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Nébuliseur: Dans chacune de nos usines de
tissage, de l’eau est vaporisée sur les métiers à
tisser afin d’assurer une humidité constante. Pour
cela nous utilisons de l’eau souterraine.
Eau de nettoyage: Pour nettoyer les barils de
nos usines chimiques et de d'enduction en ligne.
Pour cela nous utilisons 2.668 tonnes d’eau.
Eau sanitaire: Pour ceci nous utilisons de l’eau
de pluie, avec de l’eau courante lorsque cela est
nécessaire.
Eau des extincteurs: L’eau de pluie sert de
réserve d’eau pour les extincteurs dans toutes
nos usines de production. À l’exception de l’eau
sanitaire, nous visons un rejet d’eau nul. Notre
usine d’enduction en ligne d’Ardooie et notre
usine de production de produits chimiques à
Bornem y sont arrivées.
4) Déchets et recyclages
Matériaux d’emballage
En sortie, Sioen n’utilise que des matériaux
d’emballage recyclables et/ou réutilisables.
En entrée, nous demandons à nos fournisseurs
de minimiser leur quantité d’emballages. Carton,
film PE et PMD sont rassemblés pour être
recyclés (voir p.25). Sioen est un membre de
Val-I-Pack qui promeut la gestion du recyclage
des déchets industriels.
Déchets dangereux
Essentiellement des résidus de solvants hautement
caloriques issus des procédés d’enduction. En
2014, nous avons transporté 500 tonnes de déchets
dangereux à des transformateurs autorisés. Des
investissements récents dans des installations
de distillation ont réduit cette quantité de quasiment
25%.
Recyclage
Nous utilisions approximativement 947 tonnes
de white spirit chaque année en production,
principalement en tant qu’agent nettoyant des
barils de pâtes. Après cela, ce solvant est distillé
et réutilisé avec le sédiment (un résidu de PVC)
et vendu en tant que matière première pour
carrelages.
Le DMF (diméthylformamide) est le principal
solvant utilisé dans le procédé d’enduction par
transfert (environ 887 tonnes par an). Il est distillé
et réutilisé en production. Une unité de recyclage
de polyester est opérationnelle chez Sioen Fibres.
Cette unité recycle tous les déchets polyester tels
que les morceaux durs ou les fils des filatures, les
chutes et restes de tissu des unités de tissage et
les tissus non enduits de la division enduction. Le
procédé de filature-tissage-enduction ne produit
donc plus de déchets à l’heure actuelle.
Lors du procédé de calandrage, tous les
déchets de production sont réutilisés comme
matière première en production suivante
(1.040 tonnes par an).
Matériaux d’emballages
recyclés en 2014:
Carton: 119 tonnes
Bois : 313 tonnes
Métal: 153 tonnes
Plastique: 89 tonnes
Recyclage du produit final: Malheureusement
les textiles enduits et laminés sont difficiles
à recycler du fait de leur nature complexe et
non homogène. Sioen surveille activement les
dernières technologies en matière de recyclage
pour ceux-ci.
EPCOAT
IMPACT DE NOS MESURES ÉCOLOGIQUES EN 2014
ÉLECTRICITÉ
GAZ
EAU
78.000 MWH 71.000 MWH 2.668 tonnes
COMPARÉ À 81,000 MWH
L’ANNÉE PRÉCÉDENTE SOIT
UNE BAISSE DE 3,000 MWH.
COMPARÉ À 72,000 MWH
PRÉCÉDENTE SOIT UNE
BAISSE DE 1,000 MWH.
POUR NETTOYER LES BARILS
DE NOS USINES NOUS
UTILISONS DE L’EAU DE
NETTOYAGE. NOUS VISONS
UNE QUANTITÉ DE DÉCHARGE
D’EAU NULLE.
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MANIFESTE RSE