Wypełnienia Gwarancji 

1. Świadectwo Wypełnienia Gwarancji będzie rozumiane jako ostateczne zatwierdzenie 

Robót - odbiór ostateczny. 

2. Ostateczne zatwierdzenie Robót po wygaśnięciu Okresu Gwarancji (okresu 

odpowiedzialności za usterki) nastąpi po usunięciu wszystkich usterek odnotowanych w 

Świadectwie Przejęcia oraz tych, które wystąpiły w Okresie Gwarancji. 

3. Ostateczne zatwierdzenie Robót będzie dokonane na podstawie oceny wizualnej obiektu z 

uwzględnieniem zasad omówionych w pkt. 8.2 powyżej. 

9. PODSTAWY PŁATNOŚCI 

9.1. Ustalenia ogólne 

1. Podstawą płatności jest obmierzona ilość Robót wykonanych przez Wykonawcę zgodnie z 

Kontraktem. Do obmierzonych ilości zastosowanie będą miały ceny jednostkowe podane w 

Wycenionym Przedmiarze Robót. 

2. Cena jednostkowa pozycji uwzględniać będzie wszystkie czynności, wymagania i badania 

składające się na jej wykonanie, określone dla tej pozycji w pkt.9 Specyfikacji 

Technicznych i w Dokumentacji Projektowej. 

3. Cena jednostkowa obejmuje: 

• robociznę bezpośrednią, 

• wartość zużytych Materiałów, wbudowanych urządzeń wraz z kosztami ich zakupu, 

składowania i transportu, 

• wartość pracy Sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi (sprowadzenie Sprzętu na Plac 


18


ST -00.00 

Budowy i z powrotem, montaż i demontaż na stanowisku pracy), 

• roboty geodezyjne - pomiary, tyczenia, 

• koszt rozruchu 

• koszt opracowania dokumentacji opisanej w punkcie 1.5.4 i 1.5.6 niniejszej 

Specyfikacji Technicznej, 

• koszty pośrednie, w skład których wchodzą: płace personelu i kierownictwa budowy, 

pracowników zaplecza i laboratorium, koszty urządzenia, eksploatacji i likwidacji 

Placu Budowy i zaplecza (w tym: doprowadzenie energii i wody, drogi, itp.), koszty 

tymczasowego oznakowania Robót, wydatki na BHP, usługi obce na rzecz budowy. 

opłaty dzierżawne, ekspertyzy dotyczące wykonanych Robót, koszty ogólne 

przedsiębiorstwa Wykonawcy, itp., 

• koszt rekultywacji i uporządkowania Placu Budowy po zakończeniu Robót, 

• zysk kalkulacyjny, zawierający też ewentualne ryzyka Wykonawcy z tytułu Kontraktu 

w całym okresie jego realizacji, łącznie z Okresem Gwarancyjnym, 

• podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami. 

4. Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT. 

10. PRZEPISY ZWIĄZANE 

Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami (PN) i 

przepisami obowiązującymi w Polsce. 

Specyfikacje Techniczne w różnych miejscach powołują się na Polskie Normy (PN), przepisy 

branżowe, instrukcje. Należy je traktować jako integralną część i należy je czytać łącznie z 

Rysunkami i Specyfikacjami, jak gdyby tam one występowały. Rozumie się, iż Wykonawca jest 

w pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie 

wydania Polskich Norm (datowane nie później niż 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie 

postanowiono inaczej. 

Gdziekolwiek następują odwołania do polskich norm, dopuszczalne jest stosowanie odpowiednich 

norm krajów Unii Europejskiej w zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo. 


19


ST -01.01 


ST – 01.01 

ROBOTY ZIEMNE 


20


ST -01.01 

SPECYFIKACJA TECHNICZNA ST- 01.01 

1. WSTĘP 

1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej 

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru 

robót ziemnych przy wykonywaniu wykopów dla następujących obiektów oczyszczalni 

ścieków w Lutczy: 

1. złoże biologiczne 

2. osadnik wstępny trójkomorowy 

3. przepompownia ścieków – zbiornik uśredniający 

4. sieci sanitarne, technologiczne i elektroenergetyczne 

5. komora pomiarowa 

6. zbiornik osadu przefermentowanego 

Roboty ziemne związane z ukształtowaniem terenu ujęte są w odrębnej części - Ukształtowanie 

terenu. 

1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej 

Specyfikacja Techniczna ma zastosowanie jako dokument przetargowy i kontraktowy przy 

Robotach wymienionych w punkcie 1.1. 

1.3. Zakres Robót objętych Specyfikacją Techniczną 

Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą wykonania robót ziemnych przy wykonywaniu 

wykopów i ukształtowaniu terenu w gruncie kat. IV glina piaszczysta i gliny z głazikami. Podaje 

się poniżej warunki gruntowo-wodne na terenie oczyszczalni: 

POŁOŻENIE TERENU BADAŃ 

Teren badań położony jest w miejscowości Lutcza Gmina Niebylec powiat Strzyżów, woj. 

Podkarpackie. 

Miejscowość Lutcza położona jest w odległości ok. 8 km w kierunku południowym od Niebylca. 

Od zachodu gmina Niebylec graniczy z gminą Strzyżów, od północy z gminą Czudec, od wschodu 

z gminą Lubenia i Błażowa. Od południa graniczy z gminą Domaradz.. 

Obszar gminy w całości leży w obrębie Pogórza Dynowskiego, stanowiącego pod względem fizyczno - 

geograficznym część prowincji Karpat Zachodnich Makroregionu Pogórzy Środkowo - Beskidzkich. 

Teren gminy charakteryzuje się silnie urozmaiconą rzeźbą terenu, na którą składają się rozległe grzbiety, 

tworzące trzy poziomy na wysokościach około 330 - 360 m, 380 - 440 m i 450 - 460 m. Średnie spadki 

terenu wynoszą 10 - 20%. Grzbiety górskie są rozcięte równolegle do nich usytuowanymi dolinami 

rzecznymi dwóch głównych rzek tego terenu: Stobnicy i Gwoźnicy. 

Dolina rzeki Stobnicy ma przebieg równoleżnikowy i szerokość 300 - 600 m,. a dolina rzeki Gwoźnicy przebiega 

osiowo przez obszar gminy w kierunku NW - SE doliną najpierw o szerokości 100 - 150 m w górnej części, 

a w dolnej o szerokości 300 - 350 m. Główne doliny są płaskodenne, ale łączą się w swoich górnych biegach z 

głębokimi jarami swoich bocznych mniejszych dopływów. 

Północna i centralna część gminy położona jest w zlewni Gwoźnicy, która stanowi oś hydrograficzną tego 

obszaru odprowadzająca wody w kierunku północnym do Wisłoka. 

Projektowana grupowa oczyszczalnia ścieków zlokalizowana będzie we wsi Lutcza 

(Gmina Niebylec). Oczyszczalnia zlokalizowana została na terenie Inwestora na jego gruncie: 

Nr działki 3253 i 3254 na obszarze Gminy Niebylec. Tereny te są użytkowane jako użytki zielone i 

nieużytki. 


21


ST -01.01 

Rzędna terenu działki znajduje się na rzędnej około 242.00. 

Otoczenie terenu przewidzianego pod budowę oczyszczalni stanowią: 

od zachodu - użytki zielone, 

od wschodu - droga gminna, 

od południa - rzeka „STOBNICA”, 

od zachodu - magazyny (tereny Inwestora). 

Najbliższa zabudowa przeznaczona na stały pobyt ludzi znajduje się w odległości ok. 60 m od granicy 

planowanej inwestycji. Odbiornik oczyszczonych ścieków – Rzeka „STOBNICA” w km 13+905. 

Oczyszczalnia została zlokalizowana na terenie narażonym na niebezpieczeństwo zalewania wielkimi 

wodami rzeki „STOBNICA”. 

BUDOWA GEOLOGICZNA 

Pod względem geologicznym omawiany teren położony jest w obrębie Karpat Zewnętrznych. 

Podłoże terenu buduje flisz piaskowcowo-łupkowy reprezentowany przez warstwy krośnieńskie dolne 

(oligocen). Strop flisz występuje na głębokości 8-12m ppt. Na nich zalegają osady rzeczne 

wykształcone w spągu w postaci żwirów, a wyżej w postaci piasków drobnych. Strop piasków 

stwierdzono w otworze nr 1 na głębokości 4,5m ppt. Wyżej występują mady rzeczne w postaci pyłów, 

glin pylastych, pyłów próchniczych i piasków gliniastych przewarstwionych piaskiem drobnym. Pyły 

próchnicze stwierdzono w otworze nr 2 w poziomie 3,4 - 4,7m. 

Całość terenu przykrywa gleba lub nasypy (glina, gruz) o miąższości 0,3 - 0,5m. 

W wykonywanych otworach badawczych stwierdzono stały poziom wód gruntowych, który 

nawiercono na głębokości 1,3 - 1,7m ppt. Poziom ten stabilizował na głębokości 0,6 - 0,8m. Wahania 

wód uzależnione są od intensywności opadów oraz od stanu wód w rzece Stobnica. 

OCENA GEOTECHNICZNA PODŁOŻA 

Dla scharakteryzowania warunków geotechnicznych dokonano podziału podłoża na warstwy 

geotechniczne. Parametry geotechniczne podłoża ustalono na podstawie badań makroskopowych oraz 

normy PN-81/B-03020. 

Charakterystyczne wartości parametrów geotechnicznych ustalono metodą C i podano w legendzie do 

przekrojów. 

Występujące w podłożu grunty zaliczono do 5 warstw geotechnicznych: 

Warstwa Ia - zaliczono tu gliny pylaste o konsystencji twardoplastycznej. Osady te występują pod 

glebą. Spąg warstwy występuje na głębokości 1,0m ppt. Miąższość warstwy wynosi 0,5 - 0,7m. 

Warstwy Ib - zaliczono tu pyły i gliny pylaste o konsystencji plastycznej (I L =0,30). Grunty te 

występują pod warstwą Ia. Spąg warstwy stwierdzono na głębokości 1,3 - 1,7m ppt. Miąższość 

warstwy wynosi 0,3 - 0,7m. 

Warstwa Ic - zaliczono tu pyły, gliny pylaste i pyły piaszczyste na pograniczu piasków o 

konsystencji plastycznej (I L =0,35). Osady te stwierdzono: w otworze nr 1 w poziomie 1,7 - 4,5m oraz 

w otworze nr 2 w poziomie 1,3 - 3,4m i poniżej głębokości 4,7m. 

Warstwa Id - zaliczono tu pyły próchnicze o konsystencji plastycznej (I L =0,45). Grunty te 

stwierdzono w otworze nr 2 w poziomie 3,4 - 4,7m. 


22


ST -01.01 

Warstwa II - zaliczono tu piaski drobne. Grunty te są średniozagęszczone. Strop warstwy 

stwierdzono w otworze nr 1 na głębokości 4,5m ppt. 

WNIOSKI 

1. Podłoże terenu buduje flisz piaskowcowo-łupkowy reprezentowany przez warstwy 

krośnieńskie dolne (oligocen). Strop fliszu występuje na głębokości 8 - 12m ppt. Na nich zalegają 

osady rzeczne wykształcone w spągu w postaci żwirów, a wyżej w postaci piasków drobnych. Strop 

piasków stwierdzono w otworze nr 1 na głębokości 4,5m ppt. Wyżej występują mady rzeczne w 

postaci pyłów, glin pylastych, pyłów próchniczych i piasków gliniastych przewarstwionych piaskiem 

drobnym. Pyły próchniczne stwierdzono w otworze nr 2 w poziomie 3,4 - 4,7m. Całość terenu 

przykrywa gleba lub nasypy (glina, gruz) o miąższości 0,3 - 0,5m. 

2. W wykonywanych otworach badawczych stwierdzono stały poziom wód gruntowych, który 

nawiercono na głębokości 1,3 - 1,7m ppt. Poziom ten stabilizował się na głębokości 0,6 - 0,8m. 

Wahania wód uzależnione są od intensywności opadów oraz od stanu wód w rzece Stobnica. 

3. Projektowaną oczyszczalnię ścieków posadowić na pyłach lub glinach o konsystencji 

plastycznej (warstwa Ic) lub na piaskach drobnych, które są średnio zagęszczone (warstwa II). Pyły 

próchnicze o konsystencji plastycznej zaliczone do warstwy Id nie nadają się do posadowienia i 

należy je wybrać i wymienić na pospółkę. Przy posadowieniu na warstwie na warstwie Ic zaleca się 

wykonać podsypkę z pospółki o miąższości min. 0,3m, którą należy zagęścić sprzętem o działaniu 

dynamicznym uzyskania wskaźnika zagęszczenia Is>0,95. 

4. Na czas budowy oczyszczalni zaleca się obniżenie poziomu wód gruntowych za pomocą 

igłofiltrów lub studni depresyjnych. Niedopuszczalne jest pompowanie wody bezpośrednio z 

wykopu. 

Obliczenia statyczne wykonać zgodnie z normą PN-81/B-03020 przyjmując charakterystyczne 

wartości parametrów geotechnicznych podane w legendzie do przekrojów 

1.3.1. Złoża biologiczne 

(a) Roboty ziemne, jakie należy wykonać obejmując wykopy w gruncie kat IV dla wykonania 

fundamentów pod złoża biologicznego oraz l m poza ich obrysem dla następujących 

instalacji technologicznych: 

- doprowadzenie ścieków oczyszczonych mechanicznie do złóż 

- odprowadzenie ze złóż ścieków oczyszczonych biologicznie 

- odprowadzenie ze złóż osadów 

oraz instalacji sieci elektrycznych 

(b) odwodnienie gruntów na czas wykonywania wykopów i robót budowlanych. 

1.3.2. Dla sieci sanitarnych i technologicznych należy wykonać wykopy o ścianach umocnionych z 

późniejszym zasypaniem ich. 

1.3.3. Dla sieci elektrycznych - rowy nie umocnione. 


Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z Dokumentacją Projektową 

oraz ST-00-00. 


23


ST -01.01 

1.5 Wymagania dotyczące Robót 

1. 5.1. Ogólne wymagania dotyczące Robót 

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania Robót oraz za ich zgodność z 

Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i Poleceniami Inspektora. Ogólne 

wymagania podano w ST-00.00. 

1.5.2. Szczególne wymagania dotyczące Robót 

Rury i kable krzyżujące się z wykonywanymi wykopami należy zabezpieczyć poprzez ich 

podwieszenie. 

2. MATERIAŁY 

grunt wydobyty z wykopów i składowany na odkład na obsypanie fundamentów, 

grunt wydobyły z wykopów i składowany poza Placem Budowy na obsypanie fundamentów, 

grunty żwirowe i piaszczyste dowiezione spoza Placu Budowy na wymianę gruntu pod 

fundamentami, na obsypkę, podsypkę i nasypy. 

3. SPRZĘT 

o koparki, 

o spycharki, 

o niwelator, walce 

o ubijaki, 

o płyty i walce wibracyjne 

i inny sprzęt - odpowiadający pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w projekcie 

organizacji Robót zaakceptowanym przez Inżyniera. 

4. TRANSPORT 

Samochód samowyładowczy i inne środki transportu - odpowiadające pod względem typów i ilości 

wymaganiom zawartym w projekcie organizacji Robót zaakceptowanym przez Inspektora. 



Wymagania dotyczące prowadzenia Robót podano w ST-00.00. 

Wymagania te dotyczą następującego zakresu Robot ziemnych: 

(a) Roboty przygotowawcze (zapoznanie się z planami sytuacyjno-wysokościowymi. wymiarami 

istniejących projektowanych budowli, wytyczenie i trwałe oznaczenie robót ziemnych, 

przygotowanie terenu, zabezpieczenie istniejących przewodów podziemnych), 

(b) Odspojenie i odkład urobku, wywóz nadmiaru gruntu z Placu Budowy na miejsce uzgodnione 

z Inwestorem - na odległość ca l km., 

(c) Zakup, przywóz ziemi na wymianę, obsypkę i podsypkę, 

(d) Przygotowanie podłoża, 

(e) Zasypka i zagęszczenie gruntu, obsypka. 


24


ST -01.01 


6.1. Ogólne wymagania 

Ogólne wymagania dotyczące prowadzenia Robót podano w ST-00.00. 

6.2. Kontrola i badanie w trakcie Robót i odbioru 

Przedmiotem kontroli jakościowej będzie zgodność wykonanych Robót i użytych Materiałów z 

Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i Poleceniami Inspektora. 


7.1. Ogólne zasady obmiaru Robót 

Ogólne zasady obmiaru Robót podano w ST-00.00. 

Podczas obmiaru robót ziemnych zastosowanie będą miały zasady określone w normie 

PN-68/B-06050 (Roboty ziemne. Wymagania dotyczące wykonania i odbioru) oraz 

BN-83/8836-02 (Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i próby odbiorowe). 

7.2. Jednostki obmiaru 

Jednostką obmiarową robót ziemnych jest m 3 odspojonego i wydobytego gruntu (wykopy) lub 

dowiezionego i nasypanego z odpowiednim zagęszczeniem gruntu lub też wywiezionego nadmiaru - 

z dokładnością do 0,1 m 3 . 


8.1. Ogólne zasady odbioru Robót 

Ogólne zasady odbioru Robót podano w ST-00.00. 

8.2 Warunki szczegółowe 

8.2.1. Odbioru robót ziemnych dokonuje się zgodnie z PN-68/B-06050, BN-83/8836-02.i zgodnie z 

„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych". 

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 

9.1. Ogólne wymagania dotyczące płatności 

Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST-00.00. 

9.2. Płatności 

Płatności będą dokonywane na podstawie obmiaru Robót zgodnie z pkt. 7.2 niniejszej ST. Zakres 

Robót jest podany w pkt. 1.3. niniejszej ST. 

Cena obejmuje odpowiednio: 

o wytyczenie i trwałe oznaczenie osi budowli, ustawienie znaków wysokościowych, 

o wyznaczenie krawędzi wykopów, 

o wykonanie wykopów, nasypów, zasypki, zagęszczenie, 

o umocnienie wykopu, 

o utrzymanie wykopów w stanie suchym, 

o wywóz nadmiaru ziemi, 

o przewozy, 

o opłaty za składowanie, 


25


ST -01.01 

o 

o 

o 

o 

o 

o 

koszty zakupu ziemi (piasek przeznaczony do wymiany/uzupełnienia gruntu) 

plantowanie, 

wyrównanie skarp i powierzchni, 

pryzmowania odkładu, 

zasypanie wykopów ziemią z odkładów, 

uporządkowanie miejsca prowadzenie robot. 


• PN-68/B-06050 Roboty ziemne. Wymagania dla prób i odbiorów 

• BN-83/8836-02 (Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i próby odbiorowe) 

• PN/B/10736. 

• „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych" 

lub odpowiednie normy krajów UE w zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo. 


26


ST -01.02 


ST – 01.02 

ROBOTY FUNDAMENTOWE, 

KONSTRUKCYJNO – 

BUDOWLANE 


27


ST -01.02 

SPECYFIKACJA TECHNICZNA ST-01.02 

1. WSTĘP 


Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót 

fundamentowych i koostrukcyjno-budowlanych dla następujących obiektów oczyszczalni 

ścieków w Lutczy: 

1) fundament pod Bioclere 

2) osadnik wstępny trójkomorowy 

3) budynek obsługi 

4) zbiornik ścieków przefermentowanych 

5) osadnik wtórny Owt 3.6 


Specyfikacja Techniczna ma zastosowanie jako dokument przetargowy i kontraktowy przy Robotach 

wymienionych w punkcie 1.1. 


Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą wykonania robót betonowych i żelbetowych. 

1.3.1. Fundament pod Bioclere 500 i osadnik wtórny Owt 3.6 

Fundament wykonać w postaci prostokątnej płyty żelbetowej o wymiarach 15x250x250 cm grubości 

20cm zbrojonej siatką z prętów ø8. W płycie osadzić kotwy. Beton płyty B20. 

Po wykonaniu i odwodnieniu wykopu (ST-01.02 ROBOTY ZIEMNE) należy wykonać: 

(a) podsypka z piasku (żwiru) gr. 25 cm 

(b) betonowanie płyty dna, ścian i przekrycia grubości 15 cm betonem B 20 W4 F150, 

zbrojenie stalą AIII ø 8; 

(c) wstawienie kręgów betonowych; 

(d) ustawienie Bioclere; 

(e) zabetonowanie kręgów podstawy Bioclere 

(f) Po zakotwieniu zasypanie wykopu. 

1.3.2. Sieci sanitarne, technologiczne 

1. Bloki oporowe pod sieci sanitarne i technologiczne ciśnieniowe, w miejscach ich odgałęzień, załamań, 

węzłów należy wykonać ewentualnie bloki oporowe z betonu B20. 


Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z Dokumentacją Projektową oraz 

ST-00-00. 


1.5.1. Ogólne wymagania dotyczące Robót 


Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i Poleceniami Inspektora. Ogólne 

wymagania podano w ST-00.00. 


28


ST -01.02 

2. MATERIAŁY 

o cement wg PN-B/19705 

o kruszywa wg PN-86/B-06712 

o woda wg PN-88/B-32250, 

o zaprawy wg PN-90/B-14501 

o stal do zbrojenia betonu wg PN-82/H-93215, 

o stal kształtowa, 

o blacha nierdzewna wg PN-8 l/H-92125, 

o cegła pełna, cegła dziurawka wg PN-B-1250, 

o papa asfaltowa wg PN-89/B-27617, 

o kraty pomostowe ocynkowane, 

o blacha fałdowa powleczona tworzywem wg BN-76/0642-34, 

o nadproża prefabrykowane wg BN-76/9013-02, 

o tuleje, 

o taśma dylatacyjna nr 3, 

o wełna mineralna wg PN-75/B-23100, 

o styropian wg BN-91/6363-02, - domieszki i dodatki do betonu (plastyfikatory, 

środki napowietrzające, dodatki uszczelniające, opóźniacze do betonu), 

o farby i emalie epoksydowe antykorozyjne, 

o drobne materiały pomocnicze. 

Celem otrzymania betonu w dużym stopniu nieprzepuszczalnego i trwałego, -a więc odpornego na działanie 

agresywnego środowiska, do konstrukcji zbiorników należy stosować wyłącznie cement portlandzki (bez 

dodatków), o podwyższonej odporności na wpływy chemiczne. Wymaga się, aby cement charakteryzował się 

niskim ciepłem hydratacji. Cement pochodzący z każdej dostawy musi spełniać wymagania zawarte w PN-B- 

19705. 

Do betonu klasy B 25 zaleca się cement marki 35, natomiast do betonu klasy B 7,5 zaleca się cement marki 

25 o niskim cieple wiązania. 

Kruszywo winno spełniać wszystkie wymagania normy PN-86/B-06712. Woda zarobowa do betonu powinna 

spełniać wymagania PN-88/B-32250. Pręty stalowe do zbrojenia betonu winny być zgodne z wymaganiami 

PN-82/H-93215. Stal zbrojeniowa dostarczana na budowę powinna mieć atest hutniczy . 

3. SPRZĘT 

o koparki, 

o spycharki, 

o niwelator, 

o ubijaki, 


o wibratory wgłębne do zagęszczania betonu 

o szalunki systemowe 


organizacji Robót zaakceptowanym przez Inżyniera. 

4. TRANSPORT 

o Samochody skrzyniowe, samowyładowcze 

o i inne środki transportu - odpowiadające pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w 

projekcie organizacji Robót zaakceptowanym przez Inspektora. 


29


ST -01.02 

4.1. Wymagania szczególne dotyczące transportu materiałów do robót konstrukcyjnobudowlanych 

Transport betonu z wytwórni do miejsca wbudowania powinien być wykonywany mieszalnikami 

samochodowymi/tzw. gruszkami. 

Podawanie betonu do miejsca wbudowania wykonywać należy za pomocą specjalnych 

pojemników o konstrukcji umożliwiającej łatwe ich opróżnianie lub pompy przystosowanej do 

podawania mieszanek plastycznych. Jeśli transport mieszanki do pojemnika będzie wykonywany 

przy użyciu betoniarki samochodowej, jej jednorodność powinna być kontrolowana w czasie 

rozładunku. 




Wymagania te dotyczą następującego zakresu Robot konstrukcyjno-budowlanych: 

(a) Roboty przygotowawcze 

(b) Ułożenie mieszanki betonowej i pielęgnacja betonu 

(c) Wykonanie zbrojenia 

(d) Położenie powłok izolacyjnych 

(e) Próby szczelności zbiorników żelbetowych 

(f) Wykonanie zabezpieczeń antykorozyjnych 

(g) Roboty murarskie 

5.2. Warunki szczególne wykonania Robót 

5.2.1. Wytwarzanie betonu. 

Wytwarzanie betonu powinno odbywać się w wytwórni. Dozowanie kruszywa powinno być 

wykonywane z dokładnością 2%. Dozowanie cementu powinno odbywać się na niezależnej wadze, 

o większej dokładności. Dozowanie wody winno być dokonywane z dokładnością 2%. Urabialność 

mieszanki powinna pozwolić na uzyskanie maksymalnej szczelności po zawibrowaniu bez 

wystąpienia pustek w masie betonu lub na powierzchni. Wartość stosunku C/W nie może być mniejsza 

niż 2.2 (wartość stosunku W/C nie większa niż 0.45). Konsystencja mieszanek nie rzadsza od 

plastycznej, sprawdzana aparatem Ve-Be. Badanie konsystencji plastycznej stożkiem opadowym 

dopuszcza się wyłącznie w warunkach budowy. 

5.2.2. Układanie mieszanki betonowej (betonowanie) 

1. Zalecenia ogólne. 

- Betonowanie powinno być wykonywane ze szczególną starannością i zgodnie z zasadami 

sztuki budowlanej. Betonowanie może zostać rozpoczęte po sprawdzeniu deskowań i 

zbrojenia przez kierownika budowy i potwierdzeniu tego przez Inżyniera i dokonaniu na 

ten temat wpisu do dziennika budowy. W przerwy technologiczne betonowania umieścić 

taśmy dylatacyjne Nr 3 wg Instrukcji 135 ITB. Przerwy technologiczne muszą być 

wyłącznie poziome. 

- Otulenie zbrojenia licząc od powierzchni pręta zbrojeniowego do powierzchni betonu powinna 

wynosić 0,05m. 

- Mieszanki betonowej nie należy zrzucać z wysokości > 0,75 m od powierzchni, na którą 

spada; w przypadku, gdy wysokość ta jest większa, należy mieszankę podawać za 

pomocą rynny zsypowej (do wysokości 3 m) lub leja zsypowego teleskopowego (do 

wysokości 8m). 

- Wibratory wgłębne stosować o częstotliwości min. 6000 drgań/min, z buławami o 


30


ST -01.02 

średnicy < 0,65 odległości między prętami zbrojenia, leżącymi w płaszczyźnie poziomej. 

- Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławą 

wibratora. 

2. Wykonywanie otworów, nisz, zagłębień itp. 

Wykonawca ma obowiązek ścisłego wykonywania konstrukcji zgodnie z Dokumentacją Projektową 

i poleceniami Inżyniera. Dotyczy to wykonania wszelkiego rodzaju otworów; nisz i zagłębień w 

konstrukcjach betonowych. W ścianach istniejących otwory na przejścia przewodów 

technologicznych należy wywiercić. 

3. Pielęgnacja i warunki rozformowywania betonu. 

Bezpośrednio po zakończeniu betonowania powierzchnie betonu należy przykryć lekkimi osłonami 

wodoszczelnymi, zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed 

deszczem i inną wodą. 

Rozformowywanie konstrukcji może nastąpić po osiągnięciu przez beton wytrzymałości 

rozformowywania (konstrukcje monolityczne), zgodnie z PN-63/B-06251 lub wytrzymałości 

manipulacyjnej (prefabrykaty). 

5.2.3. Przygotowanie i wykonywanie zbrojenia. 

1. Przygotowanie zbrojenia 

(a) Czyszczenie prętów. 

W przypadku skorodowania prętów zbrojenia lub ich zanieczyszczenia należy przeprowadzić ich 

czyszczenie. Dotyczy to zanieczyszczeń powstałych w okresie od przyjęcia stali na budowę do jej 

wbudowania. Pręty zatłuszczone lub zabrudzone farbami można opalać lampami benzynowymi 

lub czyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcz. 

(b) Prostowanie prętów. 

Dopuszczalna wielkość miejscowego odchylenia prętów od linii prostej wynosi 4 mm. Dopuszcza się 

prostowanie prętów za pomocą kluczy, młotków, prostowarek i wciągarek. 

(c) Ciecie prętów zbrojeniowych 

Cięcie prętów należy wykonywać przy maksymalnym wykorzystaniu materiału; wskazane jest 

sporządzenie w tym celu planu cięcia. Pręty ucina się z dokładnością do 1,0 cm. Cięcia przeprowadza 

się przy użyciu mechanicznych noży. Dopuszcza się również cięcie palnikiem acetylenowym. 

(d) Odgięcia prętów, haki. 

Minimalne średnice trzpieni do używanych przy wykonywaniu haków zbrojenia 

podaje tabela nr I - PN-91/S-10042. 

Na zimno, na budowie można wykonywać odgięcia prętów średnicy d < 12mm. Pręty 

o średnicy d >12mm powinny być odginane z kontrolowanym podgrzewaniem. 

W miejscach zagięć i załamań elementów konstrukcji, w których zagięcia ulegają 

jednocześnie wszystkie pręty zbrojenia rozciąganego, należy stosować średnice 

zagięcia co najmniej 20d. 

Wewnętrzna średnica odgięcia strzemion i prętów montażowych powinna spełniać 

warunki podane dla haków. 

Należy zwrócić uwagę przy odbiorze haków (odgięć) prętów na ich zewnętrzną 

stronę. Niedopuszczalne są tam pęknięcia powstałe podczas wyginania. 

2. Zbrojenie 

(a) Wymagania ogólne. 

Do zbrojenia betonu należy stosować stal spawalną wg PN-91/S-10042. 

Układ zbrojenia w konstrukcji musi być zgodny z Dokumentacją Projektową i 

umożliwiać jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton. 

Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu, rozmieszczenie prętów względem siebie i 

względem deskowania nie może ulec zmianie. 


31


ST -01.02 

Minimalna grubość otuliny zewnętrznej w świetle prętów i powierzchni przekroju 

elementu żelbetowego powinna wynosić co najmniej 0.04 m dla zbrojenia głównego, o 

ile w Specyfikacji Technicznej nie jest powiedziane inaczej. Układanie zbrojenia 

bezpośrednio na deskowaniu i podnoszenie na odpowiednią wysokość w trakcie 

betonowania jest niedopuszczanie. Niedopuszczalne jest chodzenie i transportowanie 

materiałów po wykonanym szkielecie zbrojeniowym. 

(b) 

Montowanie zbrojenia. 

o Łączenie pojedynczych prętów na zakład bez spawania. 

Dopuszcza się łączenie na zakład bez spawania (wiązanie drutem) prętów 

prostych, z hakami oraz zbrojenia wykonanego z drutów w postaci pętli. 

o Skrzyżowania prętów. 

Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem wiązałkowym, zgrzewać lub łączyć 

tzw. słupkami dystansowymi. Drut wiązałkowym, wyżarzony o średnicy l mm 

używa się do łączenia prętów o średnicy do 12 mm. Przy średnicach większych 

należy stosować drut 1,5 mm. W szkieletach zbrojenia belek i słupów należy 

łączyć wszystkie skrzyżowania prętów narożnych ze strzemionami. 

5.2.4. Wykonanie płyt fundamentowych. 

Przed przystąpieniem do wykonania płyt fundamentowych wykonać podkład z betonu B 10 

grubości 10 cm . Płyty fundamentowe żelbetowe zbroić stalą AIII i wykonać z betonu B 20. W 

stopach i ławach betonować marki stalowe. 

5.2.5. Roboty murarskie 

1. Układ cegieł powinien odpowiadać ogólnym zasadom prawidłowego wiązania muru, przy 

czym może być zastosowany jeden z układów tradycyjnych. 

2. Obrys murów. 

Dopuszczalne odchyłki od projektowanych wymiarów w rzucie poziomym oraz od 

projektowanych wysokości nie powinny przekraczać ± 20mm - w wymiarach poziomych 

poszczególnych pomieszczeń. 

3. Grubość i wypełnienie spoin. 

Grubość spoin w murach nie zbrojonych i dopuszczalne odchyłki ich grubości należy 

przyjmować w mm: 

spoina pozioma grubości 12 mm (dopuszczalna odchyłka +5,-2), 

spoina pionowa grubości 10 mm (dopuszczalna odchyłka ±5). 

5.2.6. Konstrukcja stalowa. 

Wymagania co do wykonania elementów konstrukcji podaje szczegółowo norma PN-87/B-06200. 

5.2.7. Zabezpieczenie antykorozyjne. 

Roboty malarskie wykonywać w temperaturze nie mniejszej niż +5 C (w ciągu doby nie może 

nastąpić spadek temperatury poniżej 0°C) 

Powierzchnia wszystkich elementów stalowych, na których mają być wykonane powłoki 

malarskie, oczyścić do 1 stopnia czystości. Na tak oczyszczoną powierzchnię nałożyć następujące 

warstwy: 

o grunt epoksydowy chemoutwardzalnym pyłem cynkowym o symbolu 

7423-004-950 jedną warstwę o grubości powłoki 25-45 mikronów, 

o podkład epoksydowy o symbolu 7422-000-250 jedną warstwę o grubości 


32


ST -01.02 

o 

powłoki 30-35 mikronów, 

nawierzchniową emalię epoksydową o symbolu 7462-000-950 dwie warstwy 

o grubości 40-50 mikronów. 






Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i Poleceniami Inżyniera. Kontrola obejmuje 

m.in.: sprawdzenie szalunków, zbrojenia, osadzanie elementów ze stali profilowej i rur ochronnych dla 

przejść przewodów technologicznych, betonowania, izolacji specjalnych i powierzchniowych, robót 

murarskich, roboty zanikające i ulegające zakryciu, próby szczelności bloków żelbetowych. 

6.3. Warunki szczególne kontroli i badań w trakcie Robót konstrukcyjno-budowlanych i odbioru 

6.3. l Badania i odbiory konstrukcji betonowych. 

l. Badania w czasie budowy: 

Badania konstrukcji betonowych i żelbetowych w czasie wykonywania robót polegają na bieżącym, w miarę 

postępu robót sprawdzaniu jakości używanych Materiałów i zgodności wykonywanych Robót z 

Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi oraz Poleceniami Inżyniera. 

Badania powinny objąć wszystkie etapy produkcji, a przede wszystkim takie Roboty, które przy 

ostatecznym odbiorze nie będą widoczne, a jakość ich wykonania nie będzie mogła być sprawdzona. 

Wyniki badań oraz wnioski i zalecenia powinny być wpisane do Dziennika Budowy. 

(a) Sprawdzenie Materiałów polega na stwierdzeniu, czy gatunki ich są zgodne z 

Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi oraz Poleceniami Inżyniera 

i czy są zgodne ze świadectwami jakości i dokumentami odbiorczymi. 

(b) Sprawdzenie rusztowań wykonuje się przez bezpośredni pomiar taśmą, pionem, 

niwelatorem i porównanie z projektem . Badania polegają na stwierdzeniu: 

• zgodności podstawowych wymiarów z projektem, 

• zachowaniu rzędnych oraz odchylenia od położenia poziomego i pionowego. 

• zgodności przekrojów poprzecznych elementów nośnych, 

• wielkości podniesienia wykonawczego, 

• prawidłowości i dokładności połączeń między elementami. 

Sprawdzenie należy wykonać przez oględziny zewnętrzne połączeń i przez kontrolę dociągnięcia 

wszystkich śrub w konstrukcji. 

(c) Sprawdzenie deskowań wykonuje się przez bezpośredni pomiar taśmą, poziomicą, 

łatą i porównanie z Dokumentacją Projektową, ST oraz PN-63/B-06251. 

(d) Sprawdzenie zbrojenia wykonuje się przez bezpośredni pomiar taśmą, poziomicą, 

suwmiarką i porównanie z Dokumentacja Projektową, ST oraz PN-63/B-06251. 

(e) Sprawdzenie robót betonowych wykonuje się wg PN-88/B-06250 i PN-63/B- 06251. 

(f) Sprawdzenie wodoszczelności zbiorników obiektu. 

o Próba szczelności na eksfiltrację: 

Przed przystąpieniem do próby szczelności należy końcówki wszystkich przewodów 

wbudowanych w korpus zbiornika, z wyjątkiem przewodu doprowadzającego i odprowadzającego 

wodę, zamknąć od strony zewnętrznej zbiornika za pomocą odpowiednich zaślepek. Na 

przewodzie odprowadzającym i spustowym zamontować zawiasy i łączniki wyrównawcze w celu 

umożliwienia zaślepienia zasuw podczas próby. 


33


ST -01.02 

W czasie napełniania zbiornika powinien być zapewniony odpływ wody ze spustu, 

gwarantujący odprowadzenie wody z wydajnością odpowiadającą wielkości odpływu oraz 

odprowadzeniu wody z ewentualnego przecieku. Napełnianie zbiorników wodą powinno być 

wykonywane stopniowo. W przypadku zauważenia przecieku wody należy natychmiast 

zamknąć dopływ wody do zbiornika, oznaczyć miejsce lub kierunek wycieku wódy i otworzyć 

spust dla opróżnienia zbiornika. 

Po usunięciu przyczyn wycieku wody należy przystąpić ponownie do napełniania zbiornika. Po 

napełnieniu zbiornika do maksymalnego poziomu eksploatacyjnego i nie występują przecieki 

należy zamknąć dopływ wody i jeżeli dopływ wody znajduje się poniżej zwierciadła wody, 

należy go zaślepić od zewnętrznej strony zbiornika. Równocześnie należy zaślepić zasuwę 

spustową. Do pomiarów zainstalować na zbiorniku, powyżej krawędzi przelewu, przewód o 

średnicy nie mniejszej niż 20 mm, którego ramię pionowe na zewnątrz zbiornika powinno być 

wyposażone w odpowiednio wycechowane szkło pomiarowe i wyprowadzone 0.1 m ponad 

najwyższy poziom zwierciadła wody oraz wyposażone w rurki pomiarowe o wysokości 

podziałki milimetrowej co najmniej 0,25 m. Dodatkowo na powierzchni wody w zbiorniku należy 

umieścić naczynie otwarte o powierzchni dna 1 m 2 . Naczynie to napełnić wodą do 

wysokości zapewniającej utrzymanie się go na powierzchni wody w zbiorniku. , Nie należy 

dokonywać odczytów wskazań podczas falowania zwierciadła wody w zbiorniku. Odczyty 

należy prowadzić równocześnie na rurkach wodowskazowych w zbiorniku i w 

naczyniu otwartym przez okres 48 h.(godzin). Na podstawie uzyskanych w wyniku 

obserwacji i pomiarów danych należy ustalić wielkość ubytku wody w zbiorniku w okresie 

od pierwszego do ostatniego odczytu z zachowaniem zasad PN-85/ B-10702 pkt.3.5.5.e. 

o Próba szczelności na infiltrację: 

Po wykonaniu odpowiednich czynności przygotowawczych należy całkowicie opróżnić 

zbiornik przez wypompowanie lub wyczerpanie znajdującej się w nim wody. Jeżeli po 

upływie 72h nie wystąpią przecieki wody gruntowej do zbiornika wynik próby 

szczelności na infiltrację należy uznać za dodatni. 

6.3.2. Kontrola zbrojenia 

Dopuszczalne tolerancje wymiarów w zakresie rozmieszczenia zbrojenia. 

o dopuszczalne odchylenie strzemion od linii prostopadłej do zbrojenia głównego nie powinno 

o przekraczać 3%, 

o różnica w wymiarach oczek siatki nie powinna przekraczać +3mm, 

o dopuszczalna różnica w wykonaniu siatki na jej długości nie powinna przekraczać + 25mm, 

o liczba uszkodzonych skrzyżowań w dostarczonych na budowę siatkach nie powinna 

o przekraczać 20% w stosunku do wszystkich skrzyżowań w siatce. Liczba uszkodzonych 

o skrzyżowań na jednym pręcie nie może przekraczać 25% ogólnej liczby na tym pręcie, 

o różnice w rozstawie między prętami głównymi w belkach nie powinny przekraczać +0,5cm, 

o różnice w rozstawie strzemion nie powinny przekraczać + 2cm 

6.3.3. Badania robót murowych. 

Sprawdzenie prawidłowości wiązania bloczków w murze, w stykach murów i narożnikach należy 

przeprowadzić przez oględziny w trakcie robót. Sprawdzenie grubości spoin i ich wypełnienia należy 

przeprowadzić przez oględziny zewnętrzne i pomiar. Pionowość powierzchni i krawędzi muru należy 

przeprowadzić pionem murarskim i przymiarem z podziałką milimetrową Badania należy 

przeprowadzić zarówno w trakcie odbioru częściowego poszczególnych fragmentów robót 

murowych jak i w czasie odbioru końcowego tych robót. Sprawdzenie prawidłowości wiązania murów, 

połączeń, ułożenia nadproży i osadzenia ościeżnic należy przeprowadzić w trakcie wykonywania 

robót przez oględziny zewnętrzne i pomiar zgodności z wymaganiami PN-6 8/B-10024. 


34


ST -01.02 

Sprawdzenie grubości spoin i ich wypełnienie należy przeprowadzić w trakcie wznoszenia murów i po ich 

ukończeniu. Spoiny powinny odpowiadać wymaganiom określonym w PN-68/B-10020. Sprawdzenie 

równości i prostoliniowości krawędzi należy przeprowadzić przez przykładanie do powierzchni muru i 

do krawędzi łaty kontrolnej długości 2m. oraz przez pomiar wielkości prześwitu pomiędzy łatą a 

powierzchnią lub krawędzią muru z dokładnością do l mm. Prawidłowość wykonania powierzchni i 

krawędzi. Powierzchnia muru z cegły powinna być płaszczyzną lub stanowić odcinek powierzchni 

krzywej (stosownie do wymagań Dokumentacji Projektowej). Kąty dwuścienne między płaszczyznami 

powinny być zgodne z kątami przewidzianymi w Dokumentacji Projektowej Dla murów grubości 1/2 

cegły odchyłki należy badać od strony lica muru. Dopuszczalne odchyłki wynoszą: 

o nie więcej niż 6 mm/m i nie więcej niż 20 mm na całej powierzchni ściany - zwichrowania 

i skrzywienia, 

o nie więcej niż 4mm/m - odchylenia krawędzi od Linii prostej; nie więcej niż 6mm/m i 

nie więcej niż 10 mm na wysokości jednej kondygnacji - odchylenie powierzchni i krawędzi muru 

od kierunku pionowego, nie więcej niż 2mm/m górnej powierzchni każdej warstwy cegieł - 

odchylenie od kierunku poziomego. 

Podstawę do Przejęcia/odbioru robót murowych z cegły stanowią następujące badania 

o Sprawdzenie zgodności z Dokumentacją Projektową przeprowadzone przez porównanie 

gotowej ściany z projektem. 

o Pomiar długości i wysokości wykonać taśmą stalową z dokładnością do l cm: wielkości 

odchyłek w wymiarach i usytuowaniem otworów wykonać miarą z dokładnością do l mm. 

o Sprawdzenie grubości spoin i ich wypełnienia należy przeprowadzić przez oględziny 

zewnętrzne i pomiar. 

o Sprawdzenie odchyleń powierzchni należy przeprowadzić łatą kontrolną długości 2m z 

dokładnością do l mm wielkości prześwitu pomiędzy łatą a powierzchnią lub krawędzią 

muru. 

o Sprawdzenie pionowości powierzchni i krawędzi muru należy przeprowadzić pionem 

murarskim i przymiarem z podziałką milimetrową. 

o Sprawdzenie poziomowości warstw cegieł należy przeprowadzić poziomicą murarską i lata 

kontrolną lub poziomicą wężową. 





Jednostką obmiaru Robót jest: 

dla betonu – 1 m 3 betonu; z dokładnością do 0,1. Płaci się za wykonaną i faktycznie 

wbudowaną ilość betonu. 

dla ścian – 1 m 3 muru; z dokładnością do 0, l. Płaci się za faktycznie wykonaną muru. 

dla zbrojenia i konstrukcji - l kg z dokładnością do 1,0 (lub odpowiednio: 1t – 

z dokładnością do 0,1). Do obliczenia należności przyjmuje się ilość określonego w 

Dokumentacji Projektowej i zmontowanego zbrojenia tj. łączną długość prętów 

poszczególnych średnic pomnożoną odpowiednio przez ich ciężar jednostkowy w kg/m. Nie 

dolicza się stali użytej na zakłady przy łączeniu prętów, przekładek montażowych ani drutu 

wiązałkowego. Dla konstrukcji bierze się ciężar wynikający z Dokumentacji Projektowej bez 

spawów. 

Nie uwzględnia się też zwiększonej ilości materiału w wyniku stosowania przez Wykonawcę 

profili i prętów o średnicach większych od wymaganych w Dokumentacji Projektowej. 


35


ST -01.02 




8.2 Warunki szczegółowe odbioru robót konstrukcyjno-budowlanych W 

trakcie odbioru należy: 

o sprawdzić zgodność wymagań projektowych, przy uwzględnieniu wprowadzonych zmian, ze 

stanem faktycznym wynikającym z wpisów do Dziennika Budowy, oraz innych dokumentów 

dotyczących jakości Materiałów i wyrobów użytych do Robót, wyników pomiarów i badań, 

o sprawdzić naniesienia zmian projektowych do dokumentacji powykonawczej, 

o sprawdzić w Dzienniku Budowy konsekwencji wpisów dotyczących Robót, 

o dokonać szczegółowych oględzin robót, 

o sprawdzić poprawność i prawidłowość wykonania połączeń konstrukcji nośnej z 

fundamentem, 

o sprawdzić odchyłki od powierzchni, jakości wykonanych ścian, ' 

o sprawdzić szczelności obiektów technologicznych. 





Płatności będą dokonywane na podstawie obmiaru Robót zgodnie z pkt. 7.2 niniejszej ST. Zakres Robót 

jest podany w pkt. 1.3 niniejszej ST. 


o roboty przygotowawcze i pomiarowe 

o zakup, dostarczenie i wbudowanie Materiałów 

o wykonanie prefabrykowanych elementów zbrojeniowych, 

o montaż i demontaż szalunków, rusztowań, pomostów, itp. 

o przygotowanie i montaż zbrojenia, wykonanie robot konstrukcyjnych, 

o montaż kotwień i uchwytów, 

o wykonanie warstw ochronnych i podkładowych izolacji wodoochronnych, cieplnych 

o wykonanie zabezpieczeń antykorozyjnych, 

o pomiary i badania laboratoryjne, 

o próby szczelności, 

o pomiary i badania laboratoryjne. 

o uporządkowanie miejsca prowadzenie robot. 


PN-68/B-06050 „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych 

PN-88/B-3250. Materiały budowlane. Woda do betonowania i zapraw 

PN-86/B-06712. Kruszywa mineralne do betonów 

PN-63/B-06251. Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania ogólne 

Instrukcja 240 ITB. Instrukcja zabezpieczania przed korozją konstrukcji betonowych i 

żelbetowych lub odpowiednie normy krajów UE lub beneficjantów pomocy Phare w zakresie 

przyjętym przez polskie prawodawstwo. 


36


ST -01.03 


ST – 01.03 

SIECI SANITARNE, TECHNOLOGICZNE 


37


ST -01.03 


1. WSTĘP 


Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru sieci 

sanitarnych technologicznych w budowanej oczyszczalni ścieków w Lutczy. 





Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą sieci sanitarnych technologicznych z uwzględnieniem 

poniższych uwag ogólnych: 

(a) Grunt rodzimy na terenie prowadzenia Robót stanowią piaski gliniaste. 

(b) Wykopy dla sieci będących przedmiotem niniejszej Specyfikacji ujęte są w ST-01.02 - 

ROBOTY ZIEMNE. 

(c) Na odgałęzieniach, załamaniach, węzłach rurociągów należy wykonać bloki oporowe - 

zgodnie z ST-01.03 - ROBOTY FUNDAMENTOWE, KONSTRUKCYJNO- 

BUDOWLANE. 

(d) Krzyżujące się z wykonywanymi wykopami rury i kable należy przy wykonywaniu robót 

zabezpieczyć podwieszając je. 

(a) 

(b) 

Układ przewodów pokazuje Dokumentacja Projektowa - P.B. i P.W. technologia sieci 

sanitarnych technologicznych. 

Przejścia przewodów przez ściany zabezpieczyć należy tulejami ochronnymi. 

W zakres robót ujętych niniejszą Specyfikacją Techniczną wchodzi: 

1.3.1. Przewód ścieków oczyszczonych biologicznie 

Rurociąg ścieków oczyszczonych biologicznie to przewód odprowadzający ścieki ze złoża biologicznego 

do odbiornika z rur kanalizacyjnych ø 160 PVC-U, SN12, SDR34, SLW60 lub równoważne. 

Na przewodzie studnie połączeniowe, rewizyjne ø l,0 m oraz pomiarowa ø l, 2 (kompletne). W studni 

pomiarowej zamontować przepływomierz elektromagnetyczny ø 160 (dostawa przepływomierza z 

kablem o długości ~50m). Przewód układać na podsypce piaskowej gr. 15cm. Przejścia przewodów 

przez ściany studni w tulejach. 

1.3.2. Przewód osadu powrotnego 

Rurociąg osadu powrotnego to przewód odprowadzający osad ze złóż biologicznych do studni na 

przewodzie ścieków surowych dopływających do pompowni z rur kanalizacyjnych ø 0,16, 0,20 układanych 

na podsypce piaskowej gr. 15 cm. 

Przewód uzbrojony w studnie rewizyjne z kręgów betonowych lub PEHD ø l,0m (kompletne) lub SN 12 

D800. Przejścia przewodów przez ściany studni w tulejach. 



ST-00-00. 


38


ST -01.03 



Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania Robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją 

Projektową, Specyfikacją Techniczną i Poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania podano w ST-00.00. 

2. MATERIAŁY 

rury PE PCV-U, SN12, SDR34, SLW60 lub równoważne 

studnie z kręgów betonowych łączonych na uszczelki lub SN 12 DN800 

tuleje 

armatura, kształtki 

i inne drobne materiały pomocnicze. 

Wymagania dotyczące Materiałów jw.: 

Stosowane Materiały: rury, armatura, studnie itp. muszą mieć atesty fabryczne, 

certyfikaty. 

Przewody kanalizacji grawitacyjnej 

o Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu: Do budowy sieci technologicznych grawitacyjnych 

należy stosować rury kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu PCV-U, 

kielichowe klasy ciężkiej (w pasie drogowym) i klasy lekkiej (w poboczach) wg PN-EN 1401- 

1:1999 (ø 160, ø200; łączone na uszczelki gumowe, które dostarcza producent rur oraz tuleje 

ochronne z uszczelką, krótkie z PCV o średnicy 160; 200 SN 12, SDR 34, SLW 60. 

Kształtki z nieplastyfikowanego polichlorku winylu Kształtki kanalizacyjne z nieplastyfikowanego 

polichlorku winylu PCV-u kielichowe ø 160; 200 wg PN-EN 1401-1:1999. Rury i kształtki tego 

samego materiału i producenta. 

o Przewody ciśnieniowe 

• żeliwne ciśnieniowe do połączeń sztywnych wg PN-84/H-74101 

rurociągi ze stali nierdzewnej wg PN-EN JSO 1127 : 1999 

• rurociągi stalowe ze szwem ogólnego zastosowania wg PN-79/H-74224, PN.ISO-4200 

1998 w izolacji PE 

• rurociągi PCV-U ciśnieniowe PN 10 wg PN-74/C-89204 

• rurociągi PE PN-IO - wg BN-74/6366-04 i BN-74/6366-03 

• rurociągi stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego 

zastosowania wg PN-80/H-74219 w izolacji PE 

• kołnierze, kształtki, łączniki z materiałów odpowiadającym danym przewodom 

• armatura przemysłowa z obudową i skrzynką uliczną: zasuwy nożowe, 

• zasuwy żeliwne klinowe owalne płaskie kołnierzowe, z klinem miękkim, z obudową 

• i skrzynką uliczną, 

• tuleje dla przejść przez przegrody, 

• studnie kanalizacyjne, studnie z kręgów betonowych o średnicy 1,0, l,2 m łączonych 

na uszczelki lub PEHDlub SN 12 D800. 

o Studzienki kanalizacyjne z kręgów betonowych, PEHD lub SN 12 D800 lub równoważne 

Komora robocza 

Komora robocza studzienki (powyżej wejścia kanałów) powinna być wykonana z: 

• kręgów betonowych lub żelbetowych odpowiadających wymaganiom BN 86/8971- 

08 

• muru z cegły kanalizacyjnej odpowiadającej wymaganiom PN-B-12037. Komora 

robocza poniżej wejścia kanałów powinna być wykonana jako monolit z betonu 

hydrotechnicznego klasy B 25; W4, F100 lub alternatywnie - z cegły kanalizacyjnej. 


39


ST -01.03 

Komin włazowy 

Komin włazowy powinien być wykonany z kręgów betonowych lub żelbetowych o średnicy 

0,80 m odpowiadających wymaganiom BN-86/8971-08 . 

Dno studzienki 

Dno studzienki wykonuje się jako monolit z betonu hydrotechnicznego o właściwościach 

podanych 

Włazy kanałowe 

Włazy kanałowe należy wykonywać jako: 

• włazy żeliwne typu ciężkiego odpowiadające wymaganiom 

PN-87/H-74051-02 umieszczane w korpusie drogi, 

• włazy żeliwne typu lekkiego odpowiadające wymaganiom 

PN-87/H-74051-01 umieszczane poza korpusem drogi. 

Stopnie złożowe 

Stopnie złazowe żeliwne odpowiadające wymaganiom PN-H-74086. 

o 

Studzienki kanalizacyjne z tworzyw sztucznych 

Kineta 

Kineta powinna być wykonana z tworzyw sztucznych (PP, PE, SN 12) dostosowana 

do przewodów kanalizacyjnych z PVC o średnicach 0,16 m; 0,20 m; w układzie . 

przelotowym lub połączeniowym. Kanały powinny być dołączone do studzienki za pomocą 

połączeń kielichowych i uszczelki. 

Rura trzonowa 

Rura trzonowa karbowana z PVC o średnicy 0,40 m lub SN 12 D800 powinna być 

przycięta do odpowiedniego wymiaru wysokości, łączona za pomocą uszczelek. Górna 

część zakończona kielichem, łączona szczelnie z kolejną rurą trzonową albo z rurą 

teleskopową. Dolny koniec rury trzonowej wsuwany w kielich kinety. Możliwe jest wykonanie 

w ścianie rury trzonowej dodatkowego podłączenia przewodu ø 0,11 - 0,20 m zgodnie z 

instrukcją montażową studzienki dostarczaną przez producenta. 

Rura teleskopowa 

Rura teleskopowa gładka z PVC o średnicy 0,40 m lub 0,80 m pozwala na związanie 

zwieńczenia studzienki (włazu kanałowego) z konstrukcją nawierzchni, umożliwiając 

jednocześnie pionowe przesunięcia względem rury trzonowej studzienki. 

Rura osadnikowa 

Rura osadnikowa jest odmianą rury trzonowej. Rura ta posiada wbudowane dno i nie 

wymaga montowania w kinecie. Odpływ usytuowany jest 0,50 m nad dnem. 

3. SPRZĘT 

Sprzęt odpowiadający pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w projekcieorganizacji 

Robót zaakceptowanym przez Inspektora. 

4. TRANSPORT 

Samochody skrzyniowe i inne środki transportu - odpowiadające pod względem typów i ilości 


40


ST -01.03 





5.2. Wymagania szczególne 

1. Roboty wykonywać wg: 

„Warunków technicznych wykonywania i odbioru robót budowlano-montażowych" tom II - 

Instalacje sanitarne i przemysłowe 

„Warunków technicznych wykonywania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych"', wg 

PN-B/10725:1995, PN-EN1610. 

2. Stosować się bezwzględnie do instrukcji montażowych producenta rur. 

3. Dla przejść przewodów przez istniejące ściany otwory należy wiercić. 






Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i Poleceniami Inżyniera 

o badanie głębokości ułożenia przewodu, jego odległości od budowli sąsiadujących i ich 

o zabezpieczenia, 

o badanie ułożenia przewodu na podłożu i lokalizacji studzienek 

o badanie odchylenia osi przewodu i jego spadku, 

o badanie zastosowanych złączy i ich uszczelnienie, 

o badanie zmiany kierunków przewodu i ich zabezpieczenia przed przemieszczaniem, 

o badanie zabezpieczenia przed korozją i prądami błądzącymi, 

o badanie wykonania obiektów budowlanych na przewodzie (w tym: badanie podłoża, 

sprawdzenie zbrojenia konstrukcji, izolacji wodoszczelnej, zabezpieczenia przed korozją) 

o sprawdzenie przejść rurociągów przez ściany, sprawdzenie montażu przewodów 

i armatury, 

o próba szczelności 

o badanie szczelności rurociągów i studzienek, na eksfiltrację i infiltrację 





Jednostką obmiaru Robót jest: 

o rurociągi, ocieplenia - mb, z dokładnością do 1,0 m 


41


ST -01.03 

o 

kształtki, połączenia, armatura, studnie - sztuki. 








Płatności będą dokonywane na podstawie obmiaru Robót zgodnie z pkt. 7.2 niniejszej ST. 

Zakres Robót jest podany w pkt. 1.3 niniejszej ST. Cena obejmuje odpowiednio: 

o roboty przygotowawcze i pomiarowe (tyczenie tras i miejsc montażu armatury i 

urządzeń), 

o zakup i dostarczenie Materiałów, 

o montaż rurociągów i armatury wraz z elementami mocowań, 

o wykonanie studzienek, 

o próby szczelności instalacji, 

o wiercenie otworów w istniejących ścianach, 

o wykonanie przejść przez przegrody, 

o geodezyjna inwentaryzacja powykonawcza, 

o 

o 

pomiary i badania laboratoryjne, 

uporządkowanie miejsca 

prowadzenia robót. 


o „Warunki techniczne wykonywania i odbioru robót budowlano-montażowych", tom II - 

Instalacje sanitarne i przemysłowe 

o 

o 

„Warunki techniczne wykonywania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych". 

Normy i wytyczne podane powyżej w niniejszej ST lub odpowiednie normy i przepisy 

krajów UE w zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo 


42


ST -01.04 


ST – 01.04 

SIECI I INSTALACJE ELEKTRYCZNE 


43


ST -01.04 


1. WSTĘP 


Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót 

elektrycznych związanych z zasilaniem oczyszczalni oraz instalacji elektrycznej na terenie 

oczyszczalni ścieków w Lutczy gm. Niebylec. 


Specyfikacja Techniczna ma zastosowanie jako dokument przetargowy i umowny przy Robotach 


1.3. Zakres robót objętych ST. 

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z montażem 

czyli budową linii kablowej nn na terenie oczyszczalni ścieków. 

a) montaż kanalizacji energetycznej 

b) montaż linii kablowych nn 

c) montaż słupów oświetleniowych 

d) montaż opraw oświetleniowych 


Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi normami i “Przepisami Budowy 

Urządzeń Elektroenergetycznych”, oraz definicjami podanymi w ST D M-00.00.00 “Wymagania 

ogólne. 

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. 

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z dokumentacją 

projektową, ST i poleceniami Kierownika Projektu. 

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 “Wymagania ogólne”. 

2. Materiały 

Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu robót według niniejszej specyfikacji są: 

2.1. Kable stosowane w budowie linii nN powinny spełniać wymagania norm dla odpowiednich napięć. 

2.2. Dla prowadzenia kabli pod jezdnią i przy zbliżeniach z innymi urządzeniami podziemnymi należy 

stosować przepusty z rur PCV, grubościenne z materiałów niepalnych, wytrzymałych na działanie 

łuku elektrycznego. Rury powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-C 89205 lub stalowe bez 

szwu wg normy PN-H-74219. 

3. Sprzęt 

3.1. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje 

niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy 

wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku 

materiałów, sprzętu itp. Sprzęt używany przez wykonawcę powinien uzyskać akceptację Kierownika 

Projektu. 

3.2. Przy robotach ziemnych w pobliżu istniejących urządzeń podziemnych, prace należy wykonywać 

ręcznie. 

4. Transport 

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną 

niekorzystnie na jakość wykonywanych robót. 

Na środkach transportu przewożone materiały powinny być zabezpieczone przed ich przemieszczaniem 

i układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez ich wytwórcę. 


44


ST -01.04 

5. Wykonanie robót 

5.1. Ogólne warunki wykonania robót podano w ST. D-M.00.00.00 “Wymagania ogólne”. 

5.2. Zakres wykonywanych robót: 

– wykopy pod słupy, 

– montaż słupów, 

– montaż osprzętu na słupach. 

– montaż przewodów roboczych, 

– montaż opraw oświetleniowych 

– wciąganie kabli do rur 

Metoda budowy uzależniona jest od warunków technicznych wydanych przez użytkownika obiektu. 

Warunki te określają ogólne zasady przebudowy i ich okres. 

5.3. Wykonawca ma obowiązek wykonania montażu linii i urządzeń w taki sposób, aby elementy 

urządzeń montowanych nie zostały zniszczone. 

6. Kontrola jakości robót 

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M.00.00.00 “Wymagane przepisy ogólne”. 

Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót kablowych linii 

elektroenergetycznych. 

6.1. Aparaty i urządzenia elektryczne i kable elektroenergetyczne powinny posiadać atest fabryczny 

lub świadectwo jakości, wydane przez producenta. 

6.2. Kontrola i badania w trakcie robót: 

a) sprawdzenie stanu urządzeń, 

b) słupy po zmontowaniu i ustawieniu sprawdzić w zakresie: lokalizacji, kompletności wyposażenia 

stanu powłok ochronnych. 

6.3. Badania i pomiary pomontażowe. 

Po zakończeniu robót należy sprawdzić i pomierzyć: 

a) jakość i kompletność wykonanych robót, 

b) jakość połączeń i osprzętu, 

c) wykonać pomiary elektryczne i geodezyjne. 

7. Obmiar robót 

Jednostką obmiaru robót jest 1 m (metr) budowanej linii energetycznej. 

Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00 “Wymagania ogólne”. 

8. Odbiór robót 

8.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu. 

Odbiorom robót ulegających zakryciu podlegają następujące roboty: 

a) ustroje pod stopy, 

b) wykopy dołów. 

c) ułożenie kanalizacji kablowej 

8.2. Zasady odbioru ostatecznego robót. 

Odbioru ostatecznego należy dokonać według zasad podanych w ST D-M.00.00.00. Wykonawca 

zobowiązany jest dostarczyć następujące dokumenty: 

a) projektową dokumentację powykonawczą, 

b) geodezyjną dokumentację powykonawczą, 

c) protokóły z dokonanych pomiarów, 

9. Podstawa płatności 

Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST D-M.00.00.00 “Wymagania Ogólne”. 

Płatność za 1 km budowanej kablowej linii energetycznej należy przyjmować zgodnie z obmiarem, 


45


ST -01.04 

oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonanych robót na podstawie wyników pomiarów 

badań. 

Cena wykonania robót obejmuje: 

– roboty pomiarowe i przygotowawcze, 

– oznakowanie robót, 

– transport materiałów niezbędnych do wykonania robót, 

– montaż i stawianie oświetleniowych, 

– montaż kanalizacji energetycznej, 

– wciąganie kabli i przewodów do rur, 

– oznakowanie i zabezpieczenie robót w pasie drogowym. 

10. Przepisy związane 

PN-E-05100 Elektroenergetyczne linie napowietrzne. Projektowanie i budowa. 

PN-C-89205 Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu. 

PN-H-74219 Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania. 

PN-E-90082 Elektroenergetyczne przewody gołe. Przewody aluminiowe. 

Instrukcja w sprawie zabezpieczenia przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą pokryć 

malarskich – KOR-3A. 

11. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH SPECYFIKACJĄ TECHNICZNĄ 

11.1. Zasilanie energetyczne oczyszczalni 

a) Dane energetyczne 

P i = 30,0 kW 

P S = 15,0 kW 

I N = 24 A 

Powyższa moc będzie dostarczana kablem YAKY 4 x 25 - l = 15 m 

z istniejącej linii kablowej policznikowej ułożonej do zasilania istniejącej oczyszczalni ścieków z 

istniejącego budynku szkoły. Na wypadek dłuższej przerwy w dostawach energii przewidziano 

możliwość zasilania obiektu przewożonym agregatem prądotwórczym. 

b) Kanalizacja kablowa, układanie kabli 

Celem łatwej wymiany kabla lub wprowadzenia dodatkowych kabli do obiektu oraz ze względu na 

etapową realizację robót, aby uniknąć rozkopywania terenu przewidziano na terenie oczyszczalni 

kanalizację kablową wykonaną z rur PVC 110/3. 

Ilość i typ rur podano na schemacie rys. nr 8, trasa kanalizacji rys. nr 3 i 3a. 

Głębokość ułożenia kanalizacji 

Głębokość ułożenia kanalizacji powinna być taka, aby najmniejsze pokrycie liczone od poziomu 

terenu lub chodnika do górnej powierzchni kanalizacji wynosiło 0,7 m dla kanalizacji magistralnej. 

Przy przejściach pod jezdnią głębokość ułożenia kanalizacji powinna być taka, aby odległość od 

nawierzchni nie była mniejsza od 0,8 m. W przypadkach uwarunkowanych trudnościami 

technicznymi dopuszcza się zmniejszenie głębokości ułożenia kanalizacji do 0,4 m jeżeli jest 

zbudowana z rur PCW i 0,2 m jeżeli jest zbudowana z bloków betonowych. 


46


ST -01.04 

Prostoliniowość przebiegu 

Kanalizacja powinna na odcinkach pomiędzy sąsiednimi studniami przebiegać po linii prostej. 

Dopuszczalne odchylenia osi kanalizacji z bloków betonowych od linii prostej wynoszą: 

3 cm przy przelocie między studniami do 30 m, 

5 cm przy przelocie między studniami od 30 do 50 m, 



12 cm przy przelocie między studniami od 100 do 120 m. 

Dopuszczalne odchylenia osi kanalizacji od linii prostej dotyczą miejsc, w których konieczne jest 

ominięcie prz4eszkód terenowych. W celu ominięcia przeszkód ciągi kanalizacji z rur PCW mogą 

być wygięte tak, aby promień wygięcia nie był większy od 6 m. 

Spadek kanalizacji 

Kanalizacja powinna być układana ze spadkiem od 1 do 3%. Przy wprowadzeniu do komór 

kablowych spadek można zwiększyć do 2% 

a do budynków do 5%. 

Przygotowanie wykopów 

Wykopy powinny być tak przygotowane, aby spełniały wymagania podane w pkt. 5.9 normy BN- 

73/8984-05 [8]. Ściany wykopów powinny być pochyłe. 

Wyrównanie wzmocnienie dna wykopu 

Przed ułożeniem kanalizacji dno wykopu powinno być wyrównane i ukształtowane ze spadkiem 

zgodnie z wymaganiami pkt 3.6 normy 

BN-73/8984-05 [8]. W gruntach mało spoistych na dno wykopu należy ułożyć ławę z betonu klasy 

B20 o grubości co najmniej 10 cm. 

Układanie ciągów kanalizacji 

Z pojedynczych rur PCW należy tworzyć zestawy kanalizacji wg rysunku nr 8, ilość rur w warstwie 

nie może przekroczyć 4. Odległości pomiędzy poszczególnymi rurami w warstwie nie powinny być 

mniejsze od 2 cm, a między warstwami od 3 cm. Na przygotowane dno wykopu należy ułożyć jedną 

lub kilka rur w jednej warstwie. W przypadku układania następnych warstw, ułożoną warstwę rur 

należy zasypać piaskiem lub przesianym gruntem, wyrównać i ubijać ubijakiem mechanicznym. 

Zasypywanie kanalizacji 

Ostatnią górną warstwę kanalizacji z rur PCW należy przysypać piaskiem lub przesianym gruntem 

do grubości przykrycia nie mniejszej od 5 cm, a następnie warstwą piasku lub przesianego gruntu 

grubości około 20 cm. Następnie należy zasypać wykop gruntem warstwami 

co 20 cm i ubijać ubijakami mechanicznymi. 

Skrzyżowania i zbliżenia kabli 

Pod projektowanymi drogami kanalizację należy układać 


47


ST -01.04 

w wykopach przed robotami drogowymi. Przy skrzyżowaniach z innymi urządzeniami podziemnymi 

kanalizacja kablowa powinna znajdować się w zasadzie nad tymi urządzeniami. Inne rozwiązania 

dopuszcza się tylko w wyjątkowych przypadkach. 

Najważniejsze dopuszczalne odległości w rzucie pionowym lub poziomym między krawędziami 

ciągów kanalizacji a innymi urządzeniami podziemnymi nie powinny być mniejsze od podanych 

w tablicy 5 normy BN-73/8984-05 [8]. 

c) Studnie kablowe 

Na projektowanych ciągach kanalizacji przewidziano studnie kablowe typu SK-2, SK-1 produkcji 

Cis-Bet 36-062 Zaczernie 194 lub tożsame. 

Studnie jw. są wykonane wg BN-85/8984-01. Studnie montować zgodnie z zasadami podanymi 

przez producenta. Przy zamurowaniu zbędnych otworów stosować cegłę betonową. Nakrywy studni 

wyposażyć w symbol „energetyki”. 

d)Układanie kabli w kanalizacji 

Wykonać zgodnie z postanowieniami PN-76/E-05125 pkt 3.2. Otwory z kablami w studniach 

uszczelnić pianką. Na dno studni nasypać warstwę piasku, która przykryje kable. W miarę 

możliwości nie zakrywać otworów rezerwowych. Promienie zginanych kabli zgodnie 

z cytowaną wyżej normą pkt 2.5.3. W studniach każdy kabel zaopatrzyć w oznacznik z podaniem 

typu kabla, napięcia, trasy. 

e) Układanie kabli w ziemi 

Kable w ziemi będą układane na krótkich odcinkach. 

Od studni kablowej do rozdzielnic poszczególnych obiektów kable układać w rurze DVK 75. 

kable układać zgodnie z postanowieniami PN-76/E-05125. 

Kable układać w wykopie na głębokości 0,7 m na 10 cm podsypce 

z piasku z zapasem 1 ÷ 3 %. Następnie na kabel nasypać warstwę piasku grubości 0,1 m oraz grunt 

rodzimy. Trasę kabli oznaczyć folią koloru niebieskiego układaną 0,3 m od kabli. 

Kable układać zgodnie z postanowieniami PN-76/E-05125. 

f) Oświetlenie terenu 

Rozmieszczenie słupów podano w projekcie zagospodarowania terenu. Przewidziano słupy stalowe 

ocynkowane sześciokątne typu S50, fundament F100, oprawy OCP – 125 PC/II, żarówki sodowe 

NAV-T 70, kabel YAKY 4 x 16. Sterowanie automatyczne z możliwością sterowania ręcznego 

zlokalizowane będzie w budynku obsługi rozdzielnica RG. 

Kabel układać na głębokości 0,7 m zgodnie z postanowieniami 

PN-76/E-05125. Rury ochronne stosować DVK ÷ 75. 

g) Instalacja wewnętrzna w budynku obsługi 

Instalację wykonać przewodem YDY 3 (4) x 1,5 oświetlenie, gniazda YDY 3 x 2,5 układanym p/t. 

Stosować osprzęt p/t o IP dostosowanym do charakteru pomieszczeń. Stosować gniazda 2 biegowe 

16A/Z instalowane około 1,0 m od posadzki. 

Stosować oprawy jak podano na rysunku nr 4. 

Do ogrzewania pomieszczeń przewidziano grzejniki elektryczne 

z wbudowanym termostatem. W łazience, szatniach, przedsionku przewidziano grzejnik listwowy. 


48


ST -01.04 

Wewnętrzne linie zasilające wykonać 5 x LgYG w RVKL p/t. 

Tablice rozdzielcze, skrzynki FAEL-LEGRAND, które należy wyposażyć 

w sprzęt modułowy jak podano na odpowiednich rysunkach. 

h) Rozruch urządzeń oczyszczalni 

Poszczególne obiekty oczyszczalni podłączyć zgodnie z D.T.R. urządzeń oraz wytycznymi 

technologicznymi. 

Celem pomiaru stopnia napełnienia zbiornika osadu przefermentowanego w zbiorniku umieścić 

głowicę EL4 z 4 elektrodami 

i połączyć kablem YVKSLYekw 14 x 1,5 z przetwornikiem VEGATOR umieszczonym na RG. 

Zadaniem VEGATORA będzie zamykanie zasuwy w osadniku wstępnym oraz sygnalizacja 

przepełnienia zbiornika. 

Do opracowania dołączono rysunek dostarczony przez producenta zasuw hawle (sterowanie ręczne 

zasuwami w zbiorniku wstępnym). Zgodnie z ustaleniami z producentem i dostawcą zasuw hawle 

przedstawiciel dostawcy dokona rozruchu zasuw z uwzględnieniem przetwornika VEGATOR i na 

tej podstawie będzie udzielona gwarancja. 

W dokumentacji przewidziano odpowiednie koszty na wykonanie tego zadania. 

Do pomiaru ilość ścieków służy przetwornik MPP-04B montowany 

w pomieszczeniu obsługi oraz czujnik z kablem. 

i) Rozdzielnia Głowna RG 

Rozdzielnice przewidziano typu XL 195 wolnostojące lub naścienne z przedziałem kablowym o 

IP41 II kl. izolacji, drzwiczki transparentne przydymione wyposażone w zamek - l = 1500 m. 

Rozdzielnice wyposażyć w osprzęt jak podano na rysunku nr 2 i 5. 

Przyciski do sterowania zasuwami oraz lampki sygnalizujące montować na drzwiczkach. 

Ustalić na budowie miejsce ułożenia rur łączących studnię kablową 

SK 2/1 z RG. Po wciągnięciu kabli rury w studni i RG uszczelnić pianką. 

j) Instalacja ochrony od porażeń 

Układ sieci TN-C. Instalacja wewnętrzna TN-S. Ochrona od porażeń będzie realizowana poprzez 

szybkie wyłączenie napięcia oraz 

II kl izolacji. W tym celu w obwodach siłowych i gniazd wtyczkowych zaprojektowano wyłącznik 

różnicowo – prądowy o J AN = 0,03 A. 

W instalacji stosować odpowiednie barwy przewodów: 

przewód PE - żółto – zielony 

przewód N - niebieski 

Instalację ochrony od porażeń wykonać zgodnie z Dz.U. nr 81. Po wykonaniu instalację sprawdzić 

pomiarami. Aby ochrona była skuteczna winien być spełniony warunek Z s x J a 

k) Połączenia wyrównawcze miejscowe 

W obiekcie wykonać główne i miejscowe połączenia wyrównawcze. 

l) Uwagi końcowe 

Całość robót wykonać zgodnie z PN, PBWE, przepisami BHP. Roboty wykonać po niwelacji terenu 

w uzgodnieniu i koordynacji z firmami wykonującymi drogi, chodniki oraz instalacje sanitarne. 


49


ST -01.04 

12. OKREŚLENIA PODSTAWOWE 

Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z Dokumentacją projektową. 

13. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT 

13.1. Ogólne wymagani dotyczące Robót 


Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i Poleceniami Inspektora Nadzoru. 

13.2. Materiały 

Materiały wymienione w pkt. 1.3. muszą spełniać wymagania norm i przepisów: 

• PN/EEC 60364 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych cz. 3, cz.4, cz.5 

• PN/EEC- 05125 - Linie kablowe 

• PN/IEC 439-1-94 - Rozdzielnice i sterownice 

• Ustawa „Prawo budowlane" - Dz. U. 89/9 

Aparaty i urządzenia powinny mieć certyfikat na zgodność z obowiązującymi przepisami i 

normami. 

13.3. Sprzęt 

Sprzęt odpowiadający pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym ,w projekcie organizacji 

Robót zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru. 

13.4. Transport 

Samochody skrzyniowe i inne środki transportu - odpowiadające pod względem typów i ilości 

wymaganiom zawartym w projekcie organizacji Robót zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru. 

13.5. Wymagania szczególne dotyczące wykonania robót elektrycznych 

Należy przestrzegać postanowień przytoczonych w pkt. 2 powyżej przepisów i norm, a także: 

„Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano montażowych" - tom V oraz 

„Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 r. w sprawie bezpieczeństwa 

i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych". 




Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i Poleceniami Inspektora Nadzoru. Po 

zakończeniu robót, przed ich odbiorem Wykonawca jest zobowiązany do technicznego sprawdzenia 

jakości wykonanych robót wraz z dokonaniem potrzebnych pomiarów (prac regulacyjno — 

pomiarowych) i próbnym uruchomieniem poszczególnych przewodów, instalacji, urządzeń itp. - zgodnie z 

„Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru"- tom V oraz obowiązującymi normami dotyczącymi 

sprawdzeń odbiorczych instalacji elektrycznych. 


15.1. Warunki szczegółowe odbioru robót elektrycznych 

Wykonawca robót jest zobowiązany do przygotowania dokumentów potrzebnych do należytej oceny 

wykonanych robót, jakro 

świadectwa dopuszczenia do stosowania w budownictwie, zgodnie z obowiązującymi 

o przepisami, 

o instrukcje, DTR-ki i karty gwarancyjne, 


50


ST -01.04 

o 

o 

o 

o 

protokoły badań i prób producenta, 

świadectwa jakości, aprobaty techniczne, 

rysunki, plany i schematy powykonawcze, 

protokoły ze sprawdzeń odbiorczych, w tym świadectwa wykonania pomiarów ochronnych. 

Roboty elektryczne będą odbierane kompleksowo - po wykonanych uprzednio sprawdzeniach 

odbiorczych opisanych w pkt. 5.1. 


51


ST -01.05 


ST – 01.05 

UKSZTAŁTOWANIE TERENU 


52


ST -01.05 

SPECYFIKACJA TECHNICZNA ST-.01.05 

1. WSTĘP 


Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru 

robót ziemnych przy wykonywaniu wykopów i ukształtowaniu terenu dla następujących 

obiektów oczyszczalni ścieków w Lutczy gm. Niebylec: 

l. ukształtowanie trenu - obsypanie obiektów oczyszczalni 



wymienionych w punkcie l. I. 


Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą wykonania robót ziemnych przy wykonywaniu 

wykopów i ukształtowaniu terenu w gruncie piaszczystym kat. III oraz zasypek gruntem ziemią z 

urobku i/lub dowiezioną. Zakres robót podano w przedmiarach robót . 

Ukształtowanie terenu — roboty ziemne 

Obsypanie złoża biologicznego (wykonanie nasypu o wysokości ca 2,5 m), tj.: 

• dowóz gruntu do obsypania z odległości około l km, 

• formowanie i zagęszczanie nasypu, 

• plantowanie skarp. 



ST-00-00. 



Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania Robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją 

Projektową, Specyfikacją Techniczną i Poleceniami Inspektora. 

Ogólne wymagania podano w ST-00.00. 

• 

2. MATERIAŁY 

o grunty żwirowe i piaszczyste dowiezione spoza Placu Budowy na obsypkę obiektów 

oczyszczalni. 

3. SPRZĘT 

o koparki, 

o niwelator. 

o ubijało, 



organizacji Robót zaakceptowanym przez Inspektora. 

4. TRANSPORT 

Samochód samowyładowczy i inne środki transportu - odpowiadające pod względem typów i ilości 



53


ST -01.05 




Wymagania te dotyczą następującego zakresu Robot ziemnych: 

(a) Roboty przygotowawcze (zapoznanie się z planami sytuacyjno-wysokościowymi, wymiarami 

istniejących i projektowanych budowli, .wytyczenie i trwałe oznaczenie robót ziemnych, 

przygotowanie terenu, zabezpieczenie istniejących przewodów podziemnych), 

(b) Odspojenie i odkład urobku, 

(c) Zakup, przywóz ziemi na wymianę, obsypkę obiektów oczyszczalni 

(d) Przygotowanie podłoża, 






Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i Poleceniami Inspektora. 




Podczas obmiaru robót ziemnych zastosowanie będą miały zasady określone w normie PN-68/B- 

06050 (Roboty ziemne. Wymagania dotyczące wykonania i odbioru). 


Jednostką obmiarową robót ziemnych jest m 3 odspojonego i wydobytego gruntu (wykopy) lub 

dowiezionego i nasypanego z odpowiednim zagęszczeniem gruntu z dokładnością do 0,1 m 3 . 




8.2. Warunki szczegółowe 

8.2.1. Odbioru robót ziemnych dokonuje się zgodnie z PN-68/B-06050 i zgodnie z „Warunkami 

technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych". 





Płatności będą dokonywane na podstawie obmiaru Robót zgodnie z pkt. 7.2 niniejszej ST. Zakres 

Robót jest podany w pkt. 1.3. niniejszej ST. 


54


ST -01.05 


o wytyczenie i trwałe oznaczenie osi budowli, ustawienie znaków wysokościowych, 

o wykonanie nasypów i zagęszczenie 

o przewozy, 

o opłaty za składowanie 

o koszty zakupu ziemi (piasek przeznaczony do uzupełnienia gruntu) 

o plantowanie, 

o wyrównanie skarp i powierzchni, 

o uporządkowanie miejsca prowadzenie robot. 


• PN-68/B-06050 Roboty ziemne. Wymagania dla prób i odbiorów 

• PN/B/10736. 

• „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych" 

lub odpowiednie normy krajów UE w zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo. 


55


ST -01.06 


ST – 01.06 

URZĄDZENIA 

TECHNOLOGICZNE 


56


ST -01.06 


1. DANE I WYMAGANIA OGÓLNE 

1.1. Zakres załącznika 

Niniejszy załącznik stanowi integralną część specyfikacji technicznej i zawiera niezbędne dane, 

parametry i wymagania dla doboru urządzeń stanowiących wyposażenie technologiczne pompowni 

ścieków i obiektów technologicznych oczyszczalni ścieków. Dokumentacja projektowa zawiera 

rysunku obiektów, w których urządzenia mają być zamontowane w zakresie umożliwiającym 

ustalenie warunków instalacji i pracy oraz montażu konkretnych urządzeń przyjętych przez 

oferenta. 

1.2. Zakres prac i czynności związanych z instalacją urządzeń technologicznych 

W zakres zamówienia w części obejmującej wyposażenie pompowni ścieków, obiektów 

oczyszczalni i urządzenia technologiczne wchodzą: 

- dostawa maszyn i urządzeń odpowiadających w pełni wymaganiom i parametrom określonym w 

niniejszym załączniku oraz Dokumentacji Projektowej wraz z częściami zamiennymi, 

materiałami eksploatacyjnymi i akcesoriami niezbędnymi do ich eksploatacji w okresie 

gwarancyjnym 

- montaż urządzeń i wyposażenia z ewentualnym dostosowaniem zaprojektowanych obiektów do 

montażu tych urządzeń o ile przyjęte urządzenie będzie się różniło od przyjętego w założeniach 

do projektowania 

- uruchomienie instalacji wraz z przeprowadzeniem prób odbiorczych i montażowych 

- dokumentacja instalacji urządzeń i wyposażenia 

- przeszkolenie załogi użytkownika w zakresie obsługi i czynności konserwacyjnych. 

1.3. Ogólne wymagania techniczne 

Zaproponowane urządzenia wchodzące w zakres zamówienia i przewidziane do wbudowania 

materiały powinny: 

- być wysokiej jakości, fabrycznie nowe 

- być dostosowane do warunków środowiskowych, a w szczególności powinny odpowiadać 

warunkom korozyjnym w kontakcie ze ściekami i nie powinny być podatne na biodegradację 

- posiadać odpowiednie certyfikaty lub atesty świadczące, że urządzenia zostały dopuszczone do 

stosowanie w Polsce /jeżeli są wymagane/ i spełniają wymagania Polskich Norm 

- spełniać wymagania polskich przepisów BHP 

- być dostosowane do zaprojektowanych obiektów 

- spełniać dokładnie wymagania szczegółowe określone oddzielnie dla każdego urządzenia i 

instalacji w pkt. 2 oraz w dokumentacji projektowej. 

Nie dopuszcza się zastępowania urządzeń kompaktowych zespołem urządzeń współpracujących 

nawet wtedy, gdy funkcja i parametry techniczne takiego zespołu są zgodne z wymaganymi w 

specyfikacji. 


57


ST -01.06 

1.4. Dokumentacja i informacje 

1.4.1. Informacje w ofercie 

Oferent w ofercie winien podać wyszczególnione niżej informacje o urządzeniach i wyposażeniu, 

które ma zamiar zastosować: - nazwa i adres producenta 

- informacje techniczne i literatura producenta zawierająca parametry, opis konstrukcji i zakres 

stosowania 

- nazwa i adres dostawcy oraz serwisu 

UWAGA: Na etapie realizacji zamówienia będzie wymagane przez Zamawiającego uzgodnienie 

właściwości przyjętych przez Wykonawcę urządzeń i wyposażenia w zakresie szczegółowym w tym 

również jakościowym. 

1.4.2. Dokumentacja i informacje dostarczane zamawiającemu w trakcie realizacji kontraktu 

A/ Łącznie z dostarczanymi urządzeniami 

- dokumentacja techniczno-ruchową 

- kopie certyfikatów potwierdzających zgodność ze specyfikacją techniczną 

- protokoły kontroli jakości producenta 

B/ Przed zakończeniem rozruchu - Instrukcję Obsługi Instalacji w 3 egz. 

Instrukcja ta powinna zawierać: 

- opis działania i schematy ideowe 

- opis czynności obsługowych i sposobu ich wykonywania, harmonogram smarowania, 

procedury wymiany elementów i materiałów eksploatacyjnych 

- listę części zamiennych zgodną z rysunkami zestawieniowymi poszczególnych urządzeń, z 

podaniem numerów katalogowych 

- zalecane materiały eksploatacyjne 

- zasady działania i procedury w sytuacjach awaryjnych 

- instrukcję BHP 

C/ Przed przekazaniem przedmiotu zamówienia - odbiorem końcowym dokumentację 

powykonawczą w 3 egz. obejmującą: 

- rysunki zestawieniowe maszyn i innego wyposażenia 

- zbiorczy rysunek całej instalacji przedstawiający całość instalacji, wszystkie urządzenia i 

wyposażenie, rurociągi, okablowanie i złącza 

- szczegółowy schemat podstawowych obwodów 

- inwentaryzację instalacji zakrytych w elementach budowli 

- schemat połączeń pomiędzy wszystkimi elementami wyposażenia z odpowiednio 

zaznaczonymi danymi technicznymi i typami. 

- uaktualnioną specyfikację techniczną wg rzeczywistego wykonania 

1.5. Szkolenie 

Wykonawca jest zobowiązany do efektywnego przeszkolenia w zakresie obsługi całej instalacji, jak i 

poszczególnych jej zespołów, pracowników obsługi na stanowiskach wykonawczych i nadzoru. Czas 

szkolenia powinien gwarantować nabycie przez szkolonych wystarczających umiejętności obsługi 

urządzeń w sposób wykluczający wystąpienie awarii z tego powodu. Szkolenie powinno odbywać 

się w miejscu wbudowania urządzeń z demonstracją poszczególnych czynności obsługowych. 


58


ST -01.06 

1.6. Warunki ogólne wykonania instalacji elektrycznych urządzeń 

Wszystkie roboty elektroinstalacyjne winny być wykonane zgodnie z „Warunkami technicznymi 

wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - część V - instalacje elektryczne" wydanymi 

przez MGPiB oraz COBR „Elektromontaż" w 1988 r. Aparaty i osprzęt powinny posiadać 

wymagane atesty. System dodatkowej ochrony przed niebezpiecznym napięciem dotyku należy 

wykonać wg PN-91/E-05009/03 „Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalenie 

ogólnych charakterystyk". Sposób wykonania dodatkowej ochrony powinien odpowiadać normie 

PN-92/E-05009/41 „Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo. Ochrona przeciwporażeniowa". 

Ponadto instalacje winny spełniać wymagania zawarte w załączniku nr ł do Rozporządzenia 

Ministra Przemysłu z dnia 8 października 1990 r. „w sprawie,warunków technicznych, jakim 

powinny odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w zakresie ochrony przeciwporażeniowej" 

(Dz. U. Nr 81 z dnia 26 listopada 1990 r. póz. 473). 

2. WYKAZ URZĄDZEŃ I ICH SPECYFIKACJA 

2.1. Dane podstawowe 

Ilość ścieków 

Charakterystyka ilości i jakości ścieków 

Charakterystyczne przepływy ścieków, podane niżej, sporządzono w oparciu o jednostkowe 

wskaźniki zapotrzebowania wody wg wytycznych zawartych w rozporządzeniu Ministra 

Infrastruktury z dnia 14 stycznia 2002 roku w sprawie określenia przeciętnych norm zużycia wody. 

Do oczyszczalni ścieków doprowadzane będą ścieki z miejscowości Lutcza, liczącej 1500 

mieszkańców. 

Dane: 

RLM =1500 

q dśr. = 0,12 m 3 /M x d 

Q dśr = 180,0 m 3 /d 

Nd = 1,3 

Qdmax = 234 m 3 /d 

Nh = 1,6 

Qhmax = 19,5 m 3 /h 

Gdzie: 

q dśr 

Q dśr 

Q dmax 

Q hmax 

- jednostkowa ilość ścieków, 

- średni dobowy dopływ ścieków, 

- maksymalny dobowy dopływ ścieków, 

- maksymalny godzinowy dopływ ścieków. 


59


ST -01.06 

Prognozowane ładunki i stężenia zanieczyszczeń doprowadzanych do oczyszczalni 

Dla ścieków doprowadzanych kanalizacją sanitarną w zakładanej ilości 0,12 m 3 /M x d 

Jednostkowy ładunek zanieczyszczeń w ściekach surowych przyjęto w odniesieniu do jednego 

mieszkańca (RLM): 

BZT 5 - 60 gO 2 /m 3 

Zawiesina ogólna - 70 g/m 3 

ChZT - 120 gO 2 /m 3 

Dla ścieków doprowadzanych kanalizacją sanitarną w zakładanej ilości 0,12 m 3 /M x d 

przyjęto następujące stężenia zanieczyszczeń: 

BZT 5 - 500 mgO 2 /l 

Zawiesina ogólna - 600 mgO 2 /l 

ChZT - 1000 mgO 2 /l 

stąd średnie dobowe ładunki zanieczyszczeń wyniosą: 

BZT 5 

= 90 kgO 2 / d 

Zawiesina ogólna = 105 kg/ d 

ChZT = 180 kgO 2 / d, 

Równoważna Liczba Mieszkańców: 

RLM = 1500 

Ładunki i stężenia zanieczyszczeń doprowadzanych do złoża biologicznego 

W osadniku wstępnym nastąpi redukcja zanieczyszczeń, która zgodnie z wytycznymi ATV wyniesie: 

- w zakresie BZT do 25%, 

- w zakresie zawiesiny ogólnej do 60% 

- w zakresie ChZT do 25% 

stąd średnie dobowe ładunki zanieczyszczeń doprowadzanych na złoże biologiczne wyniosą: 

BZT 5 = 67,5 kgO 2 /d 

Zawiesina ogólna = 43,2 kg/d 

ChZT = 135,0 kgO 2 /d 

Prognozowane stężenia zanieczyszczeń odprowadzanych do odbiornika. 

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie 

należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie 

szkodliwych dla środowiska wodnego, skład ścieków oczyszczonych dla oczyszczalni poniżej 2000 

RLM nie powinien przekroczyć nastepujących wartości stężeń: 

BZT 5 - 40 gO 2 /m 3 

Zawiesina ogólna - 50 g /m 3 

ChZT - 150 gO 2 /m 3 


60


ST -01.06 

Co odpowiada następującym wartościom ładunków (przy 1500 RLM): 

BZT 5 - 7,2 kgO 2 /d 

Zawiesina ogólna - 9,0 kg/d 

ChZT - 27,0 kgO 2 /d 

Wymagany stopień redukcji zanieczyszczeń wyniesie: 

- w zakresie BZT 5 – 92 % 

- w zakresie zawiesiny ogólnej – 92 % 

- w zakresie ChZT – 85 % 

Opis przepływu ścieków oczyszczonych do odbiornika. 

Wylot ścieków oczyszczonych zlokalizowany został na prawej skarpie rzeki „Stobnica” w km 

13+905. 

Szczegółowa charakterystyka wód odbiornika ścieków oczyszczonych znajduje się w tym 

opracowaniu. 

2.2. Schemat technologiczny oczyszczalni ścieków i przeróbki osadów 

Przyjęto mechaniczno-biologiczną oczyszczalnię ścieków, składającą się z następującego zespołu 

obiektów: 

Mechaniczna oczyszczalnia ścieków (krata koszowa z żurawiem); 

Zbiornik uśredniający z przepompownią ścieków; 

Studzienka rozprężna; 

Studzienka rozdzielcza; 

Osadnik wstępny trójkomorowy; 

Złoże biologiczne I-stopnia typ BIOCLERE ® B-500 lub równoważne; 

Osadnik wtórny; 

Zagęszczacz osadów (zbiornik osadu przefermentowanego); 

Komora pomiaru przepływu ścieków. 

Omówienie funkcji oraz zasady działania poszczególnych obiektów w ciągu technologicznym 

układu oczyszczania ścieków. 

Mechaniczna oczyszczalnia ścieków 

Przed wprowadzeniem do układu oczyszczania, ścieki surowe powinny zostać pozbawione skratek i 

piasku. Usuwanie skratek odbywa się za pomocą kraty koszowej. Natomiast piasek gromadzi się w 

studzience z osadnikiem przed kratą koszową. 

Zbiornik uśredniający z przepompownią ścieków 

Do zbiornika dopływać będą ścieki surowe doprowadzone kolektorem osiedlowej kanalizacji 

sanitarnej, a ponadto ścieki i osady z wewnętrznych obiegów technologicznych oczyszczalni: 

Ścieki ze zbiornika wyrównawczego punktu zlewnego, osad nadmierny recyrkulowany ze studzienek 

pod złożami BIOCLERE. 

W zbiorniku nastąpi uśrednienie stężenia zanieczyszczeń oraz retencjonowanie i wyrównywanie 

maksymalnych chwilowych dopływów ścieków. 

Zadaniem przepompowni jest równomierne przetłaczanie ścieków surowych, to jest zapewnienie 


61


ST -01.06 

stałego obciążenia hydraulicznego urządzeń oczyszczających ścieki. 

Osadnik wstępny 

Zadaniem osadnika wstępnego jest oddzielenie zawiesiny zawartej w ściekach surowych oraz osadu 

nadmiernego powstającego w procesie biologicznego oczyszczania. Osadnik wstępny 

zaprojektowany został jako trzykomorowy osadnik poziomy. Czas przetrzymania ścieków w 

osadniku zapewnia wstępne oczyszczenie ścieków (wartość BZT5 spada zazwyczaj o 33%), 

natomiast tworzące się w trzeciej komorze warunki beztlenowe powodują rozwój bakterii 

denitryfikacyjnych. Przefermentowane osady zgromadzone na dnie osadnika będą grawitacyjnie 

przerzucane do zagęszczacza osadów skąd okresowo odbierane taborem asenizacyjnym i wywożone 

do najbliższej oczyszczalni ścieków wyposażonej w instalacje do zagęszczania i przeróbki osadów. 

Ciecz nadosadowa odprowadzana będzie grawitacyjnie, w sposób ciągły do studzienki przed złożem 

biologicznym. Aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń „grubych” do złoża biologicznego 

na wylocie ścieków z osadnika zainstalowany jest prewenter, który należy okresowo oczyszczać 

ręcznie. 

Złoże biologiczne typu „ BIOCLERE” lub równoważne 

Oczyszczalnie „BIOCLERE” wykorzystują do oczyszczania ścieków naturalny proces utleniania 

biologicznego na złożu zraszanym. Wstępnie oczyszczone ścieki przepływają grawitacyjnie do strefy 

pompowania w studzience dolnej pod złożem biologicznym, skąd są podnoszone przez małą pompę 

zatapialną na dystrybutor ponad złożem i rozdeszczowane po powierzchni złoża przez system 

zraszający. Wypełnienie złoża stanowią specjalne kształtki HUFO z tworzywa sztucznego, o 

doskonałej przepuszczalności hydraulicznej, a przy tym o mocno rozwiniętej powierzchni czynnej. 

Proces oczyszczania zachodzi w trakcie przenikania ścieków przez złoże i kontakt z błoną 

biologiczną, która wytwarza się samoczynnie na powierzchni kształtek wypełnienia. 

Pompa pracuje w reżimie czasowym zapewniając przez to recyrkulację ścieków oczyszczonych 

nawet w okresach małego przepływu i poprawiając dzięki temu sprawność działania złoża. 

Przesączone przez złoże ścieki odpływają do zewnętrznej strefy studzienki dolnej pod złożem, gdzie 

następuje sedymentacja cząstek błony biologicznej wypłukanej z powierzchni kształtek HUFO. Osad 

ten jest wypompowywany automatycznie do studzienki, skąd grawitacyjnie dopływa do studzienki 

przed osadnikiem wstępnym. 

Powietrze potrzebne do procesu utleniania biologicznego zasysane jest przez wentylator znajdujący 

się w górnej części obudowy złoża. Powietrze uchodzi przez kominek wentylacyjny ustawiony za 

złożem, na przewodzie odprowadzającym ścieki oczyszczone. Drugie złoże w szeregu 

odpowiedzialne jest za przekształcenie azotu amonowego do azotanów i azotynów w procesie 

nitryfikacji. Azotyny ulegają następnie denitryfikacji do azotu niezwiązanego w warunkach 

beztlenowych panujących w osadzie zawracanym do osadnika wstępnego. 

W koncepcji przyjęto dwa równolegle pracujące złoża BIOCLERE ® typu B500. Poprawnie 

zainstalowana oczyszczalnia gwarantuje całe lata bezkłopotliwej eksploatacji. Konstrukcja nie 

posiada elementów podatnych na korozję oraz jest odporna na występowanie niskich temperatur. 

Oczyszczalnia jest niezwykle trwała i łatwa w eksploatacji, nie wymaga stałej obsługi ani 

konieczności zatrudnienia profesjonalnego technologa. Zastosowana technologia złoża zraszanego 

idealnie sprawdza się w warunkach nierównomiernego dopływu ścieków, zmiany ładunku w 

ściekach surowych, a nawet kilkudniowy całkowity brak dopływu ścieków. W okresach dłuższego 

postoju należy oczyszczalnię wyłączyć i włączyć, gdy będzie znowu potrzebna. Zarówno wyłączanie 

jak i włączanie nie wymaga specjalistycznego nadzoru. 

Osadnik wtórny 

Zadaniem osadnika wtórnego jest wyłapanie ewentualnych zawiesin zawartych w ściekach 

oczyszczonych przed ich ostatecznym zrzutem do odbiornika. Służy on również jako zbiornik 


62


ST -01.06 

retencyjny i stabilizacyjny. 

Zagęszczacz osadu 

Zagęszczacz osadu nadmiernego jest zbiornikiem magazynującym osad przed jego ostateczną 

wywózką z oczyszczalni w celu dalszej obróbki. W zbiorniku osad zostaje wstępnie zagęszczony do 

ok. 8% suchej masy. 

Punkt pomiaru przepływu ścieków 

Zadaniem punktu pomiarowego jest monitorowanie ilości oczyszczanych ścieków. Przyjęta została 

metoda pomiaru za pomocą przepływomierza elektromagnetycznego umieszczonego w szczelnej 

studzience. 

ZAGOSPODAROWANIE TERENU OCZYSZCZALNI 

Plac manewrowy (droga dojazdowa do urządzeń oczyszczalni) 

Plac manewrowy – dojazd do obiektów oczyszczalni zaprojektowano od istniejącej drogi gminnej o 

nawierzchni asfaltowej. Nawierzchnia drogi – kostka prasowana kolorowa gr. 8 cm, poprzez zjazd z 

drogi gminnej. 

Ogrodzenie terenu 

Projektuje się na słupach obsadzonych na cokole, wys. siatki 1.50 m ogrodzeniowej powlekanej w 

kolorze zielonym o rozstawie słupków 2,40 m wraz z bramą wjazdową o szer. 4.00 m przesuwną 

(2 szt.) i furtką o szer. 1.00 m. ostano całkowita ogrodzenia wynosi 206 m. 

Sadzenie drzew i krzaków 

Na terenie oczyszczalni przewiduje się następujące nasadzenia: 

• Drzewa iglaste 

modrzew europejski szt. 15 

jodła jednobarwna szt. 20 

• Drzewa liściaste 

brzoza brodawkowata szt. 21 

• Krzewy 

śnieguliczka białojagodowa szt. 15 

róża ostanowieniami szt. 15 

jałowiec Sabiński szt. 15 

Oświetlenie terenu oczyszczalni 





Kabel układać na głębokości 0,7 m zgodnie z postanowieniami PN-76/E-05125. Rury ochronne 


63


ST -01.06 

stosować DVK ÷ 75. 

2.3. Kanalizacja sanitarna ścieków oczyszczonych 

Charakterystyka odbiornika 

Odbiornikiem oczyszczonych ścieków sanitarnych z oczyszczalni w Lutczy jest rzeka „Stobnica” w 

km 13+905 (działka 3403). 

Zestawienie danych hydrologicznych dla Rzeki w miejscu przekroju (wylotu) 

Wg obliczeń załączonych do Operatu wodnoprawnego z 1998 r. na doprowadzenie ścieków 

oczyszczonych do rzeki „Stobnica” przepływy wg Iszkowskiego są następujące: 

Q śr . (SRQ) = 2,66 m 3 /s 

Q 0 = 0,32 m 3 /s 

Q 1 (SNQ) = 0,64 m 3 /s - 55 296 m 3 /d 

Q 2 = 1,12 m 3 /s 

Q 4 = 118,74 m 3 /s 

Natomiast wody wezbraniowe obliczono wzorami LAMBORA i wynoszą: 

Q 1% - 206,8 m 3 /s 

Q 2% - 146,72 m 3 /s 

Q 3% - 112,08 m 3 /s 

Q 5% - 84,06 m 3 /s 

Q 10% - 61,13 m 3 /s 

Q 20% - 39,74 m 3 /s 

Q 50% - 25,68 m 3 /s 

Zestawienie danych hydraulicznych – napełnienie korytaRzeki „Stobnica” wodami 

charakterystycznymi. 

Lp. Rodzaj przepływu Wartość m 3 /s Napełnienie h(m) 

1. Q śr. 2,66 0.70 

Jakość wody odbiornika 

Woda Ilość rzece wg analiz wody przedstawia się następująco: 

OZNACZENIA JEDNOSTKA 

WODA W RZECE „STOBNICA” 

1995 r. AKTUALNA 

pH ---------- 8 6,82 

ChZT mgO 2 /l


ST -01.06 

Ilość odprowadzanych ścieków do odbiornika 

Ilość odprowadzanych ścieków wraz z wodami infiltracyjnymi: 

Q śr dob. = 180 m 3 /d tj. 0.00208 m 3 /s = 2,08 l/sek 

Q max dob. = 234,0 m 3 /d tj. 0.00271 m 3 /s = 2,71 l/sek. 

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24.07.2006 r. poz. 984 wynika, że do 

śródlądowych wód płynących mogą być wprowadzone ścieki, jeżeli wartości wskaźników 

zanieczyszczeń nie przekraczają wartości w załączonych w załączniku Nr 1 do rozporządzenia. (Dz. 

U. Nr 137 poz. 984) 

W związku z powyższym odprowadzanie oczyszczonych ścieków z oczyszczalni BIOCLERE do 

„Rzeki…” nastąpi bez naruszenia struktury biologicznej. 

W rzeczywistości opierając się na analizach z pracujących oczyszczalni redukcja jest dużo wyższa. 

Osiągane w oczyszczalniach BIOCLERE parametry oczyszczonych ścieków spełniają w ciągu 

całego roku wymogi określane w w/w rozporządzeniu. 

Natomiast przepływ w rzece „Stobnica” w km 13+905 (wylotu ścieków) wynosi: 

Q 1 (SNQ) = 0,64 m3/sek. = 640 l/sek. 

Z porównania powyższych danych wynika, że sekundowy przepływ ścieków stanowi około 0,33% - 

przepływu Q 1 w rzece „Stobnica”. 

Wpływ na wody podziemne 

Uznaje się za konieczne, aby wszystkie urządzenia technologiczne i instalacyjne wykonane były 

jako całkowicie szczelne, by nie dopuścić do infiltracji nieoczyszczonych ścieków do gruntu. Brak 

poletek do osuszania osadu gwarantuje wyeliminowanie skażenia wód gruntowych i podziemnych 

odciekami z osadu. 

Wprowadzenie oczyszczonych ścieków do rzeki „Stobnica” km13 + 905 brzeg prawy. 

Oczyszczone ścieki będą odprowadzane rurociągiem 160mm do „Rzeki…” 

na działce Nr 3403. 

Opis odpływu ścieków oczyszczonych do odbiornika 

Wylot ścieków 

Projektuje się wylot betonowy z klapą zwrotną zgodnie z ustaleniami na następujących warunkach: 

1) Rzędna dna kolektora zrzutowego do rzeki „Stobnica” powinna być posadowiona na rzędnej 

239.80, tj. 60 cm powyżej posadowienia obok istniejącego wylotu z oczyszczalni a 80 cm na wodę 

O śr. = 239.00. 

2) Brzeg rzeki należy zaprojektować ubezpieczeniem jak na załączonym rysunku na długości 5 

m powyżej i 15 m poniżej wylotu odprowadzającego ścieki tj.: 

a. Stopa skarpy - opaska z faszyny luzem 50/20 pomiędzy dwoma rzędami pali, 

b. Skarpa - narzut kamienny w płotkach pasem o szer. 2,0 m, a powyżej obsiew mieszanką 

traw, 

Szczegółową charakterystykę wód odbiornika ścieków oczyszczonych załączymy w „Operacie 


65


ST -01.06 

wodnoprawnym”. 

Zrzut oczyszczonych ścieków nie ma żadnego wpływu na przepływ, a tym samym na pomieszczenie 

odprowadzanych ścieków wraz z wodami z urządzeń melioracyjnych w przekroju koryta rzeki. 

2.4. Sieć wodociągowa 

Przyłącz sieci wodociągowej PE 32 (metodą zgrzewania) l = 88 m przewiduje się wykonać 

od istniejącej sieci W 32 usytuowanej na terenie projektowanej oczyszczalni. 

2.5. Zasilanie energetyczne oczyszczalni 

a) Dane energetyczne 

P i = 30,0 kW 

P S = 15,0 kW 

I N = 24 A 

Powyższa moc będzie dostarczana kablem YAKY 4 x 25 - l = 15 m 

z istniejącej linii kablowej policznikowej ułożonej do zasilania istniejącej oczyszczalni ścieków z 

istniejącego budynku szkoły. Na wypadek dłuższej przerwy w dostawach energii przewidziano 

możliwość zasilania obiektu przewożonym agregatem prądotwórczym. 

b) Kanalizacja kablowa, układanie kabli 

Celem łatwej wymiany kabla lub wprowadzenia dodatkowych kabli do obiektu oraz ze względu na 

etapową realizację robót, aby uniknąć rozkopywania terenu przewidziano na terenie oczyszczalni 

kanalizację kablową wykonaną z rur PVC 110/3. 

Ilość i typ rur podano na schemacie rys. nr 8, trasa kanalizacji rys. nr 3 i 3a. 

Głębokość ułożenia kanalizacji 

Głębokość ułożenia kanalizacji powinna być taka, aby najmniejsze pokrycie liczone od poziomu 

terenu lub chodnika do górnej powierzchni kanalizacji wynosiło 0,7 m dla kanalizacji magistralnej. 

Przy przejściach pod jezdnią głębokość ułożenia kanalizacji powinna być taka, aby odległość od 

nawierzchni nie była mniejsza od 0,8 m. W przypadkach uwarunkowanych trudnościami 

technicznymi dopuszcza się zmniejszenie głębokości ułożenia kanalizacji do 0,4 m jeżeli jest 

zbudowana z rur PCW i 0,2 m jeżeli jest zbudowana z bloków betonowych. 

Prostoliniowość przebiegu 

Kanalizacja powinna na odcinkach pomiędzy sąsiednimi studniami przebiegać po linii prostej. 

Dopuszczalne odchylenia osi kanalizacji z bloków betonowych od linii prostej wynoszą: 

3 cm przy przelocie między studniami do 30 m, 




12 cm przy przelocie między studniami od 100 do 120 m. 

Dopuszczalne odchylenia osi kanalizacji od linii prostej dotyczą miejsc, w których konieczne jest 

ominięcie prz4eszkód terenowych. W celu ominięcia przeszkód ciągi kanalizacji z rur PCW mogą 


66


ST -01.06 

być wygięte tak, aby promień wygięcia nie był większy od 6 m. 

Spadek kanalizacji 

Kanalizacja powinna być układana ze spadkiem od 1 do 3%. Przy wprowadzeniu do komór 

kablowych spadek można zwiększyć do 2% a do budynków do 5%. 

Przygotowanie wykopów 

Wykopy powinny być tak przygotowane, aby spełniały wymagania podane w pkt. 5.9 normy BN- 

73/8984-05 [8]. Ściany wykopów powinny być pochyłe. 

Wyrównanie wzmocnienie dna wykopu 

Przed ułożeniem kanalizacji dno wykopu powinno być wyrównane i ukształtowane ze spadkiem 

zgodnie z wymaganiami pkt 3.6 normy 

BN-73/8984-05 [8]. W gruntach mało spoistych na dno wykopu należy ułożyć ławę z betonu klasy 

B20 o grubości co najmniej 10 cm. 

Układanie ciągów kanalizacji 

Z pojedynczych rur PCW należy tworzyć zestawy kanalizacji wg rysunku nr 8, ilość rur w warstwie 

nie może przekroczyć 4. Odległości pomiędzy poszczególnymi rurami w warstwie nie powinny być 

mniejsze od 2 cm, a między warstwami od 3 cm. Na przygotowane dno wykopu należy ułożyć jedną 

lub kilka rur w jednej warstwie. W przypadku układania następnych warstw, ułożoną warstwę rur 

należy zasypać piaskiem lub przesianym gruntem, wyrównać i ubijać ubijakiem mechanicznym. 

Zasypywanie kanalizacji 

Ostatnią górną warstwę kanalizacji z rur PCW należy przysypać piaskiem lub przesianym gruntem 

do grubości przykrycia nie mniejszej od 5 cm, a następnie warstwą piasku lub przesianego gruntu 

grubości około 20 cm. Następnie należy zasypać wykop gruntem warstwami 

co 20 cm i ubijać ubijakami mechanicznymi. 

Skrzyżowania i zbliżenia kabli 

Pod projektowanymi drogami kanalizację należy układać 

w wykopach przed robotami drogowymi. Przy skrzyżowaniach z innymi urządzeniami podziemnymi 

kanalizacja kablowa powinna znajdować się w zasadzie nad tymi urządzeniami. Inne rozwiązania 

dopuszcza się tylko w wyjątkowych przypadkach. 

Najważniejsze dopuszczalne odległości w rzucie pionowym lub poziomym między krawędziami 

ciągów kanalizacji a innymi urządzeniami podziemnymi nie powinny być mniejsze od podanych 

w tablicy 5 normy BN-73/8984-05 [8]. 

c) Studnie kablowe 

Na projektowanych ciągach kanalizacji przewidziano studnie kablowe typu SK-2, SK-1 produkcji 

Cis-Bet 36-062 Zaczernie 194 lub tożsame. 

Studnie jw. są wykonane wg BN-85/8984-01. Studnie montować zgodnie z zasadami podanymi 

przez producenta. Przy zamurowaniu zbędnych otworów stosować cegłę betonową. Nakrywy studni 


67


ST -01.06 

wyposażyć w symbol „energetyki”. 

d)Układanie kabli w kanalizacji 

Wykonać zgodnie z postanowieniami PN-76/E-05125 pkt 3.2. Otwory z kablami w studniach 

uszczelnić pianką. Na dno studni nasypać warstwę piasku, która przykryje kable. W miarę 

możliwości nie zakrywać otworów rezerwowych. Promienie zginanych kabli zgodnie 

z cytowaną wyżej normą pkt 2.5.3. W studniach każdy kabel zaopatrzyć w oznacznik z podaniem 

typu kabla, napięcia, trasy. 

e) Układanie kabli w ziemi 

Kable w ziemi będą układane na krótkich odcinkach. 

Od studni kablowej do rozdzielnic poszczególnych obiektów kable układać w rurze DVK 75. 

kable układać zgodnie z postanowieniami PN-76/E-05125. 

Kable układać w wykopie na głębokości 0,7 m na 10 cm podsypce 

z piasku z zapasem 1 ÷ 3 %. Następnie na kabel nasypać warstwę piasku grubości 0,1 m oraz grunt 

rodzimy. Trasę kabli oznaczyć folią koloru niebieskiego układaną 0,3 m od kabli. 

Kable układać zgodnie z postanowieniami PN-76/E-05125. 

f) Oświetlenie terenu 





Kabel układać na głębokości 0,7 m zgodnie z postanowieniami 

PN-76/E-05125. Rury ochronne stosować DVK ÷ 75. 

g) Instalacja wewnętrzna w budynku obsługi 

Instalację wykonać przewodem YDY 3 (4) x 1,5 oświetlenie, gniazda YDY 3 x 2,5 układanym p/t. 

Stosować osprzęt p/t o IP dostosowanym do charakteru pomieszczeń. Stosować gniazda 2 biegowe 

16A/Z instalowane około 1,0 m od posadzki. 

Stosować oprawy jak podano na rysunku nr 4. 

Do ogrzewania pomieszczeń przewidziano grzejniki elektryczne 

z wbudowanym termostatem. W łazience, szatniach, przedsionku przewidziano grzejnik listwowy. 

Wewnętrzne linie zasilające wykonać 5 x LgYG w RVKL p/t. 

Tablice rozdzielcze, skrzynki FAEL-LEGRAND, które należy wyposażyć 

w sprzęt modułowy jak podano na odpowiednich rysunkach. 

h) Rozruch urządzeń oczyszczalni 

Poszczególne obiekty oczyszczalni podłączyć zgodnie z D.T.R. urządzeń oraz wytycznymi 

technologicznymi. 

Celem pomiaru stopnia napełnienia zbiornika osadu przefermentowanego w zbiorniku umieścić 

głowicę EL4 z 4 elektrodami 

i połączyć kablem YVKSLYekw 14 x 1,5 z przetwornikiem VEGATOR umieszczonym na RG. 

Zadaniem VEGATORA będzie zamykanie zasuwy w osadniku wstępnym oraz sygnalizacja 

przepełnienia zbiornika. 


68


ST -01.06 

Do opracowania dołączono rysunek dostarczony przez producenta zasuw hawle (sterowanie ręczne 

zasuwami w zbiorniku wstępnym). Zgodnie z ustaleniami z producentem i dostawcą zasuw hawle 

przedstawiciel dostawcy dokona rozruchu zasuw z uwzględnieniem przetwornika VEGATOR i na 

tej podstawie będzie udzielona gwarancja. 

W dokumentacji przewidziano odpowiednie koszty na wykonanie tego zadania. 

Do pomiaru ilość ścieków służy przetwornik MPP-04B montowany 

w pomieszczeniu obsługi oraz czujnik z kablem. 

i) Rozdzielnia Głowna RG 

Rozdzielnice przewidziano typu XL 195 wolnostojące lub naścienne z przedziałem kablowym o 

IP41 II kl. izolacji, drzwiczki transparentne przydymione wyposażone w zamek - l = 1500 m. 

Rozdzielnice wyposażyć w osprzęt jak podano na rysunku nr 2 i 5. 

Przyciski do sterowania zasuwami oraz lampki sygnalizujące montować na drzwiczkach. 

Ustalić na budowie miejsce ułożenia rur łączących studnię kablową 

SK 2/1 z RG. Po wciągnięciu kabli rury w studni i RG uszczelnić pianką. 

j) Instalacja ochrony od porażeń 

Układ sieci TN-C. Instalacja wewnętrzna TN-S. Ochrona od porażeń będzie realizowana poprzez 

szybkie wyłączenie napięcia oraz 

II kl izolacji. W tym celu w obwodach siłowych i gniazd wtyczkowych zaprojektowano wyłącznik 

różnicowo – prądowy o J AN = 0,03 A. 

W instalacji stosować odpowiednie barwy przewodów: 

przewód PE - żółto – zielony 

przewód N - niebieski 

Instalację ochrony od porażeń wykonać zgodnie z Dz.U. nr 81. Po wykonaniu instalację sprawdzić 

pomiarami. Aby ochrona była skuteczna winien być spełniony warunek Z s x J a 

k) Połączenia wyrównawcze miejscowe 

W obiekcie wykonać główne i miejscowe połączenia wyrównawcze. 

m) Uwagi końcowe 

Całość robót wykonać zgodnie z PN, PBWE, przepisami BHP. Roboty wykonać po niwelacji terenu 

w uzgodnieniu i koordynacji 

z firmami wykonującymi drogi, chodniki oraz instalacje sanitarne. 


69


ST -01.06 

2.6. Zestawienie podstawowych danych charakteryzujących inwestycję 

Lp. 

Wyszczególnienie robót 

Rodzaj 

jednostek 

Ilość 

jednostek 

1. 2. 3. 4. 

1. Ilość mieszkańców RLM 1500 

2. Ilość ścieków Q śr. dob. m 3 /d 180 

Q max dob. m 3 /d 234 

3. Oczyszczalnia ścieków Typ BIOCLERE 

- osadnik wstępny 

- złoże biologiczne I-go stopnia BIOCLERE B500 

- osadnik wtórny 

4. Kanalizacja sanitarna ścieków oczyszczonych wraz z 

wylotem do rzeki „Stobnica” 

5. Ubezpieczenie brzegu na długości: 

szt. 

szt. 

szt. 

3 

3 

1 

mb 73 

- w rejonie wylotu ścieków oczyszczonych w km 

13+905 (brzeg prawy) na długości 10m, tj. po 5m w 

górę i w dół w następujący sposób: 

stopa skarpy - opaska z faszyny luzem 50/20 

pomiędzy dwoma rzędami pali, 

skarpa - narzut kamienny w płotkach pasem 

2,0m, powyżej obsiew mieszanką traw, 

- w rejonie ujścia przełożonego rowu melioracyjnego 

w km 13+970 (brzeg prawy) na długości 15m, tj. 10m 

w dół i 5m w górę w następujący sposób: 

stopa skarpy - opaska z faszyny luzem 50/20 

pomiędzy dwoma rzędami pali, 

skarpa - narzut kamienny w płotkach pasem 2,0m 

powyżej obsiew mieszanką traw 

6. Przełożenie rowu melioracyjnego wzdłuż drogi 

gminnej wraz z ujściem do rzeki „Stobnica” 

w km 13+970 w następujący sposób: 

w dnie – element betonowy 50x60x10 

skarpa: pasem 1,0m płyty ażurowe 

np. typ: Krata 

powyżej obsiew mieszanką traw 

- ujście rowu: jak przy wylocie, lecz na 

długości 15m, tj. 10m poniżej i 5m powyżej ujścia 

7. Przepompownia ścieków sanitarnych zbiornikowa 

prefabrykowana firmy jako zbiornik uśredniający z 

pompami PURAPOMP lub równoważne 

m 

10 

m 2 

20 

m 

15 

m 2 30 

m 60 

szt. 1 


70


ST -01.06 

8. Studzienka 1200 mm z kratą koszową oraz 

szt. 1 

wyciągiem mechanicznym (np. CEWOK W-wa) 

9. Zbiornik osadu przefermentowanego V = 20 m 3 z 

żywic poliuretanowych 2000 mm. L = 7390 mm - szt. 1 

zagęszczacz osadu 

10. Studzienka pomiarowa z przepływomierzem 

szt. 1 

elektromagnetycznym ENKO MPP-04 DN 160 

11. Budynek obsługi o wym. 5,0 x 6,0 m szt. 1 

12. Przyłącz energetyczny - kablowy (4 x 25) m 5 

13. Przyłącz sieci wodociągowej (PE 32) m 88 

14. Instalacja wewnętrzna - na terenie oczyszczalni - 

m 124 

kabel 

15. Przebudowa istniejącej sieci „ks” na terenie 

m 70 

oczyszczalni 

16. Przebudowa kabla ziemnego oraz rury NDPE m 110 

17. Przełożenie kabla telekomunikacyjnego m 50 

18. Zjazd z drogi gminnej szt. 2 

19. Ogrodzenie oczyszczalni m 206 

2.7. Charakterystyka techniczna projektowanych obiektów 

2.7.1. Przepompownia ścieków „P0” wraz ze zbiornikiem uśredniającym 

Przedstawiamy dwie równorzędne oferty powyższej przepompowni „P0” tj. np: 

a) 

Nazwa przepompowni Typ przepompowni lub równoważny 

P-0 PURAPOMP PO 

Sz. P. inż. Józef Jamro 

ul. Solarza 4/12 

35-118 Rzeszów 

jozef@jamro.bizC 

02-826 Warszawa 

ul. Poloneza 93 

tel. (22) 543 89 89 

fax: (22) 543 80 15 

Warszawa, 24.01.2007r. 

Oferta: POM / 014A / DG / 2007 

Dotyczy : m. Lutcza gm. Niebylec 

Szanowny Panie , 


71


ST -01.06 

W nawiązaniu do przesłanego zapytania mamy przyjemność przedstawić ofertę techniczno-handlową na dostawę 

interesującej Pana przepompowni. 

Oferta cenowa : 

L.p 

Zbiornik 

Ilość 

pomp 

Średnica tłocznego wewnątrz 

pompowni 

1 

Do j. ceny netto należy doliczyć 22% podatek VAT. 

2500 2 DN 50 

Rabat (skonto) firma PURATOR POLSKA gwarantuje przy terminowej płatności (wg warunków płatności poniżej). 

W cenie ujmuje się: 

dostawa zbiornika przepompowni, 

montaż szafki zasilająco-sterującej przy przepompowni, 

montaż instalacji tłocznej i pomp wewnątrz zabudowanego zbiornika, 

montaż drabinki 

rozruch hydrauliczny i elektryczny przepompowni 

transport na miejsce budowy 

DTR w j. polskim 

Termin realizacji dostawy: 

dostawa zbiorników: : 14 dni 

montaż wyposażenia wewnętrznego przepompowni: do 30 dni od daty wpłacenia zadatku i podpisania umowy 

dostawa szafy automatyki i rozruch – do 30 dni od daty wpłacenia zadatku i podpisania umowy 

Warunki płatności : do ustalenia 

Gwarancja: 

wyposażenie przepompowni: 12 miesięcy 

pompy: 12 miesięcy 

Ważność oferty: 90 dni 

L.p. 

Budowa przepompowni typ PURAPOMP - PO-014A/DG/07 

Nazwa 

1. Zbiornik przepompowni ścieków z betonu monolitycznego klasy B45, 

wodoszczelności W8, mrozoodporny ,wraz z przejezdną płytą przykrycia 

(wymiary zbiornika podane w tabeli ) 

Ilość 

Szt/kpl. 

Dostawca 

1 szt. PURATOR 

2. Właz nieprzejazdowy typu PEHD 1 szt. PURATOR 

3. Rura wentylacyjna zakończona wywiewką DN100 – PVC 1 szt. PURATOR 

4. Górny uchwyt prowadnicy 2 szt. PURATOR 

5. Uchwyty do mocowania pływaków i kabli do pomp 1 kpl. PURATOR 

6. Zawór zwrotny kulowy kołnierzowy żeliwny 2 szt. PURATOR 

7. Zasuwa kołnierzowa z klinem gumowym 2 szt. PURATOR 

8. Orurowanie wewnątrz pompowni ze stali kwasoodpornej 2 kpl. PURATOR 

9. Tuleja kołnierzowa z luźnym kołnierzem 4 szt. PURATOR 

10. Kolano sprzęgające 2 szt. PURATOR 

11. Pompa ściekowa z kablem 2 szt. PURATOR 

12. Trójnik ze stali kwasoodpornej 1 szt. PURATOR 

13. Czujniki poziomu pracy pomp wraz z centralną prowadnicą do ich mocowania 2 szt. PURATOR 

14. Sonda hydrostatyczna 1 szt. PURATOR 

15. Prowadnica – rura stalowa ocynkowana 4 szt. PURATOR 

16. Łańcuch ze stali kwasoodpornej do wyjmowania pomp 2 kpl. PURATOR 

17. Szafka automatyki z podwójną izolacją wykonana z niepalnego tworzywa 

1 szt. PURATOR 

poliestrowego o stopniu ochrony IP66 / opis w załączniku/ 

18. Drabinka zejściowa ze stali kwasoodpornej 1 szt. PURATOR 

19. Uchwyt bezpieczeństwa 1 szt. PURATOR 


72


ST -01.06 

20. Pomost obsługowy ze stali kwasoodpornej oraz fiberglasu 1kpl. PURATOR 

21 Zestaw kotew, śrub i mocowań ze stali kwasoodpornej 1kpl. PURATOR 

ZBIORNIK PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW Rzędne Rurociąg tłoczny zewn. 

Wysokość Średnica 

Materiał Średnica wew. 

Tłoczny 

całkowita tłocznego Dopływ 

PEHD 

L.p. 

(mm) 

(oś) 

(mm) wewnątrz 

PN 10 (63x51,4) 

1 beton 2500 6850 DN 50 237,50 239,80 

L.p. 

POMPY ZATAPIALNE 

Ilość Dostawca Typ pompy 

Moc 

Pompy P2 

kW 

Wydajność 

l/s 

Punkt pracy pompy 

Wysokość 

podnoszenia 

mH 2O 

1 2 PURATOR SEG 0,9 0-4,0 1-15 

Nazwa przepompowni 

PO 

Typ przepompowni 

PURAPOMP - PO-014A/DG/07 

Wydajność 

[l/s] 

0-4,0 

Średnica zbiornika [mm] 2 500 

Wysokość zbiornika [mm] 6850 

Ilość pomp 

[szt.] 

2 

Moc pompy w kW – P1 

1,4 kW 

Typ pompy 

Grundfos 

SEG 

Przewód tłoczny wewnątrz przepompowni 

DN50 

Przewód tłoczny na zewnątrz przepompowni 

PEHD 

PN 10 (63x51,4) 

Zabezpieczenie przeciążeniowo-zwarciowe dla 1 pompy C= 

16 A 

Zabezpieczenie przedlicznikowe 

C= 

25 A 

Obowiązki Zamawiającego (Wykonawcy): 

przygotowanie terenu, wykonanie wykopu i fundamentu, oraz dokonanie rozładunku i posadowienia urządzeń objętych niniejszą 

umową 

dokładne WYPOZIOMOWANIE podłoża na którym zostaną posadowione elementy obudowy przepompowni, tak aby znajdowały się 

one w idealnym pionie (). 

posadowienie elementów nadbudowy przepompowni (kręgów nadbudowy) oraz płyty przykrycia zgodnie z naniesionymi 

oznaczeniami. Oznaczenia te znajdują się na zewnętrznej i wewnętrznej stronie elementów obudowy pompowni. 

zabezpieczenie przed uszkodzeniem elementów wyposażenia pompowni zamocowanych na stałe tj.: stóp sprzęgających do pomp, 

pomostu obsługowego, włazu 

doprowadzenie zasilania w energię elektryczną do szafek elektrycznych ( gdy szafka elektryczna znajduje się w innym miejscu niż 

na płycie przepompowni wykonać również połączenie elektryczne pomiędzy szafką a przepompownią tj.: dostawa i montaż rury 

osłonowej, kabli elektrycznych i sterowniczych, muf połączeniowych/skrzynek połączeniowych) 

wykonanie i montaż rurociągów dopływowych i odpływowych przepompowni 

osuszenie i oczyszczenie wnętrza obudowy przepompowni przed planowanym montażem wyposażenia wewnętrznego 

przepompowni 

zasypanie wykopu i uporządkowanie terenu wokół przepompowni oraz wykonanie uziomu wg polskich norm. 

Z poważaniem, 

PURATOR Polska Ekotechnika Sp. z o.o. 

Ofertę sporządził: Dawid Gliński 

Temat prowadzi: Grzegorz Bajera 

GSM: 0501619776 


73


ST -01.06 

„HYDROTECH” 

Piotr Sereda 

Pl. Mickiewicza 3 

37-200 Przeworsk 

Sz. Pan mgr inż. Józef Jamro 

e-mail: jozef@jamro.biz 

Tarnowo Podgórne, 2007-01-15 

Nr sprawy: KR/LU/501/2007 

NK: 14642 

b) druga oferta tj: np: 

Sprawę prowadzi: Arkadiusz Malik 

Biuro Techniczne w Lublinie 

tel. (081) 744 90 82 

tel. kom. (0502) 328 543 

OFERTA nr ZT/66/2007 

Dotyczy: pompowni ścieków sanitarnych PO, dla oczyszczalni ścieków w m. Lutcza, gm. Niebylec, 

woj. podkarpackie 

W związku z przesłanym zapytaniem, mamy przyjemność przedstawić Państwu ofertę na pompownię 

ścieków systemu „Instalcompact”. 

Zestawienie parametrów dobranych pompowni (TABELA 1) 

Lp. Typ pompowni Moc pompy P2 / 

prąd znamionowy 

Rodzaj 

wirnika 

P1 PS – IC 2 SWG.15.215.65/65 LP.LP.250 1,5 / 3,8 otwarty 

Vortex 

Liczba 

pomp 

średnica 

rurociągu 

Średnica / 

całkowita wys. 

zbiornika 

kW / A [szt] mm mm 

2 75 x 4,3 2500 / 7260 


74


ST -01.06 

Pompownię należy dostarczyć jako kompletne, monolityczne urządzenie wykonane w 

warunkach stabilnej produkcji na hali producenta. Na budowie dopuszcza się jedynie 

montaż szafy sterowniczej, systemu wentylacji oraz zapuszczenie pompy. 

Zestawienie cen 

Kolejny numer pompowni 

Cena netto pompowni* 

P1 ------------------------- 

*Ceny obejmują: 

wykonanie i dostawę kompletnej monolitycznej pompowni (tabela 2) 

rozruch pompowni i dostarczenie wymaganej przepisami dokumentacji (w tym DTR). 

[zł] 

*Cena nie obejmuje prac związanych z 

wykonaniem wykopu, ewentualnego fundamentu pod posadowienie pompowni 

zapewnienie dźwigu na czas rozładunku pompowni 

posadowieniem pompowni, 

dostarczeniem i ułożeniem przewodu zasilającego szafę sterowniczą pompowni, 

dostarczeniem i ułożeniem przewodu pomiędzy szafą sterowniczą a pompownią 

dostarczeniem i ułożeniem przewodu wentylacyjnego pomiędzy zbiornikiem a kominkiem 

wentylacyjnym ,(jeśli kominek znajduje się poza płytą PŚ) 

wykonaniem fundamentu pod szafkę sterowniczą 

zasypaniem wykopu i uporządkowaniem terenu wokół pompowni, 

wykonaniem pomiarów elektrycznych w miejscu wbudowania urządzenia zgodnie z wymaganiami 

normy PN-EN 60204-1:2001 

Ceny określone w powyższej tabeli są cenami sprzedażnymi netto i należy doliczyć do nich należny podatek 

VAT. 

Termin realizacji: 

Okres realizacji zamówienia wynosi do 6 tygodni (licząc czas od dnia złożenia zamówienia i uzyskania danych 

stanowiących podstawę do konstrukcji urządzenia). 

Gwarancja: 

Standardowa gwarancja „Instalcompact” wykonane i dostarczone urządzenia i elementy wyposażenia oraz prace wynosi 

1 rok od daty rozruchu, nie dłużej niż 18 miesięcy od montażu. 

Ważność oferty: 

Gwarantujemy utrzymanie oferowanych cen urządzeń, jeżeli zakup nastąpi w ciągu 60 dni od daty wystawienia oferty, 

po tym terminie zastrzegamy sobie możliwość zmian cen zgodnie z okresową korektą cenników i zmian kursów walut. 

Łączę wyrazy szacunku 

Ewa Kachel 


75


ST -01.06 

ZAPROJEKTOWANO MONOLITYCZNĄ POMPOWNIĘ ŚCIEKÓW 

TYPU INSTALCOMPACT Sp. z o.o. 

Zestawienie parametrów dobranych pompowni (TABELA 1) 

Lp. Typ pompowni Rodzaj wirnika Liczba 

pomp 

średnica 

rurociągu 

Średnica / 

całkowita wys. 

zbiornika 

[szt] mm mm 

P1 PS – IC 2 SWG.15.215.65/65 LP.LP.250 otwarty Vortex 2 75 x 4,3 2500 / 7260 

Pompownię należy dostarczyć jako kompletne, monolityczne urządzenie wykonane w 

warunkach stabilnej produkcji na hali producenta. Na budowie dopuszcza się jedynie 

montaż szafy sterowniczej, systemu wentylacji oraz zapuszczenie pompy. 

Elementy wyposażenia zbiornikowej pompowni (TABELA 2) 

l.p. Nazwa elementu Ilość el materiał 

Wyposażenie standardowe 

1. Zbiornik pompowni – monolityczny 1 kpl laminat poliestrowoszklany 

2. 

Właz kwadratowy jednoskrzydłowy z zamkiem z wkładką patentową 1 szt. Stal 

oraz zabezpieczeniem przeciw samoczynnemu zamykaniu typu 

kwasoodporna1.4301 

Instalcompact 

3. 

System wentylacji grawitacyjnej, nawiewno-wywiewnej – typu 1 kpl PCV 

Instalcompact; zblokowany system „rura w rurze” eliminujący dwa 

4. 

5. 

6. 

7. 

8. 

9. 

10. 

11. 

12. 

13. 

14. 

otwory w pokrywie 

Szafka sterowniczo-zasilająca IP 54 – do montażu poza pokrywą 

pompowni z wyposażeniem dodatkowym: 

sygnalizator optyczno-akustyczny, 

gniazdo 400V 

gniazdo 230V 

gniazdo 24V 

ochrona przepięć C 

zabezpieczenie przeciążeniowo-zwarciowe pompowni – 4A 

zabezpieczenie przedlicznikowe dla pompowni – 16A klasy C 

Sonda hydrostatyczna w osłonie tworzywowej 

1 kpl. - 

1 szt. Stal kwasoodporna 

Kable zasilające pomp i sterownicze sondy w obrębie zbiornika 2 kpl - 

Sterownik mikroprocesorowy IC2003, RS 232, RS485, Protokół 1 kpl - 

MODBUS RTU, CE 

Moduł wyświetlacza z klawiaturą do zmiany nastaw 1 kpl - 

Akumulator podtrzymania napięcia na sterowniku i modemie GSM 1 szt - 

Modem GSM z obustronną transmisją danych + karta „SIM” 

(ORANGE) + aktywacja ( na 1 rok) 

1 szt - 

Połączenia wyrównawcze wszystkich elementów stalowych 

1 kpl. - 

wyposażenia pompowni 

Pompa zatapialna zgodnie z tabelą nr 1 2 szt. - 

Kolano stopowe sprzęgające 2 szt. żeliwo 

Łańcuch do opuszczania i wyciągania pompy 2 szt. Stal 



76


ST -01.06 

15. 

16. 

17. 

18. 

19. 

20. 

21. 

22. 

23. 

24. 

25. 

Prowadnice 2 kpl. Stal 


Orurowanie wewnątrz pompowni z śrubami, kołnierzami ze stali 2szt. 

Stal 

kwasoodpornej. Spawy wykonane są maszynowo metodą TIG przy 


użyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie 

argonowej. Spawy udokumentowane wydrukiem parametrów 

spawania. 

Łącznik poziomy rurociągu 1 szt. - 

Zawór zwrotny kulowy (DN zgodnie z tabelą nr 1) 2 szt. żeliwo 

Zasuwa odcinająca klinowa (DN zgodnie z tabelą nr 1) obsługiwana z 

poziomu pokrywy zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia MGPiB w 

sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków 

Dz. U. 93.96.438 

2 szt. żeliwo 

System zamykania zasuw z poziomu terenu typu Instalcompact 2 kpl Stal 


Klucz do zasuw 1 szt - 

System podpór i zamocowań 2 kpl Stal 


Drabinka do dna zbiornika 1 szt. Stal 


Przyłącze do płukania z nasadą do przyłączenia węża 1 szt - 

Podest technologiczny 1 szt Stal 


OPIS TECHNICZNY POMPOWNI ŚCIEKÓW 

1. Rozwiązania konstrukcyjne 

wszystkie spoiny są wykonane w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metodą TIG, przy użyciu 

głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC), przy czym 

wykonane spawy mogą być na życzenie udokumentowane wydrukiem parametrów spawania, 

piony tłoczne wewnątrz pompowni są wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1, 

piony tłoczne łączone są kołnierzami ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1, 

trójnik orłowy zapewniający minimalne straty hydrauliczne, wykonany ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg 

PN-EN 10088-1, 

prowadnice pomp są wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1, 

wszystkie połączenia śrubowe (śruby, nakrętki, podkładki) są wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg 

PN-EN 10088-1, 

wszystkie elementy kotwiące konstrukcje nośne i wsporcze do obudowy wykonane są w całości ze stali 

kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1, 

armatura zwrotna - zawory zwrotne kulowe kołnierzowe z kulą gumowaną pokryte trwałą farbą 

epoksydową odporną na działanie ścieków, 

armatura odcinająca- zasuwy odcinające klinowe kołnierzowe miękko uszczelnione z klinem gumowanym, 

pokryte trwałą farbą epoksydową odporną na działanie ścieków, 

zasuwy zamontowane są na poziomym odcinku rurociągów tłocznych, aby umożliwić ich otwieranie i 

zamykanie z poziomu terenu bez konieczności wchodzenia do komory pompowni (zgodnie z 

Rozporządzeniem MGPiB Dz. U. 93.96.438), 

obsługę zasuw z poziomu terenu umożliwia specjalnej konstrukcji przegub wykonany całkowicie ze stali 

kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1, 

wszystkie uszczelki dla połączeń kołnierzowych są wykonane z gumy odpornej na działanie ścieków, 


77


ST -01.06 

drabinka umożliwia zejście na dno zbiornika i posiada szerokość zgodną z normą PN-80 M-49060 (co 

najmniej 30 cm), wykonana ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1, 

- w przypadku wysokości zbiornika przekraczającej 6000 mm. Zgodnie z Rozporządzeniem MGPiB Dz. U. 

93.96.438, pompownia zostanie wyposażona w otwierany podest technologiczny, wykonany ze stali 

kwasoodpornej1.4301 wg PN-EN 10088-1,. 

pompownia jest wyposażona we właz prostokątny, zapewniający swobodny montaż i demontaż pomp 

(zgodnie z Rozporządzeniem MGPiB Dz. U. 93.96.438), (górne uchwyty prowadnic pomp znajdują się 

w świetle włazu), 

właz wykonany z materiałów odpornych na korozję w agresywnym środowisku -stal kwasoodporna 

1.4301 wg PN-EN 10088-1, zabezpieczony zamkiem przed otwarciem przez osoby niepowołane, 

wymiar włazu i jego lokalizacja na płycie obudowy umożliwiają swobodny montaż i demontaż pomp 

zgodnie z Rozporządzeniem MGPiB Dz. U. 93.96.438, 

właz wyposażony jest w blokadę uniemożliwiającą samoczynne jego zamknięcie w trakcie obsługi 

pompowni, 

w celu uniemożliwienia pojawienia się różnych potencjałów i niebezpiecznych napięć na przedmiotach 

metalowych (drabinka, podest, prowadnice, korpusy silników pomp), zastosowano połączenia 

wyrównawcze, 

przewód wyrównawczy należy prowadzić od punktu do punktu z końcowym podłączeniem do głównej 

szyny ekwipotencjalnej. 

2. Rozdzielnia sterująca 

obudowa metalowa, malowana proszkowo, posiada stopień ochrony nie mniejszy niż IP 54, 

posiada znak CE, 

posiada podwójne drzwi zamykane na zamki z wkładką patentową 

wyposażenie rozdzielnie sterującej: 

• sterownik mikroprocesorowy współpracujący z sondą do ciągłego pomiaru zwierciadła ścieków, 

• rozłącznik główny, 

• zabezpieczenie zwarciowe dla każdej pompy, 

• zabezpieczenie przeciążeniowe dla każdej pompy, 

• dla mocy silników 5,5 kW – po trzy styczniki (przełącznik gwiazda-trójkąt), 

• przełączniki pracy pomp: tryb automatyczny –z kontrolą suchobiegu, tryb ręczny z kontrolą suchobiegu, 

• wyłączniki zabezpieczenia termicznego silników pomp (w zależności od wyposażenia pompy), 

• grzałka z termostatem. 

• modem GSM z obustronną transmisją danych - (zdalna zmiana parametrów pracy urządzenia, 

kopiowanie danych archiwalnych, diagnostyka pracy) 

3. Sterownik 

sterowanie pracą pomp z zachowaniem odpowiedniej kolejności załączania i wyłączania pomp 

(przełączanie pomp po każdym cyklu pracy), 

zadawanie poziomów załączania i wyłączania pomp z poziomu terenu poprzez zmianę nastaw 

sterownika, 

kontrola poziomu maksymalnego ścieków w zbiorniku (przepełnienie), 

kontrola poziomu minimalnego ścieków w zbiorniku (suchobieg), 

ciągły pomiar poziomu ścieków w zbiorniku z wykorzystaniem sondy z wyjściem prądowym 4-20 mA, 

posiada znak CE. 

dwustopniowe zabezpieczenie przed dostępem do danych osób niepowołanych, 

archiwizacja komunikatów, ostrzeżeń i alarmów w zaprogramowanych przypadkach, 

rejestrowanie czasu pracy pomp, 

kontrola otwarcia/zamknięcia drzwi rozdzielni sterującej, 


78


ST -01.06 

wyposażenie w panel operatorski (wyświetlacz LCD z klawiaturą) zabudowany na wewnętrznych 

drzwiach rozdzielni sterującej, umożliwiający odczyt aktualnego poziomu ścieków w pompowni, prądu 

pobieranego przez pracującą pompę (pompy), czasu pracy pomp oraz zmianę nastaw parametrów pracy 

pompowni ścieków, 

archiwizowanie danych charakteryzujących pracę urządzenia w okresie co najmniej 1 tygodnia (czasy 

pracy pomp, liczba cykli, pobór prądu, zużycie energii elektrycznej, częstotliwość włączeń pomp) 

programowe zabezpieczenie przed przesyłaniem nadmiernej liczby komunikatów SMS, 

4. Pompy 

pompy są tak dobrane aby jedna z nich zapewniała 100% wymaganą wydajność, a druga stanowiła jej 

100% czynną rezerwę, 

wirnik otwarty VORTEX 

korpus pompy z żeliwa jest zabezpieczony trwałą żywicą epoksydową, odporną na korozyjne 

oddziaływanie ścieków 

silniki pomp muszą posiadają obudowę o stopniu ochrony przynajmniej IP68 

pompy posiadają zabezpieczenie termiczne umieszczone w komorze silnika, 

pompy są wyposażone w łańcuch wykonany ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1, 

pompy pracują naprzemiennie, a w sytuacjach zwiększonego dopływu przechodzą w tryb pracy 

równoległej 

5. Obudowa pompowni z laminatów poliestrowo - szklanych 

wykonana z GRP o parametrach technicznych 

wytrzymałość na rozciąganie 50-450 N/mm2, 

średni współczynnik rozszerzalności cieplnej 0,2x10-4, 

gęstość 1,82 kg/dm3,, 

zakres temeperatury pracy –40 do 120oC, 

zakres pH 1,0 - 12 

otwory pod rurociągi i przejścia kablowe są wykonane jako szczelne, 

średnica obudowy zapewnia możliwość swobodnego montażu pomp 

6. Serwis 

zapewnienie obsługi serwisowej gwarancyjnej jak i pogwarancyjnej producenta 

7. Informacje ogólne 

wszystkie opisy na urządzeniu są wykonane w języku polskim, 

każde urządzenie posiada dokumentację techniczno-ruchową DTR w języku polskim, 

urządzenie posiada deklarację zgodności z normą PN-EN 752-6, 

rozdzielnia sterująca zgodna z dyrektywami: 

o 73/23/EEC – wyposażenie elektryczne do stosowania w określonym zakresie napięć 

o 89/336/EEC – zgodność elektromagnetyczna. 


79


ST -01.06 

8. Dane pompowni P1 

1. Rodzaj dopływających ścieków sanitarne 

2. Rurociąg doprowadzający ścieki 

rzędna dopływu do pompowni H dop 237,50 m n.p.m. 

materiał rurociągu 

PCW-U 

średnica rurociągu 200 

3. Rurociąg tłoczny: 

materiał rurociągu 

PE80 PN8 SDR17 

średnica rurociągu 75x4,3 

rzędna na wylocie z pompowni H tł.ps 239,80 m n.p.m. 

4. Rzędna terenu przy przepompowni H t 242,00 m n.p.m. 

5. Parametry pracy pompy 

wydajność 11,12 m 3 /h 

wysokość podnoszenia 8,05 m 

6. Pompy 

typ wirnika 

vortex 

typ pompy 

SWG.15.215.65 

napięcie zasilania 400 V 

7. Rzędne 

posadowienia pompowni H pp 235,24 m n. p. m 

dna komory pompowni H d 235,28 m n. p. m 

pokrywy pompowni H pok 242,50 m n. p. m 

minimalnego poziomu ścieków 235,70 m n. p. m 

maksymalnego poziomu ścieków 237,10 m n. p. m 

alarmowego poziomu ścieków 237,40 m n. p. m 

8. Wysokość 

retencyjna komory pompowni 1,40 m 

martwa 0,42 m 

pokrywy ponad terenem 0,50 m 

9. Objętość 

retencyjna komory pompowni 6,87 m 3 

martwa 2,08 m 3 

10. Obudowa z pokrywą 

typ obudowy 

laminat poliestrowo-szklany 

średnica wewnętrzna 2500 mm 

wysokość obudowy 7260 mm 

11. Komora pompowni 

miejsce montażu szafki sterowniczej 

poza pokrywą zbiornika 

odległość szafki sterowniczej od pompowni --- m 

usytuowanie pompowni 

teren zielony 

Pompownię należy dostarczyć jako kompletne, monolityczne urządzenie wykonane w warunkach 

stabilnej produkcji na hali producenta. Na budowie dopuszcza się jedynie montaż szafy. 

WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE 

1. Podjęcie i prowadzenie pracy w zbiornikach może nastąpić jedynie na podstawie pisemnego 

pozwolenia wydanego w trybie ustalonym przez pracodawcę. 


80


ST -01.06 

2. Polecenie wejścia do zbiornika lub pracy w nim powinno zawierać klauzulę „zezwalam na 

rozpoczęcie robót” oraz określać: 

a. miejsce i czas pracy /rok, miesiąc, dzień, godzina/, 

b. rodzaj i zakres pracy oraz – jeżeli zachodzi taka potrzeba – kolejność wykonywania 

poszczególnych czynności, 

c. rodzaj zagrożeń, jakie mogą wystąpić podczas wykonywanej pracy, oraz sposób postępowania 

w razie ich wystąpienia, 

d. sposób sygnalizacji i porozumiewania się między pracującymi a ubezpieczającymi, 

e. drogi i sposoby ewakuacji, 

f. sposób prowadzenia akcji ratowniczej i udzielania pierwszej pomocy. 

Zakończenie pracy w zbiorniku powinno być potwierdzone przez osobę, która wydała to 

polecenie. 

3. Do wykonywania pracy w zbiorniku może być dopuszczony tylko pracownik posiadający aktualne 

orzeczenie lekarskie o braku przeciwwskazań do zatrudnienia z uwzględnieniem specyfiki 

wykonywanej pracy oraz aktualne szkolenie w zakresie bhp. Pracownicy z uszkodzoną skórą rąk 

i innych nieosłoniętych części ciała nie powinni być dopuszczani do pracy, przy której istnieje 

możliwość bezpośredniego stykania się ze ściekami. 

4. Wejście do zbiornika powinno być poprzedzone zbadaniem czystości powietrza i zawartości tlenu. 

Badania należy dokonywać za pomocą przyrządów kontrolno-pomiarowych służących do 

wykrywania gazów szkodliwych i niebezpiecznych oraz lamp bezpieczeństwa. 

5. Przy stanowisku pracy obok włazu do zbiornika powinny znajdować się: podręczna apteczka, 

zapasowe latarki elektryczne i odpowiedniej długości linka asekuracyjna zakończona 

zatrzaśnikami, chyba, że projekt organizacji robót lub instrukcja technologiczna przewiduje inny 

sposób ewakuacji zatrudnionych w zbiorniku. 

6. Nad włazem do zbiornika powinno znajdować się urządzenie mechaniczne do ewakuacji 

poszkodowanych w razie wystąpienia zagrożenia życia lub zdrowia. 

7. Pracownicy czuwający nad bezpieczeństwem zatrudnionych w zbiorniku powinni znać ich 

nazwiska, a w razie utraty łączności z nimi – niezwłocznie przystąpić do akcji ratunkowej. 

8. Przed rozpoczęciem robót w zbiorniku należy zabezpieczyć pracowników przed nagłym: 

a. podniesieniem się poziomu ścieków; służy temu korek pneumatyczny lub zasuwa 

zamykająca dopływ ścieków do zbiornika, 

b. przekroczeniem dopuszczalnych stężeń substancji szkodliwych i niebezpiecznych dla 

życia lub zdrowia. 

9. Otwarcie włazu zbiornika znajdującego się w jezdni lub chodniku może nastąpić po uprzednim 

zabezpieczeniu terenu robót od każdej strony ruchu. Otwór włazowy należy zaznaczyć czerwoną 

chorągiewką ostrzegawczą, a w porze nocnej i w razie potrzeby należy stosować oświetlenie 

ostrzegawcze. 

10. Otwieranie pokrywy zbiornika należy dokonywać za pomocą haków lub podnośników 

wykonanych z materiałów nieiskrzących. 

11. Do oświetlenia zbiornika należy używać hermetycznie zamkniętych elektrycznych lamp 

akumulatorowych o napięciu do 25 V lub bateryjnych latarek o konstrukcji przeciwwybuchowej. 

Dopuszcza się używanie oświetlenia zasilanego z sieci elektrycznej o napięciu 

nieprzekraczającym 12 V. 

12. Odmrażanie pokryw włazowych przy użyciu otwartego ognia oraz palenie tytoniu podczas 

otwierania włazu i pracy w zbiorniku jest zabronione. 

13. Przed wejściem do zbiornika należy przewietrzyć zbiornik zdejmując ze zbiornika pokrywę 

włazową. Po zakończeniu wietrzenia zbiornika należy sprawdzić za pomocą analizatorów 

chemicznych albo lampy bezpieczeństwa, czy nie występują substancje szkodliwe dla zdrowia 

lub niebezpieczne. W przypadku, gdy wietrzenie naturalne okaże się nieskuteczne, należy 

przewietrzyć zbiornik stosując wentylację mechaniczną na okres co najmniej 10 minut przed 


81


ST -01.06 

wejściem do zbiornika. 

14. Pokrywy włazowe mocowane na zawiasach należy zabezpieczyć przed samoczynnym 

zamknięciem. 

15. Pracownik wchodzący do wnętrza zbiornika powinien pracować w zespole, co najmniej 

dwuosobowym oraz posiadać sprzęt zabezpieczający, a w szczególności: 

- szelki bezpieczeństwa z linką ewakuacyjną umocowaną do odpowiednio wytrzymałego elementu 

konstrukcji zewnętrznej, 

- hełm ochronny i odzież ochronną, 

- aparat powietrzny lub przewód doprowadzający powietrze, 

- mieć zapaloną lampę bezpieczeństwa. 

Wyposażenie w środki ochrony indywidualnej osoby asekurującej powinno być takie, jak 

wyposażenie pracownika wchodzącego do wnętrza zbiornika. 

16. Pracownikom asekurującym pracę pracownika w zbiorniku nie wolno opuszczać swego 

stanowiska przez cały czas trwania pracy w zbiorniku. 

17. Niestosowanie ochron układu oddechowego jest dopuszczalne wyłącznie w warunkach, gdy 

zawartość tlenu w powietrzu zbiornika wynosi, co najmniej 18 % oraz gdy w powietrzu tym nie 

występują substancje szkodliwe dla zdrowia w stężeniu przekraczającym najwyższe dopuszczalne 

stężenie czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy ani nie istnieje 

niebezpieczeństwo ich wystąpienia podczas przebywania pracownika w zbiorniku. 

Decyzje o niestosowaniu przez pracowników ochron układu oddechowego w związku ze 

spełnieniem warunków w/w może podjąć jedynie osoba kierująca pracownikami. 

18. W czasie przebywania pracowników wewnątrz zbiornika wszystkie włazy powinny być otwarte, 

a jeżeli nie jest to wystarczające do utrzymania wymaganych parametrów powietrza w zbiorniku 

– należy w tym czasie stosować stały nadmuch powietrza. 

19. Transport narzędzi, innych przedmiotów i materiałów wewnątrz zbiornika powinien odbywać się 

w sposób niestwarzający zagrożeń i uciążliwości dla zatrudnionych tam pracowników. 

20. Zejścia na dno zbiorników, których głębokość nie przekracza 6 m powinny być wyposażone w 

klamry złazowe. Zejścia i wyjścia ze zbiorników mogą również odbywać się za pomocą drabin 

opuszczonych. 

21. W zbiornikach o głębokości powyżej 6 m należy stosować pomosty dodatkowe / stropy 

pośrednie, galerie, spoczniki. 

22. Zbiorniki w przepompowniach powinny posiadać wentylację grawitacyjną zapewniającą, co 

najmniej dwie wymiany powietrza w czasie godziny oraz możliwość zainstalowania 

wentylatorów przewoźnych, zapewniających, co najmniej 10 wymian powietrza w czasie 

godziny. 

23. W przypadku dokonywania przeglądu, konserwacji lub remontu pomp, urządzenia napędowe 

powinny być wyłączone i skutecznie zabezpieczone przed przypadkowym włączeniem. 

24. Pracownik ma obowiązek poinformować niezwłocznie swojego bezpośredniego przełożonego 

oraz służbę bezpieczeństwa i higieny pracy o sytuacji, która jego zdaniem może stwarzać 

zagrożenie dla zdrowia lub życia ludzi. 

25. W razie zaistnienia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia ludzi, pracownik ma 

obowiązek opuścić miejsce niebezpieczne i ostrzec o niebezpieczeństwie inne osoby zagrożone 

oraz powiadomić przełożonego, który w razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia 

pracowników, podejmuje natychmiastowe działania w celu przerwania pracy, ewakuowania 

pracowników i usunięcia zagrożenia. 

26. Teren przepompowni powinien być ogrodzony i niedostępny dla osób postronnych oraz 

oświetlony. 

27. Na całym terenie wokół przepompowni należy utrzymywać i pielęgnować zieleń, a wały i groble 

ziemne obsiewać trawą. 

28. Stanowiska stałej obsługi urządzeń na otwartej przestrzeni powinny być chronione przed 


82


ST -01.06 

szkodliwymi wpływami czynników atmosferycznych. 

WYTYCZNE WYKONANIA ROBÓT BETONOWYCH 

Projektowany beton w konstrukcjach żelbetowych ma mieć następujące właściwości: 

wytrzymałość : B 30 , wodoodporność W1O, mrozoodporność F100 

Beton ma być zaprojektowany w laboratorium . Ma wykazywać się jak najmniejszym skurczem , 

oraz założonymi parametrami wodoodporności i mrozodporności. 

Wytyczne co do wykonania betonu spełniającego wymogi są określone w normach np. DIN 1045. 

Wg tej normy wskaźnik w/c max piwinien być


ST -01.06 

wytwarza się samoczynnie na powierzchni kształtek wypełnienia. Powietrze potrzebne do procesu 

utleniania biologicznego zasysane jest przez wentylator znajdujący się w górnej części obudowy 

złoża. 

Dane techniczne i wyposażenie Typ – np. złoże biologiczne BIOCLERE® B500: lub równoważne 

Materiał - obudowa złoża z laminatu, trójwarstwowa, ze środkową warstwą izolacji termicznej z pianki 

poliuretanowej. Kolor zewnętrznej warstwy tworzywa - zielony. 

Wymiary obudowy złoża - szerokość: 3,0 m, długość: 8,1 m, wysokość: 3,0 m, 

Wyposażenie wewnętrzne – wg standardu producenta 

- Wypełnienie złoża - kształtki HUFO, materiał: polipropylen, kształt: koliste kształtki uformowane z 

powierzchni stożkowych, wymiary: średnica 180 mm, wysokość 50 mm, powierzchnia czynna 120 

m2/m3 

- objętość złoża - 50,0 m 3 , 

Masa: 3600 kg 

Studzienki osadowe pod złożem B500 

- studzienka z tworzywa sztucznego typ SU2.9Bi, SU2.9BII 

- masa: 380 kg 

Sterowanie: 

zasilanie 400 V, 50 Hz 

Zamknięta skrzynka z tablicą kontrolno-sterującą, zapewniającą automatyczną pracę oczyszczalni 

zawiera: wyłącznik główny, sterownik, system alarmowy, układ zabezpieczeń elektrycznych, 

licznik czasu, listwa podłączeniowa. 

układ zraszania; pompa zatapialna typu Grundfos AP 12.40.06, 960W, szt. 2 lub równoważna 

układ recyrkulacji; pompa zatapialna typu Grundfos AP 12.40.06, 960W, szt. 2 lub równoważna 

wentylator do napowietrzania złoża, 70 W 

2.7.3. Zbiornik uśredniający z przepompownią ścieków 

Typ: PURAPOMP lub równowazny 

• pojemność retencyjna 7,0 m 3 , 

• średnica zbiornika 2,5 m, 

• głębokość czynna 1,44 m, 

PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW 

Parametry technologiczne. 

• geometryczna wysokość podnoszenia pompy 4,0 m s w 

• maksymalna wydajność przepompowni 1,5 dm 3 / s 

• liniowe straty ciśnienia 0,80 m s w, 

• wymagana wysokość ciśnienia pompy 5,8 m s w 

• moc pojedynczej pompy 0,9 kW, 

• moc zainstalowana 1,8 kW 

Wyposażenie podstawowe pompowni. 

• drabinka ze stali nierdzewnej 

• podwójna armatura DN 50 mm / zawór przelotowy i zawór zwrotny /, 

• konwencjonalny sterownik pływakowy, 

• licznik godzin pracy pompy, 

• przełącznik rodzaju sterowania : ręczne-automatyczne, 


84


ST -01.06 

• wyłącznik różnicowo – prądowy, 

• pulsacyjny sygnalizator świetlny awarii, 

• grzałka elektryczna z termostatem / 100 W /, 

• szafka sterownicza. 

2.7.4. Osadnik wstępny 

Parametry technologiczne 

• pojemność czynna 50,0 m 3 , 

• czas zatrzymania ścieków 1,0 doba 

Konstrukcja osadnika 

• zbiornik z żywic poliestrowych wzmacnianych włóknem szklanym, 

• średnica wewnętrzna zbiornika 2,40 m, 

• całkowita długość zbiornika 12,31 m, 

2.7.5. Osadnik wtórny (Owt 3.6 lub równoważny) 




• średnica dolnej podstawy części stożkowej 0,46 m, 

• wysokość części czynnej osadnika 3,17 m, 

• wysokość części cylindrycznej osadnika 0,66 m, 

• objętość czynna osadnika 16,4 m 3 , 

• powierzchnia osadnika 10,2 m 2 , 

Wyposażenie 

• pompa recyrkulacji osadów Grundfos typu KP250 (P 1 =0,48; P 2 =0,37 kW) lub równoważna 

2.7.6. Zagęszczacz osadu 

Parametry technologiczne 

• pojemność czynna 20,0 m 3 , 

• czas zatrzymania osadów 26 doba 




• całkowita długość zbiornika 7,3 m, 

2.7.7. Punkt pomiaru przepływu ścieków 

• konstrukcja typowej studzienki kanalizacyjnej, 

• średnica studzienki 

1200 mm, 

• wysokość całkowita 1,50 m, 

• wyposażenie : 

przepływomierz elektromagnetyczny MPP ENKO DN 150 mm, lub równoważny 

2.7.8. Budynek obsługi 

a) Przedmiot opracowania 

Przedmiotem opracowania jest budynek obsługi znajdujący się na terenie nowoprojektowanej oczyszczalni 

ścieków w Lutczy gmina Niebylec. 


85


ST -01.06 

Projektowany budynek to obiekt murowany, niepodpiwniczony parterowy, dach kopertowy o konstrukcji 

drewnianej kryty blachą fałdową – blachodachówka kolor brązowy. 

Konstrukcję drewnianą dachu uodpornić do stopnia NRO. 

b) Dane techniczne 

- powierzchnia zabudowy - 30, 00 m 2 

- powierzchnia użytkowa - 20, 14 m 2 

- kubatura - 52, 50 m 3 

c) Program użytkowy 

Dyżurka, przedsionek, magazyn, szatnia czysta, węzeł sanitarny i szatnia brudna. 

d) Opis techniczny konstrukcji budynku 

Warunki geologiczne 

Z uwagi na ustabilizowane warunki gruntowe nie zostały przeprowadzone badania geologiczne. Pod ławami 

wykonać warstwę gr. 10 cm chudego betonu. Fundamenty należy posadowić na gruncie mineralnym rodzimym 

o strukturze nienaruszonej. W przypadku stwierdzenia wystąpienia w poziomie posadowienia gruntów 

nienośnych należy je usunąć, a przestrzeń po wybraniu wypełnić piaskiem z pospółką z dodatkiem cementu w 

ilości 100 kg/m3 , piasek zagęszczać warstwami gr 15 cm do stopnia ID=0,7. 

Kategoria geotechniczna inwestycji – I. 

Fundamenty 

Projektuje się ławy fundamentowe żelbetowe monolityczna z betonu C20/25 (B-25) szer. 40 cm i 

wysokości 30 cm zbrojone stalą A-III 34GS 4#12, strzemiona ze stali A-0 St0S Ø6 co 25 cm. Projektowane 

fundamenty należy zaizolować przeciwwilgociowo Izolbetem. Fundamenty po wylaniu należy zawibrować 

mechanicznie. Otulina prętów zbrojeniowych – 5 cm. 

Posadzki 

Wylewkę na parterze wykonać jako pływającą grubości 5 cm zbrojone siatką Ø 4,5 mm na 8 cm płycie 

styropianu twardego FS20. Styropian wywinąć na ściany do wys. górnego poziomu wylewki. Przed zalaniem 

na styropianie ułożyć folię PE klejoną na zakładach. Przed ułożeniem styropianu, należy zaizolować warstwę 

chudego betonu gr. 10 cm izolacją przeciwwodną (np. papa termozgrzewalna). 

Wieńce, nadproża 

Wieńce, nadproża projektuje się żelbetowe monolityczne na pełną szerokość ściany i wysokości 30 cm 

z betonu C20/25 (B-25) zbrojone prętami ze stali A-III (34GS) 4#12 i strzemionami ze stali A-0 (St0S) Ø 6 co 

25 cm,. Wieńce, nadproża po wylaniu należy zawibrować mechanicznie. Otulina prętów zbrojeniowych – 2,5 

cm. 

Stropy 

Strop nad parterem projektuje się żelbetowy monolityczny gr. 12 cm z betonu C20/25 (B-25) zbrojony 

krzyżowo prętami ze stali A-III (34GS) #10 co 10 cm. Pręty zbrojeniowe odgiąć górą przy podporach na długości 1 m. 

Płytę po wylaniu należy zawibrować mechanicznie. Otulina prętów zbrojeniowych – 2,5 cm. 


86


ST -01.06 

Ściany kondygnacji nadziemnych 

Ściany parteru zewnętrzne pietra murowane ocieplone metodą lekką mokrą. Warstwa wewnętrzna 

nośna z pustaków MAX gr. 29 cm, ocieplone styropianem FS 20 gr. 15 cm. 

Dach 

Konstrukcja więźby dachowej drewniana, krokwiowa. Drewno klasy C27. 

Krokwie 7 x 14 cm, krokwie narożne 12x14 cm, słup 14 x 14 cm, murłaty 14x14 cm. Pokrycie dachu 

blachą. Obróbki blacharskie z blachy stalowej powlekanej. Rynny Ø100, rury spustowe Ø100 - PCV. 

Konstrukcję dachu wykonać wg rysunków więźby dachowej. 

Izolacje 

Przeciwwilgociowe - projektowane fundamenty izolowane Izolbetem. 

Podłogi na gruncie izolowane papą termozgrzewalną elastomerową np. KVE45K lub 2x papą na 

lepiku. 

Warstwa wełny mineralnej gr. 15cm ocieplająa strop nad parterem izolować od strony zewnętrznej 

folią paroprzepuszczalną. 

Cieplne- ściany zewnętrzne izolowane 15 cm warstwą styropianu FS 20. 

Posadzka na gruncie - 8 cm styropianu twardego FS20 na chudym betonie. 

Strop nad parterem ocieplony 15 cm warstwą wełny mineralnej miękkiej. K = 0.2 W/(m²xK). 

Wykończenie 

Stolarka okienna i drzwiowa drewniana lub PCV. Zewnętrzne elewacje tynkowane tynkiem 

akrylowym cienkowarstwowym o kolorystyce i granulacji ustalonej na podstawie nadzoru autorskiego. 

Parapety zewnętrzne z blachy ocynkowanej powlekanej, kamienne lub klinkierowe. 

Ściany wewnętrzne tynkowane tynkiem cem.-wap. lub gipsowym, zewnętrzne elewacje tynkowane tynkiem 

akrylowym cienkowarstwowym na kleju i siatce. Stropy wykończone od spodu tynkiem cem.-wap. lub 

gipsowym. Warstwy podłogi w pomieszczeniach terakota lub wykładzina PCV. 

Czapki kominowe betonowe z uszczelniaczem, wloty otworów wentylacyjnych o wielkości 

odpowiedniej w stosunku do ilości kanałów wentylowanych przez dany otwór (wysokość wylotu = sumie szer. 

przekroju 2x14=28cm - wysokość otworu przy szer. 14 cm). Kanały wentylacyjne murowane z cegły pełnej. 

Tynki stropów i ścian wewnętrznych kat. III. W pomieszczeniach sanitarnych oraz przy umywalce w 

pokoju socjalnym oraz produkcyjnym glazura do wysokości 1,5 m. 

Malowanie - sufity i ściany malowane farbą emulsyjną. W pomieszczeniach - przedsionek i magazynie 

- malowanie olejne do wysokości l,5m. 

Zabezpieczenia 

Wszystkie elementy stalowe przed pomalowaniem farbą nawierzchniową zabezpieczyć dwukrotnie 

farbą przeciwkorozyjną. 

Elementy drewniane więźby dachowej zabezpieczyć środkiem grzybobójczym i ogniochronnym. 

Instalacje 

Budynek będzie wyposażony w następujące instalacje: 

- wod. -kan. 

- ciepła woda podgrzewana podgrzewaczami elektrycznymi 

- ogrzewanie elektryczne 


87


ST -01.06 

instalacja elektryczna 

2.7.9. Sposób prowadzenia robót 

Roboty ziemne: 

makroniwelacja 

Ze względu na niekorzystne warunki gruntowe projektuje się wykonanie nasypów ziemnych w 

obrębie obszaru wytyczonego granicą ogrodzenia oczyszczalni. 

Materiał użyty do formowania nasypów powinien spełniać warunki gruntu niespoistego ( łatwego do 

zagęszczenia), przy czym stopień zagęszczenia powinien wynosić 85-95 % zmodyfikowanej wartości 

Proctora. 

wykopy 

Wykopy wykonać sposobem mechanicznym jako wąsko przestrzenne o skarpach pionowych, 

ubezpieczonych balami drewnianymi lub wypraskami. W miejscach spodziewanego skrzyżowania z 

istniejącym uzbrojeniem , zachować szczególną ostrożność wykonując odkrywki inwentaryzacyjne 

sposobem ręcznym. 

Roboty instalacyjne: 

Przewody ciśnieniowe 

- układanie rur na podsypce piaskowej gr.10 cm, 

- połączenia rur za pomocą elektrozłączek i połączeń kołnierzowych, 

- przed wykonaniem obsypki dokonać sprawdzenia jakości złączy oraz przeprowadzić próbę szczelności 

na ciśnienie 0,6 Mpa, 

- obsypkę rurociągów wykonać do wysokości 30 cm ponad wierzch rury, warstwami gr 10 c m, 

zagęszczając każdą warstwę do stopnia zalecanego w instrukcji producenta, 

- przed wykonaniem zasypki ułożyć taśmę lokalizacyjną z wkładką metalową łączoną na zaciski, 

- zasypkę należy prowadzić warstwami z zagęszczeniem co 20 cm. 

Przewody grawitacyjne 

- standardowe podłoże pod kanalizację należy wykonać z podsypki z pospółki ogrubości warstwy gr 10 

cm,: 

- zagęszczanie zasypki powinno odbywać się warstwami o grubości 100 - 300 mm, aż do wysokości 

ok.300 mm powyżej powierzchni rur. 

- wymagany wskaźniku zagęszczenia wynosi D pr = 95 % 

- podłoże powinno być ułożone ze spadkiem dostosowanym do spadku kolektora 

- studzienki rewizyjne należy wykonać zgodnie z PN-92 / B-10729 jako prefabrykowane z kręgów 

- betonowych DN 1000 łączone na uszczelki FERSCHEDA, 

- przejścia przez ścianę studni wykonać przy pomocy studziennych elementów przyłączeniowych 

charakterystycznych dla wybranego systemu rur. 

- zwieńczenia studni wykonać wg. PN-93/H-74124. 

Montaż komory ścieków przefermentowanych. 

Montaż zbiornika ø2000 mm wykonuje się na przygotowanej płycie dennej wg projektu budowlanego. 

Całość prac związanych z montażem i uszczelnieniem wykonuje ekipa producenta urządzeń. 

Montaż złoża biologicznego. 

Montażu złoża biologicznego wraz z wyposażeniem technologicznym dokonuje dystrybutor. 


88


ST -01.06 

Należy przedtem wykonać płytę fundamentową i osadzić na niej krąg studzienny Dn 2000 mm. 

Wewnątrz kręgu ustawić dolny element obiektu - studzienkę w kształcie stożka ściętego , a następnie 

za pomocą prętów kotwiących regulowanych śrubami rzymskimi dokładnie wypoziomować. Po 

sprawdzeniu wypoziomowania, przestrzeń pomiędzy kręgiem a konstrukcją stożka zabetonować. 

Zasypkę do poziomu króćców wlotowego i wylotowego prowadzić warstwami 20-30 cm z 

zagęszczeniem, napełniając stożek wodą sukcesywnie do poziomu zasypki. Zalewanie wodą uchroni 

obiekt przed wyboczeniem konstrukcji w trakcie zagęszczania gruntu. Dalszą zasypkę obiektu 

wykonać po zainstalowaniu rurociągów między obiektowych. 

2.7.10. Rurociągi międzyobiektowe 

Rury PCW-U SN12, SDR-34 l = 5 – 6 m lub równoważne 

o ciąg główny Nr 1 i Nr 2 

DN200 – l = 81 m 

DN160 – l = 59 m 

Rurociąg tłoczny z rur PE 50 l = 30 m 

o odpływ ścieków oczyszczonych do odbiornika 

DN160 – l = 73 m 

o recyrkulacja osadu 

DN110 – l = 9 m 

DN160 – l = 59 m 

o do zagęszczacza osadów (osad przefermentowany) 

DN160 – l = 61 m 

o od studzienek wpustowych 

DN160 – l = 29 m 

o od budynku obsługi 

DN160 – l = 10 m 

o łącznie: kanalizacji sanitarnej l = 411 m 

o przyłącz sieci wodociągowej 

PE32 – l = 88 m 

2.7.11. Warunki posadowienia budowli na terenie oczyszczalni 

Z uwagi na warunki gruntowe – występowanie w podłożu różnych gruntów projektuje się: 

1. wykopy od budowle w ściankach szczelnych stalowych o różnej długości 

2. wykonanie podbudowy w następujący sposób: 

a. pod przepompownie: 

o podsypka z piasku gr. 10 cm (od góry) 

o podsypka ze żwiru gr. 20 cm 

o tłuczeń kamienny gr. 40 cm 

b. pod elementy oczyszczalni BIOCLERE: 

o płyta żelbetowa B15 – gr. 15 cm 

o podsypka piaskowa (żwir) gr. 25 cm 

o wymiana gruntu na żwir - warstwa gr. 50 cm 

c. pod zbiorniki: 

o podsypka piaskowa gr. 25 cm 

o płyta fundamentowa żelbetowa gr. 0.15 m 


89


ST -01.06 

o „chudy beton” gr. 0.10 m 

o wymiana gruntu na żwir - warstwa gr. 30 cm 

d. pod osadnik wtórny: 

1. płyta żelbetowa B1 - gr. 15 cm 

2. podsypka piaskowa (żwir) - gr. 25 cm 

3. wymiana gruntu na żwir - gr. 60 cm 

e. pod zbiornik kraty koszowej 

o wymiana gruntu - gr. 70 cm 

3. wykonanie dojazdu do urządzeń oczyszczalni z kostki prasowej gr. 8 cm na podbudowie 

o kostka prasowana kolorowa gr. 8 cm 

o warstwa podsypki cem.-piask. gr. 5 cm 

o podbudowa z betonu B7.5 gr. 15 cm 

o podbudowa z pospółki – gr. 12 cm 

4. wykonanie chodnika i pozostałych powierzchni poza dojazdem 

o kostka prasowana kolorowa gr. 6 cm 

o warstwa podsypki cem.-piask. gr. 5 cm 

o podbudowa z betonu B7.5 gr. 10 cm 

o podbudowa z pospółki – gr. 9 cm 

3. AUTOMATYKA I STEROWANIE 

3.1. Organizacja systemu sterowania i sygnalizacji 

Podstawowe funkcje systemu to: 

o sygnalizacja stanów pracy i awarii urządzeń, 

o sterowanie zdalne w trybie pracy ręcznej i automatycznej, 

o monitorowanie ilości przepływających ścieków, 

o sygnalizacja poziomu osadu w zbiorniku osadów przefermentowanych 

Proponowane metody sterowania : 

o sterowanie pompami w zadanym cyklu czasowym. 

o zdalne, całodobowe monitorowanie stanów awarii pompowni 

3.2. Aparatura 

3.2.1. Zbiornik - przepompownia 

• pompownia ścieków – praca ciągła pomiędzy poziomem minimalnym 

i maksymalnym 

- hydrostatyczna sonda głębokości do pomiaru poziomu ścieków w zbiorniku, 

- pływakowy sygnalizator poziomu do sygnalizacji poziomu suchobiegu 

i poziomu maksymalnego w zbiorniku. 

• Strumienica w punkcie zlewnym – praca w ustalonym cyklu czasowym. Wskazane jest użycie 

sterownika czasowego umożliwiającego zaprogramowanie kilku nastawów w zależności od pory i 

dnia tygodnia. 

3.2.2. Złoża biologiczne 

• Własny niezależny fabryczny system sterowania. 

3.2.3. Instalacja do odwadniania i zagęszczania osadu 

• Własny niezależny fabryczny system sterowania. 


90


ST -01.06 

• hydrostatyczna sonda głębokości do pomiaru poziomu osadu w zbiorniku osadu 

przefermentowanego 

3.2.4. Punkt pomiaru przepływu ścieków 

• Przepływomierz elektromagnetyczny 

4. WYTYCZNE WYKONANIA PROJEKTOWANYCH OBIEKTÓW I INSTALACJI 

4.1. Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać projektowane obiekty 

4.1.1. Zbiorniki oczyszczalni 

- zbiorniki żelbetowe prefabrykowane 

- łączenie poszczególnych kręgów za pośrednictwem uszczelek gumowych 

- przejścia rurociągów przez ścianki zbiorników – typu mechanicznego – zapewniające całkowitą 

szczelność połączeń. 

- cechy betonu użytego do budowy zbiorników: 

klasa nie niższa niż B45, 

wodoszczelność W-8, 

nasiąkliwość nw< 4% 

mrozoodporność F-150 

4.1.2. Przewody technologiczne - materiał 

przewody ciśnieniowe 

- rury i kształtki z polietylenu PE100 SDR 17 PN 6 , łączone za pomocą elektrozłączek. 

- kształtki połączeniowe z PE typowe, łuki odlewane w całości ( nie segmentowe), 

- zasuwy kołnierzowe np: Typ E HAWLE z oryginalną obudową teleskopową, wyprowadzoną do 

poziomu terenu lub napędem elektrycznym, lub zrównoważone. 

- skrzynki uliczne do zasuw „sztywne” żeliwne z deklem ciężkim HAWLE, obmurowane 

materiałem rozbieralnym, np. kostka granitowa lub polbruk, podstawa pod skrzynkę z HDPE , 

- kołnierze luźne z PP z rdzeniem stalowym do łączenia z tuleją kołnierzową 

- śruby do połączeń kołnierzowych oraz podkładki ze stali nierdzewnej klasy 

A-2/70, 

- nakrętki ze stali nierdzewnej klasy A-4/80, 

- taśma termokurczliwa na połączeniach kołnierzowych, 

- taśma lokalizacyjna z wkładką magnetyczną łączoną na zaciski, 

przewody grawitacyjne 

- projektuje się kanalizację w systemie SN12 SDR34 SLW – 60 lub równoważne wraz ze 

studzienkami kanalizacyjnymi typu SN 12 D 400 oraz SN 12 DN800 lub równoważne. 

Rury i kształtki tego samego materiału i producenta. 


91


ST -01.06 

Charakterystyka systemu SN12, SDR34, SLW60 (rury i kształtki tego samego typu – producenta) 

Rury i kształtki SN12 SDR34 z polichlorku winylu (PVC-U), o zwiększonej grubości ścianki są 

przeznaczone do budowy sieci kanalizacji zewnętrznych bezciśnieniowych. Rury produkowanie są metodą 

współwytłaczania, przy czym trzy warstwy stanowią homogeniczne PVC-U. Sztywność obwodowa 

(nominalna)mierzona wg PN ISO 9969 wynosi minimum 12 kN/m². Zwiększona grubość ścianki wyrobu 

SN12 SDR34 pozwala na wieloletnie użytkowanie kanału (od 80 do 100 lat). 

Sztywność obwodowa SN12 wpływa również na obniżenie kosztów wykonawstwa (wg zaleceń 

producenta można wykonać obsypkę materiałem o granulacji 0-32 mm). 

System uszczelnień elastomerowych, wykonanych zgodnie z normą PN EN 681-1, pozwala na 

uzyskanie ciśnienia roboczego wewnątrz rurociągu do 2,5 bara. Wartość ta pozwala na budowę kanalizacji w 

terenie gdzie występują wysokie wody gruntowe (brak infiltracji oraz eksfiltracji). 

System SN12 SDR34 wyposażony jest również w kształtki o tej samej klasie wytrzymałości 

(SDR34), 

Dlatego system SN12 SDR34 jest kompletny, bez słabych punktów. Do stosowania systemu SN12 

SDR34 na terenach słabonośnych, kurzawkowych producent przewiduje połączenia z przegubem kulowym 

(ruchome w zakresie 0-11) dla średnic od DN/OD 160 do DN/OD 200. Cały system SN12 SDR34 posiada 

atesty do stosowania na terenach szkód górniczych. 

Rury i kształtki SN12 SDR34 produkowane są w zakresie średnic od DN/OD 110 do DN/OD 630. 

Uzupełnieniem systemu PVC-U (tego samego producenta) są studnie kanalizacyjne o średnicy DN 

800 oraz DN 400 SN12. Wykonane są z rur o wyżej podanych parametrach. Wysoka wartość sztywności 

obwodowej (SN 12) pozwala na posadowienie od 0,5m do 6,0m głębokości. 

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE 

RUR I KSZTAŁTEK – tego samego producenta 

1. Nazwa: PVC-U 

2. Typ: SN 12, SDR 34, SLW 60. 

3. Przykrycie: od 0,5 m do 6 m. 

4. Średnice: od DN 110 do DN 250. 

5. Grubość ścianki: DN 110 x 3,6; DN 160 x 5,5; DN 200 x 6,6; DN 250 x 8,2. 

6. Długości rur: 0,18; 0,5; 1,5; 3; i 5 m bez kielicha. 

7. Montaż: na złączki kielichowane. 

8. Kształtki – SN12, SDR34. 

9. Uszczelka: zintegrowana z rurą o nazwie FE, czerwona wzmocnienie z polipropylenu (PP) olejoodporna. 

10. Ciśnienie robocze: do 2,5 bar 

11. Materiał: PCW-U utwardzony niezmiękczony 


92


ST -01.06 

Ważnym czynnikiem jest również odkształcenie długotrwałe. Przy niższej wartości sztywności 

obwodowej jest ono większe, przy sztywności obwodowej SN12 kN/m 2 jest ten czynnik zrównoważony w 

czasie eksploatacji. Nadmieniamy, że rury te mają możliwość zastosowania – użycia do układania w 

temperaturze do -10 o C (Świadectwo badania zewnętrznego). 

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE 

Przyłączy siodłowych np; CONNEX ® z przegubem kulowym do rur cienkościennych lub 

równoważne 

1. Nazwa: Przyłącze siodłowe np: CONNEX ® lub równoważne 

2. Typ SN 8, SDR 34, SLW 60 

3. Materiał PVC-U utwardzony (kolor szary) 

4. Zintegrowany przegub kulowy umożliwia odchylenie przyłącza rurowego w zakresie od 0º do 11º i 

kompensuje różnice w osiadaniu rur 

5. Szczelność sprawdzona do 0,5 bar 

6. Możliwość podłączenia wszystkich dostępnych na rynku rur kanalizacyjnych wykonanych wg. PN-EN 

1401 w zakresie średnic DN/OD 160 i 200 

7. Kompletny program podłączeniowy do rur głównych od DN/OD 200 do DN/OD 1500 o grubości 

ścianek od 3,0 mm do 31,8 mm 

8. Specyficzne ukształtowana dolna część doskonale dopasowuje przyłącze do wewnętrznego promienia 

rury głównej 

9. Możliwość wykonania przyłącza na istniejącym rurociągu bez konieczności wyłączania go z 

użyteczności 

10. Atesty: - Aprobata techniczna COBRTI INSTAL 

- Opinia Głównego Instytutu Górnictwa (dopuszczone do stosowania na terenach szkód 

górniczych 

- Spełnia wymagania ATV-DVWK A 139 

Wykaz Studni Kanalizacyjnych 

I. Studnie kanalizacyjne SN 12/DN/OD 400 kontrolne z bocznym dopływem prawym lub 

lewym pod kątem 90° lub równoważne 

Kineta: 

1. Kineta DN 200/200/200 (lewy lub prawy dopływ) 

2. Kineta DN 200/200/160 (lewy lub prawy dopływ) 

3. Kineta DN 200/200 przelotowa 

Rura wznosząca SN12 DN/OD 400 , lub równoważne: 

1. Długość 1,0 m 






93


ST -01.06 


SN 12 rura teleskopowa 400 (ze szczeliną zakręcaną pokrywą DN/OD 400, lub 

równoważne 

długość ok. 540 mm) 

1. Rura teleskopowa j.w. 

SN 12 - pokrywa żeliwna 400 z oznakowaniem kl. D (40,0 t) lub równoważne 

1. pokrywa żeliwna 400 

II. Studnie kanalizacyjne SN 12/DN/OD 800 lub równoważne 

1. kineta zbiorcza DN/OD 800/200/200 z podłączeniem pod kątem 90° (razem 

z teleskopem, bez pokrywy BEGU) 

2. kineta przelotowa DN/OD 800/200 

3. Rura wznosząca DN/OD 800: 

Długość 1,0 m 





III. Przyłącza siodłowe np.: CONNEX lub równoważne 

1. Przyłącze siodłowe CONNEX 200/160 



IV. Rury SN12 SDR34 SLW60 lub równoważne 

1. Rura SN12 DN/OD 160 x 5,5; bez kielicha łączone na złączki dwukielichowe 

2. Rura SN12 DN/OD 200 x 6,6; bez kielicha łączone na złączki dwukielichowe 

3. Złączka dwukielichowa SN 12 DN/OD 160 

4.Złączka dwukielichowa SN 12 DN/OD 200 

V. Redukcja 200/160 

4.2. Sposób prowadzenia robót 

4.2.1 Roboty ziemne. 

Makroniwelacja 

Ze względu na niekorzystne warunki gruntowe oraz z uwagi na ukształtowanie projektowanych 

nasypów drogi dojazdowej, projektuje się wykonanie nasypów ziemnych w obrębie obszaru 

wytyczonego granicą ogrodzenia oczyszczalni. 

Materiał użyty do formowania nasypów powinien spełniać warunki gruntu niespoistego ( łatwego 

do zagęszczenia), przy czym stopień zagęszczenia powinien wynosić 85-95 % zmodyfikowanej 

wartości Proctora. 

Wykopy 

Wykopy wykonać sposobem mechanicznym jako wąsko przestrzenne o skarpach pionowych, 

ubezpieczonych balami drewnianymi lub wypraskami. W miejscach spodziewanego skrzyżowania z 

istniejącym uzbrojeniem , zachować szczególną ostrożność wykonując odkrywki inwentaryzacyjne 

sposobem ręcznym. 

4.2.2. Roboty instalacyjne. 

Przewody ciśnieniowe 

- układanie rur na podsypce piaskowej gr.10 cm, 


94


ST -01.06 

- połączenia rur za pomocą elektrozłączek i połączeń kołnierzowych, 

- przed wykonaniem obsypki dokonać sprawdzenia jakości złączy oraz przeprowadzić próbę 

szczelności na ciśnienie 0,6 Mpa, 

- obsypkę rurociągów wykonać do wysokości 30 cm ponad wierzch rury, warstwami gr 10 c m, 

zagęszczając każdą warstwę do stopnia zalecanego w instrukcji producenta, 

- przed wykonaniem zasypki ułożyć taśmę lokalizacyjną z wkładką metalową łączoną na zaciski, 

- zasypkę należy prowadzić warstwami z zagęszczeniem co 20 cm. 

Przewody grawitacyjne 

- standardowe podłoże pod kanalizację należy wykonać z podsypki z pospółki ogrubości warstwy 

gr 20 cm,: 

- zagęszczanie zasypki powinno odbywać się warstwami o grubości 100 - 300 mm, aż do 

wysokości ok.300 mm powyżej powierzchni rur. 

- wymagany wskaźniku zagęszczenia wynosi D pr = 95 % 

- podłoże powinno być ułożone ze spadkiem dostosowanym do spadku kolektora 

- studzienki rewizyjne należy wykonać zgodnie z PN-92 / B-10729 jako prefabrykowane z kręgów 

- betonowych DN 1000 łączone na uszczelki FERSCHEDA lub SN 12 DN800, 

- przejścia przez ścianę studni wykonać przy pomocy studziennych elementów przyłączeniowych 

charakterystycznych dla wybranego systemu rur. 

- zwieńczenia studni wykonać wg. PN-93/H-74124. 

4.2.3. Montaż osadnika wstępnego trójkomorowego. 

Montaż zbiornika ø2000 mm system "BIOCLERE" lub równoważne wykonuje się na przygotowanej 

płycie dennej wg. projektu budowlanego. 

Całość prac związanych z montażem i uszczelnieniem wykonuje ekipa producenta. 

4.2.4. Montaż złoża biologicznego. 

Montażu złoża biologicznego wraz z wyposażeniem technologicznym dokonuje dystrybutor. 

Należy przedtem wykonać płytę fundamentową i osadzić na niej krąg studzienny Dn 2000 mm. 

Wewnątrz kręgu ustawić dolny element obiektu - studzienkę w kształcie stożka ściętego , a 

następnie za pomocą prętów kotwiących regulowanych śrubami rzymskimi dokładnie 

wypoziomować. Po sprawdzeniu wypoziomowania, przestrzeń pomiędzy kręgiem a konstrukcją 

stożka zabetonować. Zasypkę do poziomu króćców wlotowego i wylotowego prowadzić warstwami 

20-30 cm z zagęszczeniem, napełniając stożek wodą sukcesywnie do poziomu zasypki. Zalewanie 

wodą uchroni obiekt przed wyboczeniem konstrukcji w trakcie zagęszczania gruntu. Dalszą zasypkę 

obiektu wykonać po zainstalowaniu rurociągów między obiektowych. 

5. ZAGADNIENIA EKSPLOATACYJNE 

5.1. Obsługa oczyszczalni 

5.1.1. Zakres czynności eksploatacyjnych. 

Procesy oczyszczania ścieków będą w pełni zautomatyzowane, ale praca poszczególnych urządzeń 

będzie monitorowana w pomieszczeniu biurowym. 

Czynności obsługi można podzielić na: 

- czynności związane z dozorem i monitorowaniem procesów oczyszczania, 

- czynności związane z przeróbką osadu nadmiernego, 

- czynności porządkowe: utrzymanie czystości, pielęgnacja zieleni, bieżące naprawy i konserwacja. 


95


ST -01.06 

Oprócz bieżących czynności obsługi, wykonywanych przez załogę oczyszczalni, konieczne będzie 

także prowadzenie okresowych przeglądów technicznych wszystkich urządzeń mechanicznych i 

elektronicznych zastosowanych na oczyszczalni (pompy, strumienica, urządzenie do zagęszczania 

osadu, armatura pomiarowa i regulacyjna), dla których inwestor powinien zapewnić stałą umowę 

serwisową. 

Nie przewiduje się wykonywania laboratoryjnych analiz ścieków surowych 

i oczyszczonych. Badania ścieków powinny być wykonywane przez jednostki posiadające 

wymagane uprawnienia w tym zakresie. 

Zakres oraz częstotliwość czynności związanych z bezpośrednią obsługą oczyszczalni przedstawia 

poniższa tabela. 

LP wyszczególnienie czynności obsługi częstotliwość 

czynności związane z dozorem obiektu i monitorowaniem procesów oczyszczania 

1 monitorowanie pracy urządzeń ( zdalne ) 24 h/ dobę 

2 prowadzenie dziennika oczyszczalni 1 raz/ dobę 

czynności związane z przeróbką osadu nadmiernego 

3 Obsługa urządzenia do odwadniania osadu 2 h/ dobę 

czynności porządkowe 

4 utrzymanie czystości wszystkich pomieszczeń 1 raz / dobę 

5 pielęgnacja zieleni : strzyżenie i podlewanie trawy w miarę potrzeb 

6 prace konserwacyjne i naprawcze w miarę potrzeb 

badania ścieków , przeglądy techniczne ( wykonują firmy specjalistyczne) 

8 okresowe badania ścieków wymagane decyzją wodnoprawną 2 razy / rok 

9 badania ścieków w celu kontroli procesów oczyszczania w miarę potrzeb 

10 okresowe przeglądy techniczne wg instrukcji 

producentów 

5.1.2. Stan zatrudnienia i kwalifikacje załogi oczyszczalni. 

Zgodnie z powyższym wykazem prac, nie wymagana jest całodobowa obsługa oczyszczalni . 

Załoga oczyszczalni powinna liczyć 3 osoby, w tym: 

- kierownik oczyszczalni - wykształcenie miń, średnie techniczne o specjalności 

technologia wody i ścieków. 

- dyżurny elektryk - wykształcenie zawodowe o specjalności monter urządzeń 

energetycznych, 

- pracownik fizyczny - wykształcenie podstawowe. 

Oprócz niezbędnych kwalifikacji związanych z wykształceniem, załoga oczyszczalni powinna zostać 

przeszkolona w zakresie obsługi przedmiotowej oczyszczalni. Przynajmniej 1 osoba – kierownik 

oczyszczalni – powinna uczestniczyć w realizacji budowy – w fazie montażu urządzeń 


96


ST -01.06 

technologicznych, celem szczegółowego zapoznania się z przebiegiem instalacji i sposobem ich 

montażu. 

5.2. Zagadnienia BHP 

Na etapie rozruchu oczyszczalni zostanie opracowana szczegółowa instrukcja BHP dotycząca 

zachowania bezpieczeństwa we wszystkich czynnościach związanych z bieżącą obsługą. 

Warunkiem przystąpienia do pracy na oczyszczalni jest przeszkolenie pracowników w zakresie 

ogólnych przepisów BHP oraz warunków bezpieczeństwa i higieny pracy na oczyszczalni ścieków. 

Oczyszczalnia powinna być wyposażona w podstawowy sprzęt BHP wg poniższego zestawienia: 

- ubrania robocze - 6 kpl. ( po dwa kpl. na pracownika ) 

- rękawice ochronne - 6 kpl. lub rękawice jednorazowe 

- buty ochronne - 3 pary 

- kaski ochronne - 3 szt. 

- drabina przenośna - 1 szt. 

- podręczna apteczka - 1 kpl. 

- trójnóg (do studzienek) - 1 szt. 

Zbiorniki oczyszczalni oraz ich wyposażenie zostały tak zaprojektowane, aby nie było potrzeby 

ingerencji do wewnątrz w trakcie standardowych czynności obsługowych. 

W razie konieczności wykonania poważniejszych napraw i remontów, Wszelkie czynności z tym 

związane powinna wykonać specjalistyczna grupa serwisowa, posiadająca niezbędne kwalifikacje, 

sprzęt oraz wyposażenie BHP. 

5.3. ZAGADNIENIA P.POŻ. 

Zewnętrzną ochronę p.poż budynku oczyszczalni zapewni projektowane przyłącze wodociągowe z 

hydrantem nadziemnym DN 80 mm. 

Wyposażenie wewnętrzne stanowić będzie sprzęt gaśniczy umieszczony w pawilonie: 

- gaśnica śniegowa 3 kg, 

- koc pożarniczy, 

Ponadto obiekt wyposażony zostanie w standardową instrukcję p.poż. 

Konstrukcję drewnianą dachu uodpornić do stopnia NRO. 

5.4. WYTYCZNE ROZRUCHU OCZYSZCZALNI 

Przed przystąpieniem do rozruchu oczyszczalni wymagane jest przeprowadzenie następujących 

czynności: 

- dokonanie odbioru robót poszczególnych branż budowlanych, 

- sporządzenie instrukcji rozruchu, 

- sporządzenie instrukcji BHP i P.POŻ, 

- skompletowanie instrukcji obsługi poszczególnych urządzeń mechanicznych, 

- przeszkolenie personelu obsługi w zakresie BHP P.POŻ. oraz w zakresie podstawowych 

procesów oczyszczania ścieków i czynności bieżącej obsługi, 

- zawarcie umowy z jednostką wykonującą badania laboratoryjne ścieków, 

- zawarcie umowy z przedsiębiorstwem świadczącym usługi w zakresie odbioru odpadów, 

- skompletowanie zespołu rozruchowego, w skład którego powinni wchodzić: technolog, 

energetyk, specjalista automatyk, hydraulik oraz personel obsługi oczyszczalni. 

Rozruch oczyszczalni przeprowadza się w dwóch etapach: rozruch mechaniczny i rozruch 

technologiczny. 


97


ST -01.06 

Rozruch mechaniczny można rozpocząć po zakończeniu prac budowlano-montażowych, 

instalacyjnych, elektrycznych. Celem rozruchu mechanicznego jest sprawdzenie działania 

wszystkich elementów oczyszczalni „ na wodzie” oraz dokonanie regulacji przepływów między 

obiektowych. Obowiązek dokonania rozruchu mechanicznego spoczywa na wykonawcach 

poszczególnych robót branżowych. Ponadto w rozruchu powinien brać udział przedstawiciel 

Inwestora, główny projektant oraz personel obsługi oczyszczalni. Rozruch mechaniczny 

oczyszczalni uważa się za zakończony, jeżeli w ciągu 24 godzin od chwili ustalenia wszystkich 

parametrów hydraulicznych nie nastąpią istotne odchylenia. 

Rozruch technologiczny przeprowadza się w dwóch fazach : 

faza I – rozruch linii oczyszczania ścieków, 

faza II – rozruch linii przeróbki osadu nadmiernego. 

Rozruch linii oczyszczania ścieków jest kontynuacją rozruchu mechanicznego, przy sukcesywnym 

wypieraniu wody wypełniającej kubaturę wszystkich zbiorników oczyszczalni napływem surowych 

ścieków z systemu przesyłowego. Minimalną ilość ścieków potrzebnych do rozpoczęcia I fazy 

rozruchu technologicznego szacuje się na ok. 30% projektowanej przepustowości. Docelowa ilość 

ścieków z całego systemu kanalizacyjnego powinna być doprowadzona sukcesywnie w ciągu 

następnych 6 tygodni. Prognozowany czas trwania rozruchu technologicznego linii oczyszczania 

ścieków wyniesie ok. 2 miesięcy letnich od dnia osiągnięcia pełnej przepustowości oczyszczalni. 

Rozruch linii przeróbki osadu będzie możliwy po upływie ok. 3 miesięcy od uruchomienia 

oczyszczalni, po wytworzeniu się odpowiedniej ilości osadu nadmiernego. 


98


ST -01.06 


99

ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?